Você está na página 1de 78

I

..
1
I

EMILE HUGOT
Engenheiro de Artes e Manufaturas
Diretor-Presidente geral das Usinas de Bourbon
Saint-Denis, Ilha da Reunio

t
MANUAL

Illimmll~la~
1111.
10078928

DA
ENG ENHARIA AUCAREIRA
Volume 11
~

1'\1!!

Traduo
IRMTRUD MIOCQUE

Superviso tcnica, adaptao e nota introdutria.


HELIO MORGANTI
Qumico Sacarotcnico
Presidente do XVI Congresso da ISSCT
Presidente da TEORI Tcnica Agro-Industrial Ltda.
Presidente da STAB, Sociedade dos Tcnicos Aucareiros do Brasil

rr:;-

EDITORA

MESTRE JOU

SO PAULO

....

Ir

Primeira edio em francs. . . . . . . . . . . . . . . . . .


ltima edio em francs. . . . .-. . . . . . . . . . . . . .
Primeira edio em ingls. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

UFscar/BSCA

Primeira edio ,em espanhol. . . . . . . . . . . . .. . .


Primeira edio em portugus (revista e atualizada)

C-\n1!2!l..
cutt

X\.ffib--':'f.C\
..:(.:-~

1950
1970
1960
1963
1977

~:?:.

Ttulo do original francs:

"

,...,0' '

LA SUCRERIE DE CANNES

,.-'-.........--

DUNOD, Paris

t ombO:,..J.~.o..'aNJo_<\
,t. --'
T- SI];}..Cf,

Reviso
JORGE MANUEL DE OLIVEIRA

Montagem
IRANI SCHRAMM e ROSA VERBIEJUS

@ Dunod,
Direitos

reservados

1969

para os pases de lngua portuguesa

pela

EDITORA
Rua Guaip,

518

MESTRE JOU

Vila Leopoldina

SO PAULO

PLANALSUCAR
SUPERINTEND~NCIAGERAL
BIBLIOTECA

~P'RAC'CABA

. S. P.

33
EVAPORAO

GENERALIDADES
Traasmisso do calor Dumevaporador
Um evaporador de usina constitudo principalmente por uma calandra
tubular, a qual serve como aparelho de intercmbio da temperatura: o vapor de
aquecimento envolve os tubos externamente e o caldo a ser evaporado est nQ
interior dos tubos.
Quando dois fluidos com temperaturas t e ( esto de cada lado duma parede,
a quantidade de calor transmitida de um ao outro tem a seguinte expresso:
M
M

k
S

= kS(t

i')

(33.0

quantidade de calor transmitida;

coeficiente de transmisso do calor;


= superfcie de intercnlbio;
t = temperatura do fluido quente;
(
= temperatura do fluido frio.
O coeficiente k dado por:

1 1 e
-=-+-+k
a b

1
c

= coeficiente de transmisso do calor do fluido quente parede;


"
"
"
""
atravs da parede;
b =
c =
"
"
"
""
da parede ao fluido frio;
e = espessura da parede.

'

(33.2)

E. HUGOT

546

Donde:
k=--

!+~+!
a b c

(.33.3)

Esta frmula demonstra que o valor do coeficiente k depende do valor do


menor dos trs coeficientes a, b e c. Se, pdr exemplo, c muito menor que
a e b, possvel no considerar estes e tomar k =1= c. ~ o caso freqente da
transmisso: vapor-parede de lato-caldo, porque os coeficientes de transmisso do vapor parede e atravs da parede se tomam insignificantes ante o
coeficiente parede-caldo.
Os depsitos e as incrustaes formam uma camada sobre os tubos, cuja
resistncia transmisso do calor se acrescenta s precedentes. Neste caso,
o coeficiente de transmisso correspondente muito menos satisfatrio que
qualquer um dos trs precedentes. Portanto, o funcionamento dum evaporador
com tubos incrustados muito pior que o de um limpo. ~ indispensvel cuidar
da limpeza dos tubos, a qual impe de modo imperativo uma parada semanal
s usinas que no possuem superfcie de reserva para a evaporao.

Vapor superaquecido. - Se a transmisso feita por vapor saturado-parede


excelente; o vapor superaquecido tem, pelo contrrio, um pssimo coeficiente de
transmisso.
Claassen (lSJ, 1939, p. 219) atribui a este ltimo coeficiente apenas 0,8%
do valor do precedente, ou seja, 125 vezes menor. Entretanto, um pequeno
superaquecimento no apresentaria inconveniente.
Na Frana (FAS, 1931, p. 31), na fabricao de acar de beterraba, aqueceu-se o 1. corpo com vapor a 1,650 kg/cm2 e 150C, isto , um superaquecimento de 21C. O caldo fervia a 120C e a gua condensada saa da calandra
com 129C, temperatura de saturao, correspondendo presso do vapor. A
transmisso era normal.
Jaroschek (Cent. Zuckerind., 1934-42, n.o 18a, p. 359) afirma que
possvel admitir um superaquecimento ate 160C. Apenas acima desta temperatura haveria necessidade de esfriar o vapor. Webre (ISJ, 1947, p. 178) indica,
de acordo com o resultado de sua experincia pessoal, aps pesquisas cuidadosas,
que os superaquecimentos inferiores a 55C no influenciavam a tfansmisso do
calor no mltiplo-efeito e nos cozedores. Beale e Stewart (QSSCT, 30.a Conf.,
1963, p. 228) citam uma experincia segundo a qual possvel atingir, sem inconveniente, 45C de superaquecimento e o coeficiente de intercmbio diminua
de apenas 7,5%, quando, a seguir, o superaquecimento chegava a 100C.
Portanto, pode-se admitir um vapor com um superaquecimento de 30 a
50C.
Ponto de ebulio
a) PRESSO.- A temperatura de ebulio da 'gua depende da presso. No
quadro 33.1 sero dadas as temperaturas de ebulio correspondentes s vrias
presses.

"

QUADRO

I
H
11

547

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

Vcuo
(em Hg)

Presso
absoluta
(em Hg)

76

33.1

Presso
Vcuo
absoluta Temperatura
(OC)
(em Hg)
(kg/cm2)

75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12

0,0136
0,0272
0,0408
0,0544
0,0680
0,0816
0,0952
0,109
0,122
0,136
0,150
0,163

63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51

l3
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

0,177
0,190
0,204
0,218
0,231
0,245
0,258
0,272
0,285
0,299
0,313
0,326
0,340

ll,2
22,1
29
34
38,1
41,5
44,5
47,1
49,4
51,6
53,5
55,3
57
58,6
60,1
61,5
62,8
64,1
65,3
66,4
67,5
68,6
69,6
70,6
71,6

50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38

26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

0,353
0,367
0,381
0,394
0,408
0,421
0,435
0,449
0,462
0,476
0,489
0,503
0,517

72,5
73,4
74,2
75,1
75,9
76,7
77,4
78,2
78,9
79,6
80,3
81
81,7

Presso
absoluta
(em Hg)

Presso
absoluta
(kg/cm')

Temperatura
(OC)

37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26

38

38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

0,517
0,530
0,544
0,557
0,571
0,585
0,598
0,612
0,625
0,639
0,653
0,666
0,680

81;7
82,3
83
83,6
84,2
84,8
85,4
86
86,5
87,1
87,6
88,1
88,7

25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
l3

51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63

0,693
0,707
0,721
0,734
0,748
0,761
0,775
0,789
0,802
0,816
0,830
0,843
0,856

89,2
89,7
90,2
90,7
91,2
91,7
92,1
92,6
93,1
93,5
94
94,4
94,8

12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75

0,870
0,884
0,897
0,911
0,924
0,938
0,952
0,965
0,979
0,992
1,006
1,020

95,3
95,7
96,1
96,5
96,9
97,4
97,8
98,1
98,5
98,9
99,3
99,6

76

1,033

100

b) BRIX. - Entretanto, num mltiplo-efeito de usina no a gu.a, mas


o caldo, que ferve. Ora, a temperatura de ebulio duma soluo de acar na
gua, ou dum caldo sob uma presso dada, aumenta com a concentrao desta
soluo ou o Brix deste caldo. Sob a presso atmosfrica, o caldo misto ferve a
100,3C, em vez de 100C. O quadro 33.2 fornece, de acordo com Claassen,
o valor da elevao do ponto de ebulio das solues puras de acar e, de
acordo com Thieme, dos caldos de cana. Os valores dados para os Brix fracos e
para as purezas 40 foram obtidos por interpolao.
Observa-se que, para as purezas elevadas, a elevao do ponto de ebulio
de cerca de:

U
r
t

..

2B
e = 100-B

(33.4)

548

E. HUGOT

elevao do ponto de ebulio, em c;


Brix da soluo.
QUADRO 33.2

Elevao

Brixo ou
Pe.'o de
matrias
dissolvidas
% da
soluo

do ponto

de ebulio das solues aucaradas e dos caldos


sob a presso de 760 mm de mercrio
Pureza

100

90

80

70

60

50

40

0,10
0,20
0,30
0,60
0,80

0,20
0,30
0,30
0,70
10

0,20
0,30
0,50
0,80
1,10

0,20
0,40
0,60
0,90
1,20

1,30
1,70
2,20
2,80
3,50

1,40
1,90
2,40
3,10
3,90

1,60
2,10
2,70
3,40
4,30

4,40
5,50
7,Jo
9,40
12,30

4,90
60
7,70
10,10
13,10

5,40
6,50
8,30
10,80
14,10

16,40
23,70

17,40
25,30

19,10

10
15
20
25
30

0,10
0,20
0,30
0,40
0,60

0,117
0,20
0,30
0,50
0,70

35
40
45
50
55

0,80
10
1,40
1,80
2,30
30
3,80
5,10
70
9,40
130
19,60
30,50

0,90
1,10
1,50
1,90
2,50

0,10
0,20
0,30
0,50
0,70
10
1,30
1,80
2,20
2,80

3,20
4,10
5,50
7,50
100

3,60
4,50
60
80
10,50

1,10
1,50
20
2,50
3,10
40
4,90
6,50
8,60
11,30

13,70
20,50

14,40
21,20

15,30
22,40

60
65
70
75
80
85
90
94

de cana

c) INFLUNCIACOMBINADA
DO BRIXE DA PRESSO.- O quadro 33.2 foi
estabelecido para a presso atmosfrica. Ora, a elevao do ponto de ebulio das
solues aucaradas varia com a presso, mas em limites bastante estreitos.
Obtm-se a elevao do ponto de ebulio duma soluo com Brix e pureza
quaisquer, sob uma presso qualquer, utilizando o baco de Othmer e Silvis
(FAS, julho 1948, p. 29) (fig. 33.1). Para a presso atmosfrica, seu uso leva
a resultados um pouco diferentes dos indicados no quadro 33.2. No necessrio
procurar uma preciso maior.

Quando uma presso p se exerce sobre a superfcie


Presso hidrosttica.
dum lquido, a presso qual so submetidas as molculas do lquido que se
encontram numa certa profundidade na massa igual a p aumentada do peso do
lquido correspondente profundidade.
Sabendo que a temperatura de ebulio aumenta com a presso e supoQdQ
que a temperatura do lquido correspondesse necessria para produzir 1
ebulio em toda a superfcie, esta ebulio seria interrompida, assim que atingisse as camadas situadas a uma certa profundidade.
Entretanto, num corpo de evaporao supe-se que a transmisso do calor
seja suficiehtemente rpida para que o caldo ferva em todo o comprimento dos

= ~

O'
40

2
384

tU ,

36i

CI

-ai
tU
34.,

32-1
30

a.
tU
>

CI)
28-1 -c
o
""

8
10

-c

12

)
a.
E
CD
I-

14

kg/cm2 130.

16

UI

26-1

-c
o
""
.2.c
CI)
CD

UI
CD

i.

tU24i- 1,5 ...


::;
a. 22i 1 +120.
.5

~O
100

,20 0.5-:}-110.

Il
I!'

UI

r
:
-c

0+100.
10

.2- 16
:;
.c

201- 90.
30

141

401- 80.

o
a.
o.

:;
J
:0

~O -

Q.,::i

12 50 1-'-70.
,O

o
8

W
6

tU

::;
a.
20 ""O
Ot
~

22

g
tU

-c
24

""

.2-

:;
26 -g
CI)
-c
28 O
C
O
a.
O

60.

30

-c

> L 50.
E
o

.32

~tU

""

18

Jf/
./ ...
'
5

...

34w

>
.!!!

//

36

38

J;
Modo de emprego'

L4Q

A temp~ralUra real de ebulio, T, igual temperatura de ebu'lio da gua, T~, dada


pela escala de entrada I. acrescida da elevao do ponto de ebulio E fornecida pela escala
de soluo 5: T = To + E.

FIG. 33.1. -

baco de Othmer e Silvisc

E. HUGOT

550

tubos. Com efeito, do contrrio o caldo no subiria nos tubos. Alis, como o
caldo geralmente ch;ga ao corpo com uma temperatura superior existente neste
corpo (porque vem do precedente), no h nenhuma necessidade de superfcie de
aquecimento para lev-Io ebulio: ferve, mesmo antes do primeiro contato,
por auto-evaporao.
Nestas condies, possvel supor que a camada de caldo existente no nvel
do espelho inferior esteja submetida a uma presso hidrosttica igual ao peso do
caldo das camadas superiores. Se o nvel hidrosttico do caldo no corpo corresponde, por exemplo, ao tero da altura dos tubos, esta camada ferver a uma
temperatura correspondente presso de vapor no corpo do vaso, acrescida da
presso hidrosttica qual submetida.
Na realidade, o processo no se passa to simplesmente, por causa do
movimento do caldo no corpo, mas lgico pensar que esta hiptese, aplicada
s diversas camadas de caldo, envolvendo a calandra tubular, d uma idia correta da temperatura mdia deste caldo.
Esta observao importante para o clculo do mltiplo-efeito. Se todo o
caldo se achasse temperatura correspondente presso existente no ambiente-vapor do corpo, a queda de temperatura entre vapor de aquecimento e caldo
seria obtida, retirando simplesmente da queda aparente a elevao do ponto de
ebulio correspondente presso do vapor e ao Brix do caldo. Porm, como
o caldo, em contato com a calandra, ferve a temperaturas diferentes que se escalam,
de acordo com a altura, a par'tir d.a superfcie at que corresponde ao nvel do
espelho inferior, a queda de temperatura obtida retirando da queda aparente:
1. a elevao e do ponto de ebulio correspondente presso no ambiente-vapor do corpo e ao Brix; 2. a elevao suplementar e', correspondente
presso hidrosttica mdia.
QUADRO
Diferena

H
._-

10

20

entre as temperaturas de ebulio das camadas


'e superior das colunas de lquido
120C

To
Brix

O
\1)
20
30
40
50
60
70
MC
O
10
20
30
40
50
60
10
MC

1.00
1,04
],08
1,13
1,18
1,23
1,29
1,35
1,47
1,00
1,04
1,08
I,] 3
1,18
1,23
1,29
1,35
1.47

33.3

110 C 100C

e'

e'

0,0100
0,0104
0,0]08
0,0113
0,0118
0,0123
0,0129
0,0135
0,0147
0,0200
O,020R
0,0216
0,0226
0,0236
0,0246
0,0258
0,0270
0,0294

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
'0,4
0,4
0,4
0.5

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0.6

.jeriur

90C

80 C

70C

60 C

50C

e'

e'

e'

e'

e'

e'

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,8

0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,7
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
I
1I

0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
1
1
1,1
],1
],2
1,2
1,3
1,3
1.5

0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
I
I
1,4
1,5
1,5
1,6
1,7
1,7
1,8
1,9
2.1

I
1,1
\,]
1,2
1,2
1,3
1,3
1,4
1,5
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
. 2,6
2,7
3

1,5
\,6
1,7
1,8
1,9
1,9
2
2,1
2,3
3
3,1
3,2
3,4
3,5
3,7
3,8
4
4,3

- ~

551

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA


QUADRO 33.3
Diferena

entre as temperaturas de ebulio das camadas


e superior das colunas de lquido
120C

TO

30

40

50

60

70

80

(continuao)

110C

100 C 90C

80C

inferior

70 C 60C

50C

Brix

e'

e'

e'

l'

e'

e'

e'

e'

O
10
20
30
40
50
60
70
MC
O
10
20
30
40
50
60
70
MC
O
10
20
30
40
50
60
70
MC
O
10
20
30
40
50
60
70
MC
O
10
20
30
40
50
60
70
MC
O
10
20
30
40
50
60
70
MC

I,OG
1,04
1,08
1,13
1,18
1,23
1,29
1,35
1.47
1,00
1,04
1,08
1,13
1,18
1,23
1,29
1,35
1,47
1,00
1,04
1,08
1,13
1,18
1,23
1,29
1,35
1,47

0,0300
0,0312
0.0324
0,0339
0,0354
0,0369
0,0387
0,0405
0,0441
0,04qO
0,0416
0,0432
0,0452
0,0472
0,0492
0,0516
0,0540
0,0588
0,0500
0,0520
0,0540
0,0565
0,0590
0,0615
0,0645
0,0675
0,0735

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,7
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,9
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
1
1
1,1

0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,9
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
I
I
1,1
1,2
I
I
1,1
I, I
1,2
1,2
1,3
1,3
1,5

0,8
0,9
0,9
0,9
0,9
I
I
I, I
1,2
I, I
I, I
1,1
1,2
1,3
1,3
1.4
1,4
1,6
1,3
1,4
1,4
1,5
1,6
1,6
1,7
1,8
1,9

1,1
1,1
1,2
1,2
1;3
,1,3
1,4
1,5
1,6
1,4
1,5
1,6
1,6
1,7
1,8
1,8
1,9
2,1
1,8
1,9
1;9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,6

1,5
1,6
1,6
1,7
1,8
1,8
1,9
2
2,2
2
2,1
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,9
2,5
2,5
2,6
2,8
2,9
3
3,1
3,3
3,5

2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
3
2,8
2,9
3
3,1
3,2
3,4
3,5
3,7
4
3,4
3,5
3,7
3,8
4
4,1
4,3
4,5
4,9

3
3,\
3,2
3,4
3,5
3,7
3,8
4
4,3
3,9
4,1
4,2
4,4
4,6
4,8
5
5,2
5,6
4,8
5
5,2
5,4
5,6
5,8
6,1
6,3
6,8

4,4
4,6
4,7
4,9
5,1
5,3
5,5
5;7
6,2
5,7
5,9
6,1
6,3
6,6
6,8
7,1
7,4
8
6,9
7,2
7,4
7,7
8
8,3
8,6
8,9
9,6

1,00
1,04
1,08
1,13
1,18
1,23
1,29
1,35
1,47
1,00
1,04
1,08
1,13
1,18
1.23
1,29
1,35
1,47
1,00
1,04
1,08
1,13
1,18
1,23
1,29
1,35
t,47

0,06
0,062
0,0648
0,0678
0,708
0,07311
0,0774
0,0810
0,088;2
0,0700
0,0728
0,075'6
0,0791
0,0826
0,0861
0,0903
0,0945
0,1029
0,0800

0,9
1
1
1
1,1
1,1
1,2
1,2
1,4
1,1
1,1
1,2
1,2
1,3
1,3
1,4
1,4
1,6
1,2
1,3
1,3
1,4
1,4
1,5
1,6
1,6
1;8

1,2
1,2
1,3
1,3
1,4
1,5
1,5
1,6
1;,7
1,4
1,4
1,5
1,6
1,6
1,7
1,8
1,9
2

1,6
1,6
1.7
1,8
1,9
1,9
2
2,1
2,3
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,7
2,1
2,2
2,3"
2,4
2,4
2,6
2,7
2,8
3

2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,9
3,1
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
3,2
3,3
3,6
2,8
2,9
3
3,2
3,3
3,4
3,6
3,7
4

2,9
3
3,1
3,3
3,4
3,6
3,7
3,9
4,2
3,4
3,5
3,6
3,8
3,9
4,1'
4,3
4,5
4,8
3,8
4
4,1
4,3
4,5
4,7
4,9
5,1
5,5

0.08

0,08
0:0904
0;0944
0,0984
0,1032
0,1080
0,1176

1,6
1,7
1,7
1,8
1,9
1,9
2
2,1
2,3

4
5,7
4,2
5,9
61
4,4
4,5
6,4
4,7
6,6
4,9
6,9
5,1
7,2
5,3
7,4
8
5,8
4,7
6,5
4,8
6,8
5
7
5,2
7,3
5,4
7,6
5,6
7,8
5,9
8,2
6,1
8,5
6,6
9,1
5,3
7,4
,5,5
7,6
7.9
5,7
,9
8,2
8,5
6,1
6,4
8,8
6,6
9,2
6,9
9,5
7,4- 10,2

8,1
8,4
8,6
9
9,3
9,6
10
10,4
11,1
9,2
9,5
9,8
10,2
10,6
10;9
11,4
11,8
12,6
10,3
10,6
11
11,4
11,7
12,2
12,6
13,1
4

SS2

B. HUGOT

QUADRO33. 3 (continuao)
Diferena entre as temperatUras de ebulio das camadas inferior
e superior das colunas de lquido
To

Bri'tt.

O
}().
20
30
40
50
60
70
MC
O
10
20
30
40
50
60
70
Ml1
MG

90

100

200

120C
d

80C

70C

60 C

50C'

e'

e'

e'

e'

e'

e'

2,3
2,4
2,5
2,6
2,8
2,9
3
3,1
3,4
2,6
2,7
2,8
2,9
3
32
3,3
3,5
3,8
7

3,1
3,3
3,4
3,5
3,7
3,8
4
4,2
4,5

4,3
4,4
4,6
4,8
5
5,2
5,4
5,7
6,1
4,7
4,9
5,1
5,3
5,5
5,7
6
6,2
6,7
t2.2'

5,9
6,1
6,3
6,6
6,8
7,1

8,2
8,4
8,7
9
9,4
9,7
10,1
10,5
11,2
8,9
9,2
9,5
9,9
10,2
10,6
11
11,4
1'2,2
20,7

11,3
11',7,
12
12,5
12,9
13,3
13,8
14,3
15,3
12,3
12,7
13,1
13,5
14
14,5
15
15,5
16,5
26.6

110 C 100 C 90 C

e'

e'
-

,94
,08
1'00
,13
"18
,29
,35
r3
,4.7
,04
1,00
,08
1,13
1,18
1.23
1,29
1,35
t,47
1.47

0,0900.
.0,0916
.0,0971
0,1017
0,106

0,110

0,1161
0,1215
0,1323
0,1000
0,1040
O,IOSO
0,1130
O,li 8g
0,123
0,1290
0,1350
0,1470.
0,2940.

1,4
1.4
1,5
1,5
1,6
1,7
1,8
1,8
1,5
1,6
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2
2,2
4,3.

1,8
1,9
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,6
2
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,9
5,5

'

3,5

3,6
3,7
3,9
4,1
4.2
4,4
4,6
5
.9,2

7,4

7,7
8,3
6,5
6,7
6,9
7,2
7,5
7,7
8,1
8,4
9,1
15,9

Se, por exemplo, o nvel hidrosttico do caldc;>se encontra a 1/3 dos tubos,
possvel supor que a presso hidrosttica mdia corresponda a 1/6 do
comprimento dos tubos.
Nos corpos modernos, com tubos compridos, esta conseqncia da presso

hidrosttica bastanteimportante.

No quadro 33.3 dada a elevao e' do ponto de ebulio das camadas


inferiores de solues aucaradas com vrias concentraes, em funo da temperatura T de ebulio da camada superior, correspondente presso existente
acima do lquido.
Neste quadro:
H
d
p

altura da camada l.quidaconsiderada, calculada em centmetros;

=
=

densidade da soluo;

MC

Caractersticas

pressohidrostticaque se.acrescenta pressoexistenteacimado


lquido e calculada em kg/cm2;
massa cozida concentrada.
do vapor

Nos clculos de evaporao, 'aS caractersticas do vapor de guasaturado


intervm constantemente. Encontrar-se-o no quadro 42. 1, p. 936 :

1.o A temperatura de ebulio tOda gua, correspondente a cada presso.


2.o O calor PIprio ou calor sensvel q contido na gua, aps atingir esta
temperatura.

SS3

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

3. 'O calor latente ou calor simples r de vaporizao da gua para esta


temperatura, isto , a quantidade de kcal necessria gua para transform-Ia
em vapor, presso e temperatura dadas.
Para as temperaturas encontradas na evaporao, estas duas quantidades
de calor, q e r, podem ser obtidas com uma preciso suficiente pelas frmulas de
Regnault:
q= I
(33.5)
r

.=

607

0,71

(33.6)

+ r = 607 +0,31

(33.1)

q. = calor sensvel fornecido a 1 kg de gua, para aquec-Io de O a roe~


calculado em kcal;
r = calor latente de vaporizao. da gua a roe, em kcal/kg, isto , a
quantidade de kcal a ser fornecida a 1 kg de. gua a ro, para transform-Io em vapor a esta mesma temperatura;
.
;. =

calor total a ser fornecido a 1 kg de gua a partir de OOC, para


transform,-Io em vapor a roe, calculado em kcal.

Observa-se que estas trs frmulas adotam para seu ponto de partida ou de

referncia a temperatura de ooe.

Na realidade, o calor especfico da gua aumenta levemente com a temperatura A 1000C,no mais 1,mas 1,013. Porm, no h necessidade de complicar as frmulas. precedentes para lev-Io em conta.

Objetivo da evaporao
A .purificao dos caldos fornece um caldo clarificado. Este caldo acar
dissolvidona gua, com certas impurezas. Como j se eliminou a maior parte das
impurezas, preciso evaporar a gua. Esta a finalidade da evaporao.
Porm, medida que a gua extrada do caldo, o acar fica concentrado.
Portanto, aproximar-se- de seu ponto de saturao, isto , do ponto em que os

cristaiscomeama aparecerna massa.

A concentrao levada at seu mximo quando o licor-me fica apenas


nos espaos livres entre os cristais. Esta mistura de cristais slidos e do licor-me
viscoso denominada "massa cozida". Evidentemente, uma massa assim no pode
ser manipulada como um cal.doou um xarope lquido.
Por isso, a concentrao separada em duas fases:
a) A.evaporao propriamente dita, que vai do caldo clarifieado ao xarope
e durante a qual se trabalha apenas comum produto lquido;
b) O cozimento, que comea justamente antes do momento em que os
cristais comeam a aparecer no xarope e que vai at a concentrao mxima.
As impurezas ficam, evidentemente, no licor-me, assim como uma parte
da sacarose. Em seguida,. preciso separar os cristais de acar do .licor-me e
procurar extrair deste o mximo do acar contido. Estas operaes sero estudadas no cozimento e na turbinagem.

....
E. HUOOT

554

Limite entre a evaporao e o cozimento


O ponto de cristalizao dos caldos de cana fica nas proximidades de 78
a 80 Brix (41 a 42 Baum). Teoricamente, possvel obter a evaporao at
75 Brix. Na realidade, porm, os cozinhadores precisam dum xarope ainda
capaz de dissolver cristais, para poder dissolver os cristais falsos, que se formam
no incio do cozimento: esta condio indispensvel, para conseguir um bom

cozimento.

Por esta razo, no se ultrapassa nunca 72 Brix. A evaporao programada e regulada, para que o Brix do xarope fique entre:
Fabricao do acar demerara: 60 a 70 Brix (32 a 37 Baum)
"
""
branco: 50 a 60 Brix (27 a 32 Baum)
Na frica do Sul, aconselha-se o Brix de 65 (41. C. SASTA, p. 20).
Quantidade de gua a ser evaporada
Seja:

= peso de gua a ser evaporado por TC;

= peso de caldo clarificadoobtidopor TC;

S = peso de xarope por TC, na sada do mltiplo-efeito;


Bj = Brix do caldo;
B. = Brix do xarope.
Estabelece-se que o peso das matrias dissolVidas o mesmo antes e depois
da evaporao:
J. Bi = S . Bs
donde:

S = J. Bi
B.

(33.8)

E = J - S = J( 1- ~)

(33.9)

Se: J = 1000 kg/TC, Bi = 13, B. = 65, segue-se:


E = I 000( 1- ~~) = 800kg/TC.
Isto demonstra a importncia da evaporao na fabricao: a operao
que elimina o maior peso de matria: 80% do peso da cana.
Por causa do grande calor latente de vaporizao da gua, evidentemente,
tambm ser a operao que utiliza o maior nmero de calorias.

555

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

o MLTIPLO-EFEITO
Funcionamento dum mltiplo-efeito
O progresso mais importarite e marcante na histria da fabricao do
acar , sem dvida, o invento do mltiplo-efeito, por volta de 1830, na Louisiana, por Norbert Rillieux, americano de descendncia francesa.
O tacho em fogo direto j tinha sido ab!lndonado e comeava-se a evaporar
o caldo, aquecendo-o com o vapor. A idia de Rillieux foi a seguinte: j que se
aquece com vapor o caldo para evaporar a 'gua contida nele, por que, ento,
nao utilizar, da mesma maneir.a, o vapor assim fornecido pelo prprio caldo para
aquecer uma outra parte do caldo, ou para terminar a evaporao iniciada ,com
o vapor de escape?
Porm, logo surgiu um obstculo: com vapor a 110C (presso = 430
g/cm2) possvel aquecer e evaporar o caldo presso atmosfrica. O vapor do
caldo em ebulio, presso atmosfrica est a 100e. Ora, com vapor a
100C no mais possvel fazer ferver caldo a 100C: preciso uma diferena
de temperatura entre o fluido aquecedor e o fluido aquecido.
Rillieux resolveu a dificuldade colocando sob vcuo o corpo ou os corpos
que vm depois do primeiro. Como a gua ou o caldo ferve ~ 90C com um
vcuo de 23 'cm, a 88C com 40 cm de vcuo, a 70C com 52 cm etc., tornava-se possvel criar a diferena de temperatura necessria e utilizar o vapor de caldo
(vapor veget~1) fornecido pelo 1. corpo par& aquecer o caldo do 2., o vapor
produzido pelo 2. para tquecer o 3., e assim por diante (fig. 33.2).
'Vapor de caldo
Vcuo
,

FIG. 33.2. -

Princpio do mltiplo-efeito.

Esta soluo apresenta o inconveniente de exigir uma instalao para criar


o vcuo necessrio. Porm, a ebulio a vcuo possui duas grandes vantagens:
a) Aumenta a diferena total de temperatura entre vapor e caldo, numa
medida igual queda do ponto de ebulio do caldo entre a presso do 1. e
do ltimo corpos.
b) Permite continuar a evaporao com temperaturas menos prejudiciais,
sob o ponto de vista da inverso e da colorao do caldo, medida que o caldo
se tc:>rnamais, concentrado' e mais viscoso.

.-

556

E.HUGOT

Limite superior da temperatura


Existe uma certa temperatura crtica, a patir da qual o acar do caldo se
carameliza, provocando ao mesmo tempo perda de sacarose e um colorao ,que

. subsiste

at nos cristais de acar.

Na Checoslovquia, para a beterraba, esta temperatura crtica foi fixada em


130C (ISJ, 1934, p. 79). Quillard (p. 364) observa que as primeiras experincias de Kestner, em 1906, demonstraram que os caldos podem ser rapidamente submetidos a uma temperatura de 129C, sem que haja alteraes. Para
os caldos de cana, Noel Deerr (p. 329) estabelece 127C; Tromp (p. 408)
indica 130C como temperatura mxima do vapor de aquecimento, ou seja, cerca
de 125C para o caldo. Honig (PST, V01. IH, p. 147) aconselha 118C, sob
a condio de que o caldo no permanea mais de 2 minutos a esta temperatura,.
tendo em vista, neste caso, principalmente a colorao do caldo.
Para os graus de acidez normais dos caldos circulando num mltiplo-efeito
(pH =6,5 a 7,2), a perda de sacarose pela inverso no ultrapassa 0,1 % por
hora, a 110C. Acima desta temperatura, a perda aumenta rapidamente. Para
que esta continue insignificante num mltiplo-efeito comum, em que o caldo
permanece durante vrios minutos, ou num Kestner, em que passa 1 a 2 minutos,
conveniente no ultrapassar as seguintes temperaturas do caldo no 1. corpo:
QUADRO

33.4

Temperaturas mximas no mltiplo-efeito


Mltiplo-efeito comum
Kestner

120C (presso = 1,0 kg/cml)


125C ( "
= 1,3 "
)

Isto corresponde a uma temperatura do vapor de aquecimento que entra na


calandra do primeiro corpo de cerca de:
Mltiplo-efeito comum
Kestner

125C (1.3 kg/cml) a 130C (1,7 kg/cml)


1300C (1,7
"
)"
135C (2,2
" )

Limite inferior da temperatura


O limite inferior da escala das temperaturas em que funciona um mltiplo-efeito a temperatura de ebulio correspondente ao vcuo existente no ltimo
corpo.
Na fabricao, consegue-se facilmente um vcuo de 66 a 68 em, o que
corresponderia a 47 a 52C. 'Porm, por vrios motivos, que sero estudados
mais adiante (pp. 591, 658 e 690), conveniente manter somente um vcuo de
62 a 65 cm (5& a 53C). Normalmente, estimam-se 55C, ou 64 cm, e estes
constituem a temperatura e o vcuo aconselhados a serem obtidos neste ponto.
ESCALADAS'TEMPERATURAS.
- Adotando este valor, observa-se que a
extenso da escala de temperaturas na qual se produz a evaporao de 70C
(=
125C - 55C). Esta escala mxima geralmente se restringe a 55 ou
60C (115 a 110C - 55C).
TEMPERATURADOXAROPE.- Geralmente,o xarope chega ao ltimo corpo
com um Brix prximo a 40 e sai com um Brix prximo a 60 ou 65, Portanto,

557

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

sua mdia de 50 ou 55 Brix. A elevao do ponto de ebulio correspondente


a este Brix e a este vcuo de cerca de 2e (baco da figo 33.1).
A estes 2e preciso acrescentar a elevao do ponto de ebulio, ocasionada pela presso hidrosttica. Finatmenre-, s-5OC no ambiente-vapor -do ltimo
corpo correspondem a 58 ou 60C de temperatura mdia do xarope neste corpo.

.--+-.......

CODstroodo mltiplo-efeito
A evaporao por aqueaiSeparador ~e al'fasto
mento com o vapor num nico
corpo chama-se
~vaporao
em simples efeito.
Tomando o vapor vegetJal
deste corpo para aquecer um
segundo, obtm-se o duplo
efeito. Do meS!l1Omodo, com 3
corpos, o triplo efeito. E assim
por diante: um qudruplo, Gases inco~aensavels
quntuplo, ou sxtuplo efeito.
Portanto, o nmero de
corpos igual ao nmero de
efeitos.
As evaporaes encontmdas mais freqentemente na
prtica so o triplo efeito, o
qudruplo efeito e quntupio
efeito; destes, o qudruplo efeito o mais generalizado.

O corpo. - O corpo cls~

J
I

Vapor de
~-aqul3cimentci

sico de mltiplo-efeito formado por um cilindro vertical, ql11e


se eleva sobre a calandra tub)Jlar atravs da qual se efetua o
intermbio de temperatura
,'.1trada
(fig.33.3).
Este cilindro termina na
de caldo
parte superior em um"separai
\'t Agua
dor de arrasto", cuja finalida~e
Sada de calda. l
\ondensad8
separar as gotas lquidas qpe
FIG.
33.3.
Corpo
de
mltiplo-efeito.
poderiam ser arrastadas com o
vapor vegetal.
Antigamente, os corpos eram sobretudo de ferro fundido. HOJe em dia so,
geralmente, de chapa de ao, tomando os aparelhos menos frgeis, mais leves e
menos onerosos.

'

ALTURADOCORPO.- Examinando o corte dum corpo (fig. 33. 3), observa-se imediatamente o'considervel espao perdido acima da calandra tubular.
~

558

E.HUGOT

Este espao representa a maior parte do aparelho. No serve ao caldo, cujo .nvel
superior no deve ultrapassar o espelho superior. Sua finalidade dimirtnir o
risco de que gotas de caldo, projetadas pela ebulio deste, sejam arastadas.
Costuma-se dizer, muito justamente: "o melhor separador um corpo alto".
Os norte-americanos (Tromp, p. 416) calculam que a altura do corpo do
vaso cilndrico acima da calandra deve ter 1,5 a 2 vezes a altura dos tubos. ];:
prudente exigir um mnimo de 2 vezes sua altura. Alis, Tromp (ISJ, julho 1965,
p. 210) aconselha agora 2,5 vezes. Na Europa, o mnimo adotado 3,50 a 4 m.
DIMETRO.- O dimetro do corpo tambm influi nos arrastos. De acordo
com as experincias de Loschge (Hausbrand e Hirsch, p. 203), a superfcie de
evaporao, isto , a seo horizontal do corpo, deve ser de 1 m2 para 400
m3/h de vapor produzido, quando se deseja obter vapor seco. A velocidade do
vapor que se desprende , ento, de cerca de 0,1 m/s. Isto significa que preciso
prever um corpo tanto mais largo quanto maior for o volume especfico do vapor
produzido, isto , sua presso sendo mais baixa.
Atualmente,os fabricantes no respeitam mais esta regra, que.levaria a dimetros absolutamente impossveis, e ~s velocidades de vapor no corpo do vaso
atingem 4 a 5 m/ s nos ltimos corpos. Por este motivo, necessrio instalar
separadores de arrasto na sada dos corpos. De qualquer maneira, considera-se
(QSSCT, 29.,
Corpo do
. p. 102) que. os arrastos. se
vaso
tomam rapl damente excessIvos a partir do
.

momento em que a velocidade de vapor no


corpo do vaso alcana 6 m/s.

Parede da calandra
A. M COLOCAO

Corpo do
vaso

VISaRES. - Para observar o funcionamento do corpo, instalam-se visores com


vidros grossos, fixados no corpo do vaso
com uma armao de cobre rosqueada com
juntas flexveis intercaladas.
Os fabricantes franceses, s vezes, fornecem visores retangulares, instalados numa
linha vertical na geratI1z frente do corpo
do vaso. Parecem esquecer que o homem
tem os dois olhos situados numa horizontal
e no numa vertical. Os fabricantes de
outras nacionalidades tm razo em dar
preferncia aos visores circulares, mais cmodos.

Os visores devem estar situados de


acordo com duas geratrizes opostas, para
B. BOA COLOCAO
que as projees de caldo no interior do
FIG. 33.4. - Junta do corpo do corpo do vaso sejam observadas contra o
vaso e da calandra.
visor e no contra um fundo escuro. O
melhor instalar, alm dos visores da frente e de trs, um lateral, a 45 da geratriz da frente, contra a qual se coloca uma
lmpada possante com refletor, para iluminar o interior do corpo, sem ofuscar o
observador.
Parede da calandra

559

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

A caJanelra. - A calandra o prolongamento do corpo do vaso para baixo.


s vezes, fixada conforme o mtodo A (fig. 33.4). Este mtodo apresenta o
inconveniente de que os vazamentos que ocorrem ao longo desta junta no podem ser constatados facilmente. A colocao B prefervel: os vazamentos podem
somente ocorrer para o exterior. Quando a calandra ou o corpo do vaso est sob
presso, observa-se o vazamento do caldo ou do vapor. Estando sob vcuo, o
vazamento constatado pela aspirao produzida sobre uma chama prxima.
O dimetro interno das perfuraes, em que se fixam os tubos nos espelhos,
deve ser de 0,5 a 1 mm maior que o dimetro externo dos tubos.
s vezes, colocam-se nas calandras chicanas verticais, cuja finalidade
obrigar O vapor. a seguir um certo percurso. Infelizmente, impossvel conservar
ou substituir estas chapas, que se oxidam. Assim que esto furadas ou gastas, o
vapor no segue mais o percurso originalmente previsto e a sada dos gases incondensveis torna-se, geralmente, defeituosa.
O TUBO CENTRAL. - Geralmente, coloca-se um tubo grosso nas calandras,
cuja finalidade trazer ao fundo o caldo lanado acima do espelho superior.
Muitas vezes, este tubo utilizado para recolher o caldo concentrado a ser
evacuado do corpo em direo ao corpo seguinte..
Seu dimetro varia de 1/4 a 1/8 do dimetro interno do corpo.
Certos fabricantes substituem o tubo central por um tubo lateral ou por uma
srie d tubos com pequenos dimetros, distribudos na calandra.

Os tubos. - Os tubos das calandras so de ao ou de lato. Os tubos de


lato possuem uma durao muito maior.
So as seguintes as composies de lato utilizadas para tubos de mltiplo-efeito:

Cu

=
=

70%

Zn

70%

Zn

= 29 %

ou:

Cu

ou:

Cu = 64%

30%
Sn = 1%

Zn = 36%

A ltima composio conhecida como liga U-Z 36.


Se a proporo de cobre mais baixa que 60%, o metal torna-se vulnervel
ao dos gases incondensveis.
Os tubos de lato precisam ter suas extremidades recozidas para no se
tomarem frgeis aps a mandrilagem ou correrem o perigo de rachar com o

tempo.

Os tubos de ao inoxidvel so os melhores, porm so caros.


COMPRIMENTO
DOSTUBOS.- O comprimento dos tubos dos corpos clssicos do mltiplo-efeito variava entre 1,20 e 1,50 m. Porm, os fabricantes constroem tubos com comprimento maior, at 4,50 m. A taxa de evaporao no
aumenta com esta medida, mas, para uma mesma capacidade,. conseguem-se
corpos menores e mais econmicos. Os comprimentos mais generalizados vo
del,60a3m.
O comprimento dos tubos deve ser 5 a 6 mm maior que a distncia externa
dos espelhos. Portanto, ultrapassam os espelhos em 2 a 3 mm.

E.HUGOT

560
ESCALONAMENTODOS COMPRIMENTQS DOS TUBOS.

- Antigamente,encon-

travam-se, muitas vezes, mltiplos-efeitos com corpos e tubos idnticos. Entre-

tanto, por economia, s vezes,usam-se corpos com tubos de mesmo dimetro,

mas cujos coilprimentos diminuem do 1.ao ltimo corpo, com 15Q a 200 mm
de diferena de um corpo para o outro.
Com efeito, os tubos desgastam-se principalmente em suas extremidades,
perto dos espelhos. Assim, quando ficam muito gastos e devem ser substitudos,
retiram-se os tubos de todos os corpos, os quais so encurtados de 75 a 100 mm
em cada ponta e montados no corpo seguinte. Neste caso, necessrio apenas
comprar os tubos do 1. corpo.
as tubos mais compridos so reservados ao 1. corpo, porque, geralmente,
o corpo que necessita da maior superfcie e cujos caldos so os mais fluidos e
possuem as melhores condies para subir. pelos tubos.
DIMETRO DOS TUBOS. ~

O dimetro interno dos tubos do mltiplo-efeito

varia de 27 a 46 mm. Sua espessura varia de 1,5 a 2,5 mm,para os tubos de ao,
e de 1,5 a 2 mm para os tubos de lato.
As dimanses mais freqentes so:
Tubos de ao: 27 X 30 30 x 35 31 x 35 34 X 38 39,5 X 44,5 45 X 50 mm
Tubos de lato:27 X 30 28,8 X 32 32 X 35 34,8 x 38 41,8 X 45 46 x 50 mm
35 X 38,1
47,5 X 50,8 mm
Tubos de ao inoxidvel: 32,6 X 35
{ 35,6 x 38,1
Os tubos- de 27 X 30 so empregados apenas na fabricao do acar de
beterraba. Os tubos de 32 X 35 so, muitas vezes, substitudos pelos de 33 X 36
mm, dimenso padro nos EUA e em certos pases europeus.
Na fabricao do acar de beterraba empregam-se, muitas vezes, mltiplos-efeitos com tubos de 27 X 30 mm, do 1. ao ltimo corpo. Na fabricao do
acar de cana, evitam ,se os pequenos dimetros nos ltimos corpos. Certos
tcnicos recusam-se a empregar dimenses inferiores a 46 X 50 (alis,o mximo)
nos ltimos dois corpos. Entretanto, esta dimenso, antigamente padro, no
corresponde mais tcnica atual e aconselhamos adotar, para tubos de lato, um
dos 3 dimetros:
.

32 X~.)

34,8 X 38

ou

41,8 X 45 mm.

Para tubos de aOempregam-se, sobretudo, 30 X 35,34


44,5 mm. Uma boa soluo adotar:

X 38 e 39,5.X

Tubos de ao: 34 X 38 mm no t e 2.0 corpos, 39,5 X 44;5 mm no


3.0 e4.0 corpos;
Tubos d lato: 34,8 X 38 mm no 1. e 2.0 corpos, 41,8 X 45 mm no
3.o e 4.0 corpos.
Os tubos mais estreitos permitem, teoricamente, um coeficiente melhor' de
transmisso, porque a distncia mdia das molculas de caldo at a superfcie
aquecedora menor. Tambm permitem conseguir uma superfcie maior de
aquecimentoIium corpo com um dimetro dado.

561

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

Por outro lado, so mais difceis de serem limpos, porque necessrio passar
a raspadeira num nmero maior de tubos. O seu emprego salienta a vantagem de
limpar os corpos com o cido, mtodo prefervel ao do desincrustador.
Claassen (ISJ, 1939, p. 217) assinala que os tubos com dimetro pequeno
trabalham melhor com um coeficiente fraco de evaporao, enquanto os tubos
maiores, oferecendo mais espao s bolhas que sobem, trabalham melhor com
um alto coeficiente de evaporao.
Alis, a escolha do dimetro dos tubos do mltiplo-efeito no primordial,
enquanto se emprega um dos 3 dimetros aconselhados (p.560).Emnossaopinio,
o que importa adotar, para a usina toda, um dimetro padro de tubos, 34,8 X
38 mm, por exemplo, e empreg-Io tanto nos aquecedores como no mltiplo-efeito. Ou, ento, 2 dimetros, 34,8 X 38 e 41,8 X 45 mm, por exemplo.
Isto muito vantajoso e, se os fabricantes onco.rdassem neste ponto, seria
realmente um progresso considervel. Especialmente"quanto ao uso de 32 X 35
e 33 X 36 mm, cuja diferena no justifica 'Sua existncia simultnea.
INTERDEPENDNCIA

DO DIMETRO E DO COMPRIMENTO

DOS TUBOS.

- Real-

mente, o dimetro e o comprimento no so independentes. Quanto mais


estreitos so os tubos, mais facilitam a subida do caldo, porque esta subida
depende da proporo entre a superfcie de aquecimento do tubo e sua seo
interna.
Esta considerao limita o comprimento
Seguem as medidas destas relaes:

admissvel para cada dimetro.

QUADRO 33.5

Comprimento mximo dos tubos do mltiplo-efeito


Dimetro
Tubos de 46
" 34,8
,,32
,,27

X
X
X
X

em funo de seu dimetro

Comprimento' mximo
50
38
35
30

mm
"
"
"

2,25
3
3,50
4,50

m
"
"
"

Na fabricao do acar de cana" prudente ficar abaixo destes mximos


e no ultrapassar as 'seguintes relaes:
. QUADRO

33.6

Comprimentos aconselhveis para os tubos de mltiplo-efeito


Didmetro
Tubos de
"
,,
,,

46
34,8
32
27

X
X
X
X

jO
38
35
30

mm
"
"
"

1.0 corpo
2
m
2,75 "
3
"
4
"

2. corpo
1,90
2,60
2,85
3,80

m
"
"
"

3. corpo
1,80
2.50
2,70
3,60

m
"
"
"

4. corpo
1,70
2,40
2,50
3,40

m
"
"
"

Por compnmento timo, compreendemos a melhor relao entre o preo e


o tamanho dum corpo, de um'lado, e o coeficiente de evaporao a ser esperado
com funcionamento mdio regular, de outro lado. Com efeito, o coeficiente de

E. HGOT

562

evaporao tende a diminuir quando o comprimento dos tubos aumenta, para


um modelo de corpo e um comprimento de tubos dados.
Na realidade, este comprimento timo diminui conforme a posio do corpo,
sendo a subida mais fcil medida que o caldo estiver menos viscoso e o vapor
mais quente. Da o quadro 33.6.
DISPOSIODOS TUBOS.- Os tubos so dispostos em quincncio nos
espelhos (fig. 33.5). Esta disposio permite colocar um nmero maior de
tubos por unidade de superfcie de espelhos, com uma mesma distncia entre os
tubos.

FIG. 33.5. -

Disposio dos tubos.

Neste caso, os tubos so alinhados segundo 3 direes diferentes, a 120


entre cada um (fig. 33.6).

FIG.33.6. - Alinhamentoem quincncio.

FIG.33.7. - Tubos em quirtcncio.

Como esta disposio permite o maior nmero de tubos, qual a relao a


ser respeitada entre o dimetro externo de dos tubos e a distncia p entre os
tubos, de centro para centro?
Esta distncia p entre os centros de dois tubos prximos chamada passo
da tubulao.
Designando por Se a seo extema dum tubo e a a superfcie correspondente
duma parte do espelho ocupada por tubos, observa-se facilmente que se tem
(fig. 33.7):
.

a
a

563

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

7Td;

~- ~_~.de
-

V3

- 2V3

(33.10)
p2

TP
Designando por ke a relao da superfcie perfurada do espelho com sua
superfcie total, tem-se, portanto:

~
- 0,907
.
r
- ,;-e
de
2kev 3

p2 -

(33.11)

Donde:

dp = 0,952 . /

(33.12)

vke

O coeficiente ke aumenta um pouco com o dimetro dos tubos. Varia de 0,45


a 0,55 nos aparelhos modernos. Adotando 0,5, ter-se-ia:
p = 1,35de

(33.13)

A largura mnima da faixa de metal separando duas perfuraes prximas


, portanto, cerca de 1/3 do dimetro dos tubos. Esta dimenso designada por
"bareta" .
SEO

DE PASSAGEM.

O coeficiente

ke corresponde

seo externa

dos

tubos, conseqentemente, na teoria, superfcie perfurada do espelho. Desejando


conhecer a superfcie de passagem disponvel circulao do caldo que sobe,
preciso considerar a seo interna -dos tubos. Tem-se, ento:

k.=~=k
,

.~

(33.14)

e Se

k, = relao da seo de passagem do caldo nos tubos com a superfcie


correspondente do espelho, nas partes inteiramente ocupadas por
tubos;
Si = seo interna dum tubo.
A relao s'; S. tem o seguinte valor:
Si/S.

Tubos
"
"
"
"
"
"

de 27
,,32
,,33
,,36
,,3.9,5
,,41
,,46

X
X
X
X
X
X
X

30 mm
"
35
"
36.
"
40
44,5 "
"
45
"
50

0,810
0,836
0,840
0,810
0,788
0,830
0,846

564

E.HUGOT

Mas estes coeficientes ke e ki aplicam-se apenas s partes ocupadas por tubos


do espelho. Desejando comparar a superfcie de passagem total na parte superior
de todos os tubos, Si, com a superfcie total I do espelho, preciso modificar este
ltimo com um segundo coeficiente a, levando em considerao o espao perdido
pelos tirantes de sustentao e os corredores de vapor, assim como <>espao para
as bordas da calandra, e com um terceiro coeficiente fi, levando em considerao
o tubo central. Tem-se, ento:
(33.15)

Si = kicxfJE

cx

/l

cen.

uC 0,98;
n'L.

depende do tubo central: f3 = I - LI


2
D = dimetro do tubo central;
Li

dimetro interno do aparelho.

o coeficiente total k = ki . a . {3,O qual varia de 0,4 a 0,5, mede a relao


entre a seo de passagem disponvel ao caldo nos tubos pequenos e a seo total
do corpo.
Circulao do vapor. - O vapor penetra na calandra por uma, duas ou
vrias entradas. Muitas vezes, nos corpos com menos de 3 m de dimetro, uma
entrada nica suficiente; para os corpos com 3 m ou mais, prevm-se 2 entradas;
s vezes 4, para os corpos muito grandes, para poder distribuir vapor a todos
os tubos, dos quais alguns estariam
demasiadamente afastados da entrada
nica. Quando a calandra muito
alta, cada entrada desdobrada em
dois orifcios superpostos, a 1/4 e a
3/4 da altura dos tubos.
Nos pontos mais afastados da
entrada, ou das entradas, colocam-se
os tubos de sadji dos gases incondensveis.
Para que o vapor chegue mais
facilmente s partes mais afastadas
da calandra, instalam-se, entre os tu.
bos, corredores de vapor, os quais
so obtidos deixando. uma fileira sem
tubos numa parte de seu comprimento (fig. 33.8).

Vap~r

FIG. 33.8. -

Exemplo de corredores
de vapor.

CLCULODOSTUBOSDE VAPOR.- Consideraes econmicas, de um lado,


perda de carga e riscos de arrastos, do outro, fizeram com que os clculos dos
tubos de vapor sigam as seguintes velocidades aproximadas de vapor;

565

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA


QUADRO 33.7

Veloeidades de vapor aconselhadas


Triplo-efeito
Vapor de escap~ que entra no 1. corpo
do 1. corpo
" 2. "
" 3. "
" 4. "
" 5. "

25
30
40
50

a
"
"
"

30 m/s
35
45
60

Qudruplo-efeito
25 a 30 m/s
30 " 35
35 " 40
40 ,,45
"
SO " 60

Quntuplo-efeito
25 a
30 "
30 "
35 "
40 "
50."

30 m/s
35
35
40
45
60 ."

o vapor do ltimo corpo, que vai ao condensador, pode ter uma velocidade
superior a 60 m/s, mas no deve ultrapassar 75 m/s, e necessrio tomar todas
as disposies contra os perigos de arrastos.
Com estas velocidades escolhidas, procede-se ao seguinte clculo:
. a) Tomat' a vazo-peso de vapor &ser assegurada, ou seja,P kg/h. Aument-Ia de 10%, para enfrentar as variaes possveis, ou seja P'.
b) . Tomar no quadro dos vapores saturados (quadro 42. 1, p. ':r 6) i) peso

especfico,C,ou o volume especfico, u, correspondente temperatur I di vapor.


Subtrair deste a vazo-volume de vapor que deve passar por hora, ou seja,
Q m3/h. Donde se obtm a vazo-volume por segundo, ou seja,q m3/s.
c) Da velocidade v m/s estabelecida, tira-se a seo Sido tubo. Donde se
obtm seu dimetro mnimo D, o qual arredondado por excesso.
EXEMPLO.- Calcula-se o tubo entre o corpo do vaso do 1. corpo e a
calandra do 2.. Dados:

Peso de vapor a ser fornecido ao 2. corpo


Temperatura deste vapor
Velocidade de vapor escolhida
Tem-se:
P' =1,IP

t
v

=
=

20 000 kg/h

103C

25 m/s.

= 22 000 kgjh.

o volume especfico correspondente a 103C u = 1,515 m3/kg. O yolume de vapor que deve passar , ento:
V

22000 X 1,515 = 33330 m3jh

ou:
33 330
V' = 3600 = 9,258m3js = 9 258 dm3js.
Para obter uma velocidade

de 25 m/s

= 250 dm/s, preciso uma seo:

S =7TD2 = 9 258 = 37 dm2


4
250

E. HUGOT

566

Donde:
D2

37

4 = 47,15 dm2

donde:

D = V 47,15 = 6,87 dm = 687 mm


Tomamos:
D = 700 mm.

ASGUASCONDENSADAS

calor transmitido do vapor ao caldo, atravs duma calandra, corresponde


ao calor latente de vaporizao do vapor. Todo o vapor de aquecimento se
transforma em gua condensada na calandra. Portanto, preciso expulsar da calandra um peso de gua igual ao peso de vapor recebido.
Esta expulso efetua-se por meio de drenos colocados na parte inferior
da calanra (fig. 33. 9). Estes drenos devem ser distribudos no espelho inferior,
numa proporo de cerca de um para 3 m2 de seo do aparelho. A seo interna
destes 'tubos de drenagem deve ser prevista para que a gua condensada se escoe
com uma velocidade de cerca de 0,50 a 0,60 m/s. No tubo T (fig. 33.9),
conectado aos drenos e' ao coletor, esta velocidade pode ser levada a 0,80 m/s.
Os drenos devem ser ligados calandra em a por um pequeno cone, o qual
deve aumentar o crculo de escoamento no ponto que determina a vazo do dreno.

Vapor

FIG. 33.9. -

EXTRAO

Drenagem das guas condensadas.

DAS GUAS 'CONDENSADAS

A extrao das guas condensadas pode ser feita de diversas maneiras.


Conforme a presso existente na calandra, distingue-se:

567

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA


Modo de extrao
a) Calandra sob presso
b) Calandra sob vcuo

c) Calandra sob presso ou sob vcuo

Purgador
Caixa de sifo (Marais)
Bomba
Michaelis
Sifo
Tanque de expanso (tanque flash)

A. Purgador
Quando a calandra est numa presso'superior presso atmosfrica, o que
ocorre geralmente no 1.0 corpo, a gua pode escoar-se por gravidade. Entretanto, como o tubo no deve esvaziar-se e nem deixar escapar o vapor, neces..:
srio intercalar um aparelho de segurana e de controle, ou "purgador" (fig.
33.10).
E uma pequena caixa pela qual passa a gua condensada, munida duma
bia que regula a vlvula de descarga, abrindo-se quando a gua alcana um
certo nvel na caixa. Quando a g~a chega de modo contnuo, a bia abre progressivamente a vlvula, medida que o nvel sobe e se fixa na posio de
equilbrio, correspondente vazo.
Em alguns pases, estes aparelhos 'receberam o nome sugestivo de "casa de
marimbondo". Para que funcionem perfeitamente, preciso deixar a vlvula
superior suficientemente aberta, para que sua vazo seja, no mnimo, igual
metade da vazo indicada pelo fabricante. Com outras palavras, qunto capacidade destes aparelhos, preciso observar uma margem de segur~a de 100%.

. -"
FIG.33.10. - Purgador

E.HUGOT

568

Vapor

Purgador
11m

FIG. 33.11. -

Caixa de sifo (Marais).

B. Caixa de so (Marais)
A principal dificuldade a ser superada, quando se deseja extrair a: gua das
calandras sob vcuo, a diferena de presso entre a atmosfera e a calandra.
Quando os corpos esto num nvel bastante elevado, pode-se resolver este problema expulsando a gua condensada para um tanque, situado debaixo destes
num nvel suficiente para que a gua possa descer a ele por gravidade.
Este tanque chamado caixa de sifo (Marais) (fig. 33. 11).
Estando presso atmosfrica, a gua encher oS tubos de expulso at os
Olveis n2 na' n4. . . correspondentes diferena de presso entre a atmosfera e a
calandra.
PROFUNDIDADE. - Supe-se, por exemplo,
biente-vapor
do 3.0 corpo dum qudruplo-efeito

que o vcuo existente no am-

seja: H - h = 40 em. A
calandra do 4.0 corpo ter a. mesma presso absoluta h e a diferena entre esta.
presso h e a presso atmosfrica H, calculada em metros de gua, ser:

H-h
10.33 x H

40
= 10,33 x - = 545 m
76'.

Prev-se sempre uma margem de segurana igual a 25 % de h, ou seja~


10,33 - 5,42 = I 22 m
4
'
e a caixa 'de sifo pode funcionar, sob condio de que haja:

569

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

5,45 + 1,22 = 6,67 m


de diferena de nvel entre. o espelho inferior da calandra e o nvel superior do
ltimo compartimento da caixa de sifo.
E mais prudente instalar uma caixa de sifo que possa nfrentar qualquer
vcuo que porventura ocorra nas calandras com as quais. ligada. Neste caso,
emprega-se uma diferena de nvel de 11 m, que permitir caixa de sifo
superar qualquer sobrecarga. De um modo geral, esta necessidade, infelizmente,
obriga instaiao do tanque num poo profundo, cujo acesso e fiscalizao so

difceis.

Por este motivo, a caixa de


sifo pouco empregada.

2C

goC

4C

PRECAUES.- Na instalao
duma caixa de sifo, sempre preciso
ter cuidado para que o escoamento
da gua de condensao se efetue do 8 b
compartimento aonde chega o tubo
om
--=a
de expulso do corpo mais frio, em
direo ao compartimento
aonde FIG. 33.12. - Diviso duma caixa de sifo
chega aquele do corpo precedente, e
em compartimentos.
assim por diante, ficando o corpo
mais quente em ltimo lugar (fig. 33.12). Esta precauo procura evitar que
as variaes de vcuo num corpo deixem entrar em seu tubo de expulso gua
mais quente da caixa de sifo: poderia produzir-se auto-evaporao com conseqente entrada de gua na calandra.
C. Bomba de gua condensada
Com a ajuda duma bomba, pode-se extrair a gua duma calandra sob um
vcuo qualquer, observando as trs condies seguintes:
a) E preciso que a bomba seja capaz de reca1car a uma altura igual altura
geom~trica de recalque, qual se acrescenta a diferena de presso entre a
atmosfera e a calaridra respectiva.
b) Por causa da possvelimperfe~o na vedao da bomba, preciso
muni-Ia dum pequeno tubo, para igualar a presso, fazendo ~omunicar a vlvula
de admisso, ou o corpo da bomba, com a parte superior da calandra. Caso
;contrrio: 1.0 o ar, entrando pelas juntas da bomba, precipita-se na calandra
pelo tubo de suco de gua e impede seu escoamento; 2.0 o vapor originado
pela gua quente na bomba acumula-se nesta, formando bolsas.
c) Assim como para os purgadores, preciso prever uma bomba trs ou
quatro vezes mais forte do que possa parecer necessrio,na teoria.
.

MODELOSDE BOMBAS.- Estas podem ser bombas recprocas ou centrfugas.


As bombas recprocas devem, preferivelmente, possuir pisto imerso, em vez
de serem bombs duplex. Hoje em dia, estas quase no so mais empregadas.
As bombas centrfugas devem, preferivelmente, ser especiais, previstas para
admisso sob vcuo, cujas gaxetas se comuniquem com o lado de recalque. Isto
evita ou diminui as entradas de ar que oeorrem inevitavelmente nestes pontos.

570

E.HUGOT

TUBOS DE ADUODE GUA.- Os tubos de aduo na bomba de gua


condensada da calandra devem preencher as seguintes condies:
a) Serem os mais curtos possveis, para no diminuir um escoamento j
bastante difcil, com uma perda de carga intil.
b) Terem o menor nmero possvel de curvas, pelo mesmo motivo. As curvas
inevitveis devem ser abertas e ter o maior raio possvel.
c) Terem o menor nmero pQssvel de juntas, por causa do perigo de
entrada de ar.
d) Terem uma seo transversal correspondente condio j indicada (p.
566: velocidade da gua no mnimo igual a 0,80 mjs).
e) As partes ditas horizontais do tubo devem drenar em direo bomba.

V.E.

FIG. 33.13. -

Michaelis

FIG. 33.14. -

Corte da cabea dum


Michaelis.

Os tubos igualadores de presso devem preencher as mesmas condies, com


exceo da seo, que deve ser cerca de 0,04 da seo do tubo de aduo.
Isto , seu dimetro deve ser aproximadamente 1j 5 do dimetro do tubo
de gua.
D. Michaelis
O Michaelis, denominado de acordo com o nome de seu inventor, um
elevador automtico de caldo que utilizado para a extrao, principalmente
sob vcuo, das guas ou dos xaropes (fig. 33. 13). Tambm chamado "purga-

MANUAL

DA ENGENHARIA

571

AUCARElRA

dor-alimentador automtico". um purgador em cuja parte superior h uma


vlvula de admisso e uma vlvula de escape de vapor direto (fig. 33.14).
Quando a caixa se enche com o lquido, uma bia sobe e, num certo nvel, pe
em funcionamento um pequeno mecanismo muito simples que abre a vlvula de
admisso e fecha a vlvula de escape. A superfcie do lquido no purgador imediatamente submetida presso do vapor direto, que expulsa o lquido atravs da
vlvula de descarga. A bia baixa novamente, fechando a admisso de vapor e
abrindo o escape. A gua condensada comea, ento, novamente a levantar a
vlvula de admisso, a qual ficou um momento fechada pela presso do vapor, e
enche novamente o purgador.
ESCALADASCAPACIDADES.
- a seguinte a srie francesa de Michaelis que
funcionam com o vapor direto de presso inferior ou igual a 12 kgj cm:!:
QUADRO

Srie francesa

33. 8
dos Michae/is

Dimetro
interno

Altura

N.o

Orifcios

3C
1C
1
2
3
4
5
6

360 mm
380 "
450 "
500 "
650 "
650 "
800 "
900 "

920 mm
1 010 "
1357 "
1577 "
1 517 "
1762 "
1 772 "
1890 "

30 mm
50 "
60 "
80 "
100 "
125 '.'
150 "
175 "

VazoIhora
mdia
1 500 l/h
3 000 "
4 500 "
7 300 "
11500 "
16000 "
23 500 "
33000 "

Volume extrado
por impulso
21 litros
43
65
105
165
230
340
510

As vazes acima supem 70 impulsos por hora.


CONSUMODE VAPOR.vapor. Este devido a:

O inconveniente dos Michaelis seu consumo de

1. O volume de vapor utilizado igual ao volume de lquido extrado. Se


a altura de recalque fosse igual ao mximo correspondente presso de vapor,
o rendimento do aparelho seria prximo de 1. Vapor a 6 kgicm2, por exemplo,
deveria recalcar gua a 60 m, teoricamente, ou a 50 m, na prtica. Ora, osMichaelis, em usina de acar, e principalmente nos mltiplos~efeitos, devem recalcar
a gua a alguns metros, 4 a 6 m, geralmente, e raras vezes a mais de 10m. Por
isso, h desperdcio de vapor.
2. No intervalo entre os impulsos, o vapor fica imvel nos tubos de admisso, esfria e se condensa.
Observa-se que a condensao, acumulada na parte inferior do tubo de
vapor, mistura-se ao lquido no momento da abertura da vlvula dI;; admisso.
Esta quantidade insignificante para as guas condensadas, mas, s vezes, produz uma diluio considervel no caso dos Michaelis para xarope, principalmente
quando o tubo de vapor no isolado e quando o vapor no um pouco
superaquecido.

,,

\
,
E. HUGOT

572

Sem levar em conta esta condensao, mais ou menos compensada por uma
pequena expanso do vapor fechado no MichaeIis, pelo fechamento da vlvula de
admisso, quando o tubo de escape muito pequeno, tem-se imediatamente o
consumo de vapor do Michaelis:

w = V'!1Tn

I'

(33.16)

W = peso de vapor consumido, em kgjhora;


V = volume do Michaelis, acima do nvel inferior do lquido, em m3;
'!1T

=
=

peso especfico do vapor direto empregado, em kgjm3 (quadro 42. 1) ;


nmero de impulsos por hora.

O volume V pode ser deduzido do volume dado pelo quadro 33.8, multipiicando este ltimo por: 1,20. Este coeficiente 1,20 leva em considerao: 1. o
espao perdido na parte superior, ou seja, cerca de 15%; 2. a perda por condensao, ou seja,cerca de 5 %.

Como V no ultrapassa o metro cbico e como

'!1T

de cerca de 3 a 6

kgjm3, observa-se que o desperdcio de vapor ao qual nos referimos no muito


grave, porque se relaciona a quantidades pequenas.
ALTURADE RECALQUE.
- Pode-se esperar que um Michaelis eleve a gua a
uma altura H igual a cerca de 8,50 m por kgjcm2 de presso do vapor motriz.
CONTADOR
DE IMPULSOS.- O Michaelis apresenta a vantagem de permitir
um controle da quantidade de gua condensada expulsa e, conseqentemente, da
evaporao do corpo precedente.
Para isto, preciso calibrar o Michaelis, medindo o volume extrado por impulso e contar os impulsos.
Sob encomenda, os Michaelis so fornecidos com um contador automtico de
impulsos, o qual deve ser observado durante uma hora, ou, ento, a leitura
efetuada no fim-de-semana.
A calibragem prvia necessria, porque o desligamento mais ou menos
difcil, dum Michaelis ao outro, e a falta de 'vedao da vlvula pode deixar entrar no Michaelis, entre dois impulsos, uma parte do volume de gua que ficou no
tubo de expulso.
EMPREGO.

O Michaelis

um aparelho

um pouco

rstico,

mas prtico,

exigindo pouca fiscalizao e manuteno e nenhuma lubrificao. Seu desgaste


mnimo e permite um controle, pouco exato, porm til, do trabalho dos corpos
e aquecedores respectivos.
.
E. Sifo
Os trs mtodos de extrao das guas condensadas das calandras sob
vcuo, j vistos" no permitem a circulao das guas de calandra a calandra.
Pelo contrrio, os dois mtodos que sero descritos agora tm a finalidade de
fazer circular as guas condensadas de uma calandra a outra.
AUTO-EVAPORAO.
-. Esta circulao vantajosa,
trmico.

quanto ao balano

IJ
ti

573

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

Com efeito, extraindo diretamente a gua de cada corpo, todo o seu calor
sensvel perdido. Pelo cbntrrio, fazendo passar a gua dum corpo calandra
seguinte, esta gua, que estava no corpo precedente temperatura mxima compatvel com o estado lquido para a presso desta calandra, passar, repentinamente, a uma presso mais baixa. Neste caso, ocorre uma evaporao espontnea,
ou auto-evaporao, quase explosiva, por causa da incompatibilidade fsica destas
condies (p,t). A quantidade de gua evaporada corresponde exatamente
quantidade de calor cedida.
Portanto, recuperou-se uma quantidade pequena de vapor, que se acrescenta
na calandra ao vapor vegetal vindo do corpo precedente e aumenta, assim, as
possibilidades de aquecimento.
Alm disso, fazendo circular a gua de uma calandra outra, as quantidades
acumulam-se, multiplicando o efeito..
AUMENTO

OCASIONADO

PELA.

CIRCULAO.

O benefcio,

resultante

da

auto-evaporao produzida pela circulao das guas de umacalandra outra,


fornecido pelo clculo da p. 517, para um qudruplo -efeito sem sangria. A
evaporao obtida pela introduo de 1 kg de vapor na calandra do 1.0 corpo
a seguinte:
QUADRO 33.9

;&.

Qudruplo-efeito. Rendimento
Sem circulao

1. corpo
2. "
3.
4.

0,923
0,958
1,002
1,040

kg
"

devido circulao
Com circulao
kg
"
"
"

O %
2 "
4,5"
11,2"

4,104 kg

4,6%

0,923
0,972
1,047
1,162

"
"

3,923 kg

Aumento %

SIFES.- A dificuldade encontrada para fazer passar a gua duma calandra seguinte era devida diferena de presso entre estes dois recipientes.
Foi contornada, fazendo comunicar as calandras por meio dum tubo em U, ou
"sifo invertido" (fig. 33.15). Assim, a diferena entre as presses das duas
calandras era automaticamente equilibrada pela diferena de nvel H que se
estabelecia entre as duas colunas de lquido, no tubo em U.
COMPRIMENTO.- Teoricamente, para uma diferena de presso entre as
duas calandras de 300 g/cm2, seria necessrio um sifo com um comprimento
de cerca de 3 m.
..

Na realidade, preciso observar uma margem de segurana de, no minmo,


50%, se possvel de 100%.
a) Por causa das flntuaes das presses: se o sifo se tornasse curto demais,
mesmo sendo muito pouco, para uma diferena de presso existente num momento dado, a presso da frente foraria o nvel do lquido acima da curva do
U e O sifo deixaria de funcionar imediatamente.

574

E.HUGOT

b) Por causa da auto-evaporao:


a gua, ao subir do outro lado, est sob
uma presso mais baixa que a da calandra precedente, assim que passa o nvel
n' (fig. 33. 15). Ora, ela se condensa e
fica, praticamente, temperatura de
ebulio correspondente a esta presso.
Portanto, entrar em ebulio cada vez
mais violentamente, medida que sobe
no tubo. A seguir, a diferena de presso
no mais ser equilibrada por uma coluna de gua, mas uma coluna formada
por uma mistura de vapor e de gua,
com densidade bastante inferior a 1.

n'

(Esta afirmao parece anticient0.


fica e contrria lei hidrosttica dos
FIG. 33.15. - Sifo.
corpos que se comunicam. Entretanto,
evidente que esta lei no mais vlida
quando as bolhas predominam e acabam interrompendo a coluna lquida. Para
convencer-se, basta comparar os nveis de caldo no interior dum corpo de evaporao e em seu tubo de nvel. Cf. p. 6ll, "Subida".)
DIMETRO.- Pelo mesmo motivo e para evitar uma verdadeira "subida"
no lado ascendente do sifo, este lado deve ter um dimetro grande.
Os dimetros dos lados descendente. e ascendente do sifo sero escolhidos
para que a velocidade da gua, suposta sem mistura de vapor, no ultrapasse:
Lado descendente
Lado ascendente

1,20 m/s
0,60 m/s

Considerando estes mximos, uma margem de 50% no comprimento do


sifo ser suficiente. Instalando, como acontece freqentem ente, um sifo com
dimetro nico, correspondendo a uma velocidade de I a 1,50 m/s, preciso
aumentar a margem de segurana para 100%, e mesmo assim os transtornos seriam mais numerosos. Como a altura dos sifes geralmente a causa da dificuldade em instal-Ios, conveniente escolher a primeira soluo.
F. Tanque flash
Os sifes so muito econmicos e muito simples, porm apresentam o inconveniente de necessitar, na maioria dos casos, uma altura maior do que aquela
disponvel entre a parte inferior das calandras e o solo. Os mltiplos-efeitos, geralmente, esto na l.a plataforma, isto , a uma altura de 4 ou 4,5 m e o fundo
das calandras bem mais baixo.
Preferivelmente, instalam-se tanques ou bales de expanso (fig. 33.16).
So recipientes fechados, instalados debaixo dos corpos e nos quais ocorre a
auto-evaporao. Cada um ligado:
a) Ao balo precedente, que lhe fornece a gua condensada, depois de j
ter passado por uma auto-evaporao.
V
I

MA""IUAL DA ENGENHARIA

1. corpo
12

----------11

AUCAREIRA

575

3. corpo

2. corpo
13

4. corpo

14

----------

12

,----------

----------

t3

14

f
~OZiLmentos
AqUeCedores]

o Purgadores
A vlvula abre-se, quando
o nvel est alto demais
1
Para as caldeiras
Para o tanque
com gua quente
FIG. 33.16. - Tanque flash.

b) calandra respectiva, que lhe manda suas guas condensadas.


c) parte superior da calandra seguinte, a qual estabelece a presso do
balo e recebe dele o vapor da auto-evaporao, proveniente dessas duas fontes
de guas condensadas.
d) Ao balo seguinte, ao qual passa, por sua vez, suas guas condensadas
aps esta expanso.
conveniente munir estes bales de expanso de visores, frente a frente
em duas paredes opostas, para permitir a observao de seu interior.

possvel evitar o sifo entre calandra e balo, quando se intercala um


dispositivo com flutuador, o qual regula o escoamento.
Possuindo um balo geral de recirculao, Webre (S. y A., novembro 1964,
p. 77) aconselha, com razo, fazer chegar ali verticalmente os vrios tubos de
gua condensada perto do balo. Estes tubos so ligados ao balo pela geratriz
inferior por meio dum T e duma curva, com uma vlvula interposta. O orifcio
na parte baixa do T chega a um tubo que vai ao esgoto, tambm munido duma
vlvula. Desta maneira, possvel separar, a qualquer momento, um dos aparelhos e enviar suas guas ao esgoto, enq\lanto se conserta o vazamento ou a
entrada constatada.
Controle das guas condensadas
s vezes, acontece que um vazamento se produz num tubo de aquecimento
ou de mltiplo-efeito, ou numa junta de espelho. Quando o caldo que est a
uma presso mais baixa (caso generalizado):

576

E.HUGOT

a) Quando o vazamento ocorre na parte superior da calandra, o vapor da


calandra passa diretamente ao ambiente-vapor do corpo. Isto no muito grave.
Em certos casos,
complementar de
b) Quandp
condensada passa
o xarope.

este vazamento pode at ser considerado como uma tomada


gases incondensveis.
o vazamento oC>rrena parte inferior da calandra, a gua
ao caldo, aumentando o trabalho de evaporao ou diluindo

Para evitar estes vazamentos, dificilmente detectados, preciso testar


freqentemente as calandras.
Quando o vapor est a uma presso mais baixa (caso dos aquecedores com
sangria), o caldo penetra na calandra e se mistura com as guas condensadas.
Da mesma maneira, arrastos anormais introduzem caldo nas guas condensadas.
Estes dois ltimos casos so bem mais graves, quando a gua assim poluda
usada na alimentao das caldeiras.

Quando a quantidade de caldo assim introduzida na gua de recirculao


considervel, esta se revela por um odor caracterstico. Porm, neste momento
j pode ter ocorrido algum problema. Por isso, bom controlar freqente e
minuciosamente as guas condensadas, por meio de reao ao alfanaftoI. Assim
que se observa um sinal do anel roxo caracterstico, preciso identificar e
separar imediatamente o aparelho defeituoso e, sendo possvel, par-Io imediatamente ou, no mnimo, enviar suas guas ao esgoto, enquanto se procura
consert-lo. O alfanaftol detecta o acar a partir de 50 p.p.m.
Composio das guas condensadas
Contrariamente ao que se possa imaginar, as guas condensadas de evaporao dos caldos de cana no so gua destilada pura. A evaporao realmente
uma espcie de destilao, porm, com a gua passaram certos componentes
volteis do caldo cujo ponto de ebulio mais baixo que o da gua, ou prximo
a este. Pieter Honig (PST, VoI. lU, p.l05) assinala principalmente oxignio,
C02, S02, NH3, cidos orgnicos, aldedos, o lcool metlico e outros alcois. O
pH, medido temperatura de 25C, varia de 5,5 a 9.
Temperatura das guas condensadas
Geralmente, admite-se que as guas condensadas, ao deixarem uma calandra, esto temperatura do vapor de aquecimento da calandra. Na realidade, as
guas condensadas sempre esfriam um pouco ao passarem pelos tubos e sua
temperatura aproximadamente fomecida (lSJ, 1947, p. 207) por:

= T-O,4(T-tj)

te

(33.17)

t. = temperatura das guas condensadas, ao sarem da calandra;


T =
"
do vapor de aquecimento da calandra;
"
" caldo no corpo.
t; =

II

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

577

Utilizao das vrias guas condensadas


Quando se separam as guascondensadas
fornecidas pelos vrios corpos,
estas so, geralmente, utilizadas da seguinte maneira:
gua do 1. corpo:
"
....
" "O
"

Alimentao das caldeiras


Complemento de alimentao das caldeiras

EmbebiO
gua dos ltimos corpos: Diluio dos mis
{ Etc.
As guas condensadas de vapor direto ou de escape, isto , aquelas oriundas dos cozedores e dos aquecedores com vapor de escape, so enviadas, com
as guas do 1. corpo,a um tanque ligado bomba de alimentao das caldeiras.
As guas do 2. corpo so enviadas a um compartimento prximo a este
tanque, no qual entram por uma vlvula de bia. Assim, as caldeiras recebem
apenas a quantidade de gua realmente necessria, do 2. corpo. O excedente vai
ao tanque de gua dos ltimos corpos.
O objetivo destas precaues evitar ao mximo os riscos de introduo de
acar nas caldeiras, com as guas poludas, e se baseiam nas seguintes observaes:
a) A gua das caldeiras percorre um circuito fechado: tanque de alimenta~ balo de escape
~ calandras ~ tanque de alimentao. Portanto, no deveria haver necessidade
dum complemento. Porm, h perdas neste circuito: vapor do guindaste,
quando a vapor. vapor para as turbinas, descarga, vazamentos etc. So
estas perdas que devem ser compensadas com gua tomada fora deste circuito.
b) Por iss~, empregam-se as guas do 2. corpo, formadas pela condensao do vapor vegetal do 1. e, conseqentemente, provenientes da prpria cana
e no mais das ligaes de gua limpa que alimentam a usina.
c) prefervel escolher o 2. corpo aos seguintes, porque este fornece as
guas mais quentes e, principalmente, porque os riscos de arrasto aumentam do
1. ao ltimo corpo.

o ~ caldeiras ~ vapor ~ mquinas ou turbvgeradores

d) Por outro lado, normalmente o 2. corpo amplamente suficiente para


fornecer todo o complemento necessrio. Tendo-se um termocompressor no 1.
corpo, este suficiente para produzir o complemento e as guas do 2. corpo
podem ser utilizadas de outra maneira.
Concluso. - Geralmente, a melhor utilizao das guas condensadas do
mltiplo-efeito a seguinte:
a) Aproveitar a auto-evaporao, instalando tanques flash.
b) Tomar no 1.0 tanque as guas do 1. corpo para envi-Ias ao tanque
de alimentao. Neste caso, sua temperatura um pouco mais baixa que a indicada pelo termomanmetro do 2.0 corpo. Por isso, h diminuio de vapor. Este
tanque no ligado ao 2. corpo.

E.HUGOT

578

c) Quando necessrio, toma-se no 2.0 tanque o complemento para o tanque


de alimentao das cald~iras.
d) Fazer circular todas as outras guas de um tanque ao outro.

e) Retirar as guas do ltimo tanque, pelo Michaelis, por exemplo, para


envi-Ias ao tanque de gua quente.
As guas podem tambm ser enviadas juntas a um tanque nico, com
vrios compartimentos, que se comunica com o ltimo carpo. A tubulao
mais simples e o rendimento de calorias continua o mesmo, porm o ltimo
corpo deve ser capaz de absorver sozinho um excedente de vapor bastante significativo.
OS GASES INCONDENS VEIS
Quando o mltiplo-efeito inicia seu funcionamento, necessrio efetuar o
vcuo desejado nas vrias calandras.
Por outro lado, em funcionamento normal, o vapor, ao chegar calandra,
introduz juntamente ar e gases estranhos. Estes provm:
a) De gases dissolvidos no caldo, liberados pela ebulio. Na fabricao
do acar de beterraba, encontra-se amonaco. Na fabricao do acar de cana
principalmente o ar.
b) Do ar trazido pelo vapor de escape. Geralmente muito pouco. (Este
ar introduzido pela gua de complementao, que o contm em dissoluo.)

I
B
a

c) Do ar que entra pelos vazamentos nas juntas das calandras e dos corpos,
nas torneiras, nos visores etc. ali que penetra a quantidade maior de ar.
Conseqentemente:
1.0 Estes gases estranhos, ou "incondensveis", so formados quase unicamente pelo ar.

2.o A quantidade destes gases incondensveis muito pequena para os


corpos aquecidos com o vapor de escape (ar b), isto , no mltiplo- efeito, para
o 1.0 corpo, porm muito maior para os corpos aquecidos com o vapor vegetal
(ar a), como o 2.0 corpo e, principalmente, para os corpos sob vcuo
(ara+arc).
Se estes gases no fossem retrados progressivamente, acumular-se-iam na
calandra e interromperiam rapidamente toda a evaporao: por exemplo, um
3.0 ou um 4.0 corpo, em poucos minutos.
Uma pequena proporo de ar suficiente para que a temperatura do vapor
na calandra fique abaixo da temperatura do caldo que deve aquecer. Com efeito,
a diferena entre estas duas temperaturas de apenas alguns graus. Ora, a
presso duma mistura. de ar e de vapor igual soma das presses parciais
do ar e do vapor. A temperatura do vapor a correspondente sua presso
parcial.

579

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

Como a presso parcial dos gases proporcional ao volume relativo que


ocupam para diminuir a presso parcial do ar, preciso retir-lo o mais rpida e
completamente possvel. Por isso, necessrio prever um dispositivo para expuls-10 da calandra, como tambm distribuir corretamente os tubos de expulso.
Dispositivo de expulso
Nas calandras aquecidas com o vapor de escape, como a do 1. corpo e as
dos cozedores, a presso do vapor mais alta que a presso atmosfrica e a
quantidade de gases incondensveis muito pequena. suficiente instalar um
tubo bem pequeno na calandra, no ponto mais afastado da entrada de vapor, e
conduzi-lo ao ar livre. regulado para que deixe escapar, constantemente, um
pequeno filete de vapor (fig. 33.17).

rW
f

..

- _JC
(

.......

"\

..

..
I""""''''''''
.....
FIG. 33.17. - 1.0 corpo. Expulso dos
gases incondensveis.

FIG. 33.18.

-.;;;;;r

- Tomada de gases
incondensveis.

Para as calandras aquecidas com o vapor vegetal, preciso instalar vrios


tubos de sada num certo nmero de pontos criteriosamente' escolhidos. Estes
pontos devem ser instalados nos lugares mais dificilmente atingidos pelo vapor

e onde se constatou ou se supe a formao de bolsas de ar.

Webre e Robinson (Evap., p. 201). indicam um mtodo simples para constatar se h bolsas de ar numa calandra: olhar pelos visores do aparelho. As zonas
ativas so marcadas por uma ebulio violenta, enquanto os tubos situados em
bolsas de ar no projetam, ou apenas muito pouco, o caldo. Tambm fornecem
(pp. 134 a 139) a posio das bolsas, conforme o mtodo de circulao do
vapor na calandra e a disposio desta.
Como o ar mais pesado do que o vapor, pode acumular-se na parte
inferior da calandra. Com efeito, medies efetuadas (PST, Vol. 111, p. 169)
demonstraram que a proporo de gases incondensveis era maior na parte
baixa da calandra. Para evitar este inconveniente, prolonga-se uma parte dos
tubos de sada dos gases incondensveis, os quais entram geralmente pelo
espelho superior, no interior da calandra, at chegarem a cerca de 10 cm do
11

E.HUGOT

580

espelho inferior. A finalidade desta margem de 10 cm evitar que o tubo sugue


gua condensada, no caso de, por um motivo qualquer, esta no se evacuar facilmente (fig. 33. 18).
Como estes tubos esto sujeitos corroso e como sua inspeo e substituio difcil, a tendncia atual substitu-Ias por tomadas colocadas na parte
externa da calandra, nos pontos mais afastados das entradas de vapor.
A extrao do ar efetuada pela diferena de presso. Nos corpos sob
vcuo, os tubos vindos da calandra entram no ambiente-vapor do corpo, passando
pela parte externa e possuindo uma vlvula
controlada pelo operrio (fig. 33.19).
Certos fabricantes fazem chegar os tubos
de todas as calandras diretamente ao vcuo
central. Este sistema tem o inconveniente de:
1.0 Tomar a regulagem mais complicada, aumentando a queda de presso nos primeiros corpos, sem necessidade.
2.0 Fazer perder completamente o excesso de' vapor que se deixa passar obrigatoriamente com o ar.
Entretanto, evita o inconveniente de
acumular os gases incondensveis do 2.0 ao
ltimo corpo.

T,

DIMENSES
DOSTUBOS.- :E:preciso no
esquecer que, geralmente, os tubos devem
expulsar quantidades de ar acumuladas nos
sucessivos corpos.
FIG. 33.19. - Corpo sob vcuo.
Para um qudruplo-efeito de cerca de
Expulso dos gases incondensveis.
1 000 m2, cujo 1.0 corpo evacua para a atmosfera e os seguintes, de calandra para ambiente-vapor, Claassen (ND, p. 346) aconselha os seguintes dimetros de tubos
para gases incondensveis:
1.0 corpo
2.0 "
3.0 "
4. "

d = 10 mm (para a atmosfera)
d = 15 a. 20 mm
d = 20 a 25 mm
d = 28 mm

Evidentemente, estes tubos devem ser munidos de vlvulas, cujas aberturas


devem ser reguladas.
Regulagem das vlvulas
Nunca se deve deixar acumular o ar e os gases corrosivos nas calandras.
Como no h inconveniente em passarem diretamente alguns quilogramas de
vapor dum corpo ao outro, melhor deixar estas vlvuls abertas demais do que
fechadas demais. Como so geralmente vlvulas com volantes, calcula-se sua

581

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

abertura pelo nmero de voltas do volante. Com exceo do 1. corpo, que


regulado independente e facilmente, de modo aproximado, empregam-se geralmente aberturas, variando de cerca de 1/2 volta no 2. corpo a 2 ou 3 voltas no
ltimo.
Smith, no Hava (ISJ, 1935, p. 22), d um meio interessante para se encontrar a regulagem certa destas vlvulas. Colocam-se dois termmetros, um deles,
TI, na calandra, o outro, T2, na tubulao de gases incondensveis com ela
conectada, entre a calandra e a vlvula (fig. 33.19). Na realidade, TI pode ser
substitudo pelo termmetro sobre o ambiente-vapor do corpo precedente. De
.acordo com o que se explicou -antes (p. 578) sobre as presses parciais e a
temreratura da mistura ar-vapor, como todo o ar passa em T2, este termmetro
indica uma temperatura mais baixa que a marcada por TI. Abrindo-se muito a
vlvula, passaria uma proporo cada vez maior de vapor e a temperatura T2
aproximar-se-ia cada vez mais de TI. Porm, a experincia demonstra que uma
boa regulagem corresponde a uma diferena de 2 a 3C entre TI e T2. Paturau
(PST, Vol. 111,p. 62) acredita que I, 7C seja o suficiente.
O mesmo mtodo pode ser empregado com um coze dor, porm Smith indica
3 a 5C como diferena tima, neste caso.
De acordo com Claassen (PST, Vol. 111, p. 166), para se conseguir uma
boa eliminao dos gases incondensveis, preciso passar juntamente um
volume de vapor de arrasto de, no mnimo, 30 vezes o volume dos gass
incondensveis. Honig (id., p. 168) calcula que preciso um volume 50 vezes
superior, no mnimo.
CIRCULAAO DO CALDO
Alimentao.

sucessivos:

H vrios mtodos de alimentao de caldo dos corpos

1. Do fundo dum corpo parte superior da calandra do corpo seguinte.


2.o De fundo a fundo.
3. De fundo a fundo, com circulao Chapman.
4. De fundo a fundo, com regulador de nvel.
1.

Do

FUNDO DUM CORPO PARTE

SUPERIOR

DA CALANDRA DO CORPO

SEGUINTE.- Este mtodo apenas apresenta um interesse histrico, estando


completamente abandonado hoje em dia. Seus inconvenientes eram:
a) O caldo era projetado por cima dos tubos, enqua~o, pela ebulio, deve
subir nos tubos.
.
b) Uma parte do caldo que entra pode descer pelo tubo central e passar
na proximidade da tomada de sada para o corpo seguinte, sem atravessar os tubos.

Ora, o coeficiente de transmisso depende do Brix do caldo e diminui


quando o Brix aumenta. Portanto, conveniente que o Brix mdio do caldo
num corpo seja o mais fraco possvel. Isto ocorre quando o Brix mdio igual
mdia entre o Brix do caldo na entrada e o Brix do caldo na sada. Ora, se o
caldo procura atravessar o corpo diretamente, sem passar pelos tubos, a frao

582

E.HUGOT

11::
11;'

li!!

FIG.33.20.
-

Circulao

do caldo de fundo a fundo.

lo caldo que se encontra no corpo e que ferve nos tubos concentra-se com um
Brix superior ao 'Brix mdio de sada e o corpo trabalha em ms condies.
2. DE FUNDOPARAFUNDO.- Neste mtodo (fig. 33.20), o tubo de caldo,
reto e curto, chega ao fundo do corpo e o caldo distribudo por um dispositivo
qualquer, por exemplo, um tubo circular perfurado ou com fendas, ou um cone
central inferior, que o dirige para os tubos da periferia. Assim, o caldo lanado
pela presso e, principalmente, pela auto-evaporao para os tubos e na direo
oposta aO ponto de sada. Normalmente, deve subir pelo menos uma vez nos
tubos, antes de descer pelo tubo central.
Dimenses dos tubos de caldo. - O caldo passa de um corpo ao seguinte
pela diferena de presso. Para evitar o mais possvel as bolhas de vapor, o tubo
de expulso parte dum "pequeno fundo" que prolonga o fundo inferior em seu
centro e situado sob o tubo central. A seo do tubo de intercomunicao
fixada de modo que a velocidade do caldo, suposto sem mistura de vapor, no
ultrapasse:
Triplo- efeito
Qudruplo-efeito
Quntuplo-efeito
Sxtuplo-efeito

1,50 m/s
1,20 "
1
"
0,75

"

A intercomunicao pode ser feita por um sifo invertido, porm, mesmo


assim, preciso instalar uma vlvula de regulagem sobre o tubo ou o sifo. Estes
sifes somente podem descer a menos de 4 m abaixo da calandra (para um qudruplo-efeito), porm mais seguro faz-Ios mais compridos, sendo possvel, de
at 6 m (d. p. 573). No caso da circulao Chapman (ver adiante), a
altura do sifo pode ser medida a partir do espelho superior.
3. CIRCULAOCHAPMAN.- Este mtodo (fig. 33.21) consiste simplesmente em fechar a abertura inferior do tudo central por uma espcie de
funil, o qual forma o ponto de sada do caldo para o corpo seguinte. O ni-

583

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

co caldo que deixa o corpo o caldo que cai


no tubo central. Quando se procura dirigir o
caldo, na entrada, para a parte inferior dos
tubos da periferia da calandra, h a possibilidade de faz-Ia passar vrias vezes pelos tu.,
bos, antes de chegar ao tubo central.
Este mtodo deu excelentes resultados.
Webre (Sp. and M., 9.a ed., p. 139) assinala
que teria obtido aumentos de capacidade de
cerca de 25 a 50%, valores bastante superiores aos constatados por ns. Necessita apenas
pequenas modificaes fceis de serem executadas na usina.

"

4. POR REGULADOR
DE NVEL.- Antigamente, as vlvulas colocadas nos tubos de
conexo de caldo entre os corpos eram manipuladas pelo operrio, que mantinha, desta
maneira, o nvel exigido nos corpos. AtuaJt.
mente, este trabalho evitado ligando-se esta
vlvula a um regulador de nvel de caldo (figs.
33.22 e 23).
FIG.33.21. - CirculaoChapman.
Realmente, importante manter o nvel em seu valor timo, porque a
eficincia do corpo diminui rapidamente, acima ou abaixo deste valor. Ora, o
operrio incapaz de conservar o nvel em limites to estreitos como os conse-

~~

..

r
Regulador
Manmetro de
alimentao
Vlvula de interrupo
Circuito de sarda

Vlvula de regulagem

"

Tubulao de
conexo

FIG. 33.22. -

Corpos de mltiplo-efeito. Regulagemde nvel.

~~

584

E.HUGOT
Vlvula instalada depois
da ltima sangria

--

FIG. 33.23. -

Regulagem dos nveis de caldo (Babcock-Atlantique).

guidos pelo regulador automtico, que o mantm praticamente constante. Este aparelho permite
dispensar completamente
o operrio.
Nvel de caldo
Acabamos de assinalar a importncia de se
manter um nvel timo do
caldo nos corpos. Qual
este nvel timo?
Se o nvel do caldo
muito baixo, no pode
chegar parte superior
dos tubos, quando ferve.
No h circulao de
caldo nos tubos. Se o nvl demasiadamente
alto, os tubos so submergidos: no h mais
subida.

.,.
100

o
'<0
fi)
.!!?
E
fi)
<:

~
Q)
"C

Q)
"E
.~
(.)

~o
()

10 20

30

40

50

60

70

80

90

loo"J.

Nvel do caldo sobre a altura do tubo


FIG. 33.24. - Variao do coeficiente de transmisso
em funo do nvel, na calandra do caldo.

585

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

Experincias levaram Kerr a traar o grfico (fig. 33.24) que d a variao


do teor de evaporao ou do coeficiente de transmisso em funo do nvel
hidrosttico do caldo na calandra. Esta curva mostra um mximo muito ntido,
produzido no momento em que o nvel do caldo chega a 35 % do comprimento
do tubo, a partir da base. A transmisso de calor era mxima para os nveis
compreendidos entre 30 e 40% da altura do tubo.
Muitas vezes, diz-se simplesmente que o nvel timo a ser mantido corresponde a 1/3 da altura do tubo.

Na realidade, esta curva


a) Influncia do comportamento dos tubos.
somente vlida para os corpos de modelo antigo, com os quais foi estabelecida.
Empregando corpos do modelo Kestner, ou corpos modernos com tubos compridos, este timo diminui at fixar-se em 15 a 20%, nos corpos Kestner com
tubos muito compridos (7 m).
b) Influncia do dimetro dos tubos. - Hausbrand e Hirsch (p. 152) observam que este nvel timo depende tambm do dimetro dos tubos da calandra.
Para tubos com pequeno dimetro mais baixo (por exemplo, 25 %) do que
para tubos com dimetro grande (por exemplo, 30%), por causa do risco maior
de formao de' bolsas de vapor nos tubos pequenos.
c) Influncia da posio do corpo. :.Em Formosa (ISJ, 1956, p. 72), constatou,.se que o nvel timo era de: 40% no 1. corpo, 25% no 2. e 20% no
3. e no 4.0 corpos.

) Influncia das inscrustaes.


O nvel timo mais baixo num corpo
com tubos limpos. medida que estes ficam com incrustaes, conveniente
elevar o nvel durante uma semana, de 15 a 25 ou de 20 a 30% do comprimento
dos tubos, por exemplo.
Portanto, o nvel timo varia entre 15 e 40% da altura dos tubos. Porm,
o critrio certo que deve guiar o operador a ebulio do caldo no interior do
corpo. Sabe-se que o nvel timo quase atingido quando o caldo jorra dos
tubos sobre toda a superfcie do espelho, molhando-o sem submergi-Io. O caldo
deve cair novamente em volta de cada tubo e entrar imediatamente nos tubos
vizinhos, que o projetam novamente.
REGULAGEM DO BRIX DO XAROPE
Para uma boa operao do cozimento e um bom esgotamento do melao,
importante dispor dum xarope com Brix regular e constante. Seno, os cozinhadores ficariam desorientados e a regulagem dos aparelhos de orientao automtica dos cozimentos exigiria demasiadas modificaes.
Exist~m excelentes aparelhos que permitem obter um xarope com Brix
constante. Esta regulagem obtida pela recirculao, ou, ao contrrio, pondo
o xarope em "curto-circuito" entre os ltimos corpos. Ela necessita dum mltiplo-efeito com uma capacidade superior estritamente necessria, sem o que a
tonelagem por hora da usina seria diminuda, ou o Brix seria mais baixo que o
valor estabelecido para a regulagem.
Uma excelente soluo a do "Sistema combinado de regulagem", de
Babcock e Wilcox. formado por reguladores de nvel, depois do tanque de

586

E.HUGOT

alimentao at o ltimo
corpo (fig. 33.23), ligados a um armrio de controle do Brix e do coeficiente de evaporao (fig.
33 .25) . Os reguladores
mantm o nvel timo em
cada corpo; o regulador
situado no tanque de alimentao fornece ao sistema combinado o impulso correspondente a este
nvel: quando o tanque
est cheio, o sistema combinado abre completamente a vlvula de vapor;
quando est vazio, fecha-a. No armrio de controle
)l uma proveta com flutuador, a qual mede o
Brix do xarope e fornece
um 2. impulso: quando
o Brix est alto demais, o
sistema combinado abre
a vlvula de extrao do
xarope; quando est baixo demais, fecha-a. Os 2
impulsos exercem-se sobre a mesma engrenagem
e o aparelho regulado
para assegurar a predominncia de um dos 2
efeitos, nos casos extreFIG. 33.25. - Armrio de controle dos Brix c da
mos: se o Brix se tomar
evaporao (Babcock-Atlantique).
alto demais, provocar
a vazo mxima de extrao do xarope, mesmo que o nvel do tanque precedente
tenha tendncia ~ reduzi-Ia. Da mesma maneira, fornecer a vazo mxima se o
tanque precedente estiver prestes a transbordar, mesmo que o Brix esteja demasiadamente baixo nesse momento. Geralmente, porm, o coeficiente de evaporao varia de acordo com o nvel do tanque precedente. Parafusos de regulagem
permitem fixar o Brix no valor escolhido e ajustar a variao de vazo do xarope
a uma certa faixa de variao do nvel superior e do Brix. Assim, possvel
fixar um Brix de 65 e mant-Ia entre 64 e 66. O impulso fornecido por ar
comprimido, cuja presso aumentada ou diminuda por meio de pequenos
tubos mais ou menos obturados por lingetas, submetidas ao do flutuado r do
regulador de nvel ou da proveta.
Geralmente, a vlvula de vapor respectiva colocada no tubo de vapor
entre o penltimo corpo e a calandra do ltimo. Assim, as sangrias no so
diretamente alteradas.

587

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

EXTRAAO DO XAROPE
o xarope extrado do ltimo corpo por bomba ou por Michaelis.
No caso da bomba centrfuga, as fendas estreitas dos rotores correm o
perigo de se obturarem com os depsitos. Este inconveniente pode ser corrigido
instalando a bomba de xarope e a bomba de gua condensada de tal modo que
as duas possam ser permutadas pela simples ao duma vlvula. Alternando as
bombas, o depsito formado durante o bombeamento do xarope retirado.
Evidentemente, este expediente somente pode ser empregado quando estas
guas no so usadas para a alimentao das caldeiras.
ARRASTOS DE GOTICULAS
Durante a evaporao, a ebulio lana ao ambiente-vapor do corpo finas
gotculas de caldo, algumas das quais so, na realidade, pequenas bolhas de
vapor encerradas numa pelcula de caldo, como bolhas de sabo. Portanto, estas
gotculas so muito leves e a corrente de vapor as leva facilmente para o corpo
seguinte, ou em direo ao vcuo.
Quanto maior for o vcuo, maior o perigo. Portanto, os arrastos so mais
temveis no ltimo corpo.

H
D

FIG. 33.26. - Separador clssico


Fives-Lille Cail.

FIG. 33.27. -

Separador guarda-chuva.

o risco aumenta tambm muito depressa quando a dimenso das gotculas


diminui. Quando so relativamente grandes, um pequeno aumento da altura do
corpo suficiente para det-Ias. Quando esto sob a forma de neblina, muito
mais difcil. Por isso, preciso evitar o mais possvel a formao desta neblina.
Para evitar estes arrastos, indispensvel munir os corpos dum aparelho
separador. Geralmente, instalado na parte superior do corpo e chamado
"separador". Baseia-se nos mesmos princpios que os aparelhos anlogos, sendo
sua finalidade separar as partculas slidas ou lquidas contidas nos gases: mudanas bruscas de velocidade ou de direo, fora centrfuga, impacto sobre uma
parede ou um obstculo, etc.

588

E. HUGOT

Anteriormente foram dados 4 mtodos diferentes de separadores (figs.


33.26 a 29).
Para o separador "guarda-chuva",
ou de Heckmann, so as seguintes as
propores aconselhadas em Queensland por Halpin (IS], 1935, p. 489)"
D = 1
R = 0,036
d = 0,29
E = 0,06
M = 0,36
H = 0,43.

Salda
~
de vapor

-~
, "
---+\
,
~~

L-- "I-~-----_Gefh~_.
Sada

~
de vapor

FIG. 33.28. -

Separador centrfugo.

FIG. 33.29. - Separador de arrasto


S.G.C. (Fives-Lille Cail).

Separadores de arrasto
Por causa do vcuo, os arrastos maiores so os que ocorrem no ltimo corpo.
Para intercept-Ios antes que atinjam o condensador, instala-se um separador de
arrasto na tubulao de vcuo. Geralmente (fig. 33.30), um recipiente cilndrico formado por um simples alargamento da tubulao e contendo grades que
so constitudas por tubos de cobre ou ao, abertos em dois no sentido do comprimento e justapostos (fig. 33.31), levantados quase verticalmente, com a parte
cncava virada para a corrente de vapor. O dimetro destes tubos de cerca de
20 a 40 mm e so separados por um espao igual a cerca da metade de sua
largura. Ento, necessrio que a seo do separador de arrasto seja, no mnimo,
o triplo e, preferivelmente, o qudruplo da seo da tubulao na qual instalada. As gotculas arrastadas batem contra os tubos, aderem parte cncava e

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

589

descem ao longo do tubo. O xarope recuperado recolhido na parte de baixo do


separador e enviado a uma garrafa de recuperao.
Como a eficincia duma grade bem inferior a 100%, geralmente instalam-se vrias grades seguidas, dando aos tubos uma pequena inclinao de alguns
graus sobre a vertical, alternativamente esquerda e direita sobre as grades
sucessivas (fig. 33.32), para op-Ias. So necessrias um mnimo de 4 grades,
preferivelmente 5.
Chicanas

.--

'1

~'

'.,

).;

,.i
1'1
...

Separador de arrasto.

Elevao

FIG. 33.30. -

)
""
"
'.

---:)
"'\

.I

~~
.

./

Cvrte

FIG. 33.31. - Tubos de grades de


separado r de arrasto.

Para completar a eficincia destes grandes separadores de arrasto, que


ocupam bastante espao, instala-se tambm, muitas vezes, nas tubulaes de
vcuo individuai3 dos cozedores e,
sendo necessrio, do mltiplo-efeito,
um separador de arrasto baseado no
mesmo princpio, porm relativamente chato no sentido do comprimento,
-chamado "em s-de-ouros"
(fig.
FIG. 33.32. - Disposiodas grades
33.33), com uma seo quadrada,
sucessivas.
nos tubos inclinados esquerda e direita de 45.
Existem vrios outros modelos de separadores de arrasto.

---

" ](I~

FIG. 33.33. -

Separador de arrasto "em s-de-ouros".

Telas eliminadoras
possvel ajudar os separadores instalando na parte superior do corpo lima
tela com espessura de 10 a 15 cm, formada por fios de ao inoxidvel, tran-

590

E. HUGOT

ados, como se fosse uma espcie de tela Liebermann (d. p. 781), at obter
uma camada com a espessura necessria. Esta tela segurada entre duas grades
de sustentao, feitas de ferros chatos e fixadas parede. Intercepta as gotculas
arrastadas, que se acumulam, renem, crescem e caem novamente no corpo sob
a forma de gotas cujo tamanho impede o arrasto.
A eficincia destas telas de cerca de 85% (S. YA., setembro 1958, p. 40).
Ocasionam uma perda suplementar de cerca de 8 mm de altura de gua, ou

seja, cerca de 0,5 mm de mercrio, portanto bastante pequena. Julga-se que se

amortizam em 3 anos, porm ficam excessivamente sujas em uma s safra, so


frgeis e dificilmente limpas de modo eficiente. indispensvel instalar, por cima
destas telas, pulverizadores de soda e cido, para assegurar uma limpeza qumica
freqente e o mais eficiente possvel. Caso contrrio, tomam-se rapidamente
obstrudas e ineficientes, podendo at interromper o funcionamento do mltiplo-efeito.
Garrafa de recuperao
Faz-se passar o xarope recuperado no separado r de arrasto num pequeno
recipiente, munido de visares para se poder observar o seu interior. chamado
"garrafa de recuperao" (fig. 33.34).
Esta garrafa ligada ao ltimo corpo. s vezes, permite-se que se encha;
quando est cheia, fecha-se a vlvula VI de chegada do xarope, abre-se a vlvula
V3 de ligao com o corpo, como tambm a
vlvula V2 de comunicao com a atmosfera.
O xarope aspirado para o corpo. Fecham-se imediatamente V2e V3e abre-se novamente
VI, esperando que a garrafa se encha de novo.
Este mtodo apresenta o grande inconveniente dos operrios se esquecerem freqentemente de esvaziar a garrafa. Neste caso,
o xarope recuperado perdido, como se o
separador de arrasto no existisse. melhor
interpor um pequeno sifo, S, entre a garrafa
FIG. 33.34. - Garrafa de
e o ltimo corpo e deixar Vt e V3sempre aberrecuperao.
tas,. ou, ainda, suprimir todas as vlvulas. O
xarope escqrre para o corpo por gravidade, de modo contnuo. Como a diferena
de presso entre o separador de arrasto e o ltimo corpo muito pequena, um
sifo bem curto, com cerca de 1 m de concavidade, ser suficiente.
Importncia dos arrastos
Noel Deerr (p. 372) calcula que as perdas por arrastos podem chegar a
3% do caldo, num mltiplo-efeito sem separador de arrasto, ou redutor de
velocidade, e que podem diminuir a menos de 0,1 %, se estes aparelhos so
perfeitamente instalados.
Prinsen Geerligs (CSAIM, p. 190) cita vrias usinas em que as perdas indeterminadas eram altas e nas quais vrios aperfeioamentos nos aparelhos de
separao permitiram diminu-Ias, em % de acar de cana:

I
I
I

I
t
f,
1
'i,)
~
~
1
;,!
~
i
~
~
~
w

591

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

de:
a:

3,59%
2,65 "

4,55%
2.65 "

2,45%
1,57 "

3,39%
1,17..

3,12%
0,78 "

Medidas a serem tomadas contra os arrastos


Os melhores meios de diminuir os arrastos so:

a) Evitar que o vcuo chegue a um valor inutilmente exagerado. Contentar-se com 62 a 65 cm, valores que representam certas vantagens sob outros pontos
de vista (d. pp. 556 e 658).
b) Instalar a chegada do caldo no fundo dQ corpo, e no por cima do
espelho superior, onde provoca salpicos, podendo at pulverizar-se em neblina.
c) Evitar operar o mltiplo-efeito alm de sua capacidade normal (cf.
p. 558).
d) Evitar deixar subir o nvel de caldo muito acima do nvel timo.
e) Munir os corpos de redutores de velocidade e a tubulao de vcuo dum
separador de arrasto eficientes.
/) No esquecer, entretanto, que o melhor redutor de velocidade um
corpo alto: o corpo do vaso deve teT, acima do espelho superior da calandra, no
mnimo 2 vezes a altura desta, preferivelmente 2 1/2 vezes.

FIG. 33.35. -

Qudruplo-efeito, modelo H.I.W., construo Babcock-Atlantique.

PERDAS POR INVERSO


Quando o caldo chega a uma temperatura elevada, o acar contido
submetido a uma decomposio por inverso, tanto mais significativa quanto
mais elevadas forem a temperatura e a acidez.

E. HUGOT

592

Sob o ponto de vista da temperatura, a inverso agrava-se rapidamente


acima de 100C, fica proibitiva acima de 125-130C. Estabelecendo o teor de
inverso a 100C como 100, Honig (IX C. ISSCT, p. 586) fornece o seguinte
quadro:
QUADRO33.10
Temperatura

(OC) 120. 110. 10.7 105 100 98 96 94

Teor de inverso

523 257 200 167


Temperatura

100. 85 72

0.,47

90.

85

80.

75

70. 65 60. 55

60.,5 50.!6 41,5 24,5 15,7 8,5 4,9 2,9 1,7 I


45

(OC) 50.

Teor de inverso

92

25

40.

0.,25

0.,13

0.,0.2

Sob Oponto de vista da acidez, aumenta principalmente acima de pH = 6,5.


Segue o quadra de Stadler (quadro 33. 11), o qual fornece as quantidades
de acar invertidas para as temperaturas e os pH mais comuns:
QUADRO

Quadro
Porcentagem

pH
Temperatura

50. C
60.
70.
80.
85
90.
95
100.
10.5
110.
120.

33. 11
de Stadier

de sacarose

invertida

por hora

6,0.

6,2

6,4

6,6

6,8

7,0.

0.,0.0.10
0.,0035
0.,0.11
0.,0.33
0.,0.53
0.,0.89
0.,14
0.,21
0.,35
0.,54
1, I

0.,00.0.63
0.,0.0.22
0.,0.0.7
0.,0.21
0.,0.34
0.,0.56
0.,0.88
0.,13
0.,22
0.,34
0.,70.

0.,0.0.04
0.,0014
0.,0.0.44
0.,0.13
0.,0.22
0.,0.35
0.,0.55
0.,0.84
0.,14
0.,2:<
0.,44

0.,0.0.0.25
0.,0.0.0.88
0.,0.0.26
0.,0083
0.,0.13
0.,0.22
0.,0.35
0.,0.53
0.,0.88
0.,14
0.,28

0.,0.0.0.16
0.,0.0.0.56
0.,0.0.18
0.,0.0.52
0.,0.0.84
0.,0.14
0.,0.22
0.,0.34
0.,0.56
0.,0.86
0.,18

0.,0.0.0.10
0.,000.35
0.,0.0.II
0.,0033
0.,0053
0.,0.0.89
0.,0.14
0.,0.21
0.,0.35
0.,0.54
0.,11

Este quadro pode ser extrapolado facilmente, observando que as colunas


com a mesma decimal de pH se deduzem, umas das outras, com o simples deslocamento da vrgula de uma casa. Por exemplo, a 100C a porcentagem de sacarase invertida por hora ser:

com pH = 5,0
"
,,=
6,0
{ " ,,= 7,0

2,12 %
0,21"
0,021 "

. com pH = 4,8

""
,,"

= 5,8
= 6,8

3,37 %

0,34 "
0,034 "

Assim, tambm, para pH = 7,2, ser 0,013, porque,para pH = 6,2, 0,13.


Para um qudruplo-efeito clssico, com o 1. corpo aquecido pelo vapor a
112C, Claassen avalia (PG, CSAIM, p. 187) as perdas de sacarose por
inverso em:

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

1. corpo
2..

3.
4.

"
"
"

593

0,020% da sacarose do caldo


"
"
"
"
0,015"
"
"
"
"
0,010"
"
"
"
0,005 ." "

ou seja, cerca de 0,007% de cana.


CONTROLE DAS PERDAS POR INVERSAO
o mtodo geralmente utilizado, na fabricao do acar de cana, para
descobrir as perdas por inverSo durante a evaporao, consiste em acompanhar
o coeficiente de glucose do caldo. Com esta expresso denomina-se a relao dos
redutores com o acar (geralmente com a polarizao), no caldo. Esta relao
eve diminuir um pouco entre o caldo clarificado e o xarope. Pieter Honig (PST,
Vol. 111, p. 106) calcula a diferena normal em cerca de 4% (3,12 a 3, por
exemplo). Se este quociente aumenta, ou no varia, h a possibilidade de ocorrncia de perda por inverso, durante a evaporao. Neste caso, o motivo a
temperatura alta demais no 1. corpo, ou a permanncia demasiadamente prolongada do caldo (por curto-circuito duma parte entre a entrada e a sada do
corpo, geralmente), ou, ainda, um pH baixo demais.
De acordo com Honig, a queda normal do pH entre o caldo clarificado e o
xarope de 0,3 e no deve ultrapassar 0,5. Por exemplo, obtm-se 6,9 no caldo
clarificado e 6,5 no .xarope.
Sempre de acordo com Honig, as perdas normais por inverso durante a
evaporao no dveriam ultrapassar 0,2 % do acar, no mximo.
Alis, conveniente acompanhar o quociente de glucose durante toda a
fabricao. Com efeito, no se deve esquecer que qualquer perda de glucose se
traduz por uma perda de sacarose, porque no melao uma substitui ITlais ou
menos completamente a outra. De maneira muito aproximada, pode-se calcular
que 4 de redutores liberam 1 de sacarose. Ora, se a sacarose destruda numa
temperatura elevada e um pH fraco, a glucose destruda em temperatura e pH
altos. Portanto, preciso adotar um compromisso para o pH e conveniente
evitar ficar durante um tempo demasiado acima de pH =8,5,
como tambm
abaixo de pH = 6,5, e isto principalmente nas temperaturas elevadas.
PERDAS DE CALOR
Assim como nos aquecedores, a utilizao do calor proveniente do vapor de
aquecimento num corpo de mltiplo-efeito no poderia ser de 100%. Uma parte
sempre perdida na atmosfera do ambiente por irradiao e convecoo.
Para os vrios corpos dum mltiplo-efeito em que os corpos so isolados
mas no os tubos de conexo, Tromp (p. 427) calcula a perda de calor em 3
a 10% do calor trocado no corpo.
Noel Deerr (p. 338) avalia a perda por irradiao e conveco, tratando-se
dum qudruplo, em cerca de 40 kg de vapor por Te. Como a perda real corresponde apenas ao vapor fomecdo ao 1. corpo, isto significa:

E. HUGOT

594

a) 10 kg de vapor por TC, quando o qudruplo largamente suficiente e


concentra, assim mesmo, o xarope no grau exigido;
b) 40 kg de v~por por TC, quando a capacidade do qudruplo exata
demais, 'porque, neste caso, a perda diminui a concentrao do xarope na mesma
medida e deve ser compensada integralmente com um consumo de vapor correspondente, em simples efeito, nos cozedores.
Muitas vezes, os mltiplos-efeitos so isolados com ripas de madeira envolvendo as partes cilndricas do corpo, do separador de arrasto e dos tubos. O
fundo, o domo, a parte superior do separador de arrasto e as curvas dos tubos
ficam M;ffiproteo. Neste caso, pode-se calcular uma perda de aproximadamente
5 % do calor trocado, em cada corpo.
Os mltiplos-efeitos modernos so inteiramente isolados com um isolamento
em p ou pasta; neste caso, calcula-se uma perda de cerca de 2%.
Sandera (Tromp, p. 427) encontrou uma perda de 83 kcal por hora e por
m2 de superfcie exposta dum evaporador, revestido com uma camada isolante de
6 cm de espessura, para uma queda de temperatura de 52C entre o vapor vegetal e o ambiente. Ou seja,uma perda aproximada de 1,6 kcal/m2/h/grau de queda.
QUADRO33. 12
Perda de calor num mltiplo-efeito

Duplo-efeito
Triplo-efeito
Qudruplo-efeito

% do vapor fornecido ao 1.0 corpo

Aparelho sem
revestimento

Isolado
parcialmente

Isolado
inteiramente

1,06
4,20
9,80

0,46
2,07
5.00

0,26
1,05
2,70

E aconselhvel (Sp. and M., 9.a ed., p. 167) pintar todas as superfcies
com tinta de alumnio: diminui as perdas de 10' a 20%', quer o .aparelho ou o
tubo esteja isolado ou no. Existe uma tinta de alumnio antiferruginosa.
Porm, o que importa calcular a perda de calor em relao ao vapor
fornecido ao 1.0 corpo. De acordo com Webre (p. 235), Kerr fornece as seguintes estimativas da perda de calor ocorrida num mltiplo-eieito, calculada em
% do vapor fornecido ao 1.0 corpo.
Devem-se reter os valores de 5 % para o qudruplo parcialmente isolado e
e 2,70% para o qudruplo inteiramente isolado.
.

Influncia da posio do corpo. - Numa primeira estimativa, pode-se supor


que a perda de calor num corpo seja proporcional diferena de temperatura
entre o corpo e o ambiente. Portanto, num mltiplo-efeito a perda de calor
ser maior no 1.0 corpo do que no 2.0, no 2.0 do que no 3., e ~sim por
diante.
Por outro lado, uma perda de calor no 1. corpo diminui a evaporao
2.0, porque o vapor vindo do 1. corpo que aquece o 2., e, portanto, no
e assim por diante. Com outras palavras, as perdas de calor ocorridas no
corpo, incluindo o ambiente-vapor e a calandra seguinte, fazem-se sentir no

no
3.,
1.
2.

595

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

~
~

corpo e repercutem nos outros. Portanto, devem ser multiplicados por (n-l),
sendo o nmero de efeitos n. As perdas do 2. corpo, por (n- 2), e assim por
diante. As perdas do ltimo corpo no exercem influncia, porque seu vapor vai
ao condensador.
Toma-se, por exemplo, um qudruplo cujas temperaturas so:
Diferena de temperatura
com o ambiente
Vapor de escape
do 1. corpo
,,2..
"
,,3.
"
"
" 4.

= 112C
= 104"
= 94"
= 80"
= 55"

74C
64 "
50 "
:25 "

No 1. corpo, as perdas de calor sero 1,5 vezes maiores do que no 3.,


com superfcieigual e isolamento similar.
Por outro lado, a perda dol.o corpo ocorrer 3 vezes, a perda do 2., 2
vezes, a perda do 3., uma s vez.
As perdas por irradiao e conveco em cada corpo tero os seguintes
valores aproximados:
74 X 3 = 222 ou, aproximadamente,9
1. corpo
2. "
64 X 2 = 128 "
"
5
3. "
50 X 1 = 50 "
"
2
4. "
25 X O =
O"
"
O
Observa-se, imediatamente, a importncia do isolamento dos primeiros corpos e dos cuidados necessrios para um bom isolamento.
Por outro lado, o isolamento do ltimo corpo perfeitamente dispensvel.
Entretanto, por um motivo de esttica, recebe o mesmo revestimento externo que
os outros, porm com espessura mnima.
E conveniente empregar no 1. corpo no. somente as ripas de madeira,
antigamente clssicas, mas muni-Io dum isolamento completo, o qual pode ser
coberto, em seguida, com as mesmas ripas que os corpos seguintes, para os quais
este mtodo suficiente.
.

INCRUSTAOES
Durante o seu trabalho, os tubos dum mltiplo-efeito
maneiras :

sujam-se de duas

a) Externamente, forma-se um depsito de leo, causado pelo vapor.


b) Internamente, formam-se incrustaes, provenientes do caldo.
A.

Depsito externo de leo

Este depsito; proveniente do leo arrastado pelo vapor de escape, , evidentemente, apenas encontrado no 1. corpo. Ocorre apenas nas usinas que

596

E. HUGOT

trabalham ainda com mquinas a vapor, principalmente se estas so lubrificadas


por pulverizao de leo no vapor de admisso. Para evitar este depsito preto
ou marrom de graxa, ou para diminuir bastante suas propores, conveniente
instalar um separador de leo no trajeto do vapor, entre o balo de escape e o
1. corpo.
Este depsito prejudica a transmisso do calor no corpo. Durante a entressafra. este depsito pode ser retirado, utilizando na calandra produtos diferentes:
a) Um cido muito diludo, por exemplo, HCI a 0,25 %.
b) Melao diludo a 20 Brix (1SJ, junho 1951, p. 157), o qual fermentar
lentamente e ser esvaziado gota por gota, calculando a vazo de tal maneira
que o esvaziamento dure cerca de um ms.
c) gua recoberta com uma camada de alguns milmetros de petrleo e que
ser esvaziada da mesma maneira, gota por gota, para que o petrleo limpe
lentamente todo o comprimento dos tubos.
d) Aps encher a calandra at a metade com gua (1SJ, 1959, p. 185),
coioca-se essncia de terebentina para obter uma camada de 10 cm (ou ento
uma proporo de 200 kg por 1 000 m2 de superfcie de aquecimento). Em
seguida, faz-se subir e descer 10 a 15 yezes o nvel do lquido, para que a terebentina limpe todo o comprimento dos tubos.
e) Soda custica, que ferver por meio de circulao de vapor, em vez de
caldo (1SJ, setembro 1970, p. 278). Este mtodo parece ter dado excelentes
resultados na lndia.
B. Incrostaes

o depsito pior formado pelas incrustaes internas.


Origem. -

Provm de:

a) Matrias em suspenso no caldo, mal separadas por uma defecao e


uma filtrao deficientes. Estas matrias depositam-se, principalmente, no 1.
corpo.
b) No-acares em soluo, que se tomam insolveis medida que o caldo
se concentra. Estes depsitos encontram-se sobretudo nos ltimos corpos.
Quantidades.

Em mdia, pode-se

calcular

200 a 800 g de

incrustaes,

consideradas em matrias secas por m2 de superfcie de aquecimento; aproximadamente, 500 g/m2 (Cuba Azucar, julho-agosto 1968, p. 57). Ou: 10 a
50 g/TC.

Distribuio.- Sua distribuio nos tubos do vaso depende, principalmente,


da velocidade de circulao ou do estado de turbulncia do lquido: os depsitos
formam-se onde a massa calma e a velocidade de circulao baixa. A espessura
mdia de 0,1 a 0,5 mm.
Composio.-

As incrustaes so, principalmente, formadas de:

597

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

a) Sais de cal: fosfato, sulfato, oxalato, carbonato de Ca. Os fosfatos diminuem, enquanto os sulfatos aumentam, do 1. ao ltimo corpo (26. C. QSSCT,
p. 51).
b) Oxidos metlicos: de magnsia, de alumnio e de ferro.
. c) Silcio, que aumenta com a posio do corpo e forma a maior parte do
depsito do ltimo corpo.
Alm destes, encontram-se suIfitos nas usinas com sulfitao. Podem formar
at 30% das incrustaes, quando a acidez do caldo faz descer o pH a menos
de 6,7. So reduzidos efetuando a defecao num meio levemente alcalino
(pH = 7,2) e evitando a queda da temperatura entre a suIfitao e a evaporao.
Nas usinas com defecao, a proporo de fosfato de Ca pode, por sua
vez, exceder 1/3.
Nas usinas com carbonatao, o oxalato de Ca que predomina. Porm,
est sempre presente, mesmo que o cido oxlico no seja encontrado nos caldos:
Prinsen Geerligs demonstrou (ISJ, 1940, p. 419) que era causado pela oxidao
do cido gliclico do aldo a alta temperatura.
As incrustaes sulfatadas so as mais duras. As silicosas so porosas, por
isso so as mais moles, porm, s vezes, podem ser compactas e duras.

Experincias efetuadas em Queensland


Coeficiente de condutibilidade.
(ISJ, outubro 1955, p. 381) forneceram como coeficiente mdio de condutibilidade do calor, para as incrustaes nos aparelhos de evaporao, 0,45 kcal/m2j
C/h/m.
Distribuio. - As incrustaes so muito mais grossas na parte inferior dos
tubos, onde o caldo relativamente calmo, que na parte superior, onde jorra.
Por isso, ao verificar a limpeza dum corpo, no suficiente olhar a parte de cima
dos tubos. preciso desc,er uma lmpada at o fundo, pelo tubo central, e
olhar de cima, para, ento, verificar o estado dos tubos na parte inferior.
Alis, preciso desconfiar de seu aspecto. Conhecemos o caso duma usina
que limpava o mltiplo-efeito com o desincrustador eltrico. Os tubos eram polidos e brilhantes e, no entaJ?to, o aparelho funcionava muito mal. Ao investigar
de mais perto, percebeu-se que os tubos continham um revestimento interno de
incrustaes muito duras, parecidas com a gata polida. Quando se substitui um
tubo, til abri-lo de vez em quando, acompanhando as geratrizes, e olhar sua
seo de perto.

Na fabricao de acar de beterraba,


Propores relativas nos corpos.
Quillard (p. 362) calcula que as incrustaes reduzem a transmisso de calor
nos corpos em propores crescentes com a posio do corpo. Para lev-Ias em
conta, prope os seguintes coeficientes de majorao, relativos a um qudruplo,
para serem aplicados s superfcies respectivas dos corpos:
Pr-evaporador
1,10,ou seja, + 10%
1. corpo
1,25"
" + 25"

2.
3.
4.

"
"
"

1,30"
1,35"
1,40,;

"
"
"

+ 30"
+ 35"
+ 40"

598

E. HUGOT

Estas propores representam igualmente, de modo bastante aproximado, a


importncia relativa das incrustaes nos vrios corpos correspondentes, na fabricao do acar de cana. Em Cuba (Cuba Azucar, julho-agosto 1968, p. 59),
em um qudruplo-efeito, encontrou-se em mdia, respectivamente do 1.0 ao 4.0
corpos: 32, 14, 13 e 41 % do peso total, considerado em matrias secas.
Influncia do funcionamento da evaporao. - Alm do controle do eventual excesso de cal na calagem e da utilizao de magnsia (cf. p. 482), no
se pode fazer muita coisa contra as incrustaes. Sabe-se, porm, que elas se
depem ma:s rpida e abundantemente medida que o trabalho da evaporao
mais lento. Portanto, preciso esforar-se para manter um andamento acelerado
e um coeficiente de evaporao alto. Donde vem a vantagem, algumas vezes
observada, dos Kestner (cf. p. 661). Pelo mesmo motivo, convm manter num
mnimo o volume de caldo em percurso no corpo (cfo p. 584) o
LIMPEZA DOS CORPOS
As incrustaes formam-se rapidamente e so a causa da parada semanal,
mais ou menos prolongada, para limpar os corpos.
Certas usinas, onde a clarificao muito boa e o mltiplo-efeito bastante
amplo, efetuam uma limpeza apenas a cada 15 dias. Conhecemos o caso duma
usina que possui um Kestner como 1.0 corpo, com 450 m2, sem sangria, seguido
dum corpo de 350 m2, a qual procede limpeza apenas durante a entressafra.
Isto significa uma simplificao e uma economia considerveis, que, infelizmente,
no podem ser garantidas de antemo.
A limpeza efetuada de duas maneiras:
a) Mecanicamente, com desincrustadores;
b) Quimicamente, passando soda e/ou cido.

..

FIG. 33.36. -

Desincrustador mecnico. Motor e chicote (Siros)o

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

599

A. Limpeza mecnica

A limpeza mecnica efetuada com desincrustador eltrico. um pequeno


aparelho (fig. 33.36) contendo um motor eltrico, que pode ser ligado nas
tomadas instaladas perto dos corpos. Este motor fornece um movimento de
rotao rpido a um cabo flexvel de ao com vrios metros de comprimento,
fechado num invlucro protetor e terminando numa ferramenta com moletas
(fig. 33. 37). As moletas so soltas sobre seu eixo. A fora centrfuga as lana
contra a parede do tubo, o que permite a uma mesma ferramenta limpar tubos
com dimetro bastante irregular.
Geralmente, duas passagens em cada tubo, de cima para baixo e de baixo
para cima, so suficientes. conveniente parar a limpeza, quando o tubo est
praticamente limpo, seno o prprio metal seria desgastado. interessante
executar a limpeza depois de ter enchido o corpo com gua at a parte de cima
dos tubos.
Um operrio limpa por hora cerca de 50 a 100 tubos,
com comprimento normal de 1,50 a 2 m. Entretanto,
tratando-se de incrustaes duras e aderentes, a velocidade, aconselhada para passar a ferramenta no tubo de
cerca de 7 a 8 dm/ min, o que significa a limpeza de
cerca de 12 tubos por homem/hora. A velocidade tima
de rotao da ferramenta de cerca de 3 500 a 4 500
rpm, para os dimetros de tubos comuns.
Inconveniente. - A limpeza mecnica desagradvel e a mo-de-obra cara. Desgasta os tubos, dos quais
desprende pequenos pedaos de metal.
Voltagem. - A legislao francesa probe o emprego de corrente de voltagem superior a 24 volts num
aparelho metlico fechado onde trabalham operrios. Portanto, na proximidade do mltiplo-efeito deve existir um
pequeno transformador e material a baixa voltagem.
FIG. 33.37. - FerraExistem tambm desincrustadores a ar comprimido,
menta com moletas que necessitam um compressor relativamente forte, mas
de desinscrustador.
que funcionam bastante bem.

B. Limpeza quWmca

..

Este mtodo consiste em fazer ferver uma soluo de NaOH ou HCl no


corpo. As receitas variam muito: quase sempre se emprega a soda, s vezes a
soda e o cido, sucessivamente.
A soda dissolve principalmente os oxalatos, os sulfatos e os silicatos. O
cido clordrico dissolve sobretudo os carbonatos, os sulfitos e os fosfatos.
Algumas vezes a soda empregada a 30 ou 32 Baum. Na ndia (FAS,
setembro 1945, p. 45), usada at a 40 Baum. As variaes vo ainda de 27
Baum (=50 Brix) (lSJ, 1946, p. 250) at 12-14 Baum, 8-9 Baum e mesmo
5 Baum.
Com o HCl no se ultrapassa nunca 3 %. Geralmente, empregado numa
soluo, a 1%, a 0,5 % ou ainda a 0,25 % .

...

E. HUGOT

600

Em Java (FAS, 1932, p. 403), fazia-se ferver primeiramente uma soluo


de 2 a 5 % de soda custica, seguida por uma soluo a 0,25 % de HCI, e
afirmava-se que as solues mais concentradas no davam os melhores resultados.
Entretanto, na Austrlia (26. C. QSSCT, p. 52) constatou-se que o tempo
necessrio para obter um resultado dependia da concentrao: 60 minutos para
2 %, 105 minutos para 1,5 %, 180 minutos para 1%; abaixo de 1% a ao
se tomava muito fraca.
Alm disso (SRIM, Techn. Rep. 52, abril 1959), a concentrao diminui
muito rapidamente durante a fervura com HCI, por causa da soda retida nas incrustaes e das reaes (2,7 a 1,6%, por exemplo, nos 10 primeiros minutos), e
aconselha-se come-ar com 2,5 %. Pelo mesmo motivo, necessrio ferver o
corpo cuidadosamente com gua, aps o uso da soda, como tambm aps o
uso do cido. Se os tubos so de lato, o desgaste pequeno; sendo de ao, o
desgaste considervel e, nos dois casos, aconselhvel acrescentar soluo
5 % de melao, um excelente inibidor. No .se deve esquecer que o cido comercial contm apenas 30% de HCI: portanto, suficiente diluir 250 litros de cido
at chegar a 3 000 litros com a gua. Aps a lavagem, as incrustaes caem
por si mesmas, se bem que, s vezes, seja necessrio ajudar com um jato de gua.
O HCI poderia ser substitudo pelo "Versena", diludo a 3,5%; os resultados tambm seriam muito bons, porm o custo do produto e de sua regenerao
o toma proibitivo.
Fives-Lille Cail aconselha o uso da soda, a 30 ou 32 Baum, durante 3
horas e o do HCI durante 1 hora.
Spengler (F AS, agosto 1942, p. 34) aconselha a ordem inversa:
1. Passagem com HCI (soluo a 1%).

2. Enxaguar com gua.


3. Passagem com NaOH (soluo a 8%).
As vezes acrescentam-se outros produtos. Em Trindade (lSJ, 1946, p. 251 ),
acrescenta-se NaCI, numa proporo de 1 kg por 100 litros, soluo de
soda a 50 Brix (27 Baum). Na
Louisiana, acredita-se que a me. lhor limpeza obtida com uma
mistura de 60 a 75% de NaOH e
40 a 25% de C03NA2 (ISJ, 1941,
p. 288). Portanto, gasta-se por TC:
55 a 100 g desta mistura
100 a 150 g de HCI.
Honig (PST, VoI. IH, p. 185)
aconselha substituir o HCI pelo
cido sulfmico, mais fcil de ser
manipulado, cuja corrosividade no
superior e que to eficiente
quanto o HCI.

Tanque de soda
Filtro
FIG. 33.38. -

Bomba

Lavagem por asperso.

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

601

Em Bourbon, onde as incrustaes, ge,almente, no so demasiado


resistentes, uma passagem com soda , muitas vezes, suficiente e o consumo
anual de apenas 12 a 5Q g de soda por TC.
Em Cuba (Cuba Azucar, julho-agosto 1968, p. 70), acredita-se que a limpeza apenas com soda bem melhor que a limpeza com cido e soda em seguida.
Neste caso, a soda deve ser concentrada a 30-40%, a uma temperatura de l200C
e com durao de 3 horas. Calculam-se 0,5 l/min de circulao da soluo por
m2 de superfcie de aquecimento e um volume total de soluo a ser recirculada
de 2 I/m2.
E difcil aconselhar um determinado mtodo, porque as incrustaes variam
muito dum pas ao outro. preciso experiment-Ios, para chegar a uma concluso. Quando os silicatos no ltimo corpo so especialmente resistentes, convm
utilizar a mistura da Louisiana, isto , substituir a soda por uma mistura de 70%
de soda com 30% de carbonato de soda.
A durao deve ser calculada em 3 a 4 horas, para a passagem com a soda
(TSJ, novembro 1963, p. 16), e em cerca de 1 hora, para a passagem com o
cido. Contando o tempo de enxaguar e mais o tempo perdido, 5 horas deveriam
ser suficientes.
B conveniente que a lavagem se processe por asperso, e no por banho,
para economizar a soluo. Neste caso, distribuda com um tubo perfurado
(fig. 33.38).
O aquecimento efetua-se, geralmente, no corpo, abrindo um pouco o vapor.
Tromp (p. 420) prefere o aquecimento com uma serpentina especial e aconselha fechar a vlvula de vcuo e as vlvulas de gases incondensveis e expulsar
para a atmosfera os gases formados no corpo, para evitar qualquer corroso na
calandra seguinte. Tambm no se deve nunca entrar num corpo onde se
acabou de ferver cido levando uma lmpada de chama aberta, porque pode ter
havido a formao de gases explosivos (p. 427).
Aps enxaguar com gua, abre-se sempre o vapor na calandra: as incrostaes amolecidassecam, racham e caem no ltimo corpo. Nos outros 3 so retiradas facilmente com uma escova.
A operao terminada com uma limpeza do fundo do aparelho, retirando
o "pequeno fundo" central.

..

As solues so conservadas em tanques (ferro fundido para o HCI). A


soluo de soda regenerada, acrescentando-se novamente o produto at chegar
concentrao desejada. Assim, pode servir uma dezena de vezes. O HCl, pelo
contrrio, perde rapidamente sua eficincia e serve apenas uma vez. Honig
(PST, VoI. IH, p. 197) aconselha controlar seu pH, que deve ser inferior a 3
antes da operao e no passar de 5,5 durante sua execuo. Para manipular
esta soluo aconselha-se, tambm, o emprego de tubulao de cloreto polivinlico.
Inibidores.

A adio de 5% de melao soluo de cido utilizada

reduz, numa proporo de 20 a 40 por 1, a perda de metal, ocasionada pelo


ataque dos tubos pelo cido, no caso dos tubos de ao (26. C. QSSCT, p. 53).
Com tubos de lato esta perda bem menor. Certas usinas empregam formol
numa proporo de 6 litros % kg de HCt

.
E. HUGOT

602

Preveno das incmstaes


Existem dois mtodos com o objetivo de evitar, ou, mais exatamente,
diminuir as incrustaes. So:
a) Os aparelhos de ionizao.
b) Os aditivos.
A. Aparelhos de ionizao. - H dois, um de fabricao belga, o "CEPI", o
outro de fabricao inglesa, o "Superstat". Consistem num tubo ligado ao tubo
de caldo alcalinizado que vai aos aquecedores. Este tubo envolvido por um
solenide, percorrido por uma corrente eltrica. As molculas de sais minerais
dissolvidas no caldo, depois de ionizadas, tendem a afastar-se das paredes das
wperfcies de troca, sem formar depsitos. Um dos aparelhos produz um campo
eltrico, o outro um campo magntico. Estes aparelhos aparentemente no deram
bons resultados e so pouco difundidos. Aconselhava-se (S. y A., dezembro
1957, p. 36) instal-Ios em posio vertical e limp-los anualmente com uma
soluo de HCI a 5 %, para retirar as partculas de ferro, aderentes ao m e
que diminuem sua eficincia.

B. Aditivos. -

Empregam-se:

a) O tetra-fosfo-glucosato de cal. Evita uma grande parte dos depsitos no


mltiplo-efeito. colocado na sada do clarificador, dissolvido na gua, numa
proporo de 60 g por litro, empregando-se 5 a 10 g por TC (ISJ, novembro 1948,
p. 300). Outras dosagens aconselhadas so:
Em Cuba (FAS, maro 1950, p. 60): dissolver 58 kg em 100 litros de
gua quente do condensador; colocar 80 cm3 por TC no caldo que vai ao pr-evaporador e a mesma quantidade no xarope pouco concentrado que vai ao 4.
corpo. A usina relatava excelentes resultados com este sistema.
Em Laupahoehoe (FAS, setembro 1950, p. 46): empregar 18 g por TC.
Dissolver 2 400 g em 100 litros de gua, esperar 8 horas, depois acrescentar ao
caldo clarificado por um pequeno tubo de cobre de 3 mm, com um registro para
regular o escoamento. Tambm dava excelentes resultados.
b) A firma "Wright Chemical Corp." fornece um produto anlogo, com o
nome de Wrikorg. C. Knox (lSJ, dezembro 1949, p. 340) aconselha as seguintes
propores:

1; corpo
"
2.
"
3.
"
4.

100 g
200"
200"
300"

ou seja, um total de:

800 g por 100 TC

por 100 TC
"
" "
"
" "
"
" "

Muitas vezes, porm (lSJ, abril 1951, p. 106), isto no dispensou a limpeza
qumica e nem o desincrustador.
c) A firma "E. F. Drew and Co." fabrica um polifosfato de sdio, o
"APA-M", com o mesmo fim. Apenas soubemos de seu emprego (lSJ, julho
1952, p.193) na fabricao do acar de beterraba, onde se aconselham 8 g por 1.

603

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

d) Os melhores resultados so obtidos com a magnsia finamente moda,


"Magox", "Cosmag" etc. (cf. p. 482).
FUNCIONAMENTO EM PARALEW
Quando se modifica uma usina, aumentando sua capacidade, , muitas
vezes, necessrio empregar 2 ou 3 corpos em paralelo. Por exemplo, renem-se
2 corpos pequenos em um s, tendo a superfcie desejada (fig. 33.39).
O corpo precedente fornecer ento, simultaneamente, seu vapor s duas
calandras. As duas sadas de vapor so reunidas, para ir ao corpo seguinte,
Vapor 4. corpo

FIG. 33.39.

Condensador
Dois corpos em paralelo para constituir um 4. corpo.

Neste caso, devem-se observar os seguintes cuidados:


1.0 Vapor. - Geralmente, o vapor chega do corpo precedente s duas
calandras por um tubo duplo. Porm, Claassen (ISJ, 1939, p. 219) aconselha
fazer passar o vapor atravs de toda a 1.a calandra, antes de entrar na 2.a. Isto
possibilita uma melhor drenagem dos gases, um trabalho melhor dos tubos e
um velocidade de circulao de vapor mais rpida, melhorando o coeficiente
de transmisso.
Evidentemente, esta soluo somente possvel quando as entradas de
vapor do 1.0 corpo tm a seo necessria. e quando h sadas para os gases
incondensveis nos novos pontos, que se tomam indispensveis.
2.o Caldo. - Quando 2 ou 3 corpos funcionam em paralelo, conveniente
fazer .passar o caldo em srie nos corpos, com circulao Chapman, por exemplo.
Assim se obtm uma concentrao metdica, aproximando-se da condio tima,
j assinalada (p. 581), isto , o Brix do caldo num corpo deve ser mdio
entre o. Brix do caldo na entrada e o Brix do caldo na sada. Desta maneira,
evitam-se os percursos rpidos demais, em "curto-circuito", com um efeito sobre
o caldo, enquanto as outras partes do corpo concentram um caldo que no
circula.
Como no h diferena de presso para fazer passar o caldo dum corpo
ao outro, este deve escoar-se por simples gravidade. Por isso, preciso que os
tubos de ligao de caldo entre corpos em paralelo tenham uma seo correspondente a uma velocidade de caldo de 0,50 m/s,no mximo.
Se os dois corpos em paralelo possuem tubos com comprimentos diferentes,
melhor pr o corpo com os tubos mais compridos na frente do outro. g importante que a parte dos tubos correspondente ao nvel hidrosttico mdio dos caldos

603

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

d) Os melhores resultados so obtidos com a magnsia finamente moda,


"Magox", "Cosmag" elc. (d. p. 482).
FUNCIONAMENTO EM PARALELO
Quando se modifica uma usina, aumentando sua capacidade, , muitas
vezes, necessrio empregar 2 ou 3 corpos em paralelo. Por exemplo, renem-se
2 corpos pequenos em um s, tendo a superfcie desejada (fig. 33.39).
O corpo precedente fornecer ento, simultaneamente, seu vapor s duas
calandras. As duas sadas de vapor so reunidas, para ir ao corpo seguinte.
Vapor 4. corpo

FIG. 33.39. -

Condensador
Dois corpos em paralelo para constituir um 4.0 corpo.

Neste caso, devem-se observar os seguintes cuidados:


1.0 Vapor. - Geralmente, o vapor chega do corpo precedente s duas
calandras por um tubo duplo. Porm, Claassen (ISJ, 1939, p. 219) aconselha
fazer passar o vapor atravs de toda a l.a calandra, antes de entrar na 2.a. Isto
possibilita uma melhor drenagem dos gases, um trabalho melhor dos tubos e
um velocidade de circulao de vapor mais rpida, melhorando o coeficiente
de transmisso.
Evidentemente, esta soluo somente possvel quando as entradas de
vapor do 1.0 corpo tm a seo necessria' e quando h sadas para os gases
incondensveis nos novos pontos, que se tomam indispensveis.
2.o Caldo. - Quando 2 ou 3 corpos funcionam em paralelo, conveniente
fazer passar o caldo em srie nos corpos, com circulao Chapman, por exemplo.
Assim se obtm uma concentrao metdica, aproximando-se da condio tima,
j assinalada (p. 581), isto , o Brix do caldo num corpo deve ser mdio
entre 'O.Brix do caldo na entrada e o Brix do caldo na sada. Desta maneira,
evitam-se os percursos rpidos demais, em "curto-circuito", com um efeito sobre
o caldo, enquanto as outras partes do corpo concentram um caldo que no
circula.
Como no h diferena de presso para fazer passar o caldo dum corpo
ao outro, este deve escoar-se por simples gravidade. Por iss, preciso que os
tubos de iigao de caldo entre corpos em paralelo tenham uma seo correspondente a uma velocidade de caldo de 0,50 m/s,no mximo.
Se os dois corpos em paralelo possuem tubos com comprimentos diferentes,
melhor pr o corpo com os tubos mais compridos na frente do outro. f: importante que a parte dos tubos correspondente ao nvel hidrosttico mdio dos caldos

,
604

E. HUGOT

(muitas vezes;o tero dos tubos, a partir da base) esteja no mesmo nvel nos 2
corpos, ou, melhor,'um pouco mais alto no corpo da frente. Se no estiver nesta
posio naturalmente, eleva-se um pouco um dos corpos.
No se deve esquecer que a auto-evaporao se produz ~nteiramenteno 1.0
corpo. Por outro ldo, como Brix menos elevado neste corpo, ele fornecer
mais vapor que o corpo ou os corpos seguintes.
3.o guas. - Como as calandras dos corpos em paralelo tm a mesma presso, suas guas podem entrar num mesmo aparelho, por exemplo, num mesmo
Michaelis. a, porm, melhor expuls-Ias separadamente: assim se-conhece muito
melhor o trabalho de cada corpo.
Se estes cuidados so observados, um mltiplo-efeito com seus corpos, ou
uma parte de seus corpos, formados de 2 ou vrios corpos em paralelo, trabalhar
to bem como um outro com corpos simples.
Assim, o trabalho de corpos em paralelo uma soluo apropriada, que
pode ser usada quando possvel execut-Ia corretamente.
SANGRIAS
Por uma questo de maior simplicidade, antigamente todos os corpos do
mltiplo efeito eram iguais e cada um fornecia simplesmente o vapor ao corpo
seguinte.
Porm, mesmo quando os corpos so iguais, possvel retirar uma certa
quantidade de vapor de cada um, para utiliz*-lo nos aquecimentos. Mais adiante
(p. 630) veremos como se determinam as quantidades de vapor assim disponv~is.
Esta operao muito vantajosa, sob o ponto de vista do balano das c~lorias. Com efeito, quando se substitui, num aquecedor ou num cozedor, o vapor
de escape que serve ao aquecimento pelo vapor vegetal retirado de um dos
corpos do mltiplo- efeito, a economia ser maior medida que este vapor
retirado dos ltimos corpos. Quando retirado do ltimo corpo, a economia
total, porque se utiliza vapor que seria perdido, sem levar em considerao que
se alivia, ao mesmo tempo, o condensador (ci. p. 616).
Como este vapor retirado menos quente que o vapor de escape, necessita,
evidentemente, uma superfcie de intercmbio maior e no poder levar o produto
a ser aquecido a uma temperatura superior prpria. Pelo contrrio, deve-se
observar uma margem maior entre a temperatura do vapor utilizado e a temperatura de sada do caldo aquecido. J foi indicado (p. 511', quadro 31. 1) o
valor a ser dado a esta margem, na prtica
Assim, o mltiplo- efeito oferece uma gama completa de temperaturas de
vapor, p.ermitindo combinar uma escala de aquecimento dos caldos frios que os
leva progressivamente temperatura de ebulio necessria defecao, utizando
em cada etapa o mximo de vapores em temperaturas baixas e conseguindo,
conseqentemente, o mximo de economias.
Mais adiante (p. .616) veremos como se calcula esta economia.

I,j
f
i
i;
.;,
1

i
~
,

605

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

CIRCULADORES
Em certos casos, principalmente quando, aps uma transformao, um corpo
dum mltiplo- efeito se toma ou parece tomar-se ineficiente demais, instala-se
um "circulador".
B uma espcie de pequeno corpo auxiliar colocado perto do corpo a ser
reforado e ligado a este pelas partes superior e inferior (fig. 33.40).
O circulador pode ser aquecido com o mesmo vapor que o corpo principal.
Neste caso pode ser considerado como um simples aumento de sua superfcie
de aquecimento. Porm, os
verdadeiros "circula<;lores" so
aquecidos com um vapor mais
quente: o caldo sobe com mais
fora que no corpo, provocando uma circulao vigorosa do
caldo de baixo para cima do

circulador e no corpo.

Os tubos do circulador
so, geralmente, uin pouco Vapor 3. corpo
mais compridos que os do corpo, mas o espelho superior ,
muitas vezes, instalado no mes-

Vapor 1, corpo.
Vapor
4. corpo

mo . nvel que o do corpo, ou


muito pouco acima (fig. 33.40).
O coeficiente' de evaporao do circulador muito alto,
por causa da diferena de temperatura entre vapor e caldo e,
portan'to,aumenta
consideravelmente a evaporao
do

corpo (cf. p. 650).

FIG.33.40. -

Circulador.
.

Porm, sob o ponto de vista econmico, no muito interessante, porque


consome muito vapor e todo o vapor que absorve trabalha com um nmero de
efeitos menor que o do mltiplo ao qual pertence. Por exemplo, tratando-se dum
circulador no 4. corpo dum qudruplo, alimentado com o vapor do 1. corpo,
a quantidade de 'vapor que absorver s ter trabalhado em duplo efeito, enquanto o vapor que atravessa normalmente os corpos ter trabalhado em

qudruplo efeito.

Portanto, o circulador apenas uma soluo provisria, permitindo servir-se


dum material j existente e insuficiente e evitar uma transformao mais completa e cara. Porm, no' deve, de maneira alguma, constar num projeto novo de
mltiplo-efeito, em que os corpos devem efetuar sozinhos o trabalho exigido,
utilizando o vapor com o nmero de efeitos desejado.
TURBOCOMPRESSOR
O turbocompressor, s vezes chamado "bomba de calor", um compressorcentrfugo que permite elevr, at certo ponto, a presso dum vapor e, conseqentemente, sua temperatura.
.

E. HUGOT

606

Nas usinas de acar, este aparelho permite aquecer um corpo de evaporao com o vapor do prprio caldo. Com efeito, suficiente fazer passar o vapor
pelo compressor, para obter o excedente necessrio de calor ao aquecimento do caldo do qual provm.
Supe-se, por exemplo, um
corpo cujo ambiente-vapor esteja a
100C (fig. 33.41) e no qual o
caldo ferver a cerca de 100-10 1C.
Toma-se este vapor vegetal a 100C,
o qual est, conseqentemente,

presso atmosfrica (1,033 kg/cm2


absoluta), e passa-se este vapor atravs dum compres.sor que o levar a
1060 1,275 kg/cm2. A temperatura correspondente a esta nova presso
106C e o vapor comprimido e reconduzido calandra pode evaporar
Turbocompressor
novamente o caldo, que est a 100-10 1C no corpo.
FIG. 33.41. - Turbocompressor.

1\

a turbocompressor movido
por uma turbina a vapor ou um motor eltrico (neste caso, diz-se, preferivelmente: motocompressor). Evidentemente, o aparelho s interessante quando o
consumo de vapor desta turbina ou o excedente de consumo do turbogerador
que fornece a corrente ao motor inferior quantidade de vapor produzida no
corpo. Isto para um aparelho que trabalha em simples efeito, como os cozedores.
Para a comparao com um mltiplo-efeito, preciso que a relao entre estas
dU\ls quantidades tenha, aproximadamente, o mesmo valor que a relao entre
o vapor de aquecimento e o total do vapor vegetal, produzido num triplo ou
qudruplo-efeito, isto , 1/3 ou 1/4.
Realmente, podem-se alcanar estas propores, no entanto o turbo compressor no se generalizou.
Vantagens e inconvenientes. - Mesmo que o turbocompressor tenha a vantagem de ser menor que um mltiplo-efeito comum, seu grande inconveniente
ser "mecnico", isto , ter em movimento peas de custo elevado, que se
desgastam, necessitam de lubrificao, manuteno, substituio e peas sobressalentes, sofrendo quebras e paradas.
Se bem que o estudo do turbocompressor seja interessante, sob o ponto de
vista tcnico, e que este tenha, provavelmente, um bom futuro, no ser mais
considerado agora, pois possivelmente no entrar na prtica to cedo, pelo
menos na fabricao de acar de cana, e estudar-se- um aparelho cujo objetivo
perfeitamente similar e que no possui os mesmos inconvenientes, oferecendo
maiores possibilidades de difuso.
TERMOCOMPRESSOR

a termocompressor }.1reencheexatamente a mesma funo que o turbocompressor, isto , d novo valor ao vapor vegetal e fornece-lhe o excedente de

607

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

presso e de temperatura
ebulio.

necessrio para levar o caldo, do qual provm,

Considera-se o mesmo corpo do captulo anterior e substitui-se o turbocompressor por uma trompa especial T (fig. 33.42). Por esta trompa chega o vapor
de alta presso (10, 15,20,25 ou 30 kgjcm2). Este vapor aspira o vapor vegetal e o reconduz calandra cedendo-lhe uma parte de sua energia. Assim. a
mistura adquire uma presso e, conseqentemente, uma temperatura suficiente
para levr o caldo ebulio no corpo.
presso

Trompas T

-----

..

100
(1,033 kg)

1060
(1,275 kg)

FIG. 33.42. -

Termocompressor.

A diferena principal entre este e o turbocompressor que o vapor motriz


est obrigatoriamente misturado na calandra ao vapor aspirado, enquanto no
turbocompressor possvel separ-l o e utiliz-Io de outra maneira.
Portanto, alm da sada de vapor aspirado, deve-se instalar no corpo uma
outra sada para o vapor vegetal, porque a quantidade de vapor de alta presso
introduzida tambm evapora, assim como o vapor aspirado, uma quantidade de

gua aproximadamente equivalente.

Se, por exemplo, 1 kg de vapor de alta presso a 25 kgjcm2 absoluta pode


aspirar 3 kg de vapor a 100C (p = 1,033 kgjcm2), fornecendo 3 + 1 = 4 kg
de vapor a 106C (p = 1,275 kgjcm2), estes 4 kg de vapor evaporaro cerca
de 4 kg de gua do caldo, produzindo assim 4 kg de vapor vegetal, dos quais 3
kg continuaro o percurso atravs do termo compressor e 1 kg ser enviado a
outra parte, por exemplo, ao 2. corpo dum mltiplo-efeito cujo corpo considerado serviria de 1. corpo.

608

E. HUGOT

Observa-se, de passagem, que os mltiplos-efeitos assim instalados com um


. termocompressor

no 1. corpo tero um 1.0 corpo relativamente maior que os

corpos seguintes, pois este dever ser capaz de evaporar 4 em vez de 1.


Na realidade, a proporo nunca to alta, porque, por motivos que sero
examinados mais adiante (p. 653), preciso introduzir no 1. corpo vapor de
escape, alm das quantidades fornecidas pelo termocompressor. Uma quantidade
de vapor vegetal equivalente quantidade de vapor de escape introduzida ser,
evidentemente, totalmente retirada nas sangrias do 1. ou 2. corpos, com a
quantidade de vapor correspondente ao vapor de alta presso utilizado.
Portanto, os gases incondensveis da calandra dum corpo equipado com
um termocompressor podem ser reconduzidos ao ambiente-vapor deste mesmo
corpo. (Com o turbocompressor dafig. 33.41, isto no seria possvel, porque
o corpo funciona em circuito fechado e os gases acumular-se-iam neste circuito.)
Evidentemente, prefervel expuls-Ias para a atmosfera, quando a presso
existente na calandra o permite. No sendo possve.l, no sero enviados ao
ambiente-vapor, mas diretamente ao tubo de vapor que vai ao corpo seguinte,
para excluir o risco da circulao de uma parte dos gases no circuito fechado.
Relao de arrasto
Chama-se "relao de arrasto" dum termoompressor a relao entre o
peso de vapor aspirado e o peso de vapor motriz. Esta relao .designada pela
letra 11:
11=

peso de vapor aspirado


peso de vapor motriz

(33.18)

A relao de arrasto o elemento mais importante dum termocompressor.


Pode ser calculada pela frmula de Truffault:
(110+ 1)2
110 =

80
tm -

to

[(1ogP-Iogp1II)

-0,01(to-100)]

(33.19)

relao de arrasto numa trompa nova;


temperatura correspondente presso Pm da mistura, isto , do vapor
na calandra;
.

to =
P =
Pm =
po =

temperatura correspondente presso po do vapor vegetal na calandra;


presso absoluta do vapor motriz, em kg/cm2;
presso absoluta da mistura de vapores, em kg/ cm2;
presso absoluta do vapor a ser comprimido, em kg/cm2.

tm

Para ter em conta o desgaste das trompas, toma-se:


11 =

0,95~0

(33.20)

De acordo com a eficincia da trompa considerada, o coeficiente 80 da


frmula (33.19) pode ser modificado.
Estas frmulas no levam em conta o superaquecimento do vapor motriz.
Decorrem das relaes analtioas existentes entre as curvas que podem ser tra-

MANUAL DA ENGENHRIA

609

AUCAREIRA

adas no diagrama entrpico para representar as modificaes de estado dos


fluidos em movimento na trompa. Ora, estas curvas continuam bastante idnticas
para presses dadas e variam pouco com o s,uperaquecimento do vapor. Com
efeito, o superaquecimento exerce apenas uma influncia insignificante, por
causa do paralelismo dos isbaros.

.
Valores prticos da relao de arrasto.
leva aos valores seguintes, correspondendo
P, p", e po.

A aplicao da frmula (33.19)


aos vrios valores freqentes de

QUADRO33.13
Valores da relao de arrasto
Presso do Gmbiellle-mpor do 1. corpo

Conlrapresso

Presso de vapor direilo P

P", ahs.
kg/cm2

PIIIef.
kg/cm2

1m
C

Po abs.
kg/c.p2

Po ef.
kg/cm2

10
C.

18
kg/cm2

2Q
kg/cm2

25
kg/cm2

28
kg/cm2

2,533
2,033
1,833
1,533

1,5
I
0,8
0,5

127
120
117
111

1,883
1,503
1,373
1,158

0,850
0,470
0,340
0,125

118
111
108
103

1,31
1,60
1,79
2,07

1,39
1,67
1,86
2,14

1,54
1,81
2
2,27

1,62
1,88
2,07
2,34

Sensibilidade

do termocompressor.

Por outro lado, o superaquecimento

influi muito na vazo dos aparelhos, por causa de sua influncia sobre o volume
especfico do vapor.
Assim, tambm, as variaes de volume so muito evidentes na zona de
, recompresso (100-11 OOC) e, principalmente, porque o vapor aspirado se aproxima de 100C.
Conseqentemente, a temperatura do vapor aspirado deve ser determinada
muito exatamente antes da aquisio do termocompressor. Se a presso fosse
diferente daquela para a qual o aparelho foi calculado, haveria redemoinhos na
cmara de aspirao, os quais absorveriam inutilmente uma grande parte da
quantidade do movimento disponvel para a recompresso~
Portanto, o termocompressor um aparelho delicado, cujo rendimento
depende da observao exata das condies de funcionamento para as quais foi
concebido.

Variao da relao de arrasto com a queda de temperatura.


Quando a
presso Pm continua constante e a presso Po varia, o rendimento da trompa,
mximo para uma presso Po dada, diminui.

I;

J-

Aproximadamente, pode-se dizer que, quando a queda de temperatura varia


de :t- x%, o valor de (flo + 1)2 diminui de 0,5x% em relao temperatura
que seria obtida se a trompa tivesse sido calculada para a queda constatada. Por
exemplo, se uma trompa calculada para 7C de temperatura e a relao ~lcorrespondente 2,4:

E. HUGOT

610

se esta queda passa a 8C, !! cai a 2,05 (em vez de 2,21);


" "
"
""
6C,!! vai a 2,52 ("
" ,,2,67).
Limites de utilizao. - A teoria e, ainda mais, a prtica demonstram que,
tanto na turbocompresso como na termocompresso, somente se obtm um
bom rendimento nas seguintes condies:

a) Pequena queda de temperatura (tm


to) entre o vapor comprimido e
tm
to ~ 10C.
b) Pequena elevao do ponto de ebulio (porque esta elevao aumenta
a queda de temperatura). Portanto: Brix baixo.

o vapor a ser comprimido:

Com outras palavras, a termocompresso


1. corpo ou no pr-evaporador.
Importncia do rendimento.

deve ser empregada apenas no

Numa usina bem equilibrada,

as necessidades

de vapor de escape da concentrao so muito maiores que as quantidades de


vapor de escape disponveis. Nesta usina deve-se expandir uma quantidade
considervel de vapor direto para completar seu vapor de escape. Esta expanso
consegue-se, geralmente, com uma vlvula de expanso qualquer, sem nenhum
aumento de rendimento.
O termocompressor interessante porque esta expanso operada por ele
mesmo. No lugar de ser feita, inutilmente, numa vlvula de expanso, ela se
efetua pelo termocompressor e cada kg de vapor direto expandido produz, ento,
de graa, a evaporao de !! kg de gua do caldo. um benefcio ainda mais
interessante, porque no custa absolutamente nada. O rendimento da trompa
possui apenas uma importncia secundria: mesmo sendo reduzido, no deixa
de ser um benefcio.
Instalao.

- Geralmente, o termocompressor funciona no 1. corpo com:

a presso do vapor de alta presso da usina, para a presso do vapor


motriz P,
a presso do vapor de escape, para a presso do vapor comprimido Pm,
a presso do 1. corpo, para a presso do vapor aspirado po.
Com um pr-evaporador:
a presso P continua sendo a presso do vapor de alta presso,
a presso Pm torna-se uma presso intermediria entre a do vapor de escape
e P, geralmente de 4 a 500 gjcm2 mais alta que a presso do vapor de escape,
a presso po toma-se a presso do vapor de escape.

A economia reaEconomia de vapor ocasionada pela termocompresso.


lizada pela instalao dum termocompressor corresponde, de acordo com o que
foi visto, quantidade suplementar de gua evaporada por ele no 1. corpo ou
no pr-evaporador.
Porm, esta quantidade limitada pela quantidade mxima do vapor direto
que pode ser introduzido na calandra do 1. corpo, ou no circuito de vapor de
escape, sem haver um excedente de vapor de escape, que seria perdido para a
atmosfera pela vlvula de seguranca.

Ia

611

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

Com outras palavras, a termocompresso s pode ser feita para complementar o vapor necessrio fabricao. Se uma usina produzisse com suas
mquinas o vapor de escape consumido na concentrao, a termocompresso
tomar-se-ia desneces~ria.
Mais adiante (p.. 653), veremos as possibilidades da termocompresso em
funo das quantidades de vapor de escape produzidas e consumidas.
FUNCIONAMENTO

DO MLTIPLO-EFEITO

Evaporaes relativas dos vrios corpos


Supe-se um qudruplo-efeito sem sangrias, funcionando entre 112C
(temperatura do vapor de escape) e 55C (vcuo) e recebendo caldo a 98Co
Qual ser a quantidade de vapor fornecida por cada corpo por kg de vapor de
escape que entra na calandra do 1. corpo?
Ser calculada para dois casos extremos:
a) Extrao separada das guas condensadas de cada corpo.
b) Circulao das guas do 1. ao ltimo corpo.
Supe-se que ao 1. corpo cheguem 5 kg de caldo para 1 kg de vapor e que
as temperaturas sejam aquelas indicadas no esquema abaixo (fig. 33 043):

I
1kg vapor a 112

--5 kgcaldo a 98-

4,077 kg a 103
1
Brix=15

Brix=12

1 kg a 112'
FIGo

33.43

1--1

0,923kg a 103'

--

3,119kg a 94

2,117kg a 79

Bnx=19

Brix=28

0,958 kga 94;

1,077 kg a 60
Bnx=55

1,002 kg a 60i

Extrao separada das guas de cada corpo.

..-

A o Extrao separada das guas de cada corpo.


A quantidade de vapor
fomecida por cada corpo obtm-se estabelecendo que a quantidade de calor que
entrou no corpo igual quantidade de calor que sai.
Supe-se que as quantidades de calor perdidas por irradiao e conveco
em cada corpo sejam, respectivamente: 1,25, 1, 0,75, 0,50% do calor trocado
no corpo.
Supe-se, finalmente, que o caldo na entrada esteja com um Brix de 12;
seu calor especfico calculado pela frmula (31. 1) .
Para o 1. corpo, por exemplo, tem-se:
a) Calorias na entrada:

E. HUGOT

612

1 kg de vapor a 112C: calor total (quadro 42. 1)


5 kg de caldo a 98C: 5 X 92 X 0,93

643 kcal
456 "

1099 kcal
b) Calorias na sada:
Perdas de calor: 1 099 X 0,0125
gua condensada: 1 kg a 112C

.14 kcal
112 "

Vapor: x kg a 105C ( = 640 kcal/kg)


x) kg a 103C: (5
x) 103 X 0,91.
Caldo: (5

Deve-se ter:

14 + 112 + 640x + (5 - x) 103 X 0,91 = 1 099


donde:

x = 0,923 kg.
Operando .da mesma maneira, dum corpo ao outro, para o 2. corpo e os
seguintes, obtm-se o quadro 33.14.
As calorias so fornecidas ao 1. corpo. H um intercmbio de um corpo
ao outro, porm diminuem do 1. ao ltimo, cada corpo perdendo, em relao
ao precedente,no apenas o calor fornecido ao ambiente, mas tambm o calor
levado pela gua condensada.
QUADRO33. 14
Calorias na entrada

Calorias na salda
2.0 corpo

Vapor:
Caldo:

0,923 kg X 640
= 591 kcal
4,077 X 103 X 0,91 = 382 "
973 kcal

Perda
gua
Vapor
Caldo

:
:
:
:

973 X 0,01
0,923 X 1030
0,958 X 637
3,119 X 94 X 0,88

= 10 kcal
= 95 "
= 610 "
= 258 "
973 kcal

3.0 corpo
Vapor:
Caldo:

0,958 X 637
= 610 kcal
3,119 X 94 X 0,88 = 258 "
868 kcal

Perda
gua
Vapor
Caldo

:
:
:
:

868 X 0,0075
0,958 X 940
1,002 X 631
2,117 X 79 X 0,83

=
7 kcal
= 90 "
= 632 "
= 139 "
868 kcal

4.0 corpo

Vapor:
Caldo:

1,002 X 631
2,117 X 79 X 0,83

= 632 kcal
= 139 "
771 kcal

Perda:
gua:
Vapor:
Xarope:

771 X 0,0050
1,002 X 780
1,040 X 621
1,077 X 60 X 0,67

=
4 kcal
= 78 "
= 646 "
= 43 "
771 kcal

613

MANUAL DA ENGENHARIA AUCARElRA

B. Circulao das guas de um corpo ao outro (fig. 33.44). exatamentecomo acima, obtm-se o quadro 33.15.

Operando

QUADRO33.15
Calorias na .saida

Calorias na entrada

1. corpo
Vapor : 1 kg a 112
Caldo : 5 kg X 98 X 0,93

643 kcal
= 456 "
1 099 kcal

Perda
gua
Vapor
Caldo

:
:
:
:

1 099
1,000
0,923
4,077

X
X
X
X

0,0125
112
640
103 X 0,91

= 14
=112
= 591
= 382

kcal
"
"
"

1 099 kcal
2.0 corpo
= 591 kcal
Vapor : 0,923 X 640
Caldo : 4,077 X 103 X 0,91 = 382."
= 112 "
gua : 1,000 X 112

Perda
gua
Vapor
Caldo

:
:
:
:

1 085
1,923
0,972
3,105

.X
X
X
X

0,01
103
637
94 X 0,88

1 085 kcal

Vapor : 0,972 X 637


Caldo : 3.105 X 94 X 0,88
gua : 1,923 X 103

= 619
= 257
= 198
1074

= 11 kcal
= 198 "
= 619 "
= 257 "
1 085 kcal

3. corpo
Perda
kcal
"
gua
"
Vapor
Caldo
kcal

:
:
:
:

1 074
2,895
1,047
2,058

X
X
X
X

0,0075
94
631
79 X 0,82

=
8 kcal
= 272 "
= 661 "
= 133 "
1 074 kcal

.4. corpo
Perda
gua
Vapor
Xarope

= 661 kcal
Vapor : 1,047 X 631
Caldo : 2,058 X 79 X 0,82 = 133 "
= 272 "
gua : 2,895 X 94
1 066 kcal

:
:
:
:

1 066
3,942
1,162
0,896

X 0,0050
X 78
X 621
X,60 X 0,60

=
5 kcal
= 307 "
= 722 "
= 32 "
1 066 kcal

Neste caso, cada corpo perde, em relao ao precedente, apenas as calorias


cedidas por este ao ambiente: o ltimo corpo transmite uma quantidade de calor
apenas inferior quela trocada no primeiro corpo.
0,923 kg

kg

.-.1,04'1

kg

1 kgvapor a 112

--

5 kg a 98
Brix= 17

4,077kg
11103 IB~J 3J5kgl~J
1194
1 kg a 112

FIG. 33.44. -

2P58kgll!!~
a 79 ~

1,923kg a 103

2,895 kg a 94

Circulao das guas de um corpo ao outro.

614

E. HUGOT

Resumindo o trabalho de evaporao do qudruplo nos dois casos extremos


examinados, obtm-se o quadro seguinte:
QUADRO 33.16

Evaporao em cada corpo por kg de vapor fornecido ao 1.0

Vapor consumido
gua evaporada pelo
"
"
"

% a mais devido
circulao

Sem circulao
das guas

Com circulao
das guas

1 kg
0,923
0,958
1002
1040

1 kg
0,923
0,972
1047
1162

o %
1,5"
4,5"
11,2..

4104

4,6%

1. corpo
2. ..
3. ..
4. ..

3923

Evaporao total

Portanto, observa-se que:

1.o A circulao integral das guas condensadas permite aumentar em cerca


de 5 % a evaporao, em relao extrao separada.
2.0 Com ou sem circulao, um qudruplo-efeito evapora praticamente
4 kg de gua por kg de vapor fornecido calandra do 1.0 corpo.
Com a diferena de 1 efeito ou 1 kg, o mesmo se produziria para um triplo
ou quntuplo-efeito. Portanto, possvel enunciar a seguinte lei aproximada:
.

1 kg de vapor de aquecimento introduzido na calandra do 1.0 corpo dum


mltiplo-efeito sem sangria evapora 1 kg de gua do caldo em cada corpo deste
mltiplo-efeito.
Obtm-se este corolrio imediato:
Um mltiplo-efeito sem sangria com n efeitos evapora do caldo n kg de
gua por kg de vapor de aquecimento consumido.
Influncia da temperatura do caldo na entrada
No clculo precedente constata-se que cada corpo fornece um pouco mais
de vapor que o precedente. Este excedente deve-se a trs causas principais:
a) Caldo. - Liberao duma quantidade de caior sensvel do caldo, correspondente diferena de temperatura entre os corpos, produzindo auto-evaporao no corpo seguinte.

b) Vapor.
Diminuio progressiva do calor total do vapor com a presso
do corpo, porque o aumento do calor latente de vaporizao menos rpido
que a diminuio do calor sensvel.

c) gua.
No caso da circulao das guas condensadas, a queda de
presso provoca tambm uma auto-evaporao da gua, aumentando a quantidade
de fluido aquecedor do lado vapor da calandra.

615

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

As diferenas de calor especfico exercem uma influncia limitada e pequena.


E o calor perdido, relativamente pouco importante, sempre largamente compensado pelas trs causas acima.
Somente o 1. corpo fornece menos vapor do que recebe: 0,923 kg em
nosso exemplo, em vez de 1 kg. Isto se deve temperatura baixa (98C) do caldo
na entrada: necessrio aquec-Io antes de evapor-Io. Se o caldo na entrada
tivesse a mesma temperatura que o vapor, como nos outros corpos, o 1. corpo
evaporaria 1,042 kg, em vez de 0,923 kg, e todos os corpos seguintes seriam
beneficiados.
Isto demonstra a importncia da temperatura de entrada do caldo no mltiplo-efeito, sob o ponto de vista do rendimento da evaporao.
Evaporao num mltiplo-efeito com sangrias
Considera-se o caso geral dum mltiplo-efeito com sangrias de vapor em um
ou vrios corpos. Evidentemente, as sangrias no modificam o equilbrio constatado entre a quantidade de vapor admitida em cada calandra e a quantidade
de gua evaporada no ocorpo. Portanto, supe-se que, em cada corpo, cada kg de
vapor que chega calandra evapore 1 kg de gua.

~ +P3 +P2+p'
FIGo 33.45 o -

Qudrup!o-efeito

Seja um qudruplo-efeito (fig. 33.45),


vamente, por TC, as quantidades de vapor:
Pl
P2
P3
P4

kg
"
"
"

com

sangrias.

de cujos corpos provm, respecti-

do 1. corpo
,,2.
"
,,3.
"
,,4.
"

e seja:
E = quantidade total de gua evaporada por TC no qudruplo-efeito:
x

quantidade de vapor do ltimo corpo a qual vai ao condensador.

Como o ltimo corpo evapora (x


quantidade igual. O 3., evaporando (x
mesma quantidade (x + P4 + P3). O
P4 + Pa + P2, e deve receber em vapor

:+- P4) kg, deve receber do 3. uma


+ P4) + Pa, deve receber do 2. esta
1. deve tambm fornecer ao 2.: x +
de escape:

E. HUGOT

616

+ P4 + P3 + P2 + P..

A evaporao total E fomecida pelo qudruplo- efeito ser, portanto:


4. corpo:
x + P4
3. " :
x + P4+ P3
2. " :
x + P4+ P3 + P2
1. " :
x + P4+ P3 + P2+PI
Qudruplo-efeito:
E = 4x + 4P4+ 3P3+ 2P2+ P1
(33.21)
Assim se observa que a quantidade de gua evaporada pelo qudruplo-efeito igual a:
4 vezes a quantidade evaporada pelo 4. corpo
+ 3 .""
"
proveniente do 3. "

+
+

2 """
1 vez"

""
""

."

2.
.1.

"
"

Economia ocasionada pelas sangrias


As sangrias so efetuadas para os aquecimentos e os cozimentos. Se o ml.:.
tiplo-efeito no tiver sangria, os aquecimentos e cozimentos devem ser efetuados
com vapor direto ou vapor de escape. Seja:
R
Q

o peso de vapor direto ou de escape consumido

os cozimentos;
o peso de vapor direto ou de escape. consumido pela evaporao.

pelos aquecedores

No caso dum qudruplo sem sangria, o gasto real de vapor :


D

= R + Q.

Retirando vapor do qudruplo para efetuar os aquecimentos ou aquecer


os cozimentos, cada kg de vapor re.tirado ~conomiza cerca de 1 kg de vapor de
escape, porque o calor latente aproximadamente o mesmo e, evidentemente,
supe-se que o vapor retirado possua uma temperatura suficinte para efetuar o
aquecimento ou o estgio de aquecimento esperado.
.
Se os aquecimentos ou cozimentos, que antes exigiam R kg de vapor diretd
ou de escape, so realizados com o vapor vegetal, preciso ter:
P.

+ P2 +P3 + P4 =

(33.22)

o novo consumo de vapor, D'~ reduz-se quantidade fomecida ao 1. cprpo,


ou seja.Q'. Ou:
D'=Q'
Ora:

Q' = x

+ PI + P2 + P3 + P4.

(33.23)

617

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

Eliminando x, para ns sem interesse, entre as equaes (33.21)


e exprimindo

o consumo

dt': vapor D'

Q em funo

e (33.23)

da evaporao

total E,

que fixa e bem dete1'Vlinada se estabelecemos o ~rix do xarope, segue-se:

E3

Q = -4

+ -4 P1 + 2-4 P2 + -41 P3

(33.24)

Sem sangria, o consumo :


E
D

="4 +

P1

P2

(33.25)

+ P4

P3

Portanto, a economia efetuada e :

e =D-D'

=(Q + R)-Q'

=!P1
444

+ ~P2 +~P3

+ 4
~P4

(33.26)

Se este raciocnio tivesse sido efetuado no caso geral dum mltiplo-efeito


com n efeitos, teramos encontrado:

e = n P1

n-l

+ -n P2 + -n P3 + ...+ -n Pp + ... + -

Pn-1+ Pn

(33.27)

Quando se dispe dum mltiplo-efeito com n corpos e quando em um dos


aquecimentos da usina possvel substituir o vapor de escape pelo vapor de
sangria do ps/mo corpo, realiza-se

uma economza

de vapor igual frao

da

quantidade de vapor consumida por este aquecimento.


n
Portanto, a economia aumenta com a. posio do corpo e se toma total
quando a sangria efetuada nQ ltimo.
Infelizmente, a temperatura do vapor do ltimo corpo (cerca de 55C)
no apresenta possibilidades de aqueci~nto. Por isso so interessantes os mltiplos-efeitos sob presso, nos quais o vapor do ltimo corpo est a cerca de
100C e nos quais, conseqentemente, se pode utilizar a quase totalidade do

vapor vegetal.
.
Num mltiplo-efeito comum, geralmente s se pode retirar vapor no 1. e
no 2. corpos. Tambm possvel efetuar um pequeno aquecimento dos caldos
frios fazendo-os atravessar um aquecedor-condensador instalado no trajeto dos
vapores do ltimo corpo (e e~ntualmente dos cozedores) ao condensador.
SUPERFCIE DE AQUECIMENTO. ~

Observe-se, de passagem, que num aque,..

cedor n~ se pode obter, com o vapor de sangria, a mesma temperatura de sada


do caldo que se obtm com o vapor de escape, por exemplo. Para obt-Ia (se a
temperatura do vapor utilizado o permite), necessita-se dum aquecedor com
maior superfcie d aquecimento.
Economia obtida com a tennocompresso
)

Compare-se agora, sob o ponto de vista do consumo de vapor, um mltiplo-efeito munido de termocompressor com um outro sem termocompressor. .

E. HUGOT

618

Como as sangrias no intervm neste clculo, supe-se, para simplificar,


que no haja sangrias (fig. 33.46) .
x

[lq
q
q'

FIG. 33.46. -

Qudruplo-efeito

Sem termocompressor,o

com termocompressor.

consumo de vapor :
D_E
-4

Com termocompressor, toma-se (fig. 33.46)

D' = q + ri
q = consumo do termocompressor em vapor motriz;
q' = peso de vapor de escape introduzido diretamente na calandra.
Estabelecendo que o peso de vapor de aquecimento do 1.0 corpo igual ao
peso de gua evaporada, segue-se:
.
donde:
q + q' + fJ.q= fJ.q + x
q+rI=x

Porm, a evaporao:
E = 4x + fJ.q.

Donde:
E

Jiq

D' =q + q' =x =4-4

(33.28)

Donde a economia:
e =D-D'

=fJ.q
4

Duma maneira geral:

le~~.ql
e = economia devida ao terinocompressor;
fJ. = relaode arrasto do termocompressor;
q = peso de vapor direto consumido pelo termocompressor;
n

nmero

de efeitos.

(33.29)

MANUAL DA ENGENHARIA AUCAREIRA

619

Esta economia acrescenta-se quela das sangrias (33.27)


mesmo tempo, sangrias e termocompresso.

quando h, ao

Nmero equivalente de efeitos em termocompresso. - Supe-se que todo


o vapor introduzido no mltiplo-efeito seja o vapor motriz do termocompressor:
q' = O (fig. 33.47). O 1.0 corpo fornece, ento:
Q

+ JLQ = x + JLQ

ou:

x=Q.

x
f-lQ

FIG. 33.47. -

Nmero equivalente de efeitos.

A evaporao tem a seguinte expresso:


E

4x

+ JLQ =

4Q + JLQ.

Geralmente:
E

= nQ + JLQ = (n + JL)Q

(33.30)

Como o nmero de efeitos dum mltiplo-efeito representado pela relao


E/Q, observa-se que um mltiplo-efeito com n corpos, munido dum termocompressor com relao de arrasto JL, , na realidade, equivalente a um mltiplo-efeito comum com n' corpos:

n' =

~
= n + JL
Q

(33.31)

porque 1 kg de vapor admitido na calandra evapora (n + fi') kg de gua do caldo.


Na prtica, no possvel reduzir a admisso de vapor ao 1. corpo somente
ao vapor motriz do termocompressor (cf. p. 653). Assim, no possvel reduzir
Q' a O.Ento, deve-se dizer que a poro de vapor q', que utiliza vapor de escape
na calandra do mltiplo-efeito, ,trabalha com n efeitos e a poro q, que emprega
vapor motriz do termocompressor, com (n + fi) efeitos.
SUPERFICIE DE AQUECIMENTO
Como para os aquecedores (cf. p. 514), a superfcie de aquecimento dum
corpo de evaporao deve, logicamente, ser calculada de acordo com a superfcie interna dos tubos. conveniente limitar a altura desta superfcie ao comprimento aquecido dos tubs, isto , altura compreendida entre os lados internos
dos espelhos, e acrescentar a superfcie aquecida dos prprios espelhos, isto , a
superfcie dos espelhos aps ter deduzido todas as perfuraes para a passagem
dos tubos.