PROCESSOS

DE PRODUÇÃO
INDUSTRIAL
FABRICO DE
VIDRO

Departamento de Engenharia Mecânica

PROCESSOS DE PRODUÇÃO INDUSTRIAIS
Índice

• Composição do Vidro
• Processo de Fabrico Genérico
• Principais Processos de Fabrico
• Moldação por Fundição
• Moldação por Centrifugação

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PROCESSOS DE PRODUÇÃO INDUSTRIAIS
Composição do Vidro

Os principais elementos constituintes do

vidro são os seguintes:

•Sílica (SiO2 ) 70 a 72 %
•Óxido de Sodio (Na2O) 12 a 14 %
•Óxido de Cálcio (CaO) 9 a 11 %
•Óxido de Magnésio (MgO) 0a3%
•Alumina (Al2O3) 1a2%
•Óxido de Potássio (K2O) 0a1%

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Processo de Fabrico Genérico

1) Preparação da matéria prima e fusão

2) Moldação
3) Tratamento térmico

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PROCESSOS DE PRODUÇÃO INDUSTRIAIS
Principais Processos de Fabrico

Processos p/ Geometrias moldadas (ex.

Garrafas)
• Fundição, Centrifugação, Compressão,
Sopro

Processos p/ Vidro Plano e Tubular

• Estiramento, Laminagem e Flutuação

Processos p/ Fibra de Vidro

• Centrifugação e Flutuação

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Moldação por Fundição

• Fundição convencional por recurso a moldes

• Produtos: lentes, espelhos, alguns produtos
cristalaria
• Arrefecimento controlado para minimizar tensões
residuais e evitar fractura
• Acabamento posterior: Lapidação e polimento

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Moldação por Centrifugação

1. Vidro em fusão depositado no molde

2. A rotação espalha homogeneamente o
material pela superfície do molde
Ex. Produtos: tubos de cinescópios p/ tv’s
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Moldação por Compressão

1. Deposição de vidro em fusão

2. Compressão
3. Acabamento

Produtos: objectos planos (pratos, lentes, …)

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Moldação por Sopro

1. Deposição vidro na cavidade

2. Compressão da pré-forma
3. Transferência da pré-forma para molde de
sopro
4. Sopragem da pré-forma
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Moldação por Duplo Sopro

1. Deposição vidro na cavidade

2. Fecho do molde
3. Etapa 1 da sopragem (pré-forma)
4. Transferência para molde final
5. Sopro da geometria final
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Processo de Estiramento (p/ vidro plano ou tubular)

1. Processo de Fourcault – ferramenta

refractária + arrefecimento
2. Processo de Colburn – flexão do vidro
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Processo de Laminagem (p/ vidro plano ou tubular)

• Vidro forçado por conjunto de rolos de

laminagem
• Acabamento posterior da placa de vidro

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Processo de Flutuação (p/ vidro plano ou tubular)

• Vidro apoiado em metal fundido e estirado

por rolos.

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Vidro de embalagem – Etapa 1: FUSÃO
Sala de Comandos
O processo é controlado
automaticamente desde a enforna
das matérias primas, ao controlo
dos fornos de fusão e moldagem
das embalagens.

Forno e Linhas de Produção

A fusão das matérias primas é feita
a 1.500 graus centígrados. Desde a
enforna das matérias primas até à
saída de vidro fundido
correspondente, decorre um
período médio de 24 horas.

Painéis de Comando
dos Fornos de Fusão
Câmara de Regeneração
Os valores das O ar necessário para a combustão
temperaturas, pressões e é pré--aquecido nesta câmara, por
do nível do vidro fundido, aproveitamento dos gases de
no interior do forno, são combustão. Este processo
controlados em tempo real. permite uma economia de energia.

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Vidro embalagem - Etapa 2: MOLDAÇÃO
Tanque de Fusão
Construidos com refractários resistentes
a altas temperaturas os fornos têm
capacidades variáveis, função da área
do tanque de fusão. Asua vida útil varia
de 8 a 10 anos, dependendo da taxa de
utilização.

Máquina de Moldagem
Máquina automática IS (individual
section). O processo desenrola-se
em duas fases, começando pela
moldação da pré-forma que é
transferida para o molde final que,
por sua vez, define o produto final.

Canal de Transporte e
Condicionamento Térmico do Vidro Posto de Controlo Estatístico do
Após a homogeneização da sua Processo
temperatura, o vidro está pronto para Através do tratamento estatístico de
ser moldado, alimentando por variáveis chave é possível controlar
gravidade as máquinas de moldação. o processo e assim garantir o
O vidro é moldado a 1.200 cumprimento das especificações da
graus centígrados. embalagem.

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Vidro embalagem - Etapa 3: RECOZIMENTO

Sistema de Tratamento
de Superfície a Quente (TSQ)
O TSQ é constituido por uma fina
película de tetracloreto de estanho
que reforça a resistência das
embalagens à pressão interna e aos
choques mecânicos. É aplicado a
cerca de 400 graus centígrados.

Arca de Recozimento
Após a moldação, as embalagens são
aquecidas a 500 graus centígrados, e
seguidamente arrefecidas duma
forma controlada em fornos contínuos
horizontais, para eliminação das
tensões internas criadas no decorrer
da moldação. Este processo demora
entre 30 e 60 minutos.

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Vidro embalagem – Etapa 4: INSPECÇÃO
Equipamento
de Tratamento a Frio
O TSF corresponde à deposição dum
Polietileno que lubrifica o exterior das
embalagens,possibilitando o seu transporte e
manuseamento nas linhas de enchimento,
sem perigo de se riscarem .

Máquinas de Inspecção
em Linha
A inspecção automática é feita ao aspecto
visual, microfissuras no topo e fundo, calibre,
estanquicidade, espessura e algumas
variantes dimensionais.

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Vidro embalagem – Etapa 4: ARMAZENAMENTO
Paletização Automática
Sobre estrados de madeira de dimensões
normalizadas. As camadas são separadas
por madeira prensada, cartão ou plástico
compacto. Depois de devidamente
plastificadas, as embalagens estão prontas
para seguir para o cliente, podendo percorrer,
se necessário, longas distâncias.

Armazém Coberto
O produto acabado é
armazenado em INÍCIO DO
parques cobertos. PROCESSO

Recolha de Vidro Usado

Toda a embalagem de vidro recolhida,
é transfomada em nova embalagem.
O vidro é o único material de embalagem
reciclável a 100%, preservando os
Recursos naturais e o ambiente

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Tubo de Vidro: Estiramento

• Estiramento por rolos

• Vidro em fusão fluí sobre a ferramenta
• AR forçado utilizado para gerar tubo ôco.

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Fibra de Vidro - Estiramento
• Fibras (> 0.0025 mm)
são estirados através
de orifício numa placa
aquecida de liga.

• As fibras individuais são

agrupadas

• Velocidade de
estiramento: 50 m/s.

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Tratamentos Térmicos

• Recozimento – para reduzir as tensões

internas no vidro

• Têmpera – para aumentar a resistência do

vidro. Outra vantagem é que em caso de
quebra um vidro temperado fractura em
pedaços muito pequenos, sendo pouco
provável o corte. Ideal para aplicações de
segurança.

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PROCESSOS DE PRODUÇÃO INDUSTRIAIS
Considerações de Projecto

• Considerar requisitos ópticos

• Produto deve ser projectado para suportar
tensões de compressão sempre mais
elevadas qua as de tracção.
• Evitar aplicações sujeitas a impacto ou
tensões elevadas.
• Raios de concordância elevados para evitar
concentração de tensões.
• Vidro sujeito a choques térmicos deve
possuir um reduzido coeficiente CTE.

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