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Informa o Jateamento PDF
Informa o Jateamento PDF
O processo muito empregado no s em superfcies metlicas como sobre vidro, loua, plsticos
etc.
SHOT PEENING: uma moderna tcnica de tratamento a frio de superfcies metlicas. uma
espcie de martelamento obtido com jato de partculas esfricas, geralmente de vidro ou ao, que
melhora as qualidades metalrgicas superficiais no sentido de aumentar as resistncias s fadigas
mecnica e trmica, ao superaquecimento, corroso entre outras. Outros efeitos, como selagem da
microporosidade superficial, eliminao de microfissuras ou riscos direcionais de usinagem, que
so pontos de concentrao de tenses, abre ao processo um amplo campo de aplicaes como em
ferramentas de corte, estampo, molas planas ou helicoidais, virabrequins, bielas e centenas de outras
peas submetidas a esforos alternados ou ao atrito. Shot peening requer rigorosas especificaes
de aplicao e de automatismo, mas, os benefcios obtidos, muitas vezes com resultados
exponencialmente maiores, justificam seu emprego.
So apenas cinco aplicaes, mas cada uma delas representa um mundo parte.
Graus de limpeza
Grau A
o estado da superfcie do ao logo aps a laminao com carepa mas
sem oxidao (ferrugem);
Grau B
Superfcie j com vestgios de oxidao;
Grau C
Carepa se desagregando pela oxidao mas quando ela ainda no atingiu a
superfcie em profundidade.
Grau D
A superfcie j apresenta cavidades, em grande nmero, visveis a olho
nu. Da mesma forma, estabelece quatro Graus de Limpeza para a
preparao de superfcies de ao com jato abrasivo para cada padro de
estado inicial:
Grau Sa 1
Jateamento abrasivo ligeiro (Brush-off) quando a superfcie foi
rapidamente atingida pelo jato (B Sa 1, C Sa 1 e D Sa 1);
Grau Sa 2
(Comercial) quando o jateamento foi mais cuidadoso, removendo
carepas, ferrugem e incrustaes, podendo apresentar ligeiros resduos
visveis em menos de 1/3 da superfcie (B Sa 2, C Sa 2 e D Sa 2).
Grau Sa 2 1/2
(Ao metal quase branco) quando o jato for bastante demorado
removendo mais de 95% das contaminaes visveis e apresentar a cor
cinza claro (A Sa 2 1/2, B Sa 2 1/2, C Sa 2 1/2 e D Sa 2 1/2).
Grau Sa 3
(Ao metal branco) quando a superfcie apresentar 100% de limpeza (A
Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 e D Sa 3).
A norma estabelece apenas padres de limpeza. Para completar a especificao das condies
mnimas de preparao de uma superfcie outros fatores devem ser considerados como ausncia de
leos ou graxas, contaminaes que devam ser evitadas (geralmente citando o abrasivo
recomendado) a rugosidade apropriada (geralmente de 20 a30% da espessura do revestimento),
entre outras.
Limpeza: Esferas de Vidro
Um processo Fascinante
Ausncia de contaminao
O vidro, por ser virtualmente inerte, no reage quimicamente com os materiais tratados. A adequada
densidade e tenacidade resistncia fratura associadas suavidade da forma esfrica. Impedem
sua incrustao nas superfcies.
Vrios fatores concorrem para que o processo BRASIBRAS seja simples e econmico:
equipamentos leves, de projeto avanado e com manuteno mnima, mo-de-obra no
especializada, baixo consumo de esferas de vidro, rapidez e eficincia com que se completam as
operaes, entre outros.
Resistncia a formao do p
As esferas de vidro esto sempre associadas formao pouqussimo p. Sua forma e dureza
oferecem grande resistncia fragmentao. Sua caractersticas no abrasivas permitem
BRASIBRAS projetar equipamentos mais elaborados que, contnua e permanentemente, separam as
esferas das incrustaes removidas e mesmo das esferas quebradas, devolvendo ao processo
material limpo e com granulometria similar inicial.
Possibilidade de automao
A norma estabelece apenas padres de limpeza. Para completar a especificao das condies
mnimas de preparao de uma superfcie outros fatores devem ser considerados como ausncia de
leos ou graxas, contaminaes que devam ser evitadas (geralmente citando o abrasivo
recomendado) a rugosidade apropriada (geralmente de 20 a30% da espessura do revestimento),
entre outras.
Aplicaes consagradas
Das inmeras vantagens peculiares s esferas de vidro como material de jateamento, decorrem
aplicaes importantes como processo de limpeza no rea industrial, tanto em produo como em
manuteno.
Manuteno naval: uma ferramenta indispensvel em face dos graves problemas de corroso em
peas de maior preciso. Alm de remover os xidos e revestimentos de proteo, prepara as
superfcies para ancoragem de tintas. Um bom exemplo a recuperao de antenas de radar.
Moldes em geral: Alm da limpeza sem abraso dos moldes para vidro, borracha, baquelite, placas
de shell-molding, matrizes para forjados, entre outros, os efeitos colaterais de peening
aumentam a sua visa til. Um bom exemplo o emprego das esferas de vidro para limpeza de
moldes de pneus, tanto ao como de alumnio, soluo internacionalmente adotada pela maioria dos
fabricantes.
Motores eltricos: Rotores, carcaas, escovas tanto de motores como de geradores eltricos. Em
coletores, aps a solda e usinagem, o tratamento indicado no s para limpeza como para melhoria
da resistncia ao desgaste pelo atrito e da condutibilidade eltrica.
Indstria Txtil: Limpeza de pinas e rolos nas preas de tingimento. Em guias-fios, para remoo
de resduos de tratamento trmico e preparao para revestimentos de cromo-duro
So apenas algumas aplicaes mais usuais, mas so bastante ilustrativas das caractersticas do
processo. Com microesferas de vidro, jateamento pode ser aplicado com eficincia e economia para
a limpeza de peas de preciso.
Limpeza - Granalhas de ao
Inicialmente eram fabricadas de ferro fundido. Fragmentavam-se com certa facilidade apresentando
consumo elevado, passando a agredir as superfcies jateadas e os equipamentos, Mesmo assim j
comearam a substituir a tradicional areia evitando suas deficincias operacionais e os riscos que
acarretam a sade dos operadores.
- Baixo custo operacional: Suportam 300, 400 ou mais ciclos ao contrrio dos 2 ou 3, no mximo,
da areia.
- Menor desgaste: A abraso sobre os bicos, palhetas de turbinas e sobre os prprios equipamentos
menor que quando se utiliza areia.
Tipos de Granalhas
Ferro Fundido: Ainda so empregadas mas seu uso vem se reduzindo progressivamente. So de
menor custo mas um criterioso estudo comparativo considerando, alm do consumo direto, os
gastos de manuteno, tem se revelado, smpre desfavorvel s de ferro fundido.
Praticamente dominam o mercado pela sua alta qualidade e rigor de especificaes. Conforme a
finalidade, passam por processos de tmpera e revenimento que lhes conferem caractersticas de
dureza e maleabilidade convenientes.
As granalhas de co mais utilizadas para limpeza so as de baixa dureza (40 e 49 Rc) ou de arame
cortado (31 a 39 Rc). As de grande dureza (at 66 Rc) so empregas principalmente para shot
peening (shot) ou para a obteno de altas rugosidades (grit) s vezes necessrias em certos
problemas de ancoragem ou em rolos laminadores. Sempre prefervel escolher granalhas de menor
dimetro que so mais perfeitas e mais econmicas.
Geralmente se usa uma mistura de granulometrias ou at de esfricas com angulares. Como valores
mdios de mistura (<IX) podem ser considerados os seguintes:
Dimenso recomendada...........................60%
Granulometria 1 pt menor........................20%
Decapagem
Dimenso recomendada...........................75%
Granulometria 2 pt menor........................25%
Os sistemas de reciclagem e purificao dos abrasivos devem ser eficientes para remover os finos
gerados durante a operao pois eles reduzem a eficincia, principalmente nos equipamentos
turbinados.
Granulometrias Comerciais
Seria por demais exaustivo enumerar e detalhar as aplicaes dos tipos de granalhas e de cada uma
de suas granulometrias comerciais. Os quadros abaixo contm aplicaes gerais que, como
exemplos, permitem uma orientao para generalizao.
Estudo econmico comparativo Areia X Granalha de Ao
O baixo custo da areia quando comparado com o da granalha de ao, induz errnea concluso de
que , operacionalmente, seria mais econmico utiliz-la.
A areia quando empregada com jateamento sob presso (mquinas de jateamento) a 7kg/cm2, (100
p.s.i.) fragmenta-se rapidamente. Aps o primeiro ciclo, 70% do total resulta pulverizado
admitindo-se apenas um segundo ciclo antes da substituio total do material.
As granalhas de ao so muito mais durveis. As esfricas resistem de 400 a 450 ciclos, com o
volume de perde a cerca de 160g/m2, e as angulares de 300 a 3550, avaliando-se o desgaste em
180g/2.
Sobre o preo da areia incide apenas o Imposto nico sobre Minerais e sobre os da granalhas
incidem IPI e ICM, ambos recuperveis.
- A areia produz silicose requerendo rigorosas precaues para a proteo da sade do operador.
- O uso da areia em gabinetes ou cabines exige maiores investimentos na duplicao, pelo menos da
capacidade exausto e da rea de filtragem dos coletores de p.
Para jateamento, o tipo mais empregado o denominado HSG encontrado no mercado classificado
entre 16 e 220 mesh. Para aplicaes muito especiais podem ser empregados outros tipos mais
purificados ou classificados em granulometrias mais finas, geralmente em equipamentos de jato
mido.
As caractersticas fsicas, qumicas e geomtricas dos gros, associadas a disponibilidade comercial
de classificaes regulares, abrem para o xido de alumnio, um largo e peculiar campo de
aplicao em jateamento.
O processo e altamente abrasivo o que uma qualidade importante para algumas aplicaes:-
Remoo de incrustaes muito duras;
- Pelas mesmas razes, empregado tambm para preparao de superfcies para aderncia de
revestimentos de alta responsabilidade;
- Alm da boa qualidade da limpeza, podem ser reduzidos ou at eliminados alguns tipos de
imperfeies superficiais.
- Limpeza em geral de metais no ferrosos, mesmo preciosos, quando eventuais contaminaes com
slica (areia) ou ferro (areia e granalhas de ao) no forem admissveis.
O primeiro passo para especificar uma operao de jateamento a seleo correta dos materiais a
serem empregados.
A seguir so dadas as principais caractersticas dos mais usuais, disponveis no mercado brasileiro.
ESFERAS DE VIDRO: Suas caractersticas fsicas (forma esfrica, densidade elevada, dureza e
resistncia) e qumicas (material inerte, no reagindo com a grande maioria das substncias) lhes
reservam um lugar de destaque entre os demais produtos usados para jateamento, So empregadas
para limpeza, acabando acetinado de grande beleza, desrebarbamento de preciso, gravao ou
decorao e so insubstituveis para shot peening com baixas intensidades. Praticamente, no so
abrasivas, o que lhes abre um gigantesco campo de aplicao antes vedado ao processo. Limpar um
carburador, desrebarbar agulhas hipodrmicas (so usuais esferas de 40 micros de dimetro que
passam cinco, uma ao lado da outra, no furo de uma agulha fina), limpar moldes em geral, shot
peening em ferramentas de corte ou palhetas de turbinas de aviao e muitas outras importantes
aplicaes passaram a ser viveis com as esferas de vidro.
QUATZO: um material de grande pureza e mais durvel do que a areia, principalmente quando
segurana dos operadores (no provoca a silicose). Uma de suas aplicaes bastante comum para
gravao ou decorao de pecas de vidro.
RECOMENDADO
NO RECOMENDADO
ACEITVEL
USO EVENTUAL
Observao: A areia um materia que oferece srios riscos sade dos operadores ao ponto de seu
uso ser proibido em muitos paises.
PORTARIA N. 99, DE 19 DE OUTUBRO DE 2004
Proibi o processo de trabalho de jateamento que utilize areia seca ou mida como abrasivo
A areia est proibida na sua utilizao como jateamento, devido provocar a silicose pulmonar.
A Silicose uma doena Pneumoconiose, palavra que quer dizer doena pulmonar ocupacional. Os
agentes da doena so partculas de silicatos no fibrosos (cristais, ou grosseiramente falando, p de
areia).
A Silicose est intimamente ligada aspirao crnica de p de areia, e algumas pessoas esto sob o
grande risco de adquirir a doena, notadamente os mineiros, jateadores de areia e operrios de
pedreiras.
Como a Silicose?
A doena surge, em geral, aps 10 a 20 anos de exposio slica e tem carter progressivo,
algumas pessoas descobrem que tem a doena quando fazem um exame de rotina. O sintoma mais
comum a falta-de-ar, que tende a piorar com a progresso da doena. Outros sintomas, como
perda do apetite, impotncia sexual, tosse e expectorao, tambm se tornam comuns com o evoluir
da silicose. A falta-de-ar tem a ver com o enrijecimento dos pulmes, resultado da reao
inflamatria ao p. Uma das conseqncias diretas deste enrijecimento a dilatao do lado direito
do corao, que aps um certo tempo, no consegue vencer de modo eficiente, a alta presso
existente nos pulmes, conseqncia do tal enrijecimento.
A radiografia do trax revela alteraes pulmonares que so tpicas da doena. Alguns casos
apresentam imagens aberrantes, que podem ser confundidas com as causas por outras doenas,
como o cncer. Nessa situao que pode estar indicada a bipsia pulmonar. Outros exames servem
para mostrar o grau de acontecimento dos pulmes e corao e entre eles vale citar a prova de
funo pulmonar e ecocardiografia.
E o tratamento?
Materiais Orgnicos como cascas de noz, sabugo de milho, arroz, castanha do Par, caroo de
pssego entre outros, oferecem vantagem de serem ainda menos abrasivos do que as esferas de
vidro. Sua baixa dureza e pequeno peso especifico no arranha ou fosqueia superfcies suaves
mesmo plsticas. Em geral, o processo mais demorado do que quando se emprega outros materiais
mais duros e apresenta, tambm, o inconveniente de contaminar as superfcies com leo, geralmente
existente nos vegetais. Principalmente as cascas de noz, castanha ou pssego, so muito durveis o
que torna o processo bastante econmico. Alm da limpeza e outras aplicaes a serem abordadas
posteriormente, alguns materiais, como o sabugo de milho modo so empregados para secagem de
peas.
Quartzo modo e classificado pode substituir com vantagens a areia, j que mais resistente
fragmentao, assegurando operaes mais uniformes. Oferece o grave inconveniente de tambm
provocar a silicose exigindo ainda maiores cuidados na proteo do operadores.
Materiais plsticos sob a forma esfrica ou de pequenos cilindros obtidos de fios cortados so ainda
mais durveis do que os orgnicos. Alguns tipos de plsticos ou quando aplicados em certos
materiais, geram eletricidade esttica em nveis elevados criando situaes de bastante desconforto.
Abrasivos no ferrosos como ao inox, bronze e alumnio, sob a forma esfrica ou angular, tm
aplicaes especiais, geralmente vinculadas a problemas de contaminao ou dureza quando
comparadas aos de ao.
Alm destes existem outros materiais mas de aplicao muito restrita ou apenas de uso regional
como a Novaculite que um material descoberto nas Montanhas Rochosas nos E.U.A. de
granulometria fina e uniforme e ossos ou cartilagem de peixe empregados na Espanha, onde, em
certa poca do ano, uma praia ao norte fica coalhado de animais mortos por um curioso fenmeno
ecolgico.
Encerrando, por enquanto, as aplicaes do jateamento como recurso para limpeza de peas, cabe
salientar que especificao completa de um processo deve ser iniciada pela seleo do material a ser
empregado, mas deve ser completada com a escolha do tipo de equipamento mais adequado no que
diz respeito ao tipo de acelerao (pistola de suco, bico de presso ou turbina), tipo de
equipamento (jateamento a cu aberto, gabinete ou cabine), jato a seco ou mido, ciclone ou
ventilao simples, equipamentos manuais, com tambores ou automticos e o tipo do coletor de p.
recomendvel, antes de uma deciso, solicitar literatura e/ou a assessoria tcnica da
BRASIBRAS.
SEGURANA EM JATEAMENTO
Introduo
Ela se completa com a presena de exaustores que provocam uma descom-presso interna controla
nas reas das pistolas evitando a fuga de abrasivos e do p em caso de falhas de vedao.
c) Abafadores especiais foram projetados para montagem nos tneis de entrada e sada das
peas ou nos exaustores para reduzir o rudo a nveis aceitveis.
d) Nos casos em que a presena do p for crtica, podem ser fornecidos filtros mais
sofisticados, geralmente operando em presena da gua.
O ar deve ser captado fora do ambiente de trabalho e injetado nos capacetes, aps a
filtragem. A soluo utilizar o ar comprimido e pass-lo por um purificador, provido de
regulador de presso e manmetro e com cinco estgios de filtragem.
b) Para a proteo do jatista foi desenvolvida toda uma linha de materiais como capacetes de
fibra com visores protegidos, bluses leves mas resistentes, luvas, aventais, perneiras etc.
c) Ligando um bico de jato sem que esteja firmemente seguro, ele chicoteia violentamente
oferecendo duplo perigo: pode bater no operador ou atingi-lo diretamente com o jato.
Recomenda-se o uso de controle remoto da mquina de jato por meio de gatilho operado
pelo prprio jatista junto ao bico. Se ele soltar a mangueira o sistema se desliga
automaticamente.
Em primeiro lugar deve ser definido o material a ser empregado no jateamento. Os primeiros doze
INFORMATIVOS TCNICOS, em particular o segundo, resumem as principais caractersticas dos
materiais mais usuais, facilitando sua escolha.
Definido o material, a opo entre Pistolas de Suco, Bicos de Presso ou Turbinas, depende no
s do tipo de trabalho como eficincia, regularidade e disponibilidade de ar comprimido.
Pistolas de Suco
Operam com ar comprimido. Ele introduzido na pistola pelo bico injetor e sai pelo ejetor criando
um vcuo na cmara venturi interna, succionando ar e abrasivo da vlvula dosadora. o sistema
mais empregado em gabinetes pela sua maneabilidade e pequeno consumo de ar comprimido.
Sistemas de presso
Consta de uma vaso de presso que alimentado atravs de uma vlvula obturadora. Durante a
operao, o vaso pressurizado e o material, junto com o ar comprido, arrastado pela mangueira e
expelido pelo bico em alta velocidade.
um processo energeticamente mais eficiente que com pistolas de suco. Pode sr empregado em
gabinetes (srie BP) mas mais usual em cabines ou em jateamento a cu aberto.
Os vasos so fabricados com capacidades entre 40 e 4500 litros, com sadas para um ou mais
operadores, controles diretos ou remotos, com funcionamento descontnuo ou contnuo (cmara
dupla), enfim, com vrias opes operacionais sendo que as mangueiras podem ter comprimentos
superiores a 30m, permitindo operar longa distncia do equipamento.
O dimetro do bico ejetor que define o consumo de ar comprimido indicado ao lado. O seu
progressivo desgaste aumenta o consumo, recomendando-se prever capacidades, de ar at 20%
superiores s indicadas.
Potncia nominal absorvida de uma rede de ar comprimido para bicos novos. Para o caso de um
compressor ligado diretamente ao vaso de presso recomenda-se capacidades de 15 a 20%
superiores.
Turbinas
Basicamente so compostos de um rotor com palhetas radiais que gira, em geral, entre 1500 e
3000rpm. , e de uma vlvula dosadora que pode regular o volume alimentado e a direo dessa
alimentao no centro da turbina.
Conforme o ngulo em que o abrasivo liberado dentro da turbina, ele arremessado em forma de
leque cobrindo uma rea determinada, ou seja, o fluxo pode ser direcionado com certa preciso. Os
abrasivos mais utilizados em turbinas so as granalhas de ao esfricas, mas podem tambm operar
com outros mais leves, inclusive com cascas de noz.
Dependendo da finalidade elas so fabricadas com vrios dimetros na faixa de 150 550mm com
larguras tambm variveis.
Da quantidade de abrasivo acelerada depende a potencia requerida para o motor.
S para ilustrar a eficincia, cabe a informao de que uma turbina de 550mm de dimetro, girando
a 2600 rpm, acionada por um motor de 75cv arremessa mais de 600kg/min. de granalha de ao.
So construdas com ligas especiais de ao de alta resistncia a abraso, o que assegura s peas de
desgaste mais de 300 horas de vida til.
No desenho, est esquematizada a forma do leque de abrasivos arremessados cobrindo uma rea
alongada que pode ter mais de um metro de comprimento.
Desde que foi desenvolvido, h mais de cem anos, o processo de jateamento sempre demonstrou ser
um recurso de alta eficincia e suas aplicaes se multiplicaram rapidamente sendo absorvidas,
inclusive, pelos mais diversos setores industriais.
- Mesmo com o desenvolvimento de abrasivos mais eficientes e menos poluentes, seu uso era
5) Sistemas de exausto
6) Sua funo principal arrastar o p dos ambientes confinados e separ-los dos abrasivos.
Quando bem dimensionados, asseguram uma boa visibilidade interna e uma descompresso
(presso negativa) em todos os componentes do sistema, aumentando a segurana conta a
fuga de p para o ambiente externo.
5) Coletores de p
Cabines
Elas foram desenvolvidas para evitar as tradicionais operaes a cu aberto com areia acabando
com o alto grau de poluio e permitindo o uso de abrasivos mais nobres, j que aceitam adaptaes
de sistemas de ventilao, reciclagem, purificao e filtragem do p.
So desenvolvidas conforme o tamanho mximo provvel das peas, existindo unidades com 7 ou 8
m3 ou com mais de 5.000 m3, para a indstria naval, geralmente.
2-2) Ventilao
Em geral, com o auxlio de exaustores, estabelecida uma circulao horizontal de ar que arrasta o
p em suspenso , no sentido longitudinal da cabine (menor seco). O ar succionado por meio de
captores montados numa extremidade, entrando por aberturas protegidas com telas e escudos pela
outra. Como nos gabinetes, a presena de uma presso negativa interna tambm importante.
2-3) Portas
As portas principais (servio) e as auxiliares (jatista) tm que ter vedao hermtica com guarnies
de borracha. Muitas vezes as aberturas de entrada da ventilao esto nas prprias portas principais
e os captores no fundo oposto.
2-4) Recolhimento do abrasivo
Existem vrios sistemas para recolher o abrasivo que cai no piso da cabine para reconduzi-lo ao
processo:
2-4-1) Varreo
o processo mais simples e o que exige menor investimento. O piso o revestido com chapas lisas
e o material, durante um intervalo no jateamento, arrastado manualmente ou com veculos
apropriados para moegas ou roscas transportadoras instaladas lateralmente.
Nesse caso o piso revestido integralmente com grades que no retm o abrasivo que recolhido
continuamente por calhas inferiores com roscas helicoidais, concentrando o material em um ou mais
pontos.
Sob o piso gradeado so montadas calhas rasas e planas e o material recolhido arrastado por
palhetas que se movem longitudinalmente com movimento alternado.
Nesse caso, sob o piso gradeado so montadas calhas em M paralelas e o abrasivo recolhido e
transportado por suco. Tanto esse sistema como o anterior tm a vantagem de poderem ser
montados diretamente sobre os pisos industriais, requerendo pouca ou nenhuma obra civil.
Da mesma forma que nos gabinetes, o materias recolhido levado para um sistema de purificao.
Quando usada a granalha de ao, que o abrasivo mais comum em cabines, ela transportada
para o purificador por meio de um elevador de canecas. O material limpo de p e peneirado, cai em
silos, de onde retorna ao processo. No caso de recolhimento por suco, em geral empregado para
materias leves, so utilizados ciclones para recolher o material e separar impurezas de p. Em casos
onde as exigncias quanto a purificao so maiores, podem ser intercalados outros recursos como
peneiras vibratrias e filtros magnticos.
2-6) Coletores de p
So sistemas indispensveis para reter o p arrastado pela ventilao antes de devolver o ar para a
atmosfera. A captao de ar, alm de dentro da cabine deve succionar do elevador e do purificador
criando, como j foi dito, presso negativa em todo o sistema.
Teoricamente, no h limitaes quanto s dimenses mximas com que pode ser contruda uma
cabine.
Cada caso particular exige dispositivos especiais para a racionalizao das condies operacionais.
Para evitar, com segurana, a no contaminao de partes j jateadas e para garantir as exigncias
de temperaturas mximas requeridas pelas modernas tintas de proteo, podem ser adaptados s
cabines completos sistemas de climatizao que mantm a temperatura interna abaixo dos 26C e
entre 45 e 50% de umidade relativa durante todos os processo de jateamento e pintura. Nesse caso,
a presso interna passa a ser positiva e o ar expelido purificado quanto ao p e aos gases de
solventes por filtros especiais, antes de serem lanados na atmosfera.
Dispositivos para movimentao de peas como mesas ou eixos rotativos ou carros acionados, para
movimentao de pistolas ou bicos de presso, com temporizadores programveis, enfim, com
todos os dispositivos requeridos para operaes repetitivas e impessoais, como as exigidas para
shot peening, podem tambm ser adaptados a cabines de qualquer porte.
muito importante a preparao de superfcie, o que no devemos despreza-la por nenhum motivo.
Apesar de ser a parte mais crtica de toda a operao, geralmente recebe a mnima considerao.
At nos casos onde o revestimento ser fundido, aps aplicado, uma correta preparao
necessria.O tipo de tratamento do desbaste usado, como tambm, o ndice de aspereza, ir
depender naturalmente, do tipo e espessura do revestimento a ser aplicado, assim como das
condies tpicas dos servios que a pea ser exposta.Pode ser afirmado com toda segurana que as
melhores e mais trabalhosas preparaes de superfcies ainda so consideradas como sendo as mais
econmicas de todo o processo de metalizao.Os operadores deste processo devero ter sempre s
suas disposies os equipamentos essenciais, tais como: tornos, cabine de jateamento, retficas,
ferramentas, etc., verificando se o servio de pr-limpeza esteja cuidadosamente realizado.
PR-LIMPEZA
Antes de preparar a superfcie para receber um revestimento, muitas vezes se requer uma pr-
limpeza da pea. leo, graxa, tinta ou outros agentes devero ser removidos, no s da superfcie a
ser revestida, como tambm, das superfcies adjacentes.
REBAIXAMENTO
Trabalhos em cilindros, hastes, etc., muitas vezes exigem um rebaixamento da rea a ser
pulverizada. A profundidade do rebaixo geralmente determinada por especificaes do fabricante.
Se o desgaste mximo permitido for de 0,500mm no raio, a pea dever ser rebaixada de 0,600 a
0,760mm no raio a fim de deixarmos um revestimento contnuo depois que o desgaste mximo j se
tornou evidenciado.
JATEAMENTO
Jateamento com abrasivos o mtodo mais verstil e satisfatrio de todos os mtodos de preparao
de superfcie usados para os processos de metalizao. O grau de aspereza necessrio, depende do
tipo e espessura da camada ser aplicada e do tipo de servio a que a pea estar sujeita. O desbaste
produzido pelo jateamento com abrasivos possui variaes dependendo do: tipo e granula do
abrasivo, tipo de equipamento de jato, presso do ar e dureza da superfcie. Os abrasivos indicados
so: xido de Alumnio ou Granalha de Ao Angular, 25/40.
PR-AQUECIMENTO
O pr-aquecimento dever ser sempre levado em considerao, como parte integrada no processo de
preparao de superfcie. Tambm serve para reduzir a tenso em revestimentos no fundidos por
pr-expanso do servio. Como parte integrante da funo de agarramento, deve-se considerar: um
dos dois terminais do produto da chama oxi-acetilnica o vapor dgua, e, o produto interno desta
chama o hidrognio. Quando a chama da pistola de metalizao atinge uma superfcie fria o vapor
dgua condensa e a superfcie fica momentaneamente mida. Isto no aparentemente visvel com
o acetileno, mas bem visvel com o hidrognio.Quando o metal derretido ou as partculas atingem
esta superfcie mida, a gua indiretamente vaporizada. Esta vaporizao leva em mdia um
minuto e, quando permanece sob a metalizao, evita que se consiga um agarramento satisfatrio.
Como o agarramento na camada inicial do metal a parte mais importante no processo de
revestimento, a condensao na superfcie dever ser evitada.Testes tm mostrado que nenhuma
condensao ir se formar em superfcies aquecidas at 94C. Apesar desta temperatura estar abaixo
do ponto no qual ocorre rpida oxidao na maioria dos metais e ligas, o pr-aquecimento at
atingir 94C ou pouco acima, dever ser feito como rotina normal no processo, sempre antes da
metalizao. Em pequenos trabalhos, a chama da pistola poder ser usada. Em trabalhos maiores,
uma fonte separada recomendvel.Em qualquer dos casos, uma chama limpa essencial e
maaricos de aquecimento oxi-acetilnicos, so recomendveis.
Dentro das informaes aqui especificadas, devero estar presentes as idias pessoais e criativas dos
operadores, tendo sempre como objetivo o xito de seus servios, tendo em mente que, a sua
empresa investiu em equipamentos e treinamentos a fim de obter resultados perfeitos.
Informao adicional
1) Abrasivos
Microesferas de Vidro
Caractersticas: Pouco abrasivas, devido a forma esfrica associada dureza e a densidade do vidro,
removem contaminaes e acabam superfcies na maioria dos casos com rapidez e eficincia sem destruir as
tolerncias das peas tratadas. um material inerte, no reage com os materiais tratados, pois no se
incrustam nas superfcies jateadas. Sua dureza situa-se entre 5 e 7 na escala MOHS.
RF 100-70 150 90
RG 140-270 106 53
RH 170-325 90 45
RI 53 Finos 38 - Finos
xido de Alumnio
Caractersticas:Produto abrasivo com alto poder de limpeza, em p na cor cinza ou marrom, obtido atravs
da bauxita, de origem mineral, com baixo grau de toxidade. Alta dureza: 9 na escala Mohs, muito tenaz e
refratrio, baixa reatividade e boa estabilidade, resistente altas temperatura, fuso acima de 2000C,
densidade + ou 1,8 gr/cm3
Aplicaes:Podendo ser utilizado em cabine ou gabinetes de jateamento, para limpeza de peas em geral,
remoo de camadas oxidadas, limpeza de carepas provenientes de tratamento trmico, preparao de
superfcies a serem pintadas ou revestidas, alm de materiais metlicos utilizada em peas de vidro,
plsticos e metais no ferrosos. Apresenta tima produtividade nos processos de decapagem, preparao de
pintura ou para aplicaes de outros revestimentos em metais ferrosos. tima produtividade, reciclagem
mdia.
N-36 800
N-40 700
N-60 490
N-80 290
N-100 220
N-120 150
Granalha de Ao
Caractersticas: Alta reciclagem, pequena gerao de p, alta produtividade, utilizada em metais ferrosos,
um abrasivo metlico, produzido a partir de ao selecionado.
Aplicaes: Limpeza de superfcies metlicas para eliminar a corroso at o material branco e produzir um
padro de ancoragem que melhore a aderncia do posterior tratamento, seja por pintura, metalizao ou
emborrachamento. Utilizada no jateamento em cabines, gabinetes ou equipamentos turbinados em que o
abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua reutilizao, podendo chegar at 400 ciclos de vida til.
Limpeza de superfcies metlicas de ao ou ferro fundido para eliminar a corroso at o metal branco e
produzir um padro de ancoragem que melhore a aderncia do posterior tratamento, seja por pintura,
metalizao ou emborrachamento. usada tambm no corte e polimento de pedras.
Bicabornato de Sdio
Abrasivo ecolgico, no contamina o ambiente, biodegradvel, podendo ser usado para aplicaes de
jateamento em reas abertas em operaes de jateamento seco ou mido, no danifica a peas ideal para
jateamento de matrizes.
Quando usadas para peening as microesferas cermicas oferecem vrias vantagens sobre outros abrasivos
tradicionais, como granalha de ao esfrica e microesferas de vidro. A cermica pode obter intensidades
similares as da granalha de ao mas com um menor rugosidade superficial. Alm disso, a cermica pode ser
utilizada em aplicaes aonde a granalha de ao pode trazer contaminao ferrosa.
A alta densidade da cermica permite intensidades de peening, equivalentes a aquelas obtidas com as
microesferas de vidro, com uma velocidade muito mais reduzida. Isto resulta em muito menos quebra de
abrasivo e devido a isto muito menos p, resultando num ambiente de trabalho mais limpo e com melhor
visibilidade do operador.
A estreita distribuio de tamanho juntamente com a baixa taxa de quebra, at 1:15 da microesfera de vidro,
possibilita resultados repetitivos e consistentes, que so fatores crticos para aplicaes de peening.
A CMV fornece uma ampla gama de granulometrias, favor consultar nosso departamento de vendas para
maiores detalhes.
Dentro das informaes aqui especificadas, devero estar presentes as idias pessoais e criativas dos
operadores, tendo sempre como objetivo o xito de seus servios, tendo em mente que, a sua empresa
investiu em equipamentos e treinamentos a fim de obter resultados perfeitos.
Referencia:
Material preparado com informao publicada pela empresa BRASIBRAS e com experincias das
empresas de metalizao do Brasil e do LABATS/DEMEC/UFPR.