Aos inoxidveis para equipamentos

e instalaes farmacuticas - 2a Parte

R o do l fo C os e n ti no Ed uard o Ber n as c on i

ASME BPEa-2000 recomenda o uso de aos TP 316, TP 316L, ou

melhores tais como o AL6XN e o 2205.
Os nicos tubos e acessrios aprovados pelas normas ASTM
para usos farmacuticos respondem a ASTM A 270.
CLASSIFICAO EM
FUNO DAS
PROPRIEDADES MECNICAS
E COMPOSIO QUMICA

Dando continuao a
classificao dos distintos tipos
de ao inoxidvel, apresentamos
a seguir as tabelas
comparativas das propriedades

Rodolfo Oscar Cosentino

e-mail rodolfo.cosentino@terra.com.br
Eduardo Rafael Bernasconi
Site: www.labotest.com.br

mecnicas e composio
qumica.

Tabela 1 - Relao entre estrutura, composio qumica, temperabilidade e magnetismo dos aos
inoxidveis [1].
Faixa de composio
Tempervel Magntico
%C
% Cr % Ni
<0,08 12-14
Ferritico
No
Sim
<0,10 16-19
<0,25 24-28
>0,09 12-14
Martenstico
Sim
Sim
0,17 16-18 1,25-2,5
Ferritico-austenitico (Duplex) <0,10 24-27
4,5-7
No
Sim
Austentico
<0,10 16-26
7-26
No
No
Tipo de ao

Tabela 2 - Classificao conforme composio qumica e propriedades mecnicas [1].

Tipo de ao

SS

%C

% Cr

% Ni

% Mo

Outros

13Cr

2301
2303
2320
2326
2324
2332
2333
2337
2338
2352
2371
2347
2348
2350
2343
2353
2375
2366
2367
2562

max 0,08
0,18-0,25
Max 0,10
Max 0,025
Max 0,10
Max 0,07
Max 0,05
Max 0,08
Max 0,08
Max 0,030
Max 0,030
Max 0,05
Max 0,030
Max 0,08
Max 0,05
Max 0,030
Max 0,030
Max 0,05
Max 0,030
Max 0,05
Max 0,030

12,0-14,0
12,0-14,0
16,0-18,0
17,0-19,0
24,0-27,0
17,0-19,0
17,0-19,0
17,0-19,0
17,0-19,0
17,0-19,0
17,0-19,0
16,0-18,5
16,0-18,5
16,0-18,5
16,0-18,5
16,0-18,5
16,0-18,5
17,5-19,5
17,5-19,5
16,0-18,0
20,0-21,0

Max 0,5
Max 1,0
Max 0,5
Max 0,5
4,5-6,0
8,0-11,0
8,0-11,0
9,0-12,0
9,0-12,0
9,0-12,0
7,0-10,0
10,6-14,0
11,0-14,0
10,5-14,0
10,5-14,0
11,5-14,5
9,0-12,5
13,0-16,0
14,0-17,0
13,5-16,5
24,5-26,0

2,0-2,5
1,3-1,8
2,0-2,5
2,0-2,5
2,0-2,5
2,5-3,0
2,5-3,0
2,5-3,0
3,0-4,0
3,0-4,0
4,0-5,0
4,0-5,0

Ti
Ti
1
N
Ti
1)
N
2)
Cu

17Cr
18Cr-2Mo
25-5-1,5Mo
18-9

17-12-2,5Mo

18-14-3,5Mo
17-15-4,5Mo
20-25-4,5Mo-1,5Cu
1)

0,15-0,22 % N

2)

Rp0,2
2
N/mm
Min 250
Min 490
Min 250
Min 340
Min 440
Min 210
Min 210
Min 210
Min 210
Min 190
Min 290
Min 220
Min 210
Min 220
Min 220
Min 210
Min 310
Min 230
Min 220
Min 220
Min 210

Rm
2
N/mm
440-640
690-880
440-640
440-640
590-780
490-690
490-690
490-690
490-690
460-640
590-780
490-690
490-690
490-690
490-690
490-690
590-780
490-690
490-690
Min 550
Min 590

A5
%
Min 20
Min 16
Min 18
Min 25
Min 20
Min 45
Min 45
Min 40
Min 40
Min 45
Min 40
Min 45
Min 45
Min 45
Min 45
Min 45
Min 40
Min 40
Min 40
Min 40
Min 50

HB
Max 210
210-270
Max 200
Max 210
Max 260
Max 200
Max 200
Max 210
Max 210
Max 190
Max 220
Max 200
Max 200
Max 210
Max 200
Max 200
Max 220
Max 200
Max 200
Max 200
Max 200

1,0-2,0 % Cu

Seguem
abaixo
as
caractersticas
que
alguns
elementos da liga conferem ao
Ao Inoxidvel.
C Funciona como estabilizador
da estrutura.

Em determinadas condies,
combina-se com o Cr, criando
Carbonetos
de
Cromo
e
tornando
o
ao
frgil
e
destruindo a camada de xido

de cromo superficial, o que

provoca corroso generalizada.
Cr

o
nico
elemento
indispensvel
nos
Aos
Inoxidveis, pois ele que
forma a camada superficial de

xido de cromo impermevel

que o protege contra o ataque
de agentes agressivos, tornado o
ao realmente inoxidvel.
Nenhum outro elemento por si
s confere propriedades de
inoxidvel.
Ni Favorece a formao e
estabilizao
da
estrutura
austentica.
Em combinao com Cr cria um
alto grau de resistncia ao
ataque de elementos qumicos
redutores que prejudicam a
camada de xido de cromo.
Mo Melhora as condies de
resistncia a temperatura assim

como estabiliza a condio de

passivao em presena de
cloretos e aumenta a resistncia
corroso localizada (pitting).
Mn Favorece a formao de
austenita.
Em quantidades moderadas em
combinao com Ni, apresenta
muitas
das
propriedades
atribudas ao prprio Ni.
Tambm interage com o S
formando Sulfetos de Mangans
que tem caractersticas muito
importantes na proteo de
formao
de
corroso
localizada.

Na tabela 3 podemos observar

que existe uma sutil diferencia
entre a norma AISI e norma DIN
para os aos do tipo TP 316L,
sendo que esta classificao
AISI aberta em duas
especificaes DIN que so as
1.4404 e 1.4435.
De acordo com as normas
Alems BN, a recomendao
utilizar aos inoxidveis DIN
1.4435 que so os que
propiciam uma soldagem com
menor formao de ferrita delta.

Tabela 3 - Equivalncias de aos inoxidveis [1].

Tipo de ao
13Cr
17Cr
18Cr-2Mo
25-5-1,5Mo
18-9

17-12-2,5Mo

18-14-3,5Mo
17-15-4,5Mo
20-25-4,5Mo-1,5Cu

AOS INOXIDVEIS
CONFORME ASTM [2]
A norma ASTM atravs da
"Section 1 - Iron and Steel
Products - Volume 01.01 Steel-Piping, Tubing, Fittings"
define claramente qual o
material que deve ser utilizado
em instalaes farmacuticas.
Mesmo existindo vrias
especificaes de tubos e
acessrios que atendem aos
requisitos de serem aos
inoxidveis austenticos,
somente podero ser utilizadas
as tubulaes fabricadas sob a
ASTM A 270.
A prpria definio da ASTM
diz:

SS
2301
2320
2326
2324
2332
2333
2370
2352
2371
2338
2337
2347
2348
2350
2343
2353
2375
2366
2367
2562

AISI
405
430
444
329
304
304
304 N
304 L
304 LN
347
321
316
316 L
316 Ti
316
316 L
316 LN
317
317 L
-

DIN
1.4002
1.4016
1.4521
1.4460
1.4301
1.4301
1.4306
1.4311
1.4550
1.4541
1.4401
1.4404
1.4571
1.4436
1.4435
1.4429
1.4438
1.4439
1.4539

Avesta
393 M
249
453 S
832 M
832 MV
832 MVN
832 MVR
832 MVRN
832 MVNb
832 MVT
832 SF
832 SFR
832 SFT
832 SK
832 SKR
832 SKRN
832 SN
832 SNR
832 SLR-4
254 SLX

ASTM A 249/A 249M: Esta

especificao abrange tubos
soldados de espessura nominal
feitos de aos austenticos
planejados para serem
utilizados em caldeiras, super
aquecedores, trocadores de
calor ou tubos de
condensadores.
ASTM A 269: Esta especificao
abrange graus de tubos
soldados ou sem costura de
espessura nominal feitos de
aos austenticos planejados
para serem utilizados em
servios gerais, servios que
requerem resistncia a corroso
ou altas ou baixas
temperaturas.
ASTM A 270: Esta especificao
abrange graus de tubos

Sandvik
1C27
2C34
10RE51
5R10
3R12
3R19
6R40
8R30
7R60
8R70
5R60
3R60
3R69
3R64
2RK65

soldados ou sem costura feitos

de aos austenticos planejados
para serem utilizados em
indstrias de alimentao. A
qualidade farmacutica pode
ser solicitada como
requerimentos suplementares.

AOS INOXIDVEIS
CONFORME ASME BPEa2000 [3]
O cdigo ASME BPE uma
norma que define os requisitos
aplicveis ao projeto de
equipamentos de
bioprocessamento. Entre os
aspectos includos nesta norma
encontramos os materiais a
serem utilizados e os
procedimentos de unio

(material joining). Como j foi

citado anteriormente, no
tocante a ao inoxidvel o
ASME BPE recomenda o uso de
aos TP 316, TP 316L, ou
melhores. E pelo que j foi visto
de classificao de aos
inoxidveis fcil deduzir que
se trata de aos inoxidveis
austenticos.
A preferncia por aos TP 316
se deve a sua elevada
resistncia corroso dos mais
diversos tipos, destacando-se
porem sua resistncia a pittings
e corroso sob tenso.
Particularmente a escolha do TP
316 L recomendada para
garantir ausncia de

sensitizao durante a
soldagem devido ao baixo teor
de carbono. Este aspecto ser
abordado detalhadamente mais
adiante quando sero
explicados os mecanismos de
corroso.
Outros aos so citados nesta
norma como aceitveis e de
qualidade superior aos TP 316 /
TP 316L. So eles o AL6XN e o
2205. Este ltimo j citado
como exemplo de ao duplex.
Esta norma se preocupa
inclusive com a qualidade das
conexes (fittings) de ao
inoxidvel austentico de baixo
carbono (TP 316L) restringe o
teor dos elementos formadores

de incluses no metlicas (ver

tabela 4).
A restrio destes elementos
visa reduzir as incluses no
metlicas e limitam entre outras
propriedades a capacidade de
deformao plstica do ao
necessria para a conformao
das conexes (curvas, redues
e extremidades flangeadas); o
resultado desta limitao o
aparecimento de pequenas
descontinuidades ou rupturas
microscpicas que
comprometeriam o acabamento
superficial das peas e seu
desempenho para utilizao em
instalaes farmacuticas.

Tabela 4 - Composio qumica - Restrio no teor dos elementos

Elemento
Carbono
Cromo
Mangans
Molibdnio
Nquel
Fsforo
Silcio
Enxofre

Tabela ASME BPE DT-3

0,035 max
16,00 18,00
2,00 max
2,00 3,00
10,00 15,00
0,040 max
0,75 max
0,005 0,017

JUNTAS SOLDADAS DE AO
INOXIDVEL CONFORME
ASME BPEa-2000 [3]
As juntas soldadas conforme
esta norma devero atender os
requisitos da Parte MJ do
cdigo ASME BPEa-2000.
Introduo
As tubulaes sanitrias,
especialmente as que
conduziro produtos puros,
sero de Ao Inoxidvel
austentico AISI 316L ou como
mnimo AISI 304L
Neste capitulo somente ser
abordada a soldagem destes
aos, uma vez que os outros
tipos de ao inoxidvel
raramente so usados em
equipamentos farmacuticos.
A unio de chapas e tubos para
a fabricao de equipamentos e
instalaes farmacuticas deve
ser feita por solda de fuso dos
mesmos materiais a serem
soldados ou pela adio de
metais com a mesma

TP 316L
0,035 max
16,00 18,00
2,00 max
2,00 3,00
10,00 15,00
0,040 max
1,00 max
0,030 max

resistncia corroso e
propriedades mecnicas com
arco protegido por atmosfera
inerte controlada de gs argnio
ou hlio (com pureza mnima de
99,95%).
O acabamento superficial das
soldas deve ser suave e
uniforme a ponto de no
permitir a reteno de slidos e
proliferao de colnias de
bactrias.
Para conseguir estas condies,
o processo de solda mais
adequado o processo
conhecido como TIG (Tungsten
Inert Gas) ou conforme
denominao da American
Welding Socity (AWS), GTAW
(Gas Tungsten Arc-Welding).
Este processo consiste em um
arco eltrico aberto entre um
eletrodo no consumvel de
Tungstnio protegido com gs
inerte e a pea a ser soldada. O
arco eltrico produzido por
uma fonte de potncia que pode
gerar corrente alternada ou
continua, sendo que para soldar

Restrio

Limite restringido
Faixa restringida

ao inoxidvel recomendado
utilizar
corrente
continua
(direta ou pulsante) com o
eletrodo na polaridade negativa.
A abertura do arco se produz
utilizando um sistema de alta
freqncia que geralmente est
incorporado a fonte de potncia.
O gs inerte protege a rea
fundida de oxidao provocada
por
causa
do
oxignio
atmosfrico, estabiliza o arco
eltrico e resfria o eletrodo
durante a solda.
Os gases utilizados so o
Argnio, Hlio ou mistura de
ambos.
Geralmente

utilizado
o
Argnio pois se compararmos
com o Hlio, alm de ser
comercialmente mais fcil de se
encontrar, facilita a abertura do
arco eltrico, no eleva tanto a
temperatura (quando utilizada a
mesma corrente que com Hlio)
o que favorece as soldas dos
tubos sanitrios que geralmente
so de paredes finas.

O tipo de solda para emendas

circunferncias entre tubos
pode ser manual ou automtico,
sendo a utilizao de mquinas
automticas, conhecidas como
orbitais, muito difundidas
atualmente. Apenas e somente
em casos de absoluta
impossibilidade de instalar o
cabeote de soldagem, as soldas
devero ser executadas
manualmente.
Em ambos os casos, tanto o
procedimento de solda quanto o
soldador
devero
estar
qualificados
por
alguma
entidade habilitada para tal
finalidade.
Como em geral no estaremos
adicionando material estranho
nem oxidando o material base,
pois a solda ser feita em
atmosfera inerte, no existe
modificao
na
composio
qumica do Ao, mudando
apenas algumas propriedades
fsicas
em
funo
do
aquecimento.
Se fosse utilizado o processo
Oxi-Acetilnico,
o
Oxignio
formar
xido
de
Cromo
provocando um cordo de solda
poroso, e o Acetileno formar
carbonetos vrios na camada
superficial, deixando o ao mais
propenso a corroso.
Ao ser utilizada uma mquina
automtica
previamente
programada, se obtm uma
uniformidade na parede do tubo
inclusive na regio onde se
provocou a fuso, evitando
assim a formao de depresses
e salincias que acontecem com
maior freqncia quando a
solda feita manualmente.
Na Mquina Orbital a fuso
acontece dentro do cabeote de
soldagem o que garante a no
contaminao
do
ambiente
externo
e
desta
maneira,
permite executar soldas em
reas de processo durante a
operao normal da fbrica,
sem parar a produo.
importante ressaltar que
indispensvel numerar cada
solda e fazer boroscopia (ou
endoscopia) em algumas delas
no apenas para verificar a
qualidade, seno tambm para
garantir
uma
eventual

rastreabilidade
de
contaminao
microbiolgica
que pode-se desenvolver em
alguma fresta, trinca ou poro
remanescente aps a soldagem.
Este tipo de Mquina de Solda
permite
armazenar
vrios
programas para cada tipo de
solda a ser executada com
espessuras
e
dimetros
diferentes, garantindo assim a
uniformidade de cada uma de
elas. O cabeote porttil permite
executar soldas no apenas no
pipe shop como tambm
permite realizar soldas no
campo.
Emite
relatrios
individuais para cada solda com
todos os dados necessrios para
a qualificao e validao da
instalao.
Caso as soldas tenham que ser
feitas manualmente, devero
ser todas inspecionadas interna
e externamente em forma visual
ou fotografadas por endoscopia.
Equipamentos necessrios
para execuo de Solda
Orbital bem sucedida
O conjunto de equipamentos
utilizados para preparao e
execuo de Solda Orbital
Automtica

composto
basicamente de trs mquinas e
uma fonte de gs inerte com
todos os acessrios necessrios
para controlar presso e vazo.
1- Mquina
eltrica
ou
pneumtica cortadora de
tubos que garante o corte
rpido e preciso dos tubos de
at 4 de dimetro externo,
obtendo
uma
face
perpendicular ao eixo do
tubo e sem ressaltos.
2- Mquina
pneumtica
faceadora de tubos que
garante a obteno de faces
lisas,
sem
rebarbas,
proporcionando
o
ajuste
preciso das juntas a serem
soldadas.
3- Mquina de Solda Orbital
Automtica que garante uma
solda uniforme, sem adio
de material, paralela a face
do tubo tanto interna como
externamente.
A Solda Orbital Automtica
um processo de solda por fuso
que mantem a composio

qumica do tubo e acessrios,

proporcionando
uma
repetibilidade na qualidade da
solda.
Consiste basicamente em um
arco eltrico com corrente
continua direta ou pulsante
gerado
por
uma
fonte
computadorizada previamente
programada,
que
pode
armazenar at 100 programas
diferentes, utiliza um eletrodo
no consumvel de Tungstnio
que gira 360 em redor dos
tubos (que ficam presos ao
cabeote de solda por mdio de
abraadeiras).
Durante a solda, as velocidades
de rotao podem variar ou no,
os pulsos e a amperagem
podem ser modificados, e todos
estes
parmetros
so
armazenados em Nveis de
solda
consecutivos,
at
a
operao estar concluda.
O gs de proteo dosado em
forma automtica tanto na
cavidade da pina quanto no
interior do tubo.
Todos os parmetros de solda
esto
armazenados
nos
programas
previamente
qualificados,
que
sero
utilizados pelo operador com
uma simples digitao do
nmero selecionado.
O acionamento pode ser feito
diretamente do corpo principal
do computador ou a distancia
atravs do controle remoto que
permite reproduzir todas as
funes assim como mudar os
parmetros quando desejado.
Registra automaticamente a
quantidade de horas em que foi
utilizado
o
eletrodo
de
Tungstnio com o arco aberto e
a
quantidade
de
soldas
executadas por programa.
O cabeote de soldagem um
acessrio
que
garante
o
alinhamento automtico da face
a ser soldada com o eletrodo
sem a necessidade de ser
verificado visualmente.
Um dos elementos a ser
soldado, fixado no cabeote
por mdio de uma abraadeira
de maneira de atingir um stop
que garante o posicionamento
correto da face a ser soldada.

O segundo elemento a ser

soldado ser preso ao sistema
por uma segunda abraadeira
aps encostar no primeiro.
O operador dever certificar-se
na hora da solda, que o
cabeote de soldagem tenha
fixao independente para no
apoi-lo nas peas a serem
soldadas utilizando preguias
ou suportes prprios para
fixao e sustentao das peas
a serem soldadas.
Esta simples precauo poder
garantir uma boa qualidade da
solda principalmente no que se
refere a desvios de alinhamento
alm da tolerncia admitida.
Ainda, para garantir o ajuste e
alinhamento perfeito, podero
ser feitos no mximo trs
pontos de solda manuais com
pouca penetrao (Light).
Equipamentos necessrios
para execuo de Solda
Manual bem sucedida
O corte e ajuste dos tubos e
conexes devem ser efetuados
atravs das mquinas indicadas
nos itens 1 e 2 anteriores.
No recomendvel preparar as
faces a serem soldadas em
forma manual.
Quando este procedimento for o
nico possvel de ser executado,
devero ser redobrados os
cuidados com o acabamento.
Fica terminantemente proibida
a utilizao de ferramentas de
ao carbono para ajustes.
O fornecimento de gs inerte
com reguladores de presso,
controladores
de
vazo,
mangueiras e acessrios dever
estar disponvel para este
servio.
As fontes eltricas geradoras do
arco
so
geralmente
retificadores de corrente, com
todos os acessrios necessrios
para ligar as tochas com
eletrodo no consumvel de
Tungstnio.

Manuseio dos materiais

importante a adoo de
procedimentos para manuseio
dos materiais a serem soldados
que garantam a qualidade das
soldas e da instalao como um
todo.
Inicialmente deve ser garantido
que no haja mistura de
materiais adotando alguma
identificao para cada liga (ex.
cdigo de cores).
Adicionalmente interessante
deixar separados os lotes de
cada material por corrida para
facilitar a segregao caso for
detectada alguma no
conformidade.
A segunda preocupao deve
ser evitar a contaminao dos
materiais durante seu
armazenamento. Esta
contaminao pode ocorrer se
as superfcies entrarem em
contato com poeira, limalhas ou
fagulhas provenientes de outros
aos, especialmente ao
carbono (se recomenda
armazenar e manusear o ao
carbono em locais diferentes),
leo e substancias contendo
cloretos.
Durante a preparao dos
materiais (chapas, tubos e
conexes) no devem ser
usadas ferramentas de ao
carbono, elas devem ser de ao
inoxidvel austentico e
preferencialmente da mesma
liga que se est manuseando
(TP 304, TP 316, etc.).
Procedimento de soldagem
Todas as variveis de soldagem
assim como o desempenho do
soldador e/ou operador da
mquina automtica devem ser
considerados para garantir uma

qualidade satisfatria e
uniforme das soldas.
A forma de conseguir isto de
acordo com os distintos cdigos
de projeto, incluindo o ASME
BPEa-2000, atendendo os
requisitos da seo IX do cdigo
ASME onde est previsto a
elaborao de uma
especificao de procedimento
de soldagem (WPS) para cada
tipo ou conjunto de soldas. Esta
WPS deve ser amparada por um
registro de qualificao (PQR)
que consiste na execuo da
soldagem de um corpo de prova
(coupon) para ensaios
mecnicos e metalogrficos.
Estes procedimentos devero
indicar
como
mnimo
e
claramente a marca e modelo
da mquina utilizada, o tipo de
solda
qualificado
(manual,
automtico, GTAW), nome do
soldador
qualificado
que
executou
a
solda,
norma
atendida
pela
qualificao,
detalhe do corpo de prova
soldado
com
espessura,
tolerncias, perfil do chanfro,
especificao
do
material
soldado, alcance da qualificao
com respeito a dimetros e
espessuras,
posio
de
soldagem (quando aplicvel),
tipo de cordo, preparao
prvia dos corpos de prova, pr
aquecimento, tipo de corrente
aplicada
(alternada
ou
continua),
amperagem,
voltagem e polaridade, tipo de
arco
eltrico,
dimetro
e
composio do eletrodo, gs
utilizado na proteo da solda
com as vazes externa e
interna,
e
devero
estar
assinados
por
profissional
credenciado como Inspetor de
Soldagem.
Da mesma forma os soldadores
e operadores devero ter seu
desempenho avaliado mediante
a soldagem e posterior ensaio
de corpos de prova cujos dados
e resultados sero registrados
num documento denominado
qualificao de soldador (WPQ).
Do ponto de vista da tecnologia
de soldagem os principais
cuidados que devem ser
tomados so:

Preparao da junta quanto

a acabamento, alinhamento
e esquadrejamento.
Limpeza antes de soldar para
no introduzir carbono e
gases no metal fundido.
Purga com argnio ou
mistura de gases inertes do
lado da raiz para evitar a
oxidao do metal fundido.
Energia de soldagem
(combinao de voltagem,
amperagem e velocidade)
adequada para produzir uma
solda satisfatria.

Critrios de aceitao de
soldas
O objetivo primordial ter um
sistema sanitrio que no tenha
pontos mortos.
Isto significa que as soldas
devero ter uma boa penetrao
e
devero
manter
uma
uniformidade na espessura das
paredes, de maneira tal que no
formem pontos de acmulo de
produto
entre
duas
extremidades soldadas, alm de
manter uma rugosidade baixa
para no permitir a formao de
nichos
de
proliferao
de
bactrias.
A soldagem de aos inoxidveis
para indstria farmacutica
deve ser acompanhada por um
programa rigoroso de controle
da qualidade que contemple
cada uma das etapas acima
descritas.
Este programa deve ser
preventivo e proativo com poder
de individualizar potenciais no
conformidades.
Do ponto de vista formal as
normas definem critrios de
aceitao das juntas soldadas.
A seguir transcreve-se o item
MJ-6 da ASME BPEa-2000.
MJ-6.1 Geral:
Soldagem para ambientes
estreis requerem que as soldas
no apresentem uma superfcie
que contribuir com o
crescimento de microrganismos
e a contaminao de produtos.
As soldas no devero ter
nenhuma descontinuidade
como trincas, vazios,

porosidade ou desalinhamento
que promova contaminao do
produto.Todos os
procedimentos de solda devero
ser qualificados.
MJ-6.2 Vasos de presso e
tanques:
O critrio de aceitao das
soldas nestes equipamentos
dever estar de acordo com
ASME BPVC, Section VIII,
Division 1.
MJ-6.3 Piping (Tubulaes
definidas pelo seu dimetro e
espessura):
O critrio de aceitao das
soldas nestas tubulaes dever
estar de acordo com ASME B
31.3 e pargrafos especficos.
MJ-6.4 Tubing (Tubulaes
definidas pelo seu dimetro
externo):
O critrio de aceitao visual de
soldas (incluindo o critrio de
aceitao de boroscopia) para
Tubulaes higinicas e
conexes que sero
inspecionados interna e
externamente devero estar de
acordo com o critrio de
aceitao da figura MJ-1 - Part
MJ-6. Esta norma no requer
radiografia salvo especificao
do proprietrio/usurio ou
outro cdigo aplicvel.
MJ-6.4.1 Acoplamento:
Os tubos devero estar
alinhados o suficiente para
prevenir reas de reteno que
poderiam contribuir para a
contaminao do produto. O
desalinhamento mximo 15%
da parede nominal do tubo [ver
figura MJ-1(b)]. Nos casos de
espessuras de paredes
diferentes, o desalinhamento
mximo ser governado pela
parede mais fina.
MJ-6.4.2 Concavidade:
(a) A concavidade mxima do
dimetro externo (OD) ser
limitada a 10% da espessura de
parede nominal considerando a
circunferncia completa, com
15% da espessura de parede
permitida em no mximo 25%

da circunferncia. [Ver figura

MJ-1 (c)].
(b) A concavidade mxima do
dimetro interno (ID) ser
limitada a 10% da espessura de
parede nominal [ver figura MJ-1
(d)].
Em qualquer caso, concavidade
no dimetro externo e no
dimetro interno devero ser
tais que a espessura da parede
no seja reduzida abaixo da
espessura mnima de projeto.
No caso de espessuras de
parede diferentes, a
concavidade mxima ser
governada pela parede mais
fina.
MJ-6.4.3 Convexidade:
A convexidade no dimetro
interno limitada a 10% da
espessura de parede nominal. A
convexidade no dimetro
externo limitada a 0.015 in [
ver figura MJ-1(f)].
No caso de espessuras de
parede diferentes, a
convexidade mxima no
dimetro externo ou no interno
ser governada pela parede
mais fina.
MJ-6.4.4 Penetrao da solda:
Todas as juntas de topo devero
ter penetrao at o dimetro
interno [ver figuras MJ-1(a) e
MJ-1(e)]. Os pontos de solda
devero ser totalmente
consumidos pelo processo. No
caso de espessuras de parede
diferentes, a solda dever
penetrar at o dimetro interno
da parede mais grossa.
MJ-6.4.5 Descolorao:
A descolorao dever ser
minimizada em todas as
superfcies que estaro em
contacto com o processo. A
camada de solda dever estar
isenta de descolorao no
dimetro interno. Entretanto
uma ligeira descolorao (palha
claro, azul claro, ou
escurecimento) pode ser
permitido nas zonas
termicamente afetadas (ZTA).
Este critrio de descolorao
dever ser determinado pelo
proprietrio/usurio e
empreiteiro. Qualquer

descolorao que seja aceitvel

dever ser superficial e dever
ser impossvel de ser removida
durante a operao normal.
Dependendo do acabamento
superficial, pode no ser
possvel a eliminao total da
descolorao.
MJ-6.4.6 Incluses de
Tungstnio:
As incluses de Tungstnio
devero estar de acordo com os
requisitos do ASME B31.3.
MJ-6.4.7 Aberturas de arco:
Aberturas de arco no so
permitidas. Elas devero ser
removidas por polimento
mecnico desde que a
espessura de parede mnima de
projeto no seja comprometida.
MJ-6.4.8 Largura do cordo de
solda no dimetro externo:

Este pargrafo se aplica a

soldas sem acesso para
inspeo interna. A camada
externa da solda dever ser reta
e uniforme ao redor de toda a
circunferncia soldada [ver
figura MJ-1(g)]. A largura
mnima do cordo de solda no
dever ser menor que 50% da
largura mxima do mesmo [ver
figura MJ-1(h)]. O mximo
desvio do cordo de solda
dever ser 25% da largura do
mesmo, medida como desvio da
linha de centro da solda [ver
figura MJ-1(i)].
MJ-6.4.9 Defeitos de solda:
a) Resoldagem pode ser
permitido para os seguintes
defeitos:
1) penetrao incompleta
(somente uma vez); e
2) falta de fuso.
b) Os seguintes defeitos
devero ser ou cortados ou

reparados a critrio do
proprietrio/usurio:
1) falta de fuso depois da
resoldagem;
2) trincas;
3) mordeduras;
4) trincas de cratera
(trincas no final da
soldagem);
5) perfuraes;
6) deposio excessiva;
7) porosidade;
8) aberturas de arco como
definidas acima;
9) descolorao como
definida acima;
10) convexidade externa
como definida acima;
11) concavidade externa
como definida acima;
12) convexidade interna
como definida acima;
13) concavidade interna
como definida acima;

Exigncias para qualificao

das soldas
Alm das soldas terem sido
aprovadas pelos critrios de
aceitao
acima
descritos,
devero cumprir uma srie de
requisitos
formais
e
documentais
para
poderem
formar parte do Data Book de
Qualificao da Instalao.
Listamos a seguir os itens mais
relevantes que devero ser
includos no Data Book:
1- Numerar no isograma, ou
nos isomtricos da linha a
ser soldada, todas as soldas
com nmeros correlativos.
2- Registrar no Relatrio de
Controle de Soldas o nmero
da solda, nome do soldador,
tipo de solda (orbital ou
manual), programa utilizado
(quando orbital), amperagem
utilizada (quando manual),
data, etc.
No incio de cada jornada de
trabalho, deve-se efetuar um
corpo de prova com cada

programa a ser utilizado

durante esse dia, para
aferio da mquina orbital,
e ser emitido o Relatrio de
Aferio da Mquina Orbital.
O corpo de prova, dever ser
aprovado pela fiscalizao do
Cliente e pode sofrer um
teste
destrutivo
para
verificao da fuso do
material ou quaisquer outra
caracterstica da solda.
Deve-se imprimir o relatrio
da mquina orbital por
solda, ou por seqncia de
soldas
iguais
(mesmo
nmero de programa). Os
relatrios impressos devem
ser anexados ao Relatrio de
Controle de Soldas.
3- Efetuar controle endoscpico
de todas as soldas manuais,
com fotografias, assim como
de
uma
percentagem
predeterminada de soldas
automticas cujas posies
devero ser definidas com
antecedncia
entre
as

GILTEC

fiscalizaes do Cliente e da
Montadora, anexando-as ao
Relatrio de Controle de
Soldas.
4- Elaborar o Caderno de
Soldagem com os seguintes
documentos:
*
Procedimentos
de
Soldagem Qualificados.
*
Qualificao
dos
Soldadores.
*
Isomtricos ou isograma
com
as
soldas
numeradas.
*
Relatrio de Controle de
Soldas.
*
Endoscopias.
*
Parmetros do Corpo de
Provas dirio aprovado.
*
Relatrio de Aferio de
Mquina Orbital.
Todos os documentos devero
ser rubricados pela fiscalizao
do Cliente e pelo supervisor da
Montadora
(ver
exemplos).

RELATRIO DE CONTROLE DE SOLDAS

LABORATRIOS FARMACUTICOS JKL

Sistema:
Anel de gua para injeo

N Des./
N Folha

N Solda

Iso-04/1
Iso-04/1
Iso-04/1
Iso-04/1
Iso-04/1
Iso-04/1
Iso-04/1
Iso-04/1

01
02
03
04
05
22
23
24

Cliente:
Soldador

N de Relatrio: 624 - 97
Folha: 01de 01

Automtica
(Programa)

Manual
(Amperes)

Dimetro
Externo

Data

Endoscopia
Feita por

Visto do
Fiscal

Data

Qualificado

002
002
==
002
002
002
002
002

==
==
25
==
==
==
==
==

Souza
Souza
Wagner
Souza
Souza
Souza
Souza
Souza

51,2 mm
51,2 mm
51,2 mm
51,2 mm
51,2 mm
51,2 mm
51,2 mm
51,2 mm

20/02/97
20/02/97
22/02/97
20/02/97
20/02/97
20/02/97
22/02/97
20/02/97

==
==
Carlos
Carlos
==
==
==
Carlos

==
==

==
==
23/02/97
21/02/97
==
==
==
21/02/97

==
==
==

OBSERVAES:

APROVAO
NOME:
DATA:
VISTO:

EXECUTANTE

RESPONSVEL

REPRESENTANTE
CLIENTE

GILTEC

RELATRIO DE AFERIO DE MQUINA ORBITAL

Cliente:

LABORATRIOS FARMACUTICOS JKL

Mquina aferida: AM-207

Corpo de prova N: 14

N de Relatrio: 345-01
Data: 20/10/01

PROGRAMA N

DIMETRO

ESPESSURA

TIPO

MATERIAL

002

51,2 mm

1,5 mm

TUBO/CONEXO

INOXIDVEL

PURGA DE GZ
PRVIA
FINAL

12 seg
NVEL

1
2
3
4
5
6
7

ARCO ELTRICO
ABERTURA
DESLIGA

15 seg
PULSANTE

ON
ON
OFF

TEMPO

51 seg
45 seg
60 seg

0 seg
ROTAO
CONTINUA
CONTINUA
CONTINUA

SENTIDO DE ROTAO

5 seg

HORARIO

AMPERAGEM
MX.
MIN.

50 A
47 A
45 A

COMEO DE ROTAO

14 A
14 A
###

PULSO
ALTO
BAIXO
0,45 seg
0,45 seg
0,36 seg
0,27 seg
###
###

1,3 seg
RESFRIAM

REVISO
SOFTWARE

0 seg

0 seg
8 seg

3
2

OBSERVAES:

EXECUTANTE
NOME:
DATA:
VISTO:

RESPONSVEL

REPRESENTANTE
CLIENTE

FORMAO DE FERRITA
DELTA NAS JUNTAS
SOLDADAS DE AO
INOXIDVEL
Os aos inoxidveis austenticos
so facilmente soldveis e
normalmente no requerem
preaquecimento ou tratamento
trmico posterior.
Especialmente nos aos de
teores mais elevados de
elementos de liga. Com tudo, h
certo risco de fissuramento a
quente quando soldado com ele
mesmo; estes aos devero ser
soldados com um mnimo de
calor. Nas soldas de passes
mltiplos dever haver um
resfriamento entre passes.
Da a importncia das soldas
tubo-tubo em instalaes
farmacuticas, sem metal de
adio, serem feitas com
mquina de solda orbital que
permite ajustar todos os
parmetros de soldagem de tal
forma a conseguir uma
transferncia de calor mnimo
com uma qualidade homognea
que manualmente seria
impossvel de ser atingida.
A suscetibilidade a trincas a
quente diminui se a solda
contem pequena quantidade de

SENSITIZAO DAS JUNTAS

SOLDADAS DE AO
INOXIDVEL
Em todas as soldas uma zona
do metal base aquecida dentro
da faixa de precipitao de

ferrita delta (~ 5% em volume).

Por esta razo um metal de
solda com alguma ferrita delta
comumente usada nas soldas
de ao inoxidvel austentico.
A ferrita delta pode resultar
numa ligeira reduo da
resistncia a corroso, porem
aceitvel na grande maioria dos
casos.
No caso especifico das soldas
para instalaes farmacuticas
onde no so usados eletrodos,
sendo a solda o resultado da
fuso dos metais de base, o
contedo de ferrita delta
depender da composio
qumica do material que quando
resfriado desde o estado lquido
poder formar quantidades
previsveis de ferrita delta
mediante a utilizao do
diagrama de Schaeffler j visto
no captulo sobre classificao
dos aos inoxidveis.
O diagrama de Schaeffler
mostra em um de seus eixos
coordenados o valor de Nquel
equivalente como sendo:
[Nieq= %Ni + 30 (%C) + 0,5
(%Mn)]
e no outro o de Cromo
equivalente como sendo:
[Creq= %Cr + %Mo + 1,5 (%Si) +
0,5 (%Cb)]

Conhecendo a composio
qumica dos aos a serem
soldados se substituem os
teores dos elementos
considerados nas frmulas para
se obter os valores de Nieq e Creq
cujas projees nos levaro a
um ponto no diagrama que
indica a quantidade aproximada
de ferrita delta resultante da
fuso.

carbonetos de cromo (550 850

C).
Este fenmeno chamado
sensitizao (ver figura 2)
provoca uma reduo da
resistncia a corroso localizada
do ao pelo empobrecimento de
cromo nas vizinhanas dos

contornos de gro, onde

precipitam os carbonetos de
cromo. Por esta razo, em
instalaes farmacuticas, se
prefere a utilizao de aos de
baixo teor de carbono (ex. TP
304L, TP 316L, etc.) com 0,03%
mximo de este elemento o que

Diagrama de Schaeffler
Usualmente no se recomenda
que as soldas contenham mais
que 3 a 5 % de ferrita delta,
valor este que dever ser
minimizado aps a passivao.
Ver Figura 1 (aumentada 100x e
400x) mostrando linha de fuso
de solda automtica com ~ 5%
de ferrita delta.

garante no pior dos casos uma

sensitizao incompleta
(precipitao de carbonetos de
cromo no continua ao longo
dos contornos de gro).

Outra forma de minimizar este

fenmeno utilizar aos
estabilizados com Titnio (TP
321) ou Nibio (TP 347) que so
elementos mais vidos pela

combinao com o carbono que

o cromo.

TRINCAS NAS JUNTAS

SOLDADAS DE AO
INOXIDVEL

assim como o contato com

outros metais, notadamente
cobre e zinco podem causar
srios danos aos materiais
durante a soldagem devido a
que o aquecimento pode
provocar a fuso de tais
substancias estranhas que
sendo absorvidas pelo ao
inoxidvel o tornam frgil e
quebradio (ver figura 4). Este
fenmeno chamado "Liquid
embrittlement" e ser abordado
em detalhe no captulo sobre
mecanismos de corroso.

Boroscopia- Endoscopia: tcnica

de inspeo visual para internos
tais como interior de tubos de
pequeno dimetro. No caso de
tubulaes para instalaes
farmacuticas todas as soldas
so inspecionadas por
boroscopia para definir sua
continuidade e acabamento
superficial.
Ferrita delta: ferrita formada a
partir do resfriamento desde o
estado liquido entre 1535 C e
1395 C. No deve ser
confundida com ferrita alfa cuja
formao ocorre somente a
partiar de 912 C e por tanto
em estado slido. Os aos
inoxidveis austenticos no
contem ferrita alfa.

O problema de corroso mais

difcil de contornar relativo
soldagem dos aos inoxidveis
austenticos o aumento do
risco de trincas de corroso sob
tenso devido s tenses
residuais da soldagem. Desde
que praticamente impossvel
fazer alivio de tenses nas
soldas das instalaes
farmacuticas necessrio
concentrar cuidados na
soldagem e projetar
adequadamente evitando
mudanas de seo exageradas
ou juntas muito prximas.

A falta de limpeza das

superfcies a serem soldadas

Glossrio:
Incluses no metlicas:
partculas slidas, no
metlicas presentes nos aos
como resduos do processo de
fabricao e que reduzem as
propriedades mecnicas.

Referncias bibliogrficas
[1] Corrosion tables for stainless
steel and titanium Publicao
da Jernkontoret 1979
[2] ASTM - Section 1 - Iron and
Steel Products - Volume 01.01 Steel-Piping, Tubing, Fittings
[3] ASME BPEa-2000 Bioprocessing Equipment