Fot 12553estyutuyasmetalicas PDF ESTRUTURASMETALICAS PDF

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MATO GROSSO
CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE SINOP

FACULDADE DE CIÊNCIAS EXATAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
ESTRUTURAS METÁLICAS
Prof. Me. Maicon José Hillesheim

PLANO DE ENSINO
Ementa:
• Coeficientes de ponderação de cargas. Traves em treliça.

Estruturas para coberturas em duas águas. Cargas para projeto
de edifícios. Efeito de vento nas edificações com cobertura em
duas águas. Determinação de esforços em estruturas treliçadas
das coberturas. Dimensionamento à tração e compressão de
barras com perfil laminado. Ligações parafusadas e soldadas
sob tração e compressão. Projeto de ligações nas coberturas
em duas águas.
PLANO DE ENSINO
Objetivo :
Fazer com que os acadêmicos desenvolva a habilidade de

dimensionar estruturas metálicas, desenvolver senso crítico
para escolher as melhores configurações geométricas de
estruturas e desenvolver noções de segurança estrutural.
PLANO DE ENSINO
Conteúdo programático:
• Introdução: definição do aço, história da utilização do aço na

construção civil, utilização na construção civil, processo de
fabricação, ensaios de tração e cisalhamento, propriedades dos
aços, tipos de aços estruturais, tipos de produtos fornecidos
pela indústria.
• Fabricação e padronização de perfis formados a frio:

processo de fabricação, tipos de aços, padronização dos perfis
formados a frio.
PLANO DE ENSINO
• Corrosão em aço estrutural: definição de corrosão, tipos de

corrosão, mecanismos de corrosão, ações preventivas e
tratamentos.
• Cargas devido ao vento: Velocidade básica do vento,

velocidade característica do vento, pressão de obstrução,
coeficientes de pressão externo, coeficientes de pressão
interno.
PLANO DE ENSINO
• Segurança estrutural: Metodo dos estados limites, ações,

classificação das ações, coeficiente de ponderação das
ações, coeficientes de minoração das resistências, classe de
carregamento, combinação de ações.
• Projeto de um galpão em estrutura metálica: concepção

estrutural para cobertura em duas águas, determinação das
ações e analise estrutural.
PLANO DE ENSINO
• Particularidades de perfis formados a frio: Modos de

instabilidades, conceito de largura efetiva (MLE), instabilidade
global, instabilidade distorcional, métodos de cálculos.
• Método das larguras efetiva: conceito de largura efetiva,

fatores que influenciam no cálculo da largura efetiva,
elementos com enrigecedores de borda.
PLANO DE ENSINO
• Dimensionamento de barras tracionadas: critérios de

dimensionamento, distribuição de tensões com furos, tensões
residuais, área da seção liquida efetiva, modos de ruptura,
esforços resistente de cálculo.
• Dimensionamento de barras comprimidas: força axial

resistente de cálculo devido a instabilidade da barra por:
flexão, por flexão ou torção, por instabilidade distorcional.
PLANO DE ENSINO
• Dimensionamento de barras sob flexão: início do

escoamento da seção efetiva, instabilidade lateral com torção,
instabilidade por distorção da seção transversal, força cortante,
momento fletor e força cortante combinada.
• Dimensionamento de barras sujeitas a flexão composta:

equações iterativas.
PLANO DE ENSINO
• Ligações soldadas e parafusadas: tipos de conectores e de

ligações, disposições construtivas, dimensionamento dos
conectores e dos elementos de ligação, Distribuição de
esforços entre conectores em alguns tipos de ligações,
qualidade e simbologia de soldas, resistência das soldas,
distribuição de esforços nas soldas.
PLANO DE ENSINO
Referências bibliográficas
Bibliografia básica:
NBR 8681 – Ações e Segurança nas Estruturas – Associação Brasileira de

Normas Técnicas.
NBR 8800 – Projeto e Execução de Estruturas de Aço de Edifícios –
Associação Brasileira de Normas Técnicas.
Load & Resistance Factor Design – American Institute of Steel
Construction – Chicago.
PALERMO JÚNIOR, L. – Estruturas de Aço – Escola de Engenharia de São
Carlos da Universidade de São Paulo.
SCHULTE, H. E YAGUI, T. – Estrutura de Aço, Escola de Engenharia de
São Carlos da Universidade de São Paulo.
PLANO DE ENSINO
Bibliografia recomendada:
NBR 14762:2010 – Dimensionamento de estruturas de aço constituída de

perfis formado a frio – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
NBR 6355:2012 – Perfis estruturais de aço formado a frio – padronização
– Associação Brasileira de Normas Técnicas.
PLANO DE ENSINO
Bibliografia recomendada:
SILVA,E. PIERIN,I. SILVA,V. Estruturas compostas por perfis formado a

frio-dimensionamento pelo método das larguras efetivas e aplicação
conforme ABNT NBR 14762:2010 e ABNT NBR 6355:2012. Rio de Janeiro
2014, disponivel em: < www.cbca-acobrasil.org.br/site/publicacoes-
manuais.php > , acessado em 05/01/2015.
Pfeil, W. Pfeil, M., Estruturas de Aço: dimensionamento pratico, 8.ed. LTC,
Rio de Janeiro, 2009;
Perfis Gerdau Açominas, Informações Técnicas, www.gedauacominas.com.br;
Perfis Usiminas Mecânica, Catálogo de Perfis,
www.usiminasmecanica.com.br;
PLANO DE ENSINO
Avaliação
Avaliação 1 (Prova)
Avaliação 2 (Prova)
Avaliação 3 ( Projeto e Defeza de um galpão em duas águas)
Obs:
O projeto do galpão sera desenvolvido no decorrer do semestre em dupla.

INTRODUÇÃO
Aço-Definição
• O aço é uma liga de ferro e carbono, na qual o teor máximo de

carbono é cerca de 2%. A adição desta pequena quantidade de
carbono resulta em um material que exibe elevados valores de
resistência mecânica, dureza, e outras propriedades mecânicas.
• Estas características, juntamente com seu relativamente baixo

custo de fabricação e abundantes reservas de matéria-prima
(ferro e sucata) , fazem do aço o material metálico de maior
utilização pela engenharia. Assim, o aço é empregado na
construção de grandes edifícios e pontes, na indústria
automobilística, numa série de aplicações domésticas, etc.
INTRODUÇÃO
Aço-Definição
• Outros elementos de liga podem estar presentes na

liga, até cerca de 5% para os chamados aços de baixa
liga, e em teores maiores para os aços de alta liga,
como aços – ferramenta e aços inoxidáveis.
• O aço pode exibir uma grande variedade de

propriedades, dependendo de sua composição e das
fases e microconstituintes presentes, que por sua vez
dependem de tratamentos termo - mecânicos efetuados
no material.
FONTE: Notas de Aula do prof. Candido -UFOP
INTRODUÇÃO
Histórico
A primeira ponte em ferro
fundido foi a de
Coalbrookdade, sobre o rio
Severn, na Inglaterra, com
um vão de 30m , contruida
em 1779.
Ponte de Coalbrookdale, sobre o rio Severn na Inglaterra, 1779, Pfeil.

INTRODUÇÃO
Histórico
No Brasil, A primeira ponte
sobre o rio Paraíba do Sul,
Estado do Rio de Janeiro, foi
inaugurada em 1857. Trata-
se de vão de 30 m, vencidos
com arcos atirantados, sendo
os arcos construidos de ferro
fundido e os tirantes de ferro
forjado.
Ponte sobre o rio Paraíba do Sul, no estado do Rio de Janeiro, Pfeil.
INTRODUÇÃO
Histórico A partir de 1856, forma

desenvolvidos fornos que
possibilitaram a produção
do aço em larga escala e
com presso acessível. Duas
obras típicas dessa época
podem ser citadas:
•Viaduc de Garabit, com
165 m de vão, no sul da
França.
Viaduc de Garabit, Sul da França, com 165 m de vão, Contruida por G, Eiffel em
1884. Fonte; Pfeil
INTRODUÇÃO
Histórico
Estação ferroviária Quai
d’ Orsay, em Paris,
inaugurada em 1900.
Estação Ferroviária Quai d’ Orsay em Paris, inaugurada em 1900, Fnte: Pfeil.

INTRODUÇÃO
Histórico
Ponte Firth of Forth, na
Escócia, construida em
1890, Foi o recorde
mundial de vão Livre:
521m.
Ponte Firth of Forth, na Escócia, Notas de Aula UFOP

INTRODUÇÃO
Histórico
• Até o meados do século XX, utilizou-se nas construções quase
exclusivamente o aço-carbono com resistência a ruptura de cerca de 370
MPa. Os aços de maior resistência começaram a ser empregados em grande
estruturas nos pontos onde as tensões são maiores.
• No Brasil, a industria siderúrgica foi implantada após a segunda Guerra
Mundial, com a Construção da Usina Presidenta Vargas da CSN-
Companhia Siderurgica Nacional.
• Com o desenvolvimento da ciência das construções e da metalurgia, as
estruturas metálicas adquiriram formas arrojadas , No Brasil podemos citar
a Ponte Rio Niterói, com vãos laterais de 200m e 300m no vão central.
Sendo o recorde mundial em viga reta.
INTRODUÇÃO
Histórico
Ponte Rio-Niterói, sobre a Baia da Guanabara, Rio de Janeiro, Fonte: Pfeil

INTRODUÇÃO
VANTAGENS E DESVANTAGENS
Vantagens:
• Redução das solicitações nas fundações;
• Aumento da área útil;
• Redução do tempo de montagem;
• Flexibilidade e agilidade;
INTRODUÇÃO
VANTAGENS E DESVANTAGENS
Desvantagens:
• Dependendo da obra pode custar mais caro que a estrutura de
concreto equivalente;
• Exige mão de obra altamente especializada;
• Em algumas regiões, as vezes é difícel encontrar determinados
aços e perfis;
• Muitas regiões brasileiras não tem tradição em usar estruturas
de aço;
• Viabiliza somente elementos lineares, para lajes necessita da
associação com o concreto
INTRODUÇÃO
USO DO AÇO
NA ENGENHARIA CIVIL
Torre de distribuição de energia
Edificio de estrutura
metálica
Fonte: Internet
Galpão metálico
INTRODUÇÃO
USO DO AÇO NA
ENGENHARIA CIVIL
Viaduto do Millau na França

Fonte: Internet
INTRODUÇÃO
USO DO AÇO NA
ENGENHARIA CIVIL
Fonte: Notas de Aula

Candido UFOP
INTRODUÇÃO
USO DO AÇO NA
ENGENHARIA CIVIL
PONTE SETO NO JAPÃO:
Completada em abril de 1988
Comprimento de 9.368 m
660.000 Toneladas de aço
Liga de Aço de 1.6 GPa
resistência
Comprimento da parte
suspensa -1.723m
Vão central -1100m
Peso das vigas -43000ton
Diametro do cabo 1.06m
Peso do cabo 25000 ton.
Candido UFOP
INTRODUÇÃO
Mineração
PROCESSO DE
FABRICAÇÃO
Companhia – Vale, mina de Alegria,

Mariana-MG. Fonte: Notas de aula Candido
INTRODUÇÃO
PROCESSO DE
FABRICAÇÃO
FLUXOGRAMA

Candido UFOP
INTRODUÇÃO
PROCESSO DE
FABRICAÇÃO
Alto-forno 3 – CSN-Volta Redonda no Rio de Janeiro

Fonte: Notas de Aula Candido UFOP
INTRODUÇÃO
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
• Conversor de
oxigénio
Fonte: Notas de Aula Candido

INTRODUÇÃO
•Ligoteamento Contínuo

INTRODUÇÃO
•Ligoteamento Contínuo
Ligoteamento Contínuo Fonte: Notas de Aula Candido

INTRODUÇÃO
PROCESSO DE
FABRICAÇÃO
Ligoteamento Contínuo

Ligoteamento contínuo
INTRODUÇÃO
Laminação

INTRODUÇÃO
TRATAMENTO TÉRMICO:
Destinados a reduzir tensões internas
provocadas por laminação; modificar a estrutura
cristalina, com alteração da resistência e de outras
propriedades.
INTRODUÇÃO
Tipos de Conformação ( trasformação mecânica)
Fonte: Notas de
Aula Candido
INTRODUÇÃO
TIPOS DE AÇOS ESTRUTURAIS

Se divide em:
• Aço-carbono
• Aços de baixa liga
CLASSIFICAÇÃO DO AÇO - CARBONO EM FUNÇÃO DO TEOR DE
CARBONO
Baixo carbono C < 0.29%
Médio carbono 0,30% < C <0,59%
Alto Carbono 0,6 % < C < 2,0%
Fonte: Pfeil
INTRODUÇÃO

Propriedades mecânicas de Aços-carbono
Especificação Teor de Carbono % Limite de escoamento Resistência à ruptura
fy(Mpa) fu(Mpa)
ABNT MR 250 Baixo 250 400

ASTM A7 240 370-500
ASTM A36 0.25-029 250(36ksi) 400-500
ASTM A307 Baixo ______ 415
(parafuso)
ASTM A325 Médio 635 (min) 825(min)
(parafuso)
EN S 235 baixo 235 360
Fonte: Pfeil
INTRODUÇÃO
• Aços de Baixa Liga
Propriedades mecâncias de Aços de Baixa Liga

Especificação Principais elementos de liga Limite de Resistência à
escoamento ruptura
fy(Mpa) fu(Mpa)
ASTM 572 Gr. 50 C < 0,23% Mn < 1,35% 345 450
ASTM A588 C < 0,17 Mn < 1,2% Cu < 0,50% 345 485
ASTM A992 C < 0,23% Mn < 1,5% 345 450
Fonte: Pfeil
INTRODUÇÃO
• Tensões e deformações
• Ensaio de tração simples
F F
l
F l
 (Tensão)  (deformação)
A l
  E (lei de Hooke)
INTRODUÇÃO
• Ensaio de tração simples
INTRODUÇÃO
E fv  0.6 f y • Ensaio de tração simples
G
2 1   d
F
A0 

h0  
F
 
F d
  fv
A0 h0
1
tan G

INTRODUÇÃO
PRODUTOS SIDERÚRGICOS
ESTRUTURAIS
• Produtos Laminados
-barras
-chapas
-perfis Laminados
-perfis soldados
-trilhos
-tubos
• Fios, Cordoalhas, Cabos
PRODUTOS LAMINADOS INTRODUÇÃO
Fonte: Pfeil
INTRODUÇÃO
PRODUTOS SIDERÚRGICOS
ESTRUTURAIS
• Perfis soldados
Fonte: Pfeil
PERFIS FORMADO A FRIO INTRODUÇÃO
CORROSÃO
Definições
Corrosão é o processo de deterioração que sofrem os

metais e ligas, cuja causa é a reação química e/ou
eletroquímica, com o meio ambiente, aliada ou não a
esforços mecânicos.

CORROSÃO
• Definições
A metalurgia é o processo de
transformação de oxidos e sáis
encontrado da natureza em
metáis (estado com maior
energia) por meio de redução.
Assim corrosão pode ser
entendida como o processo
inverso da metalurgia (oxidação),
onde o metal se transfora em
oxidos liberando energia e Variação de energia
atingindo um estado mais
estável.
CORROSÃO
Mecanismo de corrosão
Os fenômenos de corrosão de metais envolvem uma grande
variedade de mecanismos que , no entanto, podem ser
reunidos em quadro grupos , a saber:
• Corrosão em meios aquosos ( 90%)

• Oxidação e corrosão quente (8%)
• Corrosão em meios orgânicos (1.8%)
• Corrosão por metais líquidos (0,2%)
CORROSÃO
Corrosão Química ou Seca
Quando uma superfície é exposta à um gas, poderá haver a reação

entre os dois, formando um sal ou um oxido. O oxido pode formar
uma camada sobre o metal que pode ser impermeável ou não,
quando impermeável protege o material, em outros casos pode ser
permeável e a reação continuar.
Se à camada protetora for removida por algum processo , como

abrasão, a oxidação continuará e a espeçura do metal diminuirá
progressivamente.
CORROSÃO
Corrosão eletrolítica
A maior parte dos processos envolvendo a

corrosão do aço estrutural é de natureza
eletroquímica e acontece em estágios. O
ataque inicial ocorre em áreas anódicas
sobre a superfície, onde os íons ferrosos
passam à solução. Elétrons são liberados
das áreas anódicas e se movem através da
estrutura metálica para as áreas catódicas
adjacentes existentes na superfície, onde
se combinam com o oxigênio e com a
água, formando íons hidroxila. Estes
reagem com os íons ferrosos gerados no
anodo, produzindo hidróxido ferroso que,
por sua vez, é oxidado ao ar, produzindo o
óxido de ferro hidratado, conhecido como Fonte: Notas de Aula Candido
ferrugem.
CORROSÃO
Mecanismos de corrosão
Reações químicas

CORROSÃO
Formas de corrosão

CORROSÃO
Tipos de corrosão
a) Corrosão bimetálica (ou “galvânica”).

b) Corrosão por pites.
c) Corrosão por frestas.
d) Corrosão sob tensão.
CORROSÃO
CORROSÃO GALVÂNICA
• Quando dois materiais
metálicos, com diferentes
potenciais, estão em contato
em presença de um
eletrólito, ocorre uma DDP
e uma consequente
transferência de elétrons
Corrosão Galvanica
CORROSÃO
CORROSÃO EM FRESTAS
Corrosão em frestas: regiões com baixa circulação de líquido
(estagnação de fluido) e baixa aeração. O O2 é cosumido,
havendo liberação de H+ e Cl - , que são corrosivo mesmo para
materiais normalmente passivados.
CORROSÃO
SOLOS
Os solos contêm umidade, sais minerais e bactérias. Alguns solos
apresentam também, características ácidas ou básicas. O eletrólito constitui-
se principalmente da água com sais dissolvidos.
Base inadequada, perfil semi-enterrado Base inadequada (acúmulo de água)

CORROSÃO
Corrosão em áreas tensionadas

Na região da dobra, nota-
se maior grau de
corrosão.
Barra com dobra tensionada

CORROSÃO
Corrosão em cordão de solda
Reservatório de agua com as emendas soldadas

apresentado corrosão
CORROSÃO
CORROSÃO POR PITE
É uma das formas de corrosão mais prejudiciais pois, embora afete apenas
pequenas partes da superfície metálica, pode causar rápida perda de espessura
do material metálico originando perfurações e pontos de concentração de
tensões, ocasionando a diminuição de resistência mecânica do material e
consequente possibilidade de fratura.
Exemplos de corrosão por Pite

Exemplos de corrosão por Pite
CORROSÃO
ESCOLHA DO MÉTODO PARA A

PROTEÇÃO CONTRA A CORROSÃO
• A proteção contra a corrosão necessita da produção
e manutenção de uma camada sobre a base do
material, tomando-o impermeável aos agentes
corrosivos.
• Os métodos práticos adotados para diminuir a taxa
de corrosão dos materiais metálicos podem ser
esquematizados da seguinte forma:
CORROSÃO

a) Métodos que se fundamentam em revestimentos protetores
- revestimentos com produtos da própria reação (tratamento químico ou
eletroquímico)
- revestimentos metálicos
- revestimentos orgânicos (tintas, resinas)
- revestimentos inorgânicos (esmaltes, cimentos)
b) Métodos que se fundamentam na modificação do meio corrosivo

- de aeração.
- purificação ou diminuição da umidade do ar
- emprego de inibidores.
CORROSÃO

c) Métodos que se fundamentam na modificação do processo

- proteção catódica com anodos de sacrifício
- proteção catódica com tensões elétricas impostas
d) Métodos baseados na modificação do metal

- pelo aumento da pureza
- pela adição de elementos-liga
- pelo tratamento térmico
CORROSÃO
DETALHES ARQUITETÔNICOS PARA

MINIMIZAÇÃO DA CORROSÃO
CORROSÃO
Elementos estruturais e os detalhes para melhor

escolha contra a corrosão

CORROSÃO
Elementos estruturais e os detalhes para melhor

escolha contra a corrosão

CORROSÃO
DETALHES DE PROJETO
A) GEOMETRIA DOS COMPONENTE
A geometria da forma, bem como as condições superficiais

dos componentes isolados, devem buscar sempre reduzir as
condições para a manifestação das corrosões eletroquímicas.
Alguns parâmetros geométricos são importantes para que
estas condições sejam adquiridas, tais como:
• Superfícies planas e lisas;
• Geometrias curvas ao invés de angulares;
CORROSÃO
DETALHES DE PROJETO
• É recomendável o arredondamento dos cantos e extremidades
dos componentes;
• Ausência de drenagem no encontro das peças e geometria

propícia à ocorrência de corrosão;
• Deve-se evitar ângulos obtusos e outros detalhes que dificultem

o acesso à regiões localizadas;
• Deve-se evitar seções abertas na parte superior ou providenciar

sistemas de escoamento para a água acumulada.
CORROSÃO
DETALHES DE PROJETO
B) A UNIÃO ENTRE OS COMPONENTES
• Para não haver descontinuidade, a união através de soldas são

mais indicadas para preservar a estrutura contra o processo de
corrosão do que a união com parafusos;
• Os cordões contínuos são preferíveis à soldagem descontínua;
• Os cordões de solda côncavos são mais indicados;
CORROSÃO
DETALHES DE PROJETO
• As ligações de topo são mais aconselhadas, sendo que, em caso
contrário, deve-se optar por ligações que dificultem o acesso do
meio agressivo;
• Deve-se proteger por vedação ou pintura eficiente as frestas

geradas por sobreposição de componentes;
• Os contatos bimetálicos devem ser corretamente analisados;
• A interface do engaste de um componente metálico e um de

concreto deve ser adequadamente tratado.
CORROSÃO
C) DETALHES GERAIS
• Ligações adequadas;
• Deve-se especificar aços com maior desempenho à corrosão para

as estruturas de maior importância, aquelas que sejam mais
complexas para a fabricação e aquelas que possuam dificuldade
de montagem e desmontagem para manutenção;
• Não se deve misturar materiais de durabilidade diferentes em
arranjos que não possam ser reparados;
CORROSÃO
• As partes das estruturas mais susceptíveis à corrosão devem ser

visíveis e acessíveis;
• Deve-se evitar o contato da estrutura com ambientes mais
agressivos;
• Quando possível, deve-se utilizar componentes inclinados,
permitindo assim o escoamento de agentes agressivos;
• Após a montagem da estrutura, deve-se remover resíduos de graxa,
óleo, argamassa, concreto, ou qualquer resíduo sólido que possa
permitir a retenção de água, favorecendo o processo de corrosão;
Aqueles resíduos que não puderem ser eliminados, devem ser
protegidos por pintura.
CARGAS DEVIDO AO
VENTO
FORÇAS DEVIDO AO
VENTO
• Em estruturas leves esbeltas, como é o caso

das estruturas construídas em aço, o vento é
resposável por grande parte dos acidentes.
Sendo assim, o vento é uma ação que não deve
ser ignorada.
• Essas ações podem ser determinadas conforme
as prescrissões da NBR 6123/88 “ Forças
devido ao vento em edificações”.
Velocidade do vento
Grau Descrição do Efeitos devidos ao vento
Intervalo Média vento
(m/s) (km/h)
0 0,0-0,5 1 Calmaria ----------
1 0,5-1,7 4 Sopro Fumaça sobe na vertical
2 1,7-3,3 8 Brisa leve Sente-se o vento nas faces
3 3,3-5,2 15 Brisa fraca Movem-se as folhas das árvores
4 5,2-7,4 20 Brisa Movem-se pequenos ramos e as bandeiras se
moderada estendem
5 7,4-9,8 30 Bisa viva Movem-se ramos maiores
6 9,8-12,4 40 Brisa forte Movem-se arbustos
7 12,4-15,2 50 Ventania fraca Dobram os galhos fortes
8 15,2-18,2 60 Ventania Difícil de caminhar, galhos quebram-se e troncos

moderada oscilam
9 18,2-21,5 70 Ventania Objetos leves são deslocados, quebram-se
arbustos e galhos grossos
10 21,5-25,5 80 Ventania forte Árvores são arrancadas e postes são quebrados
11 25,5-29,0 90 Ventania Avarias severas

destrutiva
12 >29,0 105 Furacão Calamidades
FATORES QUE INTERFEREM NA
VELOCIDADE DO VENTO
• Posição geográfica da edificação;

• Altura da edificação e projeção em planta;
• Aspectos topográficos;
• Rugosidade do terreno.
DETERMINAÇÃO DA
VELOCIDADE CARACTERÍSTICA
DO VENTO
Velocidade característica Vk (velocidade de projeto):
Vk = V0S1S2S3
Onde: V0 – velocidade básica do vento (m/s)

S1 – fator topográfico
S2 – fator rugosidade do terreno e dimensão
da edificação
S3 – fator estatísitico (ocupação)
MAPA DE ISOPLETAS PARA DETERMINAÇÃO
DA VELOCIDADE BÁSICA DO VENTO V0(m/s)
Fonte: NBR 6123

DETERMINAÇÃO DA
DO VENTO
FATOR TOPOGRÁFICO S1
a) Terreno plano ou fracamente

acidentado: S1 = 1,0;
b) Taludes e morros
-no ponto A (morros) e nos pontos A e C
(taludes): S1 = 1,0;
-no ponto B: [ S1 é uma função S1(z)]:
θ ≤ 3º : S1(z) = 1,0
6º ≤ θ ≤17 º :
 z
S1  z   1, 0   2,5   tan   30   1
 d
Fonte: NBR 6123

DETERMINAÇÃO DA
DO VENTO
FATOR TOPOGRÁFICO S1
• θ ≥45º:
 z
S1  z   1, 0   2,5   0,31  1
 d
• [ interpolar linearmente para

3º < θ < 6 º < 17 < θ < 45º ]
• Nota:
Interpolar entre A e B e entre B e C.
Vales profundos S1 = 0,9.
Fonte: NBR 6123

DETERMINAÇÃO DA
DO VENTO
FATOR RUGOSIDADE DO TERRENO E DIMENSÃO

DA EDIFICAÇÃO S2
•S2 considera o efeito combinado da rugosidade

do terreno (categoria) da dimensão da
edificação (classe), e da altura de incidência do
vento em relação o terreno.
Fonte: NBR 6123

DETERMINAÇÃO DA
DO VENTO
Rugosidade do terreno
Definição de categorias de terreno segundo NBR 6123/1988
Categoria Discrição do ambiente
I Mar calmo, lagos, rios, pântanos
II Campos de aviação, fazendas
III Casas de campo, fazendas com muros, subúrbio, cam altura média dos
obstáculos de 3,0 m
IV Cidades pequenas, suburbios desamente construídos, áreas industriais
desenvolvidas, com muros, suburbios, com altura média dos obstáculos de
10,0 m
V Florestas com árvores altas, centros de grandes cidades, com altura média
igual ou superior a 25,0 m
Fonte: NBR 6123
DETERMINAÇÃO DA
DO VENTO
Dimensões da edificação
Classe Descrição
A Maior dimensão da superfície frontal menor ou igula 20 metros
B Maior dimensão da superfície frontal entre 20 e 50 metros
C Maior diemnsão da suerfície frontal que 50 metros
Fonte: NBR 6123

DETERMINAÇÃO DA
DO VENTO
Parâmetros metereológicos
Classes
Categoria Zg (m) Parâmetro
•O fator S2 usado A B C
no cálculo da b 1,10 1,11 1,12
I 250
velocidade do p 0,06 0,065 0,07
vento em uma b 1,00 1,00 1,00
altura z acima do II 300 Fr 1,00 0,98 0,95
nível geral do p 0,085 0,09 0,10
terreno é obtido b 0,94 0,94 0,93
pela expressão: III 350
p 0,10 0,105 0,115
b 0,86 0,85 0,84
p IV 420
 z  p 0,12 0,125 0,135
S2  bFr   b 0,74 0,73 0,71
 10  V 500
p 0,15 0,16 0,175
Fonte: NBR 6123

Fonte: NBR 6123
DETERMINAÇÃO DA
DO VENTO
FATOR ESTATÍSICO S3
•S3 é definido em função da ocupação da edificação
Valores mínimos do fator estatístico S3
Grupo Descrição S3
Edificações cuja ruina total ou parcial pode afetar a
segurança ou possibilidade de socorro a pessoas após uma
1 1,10
tempestade destrutiva (hospitais, quartéis de bombeiros e de
forças de segurança, centrais de comunicação, etc.)
Edificação para hotéis e residências. Edificação para
2 1,00
comércio e indústria com alto fator de ocupação
Edificações e instalações industriais com baixo fator de
3 0,95
ocupação ( depósitos, silos, construções rurais, etc.)
4 Vedações (telhas, vidros, painéis de vedação, etc.) 0,88
Edificação temporárias. Estruturas dos grupos 1 a 3 durante
5 0,83
a construção
Fonte: NBR 6123
PRESSÃO DINÂMICA
Pressão dinâmica ou de obstrução do vento é dada por:
q = 0,613Vk2(N/m2)
DETERMINAÇÃO DAS FORÇAS
ESTÁTICAS DEVIDO AO VENTO
A força devido ao vento depende da diferença de pressão nas faces opostas

da parte da edificação em estudo, essa força é obtida por:
F = ( Cpe – Cpi)qA
Onde Cpe e Cpi são os coeficientes de pressão de acordo com as dimensões

geométricas da edificação, q é a pressão dinâmica e A é a área frontal ou
perpendicular a atuação do vento. Valores positivos dos coeficiente de
forma ou pressão externo ou interno coreespondem a sobrepressões e
valores negativos correspondem a suções.
COEFICIENTES DE PRESSÃO
EXTERNO CPE (PAREDES LATERAIS)
Fonte: NBR 6123

EXTERNO CPE (PAREDES LATERAIS)
Detalhamento das regiões
Fonte: NBR 6123

COEFICIENTES DE
PRESSÃO EXTERNO
CPE (TELHADO)
Fonte: NBR 6123

EXTERNO CPE (TELHADO)
Detalhamento das regiões
Fonte: NBR 6123

INTERNO Cpi
Edificação estanque: mantem a pressão interna constante e

uniforme independente da velocidade da rajada de vento
externo.
Índice de permeabilidade (área aberta de uma face em

relação a área da respectiva face). Para uma edificação com
portas e janelas fechadas, este índice gira em torno de
0,01% a 0,05%.
Abertura dominânte (área aberta maior que a soma de

todas as outras presente na edificação), esta abertura pode
acontecer pela ruptura de uma janela ou uma porta por
exemplo.
Fonte: NBR 6123
INTERNO Cpi
a) Duas faces opostas igualmente permeáveis; as outras duas

faces impermeáveis:
Duas faces opostas igualmente permeáveis; as outras faces

Cpi
impermeaveis
+0,2 Vento perpendicular a uma face permeável
-0,3 Vento perpendicular a uma face impermeável
b) Quatro faces igualmente permeáveis: Cpi = 0,3 ou 0

(considerar o valor mais nocivo)
Fonte: NBR 6123

INTERNO Cpi
c) Abertura dominante em uma face; as outras faces de igual

permeabilidade
C1 - Abertura dominante na face do barlavento

Proporção entre a área de todas as aberturas na face do barlavento e a área
total das aberturas em todas as outras faces.
1 Cpi= +0,1
1,5 Cpi=+0,3
2 Cpi=+0,5
3 Cpi=+0,6
6 ou mais Cpi=+0,8
Fonte: NBR 6123

INTERNO Cpi
C.2 - Abertura dominante na face do sotavento.
•Adotar o valor do coeficiente de forma externo, Ce, correspondente

a esta face.
C.3 – Abertura dominante em uma face paralela ao vento.
C3.1 - abertura dominante não situada em zona de alta sucção

externa.
Adotar o valor do coeficiênte de forma externo Ce,

correspondente ao local da abertura nesta face.
Fonte: NBR 6123

INTERNO Cpi
C.3.2 - Abertura dominante situada na zona de alta sucção externa.
Proporção entre a área da abertura dominate ( ou área das aberturas situadas nesta
zona) e área total das outras aberturas situadas em todas as faces submetidas a
sucção externas:
0,25 Cpi= - 0,4
0,50 Cpi= - 0,5
0,75 Cpi= - 0,6
1,0 Cpi= - 0,7
1,5 Cpi= - 0,8
3 ou mais Cpi= - 0,9
Fonte: NBR 6123

MÉTODO DOS ESTADOS LIMITES
ESTADOS LIMITES
• Estado limite último
• Estado limite de serviço
• Estado Limite Último

Estado a partir do qual se dermina paralisação de parte ou de
toda a estrutura.
Exemplos:
-Formação de um sistema hipostático
-Ruptura ou plastificação excessiva
-Perda de capacidade por parte de seus elementos,
ruptura de seções
• Estado limite limite de utilização:
Estados ou circunstâncias que, pela sua ocorrência, repetição

ou duração, provocam efeitos estruturais que extrapolam as
condições estabelecidas para o uso normal da construção, ou
que são indícios claros de comprometimento da sua
durabilidade, funcionalidade e estética.
• Estado limite limite de utilização
Pode ser caracterizado quando se verifica os seguintes

fenômenos:
– Deformações excessivas para utilização normal da estrutura, como por
exemplo: flechas ou rotações que afetam a aparencia da estrutura.
– Deslocamentos excessivos sem perda de equilibrio.
– Danos Locais excessivos (fissuração, rachaduras, corrosão etc.) que
afetam a utilização ou a durabilidade da estrutura.
Verificação de projeto:
-Estado limite último:
Sd ≤ Rd
-Estado limite de serviço:
Sser ≤ Slim
SOLICITAÇÕES:
Ações: - Causas que provocam esforços na

estrutura. Exemplo: Vento, peso próprio dos
elementos estruturais, peso de elementos de
vedação e demais componentes da edificação,
peso das pessoas, de moveis, empuxo de terra,
protenção, cargas de equipamentos etc.
CLASSIFICAÇÃO:
Variabilidade no tempo:
- Permanente
- Varáveis
CLASSIFICAÇÃO
Ação permanentes – Apresentam pouca variação em
torno da média ao longo do tempo
Diretas: (peso próprio, peso dos
elementos de vedação, peso de
equipamentos fixos. etc)
Indiretas: (Protenção, recalque de
apoio, retração de materiais que
compoem a estrutura. etc)
Ações variáveis – Apresentam grandes variações em torno da

média ao longo do tempo. Exemplo: (as cargas acidentais das
construções, bem como efeitos, tais como forças de frenação, de
impacto e centrífugas, os efeitos do vento, das variações de
temperatura, do atrito nos aparelhos de apoio e, em geral, as
pressões hidrostáticas e hidrodinâmicas)
Ações variáveis normais – grande probabilidade de ocorrencia e de
obrigatória consideração no projeto.
Ações variáveis especiais – Ações de natureza ou intensidades
especiais, como abalo sísmico por exemplo.
• Ações excepcionais – São as que têm duração extremamente

curta e muito baixa probabilidade de ocorrência
durante a vida útil da construção.
• Valores representativos:
As ações são quantificadas por seus valores representativos,

que podem ser valores característicos, valores característicos
nominais, valores reduzidos de combinação, valores
convencionais excepcionais, valores reduzidos de utilização e
valores raros de utilização.
Valores representativos para estados limites últimos

Valores característicos - São denotados por “Fk” e definidos
em função da variabilidade de suas intensidades.
- para ações variáveis, correspondem a valores que tem 25%
a 35% de chance de ser ultrapassados em um período de 50
anos, encontrados em normas específicas.
- para ações permanentes, corresponde ao percentil 50, seja
para efeitos desfavoraveis ou favoraveis
Valores representativos para estados limites últimos
Valores característicos nominais - definidos da seguinte

maneira:
- para ações que não tem sua variabilidade expressa por uma
função de densidade de probabilidade tem seus valores
escolhidos consensualmente.
- para ações que tem pouca variabilidade, adota-se os valores
médios ( Ações permanentes)
-
• Valores representativos para estado limite de utilização

Valores reduzidos reduzidos de utilização
-nas verificações de estados-limites últimos, quando a ação
considerada se combina com a ação principal, determinados a partir
dos valores característicos pela expressão ψ0 Fk , que considera
muito baixa probabilidade de ocorrência simultânea dos valores
característicos de duas ou mais ações variáveis de natureza
diferentes;
- nas verificações de estados-limites de serviço, determinados a partir
dos valores característicos pelas expressões ψ1 Fk e ψ2 Fk , que
estimam valores frequentes e quase permanentes, respectivamente, de
uma ação que acompanha a ação variável principal.
• Carregamentos:
Carregamento - conjunto das ações com probabilidade não

desprezível de ocorrência simultânea. É obtido de modo a
considerar os efeitos mais desfavoráveis para estrutura.
TIPOS DE CARREGAMENTOS:
• Normal
• Especial
• Excepcional
• De construção
Coeficientes de ponderação das ações (f)

As ações devem ser ponderadas pelo coeficiente (f), dado por:
f = f1f2f3
f1 - é a parcela do coeficiente de ponderação das ações f , que considera a
variabilidade das ações;
f2 - é a parcela do coeficiente de ponderação das ações f , que considera a

simultaneidade de atuação das ações;
f3 - é a parcela do coeficiente de ponderação das ações f , que considera os

possíveis erros de avaliação dos efeitos das ações, seja por problema
construtivo, por deficiência do método empregado.
• Coef. de ponderação das ações no estados limites últimos
O produto f1f3 é representado por g ou q.

O coeficiente f2 é igual o fator de combinação 0.
Método dos estados limites
• Ações permanentes (estruturas de aço)
Coeficientes de ponderação das ações permanentes “g“
Combinações Ações permanentes g a c
Diretas Indiretas
Peso próprio Peso Peso próprio de Peso Peso

de estruturas próprio de estruturas próprio de próprio de
metálicas estruturas moldadas no elementos elementos
metálicas local e de construtivo construtiv
pré- elementos s os em
moldas construtivos industrializ geral e
industrializados ados com equipame
e empuxos adições in ntos
permanentes loco
Normais 1,25 1,30 1,35 1,40 1,50 1,20
(1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
Especiais ou de 1,15 1,20 1,25 1,30 1,40 1,20
construção (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
Exepcionais 1,10 1,15 1,15 1,20 1,30 0
(1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
• Ações variáveis (estruturas de aço)

Coeficientes de ponderação das ações variáveis “q“
Combinações Ações variáveis q a d
Diretas
Efeito de Ação do Vento Ações Truncadas e Demais ações variáveis, incluindo

temperatura b as decorrentes do uso e ocupação
Normais 1,20 1,40 1,20 1,50
Especiais ou de 1,00 1,20 1,10 1,30

construção
Exepcionais 1,00 1,00 1,00 1,00
a) Valores entre parênteses correspondem aos coeficientes para ações favoráveis, ações
variáveis e exepcionais favoráveis a segurançã não devem ser incluídas nas
combinações.
b) O efeito de temperatura citado não inclui o gerado por equipamentos, o qual deve ser
considerado a ação decorrente do uso e ocupação da edificação.
c) Nas combinações normais, ação permanentes diretas que não são favoráveis à
segurança podem, opcionalmente, ser consideradas todas agrupadas, com coeficiente
de ponderação igual a 1,35 quando as ações variáveis decorrentes do uso e ocupação
forem superior a 5kN/m2, ou 1,40 quando isso não ocorrer. Nas combinações especiais
ou de construção, os coeficientes de ponderação são respectivamente 1,25 e 1,30, e
nas combinações excepcionais, 1,15 e 1,20.
d). Nas combinações normais, se as ações permanentes diretas que não são favoráveis à
segurança forem agrupadas, as ações variáveis que não são favoráveis à segurança
podem, opcionalmente, ser consideradas também todas agrupadas, com coeficiente
de ponderação igual a 1,50 quando ações decorrentes do uso de ocupação forem
superior a 5 kN/m2, ou 1,4 quando isso não ocorrer (mesmo nesse caso, o efeito da
temperatura pode ser considerado isoladamente, com seu próprio coeficiente de
ponderação). Nas combinações especiais ou de construção, os coeficientes de
ponderação são respectivamente, 1,30 e 1,20, e nas combinações excepcionais,
sempre 1,00.
e). Ações truncadas são consideradas ações variáveis cuja distribuição de máximos é
truncada por um dispositivo físico, de modo que o valor dessa ação não possa superar
o limite correspondente . O coeficiente de ponderação mostrado nesta tabela se
aplica a este valor-limite.
Fatores de combinação e de utilização “i” (estruturas de aço)
Ações γf2a
0 1 2d
Ações Locais em que não há predominância de pesos e de 0,5 0,4 0,3
variáveis equipamentos que permancem fixos por longos períodos
causadas de tempo, nem de elevadas concentrações de pessoas
pelo uso e (edificações residenciais) b
ocupação Locais em que há predominância de pesos e de 0,7 0,6 0,4
equipamentos que permancem fixos por longos períodos
de tempo, ou de elevadas concentrações de pessoas.c
Bibliotecas, arquivos depósitos, oficinas e garagens e 0,8 0,7 0,6
sobrecargas em coberturas
vento Pressão dinâmica do vento nas estruturas em geral 0,6 0,3 0
Temperatura Variações uniformes de temperatura em relação a média 0,6 0,5 0,3
anual local
Cargas Passarela de pedestres 0,6 0,4 0,3
móveis e Vigas de rolamento de pontes rolantes 1,0 0,8 0,5
seus efeitos Pilares e outros elementos ou subestruturas que 0,7 0,6 0,4
dinâmicos suportam vigas de rolamento de pontes rolantes
A Ver allínia c) de 6.5.3.
b Edificações resisdenciais de acesso restrito
c Edificações comerciais, de escritórios de acesso público.
d Para combinações excepcionais onde a ação principal for sismo, admite-se adotar para
2 o valor zero
Valores de cálculo (ou de projeto)
• Combinações últimas normais
   
m n
Fd    gi FGi ,k  q FQ1,k    qj 0 j FQ j ,k
i 1 j 2
• Combinações últimas especiais e de construção
   
m n
Fd    gi FGi ,k  q FQ1,k    qj 0 j ,ef FQ j ,k
i 1 j 2
Combinações últimas excepcionais
   
m n
Fd    gi FGi ,k  q FQ1,EXC    qj 0 j ,ef FQ j ,k
i 1 j 2
COMBINAÇÕES PARA ESTADO LIMITE DE UTILIZAÇÃO

Combinações quase permanentes de serviço
m n
Fser   Fgi ,k  2 j Fq j ,k
i 1 j 1

Combinações frequentes de serviço
m n
Fser   Fgi ,k   1Fq j ,k   2 j Fq j ,k
i 1 j 2

Combinações raras de serviço
m n
Fser   Fgi ,k  Fq j ,k   1 j Fq j ,k
i 1 j 2
LIMITES DE DESLOCAMENTOS
Fonte: NBR 14762

LIMITES DE DESLOCAMENTOS
Fonte: NBR 14762

Cargas a considerar
em telhados
TRELIÇA ou PÓRTICO
Permanente
Peso próprio, peso das telhas, forro , estruturas de travamento, etc.
Sobrecarga:
Anexo B.5.1 ABNT NBR 8800/2008
Nas coberturas comuns (telhados ), na ausência de especificação mais
rigorosa, deve ser prevista uma sobre carga caracterísitca mínma de 0,25
kN/m2, em projeção horizontal. Admite-se que essa sobre carga englobe
as cargas decorrentes de instalações elétricas e hidráulicas, de isolamento
térmico e acustico e de pequenas peças eventualemente fixadas na
cobertura até um limite superior de 0,05 kN/m2
Cargas a considerar
em telhados
TERÇAS
Acidental:
Anexo B.5.1 ABNT NBR 8800/2008
Nas coberturas comuns (telhados ), na ausência de especificação mais
rigorosa, deve ser prevista uma sobre carga caracterísitca mínma de 0,25
kN/m2, em projeção horizontal. Admite-se que essa sobre carga englobe
as cargas decorrentes de instalações elétricas e hidráulicas, de isolamento
térmico e acustico e de pequenas peças eventualemente fixadas na
cobertura até um limite superior de 0,05 kN/m2
PERFIS FORMADO A
FRIO
Fonte: Catálogo Técnico Gravia

PERFIS FORMADO A
FRIO
DIMENSIONAMENTO DE PERFIS
FORMADO A FRIO
• REGIDO PELA NORMAS:
• ABNT NBR 14762:2010-”DIMENSIONAMENTO DE
ESTRUTURAS DE AÇO CONSTITUIDAS POR PERFIS
FORMADO A FRIO”
• ABNT NBR 6355:2012-”PERFIS ESTRUTURAIS DE AÇO
FORMADO A FRIO – PADRONIZAÇÃO”.
PERFIS FORMADO A
FRIO
Particularidades:
• Maleabilidade das chapas permite grande variedades
de seções transversais.
• Necessidade de amplo conhecimento sobre o seu
comportamento estrutural, os conseitos aprendidos
em resistência dos materiais não suficientes para
compreender esse tipo de estrutura.
• Por serem constituidos de seção aberta, apresentam
baixa rijidez torcional, podem apresentar probelmas
de instabilidade.
PERFIS FORMADO A
FRIO
ALGUNS EXEMPLOS DE SEÇÕES DE

PERFIS FORMADO A FRIO
PERFIS FORMADO A
FRIO
Perfil “U” Simples

PERFIS FORMADO A
FRIO
Perfil “U” Enrijecido

PERFIS FORMADO A
FRIO
Perfil “I” Simples

PERFIS FORMADO A
FRIO
Perfil “I” Enrijecido

PERFIS FORMADO A
FRIO
Perfil Caixa

PERFIS FORMADO A
FRIO
Perfil Cartola

PERFIS FORMADO A
FRIO
Cantoneira Dobrada de Abas Iguais

PERFIS FORMADO A
FRIO
Fabricação e padronização de perfis formado a frio:

• Processo contínuo
o fabricação em série;
o deslocamento longitudinal sobre roletes;
• Prensa dobradeira
o A matriz dobradeira é prensada contra a chapa de aço,
obrigando-a a formar uma dobra;
o Adequado para pequenas quantidades;
PERFIS FORMADO A
FRIO
TIPOS DE AÇO
• A NBR 14762:2010 “Dimensionamento de estruturas de
aço constituídas por perfis formado a frio –
Procedimento” recomenda usar aço com qualificação
estrutural e que tenha propriedades adequadas para o
dobramento;
• Relação resistência a ruptura e a resistência Fu/fy ≥ 1,08;
• Caso o aço nao for padronizado, não usar no projeto
tensões de escoamento (fy) maiores que 180 Mpa e
tensão de ruptura (fu) maiores que 300 Mpa.
PERFIS FORMADO A
FRIO
Caracteristicas de
alguns aços
específicados por
normas para perfis
formados a frio.
Fonte: CBCA CONTINUA

CONTINUAÇÃO
PERFIS FORMADO A
FRIO
Fonte: CBCA
PERFIS FORMADO A
FRIO
Efeito do dobramento na resistência ao escoamento:
• Ocorre estricção na região da dobra, as varaiações nas

dimensões podem ser desconsideradas para efeito de
dimensionamento;
• Elevação na direção do escoamento e de ruptura, diminuição
da ductibilidade, ou seja, diminuição no patamar de
escoamento;
PERFIS FORMADO A
FRIO
Alterações nas propriedades do aço
 patamar de
escoemento posterior a
menor dobra
fu antes da
dobra
fy
fy
patamar de
escoemento
E
1

Alteração do diagrama tensão x deformação na região da dobra
PERFIS FORMADO A
FRIO
“O aumento da resistência ao escoamento pode ser utilizado

no dimensionamento de barras submetidas à compressão ou
à flexão, que estejam sujeitas à redução de capacidade devido
àq instabilidade local, conforme a equação”
f y  f yc 
C  1
fy  f 
 y 
PERFIS FORMADO A
FRIO

Sendo:
2
Δfy – acrescimo permitido à fy
 fu   fu  fy – resistência ao escoamento do aço virgem;
3.69    0,819    1, 79 fyc- resistência ao escoamento na região da
f   f 
f yc
  y  y curva;
 f  fu – resistência a ruptura do aço virgem;
fy 0,192 u  0,068
r  fy 
  r – raio interno de dobramento;
  t – espessura ;
t C – relação entre a área total das dobras e a
área total da seção para barras submetidas à
compressão; ou relação entre a área das dobras
da mesa comprimida e a área total da mesa
comprimida para barras submetidas à flexão.
PERFIS FORMADO A
FRIO
Valores de Δfy, em função C, para aços com fy = 250 MPa

(fu = 360 MPa), fy = 300 MPa (fu = 400 Mpa) e fy = 355MPa
(fu = 490 MPa)
PERFIS FORMADO A
FRIO
Padronização
• A norma ABNT NBR 6355:2012 – Perfis Estruturais de

Formado a Frio – Padronização” estabelece os requisitos
exigiveis dos perfis estruturais de aço formados a frio, com
seção transversal aberta, tais como tolerância dimensionais,
aspectos superficiais, acondicionamento, inspeção, etc.
• A designação normatizada para perfis é feita da segui nte

forma: Tipo do perfil x dimensões dos lados x espessuras
conforme a tabela
PERFIS FORMADO A
FRIO
Padronização
CONTINUA
CONTINUAÇÃO
PERFIS FORMADO A
FRIO
Padronização
.
• A norma brasileira ABNT NBR 6355:2012 apresenta uma
série comercial de perfis formado a frio com chapas de
espessuras entre 0,43 mm a 8,0 mm, indicando suas
caracterísiticas geométricas, pesos e tolerância de fabricação.
Tabela exemplo
Considerações sobre
Instabilidade e Flambagem
Pilar ideal: perfeitamente

reto, sem imperfeições de
fabricação, sujeito a uma
caga de compressão axial d
centrada.
Relação entre carga e deslocamento de um
pilar ideal
Pilar ideal sujeita a carga centrada

Pilar real: não é

perfeitamente reto, com
imperfeições de
d1
fabricação, sujeito a uma d2
caga de compressão
axial que pode ser
excentrica .
Pilar real sujeito a carga centrada Relação entre carga e deslocamento de um

pilar real para varios níveis de imperfeição
Pilar real: não é

perfeitamente reto, com
imperfeições de
fabricação, sujeito a uma
caga de compressão axial
que pode ser excentrica .
Relação entre carga e deslocamento de um

pilar real para varios níveis de imperfeição
Métodos de cálculos de estruturas
de perfis formado a frio
Os perfis formado a frio podem ser dimensionados mpor três

metodologias diferentes:
MLE – Método das lagruras efetivas
MSE – Método das seções efetivas
MRD – Método de determinação diereta dos esforços

Método das Larguras efetivas
É aplicada elemento a elemento chapa– (mesa, alma, enrijecedor).
Admitindo-se faixas como um

sistema de grelhas, onde as faixa
horizontais tem o efeito de apoios
elasticos ao longo do comprimento
da barra comprimida.
Quanto maior for a amplitude da

deformação da barra comprimida,
maior será a contribuição das molas
para traze-la a posição vertical
novamente.
Comportamentos pós-critico
Fonte: SILVA E PERIN
Extrapolação para uma chapa retangular com dimensão longitudinal

muito maior do que a seção transversal, como é o caso dos perfis
formado a frio.
Apresenta um comportamento analogo a uma sucessão de chapas
aproximadamente quadrada.
Comportamento da chapa associado a grelha

O máximo esforço suportado
pelela chapa ocorre quando
quando a tensão junto ao apoio
atinge fy.
De início, a distribuição de
tensões é uniforme com valor
inferior ao da tensão crítica de
flamabgem.
Aumentando o carregamento, a
chapa se deforma e há uma
redistribuição das tensões
internas, até atingir a
resistência ao escoamento fy.
Rigidez a deformação da chapa

é maior junto aos apoios
“atraindo” as maiores tensões Distribuição de tensões
atuantes. Fonte: SILVA E PERIN
O conceito de largura efetivas consiste em substituir o diagrama da

distribuição das tensões que não é uniforme, por um diagrama uniforme
de tensões.
Admite-se que a distribuição de tensões seja uniforme ao longo da

largura efetiva “bf” fictícia com valor igual às tensões bordas conforme
a figura.
Distribuição de tensões retangulares

“ficticia”
A largura “bf” é obtida de modo que a área sob a curva da distribuição não
uniforme de tensões seja igua a sóma das duas partes retangulares de
largura total “bf” e com intensidade “fmáx” , ou seja
b
  ds  b
a ef f max
Distribuição de tensões retangulares

“ficticia”
Fatores que influenciam no cálculo da largura efetiva
• Condições de contorno
A ABNT NBR 14762:2010 designa dois tipos de condições de contorno
para os elementos de chapa, AA e AL.
Fonte: SILVA EPERIN

•Condições de contorno
Os enrijecedores e as mesas não enrijecidas dos perfis de aço são

elementos com um dos lados constituídos de borda livre AL.
como o modelo de grelha.
Menor capacidade resistente

desse elemento, pois não há
colaboração das “barras
horizontais”
Fonte: SILVA E
PERIN
Fatores que influenciam no

cálculo da largura efetiva
• Condições de contorno
O coeficiente de flambagem, k,
é o fator inserido nas
expressões, para levar em
conta as condições de apoio.

•Distribuição de tensões
Quando o carregamento na chapa

não é uniforme, há uma diminuição
dos esforços de compressão ao
longo da borda carregada,
consequentemente aumento da
largura efetiva.
Distribuição de tensões
Cálculo das larguras efetivas

Sendo:
Para λp ≤ 0,673, tem-se bef =b.
 0, 22 
b 1   em que:
 p  b- largura do elemento
bef   b t- espessura do elemento
p E – módulo de elasticidade do aço= 20.000kN/cm2
σ - tensão normal de compressão definida por:
σ= ρ.fy, sendo ρ o fator de redução associado à
b compressão centrada e σ= ρFLT.fy, sendo ρFLT o fator de
p  t
redução associado à flexão simples.
kE k – coeficiente de flambagem local
0,95


Cálculo das larguras efetivas
Nos casos onde há tensões de tração e compressão no ele mento, somente para
elementos com borda livre, calcula-se as larguras efetivas , substituindo na
equação, a largura total do elemento pela largura comprimida bc .
 0, 22 
bc 1  
 p 
bef   b
p
Onde bc é o comprimento da parte

comprimida do elemento AL
Largura efetiva para elementos sob
compressão e tração Fonte: SILVA E PERIN
Larguras efetivas e coeficiente de flambagem local para elementos AA

Larguras efetivas e coeficiente de flambagem local para elementos AL

Elementos comprimidos com Enrijecedor de Borda
Para elementos esbeltos (b/t > 12) o
enrijecedor deverá servir como apoio “fixo”
na extremidade do elemento.
Nesse caso a largura efetiva calculada

calculada dependerá:
Elemento enrijecido
•Esbeltez do elemento (b/t)
•Da esbeltez do enrijecedor de borda (D/t)
•Inércia do enrijecedor de borda ( Is –
momento de inércia do enrijecedor em relação
ao seu centro geométrico).
O enrijecedor precisa ter uma rijidez mínima, ou seja, um momento de

inércia denominado Ia
Se Is < Ia, o elemento terá um comportamento mais próximo de uma chapa

de borda livre.
Quando as dimensões do enrijecedor não
respeitam os limites de adequação , será
necessário, também, reduzir a largura efetiva
do enrijecedor de borda ds a fim de reduzir
as tensões nele aplicadas.
Primeiramente se calcula λp0 que é o valor

da esbeltez reduzida da mesa como se ela
fosse um elemento de borda livre ( AL) por
meio da expressão:
Enrijecedor de borda
b b
p  t  t
0, 43E E
0,95 0, 623
 
Conforme o valor obtido de λp0 calcula-se o valor das larguras efetivas

conforme um dos casos I e II: Fonte: SILVA E PERIN
Elementos comprimidos com
Enrijecedor de Borda
Caso I – λp0 ≤ 0,673 – Elemento pouco esbelto, logo:

bef = b para mesa comprimida
Caso I – λp0 > 0,673 –Elemento esbelto. Precisa ser apoiado pelo enrijecedor
para aumentar sua capacidade resistente. O calculo da largura efetiva segue da
seguinte forma:
 0, 22  b
b 1  
  p  t
bef  
p  onde
b kE
p 0,95

Em que:
σ= ρ.fy, sendo ρ o fator de redução associado à compressão
centrada
o coeficiente de flambagem k é dado por:

para D/b ≤ 0,25
n
I 
k  3,57  s   0, 43  4
 Ia 
Para 0,25 < D/b ≤ 0,81
n
 Is   D
k     4,82  5   0, 43  4
 Ia   b
 
Em ambos os casos, considerar  I s   1, 0 onde:
 Ia 
n   0,582  0,122 p 0   1/ 3
I a  399t  0, 487 p 0  0,328   t 4 56 p 0  5 

4 3
d 3t.sin 2 
Is 
12
A largura do enrijecedor de borda a ser utilizada na obtenção das propriedades

geométricas da seção transversal deve ser reduzida para o valor ds na qual é
considerada a perda de rigidez desse elemento devido a sua ação como apoio
do elemento da mesa.
I
d s  s def  d ef
Ia
Onde:
Ia – momento de inércia de inércia de referência do enrijecedor de borda
D – dimensão nominal do enrijecedor
ds – largura efetiva reduzida do enrijecedor de borda.
θ – ângulo formado pelo elemento enrijecedor de borda.
def – largura efetiva do enrijecedor de borda considerando-o como um
elemento AL, com o coeficiente k = 0,43 conforme a tabela.
 0, 22  d
d 1   p  t
 
d ef  
p 
d 0, 43E
p 0,95

A largura efetiva do elemento é dividida em dois trechos próximos às

extremidades do elemento, o primeiro trecho de comprimento bef “2” no lado
da alma do perfil e o segundo trecho bef,1 no lado do enrijecedor de borda,
esses valores são obtidos por meio das equações:
bef,1 bef,2
I s  bef  bef
bef ,1    
Ia  2  2
bef ,2  bef  bef ,2

Instabilidade global/ local
Barras comprimidas estão sujeitas à instabilidade por flexão, à instabilidade
por torção ou a instabilidade por flexotorção. Essas denorminações devem-se
às formas da deformação pós-crítica como mostra a figura
O aumento da esbeltez da barra
diminui sua capacidade de resistir a
esforços.
Em peças execivamente esbeltas, a

tensão crítica de flambagem global é
mt pequena, sendo menor que a
flambagem local, não havendo
redução das larguras efetivas.
Em peças curtas, as forças críticas de

flambagem global são altíssimas e o
esforço resistente do perfil é
determinado pela instabilidade local
Instabilidade a) por torção / b) Considerando-se a resistência do
por flexotorção material (aço).

Instabilidade distorcional
Para faixa de esbletez intermediária da barra, não excessivamente esbelta ou

curta, pode ocorrer a instabilidade por distorção.
A instabilidade por distorção é caracterizada pela alteração da forma inicial da

seção seção transversal ocorrendo uma rotação dos elementos submetidos a
compressão. A figura diferencia a instabilidade local da instabilidade
distorcional.
Instabilidade local e distorcional Distorção da seção transversal

A capacidade resistente dos perfis de aço formado a frio pode ser melhorada
com a utilização de seções transversais enrijecidas, porém , o comportamento
estrutural do perfil é alterado. Em perfis com seção transversal sem
enrijecedores de borda os modos de flamabagem se resumem ao local e
global. Perfis com seções enrijecidas podem apresentar o modo distrocional.
No dimensionamento de peças submetidas à compressão ou a momento fletor,

o esforço resistente da peça é calculado considerando-se eventuais
instabilidade global e local de forma independente

A norma dispensa a verificação à distorção para seções transversais que

apresentam as relações entre seus elementos (mesa, alma, enrijecedor de
borda e espessura) nas tabelas 11 e 14 da ABNT NBR 14762:2010.
Valores mínimos da relação D/bw Valores mínimos da relação D/bw
de barras com seção Ue e Ze de barras com seção Ue e Ze
submetidos a compressão submetidos a flexão símples em
centrada, para dispensar a torno do eixo de maior inércia,
verificação da instabilidade para dispensar a verificação da
distorcional. instabilidade distorcional.
Fonte: 14762
Tabela 11-ABNT 14762:2010 Tabela 14 – ABNT 14762:2010
Perfis que disepensam verificação Perfis que dispensam verificação da
da distorção para o cálculo da força distorção para o cálculo do
axial resistente. momento fletor resistente em
relação ao eixo de maior inércia.

DIMENSIONAMENTO DE BARRAS
COMPRIMIDAS
Dimensões limites
Valores máximos da relação largura-
espessura para elementos comprimidos
Antes de adotar os valores das

dimensões dos perfis a serem
utilizadas no projeto é
necessário estar atento aos
limites impostos pela norma

Força axial de compressão Resistente de Cálculo devido à
Instabilidade da Barra por Flexão, por Torção ou por Flexotorção
A força axial de compressão resistente de cálculo, Nc,rd, deve ser determinada

por meio da equação
 Aef f y
N c ,rd  com γ=1,2

onde χ é o fator de redução decorrente da instabilidade global dada por:
02
  0, 658 Para λ0 ≤ 1,5
0,877
 Para λ0 > 1,5
 2
Em que λ0 é o0índice de esbeltez reduzido associado à instabilidade global dado

por:
0.5 •Duplamente simétrica ou ponto simétrica
 Af y 
0    Ne •Monosimétrico
 Ne  •Assimétrico
Onde A é área bruta da seção transversal e Aef é a área efetiva da seção transversal da
barra, calculada com base nas larguras efetivas dos elementos, adotando σ = χ fy
Cálculo de Ne para perfis duplamente simétricos ou simétricos
em relação a um ponto
A força axial crítica de flambagem elástica Ne é o menor valor obtido por meio
das equações:
 2 EI y   2 EI 
 EI x
2
N ey 
1
N ez  2  w
 GI t 
N ex 
K L    K z Lz 
2 2
 K x Lx  r0 
2
y y
Em que
Iw = momento de inércia ao empenamento ou constante de empenamento
E = Modulo de elasticidade
G = Modulo de elasticidade transversal
KxLx = Comprimento de flambagem por flexão em relação ao eixo x
KyLy = Comprimento de flambagem por flexão em relação ao eixo y
KzLz = Comprimento de flambagem por torção
r0 = raio de giração polar da seção bruta em relação ao centro de torção, dado por:
Onde rx e ry são os raios de giração da seção bruta
em relação aos eixos principais de inércia, e x0 e y0
2 0.5
r0  r  r  x  y 
x
2 2
y
2
0 0
são as coordenadas do centro de torção na direção
dos eixos principais x e y, respectivamente, em
relação ao centróide da seção.
Cálculo de Ne para
perfis monossimétricos
A força crítica de flambagem elástica Ne de um perfil com seção

monosimétrica cujo eixo x é o eixo de simetria é o menor valor
calculado pelas equações a seguir.
 2 EI y
N ey 
 K y Ly 
2
 2 
N ex  N ez  4 N N
ex ez 
1   x0 / r0  

N exz  2 
1  1  
2 1   x0 / r0     N ex  N ez 
2
  
Caso o eixo y seja o eixo de simetria, basta substituir y por x e x0 por y0

Cálculo de Ne para perfis assimétricos
A força crítica de flambagem elástica Ne de um perfil com seção.

Assimétrica é dada pela menor das raizes da equação:
r02  Ne  Nex   Ne  Ney   Ne  Nez   Ne2  Ne  Ney  x02   Ne  Nex  y02  0

DIMENSIONAMENTO DE BARRAS
TRACIONADAS
Aplicações:
• Tirantes ou pendurais;
• Contraventamento de torres
• Travejamento de vigas ou colunas, geralmente
com dois tirantes em forma de X;
• Barras tracionadas de treliças
Estado Limite último

fu
fy
patamar de Diagrama tensão deformação
Ductibilidade E
escoemento
fu
Distribuição de tensão na seção transversal

Critérios de dimensionamento
• Verificação ao escoamento da seção bruta;

• Verificação da capacidade última da seção
efetiva, é feita na região das ligações;
• Verificação da capacidade última da seção
efetiva na região fora das ligações;
• Excenricidade da aplicação da força de tração, considerada

atravéz do coeficiente Ct ;
• A verificação da capacidade última da seção efetiva é feita
com a resistência última de ruptura à tração do aço, fu, pois
devido à pequena dimensão da região da ligação, se permite
plastificação da seção;
• Peças tracionadas não devem ter índice de esbeltez maior que
300.
• O valor da força axial de tração resistente de cálculo, Nt,Rd, deve ser tomado
como o menor valor entre as equações:
Onde:
A = área bruta da seção transversal da barra .
An0 = área líquida da seção transversal da barra for a da região da ligação .
An = área líquida da seção transversal da barra para chapas com ligação
parafusadas dada por :
Onde
df = dimensão do furo
t = espessura da parte conectada
nf = quanide de furos contidos na linha de ruptura analisada
s = espaçamento dos furos na direção paralela a solicitação
d = espaçamento dos furos na direção perpendicular a solicitação

Ct – coeficiente de redução
devido a excentricidade da
aplicação da força
Chapas com ligações parafusadas
Onde:
d = diametro nominal
do parafuso

Conseiderações
CHAPAS COM LIGAÇÕES PARAFUSADAS:
Nos casos em que o espaçamento entre furos g for inferior à

soma das distâncias entre os centros dos furos de extremidades
às respectivas bordas, na direção perpendicular à solicitação (e1
+e2), Ct deve ser calculado substituindo g por e1 +e2
Havendo um único parafuso na seção analisada, Ct deve ser

calculado tomando-se g como a própria largura bruta da chapa
Nos casos de furos com disposição em zigue-zague, com g

inferior a 3d, Ct deve ser calculado tomando-se g igual ao maior
valor entre 3d e a soma e1 +e2
Chapas com
ligações soldadas
Perfis com
ligações soldadas

Perfis com ligações parafusadas
Onde b é a largura da chapa, L é o comprimento da igação parafusada ou o

comprimento da solda e x é a exentricidade da ligação, tomada como a
distância entre o plano da ligação e o centróide da seção transversal do
perfil conforme figura a seguir.

DIMENSIONAMENTO DE BARRAS SOB
FLEXÃO
Introdução
O momento fletor resistente de cálculo Mrd deve ser

tomado como o menor valor entre:
1 – Momento de cálculo que causa escoamento na seção

na fibra mais solicitada.
2 – Momento de cálculo referente à instabilidade lateral

com torção.
3 – Momento de cálculo referente à instabilidade

distorcional da seção transversal.
Início de Escoamento
da seção Efetiva
O momento fletor resistente de cálculo que causa o
escoamento na seção efetiva na fibra mais solicitada é
dado pela equação:
onde Wef é o módulo de resistência elástico da seção

efetiva calculado com base nas larguras efetivas dos
elementos, com σ calculado para o estado-limite último
de escoamento da seção, σ = fy
Deve-se observer que o centro geométrico da seção
efetiva não coincide com o da seção bruta. Essa diferença
modifica a coordenada da fibra mais solicitada, para o
cálculo de Wef.
Instabilidade Lateral
com Torção
Perda lateral de estabilidade da parte comprimida que

causa rotação em torno do eixo longitudinal.

com Torção
O momento fletor resistente de cálculo referente à instabilidade

lateral com torção, tomando-se um trecho compreendido entre seções
contidas lateralmente, deve ser calculado pela equação:
onde Wc,ef é o módulo de resistência elástico da seção efetiva em

relação à fibra comprimida, calculado com base nas larguras efeivas
dos elementos, adotando σ = χ FLT e χ FLT é o fator de redução
associado a instabilidade lateral com torção.
com Torção
O fator de redução associado à instabilidade lateral com torção (χ FLT )

é calculado pelas seguintes expressões:
em que λ0 é o índice de esbeltez reduzido dado pela seguinte equação

com Torção
Onde Wc é o modulo de resistência elástico da seção bruta em relação

a fibra mais comprimida e Me é o momento fletor crítico de flambagem
lateral com torção. As expressões de Me são dadas por:
Seções monosimétricas e duplamente simétricas sujetas a flexão em

torno do eixo de simetria.
Seções Z pontosimétricas
Barras com seção fechada (caixão), sujeitas à flexão em torno do eixo x

com Torção
Onde Ney e Nez são as cargas críticas de flambagem, r0 é o raio de

giração polar da seção bruta em relação ao centro de torção.
Cb é o fator de modificação para o diagrama de momento fletores não

uniforemes dado por, pode ser tomado como 1 a favor da segurança.
onde Mmax é o máximo valor do momento fletor solicitante de cálculo,

em módulo do trecho analisado; MA é o momento fletor no 1º quarto do
trecho analisado; MB é o valor de cáculo no centro do trecho e MC é o
valor do momento fletor no 3º quarto do trecho analisado
Para balanços com extremidade livre sem contenção lateral e barras
submetidas a flexão compostas, deve-se adotar Cb = 1
com Torção
Para uma viga biapoiada submetida a carregamento distribuído uniforme

tem-se o momento máximo e os pontos A, B e C indicados na figura.
logo tem-se :

com Torção
Para uma viga biapoiada submetida a carregamento pontual no meio do

vão tem-se o momento máximo e os pontos A, B e C indicados na figura.
logo tem-se :
com Torção
Para seções monossimétricas sujeitas à flexão em torno do eixo
perpendicular ao eixo de simetria, o momento fletor resistente de cáculo
referente à instabilidade lateral com torção deve ser calculado por meio da
equação
onde Nex e Nez são as forças axiais críticas de flamabgem global elásticas
em relação ao eixo de simetria x e flambagem por torção, respectivamente,
r0 é o raio de giração da seção bruta em relação ao centro de torção.
O valor de Cs depende da orientação do momento fletor. Se o momento

fletor causar flexão no mesmo lado do centro de torção tem-se que Cs = +1.
Caso o momento fletor causa flexão no lado contrário do centro de torção
tem-se que Cs = -1. Fonte: SILVA E PERIN
com Torção
O valor de Cm é definido pela seguinte equação
onde M1 é o menor e M2 é o maior dos dois momentos fletores solicitantes

de cáculo nas extremidades do trecho sem travamento lateral. A relação
M1/M2 é positiva quando esses momentos provocarem curvatura reversa e
negativa em caso de curvatura simples. Se o momento fletor em qualquer
seção intermediária for superior a M2, o valor de Cm deve ser igual a 1,0.
com Torção
O parâmetro j depende da geometria da seção transversal. Para as

seções U simples, U enrijecido e cartola onde o eixo X é o eixo de simetria,
o parâmetro j é dado pela seguinte equação:
os parametros βw e βf são referentes a geometria da alma e da mesa,

respectivamente, e são expressos pelas equações:
onde t é a expessura do perfil e os demais parâmetros dependem da seção

transversal e estão indicados na tabela a seguir:
Instabilidade Lateral com Torção
Parametros geométricos

com Torção
Parametros geométricos

Instabilidade por distorção
da seção transversal
Para as barras com seção transversal aberta sujeitas à instabilidade por

distorção, o momento fletor resistente de cálculo de ser calculado pela
seguinte expressão:
onde W é o modulo de elasticidade elástico da seção bruta em relação à

fibra extrema que atinge o escoamento e χdist – fator de redução associado à
instabilidade distorcional, calculado por meio da seguinte equação:

Instabilidade por distorção
da seção transversal
em que λdist é o índice de esbeltez distorcional reduzido dado por:
onde Mdist é o momento fletor crítico de flambagem distorcional elástica, a

qual deve ser calculado com base na análise de estabilidade elástica. O
Mdist é obtido por meio do proama Dim Perfil para todos os perfis
padronizados pela ABNT NBR 6355:2012
A verificação da Instabilidade distrocional pode ser dispensada para os
perfis com relação D/bw superior ao indicado na tabela 4.2 da ABNT NBR
14762:2010.
Perfis U simples e Z simples também estão dispensados dessa verificação.
B Fonte: SILVA E PERIN
Soldas de penetração em juntas de topo
A força resistente de cálculo Frd é calculada por :
a) Tração ou compreessão normal à seção efetiva ou paralela ao eixo da solda:
a) Cisalhamento na seção efetiva:
Onde :
Fw é a resistência à ruptura da solda;

Fy é a resistência ao escoamento do aço ( metal-base)
L é o comprimento do cordão de solda;
Tef é a dimensão ( garganta efetiva) da solda de penetração. Para o caso
de penetração total, tef é a menor espessura do metal base na junta.
Soldas de filete em superfícies planas
Força resistente Frd, é calculada por:
a) Estado-limite último de ruptura do metal-base: solicitação paralela ao eixo
da solda :
Onde:
Fu é a resistência a ruptura do aço ( metal-base)
b) Estado-limite último de ruptura do metal-base: solicitação normal ao eixo

da solda:
Onde:
Soldas de filete em superfícies planas
c) estado-limite último de ruptura da solda:
Além das forças resistentes de cálculo obtidas em a) e b) anteriores, para
espessura t > 2,5 mm a força resistente de cálculo Frd não deve exceder o
seguinte valor:
onde:
t = menor valor entre t1 e t2 da figura
tef é a dimensão efetiva ( garganta efetiva) da solda de filete, considerada
como o menor valor entre 0,7 w1 ou 0,7 w2;
w1 e w2 são as pernas do filete, conforme Figura a seguir, Nas juntas por
sobreposição, w1 ≤ t1
Soldas de filete em superfícies curvas
a) Estado-limite último de ruptura do metal-base: solicitação normal ao eixo

da solda
b) Estado-limite último de ruptura do metal-base: solicitação paralela ao eixo

da solda
- para tef ≥ 2t e se a dimensão h do enrijecedor é maior ou igual ao

comprimento da solda L
- para tef ≥ 2t e se a dimensão h do enrijecedor é menor que o

comprimento da solda L
c) Estado-limite último de ruptura da solda:
Além das forças resistentes de cálculo obtidas em a) e b) anteriores, para

espessura t > 2,5 mm a força resistente de cálculo Frd não deve exceder o
seguinte valor:
Onde:
t espessura do metal base;
r0 é o raio externo de dobramento
tef é a dimensão efetiva ( garganta efetiva) da solda de filete, dada por:
tef é a dimensão efetiva ( garganta efetiva) da solda de filete, dada por:
- face externa do filete rente ao metal base
Solda em apenas uma superfície curva: tef = 0,3 re

Solda em duas superfícies curvas: tef = 0,5 re ( para re > 12,5 mm, tef = 0,37 re)
- face externa do filete saliente ao metal-base é dada pelo menor valor entre
0,7 w1 ou 0,7 w2 ( o menor valor )
Valores de tef maiores que os estabelecidos anteriormente podem ser adotados,
desde que comprovados por medições.
w1 e w2 são as pernas do filete, conforme figuras abaixo.

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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MATO GROSSO

CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE SINOP

Prof. Me. Maicon José Hillesheim

• Coeficientes de ponderação de cargas. Traves em treliça.

Fazer com que os acadêmicos desenvolva a habilidade de

• Introdução: definição do aço, história da utilização do aço na

• Fabricação e padronização de perfis formados a frio:

• Corrosão em aço estrutural: definição de corrosão, tipos de

• Cargas devido ao vento: Velocidade básica do vento,

• Segurança estrutural: Metodo dos estados limites, ações,

• Projeto de um galpão em estrutura metálica: concepção

• Particularidades de perfis formados a frio: Modos de

• Método das larguras efetiva: conceito de largura efetiva,

• Dimensionamento de barras tracionadas: critérios de

• Dimensionamento de barras comprimidas: força axial

• Dimensionamento de barras sob flexão: início do

• Dimensionamento de barras sujeitas a flexão composta:

• Ligações soldadas e parafusadas: tipos de conectores e de

NBR 8681 – Ações e Segurança nas Estruturas – Associação Brasileira de

NBR 14762:2010 – Dimensionamento de estruturas de aço constituída de

SILVA,E. PIERIN,I. SILVA,V. Estruturas compostas por perfis formado a

Avaliação 3 ( Projeto e Defeza de um galpão em duas águas)

O projeto do galpão sera desenvolvido no decorrer do semestre em dupla.

• O aço é uma liga de ferro e carbono, na qual o teor máximo de

• Estas características, juntamente com seu relativamente baixo

• Outros elementos de liga podem estar presentes na

• O aço pode exibir uma grande variedade de

Ponte de Coalbrookdale, sobre o rio Severn na Inglaterra, 1779, Pfeil.

Histórico A partir de 1856, forma

Estação Ferroviária Quai d’ Orsay em Paris, inaugurada em 1900, Fnte: Pfeil.

Ponte Firth of Forth, na Escócia, Notas de Aula UFOP

Ponte Rio-Niterói, sobre a Baia da Guanabara, Rio de Janeiro, Fonte: Pfeil

Viaduto do Millau na França

Fonte: Notas de Aula

Companhia – Vale, mina de Alegria,

Fonte: Notas de Aula

Alto-forno 3 – CSN-Volta Redonda no Rio de Janeiro

Fonte: Notas de Aula Candido

Fonte: Notas de Aula Candido

Ligoteamento Contínuo Fonte: Notas de Aula Candido

Fonte: Notas de Aula Candido

Fonte: Notas de Aula Candido

TIPOS DE AÇOS ESTRUTURAIS

TIPOS DE AÇOS ESTRUTURAIS

ABNT MR 250 Baixo 250 400

• Aços de Baixa Liga

Propriedades mecâncias de Aços de Baixa Liga

Corrosão é o processo de deterioração que sofrem os

Fonte: Notas de Aula Candido

• Corrosão em meios aquosos ( 90%)

Quando uma superfície é exposta à um gas, poderá haver a reação

Se à camada protetora for removida por algum processo , como

A maior parte dos processos envolvendo a

Fonte: Notas de Aula Candido

Fonte: Notas de Aula Candido

a) Corrosão bimetálica (ou “galvânica”).

Base inadequada, perfil semi-enterrado Base inadequada (acúmulo de água)

Corrosão em áreas tensionadas

Barra com dobra tensionada

Corrosão em cordão de solda

Reservatório de agua com as emendas soldadas

Exemplos de corrosão por Pite

ESCOLHA DO MÉTODO PARA A