Extrusão

Extrusão

Extrusão:
-Processo muito versátil:
-Transforma tarugos em longos perfis num único passe:
-Perfis com seção constante;
-Geometria complexa;
-Boas tolerâncias dimensionais;
-Bom acabamento superficial;
-Sem perdas.
-Normalmente à quente (0,5 a 0,75 TH):
-Reduzir cargas de extrusão;
-Grandes reduções;
-Aumentar durabilidade ferramental;
-Oxidação e acabamento superficial.
-Mais aplicado em metais dúcteis:
-+ 50% de toda a produção de extrudados metálicos é em Al;
-~25% de todo o alumínio trabalhado é por extrusão.
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Extrusão:
-Mercado:
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Extrusão:
-Mercado:
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Extrusão: Esquema básico

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Extrusão: Geometrias (em alumínio);

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Extrusão: Equipamentos:
-Capacidade típica de 300 a 2.000 toneladas;
-Velocidades até 20 mm/s;
-Em geometrias mais simples: roll forming.
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Extrusão: Geometrias mais simples - roll forming.

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Extrusão: Equipamentos industriais:

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Extrusão: Plantas
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Extrusão: Matrizes:
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Extrusão: Matrizes: seção vazada

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Extrusão: Extrusão direta

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Extrusão: Extrusão indireta ou inversa

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Extrusão: Extrusão hidrostática

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Extrusão: Extrusão direta x indireta ou inversa:

-Cargas;
-Capacidade;
-Complexidade;
-Set-up;
-Billet;
-Tamanho;
-Temperatura;
-Velocidade.
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Extrusão:
-Projeto:
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Extrusão:
-Materiais e condições:
-Processamento pode ser a frio;
-Principalmente à quente, para reduzir as pressões necessárias e
possibilitar grandes reduções (até 99%).
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Extrusão:
-Principais variáveis do processo:

-Material (propriedades – limite de escoamento, encruamento e

ductilidade);
-Força de extrusão;
-Tipo de extrusão (direta ou indireta);
-Razão de extrusão: R = A0/Af (até 400:1 em Al);
-Diâmetro do círculo circunscrito;
-Fator de forma;
-Ângulo da matriz;
-Temperatura;
-Velocidade de extrusão (do êmbolo – taxa de deformação);
-Atrito e condições de lubrificação.
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Extrusão: -Diâmetro do círculo circunscrito (CCD)

-CCD = diâmetro do menor círculo que contém o perfil:

D
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Extrusão: Fator de forma (P/A):

-Indicativo da complexidade do perfil extrudado;

-Cálculo no incremento na força ou pressão de extrusão;
-Em alguns casos é utilizado para estimativa de custo de produção;
-Há uma certa controversia na definição:
-Fator de forma = P/A (P = perímetro do perfil e A = área de seção
transversal do perfil);
-Fator de forma = P/CCD;
-Fator de forma = 0,98 + 0,02(P/Pc)2,25; (Pc = perímetro de um círculo
com área de seção transversal idêntica à do perfil.
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Extrusão: Fluxo de material

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Extrusão: Fluxo de material – ângulo de extrusão:

-Ângulos típicos: 45, 60, 90º.
-Ângulo ótimo depende do material, temperatura e
condições de atrito;
-Ângulos muito pequenos aumentam a área de contato da
matriz com o billet, aumentando o atrito e a força de extrusão;
-Ângulos muito grandes geram mais turbulência (trabalho
redundante) no fluxo de material, aumentando a força de
extrusão.
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Extrusão: Fluxo de material

Zona Morta – Atrito interno

S) Fluxo de material homogêneo e sem atrito (lubrificação perfeita ou
extrusão hidrostática);
A) Fluxo de material homogêneo com atrito na ferramenta (extrusão Indireta);
B) Fluxo de material homogêneo com atrito na ferramenta e no container
(extrusão direta);
C) Fluxo de material heterogêneo com atrito na ferramenta e no container
(extrusão direta com gradiente de temperatura na espessura do billet);
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Extrusão - Fluxo de material: verificação por modelagem e

experimental:
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Extrusão: Microestrutura típica:

 Extrusão

Extrusão: Microestrutura típica:

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Extrusão: Mecânica
-Determinação dos esforços do processo, em diferentes condições;
-Entender como estes esforços possam ser minimizados.
-Caso I: força ideal, sem atrito:
-Deformação verdadeira em função da razão de extrusão (ε):

ε = ln (A0/Af) = ln (Lf/L0) = ln R

A0, Af, Lf, L0 = áreas inicial e final, comprimentos final e

inicial, respectivamente.

-Material idealmente plástico, energia dissipada por volume (u):

u = Yε

Y = limite de escoamento do material.

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Extrusão: Mecânica
-Caso I: força ideal, sem atrito:
-Trabalho executado no tarugo (W):

W = A0 x L0 x u

-Trabalho é realizado por uma força (F) num dado comprimento (L0):

W = F L0 = pA0 L0.
p = pressão de extrusão = F/A0.

-Como a pressão de extrusão é igual à energia dissipada por

unidade de volume (p = u):

p = u = Yε = Y ln(A0/Af) = Y lnR
R = razão de extrusão = A0/Af.
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Extrusão: Mecânica
-Caso I: força ideal, sem atrito (deformação plástica uniforme):

-Força ideal = F = pA0;

-p = Y lnR;
-Se material encrua, utiliza-se a tensão de escoamento média Y:

Y = kεn/(n+1);

-Pode-se demonstrar que p corresponde à área sob a curva tensão

x deformação (verdadeiros)

-Fator de forma (Kx = 0,98 + 0,02(P/Pc)2,25)

p = KxYlnR = KxYε
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Extrusão: Mecânica
-Caso II: força ideal, com atrito:
-Pelo método dos blocos, semelhante à trefilação;
-Desprezando-se o atrito entre o tarugo e as paredes do cilindro de
contenção (somente do tarugo com a matriz de redução);
-A pressão de extrusão (p) pode der dada por:

p = Y [1 + (tan α / μ)] (Rμ cotα -1).

-Se considerarmos que a zona morta impõe um ângulo de 45º e que

nestas condições o atrito pode ser considerado como a tensão de
cisalhamento do metal, a pressão de extrusão p é:

p = Y [ε + (2L / D0)] ou p = Y [1,7 ln R + (2L / D0)].

Obs:
Quando L diminui, p também diminui (extrusão direta);
Essa equação geralmente leva a valores superestimados.
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Extrusão: Mecânica
-Caso III: força real – difícil de estimar:
-Coeficiente de atrito e sua variação ao longo de todas as superfícies
de contato;
-Tensão de cisalhamento nas condições reais de temperatura e taxa de
deformação;
-Trabalho envolvido em condições de deformação não homogênea
(trabalho redundante);
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Extrusão: Mecânica
-Caso III: força real – difícil de estimar:
-É difícil determinar com precisão muitas das variáveis importantes
envolvidas no processo;

-Foram desenvolvidas equações empíricas simples baseadas no caso I

(força ideal – deformação plástica uniforme – Johnson 1956):

ε = a + b ln(R)
p = Y [ a + b ln (R) ]

-a e b são constantes determinadas experimetalmente:

 a ~0,8;
 b varia entre 1,2 e 1,5;
 a e b variam com o ângulod e extrusão.
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Extrusão: Mecânica
-Efeito do ângulo de extrusão:
-No caso I, a força independe de α;
-No caso II, a força de atrito diminui com o aumento de α;
-O trabalho redundante aumenta linearmente com α.

Ângulo ótimo

Força total
Trabalho
redundante
Deformação
homogênea

Atrito
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Extrusão: Efeito da taxa de deformação: mais significativa em alta

temperatura:

-Taxa de deformação verdadeira média:

ε = [(6V0D0 tanα) / (D03 – Df3)] ln R;

V0 = velocidade do pistão.

-Se D0 >>> Df , e α = 45º:

ε = (6V0 / D0) ln R;

-Velocidade do produto Vp:

Vp = V0 x R
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Extrusão: Efeito da taxa de deformação: mais significativa em alta

temperatura:
-Parâmetro empírico para a determinação da pressão de extrusão em
função da temperatura:

p = Ke lnR
Ke = constante de extrusão – determinada
experimetalmente.
 Extrusão

Extrusão: Efeito da taxa de deformação - aquecimento

-Com o aumento da taxa de deformação aumenta a taxa de
trabalho por unidade de volume – aumenta a temperatura.
-Se o calor gerado não for rapidamente dissipado:
-Fusão incipiente;
-Defeitos – hot shortness – speed cracking.
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Extrusão: Limites de extrusão – exemplo alumínio:

 V -  Pext;

 T -  Pext;
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Extrusão: Al6XXX - Exemplo de processo

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Extrusão: Al6XXX - Exemplo de processo

 Extrusão

Extrusão: Al6XXX - Exemplo de processo

 Extrusão

Extrusão: Defeitos principais:

-Anel óxido (cachimbo, rabo de peixe):
-Deformação no centro do tarugo é maior que na superfície;
-Após 2/3 do comprimento extrudado, material da superfície vem para
o centro do targuo – se houverem oxidos presentes...

-Soluções:
-Descartar 30% do final do extrudado;
-Usar um bloco (dummy block) na parte de trás com diâmetro
um pouco menor.
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Extrusão: Defeitos principais:

-Trincas superficiais:
-Atrito excessivo (adesivo) entre matriz e material;
-Hot shortness.
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Extrusão: Defeitos principais:

-Trincas centrais – centerburst, chevron cracking:
-Atrito insuficiente – velocidade no centro maior que nas
extremidades:
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Extrusão: Defeitos principais:

-Defeitos superficiais em geral:
-Riscos, die lines, cavidades, arrancamento, blisters.
 Extrusão

Extrusão: Defeitos principais:

-Defeitos superficiais em geral:
-Riscos, die lines, cavidades, arrancamento, blisters.
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Extrusão: Defeitos principais:

-Empenamentos:
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Referências:
-Manufacturing Processes for Engineering Matrials:
S. Kalpakjian, S. R. Schimid – fifth edition.
Prentice Hall (2008).
-Fundamentos da conformação mecânica dos metais
P. R. Cetlin, H. Helman, 2a Edição
Artliber 2010.
-Thermo-Mechanical Processing of Metallic Materials:
B. Verlinden, J. Driver, I. Samadjar, R. D. Doherty
Editado por Robert W. Cahn
Pergamon Materiais Science – Elsevier (2007).
-Hot deformation and processing of Aluminum alloys:
H. J. McQueen , S. Spigarelli, M. E. Kassner, E. Evangelista
CRC press (2011).
FIM