Confiabilidade e disponibilidade de mquinas: um

exemplo prtico
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exemplo prtico
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Introduo Confiabilidade operacional

O maior desafio para as pessoas que esto envolvidas com a manuteno nas indstrias hoje em dia no
apenas saber das tcnicas utilizadas na manuteno, mas decidir quais delas realmente so ou no so
importantes para determinado ativo. Se forem realizadas escolhas certas, possvel melhorar o desempenho
do ativo e ao mesmo tempo reduzir o custo de manuteno, aumentando sua confiabilidade operacional. Por
outro lado, se houverem ms escolhas, novos problemas so criados, enquanto, que aqueles que j existentes
tendem a piorar.
De acordo com a teoria da confiabilidade e da mantenabilidade, a manuteno peridica ou preventiva tem a
funo de reduzir a incidncia de falha no equipamento. No entanto, se o perodo de manuteno for muito
curto, tanto o custo quanto a indisponibilidade aumentam, sem citar o fato de que a alta frequncia de
determinadas atividades podem reduzir a confiabilidade do sistema. Por outro lado, se o perodo de
manuteno muito longo, o alto potencial de falha do equipamento ir resultar em perdas indevidas
agravadas pela perda do lucro cessante. Portanto, uma vez a adotada a estratgia de realizar a manuteno
peridica, estabelecer um perodo de manuteno razovel a chave para a reduo de custos mantendo a
confiabilidade operacional. Porm, qual a maneira correta de fazer isto? Se realizarmos uma pesquisa na
literatura, vrios mtodos so propostos para realizar clculos de forma a encontrar um ponto timo de
manuteno. Aqui ser abordado um destes mtodos, o que utiliza a anlise de Weibull.
Este post abordar apenas uma parte da Engenharia de confiabilidade, pois este assunto muito vasto e
haver outras oportunidades para aprofudarmos mais na teoria da confiabilidade demonstrando outros
mtodos. Espefificamente este artigo ser subdividido da seguinte forma:
1. Confiabilidade e anlise de Weibull
2. Exemplo prtico do clculo de confiabilidade envolvendo disponibilidade
3. Como calcular os custos de manuteno Preventiva e manuteno Corretiva?
4. Como calcular o ponto timo de manuteno baseando-se na confiabilidade e nos custos?
5. Benefcios da Engenharia de confiabilidade.
6. Desafios e dificuldades na implantao da confiabilidade
7. Anexo: Como configurar o Excel para utilizar a ferramenta de anlise.

1 Confiabilidade e anlise de Weibull

Para os que no conhecem, a anlise de Weibull, tambm denominada anlise de dados de vida, uma
ferramenta de anlise que a partir de uma amostra representativa, possui a funcionalidade de fazer previses
de um produto dentro de uma populao. Isto feito por encaixe em uma distribuio estatstica de dados
de vida e esta distribuio pode ento ser utilizada para estimar caractersticas importantes da vida deste
produto tais como confiabilidade ou probabilidade de falha em um perodo especfico. A frmula de Weibull
pode ser representada pela frmula:

Formula da funo de Weibull

Onde:

F(t) a probabilidade de falha para uma determinada amostra;

t o tempo at a falha;

a caracterstica de vida ou parmetro de escala;

o parmetro de inclinao ou forma

A anlise de Weibull um mtodo de modelagem de dados conjuntos contendo valores maiores que zero
(como exemplo, podem ser dados de tempo at a falha conhecido como time-to-fail (TTF)). Uma
caracterstica importante desta anlise, que se houver a possibilidade de fazer uma coleta de 3 amostras, j
vivel realizar o estudo de confiabilidade. Atravs da utilizao de Weibull, possvel responder alguns
problemas de engenharia tais como:

Um operador reporta trs falhas de um mesmo componente funcionando pelo perodo de trs meses.
O gerente da rea questiona: quantas falhas teremos no prximo trimeste, semestre ou ano? Quanto
vai custar? Qual a melhor ao corretiva para reduzir os riscos e as perdas?

Para adquirir peas de reposio e agendar o trabalho da equipe de manuteno, quantos

componentes sero enviados para reviso ms a ms no prximo ano, sabendo-se que o gerente de
manuteno quer ter 95% de certeza de que as peas em estoque e a mo-de-obra sero o suficientes?

O custo de uma falha no prevista de um componente (manuteno corretiva) em torno de 20 vezes

o custo de uma manuteno planejada. Qual o intervalo ideal (melhor custo-benefcio) que deve ser
estabelecido para a substituio deste componente?

2 Exemplo prtico do clculo de confiabilidade envolvendo

disponibilidade
O efeito de testes e atividades de manuteno realizados em um componente baseia-se em duas situaes
extremas. A primeira delas supe que o estado do componente aps a manuteno to bom como novo, o
que significa que sua idade restaurada para zero depois que uma atividade de manuteno executada. A
segunta opo assume que a manuteno deixa o componente em uma condio to ruim quanto velho,
significando que sua idade a mesma depois de realizada a manuteno se comparada com a situao

imediatamente antes da manuteno. No nosso exemplo de confiabilidade nos basearemos na primeira

opo, ou seja, a de que aps a manuteno o componente ter sua idade restaurada. Para realizar os clculos
dos parmetros, ser utilizado o Excel 2010 e o mdulo de ferramenta de anlise deste software.
Para o exemplo, vamos considerar um cilindro hidrulico que de tempos em tempos, devido ao desgaste das
gaxetas e anis de vedao, falha com relao sua funo principal, exigindo manuteno corretiva. Ser
ento calculado o melhor momento para realizar a manuteno peridica a partir da anlise dos custos e da
confiabilidade.
Com relao ao clculo da confiabilidade, primeiramente necessrio que tenhamos em mos a amostragem
de tempo at a falha do cilindro. Sendo assim, foi coletado em campo o tempo em minutos que o cilindro
operou antes de cada falha, conforme a Figura 1 abaixo:

Figura 1- Valores de tempo at a falha do cilindro hidrulico

Pelos valores podemos perceber que em mdia a cada 4 meses e 26 dias (210379 minutos), ocorre a falha do
cilindro, exigindo manuteno corretiva. Aqui foi coletado um total de 10 amostras, porm, a partir de 3
amostragens j possvel realizar o estudo de confiabilidade.
Com os dados de amostragem de tempo at a falha, vamos agora calcular as variveis necessrias para obter
os parmetros da frmula de Weibull (beta e alfa). No o intuito deste artigo ir a fundo na estatstica e
mostrar o porqu das frmulas e sim como utilizar a ferramenta. Sendo assim, voltemos ao exemplo:
A partir dos dados de tempo at a falha, deve-se preencher outra tabela conforme indicado na Figura 2
abaixo. Os passos so o seguinte:
1. Na coluna A, deve-se preencher os dados at a falha e logo aps ordenar eles por ordem do menor
para o maior. Feito isto, deve-se proceder ao passo2;
2. Na coluna B, deve-se numerar em sequncia de acordo com a quantidade de amostras;

3. Para preencher a coluna C, necessrio calcular o Median Rank. um conceito da estatstica que
pode ser calculado da seguinte forma: Na clula C15 digite a frmula =(B15-0,3)/(10+0,4). Os
valores 0,3 e 0,4 so padres na obteno do median rank. J o valor 10 foi utilizado porque
representa a quantidade de amostras. Feito isto extenda a frmula para as outras clulas, conforme
indicado na tabela2.
4. A coluna D deve conter os valores obtidos atravs da frmula 1/(1-Median Rank).
5. Da mesma forma a coluna E deve conter valores obtidos atravs da frmula Ln(Ln(1/(1-Median
Rank))), onde Ln o logaritmo do valor.
6. Finalmente na coluna F deve ser calculado o logaritmo do ttf (coluna A), utilizando a frmula
Ln(TTF do Cilindro).
A tabela completa com os valores calculados pode ser visualizada abaixo (Tabela 2).

Figura 2 Valores calculados para anlise confiabilidade

Com a tabela completa, agora necessrio utilizar o recurso de regresso do Excel, que faz parte da
ferramenta Anlise de dados. Deve-se proceder da seguinte forma:
1. Clicar na opo Anlise de Dados, localizada no menu Dados. Caso o seu Excel no possua esta
opo visvel, necessrio habilit-la. Para saber como fazer isto v at o Item7 Anexo deste artigo
clicando aqui.
2. Clicar em Regresso.

3. Clicar Ok.

Figura 3 Regressao linear no Excel

Agora, necessrio informar ao Excel quais sero as colunas utilizadas para a regresso. Assim, proceda da
seguinte forma:
1. O intervalo Y de Entrada deve ser os dados da coluna E, incluindo o cabealho. Portanto o intervalo
compreendido entre o E14 e E24;
2. O intervalo X de Entrada deve ser os dados da coluna F, incluindo o cabealho. Portanto o intervalo
compreendido entre o F14 e F24;
3. Checar a opo Rtulos.
4. Checar a opo nova planilha e dar o seguinte nome: Regresso Linear ou qualquer outro nome
que desejar.
5. Checar a opo Plotar ajuste de Linha.
6. Clicar no boto Ok.
Todos estes passos podem ser visualizados na Figura 4 abaixo:

Figura 4 Configurar anlise de regressao linear no Excel

O Excel automaticamente ir gerar uma planilha com os dados estatsticos calculados, bem como o grfico
de regresso. Porm, no temos ainda todos os dados necessrios. preciso ainda calcular os parmetros
beta e alfa atravs do seguinte procedimento:
1 Na clula A19, digite: beta (ou parmetro de forma). Na clula B19, digite a frmula: =B18. Na
clula A20, digite: alfa (ou caracterstica de vida). Na clula B20, digite a frmula: =EXP(-B17/B18). O
resultado pode ser visualizado na Figura 5. Para este exemplo, temos ento o beta=4,2524 e o
alfa=231126,77.

Figura 5 Anlise de regresso linear no Excel

O que representam os parmetros e ?

O parmetro de forma indica se a taxa de falha est crescente, constante ou decrescente. Se <1, um
indicativo de que o produto est com a taxa de falha decrescente. Este cenrio tpico da chamada
mortalidade infantil, indicando que o produto falha logo no seu perodo de nascimento. Se =1, um
indicativo de falha constante. So componentes que aps sobreviverem ao nascimento possuem uma taxa
de falha constante. Se >1, temos ento a situao de uma taxa de falha crescente. Este cenrio tpico de
produtos que falham por desgaste como o nosso caso (=4,25) em que o beta muito maior do que 1,
indicando que o cilindro falha por fadiga aps um determinado tempo.
A caracterstica de vida, ou parmetro uma medida de escala ou propagao com relao distribuio
dos dados. Ele representa o nmero na escala do eixo X em que 63,2% dos cilindros falharam. Fazendo a
anlise de confiabilidade para nosso exemplo em que =231.126, significa dizermos que 37% dos cilindros
sobrevivem aps um perodo de 231.126 minutos, ou melhor dizendo, aps 5 meses e 11 dias.

3 Como calcular os custos de manuteno Preventiva e

manuteno Corretiva?
Custos de manuteno corretiva
No nosso estudo de confiabilidade, para o clculo dos custos de manuteno corretiva, devem ser
considerados, alm do material e da mo-de-obra envolvida na atividade de reparo do componente, o custo
das perdas causadas pelo lucro cessante.
Na prtica, o lucro cessante pode ser calculado levando-se em considerao o tempo em que determinado
equipamento ou mquina deveria estar produzindo e no produziu. exatamente o que ocorre quando h a
quebra ou falha de um componente da mquina que faz com que ela fique inoperante. Sendo assim, o lucro
cessante determinado quando computado o lucro que a empresa deixou de ganhar durante o tempo em
que a mquina ficou parada. Utilizando este conceito, vamos calcular os custos de manuteno corretiva para
o exemplo do cilindro hidrulico.
No caso do cilindro hidrulico, ao analisar as falhas, foi cosntatado que quando ocorre a mesma, a mquina
fica inoperante e sem produzir por um perodo em mdia de 4 horas. Isto ocorre devido localizao do
cilindro na mquina e dificuldade de acesso. Este tempo de reparo abrange desde a parada da mquina,
retirada do cilindro, troca do kit de vedao e gaxetas, recolocao na mquina e incio de operao.
Verificou-se tambm que para a manuteno corretiva, so utilizados 2 colaboradores com o custo da hora de
R$13,00 cada um. Alm disto, o kit de reparo de vedao e gaxetas custa R$ 300,00. A mquina do nosso
exemplo produz perfilados e durante estas 4 horas em que a mquina ficou parada, ela deixou de produzir
480 perfilados. Sabe-se que cada perfilado tem o peso de 1 quilo e que o lucro por quilo produzido de
R$4,00. Vamos ento calcular o custo de manuteno corretiva para este caso:

Custo de mo-de-obra = qtd de colaboradores x tempo de reparo x custo da hora do colaborador = 2 x

4 x 13 = R$ 104,00;

Custo de material = custo do kit de reparo = R$ 300,00;

Custo de perda por lucro cessante = qtd de produto deixado de produzir no perodo x lucro unitrio
do produto = 480 x 4 = R$ 1.920,00.

Com estas trs variveis temos ento o custo de manuteno corretiva (Cmc), que calculado da seguinte
forma:
Cmc = Custo de mo-de-obra + Custo de material + Custo de perda por lucro cessante
Cmc = 104 + 300 + 1920 = R$ 2.324,00

Custos de manuteno preventiva

A manuteno preventiva uma manuteno que pode ser programada antes de ser realizada. Como isto
geralmente realizado em conjunto com a operao, a empresa no considera este tempo para o
planejamento da produo e por este motivo no ocorre a perda por lucro cessante. Sendo assim, no clculo
do custo dever ter somente o custo de mo-de-obra e o custo de material. Portanto o custo de manuteno
preventiva (Cmp) ser:

Custo de mo-de-obra = qtd de colaboradores x tempo de reparo x custo da hora do colaborador = 2 x

4 x 13 = R$ 104,00;

Custo de material = custo do kit de reparo = R$ 300,00.

Cmp = 104 + 300 = R$ 404,00

Neste exemplo, consideramos o tempo de reparo da manuteno preventiva sendo exatamente o mesmo
tempo gasto quando ocorre a manuteno corretiva, mas na prtica este tempo tende a ser bem menor,
justamente pelo fato da manuteno ser programada. Com o planejamento da atividade, o manutentor ter a
disponibilidade imediata do material correto no momento da substituio (no haver o tempo perdido de
atender ao chamado da operao, deslocar at a mquina, verificar o que ocorreu, buscar o material no
almoxarifado ou o risco de requisitar o material errado).

4 Como calcular o ponto timo de manuteno baseando-se na

confiabilidade e nos custos?
Custo total de manuteno e confiabilidade
At agora, calculamos os custos de manuteno levando em considerao o momento em que elas ocorrem,
no analisando o custo com o passar do tempo. No entanto, para definir a melhor estratgia de manuteno,
necessrio que seja levado em considerao a probabilidade de falha do componente e sua confiabilidade ao
longo do tempo. Somente desta forma, o custo poder ser analisado fielmente como ocorre na realidade. Por
exemplo, se aps 3 meses, a probabilidade de um item sofrer manuteno corretiva for de 50% e o custo
envolvido nesta manuteno for R$ 2000,00, correto prever nos custos da empresa que em trs meses ir
incorrer uma despesa de manuteno corretiva com este item no valor de R$1.000. Este resultado o valor
de manuteno multiplicado pela probabilidade de falha, ou seja:

Cmc (3 meses) = Cmc x probabilidade de falha nos 3 meses

Cmc = 2000 x 0,5 = R$ 1.000,00

Devido aos motivos explicados acima, comea a ficar claro o porque de utilizar a anlise de Weibull atrelada
aos custos para fechar o estudo da confiabilidade. Isto porquea anlise de Weibull representa exatamente a
probabilidade de falha do componente ao longo do tempo.
Voltando ao exemplo do cilindro hidrulico, quando foram feitas as anlises de regresso sobre a
amostragem de tempo at a falha, obtivemos os parmetros beta=4,2524 e alfa=231126,77 necessrios para
calcular as funes de confiabilidade e probabilidade de falha. Vamos agora desenhar estas curvas com a
ajuda do Excel:
Na mesma pasta de trabalho anterior, crie uma nova planilha e insira os parmetros alfa e beta conforme o
procedimento:
1. Inserir os valores alfa e beta nas clulas B3 e B2 respectivamente;
2. Inserir um intervalo de tempo at a falha na coluna D que corresponda a amostragem. Neste exemplo,
foi inserido 10 intervalos de tempo com espaamento de tempo de 40.000 at atingir 400.000, pois o
mximo de tempo at a falha atingido na amostragem que est sendo analisada foi de 300.000.
3. Calcular a funo F(t), utilizando a seguinte frmula: Na clula E2, digitar:
=WEIBULL(D2;$B$2;$B$3;VERDADEIRO). Feito isto, estender a frmula para as outras
clulas.
4. Calcular a funo confiabilidade R(t) utilizando a seguinte frmula: Na clula F2, digitar: =(1-E2).
Isto porque a funo confiabilidade o complemento da funo probabilidade. Finalizando a
frmula, estender a frmula para as outros clulas.
5. Inserir os custos de manuteno corretiva e manuteno preventiva do cilindro nas clulas B5 e B6,
conforme Figura 6 abaixo:

Figura 6 Funes de confiabilidade e probabilidade de falha.

Agora que temos as funes calculadas possvel obter os grficos de probabilidade de falha e
confiabilidade, bastando para isto plotar as colunas E e F em um grfico tipo linha. Os grficos podem ser
visualizados na Figura 7 abaixo:

Figura 7 Grficos de probabilidade de falha e confiabilidade.

Com as funes e curvas obtidas, possvel associar os custos de manuteno preventiva e manuteno
corretiva para obter o custo total de manuteno. Para isto, o primeiro passo equalizar os custos,
calculando-os por unidade de tempo. Assim, necessrio utilizar a seguinte frmula:

Frmula para o clculo do custo total de manuteno considerando as manutenes preventiva e corretiva.
importante notar que o custo de manuteno preventiva por unidade de tempo o equivalente ao custo de
manuteno preventiva multiplicado pela funo confiabilidade R(t) e dividido pela integral da funo R(t).
J o custo de manuteno corretiva calculado de forma similar, bastando substituir a funo confiabilidade
R(t) pela funo F(t) pertinente probabilidade de falha.

Utilizando a frmula acima, agora possvel calcular os custos totais de interveno e determinar o tempo
timo de manuteno. Para isto, vamos preencher mais uma tabela, conforme o procedimento abaixo:
1. Na mesma planilha utilizada para traar as curvas de confiabilidade, preencha a partir da clua A15
at A95 os valores de 0 a 400.000 espaados de 5.000;
2. Na clula B15, insira a frmula: =WEIBULL(A15;$B$2;$B$3;VERDADEIRO) para calcular a
funo F(t);
3. Na clula C15, insira a frmula: =(1-B15) para calcular a funo confiabilidade R(t);
4. A coluna D ser utilizada para auxiliar no clculo da integral de R(t). Para calcular a integral,
utilizaremos a regra do trapzio, um algoritmo comum para clculo de integrais. Para aplicar esta
regra, insira na clula D16 a frmula: =((A16-A15)*C15+(A16-A15)*(C16-C15)/2).
5. Com a regra do trapzio aplicada, basta calcular a integral de R(t) que a somatrio das pequenas
reas calculadas no passo anterior. Para realizar o somatrio, insira na clula E17 a frmula:
=SOMA($D$16:D17).
6. Como temos em mos os valores das funes e o valor da integral , agora possvel calcular o custo
de manuteno preventiva. Basta inserir na clula F17 a seguinte frmula: =($B$5*C17)/E17.
7. Da mesma forma, procedemos com o clculo de manuteno corretiva, porm agora utilizando a
funo F(t). Sendo assim, deve ser inserido na clula G17 a seguinte frmula: =($B$6*B17)/E17.
8. Finalmente com ambos os custos de manuteno calculados, basta somar o custo de manuteno
preventiva com o de manuteno corretiva para obtermos o custo total. Sendo assim, na clula H17,
dever ser inserido a frmula: =(F17+G17).

Se o procedimento acima foi realizado corretamente, basta extender estas frmulas para o
restante das linhas, at a linha 95 da planilha. Os valores devem coincidir com os valores da
Figura 8 abaixo.

Figura 8 Tabela com todos os custos de manuteno

Agora que temos todos os valores calculados, basta plotar em um nico grfico os custos de manuteno
preventiva, manuteno corretiva e custo total. O grfico obtido pode ser visualizado na Figura 9 abaixo.

Figura 9 Custos de manuteno ao londo do tempo

Figura 10 Detalhe do grfico da Figura 9

Observe que a curva de custo total possui um ponto mnimo que poderia ser obtido com o clculo da
derivada de sua funo. Caso no queira calcular esta derivada, basta achar na coluna H da planilha qual o
menor valor. Isto pode ser feito selecionando o intervalo de custo total e aplicando a frmula de Mnimo do
Excel.

No nosso exemplo, o valor total de custo mnimo por unidade de tempo R$ 0,00437. Agora basta achar
qual o valor de tempo associado a este custo para determinar o ponto timo de manuteno. Para o
exemplo, o TTF 120.000.
Pronto, finalmente encontramos o ponto timo de manuteno: exatos 120.000 minutos, ou 2.000 horas, ou
83 dias ou ento aproximadamente 2 meses e 23 dias. Pelo nosso clculo, o ponto timo para que seja
realizada a manuteno preventiva no cilindro hidrulico a cada 2 meses e 23 dias. Procedendo desta
forma, estaremos adotando a melhor relao custo-benefcio de manuteno em um componente que possui
os 2 tipos de manuteno, ou seja, manuteno preventiva e corretiva.
Vale destacar que este perodo encontrado no garante que o cilindro possuir manutenes corretivas, pois
ainda haver uma probabilidade de 6% do cilindro hidrulico falhar, o que j bom. Podemos simular outros
custos de manuteno e ver como a determinao do ponto timo varia. Se por acaso o custo de manuteno
preventiva no fosse R$404,00 e sim R$800,00, o tempo timo passaria de 120.000 para 150.000,
aumentando o intervalo de manuteno juntamente com a probabilidade de falha que vai para 15%, mas
ainda sim obtemos a melhor estratgia. Voc poder simular isto na planilha.

5 Benefcios da Engenharia de confiabilidade.

Um programa de confiabilidade quando implementado com sucesso visto como um mtodo para obter
vantagem competitiva sobre a concorrncia. Pesquisas mundiais indicam que em indstrias de processo
diversos, tais como refino e petroqumica, a confiabilidade tem sido utilizada para reduzir os oramentos de
manuteno em at 50%. Uma grande ferramenta utilizada para esta finalidade o RCM (reliability centered
maintenance) que tem o objetivo de analisar as falhas potenciais e definir as melhores estratgias de
manuteno (preventiva, inspeo, preditiva, corretiva). Esta ferramenta ser objeto de um prximo artigo.
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Analisar melhor os ativos industriais e buscar sempre o aumento da confiabilidade nos equipamentos e
consequentemente na produo uma excelente forma de minimizar os desperdcios e os custos operacionais
maximizando a produo. Alguns ganhos que podemos citar so:

Reduo de perdas de produo com maior operabilidade dos equipamentos;

Reduo do custo unitrio de produo devido ao melhor aproveitamento dos ativos;

Reduo dos custos de manuteno;

Aumento da segurana dos funcionrios com a tendncia de menor quebra dos equipamentos;

Melhor estabilidade de processo;

Melhor aproveitamento da vida til de componentes e equipamentos;

Reduo do inventrio de peas sobressalentes;

Reduo de horas extras;

Melhoria contnua

6 Desafios e dificuldades na implantao da confiabilidade

Como relatado no incio, este post aborda apenas uma parte da Engenharia de Confiabilidade.
Especificamente, com relao anlise matemtica, fcil observar que para obter resultados atravs de
clculos complexos, fundamental que haja uma base de dados histrica confivel. A falta desta e alguns
outros problemas podem atrapalhar e at mesmo impedir que haja um bom trabalho de confiabilidade na
organizao. Dentre os diversos desafios a vencer, podemos citar:

No apontamento de falhas e motivos de falhas: A falta de apontamento de falhas, motivo e causa

das mesmas um dos principais problemas que atrapalham na anlise dos equipamentos. Se no
possvel medir, ser difcial definir prioridades. muito importante estruturar uma base de dados
confivel e duradoura. Utilizando nosso exemplo, fcil perceber que para determinar o ponto timo
do mesmo, partindo-se do princpio que deve haver pelo menos 3 apontamentos, precisamos de uma
base slida de aproximadamente 1 ano. Para estruturar uma boa base de dados, muito produtivo
lanar mo de ferramentas focadas em automao de dados, utlizando sistema de apontamento (Saiba
mais sobre este tipo de soluo).

Erros de diagnstico da operao e de manutentores: To ruim quanto no ter base histrica ter
uma apontamento de falhas que no reflete a realidade. Se utilizarmos nosso exemplo do cilindro
hidrulico, suponha que ele esteja localizado no brao esquerdo da prensa hidrulica de uma mquina
perfiladeira. Se por um acaso a prensa parar por motivo de falha do cilindro, diferentes operadores ou
manutentores podem apontar: falha na prensa da perfiladeira, falha no brao da prensa da perfiladeira
ou falha no brao esquerdo da prensa da perfiladeira. fcil perceber que dentre as opes, somente
se for apontado a falha no brao esquerdo da prensa da perfiladeira, a informao poder ser utilizada
para a anlise da confiabilidade do cilindro. Na maioria das vezes o apontamento no realizado de
forma correta e atrapalha toda a anlise futura. Um outro exemplo poderia ser uma contaminao no
leo hidrulico que provoca a falha do cilindro hidrulico. Ao realizar o reparo, o manutentor pode
deixar de verificar a qualidade do leo e constatar erroneamente que a falha foi do cilindro quando na
verdade a causa raiz que deveria ser apontada seria a contaminao do leo.

Falta de informaes e documentao histrica de manuteno: Geralmente, aps realizar a

manuteno, o equipamento que sofre manuteno, as horas gastas, a quantidade de recursos
humanos e os materiais utilizados, bem como a descrio das atividades devem ser registradas em um
documento, normalmente denominado ordem de manuteno. Um problema que ocorre
frequentemente a falta de apontamento destas infomaes. Isto dificulta bastante uma anlise
profunda do histrico de custos e recursos necessrios para o clculos dos custos de manuteno
corretiva e preventiva. Alm disto, fica difcil estimar o tempo de atendimento para determinada
falha.

Os estudos de Confiabilidade so muito importantes, porm mais importante ainda trabalhar na confiabilidade
da base do sistema. Deve-se ter uma rotina muito bem estabelecida com uma programao de manuteno
adequada, utilizao correta de documentos e equipe qualificada para realizar diagnsticos. Somente desta forma
ser possvel aplicar clculos complexos buscando a melhoria contnua. Com uma base bem fundamentada e

informaes slidas, os estudos de confiabilidade proporcionam ganhos enormes para a organizao e

consequentemente aumentam sua competividade perante o mercado.

7 Anexo: Como configurar o Excel para utilizar a ferramenta de

anlise
1. Clique no menu Arquivo Opes;
2. Clique em Suplementos;
3. Na parte de Suplementos do Excel, clique em ir

configurar excel ferramentas analise

A janela de de suplementos ser aberta. Ento proceda da seguinte forma:
1. Habilite a caixa Ferramentas de Anlise
2. Clique no boto Ok
3. Aps seguir estes procedimentos a opo Anlise de Dados ser habilitada. Para checar, basta clicar
no menu Dados e verificar no canto direito da tela, como indica o passo 3 da figura abaixo.

configurar excel ferramentas analise2

Pronto, agora o excel est configurado para utilizar as ferramentas de anlise.
By Cristiano Bertulucci Silveira|Categories: Confiabilidade Operacional, Manuteno Industrial|Tags:
Confiabilidade|Comentrios desativados