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APLICAÇÃO DOS CONCEITOS OEE e TOC
Allan Bobroski, Rodrigo Facenda
Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia Sul-Rio-Grandense IFSul
Curso de Engenharia Elétrica
Pelotas/RS
Resumo – Este trabalho explora a aplicação conjunta dos conceitos de
Eficiência Global do Equipamento (OEE) e Teoria das Restrições (TOC)
como uma abordagem abrangente e sistemática para melhorar o
desempenho operacional de uma organização. O OEE é calculado com
base em três parâmetros principais (Disponibilidade, Desempenho e
Qualidade) e permite a identificação e medição das perdas e ineficiências
nas operações. A TOC concentra-se na identificação da restrição ou
"gargalo" do sistema, buscando melhorar sua produtividade para
aumentar a capacidade geral do sistema. Os conceitos serão aplicados
através de dois estudos de caso, cada um abordando um dos seguidos da
pesquisa proposta.
I. INTRODUÇÃO
A aplicação dos conceitos de Eficiência Global do
Equipamento (OEE) e Teoria das Restrições (TOC) pode ser
altamente benéfica para aprimorar o desempenho operacional
de uma organização, permitindo a identificação e a medição
das perdas e ineficiências nas operações. O OEE é calculado
com base em três parâmetros principais: Disponibilidade,
Desempenho e Qualidade. A avaliação desses parâmetros
auxilia na identificação das áreas com baixa eficiência,
possibilitando a implementação de melhorias específicas.
Diversas ações podem ser adotadas para melhorar o
desempenho operacional com base nos resultados do OEE.
Isso inclui a implementação de programas de manutenção
preventiva e preditiva, visando reduzir as paradas não
planejadas e aumentar a disponibilidade dos equipamentos.
Além disso, é possível otimizar os tempos de ciclo, reduzir os
tempos de setup e implementar programas de controle de
qualidade mais eficientes.
A Teoria das Restrições (TOC) concentra-se na
identificação da restrição ou "gargalo" do sistema, ou seja, a
etapa ou processo que limita a capacidade de produção do
sistema como um todo. O objetivo é melhorar a produtividade
dessa restrição para aumentar a capacidade geral do sistema.
“A restrição de um sistema nada mais é, do que
qualquer coisa que impeça o sistema de atingir um
desempenho maior em relação a sua meta, ou que a
impeça de ser atingida (adaptado de Goldratt, 1990).
” [1]
Nesse sentido, utiliza-se o conceito de "Corrente Crítica"
para identificar os pontos críticos ou gargalos em um processo
produtivo, levando em consideração os tempos de operação e
a disponibilidade das etapas.
Ao analisar os tempos de operação e a disponibilidade das
etapas, é possível determinar qual etapa possui o maior tempo
de ciclo, indicando onde os esforços de melhoria devem ser
concentrados. Essa abordagem direcionada permite a
aplicação de estratégias específicas para aumentar a eficiência
operacional, superando as restrições identificadas e
melhorando a capacidade de produção do sistema como um
todo.
Dessa forma, a combinação dos conceitos de OEE e TOC
oferece uma abordagem abrangente e sistemática para
aprimorar a eficiência e a produtividade operacional,
permitindo a identificação precisa das áreas de baixo
desempenho e o direcionamento adequado das melhorias. Ao
implementar práticas e estratégias baseadas nessas
metodologias, as organizações podem otimizar seus processos,
reduzir perdas e aumentar sua capacidade de atender às
demandas de maneira mais eficiente.
II. QUESTÃO I
Um dado equipamento possui um turno operacional de 8
horas e durante este turno teve uma preparação que durou 40
minutos e ocorreu uma parada de reabastecimento de 10
minutos. No restante do tempo produziu um item em 9
segundos, enquanto o tempo de ciclo teórico do fabricante é de

8 segundos. Ao final do período de apuração contabilizou 3000
peças produzidas, sendo que 20 foram refugadas pelo Controle
de Qualidade por apresentarem defeitos. Ao longo do turno há
uma parada de 20 minutos para descanso da equipe. De posse
desses dados monte uma tabela dos cálculos dos três
parâmetros base e do OEE desta máquina neste período e
explique onde e porque se deve atuar para obter uma melhoria
efetiva.
A. Desenvolvimento
Com posse dos dados foi preferível o uso da Tabela Excel
para organizar, implementar e manipular as informações
disponíveis. Para calcular os indicadores foi utilizada a técnica
vista em aula que divide a análise em 12 etapas. Nas etapas
iniciais são buscadas algumas informações temporais como,
tempo total do turno operacional, tempo em que não é
programado para produção como o descanso ou intervalos,
tempo de não produção no qual entra as situações referentes a
quebras, trocas, preparação e reabastecimento da linha e assim
chegando no tempo real disponível e então obtido o tempo em
produção. O tempo em produção é obtido pela diferença do
tempo disponível (etapa 6) pelo tempo de não produção (etapa
3). Nas etapas intermediárias são buscadas as informações
quanto a quantidade produzida, analisando peças consideradas
boas e peças reprovadas nos testes de qualidade, como analisar
a produção a partir de uma estimativa de produção teórica, na
qual é levada em conta o ciclo padrão de produção por item.
Nas etapas finais são estimados os indicadores de
Disponibilidade, Performance e Qualidade de tal maneira a
chegar no valor do OEE. Na figura abaixo se observa a tabela
de resultados encontrada seguindo as 12 etapas da técnica.
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Fonte: Elaborada pelos autores do trabalho.
O indicador OEE é obtido pelo seguinte cálculo:
OEE(%) = Disponibilidade(%) ∗ Performance(%)
∗ Qualidade(%)
Na etapa 12 então foi realizada a estimativa do indicador
OEE por meio do indicador de Disponibilidade que ficou em
89,1%, indicador de Performance em 97,6% e o indicador de
Qualidade de 99,3% chegando no valor de 86,4% para o
indicador OEE. Com esse valor segundo a JIPM, essa linha
seria considerada como World Class, classificação obtida
devido a conseguir 99% de qualidade, e desempenho de 97%,
2% a mais do que é definido pela JIPM. O indicador para ser
atacado a fim de obter uma melhora efetiva seria o indicador
de disponibilidade, no qual ficou abaixo do que é considerado
como Word Class, de tal forma que diminuir o tempo de
preparação irá ter ganho de eficiência na planta.
Figura 1. Gráfico com tempos relativos ao estudo de caso.
Fonte: Elaborada pelos autores do trabalho.
III. QUESTÃO II
A partir do material disponibilizado na aula de TOC, realize
um incremento de 10 pontos percentuais na disponibilidade

das duas piores etapas do processo, verifique a corrente crítica
que resulta deste passo, identifique a etapa gargalo e apresente
uma conclusão (comparando com a simulação feita em aula).
A. Desenvolvimento
Visando proporcionar um maior dinamismo na solução do
exercício proposto optou-se pela elaboração de uma Tabela no
Excel para realizar os cálculos do fator de restrição conforme
as premissas adotadas no enunciado. Capturas de tela da tabela
gerada podem ser visualizadas no Apêndice B do presente
artigo, assim como, o arquivo “.xls” elaborado no Excell será
encaminhado juntamente com o presente relatório através do
Moodle.
Para calcular o fator de restrição (Fr) utilizou-se a fórmula
proposta pelo professor da disciplina, conforme visto a seguir:
Figura 2. Legenda e fórmula do fator de restrição.
Fonte: extraída das notas de aula da disciplina [1].
Após a montagem da tabela dinâmica, com os fatores de
restrição e identificação das etapas mais demoradas,
identificou-se as duas piores etapas do processo para que o
incremento de disponibilidade de 10% fosse inserido.
Figura 3. Duas etapas mais críticas do processo.
Fonte: elaborada pelos autores.
Conforme observa-se na Figura acima as duas piores etapas do
processo são as etapas 9 e 7, respectivamente. Logo, partiu-se
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para o incremento de 10 pontos percentuais em ambas as
etapas para verificar o resultado final.
Com isso obtém-se as seguintes conclusões:
− O Tempo Aparente do Processo é reduzido de 43,85
para 42,61 minutos. Uma redução de 1,24 minutos.
− A corrente crítica do processo deixa de ser E7 → E8
→ E10 → P e passa a ser: E1 → E3 → E6 →E8→E10
→P
− A máquina gargalo do sistema deixa de ser a máquina
E7 e passa a ser a máquina E3;
− A melhora no Tempo Aparente do Processo é
completamente resultante do incremento percentual
na disponibilidade da máquina E7, visto que a
máquina E9 não faz parte da corrente crítica mesmo
antes da melhoria. Assim sendo, observa-se de
imediato que o recurso despendido para proporcionar
o incremento de 10 pontos percentuais na máquina E9
foi desperdiçado, pois não muda o resultado final do
processo.
− Ainda no contexto de que a melhora realizada na
máquina E9 foi irrelevante, utilizando a tabela Excel
elaborada pelos autores, facilmente se observa que o
recurso teria sido melhor empregado se utilizado,
para por exemplo, aumentar a disponibilidade da
máquina E3 em 6% (elevando de 89 para 95%), pois
dessa forma o Tempo Aparente do Processo passaria
a ser de 41,91 frente aos 42,61 obtidos com a
premissa adotada no exercício.
Face ao acima exposto, observa-se que a técnica das teorias
das restrições é uma excelente ferramenta para nortear os
esforços de melhoria no processo. Todavia, importante
ressaltar que ela deve ser utilizada de maneira conjunta com
outras técnicas, como por exemplo, a Técnica de Paretto e
ishikawa, assim como, realizar um bom estudo técnico-
financeiro das soluções propostas.
IV. CONCLUSÃO
A aplicação conjunta dos conceitos de Eficiência Global do
Equipamento (OEE) e Teoria das Restrições (TOC) oferece
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benefícios como melhoria do desempenho operacional,

redução de perdas e ineficiências, aumento da disponibilidade
dos equipamentos, otimização dos tempos de ciclo, redução
dos tempos de setup e aprimoramento do controle de
qualidade. Essas abordagens combinadas proporcionam uma
base sólida para impulsionar a eficiência, a produtividade e a
competitividade das indústrias. Ao utilizar o OEE para
identificar áreas de baixa eficiência e a TOC para melhorar a
produtividade das restrições, as organizações podem alcançar
resultados significativos em suas operações. A aplicação
desses conceitos é fundamental para impulsionar a excelência
operacional e obter vantagens competitivas no mercado
industrial.

REFERÊNCIAS

[1] SACCO, Roberto. Material de Aula – TOC e OEE.

Disponibilizado no Moodle da disciplina.
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APENDICE A: Capturas de Tela da Tabela Excel para cálculos do OEE – Questão I.

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APENDICE B: Capturas de Tela da Tabela Excel para cálculos do TOC – Questão II.

Caso Original

Caso após incremento de 10%