Ao da Pozolana Metacaulim em Matriz Cimentcia

Pozzolan metakaolin action in cement matrix

Francimar Jos da Silva (1); Joo Manoel de Freitas Mota (2); Simone Perruci Galvo (3).
(1) Engenhario Civil pela Faculdade do Vale do Ipojuca, FAVIP
(2) Professor Coordenador do Departamento de Engenharia Civil da FAVIP e Doutorando do Departamento
de Engenharia Civil, UFPE
(3) Professora de Engenharia Civil da FAVIP e Doutorado em Cincias de Materiais pela Universidade
Federal de Pernambuco, UFPE
Travessa Jos Rodrigues de Paula, 38, Centro, Tacaimb-PE, CEP 55140-000.

Resumo
Nos ltimos anos o concreto se tornou o segundo produto mais consumido do mundo, como resultado,
excessivos problemas tem surgido em estruturas de concreto. Com a utilizao de tcnicas e materiais
inadequados, assim como construes em ambientes cada vez mais hostis, demasiadas patologias tm
ocorrido nas estruturas provocando a necessidade de alternativas para aumentar sua durabilidade e vida
til. Uma das principais alternativas, sendo bastante disseminada no meio acadmico, a utilizao de
sistemas binrios com cimento Portland e pozolana metacaulim que pode viabilizar tcnica e
economicamente a produo de concreto, garantindo o aumento na vida til das peas estruturais
contribuindo de forma eficiente na produo de concretos mais resistentes e duradouros. Desse modo
pesquisa tem como objetivo a realizao de uma reviso bibliogrfica acerca da influncia da pozolana
metacaulim em matriz cimentcia. O trabalho busca descrever desde o processo de obteno da matria-
prima para produo do metacaulim, at as contribuies evidenciadas em misturas que contm esta adio
mineral. Os resultados do estudo permitem concluir que o emprego do metacaulim na produo de
concretos e argamassas tecnicamente vivel. Este fato corroborado pelo desempenho das misturas com
metacaulim que apresentaram melhor trabalhabilidade; maior resistncia mecnica; menor exsudao,
tempo de pega, calor de hidratao, absoro e ndice de vazios. Alm de reduzir as manifestaes
patolgicas nas edificaes e proporcionar maior durabilidade e vida til.
Palavra-Chave: metacaulim, pozolana, cimento Portland, concreto, caulim.

Abstract
In the last years concrete has become the second most consumed product in the world, as a result,
excessive problems have arisen in concrete structures. With the use of inappropriate materials and
techniques, as well as buildings in increasingly hostile environments, too many diseases have occurred in
the structures causing the need for alternatives to increase its durability and service life. One of the main
alternatives are quite widespread in the academic field is the use of binary systems with Portland cement
and pozzolan metakaolin that can technically and economically facilitate to produce concrete, ensuring an
increase in the useful life of structural components contributing efficiently to produce concrete more resistant
and durable. So the study aims to conduct a literature review on the influence of pozzolan metakaolin in
cement matrix. The paper aims to describe since the process of obtaining the raw material for production of
metakaolin until the contributions evidenced in mixtures containing mineral this addition. The results of the
study show that the use of metakaolin in the production of concrete and mortar is technically feasible. This is
corroborated by the performance of mixtures with metakaolin that showed better workability, higher
mechanical strength; less bleeding, setting time, heat of hydration, absorption and voids. Besides reducing
the pathological manifestations in buildings and provide greater durability and service life.
Keywords: metakaolin, pozzolan, Portland cement, concrete, kaolin.

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1 Introduo

1.1 Consideraes iniciais sobre o metacaulim

O metacaulim um material amorfo, de estrutura cristalina desordenada, obtido por
processo industrial de ativao trmica entre 600 e 850C de argilas caulinticas e caulins
(MEDINA, 2011). Nessa temperatura ocorre desidroxilao, ou seja, a remoo dos ons
de hidroxilas (OH-) da estrutura cristalina, ocasionando a destruio do arranjo atmico
resultando num material de elevada desordem cristalina com alta instabilidade qumica
(BARATA, 1998).

O metacaulim constitudo basicamente de slica (SiO2) e alumina (Al2O3) na fase

amorfa, e durante o processo de hidratao do cimento Portland capaz de reagir com o
hidrxido de clcio, Ca(OH)2, para formar produtos hidratados similares aos decorrentes
da hidratao do cimento Portland. Essa interao fsica com o cimento modifica a
reologia dos compsitos (concretos e argamassas) no estado fresco e confere
propriedades especiais relacionadas durabilidade e ao desempenho mecnico no
estado endurecido, quando comparadas s propriedades desses compsitos sem a sua
presena (MEDINA, 2011).

Sua produo denota baixo impacto ambiental, pois, o beneficiamento do caulim gera
areia quartzosa que pode ser facilmente aproveitada como agregado mido na indstria
da construo civil; no processo de calcinao so emitidos vapor de gua para a
atmosfera; diferentemente do cimento Portland, que gera diversos problemas ambientais,
notadamente quanto elevao de dixido de carbono na atmosfera durante sua
fabricao (ROCHA, 2005).

1.2 Processo de obteno e produo

A produo do metacaulim consiste basicamente em obter um material com propriedades
elevadas de reatividade. Inicialmente so realizadas avaliaes e sondagens de depsitos
de argilas caulinticas para posterior extrao da matria prima, nesta etapa de trabalho
que so coletadas as amostras para execuo de ensaios qumicos, fsicos e
morfolgicos para conhecimento e avaliao da potencialidade do material, assim como a
partir da prospeco (sondagens) elaborado o planejamento, explorao, medies,
estocagem e controle de qualidade do caulim disponvel na jazida (FARIAS, 2009).

Uma vez que a avaliao do mineral foi determinada iniciado o processo de lavra, que
na maioria das minas de caulim do mundo realizado a cu aberto j que os custos de
produo das minas de caulim por meio de mtodos de lavra subterrneos so
economicamente inviveis (MURRAY, 2007). No Brasil, a entidade responsvel pela
elaborao das normas para extrao mineral o departamento nacional de produo
mineral e a norma regulamentadora para lavras a cu aberto a NRM 02.

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O processo de extrao do minrio poder ser realizado de diferentes maneiras a
depender da localizao e forma da jazida, no entanto, a maioria das operaes para
explorao da matria prima do metacaulim realizada por meio de desmonte hidrulico.

O beneficiamento do caulim consiste na realizao da separao fsica dos minerais de

modo a eliminar determinadas impurezas. Esse processo depende do uso a que se
destina o caulim e poder ser via seco ou mido (LUZ; ALMEIDA, 2004). O
beneficiamento a seco um mtodo mais simples, realizado quando o caulim j
apresenta alvura e distribuio granulomtrica adequada, assim como baixo teor de
impurezas. J o beneficiamento do caulim via mido, segundo Luz et al. (2005), consiste
nas etapas de disperso, desareamento, fracionamento, separao magntica,
alvejamento qumico, separao slido/lquido e secagem. Durante o beneficiamento via
mido pode ser necessrio o uso de processos especiais para obteno de um produto
de caulim de melhor qualidade e compatvel com as caractersticas exigidas pelo
mercado, como a delaminao, flotao e floculao seletiva (SILVA, 2007).

Segundo Rocha (2005), aps todos esses processos a composio qumica da argila
caulintica e do caulim ideal para utilizao como pozolana metacaulim ou MCAR, dever
apresentar os seguintes percentuais para cada composto (Tabela 1).
Tabela 1 Composio qumica da argila caulintica e do caulim (Rocha, 2005).
Composio Argila Caulintica Caulim Terico
SiO2 > 40,0% e < 60,0% 46,54 %
Al2O3 > 25,0% e < 45,0% 39,50%
Fe2O3 < 8,0% -
Na2O < 0,1% -
K2O < 3,0% -
TiO2 < 1,0% -
CaO < 1,0% -
H2O (PF) > 8,0% e < 18,0% 13,96%
Outros < 1,0% -
Relao Al2O3 / SiO2 - 0,85

Aps as etapas descritas anteriormente realizado o tratamento trmico para que as

argilas caulinticas e os caulins apresentem a forma de metacaulim e MCAR. O
desempenho e qualidade das adies so afetados pelas condies de calcinao, tais
como: temperatura, tempo e equipamento. A temperatura tima de calcinao, na qual se
obtm melhor desempenho das matrias primas, encontra-se entre 650 a 850C
(BARATA, 1998). Para o tempo de calcinao, segundo Cook (1986) apud Barata (1998),
a exposio prolongada a temperaturas acima do perodo de desidroxilao (500-550C)
causa a recristalizao, e por seguinte a reduo das propriedades pozolnicas. E,
quanto aos equipamentos utilizados para calcinao, o mtodo mais empregado atravs
da calcinao em fornos rotativos (BARATA, 1998).

Com a finalizao do processo de calcinao, iniciada a moagem mecnica onde atuam

foras de presso, arraste, impacto e choque, sendo a combinao destas foras que
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produz a quebra das partculas e o efeito mecnico-qumico (PALANIANDY et al., 2006
apud FLORES, 2010). Para realizao do processo de moagem fina, granulometria menor
que 100 m, e ultrafina menor que 10 m, so usados diferentes tipos de moinhos, no
entanto, estes equipamentos so classificados de acordo com o mecanismo de
fragmentao, que depende da resistncia do material a ser processado ou do ambiente
de moagem seco ou mido (WELLENKAMP, 1999). Embora exista uma grande variedade
de moinhos para a produo da matria prima do metacaulim, normalmente so utilizados
moinhos de bola ou do tipo martelo (BARATA, 1998).

1.3 Composio qumica

Quanto aos aspectos qumicos, tanto para o metacaulim quanto para o MCAR, deve-se
focalizar dois pontos importantes: a composio qumica e a sua estrutura interna
(CARMO, 2006).

A composio qumica est baseada no tipo de mineral ao qual o metacaulim se originou,

sendo seu desempenho diretamente relacionado aos tipos e quantidades de elementos
que constituem o mineral (SOUZA, 2003). Segundo Santos (1992) e Zampieri (1989) apud
Souza (2003) a composio qumica de uma pozolana no se apresenta como sendo um
parmetro adequado para avaliao da atividade pozolnica, pois no h como
diferenciar a slica ativa cristalina da no cristalina, mas, pode ser utilizada para controle
de produo ou de recepo de uma argila com relao sua origem ou procedncia.
Porm, para que seja garantida a eficincia deste controle devem-se ter valores mnimos
de compostos, para que se vise a garantia da atividade pozolnica, sobretudo no que
tange aos teores de slica (SiO2) e alumina (Al2O3). A tabela 2 apresenta os requisitos
qumicos de materiais pozolnicos do tipo metacaulim por diferentes normas tcnicas.
Tabela 2 Exigncias qumicas pelas normas de materiais pozolnicos do tipo MC (MEDINA, 2011).
Propriedades ABNT NBR ASTM C 618 IS 1344 DMS 4635 NF 18-513
12653
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 > 70 > 70 > 70 > 85 -
SiO2 + Al2O3 - - - - > 90
SiO2 - - > 40 - -
CaO - - < 10 - -
CaO livre - - - - <1
MgO - - 3 - <4
SO3 <4 <4 <3 - <1
Cloreto - - - - < 0,1
Na2O + K2O - - <3 - -
Teor de umidade <3 <3 - - -
Perda ao fogo < 10 < 10 <5 <3 <4
lcalis disponveis em
< 1,5 < 1,5 - < 1,0 -
Na2O
lcalis solveis em
- - < 0,1 - -
gua

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De acordo com Souza (2003) algumas ressalvas devem ser consideradas quanto s
exigncias qumicas requeridas pelas normas citadas na tabela 6 quando se visa
utilizao do MCAR. Esse autor relata que o percentual de SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 deva
se elevar a 90% e a perda de fogo deva ser reduzida para 3%. A definio desses valores
tem como base a literatura referente ao assunto e objetiva assegurar uma maior atividade
pozolnica do MCAR.

Para se compreender melhor a estrutura interna do metacaulim e do MCAR necessrio

compreender o comportamento da estrutura cristalina de suas matrias prima. Segundo
Monte, Paiva e Trigueiro, (2003) os caulins so silicatos aluminosos hidratados, formados
pelo argilomineral caulinita e outras substncias sob forma de impurezas como ferro,
titnio, mangans, magnsio, potssio e sdio. Sua composio qumica terica
aproxima-se de [Al2.Si2.O5.(OH)4], que corresponde cerca de 46,54% de (SiO2),
39,50% de (Al2O3), 13,96% de (H2O).

Os caulins podem ser de origem primria ou secundria, sendo que o primeiro tipo
aquele proveniente da alterao de rochas in situ, devido principalmente circulao de
fluidos quentes provenientes do interior da crosta, da ao de vulces ou da hidratao de
um silicato anidro de alumnio, seguido pela remoo de lcalis. Os secundrios so
formados pela deposio de sedimentos em ambientes lacustres, lagunares ou deltaicos,
e normalmente apresentam menores teores de quartzo e mica, porm, maiores teores de
contaminao de xidos de ferro e titnio (LUZ et al., 2005).

Os argilominerais do grupo da caulinita, que apresenta outra forma de obteno do

metacaulim, so formados a partir do processo de decomposio de rochas feldspticas,
cujos minerais so os mais atacados pela natureza (PINTO, 2006). Os depsitos
formados pela decomposio desses minerais podem conter caulinita, haloisita ou
endelita (10), haloisita ou metahaloisita (7), diquita e nacrita; esses minerais
apresentam composio qumica muito similar, porm, com diferenas estruturais
importantes (LUZ et al., 2005). Os minerais nacrita, diquita, caulinita e haloisita (7) tem
sua formulao qumica prximas de [Al2Si2O5(OH)4], e ocorrem na forma de cristais
tabulares; j a haloisita (10) com formulao qumica [Al2Si2O5(OH)4.2H2O] na forma
de tubos ou cilindros, ocorre pelo enrolamento das lamelas da caulinita (GARDOLINSKI;
MARTINS FILHO; WYPYCH, 2003).

As argilas caulinticas apresentam suas estruturas cristalinas constitudas por unidades

lamelares, sendo cada unidade formada por uma camada tetradrica de silicato (SiO4) e
uma camada octadrica de gibsita, cujas unidades [Al(OH)3] esto ligadas entre si pelos
tomos de oxignio em comum (GRIM, 1962 apud CARMO; PORTELLA, 2008). As
cargas dentro da estrutura esto balanceadas, de modo que no h cargas na rede em
funo de substituio dentro da mesma (BERNARDIN, 2006).

A figura 1 apresenta a estrutura cristalina da caulinita, e estrutura de uma camada da

caulinita.

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 Figura 1: Estrutura cristalina da caulinita (a) e estrutura de uma camada da caulinita (b) (BARAK; NATER,
2003 apud BERNARDIN).

A rede atmica da caulinita formada por uma camada de slica tetradrica (quatro
tomos de oxignios ligados a um tomo de silcio), ligada a uma camada de alumina
octadrica (oito tomos de oxignio ligados a um tomo de alumnio) (MONTE; PAIVA;
TRIGUEIRO, 2003), podendo sua formulao ser descrita como resultado da
decomposio de 2 moles de gibsita, cuja ordem estrutural dos tomos de alumnio est
posicionada no centro dos octaedros e, nos vrtices esto posicionados os grupamentos
hidroxila; entretanto, somente 2/3 dos octaedros so ocupados e ligados pelas arestas, o
que caracteriza a caulinita como dioctadrica. Na estrutura da slica os tomos de silcio
esto posicionados no centro dos tetraedros, sendo os vrtices ocupados por tomos de
oxignio. Devido forma com que os tetraedros so coordenados uns aos outros, cria-se
um buraco na lamela que expe a hidroxila interna para eventuais reaes
(GARDOLINSKI; MARTINS FILHO; WYPYCH, 2003).

Os argilominerais caulinticos consistem de folhas contnuas em um plano, e empilhadas

na direo perpendicular a este, cujas espessuras das unidades so de aproximadamente
7,2 , e devido superposio de planos de oxignio e hidroxilas em unidades
adjacentes, as unidades so mantidas unidas por pontes de hidrognio entre as camadas,
de modo que o mineral no disperso em gua. Suas partculas so extremamente
pequenas, com dimenses mximas laterais entre 0,3 m e 4,0 m e espessura entre
0,05 m e 2 m (BERNARDIN, 2006).

Quanto ao processo qumico de formao do metacaulim, as argilas caulinticas e o

caulim quando submetidos a tratamento trmicos seu arranjo atmico destrudo, pela
retirada dos ons de hidroxilas; e a desidroxilao destes minerais formam o metacaulim,
(Al2O3.2SiO2); cujo processo de composio qumica pode ser representado da seguinte
maneira: (CHRISTFOLLI, 2010).
600 a 850C
[Al2Si2O5(OH)4] [Al2O3.2SiO2] + [2H2O] (Equao 1)

Segundo Bernardin (2006) a cintica de desidroxilao, sendo de primeira ordem, resulta

em uma taxa de desidroxilao proporcional rea superficial do caulim, cujo processo
endotrmico, de modo que ocorre uma reorganizao da coordenao octadrica do
alumnio na caulinita para uma coordenao tetradrica deste no metacaulim. Quando o
processo de calcinao continua, o aumento de temperatura entre 950C a 1.000C
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provoca a transformao do metacaulim em uma estrutura tipo espinlio e em slica livre
amorfa.

1.4 Composio fsica

A caracterstica fsica das pozolanas como tamanho das partculas e rea especfica so
um dos principais fatores que podem garantir a alta atividade pozolnica (MALHOTRA;
MEHTA, 1996). Em concretos e argamassas no estado fresco verifica-se que a consumo
de gua e a trabalhabilidade so diretamente controladas pelas caractersticas fsicas das
partculas; no estado endurecido, propriedades como resistncia mecnica e
permeabilidade tambm esto relacionadas a estas caractersticas (CARMO, 2006).

A produo do metacaulim e/ou do MCAR deve ter processo criterioso com relao
finura do produto final, j que suas partculas tm como principal funo no concreto a
reduo da porosidade da matriz e as reaes com o hidrxido de clcio livre para
formao de compostos de origens secundrias. Para que o efeito do metacaulim seja
maximizado na matriz, o seu dimetro mdio deve ser inferior ao dimetro mdio do
cimento, assim a reatividade do metacaulim elevada. No entanto, devem-se estabelecer
alguns limites a esta finura, pois, seu excesso poder acarretar alguns problemas como o
aumento da viscosidade ou at mesmo provocar a perda de plasticidade, j que a partir
de certa finura no se nota grandes vantagens ao concreto (ROCHA, 2005).

A distribuio granulomtrica dos gros, de acordo com a norma americana ASTM C 618,
dever apresentar um limite no tamanho mximo das partculas de adies pozolnicas,
sendo este restringido a 34% das partculas retidas na peneira n 325, ou, maior que 45
m. A norma tcnica brasileira NBR 12653 (1992) tambm especifica o tamanho das
partculas de materiais pozolnicos aos mesmos valores da ASTM C 618. J a norma
atual e vigente NBR 15894 (2010) referente metacaulim, fixa o valor mximo de 10%
para os resduos retidos na peneira com abertura de malha de 45 m (MEDINA, 2011).

Outro ponto importante com relao as caractersticas fsicas, a rea especfica das
partculas, pois quanto maior a rea especfica superficial do material maior ser a
capacidade deste reagir com o hidrxido de clcio, devido a uma disponibilidade de rea
de contato entre os reagentes (NITA; JOHN, 2007); alm de conceder maior estabilidade
e coeso ao concreto, especialmente aqueles propensos exsudao e segregao
(MEDINA, 2011). Para o metacaulim de alta reatividade, dentro das exigncias fsicas de
uso, segundo Carmo (2006), acredita-se que uma menor quantidade de material retido na
peneira 45 m, e uma maior superficie especfica possam assegurar o desempenho
especificado dessa pozolana. No metacaulim, o tamanho de suas partculas variam de 0,2
a 15 m (DOMONE, 2001 apud NITA, 2006) e sua are especfica encontra-se em
valores superiores a 12.000 m/Kg. J o MCAR apresenta rea especfica com valores em
torno de 60.000 m/kg e suas partculas so lamelares (CARMO; PORTELLA, 2008).

A superfcie especfica est diretamente relacionada com a atividade pozolnica nas

primeiras idades de hidratao do cimento, sendo que em idades mais avanadas essa
atividade est relacionada quantidade de slica e alumina reativa, e isso confirma a
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influncia da moagem, principalmente nas primeiras idades, na acelerao da atividade
pozolnica e, consequentemente, no desenvolvimento das resistncias (MASSAZZA;
COSTA, 1979 apud MEDINA, 2011).

1.5 Composio morfolgica

O metacaulim e o metacaulim de alta reatividade so obtidos de argilas, sendo assim
classificados, segundo a NBR 12653 (1992), como uma pozolana do tipo N. Entretanto,
cabe salientar que alguns tipos de argilas apresentam determinados tipos de minerais, e
isso pode proporcionar aos materiais um melhor desempenho, tanto no aspecto referente
sua produo quanto no aspecto referente ao seu uso no concreto (CARMO, 2006).
Ambroise et al. (1995) apud Barata (1998) resalta que as argilas caulinticas mais puras e
com pior grau de cristalizao so as que apresentam melhor desempenho para produo
de adies minerais. Carmo (2006) explica que a forma amorfa da slica ativa decorre,
principalmente, da desordem da estrutura dos silicatos que se origina na condensao do
material submetido fuso.

Segundo Zampieri (1989) apud Souza (2003), os menores graus de cristalizao

existentes nas argilas caulinticas promovem uma maior taxa de desidroxilao durante o
processo de ativao trmica, o que garante uma maior atividade pozolnica do
metacaulim obtido destas argilas, por consequncia, a definio do tipo de argila utilizado
para a produo do metacaulim ou MCAR est diretamente relacionada atividade
pozolnica desenvolvida pelo material.

Barata (1998) explica que composio mineralgica, ou o teor de slica amorfa presente
no metacaulim influencia diretamente na atividade pozolnica deste material. Nas argilas
termicamente ativas esse componente est associado porcentagem de argilominerais
presente em sua composio. Para produo de pozolanas altamente reativas (MCAR) o
teor mnimo de caulinita dever ser de 90%; no entanto, comum encontrar nas argilas
teores de slica cristalina. Para percentuais de at 10% de fases inertes sobre a massa de
metacaulim no ocorre reduo significativa na melhoria das propriedades mecnicas
(resistncia compresso e trao) das misturas com metacaulim (AMBROISE et al.,
1993 apud BARATA, 1998).

2 Propriedades de concretos e argamassas com metacaulim

2.1 Tempo de pega

BROOKS et al. (2000) apud Oliveira (2007) constataram que a utilizao do metacaulim
em concretos de alto desempenho tende a retardar seu tempo de pega, sendo este
retardamento tanto maior quanto maior o nvel de substituio. Os autores observaram
ainda que em teores acima de 10% h um ligeiro aumento no tempo inicial e final de pega
dos concretos. No entanto, para teores maiores que 15% de metacaulim os
pesquisadores observaram uma diminuio no tempo de pega. Para os pesquisadores
este comportamento pode ter ocorrido devido o aumento na demanda de gua e os altos

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nveis de substituio de metacaulim, que pode ter contribudo para a formao de uma
fase ligante mais densa, e para a acelerao da pega dos concretos.

O Metacaulim de alta reatividade apresenta rea especfica de aproximadamente 60.000

m/kg (CARMO; PORTELLA, 2008). De acordo com Taylor (1990) apud Vieira (2005),
quanto mais elevada a superficie especfica de uma pozolana, maior ser a cintica das
reaes de hidratao do cimento, e isto resulta numa maior possibilidade de precipitao
dos produtos oriundos destas reaes, como o caso do C-S-H, do CH e dos aluminatos
de clcio, que so responsveis pelo tempo de pega.

2.2 Exsudao
Metha e Monteiro (2008) relatam que as causas principais de segregao e exsudao
esto associadas a uma combinao de consistncia inadequada, quantidade excessiva
de partculas do agregado grado com densidade muito alta ou muito baixa, pouca
quantidade de partculas finas e mtodos imprprios de lanamento e adensamento.

A utilizao do metacaulim assim como outras adies como a slica ativa e a cinza de
casca de arroz, produz uma reduo nas taxas de exsudao quando comparadas com o
concreto sem adio (CHRISTFOLLI, 2010). Barata (1998) associa este comportamento
s partculas extremamente finas da pozolana, que consegue promover um melhor
empacotamento dos gros de cimento, de modo que os canais ascendentes de gua so
reduzidos. Esta constatao foi verificada no trabalho de Saad et al. (1982) apud Souza
(2003) que na ocasio estudou o comportamento do concreto com o uso de metacaulim
com teores de substituio de at 50% na massa de cimento, e foi constatado que a
exsudao reduzida metade, quando comparada com as amostras de referncia.
Outras pesquisas como as realizadas por Zhang e Malhotra (1995), Caldarone et al.
(1994), utilizando misturas com o MCAR tambm constataram que a exsudao das
misturas com essa adio mineral foi bastante reduzida (SOUZA, 2003).

2.3 Calor de hidratao

Segundo Mehta e Monteiro (1994) apud Souza (2003), a utilizao de pozolanas em
matriz de cimento diminui o calor de hidratao das misturas, sendo que essa reduo
ocorre quase que diretamente proporcional quantidade de cimento substitudo pela
adio, alm disso, no concreto a reduo no calor de hidratao pode chegar metade,
quando comparado com concretos sem adio mineral. No entanto, para pozolanas de
alta reatividade esse comportamento no se mantm. Segundo Souza (2003) este fato
ocorre devido s caractersticas qumicas e fsicas, como a elevada superfcie especfica
que tem influncia direta na cintica de hidratao do cimento, onde ocorre a acelerao
deste processo.

Em estudo realizado por Saad et al. (1982) apud Oliveira (2007), o qual utilizou um
metacaulim com superfcie especfica de 850 m/kg para produo de concreto massa,
constatou-se uma reduo no calor de hidratao nas primeiras idades. Os pesquisadores
apresentaram como justificativa os altos teores de substituio de cimento por metacaulim
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(entre 30% a 50%). No trabalho realizado por Rabello et al. (2003) apud Lidurio (2006),
diversos ensaios foram realizados com metacaulim em substituio parcial massa de
cimento no teor de 7%, e com cimento de baixo calor de hidratao. No ensaio referente
ao calor de hidratao as amostras com adio apresentaram menor temperatura de
hidratao, sobretudo, para as idades de 3, 5 e 7 dias.

J em estudos realizados por Ambroise et al. (1994) apud Oliveira (2007) com MCAR,
ocorreu um aumento de 1, 6 e 8C no calor de hidratao das amostras com 10, 20 e 30%
de metacaulim com alta superfcie especfica, respectivamente, em relao as amostras
de referncia, sem a utilizao de adio mineral. Esses valores confirmam o efeito
acelerador desta pozolana sobre a cintica de hidratao de cimento. Comportamento
semelhante foi constatado na pesquisa realizada por BAI e WILD (2002), quando
utilizaram metacaulim de alta reatividade em teores de 10% e 15% em argamassas
(OLIVEIRA, 2007).

2.4 Trabalhabilidade
Segundo Castro (2007) a trabalhabilidade de um concreto fresco influenciada por
diversos fatores, tais como: o tempo decorrido desde a mistura; as propriedades e as
caractersticas dos cimentos e agregados; a presena de qualquer adio mineral em
substituio ao cimento; a presena de qualquer adio qumica; e as propores
relativas dos materiais constituintes da mistura.

Basheer et al. (1999) apud Souza (2003) avaliando o desempenho de concretos com
metacaulim de alta reatividade, constataram que esta adio influencia diretamente na
trabalhabilidade desse material. Nesta pesquisa, os autores verificaram que os concretos
com pozolana, mesmo apresentando menores valores de abatimento, garantiram uma
maior facilidade de lanamento, adensamento e acabamento a mistura. Para os autores,
esse fato decorre da distribuio granulomtrica do MCAR, e como sua distribuio pode
ocorrer de forma controlada durante sua produo, a utilizao desta adio torna-se
vantajosa, quando comparada a outras pozolanas de alta reatividade, como a slica ativa
que no possui este controle.

Em outro trabalho, realizado por Lacerda e Helene (2005), utilizando misturas com
metacaulim e slica ativa foi constatado que os concretos com adio mineral apresentam
melhor trabalhabilidade, quando comparados ao concreto de referncia sem adio. Essa
melhora, segundo os pesquisadores, ocorreu devido incluso da adio que apresenta
partculas muito finas. Alm, dos mecanismos intrnsecos do metacaulim, que dado seu
formato em camadas superpostas, cuja microestrutura herdada da sua matria prima, a
argila caulintica, apresenta estrutura lamelar estratificada e causa o efeito de
deslizamento, onde as minsculas placas deslizam umas sobre as outras. Isso porque o
MC como em outros materiais com estruturas lamelares, apesar de existir uma forte
ligao ao longo das camadas, esto fracamente ligadas entre si. Logo, as tenses de
cisalhamento adequadamente alinhadas provocam o escorregamento entre as camadas.

2.5 Resistncia compresso

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A resistncia varia com o inverso da relao gua/cimento; o ar incorporado, devido ao
adensamento inadequado, aumenta a porosidade e reduz a resistncia do concreto
(MEHTA; MONTEIRO, 1994 apud GABRICH, 2008). O tipo de cimento, o fator
gua/cimento a hidratao do cimento determinam a porosidade da pasta de cimento
endurecida. Nos agregados o tamanho, forma, textura da superfcie, granulometria e
mineralogia, influenciam diretamente na resistncia mecnica do concreto (GABRICH,
2008). Outro importante fator que produz a melhoria da resistncia compresso dos
concretos e argamassas a ao fsica e qumica das pozolanas de alta reatividade
(CARMO, 2006). Segundo Dal Molin (1995) apud Carmo (2006) a melhoria da estrutura
interna do concreto proporciona uma estimativa do seu desempenho tanto em termos
mecnicos, como indiretamente da sua durabilidade. Mehta e Monteiro (1994) apud
Carmo (2006) creditam esta melhoria na resistncia ao processo de refinamento dos
poros e dos cristais presentes na pasta de cimento hidratada, pois estes provocam um
aumento da resistncia da matriz na zona de transio.

A resistncia mecnica compresso de concretos contendo adio de metacaulim tem

apresentado algumas variaes devido a suas prprias caractersticas; para altas
quantidades de metacaulim com fases inertes, como o quartzo e a mica, e caractersticas
fsicas pouco apropriadas como baixa finura, as reaes pozolnicas ocorrem lentamente,
o que provoca a reduo das resistncias obtidas no concreto, tendo em contrapartida
baixas taxas de liberao de calor de hidratao (SOUZA, 2003). Observa-se nestes
casos que baixas taxas de liberao de calor so adequadas para situaes em que se
deseje empregar estruturas de concreto massa. No entanto, quando so utilizadas
pozolanas de alta reatividade e elevada finura, a exemplo do MCAR, o desenvolvimento
da resistncia no concreto ocorre nas primeiras idades, acompanhado por uma elevada
liberao de calor decorrente da alta reatividade desta pozolana (BARATA, 1998).

No estudo realizado por Wild et al. (1996) apud Barata (1998), foi constatado que o
metacaulim de alta reatividade quando empregado como substituio parcial a massa de
cimento, desenvolve trs fatores que contribuem para a influncia sobre a resistncia
compresso do concreto: o efeito fsico filler (preenchimento), a acelerao da hidratao
do cimento, e a reao pozolnica com o CH. O efeito filler imediato, a acelerao da
hidratao do cimento atinge o mximo dentro das primeiras 24 horas, e o efeito mximo
da reao pozolnica ocorre entre o 7 e o 14 dia. A partir da no so observados
acrscimos na resistncia em relao ao proporcionado pelas misturas de cimento
Portland comum.

Verificando a resistncia relativa de argamassas e pastas com substituio parcial de

MCAR, Wild e Khatib (1997) apud Souza (2003) constataram em sua pesquisa que os
melhores resultados na resistncia compresso das amostras com adio ocorreram no
14 dia, sendo esta melhoria da ordem de 40%. Para demais idades tambm houve
melhoria, no entanto, no foram to significantes. Barata (1998) atribuiu essa restrio ao
aumento da resistncia compresso somente at o 14 dia em virtude dos seguintes
fenmenos: i) formao de uma camada inibidora, composta de produtos da hidratao,
que envolve as partculas do metacaulim impendido s reaes pozolnicas com o
hidrxido de clcio; ii) formao de grandes poros conectados, a partir da dissoluo dos
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cristais de CH que no podem ser totalmente preenchidos com produtos da hidratao
posterior (BENTZ; STUTZMAN, 1994 apud BARATA, 1998); iii) transformao do
C2ASH8 e C4AH13, produtos de menor densidade, em produtos de maior densidade
como a hidrogranada, o que ocasiona a reduo do volume de slidos, aumentando a
porosidade e reduzindo a resistncia da matriz (SILVA; GLASSER, 1990 apud BARATA,
1998).

Rocha (2005) explana que a utilizao do metacaulim em matriz cimentcia contribui para
o aumento da resistncia mecnica das misturas que utilizam desta pozolana, e que a
dosagem ideal situa-se entre 6% e 15% em relao a massa de cimento, e em alguns
casos especiais, dependendo da aplicao e demais materiais na mistura, pode chegar
at 20%. Este autor ainda comenta que o acrscimo na resistncia compresso pode
chegar a at 50% quando utilizado como adio suplementar ao cimento Portland.

2.6 Resistncia trao

Segundo LOPES (1999) apud CARMO (2006), o conhecimento desta propriedade
mecnica de suma importncia, haja vista que, por meio dela podemos estimar a carga
para a qual ocorre a fissurao, e deste modo prever a durabilidade do concreto.

Assim como na resistncia a compresso, a resistncia trao cresce com o passar do

tempo em funo da ocorrncia das reaes qumicas de hidratao e das reaes
pozolnicas (GABRICH, 2008).

Em estudo realizado por CALDARONE et al. (1994) apud Oliveira (2007), utilizou-se vigas
de 15 cm x 15 cm x 51 cm para avaliao da resistncia trao na flexo. Neste
trabalho foi comparado o desempenho entre amostras contendo 10% de MCAR, amostra
com 10% de slica ativa, e amostras de referncia (sem adio mineral).

Figura 2: Comportamento da resistncia trao em concretos com MCAR e com slica ativa (CALDARONE
et al. 1994 apud OLIVEIRA 2007).

Os resultados obtidos por CALDARONE et al. (1994) apud Oliveira (2007), mostram um
melhor desempenho das amostras com slica ativa e metacaulim, quando comparadas as
de referncia. Na comparao entre a slica ativa e o MCAR, verifica-se que as amostras
apresentam valores semelhantes, principalmente nas idades de 28 e 90 dias.

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2.7 Absoro e ndice de vazios
A absoro capilar nos materiais de base cimentcia ocorre principalmente pela ascenso
da gua pelos poros capilares, este fato decorrente da diferena de presso gerada
entre a superfcie livre da gua e a superfcie da gua no capilar (PINA, 2009). A fora
capilar num poro inversamente proporcional ao dimetro dos poros, com os poros
menores a exercer uma maior fora capilar, apesar da velocidade de ingresso nos poros
menores ser inferir aos dos poros maiores (FERREIRA, 2000).

Barata e Dal Molin (2002) constataram no seu estudo que a modificao do concreto com
10% de metacaulim reduziu significativamente o coeficiente de absoro, se comparadas
s amostras de referncia, sendo que para as amostras com slica ativa este coeficiente
foi ligeiramente superior. Os autores justificam o comportamento dos concretos com slica
ativa ao fato desta adio possuir maior finura, o que proporcionou um empacotamento
mais pronunciado do que as partculas do MC. Os pesquisadores ainda afirmam que a
incorporao de metacaulim em pastas de cimento promove a formao de uma estrutura
de poros de tamanhos reduzida.

Os vazios presentes nos concretos so originados devido a vrios fatores, a saber:

excesso de gua de mistura necessria obteno de trabalhabilidade conveniente;
diminuio do volume absoluto que acompanha a hidratao dos constituintes do cimento;
ar eventualmente ou, propositadamente arrastado durante a operao de mistura; e
fissuras de origens, trmicas, de retrao, mecnica, de m elaborao e dosagem do
material (GABRICH, 2008). medida que se reduz esses vazios, as misturas tornam-se
mais resistente a ambientes agressivos (BARATA, 1998). Uma forma eficiente de
promover essa reduo atravs da incorporao de adies minerais.

No trabalho realizado por Helene e Medeiros (2004), avaliando as amostras com adio
de pozolana metacaulim, contatou-se que todas as amostras com adio apresentaram
menor ndice de vazios, quando comparadas as de referncia (sem adio).
Comportamento semelhante foi observado na pesquisa de Lacerda e Helene (2004), que
avaliou a durabilidade de concretos de alto desempenho com metacaulim. Na avaliao,
os pesquisadores observaram que os concretos com adio apresentaram em todas as
idades ndices de vazios abaixo das amostras de referncia, sem uso de metacaulim.

2.8 Consideraes finais

A adio de metacaulim age no sentido de retardar o tempo de pega de concretos e
argamassas, bem como na reduo do calor de hidratao e exsudao; nota-se tambm
maior facilidade no lanamento, adensamento e acabamento de misturas com essa
adio. O estudo revela que os materiais com metacaulim apresentam maior resistncia
compresso, sendo este fator creditado ao efeito fsico filer, a acelerao da hidratao
do cimento, e as reaes pozolnicas; enquanto que a melhoria da resistncia trao
justificada pela reduo da porosidade da matriz na zona de transio. Observa-se ainda
a reduo da absoro e do ndice de vazios presentes em amostras com metacaulim, em
decorrncia do aumento de finos presentes na mistura.
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