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PREPARAO DE
AMOSTRAS
Uma abordagem pratica
Verso-3.0
Outubro de 2010
Metalografia
2
Introduo
Este procedimento prescreve os conceitos gerais aplicados na preparao do
corpo de prova para anlise microscpica. Aplica-se a todos os materiais e produtos
metlicos ferrosos. As tcnicas metalogrficas dos no ferrosos so, em princpio,
semelhantes s utilizadas nas ligas ferrosas, por exemplo, aos e ferros fundidos,
exigindo, entretanto, preparao mais meticulosa, aliceradas na total ateno,
pacincia e imaginao do preparador.
Sumrio
1 METALOGRAFIA .................................................................................... 6
1.1 ENSAIO METALOGRFICO ............................................................................ 6
1.1.1 Ensaio Macrogrfico ou Macrografia ................................................... 6
1.1.2 Ensaio Micrografico ou Micrografia ..................................................... 6
4 EMBUTIMENTO .................................................................................... 12
4.1 EMBUTIMENTO A FRIO ............................................................................... 12
4.2 EMBUTIMENTO A QUENTE .......................................................................... 12
4.3 PROCEDIMENTO (PODE VARIAR CONFORME O EQUIPAMENTO CONSULTE O
MANUAL): ........................................................................................................... 14
5 LIXAMENTO .......................................................................................... 15
5.1 LIXA ........................................................................................................ 16
5.2 PROCEDIMENTO PARA O LIXAMENTO........................................................... 16
6 POLIMENTO.......................................................................................... 17
6.1 PROCESSO MECNICO .............................................................................. 17
6.2 CUIDADOS QUE DEVEM SER OBSERVADOS NO POLIMENTO: ........................... 17
6.3 PROCESSO SEMIAUTOMTICO EM SEQUNCIA ............................................. 18
6.4 PROCESSO ELETROLTICO ......................................................................... 18
6.5 PROCESSO MECNICO-ELETROLTICO......................................................... 18
6.6 POLIMENTO QUMICO ................................................................................ 18
6.7 ESCOLHA DO TIPO DE POLIMENTO .............................................................. 19
6.8 PROCEDIMENTO PARA O POLIMENTO (PODE VARIAR CONFORME O
EQUIPAMENTO USADO) ........................................................................................ 19
8 MICROSCOPIA ..................................................................................... 25
9 PARTES DE UM MICROSCPIO PTICO DE REFLEXO ................ 26
9.1 ELEMENTOS MECNICOS ........................................................................... 27
9.2 ELEMENTOS PTICOS ............................................................................... 27
9.3 ILUMINADOR ............................................................................................. 27
9.4 ACESSRIOS............................................................................................ 27
10 PRINCPIO DA FORMAO DA IMAGEM ........................................... 27
10.1 MICROSCPIO PTICO DE REFLEXO.......................................................... 28
11 PLANO DE CONTROLE ....................................................................... 28
12 REGISTRO ............................................................................................ 28
13 REFERNCIA BIBLIOGRFICA .......................................................... 30
ndice de figuras
Figura 1-Macrografia de solda .................................................................................................. 6
Figura 2-Metalografia ao 1045................................................................................................ 7
Figura 3 Corpo de prova embutido a frio esquerda e a quente direita ........................ 7
Figura 4-Corpo de prova no embutido .................................................................................... 8
Figura 5-policorte..................................................................................................................... 9
Figura 6-Resina e catalizador utilizados no embutimento a frio .............................................. 12
Figura 7-Prensa de embutimento, baquelite e desmoldante. ................................................. 13
Figura 8 Representao esquemtica do mtodo de lixamento com trabalho em sentidos
alternados.............................................................................................................................. 15
Figura 9-Lixa manual e maquina de lixamento semiautomtico .............................................. 16
Figura 10-Politriz .................................................................................................................... 19
Figura 11-Como secar a amostra ............................................................................................ 20
Figura 12-microscpio ptico de reflexo ............................................................................... 26
Figura 13-partes de um microscpio ...................................................................................... 27
Figura 14-Esquemtico mostrando a utilizao da lupa para observaes de objetos a pequena
distncia. A distncia de 250 m; b distncia de trabalho; c lupa; d imagem virtual
aumentada; e acomodao do cristalino; f objeto observado. .......................................... 28
1 Metalografia
3 Corte
s vezes necessrio particionar o corpo de prova para obterem-se amostras que
serviro para anlise metalogrfica. Operaes mecnicas como torneamento
aplainamentos e outras, impem severas alteraes microestruturais devido ao
trabalho mecnico a frio. O corte abrasivo oferece a melhor soluo para este
seccionamento, pois elimina por completo o trabalho mecnico a frio, resultando em
superfcies planas com baixa rugosidade, de modo rpido e seguro.
O equipamento utilizado para o corte conhecido como cut-off, ou policorte, com
discos abrasivos intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao
aquecimento)a relativas baixas rotaes largamente utilizado nos laboratrios
metalograficos.
Quando utilizados com ligas moles (como alumnio, cobre bronze. Etc.) os discos se
tornam prematuramente empastados, devendo ser retirados a camada mais externa
dos discos evitando diminuio do rendimento reduzido devido a uma serie de fatores,
dentre eles:
1-dureza do aglomerante
2-Dureza do material da amostra.
3-Tamanho e a velocidade do disco abrasivo.
4- A potencia do motor
5-Presso aplicada pelo disco sobre a amostra.
6-Vibrao do equipamento de corte.
Utilizam-se discos especficos em funo da dureza do material a cortar. A Figura 3
ilustra alguns tipos de disco existentes.
Figura 5-policorte
Defeitos Causa
Disco de corte indicado para velocidades menores que 3400
RPM.
Velocidade de avano excessiva do disco de corte.
Disco de corte pressionado excessivamente contra a amostra.
Quebra do disco
Sujeio (fixao) deficiente do disco de corte.
Fixao inadequada da amostra.
Refrigerao irregular causando entupimento das cnulas
Disco de corte muito duro.
Refrigerao insuficiente
Aquecimento excessivo Baixa velocidade do disco de cote.
Inadequao do disco de corte.
Disco de corte muito mole
Desgaste excessivo do Refrigerao irregular causada pelo entupimento das cnulas.
disco de corte Rolamentos defeituosos
Sujeio deficiente do disco de corte
Disco de corte muito duro
Formao de rebarbas Disco de corte com granulometria muito grossa.
Corte efetuado muito rpido.
4 Embutimento
Tempo de Tempo de
Tipo de N. de Presso
Cor Aquecimento Resfriamento
Plstico Medidas (Kgf/mm2)
(min) (min)
Baquelite Preta 2a5 125 a 150 10 5
Lucite Transparente 2a5 125 a 150 8 4
9-Colocar a tampa
10-Apertar a tecla Partida
11-Manter a presso durante o processo entre 125 e 150 (KgF/mm 2)
12-Esperar a prensa de embutimento se desligar (No caso de ser automtica)
Se no for automtica o tempo de aquecimento em torno de 10 minutos e o tempo
de resfriamento em torno de 5 minutos.
13-Abrir a vlvula de presso
14-Remover a tampa da prensa
15-Fechar a vlvula de presso
16-Erguer o embolo at ser possvel pegar o corpo de prova
17-Retirar o corpo de prova da prensa de embutimento (Pegue com um papel, pois
pode estar quente).
18-Efetuar a limpeza do equipamento.
5 Lixamento
Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento de uma amostra
metalogrfica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja
executada cautelosamente, um dos processos mais demorados da preparao de
amostras metalogrficas.
Operao que tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da
superfcie dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o polimento.
Existem dois processos de lixamento: manual (mido ou seco) e automtico.
A tcnica de lixamento manual consiste em se lixar a amostra sucessivamente com
lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se de direo (90) em cada lixa
subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior. (FIG.1).
A sequncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos 100,
220, 320, 400, 600 e 1200 (Pode haver variaes). Para se conseguir um lixamento
eficaz necessrio o uso adequado da tcnica de lixamento, pois de acordo com a
natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem
5.1 Lixa
Folha com material abrasivo destinado a dar abraso a pea. Sendo necessrio
variar a granulao da mesma para ir melhorando o acabamento (rugosidade
superficial).
No lixamento o poder de desgaste avaliado pela dureza do gro e pela sua
granulometria da lixa.
Geralmente, para os trabalhos metalogrficos as lixas utilizadas tm como gro
abrasivo o xido de alumnio, em casos especiais, so utilizados o diamante e o
carbeto de boro.
A granulometria relatada em nmeros. Quanto mais baixo o numero mais
grossa ser a lixa, ou seja, maior os gros abrasivos.
2-verificar se h gua
3-fazer um ponto de referencia na amostra
4-comear o lixamento de desbaste
5-lixar ate que s restem os riscos da ultima lixa utilizada
6-gire 90 e v para a prxima lixa
7-repetir passos 5 e 6 ate chegar lixa de granulometria 1200.
6 Polimento
Operao ps lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de
marcas, utiliza para este fim abrasivos como pasta de diamante ou alumina.
Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de
modo a deix-la isentam de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros.
A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm,
aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, fron lquido,
etc.) para que a secagem seja rpida.
Existem cinco processos para a obteno de uma superfcie polida isenta de riscos.
So eles:
Processo mecnico;
Processo semiautomtico em sequncia;
Processo eletroltico;
Processo mecnico-eletroltico;
Polimento qumico.
Nunca polir amostras diferentes sobre o mesmo pano de polimento (por causa da
diferena de dureza entre elas, um pequeno cavaco da amostra mais dura ir riscar a
mais macia);
Evitar frico excessiva;
Evitar presso excessiva sobre a amostra. (aplicar um pouco mais que o prprio peso
da amostra)
Figura 10-Politriz
7.1 Princpio:
Alguns gros e fases sero mais atacados pelo reagente que outros. Isso faz om que
cada gro e fase reflita a luz de maneira diferente de seus vizinhos. Isso reala os
contornos e gro e d diferentes tonalidades s fases permitindo sua identificao das
mesmas no microscpio.
.
Figura 11-Como secar a amostra
Antes de a amostra sofrer o ataque, a mesma deve estar perfeitamente limpa e seca,
por isso utilizam-se lquidos de baixo ponto de ebulio como o lcool, ter, etc., os
quais so posteriormente secados rapidamente atravs de um jato de ar quente
fornecido por uma ventoinha eltrica ou secador.
Uma amostra lixada e polida est pronta para o exame macro ou microscpico desde
que os seus elementos estruturais possam ser distinguidos uns dos outros, atravs da
diferenciao de cor, relevo, falhas estruturais como trincas, poros, etc.
Ao incidir a luz sobre a superfcie metlica polida h uma reflexo uniforme, de modo
que se faz necessrio um contraste para distinguirem-se os detalhes de sua estrutura.
Tal contraste obtido por meio do ataque, o qual pode ser efetuado atravs de
mudanas do sistema ptico empregado ou da amostra propriamente dita.
7.2.6 Potenciosttico
Um ataque andino, onde a diferena de potencial ajustada para que certas fases
da amostra sejam evidenciadas de maneira bem definida.
7.2.7 Fsico
Baseado na remoo de tomos da superfcie da amostra, atravs da aplicao de
energia suficiente para separ-los da rede atmica adjacente. A energia pode ser
fornecida atravs de calor ou de elevada d.d.p, tendo-se desta maneira o ataque
trmico e o catdico respectivamente.
8 Microscopia
9.3 Iluminador
composta da lmpada a fonte luminosa, duto de iluminao e do condensador
pode ser embutido ou externo.
9.4 Acessrios
Os principais so retculos, telas de projeo e dispositivos fotogrficos, cuja
finalidade comparar e registrar os detalhe s e peculiaridades dos Microconstituinte
de uma estrutura.
10 Princpio da formao da imagem
Quando se observa um objeto a olho nu, sua imagem formada na retina de acordo
com as leis de ptica geomtrica.
A dimenso e a distncia do objeto determinam o tamanho da imagem projetada na
cmara ocular e, portanto, o ngulo de viso no qual o olho pode perceb-lo. Quando
o ngulo de viso muito pequeno, isto , se o objeto estiver a grande distncia ou
nfima, no possvel reconhec-lo.
A maior curvatura permitida ao cristalino para a sua focalizao varia de infinito at a
distncia prtica de 250 mm, conhecida tambm como distncia visual convencional,
que usada para o clculo ptico das lupas.
Desta maneira o nico mtodo capaz de tornar visvel um objeto abaixo do limite
fisiolgico do olho humano estendendo o ngulo visual atravs do uso de
instrumentos pticos dos quais os mais simples a lupa, cuja ampliao deduzida
da seguinte frmula:
250
M
f
Sendo = distncia focal da lupa (mm).
Para melhorar a imagem virtual, geralmente as lupas so compostas de duas ou mais
lentes. No entanto, para uma maior ampliao ocorre uma diminuio da distncia
focal, logo, as lupas desta natureza apresentam lentes excessivamente cncavas, so
pequenas, com iluminao e aplicao prtica deficiente. A soluo ideal encontrada
Figura 14-Esquemtico mostrando a utilizao da lupa para observaes de objetos a pequena distncia. A
distncia de 250 m; b distncia de trabalho; c lupa; d imagem virtual aumentada; e acomodao do
cristalino; f objeto observado.
13 Referncia bibliogrfica
Sugestes e duvidas:
Email:
rrohmec@gmail.com
lemm@urisan.tche.br