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SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
REFRIGERAO
1 INTRODUO................................................................................................. 1
1.1 HISTRIA DA REFRIGERAO UNIVERSAL.......................................... 1
1.2 CONCEITOS............................................................................................... 3
1.3 SISTEMAS DE REFRIGERAO.............................................................. 5
1.4 APLICAES DA REFRIGERAO......................................................... 6
2 SISTEMAS DE COMPRESSO A VAPOR DE NICO ESTGIO................. 12
2.1 CICLO DE REFRIGERAO DE CARNOT.............................................. 12
2.2 CICLO ELEMENTAR DE REFRIGERAO............................................. 15
2.3 CICLO SATURADO SIMPLES DE COMPRESSO A VAPOR................. 17
2.4 CICLO REAL DE COMPRESSO A VAPOR............................................ 27
2.5 EXEMPLOS ILUSTRATIVOS.................................................................... 33
3 SISTEMAS DE COMPRESSO A VAPOR DE MLTIPLOS ESTGIOS..... 36
3.1 INSTALAO COM VRIOS EVAPORADORES..................................... 36
3.2 INSTALAO PARA OBTENO DE BAIXAS TEMPERATURAS.......... 38
3.3 EXEMPLOS ILUSTRATIVOS.................................................................... 42
4 SISTEMAS DE ABSORO.......................................................................... 44
4.1 SISTEMA BrLi-GUA................................................................................ 44
4.2 SISTEMA GUA-AMNIA........................................................................ 48
4.3 EXEMPLOS ILUSTRATIVOS.................................................................... 50
5 COMPRESSORES......................................................................................... 51
5.1 COMPRESSORES ALTERNATIVOS........................................................ 51
5.2 COMPRESSORES ROTATIVOS.............................................................. 67
5.3 COMPRESSORES CENTRFUGOS........................................................ 76
5.4 EXEMPLOS ILUSTRATIVOS................................................................... 78
6 CONDENSADORES....................................................................................... 79
6.1 CONDENSADORES RESFRIADOS A GUA........................................... 79
6.2 CONDENSADORES RESFRIADOS A AR................................................ 85
6.3 EXEMPLOS ILUSTRATIVOS.................................................................... 90
7 TORRES DE RESFRIAMENTO E CONDENSADORES
EVAPORATIVOS......................................................................................... 91
7.1 TORRES DE RESFRIAMENTO................................................................ 91
7.2 CONDENSADORES EVAPORATIVOS..................................................... 96
8 EVAPORADORES.......................................................................................... 98
8.1 TIPOS CONSTRUTIVOS DOS EVAPORADORES................................... 98
8.2 CIRCUITO DO EVAPORADOR................................................................ 100
8.3 MTODOS DE ALIMENTAO DO EVAPORADOR.............................. 101
8.4 SISTEMAS DE EXPANSO DIRETA E INDIRETA.................................. 103
8.5 EVAPORADORES DE CONVECO NATURAL E FORADA.............. 105
8.6 MTODOS DE DEGELO.......................................................................... 105
8.7 LOCALIZAO DO EVAPORADOR E DISTRIBUIO DO AR.............. 108
8.8 CAPACIDADE DO EVAPORADOR.......................................................... 108
8.9 SELEO DO EVAPORADOR................................................................ 109
8.10 RESFRIADORES DE LQUIDO................................................................ 110
8.11 TROCADOR DE PLACAS........................................................................ 111
8.12 EXEMPLOS ILUSTRATIVOS................................................................... 112
9 DISPOSITIVOS MEDIDORES....................................................................... 113
9.1 TUBO CAPILAR....................................................................................... 113
9.2 VLVULA DE EXPANSO MANUAL....................................................... 114
9.3 VLVULA BIA DE ALTA PRESSO...................................................... 114
9.4 VLVULA BIA DE BAIXA PRESSO.................................................... 115
9.5 VLVULA DE EXPANSO AUTOMTICA.............................................. 116
9.6 VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA.......................................... 117
9.7 VLVULA DE EXPANSO ELTRICA.................................................... 124
9.8 VLVULA DE EXPANSO ELETRNICA............................................... 125
10 ACESSRIOS DO CICLO DE REFRIGERAO..................................... 126
10.1 SEPARADOR DE LEO.......................................................................... 127
10.2 SILENCIADOR......................................................................................... 127
10.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR.............................................................. 128
10.4 RESERVATRIO DE LQUIDO............................................................... 128
10.5 FILTRO SECADOR.................................................................................. 129
10.6 ACUMULADOR DE SUCO.................................................................. 130
10.7 FILTRO PARA SUCO.......................................................................... 130
10.8 AQUECEDOR DE LEO.......................................................................... 131
10.9 VISOR DE LQUIDO................................................................................. 132
10.10 VLVULA SOLENIDE............................................................................ 132
10.11 VLVULA DE INSPEO........................................................................ 134
10.12 VLVULA DE SERVIO........................................................................... 134
10.13 VLVULA DE RETENO....................................................................... 135
10.14 REGISTROS............................................................................................. 135
10.15 VLVULAS DE SEGURANA.................................................................. 135
10.16 PLUG FUSVEL........................................................................................ 135
11 CONTROLES AUTOMTICOS DO CICLO DE REFRIGERAO........... 136
11.1 COMPONENTES BSICOS DE UM SISTEMA DE CONTROLE............. 136
11.2 TIPOS OU FORMAS DE CONTROLE..................................................... 137
11.3 DISPOSITIVOS DE CONTROLE............................................................. 139
11.4 CONTROLES ELTRICOS...................................................................... 144
11.5 FUNCIONAMENTO DO CIRCUITO DE CONTROLE ELTRICO
DE UM CONDICIONADOR DE AR......................................................... 150
12 ISOLAMENTO TRMICO........................................................................... 154
12.1 CLCULO DA ESPESSURA DO ISOLAMENTO..................................... 154
12.2 ESPESSURA ECONMICA DE ISOLAMENTO...................................... 155
12.3 ISOLAMENTO DAS CMARAS FRIGORFICAS...................................... 156
12.4 ISOLAMENTO DAS TUBULAES FRIGORFICAS.............................. 159
12.5 ISOLAMENTO ACSTICO E ANTIVIBRATRIO DAS TUBULAES... 160
12.6 ISOLAMENTO DAS TUBULAES DE GUA GELADA........................ 161
12.7 ISOLAMENTO DE DUTOS DE AR CONDICIONADO............................. 163
12.8 CONDENSAO SUPERFICIAL............................................................. 163
12.9 EXEMPLOS ILUSTRATIVOS................................................................... 165
13 TUBULAES DE REFRIGERANTE........................................................ 167
13.1 DIMENSIONAMENTO DA LINHA DE LQUIDO....................................... 167
13.2 DIMENSIONAMENTO DA LINHA DE SUCO...................................... 168
13.3 DIMENSIONAMENTO DA LINHA DE DESCARGA.................................. 170
13.4 PROCEDIMENTOS DE CLCULO DA TUBULAO............................. 171
13.5 TESTE DE VAZAMENTO......................................................................... 174
13.6 VCUO NO SISTEMA.............................................................................. 175
13.7 CARGA DE LEO.................................................................................... 175
13.8 EXEMPLO ILUSTRATIVO........................................................................ 176
14 CARGA TRMICA EM INSTALAES FRIGORFICAS........................... 177
14.1 DADOS INICIAIS PARA O DIMENSIONAMENTO DAS
INSTALAES FRIGORFICAS.............................................................. 177
14.2 CARGA TRMICA.................................................................................... 181
14.3 EXEMPLO ILUSTRATIVO........................................................................ 190
15 FLUIDOS REFRIGERANTES...................................................................... 192
15.1 ASPECTOS CARACTERSTICOS DOS REFRIGERANTES.................... 195
15.2 DESENVOLVIMENTO E CARACTERSTICAS DOS REFRIGERANTES. 196
15.3 DESEMPENHO DOS REFRIGERANTES NO CICLO............................... 204
16 LEOS DE REFRIGERAO.................................................................... 206
16.1 CLASSIFICAO GERAL DOS LEOS.................................................. 206
16.2 PROPRIEDADES DOS LEOS LUBRIFICANTES................................... 207
16.3 LUBRIFICANTES SINTTICOS............................................................... 213
17 GUA DE RESFRIAMENTO....................................................................... 215
17.1 PROBLEMAS NA GUA DE RESFRIAMENTO....................................... 215
17.2 BALANO DE GUAS EM UM SISTEMA DE RESFRIAMENTO............. 218
17.3 MTODOS PREVENTIVOS............................................ 219
17.4 PROGRAMA DE TRATAMENTO DA GUA DE RESFRIAMENTO......... 220
17.5 FAIXA DE CONTROLE DA QUALIDADE DA GUA
DE RESFRIAMENTO..................................... 221
17.6 TRATAMENTOS INICIAIS PARA SISTEMAS ABERTOS........................ 222
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................... 223
DIAGRAMAS E TABELAS....................................................................... 224 a 242
1
1 INTRODUO
1.2 CONCEITOS
So desvantagens:
- temperatura mnima limitada a 0oC;
- necessidade de constante reposio;
- eliminao da gua de degelo;
- dificuldade de controle da razo de troca de calor.
Vantagens:
- evita a desidratao de produtos no embalados;
- mantm a aparncia de produtos no embalados;
- o gelo muito usado na refrigerao de vegetais, peixes e carnes, etc.
1.4.6 Condicionamento de Ar
Q A U T (5)
15
st
LQUIDO = con
s=
t = const
O
ECO
AD
UR
S
AT
ADO
S
VAPOR MIDO
DO
R
ATU
UI
LQ
OR S
VAPOR
VAP
SUPER AQUECIDO
20
CD
W cp
LADO DE ALTA PRESSO CD
VE CP
LADO DE BAIXA PRESSO
EV VE CP
Qe
EV
CMARA FRIA
onde
h entalpia especfica, kJ/kg
p presso absoluta, kPa
s entropia especfica, kJ/kg oC
T temperatura, oC
21
x4 = mv4/mt4 (6)
W
Q Q Q
Q (8)
e cp c cp tub
onde
Q Capacidade de refrigerao
e
W Potncia do compressor
cp
V22 V12
Q W m2 h2
gz 2 - m1 h1
gz1 (9)
2 2
onde
Q taxa de transferncia de calor para o sistema
W taxa de trabalho realizado pelo sistema
m taxa de fluxo de massa cruzando o limite do sistema
h entalpia
V velocidade do fluido cruzando o limite do sistema
g acelerao da gravidade local
z elevao acima de um plano horizontal de referncia.
23
W
1
m1 2
V1
V2 m2
z
1 E z
PLANO DE REFERNCIA 2
Q
tc
CONDENSAO
pc
EXPANSO
O
S
te
RES
MP
CO
EVAPORAO
pe
ER = h1 - h4 (10)
m
Q ( h1 - h4 ) m
(h1 - h3 ) (11)
e
duas partes:
m = f (tamanho do compressor)
(h1-h3) = f (refrigerante, condies de operao).
Q
m e
(12)
(h1 - h 4 )
m
V 1 (13)
onde,
V = f (nmero de cilindros, curso, dimetro e rotao)
ER perda = h4 - h0 (14)
25
POTNCIA DE COMPRESSO:
m
W
( h2 - h1) Q (15)
cp cp
m
W ( h2 - h1) (16)
cp
W
cp
(17)
isen
cp, real
onde
- para compressores pequenos isen=0,5
- para compressores grandes, isen=0,8.
m
Q ( h2 - h3 ) (18)
c
Q (h h )
COP e 1 4 (19)
Wcp (h2' h1 )
Q (h h3 )
COPBC c 2' (20)
Wcp (h2' h1)
te=ti - T (21)
26
onde
ER efeito de refrigerao, kJ/kg
Qe capacidade de refrigerao, kJ/s
m vazo mssica de refrigerante, kg/s
V deslocamento volumtrico do compressor, m3/s
ERperda perda de efeito refrigerante, kJ/kg
W potncia de compresso, kJ/s
cp
SA = ts te (22)
tc
pc
ts
te
pe
SA
28
SR = tc tl (23)
tl tc
SR
pc
te
pe
o pc = 2100 kPa pe o
48 C c = 400 kPa 14 C
o o
t = 88 C t=8 C
Refrigerante
CP
p c = 2100 kPa pe
c = 400 kPa
CD EV o
o t=0 C
t = 54,4 C
VE
pe
c = 400 kPa
Ar externo pc = 2100 kPa o Ar interno
o t=0 C
o t = 46,4 C o
35 C 24 C
recebeu e fez com que aumentasse sua temperatura, vem do refrigerante que se
transforma de vapor em lquido trocando calor latente.
Durante a condensao a presso continua 2100 kPa e a temperatura
permanece em 54,4oC. Ao sair do condensador, o refrigerante est totalmente no
estado lquido com presso de 2100 kPa e temperatura de 46,4 oC. Note que este
valor altera de 54,4oC, significando que, alm de condensar, ocorreu o
abaixamento de temperatura, e com essas condies entra na vlvula de
expanso.
Saindo da vlvula, o refrigerante ainda se encontra no estado lquido, mas
sua presso e temperatura mudam passando a ser respectivamente 400 kPa e
0oC.
Entrando no evaporador, o refrigerante circular em contato com o ar a ser
resfriado, que entra a 24oC e sai a 14oC, sendo o calor retirado do ar transferido
para o refrigerante, provocando sua evaporao presso de 400 kPa e a
temperatura de 0oC.
Na sada do evaporador, verificamos que a presso permanece com o
mesmo valor, mas a temperatura passa a 8oC. Como aconteceu no condensador,
percebemos que h uma diferena entre a temperatura de mudana de estado e
a que efetivamente sai da serpentina, a qual para o nosso caso de 8 oC (54,4 -
46,4 = 8 e 8 - 0 = 8).
Essa diferena deve-se a segurana em garantir que o refrigerante ao
atravessar as serpentinas mude totalmente de estado.
p
D''
p
D'
p
D
p
A'
p
p B'
B
p
C'
p
p C''
C'''
EXEMPLO 2.5.1: Para o ciclo de Carnot mostrado na (fig. 8). Determinar o COP da
Mquina frigorfica e da Bomba de calor, conhecendo-se:
- temperatura de evaporao, te = 10oC
- temperatura de condensao, tc = 35oC
- carga de refrigerao, Qe = 50 kJ.
CD
CP
VE
EV
CMARA FRIA
tc
pc
VE 1 VE 2
CD t7
o te
EV1 o EV2
0 C -5 C
pe
CP
37
tc
pc
VE 1 VE 2
CD
10 kW 2 kW
te
EV1 o EV2 o
- 20 C 0 C
h =h
5 6
pe
CP
tc
VE 1 VE 2 pc
CD
12 kW
10 kW te
EV1 EV2 o
o 0 C
- 20 C
CP 1 CP 2 pe
38
tc
VE 1 VE 2 pc
CD
12 kW CP 2
10 kW te
EV1 EV2 o
o 0 C
- 20 C
CP 1 pe
. CD
m
CP2
VE 1
tc
.
m1
pc
.
m
te
.
m1
CP1 pe
.
m2
VE 2
.
m2
EV
. CD
m
. CP2
VE 1 m1
tc
.
m2
p
c .
. m
m2
RL te
.
m1
CP1 pe
VE 2
.
m1
EV
CD 1
CD 1
VE 1 CP 1
CD2 CP1
EV 1
VE 1
CD 2 EV1 CP2
VE 2
EV2
VE 2 CP2
EV 2
R-12 R-13
Temp. Presso de Volume especfico Presso de Volume especfico
o 3 3
( C) saturao (kPa) do vapor (m /kg) saturao (kPa) do vapor (m /kg)
70 12,42 1,146 180,9 0,08488
25 651,6 0,02686 3560 0,002915
CONGELAMENTO
DE LEGENDA
CARNE
- 25 C
15 kW EV - Serpentina evaporadora
ANTE
CMARA
10 C CD - Serpentina condensadora
1 kW
RESFRIAMENTO
DE
CARNE
- Vlvula de expanso termosttica
0 C
10 kW
P
- Vlvula redutora de presso
EXEMPLO 3.3.2: Uma instalao frigorfica de R-22 (fig. 31) opera entre
temperaturas de evaporao e condensao iguais, respectivamente, a 30oC e
35oC. A presso intermediria corresponde a uma temperatura de saturao de
0oC. Se a capacidade frigorfica da instalao de 150 kW. Admitindo que tanto o
refrigerante lquido que deixa o condensador quanto o vapor que deixa o
evaporador estejam ambos saturados e que os processos de compresso sejam
isentrpicos, determine:
a) a potncia de compresso;
b) a vazo volumtrica na aspirao do compressor;
c) a potncia total de compresso;
d) a vazo volumtrica na aspirao do compressor principal.
EXEMPLO 3.3.3: Uma instalao frigorfica de amnia, R-717 (fig. 32) opera entre
temperaturas de evaporao e condensao iguais, respectivamente, a 24oC e
30oC. A presso intermediria corresponde presso de 430 kPa. Se a
capacidade frigorfica da instalao de 210 kW e o sub-resfriamento no resfriador
de lquido de 10oC. Qual deve ser a potncia total de compresso?
44
4 SISTEMAS DE ABSORO
ou ar, que finalmente rejeita esse calor para a atmosfera. A bomba recebe o lquido
de baixa presso do absorvedor, eleva a sua presso, e o entrega ao gerador,
passando pelo trocador de calor. No gerador, calor de uma fonte de alta
temperatura expulsa o vapor que tinha sido absorvido pela soluo. A soluo
lquida retorna para o absorvedor passando antes pelo trocador de calor e depois
por uma vlvula redutora de presso cujo propsito promover a queda de
presso para manter as diferenas de presso entre o gerador e o absorvedor.
Os fluxos de calor nos trocadores de calor componentes do ciclo de
absoro ocorrem da seguinte forma: o calor de uma fonte de alta temperatura
entra no gerador, enquanto que o calor a baixa temperatura da substncia que est
sendo refrigerada entra no evaporador. A rejeio de calor do ciclo ocorre no
absorvedor e condensador a temperaturas tais que o calor possa ser rejeitado para
a atmosfera. Um trocador de calor foi acrescentado ao ciclo bsico, para transferir
calor entre as duas correntes de solues. Este trocador de calor aquece a soluo
fria do absorvedor em seu caminho para o gerador e esfria a soluo que retorna
do gerador para o absorvedor.
Vapor de gua Qc
GERADOR CONDENSADOR
Qg
gua lquida
TROCADOR
DE VE
CALOR
Soluo de LiBr
Vapor de gua
ABSORVEDOR EVAPORADOR
Qa
B Qe
46
O fluido utilizado usualmente uma mistura binria, isto , mistura com dois
componentes: refrigerante ou soluto mais absorvente ou solvente.
O estado termodinmico de uma mistura no pode ser determinado
somente atravs da presso e temperatura, como no caso de substncias puras.
Existe a necessidade de se conhecer uma outra propriedade, a qual denomina-se
concentrao, X.
massade refrigerante mr
X (24)
massade refrigerante massade absorvente mr ma
CONDENSADOR:
m
Q 6 ( h 6 h7 ) (25)
c
VLVULA DE EXPANSO:
h8 h7 (26)
EVAPORADOR:
m
Q 8 ( h8 h7 ) (27)
e
ABSORVEDOR:
m
Q 8h8 m
2h 2 m
4h 4 (28)
a
BOMBA:
m
W 3 ( h 4 h3 ) (29)
b
onde
h 4 h3 , diferena muito pequena (lquido)
48
TROCADOR DE CALOR:
4 ( h5 - h 4 ) m
m 1 ( h1 h2 ) (30)
GERADOR:
m
Q 6h6 m
1h1 m
5h5 (31)
g
COEFICIENTE DE PERFORMANCE:
Q
COP e
(desprezando a energia gasta na bomba) (32)
Qg
onde
Q calor liberado pelo condensador, kJ/s
c
5 COMPRESSORES
d2
Vc z s n x 60 (33)
4
onde
s curso do embolo, m
x nmero de efeito do embolo, (x = 1, simples efeito e x = 2, duplo efeito).
n rotao do motor, rpm
d dimetro do embolo, m
z nmero de cilindros em paralelo
Vc deslocamento do pisto, m3/h.
V3 V1
ve (100) (34)
V3 Ve
asp
ve 100 fen 1 (35)
des
onde,
Ve
fen frao de espao nocivo, fen (100)
V3 Ve
asp volume especfico do vapor admitido no compressor, m 3/kg
64
Va
(100) (36)
Vc
65
onde,
Va vazo que entra no compressor, m3/h.
pa
R (37)
pb
onde,
pa presso de descarga absoluta, kPa
pb presso de suco absoluta, kPa
66
W
PS
cp
(38)
c m
onde,
c eficincia da compresso
m rendimento mecnico
W
PS
cp
(1,10) (39)
Vd
4
D c Dr L n
2 2
(40)
onde,
Dc dimetro do cilindro, m
Dr dimetro do rotor, m
L comprimento do cilindro, m
n velocidade de rotao, rps
70
FIGURA 61 - CENTRFUGA
77
T m
V2t r2 V1t r1 (41)
onde
T momento torsor, N.m
m vazo, kg/s
V2t velocidade tangencial do refrigerante na sada do rotor, m/s
r2 raio externo do rotor, m
V1t velocidade tangencial do refrigerante na entrada do rotor, m/s
r1 raio mdio da seo de entrada do rotor, m
T m
V2t r2 (42)
P T m
V2t r2 (43)
onde
P potncia, W
rotao,rad/s
P m
V2t2 (44)
onde, V2t r2
78
P m
hi (1000 J \ kJ) (45)
6 CONDENSADORES
45oC
35oC
29,5oC
40oC
GUA
REFRIGERANTE
Q
Q W (47)
c e cp
Q
V c
(48)
c p t s t e
82
onde,
V vazo volumtrica de gua de condensao, m 3/h
Q calor rejeitado no condensador calor, kJ/h
c
U A LMTD
Q (49)
c
onde,
Q capacidade do condensador, kJ/h
c
t - t e - t - t s
LMTD (50)
t t e
ln
t t s
onde,
tc temperatura de condensao do refrigerante, oC
O coeficiente global de transmisso de calor em um condensador resfriado a
gua com a gua circulando dentro dos tubos pode ser calculado por:
1
Uo (51)
(A o /A i )/h w (A o /A i )rfw (t/k)(A o /A m ) 1/(hr w )
onde,
Uo coeficiente global de transferncia de calor baseado na superfcie externa e
a LMTD, kJ/hm2oC
Ao/Ai relao entre a rea da superfcie externa e interna do tubo
hw coeficiente de filme interno lado da gua, W/m2oC
rfw fator de incrustao no lado da gua, m2oC/W
t espessura da parede do tubo, m
k condutibilidade trmica do material do tubo, W/moC
Ao/Am relao de rea entre a superfcie externa e a superfcie circunferencial
mdia da parede de metal do tubo
hr coeficiente de filme externo no lado do refrigerante, W/m2oC
w eficincia da aleta (100% para tubos no aletados)
Para condensadores onde o refrigerante flui dentro dos tubos, a eq. (51), em
termos do lado da superfcie da gua, pode ser escrita como:
1
U (52)
(A o /A i )/h r rfw (t/k) 1/h w
onde,
hr coeficiente de filme interno no lado do refrigerante, W/m2oC
hw coeficiente de filme externo lado da gua, W/m 2oC
Q
v ar ar
(53)
Af
onde,
var velocidade do ar, m/s
Q ar vazo de ar, m3/s
Af rea de face, m2
Para condensadores resfriados a ar a vazo volumtrica de ar requerida
pode ser determinada atravs da equao (48):
onde,
V vazo volumtrica de ar, m3/h
Q calor rejeitado no condensador calor, kJ/h
c
t1
gua quente
tu tu
ar ar
atmosfrico atmosfrico
gua de
t2 reposio
gua fria
dQ h h0 dS (54)
onde,
dQ quantidade de calor, W
h entalpia do ar saturado (aps o contato com a partcula), kJ/kg
h0 entalpia do ar no saturado, kJ/kg
94
Vw
h 2 - h1 t w1 t w2 (55)
Va
onde
h1 entalpia do ar na entrada
h2 entalpia do ar na sada
Vw volume da gua pulverizada ou gotejada
Va volume do ar
tw1 temperatura da gua na entrada
tw2 temperatura da gua na sada
a t w2 t u (56)
onde
tw2 temperatura da gua resfriada, oC
tu temperatura de bulbo mido do ar do ambiente, oC
Quanto menor o approach, a tanto menor pode ser o resfriador, pois maior
ser a diferena de entalpias do ar (h h0).
A seleo correta da torre de resfriamento depende da:
- carga trmica;
- temperatura de entrada da gua quente, tw1
- temperatura de sada da gua fria, tw2
- temperatura de bulbo mido do ar ambiente, tu
DA TORRE
8 EVAPORADORES
carga dos circuitos igual. O nmero e comprimento dos circuitos que tal
serpentina poderia ter so determinados pelo tamanho do tubo e pela carga sobre
os circuitos.
(a)
(b)
103
U A LMTD (57)
Q e
onde,
capacidade do evaporador, kJ/h
Q e
t e - t r - t s - t r
LMTD
t t
ln e r
t s t r (58)
onde,
te temperatura do ar que entra na serpentina, oC
ts temperatura do ar que deixa a serpentina, oC
tr temperatura do refrigerante nos tubos, oC
O coeficiente global de transmisso de calor em um evaporador resfriado a
ar com o refrigerante circulando dentro dos tubos pode ser calculado por:
1
Uo (59)
(A o /A i )/h w (t/k)(A o /A m ) 1/(hr w )
onde,
Uo coeficiente global de transferncia de calor baseado na superfcie externa e
a LMTD, kJ/hm2oC
Ao/Ai relao entre a rea da superfcie externa e interna do tubo
hw coeficiente de filme interno lado do refrigerante, W/m2oC
t espessura da parede do tubo, m
k condutibilidade trmica do material do tubo, W/m oC
Ao/Am relao de rea entre a superfcie externa e a superfcie circunferencial
mdia da parede de metal do tubo
hr coeficiente de filme externo lado do ar, W/m2oC
fw eficincia da aleta (100% para tubos no aletados)
onde
T diferena de temperatura entre a temperatura do ar que entra no evaporador
(tomado como sendo a temperatura interna da cmara) e a temperatura de
evaporao do fluido frigorfico.
Como exemplo um evaporador com um T de 6oC, quer dizer que com uma
temperatura na cmara de 7oC, a temperatura de evaporao do refrigerante de
1oC.
O evaporador deve operar a uma temperatura inferior da cmara e a
diferena entre estas duas temperaturas permite controlar a umidade dentro da
cmara.
O controle da umidade em ambientes refrigerados muito importante. Em
alguns casos, como no armazenamento de verduras frescas, a umidade do
ambiente deve ser mantida elevada para preservar a qualidade do produto. Em
outros, como no caso de cmaras de resfriamento de carnes, a umidade deve ser
mantida baixa a fim de evitar a formao de nvoa e o gotejamento de gua sobre
o produto.
SISTEMA T
Unidade Evaporadora - alta temperatura 3 a 12 C
Unidade evaporadora - baixa temperatura 4a8C
Condensador remoto para refrigerao 5a8C
Ar condicionado 10 a 17 C
9 DISPOSITIVOS MEDIDORES
(a) (b)
Presso da mola (p )
m
Agulha
Filtro
0o C - 396,6 kPa
Mola
Parafuso de ajuste EV
o
0 C - 396,6 kPa
Bulbo remoto
C B
o o
8 C - 396,6 kPa 0 C - 396,6 kPa
onde
VR vlvula de reteno
VAT vlvula tanque
S-10 vlvula de segurana
EVS vlvula solenoide
FD/ST filtro secador
VU visor de lquido com indicador de umidade
RD/TRF registro
IC intercambiador de calor
TADX vlvula de expanso termosttica com equalizao externa
TA/TB termostato
LS acumulador de suco
SO separador de leo
PO pressostato de leo
VSE vlvula de servio
D distribuidor de lquido
PAB pressostato conjugado de alta e baixa presso
127
10.2 SILENCIADOR
(a)
(b)
130
A vlvula de servio (fig. 113) tem como finalidade fechar uma determinada
parte do ciclo para execuo de um servio de manuteno, como recolhimento e
carga de refrigerante, processamento de limpeza e vcuo, conexo de
manmetros etc.
(a) (b)
10.14 REGISTROS
MEIO DE CONTROLE (3): um sistema que compara o sinal emitido pelo sensor
com um sinal correspondente ao valor do ponto de controle.
(a) (b)
(c) (d)
139
(e)
11.3.1 Termostatos
11.3.2 PRESSOSTATOS:
11.3.3 Umidostatos
11.3.5 Fluxostatos
(a) (b)
Tipos de Contatos:
- Normalmente Aberto (fig. 128): Quando o contator est desenergizado
no h passagem de corrente entre os contatos.
Numerao:
- Contatos Normalmente Abertos: (NA) ou (NO) numerao terminada em
3/4 Ex.: 13/14, 43/44, etc.
- Contatos Normalmente Fechados: (NF) ou (NC) numerao terminada
em 1/2. Ex. 21/22, 61/62, etc.
(a)
(b)
12 ISOLAMENTO TRMICO
t e t i t ins
Q (60)
R
onde,
Q taxa de transferncia de calor, W
te temperatura externa, oC
ti temperatura interna, oC
tins diferencial de temperatura devido insolao
R soma das resistncias trmicas
155
- para o ar:
1
R (61)
A
- superfcie plana:
e
R (62)
kA
- superfcie cilndrica:
1 r
R ln 2 (63)
2k l r1
- superfcie esfrica:
1 1 1
R (64)
4 k r
1 r2
onde
R resistncia trmica, oC/W
coeficiente de filme do ar, W/m2oC
k coeficiente de condutividade trmica, W/moC
e espessura da parede ou do isolamento, m
A rea de troca trmica, m2
l comprimento do cilindro, m
r1 raio interno do isolamento, m
r2 raio externo do isolamento, m
1 Alvenaria;
2 Primer asfltico;
3 Asfalto 0,84;
4 Folha de alumnio: 0,1 mm;
5 Asfalto 0,84;
6 1a. camada de isopor colada com asfalto;
7 2a. camada de isopor colada com asfalto com as juntas desencontradas;
8 Arame galvanizado n. 14 fixado na parede por parafuso;
9 Tela estuque;
10 Cavilha para enrolar o arame e fixar tela estuque;
11 Argamassa (cimento e areia 1:4) ou revestimento em chapas de alumnio
0,5mm;
12 Canal para ventilao do piso;
13 Laje do piso;
14 Papelo betuminado (impermeabilizao);
15 Contra piso de C.A. com junta de dilatao 30m2.
onde
Estes amortecedores podem ser calos de borracha ou outro material dctil que
amortea as vibraes.
As vibraes vindas do compressor podem ser amortecidas
substancialmente, utilizando-se curvas inclinadas a 45o na suco e descarga (fig.
144) como mostra a figura ao lado e suportes fixos que prendam completamente
as tubulaes. Deste modo, os suportes prendem os tubos fazendo as curvas
trabalharem absorvendo as vibraes.
Os trechos retos dos tubos devero ser isolados por meio de calhas pr-
moldadas. As curvas devero ser isoladas com segmentos de calhas. Superfcies
irregulares, tais como derivaes e acessrios, devero ser isolados com pedaos
de calhas. Vlvulas e flanges devero ser isolados com l de vidro e partes de
calhas.
A primeira camada dever ser aplicada de modo que as peas isolantes
sejam ajustadas e coladas em toda a extenso de sua superfcie externa das
tubulaes com asfalto oxidadas a quente e amarradas com arame de ao
galvanizado n. 18 com espaamento de 50 cm. As peas da segunda camada
devero ser coladas as primeiras com asfalto oxidado quente e amarradas com
arame galvanizado n. 18 (duas amarraes a cada 50 cm). Todas as juntas das
calhas, segmentos de calhas ou partes devero ser preenchidas com asfalto
oxidado a quente, sendo que cuidados especiais devero ser tomados para evitar
a ocorrncia de falhas de vedao por onde possa penetrar a umidade.
Sobre a segunda camada de isolamento dever ser aplicado vu de fibra de
vidro, espessura de 0,8 mm, com asfalto oxidado a quente para garantir perfeita
barreira de vapor.
O isolamento dever ser revestido com folhas de alumnio corrugadas de
0,15 mm de espessura com corrugaes de 3/16, coladas ao isolamento com
asfalto oxidado. As folhas de alumnio devero ser sobrepostas de 5 cm em ambos
os sentidos. Ambas as sobreposies devero ser coladas com asfalto.
Cuidados especiais devero ser tomados durante a amarrao para que as
pontas dos arames no danifiquem as folhas de alumnio. Caso isto ocorra o local
afetado dever ser imediatamente reparado, colando-se sobre o mesmo um
pedao de folha de alumnio com asfalto oxidado a quente.
O revestimento de alumnio dever ser fixado com cintas de alumnio de 0,5
mm de espessura e 12,5 mm de largura, dotado de fecho tambm em alumnio.
A (fig. 145) ilustra o isolamento de uma tubulao de gua gelada com
calhas de isopor.
p
G (65)
Rv
onde
G taxa de transferncia de vapor, g/h
p diferencial de presso, kPa
R v soma das resistncias conduo de vapor
- superfcie plana:
e
Rv (66)
A
- superfcie cilndrica:
1 r
Rv ln 2 (67)
2 l r1
- superfcie esfrica:
1 1 1
Rv (68)
4 r1 r2
onde
Rv resistncia difuso do vapor de gua, kPa h/g
permeabilidade ao vapor de gua, g/m h kPa
l comprimento do cilindro, m
r1 raio interno do isolamento, m
r2 raio externo do isolamento, m
A rea da seo, m2
argamassa
isolante
alvenaria
o o
35 C -10 C
2 cm 25 cm ? 2 cm
isolante (B)
alvenaria (A)
30 cm 15 cm
167
13 TUBULAES DE REFRIGERANTE
L V2
hf (64)
D 2g
onde
h perda de carga, mca
f fator de atrito
L comprimento do tubo, m
D dimetro do tubo, m
V velocidade do fluido, m/s
g acelerao da gravidade, 9,81 m/s2
5. Aps este teste, retirar todo o nitrognio e fazer uma carga de gs at uma
presso de 70 kPa. Faz-se nova carga de nitrognio at uma presso de 1050
kPa.
6. Checar ento todo o circuito e todos os equipamentos, com detector
eletrnico de vazamentos.
7. Aps checar-se toda a linha e consertados todos os vazamentos. Fazer
vcuo do sistema.
Sistemas de congelamento:
Para levar o produto temperatura desejada so empregados os chamados
congeladores, que podem ser tanto com circulao natural como circulao
forada do ar.
As cmaras com circulao natural do ar so adotadas para a conservao
de produtos altamente desidratveis como frutas e verduras.
As cmaras com circulao forada adotam evaporadores de tubos lisos ou
aletados com circulao do ar por meio de ventiladores. Esta soluo adotada
normalmente na disposio tendal, para armazenagem em curto prazo de carnes
resfriadas, resfriamento rpido de carne fresca (fig. 155), congelamento rpido de
carne em tneis com circulao longitudinal (fig. 156a) ou transversal (fig. 156b),
na armazenagem em pallets dos frigorficos polivalentes, etc.
onde
Q1 calor transmitido atravs das paredes, piso ou teto, kJ/24h
A rea da superfcie externa da parede, piso ou teto, m2
U coeficiente total de transmisso de calor (tab. 12), W/m2 oC
te temperatura externa da cmara frigorfica, oC
ti temperatura interna da cmara frigorfica, oC
tins acrscimo de temperatura devido insolao (tab. 13), oC
Parede interna
. simples (madeira), 1,5cm 3,35
. concreto sem reboco, 5cm 3,61
. concreto sem reboco, 10cm 3,14
. concreto reboco nas duas faces, 5cm 3,14
. concreto reboco nas duas faces, 15cm 2,56
. tijolo cheio, rebocada , 12cm 2,38
. tijolo oco, rebocada , 12cm 2,21
. tijolo oco, rebocada , 25cm 1,55
. tijolo refratrio cheio, rebocada , 25cm 1,86
Parede externa
. simples de chapa ondulada de cimento-amianto, 1 cm 6,58
. simples de chapa lisa de cimento-amianto, 1 cm 6,23
. tijolo comum, cheios sem reboco, 25 cm 2,04
. tijolo comum, cheios com reboco, 25 cm 1,98
. tijolo comum, cheios com reboco, 12 cm 1,56
. tijolo comum oco, rebocado, 25 cm 2,11
. tijolo comum oco, 25 cm, com 1,5 cm de celotex 1,14
. concreto sem reboco, 5cm 4,88
. concreto sem reboco, 10cm 4,19
. concreto sem reboco, 15cm 3,61
. concreto com reboco, 5cm 4,07
. concreto com reboco, 10cm 3,49
. concreto com reboco, 15cm 3,14
. pedra , 20 cm 3,98
. pedra , 40 cm 2,78
Entrepisos
. madeira sobre barrotes, 2,5cm 1,98
. madeira, 2,5cm e celotex, 1,5cm 1,00
. concreto rebocado, 10cm 2,33
. concreto com piso de taco, 10 cm 1,10
Forros
. estuque 3,92
. celotex, 1,5cm 2,11
. celotex e estuque, 2,5cm 1,30
Coberturas
. telha de barro 11,63
. madeira, 2,5cm e telha de barro 3,02
Aberturas
. porta simples de ferro com vidros 7,56
. porta simples de madeira com 85% de vidros 6,40
. porta dupla de madeira com vidros (espao> 2cm) 2,56
. porta de madeira macias, 2cm 3,92
. porta de madeira macias, 4cm 2,62
. clarabia simples 7,56
. clarabia dupla 3,49
183
TIPO DE ORIENTAO
SUPERFCIE LESTE NORTE OESTE TELHADO
cor escura
(ardsia, asfalto, tinta preta) 5 3 5 11
cor mdia (madeira, tijolos, cimento,
pintura vermelha, cinza ou verde) 4 3 4 8
cor clara (pedras brancas,
cimento claro, pintura branca) 2 1 2 5
Q2 Vi n (he - hi ) (66)
onde
Q2 calor devido infiltrao, kJ/24h
Vi volume interno da cmara frigorfica, m3
n nmero de trocas de ar por 24 horas (tab. 14)
he entalpia do ar externo (tab. 15), kJ/m3
hi entalpia do ar interno da cmara frigorfica (tab 15), kJ/m 3.
Q3b mp L (68)
onde
Q3a calor devido ao produto antes do congelamento, kJ/24h
Q3b calor devido ao produto durante o congelamento, kJ/24h
Q3c calor devido ao produto aps o congelamento, kJ/24h
mp massa diria de produto, kg/24h
c1 calor especfico do produto antes do congelamento (tab. 16), kJ/kgoC
c2 calor especfico do produto depois do congelamento (tab. 16), kJ/kgoC
tp temperatura inicial do produto, oC
tc temperatura de congelamento, oC
L calor latente de congelamento do produto (tab. 16), kJ/kg
ti temperatura interna da cmara frigorfica, oC
Q3r ma R (70)
186
onde
Q 3r calor devido respirao do produto, kJ/24h
ma massa de produto armazenado, kg
R calor de respirao do produto (tab. 16), kJ/kg 24h
onde
Q3e calor devido embalagem, kJ/24h
me massa diria de embalagem, kg/24h
ce calor especfico da embalagem (2,8 p/ madeira e 1,88 p/ papelo), kJ/kgoC
tp temperatura inicial da embalagem, oC
ti temperatura interna da cmara frigorfica, oC
PRODUTO ti tc c1 c2 L R T
Abacate 7...13 85...90 2,7 3,81 2,05 318,20 - 120
Alface 0 90...95 0,4 4,02 2,01 318,20 2,721 90/120
Aves frescas 0 85...90 - 3,31 - - - 7
Aves congeladas 29 90...95 2,8 - 1,55 247,02 - 270/300
Carne de vaca fresca 1...1 88...92 - 3,22 - - - 7...42
Carne de vaca cong. 15 90...95 1,7 - 1,67 234,46 - 180/270
Cebola 0 70...75 1,0 3,77 1,93 288,89 1,256 180/240
Laranjas 0...1 85...90 2,2 3,77 1,93 288,89 0,921 56/84
Mas 1...0 85...90 2,0 3,60 1,88 280,52 1,047 60/180
Morango fresco 0,5...0 85...90 - 3,85 - - 3,391 7...10
Peixe congelado 18 85...90 1,7 - 1,88 284,70 - 90/120
Pssegos 0,5...0 85...90 - 3,77 - - 1,298 14/28
Cada sistema deve ser projetado para um determinado fim onde a carga
trmica a ser retirada pelo equipamento em um certo perodo de tempo deve ser
calculada criteriosamente. Quando o produto resfriado ou congelado ter-se-
187
uma carga trmica formada basicamente pela retirada de calor de forma a reduzir
sua temperatura at o nvel desejado. J a estocagem funo do isolamento
trmico, abertura de porta, iluminao, pessoas e motores. No caso de frutas e
hortalias frescas deve-se tambm levar em considerao o calor de respirao.
No entanto a parcela de calor retirada durante o resfriamento ou
congelamento bem maior quando comparada com a estocagem, exigindo um
estudo mais cuidadoso da soluo a adotar. A (fig. 157) mostra a diferena entre
congelar e estocar a 25oC.
Note-se que a carga trmica do resfriamento ou congelamento grande.
Para que possa ser feito realmente na prpria cmara de estocagem, a mesma
dever ser projetada com a capacidade frigorfica adequada.
Caso isto no ocorra, o produto quente ao ser colocado na cmara
aumentar a temperatura da cmara, resultando em dois efeitos desfavorveis: o
produto j estocado afetado pela maior temperatura e o resfriamento ou
congelamento do produto que entra ser muito lento.
Muitas vezes mais interessante resfriar ou congelar o produto em um
sistema separado. Evidentemente preciso uma anlise antes da seleo.
Q 4 n q np (72)
onde
Q4 calor emitido pelas pessoas, kJ/24h
n nmero de pessoas que circulam na cmara frigorfica
q calor gerado por pessoa (tab. 17), kJ/h
np nmero de horas que cada pessoa permanece na cmara, h/24h
188
Q5 P ni 3,6 (73)
onde
Q5 calor emitido pela iluminao, kJ/24h
P potncia das lmpadas, W
ni nmero de horas de funcionamento da iluminao, h/24h
P nm
Q6 3,6 (74)
Q6 P nm 3,6 (75)
P nm (1 )
Q6 3,6 (76)
onde
Q6 calor emitido pelos motores, kJ/24h
P potncia dos motores, W
nm nmero de horas de funcionamento do motor, h/24h
rendimento aproximado do motor (tab. 18)
189
Em refrigeradores domsticos:
A capacidade varia de: 60 a 600 l
A potncia frigorfica usual: 0,2 TR/m3
Consumo de potncia: 0,5 CV/m3
Em refrigeradores comerciais a carga trmica pode ser calculada pela (tab.
19).
190
EXEMPLO 14.3.1: Calcular a carga trmica de uma cmara de frutas para mas
(fig. 158) com seguintes dados iniciais:
Situao: SANTOS.
Vias de acesso: Ferroviria, rodoviria e martima.
Condies externas: tS = 33oC, tu = 27oC, = 65%
Condies internas: ti = 0oC, = 85%
Finalidade:
- Resfriamento de 60 toneladas/24h, de mas em caixas de madeira
de 3 kg de 55 33 33 cm, contendo 21 kg de mas dentro.
- Armazenagem de 390 toneladas de mas em caixas.
Altura mxima de empilhamento: 4m
Construo (fig. 158):
- Piso: sobre terra.
- Teto: sob telhado.
- Face Leste: H uma cmara de peixes congelados a 20oC.
- Paredes de cor mdia.
Coeficientes totais de transmisso de calor:
- Uparede interna = 0,428 W/m2 oC
- Uparede externa = 0,341 W/m2 oC
- Uteto = 0,244 W/m2 oC
- Upiso = (calcular)
Casa de mquinas: 2 m2/TR
Iluminao:
- Fluorescente especial para baixas temperaturas 5W/m2 (acendimento
8h/24h)
Tempo de funcionamento dirio dos equipamentos: 20h/24h
Pessoas: 2 pessoas trabalhando 8h/dia.
Motor da empilhadeira: 10 CV (7360 W), funcionamento de 2h/24h.
191
15 m
DE MAS MQUINAS
- 20 C
0 C
PD = 5 m
10 cm
concreto
isolante
?
10 cm
terra
15 FLUIDOS REFRIGERANTES
TOXIDADE:
R-11, R-12, R-22, R-170, R-718, No.
R-30, R-40, R-717, R-764, Sim.
MISCIBILIDADE DO LEO:
- R-11, R-12, R-22, R-30, R-40, R-170, Sim;
- R-717, R-718, R-764, No.
ODOR: Sob o ponto de vista de constatao de vazamento, um leve odor pode ser
vantajoso, uma vez que uma pequena fuga de refrigerante pode ser detectada e
corrigida imediatamente antes que todo o refrigerante se perca ou que haja
qualquer dano fsico. Os freons so praticamente inodoros, O R-717 e o R-764A
tem cheiro forte.
FLAMABILIDADE OU EXPLOSIVIDADE:
R-11, R-12, R-22, R-30, R-718, R-764, No Inflamveis.
R-40 8,1 - 17,2
R-170 3,3 - 10,6
R-717 16,0 - 25,0
R-503 (R-23/R-13): uma mistura azeotrpica de R-23 (40,1% por massa) e R-13
(59,9%). O R-503 usado em compressores alternados no estgio de baixa em
sistemas em cascata, com R-12, R-22 ou R-502 sendo empregados no estgio de
alta. O Com um ponto de ebulio mais baixo e capacidade maior que o R-13,
comparvel ao etileno, com a vantagem de no ser inflamvel. Como o R-503
composto por um CFC e um HCFC, deve tambm ser substitudo por outro
refrigerante.
16 LEOS DE REFRIGERAO
PONTO DE FLUIDEZ (fig. 144a): a temperatura mais baixa qual ele deixa de
fluir. Entre dois leos tendo a mesma viscosidade, um pode ter um ponto mais
elevado de fluidez que o outro por causa de um maior contedo de cera. O ponto
de fluidez uma considerao importante na seleo de um leo para sistemas de
baixa temperatura. Naturalmente, para ser obtido no evaporador, o ponto de fluidez
do leo deve ser bem abaixo da temperatura menor. Se o ponto de fluidez do leo
muito elevado, este tende a congelar sobre a superfcie dos tubos do evaporador,
causando uma perda na eficincia do evaporador. Uma vez que este leo no
retorna ao compressor, pode resultar tambm a lubrificao inadequada do
compressor.
leo for reduzida a um nvel suficientemente baixo. Como o leo se torna floculado
neste ponto, a temperatura qual a cera comea a se precipitar do leo
chamada o ponto de nvoa do leo. Se o ponto de nvoa do leo for muito alto, a
cera se precipitar do leo no evaporador e no controle do refrigerante. Embora
uma pequena quantidade de cera no evaporador produza pequeno dano, uma
pequena quantidade de cera no controle do refrigerante, causar entupimento da
pea, resultando na paralisao do sistema.
Deve estar aparente e de forma bem clara que a umidade, sob qualquer
forma, um grande inimigo do sistema de refrigerao. A umidade contribui para a
formao da deposio de cobre, lamas, cidos, e pode causar congelamentos
(fig. 149). O leo de refrigerao no deve ter umidade que afete o sistema de
refrigerao. Um leo para refrigerao deve ser to seco quanto possvel. A cor
de um leo de refrigerao expressa por um valor numrico que baseado na
comparao do leo com certos padres de cor. A refinao continuada de um
leo lubrificante resultar numa cor branca como gua. Isto tambm resultar em
pobres qualidades de lubrificao.
17 GUA DE RESFRIAMENTO
CORROSO (fig. 150a): Existem trs tipos de corroso, porm qualquer uma pode
causar danos irreparveis ao equipamento.
Corroso cida ou pH baixo: Ocasiona o desgaste do material (afinam-se
as paredes da tubulao at ocorrer vazamento).
Corroso localizada (pitting): Ocasionada por oxignio contido na gua,
faz com que a tubulao seja perfurada em pontos localizados.
Corroso galvnica: Ocorrem quando existem dois materiais diferentes na
tubulao, por exemplo, Fe + Cu, Cu + Ao, etc.
ALGAS (fig. 150c): Em locais onde haja dois elementos: oxignio + luz, ocorre o
desenvolvimento de algas, que dentro de um sistema de gua ocasionaro dois
problemas especficos:
- ocorre desprendimento, entram na tubulao causando entupimento;
- deteriorao da espcie, gera material que polui a gua ocasionando
odores desagradveis e ao corrosiva.
Outros problemas causados pela corroso, incrustao e slime so:
- queda na eficincia dos trocadores de calor
- vazamento, aps perfurao, nos trocadores de calor;
- reduo da resistncia mecnica dos materiais;
- entupimento das tubulaes dos trocadores de calor;
216
(a)
(b)
(c)
Vazo de
recirculao (V)
Trocador de
calor
Torre
de
Resfriamento
Make-up (M)
M E A Bv (77)
V T
E (78)
L
E
Bv (79)
N - 1
Dureza - clcio na gua da torre em ppm
N (80)
Dureza - clcio na gua de make - up em ppm
Onde
Corroso:
Causas:
- concentrao de oxignio dissolvido, temperatura, contedo de dixido de
carbono, pH, slidos dissolvidos, slidos em suspenso, velocidade da
gua;
Controle:
- inibidores qumicos: cromatos, nitritos, molibdatos, polifosfatos,
ortofosfatos, fosfonatos, sais de zinco, benzotriazol,
mercaptobenzotriazol, toliltriazol, aminas;
- formao de um filme de carbonato de clcio na superfcie dos metais;
- controle do pH;
- desaerao mecnica da gua.
Incrustao:
Causas:
- carbonato de clcio;
- fosfato de clcio e zinco;
- sulfato de clcio;
- slica e silicato de magnsio;
- xidos de ferro;
- compostos de alumnio.
Controle:
- fosfonatos, homopolmero de cido maleico, homopolmeros de cido
acrlico;
- terpolmero a base de cido acrlico, copolmero a base de cido
maleico;
- dosagem de cidos (HCl e H2SO4);
- abrandamento ou desmineralizao da gua de make-up.
Slime:
Causas:
- nutrientes de microrganismos;
- temperatura;
- pH;
- oxignio dissolvido;
- luz solar;
- concentrao de bactrias;
- turbidez;
- velocidade da gua.
220
Controle:
- preveno da contaminao por slidos em suspenso e nutrientes;
- aplicao de produtos qumicos, biocidas (clorados, sais de amnia
quaternria, compostos de bromo, compostos orgnicos nitrogenados-
sulfurados, dispersantes);
- filtrao lateral;
- velocidade da gua > 0,5 m/s.
Dosagem de dispersantes:
221
onde
(1) considerando tratamento com polifosfato - zinco;
(2) considerando tratamento com nitrito.
222
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS