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CENTRO DE CONHECIMENTO ESAB

Dilatação e Contração dos Metais na Soldagem - 10 dicas para evitar defeitos

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Todos os metais quando aquecidos aumentam em tamanho, e reduzem ao esfriar. Este fenômeno é conhecido como dilatação e contração,
respectivamente. Durante a soldagem, o calor produzido pelo arco tende a aquecer a peça de trabalho e, por conseguinte, se dilata. Após a
soldagem, a peça se esfria e, portanto, tende a encolher.
A dilatação e contração das peças soldadas trazem como consequência:

Deformação das peças soldadas.

Formação de tensões internas, que podem enfraquecer a junta soldada.

Não há como evitar a dilatação e contração, mas é possível ajudar a prevenir seus defeitos mediante a aplicação das seguintes dicas:

Redução das forças que causam contração:

1. Utilizar o menor número de passes ou cordões

Evite depositar vários cordões com eletrodos finos e prefira fazer poucos cordões com eletrodos de maior
diâmetro.

2. Não depositar material excessivamente Já que isto não produzirá maior resistência na junta. Em vez disso,
a peça se aquece ainda mais com o material e o tempo de aquecimento.

3. Realizar cordões alternados

Muitas vezes, é possível depositar 2/3 do metal de enchimento, obtendo-se a mesma resistência. Por isso, a
solda alternada é preferível em relação a contínua.

4. Preparar a peça corretamente

É possível reduzir a intensidade de contração preparando a peça a ser soldada de forma adequada. Na
preparação da junta, deve-se observar os ângulos corretos para chanfro (a,b), bordas de separação (c), altura
da raiz (d) tendo em conta que estes valores são em função da espessura (e), tipo de consumível e material
base.

5. Executar a soldagem com passe "a ré"

Se a junta requer um cordão contínuo, é possível reduzir a contração fazendo cordões de soldagem "a ré". A
direção à frente pode ser mantida, mas cada cordão parcial deve ser feito da frente para trás, como indica a
figura.

Utilização das forças que causam a contração para reduzir a deformação:

 6. Apresentar as peças fora de posição
Ao apresentar as peças conforma figura, ou seja, não alinhadas, logo ao executar o cordão a força de contração
as alinhará.

7. Separar as peças para equilibrar a contração

A separação das peças antes de soldadas, serve para que se contraiam à medida que a soldagem avança,
como na figura.

8. Curvamento prévio oposto à soldagem

A força oposta pelos grampos contraria a tendência do metal de contrair-se, obrigando-o a esticar. Ao remover
os grampos, a força de contração alinha a peça.

Equilibrar as forças de contração com outras forças:

9. Equilibrar as forças

Seguir uma ordem para aplicação dos cordões de forma a equilibrar as forças produzidas. Observe as
indicações na figura.

10. Aplicar a soldagem alternada para evitar encolhimento

O exemplo mais claro desta regra é na soldagem de um tubo, que deve ser preenchida de forma a evitar a
deformação.

PUBLICADO EM PROCESSOS DE SOLDAGEM (WELDING_PROCESS.CFM) , PALAVRAS-CHAVE PROCESSOS DE SOLDAGEM

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