UNIVERSIDADE FEDERAL DA GRANDE DOURADOS MS

ALUNO: Igor Nunes da Costa Engenharia de Produo.

Professora: Fernanda

1.INTRODUO

No dia quarto de agosto (04/08/2017), foi realizada uma aula prtica da

disciplina Sistemas Logsticos II. Na aula realizou-se a utilizao de um software para a
simulao de um jogo, chamado Beer Game.
O jogo consiste em montar equipes que administram, cada uma, um elo diferente
de uma cadeia de suprimentos composta por: Varejo, Atacadista, Centro de Distribuio,
Fbrica. Cada equipe responsvel por receber a carga, atender a demanda, fazer novos
pedidos ao fornecedor e controlar nveis de estoque de seu elo (BEER GAME, 2017).
A competio ocorre entre os elos e vence quem obtiver o menor custo total no
atendimento final. Assim, os participantes devem se adequar a um ambiente simulado de
demandas, para responder os pedidos do seu cliente; e devem criar uma gesto de estoque
com menor custo possvel.
Dada as orientaes previamente estudadas sobre o jogo, a aula foi iniciada
separando a sala em grupos. Foram realizados dois tipos de jogos. No jogo 1, haviam 3
varejistas, 2 atacadistas, 2 centros de distribuio e 1 fbrica.
O jogo comeou com pedidos feitos pelo consumidor 1. Meu personagem era o
varejista 1, do jogo 1 e os mtodos e resultados sero apresentados no tpico abaixo.

2. RESULTADOS E DISCUSSES

O primeiro pedido do consumidor 1 foi de 4 unidades. Esse pedido pode ser

considervel baixo em relao aos prximos. Isso prova que no possvel prever
demanda somente com dados passados. O grdico 1, mostra como os pedidos do
consumidor 1 variaram durante as 30 semanas:
 Grfico 1: Pedidos do Consumidor 1

Fonte: Beer Game.

Ao considerar o primeiro pedido baixo, optei por realizar um pedido baixo de

igual valor, 4 unidades. Para as prximas semanas optei em fazer pedidos menores que
os pedidos do consumidor 1, pois no tinha entendido o mecanismo do jogo. Foi ento
que percebi que os meus pedidos estavam em atraso e aumentei os pedidos (de 10 para
35 pedidos) a partir da 8 semana. Meu objetivo com isso era de pressionar o Centro de
Distribuo para entregar os pedidos em atrasado. O grfico 2, representa a variao dos
meus pedidos.
Grfico 2: Pedidos do Varejista 1.

Fonte: Beer Game.

 Contando que em algum momento meus pedidos seriam entregues, meus gastos
com pedidos atrasados iriam diminuir, visto que o custo de atraso era de $1 e o custo de
estoque era de $0,50. Assim, fui aumentando os pedidos at os pedidos at a 11 semana.
Quando os atrasados comearam a chegar (13 semana), comecei a ter gasto zero com
pedidos atradados. De acordo com o grfico 3, percebe-se que a partir da 16 semana at
a 29 no houveram pedidos atrasados.

Grfico 3: Pedidos atrasados.

Fonte: Beer Game.

Do mesmo modo, percebe-se pelo grfico 4, que o estoque aumentou de acordo

com os pedidos que estavam atrasados at a 15 semana. O material em estoque me dava
50% de economia em relao ao gasto com atraso. Nesse momento, j com a estratgia
montada e funcionando, mantive o estoque de acordo com os pedidos, mantendo uma
variabilidade de 8 unidades de diferena como estoque de segurana. A partir da 15
semana os atrasados comearam a chegar de acordo com o grfico 4:
 Grfico 4: Estoque do Varejista 1.

Fonte: Beer Game.

Ainda analisando o grfico 4, e comparando com o grfico 1, percebe-se que o

estoque varia de acordo com os pedidos da prxima semana. O estoque baixo nas semanas
26 a 29 (7 unidades), se resume aos pedidos baixos (18 unidades) nos perodos 27 e 28
(Grfico 1). A alta nos dois ultimos perodos no era esperada (Grfico 1), e com isso,
surgiram os 14 atrasados na 30 semana,(Grfico 3), pois haviam poucos em estoque.
(Grfico 4).
No grfico 5, abaixo possvel verificar o custo de estoque. At a 15 semana, o
custo de estoque era zero, subindo gradativamente de acordo que os atrasados eram
entregues. A interpretao desse grfico a seguinte: os custo com estoque da semana
atual igual ao custo de estoque da semana anterior mais o custo de estoque atual,
justificando comear constante e estar crescendo exponencialmente a partir da 15
semana.
 Grfico 5: Custo do Estoque.

Fonte: Beer Game.

Fato contrario, pode ser visto grfico 6, onde a partir da 15 semana, os custos
dos atrasados foram de zero e mantiveram sem variao at a 29 semana. A interpretao
deste grfico a seguinte: as gastos da semana igual ao gasto da semana anterior mais
o gasto atual. Desse modo, onde no h variao significa que o gasto foi zero de uma
semana para outra. O grfico 6, mostra que a partir da 15 semana os custos com atrasados
se mantem constante, ao contrrio do custo de estoque.

Grfico 6: Custo dos Atrasados.

Fonte: Beer Game.

 O grafico 7, representa o custo total, ou seja, a soma do custo de atrasado com
custo de estoque. Verifica-se que o aumento e gradual at a 15 semana. Aps verifica-se
pouca variao do custo total de uma semana para outra.

Grfico 7: Custo Total.

Fonte: Beer Game.

Por fim, o grfico 8, compara os pedidos do consumidor 1 com o do varejista 1.

Verifica-se grande diferena entre os pedidos de cada um. A grande variao comea a
abaixar a partir da 13 semana, quando os atrasados comearam a chegar. Nas semanas
17 a 22, os pedidos foram iguais para ambos, fato que ocorre tambm nas semanas 25 a
27.
 Grfico 8: Comparaao dos pedidos do Consumidor 1 e Varejista 1.

Fonte: Beer Game.

Essa variao ocorreu, porque os pedidos atrasados estavam aumentando muito

a medida que se passava o tempo e eu no recebia nenhuma entrega. Por no querer sofrer
o risco de no entregar os pedidos rapidamente, optei por elevar meus pedidos no comeo,
deixando-os bem maiores que os pedidos do consumidor 1. Quando normalizou a entrega
de pedidos atrasados, resolvi realizar pedidos menores (geralmente com 4 ou 5 a menos
unidades) do que o do consumidor 1 pois j tinha um estoque considervel e queria evitar
mais gastos.

3.CONSIDERAES

A partir dos resultados obtidos ao final do jogo, pude perceber como funciona
uma cadeia de suprimentos. Nessa cadeia, todos os membros dependiam mutualmente,
ou seja, caso um atrasasse, algum iria atrasar. Atrasos geram custos altos e a melhor
maneira para controlar os atrasados, foi realizar pedidos at que os atrasados comeassem
a ser entregues. Assim, os custos ficariam resumidos a somente custo de estoque, metade
do que eu estava gastando com atrasos. O resultado final, foi bom, com custo de total
menor que $1100.
Esse resultado mostra o quanto complicado manter estoque e atender pedidos
de maneira correta e sem atrasos. Nesta simulao pude entender como funciona a
logstica em uma empresa de cervejas, aprendendo a realizar controle de custos com
estoque e atraso, custos importantes para uma empresa.