LIGAES EM

ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 1
4. Edio revisada e atualizada

Srie Manual de Construo em Ao

Galpes para Usos Gerais

Ligaes em Estruturas Metlicas Vol. 1 e 2
Edifcios de Pequeno Porte Estruturados em Ao
Alvenarias
Painis de Vedao
Resistncia ao Fogo das Estruturas de Ao
Tratamento de Superfcie e Pintura
Transporte e Montagem
Steel Framing: Arquitetura
Interfaces Ao-Concreto
Steel Framing: Engenharia
Pontes e Viadutos em Vigas Mistas
Trelias tipo Steel Joist
Viabilidade Econmica
Dimensionamento de Perfis Formados a Frio conforme NBR 14762 e NBR 6355 (CD)
Projeto e Durabilidade
Estruturas Mistas Vol. 1 e 2
Preveno contra Incndio no Projeto de Arquitetura

INSTITUTO AO BRASIL
ALEXANDRE LUIZ VASCONCELLOS(Rev.)

LIGAES EM
ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 1
4. Edio revisada e atualizada

INSTITUTO AO BRASIL
CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO
RIO DE JANEIRO
2011

 2011 INSTITUTO AO BRASIL /CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia
autorizao desta Entidade.
Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do Instituto Ao Brasil/CBCA
I59l
Instituto Ao Brasil

Ligaes em estruturas metlicas. Volume 1 / Instituto Ao Brasil, Alexandre Luiz

Vasconcellos(rev.). - Rio de Janeiro: Instituto Ao Brasil /CBCA, 2011.


59p.; 29 cm. -- ( Srie Manual de Construo em Ao)

ISBN 978-85-89819-27-5

1.Ligaes flexveis 2. Construo em ao 3. Ligaes rgidas 4. Ligao de pea

tracionada I. Ttulos (srie) . II. Vasconcellos, Alexandre Luiz

CDU 692.1:691.714
4a edio rev.

1a Edio , 1987
2a Edio, Maio 2001
3a Edio, Outubro 2004
4.Edio, Agosto 2011
Instituto Ao Brasil / Centro Brasileiro da Construo em Ao
Av. Rio Branco, 181 / 28o Andar
20040-007 - Rio de Janeiro - RJ
e-mail: cbca@acobrasil.org.br
site: www.cbca-acobrasil.org.br

SUMRIO
Captulo 1
Dispositivos de ligao
1
Dispositivos de ligao
1.1 Parafusos
1.1.1 Parafusos de baixo carbono
1.1.2 Parafusos de alta resistncia
1.1.2.1Mtodos para aplicao da fora de protenso
1.2 Soldas
1.2.1 Soldagem com eletrodo revestido ou processo SMAW
1.2.2 Soldagem com proteo gasosa ou processo GMAW
1.2.3 Soldagem com fluxo no ncleo ou processo FCAW
1.2.4 Soldagem a arco submerso ou processo SAW
1.2.5 Compatibilidade entre metais para soldagem
1.2.6 Simbologia da soldagem
1.2.7 Controle de qualidade das soldas

09
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11
12
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18
19
19
19
20
30

Captulo 2
Classificao das ligaes
2
Classificao das ligaes
2.1 Segundo os esforos
2.2 Segundo a rigidez
2.2.1 Ligao rgida
2.2.2 Ligao flexvel
2.3 Ligao semi-rgida

33
34
34
34
37
38
38

Captulo 3
Resistncia de parafusos
3
Resistncia de parafusos
3.1 Generalidades
3.2 Parafusos
3.2.1 Conexes do tipo contato
3.2.1.1Trao
3.2.1.2Fora cortante
3.2.1.2.1Cisalhamento do corpo do parafuso
3.2.1.2.2Presso de contato no furo
3.2.1.2.3Trao e cisalhamento combinados
3.2.2 Resistncia de clculo em conexes do tipo atrito
3.2.3 Dimenses e uso de furos
3.2.3.1Pega longa e ligaes de grande comprimento
3.2.4 Efeito alavanca
3.2.4.1Determinao do efeito alavanca

39
40
40
40
41
41
42
42
42
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49
49
50

Captulo 4
Resistncia de soldas
4
Resistncia de soldas
4.1 Generalidades
4.2 Solda de filete
4.2.1 Disposies construtivas para solda de filete
4.3 Solda de entalhe
4.3.1 Penetrao parcial
4.3.2 Penetrao total
4.3.3 Disposies construtivas para soldas de entalhe
4.4 Solda de tampo
4.4.1 Disposies construtivas para solda de tampo

53
54
54
54
55
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56
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58
58
58

Apresentao

Atualmente, os dispositivos mais utilizados para a unio de elementos estruturais em ao so os
parafusos (de baixo carbono ou de alta resistncia) e a solda eltrica.

Neste Manual esto apresentadas consideraes especficas e exemplos de clculo utilizando esses
dois principais dispositivos de ligao em estruturas de ao, tornando-se necessria a consulta da NBR
8800:2008 durante a leitura, para perfeito entendimento do texto.
Vale observar a utilizao do Sistema Internacional de Unidades:

- Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm);

- Foras em quilonewtons (kN);

- Momentos fletores em quilonewtons x cm (kNcm);

- Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm) ou megapascais (MPa).

Captulo 1
Dispositivos de Ligao

Dispositivos de ligao
1 - Dispositivos de Ligao
O termo ligao aplicado a todos os detalhes construtivos que promovam a unio de partes
da estrutura entre si ou a sua unio com elementos externos a ela, como por exemplo, as fundaes.
A Figura 1 ilustra alguns exemplos dos principais tipos de ligao em estrutura de ao.

Viga - viga

Placa de base para colunas

Viga coluna transmitindo apenas fora cortante

Emenda de coluna

Viga coluna engastada

Emenda de viga

Ligao em trelias
Figura 1 - Exemplos de ligao em estruturas de ao.

10

As ligaes so compostas dos elementos de ligao e dos meios de ligao.

Os elementos de ligao so todos os
componentes includos no conjunto para permitir ou facilitar a transmisso dos esforos:
- enrijecedores;
- chapas de ligao;
- placas de base;
- cantoneiras;
- consolos;
- talas de emenda e
- parte das peas ligadas envolvidas localmente na ligao.
Os meios de ligao so os elementos
que promovem a unio entre as partes da estrutura para formar a ligao:
- soldas;
- parafusos;
- barras redondas rosqueadas e
- pinos.
Uma ligao deve ser dimensionada de
forma que a sua resistncia de clculo seja
igual ou superior solicitao de clculo ou
uma porcentagem especificada da resistncia
de clculo da barra.
As solicitaes de clculo (foras e momentos fletores) so calculadas por meio da
anlise da ligao sujeita s aes respectivamente multiplicadas pelos coeficientes de ponderao e combinao especficos. Em outras
palavras, as ligaes devem ter resistncia
suficiente para suportar as aes atuantes e
satisfazer todos os requisitos bsicos apresentados na NBR 8800: 2008.
A resistncia de clculo da ligao ser
determinada com base na resistncia dos elementos e meios de ligao que a compem.
Alm disso, devem ser atendidos os seguintes requisitos da NBR 8800:2008:

- Permitir a execuo de maneira adequada e em boas condies de segurana da

fabricao, do transporte, do manuseio e da
montagem da estrutura;
- Com exceo de diagonais e montantes
de travejamento de barras compostas, barras
redondas para tirantes, teras e longarinas, as
ligaes devem ser dimensionadas para uma
fora solicitante mnima de 45kN, com direo
e sentido da fora atuante;
- Ligaes de barras tracionadas ou comprimidas devem ser dimensionadas no mnimo
para 50% da fora axial resistente de clculo
da barra;
Essa ltima condio estabelece uma
compatibilidade entre a resistncia da barra e
a da ligao, ou seja, independentemente do
valor da solicitao, a ligao deve pelo menos
apresentar uma resistncia de clculo igual
metade da resistncia de clculo da barra.
Em algumas situaes especficas, o dimensionamento tambm pode ter como base
um estado-limite de servio (NBR 8800:2008,
6.1.1.2).
1.1 - Parafusos
1.1.1 - Parafusos de baixo carbono
Tambm conhecidos como parafusos comuns, seguem as especificaes ASTM A307
ou ISO 898-1 Classe 4.6 e so fabricados a
partir de fio mquina ou barras de ao com
baixo teor de carbono, sendo mais utilizado o
ASTM A307 (para resistncia mnima ruptura
ver tabela 7)
Os parafusos de baixo carbono utilizados
em estruturas de ao tm, em geral, cabea
e porca sextavada, com rosca parcial ou ao
longo de todo o corpo do parafuso (figura 2).
A instalao feita sem especificao de torque de montagem (aperto), desconsiderando
a resistncia ao deslizamento entre as partes
conectadas.
11

Dispositivos de ligao

Figura 2 Parafuso de baixo carbono

As ligaes envolvendo parafusos de

baixo carbono so assumidas sempre como
ligaes do tipo contato, ou seja, os parafusos
so solicitados ao cisalhamento, trao ou a
ambos os esforos simultaneamente. Os esforos de trao so transmitidos diretamente
por meio de trao no corpo do parafuso e os
esforos de cisalhamento so transmitidos por
cisalhamento do corpo do parafuso e o contato
de sua superfcie lateral com a face do furo,
devido ao deslizamento entre as chapas ligadas
(figura 3).

Figura 3 Transmisso de esforos em parafusos de baixo

carbono.

1.1.2 - Parafusos de Alta Resistncia

A utilizao de aos de alta resistncia
mecnica na fabricao de parafusos permite
a montagem desses parafusos com protenso
evitando o deslizamento entre as partes conectadas, pois as superfcies de contato das
chapas ficam firmemente pressionadas umas
contra as outras. Assim, quanto maior o torque,
maior a presso de contato imposta, maior a
fora de atrito mobilizada e, consequentemente, maior a resistncia ao deslizamento (figura
4).
12

Figura 4 - Efeito do torque aplicado na porca.

Os esforos de cisalhamento nas ligaes

com parafusos de alta resistncia so transmitidos ou por atrito, devido presso entre
as partes ligadas, nas chamadas ligaes por
atrito, ou por contato do corpo do parafuso
com as paredes do furo, com cisalhamento
do corpo do parafuso, nas chamadas ligaes
por contato.
De acordo com a NBR 8800:2008, as
duas formas de transmisso de esforos no
podem ser superpostas, sendo a resistncia
ltima do parafuso independente do atrito entre
as partes. O projeto de ligaes por atrito precisa tambm levar em conta se o deslizamento
um estado-limite de servio ou um estado-limite
ltimo (ver item 3.2.2 frente).
Para desenvolver as foras de atrito, as
partes parafusadas da estrutura no podem
ser separadas por quaisquer materiais, inclusive pintura, que no sejam aos estruturais,
devendo ficar totalmente em contato quando
montadas. Devem ainda, estar isentas de
escamas de laminao, rebarbas, sujeiras ou
qualquer outra matria estranha que impea o
perfeito contato entre as partes.

A protenso aplicada quando da montagem dos parafusos a mesma para ligaes

por atrito e por contato. A diferena entre elas
est no acabamento exigido para as superfcies
de deslizamento das chapas e no desempenho,
em funo do carregamento, ao longo da vida
til:
- a ligao por contato indicada para
carregamentos predominantemente estticos,
onde o eventual deslizamento entre as partes
ligadas no afeta a vida til dos parafusos e da
prpria ligao e nem o comportamento global
da estrutura;
- a ligao por atrito indicada para carregamentos dinmicos e para os casos em que
qualquer deslizamento entre as partes ligadas
possa afetar o comportamento previsto para a
estrutura.
A utilizao de aos de alta resistncia mecnica na fabricao de parafusos
na especificao ASTM A325 e A490 ou na
especificao ISO 4016 Classe 8.8 ou 10.9,
todos com rosca UNC parcial, ocorreu aps a
comprovao experimental de que a aplicao
de torque na instalao dos parafusos evita
o deslizamento entre as partes conectadas
quando ficam firmemente pressionadas umas
contra as outras.

tipos de parafusos.
No caso de parafusos A325 deve-se usar
arruelas sob o elemento que gira (de preferncia a porca) e nos parafusos A490 sob a cabea
e a porca, no caso do material base apresentar
limite de escoamento inferior a 280 MPa.
As dimenses dos parafusos, porcas e
arruelas so especificadas na ASME B18.2.6,
considerando parafusos de cabea hexagonal
e porca hexagonal pesada. As dimenses bsicas dos parafusos e porcas de alta resistncia
esto apresentadas na tabela 1.
O comprimento do parafuso deve ser tal
que, aps a instalao, sua extremidade coincida ou ultrapasse a face externa da porca,
considerando para isto, uma folga no clculo
do comprimento para compensar as tolerncias
de execuo do parafuso e da estrutura.

Figura 5 Parafuso de alta resistncia.

Os fabricantes de parafusos de alta resistncia estampam na cabea as especificaes

A325 ou A490 (figura 5).
A cabea e a porca desses parafusos so
hexagonais e bem mais robustas que as correspondentes aos parafusos de baixo carbono.
As porcas para os parafusos A325 so fabricadas com o mesmo material (A325), enquanto
que para os parafusos A490 so utilizadas as
porcas em ao A194 com tratamento trmico
especial. As arruelas devem estar em conformidade com as ltimas especificaes ASTM
F-436 para serem empregadas com ambos os
13

Dispositivos de ligao
Tabela 1 - Dimenses bsicas de parafusos e porcas de alta resistncia conforme ASME
B18.2.6.

1.1.2.1 - Mtodos para aplicao da

fora de protenso
Segundo a NBR 8800:2008, o controle do
aperto dos parafusos pode ser feito mediante
trs processos:
- Aperto pelo mtodo da rotao da porca:
neste mtodo, para aplicar a fora de protenso mnima especificada na Tabela 15 da NBR
8800:2008 e reproduzida no item 3.2.2 adiante,
deve haver nmero suficiente de parafusos na
condio de pr-torque, de forma a garantir que
as partes estejam em pleno contato. Define-se
condio de pr-torque como o aperto obtido
aps poucos impactos aplicados por uma chave
de impacto ou pelo esforo mximo aplicado
por uma pessoa usando uma chave normal.
Aps essa operao inicial, devem ser colocados parafusos nos furos restantes e em seguida

14

tambm levados condio de pr-torque. A

seguir, todos os parafusos recebem um aperto
adicional por meio da rotao aplicvel da porca, como indicado na Tabela 2. Tanto o aperto
adicional quanto o torque final devem iniciar-se
pela parte mais rgida da ligao e prosseguir
em direo s bordas livres. Durante essa operao, a parte oposta quela em que se aplica
a rotao no pode girar.

Tabela 2 Rotao da porca a partir da posio de pr-torque.

- Aperto com chave calibrada ou chave

manual com torqumetro: tais chaves devem
ser reguladas para fornecer uma protenso
mnima 5% superior protenso dada na Tabela 11 adiante. As chaves devem ser calibradas pelo menos uma vez por dia de trabalho,
para cada dimetro de parafuso a instalar e
devem ser recalibradas quando forem feitas
mudanas significativas no equipamento ou
quando for notada uma diferena significativa
nas condies de cada superfcie dos parafusos, porcas e arruelas. Para demais condies
vide item 6.7.4.4.2 da NBR 8800:2008.
- Aperto pelo uso de um indicador direto
de trao: permitido apertar parafusos pelo
uso de um indicador direto de trao, desde
que fique demonstrado, por um mtodo preciso
de medida direta, que o parafuso ficou sujeito
fora mnima de protenso estabelecida na
Tabela 11 adiante.

- Parafusos com controle de trao: permitido o uso de parafusos com controle direto
de trao desde que sejam obedecidos os
requisitos da Specification for Structural joints
using ASTM A325 or A490 do AISC (American
Institute os Steel Construction).
1.2 - Soldas

A unio de componentes metlicos pode
ser feita por meio da fuso de eletrodos metlicos. Devido alta temperatura produzida por
um arco voltaico, processa-se tambm a fuso
parcial dos componentes a serem ligados. Aps
o resfriamento, metal base e metal do eletrodo
passam a constituir um corpo nico.
Essa operao necessita de uma fonte
de energia eltrica de baixa voltagem e alta
amperagem a fim de gerar o calor necessrio
e os aos devem ter soldabilidade.

15

Dispositivos de ligao
A soldabilidade de um ao indica a facilidade da execuo de uma junta por meio do
processo de soldagem sem defeitos e livre de
fissuras ou falhas. Alguns aos estruturais so
melhores para a soldagem do que outros e os
procedimentos de soldagem devem levar em
conta a composio qumica do metal base.

A NBR 8800:2008 recomenda a aplicao
das disposies contidas no Structural Welding
Code da American Welding Society (AWS) para
a especificao dos materiais de soldagem e
apresenta os quatro processos de soldagem
mostrados na tabela 3.

migra para a superfcie em funo de sua menor densidade cobrindo o depsito e tambm
controlando a taxa de resfriamento (figura 6).
A escria deve ser removida depois de
cada passe de solda.

Tabela 3 - Processos de soldagem segundo a NBR 8800:2008.

Processo de soldagem
Soldagem com eletrodo revestido ou Shield Metal Arc
Welding
Soldagem com proteo gasosa ou Gas Metal Arc Welding
Soldagem com fluxo no ncleo
ou Flux Cored Arc Welding
Soldagem a arco submerso ou
Submerged Arc Welding

Sigla
SMAW
GMAW
FCAW
SAW

1.2.1 - Soldagem com eletrodo revestido ou Processo SMAW

Esse o mais antigo e o mais verstil
dentre os vrios processos de soldagem a
arco, unindo metais pelo aquecimento entre
um eletrodo revestido (consumvel) e o metal
base. O metal fundido do eletrodo transferido
atravs do arco at a poa de fuso do metal
base, formando-se assim, o metal de solda
depositado.
Eles so protegidos por uma atmosfera
de gases produzida a partir da decomposio
do revestimento e formam uma escria que
16

Soldagem por aquecimento dos elementos por

meio de um arco eltrico entre o metal base e o eletrodo
revestido, cuja fuso do revestimento forma a escria de
proteo solidificada.
Figura 6 - Soldagem com eletrodo revestido.

A soldagem com eletrodo revestido o

processo mais usado dentre todos devido
simplicidade do equipamento, resistncia,
qualidade das soldas e tambm ao baixo custo.
Possui grande flexibilidade e solda a maioria
dos metais numa ampla faixa de espessuras.
A soldagem por esse processo pode ser feita
em quase todos os lugares e em condies
extremas. A operao totalmente manual e
o equipamento de soldagem consiste de uma
fonte de energia, cabos de ligao, um portaeletrodo (alicate), conector de terra (garra)
e o eletrodo em si. O suprimento de energia
pode ser tanto em corrente alternada como
contnua.

O eletrodo consiste de uma vareta metlica (alma do eletrodo), com um revestimento
no metlico. A alma do eletrodo estabelece o
arco voltaico e fornece metal de adio para a
solda. Diferentes tipos de eletrodos so produzidos, geralmente contendo ligas para adicionar
durabilidade, fora e ductilidade solda.

Para manter suas caractersticas eltricas, fsicas, mecnicas e metalrgicas, os eletrodos

devem ser adquiridos em embalagens hermeticamente fechadas e aps a abertura da embalagem,
mantidos em estufas com temperatura de no mnimo 120C. No podem ser reaquecidos mais de
uma vez e devem ser descartados se forem molhados.

Na especificao AWS, os eletrodos so designados pela letra E e um conjunto de algarismos (figura 7):

Figura 7 Posies de soldagem e designao de eletrodos.

17

Dispositivos de ligao
Por exemplo:
- E 6010:
(60): fw = 60ksi = 415MPa;
(1): adequado para todas as posies de soldagem;
(0): corrente CC+ ou CA, grande penetrao,
revestimento celulsico; uso: onde importante
grande penetrao.
- E 7018:
(70): fw = 70ksi = 485MPa;
(1): adequado para todas as posies de soldagem;
(8): corrente CC+ ou CA, mdia penetrao,
revestimento bsico; uso: aos de baixa-liga.

formar a poa de fuso. A proteo do arco e

da poa de solda fundida vem inteiramente do
gs alimentado externamente (figura 8), que
pode ser inerte ou ativo ou ainda uma mistura
destes, da a denominao do processo.
Em funo da proteo gasosa, esse
processo no recomendado para servios
de campo.

1.2.2. Soldagem com proteo gasosa ou

processo GMAW
Os processos mais utilizados com proteo gasosa so os sistemas:
- MIG (Metal Inert Gas), cuja proteo
realizada principalmente com gases inertes
como Hlio ou Argnio;
- MAG (Metal Active Gas), cuja proteo
realizada principalmente com gases ativos
como o Dixido de Carbono, Oxignio e Nitrognio.
Hoje, com as misturas gasosas contendo
os mais variados teores de gases ativos e
inertes seria at difcil dizer quando MIG ou
quando MAG, mas pode-se afirmar que a
partir do momento em que se adiciona no gs
inerte qualquer porcentagem de um gs que
promova alteraes qumicas ou metalrgica
do metal de solda, a mistura considerada
ativa.
A soldagem MIG/MAG usa o calor de
um arco eltrico entre um eletrodo nu, que
o prprio arame slido alimentado com uma
velocidade constante a partir do aperto de um
gatilho, e o metal base. O calor funde o final
do eletrodo e a superfcie do metal base para
18

Soldagem por aquecimento dos elementos

por meio de um arco eltrico entre o metal base e o
eletrodo nu, protegido por um gs
Figura 8 - Soldagem MIG/MAG.

As maiores vantagens do processo MIG/

MAG so: a alta velocidade de soldagem, versatilidade, a larga capacidade de aplicao,
a alta taxa de deposio, mnimo respingo, a
baixa liberao de gs e fumaa, a ampla faixa
de materiais e de espessuras que podem ser
soldados e a boa aparncia do cordo.

um processo muito utilizado na soldagem de chapas finas.
O equipamento de soldagem MIG/MAG
consiste de uma pistola de soldagem, um suprimento de energia, um suprimento de gs
de proteo e um sistema com gatilho para
acionamento de arame.

1.2.3 - Soldagem com fluxo no ncleo

ou Processo FCAW
O processo FCAW similar ao GMAW
exceto pelo fato de que o eletrodo tubular e
apresenta fluxo no seu interior. Porm, possui
caractersticas operacionais totalmente distintas do GMAW e tem especificaes prprias.
1.2.4 - Soldagem a Arco Submerso ou
Processo SAW
A soldagem a arco submerso une metais
pelo aquecimento com um arco eltrico entre
um eletrodo nu e o metal base. O arco e o
eletrodo so protegidos por uma camada de
fluxo granular fusvel depositado sobre a pea
de trabalho.
O eletrodo utilizado como metal de
adio, sem qualquer aplicao de presso.
Normalmente, o processo SAW utilizado em
soldas planas e particularmente indicado para
soldas automticas e semi-automticas. Devido
proteo do fluxo, a proteo dos olhos no
, normalmente, necessria.
Dispositivos automticos asseguram a
alimentao do eletrodo a uma velocidade
constante de tal forma que a movimentao
do arame em relao pea faz progredir concomitantemente o banho de fuso que se encontra sempre coberto e protegido pela escria
formada pelo fluxo e impurezas (figura 9).

Soldagem por aquecimento dos elementos por

meio de um arco eltrico (submerso em fluxo granular)
entre o metal base e o eletrodo nu.
Figura 9 - Soldagem a arco submerso.

Devido qualidade e rapidez de execuo, esse processo muito utilizado na

soldagem de chapas espessas de ao, como
por exemplo, em perfis soldados e dentre as
vantagens deste processo, pode-se citar a alta
qualidade da solda e resistncia mecnica, taxa
de deposio e alta velocidade de deslocamento, alm da pouca fumaa.

1.2.5 - Compatibilidade entre Metais
para Soldagem
Muitos aos destinados construo de
edifcios podem ser soldados sem cuidados ou
procedimentos especiais. A tabela 4, extrada
da NBR 8800:2008, 6.2.4, apresenta alguns
metais-base e tipos de eletrodo para diferentes
procedimentos de soldagem por arco eltrico
e por tipo de ao.

19

Dispositivos de ligao
Tabela 4 Compatibilidade do metal base e do metal da solda.

ER 8018 SG

F 71T8 Ni1

1.2.6 - Simbologia da Soldagem

Smbolos padronizados em desenhos de engenharia so usados para indicar a localizao,
detalhes do chanfro e outras informaes para as corretas operaes de soldagem. Existem
sistemas de smbolos de soldagem desenvolvidos em normas de diferentes pases. No Brasil, o
sistema mais usado o da American Welding Society, atravs de sua norma AWS A2.4, Symbols
for Welding and Nondestructive Testing. Um smbolo completo de soldagem consiste dos seguintes
elementos:
- Linha de referncia (sempre horizontal);
- Seta;
- Smbolo bsico da solda;
- Dimenses e outros dados;
- Smbolos suplementares;
- Smbolos de acabamento;
- Cauda;
- Especificao de procedimento, processo ou outra referncia.
A figura 10 apresenta o conjunto de smbolos da AWS.

20

Smbolos Bsicos de Solda

LOCALIZAO DE SOLDAS

Figura 10 - Smbolos de solda eltrica segundo a AWS.

21

Dispositivos de ligao
A norma brasileira NBR 7165 apresenta vrios exemplos de uso da simbologia de soldagem.
Alguns deles esto reproduzidos na tabela 5 a seguir.
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem.

22

Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

23

Dispositivos de ligao
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

24

Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

25

Dispositivos de ligao
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

26

Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

27

Dispositivos de ligao
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

28

Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

29

Dispositivos de ligao
Tabela 5 Exemplos da simbologia de soldagem (continuao)

das

1.2.7 - Controle de Qualidade das Sol-

A menos que boas tcnicas e procedimentos de soldagem sejam usados, um grande

nmero de defeitos pode ocorrer e resultar em
descontinuidades internas solda. Alguns dos
defeitos mais comuns so: fuso incompleta
do eletrodo, penetrao inadequada na junta,
porosidade, altura de solda inadequada ou
mordeduras, absoro indesejvel de escrias
na composio da solda e fissuras longitudinais
ou transversais.
Portanto, sem soldadores e inspetores
30

devidamente qualificados e um programa de

procedimentos de controle e inspeo bem
definidos, por exemplo, baseado nas recomendaes do AWS e AISC (American Institute
of Steel Construction), no ser possvel garantir a resistncia e a segurana de uma estrutura
ou partes da estrutura soldada.
Basicamente, o controle de qualidade das
soldas pode ser aferido com testes comentados
na tabela 6:

Tabela 6 Controle de qualidade das soldas

31

Dispositivos de ligao
- Inspeo visual - dependem da experincia do soldador ou inspetor para detectar
defeitos superficiais;
- Lquidos penetrantes: penetram nos
defeitos revelando-os por meio de um material
poroso ou fluorescente, tambm para detectar
defeitos superficiais, principalmente em soldas
de filete;
- Inspeo por partculas magnticas,
cujo espalhamento destas partculas na superfcie da solda detecta defeitos internos atravs
da sua disposio;
- Inspeo interna da solda por ultra-som
atravs da emisso e recepo das ondas;
- Inspeo por radiografia com o emprego
de raios-X para detectar defeitos internos na
solda.

32

Captulo 2
Classificao das Ligaes

33

Classificao das ligaes

2 - Classificao das Ligaes
Como visto, as ligaes podem ser classificadas em soldadas ou parafusadas e, segundo o item 6.1.9.1 da NBR 8800:2008, parafusos
no podem ser considerados trabalhando em
conjunto com soldas, exceto em ligaes a
cisalhamento, nas quais parafusos instalados
em furos-padro ou furos pouco alongados
com a maior dimenso transversal direo
da fora podem ser considerados trabalhando
conjuntamente a filetes longitudinais de solda,
desde que considerada menos de 50% da fora
resistente de clculo do grupo de parafusos.
Assim, quando classificamos as ligaes
em parafusadas ou soldadas, na maioria das
vezes, o clculo da ligao implica na verificao de grupos de parafusos ou de linhas de
solda.
Pelas prprias caractersticas dos meios
de ligao, nas ligaes de fbrica prefervel o
uso da solda, enquanto nas ligaes de campo
utilizam-se preferencialmente os parafusos.
Na anlise e dimensionamento de estruturas metlicas sabe-se que no suficiente
classificar a ligao como indicado acima.
Tambm devem ser consideradas outras classificaes.
2.1 - Segundo os Esforos
Solicitantes
Os parafusos devem resistir a esforos de
trao, cisalhamento ou ambos, ao passo que
as soldas devem resistir a tenses de trao,
compresso, cisalhamento ou a combinao de
tenses tangenciais e normais. Dependendo
dos esforos solicitantes e das posies relativas desses esforos e dos grupos de parafusos ou linhas de solda resistentes, as ligaes
podem ser dos seguintes tipos bsicos:

34

- cisalhamento centrado (fig. 11a);

- cisalhamento excntrico (fig. 11b);
- trao ou compresso (fig. 11c);
- trao ou compresso com cisalhamento (fig. 11d).
Os esforos solicitantes podem ainda
ser constantes ao longo da vida til da ligao (estaticamente aplicados) ou variveis ao
longo dela (dinamicamente aplicados). Neste
trabalho sero analisadas apenas as ligaes
submetidas ao primeiro tipo de esforo.
Para ligaes submetidas a esforos variveis ao longo da vida til, a NBR 8800:2008,
anexo K, dever ser consultada para as verificaes adicionais.
2.2 - Segundo a Rigidez
fato que o comportamento mecnico
das ligaes influi sensivelmente na distribuio
dos esforos e deslocamentos das estruturas,
tornando-se essencial o conhecimento da rigidez e da capacidade de rotao da ligao.
A anlise de esforos na estrutura metlica deve incluir a influncia do comportamento
das ligaes entre os elementos estruturais.
Como nesta fase, em geral, as ligaes no
esto dimensionadas, a anlise pode ser feita
baseada no comportamento estimado.

Fig. 11 - Esforos Solicitantes na Ligao

35

Classificao das ligaes

Depois de dimensionadas as ligaes, se o seu comportamento no for consistente com aquele
estimado, a estrutura deve ser recalculada at a convergncia do processo.
Nas estruturas reticuladas, o comportamento das ligaes pode ser traduzido pela curva momento fletor-rotao (Mi-i), como simplificadamente ilustrado na figura 12. Com base nesta curva
obtm-se as trs propriedades fundamentais de uma ligao:
- a rigidez (Si);
- o momento resistente (Mi,Rd);
- a capacidade de rotao (d).
A rotao de uma ligao i definida como a variao do ngulo formado pela tangente
aos eixos dos elementos conectados, aps a deformao, como ilustrado na figura 13.a para uma
ligao viga-pilar.

Fig. 12- Comportamento das Ligaes

Fig. 13- Ligaes Rgida e Flexvel

36

O conhecimento da rigidez das ligaes

fundamental para a anlise elstica das estruturas. Quando se utilizam mtodos plsticos
de anlise tambm fundamental conhecer
a resistncia e a capacidade de rotao das
ligaes.
Assim, alm das barras que compem
a estrutura, tambm as ligaes devero ser
convenientemente concebidas e dimensionadas, sob pena da estrutura no se comportar
conforme desejado.
Dessa forma as ligaes devero ser
projetadas conforme as hipteses feitas para
os ns das barras na anlise estrutural:
- nos locais onde foram previstas ligaes
rgidas, devero ser previstos detalhes que
efetivamente impeam a rotao relativa das
partes;
- nos locais onde a ligao deve permitir
a rotao relativa das partes, os detalhes devero ser tais que propiciem essa rotao com
o mnimo de restrio.
De acordo com o grau de impedimento da
rotao relativa de suas partes, as ligaes so
classificadas nos trs tipos a seguir descritos.
2.2.1 - Ligao Rgida
A ligao tal que o ngulo entre os
elementos estruturais que se interceptam
permanece essencialmente o mesmo aps o
carregamento da estrutura.
A partir dos limites estabelecidos pelo item
6.1.2 da NBR 8800:2008 uma ligao viga-pilar
pode ser considerada rgida se:

Si a rigidez da ligao, correspondente

a 2/3 do momento resistente de clculo da
ligao, denominada rigidez inicial;
I v o momento de inrcia da seo
transversal da viga conectada no plano da
estrutura;
Lv o comprimento da viga conectada;
Kv o valor mdio de
vigas no topo do andar

para todas as

Kp o valor mdio de
pilares do andar

para todos os

I p o momento de inrcia da seo

transversal do pilar conectada no plano da
estrutura;
Lp a altura do andar para um pilar.
Caso a primeira condio seja satisfeita,
mas a segunda no, a ligao deve ser considerada semi-rgida.
A rigidez de uma ligao na anlise estrutural, ou seja, sua capacidade de impedir a
rotao relativa local das peas ligadas, uma
forma de obter-se indicaes da importncia
do seu comportamento na resposta global da
estrutura e indica se a considerao dada s
ligaes (rgida, semi-rgida ou rotulada), em
termos de rotaes e deslocamentos, condiz
com o comportamento real da ligao.
Os valores de Si podem ser determinados
de acordo com o Eurocode 3 Part 1-8 ou com
base em resultados experimentais.

Essa condio vlida somente para estruturas nas quais, em cada andar, a seguinte
condio satisfeita:
37

Classificao das ligaes

2.2.2 - Ligao Flexvel
Neste caso a restrio rotao relativa
entre os elementos estruturais deve ser to
pequena quanto se consiga obter na prtica.
No caso de vigas, sujeitas flexo simples, por exemplo, a ligao flexvel transmite
apenas a fora cortante.
A partir dos limites estabelecidos pelo item
6.1.2 da NBR 8800:2008 uma ligao viga-pilar
pode ser considerada rotulada se:

Onde:
Si a rigidez da ligao, correspondente
a 2/3 do momento resistente de clculo da
ligao, denominada rigidez inicial;
I v o momento de inrcia da seo
transversal da viga conectada no plano da
estrutura;
Lv o comprimento da viga conectada;

comportamento dos trs tipos de ligao em

relao ao diagrama Momento/Rotao para
diversas ligaes.
Nela esto indicadas as curvas relativas
s ligaes rgidas, semi-rgidas e flexveis e
tambm a reta que relaciona momentos e rotaes nos apoios para uma viga submetida a
carga uniforme.
Para a viga com carga uniforme temos:
- considerando as conexes nas extremidades teoricamente rgidas, o momento nos
apoios e ser (fig. 12b):

- considerando que a ligao no teoricamente rgida e permite alguma rotao das

sees dos apoios (), o alvio de momento nos
apoios ser (fig. 12b):

2.2.3 - Ligao Semi-Rgida

Nesse caso o momento transmitido
atravs da ligao no nem zero (ou prximo
de zero) como no caso de ligaes flexveis
e nem o momento mximo (ou prximo dele)
como no caso de conexes rgidas.
Para que se possa utilizar a ligao semirgida, dever ser conhecido primeiro a relao
de dependncia entre o momento resistente e
a rotao.
As ligaes semi-rgidas so raramente
utilizadas, devido dificuldade de se estabelecer esta relao, e no sero abordadas
nesse trabalho.
A figura 12 representa graficamente o
38

- o momento real nos apoios ser a soma

tensorial dos dois valores:

da):

- para = 0 (ligao teoricamente rgi-

- para M = 0 (ligao teoricamente flexvel), que a rotao nos apoios da viga

biapoiada:

Captulo 3
Resistncia de parafusos

39

Resistncia de parafusos
3 - Resistncia de Parafusos
Neste captulo sero apresentadas as
resistncias de clculo de parafusos conforme
a norma brasileira NBR 8800:2008.
3.1 - Generalidades

O grfico da figura 14 apresenta, de

maneira simplificada, o comportamento
fora-deslocamento relativo de uma ligao
constituda por parafusos de alta resistncia
protendidos, onde nota-se a ocorrncia de
quatro fases:

Uma ligao deve ser dimensionada de

forma que a sua resistncia de clculo seja
igual ou superior :

- Fase (a): a fora aplicada (F) menor

que a resistncia ao deslizamento, ocorrendo
apenas deslocamentos provenientes da deformao elstica das chapas.

- solicitao de clculo;
- uma porcentagem especificada da
resistncia de clculo da barra, conforme comentado no item 1.

- Fase (b): a fora aplicada (F) supera a

resistncia ao deslizamento e h um deslocamento brusco proveniente da acomodao dos
parafusos nos respectivos furos.

Em barras comprimidas que no sejam

pilares com extremidades usinadas, todas as
partes das ligaes devem ser dimensionadas
para tambm resistir ao momento fletor e fora
cortante resultantes de uma fora transversal
igual a 2% da fora axial resistente de clculo
da barra conectada, aplicada na posio da
emenda. A barra deve ser considerada birrotulada para determinao do momento fletor e da
fora cortante na emenda.

- Fase (c): ocorre deformao do conjunto

em fase elstica.

Em pilares com extremidades usinadas

com transmisso de foras de compresso por
contato, as ligaes devem garantir a estabilidade estrutural e manter em posio todas as
partes ligadas, com segurana
3.2 - Parafusos
As conexes parafusadas podem ser de
dois tipos: ligao do tipo contato (bearing-type)
ou do tipo atrito (friction-type). No primeiro tipo,
podem ser utilizados parafusos comuns ou de
alta resistncia, j que os parafusos so instalados sem aperto controlado (protenso). Quanto
ao segundo tipo, apenas os parafusos de alta
resistncia podem ser utilizados, uma vez que
a resistncia ao deslizamento est diretamente
ligada protenso aplicada aos parafusos.
40

- Fase (d): ocorre deformao do conjunto

em fase inelstica, culminando com a falha da
ligao.
H quatro modos de falha possveis nas
conexes parafusadas:
- Modo de falha (1): cisalhamento do
corpo do parafuso.
- Modo de falha (2): deformao excessiva da parede do furo (esmagamento).
- Modo de falha (3): cisalhamento da
chapa (rasgamento).
- Modo de falha (4): ruptura da chapa por
trao na seo lquida.
importante observar que a fase (a)
corresponde ligao do tipo atrito, ou seja, a
resistncia ao deslizamento ainda no foi superada. A partir da fase (b), a ligao passa a
se comportar como uma ligao por contato.

Onde:
fub a resistncia ruptura do material do
parafuso ou barra rosqueada trao, especificada na tabela 7;
fyb a resistncia ao escoamento do material do parafuso ou barra rosqueada, especificada na tabela 7;
Figura 14 - Comportamento fora-deslocamento relativo em
ligao.

3.2.1 - Conexes do Tipo Contato

Nas conexes por contato, os parafusos
podem resultar solicitados trao (figura 15a),
ao cisalhamento (figura 15b) ou trao e cisalhamento simultaneamente (figura 15c).

Ab a rea bruta, baseada no dimetro

do parafuso ou no dimetro externo da rosca
da barra redonda rosqueada;
db o dimetro do parafuso;
Ya1 o coeficiente de ponderao das
resistncias para o estado limite ltimo de escoamento da seo bruta dado na Tabela 8;
Ya2 o coeficiente de ponderao das resistncias para o estado limite ltimo de ruptura
da seo lquida dado na Tabela 8.
A tabela 7 apresenta os limites de escoamento e resistncia trao para os aos.

Figura 15 - Conexes por contato.

3.2.1.1 - Trao
A fora de trao resistente de clculo
para um parafuso ou barra rosqueada dada
por:

No caso de barras redondas rosqueadas,

a fora resistente de clculo tambm no deve
ser superior a:

41

Resistncia de parafusos
Tabela 7 Limite de escoamento e resistncia trao.

Parafusos ASTM A490 no devem ser galvanizados.

Os valores de ponderao das resistncias do ao estrutural so dados na tabela 8.

Tabela 8 Valores dos coeficientes de ponderao das resistncias

3.2.1.2 - Fora Cortante

A fora cortante resistente de clculo de
um parafuso ou barra rosqueada, por plano de
corte, deve ser calculada considerando os dois
estados limites ltimos a seguir.
3.2.1.2.1 - Cisalhamento do Corpo do
Parafuso
A resistncia de clculo dada por:

Onde:
v = 0,4 para parafusos de alta resistncia e barras rosqueadas, quando o plano de
corte passa pela rosca e demais parafusos de
baixo carbono para qualquer posio do plano
de corte;
v = 0,5 para parafusos de alta resistncia
e barras rosqueadas, quando o plano de corte
no passa pela rosca .
3.2.1.2.2 -Presso de Contato no Furo
A resistncia de clculo dada por:

42

Onde:
c = 1,2 para furos-padro, furos alargados, furos pouco alongados em qualquer
direo e furos muito alongados na direo da
fora quando a deformao no furo para foras
de servio for uma limitao de projeto;
v = 1,5 para furos-padro, furos alargados, furos pouco alongados em qualquer
direo e furos muito alongados na direo da
fora quando a deformao no furo para foras
de servio no for uma limitao de projeto;
v = 1,0 no caso de furos muito alongados
na direo perpendicular da fora;

lf a distncia, na direo da fora, entre

as bordas de furos adjacentes ou de furo a
borda livre;
t a espessura da parte ligada;
fu a resistncia ruptura do ao da
parede do furo.

Figura 16 - Dimenses lf e db em uma chapa de espessura t.

A tabela 9 apresenta as resistncias de clculo para parafusos em ligaes por contato.

Tabela 9 Resistncia de clculo dos parafusos em ligaes por contato para a2=1,25 (kN).

43

Resistncia de parafusos
3.2.1.2.3 - Trao e Cisalhamento Combinados
Com base em anlise experimental de
parafusos solicitados simultaneamente trao
e cisalhamento, razovel a utilizao de uma
curva circular de interao, cuja expresso
dada por:

Onde:
Ft,Sd a fora de trao de clculo;
Fv,Sd a fora de cisalhamento de clculo
por plano de corte;
Ft,Rd a resistncia de clculo trao,
conforme 3.2.1.1;
Fv,Rd a resistncia de clculo ao cisalhamento, por plano de corte, conforme
3.2.1.2.1.
Buscando uma simplificao, o modelo
matemtico adotado pela norma norte-americana (AISC) e pela norma brasileira NBR
8800:2008 substitui a curva circular por trs
trechos lineares, conforme figura 17.
Nesse caso, alm das verificaes para os
dois esforos isolados, conforme apresentado
anteriormente, devero ser atendidas tambm
as exigncias apresentadas na tabela 10.

44

Figura 17 - Curvas de interao trao/cisalhamento para

parafusos.

- Trecho AB - reta horizontal: despreza-se a

influncia do cisalhamento
- Trecho CD - reta vertical: despreza-se a influncia da trao
- Trecho BC - interao linear, cuja expresso
dada por:

Onde C uma constante admitida como

sendo igual a 4/3. Isolando Ft,Sd , obtm-se:

Substituindo os valores de Ft,Rd e Fv,Sd

para cada caso, obtm-se a mxima trao de
clculo Ft,Sd que pode atuar simultaneamente
com a fora cortante Fv,Sd . Com os valores de
Fv,Sd , a NBR 8800:2008 apresenta as expresses da tabela 10, as quais limitam o valor da
resistncia de clculo trao Ft,Rd .

Tabela 10 - Trao e cortante combinadas

Parafusos baixo carbono e

3.2.2 - Resistncia de Clculo em Conexes do Tipo Atrito

A condio bsica para uma ligao atuar
por atrito a de que no ocorra deslizamento
entre seus componentes. Para isso, a fora
de cisalhamento no parafuso, produzida pelas
combinaes ltimas de aes no pode ultrapassar a resistncia ao deslizamento e no
pode ultrapassar suas respectivas resistncias
de clculo dadas no item 3.2.1.
Assim, nas situaes em que o deslizamento um estado limite ltimo, ou seja, nas
ligaes com furos alargados e furos pouco
alongados ou muito alongados com alongamentos paralelos direo da fora aplicada,
a fora resistente de clculo de um parafuso
ao deslizamento dada por:

Onde:
Ftb a fora de protenso mnima por
parafuso considerada como sendo 70% da
resistncia mnima trao do parafuso, ou
seja: Ftb = 0,70Arfub . Para valores das foras
de protenso mnimas na montagem de parafusos ASTM, a tabela 15 da NBR 8800:2008
reproduzida na Tabela 11 a seguir.
Ae a rea efetiva trao ou rea resistente dada na tabela 14, a seguir;
Ft,Sd ,caso exista, a fora de trao solicitante de clculo no parafuso que reduz a fora
de protenso, calculada com as combinaes
ltimas de aes;
Ns o nmero de planos de deslizamento;

Nas situaes em que o deslizamento

um estado limite de servio, ou seja, nas
ligaes com furos-padro e furos pouco alongados ou muito alongados com alongamentos
transversais direo da fora aplicada e est
relacionado ao desempenho da estrutura e no
segurana, a fora resistente nominal de um
parafuso ao deslizamento dada por:

e o coeficiente de ponderao da resistncia, dado na tabela 8;

o coeficiente mdio de atrito dado na
tabela 12;
Ch um fator de furo dado na tabela 13.
45

Resistncia de parafusos
Tabela 11 Fora de protenso mnima em parafusos de alta resistncia.

Tabela 12 Coeficientes mdios de atrito.

Tabela 13 Fatores de furo.

46

Nas ligaes por atrito permite-se apenas

a utilizao de parafusos de alta resistncia,
pois nesse caso necessrio aplicar um torque
elevado.
A rea efetiva trao ou rea resistente
de um parafuso um valor compreendido entre
a rea bruta e a rea da raiz da rosca. Essa
rea pode ser determinada pela seguinte expresso:

Onde:
P = passo da rosca
K = 0,9743 para roscas UNC (parafusos ASTM)
e 0,9382 para rosca mtrica ISO grossa.
A tabela 14 apresenta os valores da rea
efetiva trao (Ae) e da rea bruta (Ab) dos
parafusos com rosca UNC e ISO.
Tabela 14 - Valores de Ae e Ab

A protenso Ftb determinada levandose em considerao o estado de tenses no

parafuso, ou seja, a atuao simultnea de
tenses normais devida trao e tenses
de cisalhamento provenientes do momento
de toro.
Na fase final de aperto, o corpo do parafuso fica solicitado pela fora de trao To dada
por:

Onde:
Mo = momento de toro aplicado na
porca.
k = coeficiente adimensional determinado
experimentalmente admitido como 0,2.
Nesse coeficiente j est considerado
o atrito da porca sobre a superfcie da rosca
e sobre a superfcie de apoio. O momento
de toro resultante no corpo do parafuso
proveniente somente do atrito entre porca e
rosca, perfazendo aproximadamente 60% do
momento total aplicado Mo (figura 4).
Adotando-se o critrio de resistncia de
von Mises, a superposio das tenses normais
e de cisalhamento deve obedecer a seguinte
condio:

onde

47

Resistncia de parafusos
Observando a tabela 14 nota-se que a
relao entre a rea efetiva e a rea bruta do
parafuso (Ae/Ab) tem como valor mnimo 0,73,
o que leva a uma relao entre o dimetro nominal e o dimetro efetivo (db/de) ao valor 1,17.
Retornando expresso anterior, obtm-se
em funo de :

Finalmente, igualando-se i a fub :

Dessa forma, entende-se o valor recomendado para a protenso nos parafusos.

3.2.3 - Dimenses e uso de Furos
A NBR 8800:2008 prev quatro tipos de
furos para parafusos:
- Padro;
- Alargado;
- Pouco alongado;
- Muito alongado.
As dimenses mximas de furos devem
obedecer ao indicado na tabela 12 da NBR
8800:2008 reproduzidos na tabela 15 a seguir.
O tipo mais usual, e que ser abordado aqui,
o furo-padro, com dimetro igual ao dimetro
do parafuso mais 1,5mm, no caso de parafuso
milimtrico, ou o dimetro do parafuso mais
1/16, no caso de parafuso em polegada. Furos
de maiores dimetros podem ser usados nas
placas de base para levar em considerao
as tolerncias de chumbadores em bases de
concreto, desde que se utilize arruelas especialmente dimensionadas soldadas s placas
de base.

48

Tabela 15 - Dimenses mximas de furos

para parafusos e barras rosqueadas.
(mm)

Nota: nas ligaes parafusadas entre barras devem ser usados furos padro, a no ser que seja aprovado pelo responsvel pelo projeto o uso de furos alargados ou alongados

A distncia entre centros de furos, preferencialmente, no deve ser inferior a 3db e a

distncia mxima no deve exceder a:
- 300 mm ou 24 vezes a menor espessura
das partes ligadas em elementos pintados ou
no sujeitos a corroso;
- 180 mm ou 14 vezes a menor espessura das partes ligadas em elementos sujeitos
corroso atmosfrica executados com aos
patinveis no pintados.
Recomenda-se que a distncia entre centro de furos padro e qualquer borda de uma
parte ligada, no seja inferior a 1,8db para db
1 1/4 e inferior a 1,75db para db < 1 1/4. Recomendaes menos conservadoras so apresentadas na tabela 14 da NBR 8800:2008.
Para qualquer borda de uma parte ligada,
a distncia do centro do furo mais prximo at
a borda no pode exceder 150mm ou 12 vezes
a menor espessura das partes ligadas.
So permitidas distncias inferiores s
apresentadas desde que seja possvel a colocao de porca e arruela na ligao, haja
distncia suficiente para a rotao da chave e
aperto do parafuso e as condies apresentadas no item 3.2.1.2.2 sejam satisfeitas.

3.2.3.1 - Pega Longa e Ligaes de

Grande Comprimento
Quando o comprimento de pega excede
5db , a fora de cisalhamento resistente de clculo dos parafusos deve ser reduzida em 1%
para cada 1,5mm adicionais de pega, exceto
nos casos dos parafusos de alta resistncia
montados com protenso inicial.
Em ligaes por contato nas emendas de
barras tracionadas, com comprimento superior
a 1.270mm na direo da fora externa, a fora
de cisalhamento solicitante de clculo (Fv,Sd)e a
fora solicitante de clculo presso de contato
(Fc,Sd) devem ser multiplicadas por 1,25 para
considerar a no-uniformidade da fora externa
nos parafusos.

- Na determinao das espessuras das

partes ligadas (t1 e t2), for empregado o momento resistente elstico (Wfy) e a fora de
trao resistente de clculo dos parafusos for
reduzida em 25%.
Na determinao das espessuras das
chapas das partes ligadas deve-se tomar a
fora atuante em um parafuso e a sua largura
de influncia na chapa p.

3.2.4 - Efeito Alavanca

O efeito alavanca nos parafusos (prying
action) ocorre devido excentricidade entre
a fora externa aplicada e a linha de ao do
parafuso, provocando o aumento da fora de
trao no parafuso. A intensidade desse efeito
est diretamente relacionada com a rigidez
flexo das partes envolvidas, ou seja, o efeito
alavanca mais significativo quanto menor
a rigidez flexo dos elementos conectados
(fig. 18).
Caso no se faa anlises mais rigorosas,
segundo a NBR 8800:2008, pode-se considerar
atendido o efeito alavanca se a dimenso a
no for inferior dimenso b da figura 18 e
pelo menos uma das duas exigncias a seguir
forem satisfeitas:
- Na determinao das espessuras das
chapas das partes ligadas (t1 e t2 ver figura 18), for empregado o momento resistente
plstico (Zfy) e a fora de trao resistente de
clculo dos parafusos for reduzida em 33%;

49

Resistncia de parafusos

Figura 18 Efeito alavanca.

3.2.4.1 - Determinao do Efeito Alavanca

Se a chapa das partes ligadas muito
espessa, ela praticamente no apresenta deformao por flexo sob a ao da carga (fig.
19a), diferentemente do que acontece com
chapas menos espessas, que tendem a se
deformar sob a ao daquela carga, conforme
a fig. 19b.
A outra parte da ligao impede a deformao das extremidades da chapa, originando
o aparecimento da fora adicional Q de trao
nos parafusos, que induz flexo na chapa de
ligao, conforme fig. 19c.

- Largura efetiva entre o parafuso externo

e a extremidade da chapa: menor valor entre:

(b) Resistncia de clculo flexo da

chapa na seo (fig. 20):
De acordo com a NBR 8800:2008, item
5.4.2.2 a resistncia nominal flexo da chapa
ser dada por
Por hiptese, o momento fletor na seo
igualado ao momento resistente de clculo:

So definidas as seguintes grandezas

para anlise do efeito de alavanca:
(a) Largura tributria p para cada parafuso: soma das duas larguras efetivas de resistncia da chapa, de cada lado do parafuso,
conforme definido na figura 18:
- Largura efetiva entre dois parafusos:
menor valor entre:

50

(c) Distncia da linha de centro do parafuso extremidade da chapa, dimenso a

e distncia alma do T da ligao, dimenso
b. (fig. 20)
Caso tenhamos a > 1,25b, deve ser usado
a = 1,25 b nos clculos.

(d) Momento na seo da chapa

(fig.20): a seo considerada deslocada
de db/2 a partir do centro do furo na direo da
seo , onde db o dimetro do parafuso.
Ento:

(e) Enquanto o momento fletor M age

na largura p de chapa, o momento M2 age na
largura p-d resultando:

Essa expresso refere-se uma condio

de resistncia, pois se no for satisfeita, significa que o momento maior que o momento
resistente de clculo (plastificao total da
seo). interessante observar que um
parmetro puramente geomtrico:

d a dimenso do furo paralela a p.

(f) Condio de resistncia.
Das condies de equilbrio, tem-se:

De onde se define a grandeza como a

relao entre o momento fletor de clculo e a
resistncia ao momento fletor na seo :

Figura 19 Variao do efeito alavanca.

51

Resistncia de parafusos
Analisando os valores de , conclui-se que:
- se > 1 M2 > Ma , ou seja, a espessura da chapa no suficiente e a condio de
resistncia no verificada;
- se < 0 no h efeito alavanca, ou seja, a hiptese adotada no se verificou e o dimensionamento ser governado pelos parafusos, havendo folga na espessura da chapa. Essa situao
recomendvel para parafusos tracionados dimensionados fadiga;
- se 0 < < 1 a hiptese adotada se verifica, a espessura da chapa adequada e a fora
Q dada por:

Fig. 20 - Considerao do Efeito de Alavanca

52

Captulo 4
Resistncia de soldas

53

Resistncia de soldas
4 - Resistncia de Soldas
Neste captulo sero apresentadas as
resistncias de clculo de soldas conforme a
norma brasileira NBR 8800:2008.
4.1 - Generalidades
A resistncia de clculo de soldas determinada com base em dois estados limites
ltimos:
- ruptura da solda na seo efetiva;
- ruptura do metal base na face de
fuso.
Em nenhuma situao a resistncia da
solda poder ser tomada maior do que a resistncia do metal base na ligao.
Nas soldas de filete ou de entalhe, a solicitao considerada pode ser tomada como
sendo o cisalhamento na seo efetiva, provocado pela resultante vetorial de todas as foras
na junta que produzam tenses normais ou
de cisalhamento na superfcie de contato das
partes ligadas.

O fator 0,60 proveniente do critrio de

resistncia de von Mises aplicado ao caso de
cisalhamento puro.
Aw = lw.a a rea efetiva da solda de filete
calculada, como o produto do comprimento total
da solda e a espessura da garganta efetiva,
conforme figura 21;
AMB = lw.dw a rea lquida do elemento
sujeita a cisalhamento, como o produto do
comprimento total da solda e o lado menos
espesso da perna do filete;
fw a resistncia mnima trao do metal
da solda dada na tabela 16;
dw a perna do filete ou dimenso nominal
segundo a AWS. Raiz da solda a interseo
das faces de fuso, conforme figura 21.
a a garganta efetiva da solda.
lw o comprimento do filete.

4.2 - Solda de Filete

A resistncia de clculo ao cisalhamento
dada pelo menor valor calculado pelos dois
estados limites ltimos aplicveis:
(1) ruptura da solda na seo efetiva:
Figura 21 - Filete de solda.

(2) escoamento do metal base na face

de fuso:

54

Tabela 16 Resistncia trao do metal da

solda
(MPa)

Para trao ou compresso paralelas ao

eixo da solda a resistncia de clculo da solda
admitida como sendo a mesma do metal
base, ou seja, a solda de filete no precisa ser
verificada desde que seja usado metal de solda
compatvel com o metal base.
4.2.1 - Disposies Construtivas para
Solda de Filete
Alm da verificao dos estados limites
ltimos, a NBR 8800:2008 estabelece algumas
disposies construtivas relativas solda de
filete.
O tamanho mnimo da perna de uma solda
de filete em funo da parte menos espessa
soldada apresentado na tabela 17.
Tabela 17 - Dimenso nominal mnima da perna
de uma solda de filete (dw).
(mm)

A dimenso nominal mxima da perna de

uma solda de filete que pode ser executado ao
longo de bordas de partes soldadas dada na
tabela 18.
Tabela 18 - Dimenso nominal mxima
da perna de uma solda de filete (dw)

(mm)

O comprimento efetivo das soldas de

filete dimensionadas para uma solicitao de
clculo qualquer, no pode ser inferior a 4
vezes seu tamanho da perna e nem inferior a
40 mm ou ento, esse tamanho no pode ser
considerado maior que 25% do comprimento
efetivo da solda.
Em chapas planas tracionadas, se forem
usadas apenas filetes longitudinais nas ligaes extremas, o comprimento de cada filete
no pode ser inferior distncia transversal
entre eles.
As soldas intermitentes podem ser executadas desde que cuidados especiais com
flambagens locais e corroso sejam tomados.
Devem ser dimensionadas para transmitir as
solicitaes de clculo, quando a resistncia
de clculo exigida for inferior de uma solda
contnua do menor tamanho de perna permitido. Tambm podem ser empregadas nas
ligaes de elementos de barras compostas. O
comprimento efetivo de qualquer segmento de
solda intermitente de filete no pode ser inferior
a 4 vezes o tamanho da perna, nem menor do
que 40mm.
As soldas de filete com faces de fuso
no ortogonais so permitidas para ngulos
entre faces de fuso compreendidos entre 60
e 120, desde que haja contato entre as partes
soldadas atravs de superfcie plana e no
apenas uma aresta. Para outros ngulos no
se pode considerar tal solda como estrutural,
pois esta no adequada para transmisso
de esforos.
Em ligaes por superposio, o cobrimento mnimo deve ser igual a 5 vezes a espessura da parte ligada menos espessa e nunca
inferior a 25mm. Em chapas ou barras ligadas
por superposio apenas com filetes transversais e sujeitas a solicitao axial, as soldas de
filete devem ser executadas ao longo de ambas
as extremidades, exceto quando a deformao
55

Resistncia de soldas
das partes sobrepostas for convenientemente
contidas evitando a abertura da ligao pelo
efeito das solicitaes de clculo.
As terminaes de soldas de filete podem
se estender at a extremidade, at as bordas
das partes ligadas, ser interrompidas prximo
desses locais ou formar um contorno fechado,
exceto como limitado a seguir:
- Para juntas por superposio nas quais
uma das partes se estende alm de uma borda
sujeita a tenses de trao longitudinais, os
filetes devem ser interrompidos a uma distncia
dessa borda no inferior ao tamanho da perna
do filete dw, como indicado na figura 22, na qual
tambm est indicado o sentido recomendado
de execuo da solda;
- Para ligaes de elementos estruturais
com foras cclicas normais a elementos em
projeo, de freqncia e magnitude que tenderiam a causar fadiga progressiva a partir de
um ponto na extremidade da solda, os filetes de
solda devem contornar os cantos, estendendose por uma distncia no inferior a duas vezes
a dimenso da perna ou largura da parte
ligada, a que for menor;
- Para ligaes cujo projeto requer flexibilidade de elementos em projeo, se forem
usados retornos nas extremidades dos filetes, o
comprimento dos retornos no devem exceder
4 vezes a dimenso da perna;
- Soldas de filete em lados opostos de
um plano comum devem ser interrompidas no
canto comum a ambas as soldas.

Figura 22 Filetes de solda prximos de bordas tracionadas.

4.3. Solda de Entalhe

Ligaes com soldas de entalhe so mais
eficientes quando comparadas a soldas de
filete, pois requerem menos metal de solda depositado e eliminam a necessidade de elementos adicionais na conexo, como por exemplo,
as cobre juntas. Alm disso, devido sua maior
resistncia a tenses cclicas e ao impacto, so
preferveis em casos de elementos solicitados
dinamicamente.
4.3.1 - Penetrao Parcial
Solda de penetrao parcial a solda
executada em um lado da junta ou em ambos, com penetrao inferior espessura das
chapas (figura 23). Essas soldas requerem
maior cautela. Devido perda de ductilidade,
algumas normas impedem o seu uso no caso
de solicitao trao.
A resistncia de clculo em soldas de penetrao parcial para cisalhamento paralelo ao
eixo da solda dada pelo menor valor calculado
pelos dois estados limites ltimos aplicveis:
(1) ruptura da solda na seo efetiva:

56

(2) escoamento do metal base na face de

fuso:

A resistncia de clculo em soldas de

penetrao parcial para trao ou compresso
normal seo efetiva da solda dada pelo
menor valor calculado pelos dois estados limites ltimos aplicveis:
(1) ruptura da solda na seo efetiva:

(2) escoamento do metal base na face

de fuso:

Onde:
Aw = lw.a rea efetiva da solda de entalhe, dada pelo produto do comprimento da
solda pela garganta efetiva. A garganta efetiva
tomada como:
a = c para chanfro em J ou U, chanfro
em bisel ou em V, com ngulo de abertura 60
(figura 23):
c a profundidade do chanfro

a = c - 3mm para chanfro em bisel ou
chanfro em V, com ngulo entre 45 e 60

4.3.2 - Penetrao Total

Solda de penetrao total a solda de
topo em um lado ou em ambos os lados da junta
com penetrao completa e fuso do metal da
junta e do metal base em toda a profundidade
da junta (figura 24)
A resistncia de clculo para escoamento
do metal base na face de fuso em soldas de
penetrao total para a resultante da soma
vetorial de cisalhamento dada pelo valor:

A resistncia de clculo para escoamento

do metal base na face de fuso em soldas de
penetrao total (figura 24) para esforos de
trao ou compresso normal seo efetiva
da solda dada pelo valor:

Onde:
AMB=lw.dw a rea lquida do elemento
sujeita a cisalhamento, como o produto do
comprimento total da solda e a menor espessura das partes soldadas, ou seja:
dw= t (menor espessura das partes soldadas)
Trao ou compresso paralelas ao eixo
da solda no precisam ser verificadas.

=
Figura 23 - Soldas de entalhe de penetrao parcial.

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Resistncia de soldas
a

Figura 24 - Soldas de entalhe de penetrao total.

4.3.3 - Disposies Construtivas para

Soldas de Entalhe
Alm da verificao dos estados limites
ltimos, a NBR 8800:2008 estabelece algumas
disposies construtivas relativas solda de
entalhe.
Para soldas de entalhe de penetrao
total, a garganta efetiva dada sempre pela
menor espessura das partes conectadas. Nas
soldas de entalhe de penetrao parcial, a
garganta efetiva mnima (amin) deve ser estabelecida em funo da parte mais espessa, sendo
que tal dimenso no necessita ultrapassar a
espessura da parte menos espessa, desde
que seja obtida a fora resistente de clculo
necessria. A tabela 19 apresenta estes valores
mnimos.
Tabela 19 Espessura mnima da garganta
efetiva de soldas de entalhe de penetrao
parcial
(mm)

4.4 - Solda de Tampo

Solda de tampo a solda feita preenchendo furos ou rasgos para transmitir foras paralelas s superfcies de contato em ligaes por
superposio ou o que mais frequente, para
evitar flambagem ou a separao das partes
superpostas e para ligar componentes de barras de seo composta.
A resistncia de clculo igual ao menor
valor calculado pelos dois estados limites ltimos aplicveis s soldas de filete, adotando
como rea efetiva de cisalhamento a rea da
seo nominal do furo ou rasgo no plano das
superfcies de contato.
4.4.1 - Disposies Construtivas para
Soldas de Tampo
O dimetro dos furos e a largura dos rasgos no pode ser inferior espessura da parte
que os contm acrescida de 8 mm, nem maior
do que 2,25 vezes a espessura da solda.
A distncia de centro a centro de soldas
em furos deve ser igual ou superior a 4 vezes
o dimetro do furo.

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O comprimento do rasgo para soldas no

pode ser superior a 10 vezes a espessura da
solda.
As extremidades desses rasgos devem
ter a forma semicircular ou cantos arredondados de raio no inferior espessura da parte
que os contm, exceto aquelas extremidades
que se estendem at a borda do elemento
soldado.
O espaamento entre as linhas de centro
a centro de rasgos, medido na direo transversal ao comprimento dos rasgos deve ser igual
ou superior a 4 vezes a largura do rasgo. A
distncia de centro a centro de rasgos situados
na mesma linha longitudinal ao comprimento
deles, medida sobre essa linha, deve ser igual
a 2 vezes o comprimento dos rasgos.
A espessura de soldas de tampo em
furos ou rasgos situados em material de espessura igual ou superior a 16 mm deve ser igual
espessura desse material. Quando a espessura
do material for superior a 16 mm, a espessura
da solda deve ser no mnimo igual metade
da espessura do mesmo material, porm no
inferior a 16 mm.

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