Revestimentos de Argamassa PDF

REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:
CARACTERSTICAS E PECULIARIDADES
Coordenador: Elton Bauer
ATENO
A presente cpia uma cpia de submisso deste

texto para publicao. Face ao respeito aos direitos
autorais, no permitida nenhuma reproduo,
integral ou parcial, sob qualquer meio, sem
autorizao explcita e por escrito do coordenador
deste texto.
Autores:
Eng. Carla Cristina Nascimento Santos
Mestre em Estruturas e Construo Civil pela Universidade de Braslia - UnB
Doutoranda do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Eng Daiane Vitria Machado Ramos

Mestranda do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Prof. Elton Bauer (coordenador)

Mestre em Engenharia Civil pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS
Doutor em Engenharia Civil pela Universidade de So Paulo - USP
Eng. Isaura Lobato Paes

Mestre em Engenharia Civil pela Universidade Federal de Gois - UFG
Eng.Jos Getlio Gomes de Sousa

Doutorando do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo PECC da UnB
Eng. Nielsen Jos Dias Alves

Eng. Patrcia Lopes de Oliveira Lara

Eng.Svio Wanderley do
Eng. Srgio Ricardo Gonalves

Reviso lingstica e ortogrfica: Prof. Darcy Bauer

Captulo 1
Eng Elton Bauer
Captulo 2
Eng Elton Bauer
Eng Jos Getlio Gomes de Sousa
Captulo 3
Eng Patrcia Lopes de Oliveira Lara
Captulo 4
Eng Nielsen Jos Dias Alves
Eng Svio Wanderley do
Captulo 5
Eng Elton Bauer
Captulo 6
Eng. Isaura Nazar Lobato Paes
Eng. Srgio Ricardo de Castro Gonalves
Captulo 7
Eng Carla Cristina Nascimento Santos
PREFCIO
O presente livro uma antiga aspirao do meio cientfico-tecnolgico, extremamente carente

de literatura tcnica na temtica das argamassas, particularmente, nos sistemas de
revestimentos.
O objetivo deste texto apresentar os captulos de forma independente, mas concatenada,

buscando trazer aspectos de conceituao e aplicao das argamassas de revestimento. Trata-
se, portanto, de um enfoque tecnolgico destinado a engenheiros civis, arquitetos e demais
profissionais que procuram um entendimento e discusso dos principais assuntos peculiares e
especificao de uso e aplicao da argamassa em sistemas de revestimentos.
Os autores colaboradores so todos Engenheiros Civis egressos do Programa de Ps-

Graduao em Estruturas e Construo Civil da Universidade de Braslia. Todos tm em
comum o fato de terem se dedicado integral ou parcialmente temtica das argamassas em
suas dissertaes e teses, alm de inmeros trabalhos de campo. Trata-se, portanto, de uma
das maiores e melhores equipes de pesquisadores do pas, enfocando na atualidade a temtica
em questo.
Por fim, muito gratificante, como coordenador deste trabalho, apresentar este resultado
final, fruto de ardorosos anos de pesquisa e questionamentos sobre as principais
caractersticas e peculiaridades dos sistemas de revestimento de argamassa.
ELTON BAUER
SUMRIO
1 - SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA GENERALIDADES

Eng Elton Bauer
1.1 SISTEMAS DE REVESTIMENTO ................................................................... 07

1.1.1. Substratos para Aplicao da Argamassa ................................................. 08
1.1.2. Componentes dos Revestimentos de Argamassa ...................................... 11
1.1.3 Propriedades das Argamassas para Execuo dos Revestimentos ............. 12
1.1.4 Propriedades Relacionadas ao Desempenho do Sistema de Revestimento 13
2 - MATERIAIS CONSTITUINTES E SUAS FUNES

Eng Elton Bauer
2.1 AGLOMERANTES ............................................................................................ 15

2.1.1 Cimento ...................................................................................................... 15
2.1.2 Cal .............................................................................................................. 18
2.2 AGREGADOS .................................................................................................... 20
3 - REOLOGIA E TRABALHABILIDADE DAS ARGAMASSAS

3.1 EMBASAMENTO TERICO SOBRE REOLOGIA ........................................ 23

3.2 TRABALHABILIDADE DAS ARGAMASSAS ............................................... 25
3.3 ENSAIOS UTILIZADOS NA AVALIAO DA TRABALHABILIDADE
DAS ARGAMASSAS .............................................................................................. 26
3.4 ASPECTOS PRTICOS DA TRABALHABILIDADE .................................... 28
4 - ADITIVOS INCORPORADORES DE AR E RETENTORES DE GUA

4.1 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR ........................................................ 30

4.2 CARACTERSTICAS DA INCORPORAO DE AR .................................... 31
4.2.1 Fatores que Influenciam no Teor de Ar das Argamassas ........................... 33
4.3 RETENO DE GUA .................................................................................... 34
4.3.1 Aditivos Retentores .................................................................................... 35
4.3.2 Influncia nas Argamassas ......................................................................... 36
5 - PECULIARIDADES DA PRODUO DE REVESTIMENTOS DE
ARGAMASSAS
Eng Elton Bauer
5.1 ADIO DE GUA NA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO ................... 38

5.2 MISTURA MANUAL ........................................................................................ 39
5.3 TEMPO DE MISTURA ELEVADO NA PRODUO DE ARGAMASSAS
ADITIVADAS INDUSTRIALIZADAS .................................................................. 40
5.4 APLICAO DE ARGAMASSA SOBRE PAREDES CONTGUAS
EXECUTADAS COM MATERIAIS DE DIFERENTE SUCO ......................... 40
5.5 A IMPORTNCIA DO APERTO DA ARGAMASSA ..................................... 41
6 - DOS MOMENTOS INICIAIS PS-APLICAO AO DESENVOLVIMENTO DA

ADERNCIA
Eng. Isaura Nazar Lobato Paes
Eng. Srgio Ricardo de Castro Gonalves
6.1 SUCO DE GUA PELO SUBSTRATO (BASE) ........................................ 42

6.2 PERDA DE GUA DA ARGAMASSA ............................................................ 45
6.3 MECANISMOS BSICOS DE ADERNCIA E SEUS MOMENTOS ............ 45
6.4 AVALIAO DA ADERNCIA NOS REVESTIMENTOS DE
ARGAMASSA .......................................................................................................... 48
6.5 VARIABILIDADE DOS VALORES DE ADERNCIA .................................. 49
7- ASPECTOS DAS ARGAMASSAS PROJETADAS

7.1 OS SISTEMAS DE APLICAO DAS ARGAMASSAS ................................ 51

7.2 ARGAMASSAS PRPRIAS PARA PROJEO ............................................ 53
7.3 CONSIDERAES SOBRE A PRODUTIVIDADE DO SISTEMA POR
PROJEO MECANIZADA ................................................................................... 55
REFERNCIA BIBLIOGRFICA ............................................................................ 56

1 - SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA
GENERALIDADES
Eng Elton Bauer
A complexidade dos sistemas de revestimento de fachada quanto composio, funes,

desempenho, materiais e metodologias construtivas, contraposta a significativa deficincia
normativa e tcnico-cientfica, torna a atividade de especificao, projeto e controle de
qualidade dos revestimentos, uma atividade de grande especificidade, a qual foge muitas
vezes ao escopo da formao bsica e atuao do engenheiro civil e do arquiteto. Os
parmetros de definio, avaliao e controle, no estgio atual, so ainda muito incipientes e,
muitas vezes, insuficientes para as necessidades do dia-a-dia na execuo dos revestimentos.
Exemplificando tal fato, pode-se ilustrar a questo das definies das juntas nos sistemas de
revestimento. Qual o modelo de clculo para definir os espaamentos entre juntas? As
referncias de norma so extremamente genricas e pouco especficas, resultando em
situaes no particularizadas aos materiais a empregar. Outro ponto questionvel seria de
como dimensionar a estruturao obrigatria (tela soldada galvanizada) para revestimentos de
grande espessura? Nestes simples exemplos, evidenciam-se dvidas difceis de serem
tecnicamente sanadas, sendo que, na maioria das vezes, opta-se por uma soluo emprica
com resultados imprevistos, com grandes probabilidades de desenvolvimento de
manifestaes patolgicas futuras.
Os sistemas de revestimento base de argamassa tm sofrido modificaes significativas nos

ltimos anos. Essas modificaes advm de novos materiais bsicos (novos cimentos,
agregados artificiais, por exemplo), novos materiais finais, como o caso das argamassas
industrializadas, e novos processos executivos, como por exemplo, as argamassas de
revestimento projetadas mecanicamente. Esses novos materiais e tcnicas implicam em
mudana dos parmetros de referncia consagrados s argamassas, sendo que grande parte
dos problemas atualmente observados tm origem na inobservncia de especificaes de uso
destes materiais (teor de gua e tempo de mistura nas argamassas industrializadas, por
exemplo), e pior ainda, no desconhecimento do prprio fabricante de como deve se proceder
para utilizar o seu material. V-se, portanto, que o julgamento normalmente efetuado pelos
mestres de obra, em muitos casos a nica avaliao feita sobre determinada argamassa, carece
de mais informaes tcnicas que devem fazer parte do panorama de definio, execuo e
controle quanto aos revestimentos de paredes.
Outro ponto importante diz respeito qualidade de mo-de-obra. Uma vez que temos
materiais e processos mais especficos, o cuidado e respeito s recomendaes deve ser regra
geral. Freqentemente, observam-se situaes em que so empregados materiais de bom
desempenho, a custos mais significativos, e o resultado final deixa a desejar. Tanto as
operaes de execuo como de controle devem ser atuantes no sentido de se ter uma mo-de-
obra mais capacitada, capaz de executar as tarefas a contento.
1.1 SISTEMAS DE REVESTIMENTO
O sistema de revestimento pode ser entendido como um conjunto de subsistemas. As funes

de um sistema de revestimento vo desde a proteo alvenaria, regularizao das
superfcies, estanqueidade, at funes de natureza estticas, uma vez que se constitui do
elemento de acabamento final das vedaes. Normalmente, os sistemas de revestimento atuam
7
em suas funes e propriedades em conjunto com o substrato. Assim , que no se pode falar,
por exemplo, da aderncia da argamassa, mas sim da aderncia argamassa-substrato. As
funes atribudas utilizao dos sistemas de revestimento variam enormemente de edifcio
para edifcio, ou seja, dependem em grande parte da concepo do edifcio, suas fachadas e
paredes e, obviamente, do sistema de revestimento selecionado.
As diversidades quanto s opes a empregar, so muito grandes. Podem-se utilizar sistemas

que empreguem peas cermicas assentes sobre emboo argamassado, empregar subsistemas
de pintura consorciados argamassa (em uma, duas ou vrias camadas), utilizar sistemas com
o emprego de placas de rocha (por exemplo, placas de granito, mrmore), dentre vrios.
A definio da natureza do sistema de revestimento normalmente um dado de natureza

projetual, contemplado por escolhas de esttica e funcionalidade. O detalhamento de um
sistema j se preocupa com processos projetuais e construtivos, assumindo preocupaes
quanto natureza e tipos de materiais e tcnicas a empregar. A especificao do sistema j
leva em conta a definio objetiva e adequada dos materiais, traos, juntas, tcnicas
executivas. A especificao correntemente chamada, no meio tcnico, de projeto de
fachadas. Na verdade, o projeto vai mais alm e deve contemplar a funcionalidade da fachada
inserindo elementos fundamentais ao bom desempenho da mesma, como por exemplo, as
pingadeiras.
Quanto constituio de um sistema de revestimento em argamassa, observa-se a tendncia

de empregar procedimentos em camada nica, diminuindo os custos da mo-de-obra
pertinentes. Todavia, as peculiaridades de diferentes situaes freqentemente exigem
solues mais especficas para cada caso.
1.1.1. Substratos para Aplicao da Argamassa
Em todas as situaes, os sistemas sero aplicados sobre uma base ou substrato formando um
conjunto bem aderido e contnuo, necessrio ao atendimento do desempenho global. Os
substratos devem ser adequados ou preparados a receber o revestimento. Assim, caso os
mesmos no tenham a adequabilidade necessria (ao atendimento dos quesitos que permitam
uma execuo satisfatria e o atendimento de um bom desempenho), deve se optar pelo uso
de elementos que venham a compor uma soluo satisfatria em mbito geral. Um exemplo
desta situao a utilizao do chapisco como preparao de base para aplicao da
argamassa.
Os substratos podem ser classificados de diferentes formas, sendo as mais comuns:
Pela natureza dos materiais constituintes: alvenaria de blocos cermicos, blocos de

concreto, blocos de concreto celular; elementos estruturais em concreto (pilares, vigas e
lajes);
Pela funo: elementos de vedao, estruturais;
Por suas caractersticas fsicas: textura, porosidade, capacidade de suco de gua
(absoro capilar), propriedades mecnicas.
As propriedades mecnicas do substrato, particularmente dos elementos que compem a

alvenaria e a estrutura, so fundamentais, uma vez que influem nas caractersticas de suporte e
ancoragem para os sistemas de revestimento. comum se encontrarem na literatura
8
especializada, menes necessidade de a resistncia do substrato ser superior resistncia
do sistema de revestimento. Na verdade, esta colocao muito ampla e genrica, sendo que,
em alguns casos, pode-se ter argamassa com algumas propriedades mecnicas de magnitude
superior ao substrato. O raciocnio correto, quanto aos esforos existentes, o de se promover
uma aderncia adequada ao conjunto argamassa-substrato, e dotar o corpo do revestimento
(camada de emboo) de propriedades resistentes coerentes aos esforos que ocorrem. No se
pode, todavia, raciocinar somente do ponto de vista de resistncias mecnicas, devendo-se
otimizar tambm caractersticas de deformabilidade do sistema de revestimento.
Quanto aos aspectos superficiais do substrato, a porosidade fundamental, por influenciar no

transporte de gua (suco da gua da argamassa), principalmente nos momentos iniciais ps-
aplicao. Este transporte influencia, sobremaneira, nas propriedades de processo, afetando
principalmente o tempo de sarrafeamento da argamassa aplicada. Dados de pesquisa mostram
que para blocos de concreto tm-se que em at 30 minutos, absorve-se 50% do total possvel
de gua (PAES, BAUER e CARASEK, 2003). Esta movimentao de gua atua tambm
sobre a aderncia revestimento-substrato. Neste sentido, a suco de gua no pode nem ser
muito baixa, como tambm no deve ser excessivamente alta.
A textura do substrato (rugosidade) importante no desenvolvimento da aderncia. As

rugosidades so pontos de ancoragem da argamassa aplicada, auxiliando na aderncia. Por sua
vez, substratos rugosos possuem maior rea de contato com a argamassa aplicada,
melhorando potencialmente as condies de aderncia. Substratos lisos, geralmente levam a
valores de aderncia menores, devendo-se sempre preparar as superfcies com o intuito de
torn-las adequadamente rugosas.
A preparao de base para recebimento do revestimento engloba um conjunto de operaes

importantes, tanto do ponto de vista da execuo do revestimento (permitindo que a
argamassa ao ser lanada tenha adeso ao substrato), como tambm do enfoque sobre a
aderncia argamassa-substrato. Assim, tm-se: a remoo de resduos, correo de
irregularidade, remoo de incrustaes metlicas e o preenchimento de furos, rasgos e
depresses localizadas, lavagem e pr-umedecimento. Alm disso, com o intuito de melhorar
e adaptar o substrato, emprega-se rotineiramente o chapisco, o qual visa em sua essncia
fornecer ao substrato uma textura adequadamente rugosa e com porosidade adequada ao
desenvolvimento da aderncia. A textura rugosa atua tambm nos momentos iniciais ps-
aplicao favorecendo o mecanismo de adeso inicial.
Alm da textura, o chapisco tem funo de regular a capacidade de suco por parte do
substrato. Assim, substratos de altssima suco (como por exemplo as alvenarias de concreto
celular) tm no chapisco um elemento que diminui a intensidade do transporte de gua das
argamassas para o substrato. Em contraposio, substratos com suco muito baixa (como o
caso dos elementos estruturais em concreto), necessitam do chapisco como elemento
incrementador da suco de gua da argamassa, com o intuito do desenvolvimento adequado
da aderncia argamassa-substrato. Este fato exemplificado na rotina de obras pela
obrigatoriedade do chapisco sobre elementos estruturais.
O chapisco, como um dos elementos de preparao de base, tem as suas peculiaridades.

Primeiramente ele deve ter aderncia ao substrato. Isso se consegue pela formulao de
dosagem do chapisco, onde-se emprega uma argamassa de significativo consumo de cimento
(trao 1:3 em volume, usualmente). Essa dosagem rotineiramente costuma nos dar valores
aceitveis de aderncia, embora o resultado no dependa somente da argamassa de chapisco,
9
mas de outros fatores como a natureza do substrato. comum tambm se especificar o
emprego de polmeros adesivos (ltex acrlico ou estireno-butadieno, dentre outros), com o
intuito de melhorar a aderncia do chapisco ao substrato. Um alerta deve ser dado neste
sentido, pois em teores muito altos de polmero, a aderncia do chapisco ao substrato
fortemente incrementada, mas o polmero no interior da matriz porosa do chapisco forma
filmes que obstruem (ao menos parcialmente) a rede de poros. Como conseqncia, a suco
necessria que o chapisco deve apresentar quando do lanamento da argamassa de
revestimento, preocupadamente reduzida. Assim, a aderncia da argamassa de revestimento
ao chapisco prejudicada com resultados de desempenho muito crticos. Tm-se presenciado
vrias situaes em que o chapisco modificado (com polmeros adesivos) est perfeitamente
aderido ao substrato, mas no se consegue aderncia significativa da argamassa sobre o
chapisco. A recomendao a de que se consulte um especialista, e se faa um estudo
laboratorial para corroborar os teores para a situao especfica da obra. Os valores de
catlogo dos fabricantes, normalmente so genricos para as diversas aplicaes,
necessitando-se de especificao mais detalhada para cada situao.
necessrio mencionar a necessidade de cura do chapisco, obrigatoriamente em climas

quentes e secos. A cura por asperso de gua deve se iniciar imediatamente assim que no
houver lavagem do chapisco pela gua de cura. Resultados muito bons so relatados pelo
emprego de nvoa sobre o chapisco. A durao da cura (ou seja, manter o chapisco molhado)
deve ser no mnimo de 24 horas, recomendando-se estend-la para 48 horas em condies de
clima quente e seco. Falhas de cura, geralmente so: pulverulncia, fissurao intensa e
desagregao.
O chapisco um procedimento de preparao de base e no se constitui de uma camada do

revestimento. A espessura mdia deste tratamento situa-se prxima a 5mm, dependendo das
caractersticas granulomtricas da areia empregada. No se recomenda usar espessuras muito
maiores do que a mencionada, nem promover uma textura excessivamente rugosa.
Existem duas tipologias clssicas quanto aplicao do chapisco ao substrato denominadas

de: chapisco aberto e chapisco fechado. A tipologia de chapisco aberto consiste, em quando
da aplicao, obter-se uma camada rala, onde se alternam aleatoriamente regies onde o
chapisco aplicado e regies onde se visualiza o substrato nu. Obtm-se neste caso uma
condio em que se incrementa, de uma forma geral, a textura do substrato (mais rugoso).
Para a tipologia do chapisco fechado, j se tem a situao em que a aplicao envolve toda a
superfcie do substrato, obtendo-se um aspecto uniforme e rugoso (no se visualiza o
substrato). A aplicao de cada tipologia particular ao que se pretende com a aplicao do
chapisco. Caso se pretenda somente aumentar a rugosidade do substrato, sem se atuar sobre o
controle do transporte de gua da argamassa aplicada para o substrato, a opo empregar o
chapisco aberto. Quando se necessita do controle da absoro, o emprego lgico o do
chapisco fechado (chapisco sobre elementos estruturais em concreto, por exemplo).
Existem algumas diferenciaes quanto natureza dos chapiscos correntemente empregados,

podendo-se enumerar os seguintes:
Chapisco convencional composto da aplicao de uma argamassa fluda de cimento e

areia mdia-grossa (suficiente para dar a textura necessria) com trao em volume da
ordem de 1:3 (cimento:areia). O procedimento de aplicao consiste em se lanar
energicamente o chapisco sobre a superfcie com a colher de pedreiro.
10
Chapisco modificado com polmeros muito parecido ao chapisco convencional,
diferenciando-se pelo emprego de adesivos polimricos ltex adicionados gua de
mistura.
Chapisco rolado constitui-se da aplicao de uma argamassa cimento:areia de trao 1:3
(volume) em que se utiliza areia mdia-fina. Tambm so empregados na maioria das
vezes adesivos polimricos ltex. A aplicao feita com rolo de pintura (rolo para
textura), no se devendo fazer movimentos de vai-vem (ocorre selagem dos poros se isso
for feito). O substrato deve ter condies muito boas de planeza para uma correta
aplicao. Algumas crticas devem ser lembradas quando se opta por este tipo de
aplicao. Primeiramente, a argamassa de chapisco para esta aplicao muito fluda, o
que pode permitir que a areia decante no recipiente. Neste caso, a aplicao seria somente
da nata de cimento e do adesivo, no dando condies de desempenho satisfatrio.
Portanto, deve se ter grande cuidado em exigir sempre que o material esteja bem
misturado a cada aplicao do rolo. Outro ponto importante diz respeito aplicao, a qual
deve incisivamente ser feita em um sentido e sem sobreposies (no fazer vai-vem como
se faz na pintura). Caso seja necessria uma nova demo, a mesma deve ser aplicada aps
24 horas da primeira. Deve-se tambm avaliar a condio do rolo uma vez que o mesmo
pode facilmente ficar obstrudo ou at impermeabilizado pelos adesivos ltex utilizados.
Chapisco industrializado recentemente a indstria de argamassas lanou o chapisco
industrializado, que consiste em uma argamassa industrializada a qual se mistura com
gua, e aplica-se a mesma sobre o substrato com o uso de desempenadeira denteada
(processo similar argamassa colante para assentamento de cermica). O aspecto final
obtido o de filetes orientados, sendo que a textura da formao dos filetes a rugosidade
obtida. Algumas crticas a este processo advm do uso de filetes com maior altura (acima
de 5mm), em que o preenchimento desta rugosidade pela argamassa de revestimento no
ocorre satisfatoriamente em toda a extenso. Certamente ajustes, tanto no processo
executivo do revestimento (argamassa mais plstica, por exemplo), como tambm
adequaes do correto uso deste chapisco permitem solues que podem ser aceitveis.
1.1.2. Componentes dos Revestimentos de Argamassa
Os revestimentos de argamassa podem ser constitudos por uma ou mais camadas, ou seja:
emboo e reboco, e camada nica. A norma NBR 13749-1995 indica as espessuras
admissveis, bem como nveis de aderncia mnimos, dentre outros aspectos (Tabela 1.1 e
Tabela 1.2).
Tabela 1.1 - Espessuras admissveis de revestimento interno e externo para parede

(NBR 13749,1995).
Camada de Espessura (mm)
revestimento Interna Externa
Emboo 5 a 20 15 a 25
Emboo e Reboco 10 a 30 20 a 30
Camada nica 5 a 30 15 a 30
O papel do emboo (muitas vezes confundido com o reboco) consiste em cobrir e regularizar
a superfcie do substrato ou chapisco, propiciando uma superfcie que permita receber outra
camada, de reboco, de revestimento cermico, ou outro procedimento ou tratamento
decorativo (que se constitua no acabamento final). Portanto, o emboo constitui-se de uma
camada de argamassa aplicada (geralmente a mais espessa do sistema de revestimento) que
11
consiste no corpo do revestimento, possuindo aderncia ao substrato, e apresentando textura
adequada aplicao de outra camada subseqente (CNDIA, 1997). Assim que o emboo
normalmente emprega granulometria um pouco mais grossa do que as demais argamassas
(camada nica, reboco, por exemplo), e o acabamento somente o sarrafeado (deve se deixar
textura spera para melhorar a aderncia quando da aplicao dos outros materiais, como o
caso da argamassa colante no assentamento de peas cermicas, por exemplo).
O reboco a camada de revestimento utilizada para cobrir o emboo, propiciando uma

superfcie que permite receber o revestimento decorativo ou se constitua no acabamento final.
Sua espessura apenas o necessrio para constituir uma superfcie lisa, contnua e ntegra.
O revestimento de camada nica executado diretamente sobre os substratos, sem a

necessidade da aplicao anterior do emboo. Neste caso, a camada nica tem funo dupla,
ou seja, deve atender as exigncias do emboo e da camada de acabamento (reboco). Assim,
so necessrias operaes especficas de execuo, como corte, sarrafeamento e acabamento,
realizadas momentos aps a aplicao. Na verdade, a argamassa para ser sarrafeada deve
perder a plasticidade inicial (necessria operao de aplicao), o que ocorre pela suco de
gua pelo substrato e por evaporao. Ao se executar o sarrafeamento, a argamassa deve
esfarelar pelo corte da rgua. O momento para execuo do sarrafeamento feito por
avaliao ttil do oficial pedreiro. Sarrafeamento precoce induz ao surgimento de fissurao, e
sarrafeamento retardado exige grande esforo para o corte da argamassa. Portanto, deve-se
cuidar quando da definio da extenso dos panos a revestir, dimensionando equipes com
produtividade adequada execuo do revestimento. As operaes de acabamento
(desempeno, camura, outras) ocorrem em momentos subseqentes, e dependem das
caractersticas que se desejam para o revestimento final.
Um problema srio, tanto para o emboo como para a camada nica, diz respeito a espessuras
excessivas. Espessuras superiores a 5 cm trazem problemas no s de sobrecargas, como
tambm de retrao e provvel fissurao. Sobre este aspecto, as normas so ambguas, uma
vez que muito difcil generalizar condutas, face as grandes diferenciaes quanto a
materiais, processos e condies climticas. Situaes com espessuras excessivas exigem a
opinio de especialista em sistemas de revestimento. bastante salutar se pensar nestes casos,
no emprego de tela metlica (galvanizada, eletro-soldada), ancorada em regies estveis do
substrato (elementos estruturais em concreto, como lajes e pilares, ou ainda elementos bem-
ancorados da alvenaria). Esta tela deve ficar imersa na camada de argamassa aplicada, e no
sobre a camada de chapisco.
1.1.3 Propriedades das Argamassas para Execuo dos Revestimentos
O processo de execuo dos revestimentos exige condies peculiares das argamassas. As

argamassas devem ter plasticidade para se deformar sobre a superfcie do substrato quando do
lanamento e aplicao, fluidez para envolver a rugosidade do substrato, e reteno de gua
para manter a trabalhabilidade durante a aplicao. A Figura 1.1 ilustra a complexa situao
da execuo do revestimento. A argamassa na masseira deve permitir facilidade de manuseio
(estar plstica e fluda o suficiente, no grudar na ferramenta, no segregar). Ao ser lanada,
ela deve se fixar superfcie do substrato, recebendo ainda manipulaes que visam espalhar
e acomodar a camada para o posterior sarrafeamento (plasticidade e reteno de gua),
12
Fluidez (envolver a base)
Plasticidade
(deformar-se e
manter a forma)
Reteno gua (manter a

trabalhabilidade)
Figura 1.1 Trabalhabilidade e condies de aplicao da argamassa
Os momentos aps o lanamento e aplicao da argamassa sobre o substrato so divididos

segundo os mecanismos que ocorrem. Ao ser lanada a argamassa sobre o substrato ela deve-
se fixar imediatamente superfcie do mesmo. A propriedade que coordena esta situao
conhecida como adeso inicial e o fenmeno corresponde aos instantes iniciais ps-aplicao.
Com o passar do tempo, a argamassa aplicada perde gua em grande quantidade para o
substrato (desde que ele tenha a suco necessria e adequada), perdendo suas caractersticas
de plasticidade. Neste momento, a argamassa continua fixa ao substrato e est apta a sofrer as
manipulaes pertinentes ao sarrafeamento. Nesta situao, a propriedade relacionada
fixao da argamassa conhecida como adeso. Na evoluo do processo, face hidratao
do cimento e contribuio dos aglomerantes em geral, desenvolve-se a aderncia.
1.1.4 Propriedades Relacionadas ao Desempenho do Sistema de Revestimento
A propriedade bsica e fundamental de um sistema de revestimento em argamassa a

aderncia. A mesma se desenvolve atravs da ancoragem mecnica da argamassa com o
substrato atravs das rugosidades e textura da interface, e tambm pela condio de atrito
propiciada pelos compostos hidratados dos aglomerantes que penetram na porosidade do
substrato. Assim, fundamental que o substrato tenha determinada capacidade de suco de
gua, para promover um caminho facilitado para o transporte dos compostos em hidratao do
cimento, principalmente. Substratos com suco muito baixa promovem aderncia baixa. A
rugosidade da interface incrementa os valores de aderncia conseguidos pela hidratao no
interior do substrato.
A Tabela 1.2 apresenta os valores referncia para aderncia dos sistemas base de argamassa.
Tabela 1.2- Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para emboo e camada nica
(NBR 13749, 1995).
Local Acabamento Ra (MPa)
Pintura ou base para reboco 0,20
Interna
Parede
Cermica ou laminado 0,30

Externa
Cermica 0,30
Teto Pintura ou base para reboco 0,20
Embora importante, a aderncia no a nica propriedade a se considerar. Principalmente em

regies de clima quente, fundamental a preocupao com a fissurao das argamassas. As
13
caractersticas de deformabilidade do sistema de revestimento so muito importantes no
desempenho final do conjunto. consenso que, ao se aumentar o consumo de cimento, se
incrementa o mdulo de deformao (ou mdulo de elasticidade) das argamassas. Isso
significa que as mesmas ficam mais rgidas, ou seja, tm menor capacidade de se deformar
sem ruptura (fissura). Por sua vez, a aderncia aumenta com o consumo de cimento da
argamassa (dentre outros fatores), o que gera uma situao de conflito, pois ao se buscar
aumentar a aderncia, aumenta-se tambm o risco de aumentar a fissurao potencial. Alguns
caminhos surgem dessa indagao, dentre os quais enumera-se:
Trabalhar com o desenvolvimento da argamassa pesquisas tm demonstrado que em

argamassas mistas, consegue-se melhorar a capacidade de deformao, particularmente
pela incorporao de ar, atribuda ao uso da cal hidratada. Infortunadamente ainda no se
conseguiu chegar a esta concluso nas argamassas industrializadas, que incorporam uma
quantidade muito maior de ar. Outros caminhos surgem no desenvolvimento de novos
materiais. OLIVEIRA (1998), em pesquisa realizada na Universidade de Braslia,
evidenciou que o emprego de alguns adesivos ltex, como modificadores das argamassas,
incrementa em muito a capacidade de deformao das argamassas. Na mesma instituio,
CORTEZ (1999), trabalhando com adio de fibras sintticas s argamassas de
revestimento, evidenciou grande aumento da deformabilidade com teores relativamente
baixos de incorporao de fibras sintticas. interessante mencionar que, nestas duas
pesquisas, se trabalha com nveis de aderncia bastante altos, com capacidade de
deformao muito interessante. Estas propostas, contudo, merecem ponderao de custo, o
que no as inviabiliza para regies localizadas de fachada sabidamente de grande
movimentao, ou no emprego em reparos localizados de sistemas de revestimento.
Trabalhar com disposio de juntas as juntas so elementos estratgicos para alvio dos
esforos no sistema de revestimento. Principalmente em regies de clima quente, faz-se
obrigatrio o projeto de juntas em sistemas de revestimento cermico, conforme
prescrevem as Normas Brasileiras NBR 13754 e NBR 13755. Entretanto, no freqente
a especificao das juntas nos revestimentos em argamassa. Genericamente falando, pode-
se dizer que o papel da junta conduzir a fissurao potencial para uma regio localizada
na junta (a junta por constituir-se de uma reduo da espessura do revestimento concentra
as possveis fissuras). A junta normalmente caracterizada por ser executada na forma de
frisos ou sulcos, ainda no estado fresco da argamassa. Adequadamente, muitas vezes
associa-se ao projeto da junta a execuo de pingadeiras que servem para controle da
chuva incidente sobre a fachada.
Trabalhar com emprego de tela fina recentemente tem-se generalizado o emprego de
telas nos revestimentos. Essa aplicao, na maioria das vezes, extremamente emprica e
com critrios tcnicos dbios. A tela fina, na verdade, tem funo de dissipar a fissurao,
ou seja, transformar as grandes fissuras em pequenas ou microfissuras, que sejam
esteticamente identificveis e no causem significativos prejuzos ao desempenho do
revestimento (falhas de estanqueidade gua de chuva, por exemplo). Neste sentido, a tela
fina deve ser posicionada internamente camada de argamassa, ou seja, no deve estar em
contato com o substrato (bloco de alvenaria ou chapisco). Os locais de uso deste tipo de
tela seriam regies potencialmente fissurveis como: encontro pilar-alvenaria, regio de
encunhamento da alvenaria, regio de verga e contraverga de janelas.
14
2 - MATERIAIS CONSTITUINTES E SUAS FUNES
Eng Elton Bauer

Eng Jos Getulio Gomes de Sousa
O estudo dos materiais constituintes das argamassas de revestimento, bem como suas funes,
justifica-se por inmeros fatores, dentre os quais destaca-se a falta de regras claras para
especificao dos materiais, que, na maioria das vezes, so definidos a partir de critrios
empricos baseados em experincias isoladas de profissionais da construo civil. O resultado
direto dessa falta de critrio a incidncia cada vez mais presente de inmeros casos de
manifestaes patolgicas que comprometem tais sistemas.
Outro fato que merece certa parcela de ateno o surgimento no mercado de uma gama
considervel de materiais (como novas alternativas) para a produo de argamassas. Como
exemplos cabe destacar, desde cales (hidratadas, aditivadas e pr-misturadas com cimento),
aditivos para produo das argamassas industrializadas ou para a produo em canteiro de
obra (incorporadores de ar, retentores de gua, aditivos polimricos), fibras sintticas, e at
novas concepes de agregados com dimenses e granulometrias especficas para cada
aplicao. Neste contexto, cada vez mais notrio que a simples experincia no suficiente,
sendo necessria uma avaliao mais precisa sobre a parcela de contribuio de cada material
na composio das argamassas.
2.1 AGLOMERANTES
Os principais aglomerantes utilizados na produo das argamassas de revestimento so o

cimento e a cal, ambos com decisivas contribuies nas propriedades no estado fresco e no
estado endurecido. Na maioria das vezes a classificao das argamassas de revestimento
baseada em parmetros como a natureza, tipo e o nmero de aglomerante empregado na
mistura, conforme apresentado na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 Classificao das argamassas de revestimento em funo do aglomerante

(NBR13530, 1995)
Aglomerante areo
Natureza do aglomerante
Aglomerante hidrulico
Argamassa de cal
Tipo de aglomerante Argamassa de cimento
Argamassa de cimento e cal
Argamassa simples
Nmero de aglomerante
Argamassa mista
2.1.1 Cimento
Dentre os aglomerantes hidrulicos os cimentos Portland so os mais empregados na

produo das argamassas de revestimentos no Brasil. Tais cimentos precisam da gua para
que se processem as reaes de hidratao (resultando no endurecimento), como tambm,
aps este processo, formam produtos resistentes gua.
Atualmente, existem poucas pesquisas sobre a influncia dos diferentes tipos de cimentos nas
argamassas. Entretanto, certo que as propriedades intrnsecas de cada tipo de cimento
podem ser determinantes no desempenho das argamassas ainda no estado fresco, como
15
tambm no estado endurecido. A Tabela 2.2 apresenta uma sntese dos principais cimentos
normalizados no Brasil e as Tabelas 2.3 e 2.4 uma sntese das principais exigncias fsicas e
qumicas.
Tabela 2.2 Cimentos normalizados no Brasil
Classes de Clinquer + Materiais
Escoria Pozolana
Cimento resistncia Sulfatos Carbonaticos
(MPa) (%) (%) (%) (%)
CPI (NBR 5732/91) 25-32-40 100 0
CPI-S (NBR 5732/91) 25-32-40 99-95 1-5
CPII-E (NBR 11578/91) 23-32-40 94-56 6-34 0-10
CPII-Z (NBR 11578/91) 25-32-40 94-76 6-14 0-10
CPII-F (NBR 11578/91) 25-32-40 94-90 6-10
CPIII (NBR 5735/91) 25-32-40 65-25 35-70 0-5
CPIV (NBR 5238/91) 25-32 85-45 15-50 0-5
CPV-ARI (NBR 5733/91) --- 100-95 0-5
Tabela 2.3 Exigncias fsicas dos cimentos normalizados no Brasil

Finura Tempo Resistncia (MPa)
Expansibilida
Resduo rea de incio
Cimento Classe de a quente 3 7 28
na peneira especfica de pega
(mm) dias dias dias
75 m (%) (m2/kg) (h)
CPI (NBR 5732/91) 25 240 8 15 25
CPI-S (NBR 5732/91) 12,0
CPII-E (NBR 11578/91) 32 260 1 5 10 20 32
CPII-Z (NBR 11578/91)
CPII-F (NBR 11578/91) 40 10,0 280 15 25 40
25 8 15 25
CPIII (NBR 5735/91) 32 8,0 --- 1 5 10 20 32
40 12 23 40
25 8 15 25
CPIV (NBR 5238/91) 8,0 --- 1 5
32 10 20 32
1 3 7
CPV-ARI
--- 6,0 300 1 5 dia dias dias
(NBR 5733/91)
14 24 34
Tabela 2.4 Exigncias qumicas dos cimentos normalizados no Brasil

Limites (% da massa)
Cimento xido de Anidrido
Resduo Trixido
Perda ao fogo magnsio carbnico
insolvel enxofre (SO3)
(MgO) (CO2)
CPI (NBR 5732/91) 1,0 2,0 6,5 4,0 1,0
CPI-S (NBR 5732/91) 5,0 4,5 6,5 4,0 3,0
CPII-E (NBR 11578/91) 2,5
CPII-Z (NBR 11578/91) 16,0 6,5 6,5 4,0 5,0
CPII-F (NBR 11578/91) 2,5
CPIII (NBR 5735/91) 4,5 1,5 --- 4,0 3,0
CPIV (NBR 5238/91) 4,5 6,5 --- 4,0 3,0
3,5(1)
CPV-ARI (NBR 5733/91) 1,0 4,5 6,5 3,0
4,5(2)
(1)
Quando o C3A do clinquer 8%, (2) Quando o C3A do clinquer > 8%
As propriedades fsicas dos cimentos Portland so normalmente de simples determinao

atravs de ensaios normalizados pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Esta
entidade tambm responsvel pela especificao dos limites exigidos a cada tipo de
16
cimento. Algumas dessas propriedades, bem como, a influncia destas nas argamassas e no
desempenho dos sistemas de revestimento vem a ser:
A Finura
uma caracterstica intimamente ligada propriedade aglomerante do cimento, pois influi

decisivamente na reatividade e na velocidade das reaes qumicas que se processam durante
a pega e o endurecimento. O aumento da finura dos cimentos acarreta um aumento da
atividade superficial das partculas na hidratao.
Para avaliar a finura so especificados dois tipos de ensaios: resduo na peneira no 200 (malha
0,0075 mm) (NBR 11579, 1991), ou ento atravs da rea especfica no aparelho de Blaine
(NBR 7224, 1996). Quanto maior a rea especfica, mais fino o cimento. Outra forma de se
avaliar a finura atravs do ensaio de granulometria a laser onde se permite uma viso mais
completa da distribuio das dimenses das partculas.
certo que cimentos mais finos desenvolvem maiores resistncias mecnicas nas primeiras
idades (3 a 4 dias), ponto que pode ser importante em determinadas situaes (no caso da
resistncia de aderncia). Porm, em contrapartida, a velocidade de desprendimento do calor
de hidratao, o teor de gua para uma mesma trabalhabilidade, a retrao e/ou risco de
fissurao esto tambm diretamente relacionados finura, fato que merece certa ateno.
B Pega
A pega uma propriedade que est relacionada ao desenvolvimento das reaes de hidratao
do cimento aps a mistura com a gua. Esta se caracteriza pelo enrijecimento progressivo da
pasta de cimento (aumento da viscosidade), finalizando com o endurecimento da mesma. Por
conveno, optou-se por avaliar a pega do cimento a partir dos tempos de incio e fim de
pega, em funo da penetrao de uma agulha com dimenses e massa padronizadas. O
procedimento de ensaio para determinao dos tempos de incio e fim de pega descrito na
norma NBR 11581, 1991.
O ensaio de pega feito em uma pasta de cimento com o objetivo nico de avali-lo quanto s
exigncias de norma, fato que torna o resultado pouco representativo para o estudo das
argamassas de revestimento. Entretanto, deve-se lembrar que uma avaliao do incio de pega
tem grande importncia para o meio tcnico porque possibilita estimar um intervalo de tempo
aproximado, ao longo do qual possvel executar as operaes de mistura com a gua,
transporte e aplicao das composies de cimento (pastas, argamassas e concretos) sem
prejudiciais alteraes no mecanismo de hidratao do aglomerante.
O perodo de utilizao relacionado ao tempo de pega deve ser encarado com grande
seriedade, uma vez que rotina em algumas obras, principalmente durante a fase de execuo
dos revestimentos, operaes como o reaproveitamento de grandes quantidades de argamassa.
Estas muitas vezes no atendem s condies de aplicao quanto pega do cimento,
podendo comprometer o desempenho do sistema de revestimento.
C Resistncia mecnica
O cimento o principal responsvel pelo desenvolvimento das propriedades mecnicas das

argamassas de revestimento. Um aumento no teor de cimento da mistura aumenta diretamente
17
as propriedades mecnicas. Apesar de este fato ser interessante do ponto de vista de alguns
parmetros, como a resistncia de aderncia trao, o mesmo pode ser desfavorvel caso o
mdulo de deformao da argamassa aumente demasiadamente, tornando os sistemas de
revestimentos pouco deformveis, o que contribui para o aumento do risco de fissurao e at
desplacamento de parte do revestimento.
Cabe lembrar ainda que, igualmente ao caso da pega, o ensaio de resistncia compresso do
cimento apenas serve para indicar se o mesmo atende ou no as especificaes de norma, no
tendo nenhuma relao direta com parmetros de resistncia mecnica utilizados na avaliao
das argamassas de revestimento.
2.1.2 Cal
A cal um aglomerante que desenvolve seu endurecimento atravs da transformao da cal

em carbonato de clcio, por fixao do gs carbnico existente no ar (processo de
carbonatao).
Os tipos de cales empregados na produo das argamassas podem ser:
cal virgem, sob a forma de xidos de clcio ou xidos clcio e magnsio, extinto em
obra;
cal hidratada, sob a forma de hidrxido de clcio ou hidrxido de clcio e magnsio.
Das matrias-primas encontradas no Brasil, podem-se produzir as cales indicadas na Tabela

2.5.
Tabela 2.5 - Tipos de cales virgem e hidratadas brasileiras (GUIMARES,1998)

Tipos de cales Teor de xido de clcio em relao aos xidos totais
Clcica 90 a 100%
Magnesiana 65 a 89%
Dolomtica 58 a 64%
Para a obteno da cal hidratada como produto final, aps a seleo da jazida e extrao da
matria-prima, duas outras etapas interferem na sua qualidade:
calcinao da matria-prima (transformao trmica do carbonato em cal virgem); e

hidratao do produto calcinado.
As equaes representativas das reaes qumicas, ocorridas na produo da cal hidratada,

esto representadas em seguida.
Calcinao do carbonato
CaCO3 CaO + CO2

Calcrio pura (900 1000 oC) xido de clcio + anidrido carbnico
CaCO3.MgCO3 CaO + MgO + CO2

Calcrio pura (900 1000 oC) xido de clcio + xido de magnsio + anidrido carbnico
18
Hidratao da cal virgem
CaO + H2O Ca(OH)2

xido de clcio + gua Hidrxido de clcio
CaO.MgO + H2O Ca (OH)2 + Mg(OH)2

xido de clcio e de Magnsio Hidrxido de clcio + Hdxido de magnsio
Quando a cal virgem entra em contato com a gua, ocorre hidratao do produto, cuja reao
fortemente exotrmica. O calor liberado na hidratao gera foras de expanso na cal
virgem, o que causa a desintegrao completa da mesma, que se transforma em um p. Esta
reao tem como produtos formados os hidrxidos de clcio e de magnsio.
A norma brasileira referente cal hidratada a NBR 7175 (1992). A quantidade de CO2 no
produto final ao lado do teor de xidos no hidratados, aparecem como parmetros
responsveis pela classificao dos trs tipos de cales (CH I, CH II e CH III). As Tabelas 2.6 e
2.7 apresentam uma sntese das exigncias fsicas e qumicas para as cales produzidas no pas.
Tabela 2.6 Exigncias Fsicas das cales hidratadas nacionais NBR 7175 (1992)
Tipo de cal hidratada
Exigncias
CH I CH II CH III
Peneira 0,60 mm 0,5% 0,5% 0,5%
Finura
Peneira 0,075 mm 15% 15% 15%
Estabilidade Ausncia de cavidades ou protuberncias
Reteno de gua 80% 80% 70%
Plasticidade 110 110 110
Incorporao de areia 2,5 2,5 2,2
Tabela 2.7 Exigncias qumicas das cales hidratadas segundo a NBR 7175 (1992)
Tipo de cal hidratada
Exigncias
CH I CH II CH III
Na fbrica 5 5 13
% Anidrido carbono
(CO2) No depsito ou na
7 7 15
obra
% xidos no hidratados 10 Sem exigncias 15
% xidos totais na base de no volteis
88 88 88
(CaO + MgO)
O processo de maturao consiste em deixar a cal hidratada em contato com a gua por um
perodo em torno de 24 horas, antes do emprego na argamassa. Acredita-se que esta tradio
teve seu incio quando era empregada nas construes a cal virgem que, necessariamente,
deveria ficar em contato com a gua antes do preparo da argamassa, para que ocorresse a
hidratao da mesma. No caso das cales hidratadas industrialmente, este fato pouco
provvel, uma vez que, teoricamente, se a cal j est hidratada no h a necessidade de nova
hidratao. Atualmente pouco se sabe sobre qual a alterao que ocorre na estrutura da cal
durante o processo de maturao. Entretanto, existem relatos observados na rotina de
produo das argamassas, que apontam o favorecimento de algumas das propriedades no
estado fresco e endurecido. Segundo consta, a cal deixada em repouso em contato direto com
a gua sob forma de pasta ou argamassa (mistura de cal e areia) apresenta uma melhora
quanto facilidade de mistura, trabalhabilidade, reteno de gua, alm de fornecer um meio
19
mais adequado para hidratao do cimento, se comparado situao da cal adicionada em p
na hora da mistura.
A utilizao da cal na composio das argamassas de revestimento considerada favorvel,

principalmente, no que diz respeito as suas propriedades no estado fresco, com influncia
direta na trabalhabilidade. Essa influncia devida ao estado de coeso interna que a cal
proporciona, em funo da diminuio da tenso superficial da pasta aglomerante e da adeso
s partculas de agregado (CINCOTTO et al., 1995). Outra propriedade no estado fresco a
reteno de gua que auxilia no desenvolvimento da hidratao em fases mais avanadas,
evitando possveis problemas de fissurao ocasionados por retrao, fatores estes com
implicncia direta no desempenho dos sistemas de revestimento. As argamassas que contm
cal preenchem mais facilmente e, de maneira mais completa, toda a superfcie do substrato,
propiciando maior extenso de aderncia (CARASEK et al., 2001). Entretanto, cabe lembrar
que o uso deste material deve ser acompanhado de avaliaes e ajustes prvios, uma vez que
teores em excesso podem influenciar negativamente no desempenho do sistema de
revestimento, contribuindo, principalmente, para o surgimento de fissuras ao longo do
revestimento.
De um modo geral, o emprego das argamassas de cimento e cal em revestimentos bastante

conveniente, uma vez que se procura conciliar as vantagens de ambos os materiais. A
aderncia e o endurecimento inicial so promovidos principalmente pelo cimento. A
trabalhabilidade, reteno de gua, bem como a extenso de aderncia so incrementadas pelo
uso da cal.
2.2 AGREGADOS
O agregado parte integrante das argamassas, sendo em alguns casos definido como o
esqueleto dos sistemas de revestimento argamassados, com influncia direta em
propriedades como retrao, resistncia mecnica, mdulo de deformao, dentre outras.
Pode-se dizer que a anlise granulomtrica do agregado o principal mtodo de ensaio

utilizado para se avaliar os diferentes tipos de agregados que compem as argamassas
revestimento. Este consiste na determinao das dimenses das partculas e das propores
relativas em que elas se encontram na composio. Atualmente, existem vrios mtodos que
so utilizados nesta avaliao. Mtodos mais simples baseados no peneiramento do agregado
em peneiras com diferentes dimenses de malhas conforme recomendaes da norma NBR
7217 (1987), e mtodos mais sofisticados, que complementam o anterior, como, por exemplo,
granulometria a laser, sedimentao, dentre outros. No caso especfico de agregados para
argamassa, discute-se ainda a utilizao de uma srie de peneiras especfica que contemple
uma melhor caracterizao do material, conforme os estudos de CARNEIRO (1999). As
sries de peneiras recomendadas esto especificadas a seguir:
Srie conforme NBR 7217 (1987) => 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15
mm 0,075 mm;
Srie recomendada por CARNEIRO (1999) => 2,4 mm 1,7 mm 1,18 mm 0,85
mm 0,6 mm 0,425 mm 0,3 mm 0,212 mm 0,15 mm 0,106 mm 0,075 mm.
A distribuio das dimenses das partculas do agregado representada, graficamente, pela

curva granulomtrica (Figura 2.1). Esta curva traada por pontos em um diagrama
semilogartmico, no qual, sobre o eixo das abscissas, so marcados os logaritmos das
20
dimenses das partculas e sobre o eixo das ordenadas as porcentagens, em peso, de material
que tem dimenses mdia menor que a dimenso considerada (% passante representao
mais adotada na mecnica dos solos) ou maiores que a dimenso considerada (% retida
acumulada mais adotada no estudo dos agregados para argamassas e concreto). Segundo a
forma da curva (Figura 2.1) podemos distinguir os diferentes tipos de granulometrias. Assim,
temos uma granulometria contnua (curva A) ou descontnua (curva B); uniforme (curva C); e
bem graduada (curva A).
100 0
A
90 B 10
80 C 20
Porcentagem que passa (%)
70 30
Porcentagem retida (%)

60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0,001 0,01 0,1 1 10
Dimetro dos gros (mm)
Peneiras (mm)
0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8
Figura 2.1 Exemplos de curvas de distribuio granulomtrica
Um dos principais parmetros utilizados na classificao de uma areia para uso em

argamassas o mdulo de finura. Por definio, este parmetro o resultado da soma das
fraes retidas acumuladas, divididas por 100, obtidas durante o ensaio de granulometria,
utilizando a srie normal de peneiras (NBR 7217 (1987)). Para a classificao dos agregados
so adotados os seguintes intervalos indicados na Tabela 2.8.
Tabela 2.8 Classificao dos agregados em funo do mdulo de finura (MF)

MF < 2,0 Areia fina
2,0 < MF < 3,0 Areia mdia
MF > 3,0 Areia grossa
O mdulo de finura da areia no um indicador representativo, pois no considera a

distribuio granulomtrica da frao fina da areia (CARNEIRO, 1999). Este autor prope
ainda a adoo de outros parmetros de avaliao, j descritos em trabalhos publicados sobre
agregados para concreto, como a massa unitria e o ndice de vazios, complementando ainda,
com conceitos oriundos da mecnica dos solos como o coeficiente de uniformidade.
O coeficiente de uniformidade (Cu) (Equao 1), utilizado para caracterizar os agregados, a

razo entre os dimetros correspondentes a 60% e a 10% (no caso de considerar a
percentagem passante), tomados na curva granulomtrica.
21
d 60
Cu = (1)
d 10
Considera-se de granulometria muito uniforme (tamanhos de gros relativamente iguais) os

agregados com Cu < 5, de uniformidade mdia se 5 < Cu < 15 e desuniforme, quando Cu > 15.
O coeficiente de uniformidade um dos parmetros que vem sendo utilizado na

caracterizao de agregados para argamassa de revestimento, isto porque, permite uma
avaliao da continuidade da distribuio granulomtrica de uma areia. Esta continuidade
pode influenciar no ndice de vazios do agregado; no consumo de aglomerante e de gua de
amassamento para uma mesma trabalhabilidade.
Na produo de argamassas podem ser utilizadas areias naturais (provenientes de leitos de

rios e de cava) e artificiais (provenientes da britagem de rochas), sendo este ltimo mais
utilizado na produo das argamassas industrializadas. Sugere-se que a escolha de uma areia
deva ser baseada em uma granulometria contnua, com uma dimenso mxima caracterstica
adequada aos tipos de revestimento no qual ser utilizado (TRISTO, 1995). A Tabela 2.9
apresenta um indicativo dessas dimenses para cada camada que compe o revestimento.
Tabela 2.9 Dimenso mxima caracterstica do agregado recomendado para cada camada
que compe o revestimento
Camada do revestimento Peneiras ABNT (mm)
Chapisco 4,80
Emboo 2,40
Camada nica 1,20
Reboco 1,20
Recomenda-se ainda que os agregados sejam isentos de matria orgnica; concrees

ferruginosas; aglomerados argilosos e outras impurezas que possam causas manifestaes
patolgicas nos sistemas de revestimento. Entretanto, deve-se ressaltar que em determinadas
situaes exige-se a necessidade de utilizao de agregados que no atendem a nenhuma das
recomendaes j discutidas anteriormente. Por exemplo, o uso bastante freqente de areia
saibrosa, em algumas regies, p de pedra e at mesmo entulho de construo modo, que so
incentivados por questes econmicas, quando a regio no dispe de jazidas de areia lavada
explorveis, ou questes ambientais, tendo em vista promover um destino racional para os
resduos gerados. Porm, convm lembrar que o uso destes materiais deve ser sempre
acompanhado de estudos preliminares para evitar o comprometimento do desempenho dos
sistemas de revestimento. Cabe relatar que algumas experincias nacionais tm mostrado que
o emprego desses materiais, indiscriminadamente, sem maiores critrios tcnicos resulta em
manifestaes patolgicas nos revestimentos como, por exemplo, manchamento, fissurao
excessiva e, em alguns casos, desplacamento de camadas do revestimento.
22
3 - REOLOGIA E TRABALHABILIDADE DAS ARGAMASSAS

Apesar de todo o avano no desenvolvimento de novos materiais e no estudo das argamassas,

em determinadas avaliaes ainda notrio o carter emprico nas proposies de
determinadas solues. Um exemplo claro a formulao de argamassas de revestimentos
que atendam, ao mesmo tempo, a determinadas propriedades no estado fresco
(trabalhabilidade) e no estado endurecido (capacidade de absorver deformao, resistncia de
aderncia, dentre outras) que, em dado momento, fundamentada em critrios qualitativos de
carter emprico.
No caso das propriedades no estado fresco a situao aparentemente mais complexa, fato
que pode ser demonstrado pela carncia de estudos capazes de avaliar sistematicamente este
tema. comum, inclusive no meio cientfico, a utilizao de procedimentos baseados na
experincia de oficiais pedreiros envolvidos no processo de produo dos sistemas de
revestimento.
Atualmente, cada vez mais discutida no meio cientfico a necessidade de uma avaliao das
propriedades das argamassas no estado fresco, que possibilite a real caracterizao do
comportamento. Esta caracterizao deve, de certa forma, tambm envolver e relacionar os
parmetros tradicionalmente conhecidos como, por exemplo: condies de trabalhabilidade,
consistncia, plasticidade, dentre outros. Neste sentido, uma das possibilidades de novas
discusses esta baseada na aplicao de conceitos pertencentes ao estudo do comportamento
reolgico do material.
A reologia definida como a cincia que estuda a deformao e escoamento da matria. Sua
aplicao se justifica a partir do momento em que se pode classificar os materiais, analisar
seus comportamentos frente a um campo de tenso, relacionar estes comportamentos com a
estrutura de cada material, bem como prever o desempenho destes em outros estgios de
tenso, deformao, tempo e temperatura (TANNER, 1998). Em adio importncia da
reologia, cabe destacar que muitos ramos da indstria esto diante de problemas que podem
ser resolvidos com base nestes conceitos. Neste universo, bastante comum o uso de projetos
de sistemas para transporte ou para processar substncias que no se ajustam a nenhum dos
tipos clssicos de comportamento dos materiais.
Ainda sobre o estudo das argamassas no estado fresco, a possibilidade de aplicao da teoria
reolgica abre inmeras opes de discusses diretamente aplicadas ao meio. A idia
atualmente em pauta substituir termos com elevado grau de empirismo, que permitem
apenas uma avaliao qualitativa (como trabalhabilidade, consistncia, bombeabilidade,
projetabilidade) por parmetros que realmente caracterizem o material em situao de fluxo.
3.1 EMBASAMENTO TERICO SOBRE REOLOGIA
As argamassas so formadas potencialmente pela composio, em propores adequadas, de

materiais como agregados, aglomerantes (cimento e cal) e gua. Na maioria dos casos,
assume-se que estas composies so suspenses concentradas de partculas slidas
(agregados) em um lquido viscoso (no caso a pasta). Neste contexto, comum considerar que
23
tais concentraes escoam como um fluido, sendo aplicada a teoria clssica que envolve o
escoamento de fluidos (Figura 3.1). Quando uma fora de cisalhamento aplicada em um
fluido um gradiente de velocidade induzido neste fluido. Nesta configurao, o fator de
proporcionalidade entre a fora e o gradiente chamando de viscosidade.
y
F
Placa livre
v
Lquido
y
x
Base fxa
Figura 3.1 Esquema ilustrativo do experimento de Newton para a determinao da
viscosidade de fludos
A viscosidade expressa a resistncia do fluido ao escoamento (em situao de fluxo), podendo

ser considerada como o atrito interno, que resulta quando uma pelcula do fluido forada a
mover-se em relao outra adjacente. Para a maior parte dos lquidos puros, e para muitas
solues e disperses, a viscosidade () uma grandeza bem definida a uma dada temperatura
e presso.
Alguns dos principais modelos reolgicos utilizados para interpretar o comportamento de

argamassas no estado fresco esto apresentados na Tabela 3.1, bem como as suas
representaes grficas esto apresentadas na Figura 3.2. Todas as curvas podem ser descritas
por uma das equaes da Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Exemplos de comportamentos reolgicos

Comportamento Newtoniano No Newtoniano
Materiais que exibem uma relao Materiais onde a viscosidade no constante e
linear entre a tenso e a taxa de depende da taxa de cisalhamento aplicada, a uma
cisalhamento (Modelo 1 Figura dada temperatura e presso. Por exemplo:
Definio 3.2). Tais materiais apresentam Viscoplasticidade
Pseudoplstico Dilatante
viscosidade constante a uma dada ou Fluido de
(Modelo 3 (Modelo 4
temperatura e presso. Bingham (Modelo
Figura 3.2) Figura 3.2)
2 Figura 3.2)
Modelos dv
matemticos
= = = K n = o + p
dy
Legenda => = Tenso de cisalhamento, = Viscosidade absoluta., = Taxa de cisalhamento, p = a Viscosidade plstica, n = ndice da
potncia, K = ndice de consistncia do fluido, o = Tenso de escoamento
Alm da viscosidade, algumas equaes incorporam um segundo fator, a tenso de

escoamento (o). A interpretao fsica deste fator, tambm j bastante discutido na reologia,
indica que este representa a tenso necessria a ser aplicada a um determinado material para
iniciar o escoamento (conforme ilustra a Figura 3.2 Modelo 2). Um fluido que apresenta
este comportamento denominado de Fluido Bingham (Tabela 3.1). Em geral, este o
modelo mais utilizado para caracterizar o comportamento reolgico de argamassas.
24
Tenso de cisalhamento
3
2 4
Taxa de cisalhamento
1- Newtonian
1 Fluido newtoniano, e Power
2 Fluido n=1, 2 - Bingham
de Bingham, 3 Fluido pseudoplstico e 4 Fluido Dilatante
Figura 3.2 Comportamento da tenso de cisalhamento x taxa de cisalhamento
3.2 TRABALHABILIDADE DAS ARGAMASSAS
A trabalhabilidade uma das mais importantes propriedades das argamassas no estado fresco,
haja vista a sua obrigatoriedade para que possa ser convenientemente utilizada. Vrios
pesquisadores que estudam as argamassas de revestimento apontam definies acerca deste
termo, algumas destas so apresentas na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Definies sobre trabalhabilidade aplicadas s argamassas de revestimento

Autor Definio
Facilidade do operrio trabalhar com a argamassa, que pode ser entendida
como um conjunto de fatores inter-relacionados, conferindo boa qualidade e
RILEM (1982) produtividade na sua aplicao. Considerando ainda que a consistncia e a
plasticidade so as propriedades reolgicas bsicas, que caracterizam a
trabalhabilidade.
Diz-se que uma argamassa de revestimento tem boa trabalhabilidade quando se
deixa penetrar com facilidade pela colher de pedreiro, sem ser fluida;
mantendo-se coesa sem aderir colher ao ser transportada para a
SELMO (1989)
desempenadeira e lanada contra a base; e permanece mida o suficiente para
ser espalhada, cortada (operao de sarrafeamento) e ainda receber o
tratamento superficial previsto.
Propriedade que depende e resulta de vrias outras, tais como: consistncia,
CINCOTTO, SILVA & plasticidade, coeso, tixotropia e reteno de gua, alm da exsudao, tempo
CARASEK (1995) de pega e adeso inicial, e diretamente relacionada com o julgamento
subjetivo por parte do operrio (no caso o pedreiro).
Habilidade de fluir ou espalhar-se sobre a superfcie do componente do
substrato, por suas salincias, protuberncias e fissuras, definindo a intimidade
CARASEK (1996)
do contato entre a argamassa e o substrato relacionando-se assim com a
aderncia e sua extenso.
Est claro que, no geral, as definies so apenas descritivas e algumas propriedades so de

difcil mensurao (coeso, plasticidade, consistncia, tixotropia, reteno de gua, dentre
outros). Em campo, as situaes so freqentemente diversas porque alguns destes termos so
usados diferentemente por vrias pessoas envolvidas (engenheiros, pedreiros, dentre outros),
sendo mais uma vez, definidos de acordo com o sentimento das pessoas e no, baseados no
comportamento fsico do material. BAUER (1998), salienta que a avaliao das propriedades
muito incipiente, fazendo uso de procedimentos empricos que permitem uma avaliao
25
baseada em aspectos de natureza tctil-visual, embasados no conhecimento e experincia dos
profissionais envolvidos nas avaliaes.
A consistncia e plasticidade so apontadas como as principais propriedades que determinam

uma condio de trabalhabilidade das argamassas de revestimento. Em determinados
momentos, tal condio torna-se sinnimo destas duas propriedades. As vrias definies
destes termos, discutidas pelo meio tcnico, derivam das apresentadas pelo documento
RILEM (1982), que coloca:
Consistncia a propriedades pela qual a argamassa tende a resistir s deformaes que

lhe so impostas;
Plasticidade a propriedades que permite a argamassas deformar-se sem ruptura, sob a
ao de foras superiores s que promovem a sua estabilidade, mantendo a deformao
depois de retirado o esforo.
certo que as duas propriedades so interligadas e, em determinados momentos, no podendo

ser tratadas independentemente quando se analisa uma condio de trabalhabilidade. Alm do
mais, os fatores que influenciam estas propriedades, em geral, so os mesmos, conforme esto
apresentados na Tabela 3.3:
Tabela 3.3 Fatores que influenciam a consistncia e plasticidade

Fatores internos Fatores externos
Teor de gua muitas vezes definida em funo da
Tipo de mistura
consistncia necessria
Proporo entre aglomerantes e agregado Tipo de transporte
Natureza e teor dos plastificantes (cal, finos
Tipo de aplicao no substrato
argilosos, etc)
Distribuio granulomtrica e forma e textura dos
Operaes de sarrafeamento e desempeno
gros do agregado
Caractersticas da base de aplicao tipo de
Natureza e teor de aditivos
preparo, rugosidade, absoro, etc.
De um modo geral, percebe-se que a exigncia de trabalhabilidade , portanto, intuitiva de

uma relao qualitativa difcil de avaliar, que busca subsdios em outras propriedades das
argamassas. Acredita-se que o empirismo associado ao tema deveria ser descartado em favor
de parmetros fsicos mensurveis (descritos no estudo da reologia). Por exemplo, no caso das
argamassas de se esperar que uma argamassa trabalhvel deve apresentar-se com
viscosidade suficiente para permitir manuseio e aplicao pelo operrio no substrato e, ao
mesmo tempo, esta argamassa deveria apresentar uma tenso limite de escoamento tal que,
aps a aplicao, ela permanea em contato ao substrato sem descolamento ou
escorregamento, sob ao do peso prprio da camada de argamassa. Este ltimo caso um
dos pontos mais discutidos uma vez que as argamassas, logo aps a aplicao em superfcies
verticais, exibem esta tendncia.
3.3 ENSAIOS UTILIZADOS NA AVALIAO DA TRABALHABILIDADE DAS

ARGAMASSAS
Alguns dos testes amplamente utilizados no estudo das propriedades das argamassas no
estado fresco esto apresentados na Tabela 3.4. certo que grande parte destes apenas se
correlacionam com um dos parmetros reolgicos (tenso de escoamento ou viscosidade).
26
Tabela 3.4 Alguns exemplos de testes que se correlacionam com um fator, ou a viscosidade
ou a tenso de escoamento
Parmetro
reolgico
Ensaios Breve descrio que
controla o
fenmeno
O princpio deste teste que a profundidade de penetrao de
Ensaio de um determinado corpo depender da tenso de escoamento do
Tenso de
penetrao material testado. Geralmente, a massa do corpo pr-
escoamento
de cone estabelecida. Ento, estes testes avaliam se a tenso aplicada
maior ou menor que a tenso de escoamento do concreto.
Uma sonda inserida na mistura a ser testada (concreto ou
argamassa). Logo aps, uma poro do concreto tende a escoar
Ensaio K- para o interior da sonda. Com uma barra de medida situada no Tenso de
Slump interior da sonda, mede-se a quantidade de concreto. Um alto escoamento
volume corresponde a uma alta capacidade de escoamento do
material.
Ensaio muito utilizado na mecnica dos solos para
determinao da tenso de cisalhamento de solos argilosos. O
Vane test
princpio cravar uma palheta em cruz na amostra e aplicar um Tenso de
ou ensaio
carregamento com uma taxa pr-determinada. Durante o ensaio escoamento
de palheta
registra-se a carga e a deformao imposta amostra, bem
como a tenso ltima de ruptura.
A consistncia estabelecida em funo do espalhamento aps
a aplicao de um determinado nmero de golpes na mesa de
consistncia. Para este ensaio, a medida obtida relaciona-se
com a viscosidade e no com a tenso de escoamento porque
Mesa de ao aplicar os golpes, a amostra submetida a uma tenso que
Viscosidade
consistncia maior que a tenso de escoamento. Entretanto, esta afirmao
deve ser encarada com certa cautela, uma vez que o ensaio no
permite uma avaliao do material em funo do tempo o que
seria necessrio para uma possvel correlao com a
viscosidade.
O Flow cone ou cone de escoamento amplamente utilizado
no estudo de lama de cimentos para perfurao de poos de
petrleo e tem sido adaptado para o uso em argamassas. Ele
Cone de
consiste de um funil com geometria e dimenses apropriadas, Viscosidade
escoamento
onde colocada uma determinada amostra do material. O
tempo gasto para o volume de material passar atravs da
extremidade inferior ento registrado.
O ensaio da Mesa de Consistncia (NBR 7215, 1982) um dos testes mais utilizados para
avaliar as propriedades das argamassas no estado fresco. Apesar da grande utilizao, este
um dos ensaios mais criticados pelo meio cientfico quanto definio de uma condio de
trabalhabilidade. Um dos muitos fatores que contribuem para esta discusso, alm da prpria
concepo do ensaio, diz respeito a uma no correspondncia de resultados entre as
argamassas caracterizadas sob mesmas condies de trabalhabilidade. Entretanto, certo que
a mesa de consistncia ainda est longe de ser aposentada, fato que pode ser fortalecido
pela carncia de parmetros para o meio tcnico, principalmente nacional, que sente a
necessidade da incluso das medidas de espalhamento durante a caracterizao das
argamassas de revestimento no estado fresco.
O Vane Test uma ferramenta que vem sendo utilizada no estudo da reologia de materiais em
diferentes reas. Este mtodo foi bastante desenvolvido na mecnica dos solos, sendo
27
utilizado para determinar um parmetro definido como Tenso de cisalhamento no drenada
de solos, existindo equipamentos de pequeno porte para ensaios de laboratrio, bem como,
equipamentos de grande porte para ensaios em campo. Nos ltimos anos, com o
desenvolvimento das tcnicas de instrumentao, principalmente as voltadas para a reometria,
estas tcnicas vm sendo cada vez mais difundidas, sendo exploradas no estudo do
comportamento de alimentos, suspenses concentradas, polmeros, dentre outros. No estudo
dos materiais de construo possvel encontrar trabalhos que utilizam o Vane Test para
caracterizar argamassas como o caso dos estudos desenvolvidos por ALVES (2001) e
SANTOS (2002) que utilizaram este mtodo para avaliar a consistncia de argamassas de
revestimento no estado fresco. Na pesquisa de ALVES (2001), foi possvel definir faixas de
tenses de escoamento que caracterizavam a consistncia de determinadas argamassas com
aditivos incorporadores de ar (considerando um processo de aplicao manual em blocos de
concreto sem chapisco). O mesmo equipamento foi utilizado por SANTOS (2002), onde se
encontrou um valor mnimo de tenso de escoamento para uma condio de bombeabilidade
de argamassas para projeo.
Os equipamentos que fornecem ambos parmetros fundamentais (viscosidade e tenso de

escoamento) para descrio do comportamento reolgico so denominados de remetros. Os
valores medidos por estes equipamentos, no caso do estudo do concreto e das argamassas, no
necessariamente permitem um clculo direto da viscosidade e da tenso de escoamento. Os
fatores medidos so indiretamente correlacionados aos dois parmetros fundamentais a partir
de expresses matemticas.
3.4 ASPECTOS PRTICOS DA TRABALHABILIDADE
Conforme j discutido, a trabalhabilidade reflete, em termos prticos, as facilidades do

operrio durante as operaes de manuseio e aplicao das argamassas. Em geral, uma falta
de trabalhabilidade da argamassa traduzida em aspectos como uma argamassa spera, muito
seca ou muito fluida, com segregao e exsudao excessiva, com dificuldade de espalhar
sobre a base de aplicao, falta de liga, falta de adeso inicial, e em certas dificuldades para
incio das operaes de acabamento (ou puxa muito rpido ou muito lento). Muitas dessas
avaliaes so feitas a partir de procedimentos empricos realizados pelos operrios
envolvidos diretamente no processo de execuo do revestimento. Por exemplo, quando um
operrio passa a colher de pedreiro na argamassa ou quando aplica parte dela no substrato, o
mesmo est avaliando algumas das caractersticas discutidas anteriormente.
Em determinados momentos, o meio mais simples de se ajustar a trabalhabilidade da

argamassa em obra alterando o teor de cal (tendo em vista a plasticidade) ou a quantidade de
gua (tendo em vista a consistncia), procedimentos que o operrio executa na maioria das
vezes intuitivamente, sem conhecer os conceitos bsicos da influncia de cada material na
composio das argamassas.
Pode-se dizer que o principal caminho para se controlar a trabalhabilidade das argamassas ,
sem dvida, conhecer os materiais disponibilizados para a execuo dos sistemas de
revestimento, destacando-se:
caractersticas e propriedades, limitaes e at possveis incompatibilidades entre os

diversos materiais (agregados, cal, cimento e aditivos), ou tipo de base de aplicao
(blocos de concreto, cermico, com ou sem chapisco, dentre outros);
28
incompatibilidade ainda entre as opes de ferramentas disponveis para execuo dos
sistemas de revestimento (aplicao manual ou mecnica, tipo de misturador) e os
materiais; e
previso, refinamento e controle na produo da argamassa, principalmente em
decises com influncia no processo de execuo (proporcionamento, teor de gua,
tempo de mistura, este ltimo, principalmente, no caso de argamassas com aditivos
incorporadores de ar).
29
4 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR E RETENTORES DE
GUA

4.1 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR
Os aditivos incorporadores de ar so materiais orgnicos, usualmente apresentados na forma

de soluo ou em p, que quando adicionados ao concreto, s argamassas ou s pastas de
cimento, produzem uma quantidade controlada de bolhas microscpicas de ar, uniformemente
dispersas.
O aditivo incorporador de ar adicionado as argamassas com o intuito de melhorar a

trabalhabilidade, principalmente em argamassas isentas de cal (cimento e areia). O ar
intencionalmente incorporado s argamassas altera a suspenso cimentcia no estado fresco e
posteriormente no endurecido. Pode se enumerar algumas propriedades que so alteradas
beneficamente pela incorporao de ar nas argamassas, a saber:
Mdulo de deformao - normalmente reduzido, o que aumenta a capacidade de

deformao do sistema de revestimento;
Retrao normalmente reduzida;
Exsudao diminuda;
Massa especfica reduzida.
Os agentes incorporadores de ar pertencem classe qumica dos tensoativos, que so

materiais fortemente adsorvidos nas interfaces ar / lquido ou slido / lquido. Esta substncia
possui uma dupla natureza (Figura 4.1), devido a sua molcula apresentar uma poro polar
(que tem afinidade por gua) e outra apolar (que no tem afinidade por gua).
Freqentemente, se descreve a regio polar como a cabea da molcula do tensoativo e a
regio apolar, como a cauda. A cauda, geralmente, formada por uma cadeia de
hidrocarboneto, relativamente longa, com aproximadamente 8 ou 10 carbonos, necessrios
para que o tensoativo tenha uma influncia significativa na tenso superficial.
- Extremidade polar (hidrfila)
Extremidade apolar (hidrfoba)
Figura 4.1 Representao de uma molcula de tensoativo aninico
Os aditivos incorporadores de ar so tensoativos aninicos, os quais, quando adicionados s

pastas de cimento, tendem a se adsorver na superfcie das partculas slidas do cimento,
atravs da sua parte polar (cabea), sendo a parte apolar (cauda) voltada para a gua. Assim,
os gros de cimento adsorvidos de molculas de tensoativos passam a ter um comportamento
superficial hidrofbico, ou seja, repelente gua. A formao das bolhas de ar causada
pelos tensoativos que no foram adsorvidos (que sobram) e esto livres na fase aquosa.
Embora a quantidade destes possa no ser necessariamente alta, sob agitao, sero formadas
bolhas estveis de ar, com aspecto de esferas microscpicas, oriundas da aglutinao das
partes apolares (caudas) dos tensoativos, conforme ilustra a Figura 4.2a.
Conceitualmente, apenas os tensoativos livres na fase aquosa so os que, efetivamente,

produzem as bolhas de ar. Entretanto, alguns tensoativos adsorvidos ao cimento, podem
contribuir para essa produo. Caso isto acontea, existir uma ligao entre as partculas de
cimento (Figura 4.2b), chamada de efeito ponte. Com este efeito, aumenta-se a estruturao
do sistema, atribuindo-se a ele a maior viscosidade e plasticidade apresentada pelas pastas de
cimento, que possuem ar incorporado, em relao s pastas com menor ou sem ar
incorporado. Este fato influi decisivamente na trabalhabilidade das argamassas geralmente
com significativas melhorias.
Fase Aquosa Fase Aquosa

+
+- + + -
+ +-
+ Cimento - + - +
-
+ + + - - Cimento +-
- + +
- -- +
-
- - Ar +
+ - +- +
+-
+
+- + - -
+
+ +-
+
+
- - + Cimento +
-
+ + Cimento - - - +
+ Cimento -
-+ -+ +
+
- Cimento +
- - - - - + + -
+
+ --
-
+ -
+
+ + -
- Ar - Ar
-
-
-
-
- -
+ +
+- + +- +
- Cimento + - + Cimento +
-
+
- +
- -+ +
+ + - + -
(a) (b)
Figura 4.2 Representao esquemtica do mecanismo de funcionamento dos aditivos
incorporadores de ar: (a) aglutinao das extremidades apolares dos tensoativos formando as
bolhas de ar; (b) participao de tensoativos, que esto adsorvidos no cimento, na formao
das bolhas, provocando o efeito ponte.
4.2 CARACTERSTICAS DA INCORPORAO DE AR
A mudana provocada pelos aditivos incorporadores de ar nas argamassas de revestimento

pode ser observada na Foto 4.1, onde se tem uma argamassa com 20% de cimento (Foto 1a) e
uma argamassa com o mesmo proporcionamento, apenas com o acrscimo de 0,05% de um
aditivo incorporador de ar, em relao massa de cimento.
Nota-se, pela Foto 4.1, que os aditivos causam uma grande alterao na trabalhabilidade das
argamassas, j que a mesma passa de um aspecto seco e spero, para um aspecto plstico,
devido incorporao de ar. essa capacidade dos aditivos alterarem positivamente a
trabalhabilidade das argamassas, que permite a confeco de argamassas sem cal, apenas com
o aditivo incorporador de ar como agente plastificante.
(a) (b)
Foto 4.1 Aspecto da mudana ocorrida nas caractersticas reolgicas da argamassa com
aditivo incorporador de ar: (a) Argamassa sem aditivo incorporador de ar com aspecto seco
(b) Argamassa com aditivo incorporador de ar com aspecto plstico.
O rendimento das argamassas com aditivos incorporadores de ar aumentado, devido

diminuio da massa especfica, pela presena de microbolhas de ar no interior da mistura.
Com essa diminuio, se consegue um maior volume de argamassa, para uma mesma
quantidade de material anidro, ao se comparar com uma argamassa sem aditivos.
A presena do ar incorporado permite uma certa diminuio na quantidade de finos do

agregado, sem alterar a tendncia de segregao e exsudao da argamassa. Este fato implica
a colocao de menos gua na mistura, para uma mesma condio de aplicao.
A presena do ar incorporado nas argamassas, no estado fresco, provoca um ganho de

consistncia e plasticidade, efeito contrrio ao provocado no concreto, que ganha fluidez,
diminuindo desta forma a consistncia. Para as argamassas, este ganho de consistncia e
plasticidade se deve ao efeito ponte existente entre as bolhas de ar e as partculas de
cimento e, provavelmente, da areia. J para o concreto, este efeito ponte quase nulo pela
presena do agregado grado, que rompe as pontes existentes.
A aplicao da argamassa facilitada com a utilizao dos aditivos incorporadores de ar. Isto
se explica pelo fato do tensoativo diminuir a tenso superficial, provocando uma maior
facilidade da argamassa molhar o substrato, aumentando a regio de contato entre ambos.
Apesar do tipo de aditivo influenciar na reduo da resistncia de aderncia a trao, sem

dvida, o aumento do teor de ar, para qualquer aditivo, acima de um certo valor, reduz a
aderncia das argamassas. Em um recente estudo, ALVES (2002) encontrou uma reduo de
at 55% no valor da resistncia de aderncia trao, com o aumento do teor de ar em
argamassas de revestimento (Figura 4.3).
A possvel reduo na resistncia de aderncia encontrada em argamassas com ar incorporado

atribuda diminuio da superfcie de contato entre a argamassa e o substrato, e pela
reduo de propriedades mecnicas devido ao incremento da porosidade na argamassa, aps a
incorporao de uma certa quantidade de ar.
0,5
0,38
0,4
0,30
0,3 0,26
0,17
0,2
0,1
0
20 22 24 26 28 30 32
T eo r d e ar i nco r p o r ad o ( %)
Figura 4.3 Influncia do teor de ar incorporado na resistncia de aderncia trao

(ALVES, 2002).
4.2.1 Fatores que Influenciam no Teor de Ar das Argamassas
A quantidade de ar incorporado depende tanto do teor como do tipo do aditivo, ou seja, com o
aumento da concentrao dos aditivos, ocorre um aumento do teor de ar incorporado, para um
mesmo tempo de mistura.
Apesar de o teor de ar ser diretamente proporcional ao teor de aditivo, existe um limite, onde
mesmo com a colocao de mais aditivo, no se verifica aumento no volume de ar produzido.
Com o aumento do tempo de mistura, ocorrer o aumento do teor de ar, conforme ilustra a
Figura 4.4, sendo que, com a continuao da mistura, ocorrer um ponto em que o teor de ar
pode comear a diminuir.
32 30
28
29
26 24
Ar Incorporado (%)
21,5
23
20
17
14
11
8
5
5 min 10 min 15 min 20 min
Tempo de Mistura (Minutos)
Figura 4.4 Influncia do tempo de mistura na incorporao de ar em argamassas

(ALVES, 2002).
O aumento do teor de cimento (mantendo-se constantes a quantidade do aditivo incorporador

de ar, a quantidade de gua e o tempo de mistura), provocar uma reduo do volume de ar
incorporado nas argamassas.
31
30 30
Ar Incorporado (%)
29 29
28
27
27
26 26
25
24
18 19 20 21 22 23 24 25 26
Teor de Cimento (%)
Figura 4.5 Influncia do teor de cimento na incorporao de ar.
Pelos aspectos expostos, evidente que os aditivos incorporadores de ar podem trazer vrias
contribuies s argamassas. O uso destes aditivos , todavia, muito peculiar, respaldado de
cuidados quanto aplicao adequada. O maior emprego destes materiais parece ser nas
argamassas industrializadas. Nesta situao, o rigor da produo industrial permite dosar
teores muito precisos de aditivos com grande efeito tensoativo.
4.3 RETENO DE GUA
A reteno de gua corresponde propriedade que confere argamassa a capacidade de essa

no alterar sua trabalhabilidade, mantendo-se aplicvel por um perodo adequado de tempo
quando sujeita a solicitaes que provoquem perda de gua, seja ela por evaporao, suco
do substrato ou reaes de hidratao.
O aumento da reteno de gua da argamassa pode ser conseguido de vrias maneiras. Uma
delas aumentar o teor de materiais constituintes com elevada rea especfica. Em se tratando
de aumentar a rea especfica dos materiais constituintes, apresenta-se como proposio mais
usual a utilizao de saibro e cal na argamassa. Esses dois tipos de materiais possuem
partculas muito finas, proporcionando uma elevada rea especfica, conseqentemente, a rea
a ser molhada maior, aparecendo tenses superficiais que tendem a manter a gua adsorvida
nas partculas. A outra forma de incrementar a capacidade de reteno de gua da argamassa
utilizar aditivos cujas caractersticas impedem a perda de gua, como o caso dos derivados
da celulose (aditivos retentores de gua).
Quanto determinao da reteno de gua da argamassa, o mtodo de ensaio, geralmente,

mais utilizado o preconizado pela NBR 13277 (1995). O princpio desse mtodo baseia-se
na quantificao da massa de gua retida na argamassa, aps essa ser submetida a uma suco
realizada por discos de papel de filtro colocado sobre a argamassa fresca, sob uma dada
presso, promovida por um peso assentado sobre os discos durante 2 minutos. Nessa
metodologia, a argamassa confinada lateral e inferiormente em um recipiente, ficando
apenas com a face superior exposta, em contato com os discos de papel-filtro. A perda de
gua, portanto, ser dada atravs da suco promovida pela absoro de gua dos papis de
filtros. Observa-se que a fora gravitacional e a tenso gerada pelo confinamento agiro,
impedindo a perda de gua da amostra. Motivos como esses so supostos por pesquisadores
(TRISTO, 1995; NAKAKURA, 2003) como justificativa, de que a metodologia apresentada
no mostra sensibilidade capaz de avaliar essa propriedade. Outra forma de se mensurar a
reteno de gua da argamassa consiste em medir a massa de gua retida em uma amostra de
argamassa, aps realizao de um tratamento padronizado de suco. Esse mtodo de ensaio
preconizado pelo CSTB 2669-4. Nesse caso, aps se realizar a produo da argamassa, essa
colocada em um equipamento (funil de Bchner, Figura 4.6), a qual ser submetida a uma
suco de 50 mm Hg, realizada por uma bomba de vcuo, durante 15 minutos.
Figura 4.6 Aparelhagem necessria para determinao da reteno de gua, segundo a

ASTM C 91-99.
A metodologia que emprega o funil de Bcnher, na determinao da reteno de gua das

argamassas fornece informaes teis para verificao dessa propriedade, alm de ser de fcil
execuo e apresentar resultados pouco dispersos.
4.3.1 Aditivos Retentores
Os aditivos retentores de gua so polmeros, usualmente utilizados na forma de soluo e ps

redispersveis que, quando solveis em gua, produzem um aumento considervel na
viscosidade e na reteno de gua dos sistemas em que so adicionados. So materiais
bastante leves e geralmente empregados na forma de p.
Os principais tipos de aditivos encontrados com intuito de reter gua mais utilizados na
composio dessas argamassas so os teres de celulose. Os teres de celulose so polmeros
semi-sintticos solveis em gua. Fazem parte dessa categoria os polmeros: metil celulose
(MC), carboximetil celulose (CMC), hidroxietil celulose (HEC), metil hidroxietil celulose
(MHEC) e metil hidroxipropil celulose (MHPC).
Os teres de celulose (retentores de gua), em materiais base de cimento, agem

principalmente na modificao da viscosidade da fase aquosa da mistura, pois devido sua
natureza hidroflica (presena de grupos hidroxilas OH) as molculas de gua fixam-se nas
molculas do aditivo. Assim, tem-se o incremento na reteno de gua conjuntamente com o
aumento da viscosidade. Trs efeitos so observados no comportamento desses aditivos
(KHAYAT, 1998):
a) adsoro: as molculas polimricas aderem na periferia das molculas de gua,
adsorvendo e fixando parte da gua do sistema e expandindo-se. Isto aumenta a viscosidade
da gua.
b) associao: podem surgir foras de atrao entre molculas adjacentes nas cadeias
polimricas, restringindo ainda mais a locomoo da gua, causando a formao de gel e
aumentando a viscosidade.
c) entrelaamento: em concentraes muito altas de aditivo, as cadeias polimricas podem se
entrelaar, resultando em aumento da viscosidade aparente. Com maiores tenses de
cisalhamento, esse entrelaamento pode desaparecer, resultando em fluidificao
(comportamento tixotrpico).
Devido a principal conseqncia da ao dos aditivos retentores de gua ser a formao de um

gel (aumento de viscosidade da fase aquosa), esses tambm so chamados de agentes
espessantes ou modificadores de viscosidade. Sua influncia na capacidade de reteno de
gua da argamassa est diretamente relacionada massa molar do aditivo retentor de gua, ou
seja, quanto maior a massa molar do aditivo empregado, mais viscosa ser fase aquosa do
sistema.
4.3.2 Influncia nas Argamassas
A respeito dos efeitos que os retentores de gua proporcionam nas propriedades das
argamassas no estado fresco, consenso que a trabalhabilidade muita afetada, pois alm da
mudana na viscosidade, observada tambm maior incorporao de ar durante a mistura
devido ao tensoativa, advinda desses aditivos. De acordo com DO (2004), mesmo em
pequenas concentraes (0,125% da massa de cimento) de aditivo retentor de gua
(HidroxiEtil Metil Celulose - MHEC), a incorporao de ar foi observada e o seu valor
bastante considervel. Alm disso, materiais produzidos com tais aditivos, podem se tornar
tambm altamente pseudoplsticos e tixotrpicos.
consenso que a capacidade de reteno de gua das argamassas incrementada ao se

utilizar o aditivo retentor de gua em sua composio e o seu efeito est diretamente ligado ao
seu teor e sua massa molar dos aditivos (Figuras 4.7 e 4.8). A elevada capacidade de reteno
de gua promovida pelo aditivo retentor de gua faz com que sua utilizao seja
imprescindvel em argamassas de assentamento de revestimento cermico (argamassa
colante). Na Figura 4.7, observa-se que a argamassa produzida com o aditivo de massa molar
215.000 g/mol possui uma menor declividade, apresentando em toda sua extenso valores de
reteno de gua superiores aos da argamassa produzida com o aditivo de massa molar
110.000 g/mol.
Massa molar 215.000 g/mol
Massa molar 110.000 g/mol
100
Reteno de gua (%)
90
80
70
60
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (min.)

Figura 4.7 Influncia da massa molar do aditivo na reteno de gua das argamassas de
revestimento aditivadas.
Te or de 0,125%
Te or de 0,1875%
100 Te or de 0,25%
Reteno de gua (%)
90
80
70
60
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (min.)
Figura 4.8 Influncia do teor de aditivo na reteno de gua das argamassas de revestimento
aditivadas.
Com relao influncia do teor de aditivo na reteno de gua das argamassas, observa-se
na Figura 4.8 uma relao direta, isto , medida que se eleva o teor de aditivo, a reteno de
gua incrementada.
A pequena quantidade de aditivo retentor de gua necessria na produo de argamassas

aditivadas, conjuntamente com a forma em que o mesmo empregado, fazem com que o seu
uso seja mais restrito na produo industrial.
Diante do exposto, vale lembrar que a utilizao do aditivo retentor de gua nas argamassas
provoca grandes alteraes na viscosidade e na trabalhabilidade, sendo necessrio ao
empreg-lo, uma reformulao do proporcionamento dos materiais constituintes das mesmas.
Portanto, o emprego adequado do aditivo retentor de gua na composio de argamassas,
necessita de uma orientao tcnica especializada.
5 - PECULIARIDADES DA PRODUO DE REVESTIMENTOS DE
ARGAMASSAS
Eng Elton Bauer

O processo executivo ou a produo de revestimentos em argamassa exerce enorme influncia

no desempenho final do produto. Diferenciaes no processo, no tempo de sarrafeamento, na
forma de execuo das cheias, na tipologia da argamassa, por exemplo, podem levar a
resultados completamente distintos, tanto na produtividade da mo-de-obra, como nas
caractersticas finais esperadas. Pode-se, portanto, afirmar que o revestimento em argamassa
peculiar, principalmente aos materiais empregados e tcnica executiva utilizada em sua
produo.
Atualmente, tem-se observado que vrias empresas esto utilizando os chamados Projetos de
Revestimento, na tentativa de controlar a produo dos revestimentos. Estes projetos
apresentam a especificao de todos os materiais e procedimentos a serem utilizados, alm de
indicar a localizao e especificao das telas metlicas a serem colocadas, nas regies com
concentrao de tenso. Entretanto, cabe salientar, que somente a utilizao destes projetos,
no garantir a qualidade do servio, em razo do grande nmero de peculiaridades que
existem na produo do revestimento, e que no so apresentadas nos referidos projetos.
5.1 ADIO DE GUA NA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
A complementao de gua na argamassa de revestimento, feita pelos pedreiros aps a

mistura e antes da aplicao, uma prtica bastante comum nas obras. Este fato acontece
pelo simples motivo deste acrscimo tornar a argamassa mais fluida, deixando-a mais
trabalhvel, facilitando o seu lanamento e aperto. Entretanto, este acrscimo pode reduzir as
resistncias mecnicas do revestimento e contribuir para a ocorrncia de fissurao devido
retrao, por exemplo.
O acrscimo de gua realizado pelo oficial-pedreiro ocorre, freqentemente, quando se

observa alguma das trs situaes abaixo:
Devido a produo de grandes volumes de argamassa, este material pode ficar esperando
a sua vez de ser aplicado por perodos de tempo superiores a 2 horas. Caso isto acontea,
parte da gua de amassamento pode ser perdida por evaporao para a atmosfera, bem
como para as reaes de hidratao do cimento, o que tornar a argamassa menos
trabalhvel. Desta forma, para que o oficial-pedreiro possa aplicar a argamassa,
necessrio o acrscimo de gua.
Uma outra situao onde se observa a complementao de gua na argamassa ocorre
quando, se quer utilizar sobras do sarrafeamento da argamassa para se executar um outro
pano de revestimento. Como esta argamassa j puxou, tendo em vista que ela foi uma
sobra do corte, o seu aspecto de uma argamassa seca com falta de gua, apresentando
uma trabalhabilidade inadequada para o lanamento e aperto. Por este motivo, se introduz
uma grande quantidade de gua nessa sobra de argamassa, para que a mesma volte a se
mostrar trabalhvel. Esse excesso de gua pode gerar uma sria reduo na resistncia
mecnica dos revestimentos e provocar uma intensa fissurao. Ademais, o cimento desta
argamassa que sobra aps o sarrafeamento pode j ter entrado em pega, o que vai reduzir
o seu poder aglomerante, mesmo com a colocao de mais gua e uma nova mistura.
A dosagem das argamassas deve ser realizada de uma forma que o oficial-pedreiro fique
satisfeito com a plasticidade da mesma, ou seja, a argamassa deve estar pronta para o uso,
na trabalhabilidade adequada. Caso isto no ocorra, o oficial-pedreiro ir adicionar mais
gua na mistura antes da sua aplicao, buscando a trabalhabilidade ideal. Nesta situao,
este acrscimo de gua chamado de ajuste de gua, j que, geralmente, a quantidade de
gua adicionada muito pequena em relao s situaes anteriormente expostas. De uma
forma geral, incorrees na granulometria, na dosagem ou nos materiais, que induzem a
colocao de mais gua, na tentativa de ajustar a trabalhabilidade da argamassa a
condies mnimas de aplicabilidade.
Pelo exposto anteriormente, observa-se que alguns cuidados devem ser tomados com o intuito
de evitar problemas nos revestimentos; entre estes se destacam:
Produzir uma quantidade de argamassa adequada para a frente de trabalho disponvel,

buscando evitar que argamassas fiquem esperando por um longo perodo de tempo, para
serem aplicadas.
Deve-se aplicar uma camada de argamassa racionalizada durante a produo do
revestimento, que resulte em pouca sobra de argamassa aps o sarrafeamento. A discusso
sobre o emprego das sobras particular a dinmica de cada obra e aos materiais utilizados
(aglomerantes, argamassa industrializada). O emprego adequado deste material (sobras)
deve ser discutido com especialistas em argamassas.
5.2 MISTURA MANUAL
Em obras de pequeno porte, onde no h betoneira, uma prtica corriqueira se misturar o

concreto e a argamassa manualmente utilizando uma enxada. Tanto para o concreto como
para argamassa, este tipo de preparo pode ser prejudicial, j que o operrio responsvel por
ele, empregar uma grande quantidade de gua, para facilitar a mistura dos materiais. Este
excesso de gua pode reduzir as propriedades mecnicas e gerar fissuras por retrao,
dependendo da argamassa utilizada. Alm disso, a mistura manual pode provocar uma
homogeneizao deficiente dos materiais, levando a uma falta de padronizao na produo
das argamassas.
Quando se utilizam argamassas industrializadas, que na sua grande maioria apresentam

aditivos incorporadores de ar na sua composio, a quantidade de gua colocada para que a
argamassa consiga ser misturada manualmente, muito maior do que a quantidade de gua
necessria, para esta mesma argamassa, quando se utiliza uma mistura mecnica. Isto
acontece porque nas argamassas com aditivos incorporadores de ar, a plasticidade
conseguida devido incorporao de ar, que depende, entre outras coisas, da eficincia da
mistura. Em uma mistura manual, a quantidade de ar produzido muito pequena, fazendo
com que seja necessrio o acrscimo de uma grande quantidade de gua para se conseguir
trabalhabilidade. Sendo assim, no se recomenda a mistura manual para as argamassas
industrializadas que apresentem na sua composio aditivos incorporadores de ar, a no ser
que a argamassa industrializada seja especfica para mistura manual.
Caso se utilize mistura manual, deve-se, inicialmente, realizar uma pr-mistura dos
materiais sem a colocao da gua. O objetivo desta pr-mistura melhorar a
homogeneizao dos materiais. Posteriormente, deve-se acrescentar a gua aos poucos e
misturar os materiais at que a argamassa apresente um aspecto homogneo.
5.3 TEMPO DE MISTURA ELEVADO NA PRODUO DE ARGAMASSAS

ADITIVADAS INDUSTRIALIZADAS
A falta de conhecimento tcnico, especificamente, a respeito dos aditivos incorporadores de

ar, se torna mais preocupante, medida que a sua utilizao em argamassas de revestimento,
vem crescendo, consideravelmente, nos ltimos anos, principalmente devido disseminao
da argamassa industrializada. Tem-se observado, nas indstrias que produzem as argamassas
industrializadas, a utilizao dos aditivos incorporadores de ar em substituio parcial e at
total cal, em razo de esses aditivos melhorarem significativamente a trabalhabilidade das
argamassas. Entretanto, a utilizao dos aditivos torna a argamassa um material diferente, em
vrios aspectos, das argamassas tradicionalmente utilizadas em obra.
Apesar de este fato ser notrio, os operrios responsveis pela confeco das argamassas
aditivadas, freqentemente, no se preocupam em realizar algum tipo de controle especfico,
como, por exemplo, do tempo de mistura, sendo este baseado apenas na experincia do
profissional, sem a realizao de ensaios. Esta deficincia de controle do tempo de mistura
pode ser bastante perigosa, pois com o aumento do tempo de mistura ocorre uma maior
incorporao de ar, que implicar, dependendo do seu valor, uma significativa alterao da
trabalhabilidade do material, tornando a argamassa muito fluida. Alm disso, observa-se que o
excessivo tempo de mistura provoca uma grande reduo na resistncia de aderncia trao
dos revestimentos.
O processo de produo das argamassas aditivadas industrializadas, particularmente a durao

da mistura, passa a ser um aspecto peculiar em possveis incorrees que podem levar a
diversas manifestaes patolgicas no revestimento.
Para que a produo da argamassa aditivada seja realizada de uma forma controlada sem
comprometer o seu desempenho, fundamental que seja especificado, para cada betoneira ou
misturador em particular, o tempo de mistura ideal para que se tenha um teor de ar e uma
trabalhabilidade adequada. Esta determinao do tempo de mistura realizada em obra,
atravs da determinao do teor de ar da argamassa, para vrios tempos de mistura, e da sua
trabalhabilidade para cada teor de ar.
5.4 APLICAO DE ARGAMASSA SOBRE PAREDES CONTGUAS

EXECUTADAS COM MATERIAIS DE DIFERENTE SUCO
Uma das regies revestidas com argamassa mais susceptvel a ocorrncia de fissurao
aquela localizada na interface estrutura de concreto/alvenaria. Um dos motivos principais para
a ocorrncia dessa fissurao a movimentao diferencial dos dois materiais, quando
sujeitos a variaes higrotrmicas e a sobrecargas. Alm da movimentao diferencial, pode-
se ter fissurao nesta regio devido a desuniformidade da absoro de gua entre a alvenaria
e a estrutura de concreto. Isto acontece porque o concreto menos absorvente que a alvenaria,
fazendo com que a argamassa aplicada sobre ele demore mais tempo para ficar adequada para
o sarrafeamento, do que a aplicada sobre a alvenaria. Assim sendo, em um mesmo pano de
argamassa, tm-se regies que j estaro aptas a receber os servios de sarrafeamento e
desempeno (argamassa aplicada sobre a alvenaria), como tambm, regies onde a argamassa
ainda no estar apta (argamassa aplicada sobre a estrutura de concreto) para a execuo
desses servios. Nesta situao, se o sarrafeamento for realizado quando a argamassa aplicada
sobre a alvenaria j estiver adequada, pode-se ter fissurao na argamassa aplicada sobre a
estrutura de concreto, que ainda no estar rgida o suficiente, para resistir aos esforos
gerados pelo sarrafeamento e desempeno. J, se o sarrafeamento for executado apenas quando
a argamassa aplicada sobre a estrutura de concreto estiver adequada, ter-se-o dificuldades
para cortar a argamassa aplicada sobre a alvenaria, que j estar bastante rgida.
Pelos motivos apresentados, que se verifica a necessidade de realizar a uniformizao da

absoro da interface estrutura de concreto/alvenaria, a fim de se evitar diferentes tempos de
sarrafeamento para a argamassa. Essa uniformizao realizada, aplicando-se um chapisco
fechado sobre a estrutura e a alvenaria. A estrutura deve ser completamente chapiscada,
enquanto que na alvenaria deve-se ter pelo menos uma faixa de 1 metro com chapisco,
paralela a estrutura de concreto.
Outra situao onde a realizao do sarrafeamento e/ou desempeno no momento incorreto

provoca fissurao nos revestimentos, ocorre nas argamassas aplicadas pouco tempo antes da
hora do almoo e do fim do expediente de trabalho. Como a operao de corte realizada,
quando a argamassa ainda no puxou, no estando com uma rigidez adequada, ocorre a
fissurao. Esta precipitao dos pedreiros se verifica pela pressa de os mesmos terminarem o
servio para irem almoar ou encerar o expediente.
5.5 A IMPORTNCIA DO APERTO DA ARGAMASSA
A resistncia de aderncia trao de um revestimento, geralmente, majorada quando se

tem um aumento do contato entre a argamassa aplicada e o substrato. Alguns dos fatores que
interferem nessa extenso de aderncia so a textura do substrato, a trabalhabilidade da
argamassa, a energia de aplicao e a operao de aperto.
A plasticidade da argamassa, aliada energia de seu lanamento, so fundamentais para que

ela possa penetrar pelas reentrncias e salincias do substrato, aumentado o contato entre
esses dois materiais, o que ir colaborar para a extenso da aderncia. Porm, mesmo que a
trabalhabilidade da argamassa e a energia utilizada no seu lanamento no sejam adequadas, a
extenso de aderncia poder ser majorada com a realizao do aperto da argamassa aps a
sua aplicao. Assim, ocorrer uma elevao da resistncia de aderncia trao do
revestimento, em mdia.
Uma prtica bastante verificada nas obras, que deve ser evitada, a falta do aperto nas
argamassas utilizadas nas cheias, quando se tem mais de uma camada de argamassa. A
justificativa para a no realizao deste procedimento se observa no fato de os oficiais-
pedreiros acharem que, se a argamassa de cheia for apertada, ela vai ficar pouco rugosa na sua
superfcie, o que dificultar a aderncia da segunda camada de argamassa aplicada sobre a
mesma. Outra justificativa dada pelos oficiais-pedreiros que, pelo fato de no ser realizado o
sarrafeamento e/ou desempeno na argamassa de cheia, ela no precisa ser apertada. A falta
deste aperto na cheia contribui para que nestas regies sejam verificados baixos valores de
resistncia de aderncia trao. evidente que este baixo valor de aderncia no se deve
apenas falta do aperto, j que freqente se utilizar para a execuo das cheias, a
argamassa que sobrou aps o sarrafeamento (corte). Nessa argamassa, provavelmente ser
acrescentada gua e, possivelmente, o cimento j ter entrado em pega, gerando
conseqncias negativas nas resistncias mecnicas.
6 - DOS MOMENTOS INICIAIS PS-APLICAO AO
DESENVOLVIMENTO DA ADERNCIA
Eng Isaura Nazar Lobato Paes

Eng Srgio Ricardo de Castro Gonalves
As propriedades e caractersticas dos sistemas de revestimento so resultado, principalmente,

dos materiais que compem as argamassas (tipo, natureza, funo) e do processo empregado
na execuo do revestimento.
Vrias modificaes ocorrem na argamassa aplicada ao substrato desde os momentos iniciais

ps-aplicao at se ter o desenvolvimento adequado da aderncia. Diferentes so as variveis
que atuam a cada momento, bem como so dinmicas as interaes que ocorrem na argamassa
e no substrato.
6.1 SUCO DE GUA PELO SUBSTRATO (BASE)
Dentre os diferentes tipos de substratos sobre os quais so aplicados os revestimentos,

destacam-se as paredes de alvenaria e os elementos estruturais (vigas, lajes e paredes). Com
relao s alvenarias empregadas que compem as vedaes verticais, tem-se uma
diversidade grande de materiais, sendo os mais correntemente empregados os blocos
cermicos, os de concreto, os slico-calcrio, os de concreto celular. Cada um desses tem
caractersticas distintas e peculiares que sero fundamentais para promover, dentre outras,
uma adeso (argamassa fresca) e aderncia (argamassa endurecida) satisfatrias entre a base e
o revestimento em argamassa.
O substrato, atravs de sua capacidade de absoro de gua, a maior responsvel pela perda
de gua da argamassa aps aplicao. As suas caractersticas superficiais e de porosidade
como: dimetro, estrutura, volume e distribuio de poros, influem diretamente no transporte
de gua da argamassa. Tem-se buscado identificar propriedades ou caractersticas dos
substratos, tais como, absoro de gua, rugosidade superficial e outros, que modelem seu
comportamento com relao s caractersticas de desempenho dos revestimentos, em especial,
na adeso e na resistncia de aderncia.
O ensaio mais difundido para a avaliao das caractersticas de absoro de gua livre, dos
blocos de alvenaria, determinado pelo mtodo de ensaio da ASTM C 67 Initial Rate
Absorption, conhecido pelas iniciais IRA. Este avalia a capacidade de absoro de gua de
uma face do bloco (seco em estufa a 100C), imersa em uma profundidade de gua
padronizada (3 a 5mm), em intervalo de tempo pr-definido (1 minuto) e seu resultado
determinado a partir da Equao 6.1.
mu ms
IRA = x 200 (6.1)
A
Sendo: IRA = Taxa inicial de absoro de gua livre (g/200cm/min);

mu = massa mida (g);
ms = massa seca (g);
A = rea do bloco em contato com a lmina de gua (cm)
A suposta relao entre IRA e a resistncia de aderncia proveniente de que o valor do IRA
represente a gua que o bloco absorve da argamassa, o que um suposto indicador de
aderncia (GROOT & LARBI, 1999). Cabe ressaltar, no entanto, que, dependendo do tipo de
substrato avaliado, podem ser obtidos valores bastante variados para a taxa inicial de absoro
de gua (IRA), alm de uma grande variabilidade interna dentro de um nico lote de mesmo
material (blocos).
A relao do IRA com a resistncia de aderncia no consenso. Algumas das crticas feitas a
esta determinao (IRA) que sua execuo realizada em tempo bastante limitado (1
minuto) o que no avalia outros aspectos importantes no mecanismo de transporte de gua,
uma vez que as foras capilares continuam atuando durante um perodo mais prolongado.
Alm disto, o IRA medido com relao gua livre e no gua restringida contida na
argamassa fresca. Sobre isso, mostra-se til considerar as diferenas entre o movimento
(transporte) de gua livre e restringida. A absoro de gua livre (determinao do IRA) no
impedida por vrios tipos de foras que atuam em uma argamassa. Estas foras so: foras
capilares, adsoro fsica pelos componentes da argamassa e, em fase posterior, a ligao
qumica da gua devido evoluo na hidratao do aglomerante (cimento). Na realidade,
substrato e argamassa devem ser considerados como dois sistemas de poros independentes e a
interao entre estes sistemas determina o fluxo de gua.
Um outro parmetro, oriundo da modelao do transporte difusional em meio no saturado,

tambm tem sido utilizado para descrever a habilidade de um material absorver e transmitir
gua por capilaridade. Este parmetro denominado absortividade S uma grandeza que
avalia a velocidade do fluxo de gua. A absortividade determinada pela Equao 6.2.
i =S . t (6.2)
Sendo:
i = volume de gua absorvida por unidade de rea (g/mm);
S = coeficiente de absoro de gua, sorptivity (mm.min-1/2); e
t = tempo.
A determinao da absortividade obtida experimentalmente a partir de vrias pesagens em

determinados tempos e, construindo-se uma curva a partir da massa de gua absorvida (i) x
t , que para intervalos de tempo curtos em relao ao perodo necessrio para a saturao
dos blocos, uma reta. A Figura 6.1 mostra, a ttulo de exemplo, o perfil mdio da curva de
absoro de gua de blocos cermico e de concreto (ambos estruturais), ao longo do tempo.
Perfil de Absoro de gua Livre (ao longo do tempo)
90
gua absorvida por unidade
Bloco de Concreto Bloco Cermico
80
de rea (g/cm * 100) 70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tempo1/2 (minuto)
Figura 6.1- Perfil de absoro de gua livre (ao longo do tempo) de bloco cermico estrutural
e bloco de concreto estrutural (PAES, BAUER & CARASEK, 2003)
Dependendo da natureza dos blocos, estes podem possuir, em sua maioria, poros com
dimetros maiores o que facilita a saturao mais rpida desse componente (caso, por
exemplo, do bloco de concreto). J blocos com estrutura porosa mais refinada (poros de
dimetros menores) absorvem maior quantidade de gua, porm em tempos mais prolongados
(caso, por exemplo, do bloco cermico). Estas caractersticas influenciam diretamente o
desempenho do revestimento uma vez que, melhores valores de resistncia de aderncia so,
em geral, atribudos penetrao da pasta aglomerante no substrato, devido ao carter
essencialmente mecnico destes fenmenos.
Pode ocorrer que, ao se utilizar um substrato com elevada capacidade de absoro de gua da
argamassa e, conjuntamente com a evaporao na face livre do revestimento, nos instantes
iniciais, podem vir a surgir microfissuras na interface devido retrao plstica, que, por sua
vez, pode diminuir a aderncia. Por outro lado, blocos que succionam menos gua da
argamassa, supostamente com baixos valores de IRA, podem gerar tambm condies
desfavorveis na interface, com a criao de uma fina camada de gua na regio, o que gera,
possivelmente, uma interface bastante porosa. Este tipo de ocorrncia pode ser minimizado
atravs de algum tipo de tratamento superficial do substrato, cujo objetivo regularizar a
absoro de gua ou aumentar a rugosidade superficial. Como exemplos de tratamento podem
ser citados a aplicao de chapisco e o pr-umedecimento, mediante a asperso de gua
atravs de broxa. Este procedimento, (pr-umedecimento) deve ser empregado com muita
cautela. Uma molhagem exagerada pode reduzir excessivamente a absoro do substrato e,
conseqentemente, reduzir a avidez do material pela gua da argamassa, o que prejudica a
ancoragem mecnica devido falta de penetrao de produtos de hidratao dos aglomerantes
no interior dos poros.
Dependendo da situao, pode ser interessante a escolha de um ou outro tipo de bloco ou,
ainda, a realizao de tipos diferenciados de tratamentos de base. Em revestimento interno,
que no est sujeito aos efeitos das intempries e, em locais que no sejam necessrios valores
elevados de resistncia de aderncia, pode-se usar, por exemplo, bloco cermico sem
utilizao do pr-umedecimento da base. Para revestimentos externos, o uso do chapisco
obrigatrio e, caso se busquem elevados valores de resistncia de aderncia (conforme limites
de norma de forma a no prejudicar a deformao do conjunto), o uso do bloco de concreto
uma escolha bastante vivel. Cabe lembrar, no entanto, que esta caracterstica (resistncia de
aderncia) dependente de outros fatores, tais como, caractersticas dos materiais, mo-de-
obra e execuo e, no somente, da natureza do bloco e do tipo de tratamento realizado sobre
a base.
6.2 PERDA DE GUA DA ARGAMASSA
O transporte da gua contida na argamassa fresca para o bloco poroso bem mais complexo
do que quando comparado com o transporte da gua livre, visto que, a gua existente na
argamassa faz parte de um sistema de poros saturados de gua e partculas em suspenso, cujo
raio mdio varivel com o tempo, conforme v se processando a suco desta gua pela base
e por evaporao para o meio ambiente. Esta gua encontra-se mais restringida, no interior
do sistema, em comparao com a gua livre, condio em que so realizados os ensaios de
IRA e da absoro capilar de gua dos blocos (ao longo do tempo).
A gua da argamassa absorvida pelo substrato, basicamente, pelo mecanismo de

capilaridade. gua no interior da base redistribui-se naturalmente a fim de alcanar um
potencial energtico mais baixo, predominantemente, pela ao de foras ditas capilares. O
movimento de gua e outros lquidos nos slidos porosos depende, como j mencionado, em
grande parte da estrutura de poros dos materiais, ou seja, tamanho efetivo, configurao e
distribuio da rede poros, alm das propriedades dos lquidos, tais como, a tenso superficial
e a viscosidade.
A movimentao de gua argamassa-substrato se processa logo que a argamassa colocada

em contato com o substrato poroso, cujos capilares esto inicialmente vazios. Os raios mdios
dos capilares da argamassa so superiores aos dos capilares do substrato. Portanto, o
movimento de gua se efetua no sentido da argamassa para o substrato. Esta absoro
acompanhada de um aperto mecnico das partculas slidas da argamassa pela ao da
depresso dos capilares, que se traduz por uma retrao quase imediata da camada de
argamassa e uma acelerao da precipitao dos produtos hidratados (do cimento)
consecutivos ao crescimento da concentrao de ons dissolvidos. Com essa intensa perda de
gua e endurecimento do aglomerante (cimento), a argamassa perde fortemente a
trabalhabilidade inicial, podendo-se ento dar seqncia s operaes de corte e
sarrafeamento.
No caso das argamassas de revestimento, existe, alm do movimento da gua em direo ao

substrato por absoro capilar, um movimento em direo ao meio ambiente, produzido pela
evaporao. Essa evaporao de gua da argamassa para o meio ambiente tende a esvaziar
progressivamente os capilares da argamassa, at que grande parte da gua intersticial seja
evaporada. medida que a hidratao dos aglomerantes se processa, h uma reduo da
velocidade de evaporao, pois o movimento da gua em direo ao ambiente reduzido a
proporo em que os capilares diminuem de dimetro. Desta forma, esse fluxo de gua entre
os dois sistemas depende do dimetro dos poros do substrato, do contedo de gua da
argamassa; que varivel ao longo do tempo, das condies de evaporao e do grau de
colmatao dos poros da argamassa.
6.3 MECANISMOS BSICOS DE ADERNCIA E SEUS MOMENTOS
Tentativas de explicao da aderncia entre materiais distintos passam pelo entendimento do

que acontece na superfcie de cada um, bem como na interface surgida com a unio das
mesmas. Nesse sentido, interessante ter-se em mente que qualquer processo de aderncia
um fenmeno complexo, e pode ser formado principalmente pela interao entre os seguintes
mecanismos:
a) Intertravamento mecnico, onde a penetrao do adesivo nas irregularidades do substrato

a principal fora atuante na aderncia, tendo a rugosidade da base aderente como um
fator preponderante para a majorao da aderncia (Figura 6.2-a);
b) Difuso de molculas, que controla o transporte de massa entre slidos e lquidos e
representa um movimento de tomos, ons, ou molculas como resultado da diferena de
concentrao existente (Figura 6.2-b). Em uma interface podem ocorrer vrios tipos de
processos difusivos; a resistncia de aderncia tambm ser dependente da natureza das
ligaes interatmicas resultantes desse processo fsico-qumico (HULL & CLYNE,
1996);
c) Transferncia de eltrons no contato interfacial, formando uma camada dupla de carga
eltrica na interface (Figura 6.2-c) podendo contribuir significativamente para o
desenvolvimento da aderncia. As ligaes eletrostticas (inicas) so as mais fortes que
se constata;
d) Adsoro de partculas, onde as mesmas podem aderir devido s foras interatmicas e
intermoleculares que so estabelecidas nas superfcies dos adesivos e substratos aps um
contato molecular ntimo (Figura 6.2-d).
a b
c d
Figura 6.2- Representao esquemtica dos diversos mecanismos bsicos de aderncia:
(a) travamento mecnico, (b) difuso, (c) transferncia de eltrons e (d) adsoro.
Em geral, o adesivo um material que, quando aplicado s superfcies dos aderentes sob
determinadas condies, pode uni-las e resistir sua separao (nessa categoria esto: cola,
pasta, cimento, cal, dentre outros.). Extrapolando o conceito, pode-se dizer que as argamassas
de assentamento so, tecnicamente, um material adesivo; e que seu objetivo mais importante
a aderncia forte, total e durvel com a unidade de alvenaria, sendo que todas as outras
propriedades (includa a resistncia compresso) so ocasionais (GALLEGOS, 1995).
Igualmente aos estudos sobre absoro de gua, as argamassas de revestimento podem ser
comparadas s de assentamento no que concerne aderncia, visto que a parte mais interna da
argamassa em contato com o substrato (o emboo) atua diretamente como um adesivo entre a
parte mais externa (reboco) e a base.
O contato interfacial adequado primordial para o desenvolvimento de uma significativa

aderncia entre as superfcies a serem unidas; para tanto, deve-se ter um contato molecular
ntimo, o que significa um bom espalhamento do adesivo na superfcie slida, com pouca
presena de ar e outros contaminantes. Deve-se considerar tambm: o equilbrio higrotrmico,
a cintica da molhagem, os detalhes da operao de aderncia e, a energia superficial livre
(KINLOCH, 1987).
Ao se garantir o contato interfacial ntimo e adequado, so geradas foras intrnsecas de

aderncia entre as superfcies (na interface); essas foras devem ser fortes e estveis o
suficiente para assegurar que essa interface formada no seja o elo fraco na aderncia dos
materiais. O mecanismo de aderncia, ento, compreende os vrios tipos de foras intrnsecas
que passam a atuar na interface adesivo-substrato.
Os princpios que regem a aderncia so, fundamentalmente, os mesmos para quaisquer que
sejam os materiais utilizados. Em todos os casos o material adesivo aplicado,
primeiramente, no estado plstico em um material slido (o substrato). Aps a aplicao, o
material adesivo modifica seu estado quimicamente e (na maioria das vezes) fisicamente.
Alguns como argamassas de assentamento, gessos, e revestimentos se solidificam; outros
como os polmeros e os elastmeros ficam plsticos ou elsticos (ADDLESON, 1992).
Os mecanismos da aderncia citados aqui no surgem isoladamente; apenas se apresentam em

diferentes graus de participao dependendo do momento em que se analisa a propriedade
geral e das caractersticas particulares de cada material, tornando-se claro que a combinao
entre eles varia de um sistema para o outro.
Em se tratando da relao de aderncia nos sistemas de revestimento em argamassa,

possvel se diferenciar todo o processo de desenvolvimento da propriedade em trs fases
complementares:
a) na adeso inicial, a argamassa permanece aderida ao substrato momentaneamente aps a

aplicao, no significando a completa adeso do sistema a longo prazo, tendo a difuso e
a adsoro de molculas da argamassa nas paredes dos poros do substrato como
mecanismos preponderantes;
b) na adeso, o processo de enrijecimento da argamassa caracteriza a propriedade, e ocorre
durante o perodo de tempo no qual a argamassa est espera do sarrafeamento, com a
diminuio da plasticidade e o aumento da consistncia da mesma;
c) na aderncia, a argamassa comea a perder gua por evaporao para o ambiente e por
suco para o substrato, durante o processo de corte e sarrafeamento, e da em diante at o
endurecimento completo. Nesse momento, o mecanismo de intertravamento mecnico
passa a ser determinante da propriedade.
Uma vez que a argamassa molha a base atravs da pasta, parte da gua de amassamento,
contendo os aglomerantes em dissoluo, succionada pelos poros da base. No interior
destes, ocorre a precipitao e hidratao dos silicatos e hidrxidos, seu conseqente
endurecimento progressivo e a ancoragem da argamassa base (SELMO, 1989). A
microestrutura da interface argamassa-substrato de suma importncia para um bom
desempenho do revestimento; os compostos formados ali e as ligaes fsico-qumicas
existentes tendem a influenciar, em maior ou menor grau, as condies finais da aderncia.
A aderncia, propriamente dita, se define como a propriedade que possibilita ao revestimento,

por meio da interface argamassa-substrato, absorver e resistir a esforos normais e
tangenciais. Em outras palavras, representa a capacidade do revestimento em manter-se
estvel, com ausncia de fissurao e fixo ao substrato. praticamente definida pela
conjuno de trs propriedades intrnsecas da interface argamassa-substrato: as resistncias de
aderncia trao, ao cisalhamento e a extenso do contato entre a argamassa e o substrato
poroso (CARASEK, 1996) e (SELMO, 1989).
O processo de aderncia mecnica, de suma importncia, vem seguido de outro fator tambm
preponderante para o desenvolvimento do sistema, a extenso de aderncia. Essa extenso
medida que corresponde razo entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser
unida entre a argamassa e uma base porosa. Essa extenso diminui medida que aumenta a
ocorrncia de falhas de contato na interface argamassa-substrato.
Apesar de ter a predominncia do efeito do travamento mecnico dos cristais de etringita,

oriundos da hidratao do cimento, nos poros do substrato, a aderncia do sistema
argamassa-substrato poroso tambm formada pela presena de foras de ligao entre as
molculas mais prximas dos dois materiais, bem como pela adsoro qumica de molculas
da argamassa na superfcie do substrato.
6.4 AVALIAO DA ADERNCIA NOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
A avaliao da aderncia dos revestimentos feita atravs de ensaios destrutivos de

resistncia de aderncia, por trao ou por cisalhamento, de corpos de prova cortados
transversalmente nos revestimentos obtendo-se valores de resistncia trao ou ao
cisalhamento, dependendo da direo de solicitao.
Intuitivamente, nota-se que a aderncia um requisito bsico para um revestimento; por isso,
existem alguns mtodos que se propem a mensur-la, alguns consistem em raspar, cortar ou
descascar o material aderido ao substrato, sendo que as propriedades mecnicas da argamassa
afetam a medio.
A resistncia de aderncia representa a mxima tenso que um revestimento suporta quando

submetido a um esforo normal de trao. Essa resistncia pode ser medida por diversos tipos
de aparelhos; apesar das diferenas no tipo de mensurao, o princpio de gerar a carga de
ruptura o mesmo: consiste na imposio de um esforo de trao perpendicular ao
revestimento a ser ensaiado. Comumente, se utilizam dinammetros que podem ser
automticos ou no.
No Brasil, esse ensaio o mais utilizado para se mensurar o desempenho mecnico do

revestimento em argamassa, quando no o nico (na maioria dos casos). Isso um
problema, lembrando-se que somente altas resistncias de aderncia trao no representam,
obrigatoriamente, revestimentos durveis e adequados ao uso pretendido.
As especificaes normativas de aderncia prescrevem nveis mnimos de resistncia de

aderncia, sem mencionar algo sobre nveis mximos. sabido que revestimentos com
valores altos de aderncia tendem a apresentar, geralmente, um alto mdulo de elasticidade,
sendo mais rgidos e com maior grau de fissurao potencial por no conseguirem absorver as
deformaes impostas pelas movimentaes termo-higroscpicas e estruturais.
Existem duas Normas Brasileiras que referenciam a resistncia de aderncia, a NBR 13528
(1995) que prescreve o mtodo de ensaio da resistncia de aderncia trao para
revestimentos de paredes e tetos, fazendo uso de um equipamento de trao com aplicao
lenta e progressiva da carga; e a NBR 13749 (1996) que determina as especificaes
necessrias aos revestimentos, incluindo a os limites mnimos de resultado desse ensaio
(Tabela 6.1). O resultado desse ensaio dado em Megapascal (MPa) aps o clculo da mdia
de algumas determinaes.
Tabela 6.1- Limites de resistncia de aderncia trao para emboo e camada nica
aplicados sobre paredes, segundo a NBR 13749 (ABNT,1996)
RESISTNCIA DE
LOCAL ACABAMENTO
ADERNCIA (MPa)

Interna
Parede Cermica ou laminado 0,30
Externa
Cermica 0,30
O procedimento em si requer alguns cuidados importantes como: manter o eixo de aplicao

da carga perpendicular ao plano do revestimento, evitar trepidaes do equipamento enquanto
estiver conectado pastilha e manter uma taxa constante de carregamento.
Previamente ao ensaio, executa-se o delicado procedimento de corte do revestimento com

uma serra-copo no sentido perpendicular ao plano da parede. Depois, colam-se as pastilhas
metlicas aos corpos-de-prova com massa de polister ou outro adesivo de rpido
endurecimento.
Ao se cortar o revestimento, deve-se cuidar para o fato da profundidade de corte alcanar o

substrato, visto que no se deseja medir reaes nas laterais das amostras. A mudana na cor
do p e a sutil alterao de velocidade da furadeira denunciam que o substrato foi alcanado.
vlido salientar que os diferentes tipos de ruptura (Figura 6.3) que podem ocorrer em um
ensaio como esses, evidenciam processos diferentes: ao romper na interface argamassa-
substrato, mensura-se a real grandeza da aderncia; do contrrio, ocorrem falhas por coeso
dos materiais utilizados, evidenciando que a resistncia de aderncia verdadeira maior do
que aquela medida.
(a) ruptura na interface argamassa/substrato;

(b) ruptura no interior da argamassa de revestimento;
(c) ruptura no substrato;
(d) ruptura na interface revestimento/cola;
(e) ruptura na interface cola/pastilha metlica.
Figura 6.3- Tipos de rupturas obtidas na determinao de resistncia de aderncia (NBR
13528, 1995).
6.5 VARIABILIDADE DOS VALORES DE ADERNCIA
A aderncia entre argamassa e substrato se relaciona com a interao das caractersticas e

propriedades intrnsecas aos dois materiais. Como os substratos convencionais, por si s, j
apresentam elevada variabilidade quanto s suas caractersticas de se esperar que os ensaios
visando interface de aderncia apresentem altos coeficientes de variao.
Por sua vez, o tratamento dos dados resultantes dos ensaios de aderncia se torna uma tarefa
um tanto quanto ingrata, visto que no se deve aceitar apenas a mdia como parmetro de
referncia (por causa da alta variabilidade); porm, no existe um consenso sobre como seria
uma nova maneira de se encarar esses conjuntos de dados to dispersos.
O simples fato de se realizar o ensaio de resistncia de aderncia sobre uma junta de

assentamento de unidades de alvenaria ou em cima dos prprios blocos j afeta o resultado do
ensaio. SCARTEZINI (2002) relata que observou valores mais altos nos corpos-de-prova
localizados sobre a junta e comprovou que os mesmos eram estatisticamente diferentes
daqueles ensaiados sobre os blocos em si.
Ao se determinar a amostragem de ensaio das argamassas de revestimento, a confiabilidade

dos resultados diminuda pelo fato de a argamassa ser feita em bateladas (normalmente
dezenas ou at centenas, em grandes obras) e tambm por os componentes raramente serem
pesados e medidos com preciso (SARETOK, 1978). Pode-se trazer esse raciocnio para a
variabilidade dos resultados dos ensaios de resistncia de aderncia, j que cada batelada da
argamassa praticamente define novos parmetros de desempenho, se a mesma no for
adequadamente controlada.
Em pesquisa realizada in situ, GONALVES (2004) encontrou uma variao mdia de

52% que revelou ser natural propriedade da aderncia em revestimento de argamassa. O
mtodo de ensaio preconizado pela NBR 13528 (1995), utilizado para mensurar a resistncia
de aderncia apresentou, por si s, uma variao intrnseca de 19%; adicionalmente, fatores
como: processo executivo do revestimento, materiais utilizados, condies climticas, dentre
outros, respondem por uma variabilidade de 33% nos resultados do ensaio.
Existem alguns fatores que podem exercer influncia na variao da resistncia de aderncia
trao nos revestimentos em argamassa, tais como: subjetividade do oficial-pedreiro,
materiais utilizados, parmetros de produo, execuo, microclima e procedimento de ensaio
da resistncia.
A resistncia de aderncia depende do grau de hidratao do cimento, da natureza da

microestrutura da interface, e da continuidade da aderncia para transferir as cargas. A idade
de hidratao, condies de cura e a relao gua/cimento (a/c) afetam o grau de hidratao
do cimento. A composio da argamassa e as caractersticas do bloco afetaro a
microestrutura da interface e a continuidade da aderncia. A resistncia de aderncia
resultante ser funo de todas essas variveis (LAWRENCE & CAO, 1988).
Em linhas gerais, no que concerne resistncia de aderncia, deve-se buscar uma

compatibilizao das propriedades do substrato com a argamassa. Esta compatibilizao
significa que os materiais empregados devem permitir obter propriedades adequadas da
argamassa no estado fresco (trabalhabilidade e reteno de gua) e endurecido (aderncia e
deformabilidade) que, juntamente com outras avaliaes, podem oferecer, dentre outros,
subsdios para anlise da durabilidade dos materiais e das tcnicas construtivas empregadas,
de forma a garantir um desempenho adequado do revestimento.
7 ASPECTOS DAS ARGAMASSAS PROJETADAS

As recentes inovaes tecnolgicas na construo civil, mais precisamente no setor de

edificaes, tm como objetivo principal racionalizar e otimizar os processos construtivos.
Com o advento das argamassas industrializadas, surgiu uma grande diversidade de sistemas
de produo e aplicao de revestimentos de argamassa, sendo que todos eles possuem
vantagens e desvantagens intrnsecas ao mtodo. A projeo mecanizada de argamassas
permite a execuo de chapisco e a aplicao do emboo ou camada nica, agilizando a
produo dos revestimentos verticais de argamassa de cimento, permitindo a reduo de mo-
de-obra e de desperdcios, como tambm uma maior uniformidade de caractersticas do
produto final, quando bem-utilizada.
Cabe salientar que a otimizao efetiva do processo s conseguida, se houver racionalizao

dos outros subsistemas do edifcio, principalmente as alvenarias e as estruturas de concreto.
Como exemplo disso, observa-se que se a projeo mecanizada for feita em uma alvenaria
sem prumo, a tendncia precisar-se de vrias camadas de argamassa para corrigir tal defeito,
diminuindo assim a produtividade do processo.
7.1 OS SISTEMAS DE APLICAO DAS ARGAMASSAS
No sistema de aplicao convencional, a argamassa confeccionada na obra, para o caso de

utilizao de argamassa industrializada, adiciona-se apenas a quantidade de gua necessria
trabalhabilidade adequada, sendo transportada atravs de carrinhos de mo e/ou giricas e
aplicada manualmente (colher de pedreiro).
Pode-se observar como principais desvantagens desse processo de produo:
Falta de homogeneidade de caractersticas do revestimento produzido, j que a

trabalhabilidade da argamassa definida muito em funo da habilidade do operrio em
aplicar a mesma, ou seja, cada operrio decide qual a consistncia da argamassa lhe
mais adequada;
Carncia de dosagem criteriosa das argamassas de cimento;
Ausncia de critrios de escolha dos materiais que iro compor as mesmas, no caso de
argamassas confeccionadas no prprio canteiro de obras;
Falta de controle tecnolgico e de recebimento dos materiais constituintes das argamassas
executadas.
Alm do mais, percebe-se que o sistema de aplicao convencional demanda muita mo-de-
obra e, em muitos casos, falta de agilidade do processo, evidenciando-se assim o desperdcio e
o aumento de custo para o construtor.
No sistema de aplicao mecanizado, utilizam-se em geral argamassas industrializadas,

constitudas basicamente de cimento, agregado(s) e aditivos, adiciona-se a quantidade de gua
necessria mistura e ao adequado bombeamento da mesma. Os principais equipamentos
usados atualmente para projeo so os projetores com recipiente acoplado e as bombas de
argamassa com misturador acoplado.
Os projetores com recipiente acoplado possuem pequenos recipientes onde-se deve inserir
argamassa fresca que ser projetada. Alguns desses projetores consistem em canecas furadas
conectadas a um compressor. O operrio deve encher as canecas com argamassa e abrir o ar
comprimido para a projeo. Ao injetar ar comprimido nas canecas, a argamassa projetada
pelos furos.
Nas bombas de projeo, a argamassa fresca inserida em cmaras existentes nos

equipamentos, onde ser bombeada atravs de um mangote e projetada na pistola com auxlio
de ar comprimido.
Freqentemente, so empregados dois tipos de bomba: tipo helicoidal (Figura 7.1) e tipo
pisto (Figura 7.2). As bombas helicoidais possuem um eixo helicoidal (rosca sem fim) que,
ao girar, expelem a argamassa para fora.
Argamassa Fresca
Bico de Projeo
Eixo Helicoidal
Mangote
Figura 7.1 Esquema de bomba do tipo helicoidal
Figura 7.2 Esquema de bomba do tipo pisto
Para a produo do revestimento com projeo mecanizada utilizando bomba de argamassa

com eixo helicoidal, devem ser seguidas as etapas a seguir:
1 Execuo das mestras que serviro de guias para as etapas de sarrafeamento;

2 Projeo mecanizada da argamassa na base de revestimentos (substituio ao processo
de aplicao no sistema convencional);
3 Logo aps o procedimento de projeo mecanizada, o operrio executa uma espcie de
sarrafeamento inicial, com uma rgua mais conhecida como rgua H, com o objetivo
principal de retirar o excesso de material projetado na parede, como tambm de fazer uma
regularizao inicial;
4 Depois do procedimento descrito acima, o operrio espera at que a argamassa puxe,
para ento iniciar o processo de sarrafeamento, de forma similar ao que feito no sistema
convencional;
5 Aps o sarrafeamento, inicia-se a etapa de desempeno, realizada primeiramente com
uma desempenadeira de madeira, e depois com outra desempenadeira metlica,
dependendo do caso.
Podem-se observar como principais peculiaridades desse processo de produo:
Como mencionado anteriormente, para se ter realmente otimizao com o processo de

projeo mecanizada, todos os outros subsistemas constituintes da edificao devem se
encontrar criteriosamente racionalizados.
Processo altamente dependente do bom funcionamento do equipamento de projeo,
bem como do suprimento contnuo da argamassa, quer seja industrializada ou por silos.
Deve-se tomar cuidado quanto espessura do revestimento projetado (que no deve
superar 2 cm), sendo que para espessuras de revestimento maiores que 2 cm, este deve ser
executado em duas ou mais camadas de no mximo 2 cm at a etapa de sarrafeamento
com a rgua H comprometendo-se assim a produtividade do sistema;
Nota-se claramente que h um retrabalho, ocasionado essencialmente do processo:
primeiramente, projeta-se uma quantidade maior que a necessria para depois retirar o
excesso com a rgua H (como descrito acima), o que caracteriza um desperdcio e o
decrscimo de produtividade;
Uma parede com muitos recortes devido a detalhes arquitetnicos, tambm pode
prejudicar a produtividade da projeo mecanizada;
mais recomendvel a utilizao do processo de projeo mecanizado em obras de mdio
a grande porte.
7.2 ARGAMASSAS PRPRIAS PARA PROJEO
As argamassas prprias para projeo devem ter uma consistncia mais fluida do que as
argamassas utilizadas no sistema convencional, mas sem, no entanto, perder a caracterstica
de plasticidade, to importante para a adeso inicial. Essa ltima caracterstica das argamassas
no estado fresco, importante para o sistema de projeo em si, geralmente no devidamente
mensurada na prtica, sendo a mesma executada de forma emprica e sem total preciso do
fenmeno.
Constatou-se (SANTOS, 2003) que a consistncia, avaliada pelo aparelho vane test, se
mostrou a propriedade relacionada diretamente aos mecanismos relativos s argamassas cuja
finalidade a projeo. A bombeabilidade da argamassa definida pela consistncia da
mesma, de forma que, foram definidas as faixas limitantes de consistncia (tabela 7.1) que
permitiram a adequada bombeabilidade de trs argamassas empregadas.
Tabela 7.1 Limites que definiram a bombeabilidade das argamassas industrializadas

Tenso de Escoamento
Argamassa Limites
(KPa)*
A Mnimo 0,49
Mximo 0,86
Mnimo 0,49
B
Mximo 1,04
Mnimo 0,47
C
Mximo 1,26
* A tenso de escoamento foi o ndice de consistncia utilizado neste trabalho, mensurado atravs do
aparelho vane test. Assim, quanto maior a tenso de escoamento, maior a consistncia da argamassa.
Quando a consistncia se apresentava abaixo dos limites mnimos expostos na tabela 7.1, as
argamassas apresentavam falha de adeso inicial pelo excesso de fluidez, ao passo que se as
misturas ensaiadas apresentassem resultados de consistncia superiores aos limites mximos,
ocorreria a obstruo da argamassa no mangote e/ou rotor do equipamento.
Os parmetros mais importantes, quando da utilizao das argamassas industrializadas as

mais usadas no processo de projeo mecanizado so o teor de gua, o tempo de mistura e
as caractersticas dos agregados constituintes. O teor de gua importantssimo, j que se a
argamassa apresentar um excesso de gua, a adeso inicial ao substrato estar completamente
comprometida (a argamassa no segura na parede por excesso de fluidez) e, alm disso, ter
a tendncia de obstruir no mangote. Alm do mais, foi observado que a adio em demasia de
gua, provoca uma menor quantidade de ar incorporado, obtido atravs do aditivo
incorporador de ar presente na maioria das argamassas industrializadas.
O tempo de mistura importante justamente porque, quanto maior o tempo de mistura, maior
o teor de ar incorporado pela mistura. Alm de proporcionar uma maior fluidez da argamassa,
sem que seja preciso adicionar grandes quantidades de gua, o ar incorporado proporciona
mistura uma maior plasticidade, sendo essa caracterstica importantssima em se tratando de
projetabilidade (j que influencia diretamente na adeso inicial do material ao substrato).
As caractersticas granulomtricas do agregado influenciam diretamente na consistncia das

argamassas. Assim, notou-se que, quanto maior a massa unitria e menor o volume de vazios
dos agregados utilizados, menor a quantidade de gua requerida para uma dada consistncia.
Argamassas com consistncia muito alta (no caso do referido trabalho, com valores de tenso
de escoamento maiores que 1,0 KPa) provocam a obstruo no mangote e/ou rotor, alm de
necessitar de altas presses de projeo, podendo danificar assim a bomba do equipamento.
A obstruo, quando ocasionada por argamassas com pouca fluidez (ou seja, falta de gua),
originada provavelmente por uma concentrao excessiva de slidos (agregados) e pela
diminuio de camadas de lubrificao (ou seja, carncia de pasta de cimento) entre a
argamassa e as paredes do mangote e entre camadas subseqentes de argamassa. As camadas
de lubrificao fazem com que o material deslize mais facilmente, promovendo o
bombeamento da argamassa (quando a argamassa encontra-se com uma quantidade de gua
adequada, a pasta de cimento serve como camada lubrificante, diminuindo a viscosidade do
material e exigindo, assim, baixas presses de bombeamento, tornando o material
bombevel). J a concentrao excessiva de agregados ocasiona o acrscimo da tenso
friccional que pode ser preponderante quando da obstruo da argamassa no mangote e/ou
rotor.
As caractersticas granulomtricas do agregado influenciam na maior ou menor contribuio

da concentrao excessiva de slidos para a obstruo da argamassa no mangote e/ou rotor.
Assim sendo, a argamassa industrializada que apresentou o agregado mido com menor
volume de vazios demandou uma menor quantidade de gua para consistncias similares, o
que levou a uma maior concentrao de slidos.
Outro tipo de obstruo ocasionado com a situao exatamente oposta, quando existe um
excesso de gua e conseqentemente um excesso de pasta na mistura. A explicao para tal
fenmeno que todo material tem uma presso de segregao que faz com que, em condutos
forados, a fase mais fluida (neste caso, a pasta de cimento) se separe da fase slida
(agregados). Se a presso de bombeamento for maior do que essa presso de segregao, vai
haver uma exsudao do material, de forma que quando o material for bombeado, ficaro
retidos na tubulao quase somente os agregados, ocasionando a obstruo por um fenmeno
similar ao explicado acima. Pode-se associar esse fenmeno mais precisamente a uma
filtrao da argamassa do que a um fenmeno de segregao propriamente dito, j que com a
presso imposta pela bomba do equipamento, h uma filtrao das partculas mais finas
juntamente com a gua em detrimento das partculas mais grossas. Intuitivamente percebe-se
que esta filtrao ocorre muito mais facilmente em argamassas que possuem um teor de gua
muito elevado, ou que no apresentem nenhuma estabilidade quanto segregao ou filtrao.
Sabe-se que algumas argamassas, mesmo que industrializadas, no so projetveis, mesmo

quando adicionada a quantidade adequada de gua. Uma das causas apontadas para este
fato a falta de estabilidade que faz com que a pasta de cimento se separe facilmente da fase
agregado, causando entupimento em mquinas usadas em canteiro de obras, pelo acmulo de
material no mangote. Uma das maneiras de aumentar a estabilidade da mistura a adio da
cal, principalmente quando so usadas areias britadas (areias artificiais).
Outra maneira de prevenir obstrues a utilizao de aditivos, principalmente os aditivos

incorporadores de ar. Argamassas que possuem aditivos formadores de uma pequena
percentagem de ar incorporado, ou que no possuem tais aditivos, podem, s vezes, provocar
obstrues dentro da bomba, uma vez que os vazios de ar incorporado desaparecem sob efeito
da presso; com isso, a argamassa perde fluidez rapidamente, ou seja, torna-se seca, deixando
de ser bombevel.
7.3 CONSIDERAES SOBRE A PRODUTIVIDADE DO SISTEMA POR

PROJEO MECANIZADA
No que tange produtividade do sistema de aplicao mecanizado vrios questionamentos

tm sido levantados. Com o intuito de compreender os efeitos causados pela adoo deste
sistema sobre a produtividade, quando comparado com o sistema de aplicao convencional,
foi realizado por RAMOS (2002) um estudo de caso em que se mensurou a produtividade em
obras para os dois tipos de processos. Por meio deste estudo, verificou-se que a produtividade
parcial, ou seja, a relao m2/Hh (metro quadrado / homem x hora) em que se desconsidera o
tempo no produtivo, apresentou uma pequena diferena entre os dois sistemas analisados.
Constatou-se que, independente do processo, as etapas de acabamento (sarrafeamento e
desempeno) consomem a maior parte do tempo produtivo. Dessa forma, a maior agilidade
conseguida pela projeo em relao aplicao convencional no to significativa em
relao ao todo, o que justifica esta pequena diferena observada.
Entretanto, quando se considera a produtividade diria, ou seja, a relao m2/Hh considerando

todos os tipos de perdas, o sistema mecanizado apresenta ndices superiores ao do
convencional. Este fato est relacionado com a melhor logstica que o processo mecanizado
exige para a sua implantao, que vai desde a organizao das equipes at a forma e local de
estocagem da argamassa industrializada.
A avaliao de um novo processo construtivo, no caso, a projeo de argamassa, deve enfocar

aspectos relativos ao prprio material e s implicaes que a sua adoo causam no canteiro.
Uma mera comparao entre etapas equivalentes em sistemas diferentes, como a anlise da
produtividade das etapas de projeo em relao aplicao convencional, pode representar
de forma inadequada o sistema como um todo, uma vez que a melhoria na produtividade do
sistema mecanizado est mais relacionada com a logstica que a sua adoo exige do que com
o processo de projeo em si.
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
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REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA:

A presente cpia uma cpia de submisso deste

Eng Daiane Vitria Machado Ramos

Prof. Elton Bauer (coordenador)

Eng. Isaura Lobato Paes

Eng.Jos Getlio Gomes de Sousa

Eng. Nielsen Jos Dias Alves

Eng. Patrcia Lopes de Oliveira Lara

Eng. Srgio Ricardo Gonalves

Reviso lingstica e ortogrfica: Prof. Darcy Bauer

O presente livro uma antiga aspirao do meio cientfico-tecnolgico, extremamente carente

O objetivo deste texto apresentar os captulos de forma independente, mas concatenada,

Os autores colaboradores so todos Engenheiros Civis egressos do Programa de Ps-

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4.1 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR ........................................................ 30

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