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Estrutura de Aço PDF
Estrutura de Aço PDF
SO PAULO
2009
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SO PAULO
2009
3
______________________________________________
Prof. MSc. Fernando Jos Relvas
______________________________________________
Prof. MSc. Calebe Paiva Gomes de Souza
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
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No basta ensinar ao homem uma especialidade, porque se tornar assim uma mquina
utilizvel e no uma personalidade. necessrio que adquira um sentimento, um senso
prtico daquilo que vale a pena ser empreendido, daquilo que belo, do que
moralmente correto."
(Albert Einstein)
RESUMO
das vantagens da execuo de obras civis em ao, ressaltando como a principal delas a
Para uma melhor compreenso das particularidades desse segmento, foram expostos os
ABSTRACT
This paper aims to explain in a simplified way the processes of manufacture and assembly
We first present the steel structure history in Brazil followed by the advantages to execute
buildings in steel, emphasizing mainly the quickness if compared with concrete ones.
For a better understanding of the particularities of this segment were exposed major types
of steel, the main types of steel profiles available, the procedures and types of
connections, the main issues to be analyzed in engineering design and manufacturing and
It is important to say that all items are broached in a simple way in order to avoid a
LISTA DE FIGURAS
Figura 31 Grua torre fixa. Edifcio garagem Shop. Iguatemi So Paulo, SP. ............... 68
Figura 32 Grua torre sobre pneus. So Paulo, SP. ........................................................ 68
Figura 33 Guindaste sobre pneus com lana fixa. .......................................................... 69
Figura 34 Guindaste sobre pneus com lana telescpica............................................... 69
Figura 35 Foto do tapume da obra. ................................................................................ 70
Figura 36 Steel Deck. ..................................................................................................... 71
Figura 37 Insero dos Conectores. ............................................................................... 71
Figura 38 Perfil metlico tipo trilho. .............................................................................. 73
Figura 39 Chumbadores inseridos na fundao. ............................................................ 74
Figura 40 Chumbadores inseridos na fundao. ............................................................ 74
Figura 41 Chumbadores inseridos na fundao sem proteo devida. .......................... 75
Figura 42 Limpeza dos copinhos. ................................................................................... 75
Figura 43 Limpeza dos chumbadores. ............................................................................ 75
Figura 44 Material sendo transportada a obra. ............................................................... 76
Figura 45 Material sendo descarregado na obra. ........................................................... 76
Figura 46 Material armazenado na obra. ........................................................................ 76
Figura 47 Acmulo de material e gua. .......................................................................... 77
Figura 48 Acmulo de gua sobre material. ................................................................... 77
Figura 49 Marcao ou numerao de peas................................................................. 77
Figura 50 Marcao ou numerao de peas................................................................. 77
Figura 51 Parafusos em obra. ........................................................................................ 78
Figura 52 Parafuso com arruela cnica. ......................................................................... 78
Figura 53 Iamento dos Pilares. ..................................................................................... 79
Figura 54 Iamento dos Pilares. ..................................................................................... 79
Figura 55 Locao dos Pilares. ...................................................................................... 79
Figura 56 Locao dos Pilares. ...................................................................................... 79
Figura 57 Fixao do pilar na fundao. ......................................................................... 80
Figura 58 Enrijecedores na placa de base...................................................................... 80
Figura 59 Fixao das Vigas nos Pilares. ....................................................................... 80
Figura 60 Fixao das Vigas nos Pilares. ....................................................................... 80
Figura 61 Ligaes de pilar e vigas. ............................................................................... 81
Figura 62 Ligaes de pilar e vigas. ............................................................................... 81
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LISTA DE TABELAS
LISTA DE SMBOLOS
SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................. 18
2. OBJETIVOS ...................................................................................................... 19
4. JUSTIFICATIVA ................................................................................................ 21
5.5.1 SUPRIMENTO............................................................................................ 50
5.5.2 PREPARAO........................................................................................... 51
5.6.1.1 PLANEJAMENTO....................................................................................... 62
5.6.5 EQUIPAMENTOS....................................................................................... 67
6. ESTUDO DE CASO........................................................................................... 70
8. CONCLUSES ................................................................................................. 89
9. RECOMENDAES ......................................................................................... 90
ANEXO A .................................................................................................................... 1
ANEXO B .................................................................................................................... 2
ANEXO C.................................................................................................................... 3
ANEXO D.................................................................................................................... 4
ANEXO E .................................................................................................................... 5
ANEXO F .................................................................................................................... 6
ANEXO G ................................................................................................................... 7
ANEXO H.................................................................................................................... 8
ANEXO I ..................................................................................................................... 9
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1. INTRODUO
Finalmente exposto um estudo de caso que mostra uma obra durante seu processo de
fabricao e montagem.
19
2. OBJETIVOS
O presente trabalho tem como principal finalidade o estudo dos processos de fabricao e
montagem de estruturas metlicas na construo civil.
3. MTODO DE TRABALHO
A metodologia utilizada para o desenvolvimento e realizao deste trabalho foi por meio
das seguintes fontes descritas abaixo:
4. JUSTIFICATIVA
Este trabalho servir para mostrar a importncia que tem a estrutura metlica na
construo civil e suas vantagens.
5. ESTRUTURAS METLICAS
Podemos considerar que o incio da produo nacional de perfis metlicos foi com o incio
de nossa siderurgia.
Para se ter uma idia de nossa situao, ao fim do ano de 1946 quando da inaugurao
da CSN, a importao representava mais de 60% do mercado de ao no Brasil.
Com o passar do tempo o consumo de ao em perfis em nosso pas chegou a tal ponto
que, ciente de sua responsabilidade como nica fornecedora de perfis pesados, a CSN
em 1971 iniciou a poltica de importao como complemento de oferta de produo
prpria de modo que, com a acentuao do desenvolvimento, em 1974 de um total de
192.000 toneladas vendidas de perfis a parcela de produtos importados representava
120.000 toneladas, segundo afirmou o mencionado autor.
23
De acordo com Santos (1977), com o desenvolvimento de nosso pas aumentava tambm
a demanda de estruturas metlicas, com a instalao de novas indstrias, ampliao das
existentes, construes civis, vias urbanas elevadas e etc. Devido ao aumento dessa
demanda verificou-se o surgimento de outras usinas de grande porte como a COSIPA,
USIMINAS, CST, AOMINAS (Grupo GERDAU) e outras de menor representatividade.
5.2 Vantagens
Toda obra em que se utiliza o ao por definio, uma obra de projeto, ou seja,
todos os detalhes e as ligaes da estrutura com o fechamento ou outros tenham
uma seqncia de montagem e fabricao j resolvida no papel, antes mesmo de
dar incio construo, evitando assim retrabalho e desperdcio;
Um projeto, prazo curto, maior qualidade, flexibilidade e leveza do ao, tudo isso
garante uma boa economia na construo.
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5.3 Materiais
5.3.1 Tipos de ao
5.3.1.1 O ao estrutural
Isso vai garantir ao projetista o desempenho desejado quando o material estiver na obra.
Convm lembrar que um bom projeto e uma execuo bem feita resultaro em uma
manuteno igual ou inferior a outros materiais.
5.3.1.2 Aos-carbono
Em estruturas usuais de ao, utilizam-se de preferncia aos com teor de carbono baixo
at moderado, que podem ser soldados sem precaues especiais.
O tipo A36 substituiu o A7, que foi o ao mais utilizado nos Estados Unidos at 1960.
Na Tabela 4, est descrito alguns tipos de aos de baixa liga usados em estruturas.
A Usiminas fabrica aos da srie USI-SAC, que so aos de baixa liga, de altas e mdias
resistncias mecnicas, soldveis e com caractersticas de elevada resistncia
atmosfrica. A Companhia Siderrgica Nacional e a Cosipa tambm fabricam com estas
caractersticas sob denominaes NIOCOR e COS-AR-COR, respectivamente.
Tantos os aos carbono quanto os de baixa liga podem ter suas caractersticas
aumentadas pelo tratamento trmico. A soldagem dos aos tratados termicamente ,
entretanto, mais fcil, o que torna seu emprego pouco usual em estruturas correntes
(PFEIL e PFEIL, 2000).
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Segundo a especificao NBR 7007 (ABNT, 2002), os aos podem ser enquadrados nas
seguintes categorias descritas na Tabela 5, designadas a partir do limite de escoamento
do ao fy.
Segundo Dias (1998) a CSN j no os fabrica desde novembro de 1995. Alm disso, os
perfis laminados de padro americano de abas inclinadas apresentam tambm limitaes
quanto disponibilidade de tipos e a variedade de tamanhos nominais.
alta resistncia mecnica e a corroso (345 MPa), nos comprimentos de 6.000 e 12.000
mm, fabricados pela Belgo Mineira e pela Gerdau (DIAS, 1998).
Dias (1998) cita que os perfis estruturais soldados so aqueles obtidos pelo corte,
composio e soldagem de chapas planas de ao, permitindo grande variedade de
formas e dimenses de sees.
Os perfis soldados para uso estrutural no devem ser executados com chapas
provenientes de bobinas, pois por ocasio de soldagem dos perfis, devido ao
conseqente aquecimento, as chapas tendem a retornar sua posio deformada na
bobina, ocasionando problemas de qualidade pea.
Podem ser fabricados com ao carbono especificao ASTM A36 ou NBR 6648 (ABNT,
1984), ao de baixa liga e alta resistncia mecnica especificao ASTM A572 ou NBR
5000 (ABNT, 1981), ao de baixa liga A-242 ou ASTM A588 ou NBR 5008 (ABNT, 1997).
Srie VS: compreende os perfis soldados para vigas, em que 2 < d/bf < 4;
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Srie CVS: compreende os perfis soldados para vigas e colunas, em que 1 < d/bf <
1,5;
Srie CS: compreende os perfis soldados para colunas, em que d/bf < 1.
Inerente ao processo de solda por alta resistncia, por efeito da presso dos rolos de
compresso, origina-se, na zona de unio entre a alma e as abas, um produto derivado
do excesso de material, denominado splash de solda. Apresentando-se na forma de
pequenas rebarbas, o splash um produto em excesso, resultante da penetrao que
ocorre aps a compresso.
Segundo Dias (1998) so perfis obtidos pelo processo de dobramento a frio de chapas de
ao, de acordo com a NBR 6355 (ABNT, 2003). Embora possuam dimenses
padronizadas, podem ser produzidos pelos fabricantes de acordo com a forma e o
tamanho solicitados, guardadas as limitaes dimensionais das linhas e processos.
O perfil formado ou dobrado o perfil obtido por conformao a frio de produtos planos,
como chapas e tiras.
As chapas podem ser formadas ou dobradas tanto por dobradeiras quanto por
perfiladeiras.
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5.3.3 Parafusos
Figura 3 Parafuso.
Fonte: Dias (1998).
So feitos em ao carbono designado ASTM A307. Este tipo de parafuso apresenta baixo
custo, contudo, no necessariamente origina conexes mais econmicas, devido a sua
baixa resistncia. Este tipo de parafuso empregado em estruturas leves, membros
secundrios, e de um modo geral, em conexes em que as cargas tenham menos
intensidade e sejam de natureza esttica (BELLEI, 2006).
Os principais tipos de parafusos empregados nas ligaes so: comuns tipo ASTM A307;
de Alta Resistncia tipo frico e esmagamento nas especificaes ASTM A325 e A490.
O AISC e a NBR 8800 (ABNT, 2008) estabelecem como premissa para o uso de
parafusos de alta resistncia ou soldas, os seguintes casos:
Emendas de pilares, nas estruturas com altura entre 30 e 60 metros, caso a menor
dimenso horizontal seja inferior a 40% da altura;
Ligaes de vigas e trelias com pilares e emendas de pilares nas estruturas com
mais de 30 metros de altura;
Os parafusos A490 so feitos com ao de baixa liga, tratados termicamente, tendo seu
limite de escoamento da ordem de 80 a 90 KN/cm dependendo do dimetro (BELLEI,
2006).
O tipo frico assim denominado por seu alto fator de segurana ao deslizamento e
por ser mais adequado onde agem tenses reversas ou carregamentos cclicos. O alto
fator de segurana prev boa resistncia fadiga.
Bellei (2006) cita que a instalao desses parafusos pode ser feita com chaves de torque
calibrada, ou comumente pelo mtodo de giro da porca. Os parafusos A325 e A490 se
dividem da seguinte forma:
5.3.4 Soldas
Segundo Bellei (2006) atualmente possvel se fazer uso de todas as vantagens que a
solda oferece, com eliminao praticamente total dos antigos temores com relao
fissura e fadiga. Nos itens seguintes, sero indicados as principais vantagens e
desvantagens no uso das soldas.
Vantagens:
feitas atravs de chapas de ligao ou cantoneiras. Por outro lado, a maior rigidez
pode ser uma desvantagem onde h necessidade de conexes simples com
pouca resistncia a momento. Cabe ao calculista especificar com cuidado o tipo
de junta mais adequada.
iii. Facilidade de se realizar modificaes nos desenhos das peas e corrigir erros
durante a montagem a um custo menor do que as parafusadas.
iv. O uso de uma quantidade menor de peas e, como resultado, menor tempo de
detalhe, fabricao e montagem.
Desvantagens:
Quanto ao tipo, as soldas podem ser de: filete, entalhe ou chanfro, ranhura e tampo.
A mais usada a solda de filete. Para cargas de pouca intensidade a mais econmica,
devido a pouca preparao do material. Para cargas de maior intensidade, as soldas de
entalhe, de penetrao parcial ou total, so as mais aconselhveis por possurem
resistncias bastante elevadas com menor volume de solda, sendo, no caso de
penetrao total, superior ao do metal-base, desde que o metal de solda seja compatvel.
O uso de solda de ranhura ou tampo est limitado a casos especiais, onde as soldas de
filete ou entalhe no so prticas (BELLEI, 2006).
5.3.5 Conexes
Segundo Dias (1998) para entender o funcionamento de urna ligao, preciso lembrar
que uma barra, submetida a carregamentos transversais externos, transporta estes
carregamentos para o apoio por meio de esforos solicitantes internos. So eles o
momento fletor e a fora cortante. No caso de barras submetidas a esforo externo axial,
surgir tambm o esforo solicitante interno, fora normal, que poder ser de compresso
ou de trao. Simplificadamente, admitir-se- que o binrio que compe o momento fletor
atue somente nas mesas da viga.
A ligao rgida aquela em que no ocorre rotao relativa das peas conectadas, ao
passo que na ligao flexvel esta rotao permitida.
Assim, a conexo rgida deve ser projetada de tal forma que garanta a manuteno do
ngulo original entre os eixos das barras conectadas, ou seja, deve garantir a transmisso
das foras (longitudinais) nas mesas que compem o momento fletor, de uma barra
outra. Alm disso, deve ter a capacidade de transmitir as reaes de apoio associado
fora cortante e fora normal. As conexes flexveis devem garantir apenas que as
reaes de apoio associadas fora cortante e fora normal sejam transmitidas pea
de apoio e permitir a rotao de uma pea em relao outra (DIAS, 1998).
N de trelia: a estrutura formada por barras, todas articuladas entre si, e submetida
somente a esforos nodais.
Deve-se garantir, portanto, que as ligaes nodais sejam articuladas. Desta forma, todas
as barras devero concorrer em somente um ponto, com a finalidade de teoricamente
impedir o aparecimento de momentos resistentes (DIAS, 1998).
44
Segundo Dias (1998) a fora axial mesa tracionada flete a chapa da extremidade, que
trabalha como se fosse uma viga biapoiada nos parafusos que a ligam ao pilar. Os
parafusos tracionados transmitem o esforo mesa do pilar, impedida de fletir devido
colocao da chapa superior que, por sua vez, transmite o esforo, por cortante, alma
do pilar. A fora axial mesa comprimida transmitida, por contato, diretamente mesa
do pilar, que impedida de fletir, devido colocao da chapa inferior. Esta, por seu
turno, transmite o esforo, por cortante, alma do pilar.
A reao de apoio associada fora cortante transmitida ao pilar atravs dos parafusos
submetidos fora cortante.
5.4 Projetos
5.4.1 O anteprojeto
Trata-se da primeira etapa da obra que se deseja realizar, normalmente esta etapa
executada por arquitetos, projetistas ou engenheiros que tenham conhecimento no tipo de
obra a ser concebida.
Dias (1998) cita que o projeto de engenharia numa estrutura compreende a concepo
estrutural, onde so definidos:
Os carregamentos;
O clculo dos esforos atuantes nas sees e nos pontos mais importantes da
estrutura; o dimensionamento, o plano de cargas nas fundaes e a estimativa
aproximada do consumo de ao.
Tambm deve ser levado em conta alguns conceitos bsicos acerca da fabricao da
estrutura, como:
Pensar sempre no transporte e manuseio das peas dentro e fora do campo fabril;
So elaboradas com o mesmo objetivo as listas avanadas de perfis, para que a sua
fabricao ou aquisio antecipada no venha ocasionar nenhum atraso na fabricao
das peas estruturais.
51
Para materiais como parafusos, porcas, arruelas, tintas, eletrodos, arame para solda,
fluxos etc., deve-se manter estoque mnimo ou agilizar as compras.
5.5.2 Preparao
Segundo Bellei (2006), o dobramento das peas pode ser realizado a frio ou a quente. Os
materiais que sofrerem dobramento a frio devem ser considerados a resistncia do
material ao dobramento, ngulo e raio de dobramento, seo reta do material. Quando
houver necessidade da aplicao de calor ao material para execuo de dobramento, a
temperatura no dever ultrapassar os valores fornecidos pelos fabricantes ou por
normas tcnicas vigentes.
5.5.5 Cortes
5.5.6 Usinagem
A usinagem s deve ser utilizada quando necessrio, pois se trata de um processo caro
de fabricao. utilizada quando exigem um perfeito contato entre duas peas como as
bases de colunas, ligaes a momento soldadas, enrijecimento de ligaes, etc.
54
5.5.7 Furao
As furaes podem ser executadas com broca ou puno. Nos casos da furao
puncionada, deve ser verificada a relao entre a capacidade do equipamento, espessura
da chapa, dimetro do furo e folga entre puno e matriz.
Segundo Bellei (2006) a montagem de oficina deve ser executada de modo que as
dimenses e peas estejam de acordo com os desenhos de fabricao, dentro das
tolerncias previstas em normas vigentes.
5.5.10 Parafusagem
O aperto dos parafusos de alta resistncia efetuado com chaves de impacto com
controle de torque ou pelo mtodo de aperto pela rotao da porca (BELLEI, 2006).
5.5.11 Soldagem
Todos os soldadores devem ser qualificados de acordo com as exigncias das normas
vigentes.
Bellei (2006) cita que as contraflechas podem ser executadas das seguintes maneiras:
O trabalho realizado dentro de uma fbrica de estruturas metlicas est sujeito a diversos
mtodos de inspeo executados pelo prprio fabricante. A inspeo executada por
funcionrio qualificado e certificado para exercer a funo e atuam em todas as fases do
processo de fabricao. Na maioria das obras o cliente pode contratar inspetores para
atuarem junto ao fabricante. Segundo Bellei (2006) em uma fbrica so realizadas
geralmente as seguintes inspees:
58
A limpeza o processo pelo qual as peas passam antes de receber qualquer tratamento
de superfcie. O processo de limpeza das peas visa remoo de leos, gorduras,
graxas, cascas de laminao e partes oxidadas. Segundo Bellei (2006) os processos de
limpeza mais empregados so os seguintes:
Limpeza com jato abrasivo (areia ou granalha) este mtodo o mais utilizado e
de maior eficincia na preparao das superfcies para pintura. Para executar este
servio, so utilizados equipamentos de jato,composto por reservatrio de
abrasivo, acoplado a uma tubulao de ar comprimido e a um tubo flexvel com um
bico na extremidade para a projeo do abrasivo na superfcie metlica. utilizado
tambm cabines de jato que executam a mesma funo, tendo como vantagem o
reaproveitamento do material abrasivo.
5.5.15 Proteo
5.5.15.1 Pintura
As estruturas que no recebem devidas protees sofrero danos por corroso durante o
transporte, estocagem e montagem de campo, antes de sua utilizao.
Bellei (2006) cita que uma montagem bem elaborada necessita acima de tudo um bom
planejamento. As montagens de estruturas metlicas se caracterizam pela rapidez,
preciso, adaptabilidade e confiabilidade.
62
5.6.1.1 Planejamento
Mesmo sob todas estas providencias, o canteiro de obras deve receber os diagramas de
montagem, listas de materiais em geral e outro documentos que sejam necessrias para
a correta execuo da montagem de campo.
Segundo Bellei (2006) a estabilidade lateral das vigas, trelias e outros elementos devem
ser verificados quanto ao seu iamento.
63
Caso as peas estejam instveis para serem iadas, devem ser providos reforos ou
acrescentar alguma escora ou contraventamentos provisrio.
Quando houver colunas com grande altura devem ser utilizados contraventamentos ou
estais provisrios ancorados na base ou na prpria estrutura at que sejam colocadas as
estruturas definitivas conforme Figura 29.
64
Os estais provisrios devem estas livres e seguros de qualquer rea que seja possvel o
choque de veculos ou equipamentos, qualquer coliso com os estais poder causar
situaes de instabilidade na estrutura ou at o seu colapso.
5.6.1.3 Contraflechas
Segundo Bellei (2006) talvez seja necessrio aplicar contraflechas durante o processo de
montagem, isto ocorre geralmente em trelias ou vigas de rolamento que excedam vos
de 20 metros ou em vigas mistas.
Todas as superfcies, como cabeas dos parafusos, porcas ou arruelas, devem estar
isentas de escamas de laminao, rebarbas, protuberncias, sujeiras, ou qualquer
matria estranha que possa prejudicar o perfeito assentamento dos parafusos (BELLEI,
2006).
5.6.2.1 Parafusagem
5.6.2.2 Soldagem
O processo de soldagem muito indicado em ligaes para diversas peas que compem
a estrutura metlica, isto depende das circunstncias que envolvem este processo.
Mesmo assim devem ser levadas em conta as solicitaes que ocorrem durante o
processo de montagem, quase sempre provenientes do uso de equipamentos.
Estas peas que sero solicitadas para apoio dos equipamentos nem sempre so
consideradas no clculo estrutural. Portanto, cabe ao engenheiro montador verificar a
resistncia das peas e suas conexes para suporte do equipamento que ser utilizado
na montagem da obra. Mesmo assim esta verificao dever ser apresentada ao
engenheiro estrutural responsvel para analisar a soluo apresentada pelo engenheiro
montador.
Devem ser tomados todos os cuidados para que no haja amassamento ou deformaes
das peas no momento de estocagem.
67
As peas em geral devem estas apoiadas em tabuleiros de madeiras ou ao, sem contato
direto com a superfcie do piso ou terreno, isto evita que as peas venham a sofrer
tenses, empenos ou deteriorao da superfcie de pintura.
5.6.5 Equipamentos
Bellei (2006) cita que no necessrio que o projetista de estruturas tenha conhecimento
detalhado dos equipamentos de montagem, mas sim da utilizao e das limitaes mais
usuais e estar bem informado quanto ao gabarito de transporte, a fim de que possa
determinar, com segurana, a largura, o comprimento e o peso mximo das peas a
serem fabricadas.
Figura 31 Grua torre fixa. Edifcio garagem Shop. Iguatemi So Paulo, SP.
6. ESTUDO DE CASO
O estudo de caso feito sobre um projeto de uma loja de mveis importados cujo nome
Dotto Imports situado em So Paulo, no bairro Jardim Amrica, na Rua Gabriel Monteiro
da Silva entre a Avenida Brasil e a Rua Groenlndia.
Essa obra consiste em uma enorme caixa de estrutura metlica com fechamento e forros
em chapa de ao com espessura de 8mm. Ela composta em trs nveis: o primeiro nvel
o trreo que fica no nvel da rua, o segundo nvel um grande mezanino e o terceiro
nvel a cobertura. No fundo da loja existe uma Edcula tambm em trs nveis.
71
As lajes so todas em steel deck conforme Figura 36 e 37. Steel Deck uma laje
composta por uma telha de ao galvanizado e uma camada de concreto. O ao, excelente
material para trabalhar a trao, utilizado no formato de uma telha trapezoidal que serve
como frma para concreto durante a concretagem e como armadura positiva para as
cargas de servio.
Conformado a frio e cobrindo uma largura til de 820 a 840 mm, o Steel Deck possui
nervuras largas e com a utilizao de conectores de cisalhamento (stud bolts) permite a
interao do concreto com o ao o que possibilita o clculo de vigas mistas, permitindo
uma reduo do peso da estrutura.
Fabricado com o ao especial galvanizado, pode ser encontrado nas espessuras 0,80
mm, 0,95 mm e 1,20 mm, com um comprimento de at 12 metros.
O Steel Deck funciona como plataforma de servio e proteo aos operrios que
trabalham nos andares inferiores, propiciando maior segurana. Apresenta facilidade
para a passagem de dutos das diversas instalaes, favorecendo tambm a fixao de
forros. Todas essas vantagens resultam em praticidade, economia e maior retorno
financeiro do empreendimento.
Na parte das longarinas de fechamento (teras no plano vertical), foram utilizados perfis
de chapa dobrada, tais como U, UE (enrijecido) e cantoneiras, cujo classificao do
ao ao-carbono A570 grau C, o qual tem uma propriedade que facilita a dobra nas
chapas.
O projeto foi executado no ano de 2001, pela Companhia de Projetos S/C Ltda., e teve
seu inicio no ms de fevereiro de 2001 com o termino no ms de novembro 2001. As
obras iniciaram no mesmo ano, no ms de dezembro.
A obra comeou com a execuo do canteiro de obras. Logo depois deram inicio
cravao das estacas pr-moldadas. Essas estacas so de perfil metlico tipo trilho
conforme Figura 38.
Observa-se uma falta de cuidado da obra com esses chumbadores e copinhos, porque
no foi dada a devida proteo para os mesmos conforme Figura 41. Esta desateno
acarretou em um trabalho de limpeza dos copinhos conforme Figura 42 e dos
chumbadores conforme Figura 43.
Na Figura 43 observamos uma ferramenta que serve para limpar e recompor possveis
danos nos fios da rosca do parafuso que estejam amassados.
76
Figura 44 Material sendo transportada a obra. Figura 45 Material sendo descarregado na obra.
Foi observado tambm uma falta de cuidado e ordem no armazenamento das peas na
obra, que ficaram empilhadas de qualquer forma conforme Figura 46.
No foi tomado cuidado com a limpeza da obra que, em poca de epidemia de dengue,
permitiu formarem-se alguns pontos propcios para o alojamento dos mesmos, conforme
Figuras 47 e 48.
Foi verificado diferenas nos tamanhos de alguns parafusos, bem maiores do que aqueles
usados no nosso dia a dia conforme Figura 51. Nesses parafusos tambm consta a
indicao de sua resistncia.
78
Pode-se observar alguns detalhes bem curiosos, como o caso da arruela que serve
para prender nas abas dos perfis laminados que so inclinadas, conforme Figura 52.
Em seguida inicia-se locao do pilar junto aos chumbadores, e neste instante que os
chumbadores se ajustam no copinho para entrar na placa de base, conforme Figuras 55 e
56.
Aps a finalizao da fixao dos pilares na fundao, inicia-se a fixao das vigas nos
pilares conforme Figuras 59 e 60.
Figura 59 Fixao das Vigas nos Pilares. Figura 60 Fixao das Vigas nos Pilares.
Nota-se que nas figuras acima de topo de prtico as ligaes so a momento, em funo
do tipo da ligao os parafusos esto unindo a aba do pilar com as abas da viga,
conforme Figura 61. Verifica-se nesta mesma figura a ligao da viga da direita com o
pilar apenas na alma, e isso mostra que uma ligao apenas a cortante.
81
Travados os prticos com perfis I laminados, comea-se a dar esquadro na obra e essas
mesmas peas vo receber as lajes steel deck da cobertura na alma superior, que
recebem os conectores, os quais permitem a perfeita ligao entre as lajes e as vigas,
conforme Figuras 65 e 66.
Nas Figuras 67, 68 e 69 nota-se outro tipo de ligao a momento. Observa-se nesta
emenda que as chapas de ligao ligam as abas e as almas das vigas, dando
continuidade entre elas, tornando o detalhe em uma ligao a momento.
83
Com as lajes executadas e curadas deu-se incio a execuo dos forros, fechamentos e
escadas.
Algo que chamou a ateno foi rapidez da obra: em menos de trs semanas a estrutura
metlica estava praticamente pronta, isso levando em conta que houve alguns erros na
obra, que acarretaram em atrasos.
Essa rapidez de obra nos leva a uma reflexo: se realmente a estrutura metlica mais
cara que a estrutura de concreto, tendo em vista diversos fatores, como se a rapidez pode
compensar o custo de obra.
Para esta obra e em casos onde a estrutura convencional, a estrutura metlica chega a
ficar cerca de 20% a 30% mais cara que a mesma executada em concreto armado,
porm, dependendo do negcio a ser realizado com a edificao este tempo ser uma
vantagem com um incio antecipado da utilizao do empreendimento, viabilizando assim
a estrutura metlica.
88
8. CONCLUSES
Este trabalho mostrou como a estrutura metlica um mtodo rpido, limpo e eficaz, sem
haver a necessidade de existir grandes canteiros de obras e grande quantidade de mo
de obra.
Verificou-se que nos dias atuais a execuo de estrutura metlica na construo civil no
Brasil ainda muito escassa, com exceo das construes industriais, e isto se d
devido ao elevado custo e falta de mo de obra especializada.
90
9. RECOMENDAES
Algumas questes como contraflechas devem ser notadas e dadas devida ateno. Em
algumas obras, as contraflechas no so executadas, e aps a estrutura metlica,
concretagem das lajes, acabamentos, instalaes gerais (mquinas e equipamentos) e
mobilirios serem executados e instalados, so notadas as deformaes excessivas das
peas. Portanto, importante a necessidade de se dar a devida ateno a esse assunto.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
__________ NBR 6648: Chapas grossas de ao-carbono para uso estrutural. Rio de
Janeiro, 1984.
BELLEI, Ildony Hlio. Edifcios Industriais em Ao: Projeto e Clculo. 5. ed. So Paulo:
Pini, 2006. 534 p.
MEYER, Karl Fritz. Construes com Tubos: Projeto e Introduo ao Clculo. 2. ed.
Belo Horizonte: Km Engenharia, 2006. 224 p.
PFEIL, Walter; PFEIL, Michle. Estruturas de Ao: Dimensionamento Prtico. 7. ed. Rio
de Janeiro: LTC, 2000. 336 p.
SANTOS, Arthur Ferreira dos. Estrutura Metlicas: Projeto e Detalhes para Fabricao.
So Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1977. 270 p.
1
ANEXO A
Projetos de Arquitetura
2
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E
ANEXO F
ANEXO G
ANEXO H
126_01_1 3063,732
01-C1 COLUNA 2 1021,244 2042,488
126_01_1 CVS400X103 1 0 0 9201 944,658 944,658
126_01_1 CH. 19 1 450 19 660 44,241 44,241
126_01_1 CH. 8 1 100 8 150 0,941 0,941
126_01_1 CH. 19 4 144 19 366 7,851 31,404
01-C2 COLUNA 1 1021,244 1021,244
126_01_1 CH. 19 1 450 19 660 44,241 44,241
126_01_1 CH. 8 1 100 8 150 0,941 0,941
126_01_1 CH. 19 4 144 19 366 7,851 31,404
126_01_1 CVS400X103 1 0 0 9201 944,658 944,658
126_02_1 6579,556
02-C1 COLUNA 1 1021,244 1021,244
126_02_1 CVS400X103 1 0 0 9201 944,658 944,658
126_02_1 CH. 19 1 450 19 660 44,241 44,241
126_02_1 CH. 8 1 100 8 150 0,941 0,941
126_02_1 CH. 19 4 144 19 366 7,851 31,404
02-C2 COLUNA 4 1389,578 5558,312
126_02_1 CH. 19 4 141 19 248 5,209 20,836
126_02_1 CS300X149 1 0 0 8495 1264,991 1264,991
126_02_1 CH. 25 1 450 25 775 68,355 68,355
126_02_1 CH. 12.5 2 100 12,5 150 1,47 2,94
126_02_1 CH. 19 2 134 19 513 10,24 20,48
126_02_1 CH. 19 4 134 19 150 2,994 11,976
126_03_1 3056,199
03-C1 COLUNA 1 1006,091 1006,091
126_03_1 CVS400X103 1 0 0 8895 913,241 913,241
126_03_1 CH. 25 1 450 25 680 59,976 59,976
126_03_1 CH. 12.5 1 100 12,5 150 1,47 1,47
126_03_1 CH. 19 4 144 19 366 7,851 31,404
03-C2 COLUNA 2 1025,054 2050,108
126_03_1 CH. 12.5 1 100 12,5 150 1,47 1,47
126_03_1 CH. 19 4 144 19 366 7,851 31,404
126_03_1 CVS400X103 1 0 0 8895 913,241 913,241
126_03_1 CH. 25 1 450 25 895 78,939 78,939
126_04_1 1548,881
04-C1 COLUNA 1 1006,091 1006,091
126_04_1 CVS400X103 1 0 0 8895 913,241 913,241
126_04_1 CH. 25 1 450 25 680 59,976 59,976
126_04_1 CH. 12.5 1 100 12,5 150 1,47 1,47
126_04_1 CH. 19 4 144 19 366 7,851 31,404
04-C2 COLUNA 1 542,79 542,79
126_04_1 VS300X61 1 0 0 7901 485,293 485,293
126_04_1 CH. 19 1 450 19 660 44,241 44,241
126_04_1 CH. 8 2 75 8 150 0,706 1,412
126_04_1 CH. 8 8 63 8 266 1,051 8,408
126_04_1 CH. 8 2 103 8 282 1,718 3,436
126_05_1 1041,064
05-C1 COLUNA 1 520,567 520,567
126_05_1 VS300X61 1 0 0 7901 485,293 485,293
126_05_1 CH. 19 1 350 19 380 19,812 19,812
126_05_1 CH. 8 8 63 8 266 1,051 8,408
126_05_1 CH. 8 2 98 8 284 1,746 3,492
126_05_1 CH. 8 1 99 8 426 1,781 1,781
126_05_1 CH. 8 1 99 8 426 1,781 1,781
05-C2 COLUNA 1 520,497 520,497
126_05_1 CH. 19 1 350 19 380 19,812 19,812
126_05_1 CH. 8 8 63 8 266 1,051 8,408
126_05_1 VS300X61 1 0 0 7901 485,293 485,293
126_05_1 CH. 8 4 98 8 284 1,746 6,984
126_06_1 1128,802
06-C1 COLUNA 1 542,846 542,846
126_06_1 VS300X61 1 0 0 7901 485,293 485,293
126_06_1 CH. 19 1 450 19 660 44,241 44,241
126_06_1 CH. 8 2 75 8 150 0,706 1,412
126_06_1 CH. 8 8 63 8 266 1,051 8,408
DESENHO MARCA DESCRIO QUANT. LARGURA ESP. COMPR. PESO UNIT. PESO TOTAL