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Cap 7 - Dobramento
Cap 7 - Dobramento
ENGENHARIA DE PRODUO
PROCESSOS DE FABRICAO IV
Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc
SUMRIO
ii
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NDICE DE FIGURAS
iii
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NDICE DE TABELAS
iv
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INTRODUO
Puno
Prende-chapas
Tenses de Compresso
Matriz de dobramento
(a)
(b)
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II
DOBRAMENTO
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1 Operao
2 Operao
3 Operao
4 Operao
5 Operao
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II.1
II.1.1
O dobramento uma operao em que ocorre uma deformao por flexo. Quando
um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada, sofrendo uma reduo de
espessura, e a interna, comprimida. Estas tenses aumentam a partir de uma linha neutra,
chegando a valores mximos nas camadas externas e internas, conforme representado
esquematicamente nas Figura 8 - 1b e Figura 8 - 5. Em outras palavras, em um
dobramento a tenso varia de um mximo negativo na camada interna para zero na linha
neutra e da sobe a um mximo positivo na camada externa.
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seo que ficou submetida a tenses inferiores ao Limite de Escoamento (LE) por ter
permanecido no domnio elstico, tende a retornar posio inicial anterior ao
dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um pequeno retorno elstico
ou efeito mola (Spring Back) que deve ser compensado durante a operao de dobramento.
Este retorno maior para raios de dobramento menores, chapas mais espessas e
materiais temperados. Valores aproximados vo de 1 a 2 para aos de baixo carbono e
de 3 a 4 para aos de mdio carbono mole. Para se contornar este retorno, deve-se
dobrar para um ngulo ligeiramente superior ao desejado.
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Raio de Dobramento
1e
6e
20 e
15
13
43
Onde:
R = Raio do Puno
r = Raio da Matriz
S = Abertura da Matriz
e = Espessura da Chapa
Figura 8 - 7: Parmetros de dobramento e um estampo.
Por outro lado a abertura da matriz, normalmente em V, vai definir o raio da
dobra (r). Para aos carbono, o valor de r corresponde a cerca de 15% da abertura (s) da
matriz. Para os aos inoxidveis, devido ao seu maior encruamento, o valor de r dever ser
ligeiramente superior a este valor. O ngulo de dobra determinado pelo curso do puno
regulado diretamente na prensa viradeira. Em alguns casos, utilizada a prtica de se
efetuar uma calibragem em estampo especfico, j compensando o retorno elstico, para
dar as dimenses finais da pea. Este procedimento viabilizado em produo seriada na
qual o custo de estampo calibrador pode ser diludo no preo unitrio da pea.
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y=2
c a b
r
( II.1)
Em vista dos resultados prticos obtidos, conclui-se que a linha neutra est
geralmente situada na metade da seco quando a espessura da chapa no mximo de um
milmetro. Em espessuras superiores, admite-se que a linha neutra se situe a 1/3,
aproximadamente, da curva interna. Se a chapa dobrada apresenta contracurvas, admitese, que, em cada caso, a linha neutra se localize em direo curva interna.
RMin =
50e e
*
Al 2
( II.2)
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Le =
* * R + f
180
2
( II.3)
5,0
3,0
2,0
1,2
0,8
0,5
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
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Numa simples dobra em matriz, parte da chapa fica presa pelo prensa chapa e a
outra parte permanece livre, assim, todo o conjunto funciona como uma viga em
balano. O puno ao descer exerce a fora de dobramento (Fd) sobre a parte em balano
da chapa, que comea a se deformar. Parte desta fora transferida parede lateral da
matriz medida que a chapa se deforma. A fora lateral mxima quando a chapa atingir
uma posio de 45 com a horizontal, como ilustra a Figura 8 - 12, a seguir:
Sem calibragem
2 * rup
Com calibragem
8 x rup
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Mf =
P *l / 2*l / 2 P *l 2 P *l
=
=
l
4l
4
( II.4)
M RI = f
I
Z
( II.5)
P *l
I
= f *
Z
4
( II.6)
I b * e2
=
Z
6
( II.7)
( II.8)
P=
2 * f * b * e2
3*l
( II.9)
Dobramento de fundo;
Dobramento em vazio;
Dobramento com roletes;
Dobramento a frio com roletes.
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II.2.1
Dobramento de Fundo
II.2.2
Dobramento em Vazio
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II.3.1
Dobramento Manual
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II.3.2
Dobramento Mquina
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II.3.3
E o nome dado ao processo de alta produo no qual se passa uma chapa por entre
uma srie de roletes e a conformao vai progredindo a medida que a pea vai passando
pelos roletes. Inmeras peas so produzidas por este processo, tais como, janelas
metlicas, rodas de bicicleta, portas de garagem etc. Um jogo de roletes para cada tipo de
pea montado numa mquina de tamanho adequado para a produo da pea. Cada par
de roletes pode somente deformar o metal numa certa quantidade de modo que o nmero
de pares de roletes depende da deformao total que a pea dever sofrer.
Consegue-se dobrar chapas, tanto laminadas a frio ou a quente, at espessuras de
polegada e com acabamento polido galvanizado, com depsitos eletrolticos e mesmo
pintadas. As velocidades de avano vo at 30 m/min., perfazendo uma produo diria de
at 10 km lineares de chapa. Em alguns meses do ano milhares de quilmetros de
comprimento de chapas podem ser dobradas, tornando o processo rentvel. O valor das
mquinas varia entre 10.000 a 60.000 dlares dependendo do tamanho. Os roletes, as
matrizes de corte e outras ferramentas so um custo adicional para cada tipo de pea. A
ttulo ilustrativo, o ferramental para a confeco de palhetas de persianas custa
aproximadamente 2.700 dlares e para a caixa superior da mesma, aproximadamente 8.000
dlares em se tratando de ferramental para uma mquina pequena.
A operao de dobramento com roletes, junto com a laminao e a extruso, est
includa entre as trs operaes de maior atividade. Cabe ressaltar que comparando com a
laminao e a extruso, o equipamento para o dobramento com roletes custa muito menos,
porm a matria-prima utilizada mais cara. O mesmo no ocorre quando comparado com
o dobramento por prensa, neste caso o custo do equipamento muito maior, porm o custo
da matria-prima permanece inalterado.
Ou seja, comparativamente, por exemplo, um friso, caso dobrado em prensa com
um comprimento til razovel, somente seria econmico se produzido em quantidades
acima de algumas centenas de metros, e caso dobrado com roletes somente acima de
alguns milhares de metros de comprimento e a extruso seria mais econmica para
quantidades ainda maiores.
II.3.4
Dobramento Quente
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III CURVAMENTO
Curvamento o processo que consiste em uma ou mais operaes que conferem
chapa uma nova forma, deformando, permanente, a mesma, em torno de raios, onde a
principal diferena do dobramento que a relao R dobr e chapa muito elevada.
Assim como no dobramento, neste processo ocorre o fenmeno do retorno
elstico. Podendo o curvamento ser empregado para curvar chapas, placas, barras, tubos e
perfis, com o emprego de equipamentos especficos.
III.1.1
Curvamento Manual
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III.1.2
Curvamento Mquina
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A. ELEMENTOS DA CALANDRA
A calandra constituda por um conjunto de rolos ou cilindros, com movimento
giratrio e presso regulvel, sendo alguns dotados de dispositivos de comando da
distncia horizontal e vertical entre os mesmos. Por isso os rolos so classificados em
fixos e mveis, uma representao do processo de curvamento por calandra pode
mostrado na Figura 8 - 25, a seguir.
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B. TIPOS DE CALANDRA
Os tipos de calandras mais comuns disponveis no mercado so: a calandra de
passo e a calandra piramidal. Na Calandra de Passo, conforme mostrado na Figura 8 26, a seguir, a folga entre os rolos que esto alinhados ajustvel para vrias espessuras e
o rolo de trabalho pode se deslocar para obteno de diferentes dimetros, sendo que o
dimetro mnimo que pode ser obtido igual ao dimetro do rolo superior acrescido de
50 mm. Este tipo de calandra adequado para grandes volumes de produo de peas de
dimetros/raios menores. So mais precisas que a s calandras piramidais.
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Quando se quer produzir um cone, cujos raios de curvatura so diferentes, recorrese a um tipo especial de calandra. Ela possui rolos inferiores que se deslocam inclinados
entre si, no sentido vertical, conforme pode ser observado na Figura 8 - 30, a seguir.
(a)
(b)
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Sendo assim, quanto forma de acionamento dos rolos, as calandras podem ser
Manuais ou Mecnicas. As Calandras Manuais possuem um volante ou uma manivela para
fazer movimentar os rolos, conforme mostrado na Figura 8 - 31a, anterior, e Figura 8 - 32,
a seguir.
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III.2
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III.2.1
Processo Fretz-Moon
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III.2.2
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III.3
A fabricao de tubos espiralados foi iniciada e 1922, sendo que seu processo de
fabricao j era conhecido a mais de 50 anos. Mas foi somente na dcada de 60, que a
produo desse tipo de tubo, atingiu o pleno desenvolvimento. Tubos espiralados so hoje,
empregados para conduo e distribuio dos gases, leo e gua; irrigao, componentes
de msseis e muitas outras aplicaes.
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Os dimetros de tubos, obtidos por este processo, variam em uma faixa econmica
compreendida entre 150 e 3.000 mm. A matria-prima utilizada, compreende aos
comuns, aos especiais de baixo ou alto teor de elementos de liga, ligas de alumnio, cobre,
titnio e ligas soldveis em geral. Na figura, a seguir, pode-se observar a repreentao
esquemtica do princpio de fabricao desses tubos.