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Estruturas Metalicas Notas de Aula-3-4 PDF
Estruturas Metalicas Notas de Aula-3-4 PDF
3 LIGAES PARAFUSADAS.................................................................................................................... 16
3.1 TIPOS DE PARAFUSOS ............................................................................................................................ 16
3.2 DIMENSIONAMENTO.............................................................................................................................. 16
4 LIGAES SOLDADAS ........................................................................................................................... 25
4.1 TECNOLOGIA DE SOLDAGEM ....................................................................................................... 25
4.2 PATOLOGIAS NAS LIGAES SOLDADAS ................................................................................................ 26
4.3 POSIES DE SOLDAGEM ....................................................................................................................... 27
4.4 TIPOS DE SOLDA E SEUS RESPECTIVOS PROCESSOS DE DIMENSIONAMENTO ........................................... 27
4.5 SIMBOLOGIA DE SOLDA ......................................................................................................................... 31
4.6 EXEMPLOS DE REPRESENTAO ............................................................................................................ 33
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
[1] Pinheiro, A. C. F. B., Estruturas Metlicas, Ed. Edgard Blcher, So Paulo, 2001;
[2] Ferreira, W. G., Dimensionamento de Elementos de Perfis da Ao Laminados e Soldados,
Vitria, 2004;
[3] ABNT NBR 8800, Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios, ABNT, Rio de
Janeiro, 2008;
[4] Pfeil, W. Pfeil, M., Estruturas de Ao, Ed. LTC, Rio de Janeiro, 2000;
[5] Perfis Gerdau Aominas, Informaes Tcnicas, www.gedauacominas.com.br;
[6] Perfis Usiminas Mecnica, Catlogo de Perfis, www.usiminasmecanica.com.br;
1 INTRODUO
1.1 DEFINIES
A Figura 1 apresenta o diagrama Tenso x Deformao para alguns aos. Para obteno deste
diagrama, ensaia-se em laboratrio uma haste metlica (corpo de prova), devidamente presa a uma
prensa hidrulica, e aplica-se nesta haste esforos de trao, medindo-se as deformaes do ao. O
aparelho responsvel pela medio das deformaes na haste conhecido como extensmetro.
Caso o corpo de prova seja descarregado e imediatamente recarregado, durante o perodo
elstico, a pea no apresenta nenhuma deformao residual e o caminho a ser percorrido ser igual
ao inicial. Caso esse alvio de tenses ocorra aps o escoamento, a pea apresentar deformaes
residuais representadas no grfico abaixo por 0,002%, onde a reta tracejada paralela reta inicial
do ensaio.
As tenses fy e fu, so denominadas, respectivamente como tenso de escoamento e tenso de
ruptura, que sero usadas no dimensionamento dos elementos estruturais, de acordo com as
propriedades mecnicas do ao ensaiado.
Constantes Fsicas
Mdulo de Elasticidade: E = 205000 MPa
Coeficiente de Poisson: = 0,3
Coeficiente de Dilatao Trmica: = 12 x 10-6 C-1
Peso Especfico: a = 77 kN/m3
Ductilidade
Fragilidade
Elasticidade
definida como a capacidade que o material possui de retornar ao seu estado inicial aps o
descarregamento, no apresentando deformaes residuais.
Plasticidade
A deformao plstica uma deformao provocada por tenso igual ou superior ao limite de
escoamento. Neste tipo de deformao, ocorre uma mudana na estrutura interna do metal,
resultando em um deslocamento relativo entre os seus tomos (ao contrrio da deformao elstica),
resultando em deformaes residuais.
Corroso
As peas estruturais podem ser encontradas no mercado sob diversas formas. Nas Figuras
2, 3, 4, 5 e 6 mostradas a seguir, so apresentadas algumas das mais usadas.
Chapas
So laminados planos assim denominados quando
uma das dimenses (espessura) muito menor que
as demais. Sua especificao, de acordo com a
norma, atravs das letras CH seguida da espessura
(mm) e o tipo de ao empregado.
Figura 2 - Chapa
Barras
Figura 3 - Barra
Perfis Laminados
Peas que apresentam grande eficincia estrutural podendo ser encontradas sob diversas
geometrias, sendo algumas apresentadas nas figuras abaixo. Os perfis H, I, C podem ter abas
paralelas (padro europeu, ver [5]) ou no (padro americano), de acordo com sua especificao. J
os perfis tipo L ou cantoneiras, so formados por duas abas perpendiculares entre si, podendo
apresentar larguras iguais ou diferentes.
Perfis Soldados
So perfis formados a frio, padronizados sob as formas L, U, UE, Z, ZE. Porm, oferecem
grande liberdade de criao ao projetista. O seu dobramento deve obedecer a raios mnimos (no
muito pequenos) evitando a formao de fissuras nestes pontos. Esse tipo de perfil apresenta cantos
arredondados e utilizao de aos com alto teor de carbono.
Dentre os acima apresentados, ainda podemos ter os trilhos, tubos, e perfis compostos, como
por exemplo, o perfil caixo composto da unio de dois perfis I. O leitor deve consultar as mais
variadas bibliografias, bem como os catlogos dos fabricantes, bem como a NBR 14762:2001,
destinada exclusivamente aos perfis de chapa dobrada, a fim de ficar a par dessas formas e/ou
composies, bem como seus critrios especficos de projeto.
O mtodo de dimensionamento no qual se baseia este curso o Mtodo dos Estados Limites,
que o mtodo que trata a NBR 8800/08 [3].
Um estado limite ocorre sempre que a estrutura deixa de satisfazer um de seus objetivos. Eles
podem ser divididos em:
S d = S( fi Fi ) < Rd = Rn
A solicitao de projeto Sd deve ser menor que a resistncia de projeto Rd. A solicitao de
projeto (ou solicitao de clculo) obtida a partir de uma combinao de carga Fi, cada uma
majorada pelo coeficiente fi, enquanto a resistncia ltima Rn minorada pelo coeficiente para
compor a resistncia de projeto.
De acordo com a NBR 8800/08 [3], as combinaes de cargas normais e aquelas referentes a
situaes provisrias de construo podem ser dadas por:
S d = g G + q1Q1 + qj j Q j
As aes excepcionais (E), tais como exploses, choques de veculos, efeitos ssmicos etc.,
so combinadas com outras aes de acordo com a equao:
S d = g G + E + q q
Q1 ao varivel bsica;
Qj demais aes variveis;
qj coeficiente de majorao de cargas variveis;
j - fator de combinao;
G aes permanentes;
g coeficiente de majorao de cargas permanentes;
E aes excepcionais.
g g q q q q
Normais 1,4 (0,9) 1,3 (1,0) 1,5 1,4 1,2 1,2
Durante a
1,3 (0,9) 1,2 (1,0) 1,3 1,2 1,2 1,0
construo
Excepcionais 1,2 (0,9) 1,1 (1,0) 1,1 1,0 0 0
Caso de carga j
Sobrecarga em pisos de biblioteca, arquivos, oficinas e garagens 0,75
Carga de vento em estruturas 0,60
Cargas de equipamentos, incluindo pontes rolantes; sobrecargas em pisos diferentes 0,65
dos anteriores
Variao de temperatura 0,60
Para combinaes que envolvem aes de mesma natureza da ao varivel predominante Q1,
adota-se j = 1. Por exemplo, todas as aes variveis decorrentes do uso de uma edificao
(sobrecarga em pisos e coberturas, cargas de pontes rolantes e de outros equipamentos) so
consideradas da mesma natureza. O fator j deve ser tomado igual a 1,0 para as aes no listadas
na tabela.
Exemplo 1.1:
Uma viga de edifcio comercial est sujeita a momentos fletores oriundos de diferentes cargas:
- peso prprio de estrutura metlica Mg1 = 10 kNm
- peso de outros componentes no-metlicos permanentes Mg2 = 50 kNm
- ocupao da estrutura Mq = 30 kNm
- vento Mv = 20 kNm
Calcular o momento fletor solicitante de projeto Md.
Soluo:
As solicitaes Mg1 e Mg2 so permanentes e devem figurar em todas as combinaes de
esforos. As solicitaes Mq e Mv so variveis e devem ser consideradas, uma de cada vez, como
dominantes nas combinaes. Tm-se ento as seguintes combinaes:
1,3 Mg1 + 1,4 Mg2 + 1,5 Mq + 1,4 x 0,6 Mv
(1,3x10)+(1,4x50)+(1,5x30)+(1,4x0,6x20) = 144,8 kNm
(1,3x5)+(1,4x10)+(1,4x12)+(1,5x0,65x15) = 51,9 kN
A solicitao axial trativa de projeto ento Nd = 53,1 kN.
2 PEAS TRACIONADAS
2.1 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO
N d t Ag f y , com t = 0,90
Ag = rea bruta
N d t Ae f u , com t = 0,75
Ae = rea lquida efetiva
AISC / NB AASHTO
Peas dos vigamentos principais 240 200
Peas de contraventamento e outros vigamentos secundrios 300 240
Figura 9 - Tenses normais de trao axial, em uma pea tracionada com furo
Numa barra com furos (Figura 10a e 10b), a rea lquida (An) obtida subtraindo-se da rea
bruta (Ag) as reas dos furos contidos em uma seo reta da pea (linha de ruptura). Assim, temos
Ae = Ct An.
Ct = coeficiente de reduo;
An = rea lquida: a definio desta rea visa levar em considerao o enfraquecimento da
seo transversal devido aos furos. Caso no haja furos An = Ag.
Para fins de clculo adota-se:
df = dp +2 mm
df = dp +3,5 mm (furo padro).
df = dimetro do furo;
dp = dimetro do parafuso.
(a) (b)
Figura 10 - Seo lquida de peas com furos
An =ln t
Onde:
s2
l n = l g d f + .
4g
Calcula-se para cada linha de ruptura, uma rea lquida e utiliza-se a mais crtica. Ainda
considerando a Figura 11, podemos ter as seguintes linhas de ruptura:
No caso de cantoneiras com furos em abas opostas rebate-se uma aba no plano da outra para
transform-la em uma chapa.
Ct = 1
A) Para Perfis I ou H, quando (bf/d)>=(2/3)d, ou para perfis T obtidos a partir daqueles, com
ligaes apenas nas mesas (Caso forem ligaes parafusadas, deve ser composta de no mnimo 3
parafusos alinhados na direo da fora)
Ct = 0,90
B) Para Perfis I ou H, quando (bf/d)<(2/3)d, para perfis T obtidos a partir daqueles ou para
todos os demais perfis (Caso forem ligaes parafusadas, deve ser composta de no mnimo 3
parafusos alinhados na direo da fora)
Ct = 0,85
C) Para quaisquer perfis com ligaes parafusadas, composto de apenas 2 parafusos alinhados
na direo da fora
Ct = 0,75
D) Para chapas ligadas nas extremidades por soldas longitudinais, o valor de Ct obtido
conforme o a relao entre l e b (comprimento mnimo da solda e largura da chapa respectivamente)
descritos abaixo:
b l 1,5b Ct = 0,75
1,5b l < 2b Ct = 0,87
l 2b Ct = 1,00
Exemplo 2.1:
Calcular a rea lquida da cantoneira L 177,8x101,6x19,05 abaixo, com furos padro para parafusos
3/4.
a
63,5 b
63,5 c
177,8 76,2
d
e
57,15 57,15 57,15
Soluo:
Conforme o Item 2.2, podemos considerar a cantoneira como uma chapa, portanto, temos
57,15 2 57,15 2
l n = 260,35 3 22,55 + + = 210,94mm .
4(2 63,5 19,05) 4(76,2)
Exemplo 2.2:
Determinar o maior esforo de clculo (Nd) suportado pela pea do exerccio anterior. Determinar
tambm a maior carga nominal suportada pela pea (N), considerando = 1,4. Considere o ao
ASTM A36.
Soluo:
N d = t Ag f y , com t = 0,90
Ag = 260,35 19,05 = 4959,67mm 2
N d = 0,9 4959,67 250 = 1115925,2 N (1115,93kN )
N d = t Ae f u , com t = 0,75
Ae = C t An = 1 4018,4 = 4018,4mm 2
N d = 0,75 4018,4 400 = 1205520 N (1205,50kN )
Portanto, o maior esforo de clculo suportado pela pea de 1115,93 kN. E a maior carga nominal
suportada pela pea
N d 1115,93
N= = = 797,09kN .
1,4 1,4
Exemplo 2.3:
Duas chapas 22x300 mm so emendadas por traspasse, com oito parafusos 7/8(22 mm).Verificar
se as dimenses das chapas so satisfatrias, admitindo-se ao ASTM A36 e furo padro.
300 mm
300 kN 300 kN
t = 22 mm
Soluo:
O problema ser resolvido admitindo as chapas sujeitas trao axial, embora o tipo de ligao
adotado introduza excentricidade no esforo axial.
rea bruta:
Ag = 300 22 = 6600mm 2 .
A rea lquida na seo furada obtida deduzindo-se quatro furos com dimetro 22+3,5 = 25,5 mm.
3 LIGAES PARAFUSADAS
3.1 TIPOS DE PARAFUSOS
3.2 DIMENSIONAMENTO
s
= 1 3,0 ;
d
e
= 2 3,0
d
Tabela 6 - Valores de
1 2
Pouco alongado na
0,83 0,20
direo do rasgamento
e
N = 2 3,0
d
s
N
= 1 3,0
d
s
Exemplo 3.1:
Determinar a mxima fora de servio da emenda abaixo, considerando furo padro, para os
seguintes casos:
a) ao MR-250 e parafusos A307 7/8.
b) ao MR-250 e parafusos A325-X 7/8.
40 75 40
150 mm
N N
#16 mm
#16 mm
Soluo:
1) Calculemos, primeiramente, a trao na chapa:
Ag = 150 16 = 2400mm 2 .
rea bruta:
N d = 0,9 2400 250 = 540000 N
rea lquida:
N d = 0,75 1576,8 400 = 473040 N
Concluso, a maior fora nominal resistida pela ligao, ser a menor entre os trs casos
estudados dividida pelo coeficiente de segurana:
mn{473,04;162,3;768,1}
N=
1,4
162,3
N= = 115,9kN
1,4
3) Considerando parafusos A325 X:
A partir da observao da tabela na pgina seguinte, obtemos a fora cortante mxima para
um parafuso fabricado em ao A325 X, com 7/8 de dimetro:
N d = 4 124,8 = 499,2kN
mn{473,04;499,2;768,1}
N=
1,4
473,04
N= = 337,9kN
1,4
Concluso: ao utilizar o parafuso de alta resistncia, conseguiu-se praticamente triplicar a
capacidade de carga da ligao, tendo como critrio de dimensionamento dominante a ruptura da
rea lquida ao invs do cisalhamento do fuste do parafuso.
NOTAS:
1 - Na determinao da solicitao de clculo para parafusos sujeitos trao, alm das solicitaes externas, deve ser
levado em conta o efeito de alavanca (Prying Action), que pode aumentar consideravelmente a fora de trao nos
parafusos.
2 - Nas ligaes por contato, alm da resistncia trao e/ou ao corte, estas ligaes devem ainda atender aos itens
7.3.2.4 e/ou 7.3.2.5 da NBR 8800.
Dimensionamento a trao
t Rnt
Rnt = 0,75 A p f u
Onde:
Exemplo 3.2:
Uma viga metlica W360x64, dever ser fixada em dois pilares de concreto armado existentes,
mediante a utilizao de uma placa de base de 10mm de espessura e 4 barras rosqueadas chumbadas
quimicamente nestes pilares. Pretende-se utilizar barras A 325-N com 16mm de dimetro. Os
carregamentos j foram majorados. Verificar a segurana desta ligao. Considerar ao da chapa
ASTM-A572 (gr.50)
Soluo:
As reaes de apoio, bem como os diagramas mostrados, foram obtidas com o auxlio do
software FTOOL.
DMF
Ser considerada a ligao mais desfavorvel, ou seja, aquela que apresenta momento de 126,2kNm
e cortante de 76,6kN.
4 LIGAES SOLDADAS
4.1 TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
As ligaes soldadas caracterizam-se pela coalescncia das partes em ao a serem unidas por
fuso. A fuso do ao provocada pelo calor produzido por um arco voltaico que se d entre um
eletrodo metlico e o ao a soldar, havendo a deposio do material do eletrodo.
Entretanto, o material fundido deve ser isolado da atmosfera para evitar a formao de
impurezas na solda. Este isolamento pode se dar, na grande maioria dos casos, por duas maneiras,
conforme mostra a figura abaixo. Os principais tipos de eletrodos para soldas em estruturas
metlicas so:
(a) Eletrodo manual revestido: H desprendimento gasoso do revestimento do eletrodo,
proveniente da fuso. Os gases criam uma atmosfera inerte de proteo para evitar a porosidade
(introduo de O2), a fragilidade (introduo de N2), bem como estabilizar o arco voltaico,
permitindo maior penetrao da solda.
(b) Arco submerso em material granular fusvel: O eletrodo nu acompanhado de um
tubo de fluxo com material granulado, que funciona como isolante trmico, garantindo assim
proteo quanto aos efeitos da atmosfera. O fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma
camada de escria lquida que posteriormente se solidifica.
Os principais eletrodos utilizados na indstria da construo metlica so:
E70xx, com resistncia ruptura por trao: fw = 70ksi = 485MPa (mais comum);
E60xx, com resistncia ruptura por trao: fw = 60ksi = 415MPa
Obs: ksi, uma antiga unidade inglesa de tenso (e, consequentemente de presso), significa
kilo pound per square inch, ou seja kilo libras por polegada quadrada.
Mquina de solda
(gerador de corrente
contnua)
Arco Submerso
Revestimento
Eletrodo
Eletrodo
Material fusvel
Arco
Mquina de solda
Metal-base
Metal da solda solidificado
Metal-base
As soldas podem apresentar uma grande variedade de defeitos. Podemos observar os mais
comuns, nas figuras a seguir:
R$(a)<R$(b)<R$(c)<R$(d)
(a) Plana
(b) Horizontal
(flat)
(d) Sobrecabea
(c) Vertical
(overhead)
Soldas de Entalhe
(a) Penetrao Total: quando a espessura efetiva da garganta igual espessura da chapa de
menor dimenso;
Tabela 8 - Dimenses mnimas das gargantas de solda de entalhe com penetrao parcial
As resistncias de clculo das soldas de entalhe so dadas em funo de uma rea efetiva de
solda, Aw = t e l , onde te a espessura efetiva e l o comprimento efetivo do cordo de solda.
A verificao estrutural das soldas de penetrao (total ou parcial) consiste na verificao da
distribuio das tenses no contato entre o metal da solda e o metal base. Quando se trata de
penetrao total, a verificao se restringe ao metal base, devido ao fato de o metal da solda
apresentar resistncia de ruptura maior que este. Nas soldas de penetrao parcial, deve ser adotado
o menor dos valores obtidos entre o escoamento do metal base e a ruptura do metal da solda, na
regio de contato. O mesmo procedimento deve ser adotado em caso de cisalhamento, quando
tenses atuando em direes diferentes, so combinadas vetorialmente.
A tabela seguinte resume as frmulas de verificao de dimensionamento das soldas em
funo de seu tipo de penetrao e de solicitao.
Considerar fy como a tenso de escoamento do metal base e fw a tenso de ruptura por trao
do eletrodo que ser utilizado na execuo da solda
Soldas de Filete
Espessura da Comprimento
chapa mais da perna do
grossa (mm) filete b (mm)
At 6,3 3
6,3-12 5
12,5-19 6
>19 8
A seo dos cordes de solda em filetes considerada, para efeito de clculos, como um
tringulo retngulo, na maioria das vezes issceles. Os filetes so designados pelo comprimento dos
lados deste tringulo.
Quando a seo representar um tringulo no issceles, a designao do filete deve designar
os comprimentos de ambos os lados do tringulo.
Conforme mostrado na figura seguinte, a rea efetiva para clculo de um filete de solda de
lados iguais a b e comprimento l , dada por:
tl = 0,7bl
t = 0,7 b b1 b2
t=
2 2
b 1 + b2
Fa
nta
ce
b b
rga
1
Perna
Ga
t
t
b Raiz
b
2
Recomenda-se a utilizao de soldas de filete pelo mtodo do arco submerso devido ao fato
de serem mais confiveis nestas circunstncias. Neste caso, pode-se considerar:
b 9,5mm te = b
b > 9,5mm t e = t + 2,8mm
As dimenses mximas a serem adotadas para as pernas dos filetes, so condicionadas pela
espessura da chapa mais fina, conforme mostra a figura a seguir:
bmx
t b
A verificao estrutural das soldas em filete dada em funo do menor dos dois valores que
verificam separadamente o metal base e a solda:
metal base:
Am = bl
Rn = 0,9 Am (0,6 f y )
metal da solda:
Aw = tl = 0,7bl
Rn = 0,75 Aw (0,6 f w )
Entalhe
Contra -
Filete Tampo Sem
Solda V Bisel U J
Chanfro
Chapa de Acabamento
Em toda volta De campo
espera Plano Convexo
M
C
A
S L-P
TIPO DE ELETRODO
S { } L-P
{ }
E60
50
5
1 3
2 4
Figura 19 - Solda de filete, de oficina, ao longo das faces 1-3 e 2-4; as soldas tm 50mm de comprimento
com perna de 5mm; o eletrodo a ser usado E60
CORTE AA
A A 8
5 40-150
5 40-150
B B
CORTE BB
Figura 21 - Solda de filete, de oficina, com perna de 5mm itermitente e alternada; o comprimento do filete
de 40mm e o passo (ou espaamento) de 150mm
C C
CORTE CC
Figura 22 - Solda de entalhe em bisel de um s lado, de campo, com chapa de espera; a seta aponta na
direo da pea com chanfro; chapas de espera so indicadas em soldas de penetrao total de um nico lado,
com intuito de evitar fuga de material da solda e a conseqente penetrao inadequada
D D
CORTE DD
Exemplo 4.1
Uma chapa de ao de 12mm de espessura, est solicitada uma fora de trao axial de
40kN, e est ligada uma outra placa de mesma espessura, formando um perfil em T, por meio
de solda. Dimensionar a solda utilizando eletrodo E60 e ao ASTM A36, nas duas situaes
possveis, ou seja, solda de filete (corte AA) e solda de penetrao total (corte BB). Admitir a carga
como sendo de utilizao varivel.
12mm
CORTE AA
A A
40kN
CORTE BB
B B
40kN
Conforme observado, no exemplo acima, a solda de penetrao total oferece uma margem de
segurana superior solda de filete.
Exemplo 4.2
Verificar o comprimento e a espessura (perna) para uma solda de filete, requeridos para a
conexo da figura. Admitir ao ASTM A36 e eletrodo E60. Considerar o esforo solicitante como
varivel.
12x127mm
C CORTE CC
90kN
180kN
C
10x75mm
Conforme o exerccio 4.1 anterior, admite-se para perna do filete de solda, o lado mnimo
especificado na Tabela 10. Desta forma temos, para a chapa mais grossa, b=5mm.
Exemplo 4.3
CORTE DD
D F1 l1
150kN
F2 l2
A D
12.5mm
Exemplo 4.4
CORTE DD
l1 F1
150kN F3
F2
A l2
12.5mm
Conforme visto no exemplo anterior, pudemos observar que a ligao soldada da figura
acima, menos resistente quanto ao metal base do que quanto ao metal de solda. Portanto,
considerando apenas a verificao quanto ao metal base temos:
F1d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(l1 0,5)(0,6 25) = 6,75l1
F2 d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(l 2 0,5)(0,6 25) = 6,75l 2
F3d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(12,7 0,5)(0,6 25) = 85,7 kN
5 BARRAS COMPRIMIDAS
5.1 CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO
a carga a partir da qual a barra que est sendo comprimida mantm-se em posio
indiferente.
2 EI
Pcr =
L2fl
Onde
E = mdulo de elasticidade;
I = menor momento de inrcia da barra;
Lfl = comprimento de flambagem da barra .
L fl = kL
k o parmetro de flambagem.
Associado flambagem, temos ainda, o ndice de esbeltez .
kL
=
r
r o menor raio de girao da barra.
Valores
0,50 0,70 1,0 2,0
Tericos de k
Valores
Recomendados
0,65 0,80 1,0 2,1
para o
Dimensionamento
c N n = c QAg f y
Onde:
c = 0,90
f cr
=
fy
Se 0 0,20 = 1
1
Se > 0,20 = 2
2
1 2 2
= 1 + 0, 04 +
2
2
Qf y
=
E
Valores de ::
Curva a: = 0,158; Curva b: = 0,281; Curva c: = 0,384; Curva d: = 0,572.
Notas:
1.200
1.000
0.800
R
0.600
0.400
0.200
0.000
0
8
0.
0.
0.
0.
0.
1.
1.
1.
1.
1.
2.
2.
2.
2.
2.
Lambda Barra
Sendo:
b b
Q = 1, para
t t max
b b
Para > , Q < 1 e so considerados os seguintes casos:
t t max
bf = 74 mm tf = 9,51 mm
tw = 6,3 mm d = 160 mm
A = 22,8 cm2 ry = 1,55 cm
b E 205000
= 0,55 = 0,55 = 15,8
t max fy 250
b bf 74
= = = 3,86 < 15,8 , OK!
t 2t f 2 9,5
Com isso podemos usar Q =1.
kL 1 3000
= == 193,55 < 200 , OK!
r 15,5
Para calcularmos o valor de , temos que conhecer o valor de:
Qf y 193,55 1 250
= = = 2,15
E 205000
com
d 160
= = 2,16 , t< 40 mm (Curva b: = 0,281)
bf 74
=
1
2
1 +
2
0, 04 +
2
=
1
2 2,15 2
[
1 + 0,281 2,15 2 0,04 + 2,15 2 = 0,673 ]
2
1 1
= 2 = 0,673 0,673 2 = 0,187
2 2,15 2
A resistncia de clculo da pea :
c N n = c QAg f y c N n = 0,9 0,187 1 2280 250 = 95931N
c N n = 95,9kN > N d = 80kN , (Atende)
Exemplo 5.2
Uma viga treliada tem uma diagonal com 2,50m de comprimento, com as extremidades rotuladas
devido sua fixao se dar por meio da utilizao de parafusos. Determinar o esforo mximo nesta
diagonal, quando for constituda por cantoneira L 2x1/4, nas seguintes disposies:
1
= 0,7633 0,76332 = 0,244
1,787 2
A resistncia de clculo da pea :
c N n = 0,9 0,244 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 66811N
66,8
c N n = 66,8kN > N d = 1,4 N N = = 47,7 kN
1,4
Obs: Em caso de sees compostas (mais de um perfil), necessrio que se garanta que as
sees trabalhem em conjunto.
Segundo a NBR 8800, para que seja garantido este trabalho em conjunto das sees, quando
se tem barra associada em cantoneiras, deve-se prever um calo entre os perfis, cujo
afastamento mnimo entre os mesmos (l ) , deve ser calculado como:
l kL
<
rmin r conjunto
Onde:
l = afastamento entre os calos;
= para ligaes soldadas e = para ligaes parafusadas;
rmin = raio de girao mnimo de uma barra isolada.
< (161) l < 80cm
l 1
0,99 2
Adotado calo de 8mm de espessura a cada 50cm.
b bf 5,08 b
= = = 8 < = 13 (Q=1)
t tf 0,635 t mx
= 0,0111 = 0,0111 128 = 1,421
Como se trata de cantoneira, temos: Curva c, = 0,384.
=
1
2 1,4212
[
1 + 0,384 1,4212 0,04 + 1,4212 = 0,8814 ]
1
= 0,8814 0,8814 2 = 0,351
1,4212
A resistncia de clculo da pea :
c N n = 0,9 0,351 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 95639 N
95,6
c N n = 95,6kN > N d = 1,4 N N = = 68,3kN
1,4
Adotado ainda, calo de 8mm de espessura a cada 50cm (idem letra b).
I x1 42,30
rx1 = = = 1,86cm
2A 2 6,06
kL 1,0 250
= = = 134 < 200(atende )
rz1 1,86
b bf 5,08 b
= = = 8 < = 13 (Q=1)
t tf 0,635 t mx
= 0 , 0111 = 0 , 0111 134 = 1, 487
Neste caso, as cantoneiras formam uma caixa (perfil tubular quadrado), e assim ser
considerada. Temos: Curva A, = 0,158.
=
1
2 1,487 2
[ ]
1 + 0,158 1,487 2 0,04 + 1,487 2 = 0,7788
1
= 0,7788 0,7788 2 = 0,386
1,487 2
A resistncia de clculo da pea :
c N n = 0,9 0,386 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 105233N
105,3
c N n = 105266,32kN > N d = 1,4 N N = = 75,2kN
1,4
Tabela 14 - Resumo
Disposio das cantoneiras duplas Carga mxima que suporta (kN)
(a) Lado a lado 47,7
(b) Opostas pelo vrtice 68,3
(c) Em forma de caixa 75,2
Exemplo 5.3
Uma coluna de ao foi composta por perfis 2U 4x 7,95, conforme mostra a figura. Determinar o
mximo esforo normal N ao qual a coluna resiste e o afastamento do travejamento. Considerar a
coluna como bi-rotulada.
Soluo:
5
d = (4,01 - 1,16) + = 5,35cm
2
rx = 3,97cm
[ ]
I y = 2[I y1 + Ad 2 ] = 2 13,1 + 10,10 5,35 2 = 604,37cm 4
Iy 604,37
ry = = = 5,46cm
2A 2 10,10
rmin = rx = 3,97cm
kL 1 600
= = = 151,13
rmin 3,97
b 4,01 b
= = 5,34 < = 16 Q = 1,0
t 0,75 t max
Qf y 1,0 250 10 6
= = = 0,0111
E 205 10 9
= 0,0111 151,13 = 1,6775
Curva C: ( = 0,384)
=
1
2 1,6776 2
[ ]
1 + 0,384 1,6776 2 0,04 + 1,6776 2 = 0,7913
1
= 0,7913 0,7913 2 = 0,271
1,6776 2
( ) (
N n = QAg f y = 0,271 1,0 2 10,10 10 4 250 10 6 )
Travamento:
l
l 151,13 1,14 l 172cm
rmin
Adotado travejamento a cada 150cm.
6 BARRAS FLETIDAS
6.1 CONCEITOS GERAIS
No projeto no estado limite ltimo de vigas, sujeitas flexo simples, calcula-se para as
sees crticas, o momento e o esforo cortante resistente de projeto para compar-los aos
respectivos esforos solicitantes. Alm disso, deve-se verificar os deslocamentos no estado limite de
utilizao.
A resistncia flexo das vigas pode ser afetada pela flambagem local e pela flambagem
lateral. A flambagem local a perda de estabilidade das chapas comprimidas componentes do
perfil, a qual reduz o momento resistente da seo.
Na flambagem lateral a viga perde seu equilbrio no plano principal de flexo (em geral
vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotaes de toro. Para se evitar a
flambagem lateral de uma viga I, cuja rigidez toro muito pequena, preciso prover conteno
lateral viga.
Os tipos de sees transversais mais adequados para o trabalho flexo, so aqueles com
maior inrcia no plano de flexo, isto , com as massas mais afastadas do eixo neutro.
No caso de barras fletidas, a NBR 8800 aplicvel no dimensionamento de barras em sees
transversais I, H, caixo duplamente simtrico, tubulares de seo circular e U, simtrica em
relao ao eixo perpendicular a alma. A norma tambm aplicvel ao dimensionamento de sees
cheias, podendo ser redondas, quadradas ou retangulares.
Todo material deste captulo est voltado para as vigas de perfil I em flexo no plano da alma.
As barras de ao fletidas podero ter as tenses internas variando do campo elstico ao campo
plstico. O momento resistente, igual ao momento de plastificao total da seo Mpl corresponde a
grandes rotaes desenvolvidas na viga. Neste ponto, a seo do meio da viga (considerando-a bi-
apoiada) transforma-se em uma rtula plstica, ou seja, a seo da viga no capaz de absorver
mais esforos.
< y
= f y
Completamente
M1 elstica
M1 M1 < My
y
fy
Incio do
M escoamento
2
M
2
M = My
2
y
fy
M
3
y
fy
M4 M4 = Mpl
M4
fy
C
Ac
yc
yt
At Ft
fy
C = Ac f y
Ft = At f y
M pl = C yc + Ft yt
M pl = Ac f y yc + At f y yt
M pl = f y ( Ac yc + At yt )
Z = ( Ac yc + At yt )
M pl = f y Z
O valor de Z pode ser obtido direto da tabela dos fabricantes de perfil, ou atravs da frmula:
tw
Z = b f t f (d t f ) +(d 2t f ) 2
4
ou Z 1,12W x
Wx o mdulo resistente elstico.
(fy - fr)
p r
Mn
p
Mpl M pl ( M pl M r )
r p
Mr
Cb 1 2
M cr = 1 +
2
p r
Figura 29 Mn em funo de
M
Mpl
CL1
CL2
My CL3
CL4
Figura 30 Idia geral do comportamento
Obs: o estado limite de ruptura por trao na flexo no considerado na trao, pelo fato de que os
aos estruturais so, de tal forma dcteis, que a ruptura por trao jamais ocorrer antes dos estados
limites acima relacionados.
Md = b Mn
Onde
b = 0,90
Mn = resistncia nominal ao momento fletor.
Vigas com grandes diferenas de inrcia segundo os dois eixos principais e fletidas segundo o
plano de maior inrcia, tendem a sarem do eixo e girar, tombando, como indicado na figura abaixo.
Clamp at
root
z
x
u
y
Unloaded
position
Buckled
position
Dead weight
load applied
vertically
Neste caso podemos ter vigas sem travamento ou vigas contidas lateralmente. No caso de
vigas contidas lateralmente este travamento do flange comprimido pode ser afastado de um
comprimento Lb ou ser travada continuamente.
Uma viga de vo Lb, sujeita a momentos nas extremidades, flamba quando alcana o
momento crtico
M cr = C bW x f 12 + f 22 .
M1 o menor e M2 o maior dos dois momentos fletores de clculo nas extremidades do trecho
no contido lateralmente. Quando o momento fletor em alguma seo intermediria for superior, em
valor absoluto, aos momentos de extremidade, Cb deve ser tomado igual a 1,0. Tambm no caso de
balano Cb dever ser tomado igual a 1,0.
Em qualquer caso, o valor de Cb = 1,0 ser correto ou estar a favor da segurana.
0,69 E 9,7 E
f1 = e f2 = 2
Lb d Lb
Af r
T
Iy
rT = 2
Aw
Af +
6
Consideremos, agora, o comprimento no contraventado (Lr), para o qual Mcr = Mr. Sendo Mr
o momento fletor correspondente ao incio do escoamento, incluindo ou no o efeito de tenses
residuais.
19,9.rT2 .d
Lr = 1+ 1+ X 2
Af X
2
X =
40,75
( f y f r ) rT d
Cb E Af
E
L p = 1,75ry
fy
M n = M cr
M n = M pl
(M M ) ( )
M n = M pl
(L L ) L L
pl r
b p
r p
Mr = W ( f f ); f = 115MPa
x y r r
No caso de vigas com seo transversal I, se a espessura for muito pequena em relao
largura, a mesa flambar antes que a seo alcance o momento de plastificao. Para que isto seja
evitado, a relao entre a largura da mesa e duas vezes a espessura da mesa de ser
bf E
= 0,38 = p .
2t f fy
p = 10,88 , para MR 250
p o parmetro de esbeltez correspondente plastificao.
Pode-se definir tambm um parmetro( r ) de esbeltez que corresponde ao incio do
escoamento, com ou sem tenses residuais.
E
r = 0,62 , para perfis soldados. r = 24,16 , para MR 250
f y fr
E
r = 0,82 , para perfis laminados. r = 31,95 , para MR 250
f y fr
Nos casos usuais, tem-se:
Para > r
M n = M cr
Para p
M n = M pl
( ) (
M n = M pl Mr)
p
( ) M
r p
pl
M r = Wc ( f y f r ) < Wt f y
Situao semelhante FLM, porm relativa alma do perfil. Analogamente, para se evitar
este tipo de limite, relao entre a altura da alma e sua espessura deve ser:
h E
= 3,5 = p
tw fy
p = 100,2 , para MR 250
Para p
M n = M pl
( ) (
M n = M pl Mr)
p
( ) M
r p
pl
M r = Wc f y
Para > r; no aplicvel a FLA, a viga esbelta quanto alma. Verificar NBR 8800
Anexo F.
Caso no ocorra nenhum dos estados limites estudados acima (FLT, FLM e FLA), tem-se:
M n = M pl .
Existe uma outra limitao para o caso de vigas, para se evitar grandes flechas:
M n = 1,25W x f y
Obs: a resistncia nominal (Mn) ao momento fletor no pode ser maior do que 1,25W x f y , sendo W x o
mdulo resistente elstico mnimo da seo, ainda que se obtenha um valor maior de Mn atravs do
estudo da FLM, FLA e FLT.
Exemplo 6.1:
Verifique se a viga CVS 400x82 capaz de suportar o carregamento indicado. Considere ao MR-
250, bem como que existem travamentos transversais nos pontos de aplicao das cargas
concentradas. Em seguida, atribua um perfil W (laminado de abas paralelas) que seja equivalente.
M pl = Z x f y
( )(
M pl = 1734,4 10 6 250 10 3 )
M pl = 433,6kNm
( = 24,16; p = 10,88)
FLM: r
bf 300
= = = 12 p < < r (Seo no compacta)
2t f 2 12,5
( )
M r = Wx ( f y f r ) M r = 1584 10 6 250 103 115 103 = 213,8kNm
p 12 10,88
M n = M pl (M pl M r ) = 433,6 (433,6 213,8)
r p 24,16 10,88
M n = 415,06kNm
FLT:
205 10 6
L p = 1,75ry
E
(
= 1,75 7,3 10 2 ) = 3,66m
fy 250 10 3
) (( ) (400 10 )
2 2
2 3
X=
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 103 115 103 8,14 103
( = 2,02
Cb E A f 1,0 205 10 300 10 ) (12,5 10 ) 3
d 400 10 3
19,9rt 2
A
(
19,9 8,14 10 ) (
2 2
3 3
)
Lr = f
1+ 1+ X = 2 300 10 12,5 10 1 + 1 + 2,02 2 = 12,56m
X 2,02
M n = M pl = 433,6kNm
Flechas:
M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 1584 10 6
M n = 495kNm
M dr = 0,9mn[415,06;433,6;433,6;495]
M dr = 0,9 415,06
M dr = 373,55kNm
M mx = 188,2kNm
M d = 1,4 M mx = 1,4 188,2 = 263,5kNm
M dr = 373,55 > M d = 263,5kNm (perfil atende)
Exemplo 6.2:
Verificar qual o valor mximo de servio que pode ser assumido pela carga P, atuante na viga VS
1000x140, apresentada abaixo: Considerar que existe travamento da viga nos pontos A, B e C. Ao
MR 250 (E=205GPa; fy=250MPa).
d=1000mm bf=400mm
P P P
tf=12,5mm tw=8mm
A C
h=975mm A=178cm2
B Ix=305593cm4 Iy=13337cm4
Wx=6112cm3 Wy=667cm3
4,0m 4,0m 4,0m 4,0m
rx=41,4cm ry=8,661cm
Zx=6839cm3 Zy=1016cm3
M pl = Z x f y
rt=10,3cm It=68,9cm4
( )(
M pl = 6839 10 6 250 10 3 )
M pl = 1709,7 kNm
FLM:
( r = 24,16; p = 10,88)
bf 400
= = = 16 p < < r
2t f 2 12,5
(Seo no compacta)
M r = W x ( f y f r ) M r = 6112 10 6
(250 10 3
)
115 10 3 = 825,1kNm
p 16 10,88
M n = M pl (M pl M r ) = 1709,7 (1709,7 825,1)
r p 24,16 10,88
M n = 1368,6kNm
( = 160,4; p = 100,2)
FLA: r
h 975
= = = 121,8 p < < r
tw 8 (Seo no compacta)
(
M r = W x ( f y ) M r = 6112 10 6 250 10 3 = 1528kNm )
p 121,8 100,2
M n = M pl (M pl M r ) = 1709,7 (1709,7 1528)
r p 160,4 100,2
M n = 1644,5kNm
FLT:
205 10 6
L p = 1,75ry
E
(
= 1,75 8,661 10 2 ) = 4,34m
fy 250 10 3
) (( ) ( )
2 2
10,3 10 2 1000 10 3
X =
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3
1,0 205 10
( 3
) ( 3
) = 11,39
Cb E Af 400 10 12,5 10
d 3
10
19,9rt 2
A
19,9 10,3 10 2 ( ) (400 1000
2
3 3
10 12,5 10 )
Lr = f 1+ 1+ X 2 = 1 + 1 + 11,39 2 = 13,05m
X 11,39
(L r Lp
b
13,05 4,34
M n = 1337,8kNm
Flechas:
M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 6112 10 6
M n = 1910kNm
M dr = 0,9mn[1368,6;1644,5;1337,8;1910]
M dr = 0,9 1337,8
M dr = 1204kNm
M dr 1204
M dr = 1,4 M B M B = MB = M B = 860kNm
1,4 1,4
Determinao de P:
P P P
A C
B
4,0m 4,0m 4,0m 4,0m
VA VC
M C =0
V A 16 P 12 P 8 P 4 = 0
24 P 3
16V A 24 P = 0 V A = V A = P
16 2
M B = VA 8 P 4
3
MB = P8 P 4
2
M B = 12 P 4 P = 8 P
8 P = 860
P = 107,5kN
Exemplo 6.3:
Verificar a viga abaixo, utilizando perfil VS 550x88. Considerar que existe travamento da viga nos
pontos B e D. Considerar o peso prprio da viga (0,9kN/m). Adotar MR 250 (E=205GPa;
fy=250MPa).
d=550mm bf=250mm
tf=16mm tw=6.3mm
h=518mm A=112,6cm2
Ix=64345cm4 Iy=4168cm4
Wx=2340cm3 Wy=333cm3
rx=23,9cm ry=6,08cm
Zx=2559cm3 Zy=505,1cm3
rt=6,77cm It=72,7cm4
Como esta viga dotada de cargas permanetes e cargas acidentais, ser feita a obteno dos
momentos individualmente, conforme a natureza da solicitao.
M pl = Z x f y
( )(
M pl = 2559 10 6 250 10 3 )
M pl = 639,75kNm
Trecho CD:
FLM: r
( = 24,16; p = 10,88)
bf 250
= = = 7,81 < p (Seo compacta)
2t f 2 16
M n = 639,75kNm
FLT:
205 10 6
L p = 1,75ry
E
(
= 1,75 6,08 10 2 ) = 3,05m
fy 250 10 3
)( ) ( )
2 2
2 3
X =
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 2,325
(
Cb E Af 1,0 205 10 0,25 16 10 ( )
d 550 10 3
19,9rt 2
A
19,9 6 , 77 10 (
2 2
) (
250 10 3 16 10 3 )
Lr = f 1+ 1+ X 2 = 1 + 1 + 2,325 2 = 10,14m
X 2,325
(L r Lp
b
10,14 3,05
M n = 86,73kNm
Flechas:
M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 2340 10 6
M n = 731,25kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;486,73;731,25]
M dr = 0,9 486,73
M dr = 438,06kNm
M q = 288kNm
M g = 18,4kNm
M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm
M dr = 438,06 > M d = 427,16kNm (perfil atende)
Trecho BC:
(FLM, FLA e Flechas, idem ao vo CD).
FLT:
L p = 3,05m (idem ao vo CD)
M 2 = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm
M 1 = (1,4 279,3) + (1,3 19,4 ) = 416,24kNm
2
416,24 416,24
C b = 1,75 + 1,05 + 0,3 = 3,06 > 2,3 C b = 2,3
427,16 427,16
)( ) ( )
2 2
2 3
X =
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 1,011
(
Cb E Af 2,3 205 10 0,25 16 10 ( )
d 550 10 3
19,9rt 2
A
(
19,9 6,77 10 2 2
) ( 3
250 10 16 10
3
)
Lr = f
1+ 1+ X = 2 1 + 1 + 1,0112 = 19,31m
X 1,011
(L r Lp
b
19,31 3,05
M n = 531,20kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;531,20;731,25]
M dr = 0,9 531,20
M dr = 478,08kNm
M q = 288kNm
M g = 18,4kNm
M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm (idem ao vo CD)
M dr = 478,08 > M d = 427,16kNm (perfil atende)
Trecho AB:
(FLM, FLA e Flechas, idem ao vo CD).
FLT:
L p = 3,05m (idem ao vo CD)
M 1 = 0 C b = 1,75
)( ) ( )
2 2
2 3
X =
40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 1,329
(
Cb E Af 1,75 205 10 0,25 16 10 ( )
d 550 10 3
19,9rt 2
A
(
19,9 6,77 10 2 2
) ( 3
3
250 10 16 10 )
Lr = f
1+ 1+ X = 2 1 + 1 + 1,329 2 = 15,40m
X 1,329
(L r Lp
b
15,40 3,05
M n = 528,30kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;528,30;731,25]
M dr = 0,9 528,30
M dr = 475,47 kNm
M q = 279,3kNm
M g = 19,4kNm
M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 279,3) + (1,3 19,4 ) = 416,24kNm (idem ao vo CD)
M dr = 475,47 > M d = 416,24kNm (perfil atende)