Apre Embalagem

APRE
Análise Preliminar de Risco Ergonômico
Máquina Encartuchadeira Contina - Setor

Embalagem
Medicamentos do Brasil Indústria e Comércio

Ltda.
Outubro de 2007
Elaborado por:
1
Posturar Ergonomia e Fisioterapia Preventiva
Rua Mercedes Salano Castineiras, 21 – São João Clímaco – SP.
www.posturar.com.br / Tel.: 6351-2442
Sumário
1 - Introdução
2 - Objetivo
3 - Informações Cadastrais
4 - Métodos e Metodologia utilizados
5- Descrições do setor analisado
5.1 - Atividade analisada – Abastecimento - 3 primeiros magazines
5.2 – Atividade analisada - Abastecimento – 2 últimos magazines
5.3 – Atividade analisada - Seladora
5.4 – Atividade analisada - Agrupador
5.5 – Atividade analisada - Embalador
6 – Conclusão
7- Considerações
8 - Encerramento
1– Introdução
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De acordo com DE CICCO e FANTAZZINI (1994b), a Análise Preliminar de Riscos (APR) consiste no
estudo, durante a fase de concepção ou desenvolvimento prematuro de um novo projeto, com o fim de
se determinar os riscos que poderão estar presentes na sua fase operacional.
A APR é, portanto, uma análise inicial "qualitativa", desenvolvida na fase de projeto e desenvolvimento
de qualquer processo, produto ou sistema, possuindo especial importância na investigação de sistemas
novos de alta inovação e/ou pouco conhecidos, ou seja, quando a experiência em riscos na sua
operação é carente ou deficiente. Apesar das características básicas de análise inicial, é muito útil como
ferramenta de revisão geral de saúde e segurança em sistemas já operacionais, revelando aspectos que
às vezes passam desapercebidos.
A Análise Preliminar de Riscos Ergonômicos (APRE) é uma técnica de identificação de riscos

ergonômicos que fornece quatro elementos importantes a serem considerados:
• Identificação de situações que possam produzir alterações em saúde ocupacional;
• Identificação dos riscos e suas possíveis causas;
• Estimativa qualitativa dos efeitos ou conseqüências da ocorrência de tais situações;
• Indicação de medidas preventivas para minimizar os riscos e verificar a real possibilidade de

implantação do projeto.
2 - Objetivo
Este documento intitulado Análise Preliminar de Risco Ergonômico - APRE tem por finalidade
reconhecer os riscos ergonômicos em planejamento e implantação de um novo sistema de produção em
máquina encartuchadeira contina a ser modificada para uma célula em U, visando à preservação da
saúde dos funcionários e a contínua eficiência da atividade, sem redução da qualidade do produto. A
aplicação deste procedimento possibilita correções e adequações no processo, eliminado possíveis
riscos ergonômicos, enquadrando-se às normas (NR 17) e padrões nacionais.
As condições de trabalho incluem aspectos relacionados ao levantamento, transporte e descarga de

materiais, aos movimentos repetitivos, ao mobiliário, aos equipamentos de trabalho, ao ciclo de trabalho
exigido e a própria organização do trabalho.
3 - Informações Cadastrais
3
3.1. Razão Social
Medicamentos do Brasil Indústria e Comércio Ltda.

CNPJ:
3.2. Endereço
Rua
Fone:
3.3. Ramo de Atividade
Farmacêutica
3.4. Código da Atividade
De acordo com a Classificação Nacional de Atividades Econômicas, a empresa encontra-se classificada

como 24.52 - Fabricação de Medicamentos para Uso Humano.
3.5. Grau de Risco
Classifica-se como Grau de Risco 3.
3.6. Responsável pelo Relatório da Avaliação Ergonômica no Estabelecimento
Nome:
Departamento: HSE
4 - Métodos e Metodologia utilizados
Abaixo relatamos os métodos e metodologias utilizadas para APRE das atividades existentes na
máquina encartuchadeira contina, enfatizando os focos:
- Posto de trabalho;
- Postura do trabalhador e;
- Organização do trabalho.
Cabe salientar que os focos analisados consideram a situação atual em máquina em linha reta e a
situação a ser adaptada para um novo layout da máquina em célula em U.
Os profissionais responsáveis pelo desenvolvimento e implantação do novo layout são
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Por relato destes, a mudança do layout tem como objetivos:
- Aumentar eficiência em processo produtivo;

- Promover revezamento contínuo em atividades, onde o auxílio ao outro será mais efetivo;
- Reduzir o nº. de funcionários na máquina encartuchadeira contina.
4.1-Análise do posto de trabalho
Métodos utilizados: Observação, medições, entrevista informal, fotos.
Metodologia: A análise do posto de trabalho foi realizada estudando as ferramentas de trabalho, o

mobiliário, as dimensões e o posicionamento em relação ao funcionário.
4.2-Análise da postura do trabalhador
Métodos utilizados: Observação, fotos, filmagens.
Metodologia: A análise da postura do trabalhador foi realizada através de uma avaliação biomecânica
que avalia os grupos musculares utilizados, o ângulo dos movimentos realizados e a repetitividade das
tarefas; o ciclo de trabalho foi verificado, como também o uso de força muscular durante atividades.
4.3-Análise da organização do trabalho
Métodos utilizados: Entrevista formal, observação.
Metodologia: A análise da organização do trabalho teve como objetivo conhecer o sistema de

funcionamento, a jornada de trabalho das funções, ritmo de trabalho, as pausas utilizadas, necessidades
fisiológicas, enriquecimento da tarefa e as necessidades referidas pelos funcionários.
Uma entrevista formal foi realizada ao início do trabalho, antes de iniciar as atividades em campo, tendo
como objetivo a coleta de dados referente à organização do trabalho do setor embalagem – Máquina
encartuchadeira contina, nesta reunião estava presente a Técnica de segurança do trabalho xxx e a
ergonomista atuante.
5- Descrições do setor analisado
Setor – Embalagem
5
Máquina – Encartuchadeira Contina
Nº. de funcionários – 5
Função analisada: Operador de produção
Descrição Sumária da função analisada:
- Agrupar e acondicionar os produtos adequadamente em caixas de embarque conforme relatórios de

embalagem
- Operar as máquinas e linhas de embalagem conforme procedimento
- Limpar as máquinas, linhas e salas de embalagem conforme procedimento
- Conferir, revisar e inspecionar a linha de embalagem durante processo
- Realizar embalagem manual dos produtos e de seus componentes
- Participar no processo de liberação das linhas e materiais de embalagem
- Executar os controles em processos pertinentes às atividades de embalagem
- Executar o recebimento, conferência, devolução, recuperação e ou eventual destruição de material
produtivo e produtos conforme procedimento.
- Preencher documentações referentes aos processos produtivos.
- Transportar materiais produtivos e produtos
- Registrar as ocorrências e dados dos processos de embalagem em livros de registros
- Realizar set-up e preparação de equipamentos para produção
- Participação em testes de materiais de embalagem em máquinas e equipamentos
- Revisar os produtos resultantes dos processos de embalagem primária e secundária como blísteres,
saches
- Participar na finalização da documentação de Embalagem dos lotes produtivos
- Executar inspeção por AQL nas etapas intermediárias e finais dos processos de embalagem
- Executar calibração de balanças
ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS ERGONÔMICOS – APRE

5.1 - Atividade analisada – Abastecimento - 3 primeiros magazines
Abastecimento – 3 primeiros magazines

A atividade de abastecimento nos 3 primeiros magazines é exercida atualmente por 1 funcionário.
Jornada de Trabalho
1 turno: 7:30h às 16:20h

2º feira à 6º feira
Sistema de produção
A empresa funciona em sistema de produção em série, portanto a máquina sempre está em atividade.
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Por dia são embalados 6.840 cartuchos, totalizando um lote de 30.400 medicamentos.
Posto de trabalho
Máquina Encartuchadeira Contina
A máquina encontra-se na lateral direita do setor de embalagem; a máquina é feita em material inox;
possui uma esteira com velocidade pré-estabelecida pelo estudo de cronoanálise realizado pelos
profissionais engenheiros de produção da empresa.
A máquina está apoiada sobre um piso pouco elevado sobre o chão; o piso é feito em material
antiderrapante; a máquina possui uma bancada com altura de 82 cm ao piso.
Tapete ergonômico Sobre o piso da máquina, um tapete ergonômico foi implantado com
intuito de promover melhor circulação sanguínea em membros inferiores e
redução de possíveis quadros de dores em membros inferiores.
O tapete não está disposto em toda extensão do piso, fazendo com que
haja apoio, em algumas situações, apenas de parte posterior dos pés, e
que o peso do corpo seja distribuído, em sua maioria, apenas na ponta
dos dedos dos pés; este posicionamento pode levar a dores em membros
inferiores.
Caixas com
As caixas que contém os medicamentos para realização do
medicamentos
abastecimento do primeiro magazine estão localizadas no início da linha
de produção, lateralmente à máquina, dispostas em um pallet; caixas que
estão próximas ao chão, ao serem alcançadas pelo funcionário,
promovem posturas inadequadas em coluna vertebral.
O funcionário deve pegar uma caixa e colocá-la sobre uma base da

máquina. A caixa possui peso de 9 Kg.
Base para apoio de caixa

A base para apoio de caixa de medicamento é inclinada em 40º,
de medicamento
localizada lateralmente e anteriormente ao 1º magazine. O funcionário
retira um nº. suficiente de medicamentos que cabem em sua mão e
abastecem o 1º magazine.
1º magazine – Flow pack

O magazine flow pack recebe medicamentos a serem embalados; o
magazine é disposto verticalmente sobre a máquina, em posição lateral
para abastecimento em relação ao funcionário; possui inclinação média
de 40º para direita.
O magazine alcança uma altura de 153 cm do piso; tendo como altura

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própria em posição inclinada de 50 cm.
A altura do magazine promove posturas inadequadas em ombros ao

realizar o abastecimento.
Uma pequena placa horizontal presente na região anterior do magazine

oferece, como relatado pelos funcionários, um obstáculo para colocação
de medicamentos.
Caixas com livretos e

As caixas que contém livretos e porta blister estão dispostas lateralmente
porta blister
e anteriormente à máquina; o funcionário deve retirar o material da caixa e
abastecer o 2º e o 3º magazine.
Para alcançar os produtos que estão dispostos nas caixas próximas ao

chão, o funcionário assume posturas inadequadas em tronco.
2º e 3º magazines
O 2º e o 3º magazines magazine estão dispostos em seqüência,
verticalmente sobre a máquina, em posição lateral para abastecimento em
relação ao funcionário; possui inclinação média de 45º para direita.

Uma pequena placa horizontal presente na região anterior dos magazines

de livretos e blister.
Base inclinada para apoio de caixa de medicamentos – 1º magazine
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2º e 3º magazine – Tapete ergonômico sobre o piso
Seqüência de movimentos das etapas do trabalho
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Para retirar a caixa com medicamentos do pallet, o funcionário realiza flexão e inclinação de tronco,
acentuada quando a caixa está disposta mais próxima ao chão; realiza pinça em dedos das mãos direita
e esquerda (a caixa possui uma pega ruim); há levantamento e carregamento de peso por curta
distância.
Para abastecer o 1º magazine, o funcionário fica disposto de frente para máquina, na posição de pé;
realiza pinça em dedos para segurar os medicamentos a serem colocados na máquina; realiza adução e
flexão de ombro, o elevando acima de 90º para abastecer o magazine.
Obs.: O membro superior que será utilizado para pegar medicamentos e abastecer magazine é o
membro de uso do funcionário; percebe-se que quando utiliza-se o membro superior esquerdo há
inclinação de tronco para direita para abastecer o magazine.
Para abastecer o 2º e o 3º magazine, o funcionário se desloca por curto espaço até as caixas de
armazenamento e em movimento de pinça e preensão palmar retiram os livretos e blister das caixas;
para abastecer os magazines, fica em posição de pé, de frente para máquina, realiza flexão de ombro,
mas inferior a 90º.
Cabe salientar que o funcionário realiza o abastecimento constantemente, mas sem haver a
necessidade de constante colocação de medicamentos e outros itens; também é importante relatar que,
em alguns medicamentos, não há necessidade de colocação de livretos, portanto nestes não há
necessidade de abastecimento do 2º magazine.
Há uso de força durante levantamento de caixa até a base de apoio, mas pouco significativo devido ao
peso da caixa e devido a curta distância de deslocamento.
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Flexão e inclinação de tronco – Carregamento de peso
1º magazine: Elevação de ombro - Inclinação de tronco – Pinça em dedos
2º e 3º magazine: Flexão de ombro e pinça em dedos
Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho tem duração média de 4s, considerando como ciclo desde o momento que o
funcionário retira o material da caixa e o coloca no magazine.
Calcula-se que se abastece o 1º magazine em média 8 X por min., e o 2º e 3º magazine em média 4 X

por min. Ressalvo novamente a não necessidade de abastecimento contínuo, o abastecimento acontece
de maneira contínua por vontade própria do funcionário.
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A atividade é considerada repetitiva em ombro.
Micropausas e Pausas
As micropausas e pausas não são pré-estabelecidas durante atividade em máquina, mas a realização
destas acontece quando em espera para novo abastecimento (micropausas) e em períodos de ajuste de
máquina pela manutenção ou por parada necessária para reparos (pausas).
Pausa para almoço com duração de 1h.

Revezamento de atividades
Há revezamento de atividades existentes na máquina encartuchadeira contina a cada 1h trabalhada.
O revezamento é realizado nas 3 atividades existentes: Abastecimento, seladora e ponta de linha.
O revezamento promove a mudança postural, alterna o uso de grupos musculares, diminuindo o esforço
contínuo e os movimentos repetitivos, além de promover maior entrosamento e socialização entre
profissionais.
Atividades Preventivas
Os funcionários realizam aulas de ginástica laboral 2 x ao dia, todos os dias da semana.
A prática de ginástica laboral prepara os músculos para realização de atividades (alongamento e

fortalecimento), com menores riscos de lesões, além de promover relaxamento e socialização.
Riscos em saúde ocupacional
- Lesões em ombros;
- Patologias da coluna vertebral.
Alteração pré-planejada
Planeja-se reduzir o nº. de funcionários, mas ainda é necessário se definir em qual posto; estudaremos a
possibilidade de fazer com que o funcionário de abastecimento abasteça os 5 magazines existentes.
Planeja-se delimitar com uma fita colocada em cada magazine a necessidade limite de abastecimento
de produtos; este procedimento facilitará o abastecimento em vários magazines, sem que haja constante
colocação nestes.
O que pode dar errado com novo layout
O novo layout não altera em nada os riscos já existentes nesta atividade. As medidas preventivas
relatadas abaixo servirão para correção dos riscos já existentes e que se não alterados continuarão a
existir em célula em U.
Medidas Preventivas
- Posicionar caixas com medicamentos em cima de uma mesa em X, regulável em altura; sendo que a
altura mínima será de 75 cm do chão; ou implantar pallet com altura mínima de 75 cm do chão;
- As caixas com medicamentos devem estar dispostas lateralmente à máquina, próximas à base de
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apoio de caixas;
- Reduzir altura do 1º magazine para altura abaixo do nível dos ombros do funcionário mais baixo; ou
aumentar inclinação deste para reduzir altura em medição inclinada;
- Reposicionar base horizontal acoplada aos magazines na área posterior destes para eliminar o
obstáculo ao abastecimento;
- Posicionar caixas com livretos e blister em 2 bases acopladas na região posterior da bancada; estas
deverão possuir as seguintes características:
 Base inclinada entre 10 a 20º;

 As 2 bases deverão estar dispostas no espaçamento entre o 2º e 3º magazine, de maneira que a
eficiência para pega e a postura assumida serão satisfatórias;
 Ser giratória para que ao colocar uma nova caixa não seja necessário assumir uma postura
inadequada;
 A base deverá ter altura máxima correspondente à altura dos magazines.
- Dispor caixas com livretos e blister na região posterior das bases de apoio ou ao fundo da junção do U,
deste que a distância a percorrer seja curta;
- Dispor tapete ergonômico em toda extensão do piso, sem que espaços de circulação e posicionamento
fiquem em desnível;
Observações
A possibilidade de redução de 1 funcionário para que apenas 1 abasteça os 5 magazines será relatado
após análise da atividade de abastecimento dos 2 últimos magazines.

5.2 – Abastecimento – 2 últimos magazines
Jornada de Trabalho
1 turno: 7:30h às 16:20h

Posto de trabalho
A máquina está apoiada sobre um piso pouco elevado sobre o chão; o piso é feito em material
antiderrapante; a máquina possui uma bancada com altura de 82 cm ao piso.
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Tapete ergonômico Sobre o piso da máquina, um tapete ergonômico foi implantado com
intuito de promover melhor circulação sanguínea em membros inferiores e
redução de possíveis quadros de dores em membros inferiores.
haja apoio, em algumas situações, apenas de parte posterior dos pés, e
que o peso do corpo seja distribuído, em sua maioria, apenas na ponta
dos dedos dos pés; este posicionamento pode levar a dores em membros
inferiores.
Painel de controle
O painel de controle da máquina está posicionado logo em frente à
máquina, abaixo do 4º e 5º magazine; o posicionamento deste painel
promove postura inadequada em tronco durante abastecimento.
Caixas com bulas e

As caixas que contém bulas e cartuchos estão dispostas lateralmente e
cartuchos
anteriormente à máquina; o funcionário deve retirar o material da caixa e
abastecer o 4º e o 5º magazine.
Para alcançar os produtos que estão dispostos nas caixas próximas ao

chão, o funcionário assume posturas inadequadas em tronco.
4º e 5º magazines
O 4º e o 5º magazines magazine estão dispostos em seqüência.
O magazine para bula tem base horizontal e ao seu redor estão dispostas
pequenas bases verticais para serem apoio às bulas colocadas, para
evitar que estas caiam. O magazine para bula encontra-se afastado da
melhor área de alcance do funcionário devido o posicionamento do painel
de controle. A distância entre o magazine e início do painel é de 65 cm.
O 5º magazine está disposto verticalmente sobre a máquina, em posição

lateral para abastecimento em relação ao funcionário; possui inclinação
média de 40º para esquerda.

Uma pequena placa horizontal presente na região anterior do magazine

de cartuchos.
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4º magazine posterior ao painel e 5º magazine
Para abastecer o 4º e o 5º magazine, o funcionário se desloca por curto espaço até as caixas de
armazenamento e em movimento de pinça e preensão palmar retira as bulas e os cartuchos das caixas.
Para abastecer o 4º magazine, o funcionário fica em posição de pé, em frente para máquina; deve
realizar flexão estática de tronco para alcançar área do magazine, deve vencer o obstáculo do painel de
controle; também realiza flexão de ombros acima de 90º devido altura do magazine.
Para abastecer o 5º magazine, fica em posição de pé, de frente para máquina, realiza flexão de ombro,
mas inferior a 90º.
Cabe salientar que o funcionário não realiza o abastecimento com grande freqüência no 4º magazine,
não há necessidade devido à capacidade de armazenamento de um nº. elevado de bulas armazenadas.
Não há uso de força significativa nesta atividade, mas há contração isométrica de musculatura lombar.
Obs.: O funcionário responsável pelo abastecimento dos últimos magazines também auxilia em outras
atividades quando necessário.
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4º magazine: Flexão de tronco – Flexão de ombros
Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho tem duração média de 4s, considerando como ciclo desde o momento que o
funcionário retira o material da caixa e o coloca no magazine.
Calcula-se que se abastece o 4º magazine em média 1 X por min., e o 5º magazine em média 3 X por
min.
destas acontece quando em espera para novo abastecimento (micropausas) e em períodos de ajuste de

profissionais.

- Lesões em ombros;
Planeja-se reduzir o nº. de funcionários, mas ainda é necessário se definir em qual posto; estudaremos a
possibilidade de fazer com que o funcionário de abastecimento abasteça os 5 magazines existentes.
Planeja-se delimitar com uma fita colocada em cada magazine a necessidade limite de abastecimento
de produtos; este procedimento facilitará o abastecimento em vários magazines, sem que haja constante
colocação nestes.
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Medidas Preventivas
- Reposicionar base horizontal acoplada aos magazines na área posterior destes para eliminar o
obstáculo ao abastecimento;
- Posicionar caixas com bulas e cartuchos anteriormente à máquina e lateralmente ao funcionário de
maneira que permita circulação livre entre a célula e ao abastecer magazines; para posicionar as caixas
lateralmente ao funcionário sem que este assuma postura inadequada ao alcançar materiais em caixas
próximas ao chão, apóie as caixas sobre um piso elevado até altura dos joelhos do funcionário mais alto;
fiquem em desnível;
Observações
A possibilidade de redução de 1 funcionário para que apenas 1 abasteça os 5 magazines será possível
sem que haja sobrecarga de atividades e sem que o risco de lesões seja aumentado.
Deve-se como relatado, implantar o uso da fita para limite de abastecimento nos magazines e realizar as
medidas preventivas para redução de posturas inadequadas relatadas nas análises acima.

5.3 – Seladora
Jornada de Trabalho
1 turno: 7:30h às 16:20h

Posto de trabalho
Após o 5º magazine, 1 funcionário fica disposto para que haja reaproveitamento de materiais que foram
expulsos pela máquina por ter ocorrido algum erro de embalagem. Este posto de trabalho está
localizado anteriormente a máquina rotuladeira.
Após a máquina rotuladeira há uma balança que é utilizada pelo funcionário para pesagem de caixas
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vazias que saem da máquina para reciclagem.
Tapete ergonômico Não há tapete ergonômico neste posto, como também não há piso
antiderrapante elevado sobre o chão.
Caixa de armazenamento
Uma caixa está localizada anteriormente e em nível abaixo à bancada da
máquina, nesta estão armazenados os materiais eliminados pela
máquina; a altura da caixa promove postura inadequada em tronco.
Caixa de armazenamento
Para realizar a “reciclagem” dos materiais eliminados, o funcionário se posiciona em pé, de frente para
máquina; realiza leve flexão estática de tronco e flexão acentuada de coluna cervical para alcance e
visualização do material.
Para que possa organizar e retirar o material eliminado realiza movimentos de flexo/extensão e desvios
laterais de punho, associados a movimentos de pinça e flexão em dedos das mãos.
Cabe salientar que o funcionário não realiza a atividade a todo o momento, apenas quando há
necessidade pela expulsão de materiais pela máquina.
Além de realizar a retirada e organização de materiais expulsos pela máquina, o funcionário também
realiza a inspeção das caixas embaladas de 30 em 30 minutos; para isso realiza movimentação em
vários ângulos de punhos e dedos das mãos em flexão de coluna cervical.
Para pesagem das caixas vazias que saem da máquina para reciclagem, o funcionário movimenta
membros inferiores por curta distância segurando as caixas em pinça e dedos; após verificar pesagem
retira as caixas da máquina realizando os mesmos movimentos citados acima.
Não há uso de força significativa nesta atividade, mas há contração isométrica de musculatura lombar e
cervical.
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Trabalho em pé – Flexão estática de tronco e cervical – Pinça em dedos
Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho é variável, pois dependerá da necessidade de realização da atividade; mas para
realizar a organização do material expulso leva-se em média 2s para cada material.
Para realização de pesagem não há intervalo exato de sua necessidade, mas para pesagem leva-se em
média 9s.
O funcionário deve no intervalo de 30 em 30 min. realizar inspeção de caixas já embaladas; esta

inspeção não é exata em duração, dependerá das características encontradas.
destas acontece quando não há necessidade de organização (micropausa) e em períodos de ajuste de
Cabe salientar que o funcionário auxilia em outras atividades quando não há esta atividade no momento.
profissionais.
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Não há nenhuma alteração prevista neste posto.

Medidas Preventivas
- Elevar, se possível, altura da caixa de armazenamento de materiais;

fiquem em desnível.
Observações
A atividade em questão possui ritmo lento, de maneira que o funcionário poderá auxiliar com maior
freqüência em outras atividades.

5.4 – Agrupador
Jornada de Trabalho
1 turno: 7:30h às 16:20h

Posto de trabalho
Após todo processo de embalagem dos produtos, estes são agrupados e são conferidos quanto à
colocação correta de selos e lotes.
Tapete ergonômico Não há necessidade devido a atividade ser realizada em posição sentada.
Apoio para os pés O apoio para os pés tem como função dar apoio para os pés evitando que
estes permaneçam suspensos ao ar ou apoiados sobre o arco da cadeira.
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O apoio é feito em material inox; possui superfície antiderrapante; possui
regulagem em altura suficiente para atender a necessidade de apoio;
possui regulagem em inclinação; possui dimensão adequada de 30 cm X
46 cm.
É pouco utilizado devido apoio de pés no arco da cadeira.
Bancada de trabalho A bancada de trabalho é feita em material inox; possui borda anterior
arredondada; possui altura que alcança cotovelo do funcionário ( 85 cm
de altura), o que possibilita apoio de antebraços durante e em pausas de
atividade.
Base de apoio para A base de apoio para medicamentos embalados é utilizada para que o
medicamentos embalados
funcionário deposite os medicamentos nesta após verificação de lote e
selo.
A base é feita em material acrílico, é uma base horizontal, fixa, em nível

superior à esteira (17 cm), localizada em frente à cadeira do funcionário.
Esta se encontra em área de alcance ruim para atividade (distância início
da bancada até a base: 44.5 cm); o funcionário assume postura
inadequada em tronco para depositar medicamentos na base.
Cadeira de trabalho
A cadeira de trabalho fica disposta de frente para máquina; esta possui as
seguintes características:
- Assento e encosto acolchoados, revestidas por couro;

- Encosto lombar regulável em altura e inclinação anterior;
- Giratória;
- 5 pés;
- Não possui rodízios;
- Possui arco em base inferior.
Medidas da cadeira:
- Largura de assento: 43 cm;

- Distância Antero posterior de assento: 40 cm;
- Altura de assento: Mínima: 57 cm – Máxima: 63 cm;
- Largura de encosto: 39 cm;
- Altura de encosto: 25 cm.
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A cadeira possui dimensões adequadas para atividades; apenas o arco
existente na base inferior promove posturas inadequadas em joelhos.
Bancada em altura dos cotovelos – Cadeira de trabalho – Apoio de pés
O funcionário trabalha sentado, de frente para máquina; para alcançar medicamentos que passam pela
esteira realiza leve flexão e inclinação de tronco; segura as caixas de medicamentos em movimento de
pinça em dedos; realiza flexão de coluna cervical para visualizar extremidades das caixas, neste
momento realiza leve extensão e desvios laterais de punhos.
Caso perceba que caixas estão desviradas, não estão em uma mesma ordem, o funcionário deve
reorganizá-las.
Após verificação de selo e lote nas caixas, as deposita sobre a base acrílica; para isso realiza flexão de
tronco e flexão de ombros em extensão de cotovelos.
Não há uso de força significativa.
Durante todo período de observação, o funcionário permaneceu em hiperflexão de joelhos, apoiando os

pés sobre o arco da cadeira; este posicionamento dificulta a circulação sanguínea em membros
inferiores podendo causar: dormências, formigamento, câimbras, estrias, varizes, celulite e fraqueza em
pernas.
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Flexão de ombros e flexão de tronco – Pinça em dedos – Hiperflexão de joelhos
Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho é variável, podendo durar em média de 3s a 7s; o ciclo dependerá da verificação e os
erros encontrados.
Entre um ciclo e outro há micropausa de 3s a 4s.
A atividade é considerada repetitiva em ombros e em coluna lombar.

destas acontece quando está em aguardo para alcançar caixas na esteira (micropausa) e em períodos
de ajuste de máquina pela manutenção ou por parada necessária para reparos (pausas).

profissionais.

- Lesões em ombros.
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Há planejamento de retirar a cadeira do posto de trabalho e há planejamento de unir a função de

verificação de erros e colocação de caixas em embalagem, colocação de fita, pesagem e colocação em
pallet.
A alteração planejada retirará a única atividade em posicionamento sentado. A posição sentada

possibilita descanso, retirada de peso em membros inferiores, o que reduz consideravelmente os
quadros de dores e inchaço em membros inferiores.
A união das atividades relatadas gerará sobrecarga de atividades, como o ciclo de trabalho demonstra,
por ser curta a pausa entre um ciclo e outro; a união das atividades poderá gerar erros em verificações
de caixas e acumulará caixas na esteira, diminuindo a eficiência da produção.
Medidas Preventivas
- Manter posto de trabalho em posição sentada;
- Acoplar apoio de pés ao arco inferior da cadeira;
- Alterar formato da bancada para formato angular, em U; com centro do ângulo em 20 cm de corte; este
ângulo deverá manter a borda anterior da bancada arredondada; esta alteração aproximará o funcionário
da base acrílica, diminuindo a postura assumida em flexão de tronco e diminuindo a flexão de ombros ao
colocar caixas sobre a base;
Observações
A atividade em questão não deverá sofrer as alterações previstas e sugeridas quando implantação do
novo layout. Os riscos de lesões, acidentes do trabalho, diminuição de qualidade e eficiência se
agravarão.

5.5 – Embalador
Jornada de Trabalho
1 turno: 7:30h às 16:20h

Posto de trabalho
Após todo processo de embalagem dos produtos, agrupamento, verificação de colocação correta de
selos e lotes, o funcionário embalador deve colocar as caixas dentro de uma embalagem, deve colocar a
fita fechando a caixa, deve pesar a caixa e transportá-la até o pallet.
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Tapete ergonômico Sobre o chão, um tapete ergonômico foi implantado com intuito de
promover melhor circulação sanguínea em membros inferiores e redução
de possíveis quadros de dores em membros inferiores.
haja apoio, em algumas situações, apenas de parte posterior e/ou lateral
dos pés, e que o peso do corpo seja distribuído, em sua maioria, apenas
na ponta dos dedos dos pés e/ou em uma das laterais; este
posicionamento pode levar a dores em membros inferiores.
Bancada de trabalho A bancada de trabalho é feita em material inox; possui borda anterior
arredondada; possui altura que alcança cotovelo do funcionário ( 85 cm
de altura), o que possibilita apoio de antebraços durante e em pausas de
atividade.
Base de apoio para A base de apoio para medicamentos embalados é utilizada para que o
medicamentos embalados
funcionário retire o medicamento já embalado e verificado para que
coloque em embalagens.
A base é feita em material acrílico, é uma base horizontal, fixa, em nível

superior à esteira (17 cm), localizada lateralmente ao posto do embalador.
Esta se encontra em boa área de alcance para atividade.
Base para apoio de

A base para apoio de embalagens é inclinada em 30º, localizada
embalagens
lateralmente à base acrílica. O funcionário coloca uma embalagem sobre
a base e após inicia colocação de caixas de medicamentos na
embalagem.
Máquina de fitas
A máquina está localizada lateralmente a base de apoio para
embalagens; as fitas são retiradas para fechar as embalagens já
carregadas com medicamentos.
Balança
A balança encontra-se lateralmente a máquina de fitas; é utilizada para
verificação de peso das embalagens.
Banco de apoio
Um banco encontra-se em frente à área de trabalho do embalador; este
tem como finalidade apoiar embalagens a serem utilizadas.
25
Recipientes para lixo Os recipientes para lixo encontram-se em frente à área de trabalho do
embalador; estes deverão ser reposicionados quando ocorrer alteração
em layout.
Tapete ergonômico – Base de apoio de embalagem – Máquina de fita – Balança – Banco de apoio e
recipientes para lixo
O funcionário trabalha em pé, de frente para bancada; realiza movimento de pinça em dedos para
segurar caixas de medicamentos, realiza flexão de cotovelos e após extensão para colocar caixas na
embalagem.
Após encher a embalagem, a fecha realizando movimentos de flexão de dedos e movimentos de flexão
em punhos; aciona o botão da maquina de fitas em compressão digital e coloca a fita na embalagem;
realiza um pequeno levantamento de peso até a balança, verifica o peso e transporta a embalagem até o
pallet; para colocar a caixa no pallet realiza flexão de tronco acentuada em extensão de joelhos.
Há realização de força leve para transporte de embalagem (peso médio de 4 kg) até o pallet.
Movimentos de punho – Flexão de tronco

Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho é variável, podendo durar em média de 2s a 3s; o ciclo considerado é desde o
momento que pega as caixas na base acrílica e coloca na embalagem.
A atividade de fechar a caixa com fita, pesar a caixa e carregar até o pallet dura em média 15s.
26
destas acontece quando está em aguardo para alcançar caixas na base acrílica (micropausa) e em
períodos de ajuste de máquina pela manutenção ou por parada necessária para reparos (pausas).

profissionais.


Há planejamento de unir a função de verificação de erros e colocação de caixas em embalagem,

colocação de fita, pesagem e colocação em pallet.
A alteração planejada retirará a única atividade em posicionamento sentado. A posição sentada

possibilita descanso, retirada de peso em membros inferiores, o que reduz consideravelmente os
quadros de dores e inchaço em membros inferiores.
A união das atividades relatadas gerará sobrecarga de atividades, como o ciclo de trabalho demonstra,
por ser curta a pausa entre um ciclo e outro; a união das atividades poderá gerar erros em verificações
de caixas e acumulará caixas na esteira, diminuindo a eficiência da produção.
Medidas Preventivas
- Manter posto de trabalho apenas como embalador;
- Orientar quanto à postura de carregar peso e se abaixar;
- Posicionar pallet mais próximo a área de embalagem.
Observações
A atividade em questão não deverá sofrer as alterações previstas e sugeridas quando implantação do
27
novo layout.
6 – Conclusão
O projeto de alteração em layout para mudança de máquina encartuchadeira reta para encartuchadeira
em célula em U é um projeto inovador que trará benefícios aos funcionários e à empresa, principalmente
se tratando de facilitar o revezamento de atividades, fazendo com que a mudança postural e exigência
de grupos musculares diferenciados aconteçam, como também a eficiência em atividades a ser
melhorada.
O referente estudo tem como preocupação a verificação de possíveis riscos à saúde dos trabalhadores,
como também a preservação da qualidade dos produtos e a eficiência das atividades.
Várias adaptações foram relatadas nesta análise, muitos riscos não se agravarão com a alteração de
layout, permanecendo os mesmos já existentes antes da alteração, mas não menos importantes para
ser dada a importância necessária.
Citamos abaixo os tópicos importantes para que não haja agravamento em alteração de layout:
- Distância entre postos de trabalho
A distância entre postos de trabalho deverá ter como largura mínima a medida de 185 cm, de maneira
que possibilite a movimentação livre de braços e pernas quando parados em frente aos postos de
trabalho e que possibilite a deambulação por entre os postos.
O posicionamento de embalagens, banco de apoio e recipientes de lixo devem ser considerados, pois
estes poderão caso sendo mal posicionados, serem obstáculos para deambulação e realização de
atividades em segurança.
O posto com cadeira não prejudicará a circulação de funcionários no espaço desde que a medida
preventiva sugerida seja aplicada; sendo esta a alteração em formato da bancada reta para bancada
angular.
- Redução do nº. de funcionários
28
A redução do nº. de funcionários de 5 atuais para 3 se torna impossibilitada pelo acúmulo de tarefas e
aumento do risco de diminuição da qualidade dos produtos e aumento do nº. de movimentos corporais
errôneos.
A redução do nº. de funcionários de 5 atuais para 4 é possível desde que o acúmulo de tarefas seja na
atividade de abastecimento de magazines, que antes era dividido entre 2 funcionários e é possível por
apenas 1 funcionário sem que haja sobrecarga.
Uma simulação de redução de cargos e união de atividades foi realizada no dia 24/10, descrevemos
abaixo o detalhamento desta simulação:
Operadora da máquina: Neilza

Produto: Mercilon
A operação da máquina foi realizada por 4 funcionários: 2 na ponta de linha e 2 no abastecimento.
A função de seladora não foi realizada por nenhum operador específico. Desta forma as atividades neste
posto se acumularam, as atividades são:
Retirada de embalagens que a máquina expulsa;
Retirada das caixas com expulsas pela máquina;
Inspeção das caixas embaladas de 30 em 30 minutos;
Pesagem das caixas vazias que saem da máquina para reciclagem, e retirada das mesmas da máquina;
Troca do selo;
Devolução após conferências das caixas expulsas para a máquina.

A operadora relatou que sem um funcionário na máquina houve muita sobrecarga de trabalho e falta de
organização na máquina. Relata que quando houver a produção de Mercilon e Gracial que possuem
livreto, não é possível trabalhar em 4 funcionários.

Outros operadores: Edna, Juliana e Serginho relatam que:
“O trabalho se tornou cansativo, houve muita bagunça na máquina, os material expulsos pela máquina
foram acumulados, para voltar estes produtos para máquina a mesma tinha de ser parada, acúmulo de
serviço, estressante, quando houve necessidade de realizar a inspeção da caixa com medicamento
faltou produto na máquina”.
- Posicionamentos corporais
29
O posto cuja atividade é realizada sentada deve ser mantido, como já relatado na análise, pela
importância da alternância de posição em pé – sentada. Esta alternância reduz, e muito, os quadros de
dores em membros inferiores.
7- Considerações
Deve-se considerar “normal” a diminuição em eficiência nos primeiros dias de alterações, pois a
adaptação para um novo modo operatório requer tempo para melhoria em prática.
Sugere-se que haja acompanhamento dos engenheiros idealizadores do projeto e da profissional técnica
de segurança do trabalho durante primeiros dias de alterações para que possam identificar possíveis
necessidades de adaptações e para instruções sejam dadas aos funcionários quanto à melhor maneira
de executar a atividade e quanto à postura assumida durante atividades.
Cabe salientar a importância do posicionamento de luminárias no novo local de instalação da máquina;

deve-se posicionar luminárias que incidam diretamente sobre a máquina, possibilitando visualização
adequada para as atividades.
8- Encerramento
Este trabalho atende os parâmetros de Ergonomia instituídos pela Lei 3751 de 23/11/1990 – NR 17.
O principal objetivo deste relatório foi fornecer dados sobre as condições de trabalho a que estão
sujeitos os trabalhadores desta empresa, devendo, contudo ser dada especial atenção no atendimento
às recomendações contidas no corpo do presente relatório, no intuito de manter e assegurar boas
condições aos trabalhadores durante o desenvolvimento de suas atividades laborais.
A análise foi realizada no mês de Outubro de 2007, totalizando 33 folhas, sendo todas as páginas
preenchidas no seu anverso, não contendo nada no verso, todas elas rubricadas e devidamente
assinada por extenso ao final.
30

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APRE

Análise Preliminar de Risco Ergonômico

Máquina Encartuchadeira Contina - Setor

Medicamentos do Brasil Indústria e Comércio

A Análise Preliminar de Riscos Ergonômicos (APRE) é uma técnica de identificação de riscos

• Identificação de situações que possam produzir alterações em saúde ocupacional;

• Identificação dos riscos e suas possíveis causas;

• Estimativa qualitativa dos efeitos ou conseqüências da ocorrência de tais situações;

• Indicação de medidas preventivas para minimizar os riscos e verificar a real possibilidade de

As condições de trabalho incluem aspectos relacionados ao levantamento, transporte e descarga de

Medicamentos do Brasil Indústria e Comércio Ltda.

3.3. Ramo de Atividade

3.4. Código da Atividade

De acordo com a Classificação Nacional de Atividades Econômicas, a empresa encontra-se classificada

3.5. Grau de Risco

Classifica-se como Grau de Risco 3.

3.6. Responsável pelo Relatório da Avaliação Ergonômica no Estabelecimento

4 - Métodos e Metodologia utilizados

Os profissionais responsáveis pelo desenvolvimento e implantação do novo layout são

- Aumentar eficiência em processo produtivo;

4.1-Análise do posto de trabalho

Métodos utilizados: Observação, medições, entrevista informal, fotos.

Metodologia: A análise do posto de trabalho foi realizada estudando as ferramentas de trabalho, o

4.2-Análise da postura do trabalhador

Métodos utilizados: Observação, fotos, filmagens.

4.3-Análise da organização do trabalho

Métodos utilizados: Entrevista formal, observação.

Metodologia: A análise da organização do trabalho teve como objetivo conhecer o sistema de

5- Descrições do setor analisado

Descrição Sumária da função analisada:

- Agrupar e acondicionar os produtos adequadamente em caixas de embarque conforme relatórios de

ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS ERGONÔMICOS – APRE

Abastecimento – 3 primeiros magazines

1 turno: 7:30h às 16:20h

O funcionário deve pegar uma caixa e colocá-la sobre uma base da

Base para apoio de caixa

1º magazine – Flow pack

O magazine alcança uma altura de 153 cm do piso; tendo como altura

A altura do magazine promove posturas inadequadas em ombros ao

Uma pequena placa horizontal presente na região anterior do magazine

Caixas com livretos e

Para alcançar os produtos que estão dispostos nas caixas próximas ao

O magazine alcança uma altura de 130 cm do piso; tendo como altura

Uma pequena placa horizontal presente na região anterior dos magazines

Base inclinada para apoio de caixa de medicamentos – 1º magazine

1º magazine: Elevação de ombro - Inclinação de tronco – Pinça em dedos

2º e 3º magazine: Flexão de ombro e pinça em dedos

Calcula-se que se abastece o 1º magazine em média 8 X por min., e o 2º e 3º magazine em média 4 X

Pausa para almoço com duração de 1h.

Há revezamento de atividades existentes na máquina encartuchadeira contina a cada 1h trabalhada.

O revezamento é realizado nas 3 atividades existentes: Abastecimento, seladora e ponta de linha.

Os funcionários realizam aulas de ginástica laboral 2 x ao dia, todos os dias da semana.

A prática de ginástica laboral prepara os músculos para realização de atividades (alongamento e

 Base inclinada entre 10 a 20º;

ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS ERGONÔMICOS – APRE

1 turno: 7:30h às 16:20h

Caixas com bulas e

Para alcançar os produtos que estão dispostos nas caixas próximas ao

O 5º magazine está disposto verticalmente sobre a máquina, em posição

O magazine alcança uma altura de 130 cm do piso; tendo como altura

Uma pequena placa horizontal presente na região anterior do magazine

Pausa para almoço com duração de 1h.