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JAN 1997 NBR 13770

Termopar - Calibração por comparação
com termorresistência de referência
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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NBR 13770 - Thermocouple - Calibration by comparison with reference resistance
thermometer
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de Normas Técnicas
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Palavra-chave: Termopar 8 páginas

Sumário 1 Objetivo
Prefácio
1 Objetivo Esta Norma especifica o método de calibração de termopares
2 Referência normativa convencionais e de isolação mineral, por comparação das
3 Definições forças eletromotrizes térmicas geradas pelos termopares
4 Requisitos de ensaio com a variação da resistência de uma termor-
5 Método de ensaio resistência de referência.
6 Resultados
ANEXOS
As calibrações prescritas nesta Norma cobrem a faixa de
A Incerteza na calibração de termopares por comparação
temperatura de - 200°C a 962°C. Esta Norma abrange os
B Bibliografia
termopares tipo B, E, J, K, N, R, S e T, constantes na
NBR 12771.
Prefácio
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cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros A norma relacionada a seguir contém disposições que, ao
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são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas Norma. A edição indicada estava em vigor no momento
por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,
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NBR 12771:1991 - Termopares - Tabelas de referência
Esta Norma contém os anexos A e B, de caráter infomativo. - Padronização

1)
Uma bibliografia é apresentada no anexo B.
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3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes de-
finições.
3.1 termorresistência de referência: Termorresistência
devidamente calibrada, rastreável e com erro e incerteza
conhecidos.
3.2 calibração: Conjunto de operações que estabelece,
sob condições específicas, a relação entre os valores in-
dicados por um instrumento de medição ou sistema de me-
dição ou valores representados por uma medida mate-
rializada ou um material de referência, e os valores corres-
pondentes das grandezas estabelecidas por padrões.
3.3 uniformidade térmica: Igualdade de temperatura em
diferentes posições de um meio térmico, no mesmo instante
de tempo.
3.4 estabilidade térmica: Constância de temperatura, em
um determinado ponto, em instantes sucessivos de tempo.
3.5 banho de líquido: Equipamento eletromecânico com
capacidade para criar e manter um meio térmico, formado
por um líquido agitado, a uma temperatura controlada. Quan-
do opera a temperaturas abaixo de 0°C, este equipamen-
to é denominado criostato.
3.6 leito fluidizado: Equipamento eletromecânico com
capacidade para criar e manter um meio térmico formado
por um leito de material em pó, fluidizado por ar, a uma tem-
peratura controlada.
3.7 banho de sais: Equipamento eletromecânico com ca-
pacidade para criar e manter um meio térmico a uma tem-
peratura controlada, com agitação mecânica, formado por
uma mistura de sais fundidos.
3.8 rastreabilidade: Propriedade de o resultado de uma
medição ou de o valor de um padrão estar relacionado a
referências estabelecidas, geralmente padrões nacionais
ou internacionais, através de uma cadeia contínua de
comparações, todas tendo incertezas estabelecidas.
3.9 termopar de ensaio: Termopar cuja relação tempe-
ratura x força eletromotriz térmica (FEMt) é determina-
da com referência à temperatura estabelecida por um
padrão.
4 Requisitos
4.1 Meios térmicos
Para a execução do ensaio, o meio térmico utilizado deve
proporcionar, da melhor maneira possível, a mesma tem-
peratura na junção de medição do termopar de ensaio e no
bulbo sensor da termorresistência de referência.
A seleção do meio térmico para este tipo de calibração de-
pende da faixa de temperatura e da incerteza requerida na
calibração. Os meios térmicos devem oferecer estabilidade
e uniformidade térmica, acomodar um adequado com-
primento de imersão dos sensores e não gerar interferências
elétricas e térmicas que afetem a operação dos instrumentos
de medição.
Existem vários tipos de meios térmicos, cada um atendendo
a uma faixa de temperatura e oferecendo diferentes valores
de estabilidade e uniformidade térmica, tais como:
a) banho de líquido: utilizado na faixa de - 200°C a
300°C;
b) leito fluidizado: utilizado na faixa de - 70°C a 700°C;
c) forno: utilizado na faixa de 100°C a 1100°C;
d) banho de sais: utilizado na faixa de 150°C a 600°C.
4.1.1 Outros meios térmicos
Qualquer sistema que proporcione estabilidade e uni-
formidade térmica entre a junção de medição do termopar
de ensaio e o bulbo sensor da termorresistência de refe-
rência.
4.2 Manutenção periódica
O laboratório deve efetuar verificações periódicas no meio
térmico, visando determinar:
a) perfil térmico radial e axial;
b) estabilidade e uniformidade térmica.
NOTA - Recomenda-se verificar estes parâmetros em intervalos
semestrais.
4.3 Junção de referência
A temperatura da junção de referência do termopar deve
ser conhecida, reprodutível e estável. Normalmente é utili-
zada a temperatura de 0°C, obtida com o ponto de fusão do
gelo. Cada laboratório deve efetuar manutenção periódica
da junção de referência, visando validá-la.
NOTA - Recomenda-se efetuar esta validação em intervalos se-
mestrais.
4.4 Instrumentos de medição de FEMt e resistência
elétrica
A escolha do instrumento para medir a FEMt do termopar
de ensaio e a resistência elétrica da termorresistência de
referência depende da incerteza requerida na calibração. A
tabela 1 mostra os tipos de instrumentos que podem ser uti-
lizados e suas classificações em função da resolução e da
incerteza.
Os ensaios foram divididos em três níveis, em função da
incerteza da calibração.
Estes instrumentos devem ser calibrados periodicamente
no INMETRO, ou em laboratórios por ele credenciados, ou
em órgãos de reconhecida credibilidade, de modo a garantir
a sua rastreabilidade.
4.5 Termorresistência de referência
A termorresistência de referência a ser utilizada na cali-
bração do termopar depende da faixa de temperatura a ser
coberta, do tipo de meio térmico utilizado e da incerteza
desejada.
Esta termorresistência deve estar calibrada em pontos fixos
ou por comparação com outra termorresistência e também
deve possuir, no mínimo, um registro onde constem a data
de sua calibração, o laboratório responsável e o número do
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certificado de calibração. Também devem constar no regis- b) os vapores liberados pelos termopares de ensaio
tro, para cada uma de suas utilizações, a faixa de tempe- não contaminem o meio térmico e vice-versa ou, ainda,
ratura de uso, o número de horas de utilização, o nome do que ambos não contaminem a termorresistência de re-
usuário e o relato sobre fatos importantes ocorridos. ferência;

4.6 Tipos de termorresistência de referência

São vários os tipos de termorresistência de referência, com
diferentes características construtivas e faixas de tempe-
ratura. A seguir são mencionadas algumas das mais co-
muns e suas faixas de utilização:
a) Pt 100 ohms a 0°C: normalmente utilizada na faixa
de - 200oC a 650oC;
b) Pt 25 ohms a 0°C: normalmente utilizada na faixa de
- 200oC a 661oC;
c) a isolação elétrica não seja termicamente degradada
ao ponto de provocar fuga de corrente entre os termo-
elementos ou destes para o meio térmico.
4.9 Cabos e fios de extensão ou compensação
O termopar de ensaio pode ter seu comprimento estendido
por fios e cabos de extensão ou de compensação, para fins
de interligação com as junções de referência.

c) Pt 0,25 ohms a 0°C: normalmente utilizada na faixa NOTA - O desvio dos fios e cabos de extensão ou de compensação
de - 50oC a 1000°C. deve ser conhecido e levado em consideração na fase de cálculo
dos resultados.
4.7 Cablagem e conexões

As interligações entre os termopares e as termorresistências 5 Método de ensaio

com o instrumento de medição devem ser feitas por con-
dutores elétricos homogêneos. As ligações devem ser feitas 5.1 Local
de modo a minimizar quedas de tensão, fugas de corrente,
resistências de contato, geração de força termoelétrica
Deve prover espaço físico adequado à execução da mon-
espúria e captação de ruídos que interfiram nos resultados
tagem e apresentar:
das medições. Blocos de terminais e chaves seletoras, se
usados, devem estar protegidos contra correntes de ar e
radiações que provoquem gradientes térmicos. a) nível de iluminação mínimo de 300 lux;

4.8 Proteção e isolação

A isolação e a proteção dos termoelementos do termopar e
do bulbo sensor da termorresistência devem ser feitas por
materiais que suportem a temperatura de calibração e que
não contaminem a ambos. É importante a seleção adequada
do material de isolação e proteção, bem como a sua limpeza.
Cuidados especiais devem ser tomados para que:
b) tensão elétrica com estabilidade dentro das espe-
cificações requeridas pelo instrumento de medição;
c) temperatura ambiente com valor nominal e esta-
bilidade dentro das especificações requeridas pelo ins-
trumento de medição;

a) o isolante elétrico e os tubos de proteção não pro- d) malha de aterramento para o instrumento de medição;
voquem gradientes térmicos permanentes entre os sen-
sores; e) condições ambientais salutares.

Tabela 1 - Instrumentos de medição FEMt e resistência elétrica

Tipo de instrumento Classe 1 Classe 2 Classe 3

Potenciômetro:
Resolução 0,01 µV 0,1 µV 1 µV
Incerteza em 20 mV ± 0,2 µV ± 1 µV ± 5 µV
Incerteza em 100 mV ± 1 µV ± 3 µV ± 10 µV

Medidor digital:
Resolução 0,01 µV 0,1 µV 1 µV
Incerteza em 100 mV ± 2 µV ± 3 µV ± 10 µV

Ponte de resistência:
Resolução 0, 1 mΩ 10 mΩ 100 mΩ
Incerteza ± 0,4 mΩ ± 10 mΩ ± 100 mΩ
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5.2 Preparação dos termopares
5.2.1 Termopares não nobres
Os termopares não nobres devem ser calibrados no estado
em que são recebidos.
5.2.2 Termopares nobres
Os termopares tipo B, R e S devem ser calibrados no estado
recozido. Caso os termoelementos não se encontrem nesta
condição, o recozimento deve ser realizado conforme o se-
guinte procedimento:
a) desmontar o termopar a ser calibrado e, de prefe-
rência, separar os termoelementos;
b) prender as extremidades dos termoelementos aos
terminais da fonte de corrente elétrica, deixando-os
livremente estendidos ao ar, evitando que fiquem su-
jeitos a tensões mecânicas;
c) ajustar e aplicar, durante 45 min, corrente elétrica
aos termoelementos, de modo que a temperatura, me-
dida por um pirômetro óptico, seja de 1450°C;
NOTA - É necessário corrigir o valor da temperatura lida com
o pirômetro óptico, pois a emissividade da platina é 0,33.
Uma leitura de 1300°C do pirômetro corresponde a uma
temperatura de 1450°C no termoelemento.
d) alterar o valor da corrente de modo que a temperatura
dos termoelementos caia para 750°C. Manter nesta
temperatura durante 30 min;
e) deixar que os termoelementos esfriem lentamente
até a temperatura ambiente;
f) as extremidades dos termoelementos que não
atingirem a temperatura do tratamento térmico devem
ser cortadas;
g) durante o manuseio dos termoelementos já reco-
zidos, evitar contaminações ou introdução de tensões
mecânicas causadas por excessivo dobramento,
amassamento, estiramento ou ações similares.
5.2.3 Preparação da junção de medição
A junção de medição do termopar de ensaio e o bulbo da
termorresistência de referência devem estar em equilíbrio
térmico entre si no momento em que se efetuam as leituras.
Para se obter este equilíbrio térmico, as junções devem
estar dispostas separadamente, porém em região isotérmica
do meio térmico. Se possível, devem ser inseridas em um
bloco de equalização.
Vários termopares podem ser calibrados simultaneamente.
As junções não precisam estar necessariamente separadas,
podendo estar em contato físico.
5.3 Imersão
5.3.1 Aplicação em forno e assemelhados
O comprimento de imersão do termopar de ensaio e o da
termorresistência de referência na zona de uniformidade
térmica do meio térmico devem ser suficientes para garantir
o equilíbrio térmico entre eles.
5.3.2 Aplicação em banho líquido, de sal ou leito fluidizado
Para calibração em meios líquidos ou de pó fluidizado por
ar, a montagem da junção de medição do termopar de ensaio
e do bulbo da termorresistência de referência deve ser feita
conforme 5.2.3. Nestes meios, exceto para casos parti-
culares, o equilíbrio térmico é facilitado pela melhor unifor-
midade térmica. O termopar e a termorresistência de refe-
rência podem ser imersos diretamente no meio térmico, se
não houver risco de contaminação entre ambos; caso con-
trário, um tubo de proteção adequado deve ser utilizado.
5.4 Pontos de calibração
O número e os valores dos pontos de temperatura em que
o termopar deve ser calibrado dependem do tipo, da faixa a
ser coberta e da incerteza desejada, conforme indicação
do anexo A. O usuário pode, entretanto, acertar com o labo-
ratório responsável quantos e quais são os pontos de cali-
bração.
5.5 Inicialização
Após a preparação descrita em 5.2 e 5.3, os sensores de-
vem ser colocados no meio térmico e seus terminais ligados
aos instrumentos de medição, sendo que o termopar de
ensaio deve ser interligado, primeiramente, ao dispositivo
de junção de referência, conforme a figura 1. Cuidados es-
peciais devem ser tomados nas interligações elétricas entre
os sensores e os instrumentos de medição, visando mini-
mizar erros causados por FEMt espúria, ruídos eletro-
magnéticos e resistências parasitas. O meio térmico deve
ser energizado e, após o ajuste da temperatura desejada,
aguardar a estabilização.
NOTA - A colocação e a retirada do termopar do meio térmico
devem ser feitas com cuidado, para evitar danos causados por
choque térmico. Também deve-se ter atenção especial para causas
de erros, tais como: correntes de ar, radiações caloríficas, ruídos
eletromagnéticos e proximidade de rede elétrica de potência.
5.6 Aquisição de dados
5.6.1 Usando potenciômetro e ponte de resistência
A medição de FEMt e de resistência pode ser feita,
respectivamente, por um potenciômetro e por uma ponte de
resistência, conforme os seguintes passos:
a) iniciar a medição quando o meio térmico estiver es-
tabilizado;
b) medir e anotar a resistência da termorresistência de
referência;
c) medir e anotar a FEMt do termopar de ensaio, no
modo normal e reverso. Tirar a média;
d) repetir o procedimento da alínea b);
e) comparar as duas leituras da termorresistência de
referência, a fim de concluir se realmente a temperatura
está estabilizada dentro da incerteza desejada. Caso
contrário, aguardar a estabilização e repetir o procedi-
mento das alíneas b) a e);
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f) efetuar três séries de medições e tirar a média, para
cada ponto de calibração;
g) prosseguir fazendo as medições sempre obedecendo
à seqüência mencionada nas alíneas b), c) e d) para
todos os pontos de calibração.
5.6.2 Usando voltímetro/ohmímetro
A medição de FEMt e resistência pode ser feita através de
voltímetro e ohmímetro digital, conforme os seguintes
passos:
a) iniciar a medição quando o meio térmico estiver es-
tabilizado;
b) medir e anotar a resistência da termorresistência de
referência, a FEMt do termopar de ensaio e novamente
medir a resistência da termorresistência de referência;
c) comparar as duas leituras da termorresistência de
referência, a fim de concluir se a temperatura realmente
está estabilizada dentro da incerteza desejada. Caso
contrário, aguardar a estabilização e repetir o procedi-
mento das alíneas b) e c);
d) efetuar pelo menos três séries de medições e calcular
a média para cada ponto de calibração;
e) prosseguir fazendo as medições sempre obedecendo
à seqüência mencionada na alínea b), até que todos os
pontos de calibração sejam efetuados.
6 Resultados
6.1 Avaliação dos resultados
Deve ser verificada a coerência dos resultados obtidos após
as medições. Havendo inconsistência, retornar à seção 5.
6.2 Conversão dos valores de FEMt e resistência para
temperatura
A conversão dos valores de FEMt e resistência para tem-
peratura do termopar e da termorresistência de referência
deve ser efetuada consultando-se as respectivas tabelas
de referência temperatura x FEMt e temperatura x resis-
tência.
6.3 Interpolação de valores
A incerteza dos valores interpolados depende do número
de pontos de calibração. Sempre que possível, devem-se
evitar extrapolações.
No anexo A são mostradas as incertezas dos valores in-
terpolados. Estes valores de incerteza são derivados das
incertezas dos pontos de calibração.
6.4 Incerteza da calibração
A incerteza dos resultados na calibração por comparação
depende:
a) da incerteza da termorresistência de referência;
b) da incerteza dos instrumentos de medição;
5
c) do gradiente do meio térmico;
d) dos erros aleatórios introduzidos nas interligações e
conexões elétricas;
e) da incerteza da junção de referência;
f) de incertezas causadas por outras fontes de erro co-
nhecidas.
A incerteza da calibração deve ser expressa por:
Ic = ± I2c1 + I2c2 + ... + I2cn
onde:
Ic1 a Icn são as incertezas de cada uma das fontes de
erro conhecidas e quantificadas.
6.5 Certificado de calibração
O certificado de calibração deve ser emitido após a avaliação
dos resultados.
Os laboratórios devem utilizar modelos próprios para a ela-
boração dos certificados emitidos, devendo, porém, atender
os requisitos desta Norma.
Os certificados devem ser emitidos sem rasuras, não de-
vem dar margem a dúvidas e devem conter pelo menos os
seguintes dados:
a) nome e endereço da entidade certificadora em todas
as páginas;
b) número do certificado, da página e do total de páginas
em todas as folhas;
c) nome do solicitante;
d) descrição do termopar de ensaio (tipo, caracte-
rísticas, identificação);
e) identificação ou descrição do procedimento de cali-
bração e valores das grandezas de influência;
f) identificação da termorresistência de referência e dos
instrumentos de medição utilizados no ensaio;
g) adaptações desta norma ou do procedimento espe-
cificado;
h) resultados obtidos (forma numérica ou gráfica), em
unidades do SI;
i) incerteza do ensaio, expressa na unidade dos re-
sultados ou em valores relativos;
j) nome e assinatura do gerente técnico ou responsável
pelo laboratório emitente.
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Figura 1 - Esquema de montagem

/ANEXO A
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Anexo A (informativo)
Incerteza na calibração de termopares por comparação

Nível A Nível B Nível C

Tipo Temperatura
Pontos Pontos Pontos Pontos Pontos Pontos
calibrados interpolados calibrados interpolados calibrados interpolados
°C °C °C °C °C °C °C

B 200 a 962 0,50 0,80 1,0 1,5 1,5 2,0

E - 270 a 200 0,25 0,50 0,8 1,0 1,5 2,0

E 200 a 962 0,50 0,80 1,0 1,5 2,0 2,5

J - 210 a 200 0,25 0,50 0,8 1,0 1,5 2,0

J 200 a 760 0,50 0,80 1,0 1,5 2,0 2,5

K,N - 270 a 200 0,25 0,50 0,8 1,0 1,0 1,5

K,N 200 a 962 0,50 0,80 1,0 1,5 2,0 2,5

R,S 0 a 200 0,25 0,50 0,8 1,0 1,5 2,0

R,S 200 a 962 0,40 0,50 1,0 1,5 2,0 2,5

T - 270 a 200 0,25 0,50 0,8 1,0 1,0 1,5

T 200 a 400 0,35 0,50 1,0 1,5 2,0 2,5

NOTA - As incertezas para os valores interpolados são válidas para calibrações efetuadas em intervalos de 1/10 da faixa.

/ANEXO B
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Anexo B (informativo)
Bibliografia

Portaria INMETRO nº 029 de 10/08/95 - Vocabulário de ASTM E 563:1976 - Preparation and use of freezing point
termos fundamentais e gerais de metrologia reference baths

NBR 12550:1991 - Termopar - Terminologia