OPERAÇÕES UNITÁRIAS NA INDÚSTRIA QUÍMICAII

Profª Drª Lisete Cristine Scienza 1

OPERAÇÕES UNITÁRIAS DE Q. MOVIMENTO

Material/ Modificação de
Transporte Mistura Separação
objetivo tamanho

Bombeamento
Fluidos: líquidos Agitação e Centrifugação(L-
Ventilação Atomização
e gases Misturas L)
Compressão

Transporte
Filtração (L-S)
Pneumático
Fluidização Centrifugação
Transporte
Suspensão de (L-S)
hidráulico
Fluidos e sólidos sólidos em Sedimentação Prensagem
Perda de
líquidos (L-S)
pressão em
(agitação) Separação
leitos
pneumática(G-S)
empacotados

Sólidos Transporte Misturadores de Peneiramento Moagem

Mecânico de sólidos
sólidos

2
 INTRODUÇÃO

A agitação é o centro de um grande número de processos

industriais em diversas áreas, tais como mineração,
alimentos, petróleo, produtos químicos e farmaceuticos,
tratamento de efluentes e muito outros.

A operação de agitação deve ser analisada de modo a

considerar a etapa crítica do processo em estudo. Na
cristalização, por exemplo, os parâmetros importantes são o
nível de supersaturação, o calor transferido associado ao
controle de temperatura, a suspensão de cristais, a taxa de
crescimento e a nucleação secundária.

Classificação dos processos de agitação quanto a aplicação

Aplicação Processamento Processamento

Físico Químico
Líquido-sólido Suspensão Dissolução
Líquido-gás Dispersão Absorção
Líquidos imiscíveis Emulsão Extração
Líquidos Miscíveis Mistura Reação
Movimentação Bombeamento Transferência
de fluidos de calor

4
 Misturador 400 L, eletropolimento
interno, encamisado, para Ind.
Farmacêutica.

Misturador com camisa 3000 L,

em aço inox, para Ind. Química.

AGITAÇÃO E MISTURA

Agitação => Refere-se ao movimento induzido de um

material em forma determinada, geralmente
circulatória, dentro de um recipiente. Pode-se agitar
uma só substância homogênea.

Mistura => Movimento aleatório de duas ou mais

fases inicialmente separadas. A mistura de fluidos em
vasos agitados é uma das mais importantes
operações unitárias para indústrias químicas,
bioquímicas, farmacêuticas, petroquímica e de
alimentos. 6
 OBJETIVOS

- Misturar líquidos miscíveis;

- Dispersão de líquidos imiscíveis;
- Dispersar um gás num líquido
aeração;
- Promover transferência de calor;
- Promover transferência de massa;
- Reduzir aglomerados de partículas;
- Acelerar reações químicas.
- Obter materiais com propriedades diferentes daquelas
do material originário;
- Aquecer ou resfriar soluções.
7

1. PROPRIEDADES QUE INFLUENCIAM NA MISTURA.

- Do fluido : viscosidade (µ ), massa específica (ρ),

miscibilidade.
- Do sólido : tamanho, massa específica do sólido (ρs), forma,
rugosidade e molhabilidade

8
 2. MISTURA DE LÍQUIDOS.

Os sistemas de mistura apresentam em comum:

- Líquido a ser misturado (agitado);

- Vaso que contém o líquido;

- Equipamento mecânico que gera a turbulência.

Mistura de líquidos e materiais pouco viscosos.

Mistura de pastas.
Líquido é qualquer solução ou suspensão bombeável.

Os componentes para a agitação de líquidos

são:

- vaso: fundo arredondado (evita pontos

sem mistura);
- motor;
- redutor de velocidade;
- haste ou impulsor;
- dificultores (opcional);
- termômetro (opcional);
- ponto de amostragem.

10
 a ) B a te la d a

- U s a d o s p a ra m a te ria is v is c o s o s , p lá s tic o s e

s ó lid o s .

S ã o p o n to s im p o rta n te s .
- T e m p o p a ra o b te n ç ã o d o re s u lta d o d e s e ja d o .
- F a c ilid a d e e ra p id e z d e d e s c a rg a e lim p e z a .
- C o n s u m o d e e n e rg ia .

b ) C o n tín u o s

- P a ra g a s e s , líq u id o s d e b a ix a v is c o s id a d e e s u s p e n s õ e s .

11

ALGUNS EXEMPLOS DE USO DE TANQUES

AGITADORES:

• dissoluçã
dissoluçãoo de açú
açúcar,
car, amido, sal, ácidos, etc.
• dispersã
dispersão de hidrogê
hidrogênio em reatores de hidrogenaçã
hidrogenação o de
gorduras.
• circulaçã
circulaçãoo de lí
líquidos em tanque de fermentaçã
fermentação o
• tanque de tratamento té térmico de laticí
laticínios
• tanques de extraçã
extraçãoo
• tachos de cozimento
• tanques de retençã
retençãoo de produto em processamento
• tachos de mistura para preparaçã
preparação o de sorvetes
• tanques de recirculaçã
recirculaçãoo de salmouras para refrigeraçã
refrigeração
o
• tanques de aeraçã
aeraçãoo para tratamento bioló
biológico de resí
resíduos
líquidos
• tanques de lavagem de material
• misturadeiras e amassadeiras de pastas e massas para
purificaçã
purificaçãoo
• suspensã
suspensão de só sólidos sedimentados para facilitar seu arraste
por bombeamento, etc. 12
 3. PADRÕES DE FLUXO
O movimento do fluido, ou padrão de fluxo, em um tanque agitado
depende do tipo de rotor selecionado, das características do fluido,
tamanho e proporções do tanque (geometria), dos inibidores de
vórtices ("baffles") e do agitador.

A velocidade do fluido em qualquer ponto do tanque possui três

componentes :

O primeiro componente de velocidade é radial e atua na direção

perpendicular ao eixo do rotor.

O segundo componente é longitudinal e atua na direção paralela

ao eixo do rotor.

O terceiro componente é tangencial ou rotacional e atua na

direção tangente, o que propicia um movimento circular ao redor do
rotor.
13

PADRÕES DE FLUXO

14
a) Escoamento axial

- São aqueles cujas pás fazem um ângulo menor que 90º

com o plano de rotação do impulsor. Ex: hélices, turbinas de
pás inclinadas.

15

b) Escoamento radial.

- Tem suas pás paralelas ao eixo de

rotação. Este fluxo é
perpendicular a parede do tanque.
Ex: turbina, pás, âncora, grade.

16
 c) Escoamento tangencial

- Este fluxo atua na direção tangente, o que proporciona um

movimento circular ao redor do rotor.

Em alguns casos a componente tangencial

é desvantajosa, pois tem uma trajetória
circular e cria um vórtex na superfície,
não possibilitando a mistura longitudinal
entre os níveis.

17

18
 4. FORMAÇÃO DO VÓRTICE.
- Produzido pela ação da força centrífuga que age no líquido em
rotação, devido à componente tangencial da velocidade do fluido.
- Geralmente ocorre para líquidos de baixa viscosidade (com
agitação central).

Maneiras de evitar o vórtice:

- descentralizar o agitador;

- inclinar o agitador de 15° em relação ao centro do

tanque;

- colocar o agitador na horizontal;

- usar dificultores.
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Dificultores:
a) Próximo à parede para líquidos de baixa viscosidade.
b) Afastados da parede para líquidos de viscosidade
moderada.
c) Afastados da parede e inclinados para líquidos de alta
viscosidade.
d) Geralmente são usados 4 dificultores com largura de 1/10 -
1/12 do diâmetro do tanque para soluções de baixa viscosidade.
e) Para soluções viscosas são colocados afastados das
paredes.
f) Geralmente afastamento de 1/2 da largura, a fim de evitar
acúmulo de sólidos atrás das lâminas.
g) Geralmente utilizados para: Re > 10.000
20
5.ALGUMAS DESCRIÇÕES IMPORTANTES:
Propulsores ou hélices: dirigem o fluido para o fundo do tanque, onde
a corrente se espalha radialmente em todas as direções e sobe ao longo
da parede do tanque retornando à zona de sucção do rotor. São
utilizados quando são necessários grandes correntes verticais.

Pás: fornecem um bom fluxo radial no plano do rotor, mas não fornecem
fluxo vertical, sua principal limitação. Não servem por exemplo para
manter sólidos suspensos.

Turbina: movimentam o fluido radialmente contra a parede do tanque

onde a corrente se divide. Uma parte se dirige ao fundo e volta ao centro
do rotor enquanto a outra sobe em direção à superfície e retorna ao rotor
por cima (zona de sucção). São geradas duas circulações distintas.
Desenvolvem excelente fluxo radial e bons fluxos verticais. Mostram-se
eficientes na mistura de líquidos de mesma gravidade específica. Em
tanques cilíndricos verticais a profundidade do líquido deve ser igual ou
maior ao diâmetro do tanque. Se necessário profundidades maiores são
montados dois ou mais rotores no mesmo eixo.
21

Draft tubes: adicionam atrito ao fluido e para uma dada potência

de entrada a taxa de circulação é reduzida, deste modo são
utilizados somente em casos específicos. O retorno do fluxo para
o rotor ocorre em todas as direções. Embora isto não seja uma
limitação, quando se deseja que a direção e a velocidade do fluxo
em direção a sucção do rotor são utilizados "draft tubes". São
freqüentemente utilizados para alto cisalhamento (por exemplo:
emulsões). São montados em posições diferentes em função do
tipo de rotor: acima das turbinas e em torno de
propulsores/hélices.

Chicanas (inibidores de vórtice, dificultores): são tiras

perpendiculares à parede do tanque, geralmente quatro tiras são
suficientes, que interferem no fluxo rotacional sem interferir no
fluxo radial e axial.

22
Movimento do fluido em tanques agitados com chicanas e "draft tubes”

23

6. TIPOS DE AGITADORES OU IMPULSORES

 Hélices

Utilizada geralmente para agitação de fluidos de baixa

viscosidade (µ < 50 cP); maior circulação que uma
turbina;

Uso: suspensão de sólidos, mistura de fluidos

miscíveis. Utilizada para transferência de calor.
Não fornece tensão de cisalhamento. Di << Dt ampla
faixa de rotações

24
 Turbinas
Podem apresentar escoamento radial, alta tensão de
cisalhamento nas pontas do impulsor ou escoamento
axial (pás inclinadas): úteis para suspensão de
sólidos, e como as de pás planas são úteis para
agitação de fluidos viscosos, fluidos poucos viscosos,
dispersão de gases em líquidos, mistura de fluidos
imiscíveis, dispersão de gases e transferência de
calor; Di << Dt,; velocidade de rotação alta

 Pás
Di menor que Dt; velocidade de rotação baixa. Utilizada
para mistura de fluidos muito consistentes
25

Linhas de escoamento e turbulência

26
Modelo de agitação com turbina de
pás inclinadas

27

Tipos de
impulsores:
PÁS

28
Fita dupla helicoidal
Tamanho relativo do impulsor: 95% do
diâmetro do tanque

Usos recomendados: É o melhor para

fluidos de altas viscosidades em regime
laminar.

Este agitador também é bom quando se

requer boa transferência de calor e
mistura de líquidos e sólidos.

Geralmente utilizado para viscosidades

maiores de 30,000 MPa

29

Fita Helicoidal com

parafuso
Tamanho relativo do impulsor: 95% do
diâmetro do tanque.

Usos recomendados: Eficiência razoável

em altas viscosidades e regime laminar.
Tempos de mistura são da mesma ordem
ou maiores que os de dupla fita. Parafuso
central efetivamente remove sólidos e
fluidos desde a parede, na medida que
cria um fluxo axial ascendente.

Geralmente utilizado para viscosidades

maiores de 30,000 MPa. A transferência de
calor é um pouco menor que para o de fita
dupla 30
Ancora
Tamanho relativo do impulsor: 95% do
diâmetro do tanque

A ancora é o mais econômico dos

impulsores de pás, trabalhando em regime
laminar e com fluidos muito viscosos.

É mais efetivo em “squatty batches”onde o

bombeamento vertical não é tão
necessário como em tanques altos.

Tempos de mistura são um pouco mais

longos que em impulsores de fitas
helicoidal. Neste tipo de impulsor é muito
fácil a instalação de raspadores da parede,
para aumentar a transferência de calor.
31

Fluxo gerado pelo impelidor tipo âncora.

Fluxo Fluxo gerado Detalhe do

gerado em em uma fluxo
uma seção seção axial tangencial
transversal

32
Impulsor de parafuso

Tamanho relativo : metade do diâmetro

do tanque

Usos recomendados: Mistura efetiva em

polímeros, sensíveis ao cisalhamento, de
alta viscosidade.

Bom bombeamento do topo até a base

O parafuso é adequado para fluidos

pseuplásticos

33

Modelos combinados Fita helicoidal

34
Efeito de mistura de vários
componentes com duas ancoras

35

IMPULSORES
TIPO TURBINA

36
Turbina de pás planas

Mistura a alto custo de energia,

quando é requerido alto
cisalhamento.

Emulsão líquido-líquido ou
suspensão de sólidos, também
pode ser utilizado em regime
laminar, quando Re cai até 50 e
Po = 3,6

Não é recomendado para

dispersão de gases

37

Turbina de pás curvas

Impulsor eficiente de
escoamento radial.

Para operações sensíveis à

velocidade e quando se
requer altas velocidades na
parede no tanque
(transferência de calor)
Po = 2,52

38
Turbina de pás e disco
ou turbina Rushton
Impulsor efetivo a custo de
energia razoável para baixa
concentrações de líquidos
imiscíveis e gases

Dois redemoinhos são

formados após cada pá.

Estas áreas de grande

cisalhamento, quebram as
gotas de diâmetro maior.

39

Fluxo gerado pelo impelidor tipo Rushton

Campo de Vetores velocidade Vórtices

velocidades do em um plano axial formados pelo
impelidor tipo do impelidor tipo impelidor tipo
Rushton Rushton Rushton
40
Turbina Smith

Turbina altamente efetiva para dispersão de volumes altos de

gases

Pode dispersar 6 vezes mais volume que a de Rushton. 10% a

mais de transferência de massa.

Diferente de outros impulsores dispersores de gás Não é muito

sensível à mudança de viscosidade 41

Turbina de pás inclinadas

A custo energia razoável pode

trabalhar em regime laminar ou
turbulento.

Bom impulsor quando existe

muita variação de viscosidade
alongo do processo, causando
variação do regime entre
turbulento e laminar

Bom impulsor para suspensão de

sólidos

42
Instalação para tanque altos

43

HÉLICES

44
 Hélice Marinha

Estes elementos de mistura

são utilizados para misturas
de sólidos e emulsões.
Geram um nível médio de
turbulência. Como são
pesados são utilizados
quando de pequeno
diâmetro, operando a alta
velocidade 45

Impulsor Maxflo

Alto bombeamento.

Excelente na suspensão de
sólidos abrasivos e no caso de
certa presença de gases

46
Impulsor ChemShear Impeller
Impulsores ChemShear são
construídos em 4 tipos diferentes: pás
mais grossas e mais finas, em função
de diferentes requerimentos de
cisalhamento e bombeamento.

As mais grossas fornecem mais

bombeamento e as mais finas maior
nível de cisalhamento.

Trabalham bem quando é requerido um

cisalhamento moderadamente alto,
mas com um certo bombeamento que
a maioria das turbinas não oferece.

47

IMPULSORES COM ALTO

CISALHAMENTO
High Speed Disperser Blades

Dantco Mixers Corporation tem uma linha de aço inox. Resistente

à abrasão. São especialmente projetadas para dispersão.

A maioria dos impulsores está disponível de 2 a 36 polegadas,

adequadas para uso em laboratório, planta piloto e tamanho
industrial.

São projetadas para uso em dispersão, dissolução, emulsificação

de materiais sólidos/líquidos/gasosos.

48
Produz alto cisalhamento, bombeamento e
redução de tamanhos de aglomerados

49

Impulsores da Dantco:

50
PHILADELPHIA MIXING SOLUTIONS

Projetos de impulsores diversos

51

Impulsor contracorrente

Impulsor muito eficiente para

misturas especiais e para
fluidos pseudoplásticos e
altas viscosidades

-Ação dupla – projeto para

diâmetro grandes

- Efetivamente mistura
fluidos de viscosidade na
faixa de 25,000cP-75,000cP

52
Projetada para fornecer alta taxa de
oxigenação superficial,
com boa mistura.

Objetivo: aeração de águas

De grande diâmetro e pás curvas
promove aeração

53

Impulsor de baixo
cisalhamento
(Sentinel Super Low Shear Impeller)

Projetado para materiais muito sensíveis

ao cisalhamento

Projetado para usos que se faz necessário

certa aplicação de cisalhamento devido à
movimentação de fluidos requerido para
suspender sólidos, dispersar gases, ou
misturar líquidos que são sensíveis ao
cisalhamento.

54
 Hydrofoil (LS)

Baixo cisalhamento para fluidos de

viscosidade
(até 2.500cp)

Mistura e suspensão de sólidos.

Po=0.3 -0.55

55

Viscosidades medias (MHS)

Mistura de viscosidades
intermediarias
de 2.500cP até 15.000cP

Caracterizado por pás muito

finas - Po = 0.60 - 1.10

56
Turbina de pás inclinadas para
altas viscosidades
Pitch Blade Turbine (PBT) High Solidity Hydrofoil (HS)

Impulsor eficiente para

viscosidades na faixa de
2.500cP-100.000cP e alta carga
(dispersão de gases e draft tube)

Caracterizado por suas placas bem

finas.

Para requerimento simultâneo de

dispersão de gás e suspensão de
sólidos

57

Dimensionamento
de um sistema
de agitação

58
 O conjunto conhecido como como tanque
agitado normalmente consiste em um tanque
cilíndrico, um ou mais impelidores, um motor
e, ususalmente, chicanas.

Alguns tanques são providos de serpentinas

ou camisas para promover a troca térmica.

59

Chicanas
T

DIMENSÕES CARACTERÍSTICAS:
B

T = diâmetro interno
D = diâmetro do impelidor
Z
w = largura da pá do implelidor
C = distância entre o fundo e o impelidor
w Z = altura do líquido
C
D B = largura das chicanas

Dreno do tanque

60
Chicanas
T

GEOMETRIA PADRÃO:

B
D/T = de 1/4 a 1/2
Z/T = 1
C/T = de 1/6 a 1/2
Z
B/T = de 1/10 a 1/12
w/D = de 1/4 a 1.6
w

C
D Estas relações não valem
para todos os tipos de
processos que ocorrem
em tanques.
Dreno do tanque

61

RELAÇÕES GEOMÉTRICAS TÍPICAS UTILIZADAS

POR DIVERSOS IMPELIDORES

Tipo de impelidor Relações geométricas

Pás w = 1/5 D

Turbina (Rishton) L = 1/4 D

w = 1/5 D
diâmetro do disco = 2/3 D

Naval passo da curvatura = 1,5 D

D = diâmetro do impelidor
w = largura da pá
L = comprimento da pá

62
 CARACTERÍSTICAS DE ALGUNS IMPELIDORES

Tipo de
impelidor Faixa de Rotação Potência Utilização
viscosidade

Naval < 2 Pa.s 300 a 1750 rpm 0,2 a 2,25 kW bombeamento

Turbina < 1000 20 a 150 0,75 a 375 suspensão de

sólidos

Pás < 50 100 a 350 1 a 150 trnsf. De massa

63

VARIÁVEIS DE PROJETO:
Propriedades do fluido:
µ = viscosidade
ρ = densidade
σ = tensão superficial
κ = condutividade térmica
Cp = calor específico

N = velocidade de rotação do impelidor

P = F.U

P = potência consumida por um misturador

F = força de arraste do impelidor
U = velocidade relativa da pá do impelidor
64
 POTÊNCIA E TORQUE NA AGITAÇÃO
Símbolo Item Escoamento turbulento

P potência K1ρN3D5

V volume do tanque K3T3

P/V potência por volume k4N3D2(D/T)3

Tq torque P/N = k6ρN2D5

Tq/V torque por volume k8 ρN2D2(D/T)3

Ut velocidade do impelidor πND

K = constante de proporcionalidade

65

ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS

DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS

Existe uma série de números adimensionais associados com

sistemas de agitação.

São utilizados para se obter informações sobre parâmetros

importantes tais como o tempo de mistura, o consumo de
energia e a capacidade de bombeamento, entre outros.

66
 ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS
DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS

Número de bombeamento (NBO): relaciona a taxa de

bombeamento do impelidor Q (volume escoado por área do
impelidor e por tempo) com a velocidade de rotação e tamanho
do impelidor. Portanto correlaciona a capacidade de
bombeamento de diferentes impelidores com diferentes
geometrias de tanques.
A taxa de circulação em tanques com agitação é definida como o
volume de um fluido deslocado por um rotor por unidade de tempo.
É também chamada de capacidade de bombeamento.

NBO = Q/(ND3)

67

ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS

DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS

Número de Froude (NFR): este número inclui as forças

gravitacionais e é usado para considerar os efeitos da superfície
livre (por exemplo, vórtice central) no número de potência. Por
isso, esse número é incluído em correlações de Re e Po em
sistemas sem chicanas.

NFR = N2D/g

68
 ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS
DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS

Número de Mistura (NB): é o produto da velocidade de

rotação (N) e o tempo de mistura (θ). O tempo de mistura é
uma medida do tempo requerido para misturar líquidos
miscíveis ao longo do volume de tanque agitado. Se o número
de mistura for constante, o tempo de mistura é proporcional ao
inverso da velocidade de rotação do impelidor.

θ
NB = N.θ

69

ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS

DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS

Número de Potência (NP): é a potência transferida do

impelidor para o fluido. O cálculo pode ser efetuado de diversas
maneiras e depende do processo, do regime de escoamento e
do fluido. Entretanto, para o caso de escoamento turbulento em
um sistema homogêneo a estimativa da potência é realizada
através de análise dimensional e/ou medidas experimentasi dos
torque.

ρN3D5
NPO = P/ρ

70
 ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS
DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS

Número de Reynolds (Re): define o regime de escoamento:

laminar (<10) ou turbulento (>10.000)

ρ/µ
Re = D2Nρ µ

71

Resumindo:

Re = Esforço de inércia .( força aplicada )

Força viscosa
NPO = Força aplicada ao agitador
Força inercial
NFR = Força inercial
Força gravitacional

72