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Reichert, F. A.1
Coelho, M. V. F. 2
1
Bacharelando em Engenharia Mecnica, Felipe Augusto Reichert, Instituto Federal Sul-
Riograndense Campus Sapucaia do Sul, far91@outlook.com.
2
Professor Mestre em Engenharia, Marcus Vinicius Farret Coelho, Instituto Federal Sul-
Riograndense Campus Sapucaia do Sul, mvinicius@sapucaia.ifsul.edu.br.
Resumo
Durante o processo de injeo de termoplsticos podem ocorrer muitas
variaes nas peas, que normalmente so causadas devido a variaes na
mquina ou na matria-prima. Estas variaes muitas vezes causam problemas de
qualidade, principalmente na aparncia das peas, ento para eliminar estes
problemas, existem algumas variveis que podem ser controladas, que em geral so
tempos, presses, temperaturas e velocidades. Porm, alteraes nestes
parmetros de processo devem ser controladas e para tanto, foram definidas
tolerncias afim de que sejam limitadas as magnitudes das alteraes. O problema
que estas tolerncias foram definidas de forma emprica e sem um estudo
aprofundado. Ento no presente trabalho buscou-se avaliar se variaes nos limites
mnimos e mximos de alguns dos principais parmetros de processo poderiam
causar alteraes significativas no dimensional das peas. Para isto, foi escolhida
uma pea com maior criticidade em relao a problemas dimensionais e a mesma
foi injetada com algumas variaes nos parmetros do processo, alterando-os para
os limites mnimos e mximos. Aps as anlises dimensionais das amostras foram
realizados estudos de anlise de varincia para verificar se ocorreram alteraes
significativas nas dimenses das peas injetadas com diferentes parmetros de
processo. Os resultados das anlises mostraram que alguns parmetros afetam
significativamente o dimensional da pea e deveriam ter sua tolerncia de processo
reduzida, enquanto outros parmetros no afetavam de forma to significativa as
dimenses da pea, podendo ter sua tolerncia de processo aumentada.
Abstract
During thermoplastic injection process many variations may occur in parts that
are ordinarily caused due to variations in the machine or raw material. These
variations often cause quality problems, especially in the appearance of parts, then to
eliminate these problems, there are some variables that can be controlled, which are
generally times, pressures, temperatures and speeds. However, changes in these
process parameters must be controlled and, in order to control the magnitude of
these changes, tolerances of the process have been defined. The problem is that
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these tolerances were defined empirically and without a thorough study. So in this
study we sought to evaluate whether changes in the minimum and maximum limits of
some of the main process parameters could cause significant changes in the
dimensional of the parts. For this, a piece with greater criticality in relation to
dimensional problems was chosen and it has been injected with some variations in
process parameters by changing them to the minimum and maximum limits. After the
dimensional analyzes of the samples, a variance analysis studies were performed to
see if there were significant changes in the dimensions of molded parts with different
process parameters. The results of the analysis showed that some parameters
significantly affect the dimensional of the parts and should have reduced process
tolerance, while other parameters did not affect so significantly the dimensions of the
piece and may have increased the process tolerance.
1 INTRODUO
2 MATERIAL E MTODOS
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A metodologia utilizada neste estudo consistir em uma pesquisa bibliogrfica
e aps um estudo de caso. Estudos de caso, segundo Prodanov e Freitas (2013, p.
60), consistem em coletar e analisar informaes sobre determinado indivduo, uma
famlia um grupo ou uma comunidade, a fim de estudar aspectos variados de sua
vida, de acordo com o assunto de pesquisa. Ele pode ser entendido como uma
categoria de investigao, com a finalidade de uma anlise mais aprofundada
(PRODANOV e FREITAS, 2013). Os estudos de caso contribuem de forma
inigualvel na compreenso de diversos fenmenos individuais, organizacionais,
social e polticos (YIN, 2001).
O objetivo desta anlise ser a definio dos parmetros de injeo que mais
influenciam nas dimenses do produto aps a injeo, como contrao.
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parmetro. O primeiro parmetro de injeo ser com a condio do processo sem
nenhuma alterao e aps isto sero realizadas alteraes nos parmetros de
injeo, variando os valores dos parmetros nas condies mximas e mnimas
definidas pela tolerncia da ficha tcnica dos parmetros.
Aps a injeo as peas sero acomodadas em prateleiras, de forma que no
haja nenhum contato entre as amostras, para que as mesmas no sofram
influncias ou deformaes devido as condies de acomodao. As peas ficaro
nestas condies por um perodo de, no mnimo, 72 horas, que o perodo mximo
em que as peas podero sofrer contrao, conforme definio do fabricante da
matria prima.
3 RESULTADOS E DISCUSSO
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Neste captulo sero descritos e discutidos os resultados obtidos durante o
desenvolvimento do estudo, conforme etapas da metodologia. Os resultados sero
apresentados em subttulos de forma a abranger todas as etapas da metodologia.
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3.2 Injeo e Aferio das amostras
Aps a injeo das amostras obteve-se um total de 270 amostras, sendo 135
do lado direito e 135 do lado esquerdo. Estas amostras foram acomodadas de forma
que no sofressem alteraes dimensionais devido a embalagem e ficaram desta
forma durante 7 dias. Aps isto elas foram aferidas em um laboratrio com
temperatura controlada de 20C, conforme definido na metodologia.
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tambm nos canais de distribuio ou no sistema de resfriamento, pois estes afetam
tambm a qualidade do produto.
Na Tabela 2 so apresentadas as mdias da contrao entre as duas peas
para cada varivel do processo alterada, e a Figura 8 apresenta um grfico de linhas
que mostra a distribuio destas mdias em relao mdia da pea normal, sem
alterao nos parmetros definidos em ficha tcnica.
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maiores presses de recalque menor ser a contrao, conforme resultados deste
teste.
Os testes com alteraes no tempo de recalque apresentaram as mesmas
tendncias dos testes com alterao nas presses de recalque, comprovando a
relao existente entre estas duas variveis, conforme citado por Harada e Ueki
(2012), porm as variaes apresentaram uma magnitude menor do que as
causadas por alteraes na presso de recalque.
Os testes com variaes na temperatura do molde mostraram que para
menores temperaturas do molde ocorre uma menor contrao do produto. O
contrrio ocorreu para maiores temperaturas do molde. Estas variaes
dimensionais podem ser atribudas as variaes na cristalinidade da estrutura do
produto, pois conforme citado por Harada e Ueki (2012), quando ocorre um aumento
da temperatura do molde a cristalinidade do produto aumenta, e conforme
apresentado por Erhard (2006), quando a cristalinidade aumenta, ocorre um
aumento da contrao do produto, devido ao aumento da densidade da massa
polimrica nas regies mais cristalinas.
Aps a anlise das mdias de cada varivel alterada e comprovao
de que houve variaes entre estas mdias, procurou-se saber se estas variaes
podem ser consideradas significativas. Para isto foram realizados estudos de
ANOVA de um critrio,em relao a contrao das peas lado direito e lado
esquerdo, com auxilio do software Minitab. Para este estudo foi utilizado o nvel de
significncia mais usual, que de 0,05. Os resultados destas duas anlises esto
expostos na Tabela 3 e na Tabela 4.
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Comparando estes valores com 1,94, que o valor de F crtico obtido atravs
da Tabela de valores crticos de F para um nvel de significncia de 0,05, obtida de
Freund (2006), utilizando 8 como graus de liberdade do numerador e 126 como
graus de liberdade do denominador, verificamos que o valor F obtido em ambas as
anlises de varincias maior do que o valor de F crtico. Atravs disto podemos
concluir que ao menos um dos testes afeta significativamente a contrao da pea
quando os parmetros so alterados para o seu valor mnimo ou mximo da
tolerncia especificada.
Para verificar qual dos parmetros que possu maior nivel de significncia nas
variaes dimensionais da contrao ocorridas no produto foi realizado o teste
comparativo de Tukey, conforme Tabela 5 para as peas do lado direito e Tabela 6
para as peas do lado esquerdo.
Neste teste o software classifica as mdias em grupos identificados por letras.
As mdias que compartilham os mesmos grupos possuem um grau de similaridade
maior entre si, do que as mdias que no compartilham do mesmo grupo.
Tabela 5: Teste comparativo de Tukey para a contrao das peas do lado direito.
Tabela 6: Teste comparativo de Tukey para a contrao das peas do lado esquerdo.
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Pelo anlise dos resultados atravs do teste de Tukey pode-se verificar que
nos testes com temperaturas do molde e tempo de resfriamento alteradas para os
valores mnimos e mximos permitidos pela tolerncia de processo houve uma
menor similaridade dos resultados com os resultados dimensionais das peas com
processo normal, pois os resultados destes parmetros no compartilham das
mesmas letras de grupos dimensionais que possu os resultados dos testes com
parmetros normais. Para o tempo de recalque e presso de recalque as mdias
tambm foram classificadas em grupos diferentes, mas com maior similaridade dos
resultados em relao a pea normal.
4 CONCLUSO
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da tolerncia de processo ir tambm proporcinar uma maior garantia de qualidade
do produto.
REFERNCIAS
6. Shenoy, A., & Saini, D. (1996). Thermoplastic melt rheology and processing
(1 Edio ed.). New York.
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