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N1/2015
Catalogao Recomendada:
Autores de projeto:
AIMMAP - Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e afins de Portugal
CATIM - Centro de Apoio Tecnolgico Indstria Metalomecnica
Editor:
ACT - Autoridade para as Condies do Trabalho
Lisboa, dezembro de 2015
1. APRESENTAO DO MANUAL 9
4. FATORES DE RISCO 56
4.1. Riscos psicossociais 56
4.2. Riscos biolgicos 62
4.3. Riscos provocados pela exposio a agentes qumicos 67
4.4. Rudo 89
4.5. Vibraes 96
4.6. Iluminncia 100
4.7. Ambiente trmico 107
4.8. Mquinas e equipamentos de trabalho 115
4.9. Radiaes ticas 121
4.10. Atmosferas explosivas 124
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6. MEDIDAS DE CONTROLO 153
6.1. Medidas de controlo para riscos psicossociais 154
6.2. Medidas de controlo para riscos biolgicos 156
6.3. Medidas de controlo para agentes qumicos 158
6.4. Medidas de controlo associadas aos equipamentos de proteo individual 179
6.5. Medidas de controlo associadas ao uso de sinalizao de segurana 182
8. ERGONOMIA 198
7.1. Fundamentao terica 199
7.2. Metodologias de avaliao ergonmica 208
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10.5.8 Subsetor - Moldes, Ferramentas e Metalomecnica de Preciso 350
10.5.9 Subsetor - Serralharia Ligeira 357
10.5.10 Subsetor - Serralharia Pesada 362
10.5.11Subsetor - Termodomsticos, Termoindustriais, Foges e 367
Eletrodomsticos
10.5.12 Subsetor - Torneiras e Artigos Sanitrios 373
10.5.13 Subsetor - Tratamento e Acabamento de Superficies 381
10.5.14 Subsetor - Diversos 395
10.6 Formulrios e modelos 399
BIBLIOGRAFIA 403
RESUMO 408
RESUM 409
ABSTRACT 410
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INDICE DE QUADROS
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Quadro 29 - Efeitos psicolgicos da cor
Quadro 30 - Nveis de iluminao previstos na norma internacional EN 12464
Quadro 31 Nveis de iluminao recomendados pela norma internacional ISO 8995-1:2002
Quadro 32 Objetivo e periodicidade das verificaes iniciais, peridicas e excecionais
Quadro 33 Classificao da radiao tica
Quadro 34 Riscos das radiaes ticas
Quadro 35 Valores limite de exposio
Quadro 36 Nveis de proteo e respetiva codificao.
Quadro 37 Exemplos de fontes de fugas
Quadro 38 Influncia da Ventilao na Classificao das Zonas
Quadro 39 Medidas previstas e respetiva periodicidade de controlo
Quadro 40 Significado e aplicao de cores de segurana
Quadro 41 Tipos de sinalizao de segurana
Quadro 42 Descrio dos sinais gestuais
Quadro 43 Contraordenaes subordinadas sinalizao de segurana
Quadro 44 - Utilizao-tipo
Quadro 45 - Fatores para a classificao dos locais de risco
Quadro 46 - Correspondncia entre as Utilizao-Tipo e os seus fatores de risco
Quadro 47 - Medidas de Autoproteo exigveis
Quadro 48 Qualidade da pega
Quadro 49 Multiplicador de Frequncia
Quadro 50 - Processos tecnolgicos da metalurgia e metalomecnica
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INDICE GRFICOS
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INDICE DE FIGURAS
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Figura 31 Representao esquemtica do mtodo das trs etapas para reduo dos riscos,
previsto na norma EN ISO 12100
Figura 32 Resumo dos procedimentos de avaliao de conformidade previstos no Decreto-Lei n.
103/2008 de 24 de Junho
Figura 33 Exemplo de uma declarao CE de conformidade
Figura 34 Exemplo de marcao CE
Figura 35 Tipos de proteo para equipamentos eltricos e no eltricos.
Figura 36 Simbologia utilizada para marcao dos equipamentos eltricos.
Figura 37 Processo de avaliao do risco com vista identificao e preveno dos riscos de
formao de atmosferas potencialmente explosivas.
Figura 38 - Perigo atmosfera explosiva
Figura 39 - Diagrama de gesto do risco, adaptado e traduzido de Evaluacin de Riesgos
Laborales, INSHT, p.1
Figura 40 Fluxograma com as etapas do mtodo de avaliao de riscos de acidentes de trabalho
(MARAT)
Figura 41 Diagrama PDCA (Plan, Do, Check, Act)
Figura 42 - Esquema das vrias fases do processo de fundio por cera perdida
Figura 43 - Esquema dos vrios processos de soldadura
Figura 44 - Exemplos de diferentes fresas, de acordo com o trabalho a efetuar
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1. APRESENTAO DO MANUAL
A origem da AIMMAP - Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e afins de
Portugal, remonta a 1957 e tem como misso contribuir para a promoo e dinamizao do setor
metalrgico e metalomecnico, fornecendo apoio tcnico, tecnolgico, de formao profissional e
logstico visando o seu desenvolvimento sustentado.
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14 - Mquinas, equipamentos e ferramentas para a agricultura, silvicultura, pecuria, floresta e
alfaias agrcolas;
15 - Mquinas ferramenta, equipamentos, ferramentas e acessrios;
16 Antiga diviso de Mquinas de equipamentos para a indstria txtil e vesturio,
ferramentas e acessrios, atualmente integrada na diviso17;
17 - Mquinas, equipamentos e ferramentas diversas;
18 - Moldes, cunhos e cortantes;
19 - Calor, Refrigerao, Foges e Eletrodomsticos;
20 Material eltrico, eletrnico e iluminao, artigos de decorao e bijutaria;
21 Antiga diviso de Motociclos e bicicletas, atualmente integrada na diviso 24;
22 Mobilirio metlico;
23 Antiga diviso de Puericultura, atualmente integrada na diviso 22;
24 - Indstria automvel e seus componentes;
25 Ambiente e Energia;
26 Manuteno industrial;
27 Antiga diviso de Instalaes mecnicas e eletromecnicas, atualmente integrada na
diviso 25;
28 Antiga diviso UNIMAP Mquinas-ferramenta, equipamentos, ferramentas e acessrios
para trabalhar madeira, atualmente integrada na diviso.15.
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Por outro lado, tais atividades encontram-se enquadradas por um vasto e exigente panorama
legislativo de origem comunitria que no pode deixar de ser equacionado pela gesto das
empresas que apostam no seu futuro.
Importa considerar ainda que as atividades produtivas da metalurgia e metalomecnica, por fora
de diversos fatores, mas particularmente merc da natureza dos seus processos tecnolgicos,
conhecem uma grande diversidade de riscos profissionais que importa conhecer e que exigem o
domnio de metodologias preventivas adequadas.
Por tudo isto o incremento das aes de segurana e sade do trabalho nas empresas do sector
no apenas necessrio, mas tambm oportuno, na medida em que a partir delas h um retorno de
produtividade e de rendibilidade considervel desde que elas sejam desenvolvidas no contexto de
um sistema de gesto assumido pela empresa: sistema de gesto da segurana e sade do
trabalho.
A diversificada abordagem temtica que encerra procura dar resposta s questes de segurana
e sade do trabalho mais frequentes e significativas que se colocam s empresas dos diversos
subsectores da metalurgia e metalomecnica. Em tal sentido, a sua estrutura contempla as
seguintes reas principais:
Caracterizao socioeconmica do sector da metalurgia e metalomecnica e perspetivas
de desenvolvimento;
Estado de desenvolvimento das atividades preventivas no sector;
Fatores de riscos associados (psicossociais, biolgicos, agentes qumicos, rudo,
vibraes, iluminao, ambiente trmico, mquinas e equipamentos de trabalho, radiaes
ticas de fontes artificiais, atmosferas explosivas, emergncia);
Riscos especficos para cada subsector da metalurgia e metalomecnica;
Metodologias de avaliao de riscos;
Medidas de preveno e controlo de riscos;
Segurana Contra Incndio em Edifcios;
Ergonomia;
Sistemas de Gesto da Segurana e Sade no trabalho.
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2. CARACTERIZAO DO SETOR METALRGICO E METALOMECNICO
abastecedor de grande parte das atividades econmicas (sejam da indstria extrativa, agrcola ou
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2.1. Indicadores econmicos
O setor metalrgico e metalomecnico apresenta uma evidente expressividade no total da
indstria transformadora atingindo, em 2012, cerca de 32% do total das empresas, 30% do
emprego, 33% do VAB e 30% do volume de negcios.
Pessoal ao
Empresas VAB VN
CAE servio
N Milhares de euros
24 358 8 212 285 004 2 675 410
25 12 391 78 959 1 731 168 5 266 099
264 33 3 507 132 601 874 835
265 78 1 016 24 253 64 528
266 3 4 130 493
271 241 5 298 246 781 939 788
2732 20 3 149 70 522 836 754
274 218 2 001 43 895 119 834
275 75 3 365 112 603 535 613
28 1 582 20 887 708 682 2 541 044
29 496 30 021 1 013 965 6 400 935
30 204 4 029 98 778 282 036
31010 162 2 947 55 828 158 893
31020 603 2 927 36 376 119 334
31092 106 954 16 868 49 183
32110 13 24 179 731
32122 708 2 031 30 970 258 101
32502 989 3 173 62 946 147 486
33 3 349 17 493 490 721 1 312 531
383 93 432 9 457 32 650
38321 139 1 503 65 091 701 601
SMM 21 861 191 932 5 236 820 23 317 879
% na IT 32 30 33 30
Fonte: INE
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2.2 Comrcio Internacional
O sector metalrgico e metalomecnico caracteriza-se pela forte vertente exportadora (superior
mdia da indstria transformadora) muito embora obtenha um saldo comercial deficitrio.
Destacam-se, por exemplo os subsetores das mquinas e equipamentos, veculos automveis e
outros equipamentos de transporte como reas cuja orientao exportadora elevada.
Fonte: Eurostat
No que se refere aos pases de destino das exportaes portuguesas encontram-se a Espanha,
Alemanha, Frana, Angola e Reino Unido.
A comparao com o ano de 2010 revela que a concentrao de pases clientes diminuiu para
este facto contribuiu a conquista de novos mercados nomeadamente na amrica latina.
Fonte: INE
Grfico 1 - Principais destinos de exportao do setor
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2.3. Investimento em I&D
A heterogeneidade presente no SMM tambm se reflete ao nvel do investimento em I&D. Deste
modo, constata-se que o setor metalrgico e metalomecnico representa cerca de 23,8% do total
da despesa em I&D da indstria transformadora, sendo os subsetores dos veculos automveis,
fabricao de produtos metlicos, mquinas e equipamentos os que mais se destacam.
Fonte: DGEEC
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3. SEGURANA E SADE NO TRABALHO
Tipo 1
Para l dos estabelecimentos cujos projetos de instalao se encontrem abrangidos por, pelo
menos, Regime Jurdico de Avaliao de Impacte Ambiental (RJAIA), Regime Jurdico da
Preveno e Controlo Integrados da Poluio (RJPCIP), Regime de Preveno de Acidentes
Graves que envolvam Substncias Perigosas (RPAG), so agora classificados em tipo 1 os
estabelecimentos que desenvolvem:
Tipo 2
So enquadrados em tipo 2 os estabelecimentos no includos no tipo 1 e abrangidos por, pelo
menos, um dos seguintes regimes jurdicos ou circunstncias:
Regime do comrcio europeu de licenas de emisso de gases com efeitos de estufa
(CELE);
Necessidade de obteno de alvar para realizao de operao de gesto de resduos
que dispense vistoria prvia, nos termos do regime geral de gesto de resduos, com
exceo dos estabelecimentos identificados pela parte 2-A do anexo I ao SIR, ainda que
localizados em edifcio cujo alvar admita comrcio ou servios, na condio de realizarem
operaes de valorizao de resduos no perigosos.
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Tipo 3
Todos os estabelecimentos no enquadrados em tipo 1 ou 2.
Reforo do papel dos municpios no mbito dos regimes procedimentais aplicveis, combinando a
figura do atendimento digital assistido relativamente a todos os estabelecimentos industriais do
universo SIR com a possibilidade da gesto das zonas empresariais responsveis (ZER);
Introduo da figura do ttulo digital, cuja funo atestar que se encontram emitidas todas as
licenas, autorizaes, pareceres ou quaisquer outros atos permissivos ou no permissivos, ou
ainda que foram efetuadas todas as comunicaes necessrias instalao e ou explorao do
estabelecimento industrial;
Definio de uma taxa efetivamente nica e de valor fixo por procedimento, dando a conhecer,
logo partida, o valor efetivo a pagar por todas as licenas, autorizaes e outros atos
permissivos a emitir pelas entidades competentes no mbito do SIR;
Novo enquadramento legal para o sistema de informao dos estabelecimentos industriais, que o
torna um instrumento efetivo de acompanhamento e monitorizao da indstria partindo, em
exclusivo, da partilha e tratamento de dados j disponveis na administrao pblica;
De acordo com o que dispe o artigo 12. do Decreto-Lei n. 73/2015, de 11de maio, o novo SIR
entra em vigor a dia 1 de Junho de 2015, devendo ser publicadas no prazo de 90 dias contados
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da publicao do referido diploma, as portarias que o regulamentam, conforme definido no artigo
8. do mesmo diploma, a saber:
A portaria que define os elementos instrutrios dos procedimentos de instalao,
explorao e alterao de estabelecimentos industriais;
NA portaria que define os elementos instrutrios dos procedimentos de instalao,
explorao e alterao de ZER;
A portaria que define as taxas devidas em procedimentos de instalao, explorao e
alterao de estabelecimentos industriais licenciados pela administrao central;
A portaria que define as regras aplicveis ao seguro obrigatrio de responsabilidade civil
extracontratual para estabelecimentos industriais de tipo 1 e 2 e entidades acreditadas no
mbito do SIR.
Notas Finais:
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A PLATAFORMA
Os procedimentos previstos no SIR devero ser realizados por via eletrnica, atravs do Portal
do Cidado ou, por via mediada, atravs dos balces presenciais das entidades pblicas
competentes.
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Os pavimentos devem ser revestidos de material resistente, liso e impermevel, inclinados
para ralos de escoamento providos de sifes hidrulicos;
As paredes devem ser de cor clara e revestidas de azulejo ou outro material impermevel
at, pelo menos, 1,5 m de altura.
Nota: A contagem do nmero de lavatrios e de cabinas de chuveiro faz-se separadamente para cada sexo.
Para alm dos requisitos mencionados anteriormente, o diploma legal menciona ainda outros
aspetos relevantes, tais como:
Local de instalao das cabines de banho com chuveiro deve ser separado do das retretes
e urinis;
Cabines de banho com chuveiro devem ter antecmara de vestir com banco e cabide;
As cabines de banho com chuveiro devem ter estrado antiderrapante;
As dimenses dos compartimentos sanitrios e das cabines de banho com chuveiro;
A necessidade de existncia de antecmara nos compartimentos sanitrios.
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3.2.2. Instalaes de vestirio
As instalaes de vestirio devem situar-se em salas prprias, separadas por sexo, com boa
iluminao e ventilao, em comunicao direta com as cabines de chuveiro e os lavatrios, e
disporem de armrios individuais, bancos ou cadeiras em nmero suficiente.
No que diz respeito aos armrios-vestirios (ou cacifos), existem requisitos que devero ser
igualmente cumpridos. Os requisitos constam de norma portuguesa (identificao da norma
portuguesa no Anexo 10.2) e incidem essencialmente:
Tipo de material em que construdo;
Dimenses;
Acessrios ou dispositivos complementares (ex.: cabides, porta-etiquetas, aberturas para
ventilao, barra/toalheiro e fechadura).
3.2.3. Refeitrios
Os estabelecimentos que empreguem cinquenta ou mais trabalhadores e aqueles em que lhes
seja autorizado tomarem as suas refeies, devem dispor de uma ou mais salas destinadas
exclusivamente a refeitrio, com meios prprios para aquecer a comida, no comunicando
diretamente com locais de trabalho, instalaes sanitrias ou locais insalubres.
A superfcie dos refeitrios deve ser calculada em funo do nmero mximo de pessoas que os
possam utilizar simultaneamente e tendo em conta os mnimos seguintes:
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Os refeitrios devem ser providos de bancos ou cadeiras e de mesas em nmero suficiente. A
legislao e normalizao portuguesa aplicvel a esta temtica preveem ainda algumas
especificaes tcnicas para o mobilirio a ser disponibilizado nestes espaos para refeio,
nomeadamente mesas de tampo liso, sem fendas e de material impermevel.
As paredes e pavimentos devem ser lisos e lavveis, e de preferncia, pintadas de cor clara. As
janelas devem ser providas, quando necessrio, de redes mosquiteiras.
3.3.1. Conceitos
Os conceitos apresentados em seguida baseiam-se na legislao em vigor em matria de
acidentes de trabalho e doenas profissionais. Para alm da legislao nacional, foram tambm
consultados outros documentos, como sejam normas portuguesas e bibliografia publicada por
entidades governamentais nacionais.
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No local de pagamento de retribuio, enquanto o trabalhador a permanecer para tal
efeito;
No local onde o trabalhador deva receber qualquer forma de assistncia ou tratamento em
virtude de anterior acidente e enquanto a permanecer para esse efeito;
Em atividade de procura de emprego durante o crdito de horas para tal concedido por lei
aos trabalhadores com processo de cessao de contrato de trabalho em curso;
Fora do local ou tempo de trabalho, quando verificado na execuo de servios
determinados pelo empregador ou por ele consentidos.
3.3.1.4. Incidente
Acontecimento(s) relacionado(s) com o trabalho em que ocorreu ou poderia ter ocorrido leso,
afeo da sade (independentemente da gravidade) ou morte. (Norma Portuguesa NP 4397:2008,
Sistemas de Gesto da Segurana e Sade do Trabalho, 2008)
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3.3.2. Descaracterizao de acidentes de trabalho
Segundo a legislao vigente em matria de acidentes de trabalho e doenas profissionais, o
empregador no tem de reparar os danos decorrentes do acidente que:
For dolosamente provocado pelo sinistrado ou provier de seu ato de omisso, que importe
violao, sem causa justificativa, das condies de segurana estabelecidas pelo
empregador ou previstas na lei;
Provier exclusivamente de negligncia grosseira do sinistrado;
Resultar da privao permanente ou acidental do uso da razo do sinistrado, nos termos
do Cdigo Civil, salvo se tal privao derivar da prpria prestao do trabalho, for
independente da vontade do sinistrado ou se o empregador ou o seu representante,
conhecendo o estado do sinistrado, consentir na prestao.
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3.3.4. Investigao de acidentes e incidentes de trabalho
A ocorrncia de acidentes ou incidentes de trabalho numa organizao deve implicar a realizao
de uma investigao das causas que contriburam para o mesmo. Os documentos resultantes da
anlise dos acidentes ou incidentes devem ser rigorosos e pormenorizados, pois constituem uma
fonte de informao para a realizao de um estudo estatstico da sinistralidade, atualizao do
estudo de identificao de perigos e apreciao de riscos e para a definio de medidas de
controlo viveis e ajustadas aos fatores de risco presentes.
Uma anlise cuidada deste tipo de ocorrncias contribui para a melhoria contnua das condies
de sade, higiene e segurana no trabalho e ao nvel do processo de gesto, o apuramento dos
custos do acidente/incidente, permite na maior parte dos casos, justificar a viabilidade das
medidas de controlo definidas e demonstrar que o custo dos acidentes/incidentes pode ser
superior ao investimento a suportar pela empresa para corrigir a anomalia ou reduzir o risco a que
o trabalhador se encontra exposto.
O Mtodo da rvore de Causas consiste na construo de uma rvore com as possveis causas
do acidente/incidente, mediante a identificao dos eventos indesejveis do processo, do evento
de topo (que normalmente o acidente ou incidente de trabalho) e da relao que essas possveis
causas tm com o sinistro. No final deste processo necessrio efetuar uma anlise qualitativa e
quantitativa da rvore de causas.
Como salienta Jacinto, Celeste (2007: 7), o Mtodo WAIT tem como principais objetivos, a
definio de uma metodologia estruturada e sistemtica para a realizao de uma anlise de
acidentes ou incidentes, promover uma boa gesto do sistema segurana e sade no trabalho,
garantir uma interligao entre a investigao e anlise de acidentes ou incidentes e a
identificao de perigos e apreciao de riscos e ao mesmo tempo hierarquizar as medidas de
controlo de forma eficaz (quer no tempo e em custos).
Este mtodo aplicado em duas grandes fases. A primeira fase pode ser realizada por uma nica
pessoa com competncia em matria de segurana e sade e consiste na recolha/registo dos
dados para apuramento das causas (ou falhas ativas) que contriburam diretamente para o
acidente ou incidente de trabalho.
Na segunda fase, ser necessrio envolver uma equipa para apuramento das falhas latentes, isto
porque na maior parte dos casos, estas falhas no so to evidentes na organizao e envolvem
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uma certa subjetividade. Por falhas latentes, entende-se as situaes ou causas que podem ter
contribudo para a ocorrncia do acidente/incidente, mas no foram por si s a razo para tal
situao. Uma manuteno deficiente ao nvel das instalaes, mquinas e equipamentos de
trabalho, ou a ausncia de controlo sobre as entidades subcontratadas podem ser exemplos de
falhas latentes.
Como abordado anteriormente, o clculo dos custos dos acidentes ou incidentes, permitem na
maior parte dos casos, justificar os investimentos a serem assumidos pela empresa, para
melhorar as condies de segurana no local atingido. Para proceder ao clculo dos custos dos
acidentes ou incidentes de trabalho, devem ser tidos em considerao os seguintes aspetos:
O tempo perdido pelo sinistrado;
O tempo perdido por outros trabalhadores (proximidade, amizade, ajuda e o tempo que o
processo produtivo esteve parado);
As horas extraordinrias realizadas para compensar os atrasos de produo;
O tempo que a chefia despendeu para socorro ao trabalhador sinistrado, para reorganizar
o processo produtivo, investigao do acidente ou incidente e para elaborao do
respetivo relatrio;
Os custos associados reparao da mquina, equipamento ou ferramentas danificadas e
que no estejam cobertos pelo seguro;
Os custos com as matrias-primas, produtos ou materiais gastos ou danificados e que no
estejam cobertos pelo seguro;
Os custos associados substituio do trabalhador sinistrado por outro trabalhador;
Os custos associados formao do novo trabalhador que substituiu o trabalhador
sinistrado;
Os custos associados eventual quebra de produtividade, pelo facto de existir um novo
trabalhador no posto de trabalho onde ocorreu o acidente ou incidente;
O tempo perdido pelo pessoal dos recursos humanos para os trmites administrativos
associados ao acidente ou incidente;
O tempo perdido pelo pessoal mdico que assistiu o trabalhador sinistrado;
Os custos do material mdico gasto na prestao de primeiros socorros;
Os custos associados ao transporte do trabalhador sinistrado para um centro de sade ou
hospital;
Penalizaes por atrasos na entrega de encomendas;
Perdas de energia devido ao acidente ou incidente (gua, combustvel, vapor, gs, energia
eltrica, );
Custos gerados por um processo judicial;
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Custos com honorrios profissionais (advogados, peritos, empresas de contratao de
pessoal, etc).
A recolha de dados para investigao do acidente ou incidente deve abranger pelo menos a
seguinte informao:
Dados do trabalhador sinistrado (nome completo, nmero mecanogrfico, data de
nascimento, data de admisso, categoria profissional);
Identificao do setor e posto de trabalho onde ocorreu o sinistro;
Data e hora do sinistro;
Nmero de horas de trabalho at ocorrncia do acidente ou incidente;
Descrio do acidente ou incidente (identificao das tarefas realizadas e consultar, se
possvel, eventuais testemunhas);
Apuramento das causas que contriburam para a ocorrncia do sinistro;
Classificao do tipo de leso;
Identificao da localizao da leso ou parte(s) do corpo atingida(s);
Identificao do socorrista e dos materiais gastos na prestao de cuidados por parte
deste;
Definio de medidas corretivas e preventivas, responsvel(eis) pela implementao e
prazo de execuo das mesmas;
Avaliao da eficcia das medidas implementadas.
No Anexo 10.6 ao presente manual esto includos alguns exemplares que podero ser utilizados
para o processo de investigao de acidentes e incidentes relacionados com o trabalho.
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3.3.6. Estudo estatstico da sinistralidade laboral
A realizao de um estudo estatstico da sinistralidade laboral permite organizao, ter uma
viso global sobre as reas problemticas e permite um conjunto significativo de objetivos
preventivos, dos quais se destacam:
- Determinar a magnitude dos problemas de acidente (a extenso e a sua gravidade) e
as alteraes na repartio e na incidncia das leses profissionais;
- Identificar, eventualmente, novos riscos;
- Estabelecer as necessidades de medidas preventivas e classificar a sua ordem de
prioridades;
- Monitorizar e avaliar a eficcia das medidas preventivas;
- Supervisionar os riscos, advertir e levar a cabo campanhas de sensibilizao;
- Estimar as consequncias das leses profissionais, nomeadamente em dias perdidos
ou em custos;
- Proporcionar dados de retroalimentao aos empregadores, aos trabalhadores e aos
demais atores da preveno.
Este clculo pode ser efetuado, separadamente, para as leses mortais e para as leses no
mortais. Preferencialmente, o denominador dever ser o nmero de horas efetuadas pelos
trabalhadores do grupo de referncia. Se tal no for possvel, esta taxa pode ser calculada com
base na durao normal de trabalho, tendo em conta o direito a perodos de ausncia
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remunerados, tais como as frias pagas, as ausncias por doena remuneradas e os dias
feriados.
Esta taxa dever ser calculada somente para as incapacidades temporrias para o trabalho. O
tempo de trabalho efetuado pelos trabalhadores do grupo de referncia dever, de preferncia,
ser expresso em horas trabalhadas.
O clculo pode ser feito separadamente para as leses mortais e para as leses no mortais.
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Esse tratamento estatstico pode incluir uma anlise quanto:
Ao tipo de leses mais comuns;
localizao das leses sofridas (partes do corpo atingidas);
Ao sexo e escalo etrio mais atingidos;
Ao dia da semana em que mais comum a ocorrncia de acidentes ou incidentes de
trabalho;
Ao setor/local mais atingido;
categoria profissional com mais ocorrncias;
evoluo das taxas de frequncia, gravidade e incidncia, que podero ser comparadas
com as mdias do setor de atividade a que pertence a empresa.
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O empregador pode optar por uma das seguintes modalidades de organizao ou ento efetuar
combinaes, com o objetivo de organizar os servios de preveno do seu estabelecimento
(Figura 1).
De acordo com o n. 3 do Artigo 78. da Lei n. 102/2009, de 10 de Setembro, alterada pela lei n
3/2014 de 28 de janeiro, existem algumas situaes especficas onde obrigatrio instituir esta
modalidade de servio, nomeadamente para estabelecimentos com pelo menos 400
trabalhadores, para o conjunto de estabelecimentos distanciados at 50 km daquele que ocupa
maior nmero de trabalhadores e que, com este, tenham pelo menos 400 trabalhadores ou para o
estabelecimento ou conjunto de estabelecimentos que desenvolvam atividades de risco elevado, a
que estejam expostos pelo menos 30 trabalhadores. So consideradas atividades de risco
elevado as seguintes:
Trabalhos em obras de construo, escavao, movimentao de terras, de tneis, com
riscos de quedas de altura ou de soterramento, demolies e intervenes em ferrovias e
rodovias sem interrupo de trfego;
Atividades de indstrias extrativas;
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Trabalho hiperbrico;
Atividades que envolvam a utilizao ou armazenagem de produtos qumicos perigosos
suscetveis de provocar acidentes graves;
Fabrico, transporte e utilizao de explosivos e pirotecnia;
Atividades de indstria siderrgica e construo naval;
Atividades que envolvam contato com correntes eltricas de mdia e altas tenses;
Produo e transporte de gases comprimidos, liquefeitos ou dissolvidos ou a utilizao
significativa dos mesmos;
Atividades que impliquem a exposio a radiaes ionizantes;
Atividades que impliquem a exposio a agentes cancergenos, mutagnicos ou txicos
para a reproduo;
Atividades que impliquem a exposio a agentes biolgicos do grupo 3 ou 4;
Trabalhos que envolvam exposio a slica.
O servio comum resulta de um acordo celebrado por escrito e que carece de autorizao prvia
por parte da ACT, entre vrias empresas ou estabelecimentos pertencentes a sociedades que no
se encontrem em relao de grupo nem sejam abrangidas pelo disposto no n. 3 do artigo 78.,
contemplando exclusivamente os trabalhadores por cuja segurana e sade aqueles so
responsveis.
A empresa pode ainda optar pelo servio externo, que consiste na organizao do servio de
segurana e sade no trabalho com recurso a uma entidade externa.
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fundamental referir que caso a empresa opte pela modalidade de servios externos, a entidade
externa tem que estar devidamente autorizada, pelos organismos competentes nomeadamente
pela Autoridade das Condies de Trabalho (ACT), no caso da promoo da segurana e pela
Direo Geral de Sade (DGS), no caso de exerccio de atividade no domnio da sade.
solidariamente responsvel pelo pagamento da coima o empregador que contrate servio no
autorizado.
Caso seja o prprio empregador ou ento designe um ou mais trabalhadores como responsveis
das atividades de segurana no trabalho necessrio assegurar os seguintes fatores:
Possuir formao adequada;
Permanecer habitualmente nos estabelecimentos;
Dispor de tempo e meios necessrios para o desenvolvimento das atividades.
No que respeita vigilncia e promoo da sade, os servios podem ser assegurados pelo
Servio Nacional de Sade (SNS), para um grupo residual de trabalhadores, nomeadamente:
Trabalhador independente;
Trabalhador agrcola sazonal e a termo;
Aprendiz ao servio de um arteso;
Trabalhador do servio domstico;
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Trabalhador da atividade de pesca em embarcaes com comprimento at 15 m no
pertencentes a frota pesqueira de armador ou empregador equivalente;
Trabalhadores de microempresas que no exeram atividades de risco elevado.
Decorrente dos resultados dos exames de admisso, peridico ou ocasional, o mdico do trabalho
deve preencher uma ficha de aptido e remeter uma cpia ao responsvel dos recursos humanos
da empresa. A ficha de aptido no pode conter qualquer tipo de informao que envolva o sigilo
profissional e deve ser dada a conhecer ao trabalhador, devendo conter a assinatura com a
aposio da data de conhecimento.
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Caso se verifique a inaptido do trabalhador, o mdico do trabalho deve indicar outras funes
que aquele possa desempenhar.
Sempre que a repercusso do trabalho e das condies em que o mesmo prestado se revelar
nociva para a sade do trabalhador, o mdico do trabalho deve comunicar tal facto ao responsvel
pelo servio de segurana e sade no trabalho e, bem assim, se o estado de sade o justificar,
solicitar o seu acompanhamento pelo mdico assistente do centro de sade ou outro mdico
indicado pelo trabalhador.
ESTABELECIMENTOS INDUSTRIAIS
At 50 1
No caso dos servios de sade no trabalho, a qualificao do mdico deve englobar uma
licenciatura em Medicina, com especialidade em Medicina do Trabalho reconhecida pela Ordem
dos Mdicos.
necessrio assegurar ainda que, em empresas com mais de 250 trabalhadores, o mdico
assistido por um enfermeiro com experincia adequada.
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relacionados com a segurana e sade no trabalho, bem como, desenvolver todas as condies
tcnicas que assegurem todas as medidas de preveno.
A preveno de riscos profissionais tem como principal objetivo a melhoria contnua das
condies de trabalho nas organizaes.
A legislao vigente em matria de segurana e sade no trabalho define num dos seus artigos,
um conjunto de medidas de preveno de riscos profissionais, nomeadamente:
O planeamento da preveno;
A avaliao de riscos e respetivas medidas de preveno de todas as atividades da
empresa;
O plano de preveno de riscos profissionais;
A participao na elaborao do Plano de Emergncia Interno, incluindo primeiros
socorros, combate a incndio e evacuao das instalaes;
A participao na conceo de mtodos e locais de trabalho, escolha e manuteno de
equipamentos de trabalho;
A instalao e manuteno de sinalizao assim como, superviso de todos os
equipamentos de proteo individual, no que se refere a acondicionamento, conservao e
validade;
A realizao dos exames de vigilncia da sade, elaborao de relatrios e fichas
decorrentes desses exames, assim como organizao dos registos clnicos e respetiva
atualizao;
O desenvolvimento de atividades de promoo da sade;
O plano de medidas para cenrios de perigo grave e iminente;
Supervisionamento das condies de trabalho em situaes mais vulnerveis;
A conceo e desenvolvimento do programa de informao para a promoo da
segurana e sade no trabalho;
O apoio na informao e consultas aos prprios trabalhadores ou, caso existam, aos seus
representantes;
O acompanhamento na execuo das medidas de preveno, promovendo a sua
eficincia e operacionalidade;
A organizao de toda a informao necessria s notificaes previstas na legislao em
vigor;
A participao das comunicaes obrigatrias em caso de acidente de trabalho ou doena
profissional, analisando as suas causas e elaborando os respetivos relatrios;
A coordenao e acompanhamento de auditorias e inspees internas;
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Recolha e organizao dos elementos estatsticos relativos segurana e sade no
trabalho.
Empregador. Na indstria da
construo, se empregador no
cumprir, a responsabilidade recai sobre
24 Horas aps a
Acidente de trabalho mortal ou grave a entidade executante, no mesmo
ocorrncia
prazo e, se esta no cumprir, sobre o
dono de obra, nas 24 horas
subsequentes
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Ttulo Responsabilidade Momento da Comunicao
Previamente
Dispensa de servios internos de SHST Empregador organizao de outro tipo
de atividade
Entre 16 de Maro e 15 de
Relatrio nico Empregador
Abril
Existem algumas Comunicaes / Notificaes que tm que ser obrigatoriamente efetuadas via
eletrnica, nos Formulrios disponveis no site da ACT, nomeadamente:
Notificao de Atividades com Exposio ao Amianto;
Notificao de Atividade com Agentes Biolgicos;
Comunicao de Acidente de Trabalho Mortal ou Grave.
Anualmente, o empregador deve entregar dentro do prazo estabelecido pela legislao em vigor,
o Relatrio nico, nomeadamente o Anexo D Relatrio Anual da Atividade do Servio de
Segurana e Sade no Trabalho, referente ao ano anterior.
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3.5 INDICADORES DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO NO SETOR METALRGICO
E METALOMECNICO
Entre os principais processos de fabrico esto as operaes com arranque de apara de onde se
destaca a furao, rebarbagem, torneamento e fresagem. Em seguida, surge a soldadura
concretamente TIG e MIG MAG, na terceira posio encontra-se o processo de corte mecnico,
tal como se pode verificar no grfico seguinte.
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Grfico 3 - Principais Processos Produtivos
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Grfico 4 - Detalhe dos principais processos de fabrico
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No que se refere s atividades de Segurana e Sade no Trabalho, constatou-se o seguinte
panorama:
Este facto, constatvel igualmente no domnio da Sade no Trabalho, com cerca de 84,3% das
empresas a recorrerem a servio externo.
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3.5.1 PARMETROS DE SEGURANA NO TRABALHO
Do ponto de vista dos parmetros referenciados em matrias de Segurana no Trabalho inquiriu-
se a amostra de empresas relativamente a agentes fsicos (rudo, conforto trmico, stress trmico,
vibraes, iluminncia, ergonomia e mquinas e equipamentos), agentes qumicos, agentes
biolgicos, riscos psicossociais e emergncia.
O grfico traduz o nmero de empresas que fez avaliaes nos diversos parmetros considerados
e permite deduzir que um nmero significativo de empresas j se preocupa com o rudo e com as
condies de emergncia. No entanto, os riscos associados a agentes biolgicos, vibraes,
stress e conforto trmico, ergonomia e causas psicossociais continuam a ser fatores descurados
pela larga maioria das empresas inquiridas.
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3.5.1.1 RUDO
questo colocada sobre a realizao de avaliaes de rudo interno efetuadas em 2013 ou
2014, 69% das empresas da amostra responderam afirmativamente.
Entre as medidas implementadas para minimizar os fatores negativos deste agente fsico
constata-se que as empresas utilizam sobretudo o equipamento de proteo individual, como se
pode verificar no grfico seguinte.
Por outro lado, as empresas procuram apostar na rotatividade dos trabalhadores e na eliminao
das fontes de ruido
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3.5.1.2 CONFORTO TRMICO
Relativamente ao conforto trmico, o inqurito permitiu concluir que maioria das empresas (71%)
no realiza avaliaes deste parmetro sendo que o nmero de pessoas sujeitas a desconforto
trmico de 224.
Neste sentido, e tal como se verifica nas avaliaes, so em nmero reduzido as empresas que
efetivamente implementam medidas para melhorar o conforto trmico dos trabalhadores. No
entanto, as que efetivamente o fazem adotam vesturio de proteo e aquecem no Inverno os
locais de trabalho.
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3.5.1.3 STRESS TRMICO (ambiente quentes)
No que se refere ao stress trmico apenas 13% das empresas realizam avaliaes e o nmero de
pessoas expostas atinge os 19.
Deste modo, fcil deduzir que so poucas as empresas que seguem medidas capazes de
melhorar as condies de trabalho neste parmetro. As que o fazem utilizam sobretudo sistemas
de ventilao e vesturio de proteo.
3.5.1.4 VIBRAES
O inqurito colocava duas questes nas avaliaes desta natureza, uma sobre a avaliao do
sistema mo-brao e outra sobre a medio ao corpo inteiro.
A medio de vibraes no sistema mo-brao foi realizada por apenas 17% das empresas da
amostra sendo 111 os trabalhadores expostos a valores superiores a 5m/s2.
Por outro lado, a medio das vibraes no corpo inteiro tambm foi avaliada em 17% das
empresas e 5 o nmero de pessoas expostas a valores superiores a 1,15 m/s2.
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De acordo com o reduzido nmero de empresas a realizar este tipo de medies expectvel que
as medidas encetadas no sentido de minimizar as vibraes sentidas pelos trabalhadores no local
de trabalho sejam aplicadas por um baixo nmero de empresas. No entanto, entre as prticas
mais utilizadas esto a manuteno peridica dos equipamentos e a limitao da durao e
intensidade da exposio.
3.5.1.5 ILUMINNCIA
Ao contrrio dos parmetros anteriores, as avaliaes de iluminncia foram realizadas por 56%
das empresas da amostra, sendo que o nmero de postos de trabalho com valores inferiores aos
recomendados atingiu 194.
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Grfico 11 - Medidas mais utilizadas na melhoria dos nveis de iluminao
3.5.1.6 ERGONOMIA
As questes de ergonomia ainda no so consideradas importantes pela maioria das empresas
da amostra (67%), as quais no efetuam estudos ergonmicos.
No entanto, entre as empresas que fazem estas avaliaes so igualmente implementadas meios
mecnicos auxiliares e alterao do posto de trabalho.
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3.5.1.7 MQUINAS e EQUIPAMENTOS
Neste ltimo parmetro dos agentes fsicos, questionou-se se as empresas realizam as
verificaes s suas mquinas e equipamentos de acordo com o DL n 50/2005, de 25 de
fevereiro, sendo que 63% das empresas responderam afirmativamente. Destas empresas, apenas
82% efetuam as aes corretivas.
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O nmero de pessoas expostas a estes agentes aumenta, no entanto, para 712 trabalhadores.
O tipo de parmetros acima do Valor Limite de Exposio (VLE) identificados pelas empresas
foram as poeiras, os compostos orgnicos volteis (COVs) e os metais, sendo que nenhuma
empresa detetou monxido de carbono.
Entre as medidas implementadas, para reduzir a exposio dos trabalhadores aos agentes
qumicos, as empresas adotaram sobretudo os EPI e a exausto localizada, tal como se verifica
no grfico seguinte.
Grfico 15 - Medidas preventivas mais utilizadas para reduo da exposio a agentes qumicos
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3.5.1.9 AGENTES BIOLGICOS
Relativamente aos riscos que os trabalhadores esto sujeitos pelos agentes biolgicos pode-se
concluir que a esmagadora maioria das empresas (87%) no identifica qualquer risco de
exposio a estes agentes.
Assim sendo, entre as empresas que se preocupam em medir estes fatores de risco foram
implementadas algumas medidas para reduzir o problema.
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Grfico 17 - Medidas implementadas para reduo dos fatores de risco psicossociais
3.5.1.11 EMERGNCIA
Por ltimo, em matrias de emergncia, a maioria das empresas (83%) inquiridas adotam
procedimentos nesta rea e 86% das quais com os procedimentos de acordo com o Regulamento
de Segurana Contra Incndios em Edifcios, DL n 220/2008, de 12 de novembro.
Neste ponto pode-se concluir que h maior adoo de medidas que visam reduzir este tipo de
riscos, nomeadamente atravs da manuteno de extintores e simulacros, da conservao dos
espaos limpos e arrumados, da existncia de equipas de segurana. Os procedimentos de
preveno e emergncia so igualmente tidos em considerao.
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3.5.1.12 ACIDENTES DE TRABALHO
No que se refere aos acidentes de trabalho entre as 52 empresas da amostra existiram no ano de
2014 cerca de 549 acidentes de trabalho, resultando numa mdia de quase 10 acidentes de
trabalho por empresa e ano.
24 47 8,6
25 274 49,9
26 -- --
27 11 2,0
28 73 13,3
29 93 16,9
30 -- --
31 -- -
32 0 0
33 9 1,6
38 -- --
Outros 42 7,7
O quadro permite aferir que as empresas com maior incidncia de acidentes de trabalho foram
aquelas cuja atividade est relacionada com a fabricao de produtos metlicos, seguindo-se a
indstria automvel e a de mquinas e equipamentos.
O nmero de acidentes por tipo de causa demonstrou que entre as causas mais frequentes de
acidentes esto as posturas inadequadas e esforos excessivos, a projeo de partculas e
objetos, choque e impacto contra objetos e entalamento.
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Grfico 19 - Causas mais frequentes de acidentes de trabalho
Por outro lado, quando se avalia os acidentes de trabalho por tipo de leso ocorrida verifica-se
que as leses msculo-esquelticas, corte, entorse e leses oculares esto entre os principais
tipos de leso.
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Por ltimo, o nmero de acidentes de trabalho por localizao da leso permitiu concluir que as
leses mais frequentes so ao nvel dos membros superiores seguido ainda que em menor
proporo nos membros inferiores e olhos.
3.5.1.13 FORMAO
O questionrio contemplou informao sobre a formao em Segurana e Sade no Trabalho pelo
que se apurou cerca de 2 631 trabalhadores do total da amostra (45%) com formao nesta rea.
O mbito da formao destes trabalhadores abrangeu todos os pontos enumerados com principal
incidncia nos, riscos inerentes ao posto de trabalho, EPI e emergncia, tal como se pode
visualizar no grfico seguinte.
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4. FATORES DE RISCO
A investigao mostra que os nveis de RPS aos quais os trabalhadores esto expostos
determinam em certa medida a sua situao de sade e capacidade para o trabalho (CT) (De
Lange et al., 2004; Fernandes, 2011; Houtman, 2007; Kieselbach et al., 2010;). A CT que
tradicionalmente era vista como uma medida funcional, passou desde a dcada de 90 a ser vista
como multidimensional, abarcando aspetos relacionados com a gesto, a vida em comunidade,
micro e macro ambientes dentro e fora dos locais de trabalho (Gould et al, 2008; Ilmarinen et al,
2005; Ilmarien, 2006), ou seja, a dimenso biopsicossocial do indivduo enquanto trabalhador e
cidado. Genericamente a CT pode ser entendida como a capacidade que o indivduo
(trabalhador) tem para executar o seu trabalho em funo das exigncias do mesmo, do seu
estado de sade e das suas capacidades fsicas e mentais, enquanto inserido numa sociedade
(Fernandes, 2011, p. 193). Os RPS passam a ser includos nas avaliaes de aptido para
determinado posto de trabalho, quando se trata da aferio via ndice de capacidade para o
trabalho.
As estimativas do impacto econmico dos RPS variam de acordo com os Estados Membros, mas
todos apontam para valores elevados (ESENER, 2010). De acordo com um estudo recente, o
custo-social de apenas um dos aspetos dos RPS, o stress relacionado com o posto do trabalho
eleva-se a dois ou trs bilies de Euros, tomando em considerao a fatura com a sade,
absentismo, desistncia do trabalho e mortes prematuras (Trontin et al. 2010). O impacto destes
riscos na sade pblica tornou-se de tal maneira significativa que em 2008, a Comisso Europeia
decidiu incluir como uma das cinco prioridades temticas do European Pact for Mental Health and
Well-being o contexto de trabalho.
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4.1.1. Definies de riscos psicossociais
Riscos psicossociais podem ser definidos como aqueles aspectos relacionados com desenho do
posto de trabalho, organizao e gesto do trabalho e os contextos sociais e ambientais que tm
potencial para causar dano fsico ou psicolgico (Cox & Griffiths, 1995).
Riscos Psicossociais
Falta de variedade ou ciclos de trabalho curtos, trabalho fragmentado ou sem significado,
Contedo do trabalho
sob uso das competncias, elevada incerteza, exposio contnua da pessoa no trabalho.
Sobrecarga de trabalho ou sobcarga de trabalho, ritmo de trabalho da mquina ou
Carga e ritmo de trabalho
equipamento de trabalho, presso de tempo, trabalho sujeito a prazos
Trabalho por turnos, turnos noturnos, horrios de trabalho inflexveis, horas imprevisveis,
Horrio de trabalho
horrios longos, horrios sem possibilidade de socializao
Baixa participao na tomada de deciso, falta de controlo e sobrecarga de trabalho, ritmo
Controlo
de trabalho, etc.
Disponibilidade, adequabilidade e manuteno inadequadas de equipamento; fracas
Ambiente e equipamento
condies ambientais como por exemplo falta de espao, m iluminao, barulho
de trabalho
excessivo.
Cultura e funcionamento M comunicao, baixos nveis de apoio organizacional para resoluo de conflitos e
organizacionais desenvolvimento pessoal, falta de definio (ou de acordo) de objetivos organizacionais.
Relaes interpessoais Isolamento fsico ou social, ms relaes com os superiores, conflitos, falta de suporte
no local de trabalho social, bullying, assdio.
Papel na organizao Ambiguidade de papel, conflito de papis, responsabilizao.
Desenvolvimento de Estagnao e incerteza na carreira, sob ou sobre promoo, baixos salrios, insegurana
carreira laboral, baixo valor social do trabalho.
Conflito entre disponibilidade para trabalho e para vida familiar (casa), baixo suporte em
Interface casa/trabalho
casa, problemas relacionados com a carreira.
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4.1.2. Mecanismos de exposio a RPS
A exposio a riscos fsicos e a RPS pode afetar o bem estar fsico e psicolgico dos
trabalhadores (WHO, 2011; Cox et al, 2000) bem como o bem-estar geral. A investigao
demonstra que estes efeitos na sade podem ser mediados pelo menos por dois processos: 1)
mecanismo direto e 2) mecanismo indireto mediado pelo stress (Cox et al, 2000). Estes dois
processos tentam explicar a associao entre os riscos e a sade e as situaes potencialmente
perigosas.
Se os perigos forem analisados tendo em considerao as queixas de sade mais frequentes dos
trabalhadores permite uma melhor compreenso dos padres de exposio e das possveis vias
para atenuar/resolver estes problemas. Estes problemas e a sua resoluo ou mitigao tornam-
se mais desafiante tendo em conta que a causalidade no direta nem unidirecional, uma
realidade complexa e multifatorial. Tem que ser tomada em considerao a exposio a fatores
ambientais e organizacionais (Leka et al., 2008), que sabemos so difceis (ou mesmo
impossveis) de controlar em posto de trabalho.
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Figura 3 - Riscos associados ao stress relacionado com o trabalho
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4.1.4. Prima ef modelo de indicadores
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4.1.5. Resultados
Acidentes de trabalho
Queixas de sade
Sade
Sade fsica
Sade mental
Satisfao no trabalho
Satisfao no trabalho
Rotatividade
Baixa mdica
Ausncia, presentesmo Ausncia ao posto de trabalho
Trabalho enquanto se est doente/presentesmo
Custos econmicos decorrentes de acidentes de trabalho
Custos econmicos
ou ausncia
O trabalho benfico quer para a sade fsica, quer para a sade mental. A promoo de locais
de trabalho (cada vez mais) saudveis inclui desafios emergentes e em constante mutao.
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4.2. RISCOS BIOLGICOS
Ser Humano: O ser Humano tambm pode ser um veculo de transmisso de agentes
biolgicos atravs do seu sistema circulatrio. O sangue, no caso de indivduos infetados,
um reservatrio para numerosos microrganismos, principalmente vrus. Se o sangue
infetado penetrar por uma das vias de entrada, os agentes biolgicos passam para o novo
organismo, causando infeo no mesmo. Assumem especial relevncia neste processo de
transmisso, os vrus da Hepatite B e C, o vrus da Sida e o bacilo da Tuberculose;
Ar condicionado e condies dos edifcios: Os sistemas de ventilao existentes nos
edifcios podem constituir um veculo de transmisso de agentes biolgicos, quando no
interior destes se criam condies para o desenvolvimento de determinados
microrganismos, que se podem alojar nos filtros, torres de refrigerao e condutas. Entre
estes microrganismos destaca-se a bactria Legionella pneumophila (que causadora da
Doena do Legionrio, citada anteriormente). Outro foco de contaminao biolgica est
relacionado com o estado de conservao dos revestimentos interiores do edifcio, que
combinado com determinadas condies de temperatura e humidade podem dar origem ao
desenvolvimento de fungos e outros microrganismos, que se dispersam pelo ar ambiente
sendo posteriormente inalados pelos trabalhadores;
leos de corte: Os leos e emulses de corte so frequente mente utilizados nas
operaes de corte de metal, como lubrificante, e ainda com o objetivo de promover o
arrefecimento das peas mveis dos equipamentos de corte. Estes leos, em circuito
fechado, podem facilmente ser contaminados com diversos microrganismos, colocando os
trabalhadores numa situao de risco por contacto direto com a pele ou inalao.
guas residuais e resduos: As guas residuais domsticas geradas a nvel industrial
so, de um modo geral, encaminhadas para uma fossa sptica onde so sujeitas a
tratamento biolgico previamente sua descarga em meio natural. Estas guas
apresentam quantidades significativas de agentes patognicos, o tratamento e
manuteno das fossas spticas constitui um fator de risco biolgico para os
trabalhadores, uma vez que durante a remoo de lamas podem formar-se aerossis que
contaminam o ar ambiente e consequentemente o trabalhador. Da mesma forma, a gesto
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de resduos numa unidade industrial pode gerar partculas que quando inaladas pelos
trabalhadores os colocam em risco.
4.2.1. Definies
4.2.1.2. Microrganismo
Qualquer entidade microbiolgica, celular ou no celular, dotada de capacidade de reproduo ou
de transferncia do material gentico.
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No quadro seguinte, apresenta-se a classificao dos agentes biolgicos de acordo com a sua
nocividade.
Grupo Nocividade
1 Baixa probabilidade de causar doena
Pode causar doena no Ser Humano
2 Constitui perigo para os trabalhadores
Baixa probabilidade de propagao comunidade
Causa doena grave no Ser Humano
Risco grave para os trabalhadores
3
Possibilidade de propagao comunidade
Existncia de meios eficazes de profilaxia e tratamento
Causa doena grave no Ser Humano
Risco grave para os trabalhadores
4
Possibilidade de propagao comunidade
Inexistncia de meios de profilaxia e tratamento
No caso de algum destes mecanismos apresentar deficincia, o agente biolgico pode penetrar no
organismo, seguindo-se a resposta do organismo atravs do sistema imunitrio.
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Figura 6 - Mecanismos de defesa do Homem
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A formao dever incidir sobre:
Riscos potenciais para a sade;
Precaues a tomar para evitar a exposio aos riscos existentes;
Normas de higiene;
Utilizao dos equipamentos e do vesturio de proteo;
Medidas a tomar pelos trabalhadores em caso de incidentes e para a sua preveno.
O empregador deve facultar aos trabalhadores, instrues escritas nos locais de trabalho e, caso
necessrio, afixar cartazes sobre os procedimentos a seguir em caso de acidente ou incidente
grave resultante da manipulao de agentes biolgicos do grupo 4.
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4.2.8. Periodicidade das avaliaes
Embora a legislao no preveja um intervalo mnimo para a avaliao da exposio a agentes
biolgicos, esta deve ser repetida periodicamente e caso se verifique qualquer alterao das
condies de trabalho suscetvel de afetar a exposio dos trabalhadores a agentes biolgicos.
Na maioria dos locais de trabalho existem agentes qumicos que independentemente do seu
estado na atmosfera, lquido (nevoeiros ou neblinas), gs (gases ou vapores) ou slido (poeiras,
fibras ou fumos), so considerados perigosos, colocando diariamente em risco a sade e a
segurana dos trabalhadores, podendo consequentemente causar vrias doenas profissionais.
4.3.1. Definies
De acordo com a legislao em vigor, entende-se por agente qumico qualquer elemento ou
composto qumico, isolado ou em mistura, que se apresente no estado natural ou seja produzido,
utilizado ou libertado em consequncia de uma atividade laboral, incluindo sob a forma de resduo,
seja ou no intencionalmente produzido ou comercializado.
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4.3.3. Classificao de agentes qumicos
Os agentes qumicos so classificados consoante os efeitos que produzem no organismo
nomeadamente. Assim, os agentes qumicos podem ser irritantes (ex.: ozono, amonaco, cido
actico), asfixiantes (ex.: monxido de carbono, azoto, dixido de carbono), narcticos (ex.:
acetona, etanol), txicos (ex.: tricloroetileno, clorofrmio, benzeno), pneumoconiticos (ex.: slica,
amianto), alrgicos (ex.: resinas) ou cancergenos (ex.: amianto, cloreto de vinilo).
A concentrao de um agente qumico numa atmosfera de trabalho pode ser determinada atravs
da utilizao das seguintes tcnicas:
Aparelhos de leitura direta, que permitem a obteno de uma concentrao imediatamente
aps a amostragem;
Colheita de uma amostra, mediante a utilizao de uma bomba de aspirao, com
associao de filtros, tubos de adsoro ou frascos borbulhadores. Este tipo de mtodo
requer uma anlise laboratorial.
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Figura 8 Aparelho de leitura direta com utilizao de tubos colorimtricos (http://www.skcinc.com, 2015)
Os mtodos que requerem uma anlise laboratorial podem ser classificados como:
Mtodos passivos: recolha da amostra efetuada com recurso a amostradores passivos
(Figura 11);
Mtodos ativos: recolha da amostra pode ser efetuada em suporte slido, lquido ou por
filtrao, conforme indicado no Quadro 12 (Figura 12).
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Figura 12 - Frascos borbulhadores ou Impingers (http://www.skcinc.com, 2015)
Slido Adsoro
Lquido Absoro
Filtros Filtrao
Nos mtodos ativos o ar forado a passar pelo suporte de recolha da amostra, recorrendo para
tal a uma bomba de amostragem. Estes equipamentos so calibrados, antes e depois da
amostragem, atravs de um medidor de fluxo, calibrador (Figura 13), onde o caudal ajustado
dependendo do mtodo analtico utilizado.
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4.3.5. Valor limite de exposio e ndice biolgico de exposio
Aps determinao da concentrao obtida, esta comparada com valores de referncia
considerados como nveis de risco aceitveis. Estes valores de referncia designam-se por Valor
Limite de Exposio, e esto definidos por agente qumico.
Os Valores Limite so definidos ao nvel europeu, mas cada Estado Membro estabelece os seus
prprios VLE ao nvel nacional, indo muitas vezes alm da legislao europeia. Os VLE so
estabelecidos pelas autoridades nacionais competentes e outras instituies relevantes. Os VLE
podem ser vinculativos (o que significa que so de cumprimento obrigatrio) ou indicativos (dando
uma ideia dos valores a atingir), podendo ser aplicveis tanto a produtos comercializados como a
resduos e subprodutos resultantes dos processos de produo (OSHA, 2011).
De acordo com a norma portuguesa NP 1796, entende-se como Valor Limite de Exposio A
concentrao de agentes qumicos qual se considera que praticamente todos os trabalhadores
possam estar expostos, dia aps dia, sem efeitos adversos para a sade.
Para cada tipo de agente qumico, pode existir mais do que um tipo de VLE.
Valor limite de exposio Concentrao mdia ponderada para um dia de trabalho de 8 horas
mdia ponderada e uma semana de 40 horas, qual se considera que praticamente
todos os trabalhadores possam estar expostos, dia aps dia, sem
(VLEMP) efeitos adversos para a sade.
Concentrao qual se considera que praticamente todos os
trabalhadores possam estar repetidamente expostos por curtos
Valor limite de exposio curta perodos de tempo, desde que o valor de VLE-MP no seja excedido
durao e sem que ocorram efeitos adversos, tais como irritao; leses
crnicas ou irreversveis dos tecidos; efeitos txicos dependentes da
(VLECD) dose ou da taxa de absoro, narcose que possa aumentar a
probabilidade de ocorrncia de leses acidentais, auto fuga
diminuda ou reduzir objetivamente a eficincia do trabalho.
Valor limite de exposio
concentrao mxima Concentrao que nunca deve ser excedida durante qualquer
perodo da exposio.
(VLECM)
Esta Norma baseia-se nos conceitos de Threshold Limit Values for Chemical Substances and
Physical Agents (TLVs) and Biological Exposure Indices (BEIs), estabelecida pela American
Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH).
Apesar da apreciao do risco ser efetuada atravs da Avaliao da Exposio dos Trabalhadores
a Agentes Qumicos e respetiva comparao com o VLE existente, esta apreciao pode ser
Pgina 71
complementada atravs da monitorizao biolgica. Esta monitorizao tem como base a
determinao de biomarcadores especficos de exposio que so caratersticos de cada tipo de
agente qumico. Os valores obtidos so ento comparados com os valores de referncia
existentes, denominados por ndice Biolgico de Exposio (IBE).
Para alm dos VLE existentes para os agentes qumicos individualmente, necessrio ter em
considerao o efeito aditivo. De acordo com a NP 1796:2014, Um efeito aditivo ocorre quando o
efeito biolgico combinado dos agentes igual soma de cada um dos agentes considerado
individualmente.
Quando existe mais do que um agente qumico necessrio ter em considerao o rgo alvo ou
o sistema afetado e o respetivo efeito de cada um dos agentes qumicos, para que, caso sejam os
mesmos, se avalie a possibilidade dos seus efeitos se adicionarem.
A Norma NP 1796:2014 define que Quando dois ou mais agentes perigosos que tm um efeito
toxicolgico semelhante sobre o mesmo rgo-alvo ou sistema esto presentes, em simultneo,
no ar dos locais de trabalho deve ser considerado o seu efeito conjunto e no o efeito isolado de
cada um deles.
Caso o seguinte somatrio seja superior a um, ento considerado que o Valor Limite de
Exposio para essa mistura foi excedido.
1 2
+ + + >1
1 2
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4.3.6. Efeitos na sade
Dependendo do tipo de agente qumico, os efeitos na sade decorrentes da exposio do
trabalhador podem ser graves. O Quadro 14 identifica os tipos de efeito existentes e exemplos
associados.
Adaptado de http://osha.europa.eu/pt/topics/ds/health_effects
Pgina 73
O amianto foi utilizado em larga escala no passado e em vrios tipos de aplicaes. Citam-se a
ttulo de exemplo, os isolamentos trmicos, acsticos e eltricos, a proteo contra o fogo e ainda
como componente de reforo.
Autorizao de trabalhos
Atividades Notificao obrigatria
(Plano de trabalho)
30 dias antes do incio
Trabalho de demolio ou remoo de 30 dias antes do incio dos trabalhos ou
dos trabalhos ou
amianto ou materiais que o contenham atividades
atividades
Atividades com exposio a poeiras ou
materiais com amianto (desmontagem de 30 dias antes do incio
mquinas ou ferramentas, manuteno e dos trabalhos ou No
reparao e matrias, transporte de atividades
resduos)
Exposio espordica e de fraca intensidade No No
Caso existam atividades onde possa existir risco de exposio a poeiras de amianto, estas
atividades tm que ser avaliadas no que diz respeito segurana e sade dos trabalhadores,
nomeadamente a natureza, grau e o tempo de exposio.
Pgina 74
Ao nvel da anlise laboratorial da amostra, esta tambm deve ser realizada por tcnicos e
laboratrios qualificados e a recomendao da OMS para a contagem de fibras a utilizao do
mtodo de microscopia de contraste de fase.
Adaptado do Decreto Regulamentar n. 6/2001 de 5 de maio alterado pelo Decreto Regulamentar n. 76/2007 de 17
de julho
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4.3.7.4. Vigilncia Mdica
Para os trabalhadores expostos obrigatria a realizao de exames de sade, nomeadamente
um exame especfico ao trax, exames da funo respiratria (espirometria e curva de dbito-
volume). O mdico responsvel pela vigilncia da sade pode ainda identificar a necessidade de
exames complementares especficos (anlise citolgica da saliva, radiografia ao trax, tomografia
computorizada).
O mdico do trabalho deve informar o trabalhador dos resultados da vigilncia da sade, bem
como comunicar ao empregador, sem prejuzo do sigilo profissional.
Considera-se ainda que possa existir um risco de absoro de chumbo em algumas atividades,
nomeadamente nas constantes da Lista Indicativa de Atividades, como por exemplo, a fundio
de chumbo e de zinco (primria e secundria).
A avaliao realizada deve ser representativa da exposio diria dos trabalhadores, devendo a
recolha das amostras ser do tipo individual. Este tipo de amostragem permite avaliar a exposio
Pgina 76
de cada trabalhador, tendo em considerao o tempo de exposio, as condies de trabalho e as
prticas individuais de cada um. O tempo de amostragem para a recolha da amostra deve ser
representativa da exposio diria do trabalhador, podendo ser realizadas uma ou mais amostras,
no mesmo dia ou em dias distintos.
Quando existam grupos de trabalhadores que realizem tarefas idnticas com um risco de
exposio anlogo, as colheitas individuais podem ser reduzidas a um nmero de postos de
trabalho representativo desse grupo ou grupos, com um mnimo de uma colheita individual por
cada dez trabalhadores e turno de trabalho. A incerteza associada concentrao de chumbo na
atmosfera de trabalho deve ser calculada para um nvel de confiana de 95% considerando as
componentes relativas amostragem e determinao analtica.
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Quadro 17 - Tipologia de exame e respetiva periodicidade
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4.3.9. Proteo dos trabalhadores contra riscos ligados exposio a agentes
cancergenos ou mutagnicos
O Decreto-Lei n. 301/2000 de 18 de novembro, alterado pelo Decreto-Lei n. 88/2015 de 28 de
maio, que regula a exposio dos trabalhadores a agentes cancergenos ou mutagnicos, define
Agente Cancergeno, como Uma substncia ou preparao classificada como cancergena da
categoria 1 ou 2, de acordo com os critrios da legislao relativa classificao, embalagem e
rotulagem das substncias e preparaes perigosas e Agente Mutagnico, como Uma
substncia ou preparao classificada como mutagnica da categoria 1 ou 2, de acordo com os
critrios da legislao relativa classificao, embalagem e rotulagem das substncias e
preparaes perigosas.
Sempre que seja identificada alguma atividade suscetvel de apresentar risco de exposio a este
tipo de agentes, o empregador tem que avaliar o risco quer para a segurana quer para a sade
do trabalhador, determinando a natureza, grau e tempo de exposio. Esta avaliao deve ter em
considerao todas as formas de exposio e respetivas vias de absoro.
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Quadro 19 - Informao das autoridades competentes
Informaes obrigatrias a disponibilizar
Atividades, processos industriais, razo de utilizao dos agentes e eventuais casos de substituio
Quantidades de substncias ou preparaes fabricadas ou utilizadas
Nmero de trabalhadores expostos, natureza, grau e tempo de exposio
Medidas preventivas tomadas e equipamentos de proteo utilizados
O empregador deve assegurar que o mdico de trabalho participa todos os casos de cancro
identificados e associados exposio a agentes cancergenos ou mutagnicos, ao CNPRP.
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Medidas a tomar pelos trabalhadores, nomeadamente o pessoal de interveno, para o
caso de ocorrem incidentes, bem como, para a preveno que estes aconteam.
De modo a proteger a segurana e sade dos trabalhadores exposio de slica cristalina, foi
publicado o Acordo relativo proteo da sade dos trabalhadores atravs da utilizao e
manuseamento corretos de slica cristalina e produtos contendo slica cristalina, onde so
definidas boas prticas, prestao de informao e melhorias e monitorizao.
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O NEPSI - The European Network on Silica, publicou ainda o Guia de Melhores Prticas para a
proteo da sade dos trabalhadores atravs do correto manuseamento e utilizao da slica
cristalina e produtos relacionados.
Este Guia identifica os processos onde ocorre a exposio profissional slica cristalina, como por
exemplo, a explorao de pedreiras, de minas, processamento de minerais (por ex. secagem,
triturao, ensacamento e manuseamento), trabalhos com ardsia, britagem e preparao de
pedras, trabalhos de fundio, fabrico de tijolos e telhas, alguns processos de refrao, trabalhos
de construo, incluindo trabalhos com pedra, beto, tijolo e alguns painis de isolamento,
abertura de tneis, restaurao de edifcios e nas indstrias da olaria e cermica.
Por exemplo, no caso das fundies, os produtos da indstria de fundio so fundidos ferrosos
(ferro fundido e ao) ou no ferrosos, sendo normalmente vazados em moldaes de areia de
slica quimicamente ligada. De referir que a indstria da fundio um fornecedor importante da
indstria automvel, da engenharia mecnica e de outras indstrias.
Pgina 82
4.3.11. Manuseamento de produtos qumicos
A utilizao e manuseamento de produtos qumicos no setor metalrgico e metalomecnico esto
muito vinculados, pelo que determinante a adoo de medidas com vista ao alcance da
segurana e sade para quem contacta com esses produtos.
Assim, crucial fornecer a todos os utilizadores destes produtos qumicos, informao quanto
forma segura de os utilizar, aos riscos inerentes e consequncias associadas, medidas a adotar
em caso de acidente, entre outros. O rtulo e a ficha de dados de segurana so ferramentas
fundamentais no que diz respeito a essa informao.
4.3.11.1. Rtulo
De acordo com a legislao em vigor, todas as embalagens de substncias e misturas devem
estar devidamente rotuladas, de modo legvel e indelvel e com a informao redigida na lngua
do pas utilizador (neste caso em portugus).
Pgina 83
Adaptado de O rtulo dos produtos qumicos vo mudar O que deve saber, 2013, Unio Europeia
De referir que o rtulo deve estar solidamente fixado numa ou em vrias faces da embalagem, de
modo a que essas indicaes possam ser evidenciadas e lidas horizontalmente quando a
embalagem for colocada na sua posio normal.
Para alm das especificaes quanto dimenso do rtulo, tambm necessrio garantir que
cada smbolo ocupa, no mnimo, um dcimo do rtulo, no sendo nunca inferior a 1 cm2.
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O Quadro 24 apresentado mais abaixo, identifica os pictogramas existentes, respetiva indicao
de perigo e definio.
Quadro 24 - Classificao de produtos qumicos
Indicao de
Smbolo Definio
perigo
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utilizadores sobre os perigos atravs de smbolos normalizados, frases nos rtulos das
embalagens e de fichas de dados de segurana.
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No Quadro 26 est identificada a nova classificao de produtos qumicos, de acordo com o
Regulamento CLP.
Perigos para a
Corrosivo para os metais
sade
Perigos para o
Perigoso para o ambiente aqutico
ambiente
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4.3.11.2. Fichas de dados de segurana
As fichas de dados de segurana so uma ferramenta importante para o utilizador profissional, na
medida em que permite identificar a existncia de agentes qumicos perigosos nos produtos
utilizados, avaliando deste modo os riscos para a segurana e a sade dos trabalhadores
decorrentes da sua utilizao.
Constitui uma obrigao local a disponibilizao das fichas de dados de segurana a todo e
qualquer fabricante, importador e/ou distribuidor, na entrega de uma substncia perigosa.
Na maioria dos casos, esto presentes em cada posto de trabalho, vrios produtos qumicos pelo
que, a disponibilizao das fichas de dados de segurana aos trabalhadores torna-se difcil. Para
facilitar o acesso informao mais relevante para o trabalhador que manuseia os produtos
qumicos, habitualmente elabora-se uma instruo de segurana com base na informao que
consta na ficha de dados de segurana. Essa instruo de segurana mais sucinta
(normalmente apenas uma nica pgina de informao), o que facilita a consulta e abrevia os
tempos de resposta em caso de emergncia (ex.: prestao de primeiros socorros, combate a
derrames ou atuao em caso de incndio).
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As instrues de segurana, devem ser distribudas por todos os locais onde so armazenados
e/ou manuseados os produtos qumicos.
4.4. RUDO
Um em cada cinco trabalhadores europeus tem de falar alto durante pelo menos metade das suas
horas de trabalho e 7% sofre de problemas auditivos relacionados com o trabalho (valores da
Unio Europeia dos 15. Eurostat: Work and health in the EU: a statistical portrait).
De acordo com os dados disponveis, a perda de audio provocada pelo rudo a doena
ocupacional mais comum na Unio Europeia (valores da Unio Europeia dos 15. Agncia
europeia para a segurana e a sade no trabalho: Data to describe the link between OHS and
employability 2002).
Neste contexto torna-se relevante identificar a origem do problema, definir aes corretivas e
preventivas, implementar medidas e validar a eficcia das mesmas.
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4.4.1. Definies
4.4.1.1. Rudo
O rudo pode ser definido como um som indesejvel, cuja intensidade medida em Dcibel (dB).
Constitui uma causa de incmodo e um obstculo concentrao e comunicao.
4.4.1.3. Decibel
a unidade logartmica do nvel de presso sonora (de maior ou menor intensidade de um som
ou rudo) que um ouvido humano normal pode distinguir nas condies normais de audio.
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A platina do estribo, movendo-se para frente e para trs, provoca a movimentao do fluido
coclear. Por sua vez, a deslocao deste fluido produz alternadamente depresses e elevaes
da membrana basilar (onde esto localizadas as clulas ciliadas internas e externas).
A capacidade auditiva humana apresenta diversos valores. Em mdia, o ouvido capta sons desde
20Hz at aos 20 000Hz, existindo uma gama de valores onde a sensibilidade auditiva mais
evidente: 500Hz e 6000Hz.
O ouvido humano no consegue distinguir sons de intensidade muito prximos ou muito fracos,
pelo que foi criada uma escala comparativa para avaliar a intensidade dos sons - o nvel de
intensidade sonora ou nvel sonoro.
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Figura 17 Escala de presso sonora (dB)
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Constrangimento social: perda de 30 dB na banda dos 1000Hz (dificuldade em manter
uma conversa telefnica, dificuldade em ouvir a televiso, em manter uma conversa com
vrios interlocutores em simultneo, etc.);
Deficincia grave: perdas massivas de pelo menos 30 dB na banda dos 500Hz
(comunicao oral muito difcil) que d origem a um estado de invalidez.
Valor limite de exposio - LEX, 8h = 87 dB(A) e LCpico = 140 dB(C) equivalente a 200 Pa
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4.4.7. Informao e formao dos trabalhadores
De acordo com a legislao vigente, o empregador deve garantir que os trabalhadores expostos a
nveis de rudo iguais ou acima do valor de ao inferior (LEX, 8h = 80 dB(A)), so informados e, se
necessrio, formados sobre:
Os potenciais riscos para a segurana e a sade, derivados da exposio ao rudo durante
o trabalho;
As medidas tomadas para eliminar ou reduzir ao mnimo, os riscos resultantes da
exposio ao rudo;
O valor limite de exposio e os valores de ao;
Os resultados das avaliaes e das medies do rudo efetuadas;
A correta utilizao dos protetores auditivos;
A utilidade e a forma de detetar e notificar os indcios de leso;
As situaes em que os trabalhadores tm direito vigilncia da sade;
As prticas de trabalho seguras, que minimizem a exposio ao rudo.
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Os dosmetros devem ser utilizados para a medio da exposio pessoal diria desde que:
Estejam calibrados seguindo o critrio ISO;
Permitam determinar o nvel sonoro contnuo equivalente e o nvel de presso sonora de
pico.
(a) (b)
Figura 19 - Dosmetro (esquerda) e sonmetro (direita)
Ainda segundo a legislao em vigor, as avaliaes de rudo nos postos de trabalho devem ser
realizadas por entidades acreditadas ou por tcnicos de higiene e segurana do trabalho, titulares
de certificado de aptido profissional vlido e com formao especfica em mtodos e
instrumentos de medio do rudo no trabalho.
Devem igualmente ser atualizadas as avaliaes de rudo, sempre que ocorram alteraes
significativas, nomeadamente a criao ou a modificao de postos de trabalho, ou se o resultado
da vigilncia da sade demonstrar a necessidade de nova avaliao.
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4.5. VIBRAES
No caso de uma frequncia externa igualar a frequncia natural do corpo humano, ocorre o
fenmeno da ressonncia. Do ponto de vista energtico, o que sucede em ressonncia que a
fora excitadora introduz mais energia e amplifica a intensidade da vibrao, pelo que uma
pequena quantidade de energia provoca uma grande resposta da estrutura recetora, neste caso
do corpo humano.
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4.5.1. Definies
As vibraes so agentes fsicos que atuam pela transmisso de energia mecnica gerada por
fontes de oscilao, de amplitude suficientemente grande de forma a serem percetveis pelos
sentidos humanos. Podem ser classificadas em dois tipos, de acordo com a regio do corpo
atingida:
Vibraes transmitidas ao corpo inteiro: as vibraes mecnicas transmitidas ao corpo
inteiro que implicam riscos para a sade e a segurana dos trabalhadores, em especial
lombalgias e traumatismos da coluna vertebral;
Vibraes transmitidas ao sistema mo-brao: as vibraes mecnicas transmitidas ao
sistema mo-brao que implicam riscos para a sade e a segurana dos trabalhadores, em
especial perturbaes vasculares, neurolgicas ou musculares ou ainda leses
osteoarticulares.
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4.5.4. Exposio a vibraes
4.5.4.1. Valores de ao
Valor da exposio pessoal diria, calculado num perodo de referncia de oito horas, expresso
em metros por segundo quadrado, que uma vez ultrapassado, implica a tomada de medidas
preventivas adequadas reduo do risco para a segurana e sade dos trabalhadores.
Quadro 27 - Valores de ao para as vibraes transmitidas aos sistemas mo-brao e corpo inteiro
Valor de ao A(8)
2
Vibraes transmitidas ao Sistema Mo-Brao 2,5 m/s
2
Vibraes transmitidas ao Sistema Corpo Inteiro 0,5 m/s
Quadro 28 - Valores limite de exposio para as vibraes transmitidas aos sistemas mo-brao e corpo
inteiro
Valor de ao A(8)
2
Vibraes transmitidas ao Sistema Mo Brao 5 m/s
2
Vibraes transmitidas ao Sistema Corpo Inteiro 1,15 m/s
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4.5.5. Informao e formao dos trabalhadores
De acordo com a legislao vigente, o empregador deve informar e formar todos os trabalhadores
sobre:
Os riscos para a segurana e sade derivados da exposio a vibraes mecnicas
durante o trabalho;
As medidas tomadas para eliminar ou reduzir ao mnimo os riscos resultantes das
vibraes mecnicas;
Os valores limite de exposio e os valores de ao de exposio;
Os resultados das avaliaes e das medies das vibraes mecnicas e as leses
eventualmente resultantes do equipamento de trabalho utilizado;
A forma como deve ser detetada e notificada a leso;
As situaes em que os trabalhadores tm direito vigilncia da sade;
As prticas de trabalho seguras, que minimizem a exposio a vibraes mecnicas.
O empregador deve assegurar ao trabalhador que tenha estado exposto a vibraes mecnicas
superiores aos nveis de ao de exposio, a vigilncia de sade adequada.
Pgina 99
De acordo com a legislao em vigor, as medies do nvel de vibraes mecnicas devem ser
realizadas por entidade acreditada.
Figura 21 - Vibrmetro
Devem igualmente ser atualizadas as avaliaes, sempre que ocorram alteraes significativas,
nomeadamente a criao ou a modificao de postos de trabalho, ou se o resultado da vigilncia
da sade demonstrar a necessidade de nova avaliao.
4.6. ILUMINAO
A iluminao no local de trabalho pode ser considerada como um risco fsico, na medida em que
uma iluminao insuficiente pode condicionar a obteno de um bom ambiente de trabalho, pode
afetar a sade do trabalhador, interferir no seu rendimento para o trabalho e/ou despoletar na
ocorrncia de um acidente de trabalho.
Para a iluminao de espaos de trabalho, deve ser dada preferncia iluminao natural, porm
existem situaes onde esta no suficiente, pelo que nestes casos deve-se recorrer
iluminao artificial. A iluminao artificial pode ser geral ou localizada (mais prxima do plano de
trabalho).
A iluminao num posto de trabalho deve ser de intensidade uniforme e estar distribuda de
maneira a evitar sombras no plano de trabalho, contrastes muito acentuados, reflexos prejudiciais
e no produzir efeito estroboscpico.
Pgina 100
A qualidade da iluminao depende de vrios fatores tais como:
Tipo de iluminao;
Disposio das luminrias;
Contraste entre o objeto a manipular e o fundo;
Encandeamento;
Outros.
4.6.1. Definies
4.6.1.2. Acomodao
Ajustamento focal do olho, normalmente espontneo, a fim de conseguir uma acuidade visual
mxima a distncias diferentes.
Pgina 101
4.6.1.8. Iluminncia
Densidade de fluxo luminoso () incidente num ponto. Na prtica a iluminncia mdia de uma
superfcie representa o quociente do fluxo incidente pela rea (A) da superfcie, ou seja, E = /A
em lux.
4.6.1.10. Luminncia
Intensidade luminosa da luz emitida ou refletida numa direo por um elemento de superfcie,
dividida pela rea da superfcie projetada na mesma direo em cd/m2.
4.6.2. Viso
A viso humana um sistema complexo assegurado por trs operaes principais, que realizadas
em conjunto, permite ao olho (figura 22) transformar a luz em impulsos eletroqumicos enviados
ao crebro atravs do nervo tico. A operao tica receciona a energia luminosa e encaminha-a
para a retina. A operao sensorial transforma a imagem luminosa projetada na retina em
impulsos eletroqumicos. A operao motora permite dirigir e fixar o olhar sobre um ponto
especfico.
Pgina 102
A viso humana tem a capacidade de acomodao, que consiste no ajustamento focal do olho de
forma a conseguir uma acuidade visual mxima a distncias diferentes. Esta capacidade
controlada pelo msculo ciliar, que altera a curvatura do cristalino consoante a distncia a que se
encontra o objeto a focar.
Quando o olho est em repouso, o msculo ciliar fica relaxado e o cristalino adota a curvatura
mnima dizendo-se nesse caso que o olho est acomodado para o infinito. Quando o msculo
ciliar se contrai, a curvatura do cristalino fica mais pronunciada, permitindo formar sobre a retina
imagens ntidas de objetos at uma distncia mnima ao olho (acomodao para o ponto prximo).
Para conseguir ver nitidamente a essa distncia necessrio algum esforo.
A distncia do ponto prximo vai aumentando progressivamente com a idade, devido ao enrijecer
do cristalino.
4.6.3. As Cores
A cor tem um papel fundamental no bem-estar do Homem e evidente o efeito psicolgico que as
cores dos equipamentos e do ambiente envolvente causam nas pessoas, conforme se pode
verificar no Quadro 29.
Quadro 29 - Efeitos psicolgicos da cor
O peso aparente dos objetos aumenta ou diminui de acordo com a sua cor, sendo que as cores
claras proporcionam a sensao de menor peso. Por exemplo, num ambiente de escritrio so
aconselhveis as cores frias, como branco, creme, tonalidades claras do azul, do verde e do
cinza.
As cores mais intensas podem ser utilizadas em locais de curta permanncia, tais como, entradas,
corredores, armazns, etc..
Pgina 103
4.6.4. Efeitos na sade
Tanto a iluminao insuficiente quanto a excessiva pode reduzir e dificultar o desenvolvimento das
atividades, assim como provocar perturbaes visuais, fadiga visual, dores de cabea, variaes
no sistema nervoso e acidentes no trabalho.
Figura 23 - Luxmetro
A legislao vigente em matria de segurana refere que as condies devem ser tais que no
coloquem em risco a sade dos trabalhadores, no entanto no so definidos valores limite, ou
medidas concretas que devam ser tomadas.
Pgina 104
No entanto, existem normas que explicitam nveis de iluminao (expressos em lux) para cada
setor de atividade e tarefa desenvolvida. Estes nveis foram essencialmente desenvolvidos por
fabricantes de lmpadas.
150 Escadas, cais de carga, instalaes de processamento com interveno manual limitada
1000
Tarefas visuais exigentes com pequenos detalhes (montagem de pequenos elementos em
eletrnica, inspeo de cores, fabrico de joias, etc.)
1500
Para alm dos documentos normativos referidos anteriormente, tambm se encontra disponvel a
norma internacional ISO 8995-1:2002. Esta norma define requisitos de iluminao para locais de
trabalho em espaos interiores, tendo em considerao as diferentes tarefas ou atividades
realizadas.
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O Quadro 31 apresenta um excerto dos nveis de iluminncia previstos para alguns postos de
trabalho.
reas interiores
Hall de entrada 100
reas de circulao e corredores 200
Escadas, escadas rolantes 150
Cais de carga 150
Refeitrios 200
Salas de descanso 100
Salas para exerccio fsico 300
Balnerios, casas de banho, WCs 200
Enfermaria 500
Gabinete mdico 500
Armazns 100
Expedio 300
Posto de controlo 150
Metalrgica e processamento de metais
Tornos mecnicos 200
Forja, serralharia, soldadura 300
Maquinaes grosseiras e mdias (tolerncias >
300
0,1mm)
Maquinaes de preciso (tolerncias < 0,1mm) 500
Traagem, inspeo 750
Trefilagem arame 300
Revestimento 5mm 200
Maquinao de chapas metlicas < 5mm 300
Deve ser efetuada a avaliao peridica dos nveis de iluminao nos postos de trabalho,
principalmente naqueles onde requerida maior exigncia visual.
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4.7. AMBIENTE TRMICO
Para a monitorizao das condies ambientais pode-se recorrer a normas internacionais. Para a
avaliao de ambientes trmicos moderados, encontra-se disponvel a norma internacional ISO
7730:2005.
A norma ISO 7730:2005 fornece tambm um mtodo para o clculo da percentagem de pessoas
insatisfeitas devido s correntes de ar, bem como apresenta os parmetros relativos condio
de aceitabilidade trmica de um ambiente, tendo em vista os ndices do PMV e PPD.
Esta norma aplica-se a homens e mulheres saudveis expostos a ambientes interiores onde o
conforto trmico foi atingido, ou onde existem zonas de conforto. A ISO 7730:2005 pode ser
utilizada para conceber novos ambientes ou para avaliar ambientes j existentes.
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4.7.1. Tipos de ambientes
A norma ISO 7730:2005 define o conforto trmico como sendo a satisfao expressa quando
sujeito a um determinado ambiente trmico.
Porm esta definio implica um certo grau de subjetividade, pressupondo a anlise de dois tipos
de aspetos:
Aspetos fsicos (ambiente trmico);
Aspetos subjetivos (o estado de esprito do individuo).
O conforto trmico uma sensao que depende da opinio pessoal de cada um. Pode-se dizer
que um ambiente trmico que seja considerado confortvel para uma pessoa pode ser
desconfortvel para outra.
As situaes mais crticas so as que ocorrem em ambientes trmicos quentes ou frios, sobretudo
quando ambas coexistem na mesma organizao ou posto de trabalho. Tanto um ambiente
trmico quente como um ambiente trmico frio podem conduzir a situaes de stress trmico para
os trabalhadores. O ambiente ideal para um posto de trabalho um ambiente neutro. O objetivo
procurar conduzir os vrios parmetros para este ambiente.
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Calor radiante;
Velocidade do ar;
Metabolismo (associado ao tipo de atividades desenvolvidas - calculado de acordo com a
Norma ISO 8996:2004);
Vesturio (calculado de acordo com a Norma ISO 9920:2007).
Atravs da avaliao dos parmetros mencionados anteriormente, possvel determinar o ndice
PMV-PPD, aplicando as frmulas previstas no documento normativo mencionado).
O ndice PMV (Predicted Mean Vote) baseia-se no balano trmico do corpo humano (produo
interna de calor igual perda de calor para o ambiente), podendo ser controlado atravs da escala
stima de ASHRAE.
Para a obteno de um ambiente trmico neutro ou conforto trmico, o PPD deve ser inferior a
10% e o PMV estar compreendido entre 0,5 e + 0,5. Para alm destes requisitos ainda
recomendvel que:
A velocidade do ar seja menor que 0,5 m/s;
A humidade relativa esteja compreendida entre 40 e 60%;
A diferena de temperatura entre 1,1 m e 0,1 m do solo seja inferior a 3C;
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A temperatura de superfcie do solo esteja compreendida entre 19 e 29C;
A diferena de temperatura do ar esteja compreendida entre os 20 e os 26C.
O stress trmico, por oposio definio de conforto trmico, definido como o parmetro que
nos indica quando esto reunidas o conjunto de condies mediante as quais os mecanismos
humanos de autorregulao so mximos, ou como a zona delimitada por limites trmicos nos
quais a maior parte das pessoas manifestem sentir-se mal, visto que as capacidades humanas de
suportar o calor so distintas de indivduo para indivduo.
O stress trmico, quer por temperaturas elevadas ou baixas, a partir de determinados limiares
manifesta-se sob a forma de perigo, uma vez que o ser humano para garantir a sua sade fsica
deve manter a temperatura interna do corpo dentro de limites bastante estritos,
independentemente das variaes que se possam verificar no meio envolvente.
A avaliao do stress trmico pode ser efetuada atravs do ndice WBGT que significa Wet Bulb
Globe Temperature. O clculo do ndice WBGT efetuado tendo em considerao duas
situaes: ambientes no expostos radiao solar e ambientes expostos radiao solar.
O clculo para os ambientes que no esto expostos radiao solar resulta da combinao da
temperatura de globo e da temperatura hmida natural. Para os ambientes que esto expostos
radiao solar atravs da combinao da temperatura de globo (ou radiante), da temperatura
hmida natural e da temperatura mdia radiante.
A exposio a temperaturas elevadas por parte do ser humano, pode despoletar os seguintes
sintomas:
Aumento da sudao;
Aumento da frequncia cardaca;
Aumento da temperatura do corpo;
Perda de gua;
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Perda de sais minerais;
Insolao;
Cibras musculares;
Cibras abdominais;
Dermites trmicas;
Cataratas e conjuntivites;
Diminuio da agilidade mental;
Acidentes de trabalho.
Em ambientes onde o trabalhador est exposto a temperaturas baixas, o organismo pode sofrer
danos devido a uma relao direta entre o tempo de exposio e as condies de proteo
corporal. No conjunto dos efeitos nocivos, deve-se ter especial ateno queles que podem
originar choque trmico que, geralmente ocorre quando existe um abaixamento brusco de
temperatura.
Para determinao da temperatura do ar utiliza-se um termmetro, que pode ser tipo dilatao de
lquidos (mercrio, lcool), termopares, termstores (formados por semicondutores) e termmetros
de resistncia. Sendo que os termmetros de lcool e de mercrio so os mais utilizados, devido
ao seu baixo custo.
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Figura 25 Termmetro
Figura 26 - Psicrmetro
O parmetro temperatura de globo (ou calor radiante) medido por um instrumento denominado
termmetro de globo, que por sua vez constitudo por uma esfera de cobre oca e pintada
externamente de negro-mate de forma a absorver a radiao infravermelha.
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Figura 28 Anemmetro
Pgina 113
4.7.6. Informao e formao dos trabalhadores
O empregador, em situaes de ambientes com temperaturas elevadas, deve sensibilizar os
trabalhadores para uma reposio hdrica adequada e para uma alimentao rica em sais
minerais. O intuito desta reposio evitar desidrataes e desmineralizaes por parte dos
trabalhadores expostos a ambientes quentes.
Pgina 114
4.8. MQUINAS E EQUIPAMENTOS DE TRABALHO
Fabricantes Utilizadores
Pgina 115
Importa salientar que a Diretiva 2009/104/CE resultou da codificao da Diretiva 89/665/CEE de 30 de
Novembro e respetivas alteraes:
Diretiva 95/63/CE de 05 de Dezembro;
Diretiva 2001/45/CE de 27 de Junho;
Diretiva 2007/30/CE de 20 de Junho.
4.8.2 Fabricantes
O fabricante, para a colocao no mercado ou a entrada em servio das mquinas que fabrica,
deve obedecer s medidas estabelecidas pela legislao. Estas medidas implicam a anlise e
avaliao de riscos da mquina, de preferncia na fase de conceo e projeto, de modo a
determinar quais os requisitos essenciais de segurana que lhe so aplicveis e conceber as
medidas a adotar para preveno desses mesmos riscos, tendo em vista a conformidade da
mquina com aqueles requisitos legais.
1
Este Decreto-Lei define outros conceitos de Mquina no transcritas neste texto por no serem considerados relevantes.
Pgina 116
Assim, o fabricante deve certificar-se que:
A mquina cumpre com os requisitos essenciais de segurana.
A normalizao existente aponta diversas metodologias de anlise de riscos, no entanto,
ao escolher as solues mais adequadas o fabricante deve ter em conta os princpios do
mtodo das trs etapas ilustrado na figura seguinte;
Input do
Medidas adoptadas pelo utilizador Risco
fabricante
residual
Figura 31 Representao esquemtica do mtodo das trs etapas para reduo dos riscos,
previsto na norma EN ISO 12100
Pgina 117
Mquina no includa no Mquina includa no anexo
anexo IV do DL 103/2008 IV do DL 103/2008
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A figura seguinte mostra um exemplo de uma declarao CE de conformidade.
Importa salientar que o fabricante dever indicar todas as diretivas aplicveis mquina a que
declarao CE de conformidade diz respeito e, sendo caso disso, indicar as normas que utilizou
para a sua conceo e fabrico.
Apor a marcao CE
4.8.3 Utilizadores
Para garantir a segurana e a sade das pessoas que utilizam equipamentos de trabalho, o
empregador deve:
Selecionar equipamentos de trabalho adequados ao trabalho a executar, tendo em
considerao as condies e caratersticas especificas do trabalho, os riscos existentes e
os riscos resultantes da sua utilizao. Nesta anlise fundamental tomar em
Pgina 119
considerao os postos de trabalho e a posio dos trabalhadores durante a utilizao dos
equipamentos de trabalho, particularmente os princpios ergonmicos.
Ao adquirir uma mquina nova, deve ser garantido que as obrigaes acima descritas,
para os fabricantes, foram cumpridas na respetiva conceo e fabrico e que a
documentao tcnica pertinente fornecida.
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realizao e a periodicidade das intervenes. fundamental garantir que a manuteno
seja realizada por pessoal habilitado e em condies de segurana;
Assegurar a informao e formao dos operadores. O empregador deve informar e formar
os operadores sobre a utilizao em segurana dos equipamentos de trabalho colocados
sua disposio. fundamental que essa informao seja facilmente compreendida pelos
operadores e indique as condies de utilizao dos equipamentos, situaes anormais
previsveis, experincias anteriores e riscos decorrentes de equipamentos de trabalho
existentes no local de trabalho.
A legislao vigente estabelece as prescries mnimas para proteo dos trabalhadores contra
os riscos para a sade e a segurana devidos exposio, durante o trabalho, a radiaes ticas
de fontes artificiais. Esta legislao, que transpe a Diretiva n. 2006/25/CE do Parlamento
Europeu e do Conselho de 5 de Abril, aplicvel a todas as atividades dos setores privado,
cooperativo e social, da Administrao Pblica central, regional e local, dos institutos pblicos e
das demais pessoas coletivas de direito pblico, bem como a trabalhadores por conta prpria.
4.9.1. Definio
O diploma legal respeitante a radiaes ticas define a radiao tica como a radiao
eletromagntica na gama de comprimentos de onda entre 100 nm e 1 mm, cujo espectro se divide
em: radiao ultravioleta, radiao visvel e radiao infravermelha (ver quadro 33).
De acordo com o mesmo diploma, a radiao definida como laser quando proveniente de um
dispositivo capaz de produzir ou amplificar uma radiao eletromagntica na gama de
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comprimentos de onda da radiao tica, caso contrrio -lhe atribuda a designao de radiao
no coerente.
Comprimento de
Gama de radiaes rgo afetado Risco
onda (nm)
180 a 400 UV Olho Leso fotoqumica e leso trmica
180 a 400 UV Pele Eritema
400 a 700 Visvel Olho Leso da retina
400 a 600 Visvel Olho Leso fotoqumica
400 a 700 Visvel Pele Leso trmica
700 a 1400 IVA Olho Leso trmica
700 a 1400 IVA Pele Leso trmica
1400 a 2600 IVB Olho Leso trmica
6
2600 a 10 IVC Olho Leso trmica
6
1400 a 10 IVB, IVC Olho Leso trmica
6
1400 a 10 IVB, IVC Pele Leso trmica
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As informaes adequadas resultantes da vigilncia da sade, incluindo informao
publicada;
As fontes mltiplas de exposio a radiaes ticas artificiais;
A classificao atribuda ao laser, em conformidade com a norma CEI (Comisso
Eletrnica Internacional) pertinente, ou qualquer classificao semelhante no caso de fonte
artificial suscetvel de causar danos similares aos de um laser de classe 3B ou 4;
Esta avaliao deve ser registada e atualizada sempre que necessrio ou se o resultado da
vigilncia da sade assim o obrigar. A periodicidade mnima de avaliao anual, sempre que os
VLE sejam ultrapassados. As medies devem ser efetuadas por entidade reconhecida pelo
IPAC.
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prticas de trabalho seguras que minimizem a exposio. O empregador deve assegurar a
consulta dos colaboradores sobre a aplicao das disposies legais.
Os princpios gerais de preveno da segurana, higiene e sade no trabalho, adotados pela lei
quadro de higiene e segurana no trabalho, so desenvolvidos atravs de legislao
complementar aplicvel em diversos setores de atividade econmica e resultantes
designadamente da transposio de diretivas comunitrias para a ordem jurdica interna. Desta
forma, a proteo dos trabalhadores suscetveis de serem expostos a atmosferas explosivas so
alvo de legislao comunitria, que atualmente se traduz em duas diretivas: uma de carcter
social aplicvel ao empregador a Diretiva n. 1999/92/CE, de 16 de dezembro, e outra
relacionada com o produto, nomeadamente com os aparelhos e sistemas de proteo destinados
a serem utilizados em atmosferas potencialmente explosivas a Diretiva n. 94/9/CE, de 23 de
maro.
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os equipamentos sejam considerados seguros (atravs de uma avaliao de risco), no
necessria a sua substituio.
Assim, desde 30 de junho de 2006, todas as organizaes com locais de trabalho onde se
possam formar atmosferas explosivas e cujos equipamentos sejam instalados aps esta data
devero estar a dar cumprimento s obrigaes definidas pelo Diploma citado.
A Diretiva n. 1994/9/CE de 23 de maro foi transposta para o direito nacional atravs do Decreto-
Lei n. 112/96, de 5 de agosto e pela Portaria n. 341/97, de 21 de maio, estabelecendo as regras
de segurana e sade relativas aos aparelhos e sistemas de proteo destinados a serem
utilizados em atmosferas potencialmente explosivas.
Os mbitos de aplicao da Diretiva so:
1. Os aparelhos, tais como mquinas, materiais, rgos de comando, sistemas de deteo ou
preveno, que pelas fontes potenciais de inflamao que lhes so prprias, possam
provocar uma exploso;
2. Os sistemas de proteo.
Salienta-se, no entanto, que a Directiva 94/9/EC ir ser substituda, a partir de 20 de abril de 2016,
pela j publicada Diretiva n. 2014/34/UE do Parlamento Europeu e do Conselho de 26 de
fevereiro de 2014, relativa harmonizao da legislao dos Estados-Membros, respeitante a
aparelhos e sistemas de proteo destinados a ser utilizados em atmosferas potencialmente
explosivas.
A Diretiva n. 2014/34/UE foi sujeita ao processo de alinhamento com o novo quadro legislativo,
constitudo pela Deciso n 768/2008/CE de 9 de julho de 2008 (respeitante a um quadro comum
para a comercializao de produtos) e o Regulamento n. 765/2008 (estabelecee os requisitos de
acreditao e fiscalizao do mercado relativos comercializao de produtos).
Pgina 125
condies para informar as autoridades a quem comprou um produto e a quem o vendeu;
e alterado o procedimento de salvaguarda (fiscalizao do mercado));
Impor requisitos para as autoridades notificadoras;
Garantir a qualidade do trabalho efetuado pelos organismos notificados.
4.10.1. APARELHOS
Os grupos e as categorias em que se dividem os aparelhos, bem como os critrios para essa
diviso so os seguintes:
GRUPO I:
Categoria M1
Categoria M2
GRUPO 2:
A marcao dos produtos deve ser compatvel com as zonas de utilizao. A marcao impe aos
fabricantes que os aparelhos marcados respeitam critrios em termos de nvel de proteo em
funo da categoria de utilizao (1,2 ou 3). A marcao CE dever estar inscrita nos
equipamentos de forma clara, visvel, legvel e indestrutvel. Obedece codificao que se
apresenta de seguida:
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A - Nveis de Proteo
M2 I Alta
Garante a proteo aps uma falha normal (considerada falha
previsvel)
2 II Alta
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B Requisitos de Proteo (Equipamentos eltricos, equipamentos no-eltricos)
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Figura 36 Simbologia utilizada para marcao dos equipamentos eltricos.
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Entende-se por atmosfera explosiva uma mistura com o ar, em condies atmosfricas, de
substncias inflamveis, sob a forma de gases, vapores, nvoas ou poeiras, na qual, aps a
ignio, a combusto se propague a toda a mistura no queimada. Como causas de uma
exploso esto normalmente associados fatores tais como: recipientes sob presso, substncias
explosivas ou quimicamente instveis ou a existncia de atmosferas explosivas. No caso destas, a
exploso ocorre somente quando substncias inflamveis na forma de gases, vapores, nvoas ou
poeiras, esto misturadas com o oxignio em quantidade suficiente para suportar uma combusto,
e estiver presente uma fonte de ignio.
Consideram-se reas de risco ou zonas ATEX aquelas em que se podem formar atmosferas
explosivas em quantidades tais que seja necessrio a adoo de precaues especiais para
proteger a segurana e a sade dos trabalhadores afetados.
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Figura 37 Processo de avaliao do risco com vista identificao e preveno dos riscos de formao de
atmosferas potencialmente explosivas.
Pgina 131
Na presena de atmosferas explosivas, e de forma a garantir a aplicao e implementao da
Diretiva ATEX, devero ser seguidas as seguintes etapas.
Como Zona 0 entende-se a rea de trabalho onde existe de modo permanente, ou por um perodo
de tempo prolongado ou com frequncia, uma atmosfera explosiva, constituda por uma mistura
com o ar de substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa.
Como Zona 20 rea de trabalho onde existe de modo permanente, ou por um perodo de tempo
prolongado ou com frequncia, uma atmosfera explosiva, sob a forma de uma nuvem de poeira
combustvel.
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A Zona 1 a rea de trabalho onde provvel, em condies normais de funcionamento, a
formao ocasional de uma atmosfera explosiva, constituda por uma mistura com o ar de
substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa.
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Quadro 38 Influncia da Ventilao na Classificao das Zonas
Ventilao
Grau
Grau de Alto Mdio Baixo
fuga
Disponibilidade
Muito boa Boa Medocre Muito boa Boa Medocre Muito boa, boa, medocre
Zona 0 Zona 0
(Zona 0 ED) (Zona 0 ED) (Zona 0 ED)
Contnuo Zona 0 + + Zona 0
No perigosa Zona 2 Zona 1
Zona 2 Zona 2
Zona 1 Zona 1 Zona 1
(Zona 1 ED) (Zona 1 ED) (Zona 1 ED)
Primrio Zona 1 + + ou
No perigosa Zona 2 Zona 2
Zona 2 Zona 2 Zona 0
Zona 1
(Zona 2 ED) (Zona 2 ED)
Secundrio Zona 2 Zona 2 Zona 2 Zona 2 ou
No perigosa No perigosa
Zona 2
Camada
Grau da fuga Nuvem
Perturbaes
Perturbaes frequentes
ocasionais
Contnua 20 21 22
Primria 21 21 22
Secundria 22 21 22
Sendo:
Contnuo existncia de nuvem de p de forma continua, durante longos perodos ou curtos
perodos com frequncia;
Primrio fuga peridica ou ocasional durante o funcionamento normal;
Secundrio no previsvel fuga em funcionamento normal, ou pouco frequentes em curtos
perodos de tempo.
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4.10.2.4. Sinalizao de segurana
Dever ser afixada a seguinte sinalizao de segurana entrada das salas e das reas que
foram classificadas:
A autorizao para a execuo de certos trabalhos deve ser emitida antes do incio dos trabalhos
por uma pessoa responsvel para o efeito.
Devero estar definidas medidas de proteo contra exploses, e devero estar asseguradas as
seguintes medidas:
A fim de prevenir os riscos de ignio, devem ser tomadas em considerao as descargas
eletrostticas provenientes dos trabalhadores ou ambiente de trabalho, enquanto
portadores ou geradores de cargas. Os trabalhadores devero dispor de vesturio de
trabalho adequado, constitudo por materiais que no originem descargas eletrostticas
que possam inflamar atmosferas explosivas;
A instalao, os equipamentos, os sistemas de proteo e respetivos dispositivos de
ligao s sero postos em servio se o documento sobre a proteo contra exploses
indicar que podem ser utilizados com segurana na presena de atmosferas explosivas.
Tal igualmente aplicvel aos equipamentos de trabalho e respetivos dispositivos de
ligao que no sejam considerados equipamentos ou sistemas de proteo na aceo da
Diretiva n. 94/9/CE, se a respetiva incorporao numa instalao puder, por si s, originar
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um risco de exploso. Devero ser tomadas as medidas necessrias para evitar qualquer
confuso entre dispositivos de ligao;
Devero ser tomadas todas as medidas necessrias para garantir que no local de trabalho,
o equipamento de trabalho e os respetivos dispositivos de ligao postos disposio dos
trabalhadores foram concebidos, construdos, montados e instalados, e sero mantidos e
utilizados de forma a minimizar os riscos de exploso e, se ocorrer uma exploso, a
controlar ou minimizar a sua propagao nesse local de trabalho e/ou equipamento de
trabalho. No que se refere aos locais de trabalho, sero tomadas medidas adequadas para
minimizar os riscos a que os trabalhadores esto sujeitos em consequncia dos efeitos
fsicos de uma exploso;
Sempre que necessrio, os trabalhadores devem ser advertidos por sinais ticos e/ou
acsticos e convidados a abandonarem o local, antes de se verificarem as condies de
exploso;
Antes da primeira utilizao de locais de trabalho que incluam reas onde possam formar-
se atmosferas explosivas, deve verificar-se a segurana do conjunto das instalaes no
que respeita ao risco de exploso. Devem manter-se todas as condies necessrias para
garantir a proteo contra exploses;
Deve ser possvel, sempre que um corte de energia possa originar perigos adicionais,
manter os aparelhos e sistemas de proteo em condies de funcionamento em
segurana independentemente do resto da instalao em caso de real corte de energia.
Os aparelhos e sistemas de proteo incorporados em processos automticos que se
afastem das condies de funcionamento previstas devem poder ser desligados
manualmente sem comprometer a segurana. Essas intervenes s podem ser efetuadas
por trabalhadores devidamente qualificados;
Quando os dispositivos de corte de emergncia estejam em funcionamento, as energias
acumuladas devem ser dissipadas ou isoladas de forma to rpida e to segura quanto
possvel, para que no constituam uma fonte de perigo.
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Informao sobre a limpeza e outras medidas preventivas, determinantes na classificao
efetuada;
Os mtodos para manter e rever regularmente a classificao, bem como os mtodos para
reviso quando ocorrem mudanas de processo, de metodologia, de materiais e
equipamentos;
Procedimentos e instrues de trabalho para utilizao de equipamento seguro;
Procedimentos e instrues de trabalho correta operao e manuteno.
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5. APRECIAO DE RISCOS
Uma gesto ativa da segurana e sade no trabalho tem como base o processo de apreciao de
riscos.
Este processo consiste na identificao dos perigos e avaliao dos riscos da organizao, assim
como na definio e hierarquizao de medidas preventivas e corretivas capazes de
evitar/minimizar acidentes de trabalho e/ou doenas profissionais.
Ao processo conjunto de Avaliao e Controlo dos Riscos denomina-se por Gesto do Risco.
Identificao do perigo
Anlise do risco
Estimativa do risco
Avaliao do risco
Avaliao do risco
Gesto do risco
Controlo do risco
Para alm do mencionado anteriormente, tambm deve ser efetuado o controlo peridico da
sade dos trabalhadores e das prticas/mtodos de trabalho adotadas pelos mesmos.
A avaliao de riscos deve incidir sobre todos os postos de trabalho e deve ter em considerao:
A localizao geogrfica da empresa;
As caratersticas construtivas da instalao;
Plantas de lay-out e fluxos do processo produtivo;
Mquinas e equipamentos de trabalho;
Tarefas realizadas em cada posto e mtodos operatrios;
A identificao do trabalhador que ir ocupar esse cargo, j que o mesmo poder ser
sensvel a alguma das condies existentes (por caratersticas pessoais ou incapacidades
fsicas para determinada tarefa);
Os produtos qumicos utilizados;
A introduo de novas tecnologias;
Existncia de atividades subcontratadas, tais como manuteno de mquinas e
equipamentos de trabalho, manuteno das instalaes, nomeadamente no que diz
respeito aos espaos interiores e exteriores, recolha de resduos, medio e monitorizao
de riscos fsicos (avaliaes de rudo, vibraes, iluminncia, etc.) e qumicos (ex.:
avaliaes de agentes qumicos, emisses gasosas em chamins), entre outras.
O processo de apreciao de riscos deve ser dinmico, ou seja, deve ser alvo de atualizaes
peridicas. A periodicidade dessa atualizao deve ter em considerao os resultados das
monitorizaes (rudo, vibraes, iluminncia, ambiente trmico, agentes qumicos), o estado de
Pgina 139
sade dos trabalhadores, as alteraes efetuadas em mquinas e equipamentos de trabalho,
mudanas de layout, alterao de matrias-primas, ocorrncia de acidentes de trabalho e/ou
doenas profissionais, ou simplesmente sempre que se verificarem inadequadas as medidas
preventivas e/ou corretivas implementadas.
Por ltimo, o processo de identificao de perigos e apreciao de riscos tem de ser documentado
e incluir pelo menos a seguinte informao:
Identificao do posto de trabalho;
Perigos ou condies perigosas;
Riscos;
Trabalhadores afetos;
Resultado da avaliao, medidas preventivas e corretivas associadas;
Referncia aos critrios e procedimentos de avaliao, assim como mtodos de medio e
anlise utilizados.
5.1. Definies
As definies que se seguem tm como referncia bibliogrfica a norma portuguesa NP
4397:2008 Sistemas de Gesto de Segurana e Sade do Trabalho.
5.1.1. Perigo
Fonte, situao, ou ato com potencial para o dano em termos de leso ou afeco da sade, ou
uma combinao destes.
5.1.2. Risco
Combinao da probabilidade de ocorrncia de um acontecimento ou de exposio(es)
perigosos e da gravidade de leses ou afeco da sade que possam ser causadas pelo
acontecimento ou pela(s) exposio(es).
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5.1.5. Risco aceitvel
Risco que foi reduzido a um nvel que pode ser tolerado pela organizao tomando em ateno as
suas obrigaes legais e a prpria poltica da empresa em questes de Segurana e Sade no
Trabalho.
5.1.6. Incidente
Acontecimento(s) relacionado(s) com o trabalho em que ocorreu ou poderia ter ocorrido a leso,
afeo da sade (independentemente da gravidade) ou morte.
Existem documentos normativos nos quais o tcnico se pode basear para documentar a sua
identificao de perigos e apreciao de riscos. Apresenta-se em seguida, a terminologia adotada
pela norma internacional ISO 12100:2010 (Safety of Machinery General principles for design
Risk assessment and risk reduction).
Abraso/frico;
Afogamento;
Agarramento;
Aprisionamento;
Arrastamento;
Atropelamento;
Biolgico;
Cisalhamento
Choque ou impacto;
Contacto com superfcies ou materiais quentes / frias;
Corte;
Decepamento;
Desrespeito dos princpios ergonmicos;
Ejeo de fludos a alta presso;
Eltrico;
Enrolamento;
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Entalamento;
Esmagamento;
Exposio a materiais e substncias;
Exposio a radiaes;
Exposio ao rudo;
Exposio a vibraes;
Incndio e/ou exploso;
Perda de estabilidade;
Perfurao;
Projeo de partculas incandescentes;
Projeo de materiais;
Psicossociais;
Queda de materiais;
Queda de pessoas em altura;
Queda de pessoas ao mesmo nvel.
Pgina 142
5.3.1.1. Mtodo William T. Fine
Para alm da identificao de perigos e avaliao de riscos, esta metodologia permite aos
responsveis de segurana, definir prioridades de interveno, mediante a integrao do grau de
risco com as limitaes econmicas da empresa.
A implementao do mtodo inicia-se com o clculo do Grau de Perigosidade (GP), obtido atravs
da anlise/valorao de cada situao perigosa.
GP = FP x FE x FC
Onde:
GP Grau de Perigosidade
FP Fator de Probabilidade
FE Fator de Exposio
FC Fator de Consequncia
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FATOR EXPOSIO FE Significado
Pouco provvel 0,5 No se sabe se ocorre, mas possvel que possa acontecer.
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Como abordado anteriormente, este mtodo tem a particularidade de permitir efetuar o clculo do
ndice de Justificao (J), a partir de uma relao Custo-Benefcio, estabelecida pela seguinte
expresso:
J = GP / (FC x GC)
Onde:
J ndice de Justificao
GP Grau de Perigosidade
FC Fator de Custo
GC Grau de Correo
10 Acima de 2.500,00
6 De 1.250,00 a 2.500,00
4 De 675,00 a 1.250,00
3 De 335,00 a 675,00
2 De 150,00 a 335,00
1 De 75,00 a 150,00
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Aps o clculo do ndice de Justificao (J), dever ser efetuada anlise desse resultado com a
tabela que se segue.
Nvel de exposio
Nvel de probabilidade
Nvel de Significado
NE
Exposio
Espordica 1 Uma vez por ano ou menos e por pouco tempo (minutos).
Pouco Frequente 2 Algumas vezes por ano e por um perodo de tempo determinado.
Ocasional 3 Algumas vezes por ms.
Vrias vezes durante a jornada laboral, ainda que por perodos de tempo
Frequente 4 curtos vrias vezes por semana ou dirio.
Continuada Rotina 5 Vrias vezes por dia, por tempo prolongado ou contnuo.
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Nvel de Deficincia (ND)
O nvel de deficincia est diretamente relacionado com a magnitude dos riscos existentes no
posto de trabalho e qual a relao que estes podem ter com a causa do possvel acidente. Na
classificao do nvel de deficincia, tambm se deve ter em considerao se a empresa possui
medidas preventivas implementadas e se estas so cumpridas e adequadas.
Nvel de Significado
ND
Deficincia
Aceitvel (A) 1 No foram detetadas anomalias. O perigo est controlado.
Foram detetados fatores de risco de menor importncia. Admite-se que o
Insuficiente (I) 2 dano possa ocorrer algumas vezes.
Foram detetados alguns fatores de risco significativos. O conjunto das
Deficiente (D) 6 medidas preventivas existentes tem a sua eficcia reduzida de forma
significativa.
Muito Deficiente Foram detetados fatores de risco significativos. As medidas preventivas
10 existentes no so eficazes. O dano pode ocorrer na maior parte dos casos.
(MD)
Deficincia Total No existem medidas preventivas ou estas no so adequadas. Espera-se
14 que os danos ocorram na maior parte das situaes.
(DT)
Frequente
Frequente
Ocasional
Contnua
Pouco
1 2 3 4 5
Aceitvel 1 1 2 3 4 5
Deficincia
Insuficiente 2 2 4 6 8 10
Nvel de
Deficiente 6 6 12 18 24 30
Muito Deficiente 10 10 20 30 40 50
Deficincia Total 14 14 28 42 56 70
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Nvel de NP Significado
Probabilidade
No de esperar que a situao perigosa se materialize, ainda que
Muito Baixa [1;3] possa ser concebida.
Significado
Nveis de Severidade NS
Danos Pessoais Danos Materiais
Perdas materiais de pequeno
Insignificante 10 No h danos pessoais. valor.
Pequenas leses que no Reparao sem paragem do
Leve 25 requerem hospitalizao. processo.
Necessrio primeiros socorros.
Leses com incapacidade laboral A reparao requer a paragem
Moderado 60 transitria. Requer tratamento do processo.
mdico.
Destruio parcial do sistema,
Leses graves que podem ser envolvendo uma reparao
Grave 90
irreparveis. complexa e de custo elevado
Destruio de um ou mais
Um morto ou mais. Incapacidade sistemas. A reparao do
Mortal ou Catastrfico 155
total ou permanente. sistema(s) difcil.
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Nvel de Risco (NR)
O nvel de risco obtm-se atravs do produto do nvel de probabilidade pelo nvel de
consequncias.
NR = NP x NS
NP
1a3 4a6 8 a 18 24 a 30 40 a 70
NS
10 10 30 40 60 80 180 240 300 400 700
25 25 75 100 150 200 450 600 750 1000 1750
60 60 180 240 360 480 1080 1440 1800 2400 4200
90 90 270 360 540 720 1620 2160 2700 3600 6300
155 155 465 620 930 1240 2790 3720 4650 6200 10850
Nvel de Significado
NC
Controlo
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5.3.2. Mtodos Qualitativos
A realizao de um estudo de identificao de perigos e apreciao de riscos com base numa
metodologia qualitativa requer a recolha de alguns elementos, nomeadamente relatrios de
acidentes de trabalho e de incidentes, estatsticas de sinistralidade laboral da prpria empresa e
do sector de atividade em que esta se enquadra. Paralelamente a estes elementos, necessrio
consultar a opinio de pessoas experientes, dos trabalhadores dos postos de trabalho a ser alvo
de avaliao e/ou seus representantes.
PROBABILIDADE
GRAVIDADE
Danos ligeiros Pequenos cortes, irritaes nos olhos, dor de cabea, desconforto
GRAVIDADE
R=GxP
Danos ligeiros Danos graves Danos muito graves
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Risco Medidas
Trivial No necessita de medidas especficas.
No necessrio melhorar a ao preventiva.
Aceitvel Considerar solues mais rentveis ou melhorias que no impliquem
investimentos significativos. Efetuar verificaes peridicas para assegurar a
eficcia das medidas de controlo.
O risco deve ser reduzido atravs da adoo de medidas de controlo.
Moderado Quando o risco estiver associado a consequncias extremamente danosas, ser
necessrio definir uma ao para apurar com maior preciso a probabilidade do
dano, para posteriormente apurar a necessidade de melhorias de controlo.
O trabalho no deve ser iniciado at que o risco seja reduzido.
A reduo/controlo do risco pode implicar recursos considerveis.
Importante Quando o risco corresponde a um trabalho que est a ser realizado devem
tomar-se medidas para contornar o problema, num perodo de tempo inferior ao
dos riscos moderados.
Suspenso do trabalho/atividade at que se tenha reduzido o risco.
Intolervel Mesmo quando seja necessria a utilizao de recursos limitados, o trabalho
deve ser interditado.
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5.4. Riscos do setor Metalrgico e Metalomecnico
RISCOS
Desrespeito princpios
Queda de pessoas ao
Exposio a materiais
Perda de estabilidade
Projeo de materiais
Exposio radiaes
Exposio radiaes
Queda de materiais
Choque ou impacto
superfcies quentes
Exposio ao rudo
Projeo partculas
Ejeo de fludos a
Queda de pessoas
Abraso / Frico
Aprisionamento
incandescentes
Atropelamento
Esmagamento
no ionizantes
Decepamento
Contacto com
Cisalhamento
e substncias
Arrastamento
Incndio e/ou
Agarramento
ergonmicos
mesmo nvel
Enrolamento
Entalamento
alta presso
Exposio a
Afogamento
Perfurao
ionizantes
vibraes
em altura
Biolgico
exploso
Eltrico
Corte
Fundio x x x x x x x x x x x x x x
Forjamento x x x x x x x x x x x x x
Estampagem x x x x x x x x x x x x x
Estiramento x x x x x x x x x x x
Extruso x x x x x x x x
Laminagem x x x x x x x x
Quinagem x x x x x x x x
Corte x x x x x x x x x x x
Soldadura x x x x x x x x x x x
Fresagem x x x x x x x x x x x x
x
ATIVIDADES
Torneamento x x x x x x x x x x x x x x x
Furao x x x x x x x x x x x x x
Retificao x x x x x x x x x x x x
Rebarbagem x x x x x x x x x x x x x x x x
Tmpera / Revenido /
Recozimento
x x x x x x
Tratamento mecnico a x
frio
x x x x
Tratamento mecnico a x
quente
x x x x x x x
Tratamento termoqumico x x x x x
Tratamento superficial / x
acabamento
x x x x
Movimentao de cargas
com empilhador
x x x x x x x x x x
Movimentao de cargas x
com ponte rolante
x x x x x
Movimentao manual x
cargas
x x x x x x
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6. MEDIDAS DE CONTROLO PARA RISCOS PROFISSIONAIS
A Segurana e Sade no Trabalho (SST) uma disciplina que trata da preveno de acidentes e
de doenas profissionais bem como da proteo e promoo da sade dos trabalhadores, tendo
em vista a melhoria das condies e o ambiente de trabalho.
No modelo de gesto de uma empresa a integrao da preveno deve ser tida como um
elemento chave para fomentar a eficcia da ao preventiva.
Esta integrao dever entrar em linha de conta com a necessidade de conhecer e controlar todos
os fatores que influenciam com o funcionamento de uma organizao. Os riscos laborais
provocam sofrimentos, percas econmicas e alteraes do processo produtivo. Da que a
necessidade de eliminar e controlar dever derivar no s da obrigao legal de faz-lo, mas sim
da vontade de otimizar a eficcia da gesto empresarial.
Neste sentido, para alcanar um controlo eficaz dos riscos condio necessria e importante a
planificao da segurana onde so identificadas as aes necessrias preveno e gesto de
riscos.
Para a gesto de riscos, devem ser considerados os princpios gerais de preveno, que
funcionam como uma matriz de referncia na ao de evitar, eliminar os riscos profissionais. Os
princpios gerais de preveno foram introduzidos pela diretiva quadro da SST.
De acordo com os princpios gerais de preveno, que sero a seguir descritos, se os riscos no
puderem ser evitados ou eliminados, necessrio avaliar de que forma podem estes ser
reduzidos de modo a que a sade e a segurana das pessoas expostas no sejam
comprometidas. Assim, na determinao de uma estratgia para reduzir ou controlar os riscos, os
empregadores devem ter em conta as seguintes etapas:
1. Evitar os riscos.
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2. Planificar a preveno, tendo em considerao a evoluo tcnica, a organizao do
trabalho, as condies de trabalho, as relaes sociais e os fatores ambientais.
3. Identificar os riscos previsveis em todas as atividades da empresa, na conceo ou
construo de instalaes, de locais e processos de trabalho, bem como na seleo de
equipamentos, substncias e produtos, com vista eliminao dos mesmos ou sempre
que seja invivel, reduo dos seus efeitos;
4. Integrar a avaliao de riscos no conjunto das atividades da empresa, adotando medidas
de proteo adequadas;
5. Combater os riscos na origem. A preveno ser tanto mais eficaz quanto mais a montante
se exercer. A ao de controlo do risco na sua fonte de origem evitar no s a sua
propagao, como, tambm, a potenciao de outros riscos, eliminando ou reduzindo toda
a ao subsequente de controlo dos seus efeitos;
6. Assegurar, nos locais de trabalho, que as exposies aos agentes qumicos, fsicos e
biolgicos e aos fatores de risco psicossociais no constituem risco para a segurana e
sade do trabalhador;
7. Adaptar o trabalho ao Homem, especialmente no que se refere conceo dos postos de
trabalho, bem como escolha dos equipamentos de trabalho e dos mtodos de trabalho e
de produo, tendo em vista, nomeadamente, atenuar o trabalho montono e o trabalho
cadenciado e reduzir os efeitos destes sobre a sade;
8. Adaptar ao estado de evoluo da tcnica, bem como as novas formas de organizao do
trabalho.
9. Substituir o que perigoso pelo que isento de perigo ou menos perigoso.
10. Priorizar as medidas coletivas face s medidas de proteo individual.
Este princpio faz a transio da preveno para a proteo. A sua aplicao s dever ter
lugar quando a preveno no tiver produzido resultados suficientes (eliminando o risco ou
reduzindo-o a um nvel aceitvel);
11. Elaborar e divulgar instrues compreensveis e adequadas atividade desenvolvida pelo
trabalhador.
Sempre que exista uma nova atividade, equipamento, produto ou servio ou alteraes nos
processos, deve ser efetuada nova identificao de perigos e apreciao do risco e, caso
necessrio, reavaliar os procedimentos de controlo operacional.
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exclusivos de um local de trabalho, pelo que as solues podem ser transferidas para vrios
setores e empresas de diversas dimenses.
As intervenes devero estar sempre adaptadas ao problema em questo. Em circunstncias em
que seja impossvel eliminar completamente a origem do risco, os esforos devero estar
orientados para a reduo do risco atravs de uma boa gesto.
Por vezes a soluo passa por as empresas desenvolverem as suas prprias solues utilizando
conhecimentos adquiridos a nvel interno.
6.1.1. Preveno
Ao nvel dos riscos psicossociais, explicitam-se algumas medidas preventivas:
Promoo da participao dos trabalhadores atravs de reunies, permitindo a sua
contribuio com sugestes, ideias e opinies;
Promoo de laos na equipa e discutir questes humanas;
Atuao de forma a assegurar a especificao das funes e responsabilidades dos
trabalhadores;
Atribuio de tarefas de acordo com a experincia e a competncia;
Definio clara das tarefas e utilizao adequada das competncias. A atribuio de
funes deve ser claramente definida, para evitar conflitos entre funes e ambiguidades;
Existncia de oportunidades de desenvolvimento de carreira para todos os trabalhadores
da empresa;
Promoo da sensibilizao entre diretores e supervisores relativamente ao facto de
poderem contribuir para a reduo do stress, por exemplo, atravs de um melhor
planeamento do trabalho ou de uma alterao do estilo da gesto;
Organizao das equipas de trabalho em conformidade com a carga de trabalho;
Implementao de um sistema de rotao entre os trabalhadores ao mesmo nvel
hierrquico;
Rotao do pessoal em tarefas particularmente exigentes;
Implementao de um sistema de pequenos intervalos. Dependendo da atividade podem
definir-se pausas aps determinado tempo de trabalho, que ser definido em funo do
tipo de atividade. A ttulo de exemplo, os trabalhadores podem fazer um intervalo de 10
minutos sendo deste modo encorajados a afastar-se do seu posto de trabalho. Pretende-
se assim ajudar a reduzir o stress sobre os principais fatores que contriburam para o risco
identificado (ex.: postura corporal);
Disponibilizao de um ambiente fsico de trabalho adequado e saudvel (iluminao,
equipamento, qualidade do ar, rudo, postura).
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6.2. Medidas de controlo para riscos biolgicos
Nas atividades em que os trabalhadores possam estar expostos a agentes biolgicos, com riscos
para a sua sade estes devem estar devidamente protegidos. Esta proteo deve ser baseada,
em primeiro lugar, na avaliao dos riscos da exposio a agentes biolgicos, para identificar os
agentes causadores de risco, na possibilidade da sua propagao na coletividade e no tempo de
exposio efetiva ou potencial dos trabalhadores.
A avaliao dos riscos permite formular orientaes para a aplicao de medidas de proteo dos
trabalhadores de agentes biolgicos perigosos, bem como de agentes cuja perigosidade ainda
no esteja definida. Assim, uma vez identificados os agentes biolgicos causadores de risco, o
empregador deve evitar a utilizao desses agentes, sempre que a natureza do trabalho o
permita. Se esse procedimento no for tecnicamente vivel, o empregador deve reduzir o risco de
exposio at ao nvel que for tecnicamente possvel para proteger adequadamente os
trabalhadores.
A preveno dos riscos profissionais tambm depende, em elevado grau, dos trabalhadores
realizarem o respetivo trabalho com comportamentos adequados s exigncias de segurana
impostas pelos agentes biolgicos em presena. A formao e a informao dos trabalhadores
sobre os cuidados a tomar nas atividades em que so utilizados agentes biolgicos tm, por isso,
uma importncia assinalvel.
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6.2.2. Organizao do trabalho
Atividades de limpeza regular:
- Destruio do material contaminado (uso de contentores para material
biolgico);
- Desinfeo (ex.: lixiviao);
- Esterilizao (ex.: autoclavagem);
Limitao ao mnimo o nmero de trabalhadores expostos ou com possibilidade de o
serem;
Elaborao de planos de ao em casos de acidentes que envolvam agentes biolgicos;
Impedir que o trabalhador fume, coma ou beba nas zonas de trabalho;
Colocar disposio dos trabalhadores instalaes sanitrias e de vestirio adequadas
para a sua higiene pessoal;
Assegurar a existncia de colrios e antisspticos cutneos em locais apropriados, quando
se justificarem;
Assegurar a vigilncia adequada dos trabalhadores;
Aplicao de medidas de sade individuais;
Registo da histria clnica e profissional dos trabalhadores.
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6.3. Medidas de controlo para agentes qumicos
Aps a avaliao do risco para a sade e segurana dos trabalhadores expostos deve ser tomada
a deciso sobre as medidas preventivas necessrias para o controlo da exposio aos agentes
qumicos identificados. Esta exposio constitui um fator de risco para a sade dos trabalhadores,
por inalao, pela absoro da pele e, eventualmente, por ingesto.
O empregador deve garantir que os riscos para a segurana e a sade dos trabalhadores
resultantes da presena de um agente qumico perigoso sejam eliminados ou reduzidos ao
mnimo, pela sua substituio por outro agente ou processo qumico cujas condies de utilizao
no apresentem perigo ou tenham menor perigo ou, se a substituio no for possvel, atravs de
outra medida preventiva de eficcia equivalente.
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Eliminar ou reduzir o perigo, no usando substncias perigosas.
Adotar medidas de ventilao geral por diluio, alm da extrao na fonte do risco
(deve existir uma boa renovao de ar atravs da entrada de ar exterior limpo para
substituir o ar contaminado).
6.3.1. Preveno
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- Sempre que possvel, usar aspiradores industriais de alta eficincia para limpezas.
Na montagem de um sistema de ventilao por exausto devem ser considerados alguns aspetos:
O dispositivo de captao deve ser colocado o mais perto possvel da emisso do agente
qumico e de forma envolvente da fonte;
O trabalhador no deve ser colocado entre a captao e a fonte;
O sistema de aspirao deve corresponder ao movimento natural dos agentes qumicos.
Por exemplo, no caso dos poluentes mais densos que o ar, a sua movimentao no
sentido descendente por isso a aspirao deve ser a nvel inferior;
Para uma captao eficiente, o ar aspirado deve ser compensado com entrada de ar
exterior. Recomenda-se que o ar de entrada tenha um caudal 10% superior ao caudal de
aspirao;
As sadas de ar poludo no devem ser colocadas perto das entradas do ar novo.
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6.3.1.4. Sinalizao de segurana
Proteo obrigatria do corpo;
Proteo obrigatria das mos;
Proteo obrigatria dos ps;
Proteo obrigatria das vias respiratrias.
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Na formao especfica adequada dos trabalhadores expostos ou suscetveis de estarem
expostos a fibras de amianto ou de materiais que contenham amianto;
As instalaes sanitrias dispem de cabinas de banho com chuveiro situadas junto das
reas de trabalho, quando as operaes envolvem exposio a fibras de amianto;
O vestirio inclui espaos independentes para o uso de vesturio de trabalho ou de
proteo e para o uso pessoal, separadas por cabinas de banho.
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6.3.3. Medidas de controlo para a exposio ao chumbo
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tipo de equipamento, indiquem, designadamente, a frequncia das operaes de reviso,
conservao, limpeza e substituio;
As entidades empregadoras devem facultar aos trabalhadores expostos, assim como aos
seus representantes na empresa ou no estabelecimento, informao sobre:
Os dados obtidos pela avaliao de riscos e outras informaes sempre que se
verifique uma alterao significativa no local de trabalho, suscetvel de alterar os
resultados da avaliao;
Os elementos disponveis sobre os agentes qumicos perigosos presentes no local de
trabalho, nomeadamente a sua identificao, os riscos para a segurana e a sade e
os valores limite de exposio profissional e legislao especfica aplicvel;
As fichas de dados de segurana disponibilizadas pelo fornecedor, de acordo com a
legislao aplicvel sobre classificao, embalagem e rotulagem das substncias e
misturas perigosas;
As precaues e medidas adequadas para os trabalhadores se protegerem no local de
trabalho, incluindo as medidas de emergncia respeitantes a agentes qumicos
perigosos;
O contedo dos recipientes e das canalizaes utilizados por agentes qumicos
perigosos, identificados de acordo com a legislao respeitante classificao,
embalagem e rotulagem das substncias e misturas perigosas e sinalizao de
segurana no local de trabalho;
Os resultados estatsticos no nominativos do controlo biolgico.
Em funo dos resultados obtidos na avaliao da exposio dos trabalhadores ao
chumbo necessrio aplicar um conjunto de medidas, com o objetivo de diminuir essa
exposio.
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Quadro 39 Medidas previstas e respetiva periodicidade de controlo
Valor da avaliao da
exposio dos Medidas previstas Periodicidade
trabalhadores ao chumbo
3
Inferior a 0,1 mg/m nas
Controlar a concentrao de chumbo no ar 3 em 3 meses
duas ltimas avaliaes
Identificar as causas da situao e tomar as
medidas corretivas apropriadas
Proceder a nova avaliao da concentrao de 1 ms
Superior ao valor de limite chumbo no ar, de modo a verificar a eficcia das
de concentrao medidas corretivas adotadas
Determinar os parmetros biolgicos para os
Imediato
trabalhadores expostos.
Identificar as causas e respetivas medidas
Imediato
Superior ao valor limite corretivas
biolgico
Determinar novamente a taxa de plumbmia 3 meses
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- A lavagem do vesturio de trabalho deve ser efetuada pelo menos uma vez por
semana, em instalaes destinadas a esse fim na prpria empresa ou em lavandarias
equipadas para este tipo de lavagem;
- No caso de recurso a lavandarias externas empresa, o transporte do vesturio deve
ser efetuado em recipientes fechados e rotulados, de forma legvel, com o seguinte
aviso: Ateno. Roupa contaminada com chumbo. No sacudir.. A no ser para este
efeito o vesturio de trabalho contaminado no pode sair para o exterior da empresa ou
do estabelecimento;
- A reparao do vesturio de trabalho deteriorado s permitida aps lavagem do
mesmo.
Na utilizao das mscaras de proteo deve optar-se por mscaras ou semi-mscaras com filtro
fsico, em funo do trabalho a executar, exceto quando os valores da concentrao de chumbo
no ar, por serem muito elevados, aconselhem a utilizao de aparelhos de proteo respiratria
isolantes com presso positiva.
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6.3.4. Medidas de controlo para a exposio a agentes cancergenos e mutagnicos
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- Limitar o nmero de trabalhadores na zona afetada aos indispensveis execuo das
reparaes e de outros trabalhos necessrios;
- Colocar disposio, dos trabalhadores referidos na alnea anterior vesturio de
proteo e equipamento individual de proteo respiratria;
- Impedir a exposio permanente e limit-la ao estritamente necessrio para cada
trabalhador;
- Impedir que os trabalhadores no protegidos permaneam na rea afetada;
Nas atividades em que seja previsvel um aumento significativo de exposio,
nomeadamente a manuteno, em que j no seja possvel a aplicao de medidas
tcnicas preventivas suplementares para limitar a exposio, o empregador deve:
- Aps consulta dos trabalhadores e dos seus representantes, e sem prejuzo da
responsabilidade da entidade patronal, tomar as medidas necessrias para reduzir ao
mnimo a exposio dos trabalhadores e assegurar a sua proteo durante a
realizao dessas atividades;
- Assegurar que a exposio de cada trabalhador no tenha carcter permanente e seja
limitada ao estritamente necessrio;
Deve ser facultada aos trabalhadores formao adequada e suficiente, no incio de uma
atividade profissional que implique contactos com agentes cancergenos ou mutagnicos.
Esta formao deve ser adaptada evoluo dos riscos existentes e ao aparecimento de
novos riscos, ser periodicamente atualizada, ou repetida se necessrio, e incluir todos os
dados disponveis sobre:
- Riscos potenciais para a segurana e a sade, incluindo os riscos adicionais
resultantes do consumo de tabaco;
- Medidas de preveno para evitar a exposio aos riscos existentes;
- Normas em matria de higiene individual e coletiva;
- Utilizao dos equipamentos e de vesturio de proteo;
- Medidas a tomar pelos trabalhadores, nomeadamente o pessoal de interveno, em
caso de incidentes e para preveno dos mesmos;
A entidade patronal deve disponibilizar a seguinte informao:
- Aos trabalhadores, as exposies anormais, as suas causas e as medidas tomadas ou
a tomar para sanar a situao;
- Instalaes e armazenagens anexas que contenham agentes cancergenos ou
mutagnicos, devendo assegurar que todos os recipientes e embalagens sejam
rotulados de forma clara e legvel e afixar sinais de perigo bem visveis;
- O empregador deve colocar disposio do mdico do trabalho, bem como dos
trabalhadores e seus representantes, a lista dos trabalhadores expostos, com a
indicao da natureza e, se possvel, do grau de exposio a que cada trabalhador
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esteve sujeito, bem como informaes sobre as exposies imprevisveis ou
acidentais;
O empregador deve assegurar a informao e consulta dos trabalhadores e dos seus
representantes para a segurana e sade no trabalho sobre a aplicao das disposies
da legislao e vigor em matria de agentes cancergenos ou mutagnicos;
Impedir que os trabalhadores comam, bebam ou fumem nas zonas de trabalho onde haja
risco de contaminao por agentes cancergenos ou mutagnicos;
Assegurar a existncia de instalaes sanitrias e de higiene adequadas;
Verificar e assegurar a limpeza dos equipamentos de proteo individual, se possvel antes
e obrigatoriamente aps cada utilizao, e disponibilizar um local apropriado para a sua
correta arrumao;
Reparar e substituir os equipamentos de proteo individual defeituosos antes de nova
utilizao.
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6.3.5. Medidas de controlo para a exposio ao rudo
No plano das medidas de controlo dos riscos associados ao rudo, dever-se- observar, desde
que tecnicamente possvel, uma hierarquia baseada no critrio da eficcia.
Organizao do trabalho:
Formao especfica;
Exames de sade;
Rotatividade dos trabalhadores;
Avaliaes peridicas de rudo.
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6.3.5.2. Equipamentos de proteo individual
Os equipamentos de proteo individual para a exposio ao rudo nos postos de trabalho so os
protetores auriculares.
Quando seja ultrapassado um dos valores de ao inferiores, devem ser colocados disposio
dos trabalhadores protetores auditivos individuais.
Os locais de trabalho onde os trabalhadores possam estar expostos a nveis de rudo acima dos
valores de ao superior, devem estar sinalizados de acordo com a legislao aplicvel
sinalizao de segurana e sade e ser delimitados e o acesso aos mesmos ser restrito, sempre
que seja tecnicamente possvel e o risco de exposio o justifique.
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nomeadamente assentos ou punhos que reduzam as vibraes transmitidas ao corpo
inteiro ou ao sistema mo-brao, respetivamente.
Sinalizao de Segurana
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Proteo das superfcies vidradas (reflexo do calor);
Ecrs de proteo ao calor radiante;
Tela metlica (calor radiante);
Isolar os equipamentos que irradiam calor;
Reduo do metabolismo (automatizao);
Vesturio de proteo.
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6.3.7.4. Sinalizao de segurana
Proteo obrigatria do corpo;
Proteo obrigatria das mos.
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6.3.9. Medidas de controlo para as radiaes ticas de fonte artificial
Com vista a evitar ou reduzir os riscos, so especificadas algumas medidas que o empregador
deve pr em prtica para proteger os seus trabalhadores das radiaes artificiais, como:
Adoo de outros mtodos de trabalho que reduzam os riscos decorrentes de radiaes
ticas;
Escolha de equipamento que emita menos radiaes, atendendo ao trabalho a executar;
Adoo de medidas tcnicas destinadas a reduzir as emisses de radiaes ticas,
incluindo, se necessrio, a utilizao de encravamentos, blindagens ou mecanismos
semelhantes de proteo da sade;
Estabelecimento de programas de manuteno adequados para o equipamento de
trabalho, o local de trabalho e os postos de trabalho;
Conceo e disposio dos locais e postos de trabalho;
Limitao da durao e do nvel de exposio;
Disponibilizao de equipamentos de proteo individual apropriados;
Adoo das instrues do fabricante do equipamento.
Face a estas circunstncias, trona-se demais evidente o cuidado especial que deve ser dado ao
tratamento deste tema particular, a movimentao mecnica de cargas, que, por um lado substitui
o Homem e os seus condicionalismos/limitaes fsicas, face necessidade de movimentar
cargas, por outro lado, no o coloca isento de riscos.
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h muitos outros fatores que contribuem para a manifestao dessas perturbaes, tais como o
stresse, as vibraes, o frio e a organizao do trabalho.
A avaliao dos riscos deve ser completada por um conjunto de medidas adequadas, tendentes a
eliminar, sempre que possvel, ou a reduzir os riscos para o sistema msculo-esqueltico.
Aquando da deciso das medidas preventivas, deve ser considerada toda uma srie de possveis
mudanas:
Local de trabalho: deve avaliar-se se a organizao pode ser melhorada de modo a evitar
que os trabalhadores executem tarefas que exigem a aplicao de muita fora em
posies incorretas e estticas;
Equipamento de trabalho: deve ser avaliada a conceo ergonmica dos instrumentos de
trabalho. Nesta avaliao deve considerar-se a possibilidade de exposio a outros fatores
de risco, por exemplo, a utilizao de ferramentas eltricas para reduzir a fora necessria
execuo de determinadas tarefas pode aumentar a exposio dos braos ou das mos
a vibraes;
Trabalhadores: devem receber formao no sentido de serem sensibilizados para os
fatores ergonmicos e de reconhecerem e evitarem condies de trabalho pouco seguras.
Alm disso, os trabalhadores devem estar conscientes dos motivos por que importante
estar atento preveno e do que lhes poder acontecer se a negligenciarem. Os
trabalhadores devem igualmente ser sensibilizados para os benefcios da adoo de boas
prticas e mtodos de trabalho com vista reduo do sofrimento sem perda de
rendimentos.
Tarefas: um dos requisitos mais importantes consiste na reduo das exigncias fsicas do
trabalho, mediante a reduo dos nveis de fora, repetio, posturas incorretas e/ou
vibrao. Frequentemente, a realizao destes objetivos implica o recurso a novas
ferramentas ou mtodos de trabalho;
Gesto do trabalho: por exemplo, atravs de uma melhor planificao do trabalho ou da
aplicao de sistema seguros de trabalho. Pode ser possvel redistribuir as tarefas pelos
trabalhadores, de modo a reduzir movimentos repetitivos, a aplicao de fora manual e
flexes ou tores prolongadas.
Nvel organizacional: identificao das propores de perodos de trabalho/pausa
adequados reduo da fadiga, a organizao das pausas e a rotatividade das tarefas.
- Uma reduo do nmero de horas de trabalho dirias pode reduzir a incidncia das
LME (leses msculo-esquelticas);
- Possibilidade de introduo de pausas adicionais num trabalho repetitivo sem perda de
produtividade.
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6.3.11. Medidas de controlo para a movimentao manual de cargas
De forma a prevenir acidentes de trabalho, so apontadas algumas medidas de controlo,
nomeadamente:
No transportar em carro de mo, cargas longas ou que impeam a viso;
Manter as zonas de movimentao arrumadas;
Sinalizar as zonas de passagem perigosas;
Utilizar ferramentas que facilitem o manuseamento da carga;
Adotar uma posio correta de trabalho;
Promover o trabalho em equipa, designando um responsvel pela manobra, que tem como
atribuies:
- Avaliar o peso da carga para determinar o nmero de trabalhadores necessrios;
- Prever o conjunto das operaes;
- Explicar a operao;
- Colocar os trabalhadores numa boa posio de trabalho;
- Repartir os trabalhadores por ordem de estatura;
Disponibilizar e controlar a utilizao de equipamentos de proteo individual:
- Luvas de proteo mecnica;
- Calado de segurana com proteo;
- Capacete de proteo.
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A ttulo preventivo recomenda-se:
Empilhamento da carga;
Estiramento da carga;
Caratersticas especficas do equipamento de acordo com o fim a que se destina;
Utilizao de cinto de segurana;
Vias de circulao delimitadas;
Pavimento liso;
Manuteno adequada do equipamento;
Regras de segurana para situaes especficas durante a conduo de empilhadores;
Proteo dos rgos mveis do equipamento;
Privilegiar as rodas pneumticas em detrimento das rgidas;
Caratersticas do assento (ergonmico, regulvel, com suspenso);
Utilizao de cinta lombar;
Existncia de extintor;
Circuito onde circula o carburante no caso de empilhadores a gasleo deve ser estanque;
Estado de conservao adequado da tubagem e dos silenciadores;
No caso de sistemas de escape estarem abertos, devem ser montadas protees que
evitem, em caso de rebentamento de um tubo ou junta, a queda de leo ou combustvel
sobre o escape quente;
Em locais mal ventilados deve privilegiar-se a utilizao de empilhadores eltricos;
No caso de utilizao de empilhadores de combusto interna, os escapes destes devem
estar equipados com sistemas depuradores dos gases de escape;
Realizao de inspees de rotina antes de cada utilizao diria do empilhador.
6.3.13. Medidas de controlo para movimentao mecnica de cargas com porta paletes
manuais e eltricos
As rodas diretrizes e as rodas dianteiras desempenham um papel fundamental para a
movimentao suave, estvel e em segurana das cargas a transportar. Estas
caractersticas podem variar de acordo com o tipo de material de que so constitudas as
rodas, que pode ser, ao, nylon ou derivados de plsticos especiais como o vulkolan. A
escolha do material deve ser efetuada em funo do tipo e das caractersticas do piso
onde o equipamento ir ser utilizado;
Respeitar sempre a capacidade mxima do equipamento, indicada pelo fabricante;
Porta-paletes manuais recomendveis para cargas que no ultrapassem os 1500Kg;
Estado de conservao do equipamento;
Condies fsicas do trabalhador;
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Manuteno do equipamento: cavilhas das rodas, veios das rodas, elementos mecnicos
de elevao; sistema hidrulico;
Limpeza dos locais de trabalho limitando a acumulao de sujidade nas rodas do
equipamento;
Limitar a utilizao do equipamento em locais onde existem rampas;
Formao especfica;
Adoo de meios que permitam a limitao da sobrecarga do equipamento, exemplo a
aplicao de um sistema de medio da carga a transportar que indica o peso da carga a
ser manuseada no momento, ou colocao de vlvulas limitadoras de carga no sistema de
elevao;
Distribuio adequada dos materiais a armazenar, pela totalidade da superfcie de apoio;
Planeamento dos mtodos de trabalho, essencialmente quando o local de manobra
limitado;
Utilizao de EPIs (calado de segurana);
Boa iluminao dos locais de trabalho;
Utilizao de paletes em bom estado de conservao;
Comprimento das paletes no pode ser superior ao comprimento dos garfos do porta-
paletes.
A comodidade, robustez, leveza e adequabilidade, so requisitos que devem ser tidos em linha de
conta na fase de anlise e seleo dos EPIs.
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Deste modo a sua escolha deve ser cuidadosa e obedecer a um critrio de seleo de
equipamentos de proteo individual, nomeadamente:
1. Identificao do perigo;
2. Identificao de riscos residuais;
3. Seleo do EPI;
4. Aquisio do EPI;
5. Formao;
6. Manuteno.
A proteo individual deve ser sempre o ltimo recurso, no entanto sempre que no for possvel,
esta deve ser um complemento proteo coletiva.
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A adequao dos EPI aos trabalhadores fundamental para que proporcionem o grau de
proteo para que foram concebidos. assim recomendvel que sempre que possvel, se efetue
um teste aos EPIs que se pretendam adquirir.
6.4.5. Formao
Aps a seleo criteriosa dos EPIs, essencial a concretizao de uma formao aos
trabalhadores. O principal objetivo promover a participao dos trabalhadores e garantir o
empenho dos mesmos no uso deste tipo de proteo.
De nada serve uma boa avaliao dos perigos, uma cuidada seleo dos equipamentos se depois
no forem devidamente utilizados. necessrio explicar com clareza as consequncias da
exposio aos perigos, os motivos ou razes pela qual foram adotados determinados
equipamentos de proteo individual, quais as vantagens e limitaes dos mesmos.
6.4.6. Manuteno
Os EPIs esto sujeitos a uma degradao natural do seu rendimento com o uso dirio.
A escolha do EPI deve ter em conta a necessidade da sua futura substituio e a sua frequncia.
Por exemplo pode ser necessrio decidir entre a escolha de um EPI descartvel ou reutilizvel.
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6.5. Medidas de controlo associadas ao uso de sinalizao de segurana
O Decreto-Lei n. 141/95 de 14 de junho, alterado pelo Decreto-Lei n. 88/2015 de 28 de maio,
transpe a Diretiva n. 92/58/CEE de 24 de junho, relativa s prescries mnimas para a
sinalizao de segurana e de sade no trabalho.
Este diploma legal define a sinalizao de segurana e sade como sendo a sinalizao
relacionada com um objeto, uma atividade ou uma situao determinada, que fornece uma
indicao ou uma prescrio relativa segurana ou sade no trabalho, ou a ambas, por
intermdio de uma placa, uma cor, um sinal luminoso ou acstico, uma comunicao verbal ou um
sinal gestual.
Os quadros que se seguem representam o tipo e significado da sinalizao presente nas portarias
supracitadas.
De referir a evidente necessidade de verificar a boa visibilidade dos sinais visuais e a eficincia
dos sinais luminosos e acsticos de uma forma regular. No caso de dispositivos que funcionem
mediante uma fonte de energia deve ser assegurada uma alimentao alternativa de emergncia.
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Quadro 40 Significado e aplicao de cores de segurana
Sinais de proibio
Proibida a passagem
Sinais de aviso
Cargas suspensas
Sinais de obrigao
Extintor
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Quadro 42 Descrio dos sinais gestuais
Tipo de sinalizao Descrio Exemplos de gesto
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7. SEGURANA CONTRA INCNDIO EM EDIFCIOS
O fogo um dos riscos a considerar neste setor de atividade. Trata-se de um risco normalmente
considerado reduzido, dado que os materiais usados tm pontos de inflamao superiores aos
100 C. Todavia, em alguns subsetores, o risco de incndio pode ser elevado, dependendo essa
avaliao das condies existentes nas instalaes industriais. Enquadram-se nestes casos
algumas instalaes tpicas, tais como armazns de matrias subsidirias (ex.: carto, papel,
tintas, diluentes, paletes de madeira, plsticos para embalagem, leos, combustveis, produtos
qumicos, etc.), setores de vazamento de materiais fundidos em moldes, setores de soldadura e
corte acetilnico, setores de fornos e estufas de secagem, setores de tratamento de superfcies,
setores de injeo de plstico e outros materiais sintticos, etc.
O modo de explorao e utilizao das instalaes tcnicas, bem como o seu estado de
conservao e manuteno so tambm fatores importantes a ter em conta entre as possveis
causas de incndio. Deve ser dado um particular enfoque nas instalaes eltricas das indstrias
no setor da metalurgia e da metalomecnica.
De um modo geral pode afirmar-se que o risco de incndio, nas instalaes deste setor de
atividade, pode ser agravado pelas seguintes circunstncias:
O grau de inflamabilidade dos produtos manipulados e armazenados e o modo como so
manuseados;
A presena de fontes de ignio (Energia de Ativao), como as chamas abertas, os
materiais quentes ou as altas temperaturas, fascas, partculas incandescentes,
instalaes eltricas inadequadas, atmosferas inflamveis, etc.;
A ausncia de uma estrutura de preveno associada ao risco de incndio, quer em
relao ao modo de proceder, quer em relao formao dos colaboradores em matria
de segurana contra incndios;
A ausncia de equipamentos e dispositivos adequados extino de incndios;
A falta da definio das Medidas de Autoproteo adequadas e ajustadas realidade de
cada instalao industrial.
De acordo com o disposto, e dada a gravidade das consequncias inerentes a um incndio, torna-
se necessrio sublinhar as medidas de preveno necessrias para um nvel de proteo eficaz
contra o risco de incndio. Tratam-se de medidas passivas e medidas ativas.
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As medidas passivas de segurana passam essencialmente pela implementao de medidas na
fase de conceo, projeto e construo dos edifcios e recintos, nomeadamente no que respeita
s naves industriais, s reas de armazenamento e reas tcnicas. Assim, entre as medidas
passivas mais importantes, destacam-se as seguintes:
Compartimentao geral de fogo, com isolamento e proteo de locais de risco e das vias
de evacuao, limitando assim a propagao de um incndio, mantendo-o nas reas
afetadas;
Classes mnimas de reao ao fogo dos materiais de construo dos edifcios e recintos
no que diz respeito aos revestimentos de vias de evacuao e cmaras corta-fogo, de
locais de risco e de comunicaes verticais, como as caixas de elevadores, condutas e
ductos, bem como materiais de construo e revestimento de elementos de decorao e
mobilirio fixo;
Definio das condies gerais de evacuao quer em matria de evacuao dos locais,
quer das vias de evacuao, atravs da sua definio, delimitao e sinalizao;
Estabelecimento do nmero mnimo/suficiente de sadas de emergncia, bem como a
largura de cada sada, de forma a fazer face ao nmero de pessoas a evacuar do edifcio
em anlise;
Proteo das instalaes tcnicas, de modo a que no constituam causas de incndio nem
contribuam para a sua propagao e para que garantam o funcionamento dos sistemas e
dispositivos de segurana;
Proteo dos circuitos eltricos e dos locais afetos aos servios eltricos;
Definio de regras a cumprir em matria de armazenamento de materiais combustveis,
quer junto das zonas de produo, quer em locais especficos para o armazenamento;
Utilizao de sistemas de diviso e proteo contra projeo de fascas ou materiais
incandescentes sempre que se proceda a trabalhos em que se usa calor e energia junto
dos locais de produo;
Outras medidas de acordo com a especificidade do edifcio em anlise e utilizao do
mesmo.
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Instalao de equipamentos de 1 interveno (extintores e bocas de incndio tipo
carretel), devidamente dimensionados e localizados em funo do tipo de fogos, dos locais
e reas a proteger;
Instalao de uma Rede de Incndio Armada (RIA), de acordo com as necessidades das
instalaes a proteger;
Implementao de sistemas automticos de deteo de incndio, de acordo com os locais
a proteger;
Implementao de sistemas de extino de incndios com a escolha correta do agente
extintor de acordo com os locais e equipamentos a proteger;
Definio e implementao de sistemas de iluminao de emergncia;
Aplicao de sistemas de controlo de fumo tornando possvel a libertao para o exterior
do fumo e dos gases txicos ou corrosivos, reduzindo a contaminao e a temperatura dos
espaos e mantendo as condies de visibilidade, nomeadamente nas vias de evacuao;
Sensibilizao e formao dos colaboradores em matria de segurana contra incndios.
As medidas de autoproteo so a forma que a legislao prev para dotar os edifcios e recintos
de medidas de organizao e de gesto de segurana, adaptadas s condies reais de cada
utilizao-tipo e proporcionadas sua categoria de risco de incndio. Importa, assim, apresentar
um pouco a legislao que enquadra esta matria.
Poder-se-ia dizer que so vrios os aspetos inovadores, mas a abordagem que faz segurana
contra incndios , sem dvida, inovadora e catalisadora de comportamentos mais responsveis e
mais assumidos quer na preveno quer na atuao em caso de emergncia. A perspetiva da
preveno surge neste quadro legal como um pilar de atuao, sem o qual no faz sentido a
Segurana Contra Incndios.
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O Regime Jurdico preconiza que os edifcios e recintos sejam enquadrados de acordo com as
suas principais funes, ou seja, cada edifcio ou recinto classificado de acordo com o destino
para o qual projetado. Nesta medida, o Regime Jurdico define doze tipos de utilizaes para os
edifcios e recintos. Estas utilizaes so denominadas pelo Decreto-Lei n. 220/2008, de 12 de
Novembro, como Utilizaes-Tipo (tambm designadas por UT), conforme se apresenta no
Quadro 44.
Quadro 44 - Utilizao-tipo
Utilizao-Tipo
I Habitacionais
II Estacionamentos
III Administrativos
IV Escolares
IX Desportivos e de lazer
XI Bibliotecas e Arquivos
Todavia, atendendo ao seu uso, os edifcios e recintos podem ser de utilizao exclusiva, quando
integram uma nica Utilizao-Tipo, ou mista, quando integrem diversas Utilizaes-Tipo,
conforme se pode verificar pelo n. 2 do artigo 8 do j citado Decreto-Lei.
Os locais de cada edifcio e recinto so tambm objeto de classificao, de acordo com a natureza
do risco. Esta tambm uma novidade do novo diploma. Os locais de risco so classificados de A
a F, de acordo com determinados fatores, conforme se pode verificar no Quadro 45. De acordo
com os locais de risco so definidas regras e restries ao seu uso.
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Quadro 45 - Fatores para a classificao dos locais de risco
Incapacitados 10 % 10 % 10 % > 10 % 10 % 10 %
Dormida 0 0 0 - >0 0
Atividades Sociais
- - - - - Sim
relevantes
Qualquer edifcio, independentemente dos seus locais de risco, depois de bem definida a sua
Utilizao-Tipo, classificado em termos de categoria de risco de incndio. As categorias de risco
so quatro, sendo a primeira de risco reduzido e a quarta a de risco muito elevado.
Utilizao-Tipo
Fatores de Risco
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Altura
N. de Pisos abaixo
do Plano de
Referncia
Coberto/ar livre
rea bruta
Efetivo total
Efetivo em Locais de
Risco D e E
Carga de incndio
modificada
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De acordo com a categoria de risco determinada, o edifcio deve assumir as caratersticas e
condies tcnicas que lhe so prprias e indicadas quer pelo Regime Jurdico, quer pelo
Regulamento Tcnico (aprovado pela Portaria n. 1532/2008, de 29 de Dezembro). As condies
tcnicas so as condies de comportamento ao fogo, de isolamento e proteo, as condies de
evacuao, das instalaes tcnicas, dos equipamentos e sistemas de segurana, as condies
exteriores e condies de autoproteo.
Perante o anterior, os proprietrios e/ou entidades exploradoras dos edifcios devem tomar para si
a responsabilidade nesta matria de forma a implementar e concretizar as referidas condies de
segurana contra incndios.
Exemplo prtico
Quais so os fatores que determinam a categoria de risco de uma indstria metalomecnica?
Uma indstria est includa na Utilizao-Tipo XII, pelo que os seus fatores de risco so:
O nmero de pisos abaixo do plano de referncia (plano de nvel, cota do pavimento do
acesso destinado s viaturas de socorro);
As atividades ao ar livre e as integradas em edifcios;
A densidade de carga de incndio modificada (carga de incndio por unidade de rea til
modificada por coeficientes referentes ao grau de perigosidade e de ativao dos
combustveis). De acordo com os valores assumidos por cada um destes fatores, assim se
determina a categoria de risco da indstria. O anexo III do Decreto-Lei n. 220/2008 retrata
cada uma das situaes associadas s doze Utilizaes-Tipo, pautando-se pelos fatores
apresentados no quadro acima.
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quadro legal (1 de Janeiro de 2010). Porm, sempre que estes edifcios sofram alteraes
urbansticas, ficam sujeitos s obrigaes dos novos edifcios. Conclui-se, deste modo, que todos
os edifcios abrangidos pelo regime jurdico de Segurana Contra Incndios so obrigados a
garantir a definio e implementao destas medidas de autoproteo face ao incndio.
O Quadro XXXIX do citado Regulamento Tcnico (cf. artigo 198), e apresentado neste texto no
Quadro 47 que se segue, traduz as Medidas de Autoproteo exigveis de acordo com a categoria
de risco e com a Utilizao-Tipo.
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Quadro 47 - Medidas de Autoproteo exigveis
Medidas de Autoproteo
Procedimentos
Procedimentos
e formao em
sensibilizao
de Preveno
Utilizao-
Emergncia
Registos de
Emergncia
em caso de
Simulacros
Segurana
Preveno
Categoria de Risco
Aes de
Plano de
Plano de
Tipo
Interno
SCIE
3 apenas para os espaos comuns.
I
4 apenas para os espaos comuns.
1...
II 2...
3 e 4..
1...
III, VI, VIII,
IX, X, XI e 2...
XII
3 e 4..
Fonte: artigo 198 do Regulamento Tcnico, aprovado pela Portaria n 1532/2008, de 29 de Dezembro
Este novo enquadramento dota os edifcios de um nvel de segurana mais eficaz, co-
responsabiliza todos os ocupantes e intervenientes no cumprimento dos procedimentos de
segurana, permitindo a rotina de procedimentos de autoproteo e a sensibilizao para as
situaes de desconformidades detetadas. Garante ainda a salvaguarda de pessoas e bens em
situaes, princpio geral preconizado pelo regime jurdico de segurana contra incndios.
Exemplo prtico
Um armazm de produtos qumicos de 3 categoria de risco fica sujeito ao cumprimento de quais
medidas de autoproteo?
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Pelo anterior, um armazm enquadra-se na Utilizao-Tipo XII, pelo que as medidas de
autoproteo exigveis so: Registos de Segurana, Plano de Preveno, Plano de Emergncia
Interno, Aes de Sensibilizao e Formao de Segurana Contra Incndio e Simulacro.
As trs primeiras medidas enunciadas atrs constituem o Plano de Segurana Interno, segundo o
n. 2, do artigo 21 do Decreto-Lei n. 220/2008.
O Plano de Segurana Interno, documento essencial para garantir a segurana contra incndios
tem, assim, como objetivo especfico a proteo de pessoas e bens, delimitando, minimizando
danos, humanos ou materiais, que possam ocorrer no decurso da sua atividade, atravs do
estabelecimento de um conjunto de medidas de autoproteo, conducentes a uma resposta
coordenada e organizada aos cenrios de emergncia.
Com este instrumento pretende-se reduzir a probabilidade de ocorrncia dos diferentes cenrios
de emergncia, particularmente o de incndio, limitar o desenvolvimento de eventuais incndios,
circunscrevendo e minimizando os seus efeitos, facilitar a evacuao e o salvamento dos
ocupantes em risco e permitir a interveno eficaz e segura dos meios de interveno.
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A implementao de um Plano de Segurana Interno tem os seguintes objetivos:
Dotar o edifcio de um nvel de segurana eficaz;
Sensibilizar para a necessidade de conhecer e rotinar procedimentos de autoproteo a
adotar, por parte de todos os ocupantes do edifcio;
Co-responsabilizar todos os ocupantes no cumprimento dos procedimentos de segurana;
Corrigir as situaes de desconformidade detetadas;
Maximizar a resposta, atravs dos meios de 1 e 2 Interveno;
Organizar os meios humanos, para garantir a salvaguarda de pessoas e bens em
situaes de emergncia.
O Plano de Segurana Interno deve ser executado dentro de uma estrutura simples, flexvel,
dinmica e adequada realidade de cada instalao. Deve ser um documento preciso com
orientaes claras para todos os intervenientes, devendo incluir os seguintes pontos:
Determinao da Utilizao-Tipo;
Classificao da categoria de risco do edifcio;
Meios de proteo (materiais e humanos);
Medidas de autoproteo propriamente ditas;
Formas de implementao do Plano de Segurana Interno.
Nas instalaes industriais de 2 categoria de risco ou superior deve ser previsto um Posto de
Segurana, destinado a centralizar toda a informao de segurana contra incndios e os meios
principais de receo e difuso de alarmes e de transmisso do alerta e coordenar os meios
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operacionais e logsticos em caso de emergncia (cf n 1, artigo 190 da Portaria n. 1532/2008,
de 29 de Dezembro).
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Os procedimentos que devem ser contemplados na execuo das medidas de interveno so:
Procedimentos de alarme no caso de deteo ou perceo de um incndio;
Procedimentos de alerta;
Procedimentos a adotar para garantir a evacuao dos ocupantes (rpida e segura);
Tcnicas de utilizao dos meios de primeira interveno e outros meios de atuao em
caso de incndio;
Procedimentos de receo e encaminhamento de bombeiros.
Importa referir tambm que, independentemente da categoria de risco devem ser elaboradas
Instrues de Segurana. No caso das indstrias de 1. categoria de risco devem ser elaboradas
instrues de segurana simplificadas que devem conter procedimentos de alarme e alerta, bem
como as tcnicas de utilizao dos meios de primeira interveno e outros meios de interveno
que possam existir (cf n 3, artigo 199 da Portaria n. 1532/2008, de 29 de Dezembro).
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De acordo com o quadro legislativo, as pessoas das empresas que devem ter formao no
domnio da segurana contra incndios so:
Os colaboradores das entidades exploradoras;
Todas as pessoas que exeram atividades profissionais por perodos superiores a 30 dias
por ano nos espaos afetos unidade industrial;
Todos os elementos com atribuies previstas nas atividades de autoproteo.
7.3.6. Simulacros
Os simulacros so exerccios de rotina, complementares formao. Tm como objetivo treinar a
Equipa de Segurana e os colaboradores, testar os procedimentos previstos no mbito das
Medidas de Autoproteo e testar a coordenao de todos os envolvidos, incluindo a coordenao
com os Bombeiros.
Os simulacros devem ser planeados tendo em conta que qualquer estabelecimento industrial de
2. e 3. categoria de risco deve realizar simulacros de dois em dois anos e que os edifcios desta
Utilizao-Tipo devem cumprir a periodicidade anual. Todas as Utilizaes-Tipo tm uma
periodicidade associada para a realizao destes exerccios de simulao.
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8. ERGONOMIA
O termo ergonomia, do ponto de vista etimolgico, significa estudo das leis do trabalho. Esta
terminologia deriva das palavras gregas ergon (trabalho) e nomos (regras). De facto, na Grcia
Antiga o trabalho tinha um duplo significado: ponos que designava o trabalho escravo de
sofrimento e sem nenhuma criatividade e, ergon que designava o trabalho arte de criao,
satisfao e motivao. A transformao do trabalho ponos em trabalho ergon , sem dvida, a
principal finalidade da ergonomia.
A ergonomia atua basicamente em duas perspetivas: conceo (quando a atuao incide sobre a
fase de projeto) e correo (quando atua sobre sistemas j existentes).
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Com o respeito dos princpios ergonmicos pretende-se, principalmente:
Proporcionar um design de solues para um melhor desempenho do operador;
Tornar as tarefas e equipamentos mais seguros e confortveis para o utilizador;
Organizar o trabalho para torn-lo compatvel s caratersticas do ser humano;
Acrescentar ao trabalho eficincia, maior produtividade e conforto;
Evitar situaes constrangedoras ao nvel postural e da movimentao de cargas;
Eliminar ou minimizar o risco de desenvolvimento de doenas e leses msculo-
esquelticas na prtica de qualquer tarefa/atividade;
Reduzir o stress, fadiga, erros e acidentes;
Proporcionar segurana, satisfao e bem-estar aos operadores.
8.1.1. Antropometria
Uma importante particularidade da ergonomia a interdisciplinaridade. Existem diferentes reas
de conhecimento que lhe fornecem matria-prima, entre estas a antropometria (cincia que trata
das medidas fsicas do corpo humano) que apresenta um papel muito relevante, visto surgir da
necessidade de informaes exatas das dimenses fsicas do Homem, de modo a desenvolver
mquinas, equipamentos e ferramentas, que sero manuseadas por este, e assim contribuir para
uma melhor adaptao ao trabalho e a todo sistema.
de senso comum que uma m conceo dos postos de trabalho ao nvel das dimenses (no
ter em considerao as medidas antropomtricas do ser humano que ir executar a tarefa) pode
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originar posturas inadequadas (devido a espaos inapropriados; assentos ou ferramentas
inadequadas,...) e um esforo adicional dos msculos, resultado da m definio dos alcances
(quer seja necessrio um alcance muito alto ou demasiado baixo, o que obriga a uma fora
excessiva dos msculos).
Hoje em dia sabe-se que uma pequena diferena entre a distncia do plano de trabalho e o
assento, mesmo de apenas um ou dois centmetros, podem ser o suficiente para causar ou
evitar dores no pescoo ou nos ombros. E, em certas atividades, uma inclinao do tronco
frente, ainda que ligeira, mantida durante algum tempo, pode ser mais incmoda e provavelmente
mais prejudicial que outras posturas aparentemente mais extremas (Costa et al., 2004).
Desta forma imperativa a projeo de postos de trabalhos e equipamentos (ou produtos) tendo
como base as medidas antropomtricas da populao que se pretende satisfazer, pois uma m
projeo pode gerar situaes de incmodos, dores, leses e at mesmo acidentes graves, bem
como ocasionar stress e fadiga desnecessrios. Normalmente as medidas antropomtricas so
representadas pela mdia e pelo desvio padro (Ilda, 2005) e existem inmeros dados
antropomtricos que podem ser utilizados na conceo dos espaos de trabalho, moblias,
ferramentas e produtos em geral (Santos, 1997).
Um posto de trabalho (projeto) ergonomicamente bem conseguido traz vantagens bvias quanto
s capacidades humanas, considera as limitaes e amplifica os resultados pretendidos,
garantindo o bem-estar e conforto sem descurar os ndices de produtividade.
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muscular esttico, tambm conhecido como postural e, em oposio ao dinmico, carateriza-se
por um estado de contrao prolongada da musculatura, o que geralmente implica um trabalho de
manuteno de postura. Neste tipo de trabalho, o msculo no altera seu comprimento e
permanece contrado, produzindo fora durante longo perodo, o msculo no recebe acar nem
oxignio do sangue, o que leva a utilizar suas prprias reservas. Desta forma os resduos no so
retirados, acumulam-se e por isto causam a aguda dor da fadiga.
Todos sabem que posturas incorretas e movimentos repetitivos causam danos sade, mas nem
sempre de conhecimento geral os principais problemas que estas aes provocam no ser
humano.
Quanto s patologias associadas ao trabalho que acometem as mos e pulsos as mais comuns
so:
Tendinites (Inflamao aguda ou crnica dos tendes. Manifestam-se com mais frequncia
nos msculos flexores dos dedos, e geralmente so provocados por dois fatores:
movimentao frequente e perodo de repouso insuficiente. caraterizada por uma dor na
regio que agravada por movimentos voluntrios. Associados dor, manifestam-se
tambm edema e crepitao na regio);
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Tenossinovite (Inflamao aguda ou crnica da bainha dos tendes. Assim como a
tendinite, os principais fatores causadores da leso so: movimentao frequente e
perodo de repouso insuficiente. caraterizada por uma dor na regio e tambm
agravada por movimentos voluntrios); sndrome de DeQuervain (Constrio dolorosa da
bainha comum dos tendes do longo abdutor do polegar e do extensor curto do polegar. O
principal sintoma a dor intensa no dorso do polegar. Um dos principais fatores
causadores deste tipo de leso est no ato de fazer fora torcendo o pulso);
Sndrome do tnel crpico (Compresso do nervo mediano no tnel crpico. As causas
mais comuns deste tipo de leso so: a exigncia de flexo do punho, a extenso do
punho e a tenossinovite ao nvel dos tendes dos flexores neste caso os tendes
inflamados levam a compresso crnica e intermitente da estrutura mais sensvel do
conjunto que compem o tnel crpico: o nervo mediano).
8.1.2.3. Preveno
Quando se fala em doenas relacionadas com o trabalho (e tudo o que a ele est associado)
importante referir um sbio ditado popular: Mais vale prevenir que remediar, da ser fundamental
a atuao com aes preventivas e, quando tal no possvel, aes corretivas.
Uma das situaes possveis de desenvolvimento de leses ocorre quando uma postura corporal
prejudicial vem associada a uma manipulao de cargas, o que obriga execuo de movimentos
que podero resultar em srias leses.
As medidas abordadas abaixo podero ser adotadas com o intuito de eliminar ou minimizar o
risco:
Alterao da altura do plano de trabalho;
Ajuste do posto de trabalho s solicitaes;
Formao e informao sobre a adoo de posturas e movimentos corretos durante a
execuo das tarefas;
Implementao de planos de rotatividade;
Implementao de meios mecnicos auxiliares;
Fomentar o trabalho em equipa;
Implementao de planos de ginstica laboral;
Pausas.
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no sobrecarregar um determinado grupo de msculos ou ainda potenciar o desenvolvimento de
uma leso msculo-esqueltica ou outra doena profissional.
No caso em que o risco est associado condio fsica deficiente do colaborador, o que ocorre
regularmente, uma possvel soluo ser a formao dos mesmos para que adotem posturas
corretas de trabalho, incentivo de exerccios fsicos para o fortalecimento dos msculos, o controlo
de peso, entre outros.
Como ferramenta eficaz na preveno de leses recorre-se a fisioterapia no trabalho, esta utiliza
diferentes recursos, entre eles a prtica de ginstica laboral (integrando tcnicas corretas de
posturas e movimentao).
Tal prtica reconhecida e defendida por empresas situadas no topo do ranking mundial. No
Japo, pas com uma das taxas mais altas de produtividade do mundo, grande parte das suas
empresas no inicia o seu dia de trabalho sem que antes seus colaboradores pratiquem
exerccios fsicos. O exerccio fsico, alm de melhorar o sistema imunolgico, reduzir o
atrofiamento muscular, aumentar a flexibilidade e diminuir o risco de leso msculo-esqueltica,
liberta no crebro uma substncia chamada serotonina responsvel pela sensao de bem-estar
(Batti et al., 1990).
importante fazer a distino entre o peso manipulado e a fora necessria para manipul-lo
(Kuorinka et al., 1995). O efeito do peso absoluto do objeto ou da ferramenta manipulada depende
muito da posio do objeto ou da ferramenta em relao ao eixo do corpo.
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Os fatores de risco no manuseamento de cargas subjacentes ao fator fora dependem de diversos
parmetros, tais como: posio e altura do objeto em relao ao corpo; tempo de manuteno;
frequncia; forma da ferramenta ou do objeto manipulado; forma das pegas; etc.
Na rotina de trabalho, muitas das atividades envolvem levantamento de cargas. Para quem gere
as tarefas fica a dvida se o colaborador est a realizar a atividade dentro dos limites aceitveis
ou no, correndo-se o risco de desenvolver leses.
Segundo Mendes et al (2000), citando o National Institute for Occupational Safety and Health
(NIOSH, 1997), a prevalncia de dor na regio lombar estimada em aproximadamente 70% da
populao nos pases industrializados e cerca de 80% so afetados em algum momento da vida.
Estes nmeros so preocupantes, principalmente quando de conhecimento global que estes
factos encontram-se intimamente ligados no somente com o absentismo, mas tambm a
produtividade.
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mas para tal necessrio avaliar a movimentao manual de cargas efetuada e para tal recorre-
se frequentemente a metodologias de avaliao ergonmica.
A maioria das leses provocada pelo esforo intenso dos msculos e tendes, que so
utilizados pelo organismo, quando so movimentadas cargas pesadas (Couto, 1995).
Pode-se apontar alguns fatores responsveis por estas leses, tais como:
Inexistncia de equipamentos mecnicos, para o manuseamento de cargas;
Trabalhadores no capacitados fisicamente, limites de peso exigidos maiores que os
suportveis e/ou ritmo e durao do trabalho intensos;
Mtodos inadequados de manusear as cargas;
Falta de trabalho em grupo (companheirismo), deixando o peso para uns poucos;
Falta de equipamentos de proteo individual ou coletiva;
Falta de limpeza e/ou higiene no local, objetos espalhados, cho molhado ou hmido,
podem ser causa de insegurana.
A movimentao de cargas deve ser vista como uma tarefa que se encontra intimamente ligada
ao dispndio de energia e s posturas corporais. Relativamente aos problemas de sade que
podem advir das posturas, estes so essencialmente leses musculares, principalmente ao nvel
da coluna vertebral (mas no s). Os danos na coluna vertebral so basicamente leses cervicais,
dorsais e lombares. Estas leses podem causar perda de fora e dor intensa com ou sem
movimentao por parte do trabalhador e pode ocasionar, em casos extremos, invalidez
temporria ou at mesmo permanente, eliminando movimentos naturais.
Pgina 205
Hrnias discais (ocorre quando a coluna no se encontra centrada, quando no h uma
distribuio uniforme do peso a carregar em cada uma das vrtebras e dos discos
intervertebrais. Da a importncia de manter a coluna ereta quando existe manipulao de
cargas);
Fraturas;
Luxaes (acontece quando a extremidade de um osso ao nvel de uma articulao se
desloca. O caso mais frequente, ocorrido nas atividades que movimentam cargas, ao
nvel das costas, no momento de carregar uma carga efetua-se uma rotao com base
(ps) fixa);
Deformidades fsicas (o emprego de tcnicas inadequadas, traduz-se na adoo de
posturas inadequadas, afetando as curvas da coluna vertebral e alterando a musculatura)
e distenso muscular (considerada a leso mais frequente entre as ocasionadas pelo
manuseamento e movimentao inadequado de cargas. Esta resulta de um movimento
realizado de forma brusca e violenta, acompanhada de intensa dor na movimentao).
8.1.3.3. Preveno
A movimentao manual de cargas inevitvel na maioria dos postos de trabalho, j que alguns
movimentos s podem ser efetuados pelo Homem. Contudo, possvel reduzir o risco inerente
atividade, tendo em conta algumas consideraes.
A preveno relativa aos problemas associados coluna pode ser muito simples. Uma medida
eficaz e pouco (ou mesmo nada) dispendiosa passa pela informao dada aos colaboradores a
partir de aes de formao com regras bsicas de como levantar, elevar cargas, posturas e
ainda, exerccio fsico adequado, de modo a fortalecer a coluna e desta forma mant-la em boa
forma.
A formao dos trabalhadores deve apelar consciencializao destes. Para tal, importante que
os mesmos conheam a forma mais eficaz de realizar as tarefas.
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poder acontecer). Com base nas posturas habituais, mas incorretas de manuseamento de peso,
demonstrar o que poder advir futuramente.
Quando a carga manuseada excessiva, mesmo utilizando carrinhos de mo, deve-se recorrer a
outro tipo de ajuda, como por exemplo a utilizao de empilhadores, gruas, prticos e porta-
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paletes. Estes no oferecem quaisquer riscos relativamente elevao de cargas, mas podero
desencadear noutros tipos de acidentes, como por exemplo: intoxicao por gases, queda de
material no colaborador, impacto contra materiais ou paredes, capotamento, entre outros. Assim,
para evitar inmeras situaes que podem ocasionar acidentes, quer no trabalhador responsvel
pela conduo quer em outros trabalhadores, necessrio o cumprimento das regras de higiene e
segurana do trabalho.
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Os parmetros a avaliar referenciados no guia so:
Local de trabalho;
Atividade fsica geral;
Tarefas de elevao;
Posturas e movimentos;
Risco de acidentes;
Contedo do trabalho;
Restritividade do trabalho;
Comunicao e contacto entre colaboradores;
Tomada de decises;
Repetitividade do trabalho;
Nvel de ateno requerida;
Iluminao;
Ambiente trmico;
Rudo.
No EWA tambm h a recomendao de uma avaliao feita pelo trabalhador, baseada numa
escala qualitativa, ou seja, trata-se de uma avaliao subjetiva em que o trabalhador avalia o
posto com quatro alternativas: boa (++), razovel (+), m (-) e muito m (--).
8.2.3. NIOSH
Em 1980, nos Estados Unidos, sob iniciativa do National Institute for Ocupational Safety and
Health NIOSH, desenvolveu-se um mtodo para determinar a carga mxima a ser manipulada e
movimentada manualmente numa atividade de trabalho NIOSH Tecnical Report - Work
Practices Guide for Manual Lifting (1981).
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Para tal, um grupo de pesquisadores reuniu-se para a formulao de um mtodo consistente
sobre o assunto, procedeu-se a um levantamento de referncias bibliogrficas de todo o mundo e
concluram que este mtodo deveria ter em considerao quatro aspetos bsicos:
Epidemiolgico (estudo das doenas, sua incidncia, prevalncia, efeitos e os meios para
sua preveno ou tratamento. Atualmente sabe-se que as atividades de manuseamento e
movimentao manual de cargas, relacionam-se com problemas na regio lombar e com
outros problemas, como o caso de leses por esforo repetitivo, fraturas, distenses,
etc.);
Psicolgico (que considera o comportamento humano numa determinada situao. No
caso do trabalho, observa-se que a imposio de certas tarefas depende da aceitao do
prprio colaborador. Um exemplo claro mostra que como forma de prevenir as lombalgias,
estipula-se que um trabalhador remova um conjunto de 1000 peas de 1 kg, uma de cada
vez. Esta proposta invivel economicamente, e psicologicamente no ser muito bem
aceite pelo trabalhador (Couto, 1995). Mas, em contrapartida, mtodos de trabalho bem
planeados somado com uma organizao adequada do trabalho, podem levar a consensos
mais razoveis e estimativas de pesos mais adequados, ritmos e posturas que evitem o
comprometimento da sade, tanto fsica quanto mental do colaborador);
Biomecnico (estuda as estruturas e funes dos sistemas biolgicos, usando conceitos,
mtodos e leis da mecnica. A biomecnica do movimento humano trata do estudo do
movimento durante o trabalho, na vida diria e nos desportos);
Fisiolgico (ocupa-se das funes do organismo vivo. O processo de crescimento,
digesto, respirao, reproduo, excreo, so primordialmente fisiolgicos. A fisiologia
do exerccio estuda as funes do organismo em relao ao trabalho fsico).
O mtodo NIOSH foi revisto em 1992, sendo nesta altura proposto o Peso Limite Recomendado
(PLR) e o ndice de Levantamento (LI).
A reviso foi no sentido do critrio utilizado para avaliao no se basear na carga acima da
qual seria problemtico e abaixo da qual haveria segurana nem se basear em estabelecer uma
frequncia mxima e nem em alguma tcnica especfica para se fazer um esforo. O que o
mtodo utilizou foi o estabelecimento, para uma situao qualquer de trabalho que requeira o
levantamento manual de cargas, de um Peso Limite Recomendado (PLR).
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O PLR calculado segundo uma equao e comparado com a carga real levantada, obtendo
desta forma o ndice de Levantamento (LI)
PLR = CC MH MV MD MA MP MF(kg)
onde CC a constante de carga ( CC = 23kg );
25
MH = = Multiplicador Horizontal
H
L L
onde H = 25 + , se V < 25 cm e H = 20 + , se V > 25 cm do objeto, H = Distncia horizontal
2 2
entre as mos e a vertical passando pelos tornozelos no incio da elevao, com L = profundidade
do objeto manipulado;
onde V = Altura inicial (ou final) da elevao das mos (quando se inicia (origem) ou se termina
(destino) a tarefa);
4,5
MD = 0,82 + = Multiplicador de Distncia
D
onde D = Distncia vertical percorrida desde o ponto que teve incio a elevao at onde foi
depositado o objeto. Este obtido pelo mdulo da subtrao |V (inicial) V (final)|;
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Quadro 48 Qualidade da pega
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Desta forma possvel calcular o LI a partir da equao:
P
LI =
PLR
onde P o peso do objeto manipulado.
Neste mtodo deve-se respeitar o peso mximo recomendado para as condies timas de
elevao manual de cargas (ou seja, a constante de carga CC), no qual 90% dos homens e no
mnimo 75% das mulheres o faam com risco reduzido de desenvolvimento de leses. Contudo, o
valor constante de carga ser ajustado com o clculo dos multiplicadores correspondentes aos
desvios existentes relativamente s condies consideradas timas.
Segundo Couto (1995), uma das maiores vantagens do mtodo NIOSH, a visualizao de cada
item integrante do clculo, permitindo assim a atuao da ergonomia de forma efetiva sobre
aqueles itens.
sabido que cada vez mais os postos de trabalho so polivalentes, cabendo ao trabalhador
diferentes tarefas de manipulao de cargas. Esta metodologia apresenta-se muito eficaz na
permisso da avaliao destas tarefas.
O mtodo permite avaliar postos onde existem tarefas como: elevar (com uma ou duas mos ou
ainda, por duas pessoas); empurrar (com uma ou duas mos); puxar (com uma ou duas mos);
transportar (com uma ou duas mos); segurar em diversas posies; entre outras.
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O mtodo consiste em seguir alguns passos:
Dividir o posto em distintas tarefas de manuseamento;
Verificar a frequncia dos manuseamentos;
Observar as dimenses das ferramentas e distncias percorridas;
Escolher o percentil que se quer satisfazer (dependendo da populao, se esta masculina
ou feminina. H tambm a possibilidade de se pretender uma combinao e assim, o estudo
deve basear-se no mais alto dos dois valores de risco potencial);
Determinar a fora recomendada de cada tarefa, sendo esta retirada dos quadros existentes
na metodologia;
fora exercida
Calcular o risco potencial (R) de cada tarefa, R = .
fora recomendad a
Aps o clculo do risco avalia-se a tarefa, se R > 1 ento deve-se repensar e atuar sobre esta
tarefa, caso R 1 a tarefa encontra-se dentro dos valores aceitveis.
Quando a tarefa no est de acordo com o pretendido, o risco pode ser minimizado por alterao
dos diferentes parmetros, tais como: fora exercida, distncia percorrida, frequncia das
manipulaes. A anlise destes fatores permite a identificao das situaes crticas, definio de
solues a implementar e atuao em consonncia.
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9. SISTEMA DE GESTO DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO
A norma OHSAS 18001 elaborada pelo OHSAS Project Group, uma associao internacional de
organismos de normalizao nacionais, organismos de certificao, organismos de acreditao,
institutos de segurana e sade, associaes industriais, consultores e agncias governamentais.
A norma OHSAS 18001 foi inicialmente publicada em 1999, tendo sido alvo de reviso para ser
alinhada com a ISO 14001:2004, tendo os trabalhos respetivos originado a 2. edio, a norma
OHSAS 18001:2007, e a consequente Norma Portuguesa NP 4397:2008. Esta Norma destina-se
a todas as Organizaes que pretendam definir, implementar e manter um SGSST (Sistema de
Gesto da Segurana e Sade no Trabalho).
Em 2000 foi publicada a norma OHSAS 18002:2000, com o intuito de fornecer orientaes para a
implementao de um SGSST de acordo com a norma OHSAS 18001. Esta norma foi revista em
2008 para acompanhar a reviso de 2007 da OHSAS 18001. A Norma Portuguesa
correspondente, NP 4410: 2004, encontra-se em fase final de reviso, prevendo-se a sua
publicao a curto prazo.
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6. Resposta da Organizao PAC (plano de aes corretivas);
7. Anlise do Relatrio e Resposta;
8. Deciso de Certificao;
9. Manuteno da Certificao: Auditorias anuais de Acompanhamento e Auditorias de
Renovao a cada 3 anos.
O SGSST de uma Organizao deve assumir uma abordagem do tipo PDCA (Plan, Do, Check,
Act) de modo a que todos os perigos da SST sejam identificados continuamente, os respetivos
riscos apreciados e definidos os controlos necessrios, tendo em vista a melhoria contnua do
SGSST para atingir melhorias do desempenho da SST da Organizao.
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O sistema permite Organizao estabelecer uma poltica da SST, definir objetivos e processos
para atingir os compromissos da poltica, desenvolver as aes necessrias para melhorar o
respetivo desempenho e demonstrar a conformidade do sistema com os requisitos da norma,
promovendo boas prticas de SST em equilbrio com as necessidades socioeconmicas.
O mbito de aplicao do SGSST deve identificar os locais, atividades, produtos e servios, que
do origem aos perigos da SST, cujos respetivos riscos vo ser geridos pelo SGSST.
Uma vez definido o mbito, tudo o que foi includo deve ser gerido no SGSST. Tal implica que os
requisitos estabelecidos pela OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 e as disposies estabelecidas
pela Organizao no seu SGSST para a gesto dos riscos da SST tm de ser cumpridos.
Existe flexibilidade na definio das fronteiras do sistema, podendo a Organizao aplicar a norma
globalidade dos seus locais, atividades, processos, produtos e servios, ou apenas a uma parte
destas, como seja uma unidade operacional ou um determinado local. Esta flexibilidade permite
Organizao estabelecer diferentes estratgias na adoo do SGSST, tais como o faseamento da
sua aplicao a toda a Organizao, ou a descentralizao por unidades operacionais, de
negcio, ou outras.
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A definio do mbito e delimitao das suas fronteiras particularmente importante quando a
Organizao que implementa o SGSST se integra numa Organizao maior. A credibilidade do
SGSST depende do mbito definido, devendo a mesma ser capaz de justificar eventuais
excluses.
O compromisso pelo cumprimento dos requisitos legais aplicveis e outros requisitos que a
organizao subscreva no deve ser entendido como um objetivo em si, uma vez que a finalidade
da adoo de um SGSST a melhoria do desempenho, sendo a conformidade legal o patamar
mnimo do desempenho da SST.
A poltica da SST deve ser comunicada a todas as pessoas que trabalham sob controlo da
Organizao (por exemplo atravs da sua afixao ou da distribuio de folhetos entrada das
instalaes) e disponibilizada s partes interessadas (por exemplo atravs da publicao no seu
site na internet ou a pedido).
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Atendendo evoluo da legislao, das expectativas da sociedade e ao prprio processo de
melhoria contnua inerente ao sistema de gesto, inevitvel que surjam alteraes em termos de
SST, pelo que a poltica da SST deve ser revista regularmente para assegurar a sua contnua
relevncia e adequabilidade Organizao. Caso a poltica seja alterada, a nova verso deve ser
comunicada a todas as pessoas que trabalham sob o controlo da Organizao.
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trabalho para atividades perigosas, equipamentos de proteo coletiva, equipamentos de proteo
individual, entre outros.
Os requisitos legais a identificar podem ter origem em legislao nacional e comunitria. Os outros
requisitos podem dizer respeito a acordos com autoridades pblicas, requisitos de clientes,
cdigos de boas prticas, acordos com trabalhadores, polticas de grupo, normas, notas tcnicas
das autoridades pblicas, etc..
A Organizao deve identificar as fontes de informao a que recorre para garantir o acesso e
atualizao da legislao e os outros requisitos aplicveis (por exemplo, o Jornal Oficial da Unio
Europeia, Dirio da Repblica, publicaes especializadas, subscrio de revistas, dados de
associaes setoriais e das autoridades pblicas, bases de dados da Internet, entre outros,
podendo ainda recorrer prestao de um servio externo. Os documentos identificados devem
ser mantidos em arquivo interno ou estar acessveis atravs de outro meio (internet, bases de
dados, etc.).
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sejam previamente assegurados. Para garantir o sucesso do cumprimento dos objetivo previstos,
o programa de gesto da SST deve ser monitorizado periodicamente quanto ao seu grau de
concretizao, devendo ser periodicamente reavaliado e, caso necessrio, ajustado.
No caso de novos desenvolvimentos e/ou alteraes ao nvel dos locais de trabalho, atividades,
equipamentos, produtos ou servios executados pela Organizao, o programa de gesto deve
ser uma ferramenta de planeamento a utilizar no sentido de poder vir a refletir essas mudanas
(ex.: devido aos perigos identificados, a novos requisitos legais e a outros requisitos aplicveis).
Quando necessrio, podem conceber-se programas plurianuais que, entre outras vantagens,
facilitam a evidncia da melhoria contnua.
A norma OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 requer que seja nomeado um elemento da gesto
de topo com responsabilidade especfica da SST, que assegure que o SGSST estabelecido,
implementado e que garanta que o desempenho do SGSST apresentado gesto de topo da
Organizao. possvel que o gestor de topo nomeado, mantendo a responsabilizao, delegue
algumas das suas funes num representante da gesto. Apesar de ser possvel esta delegao,
o gestor de topo deve ser informado regularmente do desempenho do sistema e deve envolver-se
ativamente na definio dos objetivos da SST e sua reviso.
Pgina 221
as pessoas no local de trabalho devem considerar no s a sua prpria segurana, mas tambm a
dos outros.
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Aps a identificao das necessidades de formao, a Organizao deve providenciar a formao
ou outras aes que sejam adequadas satisfao das necessidades detetadas; geralmente so
elaborados planos de formao.
A Organizao deve avaliar a eficcia das aes realizadas, e manter os registos da formao.
Os assuntos da SST podem ser comunicados s partes interessadas de diferentes formas, tal
como, atravs de newsletters, posters, e-mails, caixa de sugestes, websites e quadros de
informao contendo assuntos relacionados com a SST.
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Esto informados dos processos estabelecidos para garantir a sua participao;
So envolvidos no desenvolvimento e na reviso dos procedimentos de gesto de riscos;
Participam e so consultados sobre todas as mudanas que possam afetar a SST;
Esto informados a respeito de quem so os representantes dos trabalhadores em matria
de SST e quem (so) a(s) pessoa(s) nomeada(s) pela gesto.
A documentao do SGSST deve contemplar todas as funes e atividades que contribuem para
o cumprimento dos requisitos especificados, ajustando-se realidade e necessidades da
Organizao.
A documentao do SGSST deve ser suficiente para incluir os documentos requeridos pela norma
de referncia podendo, no entanto, ser mais abrangente em funo de especificidades da
Organizao, tais como requisitos legais ou outros que esta subscreva (ex.: situaes contratuais
especficas), dimenso da Organizao, rotatividade de pessoal, etc..
A documentao deve ser estabelecida de uma forma lgica e coerente, sem omisses nem
sobreposies e permitindo a integrao de todos os documentos relevantes do sistema, podendo
ser estabelecidas tipologias de documentos, estrutura documental ou hierarquizao sempre que
tal contribua para uma melhor gesto documental.
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9.1.5.5. Controlo de documentos (requisito 4.4.5)
O objetivo deste requisito visa o controlo da documentao relevante requerida pelo SGSST,
interna ou externa Organizao, e garantir que a verso atual e aprovada de todos os
documentos relevantes est disponvel, compreendida e utilizada no local e momento em que
necessria.
A distribuio dos documentos deve ser controlada, garantindo que, sempre que h uma
atualizao, os documentos, internos e externos, so distribudos s pessoas e/ou locais
determinados.
Pgina 225
Os procedimentos devem definir os recursos humanos e materiais afetos, as responsabilidades,
os critrios de execuo e de controlo da mesma. A Organizao deve selecionar os seus
fornecedores de bens (incluindo produtos e equipamentos) ou servios (incluindo atividades
temporrias subcontratadas exercidas dentro da Organizao, como por exemplo,
obras/construo, manuteno ou outros servios como limpeza, servios mdicos, restaurao,
etc.) e/ou as pessoas que trabalham sob seu controlo, com base nas suas capacidades tcnicas e
organizativas, para que estes respeitem no s os requisitos definidos pela Organizao, mas
tambm a legislao aplicvel.
Devem ser definidos os procedimentos de preveno dos riscos da SST associados, testando-os
regularmente para que, caso ocorram os cenrios previstos, seja assegurada a reduo/mitigao
das consequncias para a SST. No planeamento destes procedimentos devem considerar-se as
necessidades das partes interessadas relevantes, por exemplo, servios de emergncia e
vizinhana.
A resposta a emergncias deve focar-se na preveno de leses e afees da sade, bem como
na minimizao de consequncias adversas para a segurana e sade da pessoa exposta
situao de emergncia. Assim, a Organizao dever considerar no desenvolvimento do(s)
procedimento(s) estabelecido(s), questes como:
Inventrio e localizao da armazenagem de materiais perigosos, bem como informao
sobre o potencial risco da SST de cada um dos produtos;
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Nmero e localizao das pessoas;
Sistemas crticos com impacto na SST;
Formao s pessoas que trabalham sob controlo da Organizao, relativamente aos
procedimentos de emergncia;
Medidas de deteo e controlo das situaes de emergncia, por exemplo, queda de
equipamentos de trabalho ou cargas, exposio a gases txicos ou incndios e a previso
dos riscos especficos da SST decorrentes dessas situaes acidentais;
Equipamento mdico, kits de primeira interveno, entre outros;
Sistemas de controlo e qualquer sistema de controlo paralelo/mltiplo;
Sistemas de monitorizao de materiais perigosos;
Sistemas de deteo e combate a incndios (sistemas de alarme, RIA, extintores, etc.);
Fontes de energia de emergncia;
Disponibilidade dos servios de emergncia locais, bem como qualquer acordo de
resposta a emergncia em vigor;
Requisitos legais e outros requisitos;
Experincia prvia em resposta a emergncia.
9.1.6. Verificao
9.1.6.1. Monitorizao e medio de desempenho (requisito 4.5.1)
O objetivo deste requisito consiste em assegurar a monitorizao e a medio peridica do
desempenho da SST, e das caratersticas principais das atividades e operaes que podem ter
um risco da SST, incluindo a calibrao ou verificao e a manuteno do equipamento de
monitorizao e medio, com vista a acompanhar o desempenho, os controlos operacionais
aplicveis e a conformidade com os objetivos da SST da Organizao.
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Proporcionar dados para a medio do desempenho da SST, tanto de forma proativa como
reativa;
Fornecer dados para a avaliao do desempenho do SGSST;
Proporcionar dados para a avaliao da competncia.
Esta avaliao pode ser efetuada atravs de auditorias de conformidade, com um auditor com as
competncias definidas, sendo vantajoso o recurso a uma lista de verificao adaptada
realidade da Organizao que permita uma avaliao de todos os requisitos aplicveis. A auditoria
para avaliao da conformidade no deve ser realizada por amostragem. A avaliao da
conformidade pode ser complementada com verificaes do cumprimento da monitorizao e
medio planeadas.
De realar que os resultados das avaliaes de conformidade devem ser registados, quer a
Organizao esteja ou no a cumprir. O ideal que, para cada requisito legal ou outro requisito
que a Organizao subscreva, exista um resultado associado apoiado por registos efetivos. Estes
resultados devem ser apresentados como entrada para a reviso pela gesto. Adicionalmente
ser tambm importante analisar a eficcia da metodologia adotada para a avaliao da
conformidade.
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Este requisito pretende garantir a investigao e anlise incidentes, de forma a prevenir a sua
recorrncia, identificar oportunidades de melhoria atuando preventivamente sobre as causas e
melhorar a sensibilizao e consciencializao para a SST no local de trabalho.
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implementadas previnam ou diminuam a probabilidade de recorrncia de situaes similares. Esta
preveno no deve ser confundida com a ao preventiva. Por outro lado as aes corretivas
no podem ser confundidas com a simples conteno e/ou correo (ao imediata) de uma no
conformidade especfica. O processo de desencadeamento de aes corretivas compreende,
geralmente, as seguintes etapas:
Investigar e identificar as causas raiz dos problemas ocorridos;
Definir aes corretivas adequadas natureza e consequncias dos problemas ocorridos e
planear a implementao das mesmas (definir responsveis, prazos de implementao e
recursos necessrios);
Controlar a implementao das aes definidas, registando os resultados das mesmas;
Avaliar os resultados das aes tomadas no sentido de determinar se estas foram
eficazes, ou seja se previnem novas ocorrncias da no conformidade detetada.
Para alm dos registos resultantes da implementao dos requisitos na Norma, cabe
Organizao identificar os registos que considere necessrios, nomeadamente os registos legais
obrigatrios e outros que suportem o desempenho da SST.
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9.1.6.5. Auditoria interna (requisito 4.5.5)
Pretende-se assegurar a realizao de auditorias internas para avaliar a conformidade do SGSST
com os requisitos estabelecidos, particularmente, com a norma de referncia e legislao
aplicvel, por pessoal competente, utilizando metodologias claramente definidas que se
constituam como uma efetiva ferramenta de melhoria e suporte gesto para a Organizao.
Assim, devem ser objetivas e realizadas por pessoal diferente daquele que realiza o trabalho a ser
auditado.
A Organizao deve definir as competncias necessrias para a qualificao dos auditores, tendo
em considerao a independncia, imparcialidade, objetividade e formao. So necessrios
conhecimentos de diversas reas, definidas caso a caso tendo em conta a dimenso da
Organizao, setor de atividade, riscos associados aos locais de trabalho e s atividades
desenvolvidas, entre outros.
As auditorias devem verificar o cumprimento dos requisitos aplicveis e dos procedimentos, bem
como a eficcia dos processos em atingir os objetivos.
O programa de auditorias deve ter em conta os resultados das apreciaes do risco das
atividades da Organizao, bem como os resultados das auditorias anteriores. expectvel que a
frequncia e amostragem das auditorias a atividades com maior risco de natureza ocupacional
e/ou maior incidncia de no conformidades seja superior frequncia das auditorias a realizar a
atividades com um bom desempenho. Os processos e/ou atividades subcontratados com
influncia no SGSST devem ser includos no programa de auditorias internas.
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As auditorias internas podem abranger a totalidade do SGSST ou parte deste.
Para gerir eficazmente o SGSST e assegurar a sua contnua adequao, suficincia e eficcia, a
gesto de topo deve monitorizar e analisar as questes da SST numa base regular. As decises
estratgicas devem ser tomadas, implementadas e acompanhadas.
A reviso pela gesto deve ter um mbito suficientemente alargado para avaliar a melhoria e
adequabilidade do SGSST no cumprimento da poltica, dos objetivos e dos requisitos da norma.
A gesto de topo deve conduzir revises pela gesto em intervalos definidos.
A OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 no define a frequncia das revises pela gesto, sendo
essa definio da responsabilidade da gesto de topo. As revises pela gesto devem ter uma
frequncia adequada para assegurar uma monitorizao eficaz e o desencadeamento de aes
apropriadas onde necessrio para corrigir quaisquer potenciais problemas. Dificilmente, revises
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com periodicidade superior a um ano cumprem este objetivo, mas por outro lado, pouco
provvel que reunies de rotina, semanais ou mensais, tenham a profundidade necessria.
A informao de entrada para a reviso pela gesto deve ser planeada de modo a permitir uma
viso alargada e abrangente do SGSST, do desempenho da SST e dos resultados alcanados.
Ressalva-se que as recomendaes de melhoria, as alteraes que possam afetar o SGSST e o
seguimento de aes resultantes de anteriores revises pela gesto, devem ser motivo de anlise
no decurso da reviso pela gesto.
As sadas da reviso pela gesto constituem, em geral, entradas noutros processos do SGSST
(os associados a melhoria, controlo operacional, competncia, formao e sensibilizao,
estabelecimento de polticas e objetivos, entre outros). Muitos destes instrumentos de gesto
normalizada assentam no conhecimento de quais so, data da reviso do SGSST, as
deficincias da SST subjacentes causa para a ocorrncia de incidentes, pelo que de toda a
convenincia que esta informao constitua uma das entradas do processo de reviso.
Esta reviso deve permitir verificar se a poltica da SST se mantm adequada, se os objetivos e
metas foram atingidos e avaliar o grau de desempenho da SST, para alm de permitir verificar a
necessidade de se estabelecerem novos objetivos.
No caso de se verificar o no cumprimento dos objetivos, devem ser definidos novos meios
tcnicos, humanos e financeiros para os atingir. A Organizao deve disponibilizar as sadas
relevantes da reviso pela gesto para comunicao e consulta.
Pgina 233
10. ANEXOS
Pgina 234
10.1 REFERNCIAS LEGAIS
Legislao em vigor data de 15 junho de 2015
Enquadramento Geral
Diploma Assunto
Lei n. 55/2014, de 25 de Stima alterao ao Cdigo do Trabalho, aprovada pela Lei n55/2014 de
agosto 25 agosto, alterados os artigos 501 e 502.
Lei n 27/2014 de 8 de
maio Procede sexta alterao ao Cdigo do Trabalho, aprovado pela Lei n.
7/2009, de 12 de fevereiro.
Lei n. 101/2009,
Estabelece o regime jurdico do trabalho no domiclio.
de 8 de setembro
Lei n. 105/2009,
Regulamentao de alguns aspetos do Cdigo do Trabalho.
de 14 de setembro
Lei n. 107/2009,
Regime processual das contraordenaes laborais e de segurana social.
de 14 de setembro
Lei n. 259/2009,
Arbitragem.
de 25 de setembro
Decreto-Lei n. 260/2009,
Trabalho temporrio.
de 25 de setembro
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Enquadramento da segurana e sade no trabalho
Diploma Assunto
Portaria n 71/2015 de 10 de Aprova o modelo de ficha de aptido para o trabalho e revoga a Portaria
maro n. 299/2007, de 16 de maro.
Lei n 3/2014, de 28 janeiro Procede segunda alterao Lei n. 102/2009, de 10 de setembro, que
aprova o regime jurdico da promoo da segurana e sade no trabalho,
e segunda alterao ao Decreto-Lei n. 116/97, de 12 de maio, que
transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 93/103/CE, do
Conselho, de 23 de novembro, relativa s prescries mnimas de
segurana e de sade no trabalho a bordo dos navios de pesca.
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Aprova o modelo do requerimento de autorizao de servio comum, de
Portaria n. 255/2010, servio externo e de dispensa de servio interno de segurana e sade
de 5 de maio no trabalho, bem como os termos em que o requerimento deve ser
instrudo.
Diploma Assunto
Portaria n 108/2014 de 22 de Procede atualizao anual das penses por incapacidade permanente
maio para o trabalho e das penses por morte resultantes de doena
profissional.
Portaria n. 256/2011, Aprova a parte uniforme das condies gerais da aplice de seguro
obrigatrio de acidentes de trabalho para trabalhadores por conta de
de 05 de julho outrem, bem como as respetivas condies especiais uniformes.
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Lei n. 27/2011, Estabelece o regime relativo reparao dos danos emergentes de
acidentes de trabalho dos praticantes desportivos profissionais e revoga
de 16 de junho a Lei n. 8/2003, de 12 de maio.
Resoluo da Assembleia da
Recomenda ao Governo aes para reduzir a sinistralidade do trator e
Repblica n. 139/2010,de 20
reduzir os acidentes mortais no meio rural.
de dezembro
Resoluo da Assembleia da
Aprova o Protocolo de 2002 relativo Conveno da Organizao
Repblica n. 112/2010, Internacional do Trabalho sobre a Segurana e a Sade dos
Trabalhadores, 1981 (acidentes de trabalho).
de 25 de outubro
Portaria n. 11/2000, Aprova as bases tcnicas aplicveis ao clculo das penses por acidente
de 13 janeiro de trabalho.
Decreto-Lei n. 503/99, Regime jurdico dos acidentes em servio e das doenas profissionais no
mbito da Administrao Pblica com as alteraes da Lei n. 59/2008,
de 13 setembro de 11 de setembro.
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Decreto-Lei n. 159/99, Estabelece a obrigatoriedade de seguro de acidentes de trabalho aos
de 11 maio trabalhadores independentes.
Diploma Assunto
Diploma Assunto
Pgina 239
Portaria n 302/2013 de 16 de Identifica os requisitos formais do formulrio e os elementos instrutrios
outubro que devem acompanhar os procedimentos de autorizao prvia, de
comunicao prvia com prazo e de mera comunicao respeitantes
instalao, explorao e alterao de estabelecimentos industriais.
Diploma Assunto
Pgina 240
Diploma Assunto
Indstrias extrativas
Diploma Assunto
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Decreto do Presidente da
Ratifica a Conveno n. 176 da Organizao Internacional do Trabalho,
Repblica n. 55/2001, de 23
relativa segurana e sade nas minas.
de outubro
Decreto-Lei n. 197/96, Regulamenta as prescries mnimas de segurana e sade nos locais e postos
de 4 de junho de trabalho das indstrias extrativas por perfurao.
Decreto-Lei n. 162/90,
Regulamento geral de segurana e higiene no trabalho nas minas.
de 22 de maio
Diploma Assunto
Pgina 242
Decreto Regulamentar n.
Sinalizao temporria de obras e obstculos na via pblica.
33/88, de 12 de setembro
Decreto n. 41821/58,
Aprova o regulamento de segurana no trabalho da construo civil.
de 11 de agosto
Locais de trabalho
Diploma Assunto
Diploma Assunto
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REGIME DE PROTEO DA SADE CONTRA VRIOS RISCOS
Agentes biolgicos
Diploma Assunto
Portaria n. 1036/98, Altera a lista dos agentes biolgicos classificados para efeitos da
preveno de riscos profissionais, aprovada pela Portaria n. 405/98, de
de 15 de dezembro 11 de julho.
Portaria n. 405/98,
Aprova a classificao dos agentes biolgicos
de 11 de julho
Agentes qumicos
Diploma Assunto
Amianto
Diploma Assunto
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Probe a colocao no mercado e a utilizao de certas fibras de
amianto e de produtos a que as mesmas tenham sido intencionalmente
Decreto-Lei n. 101/2005, adicionadas. A utilizao de produtos que contenham fibras de amianto,
designadamente, crislito, crocidolite, amosite, antofilite, actinolite e
de 23 de junho tremolite, que j se encontrem instalados antes da entrada em vigor do
presente diploma podem continuar a ser utilizados at data da sua
destruio ou fim de vida til.
Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 24/2003, de 02 Utilizao de amianto em edifcios pblicos.
de abril
Resoluo da Assembleia da
Aprova, para ratificao, a Conveno n. 162 da OIT, sobre a
Repblica n. 64/98, de 02 de
segurana na utilizao do amianto.
dezembro
Decreto do Presidente da
Ratifica a Conveno n. 162 da OIT, sobre segurana na utilizao de
Repblica n. 57/98, de 02 de
amianto.
dezembro
Chumbo
Diploma Assunto
Cancergenos
Diploma Assunto
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Fibrocimento
Diploma Assunto
Silicose
Diploma Assunto
Decreto-Lei n. 44308/62,
Estabelece formas de preveno da silicose.
de 27de abril
AGENTES FSICOS
Rudo
Diploma Assunto
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Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 2005/88/CE, do
Decreto-Lei n. 221/2006, Parlamento Europeu e do Conselho, de 14 de dezembro, que altera a
Diretiva n. 2000/14/CE, relativa aproximao das legislaes dos
de 8 de novembro Estados membros em matria de emisses sonoras para o ambiente
dos equipamentos para utilizao no exterior.
Decreto-Lei n. 129/2002,
Aprova o Regulamento dos Requisitos Acsticos dos Edifcios.
de 11 de maio
Vibraes
Diploma Assunto
Radiaes ticas
Diploma Assunto
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Radiaes ionizantes
Diploma Assunto
Decreto-Lei n. 29/2012, de 9 Procede extino do Instituto Tecnolgico e Nuclear, I. P., sendo que a
de fevereiro Quinta dos Remdios enquanto parte integrante do campus deste
Instituto afeta ao Instituto Superior Tcnico, passando a integrar o
patrimnio prprio desta instituio.
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Estabelece o regime jurdico relativo ao licenciamento e ao
funcionamento das entidades que desenvolvem Atividades nas reas de
Proteo radiolgica e transpe para a ordem jurdica interna
Decreto-Lei n. 167/2002,
disposies relativas s matrias de dosimetria e formao, da Diretiva
de 18 de julho n. 96/29/EURATOM, do Conselho, de 13 de maio de 1996, que fixa as
normas de base de segurana relativas Proteo sanitria da
populao e dos trabalhadores contra os perigos resultantes das
radiaes ionizantes. Este diploma foi alterado pelo Decreto-Lei n.
215/2008, de 10 de novembro.
Decreto-Lei n. 36/95,
Transpe para o direito interno a Diretiva n. 89/618/EURATOM relativa
de 14 de fevereiro informao da populao sobre medidas de Proteo sanitria
aplicveis em caso de emergncia radiolgica.
Decreto-Lei n. 348/89,
Normas e diretivas de proteo contra as radiaes ionizantes.
de 10 de dezembro
Atmosferas explosivas
Diploma Assunto
No mbito da execuo da Diretiva 94/9/CE do Parlamento Europeu e
Comunicao 2011/C 338/02, do Conselho, de 23 de maro de 1994, relativa aproximao das
de 18 de novembro de 2011 legislaes dos Estados-Membros sobre aparelhos e sistemas de
proteo destinados a ser utilizados em atmosferas explosivas.
Portaria n. 1231/2010, Fixa as taxas devidas administrao pela prtica de atos relacionados
com a organizao e andamento dos processos de licenciamento dos
de 12 de dezembro estabelecimentos de fabrico e armazenagem de produtos explosivos
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Decreto-Lei n. 119/2010, Refora os mecanismos de localizao e segurana do transporte de
explosivos e procede segunda alterao ao Decreto-Lei n. 521/71, de
de 27 de outubro 24 de novembro.
Decreto-Lei n. 87/2005, Define o regime aplicvel por fora da caducidade de alvars e licenas
dos estabelecimentos de fabrico e de armazenagem de produtos
de 23 de maio explosivos
Transpe para a ordem jurdica nacional a Diretiva 1999/92/CE, do
Decreto-Lei n. 236/2003, Parlamento Europeu e do Conselho, de 16.12, relativa s prescries
mnimas destinadas a promover a melhoria da Proteo da segurana e
de 30 de setembro da sade dos trabalhadores suscetveis de serem expostos a riscos
derivados de atmosferas explosivas.
Decreto-Lei n. 139/2003, Prorroga, pelo perodo de dois anos, o prazo de caducidade dos alvars
e licenas de fabrico ou de armazenagem de produtos explosivos, fixado
de 2 de julho no artigo 3. do Decreto-Lei n. 139/2002, de 17 de maio.
Decreto-Lei n. 139/2002, Aprova o Regulamento de segurana dos estabelecimentos de fabrico e
de 17 de maio armazenagem de produtos explosivos.
Ambiente trmico
Diploma Assunto
Portaria n. 519/2008,
Aprova os requisitos de credenciao dos tcnicos e entidades
de 25 de junho responsveis, previstos no Decreto-Lei n. 71/2008, de 15 de abril, que
criou o sistema dos consumos intensivos de energia (SGCIE).
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Despacho n. 10250/2008, Modelo dos Certificados de Desempenho Energtico e da Qualidade do
de 8 de abril Ar Interior.
Elevao e movimentao
Diploma Assunto
Portaria n. 1196/92,
Regulamento de Segurana de Escadas Mecnicas e Tapetes Rolantes.
de 22 de dezembro
Portaria n. 964/91,
Regulamento de Segurana de Ascensores Hidrulicos (RSAH).
de 20 de setembro
Portaria n. 376/91, de 2 de
Regulamento de Segurana de Ascensores Eltricos (RSAE).
maio
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abril elevadores antigos.
Decreto do Governo n.
Peso mximo de cargas a transportar por um s trabalhador.
17/84, de 4 de abril
Diploma Assunto
Diretiva n. 2009/105/CE,
Relativa aos recipientes sob presso simples.
de 8 de outubro
Portaria n. 1106/2009, de 24
Instrumentos de Medio de Radiaes Ionizantes.
de setembro
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Estabelece as regras relativas colocao no mercado e entrada em
servio das mquinas e respetivos acessrios, transpondo para a ordem
Decreto-Lei n. 103/2008, jurdica interna a Diretiva n. 2006/42/CE, do Parlamento Europeu e do
Conselho, de 17 de maio, relativa s mquinas e que altera a Diretiva
de 24 de junho n. 95/16/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 29 de junho,
relativa aproximao das legislaes dos Estados membros
respeitantes aos ascensores.
Decreto-Lei n. 139/95, de 14
Equipamentos - Marcao CE.
de junho
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Equipamentos de proteo individual
Diploma Assunto
Portaria n. 109/96, de 10 de
Altera os Anexos I, II, IV e V da Portaria n. 1131/93, de 4 de novembro.
abril
Organizao de emergncia
Diploma Assunto
Decreto-Lei n. 128/2014, de Regime jurdico para alojamentos locais, que isenta os alojamentos com
29 de agosto capacidade inferior a 10 utentes de cumprir as regras de segurana
contra riscos de incndio estabelecidas pelo Decreto-Lei n. 220/2008 e
pela Portaria n. 1532/2008.
Despacho n 5824/2013 de 6 Atualizao do valor das taxas pelos servios de segurana contra
de maio incndios em edifcios prestados pela Autoridade Nacional de Proteo
Civil.
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Despacho n 7741/2012, de 5 Designao da Associao Portuguesa de Segurana Eletrnica e de
de junho Proteo de Incndio como organismo de avaliao e certificao.
Despacho n. 10737/2011, Atualizao do valor das taxas a cobrar pelos servios de segurana
contra incndio em edifcios prestados pela Autoridade Nacional de
de 30 de agosto Proteo Civil.
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Despacho Normativo n. Condies de instalao de lares para idosos. Sistema de deteo de
12/98, de 25 de fevereiro incndios e de deteo contra intruso.
Decreto Legislativo Regional Aores: medidas de segurana contra incndios nos estabelecimentos
n. 25/92/A, de 27 de outubro hoteleiros e similares e nos meios complementares de alojamento
de 1992 turstico.
Decreto-Lei n. 422/89, Estabelece quais os sistemas de segurana a ter em conta nos casinos
e nas salas de jogos, designadamente no que respeita ao equipamento
de 2 de dezembro de vigilncia e controlo. Gravao de imagem. Avisos obrigatrios.
Despacho Normativo n. Estabelece normas com vista segurana contra os riscos de incndio
253/77, de 29 de dezembro e pnico em edifcios. (Em Tratamento)
Diploma Assunto
Pgina 256
Retifica o Decreto-Lei n. 41-A/2010, de 29 de abril, do Ministrio das
Obras Pblicas, Transportes e Comunicaes, que regula o transporte
terrestre, rodovirio e ferrovirio, de mercadorias perigosas, transpondo
Declarao de Retificao
para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 2006/90/CE, da Comisso,
n. 18/2010, de 28 de junho
de 3 de novembro, e a Diretiva n. 2008/68/CE, do Parlamento Europeu
e do Conselho, de 24 de setembro, publicado no Dirio da Repblica, 1.
srie, n. 83, suplemento, de 29 de abril de 2010.
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Declara, com fora obrigatria geral, a inconstitucionalidade da norma
Acrdo do Tribunal constante no artigo 153., n. 6, do Cdigo da Estrada, na redao do
Constitucional n. 485/2011, Decreto-Lei n. 44/2005, de 23 de fevereiro, na parte em que a
de 29 de novembro contraprova respeita a crime de conduo em estado de embriaguez e
seja consubstanciada em exame de pesquisa de lcool no ar expirado.
Preveno e Controlo dos Perigos Associados a Acidentes Graves que Envolvem Substncias
Perigosas SEVESO II
Diploma Assunto
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10.2. NORMAS TCNICAS
LISTA NO EXAUSTIVA
NP EN 172:1997 (Ed. 1) Proteo individual dos olhos. Filtros de proteo solar para uso
industrial.
Incndio e exploso
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NP 1936:1983 (Ed. 1) Segurana contra incndio. Classificao de lquidos quanto ao ponto de
inflamao.
Instalaes
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10.3. GLOSSRIO
ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists
ACT Autoridade para as Condies de Trabalho
ALAD Nvel de desidratase do cido delta-aminolevulnico no sangue
ALAU Nvel de cido delta-aminolevulnico na urina
ANPC Autoridade Nacional de Proteo Civil
APA Agncia Portuguesa do Ambiente
ARH Administrao da Regio Hidrogrfica
BEIs Biological Exposure Indices
CAE Rev.3 Classificao Portuguesa das Atividades Econmicas, Reviso 3
CDI Central de Deteo de Incndio
CLP Classification, labelling and packaging of substances and mixtures
CNPRP Centro Nacional de Proteo contra os Riscos Profissionais
CP Capacidade para o Trabalho
CRE Classificao, rotulagem e embalagem de substncias e misturas
COVs Compostos Orgnicos Volteis
DGS Direo Geral da Sade
DL Decreto-Lei
DPP Diretiva relativa s preparaes perigosas (1994/45/CE)
DSP Diretiva relativa s substncias perigosas (67/548/CEE)
EPIs Equipamentos de Proteo Individual
GHS Globally Harmonized System
IBE ndice Biolgico de Exposio
INE Instituto Nacional de Estatstica
INCM Imprensa Nacional Casa da Moeda
INEM Instituto Nacional de Emergncia Mdica
I&DT Investigao e Desenvolvimento Tecnolgico
I&D Investigao e Desenvolvimento
IPAC Instituto Portugus de Acreditao
IT Indstria Transformadora
LEX, 8h Exposio Pessoal Diria ao Rudo
LMERTs Leses Musculo-esquelticas Relacionadas com o Trabalho
NEPSI The European Network on Silica
NP Norma Portuguesa
OHSAS Occupational Health & Safety Advisory Services
OIT Organizao Internacional do Trabalho
OMS Organizao Mundial de Sade
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OSHST Organizao dos Servios de Higiene e Segurana no Trabalho
PDCA Plan, Do, Check, Act
PPZ Nvel de protoporfirina de zinco no sangue
PT Posto de Transformao
REAI Regime de Exerccio da Atividade Industrial
RIA Rede de Incndio Armada
RJ Regime Jurdico
RPS Riscos Psicossociais
RT Regulamento Tcnico
SADI Sistema Automtico de Deteo de Incndios
SCIE Segurana Contra Incndios em Edifcios
SGSST Sistema de Gesto de Segurana e Sade no Trabalho
SMM Setor Metalrgico e Metalomecnico
SNS Servio Nacional de Sade
SST Segurana e Sade no Trabalho
TLVS - Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents
UE Unio Europeia
UT Utilizao-Tipo
VAB Valor Acrescentado Bruto
VLE Valor Limite de Exposio
VN Volume de Negcios
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10.4. PROCESSOS TECNOLGICOS DO SETOR METALRGICO E METALOMECNICO
Dada a diversidade de atividades produtivas desenvolvidas na metalurgia e na metalomecnica,
apresenta-se neste anexo uma descrio dos principais processos tecnolgicos desenvolvidos em
tais atividades. Esta caracterizao, todavia, no prejudica a eventual existncia de processos
especficos praticados em algumas empresas.
A fundio um processo que permite a obteno de peas definitivas, com uma grande
variedade de aplicaes, possibilitando, ainda, a produo de lingotes, os quais so
posteriormente submetidos a processos de conformao mecnica e transformados at s suas
formas finais.
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Molde Forno Vazamento do forno para o colhero
Operao de vazamento
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Soldadura / Corte Rebarbagem
Moldao em areia
O molde deve apresentar determinadas caractersticas, tais como a resistncia suficiente para
suportar o peso do metal lquido e a eroso do metal lquido no momento do vazamento, gerar o
mnimo de gases e a contaminao do metal. Podemos fracionar o processo de moldao em
areia em duas situaes distintas: moldao por areia verde e moldao por areia em macho.
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o processo mais simples e generalizado em fundio. Caractersticas mais importantes:
granulometria, pureza, dureza e permeabilidade.
As peas devem apresentar alta resistncia aps secas, alta dureza, alta permeabilidade e
inalterabilidade. Componentes: areia, gua, aglomerantes (silicato de sdio, resinas...) e CO2.
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Fundio em coquilha
Nesta operao utilizado um molde metlico, designado por coquilha (em ao, ferro fundido ou
grafite), com revestimento exterior de silicato de etilo ou slica coloidal. Em alguns casos, o molde
pode ser fabricado em bronze. O metal entra por gravidade e o molde consiste em duas partes
alinhadas e fechadas de modo a formar uma cavidade correspondente da pea.
O molde constitudo, em geral, por duas partes que fecham hermeticamente no momento de
vazamento do metal lquido.
Existem basicamente dois tipos de mquinas: as de cmara fria (ex.: ligas de alumnio) e as de
cmara quente (ex.: ligas de zinco).
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Fundio por centrifugao
O processo de fundio por centrifugao consiste em vazar metal lquido num molde dotado de
movimento de rotao. A fora centrfuga origina uma presso para alm da gravidade que fora
o metal lquido de encontro s paredes do molde, onde se solidifica.
Tem-se assim o molde para a produo da pea desejada. Vazado o metal lquido no interior do
molde e aps solidificao, este inutilizado (juntamente com o modelo).
Figura 42 - Esquema das vrias fases do processo de fundio por cera perdida
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Injeo - caixa molde Injeo mquina Colagem cacho Mergulho cacho
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Fornos atmosfricos Ensaio com lquidos penetrantes
Laminagem: em que se faz passar o material atravs duma abertura entre cilindros que giram,
reduzindo a seco transversal; os produtos podem ser placas, chapas e barras de diferentes
seces.
Estiramento: em que a reduo da seco transversal duma barra, dum fio ou dum tubo, se
efetua puxando a pea atravs de uma ferramenta (fieira) com forma de canal convergente.
Extruso: em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua
seco transversal. A parte ainda no extrudida fica contida num recipiente ou cilindro (container);
o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
10.4.2. Forjamento
O forjamento um processo de obteno de peas metlicas por deformao plstica, efetuada
com esforo de compresso sobre um material, de tal modo que ele tende a assumir o contorno
ou perfil da ferramenta de trabalho, sem que haja desagregao do material.
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quente, contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas,
engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio.
Enquanto no forjamento, para dar forma s peas, se aplicam foras que orientam o material nas
direes desejadas, nos processos com arranque de apara corta-se o material em excesso.
Deste processo (de forjagem) resulta, assim, nas peas fabricadas o efeito de boa continuidade
de fibras, o que lhes confere uma maior resistncia mecnica.
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: Forjamento em matriz
aberta ou e Forjamento em matriz fechada.
Este processo realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples. geralmente
utilizada para peas de grandes dimenses ou quando o nmero de componentes reduzido.
Esta tcnica frequentemente usada para preparar a forma da pea para o forjamento em matriz
fechada.
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Estirar: o material estirado em direes perpendiculares ao
movimento da ferramenta.
Estirar sobre mandril: operao bsica no fabrico de tubos longos que devem apresentar boas
caratersticas mecnicas.
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Forjamento em matriz fechada
Com esta tcnica a pea deformada entre duas metades de matriz que do a forma final ao
metal; a pea a trabalhar deformada sob alta presso numa cavidade fechada.
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De um modo geral, as peas obtidas por embutidura so
caraterizadas por possurem "superfcies no geradas ou no
planificveis".
10.4.4. Estiramento
O estiramento um processo tecnolgico de obteno de peas por deformao plstica, no qual
o metal forado a passar numa fieira, mediante uma fora de trao aplicada do lado de sada
da fieira.
Trefilagem
Na trefilagem, para o fabrico de arame, o carro de trao
substitudo por uma bobine enroladora.
O arame grosso (dimetro final superior a de polegada) estirado por uma fieira e enrolado
numa s bobine.
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O arame fino estirado continuamente, numa srie de fieiras,
utilizando-se diversas bobines enroladas e tracionadas entre
fieiras.
Estiramento de tubos
Os tubos que foram obtidos por processos a quente, como sejam a extruso ou a laminagem,
sofrem, muitas vezes, um estiramento a frio, com a finalidade de se lhes conferir um melhor
acabamento superficial, tolerncias dimensionais mais apertadas e melhores propriedades
mecnicas.
Obtm-se, assim, tubos de parede mais fina ou tubos de menor dimetro, ou ainda tubos de
forma irregular.
Esse suporte conseguido mediante um mandril. O mandril pode ser cilndrico ou cnico, mas em
ambos os casos a trao aplicada ao tubo, mantendo-se o mandril estacionrio.
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10.4.5. Extruso
A extruso muito utilizada em ligas de cobre e alumnio, mas processos recentes de lubrificao
com lubrificantes especiais tornaram-na extensvel aos aos.
Extruso direta
O bloco de material a extrudir colocado num cilindro e empurrado por um mbolo de uma
prensa hidrulica, obrigando-o, assim, a passar atravs de um furo com a forma fmea da que se
quer obter.
Extruso de tubos
Os tubos so extrudidos numa prensa especial que faz
avanar um puno central, responsvel pelo oco no
tubo; em seguida avana o mbolo principal que empurra
o material, obrigando-o a passar pelo espao
compreendido entre o puno e a parede do furo.
O bloco do furo pode ser furado pelo puno ou vir j furado.
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Extruso por impacto
A extruso por impacto utilizada na fabricao de tubos de pequeno comprimento (embalagens
de produtos pastosos ou lquidos).
Inversa
A pastilha de material colocada na matriz que tem o
dimetro exterior do tubo.
Direta
Neste caso o puno tem um mandril que ir calibrar o
dimetro interior do tubo; a pastilha inicial no plana
como no caso anterior, possuindo j uma forma
aproximada.
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10.4.6. Laminagem
A laminagem um processo tecnolgico de obteno de peas longas, de seco reta
praticamente constante, por deformao plstica do material entre rolos em movimento. Pode ser
realizada a quente ou a frio.
Semi-produtos
Matria Prima Chapas Produtos finais
Tubos s/ costura Forjamento
Lingote Laminagem
Perfis U, I, L, , Embutidura
Maquinagem
Tratamentos
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Os semi-produtos obtidos podem ser do tipo:
Bloom: seco quadrada com lado 120 mm;
Billet quadrado: 50 seco quadrada com lado < 120 mm;
Brame: seco retangular, com altura 60 mm e largura entre 120 e 4 vezes a altura;
Billet retangular: seco retangular, com altura entre 30 e 120 mm e largura entre 50 e
288 mm.
Perfis
Tipos de laminadores
Laminador duo (reversvel ou irreversvel)
Laminadores desengrossadores que do as primeiras passagens
nos lingotes para formar blooms.
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Laminador trio
Consiste num rolo condutor superior, um rolo inferior e um rolo
intermdio que roda por frico.
Laminador quarto
Com o uso de rolos de pequeno dimetro pode obter-se uma grande
diminuio da potncia necessria para os rolos condutores.
Trens de laminagem
Utilizado preferencialmente para o fabrico de produtos de elevado consumo (grandes sries).
Uma vez que em cada grupo de rolos se tem uma reduo diferente, a tira de chapa movimenta-
se com velocidades distintas em cada estgio de deformao.
Assim, a velocidade de cada grupo de rolos est sincronizada de tal forma que o estgio de
laminao seguinte pegue na tira com velocidade igual velocidade de sada do estgio
precedente.
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Geralmente os trens de laminagem contnuos so
constitudos por 4 a 7 laminadores de semi-
acabamento e 4 a 8 laminadores de acabamento.
Laminagem de tubos
Os tubos utilizados em construo mecnica so de dois tipos: tubos com costura ou sem
costura. Podem ser utilizados os seguintes tipos especficos de laminadores:
Laminador Mannesman;
Laminador Stiefel.
Os laminadores Mannesmann e Stiefel deixam as paredes com espessura elevada, pelo que
existem outros processos para produzir, a partir desses tubos, outros de paredes finas.
10.4.7. Quinagem
A quinagem tem como principal funo a conformao de chapas planas, pela realizao de
dobras lineares, executadas pelo avano de um puno sobre uma matriz. Consoante a parte
mvel est associada ao avental superior ou ao avental inferior, as quinadoras podem ser
classificadas de curso descendente ou ascendente, respetivamente.
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10.4.8. Corte
Corte com prensa
Por corte entende-se a obteno de uma pea atravs da sua extrao de uma chapa, segundo
um contorno fechado. um processo bastante simples que, sob o efeito do movimento relativo
entre uma lmina mvel e uma lmina fixa, secciona a chapa.
Como para cada geometria de corte necessrio fabricar uma ferramenta nova, usa-se
essencialmente este mtodo na produo de grandes sries.
Puncionamento
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Corte com guilhotina
Mquina cuja funo o corte de material, sob a forma de chapa ou folha por meio de uma
lmina que se move em relao a uma contra-lmina fixa. A pea posicionada sobre uma mesa
de trabalho, podendo alimentao e remoo de material ser efetuada de modo manual ou
automtica (ex.: tapetes com bandas motorizadas). As guilhotinas podem ser classificadas de
mecnicas ou hidrulicas, consoante o meio de acionamento do porta-lminas.
Este processo permite a obteno de peas com geometrias bastante complexas, com elevada
preciso dimensional e espessuras superiores aos outros processos de corte. igualmente
possvel efetuar o corte de peas com geometrias diferentes em sequncia e sem interrupo do
processo.
um processo bastante mais lento que os outros e que no permite executar cortes no interior da
geometria da pea, pois para tal necessrio fazer um corte para a passagem do fio condutor.
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um processo que implica vrios parmetros de corte (velocidade, material a cortar, espessura
da chapa, acabamento superficial da chapa, posicionamento do ponto focal, potncia do laser),
sendo necessrio um compromisso entre estes para a obteno do melhor resultado final.
Mediante este compromisso possvel a obteno de peas com bom acabamento e com boa
preciso dimensional.
Tal como a eroso por fio, este mtodo permite a produo sequencial de peas com formas
diferentes.
10.4.9. Soldadura
A soldadura um processo de ligao de dois metais, que se colocam em contato, atravs da
fuso localizada e/ou presso.
alumnio-
trmico
Soldagem dos
metais
caldeamento
Processos por
a resistncia contnua
presso
a gs p/ por recalque
de topo
presso autognea de topo
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Processo por fuso
A rea da soldadura aquecida por uma fonte concentrada de calor que leva fuso incipiente
do metal, devendo-se para o efeito adicionar metal de enchimento na junta.
Estes processos por presso exigem por parte dos metais boa condutibilidade trmica, pois
dissipam o calor mais rapidamente na zona soldada e impedem que a temperatura bastante
elevada se concentre numa rea relativamente pequena, podendo originar tenses internas
considerveis.
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Os eltrodos podem ser do tipo
no consumvel ou consumvel.
Este processo apresenta numerosas vantagens em relao soldadura com eltrodos revestidos,
nomeadamente a grande velocidade de soldadura, a facilidade de utilizao, a continuidade de
alimentao do fio e fluxo gasoso, as cadncias de produo elevadas e os custos mais baixos.
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TIG: neste processo de soldadura o arco eltrico estabelecido
atravs de um eltrodo no consumvel de tungstnio e a pea,
no seio de uma atmosfera de proteo de gs inerte.
Este processo permite um controlo preciso da passagem
trmica, pelo que aconselhvel na ligao de peas de
pequena espessura (inferior a 10 mm). tambm usado em
pequenos trabalhos e reparaes em muitas oficinas de
fabricao, devido facilidade de controlo do processo e
possibilidade de utilizao de material de adio, quando
necessrio.
A soldadura TIG utilizada, com ou sem material de adio, para realizar cordes de elevada
qualidade. um processo adequado a quase todos os metais e particularmente indicado para
ligaes em alumnio e em magnsio, devido ao facto destes materiais formarem xidos
refratrios, bem como para metais reativos como o titnio e o zircnio, os quais fragilizam quando
so expostos ao ar, ainda em fuso.
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10.4.10. Outros Processos
Para alm dos processos descritos e caraterizados, ser ainda de referir a existncia de outros,
dos quais salientamos o hobbing e eletroformao.
Quando o metal atinge a temperatura desejada, comprimido entre o puno e um mbolo. Esta
compresso durante o arrefecimento contraria o efeito de contrao do metal e permite a
obteno de peas com elevada preciso, mesmo em pormenores de dimenses reduzidas.
O acabamento da pea obtida uma reproduo exata do acabamento do puno, que por ser
em relevo bastante mais fcil de ser trabalhado por processos convencionais.
Puno colocado dentro da cavidade do Compresso do metal em estado lquido Remoo da pea aps solidificao
cilindro, pronto para vazamento por ao da prensa
Eletroformao
A eletroformao um processo de obteno de peas metlicas com caratersticas especiais,
dado que no consiste no desbaste ou alterao da forma de um bloco, mas sim no incremento
do metal.
As peas so produzidas pela deposio eletroltica de metal sobre um molde ou matriz. A forma
e o aspeto superficial so determinados pelo molde.
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A deposio do metal no molde feita colocando-o num banho eletroltico, onde uma barra de
metal puro serve de nodo.
Depois da pea apresentar a espessura desejada de metal, separada do molde que tem a
forma da pea em negativo, podendo receber trabalhos de acabamento por outros processos
mais convencionais.
A eletroformao especialmente usada para o fabrico de peas com paredes finas, requerendo
elevada preciso, acabamentos superficiais de interiores e formas complexas de interiores, que
so difceis de obter por processos convencionais de maquinagem.
10.5.1. Fresagem
A fresagem um processo de maquinagem em que a pea deslocada de encontro a uma
ferramenta cilndrica (fresa), com vrias arestas cortantes, dispostas simetricamente em torno do
seu eixo de rotao, sendo este perpendicular direo de deslocao da pea, que por sua vez
se encontra fixa numa mesa.
A circunstncia de cada aresta de corte estar sujeita a um esforo intermitente (pois cada aresta
entra e sai da superfcie a cortar da pea durante cada rotao da ferramenta, sofrendo um ciclo
de impacto e variaes trmicas por rotao) faz com que seja da maior importncia a escolha do
material da ferramenta, assim como a geometria de corte.
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Tipos de fresadoras
Fresadora horizontal: esta mquina utiliza-se em todos os tipos de trabalhos de fresagem.
A sua caraterstica principal consiste no facto de a rvore principal (porta-fresa) estar apoiada
horizontalmente. Podem, no entanto, usar-se adaptaes que permitem alterar a posio do eixo
de trabalho.
Fresadora universal: a caraterstica principal desta mquina o facto de a mesa de fresar ter a
possibilidade de rodar para a direita e para a esquerda. Assim possvel a execuo de muitos e
diferentes tipos de trabalhos (ex: fresagem de ranhuras helicoidais, etc.).
Fresadoras especiais:
Fresadora paralela: utiliza-se para a maquinagem de peas pesadas;
Fresadora de superfcies planas: utiliza-se para grandes sries. O cabeote com a rvore
principal deslocvel em altura. O movimento de avano executado por meio da mesa.
As grandes mquinas possuem vrias rvores principais;
Fresadora de roscas: utiliza-se para a fresagem de roscas;
Fresadora de rodas dentadas: utiliza-se para a abertura de dentes;
Fresadora copiadora: utiliza-se para a maquinagem de peas com superfcies irregulares,
como, por exemplo, estampas e moldes segundo escantilhes.
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Figura 44 - Exemplos de diferentes fresas, de acordo com o trabalho a efetuar
10.5.2. Torneamento
O torneamento gera formas cilndricas com uma ferramenta de um nico ponto de contacto, em
que esta normalmente se encontra fixa estando a pea em rotao.
O avano da ferramenta pode ser feito paralelamente ao eixo da pea, diminuindo assim o
dimetro desta. Alternativamente, o avano pode ser efetuado em direo ao eixo de rotao da
pea, na extremidade desta, encurtando desta forma o comprimento da pea.
Por vezes usado uma combinao destes dois avanos para obteno de superfcies curvas.
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Maquinagem de superfcies cilndricas Torno CNC Pormenor do interior do torno CNC
interiores
Torneamento de formas
Neste tipo de operaes de torneamento procuram-se obter
formas de revoluo mais complicadas que as simples
superfcies anteriormente consideradas. As ferramentas
devem ter a forma adequada aos perfis desejados.
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Torneamento de superfcies cnicas
As superfcies cnicas a obter por torneamento podem ser interiores ou exteriores. Os processos
so vrios, sendo que um dos mais correntemente adotados consiste em dar uma certa
inclinao ao carro porta-ferramentas para o fazer seguir a geratriz do cone.
10.5.3. Corte
A operao de corte tem por finalidade separar os materiais em
partes. Quando incompleta, permite obter ranhuras profundas
na periferia das peas.
Roscagem
Esta operao tem por finalidade abrir roscas exteriores ou
interiores nas peas.
Para conseguir realizar esta operao necessrio sincronizar o movimento de avano do carro
porta-ferramentas com o movimento de rotao da rvore do torno, de modo que a cada volta do
veio o ferro avance um comprimento igual ao passo de rosca.
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10.5.4. Furao
A furao uma operao de maquinagem usada para abrir
furos cilndricos numa pea, sendo efetuada com recurso a
uma ferramenta cilndrica com duas arestas cortantes, qual
se d o nome de broca.
Para se executar a furao pode recorrer-se a mquinas concebidas para esta funo especfica
(furadoras), assim como a outras mquinas (tornos e fresadoras).
Retificao
Esta operao usada para corrigir as deformaes
geomtricas, mais ou menos acentuadas, resultantes da
tmpera, permitindo obter um melhor acabamento a nvel de
rugosidade e estado superficial.
A retificao permite:
Operaes de acabamento de preciso, cuja finalidade a obteno de peas com grande
preciso dimensional;
Operaes de acabamento superficial, realizadas para se obterem determinada qualidade
de acabamento que pode ir at ao polimento.
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10.5.5. Rebarbagem
Esta operao englobada na fase de acabamento das peas
tendo por objetivo a melhoria da qualidade de acabamento.
Esta operao executada recorrendo ao uso de uma ferramenta
porttil com um disco a elevao rotao que ao entrar em
contacto com a pea metlica lhe remove o material excedente.
Tmpera
A tmpera de um ao consiste no seu aquecimento at temperatura de austenitizao, estgio
a essa temperatura e arrefecimento rpido para que se d a transformao da austenite em
martensite.
Com a tmpera pretende-se, como foi referido, obter uma estrutura martenstica do ao.
As principais alteraes produzidas no ao pela tmpera so:
Aumento da dureza, da resistncia trao, da resistncia ao desgaste e do limite
elstico;
Diminuio da resistncia ao choque, do alongamento e, de um modo geral, de todas as
propriedades relacionadas com a ductilidade.
Revenido
O revenido, que deve ser feito imediatamente a seguir tmpera, consiste no aquecimento,
estgio e arrefecimento, geralmente efetuado no ar calmo.
Este tratamento tem por fim eliminar as tenses provocadas pelo arrefecimento da tmpera, dar
s peas temperadas a melhor tenacidade possvel e obter a dureza desejada.
Recozimento
O recozimento um tratamento trmico que consiste na realizao de um ciclo de aquecimento
at determinada temperatura, estgio a essa temperatura e arrefecimento lento.
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Os seus principais objetivos so:
Eliminar as tenses internas resultantes dos processos de trabalho a quente ou a frio;
Afinar o gro;
Homogeneizar a estrutura do ao;
Criar estruturas favorveis para a maquinagem das peas;
Eliminar os efeitos e defeitos da tmpera.
De um modo geral, o recozimento diminui a dureza e aumenta a ductilidade e resilincia.
10.7.1. Processos
Tratamentos mecnicos a frio
Os tratamentos mecnicos so processos em que as propriedades dos aos so melhoradas
atravs de aes mecnicas. Estas aes produzem-se atravs de foras exteriores de
compresso.
Nestes tratamentos, devido ao das foras aplicadas, d-se a fragmentao dos gros,
orientando-se os fragmentos na direo da deformao.
Como este processo realizado a uma temperatura inferior de recristalizao, o material pode
sofrer um encruamento, que a causa de distores e empenos.
Para correo deste defeito, deve-se realizar um tratamento trmico de recozimento, realizado a
uma temperatura ligeiramente superior de recristalizao.
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Tratamentos mecnicos a quente
Os tratamentos mecnicos a quente so realizados a uma temperatura superior de
recristalizao, pelo que as tenses internas so tambm eliminadas com o tratamento.
Tratamentos termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos so aes qumicas, realizadas a determinadas temperaturas,
com o objetivo de alterar a composio qumica superficial dos aos.
Para efetuar este tratamento pode-se recorrer a substncias carburantes slidas, lquidas ou
gasosas.
Por este motivo, a aplicao da nitrurao permite uma maior durao das peas, como, por
exemplo, nas ferramentas de corte, nas camisas e segmentos de motores de exploso interna e
nos veios de cardans.
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Antes de se proceder nitrurao deve ser efetuado um tratamento trmico para conferir ao
ncleo as caratersticas desejadas.
As substncias carburantes podem ser lquidas (banhos de cianetos) ou gasosas (gs amonaco
com hidrocarbonetos). Aps o tratamento as peas so temperadas.
Tratamentos superficiais/acabamentos
Metalizao: Consiste na aplicao de uma camada metlica sobre a superfcie das peas, por
projeo.
O metal, em arame ou p, feito passar por uma pistola pulverizadora, onde aquecido, e
pulverizado contra a superfcie da pea. Como a ligao do metal pea unicamente metlica,
a superfcie das peas a revestir deve ser previamente preparada.
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Este processo usado para proteo das peas contra a corroso, abraso, oxidao,
recuperao de peas com defeitos de maquinagem ou desgastadas.
possvel o uso de praticamente todos os metais e suas ligas como agentes metalizantes, assim
como igualmente possvel metalizar materiais no metlicos, como, por exemplo, vidro,
madeira, papel e outros.
Galvanizao: Consiste na cobertura, com uma camada de zinco, de aos com baixo teor de
carbono para proteo contra a corroso atmosfrica.
Uma camada entre 0,10 a 0,20 mm protege o ao da corroso provocada pelo meio ambiente,
como seja o ar salgado das zonas costeiras.
Esta proteo continua mesmo aps uma pequena rea do metal base estar exposto, devido
circunstncia de o zinco se auto-sacrificar pelo facto de ter uma ao eletroqumica superior do
ao.
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10.5
SUBSETORES DA METALURGIA
E METALOMECNICA:
CICLOS PRODUTIVOS E RISCOS
ASSOCIADOS
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10.5.1
SUBSETOR
ARAMES, CHAPAS, TUBOS, PERFIS,
MOLAS E EMBALAGENS METLICAS
Caracterizao
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1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas so adquiridas sob a forma de arame, chapa, barra ou fio, tendo
como material base, quer metais ferrosos (ferro e ao), quer metais no ferrosos (por exemplo, o
lato). Para alm dos riscos referenciados na representao do ciclo produtivo, ser ainda de ter
em considerao que algumas das matrias primas utilizadas, apresentam-se sob a forma de
componentes de grandes dimenses como, por exemplo, perfis, tubos e arames, a que se
associam riscos de choque ou impacto durante o seu transporte entre as diversas fases do ciclo
produtivo.
As empresas recorrem ainda a materiais auxiliares, tais como acessrios em material diverso,
produtos qumicos (desengordurantes, entre outros) e ainda barras de metais diversos, os quais
sero utilizadas como material base para aplicao dos banhos eletrolticos.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Estes produtos so armazenados tendo em conta a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.
O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da
ponte rolante.
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3. Maquinagem
As operaes de maquinagem so utilizadas com o objetivo de dar a forma pretendida s peas.
Entre estas operaes contam-se a extruso, estiragem, laminagem, enrolamento, estampagem e
processos com arranque de apara como sejam a fresagem e o torneamento.
4. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies consiste num conjunto de operaes diversas que podem incluir
polimento mecnico, polimento por vibrao, lixagem ou ainda decapagem.
5. Desengorduramento qumico
O desengorduramento qumico est associado a uma lavagem posterior das peas. Esta etapa
essencial para se obter um bom resultado na fase seguinte (acabamento de superfcies).
6. Acabamento de superfcies
O acabamento de superfcies desenvolve-se por processos eletrolticos. Nestes processos
utiliza-se como eltrodo consumvel o metal destinado a fornecer o acabamento desejado. Por
exemplo, na cobreagem, o metal a utilizar o cobre, podendo conferir-se diversos banhos s
peas, tais como a niquelagem, latonagem, etc. As peas so lavadas posteriormente.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
8. Outros processos
Em determinadas empresas podem, ainda, existir etapas adicionais nos processos de fabrico, tais
como Soldadura e Montagem de Acessrios, ou ainda operaes de Tratamento Trmico
necessrias obteno de produtos de melhor qualidade.
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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Arames, Tubos, Perfis, Molas e Embalagens Metlicas
Riscos mecnicos
Riscos mecnicos Riscos associados a
Riscos associados a agentes agentes fsicos
Riscos associados Riscos associados a
fsicos
movimentao agentes qumicos
Riscos associados
Matrias Primas e auxiliares mecnica de cargas Riscos associados
movimentao manual de
Arames, Chapas e Barras Riscos associados movimentao manual de
cargas
de metais ferrosos e no movimentao manual cargas
Outros riscos
ferrosos (Ferro, Lato, etc.) de cargas Outros riscos
Acessrios diversos Outros riscos
(tampas plsticas, etc.)
Metais diversos (nquel,
zinco, crmio) para
aplicao de banhos Maquinagem Preparao de
eletrolticos (Extruso, estiragem, superfcies
Armazenagem
Produtos qumicos e outros laminagem, estampagem, (polimento, lixagem,
fresagem,) decapagem)
Acabamento de
Produtos superfcies Desengorduramento
Embalagem e
expedio (niquelagem, Qumico e Lavagem
Arames, latonagem, etc)
chapas,
perfis,
molas, etc.
Riscos associados Riscos mecnicos Riscos mecnicos
movimentao Riscos associados a Riscos associados a
mecnica de cargas agentes qumicos agentes qumicos
Riscos associados Outros riscos Outros riscos
movimentao
manual de cargas
Outros riscos
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10.5.2
SUBSETOR
ARTIGOS METLICOS DECORATIVOS
Caracterizao
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1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas neste ciclo produtivo consistem em diversos tipos de metais, tais
como ao, estanho, cobre, ferro, alumnio, lato, zamak e zinco.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
3. Fundio
A fundio realizada pela grande maioria das empresas deste subsetor e consiste
essencialmente numa moldao em areia para alm da fundio por coquilha.
A fundio permite a obteno de peas com formas complexas, mas que necessitam,
posteriormente, de uma operao de maquinagem com o objetivo de retirar os gitos e melhorar o
acabamento.
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4. Maquinagem
Na maquinagem podero ser desenvolvidas inmeras operaes, tais como o corte, a
cunhagem, a dobragem, a estampagem, a prensagem, entre outras.
Como foi referido anteriormente, nesta fase so retirados os gitos e melhorado o acabamento da
pea.
5. Desengorduramento
O desengorduramento tem como objetivo eliminar resduos, principalmente de leo, que as
peas tenham adquirido nas etapas anteriores de modo a prepar-las para as fases seguintes.
Quando a fundio do tipo moldao em areia, geralmente esta etapa dispensada.
6. Soldadura e Montagem
A soldadura e montagem tm como funo a unio dos vrios segmentos da pea final.
O processo de soldadura feito geralmente por eltrodo ou oxi-acetilnica.
7. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies realizado principalmente atravs de operaes de lixagem,
polimento mecnico e eventualmente polimento qumico. Poder tambm ocorrer envernizamento
(no caso das peas de lato), lacagem, douragem, cobreagem, entre outras.
8. Embalagem
Em determinadas empresas podem, ainda, existir etapas adicionais nos processos de fabrico, tais
como Soldadura e Montagem de Acessrios, ou ainda operaes de Tratamento Trmico
necessrias obteno de produtos de melhor qualidade.
Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Artigos Metlicos Decorativos
Riscos associados
movimentao Riscos mecnicos
Riscos associados Riscos associados a Riscos mecnicos
mecnica de cargas
movimentao Riscos associados a agentes fsicos Riscos associados
mecnica de agentes qumicos Riscos associados a agentes qumicos
Matrias Primas e Auxiliares cargas movimentao manual de Riscos associados
Riscos associados
Metais diversos (ao, Riscos associados cargas movimentao
movimentao
estanho, cobre, ferro, movimentao Outros riscos manual de cargas
manual de cargas
alumnio, lato, zamak, manual de cargas Outros riscos
Outros riscos
zinco) Outros riscos
Emulses e leos de
lubrificao e corte
Material abrasivo
Produtos qumicos e Fundio Maquinagem
outros (moldao em areia, (corte, torneagem, Desengorduramento
Armazenagem
coquilha,) cunhagem, dobragem,
prensagem,)
Acabamento de
Embalagem superfcies Soldadura e
Produtos e (lixagem, polimento, montagem
Artigos expedio aplicao de verniz,
lacagem)
metlicos
decorativos
Riscos mecnicos
Riscos mecnicos Riscos associados a
Riscos associados
Riscos associados a agentes fsicos
movimentao
agentes fsicos Riscos associados a
mecnica de cargas
Riscos associados a agentes qumicos
Riscos associados
agentes qumicos Riscos associados
movimentao
Riscos associados movimentao manual
manual de cargas
movimentao manual de de cargas
Outros riscos
cargas Outros riscos
Outros riscos
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10.5.3
SUBSETOR
COMPONENTES PARA A INDSTRIA
AUTOMVEL, CARROARIAS E
MONTAGEM
Caracterizao
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COMPONENTES PLSTICOS
So ainda utilizados produtos qumicos, tais como tintas lquidas e tintas de impresso, para
acabamento final das peas.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
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4. Injeo / Moldagem
Esta fase caraterizada pela fundio do granulado plstico, seguida de injeo em moldes
especficos a uma presso e temperatura determinadas.
5. Preparao de Superfcie
Nesta fase procede-se eliminao dos resduos de plstico, aderentes pea por rebarbagem.
6. Montagem
Nesta fase so montados acessrios produzidos separadamente, podendo ainda incluir
operaes de retificao, afinao, soldadura e aparafusamento.
Para a realizao desta operao torna-se necessrio deslocar os vrios elementos e a estrutura
at bancada onde se efetua a montagem.
A soldadura poder ser necessria para a unio de duas peas de materiais iguais ou idnticos e
efetuada sob calor e presso ou por ultrasons.
Alguns dos materiais utilizados na indstria automvel ligam-se por processos de colagem, como
o caso dos termoplsticos reforados com fibra de vidro.
7. Acabamento de Superfcies
Esta etapa consiste essencialmente na realizao de operaes de pintura lquida, em cabines
apropriadas, e pintura com tintas em p, podendo ainda as peas serem submetidas a operaes
de impresso por offset seco.
Pode ainda ser necessrio realizar um desengorduramento prvio, antes das peas serem
conduzidas s operaes de pintura descritas.
8. Embalagem e Expedio
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou paletizados em funo das
necessidades de entrega.
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Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.
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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Componentes para a Indstria Automvel, Carroarias e Montagem Componentes Plsticos
Risco trmico
Matrias primas e auxiliares Riscos associados Risco de
Termoplsticos granulados: movimentao Riscos mecnicos
incndio e
ABS mecnica de cargas exploso Riscos associados
ABS-Policarbonato Riscos associados Risco de contato movimentao manual de
Poliamidas movimentao com a corrente
cargas
Polipropileno manual de cargas Outros riscos
eltrica Riscos mecnicos
Polietileno Outros riscos
Policarbonato
leos de lubrificao e
hidrulicos
Acessrios diversos
Material de embalagem
Produtos qumicos, tintas e Desumidificao
outros Armazenagem dos Injeo / Moldagem Preparao de
Termoplsticos superfcie
Montagem
Acabamento de Superfcie (retificao, afinao,
Produtos Embalagem e montagem de acessrios,
(pintura com cortina de gua, pintura
Painis frontais expedio eletrosttica e impresso de logotipos e aparafusagem, soldadura,
para auto rdio letras) desengorduramento )
Teclas plsticas
para auto rdio
Consolas
Puxadores
Painis em Riscos associados Risco resultante do contato e inalao Riscos mecnicos
plstico para movimentao de substncias txicas Riscos associados a agentes
automvel mecnica de cargas Risco de incndio e exploso qumicos
Riscos associados Outros riscos
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
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COMPONENTES PLSTICOS
Os produtos auxiliares mais utilizados so produtos qumicos, tais como cidos, desengordurantes
e solues de tratamento ou acabamento, as tintas lquidas e em p, e outros produtos como lixas,
sabes de polimento e absorventes.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
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3. Fundio
A fundio pode ser por feita por coquilha, moldao em areia ou fundio injetada.
A fundio permite a obteno de peas com formas complexas, mas que necessitam de sofrer,
posteriormente, operaes de maquinagem para remoo dos gitos e melhoria do acabamento.
4. Maquinagem
A maquinagem pode incluir, entre outras operaes, o corte, a estampagem, a rebarbagem e a
embutidura.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
Os processos fsicos utilizam um material abrasivo que permite alterar as caratersticas superficiais
da pea. Baseiam-se num conjunto de operaes que promovem a lixagem e o polimento
(mecnico ou vibratrio) das peas.
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O polimento mecnico permite obter elevados nveis de qualidade. Existe uma vasta diversidade
de equipamentos direcionados para o polimento mecnico de peas, o qual pode ser manual ou
automtico.
No polimento manual o operador procede ao polimento pea a pea, utilizando-se para o efeito
equipamentos do tipo rodas de polimento, cintas de polimento e discos de polimento.
O desengorduramento tem como finalidade eliminar resduos, principalmente de leo que as peas
tenham adquirido nas etapas anteriores, de modo a prepar-las para as fases seguintes. Recorre-
se para o efeito a banhos de desengorduramento aos quais esto associadas lavagens posteriores
(com ou sem gua desmineralizada) seguida da secagem do material.
6. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies consiste na formao de uma pelcula de proteo proporcionada
por banhos especficos, passivao e zincagem, seguidas de lavagens, para retirar resduos
formados nas etapas anteriores.
A operao de pintura pode ser realizada com tinta em p seguida de polimerizao com tinta
lquida ou ainda por cataforese.
7. Soldadura
A soldadura tem como funo a unio dos vrios segmentos da pea final.
8. Montagem
Esta etapa carateriza-se pela montagem de vrios acessrios produzidos separadamente,
podendo ainda incluir operaes de retificao e afinao.
Para a realizao desta operao torna-se necessrio deslocar os vrios elementos e a estrutura
at bancada onde se efetua a montagem.
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9. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos
so armazenados individualmente ou paletizados em funo das necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Componentes para a Indstria Automvel, Carroarias e Montagem Componentes Metlicos
a Indstria
Automvel
Painis em
plstico para Riscos associados Riscos mecnicos Risco resultante do contato e
automvel movimentao Riscos associados a inalao de substncias e
Caixilhos mecnica de cargas agentes fsicos produtos
metlicos para Riscos associados Riscos associados a Risco devidos inobservncia
automvel movimentao agentes qumicos dos princpios ergonmicos
Riscos associados
Bancos para
manual de cargas
Outros riscos movimentao manual de Pgina 318
automvel
cargas
Outros riscos
10.5.4
SUBSETOR
FERRAGENS
Caracterizao
Pgina 319
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em lingotes, tubos, vares e perfis em
lato, chapas e barras de ferro, ao, alumnio e zamack.
Como matrias auxiliares refere-se a utilizao de plsticos e vidros para aplicaes diversas,
produtos qumicos (tintas, diluentes, desengordurantes, bases e cidos, entre outros) e outros
produtos auxiliares, como areia, lixas, discos e sabes de polimento e ainda absorventes, entre
outros.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Pgina 320
3. Fundio
A fundio pode ser feita por coquilha, moldao em areia ou fundio injetada. A esta etapa
est associada a fundio do metal propriamente dito, o vazamento e o corte de gitos.
O manuseamento mecnico de matrias primas para serem fundidas pode ser efetuado utilizando
para o efeito o empilhador.
Este processo consiste num aquecimento do metal em fornos de induo, seguindo-se uma
estampagem (colocao do metal num molde com o desenho da pea a ser estampada) que lhe
vai proporcionar a forma pretendida.
5. Maquinagem
A etapa da maquinagem pode incluir as operaes com arranque de apara (furao, roscagem,
facejamento), o corte de gito e a rebarbagem.
Pgina 321
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
6. Desengorduramento
Esta etapa caraterizada pelo desengorduramento das peas maquinadas por forma a evitar a
contaminao das fases de fabrico posteriores.
Para tal recorre-se a banhos de desengorduramento aos quais esto associadas lavagens (com
ou sem gua desmineralizada) e posterior secagem do material.
7. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies realiza-se atravs de operaes de lixagem, polimento ou
decapagem.
O polimento pode ser realizado mecanicamente ou por vibrao, enquanto a decapagem pode ser
qumica (em meio aquoso) ou mecnica (meio seco).
O polimento vibratrio permite obter um desbaste uniforme em toda a superfcie das peas a
tratar.
O polimento mecnico muito utilizado no fabrico das ferragens, permitindo deste modo a
obteno de elevados nveis de qualidade.
Existe uma diversidade de equipamentos direcionados para o polimento mecnico de peas, que
pode ser manual ou automtico.
No polimento manual o operador procede ao polimento pea a pea sendo os equipamentos
envolvidos as rodas de polimento, cintas de polimento e discos de polimento.
Pgina 322
8. Lavagem
A lavagem tem como funo principal a preparao das peas para as etapas seguintes,
procedendo remoo dos contaminantes superficiais tais como leos, gorduras e lubrificantes,
agregados nos processos anteriores.
9. Soldadura
A soldadura realiza-se atravs da utilizao de diversas tcnicas, tais como a soldadura
abrasiva, a soldadura por pontos, a soldadura por impacto e a soldadura TIG.
nesta etapa que surge a montagem de acessrios, atravs de processos de cravao, por
exemplo.
Um dos acabamentos mais utilizados a lacagem, que consiste numa pintura eletrosttica
seguida de um recozimento, com o objetivo de promover a polimerizao da tinta e sua correta
aderncia superfcie.
11. Embalagem
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, PVC, etc.), os conjuntos so
armazenados individualmente ou paletizados em funo das necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executad manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.
Pgina 323
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Ferragens
Caracterizao
Pgina 325
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em barras, sucatas reutilizveis ou
lingotes em metais ou ligas diversas, tais como o ferro mangans, ferro crmio, ferro silcio,
bronze, lato entre outros.
Como matrias auxiliares pode-se recorrer a areias (no caso do processo de fundio ser a
moldao em areia), catalisadores e resinas para mistura com a areia de moldao a utilizar no
processo, leos de corte (utilizao nos processos de maquinao) e lubrificantes para as
mquinas, refratrios dos fornos e outros produtos auxiliares como granalha de ao,
abrilhantadores e abrasivos para o polimento.
2. Fundio
A fundio pode ser feita atravs de moldao em areia ou injeo, na grande maioria dos casos,
podendo ainda recorrer-se fundio por coquilha.
Nesta etapa, a areia (slica) misturada com resinas e catalisadores nas devidas propores. Ao
fim de um determinado tempo, dependente da percentagem de catalisador utilizado, a areia
endurece e adquire o formato pretendido. deste modo que sero fabricados os machos em
areia, posteriormente colocados no molde, de acordo com o formato final pretendido para a pea.
Finalmente procede-se ao vazamento do metal que foi j fundido a cerca de 1600-1700C nos
moldes fabricados. Aps arrefecimento, a pea adquire a sua forma final.
No caso de se utilizar a fundio por injeo, a etapa inicial consiste na fuso do metal.
Pgina 326
De seguida, o metal fundido enviado para um forno, com o objetivo de se manter na
temperatura adequada. medida das necessidades, o metal vai sendo retirado do forno e
injetado uniformemente no molde com o formato da pea.
A esta etapa est associada a fundio do metal propriamente dito, o vazamento e o corte de
gitos.
O manuseamento mecnico de matrias primas para serem fundidas pode ser efetuado utilizando
para o efeito o empilhador e/ou uma ponte rolante.
Esta etapa tem como objetivo remover das peas fundidas o material em excesso.
4. Preparao de superfcies
Nesta fase recorre-se a um processo de granalhagem com o objetivo de remover as areias
residuais existentes nas peas.
5. Maquinagem
Este processo consiste em operaes de corte, torneamento, roscagem, entre outras. No final
desta etapa a pea ter adquirido o seu formato final.
6. Tratamento trmico
Esta fase do processo aplica-se a algumas peas de forma a reajustar tenses internas, em
funo da finalidade para a qual foram fabricadas e, consequentemente, das necessidades de
rigor e preciso.
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7. Acabamento de Superfcies
Este processo executa-se atravs do polimento (mecnico ou por vibrao) ou lixagem das
peas.
Nas peas em que no efetuado qualquer tratamento ou soldadura posterior, esta a etapa
final antes da embalagem e expedio.
8. Desengorduramento
O desengorduramento uma fase aplicada apenas em alguns processos desenvolvidos por
determinadas empresas do subsector, recorrendo-se para tal a banhos de desengorduramento,
alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.
9. Soldadura e / ou Montagem
Na maioria dos casos, esta a ltima etapa do processo produtivo e consiste na juno das
vrias peas fabricadas. Como j foi referido anteriormente, esta etapa pode ser dispensada no
caso da fabricao de determinadas peas.
10. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
Em tais casos os principais riscos existentes esto associados a agentes qumicos, consistindo na
exposio a vapores orgnicos e dissolventes utilizados neste processo.
Pgina 328
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Fundio e Forjagem
Matrias primas e
auxiliares
Barras, sucatas e
lingotes de metais e
ligas diversas: Riscos associados
- Ferro mangans, movimentao mecnica de
cargas Riscos mecnicos Riscos mecnicos
- Ferro crmio,
Riscos associados a agentes Riscos associados a agentes Riscos associados a agentes
- Ferro slicio, Riscos associados
fsicos fsicos fsicos
- Bronze, movimentao
Riscos associados a agentes Riscos associados a agentes Riscos associados a agentes
- Lato, mecnica de cargas
qumicos qumicos qumicos
- Areias, Riscos associados
Riscos associados Riscos associados Riscos associados
- Resinas movimentao
movimentao manual de movimentao manual de cargas movimentao manual de
- Catalisadores manual de cargas
cargas Outros riscos cargas
- Granalha Outros riscos
Outros riscos Outros riscos
- Etc
Produtos
Acessrios diversos Armazenagem Fundio Corte de gito / Preparao de
para a indstria Rebarbagem superfcies 1
Riscos associados Riscos mecnicos Riscos mecnicos Riscos mecnicos Riscos mecnicos Riscos mecnicos
movimentao Riscos associados a Riscos associados a Riscos associados Riscos associados a Riscos associados a
mecnica de agentes fsicos agentes qumicos a agentes fsicos agentes qumicos agentes fsicos
cargas Riscos associados a Riscos associados Riscos associados Outros riscos Riscos associados a
Riscos associados agentes qumicos movimentao a agentes agentes qumicos
movimentao Riscos associados manual de cargas qumicos Riscos associados
manual de cargas movimentao manual de Outros riscos Riscos associados movimentao manual
Outros riscos cargas movimentao de cargas
Outros riscos manual de cargas Outros riscos
Outros riscos
Pgina 329
10.5.6
SUBSETOR
LOUAS METLICAS E CUTELARIAS
Caracterizao
Pgina 330
LOUAS METLICAS
Como matrias auxiliares pode-se recorrer a areias (no caso do processo de fundio ser a
moldao em areia), catalisadores e resinas para mistura com a areia de moldao a utilizar no
processo, leos de corte (utilizao nos processos de maquinao) e lubrificantes para as
mquinas, refratrios dos fornos e outros produtos auxiliares como granalha de ao,
abrilhantadores e abrasivos para o polimento.
Dentro do ciclo produtivo da loua metlica identificam-se como matrias primas essenciais os
rolos, os discos, os tubos e/ou vares em alumnio e/ou ao inox e as chapas metlicas.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
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O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em prateleiras
acessrios ou produtos em pequenas embalagens, etc.
3. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte, a estampagem, a rebarbagem e a
embutidura. Deve salientar-se que as operaes de maquinagem apresentam vrias
possibilidades e a sequncia destas operaes pode variar em funo do processo produtivo.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual das peas.
4. Desengorduramento
Nesta fase do desengorduramento das peas recorre-se a banhos de desengorduramento aos
quais esto associadas lavagens (com ou sem gua desmineralizada) e posterior secagem do
material.
5. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies faz-se atravs de operaes de lixagem, polimento ou decapagem.
O polimento pode ser realizado mecanicamente ou por vibrao, enquanto a decapagem pode ser
qumica (em meio aquoso) ou mecnica (meio seco).
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O polimento mecnico muito utilizado no fabrico da loua metlica, permitindo obter elevados
nveis de qualidade. Existe uma vasta diversidade de equipamentos direcionados para o
polimento mecnico de peas, o qual pode ser manual ou automtico.
6. Lavagem
A lavagem tem como funo a preparao das peas para as etapas seguintes, procedendo-se
remoo dos contaminantes superficiais, tais como leos, gorduras e lubrificantes, agregados no
processo de estampagem.
7. Soldadura
A soldadura pode fazer-se atravs de diversas tcnicas, tais como a soldadura abrasiva, a
soldadura por pontos, a soldadura por impacto e a soldadura TIG.
8. Acabamento de superfcies
O acabamento de superfcies tem como finalidade melhorar a funcionalidade das peas
fabricadas e pode consistir na aplicao de revestimentos diversos como antiaderentes ou a
simples pintura de alguns utenslios fabricados.
9. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou
paletizados mediante as necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
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10. Outras etapas do ciclo produtivo
Como j foi referido, o processo representado caraterstico da generalidade das empresas,
podendo algumas fases do processo sofrerem alteraes em funo dos acabamentos finais
aplicados s peas fabricadas.
A ttulo de exemplo, pode referir-se que em alguns processos produtivos no conferido qualquer
revestimento aos produtos fabricados, excluindo-se deste modo a etapa de acabamento de
superfcies.
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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Louas Metlicas
Riscos associados Riscos mecnicos Riscos mecnicos
movimentao mecnica Riscos associados a Riscos associados a agentes
de cargas agentes fsicos qumicos
Riscos associados Riscos associados Outros riscos
movimentao manual de movimentao manual de
cargas cargas
Matrias Primas e auxiliares Outros riscos Outros riscos
Rolo/discos/tubos/vares em
alumnio
Rolo/discos/tubos/vares em
ao inox
Chapa de ferro Maquinao
Acessrios diversos Armazenagem (corte, rebarbagem, Desengorduramento
Produtos qumicos e outros estampagem, embutidura,)
Produtos
Loua metlica
Utilidades diversas
Panelas de presso
Pgina 335
CUTELARIAS
Nas cutelarias o processo de revestimento efetuado por deposio eletroltica, pelo que existem
riscos qumicos adicionais, associados utilizao de produtos e substncias perigosas, bem
como riscos de contato com a corrente eltrica.
2. Armazenagem
Os procedimentos de armazenamento das matrias primas e auxiliares utilizadas no fabrico das
cutelarias so semelhantes aos que se empregam na produo de loua metlica, pelo que
acarretam o mesmo tipo de riscos.
3. Maquinagem / Conformao
As matrias primas adquiridas sob a forma de vares ou chapa de alumnio e ao inox so
submetidas a diferentes operaes de maquinagem e conformao plstica, tais como o corte, a
estampagem, a rebarbagem, a laminagem e a amolagem.
Pgina 336
A maioria destas operaes j foi referida ao longo da descrio do ciclo produtivo da loua
metlica, sendo agora de realar a existncia das etapas seguintes:
A laminagem que pode ser efectuada a quente ou a frio;
A amolagem, operao especfica da linha de fabrico das facas em que realizada uma
retificao das lminas.
No caso das facas segue-se ento a amolagem, enquanto as colheres e os garfos so diretamente
encaminhadas para a seco de Preparao de Superfcies.
Os riscos associados a esta fase j foram referidos, pelo que apenas se acrescenta a referncia
aos riscos identificados nas operaes de laminagem e amolagem.
4. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies fundamentalmente desenvolvida pelos processos de polimento e
lixagem, podendo as colheres e os garfos ser previamente submetidos a uma operao de
recozimento.
Nesta fase, o tipo de tratamento a que cada pea submetida depende especialmente da
qualidade que se pretende conferir ao produto final.
5. Desengorduramento / Lavagem
De modo a eliminar os contaminantes superficiais acumulados nas etapas anteriores, as peas so
submetidas a um processo de desengorduramento idntico ao que se referiu no processo de
fabrico das louas metlicas.
O revestimento geralmente aplicado por deposio eletroltica, pelo que existem alguns riscos
adicionais a considerar.
Pgina 338
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Cutelarias
Risco de queda de Risco de corte
objetos Risco de esmagamento Risco de corte e esmagamento
Risco de queda de Risco de contato com Risco de projeo de materiais
pessoas materiais e substncias (limalhas, pea)
Desrespeito dos princpios (poeiras metlicas, nvoas Risco de choque ou impacto
ergonmicos de leo mineral,) Risco de contato com materiais
Matrias Primas e Risco de incndio Rudo e vibraes e substncias (poeiras, )
Risco de incndio
auxiliares Rudo e vibraes
Rolo/vares/chapa em ao
inox
Produtos qumicos e outros
Produtos
Cutelarias
Caracterizao
Pgina 340
MQUINAS E EQUIPAMENTOS
Verifica-se tambm o recurso a acessrios diversos para aplicao em mquinas, tais como
transmisses, rolamentos, ou ainda acessrios fabricados por outras empresas (subcontratao),
como, por exemplo, parafusos, anilhas, fmeas, etc.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima e processa-se consoante a
sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.
3. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte mecnico, o corte por plasma, a
quinagem, a dobragem, a prensagem, entre outros.
Para o processo de montagem so utilizados alguns acessrios, como, por exemplo, parafusos
adquiridos ao exterior.
5. Acabamento de superfcies
O acabamento de superfcies pode ser conferido por diferentes processos.
Refira-se que apenas algumas empresas realizam o acabamento s peas fabricadas. A maior
parte termina o seu ciclo produtivo com o processo de soldadura referido anteriormente.
6. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Pgina 342
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Mquinas e Equipamentos
Produtos
Mquinas ferramentas, Embalagem e Expedio Acabamento de superfcies
Equipamentos elevao/ (polimento mecnico, pintura por cortina de
gua,)
transporte
Tapetes Rolantes
Pgina 343
ACESSRIOS DIVERSOS
Estes acessrios incluem como produtos finais uma grande diversidade de componentes, tais
como parafusos, encaixes, acessrios para bombas, compressores, tubagens, etc.
Como matrias primas utilizadas, destacam-se os lingotes em ao inox ou alumnio para serem
usados na fundio.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima e acessrios envolvidos em
todo o processo.
3. Fundio
A fundio pode ser executada por processo de coquilha ou moldao em areia.
4. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte de gito e/ou rebarbagem das peas
provenientes da fundio. Esta operao tem por objetivo a remoo do material em excesso das
peas.
Pgina 344
Saliente-se que as operaes de maquinagem apresentam vrias possibilidades e a sua sequncia
pode variar em funo do processo de fabrico.
Aps a fundio efetuado o corte de rebarba e a rebordagem das peas utilizando-se o torno e
ferramentas especficas de corte.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao de Superfcies
Nesta fase recorre-se a um processo de granalhagem para preparao das superfcies.
Com este processo, removem-se as areias restantes nas peas trabalhadas por fundio.
6. Maquinagem
Esta etapa de maquinagem pode incluir, entre outras operaes, o corte, o torneamento, a
roscagem e a furao.
Estas operaes conferem pea o seu formato final. Saliente-se que as operaes de
maquinagem apresentam vrias possibilidades e a sequncia destas operaes pode variar em
funo do processo produtivo.
7. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies o processo final anterior embalagem e expedio para o
mercado. Geralmente aplicado um polimento mecnico aos produtos fabricados.
8. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados Riscos associados a Riscos mecnicos
movimentao mecnica de agentes qumicos Riscos associados a agentes fsicos
cargas Riscos associados Riscos associados a agentes
Riscos associados movimentao manual de qumicos
movimentao manual de cargas Riscos associados movimentao
cargas Outros riscos manual de cargas
Outros riscos Outros riscos
Matrias Primas e
auxiliares Armazenagem Fundio Maquinagem
(moldao em areia,...) (corte e/ou rebarbagem)
Acabamento de
Embalagem e superfcies Preparao de
Expedio Maquinagem superfcies
(polimento mecnico, pintura
(corte, torneamento) (granalhagem)
por cortina de gua,)
Produtos
Pgina 346
ESTRUTURAS EM FERRO E RESERVATRIOS DE MQUINAS DIVERSAS
Utilizam-se ainda diversos acessrios para aplicao em estruturas, bem como produtos qumicos,
tais como tintas.
Alm da fabricao de estruturas diversas, este ciclo produtivo descreve ainda o processo utilizado
na manufatura de reservatrios de mquinas diversas.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
3. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte mecnico, o corte por plasma, o
oxicorte, a quinagem, a dobragem, a prensagem e a furao.
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Deve-se salientar que as operaes de maquinagem apresentam vrias possibilidades e a
sequncia destas operaes pode variar em funo do processo produtivo.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies efetua-se atravs de processos de lixagem ou granalhagem.
Nesta etapa retiram-se as impurezas da pea que ir ser submetida a um processo de acabamento
na fase seguinte.
6. Acabamento de Superfcies
O acabamento superficial pode ser conferido atravs de diferentes processos.
Pode utilizar-se a pintura por spray ou a metalizao, no caso das estruturas em ferro de maiores
dimenses, podendo, ainda, recorrer-se utilizao de uma pintura a p, se as peas a pintar no
forem de grandes dimenses (caso dos reservatrios de compressores).
No caso de as peas fabricadas serem os reservatrios de mquinas, necessria ainda uma fase
de montagem final.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Reservatrios de Mquinas Diversas (ex.: reservatrios para compressores)
Riscos mecnicos
Riscos mecnicos Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados Riscos associados a agentes Riscos associados a agentes
movimentao mecnica de fsicos qumicos
cargas Riscos associados Riscos associados movimentao
Riscos associados movimentao manual de cargas manual de cargas
movimentao manual de
Outros riscos Outros riscos
cargas
Matrias Primas e auxiliares Outros riscos
Chapas, barras e tubos em
Ferro, Ao de Construo
Acessrios diversos de
aplicao em estruturas Maquinagem Soldadura
Armazenagem
Produtos qumicos e outros: (corte mecnico, por plasma, e/ou
Tintas; Colas; Outros quinagem, dobragem, Montagem
enrolamento, durao, (cravar/soldar)
prensagem,)
Produtos
Estruturas em Ferro
Mquinas
Riscos mecnicos
Riscos associados Risco de corte e perfurao Riscos associados a agentes fsicos
Risco associados Riscos associados a Riscos associados a agentes
movimentao mecnica de
inobservncia dos agentes fsicos qumicos
cargas
Riscos associados a
Riscos associados princpios ergonmicos Riscos associados movimentao
agentes qumicos manual de cargas
movimentao manual de cargas
Outros riscos
Outros riscos Outros riscos
Pgina 349
10.5.8
SUBSETOR
MOLDES, FERRAMENTAS E
METALOMECNICA DE PRECISO
Caracterizao
Pgina 350
MOLDES
As matrias primas utilizadas neste ciclo produtivo consistem essencialmente em ao, alumnio e
ferro, recorrendo-se em menor quantidade a outros materiais como o cobre e zamak.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
3. Maquinagem
Na etapa da maquinagem as operaes mais comuns so essencialmente os cortes com
arranque de apara e o desbaste de material.
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Para geometrias mais complexas, com pormenores das cavidades dos moldes, difceis ou mesmo
impossveis de se obterem por processos convencionais de maquinagem, frequente o recurso
eletroformao.
5. Montagem
Esta etapa consiste na montagem de acessrios, podendo ainda incluir operaes de retificao e
afinao.
6. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento dos moldes.
Este tipo de tarefa executado com auxlio de equipamento de transporte e elevao, como, por
exemplo, ponte rolante, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras efetuado com auxlio
de um empilhador.
Pgina 352
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Moldes
Montagem
(retificao, afinao, montagem de
acessrios, aparafusagem, )
Embalagem e
Produtos expedio
Moldes, cunhos
e cortantes
Como matrias primas utilizadas, destacam-se os lingotes em ao inox ou alumnio para serem
usados na fundio.
Aps a maquinao, as peas podero ser submetidas a diferentes etapas consoante se siga uma
linha de soldadura ou uma linha de maquinagem.
Caso a pea siga uma linha de soldadura, as etapas que se seguem maquinao so as
seguintes:
Desengorduramento qumico;
Soldadura;
Tratamento de superfcies;
Montagem;
Embalagem.
2. Desengorduramento Qumico
O desengorduramento das peas efetuado em banhos especficos, sendo requerida uma
lavagem posterior para limpeza do material.
3. Soldadura
Nesta etapa efetua-se a soldadura de acessrios, recorrendo-se a processos de soldadura oxi-
acetilnica ou soldadura por arco eltrico.
Pgina 354
4. Tratamento de superfcies
O tratamento de superfcies neste processo tem como objetivo essencial a obteno das
propriedades mecnicas desejadas, como sejam a elevada resistncia ao desgaste e elevada
dureza, entre outras.
5. Preparao de Superfcies
Nesta fase recorre-se a um processo de granalhagem para preparao das superfcies.
Com este processo, removem-se as areias restantes nas peas trabalhadas por fundio.
6. Montagem
Nesta fase faz-se a montagem de acessrios, onde as operaes mais comuns so as
retificaes, os afiamentos por eletroeroso, o aparafusamento, entre outros.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Alternativamente, a pea poder seguir apenas uma linha de maquinagem, pelo que, aps a
maquinao, a etapa seguinte a Montagem de acessrios (exemplo: cortantes), seguindo-se a
embalagem e expedio.
Pgina 355
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Ferramentas
Embalagem e Montagem
Produtos (retificao, afiamento,
Tratamento de superfcies
expedio (oxidao, tmpera, )
Ferramentas aparafusagem, )
Caracterizao
Pgina 357
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas neste processo produtivo consistem essencialmente em chapas,
barras, perfis e tubos em ao inox, ferro (ao ao carbono) e alumnio.
Refira-se, ainda, a utilizao de acessrios vrios, como acessrios de fundio e parafusos para
aplicao final nas peas.
A matria prima inicialmente sujeita a uma armazenagem antes da entrada no ciclo produtivo
propriamente dito.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Pgina 358
3. Maquinagem
Este processo de maquinagem consiste em cortes trmicos (por exemplo, oxicorte), cortes
mecnicos (guilhotina ou serrote) e, ainda, a quinagem, a dobragem, o enrolamento, a
estampagem ou a prensagem das matrias primas.
Esta etapa tem como objetivo a moldagem inicial das peas. Como complemento a esta etapa,
poder ainda utilizar-se uma operao de rebarbagem e separao das peas.
4. Soldadura e Pr-Montagem
A montagem e a soldadura so efetuadas de modo a dar forma pea desejada.
5. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies efetuada lixando, polindo, rebarbando e limando os excessos de
solda e as partes no conformes.
6. Desengorduramento e Lavagem
O desengorduramento e lavagem um processo usado quando o material base da pea
fabricada o ferro.
Este processo tem o objetivo de preparar a pea para o acabamento que se segue, sendo a pea
submetida a uma etapa de desengorduramento associado a uma posterior lavagem.
7. Acabamento de Superfcies
Nesta etapa de acabamento de superfcies recorre-se a diversas tcnicas em funo do
material da pea a tratar.
No que diz respeito a peas em ferro (ao ao carbono), o acabamento dado inclui um processo de
pintura (por pistola), antecedido por uma granalhagem de ao destinada a remover resduos das
superfcies a pintar.
Pgina 359
A galvanoplastia que confere proteo e um aspeto metalizado, atravs da aplicao de banhos,
outro acabamento que tambm poder ser utilizado.
8. Embalagem
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, PVC, etc.), os conjuntos so
armazenados individualmente ou paletizados, mediante as necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com o auxlio de um empilhador.
Pgina 360
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Serralharia Ligeira
Produtos
Mobilirio hospitalar Riscos associados Riscos mecnicos Riscos mecnicos
Mobilirio hotelaria movimentao Riscos associados a agentes Riscos associados a
Mobilirio escritrio mecnica de cargas fsicos agentes fsicos
Caixilharias Riscos associados Riscos associados a agentes Riscos associados a
movimentao qumicos agentes qumicos
Antenas parablicas
manual de cargas Riscos associados Riscos associados
Estruturas metlicas Outros riscos movimentao manual de movimentao manual
Ferramentas cargas de cargas
Outros riscos Outros riscos
Pgina 361
10.5.10
SUBSETOR
SERRALHARIA PESADA
Caracterizao
Pgina 362
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em chapas, barras, perfis e tubos em
ao inox, ferro (ao ao carbono) e alumnio.
Matrias auxiliares, tais como tintas e diluentes, ou ainda granalha, entre outras, so tambm
necessrias ao processo produtivo.
Refira-se ainda a utilizao de acessrios vrios, como por exemplo acessrios de fundio e
parafusos para aplicao final nas peas.
A matria prima inicialmente sujeita a uma armazenagem antes da entrada no ciclo produtivo
propriamente dito.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Pgina 363
3. Maquinagem
A maquinagem nesta fase do processo consiste em cortes trmicos (oxicorte), mecnicos
(guilhotina ou serrote) e, ainda, quinagem, dobragem, enrolamento, ou prensagem das matrias
primas.
Esta etapa tem como objetivo a moldagem inicial das peas. Como complemento a esta etapa,
poder ainda utilizar-se uma operao de rebarbagem das peas.
Estas operaes so utilizadas pela totalidade das empresas do subsector. No fim desta etapa as
peas adquirem o seu formato final.
6. Acabamento de Superfcies
Na fase de acabamento de superfcies recorre-se a diversas tcnicas em funo do material da
pea a tratar.
No que diz respeito a peas em ferro (ao ao carbono), o acabamento dado inclui um processo de
pintura (por pistola), antecedido por uma granalhagem de ao destinada a remover resduos das
superfcies a pintar.
7. Aplicao de Acessrios
Esta fase destina-se aplicao de acessrios em algumas peas. De entre os acessrios a
aplicar destacam-se o material para instalaes eltricas, motores, parafusos, entre outros.
Pgina 364
8. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com o auxlio de um empilhador.
Pgina 365
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Serralharia Pesada
Matrias Primas e
auxiliares Riscos mecnicos
Riscos mecnicos
Matrias primas principais: Riscos associados a agentes
Riscos associados Riscos associados a agentes
* Chapas, barras e tubos fsicos
movimentao fsicos
em: Riscos associados a agentes
mecnica de cargas Riscos associados a agentes
qumicos
Ao inox Riscos associados qumicos
Riscos associados
Ferro movimentao manual movimentao manual de
Riscos associados
Alumnio de cargas movimentao manual de
cargas
cargas
Outros metais e ligas Outros riscos Outros riscos
Outros riscos
Matrias primas auxiliares:
* Tintas
* Diluentes e Solventes
* Granalha
Soldadura
* Outros e/ou
Maquinagem
Acessrios diversos para Armazenagem Montagem
(corte, quinagem, dobragem, enrolamento,
aplicao final: prensagem,) (cravar, soldar)
* Material de fundio;
* Material eltrico;
* Parafusos;
* Outros
Caixas de carto e paletes
Acabamento de
em madeira superfcies Maquinagens finais
Embalagem e Aplicao de (polimento; pintura de (furar)
Expedio Acessrios estruturas em ferro)
Produtos
Depsitos
Silos
Reatores para Riscos mecnicos Riscos mecnicos
Riscos associados Riscos mecnicos
Indstria qumica movimentao Riscos associados Riscos associados a agentes Riscos associados
Cisternas mecnica de cargas movimentao fsicos a agentes fsicos
Garrafas GPL Riscos associados manual de cargas Riscos associados a agentes Riscos associados
Caldeiras movimentao Outros riscos qumicos movimentao
Riscos associados manual de cargas
Reservatrios manual de cargas
Outros riscos movimentao manual de Outros riscos
cargas
Outros riscos
Pgina 366
10.5.11
SUBSETOR
TERMODOMSTICOS, TERMOINDUSTRIAIS,
FOGES E ELETRODOMSTICOS
Caracterizao
Pgina 367
PEAS PLSTICAS
O facto de algumas das matrias primas serem materiais bastante higroscpios, implica
necessariamente a passagem do material por um processo de secagem anteriormente a este
processo.
3. Injeo de Plsticos
nesta etapa de injeo de plsticos que se produzem todas as peas plsticas.
4. Acabamentos
Na etapa de acabamentos, algumas das peas plsticas sofrem impresso de logotipos, letras,
etc., pelo processo de impresso por offset seco, tampografia e serigrafia. Algumas peas
plsticas necessitam ainda de ser ligadas a outras atravs da soldadura por ultrassons.
Finalizadas as tarefas desta etapa, as peas seguem para a seco de pr-montagem ou para o
armazm de produtos acabados.
5. Montagem
Nesta fase so montados os acessrios nas peas plsticas, seguindo depois para o armazm de
produtos acabados.
Pgina 368
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Componentes Plsticos
Riscos mecnicos
Riscos associados inobservncia Riscos associados a agentes
pelos princpios ergonmicos fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos Pgina 369
PEAS METLICAS
2. Maquinagem
A etapa de maquinagem compreende as operaes de corte e de conformao dos materiais em
funo da sua finalidade.
3. Desengorduramento
A etapa de desengorduramento tem como finalidade a aplicao de processos para a remoo
do leo absorvido superfcie das peas metlicas resultantes dos processos anteriores.
4. Tratamento de Superfcies
Nesta etapa tratamento de superfcies so efetuadas operaes de tratamento mecnico e
qumico de superfcies tais como lixagem, polimento e decapagem em meio cido. A decapagem
encontra-se associada a uma etapa de lavagem das peas.
5. Soldadura
A soldadura nesta fase consiste essencialmente na juno dos vrios segmentos da pea final.
Podem utilizar-se diversos tipos de soldadura, tais como soldadura por processo TIG, soldadura
MIG-MAG, soldadura por eltrodo, soldadura oxi-acetilnica ou soldadura por pontos.
Esta etapa pode tambm ser encontrada logo a seguir maquinao, variando em funo do
processo de fabrico.
Pgina 370
6. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies pode ser conferido atravs de uma pintura ou atravs de serigrafia.
7. Montagem
Nesta fase procede-se montagem dos acessrios metlicos e plsticos (fabricados tal como
descrito no ponto anterior), sendo depois submetidos a um controlo de qualidade.
8. Embalagem e Expedio
Nesta etapa procede-se embalagem de todos os produtos acabados, que sero posteriormente
encaminhados para o armazm de produtos acabados.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Componentes Metlicos
Riscos mecnicos
Riscos mecnicos Riscos mecnicos Riscos associados a agentes
Riscos associados a agentes Riscos associados a fsicos
fsicos agentes fsicos Riscos associados a agentes
Matrias Primas e Riscos a agentes qumicos Riscos associados a qumicos
Riscos associados agentes qumicos Riscos associados
auxiliares movimentao manual de Riscos associados movimentao manual de
cargas movimentao manual cargas
Chapas de ferro, alumnio, Outros riscos de cargas Outros riscos
inox e zinco, perfil Outros riscos
alumnio, tubos de
alumnio
Matrias plsticas (PVC,
ABS, Polipropileno)
Cabos eltricos,
interruptores, fusveis, Maquinao Desengorduramento Tratamento de superfcies
resistncias, etc (corte, dobragem, estampagem) (polimento, lixagem, decapagem
Embalagens de carto
Produtos qumicos
Acabamento de
Embalagem/Expedio Montagem Soldadura
superfcies
(pintura e serigrafia)
Produtos
Varinhas
mgicas
Riscos mecnicos Riscos mecnicos
Fritadeiras Riscos associados Riscos Riscos associados a Riscos associados a
Foges movimentao associados agentes fsicos agentes fsicos
mecnica de cargas inobservncia Riscos associados a Riscos associados a
Riscos associados pelos princpios agentes qumicos agentes qumicos
movimentao ergonmicos Riscos associados Riscos associados
manual de cargas movimentao movimentao
Outros riscos manual de cargas manual de cargas
Outros riscos Outros riscos
Pgina 372
10.5.12
SUBSETOR
TORNEIRAS E ARTIGOS SANITRIOS
Caracterizao
Pgina 373
TORNEIRAS E ARTIGOS SANITRIOS
Como matrias auxiliares refiram-se os metais diversos para a aplicao em banhos eletrolticos,
os vrios acessrios para montagem final das peas, os produtos qumicos (desengordurantes e
cidos, entre outros) e outros produtos auxiliares, como lixas, sabes de polimento e ainda
absorventes.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao de Superfcies
Nesta fase processa-se a preparao das superfcies atravs de um processo de granalhagem,
que tem como funo a limpeza da superfcie pela remoo de pequenas quantidades de areias
das peas.
6. Maquinagem
A maquinagem consiste em operaes de corte, de torneamento, de roscagem e de furao
entre outras. Nesta etapa, a pea adquire a sua forma final.
Em certos processos de fabrico (nos quais no se efetua qualquer acabamento final atravs de
banhos e/ou pintura) esta a etapa final antes da embalagem e expedio.
8. Desengorduramento
Nesta etapa faz-se o desengorduramento das peas, recorrendo-se para tal a banhos de
desengorduramento, alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.
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9. Soldadura e/ou Montagem
A montagem efetuada em todos os processos de fabrico, podendo a soldadura (por eltrodo ou
oxi-acetilnica) efetuar-se apenas em determinados casos.
Esta etapa de montagem pode surgir antes ou depois do acabamento de superfcies, dependendo
do processo de fabrico utilizado.
Pode recorrer-se lacagem, que consiste numa pintura eletrosttica seguida de um recozimento
em forno, com o objetivo de promover a polimerizao da tinta e sua correta aderncia
superfcie.
Na maioria dos processos de fabrico recorre-se principalmente a banhos de metais diversos, tais
como a cromagem, a douragem, a niquelagem, entre outros. Acrescente-se que esto associadas
lavagens aos banhos de acabamento e secagem das peas provenientes dos banhos de
tratamento, no caso de alguns processos especficos de fabrico.
11. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou
paletizados em funo das necessidades de entrega.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
So tambm fabricados alguns acessrios necessrios para a montagem das peas produzidas
segundo o ciclo produtivo descrito acima.
Para a fabricao de alguns destes acessrios utilizam-se barras de lato ou ferro, limitando-se o
processo produtivo a operaes de maquinao desenvolvidas por uma mquina apenas,
podendo ser necessrio, em alguns casos, processos de acabamento, tais como o polimento.
Pgina 376
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Torneiras e Artigos Diversos
Riscos associados Riscos associados Riscos mecnicos Riscos associados a
movimentao movimentao Riscos associados a agentes fsicos
mecnica de cargas mecnica de cargas agentes fsicos Riscos associados a
Riscos associados Riscos associados a Riscos associados a agentes qumicos
Matrias Primas e movimentao agentes qumicos agentes qumicos Riscos associados
auxiliares manual de cargas Riscos associados Riscos associados movimentao manual de
Barras e lingotes de metais Outros riscos movimentao manual movimentao manual cargas
ferrosos e no ferrosos de cargas de cargas Outros riscos
(Ferro, Lato, etc.) Outros riscos Outros riscos
Acessrios diversos
(plsticos,)
Metais diversos (nquel,
aos crmicos) para
aplicao de banhos Armazenagem Fundio Maquinao Preparao de superfcies
(moldao em areia, coquilha) (corte e/ou rebarbagem) (granalhagem)
eletrolticos (acabamento)
Produtos qumicos e outros
Caixas de carto e paletes
em madeira
Preparao Maquinao
Acabamento de Soldadura ou (corte, torneamento,
Embalagem superfcies e/ou Desengorduramento Acabamento de roscagem)
(cromagem, Montagem superfcies
lacagem,) (cravar, soldar) (polimento, lixagem)
Riscos Riscos associados Riscos mecnicos Riscos mecnicos Riscos mecnicos Riscos mecnicos
associados a agentes fsicos Riscos associados Riscos associados Riscos associados a Riscos associados a
movimentao Riscos associados a agentes fsicos a agentes agentes fsicos agentes fsicos
mecnica de a agentes Riscos associados qumicos Riscos associados a Riscos associados a
cargas qumicos a agentes Riscos associados agentes qumicos agentes qumicos
Riscos Outros riscos qumicos movimentao Riscos associados Riscos associados
associados Riscos associados manual de cargas movimentao movimentao manual
movimentao movimentao Outros riscos manual de cargas de cargas
manual de cargas manual de cargas Outros riscos Outros riscos
Outros riscos Outros riscos
Pgina 377
ARTIGOS SANITRIOS ESMALTADOS
So tambm utilizados produtos qumicos, tais como decapantes, material base de esmalte, entre
outros.
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.
3. Maquinagem
Nesta etapa a maquinagem consiste nas operaes de estampagem das chapas, corte das
chapas, dobragem dos bordos (rebordagem), furao das peas e quinagem. Por regra, a maioria
destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
Pgina 378
4. Desengorduramento
Nesta etapa procede-se ao desengorduramento das peas, recorrendo-se para tal a banhos de
desengorduramento, alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.
O desengorduramento tem como objetivo eliminar resduos, principalmente de leo, que as peas
adquiriram nas etapas anteriores, de modo a prepar-las para as fases seguintes.
5. Preparao de Superfcies
Nesta etapa faz-se a preparao das superfcies, recorrendo-se a um processo de decapagem em
meio cido que limpa as peas. Associado a este banho, encontra-se uma lavagem.
Pode tambm ser aplicado em alguns processos de fabrico o banho de passivao com o objetivo
de conseguir uma pelcula protetora sobre a superfcie tratada.
6. Acabamento de Superfcies
Inicialmente nesta etapa de acabamento de superfcies aplicada sobre as peas uma
subcamada de massa de esmaltagem que vai permitir a aderncia do esmalte final chapa
tratada. A aplicao desta subcamada feita em cabines, nas quais se utilizam pistolas de
pulverizao. Posteriormente pulverizao feita uma secagem das peas, seguida de uma
cozedura.
Finalmente procede-se aplicao da camada final de esmalte. Tal como no caso da aplicao
inicial da subcamada de esmalte, tambm nesta fase feita uma secagem posterior esmaltagem
com o objetivo de eliminar a humidade das peas. Por fim, os produtos acabados so enviados
para uma estufa, onde se processa a cozedura e se d a adeso do esmalte pea.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais.
Pgina 379
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Artigos Sanitrios (Banheiras e Outros)
Pgina 380
10.5.13
SUBSETOR
TRATAMENTO E ACABAMENTO DE
SUPERFCIES
Caracterizao
Pgina 381
ANODIZAO/GALVANIZAO
2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima e produtos qumicos
envolvidos em todo o processo.
Pgina 382
3. Preparao de Superfcies
A preparao superficial consiste normalmente em polimento mecnico ou outro tipo de
processo de preparao de superfcies como a granalhagem, a lixagem ou a decapagem,
dependendo do tipo de pea e do aspeto final pretendido.
4. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies consiste normalmente nas operaes que de seguida se
descrevem.
Desengorduramento
Nesta operao recorre-se a solventes orgnicos ou a banhos de desengorduramento aquosos
(aos quais podero estar associadas lavagens).
Tratamento de superfcies
Os tratamentos de superfcies consistem na formao de uma pelcula de proteo (exemplo:
acetinado) proporcionada por banhos especficos.
Pgina 383
Lavagem
A lavagem das peas feita com a finalidade de retirar os resduos formados nas etapas
anteriores.
Anodizao
A anodizao tem como objetivo a formao de uma pelcula de camada andica, geralmente
proporcionada por um banho cido.
Entre cada uma destas etapas normalmente existem guas de lavagem com a finalidade de
remover os resduos formados nas etapas anteriores.
Colorao Eletroltica
A colorao eletroltica tem como finalidade proporcionar ao alumnio, uma cor bronze, atravs
de banhos especficos, terminando com uma lavagem.
Esta uma etapa opcional que poder no ser parte integrante do ciclo produtivo de algumas
empresas.
Colmatagem
A colmatagem tem como funo promover o acabamento final s superfcies atravs do fecho
dos poros da superfcie tratada.
Galvanizao
A galvanizao efetuada aps o desengorduramento, sendo as peas encaminhadas para
diferentes banhos dependendo do acabamento pretendido.
Zincagem
As peas para acabamento zincado so sujeitas ao banho de zincagem.
Pgina 384
Niquelagem
As peas (cromadas, latonadas, douradas, etc.) so sujeitas a um banho de niquelagem, por
forma a conferir-lhes uma proteo inicial e posteriormente so colocadas no banho do
acabamento pretendido (cromagem, latonagem, douragem, etc.).
Em algumas situaes pode surgir a necessidade de se colocar uma subcamada. Est neste caso
o cobre, que pode servir de base para uma subcamada de ligas de cobre destinadas
estanhagem, de ligas de zinco ou alumnio ou de aos, antes da deposio de nquel, ouro, prata,
etc.
Todos estes banhos tm acoplado banhos de lavagem para remoo de excessos e limpeza da
pea entre os diferentes estgios.
Refira-se que, em algumas empresas, pode-se recorrer a uma etapa final de tratamento de
superfcies, que consiste num banho de passivao. Este banho tem como funo promover uma
pelcula superficial de proteo aos materiais tratados.
Depois da aplicao do acabamento, algumas peas podero ainda ser sujeitas operao de
envernizamento por forma a conferir-lhes uma proteo adicional.
5. Embalagem
Esta etapa compreende o embalamento das peas finais.
Aps colocao em caixas de diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, plstico,
etc.), os conjuntos so armazenados individualmente ou paletizados mediante as necessidades
de entrega.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.
Pgina 385
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Anodizao/Galvanizao
Produtos Acabamento de
* Peas galvanizadas/ Desengorduramento
Embalagem e Envernizamento Superfcie
Lavagem
anodizadas expedio Anodizao
(anodizao, galvanizao)
Colorao eletroltica
Colmatagem
Pgina 386
LACAGEM
As matrias primas e auxiliares utilizadas so semelhantes s j anteriormente referidas para o
caso da produo de produtos anodizados, havendo apenas a acrescentar a utilizao de tintas na
fase final de acabamento das superfcies.
Refira-se ainda que, ao contrrio do que acontece no processo de anodizao em que os materiais
a tratar consistem apenas em perfis e chapas de alumnio, na lacagem os tratamentos podem ser
executados numa maior diversidade de materiais, como o ferro, zinco, etc.
Pgina 387
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Lacagem
Riscos associados
Matrias Primas e auxiliares movimentao mecnica Risco de contato com
Perfis, chapas e outras peas de de cargas materiais e substncias
ferro, alumnio ou outros metais ou Riscos associados (fumos e vapores dos
movimentao manual de banhos)
ligas
cargas Risco de escorregamento
Produtos qumicos e outros: Outros riscos ou queda de pessoas
* Tintas e vernizes, lquidas ou
em p
* Desengordurantes
* cidos
Armazenagem Preparao de
* Lixas e sabes de polimento
* Absorventes Superfcies
(desengorduramento,
decapagem, )
Acabamento de
Embalagem e Tratamento Superfcie
Produtos trmico (pintura)
* Peas lacadas expedio
Pgina 388
CROMAGEM
A cromagem um dos revestimentos eletroqumicos mais utilizados, devido s caratersticas do
crmio, quer decorativas, quer protetoras e mecnicas. Na realidade, o crmio revela propriedades
que devem ser tidas em conta por ocasio da escolha de uma proteo adequada a conferir a
algumas peas, nomeadamente uma grande dureza, resistncia abraso, passividade da
superfcie e capacidade de resistir ao desgaste.
O ciclo produtivo da cromagem pode ser complexo, em funo da qualidade do produto final
pretendida.
Em certos casos poder ocorrer um processo intermdio entre a niquelagem e a cromagem, com o
objetivo de conferir pea um tratamento mais resistente, adequado a condies extremas de
temperatura, humidade, etc.
Este tratamento pode consistir numa etapa de cobreagem, seguida de um polimento, aps o qual
as peas retomam ao banho de niquelagem, prosseguindo o processo tpico descrito.
Pgina 389
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Cromagem
Riscos mecnicos
Riscos associados a
Risco de contacto com
Riscos associados agentes fsicos
materiais e substncias
movimentao mecnica de Riscos associados a
Matrias Primas e auxiliares (fumos e vapores dos
cargas agentes qumicos
banhos)
Perfis, chapas e outras peas de Riscos associados Riscos associados
Risco de escorregamento
ferro, alumnio ou outros metais ou movimentao manual de movimentao manual de
ou queda de pessoas
ligas cargas cargas
Produtos qumicos e outros: Outros riscos Outros riscos
* Tintas e vernizes
* Desengordurantes
* Solues aquosas de
tratamento e/ou acabamento
Armazenagem Preparao de Superfcies Desengorduramento e
* Lixas e sabes de polimento (Polimento mecnico, Lavagem
decapagem, granalhagem,
lixagem)
Produtos
Produtos acabados
Riscos associados Risco de contacto com materiais e substncias (fumos e vapores dos banhos)
movimentao mecnica Risco de escorregamento ou queda de pessoas
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Pgina 390
ZINCAGEM
O processo da zincagem bastante utilizado em tratamentos de superfcies, j que o zinco
apresenta vantagens importantes, tais como o baixo custo, a proteo adequada que confere ao
ferro, ou ainda o revestimento decorativo atraente com que as peas ficam aps zincagem
eletroltica brilhante.
O ciclo produtivo da zincagem difere ligeiramente do ciclo produtivo da cromagem referido atrs,
no apenas no banho final, mas tambm em algumas etapas intermdias.
Pgina 391
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Zincagem
Matrias Primas e auxiliares Riscos associados Riscos mecnicos Risco de contacto com
Perfis, chapas e outras peas de movimentao mecnica Riscos associados a materiais e substncias (fumos
de cargas agentes fsicos e vapores dos banhos)
ferro, alumnio ou outros metais ou
Riscos associados Riscos associados a Risco de escorregamento ou
ligas movimentao manual de agentes qumicos queda de pessoas
Produtos qumicos e outros: cargas Riscos associados
* Tintas e vernizes Outros riscos movimentao manual
* Desengordurantes de cargas
* Solues aquosas de tratamento Outros riscos
e/ou acabamento
* Lixas e sabes de polimento
Produtos
Acabamento de Lavagem Tratamento de
Embalagem/Expedio Lavagem final e superficies
Produtos secagem superficies
(cromagem, ) (niquelagem)
acabados
Riscos associados Risco de contacto com materiais e substncias (fumos e vapores dos banhos)
movimentao mecnica Risco de escorregamento ou queda de pessoas
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos
Pgina 392
LATONAGEM, BRONZEAGEM, COBREAGEM E DOURAGEM
Estes tipos de tratamentos e outros utilizados na nossa indstria so efetuados segundo ciclos
produtivos semelhantes, variando apenas o acabamento final a aplicar.
Apesar de estes banhos serem aplicados essencialmente como acabamento final das superfcies
(revestimento), de referir que existem situaes em que podem surgir como uma subcamada. o
caso do cobre, que pode servir de base para uma subcamada de ligas de cobre destinadas
estanhagem, de ligas de zinco ou alumnio ou de aos, antes da deposio de nquel, ouro, prata,
etc.
Pgina 393
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Latonagem, Bronzeagem, Cobreagem e Douragem
Riscos mecnicos
Riscos associados Riscos associados a agentes fsicos
movimentao mecnica Riscos associados a agentes
de cargas qumicos
Matrias Primas e auxiliares Riscos associados Riscos associados movimentao
Perfis, chapas e outras peas de ferro, movimentao manual de manual de cargas
alumnio ou outros metais ou ligas cargas Outros riscos
Produtos qumicos e outros: Outros riscos
* Desengordurantes
* Solues aquosas de tratamento e/ou
acabamento
* Tintas e vernizes
* Lixas e sabes de polimento Preparao de Superfcies
Armazenagem (polimento, decapagem, granalhagem,
lixagem, )
Produtos
Produtos acabados
Acabamento de
Desengorduramento
Superfcie
Lavagem
Embalagem/Expedio Envernizamento Lavagem final e Polimento Niquelagem
secagem
Riscos associados Risco de Risco de Riscos mecnicos Risco de contato com materiais
movimentao contato com contato com Riscos associados a e substncias (fumos e vapores
mecnica de cargas materiais e materiais e agentes fsicos dos banhos)
Riscos associados substncias substncias Riscos associados a Risco de escorregamento ou
movimentao Risco de Risco de agentes qumicos queda de pessoas
manual de cargas incndio incndio Riscos associados
Outros riscos movimentao
manual de cargas Pgina 394
Outros riscos
10.5.14
SUBSETOR
DIVERSOS
Caracterizao
Pgina 395
ANODIZAO/GALVANIZAO
Para a transformao destas peas, recorre-se aos processos que se descrevem de seguida,
sendo de referir que a sequncia destes processos pode variar, dependendo da empresa, ou
mesmo da pea fabricada.
Vo ser tomadas como referncia deste subsector as seguintes etapas do ciclo produtivo:
Maquinagem;
Soldadura;
Preparao de superfcies;
Embalagem.
2. Maquinagem
Este processo de maquinagem consiste nos processos de corte, quinagem, cunhagem,
enrolamento, estampagem, forjagem, laminagem, prensagem, fresagem e torneamento entre
outras.
Pgina 396
3. Soldadura
Nesta fase do processo podem ser utilizados diversos tipos de soldadura, incluindo a soldadura
por pontos, a soldadura por eltrodo, a soldadura oxiacetilnica, a soldadura TIG e MIG-MAG.
4. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies efetuada lixando, limando e/ou granalhando as superfcies a
trabalhar.
5. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais.
Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.
Pgina 397
Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados
Diversos
Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
Riscos mecnicos Riscos mecnicos fsicos
Riscos associados a agentes fsicos Riscos associados a agentes fsicos Riscos associados a agentes
Riscos associados a agentes Riscos associados a agentes qumicos
qumicos qumicos Riscos associados
Riscos devidos movimentao Riscos associados movimentao movimentao manual de
manual de cargas manual de cargas cargas
Matrias Primas e auxiliares Outros riscos Outros riscos
Outros riscos
Metais (Ao Inoxidvel, Ferro,
outros metais e ligas)
Materiais auxiliares
Materiais Diversos em ferro, ao Maquinagem
inox, bronze, lato, alumnio, Armazenagem (corte, cunhagem, enrolamento, Soldadura
leos de corte e maquinagem
estampagem,)
Absorventes
Preparao de
Embalagem e superfcies
Produtos expedio (limagem, lixagem, grenalhagem)
Peas especiais
Sries limitadas, ou peas
nicas
Reparaes e manuteno de Riscos mecnicos Riscos mecnicos
peas Riscos associados a agentes fsicos Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes qumicos Riscos associados a agentes qumicos
Riscos devidos movimentao manual de cargas Riscos associados movimentao manual de
Outros riscos cargas
Outros riscos
Pgina 398
10.6
FORMULRIOS, CHECKLIST E
TEMPLATES
Pgina 399
Data:
Informao de Segurana
Elaborado:
NOME DO PRODUTO QUMICO
Aprovado:
FRASES H:
FRASES P:
MEDIDAS DE PREVENO:
PRIMEIROS SOCORROS:
INALAO
INGESTO
Pgina 400
Pgina 401
Pgina 402
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RESUMO
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RESUME
Le Manuel inclut, encore, une abordage sur les mthodologies prventives dvelopper
dans le cadre des spcificits de la mtallurgie et la mcanique.
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ABSTRACT
The activities of engineering and metalworking industries, due to several factors, but
particularly because of the nature of the technological processes, have a great diversity of
professional risks which are important to identify and require knowledge about adequate
preventive pethodologies.
This manual aims to answer such questions, characterizing the main risk factors related to
the Sectors technology (processes, equipment and products) and to special areas of
work, as well as the analysis of specific risks for each subsector of engineeering and
metalworking industries.
The manual also includes an approach to the preventive methodologies to set up,
considering the particularities of the engineeering and metalworking industries.
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