Processamento de Metais 2018 PDF

Siderurgia
Um mundo de aço
Produção Mundial
Histórico
É um fato conhecido por muitos séculos que os minérios de ferro misturados

com carvão sob temperaturas elevadas são reduzidos para ferro metálico
Fe ligado ao oxigênio +CO = Fe
Oxidação Redução
Usina integrada de fabricação de aço
Usina integrada de fabricação de aço
Macroprocesso de Redução
Beneficiamento das Matérias Primas
1) Oxido de Ferro
Magnetita (Fe2O4) Hematita (Fe2O3)

72,36 % 69,94%
Requisitos de qualidade :
1) Teor: Reduzir a quantidade de Sílica misturada aos óxidos
2) Tamanho: Entre 6-50 mm para viabilizar o uso em fornos com

corrente passante de gás
Etapas básicas do tratamento de minérios
1) Extração 2) Britagem / Moagem

Etapas básicas do tratamento de minérios
3) Separação 4) Concentração
Produtos:
-Minério Granulado (25 - 6 mm)
-Sinter Feed : (6,35 - 0,15 mm)
-Pellet Feed : (< 0,15 mm)

5) Aglomeração de minérios
Processo de sinterização
-Sinter Feed : (6,35 - 0,15 mm)
Processo de sinterização
Processo de pelotização
-Pellet Feed : (< 0,15 mm)
Formação da pelota
Forno de pelotização
Fonte de Carbono
2) Carvão vegetal
2) Coque
2) Fundentes
O minério de ferro e o coque metalúrgico apresentam impurezas não
metálicas que devem ser separadas do metal reduzido.
FUNDENTES: São compostos minerais adicionados no alto forno com o

objetivo de abaixar o ponto de fusão das impurezas (ganga) presentes
no minério, gerando a escória.
Hoje em dia, para a produção de 1000 kg de gusa são utilizados

aproximadamente 330 Kg de material fundente.
Alto-forno
Minério
Carvão/Coque Fundentes (CaCO 3 , MgO)

Alto-forno
Alto-forno
Alto-forno
Principais reações
Gusa fundido (Fe c/ 3-5% C)
Escoria SiO2
Alto-forno
Reação de Redução
Companhia Siderúrgica de Tubarão Treinamento
ZONAS DO ALTO FORNO

Companhia Siderúrgica de Tubarão Treinamento
ZONA DE RESERVA TÉRMICA
ZONA DE COESÃO
ZONAS DOS AFs
ZONA DE GOTEJAMENTO
RACEWAY
REDUÇÃO ÓXIDOS DO FERRO
REDUÇÃO ÓXIDOS DA GANGA
REAÇÃO CARBONO x O2
RESUMO REAÇÕES QUÍMICAS

Treinamento
RACEWAY - ZONA DE COMBUSTÃO
O princípio de funcionamento de um Alto-Forno é o carregamento de

matérias primas pelo topo e o sopro de ar pelas ventaneiras. Dessa
maneira, as regiões e as reações que surgem no seu interior encontram-se
definidas.
Então, à partir das ventaneiras temos as seguintes reações:
1) O ar soprado pelas ventaneiras reage com o carbono do coque segundo;

Companhia Siderúrgica de Tubarão
C + O2 → CO2
2) Devido a alta temperatura, o CO2 formado reage com o carbono:

CO2 + C → 2CO
Pela lei de Hess temos: 2C + O2 → 2 CO, que é uma reação exotérmica
3) Em frente a ventaneira tem-se também a reação de formação do gás

ZONAS DOS AFs
dágua:
H2O (umidade do sopro) + C (coque) → CO (gás) + H2
Com isso tem-se na Zona de Combustão : N2, CO, H2 a temperaturas de

± 2.400oC
4) Também encontra-se em frente a ventaneira a presença do gás SiO,

oriundo da reação:
SiO2(S)CZ + C(S) → SiO(V) + CO(g)
Treinamento
ZONA DE COESÃO, AMOLECIMENTO E GOTEJAMENTO
A Zona de Coesão, que compreende a Zona de Amolecimento e a Zona de

Gotejamento, é uma região que contém em seu meio sólido (minério + coque),
gás (CO, N2, H2) e um material pastoso resultante do início de fusão de escória.
Na Zona de Coesão temos basicamente uma reação:
FeO + C → Fe + CO
FeO + H2 → Fe + H2O
O FeO é indesejável mas presente devido não ocorrer a complete redução dos
óxidos (material não elaborado).
Na região compreendida entre a Zona de Gotejamento e as Ventaneiras tem-se

a presença de líquido (metal e escória), gás (CO, N2, H2) e sólido (coque). É
nessa região que se iniciam as reações metal-escória:
(FeO)(e) + C → Fe + CO
ZONAS DOS AFs
SiO2 + C → [Si] + CO
(MnO) + C → [Mn] + CO
P2O5 + 5C → 5[P] + 5CO
CaO + S + C → (CaS) + CO(g)
Todas são reações endotérmicas;

Treinamento
ZONA DE RESERVA TÉRMICA E PRÉ AQUECIMENTO
Acima da Zona de Coesão há uma região, chamada de Zona de Reserva

Térmica, onde a temperatura, tanto da carga como do gás é constante
(±1.000oC). É onde se dá a reação de redução direta do ferro, representada
da seguinte maneira:
3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2

2Fe3O4 + 2CO → 6FeO + 2CO2
6FeO + 6CO → 6Fe + 6CO2
Pela Lei de Hess: 3Fe2O3 + 9CO → 6Fe + 9CO2

REAÇÕES QUÍMICAS NOS AFs
Pela Lei de Prost: Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2
Como há excesso de carbono e alta temperatura:
3CO2 +3C → 6CO
Então faremos: Fe2O3 + 3C → 2Fe + 6CO
Acima dessa região, com o abaixamento da temperatura interna do forno,

a reação de Boudoard cessa, havendo então a geração do gás CO2 restando
a reação:
Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2
Mais acima as reações químicas cessam, em virtude da baixa temperatura.
Esta região é chamada de Zona de Pré-Aquecimento.
Assim, no interior do Alto-Forno todas as regiões são comandadas por

interações térmicas e químicas, de modo que o seu entendimento torna-se
muito fácil.
Treinamento
REAÇÕES QUÍMICAS / ZONA
REAÇÕES DA ZONA DE RESERVA TÉRMICA

Fe2O3 + CO → 2FeO + CO2
Fe3O4 + CO → 3 FeO + CO2
FeO + CO → Fe + CO2
(2CO → CO2 + C)
REAÇÕES NA ZONA DE COESÃO

FeO + C → Fe + CO
Tubarão
FeO + H2 → Fe + H2O
AFs
REAÇÕES ENTRE AS ZONAS DE GOTEJAMENTO E COMBUSTÃO

NOS
(C + CO2 → 2CO)
QUÍMICASde
FeO + C → Fe + CO
Siderúrgica
Mn3O4 + CO → 3 MnO + CO2

CaCO3 → CaO + CO2
MnO + C → Mn + CO
SiO2 + 2C → Si + 2CO
REAÇÕES
Companhia
P2O5 + 5C → 2P + 5CO
REAÇÕES NA ZONA DE COMBUSTÃO

CO2 + C → 2CO
C + O2 → CO2
H2O + C → H2 + CO
Treinamento
REDUÇÃO DOS ÓXIDOS FERROSOS

Óxidos de ferro na carga metálica encontram-se na forma Fe2O3 e FeO, ou em uma mistura com constituintes de
ganga.
É estável ou quase estável na temperatura ambiente. Para iniciar a reação de redução para eliminar oxigênio do
óxido de ferro é necessário o uso de agentes redutores como CO e gás H2 ou carbono sólido, que tenham maior
afinidade por oxigênio que o ferro.
A seguinte reação fornece este agente redutor no Alto-Forno.
1) C no coque;
2) CO oriundo da combustão de coque na frente da ventaneira:

C(coque) + 1/2 O2 (ar de sopro) → CO (gás)
3) CO2 e H2: Oriundo da reação da umidade do sopro com o coque:

H2O (umidade do sopro) + C (coque) → CO (gás) + H2
A redução dos óxidos de ferro por estes agentes pode ser expressa pelas seguintes fórmulas:
Redução pelo gás CO: Redução pelo H2: Redução pelo carbono sólido:
(redução indireta - exotérmica) (redução direta - endotérmica) (redução direta - endotérmica)
3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2 3Fe2O3 + H2 → 2Fe3O4 + H2O FeO + C → Fe + CO
Fe3O4 + CO → 3 FeO + CO2 Fe3O4 + H2 → 3FeO + H2O
FeO + CO → Fe + CO2 FeO + H2 → Fe + H2O
Treinamento
REDUÇÃO DOS ÓXIDOS FERROSOS
A redução dos óxidos de ferro se dá de duas maneiras:
Fe2O3 → Fe3O4 → Fe (metálico) (T< 570oC);
Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe (T>570oC); CO2

CO
Fe
Na figura ao lado é mostrado esquematicamente como uma
partícula de óxido de ferro é reduzida pelo gás CO.
Fe FeO
A partícula esférica é reduzida sucessivamente a partir da
camada mais externa. A interface metal-óxido avança em Fe3O4
direção ao centro da partícula e no estágio final, a partícula Fe2O3
inteira é reduzida a ferro metálico.
Treinamento
REDUÇÃO DOS ÓXIDOS DA GANGA
•Redução do Silício (Si):

SiO2(S) + C → SiO(g) + CO (esta reação se dá em frente à ventaneira, onde a temperatura é elevada)
SiO(g) + C → [Si] + CO
(SiO2) + 2C → [Si] + 2CO

[Si] + 2(FeO) → (SiO2) + 2 Fe

•Reações do Enxofre (S):

Scoque → 1/2 S2(g)
1/2S(g) → S (na forma de FeS)
[Mn] + [FeS] → (MnS) + Fe
•Redução do Manganês (Mn):

(MnO) + C → [Mn] + CO (que é uma reação endotérmica)
•Redução do Fósforo (P): (Essa é uma reação importante, pois o [P] se configura como um elemento
(P2O5) + 5C → 2[P] + 5CO dos mais nocivos do aço)
Treinamento
REAÇÃO ENTRE O CARBONO E OXIGÊNIO
Como uma reação entre CO, CO2 e C sob a existência de carbono sólido, há a reação de Boudoard:
CO2(gás) + C(coque) → 2CO(gás);
No sistema C-O, quando a temperatura e pressão do gás são determinadas, a composição do gás (CO e CO2) é
determinada e um equilíbrio é mantido. Esse equilíbrio não é confinado no sistema CO somente, ele coexiste em
todos os outros sistemas Fe-C-O.
CO2 + C → 2CO - reação de perda por solução (endotérmica);

2CO → CO2 + C - reação de deposição de carbono (exotérmica)
Alto-forno Equipamentos Auxiliares
1) SISTEMA DE CARREGAMENTO:
Os pequenos altos fornos são alimentados com carga sólida por meio de skipers e
os grandes por meio de correias transportadoras. Estando no topo, a carga pode
ser introduzida no alto fomo através de sistema de cones ou por calha giratória.
4 - ANEL DE VENTO:
Se trata de um anel tubular que envolve o alto fomo na altura da rampa, que
recebe o ar quente dos regeneradores e o distribui para o interior do alto fomo
pelas ventaneiras.
CASA DE CORRIDA: :
É a área em volta do cadinho destinada às corridas de ferro gusa e escória. Na CST, os
furos de corridas são abertos com perfuradores pneumáticos e fechados por canhões
hidráulicos para projeção de massa
CASA DE CORRIDA: :
SEPARAÇÃO DO GUSA E DA ESCÓRIA: :

O gusa e a escória saem juntos por um único furo no cadinho, chamado furo de
gusa. A separação do gusa e da escória se faz por diferença de densidade no
canal de corrida principal.
REGENERADORES OU COWPERS:
São trocadores de calor que recebem o ar na temperatura ambiente, o aquece a
cerca de 1200°C e envia para o anel de vento do alto fomo.
Redução Direta
Injeção direta de CO para a redução do

oxido de Ferro.
Carro torpedo
Carro torpedo(Trasporte e
dessulfuração)
A mistura dessulfurante, na média, é composta por 50% de carbureto, 38% de

calcário e 12% de coque. Esse último tem a função de garantir a atmosfera
redutora necessária para que as reações ocorram.
Macroprocesso de Refino
Usina Integrada
Fluxograma do Macroprocesso de
Refino
Pré Tratamento do Gusa
Dessulfuração: 2 S + 2 CaO = 2 CaS + O2

KR

Conversor LD
Aciaria
Conversor LD
Convertedor LD
Aciaria
Produto = Aço < 2% C

Geralmente < 1 %
Si +O2 = SiO2
Convertedor LD
As vantagens dos processos a oxigênio são:

a) rapidez na transformação do gusa em aço;
b) o reaproveitamento da sucata de recirculação, (gerada na própria usina) e que
corresponde a 20% do aço bruto. Esta sucata é isenta das impurezas que a sucata
externa externa (ferro velho ).
Matérias primas do LD
1- OXIGÊNIO
Deve-se ter no mínimo 99,5% de pureza. Os restantes 0,2 a 0,3%
consistem em: 0,2% de argônio e 0,005% máximo de nitrogênio,.
A vazão de O2 deve ser a velocidades supersônicas para penetrar na
camada de escória e, também, para evitar o entupimento dos bocais da
lança.
Convertedor LD
2- GUSA
Contém: 4,0 a 4,5% de C, 0,5 a 1 ,5% de Si, 0,3 a 2,0% de Mn, 0,03 a 0,05% de S
e 0,05 a 0,15% de P.
3- SUCATA
São usadas: tanto a sucata interna, (pontas de lingotes, de placas ou blocos, de
tarugos ou de corte de chapas), como a externa, (sucata de operações industriais:
de estamparia ou prensagem, ou de obsolescência: ferro-velho). Com a sucata
externa, há o risco de contaminação, (metais não ferrosos, tintas, etc.).
4- ESCORIFICANTES
Usa-se cal, dolomito calcinado e fluorita. Na cal, procura-se alta porosidade e
elevada reatividade.
O consumo de cal dolomítica é da ordem de 30 a 35 kg por t de aço. A fluorita

promove a dissolução da cal e baixa o ponto de fusão, alem de estimular a
fluidificação da escória.
Fluxograma – Usina Integrada
Produção de aço Mundial:

•1,6 Bilhões de Toneladas
por ano
•~70% Em Convertedor LD
Sistema de
captação e
limpeza de
gases
Carcaça
metálica Lança para
sopro de
oxigênio
Objetivo pricipal: C, P e temperatura

Produção de aço (Brasil)
convertedor LD:
•30-340 toneladas de
aço/corrida
Composição Química Típica dos
Principais Elementos (%)*
* Exceto enxofre
A Evolução da Mn T
Composição
Química Durante o P
S
Sopro Si
•Fase 1:
-Oxidação do Si
Mn e P
•Fase 2:
-Descarburação
máxima
-Reversão do P e Mn
•Fase 3:
- P e Mn voltam a
oxidar
-Composição química
de fim de sopro
• O CO é mais estável à
temperatura de processo
do que o CO2 ;
• A sílica é o primeiro óxido
a se formar;
A composição Química da Escória
O Vazamento do Aço
Adição de elementos
desoxidantes: Al e Si
Refino secundário
Fluxograma Geral da Aciaria

Refino secundário
Fornos Panela no Brasil

Refino secundário
Fornos Panela
Refino secundário
Principais Adições
Refino secundário
Principais Adições
Refino secundário
Adições de ligas no Forno Panela

Refino secundário
Faixa de temperatura de fusão de ligas do refino secundário

Refino secundário
Injeção de ligas em arames

Refino secundário
Injeção de ligas em arames

Refino secundário
Linhas de Fluxo do Agitador Eletromagnético

Refino secundário
Injeção de gases por tijolo poroso localizado no centro da panela

Refino secundário
Forno Panela
Refino secundário
Forno Panela
Refino secundário
Desempenho operacional Forno Panela

Refino secundário
Custo operacional Forno Panela

Refino secundário
Os processos de fabricação do aço são processos oxidantes, portanto, a

quantidade de oxigênio no mesmo supera em muito teores admissíveis para
alguns produtos. Durante o vazamento ocorre também a absorção de alguns
gases como nitrogênio e hidrogênio. Depois do vazamento, com a perda de
temperatura a solubilidade desses gases no aço diminui drasticamente, formando
bolhas e inclusões
Refino secundário
Sistema de desgaseificação a vácuo RH. 2.2. desgaseificação com recirculação

. São usados, não apenas para remover o hidrogênio e diminuir as inclusões não
metálicas, mas também, na descarbonetação, para produzir aços de bem baixo
teor de carbono e para controlar rigidamente a composição e a temperatura de
lingotamento.
Refino secundário
Relação entre o oxigênio dissolvido no aço e as inclusões formadas no

Lingotamento Contínuo
Solidificar o Aço
Lingotamento convencional
Solidificar o Aço
Solidificar o Aço
Macroprocesso de Refino
Usina Semi Integrada
Aciaria Elétrica
Forno Elétrico a Arco (FEA)
Forno Elétrico a Arco (EAF)
Objetivo: fundir sucata metálica, convertendo-a

em aço líquido, utilizando energia elétrica,
convertida em calor através de radiação de arcos
elétricos criados entre o(s) eletrodo(s) e peças de
sucata sólida (Metalurgia Primária).
Após a fusão, a composição do aço é ajustada
no processo subseqüente de
“Metalurgia Secundária” ou
“Metalurgia de Panela” .
Reciclador de Sucata por Excelência
Desenvolvimento do Processo
Século 19: primeiros desenvolvimentos do uso de arcos voltáicos

1810: Sir Humphry Davy demonstrou uso do arco elétrico para
fundir ferro
1815: Pepys usa o arco elétrico para solda
1853: primeira tentativa de desenvolvimento de um forno de
fusão elétrico
1978/9: patente para um forno elétrico a arco por Sir William
Siemens
1907: é instalado nos EUA o primeiro forno elétrico a arco comercial
por Paul Héroult
Após II Guerra:
Investimento em uma usina integrada:1.000 US$/t
capacidadeInvestimento em uma mini-stee
l(EAF): 140 – 200 US$/t cap.
Alta demanda de aço e grande disponibilidade
de sucata no após guerraSurgem empresas
siderúrgicas
na Europa a base de EAF para concorrer com
as grandes usinas integradas americanas
(Bethlehem Steel, US Steel)
para produção de produtos longos a
menor custo
Planta Siderúrgica
Mini-Aciaria (EAF Mini-Steel):
Processo reciclador de sucata por excelência; não há restrição para

proporção de sucata na carga.
FLUXOGRAMA GERAL DE UMA USINA SEMI-INTEGRADA
Principais Equipamentos Elétricos do FEA
Principais equipamentos do FEA
CICLO DE OPERAÇÃO DE UM FORNO ELÉTRICO:
Primeiro Carregamento – É realizado com a abóbada totalmente

aberta para permitir que o primeiro carregamento de sucata seja
posicionado exatamente sobre o forno.
Carregamento por Esteira
Forno é então ligado, iniciando a perfuração da carga. Abre-se
arco entre os eletrodos e a carga metálica, furando a carga metálica
até o fundo, formando então a primeira poça de aço líquido.
Continuamente essa poça de aço é aumentada até que toda a

carga metálica seja derretida. Ainda com alguma sucata dentro do
forno, faz-se o segundo carregamento e dá-se prosseguimento ao
térmico da fusão. Quando a sucata estiver toda fundida com
temperatura do aço líquido por volta de 1570°C, inicia-se o período
de refino.
Conhece-se por refino o trabalho com aço líquido onde se objetiva

a limpeza do aço em termos de inclusões e acerto de composição
química; esse período é acompanhado pela elevação de
temperatura no forno e formação de escórias que ajudam a proteger
o forno contra a radiação térmica. Essas escórias também
colaboram na limpeza do aço.
Sequência de operações:
Carregamento Fusão Refino Vazamento Aço Vazamento da

e escória
Processo de Fabricação
Fusão Através do Elétrodos
ignição do arco penetração eletrodos formação do banho

líquido
arco curto arco longo
arco longo
baixa tensão alta tensão
alta tensão
alta corrente baixa corrente
baixa corrente
Balanço Químico do Elementos na
Fusão do FEA
Comportamento
Grupo Elemento
Termodinâmico
Elementos que são Ca, Mg, Si, Al, Zr,

I
incorporados à escória Ti, B
Elementos que se
II dividem entre aço e Mn, P, S, Cr, Nb, V
escória
Elementos que são Cu, Ni, Sn, Sb, Mo,

III
incorporados ao aço Co, As, W
Elementos que são

IV Zn, Cd, Pb
vaporizados
Refino do Aço
1. Atingir o nível de carbono especificado para o aço a ser produzido

2. Reduzir o teor de fósforo no aço líquido abaixo da especificação
(usualmente abaixo de 0,015%)
3. Homogeneizar a composição e temperatura do aço
4. Aquecer o aço líquido até a temperatura necessária para o vazamento.
• Refino e Vazamento.
Vazamento
Vazamento com EBT
Vazamento com Bica
(Eccentric Bottom Taping)
Basculamento do Metal
Uma vez o aço na panela, se tem dois caminhos mais

usuais que são:
Metalurgia de Panela
Após o refino, o aço ainda não se encontra em condições de ser lingotado. O
tratamento a ser feito visa os acertos finais na composição química e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o lingotamento contínuo na
cadeia de produção de aço carbono.
Desta forma o FEA pode ser liberado, maximizando a produção de aço.
- Forno de panela
- Desgaseificação
Desgaseificação
Em casos de aciaria que não possuem forno panela, mas
possui desgaseificador, a temperatura de vazamento deve ser a mais alta
possível e antes de fazer os ajustes finais de composição química, a panela
é enviada para o desgaseificador por um período pré-estabelecido, somente
então que a composição química e corrigida, ajustada a temperatura por
borbulhamento de argônio e então enviada para o lingotamento. Se não
possuir desgaseificador, este passo no processo não é realizado, passando
diretamento para os ajustes de composição e temperatura.
Esquema de
Desgaseificação por Lança
Funcionamento RH
Forno Panela
No caso de um Forno Panela existente, é
muito importante soprar rápido e vazar a corrida
do FEA com muito pequeno acerto da
composição química, deve-se deixar para realizar
os acertos no forno panela. A temperatura de
vazamento do forno elétrico passa a ser menos
importante, pois esse aquecimento será
realizado no forno panela. Apenas o trabalho de
desfosforação deve ser realizado no forno
elétrico, no qual reuni as condições
termodinâmicas mais favoráveis para diminuição
desse elemento químico.
Forno Panela
LINGOTAMENTO
Em seguida o aço líquido é lingotado na forma de lingotes, ou então transferida
a panela de aço líquido para o lingotamento contínuo para produção de barras
com comprimentos e seção transversal pré-estabelecidos.
Lingotamento Convencional
Lingotamento em Lingotes Lingotamento Contínuo Continuo
Lingotamento barras ou placas
Lingotamento Convencional
Lingotamento Continuo
Solidificar o Aço
Produtos
Produtos longos (Blocos, Tarugos ou Fio-máquina) =Semi-acabados
Planos no caso de Placas ou Chapas Grossas.

Produtos Gerdau
Produtos Gerdau
Produtos Gerdau

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Siderurgia

É um fato conhecido por muitos séculos que os minérios de ferro misturados

Fe ligado ao oxigênio +CO = Fe

Magnetita (Fe2O4) Hematita (Fe2O3)

1) Teor: Reduzir a quantidade de Sílica misturada aos óxidos

2) Tamanho: Entre 6-50 mm para viabilizar o uso em fornos com

Etapas básicas do tratamento de minérios

1) Extração 2) Britagem / Moagem

Etapas básicas do tratamento de minérios

-Minério Granulado (25 - 6 mm)

-Sinter Feed : (6,35 - 0,15 mm)

-Pellet Feed : (< 0,15 mm)

FUNDENTES: São compostos minerais adicionados no alto forno com o

Hoje em dia, para a produção de 1000 kg de gusa são utilizados

Carvão/Coque Fundentes (CaCO 3 , MgO)

Gusa fundido (Fe c/ 3-5% C)

ZONAS DO ALTO FORNO

ZONA DE RESERVA TÉRMICA

REDUÇÃO ÓXIDOS DO FERRO

REDUÇÃO ÓXIDOS DA GANGA

RESUMO REAÇÕES QUÍMICAS

RACEWAY - ZONA DE COMBUSTÃO

O princípio de funcionamento de um Alto-Forno é o carregamento de

Então, à partir das ventaneiras temos as seguintes reações:

1) O ar soprado pelas ventaneiras reage com o carbono do coque segundo;

2) Devido a alta temperatura, o CO2 formado reage com o carbono:

3) Em frente a ventaneira tem-se também a reação de formação do gás

Com isso tem-se na Zona de Combustão : N2, CO, H2 a temperaturas de

4) Também encontra-se em frente a ventaneira a presença do gás SiO,

ZONA DE COESÃO, AMOLECIMENTO E GOTEJAMENTO

A Zona de Coesão, que compreende a Zona de Amolecimento e a Zona de

óxidos (material não elaborado).

Na região compreendida entre a Zona de Gotejamento e as Ventaneiras tem-se

Todas são reações endotérmicas;

ZONA DE RESERVA TÉRMICA E PRÉ AQUECIMENTO

Acima da Zona de Coesão há uma região, chamada de Zona de Reserva

3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2

Pela Lei de Hess: 3Fe2O3 + 9CO → 6Fe + 9CO2

Pela Lei de Prost: Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2

Como há excesso de carbono e alta temperatura:

3CO2 +3C → 6CO

Então faremos: Fe2O3 + 3C → 2Fe + 6CO

Acima dessa região, com o abaixamento da temperatura interna do forno,

Assim, no interior do Alto-Forno todas as regiões são comandadas por

REAÇÕES QUÍMICAS / ZONA

REAÇÕES DA ZONA DE RESERVA TÉRMICA

REAÇÕES NA ZONA DE COESÃO

REAÇÕES ENTRE AS ZONAS DE GOTEJAMENTO E COMBUSTÃO

Mn3O4 + CO → 3 MnO + CO2

REAÇÕES NA ZONA DE COMBUSTÃO

REDUÇÃO DOS ÓXIDOS FERROSOS

2) CO oriundo da combustão de coque na frente da ventaneira:

3) CO2 e H2: Oriundo da reação da umidade do sopro com o coque:

REDUÇÃO DOS ÓXIDOS FERROSOS

A redução dos óxidos de ferro se dá de duas maneiras:

Fe2O3 → Fe3O4 → Fe (metálico) (T< 570oC);

Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe (T>570oC); CO2

REDUÇÃO DOS ÓXIDOS DA GANGA

•Redução do Silício (Si):

(SiO2) + 2C → [Si] + 2CO

[Si] + 2(FeO) → (SiO2) + 2 Fe

•Reações do Enxofre (S):

•Redução do Manganês (Mn):