Apostila PMILL 2010 Avançado PDF

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PowerMILL Conteúdo
PowerMILL 10 - Conteúdo
1º Dia
01. Níveis e Conjuntos 003
02. Edição de Percursos 013
03. Padrões 037
04. Modelamento em Arames 059
05. Base de Dados de Ferramentas 081
06. Personalizando o PowerMILL 101
2º Dia
07. PRO - Acabamento Especializado 119
08. PRO – Sobre Metal do Componente 151
09. PRO - Modelos Usinados 161
10. PRO - Informações Adicionais 171
PMILL 10 1
Conteúdo PowerMILL
2 PMILL 10
PowerMILL 1. Níveis e Conjuntos
1. Níveis e Conjuntos
Introdução
Níveis e Conjuntos proporcionam um método mais específico para controlar se grupos de
componentes do modelo são selecionados ou exibidos dentro da área gráfica do PowerMILL.
Qualquer seleção de porções do componente no Modelo CAD importado pode ser Atribuída
a um Nível ou Conjunto. Uma vez atribuídos a um Nível ou Conjunto, componentes do
modelo podem ser coletivamente selecionados, ocultados, removidos da seleção, ou exibidos
utilizando as opções do menu local. A diferença sutil entre Níveis e Conjuntos é ilustrada
durante os exemplos a seguir.
Criação de Nível
• Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: CowlingWithClamps.dgk
O modelo importado inclui fixações que devem ser evitadas por todas as estratégias de
usinagem criadas no Projeto. Além disso, as fixações não devem ser incluídas durante o
cálculo do Bloco.
Para facilitar o processo de seleção do modelo, um novo Nível, chamado Fixações será
criado e todas as superfícies da fixação serão inseridas nesse nível. Outro Nível chamado
Fechamentos será criado e todas as 6 Superfícies de fechamento serão inseridas nesse nível.
• Crie uma Ferramenta Toroidal de Diâmetro 16 e Raio da Ponta 3 chamada

D16t3.
• No explorer, clique com o botão direito do

mouse em Níveis e Conjuntos e no menu local
selecione Criar Nível.
PMILL 10 3
1. Níveis e Conjuntos PowerMILL
• Renomeie o novo Nível como Fixações.

• Crie outro novo nível e renomeie como Fechamentos.
Todos os componentes do modelo estão atualmente no Nível padrão General.

Se o modelo CAD original apresentar componentes já atribuídos a Níveis diferentes, estes
serão recriados no Projeto PowerMILL ao Importar.
Atribuindo entidades de modelo a um Nível
• No explorer, clique com o botão esquerdo no símbolo de lâmpada no Nível

Fixações para desativá-lo (se qualquer item foi atribuído a esse nível, estará
oculto).
• Na área gráfica, utilize a tecla Shift e o botão esquerdo do mouse para
acumular a seleção de todas as superfícies que definem as fixações.
• No explorer, clique com o botão direito no Nível Fixações e no menu local

selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado e observe que as fixações
desaparecem da vista (o Nível está desligado).
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• Selecione as 6 Superfícies que definem a superfície de fechamento e atribua ao

nível Fechamentos.
• Desligue o nível Fechamentos para verificar se as superfícies corretas foram
adquiridas (como mostrado abaixo).
• Ative todos os níveis (as fixações e superfícies de fechamento serão exibidas

novamente).
Uma Fronteira de Superfície Selecionada será criada para proteger as fixações de usinagem
não intencional.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse no nível General e no menu

local clique em Selecionar Superfícies (as superfícies do componente principal,
excluindo as superfícies de fechamento, serão selecionadas).
• Ainda no explorer, clique com o botão direito no nível chamado Fechamentos e
no menu local clique em Selecionar Superfícies (as superfícies de fechamento
serão adicionadas à seleção atual).
• Calcule um Bloco utilizando as opções padrão Caixa e Modelo.
• Utilize os valores padrão de Alturas de Movimentos Rápidos e Pontos Inicial
e Final.
O Bloco será criado para as dimensões das superfícies

selecionadas.
• Clique com o botão esquerdo do mouse na
PMILL 10 5
área gráfica longe do modelo para desfazer a seleção de todas as entidades.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse no nível General e com a
tecla Ctrl pressionada clique o botão esquerdo do mouse no nível Fechamentos.
Ambos os níveis selecionados serão destacados no explorer.
• Clique com o botão direito do mouse em um dos níveis destacados e no menu

local clique em Selecionar Superfícies (todas as superfícies excluindo as fixações
serão selecionadas).
• Crie uma Fronteira de Superfície Selecionada com Sobre-Metal Radial 2,
utilizando a seleção atual para criar o seguinte segmento.
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• Selecione manualmente as superfícies que definem a cavidade central (incluindo

o fillet).
• Clique com o botão direito do mouse na Fronteira existente e no menu local

selecione Inserir – Modelo para adicionar um novo segmento (mostrado acima à
direita).
• Em Estratégias de Percurso - Acabamento, selecione Acabamento Raster e
insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo.
• Aplique e Aceite o formulário para criar o seguinte percurso de acabamento.
O segmento de fronteira
externo proporciona uma
folga de 2mm em torno das
fixações.
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Desligando um Nível
• No explorer, desative a lâmpada do nível General.
Somente as superfícies de Fixação e Fechamento serão exibidas na área gráfica.
• Clique com o botão direito do mouse no percurso e no menu local selecione

Configurações para re-abrir o formulário.
• Selecione Clonar antes de Aplicar e Aceitar para criar uma cópia da mesma
estratégia de Acabamento.
Se um Nível estiver desligado, o PowerMILL ainda irá criar percursos sobre a porção
adquirida e oculta do modelo.
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Conjuntos
Uma entidade de modelo deve sempre ser atribuída a um nível, mas somente pode existir
num Nível específico de cada vez.
Conjuntos são diferentes de Níveis pelo fato de que as mesmas entidades de modelo podem
existir em mais de um Conjunto ao mesmo tempo ou em nenhum.
• Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: YogurtTray.dgk
• Selecione manualmente todas as superfícies que definem as 9 cavidades.

• Crie um Conjunto e renomeie como TodasCav-Conj.
• Clique com o botão direito do mouse no Conjunto TodasCav-Conj e no menu
local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.
• Selecione manualmente todas as superfícies que definem a cavidade inferior

esquerda.
As superfícies selecionadas serão

atribuídas a dois Conjuntos ao
mesmo tempo.
• Crie um Conjunto e
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renomeie como Cav1-Conj.

• Clique com o botão direito do mouse no Conjunto Cav1-Conj e no menu local
selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.
• Desative o Nível - General e o Conjunto
Cav1-Conj.
• Ative o Conjunto TodasCav-Conj.
Todas as superfícies atribuídas a

TodasCav-Conj serão exibidas.
• Desative o Conjunto TodasCav-Conj e então Ative o Conjunto, Cav1-Conj.
Todas as superfícies atribuídas a Cav1-Conj são exibidas. Elas também

são incluídas na exibição quando o Conjunto TodasCav-Conj está ativo e
Cav1-Conj está inativo. Isso ilustra que entidades do modelo podem ser
atribuídas a Conjuntos diferentes ao mesmo tempo.
• Desative o Conjunto Cav1-Conj e então Ative o Conjunto TodasCav-Conj.

• Clique com o botão direito do mouse no Conjunto TodasCav-Conj e no menu
local clique em Selecionar Superfícies.
• Crie um novo nível e renomeie como TodasCav-Nível.
• No explorer, clique com o botão direito no Nível TodasCav-Nível e no menu
local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.
• Desative todos os Níveis e Conjuntos exceto TodasCav-Nível.
Todas as superfícies atribuídas a

TodasCav-Nível serão exibidas.
• Crie um novo nível, renomeie

como Cav1-Nível, e desative.
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• Selecione manualmente todas as superfícies que definem a cavidade inferior

esquerda.
• No explorer, clique com o botão direito no Nível Cav1-Nível e no menu local

selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.
Todas as superfícies que definem a cavidade esquerda inferior desaparecem da vista ao

serem atribuídas ao nível (inativo) Cav1-Nível. Isso demonstra que, diferente de Conjuntos,
não é possível que entidades de modelo sejam atribuídas a mais de um Nível de cada vez.
• Ative o Nível Cav1-Nível e as superfícies da cavidade inferior esquerda são

exibidas novamente.
Nota:
Ao utilizar uma combinação de Níveis e Conjuntos no modelo, é uma boa prática manter
Conjuntos visualmente inativos. Caso um conjunto em particular precise ser selecionado,
isso é realizado clicando com o botão direito do mouse no seu ícone no explorer e utilizando
uma das opções de Seleção no menu local. Isso irá evitar confusão caso o usuário desative
um Nível para descobrir que os itens incluídos ainda estão visíveis porque um conjunto
contendo os mesmos itens está ativo.
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PowerMILL 2. Edição de Percursos
2. Edição de Percursos
Percursos
Quaisquer informações armazenadas no PowerMILL explorer, incluindo percursos, serão
perdidas ao sair do programa, a menos que sejam salvas num Projeto.
Formulário de Opções
As opções padrão para Percursos podem ser personalizadas de acordo com a aplicação do
usuário. As opções são encontradas na barra de menus Principal sob Ferramentas - Opções
selecionando próximo a Percursos para acessar as opções relevantes. As principais
opções aplicáveis a Percursos são ilustradas abaixo:
Exibir Diálogo - Abre o formulário de

usinagem com configurações ao ativar um
percurso.
Auto Ativar - O percurso mais recente é

automaticamente ativado.
Estas opções controlam o tamanho visual

do Comprimento do Eixo da Ferramenta
e Comprimento da Normal de Contato
exibidos.
Salvar no Cálculo - Salva

automaticamente o Projeto ativo ao criar
um percurso.
Algumas das opções localizadas nas opções

em Ferramentas também se relacionam a Percursos:
Fator de Avanço de Mergulho -Ao

carregar o avanço de corte de uma
ferramenta, o avanço de mergulho é
configurado como o Fator definido do
avanço de corte.
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2. Edição de Percursos PowerMILL
Carregar Avanço Automaticamente – Configura o Avanço de Corte definido com a

ferramenta assim como a porcentagem do Fator de Mergulho ao ativar a ferramenta.
Editando Percursos
As opções de edição de percurso são acessadas no PowerMILL explorer clicando com o
botão direito no Percurso Ativo e selecionando o menu suspenso Editar, como mostrado
abaixo.
Nota: Também é possível acessar o menu

clicando com o botão esquerdo do mouse sobre
o Percurso Ativo exibido na área gráfica.
Alternativamente, uma barra de ferramentas

está disponível, contendo botões para acessar
funções de edição para o percurso ativo.
Clique com o botão direito em Percursos no explorer e no menu selecione Barra de

ferramentas.
A barra de ferramentas Percurso será exibida na parte inferior da área gráfica. As opções
somente estarão disponíveis para uso enquanto um Percurso estiver Ativo.
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Editar > Transformar
A opção Transformar permite Mover,

Rotacionar, e Espelhar percursos com relação a
um plano de trabalho ativo.
Transformar – Mover
A função Mover permite que um percurso
selecionado seja movido por uma Distância definida
pelo usuário ao longo de um eixo selecionado.
Transformar – Rotacionar
A função Rotacionar permite a rotação de um
percurso selecionado por um Ângulo definido pelo
usuário em torno de um eixo selecionado, X Y ou Z.
Transformar – Espelhar
Proporciona 3 opções para Espelhar um percurso selecionado através
dos planos XY, XZ ou YZ. Isso é útil para criar percursos para um
componente direito a partir de um percurso calculado para um
componente esquerdo, ou vice-versa. Também será necessário espelhar o modelo e re-aplicar
entradas/saídas e ligações caso o novo percurso deva ser verificado quanto a invasões.
É importante notar que quando um percurso é espelhado, a direção de corte torna-se
efetivamente invertida.
Para o exemplo a seguir um único percurso será criado e a opção Transformar - Mover
aplicada para criar percursos para as cavidades restantes.
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• Apague Tudo e Reinicie os Menus.
• Selecione Arquivo – Abrir Projeto selecione o Projeto: EditToolpath_1
O Projeto contém uma cavidade

múltipla e uma ferramenta
Esférica de Diâmetro 10.
Um percurso será criado na

cavidade inferior esquerda, que
será limitada a uma Fronteira
de Superfície Selecionada.
• Salve o Projeto Como: Transform

• Selecione as superfícies definindo a cavidade inferior esquerda mostrada abaixo.
• Clique com o botão direito sobre

Fronteiras no explorer e selecione Criar
Fronteira - Superfície Selecionada.
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• Selecione a opção Rolar.
• Configure Tolerância 0.02.
Uma Fronteira de Superfície Selecionada define o limite onde a ferramenta selecionada e

parâmetros associados perderiam contato com as superfícies selecionadas ao mesmo tempo
compensando para qualquer superfície adjacente não selecionada.
A opção cria segmentos de Fronteira baseados na seleção total e não em superfícies
individuais.
• Aplique e Aceite o formulário.

• Selecione a estratégia Acabamento Z Constante.
• Insira o Nome - Pocket1.
• Configure Tolerância 0.02.
• Configure Direção –
Concordante.
• Configure todas as Ligações

como Rasante.
• Aplique e Cancele o
formulário.
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Esse percurso será transformado

para criar percursos para as
cavidades restantes.
• No PowerMILL explorer, no menu local Percursos - Pocket1 , selecione

Simular do Início, e clique em Iniciar na barra de ferramentas Simulação.
Note que a ferramenta está seguindo numa direção concordante e a sequência de corte é de
cima do trabalho para baixo. É recomendável a criação de uma cópia (Master) do percurso
original antes de transformá-lo.
• Clique com o botão direito sobre o percurso ‘Pocket1’ no explorer e selecione

Editar - Copiar percurso ‘Pocket1’ e Renomeie a cópia como ‘Master’.
Editar – Transformar no menu para abrir o formulário Transformar Percurso.
• Marque a opção Transformar Cópia.
• Defina Posição Relativa - Distância 80.
• Selecione mover Ao Longo de X.
• Aceite o formulário.
Uma cópia do percurso original foi criada e

transformada ao longo de X por uma distância de
80, com o nome ‘Pocket1_1’.
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A ícone amarelo próximo ao percurso indica que o mesmo não foi verificado diretamente
quanto a invasão.
• No explorer, ative o percurso Pocket1_1.
• Clique com o botão direito sobre o percurso Pocket1_1 e selecione Verificar >
Percurso.
• Selecione Invasões na opção Verificar.
Existem duas opções na área Verificar, Colisões ou

Invasões.
A opção Colisões somente irá realizar uma verificação
quanto a colisões se uma haste e um suporte tiverem
sido definidos juntamente com a ferramenta.
A opção Colisões realiza uma verificação quanto a
colisão na ferramenta básica (haste e suporte não são
considerados).
Na área Escopo, a opção padrão Tudo pode ser alterada

se necessário para focalizar num tipo particular de
característica na forma do percurso; Movimentos de
Corte, Movimentos de Conexão, Aproximações, ou
Ligações.
• Aplique o formulário.
Um aviso informa o usuário de que, nessa instância,

nenhuma invasão foi encontrada. O ícone também é
PMILL 10 19
atualizado indicando que o percurso foi verificado quanto a invasão.
• Clique OK na janela de informação e Aceite o formulário de verificação de

percurso.
Editar – Transformar no menu para abrir o formulário Transformar Percurso.
• Utilizando as configurações anteriores com Transformar Cópia marcado,
configure Distância como 80 seguido por mover Ao Longo de X.
• Ative o novo percurso, ‘Pocket1_1_1’, e verifique quanto a invasões.
Os dois novos percursos

podem ser anexados ao
percurso original se
necessário.
Nota – É importante Anexar percursos na ordem em que devem ser executados, e percursos
somente podem ser Anexados caso compartilhem a mesma Ferramenta e Eixo Ferramenta.
• Ative o percurso Pocket1 e oculte (desative as lâmpadas) os percursos Pocket1_1

e Pocket1_1_1.
• Para Anexar clique com o botão esquerdo mantendo o botão pressionado com o
ponteiro sobre o percurso Pocket1_1, e então pressione a tecla Ctrl e, mantendo
também pressionada, arraste o ponteiro do mouse sobre o percurso Pocket1.
Um sinal de mais será exibido caso os percursos possam ser Anexados.
20 PMILL 10
• Libere o botão esquerdo do mouse primeiro seguido pela tecla Ctrl (a ordem é
importante.
Esse formulário será exibido, solicitando

confirmação para a ação de Anexar.
• Selecione Sim no formulário acima.

• Anexe o percurso ‘Pocket1_1_1’ ao primeiro percurso ‘Pocket1’.
• Apague os percursos ‘Pocket1_1_1’ e ‘Pocket1_1’.
• Exiba (lâmpada) o percurso Pocket1 para visualizar os três percursos.
• Clique com o botão direito sobre o percurso

Pocket1 no explorer e selecione Editar –
Transformar no menu para abrir o formulário
Transformar Percurso.
• Marque a opção Transformar Cópia.
• Configure Posição Relativa com Distância 80.
• Selecione mover Ao Longo de Y.
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• Selecione o percurso recém transformado Pocket1_1 no menu suspenso

Percursos e movimente uma Cópia Transformada por uma Distância de 80 ao
longo de Y.
• Aceite o formulário.
• Anexe esses novos

percursos ao percurso
original (Pocket1) como
antes e Verifique quando a
invasões.
• Apague os percursos
‘Pocket1_1_1’ e
‘Pocket1_1’.
• Salve o Projeto Como: Transform
Editar > Limitar…

Editar - Limitar proporciona uma série de opções para trimagem retrospectiva de um
percurso por um Plano, Polígono ou Fronteira.
Editar - Limitar - para um Plano

Editar - Limitar - para um Plano permite selecionar um plano a uma distância especificada
através dos eixos X, Y, ou Z. Alternativamente, existe a opção Arbitrário que permite
especificar um ponto de origem alinhado com um vetor de direção em termos de X, Y, Z para
o plano limitante.
Plano X Plano Y Plano Z
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Editar - Limitar - para um Polígono

Polígonos com qualquer número de lados podem ser esboçados utilizando o botão esquerdo
do mouse. Isso permite que áreas complexas sejam definidas, com a opção para salvar
Dentro, Fora, ou Ambos os lados do polígono. Nota: antes de criar um polígono, certifique-
se de que o filtro de posicionamento preciso esteja configurado para selecionar Qualquer
lugar.
Limitar para Polígono - Dentro
Editar - Limitar - para uma Fronteira

Oferece a opção de limitar o percurso a áreas definidas por uma Fronteira existente.
Novamente, existe uma opção para salvar Dentro, Fora, ou Ambas as áreas do percurso.
• Abra o modelo: Handle.dgk.
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• Calcule um Bloco definido por Caixa no modelo e trave Z Mín e Z Máx, e

configure Expansão como 10 antes de Calcular novamente.
• Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 10mm chamada BN10.
• No formulário Alturas de Movimentos Rápidos, clique em Restaurar para

Alturas Seguras.
• Configure o Ponto Inicial como Centro Seguro do Bloco e Ponto Final como
Último Ponto Seguro.
• Selecione uma estratégia de Acabamento Z Constante e insira os dados

exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
O Passo Vertical irá variar dentro dos valores de Máximo e Mínimo numa tentativa de
alcançar a Altura da Crista especificada. Essa melhoria ainda não será efetiva em áreas
planas ou quase planas.
24 PMILL 10
Como pode ser visto na ilustração acima, a estratégia de acabamento Z Constante criada não
é adequada para áreas rasas do componente. Como resultado, uma Fronteira será criada e o
percurso será limitado de forma retrospectiva pelas áreas íngremes.
• Selecione a superfície superior principal no modelo, clique com o botão direito em

Fronteiras no explorer e no menu local clique na opção Superfície Selecionada
para abrir o seguinte formulário.
• Insira os dados exatamente como mostrado acima antes de selecionar Aplicar e

então Aceite o formulário.
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• No explorer clique com o botão direito do mouse sobre o percurso Ativo e no

menu local selecione Editar - Limitar - Limitar Para Fronteira.
• Insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo antes de

selecionar Aplicar para criar uma cópia do percurso limitado para fora da
Fronteira.
O percurso foi limitado retrospectivamente para fora da Fronteira.
Apagar Original
O indicador Apagar Original, se marcado, apaga o percurso original assim que o novo
percurso for criado.
26 PMILL 10
Alterando a Ordem e a Direção dentro de Percursos

Para percursos contendo movimentos internos de ligação, a ordem e a direção dos caminhos
de ferramenta podem ser alterados. Por exemplo, se uma sequência de usinagem começa na
parte inferior da peça e avança para cima, reverter a ordem irá alterar a sequência do caminho
da ferramenta para começar na parte superior da peça e avançar para baixo. Nesse caso, a
direção na qual a ferramenta segue permanece inalterada. Também é possível aplicar
Reordenar e/ou Inverter a caminhos de ferramenta selecionados dentro de um percurso.
Razões típicas para aplicar Reordenar e Inverter a percursos incluem a minimização de
movimentos aéreos da ferramenta, ou para cumprir com as especificações recomendadas da
ferramentaria (é muitas vezes uma condição em aplicações de Alta Velocidade que o
percurso seja concordante e avance para cima).
Durante aplicações onde a base de um rasgo profundo deva ter usinagem concordante, uma
Estratégia de Acabamento Raster uni-direcional irá seguir paralelamente, iniciando no
mesmo nível de uma parede lateral e seguindo na direção da outra. Editando localmente a
ordem e a direção, uma estratégia mais desejável pode ser criada onde o caminho começa ao
longo do centro do rasgo e progride, de modo concordante, separadamente para fora na
direção de ambas as paredes laterais.

• Selecione Arquivo – Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura:
EditToolpath_2
• Clique OK para fechar o formulário de aviso do PowerMILL.

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: PunchInsert_1
PMILL 10 27
• No explorer, na área Percursos, clique com o botão direito do mouse sobre o

percurso Ativo bn12-finish-a1 e no menu selecione Simular do Início.
A ferramenta segue a forma do

modelo em usinagem
concordante, descendo para a
base antes de subir do outro
lado. O percurso será
Reordenado de forma que a
ferramenta desça em usinagem
concordante em ambos os lados
da forma.
• Utilizando o botão esquerdo do mouse, selecione todos os caminhos de

ferramenta em bn12-finish-a1 além do centro da forma (Cinza Claro na ilustração
acima).
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o percurso Ativo bn12-
finish-a1 e selecione Editar - Reordenar para abrir o seguinte formulário.
Todos os caminhos de ferramenta

existentes (identificados por
número) são listados na ordem de
usinagem atual.
Nota: Os caminhos de ferramenta

selecionados são destacados (azul)
no formulário.
28 PMILL 10
• Clique no botão Inverter ordem para inverter a sequência dos caminhos de

ferramenta selecionados.
• Clique no botão Inverter direção para inverter a direção de cada caminho de

ferramenta selecionado.
A Ordem e a Direção do percurso foram editadas de forma a realizar usinagem Concordante

em 2 grupos de caminhos de ferramenta sequenciais, das margens externas da forma em
direção ao centro da base.
Nota: Entrada em Arco Vertical e Saída em Movimento Estendido foram aplicados ao

percurso acima para identificar as diferenças em direção.
• Salve o Projeto com o nome: PunchInsert_1
Movendo os Pontos Iniciais

Os pontos iniciais nos caminhos de ferramenta podem ser movidos a fim de proporcionar
uma posição mais adequada para aplicação de aproximações. Isso é alcançado através da
definição de uma linha que cruza as novas posições iniciais no percurso.
• Abra o Projeto: limiting-example e selecione uma vista ISO1.
PMILL 10 29
O ponto inicial do percurso precisa ser

movido daqui
para cá.
• Selecione uma Vista por Z.

• Clique com o botão direito sobre o percurso 1 e selecione Editar > Mover
Pontos Iniciais e clique com o botão esquerdo em dois pontos como mostrado.
Clique no
primeiro ponto.
Clique no segundo ponto.
• Pressione Enter no teclado para aceitar.
A posição inicial foi movida.

• Abra o Projeto: PunchForm10-Start
• Salve o Projeto Como: PunchForm10
• Selecione uma Vista de Topo (Z).
30 PMILL 10
É possível aplicar a opção ‘Mover pontos iniciais’ no percurso em mais de uma posição.
• Clique com o botão direito sobre o percurso 1 e selecione Editar > Mover pontos
iniciais; clique com o botão esquerdo em 2 pontos em ambos os lados dos
caminhos de ferramenta nas 3 posições mostradas abaixo (aplique à posição
central superior por último).
• Selecione o marcador verde no formulário Mover Pontos Iniciais para aceitar as
alterações.
Nota: Os caminhos de ferramenta são exibidos em azul enquanto o formulário Mover

Pontos Iniciais estiver ativo.
PMILL 10 31
Avanços e Velocidades
O conteúdo do formulário Avanços pode ser modificado e aplicado de forma retrospectiva ao
percurso Ativo selecionando Aplicar.
Verifique que os valores de avanço atribuídos ao percurso no explorer foram alterados.

• Selecione Arquivo - Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura:
ExtraFeedrates-Start
• Clique OK para fechar a mensagem de aviso do PowerMILL.

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: ExtraFeedrates-example
• Oculte o Modelo, Bloco, Plano de trabalho e Ferramenta para exibir somente o
Percurso e 3 Fronteiras.
• Ative o Percurso e a Fronteira 2.
32 PMILL 10
• Clique com o botão direito do mouse no Percurso e no menu local selecione

Editar – Atualizar Avanço Dentro da Fronteira.
• Insira o valor 50 e clique no Marcador verde para aplicar a diferença em

porcentagem do Avanço nominal dentro da Fronteira Ativa.
O percurso é dividido em duas áreas de cores diferentes,

às quais são alocados um Avanço separado como uma
porcentagem do original. No projeto importado o
Avanço de Corte atribuído ao percurso é 450 mm/min.
• Ative o Percurso e a Fronteira 3

• Clique com o botão direito do mouse no Percurso e no menu local selecione
Editar – Atualizar Avanço Dentro da Fronteira.
• Insira o valor 100 e clique no Marcador verde para aplicar a diferença em

porcentagem do Avanço nominal dentro da Fronteira Ativa.
A porção central da área do Percurso foi

restaurada para o valor de Avanço nominal
inserindo 100 (%) no formulário.
PMILL 10 33
• Para visualizar os valores atuais de Avanço atribuídos às áreas coloridas do

percurso, clique o botão esquerdo do mouse duas vezes na lâmpada ao lado do
Percurso no PowerMILL explorer.
Nesse caso o Avanço nominal é 450 mm/min e a seção modificada próxima à interseção da
Base e Parede lateral da cavidade foi reduzida em 50% para 225 mm/min. As cores dos
valores exibidos no formulário de Informação são as mesmas cores que especificam as áreas
correspondentes do percurso.
Posições Z Seguro e Z Inicial

O conteúdo de Alturas de Movimentos Rápidos pode ser modificado e aplicado de forma
retrospectiva ao percurso Ativo selecionando Aplicar ao Percurso Ativo.
34 PMILL 10
Editando Posições de Pontos Inicial e Final da Ferramenta

O conteúdo do formulário Pontos Inicial e Final pode ser modificado e aplicado de forma
retrospectiva ao percurso Ativo selecionando Aplicar Ponto Inicial/ Final.
PMILL 10 35
36 PMILL 10
PowerMILL 3. Padrões
3. Padrões
Introdução
Padrões são entidades 2D ou 3D em arames utilizadas primariamente para criação de
percursos. Um Padrão pode tanto ser projetado no modelo quanto traçado em posição
utilizando Acabamento por Padrão. Padrões podem ser utilizados como meio de enviar e
receber Modelos de arames do Modelador de Arames. Diferente de Fronteiras, Padrões
podem conter segmentos abertos.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Selecione Ferramentas - Restaurar Menus.
• Clique com o botão direito do mouse em Padrões no explorer e selecione Barra
de ferramentas.
• No menu superior selecione Criar Padrão e um Padrão vazio é criado com

o Nome 1, no qual geometria pode ser inserida.
Quando criado, o Padrão é automaticamente numerado e torna-se Ativo como mostrado no

Explorer.
Segmentos de Padrão são criados utilizando uma ou mais das seguintes opções:
Ativar o padrão selecionado.
Selecionar curvas a serem adicionadas ao padrão ativo
PMILL 10 37
3. Padrões PowerMILL
Criação Automática de Padrão (Abre o formulário de Criação de Padrão).
Inserir Arquivo no Padrão Ativo (ex. dgk pic dxf iges -------).
Salvar Padrão Ativo como um arquivo (dgk pic dxf).
Inserir a Fronteira no Padrão Ativo.
Inserir Percurso Ativo no Padrão Ativo.
Inserir Modelo no Padrão Ativo (Modelo Selecionado).
Modelamento de curva.
Modelamento em arames (Delcam-Sketcher).
Geração Automática de Padrão

O ícone de Geração Automática de Padrão abre o formulário de Criação de Padrão. Seis
opções diferentes são oferecidas, permitindo criar 4 tipos diferentes de Padrões de Offset
entre 2 segmentos abertos ou à esquerda e à direita de um único segmento, um Padrão de
Offset dentro de um segmentos fechado, assim como uma Padrão trocoidal através de um
segmento.
• Importe o Modelo: phone.dgk.
• Selecione Bloco e Calcule um Bloco definido por Caixa.
• Defina uma ferramenta esférica de diâmetro 12mm chamada BN12.
• Selecione Alturas de Movimentos Rápidos e Restaurar para Alturas

Seguras.
• Utilize as configurações padrão para os Pontos Inicial e Final .
• Selecione uma vista ISO1 para exibir o modelo.
38 PMILL 10
• Selecione a superfície de fechamento como mostrado acima.

• Clique com o botão direito em Fronteiras, selecione a opção Superfície
Selecionada no menu flyout Criar Fronteira e insira os valores mostrados abaixo
à direita.
• Crie um novo Padrão (vazio)

• Selecione o segmento interno da Fronteira.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse no novo Padrão vazio e no
menu local selecione Inserir – Fronteira.
• Configure o Nome (1) e clique no Marcador Verde para aceitar.
• Oculte a Fronteira.
O segmento selecionado da Fronteira será copiado como um segmento de Padrão como
mostrado abaixo.
PMILL 10 39
• Selecione e clique com o botão direito do mouse no segmento do Padrão e no

menu local selecione Editar – Offset 2D (Cantos Redondos).
• Configure o valor de Distância de offset como 50 no formulário e clique no
Marcador Verde para aceitar.
• Selecione no explorer a lâmpada para a Fronteira para exibi-la novamente.

• Selecione o segmento interno da Fronteira.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse no Padrão e no menu local
selecione Inserir – Fronteira.
• Configure o Nome (1) e clique no Marcador Verde para aceitar.
40 PMILL 10
• Oculte a Fronteira.
• Clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão e no menu local selecione
Instrumentar para exibir as setas de direção nos segmentos como mostrado na
imagem acima.
• Selecione o segmento externo do Padrão e no menu local selecione Editar –

Inverter seleção (ambos os segmentos do padrão devem seguir na mesma
direção).
O Criador Automático de Padrão será utilizado para criar um novo Padrão com uma série
de segmentos mesclados entre os 2 segmentos do Padrão original. O percurso resultante irá
seguir o contorno do componente além de criar caminhos de ferramenta sem cantos, com taxa
constante de remoção de material.
• Na barra de ferramentas Padrão selecione o botão Criar Padrão para criar

um novo Padrão.
• Selecione Geração Automática de Padrão .
• Com o novo Padrão ativado e o Padrão original exibido, selecione ambos os

segmentos.
• Selecione Criar padrão ao longo das curvas unidirecional e configure o valor de

Passo Lateral como 1.
O formulário permite criar uma variedade de

estilos de Padrão de segmentos múltiplos a
partir de curvas guia.
• Selecione Aplicar, seguido por Aceitar.
PMILL 10 41
O novo Padrão foi criado independentemente entre os dois segmentos selecionados do

Padrão original desativado (a ilustração mostra um Passo Lateral de 2mm por razões
visuais).
O novo Padrão será agora utilizado numa estratégia de Acabamento por Padrão.
• Selecione uma estratégia de Acabamento por Padrão.
• Insiras as configurações exatamente como mostrado na imagem seguinte e então

Aplique e Cancele o formulário.
42 PMILL 10
• Oculte o Modelo, a Fronteira e os Padrões para visualizar o percurso.
O percurso de Acabamento por

Padrão é limitado para dentro do
Bloco material definido.
PMILL 10 43
Criação de Padrão Trocoidal

A opção Padrão Trocoidal dentro do formulário Criação de Padrão é uma técnica para
usinagem de ranhuras, especialmente em aplicações de Usinagem em Alta Velocidade
(HSM). O Padrão Trocoidal consiste numa espiral contínua de laços em avanço, que tem o
efeito de restringir a área de contato da ferramenta para somente uma porção da sua
circunferência.
Esse método requer um diâmetro de ferramenta menor que a ranhura a ser usinada. O
controlador CNC então realiza movimentos em espiral para produzir a largura total da
ranhura. Já que a ferramenta não está mais cortando em largura completa, o problema de
superaquecimento é efetivamente removido. Isso é essencial onde fresas revestidas de
carboneto são utilizadas para Usinagem em Alta Velocidade (HSM) de aço endurecido.

• Selecione Arquivo – Importar Modelo e da pasta de Exemplos importe o modelo
dashboard.dgk.
• Selecione uma vista ISO 1.
A Ranhura será usinada utilizando

o método Padrão Trocoidal.
• Defina o Bloco como Caixa.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse em Padrões e selecione Barra
de ferramentas….
• Selecione Criar Padrão na barra de ferramentas de Padrão.
• Selecione Inserir Arquivo no Padrão Ativo na barra de ferramentas Padrão
para carregar o arquivo trochoidal_pattern.pic
• Selecione Criar Padrão (novamente) na barra de ferramentas Padrão.
• Selecione Inserir Arquivo no Padrão Ativo na barra de ferramentas Padrão
para carregar o arquivo StartHole.pic
Antes de produzir uma Ranhura, um furo helicoidal de Diâmetro 8mm deve ser usinado
para criar folga para que uma ferramenta de ranhura mergulhe para a profundidade da
ranhura. Isso é conseguido utilizando Conjuntos de Figura (coberto em mais detalhes no
próximo capítulo).
44 PMILL 10
• Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 6mm.

• Clique com o botão direito sobre Conjuntos de Figura no explorer e selecione
Criar Conjunto de Figura para abrir o Formulário de Figura.
• Selecione o Padrão vertical.
• Selecione a ficha Criar no Formulário de Figura e insira os valores mostrados na

imagem abaixo.
Uma nova Figura será

criada para representar o
furo, pronto para furação
helicoidal.
• Selecione Aplicar, seguido por Fechar.

• Selecione Estratégias de Percurso na barra de ferramentas principal.
• Selecione a estratégia de Furação na ficha Furação.
PMILL 10 45
• Selecione OK para abrir o formulário de Furação.

• Selecione o botão Selecionar….
Antes que o percurso possa ser

calculado, a Figura de Furo
deve ser primeiro selecionada.
• Selecione o Diâmetro 8.5

do lado esquerdo do
formulário de Seleção de
Figura.
• Selecione botão
Selecionar… e então
Feche o formulário.
• No formulário principal de Furação, selecione

Aplicar, seguido por Fechar.
Você pode observar na animação que a ferramenta realiza usinagem

Concordante em sentido anti-horário. O furo de 8.5mm de diâmetro
proporciona a folga necessária para que uma ferramenta menor mergulhe na
Ranhura antes da operação de usinagem Trocoidal.
Nota: Conjuntos de Figura não são verificados quanto a colisão contra uma
Superfície do modelo, sendo necessária cautela ao criá-los com relação a
tamanho e posição.
46 PMILL 10
• Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 6mm chamada EM6.

• Desative o Padrão 1 (trochoid_curve), mas mantenha o padrão exibido clicando
no ícone de lâmpada.
• Crie outro Padrão vazio (3) que irá tornar-se Ativo.
• Selecione o Padrão curvado (1) com o botão esquerdo do mouse.
• Selecione Geração Automática de Padrão .
• No formulário Criação de Padrão, selecione a opção Trocoidal e insira os dados
exatamente como mostrado abaixo. Selecione Aplicar e Aceitar.
Nota: O Raio não deve ser um valor maior que metade da Largura. Um Passo Lateral fino
é necessário em Usinagem em Alta Velocidade (HSM) de aço endurecido.
Se o valor do Raio utilizado no menu Criação de Padrão fosse

2.5, o Padrão resultante seria parecido com o mostrado à
esquerda.
• Selecione Estratégias de Percurso .

• Na ficha de Acabamento, selecione a estratégia de Acabamento por Padrão para
abrir o formulário de Acabamento por Padrão.
PMILL 10 47
• Insira os valores exatamente como mostrado na imagem a seguir.
• Selecione Aplicar e então Cancele o formulário.
A Fresa de Topo de 6mm irá mergulhar no furo de folga

8.5mm criado anteriormente.
O percurso Trocoidal apresenta como configuração
padrão uma direção de usinagem Concordante e é
idealmente adequado para aplicações em Usinagem a Alta
Velocidade.
• Ative o percurso 1 (furação) no explorer.

• Selecione Bloco .
• Selecione Definido por – Caixa.

• Preencha o formulário exatamente como mostrado para os Limites Mín e Máx
para criar uma definição de Bloco localmente ao longo da metade posterior da
largura da ranhura.
48 PMILL 10
• Selecione Aceitar.
• Posicione o Bloco na área gráfica em preparação para alternar para o Viewmill.
• Selecione ViewMill Ativo/Suspenso na barra de ferramentas do ViewMill .
• Selecione Imagem com Sombreamento Simples .
• Carregue os percursos Helicoidal e Trocoidal no ViewMill, um de cada vez.
Percurso de furação Helicoidal. Percurso de usinagem Trocoidal.
PMILL 10 49
Pro - Padrões
Padrões aplicados a usinagem 3D Offset
Um Padrão pode ser utilizado como forma básica a sofrer offset na área de usinagem de uma
estratégia de Acabamento 3D Offset. O exercício a seguir exige a criação de uma Fronteira
de Superfície Selecionada juntamente com um Padrão (criado ao longo de um dos lados da
Fronteira) para controlar tanto a forma do percurso quanto a ordem ao longo de uma
estratégia de Acabamento 3D Offset.
• Na barra de menus principal selecione Arquivo - Apagar Tudo.
• Importe o modelo - Examples/speaker.dgk e selecione uma vista ISO3.
• Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 6 chamada BN6.
• Calcule um Bloco material definido por Caixa.
• Em Alturas de Movimentos Rápidos, clique em Restaurar para Alturas

Seguras.
• Defina os Pontos Inicial e Final da ferramenta como Centro Seguro do Bloco.
• Selecione as 3 Superfícies sombreadas exibidas no diagrama a seguir.
• Crie uma Fronteira de Superfície Selecionada com uma Tolerância de 0.02.
50 PMILL 10
• Na barra de ferramentas Padrão clique no botão Criar Padrão seguido pelo
botão Inserir Fronteira no Padrão Ativo.
• Oculte ambos o modelo e a fronteira para isolar visualmente o Padrão.
Somente a margem guia do Padrão é

necessária. As partes restantes devem
ser removidas.
• Na barra de ferramentas Padrão, selecione Modelamento de Curva para abrir a

seguinte barra de ferramentas.
Definir Ponto Inicial Definir Ponto Final
PMILL 10 51
• Selecione Definir Ponto Inicial e clique com o botão esquerdo do mouse à

esquerda da margem guia como marcado no diagrama acima com uma pequena
seta e rotulado como Ponto-chave.
• Selecione Definir Ponto Final e clique com o botão esquerdo do mouse à direita
da margem guia como marcado no diagrama acima com uma pequena seta e
rotulado como Ponto-chave.
• Clique com o botão esquerdo do mouse na parte inferior do Padrão para definir
qual segmento é desejado (identificado com uma seta maior no diagrama acima).
Salvar Sair
• Selecione Salvar e então Abandone a barra de ferramentas de Modelamento de

Curva.
• Na parte superior do segmento original utilize o botão esquerdo do mouse para

selecionar e o botão direito do mouse para acessar o menu local de Padrão, e
selecione Editar - Apagar Componentes Selecionados deixando a margem guia
inferior recém definida.
• Também no menu local Padrão,

selecione Instrumentar para
mostrar a direção do segmento.
• Caso não esteja na direção
mostrada, selecione o segmento e
aplique Editar - Inverter Seleção.
Isso proporciona um método de controle da direção final de usinagem.
• Selecione uma estratégia de Acabamento 3D Offset e insira os dados no

formulário exatamente como mostrado abaixo.
52 PMILL 10
Mostrar Entradas/Saídas e
Mostrar Ligações foram ambos
desativados para uma visualização
mais clara do percurso.
O percurso acima começa no ponto mais baixo seguindo o Padrão, sofrendo offset através da
Fronteira limitante numa direção de usinagem Concordante. Com a adição de movimentos
de Entrada e Saída adequados, essa é uma estratégia ideal para Usinagem em Alta
Velocidade.
PMILL 10 53
Se um Padrão não for

selecionado no formulário 3D
Offset, a estratégia de usinagem
segue a forma do segmento da
Fronteira como mostrado à
esquerda.
Exercício: Acabamento 3D Offset controlado por Padrão
Nota: não é obrigatório que o Padrão utilizado para controlar o percurso coincida com a
Fronteira limitante. No exercício a seguir é necessário criar um percurso trimado Dentro de
uma Fronteira com os caminhos de ferramenta seguindo um Padrão posicionado
centralmente ao longo da base de um rebaixo circular:
• Selecione Apagar Tudo e Restaurar Menus.

• Abra o Projeto somente leitura: PatternBlock_Start
• Selecione OK para fechar o Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:-

PatternBlock_ex1
• Calcule um Bloco, Definido por - Caixa para os limites do Modelo.
• No formulário Altura de Movimentos Rápidos, selecione Restaurar para
Alturas Seguras.
54 PMILL 10
• Crie um Padrão utilizando Inserir Modelo no arco em modelo de arames

(incluído com Modelo) seguindo centralmente ao longo da forma rebaixada.
• Selecione as 5 Superfícies que definem a forma rebaixada e crie uma Fronteira
de Superfície Selecionada utilizando tolerância 0.01, com relação à ferramenta
ativa BN16.
• Crie uma estratégia de Acabamento 3D Offset limitada para Dentro da
Fronteira com ordem e forma dos caminhos de ferramenta controlados pelo
Padrão.
Usinagem profunda de padrão

Se um Acabamento por Padrão for aplicado com um Sobre-metal Negativo, a estratégia
somente será criada se o valor inserido for menor que o raio da ponta da ferramenta
definida. Como um exemplo extremo, isso torna impossível a aplicação de um sobre-metal
menor que zero em casos onde uma Fresa de Topo está sendo usada.
É possível no entanto criar uma estratégia de Acabamento por Padrão que usine mais
profundamente o modelo projetando primeiro o Padrão para estar nivelado com a superfície
(com relação à geometria da ferramenta) e então utilizando opções diferentes em conjunto
com um Offset Axial Negativo.
Nota: A estratégia criada não será baseada num offset 3D da forma do modelo mas numa
série de cópias do Padrão original empilhadas para baixo. Como resultado, não é
recomendável utilizar áreas íngremes do modelo.
• Selecione Apagar Tudo e Restaurar Menus.
• Abra o Projeto somente leitura: DeepPattern_Start
PMILL 10 55
• Selecione OK para fechar o Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:-

DeepPattern_ex1
O Projeto consiste em superfícies do componente e um Padrão em Z0 representando o texto

‘RH’ pronto para ser gravado na forma do componente para uma profundidade de -3.
• Calcule um Bloco, Definido por Caixa, utilizando Tipo - Modelo.
• Crie uma ferramenta Esférica de Diâmetro 5 com o Nome BN5.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão atual 1 e no

menu local selecione Editar - Projetar para projetar sobre o modelo (isso projeta
o Padrão em Z, ajustado à geometria da ferramenta Ativa BN5 e ao valor atual
de sobre-metal de acabamento).
• Na barra de ferramentas principal, selecione Estratégias de Percurso e no

formulário selecione Acabamento seguido pela opção Acabamento por Padrão.
• Insira os dados no formulário exatamente como mostrado na página a seguir antes

de selecionar Aplicar.
O Sobre-metal de -3.0 excede o Raio da Ponta da ferramenta Esférica de Diâmetro 5,

portanto em vez de um percurso, a seguinte mensagem de Erro PowerMILL é exibida.
• Selecione OK para fechar o formulário e modifique os dados no formulário de

Acabamento por Padrão como mostrado abaixo.
56 PMILL 10
Selecione Posição Base Curva

Diretriz e insira Offset Axial -
3.0
Desative Verificação de
Invasão (desmarque).
Marque Limite Superior.
Configure Offset para Baixo

com Passo Vertical Máximo 1.0
• Aplique o formulário.
O texto invertido RH está rebaixado na forma da punção numa profundidade de 3mm.

Nota: O percurso acima será corretamente identificado no explorer com um aviso vermelho
de invasão.
PMILL 10 57
58 PMILL 10
PowerMILL 4. Modelamento em arames
4. Modelamento em arames
Introdução
Essa é basicamente a seção do construtor de modelo de arames do PowerSHAPE, que
proporciona ao usuário um conjunto mais poderoso de ferramentas para a criação e
modificação de Geometria e Planos de trabalho. É acessado através da opção local de
menu, Inserir – Modelamento em arames a partir de uma Fronteira ou de um Padrão (os
quais podem estar vazios). Também tomará quaisquer porções de um Modelo em superfície
como item de referência a ser utilizado como base tanto para posicionamento quanto para
alinhamento de Planos de trabalho e Geometria.
Modificando fronteiras utilizando modelamento em arames

Uma Fronteira de Área Rasa será criada no exemplo a seguir e embora correta para as
configurações aplicadas, será beneficiada por modificações adicionais a fim de proporcionar
estratégias aperfeiçoadas de usinagem. As modificações visam fazer com que os percursos
sigam continuamente o contorno inferior do componente cruzando o gap entre os 2
segmentos externos e suavizando quaisquer seções irregulares dos segmentos. Devido a
limitações técnicas, não é possível aplicar Edição de Fronteira diretamente para essas
alterações. O método mais fácil e mais efetivo é utilizar as poderosas ferramentas disponíveis
em Modelamento em arames.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus.

• Selecione Arquivo – Exemplos e importe o modelo cowling.dgk.
• Calcule um Bloco Definido por Caixa e defina uma ferramenta Esférica de

10mm chamada bn10.
• Reinicie Alturas de Movimentos Rápidos e Pontos Inicial e Final.
• No explorer, clique com o botão direito sobre Fronteiras e no menu local
selecione Criar Fronteira - Área Rasa.
PMILL 10 59
4. Modelamento em Arames PowerMILL
• Aplique o formulário para criar uma Fronteira de Área Rasa com as

configurações padrão.
• Oculte o modelo para visualizar a Fronteira 1.
A Fronteira será modificada de forma que o gap seja removido entre os dois segmentos
externos fechados, formando segmentos interno e externo fechados separados.
Adicionalmente, dois dos outros segmentos, que contém seções irregulares, serão suavizados.
• Clique com o botão direito na Fronteira 1 no explorer e no menu de opções

selecione Inserir - Modelamento em arames.
A janela de Modelamento em arames aparecerá na área gráfica do PowerMILL.
Isso abrirá uma sessão de Modelamento em arames (mostrada na página a seguir). Uma vez
aberta a sessão, a Fronteira estará visível como modelo de arames na área gráfica.
60 PMILL 10
A barra de ferramentas Principal é exibida no canto superior esquerdo e a barra de

ferramentas de Vistas à direita da área gráfica; botões sem licença para Modelamento em
arames são permanentemente desabilitados (alguns ícones com licença estão
temporariamente desabilitados, tornando-se ativos apenas quando uma entidade relacionada é
selecionada).
• Selecione uma vista por Z para uma vista de topo da Fronteira inserida.
• Selecione Linha na barra de ferramentas superior e então Crie uma linha
única .
• Utilizando o botão esquerdo do mouse, clique (pontos chave) para criar linhas
únicas nas extremidades dos quatro gaps como mostrado na imagem abaixo.
PMILL 10 61
• Para remover segmentos desnecessários das curvas selecione Edições Gerais

para exibir a barra de ferramentas de Edições Gerais.
• Selecione o botão Trimar arames interativamente e utilizando o botão
esquerdo do mouse selecione as porções da curva (marcadas com seta) a serem
removidas.
• Aproxime a vista nesta área dos segmentos.

Note o efeito irregular causado por picos ao longo dessa seção.
• Arraste 4 linhas, posicionadas em pontos chave e apontando para fora a partir da

curva fora das regiões irregulares (conforme mostrado na imagem acima).
Isso será utilizado como marcador para proporcionar pontos inicial e final para novas
curvas suaves de substituição ao longo das seções irregulares. Os marcadores serão
então utilizados como o limite para trimar as porções irregulares indesejáveis da
curva original.
62 PMILL 10
• Selecione Curva na barra de ferramentas principal superior e então a opção

Criar uma Curva Bezier no menu suspenso lateral.
• Para a seção superior, crie uma nova Curva mais suave clicando em pontos
chave estrategicamente posicionados nessa região, começando e terminando com
um clique nas extremidades das linhas de marcação.
• Repita este processo para a seção inferior.
Nota: A seleção de pontos chave adequados requer certa habilidade por parte do usuário.
• Selecione as 2 curvas suaves recém criadas (utilize a tecla Shift para selecionar a
2 a curva).
• Clique com o botão direito do mouse sobre uma das curvas e selecione Ocultar
no menu flyout.
Isso torna as 2 novas curvas temporariamente invisíveis, de forma a não atrapalharem a

próxima operação, que é a trimagem das regiões irregulares originais.
• Na barra de ferramentas de Edições Gerais, selecione Trimar arames

interativamente e clique com o botão esquerdo do mouse em cada uma das
seções irregulares originais para removê-las (como mostrado abaixo).
• Selecione e Apague as 4 linhas verticais.

• Clique com o botão direito do mouse longe do modelo de arames e selecione
Mostrar no menu flyout.
PMILL 10 63
• Crie uma nova curva Bezier suave para substituir esta.
A opção Curva Composta é utilizada para criar uma curva simples fechada para cada grupo
de segmentos. Curvas Compostas podem consistir em segmentos abertos ou fechados, mas
caso devam ser utilizadas para recriar uma Fronteira, devem formar laços fechados. Somente
formas fechadas aparecerão como segmentos de Fronteira quando retornadas ao
PowerMILL.
Nota: Formas abertas serão, no entanto, aceitas como segmentos de Padrão quando
retornadas ao PowerMILL.
• Selecione Curva .
• Selecione Curva Composta no menu suspenso à esquerda.
• Selecione qualquer ponto na aresta externa do segmento retangular com o

mouse.
Uma Curva Composta será traçada em torno da aresta até alcançar um ponto de ramificação,
onde pára aguardando que o usuário clique na rota desejada. Todos os caminhos possíveis
serão coloridos em rosa e marcados com uma seta. Quando a curva tiver traçado todo o
caminho em torno da rota desejada, um círculo azul no ponto inicial confirma um segmento
fechado e uma seta azul confirma um segmento aberto.
• Salve a Curva Composta selecionando Salvar .

• Repita este procedimento para os segmentos restantes salvando um de cada vez.
• Selecione Abandonar para fechar a barra de ferramentas de Curva Composta.
• Selecione Aceitar alterações e retornar para exportar o modelo de arames de
volta para o PowerMILL e substituir a Fronteira original.
64 PMILL 10
A Fronteira modificada é posicionada de volta sobre o modelo próxima à sua forma 3D

original. Os contornos suavizados modificados são agora uma aplicação ideal nas áreas rasas
para uma estratégia de Acabamento 3D Offset.
• Crie um percurso de Acabamento Z Constante utilizando os valores padrão, mas
com a opção de Trimagem da Fronteira configurada para Manter Fora (áreas
com inclinação acentuada).
• Crie um percurso de acabamento 3D Offset (utilizando os valores padrão) com a
opção de Trimagem de Fronteira configurada para Manter Dentro (áreas rasas).
• Selecione Arquivo – Salvar Projeto Como com o nome Boundary-mod
Esses são os percursos

resultantes com
Entradas/Saídas e
Ligações ocultas.
As técnicas utilizadas neste exemplo podem igualmente ser aplicadas a Padrões, que também
possuem a vantagem adicional de serem capazes de existir como segmentos abertos
(Fronteiras não podem conter segmentos abertos).
Inserir - Modelamento em arames também é uma opção no menu local de Padrão.
Criação e re-orientação de plano de trabalho utilizando

modelamento em arames
Modelamento em arames torna excepcionalmente fácil trabalhar na criação e
posicionamento de planos de trabalho. Aplicações incluem criação de referências de
usinagem para elementos como eletrodos ou gavetas posicionados em ângulos compostos no
PMILL 10 65
componente, assim como muitas aplicações 3+2 ou 5-eixos onde referências multi-eixo
semelhantes são necessárias.

• Importe o Modelo: Drill5ax_ex2.dgk
• Selecione tudo exceto as superfícies mostradas abaixo e no menu local de

superfície selecione Editar - Apagar Componentes Selecionados.
• Selecione as duas superfícies restantes e crie um Padrão vazio no explorer.
• Clique com o botão direito do mouse no Padrão nomeado e selecione Inserir -

Modelamento em arames.
Isso irá abrir uma sessão de Modelamento em arames onde o modelo em superfície estará
visível na área gráfica. Nota: modelamento em arames não tem licença para modificação
real de dados de superfície, mas irá permitir que Modelos de Arame e Planos de Trabalho
sejam dinamicamente selecionados e posicionados no modelo em superfície.
• Selecione uma Vista em modelo de arames na barra de ferramentas Vistas.
66 PMILL 10
• Selecione Plano de trabalho .
• Nas opções de Plano de trabalho, selecione Criar um plano de trabalho único

alinhado à geometria .
• Utilizando o botão esquerdo do mouse, Arraste e Posicione o Plano de trabalho

no Ponto Chave marcando a interseção no centro da base da cavidade.
O novo Plano de trabalho é posicionado no ponto-chave

com a orientação do Eixo Z, normal à superfície que o
recebe. Nota: o novo Plano de trabalho torna-se Ativo
por padrão.
Se o novo Plano de trabalho for selecionado, uma série
de alças coloridas será exibida, as quais são utilizadas para
reposicionamento dinâmico.
• Selecione o Plano de trabalho utilizando o botão esquerdo do mouse e alças

coloridas serão exibidas. Utilizando o esquema de cores padrão, as alças serão
amarelas ao longo das laterais e azuis nos cantos e nas áreas medianas das laterais.
Amarelo
Azul
PMILL 10 67
• Com o botão esquerdo do mouse, clique e mantenha pressionado na alça azul

diretamente alinhada com o Eixo Y e rotacione até travar no modelo de arames
atualmente alinhado com a direção X.
• Com o botão esquerdo do mouse, clique e mantenha pressionado numa das alças
amarelas paralelas ao eixo Y e arraste de forma a rotacionar 180 graus, até travar
no modelo de arames atualmente alinhado com a direção X.
• Selecione Vista ISO1 e Vista Ao Longo de Y.
O Plano de trabalho está agora idealmente posicionado como a referência de máquina para
um Eletrodo.
68 PMILL 10
• Selecione o botão Aceitar alterações e retornar para exportar o novo Plano de

trabalho pelo padrão vazio de volta para o PowerMILL.
• Maximize a janela do PowerMILL (se necessário) clicando na ficha na barra de
ferramentas do Windows ao longo da parte inferior da tela.
• Ative o novo Plano de trabalho.
• Calcule um Bloco para as dimensões do componente e Trave o valor Máx Z e
então adicione uma Expansão de 20 antes de selecionar Calcular novamente.
• Clique com o botão direito do mouse sobre Modelos no explorer e no menu local
selecione Criar Plano - Do Bloco e insira –55 na altura Z antes de selecionar o
marcador verde para aplicar.
• Clique com o botão

direito do mouse sobre o novo Plano de Trabalho no explorer e no menu local
selecione Propriedades para abrir a janela de Informação de Plano de trabalho.
•
O formulário acima fornece informações relacionadas à posição e orientação do Plano de

trabalho com relação ao sistema de coordenadas Global.
PMILL 10 69
Modificando padrões utilizando modelamento em arames

O seguinte exemplo utiliza Modelamento em arames para criar um Texto em relevo a ser
usinado na metade de punção de uma ferramenta de molde.

• Selecione Arquivo - Importar Modelo e importe o modelo WingMirrorPunch
• Calcule o Bloco como Caixa e defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 5

chamada bn5.
• Aplique Restaurar para Alturas Seguras e Pontos Inicial e Final.
• Utilize o botão esquerdo do mouse para selecionar por caixa todas as superfícies.
• No explorer, clique com o botão direito sobre Padrões e no menu local selecione
Criar Padrão.
• Clique com o botão direito do mouse no Padrão 1 no explorer e nas opções de

menu selecione Inserir - Modelamento em arames.
Isso irá abrir uma sessão de Modelamento em arames onde os Dados de Superfície estarão
visível na área gráfica. Note que nesse caso um Padrão vazio (sem quaisquer segmentos) foi
levado para o Delcam-Sketcher.
• Selecione Plano de trabalho .

• Selecione Criar um único plano de trabalho .
• Movimente o cursor sobre a caixa de Entrada de Comando na parte inferior
direita da área gráfica e digite 0 seguido pela tecla Enter para posicionar o novo
Plano de trabalho na referência global ativa.
70 PMILL 10
Quando criado, o novo Plano de trabalho (mostrado acima) torna-se a referência Ativa por
padrão.
• Selecione uma Vista de Topo (+Z).
• Selecione Anotação .
• Selecione a Fonte de texto – Duct, configure Altura como 15 e Passo como 0.5
como mostrado na imagem abaixo.
• Movimente o cursor sobre a caixa de Entrada de Comando e digite 0 –7.5 seguido

pela tecla Enter para definir a posição de coordenada para o canto inferior
esquerdo do item de Texto e abrir o formulário de Edição de Texto
• No formulário de edição de texto, insira em letras maiúsculas RH no canto superior

esquerdo do formulário antes de clicar OK.
PMILL 10 71
O item de Texto RH é criado e

posicionado como mostrado
acima no meio da forma em Z0.
Para estar na orientação correta
no componente moldado, o Texto
deve ser espelhado. Um item de
Texto deve ser primeiro
convertido em Modelo de
arames caso tenha que ser
espelhado.
• Selecione .
• Utilize o botão esquerdo do mouse para Selecionar o item de Texto, RH, e então
o botão direito do mouse para abrir o menu local a seguir e selecione Converter
em Arames.
O item de Texto deve ser espelhado através do Plano de trabalho

ao longo da direção X. Caso permaneça como item de Texto, será
espelhado dimensionalmente, mas não fisicamente através do Plano
de trabalho. Para que o texto esteja na orientação correta no molde
real, precisa ser espelhado fisicamente na punção (de trás pra
frente). Para que isso seja possível, o item deve primeiro ser
convertido numa entidade em modelo de arames.
• Utilize o botão esquerdo do mouse para selecionar o modelo de arames.
72 PMILL 10
• Selecione Edições Gerais .

• Selecione Espelhar itens .
• Desative Manter Original antes de selecionar Espelhar em YZ.
• Clique com o botão direito do mouse sobre e selecione a opção Seleção rápida
de todos os modelos de arames
O texto em modelo de arames invertido torna-se selecionado.
• Na barra de ferramentas de Edição Geral, selecione Mover e com o cursor na

caixa de Entrada de Comando digite –85 seguido pela tecla Enter para
reposicionar o texto em modelo de arames, RH, em X.
• Na barra de ferramentas principal de Modelamento em arames, selecione o botão

marcador verde para Aceitar alterações e retornar ao PowerMILL.
PMILL 10 73
• Selecione Estratégias de Percurso e a ficha Acabamentoseguido pela opção

Acabamento por Padrão.
• Insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo antes de
selecionar Aplicar.
Nota:
Isso irá criar usinagem para um valor de sobre-metal negativo (-2).
74 PMILL 10
O texto invertido RH está rebaixado na forma da punção numa profundidade de -2mm.
Inserindo detalhes de desenho como um padrão utilizando

Modelamento em Arames
Um Padrão vazio pode ser inserido no Modelamento em Arames (construtor de arames do
PowerSHAPE) proporcionando ao usuário uma maneira eficaz de recriar Detalhes de
Desenho adequados para a criação de Conjuntos de Figura 2.5D.
PMILL 10 75

• No explorer, crie um Padrão vazio, clique o botão esquerdo do mouse sobre o
mesmo e no menu local selecione Inserir - Modelamento em Arames.
• Selecione Linha .
• Selecione Retângulo .
• Insira 0 na caixa de Entrada de Comando (localizada à direita e abaixo da área
gráfica), e pressione Enter para aceitar.
Isso irá fixar o canto do Retângulo de Linhas na referência

XYZ.
• Insira 155 100 na caixa de Entrada de Comando e movimente o cursor para fora
da caixa para aceitar as dimensões X e Y do Retângulo.
• Crie outro Retângulo de linhas utilizando 100 25 para definir o canto inicial e 40
50 para as dimensões X e Y.
• Selecione Arco .
• Selecione Criar um arco completo .
• Insira 50 50 na caixa de Entrada de Comando e movimente o cursor para fora da
caixa para definir o centro do Círculo (diâmetro padrão).
• Clique duas vezes no círculo com o botão esquerdo do mouse para abrir o
formulário de edição e modifique o valor do raio para 25 antes de selecionar
Aceitar.
• Crie outro Círculo Completo com centro em 50 90 e modifique o valor do raio

para 3.
• Com o círculo de Diâmetro 6 selecionado, abra a barra de ferramenta de Edições
Gerais e selecione Criar padrão de objetos .
76 PMILL 10
• No formulário selecione a ficha Circular e insira Ângulo 30, Elementos 12 e

selecione o botão Ajustar eixo do padrão inserindo as coordenadas 50 50 0
no formulário.
• Em Área de trabalho insira 50 50 0 e selecione Aceitar para voltar ao formulário

de Edição de Padrão.
• Aceite o formulário de Edição de Padrão.
Ambos os Retângulos devem ser transformados em entidades individuais em Curva

Composta, o que é mais fácil de aplicar nessa etapa do que após terem sido salvos no
Projeto PowerMILL.
• Mantenha pressionada a tecla Alt e clique com o botão esquerdo em um

Retângulo de cada vez para converter em entidades individuais em Curva
Composta.
Nota: a cor padrão muda de branco usado em Linhas para verde usado em Curvas
compostas.
PMILL 10 77
• Selecione Arco .
• Selecione Criar um fillet e posicione o cursor sobre o retângulo menor e
observe o raio de fillet pré-visualizado em todos os 4 cantos.
• Digite r 10 na caixa de Entrada de Comando para alterar o valor padrão do Raio
do Fillet para estar de acordo com o Desenho e clique o botão esquerdo do mouse
no retângulo menor para Aplicar.
A geometria criada agora está completa e pronta para ser enviada para o Projeto
PowerMILL como o conteúdo de um Padrão.
• Certifique-se de que nenhuma entidade esteja selecionada, caso contrário itens

não selecionados serão apagados ao voltar para a sessão do PowerMILL.
• Na barra de ferramentas principal, selecione Aceitar alterações e retornar
(marcador verde) para retornar a geometria para o Padrão original do
PowerMILL. (Pode ser necessário clicar na ficha PowerMILL na parte inferior
da tela para reativar a sessão).
Como o modelo de arames acima está na forma de um Padrão, não é possível exportá-lo
como uma entidade em arames separada. Caso precise ser utilizado mais tarde, pode ser
armazenado como parte do Projeto PowerMILL.
78 PMILL 10
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como com o nome Desenho 2D

• Na janela de Modelo de arames ou Modelamento de Curva, clique com o botão
direito do mouse na margem cinza do lado superior ou esquerdo da área gráfica
e clique em Explorer no menu.
• O Assistente de Aprendizagem será exibido no painel do explorer.

• Selecione um tópico e informações adicionais serão exibidas.
O explorer é fechado clicando noX no canto

superior direito.
PMILL 10 79
80 PMILL 10
PowerMILL 5. Base de Dados de Ferramenta
5. Base de Dados de Ferramenta

Introdução
A Base de Dados de Ferramenta do PowerMILL proporciona uma maneira de armazenar
e carregar Ferramentas pré-definidas. Uma Ferramenta armazenada na base de dados pode
incluir Velocidades, Avanços, Passos Laterais, Passos Verticais e uma Definição de
Suporte. Também é possível atribuir Avanços e Velocidades diferentes à mesma
Ferramenta com tipos de Material alternativos.
O capítulo a seguir explica como utilizar a Base de Dados de Ferramenta. É sua
responsabilidade assegurar que os valores selecionados na base de dados sejam adequados.
Caso tenha dúvidas, conselhos relevantes podem ser obtidos de fornecedores de ferramenta
especializados.
Configurando a Base de Dados

O primeiro passo no processo é identificar o local da Base de Dados de Ferramenta a ser
utilizado. Nesse exemplo, iremos utilizar uma base de dados pré-definida armazenada no
diretório local pmill2.
• No menu suspenso, acessado através de Ferramentas - Opções - Ferramentas -
Base de Dados acesse o arquivo: Example-tool_database.mdb
• Selecione as opções Carregar Haste com Ferramenta e Duplo Clique para

Criar Ferramentas.
PMILL 10 81
5. Base de Dados de Ferramenta PowerMILL
Carregando Ferramentas a partir da Base de Dados
• Clique com o botão direito do mouse sobre Ferramentas no PowerMILL

Explorer e selecione Criar Ferramenta - A partir da Base de Dados...
O formulário de pesquisa da Pesquisa da Base de Dados de Ferramenta irá exibir todas as

Ferramentas armazenadas na Base de Dados de Ferramenta atual.
Qualquer Ferramenta exibida pode ser carregada para a sessão do PowerMILL clicando
duas vezes no seu nome na lista.
Para realizar uma Pesquisa mais específica, utilize opções de critério tais como Tipo de
Ferramenta, Material, intervalo de Diâmetro, intervalo de Comprimento, etc e selecione
o botão Pesquisar.
• Configure a opção Tipo de Ferramenta como Esférica.
• Marque a caixa Diâmetro e insira um intervalo de Mín 25 e Máx 25.
82 PMILL 10
• Selecione o botão Pesquisar para exibir todas as ferramentas Esféricas

disponíveis dentro do intervalo de Diâmetro especificado.
• Clique duas vezes com botão esquerdo do mouse na Ferramenta exibida (na área
Resultados da Pesquisa) para carregá-la no Projeto PowerMILL.
Aplicando Dados de Corte a Ferramentas

Os dados de corte atribuídos a uma Ferramenta são acessados clicando em Configurações
no menu local que abre o formulário de edição de Ferramenta individual.
• Clique com o botão direito do

mouse sobre a ferramenta
novamente, e selecione
Configurações.
• Selecione a ficha Dados de
corte no Formulário de
Ferramenta para exibir as
propriedades de corte carregadas
da Base de Dados de
Ferramenta.
PMILL 10 83
Você deve observar que cada linha apresenta um campo de Tipo e Operação. Essas
descrições são gerais e não estão diretamente conectadas a Estratégias de Usinagem
específicas do PowerMILL.
Nota: As distâncias para avanço/dente e profundidade de corte serão definidas em mm caso
não marcadas
Com a caixa Ocultar Linhas Vazias selecionada, o Tipo e Operações exibidos são
restringidos somente aos que apresentam valores de Dados de Corte atribuídos.
• Clique duas vezes na linha superior (Acabamento Geral) para abrir o formulário
Editar Dados de Corte.
Nota:
Todas as linhas serão exibidas se a caixa
Ocultar Linhas Vazias estiver desmarcada,
proporcionando acesso para atribuição de dados
a novas linhas.
Para inserir/modificar os valores em uma das

linhas, clique duas vezes com o botão esquerdo
na linha para abrir o formulário Editar Dados
de Corte (à esquerda).
Dados de Corte armazenados com uma ferramenta selecionada serão aplicados a uma
estratégia de usinagem.
• Selecione Fechar no formulário.
• Crie uma nova estratégia de Desbaste.
• Com o formulário de Percurso em exibição, abra o formulário Avanços e

Velocidades e posicione-o ao lado como mostrado na imagem a seguir.
84 PMILL 10
• No formulário Avanços e Velocidades, configure Tipo como Desbaste e

Operação como Geral. Os valores exibidos nos campos Avanços e Velocidades do
formulário são automaticamente aplicados à estratégia como mostrado acima.
• Para incluir os valores para Passo Lateral e Passo Vertical como parte do
processo de carregamento automático, a seguinte caixa de opção deve ser ativada:
Ferramentas - Opções - Ferramentas - Avanços e Velocidades - Carregar
Profund. de Corte Automaticamente.
PMILL 10 85
• Para ilustrar como os valores podem ser automaticamente modificados, configure a

Operação como Entalhadura. As Velocidades, Avanços, Passos Laterais e Passos
Verticais serão alterados em ambos os formulários.
• Modifique a Operação para Perfilagem, e os valores serão modificados

novamente.
Nota: Se um Tipo e Operação de percurso para os quais não existem valores na base de
dados forem selecionados, os valores para Acabamento/ Geral serão utilizados.
Criando uma nova Base de Dados de Ferramenta

O primeiro passo na criação de uma nova Base de Dados de Ferramenta é definir
ferramentas com dados de corte associados.
Definindo as Ferramentas
• Abra uma nova sessão do PowerMILL .
• Selecione Ferramentas - Restaurar Menus na barra de menus principal para

restaurar as configurações padrão originais em todos os formulários.
86 PMILL 10
• Clique com o botão direito do mouse sobre Ferramentas no PowerMILL
Explorer e selecione Criar Ferramenta - Fresa de Topo.
• Crie as seguintes Ferramentas incluindo definições de Haste e Suporte no

PowerMILL explorer:
Tipo de Ferramenta Diâmetro Nome
Fresa de Topo 12 EM12
Fresa de Topo 6 EM6
Esférica 10 BN10
Esférica 6 BN6
Esférica 3 BN3
Inserindo Dados de Corte
• Ative a ferramenta EM12, selecione Configurações... e no formulário de Fresa

de Topo selecione a ficha Dados de Corte.
Inicialmente o formulário irá

exibir o campo padrão para Tipo -
Acabamento e Operação - Geral
com valores armazenados de
Condição de Corte salvos durante
a criação da Ferramenta.
PMILL 10 87
• Selecione Editar os dados de corte .

• No formulário Editar Dados de Corte, configure Profundidade de corte axial
como 10mm, Profundidade de corte radial como 0.5mm, Velocidade de rotação
como 10000 rpm e Avanço de Corte como 500 mm/min.
Os valores de Condição de Corte podem ser

inseridos como Velocidade de Rotação e
Avanço de Corte, ou como Velocidade de
superfície e Avanço/Dente. O par de valores
inseridos fará com que os dois outros sejam
atualizados para corresponder à Condição de
Corte.
Inicialmente, inserimos valores diretos para
Velocidade de Rotação e Avanço de Corte
como mostrado à esquerda.
Após inserir Velocidade de Rotação e Avanço

de Corte, você irá notar que a Velocidade de
Superfície e o Avanço/Dente correspondentes
são automaticamente calculados.
Nesse caso e sempre que a ferramenta for definida com apenas 1 canal, Avanço/Dente será
igual ao avanço por revolução.
• Selecione Fechar em ambos os

formulários.
• Repita o procedimento acima para ativar

a ferramenta EM6.
• No formulário Editar Dados de Corte,
para a ferramenta EM6, configure
Profundidade de Corte Axial como 6,
Profundidade de Corte Radial como 4,
Velocidade de Rotação como 8000 rpm, e
Avanço de Corte como 2400 mm/min.
Como para a Ferramenta anterior, Velocidade

de Superfície e Avanço/Dente foram
calculados para corresponder aos valores
inseridos para as Condições de Corte.
88 PMILL 10
Inserindo Dados de Velocidade de Superfície e Avanço/Dente
Os valores de Condição de Corte serão inseridos para as ferramentas Esféricas como
Velocidade de Superfície e Avanço/Dente. Quando aplicados, o PowerMILL calcula
automaticamente a Velocidade de Rotação e o Avanço de Corte correspondentes.
• Ative a ferramenta BN10 e nas Configurações abra o formulário Dados de Corte.
• Configure Velocidade de Superfície como 200m/min e Avanço/Dente como

0.2mm.
A Velocidade de Rotação em rpm e o Avanço de Corte em mm/min correspondentes serão

calculados e inseridos nos campos apropriados.
• Configure Profundidade de Corte Axial como 2mm e Profundidade de Corte

Radial como 1mm.
• Repita este processo para as ferramentas restantes com os valores listados abaixo:
Ferramenta Vel. Superf. Avanço/Dente Profund. Axial Profund. Radial
BN6 200 m/min 0.1 mm 1.2 mm 0.6 mm
BN3 200 m/min 0.025 mm 0.6 mm 0.3 mm
PMILL 10 89
Nota: Os valores de Velocidade de Superfície para a ferramenta 3BN irão calcular

automaticamente uma Velocidade de Rotação de 21221.0 rpm como mostrado na imagem a
seguir.
Muitas máquinas não serão capazes de desenvolver essa velocidade de rotação.

Para atualizar o formulário e utilizar a máxima Velocidade de Rotação possível:
• Modifique o valor para a máxima Velocidade de Rotação possível (12000rpm).

• Re-configure Avanço/Dente como 0.025mm.
Uma Velocidade de Superfície e um Avanço de Corte menores serão calculados como

mostrado abaixo.
• Selecione Fechar em ambos os formulários.
90 PMILL 10
Adicionando Ferramentas à Base de Dados
As Ferramentas serão adicionadas a uma Base de Dados vazia que foi copiada para um
local adequado no pc de treinamento.
Acesso ao formulário da Base de Dados de Ferramenta vazia pode ser obtido selecionando
Pesquisar Ferramentas na Base de Dados na barra de ferramentas Ferramenta e
modificando a sequência existente definida em:
Opções - Ferramentas -Base de Dados - Caminho do Arquivo
• Selecione Pesquisar Ferramentas na Base de Dados na barra de ferramentas

Ferramenta (localizada no canto inferior esquerdo da área gráfica).
• Selecione Opções para a base de dados de ferramenta localizado no canto
inferior direito do formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta.
• No formulário Opções, selecione Ferramentas - Base de Dados e acesse:
My-tool_database.mdb
PMILL 10 91
• Com o formulário Base de Dados de Ferramenta ainda aberto, selecione com a

tecla Shift todas as ferramentas exibidas, seguido pelo botão Apagar.
• Selecione Pesquisar para confirmar que a Base de Dados de Ferramenta atual
esteja vazia (sem nenhuma ferramenta).
• Selecione Fechar para fechar o formulário Pesquisa na Base de Dados de
Ferramenta.
Você pode transferir ferramentas da sessão atual do PowerMILL para a Base de Dados.
Para que isso seja possível, todos os Suportes de Ferramenta (de dimensões diferentes)
devem receber nomes únicos. Para este exemplo, o Nome de cada Suporte de Ferramenta
será baseado no Nome de Ferramenta associado.
• No PowerMILL
explorer, clique com o
botão direito do mouse na
ferramenta EM12 e no
menu local selecione
Configurações.
• No formulário de Fresa
de Topo, selecione a ficha
Suporte e configure o
Nome de Suporte como
em12-H
92 PMILL 10
• Repita esse processo para todos os outros Suportes incluídos com as Ferramentas
restantes (como listado abaixo):
Nome da Ferramenta Nome do Suporte
EM6 em6-H
BN10 bn10-H
BN6 bn6-H
BN3 bn3-H
• Clique com o botão direito do mouse em Ferramentas e selecione Adicionar

Todas as Ferramentas à Base de Dados no menu.
Antes de adicionar as ferramentas à Base de Dados de Ferramenta, um nome de material

será criado. Caso mais de um Material seja criado, é possível atribuir Condições de Corte
diferentes a cada um.
• Selecione a opção Definir um Novo Material
• Insira o nome de material Aço e aceite selecionando o Marcador Verde.
• Selecione o botão Exportar na parte inferior do formulário Exportação da Base

de Dados de Ferramenta.
PMILL 10 93
• Abra a Base de Dados de Ferramenta atual clicando no botão ‘Abrir o menu de

pesquisa de base de dados de ferramenta’ na barra de ferramentas
Ferramenta, localizada abaixo da área gráfica.
• Crie um novo Material chamado ALUMÍNIO.
94 PMILL 10
• No PowerMILL explorer, configure os Dados de Corte da ferramenta EM12
como mostrado abaixo.
• Clique com o botão direito do mouse na ferramenta EM12 no PowerMILL

explorer e no menu local selecione Adicionar Ferramenta à Base de Dados.
• No formulário Exportação da Base de Dados de Ferramenta configure
Material como ALUMÍNIO antes de selecionar o botão Exportar.
PMILL 10 95
• Modifique os Dados de Corte da ferramenta EM12 como mostrado abaixo e

Adicione à Base de Dados de Ferramenta com o Material configurado como AÇO.
• Clique com o botão direito do mouse na ferramenta EM12 no PowerMILL

explorer e no menu local selecione Adicionar Ferramenta à Base de Dados.
• No formulário Exportação da Base de Dados de Ferramenta configure
Material como AÇO antes de selecionar o botão Exportar.
96 PMILL 10
• Apague todas as Ferramentas atualmente armazenadas no PowerMILL
explorer.
• Na barra de menus Principal, selecione Ferramentas - Restaurar Menus.
• Abra o formulário Avanços e Velocidades .
• Clique com o botão direito do mouse em Ferramentas no PowerMILL explorer
e no menu local selecione a opção Criar Ferramenta - A partir da Base de Dados.
• No formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta, configure Material
como AÇO antes de selecionar a ferramenta EM12 seguido pelo botão Criar
Ferramenta.
• Observe os valores no formulário Avanços e Velocidades.
Nota: Os valores no formulário Avanços e Velocidades serão atualizados com os valores

atribuídos ao Material AÇO na Base de Dados de Ferramenta.
• No formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta, configure Material

como ALUMÍNIO antes de selecionar a ferramenta EM12 seguido pelo botão Criar
Ferramenta.
• Observe os valores no formulário Avanços e Velocidades.
Nota: Os valores no formulário Avanços e Velocidades serão atualizados com os valores

atribuídos ao Material ALUMÍNIO na Base de Dados de Ferramenta.
Selecionando e Adicionando Suportes a Ferramentas Armazenadas na Base

de Dados
Suportes devem possuir nomes únicos quando armazenados na Base de Dados de
Ferramenta. Como resultado, Suportes armazenados na Base de Dados de Ferramenta
podem ser atribuídos a diferentes Ferramentas armazenadas.
• No PowerMILL explorer, clique com o botão direito do mouse na Ferramenta

EM12 e no menu local selecione Editar – Copiar Ferramenta.
• Clique com o botão direito do mouse sobre a nova Ferramenta EM12_1 e no

menu local selecione Ativar e então Configurações.
• Selecione a opção Limpar suporte da ferramenta para remover todos os

componentes do Suporte.
PMILL 10 97
• Selecione as opções de Ponta e modifique os valores exatamente como mostrado

abaixo.
A nova ferramenta é alterada para Fresa de Topo de Diâmetro 10 sem Suporte definido.
• Selecione as opções de Haste e modifique os valores exatamente como mostrado
abaixo.
98 PMILL 10
• Selecione as opções de Suporte e selecione Pesquisar suportes na base de dados
de ferramentas.
• Selecione o suporte bn10-H na lista de suportes disponíveis e então clique em

Aplicar Suporte.
• Feche o formulário.
A nova ferramenta EM10 agora terá a mesma definição de Suporte que a ferramenta BN10.
PMILL 10 99
100 PMILL 10
PowerMILL 6. Personalizando o PowerMILL
6. Personalizando o PowerMILL
Introdução
O PowerMILL pode ser personalizado de várias maneiras a fim de satisfazer às suas
necessidades. Este capítulo aborda a criação de Macros, um Menu do Usuário, Templates e
Expressões Armazenadas.
Área Home
Para que o Menu do Usuário seja reconhecido pelo PowerMILL, é necessário que uma área
Home exista no Windows. Pode ser qualquer área conveniente do disco rígido. O exemplo a
seguir se baseia no Windows XP e a área home é: D:\users\training.
• Para verificar se uma área Home existe num computador, abra o Windows
Explorer, clique com o botão direito do mouse em Meu Computador
e selecione Propriedades, e o formulário Propriedades do sistema é
exibido.
Nota:
Alternativamente, no canto inferior esquerdo da tela,
selecione Iniciar e acesse Painel de
controle - Sistema (para abrir o formulário
Propriedades do sistema).
• No formulário Propriedades do sistema

selecione a ficha Avançado e selecione
Variáveis de ambiente.
PMILL 10 101
6. Personalizando o PowerMILL PowerMILL
• Caso não exista nenhuma variável Home, selecione Nova.

• No formulário Nova variável de usuário, insira Home no campo Nome da
variável e D:\users\training no campo Valor da variável.
• Selecione OK.
Nota: Você deve possuir direitos de Administrador para criar uma Nova variável de
usuário.
• Crie uma pasta chamada pmill2 na área Home (C:\DCAM).
Se a pmuser.mac, user_menu e quaisquer outras macros forem armazenadas nessa pasta,

então o PowerMILL terá acesso imediato através dos caminhos de procura padrão de
Macro.
Macros
Uma Macro é um arquivo de texto que contém uma sequência de comandos para automatizar
operações do PowerMILL. Pode ser criada gravando cada comando ou digitando os
comandos diretamente. Macros (que possuem uma extensão .mac) podem então ser
executadas dentro do PowerMILL a partir do explorer.
Quando o PowerMILL é inicializado, tenta executar a macro de inicialização chamada
pmuser.mac, que tem uma cópia armazenada em
\dcam\product\PowerMILLxxxx\lib\Macro.
Sobrescrevendo ou adicionando comandos do PowerMILL a essa macro vazia, o usuário
pode configurar suas próprias definições e parâmetros padrão.
Uma macro pmuser.mac pode ser armazenada na pasta pmill2, diretamente abaixo da área
Home do usuário (isso possibilita configurações de macro personalizadas para contas de
login individuais). O diretório pmill2 também é um local conveniente para armazenar outras
macros definidas pelo usuário, idealmente organizadas em sub-pastas adequadas. Isso será
abordado mais tarde.
Criando uma macro pmuser

Macros são criadas no PowerMILL gravando as operações conforme elas ocorrem. Somente
marcadores ou parâmetros que são alterados fisicamente serão gravados na macro; então para
gravar um valor que já tenha sido definido, o mesmo deve ser re-inserido ou seu marcador re-
ativado. Por exemplo, se uma tolerância de acabamento estiver definida como 0.1mm e for
necessário que a macro armazene os mesmo valor, então a tolerância deve ser re-inserida
sobre a cópia existente no formulário durante a gravação.
102 PMILL 10

• Para iniciar a gravação, clique com o botão direito em Macros no Explorer e
selecione Gravar.
• Salve a macro pmuser acessando: Desktop em Salvar em e inserindo pmuser no

Nome do arquivo seguido por Salvar.
• Se o arquivo pmuser.mac já existir neste local, um diálogo de confirmação

pergunta se você deseja substituir o arquivo existente. Selecione Sim para
confirmar se for esse o caso.
O botão de Macro muda para vermelho quando a gravação estiver em curso.

Lembre-se de que você deve inserir todos os dados ou opções caso deseje que
sejam incluídos na macro.
A macro pmuser.mac é automaticamente executada sempre que o PowerMILL é iniciado,

fornecendo assim ao usuário as configurações de sua preferência.
• Abra o formulário Avanços e Velocidades, configure Avanço Rasante como

9999mm/min e selecione Aceitar.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse em Programas NC e selecione
Preferências.
PMILL 10 103
• No formulário Preferências NC, selecione heid como o Arquivo de Opção de

Máquina.
• Selecione Aplicar, seguido por Aceitar.
• Abra o formulário Alturas de Movimentos Rápidos, configure Z Seguro como
10 e Z Inicial 5 na área Normal, altere Tipo de Movimento Rápido para
Rasante e configure Z Seguro como 6, Z Inicial como 3 na área Incremental.
É importante lembrar de Aceitar os formulários que são abertos durante a criação da Macro
e não Aplicá-los, com exceção de Preferências de Programa NC (um arquivo de
inicialização serve para pré-configuração de formulários, mas nesta etapa sem executar os
comandos).
• Selecione Parar no menu Macro para finalizar a gravação.

• Selecione o símbolo (+) próximo a Macros no explorer para abrir o diagrama.
• Clique com o botão direito sobre pmuser e selecione Editar.
Este é um documento padrão do

Wordpad que pode ser editado com
novos valores e então salvo.
Para testar, você terá que abandonar
e carregar novamente o
PowerMILL.
• Selecione Arquivo – Sair e

reinicie o PowerMILL para
verificar se as configurações
da macro pmuser foram
ativadas.
104 PMILL 10
Outras Sugestões de Aplicação de Macros

Além de personalizar o PowerMILL através da criação de uma macro de inicialização,
outras aplicações úteis incluem macros para ocultar, mostrar e restaurar Entradas/saídas e
ligações, configurar Preferências NC, sequências de usinagem ou configurações utilizadas
regularmente, e acesso a comandos de previsão ainda não disponíveis na interface gráfica do
usuário. Note que a macro pmuser pode ser executada através do navegador a qualquer hora
durante uma seção do PowerMILL para restaurar suas configurações.
Criando macros de Preferências NC

• No PowerMILL Explorer, grave uma macro chamada h400_prefs e salve no
Desktop .
• Em Programas NC - Preferências - Saída, selecione o Arquivo de Opção de
Máquina Heid400.opt.
• Na ficha Programas NC - Preferências - Percurso selecione Troca de
Ferramenta Sempre e Refrigeração - Nenhum
• Interrompa a Gravação da Macro.
Nota: Mesmo que já tenham sido definidas, é essencial especificar novamente as

configurações caso devem ser gravadas na macro.
Uma macro (h400_Prefs.mac) é criada para definir Preferências NC para o arquivo de
opção de pós-processador H400, e as linhas de comando são mostradas abaixo. Para tornar
essa macro ainda mais acessível, pode ser configurada para acesso a partir do Menu do
Usuário.
Exercício
Crie três macros de Preferências NC separadas para controladores h400, Fanuc 6m e
mazak com os nomes de arquivo h400_prefs, fanuc6m_prefs e mazak_prefs
respectivamente.
Menu do Usuário
No PowerMILL é possível criar um Menu do Usuário que proporciona controle adicional
para racionalizar e personalizar a estrutura de comando. Para acessar o menu, clique com o
botão direito numa área vazia do PowerMILL Explorer.
• Clique com o botão direito do mouse numa área vazia do Explorer para acessar o
user_menu atual (caso exista).
PMILL 10 105
Esse menu é criado a partir de um arquivo de texto chamado user_menu. Deve estar
armazenado em pmill2 na área Home do computador para o usuário individual, e salvo como
um arquivo de texto (não um documento do Word) e sem extensão. Caso esteja disponível, é
mais fácil copiar um user_menu existente e modificá-lo conforme necessário.
Um menu do usuário pode ser configurado para proporcionar fácil acesso a comandos do
PowerMILL, Macros e Templates.
• Abra o arquivo user_menu inativo (que se encontra na pasta pmill2) no

Wordpad.
Seguem abaixo instruções para entrada de linha de comando em user_menu.
Uma linha de comando será adicionada ao user_menu acima para executar a macro
h400_prefs.
I "heid400" 1 "macro D:\users\training\pmill2\ncpreferences\h400_prefs"
• Adicione a linha de comando acima para executar a macro h400 preferences

diretamente a partir do user_menu.
Essa linha chama a macro h400_prefs criada anteriormente neste capítulo. Precisa incluir o
caminho e unidade corretos onde a macro está localizada. Todas as letras devem estar
corretamente em maiúsculas ou minúsculas, e aspas e hífens incluídos onde necessário.
Uma versão mais completa do user_menu é mostrada abaixo:
106 PMILL 10
O user_menu é exibido assim no Explorer.
Note que a seção NC-Preferences utiliza um sub-

menu.
Observe também o início e o final do menu:

M indica o início do sub-menu.
Z indica o final do sub-menu.
Templates
Um Template de Percurso é criado substituindo o conteúdo de um formulário de estratégia
de percurso padrão por valores/configurações definidos pelo usuário, e então salvando como
um Template para uso posterior.
As estratégias modificadas serão exibidas numa nova ficha no topo do formulário Seletor de
Estratégia.
PMILL 10 107
Configurando uma área de Template de Percurso

Uma vez configurada, o usuário pode facilmente atualizar e salvar Templates nessa área
quando e conforme necessário.

• No Windows, crie o diretório: C:\Temp\Templates\Minhas Usinagens
• Na barra de menu principal, selecione Ferramentas - Configurar Caminhos.
• Selecione Caminhos de Template no menu suspenso.
• Selecione o botão Adicionar caminho no topo da lista para abrir o formulário
Selecionar Caminho.
• Insira o caminho mostrado à esquerda para especificar o Caminho de Template

necessário.
Uma ficha extra foi adicionada ao formulário, chamada Minhas Usinagens. Quando a ficha
for selecionada, estará vazia; posteriormente é aqui que os Templates de percurso serão
salvos.
108 PMILL 10
Criando Templates de Percurso

Agora que a área Minhas Usinagens está configurada, você pode criar e salvar Templates de
percurso personalizados.
• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus (caso

aplicável).
• Selecione uma estratégia de Desbaste por Offset em Modelos nas Estratégias de
Percurso .
Se uma Ferramenta for definida dentro de um Template, o PowerMILL irá criar uma nova
cópia da Ferramenta toda vez que o Template for aberto. Portanto, é importante não incluir
uma ferramenta de corte num Template de percurso. A mesma situação se aplica a
Fronteiras e Padrões.
PMILL 10 109
Se uma ferramenta estiver Ativa, então já estará especificada no formulário de estratégias de

percurso quando o mesmo for aberto; nesse caso, no explorer, desative a ferramenta para
tornar a ficha de seleção de Ferramenta vazia.
• Configure Sobre-metal como 0.5, Passo Lateral como 10 e Passo Vertical como
3.
• Configure Movimentos de Entrada como Rampa e selecione as Opções de
rampa.
• Configure Máx.Ângulo Zig como 5.
• Aceite (não Aplique) o formulário Desbaste por Offset em Modelos.
• Clique com o botão direito no percurso e selecione Salvar como Template.
• Clique com o botão direito do mouse no percurso e selecione Salvar.
110 PMILL 10
• Clique duas vezes em Minhas Usinagens, digite Rough no Nome do arquivo e

selecione Salvar.
• Selecione Arquivo - Sair e reinicie o PowerMILL.

Em Estratégias de Percurso na
ficha Minhas Usinagens, deve
existir agora um template chamado
Rough.
• Na ficha Acabamento, selecione a estratégia Acabamento 3D Offset.
PMILL 10 111
• Configure Tolerância como 0.02 e Passo Lateral como 0.5.

• Em Entradas/Saídas e Ligações modifique as ligações Curta para Arco Circular
e Longa para Rasante.
• Aceite (não Aplique) o formulário Acabamento 3D Offset.
• Clique com o botão direito do mouse no explorer e selecione Salvar como
Template.
• Clique duas vezes no nome do diretório Minhas Usinagens.
• Digite 3D_Off_Fin como o nome do arquivo Template e selecione Salvar.
Existem agora 3 Templates na ficha Minhas Usinagens chamados 3D_Off_Fin e Rough.
Salvando Templates como Favoritos

Templates personalizados de usinagem também podem ser incluídos na área Favoritos
existente através da adição de cópias a um diretório com o mesmo nome, localizado abaixo
do caminho de Template existente.
Templates de Biblioteca de Ferramenta

Além de serem aplicados a estratégias de Usinagem personalizadas, Templates também
podem ser criados para outras entidades tais como a definição de uma Biblioteca de
Ferramentas. Uma grande vantagem na aplicação de Templates para Bibliotecas de
Ferramenta é a facilidade com que são atualizados e re-salvos. Também é muito mais rápido
carregar um Template do que, por exemplo, executar uma Macro.
• Certifique-se de que todas as entidades do PowerMILL tenham sido Apagadas.
112 PMILL 10
• No PowerMILL Explorer, crie as seguintes ferramentas incluindo definições de

Haste/Suporte e Avanços/Velocidades adequados.
• No menu suspenso Arquivo, selecione a opção Salvar Objetos Template.
• No formulário Salvar Arquivo Template, acesse Tool_Libraries.
Nota: Não salve

Templates de Biblioteca
de Ferramenta na mesma
área que Templates de
Estratégia de Percurso
pois isso resultaria em
problemas operacionais.
• Insira o nome de arquivo Tools-1 e selecione Salvar.
Uma grande vantagem de utilizar Templates para inserir ferramentas no PowerMILL é que
ferramentas individuais podem ser modificadas rapidamente e o Conjunto de Ferramentas
atualizado clicando no botão Salvar.
• Apague todas as Ferramentas atualmente armazenadas no PowerMILL
Explorer.
PMILL 10 113
• No menu superior selecione Inserir – Objetos de Template e Abra o template

Tools-1.ptf no formulário Importar Objetos Template.
• Todas as Ferramentas presentes no Template irão aparecer imediatamente no

PowerMILL Explorer.
Uma série de Templates de Biblioteca de Ferramenta podem ser criadas para Máquinas
Ferramenta e Tipos de Material diferentes.
Esse método de Definição da Ferramenta pode ser aplicado a cada Projeto e qualquer
ferramenta não utilizada pode ser apagada do explorer se necessário.
Expressões Armazenadas
Expressões Armazenadas permitem configurar atualização automática de parâmetros de
percurso pela conexão com cálculos relacionados a outros parâmetros. No exemplo a seguir,
o Passo Lateral será calculado como uma proporção (60%) do Diâmetro da Ferramenta
Ativa.
Expressões Armazenadas são criadas dentro de uma Estratégia de Percurso individual e
não são globais para o PowerMILL. Uma estratégia que inclui Expressões Armazenadas
pode ser armazenada como Template de Percurso definido pelo usuário.
• Crie uma Nova Estratégia de Acabamento Raster.
114 PMILL 10
• Clique com o botão direito do mouse na caixa Passo Lateral para abrir o
formulário Calculadora Padrão.
• No formulário Calculadora Padrão, selecione a ficha Expressão.
PMILL 10 115
• Na caixa Expressão, insira a condição: Tool.Diameter*0.6 e aceite selecionando

o botão Copiar Expressão.
• Mantenha o formulário de Acabamento Raster aberto.
Note que a caixa Passo Lateral está

desabilitada. Como resultado, não é possível
inserir valores manualmente enquanto a caixa
estiver sendo controlada com uma Expressão
Armazenada.
Devido ao fato de que não existe uma

Ferramenta Ativa, a caixa Passo Lateral exibe
@ERROR. Alguns dados essenciais estão
faltando na expressão armazenada para produzir
um valor.
• Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 20 e uma Fresa de Topo de Diâmetro 6.
• Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 20

(selecione de dentro do formulário
Acabamento Raster) e note que o valor de
Passo Lateral torna-se 12.0
• Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 6

(selecione de dentro do formulário
Acabamento Raster) e note que o valor de
Passo Lateral torna-se 3.6
116 PMILL 10
• Apague todas as Ferramentas da sessão do PowerMILL.

• No menu local de percurso, selecione Salvar como Template em:
C\:Temp\Templates\Minhas Usinagens\RasterFIN_RetExpr
• Abra o formulário Seletor de Estratégia e selecione a ficha My Strategies.
O Template de Acabamento Raster salvo (incluindo expressão armazenada) agora está

acessível através da área My Strategies do formulário.
Parâmetros
A sintaxe correta para Parâmetros disponíveis pode ser visualizada selecionando Ajuda na
barra de menus Principal e então Parâmetros – Referência.
Exemplo: A categoria chamada Ferramentas está selecionada para acessar os Parâmetros

relacionados.
PMILL 10 117
118 PMILL 10
PowerMILL Pro 7. Acabamento Especializado
7. Pro - Acabamento
Especializado
Usinagem de Projeção
O quinto sub-grupo de opções de acabamento, Usinagem de Projeção, proporciona notável
controle sobre a direção de projeção de estratégias de usinagem num componente. Aplicações
incluem a usinagem de características de contra saída utilizando ferramentaria especializada e
acabamento mais preciso de características posicionadas sob ângulos complexos para o eixo
da ferramenta. Usinagem de Projeção é também uma estratégia essencial para uso com
aplicações de alinhamento de ferramenta Cinco Eixos.
Existem cinco estratégias diferentes, Ponto, Linha, Plano, Curva, e Projeção de Superfície.
Projeção de Curva Projeção de Superfície
A maneira mais simples de entender os princípios de usinagem de projeção é considerar as

primeiras quatro estratégias em comparação com feixes de luz irradiando de uma fonte
definida. Uma estratégia de Ponto é semelhante a luz irradiando de uma única lâmpada. Uma
PMILL 10 119
7. Acabamento Especializado PowerMILL Pro
estratégia de Plano é semelhante a luz irradiando de um holofote retangular. Uma estratégia

de Linha é semelhante a luz irradiando de um tubo fluorescente. Uma estratégia de projeção
de Curva é semelhante a luz irradiando de um tubo de neon curvado. Uma projeção de
Superfície projeta a ferramenta para dentro ou para fora ao longo das normais de uma
superfície selecionada.
No menu de Acabamento, a Direção de projeção pode ser alternada de Fora para Dentro na
direção da fonte definida. Essa é uma opção importante dependendo se uma cavidade ou
ressalto deve ser usinado.
Dentro dos formulários de usinagem de projeção, algumas definições angulares são inseridas
utilizando Azimute e Elevação. Utilizando uma combinação dos dois, qualquer ângulo 3D
complexo pode ser definido.
Ângulo Azimute: Começando em +X = 0, este é o ângulo anti-horário em torno do plano Z.
Isso é mostrado no modelo chamber, com

uma vista pelo eixo Z.
Ângulo de Elevação: este é o ângulo de elevação acima do plano Z
Isso é mostrado no modelo chamber, com uma vista

pelo eixo X.
Exemplo de Projeção por Plano

Todas as cinco estratégias de Usinagem de Projeção podem ser configuradas para usinar
características de contra-saída se utilizadas com ferramentas adequadas tais como Disco ou
Esférica. O exemplo a seguir mostra uma aplicação utilizando estratégia de Plano.

• Selecione Arquivo - Importar modelo e selecione: heatsink.dgk
120 PMILL 10
• Salve o Projeto como:- Plane-Projection

• Defina um Bloco por Caixa para os limites do modelo e expanda por 14 somente
nas direções Y e -Y.
• Defina uma ferramenta Toroidal de Diâmetro 25mm, Raio da Ponta 3mm e
Comprimento 80mm.
• Verifique se os pontos Inicial e Final da ferramenta estão na posição Z Seguro
acima do Bloco.
• Crie um percurso de Desbaste adequado para desbastar o componente.
• Utilize a estratégia de Acabamento Z Constante Otimizado para o acabamento
(Sobre-Metal 0) do componente e simule ambos os percursos no ViewMILL.
• Defina uma ferramenta de Disco de Diâmetro 75mm, Raio da Ponta 1mm e

Comprimento 4mm.
• Com o formulário de definição de ferramenta ainda aberto, selecione a ficha
Haste.
Como o comprimento da
ferramenta definida foi utilizado
para definir a altura do disco, a
opção de Haste é utilizada para
definir o Eixo e proporcionar
nesse caso uma melhor
representação visual da
ferramenta.
Também pode ser incluída como
parte do processo de verificação
de colisões (abordado no
Capítulo 10).
• Para os diâmetros -
Superior e Inferior da Haste,
insira 12 e um Comprimento
de 50 com o Nome - D75-H4-
PMILL 10 121
T1 antes de fechar o formulário.

• No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção por
Plano.
O Ponto Âncora é a referência

local para a estratégia de
projeção.
Todas as outras coordenadas

inseridas no formulário são
relativas a esse ponto.
Os valores para as alturas Inicial

e Final podem ser obtidos
visualizando o modelo na
direção X e utilizando a posição
do cursor para exibir os valores
Z na parte inferior direita da
tela.
Essa é uma operação de Semi-

Acabamento utilizando um
Sobre-Metal de 0.5.
• Preencha o formulário exatamente como mostrado, com Unidirecional

configurado.
• Pressione Prever.
A pré-visualização do Plano de
Projeção é exibida como mostrado e o
usuário pode alterar a vista
dinamicamente para verificar
visualmente possíveis ajustes.
Ao utilizar acabamento por projeção,
(Ponto, Linha ou Plano), o Ponto
Âncora deve ser posicionado (ao longo
da direção de projeção) distante do
modelo por pelo menos o raio da
ferramenta.
122 PMILL 10
• Aplique o menu para gerar o percurso.
Dessa vez a
ferramenta está
invadindo as aletas
quando retrai no final
de cada passo. Isso é
confirmado pelo
ícone vermelho de
percurso exibindo um
sinal de exclamação
no explorer.
Nesse caso Entradas/Saídas e Ligações adequadas serão aplicadas para corrigir o problema
facilmente.
• Abra o menu Entradas/Saídas e Ligações.
• Selecione a ficha Entrada.

• Insira Entrada Linha Reta - Distância 40, Ângulo 0.
PMILL 10 123
• Selecione o botão Copiar para Saída.

• Aplique e Aceite o formulário.
O percurso é
automaticamente
atualizado e o ícone
vermelho de aviso no
Explorer muda para
verde.
Entradas/Saídas e Ligações foram utilizadas nesse exemplo para evitar que o percurso
invada. Essa é uma ferramenta essencial a ser utilizada na maioria das aplicações de usinagem
de contra saídas.
• Salve mas não feche este Projeto, pois o mesmo terá continuidade na próxima
seção!
Exemplo de Projeção de Superfície

Projeção de superfície será utilizada para proporcionar uma estratégia de acabamento
adequada com passo lateral mais consistente dentro das regiões de contra saída. Para isso,
uma superfície de referência simples especialmente criada será importada (para criar esta
superfície o usuário precisaria das funções de um pacote CAD adequado como o
PowerSHAPE). A Superfície de Referência não necessariamente representa a forma real do
componente acabado. Na prática poderia ser posicionada dentro, fora ou nivelado com as
superfícies reais do modelo a ser usinado. Nesse exemplo, a Superfície de Referência é
nivelada com a superfície do modelo existente.
• Importe o modelo adicional: heatsink-ref.dgk.
A nova superfície importada aparece como um item separado na seção

Modelos do explorer. Isso ajudará na seleção como a Superfície de
Referência a ser utilizada no formulário de Projeção de Superfície.
• Na barra de menus principal selecione Vista - Barra de Ferramentas -

Comando para abrir a janela de entrada de comando abaixo da área gráfica e digite as
seguintes 3 linhas:
124 PMILL 10
EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF

EDIT SURFPROJ RANGEMIN –1
EDIT SURFPROJ RANGEMAX 1
Isso limita a distância de projeção da ferramenta para (nesse caso) dentro de 0.5mm da
superfície de referência. De outra forma seria projetada em faces sem contra saída na parte
externa do modelo.
Nota: A configuração padrão é restaurada digitando EDIT SURFPROJ AUTORANGE ON.
• No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção de

Superfície.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo - Heatsink-ref

e no menu suspenso local clique em Selecionar Superfícies.
PMILL 10 125
• No formulário de Projeção de Superfície, insira os dados e configurações

exatamente como mostrado abaixo.
• Marque a caixa
Unidirecional.
• Configure Canto
Inicial como
mostrado.
• Selecione
Prever.
A pré-visualização do padrão para a estratégia de Projeção de Superfície é exibida

na superfície de referência (para maior clareza, o passo lateral está definido como
3 nessa ilustração).
• Aplique o formulário de
Projeção de Superfície para
criar o seguinte percurso.
126 PMILL 10
Nota: O percurso unidirecional é

mostrado aqui sem exibir as
Entradas/Saídas e Ligações.
Nota: Entrada e Saída adequadas devem

ser aplicadas para evitar que a ferramenta
invada o ressalto.
A aplicação da Projeção de Superfície produziu uma estratégia de acabamento com passo

lateral consistente por todas as áreas de contra saída.
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: training_ucut_proj
Exemplo de Projeção de Linha

• Selecione Arquivo - Abrir Projeto: Projects\ucut_proj
O Projeto principal está protegido

como somente-leitura. Antes que o
conteúdo possa ser editado ou
atualizado, deve ser Salvo Como um
novo Projeto.
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como:- Line-Projection
O Projeto principal (training_ucut_proj) agora contém um modelo, bloco, percurso de

desbaste com sobre-metal de 1mm e semi-acabamento com sobre-metal 0.3. As regiões de
contra saída ainda não foram usinadas.
Região de contra-saída
PMILL 10 127
• Simule os percursos de Desbaste e Semi-Acabamento no ViewMILL.
Ferramentas de disco serão utilizadas para usinar as áreas de

contra-saída. O percurso será criado projetando uma estratégia
adequada para dentro, na direção de uma linha vertical,
localizada no canto inferior esquerdo.
• Selecione uma vista pelo eixo Z.
• Posicione o cursor sobre o ponto de canto sem clicar e leia os valores X & Y no
canto inferior direito da tela.
Esses valores serão arredondados e utilizados para

preencher o formulário Projeção de Linha.
• No menu Estratégias de Percurso,
selecione Acabamento de Projeção de Linha.
• Selecione a ferramenta de corte TD30.
Os valores para as alturas

Inicial e Final foram obtidos
visualizando o modelo na
direção X e lendo os valores
Z na parte inferior direita da
tela.
Essa operação utiliza um

Sobre-Metal de 0.3 no
componente.
• Preencha o formulário como mostrado e clique em Prever.
128 PMILL 10
A pré-visualização mostra o local da linha de projeção com setas indicando uma direção de
projeção para dentro a partir do padrão.
Ponto inicial e direção inicial do padrão

do percurso
• Aplique o formulário para criar o

seguinte percurso.
A ferramenta está invadindo quando retrai

no final de cada passo como estava antes no
exemplo de Projeção por Plano.
Isto é indicado pela cor vermelha do ícone do
percurso no explorer.
• Abra o menu Entradas/Saídas e Ligações.
• Selecione a ficha Entrada.
• Configure 1a Escolha, Arco

Horizontal - Raio 2.0 - Ângulo
90
PMILL 10 129
• Clique no botão Copiar

para Saída e Aplique.
• Selecione a ficha
Extensões.
• Configure Para dentro e

Para fora - Linha Reta -
Distância 15, Ângulo 0.
• Aplique e Aceite o
formulário.
O valor da Extensão em Entradas/Saídas e Ligações deve ser pelo menos igual ao raio da
ferramenta para evitar que os movimentos de retração invadam.
O ícone de aviso vermelho no explorer irá agora mudar para verde.
Exemplo de Projeção por Ponto
• Selecione Arquivo - Importar Modelo: radknob.dgk
130 PMILL 10
• No explorer clique com o botão direito em

Workplane 1 e no menu local selecione Ativar
seguido de Editar - Plano de Trabalho para abrir o
seguinte formulário.
• Ative o plano de trabalho.
• Em Ângulo insira 180 e clique no botão

Rotacionar - Ao redor de Y e Aceite.
O Plano de trabalho é rotacionado 180 graus em torno de Y, mas nessa configuração

usinagem é atualmente impossível devido à cavidade estar protegida por uma superfície plana
não trimada (parcialmente sombreada). Este exemplo irá mostrar como configurar a superfície
para ser Ignorada ao aplicar uma estratégia de usinagem.
• Crie uma ferramenta Esférica de Diâmetro 16 chamada bn16.
• Calcule um Bloco definido por Caixa (padrão).
• Restaure as Alturas de Movimentos Rápidos e Aceite o formulário.
• Verifique se o Ponto Inicial da ferramenta está na posição Z Seguro acima do

Bloco.
• No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção de

Ponto.
PMILL 10 131
• Preencha o
formulário exatamente
como mostrado acima e
selecione Prever para
verificar as condições
de Projeção por Ponto.
• No menu de Projeção por Ponto selecione o botão Sobre-Metal para abrir

o seguinte formulário, e selecione a ficha Superfícies.
132 PMILL 10
• Clique em qualquer uma das 8 linhas para

exibir uma caixa colorida no início (azul nesse
caso, para a 1ª linha) e na área gráfica verifique
se somente a superfície plana não trimada
está selecionada.
• Clique no botão Adquirir Componentes para adicionar a superfície plana

não trimada selecionada à linha e selecione Ignorar na caixa Modo de Usinagem.
• Aplique e Aceite o formulário Sobre-Metal do Componente e então Aplique o
formulário Acabamento de Projeção de Ponto.
A parte interna da cavidade foi

usinada com uma estratégia de
Projeção por Ponto. Isso não
teria acontecido se a superfície
não trimada bloqueando o acesso
não tivesse sido incluída numa
lista de Sobre-Metal de
Componente com o Modo de
Usinagem configurado como
Ignorar.
PMILL 10 133
• Selecione a superfície inferior do modelo.
• Clique com o botão direito do mouse no Percurso de Projeção, selecione

Configurações e crie uma cópia do percurso.
Selecione novamente o ícone de Sobre-Metal e selecione a ficha Superfícies.
• Selecione uma nova linha.
• Clique no ícone Adquirir Componentes para adicionar a superfície selecionada à

lista de componente.
• Insira um valor de Sobre-Metal de 2, Aplique e Aceite o formulário.

• Aplique o formulário Acabamento de Projeção de Ponto e então Cancele.
134 PMILL 10
• Selecione uma vista pelo eixo Y
Compare os 2 percursos: no segundo, você pode observar o sobre metal de 2mm localizado
na superfície selecionada.
• Selecione a seta abaixo do ícone de sombreamento na barra de ferramentas de

Vista.
• Selecione o ícone de sombreamento de Sobre-Metal.
O modelo é sombreado numa cor diferente para indicar áreas que apresentam configurações
de sobre-metal diferentes aplicadas. Nesse caso a superfície plana foi configurada com
Ignorar e a superfície inferior convexa apresenta um sobre-metal de 2mm .
PMILL 10 135
Exemplo de Projeção de Curva
• Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: crvproj_3D.dgk
(Note que o modelo também inclui uma curva em modelo de arames seguindo
centralmente ao longo da ranhura).
• Calcule um Bloco definido por Caixa.

• Defina uma ferramenta Esférica chamada bn16, de Diâmetro 16mm.
• Em Alturas de Movimentos Rápidos clique Restaurar para Alturas Seguras e
Aceite o formulário.
• Verifique se os pontos Inicial e Final da ferramenta estão na posição Z Seguro
acima do Bloco.
• No explorer clique com o botão direito do mouse em Padrão para acessar o menu
suspenso local e selecione Criar Padrão.
• Com a curva em modelo de arames

seguindo centralmente ao longo da
ranhura no Modelo selecionada, clique
com o botão direito no novo Padrão (1) no
explorer e no menu suspenso local
selecione Inserir - Modelo.
136 PMILL 10
• No formulário de
estratégias de percurso,
selecione Acabamento de
Projeção de Curva.
• Preencha o formulário
exatamente como mostrado
abaixo, incluindo Padrão 1, e
selecione Prever para verificar
as condições de Projeção de
Curva.
Visualmente a pré-visualização da estratégia está de certa forma desorganizada, contendo

cruzamentos e laços ao longo do caminho. O percurso real porém não deve sofrer o mesmo
problema com a distância de projeção para as áreas usinadas sendo muito menor (bem antes
de laços ou cruzamentos começarem a aparecer).
• Aplique o menu Acabamento de Projeção de Curva .
PMILL 10 137
A Curva utilizada como base para a estratégia será na maioria dos casos criada num pacote
CAD juntamente com o Modelo. Nesses casos, a Curva importada em modelo de arames
deve ser recriada como um Padrão e o nome selecionado na caixa do menu.
É possível criar a curva durante a sessão do PowerMILL diretamente como um Padrão ou
mais provavelmente em conjunto com o Delcam-Sketcher.
Acabamento Swarf
Acabamento Swarf é especialmente destinado usinar uma ou mais superfícies em que existe
uma transição linear ao longo da direção de alinhamento da ferramenta. Não irá funcionar se a
transição for côncava ou convexa.
A estratégia pode ser configurada para criar passos simples (padrão) ou múltiplos, seguindo
exatamente a margem superior, inferior, ou ambas (mesclando).
No exemplo a seguir, as paredes internas serão selecionadas e usinadas por Swarf. Isso irá
proporcionar uma estratégia parecida com Z Constante, mas aplicada localmente às
superfícies selecionadas e executando passo final exatamente ao longo da aresta inferior
(sujeita a verificação de invasão).
• Selecione Arquivo - Abrir Projeto e abra o Projeto 3Axis_SwarfStart1
• Selecione OK no formulário de aviso do PowerMILL.

• Salve o Projeto Como: 3AxisSwarfExample
• No explorer, ative o plano de trabalho mc-Datum.
• No explorer - Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 16 (EM16).
• Calcule um Bloco utilizando Caixa para os limites do Modelo (padrão).
138 PMILL 10
• Reinicie Alturas de Movimentos Rápidos.
• No explorer, clique em [+] ao lado de Níveis para exibir todos os níveis

nomeados.
• Clique com o botão direito do mouse no Nível Swarf-MC e clique em Selecionar

Superfícies no menu local.
Todas as superfícies no Nível Swarf-MC serão selecionadas para serem incluídas na

estratégia Swarf.
• Selecione o botão de Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no

formulário.
• Selecione a estratégia Swarf e insira os dados, exatamente como mostrado na

imagem a seguir, antes de selecionar Aplicar.
PMILL 10 139
140 PMILL 10
Os caminhos de ferramenta que usinam a base das superfícies selecionadas sofreram offset
progressivo para cima (pelo valor de passo vertical) até que fragmentação ocorra quando a
margem superior é ultrapassada. Isso pode ser evitado utilizando Modo Mesclar em vez de
Offset para Cima.
• Clique com o botão direito sobre o último percurso EM16-step1 no explorer e

selecione Configurações.
• Selecione o botão Clonar Percurso no formulário.

• Renomeie o novo Percurso como EM16-step1-Merge
• Na área rotulada Cortes múltiplos, modifique o Modo para Mesclar e com todas as
superfície no Nível Swarf-mc selecionadas, Aplique a estratégia.
Mesclar irá utilizar um passo vertical variável para seguir exatamente as margens superior e
inferior das superfícies selecionadas e minimizar o número de movimentos de subida.
• Clique com o botão direito sobre o último percurso EM16-step1-Merge no

explorer e selecione Configurações.
• Selecione o botão Clonar Percurso no formulário

• Renomeie o novo Percurso como EM16-SinglePass
• Na área rotulada
Cortes múltiplos,
modifique o Modo
para Desligado e
com todas as
superfície no Nível
Swarf-mc
selecionadas,
Aplique a estratégia.
PMILL 10 141
Acabamento Offset Paramétrico

• Abra o Projeto somente leitura: EditToolpaths_3
• Clique OK na caixa de Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:

ParaOffset-ex1
Acabamento Offset Paramétrico cria uma estratégia que segue entre dois Padrões
individuais com um passo lateral que se ajusta à forma das superfícies selecionadas. Os
caminhos de ferramenta podem ser criados paralelos (ao longo) ou podem se estender entre
(através) os Padrões.
• Crie uma ferramenta Toroidal de Diâmetro 16 e Raio da Ponta 3.

• Com a nova ferramenta ativa, e as superfícies mostradas abaixo selecionadas,
crie uma Fronteira de Superfície Selecionada.
142 PMILL 10
• Crie um Padrão vazio chamado Superior e insira o Segmento de Fronteira

superior.
• Crie outro Padrão vazio chamado Inferior e insira o Segmento de Fronteira
inferior.
• Selecione um Padrão de cada vez e aplique Instrumentação para verificar a
direção, e aplique Inverter conforme necessário para que ambos os Padrões esteja na
direção Concordante.
• Abra o formulário de Acabamento Offset Paramétrico e preencha como

mostrado abaixo.
• Aplique e Feche o formulário.
PMILL 10 143
Nota: o Percurso mostrado foi criado com um Passo Lateral Mínimo de 2 para ilustrar a
estratégia com mais clareza. O exemplo criado com as configurações no formulário acima
terão um acabamento muito mais fino.
Usinagem de Perfil em Modelo de Arames

Usinagem de Perfil em Modelo de Arames é destinado a usinar a esquerda ou a direita
das curvas selecionadas de um Modelo de Arames 3D. O exemplo a seguir é uma
estampagem que exige que a forma externa e os recessos sejam perfilados. Como o
Modelo importado está no formato STL (triângulo), é incompatível com as opções
Acabamento ou Fronteira do PowerMILL, que operam em superfícies selecionadas.
Também é impossível criar as Curvas em Modelo de Arames 3D necessárias
diretamente a partir do modelo STL no PowerMILL. Para resolver esse problema,
Curvas 3D armazenadas serão importadas para dentro de um Padrão a fim de serem
aplicadas na estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames.
• Selecione Arquivo e Importe o Modelo: 3D-Curve-TriModel.stl
144 PMILL 10
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: 3D-WireframeProfile

• Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 5 chamada EM5.
• Crie um Padrão vazio e no menu local Insira o arquivo 3D-Curve-Wire.dxf
• Renomeie o Padrão como 3Dwire.
• Clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão e no menu local selecione:
Inserir - Modelamento em Arames.
• Na janela de Modelamento em Arames, selecione a opção Plano de trabalho
para abrir a barra de ferramentas Plano de Trabalho.
• Selecione o botão Criar um plano de trabalho único na base da seleção.
Um Plano de trabalho será criado no

centro da base do modelo de arames
selecionado.
• Clique com o botão direito do mouse sobre o Plano de trabalho para acessar seu
menu local e selecione Modificar para abrir o formulário de edição de Plano de
trabalho.
PMILL 10 145
• No formulário de Edição de Plano de trabalho, atribua o Nome MC-Datum.
• Selecione então Girar em Z e o formulário Calculadora será aberto, onde o valor

90 é inserido antes de selecionar OK.
• Selecione OK no formulário de Edição de Plano de trabalho para aceitar todas as

alterações.
• Certifique-se de que nenhum item individual na janela de Modelamento em

Arames esteja selecionado.
• Selecione Aceitar alterações e retornar para o PowerMILL.
• Ative o plano de trabalho MC-Datum e selecione uma vista ISO1.
• Calcule um Bloco definido por Caixa para as dimensões do Modelo.
• Trave o valor Z Máximo e configure um valor de expansão 10 antes de selecionar

Calcular novamente.
146 PMILL 10
Uma referência de usinagem adequada foi obtida com a criação e reposicionamento de um

plano de trabalho e um limite de usinagem adequado (bloco) foi criado em preparação para
o cálculo de uma estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames. A tarefa final
antes de usinar é verificar as direções dos Segmentos de Padrão e inverter qualquer
segmento que faça com que a ferramenta usine do lado errado de um perfil.
• Clique com o botão direito do mouse no Padrão e no menu local selecione

Instrumentar para exibir as setas direcionais nos segmentos individuais.
PMILL 10 147
Dois dos segmentos devem ser invertidos para que a Usinagem de Perfil em Modelo de
Arames corte Concordante à Esquerda da direção permanecendo dentro da abertura no
modelo STL.
• Abra o menu local de Padrão novamente e selecione os 2 segmentos identificados

acima antes de aplicar Editar - Inverter Seleção.
• No formulário de Alturas de Movimentos Rápidos, selecione o botão Restaurar

para Alturas Seguras antes de selecionar Aceitar.
• Selecione o botão de Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no

formulário.
148 PMILL 10
• Selecione a estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames e insira os

dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
Controla qual lado da direção

do segmento do padrão a
ferramenta corta.
Controla a profundidade de
usinagem a partir de curvas
em modelo de arames.
• Uma vez processado o

percurso, Aceite o
formulário.
A Usinagem de Perfil em
Modelo de Arames executa a
perfilagem dos segmentos do
padrão em 3D.
PMILL 10 149
150 PMILL 10
PowerMILL Pro 8. Sobre-metal do Componente
8. Pro - Sobre-metal do
Componente
O formulário de Sobre-metal do Componente permite aplicar Sobre-metal variável e status
de Modo de Usinagem a diferentes partes do componente. Isso pode ser aplicado diretamente
ou armazenado como Padrões de Superfície - Preferências de Sobre-metal para serem
clonadas nas configurações antes de aplicar uma estratégia de usinagem.
A ficha Sobre-metal do Componente permite atribuir diferentes sobre-metais (axial e radial)

a diferentes áreas (superfícies ou sólidos). Isso significa que sobre-metais variáveis podem ser
atribuídos aos componentes para percursos diferentes. A maior parte do diálogo está
desabilitada até que uma das linhas de Sobre-metal seja selecionada na lista.
Outras funções importantes nesse diálogo incluem Modo de Usinagem - Ignorar ou Colisão
para controlar o efeito de usinagem em porções selecionadas do componente. Isso está
disponível através da lista suspensa, e consiste em três opções:
Usinar - (padrão) é utilizado em áreas do componente que o percurso irá usinar.
Colisão - é utilizado para áreas do componente que não devem ser usinadas, mas evitadas
(tais como fixações e áreas de contra-saída em usinagem 5-eixos).
Ignorar - é utilizado em áreas do componente que irão tornar-se invisíveis para o processo de
usinagem de forma que o percurso atravesse (como uma superfície de proteção necessária em
estratégias de usinagem anteriores).
PMILL 10 151
8. Sobre-metal do Componente PowerMILL Pro
Exercício de Sobre-metal do Componente

• Selecione Arquivo – Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura:

CompThic_Start
O Projeto contém uma estratégia de usinagem Z Constante Intercalado não processada

juntamente com uma ferramenta Esférica de Diâmetro 8 e todas as configurações de
parâmetro essenciais.
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: CompThickness
• No Explorer, crie um novo Nível e renomeie como cavidade.
• Selecione as superfícies da Cavidade (como mostrado na imagem abaixo) sem

o fillet e clique em Adquirir Geometria de Modelo Selecionado para o Nível
cavidade.
152 PMILL 10
Nota: Se o Nível para o qual dados estão

sendo transferidos estiver desligado (lâmpada
apagada), os dados sendo transferidos irão
desaparecer da vista. Isso irá facilitar a
visualização de quaisquer superfícies restantes
que devam ser transferidas.
• Crie um novo Nível chamado Fixações.
• Selecione todas as superfícies da fixação e selecione Adquirir Geometria de

Modelo Selecionado para o nível Fixações.
• No Explorer, sob a área Percursos, clique com o botão direito do mouse sobre o
percurso não processado BN8-a1 e no menu selecione Configurações para abrir o
formulário Acabamento Z Constante Intercalado.
• Selecione Sobre-metal do Componente no formulário de Acabamento Z

Constante Intercalado para abrir o formulário Sobre-metal do Componente.
• Selecione a primeira linha da tabela de Sobre-metais e a linha será exibida com a

cor azul.
• Com a linha azul selecionada, modifique o Modo de Usinagem para Colisão.
PMILL 10 153
• Selecione Cavidade na lista suspensa seguido pelo botão Adquirir Componentes

do Nível ou Conjunto.
O número de Componentes na linha de Sobre-metal muda de 0 para 2.
• Selecione a segunda linha da tabela de Sobre-metais e a linha será exibida com a

cor violeta.
• Com a linha violeta selecionada, modifique o Modo de Usinagem para Colisão

com valor de Sobre-metal 2.0.
• Selecione Fixações na lista suspensa seguido pelo botão Adquirir Componentes

do Nível ou Conjunto.
• Na barra de ferramentas de Vista, selecione o botão Sombreamento de Sobre-

Metal de Percurso .
Os componentes selecionados são sombreados na cor selecionada na lista de sobre-metais

(nesse caso azul). Quaisquer componentes não selecionados na lista de sobre-metal serão
sombreados em branco.
• Aceite o formulário de Sobre-metal do Componente.
• Aplique a estratégia de percurso.
154 PMILL 10
A estratégia identifica a cavidade e as fixações como

áreas de colisão, e as mesmas são evitadas. Um
Sobre-metal adicional de 2 foi permitido em volta das
fixações.
• No explorer, em Percursos, clique com o botão direito do mouse no percurso

BN8-a1 e no menu local selecione Configurações para abrir o formulário original.
• No formulário, selecione a opção para criar uma Cópia.
• Selecione a terceira linha do formulário de Sobre-metal do Componente.
PMILL 10 155
• Com o formulário Sobre-metal do Componente ainda aberto, selecione as

superfícies de fechamento como mostrado abaixo.
• Selecione Adquirir Componentes do Modelo para adicionar as superfícies

selecionadas à terceira linha na tabela de Sobre-metais (a lista irá atualizar o
número (6) de Componentes adquiridos).
• Com a linha selecionada insira um valor de Sobre-metal de 1.0 e Aplique o
formulário.
• Aceite o formulário de Sobre-metal do Componente e Aplique o percurso.
AS superfícies de fechamento são usinadas com Sobre-metal de 1mm enquanto o restante do

componente está sendo usinado atualmente com sobre-metal zero. Note que as superfícies da
Cavidade e da Fixação estão configuradas como Colisão e como resultado são evitadas pelo
percurso.
156 PMILL 10
• Importe o modelo Cowling_cap.dgk.
O modelo cowling_cap.dgk é um modelo de superfície única utilizada para cobrir a cavidade

do modelo cowling.
Quando importado, um novo nível é criado com o nome 'surfaces'.
• Clique com o botão direito do mouse sobre o percurso BN8-a1 e selecione

Configurações.
• Selecione Criar um novo percurso baseado neste .

• Selecione Sobre-metal do Componente seguido pela ficha Componentes.
• Selecione a primeira linha (azul) com 2 componentes.
• Configure o Modo de Usinagem como Usinar e selecione Remover Todos os

Componentes .
• Selecione a terceira linha (vermelho) com 6 componentes e configure o Sobre-
metal como 0 antes de selecionar Remover Todos os Componentes .
• Selecione Aplicar no formulário de Sobre-metal do Componente para ativar as

alterações.
• Aplique o percurso.
PMILL 10 157
A cavidade não foi usinada pois está

protegida por uma superfície de
cobertura recém importada.
• Selecione Configurações... no novo percurso.
• Selecione Criar um novo percurso baseado neste .

• Selecione Sobre-metal do Componente .
• Selecione a quarta linha (laranja) e utilizando o botão esquerdo do mouse
selecione a superfície de Proteção
• Selecione Adquirir Componentes do Modelo para adicionar as superfícies

selecionadas à quarta linha na tabela de Sobre-metais (a lista irá atualizar o
número (1) de Componentes adquiridos).
• Configure o Modo de Usinagem como Ignorar e Aplique o formulário Sobre-

metal do Componente.
As superfícies da fixação
devem ser exibidas em violeta
com a superfície de proteção
em laranja identificando as
áreas selecionadas.
• Aplique o percurso.
158 PMILL 10
Dessa vez a superfície de proteção foi ignorada, permitindo que a cavidade seja usinada. Essa
técnica é geralmente aplicada para evitar que a ferramenta mergulhe em furos trimados pela
superfície do componente.
Clonando as configurações de Sobre-metal do Componente de um

Percurso existente
Uma estratégia Raster - Passo Paralelo otimizada será criada como uma alternativa ao
percurso BN8-a1. As configurações de Sobre-metal do Componente serão Clonadas de
BN8-a1 e a nova superfície de Proteção será Adquirida para uma nova linha com o Modo de
Usinagem configurado como Ignorar.
• Selecione Raster na ficha Acabamento das Estratégias de Percurso e insira

as configurações exatamente como mostrado abaixo.
PMILL 10 159
• Selecione o botão Sobre-metal do Componente e na área Clonar do formulário

utilize a seta para baixo para exibir os percursos existentes.
• Selecione o percurso BN8-a1 e clique o botão esquerdo do mouse no botão Copiar

Dados de Sobre-Metal para adquirir as configurações de Sobre-metal do
Componente.
• Selecione a superfície de Proteção e selecione Adquirir Componentes do Modelo
para a linha 4 (laranja) antes de configurar o Modo de Usinagem como Ignorar.
• Aplique o formulário de Sobre-metal do Componente seguido pelo formulário de

acabamento Raster para criar o seguinte percurso BN8-a1 alternativo.
• Selecione Arquivo – Salvar Projeto.
160 PMILL 10
PowerMILL Pro 9. Modelos Usinados
9. Pro - Modelos Usinados

Introdução
Um Modelo Usinado proporciona um registro visual e físico do material restante após
entidades como o bloco e percursos selecionados terem sido considerados.
Desbaste de Resíduo de Modelo Usinado

• Selecione Arquivo – Abrir Projeto Somente-Leitura e abra o projeto
StockModel_1.
• Selecione OK na caixa de diálogo de Aviso PowerMILL.
• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: StockModelExample

• No explorer, selecione Modelos Usinados – Criar Modelo Usinado.
Uma entidade de Modelo Usinado vazia aparece no explorer.
PMILL 10 161
9. Modelos Usinados PowerMILL Pro
• Ative o percurso D20t3-RGH-a1 para restaurar as definições do Bloco.

• Clique com o botão direito do mouse sobre o novo Modelo Usinado - (1) e no
menu local selecione Aplicar - Bloco.
• No mesmo menu selecione Calcular e um Modelo Usinado do Bloco (exibido

como uma malha violeta em modelo de arames) será exibido.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso D20t3-RGH-

a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado.
Nota: o Modelo Usinado irá desaparecer da vista.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e
no menu local selecione Calcular.
Após o cálculo o Modelo Usinado será exibido novamente, dessa vez incluindo a
usinagem do percurso.
162 PMILL 10
• Clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e no menu local
selecione Opções de Desenho – Sombreado e Exibir Material de Resíduo
(marcado).
• Na barra de ferramentas de Visualização, oculte o modelo (Sombreado e Modelo
de arames).
O Modelo Usinado agora é exibido com

o modelo do componente e percurso
removidos.
Isso representa o Material Restante.
• Selecione Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no

formulário.
• Selecione uma estratégia de Acabamento Offset Plano e insira os dados
exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
A estratégia sofre Usinagem de

Resíduo para o Modelo Usinado
para evitar que as 4 áreas planas
superiores sejam incluídas.
PMILL 10 163
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso D20t3-

FLATS-a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado
(chamado 1) e no menu local selecione Calcular.
Após o cálculo o Modelo

Usinado será exibido novamente,
dessa vez incluindo o acabamento
Offset Plano.
• Selecione Ativar e clique com o botão direito do mouse no Percurso D20t3-

RGH-a1 e no menu local selecione Configurações... para abrir o formulário
Desbaste por Offset.
• Selecione Criar um novo percurso baseado neste e insira os novos dados
no formulário exatamente como mostrado na imagem abaixo.
164 PMILL 10
• Selecione Aplicar no formulário Desbaste por Offset para usinar dentro dos
limites do Modelo Usinado especificado.
Embora o percurso mais recente tenha utilizado o Modelo Usinado - 1 como base para Re-
desbaste, ainda não foi fisicamente Adicionado e Calculado como parte do Modelo
Usinado.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e
no menu local selecione Aplicar - Percurso Ativo por Último seguido por
Calcular para atualizar o Modelo Usinado.
O Modelo Usinado agora é exibido com o último Percurso removido.
PMILL 10 165
Agora que a maior parte do material foi removida, o componente agora está pronto para sofrer
usinagem de Acabamento.
• Ative a ferramenta Esférica de Diâmetro 8 BN8.
• Selecione as superfícies como mostrado abaixo.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse nas Fronteiras e no menu

selecione Superfície Selecionada.
• Insira a ferramenta BN8.
• Selecione Aplicar para criar a Fronteira.

formulário.
166 PMILL 10
• Selecione uma estratégia de Acabamento Z Constante Otimizado e insira os

dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
O percurso BN8-FIN-a1 foi limitado para dentro da Fronteira de Superfície Selecionada.
O Percurso BN8-FIN-a1 será adicionado

ao Modelo Usinado utilizando um
método diferente do utilizado
anteriormente. O método utilizado
depende da preferência do usuário.
PMILL 10 167
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso BN8-FIN-a1

e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado e
selecione Calcular para atualizar.
O Material de Resíduo exibido no

Modelo Usinado também foi removido
com exceção da área na base das ranhuras
profundas
Fronteira de Resíduo do Modelo Usinado

As estratégias de Acabamento não apresentam uma opção de Usinagem de Resíduo
relacionada ao Modelo Usinado.
Antes das estratégias de Acabamento serem criadas, uma Fronteira de Resíduo do Modelo
Usinado será criada para definir as áreas com resíduo de material. Isso será utilizado para
limitar a estratégia de Acabamento de forma que somente o material restante seja removido.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse em Fronteiras e no menu

selecione Resíduo de Modelo Usinado.
• Insira a ferramenta BN4.
O valor 1.0 é inserido em

Expandir Área Por para
proporcionar uma
sobreposição com a área
previamente usinada.
Segmentos de fronteira
somente serão criados
onde a ferramenta BN4
puder acessar com
sucesso a forma do
modelo.
• Selecione Aplicar
para criar a
Fronteira.
168 PMILL 10
A Fronteira de Resíduo do
Modelo Usinado apareceu em
volta do Modelo Usinado
restante.

formulário.
• Selecione uma estratégia de Acabamento 3D Offset e insira os dados exatamente
como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.
PMILL 10 169
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso BN8-FIN-a1

e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado.
• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado e
selecione Calcular para atualizar.
O Modelo Usinado terá desaparecido visualmente exceto pelos poucos pequenos remendos.
• Clique com o botão direito do mouse no Modelo Usinado e no menu local

desative (desmarque) a opção Exibir Material de Resíduo.
O Modelo Usinado tem

agora a mesma forma e
tamanho que o modelo.
170 PMILL 10
PowerMILL Pro 10. Informações Adicionais
10. Pro - Informações Adicionais

Entradas/Saídas e Ligações
Note que arcos podem ser aplicados a

Movimentos Rápidos (caso o
controlador de máquina ferramenta
individual suporte a opção).
O Ajuste de Arco funciona em todos os

Movimentos Rápidos incluindo
movimentos Rasantes.
Esta opção é ideal para aplicações onde

seja necessário evitar mudanças bruscas
de direção, por exemplo Usinagem em
Alta Velocidade.
A opção Ajuste de
Arco em Movimentos
Rápidos está localizada
no formulário
Ligações.
Para ativar a opção, a
caixa Ajuste de Arco
em Movimentos
Rápidos deve exibir
um V.
O raio dos Arcos
também é controlável
como uma proporção
do Diâmetro da
Ferramenta ativa
(UDF).
PMILL 10 171
10. Informações Adicionais PowerMILL Pro
172 PMILL 10

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Aviso Importante

• Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Crie uma Ferramenta Toroidal de Diâmetro 16 e Raio da Ponta 3 chamada

• No explorer, clique com o botão direito do

• Renomeie o novo Nível como Fixações.

Todos os componentes do modelo estão atualmente no Nível padrão General.

Atribuindo entidades de modelo a um Nível

• No explorer, clique com o botão esquerdo no símbolo de lâmpada no Nível

• No explorer, clique com o botão direito no Nível Fixações e no menu local

• Selecione as 6 Superfícies que definem a superfície de fechamento e atribua ao

• Ative todos os níveis (as fixações e superfícies de fechamento serão exibidas

• No explorer, clique com o botão direito do mouse no nível General e no menu

O Bloco será criado para as dimensões das superfícies

área gráfica longe do modelo para desfazer a seleção de todas as entidades.

Ambos os níveis selecionados serão destacados no explorer.

• Clique com o botão direito do mouse em um dos níveis destacados e no menu

• Selecione manualmente as superfícies que definem a cavidade central (incluindo

• Clique com o botão direito do mouse na Fronteira existente e no menu local

• Aplique e Aceite o formulário para criar o seguinte percurso de acabamento.

• No explorer, desative a lâmpada do nível General.

Somente as superfícies de Fixação e Fechamento serão exibidas na área gráfica.

• Clique com o botão direito do mouse no percurso e no menu local selecione

• Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Selecione manualmente todas as superfícies que definem as 9 cavidades.

• Selecione manualmente todas as superfícies que definem a cavidade inferior

As superfícies selecionadas serão

renomeie como Cav1-Conj.

Todas as superfícies atribuídas a

• Desative o Conjunto TodasCav-Conj e então Ative o Conjunto, Cav1-Conj.

Todas as superfícies atribuídas a Cav1-Conj são exibidas. Elas também

• Desative o Conjunto Cav1-Conj e então Ative o Conjunto TodasCav-Conj.

Todas as superfícies atribuídas a

• Crie um novo nível, renomeie

• Selecione manualmente todas as superfícies que definem a cavidade inferior

• No explorer, clique com o botão direito no Nível Cav1-Nível e no menu local

Todas as superfícies que definem a cavidade esquerda inferior desaparecem da vista ao

• Ative o Nível Cav1-Nível e as superfícies da cavidade inferior esquerda são

Exibir Diálogo - Abre o formulário de

Auto Ativar - O percurso mais recente é

Estas opções controlam o tamanho visual

Salvar no Cálculo - Salva

Algumas das opções localizadas nas opções

Fator de Avanço de Mergulho -Ao

Carregar Avanço Automaticamente – Configura o Avanço de Corte definido com a

Nota: Também é possível acessar o menu

Alternativamente, uma barra de ferramentas

Clique com o botão direito em Percursos no explorer e no menu selecione Barra de

Editar > Transformar

A opção Transformar permite Mover,

• Apague Tudo e Reinicie os Menus.

• Selecione Arquivo – Abrir Projeto selecione o Projeto: EditToolpath_1

O Projeto contém uma cavidade

Um percurso será criado na

• Salve o Projeto Como: Transform

• Clique com o botão direito sobre

• Selecione a opção Rolar.

• Configure Tolerância 0.02.

Uma Fronteira de Superfície Selecionada define o limite onde a ferramenta selecionada e