Memorial de Calculo Projetos de Moldes Plsticos Setembro 2009

1- PRODUTO

1-1 Dados do Produto.

Material: ABS
Contrao: 0,4% a 0,7%
Contrao utilizada: 0,5%
Densidade: 0,09g/cm
Peso do Produto: 11,58g
Peso do Galho: 0,23g
N de Cavidades: 02
Tipo de Injeo: Submarina
Peso do Produto+Galho: 23,40g
ndice de Fluidez Adotado: 38g/10min

1-2 Desenho Isomtrico do Produto.

Luis Rogerio Arruda Sousa 1

Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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Porta Molde.

Porta molde POLIMOLD.

Dados Selecionamento:

Cdigo: 3545.4.23.1.3.5B

Molde tipo 4- Fornecido com abas.

Espessura da placa P1= 66 mm
Espessura da placa P2= 46 mm
Curso= 73 mm / 60mm (projetos)
Ao da P1 e P2: SAE1045 (alojamento
postio).
Montagem escolhida: 5B

Colunamento B: Guia parcial do molde

com alinhamento preciso entre as placas
cavidades P1 e P2 e nas placas Superior e
Suporte.

Dimensional:

Curso= 73mm
PBS (Placa Base Superior)= 36mm
P1 (Porta Matriz ou Matriz)= 66mm
P2 (Porta Macho ou Macho)= 46mm
PS (Placa Suporte)= 46mm
E (Bloco Espaador)= 116mm
PBI (Placa Base Inferior)= 36mm
A (Largura)= 346mm
B (Largura PBS e PBI)= 446mm
CPE (Altura Placa Porta Extrator)= 17mm
PE (Altura Placa Extratora)= 22mm
PF1 (Parafuso de Fixao 1)= M16
PF2 (Parafuso de Fixao 2)= M10
D2 (Dimetro das Colunas)= 42mm
P (Largura Conj. Extrator)= 218mm

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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1- Peso do Molde.

Dados:

Peso especifico do AO 7,86 Kg (Pe).

Parte Fixa

V = 346 446 102

V = 15740,232mm
Volume:
V = 15740,232 1.000.000
V = 15,74023dm

M
Pe =
V
M
Massa: 7,86 =
15,74023
M = 15,74023 7,86
M = 123,71Kg

Parte Mvel

V = 346 446 244

V = 37653,104mm
Volume:
V = 37653,104 1.000.000
V = 37,6531dm

M
Pe =
V
M
Massa: 7,86 =
37,6531
M = 37,6531 7,86
M = 295,95Kg

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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2- Calculo do Parafuso.

Dados:

Tabela de Fora Parafusos:

M8 340
M10 500
M12 750
M16 1400
M20 2200
M24 3170
M30 5000

Ser adotado para calculo e para fixao do molde parafusos M10.

Parte Fixa

Pm
NPF =
Pap u
123,71
NPF =
500 0,15
123,71
NPF =
75
NPF = 1,64947Kgf

Adotar dois parafusos M10.

Parte Mvel

Pm
NPF =
Pap u
295,95
NPF =
500 0,15
295,95
NPF =
75
NPF = 3,946Kgf

Adotar quatro parafusos M10.

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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3- Dimensionamento da Grapa (fixao do molde).

6 Pap
[(L X ) X ]
S= L
tf [d + 0,08 ]

6 500
[(6 3 ) 3 ]
S= 6
1000 [3 (1 + 0,08 )]
4500
S=
1920
S = 2,3437
S = 1,5309cm
~
S = 15,0mm

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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4- Dimensionamento do Canal de Injeo.

ndice Condio i i1 i2 i3
38g/10min OTIMA i=1,5 x e i=1,2 x i i=1,2 x i1 i=1,2 x i2
23g/10min
BOA i=1,7 x e i=1,7 x i i=1,7 x i1 i=1,7 x i2
37g/10min
15g/10min
MEDIA i=1,9 x e i=1,9 x i i=1,9 x i1 i=1,9 x i2
22g/10min
0,5g/10min
BAIXA i=2,2 x e i=2,2 x i i=2,2 x i1 i=2,2 x i2
14/10min
Onde: e Espessura da parede onde ser injetado.

Distribuio.

Distribuio do canal de alimentao.

Calculo dos canais de injeo.

Espessura da parede onde ser injetado 1,36 mm

i = 1,5 e
i = 1,5 1,36
i = 2,04mm
Adotar o espessura mnima de 3 mm

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5 - Calculo do Pino da Gaveta.

Gaveta 01.

Aa1= 629,28mm
F (folga)= 1
C (curso)= 12mm
(ngulo)= 15
f (tenso de flexo do material)= 1000Kgf/cm
P(presso de agarre do material)= 12Kgf/cm (Plstico)
33Kgf/cm (Alumino, Zamac)

F C
= + + C Tg
Tg Sen
1 12
= + + 1 Tg15
Tg15 Sen15
1 12
01 = + + 1 0,2679
0,2679 0,2588
= 3,7327 + 46,36 + 0,2679
= 50,3606mm = 5,03cm

Fe
P=
S
Fe
02 12 =
6,3
Fe = 12 6,3
Fe = 75,6Kgf

Fflex = Fe Cos
03 Fflex = 75,6 0,96593
Fflex = 73,0240

Mfletor = Fflex
04 Mfletor = 73,0240 5,03
Mfletor = 367,3107Kgf/cm

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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Mfletor
d =3
0,1 f
367,3107
d =3
0,1 1000
367,3107
05 d =3
100
d = 3 3,67
d = 1,54m 10 d = 15,0mm

Gaveta 02.

Aa2= 386,24mm
F (folga)= 1
C (curso)= 15mm
(ngulo)= 15
f (tenso de flexo do material)= 1000Kgf/cm
P(presso de agarre do material)= 12Kgf/cm (Plstico)
33Kgf/cm (Alumino, Zamac)

F C
= + + C Tg
Tg Sen
1 15
= + + 1 Tg15
Tg15 Sen15
1 15
01 = + + 1 0,2679
0,2679 0,2588
= 3,7327 + 57,9598 + 0,2679
= 61,96 mm = 6 ,2 cm

Fe
P=
S
Fe
02 12 =
3,9
Fe = 12 3,9
Fe = 46,8Kgf

Fflex = Fe Cos
03 Fflex = 46 ,8 0,96593
Fflex = 45 ,2053

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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Mfletor = Fflex
04 Mfletor = 45 ,2053 3 ,9
Mfletor = 280 ,273 Kgf/cm

Mfletor
d =3
0,1 f
280,273
d =3
0,1 1000
280,273
05 d =3
100
d = 3 2,802
d = 1,409m 10 d = 14 ,09 mm Adotado no Projeto 15 mm

Gaveta 03.

Aa3= 629,3mm
F (folga)= 1
C (curso)= 15mm
(ngulo)= 15
f (tenso de flexo do material)= 1000Kgf/cm
P(presso de agarre do material)= 12Kgf/cm (Plstico)
33Kgf/cm (Alumino, Zamac)

F C
= + + C Tg
Tg Sen
1 15
= + + 1 Tg15
Tg15 Sen15
1 15
01 = + + 1 0,2679
0,2679 0,2588
= 3,7327 + 57,9598 + 0,2679
= 61,96 mm = 6 ,2 cm

Fe
P=
S
Fe
02 12 =
6,39
Fe = 12 6 ,39
Fe = 76 ,68 Kgf

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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Fflex = Fe Cos
03 Fflex = 76 ,68 0,96593
Fflex = 74,06719

Mfletor = Fflex
04 Mfletor = 74 ,06719 6 ,2
Mfletor = 459 ,21659Kgf/cm

Mfletor
d =3
0,1 f
459,21659
d =3
0,1 1000
459,21659
05 d =3
100
d = 3 4,59217
d = 1,66216m 10 d = 16 ,6 mm Adotado no Projeto 15 mm

Luis Rogerio Arruda Sousa 10

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6 Calculo de Espessura da Cunha.

Cunha da Gaveta 01

Material= ABS
S (superfcie de agarre)= 629,3mm
PIT= 700Kgf/cm
PIT utilizado= 350Kgf/cm
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ngulo = 8mm
= 20

Fabre = PITutilizado S
Fabre = 350 629 ,3
Fabre = 220255 Kgf

Fabre H 6
E=
f L
220255 8 6
E=
1000 30
10572240
E=
30000
E = 352 ,408
E = 18 ,77 E = 19 mm

Cunha da Gaveta 02

Material= ABS
S (superfcie de agarre)= 386,24mm
PIT= 700Kgf/cm
PIT utilizado= 350Kgf/cm
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ngulo = 8mm
= 20

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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Fabre = PITutilizado S
Fabre = 350 386 ,24
Fabre = 135184 Kgf

Fabre H 6
E=
f L
135184 8 6
E=
1000 30
6488832
E=
30000
E = 216 ,29440
E = 14 ,70695 E = 15 mm

Cunha da Gaveta 03.

Material= ABS
S (superfcie de agarre)= 459,42mm
PIT= 700Kgf/cm
PIT utilizado= 350Kgf/cm
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ngulo = 8mm
= 20

Fabre = PITutilizado S
Fabre = 350 459 ,42
Fabre = 160797 Kgf

Fabre H 6
E=
f L
160797 8 6
E=
1000 30
7718256
E=
30000
E = 257 ,2752
E = 16 ,0398 E = 16 mm

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Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
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7 - Calculo de Refrigerao.

01 Tempo terico de resfriamento (TR).

Material ABS
t 1,36mm 0,136cm
7,7 10 4
Dados:
tx 98
tm 70
tc 225

t2 tx tm
TR = ln
2 4 tc tm
0,136 2 98 70
TR = 4
ln 0,7854
2 7,7 10 225 70
0,0185
TR = ln[0,7854 (0,29 )]
0,00484
TR = {3 ,82231 ln[0,7854 0,29 ]}
TR = {3 ,82231 [ 0,2416 1,23787 ]}
TR = {3 ,82231 2 ,7173}
TR = 10 ,38 s 11s

02 Kilos por hora que o material injetado fornece para o molde (Mi).

TR Kg (produto + galho )
1h x

11 0 ,02340
3600 x

3600 0 ,02340
x=
11
84 ,24
x=
11
x = 7 ,65818 kg / h

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03 Massas das placas onde circula a refrigerao (Mp).

PE (peso especifico do ao)= 7,86

P1 = 346 x 446 x66

P 2 = 346 x 446 x 46

MP1 = [(346 x 446 x66 ) / 1000000 ] 7 ,86

MP1 = 10 ,18486 7 ,86
MP1 = 80 ,05297 Kg

MP 2 = [(346 x 446 x 46 ) / 1000000 ] 7 ,86

MP 2 = 7 ,09854 7 ,86
MP 2 = 55 ,79449Kg

MPtotal = MP1 + MP 2
MPtotal = 80 ,05297 + 55 ,79449
Ptotal = 135 ,847446 Kg

04 Quantidade de calor que entra no molde (Qc).

Qc = Mi a
Qc = 7 ,65818 155
Qc = 1187 ,01790 Kcal / h

05 Quantidade de calor ideal para o processo (Q).

Q = MP C t
Q = 135 ,84746 0 ,1184 27
Q = 434 ,27718 Kcal
Valor para chegar a 50C o molde.

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06 Calculo do tempo para molde aquecer a 60C.

Qc = 1187 ,01790 Kcal

Dados: Q = 434 ,27718 Kcal
1h = 3600 seg

Qc h
Qx

Q
x=
Qc
434 ,27718
x=
1187 ,01790
x = 0 ,365834 h

x = 0 ,36583 3600
x = 1317 ,09seg

1317 ,09
x=
60
x = 21,9516 min

07 Calculo de quantas peas ser necessrio injetar para que o molde

chegue a temperatura de 50C.

X = 1317 ,096 seg

TR = 11seg
Cavidades = 2

2 11
Xp 1317 ,096

2 1317 ,096
Xp =
11
Xp = 239 peas

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08 Calculo do volume que cabe no conduto.

Pinf= 973mm (permetro do canal inferior)

Psup= 1270mm (permetro do canal superior)
D= 8mm (dimetro do furo do canal)

PT= Pinf+Psup (metros, permetro total)

D 2 PT
V = (kg volume do canal total)
4

PT = 973 + 1270
2243 mm
PT = PT = 2 ,243 m
1000

0 ,008 2 2 ,243
V =
4
0 ,00045
V =
4
V = 0 ,00011mm
V = 1,1 10 4 m

09 Calculo do volume em litro que vai passar no conduto.

1m = 1000 L
V = XL

1m 3 1000 L
V 1,1 10 4

1,1 10 4 1000
XL =
1
XL = 1,1L XL = 1,1Kg

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10 Calculo do tempo que a massa de gua levara para passar no conduto.

5 litros 1minuto (padro de vazo de gua na torneira)

1minuto 60segundos.

5 L 1 min
1,1 Xs

1,1
Xs =
5
Xs = 0 ,22 min
Xs = 0 ,22 60
Xs = 13 ,20 seg

Xs 13 seg

11 - Calculo da massa utilizada em 1h.

Xm = 1,1
Xs = 13 seg
1h = 3600

Xm Xs
Xmh 1h

1,1 3600
Xmh =
13
Xmh = 304 ,61538 Kg / h Xmh = 304 kg / h

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12 - Calculo da temperatura de sada da gua (t4)

Qc = 1187 ,0179 kcal/kg

Q = 434 ,27718 Kcal
Xmh = 304 kg/h
H 2O = 1(densidade)

t = t 4 t 3
Qe = Qc Q
Qe = MH 2O H 2O t

Qe = 1187 ,0179 434 ,27718

Qe = 752 ,74072 Kcal/h

752 ,7472 = 304 1 (t4 23)

752,74
t4 23 =
304
t4 = 2,47612 + 23
t4 = 25 C

Luis Rogerio Arruda Sousa 18

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