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DO CONTROLE DE QUALIDADE NA
FABRICAÇÃO E SOLDAGEM DE
ESTRUTURAS METÁLICAS EM AÇO
CARBONO
28/11/2013
7569Palavras
PÁGINA
1
DE 31
5
2° SEMESTRE DE 2010
2° SEMESTRE DE 2010
HENRIQUE ALEXANDRE INACIO DA SILVA
JEFERSON RIOS MOTA
JOSÉ LUIS GONÇALVES
JOSÉ LUIZ DA SILVA
Aprovado em ___/___/___
Wellington Coelho
Professor Orientador do TCC
2° SEMESTRE DE 2010
DEDICATÓRIA
AGRADECIMENTO
RESUMO
SUMÁRIO
Resumo.......................................................................................................................
.. 06
Introdução....................................................................................................................
.
07Justificativa..............................................................................................................
..... 07
Objetivo.......................................................................................................................
. 08
Histórico.......................................................................................................................
08
Fundamentação
teórica................................................................................................. 09
Desenvolvimento.........................................................................................................
. 25
Aço
carbono.................................................................................................................
25
Aços Liga.....................................................................................................................
26
27
34
Conclusão....................................................................................................................
.
45Bibliografias.............................................................................................................
....
45
12
INTRODUÇÃO
JUSTIFICATIVA
OBJETIVO
HISTÓRICO
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Vários são osfatores que deves ser levados em consideração para atender as
normas e
requisitos de fabricação de Estruturas Metálicas em Aço Carbono através do
processo de
soldagem MIG/MAG. Tais fatores contribuem de maneira significativa para a
qualidade do
produto, como: normas do projeto, metalurgia dos aços carbonos, soldabilidade,
velocidade de
aquecimento, velocidade de resfriamento, diluição, contração, dilatação, repartição
térmica,
profissionais, local de soldagem, posição, inspeção, segurança, qualificação dos
profissionais,
instrumentos de medição, controle de deformações, ensaios não destrutivos,
consumíveis,
simbologia de soldagem e fatores externos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
margem da solda.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
alinhado.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
Trinca – Tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma ponta aguda e uma
alta
34.
35.
solda considerada.
25
36.
37.
localizada:
(a) na zona fundida (Figura A)
(b) na zona afetada termicamente (Figura B)
(c) no metal de base (Figura C)
38.
39.
40.
Trinca na raiz – Trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:
41.
Trinca ramificada – Conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar
localizada:
(a) na zonafundida (Figura A)
(b) na zona afetada termicamente (Figura B)
(c) no metal de base (Figura C)
42.
43.
1.
2,4mm
4,0mm
e > 25,4mm
2.
1,6mm
4,8mm
Juntas de ângulo considerar inaceitável: Diferença entre pernas maior que 3,2mm,
e ≤ 9,5mm
9,5mm
12,5mm
16,0mm
e > 15,9mm
22,0mm
30
DESENVOLVIMENTO
1.
Aço Carbono
O aço é uma liga ferro-carbono que contém geralmente entre 0,008% até 2,11%
de carbono,
além de outros elementos que resultam dos processos de fabricação. É obtido a
partir do ferro
gusa líquido que é produzido nos altos fornos das usinas siderúrgicas no setor da
aciaria.
2.
Aços Liga
A adição de elementos de liga tem por objetivo obter ligas, ou metais de base, com
diferentes
finalidades e propriedades mecânicas, tais como:
Alterar as propriedades mecânicas;
Aumentar a usinabilidade;
Aumentar a temperabilidade;
Conferir dureza a quente;
Aumentar a capacidade de corte;
Conferir resistência ao desgaste;
32
Elementos de liga
Níquel
Estabiliza
os
carbonetos. Ajuda
a
criar
microestrutura
dura por meio de
têmpera. Diminui
a velocidade de
resfriamento.
Forma carbonetos.
Acelera o
crescimento de
grãos.
Manganês
CromoMolibdênio
Silício
Influencia
estabilização
carboneto
Auxilia
desoxidação
fluidez.
na
do
Aumento
da
resistência
mecânica
e
temperabilidade da
peça. Resistência
ao choque.
Aço
construção
mecânica
para
Aumento da
resistência à
corrosão e à
oxidação e altas
temperaturas
Aumento
de
resistência à tração
Aços para
construção
mecânica. Aços
ferramenta. Aços
Inoxidáveis.
Aço ferramenta.
Aço cromo-níquel.
Produtos
Peças
para
automóveis.
Utensílios
domésticos.
Caixas
para
tratamento
térmico.
Peças
para
automóveis
e
peças para uso
geral
em
engenharia
mecânica
Produtos para a
indústria química:
talheres, válvulas
e peças para
fornos.
Ferramentas
de
corte
na
e
Aumento
da Aços com alto Peças fundidas.
resistência
à teor de carbono.
oxidação
em
temperaturas
elevadas.
Tabela - Fonte: Tabela dos efeitos dos elementos de liga mais comuns
Tecnologia Aplicada I –2005.
3.
3.1
Fundamentos
Segundo a Norma ASME – Séc. IX a sigla do processo é GMAW – Gás Metal Arc
Welding.
Marques, Modenesi e Bracarense entendem que a soldagem GMAW onde a união
de peças
metálicas éestabelecida entre um eletrodo metálico nu, consumível, e a peça de
trabalho.
Para a proteção da poça de fusão é usado um gás ou uma mistura de gases que
podem ser
ativos ou inertes. No Brasil o processo é popularmente e comercialmente
conhecido como
33
MIG (Metal Inerte Gás) quando o gás para proteção usado é inerte ou MAG (Metal
Ativo
Gás) quando o gás para proteção usado é ativo.
3.2
Aplicação
O processo GMAW é utilizado em diversas aplicações uma vez que pode ser
utilizado em
todas as posições, ou seja: plana, horizontal, vertical e sobrecabeça. São
indicados para a
soldagem de estruturas metálicas, tanques, reconstrução de peças desgastadas –
amantegamento, vigas e outras. Podem ser usados para a soldagem de materiais
ferrosos e não
ferrosos, como alumínio, magnésio, cobre aço carbono e inoxidável. Como não é
utilizado
fluxo, a possibilidade de inclusão de escória é mínima, mas pode ocorrer em
função do silício
do arame eletrodo. Tem uma taxa de deposição de aproximadamente de 15 kg/h.
3.3
Parâmetros de Soldagem
Intensidade de Corrente
Gases de Proteção
Baixa
Elevada
Tensão do Arco
Menor
Maior
Menor
Maior
Aplicações
Penetração central
Largura do cordão
Mais estreito
Mais largo
Transferência metálica
Todos os tipos
Globular ou curto circuito
Estabilidade do arco
Boa
Instável
Velocidade de soldagem
Menor
Maior
Maior
Menor
Custo/volume de gás
Menor
Maior
Peso em relação ao ar
38%
14% do ar
características
Sentido de Soldagem
Polaridade
Modos de Transferências
Transferência globular
Segundo Quites, este tipo de transferência ocorre para valores mais altos de
tensão. Neste
caso as gotas de metal se transferem para a poça de fusão antes que ocorra o
curto circuito. O
diâmetro médio das gotas transferidas varia com a corrente e são geralmente
maior que o
diâmetro do eletrodo.
Consumíveis
4.
Dimensional de Solda
2.
3.
1.
2,4mm
4,0mm
e > 25,4mm
2.
1,6mm
4,8mm
Juntas de ângulo considerar inaceitável: Diferença entre pernas maior que 3,2mm,
9,5mm
12,5mm
16,0mm
e > 15,9mm
5.
22,0mm
1.
Abertura de arco.
2.
Convexidade excessiva.
3.
Deposição insuficiente.
4.
Falta de Fusão.
5.
Falta de Penetração.
6.
Mordedura.
7.
Penetração excessiva.
8.
Porosidade.
9.
ReforçoExcessivo.
10.
Respingos.
11.
Sobreposição.
12.
13.
Trinca de Cratera
14.
Trinca longitudinal.
Defeito
Origem do defeito
Porosidade
Aumentar a junta.
Aumentar a corrente.
Aumentar a corrente.
Falta de
penetração
Falta de fusão.
Porcentagens
de defeitos
anteriores
22%
Porcentagem
de Defeitos
atuais
4%
12%
3%
13%
3%
18%
8%
Usar CC+.
Polaridade errada;
Diminuir a velocidade.
Velocidade de soldagemmuito baixa.
Soldagem sobre um cordão convexo.
Diminuir a velocidade.
48
Tensão de soldagem muito alta.
Corrente de soldagem excessiva.
Uso de CO2
Tensão do arco muito baixa.
Indutância Baixa.
Aumente a indutância.
Aumentar a tensão.
Indutância Baixa.
Aumente a indutância.
Polaridade errada.
Furo da raiz
Convexidade
Excessiva
Respingos
excessivos
Diminuir a corrente de soldagem.
Diminuir a tensão.
Polaridade CC+
7%
2%
35%
15%
15%
6%
5%
1%
49
Velocidade de soldagem muito baixa.
Aumentar a velocidade.
Solda em
ângulo
assimétrico
Sobreposição
Reforço
Excessivo
Deposição
Insuficiente
36%
12%
18%
8%
26%
12%
Montagem inadequada.
Adequar a montagem.
16%
2%
Montagem inadequada.
Adequar a montagem.
16%
5%
Desalinhamento
2%
Embicamento
6%
Trinca
longitudinal
Diminuir a velocidade.
Treinamento da mão de obra.
22%
2%
50
CONCLUSÃO
Desta forma concluímos que foi possível demonstrar que o controle de qualidade é
uma
ferramenta de gestão de processos uma vez que fez o mapeamento dos defeitos e
descontinuidades existentes e indicou um Plano de Ação com o objetivo de
diminuir ou,
em alguns casos, eliminar os defeitos e descontinuidades encontradas nos
processos de
soldagem.
51
BIBLIOGRAFIAS