AUTOMOTIVA v2019

CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA – CNI
Robson Braga de Andrade

Presidente
DIRETORIA DE EDUCAÇÃO E TECNOLOGIA – DIRET
Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti
Diretor de Educação e Tecnologia
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI
Conselho Nacional
Robson Braga de Andrade
Presidente
SENAI – Departamento Nacional
Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti
Diretor - Geral
Gustavo Leal Sales Filho

Diretor de Operações
APRESENTAÇÃO
A organização da oferta formativa coerente com as mudanças no processo produtivo é um dos grandes desafios
enfrentados pelas instituições de formação profissional que preparam o trabalhador sob as perspectivas da
competência e polivalência, com o propósito de desenvolver suas capacidades para compreensão e aplicação
das bases gerais, técnicas, científicas e socioeconômicas de uma área de atuação.
O ITINERÁRIO NACIONAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL elaborado nas diversas áreas da indústria,

para subsidiar as ações de formação profissional do SENAI, tem como objetivo o alinhamento e atualização do
desenho curricular com base em contextos reais do mundo do trabalho.
Nesse sentido, este documento apresenta o itinerário nacional da área Automotiva como resultado do trabalho
articulado nacionalmente por meio dos Comitês Técnicos Setoriais Nacionais, dos Comitês de Especialistas
Técnicos do SENAI e, também, dos Interlocutores da ação.
Embora apresente o itinerário formativo de áreas tecnológicas, não se constitui como um documento finalizado,
uma vez que dentre as ações nacionais está o permanente monitoramento dos Perfis Profissionais e Desenhos
Curriculares Nacionais no sentido de mantê-los aderentes às necessidades do mundo do trabalho e à
Metodologia SENAI de Educação Profissional.
Desta forma, entregamos aos regionais a versão 2019 atualizada e ampliada, enquanto instrumentalização para
atender de forma proativa ao desafio da organização da oferta formativa, tendo em vista o fortalecimento do
padrão nacional e das ações do Sistema SENAI.
LISTA DE OCUPAÇÕES
1. ELETRICISTA VEICULAR
2. OPERADOR DE PRODUÇÃO VEICULAR
3. MECÂNICO DE VEÍCULOS LEVES
4. MECÂNICO DE MOTORES CICLO DIESEL
5. MECÂNICO DE MOTOCICLETAS
6. FUNILEIRO AUTOMOTIVO
7. OPERADOR DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE CARROCERIA VEICULAR
8. MONTADOR DE CONJUNTOS MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS

VEICULARES
9. INSTALADOR DE SISTEMAS VEICULARES
10. OPERADOR DE PROCESSOS AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS APLICADOS À

PRODUÇÃO VEICULAR
11. MECÂNICO DE VEÍCULOS PESADOS RODOVIÁRIOS
12. MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS PESADOS

RODOVIÁRIOS
13. MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MECÂNICA E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS

PESADOS RODOVIÁRIOS
14. MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS LEVES
15. MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MANUAL E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS LEVES
16. MECÂNICO DE MOTORES CICLO OTTO
17. PINTOR DE AUTOMÓVEIS
18. TÉCNICO EM MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
19. TECNÓLOGO EM SISTEMAS AUTOMOTIVOS

MATRIZ DE REFERÊNCIA
O Itinerário Nacional de Educação Profissional da área de Automotiva contempla cursos de Formação Inicial e
Continuada, Qualificação Profissional, Educação Profissional Técnica de Nível Médio, Educação Profissional
Tecnológica de Graduação.
Os desenhos curriculares aqui apresentados representam uma base nacional comum para a oferta formativa dos
Departamentos Regionais, tendo em vista a atualização técnica e tecnológica de seus cursos e a manutenção do
padrão de qualidade educacional SENAI.
Embora nem todos os currículos tenham sido desenvolvidos a partir de um Perfil Profissional definido por um
Comitê Técnico Setorial -- estratégia prioritária da Metodologia SENAI de Educação Profissional -- todos foram
desenvolvidos a partir de pesquisas de mercado, estudos técnicos de tendência e prospecção, conhecimento
tácito da área e norteadores estratégicos e submetidos ao comitê de Especialistas técnicos do SENAI que
procederam a devida análise para que os regionais possam usufruir de um documento condizente com as
demandas da indústria nacional.
Os Departamentos Regionais poderão montar suas ofertas formativas utilizando o currículo de cada ocupação, na
íntegra, ou fazendo o acréscimo de até 20% à carga horária estabelecida. A medida fará com que todo curso
atenda a uma base nacional comum sem, contudo, comprometer as especificidades estaduais.
A seguir, a Matriz de Referência da área de Automotiva que apresenta os cursos com suas respectivas Unidades
Curriculares e cargas horárias, além de representar graficamente a composição de cada curso e servir para
orientação ao regional na composição de novas ofertas a partir do desmembramento do currículo aqui
apresentado.
COMUNICAÇÃO E
30
INFORMÁTICA
horas
APLICADA
FUNDAMENTOS DA
80
TECNOLOGIA
horas
AUTOMOTIVA
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE FREIOS,
90
SUSPENSÃO E
horas
DIREÇÃO DE
VEÍCULOS
PROCESSOS BÁSICOS
120
DE MANUTENÇÃO
horas
AUTOMOTIVA
CÁLCULO E ÁLGEBRA 120

LINEAR horas
COMUNICAÇÃO E
120
METODOLOGIA
horas
CIENTÍFICA
ELETROELETRÔNICA 120
AUTOMOTIVA horas
160
FÍSICA APLICADA
horas
FUNDAMENTOS DA 120
ADMINISTRAÇÃO horas
INFRAESTRUTURA DE
120
SERVIÇOS
horas
AUTOMOTIVOS
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS 160
ELETROELETRÔNICOS horas
AUTOMOTIVOS
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS
160
ESTRUTURAIS E NÃO
horas
BÁSICO ESTRUTURAIS
AUTOMOTIVOS
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS 240
MECÂNICOS horas
AUTOMOTIVOS
MATERIAIS 120
AUTOMOTIVOS horas
PROCESSOS
CONSTRUTIVOS DE
120
SISTEMAS
horas
MECÂNICOS
AUTOMOTIVOS
SISTEMAS
120
ELETRÔNICOS
horas
AUTOMOTIVOS
SISTEMAS
ESTRUTURAIS E NÃO 80
ESTRUTURAIS horas
AUTOMOTIVOS
FUNDAMENTOS DA
COMUNICAÇÃO E DA
INFORMÁTICA 20 20 20 20 20 20
APLICADOS À horas horas horas horas horas horas
MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
FUNDAMENTOS DA
48 48 48 48 48 48
MANUTENÇÃO
horas horas horas horas horas horas
AUTOMOTIVA
FUNDAMENTOS DA
COMUNICAÇÃO E DA
INFORMÁTICA 20 20 20 20 20 20
APLICADOS À horas horas horas horas horas horas
MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
FUNDAMENTOS DA
48 48 48 48 48 48
MANUTENÇÃO
horas horas horas horas horas horas
AUTOMOTIVA
FUNDAMENTOS DA
20 20 20 20 20
COMUNICAÇÃO E
horas horas horas horas horas
INFORMÁTICA
FUNDAMENTOS DA
100 100 100 100 100
TECNOLOGIA DE
horas horas horas horas horas
FABRICÃO VEICULAR
MANUTENÇÃO DE
180
MOTORES DE
horas
VEÍCULOS
INTRODUTÓRIO MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS 100
VEICULARES
TAPEÇARIA E
40
VIDRAÇARIA
horas
AUTOMOTIVA
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA DE 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72
VEÍCULOS horas horas horas horas horas horas horas horas horas horas
AUTOMOTORES
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS 48
DE MOTOCLICLETAS
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS 60
MECÂNICOS DE horas
MOTOCLICLETAS
PREPARAÇÃO DE
SUPERFÍCIES PARA 48
PINTURA horas
AUTOMOTIVA
PROCESSOS DE 48
PINTURA horas
ESPECÍFICO AUTOMOTIVA
PROCESSOS DE
TRATAMENTO DE 24
SUPERFÍCIES horas
AUTOMOTIVAS
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS
48
ESTRUTURAIS DE
horas
CARROCERIA
AUTOMOTIVA
MANUTENÇÃO DE
CONJUNTOS NÃO
48
ESTRUTURAIS DE
horas
CARROCERIA
AUTOMOTIVA
GESTÃO DA
QUALIDADE EM 80
PROCESSOS DE PÓS- horas
VENDA
GESTÃO DE
RECURSOS
160
FINANCEIROS EM
horas
PROCESSOS DE PÓS-
VENDA
GESTÃO DE
RECURSOS
120
HUMANOS EM
horas
PROCESSOS DE PÓS-
VENDA
GESTÃO DE
RECURSOS
120
MATERIAIS EM
horas
PROCESSOS DE PÓS-
VENDA
PROMOÇÃO DE
PRODUTOS E 80
PROCESSOS DE PÓS- horas
VENDA AUTOMOTIVO
PROCESSOS DE
FABRICAÇÃO DE
120 120
COMPONENTES
horas horas
ESPECÍFICO I ESTRUTURAIS
VEICULARES
DIAGNÓSTICOS
AVANÇADOS EM 120
SISTEMS horas
AUTOMOTIVOS
GESTÃO DE
SERVIÇOS DE 120
MANUTENÇÃO horas
VEICULAR
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE 80
TRANSMISSÃO DE horas
VEÍCULOS
MANUTENÇÃO DE 32 32 32
SISTEMAS DE CARGA horas horas horas
E PARTIDA
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE
60 60 60
SEGURANÇA,
horas horas horas
CONFORTO E
ENTRETENIMENTO
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE 32 32 32
SINALIZAÇÃO E horas horas horas
ILUMINAÇÃO
GESTÃO DE
120
NEGÓCIOS EM PÓS-
horas
VENDA AUTOMOTIVO
GESTÃO DE
PROCESSOS DE
80
MANUTENÇÃO DE
horas
SISTEMAS
AUTOMOTIVOS
GESTÃO DE
PROJETOS EM
200
PROCESSOS
horas
AUTOMOTIVOS DE
PÓS-VENDA
TÉCNICAS
AVANÇADAS DE
80
DIAGNÓSTICO EM
horas
SISTEMAS
AUTOMOTIVOS
VISTORIA E PERÍCIA
80
EM SISTEMAS
horas
AUTOMOTIVOS
MONTAGEM DE
60 60
CARROCERIA
horas horas
VEICULAR
PREPARAÇÃO DE
SUPERFÍCIES PARA 36 36
PINTURA horas horas
ESPECÍFICO II AUTOMOTIVA
FUNDAMENTOS DE
FUNILARIA E 110
PINTURA horas
AUTOMOTIVA
40
INSPEÇÃO VEICULAR
horas
METODOLOGIA DE 50
PROJETOS horas
PROJETO DE
INOVAÇÃO EM 90
MANUTENÇÃO horas
AUTOMOTIVA
VISTORIA DE 30
SINISTROS horas
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE FREIOS, 60 60
SUSPENSÃO E horas horas
DIREÇÃO DE
VEÍCULOS LEVES
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE FREIOS,
SUSPENSÃO E 80 80
DIREÇÃO DE horas horas
VEÍCULOS PESADOS
RODOVIÁRIOS
MONTAGEM DE
CONJUNTOS E
120 120
SISTEMAS
horas horas
MECÂNICOS E
ELETROELETRÔNICOS
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE
ESPECÍFICO III SISTEMAS DE 80 80
TRANSMISSÃO DE horas horas
VEÍCULOS PESADOS
RODOVIÁRIOS
MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE 60 60
TRANSMISSÃO DE horas horas
VEÍCULOS LEVES
INSTALAÇÃO DE
SISTEMAS 24 24
ELETROELETRÔNICOS horas horas
EM VEÍCULOS
INSTALAÇÃO DE
SISTEMAS 60 60
MECÂNICOS EM horas horas
ESPECÍFICO IV VEÍCULOS
MANUTENÇÃO DE
120 120
MOTORES CICLO
horas horas
DIESEL
MANUTENÇÃO DE
120 120
MOTORES CICLO
horas horas
OTTO
OPERAÇÃO DE
SISTEMAS
AUTOMATIZADOS E
ROBOTIZADOS 120 120
ESPECÍFICO V
APLICADOS A horas horas
PROCESSOS
CONSTRUTIVOS
VEICULARES
CH Total
ELETRICISTA VEICULAR Qualif icações

264
horas
OPERADOR DE PRODUÇÃO VEICULAR

660
Formação Inicial
horas
MECÂNICO DE VEÍCULOS LEVES

504
horas
MECÂNICO DE MOTORES CICLO DIESEL

260
horas
MECÂNICO DE MOTOCICLETAS
248
horas
FUNILEIRO AUTOMOTIVO
164
horas
OPERADOR DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE CARROCERIA VEICULAR

336
horas
MONTADOR DE CONJUNTOS MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS VEICULARES

240
horas
INSTALADOR DE SISTEMAS VEICULARES

204
horas
OPERADOR DE PROCESSOS AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS APLICADOS À

240
PRODUÇÃO VEICULAR
horas
MECÂNICO DE VEÍCULOS PESADOS RODOVIÁRIOS

544
horas
MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS PESADOS

220
RODOVIÁRIOS
horas
MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MECÂNICA E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS PESADOS

220
RODOVIÁRIOS
horas
MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS LEVES

200
horas
MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MANUAL E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS LEVES

200
horas
MECÂNICO DE MOTORES CICLO OTTO

260
horas
PINTOR DE AUTOMÓVEIS
188
horas
TÉCNICO EM MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA

1280
horas
TECNÓLOGO EM SISTEMAS AUTOMOTIVOS

2880
horas
1. ELETRICISTA VEICULAR
1.1 Identificação da ocupação
Ocupação ELETRICISTA VEICULAR CBO 9531-15
EDUCAÇÃO
Formação Inicial e Continuada C.H MÍNIMA 264h
PROFISSIONAL
NÍVEL DA
2 EIXO TECNOLÓGICO Controle e Processos Industriais
QUALIFICAÇÃO
Manutenção e reparação de veículos automotores e

ÁREA SEGMENTO
Automotiva manutenção e reparação de motocicletas, peças e
TECNOLÓGICA TECNOLÓGICO
acessórios
Realizar a manutenção dos sistemas eletroeletrônicos de veículos, considerando as

COMPETÊNCIA
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio
GERAL
ambiente
REQUISITOS Ensino fundamental completo

DE ACESSO Ter, no mínimo, 16anos completos
Relação das Unidades de Competência
Realizar a manutenção dos sistemas de carga e partida, considerando as

Unidade de Competência 4 normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e
de meio ambiente
Realizar a manutenção dos sistemas de sinalização e iluminação,

Unidade de Competência 5 considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de
saúde e segurança e de meio ambiente
Realizar a manutenção dos sistemas de segurança, conforto e entretenimento,

2
Descrição das Unidades de Competência
UNIDADE DE COMPETÊNCIA 4
Realizar a manutenção dos sistemas de carga e partida, considerando as normas, padrões e requisitos
técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
Elementos de
Padrões de Desempenho
Competência
Reorganizando o local de trabalho nas condições e padrão estabelecido

Encerrar o processo de Efetuando os registros relativos às manutenções realizadas
manutenção Efetuando a entrega técnica do veículo em conformidade com as
recomendações técnicas e padrão estabelecido
Utilizando as ferramentas e equipamentos indicados para o processo em

questão
Seguindo os requisitos técnicos, procedimentos e normas aplicáveis ao
Testar componentes e
processo
sistemas
Simulando o comportamento do sistema em questão com referência nas
informações prestadas pelo cliente
Atendendo os requisitos de segurança indicados para o processo
Realizando a remoção dos componentes em conformidade com os requisitos

técnicos, tempos e procedimentos operacionais estabelecidos
Selecionando o novo componente com referência nas suas especificações
técnicas, tipo e modelo do veículo e recomendações do fabricante
Realizando a montagem dos componentes em conformidade com os
Substituir componentes requisitos técnicos, tempos e procedimentos operacionais estabelecidos
Ajustando o sistema com referência nas suas especificações técnicas, tipo e
modelo do veículo e recomendações do fabricante
Destinando os resíduos gerados no processo em conformidade com as
normas e procedimentos estabelecidos
Utilizando os recursos materiais e tecnológicos requeridos pelo processo

Seguindo os requisitos técnicos, procedimentos, tempos e normas aplicáveis
à reparação em questão
Reparar sistemas Atendendo os requisitos de segurança indicados para o processo
Considerando as informações fornecidas pelo cliente

Considerando as informações contidas na ordem de serviço
Realizando a proteção das estruturas internas e externas do veículo que não
Diagnosticar falhas nos são objeto de intervenção em conformidade com o padrão estabelecido
sistemas e seus Acessando os componentes e seus sistemas pelos métodos e meios
componentes tecnicamente indicados para o processo
3
Efetuando inspeções, simulações e testes de acordo com as características
do sistema e tecnologias indicadas para o diagnóstico em questão
Realizar a manutenção dos sistemas de sinalização e iluminação, considerando as normas, padrões e
requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas

Executar a substituição e a técnicas, tipo e modelo do veículo e recomendações do fabricante
instalação de Ajustando o sistema com referência nas suas especificações técnicas, tipo e
componentes modelo do veículo e recomendações do fabricante

Reparar sistemas

4
Realizar a manutenção dos sistemas de segurança, conforto e entretenimento, considerando as
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas

Executar a substituição e a Realizando a montagem dos componentes em conformidade com os
instalação de requisitos técnicos, tempos e procedimentos operacionais estabelecidos
componentes Ajustando o sistema com referência nas suas especificações técnicas, tipo e

Reparar sistemas
5
Contexto de Trabalho da Ocupação
Meios de Produção
Máquinas e Equipamentos
Bancadas de teste de sistemas de injeção diesel

Regloscópio
Prensas hidráulicas
Opacímetro
Máquinas para limpeza de injetores
Máquinas para lavagem de peças
Máquinas para desmontagem de pneus
Máquinas de elevação automotiva
Máquina de sangria de freios
Exaustores
Estação recicladora de ar condicionado automotivo
Equipamentos de recargas de bateria
Equipamentos de medição
Equipamentos de geometria
Equipamentos de diagnóstico
Equipamentos de balanceamento de rodas
Computadores e equipamentos de informática (micros, impressoras, scanner, etc
Compressores para linhas de ar comprimido
Analisadores de gás
Prensa hidráulica
Kit de teste de liquido de arrefecimento
Kit de teste de freios e suspensão pneumáticos
Equipamento de testes de Diesel e Arla 32
Computadores e equipamentos de informática (micros, impressoras, scanner, etc.)
Ferramentas e Instrumentos
Ferramentas manuais
Scanner Automotivo
Ferramentas especiais
Ferramentas e instrumentos elétricos
Instrumentos de medição, verificação e controle
Ferramentas pneumáticas e hidráulicas
Ferramentas de ajustagem
6
Materias de Utilização Habitual
Consumíveis para manutenção

Elementos de máquinas
Materiais para registros
Materiais para limpeza
Materiais para desenho
Material de limpeza
Equipamentos e ferramentas associados aos diversos processos de informática
Editores de texto e planilhas eletrônicas para geração de gráficos, tabelas e relatórios técnicos
Softwares gerenciadores de estoques
Software de treinamentos
Software de literatura técnica
Softwares de gestão da manutenção automotiva
Métodos e Técnicas de Trabalho
Boletins técnicos
Catálogos e Manuais
Código de defesa do consumidor
Ferramentas de gestão da manutenção
Ferramentas de gestão da qualidade e produtividade
Normas Regulamentadoras - NRs
Normas técnicas nacionais (ABNT, NBR) e internacionais (ISO, DIN e outras)
Normas técnicas nacionais (Normas de serviços e outras) e internacionais (ISO, DIN e outras
Procedimentos técnicos internos
Sistema de comunicação e informação
Técnicas de ajuste e regulagem mecânica
Técnicas de atendimento ao cliente
Técnicas de logística
Técnicas de manutenção
Técnicas de orçamento
Condições de Trabalho
Condições ambientais
Ambientes com cargas suspensas

Condições ergonômicas variáveis
Atividades repetitivas
Ambientes internos e externos, com vários postos de trabalho
Ambientes insalubres ou perigosos
Ambientes com iluminação e ventilação variados
Trabalho em áreas contaminantes
Trabalho em altura
7
Ambientes internos, com vários postos de trabalho
Turnos e horários
Trabalho caracteristicamente em turnos diurnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras
ou flexíveis
Riscos profissionais
Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura; Vibrações;
Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares
Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores, gases e fumos metálicos
Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a ser
desenvolvida, esforço físico excessivo
Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais peçonhentos
Equipamentos de Segurança
EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva) de acordo com a atividade a ser executada e riscos presentes
no local de trabalho
EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) de acordo com a atividade a ser executada e indicações do
manual de serviços
Condições Gerais
Obs.: Para pessoas com deficiência, são observados os requisitos de acessibilidade descritos na NBR nº
9050, nos Conceitos do Desenho Universal, na Lei nº 13.146/2015 e na Legislação específica da Deficiência
em questão
Para pessoas com deficiência, são observados os requisitos de acessibilidade descritos na NBR nº 9050,
nos Conceitos do Desenho Universal, na Lei nº 13.146/2015 e na Legislação específica da Deficiência em
questão
Posições no Processo Produtivo
Contexto Profissional
A atividade do Mecânico de Veículos Leves é desenvolvida em empresas de diferentes portes, segmentos e

níveis tecnológicos, como: Montadoras automotivas; Concessionárias e revendas; Oficinas mecânicas;
Empresas de fabricação e comercialização de equipamentos, acessórios e peças para automóveis; Setor
de instalação de equipamentos, dispositivos e acessórios em veículos automotivos; Auto Center; Oficina de
retífica de motores; Home service
Situação de emprego: vínculo formal através da CLT, estatutário ou como pessoa jurídica, trabalhador
autônomo
A atividade do Mecânico de Manutenção em Veículos Pesados Rodoviários, de acordo com a NBR, é
desenvolvida em empresas de diferentes portes, segmentos e níveis tecnológicos, como: Montadoras de
Veículos Pesados; Concessionárias e revendas de Veículos Pesados; Oficinas mecânicas de Veículos
Pesados; Empresas de fabricação e comercialização de equipamentos, acessórios e peças para Veículos
Pesados; Setor de instalação de equipamentos, dispositivos e acessórios em Veículos Pesados; Posto de
Molas; Oficinas Especializadas em Sistemas de Injeção Diesel; Empresas Encarroçadoras (de ônibus e
caminhões); Retífica de Motores
8
Contexto Funcional e Tecnológico
Quando em empresas, o Mecânico de Manutenção em Veículos Pesados Rodoviários está em condição de

dependência hierárquica, com grau médio (co-autor) de responsabilidade e autonomia limitada no
desempenho de suas atividades
As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de execução da manutenção mecânica
e eletroeletrônica de veículos leves. Realiza diagnósticos, executa planos de manutenção, substitui peças e
instala de equipamentos, dispositivos e acessórios mecânicos e elétricos/eletroeletrônicos em veículos
automotivos. Registra serviços de manutenção executados. Interpreta desenhos técnicos. Aplica técnicas de
medição e testes
e eletroeletrônica de veículos pesados rodoviários. Realiza diagnósticos, executa planos de manutenção e
instalação de equipamentos, dispositivos e acessórios mecânicos em veículos pesados rodoviários. Registra
serviços de manutenção executados. Interpreta desenhos técnicos. Aplica técnicas de medição e testes
Quando em empresas, o Mecânico de Veículos Leves está em condição de dependência hierárquica, com
grau médio (co-autor) de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades
Possíveis Saídas para o Mercado de Trabalho
Mecânico de Freios, Suspensão e Direção

Mecânico de Motores
Mecânico de sistemas de Transmissão
Mecânico de Veículos Leves
Piloto de teste/Controlador de qualidade
Vendedor de Autopeças
Consultor de serviços
Eletricista Automotivo
Eletromecânico de Automóveis
Empreendedor Autônomo
Entregador técnico
Mecânico de Manutenção em Veículos Pesados Rodoviários
Mecânico de Motores Ciclo Diesel
Mecânico de Transmissão
Monitor de pós vendas/ top driver
Eletricista de Automóveis
Mecânico de Auto Center
Evoluções da Ocupação
Novas técnicas de controle de qualidade e inspeção poderão se difundir no setor, no Brasil, nos próximos 5 e
10 anos: Monitoramento do desempenho e da condição de veículos automotores; Sistemas de
rastreabilidade da manutenção; Programas para análise veicular à distância Procedimentos de autoteste
para verificação de falhas antes do início de uma viagem; Sistemas para autodiagnóstico do veículo
Mudanças nos fatores tecnológicos, organizacionais e econômicos: Inovações tecnológicas aplicadas ao
segmento automotivo, inclusive sistemas embarcados; Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e
virtual; Novas tecnologias dos processos de fabricação; Novas tecnologias de acesso à informação; Uso de
novos materiais e insumos em geral; Exigências no atendimento às normas e regulamentações,
especialmente as de segurança e de meio ambiente; Novas ferramentas da qualidade e de gestão; Adesão
9
à produção com tecnologias limpas; Gestão de ativos aplicados à manutenção automotiva; Globalização do
mercado de trabalho; Aumento da concorrência; Terceirização de serviços; Mídias sociais
Mudanças nas atividades profissionais (Novas responsabilidades que o Mecânico de Veículos Leves poderá
assumir caso os fatores tecnológicos, organizacionais e econômicos se confirmem): Exercer, com visão
sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais, sociais e de segurança.
Autodesenvolvimento e atualização tecnológica. Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades; Ter
postura proativa e resiliente; Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos de
manutenção automotiva. Integrar as novas tecnologias às rotinas de trabalho
Mudanças na Legislação: Normas Técnicas: NBR 14481:2008 – Diagnóstico e manutenção em motores ciclo
Otto; NBR 14482:2000 – Substituição de bateria de partida; NBR 14752:2001 – Bomba elétrica de
combustível – Ensaios de manutenção; NBR 14753:2001 – Válvula injetora – Ensaios de manutenção; NBR
14754:2001 – Sensor de oxigênio – Ensaios de manutenção; NBR 14755:2001 – Sensor de massa de ar –
Ensaios de manutenção; NBR 14778:2001 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em sistema
de freios; NBR 14779:2001 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em sistema de direção;
NBR 14780:2001 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em sistema de suspensão; NBR
14781:2001 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em sistema de exaustão; NBR 14828:2002
– Procedimento de segurança para manutenção em veículos equipados com bolsa inflável (air bag); NBR
14843:2002 – Regulador de pressão de combustível – Ensaio; NBR 14845:2002 – Motor de partida –
Ensaio; NBR 14846:2002 – Alternador e regulador de tensão – Ensaio; NBR 14889:2002 – Versão
Corrigida: 2003 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em regulagem de motores ciclo Diesel.
NBR 14040-1 a 12:1998 – Inspeção de segurança veicular de veículos leves e pesados
Mudanças na Legislação:Normas de segurança: OHSAS / ISO 18001: referente à Gestão de Saúde e
Segurança Ocupacional; NBR Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR 5413: referente à
iluminação, NR 12 – Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos; NR 10 – Segurança em
Instalações e Serviços em Eletricidade; NR 11 - Segurança na Movimentação de Cargas; NR 20 – Líquidos e
Combustíveis Inflamáveis; NR 13 – Vasos de pressão e caldeiras; Resoluções do CONTRAN
Mudanças na Legislação:Normas de gestão: ISO 9001; ISO TS 16949 (Sistema de Gestão para Indústria
Automotiva); ISO 55000 (Gestão de Ativos
Mudanças na Legislação: Meio ambiente: ISO 14000; ISO 14001; Certificação OHSAS / ISO 18001; Lei dos
Resíduos Sólidos 12.305/2010. (Política Nacional dos Resíduos Sólidos); Resoluções do CONAMA
Mudanças na Legislação: Legislação Trabalhista (CLT): Legislação do aprendiz; Direitos e deveres
pertinentes à função; Fim da insalubridade; Contratação temporária; Terceirização de serviços
Mudanças na educação profissional: Atualização técnica permanente do corpo docente; Formação para a
competência; Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio
ambiente; Organização e métodos de trabalho; Uso de softwares e aplicativos; Comunicação profissional,
oral e escrita; Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento); Novas
tecnologias aplicadas à manutenção automotiva; Leitura técnica (Língua estrangeira); Uso de ambientes
virtuais de aprendizagem; Infraestrutura física em conformidade com as novas tecnologias; Realidade
aumentada; Gameficação. Currículos adequados às condições de aprendizagem dos alunos
Inovações Tecnológicas de produto que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos:
Equipamentos de Scanner; Sistemas de medição por ultrassom; Sistemas de medição óptica;
Monitoramento do desempenho e da condição de veículos automotores; Sistemas de rastreabilidade da
manutenção; Plásticos biodegradáveis; Células de baterias; Sistemas de injeção direta de combustível;
Novas tecnologias de motores sobrealimentados; Novas tecnologias de conectividades. (big data,
infotainment, etc.).; Novas tecnologias de multiplexagem; Novos sistemas de segurança (ex: Detector de
fadiga, detector de pedestres, controle de aproximação).; Veículos híbridos / elétrico; Novas tecnologias de
sistemas de transmissão. (Automática, automatizada, CVT, dupla embreagem, etc..).; Sistema de navegação
com racionalização de rotas. Componentes de controle eletrônico (ex: estabilidade, tração e etc.).
Tecnologias para conexão entre todos os acessórios de forma sistêmica; Sistema de pós-tratamento de
gases do escape. (linha Diesel). Sistema de sinalização de emergência em situações de pânico (ex:
diferenciação de níveis de frenagem)
10
Inovações tecnológicas de processo que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos: Realidade
virtual; Monitoramento do desempenho e da condição de componentes; Integração de sistemas automotivos;
Tecnologia de comunicação de dados sem fio; Sistemas para a otimização de eficiência energética;
Scanner de diagnostico com novas formas de comunicação (ex: via smartphone, tablet, nuvem) Sistemas
automatizados/informatizados para realização de diagnósticos; Recursos virtuais para realizar o
diagnóstico/manutenção; Interação com o condutor para manutenção preventiva periódica; Realidade
aumentada
Inovações Tecnológicas de gestão que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos: Processo de
logística reversa para produtos de agressão ao meio ambiente (resíduos de óleos e combustíveis, baterias,
embalagens, etc.); Processos compartilhados de logística e estoque (redes); Sistemas de informação
tecnológica em nuvem Sistemas para acompanhamento, via web pelo cliente, do processo de manutenção.
Sistemas informatizados para gerenciamento de oficinas, incluindo estoques de peças, com integração às
linhas de produção. Sistema personalizado no atendimento do cliente; Gestão da satisfação do colaborador
Atividades que tendem a perder importância Realizar Manutenções e diagnóstico no sistema de direção
manual e hidráulica; Realizar Manutenções e diagnóstico em bomba injetora
Atividades que tendem a manter a importância Realizar manutenções e diagnóstico em motores de
combustão interna e seus sistemas; Realizar manutenções e diagnóstico em sistemas eletrônicos; Realizar
manutenções e diagnóstico no sistema de freios sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e
diagnóstico no sistema de direção sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e diagnóstico no
sistema de transmissão sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e diagnóstico no sistema de
suspensão sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e diagnóstico em bomba injetora; Realizar
manutenções e diagnóstico no sistema elétrico do veículo; Realizar manutenções e diagnóstico periódica
conforme manual do veículo; Substituir correia do sistema de distribuição do motor
Atividades que tendem a ganhar importância Realizar Manutenções e diagnóstico do sistema de admissão
de ar; Realizar Manutenções e diagnóstico no sistema de freios com gerenciamento eletrônico; Realizar
Manutenções e diagnóstico no sistema de direção com gerenciamento eletrônico; Realizar Manutenções e
diagnóstico no sistema de transmissão com gerenciamento eletrônico; Realizar Manutenções e diagnóstico
no sistema de suspensão com gerenciamento eletrônico; Realizar Manutenções e diagnóstico em sistemas
de veículos híbridos e elétricos; Realizar Manutenções e diagnóstico nos sistemas eletroeletrônicos do veículo
Realizar Manutenções e diagnóstico em sistemas de gerenciamento eletrônico em veículos diesel; Realizar
Manutenções e diagnóstico em sistemas de conectividade e conforto; Realizar Manutenções e diagnóstico
em sistemas de auxílio a condução. Realizar Manutenções e diagnóstico em sistemas de segurança
Atividades novas (futuras) Realizar Manutenções e diagnóstico em veículos com alta tensão; Realizar
Manutenções e diagnóstico em sistemas de gerenciamento eletrônico diesel; Realizar Manutenções e
diagnóstico e instalação de sistema multimídia e de conectividade; Calibrar sensores do sistema de
segurança; Calibrar mecanismo de mudança e embreagem das transmissões automatizadas; Realizar
Manutenções e diagnóstico no sistema de injeção direta de combustível; Inspecionar e reparar veículos
híbridos; Realizar Manutenções e diagnósticos em veículos elétricos; Realizar Manutenções e diagnósticos
em direção com gerenciamento eletrônico
10 anos: Monitoramento do desempenho e da condição de veículos automotores pesados; Sistemas de
rastreabilidade da manutenção; Programas para análise veicular à distância; Procedimentos de autoteste
NORMAS TÉCNICAS: NBR 14482:2000 – SUBSTITUIÇÃO DE BATERIA DE PARTIDA; NBR 14755:2001 –
SENSOR DE MASSA DE AR – ENSAIOS DE MANUTENÇÃO; NBR 14828:2002 – PROCEDIMENTO DE
SEGURANÇA PARA MANUTENÇÃO EM VEÍCULOS EQUIPADOS COM BOLSA INFLÁVEL (AIR BAG);
NBR 14889:2002 – VERSÃO CORRIGIDA: 2003 – INSPEÇÃO, DIAGNÓSTICO, REPARAÇÃO E/OU
SUBSTITUIÇÃO EM REGULAGEM DE MOTORES CICLO DIESEL
NORMAS DE SEGURANÇA: OHSAS / ISO 18001: REFERENTE À GESTÃO DE SAÚDE E SEGURANÇA
OCUPACIONAL; NBR BRIGADA DE INCÊNDIO; NR 17: REFERENTE À ERGONOMIA; NBR 5413:
REFERENTE À ILUMINAÇÃO, NR 12 – SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS E
11
EQUIPAMENTOS; NR 10 – SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE; NR 11 -
SEGURANÇA NA MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS; NR 20 – LÍQUIDOS E COMBUSTÍVEIS INFLAMÁVEIS;
NR 13 – VASOS DE PRESSÃO E CALDEIRAS; NR 35 – TRABALHO EM ALTURA; RESOLUÇÕES DO
CONTRAN
Normas de gestão: ISO 9001; ISO TS 16949 (Sistema de Gestão para Indústria Automotiva); ISO 55000
(Gestão de Ativos)
mercado de trabalho; Aumento da concorrência; Terceirização de serviços
Mudanças nas atividades profissionais: Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os
aspectos ambientais, sociais e de segurança. Autodesenvolvimento e atualização tecnológica. Tomar
decisões no âmbito de suas responsabilidades; Ter postura proativa e resiliente; Utilizar softwares e
aplicativos específicos ou direcionados aos processos de manutenção automotiva. Integrar as novas
tecnologias às rotinas de trabalho
aumentada; Gameficação; Currículos adequados às condições de aprendizagem dos alunos
MEIO AMBIENTE: ISO 14000; ISO 14001; CERTIFICAÇÃO OHSAS / ISO 18001; LEI DOS RESÍDUOS
SÓLIDOS 12.305/2010. (POLÍTICA NACIONAL DOS RESÍDUOS SÓLIDOS); RESOLUÇÕES DO CONAMA
Legislação Trabalhista (CLT): Legislação do aprendiz; Direitos e deveres pertinentes à função; Fim da
insalubridade; Contratação temporária; Terceirização de serviços
manutenção; Plásticos biodegradáveis; Células de baterias; Novas tecnologias de conectividades. (big data,
infotainment, etc.).; Novos sistemas de multiplexagem; Novos sistemas de segurança (ex: Detector de fadiga,
detector de pedestres, controle de aproximação).; Veículos híbridos / elétrico; Novas tecnologias de sistemas
de transmissão. (Automática, automatizada, ...).; Sistema de navegação com racionalização de rotas;
Componentes de controle eletrônico (ex: estabilidade, tração, ...);Tecnologias para conexão entre todos os
acessórios de forma sistêmica; Sistema de sinalização de emergência em situações de pânico (ex:
diferenciação de níveis de frenagem); Sistema de controle de emissões euro Vl; Dispositivos de assistência
à condução; Dispositivos de conforto e conveniência
Scanner de diagnostico com novas formas de comunicação (ex: via smartphone, tablet, nuvem); Sistemas
aumentada;
tecnológica em nuvem; Sistemas para acompanhamento, via web pelo cliente, do processo de manutenção;
12
linhas de produção; Sistema personalizado no atendimento do cliente; Gestão da satisfação do colaborador
Atividades que tendem a perder importância: Realizar manutenções no sistema de direção mecânica;
Realizar manutenção em sistema de injeção convencional
Atividades que tendem a manter a importância: Realizar manutenções e diagnóstico em motores de
sistema de transmissão sem gerenciamento eletrônico e seus periféricos (PTO); Realizar manutenções e
diagnóstico no sistema de suspensão sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e diagnóstico
em bomba injetora; Realizar manutenções e diagnóstico no sistema elétrico do veículo; Realizar manutenções
e diagnóstico periódica conforme manual do veículo; Realizar manutenções e diagnóstico do sistema de
distribuição do motor
Atividades que tendem a ganhar importância: Realizar Manutenções e diagnóstico do sistema de admissão
de veículos híbridos e elétricos; Realizar Manutenções e diagnóstico no sistemas eletroeletrônicos do veículo;
em sistemas de auxílio a condução; Realizar Manutenções e diagnóstico em sistemas de segurança; Interagir
com o cliente tecnicamente
Atividades novas: Realizar manutenção em veículos com alta tensão; Realizar manutenção e instalação de
sistema multimídia, conectividade e telemetria; Calibrar sensores do sistema de segurança; Calibrar
mecanismo de mudança e embreagem das transmissões automatizadas; Inspecionar e reparar veículos
híbridos; Inspecionar veículos elétricos; Reparar veículos elétricos; Inspecionar direção com gerenciamento
eletrônico; Reparar direção com gerenciamento eletrônico
Formação Profissional Relacionada à Ocupação
Aperfeiçoamento em novas tecnologias

Aperfeiçoamento em transmissão automática
Aperfeiçoamento em transmissão automática e automatizada
Aperfeiçoamento em customização (de suspensão de veículos, motores, injeção programável, transmissão,
pintura personalizada
pintura personalizada, ...)
Aperfeiçoamento em repintura automotiva
Aperfeiçoamento em soldagem automotiva
Aperfeiçoamento profissional em gestão
Bacharelado em engenharia de materiais
Bacharelado em engenharia de produção mecânica
Bacharelado em engenharia mecânica
Bacharelado em engenharia mecânica automotiva
Bacharelado em engenharia mecatrônica
Bacharelado em engenharia metalúrgica
13
Superior de Tecnologia em Sistemas Automotivos
Superior em tecnologia mecânica
Técnico em Manutenção Automotiva
Técnico em Manutenção de Máquinas Pesadas
Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional
Conhecimentos
Características, funcionamento e
componentes do sistema de carga e
partida
Inter-relações e interdependência entre
UC4 : Realizar a manutenção dos sistemas de carga e partida, sistemas de carga e partida com
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de outros sistemas do veículo
qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente Processos de manutenção de
sistemas de carga
Diagnóstico de anomalias em
sistemas de carga e partida
Processos de manutenção de
sistemas de partida
Conhecimentos
sistemas de iluminação
sistemas de sinalização e iluminação
UC5 : Realizar a manutenção dos sistemas de sinalização e com outros sistemas do veículo
iluminação, considerando as normas, padrões e requisitos Diagnóstico de anomalias em
técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente sistemas de sinalização e iluminação
componentes do sistema de
sinalização e iluminação
sistemas de sinalização
Conhecimentos
sistemas de segurança, conforto e
entretenimento
entretenimento com outros sistemas do
UC6 : Realizar a manutenção dos sistemas de segurança, conforto veículo
e entretenimento, considerando as normas, padrões e requisitos Processos de manutenção de
técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente sistemas de conforto
14
sistemas de segurança
segurança, conforto e entretenimento
sistemas de entretenimento
15
1.2 Desenho curricular
Resumo da Organização Curricular
Carga Horária
Módulos Unidades Curriculares Carga Horária
do Módulo
FUNDAMENTOS DA MANUTENÇÃO
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO E DA
INFORMÁTICA APLICADOS À MANUTENÇÃO 20 h
AUTOMOTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE VEÍCULOS

INTRODUTÓRIO 72 h 72 h
AUTOMOTORES
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO

32 h
E ILUMINAÇÃO
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SEGURANÇA,

ESPECÍFICO I 60 h 124 h
CONFORTO E ENTRETENIMENTO
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE CARGA E

32 h
PARTIDA
TOTAL 264h
16
Detalhamento das Unidades Curriculares
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: ELETRICISTA VEICULAR
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
Carga Horária: 48h
Unidades de Competência:
Objetivo Geral: Fortalecer os fundamentos técnicos e científicos que dão sustentação ou que se apresentam
como pré-requisito para o desenvolvimento das competências técnicas específicas dos profissionais que
atuam nas diferentes demandas da manutenção automotiva
CONTEÚDOS FORMATIVOS
Elemento de Competência Padrão de Desempenho Capacidades Técnicas Conhecimentos
Capacidades Técnicas
Fundamentos Técnicos Científicos
Reconhecer materiais empregados em processos construtivos de sistemas automotivos,

suas características essenciais e comportamentos
Reconhecer tipos, características, aplicações genéricas e formas de uso de ferramentas,
equipamentos e instrumentos empregados em diferentes processos de manutenção
automotiva
Reconhecer diferentes tipos de elementos de máquinas empregados em sistemas
automotivos, suas características e funções
Reconhecer grandezas, unidades de medida e instrumentos de medição utilizados em
processos de manutenção automotiva (metrologia)
Interpretar os elementos básicos e essenciais que constituem os desenhos técnicos
utilizados em diferentes tipos de documentos da área automotiva
Reconhecer os fundamentos da matemática aplicáveis à manutenção automotiva,
considerando operações básicas, frações, razão, proporção, porcentagem, geometria,
potenciação e radiciação
Definir soluções a partir da análise crítica de situações diversas relacionadas à área
automotiva, considerando encadeamento lógico e fatos, fluxogramas e análise de causa
e efeito
Reconhecer as diferentes categorias de resíduos gerados em ambientes de reparação
automotiva, bem como os critérios para sua segregação e destinação
Reconhecer situações de risco e formas de proteção do trabalhador em ambientes
laborais
Reconhecer modelos de veículos a partir de seus códigos de identificação
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
Capacidades Sociais
17
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas
Reconhecer os pressupostos que fundamentam e orientam comportamentos éticos nas
relações interpessoais, assim como os impactos da falta de ética no trabalho em
equipe
Capacidades Organizativas
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade

Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do trabalhador e as diferentes
formas de proteção a esses riscos
Aplicar os princípios de organização nas rotinas de trabalho e nos compromissos
pessoais
Capacidades Metodológicas
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de um bom

profissional
18
Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais
Biblioteca
Laboratório de Informática
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Metrologia
Laboratório Automotivo
Sala de aula
Instrumentos de metrologia
Ferramentas manuais de uso geral na manutenção automotiva: manuais,
Máquinas, Equipamentos, de elevação, de desmontagem e montagem de medição
Instrumentos e Ferramentas Bancada com morsa
Instrumentos de desenho
Kit multimídia
Nas condições de infraestrutura, serão asseguradas as condições de

acessibilidade instrumental e arquitetônica, reconhecendo a
especificidade e a peculiaridade do aluno com deficiência, levando-se em
Observações/recomendações
conta a(s) Norma(s) Regulamentadora(s) da ocupação, NBR nº 9050, Lei
nº 13.146/2015, a LDB nº 9394/96 e a legislação específica em vigência
da deficiência em questão, quando for o caso
19
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO E DA INFORMÁTICA APLICADOS À

MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
Carga Horária: 20h
Objetivo Geral: Fortalecer os fundamentos técnicos e científicos relacionados à comunicação oral e escrita, à
interpretação e à informática, considerando a sua relevância para o desenvolvimento das competências
técnicas específicas dos profissionais que atuam nas diferentes demandas da manutenção automotiva
Reconhecer os princípios, elementos e fatores que impactam a clareza e a objetividade

da comunicação oral
Interpretar terminologias, informações e referências contidas em diferentes tipos de
textos relacionados à área automotiva
Reconhecer os requisitos de uso dos softwares e aplicativos básicos dedicados ao
registro de informações e a pesquisas relacionadas a serviços de manutenção
automotiva
Reconhecer ferramentas básicas da qualidade, suas características e finalidades
Reconhecer os princípios da linguagem culta que impactam a clareza e a objetividade da
comunicação escrita
Reconhecer os princípios que orientam a realização de pesquisas bibliográficas, em
publicações eletrônicas e de campo

profissional
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos ao planejamento e ao

exercício de suas atividades profissionais
20
Capacidades Sociais

equipe
21
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Sala de aula
laboratório de informática
Catálogos
Livros
Manuais
Material Didático
Revistas
Materiais de apoio pedagógico
Normas
Computadores
Máquinas, Equipamentos,
Softwares (sistema operacional, pacote Office, softwares específicos)
Instrumentos e Ferramentas
Projetor multimídia

da deficiência em questão, quando for o caso.
22
Módulo: INTRODUTÓRIO
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE VEÍCULOS AUTOMOTORES
Carga Horária: 72h
Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área de formação por intermédio desenvolvimento de fundamentos técnicos e
científicos que permitam a realização de atividades básicas de revisão e manutenção preventiva de veículos
automotores (veículos leves, pesados rodoviários e motocicletas), considerando sistemas mecânicos e
elétricos
Campo de Responsabilidades: Reconhecer as responsabilidades técnicas por

problemas identificados em manutenções preventivas básicas, tendo em vista a
orientação do proprietário e/ou o encaminhamento do veículo para serviços
especializados de manutenção
Campo de Responsabilidades: Reconhecer os limites de responsabilidades dos
profissionais que realizam serviços básicos de revisão preventiva em veículos
automotores (leves, pesados e motocicletas)
Estrutura Geral de Veículos: Reconhecer as diferenças entre os sistemas mecânicos e
eletroeletrônicos constitutivos de veículos leves, pesados e motocicletas
Estrutura Geral de Veículos: Reconhecer diferentes tipos, modelos e características de
veículos automotores leves, pesados rodoviários e motocicletas
Plano de Manutenção: Interpretar planos de manutenção, manual de garantia,
procedimentos e check-list de revisões quanto ao roteiro de processo, requisitos e ações
a serem executadas nos serviços de manutenção preventiva básica de veículos
automotores
Fundamentos Mecânicos Automotivos: Reconhecer os fundamentos da física que se
aplicam ao funcionamento de sistemas mecânicos automotivos
Fundamentos de Eletricidade Automotiva: Reconhecer os fundamentos da física que se
aplicam ao funcionamento de sistemas eletroeletrônicos automotivos
Fundamentos de Eletricidade Automotiva: Interpretar esquemas elétricos básicos
aplicáveis a sistemas automotivos
Proteção de Veículos para a Manutenção: Reconhecer processos e procedimentos de
proteção de veículos antes da intervenção de manutenção
Fluidos e Lubrificantes: Reconhecer os requisitos técnicos e operacionais a serem
considerados na execução de serviços troca de fluidos e lubrificantes em diferentes
sistemas automotivos
23
Fluidos e Lubrificantes: Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em
processos de substituição de fluidos e lubrificantes em veículos automotores
Fluidos e Lubrificantes: Classificar fluidos e lubrificantes empregados na manutenção
automotiva, considerando suas características, funções e tipo de sistemas do veículo a
que se destinam
Aditivos: Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em processos de
verificação e substituição de aditivos em veículos automotores
Aditivos: Reconhecer tipos, características, classificações, proporções de diluição e
procedimentos de troca de aditivos em líquidos de arrefecimento
Combustíveis: Classificar combustíveis com referência na sua composição química,
índice de diluição, índice de octano e cetano e suas finalidades
Filtros: Reconhecer os requisitos técnicos, procedimentos e cuidados a serem tomados
na substituição de filtros automotivos
Filtros: Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em processos de
verificação e substituição de filtros em veículos automotores
Filtros: Classificar filtros utilizados em diferentes sistemas automotivos, considerando
seus tipos, características e funções no regular funcionamento dos veículos automotores
Freios: Avaliar a integridade e as condições de funcionamento de componentes
constitutivos dos sistemas de freios automotivos
Freios: Reconhecer requisitos técnicos, procedimentos e tecnologias empregadas na
substituição e ajustes de componentes de sistemas de freios, considerando pastilhas,
lonas, sapatas e discos
Freios: Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em processos de
verificação e substituição de componentes de freios em veículos automotores
Freios: Reconhecer os diferentes sistemas de freios, suas características, componentes
e princípios de funcionamento
Sistemas Elétricos: Reconhecer procedimentos e tecnologias empregadas na
substituição de componentes de sistemas elétricos automotivos, considerando lâmpadas
e fusíveis
Sistemas Elétricos: Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em processos
de verificação e substituição de lâmpadas e fusíveis em sistemas elétricos de veículos
automotores
Sistemas Elétricos: Identificar componentes de sistemas elétricos automotivos, suas
características, funções e requisitos de funcionamento
Limpador de para-brisa: Analisar a integridade e as condições de funcionalidade de
limpadores e lavadores de para-brisa
Indicadores de advertência de painel: Reconhecer tecnologias e procedimentos
empregados na reprogramação de indicadores de advertência relativos à manutenção
Indicadores de advertência de painel: Interpretar indicadores de advertência de painéis
automotivos, considerando os sistemas a eles associados e seus significados
Suspensão e Direção: Reconhecer tecnologias e requisitos técnicos a serem
considerados no reaperto de componentes de sistemas de suspensão e direção
Suspensão e Direção: Selecionar pneus com referência nas suas especificações
técnicas e requisitos do veículo
Suspensão e Direção: Analisar a integridade e as condições de calibração de pneus
com referência nas especificações técnicas e requisitos do veículo
Suspensão e Direção: Reconhecer tecnologias, requisitos técnicos e procedimentos de
remoção e instalação de rodas em veículos automotores
Suspensão e Direção: Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em
processos de verificação e substituição de componentes de suspensão e direção em
veículos automotores
24
Suspensão e Direção: Identificar folgas em componentes de sistemas de suspensão e
direção, considerando as especificações técnicas e os respectivos parâmetros de
funcionamento
Transmissão: Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em processos de
verificação e substituição de componentes de transmissão em veículos automotores
Transmissão: Reconhecer procedimentos de ajuste preventivo de componentes de
transmissão de veículos
Motores: Identificar possíveis anomalias em motores com referência nas características
de funcionamento e estado dos mesmos, tendo em vista o encaminhamento a serviços
Motores: Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em processos de
verificação, substituição e ajustes de velas em motores de veículos automotores
Motores: Reconhecer padrões e procedimentos de análise qualitativa, substituição e
ajuste de velas e válvulas em motores automotivos
Condições gerais de veículos: Analisar as condições gerais de veículos automotores,
considerando componentes de funilaria, pintura, tapeçaria, conforto, conveniência,
segurança
Registros: Reconhecer padrões, procedimentos e recursos empregados no registro de
informações e controles relativos a serviços de manutenção preventiva básica de veículos
automotores
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no

Reconhecer o papel do trabalhador no atendimento dos princípios da qualidade e no
cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança
Capacidades Sociais
Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos e equipes

Avaliar o próprio comportamento a partir de referenciais éticos, considerando
convenções sociais, códigos de conduta ou outros referenciais do comportamento ético
Analisar cenários, identificando a presença e/ou a ausência de atitudes éticas por parte
dos atores envolvidos
Avaliar cenários com vistas à tomada de decisões dentro do âmbito de suas

responsabilidades
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho
Identificar, diante das necessidades do cliente, as melhores técnicas de atendimento às
suas necessidades
25
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos
Sala de aula
Produtos para limpeza

Manuais e literaturas técnicas
Veículos
Capas de proteção
Material Didático
Insumos de proteção
EPIs
EPCs
Insumos para manutenção
Regloscópio
Ferramentas convencionais
Ferramentas especiais para serviços mecânicos e elétricos de
manutenção preventiva
Instrumentos de medição – mecânicas e elétricas
Kit multimídia
Densímetro para eletrólito de baterias
Equipamento de sangria de freios
Máquinas, Equipamentos, Scanner automotivo
Instrumentos e Ferramentas Equipamento para elevação de veículos
Equipamento para troca de óleo (diferentes sistemas)
Equipamento de teste de fluido de freio
Bancada com Morsa
Equipamento de sustentação de veículos
Refratômetro
Kit de provetas, densímetros e termômetros para teste de combustíveis
Lavadora de peças
Coletor de óleo

Observações/recomendações conta a(s) Norma(s) Regulamentadora(s) da ocupação, NBR nº 9050, Lei
26
Módulo: ESPECÍFICO I
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO E ILUMINAÇÃO
Carga Horária: 32h
UC5 : Realizar a manutenção dos sistemas de sinalização e iluminação, considerando as normas, padrões e
Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para
a execução de serviços de manutenção em sistemas de sinalização e iluminação, considerando diagnóstico,
reparação, substituição, instalação, teste e atividades correlatas
Elemento de Padrão de Capacidades Técnicas Conhecimentos

Competência Desempenho
5 .1 Encerrar 5.1 .1
- Interpretar os
o processo Reorganizando o 1. MANUTENÇÃO DE
procedimentos e normas que
de local de trabalho nas estabelecem as condições SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO
manutenção condições e padrão E ILUMINAÇÃO
para a reorganização do
estabelecido 1.1 Tipos e características
local de trabalho
dos sistemas de
1.1.1 Tipos de
5.1 .2 Efetuando os alimentação (12v e
- Reconhecer padrões,
registros relativos 24v)
processos, normas e
às manutenções 1.1.2 Tipos de
procedimentos adotados
realizadas sinais (sonoro,
pelas empresas para a
visual, ...)
realização de registros de
1.1.3 Tipos de
manutenções realizadas
iluminação
- Selecionar os dados e 1.2 Componentes:
informações relevantes que Lâmpadas, condutores,
informam sobre o LEDs, reatores, buzinas,
atendimento ao cliente, as faróis, sinaleiras
manutenções realizadas e 1.3 Funcionamento
termos da garantia 1.3.1 Do sistema de
sinalização
- Interpretar os 1.3.2 Do sistema de
procedimentos da empresa Iluminação
quanto aos requisitos a 1.3.3 Dos sistemas
serem considerados e de gerenciamento
atendidos no processo de de sinalização e
entrega técnica do veículo iluminação
1.3.4 Das redes de
comunicação
27
aplicadas a
sistemas de
sinalização e
5 .2 Testar 5.2 .1 Utilizando as
- Reconhecer as ferramentas iluminação
componentes ferramentas e e equipamentos específicos 1.4 Documentação
e sistemas equipamentos
empregados na realização técnica: catálogos,
indicados para o
de testes de componentes e manuais, tabela de tempo
processo em sistemas, suas padrão de serviços,
questão
características essenciais, boletins técnicos, normas,
funções, formas de uso e legislação
significado de medições 1.5 Segurança em
realizadas manutenção de sistemas
de sinalização e
iluminação
1.5.1 Riscos
5.2 .2 Seguindo os - Interpretar os manuais dos 1.5.2 EPIs e EPCs
requisitos técnicos,
fabricantes, as normas e 1.5.3
procedimentos e
demais referências técnicas Procedimentos e
normas aplicáveis que orientam a realização de normas
ao processo
testes nos sistemas 1.6 Segregação e
destinação de resíduos
gerados em processos de
manutenção de sistemas
5.2 .3 Simulando o - Analisar as características de sinalização e
comportamento do
de comportamento dos iluminação
sistema em questão
sistemas por ocasião dos 1.7 Diagnóstico de
com referência nas testes e simulações à luz das anomalias em sistemas
informações
informações prestadas pelo de sinalização e
prestadas pelo
cliente e referências técnicas iluminação
cliente pertinentes 1.7.1 Identificação
do veículo
1.7.2 Coleta de
dados
5.2 .4 Atendendo os
- Reconhecer os tipos, 1.7.3
requisitos de características e funções dos Procedimentos de
segurança
equipamentos de proteção diagnóstico:
indicados para o
coletiva empregados em fluxogramas de
processo processos de teste de diagnóstico,
componentes e sistemas inspeções, testes e
simulações, análise
- Interpretar os
de variáveis
procedimentos de segurança
1.7.4 Equipamentos,
quanto aos requisitos a
ferramentas e
serem observados no uso de
instrumentos de
ferramentas e equipamentos
diagnóstico em
empregados nas atividades
sistemas de
de teste de componentes e
sinalização e
sistemas
iluminação: tipos,
características,
funções, formas de
uso, conservação,
28
5 .3 Executar 5.3 .1 Realizando a - Selecionar as ferramentas calibração
a remoção dos (universais e especiais) para 1.7.5
substituição componentes em a remoção em questão com Procedimentos de
e a instalação conformidade com base nas indicações do diagnóstico no
de os requisitos respectivo manual sistema de
componentes técnicos, tempos e gerenciamento
procedimentos - Interpretar a literatura eletrônico
operacionais técnica e as normas 1.7.6
estabelecidos correspondentes quanto aos Procedimentos de
procedimentos de remoção e diagnóstico em
formas de uso das sistemas de redes
ferramentas a serem de comunicação
observados no processo aplicadas a
sistemas de
- Selecionar as ferramentas
sinalização e
(universais e especiais) para
iluminação
a montagem/instalação em
1.8 Reparação de
questão com base nas
Sistemas de sinalização e
indicações do respectivo
iluminação
manual
1.8.1 Equipamentos,
- Interpretar a literatura ferramentas e
técnica e as normas instrumentos de
correspondentes quanto aos reparação: tipos,
procedimentos de características,
montagem/instalação e funções, formas de
formas de uso das uso, conservação,
ferramentas a serem calibração
observados no processo 1.8.2 Materiais e
insumos para
reparação de
sistemas de
5.3 .2 Selecionando sinalização e
- Identificar, nos respectivos
o novo componente iluminação: tipos,
catálogos, as referências
com referência nas técnicas a serem características,
suas especificações consideradas na seleção dos aplicações,
técnicas, tipo e requisitos/condições
novos componentes dos
modelo do veículo e sistemas de uso
recomendações do 1.8.3 Processos e
fabricante operações de
reparação de
5.3 .3 Ajustando o sistemas de
- Interpretar o manual do
sistema com fabricante quanto aos sinalização e
referência nas suas requisitos a serem atendidos iluminação:
especificações desmontagem,
nos diferentes ajustes
técnicas, tipo e requeridos pelo sistema montagem e ajustes
modelo do veículo e 1.8.4 Tempo de
recomendações do - Reconhecer as reparo
fabricante características, funções, 1.8.5 Processos e
formas de uso e significado operações de
dos dados gerados pelos reparação no
instrumentos de medição e sistema de
29
equipamentos de gerenciamento
diagnóstico empregados nos eletrônico
diferentes processos de 1.8.6 Processos e
ajuste dos sistemas operações de
reparação em
sistemas de redes
de comunicação
5.3 .4 Atendendo os
- Reconhecer os tipos, aplicadas a
requisitos de
características e funções dos sistemas de
segurança equipamentos de proteção sinalização e
indicados para o
coletiva empregados em iluminação
processo
processos de substituição de 1.9 Substituição de
componentes Componentes de
- Interpretar os
iluminação
1.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
de substituição de
características,
componentes
aplicações, formas
- Selecionar os de uso, conservação
equipamentos de proteção 1.10 Controle de
individual de acordo com os qualidade pós-
riscos presentes nos manutenção do sistema
processos de substituição de de sinalização e
componentes iluminação
1.10.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
5.3 .5 Destinando
- Interpretar os requisitos das diagnose; teste de
os resíduos gerados
normas e procedimentos que eficiência
no processo em estabelecem as condições 1.11 Instalação de
conformidade com
para a destinação de componentes e
as normas e
resíduos gerados em acessórios dos sistemas
procedimentos processos de substituição de de sinalização e
estabelecidos
2. INTERFERÊNCIAS DOS
SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO
E ILUMINAÇÃO EM OUTROS
5 .4 Reparar 5.4 .1 Utilizando os - Identificar, no manual de SISTEMAS DO VEÍCULO
sistemas recursos materiais e
reparação, os materiais, 3. ENCERRAMENTO DE
tecnológicos
ferramentas, equipamentos e SERVIÇOS DE
requeridos pelo instrumentos a serem MANUTENÇÃO EM SISTEMAS
processo
utilizados na reparação do DE SINALIZAÇÃO E
respectivo sistema ILUMINAÇÃO
3.1 Reorganização de
- Interpretar os
locais de trabalho:
procedimentos que
Ferramentas da
30
estabelecem as condições Qualidade
de utilização dos recursos 3.2 Registros da
materiais e tecnológicos manutenção: registro de
serviços realizados;
registro de peças
5.4 .2 Seguindo os substituídas
- Interpretar as normas, os
requisitos técnicos, 3.3 Entrega técnica de
procedimentos técnicos, os
procedimentos, veículos: informações de
manuais dos fabricantes e o
tempos e normas serviços realizados,
Tempo de Reparo Padrão
aplicáveis à peças substituídas e
que estabelecem os
reparação em recomendações técnicas
requisitos para a execução
questão 4. ATITUDES E
dos serviços de reparação
COMPORTAMENTO ÉTICO NA
dos respectivos sistemas
4.1 Código de ética
profissional
5. VIRTUDES PROFISSIONAIS
5.4 .3 Atendendo os - Interpretar os
NA MANUTENÇÃO
requisitos de procedimentos de segurança
segurança AUTOMOTIVA - CONCEITOS E
quanto aos requisitos a VALOR
indicados para o
serem observados no uso de 5.1 Responsabilidade
processo ferramentas e equipamentos
5.2 Iniciativa
empregados nas atividades 5.3 Honestidade
de reparação 5.4 Sigilo
- Selecionar os 5.5 Prudência
5.6 Imparcialidade
equipamentos de proteção
6. A RELAÇÃO DO
individual de acordo com os
riscos presentes nos PROFISSIONAL COM O SEU
processos de reparação LÍDER
7. A RESILIÊNCIA NO
- Reconhecer os tipos, TRABALHO
características e funções dos 7.1 Como lidar com
equipamentos de proteção pressão, situações de
coletiva empregados em tensão e stress no
processos de reparação trabalho
8. TRABALHO EM EQUIPE
- Selecionar os
8.1 Autonomia e limites no
trabalho em equipe
riscos presentes nos
processos de teste de
componentes e sistemas
5.4 .4 Destinando
- Interpretar os requisitos das
normas e procedimentos que
no processo em estabelecem as condições
conformidade com para a destinação de
as normas e
resíduos gerados em
procedimentos processos de reparação
31
estabelecidos
5 .5 5.5 .1 Considerando
- Interpretar as informações
Diagnosticar as informações
fornecidas pelo cliente
falhas nos fornecidas pelo quanto às possíveis
sistemas e cliente
anomalias apresentadas
seus
pelo veículo e que possam
componentes levar a um diagnóstico
5.5 .2 Considerando
as informações contidas na ordem de serviço
contidas na ordem
quanto às características da
de serviço
anomalia apresentada pelo
veículo
5.5 .3 Realizando a
- Identificar, nos
proteção das procedimentos da empresa,
estruturas internas e
os requisitos a serem
externas do veículo
considerados e atendidos na
que não são objeto proteção do veículo antes do
de intervenção em
início do processo de
conformidade com o
diagnóstico
padrão
estabelecido
5.5 .4 Acessando os
- Interpretar os manuais
componentes e
técnicos quanto às ações a
seus sistemas pelos serem executadas, meios a
métodos e meios
serem utilizados e requisitos
tecnicamente
técnicos a serem atendidos
indicados para o nos procedimentos de
processo
acesso a componentes dos
sistemas
- Selecionar os
equipamentos, instrumentos
e ferramentas indicados para
o acesso aos componentes
do sistema em questão,
considerando suas
características e funções
32
5.5 .5 Efetuando - Interpretar os
inspeções, procedimentos, normas e
simulações e testes demais referências técnicas
de acordo com as a serem considerados na
características do inspeção, simulação e teste
sistema e dos sistemas
tecnologias
indicadas para o - Reconhecer os princípios
diagnóstico em de funcionamento dos
questão sistemas e as
especificidades técnicas
(parâmetros, valores de
referência, ...) a serem
observadas na análise
diagnóstica dos mesmos
- Definir, quando for o caso,

fluxogramas para a
realização de inspeções,
simulações e testes dos
sistemas
- Avaliar as grandezas e
padrões funcionais
encontrados nas inspeções,
simulações e testes à luz das
especificações do manual do
fabricante
- Reconhecer os tipos,
características, aplicações e
formas de uso dos
e ferramentas dedicados à
sistemas
5.5 .6 Atendendo os
requisitos de características e funções dos
segurança
indicados para o
coletiva empregados em
processo processos de diagnóstico
- Selecionar os
processos de diagnóstico
- Interpretar os
33
de diagnóstico
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas

responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais
estabelecidas
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a sua
responsabilidade
Capacidades Sociais
Reconhecer o seu papel como integrante de equipe nos

diferentes processos de trabalho, considerando seus pares e os
demais níveis hierárquicos
Apresentar postura ética
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da

organização, considerando os impactos das suas atividades nos
resultados dos produtos e serviços da empresa
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na
própria formação
34
materiais
Laboratório de Automotiva
Sala de aula
Biblioteca
Laboratório de informática
EPCs
Material Didático Produtos para limpeza
EPIs
Ferramentas especiais para sistemas de sinalização e iluminação

Instrumentos de medição – mecânicos e elétricos
Kit para reparo de chicotes e conectores elétricos
Kit multimídia
Kit didático de iluminação e sinalização
Scanner automotivo
Elevador de veículos
Regloscópio
Bancada com fonte de alimentação
Macaco Jacaré
Cavaletes de sustentação
Década resistiva

35
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SEGURANÇA, CONFORTO E ENTRETENIMENTO
Carga Horária: 60h
UC6 : Realizar a manutenção dos sistemas de segurança, conforto e entretenimento, considerando as normas,
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, metodológicas e

organizativas para realizar a manutenção e instalação de componentes dos sistemas de segurança, conforto e
entretenimento, considerando diagnóstico, reparação, substituição de componentes, testes e atividades
correlatas

6 .1 Encerrar 6.1 .1 - Interpretar os

o processo Reorganizando o 1. MANUTENÇÃO DO
de local de trabalho nas estabelecem as condições SISTEMA DE SEGURANÇA
manutenção condições e padrão para a reorganização do 1.1 Definições, tipos,
estabelecido características, funções e
local de trabalho
importância dos sistemas
de segurança
1.2 Componentes dos
6.1 .2 Efetuando os sistemas
- Selecionar os dados e
registros relativos 1.2.1 Air-bag
informações relevantes que
às manutenções 1.2.2 Cintos de
informam sobre o
realizadas segurança
atendimento ao cliente, as
1.2.3 Limpadores
manutenções realizadas e
de para-brisa
termos da garantia
1.2.4 Sensor de
- Reconhecer padrões, chuva
processos, normas e 1.3 Funcionamento
procedimentos adotados 1.3.1 Dos sistemas
pelas empresas para a de segurança
realização de registros de 1.3.2 Do sistema de
manutenções realizadas gerenciamento
eletrônico
1.3.3 Das redes
comunicação
aplicadas a
6.1 .3 Efetuando a sistemas de
- Interpretar os
entrega técnica do segurança
procedimentos da empresa
veículo em 1.4 Documentação
conformidade com técnica: catálogos,
serem considerados e
36
as recomendações atendidos no processo de manuais, tabela de tempo
técnicas e padrão entrega técnica do veículo padrão de serviços,
estabelecido boletins técnicos, normas
1.5 Segurança em
manutenção de sistema
6 .2 Testar 6.2 .1 Utilizando as de segurança
- Reconhecer as ferramentas
componentes ferramentas e e equipamentos específicos 1.5.1 Riscos
e sistemas equipamentos empregados na realização 1.5.2 EPIs e EPCs
indicados para o 1.5.3
de testes de componentes e
processo em sistemas, suas Procedimentos e
questão características essenciais, normas
funções, formas de uso e 1.6 Segregação e
significado de medições destinação de resíduos
realizadas gerados em processos de
de segurança
1.7 Diagnóstico de
6.2 .2 Seguindo os - Interpretar os manuais dos anomalias em sistema de
requisitos técnicos, fabricantes, as normas e segurança
procedimentos e 1.7.1 Identificação
demais referências técnicas
normas aplicáveis que orientam a realização de do veículo
ao processo testes nos sistemas 1.7.2 Coleta de
dados
1.7.3
Procedimentos de
6.2 .3 Simulando o - Analisar as características diagnóstico:
comportamento do de comportamento dos fluxogramas de
sistema em questão diagnóstico,
sistemas por ocasião dos
com referência nas testes e simulações à luz das inspeções, testes e
informações informações prestadas pelo simulações, análise
prestadas pelo de variáveis
cliente e referências técnicas
cliente 1.7.4 Equipamentos,
pertinentes
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
6.2 .4 Atendendo os
- Interpretar os sistema de
requisitos de procedimentos de segurança segurança: tipos,
segurança
quanto aos requisitos a características,
indicados para o
serem observados no uso de funções, formas de
processo ferramentas e equipamentos uso, conservação,
empregados nas atividades calibração
de teste de componentes e 1.8 Reparação de
sistemas Sistema de Segurança
1.8.1 Equipamentos,
- Selecionar os
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
- Reconhecer os tipos, calibração
37
características e funções dos 1.8.2 Materiais e
equipamentos de proteção insumos para
coletiva empregados em reparação de
processos de teste de sistemas de
componentes e sistemas segurança: tipos,
características,
aplicações,
requisitos/condições
6 .3 Executar 6.3 .1 Realizando a - Interpretar a literatura de uso
a remoção dos 1.8.3 Processos e
técnica e as normas
substituição componentes em correspondentes quanto aos operações de
e a instalação conformidade com procedimentos de remoção e reparação de
de os requisitos sistemas de
formas de uso das
componentes técnicos, tempos e ferramentas a serem segurança:
procedimentos observados no processo desmontagem,
operacionais montagem e ajustes
estabelecidos - Selecionar as ferramentas 1.8.4 Tempo de
(universais e especiais) para reparo
a remoção em questão com 1.9 Substituição de
base nas indicações do Componentes de Sistema
respectivo manual de Segurança
1.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
6.3 .2 Selecionando
- Identificar, nos respectivos remoção, montagem
o novo componente
catálogos, as referências e ajustes: tipos,
suas especificações
consideradas na seleção dos aplicações, formas
técnicas, tipo e
novos componentes dos de uso, conservação
modelo do veículo e sistemas 1.10 Controle de
recomendações do
qualidade pós-
fabricante
manutenção do sistema
de segurança
6.3 .3 Realizando a
- Interpretar a literatura 1.10.1 Simulações
montagem dos técnica e as normas de comportamento
componentes em
correspondentes quanto aos do sistema:
conformidade com
procedimentos de equipamentos de
os requisitos montagem/instalação e diagnose; teste de
técnicos, tempos e
formas de uso das eficiência
procedimentos
ferramentas a serem 2. MANUTENÇÃO DE
operacionais observados no processo SISTEMAS DE CONFORTO
estabelecidos
2.1 Definições, tipos,
características, funções e
de conforto
2.2 Componentes dos
sistemas
manual
2.2.1 Ar-
condicionado
2.2.2 Travas
6.3 .4 Ajustando o elétricas
38
sistema com - Reconhecer as 2.2.3 Vidros
referência nas suas características, funções, elétricos
especificações formas de uso e significado 2.2.4 Sistema de
técnicas, tipo e dos dados gerados pelos alarme
modelo do veículo e instrumentos de medição e 2.2.5 Retrovisores
recomendações do equipamentos de elétricos
fabricante diagnóstico empregados nos 2.2.6 Sensor de
diferentes processos de estacionamento
ajuste dos sistemas 2.3 Funcionamento
2.3.1 Dos sistemas
- Interpretar o manual do de conforto
fabricante quanto aos 2.3.2 Do sistema de
requisitos a serem atendidos gerenciamento
nos diferentes ajustes eletrônico
requeridos pelos sistemas 2.3.3 Das redes
comunicação
aplicadas a
6.3 .5 Atendendo os - Selecionar os sistemas de
requisitos de conforto
segurança individual de acordo com os 2.4 Documentação
indicados para o riscos presentes nos técnica: catálogos,
processo manuais, tabela de tempo
processos de substituição de
componentes padrão de serviços,
boletins técnicos, normas
- Interpretar os 2.5 Segurança em
procedimentos de segurança manutenção de sistema
quanto aos requisitos a de conforto
serem observados no uso de 2.5.1 Riscos
ferramentas e equipamentos 2.5.2 EPIs e EPCs
empregados nas atividades 2.5.3
de substituição de Procedimentos e
componentes normas
2.6 Segregação e
características e funções dos
de conforto
2.7 Diagnóstico de
componentes
anomalias em sistema de
conforto
2.7.1 Identificação
6.3 .6 Destinando do veículo
os resíduos gerados normas e procedimentos que 2.7.2 Coleta de
no processo em dados
estabelecem as condições
conformidade com 2.7.3
para a destinação de
as normas e Procedimentos de
procedimentos diagnóstico:
estabelecidos fluxogramas de
componentes
diagnóstico,
inspeções, testes e
39
6 .4 Reparar 6.4 .1 Utilizando os - Interpretar os de variáveis
2.7.4 Equipamentos,
sistemas recursos materiais e procedimentos que
estabelecem as condições ferramentas e
tecnológicos
requeridos pelo de utilização dos recursos instrumentos de
materiais e tecnológicos diagnóstico em
processo
sistema de conforto:
- Identificar, no manual de tipos,
reparação, os materiais, características,
ferramentas, equipamentos e funções, formas de
instrumentos a serem uso, conservação,
utilizados na reparação do calibração
respectivo sistema 2.8 Reparação de
Sistema de Conforto
2.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
6.4 .2 Seguindo os - Interpretar as normas, os características,
procedimentos técnicos, os funções, formas de
procedimentos, manuais dos fabricantes e o uso, conservação,
tempos e normas Tempo de Reparo Padrão calibração
aplicáveis à
que estabelecem os 2.8.2 Materiais e
reparação em
requisitos para a execução insumos para
questão dos serviços de reparação reparação de
dos respectivos sistemas sistemas de
conforto: tipos,
características,
aplicações,
6.4 .3 Atendendo os - Reconhecer os tipos, requisitos/condições
requisitos de
características e funções dos de uso
segurança
equipamentos de proteção 2.8.3 Processos e
indicados para o coletiva empregados em operações de
processo
processos de reparação reparação de
sistemas de
- Interpretar os
conforto:
desmontagem,
montagem e ajustes
2.8.4 Tempo de
reparo
2.9 Substituição de
de reparação
Componentes de Sistema
- Selecionar os de Conforto
equipamentos de proteção 2.9.1 Ferramentas
individual de acordo com os universais e
riscos presentes nos especiais para
processos de reparação remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
de uso, conservação
6.4 .4 Destinando - Interpretar os requisitos das 2.10 Controle de
40
os resíduos gerados normas e procedimentos que qualidade pós-
no processo em estabelecem as condições manutenção do sistema
conformidade com para a destinação de de conforto
as normas e resíduos gerados em 2.10.1 Simulações
procedimentos processos de reparação de comportamento
estabelecidos do sistema:
equipamentos de
diagnose; teste de
- Interpretar as informações eficiência
fornecidas pelo cliente 2.11 Instalação de
falhas nos fornecidas pelo quanto às possíveis componentes e
sistemas e cliente
anomalias apresentadas acessórios do sistema de
seus
pelo veículo e que possam conforto
componentes levar a um diagnóstico 3. MANUTENÇÃO DO
SISTEMA DE
ENTRETENIMENTO
6.5 .2 Considerando
- Interpretar as informações características, funções e
as informações contidas na ordem de serviço importância dos sistemas
contidas na ordem
quanto às características da de entretenimento
de serviço
anomalia apresentada pelo 3.2 Componentes dos
veículo sistemas
3.2.1 Sistema de
sonorização
3.2.2 Reprodutores
6.5 .3 Realizando a
- Identificar, nos de mídia
proteção das procedimentos da empresa, 3.2.3 Central
os requisitos a serem Multimídia
considerados e atendidos na 3.3 Funcionamento
que não são objeto proteção do veículo antes do 3.3.1 Dos sistemas
de intervenção em
início do processo de de entretenimento
conformidade com o
diagnóstico 3.3.2 Do sistema de
padrão
gerenciamento
estabelecido
eletrônico
3.3.3 Das redes
6.5 .4 Acessando os
- Selecionar os comunicação
componentes e
equipamentos, instrumentos aplicadas a
seus sistemas pelos e ferramentas indicados para
sistemas de
métodos e meios
o acesso aos componentes entretenimento
tecnicamente
do sistema em questão, 3.4 Documentação
indicados para o considerando suas técnica: catálogos,
processo
características e funções manuais, tabela de tempo
padrão de serviços,
boletins técnicos, normas,
legislação
serem executadas, meios a
3.5 Segurança em
de entretenimento
nos procedimentos de
3.5.1 Riscos
3.5.2 EPIs e EPCs
sistemas
3.5.3
41
Procedimentos e
normas
3.6 Segregação e
6.5 .5 Efetuando
- Avaliar as grandezas e destinação de resíduos
inspeções, padrões funcionais gerados em processos de
simulações e testes
encontrados nas inspeções, manutenção de sistema
de acordo com as
simulações e testes à luz das de entretenimento
características do especificações do manual do 3.7 Diagnóstico de
sistema e
fabricante anomalias em sistema de
tecnologias
entretenimento
indicadas para o - Definir, quando for o caso, 3.7.1 Identificação
diagnóstico em fluxogramas para a
do veículo
questão realização de inspeções,
3.7.2 Coleta de
simulações e testes dos dados
sistemas
3.7.3
- Reconhecer os tipos, Procedimentos de
diagnóstico:
fluxogramas de
formas de uso dos
equipamentos, instrumentos diagnóstico,
simulações e testes dos de variáveis
3.7.4 Equipamentos,
sistemas
ferramentas e
- Interpretar os instrumentos de
procedimentos, normas e diagnóstico em
demais referências técnicas sistema de
a serem considerados na segurança: tipos,
inspeção, simulação e teste características,
dos sistemas funções, formas de
uso, conservação,
- Reconhecer os princípios
calibração
de funcionamento dos 3.8 Reparação de
sistemas e as
Sistema de
Entretenimento
(parâmetros, valores de 3.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstica dos mesmos reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
6.5 .6 Atendendo os 3.8.2 Materiais e
requisitos de insumos para
segurança reparação de
indicados para o sistemas de
processo entretenimento:
tipos,
- Selecionar os características,
equipamentos de proteção aplicações,
42
individual de acordo com os requisitos/condições
riscos presentes nos de uso
processos de diagnóstico 3.8.3 Processos e
operações de
- Interpretar os reparação de
procedimentos de segurança sistemas de
quanto aos requisitos a entretenimento:
serem observados no uso de desmontagem,
ferramentas e equipamentos montagem e ajustes
empregados nas atividades 3.8.4 Tempo de
de diagnóstico reparo
de Entretenimento
3.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas remoção, montagem
e ajustes: tipos,
Capacidades Sociais características,
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos
3.10 Controle de
de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis
qualidade pós-
hierárquicos
Capacidades Metodológicas de entretenimento
3.10.1 Simulações
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da de comportamento
organização, considerando os impactos das suas atividades nos do sistema:
resultados dos produtos e serviços da empresa equipamentos de
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento diagnose; teste de
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no eficiência
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na 3.11 Instalação de
própria formação componentes e
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas acessórios do sistema de
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais entretenimento
estabelecidas 4. INTER-RELAÇÕES E
Aplicar os princípios, as normas e os procedimentos de saúde, INTERDEPENDÊNCIAS
segurança e meio ambiente às atividades sob a sua ENTRE SISTEMAS DE
responsabilidade SEGURANÇA, CONFORTO E
ENTRETENIMENTO
4.1 Redes de
comunicação
relacionadas aos
sistemas de segurança,
conforto e entretenimento
4.2 Interferências dos
sistemas segurança,
em outros sistemas do
veículo
43
5. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO
locais de trabalho:
Ferramentas da
Qualidade
5.2 Registros da
manutenção: registro de
registro de peças
substituídas
5.3 Entrega técnica de
veículos: informações de
serviços realizados,
peças substituídas e
recomendações técnicas
6. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
6.1 Administração do
tempo
6.2 Administração de
recursos disponíveis
6.3 Importância da
assertividade no trabalho
7. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
7.1 Planejamento
Profissional: ascensão
profissional, formação
profissional, investimento
educacional
44
materiais
Sala de aula
Biblioteca

EPCs
Material Didático
EPIs
Insumos para instalação
Literatura técnica, normas e manuais

Medidor de pressão sonora RTA
Kit multimídia
Scanner automotivo
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Carregador de baterias
Década resistiva
Estação recicladora de ar-condicionado
Ferramentas especiais para sistemas de segurança, conforto e
entretenimento

45
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE CARGA E PARTIDA
Carga Horária: 32h
UC4 : Realizar a manutenção dos sistemas de carga e partida, considerando as normas, padrões e requisitos

organizativas para realizar a manutenção do sistema de carga e partida em veículos, considerando diagnóstico,
reparação, substituição de componentes, testes e atividades correlatas

- Interpretar os
procedimentos e normas
de local de trabalho nas SISTEMA DE CARGA
que estabelecem as
manutenção condições e padrão 1.1 Características do
condições para a
estabelecido sistema de carga
reorganização do local de
1.2 Componentes:
trabalho
alternadores, baterias,
correias de acionamento,
reguladores de tensão,
4.1 .2 Efetuando os centrais de
registros relativos às gerenciamento
processos, normas e
manutenções 1.3 Funcionamento do
realizadas sistema de carga
1.4 Documentação
técnica: catálogos,
manuais, tabela de tempo
- Selecionar os dados e padrão de serviços,
informações relevantes que boletins técnicos, normas
informam sobre o 1.5 Segurança em
atendimento ao cliente, as manutenção de sistema
manutenções realizadas e de carga
termos da garantia 1.5.1 Riscos
1.5.2 EPIs e EPCs
1.5.3
Procedimentos e
normas
4.1 .3 Efetuando a 1.6 Segregação e
- Interpretar os
entrega técnica do destinação de resíduos
veículo em gerados em processos de
conformidade com manutenção de sistema
46
as recomendações atendidos no processo de de carga
técnicas e padrão entrega técnica do veículo 1.7 Diagnóstico de
estabelecido anomalias em sistema de
carga
4 .2 Testar 4.2 .1 Utilizando as do veículo
- Reconhecer as
componentes ferramentas e 1.7.2 Coleta de
e sistemas equipamentos específicos empregados na dados
indicados para o realização de testes de 1.7.3
processo em componentes e sistemas, Procedimentos de
questão suas características diagnóstico:
essenciais, funções, formas fluxogramas de
de uso e significado de diagnóstico,
medições realizadas inspeções, testes e
de variáveis
1.7.4 Equipamentos,
4.2 .2 Seguindo os ferramentas e
- Interpretar os manuais dos
requisitos técnicos, fabricantes, as normas e instrumentos de
procedimentos e demais referências técnicas diagnóstico em
normas aplicáveis ao que orientam a realização sistema de carga:
processo de testes nos sistemas tipos,
características,
uso, conservação,
4.2 .3 Simulando o - Analisar as características calibração
comportamento do de comportamento dos 1.8 Reparação de
sistema em questão sistemas por ocasião dos Sistema de Carga
com referência nas 1.8.1 Equipamentos,
testes e simulações à luz
informações das informações prestadas ferramentas e
prestadas pelo pelo cliente e referências instrumentos de
cliente técnicas pertinentes reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
4.2 .4 Atendendo os - Interpretar os calibração
requisitos de procedimentos de 1.8.2 Materiais e
segurança indicados segurança quanto aos insumos para
para o processo
requisitos a serem reparação de
observados no uso de sistemas de carga:
ferramentas e equipamentos tipos,
empregados nas atividades características,
de teste de componentes e aplicações,
sistemas requisitos/condições
de uso
- Selecionar os
1.8.3 Processos e
operações de
reparação de
sistemas de carga:
desmontagem,
montagem e ajustes
47
- Reconhecer os tipos, 1.8.4 Tempo de
características e funções reparo
dos equipamentos de 1.9 Substituição de
proteção coletiva Componentes de Sistema
empregados em processos de Carga
de teste de componentes e 1.9.1 Ferramentas
sistemas universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
4 .3 Substituir 4.3 .1 Realizando a - Selecionar as ferramentas características,
componentes remoção dos (universais e especiais) aplicações, formas
componentes em para a remoção em questão de uso, conservação
conformidade com 1.10 Controle de
com base nas indicações do
os requisitos respectivo manual qualidade pós-
técnicos, tempos e manutenção do sistema
procedimentos - Interpretar a literatura de carga
operacionais técnica e as normas 1.10.1 Simulações
estabelecidos correspondentes quanto aos de comportamento
procedimentos de remoção do sistema:
e formas de uso das equipamentos de
ferramentas a serem diagnose; teste de
observados no processo eficiência
2. MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE PARTIDA
2.1 Características do
sistema de partida
2.2 Componentes:
4.3 .2 Selecionando - Identificar, nos respectivos motores de partida,
o novo componente
catálogos, as referências baterias, comutadores e
com referência nas
técnicas a serem cilindros de ignição,
suas especificações consideradas na seleção centrais de
técnicas, tipo e dos novos componentes dos gerenciamento
modelo do veículo e sistemas 2.3 Funcionamento
recomendações do
2.4 Documentação
fabricante
4.3 .3 Realizando a - Selecionar as ferramentas padrão de serviços,
montagem dos (universais e especiais) boletins técnicos, normas
componentes em para a montagem em 2.5 Segurança em
conformidade com
questão com base nas manutenção de sistema
os requisitos
indicações do respectivo de partida
técnicos, tempos e manual 2.5.1 Riscos
procedimentos 2.5.2 EPIs e EPCs
operacionais - Interpretar a literatura 2.5.3
estabelecidos técnica e as normas Procedimentos e
correspondentes quanto aos normas
procedimentos de
2.6 Segregação e
montagem e formas de uso destinação de resíduos
das ferramentas a serem gerados em processos de
observados no processo manutenção de sistema
48
de carga
2.7 Diagnóstico de
4.3 .4 Ajustando o - Reconhecer as partida
sistema com características, funções, 2.7.1 Identificação
referência nas suas
formas de uso e significado do veículo
especificações
dos dados gerados pelos 2.7.2 Coleta de
técnicas, tipo e instrumentos de medição e dados
modelo do veículo e equipamentos de 2.7.3
recomendações do diagnóstico empregados Procedimentos de
fabricante nos diferentes processos de diagnóstico:
ajuste dos sistemas fluxogramas de
diagnóstico,
fabricante quanto aos
requisitos a serem
de variáveis
atendidos nos diferentes
2.7.4 Equipamentos,
ajustes requeridos pelos
ferramentas e
sistemas
instrumentos de
diagnóstico em
sistema de carga:
4.3 .5 Atendendo os tipos,
requisitos de características,
segurança indicados funções, formas de
dos equipamentos de
para o processo uso, conservação,
proteção coletiva
calibração
empregados em processos
2.8 Reparação de
Sistema de Partida
componentes
2.8.1 Equipamentos,
- Interpretar os ferramentas e
procedimentos de instrumentos de
segurança quanto aos reparação: tipos,
requisitos a serem características,
observados no uso de funções, formas de
ferramentas e equipamentos uso, conservação,
de substituição de 2.8.2 Materiais e
componentes insumos para
reparação de
- Selecionar os sistemas de partida:
equipamentos de proteção tipos,
individual de acordo com os características,
riscos presentes nos aplicações,
processos de substituição requisitos/condições
de componentes de uso
2.8.3 Processos e
operações de
reparação de
4.3 .6 Destinando os - Interpretar os requisitos sistemas de partida:
resíduos gerados no das normas e desmontagem,
processo em procedimentos que montagem e ajustes
49
conformidade com estabelecem as condições 2.8.4 Tempo de
as normas e para a destinação de reparo
procedimentos resíduos gerados em 2.9 Substituição de
estabelecidos processos de substituição Componentes de Sistema
de componentes de Partida
2.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
4 .4 Reparar 4.4 .1 Utilizando os características,
- Identificar, no manual de
sistemas recursos materiais e aplicações, formas
reparação, os materiais,
tecnológicos ferramentas, equipamentos de uso, conservação
requeridos pelo e instrumentos a serem 2.10 Controle de
processo utilizados na reparação do qualidade pós-
respectivo sistema manutenção do sistema
de partida
- Interpretar os 2.10.1 Simulações
procedimentos que de comportamento
estabelecem as condições do sistema:
de utilização dos recursos equipamentos de
materiais e tecnológicos diagnose; teste de
eficiência
2.11 Inter-relações e
interdependências entre
4.4 .2 Seguindo os
- Interpretar as normas, os sistemas de carga e
procedimentos técnicos, os partida
procedimentos, manuais dos fabricantes e o 3. INTER-RELAÇÕES E
tempos e normas Tempo de Reparo Padrão INTERDEPENDÊNCIAS
aplicáveis à que estabelecem os ENTRE SISTEMAS DE
reparação em requisitos para a execução CARGA E PARTIDA
questão dos serviços de reparação 3.1 Redes de
dos respectivos sistemas comunicação
relacionadas aos
sistemas de carga e
partida
4.4 .3 Atendendo os - Selecionar os 3.2 Interferências dos
requisitos de sistemas de carga e
segurança indicados individual de acordo com os partida em outros
para o processo riscos presentes nos sistemas do veículo
processos de reparação 4. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
- Interpretar os MANUTENÇÃO EM SISTEMAS
procedimentos de DE CARGA E PARTIDA
segurança quanto aos 4.1 Reorganização de
requisitos a serem locais de trabalho:
observados no uso de Ferramentas da
ferramentas e equipamentos Qualidade
empregados nas atividades 4.2 Registros da
de reparação manutenção: registro de
50
- Reconhecer os tipos, registro de peças
características e funções substituídas
dos equipamentos de 4.3 Entrega técnica de
proteção coletiva veículos: informações de
empregados em processos serviços realizados,
de reparação peças substituídas e
5. NORMAS TÉCNICAS
APLICADAS À MANUTENÇÃO
4.4 .4 Destinando os AUTOMOTIVA
- Interpretar os requisitos
resíduos gerados no 6. SEGURANÇA NO
das normas e
processo em TRABALHO
procedimentos que
conformidade com 6.1 Procedimentos de
as normas e segurança no trabalho
procedimentos 6.2 Normas de Segurança
estabelecidos do Trabalho
processos de reparação
(Regulamentadoras)
7. MEIO AMBIENTE
7.1 Normas ambientais
4 .5 4.5 .1 Considerando aplicáveis à manutenção
Diagnosticar as informações automotiva
falhas nos fornecidas pelo 8. VISÃO SISTÊMICA
quanto às possíveis
sistemas e cliente 8.1 A percepção da
seus importância do seu
componentes trabalho no contexto e nos
levar a um diagnóstico
resultados da empresa
4.5 .2 Considerando - Interpretar as informações

as informações contidas na ordem de
contidas na ordem
serviço quanto às
de serviço
características da anomalia
apresentada pelo veículo
4.5 .3 Realizando a
- Identificar, nos
estruturas internas e os requisitos a serem
externas do veículo considerados e atendidos
que não são objeto na proteção do veículo antes
de intervenção em do início do processo de
conformidade com o
diagnóstico
padrão estabelecido
4.5 .4 Acessando os - Selecionar os

componentes e seus equipamentos, instrumentos
51
sistemas pelos e ferramentas indicados
métodos e meios para o acesso aos
tecnicamente componentes do sistema
indicados para o em questão, considerando
processo suas características e
funções
sistemas

características do
inspeção, simulação e teste
sistema e
dos sistemas
tecnologias
indicadas para o - Avaliar as grandezas e
diagnóstico em padrões funcionais
questão encontrados nas inspeções,
simulações e testes à luz
das especificações do
manual do fabricante
formas de uso dos
sistemas

fluxogramas para a
sistemas
de funcionamento dos
sistemas e as
52
4.5 .6 Atendendo os - Selecionar os

requisitos de equipamentos de proteção
segurança indicados individual de acordo com os
para o processo
dos equipamentos de
proteção coletiva
de diagnóstico
- Interpretar os
procedimentos de
segurança quanto aos
requisitos a serem
observados no uso de
de diagnóstico

estabelecidas
Aplicar os princípios, as normas e os procedimentos de saúde,
segurança e meio ambiente nas atividades sob a sua
responsabilidade
Capacidades Sociais

hierárquicos
53
própria formação
54
materiais
Sala de aula
Biblioteca
EPCs
Material Didático
EPIs
Década resistiva
Ferramentas especiais para sistema de carga e partida
Kit multimídia
Teste de induzido
Máquinas, Equipamentos, Máquina para teste de alternador
Instrumentos e Ferramentas Equipamento para teste do sistema de carga e partida
Scanner automotivo
Prensa hidráulica para rolamento
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré

INFORMAÇÕES SOBRE A VERSÃO DA OCUPAÇÃO
Data de Validação 17/07/2018
Data de Validade 31/12/2022
Local Brasilia
55
56
2. OPERADOR DE PRODUÇÃO VEICULAR
OPERADOR DE PRODUÇÃO
Ocupação CBO 7255
VEICULAR
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
NÍVEL DA EIXO Controle e Processos

2
QUALIFICAÇÃO TECNOLÓGICO Industriais
ÁREA SEGMENTO Fabricação de automóveis, camionetas e utilitários e

Automotiva
TECNOLÓGICA TECNOLÓGICO Fabricação de caminhões e ônibus
Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de pré-montagem, montar conjuntos e

COMPETÊNCIA operar sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos construtivos de
GERAL peças, componentes e conjuntos de veículos, considerando as normas, padrões e
requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
REQUISITOS Ter concluído o Ensino Fundamental

DE ACESSO Ter, no mínimo, 18 anos
Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de pré-montagem de

Unidade de Competência 1 veículos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade,
Montar conjuntos estruturais e não estruturais de veículos, considerando as

Unidade de Competência 2 normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de
meio ambiente
Executar os processos construtivos de conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos

Unidade de Competência 3 de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as

meio ambiente
Operar sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos

construtivos de peças, componentes e conjuntos de veículos, considerando as
Unidade de Competência 5
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de
meio ambiente
57
Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de pré-montagem de veículos, considerando as
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
Considerando as informações e orientações da instrução de

trabalho
Considerando as informações do desenho técnico quanto aos
elementos de união a serem utilizados
Organizando os componentes a serem montados com base
nas indicações do desenho e do roteiro de processo
Realizando a montagem dos conjuntos e subconjuntos com
Unir elementos e subconjuntos de base na sequência, requisitos e tecnologias estabelecidas
componentes para o processo
Realizando o controle de qualidade da operação com base
nas especificações dos desenhos, normas técnicas e
Respeitando os padrões de tempo estabelecidos para o
processo
Atendendo as normas e procedimentos de saúde e segurança
e de meio ambiente aplicáveis à atividade
Considerando as informações e orientações da ordem de

produção/instrução de trabalho
Considerando as informações do desenho técnico
Utilizando a matéria-prima indicada para o processo em
questão
Preparando as máquinas, equipamentos e ferramentas em
conformidade com a instrução de trabalho e/ou procedimentos
operacionais
Operando as máquinas e equipamentos em conformidade
com as suas características, aplicações e procedimentos de
Executar operações básicas de corte, operação
furação, dobra, conformação e ajustagem Considerando o melhor aproveitamento de insumos e matéria-
de componentes prima
nas especificações do desenho e plano de controle
processo
Realizando a manutenção autônoma das máquinas e
equipamentos em conformidade com os procedimentos da
empresa
58
Montar conjuntos estruturais e não estruturais de veículos, considerando as normas, padrões e
Elementos de
Competência
Considerando as informações e orientações da ficha de montagem e normas do

fabricante
Considerando as informações do desenho técnico quanto ao posicionamento dos
componentes a ser considerado na operação
Considerando as informações do procedimento operacional quanto à sequência
de instalação a ser observada
Organizando, com base no procedimento operacional, as ferramentas, as peças e
os elementos de fixação a serem utilizados no processo
Instalar
Fixando as chapas/painéis com base nas indicações do desenho técnico e
chapeamento/painéis
procedimento operacional
Verificando a necessidade de ajustes nos componentes durante o processo de
instalação
Respeitando os padrões de tempo estabelecidos para o processo
Conferindo a adequação da instalação com base nas especificações do
desenho, normas técnicas e procedimentos operacionais
Atendendo as normas e procedimentos de saúde e segurança e de meio
ambiente aplicáveis à atividade
Considerando as informações e orientações da ficha de montagem e normas dos

fabricantes
Considerando as informações do desenho técnico quanto aos elementos dos
conjuntos a serem instalados
Instalar subconjuntos
Organizando as ferramentas e os elementos dos sistemas a serem instalados
estruturais e não
com base nas indicações do desenho e do procedimento operacional
estruturais
Seguindo os procedimentos de instalação indicados para o processo
Realizando o controle de qualidade da operação com base nas especificações
dos desenhos, normas técnicas e procedimentos da empresa
Considerando as informações e orientações do procedimento operacional

padrão
Lixando as superfícies em conformidade com o padrão estabelecido
Aplicando bases e complementos com referência nas características das
Preparar as imperfeições apresentadas pela superfície e requisitos qualitativos estabelecidos
superfícies para a pela empresa
pintura Realizando análise visual e o controle de qualidade do processo
Isolando as partes a serem protegidas em conformidade com o procedimento
operacional
59
Considerando o tipo, as características e as finalidades ou funções da estrutura a

ser montada
Considerando as informações e orientações da instrução de trabalho
Considerando as informações do desenho técnico quanto aos elementos de
união a serem utilizados
Organizando os componentes a serem montados com base nas indicações do
desenho e do roteiro de processo
Unir os componentes
Considerando as informações da instrução de trabalho quanto à sequência de
para a formação da
montagem a ser observada
estrutura
Realizando a montagem dos componentes com base na sequência, requisitos e
tecnologias estabelecidas para o processo
Executar os processos construtivos de conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos de veículos,
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente
Elementos de
Competência
Considerando o tipo e as características dos conjuntos e/ou sistemas a serem

montados
Considerando as informações e orientações da ficha de montagem, padrões da
empresa e requisitos de fornecedores de componentes
Considerando as informações do desenho técnico quanto aos elementos do
conjunto a serem montados
Montar conjuntos e Considerando as informações do procedimento operacional / folha de processo
sistemas quanto à sequência de montagem a ser observada
eletroeletrônicos Organizando as ferramentas e os elementos dos conjuntos a serem montados
Realizando o controle de qualidade da montagem com base nas especificações
do desenho, normas técnicas e procedimentos da empresa

montados
60
Considerando as informações do procedimento operacional / folha de processo
Montar conjuntos e
quanto à sequência de montagem a ser observada
sistemas mecânicos
Organizando as ferramentas e os elementos dos conjuntos a serem montados
Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as normas, padrões e
Considerando as informações e orientações da ficha de instalação

e normas do fabricante
elementos do sistema a serem instalados
Considerando as informações do procedimento operacional quanto
à sequência de instalação a ser observada
Instalar sistemas hidráulicos, Organizando as ferramentas e os elementos dos sistemas a serem
pneumáticos, eletropneumáticos e instalados com base nas indicações do desenho e do procedimento
eletrohidráulicos operacional
Realizando o controle de qualidade da instalação com base nas
especificações do desenho, normas técnicas e procedimentos da
empresa
Atendendo as normas e procedimentos de saúde e segurança e de
meio ambiente aplicáveis à atividade

Organizando as ferramentas e os elementos dos sistemas a serem
Instalar sistemas eletroeletrônicos instalados com base nas indicações do desenho e do procedimento
operacional
empresa
61

Considerando as informações do procedimento operacional / folha
de processo quanto à sequência de montagem a ser observada
Instalar sistemas mecânicos instalados com base nas indicações do desenho e do procedimento
operacional
empresa
Operar sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos construtivos de peças,
componentes e conjuntos de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
Considerando as especificações do plano de controle, desenho e

tolerâncias admitidas para o processo
Atendendo os critérios de amostragem estabelecidos pela
Realizar o controle quantitativo e
empresa
dimensional das peças, componentes
Utilizando os equipamentos e instrumentos apropriados para o
e conjuntos
processo em questão
Realizando o apontamento de produção de acordo com os
requisitos estabelecidos na ordem de produção
Observando a existência de ruídos, interferências ou outras

anomalias no funcionamento da máquina e na execução do
processo
Verificando a conformidade dos parâmetros e referências com a
preparação realizada
Monitorar as condições de Monitorando as condições de segurança operacional dos
funcionamento das máquinas equipamentos e posto de trabalho
Verificando a existência de alarmes na execução do processo,
considerando sua origem e significado
Realizando as intervenções requeridas no processo,
considerando o seu nível de autonomia
62
Considerando o tipo e os requisitos de funcionamento da
máquina a ser preparada
Considerando as indicações da instrução de trabalho e do
desenho
Ajustando os parâmetros da máquina com referência nas
indicações da instrução de trabalho
Verificando a existência de eventuais anomalias no
funcionamento da máquina
Referenciando as máquinas com base nas indicações da
Preparar as máquinas e a estação de
instrução de trabalho e desenho
trabalho
Fixando os gabaritos na máquina, quando for o caso, com base
nas referências da instrução de trabalho
Alinhando, quando for o caso, as peças nos gabaritos em
conformidade com as suas características e indicações da
instrução de trabalho
Atendendo as normas e procedimentos de saúde e segurança e
de meio ambiente aplicáveis à atividade
Realizando a manutenção autônoma das máquinas em
conformidade com os procedimentos da empresa
63
Competências de Gestão
Apresentar postura proativa, atitudes empreendedores e responsabilidade profissional, atualizando-se

continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e
socioculturais que impactam as suas atividades.
Apresentar, no planejamento e desenvolvimento das atividades profissionais, uma postura atenção,
disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo
Atuar em equipes multidisciplinares de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e
cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa
Atuar profissionalmente, respeitando os princípios e procedimentos técnicos e de qualidade, de higiene,
Desenvolver o trabalho em conformidade com as diretrizes e os procedimentos da empresa, assegurando a
qualidade técnica de produtos e serviços.
Ser ético na conduta pessoal e profissional.
Ser resiliente
Tomar decisões no planejamento e na resolução de problemas relacionados às atividades sob sua
responsabilidade
Meios de Produção
Máquina de corte
Máquina de medição tridimensional
Máquinas de eletro erosão a fio
Serras mecânicas e pneumáticas: horizontal, vertical, circular e tico-tico
Serras manuais e CNC
Bancadas de teste: equipamento para controle de qualidade
Parafusadeiras elétricas e pneumáticas
Prensas
Rebitadeiras: manuais e pneumáticas
Curvadora de tubos e perfis manuais e CNC
Brochadeira
Dispositivos de montagem concebidos de maneira ergonômica, segura e eficiente
Dobradeiras: manual e CNC
Tornos CNC
Empilhadeiras elétricas e GLP
Equipamentos automatizados de corte, conformação e movimentação
Equipamentos de movimentação de cargas
Equipamentos de pintura
Equipamentos de soldagem
Esmerilhadeiras angulares e orbitais: pneumáticas, elétricas
Calandra manual
Carrinho de movimentação de ferramentas
Centros de Usinagem CNC
Coletor de dados
64
Furadeiras manuais: elétricas e pneumáticas
Furadeiras mecânicas: bancada, radial, de coluna
Gabaritos
Grampeadeiras: manuais e pneumáticas
Guilhotinas: mecânica e CNC
Transpaleteiras, rebocadores elétricos e pontes rolantes
Maçarico de corte, aquecimento e soldagem
Manipuladores pneumáticos – peso zero
Scanner Automotivo
Dispositivo de tele carregamento de sistemas eletrônicos
Ferramentas de corte e desbaste; Acessórios
Ferramentas e instrumentos elétrico
Ferramentas manuais

Consumíveis para produção
Software de PCP
Softwares de modelagem; (Interpretação e implementação)
Apontamento de ordem de produção

Células de manufatura
Controle de torque eletrônico para itens críticos
Ferramentas da Qualidade
Manutenção produtiva (checklist)
Normas ambientais, de saúde e segurança
Ordem de produção
Processos de fabricação em máquinas automatizadas (Máquinas-Ferramenta CNC)
Processos de fabricação em máquinas convencionais
Processos de produção em linha
Produção mais limpa: redução, aproveitamento e destino dos resíduos
Roteiro de fabricação (GAMA)
Sistema de set up rápido
65
Sistemas automatizados e manuais
Sistemas Integrados de Gestão
Sistemas Integrados de Produção
Trabalho orientado por Normas Técnicas e procedimentos operacionais padrão
Trabalho com metas de produção

Ambientes com iluminação, ventilação e temperatura variados
Ambientes fechados, com vários postos de trabalho
Ambiente com cargas suspensas
Turnos e horários
Turnos e horários variados
Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; bactérias, vírus
desenvolvida
Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores, gases, fumos metálicos, poeiras, materiais
tóxicos, óleos, graxas, combustíveis
manual de serviços
Condições Gerais
em questão
O Montador de Veículos Automotores poderá atuar com ou sem vínculo empregatício em empresas do setor
automotivo (produção, reforma e assistência técnica)
A atividade do Operador de Produção Veicular é desenvolvida em empresas de diferentes portes,
66
segmentos e níveis tecnológicos, como: Montadoras automotivas; Fábricas de Veículos Artesanais;
Montadoras de ônibus; Montadoras de Caminhões; Fabricantes de Autopeças; Sistemistas; Empresas de
fabricação e comercialização de acessórios e peças para veículos; Setor de instalação de equipamentos,
dispositivos e acessórios em veículos
O trabalhador, quando com vínculo empregatício, desenvolve atividades de complexidade média a alta, em
condição de dependência hierárquica, com supervisão direta, tendo baixo grau de autonomia
As atividades do profissional consistem basicamente em trabalhos de execução, que envolvem utilização de
máquinas, equipamentos, ferramentas, materiais e diferentes técnicas de trabalho
Auxiliar de Manutenção Mecânica

Auxiliar de produção
Auxiliar de Qualidade
Desenhista
Montador de Veículos Automotores (instalação de sistemas elétricos, mecânicos, estruturais, pneumáticos e
eletropneumáticos)
Operador Básico de Máquinas a CNC
Preparador de superfície para pintura e aplicador de anticorrosivos
Preparador e Operador de Máquinas de Conformação e Corte
Soldador (sem qualificação normativa)
Assistência Técnica
Assistente de engenharia
Assistente de logística
Inovações Tecnológicas de gestão que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos: Processos
compartilhados de logística e estoque (redes); Sistemas de informação tecnológica em nuvem Sistema
personalizado no atendimento do cliente; Gestão da satisfação do colaborador Sistemas para consulta do
“status” da fabricação do veículo via WEB (Controle de pedidos dos clientes); Sistemas de Simulação e
Ambientes virtuais de produção
virtual; Integração de sistemas automotivos; Tecnologia de comunicação de dados sem fio; Sistemas para a
otimização de eficiência energética; Substituição do processo de soldagem semi-automatizado pelo
automatizado; Desenvolvimento da cultura Lean Manufacturing; Micropintura para reparos; Reparo pela
técnica de martelinho de ouro; Ampliação do processo de soldagem por solda ponto; Pintura por imersão;
Pintura e coat; Ampliação do uso de Pintura Eletrostática Zincagem; Dispositivo de pre-set e set-up rápido;
Sistema de união por Crimpagem. Ampliação da utilização de softwares CAD; Atualização de softwares
CAD e CNC; Ampliação da robotização dos processos de produção; Novas formas de comunicação para
envio de programas para as máquinas CNC; Ampliação do emprego de sistemas automatizados na
produção; Novos sistemas de controle da produtividade. Novos sistemas de controle da qualidade da
soldagem. Simuladores de Soldagem
Inovações Tecnológicas de produto que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos: Sistemas de
medição por ultrassom; Sistemas de medição óptica; Plásticos biodegradáveis; Novas tecnologias
eletroeletrônicas para segurança, eficiência energética e conectividades. Tecnologias para conexão entre os
67
meios de produção de forma sistêmica; Tecnologia de eletrificação veicular com baterias de tração
tecnologias aplicadas à produção automotiva; Leitura técnica (Língua inglesa); Uso de ambientes virtuais de
aprendizagem; Infraestrutura física em conformidade com as novas tecnologias; Atendimento a clientes
internos e externos. Trabalho em equipe; Relações interpessoais; Responsabilidades com foco em
resultados; Noções de custos e eficiência produtiva; Simuladores educacionais
Mudanças nas atividades profissionais (Novas responsabilidades que Operador de Produção Veicular
poderá assumir caso os fatores tecnológicos, organizacionais e econômicos se confirmem): Exercer, com
visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais, sociais e de segurança.
postura proativa, resiliente e flexível; Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos
processos de produção automotiva. Integrar as novas tecnologias às rotinas de trabalho; Interagir com
máquinas e equipamentos manuais, automatizados e sistema de alta tecnologia
segmento automotivo; Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual; Novas tecnologias dos
processos de fabricação; Novas tecnologias de acesso à informação; Uso de novos materiais e insumos em
geral; Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de segurança e de meio
ambiente; Novas ferramentas da qualidade e de gestão; Adesão à produção com tecnologias limpas; Gestão
de ativos aplicados à manutenção automotiva; Globalização do mercado de trabalho; Aumento da
concorrência; Terceirização de serviços; Integração de sistemas e troca de dados (internet das coisas,
indústria 4.0, big data, computação em nuvem...) Aplicação de novos conceitos de eficiência energética;
Novas exigências legais nas relações de trabalho; Sistemas flexíveis de Manufatura (FMS, ....); Processos de
recebimento, armazenagem, Picking (montagem de pedidos)
(Gestão de Ativos)
Normas de segurança: OHSAS / ISO 18001: referente à Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional; NBR
Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR 5413: referente à iluminação, NR 12 – Segurança
na Operação de Máquinas e Equipamentos; NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 11 - Segurança na Movimentação de Cargas; NR 20 – Líquidos e Combustíveis Inflamáveis; NR 13 –
Vasos de pressão e caldeiras; NR 35 – Trabalho em altura; Resoluções do CONTRAN
Normas Técnicas: Normas relacionadas à produção/fabricação; Normas relacionadas à montagem de
veículos
10 anos: Sistemas de rastreabilidade da produção; Sistemas para autodiagnóstico do veículo; Medição de
Rugosidade sem contato; Medição com instrumentos digitais acoplados ao computador; Medição com
contato e sem contato; Medição da camada de pintura estrutural; Monitoramento de Processo; Controle de
qualidade por métodos de visão inteligente; Novos sistemas de monitoramento na operação
Eletricista de veículos
Engenharias (mecânica, metalúrgica, elétrica, produção, ....)
68
Inspetor da qualidade (soldagem, montagem, dimensional, líquidos penetrantes(LP),...)
Mecânico de manutenção
Mecânico de Usinagem
Pintor e polidor
Programador de produção
Programador, Preparador e Operador de Máquinas
Soldador (Qualificação)
Superior em Design de Produto
Superiores em Gestão (Qualidade, Produção, ...)
Técnico em automação
Técnico em eletrotécnica
Técnico em manutenção de máquinas industriais
Técnico em manutenção de máquinas pesadas
Técnico em Soldagem
UC1 : Fabricar Conhecimentos

componentes Elementos de Máquinas
estruturais, de Ferramentas da produção veicular
chapeamento e Metrologia aplicada à produção veicular
de pré- Desenho Técnico Mecânico (interpretação) aplicado à produção veicular
montagem de Organização de Ambientes de Trabalho em produção veicular
veículos, Meio Ambiente em produção veicular
considerando Fundamentos da Física aplicados à produção veicular
as normas, Etapas e Processos da Produção Veicular
padrões e Processos de Fabricação Mecânica Aplicados à Produção Veicular: corte; furação;
requisitos dobra; ajustagem; uniões permanentes e não permanentes
técnicos, de Lubrificantes
qualidade, Manutenção aplicada à produção veicular
saúde e Fundamentos Matemáticos (aplicados)
segurança e de Materiais de Fabricação Mecânica
meio ambiente Saúde e Segurança em produção veicular
UC2 : Montar
conjuntos
estruturais e não
estruturais de
veículos,
Conhecimentos
considerando
União de componentes estruturais e não estruturais
as normas,
Instalação de subconjuntos
padrões e
Instalação de chapeamento/painéis
requisitos
Preparação de superfície para pintura automotiva
técnicos, de
qualidade,
69
saúde e
segurança e de
meio ambiente
UC3 : Executar
os processos
construtivos de Conhecimentos
conjuntos Tipos, características, componentes e funcionamento dos sistemas mecânicos e
mecânicos e eletroeletrônicos
eletroeletrônicos Operacionalização dos processos construtivos de conjuntos e sistemas mecânicos e
de veículos, eletroeletrônicos
considerando Documentação técnica
as normas, Segurança em processos construtivos de conjuntos e sistemas mecânicos e
padrões e eletroeletrônicos
requisitos Controle de qualidade em processos de construção e montagem de conjuntos e sistemas
técnicos, de mecânicos e eletroeletrônicos
qualidade, Segregação e destinação de resíduos gerados em processos construtivos de conjuntos e
saúde e sistemas mecânicos e eletroeletrônicos
segurança e de
meio ambiente
Conhecimentos
Instalação de Sistemas Eletroeletrônicos: Sistemas de Produção; Plano de Processo;
Procedimento de Instalação; Organização de ferramentas e área de trabalho; Controle de
Qualidade; Documentação Técnica Relativa à Segurança, Saúde, Ergonomia e Meio
Ambiente em Processos de Instalação de Componentes
Instalação de sistemas mecânicos em veículos: Tipos, características, funcionamento e
pontos de fixação dos componentes e ou sistemas mecânicos veiculares; Documentação
técnica: plano de processo, folha de trabalho, desenhos técnicos, matriz de
rastreabilidade, normas, ...; Segurança em processos de instalação de sistemas
UC4 : Integrar mecânicos em veículos; Segregação e destinação de resíduos gerados em processos de
conjuntos integração de sistemas mecânicos em veículos; Operacionalização dos processos de
mecânicos e integração de sistemas mecânicos em veículos
eletroeletrônicos Controle de qualidade em processos de instalação de sistemas hidráulicos,
a veículos, eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos
considerando Instalação de sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em
as normas, veículos: Princípios físicos aplicados a hidráulicos; Princípios físicos aplicados a
padrões e pneumática; Tipos, características dos componentes e sistemas hidráulicos,
requisitos eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos; Documentação técnica:
técnicos, de plano de processo, folha de trabalho, desenhos técnicos, matriz de rastreabilidade,
qualidade, normas, ... Segurança em processos de instalação de sistemas hidráulicos,
saúde e eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos; Segregação e
segurança e de destinação de resíduos gerados em processos de instalação de sistemas hidráulicos,
meio ambiente eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos; Operacionalização dos
processos de instalação de sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e
eletropneumáticos em veículos; Registros referentes à instalação de componentes e
sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos; Equipamentos,
ferramentas e instrumentos de medição empregados em processos de instalação de
sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos;
Materiais e insumos para processos de instalação de sistemas hidráulicos,
70
eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos; Interpretação de desenho
técnico aplicado à instalação de sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e
eletropneumáticos em veículos
UC5 : Operar
sistemas
automatizados e
robotizados
aplicados a
processos Conhecimentos
construtivos de Documentação técnica aplicável a processos automatizados e robotizados
peças, Normas e procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente aplicados à operação de
componentes e sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos construtivos veiculares
conjuntos de Robôs Industriais
veículos, Sistemas de produção
considerando Sistemas automatizados e robotizados
as normas, Controle de Qualidade
padrões e Processos de Conformação automatizados
requisitos Processos de corte automatizados
técnicos, de
qualidade,
saúde e
segurança e de
meio ambiente
Identificação das Ocupações Intermediárias
OCUPAÇÃO Operador de Processos Construtivos de Carroceria Veicular
CBO
Competência Geral:
Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de pré-montagem e montar conjuntos estruturais e não

estruturais de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
segurança e de meio ambiente
Unidades de Competência que agrupa:
U.C.1:

71
U.C.2:

OCUPAÇÃO Montador de Conjuntos Mecânicos e Eletroeletrônicos Veiculares
CBO
Competência Geral:
Executar os processos construtivos de conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos de veículos, considerando as

U.C.3:

ambiente
OCUPAÇÃO Instalador de Sistemas Veiculares
CBO
Competência Geral:
Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as normas, padrões e requisitos

técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
U.C.4:

OCUPAÇÃO Operador de Processos Automatizados e Robotizados Aplicados à Produção Veicular
72
CBO
Competência Geral:
Operar sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos construtivos de peças, componentes e

conjuntos de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
U.C.5:

73
Carga Horária
do Módulo
FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA DE
100 h
FABRICÃO VEICULAR
INTRODUTÓRIO 120 h
FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO E
20 h
INFORMÁTICA
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE
COMPONENTES ESTRUTURAIS VEICULARES
PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES PARA

36 h
PINTURA AUTOMOTIVA
ESPECÍFICO II 96 h
MONTAGEM DE CARROCERIA VEICULAR 60 h
MONTAGEM DE CONJUNTOS E SISTEMAS

ESPECÍFICO III 120 h 120 h
MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS
INSTALAÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS EM

60 h
VEÍCULOS
ESPECÍFICO IV 84 h
INSTALAÇÃO DE SISTEMAS
24 h
ELETROELETRÔNICOS EM VEÍCULOS
OPERAÇÃO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS E

ESPECÍFICO V ROBOTIZADOS APLICADOS A PROCESSOS 120 h 120 h
CONSTRUTIVOS VEICULARES
TOTAL 660h
74
Perfil Profissional: OPERADOR DE PRODUÇÃO VEICULAR
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA DE FABRICÃO VEICULAR
Carga Horária: 100h
UC5 : Operar sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos construtivos de peças,

componentes e conjuntos de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade,
como pré-requisito para o desenvolvimento das competências técnicas específicas dos profissionais que atuam
nas diferentes demandas da fabricação veicular
Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas
Capacidades Técnicas 1. METROLOGIA APLICADA À PRODUÇÃO

VEICULAR
1.1 Conceito, histórico e aplicação
1.2 Recomendações gerais da
metrologia
Reconhecer lubrificantes, suas características 1.3 Unidades de medidas e conversões
básicas e suas finalidades 1.4 Tipos, características, aplicações e
Reconhecer elementos de vedação e suas conservação dos instrumentos de
finalidades medição
Identificar situações de risco em ambientes fabris, 1.4.1 Régua graduada
assim como as diferentes formas de proteção do 1.4.2 Esquadro
trabalhador 1.4.3 Gabarito de verificação de
Reconhecer os princípios de preservação ambiental raio, de rosca, de folga
aplicáveis a contextos de trabalho 1.4.4 Paquímetro
Reconhecer as unidades de medida do sistema 1.4.5 Traçador de altura
métrico e sistema inglês, assim como as suas 1.4.6 Mesa de desempeno
formas de conversão 1.4.7 Micrômetro externo
Reconhecer os principais instrumentos de medição 1.4.8 Micrômetro Interno
empregados nos processos de fabricação 1.4.9 Relógio comparador
mecânica, assim como a sua forma de uso 1.4.10 Relógio apalpador
Reconhecer os fundamentos da matemática 1.4.11 Goniômetro
aplicáveis à produção veicular, considerando 1.4.12 Trena
operações básicas, frações, razão, proporção, 1.4.13 Nível
porcentagem, geometria, potenciação e radiciação 2. FUNDAMENTOS MATEMÁTICOS
Reconhecer os princípios da organização do APLICADOS
trabalho em processos de fabricação veicular 2.1 Números inteiros
Reconhecer os elementos básicos de desenho 2.2 Números decimais
técnico 2.3 Medida de comprimento
75
Reconhecer as principais matérias-primas 2.4 Medida de tempo
utilizadas em processos construtivos veiculares 2.5 Ângulos
Reconhecer diferentes tipos de elementos de 2.6 Polígonos
máquinas empregados em sistemas automotivos, 2.6.1 Perímetro
suas características e funções 2.6.2 Área
Reconhecer os conceitos de manutenção 2.6.3 Volume
preventiva, preditiva, corretiva e autônoma 2.7 Frações
Reconhecer os princípios da física aplicáveis à 2.7.1 Conceito
montagem de conjuntos e/ou sistemas mecânicos 2.7.2 Tipos de frações: Fração
Reconhecer os princípios da hidráulica e própria; Fração imprópria; Fração
pneumática aplicáveis a processos de fabricação aparente; Frações equivalentes
mecânica (simplificar frações); Frações
Reconhecer tipos, características, aplicações e decimais; Adição e multiplicação
formas de uso de ferramentas, equipamentos e de frações
instrumentos empregadas em diferentes processos 2.8 Razões e Proporções
de produção veicular 2.8.1 Razão: Conceito; Tipos
Reconhecer processos básicos de fabricação (inversas, equivalentes, irredutível,
mecânica, suas características, finalidades e modos ...); Propriedades
de execução 2.8.2 Proporção: Conceito; Tipos
Reconhecer os principais processos produtivos que (múltipla, contínua, terceira
caracterizam a produção veicular em suas proporcional, quarta proporcional,
diferentes etapas, suas características essenciais e grandezas diretamente
importância proporcionais, grandezas
Reconhecer a aplicação das operações de furação inversamente proporcionais
e de ajustagem nas diferentes etapas e processos 2.9 Regra de três simples
de produção veicular 3. ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE
TRABALHO EM PRODUÇÃO VEICULAR
3.1 Ambiente de trabalho: características,
Capacidades Sociais, Organizativas e
organização, leiaute, normas e
Metodológicas
procedimentos
3.2 Processos produtivos
Capacidades Sociais
3.3 Organização e cuidados no
Demonstrar espírito colaborativo em atividades manuseio de materiais, instrumentos e
coletivas ferramentas
Reconhecer os pressupostos que fundamentam e 3.4 Planejamento do próprio trabalho
orientam comportamentos éticos nas relações 4. SAÚDE E SEGURANÇA EM PRODUÇÃO
interpessoais, assim como os impactos da falta VEICULAR
de ética no trabalho em equipe 4.1 Acidentes no trabalho: tipos,
características e prevenção
Capacidades Organizativas 4.2 Ato inseguro
4.3 Condição insegura
Integrar os princípios da qualidade às atividades
4.4 EPIs e EPCs
sob a sua responsabilidade
4.5 Agentes agressores à saúde
Reconhecer situações de risco à saúde e
4.6 Riscos elétricos: tipos, identificação
segurança do trabalhador e as diferentes formas
de riscos, situações inadequadas,
de proteção a esses riscos
formas de proteção
Aplicar os princípios de organização nas rotinas
4.7 Sinalização de segurança
de trabalho e nos compromissos pessoais
4.8 Primeiros socorros: tipos, papéis e
Capacidades Metodológicas responsabilidades, encaminhamentos o
que o trabalhador pode/deve ou não
Reconhecer a iniciativa como característica fazer
76
fundamental e requisito de um bom profissional 4.9 Ergonomia
5. MEIO AMBIENTE EM PRODUÇÃO
VEICULAR
5.1 Resíduos: tipos, segregação,
descarte/destinação
5.2 Impactos ambientais
6. DESENHO TÉCNICO MECÂNICO
(INTERPRETAÇÃO) APLICADO À
PRODUÇÃO VEICULAR
6.1 Introdução ao Desenho Mecânico
6.2 Instrumentos
6.3 Linhas
6.4 Perspectivas
6.5 Projeções de sólidos em 1º diedro
6.6 Vistas essenciais
6.7 Supressão de vistas
6.8 Cotagem: Representação das cotas
6.9 Escalas
6.10 Representação em corte
6.10.1 Hachuras
6.10.2 Tipos de corte
6.10.3 Linhas de corte
6.10.4 Corte total
6.11 Tolerância dimensional
6.12 Tolerância de forma e posição
6.13 Desenho de conjuntos
6.14 Estados de superfície
6.15 Vista simplificada
6.16 Vista explodida
6.17 Simbologia de solda
6.18 Representação de elementos de
máquinas
7. MATERIAIS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
7.1 Metais Ferrosos e não ferrosos
7.1.1 Conceitos
7.1.2 Obtenção
7.1.3 Características, propriedades
e aplicações
7.1.4 Formas comerciais
7.2 Não Metais
7.2.1 Sintéticos características,
propriedades e aplicações
7.2.2 Naturais características,
7.3 Tecnologias de tratamentos térmicos
e termoquímicos - Conceitos
7.3.1 Têmpera
7.3.2 Revenimento
7.3.3 Cementação
7.3.4 Nitretação
7.3.5 Recozimento
77
8. ELEMENTOS DE MÁQUINAS: TIPOS,
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
8.1 Elementos de Fixação
8.1.1 Parafusos e porcas (tipos de
parafusos e porcas, tipos de rosca,
perfil do filete, sentido de direção,
nomenclatura da rosca, tabelas de
roscas
8.1.2 Rebites
8.1.3 Arruelas
8.1.4 Grampos
8.1.5 Pinos
8.1.6 Contrapinos ou Cupilhas
8.1.7 Anéis Elásticos
8.2 Elementos de Apoio
8.2.1 Mancais: Deslizamento e
Rolamento
8.2.2 Guias
8.3 Elementos de transmissão
8.3.1 Polias e correias
8.3.2 Engrenagens
8.3.3 Rodas de Atrito
8.3.4 Correntes e rodas dentadas
8.3.5 Cames
8.3.6 Acoplamentos
8.3.7 Cabos
8.3.8 Eixos e Árvores
8.3.9 Roscas para transmissão de
movimento
8.3.10 Chavetas
8.4 Elementos de Vedação
8.4.1 Vedantes Químicos
8.4.2 Juntas
8.4.3 Gaxetas
8.4.4 Selos Mecânicos
8.4.5 Anéis de Vedação
8.4.6 Retentores
8.5 Elementos Elásticos
8.5.1 Molas Helicoidais
8.5.2 Molas Planas
9. LUBRIFICANTES: TIPOS,
9.1 Fluidos: fluido refrigerante, fluido de
corte
9.2 Óleos
9.3 Graxas
10. MANUTENÇÃO APLICADA À
PRODUÇÃO VEICULAR
10.1 Tipos e conceitos
10.1.1 Preventiva
10.1.2 Corretiva
78
10.1.3 Preditiva
10.1.4 TPM
10.1.5 Autônoma
11. FUNDAMENTOS DA FÍSICA APLICADOS
À PRODUÇÃO VEICULAR
11.1 Grandezas físicas aplicáveis à
mecânica
11.1.1 Temperatura
11.1.2 Pressão
11.1.3 Comprimento
11.1.4 Massa
11.1.5 Volume
11.1.6 Área
11.1.7 Velocidade
11.1.8 Força
11.1.9 Dimensões de componentes
11.1.10 Potência
11.1.11 Tempo
11.2 Conversão de unidades
11.3 Torque
11.4 Dilatação térmica
12. FERRAMENTAS DA PRODUÇÃO
VEICULAR
12.1 Ferramentas manuais: tipos,
características, aplicações, técnicas e
recomendações de uso, cuidados e
conservação
13. PROCESSOS BÁSICOS DE
FABRICAÇÃO MECÂNICA APLICADOS À
PRODUÇÃO VEICULAR
13.1 Furação
13.1.1 Tipos, características e
aplicações de furadeiras
13.1.2 Ferramentas para furação
13.1.3 Fixação de peças e
ferramentas
13.1.4 Acessórios
13.1.5 Operações de furação
13.1.6 Parâmetros de corte
13.1.7 Afiação de brocas
13.2 Ajustagem Manual
aplicações (lima, morsa, serras
manuais, mecânicas), ferramentas
de marcação, ferramentas de
traçagem, tintas para traçagem
13.2.2 Operações de ajustagem
13.2.3 Abertura e reparo de roscas
internas e externas
14. ETAPAS E PROCESSOS DA
PRODUÇÃO VEICULAR - INTRODUÇÃO
79
14.1 Produção de peças e componentes
14.1.1 Corte, dobra, furação,
ajustagem e união permanente e
não permanente
14.2 Montagem de conjuntos e sistemas
14.3 Instalação de componentes e
sistemas veiculares
14.4 Sistemas automatizados e
robotizados aplicados a processos de
produção veicular
15. CONCEITOS DE ORGANIZAÇÃO E
DISCIPLINA NAS ROTINAS E
COMPROMISSOS
15.1 Organização do tempo
15.2 Organização de compromisso
15.3 Organização de atividades
16. ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE
TRABALHO
16.1 Princípios de organização
16.2 Organização de ferramentas e
instrumentos: formas, importância
16.3 Organização do espaço de trabalho
17. SEGURANÇA NO TRABALHO
17.1 Acidentes de trabalho: conceitos,
tipos e características
17.2 Agentes agressores à saúde: riscos
físicos, químicos e biológicos
17.3 Equipamentos de proteção
individual e coletiva: tipos e funções
17.4 Mapa de riscos - Finalidades
17.5 Inspeções de segurança
17.6 Sinalizações de segurança
17.7 Prevenção e combate a incêndio:
Conceito e importância de PPCI
17.8 CIPA
18. QUALIDADE
18.1 Conceito
18.2 Aplicação
18.3 Eficiência
18.4 Eficácia
18.5 Melhoria Contínua
19. APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DA
QUALIDADE NA RESOLUÇÃO DE
PROBLEMAS E NA TOMADA DE DECISÕES
19.1 Ciclo PDCA
19.2 Brainstorming
19.3 5S
19.4 Ishikawa
80
materiais
Equipamentos Bancadas para ajustagem
Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Fabricação Mecânica
Laboratório de Metrologia
Projetor multimídia, Computadores

Rebitadeira Manual
Guilhotina; Furadeira de coluna
Serra horizontal
Moto esmeril
Instrumentos para medições elétricas

Instrumentos
Instrumentos de medição para fabricação mecânica
Ferramentas manuais para marcação

Equipamentos, Ferramentas e Traçagem
Instrumentos Corte e ajustagem

Normas Técnicas e de Segurança
Manuais de Fabricantes
Catálogos
Recursos didáticos
Revistas
Livros
Materiais de consumo
EPIs e EPCs
Serão asseguradas as condições de acessibilidade, reconhecendo a

conta a(s) Norma(s) Regulamentadora(s) da ocupação, Lei nº
13.146/2015, o Decreto nº 3298/2009, a LDB nº 9394/96 e a legislação
Observações/recomendações específica em vigência da deficiência em questão, quando for o caso.
Portanto, no planejamento e na prática docente, deverão ser indicadas as
condições e os pré-requisitos para o desenvolvimento das capacidades
que envolvam risco, asseguradas as adequações de grande e pequeno
porte
81
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO E INFORMÁTICA
Carga Horária: 20h

Objetivo Geral: Fortalecer os fundamentos técnicos e científicos da comunicação oral e escrita e do uso dos
recursos computacionais como forma de potencializar as condições do aluno para o posterior desenvolvimento
das capacidades técnicas específicas que caracterizam a ocupação

Capacidades Técnicas 1. COMUNICAÇÃO ORAL E ESCRITA

1.1 Elementos de comunicação
1.1.1 Emissor
1.1.2 Mensagem
1.1.3 Receptor
Reconhecer ferramentas básicas da qualidade, suas 1.1.4 Canal
características e finalidades 1.2 Leitura e Interpretação de texto:
Reconhecer os princípios da linguagem culta que informativos - jornalísticos e técnicos
impactam a clareza e a objetividade da comunicação 1.3 Estrutura de frases e parágrafos
oral e escrita 1.4 Produção textual: resumo, relatórios
Interpretar terminologias, informações e referências 1.5 Gramática aplicada ao texto
contidas em diferentes tipos de textos relacionados à 1.6 Técnicas de argumentação na
produção veicular comunicação oral
Diferenciar documentos técnicos utilizados em 1.7 Vocabulário técnico - Terminologias
ambientes industriais de produção veicular da língua nacional e de língua
Aplicar os princípios e recursos da informática estrangeira
básica na elaboração de textos e planilhas 2. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
eletrônicas e na realização de consultas e pesquisas 2.1 Documentos técnicos da produção
veicular: tipos, características e
finalidades
2.2 Responsabilidades dos usuários
Metodológicas
3. SISTEMA OPERACIONAL
3.1 Fundamentos e funções
Capacidades Sociais
3.2 Editor de textos
Demonstrar espírito colaborativo em atividades 3.3 Planilhas eletrônicas
coletivas 3.4 Editor de apresentações
Reconhecer os pressupostos que fundamentam e 3.5 Internet: Normas de uso;
orientam comportamentos éticos nas relações Navegadores; Sites de busca;
82
interpessoais, assim como os impactos da falta de Download e gravação de arquivos;
ética no trabalho em equipe Correio eletrônico; Direitos autorais -
citação de fontes de consulta
Capacidades Organizativas 4. PESQUISA
Integrar os princípios da qualidade às atividades 4.1 Tipos de pesquisa - noções
sob a sua responsabilidade 4.1.1 Bibliográfica
Reconhecer situações de risco à saúde e 4.1.2 Pesquisa em publicações
eletrônicas
4.1.3 Pesquisa de campo
Aplicar os princípios de organização nas rotinas de 4.2 Citações
trabalho e nos compromissos pessoais 4.3 Bibliografias confiáveis e não
confiáveis
Capacidades Metodológicas 5. PRINCÍPIOS DE ORGANIZAÇÃO E
FERRAMENTAS DA QUALIDADE -
Reconhecer a iniciativa como característica NOÇÕES
fundamental e requisito de um bom profissional 5.1 5S
5.2 PDCA
5.3 MASP
5.4 Fluxograma
5.5 Histograma
5.6 Brainstorming
6. ÉTICA
6.1 Código de conduta
6.2 Respeito às individualidades
pessoais
6.3 Ética nas relações interpessoais
6.4 Ética no desenvolvimento de
atividades do cotidiano
7. HABILIDADES BÁSICAS DO
RELACIONAMENTO INTERPESSOAL
7.1 Respeito
7.2 Cordialidade
7.3 Disciplina
7.4 Empatia
7.5 Responsabilidade
7.6 Comunicação
7.7 Cooperação
8.1 conceito de grupo e equipe
8.2 O desafio do trabalho em equipe
8.3 O relacionamento com os colegas
de equipe
8.4 Responsabilidades individuais e
coletivas no trabalho em equipe
8.5 A importância da cooperação no
trabalho em equipe
8.6 Compromisso com objetivos e
metas
9. INICIATIVA
9.1 Conceito
9.2 Importância, valor
83
9.3 Formas de demonstrar iniciativa
9.4 Consequências favoráveis e
desfavoráveis
84
materiais
Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Biblioteca
Normas
Modelos de plano de processo e folha de trabalho
Revistas
Recursos didáticos Livros
Internet
Catálogos
Manuais

85
Unidade Curricular: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE COMPONENTES ESTRUTURAIS VEICULARES
UC1 : Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de pré-montagem de veículos, considerando as

realização dos processos de fabricação de componentes estruturais de veículos e implementos, considerando
corte, furação, dobra, ajustagem e união

1 .1 Unir 1.1 .1 Considerando - Identificar, no plano de

elementos e as informações e 1. CORTE
processo, as operações a
subconjuntos orientações da 1.1 Plano de
serem executadas, assim como
de instrução de trabalho Processo para Corte
o processo, os dispositivos e as
componentes 1.1.1
ferramentas a serem utilizadas
Informações
na união dos elementos e
contidas
subconjuntos dos componentes
1.1.2 Pontos
- Reconhecer, com base nas críticos para o
indicações do plano de processo
processo, os pontos críticos 1.2 Procedimento de
inerentes ao processo de união Operação para Corte
a ser executado 1.2.1 Etapas
(plano de
processo)
1.2.2
1.1 .2 Considerando - Identificar, na documentação Interpretação de
as informações do técnica, os insumos a serem desenho
desenho técnico utilizados no processo técnico
quanto aos 1.2.3
elementos de união - Interpretar as simbologias do Dispositivos
a serem utilizados desenho técnico quanto às 1.2.4
especificidades do processo de Ferramentas
união a ser utilizado 1.2.5
Especificações
- Identificar, no desenho técnico,
técnicas
a descrição dos conjuntos
1.2.6 Materiais
(peças ou estruturas metálicas)
1.2.7 Tempo
a serem unidas
necessário para
- Interpretar as especificações a execução da
86
técnicas contidas na legenda do operação
desenho (denominação, código, 1.3 Matéria-Prima
diedro, escala, aplicação, para Operações de
quantidade e peso) das peças a Corte
serem unidas 1.3.1 Impactos
da matéria
prima na
seleção de
1.1 .3 Organizando ferramentas e
- Avaliar a adequação
os componentes a equipamentos
qualitativa e quantitativa de
serem montados de corte
elementos, conjuntos e recursos
com base nas 1.4 Máquinas,
necessários à montagem, bem
indicações do Equipamentos e
como da organização dos
desenho e do roteiro Ferramentas de
mesmos no posto de trabalho
de processo Corte
(conferência final)
1.4.1 Tipos
- Definir a melhor forma de 1.5 Máquinas,
disposição dos componentes e Equipamentos e
elementos de fixação no posto Ferramentas de
de trabalho, tendo em vista a Corte
sua integridade e a melhor 1.5.1 Tipos
forma de 1.5.2
manuseio/manipulação Características
1.5.3
- Definir a melhor forma de Aplicações
disposição e organização das 1.5.4
ferramentas, instrumentos, Funcionamento
máquinas, dispositivos e 1.5.5 Operação
gabaritos no posto de trabalho, de máquinas,
tendo em vista a sua integridade equipamentos e
e a melhor forma de ferramentas de
manuseio/manipulação corte
1.6 Procedimento de
Abastecimento e
1.1 .4 Realizando a - Reconhecer os requisitos e Retiradas das Peças
montagem dos procedimentos técnicos a em Operações de
conjuntos e serem considerados na Corte
subconjuntos com 1.6.1
montagem dos elementos e
base na sequência, subconjuntos de componentes Posicionamento
requisitos e (sequência de aperto, torque, das peças
tecnologias cuidados com os acabamentos, 1.6.2
estabelecidas para o aplicação de vedantes e Seqüência das
processo lubrificantes ações
1.6.3 Retirada
- Reconhecer as tecnologias e das peças
suas aplicações nos processos 1.6.4
de montagem dos elementos e Procedimentos
subconjuntos de componentes de segurança
1.7 Preparação de
- Interpretar o procedimento
Máquinas e
operacional quanto à sequência Equipamentos de
87
lógica (sequência de eventos) a Corte
ser considerada na união dos 1.7.1 Impacto
elementos e subconjuntos de da matéria-
componentes prima na
preparação
1.7.2
1.1 .5 Realizando o Regulagem de

- Avaliar, com base nas parâmetros
controle de especificações do desenho,
qualidade da 1.7.3 Instalação
normas e requisitos de acessórios
operação com base estabelecidos pela empresa, a 1.8 Acessórios para
nas especificações qualidade dos componentes e
dos desenhos, Operações de Corte
conjuntos a serem unidos, 1.8.1 Tipos
normas técnicas e
considerando dimensional, 1.8.2
procedimentos da forma e acabamento
empresa Características
- Reconhecer os procedimentos 1.8.3

de teste aplicáveis à avaliação Aplicações
1.8.4
qualitativa dos diferentes tipos
de elementos e subconjuntos de Dispositivos de
componentes veiculares Fixação (tipos,
características
e alinhamento)
1.9 Aproveitamento
1.1 .6 Respeitando de Matéria Prima em
- Interpretar as indicações da
os padrões de Operações de Corte
folha de processo quanto aos
tempo estabelecidos 1.9.1
padrões de tempo a serem
para o processo Otimização de
considerados e atendidos nas
aproveitamento
diferentes etapas dos
de material
processos de montagem de
1.10 Documentação
elementos e subconjuntos de
Técnica Relativa à
componentes
Segurança, Saúde
Ergonomia e Meio
Ambiente em
1.1 .7 Atendendo as Operações de Corte
- Interpretar os procedimentos
normas e 1.10.1 Normas
de segurança aplicáveis às
procedimentos de e
operações de máquinas e
saúde e segurança e Procedimentos
equipamentos empregados na
de meio ambiente de saúde,
união de componentes e
aplicáveis à segurança e
conjuntos
atividade ergonomia
- Reconhecer o melhor 1.10.2 Normas
posicionamento do operador e
em relação à máquina ou Procedimentos
equipamento empregado na relativos ao
união de componentes e meio ambiente
conjuntos como requisito de 1.10.3
segurança e de ergonomia Segregação e
descarte de
- Interpretar os procedimentos resíduos
aplicáveis à segregação e 1.11 Controle de
88
destinação de resíduos gerados Qualidade em
nos processos de união de Operações de Corte
componentes e conjuntos 1.11.1 Controle
visual da
matéria prima
1.11.2 Controle
1 .2 Executar 1.2 .1 Considerando - Reconhecer, com base nas dimensional da
operações as informações e indicações do plano de matéria prima
básicas de orientações da
processo, os pontos críticos 1.11.3
corte, furação, ordem de inerentes ao processo a ser Procedimento
dobra, produção/instrução executado (posicionamento da de qualidade
conformação de trabalho peça, condições de fixação) 1.11.4
e ajustagem
Instrumentos de
de - Identificar, no plano de
medição
componentes processo, as operações a
utilizados nos
processos
os dispositivos, ferramentas e
1.11.5
materiais a serem utilizados nos
Registros
processos (corte, furação,
relativos ao
dobra, conformação e
processo
ajustagem)
1.11.6 Índice de
retrabalho
1.12 Manutenção
Autônoma e
Produtiva de
Máquinas de Corte
1.2 .2 Considerando - Interpretar as simbologias do 1.12.1
as informações do desenho técnico quanto às Procedimentos
desenho técnico especificidades dimensionais, de limpeza
de posição, de grau/ângulo de 1.12.2
tolerância e forma a serem Procedimentos
considerados no processo a ser de lubrificação
executado 1.12.3 Análise
das condições
- Interpretar as especificações gerais de
técnicas contidas na legenda do funcionamento
desenho (denominação, código, 2. FURAÇÃO
diedro, escala, aplicação, 2.1 Plano de
quantidade e peso) dos Processo para
componentes a serem Furação
fabricados 2.1.1
Informações
contidas
2.1.2 Pontos
1.2 .3 Utilizando a - Analisar a compatibilidade das críticos para o
matéria-prima especificações técnicas dos processo
indicada para o componentes descritas no plano 2.2 Procedimento de
processo em de processo e/ou desenho com Operação para
questão as características da matéria- Furação
prima recebida 2.2.1 Etapas
(plano de
89
processo)
2.2.2 Desenho
1.2 .4 Preparando as - Reconhecer as características
técnico
máquinas, operacionais e finalidades de 2.2.3
equipamentos e cada tipo de máquina, Dispositivos
ferramentas em
ferramenta e equipamento 2.2.4
conformidade com a empregado em processos
Ferramentas
instrução de trabalho fabricação de peças, tendo em
2.2.5
e/ou procedimentos vista a preparação dos mesmos Especificações
operacionais
técnicas
- Interpretar as indicações do
2.2.6 Materiais
roteiro de processo quanto ao
2.2.7 Tempo
setup da máquina,
necessário para
considerando fixação/troca de
a execução da
ferramentas, dispositivos e
operação
preset
2.3 Matéria Prima
- Reconhecer os diferentes para Operações de
dispositivos e elementos de Furação
fixação utilizados nas máquinas, 2.3.1 Impactos
suas características, finalidades da matéria
e formas de uso prima na
seleção de
ferramentas e
equipamentos
de corte
2.4 Máquinas,
1.2 .5 Operando as Equipamentos e
máquinas e Ferramentas de
operacionais quanto à retirada
equipamentos em Furação
de peças das máquinas
conformidade com 2.4.1 Tipos
as suas - Interpretar os procedimentos 2.4.2
características, operacionais quanto ao Características
aplicações e abastecimento das máquinas, 2.4.3
procedimentos de fixação da peça e o Aplicações
operação acionamento das mesmas 2.4.4
Funcionamento
- Analisar a sequência dos 2.4.5 Operação
processos, considerando sua de máquinas
adequação com os parâmetros equipamentos e
estabelecidos e características ferramentas de
da peça a ser produzida, tendo furação
em vista a realização de 2.5 Procedimento de
intervenções, sempre que Abastecimento e
necessário Retiradas das Peças
em Operações de
- Reconhecer o funcionamento
Furação
das máquinas (de corte,
2.5.1
furação, dobra, conformação e
Posicionamento
ajustagem), seus comandos e
das peças
diferentes operações por elas
2.5.2
executadas
Seqüência das
90
ações
2.5.3 Retirada
1.2 .6 Considerando das peças
o melhor 2.5.4
desenho e/ou plano de
aproveitamento de Procedimentos
processo quanto ao melhor
insumos e matéria- de segurança
aproveitamento dos insumos e
prima 2.6 Preparação de
da matéria-prima (chapa, tubo,
Máquinas e
perfil,...)
Equipamentos de
Furação
2.6.1 Impacto
1.2 .7 Realizando o da matéria-
- Avaliar o resultado das
controle de prima na
operações executadas com
qualidade da preparação
base nas especificações do
operação com base 2.6.2
desenho e requisitos
nas especificações Regulagem de
estabelecidos pela empresa
do desenho e plano parâmetros
(rebarbas, falhas, trincas,...)
de controle 2.6.3
- Reconhecer os sistemas e Instalações de
processos de registro utilizados acessórios;
pela empresa, tendo em vista a 2.7 Acessórios para
documentação dos dados e Operações de
resultados da avaliação Furação
qualitativa do processo 2.7.1 Tipos
executado 2.7.2
Características
- Correlacionar o dimensional e 2.7.3
as características de Aplicações
acabamento das peças com as 2.7.4
especificações do desenho ou Dispositivos de
da amostra Fixação (tipos,
características
e alinhamento)
2.8 Aproveitamento
1.2 .8 Atendendo as - Interpretar as normas e os de Matéria Prima em
normas e procedimentos de segurança Operações de
procedimentos de
aplicáveis às operações em Furação
saúde e segurança e máquinas e equipamentos 2.8.1
de meio ambiente
Otimização de
aplicáveis à - Interpretar os procedimentos
aproveitamento
atividade aplicáveis à segregação e
de material
destinação de resíduos gerados
2.9 Documentação
nos processos de fabricação
- Reconhecer o melhor Segurança, Saúde
posicionamento do operador Ergonomia e Meio
em relação à máquina e à Ambiente em
movimentação de peças como Operações de
requisito de segurança e de Furação
ergonomia 2.9.1 Normas e
Procedimentos
de saúde,
91
segurança e
ergonomia
1.2 .9 Respeitando - Interpretar as indicações da 2.9.2 Normas e
os padrões de folha de processo quanto aos Procedimentos
tempo estabelecidos padrões de tempo a serem relativos ao
para o processo considerados e atendidos nas meio ambiente
diferentes etapas dos 2.9.3
processos de produção Segregação e
descarte de
resíduos
2.9.4 Normas e
1.2 .10 Realizando a
- Interpretar os procedimentos Procedimentos
manutenção que estabelecem as condições relativos ao
autônoma das para a realização da meio ambiente
máquinas e manutenção autônoma (limpeza, 2.9.5 Normas e
equipamentos em lubrificação, ajustes, ...) em Procedimentos
conformidade com máquinas e equipamentos relativos ao
os procedimentos da
meio ambiente
empresa - Identificar sintomas que
2.10 Controle de
indiquem a necessidade de
Qualidade em
manutenções corretivas nas
Operações de
máquinas e equipamentos
Furação
2.10.1 Controle
visual da
Fundamentos Técnicos Científicos matéria prima
2.10.2 Controle
dimensional da
matéria prima
2.10.3
Procedimento
Capacidades Organizativas de qualidade
2.10.4
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no Instrumentos de
planejamento e no exercício de suas atividades profissionais medição
Reconhecer o papel do trabalhador no atendimento dos princípios da utilizados nos
qualidade e no cumprimento das normas ambientais, de saúde e processos
segurança 2.10.5
Registros
Capacidades Sociais
relativos ao
Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos processo
e equipes 2.10.6 Índice de
Avaliar o próprio comportamento a partir de referenciais éticos, retrabalho
considerando convenções sociais, códigos de conduta ou outros 2.11 Manutenção
referenciais do comportamento ético Autônoma e
Analisar cenários, identificando a presença e/ou a ausência de Produtiva de
atitudes éticas por parte dos atores envolvidos Máquinas de Furação
2.11.1
Capacidades Metodológicas Procedimentos
de limpeza
Avaliar cenários com vistas à tomada de decisões dentro do âmbito
2.11.2
de suas responsabilidades
Procedimentos
92
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de de lubrificação
trabalho 2.11.3 Análise e
Identificar, diante das necessidades do cliente, as melhores técnicas substituição de
de atendimento às suas necessidades componentes e
acessórios
3. DOBRA
3.1 Plano de
Processo para Dobra
3.1.1
Informações
contidas
3.1.2 Pontos
críticos para o
processo
3.2 Procedimento de
Operação para
Dobra
3.2.1 Etapas
(plano de
processo)
3.2.2 Desenho
técnico
3.2.3
Dispositivos
3.2.4
Ferramentas
3.2.5
Especificações
técnicas
3.2.6 Materiais
3.2.7 Tempo
necessário para
a execução da
operação
3.3 Etapas (plano de
processo)
3.4 Matéria Prima
para Operações de
Dobra
3.4.1 Impactos
da matéria
prima na
seleção de
ferramentas e
equipamentos
de corte
3.5 Máquinas,
Equipamentos e
Ferramentas de
Dobra
3.5.1 Tipos
93
3.5.2
Características
3.5.3
Aplicações
3.5.4
Funcionamento
3.5.5 Operação
de máquinas
equipamentos e
ferramentas de
furação
3.6 Procedimento de
Abastecimento e
Retiradas das Peças
em Operações de
Dobra
3.6.1
Posicionamento
das peças
3.6.2
Seqüência das
ações
3.6.3 Retirada
das peças
3.6.4
Procedimentos
de segurança
3.7 Preparação de
Máquinas e
Equipamentos de
Dobra
3.7.1 Impacto
da matéria-
prima na
preparação
3.7.2
Regulagem de
parâmetros
3.7.3
Instalações de
acessórios
3.8 Acessórios para
Operações de Dobra
3.8.1 Tipos
3.8.2
Características
3.8.3
Aplicações
3.8.4
Dispositivos de
Fixação (tipos,
94
características
e alinhamento)
3.9 Aproveitamento
de Matéria Prima em
3.9.1
Otimização de
aproveitamento
de material
3.10 Documentação
técnica relativa à
Segurança, Saúde
Ergonomia e Meio
Ambiente em
3.10.1 Normas
e
Procedimentos
de saúde,
segurança e
ergonomia
3.10.2 Normas
e
Procedimentos
relativos ao
meio ambiente
3.10.3
Segregação e
descarte de
resíduos
3.11 Controle de
Qualidade em
3.11.1 Controle
visual da
matéria prima
3.11.2 Controle
dimensional da
matéria prima
3.11.3
Procedimento
de qualidade
3.11.4
Instrumentos de
medição
utilizados nos
processos
3.11.5
Registros
relativos ao
processo
95
3.11.6 Índice de
retrabalho
3.12 Controle de
Qualidade em
3.13 Manutenção
Autônoma e
Produtiva de
Máquinas de Dobra
3.13.1
Procedimentos
de limpeza
3.13.2
Procedimentos
de lubrificação
3.13.3 Análise e
substituição de
componentes e
acessórios
4. AJUSTAGEM
4.1 Plano de
Processo para
Ajustagem
4.1.1
Informações
contidas
4.1.2 Pontos
críticos para o
processo
4.2 Procedimento de
Operação para
Ajustagem
4.2.1 Etapas
(plano de
processo)
4.2.2 Desenho
técnico
4.2.3
Dispositivos
4.2.4
Ferramentas
4.2.5
Especificações
técnicas
4.2.6 Materiais
4.2.7 Tempo
necessário para
a execução da
operação
4.3 Matéria Prima
para Operações de
96
Ajustagem
4.3.1 Impactos
da matéria
prima na
seleção de
ferramentas e
equipamentos
de corte
4.4 Máquinas,
Equipamentos e
Ferramentas de
Ajustagem
4.4.1 Tipos
4.4.2
Características
4.4.3
Aplicações
4.4.4
Funcionamento
4.4.5 Operação
de máquinas
equipamentos e
ferramentas de
furação
4.5 Procedimento de
Abastecimento e
em Operações de
Ajustagem
4.5.1
Posicionamento
das peças
4.5.2
Seqüência das
ações
4.5.3 Retirada
das peças
4.5.4
Procedimentos
de segurança
4.6 Preparação de
Máquinas e
Equipamentos de
Ajustagem
4.6.1 Impacto
da matéria-
prima na
preparação
4.6.2
Regulagem de
parâmetros
97
4.6.3
Instalações de
acessórios
Operações de
Ajustagem
4.7.1 Tipos
4.7.2
Características
4.7.3
Aplicações
4.7.4
Dispositivos de
Fixação (tipos,
características
e alinhamento)
4.8 Aproveitamento
Operações de
Ajustagem
4.8.1
Otimização de
aproveitamento
de material
4.9 Documentação
Segurança, Saúde
Ergonomia e Meio
Ambiente em
Operações de
Ajustagem
4.9.1 Normas e
Procedimentos
de saúde,
segurança e
ergonomia
4.9.2 Normas e
Procedimentos
relativos ao
meio ambiente
4.9.3
Segregação e
descarte de
resíduos
4.10 Controle de
Qualidade em
Operações de
Conformação
4.10.1 Controle
visual da
matéria prima
98
4.10.2 Controle
dimensional da
matéria prima
4.10.3
Procedimento
de qualidade
4.10.4
Instrumentos de
medição
utilizados nos
processos
4.10.5
Registros
relativos ao
processo
4.10.6 Índice de
retrabalho
4.11 Manutenção
Autônoma e
Produtiva de
Máquinas e
Equipamentos de
Ajustagem
4.11.1
Procedimentos
de limpeza
4.11.2
Procedimentos
de lubrificação
4.11.3 Análise e
substituição de
componentes e
acessórios
5. UNIÃO DE PEÇAS E
COMPONENTES
5.1 Tipos,
Características e
Funções de
Elementos de União
de Peças e
Componentes
5.1.1
Processos de
União
Permanente de
Peças e
Componentes:
Soldagem:
Eletrodo
Revestido,
MIG/MAG, TIG,
99
a ponto, oxi-
acetileno, ...
Rebitagem;
Colagem
5.1.2
Processos de
União não
Permanente
(Móvel) de
Peças e
Componentes:
Elementos de
fixação, funções
e
características
5.2 Documentos
Técnicos Aplicáveis à
União de
Componentes
5.2.1 Tipos,
características
e aplicações:
Instrução de
Execução e
Inspeção de
Soldagem –
IEIS;
Especificação
do
Procedimento
de Soldagem –
EPS
5.2.2 Normas
para Rebitagem
5.2.3 Normas
para Colagem
5.2.4 Manuais
dos fabricantes
dos
componentes
5.2.5
Especificação
de consumíveis
5.2.6 Normas e
documentos
internos
relativos ao
processo
5.3 Procedimentos
Operacionais para
União de Peças e
100
Componentes (Plano
de Processo)
5.3.1 Etapas
5.3.2
Finalidades
5.3.3 Estrutura
5.3.4
Informações
contidas
5.3.5 Identificar
pontos críticos
5.3.6 Desenho
técnico
5.3.7 Tempo
necessário para
a execução da
operação
5.4 Máquinas e
Ferramentas de
União de Peças e
Componentes
5.4.1 União
Permanente:
Tipos
(Máquinas de
Solda,
Rebitadeiras e
Aplicadores de
Cola);
Características;
Aplicações;
Operação;
Cuidados e
conservação
5.4.2 União Não
Permanente
(Móvel): Tipos
(Manuais,
Elétricas e
Pneumáticas);
Características;
Aplicações;
Operação;
Cuidados e
conservação
5.5 Dispositivos e
gabaritos de
Montagem Para
União de Peças e
Componentes
5.5.1 Tipos
101
5.5.2
Características
5.5.3
Aplicações
5.5.4 Formas
de
Posicionamento
e Fixação
5.5.5 Formas
de Extração
dos
Dispositivos
5.5.6 Cuidados
e conservação
5.6 Montagem de
Peças e
Componentes
5.6.1
Adequações de
ambientes de
trabalho para
facilitar a
montagem
5.6.2 Técnicas
de
armazenamento
e
movimentação
de peças,
componentes e
conjuntos
5.6.3 Técnicas
de montagem
de peças,
componentes e
conjuntos
5.6.4 Manuseio
correto dos
componentes,
máquinas,
equipamentos,
ferramentas e
elementos de
fixação
5.6.5 Uso de
torquímetro,
quando
necessário
5.6.6 Elementos
de Lubrificação:
Tipos;
102
Características;
Aplicações;
Montagem;
Cuidados e
conservação
5.6.7 5.6.2.
Elementos de
Vedação:
Tipos;
Características;
Aplicações;
Montagem;
Cuidados e
conservação
5.7 Controle de
Qualidade em
Processos de União
de Peças e
Componentes
5.7.1 Controle
visual
5.7.2 Controle
dimensional
(padrões,
procedimentos,
instrumentos de
medição e
controle)
5.8 Documentação
Segurança, Saúde,
Ergonomia e Meio
Ambiente em
Operações de União
de Componentes
5.8.1 Normas e
Procedimentos
de saúde,
segurança e
ergonomia
5.8.2 Normas e
Procedimentos
relativos ao
meio ambiente
5.8.3
Segregação e
descarte de
resíduos
6. ÉTICA
6.1 Cidadania
6.2 Comportamento
103
social
6.3 Direitos e
deveres individuais e
coletivas
6.4 Valores pessoais
e universais
6.5 O impacto da falta
de ética ao país:
pirataria, impostos
7. COMPORTAMENTO E
EQUIPES DE TRABALHO
7.1 O papel das
normas de
convivência em
grupos sociais
7.2 A influência do
ambiente de trabalho
no comportamento
7.3 Fatores de
satisfação e
insatisfação no
trabalho
7.4 A influência das
características de
personalidade nas
relações
interpessoais e no
desenvolvimento das
atividades típicas da
área ocupacional
8. ORGANIZAÇÃO
EMPRESARIAL
8.1 Estruturas
hierárquicas
8.2 Sistemas
administrativos
8.3 Sistemas de
controle de atividades
9. CLIENTE
9.1 Clientes internos
e externos
9.2 Cuidados no
atendimento
9.3 Impactos da
qualidade no
atendimento
9.4 Expectativas do
cliente
9.5 Fidelização de
clientes
9.6 Excelência no
104
atendimento
10. CONFLITOS NAS
EQUIPES DE TRABALHO
10.1 Tipos
10.2 Características
10.3 Fatores internos
e externos geradores
de conflitos
10.4 Impactos dos
conflitos nos
resultados dos
trabalhos em equipe
11. QUALIDADE
AMBIENTAL
11.1 Prevenção à
poluição ambiental
11.2 Descarte de
resíduos
11.3 Reciclagem de
resíduos
11.4 Uso racional de
Recursos e Energias
12. SEGURANÇA NO
TRABALHO
12.1 Comportamento
seguro
13. QUALIDADE DE VIDA
NO TRABALHO
NO TRABALHO
NO TRABALHO
15.1 Cuidados com a
saúde
15.2 Administração
de stress
15.3 O impacto do
uso de drogas lícitas
e ilícitas na saúde e
no trabalho
16. SISTEMA DE GESTÃO
QUALIDADE
16.1 ISO9001:
aspectos centrais
AMBIENTAL
17.1 ISO14000:
aspectos centrais
18. ANÁLISE DE
CENÁRIOS
18.1 Ferramentas de
105
análise de cenários e
solução de
problemas
18.2 Definição de
prioridades
18.3 Tomada de
decisões:
responsabilidades e
impactos
106
materiais
Laboratório de Fabricação Mecânica

Sala de aula
Laboratório de Soldagem
Equipamentos de furação
Equipamentos de dobra
Equipamentos de desbaste
Ferramentas para rebitagem
Ferramentas para colagem
Kit multimídia
Instrumentos de medição mecânicas
Máquinas e equipamentos
Dispositivos e gabaritos de fixação de peças
Máquina de soldagem (conforme característica do segmento a ser
atendido)
Equipamentos de corte
EPIs e EPCs
Insumos para processos produtivos
Recursos didáticos Produtos para limpeza
Manuais, normas e literatura técnica
Conjuntos e componentes para processos de fabricação e montagem

porte
107
Módulo: ESPECÍFICO II
Unidade Curricular: PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES PARA PINTURA AUTOMOTIVA
Carga Horária: 36h
UC2 : Montar conjuntos estruturais e não estruturais de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos
a execução de serviços de preparação de superfície para pintura automotiva, considerando ajuste de superfície,
isolamento de componentes, aplicação de complementos para pintura e atividades correlatas

2 .3 Preparar 2.3 .1 - Interpretar o procedimento

as Considerando as 1. PREPARAÇÃO DE
operacional padrão quanto às
superfícies informações e SUPERFÍCIE PARA PINTURA
condições das superfícies e
para a orientações do AUTOMOTIVA
aos requisitos técnicos a
pintura procedimento 1.1 Tipos, características
operacional padrão e requisitos das
atendidos na preparação das
superfícies, dos
superfícies metálicas e não
processos, produtos e
metálicas para a pintura
operações de preparação
- Definir as soluções de para pintura automotiva
tratamento de não 1.1.1 De superfícies
conformidades identificadas (metal, polímero,
na análise das superfícies com fibra, ...)
referência nos padrões e 1.1.2 Do processo
procedimentos da empresa de lixamento (úmido
e seco)
1.1.3 De produtos
de preparação
2.3 .2 Lixando as - Reconhecer os recursos (Massa plástica,
superfícies em tecnológicos empregados no massa poliéster,
conformidade com lixamento de superfícies, suas Primer, Wash
o padrão características, finalidades e Primer, ...)
estabelecido formas de uso 1.2 Insumos do processo:
lixas, material de correção
- Selecionar os recursos de superfície (massa
tecnológicos de acordo com plástica, massa poliéster,
as características da ...), base para pintura
superfície e resultados finais (primer, wash Pimer, ...),
esperados controle de lixamento
1.3 Etapas do processo
108
de preparação de
superfície para pintura
automotiva
1.3.1 Isolamento de
2.3 .3 Aplicando - Selecionar as bases e componentes:
bases e complementos de acordo com formas, técnicas,
complementos com as características, finalidades
recursos
referência nas e dimensão das imperfeições tecnológicos
características das encontradas nas superfícies e
1.3.2 Sequência de
imperfeições
requisitos da empresa lixamento
apresentadas pela
1.3.3 Correção de
superfície e - Reconhecer os recursos
superfície, se
requisitos tecnológicos empregados na
necessário
qualitativos aplicação de bases e
1.3.4 Aplicação de
estabelecidos pela complementos em superfícies,
produtos de
empresa suas características,
correção de
finalidades e formas de uso
superfícies, se
necessário
1.3.5 Preparação da
2.3 .4 Realizando base preenchimento
- Avaliar a qualidade do
análise visual e o de superfície
acabamento com referência
controle de (primer)
nos requisitos estabelecidos
qualidade do 1.3.6 Aplicação de
pela empresa
processo produtos base para
pintura
1.4 Documentação
2.3 .5 Isolando as técnica: catálogos,
- Reconhecer as técnicas e/o
partes a serem informações do
processos de aplicação dos
protegidas em fabricante, rótulos e
elementos isolantes nas peças
conformidade com etiquetas, manuais, tabela
a serem pintadas
o procedimento de tempo padrão de
operacional - Identificar, na instrução de serviços, boletins
trabalho, as peças ou suas técnicos, normas
partes que requerem 1.5 Segurança na
isolamento, assim como os preparação de superfícies
elementos indicados para a para pintura automotiva
realização dos respectivos 1.5.1 Riscos
isolamentos/mascaramentos 1.5.2 EPIs e EPCs
(fitas, tampões, plásticos) 1.5.3
Procedimentos e
normas
1.6 Segregação de
insumos utilizados e
resíduos gerados no
2.3 .6 Atendendo processo de preparação
- Interpretar os procedimentos de superfície para pintura
as normas e
aplicáveis à segregação e automotiva
procedimentos de destinação de resíduos
saúde e segurança 1.6.1 Destinar de
gerados nos processos
e de meio forma correta os
preparação de superfícies resíduos gerados no
ambiente
processo
aplicáveis à - Identificar situações de risco
109
atividade presentes nos processos de 1.6.2 Armazenar de
preparação de superfícies forma correta e
para a pintura, assim como as segura os insumos
formas de proteção a serem 1.6.3 Cálculos
adotadas pelo trabalhador quantitativos de
consumo de insumo
em relação a área a
ser preparada
Fundamentos Técnicos Científicos 1.7 Diagnóstico de
anomalias no processo de
preparação de superfície
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas de pintura automotiva
Capacidades Organizativas do material
1.7.2 Coleta de
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas dados
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais 1.7.3
estabelecidas Procedimentos de
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de diagnóstico:
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a sua fluxogramas de
responsabilidade diagnóstico,
Capacidades Sociais
Reconhecer o seu papel como integrante de equipe nos de variáveis
diferentes processos de trabalho, considerando seus pares e os 1.7.4 Equipamentos,
demais níveis hierárquicos ferramentas e
Apresentar postura ética instrumentos de
diagnóstico para
Capacidades Metodológicas preparação de
superfície para
pintura automotiva:
tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
própria formação
1.8 Reparação de
pequenos
desníveis/deformações
em superfície para pintura
automotiva
1.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
1.8.2 Materiais e
insumos para
110
reparação de
preparação de
superfície: tipos,
características,
aplicações,
de uso
1.8.3 Tempo de
reparo
1.9 Controle de qualidade
pós- preparação de
automotiva
1.9.1 Controle de
lixamento de
superfície
1.9.2 Controle de
qualidade da
aplicação de base
para superfície
1.9.3 Controle de
qualidade do
acabamento da
preparação
2. ATITUDES E
profissional
NA MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA - CONCEITOS E
VALOR
3.2 Iniciativa
3.3 Honestidade
3.4 Sigilo
3.5 Prudência
3.6 Imparcialidade
4. A RELAÇÃO DO
PROFISSIONAL COM O SEU
LÍDER
TRABALHO
5.1 como lidar com
pressão, situações de
tensão e stress no
trabalho
trabalho em equipe
111
7. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
7.1 Planejamento
educacional
8. VISÃO SISTÊMICA
8.1 A percepção da
importância do seu
trabalho no contexto e nos
112
materiais
Biblioteca
Laboratório automotivo
Sala de aula
Bancada
Macaco Jacaré
Suporte de bobina de papel de isolamento
Pistola para pintura
Painel de secagem
Ferramentas especiais para preparação de superfície para pintura
Kit multimídia
Instrumentos de medição para superfície
Unidade de lixamento
Suporte para peças automotiva (chapas, capô, porta, para-lama, ...)
EPIs
EPCs
Recursos didáticos Peças e componentes para a execução da preparação (chapas, portas,
capô, ...)
Manuais, normas e literaturas técnicas

porte
113
Unidade Curricular: MONTAGEM DE CARROCERIA VEICULAR
Carga Horária: 60h
a execução de serviços de montagem de carroceria veicular, considerando união de componentes, instalação
de subconjuntos estruturais e não estruturais, chapeamentos, painéis e realização de atividades correlatas

2 .1 Instalar 2.1 .1 - Identificar, na ficha de

chapeamento/painéis Considerando 1. UNIÃO DE COMPONENTES
montagem, a descrição
as informações ESTRUTURAIS E NÃO
das peças e
e orientações ESTRUTURAIS
componentes, bem
da ficha de 1.1 Tipos e características
como os elementos de
montagem e de sistemas estruturais e
fixação, acessórios,
normas do não estruturais de
máquinas, ferramentas
fabricante carroceria automotiva:
e dispositivos
chassi, monobloco, portas,
requeridos para a
capôs, chapas
instalação de
1.2 Componentes:
chapeamento
Longarina, colunas, painel
corta-fogo, vidros
estruturais: materiais,
2.1 .2 espessura e dureza de
- Interpretar os
Considerando chapas, célula de
desenhos técnicos
as informações sobrevivência, Portas,
quanto ao
do desenho capôs, para-lamas,
posicionamento das
técnico quanto envolventes de para-
chapas/painéis nos
ao choques, vidros não
conjuntos
posicionamento estruturais, painéis internos
dos 1.3 Funções de conjuntos e
componentes a componentes estruturais e
ser não estruturais de
considerado na carroceria veicular
operação 1.4 Documentação técnica:
plano de processo, folha de
2.1 .3 processo, plano de controle,
- Interpretar o
Considerando tabela de tempo padrão de
procedimento
as informações serviços, normas
operacional quanto à
114
do sequência de 1.5 Segurança em
procedimento instalação a ser manutenção de conjuntos e
operacional observada no processo componentes estruturais e
quanto à não estruturais de
sequência de carroceria veicular
instalação a ser 1.5.1 Riscos
observada 1.5.2 EPIs e EPCs
1.5.3 Procedimentos e
2.1 .4 - Definir a melhor forma normas
Organizando, de disposição das 1.6 Segregação e
com base no
chapas/painéis, destinação de resíduos
procedimento elementos de fixação, gerados em processos de
operacional, as ferramentas, máquinas montagem de conjuntos e
ferramentas, as e dispositivos no posto componentes estruturais e
peças e os de trabalho com base não estruturais de
elementos de na sequência de carroceria veicular
fixação a serem instalação indicada no
1.7 Interpretação de
utilizados no procedimento desenho técnico aplicado à
processo operacional, tendo em união de elementos e
vista a sua integridade subconjuntos estruturais e
e a melhor forma de não estruturais
manuseio/manipulação 1.7.1 Simbologias
1.7.2 Elementos
1.7.3 Tolerâncias
qualitativa e
1.7.4 Torques
quantitativa de
1.8 União de conjuntos
elementos e recursos
estruturais e não estruturais
necessários à
1.8.1 Permanentes:
instalação das
tipos, características e
chapas/painéis, bem
aplicações
como da organização
1.8.2 Não
das mesmas no posto
permanentes: tipos,
de trabalho
características e
aplicações
1.9 Tecnologias aplicadas à
união permanente e não
2.1 .5 Fixando permanente de elementos e
- Reconhecer as
as conjuntos estruturais e não
tecnologias, suas
chapas/painéis estruturais
características e
com base nas 1.9.1 Dispositivos de
aplicações nos
indicações do Fixação
processos de
desenho 1.9.2 Dispositivos de
instalação de
técnico e Movimentação
chapas/painéis
procedimento 1.9.3 Máquinas
operacional - Interpretar os 1.9.4 Equipamentos:
procedimentos tipos, características,
técnicos a serem funções, formas de
considerados na uso, conservação,
instalação das calibração
chapas/painéis 1.9.5 Ferramentas
1.9.6 Instrumentos
115
- Interpretar a ficha de 1.10 Preparação da união
montagem quanto à de elementos e
sequência lógica subconjuntos estruturais e
(sequência de eventos) não estruturais
a ser considerada na 1.10.1 Etapas
fixação das 1.10.2 Processos
chapas/painéis 1.10.3 Operações de
preparação
1.10.4 Organização
de componentes para
2.1 .6 - Reconhecer as a montagem
Verificando a características, 1.10.5 Alinhamento de
necessidade
finalidades e formas de conjuntos e
de ajustes nos uso de cada tipo de subconjuntos
componentes máquina, ferramenta, 1.10.6 Preparação do
durante o equipamentos e posto de trabalho
processo de acessórios 1.10.7 Disposição dos
instalação empregados em ajuste elementos
de chapas 1.10.8 Avaliação
qualitativa de
- Correlacionar as
elementos de união
características
1.10.9 Disposição e
dimensionais e de
organização de
forma da chapa/painel
ferramentas,
com as especificações
instrumentos,
técnicas do projeto e
máquinas,
contexto do veículo,
dispositivos,
tendo em vista a
lubrificantes, no posto
realização de ajustes,
de trabalho
se necessário
1.11 Operações de
montagem e União de
conjuntos e subconjuntos
2.1 .7 1.11.1 Por soldagem
- Interpretar as
Respeitando os (MIG/MAG, TIG, solda
indicações da folha de
padrões de ponto, PPU...)
processo quanto aos
tempo Sequência de
padrões de tempo a
estabelecidos eventos; Controle de
para o qualidade
atendidos nas
processo 1.11.2 Por parafuso:
Sequência de
processos de
eventos; Controle de
instalação de
Torque; Controle de
chapas/painéis
qualidade
1.11.3 Por rebite:
Sequência de
2.1 .8 eventos; Controle de
- Avaliar visualmente e
Conferindo a qualidade
dimensionalmente o 1.11.4 Aplicação de
adequação da resultado da instalação vedantes
instalação com realizada com base
base nas 1.11.5 Aplicação de
nas especificações do lubrificantes
116
especificações desenho e requisitos 1.11.6 Assentamento
do desenho, estabelecidos pela de rolamentos
normas empresa 1.12 Controle de qualidade
técnicas e pós-montagem de conjuntos
- Aplicar, caso
procedimentos e componentes estruturais e
operacionais necessário, os
não estruturais de
procedimentos de
carroceria veicular
correção de
1.12.1 Controle visual
imperfeições no
1.12.2 Controle
dimensional (com
gabaritos, torquímetro,
...)
2.1 .9 1.13 Encerramento do
- Interpretar os
Atendendo as processo de montagem de
procedimentos
normas e conjuntos e componentes
aplicáveis à
procedimentos estruturais e não estruturais
segregação e
de saúde e de carroceria automotiva
segurança e de 1.13.1 Reorganização
meio ambiente de locais de trabalho:
de instalação e ajuste
aplicáveis à Ferramentas da
de chapas/painéis
atividade Qualidade
- Interpretar os 1.13.2 Registros e
procedimentos de encaminhamento de
segurança aplicáveis à não conformidade de
instalação e ajuste de montagem em
chapas/painéis componentes e
conjuntos estruturais e
- Reconhecer o melhor não estruturais de
posicionamento do carroceira veicular.
instalador em relação à (Seguindo padrões da
chapa/painel a ser empresa)
instalado ou ajustado 1.13.3
como requisito de Encaminhamento para
segurança e de próxima etapa
ergonomia 2. INSTALAÇÃO DE
SUBCONJUNTOS
2.1 Subconjuntos
2.1.1 Conceitos de
2 .2 Instalar 2.2 .1 - Identificar, na ficha de subconjuntos
subconjuntos Considerando montagem, a descrição 2.1.2 Tipos,
estruturais e não as informações dos subconjuntos características e
estruturais e orientações
estruturais e não funções de
da ficha de estruturais a serem subconjuntos
montagem e instalados 2.1.3 Componentes
normas dos
dos subconjuntos
fabricantes - Identificar, na ficha de
2.2 Requisitos da Instalação
montagem, os
de subconjuntos
elementos de fixação e
2.2.1 Características
acessórios requeridos
das estruturas dos
para a instalação
subconjuntos
- Identificar, na ficha de 2.2.2 Folha de
117
montagem, as processo: Informações
máquinas, ferramentas contidas (Peças e
e dispositivos componentes dos
requeridos para a subconjuntos,
instalação Elementos de fixação
e isolantes, Máquinas,
ferramentas,
equipamentos e
dispositivos de
instalação de
2.2 .2 subconjuntos)
- Interpretar o desenho 2.3 Interpretação de
Considerando técnico, suas
as informações desenho técnico para
simbologias e
do desenho instalação de subconjuntos
legendas quanto aos 2.3.1 Simbologias
técnico quanto componentes dos 2.3.2 Desenho de
aos elementos sistemas a serem
dos conjuntos a componentes
instalados e dos 2.3.3 Esquemas de
serem
elementos de união e montagem (desenho
instalados processos a serem de conjuntos)
utilizados
2.4 Sequência de instalação
de subconjuntos
2.4.1 Sequência de
eventos
2.2 .3 - Interpretar as 2.5 Organização de
Considerando indicações da folha de ferramentas e componentes
as informações processo quanto à dos subconjuntos no posto
do sequência de de trabalho
procedimento
instalação a ser 2.5.1 Disposição de
operacional observada componentes no posto
quanto à
de trabalho
sequência de
2.5.2 Disposição dos
instalação a ser
elementos dos
observada
sistemas, elementos
2.2 .4 de vedação e
Organizando as elementos de fixação
qualitativa e
ferramentas e 2.5.3 Disposição e
quantitativa de
os elementos organização das
dos sistemas a necessários à máquinas,
serem ferramentas e
instalação dos
instalados com dispositivos
revestimentos, bem
base nas 2.5.4 Disposição e
indicações do organização das
dos mesmos no posto
desenho e do máquinas,
de trabalho
procedimento ferramentas e
operacional dispositivos
- Identificar, na 2.5.5 Conferência final
documentação técnica, da organização
os insumos a serem 2.6 Operações de
utilizados no processo Instalação de subconjuntos
2.6.1 Emprego de
118
- Definir a melhor forma técnicas e tecnologias
de disposição dos de instalação
componentes, dos 2.6.2 Dispositivos de
elementos de isolação fixação
e de fixação, 2.6.3 Elementos de
ferramentas, máquinas, vedação
e dispositivos no posto 2.6.4 Montagem dos
de trabalho com base subconjuntos
na sequência de 2.6.5 Cuidados com
instalação indicada no acabamentos
procedimento 2.6.6 Manutenção
operacional, tendo em autônoma das
vista a sua integridade máquinas e
e a melhor forma de equipamentos
manuseio/manipulação 2.7 Controle de Qualidade
(instalação,
conferência de
elementos)
2.8 Normas e
2.2 .5 Seguindo procedimentos de saúde,
- Interpretar a folha de
os segurança e meio ambiente
processos quanto às
procedimentos aplicados à instalação de
etapas, processos a
de instalação subconjuntos
serem utilizados e
indicados para 2.8.1 De saúde e
demais requisitos a
o processo segurança
serem atendidos na
(ergonomia,
instalação dos
procedimentos, EPIs,
componentes e
EPCs,
posicionamento do
não estruturais
montador)
2.8.2 De meio
ambiente (segregação
2.2 .6 e descarte de
- Aplicar, caso
Realizando o resíduos)
necessário, os
controle de 3. INSTALAÇÃO DE
procedimentos de
qualidade da CHAPEAMENTO/PAINÉIS
correção de
operação com 3.1 Chapeamento/painéis
imperfeições na
base nas 3.1.1 Conceitos de
instalação dos
especificações chapeamentos/painéis
dos desenhos, 3.1.2 Tipos,
não estruturais
normas características e
técnicas e - Avaliar visualmente e funções de
procedimentos dimensionalmente o chapeamentos/painéis
da empresa resultado da instalação 3.2 Requisitos de Instalação
dos conjuntos de chapeamento
estruturais e não 3.2.1 Característica da
estruturais com base estrutura de
nas especificações do chapeamentos/painéis
desenho e requisitos 3.2.2 Folha de
estabelecidos pela processo: Informações
119
empresa contidas (Peças e
componentes dos
chapeamento,
Elementos de fixação
2.2 .7 e isolantes, Máquinas,
- Interpretar as
Respeitando os indicações da folha de ferramentas,
padrões de equipamentos e
processo quanto aos
tempo dispositivos de
padrões de tempo a
estabelecidos instalação de
para o chapeamento)
atendidos nas
processo 3.3 Interpretação de
desenho técnico para
processos de
instalação de chapeamento
instalação de
3.3.1 Simbologias
elementos e conjuntos
3.3.2 Desenho de
estruturais e não
componentes
estruturais
3.3.3 Esquemas de
montagem (desenho
de conjuntos)
2.2 .8 3.4 Sequência de instalação
- Reconhecer o melhor
Atendendo as de chapeamento
posicionamento do
normas e 3.4.1 Sequência de
instalador em relação
procedimentos eventos
ao componente ou
de saúde e 3.5 Organização de
conjunto a ser instalado
segurança e de ferramentas e componentes
como requisito de
meio ambiente de chapeamento no posto
segurança e de
aplicáveis à de trabalho
ergonomia
atividade 3.5.1 Disposição de
- Interpretar os componentes no posto
procedimentos de de trabalho
segurança aplicáveis à 3.5.2 Disposição de
instalação e ajustes componentes no posto
de trabalho
- Interpretar os 3.5.3 Disposição dos
procedimentos elementos dos
aplicáveis à sistemas, elementos
segregação e de vedação e
destinação de resíduos elementos de fixação
gerados nos processos 3.5.4 Disposição e
de instalação de organização das
componentes e máquinas,
conjuntos estruturais e ferramentas e
não estruturais dispositivos
3.5.5 Conferência final
da organização
3.6 Operações de
2 .4 Unir os 2.4 .1 - Reconhecer os instalação de chapeamento
componentes para a Considerando diferentes tipos, 3.6.1 Emprego de
formação da o tipo, as características e técnicas e tecnologias
estrutura características
funções dos conjuntos de instalação
e as finalidades estruturais e não
3.6.2 Dispositivos de
120
ou funções da estruturais que fixação
estrutura a ser constituem os 3.6.3 Elementos de
montada diferentes tipos de vedação
veículos 3.6.4 Montagem das
chapas
3.6.5 Cuidados com
acabamentos
2.4 .2 - Reconhecer, com 3.6.6 Manutenção
Considerando base nas indicações autônoma das
as informações da folha de processos, máquinas e
e orientações
os pontos críticos equipamentos
da instrução de inerentes ao processo 3.7 Controle de Qualidade
trabalho de união a ser 3.7.1 Controle visual
executado (instalação,
conferência de
elementos)
3.8 Controle visual
etapas, processos e
(instalação, conferência de
procedimentos a serem
elementos)
considerados na
3.9 Normas e
preparação e na união
procedimentos de saúde,
dos elementos e
segurança e meio ambiente
subconjuntos
aplicados à instalação de
estruturais e não
chapeamento
estruturais a serem
3.9.1 De saúde e
montados
segurança
- Identificar, na folha de (ergonomia,
processos, os procedimentos, EPIs,
diferentes EPCs,
componentes a serem posicionamento do
utilizados na formação montador)
dos conjuntos 3.9.2 De meio
estruturais e não ambiente (segregação
estruturais de veículos e descarte de
resíduos)
4. NORMAS TÉCNICAS
AUTOMOTIVA
2.4 .3 - Identificar, na 5. SEGURANÇA NO TRABALHO
Considerando documentação técnica, 5.1 Procedimentos de
as informações os insumos a serem segurança no trabalho
do desenho
utilizados no processo 5.2 Normas de Segurança
técnico quanto
do Trabalho
aos elementos - Interpretar o desenho
(Regulamentadoras)
de união a técnico, suas
6. MEIO AMBIENTE
serem simbologias e
utilizados legendas quanto aos
aplicáveis à manutenção
automotiva
técnicas dos elementos
7. TRABALHO E
de união e processos a
PROFISSIONALISMO
serem utilizados
7.1 Administração do tempo
121
2.4 .4 7.3 Importância da
Organizando os qualitativa e assertividade no trabalho
componentes a
quantitativa de
serem elementos, conjuntos e
montados com recursos necessários à
base nas montagem, bem como
indicações do da organização dos
desenho e do mesmos no posto de
roteiro de trabalho (conferência
processo
final)
- Identificar, no
procedimento
operacional, o
encaminhamento a ser
dado a elementos e
recursos tecnológicos
não conformes
- Definir, com base nas

indicações do desenho
e roteiro de processo,
a melhor forma de
disposição e
organização dos
elementos a serem
montados, das
ferramentas,
instrumentos,
máquinas, dispositivos,
lubrificantes, ... no
posto de trabalho,
tendo em vista a sua
integridade e a melhor
forma de
manuseio/manipulação
2.4 .5 - Interpretar a instrução

Considerando de trabalho quanto à
as informações sequência de eventos a
da instrução de ser observada na
trabalho quanto montagem dos
à sequência de elementos e
montagem a
subconjuntos
ser observada estruturais e não
estruturais
122
2.4 .6 - Reconhecer os
Realizando a recursos tecnológicos e
montagem dos suas aplicações nos
componentes
processos de
com base na montagem de
sequência, elementos e
requisitos e subconjuntos
tecnologias estruturais e não
estabelecidas estruturais
para o
processo - Identificar, no desenho
técnico, ordem de
produção e descritivo
do produto, os pontos
críticos presentes no
processo de montagem
a ser executado,
especialmente quanto
ao posicionamento das
peças e subconjuntos a
serem montados
- Reconhecer a função
dos equipamentos de
movimentação de
cargas (talhas, pontes,
empilhadeiras, ...) na
movimentação de
elementos e
subconjuntos
estruturais nos
processos de
montagem
2.4 .7 - Avaliar, pelo uso de

Realizando o equipamento
controle de específico, a
qualidade da adequação do torque
operação com de parafusos, porcas,
base nas assentamento de
especificações
rolamentos,
dos desenhos, alinhamento de
normas componentes
técnicas e
procedimentos - Avaliar visualmente o
da empresa resultado da montagem
realizada com base
nas especificações
123
estabelecidas na
documentação interna
da empresa
2.4 .8 - Interpretar as
Respeitando os indicações da folha de
padrões de processo quanto aos
tempo padrões de tempo a
estabelecidos serem considerados e
para o atendidos nas
processo diferentes etapas dos
processos de união de
estruturais e não
estruturais
2.4 .9 - Interpretar os
Atendendo as procedimentos
normas e
aplicáveis à
procedimentos segregação e
de saúde e destinação de resíduos
segurança e de gerados nos processos
meio ambiente de união de elementos
aplicáveis à e subconjuntos
atividade estruturais e não
estruturais
posicionamento do
operador em relação à
peça ou subconjunto a
ser unido como
requisito de segurança
e de ergonomia
- Interpretar os
procedimentos de
segurança aplicáveis a
cada etapa e processo
de união de elementos
e subconjuntos
estruturais e não
estruturais
124

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais

diferentes processos de trabalho, considerando seus pares e
os demais níveis hierárquicos

organização, considerando os impactos das suas atividades
nos resultados dos produtos e serviços da empresa
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças
no mercado de trabalho e as necessidades de investimento na
própria formação
125
materiais
Laboratório de soldagem
Biblioteca
Escova de aço para soldagem

Esmerilhadeira angular
Debímetro de bocal
Parafusadeiras
Rebitadeiras
Prensa hidráulica manual
Trenas
Bancadas com morsas
Kit multimídia
Máquinas, Equipamentos, Ferramentas pneumáticas e/ou elétricas para furo, corte, dobra e
Instrumentos e Ferramentas desbaste
Ferramentas especiais para união de componentes
Ferramentas para vidraçaria (colagem e marcação de número de chassi)
Instrumentos de medição – mecânicas
Máquina de soldagem. (conforme características do segmento a ser
atendido)
Canetas marcadoras industriais
Cálibre de solda
Insumos para os processos produtivos

Materiais para Montagem de carroceria
Recursos didáticos Manuais, normas e literaturas técnicas
EPIs e EPCs
Conjuntos e componentes para processos de construção e montagem

porte
126
Módulo: ESPECÍFICO III
Unidade Curricular: MONTAGEM DE CONJUNTOS E SISTEMAS MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS
UC3 : Executar os processos construtivos de conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos de veículos,

considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento de capacidades técnicas sociais, organizativas e metodológicas

relativas a processos de montagem de conjuntos e sistemas mecânicos e eletroeletrônicos

3 .1 Montar 3.1 .1 - Reconhecer os

conjuntos e Considerando 1. PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE
diferentes tipos,
sistemas o tipo e as CONJUNTOS E SISTEMAS
características e
eletroeletrônicos características MECÂNICOS E
funções dos conjuntos
dos conjuntos ELETROELETRÔNICOS
e/ou sistemas
e/ou sistemas 1.1 Tipos, características,
eletroeletrônicos que
a serem componentes e funcionamento
integram os diferentes
montados dos sistemas mecânicos e
tipos de veículos
eletroeletrônicos
- Identificar, na folha de 1.1.1 De suspensão
processos, os 1.1.2 De direção
diferentes componentes 1.1.3 De freios
a serem utilizados na 1.1.4 De transmissão
formação dos conjuntos 1.1.5 De motores de
e/ou sistemas combustão interna de ciclo
eletroeletrônicos Otto e Diesel
1.1.6 De carga e partida
1.1.7 De sinalização e
iluminação
3.1 .2 1.1.8 De segurança,
- Identificar, na instrução
Considerando de trabalho, as conforto, conveniência e
as máquinas, ferramentas, entretenimento
informações e equipamentos, 1.1.9 De gerenciamento
orientações da instrumentos e eletrônico
ficha de dispositivos requeridos 1.2 Documentação técnica: folha
montagem, para a montagem do de processo, instrução de
padrões da trabalho, desenhos técnicos,
conjunto e/ou sistema
empresa e eletroeletrônico em matriz de rastreabilidade, normas
requisitos de questão 1.3 Segurança em processos
fornecedores construtivos de conjuntos e
de - Identificar, no sistemas mecânicos e
127
componentes descritivo do produto, eletroeletrônicos
os componentes 1.3.1 Riscos
mecânicos, elementos 1.3.2 EPIs e EPCs
de fixação, lubrificantes 1.3.3 Procedimentos e
e vedantes a serem normas
utilizados na montagem 1.4 Segregação e destinação de
dos conjuntos e/ou resíduos gerados em processos
sistemas construtivos de conjuntos e
eletroeletrônicos sistemas mecânicos e
eletroeletrônicos
1.5 Operacionalização dos
processos construtivos de
conjuntos e sistemas mecânicos
e eletroeletrônicos
3.1 .3 - Interpretar o desenho 1.5.1 1.5.1 Construção,
Considerando técnico do produto e do montagem e ajustes de
as sistema eletroeletrônico conjuntos e sistemas
informações
quanto às simbologias, mecânicos e
do desenho tolerâncias, ajustes, eletroeletrônicos:
técnico quanto formas e posições a 1.6 Operacionalização dos
aos elementos serem considerados na processos construtivos de
do conjunto a montagem conjuntos e sistemas mecânicos
serem
montados
1.6.1 Construção,
montagem e ajustes de
3.1 .4 - Interpretar o conjuntos e sistemas
Considerando procedimento mecânicos e
as
operacional / folha de eletroeletrônicos:Sequência
informações processo quanto à de eventos; Técnica de
do sequência de montagem; Alinhamento de
procedimento montagem a ser componentes e conjuntos
operacional / observada mecânicos e
folha de
eletroeletrônicos; Torque;
processo
Assentamento de
quanto à
rolamentos; Cuidados com
sequência de
acabamentos; Aplicação
montagem a
de vedantes; Aplicação de
ser observada
lubrificantes; Processos de
união de componentes
3.1 .5 - Avaliar a adequação (fixação mecânica,
Organizando
qualitativa e quantitativa colagem, soldagem
as ferramentas de elementos, conjuntos
estanho-chumbo...)
e os elementos e recursos necessários
Crimpagem e montagem
dos conjuntos à montagem dos de condutores e conectores
a serem sistemas elétricos; Ajustes em
montados com eletroeletrônicos, bem sistemas mecânicos e
base nas como da organização eletroeletrônicos
indicações do
dos mesmos no posto 1.6.2 Construção,
desenho e do de trabalho (conferência montagem e ajustes de
procedimento final) conjuntos e sistemas
operacional
mecânicos e
128
- Identificar, no eletroeletrônicos:
procedimento Sequência de eventos;
operacional, o Técnica de montagem;
encaminhamento a ser Alinhamento de
dado a elementos e componentes e conjuntos
recursos tecnológicos mecânicos e
não conforme eletroeletrônicos; Torque;
Assentamento de
- Definir, com base nas rolamentos; Cuidados com
indicações do desenho acabamentos; Aplicação
e roteiro de processo, a de vedantes; Aplicação de
melhor forma de lubrificantes; Processos de
disposição e união de componentes
organização dos (fixação mecânica,
componentes a serem colagem, soldagem
montados, das estanho-chumbo...);
ferramentas, Crimpagem e montagem
instrumentos, máquinas, de condutores e conectores
dispositivos, elétricos; Ajustes em
lubrificantes, ... no posto sistemas mecânicos e
de trabalho, tendo em eletroeletrônicos
vista a sua integridade 1.6.3 Registros das etapas
e a melhor forma de do processo produtivo:
manuseio/manipulação registro de serviços
realizados; registro de
- Interpretar a instrução
de trabalho / folha de
mecânicos e
processo quanto à
eletroeletrônicos
sequência de eventos a
construídos, registro do
ser observada na
tempo de processo
montagem dos
1.6.4 Equipamentos,
sistemas
ferramentas e instrumentos
eletroeletrônicos
de medição empregados
em processos de
construção e montagem de
3.1 .6 - Avaliar, pelo uso de conjuntos e sistemas
Realizando o equipamento mecânicos e
controle de específico, a eletroeletrônicos: tipos,
qualidade da adequação do torque características, funções,
montagem
de parafusos, porcas, formas de uso,
com base nas conectores, chicotes,
conservação, calibração,
especificações terminais
segurança na operação
do desenho,
1.6.5 Materiais e insumos
normas - Reconhecer os testes
para processos de
técnicas e funcionais empregados
procedimentos para a avaliação
conjuntos e sistemas
da empresa qualitativa dos conjuntos
mecânicos e
eletroeletrônicos
eletroeletrônicos: tipos,
montados, suas
características, aplicações,
características, funções
requisitos/condições de
e modos de execução
uso
129
- Avaliar visualmente o 1.6.6 Interpretação de
resultado da montagem desenho técnico aplicado à
realizada com base nas união de conjuntos e
especificações sistemas mecânicos e
estabelecidas na eletroeletrônicos:
documentação interna Simbologias; Elementos;
da empresa Tolerâncias; Torques
2. CONTROLE DE QUALIDADE EM
PROCESSOS DE CONSTRUÇÃO E
MONTAGEM DE CONJUNTOS E
3.1 .7 - Interpretar as SISTEMAS MECÂNICOS E
Respeitando indicações da folha de ELETROELETRÔNICOS
os padrões de
processo quanto aos 2.1 Conceitos de ferramentas de
tempo padrões de tempo a controle da qualidade aplicadas
estabelecidos serem considerados e à linhas de produção
para o atendidos nas 2.1.1 Melhoria contínua
processo diferentes etapas dos (PDCA, Kaizen...)
processos de 2.1.2 Produção enxuta
montagem de conjuntos (Toyotismo, Just-in-time...)
e/ou sistemas 2.1.3 Minimização de falha
eletroeletrônicos humana (Poka Yoke...)
2.1.4 Conceito e tipos
leiaute de fábrica (linear,
funcional, celular,
3.1 .8 posicional...)
Atendendo as 2.2 Inspeção de qualidade
posicionamento do
normas e aplicada a linhas de produção
montador em relação
procedimentos 2.2.1 Inspeção visual
ao sistema
de saúde e 2.2.2 Inspeção dimensional
eletroeletrônico a ser
segurança e 2.2.3 Simulações de
montado como requisito
de meio comportamento dos
de segurança e de
ambiente sistemas mecânicos e
ergonomia
aplicáveis à eletroeletrônicos:
atividade - Interpretar os equipamentos de diagnose;
procedimentos de teste de eficiência,
segurança aplicáveis a conferência de elementos,
cada etapa e processo pressurização
de montagem de 2.2.4 Registro do controle
conjuntos e/ou sistemas de qualidade (plano de
eletroeletrônicos controle, análise de não
conformidade e
- Interpretar os encaminhamento de
procedimentos anomalias)
aplicáveis à 3. ATITUDES E COMPORTAMENTO
segregação e ÉTICO NA MANUTENÇÃO
destinação de resíduos AUTOMOTIVA
gerados nos processos 3.1 Código de ética profissional
de montagem de 4. VIRTUDES PROFISSIONAIS NA
conjuntos e/ou sistemas MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA -
eletroeletrônicos CONCEITOS E VALOR
130
4.2 Iniciativa
4.3 Honestidade
3 .2 Montar 3.2 .1 - Reconhecer os 4.4 Sigilo
conjuntos e Considerando diferentes tipos, 4.5 Prudência
sistemas o tipo e as características e 4.6 Imparcialidade
mecânicos características funções dos conjuntos 5. A RELAÇÃO DO PROFISSIONAL
dos conjuntos
e/ou sistemas COM O SEU LÍDER
e/ou sistemas mecânicos que 5.1 A resiliência no trabalho
a serem integram os diferentes 5.1.1 como lidar com
montados tipos de veículos pressão, situações de
tensão e stress no trabalh
- Identificar, na folha de
5.2 Trabalho em equipe
processos, os
5.2.1 autonomia e limites
diferentes componentes
no trabalho em equipe
a serem utilizados na
6. DESENVOLVIMENTO
formação dos conjuntos
PROFISSIONAL
e/ou sistemas
6.1 Planejamento Profissional:
mecânicos
ascensão profissional, formação
educacional
7.1 A percepção da importância
do seu trabalho no contexto e nos
3.2 .2
- Identificar, no resultados da empresa
Considerando descritivo do produto, 8. NORMAS TÉCNICAS APLICADAS
as os componentes À MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
informações e mecânicos, elementos 8.1 Segurança no Trabalho
orientações da de fixação, lubrificantes 8.1.1 Procedimentos de
ficha de e vedantes a serem segurança no trabalho
montagem, utilizados na montagem 8.1.2 Normas de
padrões da
dos conjuntos e/ou Segurança do Trabalho
empresa e sistemas mecânicos (Regulamentadoras)
requisitos de
8.2 Meio ambiente
fornecedores - Identificar, na instrução
8.2.1 Normas ambientais
de de trabalho, as
componentes máquinas, ferramentas,
automotiva
equipamentos,
8.3 Trabalho e profissionalismo
instrumentos e
8.3.1 Administração do
dispositivos requeridos
tempo
para a montagem do
8.3.2 Administração de
mecânico em questão
8.3.3 Importância da
3.2 .3
- Interpretar o desenho
Considerando técnico do produto e do
as sistema mecânico
informações quanto às simbologias,
do desenho tolerâncias, ajustes,
técnico quanto
131
aos elementos formas e posições a
do conjunto a serem considerados na
serem montagem
montados
3.2 .4 - Interpretar o
Considerando
procedimento
as operacional / folha de
informações processo quanto à
do sequência de
procedimento montagem a ser
operacional / observada
folha de
processo
quanto à
sequência de
montagem a
ser observada
3.2 .5
Organizando qualitativa e quantitativa
as ferramentas de elementos, conjuntos
e os elementos e recursos necessários
dos conjuntos à montagem dos
a serem sistemas mecânicos,
montados com bem como da
base nas organização dos
indicações do mesmos no posto de
desenho e do trabalho (conferência
procedimento final)
operacional
- Identificar, no
procedimento
operacional, o
dado a elementos e
não conformes
processo quanto à
ser observada na
montagem dos
sistemas mecânicos

e roteiro de processo, a
melhor forma de
disposição e
132
organização dos
componentes a serem
montados, das
ferramentas,
instrumentos, máquinas,
dispositivos,
lubrificantes, ... no posto
de trabalho, tendo em
vista a sua integridade
e a melhor forma de
3.2 .6 - Reconhecer os testes

Realizando o funcionais empregados
controle de para a avaliação
qualidade da qualitativa dos conjuntos
montagem
mecânicos montados,
com base nas suas características,
especificações funções e modos de
do desenho, execução
normas
técnicas e - Avaliar visualmente o
procedimentos resultado da montagem
da empresa realizada com base nas
especificações
estabelecidas na
da empresa
- Avaliar, pelo uso de

equipamento
específico, a
adequação do torque
de parafusos, porcas,
assentamento de
rolamentos, alinhamento
de correias, polias,
correntes, eixos.
Respeitando indicações da folha de
os padrões de processo quanto aos
estabelecidos
processos de
133
montagem de conjuntos
e/ou sistemas
mecânicos
3.2 .8
Atendendo as posicionamento do
normas e montador em relação
procedimentos ao sistema mecânico a
de saúde e ser montado como
segurança e requisito de segurança
de meio e de ergonomi
ambiente
aplicáveis à - Interpretar os
atividade procedimentos
aplicáveis à
segregação e
de montagem de
conjuntos e/ou sistemas
mecânicos
- Interpretar os
procedimentos de
de montagem de
mecânicos

responsabilidades e sintonia com as diretrizes
institucionais estabelecidas
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos,
de saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob
a sua responsabilidade
Capacidades Sociais

diferentes processos de trabalho, considerando seus
134
pares e os demais níveis hierárquicos
Situar o papel e a importância do seu trabalho no

contexto da organização, considerando os impactos das
suas atividades nos resultados dos produtos e serviços
da empresa
Avaliar as oportunidades de crescimento e
desenvolvimento profissional, considerando o próprio
potencial, as mudanças no mercado de trabalho e as
necessidades de investimento na própria formação
135
materiais
Sala de aula; Biblioteca; Laboratório de Informática; Laboratório de

Montagem de Conjuntos e Sistemas Mecânicos
Máquinas e equipamentos: Equipamentos para testes mecânicos;

Equipamentos para testes eletroeletrônicos; Equipamento para
abastecimento de lubrificantes e fluidos em sistemas veiculares; Prensa
hidráulica; Bancada com Morsa; Cavaletes de sustentação; Linha
pneumática; Suporte para sustentação de conjunto e sistemas veiculares;
Torquímetros; Estação de solda estanho-chumbo; Alicates para
decapagem e crimpagem de conectores diversos; Rebitadeiras;
Ferramentas e Instrumentos: Ferramentas convencionais; Ferramentas
pneumáticas e/ou elétricas para torque, furo, corte, dobra e desbaste;
Ferramentas especiais para processos de montagem e ajuste
compatíveis com conjuntos e componentes mecânicos empregados;
Kit multimídia
EPIs; EPCs; Insumos para processos produtivos; Conjuntos de

Materiais componentes mecânicos e eletroeletrônicos para processo de construção
e montagem; Produtos para limpeza; Manuais, normas e literatura técnica

136
Módulo: ESPECÍFICO IV
Unidade Curricular: INSTALAÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS EM VEÍCULOS
Carga Horária: 60h
UC4 : Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as normas, padrões e


relativas a processos de instalação de sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, eletropneumáticos e
eletrohidráulicos em veículos

4 .2 Instalar 4.2 .1 - Interpretar as normas e

sistemas Considerando 1. INSTALAÇÃO DE
recomendações do fabricante
eletroeletrônicos as informações SISTEMAS
e procedimentos da empresa
e orientações ELETROELETRÔNICOS
quanto aos requisitos a serem
da ficha de 1.1 Sistemas de
atendidos na instalação do
instalação e Produção
sistema eletroeletrônico em
normas do 1.1.1 Layouts
questão
fabricante industriais
- Identificar, na folha de 1.1.2 Logística
trabalho, os componentes (aplicada à estação
eletroeletrônicos, elementos de trabalho)
de fixação, lubrificantes, 1.1.3 Célula de
vedantes, máquinas, manufatura
ferramentas, equipamentos, 1.1.4 Sistema
instrumentos e dispositivos a flexível de
serem utilizados na instalação manufatura
do sistema eletroeletrônico 1.2 Plano de Processo
em questão 1.2.1 Informações
contidas
1.2.2 Pontos críticos
para o processo
4.2 .2 - Interpretar o desenho técnico 1.3 Procedimento de
Considerando do produto e do sistema Instalação
as informações eletroeletrônico quanto às 1.3.1 Referências
do desenho simbologias, tolerâncias, da folha de trabalho
técnico quanto ajustes, formas e posições a quanto a opcionais
aos elementos serem considerados na e versões de
do sistema a instalação acabamentos
serem internos a serem
instalados instalados
137
- Interpretar o folha de 1.3.2 Insumos e
processo quanto à sequência ferramentas
de instalação a ser observada necessárias a
instalação
4.2 .3 - Interpretar o folha de 1.3.3 Seqüência de
Considerando processo quanto à sequência instalação dos
as informações de instalação a ser observada componentes
do
eletroeletrônicos e
procedimento
de tapeçaria
operacional
1.3.4 Desenho
quanto à
técnico aplicado à
sequência de
instalação
instalação a ser
(interpretação)
observada
1.3.5 Padrões de
4.2 .4 tempo
Organizando as 1.3.6 Avaliação
processo quanto à seqüência
ferramentas e qualitativa e a
de eventos a ser observada
os elementos quantitativa de
na instalação dos sistemas
dos sistemas a elementos a serem
eletroeletrônicos
serem instalados
instalados com - Definir, com base nas 1.4 Organização de
base nas indicações do desenho e ferramentas e área de
indicações do plano de processo, a melhor trabalho
desenho e do forma de disposição e 1.4.1 Insumos para
procedimento organização dos a montagem
operacional componentes e/ou sistemas 1.4.2
eletroeletrônicos a serem Documentação
instalados, das ferramentas, relativa à
instrumentos, dispositivos, organização de
lubrificantes, ...no posto de ferramentas e
trabalho, tendo em vista a sua componentes a
integridade e a melhor forma serem instalados
de manuseio/manipulação 1.5 Controle de
Qualidade
- Identificar, no procedimento 1.5.1 Normas do
operacional, o fabricante
encaminhamento a ser dado a 1.5.2 Visual
elementos e recursos 1.5.3 Teste de
tecnológicos não conformes acionamento
1.5.4 Testes
funcionais
1.5.5
elementos, conjuntos e
Encaminhamento
recursos necessários à
de peças não
instalação dos sistemas
conformes
eletroeletrônicos, bem como
1.5.6 Máquinas e
da organização dos mesmos
ferramentas
no posto de trabalho
(calibração quando
necessário)
1.5.7 Registros de
montagem
138
(carimbo,
4.2 .5 - Reconhecer os testes assinatura, etiqueta
Realizando o
funcionais empregados para a 1.6 Documentação
controle de avaliação qualitativa dos Técnica Relativa à
qualidade da sistemas eletroeletrônicos Segurança, Saúde,
instalação com instalados, suas Ergonomia e Meio
base nas características, funções e Ambiente em Processos
especificações modos de execução
de Instalação de
do desenho,
Componentes
normas técnicas - Avaliar visualmente o
1.6.1 Normas e
e resultado da instalação
Procedimentos de
procedimentos realizada com base nas
saúde e segurança
da empresa especificações estabelecidas
e ergonomia
na documentação interna da
1.6.2 Normas e
empresa
Procedimentos
- Avaliar, pelo acionamento e, relativos ao meio
quando for o caso, com ambiente
referência nas normas, pelo 1.6.3 Segregação e
uso de equipamento descarte de
específico, a adequação do resíduos
torque de parafusos e porcas, 2. NORMAS TÉCNICAS
assim como a adequação do APLICADAS À MANUTENÇÃO
encaixe de conectores, AUTOMOTIVA.
chicotes, terminais 2.1 Segurança no
Trabalho
2.1.1
Procedimentos de
segurança no
4.2 .6 - Interpretar as indicações
Respeitando os trabalho
plano de processo quanto aos 2.1.2 Normas de
padrões de
padrões de tempo a serem Segurança do
tempo considerados e atendidos nas
estabelecidos Trabalho
para o processo processos de instalação de (Regulamentadoras)
2.2 Meio ambiente
conjuntos e/ou sistemas 2.2.1 Normas
eletroeletrônicos ambientais
aplicáveis à
manutenção
automotiva
4.2 .7 - Reconhecer o melhor 2.3 Trabalho e
Atendendo as posicionamento do operador profissionalismo
normas e em relação ao sistema 2.3.1 Administração
procedimentos
eletroeletrônico a ser do tempo
de saúde e instalado como requisito de 2.3.2 Administração
segurança e de segurança e de ergonomia de recursos
meio ambiente
disponíveis
assertividade no
trabalho
139
gerados nos processos de
instalação de sistemas
eletroeletrônicos
de segurança aplicáveis a
cada etapa e processo de
eletroeletrônicos

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais


própria formação
140
materiais

Dispositivos e gabaritos de fixação, elevação e transporte de peças

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas convencionais (consultar como ficarão nos outros módulos)
Instrumentos e Ferramentas Ferramentas de instalação pneumáticas e/ou elétricas
Kit multimídia


141
Unidade Curricular: INSTALAÇÃO DE SISTEMAS ELETROELETRÔNICOS EM VEÍCULOS
Carga Horária: 24h
UC4 : Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as normas, padrões e requisitos
Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a
execução de instalação de sistemas eletroeletrônicos em veículos

4 .1 Instalar 4.1 .1 - Identificar, na

sistemas Considerando 1. INSTALAÇÃO DE SISTEMAS
instrução de trabalho,
hidráulicos, as MECÂNICOS EM VEÍCULOS
as peças e
pneumáticos, informações e 1.1 Tipos, características,
componentes de
eletropneumáticos orientações da funcionamento e pontos de fixação
sistemas hidráulicos,
e eletrohidráulicos ficha de dos componentes e ou sistemas
pneumáticos,
instalação e mecânicos veiculares
eletropneumáticos e
normas do 1.1.1 De suspensão
eletrohidráulicos a
fabricante 1.1.2 De direção
serem instalados
1.1.3 De freios
- Identificar, na 1.1.4 De transmissão
instrução de trabalho, 1.1.5 De motores de
as máquinas, combustão interna de ciclo Otto
ferramentas, e Diesel
equipamentos, 1.2 Documentação técnica: plano de
instrumentos e processo, folha de trabalho,
dispositivos desenhos técnicos, matriz de
requeridos para a rastreabilidade, normas
instalação dos 1.3 Segurança em processos de
sistemas hidráulicos, instalação de sistemas mecânicos
pneumáticos, em veículos
eletropneumáticos e 1.3.1 Riscos
eletrohidráulicos 1.3.2 EPIs e EPCs
1.3.3 PROCEDIMENTOS E
- Identificar, na NORMAS
instrução de trabalho, 1.4 Segregação e destinação de
os elementos de resíduos gerados em processos de
fixação a serem integração de sistemas mecânicos
utilizados na instalação em veículos
dos sistemas 1.5 Operacionalização dos
hidráulicos, processos de integração de
142
pneumáticos, sistemas mecânicos em veículos
eletropneumáticos e 1.5.1 Instalação e ajustes de
eletrohidráulicos componentes e sistemas
mecânicos em veículos:
Sequência de eventos; Técnica
de montagem; Alinhamento de
componentes e conjuntos
4.1 .2 - Interpretar o desenho mecânicos; Torque; Cuidados
Considerando
técnico do produto e com acabamentos; Aplicação
as dos sistemas de vedantes; Aplicação de
informações hidráulicos, lubrificantes; Processos de
do desenho pneumáticos, união de componentes (fixação
técnico quanto eletropneumáticos e mecânica e colagem); Ajustes
aos elementos
eletrohidráulicos em sistemas mecânicos
do sistema a quanto às simbologias, veiculares; Abastecimento dos
serem tolerâncias, ajustes e sistemas mecânicos com
instalados posição a serem lubrificantes e fluidos
considerados na 1.5.2 Registros das etapas do
instalação processo produtivo: registro de
serviços realizados; registro de
mecânicos instalados em
4.1 .3 - Interpretar o veículos, registro do tempo de
Considerando procedimento processo
as operacional / folha de 1.5.3 Equipamentos,
informações
processo quanto à ferramentas e instrumentos de
do sequência de medição empregados em
procedimento instalação a ser processos de integração de
operacional observada sistemas mecânicos em
quanto à
veículos: tipos, características,
sequência de
funções, formas de uso,
instalação a
ser observada
4.1 .4 1.5.4 Materiais e insumos para
- Identificar, no
Organizando processos de integração de
procedimento
as ferramentas operacional, o sistemas mecânicos em
e os elementos encaminhamento a ser veículos: tipos, características,
dos sistemas a aplicações,
dado a elementos e
serem requisitos/condições de uso
instalados com não conformes 1.5.5 Interpretação de desenho
base nas técnico aplicado à integração
indicações do - Interpretar a instrução de sistemas mecânicos em
desenho e do de trabalho quanto à veículos: Simbologias;
procedimento sequência de eventos Elementos; Tolerâncias;
operacional a ser observada na Torques
instalação dos 2. INSTALAÇÃO DE SISTEMAS
sistemas hidráulicos, HIDRÁULICOS, ELETROHIDRÁULICOS,
pneumáticos, PNEUMÁTICOS E
eletropneumáticos e ELETROPNEUMÁTICOS EM VEÍCULOS
eletrohidráulicos 2.1 Princípios físicos aplicados a
hidráulicos
143
- Definir, com base nas 2.1.1 Grandezas físicas
indicações do aplicadas à hidráulica
desenho e roteiro de 2.1.2 2.1.2
processo, a melhor Comandos/atuadores
forma de disposição e hidráulicos: Eletrohidráulica:
organização dos Conceito; Funcionamento
sistemas hidráulicos, 2.2 Princípios físicos aplicados a
pneumáticos, pneumática
eletropneumáticos e 2.2.1 Grandezas físicas
eletrohidráulicos a aplicadas à pneumática
serem instalados, das 2.2.2 Produção do ar
ferramentas, comprimido
instrumentos, 2.2.3 Preparação do ar
máquinas, comprimido
dispositivos, 2.2.4 Comandos/atuadores
lubrificantes, ... no pneumáticos:Eletropneumática:
posto de trabalho, Conceito; Funcionamento
tendo em vista a sua 2.2.5 Tipos, características dos
integridade e a melhor componentes e sistemas
forma de hidráulicos, eletrohidráulicos,
manuseio/manipulação pneumáticos e
eletropneumáticos em veículos:
- Avaliar a adequação Hidráulico; Eletrohidráulico;
qualitativa e Pneumático; Eletropneunático
quantitativa de
2.3 Documentação técnica: plano de
elementos, conjuntos e processo, folha de trabalho,
recursos necessários desenhos técnicos, matriz de
à montagem dos rastreabilidade, normas
sistemas hidráulicos, 2.3.1 Segurança em processos
pneumáticos, de instalação de sistemas
eletropneumáticos e hidráulicos, eletrohidráulicos,
eletrohidráulicos, bem
pneumáticos e
como da organização eletropneumáticos em veículos:
dos mesmos no posto Riscos; EPIs e EPCs;
de trabalho Procedimentos e normas
(conferência final) 2.4 Segregação e destinação de
resíduos gerados em processos de
instalação de sistemas hidráulicos,
4.1 .5 eletrohidráulicos, pneumáticos e
- Avaliar visualmente o
Realizando o eletropneumáticos em veículos
resultado da instalação
controle de 2.4.1 Operacionalização dos
realizada com base
qualidade da processos de instalação de
instalação com estabelecidas na sistemas hidráulicos,
base nas eletrohidráulicos, pneumáticos
especificações da empresa e eletropneumáticos em
do desenho, veículos: Instalação e ajustes
normas - Avaliar, pelo de componentes e sistemas
técnicas e acionamento e, hidráulicos, eletrohidráulicos,
procedimentos quando for o caso, pneumáticos e
da empresa pelo uso de eletropneumáticos em veículos
equipamento 2.4.2 Sequência de eventos;
144
específico, o Técnica de instalação;
funcionamento dos Alinhamento de componentes e
sistemas hidráulicos, conjuntos mecânicos,
pneumáticos, eletroeletrônicos, hidráulicos,
eletropneumáticos e eletrohidráulicos, pneumáticos
eletrohidráulicos e eletropneumáticos; Torque;
instalados Cuidados com acabamentos;
Aplicação de vedantes;
Aplicação de lubrificantes;
Processos de união de
4.1 .6 - Interpretar as componentes (fixação
Respeitando indicações da folha de mecânica e colagem);
os padrões de Crimpagem e montagem de
processo quanto aos
tempo padrões de tempo a condutores e conectores
estabelecidos serem considerados e elétricos; Ajustes em sistemas
para o atendidos nas hidráulicos, eletrohidráulicos,
processo diferentes etapas dos pneumáticos e
processos de eletropneumáticos em veículos;
instalação de Abastecimento dos sistemas
conjuntos e/ou hidráulicos, eletrohidráulicos,
sistemas hidráulicos, pneumáticos e
pneumáticos, eletropneumáticos com
eletropneumáticos e lubrificantes e fluidos
eletrohidráulicos 2.4.3 Registros referentes à
instalação de componentes e
eletrohidráulicos, pneumáticos
e eletropneumáticos
2.4.4 Equipamentos,
4.1 .7 ferramentas e instrumentos de
- Interpretar os
Atendendo as medição empregados em
procedimentos de
normas e processos de instalação de
procedimentos sistemas hidráulicos,
de saúde e eletrohidráulicos, pneumáticos
de instalação de
segurança e e eletropneumáticos em
de meio veículos: tipos, características,
pneumáticos,
ambiente funções, formas de uso,
aplicáveis à conservação, calibração,
eletrohidráulicos
atividade segurança na operação
- Interpretar os 2.4.5 Materiais e insumos para
procedimentos processos de instalação de
aplicáveis à sistemas hidráulicos,
segregação e eletrohidráulicos, pneumáticos
destinação de e eletropneumáticos em
resíduos gerados nos veículos: tipos, características,
processos de aplicações,
instalação de sistemas requisitos/condições de uso
hidráulicos, 2.4.6 Interpretação de desenho
pneumáticos, técnico aplicado à instalação
eletropneumáticos e de sistemas hidráulicos,
eletrohidráulicos eletrohidráulicos, pneumáticos
145
e eletropneumáticos em
- Reconhecer o melhor veículos: Simbologias;
posicionamento do Elementos; Tolerâncias;
operador em relação Torques
ao sistema hidráulico, 3. CONTROLE DE QUALIDADE EM
pneumático, PROCESSOS DE INSTALAÇÃO DE
eletropneumático e SISTEMAS HIDRÁULICOS,
eletrohidráulico a ser ELETROHIDRÁULICOS, PNEUMÁTICOS
instalado como E ELETROPNEUMÁTICOS EM
requisito de segurança VEÍCULOS
e de ergonomia 3.1 Conceitos de ferramentas de
controle da qualidade aplicadas a
linhas de produção: Melhoria
contínua (PDCA, Kaizen...);
4 .3 Instalar 4.3 .1 - Interpretar as normas Produção enxuta (Toyotismo, Just-in-
sistemas Considerando e recomendações do time...); Minimização de falha
mecânicos as fabricante e humana (Poka Yoke...)
informações e
procedimentos da 3.2 Inspeção de qualidade aplicada
orientações da empresa quanto aos a linhas de produção: Inspeção
ficha de requisitos a serem visual; Inspeção; imensional
instalação e atendidos na 3.3 Simulações de comportamento
normas do instalação do sistema dos sistemas mecânicos,
fabricante mecânico em questão hidráulicos, eletrohidráulicos,
pneumáticos e eletropneumáticos
- Identificar, no
integrados a veículos: equipamentos
descritivo do produto e
de diagnose; teste de eficiência,
folha de processo, os
conferência de elementos,
componentes
pressurização
mecânicos, elementos
3.4 Registro do controle de
de fixação,
qualidade (plano de controle, análise
lubrificantes, vedantes,
de não conformidade e
máquinas,
encaminhamento de anomalias)
ferramentas,
4. ATITUDES E COMPORTAMENTO
equipamentos,
ÉTICO NA MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA.
instrumentos e
4.1 Código de ética profissional
dispositivos a serem
5. VIRTUDES PROFISSIONAIS NA
utilizados na instalação
MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA -
do sistema mecânico
CONCEITOS E VALOR
em questão
5.2 INICIATIVA
5.3 HONESTIDADE
4.3 .2 5.4 SIGILO

- Interpretar o desenho 5.5 PRUDÊNCIA
Considerando técnico do produto e 5.6 IMPARCIALIDADE
as do sistema mecânico
informações 6. A RELAÇÃO DO PROFISSIONAL COM
quanto às simbologias, O SEU LÍDER
do desenho tolerâncias, ajustes,
técnico quanto 6.1 A resiliência no trabalho
formas e posições a 6.1.1 como lidar com pressão,
aos elementos serem considerados situações de tensão e stress
do sistema a na instalação
serem no trabalho
146
instalados 6.2.1 autonomia e limites no
trabalho em equipe
4.3 .3 - Interpretar o 6.3 Desenvolvimento profissional
Considerando procedimento 6.3.1 Planejamento
as operacional / folha de Profissional: ascensão
informações profissional, formação
processo quanto à
do sequência de profissional, investimento
procedimento instalação a ser educacional
operacional / observada 6.4 Visão Sistêmica
folha de 6.4.1 A percepção da
processo importância do seu trabalho no
quanto à contexto e nos resultados da
sequência de empresa.
montagem a
ser observada
4.3 .4 - Definir, com base nas

Organizando indicações do
as ferramentas
desenho e roteiro de
e os elementos processo, a melhor
dos sistemas a forma de disposição e
serem organização dos
instalados com componentes e/ou
base nas sistemas mecânicos a
indicações do serem instalados, das
desenho e do
ferramentas,
procedimento instrumentos,
operacional máquinas,
dispositivos,
posto de trabalho,
forma de
de trabalho quanto à
sequência de eventos
a ser observada na
instalação dos
sistemas mecânicos
- Identificar, no
procedimento
operacional, o
dado a elementos e
não conformes
147
qualitativa e
quantitativa de
recursos necessários
à instalação dos
sistemas mecânicos,
bem como da
organização dos
mesmos no posto de
trabalho (conferência
final)
4.3 .5 - Avaliar, pelo

Realizando o
acionamento e,
controle de quando for o caso,
qualidade da pelo uso de
instalação com equipamento
base nas específico, a
especificações adequação do torque
do desenho, de parafusos, porcas,
normas
assentamento de
técnicas e rolamentos,
procedimentos alinhamento de
da empresa correias, polias,
correntes, eixos
realizada com base
estabelecidas na
da empresa
- Reconhecer os testes
funcionais
empregados na
avaliação qualitativa
de conjuntos
mecânicos instalados,
suas características,
funções e modos de
execução
148
processos de
instalação de
conjuntos e/ou
sistemas mecânicos
4.3 .7 - Interpretar os
Atendendo as
procedimentos de
normas e segurança aplicáveis a
procedimentos cada etapa e processo
de saúde e de instalação de
segurança e sistemas mecânicos
de meio
ambiente - Interpretar os
aplicáveis à procedimentos
atividade aplicáveis à
segregação e
destinação de
resíduos gerados nos
processos de
mecânicos
posicionamento do
operador em relação
ao sistema mecânico
a ser instalado como
e de ergonomia

de saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a
149
sua responsabilidade;
Capacidades Sociais

Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto

da organização, considerando os impactos das suas
atividades nos resultados dos produtos e serviços da
empresa
150
materiais

Máquinas e equipamentos :Equipamentos para testes mecânicos;

Equipamento para abastecimento de lubrificantes e fluidos em sistemas
veiculares; Prensa hidráulica; Bancada com Morsa; Cavaletes de
sustentação; Linha pneumática; Suporte para sustentação de conjunto e
sistemas veiculares; Rebitadeiras; Kit didático de pneumática; Kit
Máquinas, Equipamentos, didático de hidráulica
Instrumentos e Ferramentas Ferramentas e Instrumentos: Ferramentas convencionais; Ferramentas
Ferramentas especiais para processos de instalação e ajuste
compatíveis com componentes e sistemas mecânicos empregados;
Kit multimídia


151
Módulo: ESPECÍFICO V
Unidade Curricular: OPERAÇÃO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS APLICADOS A

PROCESSOS CONSTRUTIVOS VEICULARES

operação de sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos construtivos veiculares,
considerando a preparação de máquinas e estação de trabalho, monitoramento das condições de
funcionamento das máquinas, controle quantitativo e dimensional das peças, componentes e conjuntos e
realização de atividades correlatas

5 .1 Realizar o 5.1 .1 - Avaliar a adequação

controle Considerando as dimensional e de forma das 1. SISTEMAS DE
quantitativo e especificações do peças produzidas com base nas PRODUÇÃO
dimensional plano de controle, 1.1 Tipos e
especificações do plano de
das peças, desenho e características dos
controle (metodologia de
componentes tolerâncias sistemas de produção
controle), desenho e tolerâncias
e conjuntos admitidas para o 1.2 Leiautes industriais
admitidas
processo 1.3 Logística aplicada
- Classificar as peças e 1.4 Células de
resultados com referência nos manufatura
padrões estabelecidos 1.5 Sistema Flexível de
Manufatura
- Correlacionar o quantitativo da 2. SISTEMAS
produção efetiva com as AUTOMATIZADOS E
especificações do plano de ROBOTIZADOS
processo 2.1 Histórico e
evolução dos sistemas
automatizados e
robotizados
5.1 .2 Atendendo - Interpretar os critérios de 2.2 Introdução aos
os critérios de amostragem estabelecidos pela Sistemas
amostragem empresa para a avaliação automatizados e
estabelecidos qualitativa das peças de robotizados
pela empresa
amostragem 2.3 Leis da robótica
3. PROCESSOS DE
- Identificar as possíveis
CORTE AUTOMATIZADOS
imperfeições nas ferramentas,
152
matéria-prima e/ou peça de 3.1 Oxicorte
amostragem que possam 3.2 Corte com Plasma
comprometer a produção 3.3 Corte com Laser
3.4 Corte em guilhotina
- Avaliar as características CNC
dimensionais, geométricas, as 3.5 Alinhamento de
tolerâncias de forma e posição peças em gabaritos
admitidas na peça padrão 4. PROCESSOS DE
produzida com base nas
CONFORMAÇÃO
especificações da instrução de AUTOMATIZADOS
trabalho e desenho técnico 4.1 Dobra
4.2 Curvamento
4.3 Estampo
4.4 Alinhamento de
5.1 .3 Utilizando - Interpretar os procedimentos da peças em gabaritos
os equipamentos empresa e recomendações do 5. ROBÔS INDUSTRIAIS
e instrumentos
fabricante quanto à utilização dos 5.1 Componentes dos
apropriados para instrumentos de medição sistemas Robotizados
o processo em
5.1.1 Tipos
questão - Selecionar os equipamentos e
5.1.2 Definições
instrumentos em conformidade
5.1.3 Aplicações
com a medição a ser realizada,
5.2 Características e
especificações dos
aplicações dos Robôs
procedimentos e orientações da
Industriais
empresa
5.2.1
Manipulação
5.2.2 Soldagem
5.1 .4 Realizando 5.2.3 Pintura
- Identificar, no plano de
o apontamento de 5.2.4 Aplicação
processo e/ou procedimentos da
produção de de adesivos
empresa, os quantitativos, a
acordo com os 5.3 Classificação dos
periodicidade e demais
requisitos Robôs Industriais
requisitos a serem considerados
estabelecidos na 5.3.1 Quanto ao
no apontamento da produção
ordem de sistema de
produção controle
5.3.2 Quanto ao
tipo de
5 .2 Monitorar 5.2 .1 Observando mobilidade
- Definir, com base nos critérios
as condições a existência de da empresa, o encaminhamento 5.3.3 Quanto à
de ruídos, das anomalias, considerando estrutura
funcionamento interferências ou suas origens, significados e cinemática
das máquinas outras anomalias complexidades 5.3.4 Quanto à
no funcionamento geometria
da máquina e na - Interpretar sinais anômalos 5.3.5 Quanto à
execução do observados no funcionamento aplicação
processo das máquinas automatizadas e 5.3.6 Quanto ao
robotizadas, considerando suas princípio de
características, origens e acionamento
significados 5.3.7 Quanto à
fixação de
- Identificar, com base nas
gabaritos
153
especificações do fabricante, as 5.4 Sistemas de
condições de funcionamento das Coordenadas
máquinas automatizadas e 5.5 Princípios
robotizadas Programação de
robôs (para inserção
de programas e
5.2 .2 Verificando operação de
- Avaliar as condições de
a conformidade máquinas)
desempenho e de produtividade
dos parâmetros e 5.5.1 Comandos
das máquinas com base nos
referências com a de operação
parâmetros estabelecidos na
preparação 5.5.2 Linguagens
preparação e nas indicações do
realizada de programação
fabricante
5.5.3 Métodos
- Avaliar os resultados obtidos de Programação
nos processos executados com 5.5.4
base nos parâmetros e Programação
referências estabelecidos na on-line
programação das máquinas 5.5.5
Programação
off-line
5.5.6
5.2 .3 - Selecionar os equipamentos de Programação
Monitorando as segurança com referência nos por
condições de riscos presentes no contexto de aprendizagem –
segurança execução das suas atividades point-to-poin
operacional dos profissionais 5.5.7
equipamentos e Programação via
posto de trabalho - Interpretar os procedimentos de teach-pendant
segurança quanto aos requisitos 5.6 Alarmes
a serem considerados e 5.6.1 Tipos de
atendidos no uso dos alarmes
equipamentos de segurança 5.6.2
Características
- Reconhecer as condições de
5.6.3 Definições
segurança a serem observadas
5.6.4 Resolução
no âmbito do seu contexto de
5.7 Alinhamento de
atuação
peças em gabaritos
6. DOCUMENTAÇÃO
TÉCNICA APLICÁVEL A
PROCESSOS
5.2 .4 Verificando - Interpretar os códigos dos AUTOMATIZADOS E
a existência de alarmes e/ou sinais sonoros que ROBOTIZADOS
alarmes na sinalizam a existência de 6.1 Instruções de
execução do eventuais anomalias no trabalho
processo, 6.1.1 Operações
funcionamento das máquinas
considerando sua automatizadas e robotizadas a serem
origem e executadas
significado pelas máquinas
6.1.2
5.2 .5 Realizando Dispositivos,
- Reconhecer os procedimentos
as intervenções técnicos e operacionais a serem ferramentas e
154
requeridas no atendidos nas situações de acessórios a
processo, intervenção serem utilizados
considerando o no processo
seu nível de - Definir, de acordo com o seu 6.1.3 Pontos
autonomia nível de autonomia, críticos
características e complexidades 6.1.4 Ajuste dos
das anomalias, as intervenções parâmetros
e/ou encaminhamentos a serem relativos ao
realizados processo em
questão
6.2 Plano de processo
6.3 EPS
5 .3 Preparar 5.3 .1 - Reconhecer diferentes tipos de (Especificação do
as máquinas e Considerando o máquinas e equipamentos Processo de
a estação de tipo e os automatizados e robotizados Soldagem)
trabalho requisitos de empregados em processos 6.4 Desenho técnico
funcionamento da construtivos de peças, 6.4.1 Simbologia
máquina a ser componentes e conjuntos de 6.4.2 Legenda
preparada veículos, suas principais 6.4.3 Tolerâncias
características, requisitos de dimensionais
funcionamento 6.4.4 Sentido de
fabricação
(posicionamento
da chapa na
5.3 .2 máquina)
- Reconhecer, com base nas
Considerando as 6.5 Pontos críticos
indicações da instrução de
indicações da 6.6 Manutenção
trabalho, os pontos críticos
instrução de Autônoma e Produtiva
inerentes ao processo a ser
trabalho e do de sistemas
executado
desenho Automatizado e
- Identificar, na instrução de Robotizado de
trabalho, as operações a serem máquinas
executadas pelas máquinas, 6.6.1
assim como os dispositivos, Procedimento de
ferramentas e acessórios a limpeza
serem utilizados no processo 6.6.2
Procedimento de
- Interpretar as legendas e as lubrificação
simbologias contidas no 6.6.3 Análise de
desenho quanto às condições gerais
especificidades técnicas a de
serem considerados na funcionamento
preparação da máquina 6.6.4
Encaminhamento
em caso de
anomalias
5.3 .3 Ajustando - Identificar, na instrução de 7. CONTROLE DE
os parâmetros da trabalho, os QUALIDADE
máquina com requisitos/referências técnicas a 7.1 Controle visual
referência nas
(instalação,
indicações da
conferência de
155
instrução de serem consideradas no ajuste elementos)
trabalho dos parâmetros relativos ao 7.2 Controle
processo em questão quantitativo das peças,
componentes e
- Reconhecer os procedimentos conjuntos
técnicos e operacionais 7.3 Controle
requeridos para a realização de dimensional das
ajustes de programas em peças, componentes e
máquinas automatizadas e conjuntos
robotizadas 7.4 Amostragem
- Identificar os pontos de 7.5 Registro de

referência, comandos e controle de produção e
da qualidade
coordenadas dos programas
como requisito para o ajuste dos 8. NORMAS E
parâmetros PROCEDIMENTOS DE
SAÚDE, SEGURANÇA E
- Reconhecer os comandos e MEIO AMBIENTE
coordenadas da linguagem APLICADOS À
utilizada na programação das OPERAÇÃO DE
máquinas automatizadas e/ou SISTEMAS
robotizadas AUTOMATIZADOS E
ROBOTIZADOS
APLICADOS A
5.3 .4 Verificando PROCESSOS
- Interpretar, por ocasião da
a existência de CONSTRUTIVOS
realização dos testes de
eventuais VEICULARES
funcionamento, os códigos dos
anomalias no 8.1 De saúde e
alarmes que sinalizam a
funcionamento da segurança (ergonomia,
existência de eventuais
máquina procedimentos, EPIs,
anomalias no funcionamento das
EPCs, ...)
máquinas (no programa,
8.2 De meio ambiente
mecânicos, eletroeletrônicos,
(segregação e
hidráulicos, pneumáticos, ...)
destinação de
- Avaliar visualmente ou por resíduos)
instrumento específico, conforme 9. ATITUDES E
o caso, a precisão das ações COMPORTAMENTO ÉTICO
previstas e executadas pela NA MANUTENÇÃO
máquina AUTOMOTIVA
9.1 Atitudes e
- Reconhecer, em cada comportamento ético
processo, os diferentes tipos de na manutenção
testes que integram a etapa de automotiva
preparação das máquinas, suas 10. VIRTUDES
características e finalidades PROFISSIONAIS NA
MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA -
CONCEITOS E VALOR
5.3 .5 - Definir o ponto zero peça com 10.1
Referenciando as
base nas características do Responsabilidade
máquinas com processo e/ou nas 10.2 Iniciativa
base nas 10.3 Honestidade
156
indicações da especificações técnicas da peça 10.4 Sigilo
instrução de a ser produzida ou movimento a 10.5 Prudência
trabalho e ser executado pela máquina 10.6 Imparcialidade
desenho 11. A RELAÇÃO DO
- Reconhecer as referências
PROFISSIONAL COM O
(ponto zero máquina)
SEU LÍDER
estabelecidas pelo fabricante
- Definir as referências das TRABALHO
coordenadas a serem 12.1 Como lidar com
executadas pela máquina com pressão, situações de
base nas características e tensão e stress no
especificidades técnicas dos trabalho
processos, das peças e/ou 13. TRABALHO EM
movimentos esperados EQUIPE
13.1 Autonomia e
limites no trabalho em
5.3 .6 Fixando os equipe
- Interpretar a instrução de
gabaritos na trabalho quanto aos requisitos 14. DESENVOLVIMENTO
máquina, quando técnicos a serem atendidos no PROFISSIONAL
for o caso, com processo de fixação dos 14.1 Planejamento
base nas gabaritos Profissional: ascensão
referências da profissional, formação
instrução de - Identificar as especificações profissional,
trabalho técnicas do equipamento (robô), investimento
considerando suas condições de educacional
alcance, como requisito para a 15. VISÃO SISTÊMICA
fixação de gabaritos 15.1 A percepção da
importância do seu
- Reconhecer os diferentes
trabalho no contexto e
processos, tecnologias e formas
nos resultados da
de fixação de gabaritos em
empresa.
máquinas
16. NORMAS TÉCNICAS
APLICADAS À
MANUTENÇÃO
5.3 .7 Alinhando, AUTOMOTIVA
- Interpretar as especificações
quando for o caso, 17. SEGURANÇA NO
técnicas contidas na instrução de
as peças nos TRABALHO
trabalho quanto aos requisitos a
gabaritos em 17.1 Procedimentos
serem atendidos no alinhamento
conformidade de segurança no
das peças nos gabaritos
com as suas trabalho
características e - Analisar a compatibilidade das 17.2 Normas de
indicações da características dimensionais, de Segurança do
instrução de forma e de posição das peças Trabalho
trabalho com as características dos (Regulamentadoras)
gabaritos 18. MEIO AMBIENTE
18.1 Normas
- Identificar a existência de ambientais aplicáveis
obstáculos, impurezas ou à manutenção
imperfeições que impactam o automotiva
alinhamento das peças nos 19. TRABALHO E
gabaritos PROFISSIONALISMO
157
tempo
5.3 .8 Atendendo - Interpretar os procedimentos 19.3 Importância da
as normas e aplicáveis à segregação e assertividade no
procedimentos de trabalho
saúde e na preparação de máquinas
segurança e de automatizadas e/ou robotizadas
meio ambiente
aplicáveis à - Reconhecer o melhor
atividade posicionamento do operador em
relação às máquinas e
equipamentos como requisito de
segurança e de ergonomia
- Interpretar os procedimentos e
normas de segurança aplicáveis
às operações de máquinas
automatizadas e/ou robotizadas
5.3 .9 Realizando - Avaliar a necessidade de

a manutenção substituição de componentes e
autônoma das acessórios das máquinas
máquinas em
automatizadas e robotizadas
conformidade
com os - Interpretar os procedimentos
procedimentos da aplicáveis à limpeza de
empresa máquinas automatizadas e
robotizadas, tendo em vista o
atendimento dos padrões
estabelecidos pela empresa e/ou
fabricante
técnicos aplicáveis à substituição
e/ou reposição de consumíveis
em robôs

158
estabelecidas
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de saúde,
segurança e meio ambiente às atividades sob a sua
responsabilidade
Capacidades Sociais

Reconhecer o seu papel como integrante de equipe nos diferentes
processos de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis
hierá

mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria
formação
159
materiais
Biblioteca
Laboratório de sistemas automatizados (robótica, automação, CNC, ...)
Sala de aula
Máquinas, Equipamentos, Kit multimídia
Instrumentos e Ferramentas Instrumentos de medição elétrica
Máquinas e equipamentos automatizados e robotizados (para corte,
dobra, curvamento, solda, manipulação, pintura, aplicação de adesivo, ...)
EPIs e EPCs
Conjuntos e componentes para processos construtivos veiculares

porte
Local Brasilia
160
3. MECÂNICO DE VEÍCULOS LEVES
MECÂNICO DE VEÍCULOS
Ocupação CBO 9144-05
LEVES
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
NÍVEL DA
QUALIFICAÇÃO

ÁREA SEGMENTO
acessórios
Realizar a manutenção dos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos de veículos leves,

COMPETÊNCIA
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e
GERAL
REQUISITOS Escolaridade mínima: Ensino fundamental completo

DE ACESSO Ter, no mínimo, 16. anos completos
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção,

Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e automatizada de

Unidade de Competência 2 veículos leves, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas, considerando as

de meio ambiente

de meio ambiente


161
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção, considerando as normas, padrões
e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas



162
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e automatizada de veículos leves,
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio
ambiente
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas


Reparar sistemas
163
Diagnosticar falhas nos Realizando a proteção das estruturas internas e externas do veículo que não
sistemas e seus são objeto de intervenção em conformidade com o padrão estabelecido

componentes Acessando os componentes e seus sistemas pelos métodos e meios
tecnicamente indicados para o processo
Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas, considerando as normas, padrões e
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas


Reparar sistemas à reparação em questão
164

Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas

165

Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas

166

Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas

167

Reparar sistemas

168
Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade e

senso crítico, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que impactam as suas
atividades
Apresentar, no planejamento e desenvolvimento das atividades profissionais, uma postura de atenção,
Desenvolver o trabalho em conformidade com as diretrizes e procedimentos da empresa, assegurando a
qualidade técnica de produtos e serviços
Ser ético na conduta pessoal e profissional
Ser resiliente
responsabilidade
Meios de Produção
Opacímetro
Exaustores
Regloscópio

Ferramentas manuais
169
Scanner Automotivo


Boletins técnicos

Turnos e horários
170
ou flexíveis

Condições Gerais
questão
autônomo

medição e testes
Entregador técnico
171
172
aumentada
173

Conhecimentos
sistemas de freios, suspensão e
direção de veículos pesados
rodoviários
Desenho Técnico Aplicado
Processos de Manutenção de
Sistemas de Freios de veículos
pesados rodoviários
Ferramentas de qualidade aplicadas
a diagnóstico
Saúde, Segurança e Meio Ambiente
174
UC1 : Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e Materiais de Construção Automotiva
direção, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de Processos de Manutenção de
qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente Sistemas de Direção de veículos
Elementos de Máquinas
Ferramentas, Equipamentos e
Instrumentos empregados na
manutenção automotiva
Metrologia
Matemática Aplicada
Sistemas de Suspensão de veículos
Conhecimentos
Metrologia
Interferências do sistema de
transmissão de veículos pesados
rodoviários com outros sistemas do
veículo
Materiais de Construção Automotiva
UC2 : Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e Ferramentas, Equipamentos e
automatizada de veículos leves, considerando as normas, padrões e Instrumentos empregados na
requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio manutenção automotiva
ambiente Diagnóstico de anomalias em
sistemas de transmissão de veículos
Sistemas de Transmissão de
veículos pesados rodoviários
a diagnóstico
Conhecimentos
motores ciclo Otto e seus sistemas
motores ciclo Otto e seus sistemas
UC3 : Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas,
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
a diagnóstico
175
Funcionamento de motores ciclo
Otto
Materiais de Construção Automotiv
Metrologia
Conhecimentos
componentes do sistema de carga e
partida
Inter-relações e interdependência
entre sistemas de carga e partida
UC4 : Realizar a manutenção dos sistemas de carga e partida,
com outros sistemas do veículo
sistemas de carga
sistemas de partida
Conhecimentos
entre sistemas de sinalização e
iluminação com outros sistemas do
UC5 : Realizar a manutenção dos sistemas de sinalização e veículo
iluminação, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, Diagnóstico de anomalias em
de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente sistemas de sinalização e
iluminação
Conhecimentos
entretenimento
entre sistemas de segurança,
conforto e entretenimento com outros
sistemas do veículo
176
UC6 : Realizar a manutenção dos sistemas de segurança, conforto e sistemas de conforto
entretenimento, considerando as normas, padrões e requisitos Processos de manutenção de
técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente sistemas de segurança
OCUPAÇÃO Eletricista Veicular
CBO 953115
Competência Geral:
Realizar a manutenção dos sistemas eletroeletrônicos de veículos, considerando as normas, padrões e

OCUPAÇÃO Mecânico de Freios, Suspensão e Direção
CBO 914405
Competência Geral:
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção, considerando as normas, padrões e
U.C.1:
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção, considerando as normas,

OCUPAÇÃO Mecânico de Transmissão Manual e Automatizada de Veículos Leves
CBO 914405
Competência Geral:
177
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e automatizada de veículos leves, considerando
as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
U.C.2:

considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de
meio ambiente
OCUPAÇÃO Mecânico de Motores Ciclo Otto
CBO 914405
Competência Geral:
Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas, considerando as normas, padrões e requisitos
178
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES

32 h
E ILUMINAÇÃO


32 h
PARTIDA
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE FREIOS,

ESPECÍFICO II 60 h 60 h
SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS LEVES
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS LEVES
ESPECÍFICO IV MANUTENÇÃO DE MOTORES CICLO OTTO 120 h 120 h
TOTAL 504h
179
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE VEÍCULOS LEVES
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
Capacidades Sociais
180
equipe

pessoais

profissional
181
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Kit multimídia

182
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

automotiva

profissional

183
Capacidades Sociais

equipe
184
materiais
Biblioteca
Catálogos
Livros
Manuais
Material Didático
Revistas
Normas
Computadores

185
Carga Horária: 72h
elétricos

automotores
186
que se destinam
e fusíveis
automotores
187
funcionamento
segurança
automotores

Capacidades Sociais


responsabilidades
suas necessidades
188
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

189
Carga Horária: 32h

- Interpretar os
de local de trabalho nas estabelecem as condições SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO
manutenção condições e padrão para a reorganização do E ILUMINAÇÃO
local de trabalho
dos sistemas de
1.1.1 Tipos de
processos, normas e
visual, ...)
1.1.3 Tipos de
iluminação
sinalização
1.3.4 Das redes de
comunicação
190
aplicadas a
sistemas de
sinalização e
componentes ferramentas e
e equipamentos específicos 1.4 Documentação
e sistemas equipamentos empregados na realização técnica: catálogos,
indicados para o
processo em
sistemas, suas padrão de serviços,
questão características essenciais, boletins técnicos, normas,
de sinalização e
iluminação
1.5.1 Riscos
procedimentos e
ao processo testes nos sistemas 1.6 Segregação e
5.2 .3 Simulando o
- Analisar as características de sinalização e
comportamento do
de comportamento dos iluminação
sistema em questão sistemas por ocasião dos 1.7 Diagnóstico de
com referência nas
testes e simulações à luz das anomalias em sistemas
informações
prestadas pelo cliente e referências técnicas iluminação
cliente pertinentes 1.7.1 Identificação
do veículo
1.7.2 Coleta de
dados
5.2 .4 Atendendo os
requisitos de
características e funções dos Procedimentos de
segurança equipamentos de proteção diagnóstico:
indicados para o coletiva empregados em fluxogramas de
processo
processos de teste de diagnóstico,
- Interpretar os
de variáveis
1.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
sistemas de
sinalização e
sistemas
características,
uso, conservação,
191
sistemas de
sinalização e
iluminação
1.8 Reparação de
iluminação
manual
1.8.1 Equipamentos,
insumos para
reparação de
sistemas de
5.3 .2 Selecionando - Identificar, nos respectivos sinalização e
com referência nas características,
técnicas a serem
suas especificações consideradas na seleção dos aplicações,
técnicas, tipo e novos componentes dos requisitos/condições
modelo do veículo e de uso
sistemas
reparação de
referência nas suas iluminação:
requisitos a serem atendidos
192
reparação em
sistemas de redes
de comunicação
5.3 .4 Atendendo os
requisitos de características e funções dos sistemas de
segurança equipamentos de proteção sinalização e
indicados para o
processo
- Interpretar os
iluminação
1.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
componentes
1.10.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
5.3 .5 Destinando - Interpretar os requisitos das diagnose; teste de
os resíduos gerados normas e procedimentos que
eficiência
no processo em
estabelecem as condições 1.11 Instalação de
conformidade com
para a destinação de componentes e
as normas e resíduos gerados em acessórios dos sistemas
procedimentos
estabelecidos
5 .4 Reparar 5.4 .1 Utilizando os
- Identificar, no manual de SISTEMAS DO VEÍCULO
sistemas recursos materiais e reparação, os materiais,
3. ENCERRAMENTO DE
tecnológicos
requeridos pelo
instrumentos a serem MANUTENÇÃO EM SISTEMAS
processo utilizados na reparação do DE SINALIZAÇÃO E
- Interpretar os
locais de trabalho:
procedimentos que
Ferramentas da
193
registro de peças
que estabelecem os
profissional
requisitos de NA MANUTENÇÃO
segurança AUTOMOTIVA - CONCEITOS E
quanto aos requisitos a VALOR
indicados para o serem observados no uso de
processo ferramentas e equipamentos
5.2 Iniciativa
empregados nas atividades 5.3 Honestidade
de reparação 5.4 Sigilo
equipamentos de proteção 5.6 Imparcialidade
6. A RELAÇÃO DO
processos de reparação LÍDER
- Selecionar os 8.1 Autonomia e limites no
equipamentos de proteção trabalho em equipe
5.4 .4 Destinando - Interpretar os requisitos das

no processo em
as normas e
procedimentos
194
estabelecidos
sistemas e cliente
seus
5.5 .2 Considerando - Interpretar as informações

as informações
contidas na ordem de serviço
contidas na ordem
quanto às características da
de serviço anomalia apresentada pelo
veículo
5.5 .3 Realizando a
- Identificar, nos
proteção das
procedimentos da empresa,
estruturas internas e os requisitos a serem
que não são objeto
proteção do veículo antes do
de intervenção em início do processo de
conformidade com o diagnóstico
padrão
estabelecido
5.5 .4 Acessando os
componentes e
seus sistemas pelos serem executadas, meios a
métodos e meios
tecnicamente
indicados para o nos procedimentos de
processo acesso a componentes dos
sistemas
- Selecionar os
considerando suas
195
tecnologias

fluxogramas para a
sistemas
padrões funcionais
fabricante
formas de uso dos
sistemas
5.5 .6 Atendendo os - Reconhecer os tipos,

requisitos de características e funções dos
segurança
indicados para o
processo processos de diagnóstico
- Selecionar os
- Interpretar os
196
de diagnóstico

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais


própria formação
197
materiais
Sala de aula
Biblioteca
EPCs
EPIs

Kit multimídia
Scanner automotivo
Regloscópio
Macaco Jacaré
Década resistiva

198
Carga Horária: 60h

correlatas

- Interpretar os
de local de trabalho nas estabelecem as condições SISTEMA DE SEGURANÇA
manutenção condições e padrão para a reorganização do 1.1 Definições, tipos,
local de trabalho
de segurança
1.2 Componentes dos
informam sobre o
1.2.3 Limpadores
de para-brisa
termos da garantia
1.2.4 Sensor de
eletrônico
1.3.3 Das redes
comunicação
aplicadas a
- Interpretar os
199
1.5 Segurança em
6 .2 Testar 6.2 .1 Utilizando as - Reconhecer as ferramentas de segurança
componentes ferramentas e 1.5.1 Riscos
e equipamentos específicos
e sistemas equipamentos 1.5.2 EPIs e EPCs
empregados na realização
indicados para o de testes de componentes e 1.5.3
processo em Procedimentos e
sistemas, suas
questão normas
características essenciais,
de segurança
1.7 Diagnóstico de
6.2 .2 Seguindo os anomalias em sistema de
requisitos técnicos, fabricantes, as normas e segurança
normas aplicáveis do veículo
que orientam a realização de
ao processo testes nos sistemas 1.7.2 Coleta de
dados
1.7.3
Procedimentos de
6.2 .3 Simulando o - Analisar as características diagnóstico:
comportamento do fluxogramas de
de comportamento dos
informações simulações, análise
informações prestadas pelo
cliente pertinentes 1.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
6.2 .4 Atendendo os
segurança quanto aos requisitos a características,
indicados para o
processo
1.8.1 Equipamentos,
- Selecionar os
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
200
características,
aplicações,
substituição componentes em operações de
correspondentes quanto aos
de os requisitos formas de uso das sistemas de
componentes técnicos, tempos e segurança:
ferramentas a serem
procedimentos desmontagem,
observados no processo
1.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
6.3 .2 Selecionando
o novo componente
suas especificações consideradas na seleção dos
técnicas, tipo e
modelo do veículo e
sistemas 1.10 Controle de
recomendações do
qualidade pós-
fabricante
de segurança
6.3 .3 Realizando a - Interpretar a literatura 1.10.1 Simulações
montagem dos
técnica e as normas de comportamento
componentes em
conformidade com procedimentos de equipamentos de
os requisitos montagem/instalação e diagnose; teste de
técnicos, tempos e
procedimentos
ferramentas a serem 2. MANUTENÇÃO DE
operacionais observados no processo SISTEMAS DE CONFORTO
estabelecidos
de conforto
2.2 Componentes dos
sistemas
manual
2.2.1 Ar-
condicionado
2.2.2 Travas
201
2.3.1 Dos sistemas
comunicação
aplicadas a
6.3 .5 Atendendo os sistemas de
- Selecionar os
requisitos de equipamentos de proteção conforto
segurança 2.4 Documentação
indicados para o técnica: catálogos,
processo processos de substituição de manuais, tabela de tempo
componentes normas
2.6 Segregação e
de conforto
2.7 Diagnóstico de
componentes
conforto
os resíduos gerados 2.7.2 Coleta de
componentes
diagnóstico,
202
- Interpretar os de variáveis
sistemas recursos materiais e procedimentos que 2.7.4 Equipamentos,
tecnológicos estabelecem as condições ferramentas e
de utilização dos recursos instrumentos de
requeridos pelo
processo
Sistema de Conforto
2.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
6.4 .2 Seguindo os - Interpretar as normas, os características,
procedimentos,
manuais dos fabricantes e o uso, conservação,
tempos e normas Tempo de Reparo Padrão calibração
aplicáveis à que estabelecem os 2.8.2 Materiais e
reparação em
questão
dos serviços de reparação reparação de
conforto: tipos,
características,
aplicações,
6.4 .3 Atendendo os
- Reconhecer os tipos, requisitos/condições
requisitos de
segurança equipamentos de proteção 2.8.3 Processos e
indicados para o coletiva empregados em operações de
processo
sistemas de
- Interpretar os
conforto:
desmontagem,
montagem e ajustes
2.8.4 Tempo de
reparo
de reparação
e ajustes: tipos,
características,
6.4 .4 Destinando
- Interpretar os requisitos das 2.10 Controle de
203
equipamentos de
diagnose; teste de
6 .5 6.5 .1 Considerando - Interpretar as informações
eficiência
falhas nos fornecidas pelo
quanto às possíveis componentes e
sistemas e cliente anomalias apresentadas acessórios do sistema de
seus pelo veículo e que possam conforto
componentes
levar a um diagnóstico 3. MANUTENÇÃO DO
SISTEMA DE
ENTRETENIMENTO
6.5 .2 Considerando
contidas na ordem
de serviço
veículo sistemas
3.2.1 Sistema de
sonorização
3.2.2 Reprodutores
6.5 .3 Realizando a - Identificar, nos de mídia
proteção das
procedimentos da empresa, 3.2.3 Central
os requisitos a serem Multimídia
externas do veículo considerados e atendidos na 3.3 Funcionamento
proteção do veículo antes do 3.3.1 Dos sistemas
de intervenção em
3.3.2 Do sistema de
padrão
gerenciamento
estabelecido
eletrônico
3.3.3 Das redes
comunicação
componentes e
seus sistemas pelos
e ferramentas indicados para sistemas de
métodos e meios o acesso aos componentes entretenimento
tecnicamente do sistema em questão, 3.4 Documentação
indicados para o
considerando suas técnica: catálogos,
processo
características e funções manuais, tabela de tempo
legislação
3.5 Segurança em
de entretenimento
3.5.1 Riscos
3.5.2 EPIs e EPCs
sistemas
3.5.3
204
Procedimentos e
normas
3.6 Segregação e
6.5 .5 Efetuando
de acordo com as
sistema e fabricante anomalias em sistema de
tecnologias
entretenimento
indicadas para o - Definir, quando for o caso,
diagnóstico em fluxogramas para a do veículo
3.7.2 Coleta de
dados
sistemas 3.7.3
Procedimentos de
características, aplicações e diagnóstico:
formas de uso dos fluxogramas de
diagnóstico,
realização de inspeções, simulações, análise
de variáveis
3.7.4 Equipamentos,
sistemas
ferramentas e
uso, conservação,
- Reconhecer os princípios calibração
de funcionamento dos 3.8 Reparação de
sistemas e as
Sistema de
Entretenimento
ferramentas e
instrumentos de
características,
uso, conservação,
calibração
tipos,
205
operações de
de Entretenimento
3.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
e ajustes: tipos,
3.10 Controle de
qualidade pós-
hierárquicos
3.10.1 Simulações
ENTRETENIMENTO
4.1 Redes de
comunicação
relacionadas aos
veículo
206
5. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO
locais de trabalho:
Ferramentas da
Qualidade
5.2 Registros da
registro de peças
substituídas
6. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
tempo
6.3 Importância da
7. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
7.1 Planejamento
educacional
207
materiais
Sala de aula
Biblioteca

EPCs
Material Didático
EPIs

Kit multimídia
Scanner automotivo
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Década resistiva
entretenimento

208
Carga Horária: 32h


- Interpretar os
que estabelecem as
condições para a
1.2 Componentes:
trabalho
processos, normas e
1.4 Documentação
1.5.2 EPIs e EPCs
1.5.3
Procedimentos e
normas
- Interpretar os
209
carga
- Reconhecer as
componentes ferramentas e ferramentas e equipamentos 1.7.2 Coleta de
e sistemas equipamentos dados
específicos empregados na
realização de testes de
questão suas características diagnóstico:
de variáveis
1.7.4 Equipamentos,
requisitos técnicos, instrumentos de
fabricantes, as normas e
procedimentos e demais referências técnicas diagnóstico em
normas aplicáveis ao que orientam a realização sistema de carga:
processo tipos,
de testes nos sistemas
características,
uso, conservação,
4.2 .3 Simulando o calibração
- Analisar as características
sistema em questão sistemas por ocasião dos Sistema de Carga
informações ferramentas e
das informações prestadas
prestadas pelo pelo cliente e referências instrumentos de
cliente reparação: tipos,
técnicas pertinentes
características,
uso, conservação,
4.2 .4 Atendendo os - Interpretar os calibração
requisitos de
procedimentos de 1.8.2 Materiais e
segurança indicados
segurança quanto aos insumos para
para o processo requisitos a serem reparação de
de uso
- Selecionar os
1.8.3 Processos e
operações de
reparação de
sistemas de carga:
desmontagem,
montagem e ajustes
210
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
4 .3 Substituir 4.3 .1 Realizando a - Selecionar as ferramentas características,
componentes remoção dos aplicações, formas
(universais e especiais)
componentes em de uso, conservação
para a remoção em questão
conformidade com com base nas indicações do 1.10 Controle de
os requisitos qualidade pós-
respectivo manual
2. MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE PARTIDA
sistema de partida
2.2 Componentes:
4.3 .2 Selecionando - Identificar, nos respectivos motores de partida,
o novo componente
com referência nas
suas especificações consideradas na seleção centrais de
técnicas, tipo e
dos novos componentes dos gerenciamento
sistemas 2.3 Funcionamento
recomendações do
2.4 Documentação
fabricante
montagem dos (universais e especiais) boletins técnicos, normas
componentes em
para a montagem em 2.5 Segurança em
conformidade com
questão com base nas manutenção de sistema
os requisitos indicações do respectivo de partida
técnicos, tempos e
manual 2.5.1 Riscos
procedimentos
2.5.2 EPIs e EPCs
operacionais - Interpretar a literatura 2.5.3
estabelecidos técnica e as normas Procedimentos e
normas
procedimentos de
2.6 Segregação e
montagem e formas de uso destinação de resíduos
das ferramentas a serem
211
de carga
2.7 Diagnóstico de
4.3 .4 Ajustando o
- Reconhecer as partida
sistema com
características, funções, 2.7.1 Identificação
referência nas suas formas de uso e significado do veículo
especificações
técnicas, tipo e
instrumentos de medição e dados
recomendações do diagnóstico empregados Procedimentos de
fabricante
nos diferentes processos de diagnóstico:
diagnóstico,
requisitos a serem
de variáveis
2.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
sistemas
instrumentos de
diagnóstico em
sistema de carga:
dos equipamentos de
proteção coletiva
calibração
2.8 Reparação de
Sistema de Partida
componentes
2.8.1 Equipamentos,
reparação de
2.8.3 Processos e
operações de
reparação de
4.3 .6 Destinando os
- Interpretar os requisitos sistemas de partida:
resíduos gerados no das normas e desmontagem,
processo em procedimentos que montagem e ajustes
212
2.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
4 .4 Reparar 4.4 .1 Utilizando os - Identificar, no manual de características,
tecnológicos de uso, conservação
ferramentas, equipamentos
requeridos pelo e instrumentos a serem 2.10 Controle de
processo utilizados na reparação do qualidade pós-
de partida
eficiência
4.4 .2 Seguindo os - Interpretar as normas, os sistemas de carga e
procedimentos,
manuais dos fabricantes e o 3. INTER-RELAÇÕES E
aplicáveis à que estabelecem os ENTRE SISTEMAS DE
reparação em
requisitos para a execução CARGA E PARTIDA
questão
dos serviços de reparação 3.1 Redes de
relacionadas aos
sistemas de carga e
partida
4.4 .3 Atendendo os - Selecionar os 3.2 Interferências dos
segurança indicados individual de acordo com os partida em outros
para o processo riscos presentes nos sistemas do veículo
SERVIÇOS DE
213
5. NORMAS TÉCNICAS
das normas e
procedimentos que
(Regulamentadoras)
7. MEIO AMBIENTE
4.5 .2 Considerando
as informações
contidas na ordem de
contidas na ordem serviço quanto às
de serviço
4.5 .3 Realizando a
- Identificar, nos
considerados e atendidos
de intervenção em do início do processo de
conformidade com o
diagnóstico

componentes e seus equipamentos, instrumentos
214
funções
sistemas
4.5 .5 Efetuando
- Interpretar os
inspeções,
procedimentos, normas e
características do
sistema e
dos sistemas
tecnologias
formas de uso dos
sistemas

fluxogramas para a
sistemas
sistemas e as
215

para o processo
dos equipamentos de
proteção coletiva
de diagnóstico
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
de diagnóstico

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais

hierárquicos
216
própria formação
217
materiais
Sala de aula
Biblioteca
EPCs
Material Didático
EPIs
Década resistiva
Kit multimídia
Teste de induzido
Scanner automotivo
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré

218
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS

LEVES
Carga Horária: 60h
UC1 : Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção, considerando as normas, padrões
a execução de serviços de manutenção em sistemas de freios, suspensão e direção de veículos leves,
considerando diagnóstico, reparação, substituição, teste e atividades correlatas

- Interpretar os
o processo Reorganizando o 1. NORMAS TÉCNICAS
de local de trabalho nas APLICADAS À MANUTENÇÃO
que estabelecem as
manutenção condições e padrão AUTOMOTIVA
condições para a
estabelecido 2. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
trabalho
MANUTENÇÃO
locais de trabalho:
1.1 .2 Efetuando os Ferramentas da
registros relativos às Qualidade
manutenções 2.2 Registros da
informam sobre o
realizadas manutenção: registro de
registro de peças
termos da garantia
substituídas
- Reconhecer padrões, 2.3 Entrega técnica de
processos, normas e veículos: informações de
procedimentos adotados serviços realizados,
pelas empresas para a peças substituídas e
realização de registros de recomendações técnicas
manutenções realizadas 3. ATITUDES E
1.1 .3 Efetuando a profissional
- Interpretar os
entrega técnica do 4. VIRTUDES PROFISSIONAIS
veículo em NA MANUTENÇÃO
conformidade com AUTOMOTIVA - CONCEITOS E
219
as recomendações atendidos no processo de VALOR
técnicas e padrão entrega técnica do veículo 4.1 Responsabilidade
estabelecido 4.2 Iniciativa
4.3 Honestidade
4.4 Sigilo
1 .2 Testar 1.2 .1 Utilizando as 4.5 Prudência
- Reconhecer as
componentes ferramentas e 4.6 Imparcialidade
e sistemas equipamentos específicos empregados na 5. A RELAÇÃO DO
indicados para o realização de testes de PROFISSIONAL COM O SEU
processo em LÍDER
componentes e sistemas,
questão 6. A RESILIÊNCIA NO
suas características
essenciais, funções, formas TRABALHO
de uso e significado de 6.1 Como lidar com
medições realizadas pressão, situações de
tensão e stress no
trabalho
7. MANUTENÇÃO DE
1.2 .2 Seguindo os SISTEMAS DE SUSPENSÃO
requisitos técnicos, fabricantes, as normas e 7.1 Tipos e características
procedimentos e dos sistemas de
normas aplicáveis ao suspensão: dependentes,
que orientam a realização
processo de testes nos sistemas semi independentes e
independentes
7.2 Componentes:
amortecedores, molas,
1.2 .3 Simulando o - Analisar as características articulações, eixos, rodas,
comportamento do cubos de rodas, buchas
sistema em questão 7.3 Funcionamento
com referência nas testes e simulações à luz 7.4 Documentação
informações técnica: catálogos,
prestadas pelo manuais, tabela de tempo
pelo cliente e referências
cliente técnicas pertinentes padrão de serviços,
7.5 Segurança em
de suspensão
7.5.1 Riscos
1.2 .4 Atendendo os 7.5.2 EPIs e EPCs
- Interpretar os
requisitos de 7.5.3
procedimentos de
segurança indicados Procedimentos e
para o processo normas
requisitos a serem
7.6 Segregação e
de suspensão
sistemas
7.7 Diagnóstico de
- Selecionar os anomalias em sistemas
equipamentos de proteção de suspensão
individual de acordo com os 7.7.1 Identificação
riscos presentes nos do veículo
220
processos de teste de 7.7.2 Coleta de
componentes e sistemas dados
7.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
dos equipamentos de
fluxogramas de
proteção coletiva
diagnóstico,
sistemas
de variáveis
7.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
1 .3 Substituir 1.3 .1 Selecionando instrumentos de
componentes o novo componente diagnóstico em
com referência nas sistemas de
técnicas a serem
suas especificações suspensão: tipos,
consideradas na seleção
técnicas, tipo e características,
dos novos componentes dos
modelo do veículo e funções, formas de
sistemas
recomendações do uso, conservação,
fabricante calibração
7.8 Reparação de
1.3 .2 Realizando a Sistemas de Suspensão
- Interpretar a literatura 7.8.1 Equipamentos,
montagem dos técnica e as normas
ferramentas e
componentes em correspondentes quanto aos
conformidade com instrumentos de
procedimentos de reparação: tipos,
os requisitos
montagem e formas de uso características,
técnicos, tempos e das ferramentas a serem
procedimentos funções, formas de
operacionais uso, conservação,
calibração
estabelecidos - Selecionar as ferramentas
7.8.2 Materiais e
para a remoção em questão insumos para
reparação de
sistemas de
respectivo manual
suspensão: tipos,
- Selecionar as ferramentas características,
(universais e especiais) aplicações,
para a montagem em requisitos/condições
questão com base nas de uso
indicações do respectivo 7.8.3 Processos e
manual operações de
reparação de
- Interpretar a literatura sistemas de
técnica e as normas suspensão:
desmontagem,
procedimentos de remoção
montagem e ajustes
e formas de uso das 7.8.4 Tempo de
ferramentas a serem
reparo
Componentes de
Sistemas de Suspensão
221
- Reconhecer as 7.9.1 Ferramentas
1.3 .3 Ajustando o
características, funções, universais e
sistema com
formas de uso e significado especiais para
dos dados gerados pelos remoção, montagem
especificações
instrumentos de medição e e ajustes: tipos,
técnicas, tipo e
equipamentos de características,
diagnóstico empregados aplicações, formas
recomendações do
nos diferentes processos de de uso, conservação
fabricante
ajuste dos sistemas 7.10 Controle de
qualidade pós-
- Interpretar o manual do manutenção do sistema
fabricante quanto aos de suspensão
requisitos a serem 7.10.1 Simulações
atendidos nos diferentes de comportamento
ajustes requeridos pelo dos sistemas:
sistema equipamentos de
diagnose; teste de
rua
8. MANUTENÇÃO DE
requisitos a serem
SISTEMAS DE FREIOS
atendidos nos processos de
8.1 Tipos e características
alinhamento, balanceamento
dos sistemas de freios:
e geometria
disco e tambor
8.2 Componentes: disco,
pinça de freio, tambor,
guarnições, cilindro
1.3 .4 Atendendo os mestre, cilindro de roda,
requisitos de válvulas, tubulações
segurança indicados dos equipamentos de 8.3 Funcionamento
para o processo proteção coletiva 8.3.1 Sistema de
empregados em processos freios
de substituição de 8.3.2 Sistemas de
componentes gerenciamento de
freios
- Interpretar os 8.3.3 Redes de
procedimentos de comunicação
segurança quanto aos aplicadas a
requisitos a serem sistemas de freios
observados no uso de 8.4 Documentação
ferramentas e equipamentos técnica: catálogos,
empregados nas atividades manuais, tabela de tempo
de substituição de padrão de serviços,
componentes boletins técnicos, normas
8.5 Segurança em
- Selecionar os
de freios
8.5.1 Riscos
8.5.2 EPIs e EPCs
processos de substituição
8.5.3
de componentes
Procedimentos e
normas
222
8.6 Segregação e
1.3 .5 Destinando os destinação de resíduos
resíduos gerados no gerados em processos de
das normas e
processo em manutenção de sistemas
procedimentos que
conformidade com de freios
as normas e 8.7 Diagnóstico de
procedimentos anomalias em sistemas
estabelecidos de freios
de componentes
do veículo
8.7.2 Coleta de
dados
8.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
- Identificar, no manual de fluxogramas de
sistemas recursos materiais e reparação, os materiais, diagnóstico,
tecnológicos ferramentas, equipamentos inspeções, testes e
requeridos pelo
e instrumentos a serem simulações, análise
processo
utilizados na reparação do de variáveis
respectivo sistema 8.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
- Interpretar os
instrumentos de
procedimentos que
diagnóstico em
sistemas de freios:
de utilização dos recursos
tipos,
materiais e tecnológicos
características,
uso, conservação,
1.4 .2 Seguindo os calibração
- Interpretar as normas, os 8.7.5
requisitos técnicos, procedimentos técnicos, os
Procedimentos de
procedimentos, manuais dos fabricantes e o
tempos e normas diagnóstico no
Tempo de Reparo Padrão sistema de
aplicáveis à
que estabelecem os gerenciamento
reparação em requisitos para a execução
questão eletrônico
8.7.6
dos respectivos sistemas Procedimentos de
diagnóstico em
sistemas de redes
de comunicação
1.4 .3 Atendendo os
- Interpretar os aplicadas a
requisitos de procedimentos de sistemas de freios
segurança quanto aos 8.8 Reparação de
para o processo
requisitos a serem Sistemas de Freios
observados no uso de 8.8.1 Equipamentos,
ferramentas e equipamentos ferramentas e
empregados nas atividades instrumentos de
de reparação reparação: tipos,
características,
- Selecionar os
223
equipamentos de proteção uso, conservação,
individual de acordo com os calibração
riscos presentes nos 8.8.2 Materiais e
processos de reparação insumos para
reparação de
sistemas de freios:
tipos,
dos equipamentos de características,
proteção coletiva
aplicações,
de reparação de uso
8.8.3 Processos e
operações de
reparação de
1.4 .4 Destinando os sistemas de freios:
resíduos gerados no desmontagem,
das normas e
processo em montagem e ajustes
procedimentos que
conformidade com 8.8.4 Tempo de
as normas e reparo
procedimentos 8.8.5 Processos e
estabelecidos operações de
reparação no
sistema de
gerenciamento
1 .5 1.5 .1 Considerando eletrônico
Diagnosticar as informações 8.8.6 Processos e
falhas nos fornecidas pelo operações de
sistemas e cliente reparação em
seus sistemas de redes
componentes de comunicação
aplicadas a
sistemas de freios
1.5 .2 Considerando Componentes de
as informações Sistemas de Freios
contidas na ordem 8.9.1 Ferramentas
serviço quanto às
de serviço universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
1.5 .3 Realizando a - Identificar, nos aplicações, formas
proteção das de uso, conservação
estruturas internas e 8.10 Controle de
externas do veículo considerados e atendidos qualidade pós-
que não são objeto manutenção do sistema
na proteção do veículo antes
de intervenção em de freios
do início do processo de
conformidade com o diagnóstico 8.10.1 Simulações
padrão estabelecido de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
224
1.5 .4 Acessando os - Interpretar os manuais diagnose; teste de
componentes e seus técnicos quanto às ações a rua
sistemas pelos serem executadas, meios a 9. MANUTENÇÃO DE
métodos e meios serem utilizados e requisitos SISTEMAS DE DIREÇÃO
tecnicamente técnicos a serem atendidos 9.1 Tipos e características
indicados para o nos procedimentos de dos sistemas de direção:
processo acesso a componentes dos assistidas e não
sistemas assistidas
9.2 Componentes: caixa
- Selecionar os de direção, terminais de
equipamentos, instrumentos direção, articulações de
e ferramentas indicados direção, coluna de
para o acesso aos direção, conjuntos
componentes do sistema hidráulicos, elétricos e
em questão, considerando eletrohidráulicos
suas características e 9.3 Funcionamento
funções 9.3.1 Sistema de
direção assistidas e
não assistidas
9.3.2 Sistemas de
1.5 .5 Efetuando
- Avaliar as grandezas e gerenciamento de
inspeções, padrões funcionais direção
simulações e testes encontrados nas inspeções, 9.3.3 Redes de
de acordo com as
simulações e testes à luz comunicação
características do
das especificações do aplicadas a
sistema e manual do fabricante sistemas de direção
tecnologias
9.4 Documentação
sistemas
9.5 Segurança em
- Interpretar os manutenção de sistemas
procedimentos, normas e de direção
demais referências técnicas 9.5.1 Riscos
a serem considerados na 9.5.2 EPIs e EPCs
inspeção, simulação e teste 9.5.3
dos sistemas Procedimentos e
normas
- Reconhecer os princípios 9.6 Segregação e
de funcionamento dos destinação de resíduos
sistemas e as gerados em processos de
especificidades técnicas manutenção de sistemas
(parâmetros, valores de de direção
referência, ...) a serem 9.7 Diagnóstico de
observadas na análise anomalias em sistemas
diagnóstica dos mesmos de direção
do veículo
9.7.2 Coleta de
formas de uso dos
dados
225
equipamentos, instrumentos 9.7.3
e ferramentas dedicados à Procedimentos de
realização de inspeções, diagnóstico:
simulações e testes dos fluxogramas de
sistemas diagnóstico,
1.5 .6 Atendendo os de variáveis
- Selecionar os
requisitos de 9.7.4 Equipamentos,
segurança indicados ferramentas e
para o processo instrumentos de
diagnóstico em
sistemas de
- Reconhecer os tipos, direção: tipos,
características e funções características,
dos equipamentos de funções, formas de
proteção coletiva uso, conservação,
empregados em processos calibração
de diagnóstico 9.7.5
Procedimentos de
- Interpretar os diagnóstico no
procedimentos de sistema de
segurança quanto aos gerenciamento
requisitos a serem eletrônico
observados no uso de 9.7.6
ferramentas e equipamentos Procedimentos de
empregados nas atividades diagnóstico em
de diagnóstico sistemas de redes
de comunicação
aplicadas a
sistemas de direção
9.8 Reparação de
Sistemas de Direção
9.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas reparação: tipos,
características,
Capacidades Sociais funções, formas de
uso, conservação,
calibração
9.8.2 Materiais e
insumos para
reparação de
Capacidades Metodológicas sistemas de
direção: tipos,
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da características,
organização, considerando os impactos das suas atividades nos aplicações,
resultados dos produtos e serviços da empresa requisitos/condições
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento de uso
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no 9.8.3 Processos e
226
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na operações de
própria formação reparação de
sistemas de
direção:
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas desmontagem,
responsabilidades e sintonia com os procedimentos e as montagem e ajustes
diretrizes institucionais estabelecidas 9.8.4 Tempo de
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de reparo
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a sua 9.8.5 Processos e
responsabilidade operações de
reparação no
sistema de
gerenciamento
eletrônico
9.8.6 Processos e
operações de
reparação em
sistemas de redes
de comunicação
aplicadas a
Componentes de
9.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
9.10 Controle de
qualidade pós-
de direção
9.10.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
rua
10. INTER-RELAÇÕES ENTRE
SISTEMAS DE SUSPENSÃO,
FREIOS E DIREÇÃO
11. ALINHAMENTO
11.1 Ferramentas e
Equipamentos para
alinhamento: tipos,
características, formas de
uso, calibração
227
11.2 Software de
alinhamento
11.3 Ângulos da
geometria da suspensão
e da direção
11.4 Processos e
operações de
alinhamento
11.5 Unidades de medida
relacionadas à geometria
11.6 Segurança nas
operações de
alinhamento: riscos, EPIs,
EPCs
11.7 Documentação
técnica: procedimentos,
catálogos, manuais,
tabelas de valores
11.8 Controle de
qualidade pós-
alinhamento
11.8.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
rua
12. BALANCEAMENTO DE
RODAS
12.1 Ferramentas e
Equipamentos para
balanceamento: tipos,
uso, calibração
12.2 Processos e
operações de
balanceamento
relacionadas a
balanceamento
12.4 Insumos para
balanceamento: tipos de
contrapeso, aplicações
12.5 Segurança nas
operações de
balanceamento: riscos,
EPIs, EPCs
12.6 Documentação
catálogos e manuais
12.7 Segregação e
228
balanceamento de rodas
12.8 Processos e
operações de
desmontagem e
montagem de pneus
12.9 Controle de
qualidade pós-
12.9.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
rua
13.1 Autonomia e limites
14. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
14.1 Planejamento
educacional
importância do seu
16. SEGURANÇA NO
TRABALHO
16.1 Procedimentos de
segurança no trabalho
automotiva
16.3 Normas de
Segurança do Trabalho
(Regulamentadoras)
17. MEIO AMBIENTE
automotiva
18. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
tempo
229
18.3 Importância da
230
materiais
Biblioteca
Sala de aula
EPIs
Material Didático EPCs
Kit de verificação de pressão de direção hidráulica

Scanner automotivo
Equipamento para troca de óleo de direção
hidráulica
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Macaco Telescópio
Ferramentas Kit didático de teste de direção hidráulica
Ferramentas especiais para freios, suspensão e
direção
Ferramentas para alinhamento/balanceamento
Kit multimídia
Rampa de alinhamento
Equipamento de alinhamento
Máquina para desmontar pneus
Máquina para balanceamento de rodas
Kit de verificação de pressão de freios
231
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS LEVES
Carga Horária: 60h
UC2 : Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e automatizada de veículos leves,
ambiente
a execução de serviços de manutenção em sistemas de transmissão manual e automatizada de veículos leves,

- Interpretar os
que estabelecem as
condições para a
estabelecido 2. ATITUDES E
trabalho
profissional
2.1 .2 Efetuando os 3. VIRTUDES PROFISSIONAIS
registros relativos às NA MANUTENÇÃO
processos, normas e
manutenções AUTOMOTIVA - CONCEITOS E
realizadas VALOR
3.2 Iniciativa
3.3 Honestidade
- Selecionar os dados e 3.4 Sigilo
informações relevantes que 3.5 Prudência
informam sobre o 3.6 Imparcialidade
atendimento ao cliente, as 4. MANUTENÇÃO DE
manutenções realizadas e SISTEMAS DE
termos da garantia TRANSMISSÃO
dos sistemas de
transmissão: Manual,
2.1 .3 Efetuando a automatizada, caixa
- Interpretar os
entrega técnica do compacta, caixa simples,
veículo em tração 4x2 e 4x4
conformidade com 4.2 Componentes: Caixa
232
as recomendações atendidos no processo de de marchas
técnicas e padrão entrega técnica do veículo (engrenagens, eixo
estabelecido primário, secundário, ...),
embreagem, diferencial,
semi árvores
2 .2 Testar 2.2 .1 Utilizando as 4.3 Funcionamento
- Reconhecer as
componentes ferramentas e 4.3.1 Transmissão
e sistemas equipamentos específicos empregados na mecânica
indicados para o realização de testes de 4.3.2 Transmissão
processo em automatizada
questão 4.3.3 Sistemas de
essenciais, funções, formas gerenciamento de
de uso e significado de transmissão 1.3.4
medições realizadas Redes de
comunicação
aplicadas a
sistemas de
2.2 .2 Seguindo os - Interpretar os manuais dos transmissão
requisitos técnicos, fabricantes, as normas e 4.4 Documentação
procedimentos e técnica: catálogos,
normas aplicáveis ao manuais, tabela de tempo
processo de testes no sistema padrão de serviços,
4.5 Segurança em
2.2 .3 Simulando o de transmissão
comportamento do 4.5.1 Riscos
de comportamento do
sistema em questão sistema por ocasião dos 4.5.2 EPIs e EPCs
com referência nas testes e simulações à luz 4.5.3
informações Procedimentos e
prestadas pelo normas
cliente técnicas pertinentes 4.6 Segregação e
de transmissão
4.7 Diagnóstico de
2.2 .4 Atendendo os anomalias em sistemas
- Interpretar os
requisitos de de transmissão
procedimentos de
segurança indicados 4.7.1 Identificação
para o processo do veículo
requisitos a serem
4.7.2 Coleta de
dados
4.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
do sistema
fluxogramas de
- Reconhecer os tipos, diagnóstico,
características e funções inspeções, testes e
dos equipamentos de simulações, análise
proteção coletiva de variáveis
233
empregados em processos 4.7.4 Equipamentos,
de teste de componentes e ferramentas e
do sistema instrumentos de
diagnóstico em
- Selecionar os
sistemas de
transmissão: tipos,
características,
uso, conservação,
componentes e sistema
calibração
4.7.5
Procedimentos de
2 .3 Substituir 2.3 .1 Realizando a diagnóstico no
componentes remoção dos sistema de
componentes em gerenciamento
conformidade com eletrônico
os requisitos 4.7.6
respectivo manual
técnicos, tempos e Procedimentos de
procedimentos - Interpretar a literatura diagnóstico em
operacionais técnica e as normas sistemas de redes
estabelecidos correspondentes quanto aos de comunicação
procedimentos de remoção aplicadas a
e formas de uso das sistemas de
ferramentas a serem transmissão
observados no processo 4.8 Reparação de
Sistemas de transmissão
4.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
2.3 .2 Selecionando reparação: tipos,
o novo componente características,
com referência nas funções, formas de
técnicas a serem
suas especificações uso, conservação,
técnicas, tipo e calibração
dos novos componentes do
modelo do veículo e 4.8.2 Materiais e
sistema
recomendações do insumos para
fabricante reparação de
sistemas de
2.3 .3 Realizando a transmissão: tipos,
- Interpretar a literatura
montagem dos características,
componentes em aplicações,
conformidade com requisitos/condições
procedimentos de
os requisitos de uso
montagem e formas de uso
técnicos, tempos e 4.8.3 Processos e
procedimentos operações de
operacionais reparação de
estabelecidos - Selecionar as ferramentas sistemas de
(universais e especiais) transmissão:
para a montagem em desmontagem,
questão com base nas montagem e ajustes
indicações do respectivo 4.8.4 Tempo de
234
manual reparo
4.8.5 Processos e
operações de
reparação no
2.3 .4 Ajustando o - Interpretar o manual do sistema de
sistema com gerenciamento
referência nas suas eletrônico
requisitos a serem
especificações atendidos nos diferentes 4.8.6 Processos e
técnicas, tipo e ajustes requeridos pelo operações de
modelo do veículo e reparação em
sistema
recomendações do sistemas de redes
fabricante - Reconhecer as de comunicação
características, funções, aplicadas a
formas de uso e significado sistemas de
dos dados gerados pelos transmissão
instrumentos de medição e 4.9 Substituição de
equipamentos de Componentes de
diagnóstico empregados Sistemas de transmissão
nos diferentes processos de 4.9.1 Ferramentas
ajuste do sistema universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
2.3 .5 Atendendo os - Interpretar os características,
requisitos de
procedimentos de aplicações, formas
segurança quanto aos de uso, conservação
para o processo requisitos a serem 4.10 Controle de
observados no uso de qualidade pós-
ferramentas e equipamentos manutenção do sistema
empregados nas atividades de transmissão
de substituição de 4.10.1 Simulações
componentes de comportamento
dos sistemas:
- Selecionar os
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
5. INTERFERÊNCIAS DO
SISTEMA DE TRANSMISSÃO
de componentes
COM OUTROS SISTEMAS DO
- Reconhecer os tipos, VEÍCULO
características e funções 6. ENCERRAMENTO DE
dos equipamentos de SERVIÇOS DE
proteção coletiva MANUTENÇÃO
empregados em processos 6.1 Reorganização de
de substituição de locais de trabalho:
componentes Ferramentas da
Qualidade
6.2 Registros da
2.3 .6 Destinando os - Interpretar os requisitos serviços realizados;
resíduos gerados no registro de peças
235
processo em das normas e substituídas
conformidade com procedimentos que 6.3 Entrega técnica de
as normas e estabelecem as condições veículos: informações de
procedimentos para a destinação de serviços realizados,
estabelecidos resíduos gerados em peças substituídas e
processos de substituição recomendações técnicas
de componentes 7. A RELAÇÃO DO
LÍDER
TRABALHO
- Identificar, no manual de 8.1 Como lidar com
reparação, os materiais, pressão, situações de
tecnológicos ferramentas, equipamentos tensão e stress no
requeridos pelo e instrumentos a serem trabalho
processo
utilizados na reparação do 9. TRABALHO EM EQUIPE
sistema 9.1 Autonomia e limites no
trabalho em equipe
- Interpretar os
10. DESENVOLVIMENTO
procedimentos que
PROFISSIONAL
10.1 Planejamento
educacional
2.4 .2 Seguindo os 11. VISÃO SISTÊMICA
requisitos técnicos, 11.1 A percepção da
procedimentos, importância do seu
tempos e normas trabalho no contexto e nos
aplicáveis à resultados da empresa
que estabelecem os
reparação em 12. SEGURANÇA NO
questão TRABALHO
12.2 Normas de
2.4 .3 Atendendo os (Regulamentadoras)
requisitos de 13. MEIO AMBIENTE
segurança indicados 13.1 Normas ambientais
dos equipamentos de
para o processo aplicáveis à manutenção
proteção coletiva
automotiva
14. TRABALHO E
de reparação
PROFISSIONALISMO
- Selecionar os 14.1 Administração do
equipamentos de proteção tempo
individual de acordo com os 14.2 Administração de
riscos presentes nos recursos disponíveis
processos de reparação 14.3 Importância da
- Interpretar os
procedimentos de
236
requisitos a serem
de reparação
2.4 .4 Destinando os - Interpretar os requisitos

das normas e
processo em
procedimentos que
conformidade com estabelecem as condições
as normas e
procedimentos
estabelecidos processos de reparação
2 .5 2.5 .1 Considerando - Interpretar as informações

sistemas e cliente anomalias apresentadas
seus pelo veículo e que possam
componentes
2.5 .2 Considerando
contidas na ordem
serviço quanto às
de serviço
2.5 .3 Realizando a - Identificar, nos

proteção das
de intervenção em
2.5 .4 Acessando os - Interpretar os manuais

componentes e seus técnicos quanto às ações a
sistemas pelos
237
métodos e meios serem executadas, meios a
tecnicamente serem utilizados e requisitos
indicados para o técnicos a serem atendidos
processo nos procedimentos de
acesso a componentes do
sistema
- Selecionar os
e ferramentas indicados
para o acesso aos
componentes do sistema
em questão, considerando
suas características e
funções
2.5 .5 Efetuando
inspeções,
simulações e testes formas de uso dos
de acordo com as equipamentos, instrumentos
características do
sistema e
tecnologias simulações e testes no
indicadas para o
sistema
diagnóstico em
questão - Avaliar as grandezas e
padrões funcionais
de funcionamento do
sistema e as
diagnóstica do mesmo

fluxogramas para a
simulações e testes no
sistema
- Interpretar os
238
a serem considerados na
do sistema
2.5 .6 Atendendo os
- Selecionar os
para o processo
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
de diagnóstico
dos equipamentos de
proteção coletiva
de diagnóstico

estabelecidas
Aplicar princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança
e meio ambiente relativos às atividades sob a sua
responsabilidade
Capacidades Sociais

hierárquicos
239
própria formação
240
materiais
Sala de aula
Biblioteca

EPCs
Material Didático Insumos para manutenção
EPIs
Suporte para sustentação de motores

Ferramentas especiais para transmissão
Kit multimídia
Década resistiva
Instrumentos e Ferramentas Elevador de veículos
Equipamento para troca de óleo de transmissão manual e automatizada
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Macaco Telescópio

241
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE MOTORES CICLO OTTO
UC3 : Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas, considerando as normas, padrões e
a execução de serviços de manutenção de motores ciclo Otto de veículos leves e seus sistemas, considerando
diagnóstico, reparação, substituição, teste e atividades correlatas

3 .1 Encerrar 3.1 .1 Reorganizando

o processo o local de trabalho nas 1. NORMAS TÉCNICAS
normas que estabelecem as
de condições e padrão APLICADAS À
condições para a reorganização
manutenção estabelecido MANUTENÇÃO
do local de trabalho
AUTOMOTIVA
2. ATITUDES E
COMPORTAMENTO
3.1 .2 Efetuando os ÉTICO NA
registros relativos às MANUTENÇÃO
processos, normas e
manutenções AUTOMOTIVA
procedimentos adotados pelas
realizadas 2.1 Código de ética
empresas para a realização de
profissional
registros de manutenções
3. VIRTUDES
realizadas
PROFISSIONAIS NA
- Selecionar os dados e MANUTENÇÃO
informações relevantes que AUTOMOTIVA -
informam sobre o atendimento CONCEITOS E VALOR
ao cliente, as manutenções 3.1
realizadas e termos da garantia Responsabilidade
3.2 Iniciativa
3.3 Honestidade
3.4 Sigilo
3.1 .3 Efetuando a 3.5 Prudência
entrega técnica do da empresa quanto aos 3.6 Imparcialidade
veículo em 4. A RELAÇÃO DO
requisitos a serem
conformidade com as PROFISSIONAL COM O
considerados e atendidos no
recomendações processo de entrega técnica do SEU LÍDER
técnicas e padrão veículo 5. A RESILIÊNCIA NO
estabelecido TRABALHO
5.1 Como lidar com
242
pressão, situações
- Reconhecer as ferramentas e de tensão e stress
equipamentos específicos no trabalho
e sistemas equipamentos empregados na realização de 6. MANUTENÇÃO DE
indicados para o testes de componentes e SISTEMAS DO MOTOR
sistemas, suas características 6.1 Tipos e
essenciais, funções, formas de características de
uso e significado de medições motores e seus
realizadas componentes
6.1.1 Motores
2 e 4 tempos
6.1.2 Motores
3.2 .2 Seguindo os
- Interpretar os manuais dos em linha,
requisitos técnicos, fabricantes, as normas e motores em V
procedimentos e demais referências técnicas 6.1.3
normas aplicáveis ao
que orientam a realização de Conjuntos fixos
processo
testes nos sistemas e móveis
6.1.4
Cabeçote
6.2 Funcionamento
3.2 .3 Simulando o - Analisar as características de 6.2.1 Motor 2 e
comportamento do
comportamento dos sistemas 4 tempos
sistema em questão
por ocasião dos testes e 6.2.2 Sistemas
com referência nas simulações à luz das de lubrificação
informações prestadas informações prestadas pelo
6.2.3 Sistema
pelo cliente
cliente e referências técnicas de
pertinentes arrefecimento
6.2.4 Sistema
de exaustão
6.2.5 Sistema
3.2 .4 Atendendo os - Interpretar os procedimentos de sobre
requisitos de de segurança quanto aos alimentação
requisitos a serem observados de combustível
para o processo no uso de ferramentas e 6.2.6 Sistema
equipamentos empregados nas de
atividades de teste de gerenciamento
componentes e sistemas eletrônico do
motor
(sensores,
atuadores,
equipamentos de proteção estratégias de
coletiva empregados em funcionamento,
imobilizadores,
injeção flex, ...)
6.2.7 Sistema
- Selecionar os equipamentos
de distribuição
de proteção individual de
acordo com os riscos presentes motora
6.2.8 Redes
nos processos de teste de
veiculares
aplicada ao
sistema de
243
gerenciamento
do motor
3 .3 Substituir 3.3 .1 Realizando a 6.3 Documentação
- Interpretar a literatura técnica e
componentes remoção dos técnica: catálogos,
as normas correspondentes
componentes em manuais, tabela de
quanto aos procedimentos de
conformidade com os tempo padrão de
remoção e formas de uso das
requisitos técnicos, serviços, boletins
ferramentas a serem
tempos e técnicos, normas
procedimentos 6.4 Segurança em
operacionais - Selecionar as ferramentas manutenção de
estabelecidos (universais e especiais) para a sistemas de motor
remoção em questão com base 6.4.1 Riscos
nas indicações do respectivo 6.4.2 EPIs e
manual EPCs
6.4.3
Procedimentos
e normas
3.3 .2 Selecionando o 6.5 Segregação e
novo componente com destinação de
referência nas suas técnicas a serem consideradas resíduos gerados
especificações em processos de
na seleção dos novos
técnicas, tipo e modelo manutenção de
componentes dos sistemas
do veículo e motores e seus
recomendações do sistemas
fabricante 7. DIAGNÓSTICO DE
ANOMALIAS DO MOTOR
3.3 .3 Realizando a E SEUS SISTEMAS
montagem dos 7.1 Identificação do
(universais e especiais) para a
componentes em veículo
montagem em questão com
conformidade com os 7.2 Coleta de dados
base nas indicações do
requisitos técnicos, 7.3 Procedimentos
respectivo manual
tempos e de diagnóstico em
procedimentos - Interpretar a literatura técnica e motores:
operacionais as normas correspondentes fluxogramas de
estabelecidos quanto aos procedimentos de diagnóstico,
montagem e formas de uso das inspeções, testes e
ferramentas a serem simulações, análise
observados no processo de variáveis
7.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
3.3 .4 Ajustando o diagnóstico em
sistema com sistemas de motor
fabricante quanto aos requisitos
referência nas suas a serem atendidos nos (Metrologia,
especificações diferentes ajustes requeridos Torquímetro, ...)
técnicas, tipo e modelo 7.4.1 Tipos,
pelos sistemas
do veículo e características,
recomendações do - Reconhecer as características, funções,
fabricante funções, formas de uso e formas de uso,
significado dos dados gerados conservação,
pelos instrumentos de medição calibração
244
e equipamentos de diagnóstico 7.4.2 Controle
empregados nos diferentes dimensional
processos de ajuste dos 7.5 Procedimentos
sistemas de diagnóstico no
sistema de
gerenciamento
eletrônico de
3.3 .5 Atendendo os - Interpretar os procedimentos motores Ciclo Otto
requisitos de de segurança quanto aos 7.6 Procedimentos
requisitos a serem observados de diagnóstico em
para o processo
no uso de ferramentas e sistemas de redes
equipamentos empregados nas de comunicação
atividades de substituição de aplicadas a motores
componentes Ciclo Otto
8. REPARAÇÃO DE
MOTORES CICLO OTTO
E SEUS SISTEMAS
8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
componentes
reparação
- Selecionar os equipamentos 8.1.1 Tipos,
de proteção individual de características,
acordo com os riscos presentes funções,
nos processos de substituição formas de uso,
de componentes conservação,
calibração
8.2 Materiais e
insumos para
reparação de
sistemas de motor:
3.3 .6 Destinando os tipos,
resíduos gerados no características,
processo em estabelecem as condições para aplicações,
conformidade com as a destinação de resíduos requisitos/condições
normas e de uso
procedimentos 8.3 Processos e
reparação
- Interpretar os requisitos das reparação de
normas e procedimentos que sistemas de motor:
estabelecem as condições para desmontagem,
a destinação de resíduos montagem e ajustes
gerados em processos de 8.4 Tempo de
substituição de componentes reparo
8.5 Processos e
operações de
reparação no
- Identificar, no manual de sistema de
sistemas recursos materiais e reparação, os materiais, gerenciamento
tecnológicos ferramentas, equipamentos e eletrônico de
requeridos pelo
motores Ciclo Otto
245
processo instrumentos a serem utilizados 8.6 Processos e
na reparação do respectivo operações de
sistema reparação em
sistemas de redes
de comunicação
que estabelecem as condições
aplicadas a motores
Ciclo Otto
9. SUBSTITUIÇÃO DE
COMPONENTES DO
MOTOR E SEUS
SISTEMAS
9.1 Ferramentas
3.4 .2 Seguindo os universais e
requisitos técnicos, especiais para
procedimentos, manuais dos fabricantes e o remoção, montagem
tempos e normas e ajustes: tipos,
Tempo de Reparo Padrão que
aplicáveis à reparação características,
estabelecem os requisitos para
em questão a execução dos serviços de aplicações, formas
reparação dos respectivos de uso, conservação
sistemas 10. CONTROLE DE
QUALIDADE PÓS-
MANUTENÇÃO DO
SISTEMA DE MOTOR
3.4 .3 Atendendo os 10.1 Simulações de
requisitos de de segurança quanto aos comportamento dos
segurança indicados sistemas:
requisitos a serem observados
para o processo equipamentos de
no uso de ferramentas e
equipamentos empregados nas diagnose; teste de
atividades de reparação eficiência
11. INTER-RELAÇÕES E
- Reconhecer os tipos, INTERDEPENDÊNCIAS
características e funções dos ENVOLVENDO
equipamentos de proteção MOTORES E SEUS
coletiva empregados em SISTEMAS
processos de reparação 11.1 Redes de
comunicação
relacionadas a
motores e seus
acordo com os riscos presentes
sistemas
nos processos de reparação
11.2 Interferências
dos sistemas de
gerenciamento
3 .5 3.5 .1 Considerando eletrônico do motor
Diagnosticar as informações com os demais
fornecidas pelo cliente quanto
falhas nos fornecidas pelo cliente sistemas do veículo
às possíveis anomalias
sistemas e 12. ENCERRAMENTO
apresentadas pelo veículo e que
seus DE SERVIÇOS DE
possam levar a um diagnóstico
componentes MANUTENÇÃO EM
MOTORES CICLO OTTO
12.1 Reorganização
3.5 .2 Considerando de locais de
246
as informações - Interpretar as informações trabalho:
contidas na ordem de contidas na ordem de serviço Ferramentas da
serviço quanto às características da Qualidade
anomalia apresentada pelo 12.2 Registros da
veículo manutenção: registro
de serviços
realizados; registro
3.5 .3 Realizando a de peças
- Identificar, nos procedimentos
proteção das substituídas
da empresa, os requisitos a
estruturas internas e 12.3 Entrega técnica
externas do veículo de veículos:
atendidos na proteção do
que não são objeto de informações de
veículo antes do início do
intervenção em serviços realizados,
processo de diagnóstico
conformidade com o peças substituídas e
padrão estabelecido recomendações
técnicas
3.5 .4 Acessando os 13. TRABALHO EM
- Interpretar os manuais técnicos
componentes e seus EQUIPE
quanto às ações a serem
sistemas pelos 13.1 Autonomia e
executadas, meios a serem
métodos e meios limites no trabalho
utilizados e requisitos técnicos a
tecnicamente em equipe
serem atendidos nos
indicados para o 14. DESENVOLVIMENTO
procedimentos de acesso a
processo PROFISSIONAL
14.1 Planejamento
- Selecionar os equipamentos, Profissional:
instrumentos e ferramentas ascensão
indicados para o acesso aos profissional,
componentes do sistema em formação
questão, considerando suas profissional,
características e funções investimento
educacional
15.1 A percepção
3.5 .5 Efetuando da importância do
inspeções, simulações padrões funcionais encontrados seu trabalho no
e testes de acordo nas inspeções, simulações e contexto e nos
com as características resultados da
testes à luz das especificações
do sistema e do manual do fabricante empresa
tecnologias indicadas 16. SEGURANÇA NO
para o diagnóstico em - Interpretar os procedimentos, TRABALHO
questão normas e demais referências 16.1 Procedimentos
técnicas a serem considerados de segurança no
na inspeção, simulação e teste trabalho
dos sistemas 16.2 Normas de
Segurança do
Trabalho
fluxogramas para a realização
(Regulamentadoras)
de inspeções, simulações e
17. MEIO AMBIENTE
testes dos sistemas
17.1 Normas
- Reconhecer os princípios de ambientais
funcionamento dos sistemas e aplicáveis à
247
as especificidades técnicas manutenção
(parâmetros, valores de automotiva
referência, ...) a serem 18. TRABALHO E
observadas na análise PROFISSIONALISMO
diagnóstica dos mesmos 18.1 Administração
do tempo
- Reconhecer os tipos, 18.2 Administração
características, aplicações e de recursos
formas de uso dos disponíveis
equipamentos, instrumentos e 18.3 Importância da
ferramentas dedicados à assertividade no
realização de inspeções, trabalho
sistemas

requisitos de
para o processo coletiva empregados em
de segurança quanto aos
equipamentos empregados nas
atividades de diagnóstico
nos processos de diagnóstico
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades

e sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais
248
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de
trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos

formação
249
materiais
Biblioteca
Sala de aula

EPCs
EPIs
Ferramentas especiais para Motor
Ferramentas especiais para diagnósticos em gerenciamento
Ferramentas especiais para diagnósticos em motores
Kit multimídia
Analisador de gases
Scanner automotivo
Suporte para motores
Lavadora de peças
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Macaco Telescópio

Distrito
Local
Federal
250
4. MECÂNICO DE MOTORES CICLO DIESEL
MECÂNICO DE MOTORES
CICLO DIESEL
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
NÍVEL DA
QUALIFICAÇÃO

ÁREA SEGMENTO
acessórios
COMPETÊNCIA Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus sistemas, considerando as normas,
GERAL padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
REQUISITOS
Ensino fundamental completo
DE ACESSO
Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus sistemas, considerando

Unidade de Competência 3 as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança
e de meio ambiente
251
Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus sistemas, considerando as normas, padrões e
Elementos de
Competência
REORGANIZANDO O LOCAL DE TRABALHO NAS CONDIÇÕES E

PADRÃO ESTABELECIDO
ENCERRAR O
EFETUANDO OS REGISTROS RELATIVOS ÀS MANUTENÇÕES
PROCESSO DE
REALIZADAS
MANUTENÇÃO
EFETUANDO A ENTREGA TÉCNICA DO VEÍCULO EM CONFORMIDADE
COM AS RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS E PADRÃO ESTABELECIDO
UTILIZANDO AS FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS INDICADOS PARA O

PROCESSO EM QUESTÃO
SEGUINDO OS REQUISITOS TÉCNICOS, PROCEDIMENTOS E NORMAS
TESTAR
APLICÁVEIS AO PROCESSO
COMPONENTES E
SIMULANDO O COMPORTAMENTO DO SISTEMA EM QUESTÃO COM
SISTEMAS
REFERÊNCIA NAS INFORMAÇÕES PRESTADAS PELO CLIENTE
ATENDENDO OS REQUISITOS DE SEGURANÇA INDICADOS PARA O
PROCESSO
REALIZANDO A REMOÇÃO DOS COMPONENTES EM CONFORMIDADE

COM OS REQUISITOS TÉCNICOS, TEMPOS E PROCEDIMENTOS
OPERACIONAIS ESTABELECIDOS
SELECIONANDO O NOVO COMPONENTE COM REFERÊNCIA NAS SUAS
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS, TIPO E MODELO DO VEÍCULO E
RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE
REALIZANDO A MONTAGEM DOS COMPONENTES EM CONFORMIDADE
SUBSTITUIR OPERACIONAIS ESTABELECIDOS
COMPONENTES AJUSTANDO O SISTEMA COM REFERÊNCIA NAS SUAS
PROCESSO
DESTINANDO OS RESÍDUOS GERADOS NO PROCESSO EM
CONFORMIDADE COM AS NORMAS E PROCEDIMENTOS
ESTABELECIDOS
UTILIZANDO OS RECURSOS MATERIAIS E TECNOLÓGICOS

REQUERIDOS PELO PROCESSO
SEGUINDO OS REQUISITOS TÉCNICOS, PROCEDIMENTOS, TEMPOS E
NORMAS APLICÁVEIS À REPARAÇÃO EM QUESTÃO
REPARAR SISTEMAS ATENDENDO OS REQUISITOS DE SEGURANÇA INDICADOS PARA O
252
PROCESSO
ESTABELECIDOS
CONSIDERANDO AS INFORMAÇÕES FORNECIDAS PELO CLIENTE.

CONSIDERANDO AS INFORMAÇÕES CONTIDAS NA ORDEM DE
SERVIÇO
REALIZANDO A PROTEÇÃO DAS ESTRUTURAS INTERNAS E EXTERNAS
DO VEÍCULO QUE NÃO SÃO OBJETO DE INTERVENÇÃO EM
DIAGNOSTICAR
CONFORMIDADE COM O PADRÃO ESTABELECIDO
FALHAS NOS
ACESSANDO OS COMPONENTES E SEUS SISTEMAS PELOS
SISTEMAS E SEUS
MÉTODOS E MEIOS TECNICAMENTE INDICADOS PARA O PROCESSO
COMPONENTES
EFETUANDO INSPEÇÕES, SIMULAÇÕES E TESTES DE ACORDO COM
AS CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA E TECNOLOGIAS INDICADAS PARA
O DIAGNÓSTICO EM QUESTÃO
PROCESSO
Meios de Produção
Prensa hidráulica
Opacímetro
Exaustores
Ferramentas manuais
Scanner Automotivo
253

Material de limpeza

Boletins técnicos

Trabalho em altura
254
Turnos e horários
ou flexíveis
manual de serviços
Condições Gerais
em questão
autônomo

255
Entregador técnico
CONTRAN
(Gestão de Ativos)
256
aumentada;
257

Conhecimentos
motores ciclo Diesel e seus
sistemas
sistemas
UC3 : Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus sistemas,
Metrologia
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de
Ferramentas de qualidade
aplicadas a diagnóstico
Funcionamento de motores 4
tempos ciclo Diesel
258
Materiais de Construção
Automotiva
Saúde, Segurança e Meio
Ambiente
259
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES
ESPECÍFICO IV MANUTENÇÃO DE MOTORES CICLO DIESEL 120 h 120 h
TOTAL 260h
260
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE MOTORES CICLO DIESEL
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
Capacidades Sociais
261
equipe

pessoais

profissional
262
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Kit multimídia

263
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

automotiva

profissional

264
Capacidades Sociais

equipe
265
materiais
Biblioteca
Catálogos
Livros
Manuais
Material Didático
Revistas
Normas
Computadores

266
Carga Horária: 72h
elétricos

automotores
267
que se destinam
e fusíveis
automotores
268
funcionamento
segurança
automotores

Capacidades Sociais


responsabilidades
suas necessidades
269
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

270
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE MOTORES CICLO DIESEL
UC3 : Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus sistemas, considerando as normas, padrões e
a execução de serviços de manutenção de motores ciclo Diesel de veículos Pesados Rodoviários e seus
sistemas, considerando diagnóstico, reparação, substituição, teste e atividades correlatas
Elemento de Padrão de Desempenho Capacidades Técnicas Conhecimentos

Competência
3 .1 ENCERRAR 3.1 .1 REORGANIZANDO

- Interpretar os
O PROCESSO O LOCAL DE 1. ATITUDES E
DE TRABALHO NAS COMPORTAMENTO
que estabelecem as
MANUTENÇÃO CONDIÇÕES E PADRÃO condições para a ÉTICO NA
ESTABELECIDO MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
trabalho
profissional
2. VIRTUDES
3.1 .2 EFETUANDO OS PROFISSIONAIS NA
REGISTROS RELATIVOS MANUTENÇÃO
informações relevantes
ÀS MANUTENÇÕES AUTOMOTIVA -
que informam sobre o
REALIZADAS CONCEITOS E VALOR
atendimento ao cliente,
2.1
as manutenções
Responsabilidade
realizadas e termos da
2.2 Iniciativa
garantia
2.3 Honestidade
- Reconhecer padrões, 2.4 Sigilo
processos, normas e 2.5 Prudência
procedimentos adotados 2.6 Imparcialidade
pelas empresas para a 3. MANUTENÇÃO DE
realização de registros SISTEMAS DE
de manutenções MOTORES CICLO
realizadas DIESEL
3.1 Tipos e
características de
motores e seus
3.1 .3 EFETUANDO A componentes
- Interpretar os
ENTREGA TÉCNICA DO 3.1.1 Motores
procedimentos da
VEÍCULO EM 4 tempos ciclo
empresa quanto aos
271
CONFORMIDADE COM requisitos a serem Diesel
AS RECOMENDAÇÕES considerados e 3.1.2 Motores
TÉCNICAS E PADRÃO atendidos no processo em linha,
ESTABELECIDO de entrega técnica do motores em V
veículo 3.1.3
Conjuntos fixos
e móveis
3.1.4
3 .2 TESTAR 3.2 .1 UTILIZANDO AS Cabeçote
- Reconhecer as
COMPONENTES FERRAMENTAS E 3.2 Funcionamento
ferramentas e
E SISTEMAS EQUIPAMENTOS equipamentos 3.2.1 Motor 4
INDICADOS PARA O tempos ciclo
específicos empregados
PROCESSO EM Diesel
na realização de testes
QUESTÃO de componentes e 3.2.2 Sistemas
sistemas, suas de lubrificação
características 3.2.3 Sistema
essenciais, funções, de
formas de uso e arrefecimento
significado de medições 3.2.4 Sistema
realizadas de exaustão
(com e sem
pós
tratamento)
3.2 .2 SEGUINDO OS - Interpretar os manuais 3.2.5 Sistema
REQUISITOS TÉCNICOS, dos fabricantes, as de sobre
PROCEDIMENTOS E alimentação
normas e demais
NORMAS APLICÁVEIS 3.2.6 Sistema
referências técnicas que
AO PROCESSO orientam a realização de de
testes nos sistemas alimentação
mecânica
(com bomba
mecânica)
3.2 .3 SIMULANDO O 3.2.7 Sistema
- Analisar as
COMPORTAMENTO DO de
características de
SISTEMA EM QUESTÃO comportamento dos gerenciamento
COM REFERÊNCIA NAS eletrônico do
INFORMAÇÕES motor (Tipos
PRESTADAS PELO das informações de Injeção,
CLIENTE sensores,
prestadas pelo cliente e
referências técnicas atuadores,
pertinentes estratégias de
funcionamento,
imobilizadores,
...)
3.2 .4 ATENDENDO OS - Reconhecer os tipos, 3.2.8 Sistema
REQUISITOS DE de distribuição
SEGURANÇA motora
dos equipamentos de
INDICADOS PARA O proteção coletiva 3.2.9 Redes
PROCESSO empregados em veiculares
processos de diagnóstico aplicada ao
sistema de
272
- Selecionar os gerenciamento
equipamentos de do motor
proteção individual de 3.3 Documentação
acordo com os riscos técnica: catálogos,
presentes nos processos manuais, tabela de
de diagnóstico tempo padrão de
serviços, boletins
- Interpretar os técnicos, normas
procedimentos de 3.4 Segurança em
segurança quanto aos manutenção de
requisitos a serem sistemas de motor
observados no uso de 3.4.1 Riscos
ferramentas e 3.4.2 EPIs e
equipamentos EPCs
empregados nas 3.4.3
atividades de diagnóstico Procedimentos
e normas
3.5 Segregação e
3 .3 3.3 .1 REALIZANDO A destinação de
- Selecionar as
SUBSTITUIR REMOÇÃO DOS resíduos gerados
ferramentas (universais e
COMPONENTES COMPONENTES EM em processos de
especiais) para a
CONFORMIDADE COM manutenção de
remoção em questão
OS REQUISITOS motores e seus
com base nas indicações
TÉCNICOS, TEMPOS E sistemas
do respectivo manual
PROCEDIMENTOS 4. DIAGNÓSTICO DE
OPERACIONAIS - Interpretar a literatura ANOMALIAS DE
ESTABELECIDOS técnica e as normas MOTORES CICLO
correspondentes quanto DIESEL E SEUS
aos procedimentos de SISTEMAS
remoção e formas de uso 4.1 Identificação do
das ferramentas a serem veículo
observados no processo 4.2 Coleta de dados
4.3 Procedimentos
de diagnóstico em
motores:
3.3 .2 SELECIONANDO fluxogramas de
- Identificar, nos
O NOVO COMPONENTE diagnóstico,
respectivos catálogos, as
COM REFERÊNCIA NAS referências técnicas a inspeções, testes e
SUAS serem consideradas na simulações, análise
ESPECIFICAÇÕES de variáveis
seleção dos novos
TÉCNICAS, TIPO E 4.4 Equipamentos,
componentes dos
MODELO DO VEÍCULO sistemas ferramentas e
E RECOMENDAÇÕES instrumentos de
DO FABRICANTE diagnóstico em
sistemas de motor
3.3 .3 REALIZANDO A (Metrologia,
- Selecionar as
MONTAGEM DOS Torquímetro, ...)
COMPONENTES EM especiais) para a 4.4.1 Tipos,
CONFORMIDADE COM montagem em questão características,
OS REQUISITOS funções,
TÉCNICOS, TEMPOS E formas de uso,
273
PROCEDIMENTOS conservação,
OPERACIONAIS - Interpretar a literatura calibração
ESTABELECIDOS técnica e as normas 4.4.2 Controle
correspondentes quanto dimensional
aos procedimentos de 5. REPARAÇÃO DE
montagem e formas de MOTORES CICLO
uso das ferramentas a DIESEL E SEUS
serem observados no SISTEMAS
processo 5.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação
3.3 .4 AJUSTANDO O - Interpretar o manual do 5.1.1 Tipos,
SISTEMA COM
fabricante quanto aos características,
REFERÊNCIA NAS
requisitos a serem funções,
SUAS atendidos nos diferentes formas de uso,
ESPECIFICAÇÕES
ajustes requeridos pelos conservação,
TÉCNICAS, TIPO E
sistemas calibração
MODELO DO VEÍCULO 5.2 Materiais e
E RECOMENDAÇÕES - Reconhecer as insumos para
DO FABRICANTE características, funções,
reparação de
formas de uso e
sistemas de motor:
significado dos dados tipos,
gerados pelos
características,
instrumentos de medição
aplicações,
e equipamentos de requisitos/condições
diagnóstico empregados de uso
nos diferentes processos
5.3 Processos e
de ajuste dos sistemas
operações de
reparação de
sistemas de motor:
3.3 .5 ATENDENDO OS - Reconhecer os tipos, desmontagem,
REQUISITOS DE montagem e ajustes
SEGURANÇA 5.4 Tempo de
dos equipamentos de
INDICADOS PARA O proteção coletiva reparo
PROCESSO empregados em 6. SUBSTITUIÇÃO DE
processos de diagnóstico COMPONENTES DE
MOTORES CICLO
- Selecionar os DIESEL E SEUS
equipamentos de SISTEMAS
proteção individual de 6.1 Ferramentas
acordo com os riscos universais e
presentes nos processos especiais para
de diagnóstico remoção, montagem
e ajustes: tipos,
- Interpretar os
características,
procedimentos de
requisitos a serem
7. CONTROLE DE
QUALIDADE PÓS-
ferramentas e
MANUTENÇÃO DO
274
equipamentos SISTEMA DE MOTORES
empregados nas CICLO DIESEL
atividades de diagnóstico 7.1 Simulações de
comportamento dos
sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
3.3 .6 DESTINANDO OS eficiência
RESÍDUOS GERADOS das normas e 8. INTER-RELAÇÕES E
NO PROCESSO EM INTERDEPENDÊNCIAS
procedimentos que
CONFORMIDADE COM ENVOLVENDO
estabelecem as
AS NORMAS E condições para a MOTORES CICLO
PROCEDIMENTOS destinação de resíduos DIESEL E SEUS
ESTABELECIDOS SISTEMAS
gerados em processos
de reparação 8.1 Redes de
comunicação
relacionadas a
motores e seus
3 .4 REPARAR 3.4 .1 UTILIZANDO OS - Interpretar os sistemas
SISTEMAS RECURSOS MATERIAIS procedimentos que 8.2 Interferências
E TECNOLÓGICOS dos sistemas de
estabelecem as
REQUERIDOS PELO condições de utilização gerenciamento
PROCESSO dos recursos materiais e eletrônico do motor
tecnológicos com os demais
- Identificar, no manual de 9. ENCERRAMENTO DE
reparação, os materiais, SERVIÇOS DE
ferramentas, MANUTENÇÃO EM
equipamentos e MOTORES CICLO
instrumentos a serem DIESEL
utilizados na reparação 9.1 Reorganização
do respectivo sistema de locais de
trabalho:
Ferramentas da
Qualidade
3.4 .2 SEGUINDO OS
- Interpretar as normas, 9.2 Registros da
REQUISITOS TÉCNICOS,
os procedimentos manutenção: registro
PROCEDIMENTOS, técnicos, os manuais dos de serviços
TEMPOS E NORMAS
fabricantes e o Tempo de realizados; registro
APLICÁVEIS À
Reparo Padrão que de peças
REPARAÇÃO EM estabelecem os substituídas
QUESTÃO requisitos para a 9.3 Entrega técnica
execução dos serviços de veículos:
de reparação dos informações de
respectivos sistemas serviços realizados,
recomendações
técnicas
3.4 .3 ATENDENDO OS
- Reconhecer os tipos, 10. A RELAÇÃO DO
REQUISITOS DE
características e funções PROFISSIONAL COM O
SEGURANÇA dos equipamentos de SEU LÍDER
275
INDICADOS PARA O proteção coletiva 11. A RESILIÊNCIA NO
PROCESSO empregados em TRABALHO
processos de diagnóstico 11.1 Como lidar com
- Selecionar os
de tensão e stress
equipamentos de
no trabalho
proteção individual de
12. TRABALHO EM
acordo com os riscos
EQUIPE
presentes nos processos
12.1 Autonomia e
de diagnóstico
limites no trabalho
- Interpretar os em equipe
procedimentos de 13. DESENVOLVIMENTO
segurança quanto aos PROFISSIONAL
requisitos a serem 13.1 Planejamento
observados no uso de Profissional:
ferramentas e ascensão
equipamentos profissional,
empregados nas formação
atividades de diagnóstico profissional,
investimento
educacional
3.4 .4 DESTINANDO OS - Interpretar os requisitos 14.1 A percepção
RESÍDUOS GERADOS da importância do
das normas e
NO PROCESSO EM seu trabalho no
procedimentos que
CONFORMIDADE COM estabelecem as contexto e nos
AS NORMAS E condições para a resultados da
PROCEDIMENTOS empresa
ESTABELECIDOS 15. NORMAS TÉCNICAS
de reparação APLICADAS À
MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
16. SEGURANÇA NO
3 .5 3.5 .1 CONSIDERANDO TRABALHO
- Interpretar as
DIAGNOSTICAR AS INFORMAÇÕES 16.1 Procedimentos
informações fornecidas
FALHAS NOS FORNECIDAS PELO pelo cliente quanto às de segurança no
SISTEMAS E CLIENTE. possíveis anomalias trabalho
SEUS 16.2 Normas de
apresentadas pelo
COMPONENTES Segurança do
veículo e que possam
levar a um diagnóstico Trabalho
(Regulamentadoras)
17. MEIO AMBIENTE
17.1 Normas
ambientais
3.5 .2 CONSIDERANDO - Interpretar as aplicáveis à
AS INFORMAÇÕES
informações contidas na manutenção
CONTIDAS NA ORDEM
ordem de serviço quanto automotiva
DE SERVIÇO às características da 18. TRABALHO E
anomalia apresentada PROFISSIONALISMO
pelo veículo 18.1 Administração
do tempo
276
de recursos
3.5 .3 REALIZANDO A
- Identificar, nos disponíveis
PROTEÇÃO DAS procedimentos da 18.3 Importância da
ESTRUTURAS empresa, os requisitos a assertividade no
INTERNAS E EXTERNAS
serem considerados e trabalho
DO VEÍCULO QUE NÃO
SÃO OBJETO DE veículo antes do início do
INTERVENÇÃO EM
CONFORMIDADE COM
O PADRÃO
ESTABELECIDO
3.5 .4 ACESSANDO OS
- Selecionar os
COMPONENTES E equipamentos,
SEUS SISTEMAS instrumentos e
PELOS MÉTODOS E
ferramentas indicados
MEIOS TECNICAMENTE
para o acesso aos
INDICADOS PARA O componentes do sistema
PROCESSO
em questão,
considerando suas
técnicos quanto às ações
a serem executadas,
meios a serem utilizados
e requisitos técnicos a
serem atendidos nos
procedimentos de
acesso a componentes
dos sistemas
3.5 .5 EFETUANDO
INSPEÇÕES, características,
SIMULAÇÕES E aplicações e formas de
TESTES DE ACORDO
uso dos equipamentos,
COM AS
instrumentos e
CARACTERÍSTICAS DO ferramentas dedicados à
SISTEMA E
TECNOLOGIAS
INDICADAS PARA O sistemas
DIAGNÓSTICO EM
QUESTÃO - Avaliar as grandezas e
padrões funcionais
encontrados nas
inspeções, simulações e
testes à luz das
especificações do
277
- Interpretar os
demais referências
técnicas a serem
considerados na
inspeção, simulação e
teste dos sistemas
- Definir, quando for o

caso, fluxogramas para a
sistemas
- Reconhecer os
princípios de
funcionamento dos
sistemas e as
3.5 .6 ATENDENDO OS
REQUISITOS DE
SEGURANÇA dos equipamentos de
INDICADOS PARA O proteção coletiva
PROCESSO
empregados em
- Selecionar os
equipamentos de
de diagnóstico
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
ferramentas e
equipamentos
empregados nas
278

segurança e meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade
Capacidades Sociais


formação
279
materiais
Biblioteca
Sala de aula

EPCs
EPIs
Macaco Jacaré
Kit multimídia
Máquinas, Equipamentos, Macaco Telescópio
Instrumentos e Ferramentas Scanner automotivo
Opacímetro
Lavadora de peças
Dispositivos de elevação para veículos pesados
Dispositivos de elevação para componentes de veículos pesados
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa

Local Brasilia
280
5. MECÂNICO DE MOTOCICLETAS
MECÂNICO DE
MOTOCICLETAS
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
NÍVEL DA
QUALIFICAÇÃO

ÁREA SEGMENTO
acessórios
Realizar a manutenção de sistemas mecânicos e eletroeletrônicos de motocicletas,

COMPETÊNCIA
GERAL
REQUISITOS Ter concluído o Ensino Fundamental

DE ACESSO Ter, no mínimo, 16. anos completos
Realizar a manutenção de sistemas mecânicos de motocicletas, considerando

e de meio ambiente
Realizar a manutenção de sistemas eletroeletrônicos de motocicletas,

281
Realizar a manutenção de sistemas mecânicos de motocicletas, considerando as normas, padrões e
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas

Utilizando os recursos materiais e tecnológicos requeridos pelo processo.

Considerando as informações fornecidas pelo cliente;

Diagnosticar falhas nos são objeto de intervenção em conformidade com o padrão estabelecido.
282
Realizar a manutenção de sistemas eletroeletrônicos de motocicletas, considerando as normas,
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas


Reparar sistemas
283
Diagnosticar falhas nos Realizando a proteção das estruturas internas e externas do veículo que não
sistemas e seus são objeto de intervenção em conformidade com o padrão estabelecido.
componentes Acessando os componentes e seus sistemas pelos métodos e meios
284

atividades
cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa.
Ser resiliente
responsabilidade
Meios de Produção

Auxiliar de partida
Carregador de bateria
Regloscópio
Máquinas de elevação de motocicletas
Dinamômetro (de rolo)
Exaustores
Scanner para diagnóstico

Ferramentas manuais
Ferramentas e instrumentos elétricos: testador/analisador de bateria
Instrumentos de medição, verificação e controle: multímetro; osciloscópio; densímetro
285

Scanner para diagnóstico

Ferramentas e instrumentos elétricos: testador/analisador de bateria
Ferramentas manuais
Instrumentos de medição, verificação e controle: multímetro; osciloscópio; densímetro
Boletins técnicos
Normas técnicas nacionais (Normas de serviços e outras) e internacionais (ISO, DIN e outras)

Turnos e horários
ou flexíveis
286

desenvolvida, esforços físicos excessivos
Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações
ionizantes; fumos metálicos
Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases
manual de serviços
Condições Gerais
questão
autônomo
A atividade do Mecânico de Motocicletas é desenvolvida em empresas de diferentes portes, segmentos e
níveis tecnológicos, como: Montadoras de Motocicletas; Concessionárias e revendas; Oficinas mecânicas;
Empresas de fabricação e comercialização de equipamentos, acessórios e peças para motocicletas; Setor
de instalação de equipamentos, dispositivos e acessórios em motocicletas

e elétrica de motocicletas. Realiza diagnósticos, executa planos de manutenção e instalações de
equipamentos, dispositivos e acessórios mecânicos e elétricos em motocicletas. Registra serviços de
manutenção executados. Interpreta desenhos técnicos. Aplica técnicas de medição e testes
Quando em empresas, o Mecânico de Motocicletas está em condição de dependência hierárquica, com grau
médio (co-autor) de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades
Mecânico de Motocicletas
Vendedor de Motopeças
Entregador técnico
287
Atividades novas: Realizar manutenção em motocicletas com alta tensão; Realizar manutenção e instalação
de sistema multimídia e de conectividade; Realizar diagnóstico no sistema de injeção direta de combustível
(ciclo Otto); Realizar manutenção em motores sobrealimentados
de motocicletas elétricas; Realizar Manutenções e diagnóstico no sistema eletroeletrônicos da motocicleta;
Realizar Manutenções e diagnóstico em sistemas de conectividade e conforto; Realizar Manutenções e
diagnóstico em sistemas de auxílio a condução; Realizar Manutenções e diagnóstico em sistemas de
segurança
Atividades que tendem a manter a importância: Realizar manutenções e diagnósticos em motores de
combustão interna e seus sistemas; Realizar manutenções e diagnósticos em sistemas eletrônicos; Realizar
manutenções e diagnósticos no sistema de freios sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e
diagnósticos no sistema de direção sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e diagnósticos no
sistema de transmissão sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e diagnósticos no sistema de
suspensão sem gerenciamento eletrônico; Realizar manutenções e diagnósticos no sistema elétrico da
motocicleta; Realizar manutenções e diagnósticos periódica conforme manual da motocicleta; Realizar
regulagem de válvulas
Atividades que tendem a perder importância: Realizar manutenção em sistemas com carburadores; Realizar
manutenção em sistemas de freio a tambor
embalagens, tintas e vernizes, etc.).; Processos compartilhados de logística e estoque (redes); Sistemas de
informação tecnológica em nuvem Sistemas para acompanhamento, via web pelo cliente, do processo de
manutenção. Sistemas informatizados para gerenciamento de oficinas, incluindo estoques de peças, com
integração às linhas de produção. Sistema personalizado no atendimento do cliente; Gestão da satisfação do
colaborador
virtual; Monitoramento do desempenho e da condição de componentes; Integração de sistemas de
motocicleta; Tecnologia de comunicação de dados sem fio; Sistemas para a otimização de eficiência
energética; Scanner de diagnostico com novas formas de comunicação (ex: via smartphone, tablet, nuvem);
Sistemas automatizados/informatizados para realização de diagnósticos; Recursos virtuais para realizar o
aumentada.
Inovações Tecnológicas de produto que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos
Monitoramento do desempenho e da condição de motocicletas; Sistemas de rastreabilidade da manutenção;
Plásticos biodegradáveis; Células de baterias Sistemas de injeção direta de combustível; Novas tecnologias
de motores sobrealimentados; Novas tecnologias de conectividades. (big data, infotainment, etc.).; Novas
tecnologias de multiplexagem; Novos sistemas de segurança (ex: controle de estabilidade, controle de
tração, ...);Veículos elétricos; Novas tecnologias de sistemas de transmissão. (CVT, dupla embreagem, etc..);
Sistema de navegação com racionalização de rotas; Tecnologias para conexão entre todos os acessórios de
forma sistêmica; Sistema de pós-tratamento de gases do escape; Sistema de sinalização de emergência em
situações de pânico (ex: diferenciação de níveis de frenagem)
288
tecnologias aplicadas à manutenção de motocicletas; Leitura técnica (Língua estrangeira); Uso de ambientes
Mudanças na Legislação:Legislação Trabalhista (CLT): Legislação do aprendiz; Direitos e deveres
Mudanças na Legislação:Normas Técnicas: Normas aplicadas a manutenção de motocicletas
aspectos ambientais, sociais e de segurança; Autodesenvolvimento e atualização tecnológica; Tomar
aplicativos específicos ou direcionados aos processos de manutenção de motocicletas; Integrar as novas
virtual; Novas tecnologias dos processos de fabricação; Novas tecnologias de acesso à informação Uso de
à produção com tecnologias limpas Gestão de ativos aplicados à manutenção automotiva; Globalização do
10 anos: Monitoramento do desempenho e da condição da motocicleta; Sistemas de rastreabilidade da
manutenção; Programas para análise veicular à distância Procedimentos de autoteste para verificação de
falhas antes do início de uma viagem; Sistemas para autodiagnóstico da motocicleta

289
Conhecimentos
sistemas de suspensão de
motocicletas
Inter-relações e
interdependências envolvendo
sistemas mecânicos de
motocicletas
Balanceamento de rodas de
motocicletas
Metrologia
sistemas de transmissão de
motocicletas
sistemas de direção de
motocicletas
UC1 : Realizar a manutenção de sistemas mecânicos de motocicletas, Estrutura, componentes e
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, funcionamento dos sistemas
de saúde e segurança e de meio ambiente mecânicos de motocicletas
sistemas de freios de
motocicletas
Ambiente
Diagnósticos em sistemas
mecânicos de motocicletas
sistemas do motor de motor de
motocicletas
Automotiva
290
Conhecimentos
Inter-relações e
interdependências envolvendo
sistemas eletroeletrônicos de
motocicletas
sistemas de sinalização e
iluminação de motocicletas;
Diagnósticos em sistemas
eletroeletrônicos de motocicletas
sistemas do motor de motor de
motocicletas
sistemas de carga de
motocicletas
sistemas de gerenciamento
UC2 : Realizar a manutenção de sistemas eletroeletrônicos de eletrônico do motor de
motocicletas, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, motocicletas
de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente Processos de manutenção de
sistemas de gerenciamento
eletrônico dos freios de
motocicletas
Estrutura, componentes e
funcionamento dos sistemas
eletroeletrônicos de motocicletas
sistemas de partida de
motocicletas
Metrologia
Ambiente
291
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS DE

60 h
MOTOCLICLETAS
ESPECÍFICO 108 h
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS
48 h
ELETROELETRÔNICOS DE MOTOCLICLETAS
TOTAL 248h
292
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE MOTOCICLETAS
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
Capacidades Sociais
293
equipe

profissional

pessoais
294
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
Amostras de materiais
EPIs e EPCs
Material Didático
Veículo
Livros
Catálogos
Manuais
Normas

de elevação, de desmontagem e montagem de medição
Máquinas, Equipamentos, Bancada com morsa
Instrumentos e Ferramentas Instrumentos de desenho
Kit multimídia

295
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

automotiva
Capacidades Sociais

equipe

296
pessoais

profissional
297
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Informática
Sala de aula
Revistas
Manuais
Normas
Material Didático
Livros
Catálogos
Computadores

298
Carga Horária: 72h
elétricos

automotores
299
que se destinam
e fusíveis
automotores
300
funcionamento
segurança
automotores

Capacidades Sociais


responsabilidades
suas necessidades
301
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

302
Módulo: ESPECÍFICO
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS DE MOTOCLICLETAS
Carga Horária: 60h
UC1 : Realizar a manutenção de sistemas mecânicos de motocicletas, considerando as normas, padrões e

a execução de serviços de manutenção em sistemas mecânicos de motocicletas de baixa cilindrada (até
250cc), considerando diagnóstico, reparação, substituição, teste e atividades correlatas

1 .1 Encerrar 1.1 .1 Efetuando os

o processo registros relativos às processos, normas e 1. MANUTENÇÃO DE
de manutenções SISTEMAS DO MOTOR DE
manutenção realizadas MOTOCICLETAS
de motores e seus
componentes
- Selecionar os dados e 1.1.1 Motores 2 e 4
informações relevantes que tempos
informam sobre o 1.1.2 Motores
atendimento ao cliente, as monocilídricos, em
manutenções realizadas e linha, em V
termos da garantia 1.1.3 Conjuntos fixos
e móveis
1.1.4 Cabeçote
1.2 Funcionamento
1.1 .2 Efetuando a - Interpretar os 1.2.1 Motor 2 e 4
entrega técnica do procedimentos da empresa tempos
veículo em 1.2.2 Sistemas de
conformidade com lubrificação
as recomendações atendidos no processo de 1.2.3 Sistema de
técnicas e padrão arrefecimento
entrega técnica da
estabelecido 1.2.4 Sistema de
motocicleta
exaustão
1.2.5 Sistema de
distribuição motora
1 .2 Testar 1.2 .1 Utilizando as 1.3 Documentação
- Reconhecer as
componentes ferramentas e técnica: catálogos,
ferramentas e
e sistemas equipamentos manuais, tabela de tempo
equipamentos específicos
indicados para o padrão de serviços,
303
processo em de testes de componentes e boletins técnicos, normas
questão sistemas, suas 1.4 Segurança em
características essenciais, manutenção de sistemas
funções, formas de uso e de motor
significado de medições 1.4.1 Riscos
realizadas 1.4.2 EPIs e EPCs
1.4.3 Procedimentos
e normas
1.5 Segregação e
1.2 .2 Seguindo os - Interpretar os manuais dos destinação de resíduos
requisitos técnicos, gerados em processos de
procedimentos e manutenção de motores
normas aplicáveis que orientam a realização de motocicletas e seus
ao processo de testes nos sistemas sistemas
1.6 Diagnóstico de
anomalias do motor de
motocicletas e seus
1.2 .3 Simulando o sistemas
comportamento do 1.6.1 Diagnóstico de
sistema em questão sistemas por ocasião dos anomalias do motor
com referência nas testes e simulações à luz de motocicletas e
informações seus sistemas
prestadas pelo 1.6.2 Identificação da
cliente técnicas pertinentes motocicleta
1.6.3 Coleta de
dados
1.6.4 Procedimentos
1.2 .4 Atendendo os de diagnóstico em
- Selecionar os
requisitos de motores: fluxogramas
segurança indicados individual de acordo com os de diagnóstico,
para o processo riscos presentes nos inspeções, testes e
processos de teste de simulações, análise
componentes e sistemas de variáveis
1.6.5 Equipamentos,
segurança quanto aos diagnóstico em
observados no uso de (Metrologia,
ferramentas e Torquímetro, ...) -
equipamentos empregados Tipos,
nas atividades de teste de características,
componentes e sistemas funções, formas de
uso, conservação,
calibração
1.6.6 Controle
dos equipamentos de
dimensional
proteção coletiva
1.7 Reparação de motores
de motocicletas e seus
sistemas
sistemas
1.7.1 Equipamentos,
304
ferramentas e
instrumentos de
reparação: Tipos,
características,
1 .3 Substituir 1.3 .1 Realizando a - Selecionar as ferramentas funções, formas de
componentes remoção dos (universais e especiais) uso, conservação,
componentes em
para a remoção em questão calibração
conformidade com
com base nas indicações 1.7.2 Materiais e
os requisitos do respectivo manual insumos para
técnicos, tempos e
reparação de
procedimentos
sistemas de motor:
operacionais
tipos, características,
estabelecidos
aplicações,
1.3 .2 Selecionando requisitos/condições
o novo componente de uso
técnica, o Tempo de Reparo
com referência nas 1.7.3 Processos e
Padrão e as normas
suas especificações operações de
técnicas, tipo e reparação de
modelo do veículo e sistemas de motor:
e formas de uso das
recomendações do desmontagem,
ferramentas a serem
fabricante montagem e ajustes
1.7.4 Tempo de
- Identificar, nos respectivos reparo
catálogos, as referências 1.8 Substituição de
técnicas a serem Componentes do motor de
consideradas na seleção motocicletas e seus
dos novos componentes sistemas
dos sistemas 1.8.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
1.3 .3 Realizando a - Selecionar as ferramentas características,
montagem dos
(universais e especiais) aplicações, formas
componentes em
para a montagem em de uso, conservação
conformidade com questão com base nas 1.9 Controle de qualidade
os requisitos indicações do respectivo pós-manutenção do
técnicos, tempos e
manual sistema de motor de
procedimentos
motocicletas
operacionais - Interpretar a literatura
1.9.1 Simulações de
estabelecidos técnica e as normas
comportamento dos
sistemas:
procedimentos de
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
2. SIMULAÇÕES DE
COMPORTAMENTO DOS
SISTEMAS: EQUIPAMENTOS
1.3 .4 Ajustando o DE DIAGNOSE; TESTE DE
sistema com EFICIÊNCIA
referência nas suas 2.1 Tipos e características
305
especificações requisitos a serem dos sistemas de
técnicas, tipo e atendidos nos diferentes transmissão: Manual e
modelo do veículo e ajustes requeridos pelo automática
recomendações do sistema 2.2 Componentes: Caixa
fabricante de marchas (engrenagens,
- Reconhecer as
eixo primário, secundário,
características, funções,
...), embreagem, kit
formas de uso e significado relação de transmissão
dos dados gerados pelos (corrente, correia, ...)
instrumentos de medição e
2.3 Funcionamento
equipamentos de 2.3.1 Transmissão
diagnóstico empregados mecânica
nos diferentes processos de
2.3.2 Transmissão
ajuste dos sistemas
automática (CVT)
2.4 Documentação
requisitos de manuais, tabela de tempo
equipamentos de proteção padrão de serviços,
individual de acordo com os boletins técnicos, normas
para o processo riscos presentes nos
2.5 Segurança em
de componentes de transmissão de
motocicletas
- Interpretar os
procedimentos de 2.5.1 Riscos
2.5.2 EPIs e EPCs
2.5.3 Procedimentos
requisitos a serem
observados no uso de e normas
ferramentas e 2.6 Segregação e
equipamentos empregados
nas atividades de
substituição de manutenção de sistemas
de transmissão de
componentes
motocicletas
- Reconhecer os tipos, 2.7 Diagnóstico de
características e funções anomalias em sistemas de
dos equipamentos de transmissão de
proteção coletiva motocicletas
empregados em processos 2.7.1 Identificação da
de substituição de motocicleta Coleta
componentes de dados
2.7.2 Coleta de
dados
2.7.3 Procedimentos
1.3 .6 Destinando os de diagnóstico:
resíduos gerados no fluxogramas de
das normas e
processo em procedimentos que diagnóstico,
conformidade com inspeções, testes e
as normas e simulações, análise
procedimentos resíduos gerados em de variáveis
estabelecidos processos de substituição 2.7.4 Equipamentos,
de componentes ferramentas e
306
instrumentos de
diagnóstico em
sistemas de
1 .4 Reparar 1.4 .1 Utilizando os transmissão: tipos,
- Interpretar os
sistemas recursos materiais e procedimentos que características,
tecnológicos funções, formas de
requeridos pelo uso, conservação,
processo. materiais e tecnológicos calibração
2.8 Reparação de
- Identificar, no manual de Sistemas de transmissão
reparação, os materiais, de motocicletas
ferramentas, equipamentos 2.8.1 Equipamentos,
e instrumentos a serem ferramentas e
utilizados na reparação do instrumentos de
respectivo sistema reparação: tipos,
características,
1.4 .2 Seguindo os uso, conservação,
requisitos técnicos, calibração
procedimentos, 2.8.2 Materiais e
tempos e normas insumos para
aplicáveis à reparação de
que estabelecem os
reparação em sistemas de
questão transmissão: tipos,
características,
aplicações,
de uso
1.4 .3 Atendendo os 2.8.3 Processos e
requisitos de operações de
segurança indicados reparação de
dos equipamentos de
para o processo sistemas de
proteção coletiva
transmissão:
desmontagem,
de reparação
montagem e ajustes
- Selecionar os 2.8.4 Tempo de
equipamentos de proteção reparo
individual de acordo com os 2.9 Substituição de
riscos presentes nos Componentes de
processos de reparação Sistemas de transmissão
de motocicletas
- Interpretar os 2.9.1 Ferramentas
procedimentos de universais e
segurança quanto aos especiais para
requisitos a serem remoção, montagem
observados no uso de e ajustes: tipos,
ferramentas e características,
equipamentos empregados aplicações, formas
nas atividades de de uso, conservação
reparação 2.10 Controle de qualidade
pós-manutenção do
307
sistema de transmissão de
motocicletas
1.4 .4 Destinando os - Interpretar os requisitos
2.10.1 Simulações
das normas e de comportamento
processo em
procedimentos que dos sistemas:
conformidade com estabelecem as condições equipamentos de
as normas e
para a destinação de diagnose; teste de
procedimentos
resíduos gerados em eficiência
estabelecidos processos de reparação 3. MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE SUSPENSÃO
DE MOTOCICLETAS
1 .5 1.5 .1 Considerando - Interpretar as informações dos sistemas de
fornecidas pelo cliente suspensão: dianteira e
quanto às possíveis traseira
sistemas e cliente; anomalias apresentadas 3.2 Componentes:
seus
pela motocicleta e que Telescópico, amortecedor
componentes
possam levar a um com mola, articulações,
diagnóstico rodas, cubos de rodas,
buchas
3.3 Funcionamento do
sistema de suspensão
1.5 .2 Considerando - Interpretar as informações 3.4 Documentação
as informações técnica: catálogos,
contidas na ordem manuais, tabela de tempo
serviço quanto às
de serviço características da anomalia padrão de serviços,
apresentada pela boletins técnicos, normas
motocicleta 3.5 Segurança em
de suspensão de
motocicletas
1.5 .3 Realizando a 3.5.1 Riscos
- Identificar, nos
proteção das procedimentos da empresa, 3.5.2 EPIs e EPCs
estruturas internas e 3.5.3 Procedimentos
os requisitos de
externas do veículo e normas
posicionamento, fixação e
que não são objeto proteção da motocicleta a 3.6 Segregação e
de intervenção em serem considerados e destinação de resíduos
conformidade com o gerados em processos de
atendidos antes do início do
padrão manutenção de sistemas
estabelecido. de suspensão de
motocicletas
3.7 Diagnóstico de
anomalias em sistemas de
suspensão de
motocicletas
1.5 .4 Acessando os
- Selecionar os 3.7.1 Identificação da
componentes e seus
equipamentos, instrumentos motocicleta
sistemas pelos e ferramentas indicados 3.7.2 Coleta de
métodos e meios
para o acesso aos dados
tecnicamente
componentes do sistema 3.7.3 Procedimentos
indicados para o
de diagnóstico:
308
processo em questão, considerando fluxogramas de
suas características e diagnóstico,
funções inspeções, testes e
de variáveis
técnicos quanto às ações a 3.7.4 Equipamentos,
serem executadas, meios a ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
nos procedimentos de sistemas de
suspensão: tipos,
sistemas
características,
1.5 .5 Efetuando uso, conservação,
inspeções, calibração
padrões funcionais
simulações e testes 3.8 Diagnóstico de
de acordo com as anomalias em sistemas de
características do suspensão de
sistema e motocicletas
tecnologias 3.9 Reparação de
indicadas para o - Reconhecer os princípios Sistemas de Suspensão
diagnóstico em de funcionamento dos de motocicletas
questão sistemas e as 3.9.1 Equipamentos,
especificidades técnicas ferramentas e
(parâmetros, valores de instrumentos de
referência, ...) a serem reparação: tipos,
observadas na análise características,
diagnóstica dos mesmos funções, formas de
uso, conservação,
- Definir, quando for o caso, calibração
fluxogramas para a 3.9.2 Materiais e
realização de inspeções, insumos para
simulações e testes dos reparação de
sistemas sistemas de
suspensão: tipos,
- Interpretar os
características,
aplicações,
de uso
3.9.3 Processos e
dos sistemas
operações de
- Reconhecer os tipos, reparação de
características, aplicações e sistemas de
formas de uso dos suspensão de
equipamentos, instrumentos motocicletas:
e ferramentas dedicados à desmontagem,
realização de inspeções, montagem e ajustes
simulações e testes dos 3.9.4 Tempo de
sistemas reparo
Componentes de
309
de motocicletas
1.5 .6 Atendendo os 3.10.1 Ferramentas
requisitos de universais e
segurança indicados dos equipamentos de especiais para
para o processo remoção, montagem
proteção coletiva
e ajustes: tipos,
características,
de diagnóstico
- Interpretar os de uso, conservação
procedimentos de 3.11 Controle de qualidade
segurança quanto aos pós-manutenção do
requisitos a serem sistema de suspensão de
observados no uso de motocicletas
ferramentas e 3.11.1 Simulações
equipamentos empregados de comportamento
nas atividades de dos sistemas:
diagnóstico equipamentos de
diagnose; teste de
- Selecionar os eficiência
equipamentos de proteção 4. MANUTENÇÃO DE
individual de acordo com os SISTEMAS DE FREIOS DE
riscos presentes nos MOTOCICLETAS
processos de diagnóstico 4.1 Tipos e características
disco e tambor
Fundamentos Técnicos Científicos mestre, válvulas,
tubulações
4.3 Funcionamento
4.3.1 Do sistema de
freios
4.3.2 Do freio
mecânico, hidráulico
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas e
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais hidráulico/combinado
estabelecidas 4.4 Documentação
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de técnica: catálogos,
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a sua manuais, tabela de tempo
responsabilidade padrão de serviços,
Capacidades Sociais 4.5 Segurança em
de freios de motocicletas
4.5.1 Riscos
4.5.2 EPIs e EPCs
4.5.3 Procedimentos
Capacidades Metodológicas e normas
4.6 Segregação e
310
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da destinação de resíduos
organização, considerando os impactos das suas atividades gerados em processos de
nos resultados dos produtos e serviços da empresa manutenção de sistemas
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento de freios de motocicletas
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no 4.7 Diagnóstico de
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na anomalias em sistemas de
própria formação freios de motocicletas
4.7.1 Identificação da
motocicleta
4.7.2 Coleta de
dados
4.7.3 Procedimentos
de diagnóstico:
fluxogramas de
diagnóstico,
de variáveis
4.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
sistemas de freios:
uso, conservação,
calibração
4.8 Reparação de
Sistemas de Freios de
motocicletas
4.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
4.8.2 Materiais e
insumos para
reparação de
sistemas de freios:
aplicações,
de uso
4.8.3 Processos e
operações de
reparação de
sistemas de freios:
desmontagem,
311
montagem e ajustes
4.8.4 Tempo de
reparo
Componentes de
motocicletas
4.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
sistema de freios de
motocicletas
4.10.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
4.11 Manutenção de
Sistemas de Direção de
motocicletas
5. MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE DIREÇÃO DE
MOTOCICLETAS
5.1 Componentes:
rolamentos, mesa superior,
mesa inferior, coluna de
direção, caixa de direção
sistema de direção
5.3 Documentação
5.4 Segurança em
de direção de motocicletas
5.4.1 Riscos
5.4.2 EPIs e EPCs
5.4.3 Procedimentos
e normas
5.5 Segregação e
312
de direção de motocicletas
5.6 Diagnóstico de
anomalias em sistemas de
direção de motocicletas
motocicleta
5.6.2 Coleta de
dados
5.6.3 Procedimentos
de diagnóstico:
fluxogramas de
diagnóstico,
de variáveis
5.6.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
sistemas de direção:
uso, conservação,
calibração, ...
5.7 Reparação de
motocicletas
5.7.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
5.7.2 Materiais e
insumos para
reparação de
aplicações,
de uso
5.7.3 Processos e
operações de
reparação de
desmontagem,
montagem e ajustes
313
5.7.4 Tempo de
reparo
Componentes de
motocicletas
5.8.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
sistema de direção de
motocicletas
comportamento dos
sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
6. BALANCEAMENTO DE
RODAS DE MOTOCICLETAS
6.1 Ferramentas e
Equipamentos para
uso, calibração
6.2 Processos e
operações de
balanceamento
relacionadas a
balanceamento
6.4 Insumos para
6.5 Segurança nas
operações de
EPIs, EPCs
6.6 Documentação
6.7 Segregação e
314
6.8 Processos e
operações de
desmontagem e
montagem
6.8.1 De rodas
(enraiar)
6.8.2 De pneus (com
câmara e sem
câmara)
pós-balanceamento de
rodas
comportamento dos
sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
INTERDEPENDÊNCIAS
ENVOLVENDO SISTEMAS
MECÂNICOS
8. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
EM SISTEMAS MECÂNICOS
DE MOTOCICLETAS
locais de trabalho:
8.2 Registros da
registro de peças
substituídas
serviços realizados, peças
substituídas e
9. ATITUDES E
NA MANUTENÇÃO
VALOR
NA MANUTENÇÃO
VALOR
315
11.2 Iniciativa
11.3 Honestidade
11.4 Sigilo
11.5 Prudência;
Imparcialidade
12. A RELAÇÃO DO
LÍDER
TRABALHO
13.1 Como lidar com
tensão e stress no
trabalho.
15. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
15.1 Planejamento
educacional
importância do seu
316
materiais
Sala de aula
Biblioteca
Elevador de motocicletas
Cintas de imobilização com catraca para motocicleta
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Analisador de gases Máquina para desmontar pneu
Máquina para desmontar pneu
Equipamento de balanceamento de rodas para motocicletas
Kit multimídia
Ferramentas especiais para sistemas mecânicos de motocicletas
Equipamento de alinhamento de rodas de motocicletas
Instrumentos de medição – mecânicos
Lavadora de peças
EPIs
EPCs
Recursos didáticos Insumos para manutenção
Literatura técnica, normas, manuais

porte
317
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELETROELETRÔNICOS DE MOTOCLICLETAS
Carga Horária: 48h
UC2 : Realizar a manutenção de sistemas eletroeletrônicos de motocicletas, considerando as normas, padrões


organizativas para realizar a manutenção dos sistemas eletroeletrônicos de motocicletas de baixa cilindrada
(até 250cc), considerando diagnóstico, reparação, substituição de componentes, testes e atividades correlatas

- Interpretar os
de local de trabalho nas SISTEMA DE CARGA DE
que estabelecem as
manutenção condições e padrão MOTOCICLETAS
condições para a
estabelecido 1.1 Características do
sistema de carga de
trabalho
motocicletas
1.2 Componentes:
conjunto rotor e estator
2.1 .2 Efetuando os (Magnetos), bateria,
registros relativos às reguladores de tensão
processos, normas e
1.4 Documentação
1.5.2 EPIs e EPCs
1.5.3
Procedimentos e
normas
- Interpretar os
318
técnicas e padrão entrega técnica da 1.7 Diagnóstico de
estabelecido motocicleta anomalias em sistema de
carga
da motocicleta
2 .2 Testar 2.2 .1 Utilizando as - Reconhecer as ferramentas 1.7.2 Coleta de
componentes ferramentas e e equipamentos específicos dados
e sistemas equipamentos 1.7.3
indicados para o Procedimentos de
processo em sistemas, suas diagnóstico:
questão fluxogramas de
funções, formas de uso e diagnóstico,
significado de medições inspeções, testes e
realizadas simulações, análise
de variáveis
1.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
2.2 .2 Seguindo os instrumentos de
requisitos técnicos, diagnóstico em
procedimentos e demais referências técnicas sistema de carga:
normas aplicáveis tipos,
ao processo características,
testes nos sistemas
uso, conservação,
calibração
2.2 .3 Simulando o 1.8 Reparação de
comportamento do de comportamento dos Sistema de Carga de
sistema em questão Motocicletas
prestadas pelo instrumentos de
características,
uso, conservação,
calibração
1.8.2 Materiais e
2.2 .4 Atendendo os insumos para
- Selecionar os
requisitos de reparação de
segurança indicados individual de acordo com os sistemas de carga:
para o processo tipos,
características,
aplicações,
- Reconhecer os tipos, de uso
características e funções dos 1.8.3 Processos e
equipamentos de proteção operações de
processos de teste de sistemas de carga:
componentes e sistemas desmontagem,
319
- Interpretar os montagem e ajustes
procedimentos de 1.8.4 Tempo de
segurança quanto aos reparo
requisitos a serem 1.9 Substituição de
observados no uso de Componentes de Sistema
ferramentas e equipamentos de Carga
empregados nas atividades 1.9.1 Ferramentas
de teste de componentes e universais e
sistemas especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
2 .3 Substituir 2.3 .1 Realizando a
- Interpretar a literatura de uso, conservação
componentes remoção dos
técnica e as normas 1.10 Controle de
componentes em correspondentes quanto aos qualidade pós-
conformidade com procedimentos de remoção manutenção do sistema
os requisitos
e formas de uso das de carga
técnicos, tempos e
ferramentas a serem 1.10.1 Simulações
procedimentos observados no processo de comportamento
operacionais
do sistema:
equipamentos de
diagnose; teste de
a remoção em questão com
eficiência
2. MANUTENÇÃO DE
respectivo manual
SISTEMAS DE PARTIDA DE
MOTOCICLETAS
do sistema de partida de
2.3 .2 Selecionando motocicletas
o novo componente 2.2 Componentes:
com referência nas conjunto de partida
técnicas a serem
suas especificações mecânica, motor de
técnicas, tipo e partida, bateria,
modelo do veículo e comutadores e cilindros
sistemas
recomendações do de ignição
fabricante 2.3 Funcionamento do
sistema de partida
2.4 Documentação
2.3 .3 Realizando a
- Selecionar as ferramentas técnica: catálogos,
montagem dos (universais e especiais) para
componentes em manuais, tabela de tempo
a montagem em questão
conformidade com padrão de serviços,
com base nas indicações do boletins técnicos, normas
os requisitos respectivo manual
2.5 Documentação
técnicos, tempos e
procedimentos - Interpretar a literatura técnica: catálogos,
operacionais técnica e as normas
estabelecidos correspondentes quanto aos
procedimentos de boletins técnicos, normas
montagem e formas de uso 2.6 Segurança em
de partida
320
2.6.1 Riscos
2.6.2 EPIs e EPCs
2.6.3
2.3 .4 Ajustando o - Reconhecer as Procedimentos e
sistema com normas
referência nas suas 2.7 Segregação e
formas de uso e significado
especificações dos dados gerados pelos destinação de resíduos
técnicas, tipo e instrumentos de medição e gerados em processos de
modelo do veículo e manutenção de sistema
equipamentos de
recomendações do de carga
diagnóstico empregados
fabricante nos diferentes processos de 2.8 Diagnóstico de
ajuste dos sistemas anomalias em sistema de
partida
- Interpretar o manual do 2.8.1 Identificação
fabricante quanto aos da motocicleta
requisitos a serem atendidos 2.8.2 Coleta de
nos diferentes ajustes dados
requeridos pelo sistema 2.8.3
Procedimentos de
diagnóstico:
fluxogramas de
2.3 .5 Atendendo os - Interpretar os diagnóstico,
requisitos de procedimentos de inspeções, testes e
segurança quanto aos simulações, análise
para o processo
requisitos a serem de variáveis
de substituição de diagnóstico em
componentes sistema de carga:
tipos,
- Selecionar os
características,
uso, conservação,
calibração
2.9 Reparação de
de componentes
Sistema de Partida
- Reconhecer os tipos, 2.9.1 Equipamentos,
características e funções dos ferramentas e
equipamentos de proteção instrumentos de
coletiva empregados em reparação: tipos,
processos de substituição características,
de componentes funções, formas de
uso, conservação,
calibração
2.9.2 Materiais e
2.3 .6 Destinando os insumos para
resíduos gerados no normas e procedimentos reparação de
processo em que estabelecem as sistemas de partida:
conformidade com tipos,
condições para a destinação
as normas e características,
321
procedimentos de resíduos gerados em aplicações,
estabelecidos processos de substituição requisitos/condições
2.9.3 Processos e
operações de
2 .4 Reparar 2.4 .1 Utilizando os reparação de
- Interpretar os
sistemas recursos materiais e procedimentos que sistemas de partida:
tecnológicos estabelecem as condições desmontagem,
requeridos pelo montagem e ajustes
processo 2.9.4 Tempo de
reparo
- Identificar, no manual de 2.10 Substituição de
reparação, os materiais, Componentes de Sistema
ferramentas, equipamentos de Partida
e instrumentos a serem 2.10.1 Ferramentas
utilizados na reparação do universais e
respectivo sistema especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
2.4 .2 Seguindo os aplicações, formas
requisitos técnicos, de uso, conservação
procedimentos, 2.11 Controle de
tempos e normas qualidade pós-
aplicáveis à manutenção do sistema
que estabelecem os
reparação em de partida
questão 2.11.1 Simulações
de comportamento
do sistema:
equipamentos de
diagnose; teste de
2.4 .3 Atendendo os eficiência
requisitos de 3. MANUTENÇÃO DE
segurança indicados equipamentos de proteção SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO
para o processo E ILUMINAÇÃO DE
MOTOCICLETAS
- Interpretar os dos sistemas de
procedimentos de sinalização e iluminação
segurança quanto aos de motocicletas
requisitos a serem 3.1.1 Tipos de
observados no uso de alimentação do
ferramentas e equipamentos sistema de
empregados nas atividades sinalização e
de reparação iluminação
3.1.2 Tipos de
- Selecionar os sinais (sonoro,
equipamentos de proteção visual, ...)
individual de acordo com os 3.1.3 Tipos de
riscos presentes nos iluminação
processos de reparação 3.2 Componentes:
322
Lâmpadas, condutores,
LEDs, buzinas, faróis,
sinaleiras
3.3 Funcionamento
2.4 .4 Destinando os 3.3.1 Do sistema de
resíduos gerados no sinalização de
normas e procedimentos
processo em motocicletas
que estabelecem as
conformidade com 3.3.2 Do sistema de
condições para a destinação
as normas e iluminação de
de resíduos gerados em
procedimentos motocicletas
estabelecidos 3.4 Documentação
2 .5 2.5 .1 Considerando padrão de serviços,
Diagnosticar as informações boletins técnicos, normas,
falhas nos fornecidas pelo legislação
sistemas e cliente 3.5 Segurança em
seus manutenção de sistemas
pela motocicleta e que
componentes de sinalização e
possam levar a um
iluminação de
diagnóstico
motocicletas
3.5.1 Riscos
3.5.2 EPIs e EPCs
2.5 .2 Considerando 3.5.3
as informações Procedimentos e
contidas na ordem normas
serviço quanto às
de serviço 3.6 Segregação e
apresentada pela
motocicleta
de sinalização e
iluminação de
2.5 .3 Realizando a motocicletas
- Identificar, nos 3.7 Diagnóstico de
anomalias em sistemas
estruturas internas e os requisitos de
externas do veículo de sinalização e
posicionamento, fixação e iluminação de
proteção da motocicleta a motocicletas
de intervenção em serem considerados e
conformidade com o 3.7.1 Identificação
atendidos antes do início do
padrão da motocicleta
processo de diagnóstico. 3.7.2 Coleta de
estabelecido. (módulo introdutório)
dados
3.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
2.5 .4 Acessando os fluxogramas de
componentes e seus técnicos quanto às ações a diagnóstico,
sistemas pelos serem executadas, meios a inspeções, testes e
métodos e meios simulações, análise
tecnicamente de variáveis
indicados para o nos procedimentos de 3.7.4 Equipamentos,
323
processo acesso a componentes dos ferramentas e
sistemas instrumentos de
diagnóstico em
- Selecionar os sistemas de
equipamentos, instrumentos sinalização e
e ferramentas indicados iluminação: tipos,
para o acesso aos características,
componentes do sistema em funções, formas de
questão, considerando suas uso, conservação,
características e funções calibração
3.7.5
Procedimentos de
diagnóstico no
2.5 .5 Efetuando
- Definir, quando for o caso, sistema de
inspeções, fluxogramas para a gerenciamento
realização de inspeções, eletrônico
de acordo com as
simulações e testes nos 3.7.6
características do sistemas Procedimentos de
sistema e
diagnóstico em
tecnologias - Interpretar os
sistemas de redes
indicadas para o procedimentos, normas e
de comunicação
diagnóstico em demais referências técnicas
aplicadas a
questão a serem considerados na
sistemas de
sinalização e
dos sistemas
iluminação.
- Avaliar as grandezas e 3.8 Reparação de
padrões funcionais Sistemas de sinalização e
encontrados nas inspeções, iluminação de
simulações e testes à luz motocicletas
das especificações do 3.8.1 Equipamentos,
manual do fabricante ferramentas e
instrumentos de
- Reconhecer os princípios reparação: tipos,
de funcionamento dos características,
sistemas e as funções, formas de
especificidades técnicas uso, conservação,
(parâmetros, valores de calibração
referência, ...) a serem 3.8.2 Materiais e
observadas na análise insumos para
diagnóstica dos mesmos reparação de
sistemas de
sinalização e
formas de uso dos
características,
aplicações,
de uso
simulações e testes nos
3.8.3 Materiais e
sistemas
insumos para
reparação de
sistemas de
324
sinalização e
2.5 .6 Atendendo os
requisitos de
para o processo riscos presentes nos de uso
operações de
- Interpretar os
reparação de
procedimentos de
sistemas de
sinalização e
requisitos a serem
iluminação:
desmontagem,
montagem e ajustes
3.8.5 Tempo de
de diagnóstico
reparo
- Reconhecer os tipos, 3.8.6 Processos e
características e funções dos operações de
equipamentos de proteção reparação no
coletiva empregados em sistema de
processos de diagnóstico gerenciamento
eletrônico
3.8.7 Processos e
operações de
Fundamentos Técnicos Científicos reparação em
sistemas de redes
de comunicação
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas aplicadas a
sistemas de
Capacidades Organizativas sinalização e
iluminação
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas 3.9 Substituição de
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais Componentes de
estabelecidas Sistemas de sinalização e
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de iluminação de
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a sua motocicletas
responsabilidade 3.9.1 Ferramentas
universais e
Capacidades Sociais
especiais para
Reconhecer o seu papel como integrante de equipe nos remoção, montagem
diferentes processos de trabalho, considerando seus pares e os e ajustes: tipos,
demais níveis hierárquicos características,
Apresentar postura ética aplicações, formas
Capacidades Metodológicas 3.10 Controle de
qualidade pós-
de sinalização e
iluminação de
motocicletas
3.10.1 Simulações
325
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na de comportamento
própria formação dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
4. MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE
GERENCIAMENTO
ELETRÔNICO DO MOTOR DE
MOTOCICLETAS
sistema de
gerenciamento eletrônico
do motor de motocicletas
4.2 Componentes do
sistema de
do motor
4.2.1 Sensores
4.2.2 Atuadores
4.2.3 Central
eletrônica
4.2.4 Chicote
elétrico
sistema de
do motor de motocicletas
4.4 Documentação
4.5 Documentação
4.6 Segurança em
de gerenciamento
eletrônico do motor de
motocicletas
4.6.1 Riscos
4.6.2 EPIs e EPCs
4.6.3
Procedimentos e
normas
4.7 gregação e
326
manutenção de
de motor de motocicletas
4.8 Segregação e
manutenção de
4.9 Diagnóstico de
da motocicleta
4.9.2 Coleta de
dados
4.9.3
Procedimentos de
diagnóstico:
fluxogramas de
diagnóstico,
de variáveis
4.9.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
sistema de
gerenciamento de
motores de
motocicletas: tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
4.10 Reparação de
Sistema de
Gerenciamento de
Motores de Motocicletas
4.10.1
Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
4.10.2 Materiais e
327
insumos para
reparação de
sistemas de
gerenciamento
eletrônico de
motores: tipos,
características,
aplicações,
de uso
4.10.3 Processos e
operações de
reparação de
sistemas de
gerenciamento
eletrônico de
motores:
desmontagem,
montagem e ajustes
4.10.4 Tempo de
reparo
de Gerenciamento de
Motores de Motocicletas
4.11.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
4.12 Controle de
qualidade pós-
de gerenciamento de
motores
4.12.1 Simulações
de comportamento
do sistema:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
5. MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE
GERENCIAMENTO
ELETRÔNICO DOS FREIOS
DE MOTOCICLETAS
sistema de
328
dos freios de motocicletas
(ABS)
5.2 Componentes do
sistema de
5.2.1 Sensores
5.2.2 Atuadores
5.2.3 Central
eletrônica: chicote
elétrico
sistema de
(ABS)
5.4 Documentação
5.5 Segurança em
manutenção em sistemas
ABS de motocicletas
5.5.1 Riscos
5.5.2 EPIs e EPCs
5.5.3
Procedimentos e
normas
5.6 Segregação e
manutenção no sistema
ABS de motocicletas
5.7 Diagnóstico de
anomalias no sistema
ABS de motocicletas
da motocicleta
5.7.2 Coleta de
dados
5.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
fluxogramas de
diagnóstico,
de variáveis
5.7.4 Equipamentos,
329
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
sistema de carga:
tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
5.8 Reparação no
Sistema ABS
5.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
5.8.2 Materiais e
insumos para
reparação de
sistemas de partida:
tipos,
características,
aplicações,
de uso
5.8.3 Processos e
operações de
reparação de
sistemas de partida:
desmontagem,
montagem e ajustes.
5.8.4 Tempo de
reparo
Componentes do Sistema
ABS
5.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
5.10 Controle de
qualidade pós-
de partida
330
5.10.1 Simulações
de comportamento
do sistema:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
INTERDEPENDÊNCIAS
ENTRE OS SISTEMAS
ELETROELETRÔNICOS DE
MOTOCICLETAS
7. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO EM SISTEMAS
ELETROELETRÔNICOS DE
MOTOCICLETAS
locais de trabalho:
Ferramentas da
Qualidade
7.2 Registros da
registro de peças
substituídas
8. NORMAS TÉCNICAS
AUTOMOTIVA
9. SEGURANÇA NO
TRABALHO
9.2 Normas de Segurança
do Trabalho
(Regulamentadoras)
10. MEIO AMBIENTE
automotiva
11. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
tempo
331
332
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Equipamento para teste do sistema de carga e partida
Scanner para motocicletas
Elevador de motocicletas
Prensa hidráulica
Teste de induzido
Bancada com Morsa
Cavaletes de sustentação para motocicleta
Década resistiva
Analisador de gases
Cintas de fixação com catraca
Ferramentas especiais para sistemas eletroeletrônicos de motocicletas
Kit multimídia
EPCs
EPIs

porte
333
Local Curitiba
334
6. FUNILEIRO AUTOMOTIVO
Ocupação FUNILEIRO AUTOMOTIVO CBO 9913-05
EDUCAÇÃO
Qualificação Profissional C.H MÍNIMA 164h
PROFISSIONAL
NÍVEL DA
QUALIFICAÇÃO

ÁREA SEGMENTO
acessórios
Realizar a manutenção de conjuntos e componentes não estruturais e estruturais de

COMPETÊNCIA
carroceria automotiva, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
GERAL

DE ACESSO Mínimo, 18 anos completos
Realizar a manutenção de conjuntos e componentes não estruturais de

Unidade de Competência 1 carroceria automotiva, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos,
de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente
Realizar a manutenção de conjuntos e componentes estruturais de carroceria

Unidade de Competência 2 automotiva, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
335
Realizar a manutenção de conjuntos e componentes não estruturais de carroceria automotiva,
ambiente

manutenção Encaminhando o veículo, nas mesmas condições do check list de entrada,
para as etapas de pintura ou entrega técnica do veículo
Realizando a remoção dos componentes em conformidade com os

requisitos técnicos, tempos e procedimentos operacionais estabelecidos
Substituir componentes e requisitos técnicos, tempos e procedimentos operacionais estabelecidos
peças não estruturais Ajustando o componente ao seu conjunto com referência nas suas
especificações técnicas, tempos, tipo e modelo do veículo e
Considerando as características dos danos identificados no diagnóstico

Utilizando os recursos materiais e tecnológicos requeridos para o processo
Seguindo os requisitos técnicos, procedimentos e normas aplicáveis à
Recuperar componentes e
reparação em questão
peças não estruturais

Realizando o check list de entrada nas condições e padrão estabelecido
pela empresa
Realizando a proteção das estruturas internas e externas do veículo que
não são objeto de intervenção em conformidade com o padrão
estabelecido
Diagnosticar anomalias em Acessando os componentes e seus sistemas pelos métodos e meios
componentes e conjuntos tecnicamente indicados para o processo
não estruturais Efetuando inspeções de acordo com as características do componentes e
tecnologias indicadas para o diagnóstico em questão
Indicando as necessidades de reparo com referência na dimensão do dano
encontrado, parâmetros técnicos de reparabilidade, normas e
336
Estimando o custo inicial do reparo com referência na dimensão do dano,
insumos requeridos e tempo necessário para a reparação
Realizar a manutenção de conjuntos e componentes estruturais de carroceria automotiva,
ambiente
Reorganizando o local de trabalho nas condições e padrão

estabelecido
Encerrar o processo de
Efetuando os registros relativos às manutenções realizadas
manutenção
Encaminhando o veículo, nas mesmas condições do check list de
entrada, para as etapas de pintura
Realizando a remoção dos componentes em conformidade com os

requisitos técnicos, tempos e procedimentos operacionais
estabelecidos
Selecionando o novo componente com referência nas suas
especificações técnicas, tipo e modelo do veículo e recomendações
do fabricante
Substituir componentes e peças requisitos técnicos, tempos e procedimentos operacionais
estruturais estabelecidos
Ajustando o componente ao seu conjunto com referência nas suas
especificações técnicas, tempos, tipo e modelo do veículo e
Destinando os resíduos gerados no processo em conformidade com
as normas e procedimentos estabelecidos
Considerando as características dos danos identificados no

diagnóstico, parâmetros técnicos de reparabilidade, normas e
Utilizando os recursos materiais e tecnológicos requeridos para o
Recuperar componentes e peças
processo
estruturais tecnicamente
Seguindo os requisitos técnicos, procedimentos e normas aplicáveis à
passiveis de recuperação
reparação em questão
Destinando os resíduos gerados no processo em conformidade com
as normas e procedimentos estabelecidos
337
Realizando o check list de entrada nas condições e padrão
estabelecido pela empresa
Realizando a proteção das estruturas internas e externas do veículo
que não são objeto de intervenção em conformidade com o padrão
Diagnosticar anomalias em estabelecido
componentes e conjuntos Acessando os componentes e seus sistemas pelos métodos e meios
estruturais tecnicamente indicados para o processo
Efetuando inspeções de acordo com as características do
componentes e tecnologias indicadas para o diagnóstico em questão
Indicando as necessidades de reparo com referência na dimensão do
dano encontrado, parâmetros técnicos de reparabilidade, normas e
Estimando o custo inicial do reparo com referência na dimensão do
dano, insumos requeridos e tempo necessário para a reparação
338

atividades
Ser resiliente
responsabilidade
Meios de Produção

Mesa alinhadora
Máquinas e equipamentos de soldagem
Máquina para alinhamento de chassi
Equipamentos de corte e lixamento
Exaustores
Solapadeira
Ferramentas manuais
Repuxadora
Consumíveis para soldagem
339
Consumíveis abrasivos
Adesivos estruturais
Software de mesa alinhadora

Softwares de literatura técnica
Boletins técnicos
Técnicas e procedimentos de soldagem

Cargas suspensas
Turnos e horários
ou flexíveis
340
desenvolvida, esforço excessivo
Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações não
manual de serviços
Condições Gerais
questão
autônomo
A atividade do Funileiro de Automóveis é desenvolvida em empresas de diferentes portes, segmentos e
níveis tecnológicos, como: Montadoras automotivas; Concessionárias e revendas; Oficinas de reparação de
carrocerias; Empresas de fabricação de peças para carroceria de automóveis; Oficinas de Restauração de
Veículos; Fábricas de veículos artesanais
As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de execução da manutenção da

carroceria de automóveis. Executa planos de reparação e instalações de componentes de carroceria em
veículos. Registra serviços de reparação executados. Interpreta desenhos técnicos
Quando em empresas, o Funileiro de Automóveis está em condição de dependência hierárquica, com grau
médio (co-autor) de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades
Micro reparador de carroceria (martelinho de ouro

Orçamentista
Vendedor de Componentes de Carroceria
Consultor em funilaria
Funileiro de Automóveis
341
Atividades novas Agregar os processos de preparação e pintura de automóveis; Reparação em carrocerias
de veículos elétricos e híbridos
Atividades que tendem a ganhar importância Reparação em chapas de alumínio; Reparação em polímeros e
materiais compósitos; Processos de colagem em partes sensíveis do veículo em substituição aos processos
tradicionais de soldagem; Desmontagem, regulagem e montagem dos vidros
Atividades que tendem a manter a importância Reparações em chapas de aço; Soldagem de chapas de aço;
Técnicas de alinhamento de carrocerias Análise dimensional e estrutural de carrocerias; (reparabilidade)
Desmontagem e remontagem de sistemas com componentes eletrônicos vinculados à carroceria
Atividades que tendem a perder importância Reparação em chapas de fibras de vidro; Soldagem em oxi
acetileno
logística reversa para produtos de agressão ao meio ambiente (componentes metálicos e poliméricos da
carroceria).; Processos compartilhados de logística e estoque (redes); Sistemas de informação tecnológica
em nuvem; Sistemas para acompanhamento, via web pelo cliente, do processo de funilaria. Sistemas
informatizados para gerenciamento de oficinas, incluindo estoques de peças, com integração às linhas de
produção. Sistema personalizado no atendimento do cliente; Gestão da satisfação do colaborador
Sistemas para a otimização de eficiência energética; Sistemas automatizados/informatizados para
realização de diagnósticos; Recursos virtuais para realizar o diagnóstico/manutenção; Processos de
colagem em partes sensíveis do veículo em substituição aos processos tradicionais de soldagem
Inovações Tecnológicas de produto que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos: Novos
materiais poliméricos para carroceria; Plásticos biodegradáveis; Novas tecnologias de conectividades. (big
data, infotainment, etc.).; Novas tecnologias de multiplexagem; (cuidados) Iluminação led; Novos sistemas de
segurança (ex: detector de pedestres, controle de aproximação); Veículos híbridos / elétrico; Aços especiais,
ligas leves de titânio ou magnésio e alumínio de maior resistência. Uso de materiais nanotecnológicos
Mudanças na Legislação: Normas de gestão: ISO 9001; ISO TS 16949 (Sistema de Gestão para Indústria
Mudanças na Legislação: Normas de segurança: OHSAS / ISO 18001: referente à Gestão de Saúde e
Mudanças na Legislação: Normas Técnicas: NBR 14284:1999 – Carroçaria – Reparação e pintura dos
componentes; NBR 14777:2001 – Remoção e instalação de vidros; NBR 14828:2002 – Procedimento de
segurança para manutenção em veículos equipados com bolsa inflável (air bag
Mudanças nas atividades profissionais (Novas responsabilidades que o Funileiro de Automóveis poderá
342
concorrência; Terceirização de serviços
10 anos: Sistemas de medição por ultrassom; Sistemas de medição óptica; Monitoramento do desempenho
e da condição de veículos automotores; Sistemas de rastreabilidade da manutenção; Programas para
análise veicular à distância Sistemas para autodiagnóstico do veiculo
Aperfeiçoamento em customização de funilaria;

Aperfeiçoamento em funilaria de brilho
Aperfeiçoamento em micro restauração
Aperfeiçoamento em novas tecnologias aplicadas à funilaria
Aperfeiçoamento em restauração de veículos antigos
Aperfeiçoamento em soldagem automotiva;
Aperfeiçoamento profissional em gestão de oficinas
Oferta formativa para aquisição das Competências Profissionais requeridas pela qualificação
Pintor de Automóveis
Superior de Tecnologia em Mecânica
Conhecimentos
Processos de Manutenção de Conjuntos e
Componentes Não Estruturais de
Carroceria Automotiva
Inter-relações e interdependências
envolvendo os conjuntos e componentes
não estruturais de carroceria automotiva
com outros sistemas do veículo
343
UC1 : Realizar a manutenção de conjuntos e componentes não Ferramentas de qualidade aplicadas a
estruturais de carroceria automotiva, considerando as normas, diagnóstico
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e Metrologia
segurança e de meio ambiente Matemática Aplicada
Materiais de Construção de sistemas e
componentes não estruturais
Instrumentos empregados na manutenção
de sistemas não estruturais
Conhecimentos
Processos de Manutenção de Sistemas e
Componentes Estruturais de Carroceria
Automotiva
Inter-relações e interdependências
envolvendo os sistemas e componentes
estruturais de carroceria automotiva com
UC2 : Realizar a manutenção de conjuntos e componentes outros sistemas do veículo
estruturais de carroceria automotiva, considerando as normas, Materiais de Construção de sistemas e
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e componentes estruturais
segurança e de meio ambiente Ferramentas, Equipamentos e
Instrumentos empregados na manutenção
automotiva
Ferramentas de qualidade aplicadas a
diagnóstico
Metrologia
Elementos de Máquinas;
344
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA
MANUTENÇÃO DE CONJUNTOS NÃO

48 h
ESTRUTURAIS DE CARROCERIA AUTOMOTIVA
ESPECÍFICO 96 h
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ESTRUTURAIS
48 h
DE CARROCERIA AUTOMOTIVA
TOTAL 164h
345
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: FUNILEIRO AUTOMOTIVO
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
Capacidades Sociais
346
equipe

profissional

pessoais
347
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
EPIs e EPCs
Material Didático
Veículo
Livros
Catálogos
Manuais
Normas

Kit multimídia

348
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

automotiva
Capacidades Sociais

equipe

349
pessoais

profissional
350
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
Manuais
Normas
Material Didático
Livros
Catálogos
Computadores

351
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE CONJUNTOS NÃO ESTRUTURAIS DE CARROCERIA

AUTOMOTIVA
Carga Horária: 48h
UC1 : Realizar a manutenção de conjuntos e componentes não estruturais de carroceria automotiva,

ambiente
a execução de serviços de manutenção de conjuntos e componentes não estruturais de carroceria automotiva,

- Interpretar os
o processo Reorganizando o 1. A RELAÇÃO DO PROFISSIONAL
de local de trabalho COM O SEU LÍDER
que estabelecem as
manutenção nas condições e 2. ATITUDES E COMPORTAMENTO
condições para a
padrão ÉTICO NA MANUTENÇÃO
reorganização do local
estabelecido AUTOMOTIVA
de trabalho
1.1 .2 Efetuando CONCEITOS E VALOR
os registros 3.1 Responsabilidade
relativos às 3.2 Iniciativa
manutenções 3.3 Honestidade
realizadas 3.4 Sigilo
as manutenções
3.5 Prudência
3.6 Imparcialidade
garantia
4. MANUTENÇÃO DE CONJUNTOS E
- Reconhecer padrões, COMPONENTES NÃO
processos, normas e ESTRUTURAIS DE CARROCERIA
procedimentos adotados AUTOMOTIVA
pelas empresas para a 4.1 Tipos e características de
realização de registros conjuntos não estruturais de
de manutenções carroceria automotiva
realizadas 4.2 Componentes: Portas, capôs,
para lamas, envolventes de para
choque, vidros não estruturais,
painéis internos, forrações
4.3 Funções de conjuntos e
352
1.1 .3 - Interpretar os componentes não estruturais de
Encaminhando o procedimentos da carroceria automotiva
veículo, nas empresa quanto aos 4.4 Documentação técnica:
mesmas requisitos a serem catálogos, manuais, tabela de
condições do considerados e tempo padrão de serviços,
check list de atendidos no processo boletins técnicos, normas
entrada, para as de entrega técnica do 4.5 Segurança em manutenção
etapas de pintura veículo de conjuntos e componentes não
ou entrega estruturais de carroceria
técnica do veículo - Avaliar as condições automotiva
finais do veículo com 4.5.1 Riscos
referência nas condições 4.5.2 EPIs e EPCs
do check list de entrada 4.5.3 Procedimentos e
normas
- Interpretar os
4.6 Segregação e destinação de
procedimentos da
resíduos gerados em processos
empresa quanto aos
de manutenção de conjuntos e
requisitos a serem
componentes não estruturais de
considerados e
carroceria automotiva
atendidos no
4.7 Diagnóstico de anomalias de
encaminhamento do
conjuntos e componentes não
veículo para as etapas
estruturais de carroceria
de pintura
automotiva
4.7.1 Identificação do
veículo
1 .2 Substituir 1.2 .1 Realizando 4.7.2 Coleta de dados
- Selecionar as
componentes a remoção dos 4.7.3 Check list de entrada
ferramentas e
e peças não componentes em 4.7.4 Procedimentos de
equipamentos
estruturais conformidade diagnóstico: fluxogramas
com os requisitos de diagnóstico, inspeções
para a remoção em
técnicos, tempos visuais e dimensionais,
e procedimentos indicações do respectivo testes e simulações,
operacionais análise de variáveis,
manual
estabelecidos viabilidade do reparo
- Interpretar a literatura (econômica e técnica)
técnica e as normas 4.7.5 Equipamentos,
correspondentes quanto ferramentas e instrumentos
aos procedimentos de de diagnóstico de
remoção e formas de conjuntos e componentes
uso das ferramentas a não estruturais de
serem observados no carroceria automotiva:
processo tipos, características,
conservação, calibração
4.8 Reparação de conjuntos e
1.2 .2 - Identificar, nos componentes não estruturais de
Selecionando o carroceria automotiva
respectivos catálogos,
novo componente 4.8.1 Equipamentos,
as referências técnicas a
com referência ferramentas e instrumentos
serem consideradas na
nas suas de reparação: tipos,
seleção dos novos
especificações características, funções,
componentes dos
353
técnicas, tipo e conjuntos não estruturais formas de uso,
modelo do conservação, calibração
veículo e 4.8.2 Materiais e insumos
recomendações para reparação de
do fabricante conjuntos e componentes
não estruturais de
1.2 .3 Realizando carroceria automotiva:
- Reconhecer os
a montagem dos tipos, características,
diferentes tipos de
adesivos empregados
conformidade requisitos/condições de
na colagem de
com os requisitos uso
componentes e
técnicos, tempos 4.8.3 Processos,
conjuntos não estruturais,
e procedimentos tecnologias e operações
operacionais processos de aplicação de reparação de conjuntos
estabelecidos e componentes não
- Interpretar a literatura estruturais de carroceria
técnica e as normas automotiva: Processos e
correspondentes quanto tecnologias: soldagem
aos procedimentos de (MIG/MAG, TIG, solda
montagem e formas de ponto, PPU...); colagem de
uso das ferramentas a componentes não
serem observados no estruturais (painéis e
processo vidros); outras formas de
fixação (rebitagem...);
- Selecionar as
calafetação e vedação;
ferramentas e
Operações de reparação:
equipamentos
desmontagem, montagem
e ajustes
para a montagem em
4.8.4 Processos de
manutenção de tapeçaria:
Componentes de
manual
tapeçaria: revestimento de
- Reconhecer as teto, portas e colunas,
tecnologias, processos, bancos, carpete; Materiais
requisitos e operações de tapeçaria: tipos e
de soldagem características de
empregados na materiais, propriedades,
substituição de funções; Diagnóstico de
componentes e rumorosidade e infiltrações;
conjuntos não estruturais Ferramentas especiais
de veículos para tapeçaria; Processos
de desmontagem,
montagem e substituição
de componentes de
1.2 .4 Ajustando - Reconhecer as tapeçaria; Testes e
o componente ao simulações
seu conjunto com 4.8.5 Tempo de reparo
formas de uso e
referência nas significado dos dados 4.9 Substituição quando possível
suas de componentes e conjuntos não
gerados pelos
especificações estruturais de carroceria
técnicas, tempos, empregados nos automotiva
354
tipo e modelo do diferentes processos de 4.9.1 Ferramentas
veículo e ajuste de componentes e universais e especiais para
recomendações conjuntos não estruturais remoção, montagem e
do fabricante ajustes: tipos,
fabricante e manual de
formas de uso,
Tempo de Reparo
conservação
Padrão quanto aos
4.10 Controle de qualidade pós-
requisitos a serem
manutenção de conjuntos e
componentes e
conjuntos
4.10.2 Controle
dimensional (com
gabaritos)
1.2 .5 Atendendo
- Interpretar os 5. INTER-RELAÇÕES E
os requisitos de procedimentos de INTERDEPENDÊNCIAS
segurança
segurança quanto aos ENVOLVENDO OS CONJUNTOS E
indicados para o
requisitos a serem COMPONENTES NÃO
processo
observados no uso de ESTRUTURAIS DE CARROCERIA
ferramentas e AUTOMOTIVA COM OUTROS
equipamentos SISTEMAS DO VEÍCULO
empregados nas 5.1 Encaminhamento de serviço
atividades de para especialistas em outros
diagnóstico sistemas automotivos, quando
necessário
- Selecionar os
5.2 Cuidados especiais com
equipamentos de
componentes eletroeletrônicos
em processos de tensão e
temperatura elevadas
6. ENCERRAMENTO DE SERVIÇOS
de diagnóstico
DE MANUTENÇÃO DE CONJUNTOS
E COMPONENTES NÃO
ESTRUTURAIS DE CARROCERIA
AUTOMOTIVA
1.2 .6 Destinando - Interpretar os requisitos
6.1 Reorganização de locais de
os resíduos
das normas e
gerados no trabalho: Ferramentas da
procedimentos que
Qualidade
processo em estabelecem as
6.2 Registros da manutenção:
conformidade
condições para a
com as normas e registro de serviços realizados;
registro de peças substituídas
procedimentos
gerados em processos 6.3 Encaminhamento para etapa
estabelecidos
de recuperação de
de pintura: informações de
componentes e
serviços realizados e peças
conjuntos não estruturais substituídas
6.4 Entrega técnica de veículos:
informações de serviços
realizados, peças substituídas e
1 .3 1.3 .1
- Definir as técnicas de recomendações técnicas
Recuperar Considerando as reparo a serem 7. A RESILIÊNCIA NO TRABALHO
componentes características
utilizadas com 7.1 Como lidar com pressão,
355
e peças não dos danos referências nas situações de tensão e stress no
estruturais identificados no características dos trabalho
diagnóstico danos apresentados 8. TRABALHO EM EQUIPE
pelos componentes e/ou 8.1 Autonomia e limites no
conjuntos não estruturais trabalho em equipe
9. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
1.3 .2 Utilizando
- Identificar, na literatura ascensão profissional, formação
os recursos
técnica, os recursos profissional, investimento
materiais e tecnológicos educacional
tecnológicos
(ferramentas, 10. VISÃO SISTÊMICA
requeridos para o
equipamentos, insumos, 10.1 A percepção da importância
processo
...) e as diferentes do seu trabalho no contexto e nos
técnicas e processos a resultados da empresa
serem empregados na
recuperação de
componentes e
conjuntos não estruturais
de veículos
- Identificar, nos
respectivos manuais, as
referências técnicas a
reparação dos
componentes e
1.3 .3 Seguindo
- Interpretar os
os requisitos procedimentos e normas
técnicos,
que estabelecem as
procedimentos e
condições para a
normas
execução da reparação
aplicáveis à
de componentes e
reparação em
questão
1.3 .4 Atendendo
- Interpretar os
os requisitos de
procedimentos de
segurança segurança quanto aos
indicados para o
requisitos a serem
processo
ferramentas e
equipamentos
empregados nas
atividades de
diagnóstico
356
- Selecionar os
equipamentos de
de diagnóstico
1.3 .5 Destinando
os resíduos
das normas e
gerados no
procedimentos que
processo em estabelecem as
conformidade
condições para a
com as normas e
procedimentos gerados em processos
estabelecidos
de recuperação de
componentes e
1 .4 1.4 .1
- Interpretar as
Diagnosticar Considerando as
anomalias em informações
pelo cliente quanto à
componentes fornecidas pelo
ocorrência que levou à
e conjuntos cliente
necessidade de
não
reparação dos conjuntos
estruturais
e/ou componentes não
estruturais
1.4 .2
- Interpretar as
Considerando as
informações contidas na
informações ordem de serviço quanto
contidas na
às características da
ordem de serviço
avaria apresentadas nos
conjuntos e/ou
componentes não
estruturais do veículo
1.4 .3 Realizando
- Interpretar os
o check list de
procedimentos e/ou
entrada nas padrões adotados pela
condições e
empresa quanto aos
357
padrão requisitos a serem
estabelecido pela atendidos e ações a
empresa serem executadas no
processo de check list
- Avaliar, pela utilização

de técnicas de análise
visual, por ocasião da
realização do check list,
as condições gerais do
veículo
1.4 .4 Realizando
- Identificar, nos
a proteção das
procedimentos da
estruturas
empresa, os requisitos a
internas e serem considerados e
externas do
atendidos na proteção
veículo que não
do veículo antes do início
são objeto de do processo de
intervenção em
diagnóstico
conformidade
com o padrão
estabelecido
1.4 .5 Acessando
os componentes
técnicos quanto às
e seus sistemas ações a serem
pelos métodos e
executadas, meios a
meios
serem utilizados e
tecnicamente requisitos técnicos a
indicados para o
serem atendidos nos
processo
procedimentos de
acesso a componentes e
do veículo
- Selecionar os
equipamentos,
instrumentos e
para o acesso aos
componentes dos
conjuntos em questão,
considerando suas
1.4 .6 Efetuando
- Interpretar os
inspeções de
358
acordo com as procedimentos, normas
características do e demais referências
componentes e técnicas a serem
tecnologias considerados na
indicadas para o inspeção dos
diagnóstico em componentes e
questão conjuntos
- Reconhecer as
características técnicas,
funções,
comportamentos e
funcionalidades dos
diferentes conjuntos e
componentes não
estruturais de veículos
padrões funcionais
encontrados nas
inspeções à luz das
especificações do
características,
aplicações e formas de
instrumentos e
ferramentas dedicados à
realização de inspeções
em componentes e
1.4 .7 Indicando
- Definir, com referência
as necessidades
na dimensão do dano,
de reparo com
parâmetros de
referência na
reparabilidade, normas e
dimensão do
padrões do fabricante, o
dano encontrado, tipo de reparo a ser
parâmetros
executado nos
técnicos de
componentes e
reparabilidade, conjuntos não estruturais
normas e
do veículo
recomendações
do fabricante - Identificar
necessidades de
serviços
complementares e de
suporte de outros
359
profissionais como
condição e viabilidade
para a execução dos
serviços de reparação
em conjuntos e/ou
componentes não
estruturais do veículo
1.4 .8 Estimando
- Apurar, com referência
o custo inicial do
no tipo de reparo,
reparo com
insumos necessários,
referência na peças, recursos
dimensão do
tecnológicos e mão de
dano, insumos
obra requeridos para o
requeridos e processo, o custo dos
tempo
serviços de manutenção
necessário para
a reparação
1.4 .9 Atendendo
- Interpretar os
os requisitos de procedimentos de
segurança
indicados para o
requisitos a serem
processo
ferramentas e
equipamentos
empregados nas
atividades de
diagnóstico
- Selecionar os
equipamentos de
de diagnóstico

Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde,
360
responsabilidade
Capacidades Sociais

Reconhecer o seu papel como membro de equipes e
processos de trabalho, considerando seus pares e os

empresa
361
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Laboratório de Funilaria
Peças e componentes automotivos não estruturais (portas,

capô, paralamas...)
EPCs
Material Didático
EPIs
Veículo de passeio
Produtos para funilaria
Equipamento de solda MIG/MAG, TIG e PPU

Corte plasma
Linha pneumática
Régua telescópica
Máscara de solda (indicada para cada processo)
Ferramentas pneumáticas e/ou elétricas para furo, corte,
dobra e desbaste
Ferramentas para vidraçaria (colagem e marcação de
número de chassi)
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e
Ferramentas especiais para funilaria
Ferramentas
Ferramentas especiais para tapeçaria
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Repuxadora elétrica (spotter)
Alinhador hidráulico para monobloco (cyborg)
Desponteadeira
362
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ESTRUTURAIS DE CARROCERIA AUTOMOTIVA
Carga Horária: 48h
UC2 : Realizar a manutenção de conjuntos e componentes estruturais de carroceria automotiva, considerando

a execução de serviços de manutenção de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva,
considerando diagnóstico, reparação, substituição e atividades correlatas

- Interpretar os
de local de trabalho APLICADAS À MANUTENÇÃO
que estabelecem as
manutenção nas condições e AUTOMOTIVA
condições para a
padrão 2. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS E
estabelecido COMPONENTES ESTRUTURAIS
trabalho
DE CARROCERIA AUTOMOTIVA
2.1 Tipos e características de
sistemas estruturais de
2.1 .2 Efetuando carroceria automotiva
os registros 2.1.1 De chassi
relativos às 2.1.2 De monobloco
manutenções 2.2 Componentes: Longarina,
realizadas colunas, painel corta-fogo,
vidros estruturais: materiais,
termos da garantia
espessura e dureza de
- Reconhecer padrões, chapas, célula de
processos, normas e sobrevivência
procedimentos adotados 2.3 Funções dos sistemas e
pelas empresas para a componentes estruturais da
realização de registros de carroceria automotiva
manutenções realizadas 2.3.1 Pontos de reforço
estrutural
2.3.2 Pontos de
deformação programada
2.3.3 Disposição para
2.1 .3 fixação de subsistemas
- Interpretar os
Encaminhando o e/ou agregados
procedimentos da
veículo, nas 2.4 Documentação técnica:
empresa quanto aos
mesmas catálogos, manuais, tabela de
requisitos a serem
363
condições do considerados e atendidos tempo padrão de serviços,
check list de no encaminhamento do boletins técnicos, normas
entrada, para as veículo para as etapas de 2.5 Segurança em manutenção
etapas de pintura pintura de sistemas e componentes
- Avaliar as condições automotiva
finais do veículo com 2.5.1 Riscos
referência nas condições 2.5.2 EPIs e EPCs
do check list de entrada 2.5.3 Procedimentos e
normas
2.6 Segregação e destinação
de resíduos gerados em
2 .2 Substituir 2.2 .1 Realizando
- Selecionar as processos de manutenção de
componentes a remoção dos
ferramentas e sistemas e componentes
e peças componentes em
equipamentos (universais estruturais de carroceria
estruturais conformidade
e especiais) para a automotiva
com os requisitos remoção em questão com 2.7 Diagnóstico de anomalias
técnicos, tempos
base nas indicações do de sistemas e componentes
e procedimentos
respectivo manual estruturais de carroceria
operacionais
automotiva
estabelecidos - Interpretar a literatura
2.7.1 Identificação do
veículo
correspondentes quanto
2.7.2 Coleta de dados
aos procedimentos de
2.7.3 Check list de
remoção e formas de uso
entrada
2.7.4 Procedimentos de
diagnóstico: fluxogramas
de diagnóstico,
inspeções visuais e
2.2 .2 dimensionais, análise de
- Identificar, nos
Selecionando o variáveis, viabilidade do
respectivos catálogos, as
novo componente reparo (econômica,
com referência técnica e de segurança)
nas suas 2.7.5 Equipamentos,
seleção dos novos
especificações ferramentas e
componentes dos
técnicas, tipo e instrumentos de
conjuntos estruturais
modelo do veículo diagnóstico de sistemas
e recomendações e componentes
do fabricante estruturais de carroceria
automotiva: tipos,
2.2 .3 Realizando características, funções,
a montagem dos formas de uso,
tipos de adesivos
componentes em conservação, calibração
empregados na colagem
conformidade 2.8 Reparação de sistemas e
de componentes e/ou
com os requisitos componentes estruturais de
conjuntos estruturais, suas
técnicos, tempos carroceria automotiva
características e
e procedimentos 2.8.1 Equipamentos,
processos de aplicação
operacionais ferramentas e
estabelecidos - Interpretar a literatura instrumentos de
técnica e as normas reparação: tipos,
correspondentes quanto características, funções,
364
aos procedimentos de formas de uso,
montagem e formas de conservação, calibração
uso das ferramentas a 2.8.2 Materiais e
serem observados no insumos para reparação
processo de sistemas e
componentes estruturais
- Selecionar as de carroceria automotiva:
ferramentas e tipos, características,
equipamentos (universais aplicações,
e especiais) para a requisitos/condições de
montagem em questão uso
com base nas indicações 2.8.3 Processos,
do respectivo manual tecnologias e operações
de reparação de
- Reconhecer as
sistemas e componentes
tecnologias, processos,
requisitos e operações de
automotiva: Processos e
soldagem empregados na
tecnologias: soldagem
substituição de
(MIG/MAG, TIG, solda
ponto, PPU...); colagem
estruturais de veículos
de componentes
estruturais (painéis e
vidros); outras formas de
2.2 .4 Ajustando o fixação (rebitagem...);
componente ao calafetação e vedação;
fabricante e manual de
seu conjunto com Operações de
referência nas reparação:
suas desmontagem,
serem atendidos nos
especificações montagem e ajustes
diferentes ajustes
técnicas, tempos, 2.8.4 Tempo de reparo
requeridos pelos
tipo e modelo do 2.9 Substituição, quando
veículo e possível, de componentes de
recomendações - Reconhecer as sistemas estruturais de
do fabricante características, funções, carroceria automotiva
formas de uso e 2.9.1 Ferramentas
significado dos dados universais e especiais
gerados pelos para remoção,
instrumentos de medição montagem e ajustes:
empregados nos tipos, características,
diferentes processos de aplicações, formas de
ajuste de componentes uso, conservação
e/ou conjuntos estruturais 2.10 Controle de qualidade
pós-manutenção de sistemas
e componentes estruturais de
2.2 .5 Atendendo - Selecionar os 2.10.1 Controle visual
os requisitos de 2.10.2 Controle
segurança dimensional (com
individual de acordo com
indicados para o os riscos presentes nos gabaritos)
processo 3. INTER-RELAÇÕES E
INTERDEPENDÊNCIAS
365
- Interpretar os ENVOLVENDO OS SISTEMAS E
procedimentos de COMPONENTES ESTRUTURAIS
segurança quanto aos DE CARROCERIA AUTOMOTIVA
requisitos a serem COM OUTROS SISTEMAS DO
observados no uso de VEÍCULO
ferramentas e 3.1 Encaminhamento de
equipamentos serviço para especialistas em
empregados nas outros sistemas automotivos,
atividades de diagnóstico quando necessário
3.2 Cuidados especiais com
2.2 .6 Destinando
- Interpretar os requisitos temperatura elevadas
os resíduos das normas e 4. ENCERRAMENTO DE
gerados no
procedimentos que SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO DE
processo em
estabelecem as condições SISTEMAS E COMPONENTES
conformidade para a destinação de ESTRUTURAIS DE CARROCERIA
com as normas e
resíduos gerados em AUTOMOTIVA
procedimentos
processos de recuperação 4.1 Reorganização de locais
estabelecidos de componentes e/ou de trabalho: Ferramentas da
conjuntos estruturais Qualidade
registro de serviços realizados;
2 .3 2.3 .1
- Definir as técnicas de 4.3 Encaminhamento para
Recuperar Considerando as
reparo a serem utilizadas etapa de pintura: informações
componentes características
com referências nas de serviços realizados e peças
e peças dos danos
características dos danos substituídas
estruturais identificados no
apresentados pelos 5. SEGURANÇA NO TRABALHO
tecnicamente diagnóstico,
componentes e/ou 5.1 Procedimentos de
passiveis de parâmetros conjuntos estruturais segurança no trabalho
recuperação técnicos de
5.2 Normas de Segurança do
reparabilidade, - Interpretar as normas,
Trabalho (Regulamentadoras)
normas e portarias,
6. MEIO AMBIENTE
recomendações regulamentações e
do fabricante demais referências
automotiva
quanto à viabilidade de
7. TRABALHO E
reparação de
PROFISSIONALISMO
componentes e/ou
7.2 Administração de recursos
avariados
disponíveis
7.3 Importância da
2.3 .2 Utilizando
- Identificar, na literatura
os recursos
técnica, os recursos
materiais e
tecnológicos (ferramentas,
tecnológicos
equipamentos, insumos,
requeridos para o
...) e as diferentes técnicas
processo
e processos a serem
366
empregados na
recuperação de
componentes e/ou
conjuntos estruturais de
veículos
- Identificar, nos
respectivos manuais, as
reparação dos
componentes e/ou
2.3 .3 Seguindo
- Interpretar os
os requisitos procedimentos e normas
técnicos,
que estabelecem as
procedimentos e
condições para a
normas aplicáveis
execução da reparação de
à reparação em
componentes e/ou
questão
2.3 .4 Atendendo
- Selecionar os
os requisitos de
segurança individual de acordo com
indicados para o
os riscos presentes nos
processo
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
ferramentas e
equipamentos
empregados nas
2.3 .5 Destinando
os resíduos
das normas e
gerados no
procedimentos que
processo em estabelecem as condições
conformidade
com as normas e
procedimentos processos de recuperação
367
estabelecidos de componentes e/ou
2 .4 2.4 .1 - Interpretar as
Diagnosticar Considerando as
anomalias em informações
pelo cliente quanto à
componentes fornecidas pelo
ocorrência que levou à
e conjuntos cliente
necessidade de reparação
estruturais
dos componentes e/ou
2.4 .2
- Interpretar as
Considerando as informações contidas na
informações
ordem de serviço quanto
contidas na
ordem de serviço avaria apresentada nos
componentes e/ou
conjuntos estruturais do
veículo
2.4 .3 Realizando
- Interpretar os
o check list de
procedimentos e/ou
entrada nas
padrões adotados pela
condições e
empresa quanto aos
padrão
requisitos a serem
estabelecido pela
atendidos e ações a
empresa
serem executadas no
processo de check list
- Avaliar, pela utilização de

técnicas de análise visual,
por ocasião da realização
do check list, as condições
gerais do veículo
2.4 .4 Realizando
- Identificar, nos
a proteção das procedimentos da
estruturas internas
e externas do
veículo que não atendidos na proteção do
são objeto de
intervenção em
conformidade
368
com o padrão
estabelecido
2.4 .5 Acessando
os componentes técnicos quanto às ações
e seus sistemas
a serem executadas,
pelos métodos e
meios a serem utilizados e
meios requisitos técnicos a
tecnicamente
serem atendidos nos
indicados para o
procedimentos de acesso
processo a componentes e/ou
veículo
- Selecionar os
equipamentos,
instrumentos e ferramentas
indicados para o acesso
aos componentes e/ou
conjuntos estruturais em
questão, considerando
funções
- Identificar a necessidade
de envolvimento e apoio
de outros profissionais
para a desmontagem de
conjuntos mecânicos e/ou
permitam o acesso aos
componentes e/ou
conjuntos estruturais que
são objeto de diagnóstico
- Reconhecer os
processos e
procedimentos
empregados na
desmontagem de
componentes e/ou
sistemas não estruturais
que viabilizam o acesso
aos componentes e/ou
conjuntos estruturais que
são objeto de diagnóstico
2.4 .6 Efetuando
inspeções de características, aplicações
acordo com as
e formas de uso dos
369
características do equipamentos,
componentes e instrumentos e ferramentas
tecnologias dedicados à realização de
indicadas para o inspeções em
diagnóstico em componentes e/ou
questão conjuntos estruturais
padrões funcionais
encontrados nas
inspeções à luz das
especificações do manual
do fabricante
- Reconhecer as
características técnicas,
funções, comportamentos
e funcionalidades dos
e/ou conjuntos estruturais
de veículos
- Interpretar os
demais referências
técnicas a serem
considerados na inspeção
dos componentes e/ou
2.4 .7 Indicando
- Identificar necessidades
as necessidades de serviços
de reparo com
complementares e de
referência na
suporte de outros
dimensão do profissionais como
dano encontrado,
condição e viabilidade
parâmetros
para a execução dos
técnicos de serviços de reparação em
reparabilidade,
componentes e/ou
normas e
recomendações
veículo
do fabricante
- Definir, com referência na
dimensão do dano,
parâmetros de
reparabilidade, normas e
padrões do fabricante, o
tipo de reparo a ser
executado nos
370
componentes e/ou
veículo
2.4 .8 Estimando
- Apurar, com referência
o custo inicial do no tipo de reparo, insumos
reparo com
necessários, peças,
referência na
recursos tecnológicos e
dimensão do mão de obra requeridos
dano, insumos
para o processo, o custo
requeridos e
dos serviços de
tempo necessário
manutenção
para a reparação
2.4 .9 Atendendo - Selecionar os

os requisitos de
segurança
individual de acordo com
indicados para o os riscos presentes nos
processo
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
ferramentas e
equipamentos
empregados nas

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais

Reconhecer o seu papel como membro de equipes e
371
processos de trabalho, considerando seus pares e os

empresa
no mercado de trabalho e as necessidades de investimento
na própria formação
372
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Carroceria Veicular
EPCs
Material Didático
EPIs
Insumos para Funilaria
Desponteadeira
Corte plasma
Linha pneumática
Régua telescópica
Ferramentas pneumáticas e/ou elétricas para furo, corte,
dobra e desbaste
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas especiais para funilaria
Ferramentas Ferramentas para vidraçaria (colagem e marcação de
número de chassi)
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Local Brasília
373
7. OPERADOR DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE CARROCERIA
VEICULAR
OPERADOR DE PROCESSOS
Ocupação CONSTRUTIVOS DE CARROCERIA CBO 7255
VEICULAR
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL

2
Fabricação de automóveis, camionetas e

ÁREA SEGMENTO
Automotiva utilitários e Fabricação de caminhões e
ônibus
Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de pré-montagem e montar conjuntos

COMPETÊNCIA
estruturais e não estruturais de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos
GERAL

Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de pré-montagem de

Unidade de Competência 1 veículos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade,
Montar conjuntos estruturais e não estruturais de veículos, considerando as

meio ambiente
374
Considerando as informações e orientações da instrução de

trabalho
elementos de união a serem utilizados
Organizando os componentes a serem montados com base
nas indicações do desenho e do roteiro de processo
Realizando a montagem dos conjuntos e subconjuntos com
Unir elementos e subconjuntos de base na sequência, requisitos e tecnologias estabelecidas
componentes para o processo
nas especificações dos desenhos, normas técnicas e
processo
Considerando as informações e orientações da ordem de

produção/instrução de trabalho
Considerando as informações do desenho técnico
Utilizando a matéria-prima indicada para o processo em
questão
Preparando as máquinas, equipamentos e ferramentas em
conformidade com a instrução de trabalho e/ou procedimentos
operacionais
Operando as máquinas e equipamentos em conformidade
com as suas características, aplicações e procedimentos de
Executar operações básicas de corte, operação
furação, dobra, conformação e ajustagem Considerando o melhor aproveitamento de insumos e matéria-
de componentes prima
nas especificações do desenho e plano de controle
processo
Realizando a manutenção autônoma das máquinas e
equipamentos em conformidade com os procedimentos da
empresa
375
Elementos de
Competência
Considerando as informações e orientações da ficha de montagem e normas do

fabricante
Considerando as informações do desenho técnico quanto ao posicionamento dos
componentes a ser considerado na operação
Organizando, com base no procedimento operacional, as ferramentas, as peças e
os elementos de fixação a serem utilizados no processo
Instalar
Fixando as chapas/painéis com base nas indicações do desenho técnico e
procedimento operacional
Verificando a necessidade de ajustes nos componentes durante o processo de
instalação
Conferindo a adequação da instalação com base nas especificações do
desenho, normas técnicas e procedimentos operacionais
Considerando as informações e orientações da ficha de montagem e normas dos

fabricantes
Considerando as informações do desenho técnico quanto aos elementos dos
conjuntos a serem instalados
Instalar subconjuntos
Organizando as ferramentas e os elementos dos sistemas a serem instalados
estruturais e não
estruturais
Seguindo os procedimentos de instalação indicados para o processo
Considerando as informações e orientações do procedimento operacional

padrão
Lixando as superfícies em conformidade com o padrão estabelecido
Aplicando bases e complementos com referência nas características das
Preparar as imperfeições apresentadas pela superfície e requisitos qualitativos estabelecidos
superfícies para a pela empresa
pintura Realizando análise visual e o controle de qualidade do processo
Isolando as partes a serem protegidas em conformidade com o procedimento
operacional
376
Considerando o tipo, as características e as finalidades ou funções da estrutura a

ser montada
Considerando as informações e orientações da instrução de trabalho
Considerando as informações do desenho técnico quanto aos elementos de
união a serem utilizados
Organizando os componentes a serem montados com base nas indicações do
desenho e do roteiro de processo
Unir os componentes
Considerando as informações da instrução de trabalho quanto à sequência de
para a formação da
montagem a ser observada
estrutura
Realizando a montagem dos componentes com base na sequência, requisitos e
tecnologias estabelecidas para o processo
Meios de Produção

Tornos CNC
Coletor de dados
Calandra manual
Brochadeira
Prensas
377
Máquina de corte
Gabaritos

Scanner Automotivo
Ferramentas manuais


Software de PCP

Ordem de produção
378

Turnos e horários

desenvolvida
manual de serviços
Condições Gerais
em questão
379

Desenhista
eletropneumáticos)
veículos
(Gestão de Ativos)
380
381
Pintor e polidor
Conhecimentos
Ferramentas da produção veicular
Metrologia aplicada à produção veicular
Desenho Técnico Mecânico (interpretação)
aplicado à produção veicular
Organização de Ambientes de Trabalho
em produção veicular
Meio Ambiente em produção veicular
UC1 : Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de
Fundamentos da Física aplicados à
pré-montagem de veículos, considerando as normas, padrões e
produção veicular
requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de
Etapas e Processos da Produção Veicular
meio ambiente
Processos de Fabricação Mecânica
Aplicados à Produção Veicular: corte;
furação; dobra; ajustagem; uniões
permanentes e não permanentes
Lubrificantes
Manutenção aplicada à produção veicular
Fundamentos Matemáticos (aplicados)
Materiais de Fabricação Mecânica
Saúde e Segurança em produção veicular
Conhecimentos
União de componentes estruturais e não
UC2 : Montar conjuntos estruturais e não estruturais de estruturais
veículos, considerando as normas, padrões e requisitos Instalação de subconjuntos
382
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente Instalação de chapeamento/painéis
Preparação de superfície para pintura
automotiva
383
Carga Horária
do Módulo
100 h
FABRICÃO VEICULAR
INTRODUTÓRIO 120 h
20 h
INFORMÁTICA
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE
COMPONENTES ESTRUTURAIS VEICULARES

36 h
PINTURA AUTOMOTIVA
ESPECÍFICO II 96 h
MONTAGEM DE CARROCERIA VEICULAR 60 h
TOTAL 336h
384
Perfil Profissional: OPERADOR DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE CARROCERIA VEICULAR
atuam nas diferentes demandas da fabricação veicular
Reconhecer lubrificantes, suas características básicas e suas finalidades

Reconhecer elementos de vedação e suas finalidades
Identificar situações de risco em ambientes fabris, assim como as diferentes formas de
proteção do trabalhador
Reconhecer os princípios de preservação ambiental aplicáveis a contextos de trabalho
Reconhecer as unidades de medida do sistema métrico e sistema inglês, assim como as
suas formas de conversão
Reconhecer os principais instrumentos de medição empregados nos processos de
fabricação mecânica, assim como a sua forma de uso
Reconhecer os fundamentos da matemática aplicáveis à produção veicular, considerando
operações básicas, frações, razão, proporção, porcentagem, geometria, potenciação e
radiciação
Reconhecer os princípios da organização do trabalho em processos de fabricação
veicular
Reconhecer os elementos básicos de desenho técnico
Reconhecer as principais matérias-primas utilizadas em processos construtivos
veiculares
Reconhecer os conceitos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e autônoma
Reconhecer os princípios da física aplicáveis à montagem de conjuntos e/ou sistemas
mecânicos
Reconhecer os princípios da hidráulica e pneumática aplicáveis a processos de
fabricação mecânica
Reconhecer tipos, características, aplicações e formas de uso de ferramentas,
equipamentos e instrumentos empregadas em diferentes processos de produção veicular
Reconhecer processos básicos de fabricação mecânica, suas características, finalidades
385
Reconhecer os principais processos produtivos que caracterizam a produção veicular em
suas diferentes etapas, suas características essenciais e importância
Reconhecer a aplicação das operações de furação e de ajustagem nas diferentes etapas
e processos de produção veicular
Capacidades Sociais

equipe

pessoais

profissional
386
materiais
Sala de aula

Rebitadeira Manual
Serra horizontal
Moto esmeril

Instrumentos


Catálogos
Recursos didáticos
Revistas
Livros
EPIs e EPCs

porte
387
Carga Horária: 20h

comunicação oral e escrita
textos relacionados à produção veicular
Diferenciar documentos técnicos utilizados em ambientes industriais de produção
veicular
Aplicar os princípios e recursos da informática básica na elaboração de textos e planilhas
eletrônicas e na realização de consultas e pesquisas
Capacidades Sociais

equipe

pessoais
388
profissional
389
materiais
Sala de aula
Normas
Revistas
Internet
Catálogos
Manuais

390
Unidade Curricular: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE COMPONENTES ESTRUTURAIS VEICULARES
UC1 : Fabricar componentes estruturais, de chapeamento e de pré-montagem de veículos, considerando as

realização dos processos de fabricação de componentes estruturais de veículos e implementos, considerando
corte, furação, dobra, ajustagem e união

1 .1 Unir 1.1 .1 Considerando

- Identificar, no plano de
elementos e as informações e 1. CORTE
processo, as operações a
subconjuntos orientações da 1.1 Plano de
de instrução de trabalho Processo para Corte
o processo, os dispositivos e as
componentes 1.1.1
ferramentas a serem utilizadas
Informações
na união dos elementos e
contidas
subconjuntos dos componentes
1.1.2 Pontos
- Reconhecer, com base nas críticos para o
indicações do plano de processo
processo, os pontos críticos 1.2 Procedimento de
inerentes ao processo de união Operação para Corte
a ser executado 1.2.1 Etapas
(plano de
processo)
1.2.2
1.1 .2 Considerando Interpretação de
- Identificar, na documentação
as informações do desenho
técnica, os insumos a serem
desenho técnico utilizados no processo técnico
quanto aos 1.2.3
elementos de união - Interpretar as simbologias do Dispositivos
a serem utilizados desenho técnico quanto às 1.2.4
especificidades do processo de Ferramentas
união a ser utilizado 1.2.5
Especificações
- Identificar, no desenho técnico,
técnicas
a descrição dos conjuntos
1.2.6 Materiais
(peças ou estruturas metálicas)
1.2.7 Tempo
a serem unidas
necessário para
- Interpretar as especificações a execução da
391
técnicas contidas na legenda do operação
desenho (denominação, código, 1.3 Matéria-Prima
diedro, escala, aplicação, para Operações de
quantidade e peso) das peças a Corte
serem unidas 1.3.1 Impactos
da matéria
prima na
seleção de
1.1 .3 Organizando ferramentas e
os componentes a equipamentos
serem montados de corte
elementos, conjuntos e recursos
com base nas 1.4 Máquinas,
necessários à montagem, bem
indicações do Equipamentos e
como da organização dos
desenho e do roteiro Ferramentas de
mesmos no posto de trabalho
de processo Corte
1.4.1 Tipos
- Definir a melhor forma de 1.5 Máquinas,
disposição dos componentes e Equipamentos e
elementos de fixação no posto Ferramentas de
de trabalho, tendo em vista a Corte
sua integridade e a melhor 1.5.1 Tipos
forma de 1.5.2
manuseio/manipulação Características
1.5.3
- Definir a melhor forma de Aplicações
disposição e organização das 1.5.4
ferramentas, instrumentos, Funcionamento
máquinas, dispositivos e 1.5.5 Operação
gabaritos no posto de trabalho, de máquinas,
tendo em vista a sua integridade equipamentos e
e a melhor forma de ferramentas de
manuseio/manipulação corte
1.6 Procedimento de
Abastecimento e
1.1 .4 Realizando a - Reconhecer os requisitos e Retiradas das Peças
montagem dos em Operações de
procedimentos técnicos a
conjuntos e Corte
serem considerados na
subconjuntos com montagem dos elementos e 1.6.1
base na sequência, Posicionamento
subconjuntos de componentes
requisitos e das peças
(sequência de aperto, torque,
tecnologias 1.6.2
cuidados com os acabamentos,
estabelecidas para o Seqüência das
aplicação de vedantes e
processo ações
lubrificantes
1.6.3 Retirada
- Reconhecer as tecnologias e das peças
suas aplicações nos processos 1.6.4
de montagem dos elementos e Procedimentos
subconjuntos de componentes de segurança
1.7 Preparação de
- Interpretar o procedimento
Máquinas e
operacional quanto à sequência Equipamentos de
392
lógica (sequência de eventos) a Corte
ser considerada na união dos 1.7.1 Impacto
elementos e subconjuntos de da matéria-
componentes prima na
preparação
1.7.2
Regulagem de
1.1 .5 Realizando o - Avaliar, com base nas
parâmetros
controle de
especificações do desenho, 1.7.3 Instalação
qualidade da
normas e requisitos
de acessórios
operação com base estabelecidos pela empresa, a
qualidade dos componentes e
dos desenhos, Operações de Corte
conjuntos a serem unidos,
1.8.1 Tipos
normas técnicas e considerando dimensional,
1.8.2
procedimentos da
forma e acabamento
empresa Características
1.8.3
Aplicações
de teste aplicáveis à avaliação
qualitativa dos diferentes tipos 1.8.4
Dispositivos de
de elementos e subconjuntos de
Fixação (tipos,
componentes veiculares
características
e alinhamento)
1.9 Aproveitamento
1.1 .6 Respeitando de Matéria Prima em
- Interpretar as indicações da
os padrões de Operações de Corte
folha de processo quanto aos
tempo estabelecidos 1.9.1
padrões de tempo a serem
para o processo Otimização de
aproveitamento
de material
processos de montagem de
1.10 Documentação
elementos e subconjuntos de
componentes
Segurança, Saúde
Ergonomia e Meio
Ambiente em
1.1 .7 Atendendo as Operações de Corte
normas e 1.10.1 Normas
de segurança aplicáveis às
procedimentos de e
operações de máquinas e
saúde e segurança e Procedimentos
de meio ambiente de saúde,
união de componentes e
aplicáveis à segurança e
conjuntos
atividade ergonomia
- Reconhecer o melhor 1.10.2 Normas
posicionamento do operador e
em relação à máquina ou Procedimentos
equipamento empregado na relativos ao
união de componentes e meio ambiente
conjuntos como requisito de 1.10.3
segurança e de ergonomia Segregação e
descarte de
- Interpretar os procedimentos resíduos
aplicáveis à segregação e 1.11 Controle de
393
destinação de resíduos gerados Qualidade em
nos processos de união de Operações de Corte
componentes e conjuntos 1.11.1 Controle
visual da
matéria prima
1.11.2 Controle
1 .2 Executar 1.2 .1 Considerando
- Reconhecer, com base nas dimensional da
operações as informações e indicações do plano de matéria prima
básicas de orientações da
processo, os pontos críticos 1.11.3
corte, furação, ordem de
inerentes ao processo a ser Procedimento
dobra, produção/instrução executado (posicionamento da de qualidade
conformação de trabalho
peça, condições de fixação) 1.11.4
e ajustagem
Instrumentos de
de - Identificar, no plano de
medição
componentes processo, as operações a
utilizados nos
processos
os dispositivos, ferramentas e
1.11.5
materiais a serem utilizados nos
Registros
processos (corte, furação,
relativos ao
dobra, conformação e
processo
ajustagem)
1.11.6 Índice de
retrabalho
1.12 Manutenção
Autônoma e
Produtiva de
Máquinas de Corte
- Interpretar as simbologias do
as informações do Procedimentos
desenho técnico quanto às
desenho técnico de limpeza
especificidades dimensionais,
de posição, de grau/ângulo de 1.12.2
tolerância e forma a serem Procedimentos
considerados no processo a ser de lubrificação
executado 1.12.3 Análise
das condições
- Interpretar as especificações gerais de
técnicas contidas na legenda do funcionamento
desenho (denominação, código, 2. FURAÇÃO
diedro, escala, aplicação, 2.1 Plano de
quantidade e peso) dos Processo para
componentes a serem Furação
fabricados 2.1.1
Informações
contidas
2.1.2 Pontos
1.2 .3 Utilizando a - Analisar a compatibilidade das críticos para o
matéria-prima
especificações técnicas dos processo
indicada para o
componentes descritas no plano 2.2 Procedimento de
processo em
de processo e/ou desenho com Operação para
questão
as características da matéria- Furação
prima recebida 2.2.1 Etapas
(plano de
394
processo)
2.2.2 Desenho
1.2 .4 Preparando as
- Reconhecer as características técnico
máquinas,
operacionais e finalidades de 2.2.3
equipamentos e cada tipo de máquina, Dispositivos
ferramentas em
ferramenta e equipamento 2.2.4
conformidade com a
empregado em processos Ferramentas
instrução de trabalho fabricação de peças, tendo em
2.2.5
e/ou procedimentos
vista a preparação dos mesmos Especificações
operacionais
técnicas
2.2.6 Materiais
roteiro de processo quanto ao
2.2.7 Tempo
setup da máquina,
necessário para
considerando fixação/troca de
a execução da
ferramentas, dispositivos e
operação
preset
2.3 Matéria Prima
- Reconhecer os diferentes para Operações de
dispositivos e elementos de Furação
fixação utilizados nas máquinas, 2.3.1 Impactos
suas características, finalidades da matéria
e formas de uso prima na
seleção de
ferramentas e
equipamentos
de corte
2.4 Máquinas,
1.2 .5 Operando as Equipamentos e
máquinas e Ferramentas de
operacionais quanto à retirada
equipamentos em Furação
de peças das máquinas
conformidade com 2.4.1 Tipos
as suas - Interpretar os procedimentos 2.4.2
características, operacionais quanto ao Características
aplicações e abastecimento das máquinas, 2.4.3
procedimentos de fixação da peça e o Aplicações
operação acionamento das mesmas 2.4.4
Funcionamento
- Analisar a sequência dos 2.4.5 Operação
processos, considerando sua de máquinas
adequação com os parâmetros equipamentos e
estabelecidos e características ferramentas de
da peça a ser produzida, tendo furação
em vista a realização de 2.5 Procedimento de
intervenções, sempre que Abastecimento e
necessário Retiradas das Peças
em Operações de
- Reconhecer o funcionamento
Furação
das máquinas (de corte,
2.5.1
furação, dobra, conformação e
Posicionamento
ajustagem), seus comandos e
das peças
diferentes operações por elas
2.5.2
executadas
Seqüência das
395
ações
2.5.3 Retirada
1.2 .6 Considerando das peças
o melhor 2.5.4
desenho e/ou plano de
aproveitamento de Procedimentos
processo quanto ao melhor
insumos e matéria- de segurança
aproveitamento dos insumos e
prima 2.6 Preparação de
da matéria-prima (chapa, tubo,
Máquinas e
perfil,...)
Equipamentos de
Furação
2.6.1 Impacto
1.2 .7 Realizando o da matéria-
- Avaliar o resultado das
controle de prima na
operações executadas com
qualidade da preparação
base nas especificações do
operação com base 2.6.2
desenho e requisitos
nas especificações Regulagem de
estabelecidos pela empresa
do desenho e plano parâmetros
(rebarbas, falhas, trincas,...)
de controle 2.6.3
- Reconhecer os sistemas e Instalações de
processos de registro utilizados acessórios;
pela empresa, tendo em vista a 2.7 Acessórios para
documentação dos dados e Operações de
resultados da avaliação Furação
qualitativa do processo 2.7.1 Tipos
executado 2.7.2
Características
- Correlacionar o dimensional e 2.7.3
as características de Aplicações
acabamento das peças com as 2.7.4
especificações do desenho ou Dispositivos de
da amostra Fixação (tipos,
características
e alinhamento)
2.8 Aproveitamento
1.2 .8 Atendendo as
- Interpretar as normas e os de Matéria Prima em
normas e procedimentos de segurança Operações de
procedimentos de
aplicáveis às operações em Furação
saúde e segurança e
máquinas e equipamentos 2.8.1
de meio ambiente
Otimização de
aproveitamento
de material
2.9 Documentação
nos processos de fabricação
- Reconhecer o melhor Segurança, Saúde
posicionamento do operador Ergonomia e Meio
em relação à máquina e à Ambiente em
movimentação de peças como Operações de
requisito de segurança e de Furação
ergonomia 2.9.1 Normas e
Procedimentos
de saúde,
396
segurança e
ergonomia
1.2 .9 Respeitando
- Interpretar as indicações da 2.9.2 Normas e
os padrões de
folha de processo quanto aos Procedimentos
tempo estabelecidos
padrões de tempo a serem relativos ao
para o processo
considerados e atendidos nas meio ambiente
diferentes etapas dos 2.9.3
processos de produção Segregação e
descarte de
resíduos
2.9.4 Normas e
1.2 .10 Realizando a
- Interpretar os procedimentos Procedimentos
manutenção que estabelecem as condições relativos ao
autônoma das
para a realização da meio ambiente
máquinas e
manutenção autônoma (limpeza, 2.9.5 Normas e
equipamentos em lubrificação, ajustes, ...) em Procedimentos
conformidade com
máquinas e equipamentos relativos ao
os procedimentos da
meio ambiente
empresa - Identificar sintomas que
2.10 Controle de
indiquem a necessidade de
Qualidade em
manutenções corretivas nas
Operações de
Furação
2.10.1 Controle
visual da
Fundamentos Técnicos Científicos matéria prima
2.10.2 Controle
dimensional da
matéria prima
2.10.3
Procedimento
Capacidades Organizativas de qualidade
2.10.4
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no Instrumentos de
planejamento e no exercício de suas atividades profissionais medição
Reconhecer o papel do trabalhador no atendimento dos princípios da utilizados nos
qualidade e no cumprimento das normas ambientais, de saúde e processos
segurança 2.10.5
Registros
Capacidades Sociais
relativos ao
Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos processo
e equipes 2.10.6 Índice de
Avaliar o próprio comportamento a partir de referenciais éticos, retrabalho
considerando convenções sociais, códigos de conduta ou outros 2.11 Manutenção
referenciais do comportamento ético Autônoma e
Analisar cenários, identificando a presença e/ou a ausência de Produtiva de
atitudes éticas por parte dos atores envolvidos Máquinas de Furação
2.11.1
Capacidades Metodológicas Procedimentos
de limpeza
Avaliar cenários com vistas à tomada de decisões dentro do âmbito
2.11.2
de suas responsabilidades
Procedimentos
397
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de de lubrificação
trabalho 2.11.3 Análise e
Identificar, diante das necessidades do cliente, as melhores técnicas substituição de
de atendimento às suas necessidades componentes e
acessórios
3. DOBRA
3.1 Plano de
Processo para Dobra
3.1.1
Informações
contidas
3.1.2 Pontos
críticos para o
processo
3.2 Procedimento de
Operação para
Dobra
3.2.1 Etapas
(plano de
processo)
3.2.2 Desenho
técnico
3.2.3
Dispositivos
3.2.4
Ferramentas
3.2.5
Especificações
técnicas
3.2.6 Materiais
3.2.7 Tempo
necessário para
a execução da
operação
3.3 Etapas (plano de
processo)
3.4 Matéria Prima
para Operações de
Dobra
3.4.1 Impactos
da matéria
prima na
seleção de
ferramentas e
equipamentos
de corte
3.5 Máquinas,
Equipamentos e
Ferramentas de
Dobra
3.5.1 Tipos
398
3.5.2
Características
3.5.3
Aplicações
3.5.4
Funcionamento
3.5.5 Operação
de máquinas
equipamentos e
ferramentas de
furação
3.6 Procedimento de
Abastecimento e
em Operações de
Dobra
3.6.1
Posicionamento
das peças
3.6.2
Seqüência das
ações
3.6.3 Retirada
das peças
3.6.4
Procedimentos
de segurança
3.7 Preparação de
Máquinas e
Equipamentos de
Dobra
3.7.1 Impacto
da matéria-
prima na
preparação
3.7.2
Regulagem de
parâmetros
3.7.3
Instalações de
acessórios
3.8.1 Tipos
3.8.2
Características
3.8.3
Aplicações
3.8.4
Dispositivos de
Fixação (tipos,
399
características
e alinhamento)
3.9 Aproveitamento
3.9.1
Otimização de
aproveitamento
de material
3.10 Documentação
técnica relativa à
Segurança, Saúde
Ergonomia e Meio
Ambiente em
3.10.1 Normas
e
Procedimentos
de saúde,
segurança e
ergonomia
3.10.2 Normas
e
Procedimentos
relativos ao
meio ambiente
3.10.3
Segregação e
descarte de
resíduos
3.11 Controle de
Qualidade em
3.11.1 Controle
visual da
matéria prima
3.11.2 Controle
dimensional da
matéria prima
3.11.3
Procedimento
de qualidade
3.11.4
Instrumentos de
medição
utilizados nos
processos
3.11.5
Registros
relativos ao
processo
400
3.11.6 Índice de
retrabalho
3.12 Controle de
Qualidade em
3.13 Manutenção
Autônoma e
Produtiva de
Máquinas de Dobra
3.13.1
Procedimentos
de limpeza
3.13.2
Procedimentos
de lubrificação
3.13.3 Análise e
substituição de
componentes e
acessórios
4. AJUSTAGEM
4.1 Plano de
Processo para
Ajustagem
4.1.1
Informações
contidas
4.1.2 Pontos
críticos para o
processo
4.2 Procedimento de
Operação para
Ajustagem
4.2.1 Etapas
(plano de
processo)
4.2.2 Desenho
técnico
4.2.3
Dispositivos
4.2.4
Ferramentas
4.2.5
Especificações
técnicas
4.2.6 Materiais
4.2.7 Tempo
necessário para
a execução da
operação
4.3 Matéria Prima
para Operações de
401
Ajustagem
4.3.1 Impactos
da matéria
prima na
seleção de
ferramentas e
equipamentos
de corte
4.4 Máquinas,
Equipamentos e
Ferramentas de
Ajustagem
4.4.1 Tipos
4.4.2
Características
4.4.3
Aplicações
4.4.4
Funcionamento
4.4.5 Operação
de máquinas
equipamentos e
ferramentas de
furação
4.5 Procedimento de
Abastecimento e
em Operações de
Ajustagem
4.5.1
Posicionamento
das peças
4.5.2
Seqüência das
ações
4.5.3 Retirada
das peças
4.5.4
Procedimentos
de segurança
4.6 Preparação de
Máquinas e
Equipamentos de
Ajustagem
4.6.1 Impacto
da matéria-
prima na
preparação
4.6.2
Regulagem de
parâmetros
402
4.6.3
Instalações de
acessórios
Operações de
Ajustagem
4.7.1 Tipos
4.7.2
Características
4.7.3
Aplicações
4.7.4
Dispositivos de
Fixação (tipos,
características
e alinhamento)
4.8 Aproveitamento
Operações de
Ajustagem
4.8.1
Otimização de
aproveitamento
de material
4.9 Documentação
Segurança, Saúde
Ergonomia e Meio
Ambiente em
Operações de
Ajustagem
4.9.1 Normas e
Procedimentos
de saúde,
segurança e
ergonomia
4.9.2 Normas e
Procedimentos
relativos ao
meio ambiente
4.9.3
Segregação e
descarte de
resíduos
4.10 Controle de
Qualidade em
Operações de
Conformação
4.10.1 Controle
visual da
matéria prima
403
4.10.2 Controle
dimensional da
matéria prima
4.10.3
Procedimento
de qualidade
4.10.4
Instrumentos de
medição
utilizados nos
processos
4.10.5
Registros
relativos ao
processo
4.10.6 Índice de
retrabalho
4.11 Manutenção
Autônoma e
Produtiva de
Máquinas e
Equipamentos de
Ajustagem
4.11.1
Procedimentos
de limpeza
4.11.2
Procedimentos
de lubrificação
4.11.3 Análise e
substituição de
componentes e
acessórios
5. UNIÃO DE PEÇAS E
COMPONENTES
5.1 Tipos,
Características e
Funções de
Elementos de União
de Peças e
Componentes
5.1.1
Processos de
União
Permanente de
Peças e
Componentes:
Soldagem:
Eletrodo
Revestido,
MIG/MAG, TIG,
404
a ponto, oxi-
acetileno, ...
Rebitagem;
Colagem
5.1.2
Processos de
União não
Permanente
(Móvel) de
Peças e
Componentes:
Elementos de
fixação, funções
e
características
5.2 Documentos
Técnicos Aplicáveis à
União de
Componentes
5.2.1 Tipos,
características
e aplicações:
Instrução de
Execução e
Inspeção de
Soldagem –
IEIS;
Especificação
do
Procedimento
de Soldagem –
EPS
5.2.2 Normas
para Rebitagem
5.2.3 Normas
para Colagem
5.2.4 Manuais
dos fabricantes
dos
componentes
5.2.5
Especificação
de consumíveis
5.2.6 Normas e
documentos
internos
relativos ao
processo
5.3 Procedimentos
Operacionais para
União de Peças e
405
Componentes (Plano
de Processo)
5.3.1 Etapas
5.3.2
Finalidades
5.3.3 Estrutura
5.3.4
Informações
contidas
5.3.5 Identificar
pontos críticos
5.3.6 Desenho
técnico
5.3.7 Tempo
necessário para
a execução da
operação
5.4 Máquinas e
Ferramentas de
União de Peças e
Componentes
5.4.1 União
Permanente:
Tipos
(Máquinas de
Solda,
Rebitadeiras e
Aplicadores de
Cola);
Características;
Aplicações;
Operação;
Cuidados e
conservação
5.4.2 União Não
Permanente
(Móvel): Tipos
(Manuais,
Elétricas e
Pneumáticas);
Características;
Aplicações;
Operação;
Cuidados e
conservação
5.5 Dispositivos e
gabaritos de
Montagem Para
União de Peças e
Componentes
5.5.1 Tipos
406
5.5.2
Características
5.5.3
Aplicações
5.5.4 Formas
de
Posicionamento
e Fixação
5.5.5 Formas
de Extração
dos
Dispositivos
5.5.6 Cuidados
e conservação
5.6 Montagem de
Peças e
Componentes
5.6.1
Adequações de
ambientes de
trabalho para
facilitar a
montagem
5.6.2 Técnicas
de
armazenamento
e
movimentação
de peças,
componentes e
conjuntos
5.6.3 Técnicas
de montagem
de peças,
componentes e
conjuntos
5.6.4 Manuseio
correto dos
componentes,
máquinas,
equipamentos,
ferramentas e
elementos de
fixação
5.6.5 Uso de
torquímetro,
quando
necessário
5.6.6 Elementos
de Lubrificação:
Tipos;
407
Características;
Aplicações;
Montagem;
Cuidados e
conservação
5.6.7 5.6.2.
Elementos de
Vedação:
Tipos;
Características;
Aplicações;
Montagem;
Cuidados e
conservação
5.7 Controle de
Qualidade em
Processos de União
de Peças e
Componentes
5.7.1 Controle
visual
5.7.2 Controle
dimensional
(padrões,
procedimentos,
instrumentos de
medição e
controle)
5.8 Documentação
Segurança, Saúde,
Ergonomia e Meio
Ambiente em
Operações de União
de Componentes
5.8.1 Normas e
Procedimentos
de saúde,
segurança e
ergonomia
5.8.2 Normas e
Procedimentos
relativos ao
meio ambiente
5.8.3
Segregação e
descarte de
resíduos
6. ÉTICA
6.1 Cidadania
6.2 Comportamento
408
social
6.3 Direitos e
deveres individuais e
coletivas
6.4 Valores pessoais
e universais
6.5 O impacto da falta
de ética ao país:
pirataria, impostos
7. COMPORTAMENTO E
EQUIPES DE TRABALHO
7.1 O papel das
normas de
convivência em
grupos sociais
ambiente de trabalho
no comportamento
7.3 Fatores de
satisfação e
insatisfação no
trabalho
características de
personalidade nas
relações
interpessoais e no
desenvolvimento das
atividades típicas da
área ocupacional
8. ORGANIZAÇÃO
EMPRESARIAL
8.1 Estruturas
hierárquicas
8.2 Sistemas
administrativos
8.3 Sistemas de
controle de atividades
9. CLIENTE
9.1 Clientes internos
e externos
9.2 Cuidados no
atendimento
9.3 Impactos da
qualidade no
atendimento
9.4 Expectativas do
cliente
9.5 Fidelização de
clientes
9.6 Excelência no
409
atendimento
10. CONFLITOS NAS
EQUIPES DE TRABALHO
10.1 Tipos
10.3 Fatores internos
e externos geradores
de conflitos
10.4 Impactos dos
conflitos nos
resultados dos
trabalhos em equipe
11. QUALIDADE
AMBIENTAL
11.1 Prevenção à
poluição ambiental
11.2 Descarte de
resíduos
11.3 Reciclagem de
resíduos
11.4 Uso racional de
Recursos e Energias
12. SEGURANÇA NO
TRABALHO
12.1 Comportamento
seguro
NO TRABALHO
NO TRABALHO
NO TRABALHO
15.1 Cuidados com a
saúde
de stress
15.3 O impacto do
uso de drogas lícitas
e ilícitas na saúde e
no trabalho
QUALIDADE
16.1 ISO9001:
aspectos centrais
AMBIENTAL
17.1 ISO14000:
aspectos centrais
18. ANÁLISE DE
CENÁRIOS
18.1 Ferramentas de
410
análise de cenários e
solução de
problemas
18.2 Definição de
prioridades
18.3 Tomada de
decisões:
responsabilidades e
impactos
411
materiais
Laboratório de Fabricação Mecânica

Sala de aula
Laboratório de Soldagem
Equipamentos de furação
Equipamentos de dobra
Equipamentos de desbaste
Ferramentas para rebitagem
Ferramentas para colagem
Kit multimídia
Máquina de soldagem (conforme característica do segmento a ser
atendido)
EPIs e EPCs
Conjuntos e componentes para processos de fabricação e montagem

porte
412
Carga Horária: 36h

2 .3 Preparar 2.3 .1 - Interpretar o procedimento

as Considerando as 1. PREPARAÇÃO DE
operacional padrão quanto às
superfícies informações e SUPERFÍCIE PARA PINTURA
condições das superfícies e
para a orientações do AUTOMOTIVA
aos requisitos técnicos a
pintura procedimento 1.1 Tipos, características
operacional padrão e requisitos das
atendidos na preparação das
superfícies, dos
superfícies metálicas e não
processos, produtos e
metálicas para a pintura
operações de preparação
- Definir as soluções de para pintura automotiva
tratamento de não 1.1.1 De superfícies
conformidades identificadas (metal, polímero,
na análise das superfícies com fibra, ...)
referência nos padrões e 1.1.2 Do processo
procedimentos da empresa de lixamento (úmido
e seco)
1.1.3 De produtos
de preparação
2.3 .2 Lixando as (Massa plástica,
- Reconhecer os recursos
superfícies em tecnológicos empregados no massa poliéster,
conformidade com Primer, Wash
lixamento de superfícies, suas
o padrão Primer, ...)
características, finalidades e
estabelecido formas de uso 1.2 Insumos do processo:
- Selecionar os recursos de superfície (massa
tecnológicos de acordo com plástica, massa poliéster,
as características da ...), base para pintura
superfície e resultados finais (primer, wash Pimer, ...),
esperados controle de lixamento
1.3 Etapas do processo
413
de preparação de
automotiva
1.3.1 Isolamento de
2.3 .3 Aplicando
- Selecionar as bases e componentes:
bases e
complementos de acordo com formas, técnicas,
complementos com as características, finalidades
recursos
referência nas
e dimensão das imperfeições tecnológicos
características das
encontradas nas superfícies e 1.3.2 Sequência de
imperfeições requisitos da empresa lixamento
apresentadas pela
1.3.3 Correção de
superfície e - Reconhecer os recursos
superfície, se
requisitos tecnológicos empregados na
necessário
qualitativos aplicação de bases e
estabelecidos pela complementos em superfícies,
produtos de
empresa suas características,
correção de
finalidades e formas de uso
superfícies, se
necessário
1.3.5 Preparação da
2.3 .4 Realizando base preenchimento
- Avaliar a qualidade do
análise visual e o de superfície
acabamento com referência
controle de (primer)
nos requisitos estabelecidos
qualidade do 1.3.6 Aplicação de
pela empresa
processo produtos base para
pintura
1.4 Documentação
2.3 .5 Isolando as técnica: catálogos,
- Reconhecer as técnicas e/o
partes a serem informações do
processos de aplicação dos
protegidas em fabricante, rótulos e
elementos isolantes nas peças
conformidade com etiquetas, manuais, tabela
a serem pintadas
o procedimento de tempo padrão de
operacional - Identificar, na instrução de serviços, boletins
trabalho, as peças ou suas técnicos, normas
partes que requerem 1.5 Segurança na
isolamento, assim como os preparação de superfícies
elementos indicados para a para pintura automotiva
realização dos respectivos 1.5.1 Riscos
isolamentos/mascaramentos 1.5.2 EPIs e EPCs
(fitas, tampões, plásticos) 1.5.3
Procedimentos e
normas
1.6 Segregação de
processo de preparação
2.3 .6 Atendendo - Interpretar os procedimentos
de superfície para pintura
as normas e
aplicáveis à segregação e
procedimentos de automotiva
1.6.1 Destinar de
saúde e segurança gerados nos processos
forma correta os
e de meio
preparação de superfícies
ambiente resíduos gerados no
processo
aplicáveis à - Identificar situações de risco
414
atividade presentes nos processos de 1.6.2 Armazenar de
preparação de superfícies forma correta e
para a pintura, assim como as segura os insumos
formas de proteção a serem 1.6.3 Cálculos
adotadas pelo trabalhador quantitativos de
consumo de insumo
em relação a área a
ser preparada
Fundamentos Técnicos Científicos 1.7 Diagnóstico de
anomalias no processo de
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas de pintura automotiva
Capacidades Organizativas do material
1.7.2 Coleta de
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas dados
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais 1.7.3
estabelecidas Procedimentos de
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de diagnóstico:
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a sua fluxogramas de
responsabilidade diagnóstico,
Capacidades Sociais
Reconhecer o seu papel como integrante de equipe nos de variáveis
diferentes processos de trabalho, considerando seus pares e os 1.7.4 Equipamentos,
demais níveis hierárquicos ferramentas e
Apresentar postura ética instrumentos de
diagnóstico para
Capacidades Metodológicas preparação de
superfície para
pintura automotiva:
tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
própria formação
1.8 Reparação de
pequenos
desníveis/deformações
em superfície para pintura
automotiva
1.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
1.8.2 Materiais e
insumos para
415
reparação de
preparação de
superfície: tipos,
características,
aplicações,
de uso
1.8.3 Tempo de
reparo
pós- preparação de
automotiva
1.9.1 Controle de
lixamento de
superfície
1.9.2 Controle de
qualidade da
aplicação de base
para superfície
1.9.3 Controle de
qualidade do
acabamento da
preparação
2. ATITUDES E
profissional
NA MANUTENÇÃO
VALOR
3.2 Iniciativa
3.3 Honestidade
3.4 Sigilo
3.5 Prudência
3.6 Imparcialidade
4. A RELAÇÃO DO
LÍDER
TRABALHO
5.1 como lidar com
tensão e stress no
trabalho
trabalho em equipe
416
7. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
7.1 Planejamento
educacional
importância do seu
417
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Bancada
Macaco Jacaré
Painel de secagem
Kit multimídia
Suporte para peças automotiva (chapas, capô, porta, para-lama, ...)
EPIs
EPCs
Recursos didáticos Peças e componentes para a execução da preparação (chapas, portas,
capô, ...)

porte
418
Unidade Curricular: MONTAGEM DE CARROCERIA VEICULAR
Carga Horária: 60h
a execução de serviços de montagem de carroceria veicular, considerando união de componentes, instalação
de subconjuntos estruturais e não estruturais, chapeamentos, painéis e realização de atividades correlatas

2 .1 Instalar 2.1 .1
- Identificar, na ficha de
chapeamento/painéis Considerando 1. UNIÃO DE COMPONENTES
montagem, a descrição
as informações ESTRUTURAIS E NÃO
das peças e
e orientações ESTRUTURAIS
componentes, bem
da ficha de 1.1 Tipos e características
como os elementos de
montagem e de sistemas estruturais e
fixação, acessórios,
normas do não estruturais de
máquinas, ferramentas
fabricante carroceria automotiva:
e dispositivos
chassi, monobloco, portas,
requeridos para a
capôs, chapas
instalação de
1.2 Componentes:
chapeamento
Longarina, colunas, painel
corta-fogo, vidros
estruturais: materiais,
2.1 .2 espessura e dureza de
- Interpretar os
Considerando chapas, célula de
desenhos técnicos
as informações sobrevivência, Portas,
quanto ao
do desenho capôs, para-lamas,
posicionamento das
técnico quanto envolventes de para-
chapas/painéis nos
ao choques, vidros não
conjuntos
posicionamento estruturais, painéis internos
dos 1.3 Funções de conjuntos e
componentes a componentes estruturais e
ser não estruturais de
considerado na carroceria veicular
operação 1.4 Documentação técnica:
plano de processo, folha de
2.1 .3 processo, plano de controle,
- Interpretar o
Considerando tabela de tempo padrão de
procedimento
as informações serviços, normas
operacional quanto à
419
do sequência de 1.5 Segurança em
procedimento instalação a ser manutenção de conjuntos e
operacional observada no processo componentes estruturais e
quanto à não estruturais de
sequência de carroceria veicular
instalação a ser 1.5.1 Riscos
observada 1.5.2 EPIs e EPCs
2.1 .4
- Definir a melhor forma normas
Organizando,
de disposição das 1.6 Segregação e
com base no
chapas/painéis, destinação de resíduos
procedimento
elementos de fixação, gerados em processos de
operacional, as
ferramentas, máquinas montagem de conjuntos e
ferramentas, as
e dispositivos no posto componentes estruturais e
peças e os
de trabalho com base não estruturais de
elementos de
na sequência de carroceria veicular
fixação a serem instalação indicada no
utilizados no
procedimento desenho técnico aplicado à
processo
operacional, tendo em união de elementos e
vista a sua integridade subconjuntos estruturais e
e a melhor forma de não estruturais
manuseio/manipulação 1.7.1 Simbologias
1.7.2 Elementos
1.7.3 Tolerâncias
qualitativa e
1.7.4 Torques
quantitativa de
1.8 União de conjuntos
estruturais e não estruturais
necessários à
1.8.1 Permanentes:
instalação das
tipos, características e
chapas/painéis, bem
aplicações
1.8.2 Não
das mesmas no posto
permanentes: tipos,
de trabalho
características e
aplicações
1.9 Tecnologias aplicadas à
união permanente e não
2.1 .5 Fixando permanente de elementos e
- Reconhecer as
as conjuntos estruturais e não
tecnologias, suas
chapas/painéis estruturais
características e
com base nas 1.9.1 Dispositivos de
aplicações nos
indicações do Fixação
processos de
desenho 1.9.2 Dispositivos de
instalação de
técnico e Movimentação
chapas/painéis
procedimento 1.9.3 Máquinas
operacional - Interpretar os 1.9.4 Equipamentos:
procedimentos tipos, características,
técnicos a serem funções, formas de
considerados na uso, conservação,
instalação das calibração
chapas/painéis 1.9.5 Ferramentas
1.9.6 Instrumentos
420
- Interpretar a ficha de 1.10 Preparação da união
montagem quanto à de elementos e
sequência lógica subconjuntos estruturais e
(sequência de eventos) não estruturais
a ser considerada na 1.10.1 Etapas
fixação das 1.10.2 Processos
chapas/painéis 1.10.3 Operações de
preparação
1.10.4 Organização
de componentes para
2.1 .6
- Reconhecer as a montagem
Verificando a
características, 1.10.5 Alinhamento de
necessidade
finalidades e formas de conjuntos e
de ajustes nos uso de cada tipo de subconjuntos
componentes
máquina, ferramenta, 1.10.6 Preparação do
durante o
equipamentos e posto de trabalho
processo de acessórios 1.10.7 Disposição dos
instalação
empregados em ajuste elementos
de chapas 1.10.8 Avaliação
qualitativa de
- Correlacionar as
elementos de união
características
1.10.9 Disposição e
dimensionais e de
organização de
forma da chapa/painel
ferramentas,
com as especificações
instrumentos,
técnicas do projeto e
máquinas,
contexto do veículo,
dispositivos,
tendo em vista a
lubrificantes, no posto
realização de ajustes,
de trabalho
se necessário
1.11 Operações de
montagem e União de
conjuntos e subconjuntos
2.1 .7 1.11.1 Por soldagem
- Interpretar as
Respeitando os (MIG/MAG, TIG, solda
padrões de ponto, PPU...)
processo quanto aos
tempo Sequência de
padrões de tempo a
estabelecidos eventos; Controle de
para o qualidade
atendidos nas
processo 1.11.2 Por parafuso:
Sequência de
processos de
eventos; Controle de
instalação de
Torque; Controle de
chapas/painéis
qualidade
1.11.3 Por rebite:
Sequência de
2.1 .8 eventos; Controle de
- Avaliar visualmente e
qualidade
Conferindo a
dimensionalmente o 1.11.4 Aplicação de
adequação da
instalação com vedantes
realizada com base
base nas
nas especificações do lubrificantes
421
especificações desenho e requisitos 1.11.6 Assentamento
do desenho, estabelecidos pela de rolamentos
normas empresa 1.12 Controle de qualidade
técnicas e pós-montagem de conjuntos
- Aplicar, caso
procedimentos e componentes estruturais e
necessário, os
operacionais não estruturais de
procedimentos de
carroceria veicular
correção de
imperfeições no
1.12.2 Controle
dimensional (com
gabaritos, torquímetro,
...)
2.1 .9 1.13 Encerramento do
- Interpretar os
Atendendo as processo de montagem de
procedimentos
normas e conjuntos e componentes
aplicáveis à
procedimentos estruturais e não estruturais
segregação e
de saúde e de carroceria automotiva
segurança e de 1.13.1 Reorganização
meio ambiente de locais de trabalho:
de instalação e ajuste
aplicáveis à Ferramentas da
de chapas/painéis
atividade Qualidade
- Interpretar os 1.13.2 Registros e
procedimentos de encaminhamento de
segurança aplicáveis à não conformidade de
instalação e ajuste de montagem em
chapas/painéis componentes e
- Reconhecer o melhor não estruturais de
posicionamento do carroceira veicular.
instalador em relação à (Seguindo padrões da
chapa/painel a ser empresa)
instalado ou ajustado 1.13.3
como requisito de Encaminhamento para
segurança e de próxima etapa
ergonomia 2. INSTALAÇÃO DE
SUBCONJUNTOS
2.1 Subconjuntos
2.1.1 Conceitos de
2 .2 Instalar 2.2 .1 - Identificar, na ficha de subconjuntos
subconjuntos Considerando
montagem, a descrição 2.1.2 Tipos,
estruturais e não as informações
dos subconjuntos características e
estruturais e orientações estruturais e não funções de
da ficha de
estruturais a serem subconjuntos
montagem e
instalados 2.1.3 Componentes
normas dos
dos subconjuntos
fabricantes - Identificar, na ficha de
2.2 Requisitos da Instalação
montagem, os
de subconjuntos
elementos de fixação e
acessórios requeridos
das estruturas dos
para a instalação
subconjuntos
- Identificar, na ficha de 2.2.2 Folha de
422
montagem, as processo: Informações
máquinas, ferramentas contidas (Peças e
e dispositivos componentes dos
requeridos para a subconjuntos,
instalação Elementos de fixação
e isolantes, Máquinas,
ferramentas,
equipamentos e
dispositivos de
instalação de
subconjuntos)
2.2 .2
Considerando técnico, suas
as informações
simbologias e instalação de subconjuntos
do desenho
legendas quanto aos
2.3.1 Simbologias
técnico quanto componentes dos
2.3.2 Desenho de
aos elementos
sistemas a serem
dos conjuntos a componentes
instalados e dos
2.3.3 Esquemas de
serem elementos de união e
montagem (desenho
instalados
processos a serem
de conjuntos)
utilizados
2.4 Sequência de instalação
de subconjuntos
2.4.1 Sequência de
eventos
2.2 .3
- Interpretar as 2.5 Organização de
Considerando
indicações da folha de ferramentas e componentes
as informações
processo quanto à dos subconjuntos no posto
do
sequência de de trabalho
procedimento
instalação a ser 2.5.1 Disposição de
operacional observada componentes no posto
quanto à
de trabalho
sequência de
2.5.2 Disposição dos
instalação a ser
elementos dos
observada
sistemas, elementos
2.2 .4 de vedação e
Organizando as elementos de fixação
qualitativa e
ferramentas e 2.5.3 Disposição e
quantitativa de
os elementos organização das
dos sistemas a máquinas,
necessários à
serem ferramentas e
instalação dos
instalados com dispositivos
revestimentos, bem
base nas 2.5.4 Disposição e
indicações do organização das
dos mesmos no posto
desenho e do máquinas,
de trabalho
procedimento ferramentas e
operacional dispositivos
- Identificar, na 2.5.5 Conferência final
documentação técnica, da organização
os insumos a serem 2.6 Operações de
utilizados no processo Instalação de subconjuntos
2.6.1 Emprego de
423
- Definir a melhor forma técnicas e tecnologias
de disposição dos de instalação
componentes, dos 2.6.2 Dispositivos de
elementos de isolação fixação
e de fixação, 2.6.3 Elementos de
ferramentas, máquinas, vedação
e dispositivos no posto 2.6.4 Montagem dos
de trabalho com base subconjuntos
na sequência de 2.6.5 Cuidados com
instalação indicada no acabamentos
procedimento 2.6.6 Manutenção
operacional, tendo em autônoma das
vista a sua integridade máquinas e
e a melhor forma de equipamentos
manuseio/manipulação 2.7 Controle de Qualidade
(instalação,
conferência de
elementos)
2.8 Normas e
2.2 .5 Seguindo procedimentos de saúde,
os segurança e meio ambiente
procedimentos etapas, processos a aplicados à instalação de
de instalação subconjuntos
serem utilizados e
indicados para 2.8.1 De saúde e
demais requisitos a
o processo segurança
serem atendidos na
(ergonomia,
instalação dos
procedimentos, EPIs,
componentes e
EPCs,
posicionamento do
não estruturais
montador)
2.8.2 De meio
ambiente (segregação
2.2 .6 e descarte de
- Aplicar, caso
Realizando o resíduos)
necessário, os
controle de 3. INSTALAÇÃO DE
procedimentos de
qualidade da CHAPEAMENTO/PAINÉIS
correção de
operação com 3.1 Chapeamento/painéis
imperfeições na
base nas 3.1.1 Conceitos de
instalação dos
especificações chapeamentos/painéis
dos desenhos, 3.1.2 Tipos,
não estruturais
normas características e
técnicas e - Avaliar visualmente e funções de
procedimentos dimensionalmente o chapeamentos/painéis
da empresa resultado da instalação 3.2 Requisitos de Instalação
dos conjuntos de chapeamento
estruturais e não 3.2.1 Característica da
estruturais com base estrutura de
nas especificações do chapeamentos/painéis
desenho e requisitos 3.2.2 Folha de
estabelecidos pela processo: Informações
424
empresa contidas (Peças e
componentes dos
chapeamento,
Elementos de fixação
2.2 .7 e isolantes, Máquinas,
- Interpretar as
Respeitando os indicações da folha de ferramentas,
padrões de equipamentos e
processo quanto aos
tempo dispositivos de
padrões de tempo a
estabelecidos instalação de
para o chapeamento)
atendidos nas
processo 3.3 Interpretação de
processos de
instalação de chapeamento
instalação de
3.3.1 Simbologias
3.3.2 Desenho de
estruturais e não
componentes
estruturais
3.3.3 Esquemas de
montagem (desenho
de conjuntos)
2.2 .8 3.4 Sequência de instalação
Atendendo as de chapeamento
posicionamento do
normas e 3.4.1 Sequência de
instalador em relação
procedimentos eventos
ao componente ou
de saúde e 3.5 Organização de
conjunto a ser instalado
segurança e de ferramentas e componentes
como requisito de
meio ambiente de chapeamento no posto
segurança e de
aplicáveis à de trabalho
ergonomia
atividade 3.5.1 Disposição de
- Interpretar os componentes no posto
procedimentos de de trabalho
segurança aplicáveis à 3.5.2 Disposição de
instalação e ajustes componentes no posto
de trabalho
- Interpretar os 3.5.3 Disposição dos
procedimentos elementos dos
aplicáveis à sistemas, elementos
segregação e de vedação e
destinação de resíduos elementos de fixação
gerados nos processos 3.5.4 Disposição e
de instalação de organização das
componentes e máquinas,
conjuntos estruturais e ferramentas e
não estruturais dispositivos
3.5.5 Conferência final
da organização
3.6 Operações de
2 .4 Unir os 2.4 .1 - Reconhecer os instalação de chapeamento
componentes para a Considerando
diferentes tipos, 3.6.1 Emprego de
formação da o tipo, as
características e técnicas e tecnologias
estrutura características funções dos conjuntos de instalação
e as finalidades
estruturais e não 3.6.2 Dispositivos de
425
ou funções da estruturais que fixação
estrutura a ser constituem os 3.6.3 Elementos de
montada diferentes tipos de vedação
veículos 3.6.4 Montagem das
chapas
3.6.5 Cuidados com
acabamentos
2.4 .2
- Reconhecer, com 3.6.6 Manutenção
Considerando
base nas indicações autônoma das
as informações da folha de processos, máquinas e
e orientações
os pontos críticos equipamentos
da instrução de
inerentes ao processo 3.7 Controle de Qualidade
trabalho de união a ser 3.7.1 Controle visual
executado (instalação,
conferência de
elementos)
3.8 Controle visual
etapas, processos e
(instalação, conferência de
procedimentos a serem
elementos)
considerados na
3.9 Normas e
preparação e na união
procedimentos de saúde,
dos elementos e
segurança e meio ambiente
subconjuntos
aplicados à instalação de
estruturais e não
chapeamento
estruturais a serem
3.9.1 De saúde e
montados
segurança
- Identificar, na folha de (ergonomia,
processos, os procedimentos, EPIs,
diferentes EPCs,
componentes a serem posicionamento do
utilizados na formação montador)
dos conjuntos 3.9.2 De meio
estruturais e não ambiente (segregação
estruturais de veículos e descarte de
resíduos)
4. NORMAS TÉCNICAS
AUTOMOTIVA
2.4 .3
- Identificar, na 5. SEGURANÇA NO TRABALHO
Considerando
documentação técnica, 5.1 Procedimentos de
as informações os insumos a serem segurança no trabalho
do desenho
utilizados no processo 5.2 Normas de Segurança
técnico quanto
do Trabalho
aos elementos - Interpretar o desenho
(Regulamentadoras)
de união a técnico, suas
6. MEIO AMBIENTE
serem simbologias e
utilizados legendas quanto aos
automotiva
técnicas dos elementos
7. TRABALHO E
de união e processos a
PROFISSIONALISMO
serem utilizados
426
2.4 .4 7.3 Importância da
Organizando os assertividade no trabalho
qualitativa e
componentes a
quantitativa de
serem
montados com
base nas montagem, bem como
indicações do
da organização dos
desenho e do
mesmos no posto de
roteiro de trabalho (conferência
processo
final)
- Identificar, no
procedimento
operacional, o
dado a elementos e
não conformes

e roteiro de processo,
a melhor forma de
disposição e
organização dos
elementos a serem
montados, das
ferramentas,
instrumentos,
máquinas, dispositivos,
posto de trabalho,
forma de
2.4 .5
Considerando
as informações
da instrução de
ser observada na
trabalho quanto
montagem dos
à sequência de elementos e
montagem a
subconjuntos
ser observada
estruturais e não
estruturais
427
2.4 .6
- Reconhecer os
Realizando a
recursos tecnológicos e
montagem dos
suas aplicações nos
componentes
processos de
com base na
montagem de
sequência,
elementos e
requisitos e
subconjuntos
tecnologias
estruturais e não
estabelecidas
estruturais
para o
processo - Identificar, no desenho
técnico, ordem de
produção e descritivo
do produto, os pontos
críticos presentes no
processo de montagem
a ser executado,
especialmente quanto
ao posicionamento das
peças e subconjuntos a
serem montados
- Reconhecer a função
dos equipamentos de
movimentação de
cargas (talhas, pontes,
empilhadeiras, ...) na
movimentação de
elementos e
subconjuntos
estruturais nos
processos de
montagem
2.4 .7 - Avaliar, pelo uso de

Realizando o
equipamento
controle de
específico, a
qualidade da adequação do torque
operação com
base nas
assentamento de
especificações rolamentos,
dos desenhos,
alinhamento de
normas
componentes
técnicas e
procedimentos - Avaliar visualmente o
da empresa resultado da montagem
realizada com base
428
estabelecidas na
da empresa
2.4 .8
- Interpretar as
Respeitando os
padrões de
processo quanto aos
tempo
padrões de tempo a
estabelecidos
para o
atendidos nas
processo
processos de união de
estruturais e não
estruturais
2.4 .9
- Interpretar os
Atendendo as
procedimentos
normas e aplicáveis à
procedimentos
segregação e
de saúde e
segurança e de
meio ambiente
aplicáveis à
e subconjuntos
atividade
estruturais e não
estruturais
posicionamento do
operador em relação à
peça ou subconjunto a
ser unido como
e de ergonomia
- Interpretar os
procedimentos de
e subconjuntos
estruturais e não
estruturais
429

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais


no mercado de trabalho e as necessidades de investimento na
própria formação
430
materiais
Laboratório de soldagem
Biblioteca
Escova de aço para soldagem

Esmerilhadeira angular
Debímetro de bocal
Parafusadeiras
Rebitadeiras
Prensa hidráulica manual
Trenas
Bancadas com morsas
Kit multimídia
Máquinas, Equipamentos, Ferramentas pneumáticas e/ou elétricas para furo, corte, dobra e
Instrumentos e Ferramentas desbaste
Ferramentas especiais para união de componentes
Máquina de soldagem. (conforme características do segmento a ser
atendido)
Canetas marcadoras industriais
Cálibre de solda
Insumos para os processos produtivos

Materiais para Montagem de carroceria
Recursos didáticos Manuais, normas e literaturas técnicas
EPIs e EPCs
Conjuntos e componentes para processos de construção e montagem

porte
431
Local Brasilia
432
8. MONTADOR DE CONJUNTOS MECÂNICOS E
ELETROELETRÔNICOS VEICULARES
MONTADOR DE CONJUNTOS
Ocupação MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS CBO 7255
VEICULARES
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL

2
Fabricação de automóveis, camionetas e

ÁREA
Automotiva SEGMENTO TECNOLÓGICO utilitários e Fabricação de caminhões e
TECNOLÓGICA
ônibus

COMPETÊNCIA
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança
GERAL
e de meio ambiente

DE ACESSO Ter, no mínimo, 18 anos completos
Executar os processos construtivos de conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos

Unidade de Competência 3 de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
433
ambiente
Elementos de
Competência

montados
Montar conjuntos e Considerando as informações do procedimento operacional / folha de processo
sistemas quanto à sequência de montagem a ser observada
eletroeletrônicos Organizando as ferramentas e os elementos dos conjuntos a serem montados

montados
Considerando as informações do procedimento operacional / folha de processo
Montar conjuntos e quanto à sequência de montagem a ser observada
sistemas mecânicos Organizando as ferramentas e os elementos dos conjuntos a serem montados
Meios de Produção
434
Tornos CNC
Coletor de dados
Calandra manual
Brochadeira
Prensas
Máquina de corte
Gabaritos

Scanner Automotivo
Ferramentas manuais

435

Software de PCP

Ordem de produção

Turnos e horários

436
desenvolvida
manual de serviços
Condições Gerais
em questão

Desenhista
eletropneumáticos)
437
veículos
(Gestão de Ativos)
438
Pintor e polidor
Conhecimentos
Tipos, características, componentes e
Operacionalização dos processos
439
construtivos de conjuntos e sistemas
Documentação técnica
UC3 : Executar os processos construtivos de conjuntos mecânicos
Segurança em processos construtivos
e eletroeletrônicos de veículos, considerando as normas, padrões
de conjuntos e sistemas mecânicos e
e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
eletroeletrônicos
ambiente
Controle de qualidade em processos
de construção e montagem de
conjuntos e sistemas mecânicos e
eletroeletrônicos
Segregação e destinação de resíduos
gerados em processos construtivos de
conjuntos e sistemas mecânicos e
eletroeletrônicos
440
Carga Horária
do Módulo
100 h
FABRICÃO VEICULAR
INTRODUTÓRIO 120 h
20 h
INFORMÁTICA
MONTAGEM DE CONJUNTOS E SISTEMAS

MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS
TOTAL 240h
441
Perfil Profissional: MONTADOR DE CONJUNTOS MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS VEICULARES

radiciação
veicular
veiculares
mecânicos
442
Capacidades Sociais

equipe

pessoais

profissional
443
materiais
Sala de aula

Rebitadeira Manual
Serra horizontal
Moto esmeril

Instrumentos


Catálogos
Recursos didáticos
Revistas
Livros
EPIs e EPCs

porte
444
Carga Horária: 20h

veicular
Capacidades Sociais

equipe

pessoais
445
profissional
446
materiais
Sala de aula
Normas
Revistas
Internet
Catálogos
Manuais

447
Unidade Curricular: MONTAGEM DE CONJUNTOS E SISTEMAS MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS
UC3 : Executar os processos construtivos de conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos de veículos,


relativas a processos de montagem de conjuntos e sistemas mecânicos e eletroeletrônicos

3 .1 Montar 3.1 .1
- Reconhecer os
conjuntos e Considerando 1. PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE
diferentes tipos,
sistemas o tipo e as CONJUNTOS E SISTEMAS
características e
eletroeletrônicos características MECÂNICOS E
funções dos conjuntos
dos conjuntos ELETROELETRÔNICOS
e/ou sistemas
e/ou sistemas 1.1 Tipos, características,
a serem componentes e funcionamento
integram os diferentes
montados dos sistemas mecânicos e
tipos de veículos
eletroeletrônicos
- Identificar, na folha de 1.1.1 De suspensão
processos, os 1.1.2 De direção
diferentes componentes 1.1.3 De freios
a serem utilizados na 1.1.4 De transmissão
formação dos conjuntos 1.1.5 De motores de
e/ou sistemas combustão interna de ciclo
eletroeletrônicos Otto e Diesel
1.1.6 De carga e partida
1.1.7 De sinalização e
iluminação
3.1 .2 1.1.8 De segurança,
- Identificar, na instrução
Considerando conforto, conveniência e
de trabalho, as
as máquinas, ferramentas, entretenimento
informações e 1.1.9 De gerenciamento
equipamentos,
orientações da eletrônico
instrumentos e
ficha de dispositivos requeridos 1.2 Documentação técnica: folha
montagem, de processo, instrução de
para a montagem do
padrões da trabalho, desenhos técnicos,
empresa e eletroeletrônico em matriz de rastreabilidade, normas
requisitos de 1.3 Segurança em processos
questão
fornecedores construtivos de conjuntos e
de - Identificar, no sistemas mecânicos e
448
componentes descritivo do produto, eletroeletrônicos
os componentes 1.3.1 Riscos
mecânicos, elementos 1.3.2 EPIs e EPCs
de fixação, lubrificantes 1.3.3 Procedimentos e
e vedantes a serem normas
utilizados na montagem 1.4 Segregação e destinação de
dos conjuntos e/ou resíduos gerados em processos
sistemas construtivos de conjuntos e
eletroeletrônicos sistemas mecânicos e
eletroeletrônicos
1.5 Operacionalização dos
processos construtivos de
conjuntos e sistemas mecânicos
3.1 .3
- Interpretar o desenho 1.5.1 1.5.1 Construção,
Considerando
técnico do produto e do montagem e ajustes de
as
sistema eletroeletrônico conjuntos e sistemas
informações
quanto às simbologias, mecânicos e
do desenho
tolerâncias, ajustes, eletroeletrônicos:
técnico quanto
formas e posições a 1.6 Operacionalização dos
aos elementos
serem considerados na processos construtivos de
do conjunto a montagem conjuntos e sistemas mecânicos
serem
montados
1.6.1 Construção,
montagem e ajustes de
3.1 .4
- Interpretar o conjuntos e sistemas
Considerando
procedimento mecânicos e
as operacional / folha de eletroeletrônicos:Sequência
informações
processo quanto à de eventos; Técnica de
do
sequência de montagem; Alinhamento de
procedimento montagem a ser componentes e conjuntos
operacional /
observada mecânicos e
folha de
eletroeletrônicos; Torque;
processo
Assentamento de
quanto à
rolamentos; Cuidados com
sequência de
acabamentos; Aplicação
montagem a
de vedantes; Aplicação de
ser observada
lubrificantes; Processos de
união de componentes
3.1 .5
- Avaliar a adequação (fixação mecânica,
Organizando
qualitativa e quantitativa colagem, soldagem
as ferramentas
de elementos, conjuntos estanho-chumbo...)
e os elementos
e recursos necessários Crimpagem e montagem
dos conjuntos
à montagem dos de condutores e conectores
a serem
sistemas elétricos; Ajustes em
montados com
eletroeletrônicos, bem sistemas mecânicos e
base nas como da organização eletroeletrônicos
indicações do
dos mesmos no posto 1.6.2 Construção,
desenho e do
de trabalho (conferência montagem e ajustes de
procedimento final) conjuntos e sistemas
operacional
mecânicos e
449
- Identificar, no eletroeletrônicos:
procedimento Sequência de eventos;
operacional, o Técnica de montagem;
encaminhamento a ser Alinhamento de
dado a elementos e componentes e conjuntos
recursos tecnológicos mecânicos e
não conforme eletroeletrônicos; Torque;
Assentamento de
- Definir, com base nas rolamentos; Cuidados com
indicações do desenho acabamentos; Aplicação
e roteiro de processo, a de vedantes; Aplicação de
melhor forma de lubrificantes; Processos de
disposição e união de componentes
organização dos (fixação mecânica,
componentes a serem colagem, soldagem
montados, das estanho-chumbo...);
ferramentas, Crimpagem e montagem
instrumentos, máquinas, de condutores e conectores
dispositivos, elétricos; Ajustes em
lubrificantes, ... no posto sistemas mecânicos e
de trabalho, tendo em eletroeletrônicos
vista a sua integridade 1.6.3 Registros das etapas
e a melhor forma de do processo produtivo:
manuseio/manipulação registro de serviços
realizados; registro de
mecânicos e
processo quanto à
eletroeletrônicos
construídos, registro do
ser observada na
tempo de processo
montagem dos
1.6.4 Equipamentos,
sistemas
eletroeletrônicos
de medição empregados
em processos de
3.1 .6 - Avaliar, pelo uso de conjuntos e sistemas
Realizando o
equipamento mecânicos e
controle de
específico, a eletroeletrônicos: tipos,
qualidade da
adequação do torque características, funções,
montagem
de parafusos, porcas, formas de uso,
com base nas
conectores, chicotes, conservação, calibração,
especificações
terminais segurança na operação
do desenho,
normas - Reconhecer os testes
para processos de
técnicas e funcionais empregados
procedimentos para a avaliação
conjuntos e sistemas
da empresa qualitativa dos conjuntos
mecânicos e
eletroeletrônicos
eletroeletrônicos: tipos,
montados, suas
características, funções
requisitos/condições de
uso
450
- Avaliar visualmente o 1.6.6 Interpretação de
resultado da montagem desenho técnico aplicado à
realizada com base nas união de conjuntos e
especificações sistemas mecânicos e
estabelecidas na eletroeletrônicos:
documentação interna Simbologias; Elementos;
da empresa Tolerâncias; Torques
2. CONTROLE DE QUALIDADE EM
PROCESSOS DE CONSTRUÇÃO E
MONTAGEM DE CONJUNTOS E
3.1 .7 - Interpretar as SISTEMAS MECÂNICOS E
Respeitando
indicações da folha de ELETROELETRÔNICOS
os padrões de
processo quanto aos 2.1 Conceitos de ferramentas de
tempo
padrões de tempo a controle da qualidade aplicadas
estabelecidos
serem considerados e à linhas de produção
para o
atendidos nas 2.1.1 Melhoria contínua
processo
diferentes etapas dos (PDCA, Kaizen...)
processos de 2.1.2 Produção enxuta
montagem de conjuntos (Toyotismo, Just-in-time...)
e/ou sistemas 2.1.3 Minimização de falha
eletroeletrônicos humana (Poka Yoke...)
2.1.4 Conceito e tipos
leiaute de fábrica (linear,
funcional, celular,
3.1 .8 posicional...)
Atendendo as 2.2 Inspeção de qualidade
posicionamento do
normas e aplicada a linhas de produção
procedimentos 2.2.1 Inspeção visual
ao sistema
de saúde e 2.2.2 Inspeção dimensional
eletroeletrônico a ser
segurança e 2.2.3 Simulações de
montado como requisito
de meio comportamento dos
de segurança e de
ambiente sistemas mecânicos e
ergonomia
aplicáveis à eletroeletrônicos:
atividade - Interpretar os equipamentos de diagnose;
procedimentos de teste de eficiência,
segurança aplicáveis a conferência de elementos,
cada etapa e processo pressurização
de montagem de 2.2.4 Registro do controle
conjuntos e/ou sistemas de qualidade (plano de
eletroeletrônicos controle, análise de não
conformidade e
- Interpretar os encaminhamento de
procedimentos anomalias)
aplicáveis à 3. ATITUDES E COMPORTAMENTO
segregação e ÉTICO NA MANUTENÇÃO
destinação de resíduos AUTOMOTIVA
gerados nos processos 3.1 Código de ética profissional
de montagem de 4. VIRTUDES PROFISSIONAIS NA
conjuntos e/ou sistemas MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA -
eletroeletrônicos CONCEITOS E VALOR
451
4.2 Iniciativa
4.3 Honestidade
3 .2 Montar 3.2 .1
- Reconhecer os 4.4 Sigilo
conjuntos e Considerando
diferentes tipos, 4.5 Prudência
sistemas o tipo e as características e 4.6 Imparcialidade
mecânicos características
funções dos conjuntos 5. A RELAÇÃO DO PROFISSIONAL
dos conjuntos
e/ou sistemas COM O SEU LÍDER
e/ou sistemas
mecânicos que 5.1 A resiliência no trabalho
a serem
integram os diferentes 5.1.1 como lidar com
montados
tipos de veículos pressão, situações de
tensão e stress no trabalh
- Identificar, na folha de
processos, os
5.2.1 autonomia e limites
a serem utilizados na
6. DESENVOLVIMENTO
formação dos conjuntos
PROFISSIONAL
e/ou sistemas
mecânicos
ascensão profissional, formação
educacional
7.1 A percepção da importância
do seu trabalho no contexto e nos
3.2 .2
- Identificar, no resultados da empresa
Considerando
descritivo do produto, 8. NORMAS TÉCNICAS APLICADAS
as
os componentes À MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
informações e
mecânicos, elementos 8.1 Segurança no Trabalho
orientações da
de fixação, lubrificantes 8.1.1 Procedimentos de
ficha de
e vedantes a serem segurança no trabalho
montagem, utilizados na montagem 8.1.2 Normas de
padrões da
dos conjuntos e/ou Segurança do Trabalho
empresa e
sistemas mecânicos (Regulamentadoras)
requisitos de
8.2 Meio ambiente
fornecedores - Identificar, na instrução
8.2.1 Normas ambientais
de de trabalho, as
componentes máquinas, ferramentas,
automotiva
equipamentos,
8.3 Trabalho e profissionalismo
instrumentos e
8.3.1 Administração do
dispositivos requeridos
tempo
para a montagem do
8.3.2 Administração de
mecânico em questão
3.2 .3
Considerando
técnico do produto e do
as
sistema mecânico
informações
quanto às simbologias,
do desenho
tolerâncias, ajustes,
técnico quanto
452
aos elementos formas e posições a
do conjunto a serem considerados na
serem montagem
montados
3.2 .4
- Interpretar o
Considerando procedimento
as
operacional / folha de
informações
processo quanto à
do sequência de
procedimento
montagem a ser
operacional /
observada
folha de
processo
quanto à
sequência de
montagem a
ser observada
3.2 .5
Organizando qualitativa e quantitativa
as ferramentas
de elementos, conjuntos
e os elementos
e recursos necessários
dos conjuntos
à montagem dos
a serem
montados com
bem como da
base nas
organização dos
indicações do
mesmos no posto de
desenho e do trabalho (conferência
procedimento
final)
operacional
- Identificar, no
procedimento
operacional, o
dado a elementos e
não conformes
processo quanto à
ser observada na
montagem dos
sistemas mecânicos

e roteiro de processo, a
melhor forma de
disposição e
453
organização dos
componentes a serem
montados, das
ferramentas,
instrumentos, máquinas,
dispositivos,
lubrificantes, ... no posto
de trabalho, tendo em
vista a sua integridade
e a melhor forma de
3.2 .6 - Reconhecer os testes

Realizando o
funcionais empregados
controle de
para a avaliação
qualidade da
qualitativa dos conjuntos
montagem
mecânicos montados,
com base nas
especificações
do desenho,
execução
normas
técnicas e - Avaliar visualmente o
procedimentos resultado da montagem
da empresa realizada com base nas
especificações
estabelecidas na
da empresa
- Avaliar, pelo uso de

equipamento
específico, a
assentamento de
rolamentos, alinhamento
de correias, polias,
correntes, eixos.
3.2 .7
- Interpretar as
Respeitando
os padrões de
processo quanto aos
estabelecidos
para o
atendidos nas
processos de
454
montagem de conjuntos
e/ou sistemas
mecânicos
3.2 .8
Atendendo as
posicionamento do
normas e
procedimentos
ao sistema mecânico a
de saúde e
ser montado como
segurança e
de meio e de ergonomi
ambiente
aplicáveis à - Interpretar os
atividade procedimentos
aplicáveis à
segregação e
de montagem de
mecânicos
- Interpretar os
procedimentos de
de montagem de
mecânicos

de saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob
Capacidades Sociais

455

contexto da organização, considerando os impactos das
suas atividades nos resultados dos produtos e serviços
da empresa
456
materiais

Máquinas e equipamentos: Equipamentos para testes mecânicos;

Equipamentos para testes eletroeletrônicos; Equipamento para
abastecimento de lubrificantes e fluidos em sistemas veiculares; Prensa
hidráulica; Bancada com Morsa; Cavaletes de sustentação; Linha
pneumática; Suporte para sustentação de conjunto e sistemas veiculares;
Torquímetros; Estação de solda estanho-chumbo; Alicates para
decapagem e crimpagem de conectores diversos; Rebitadeiras;
Ferramentas e Instrumentos: Ferramentas convencionais; Ferramentas
Ferramentas especiais para processos de montagem e ajuste
compatíveis com conjuntos e componentes mecânicos empregados;
Kit multimídia


Local Brasilia
457
9. INSTALADOR DE SISTEMAS VEICULARES
INSTALADOR DE SISTEMAS
Ocupação CBO 7255
VEICULARES
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL

2

Automotiva
COMPETÊNCIA Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as normas,

GERAL padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
REQUISITOS
DE ACESSO
Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as

meio ambiente
458

Instalar sistemas hidráulicos, Organizando as ferramentas e os elementos dos sistemas a serem
pneumáticos, eletropneumáticos e instalados com base nas indicações do desenho e do procedimento
eletrohidráulicos operacional
empresa

Instalar sistemas eletroeletrônicos instalados com base nas indicações do desenho e do procedimento
operacional
empresa

Considerando as informações do procedimento operacional / folha
de processo quanto à sequência de montagem a ser observada
Instalar sistemas mecânicos instalados com base nas indicações do desenho e do procedimento
operacional
459
empresa
Meios de Produção

Tornos CNC
Coletor de dados
Calandra manual
Brochadeira
Prensas
Máquina de corte
Gabaritos
460
Scanner Automotivo
Ferramentas manuais


Software de PCP

Ordem de produção

461
Turnos e horários

desenvolvida
manual de serviços
Condições Gerais
em questão
462
Desenhista
eletropneumáticos)
veículos
(Gestão de Ativos)
463
Pintor e polidor
464
Conhecimentos
Instalação de Sistemas Eletroeletrônicos: Sistemas de Produção; Plano de Processo;
Procedimento de Instalação; Organização de ferramentas e área de trabalho; Controle de
Qualidade; Documentação Técnica Relativa à Segurança, Saúde, Ergonomia e Meio
Ambiente em Processos de Instalação de Componentes
Instalação de sistemas mecânicos em veículos: Tipos, características, funcionamento e
pontos de fixação dos componentes e ou sistemas mecânicos veiculares; Documentação
técnica: plano de processo, folha de trabalho, desenhos técnicos, matriz de
rastreabilidade, normas, ...; Segurança em processos de instalação de sistemas
UC4 : Integrar mecânicos em veículos; Segregação e destinação de resíduos gerados em processos de
conjuntos integração de sistemas mecânicos em veículos; Operacionalização dos processos de
mecânicos e integração de sistemas mecânicos em veículos
eletroeletrônicos Controle de qualidade em processos de instalação de sistemas hidráulicos,
a veículos, eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos
considerando Instalação de sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em
as normas, veículos: Princípios físicos aplicados a hidráulicos; Princípios físicos aplicados a
padrões e pneumática; Tipos, características dos componentes e sistemas hidráulicos,
requisitos eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos; Documentação técnica:
técnicos, de plano de processo, folha de trabalho, desenhos técnicos, matriz de rastreabilidade,
qualidade, normas, ... Segurança em processos de instalação de sistemas hidráulicos,
saúde e eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos; Segregação e
segurança e de destinação de resíduos gerados em processos de instalação de sistemas hidráulicos,
meio ambiente eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos; Operacionalização dos
processos de instalação de sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e
eletropneumáticos em veículos; Registros referentes à instalação de componentes e
sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos; Equipamentos,
ferramentas e instrumentos de medição empregados em processos de instalação de
sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos;
Materiais e insumos para processos de instalação de sistemas hidráulicos,
eletrohidráulicos, pneumáticos e eletropneumáticos em veículos; Interpretação de desenho
técnico aplicado à instalação de sistemas hidráulicos, eletrohidráulicos, pneumáticos e
eletropneumáticos em veículos
465
Carga Horária
do Módulo
100 h
FABRICÃO VEICULAR
INTRODUTÓRIO 120 h
20 h
INFORMÁTICA
INSTALAÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS EM

60 h
VEÍCULOS
ESPECÍFICO IV 84 h
INSTALAÇÃO DE SISTEMAS
24 h
ELETROELETRÔNICOS EM VEÍCULOS
TOTAL 204h
466
Perfil Profissional: INSTALADOR DE SISTEMAS VEICULARES

radiciação
veicular
veiculares
mecânicos
467
Capacidades Sociais

equipe

pessoais

profissional
468
materiais
Sala de aula

Rebitadeira Manual
Serra horizontal
Moto esmeril

Instrumentos


Catálogos
Recursos didáticos
Revistas
Livros
EPIs e EPCs

porte
469
Carga Horária: 20h

veicular
Capacidades Sociais

equipe

pessoais
470
profissional
471
materiais
Sala de aula
Normas
Revistas
Internet
Catálogos
Manuais

472
Unidade Curricular: INSTALAÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS EM VEÍCULOS
Carga Horária: 60h
UC4 : Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as normas, padrões e


relativas a processos de instalação de sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, eletropneumáticos e
eletrohidráulicos em veículos

- Interpretar as normas e
sistemas Considerando 1. INSTALAÇÃO DE
eletroeletrônicos as informações SISTEMAS
e procedimentos da empresa
e orientações ELETROELETRÔNICOS
quanto aos requisitos a serem
da ficha de 1.1 Sistemas de
atendidos na instalação do
instalação e Produção
sistema eletroeletrônico em
normas do 1.1.1 Layouts
questão
fabricante industriais
- Identificar, na folha de 1.1.2 Logística
trabalho, os componentes (aplicada à estação
eletroeletrônicos, elementos de trabalho)
de fixação, lubrificantes, 1.1.3 Célula de
vedantes, máquinas, manufatura
ferramentas, equipamentos, 1.1.4 Sistema
instrumentos e dispositivos a flexível de
serem utilizados na instalação manufatura
do sistema eletroeletrônico 1.2 Plano de Processo
em questão 1.2.1 Informações
contidas
1.2.2 Pontos críticos
para o processo
4.2 .2 1.3 Procedimento de
- Interpretar o desenho técnico
Considerando Instalação
do produto e do sistema
as informações 1.3.1 Referências
eletroeletrônico quanto às
do desenho da folha de trabalho
simbologias, tolerâncias,
técnico quanto quanto a opcionais
ajustes, formas e posições a
aos elementos serem considerados na e versões de
do sistema a acabamentos
instalação
serem internos a serem
instalados instalados
473
- Interpretar o folha de 1.3.2 Insumos e
processo quanto à sequência ferramentas
de instalação a ser observada necessárias a
instalação
4.2 .3
- Interpretar o folha de 1.3.3 Seqüência de
Considerando processo quanto à sequência instalação dos
as informações
de instalação a ser observada componentes
do
eletroeletrônicos e
procedimento
de tapeçaria
operacional
1.3.4 Desenho
quanto à
técnico aplicado à
sequência de
instalação
instalação a ser
(interpretação)
observada
1.3.5 Padrões de
4.2 .4 tempo
Organizando as 1.3.6 Avaliação
processo quanto à seqüência
ferramentas e qualitativa e a
de eventos a ser observada
os elementos quantitativa de
na instalação dos sistemas
dos sistemas a elementos a serem
eletroeletrônicos
serem instalados
instalados com - Definir, com base nas 1.4 Organização de
base nas indicações do desenho e ferramentas e área de
indicações do plano de processo, a melhor trabalho
desenho e do forma de disposição e 1.4.1 Insumos para
procedimento organização dos a montagem
operacional componentes e/ou sistemas 1.4.2
eletroeletrônicos a serem Documentação
instalados, das ferramentas, relativa à
instrumentos, dispositivos, organização de
lubrificantes, ...no posto de ferramentas e
trabalho, tendo em vista a sua componentes a
integridade e a melhor forma serem instalados
de manuseio/manipulação 1.5 Controle de
Qualidade
- Identificar, no procedimento 1.5.1 Normas do
operacional, o fabricante
encaminhamento a ser dado a 1.5.2 Visual
elementos e recursos 1.5.3 Teste de
tecnológicos não conformes acionamento
1.5.4 Testes
funcionais
1.5.5
Encaminhamento
de peças não
instalação dos sistemas
conformes
eletroeletrônicos, bem como
1.5.6 Máquinas e
da organização dos mesmos
ferramentas
no posto de trabalho
(calibração quando
necessário)
1.5.7 Registros de
montagem
474
(carimbo,
4.2 .5
- Reconhecer os testes assinatura, etiqueta
Realizando o
funcionais empregados para a 1.6 Documentação
controle de
avaliação qualitativa dos Técnica Relativa à
qualidade da
sistemas eletroeletrônicos Segurança, Saúde,
instalação com
instalados, suas Ergonomia e Meio
base nas
características, funções e Ambiente em Processos
especificações modos de execução de Instalação de
do desenho,
Componentes
normas técnicas - Avaliar visualmente o
1.6.1 Normas e
e resultado da instalação
Procedimentos de
procedimentos realizada com base nas
saúde e segurança
da empresa especificações estabelecidas
e ergonomia
na documentação interna da
1.6.2 Normas e
empresa
Procedimentos
- Avaliar, pelo acionamento e, relativos ao meio
quando for o caso, com ambiente
referência nas normas, pelo 1.6.3 Segregação e
uso de equipamento descarte de
específico, a adequação do resíduos
torque de parafusos e porcas, 2. NORMAS TÉCNICAS
assim como a adequação do APLICADAS À MANUTENÇÃO
encaixe de conectores, AUTOMOTIVA.
chicotes, terminais 2.1 Segurança no
Trabalho
2.1.1
Procedimentos de
segurança no
4.2 .6
- Interpretar as indicações
Respeitando os trabalho
plano de processo quanto aos
2.1.2 Normas de
padrões de
padrões de tempo a serem Segurança do
tempo
estabelecidos Trabalho
(Regulamentadoras)
para o processo
processos de instalação de 2.2 Meio ambiente
2.2.1 Normas
eletroeletrônicos
ambientais
aplicáveis à
manutenção
automotiva
4.2 .7
- Reconhecer o melhor 2.3 Trabalho e
Atendendo as
posicionamento do operador profissionalismo
normas e em relação ao sistema 2.3.1 Administração
procedimentos
eletroeletrônico a ser do tempo
de saúde e
instalado como requisito de 2.3.2 Administração
segurança e de segurança e de ergonomia de recursos
meio ambiente
disponíveis
assertividade no
trabalho
475
gerados nos processos de
eletroeletrônicos
de segurança aplicáveis a
cada etapa e processo de
eletroeletrônicos

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais


própria formação
476
materiais

Dispositivos e gabaritos de fixação, elevação e transporte de peças

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas convencionais (consultar como ficarão nos outros módulos)
Instrumentos e Ferramentas Ferramentas de instalação pneumáticas e/ou elétricas
Kit multimídia


477
Unidade Curricular: INSTALAÇÃO DE SISTEMAS ELETROELETRÔNICOS EM VEÍCULOS
Carga Horária: 24h
UC4 : Integrar conjuntos mecânicos e eletroeletrônicos a veículos, considerando as normas, padrões e requisitos
Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a
execução de instalação de sistemas eletroeletrônicos em veículos

- Identificar, na
sistemas Considerando 1. INSTALAÇÃO DE SISTEMAS
instrução de trabalho,
hidráulicos, as MECÂNICOS EM VEÍCULOS
as peças e
pneumáticos, informações e 1.1 Tipos, características,
componentes de
eletropneumáticos orientações da funcionamento e pontos de fixação
e eletrohidráulicos ficha de dos componentes e ou sistemas
pneumáticos,
instalação e mecânicos veiculares
normas do 1.1.1 De suspensão
eletrohidráulicos a
fabricante 1.1.2 De direção
serem instalados
1.1.3 De freios
- Identificar, na 1.1.4 De transmissão
instrução de trabalho, 1.1.5 De motores de
as máquinas, combustão interna de ciclo Otto
ferramentas, e Diesel
equipamentos, 1.2 Documentação técnica: plano de
instrumentos e processo, folha de trabalho,
dispositivos desenhos técnicos, matriz de
requeridos para a rastreabilidade, normas
instalação dos 1.3 Segurança em processos de
sistemas hidráulicos, instalação de sistemas mecânicos
pneumáticos, em veículos
eletropneumáticos e 1.3.1 Riscos
eletrohidráulicos 1.3.2 EPIs e EPCs
1.3.3 PROCEDIMENTOS E
- Identificar, na NORMAS
instrução de trabalho, 1.4 Segregação e destinação de
os elementos de resíduos gerados em processos de
fixação a serem integração de sistemas mecânicos
utilizados na instalação em veículos
dos sistemas 1.5 Operacionalização dos
hidráulicos, processos de integração de
478
pneumáticos, sistemas mecânicos em veículos
eletropneumáticos e 1.5.1 Instalação e ajustes de
eletrohidráulicos componentes e sistemas
mecânicos em veículos:
Sequência de eventos; Técnica
de montagem; Alinhamento de
4.1 .2
- Interpretar o desenho mecânicos; Torque; Cuidados
Considerando
técnico do produto e com acabamentos; Aplicação
as dos sistemas de vedantes; Aplicação de
informações
hidráulicos, lubrificantes; Processos de
do desenho
pneumáticos, união de componentes (fixação
técnico quanto eletropneumáticos e mecânica e colagem); Ajustes
aos elementos
eletrohidráulicos em sistemas mecânicos
do sistema a
quanto às simbologias, veiculares; Abastecimento dos
serem tolerâncias, ajustes e sistemas mecânicos com
instalados
posição a serem lubrificantes e fluidos
considerados na 1.5.2 Registros das etapas do
instalação processo produtivo: registro de
serviços realizados; registro de
mecânicos instalados em
4.1 .3
- Interpretar o veículos, registro do tempo de
Considerando procedimento processo
as
operacional / folha de 1.5.3 Equipamentos,
informações
processo quanto à ferramentas e instrumentos de
do sequência de medição empregados em
procedimento
instalação a ser processos de integração de
operacional
observada sistemas mecânicos em
quanto à
veículos: tipos, características,
sequência de
instalação a
ser observada
4.1 .4 1.5.4 Materiais e insumos para
- Identificar, no
Organizando processos de integração de
procedimento
as ferramentas sistemas mecânicos em
operacional, o
e os elementos encaminhamento a ser veículos: tipos, características,
dos sistemas a aplicações,
dado a elementos e
serem requisitos/condições de uso
instalados com não conformes 1.5.5 Interpretação de desenho
base nas técnico aplicado à integração
indicações do - Interpretar a instrução de sistemas mecânicos em
desenho e do de trabalho quanto à veículos: Simbologias;
procedimento sequência de eventos Elementos; Tolerâncias;
operacional a ser observada na Torques
instalação dos 2. INSTALAÇÃO DE SISTEMAS
sistemas hidráulicos, HIDRÁULICOS, ELETROHIDRÁULICOS,
pneumáticos, PNEUMÁTICOS E
eletropneumáticos e ELETROPNEUMÁTICOS EM VEÍCULOS
eletrohidráulicos 2.1 Princípios físicos aplicados a
hidráulicos
479
- Definir, com base nas 2.1.1 Grandezas físicas
indicações do aplicadas à hidráulica
desenho e roteiro de 2.1.2 2.1.2
processo, a melhor Comandos/atuadores
forma de disposição e hidráulicos: Eletrohidráulica:
organização dos Conceito; Funcionamento
sistemas hidráulicos, 2.2 Princípios físicos aplicados a
pneumáticos, pneumática
eletropneumáticos e 2.2.1 Grandezas físicas
eletrohidráulicos a aplicadas à pneumática
serem instalados, das 2.2.2 Produção do ar
ferramentas, comprimido
instrumentos, 2.2.3 Preparação do ar
máquinas, comprimido
dispositivos, 2.2.4 Comandos/atuadores
lubrificantes, ... no pneumáticos:Eletropneumática:
posto de trabalho, Conceito; Funcionamento
tendo em vista a sua 2.2.5 Tipos, características dos
integridade e a melhor componentes e sistemas
forma de hidráulicos, eletrohidráulicos,
manuseio/manipulação pneumáticos e
eletropneumáticos em veículos:
Hidráulico; Eletrohidráulico;
qualitativa e
Pneumático; Eletropneunático
quantitativa de
2.3 Documentação técnica: plano de
processo, folha de trabalho,
desenhos técnicos, matriz de
à montagem dos
rastreabilidade, normas
2.3.1 Segurança em processos
pneumáticos, de instalação de sistemas
hidráulicos, eletrohidráulicos,
eletrohidráulicos, bem
pneumáticos e
como da organização eletropneumáticos em veículos:
dos mesmos no posto
Riscos; EPIs e EPCs;
de trabalho
Procedimentos e normas
(conferência final) 2.4 Segregação e destinação de
instalação de sistemas hidráulicos,
4.1 .5 eletrohidráulicos, pneumáticos e
Realizando o eletropneumáticos em veículos
controle de 2.4.1 Operacionalização dos
realizada com base
qualidade da processos de instalação de
instalação com sistemas hidráulicos,
estabelecidas na
base nas eletrohidráulicos, pneumáticos
especificações da empresa e eletropneumáticos em
do desenho, veículos: Instalação e ajustes
normas - Avaliar, pelo de componentes e sistemas
técnicas e acionamento e, hidráulicos, eletrohidráulicos,
procedimentos quando for o caso, pneumáticos e
da empresa pelo uso de eletropneumáticos em veículos
equipamento 2.4.2 Sequência de eventos;
480
específico, o Técnica de instalação;
funcionamento dos Alinhamento de componentes e
sistemas hidráulicos, conjuntos mecânicos,
pneumáticos, eletroeletrônicos, hidráulicos,
eletropneumáticos e eletrohidráulicos, pneumáticos
eletrohidráulicos e eletropneumáticos; Torque;
instalados Cuidados com acabamentos;
Aplicação de vedantes;
Aplicação de lubrificantes;
Processos de união de
4.1 .6 componentes (fixação
- Interpretar as
Respeitando mecânica e colagem);
os padrões de Crimpagem e montagem de
processo quanto aos
tempo condutores e conectores
padrões de tempo a
estabelecidos elétricos; Ajustes em sistemas
para o atendidos nas hidráulicos, eletrohidráulicos,
processo pneumáticos e
processos de eletropneumáticos em veículos;
instalação de Abastecimento dos sistemas
conjuntos e/ou hidráulicos, eletrohidráulicos,
sistemas hidráulicos, pneumáticos e
pneumáticos, eletropneumáticos com
eletropneumáticos e lubrificantes e fluidos
eletrohidráulicos 2.4.3 Registros referentes à
instalação de componentes e
eletrohidráulicos, pneumáticos
e eletropneumáticos
2.4.4 Equipamentos,
4.1 .7 ferramentas e instrumentos de
- Interpretar os
Atendendo as medição empregados em
procedimentos de
normas e processos de instalação de
procedimentos sistemas hidráulicos,
de saúde e eletrohidráulicos, pneumáticos
de instalação de
segurança e e eletropneumáticos em
de meio veículos: tipos, características,
pneumáticos,
ambiente funções, formas de uso,
aplicáveis à conservação, calibração,
eletrohidráulicos
atividade segurança na operação
- Interpretar os 2.4.5 Materiais e insumos para
procedimentos processos de instalação de
aplicáveis à sistemas hidráulicos,
segregação e eletrohidráulicos, pneumáticos
destinação de e eletropneumáticos em
resíduos gerados nos veículos: tipos, características,
processos de aplicações,
instalação de sistemas requisitos/condições de uso
hidráulicos, 2.4.6 Interpretação de desenho
pneumáticos, técnico aplicado à instalação
eletropneumáticos e de sistemas hidráulicos,
eletrohidráulicos eletrohidráulicos, pneumáticos
481
e eletropneumáticos em
- Reconhecer o melhor veículos: Simbologias;
posicionamento do Elementos; Tolerâncias;
operador em relação Torques
ao sistema hidráulico, 3. CONTROLE DE QUALIDADE EM
pneumático, PROCESSOS DE INSTALAÇÃO DE
eletropneumático e SISTEMAS HIDRÁULICOS,
eletrohidráulico a ser ELETROHIDRÁULICOS, PNEUMÁTICOS
instalado como E ELETROPNEUMÁTICOS EM
requisito de segurança VEÍCULOS
e de ergonomia 3.1 Conceitos de ferramentas de
controle da qualidade aplicadas a
linhas de produção: Melhoria
contínua (PDCA, Kaizen...);
- Interpretar as normas Produção enxuta (Toyotismo, Just-in-
sistemas Considerando
e recomendações do time...); Minimização de falha
mecânicos as
fabricante e humana (Poka Yoke...)
informações e
procedimentos da 3.2 Inspeção de qualidade aplicada
orientações da
empresa quanto aos a linhas de produção: Inspeção
ficha de
requisitos a serem visual; Inspeção; imensional
instalação e atendidos na 3.3 Simulações de comportamento
normas do
instalação do sistema dos sistemas mecânicos,
fabricante
mecânico em questão hidráulicos, eletrohidráulicos,
pneumáticos e eletropneumáticos
- Identificar, no
integrados a veículos: equipamentos
descritivo do produto e
de diagnose; teste de eficiência,
folha de processo, os
conferência de elementos,
componentes
pressurização
mecânicos, elementos
3.4 Registro do controle de
de fixação,
qualidade (plano de controle, análise
lubrificantes, vedantes,
de não conformidade e
máquinas,
encaminhamento de anomalias)
ferramentas,
4. ATITUDES E COMPORTAMENTO
equipamentos,
ÉTICO NA MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA.
instrumentos e
dispositivos a serem
utilizados na instalação
CONCEITOS E VALOR
em questão
5.2 INICIATIVA
5.3 HONESTIDADE
5.4 SIGILO
4.3 .2 - Interpretar o desenho
5.5 PRUDÊNCIA
Considerando
técnico do produto e 5.6 IMPARCIALIDADE
as
6. A RELAÇÃO DO PROFISSIONAL COM
informações quanto às simbologias,
O SEU LÍDER
do desenho
tolerâncias, ajustes,
técnico quanto 6.1 A resiliência no trabalho
formas e posições a
6.1.1 como lidar com pressão,
aos elementos serem considerados
situações de tensão e stress
do sistema a
na instalação
serem no trabalho
482
instalados 6.2.1 autonomia e limites no
trabalho em equipe
4.3 .3 6.3 Desenvolvimento profissional
- Interpretar o
Considerando procedimento 6.3.1 Planejamento
as Profissional: ascensão
operacional / folha de
informações profissional, formação
processo quanto à
do sequência de profissional, investimento
procedimento educacional
instalação a ser
operacional / 6.4 Visão Sistêmica
observada
folha de 6.4.1 A percepção da
processo importância do seu trabalho no
quanto à contexto e nos resultados da
sequência de empresa.
montagem a
ser observada
4.3 .4
Organizando indicações do
as ferramentas
desenho e roteiro de
e os elementos
processo, a melhor
dos sistemas a forma de disposição e
serem
organização dos
instalados com
componentes e/ou
base nas
sistemas mecânicos a
indicações do
serem instalados, das
desenho e do
ferramentas,
procedimento
instrumentos,
operacional
máquinas,
dispositivos,
posto de trabalho,
forma de
sequência de eventos
a ser observada na
instalação dos
sistemas mecânicos
- Identificar, no
procedimento
operacional, o
dado a elementos e
não conformes
483
qualitativa e
quantitativa de
à instalação dos
bem como da
organização dos
mesmos no posto de
trabalho (conferência
final)
4.3 .5 - Avaliar, pelo

Realizando o
acionamento e,
controle de
quando for o caso,
qualidade da pelo uso de
instalação com
equipamento
base nas
específico, a
especificações
do desenho,
normas
assentamento de
técnicas e
rolamentos,
procedimentos
alinhamento de
da empresa correias, polias,
correntes, eixos
realizada com base
estabelecidas na
da empresa
- Reconhecer os testes
funcionais
empregados na
avaliação qualitativa
de conjuntos
mecânicos instalados,
execução
4.3 .6
- Interpretar as
484
processos de
instalação de
conjuntos e/ou
sistemas mecânicos
4.3 .7
- Interpretar os
Atendendo as
procedimentos de
normas e
procedimentos
de saúde e
de instalação de
segurança e
sistemas mecânicos
de meio
ambiente - Interpretar os
aplicáveis à procedimentos
atividade aplicáveis à
segregação e
destinação de
resíduos gerados nos
processos de
mecânicos
posicionamento do
operador em relação
ao sistema mecânico
a ser instalado como
e de ergonomia

de saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a
485
sua responsabilidade;
Capacidades Sociais


empresa
486
materiais

Máquinas e equipamentos :Equipamentos para testes mecânicos;

Equipamento para abastecimento de lubrificantes e fluidos em sistemas
veiculares; Prensa hidráulica; Bancada com Morsa; Cavaletes de
sustentação; Linha pneumática; Suporte para sustentação de conjunto e
sistemas veiculares; Rebitadeiras; Kit didático de pneumática; Kit
Máquinas, Equipamentos, didático de hidráulica
Instrumentos e Ferramentas Ferramentas e Instrumentos: Ferramentas convencionais; Ferramentas
Ferramentas especiais para processos de instalação e ajuste
compatíveis com componentes e sistemas mecânicos empregados;
Kit multimídia


Local Brasilia
487
10. OPERADOR DE PROCESSOS AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS
APLICADOS À PRODUÇÃO VEICULAR
OPERADOR DE PROCESSOS
Ocupação AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS CBO 7255
APLICADOS À PRODUÇÃO VEICULAR
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
Controle e
NÍVEL DA EIXO
2 Processos
QUALIFICAÇÃO TECNOLÓGICO
Industriais
Fabricação de automóveis,
ÁREA
Automotiva SEGMENTO TECNOLÓGICO camionetas e utilitários e Fabricação
TECNOLÓGICA
de caminhões e ônibus
Operar sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos construtivos de

COMPETÊNCIA
peças, componentes e conjuntos de veículos, considerando as normas, padrões e
GERAL
REQUISITOS
DE ACESSO
Operar sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos

construtivos de peças, componentes e conjuntos de veículos, considerando as
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de
meio ambiente
488
Considerando as especificações do plano de controle, desenho e

tolerâncias admitidas para o processo
Atendendo os critérios de amostragem estabelecidos pela
Realizar o controle quantitativo e
empresa
dimensional das peças, componentes
Utilizando os equipamentos e instrumentos apropriados para o
e conjuntos
Realizando o apontamento de produção de acordo com os
requisitos estabelecidos na ordem de produção
Observando a existência de ruídos, interferências ou outras

anomalias no funcionamento da máquina e na execução do
processo
Verificando a conformidade dos parâmetros e referências com a
preparação realizada
Monitorar as condições de
Monitorando as condições de segurança operacional dos
funcionamento das máquinas
equipamentos e posto de trabalho
Verificando a existência de alarmes na execução do processo,
considerando sua origem e significado
Realizando as intervenções requeridas no processo,
considerando o seu nível de autonomia
Considerando o tipo e os requisitos de funcionamento da

máquina a ser preparada
Considerando as indicações da instrução de trabalho e do
desenho
Ajustando os parâmetros da máquina com referência nas
indicações da instrução de trabalho
Verificando a existência de eventuais anomalias no
funcionamento da máquina
Referenciando as máquinas com base nas indicações da
Preparar as máquinas e a estação de instrução de trabalho e desenho
trabalho Fixando os gabaritos na máquina, quando for o caso, com base
nas referências da instrução de trabalho
Alinhando, quando for o caso, as peças nos gabaritos em
conformidade com as suas características e indicações da
instrução de trabalho
Atendendo as normas e procedimentos de saúde e segurança e
de meio ambiente aplicáveis à atividade
Realizando a manutenção autônoma das máquinas em
conformidade com os procedimentos da empresa
489
Meios de Produção

Tornos CNC
Coletor de dados
Calandra manual
Brochadeira
Prensas
Máquina de corte
Gabaritos

Scanner Automotivo
490
Ferramentas manuais


Software de PCP

Ordem de produção

491
Turnos e horários

desenvolvida
manual de serviços
Condições Gerais
em questão

Desenhista
492
eletropneumáticos)
veículos
(Gestão de Ativos)
493
Pintor e polidor
494
Conhecimentos
Documentação técnica aplicável a
processos automatizados e robotizados
Normas e procedimentos de saúde,
segurança e meio ambiente aplicados à
operação de sistemas automatizados e
UC5 : Operar sistemas automatizados e robotizados aplicados
robotizados aplicados a processos
a processos construtivos de peças, componentes e conjuntos
construtivos veiculares
de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos
Robôs Industriais
Sistemas de produção
Sistemas automatizados e robotizados
Controle de Qualidade
Processos de Conformação
automatizados
Processos de corte automatizados
495
Carga Horária
do Módulo
100 h
FABRICÃO VEICULAR
INTRODUTÓRIO 120 h
20 h
INFORMÁTICA
OPERAÇÃO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS E

ESPECÍFICO V ROBOTIZADOS APLICADOS A PROCESSOS 120 h 120 h
CONSTRUTIVOS VEICULARES
TOTAL 240h
496
Perfil Profissional: OPERADOR DE PROCESSOS AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS APLICADOS À

PRODUÇÃO VEICULAR

nas diferentes demandas da fabricação veicular

Capacidades Técnicas 1. METROLOGIA APLICADA À PRODUÇÃO

VEICULAR
1.2 Recomendações gerais da
metrologia
Reconhecer lubrificantes, suas características 1.3 Unidades de medidas e conversões
básicas e suas finalidades 1.4 Tipos, características, aplicações e
Reconhecer elementos de vedação e suas conservação dos instrumentos de
finalidades medição
Identificar situações de risco em ambientes fabris, 1.4.1 Régua graduada
assim como as diferentes formas de proteção do 1.4.2 Esquadro
trabalhador 1.4.3 Gabarito de verificação de
Reconhecer os princípios de preservação ambiental raio, de rosca, de folga
aplicáveis a contextos de trabalho 1.4.4 Paquímetro
Reconhecer as unidades de medida do sistema 1.4.5 Traçador de altura
métrico e sistema inglês, assim como as suas 1.4.6 Mesa de desempeno
formas de conversão 1.4.7 Micrômetro externo
Reconhecer os principais instrumentos de medição 1.4.8 Micrômetro Interno
empregados nos processos de fabricação 1.4.9 Relógio comparador
mecânica, assim como a sua forma de uso 1.4.10 Relógio apalpador
Reconhecer os fundamentos da matemática 1.4.11 Goniômetro
aplicáveis à produção veicular, considerando 1.4.12 Trena
operações básicas, frações, razão, proporção, 1.4.13 Nível
porcentagem, geometria, potenciação e radiciação 2. FUNDAMENTOS MATEMÁTICOS
Reconhecer os princípios da organização do APLICADOS
trabalho em processos de fabricação veicular 2.1 Números inteiros
Reconhecer os elementos básicos de desenho 2.2 Números decimais
497
técnico 2.3 Medida de comprimento
Reconhecer as principais matérias-primas 2.4 Medida de tempo
utilizadas em processos construtivos veiculares 2.5 Ângulos
Reconhecer diferentes tipos de elementos de 2.6 Polígonos
máquinas empregados em sistemas automotivos, 2.6.1 Perímetro
suas características e funções 2.6.2 Área
Reconhecer os conceitos de manutenção 2.6.3 Volume
preventiva, preditiva, corretiva e autônoma 2.7 Frações
Reconhecer os princípios da física aplicáveis à 2.7.1 Conceito
montagem de conjuntos e/ou sistemas mecânicos 2.7.2 Tipos de frações: Fração
Reconhecer os princípios da hidráulica e própria; Fração imprópria; Fração
pneumática aplicáveis a processos de fabricação aparente; Frações equivalentes
mecânica (simplificar frações); Frações
Reconhecer tipos, características, aplicações e decimais; Adição e multiplicação
formas de uso de ferramentas, equipamentos e de frações
instrumentos empregadas em diferentes processos 2.8 Razões e Proporções
de produção veicular 2.8.1 Razão: Conceito; Tipos
Reconhecer processos básicos de fabricação (inversas, equivalentes, irredutível,
mecânica, suas características, finalidades e modos ...); Propriedades
de execução 2.8.2 Proporção: Conceito; Tipos
Reconhecer os principais processos produtivos que (múltipla, contínua, terceira
caracterizam a produção veicular em suas proporcional, quarta proporcional,
diferentes etapas, suas características essenciais e grandezas diretamente
importância proporcionais, grandezas
Reconhecer a aplicação das operações de furação inversamente proporcionais
e de ajustagem nas diferentes etapas e processos 2.9 Regra de três simples
de produção veicular 3. ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE
TRABALHO EM PRODUÇÃO VEICULAR
3.1 Ambiente de trabalho: características,
organização, leiaute, normas e
Metodológicas
procedimentos
3.2 Processos produtivos
Capacidades Sociais
3.3 Organização e cuidados no
Demonstrar espírito colaborativo em atividades manuseio de materiais, instrumentos e
coletivas ferramentas
Reconhecer os pressupostos que fundamentam e 3.4 Planejamento do próprio trabalho
orientam comportamentos éticos nas relações 4. SAÚDE E SEGURANÇA EM PRODUÇÃO
interpessoais, assim como os impactos da falta VEICULAR
de ética no trabalho em equipe 4.1 Acidentes no trabalho: tipos,
características e prevenção
Capacidades Organizativas 4.2 Ato inseguro
4.3 Condição insegura
4.4 EPIs e EPCs
4.5 Agentes agressores à saúde
4.6 Riscos elétricos: tipos, identificação
de riscos, situações inadequadas,
formas de proteção
Aplicar os princípios de organização nas rotinas
4.7 Sinalização de segurança
de trabalho e nos compromissos pessoais
4.8 Primeiros socorros: tipos, papéis e
Capacidades Metodológicas responsabilidades, encaminhamentos o
que o trabalhador pode/deve ou não
498
Reconhecer a iniciativa como característica fazer
fundamental e requisito de um bom profissional 4.9 Ergonomia
5. MEIO AMBIENTE EM PRODUÇÃO
VEICULAR
5.1 Resíduos: tipos, segregação,
descarte/destinação
5.2 Impactos ambientais
6. DESENHO TÉCNICO MECÂNICO
(INTERPRETAÇÃO) APLICADO À
PRODUÇÃO VEICULAR
6.1 Introdução ao Desenho Mecânico
6.2 Instrumentos
6.3 Linhas
6.4 Perspectivas
6.5 Projeções de sólidos em 1º diedro
6.6 Vistas essenciais
6.8 Cotagem: Representação das cotas
6.9 Escalas
6.10 Representação em corte
6.10.1 Hachuras
6.10.2 Tipos de corte
6.10.3 Linhas de corte
6.10.4 Corte total
6.11 Tolerância dimensional
6.12 Tolerância de forma e posição
6.13 Desenho de conjuntos
6.14 Estados de superfície
6.15 Vista simplificada
6.16 Vista explodida
6.17 Simbologia de solda
6.18 Representação de elementos de
máquinas
7. MATERIAIS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
7.1 Metais Ferrosos e não ferrosos
7.1.1 Conceitos
7.1.2 Obtenção
7.1.3 Características, propriedades
e aplicações
7.1.4 Formas comerciais
7.2 Não Metais
7.2.1 Sintéticos características,
7.2.2 Naturais características,
7.3 Tecnologias de tratamentos térmicos
e termoquímicos - Conceitos
7.3.1 Têmpera
7.3.2 Revenimento
7.3.3 Cementação
7.3.4 Nitretação
499
7.3.5 Recozimento
8. ELEMENTOS DE MÁQUINAS: TIPOS,
8.1 Elementos de Fixação
8.1.1 Parafusos e porcas (tipos de
parafusos e porcas, tipos de rosca,
perfil do filete, sentido de direção,
nomenclatura da rosca, tabelas de
roscas
8.1.2 Rebites
8.1.3 Arruelas
8.1.4 Grampos
8.1.5 Pinos
8.1.6 Contrapinos ou Cupilhas
8.1.7 Anéis Elásticos
8.2 Elementos de Apoio
8.2.1 Mancais: Deslizamento e
Rolamento
8.2.2 Guias
8.3 Elementos de transmissão
8.3.1 Polias e correias
8.3.2 Engrenagens
8.3.3 Rodas de Atrito
8.3.4 Correntes e rodas dentadas
8.3.5 Cames
8.3.6 Acoplamentos
8.3.7 Cabos
8.3.8 Eixos e Árvores
8.3.9 Roscas para transmissão de
movimento
8.3.10 Chavetas
8.4 Elementos de Vedação
8.4.1 Vedantes Químicos
8.4.2 Juntas
8.4.3 Gaxetas
8.4.4 Selos Mecânicos
8.4.5 Anéis de Vedação
8.4.6 Retentores
8.5 Elementos Elásticos
8.5.1 Molas Helicoidais
8.5.2 Molas Planas
9. LUBRIFICANTES: TIPOS,
9.1 Fluidos: fluido refrigerante, fluido de
corte
9.2 Óleos
9.3 Graxas
10. MANUTENÇÃO APLICADA À
PRODUÇÃO VEICULAR
10.1 Tipos e conceitos
10.1.1 Preventiva
500
10.1.2 Corretiva
10.1.3 Preditiva
10.1.4 TPM
10.1.5 Autônoma
11. FUNDAMENTOS DA FÍSICA APLICADOS
À PRODUÇÃO VEICULAR
11.1 Grandezas físicas aplicáveis à
mecânica
11.1.1 Temperatura
11.1.2 Pressão
11.1.3 Comprimento
11.1.4 Massa
11.1.5 Volume
11.1.6 Área
11.1.7 Velocidade
11.1.8 Força
11.1.9 Dimensões de componentes
11.1.10 Potência
11.1.11 Tempo
11.2 Conversão de unidades
11.3 Torque
11.4 Dilatação térmica
12. FERRAMENTAS DA PRODUÇÃO
VEICULAR
12.1 Ferramentas manuais: tipos,
características, aplicações, técnicas e
recomendações de uso, cuidados e
conservação
13. PROCESSOS BÁSICOS DE
FABRICAÇÃO MECÂNICA APLICADOS À
PRODUÇÃO VEICULAR
13.1 Furação
aplicações de furadeiras
13.1.2 Ferramentas para furação
13.1.3 Fixação de peças e
ferramentas
13.1.4 Acessórios
13.1.5 Operações de furação
13.1.6 Parâmetros de corte
13.1.7 Afiação de brocas
13.2 Ajustagem Manual
aplicações (lima, morsa, serras
manuais, mecânicas), ferramentas
de marcação, ferramentas de
traçagem, tintas para traçagem
13.2.2 Operações de ajustagem
13.2.3 Abertura e reparo de roscas
internas e externas
14. ETAPAS E PROCESSOS DA
501
PRODUÇÃO VEICULAR - INTRODUÇÃO
14.1 Produção de peças e componentes
14.1.1 Corte, dobra, furação,
ajustagem e união permanente e
não permanente
14.2 Montagem de conjuntos e sistemas
sistemas veiculares
14.4 Sistemas automatizados e
robotizados aplicados a processos de
produção veicular
COMPROMISSOS
TRABALHO
16.3 Organização do espaço de trabalho
17.2 Agentes agressores à saúde: riscos
físicos, químicos e biológicos
17.4 Mapa de riscos - Finalidades
17.8 CIPA
18. QUALIDADE
18.1 Conceito
18.2 Aplicação
18.3 Eficiência
18.4 Eficácia
PROBLEMAS E NA TOMADA DE DECISÕES
19.1 Ciclo PDCA
19.2 Brainstorming
19.3 5S
19.4 Ishikawa
502
503
materiais
Sala de aula

Rebitadeira Manual
Serra horizontal
Moto esmeril

Instrumentos


Catálogos
Recursos didáticos
Revistas
Livros
EPIs e EPCs

porte
504

PRODUÇÃO VEICULAR
Carga Horária: 20h


Capacidades Técnicas 1. COMUNICAÇÃO ORAL E ESCRITA

1.1 Elementos de comunicação
1.1.1 Emissor
1.1.2 Mensagem
1.1.3 Receptor
Reconhecer ferramentas básicas da qualidade, suas 1.1.4 Canal
características e finalidades 1.2 Leitura e Interpretação de texto:
Reconhecer os princípios da linguagem culta que informativos - jornalísticos e técnicos
impactam a clareza e a objetividade da comunicação 1.3 Estrutura de frases e parágrafos
oral e escrita 1.4 Produção textual: resumo, relatórios
Interpretar terminologias, informações e referências 1.5 Gramática aplicada ao texto
contidas em diferentes tipos de textos relacionados à 1.6 Técnicas de argumentação na
produção veicular comunicação oral
Diferenciar documentos técnicos utilizados em 1.7 Vocabulário técnico - Terminologias
ambientes industriais de produção veicular da língua nacional e de língua
Aplicar os princípios e recursos da informática estrangeira
básica na elaboração de textos e planilhas 2. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
eletrônicas e na realização de consultas e pesquisas 2.1 Documentos técnicos da produção
veicular: tipos, características e
finalidades
Capacidades Sociais, Organizativas e 2.2 Responsabilidades dos usuários
Metodológicas 3. SISTEMA OPERACIONAL
3.1 Fundamentos e funções
Capacidades Sociais 3.2 Editor de textos
3.3 Planilhas eletrônicas
Demonstrar espírito colaborativo em atividades
3.4 Editor de apresentações
coletivas
3.5 Internet: Normas de uso;
Reconhecer os pressupostos que fundamentam e
505
orientam comportamentos éticos nas relações Navegadores; Sites de busca;
interpessoais, assim como os impactos da falta de Download e gravação de arquivos;
ética no trabalho em equipe Correio eletrônico; Direitos autorais -
citação de fontes de consulta
Capacidades Organizativas 4. PESQUISA
4.1 Tipos de pesquisa - noções
4.1.1 Bibliográfica
4.1.2 Pesquisa em publicações
eletrônicas
4.2 Citações
Aplicar os princípios de organização nas rotinas de
4.3 Bibliografias confiáveis e não
trabalho e nos compromissos pessoais
confiáveis
Capacidades Metodológicas 5. PRINCÍPIOS DE ORGANIZAÇÃO E
FERRAMENTAS DA QUALIDADE -
Reconhecer a iniciativa como característica NOÇÕES
fundamental e requisito de um bom profissional 5.1 5S
5.2 PDCA
5.3 MASP
5.4 Fluxograma
5.5 Histograma
5.6 Brainstorming
6. ÉTICA
pessoais
6.4 Ética no desenvolvimento de
atividades do cotidiano
7.1 Respeito
7.2 Cordialidade
7.3 Disciplina
7.4 Empatia
7.6 Comunicação
7.7 Cooperação
8.1 conceito de grupo e equipe
8.3 O relacionamento com os colegas
de equipe
trabalho em equipe
8.6 Compromisso com objetivos e
metas
9. INICIATIVA
9.1 Conceito
506
desfavoráveis
507
materiais
Sala de aula
Normas
Revistas
Internet
Catálogos
Manuais

508
Módulo: ESPECÍFICO V

PRODUÇÃO VEICULAR
Unidade Curricular: OPERAÇÃO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS APLICADOS A

PROCESSOS CONSTRUTIVOS VEICULARES

operação de sistemas automatizados e robotizados aplicados a processos construtivos veiculares,
considerando a preparação de máquinas e estação de trabalho, monitoramento das condições de
funcionamento das máquinas, controle quantitativo e dimensional das peças, componentes e conjuntos e
realização de atividades correlatas

5 .1 Realizar o 5.1 .1 - Avaliar a adequação

controle Considerando as 1. SISTEMAS DE
dimensional e de forma das
quantitativo e especificações do PRODUÇÃO
peças produzidas com base nas
dimensional plano de controle, especificações do plano de 1.1 Tipos e
das peças, desenho e características dos
controle (metodologia de
componentes tolerâncias sistemas de produção
controle), desenho e tolerâncias
e conjuntos admitidas para o 1.2 Leiautes industriais
admitidas
processo 1.3 Logística aplicada
- Classificar as peças e 1.4 Células de
resultados com referência nos manufatura
padrões estabelecidos 1.5 Sistema Flexível de
Manufatura
- Correlacionar o quantitativo da 2. SISTEMAS
produção efetiva com as AUTOMATIZADOS E
especificações do plano de ROBOTIZADOS
processo 2.1 Histórico e
evolução dos sistemas
automatizados e
robotizados
5.1 .2 Atendendo 2.2 Introdução aos
- Interpretar os critérios de
os critérios de Sistemas
amostragem estabelecidos pela
amostragem automatizados e
empresa para a avaliação
estabelecidos robotizados
qualitativa das peças de
pela empresa 2.3 Leis da robótica
amostragem
3. PROCESSOS DE
509
- Identificar as possíveis CORTE AUTOMATIZADOS
imperfeições nas ferramentas, 3.1 Oxicorte
matéria-prima e/ou peça de 3.2 Corte com Plasma
amostragem que possam 3.3 Corte com Laser
comprometer a produção 3.4 Corte em guilhotina
CNC
- Avaliar as características 3.5 Alinhamento de
dimensionais, geométricas, as peças em gabaritos
tolerâncias de forma e posição 4. PROCESSOS DE
admitidas na peça padrão CONFORMAÇÃO
produzida com base nas AUTOMATIZADOS
especificações da instrução de 4.1 Dobra
trabalho e desenho técnico 4.2 Curvamento
4.3 Estampo
4.4 Alinhamento de
5.1 .3 Utilizando peças em gabaritos
- Interpretar os procedimentos da
os equipamentos 5. ROBÔS INDUSTRIAIS
empresa e recomendações do
e instrumentos 5.1 Componentes dos
fabricante quanto à utilização dos
apropriados para sistemas Robotizados
o processo em 5.1.1 Tipos
questão - Selecionar os equipamentos e 5.1.2 Definições
instrumentos em conformidade 5.1.3 Aplicações
com a medição a ser realizada, 5.2 Características e
especificações dos aplicações dos Robôs
procedimentos e orientações da Industriais
empresa 5.2.1
Manipulação
5.2.2 Soldagem
5.2.3 Pintura
5.1 .4 Realizando - Identificar, no plano de 5.2.4 Aplicação
o apontamento de de adesivos
processo e/ou procedimentos da
produção de 5.3 Classificação dos
empresa, os quantitativos, a
acordo com os Robôs Industriais
periodicidade e demais
requisitos 5.3.1 Quanto ao
requisitos a serem considerados
estabelecidos na sistema de
no apontamento da produção
ordem de controle
produção 5.3.2 Quanto ao
tipo de
mobilidade
5.3.3 Quanto à
estrutura
5 .2 Monitorar 5.2 .1 Observando
- Definir, com base nos critérios cinemática
as condições a existência de
da empresa, o encaminhamento 5.3.4 Quanto à
de ruídos,
das anomalias, considerando geometria
funcionamento interferências ou
suas origens, significados e 5.3.5 Quanto à
das máquinas outras anomalias complexidades aplicação
no funcionamento
5.3.6 Quanto ao
da máquina e na - Interpretar sinais anômalos
princípio de
execução do observados no funcionamento
acionamento
processo das máquinas automatizadas e
5.3.7 Quanto à
fixação de
510
robotizadas, considerando suas gabaritos
características, origens e 5.4 Sistemas de
significados Coordenadas
5.5 Princípios
- Identificar, com base nas
Programação de
especificações do fabricante, as
robôs (para inserção
condições de funcionamento das de programas e
máquinas automatizadas e
operação de
robotizadas
máquinas)
5.5.1 Comandos
5.2 .2 Verificando de operação
- Avaliar as condições de
a conformidade 5.5.2 Linguagens
desempenho e de produtividade
dos parâmetros e das máquinas com base nos de programação
referências com a 5.5.3 Métodos
parâmetros estabelecidos na
preparação de Programação
preparação e nas indicações do
realizada 5.5.4
fabricante
Programação
- Avaliar os resultados obtidos on-line
nos processos executados com 5.5.5
base nos parâmetros e Programação
referências estabelecidos na off-line
programação das máquinas 5.5.6
Programação
por
aprendizagem –
5.2 .3
- Selecionar os equipamentos de point-to-poin
Monitorando as
segurança com referência nos 5.5.7
condições de
riscos presentes no contexto de Programação via
segurança execução das suas atividades teach-pendant
operacional dos
profissionais 5.6 Alarmes
equipamentos e
5.6.1 Tipos de
posto de trabalho - Interpretar os procedimentos de
alarmes
segurança quanto aos requisitos
5.6.2
a serem considerados e
Características
atendidos no uso dos
5.6.3 Definições
equipamentos de segurança
5.6.4 Resolução
- Reconhecer as condições de 5.7 Alinhamento de
segurança a serem observadas peças em gabaritos
no âmbito do seu contexto de 6. DOCUMENTAÇÃO
atuação TÉCNICA APLICÁVEL A
PROCESSOS
AUTOMATIZADOS E
ROBOTIZADOS
5.2 .4 Verificando
- Interpretar os códigos dos 6.1 Instruções de
a existência de
alarmes e/ou sinais sonoros que trabalho
alarmes na sinalizam a existência de 6.1.1 Operações
execução do
eventuais anomalias no a serem
processo,
funcionamento das máquinas executadas
considerando sua automatizadas e robotizadas pelas máquinas
origem e
6.1.2
significado
Dispositivos,
511
ferramentas e
5.2 .5 Realizando
- Reconhecer os procedimentos acessórios a
as intervenções
técnicos e operacionais a serem serem utilizados
requeridas no
atendidos nas situações de no processo
processo,
intervenção 6.1.3 Pontos
considerando o
críticos
seu nível de - Definir, de acordo com o seu
6.1.4 Ajuste dos
autonomia nível de autonomia,
parâmetros
características e complexidades
relativos ao
das anomalias, as intervenções
processo em
e/ou encaminhamentos a serem
questão
realizados 6.2 Plano de processo
6.3 EPS
(Especificação do
Processo de
5 .3 Preparar 5.3 .1
- Reconhecer diferentes tipos de Soldagem)
as máquinas e Considerando o máquinas e equipamentos 6.4 Desenho técnico
a estação de tipo e os
automatizados e robotizados 6.4.1 Simbologia
trabalho requisitos de
empregados em processos 6.4.2 Legenda
funcionamento da construtivos de peças, 6.4.3 Tolerâncias
máquina a ser
componentes e conjuntos de dimensionais
preparada
veículos, suas principais 6.4.4 Sentido de
características, requisitos de fabricação
funcionamento (posicionamento
da chapa na
máquina)
5.3 .2 6.5 Pontos críticos
- Reconhecer, com base nas
Considerando as 6.6 Manutenção
indicações da instrução de
indicações da Autônoma e Produtiva
trabalho, os pontos críticos
instrução de de sistemas
inerentes ao processo a ser
trabalho e do Automatizado e
executado
desenho Robotizado de
- Identificar, na instrução de máquinas
trabalho, as operações a serem 6.6.1
executadas pelas máquinas, Procedimento de
assim como os dispositivos, limpeza
ferramentas e acessórios a 6.6.2
serem utilizados no processo Procedimento de
lubrificação
- Interpretar as legendas e as 6.6.3 Análise de
simbologias contidas no condições gerais
desenho quanto às de
especificidades técnicas a funcionamento
serem considerados na 6.6.4
preparação da máquina Encaminhamento
em caso de
anomalias
7. CONTROLE DE
5.3 .3 Ajustando
- Identificar, na instrução de QUALIDADE
os parâmetros da
trabalho, os 7.1 Controle visual
máquina com requisitos/referências técnicas a (instalação,
512
referência nas serem consideradas no ajuste conferência de
indicações da dos parâmetros relativos ao elementos)
instrução de processo em questão 7.2 Controle
trabalho quantitativo das peças,
componentes e
técnicos e operacionais conjuntos
requeridos para a realização de
7.3 Controle
ajustes de programas em
dimensional das
máquinas automatizadas e peças, componentes e
robotizadas
conjuntos
7.4 Amostragem
- Identificar os pontos de
7.5 Registro de
referência, comandos e
controle de produção e
coordenadas dos programas
da qualidade
como requisito para o ajuste dos
8. NORMAS E
parâmetros
PROCEDIMENTOS DE
- Reconhecer os comandos e SAÚDE, SEGURANÇA E
coordenadas da linguagem MEIO AMBIENTE
utilizada na programação das APLICADOS À
máquinas automatizadas e/ou OPERAÇÃO DE
robotizadas SISTEMAS
AUTOMATIZADOS E
ROBOTIZADOS
APLICADOS A
5.3 .4 Verificando PROCESSOS
- Interpretar, por ocasião da
a existência de CONSTRUTIVOS
realização dos testes de
eventuais VEICULARES
funcionamento, os códigos dos
anomalias no 8.1 De saúde e
alarmes que sinalizam a
funcionamento da segurança (ergonomia,
existência de eventuais
máquina procedimentos, EPIs,
anomalias no funcionamento das
EPCs, ...)
máquinas (no programa,
8.2 De meio ambiente
mecânicos, eletroeletrônicos,
(segregação e
hidráulicos, pneumáticos, ...)
destinação de
- Avaliar visualmente ou por resíduos)
instrumento específico, conforme 9. ATITUDES E
o caso, a precisão das ações COMPORTAMENTO ÉTICO
previstas e executadas pela NA MANUTENÇÃO
máquina AUTOMOTIVA
9.1 Atitudes e
- Reconhecer, em cada comportamento ético
processo, os diferentes tipos de na manutenção
testes que integram a etapa de automotiva
preparação das máquinas, suas 10. VIRTUDES
características e finalidades PROFISSIONAIS NA
MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA -
CONCEITOS E VALOR
5.3 .5
- Definir o ponto zero peça com 10.1
Referenciando as
base nas características do Responsabilidade
máquinas com processo e/ou nas 10.2 Iniciativa
513
base nas especificações técnicas da peça 10.3 Honestidade
indicações da a ser produzida ou movimento a 10.4 Sigilo
instrução de ser executado pela máquina 10.5 Prudência
trabalho e 10.6 Imparcialidade
- Reconhecer as referências
desenho 11. A RELAÇÃO DO
(ponto zero máquina)
PROFISSIONAL COM O
SEU LÍDER
- Definir as referências das 12. A RESILIÊNCIA NO
coordenadas a serem TRABALHO
executadas pela máquina com 12.1 Como lidar com
base nas características e pressão, situações de
especificidades técnicas dos tensão e stress no
processos, das peças e/ou trabalho
movimentos esperados 13. TRABALHO EM
EQUIPE
13.1 Autonomia e
limites no trabalho em
5.3 .6 Fixando os
- Interpretar a instrução de equipe
gabaritos na
trabalho quanto aos requisitos 14. DESENVOLVIMENTO
máquina, quando
técnicos a serem atendidos no PROFISSIONAL
for o caso, com
processo de fixação dos 14.1 Planejamento
base nas
gabaritos Profissional: ascensão
referências da
instrução de - Identificar as especificações
profissional,
trabalho técnicas do equipamento (robô),
investimento
considerando suas condições de
educacional
alcance, como requisito para a
fixação de gabaritos
- Reconhecer os diferentes importância do seu
processos, tecnologias e formas trabalho no contexto e
de fixação de gabaritos em nos resultados da
máquinas empresa.
APLICADAS À
MANUTENÇÃO
5.3 .7 Alinhando, AUTOMOTIVA
- Interpretar as especificações
quando for o caso, 17. SEGURANÇA NO
técnicas contidas na instrução de
as peças nos trabalho quanto aos requisitos a TRABALHO
gabaritos em 17.1 Procedimentos
serem atendidos no alinhamento
conformidade de segurança no
das peças nos gabaritos
com as suas trabalho
características e - Analisar a compatibilidade das 17.2 Normas de
indicações da características dimensionais, de Segurança do
instrução de forma e de posição das peças Trabalho
trabalho com as características dos (Regulamentadoras)
gabaritos 18. MEIO AMBIENTE
18.1 Normas
- Identificar a existência de
ambientais aplicáveis
obstáculos, impurezas ou
à manutenção
imperfeições que impactam o
automotiva
19. TRABALHO E
514
alinhamento das peças nos PROFISSIONALISMO
gabaritos 19.1 Administração do
tempo
5.3 .8 Atendendo
- Interpretar os procedimentos recursos disponíveis
as normas e aplicáveis à segregação e 19.3 Importância da
procedimentos de
destinação de resíduos gerados assertividade no
saúde e
na preparação de máquinas trabalho
segurança e de automatizadas e/ou robotizadas
meio ambiente
aplicáveis à - Reconhecer o melhor
atividade posicionamento do operador em
relação às máquinas e
equipamentos como requisito de
segurança e de ergonomia
normas de segurança aplicáveis
às operações de máquinas
automatizadas e/ou robotizadas
5.3 .9 Realizando
- Avaliar a necessidade de
a manutenção
substituição de componentes e
autônoma das
acessórios das máquinas
máquinas em
automatizadas e robotizadas
conformidade
com os - Interpretar os procedimentos
procedimentos da aplicáveis à limpeza de
empresa máquinas automatizadas e
robotizadas, tendo em vista o
atendimento dos padrões
estabelecidos pela empresa e/ou
fabricante
técnicos aplicáveis à substituição
e/ou reposição de consumíveis
em robôs

515
estabelecidas
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de saúde,
responsabilidade
Capacidades Sociais

Reconhecer o seu papel como integrante de equipe nos diferentes
processos de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis
hierá

formação
516
materiais
Biblioteca
Laboratório de sistemas automatizados (robótica, automação, CNC, ...)
Sala de aula
Instrumentos e Ferramentas Instrumentos de medição elétrica
Máquinas e equipamentos automatizados e robotizados (para corte,
dobra, curvamento, solda, manipulação, pintura, aplicação de adesivo, ...)
EPIs e EPCs
Conjuntos e componentes para processos construtivos veiculares

porte
Local Brasilia
517
11. MECÂNICO DE VEÍCULOS PESADOS RODOVIÁRIOS
MECÂNICO DE VEÍCULOS PESADOS

RODOVIÁRIOS
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL

2
ÁREA SEGMENTO
Automotiva Fabricação de caminhões e ônibus
Realizar a manutenção dos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos de veículos pesados

COMPETÊNCIA
rodoviários, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de
GERAL

DE ACESSO Ter, no mínimo, 16 anos completo
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção de

Unidade de Competência 1 veículos pesados rodoviários, considerando as normas, padrões e requisitos
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão de veículos pesados

Unidade de Competência 2 rodoviários, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus sistemas, considerando

e de meio ambiente

de meio ambiente


518
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção de veículos pesados rodoviários,
ambiente
Elementos de
Competência
REORGANIZANDO O LOCAL DE TRABALHO NAS CONDIÇÕES E PADRÃO

ESTABELECIDO
Encerrar o processo
EFETUANDO OS REGISTROS RELATIVOS ÀS MANUTENÇÕES REALIZADAS
de manutenção
EFETUANDO A ENTREGA TÉCNICA DO VEÍCULO EM CONFORMIDADE COM
AS RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS E PADRÃO ESTABELECIDO

Testar componentes APLICÁVEIS AO PROCESSO
e sistemas SIMULANDO O COMPORTAMENTO DO SISTEMA EM QUESTÃO COM
PROCESSO
REALIZANDO A REMOÇÃO DOS COMPONENTES EM CONFORMIDADE COM

OS REQUISITOS TÉCNICOS, TEMPOS E PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
ESTABELECIDOS
REALIZANDO A MONTAGEM DOS COMPONENTES EM CONFORMIDADE COM
Substituir OS REQUISITOS TÉCNICOS, TEMPOS E PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
componentes ESTABELECIDOS
AJUSTANDO O SISTEMA COM REFERÊNCIA NAS SUAS ESPECIFICAÇÕES
TÉCNICAS, TIPO E MODELO DO VEÍCULO E RECOMENDAÇÕES DO
FABRICANTE
PROCESSO
CONFORMIDADE COM AS NORMAS E PROCEDIMENTOS ESTABELECIDOS
UTILIZANDO OS RECURSOS MATERIAIS E TECNOLÓGICOS REQUERIDOS

PELO PROCESSO
Reparar sistemas
PROCESSO
519

CONSIDERANDO AS INFORMAÇÕES CONTIDAS NA ORDEM DE SERVIÇO
REALIZANDO A PROTEÇÃO DAS ESTRUTURAS INTERNAS E EXTERNAS DO
VEÍCULO QUE NÃO SÃO OBJETO DE INTERVENÇÃO EM CONFORMIDADE
COM O PADRÃO ESTABELECIDO
Diagnosticar falhas
ACESSANDO OS COMPONENTES E SEUS SISTEMAS PELOS MÉTODOS E
nos sistemas e seus
MEIOS TECNICAMENTE INDICADOS PARA O PROCESSO
componentes
EFETUANDO INSPEÇÕES, SIMULAÇÕES E TESTES DE ACORDO COM AS
CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA E TECNOLOGIAS INDICADAS PARA O
DIAGNÓSTICO EM QUESTÃO
PROCESSO
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão de veículos pesados rodoviários, considerando as
Elementos de
Competência

ESTABELECIDO
Encerrar o processo
de manutenção

PROCESSO

ESTABELECIDOS
520
FABRICANTE
PROCESSO

PELO PROCESSO
Reparar sistemas
PROCESSO

Diagnosticar falhas
nos sistemas e seus
componentes
PROCESSO
Elementos de
Competência
REORGANIZANDO O LOCAL DE TRABALHO NAS CONDIÇÕES E

PADRÃO ESTABELECIDO
ENCERRAR O
EFETUANDO OS REGISTROS RELATIVOS ÀS MANUTENÇÕES
PROCESSO DE
REALIZADAS
MANUTENÇÃO
EFETUANDO A ENTREGA TÉCNICA DO VEÍCULO EM CONFORMIDADE
COM AS RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS E PADRÃO ESTABELECIDO

521
TESTAR
APLICÁVEIS AO PROCESSO
COMPONENTES E
SIMULANDO O COMPORTAMENTO DO SISTEMA EM QUESTÃO COM
SISTEMAS
PROCESSO
REALIZANDO A REMOÇÃO DOS COMPONENTES EM CONFORMIDADE

REALIZANDO A MONTAGEM DOS COMPONENTES EM CONFORMIDADE
SUBSTITUIR
COMPONENTES
AJUSTANDO O SISTEMA COM REFERÊNCIA NAS SUAS
PROCESSO
ESTABELECIDOS
UTILIZANDO OS RECURSOS MATERIAIS E TECNOLÓGICOS

REQUERIDOS PELO PROCESSO
REPARAR SISTEMAS ATENDENDO OS REQUISITOS DE SEGURANÇA INDICADOS PARA O
PROCESSO
ESTABELECIDOS

CONSIDERANDO AS INFORMAÇÕES CONTIDAS NA ORDEM DE
SERVIÇO
REALIZANDO A PROTEÇÃO DAS ESTRUTURAS INTERNAS E EXTERNAS
DO VEÍCULO QUE NÃO SÃO OBJETO DE INTERVENÇÃO EM
DIAGNOSTICAR
CONFORMIDADE COM O PADRÃO ESTABELECIDO
FALHAS NOS
ACESSANDO OS COMPONENTES E SEUS SISTEMAS PELOS
SISTEMAS E SEUS
MÉTODOS E MEIOS TECNICAMENTE INDICADOS PARA O PROCESSO
COMPONENTES
EFETUANDO INSPEÇÕES, SIMULAÇÕES E TESTES DE ACORDO COM
AS CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA E TECNOLOGIAS INDICADAS PARA
O DIAGNÓSTICO EM QUESTÃO
522
PROCESSO
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas


Reparar sistemas

523
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas


Reparar sistemas
524
Diagnosticar falhas nos
são objeto de intervenção em conformidade com o padrão estabelecido
sistemas e seus
Acessando os componentes e seus sistemas pelos métodos e meios
componentes
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas


Reparar sistemas
525

526
Apresentar postura proativa, atitudes empreendedores e responsabilidade profissional, atualizando-se

continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e
socioculturais que impactam as suas atividades.
Apresentar, no planejamento e desenvolvimento das atividades profissionais, , postura, atenção, disciplina,
organização, comprometimento, precisão e zelo
Ser resiliente
responsabilidade
Meios de Produção

Exaustores
Prensa hidráulica
Opacímetro

Ferramentas manuais
527
Scanner Automotivo

Material de limpeza

Boletins técnicos

Trabalho em altura
Turnos e horários
528
ou flexíveis

manual de serviços
Condições Gerais
em questão
autônomo

Entregador técnico
529
530
aumentada;
(Gestão de Ativos)
CONTRAN
531

Conhecimentos
rodoviários
532
Ambiente
Ambiente
Automotiva
UC1 : Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e Ferramentas, Equipamentos e
direção de veículos pesados rodoviários, considerando as normas, Instrumentos empregados na
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e manutenção automotiva
de meio ambiente Elementos de Máquinas
rodoviários
Metrologia
Sistemas de Direção de veículos
Automotiva
Metrologia
Conhecimentos
Automotiva
UC2 : Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão de Elementos de Máquinas
veículos pesados rodoviários, considerando as normas, padrões e Processos de Manutenção de
requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio Sistemas de transmissão de
533
ambiente veículos pesados rodoviários
Ambiente
rodoviários com outros sistemas do
veículo
Metrologia
Conhecimentos
sistemas
sistemas
UC3 : Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus
Metrologia
sistemas, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
Funcionamento de motores 4
tempos ciclo Diesel
Automotiva
Ambiente
Conhecimentos
componentes do sistema de carga
e partida
UC4 : Realizar a manutenção dos sistemas de carga e partida, entre sistemas de carga e partida
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, com outros sistemas do veículo
de saúde e segurança e de meio ambiente Processos de manutenção de
sistemas de carga
sistemas de partida
534
Conhecimentos
entre sistemas de sinalização e
iluminação com outros sistemas do
UC5 : Realizar a manutenção dos sistemas de sinalização e veículo
iluminação, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, Diagnóstico de anomalias em
de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente sistemas de sinalização e
iluminação
Conhecimentos
entretenimento
entre sistemas de segurança,
conforto e entretenimento com
outros sistemas do veículo
UC6 : Realizar a manutenção dos sistemas de segurança, conforto e
entretenimento, considerando as normas, padrões e requisitos
sistemas de conforto
segurança, conforto e
entretenimento
OCUPAÇÃO Eletricista Veicular
CBO 953115
Competência Geral:
Realizar a manutenção dos sistemas eletroeletrônicos de veículos, considerando as normas, padrões e

535
OCUPAÇÃO Mecânico de Freios, Suspensão e Direção de Veículos Pesados Rodoviários
CBO 914425
Competência Geral:
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente,
U.C.1:
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de
meio ambiente
OCUPAÇÃO Mecânico de Transmissão Mecânica e Automatizada de Veículos Pesados Rodoviários
CBO 914425
Competência Geral:

U.C.2:
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão de veículos pesados rodoviários, considerando

OCUPAÇÃO Mecânico de Motores Ciclo Diesel
CBO 914425
Competência Geral:
536
Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus sistemas, considerando as normas, padrões e requisitos
U.C.3:
537
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES

32 h
E ILUMINAÇÃO


32 h
PARTIDA

ESPECÍFICO II SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS 80 h 80 h
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SISTEMAS

ESPECÍFICO III DE TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS PESADOS 80 h 80 h
RODOVIÁRIOS
ESPECÍFICO IV MANUTENÇÃO DE MOTORES CICLO DIESEL 120 h 120 h
TOTAL 544h
538
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE VEÍCULOS PESADOS RODOVIÁRIOS
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
Capacidades Sociais
539
equipe

profissional

pessoais
540
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
EPIs e EPCs
Material Didático
Veículo
Livros
Catálogos
Manuais
Normas

Kit multimídia

541
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

automotiva
Capacidades Sociais

equipe

542
pessoais

profissional
543
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
Manuais
Normas
Material Didático
Livros
Catálogos
Computadores

544
Carga Horária: 72h
UC2 : Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão de veículos pesados rodoviários, considerando as
elétricos

Capacidades Técnicas 1. DEVERES E RESPONSABILIDADES

DO REVISOR AUTOMOTIVO
1.1 Hierarquia da empresa
1.2 Responsabilidades do revisor
automotivo e do empregador
Campo de Responsabilidades: Reconhecer as 1.3 Legislação e normas aplicadas
responsabilidades técnicas por problemas identificados à manutenção preventiva
em manutenções preventivas básicas, tendo em vista a 1.4 Encaminhamento a serviços
orientação do proprietário e/ou o encaminhamento do especializados de manutenção
veículo para serviços especializados de manutenção 2. CLASSIFICAÇÃO DE VEÍCULOS
Campo de Responsabilidades: Reconhecer os limites de AUTOMOTORES E SEUS SISTEMAS
responsabilidades dos profissionais que realizam 2.1 Tipos, modelos, códigos de
serviços básicos de revisão preventiva em veículos identificação e características de
automotores (leves, pesados e motocicletas) 2.1.1 Veículos pesados
Estrutura Geral de Veículos: Reconhecer as diferenças rodoviários
entre os sistemas mecânicos e eletroeletrônicos 2.1.2 Veículos Leves
constitutivos de veículos leves, pesados e motocicletas 2.1.3 Motocicletas
Estrutura Geral de Veículos: Reconhecer diferentes tipos, 2.2 Introdução a sistemas
modelos e características de veículos automotores leves, mecânicos (suspensão, direção,
pesados rodoviários e motocicletas freios, ...) de veículos automotores
Plano de Manutenção: Interpretar planos de manutenção, 2.2.1 Componentes, tipos e
manual de garantia, procedimentos e check-list de funções
revisões quanto ao roteiro de processo, requisitos e 2.3 Introdução a sistemas
ações a serem executadas nos serviços de manutenção eletroeletrônicos (Iluminação,
preventiva básica de veículos automotores sinalização, carga, partida, ...) de
Fundamentos Mecânicos Automotivos: Reconhecer os veículos automotores
fundamentos da física que se aplicam ao funcionamento 2.3.1 Componentes, tipos e
de sistemas mecânicos automotivos funções
545
Fundamentos de Eletricidade Automotiva: Reconhecer os 3. DOCUMENTAÇÃO APLICADA A
fundamentos da física que se aplicam ao funcionamento SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
de sistemas eletroeletrônicos automotivos PREVENTIVA
Fundamentos de Eletricidade Automotiva: Interpretar 3.1 Plano de manutenção de
esquemas elétricos básicos aplicáveis a sistemas veículos automotores. (Definição,
automotivos identificação, informações contidas
Proteção de Veículos para a Manutenção: Reconhecer e aplicação)
processos e procedimentos de proteção de veículos 3.2 Check-list. (Definição,
antes da intervenção de manutenção identificação, informações contidas
Fluidos e Lubrificantes: Reconhecer os requisitos e aplicação)
técnicos e operacionais a serem considerados na 3.3 Manual de Garantia do Veículo
execução de serviços troca de fluidos e lubrificantes em (Definição, informações contidas e
diferentes sistemas automotivos aplicação)
Fluidos e Lubrificantes: Identificar riscos à segurança e 3.4 Manual de serviços de
ambientais presentes em processos de substituição de manutenção (Definição,
fluidos e lubrificantes em veículos automotores informações contidas e aplicação)
Fluidos e Lubrificantes: Classificar fluidos e lubrificantes 3.5 Boletim técnico (Definição,
empregados na manutenção automotiva, considerando informações contidas e aplicação)
suas características, funções e tipo de sistemas do 4. FÍSICA APLICADA À MANUTENÇÃO
veículo a que se destinam PREVENTIVA DE VEÍCULOS
Aditivos: Identificar riscos à segurança e ambientais AUTOMOTORES
presentes em processos de verificação e substituição de 4.1 Leis de Newton
aditivos em veículos automotores 4.2 Princípios de termodinâmica
Aditivos: Reconhecer tipos, características, 4.3 Lei de Pascal
classificações, proporções de diluição e procedimentos 4.4 Eletricidade básica (Lei de
de troca de aditivos em líquidos de arrefecimento Ohm, eletromagnetismo, tipos de
Combustíveis: Classificar combustíveis com referência na circuito, ...)
sua composição química, índice de diluição, índice de 4.5 Componentes básicos do
octano e cetano e suas finalidades circuito elétrico de veículos
Filtros: Reconhecer os requisitos técnicos, procedimentos automotores (fusível, interruptor,
e cuidados a serem tomados na substituição de filtros relé, esquema elétrico, ...)
automotivos 4.6 Medidas elétricas: tipos e
Filtros: Identificar riscos à segurança e ambientais instrumentos de medição
presentes em processos de verificação e substituição de 5. PROTEÇÃO DE VEÍCULOS PARA
filtros em veículos automotores MANUTENÇÃO
Filtros: Classificar filtros utilizados em diferentes sistemas 5.1 Áreas e componentes a serem
automotivos, considerando seus tipos, características e protegidos (para-lamas, bancos,
funções no regular funcionamento dos veículos volante, alavancas, ...)
automotores 5.2 Tipos de proteção para veículos
Freios: Avaliar a integridade e as condições de automotores (Plásticas, tecido, ...)
funcionamento de componentes constitutivos dos 5.3 Procedimento de aplicação de
sistemas de freios automotivos proteção de veículos (de acordo
Freios: Reconhecer requisitos técnicos, procedimentos e literatura técnica e tipo de serviço a
tecnologias empregadas na substituição e ajustes de ser executado)
componentes de sistemas de freios, considerando 6. PROCESSOS DE VERIFICAÇÃO E
pastilhas, lonas, sapatas e discos SUBSTITUIÇÃO DE FLUIDOS
Freios: Identificar riscos à segurança e ambientais 6.1 Fluido de freio
presentes em processos de verificação e substituição de 6.1.1 Classificação
componentes de freios em veículos automotores 6.1.2 Aplicação
Freios: Reconhecer os diferentes sistemas de freios, 6.1.3 Características
suas características, componentes e princípios de 6.1.4 Verificação de fluido de
546
funcionamento freios
Sistemas Elétricos: Reconhecer procedimentos e 6.2 Fluido de direção
tecnologias empregadas na substituição de componentes 6.2.1 Classificação
de sistemas elétricos automotivos, considerando 6.2.2 Aplicação
lâmpadas e fusíveis 6.2.3 Características
Sistemas Elétricos: Identificar riscos à segurança e 6.2.4 Verificação de fluido de
ambientais presentes em processos de verificação e direção
substituição de lâmpadas e fusíveis em sistemas elétricos 6.2.5 Substituição de fluido
de veículos automotores de direção
Sistemas Elétricos: Identificar componentes de sistemas 6.3 Segurança na verificação e
elétricos automotivos, suas características, funções e substituição de fluidos
requisitos de funcionamento 6.4 Segregação e destinação de
Limpador de para-brisa: Analisar a integridade e as resíduos fluidos automotivos
condições de funcionalidade de limpadores e lavadores 7. PROCESSOS DE VERIFICAÇÃO E
de para-brisa SUBSTITUIÇÃO DE LUBRIFICANTES
Indicadores de advertência de painel: Reconhecer 7.1 Motor
tecnologias e procedimentos empregados na 7.1.1 Classificação
reprogramação de indicadores de advertência relativos à 7.1.2 Aplicação
manutenção 7.1.3 Características
Indicadores de advertência de painel: Interpretar 7.1.4 Verificação de
indicadores de advertência de painéis automotivos, lubrificantes de motor
considerando os sistemas a eles associados e seus 7.1.5 Substituição de
significados lubrificantes de motor
Suspensão e Direção: Reconhecer tecnologias e 7.2 Transmissão
requisitos técnicos a serem considerados no reaperto de 7.2.1 Classificação
componentes de sistemas de suspensão e direção 7.2.2 Aplicação
Suspensão e Direção: Selecionar pneus com referência 7.2.3 Características
nas suas especificações técnicas e requisitos do veículo 7.2.4 Verificação de
Suspensão e Direção: Analisar a integridade e as lubrificantes de sistema de
condições de calibração de pneus com referência nas transmissão
especificações técnicas e requisitos do veículo 7.2.5 Substituição de
Suspensão e Direção: Reconhecer tecnologias, lubrificantes de sistema de
requisitos técnicos e procedimentos de remoção e transmissão
instalação de rodas em veículos automotores 7.3 Graxas
Suspensão e Direção: Identificar riscos à segurança e 7.3.1 Classificação
ambientais presentes em processos de verificação e 7.3.2 Aplicação
substituição de componentes de suspensão e direção em 7.3.3 Características
veículos automotores 7.3.4 Verificação de pontos
Suspensão e Direção: Identificar folgas em componentes lubrificados com graxas
de sistemas de suspensão e direção, considerando as 7.3.5 Reposição/substituição
especificações técnicas e os respectivos parâmetros de de graxas
funcionamento 7.4 Segurança na verificação e
Transmissão: Identificar riscos à segurança e ambientais substituição de lubrificantes
presentes em processos de verificação e substituição de 7.5 Segregação e destinação de
componentes de transmissão em veículos automotores resíduos lubrificantes
Transmissão: Reconhecer procedimentos de ajuste 8. PROCESSOS DE VERIFICAÇÃO E
preventivo de componentes de transmissão de veículos SUBSTITUIÇÃO DE LÍQUIDO PARA
Motores: Identificar possíveis anomalias em motores com SISTEMA DE ARREFECIMENTO
referência nas características de funcionamento e estado 8.1 Classificação dos aditivos de
dos mesmos, tendo em vista o encaminhamento a arrefecimento
serviços especializados de manutenção 8.2 Aplicação dos aditivos de
547
Motores: Identificar riscos à segurança e ambientais arrefecimento
presentes em processos de verificação, substituição e 8.3 Características dos aditivos de
ajustes de velas em motores de veículos automotores arrefecimento
Motores: Reconhecer padrões e procedimentos de 8.4 Verificação da concentração do
análise qualitativa, substituição e ajuste de velas e aditivo de arrefecimento
válvulas em motores automotivos 8.5 Processos de diluição de
Condições gerais de veículos: Analisar as condições aditivos e substituição do líquido do
gerais de veículos automotores, considerando sistema de arrefecimento
componentes de funilaria, pintura, tapeçaria, conforto, 8.6 Segurança na verificação e
conveniência, segurança substituição de líquidos de
Registros: Reconhecer padrões, procedimentos e arrefecimento
recursos empregados no registro de informações e 8.7 Segregação e destinação de
controles relativos a serviços de manutenção preventiva resíduos de líquidos de
básica de veículos automotores arrefecimento
9. COMBUSTÍVEIS (GASOLINA,
ÁLCOOL, DIESEL E GNV)
9.1 Classificação
9.2 Aplicação
Capacidades Organizativas 9.3 Características
9.4 Testes preliminares de
Aplicar os princípios de organização do trabalho
qualidade de combustível
estabelecidos no planejamento e no exercício de suas
9.4.1 Proporção de álcool
atividades profissionais
anidro combustível em
Reconhecer o papel do trabalhador no atendimento dos
gasolina
princípios da qualidade e no cumprimento das normas
9.4.2 Teste de densidade de
ambientais, de saúde e segurança
combustível em gasolina,
Capacidades Sociais etanol e diesel
9.4.3 Segurança no manuseio
Reconhecer os diferentes comportamentos das de combustíveis
pessoas nos grupos e equipes 9.4.4 Destinação de resíduos
Avaliar o próprio comportamento a partir de combustíveis
referenciais éticos, considerando convenções sociais, 10. FILTROS
códigos de conduta ou outros referenciais do 10.1 Classificação
comportamento ético 10.2 Aplicação
Analisar cenários, identificando a presença e/ou a 10.2.1 Combustível
ausência de atitudes éticas por parte dos atores 10.2.2 Fluido
envolvidos 10.2.3 Lubrificante
10.2.4 Ar comprimido
10.2.5 Ar de admissão
Avaliar cenários com vistas à tomada de decisões 10.2.6 Ar condicionado
dentro do âmbito de suas responsabilidades 10.2.7 De partículas (DPF)
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas 10.3 Características
rotinas de trabalho 10.4 Procedimentos de limpeza,
Identificar, diante das necessidades do cliente, as substituição, regeneração e purga
melhores técnicas de atendimento às suas de filtros, quando aplicável
necessidades 10.5 Segurança no manuseio de
filtros
resíduos de elementos filtrante
11. SISTEMAS DE FREIOS
11.1 Tipos e características dos
548
sistemas de freios: disco e tambor
11.2 Componentes: disco, pinça de
freio, tambor, guarnições, cilindro
mestre, cilindro de roda, válvulas,
tubulações
11.3 Funcionamento dos sistemas
de freios
11.4 Procedimentos de verificação
e substituição de componentes de
sistemas de freios: pastilhas, lonas,
sapatas e discos
11.4.1 Identificação do veículo
11.4.3 Equipamentos,
para verificação,
desmontagem, montagem e
ajustes em sistemas de
freios: tipos, características,
para manutenção preventiva
de sistemas de freios: tipos,
requisitos/condições de uso
11.4.5 Processos e
operações de manutenção
preventiva de sistemas de
freios: verificação,
desmontagem, substituição,
lubrificação, montagem e
ajustes
11.4.6 Encaminhamento de
anomalia para profissional
habilitado, quando necessário
11.5 Segurança na manutenção
preventiva de sistemas de freios
resíduos resultantes da manutenção
12. MANUTENÇÃO BÁSICA DE
SISTEMAS ELÉTRICOS
12.1 Componentes de sinalização
e iluminação: Tipos e
características das lâmpadas e
fusíveis
12.2 Testes de funcionamento dos
sistemas de iluminação e
sinalização do veículo
12.3 Requisitos e procedimentos
549
substituição de lâmpadas e fusíveis
de sistemas de iluminação e
para medições elétricas e
ferramentas para
ajustes: tipos, características,
12.3.4 Processos e
operações de substituição de
lâmpadas e fusíveis:
ajustes
12.3.5 Processos e
operações de regulagem de
faróis
anomalias para profissionais
habilitados, quando
necessário
12.4 Componentes de carga e
partida: bateria, correias de
acessórios
12.4.1 Inspeção visual
12.4.2 Teste de tensão de
bateria
12.4.3 Inspeção de nível e
densidade de eletrólito
12.4.4 Estado e tensão de
correias
preventiva de sistemas elétricos
13. LIMPADORES E LAVADORES DE
PARA-BRISA
13.2 Funcionamento
manutenção e regulagem de
limpadores e lavadores de para-
brisa
13.4 Teste de funcionamento da
Inter-relação com demais sistemas
do veículo
550
13.5 Segurança e destinação de
14. INDICADORES DE ADVERTÊNCIA
DE PAINÉIS DE INSTRUMENTOS
14.1 Tipos e caraterísticas
14.2 Funcionamento dos
indicadores
14.3 Significado dos indicadores
de advertência segundo manual do
proprietário e manual de reparação
14.4 Reprogramação de
indicadores de manutenção do
painel de instrumentos
14.5 Verificação de possíveis
avarias em painéis de instrumentos
e indicadores pela utilização de
equipamentos de diagnóstico
15. SISTEMA DE SUSPENSÃO
15.2 Funcionamento
15.3 Verificação visual de possíveis
anomalias no sistema de
suspensão
15.4 Verificação de folgas e
suspensão pela utilização de
ferramentas específicas
15.5 Reaperto de elementos de
fixação em sistemas de suspensão
15.6 Rodas e Pneus
15.6.1 Códigos e
especificações de pneus
automotivos
15.6.2 Calibragem de pneus
15.6.3 Estado geral e
desgastes irregulares ou
demasiados em pneus
suspensão automotiva
manutenção preventiva de sistemas
de suspensão
16. SISTEMA DE DIREÇÃO
16.2 Funcionamento
anomalias no sistema de direção
16.4 Verificação de folgas, ajustes
551
e anomalias no sistema de direção
pela utilização de ferramentas
específicas
fixação em sistemas de direção
preventiva de sistemas de direção
automotiva
de direção
17. SISTEMA DE TRANSMISSÃO DE
VEÍCULOS AUTOMOTORES
17.1 Função, classificação,
componentes
de transmissão de veículos leves e
17.2.1 Verificação de nível e
ou substituição de fluidos
(caixa de marcha, diferencial,
embreagem, ...)
17.2.2 Ajustes mecânicos
externos (cabo de
embreagem, ...)
17.2.3 Inspeção de anomalias
(vazamentos, barulhos,
vibrações, ...)
de transmissão de motocicletas
(caixa de marcha)
17.3.2 Ajuste de folgas
(correntes, cabo de
embreagem, manetes, ...)
17.3.3 Limpeza e lubrificação
de componentes (corrente,
cabo de embreagem, ...)
de transmissão
17.5 Segurança em manutenção
transmissão
18. MOTORES DE VEÍCULOS
AUTOMOTORES
552
18.1 Princípio de funcionamento,
classificação, componentes
18.2 Procedimento de manutenção
preventiva de motores de veículos
18.2.1 Inspeção e ou
substituição preventiva de
componentes (vela de
ignição, correias de
acessórios, ...)
(válvulas, velas de ignição, ...)
(vazamentos, ruídos,
vibrações, ...)
manutenção preventiva de motores
preventiva de motores
19. CONDIÇÕES GERAIS DE
VEÍCULOS
19.1 Indicações do Checklist
quanto a itens a serem
inspecionados na manutenção
preventiva
19.2 Inspeção das condições
gerais da funilaria e pintura do
veículo
gerais da tapeçaria e vidraçaria
gerais dos sistemas de segurança
gerais de funcionamento dos
iluminação, conforto, conveniência
e entretenimento do veículo
20. REGISTROS
20.1 Tipos de registros de
manutenções preventivas
20.2 Registros em manuais em
ordens de serviço
21. ÉTICA
21.1 Cidadania
21.2 Comportamento social
21.3 Direitos e deveres individuais
e coletivas
21.4 Valores pessoais e universais
21.5 O impacto da falta de ética ao
país: pirataria, impostos
22. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE
553
TRABALHO
22.1 O papel das normas de
convivência em grupos sociais
22.2 A influência do ambiente de
trabalho no comportamento
22.3 Fatores de satisfação e
insatisfação no trabalho
características de personalidade
nas relações interpessoais e no
desenvolvimento das atividades
típicas da área ocupacional
23. ORGANIZAÇÃO EMPRESARIAL
23.1 Estruturas hierárquicas
23.2 Sistemas administrativos
23.3 Sistemas de controle de
atividades
24. CLIENTE
24.1 Clientes internos e externos
24.2 Cuidados no atendimento
24.3 Impactos da qualidade no
atendimento
24.4 Expectativas do cliente
24.5 Fidelização de clientes
24.6 Excelência no atendimento
25. CONFLITOS NAS EQUIPES DE
TRABALHO
25.1 Tipos
25.3 Fatores internos e externos
geradores de conflitos
25.4 Impactos dos conflitos nos
resultados dos trabalhos em equipe
26. QUALIDADE AMBIENTAL
27.1 Prevenção à poluição
ambiental
27.2 Descarte de resíduos
27.3 Reciclagem de resíduos
27.4 Uso racional de Recursos e
Energias
28.1 Comportamento seguro
29. QUALIDADE DE VIDA NO
TRABALHO
29.1 Cuidados com a saúde
29.2 Administração de stress
29.3 O impacto do uso de drogas
lícitas e ilícitas na saúde e no
trabalho
30. SISTEMA DE GESTÃO QUALIDADE
554
30.1 ISO9001: aspectos centrais
31. SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL
32. ANÁLISE DE CENÁRIOS
32.1 Ferramentas de análise de
cenários e solução de problemas
32.2 Definição de prioridades
555
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

556
Carga Horária: 32h

- Interpretar os
de local de trabalho nas SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO
manutenção condições e padrão E ILUMINAÇÃO
local de trabalho
dos sistemas de
1.1.1 Tipos de
processos, normas e
visual, ...)
1.1.3 Tipos de
iluminação
sinalização
1.3.4 Das redes de
comunicação
557
aplicadas a
sistemas de
sinalização e
componentes ferramentas e e equipamentos específicos 1.4 Documentação
empregados na realização técnica: catálogos,
indicados para o
processo em sistemas, suas padrão de serviços,
questão
características essenciais, boletins técnicos, normas,
de sinalização e
iluminação
1.5.1 Riscos
procedimentos e
ao processo
testes nos sistemas 1.6 Segregação e
5.2 .3 Simulando o
- Analisar as características de sinalização e
comportamento do de comportamento dos iluminação
sistema em questão
sistemas por ocasião dos 1.7 Diagnóstico de
com referência nas
testes e simulações à luz das anomalias em sistemas
informações
prestadas pelo
cliente e referências técnicas iluminação
cliente
pertinentes 1.7.1 Identificação
do veículo
1.7.2 Coleta de
dados
5.2 .4 Atendendo os
requisitos de
características e funções dos Procedimentos de
segurança equipamentos de proteção diagnóstico:
indicados para o
coletiva empregados em fluxogramas de
processo
processos de teste de diagnóstico,
- Interpretar os
de variáveis
1.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
sistemas de
sinalização e
sistemas
características,
uso, conservação,
558
sistemas de
sinalização e
iluminação
1.8 Reparação de
iluminação
manual
1.8.1 Equipamentos,
insumos para
reparação de
sistemas de
5.3 .2 Selecionando sinalização e
com referência nas características,
técnicas a serem
suas especificações aplicações,
consideradas na seleção dos
técnicas, tipo e requisitos/condições
novos componentes dos
modelo do veículo e de uso
sistemas
reparação de
referência nas suas iluminação:
requisitos a serem atendidos
559
reparação em
sistemas de redes
de comunicação
5.3 .4 Atendendo os
requisitos de
características e funções dos sistemas de
segurança
equipamentos de proteção sinalização e
indicados para o
processo
- Interpretar os
iluminação
1.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
componentes
1.10.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
5.3 .5 Destinando - Interpretar os requisitos das diagnose; teste de
normas e procedimentos que eficiência
no processo em
estabelecem as condições 1.11 Instalação de
conformidade com para a destinação de componentes e
as normas e
resíduos gerados em acessórios dos sistemas
procedimentos
estabelecidos
- Identificar, no manual de SISTEMAS DO VEÍCULO
sistemas recursos materiais e reparação, os materiais,
3. ENCERRAMENTO DE
tecnológicos
requeridos pelo
instrumentos a serem MANUTENÇÃO EM SISTEMAS
processo utilizados na reparação do DE SINALIZAÇÃO E
- Interpretar os
locais de trabalho:
procedimentos que
Ferramentas da
560
registro de peças
que estabelecem os
profissional
NA MANUTENÇÃO
requisitos de
procedimentos de segurança AUTOMOTIVA - CONCEITOS E
segurança
VALOR
indicados para o serem observados no uso de
processo
5.2 Iniciativa
5.3 Honestidade
de reparação
5.4 Sigilo
5.6 Imparcialidade
6. A RELAÇÃO DO
riscos presentes nos PROFISSIONAL COM O SEU
LÍDER
- Selecionar os
trabalho em equipe
5.4 .4 Destinando
no processo em
as normas e
procedimentos
561
estabelecidos
sistemas e cliente
seus
5.5 .2 Considerando
as informações
contidas na ordem de serviço
contidas na ordem quanto às características da
de serviço
anomalia apresentada pelo
veículo
5.5 .3 Realizando a
- Identificar, nos
proteção das
proteção do veículo antes do
de intervenção em início do processo de
conformidade com o
diagnóstico
padrão
estabelecido
5.5 .4 Acessando os
componentes e técnicos quanto às ações a
seus sistemas pelos
métodos e meios
tecnicamente
indicados para o
processo
sistemas
- Selecionar os
considerando suas
562
tecnologias

fluxogramas para a
sistemas
padrões funcionais
fabricante
formas de uso dos
sistemas

requisitos de
segurança
indicados para o coletiva empregados em
processo
- Selecionar os
- Interpretar os
563
de diagnóstico

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais


própria formação
564
materiais
Sala de aula
Biblioteca
EPCs
EPIs

Kit multimídia
Scanner automotivo
Regloscópio
Macaco Jacaré
Década resistiva

565
Carga Horária: 60h

correlatas

- Interpretar os
de local de trabalho nas SISTEMA DE SEGURANÇA
manutenção condições e padrão 1.1 Definições, tipos,
local de trabalho
de segurança
1.2 Componentes dos
informam sobre o
1.2.3 Limpadores
de para-brisa
termos da garantia
1.2.4 Sensor de
eletrônico
1.3.3 Das redes
comunicação
aplicadas a
- Interpretar os
566
1.5 Segurança em
6 .2 Testar 6.2 .1 Utilizando as de segurança
- Reconhecer as ferramentas
componentes ferramentas e 1.5.1 Riscos
e equipamentos específicos
e sistemas equipamentos 1.5.2 EPIs e EPCs
processo em Procedimentos e
sistemas, suas
questão normas
de segurança
1.7 Diagnóstico de
6.2 .2 Seguindo os - Interpretar os manuais dos anomalias em sistema de
requisitos técnicos, segurança
normas aplicáveis do veículo
ao processo 1.7.2 Coleta de
testes nos sistemas
dados
1.7.3
Procedimentos de
6.2 .3 Simulando o diagnóstico:
comportamento do fluxogramas de
informações simulações, análise
informações prestadas pelo
cliente pertinentes 1.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico em
6.2 .4 Atendendo os
segurança
quanto aos requisitos a características,
indicados para o
processo ferramentas e equipamentos uso, conservação,
1.8.1 Equipamentos,
- Selecionar os
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
características,
uso, conservação,
567
características,
aplicações,
substituição componentes em operações de
de os requisitos sistemas de
formas de uso das
componentes técnicos, tempos e segurança:
ferramentas a serem
procedimentos observados no processo desmontagem,
1.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
6.3 .2 Selecionando
o novo componente
com referência nas
técnicas a serem características,
consideradas na seleção dos aplicações, formas
técnicas, tipo e
sistemas 1.10 Controle de
recomendações do
qualidade pós-
fabricante
de segurança
6.3 .3 Realizando a - Interpretar a literatura 1.10.1 Simulações
montagem dos
técnica e as normas de comportamento
componentes em
conformidade com procedimentos de equipamentos de
os requisitos
montagem/instalação e diagnose; teste de
técnicos, tempos e
procedimentos ferramentas a serem 2. MANUTENÇÃO DE
operacionais
observados no processo SISTEMAS DE CONFORTO
estabelecidos
de conforto
2.2 Componentes dos
sistemas
manual
2.2.1 Ar-
condicionado
2.2.2 Travas
568
2.3.1 Dos sistemas
comunicação
aplicadas a
6.3 .5 Atendendo os - Selecionar os sistemas de
requisitos de conforto
segurança 2.4 Documentação
indicados para o técnica: catálogos,
processo manuais, tabela de tempo
componentes normas
2.6 Segregação e
de conforto
2.7 Diagnóstico de
componentes
conforto
os resíduos gerados 2.7.2 Coleta de
componentes
diagnóstico,
569
6 .4 Reparar 6.4 .1 Utilizando os - Interpretar os de variáveis
2.7.4 Equipamentos,
sistemas recursos materiais e procedimentos que
estabelecem as condições ferramentas e
tecnológicos
de utilização dos recursos instrumentos de
requeridos pelo
processo
Sistema de Conforto
2.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
6.4 .2 Seguindo os
- Interpretar as normas, os características,
procedimentos,
manuais dos fabricantes e o uso, conservação,
tempos e normas
Tempo de Reparo Padrão calibração
aplicáveis à
que estabelecem os 2.8.2 Materiais e
reparação em
questão
dos serviços de reparação reparação de
conforto: tipos,
características,
aplicações,
6.4 .3 Atendendo os
- Reconhecer os tipos, requisitos/condições
requisitos de
segurança equipamentos de proteção 2.8.3 Processos e
indicados para o
coletiva empregados em operações de
processo
sistemas de
- Interpretar os
conforto:
desmontagem,
montagem e ajustes
2.8.4 Tempo de
reparo
de reparação
e ajustes: tipos,
características,
6.4 .4 Destinando
- Interpretar os requisitos das 2.10 Controle de
570
equipamentos de
diagnose; teste de
- Interpretar as informações eficiência
falhas nos fornecidas pelo quanto às possíveis componentes e
sistemas e cliente
anomalias apresentadas acessórios do sistema de
seus
pelo veículo e que possam conforto
componentes
levar a um diagnóstico 3. MANUTENÇÃO DO
SISTEMA DE
ENTRETENIMENTO
6.5 .2 Considerando
contidas na ordem
de serviço
veículo sistemas
3.2.1 Sistema de
sonorização
3.2.2 Reprodutores
6.5 .3 Realizando a
- Identificar, nos de mídia
proteção das
procedimentos da empresa, 3.2.3 Central
estruturas internas e os requisitos a serem Multimídia
considerados e atendidos na 3.3 Funcionamento
proteção do veículo antes do 3.3.1 Dos sistemas
de intervenção em
conformidade com o
diagnóstico 3.3.2 Do sistema de
padrão
gerenciamento
estabelecido
eletrônico
3.3.3 Das redes
comunicação
componentes e
seus sistemas pelos
e ferramentas indicados para sistemas de
métodos e meios o acesso aos componentes entretenimento
tecnicamente
do sistema em questão, 3.4 Documentação
indicados para o
considerando suas técnica: catálogos,
processo características e funções manuais, tabela de tempo
legislação
3.5 Segurança em
de entretenimento
3.5.1 Riscos
3.5.2 EPIs e EPCs
sistemas
3.5.3
571
Procedimentos e
normas
3.6 Segregação e
6.5 .5 Efetuando
de acordo com as
sistema e
fabricante anomalias em sistema de
tecnologias
entretenimento
indicadas para o - Definir, quando for o caso, 3.7.1 Identificação
do veículo
3.7.2 Coleta de
simulações e testes dos dados
sistemas
3.7.3
Procedimentos de
características, aplicações e diagnóstico:
fluxogramas de
formas de uso dos
diagnóstico,
e ferramentas dedicados à inspeções, testes e
de variáveis
sistemas 3.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
uso, conservação,
calibração
3.8 Reparação de
sistemas e as
Sistema de
Entretenimento
ferramentas e
instrumentos de
características,
uso, conservação,
calibração
tipos,
572
operações de
de Entretenimento
3.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
e ajustes: tipos,
3.10 Controle de
qualidade pós-
hierárquicos
3.10.1 Simulações
ENTRETENIMENTO
4.1 Redes de
comunicação
relacionadas aos
veículo
573
5. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO
locais de trabalho:
Ferramentas da
Qualidade
5.2 Registros da
registro de peças
substituídas
6. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
tempo
6.3 Importância da
7. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
7.1 Planejamento
educacional
574
materiais
Sala de aula
Biblioteca

EPCs
Material Didático
EPIs

Kit multimídia
Scanner automotivo
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Década resistiva
entretenimento

575
Carga Horária: 32h


- Interpretar os
que estabelecem as
condições para a
1.2 Componentes:
trabalho
processos, normas e
1.4 Documentação
1.5.2 EPIs e EPCs
1.5.3
Procedimentos e
normas
- Interpretar os
576
carga
- Reconhecer as
componentes ferramentas e ferramentas e equipamentos 1.7.2 Coleta de
e sistemas equipamentos dados
questão diagnóstico:
de variáveis
1.7.4 Equipamentos,
requisitos técnicos, instrumentos de
procedimentos e diagnóstico em
normas aplicáveis ao sistema de carga:
processo tipos,
características,
uso, conservação,
4.2 .3 Simulando o calibração
sistema em questão Sistema de Carga
prestadas pelo instrumentos de
características,
uso, conservação,
4.2 .4 Atendendo os
- Interpretar os calibração
requisitos de
procedimentos de 1.8.2 Materiais e
segurança indicados segurança quanto aos insumos para
para o processo
requisitos a serem reparação de
de uso
- Selecionar os
1.8.3 Processos e
operações de
reparação de
sistemas de carga:
desmontagem,
montagem e ajustes
577
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
4 .3 Substituir 4.3 .1 Realizando a características,
componentes remoção dos aplicações, formas
componentes em para a remoção em questão de uso, conservação
conformidade com 1.10 Controle de
os requisitos qualidade pós-
respectivo manual
2. MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE PARTIDA
sistema de partida
2.2 Componentes:
4.3 .2 Selecionando
- Identificar, nos respectivos motores de partida,
o novo componente
com referência nas
consideradas na seleção centrais de
técnicas, tipo e
dos novos componentes dos gerenciamento
sistemas 2.3 Funcionamento
recomendações do
2.4 Documentação
fabricante
montagem dos
(universais e especiais) boletins técnicos, normas
componentes em
para a montagem em 2.5 Segurança em
conformidade com questão com base nas manutenção de sistema
os requisitos
indicações do respectivo de partida
técnicos, tempos e
manual 2.5.1 Riscos
procedimentos
2.5.2 EPIs e EPCs
operacionais - Interpretar a literatura
2.5.3
estabelecidos técnica e as normas
Procedimentos e
normas
procedimentos de
2.6 Segregação e
578
de carga
2.7 Diagnóstico de
4.3 .4 Ajustando o
- Reconhecer as partida
sistema com
características, funções, 2.7.1 Identificação
referência nas suas formas de uso e significado do veículo
especificações
técnicas, tipo e
instrumentos de medição e dados
recomendações do
diagnóstico empregados Procedimentos de
fabricante
nos diferentes processos de diagnóstico:
diagnóstico,
requisitos a serem
de variáveis
2.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
sistemas
instrumentos de
diagnóstico em
sistema de carga:
dos equipamentos de
proteção coletiva
calibração
2.8 Reparação de
Sistema de Partida
componentes
2.8.1 Equipamentos,
reparação de
2.8.3 Processos e
operações de
reparação de
- Interpretar os requisitos sistemas de partida:
das normas e desmontagem,
processo em
procedimentos que montagem e ajustes
579
2.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
4 .4 Reparar 4.4 .1 Utilizando os características,
- Identificar, no manual de
tecnológicos de uso, conservação
ferramentas, equipamentos
requeridos pelo 2.10 Controle de
e instrumentos a serem
processo qualidade pós-
utilizados na reparação do
de partida
eficiência
4.4 .2 Seguindo os - Interpretar as normas, os sistemas de carga e
procedimentos,
manuais dos fabricantes e o 3. INTER-RELAÇÕES E
aplicáveis à
que estabelecem os ENTRE SISTEMAS DE
reparação em
requisitos para a execução CARGA E PARTIDA
questão dos serviços de reparação 3.1 Redes de
relacionadas aos
sistemas de carga e
partida
4.4 .3 Atendendo os 3.2 Interferências dos
- Selecionar os
segurança indicados partida em outros
para o processo sistemas do veículo
SERVIÇOS DE
580
5. NORMAS TÉCNICAS
das normas e
procedimentos que
(Regulamentadoras)
7. MEIO AMBIENTE
4.5 .2 Considerando
contidas na ordem
serviço quanto às
de serviço
4.5 .3 Realizando a
- Identificar, nos
proteção das
de intervenção em
conformidade com o
diagnóstico
4.5 .4 Acessando os
- Selecionar os
componentes e seus
581
funções
sistemas
4.5 .5 Efetuando
- Interpretar os
inspeções,
de acordo com as
características do
sistema e
dos sistemas
tecnologias
formas de uso dos
sistemas

fluxogramas para a
sistemas
sistemas e as
582
4.5 .6 Atendendo os
- Selecionar os
requisitos de
para o processo
dos equipamentos de
proteção coletiva
de diagnóstico
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
de diagnóstico

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais

hierárquicos
583
própria formação
584
materiais
Sala de aula
Biblioteca
EPCs
Material Didático
EPIs
Década resistiva
Kit multimídia
Teste de induzido
Scanner automotivo
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré

585

Carga Horária: 80h
UC1 : Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção de veículos pesados rodoviários,
ambiente
a execução de serviços de manutenção em sistemas de freios, suspensão e direção de veículos pesados
rodoviários, considerando diagnóstico, reparação, substituição, teste e atividades correlatas

- Interpretar os
o processo REORGANIZANDO O 1. ATITUDES E
procedimentos e
de LOCAL DE TRABALHO COMPORTAMENTO ÉTICO NA
normas que
manutenção NAS CONDIÇÕES E MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
estabelecem as
PADRÃO 1.1 Código de ética
condições para a
ESTABELECIDO profissional
de trabalho
NA MANUTENÇÃO
VALOR
1.1 .2 EFETUANDO OS 2.1 Responsabilidade
REGISTROS 2.2 Iniciativa
processos, normas e
RELATIVOS ÀS 2.3 Honestidade
procedimentos
MANUTENÇÕES 2.4 Sigilo
adotados pelas
REALIZADAS 2.5 Prudência
empresas para a
2.6 Imparcialidade
realização de registros
3. A RELAÇÃO DO
de manutenções
realizadas
LÍDER
- Selecionar os dados e 4. MANUTENÇÃO DE
informações relevantes SISTEMAS DE SUSPENSÃO
que informam sobre o DE VEÍCULOS PESADOS
atendimento ao cliente, RODOVIÁRIOS
as manutenções 4.1 Tipos e características
realizadas e termos da dos sistemas de
garantia suspensão: dependentes,
semidependentes e
independentes, mecânica
586
1.1 .3 EFETUANDO A - Interpretar os e pneumática
ENTREGA TÉCNICA DO procedimentos da 4.2 Componentes:
VEÍCULO EM empresa quanto aos amortecedores, molas,
CONFORMIDADE COM requisitos a serem articulações, eixos, rodas,
AS RECOMENDAÇÕES considerados e cubos de rodas, buchas
TÉCNICAS E PADRÃO atendidos no processo 4.3 Funcionamento
ESTABELECIDO de entrega técnica do 4.3.1 Sistema de
veículo suspensão de
veículos pesados
rodoviários
4.3.2 Sistemas de
1 .2 Testar 1.2 .1 UTILIZANDO AS gerenciamento de
- Reconhecer as
componentes FERRAMENTAS E suspensão
ferramentas e
e sistemas EQUIPAMENTOS equipamentos 4.3.3 Redes de
INDICADOS PARA O comunicação
específicos
PROCESSO EM aplicadas a
empregados na
QUESTÃO sistemas de
componentes e suspensão
sistemas, suas 4.4 Documentação
características técnica: catálogos,
essenciais, funções, manuais, tabela de tempo
formas de uso e padrão de serviços,
significado de boletins técnicos, normas,
medições realizadas legislação
4.5 Segurança em
de suspensão de veículos
1.2 .2 SEGUINDO OS - Interpretar os manuais pesados rodoviários
REQUISITOS 4.5.1 Riscos
dos fabricantes, as
TÉCNICOS, 4.5.2 EPIs e EPCs
normas e demais
PROCEDIMENTOS E referências técnicas que 4.5.3
NORMAS APLICÁVEIS Procedimentos e
orientam a realização
AO PROCESSO normas
4.6 Segregação e
1.2 .3 SIMULANDO O manutenção de sistemas
- Analisar as
COMPORTAMENTO DO de suspensão de veículos
características de
SISTEMA EM QUESTÃO pesados rodoviários
comportamento dos
COM REFERÊNCIA 4.7 Diagnóstico de
sistemas por ocasião
NAS INFORMAÇÕES anomalias em sistemas
dos testes e simulações
PRESTADAS PELO de suspensão de veículos
à luz das informações
CLIENTE pesados rodoviários
referências técnicas
do veículo
pertinentes
4.7.2 Coleta de
dados
4.7.3
1.2 .4 ATENDENDO OS Procedimentos de
- Selecionar os
REQUISITOS DE diagnóstico:
equipamentos de
SEGURANÇA fluxogramas de
587
INDICADOS PARA O proteção individual de diagnóstico,
PROCESSO acordo com os riscos inspeções, testes e
presentes nos simulações, análise
processos de de variáveis
diagnóstico 4.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
- Interpretar os
instrumentos de
procedimentos de
diagnóstico em
sistemas de
requisitos a serem
suspensão: tipos,
características,
ferramentas e
equipamentos uso, conservação,
empregados nas
calibração
atividades de
4.7.5
diagnóstico Procedimentos de
diagnóstico no
sistema de
características e
gerenciamento
funções dos
eletrônico
equipamentos de
4.7.6
proteção coletiva
empregados em Procedimentos de
diagnóstico em
processos de
sistemas de redes
diagnóstico
de comunicação
aplicadas a
sistemas de
1 .3 Substituir 1.3 .1 REALIZANDO A
- Interpretar a literatura suspensão de
componentes REMOÇÃO DOS
técnica e as normas veículos pesados
COMPONENTES EM correspondentes quanto rodoviários
CONFORMIDADE COM
aos procedimentos de 4.8 Reparação de
OS REQUISITOS
remoção e formas de Sistemas de Suspensão
TÉCNICOS, TEMPOS E uso das ferramentas a de veículos pesados
PROCEDIMENTOS
serem observados no rodoviários
OPERACIONAIS
processo 4.8.1 Equipamentos,
ESTABELECIDOS
ferramentas e
- Selecionar as
instrumentos de
ferramentas (universais
reparação: tipos,
e especiais) para a
características,
com base nas
uso, conservação,
indicações do
calibração
respectivo manual
4.8.2 Materiais e
insumos para
reparação de
1.3 .2 SELECIONANDO sistemas de
- Identificar, nos
O NOVO suspensão: tipos,
COMPONENTE COM características,
as referências técnicas
REFERÊNCIA NAS aplicações,
a serem consideradas
SUAS requisitos/condições
ESPECIFICAÇÕES de uso
588
TÉCNICAS, TIPO E na seleção dos novos 4.8.3 Processos e
MODELO DO VEÍCULO componentes dos operações de
E RECOMENDAÇÕES sistemas reparação de
DO FABRICANTE sistemas de
suspensão:
1.3 .3 REALIZANDO A desmontagem,
- Selecionar as
MONTAGEM DOS montagem e ajustes
COMPONENTES EM e especiais) para a 4.8.4 Tempo de
CONFORMIDADE COM reparo
montagem em questão
OS REQUISITOS 4.8.5 Processos e
com base nas
TÉCNICOS, TEMPOS E indicações do operações de
PROCEDIMENTOS reparação no
respectivo manual
OPERACIONAIS sistema de
ESTABELECIDOS - Interpretar a literatura gerenciamento
técnica e as normas eletrônico
correspondentes quanto 4.8.6 Processos e
aos procedimentos de operações de
montagem e formas de reparação em
uso das ferramentas a sistemas de redes
serem observados no de comunicação
processo aplicadas a
sistemas de
suspensão de
veículos pesados
rodoviários
1.3 .4 AJUSTANDO O 4.9 Substituição de
SISTEMA COM Componentes de
REFERÊNCIA NAS Sistemas de Suspensão
requisitos a serem
SUAS de veículos pesados
atendidos nos
ESPECIFICAÇÕES rodoviários
processos de
TÉCNICAS, TIPO E 4.9.1 Ferramentas
alinhamento,
MODELO DO VEÍCULO universais e
balanceamento e
E RECOMENDAÇÕES especiais para
geometria
DO FABRICANTE remoção, montagem
- Interpretar o manual do e ajustes: tipos,
requisitos a serem aplicações, formas
atendidos nos de uso, conservação
diferentes ajustes 4.10 Controle de
requeridos pelo sistema qualidade pós-
- Reconhecer as de suspensão de veículos
características, funções, pesados rodoviários
formas de uso e 4.10.1 Simulações
significado dos dados de comportamento
gerados pelos dos sistemas:
instrumentos de equipamentos de
medição e diagnose; teste de
equipamentos de eficiência
diagnóstico 5. MANUTENÇÃO DE
SISTEMAS DE FREIOS DE
589
empregados nos VEÍCULOS PESADOS
diferentes processos de RODOVIÁRIOS
ajuste dos sistemas 5.1 Tipos e características
1.3 .5 ATENDENDO OS disco e tambor
- Selecionar os
REQUISITOS DE
equipamentos de pinça de freio, tambor,
SEGURANÇA
INDICADOS PARA O guarnições, cilindro
mestre, cilindro de roda,
PROCESSO
presentes nos válvulas, tubulações,
processos de
linhas de ar, válvulas
diagnóstico
pneumáticas
5.3 Funcionamento
- Interpretar os
5.3.1 Sistema de
procedimentos de
freios hidráulicos e
pneumáticos
requisitos a serem
5.3.2 Sistemas de
gerenciamento de
ferramentas e
equipamentos freios
5.3.3 Redes de
empregados nas
comunicação
atividades de
diagnóstico aplicadas a
sistemas de freios
- Reconhecer os tipos, 5.4 Documentação
características e técnica: catálogos,
funções dos manuais, tabela de tempo
equipamentos de padrão de serviços,
proteção coletiva boletins técnicos, normas
empregados em 5.5 Segurança em
processos de manutenção de sistemas
diagnóstico de freios de veículos
5.5.1 Riscos
5.5.2 EPIs e EPCs
1.3 .6 DESTINANDO OS 5.5.3
- Interpretar os
RESÍDUOS GERADOS Procedimentos e
requisitos das normas e
NO PROCESSO EM normas
procedimentos que
CONFORMIDADE COM 5.6 Segregação e
estabelecem as
AS NORMAS E destinação de resíduos
condições para a
PROCEDIMENTOS gerados em processos de
ESTABELECIDOS gerados em processos manutenção de sistemas
de reparação de freios de veículos
5.7 Diagnóstico de
1 .4 Reparar 1.4 .1 UTILIZANDO OS de freios de veículos
- Interpretar os
sistemas RECURSOS MATERIAIS procedimentos que pesados rodoviários
E TECNOLÓGICOS 5.7.1 Identificação
estabelecem as
REQUERIDOS PELO do veículo
condições de utilização
PROCESSO 5.7.2 Coleta de
dos recursos materiais
e tecnológicos dados
590
- Identificar, no manual 5.7.3
de reparação, os Procedimentos de
materiais, ferramentas, diagnóstico:
equipamentos e fluxogramas de
instrumentos a serem diagnóstico,
utilizados na reparação inspeções, testes e
do respectivo sistema simulações, análise
de variáveis
5.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
1.4 .2 SEGUINDO OS - Interpretar as normas, diagnóstico em
REQUISITOS
os procedimentos sistemas de freios:
TÉCNICOS,
técnicos, os manuais tipos,
PROCEDIMENTOS, dos fabricantes e o características,
TEMPOS E NORMAS
Tempo de Reparo funções, formas de
APLICÁVEIS À
Padrão que uso, conservação,
REPARAÇÃO EM estabelecem os calibração
QUESTÃO
requisitos para a 5.7.5
execução dos serviços Procedimentos de
de reparação dos diagnóstico no
respectivos sistemas sistema de
gerenciamento
eletrônico
5.7.6
1.4 .3 ATENDENDO OS
- Selecionar os Procedimentos de
REQUISITOS DE
equipamentos de diagnóstico em
SEGURANÇA
proteção individual de sistemas de redes
INDICADOS PARA O acordo com os riscos de comunicação
PROCESSO
presentes nos aplicadas a
processos de sistemas de freios
diagnóstico de veículos pesados
rodoviários
- Interpretar os
5.8 Reparação de
procedimentos de
veículos pesados
requisitos a serem
rodoviários
5.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
ferramentas e
equipamentos
instrumentos de
empregados nas
reparação: tipos,
atividades de
características,
diagnóstico
- Reconhecer os tipos, uso, conservação,
características e calibração
funções dos 5.8.2 Materiais e
equipamentos de insumos para
proteção coletiva reparação de
empregados em sistemas de freios:
processos de tipos,
diagnóstico características,
591
aplicações,
de uso
1.4 .4 DESTINANDO OS - Interpretar os 5.8.3 Processos e
RESÍDUOS GERADOS operações de
NO PROCESSO EM reparação de
procedimentos que
CONFORMIDADE COM estabelecem as sistemas de freios:
AS NORMAS E desmontagem,
condições para a
PROCEDIMENTOS montagem e ajustes
ESTABELECIDOS gerados em processos 5.8.4 Tempo de
de reparação reparo
5.8.5 Processos e
operações de
reparação no
1 .5 1.5 .1 CONSIDERANDO sistema de
- Interpretar as
Diagnosticar AS INFORMAÇÕES gerenciamento
falhas nos FORNECIDAS PELO eletrônico
pelo cliente quanto às
sistemas e CLIENTE. 5.8.6 Processos e
possíveis anomalias
seus operações de
apresentadas pelo
componentes reparação em
levar a um diagnóstico sistemas de redes
de comunicação
aplicadas a
sistemas de freios
1.5 .2 CONSIDERANDO de veículos pesados
- Interpretar as
AS INFORMAÇÕES rodoviários
CONTIDAS NA ORDEM ordem de serviço 5.9 Substituição de
DE SERVIÇO Componentes de
quanto às
características da Sistemas de Freios de
anomalia apresentada veículos pesados
pelo veículo rodoviários
5.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
1.5 .3 REALIZANDO A remoção, montagem
- Identificar, nos
PROTEÇÃO DAS e ajustes: tipos,
procedimentos da
ESTRUTURAS características,
empresa, os requisitos
INTERNAS E aplicações, formas
EXTERNAS DO de uso, conservação
VEÍCULO QUE NÃO 5.10 Controle de
do veículo antes do
SÃO OBJETO DE início do processo de qualidade pós-
INTERVENÇÃO EM manutenção do sistema
diagnóstico
CONFORMIDADE COM de freios de veículos
O PADRÃO pesados rodoviários
ESTABELECIDO 5.10.1 Simulações
de comportamento
1.5 .4 ACESSANDO OS dos sistemas:
- Selecionar os
COMPONENTES E equipamentos de
equipamentos,
SEUS SISTEMAS instrumentos e diagnose; teste de
PELOS MÉTODOS E eficiência
MEIOS TECNICAMENTE 6. MANUTENÇÃO DE
para o acesso aos
592
INDICADOS PARA O componentes do SISTEMAS DE DIREÇÃO DE
PROCESSO sistema em questão, VEÍCULOS PESADOS
considerando suas RODOVIÁRIOS
características e 6.1 Tipos e características
funções dos sistemas de direção:
assistidas e não
- Interpretar os manuais assistidas
técnicos quanto às 6.2 Componentes: caixa
ações a serem de direção, terminais de
executadas, meios a direção, articulações de
serem utilizados e direção, coluna de
requisitos técnicos a direção, conjuntos
serem atendidos nos hidráulicos, elétricos e
procedimentos de eletrohidráulicos
acesso a componentes 6.3 Funcionamento
dos sistemas 6.3.1 Sistema de
não assistidas
6.3.2 Sistemas de
1.5 .5 EFETUANDO gerenciamento de
- Interpretar os
INSPEÇÕES, direção
procedimentos, normas
SIMULAÇÕES E 6.3.3 Redes de
e demais referências
TESTES DE ACORDO comunicação
técnicas a serem
COM AS aplicadas a
considerados na
CARACTERÍSTICAS DO sistemas de direção
SISTEMA E de veículos pesados
teste dos sistemas
TECNOLOGIAS rodoviários
INDICADAS PARA O - Reconhecer os 6.4 Documentação
DIAGNÓSTICO EM princípios de técnica: catálogos,
QUESTÃO funcionamento dos manuais, tabela de tempo
sistemas e as padrão de serviços,
especificidades boletins técnicos, normas
técnicas (parâmetros, 6.5 Segurança em
valores de referência, manutenção de sistemas
...) a serem observadas de direção de veículos
na análise diagnóstica pesados rodoviários
dos mesmos 6.5.1 Riscos
6.5.2 EPIs e EPCs
características, Procedimentos e
aplicações e formas de normas
uso dos equipamentos, 6.6 Segregação e
instrumentos e destinação de resíduos
ferramentas dedicados gerados em processos de
à realização de manutenção de sistemas
inspeções, simulações de direção de veículos
e testes dos sistemas pesados rodoviários
6.7 Diagnóstico de
caso, fluxogramas para
de direção de veículos
a realização de
593
inspeções, simulações 6.7.1 Identificação
e testes dos sistemas do veículo
6.7.2 Coleta de
dados
padrões funcionais
6.7.3
encontrados nas
Procedimentos de
inspeções, simulações
diagnóstico:
e testes à luz das
fluxogramas de
especificações do
diagnóstico,
de variáveis
1.5 .6 ATENDENDO OS
- Selecionar os 6.7.4 Equipamentos,
REQUISITOS DE
equipamentos de ferramentas e
SEGURANÇA proteção individual de instrumentos de
INDICADOS PARA O
acordo com os riscos diagnóstico em
PROCESSO
presentes nos sistemas de
processos de direção: tipos,
diagnóstico características,
- Interpretar os
uso, conservação,
procedimentos de
calibração
6.7.5
requisitos a serem
Procedimentos de
diagnóstico no
ferramentas e
sistema de
equipamentos
gerenciamento
empregados nas
eletrônico
atividades de
6.7.6
diagnóstico
Procedimentos de
- Reconhecer os tipos, diagnóstico em
características e sistemas de redes
funções dos de comunicação
equipamentos de aplicadas a
proteção coletiva sistemas de direção
empregados em de veículos pesados
processos de rodoviários
diagnóstico 6.8 Reparação de
veículos pesados
rodoviários
Fundamentos Técnicos Científicos 6.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
características,
Capacidades Sociais
uso, conservação,
Apresentar postura ética calibração
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos 6.8.2 Materiais e
de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis insumos para
594
hierárquicos reparação de
sistemas de
direção: tipos,
aplicações,
6.8.3 Processos e
operações de
reparação de
própria formação
sistemas de
Capacidades Organizativas direção:
desmontagem,
montagem e ajustes
responsabilidades e sintonia com os procedimentos e as
6.8.4 Tempo de
diretrizes institucionais estabelecidas
reparo
6.8.5 Processos e
operações de
responsabilidade
reparação no
sistema de
gerenciamento
eletrônico
6.8.6 Processos e
operações de
reparação em
sistemas de redes
de comunicação
aplicadas a
de veículos pesados
rodoviários
Componentes de
veículos pesados
rodoviários
6.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
6.10 Controle de
qualidade pós-
6.10.1 Simulações
de comportamento
595
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
FREIOS E DIREÇÃO
sistemas de suspensão,
direção e freios em outros
8. ALINHAMENTO
8.1 Ferramentas e
Equipamentos para
alinhamento: tipos,
uso, calibração
8.2 Software de
alinhamento
8.3 Ângulos da geometria
da suspensão e da
direção
8.4 Processos e
operações de
alinhamento
8.6 Segurança nas
operações de
EPCs
8.7 Documentação
tabelas de valores
pós-alinhamento
comportamento dos
sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
9. BALANCEAMENTO DE
RODAS
9.1 Ferramentas e
Equipamentos para
uso, calibração
9.2 Processos e
596
operações de
balanceamento
relacionadas a
balanceamento
9.4 Insumos para
9.5 Segurança nas
operações de
EPIs, EPCs
9.6 Documentação
9.7 Segregação e
9.8 Processos e
operações de
desmontagem e
montagem de pneus
rodas
comportamento dos
sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
10. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO
locais de trabalho:
Ferramentas da
Qualidade
10.2 Registros da
registro de peças
substituídas
TRABALHO
597
11.1 Como lidar com
tensão e stress no
trabalho
13. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
13.1 Planejamento
educacional
importância do seu
AUTOMOTIVA
16. SEGURANÇA NO
TRABALHO
16.2 Normas de
(Regulamentadoras)
17. MEIO AMBIENTE
automotiva
18. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
tempo
598
materiais
Sala de Aula
Biblioteca

EPCs
EPIs
Equipamento para elevação de veículos pesados (ou valas)

Kit didático de teste de direção hidráulica
Década resistiva
Rebitadeira para lonas de freios
Ferramentas especiais para freios, suspensão e direção de veículos
Kit multimídia
Instrumentos e Ferramentas Equipamento de alinhamento para veículos pesados
Máquina para desmontar pneu para veículos pesados
Máquina para balanceamento de rodas para veículos pesados
Kit de verificação de freios pneumáticos
Scanner automotivo
Equipamento para troca de óleo de direção hidráulica
Bancada com Morsa

599
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SISTEMAS DE TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS

Carga Horária: 80h
Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos necessários ao

desenvolvimento das competências específicas para a manutenção do sistema de transmissão de veículos
pesados rodoviários, bem como capacidades sociais, organizativas e metodológicas, adequadas a diferentes
situações profissionais

- Interpretar os
procedimentos e
normas que
estabelecem as
condições para a
de trabalho
NA MANUTENÇÃO
VALOR
as manutenções
2.6 Imparcialidade
3. MANUTENÇÃO DE
garantia
SISTEMAS DE
- Reconhecer padrões, TRANSMISSÃO DE
processos, normas e VEÍCULOS PESADOS
procedimentos RODOVIÁRIOS
adotados pelas 3.1 Tipos e características
empresas para a dos sistemas de
realização de registros transmissão de veículos
de manutenções pesados rodoviários:
realizadas Manual, automatizada,
caixa compacta, caixa
simples e sistemas de
600
tração e redução
2.1 .3 EFETUANDO A 3.2 Componentes: Caixa
- Interpretar os
ENTREGA TÉCNICA de marchas, embreagem,
procedimentos da
DO VEÍCULO EM diferencial, cardan,
empresa quanto aos
CONFORMIDADE COM requisitos a serem semiárvores, caixa de
AS RECOMENDAÇÕES redução, tomada de força
considerados e
TÉCNICAS E PADRÃO 3.3 Funcionamento
atendidos no processo
ESTABELECIDO de entrega técnica do 3.3.1 Transmissão
veículo mecânica
3.3.2 Transmissão
automatizada
3.3.3 Sistemas de
2 .2 Testar 2.2 .1 UTILIZANDO AS gerenciamento de
- Reconhecer as
componentes FERRAMENTAS E ferramentas e transmissão
e sistemas EQUIPAMENTOS 3.3.4 Redes de
equipamentos
INDICADOS PARA O comunicação
PROCESSO EM aplicadas a
QUESTÃO sistemas de
em componentes e
sistemas, suas transmissão
características 3.4 Documentação
essenciais, funções, técnica: catálogos,
formas de uso e manuais, tabela de tempo
significado de medições padrão de serviços,
realizadas boletins técnicos, normas
3.5 Segurança em
de transmissão de
2.2 .2 SEGUINDO OS - Interpretar os manuais veículos pesados
REQUISITOS rodoviários
dos fabricantes, as
TÉCNICOS, 3.5.1 Riscos
normas e demais
PROCEDIMENTOS E referências técnicas que 3.5.2 EPIs e EPCs
NORMAS APLICÁVEIS 3.5.3
orientam a realização de
AO PROCESSO Procedimentos e
testes em sistemas
normas
3.6 Segregação e
2.2 .3 SIMULANDO O manutenção de sistemas
- Analisar as
COMPORTAMENTO DO de transmissão de
características de
SISTEMA EM veículos pesados
comportamento do
QUESTÃO COM rodoviários
sistema por ocasião dos
REFERÊNCIA NAS 3.7 Diagnóstico de
testes e simulações à
INFORMAÇÕES anomalias em sistemas
luz das informações
PRESTADAS PELO de transmissão de
CLIENTE veículos pesados
rodoviários
pertinentes
do veículo
3.7.2 Coleta de
2.2 .4 ATENDENDO OS dados
- Selecionar os
REQUISITOS DE 3.7.3
601
SEGURANÇA equipamentos de Procedimentos de
INDICADOS PARA O proteção individual de diagnóstico:
PROCESSO acordo com os riscos fluxogramas de
presentes nos diagnóstico,
processos de inspeções, testes e
diagnóstico simulações, análise
de variáveis
- Interpretar os
3.7.4 Equipamentos,
procedimentos de
ferramentas e
segurança quanto aos instrumentos de
requisitos a serem
diagnóstico em
sistemas de
ferramentas e transmissão de
equipamentos
veículos pesados
empregados nas
rodoviários: tipos,
atividades de características,
diagnóstico
uso, conservação,
calibração
3.7.5
dos equipamentos de
Procedimentos de
proteção coletiva
empregados em diagnóstico no
sistema de
processos de
gerenciamento
diagnóstico
eletrônico de
transmissão de
veículos pesados
- Interpretar a literatura rodoviários
técnica e as normas 3.7.6
COMPONENTES EM correspondentes quanto Procedimentos de
CONFORMIDADE COM
aos procedimentos de diagnóstico em
OS REQUISITOS
remoção e formas de sistemas de redes
TÉCNICOS, TEMPOS E
uso das ferramentas a de comunicação
PROCEDIMENTOS
serem observados no aplicadas a
OPERACIONAIS
processo sistemas de
ESTABELECIDOS
transmissão de
- Selecionar as
veículos pesados
rodoviários
e especiais) para a
3.8 Reparação de
sistemas de transmissão
com base nas
indicações do
rodoviários
respectivo manual
3.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
2.3 .2 SELECIONANDO reparação: tipos,
- Identificar, nos
O NOVO características,
COMPONENTE COM funções, formas de
REFERÊNCIA NAS uso, conservação,
SUAS calibração
ESPECIFICAÇÕES 3.8.2 Materiais e
602
TÉCNICAS, TIPO E na seleção dos novos insumos para
MODELO DO VEÍCULO componentes do reparação de
E RECOMENDAÇÕES sistema sistemas de
DO FABRICANTE transmissão de
veículos pesados
2.3 .3 REALIZANDO A rodoviários: tipos,
MONTAGEM DOS características,
COMPONENTES EM aplicações,
CONFORMIDADE COM requisitos/condições
OS REQUISITOS de uso
montagem e formas de
TÉCNICOS, TEMPOS E 3.8.3 Processos e
uso das ferramentas a
PROCEDIMENTOS operações de
serem observados no
OPERACIONAIS reparação de
processo
ESTABELECIDOS sistemas de
- Selecionar as transmissão de
ferramentas (universais veículos pesados
e especiais) para a rodoviários:
montagem em questão desmontagem,
com base nas montagem e ajustes
indicações do 3.8.4 Tempo de
respectivo manual reparo
3.8.5 Processos e
operações de
reparação no
sistema de
gerenciamento
2.3 .4 AJUSTANDO O eletrônico
SISTEMA COM 3.8.6 Processos e
REFERÊNCIA NAS operações de
requisitos a serem
SUAS reparação em
ESPECIFICAÇÕES sistemas de redes
ajustes requeridos pelo
TÉCNICAS, TIPO E de comunicação
sistema
MODELO DO VEÍCULO aplicadas a
E RECOMENDAÇÕES - Reconhecer as sistemas de
DO FABRICANTE características, funções, transmissão de
formas de uso e veículos pesados
significado dos dados rodoviários
gerados pelos 3.9 Substituição de
instrumentos de Componentes de
medição e Sistemas de transmissão
equipamentos de de veículos pesados
diagnóstico rodoviários
empregados nos 3.9.1 Ferramentas
diferentes processos de universais e
ajuste do sistema especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
2.3 .5 ATENDENDO OS aplicações, formas
- Selecionar os
REQUISITOS DE equipamentos de de uso, conservação
SEGURANÇA 3.10 Controle de
603
INDICADOS PARA O acordo com os riscos qualidade pós-
PROCESSO presentes nos manutenção do sistema
processos de de transmissão de
diagnóstico veículos pesados
rodoviários
procedimentos de de comportamento
segurança quanto aos dos sistemas:
requisitos a serem equipamentos de
observados no uso de diagnose; teste de
ferramentas e eficiência
equipamentos 4. INTERFERÊNCIAS DO
empregados nas SISTEMA DE TRANSMISSÃO
atividades de DE VEÍCULOS PESADOS
diagnóstico RODOVIÁRIOS COM OUTROS
SISTEMAS DO VEÍCULO
5. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
dos equipamentos de
MANUTENÇÃO
proteção coletiva
empregados em
locais de trabalho:
processos de
Ferramentas da
diagnóstico
Qualidade
5.2 Registros da
2.3 .6 DESTINANDO OS - Interpretar os requisitos registro de peças
RESÍDUOS GERADOS substituídas
das normas e
NO PROCESSO EM 5.3 Entrega técnica de
procedimentos que
CONFORMIDADE COM estabelecem as veículos: informações de
AS NORMAS E serviços realizados,
condições para a
PROCEDIMENTOS peças substituídas e
ESTABELECIDOS recomendações técnicas
de reparação 6. A RELAÇÃO DO
LÍDER
2 .4 Reparar 2.4 .1 SEGUINDO OS - Interpretar as normas, TRABALHO
sistemas REQUISITOS 7.1 Como lidar com
os procedimentos
TÉCNICOS, pressão, situações de
técnicos, os manuais
PROCEDIMENTOS, dos fabricantes e o tensão e stress no
TEMPOS E NORMAS trabalho
Tempo de Reparo
APLICÁVEIS À 8. TRABALHO EM EQUIPE
Padrão que
REPARAÇÃO EM estabelecem os 8.1 Autonomia e limites no
QUESTÃO trabalho em equipe
requisitos para a
execução dos serviços 9. DESENVOLVIMENTO
de reparação dos PROFISSIONAL
respectivos sistemas 9.1 Planejamento
604
2.4 .2 ATENDENDO OS - Selecionar os educacional
REQUISITOS DE equipamentos de 10. VISÃO SISTÊMICA
SEGURANÇA proteção individual de 10.1 A percepção da
INDICADOS PARA O acordo com os riscos importância do seu
PROCESSO presentes nos trabalho no contexto e nos
processos de resultados da empresa
diagnóstico 11. NORMAS TÉCNICAS
- Interpretar os AUTOMOTIVA
procedimentos de 12. SEGURANÇA NO
segurança quanto aos TRABALHO
requisitos a serem 12.1 Procedimentos de
observados no uso de segurança no trabalho
ferramentas e 12.2 Normas de
equipamentos Segurança do Trabalho
empregados nas (Regulamentadoras)
atividades de 13. MEIO AMBIENTE
diagnóstico 13.1 Normas ambientais
automotiva
14. TRABALHO E
dos equipamentos de
PROFISSIONALISMO
proteção coletiva
empregados em
tempo
processos de
diagnóstico
2.4 .3 DESTINANDO OS
RESÍDUOS GERADOS das normas e
NO PROCESSO EM
procedimentos que
CONFORMIDADE COM
estabelecem as
AS NORMAS E condições para a
PROCEDIMENTOS
ESTABELECIDOS
de reparação
2 .5 2.5 .1 CONSIDERANDO
- Interpretar as
Diagnosticar AS INFORMAÇÕES
falhas nos FORNECIDAS PELO
sistemas e CLIENTE.
seus apresentadas pelo
componentes
2.5 .2 CONSIDERANDO - Interpretar as

AS INFORMAÇÕES
605
CONTIDAS NA ORDEM informações contidas na
DE SERVIÇO ordem de serviço quanto
anomalia apresentada
pelo veículo
2.5 .3 REALIZANDO A
- Identificar, nos
PROTEÇÃO DAS
procedimentos da
ESTRUTURAS empresa, os requisitos a
INTERNAS E
EXTERNAS DO
VEÍCULO QUE NÃO do veículo antes do
SÃO OBJETO DE
INTERVENÇÃO EM
diagnóstico
CONFORMIDADE COM
O PADRÃO
ESTABELECIDO
2.5 .4 ACESSANDO OS
- Selecionar os
SEUS SISTEMAS
instrumentos e
PELOS MÉTODOS E
MEIOS para o acesso aos
TECNICAMENTE
componentes do
INDICADOS PARA O
sistema em questão,
PROCESSO considerando suas
ações a serem
executadas, meios a
serem utilizados e
requisitos técnicos a
serem atendidos nos
procedimentos de
do sistema
2.5 .5 EFETUANDO - Reconhecer os tipos,

INSPEÇÕES,
características,
SIMULAÇÕES E
TESTES DE ACORDO uso dos equipamentos,
COM AS
instrumentos e
CARACTERÍSTICAS DO
ferramentas dedicados
SISTEMA E
TECNOLOGIAS
606
INDICADAS PARA O à realização de
DIAGNÓSTICO EM inspeções, simulações e
QUESTÃO testes no sistema
- Interpretar os
técnicas a serem
considerados na
teste do sistema
padrões funcionais
encontrados nas
testes à luz das
especificações do
- Reconhecer os
princípios de
funcionamento do
sistema e as
especificidades
técnicas (parâmetros,
valores de referência, ...)
a serem observadas na
análise diagnóstica do
mesmo

a realização de
testes no sistema
2.5 .6 ATENDENDO OS
- Selecionar os
REQUISITOS DE equipamentos de
SEGURANÇA
INDICADOS PARA O
PROCESSO
presentes nos
processos de
diagnóstico
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
ferramentas e
equipamentos
607
empregados nas
atividades de
diagnóstico
dos equipamentos de
proteção coletiva
empregados em
processos de
diagnóstico

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais

hierárquicos

própria formação
608
materiais
Biblioteca
Sala de aula

EPIs
Dispositivo para elevação de componentes de transmissão

Lavadora de peças
Scanner automotivo
Kit multimídia
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Equipamento para elevação de veículos pesados rodoviários (ou vala)
Cavaletes de sustentação para veículos pesados rodoviários
Macaco para câmbio de veículos pesados rodoviários
Década resistiva
Cavalete para sustentação de componentes de transmissão

609
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE MOTORES CICLO DIESEL
UC3 : Realizar a manutenção de motores ciclo Diesel e seus sistemas, considerando as normas, padrões e
a execução de serviços de manutenção de motores ciclo Diesel de veículos Pesados Rodoviários e seus
sistemas, considerando diagnóstico, reparação, substituição, teste e atividades correlatas

Competência
3 .1 ENCERRAR 3.1 .1 REORGANIZANDO

- Interpretar os
O PROCESSO O LOCAL DE 1. ATITUDES E
DE TRABALHO NAS COMPORTAMENTO
que estabelecem as
MANUTENÇÃO CONDIÇÕES E PADRÃO ÉTICO NA
condições para a
ESTABELECIDO MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
trabalho
profissional
2. VIRTUDES
3.1 .2 EFETUANDO OS PROFISSIONAIS NA
REGISTROS RELATIVOS MANUTENÇÃO
ÀS MANUTENÇÕES AUTOMOTIVA -
REALIZADAS CONCEITOS E VALOR
2.1
as manutenções
Responsabilidade
2.2 Iniciativa
garantia
2.3 Honestidade
- Reconhecer padrões, 2.4 Sigilo
processos, normas e 2.5 Prudência
procedimentos adotados 2.6 Imparcialidade
pelas empresas para a 3. MANUTENÇÃO DE
realização de registros SISTEMAS DE
de manutenções MOTORES CICLO
realizadas DIESEL
3.1 Tipos e
características de
motores e seus
3.1 .3 EFETUANDO A componentes
- Interpretar os
ENTREGA TÉCNICA DO 3.1.1 Motores
procedimentos da
VEÍCULO EM 4 tempos ciclo
empresa quanto aos
610
CONFORMIDADE COM requisitos a serem Diesel
AS RECOMENDAÇÕES considerados e 3.1.2 Motores
TÉCNICAS E PADRÃO atendidos no processo em linha,
ESTABELECIDO de entrega técnica do motores em V
veículo 3.1.3
Conjuntos fixos
e móveis
3.1.4
3 .2 TESTAR 3.2 .1 UTILIZANDO AS Cabeçote
- Reconhecer as
COMPONENTES FERRAMENTAS E 3.2 Funcionamento
ferramentas e
E SISTEMAS EQUIPAMENTOS 3.2.1 Motor 4
equipamentos
INDICADOS PARA O tempos ciclo
PROCESSO EM Diesel
QUESTÃO de componentes e 3.2.2 Sistemas
sistemas, suas de lubrificação
características 3.2.3 Sistema
essenciais, funções, de
formas de uso e arrefecimento
significado de medições 3.2.4 Sistema
realizadas de exaustão
(com e sem
pós
tratamento)
3.2 .2 SEGUINDO OS 3.2.5 Sistema
REQUISITOS TÉCNICOS, de sobre
dos fabricantes, as
PROCEDIMENTOS E alimentação
normas e demais
NORMAS APLICÁVEIS 3.2.6 Sistema
AO PROCESSO de
testes nos sistemas alimentação
mecânica
(com bomba
mecânica)
3.2 .3 SIMULANDO O 3.2.7 Sistema
- Analisar as
COMPORTAMENTO DO características de de
SISTEMA EM QUESTÃO gerenciamento
comportamento dos
COM REFERÊNCIA NAS eletrônico do
INFORMAÇÕES testes e simulações à luz motor (Tipos
PRESTADAS PELO de Injeção,
das informações
CLIENTE sensores,
referências técnicas atuadores,
pertinentes estratégias de
funcionamento,
imobilizadores,
...)
3.2 .4 ATENDENDO OS 3.2.8 Sistema
REQUISITOS DE de distribuição
SEGURANÇA motora
dos equipamentos de
INDICADOS PARA O proteção coletiva 3.2.9 Redes
PROCESSO veiculares
empregados em
processos de diagnóstico aplicada ao
sistema de
611
- Selecionar os gerenciamento
equipamentos de do motor
proteção individual de 3.3 Documentação
acordo com os riscos técnica: catálogos,
presentes nos processos manuais, tabela de
de diagnóstico tempo padrão de
serviços, boletins
- Interpretar os técnicos, normas
procedimentos de 3.4 Segurança em
segurança quanto aos manutenção de
observados no uso de 3.4.1 Riscos
ferramentas e 3.4.2 EPIs e
equipamentos EPCs
empregados nas 3.4.3
atividades de diagnóstico Procedimentos
e normas
3.5 Segregação e
3 .3 3.3 .1 REALIZANDO A destinação de
- Selecionar as
SUBSTITUIR REMOÇÃO DOS resíduos gerados
COMPONENTES COMPONENTES EM em processos de
especiais) para a
CONFORMIDADE COM manutenção de
OS REQUISITOS motores e seus
TÉCNICOS, TEMPOS E sistemas
PROCEDIMENTOS 4. DIAGNÓSTICO DE
OPERACIONAIS - Interpretar a literatura ANOMALIAS DE
ESTABELECIDOS técnica e as normas MOTORES CICLO
correspondentes quanto DIESEL E SEUS
aos procedimentos de SISTEMAS
remoção e formas de uso 4.1 Identificação do
das ferramentas a serem veículo
observados no processo 4.2 Coleta de dados
4.3 Procedimentos
de diagnóstico em
motores:
3.3 .2 SELECIONANDO fluxogramas de
- Identificar, nos
O NOVO COMPONENTE respectivos catálogos, as diagnóstico,
COM REFERÊNCIA NAS inspeções, testes e
SUAS simulações, análise
ESPECIFICAÇÕES seleção dos novos de variáveis
TÉCNICAS, TIPO E 4.4 Equipamentos,
componentes dos
MODELO DO VEÍCULO ferramentas e
sistemas
E RECOMENDAÇÕES instrumentos de
DO FABRICANTE diagnóstico em
sistemas de motor
3.3 .3 REALIZANDO A (Metrologia,
- Selecionar as
MONTAGEM DOS Torquímetro, ...)
COMPONENTES EM especiais) para a 4.4.1 Tipos,
CONFORMIDADE COM características,
montagem em questão
OS REQUISITOS funções,
TÉCNICOS, TEMPOS E do respectivo manual formas de uso,
612
PROCEDIMENTOS conservação,
OPERACIONAIS - Interpretar a literatura calibração
ESTABELECIDOS técnica e as normas 4.4.2 Controle
correspondentes quanto dimensional
aos procedimentos de 5. REPARAÇÃO DE
montagem e formas de MOTORES CICLO
uso das ferramentas a DIESEL E SEUS
serem observados no SISTEMAS
processo 5.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação
3.3 .4 AJUSTANDO O
- Interpretar o manual do 5.1.1 Tipos,
SISTEMA COM
REFERÊNCIA NAS
requisitos a serem funções,
SUAS
atendidos nos diferentes formas de uso,
ESPECIFICAÇÕES
ajustes requeridos pelos conservação,
TÉCNICAS, TIPO E
sistemas calibração
MODELO DO VEÍCULO 5.2 Materiais e
E RECOMENDAÇÕES - Reconhecer as
insumos para
DO FABRICANTE características, funções,
reparação de
formas de uso e sistemas de motor:
significado dos dados
tipos,
gerados pelos
características,
instrumentos de medição aplicações,
e equipamentos de
diagnóstico empregados
de uso
nos diferentes processos
5.3 Processos e
de ajuste dos sistemas
operações de
reparação de
sistemas de motor:
3.3 .5 ATENDENDO OS desmontagem,
REQUISITOS DE montagem e ajustes
SEGURANÇA dos equipamentos de 5.4 Tempo de
INDICADOS PARA O reparo
proteção coletiva
PROCESSO 6. SUBSTITUIÇÃO DE
empregados em
processos de diagnóstico COMPONENTES DE
MOTORES CICLO
- Selecionar os DIESEL E SEUS
equipamentos de SISTEMAS
proteção individual de 6.1 Ferramentas
acordo com os riscos universais e
presentes nos processos especiais para
de diagnóstico remoção, montagem
e ajustes: tipos,
- Interpretar os
características,
procedimentos de
requisitos a serem
7. CONTROLE DE
QUALIDADE PÓS-
ferramentas e
MANUTENÇÃO DO
613
equipamentos SISTEMA DE MOTORES
empregados nas CICLO DIESEL
atividades de diagnóstico 7.1 Simulações de
comportamento dos
sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
3.3 .6 DESTINANDO OS - Interpretar os requisitos eficiência
RESÍDUOS GERADOS 8. INTER-RELAÇÕES E
das normas e
NO PROCESSO EM INTERDEPENDÊNCIAS
procedimentos que
CONFORMIDADE COM estabelecem as ENVOLVENDO
AS NORMAS E MOTORES CICLO
condições para a
PROCEDIMENTOS DIESEL E SEUS
ESTABELECIDOS SISTEMAS
de reparação 8.1 Redes de
comunicação
relacionadas a
motores e seus
3 .4 REPARAR 3.4 .1 UTILIZANDO OS sistemas
- Interpretar os
SISTEMAS RECURSOS MATERIAIS 8.2 Interferências
procedimentos que
E TECNOLÓGICOS dos sistemas de
estabelecem as
REQUERIDOS PELO condições de utilização gerenciamento
PROCESSO eletrônico do motor
dos recursos materiais e
tecnológicos com os demais
- Identificar, no manual de 9. ENCERRAMENTO DE
reparação, os materiais, SERVIÇOS DE
ferramentas, MANUTENÇÃO EM
equipamentos e MOTORES CICLO
instrumentos a serem DIESEL
utilizados na reparação 9.1 Reorganização
do respectivo sistema de locais de
trabalho:
Ferramentas da
Qualidade
3.4 .2 SEGUINDO OS - Interpretar as normas, 9.2 Registros da
REQUISITOS TÉCNICOS,
os procedimentos manutenção: registro
PROCEDIMENTOS,
técnicos, os manuais dos de serviços
TEMPOS E NORMAS
fabricantes e o Tempo de realizados; registro
APLICÁVEIS À
Reparo Padrão que de peças
REPARAÇÃO EM
estabelecem os substituídas
QUESTÃO
requisitos para a 9.3 Entrega técnica
execução dos serviços de veículos:
de reparação dos informações de
respectivos sistemas serviços realizados,
recomendações
técnicas
3.4 .3 ATENDENDO OS
- Reconhecer os tipos, 10. A RELAÇÃO DO
REQUISITOS DE características e funções PROFISSIONAL COM O
SEGURANÇA
dos equipamentos de SEU LÍDER
614
INDICADOS PARA O proteção coletiva 11. A RESILIÊNCIA NO
PROCESSO empregados em TRABALHO
processos de diagnóstico 11.1 Como lidar com
- Selecionar os
de tensão e stress
equipamentos de
no trabalho
12. TRABALHO EM
EQUIPE
12.1 Autonomia e
de diagnóstico
limites no trabalho
- Interpretar os em equipe
procedimentos de 13. DESENVOLVIMENTO
segurança quanto aos PROFISSIONAL
requisitos a serem 13.1 Planejamento
observados no uso de Profissional:
ferramentas e ascensão
equipamentos profissional,
empregados nas formação
atividades de diagnóstico profissional,
investimento
educacional
3.4 .4 DESTINANDO OS 14.1 A percepção
RESÍDUOS GERADOS da importância do
das normas e
NO PROCESSO EM procedimentos que seu trabalho no
CONFORMIDADE COM contexto e nos
estabelecem as
AS NORMAS E resultados da
condições para a
PROCEDIMENTOS destinação de resíduos empresa
ESTABELECIDOS 15. NORMAS TÉCNICAS
de reparação APLICADAS À
MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
16. SEGURANÇA NO
3 .5 3.5 .1 CONSIDERANDO TRABALHO
- Interpretar as
DIAGNOSTICAR AS INFORMAÇÕES 16.1 Procedimentos
FALHAS NOS FORNECIDAS PELO pelo cliente quanto às de segurança no
SISTEMAS E CLIENTE. trabalho
SEUS 16.2 Normas de
apresentadas pelo
COMPONENTES veículo e que possam Segurança do
levar a um diagnóstico Trabalho
(Regulamentadoras)
17. MEIO AMBIENTE
17.1 Normas
ambientais
3.5 .2 CONSIDERANDO
- Interpretar as aplicáveis à
AS INFORMAÇÕES
informações contidas na manutenção
CONTIDAS NA ORDEM ordem de serviço quanto automotiva
DE SERVIÇO
às características da 18. TRABALHO E
anomalia apresentada PROFISSIONALISMO
pelo veículo 18.1 Administração
do tempo
615
de recursos
3.5 .3 REALIZANDO A
- Identificar, nos disponíveis
PROTEÇÃO DAS procedimentos da 18.3 Importância da
ESTRUTURAS
empresa, os requisitos a assertividade no
INTERNAS E EXTERNAS
serem considerados e trabalho
DO VEÍCULO QUE NÃO atendidos na proteção do
SÃO OBJETO DE
INTERVENÇÃO EM
CONFORMIDADE COM
O PADRÃO
ESTABELECIDO
3.5 .4 ACESSANDO OS
- Selecionar os
SEUS SISTEMAS
instrumentos e
PELOS MÉTODOS E
MEIOS TECNICAMENTE para o acesso aos
INDICADOS PARA O
PROCESSO
em questão,
considerando suas
técnicos quanto às ações
a serem executadas,
meios a serem utilizados
e requisitos técnicos a
serem atendidos nos
procedimentos de
dos sistemas
3.5 .5 EFETUANDO
INSPEÇÕES, características,
SIMULAÇÕES E
TESTES DE ACORDO
COM AS instrumentos e
CARACTERÍSTICAS DO
ferramentas dedicados à
SISTEMA E
TECNOLOGIAS simulações e testes dos
INDICADAS PARA O
sistemas
DIAGNÓSTICO EM
QUESTÃO - Avaliar as grandezas e
padrões funcionais
encontrados nas
testes à luz das
especificações do
616
- Interpretar os
demais referências
técnicas a serem
considerados na
teste dos sistemas

caso, fluxogramas para a
sistemas
- Reconhecer os
princípios de
funcionamento dos
sistemas e as
3.5 .6 ATENDENDO OS
REQUISITOS DE características e funções
SEGURANÇA
dos equipamentos de
INDICADOS PARA O
proteção coletiva
PROCESSO
empregados em
- Selecionar os
equipamentos de
de diagnóstico
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
ferramentas e
equipamentos
empregados nas
617

segurança e meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade
Capacidades Sociais


formação
618
materiais
Biblioteca
Sala de aula

EPCs
EPIs
Macaco Jacaré
Kit multimídia
Instrumentos e Ferramentas Scanner automotivo
Opacímetro
Lavadora de peças
Dispositivos de elevação para veículos pesados
Dispositivos de elevação para componentes de veículos pesados
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa

Distrito
Local
Federal
619
12. MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS
MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO

DE VEÍCULOS PESADOS RODOVIÁRIOS
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
Controle e
NÍVEL DA EIXO
2 Processos
Industriais
ÁREA Fabricação de caminhões e

Automotiva SEGMENTO TECNOLÓGICO
TECNOLÓGICA ônibus
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção de veículos pesados

COMPETÊNCIA rodoviários, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
GERAL segurança e de meio ambiente, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
REQUISITOS
DE ACESSO
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção de

Unidade de Competência 1 veículos pesados rodoviários, considerando as normas, padrões e requisitos
620
ambiente
Elementos de
Competência

ESTABELECIDO
Encerrar o processo
de manutenção

PROCESSO

ESTABELECIDOS
FABRICANTE
PROCESSO

PELO PROCESSO
Reparar sistemas
PROCESSO
621

Diagnosticar falhas
nos sistemas e seus
componentes
PROCESSO
Meios de Produção
Prensa hidráulica
Opacímetro
Exaustores
Ferramentas manuais
Scanner Automotivo
622

Material de limpeza

Boletins técnicos

Trabalho em altura
623
Turnos e horários
ou flexíveis
manual de serviços
Condições Gerais
em questão
autônomo

624
Entregador técnico
CONTRAN
(Gestão de Ativos)
625
aumentada;
626

Conhecimentos
Sistemas de Suspensão de
627
rodoviários
Ambiente
Ambiente
Automotiva
UC1 : Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e
direção de veículos pesados rodoviários, considerando as normas,
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de
meio ambiente
rodoviários
Metrologia
Sistemas de Suspensão de
Automotiva
Metrologia
628
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES

ESPECÍFICO II SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS 80 h 80 h
TOTAL 220h
629
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS PESADOS

RODOVIÁRIOS
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
630
Capacidades Sociais

equipe

pessoais

profissional
631
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Kit multimídia

632
Módulo: BÁSICO

RODOVIÁRIOS

Carga Horária: 20h

automotiva

profissional

633
Capacidades Sociais

equipe
634
materiais
Biblioteca
Catálogos
Livros
Manuais
Material Didático
Revistas
Normas
Computadores

635

RODOVIÁRIOS
Carga Horária: 72h
elétricos

automotores
636
que se destinam
e fusíveis
automotores
637
funcionamento
segurança
automotores

Capacidades Sociais


responsabilidades
suas necessidades
638
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

639

RODOVIÁRIOS

Carga Horária: 80h
UC1 : Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção de veículos pesados rodoviários,
ambiente
a execução de serviços de manutenção em sistemas de freios, suspensão e direção de veículos pesados
rodoviários, considerando diagnóstico, reparação, substituição, teste e atividades correlatas


procedimentos e
normas que
estabelecem as
condições para a
de trabalho
NA MANUTENÇÃO
VALOR
processos, normas e
procedimentos
adotados pelas
empresas para a
2.6 Imparcialidade
realização de registros
3. A RELAÇÃO DO
de manutenções
realizadas
LÍDER
- Selecionar os dados e 4. MANUTENÇÃO DE
informações relevantes SISTEMAS DE SUSPENSÃO
que informam sobre o DE VEÍCULOS PESADOS
atendimento ao cliente, RODOVIÁRIOS
as manutenções 4.1 Tipos e características
realizadas e termos da dos sistemas de
garantia suspensão: dependentes,
semidependentes e
640
independentes, mecânica
e pneumática
1.1 .3 EFETUANDO A
- Interpretar os 4.2 Componentes:
ENTREGA TÉCNICA DO
procedimentos da amortecedores, molas,
VEÍCULO EM
empresa quanto aos articulações, eixos, rodas,
CONFORMIDADE COM
requisitos a serem cubos de rodas, buchas
AS RECOMENDAÇÕES
considerados e 4.3 Funcionamento
TÉCNICAS E PADRÃO
atendidos no processo 4.3.1 Sistema de
ESTABELECIDO
de entrega técnica do suspensão de
veículo veículos pesados
rodoviários
4.3.2 Sistemas de
gerenciamento de
1 .2 Testar 1.2 .1 UTILIZANDO AS
- Reconhecer as suspensão
componentes FERRAMENTAS E
ferramentas e 4.3.3 Redes de
e sistemas EQUIPAMENTOS equipamentos comunicação
INDICADOS PARA O
específicos aplicadas a
PROCESSO EM
empregados na sistemas de
QUESTÃO realização de testes de suspensão
componentes e 4.4 Documentação
sistemas, suas técnica: catálogos,
características manuais, tabela de tempo
essenciais, funções, padrão de serviços,
formas de uso e boletins técnicos, normas,
significado de legislação
medições realizadas 4.5 Segurança em
1.2 .2 SEGUINDO OS - Interpretar os manuais 4.5.1 Riscos
REQUISITOS
dos fabricantes, as 4.5.2 EPIs e EPCs
TÉCNICOS,
normas e demais 4.5.3
PROCEDIMENTOS E referências técnicas que Procedimentos e
NORMAS APLICÁVEIS
orientam a realização normas
AO PROCESSO
de testes nos sistemas 4.6 Segregação e
1.2 .3 SIMULANDO O 4.7 Diagnóstico de
- Analisar as
COMPORTAMENTO DO características de anomalias em sistemas
SISTEMA EM QUESTÃO de suspensão de veículos
comportamento dos
COM REFERÊNCIA pesados rodoviários
sistemas por ocasião
NAS INFORMAÇÕES dos testes e simulações 4.7.1 Identificação
PRESTADAS PELO do veículo
à luz das informações
CLIENTE 4.7.2 Coleta de
referências técnicas dados
pertinentes 4.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
641
fluxogramas de
1.2 .4 ATENDENDO OS diagnóstico,
- Selecionar os
REQUISITOS DE inspeções, testes e
equipamentos de
SEGURANÇA simulações, análise
INDICADOS PARA O acordo com os riscos de variáveis
PROCESSO 4.7.4 Equipamentos,
presentes nos
processos de ferramentas e
diagnóstico instrumentos de
diagnóstico em
- Interpretar os sistemas de
procedimentos de suspensão: tipos,
segurança quanto aos características,
requisitos a serem funções, formas de
observados no uso de uso, conservação,
ferramentas e calibração
equipamentos 4.7.5
empregados nas Procedimentos de
atividades de diagnóstico no
diagnóstico sistema de
gerenciamento
eletrônico
características e
4.7.6
funções dos
Procedimentos de
equipamentos de
diagnóstico em
proteção coletiva
sistemas de redes
empregados em
de comunicação
processos de
aplicadas a
diagnóstico
sistemas de
suspensão de
veículos pesados
1 .3 Substituir 1.3 .1 REALIZANDO A rodoviários
4.8 Reparação de
técnica e as normas Sistemas de Suspensão
COMPONENTES EM
CONFORMIDADE COM aos procedimentos de
rodoviários
OS REQUISITOS
remoção e formas de 4.8.1 Equipamentos,
TÉCNICOS, TEMPOS E
uso das ferramentas a
ferramentas e
PROCEDIMENTOS serem observados no
instrumentos de
OPERACIONAIS
processo
ESTABELECIDOS reparação: tipos,
características,
- Selecionar as
e especiais) para a uso, conservação,
calibração
4.8.2 Materiais e
com base nas
indicações do insumos para
reparação de
respectivo manual
sistemas de
suspensão: tipos,
características,
1.3 .2 SELECIONANDO aplicações,
- Identificar, nos
O NOVO requisitos/condições
642
COMPONENTE COM respectivos catálogos, de uso
REFERÊNCIA NAS as referências técnicas 4.8.3 Processos e
SUAS a serem consideradas operações de
ESPECIFICAÇÕES na seleção dos novos reparação de
TÉCNICAS, TIPO E componentes dos sistemas de
MODELO DO VEÍCULO sistemas suspensão:
E RECOMENDAÇÕES desmontagem,
DO FABRICANTE montagem e ajustes
4.8.4 Tempo de
1.3 .3 REALIZANDO A reparo
- Selecionar as
MONTAGEM DOS 4.8.5 Processos e
COMPONENTES EM operações de
e especiais) para a
CONFORMIDADE COM montagem em questão reparação no
OS REQUISITOS sistema de
com base nas
TÉCNICOS, TEMPOS E gerenciamento
indicações do
PROCEDIMENTOS respectivo manual eletrônico
OPERACIONAIS 4.8.6 Processos e
ESTABELECIDOS - Interpretar a literatura operações de
técnica e as normas reparação em
correspondentes quanto sistemas de redes
aos procedimentos de de comunicação
montagem e formas de aplicadas a
uso das ferramentas a sistemas de
serem observados no suspensão de
processo veículos pesados
rodoviários
Componentes de
1.3 .4 AJUSTANDO O Sistemas de Suspensão
SISTEMA COM de veículos pesados
REFERÊNCIA NAS rodoviários
requisitos a serem
SUAS 4.9.1 Ferramentas
atendidos nos
ESPECIFICAÇÕES processos de universais e
TÉCNICAS, TIPO E especiais para
alinhamento,
MODELO DO VEÍCULO remoção, montagem
balanceamento e
E RECOMENDAÇÕES geometria e ajustes: tipos,
DO FABRICANTE características,
- Interpretar o manual do aplicações, formas
fabricante quanto aos de uso, conservação
requisitos a serem 4.10 Controle de
atendidos nos qualidade pós-
diferentes ajustes manutenção do sistema
requeridos pelo sistema de suspensão de veículos
- Reconhecer as
4.10.1 Simulações
de comportamento
formas de uso e
dos sistemas:
significado dos dados
equipamentos de
gerados pelos
diagnose; teste de
instrumentos de
eficiência
medição e
5. MANUTENÇÃO DE
643
equipamentos de SISTEMAS DE FREIOS DE
diagnóstico VEÍCULOS PESADOS
empregados nos RODOVIÁRIOS
diferentes processos de 5.1 Tipos e características
ajuste dos sistemas dos sistemas de freios:
disco e tambor
mestre, cilindro de roda,
1.3 .5 ATENDENDO OS válvulas, tubulações,
- Selecionar os
REQUISITOS DE linhas de ar, válvulas
equipamentos de
SEGURANÇA proteção individual de pneumáticas
INDICADOS PARA O 5.3 Funcionamento
PROCESSO 5.3.1 Sistema de
presentes nos
processos de freios hidráulicos e
diagnóstico pneumáticos
5.3.2 Sistemas de
- Interpretar os gerenciamento de
procedimentos de freios
segurança quanto aos 5.3.3 Redes de
requisitos a serem comunicação
observados no uso de aplicadas a
ferramentas e sistemas de freios
equipamentos 5.4 Documentação
empregados nas técnica: catálogos,
atividades de manuais, tabela de tempo
diagnóstico padrão de serviços,
5.5 Segurança em
características e
funções dos
de freios de veículos
equipamentos de
proteção coletiva
5.5.1 Riscos
empregados em
5.5.2 EPIs e EPCs
processos de
5.5.3
diagnóstico
Procedimentos e
normas
5.6 Segregação e
1.3 .6 DESTINANDO OS destinação de resíduos
- Interpretar os
RESÍDUOS GERADOS gerados em processos de
NO PROCESSO EM manutenção de sistemas
procedimentos que
CONFORMIDADE COM de freios de veículos
estabelecem as
AS NORMAS E pesados rodoviários
condições para a
PROCEDIMENTOS 5.7 Diagnóstico de
ESTABELECIDOS anomalias em sistemas
de freios de veículos
de reparação
do veículo
1 .4 Reparar 1.4 .1 UTILIZANDO OS 5.7.2 Coleta de
- Interpretar os
644
sistemas RECURSOS MATERIAIS procedimentos que dados
E TECNOLÓGICOS estabelecem as 5.7.3
REQUERIDOS PELO condições de utilização Procedimentos de
PROCESSO dos recursos materiais diagnóstico:
e tecnológicos fluxogramas de
diagnóstico,
- Identificar, no manual inspeções, testes e
de reparação, os
materiais, ferramentas,
de variáveis
equipamentos e 5.7.4 Equipamentos,
instrumentos a serem
ferramentas e
utilizados na reparação
instrumentos de
do respectivo sistema
diagnóstico em
sistemas de freios:
tipos,
características,
1.4 .2 SEGUINDO OS
- Interpretar as normas, funções, formas de
REQUISITOS
os procedimentos uso, conservação,
TÉCNICOS,
técnicos, os manuais calibração
PROCEDIMENTOS,
dos fabricantes e o 5.7.5
TEMPOS E NORMAS
Tempo de Reparo Procedimentos de
APLICÁVEIS À
Padrão que diagnóstico no
REPARAÇÃO EM
estabelecem os sistema de
QUESTÃO
requisitos para a gerenciamento
execução dos serviços eletrônico
de reparação dos 5.7.6
respectivos sistemas Procedimentos de
diagnóstico em
sistemas de redes
de comunicação
1.4 .3 ATENDENDO OS
- Selecionar os aplicadas a
REQUISITOS DE equipamentos de sistemas de freios
SEGURANÇA
proteção individual de de veículos pesados
INDICADOS PARA O
acordo com os riscos rodoviários
PROCESSO
presentes nos 5.8 Reparação de
processos de Sistemas de Freios de
diagnóstico veículos pesados
rodoviários
- Interpretar os
5.8.1 Equipamentos,
procedimentos de
ferramentas e
instrumentos de
requisitos a serem
reparação: tipos,
características,
ferramentas e
equipamentos
uso, conservação,
empregados nas
calibração
atividades de
5.8.2 Materiais e
diagnóstico
insumos para
- Reconhecer os tipos, reparação de
características e sistemas de freios:
funções dos tipos,
645
proteção coletiva aplicações,
empregados em requisitos/condições
processos de de uso
diagnóstico 5.8.3 Processos e
operações de
reparação de
sistemas de freios:
1.4 .4 DESTINANDO OS
- Interpretar os desmontagem,
RESÍDUOS GERADOS
requisitos das normas e montagem e ajustes
NO PROCESSO EM
procedimentos que 5.8.4 Tempo de
CONFORMIDADE COM estabelecem as reparo
AS NORMAS E
condições para a 5.8.5 Processos e
PROCEDIMENTOS
destinação de resíduos operações de
ESTABELECIDOS gerados em processos reparação no
de reparação sistema de
gerenciamento
eletrônico
5.8.6 Processos e
- Interpretar as operações de
Diagnosticar AS INFORMAÇÕES informações fornecidas reparação em
pelo cliente quanto às sistemas de redes
sistemas e CLIENTE.
possíveis anomalias de comunicação
seus
apresentadas pelo aplicadas a
componentes
veículo e que possam sistemas de freios
levar a um diagnóstico de veículos pesados
rodoviários
Componentes de
1.5 .2 CONSIDERANDO Sistemas de Freios de
- Interpretar as
AS INFORMAÇÕES veículos pesados
CONTIDAS NA ORDEM ordem de serviço rodoviários
DE SERVIÇO 5.9.1 Ferramentas
quanto às
características da universais e
anomalia apresentada especiais para
pelo veículo remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
1.5 .3 REALIZANDO A de uso, conservação
- Identificar, nos
PROTEÇÃO DAS 5.10 Controle de
procedimentos da
ESTRUTURAS qualidade pós-
empresa, os requisitos
INTERNAS E manutenção do sistema
EXTERNAS DO de freios de veículos
VEÍCULO QUE NÃO pesados rodoviários
SÃO OBJETO DE 5.10.1 Simulações
INTERVENÇÃO EM de comportamento
diagnóstico
CONFORMIDADE COM dos sistemas:
O PADRÃO equipamentos de
ESTABELECIDO diagnose; teste de
eficiência
646
1.5 .4 ACESSANDO OS - Selecionar os 6. MANUTENÇÃO DE
COMPONENTES E equipamentos, SISTEMAS DE DIREÇÃO DE
SEUS SISTEMAS instrumentos e VEÍCULOS PESADOS
PELOS MÉTODOS E ferramentas indicados RODOVIÁRIOS
MEIOS TECNICAMENTE para o acesso aos 6.1 Tipos e características
INDICADOS PARA O componentes do dos sistemas de direção:
PROCESSO sistema em questão, assistidas e não
considerando suas assistidas
características e 6.2 Componentes: caixa
funções de direção, terminais de
direção, articulações de
direção, coluna de
direção, conjuntos
ações a serem
hidráulicos, elétricos e
executadas, meios a eletrohidráulicos
serem utilizados e
6.3 Funcionamento
6.3.1 Sistema de
serem atendidos nos direção assistidas e
procedimentos de
não assistidas
6.3.2 Sistemas de
dos sistemas gerenciamento de
direção
6.3.3 Redes de
comunicação
1.5 .5 EFETUANDO aplicadas a
- Interpretar os
INSPEÇÕES, sistemas de direção
SIMULAÇÕES E de veículos pesados
TESTES DE ACORDO rodoviários
técnicas a serem
COM AS 6.4 Documentação
considerados na
CARACTERÍSTICAS DO técnica: catálogos,
SISTEMA E manuais, tabela de tempo
teste dos sistemas
TECNOLOGIAS padrão de serviços,
INDICADAS PARA O - Reconhecer os boletins técnicos, normas
DIAGNÓSTICO EM princípios de 6.5 Segurança em
QUESTÃO funcionamento dos manutenção de sistemas
sistemas e as de direção de veículos
especificidades pesados rodoviários
técnicas (parâmetros, 6.5.1 Riscos
valores de referência, 6.5.2 EPIs e EPCs
...) a serem observadas 6.5.3
na análise diagnóstica Procedimentos e
dos mesmos normas
6.6 Segregação e
características,
instrumentos e
ferramentas dedicados
6.7 Diagnóstico de
647
à realização de pesados rodoviários
inspeções, simulações 6.7.1 Identificação
e testes dos sistemas do veículo
6.7.2 Coleta de
dados
6.7.3
a realização de
Procedimentos de
inspeções, simulações
diagnóstico:
e testes dos sistemas
fluxogramas de
- Avaliar as grandezas e diagnóstico,
padrões funcionais inspeções, testes e
encontrados nas simulações, análise
inspeções, simulações de variáveis
e testes à luz das 6.7.4 Equipamentos,
especificações do ferramentas e
manual do fabricante instrumentos de
diagnóstico em
1.5 .6 ATENDENDO OS
- Selecionar os sistemas de
REQUISITOS DE
equipamentos de direção: tipos,
SEGURANÇA proteção individual de características,
INDICADOS PARA O
acordo com os riscos funções, formas de
PROCESSO
presentes nos uso, conservação,
processos de calibração
diagnóstico 6.7.5
Procedimentos de
- Interpretar os
diagnóstico no
procedimentos de
sistema de
gerenciamento
requisitos a serem
eletrônico
6.7.6
ferramentas e
Procedimentos de
equipamentos
diagnóstico em
empregados nas
sistemas de redes
atividades de
de comunicação
diagnóstico
aplicadas a
- Reconhecer os tipos, sistemas de direção
características e de veículos pesados
funções dos rodoviários
equipamentos de 6.8 Reparação de
proteção coletiva Sistemas de Direção de
empregados em veículos pesados
processos de rodoviários
diagnóstico 6.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
reparação: tipos,
Fundamentos Técnicos Científicos características,
uso, conservação,
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas calibração
6.8.2 Materiais e
648
Capacidades Sociais insumos para
reparação de
Apresentar postura ética sistemas de
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos direção: tipos,
de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis características,
hierárquicos aplicações,
de uso
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da 6.8.3 Processos e
organização, considerando os impactos das suas atividades nos operações de
resultados dos produtos e serviços da empresa reparação de
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento sistemas de
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no direção:
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na desmontagem,
própria formação montagem e ajustes
6.8.4 Tempo de
Capacidades Organizativas reparo
6.8.5 Processos e
operações de
responsabilidades e sintonia com os procedimentos e as
reparação no
diretrizes institucionais estabelecidas
sistema de
gerenciamento
eletrônico
responsabilidade
6.8.6 Processos e
operações de
reparação em
sistemas de redes
de comunicação
aplicadas a
rodoviários
Componentes de
veículos pesados
rodoviários
6.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
6.10 Controle de
qualidade pós-
6.10.1 Simulações
649
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
FREIOS E DIREÇÃO
sistemas de suspensão,
direção e freios em outros
8. ALINHAMENTO
8.1 Ferramentas e
Equipamentos para
alinhamento: tipos,
uso, calibração
8.2 Software de
alinhamento
8.3 Ângulos da geometria
da suspensão e da
direção
8.4 Processos e
operações de
alinhamento
8.6 Segurança nas
operações de
EPCs
8.7 Documentação
tabelas de valores
pós-alinhamento
comportamento dos
sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
9. BALANCEAMENTO DE
RODAS
9.1 Ferramentas e
Equipamentos para
uso, calibração
650
9.2 Processos e
operações de
balanceamento
relacionadas a
balanceamento
9.4 Insumos para
9.5 Segurança nas
operações de
EPIs, EPCs
9.6 Documentação
9.7 Segregação e
9.8 Processos e
operações de
desmontagem e
montagem de pneus
rodas
comportamento dos
sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
10. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO
locais de trabalho:
Ferramentas da
Qualidade
10.2 Registros da
registro de peças
substituídas
651
TRABALHO
11.1 Como lidar com
tensão e stress no
trabalho
13. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
13.1 Planejamento
educacional
importância do seu
AUTOMOTIVA
16. SEGURANÇA NO
TRABALHO
16.2 Normas de
(Regulamentadoras)
17. MEIO AMBIENTE
automotiva
18. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
tempo
652
materiais
Sala de Aula
Biblioteca

EPCs
EPIs

Década resistiva
Ferramentas especiais para freios, suspensão e direção de veículos
Kit multimídia
Instrumentos e Ferramentas Equipamento de alinhamento para veículos pesados
Máquina para desmontar pneu para veículos pesados
Máquina para balanceamento de rodas para veículos pesados
Scanner automotivo
Bancada com Morsa

653
Local Brasilia
654
13. MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MECÂNICA E AUTOMATIZADA DE
VEÍCULOS PESADOS RODOVIÁRIOS
MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MECÂNICA E

Ocupação AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS PESADOS CBO 9144-25
RODOVIÁRIOS
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
Controle e
NÍVEL DA EIXO
2 Processos
Industriais
ÁREA Fabricação de caminhões e

Automotiva SEGMENTO TECNOLÓGICO
TECNOLÓGICA ônibus
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão de veículos pesados rodoviários,

COMPETÊNCIA
GERAL
REQUISITOS
DE ACESSO
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão de veículos pesados

Unidade de Competência 2 rodoviários, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
655
Elementos de
Competência

ESTABELECIDO
Encerrar o processo
de manutenção

PROCESSO

ESTABELECIDOS
FABRICANTE
PROCESSO

PELO PROCESSO
Reparar sistemas
PROCESSO
656

Diagnosticar falhas
nos sistemas e seus
componentes
PROCESSO
Meios de Produção
Prensa hidráulica
Opacímetro
Exaustores
Ferramentas manuais
Scanner Automotivo

657
Material de limpeza

Boletins técnicos

Trabalho em altura
Turnos e horários
ou flexíveis
658
manual de serviços
Condições Gerais
em questão
autônomo

Entregador técnico
659
CONTRAN
(Gestão de Ativos)
660
aumentada;
661

Conhecimentos
Automotiva
UC2 : Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão de veículos
pesados rodoviários, considerando as normas, padrões e requisitos
Sistemas de transmissão de
Ambiente
662
rodoviários com outros sistemas
do veículo
Metrologia
663
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SISTEMAS

ESPECÍFICO III DE TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS PESADOS 80 h 80 h
RODOVIÁRIOS
TOTAL 220h
664
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MECÂNICA E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS

Carga Horária: 48h
nas diferentes demandas da manutenção automotiva

Capacidades Técnicas 1. VEÍCULOS AUTOMOTORES

1.1 Leves: tipos, modelos, códigos de
identificação, normas de classificação
1.2 Pesados rodoviários: tipos,
modelos, códigos de identificação,
Reconhecer materiais empregados em processos normas de classificação
construtivos de sistemas automotivos, suas 1.3 Motocicletas: tipos, modelos,
características essenciais e comportamentos códigos de identificação, normas de
Reconhecer tipos, características, aplicações classificação
genéricas e formas de uso de ferramentas, 1.4 Identificação de veículos: VIN (WMI,
equipamentos e instrumentos empregados em VDS, VDI)
diferentes processos de manutenção automotiva 2. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Reconhecer diferentes tipos de elementos de AUTOMOTIVA
máquinas empregados em sistemas automotivos, 2.1 Tipos: metálicos, poliméricos,
suas características e funções sintéticos, naturais
Reconhecer grandezas, unidades de medida e 2.2 Propriedades dos materiais
instrumentos de medição utilizados em processos de 2.3 Comportamento dos materiais
manutenção automotiva (metrologia) 3. FERRAMENTAS, EQUIPAMENTOS E
Interpretar os elementos básicos e essenciais que INSTRUMENTOS EMPREGADOS NA
constituem os desenhos técnicos utilizados em MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
diferentes tipos de documentos da área automotiva 3.1 Tipos, características básicas,
Reconhecer os fundamentos da matemática aplicações, recomendações de uso e
aplicáveis à manutenção automotiva, considerando conservação
operações básicas, frações, razão, proporção, 3.2 Manuais
porcentagem, geometria, potenciação e radiciação 3.3 De elevação
Definir soluções a partir da análise crítica de 3.4 De desmontagem e montagem
situações diversas relacionadas à área automotiva, 3.5 De medição
considerando encadeamento lógico e fatos, 4. ELEMENTOS DE MÁQUINAS
665
fluxogramas e análise de causa e efeito 4.1 Tipos, modelos, códigos de
Reconhecer as diferentes categorias de resíduos identificação, normas de classificação
gerados em ambientes de reparação automotiva, 4.2 De fixação: rebites, porcas,
bem como os critérios para sua segregação e parafusos, arruelas, pinos, chavetas,
destinação cupilhas, adesivos, ... 4.2 De
Reconhecer situações de risco e formas de proteção transmissão: árvores, eixos,
do trabalhador em ambientes laborais engrenagens, correias, polias,
Reconhecer modelos de veículos a partir de seus correntes
códigos de identificação 4.3 De apoio: suportes, coxins,
mancais, rolamentos
4.4 De vedação: juntas, retentores,
anéis de vedação
Metodológicas
5. METROLOGIA
Capacidades Sociais
5.2 Normas técnicas básica para
Demonstrar espírito colaborativo em atividades metrologia
coletivas 5.3 Medidas lineares, planas,
Reconhecer os pressupostos que fundamentam e volumétricas e angulares: Unidade
orientam comportamentos éticos nas relações fundamental, múltiplos e submúltiplos,
interpessoais, assim como os impactos da falta de Conversão de unidades
ética no trabalho em equipe 5.4 Instrumentos de medição:
Comprimento (régua graduada,
Capacidades Organizativas paquímetro, trena); Verificação
(goniômetro, esquadro, gabarito de
raio); micrômetro; relógio comparador;
súbito
5.5 Torque dinamométrico e angular
segurança do trabalhador e as diferentes formas de
6. DESENHO TÉCNICO APLICADO
proteção a esses riscos
6.1 Instrumentos de desenho
Aplicar os princípios de organização nas rotinas de
6.2 Normas técnicas
trabalho e nos compromissos pessoais
6.3 Vistas essenciais: 1º e 3º diedro
Capacidades Metodológicas 6.4 Vistas de corte
6.5 Vistas explodidas (interpretação)
Reconhecer a iniciativa como característica 6.6 Simbologias
fundamental e requisito de um bom profissional 6.7 Cotagem
6.8 Ângulos
6.9 Perspectivas
6.10 Formatos de papéis, dobras,
margens e legendas
6.11 Interpretação de desenho técnico
7. MATEMÁTICA APLICADA
7.1 Operações básicas: adição,
subtração, multiplicação e divisão
7.2 Frações
7.3 Razão e Proporção
7.4 Regra de Três
7.5 Geometria: figuras geométricas;
cálculo de área e volume; medidas e
cálculos de ângulo
7.6 Potenciação e Radiciação
8. FERRAMENTAS DE QUALIDADE
666
APLICADAS A DIAGNÓSTICO
8.1 Encadeamento lógico de fatos
8.2 Fluxogramas
8.3 Análise de causa e efeito
9. SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO
AMBIENTE
9.1 NRs aplicadas a
9.1.1 Equipamentos de Proteção
Individual e Coletiva (EPIs e
EPCs)
9.1.2 Riscos em eletricidade
9.1.3 Segurança na operação de
9.1.4 Comissão interna de
prevenção de acidentes – CIPA
(ou mecanismos alternativos)
9.1.5 Destinação de Resíduos
9.1.6 Indicações de segurança
em rótulos, manuais, etiquetas,
FISPQ, ... de produtos
9.1.7 Kit de Emergências
Ambientais
COMPROMISSOS
TRABALHO
11.3 Organização do espaço de
trabalho
12.2 Agentes agressores à saúde:
riscos físicos, químicos e biológicos
12.4 Mapa de riscos (Finalidades)
12.8 CIPA
13. QUALIDADE
13.1 Conceito
13.2 Aplicação
667
13.3 Eficiência
13.4 Eficácia
PROBLEMAS E NA TOMADA DE
DECISÕES
14.1 Ciclo PDCA
14.2 Brainstorming
14.3 5S
14.4 Ishikawa
668
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Kit multimídia

669
Módulo: BÁSICO


Carga Horária: 20h

Capacidades Técnicas 1. HABILIDADES BÁSICAS DO

1.1 Respeito
1.2 Cordialidade
1.3 Disciplina
Reconhecer os princípios, elementos e fatores 1.4 Empatia
que impactam a clareza e a objetividade da 1.5 Responsabilidade
comunicação oral 1.6 Comunicação
Interpretar terminologias, informações e 1.7 Cooperação
referências contidas em diferentes tipos de textos 2. INICIATIVA
relacionados à área automotiva 2.1 Conceito;
Reconhecer os requisitos de uso dos softwares e 2.2 Importância, valor;
aplicativos básicos dedicados ao registro de 2.3 Formas de demonstrar iniciativa;
informações e a pesquisas relacionadas a 2.4 Consequências favoráveis e
serviços de manutenção automotiva desfavoráveis.
Reconhecer ferramentas básicas da qualidade, 3. COMUNICAÇÃO ORAL E ESCRITA,
suas características e finalidades LEITURA E COMPREENSÃO DE TEXTOS
Reconhecer os princípios da linguagem culta que 3.1 Comunicação
impactam a clareza e a objetividade da 3.1.1 Produção textual: frases,
comunicação escrita parágrafos e relatórios
Reconhecer os princípios que orientam a 3.1.2 Gramática aplicada ao texto
realização de pesquisas bibliográficas, em 3.1.3 Técnicas de argumentação
publicações eletrônicas e de campo 3.1.4 Leitura e Interpretação de texto:
informativos (jornalísticos e técnicos)
3.1.5 Técnicas de resumo
Capacidades Sociais, Organizativas e 3.1.6 Vocabulário técnico
Metodológicas 3.2 Documentação Técnica
670
3.2.1 Conceito
3.2.2 Documentos técnicos aplicáveis
Reconhecer situações de risco à saúde e à manutenção automotiva: tipos
segurança do trabalhador e as diferentes (Catálogos, Manuais, Instruções de
formas de proteção a esses riscos Trabalho, Normas, Boletins Técnicos,
Reconhecer a iniciativa como característica ...), características e finalidades
fundamental e requisito de um bom profissional 3.2.3 Acesso e Responsabilidades
Integrar os princípios da qualidade às dos usuários
atividades sob a sua responsabilidade 4. INFORMÁTICA APLICADA
4.1 Sistema Operacional: Fundamentos e
Capacidades Organizativas funções
4.2 Editor de Textos
Aplicar os princípios de organização do
4.3 Editor de Apresentações
trabalho estabelecidos ao planejamento e ao
4.4 Planilhas Eletrônicas
4.5 Gráficos, quadros e tabelas
4.6 Internet
coletivas
4.7 Instalação de softwares
Capacidades Sociais 5. PRINCÍPIOS DE ORGANIZAÇÃO E
FERRAMENTAS DA QUALIDADE (NOÇÕES)
Reconhecer os pressupostos que fundamentam 5.1 5S
e orientam comportamentos éticos nas relações 5.2 PDCA
interpessoais, assim como os impactos da falta 5.3 MASP
de ética no trabalho em equipe 5.4 Fluxograma
5.5 Histograma
5.6 Brainstorming
6. PESQUISA
6.1 Tipos de pesquisa (noções)
eletrônicas
6.2 Citações
confiáveis
6.4 Apresentação de trabalhos de
pesquisas ou produções individuais
(requisitos mínimos)
7. ÉTICA
7.2 Respeito às individualidades pessoais
7.4 Ética no desenvolvimento de atividades
do cotidiano
8.1 Conceito de grupo e equipe
8.3 O relacionamento com os colegas de
equipe
671
trabalho em equipe
8.6 Compromisso com objetivos e metas
672
materiais
Biblioteca
Catálogos
Livros
Manuais
Material Didático
Revistas
Normas
Computadores

673

Carga Horária: 72h
elétricos

Capacidades Técnicas 1. DEVERES E RESPONSABILIDADES

DO REVISOR AUTOMOTIVO
1.1 Hierarquia da empresa
1.2 Responsabilidades do revisor
automotivo e do empregador
Campo de Responsabilidades: Reconhecer as 1.3 Legislação e normas aplicadas
responsabilidades técnicas por problemas identificados à manutenção preventiva
em manutenções preventivas básicas, tendo em vista a 1.4 Encaminhamento a serviços
orientação do proprietário e/ou o encaminhamento do especializados de manutenção
veículo para serviços especializados de manutenção 2. CLASSIFICAÇÃO DE VEÍCULOS
Campo de Responsabilidades: Reconhecer os limites de AUTOMOTORES E SEUS SISTEMAS
responsabilidades dos profissionais que realizam 2.1 Tipos, modelos, códigos de
serviços básicos de revisão preventiva em veículos identificação e características de
automotores (leves, pesados e motocicletas) 2.1.1 Veículos pesados
Estrutura Geral de Veículos: Reconhecer as diferenças rodoviários
entre os sistemas mecânicos e eletroeletrônicos 2.1.2 Veículos Leves
constitutivos de veículos leves, pesados e motocicletas 2.1.3 Motocicletas
Estrutura Geral de Veículos: Reconhecer diferentes tipos, 2.2 Introdução a sistemas
modelos e características de veículos automotores leves, mecânicos (suspensão, direção,
pesados rodoviários e motocicletas freios, ...) de veículos automotores
Plano de Manutenção: Interpretar planos de manutenção, 2.2.1 Componentes, tipos e
manual de garantia, procedimentos e check-list de funções
revisões quanto ao roteiro de processo, requisitos e 2.3 Introdução a sistemas
ações a serem executadas nos serviços de manutenção eletroeletrônicos (Iluminação,
preventiva básica de veículos automotores sinalização, carga, partida, ...) de
Fundamentos Mecânicos Automotivos: Reconhecer os veículos automotores
fundamentos da física que se aplicam ao funcionamento 2.3.1 Componentes, tipos e
674
de sistemas mecânicos automotivos funções
Fundamentos de Eletricidade Automotiva: Reconhecer os 3. DOCUMENTAÇÃO APLICADA A
fundamentos da física que se aplicam ao funcionamento SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
de sistemas eletroeletrônicos automotivos PREVENTIVA
Fundamentos de Eletricidade Automotiva: Interpretar 3.1 Plano de manutenção de
esquemas elétricos básicos aplicáveis a sistemas veículos automotores. (Definição,
automotivos identificação, informações contidas
Proteção de Veículos para a Manutenção: Reconhecer e aplicação)
processos e procedimentos de proteção de veículos 3.2 Check-list. (Definição,
antes da intervenção de manutenção identificação, informações contidas
Fluidos e Lubrificantes: Reconhecer os requisitos e aplicação)
técnicos e operacionais a serem considerados na 3.3 Manual de Garantia do Veículo
execução de serviços troca de fluidos e lubrificantes em (Definição, informações contidas e
diferentes sistemas automotivos aplicação)
Fluidos e Lubrificantes: Identificar riscos à segurança e 3.4 Manual de serviços de
ambientais presentes em processos de substituição de manutenção (Definição,
fluidos e lubrificantes em veículos automotores informações contidas e aplicação)
Fluidos e Lubrificantes: Classificar fluidos e lubrificantes 3.5 Boletim técnico (Definição,
empregados na manutenção automotiva, considerando informações contidas e aplicação)
suas características, funções e tipo de sistemas do 4. FÍSICA APLICADA À MANUTENÇÃO
veículo a que se destinam PREVENTIVA DE VEÍCULOS
Aditivos: Identificar riscos à segurança e ambientais AUTOMOTORES
presentes em processos de verificação e substituição de 4.1 Leis de Newton
aditivos em veículos automotores 4.2 Princípios de termodinâmica
Aditivos: Reconhecer tipos, características, 4.3 Lei de Pascal
classificações, proporções de diluição e procedimentos 4.4 Eletricidade básica (Lei de
de troca de aditivos em líquidos de arrefecimento Ohm, eletromagnetismo, tipos de
Combustíveis: Classificar combustíveis com referência na circuito, ...)
sua composição química, índice de diluição, índice de 4.5 Componentes básicos do
octano e cetano e suas finalidades circuito elétrico de veículos
Filtros: Reconhecer os requisitos técnicos, procedimentos automotores (fusível, interruptor,
e cuidados a serem tomados na substituição de filtros relé, esquema elétrico, ...)
automotivos 4.6 Medidas elétricas: tipos e
Filtros: Identificar riscos à segurança e ambientais instrumentos de medição
presentes em processos de verificação e substituição de 5. PROTEÇÃO DE VEÍCULOS PARA
filtros em veículos automotores MANUTENÇÃO
Filtros: Classificar filtros utilizados em diferentes sistemas 5.1 Áreas e componentes a serem
automotivos, considerando seus tipos, características e protegidos (para-lamas, bancos,
funções no regular funcionamento dos veículos volante, alavancas, ...)
automotores 5.2 Tipos de proteção para veículos
Freios: Avaliar a integridade e as condições de automotores (Plásticas, tecido, ...)
funcionamento de componentes constitutivos dos 5.3 Procedimento de aplicação de
sistemas de freios automotivos proteção de veículos (de acordo
Freios: Reconhecer requisitos técnicos, procedimentos e literatura técnica e tipo de serviço a
tecnologias empregadas na substituição e ajustes de ser executado)
componentes de sistemas de freios, considerando 6. PROCESSOS DE VERIFICAÇÃO E
pastilhas, lonas, sapatas e discos SUBSTITUIÇÃO DE FLUIDOS
Freios: Identificar riscos à segurança e ambientais 6.1 Fluido de freio
presentes em processos de verificação e substituição de 6.1.1 Classificação
componentes de freios em veículos automotores 6.1.2 Aplicação
Freios: Reconhecer os diferentes sistemas de freios, 6.1.3 Características
675
suas características, componentes e princípios de 6.1.4 Verificação de fluido de
funcionamento freios
Sistemas Elétricos: Reconhecer procedimentos e 6.2 Fluido de direção
tecnologias empregadas na substituição de componentes 6.2.1 Classificação
de sistemas elétricos automotivos, considerando 6.2.2 Aplicação
lâmpadas e fusíveis 6.2.3 Características
Sistemas Elétricos: Identificar riscos à segurança e 6.2.4 Verificação de fluido de
ambientais presentes em processos de verificação e direção
substituição de lâmpadas e fusíveis em sistemas elétricos 6.2.5 Substituição de fluido
de veículos automotores de direção
Sistemas Elétricos: Identificar componentes de sistemas 6.3 Segurança na verificação e
elétricos automotivos, suas características, funções e substituição de fluidos
requisitos de funcionamento 6.4 Segregação e destinação de
Limpador de para-brisa: Analisar a integridade e as resíduos fluidos automotivos
condições de funcionalidade de limpadores e lavadores 7. PROCESSOS DE VERIFICAÇÃO E
de para-brisa SUBSTITUIÇÃO DE LUBRIFICANTES
Indicadores de advertência de painel: Reconhecer 7.1 Motor
tecnologias e procedimentos empregados na 7.1.1 Classificação
reprogramação de indicadores de advertência relativos à 7.1.2 Aplicação
manutenção 7.1.3 Características
Indicadores de advertência de painel: Interpretar 7.1.4 Verificação de
indicadores de advertência de painéis automotivos, lubrificantes de motor
considerando os sistemas a eles associados e seus 7.1.5 Substituição de
significados lubrificantes de motor
Suspensão e Direção: Reconhecer tecnologias e 7.2 Transmissão
requisitos técnicos a serem considerados no reaperto de 7.2.1 Classificação
componentes de sistemas de suspensão e direção 7.2.2 Aplicação
Suspensão e Direção: Selecionar pneus com referência 7.2.3 Características
nas suas especificações técnicas e requisitos do veículo 7.2.4 Verificação de
Suspensão e Direção: Analisar a integridade e as lubrificantes de sistema de
condições de calibração de pneus com referência nas transmissão
especificações técnicas e requisitos do veículo 7.2.5 Substituição de
Suspensão e Direção: Reconhecer tecnologias, lubrificantes de sistema de
requisitos técnicos e procedimentos de remoção e transmissão
instalação de rodas em veículos automotores 7.3 Graxas
Suspensão e Direção: Identificar riscos à segurança e 7.3.1 Classificação
ambientais presentes em processos de verificação e 7.3.2 Aplicação
substituição de componentes de suspensão e direção em 7.3.3 Características
veículos automotores 7.3.4 Verificação de pontos
Suspensão e Direção: Identificar folgas em componentes lubrificados com graxas
de sistemas de suspensão e direção, considerando as 7.3.5 Reposição/substituição
especificações técnicas e os respectivos parâmetros de de graxas
funcionamento 7.4 Segurança na verificação e
Transmissão: Identificar riscos à segurança e ambientais substituição de lubrificantes
presentes em processos de verificação e substituição de 7.5 Segregação e destinação de
componentes de transmissão em veículos automotores resíduos lubrificantes
Transmissão: Reconhecer procedimentos de ajuste 8. PROCESSOS DE VERIFICAÇÃO E
preventivo de componentes de transmissão de veículos SUBSTITUIÇÃO DE LÍQUIDO PARA
Motores: Identificar possíveis anomalias em motores com SISTEMA DE ARREFECIMENTO
referência nas características de funcionamento e estado 8.1 Classificação dos aditivos de
dos mesmos, tendo em vista o encaminhamento a arrefecimento
676
serviços especializados de manutenção 8.2 Aplicação dos aditivos de
Motores: Identificar riscos à segurança e ambientais arrefecimento
presentes em processos de verificação, substituição e 8.3 Características dos aditivos de
ajustes de velas em motores de veículos automotores arrefecimento
Motores: Reconhecer padrões e procedimentos de 8.4 Verificação da concentração do
análise qualitativa, substituição e ajuste de velas e aditivo de arrefecimento
válvulas em motores automotivos 8.5 Processos de diluição de
Condições gerais de veículos: Analisar as condições aditivos e substituição do líquido do
gerais de veículos automotores, considerando sistema de arrefecimento
componentes de funilaria, pintura, tapeçaria, conforto, 8.6 Segurança na verificação e
conveniência, segurança substituição de líquidos de
Registros: Reconhecer padrões, procedimentos e arrefecimento
recursos empregados no registro de informações e 8.7 Segregação e destinação de
controles relativos a serviços de manutenção preventiva resíduos de líquidos de
básica de veículos automotores arrefecimento
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 9.1 Classificação
9.2 Aplicação
Capacidades Organizativas 9.3 Características
estabelecidos no planejamento e no exercício de suas
9.4.1 Proporção de álcool
anidro combustível em
Reconhecer o papel do trabalhador no atendimento dos
gasolina
princípios da qualidade e no cumprimento das normas
9.4.2 Teste de densidade de
combustível em gasolina,
Capacidades Sociais etanol e diesel
9.4.3 Segurança no manuseio
Reconhecer os diferentes comportamentos das de combustíveis
pessoas nos grupos e equipes 9.4.4 Destinação de resíduos
Avaliar o próprio comportamento a partir de combustíveis
referenciais éticos, considerando convenções sociais, 10. FILTROS
códigos de conduta ou outros referenciais do 10.1 Classificação
comportamento ético 10.2 Aplicação
Analisar cenários, identificando a presença e/ou a 10.2.1 Combustível
ausência de atitudes éticas por parte dos atores 10.2.2 Fluido
envolvidos 10.2.3 Lubrificante
Avaliar cenários com vistas à tomada de decisões 10.2.6 Ar condicionado
dentro do âmbito de suas responsabilidades 10.2.7 De partículas (DPF)
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas 10.3 Características
rotinas de trabalho 10.4 Procedimentos de limpeza,
Identificar, diante das necessidades do cliente, as substituição, regeneração e purga
melhores técnicas de atendimento às suas de filtros, quando aplicável
necessidades 10.5 Segurança no manuseio de
filtros
resíduos de elementos filtrante
11. SISTEMAS DE FREIOS
677
sistemas de freios: disco e tambor
freio, tambor, guarnições, cilindro
mestre, cilindro de roda, válvulas,
tubulações
11.3 Funcionamento dos sistemas
de freios
11.4 Procedimentos de verificação
e substituição de componentes de
sistemas de freios: pastilhas, lonas,
sapatas e discos
para verificação,
ajustes em sistemas de
para manutenção preventiva
de sistemas de freios: tipos,
11.4.5 Processos e
operações de manutenção
freios: verificação,
desmontagem, substituição,
lubrificação, montagem e
ajustes
anomalia para profissional
habilitado, quando necessário
12. MANUTENÇÃO BÁSICA DE
SISTEMAS ELÉTRICOS
12.1 Componentes de sinalização
e iluminação: Tipos e
características das lâmpadas e
fusíveis
12.2 Testes de funcionamento dos
sistemas de iluminação e
678
12.3 Requisitos e procedimentos
substituição de lâmpadas e fusíveis
de sistemas de iluminação e
para medições elétricas e
ferramentas para
12.3.4 Processos e
operações de substituição de
lâmpadas e fusíveis:
ajustes
12.3.5 Processos e
operações de regulagem de
faróis
anomalias para profissionais
habilitados, quando
necessário
12.4 Componentes de carga e
partida: bateria, correias de
acessórios
12.4.1 Inspeção visual
12.4.2 Teste de tensão de
bateria
12.4.3 Inspeção de nível e
densidade de eletrólito
12.4.4 Estado e tensão de
correias
13. LIMPADORES E LAVADORES DE
PARA-BRISA
13.2 Funcionamento
manutenção e regulagem de
limpadores e lavadores de para-
brisa
13.4 Teste de funcionamento da
Inter-relação com demais sistemas
679
do veículo
13.5 Segurança e destinação de
14. INDICADORES DE ADVERTÊNCIA
DE PAINÉIS DE INSTRUMENTOS
14.2 Funcionamento dos
indicadores
14.3 Significado dos indicadores
de advertência segundo manual do
14.4 Reprogramação de
indicadores de manutenção do
painel de instrumentos
14.5 Verificação de possíveis
avarias em painéis de instrumentos
e indicadores pela utilização de
equipamentos de diagnóstico
15.2 Funcionamento
suspensão
15.4 Verificação de folgas e
suspensão pela utilização de
fixação em sistemas de suspensão
15.6 Rodas e Pneus
15.6.1 Códigos e
especificações de pneus
automotivos
15.6.3 Estado geral e
desgastes irregulares ou
demasiados em pneus
suspensão automotiva
de suspensão
16.2 Funcionamento
680
16.4 Verificação de folgas, ajustes
e anomalias no sistema de direção
pela utilização de ferramentas
específicas
fixação em sistemas de direção
automotiva
de direção
17.1 Função, classificação,
componentes
de transmissão de veículos leves e
(caixa de marcha, diferencial,
embreagem, ...)
17.2.2 Ajustes mecânicos
externos (cabo de
embreagem, ...)
(vazamentos, barulhos,
vibrações, ...)
de transmissão de motocicletas
(caixa de marcha)
(correntes, cabo de
embreagem, manetes, ...)
17.3.3 Limpeza e lubrificação
de componentes (corrente,
cabo de embreagem, ...)
de transmissão
transmissão
681
AUTOMOTORES
18.2.1 Inspeção e ou
substituição preventiva de
componentes (vela de
ignição, correias de
acessórios, ...)
(válvulas, velas de ignição, ...)
(vazamentos, ruídos,
vibrações, ...)
19. CONDIÇÕES GERAIS DE
VEÍCULOS
19.1 Indicações do Checklist
quanto a itens a serem
inspecionados na manutenção
preventiva
gerais da funilaria e pintura do
veículo
gerais da tapeçaria e vidraçaria
gerais dos sistemas de segurança
gerais de funcionamento dos
iluminação, conforto, conveniência
e entretenimento do veículo
20. REGISTROS
20.1 Tipos de registros de
manutenções preventivas
20.2 Registros em manuais em
ordens de serviço
21. ÉTICA
21.1 Cidadania
21.2 Comportamento social
21.3 Direitos e deveres individuais
e coletivas
21.4 Valores pessoais e universais
21.5 O impacto da falta de ética ao
país: pirataria, impostos
682
TRABALHO
22.3 Fatores de satisfação e
insatisfação no trabalho
características de personalidade
nas relações interpessoais e no
desenvolvimento das atividades
típicas da área ocupacional
23. ORGANIZAÇÃO EMPRESARIAL
23.1 Estruturas hierárquicas
23.2 Sistemas administrativos
23.3 Sistemas de controle de
atividades
24. CLIENTE
24.1 Clientes internos e externos
24.2 Cuidados no atendimento
24.3 Impactos da qualidade no
atendimento
24.4 Expectativas do cliente
24.5 Fidelização de clientes
24.6 Excelência no atendimento
25. CONFLITOS NAS EQUIPES DE
TRABALHO
25.1 Tipos
25.3 Fatores internos e externos
geradores de conflitos
25.4 Impactos dos conflitos nos
resultados dos trabalhos em equipe
27.1 Prevenção à poluição
ambiental
Energias
29. QUALIDADE DE VIDA NO
TRABALHO
29.1 Cuidados com a saúde
lícitas e ilícitas na saúde e no
trabalho
683
30. SISTEMA DE GESTÃO QUALIDADE
31. SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL
32. ANÁLISE DE CENÁRIOS
32.1 Ferramentas de análise de
cenários e solução de problemas
32.2 Definição de prioridades
684
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

685

Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SISTEMAS DE TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS

Carga Horária: 80h
Objetivo Geral: Proporcionar a aquisição dos fundamentos técnicos e científicos necessários ao

desenvolvimento das competências específicas para a manutenção do sistema de transmissão de veículos
pesados rodoviários, bem como capacidades sociais, organizativas e metodológicas, adequadas a diferentes
situações profissionais

- Interpretar os
procedimentos e
normas que
estabelecem as
condições para a
de trabalho
NA MANUTENÇÃO
VALOR
as manutenções
2.6 Imparcialidade
3. MANUTENÇÃO DE
garantia
SISTEMAS DE
- Reconhecer padrões, TRANSMISSÃO DE
processos, normas e VEÍCULOS PESADOS
procedimentos RODOVIÁRIOS
adotados pelas 3.1 Tipos e características
empresas para a dos sistemas de
realização de registros transmissão de veículos
de manutenções pesados rodoviários:
realizadas Manual, automatizada,
caixa compacta, caixa
686
simples e sistemas de
2.1 .3 EFETUANDO A tração e redução
- Interpretar os
ENTREGA TÉCNICA 3.2 Componentes: Caixa
procedimentos da
DO VEÍCULO EM empresa quanto aos de marchas, embreagem,
CONFORMIDADE COM diferencial, cardan,
requisitos a serem
AS RECOMENDAÇÕES semiárvores, caixa de
considerados e
TÉCNICAS E PADRÃO atendidos no processo redução, tomada de força
ESTABELECIDO 3.3 Funcionamento
de entrega técnica do
veículo 3.3.1 Transmissão
mecânica
3.3.2 Transmissão
automatizada
2 .2 Testar 2.2 .1 UTILIZANDO AS - Reconhecer as 3.3.3 Sistemas de
componentes FERRAMENTAS E gerenciamento de
ferramentas e
e sistemas EQUIPAMENTOS transmissão
equipamentos
INDICADOS PARA O 3.3.4 Redes de
PROCESSO EM comunicação
QUESTÃO aplicadas a
em componentes e
sistemas, suas sistemas de
características transmissão
essenciais, funções, 3.4 Documentação
formas de uso e técnica: catálogos,
significado de medições manuais, tabela de tempo
realizadas padrão de serviços,
3.5 Segurança em
2.2 .2 SEGUINDO OS de transmissão de
REQUISITOS veículos pesados
dos fabricantes, as
TÉCNICOS, rodoviários
normas e demais
PROCEDIMENTOS E 3.5.1 Riscos
NORMAS APLICÁVEIS 3.5.2 EPIs e EPCs
AO PROCESSO 3.5.3
testes em sistemas
Procedimentos e
normas
3.6 Segregação e
2.2 .3 SIMULANDO O destinação de resíduos
- Analisar as
COMPORTAMENTO DO gerados em processos de
características de
SISTEMA EM manutenção de sistemas
comportamento do
QUESTÃO COM de transmissão de
REFERÊNCIA NAS veículos pesados
testes e simulações à
INFORMAÇÕES rodoviários
luz das informações
PRESTADAS PELO 3.7 Diagnóstico de
CLIENTE anomalias em sistemas
de transmissão de
pertinentes
veículos pesados
rodoviários
2.2 .4 ATENDENDO OS do veículo
- Selecionar os
REQUISITOS DE 3.7.2 Coleta de
equipamentos de
SEGURANÇA dados
687
INDICADOS PARA O proteção individual de 3.7.3
PROCESSO acordo com os riscos Procedimentos de
presentes nos diagnóstico:
processos de fluxogramas de
diagnóstico diagnóstico,
- Interpretar os
procedimentos de
de variáveis
3.7.4 Equipamentos,
requisitos a serem
ferramentas e
instrumentos de
ferramentas e
diagnóstico em
equipamentos
sistemas de
empregados nas
transmissão de
atividades de
veículos pesados
diagnóstico
rodoviários: tipos,
- Reconhecer os tipos, características,
características e funções funções, formas de
dos equipamentos de uso, conservação,
proteção coletiva calibração
empregados em 3.7.5
processos de Procedimentos de
diagnóstico diagnóstico no
sistema de
gerenciamento
eletrônico de
- Interpretar a literatura transmissão de
técnica e as normas veículos pesados
COMPONENTES EM correspondentes quanto rodoviários
CONFORMIDADE COM
aos procedimentos de 3.7.6
OS REQUISITOS
remoção e formas de Procedimentos de
TÉCNICOS, TEMPOS E
uso das ferramentas a diagnóstico em
PROCEDIMENTOS
serem observados no sistemas de redes
OPERACIONAIS
processo de comunicação
ESTABELECIDOS
aplicadas a
- Selecionar as
sistemas de
transmissão de
e especiais) para a
veículos pesados
rodoviários
com base nas
3.8 Reparação de
indicações do
respectivo manual
rodoviários
3.8.1 Equipamentos,
2.3 .2 SELECIONANDO ferramentas e
- Identificar, nos
O NOVO instrumentos de
COMPONENTE COM reparação: tipos,
REFERÊNCIA NAS características,
SUAS funções, formas de
ESPECIFICAÇÕES uso, conservação,
TÉCNICAS, TIPO E calibração
688
MODELO DO VEÍCULO na seleção dos novos 3.8.2 Materiais e
E RECOMENDAÇÕES componentes do insumos para
DO FABRICANTE sistema reparação de
sistemas de
2.3 .3 REALIZANDO A transmissão de
MONTAGEM DOS veículos pesados
COMPONENTES EM correspondentes quanto rodoviários: tipos,
CONFORMIDADE COM características,
OS REQUISITOS aplicações,
montagem e formas de
TÉCNICOS, TEMPOS E uso das ferramentas a requisitos/condições
PROCEDIMENTOS de uso
serem observados no
OPERACIONAIS 3.8.3 Processos e
processo
ESTABELECIDOS operações de
- Selecionar as reparação de
ferramentas (universais sistemas de
e especiais) para a transmissão de
montagem em questão veículos pesados
com base nas rodoviários:
indicações do desmontagem,
respectivo manual montagem e ajustes
3.8.4 Tempo de
reparo
3.8.5 Processos e
operações de
2.3 .4 AJUSTANDO O reparação no
SISTEMA COM sistema de
REFERÊNCIA NAS gerenciamento
requisitos a serem
SUAS eletrônico
ESPECIFICAÇÕES 3.8.6 Processos e
TÉCNICAS, TIPO E operações de
sistema
MODELO DO VEÍCULO reparação em
E RECOMENDAÇÕES - Reconhecer as sistemas de redes
DO FABRICANTE características, funções, de comunicação
formas de uso e aplicadas a
significado dos dados sistemas de
gerados pelos transmissão de
instrumentos de veículos pesados
medição e rodoviários
equipamentos de 3.9 Substituição de
diagnóstico Componentes de
empregados nos Sistemas de transmissão
diferentes processos de de veículos pesados
ajuste do sistema rodoviários
3.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
2.3 .5 ATENDENDO OS remoção, montagem
- Selecionar os
REQUISITOS DE e ajustes: tipos,
equipamentos de
SEGURANÇA proteção individual de características,
INDICADOS PARA O aplicações, formas
PROCESSO de uso, conservação
presentes nos
689
processos de 3.10 Controle de
diagnóstico qualidade pós-
- Interpretar os de transmissão de
procedimentos de veículos pesados
segurança quanto aos rodoviários
observados no uso de de comportamento
ferramentas e dos sistemas:
equipamentos equipamentos de
empregados nas diagnose; teste de
atividades de eficiência
diagnóstico 4. INTERFERÊNCIAS DO
DE VEÍCULOS PESADOS
RODOVIÁRIOS COM OUTROS
dos equipamentos de
proteção coletiva
5. ENCERRAMENTO DE
empregados em
SERVIÇOS DE
processos de
MANUTENÇÃO
diagnóstico
locais de trabalho:
Ferramentas da
2.3 .6 DESTINANDO OS Qualidade
RESÍDUOS GERADOS 5.2 Registros da
das normas e
NO PROCESSO EM procedimentos que manutenção: registro de
CONFORMIDADE COM serviços realizados;
estabelecem as
AS NORMAS E registro de peças
condições para a
PROCEDIMENTOS substituídas
ESTABELECIDOS 5.3 Entrega técnica de
de reparação veículos: informações de
2 .4 Reparar 2.4 .1 SEGUINDO OS 6. A RELAÇÃO DO
- Interpretar as normas,
sistemas REQUISITOS PROFISSIONAL COM O SEU
os procedimentos
TÉCNICOS, técnicos, os manuais LÍDER
PROCEDIMENTOS, 7. A RESILIÊNCIA NO
dos fabricantes e o
TEMPOS E NORMAS TRABALHO
Tempo de Reparo
APLICÁVEIS À Padrão que 7.1 Como lidar com
REPARAÇÃO EM pressão, situações de
estabelecem os
QUESTÃO tensão e stress no
requisitos para a
execução dos serviços trabalho
de reparação dos 8. TRABALHO EM EQUIPE
respectivos sistemas 8.1 Autonomia e limites no
trabalho em equipe
9. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
2.4 .2 ATENDENDO OS 9.1 Planejamento
- Selecionar os
REQUISITOS DE Profissional: ascensão
equipamentos de
SEGURANÇA profissional, formação
690
INDICADOS PARA O acordo com os riscos profissional, investimento
PROCESSO presentes nos educacional
processos de 10. VISÃO SISTÊMICA
diagnóstico 10.1 A percepção da
importância do seu
- Interpretar os trabalho no contexto e nos
procedimentos de resultados da empresa
segurança quanto aos 11. NORMAS TÉCNICAS
requisitos a serem APLICADAS À MANUTENÇÃO
observados no uso de AUTOMOTIVA
ferramentas e 12. SEGURANÇA NO
equipamentos TRABALHO
empregados nas 12.1 Procedimentos de
atividades de segurança no trabalho
diagnóstico 12.2 Normas de
(Regulamentadoras)
13. MEIO AMBIENTE
dos equipamentos de
proteção coletiva
empregados em
automotiva
processos de
14. TRABALHO E
diagnóstico
PROFISSIONALISMO
tempo
2.4 .3 DESTINANDO OS 14.2 Administração de
RESÍDUOS GERADOS recursos disponíveis
das normas e
NO PROCESSO EM 14.3 Importância da
procedimentos que
CONFORMIDADE COM assertividade no trabalho
estabelecem as
AS NORMAS E
condições para a
PROCEDIMENTOS
ESTABELECIDOS gerados em processos
de reparação
- Interpretar as
Diagnosticar AS INFORMAÇÕES
sistemas e CLIENTE.
seus
apresentadas pelo
componentes veículo e que possam
2.5 .2 CONSIDERANDO
- Interpretar as
AS INFORMAÇÕES informações contidas na
691
CONTIDAS NA ORDEM ordem de serviço quanto
DE SERVIÇO às características da
anomalia apresentada
pelo veículo
2.5 .3 REALIZANDO A
- Identificar, nos
PROTEÇÃO DAS
procedimentos da
ESTRUTURAS
INTERNAS E serem considerados e
EXTERNAS DO
VEÍCULO QUE NÃO
SÃO OBJETO DE início do processo de
INTERVENÇÃO EM
diagnóstico
CONFORMIDADE COM
O PADRÃO
ESTABELECIDO
2.5 .4 ACESSANDO OS
- Selecionar os
COMPONENTES E
equipamentos,
SEUS SISTEMAS instrumentos e
PELOS MÉTODOS E
MEIOS
para o acesso aos
TECNICAMENTE componentes do
INDICADOS PARA O
sistema em questão,
PROCESSO
considerando suas
ações a serem
executadas, meios a
serem utilizados e
serem atendidos nos
procedimentos de
do sistema
2.5 .5 EFETUANDO
INSPEÇÕES,
características,
SIMULAÇÕES E aplicações e formas de
TESTES DE ACORDO
COM AS
instrumentos e
CARACTERÍSTICAS DO ferramentas dedicados
SISTEMA E
à realização de
TECNOLOGIAS
INDICADAS PARA O testes no sistema
692
DIAGNÓSTICO EM - Interpretar os
QUESTÃO procedimentos, normas
técnicas a serem
considerados na
teste do sistema
padrões funcionais
encontrados nas
testes à luz das
especificações do
- Reconhecer os
princípios de
funcionamento do
sistema e as
especificidades
técnicas (parâmetros,
valores de referência, ...)
a serem observadas na
análise diagnóstica do
mesmo

a realização de
testes no sistema
2.5 .6 ATENDENDO OS
- Selecionar os
REQUISITOS DE
equipamentos de
SEGURANÇA
INDICADOS PARA O
PROCESSO
presentes nos
processos de
diagnóstico
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
ferramentas e
equipamentos
693
empregados nas
atividades de
diagnóstico
dos equipamentos de
proteção coletiva
empregados em
processos de
diagnóstico

estabelecidas
responsabilidade
Capacidades Sociais

hierárquicos

própria formação
694
materiais
Biblioteca
Sala de aula

EPIs
Dispositivo para elevação de componentes de transmissão

Lavadora de peças
Scanner automotivo
Kit multimídia
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Equipamento para elevação de veículos pesados rodoviários (ou vala)
Cavaletes de sustentação para veículos pesados rodoviários
Macaco para câmbio de veículos pesados rodoviários
Década resistiva
Cavalete para sustentação de componentes de transmissão

Local Brasilia
695
14. MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS
LEVES
MECÂNICO DE FREIOS,
Ocupação SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE CBO 9144-05
VEÍCULOS LEVES
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL

2

ÁREA SEGMENTO
acessórios
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção, considerando as

COMPETÊNCIA
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio
GERAL
ambiente
REQUISITOS
Escolaridade mínima: Ensino fundamental completo
DE ACESSO
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção,

696
Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção, considerando as normas, padrões
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas



697
Conhecimentos
rodoviários
UC1 : Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e Saúde, Segurança e Meio Ambiente
direção, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de Materiais de Construção Automotiva
qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente Processos de Manutenção de
Metrologia
698
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES

ESPECÍFICO II 60 h 60 h
SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS LEVES
TOTAL 200h
699
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS LEVES
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
Capacidades Sociais
700
equipe

pessoais

profissional
701
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Kit multimídia

702
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

automotiva

profissional

703
Capacidades Sociais

equipe
704
materiais
Biblioteca
Catálogos
Livros
Manuais
Material Didático
Revistas
Normas
Computadores

705
Carga Horária: 72h
elétricos

automotores
706
que se destinam
e fusíveis
automotores
707
funcionamento
segurança
automotores

Capacidades Sociais


responsabilidades
suas necessidades
708
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

709

LEVES
Carga Horária: 60h
UC1 : Realizar a manutenção dos sistemas de freios, suspensão e direção, considerando as normas, padrões
a execução de serviços de manutenção em sistemas de freios, suspensão e direção de veículos leves,


que estabelecem as
condições para a
estabelecido 2. ENCERRAMENTO DE
SERVIÇOS DE
trabalho
MANUTENÇÃO
locais de trabalho:
1.1 .2 Efetuando os Ferramentas da
registros relativos às Qualidade
manutenções 2.2 Registros da
informam sobre o
realizadas manutenção: registro de
registro de peças
termos da garantia
substituídas
- Reconhecer padrões, 2.3 Entrega técnica de
processos, normas e veículos: informações de
procedimentos adotados serviços realizados,
pelas empresas para a peças substituídas e
realização de registros de recomendações técnicas
manutenções realizadas 3. ATITUDES E
1.1 .3 Efetuando a profissional
- Interpretar os
entrega técnica do 4. VIRTUDES PROFISSIONAIS
veículo em NA MANUTENÇÃO
conformidade com AUTOMOTIVA - CONCEITOS E
710
as recomendações atendidos no processo de VALOR
técnicas e padrão entrega técnica do veículo 4.1 Responsabilidade
estabelecido 4.2 Iniciativa
4.3 Honestidade
4.4 Sigilo
1 .2 Testar 1.2 .1 Utilizando as 4.5 Prudência
- Reconhecer as
componentes ferramentas e 4.6 Imparcialidade
e sistemas equipamentos 5. A RELAÇÃO DO
indicados para o PROFISSIONAL COM O SEU
processo em LÍDER
questão 6. A RESILIÊNCIA NO
essenciais, funções, formas TRABALHO
de uso e significado de 6.1 Como lidar com
medições realizadas pressão, situações de
tensão e stress no
trabalho
7. MANUTENÇÃO DE
1.2 .2 Seguindo os SISTEMAS DE SUSPENSÃO
requisitos técnicos, 7.1 Tipos e características
procedimentos e dos sistemas de
normas aplicáveis ao suspensão: dependentes,
processo semi independentes e
independentes
7.2 Componentes:
amortecedores, molas,
1.2 .3 Simulando o - Analisar as características articulações, eixos, rodas,
comportamento do cubos de rodas, buchas
sistema em questão 7.3 Funcionamento
com referência nas testes e simulações à luz 7.4 Documentação
informações técnica: catálogos,
prestadas pelo manuais, tabela de tempo
cliente padrão de serviços,
7.5 Segurança em
de suspensão
7.5.1 Riscos
1.2 .4 Atendendo os 7.5.2 EPIs e EPCs
- Interpretar os
requisitos de 7.5.3
procedimentos de
segurança indicados Procedimentos e
para o processo normas
requisitos a serem
7.6 Segregação e
de suspensão
sistemas
7.7 Diagnóstico de
- Selecionar os anomalias em sistemas
equipamentos de proteção de suspensão
individual de acordo com os 7.7.1 Identificação
riscos presentes nos do veículo
711
processos de teste de 7.7.2 Coleta de
componentes e sistemas dados
7.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
dos equipamentos de
fluxogramas de
proteção coletiva
diagnóstico,
sistemas
de variáveis
7.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
1 .3 Substituir 1.3 .1 Selecionando instrumentos de
componentes o novo componente diagnóstico em
com referência nas sistemas de
técnicas a serem
suas especificações suspensão: tipos,
técnicas, tipo e características,
modelo do veículo e funções, formas de
sistemas
recomendações do uso, conservação,
fabricante calibração
7.8 Reparação de
1.3 .2 Realizando a
- Interpretar a literatura 7.8.1 Equipamentos,
montagem dos
ferramentas e
componentes em
instrumentos de
conformidade com
procedimentos de
os requisitos reparação: tipos,
características,
técnicos, tempos e
procedimentos
operacionais uso, conservação,
calibração
7.8.2 Materiais e
para a remoção em questão insumos para
reparação de
sistemas de
respectivo manual
suspensão: tipos,
- Selecionar as ferramentas características,
(universais e especiais) aplicações,
para a montagem em requisitos/condições
questão com base nas de uso
indicações do respectivo 7.8.3 Processos e
manual operações de
reparação de
sistemas de
suspensão:
desmontagem,
montagem e ajustes
e formas de uso das
7.8.4 Tempo de
ferramentas a serem reparo
Componentes de
712
- Reconhecer as 7.9.1 Ferramentas
1.3 .3 Ajustando o
características, funções, universais e
sistema com
formas de uso e significado especiais para
dos dados gerados pelos remoção, montagem
especificações
instrumentos de medição e e ajustes: tipos,
técnicas, tipo e
diagnóstico empregados aplicações, formas
recomendações do
nos diferentes processos de de uso, conservação
fabricante
ajuste dos sistemas 7.10 Controle de
qualidade pós-
- Interpretar o manual do manutenção do sistema
fabricante quanto aos de suspensão
atendidos nos diferentes de comportamento
ajustes requeridos pelo dos sistemas:
sistema equipamentos de
diagnose; teste de
rua
8. MANUTENÇÃO DE
requisitos a serem
SISTEMAS DE FREIOS
atendidos nos processos de
alinhamento, balanceamento
e geometria
disco e tambor
1.3 .4 Atendendo os mestre, cilindro de roda,
requisitos de válvulas, tubulações
segurança indicados 8.3 Funcionamento
dos equipamentos de
para o processo 8.3.1 Sistema de
proteção coletiva
empregados em processos freios
de substituição de 8.3.2 Sistemas de
componentes gerenciamento de
freios
- Interpretar os 8.3.3 Redes de
procedimentos de comunicação
segurança quanto aos aplicadas a
requisitos a serem sistemas de freios
observados no uso de 8.4 Documentação
ferramentas e equipamentos técnica: catálogos,
empregados nas atividades manuais, tabela de tempo
de substituição de padrão de serviços,
componentes boletins técnicos, normas
8.5 Segurança em
- Selecionar os
de freios
8.5.1 Riscos
8.5.2 EPIs e EPCs
8.5.3
de componentes
Procedimentos e
normas
713
8.6 Segregação e
1.3 .5 Destinando os destinação de resíduos
resíduos gerados no gerados em processos de
das normas e
processo em manutenção de sistemas
procedimentos que
conformidade com de freios
as normas e 8.7 Diagnóstico de
procedimentos anomalias em sistemas
estabelecidos de freios
de componentes
do veículo
8.7.2 Coleta de
dados
8.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
- Identificar, no manual de fluxogramas de
reparação, os materiais, diagnóstico,
tecnológicos
ferramentas, equipamentos inspeções, testes e
requeridos pelo
e instrumentos a serem simulações, análise
processo
utilizados na reparação do de variáveis
respectivo sistema 8.7.4 Equipamentos,
ferramentas e
- Interpretar os
instrumentos de
procedimentos que
diagnóstico em
sistemas de freios:
tipos,
características,
uso, conservação,
calibração
1.4 .2 Seguindo os
8.7.5
Procedimentos de
procedimentos, manuais dos fabricantes e o
diagnóstico no
tempos e normas
sistema de
aplicáveis à
que estabelecem os
gerenciamento
reparação em
requisitos para a execução eletrônico
questão
8.7.6
Procedimentos de
diagnóstico em
sistemas de redes
de comunicação
1.4 .3 Atendendo os
- Interpretar os aplicadas a
requisitos de
procedimentos de sistemas de freios
segurança indicados segurança quanto aos 8.8 Reparação de
para o processo
requisitos a serem Sistemas de Freios
de reparação reparação: tipos,
características,
- Selecionar os
714
equipamentos de proteção uso, conservação,
individual de acordo com os calibração
riscos presentes nos 8.8.2 Materiais e
processos de reparação insumos para
reparação de
sistemas de freios:
tipos,
dos equipamentos de
características,
proteção coletiva
aplicações,
de reparação
de uso
8.8.3 Processos e
operações de
reparação de
1.4 .4 Destinando os sistemas de freios:
resíduos gerados no desmontagem,
das normas e
processo em montagem e ajustes
procedimentos que
conformidade com 8.8.4 Tempo de
as normas e reparo
procedimentos 8.8.5 Processos e
reparação no
sistema de
gerenciamento
1 .5 1.5 .1 Considerando eletrônico
Diagnosticar as informações 8.8.6 Processos e
falhas nos fornecidas pelo operações de
sistemas e cliente reparação em
seus sistemas de redes
componentes de comunicação
aplicadas a
sistemas de freios
1.5 .2 Considerando Componentes de
as informações Sistemas de Freios
contidas na ordem 8.9.1 Ferramentas
serviço quanto às
de serviço universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
1.5 .3 Realizando a - Identificar, nos aplicações, formas
proteção das de uso, conservação
estruturas internas e 8.10 Controle de
externas do veículo considerados e atendidos qualidade pós-
que não são objeto manutenção do sistema
de intervenção em de freios
conformidade com o 8.10.1 Simulações
diagnóstico
padrão estabelecido de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
715
1.5 .4 Acessando os - Interpretar os manuais diagnose; teste de
componentes e seus técnicos quanto às ações a rua
sistemas pelos serem executadas, meios a 9. MANUTENÇÃO DE
métodos e meios serem utilizados e requisitos SISTEMAS DE DIREÇÃO
tecnicamente técnicos a serem atendidos 9.1 Tipos e características
indicados para o nos procedimentos de dos sistemas de direção:
processo acesso a componentes dos assistidas e não
sistemas assistidas
9.2 Componentes: caixa
- Selecionar os de direção, terminais de
equipamentos, instrumentos direção, articulações de
e ferramentas indicados direção, coluna de
para o acesso aos direção, conjuntos
componentes do sistema hidráulicos, elétricos e
em questão, considerando eletrohidráulicos
suas características e 9.3 Funcionamento
funções 9.3.1 Sistema de
não assistidas
9.3.2 Sistemas de
1.5 .5 Efetuando
- Avaliar as grandezas e gerenciamento de
inspeções,
padrões funcionais direção
encontrados nas inspeções, 9.3.3 Redes de
de acordo com as
simulações e testes à luz comunicação
características do
das especificações do aplicadas a
sistema e
manual do fabricante sistemas de direção
tecnologias
9.4 Documentação
sistemas
9.5 Segurança em
- Interpretar os manutenção de sistemas
procedimentos, normas e de direção
demais referências técnicas 9.5.1 Riscos
a serem considerados na 9.5.2 EPIs e EPCs
inspeção, simulação e teste 9.5.3
dos sistemas Procedimentos e
normas
- Reconhecer os princípios 9.6 Segregação e
de funcionamento dos destinação de resíduos
sistemas e as gerados em processos de
especificidades técnicas manutenção de sistemas
(parâmetros, valores de de direção
referência, ...) a serem 9.7 Diagnóstico de
observadas na análise anomalias em sistemas
diagnóstica dos mesmos de direção
do veículo
9.7.2 Coleta de
formas de uso dos
dados
716
equipamentos, instrumentos 9.7.3
e ferramentas dedicados à Procedimentos de
realização de inspeções, diagnóstico:
simulações e testes dos fluxogramas de
sistemas diagnóstico,
1.5 .6 Atendendo os de variáveis
- Selecionar os
requisitos de 9.7.4 Equipamentos,
segurança indicados ferramentas e
para o processo instrumentos de
diagnóstico em
sistemas de
- Reconhecer os tipos, direção: tipos,
características e funções características,
dos equipamentos de funções, formas de
proteção coletiva uso, conservação,
empregados em processos calibração
de diagnóstico 9.7.5
Procedimentos de
- Interpretar os diagnóstico no
procedimentos de sistema de
segurança quanto aos gerenciamento
requisitos a serem eletrônico
observados no uso de 9.7.6
ferramentas e equipamentos Procedimentos de
empregados nas atividades diagnóstico em
de diagnóstico sistemas de redes
de comunicação
aplicadas a
9.8 Reparação de
9.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
características,
Capacidades Sociais funções, formas de
uso, conservação,
calibração
9.8.2 Materiais e
insumos para
reparação de
Capacidades Metodológicas sistemas de
direção: tipos,
organização, considerando os impactos das suas atividades nos aplicações,
resultados dos produtos e serviços da empresa requisitos/condições
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no 9.8.3 Processos e
717
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na operações de
própria formação reparação de
sistemas de
direção:
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas desmontagem,
responsabilidades e sintonia com os procedimentos e as montagem e ajustes
diretrizes institucionais estabelecidas 9.8.4 Tempo de
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de reparo
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a sua 9.8.5 Processos e
responsabilidade operações de
reparação no
sistema de
gerenciamento
eletrônico
9.8.6 Processos e
operações de
reparação em
sistemas de redes
de comunicação
aplicadas a
Componentes de
9.9.1 Ferramentas
universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
características,
9.10 Controle de
qualidade pós-
de direção
9.10.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
rua
FREIOS E DIREÇÃO
11. ALINHAMENTO
11.1 Ferramentas e
Equipamentos para
alinhamento: tipos,
uso, calibração
718
11.2 Software de
alinhamento
11.3 Ângulos da
geometria da suspensão
e da direção
11.4 Processos e
operações de
alinhamento
11.6 Segurança nas
operações de
EPCs
11.7 Documentação
tabelas de valores
11.8 Controle de
qualidade pós-
alinhamento
11.8.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
rua
12. BALANCEAMENTO DE
RODAS
12.1 Ferramentas e
Equipamentos para
uso, calibração
12.2 Processos e
operações de
balanceamento
relacionadas a
balanceamento
12.4 Insumos para
12.5 Segurança nas
operações de
EPIs, EPCs
12.6 Documentação
12.7 Segregação e
719
12.8 Processos e
operações de
desmontagem e
montagem de pneus
12.9 Controle de
qualidade pós-
12.9.1 Simulações
de comportamento
dos sistemas:
equipamentos de
diagnose; teste de
rua
14. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
14.1 Planejamento
educacional
importância do seu
16. SEGURANÇA NO
TRABALHO
automotiva
16.3 Normas de
(Regulamentadoras)
17. MEIO AMBIENTE
automotiva
18. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
tempo
720
721
materiais
Biblioteca
Sala de aula
EPIs

Scanner automotivo
Equipamento para troca de óleo de direção
hidráulica
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Macaco Telescópio
Ferramentas Kit didático de teste de direção hidráulica
Ferramentas especiais para freios, suspensão e
direção
Kit multimídia
Rampa de alinhamento
Local Brasilia
722
15. MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MANUAL E AUTOMATIZADA DE
VEÍCULOS LEVES
MECÂNICO DE TRANSMISSÃO
Ocupação MANUAL E AUTOMATIZADA DE CBO 9144-05
VEÍCULOS LEVES
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL

2
Manutenção e reparação de veículos

ÁREA SEGMENTO
Automotiva automotores e manutenção e reparação de
motocicletas, peças e acessórios
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e automatizada de veículos

COMPETÊNCIA
leves, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e
GERAL
REQUISITOS
Escolaridade mínima: Ensino fundamental completo
DE ACESSO
Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e automatizada de

Unidade de Competência 2 veículos leves, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
723
ambiente
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas



724
Meios de Produção

Regloscópio
Exaustores
Opacímetro

Scanner Automotivo
Ferramentas manuais


725
Boletins técnicos

Turnos e horários
ou flexíveis

726
Condições Gerais
questão
autônomo

medição e testes
Entregador técnico
727
728
aumentada
729

Conhecimentos
Metrologia
rodoviários com outros sistemas
do veículo
Automotiva
Ambiente
UC2 : Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e Desenho Técnico Aplicado
automatizada de veículos leves, considerando as normas, padrões e Ferramentas, Equipamentos e
requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio Instrumentos empregados na
ambiente manutenção automotiva
Sistemas de Transmissão de
730
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES
TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS LEVES
TOTAL 200h
731
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MANUAL E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS LEVES
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
Capacidades Sociais
732
equipe

profissional

pessoais
733
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
EPIs e EPCs
Material Didático
Veículo
Livros
Catálogos
Manuais
Normas

Kit multimídia

734
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

automotiva
Capacidades Sociais

equipe

735
pessoais

profissional
736
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
Manuais
Normas
Material Didático
Livros
Catálogos
Computadores

737
Carga Horária: 72h
elétricos

automotores
738
que se destinam
e fusíveis
automotores
739
funcionamento
segurança
automotores

Capacidades Sociais


responsabilidades
suas necessidades
740
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

741
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS LEVES
Carga Horária: 60h
UC2 : Realizar a manutenção dos sistemas de transmissão manual e automatizada de veículos leves,
ambiente
a execução de serviços de manutenção em sistemas de transmissão manual e automatizada de veículos leves,

- Interpretar os
que estabelecem as
condições para a
estabelecido 2. ATITUDES E
trabalho
profissional
2.1 .2 Efetuando os 3. VIRTUDES PROFISSIONAIS
registros relativos às NA MANUTENÇÃO
processos, normas e
manutenções AUTOMOTIVA - CONCEITOS E
realizadas VALOR
3.2 Iniciativa
3.3 Honestidade
- Selecionar os dados e 3.4 Sigilo
informações relevantes que 3.5 Prudência
informam sobre o 3.6 Imparcialidade
atendimento ao cliente, as 4. MANUTENÇÃO DE
manutenções realizadas e SISTEMAS DE
termos da garantia TRANSMISSÃO
dos sistemas de
transmissão: Manual,
2.1 .3 Efetuando a automatizada, caixa
- Interpretar os
entrega técnica do compacta, caixa simples,
veículo em tração 4x2 e 4x4
conformidade com 4.2 Componentes: Caixa
742
as recomendações atendidos no processo de de marchas
técnicas e padrão entrega técnica do veículo (engrenagens, eixo
estabelecido primário, secundário, ...),
embreagem, diferencial,
semi árvores
2 .2 Testar 2.2 .1 Utilizando as 4.3 Funcionamento
- Reconhecer as
componentes ferramentas e 4.3.1 Transmissão
e sistemas equipamentos específicos empregados na mecânica
indicados para o 4.3.2 Transmissão
processo em automatizada
questão 4.3.3 Sistemas de
essenciais, funções, formas gerenciamento de
de uso e significado de transmissão 1.3.4
medições realizadas Redes de
comunicação
aplicadas a
sistemas de
2.2 .2 Seguindo os transmissão
requisitos técnicos, fabricantes, as normas e 4.4 Documentação
procedimentos e técnica: catálogos,
normas aplicáveis ao manuais, tabela de tempo
processo de testes no sistema padrão de serviços,
4.5 Segurança em
2.2 .3 Simulando o de transmissão
comportamento do 4.5.1 Riscos
de comportamento do
sistema em questão 4.5.2 EPIs e EPCs
com referência nas 4.5.3
informações Procedimentos e
prestadas pelo normas
cliente 4.6 Segregação e
de transmissão
4.7 Diagnóstico de
2.2 .4 Atendendo os anomalias em sistemas
- Interpretar os
requisitos de de transmissão
procedimentos de
segurança indicados 4.7.1 Identificação
para o processo do veículo
requisitos a serem
4.7.2 Coleta de
dados
4.7.3
Procedimentos de
diagnóstico:
do sistema
fluxogramas de
- Reconhecer os tipos, diagnóstico,
características e funções inspeções, testes e
dos equipamentos de simulações, análise
proteção coletiva de variáveis
743
empregados em processos 4.7.4 Equipamentos,
de teste de componentes e ferramentas e
do sistema instrumentos de
diagnóstico em
- Selecionar os
sistemas de
características,
uso, conservação,
componentes e sistema
calibração
4.7.5
Procedimentos de
2 .3 Substituir 2.3 .1 Realizando a diagnóstico no
componentes remoção dos sistema de
componentes em gerenciamento
conformidade com eletrônico
os requisitos 4.7.6
respectivo manual
técnicos, tempos e Procedimentos de
procedimentos - Interpretar a literatura diagnóstico em
operacionais técnica e as normas sistemas de redes
estabelecidos correspondentes quanto aos de comunicação
procedimentos de remoção aplicadas a
e formas de uso das sistemas de
ferramentas a serem transmissão
observados no processo 4.8 Reparação de
Sistemas de transmissão
4.8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
2.3 .2 Selecionando reparação: tipos,
o novo componente características,
com referência nas funções, formas de
técnicas a serem
suas especificações uso, conservação,
técnicas, tipo e calibração
dos novos componentes do
modelo do veículo e 4.8.2 Materiais e
sistema
recomendações do insumos para
fabricante reparação de
sistemas de
2.3 .3 Realizando a transmissão: tipos,
montagem dos características,
conformidade com requisitos/condições
procedimentos de
os requisitos de uso
técnicos, tempos e 4.8.3 Processos e
procedimentos operações de
operacionais reparação de
estabelecidos - Selecionar as ferramentas sistemas de
(universais e especiais) transmissão:
para a montagem em desmontagem,
questão com base nas montagem e ajustes
indicações do respectivo 4.8.4 Tempo de
744
manual reparo
4.8.5 Processos e
operações de
reparação no
2.3 .4 Ajustando o sistema de
sistema com gerenciamento
referência nas suas eletrônico
requisitos a serem
especificações 4.8.6 Processos e
técnicas, tipo e operações de
modelo do veículo e reparação em
sistema
recomendações do sistemas de redes
fabricante - Reconhecer as de comunicação
características, funções, aplicadas a
formas de uso e significado sistemas de
dos dados gerados pelos transmissão
instrumentos de medição e 4.9 Substituição de
equipamentos de Componentes de
diagnóstico empregados Sistemas de transmissão
nos diferentes processos de 4.9.1 Ferramentas
ajuste do sistema universais e
especiais para
remoção, montagem
e ajustes: tipos,
2.3 .5 Atendendo os - Interpretar os características,
requisitos de
procedimentos de aplicações, formas
segurança quanto aos de uso, conservação
para o processo requisitos a serem 4.10 Controle de
observados no uso de qualidade pós-
ferramentas e equipamentos manutenção do sistema
empregados nas atividades de transmissão
de substituição de 4.10.1 Simulações
componentes de comportamento
dos sistemas:
- Selecionar os
equipamentos de
diagnose; teste de
eficiência
5. INTERFERÊNCIAS DO
de componentes
COM OUTROS SISTEMAS DO
- Reconhecer os tipos, VEÍCULO
características e funções 6. ENCERRAMENTO DE
dos equipamentos de SERVIÇOS DE
proteção coletiva MANUTENÇÃO
empregados em processos 6.1 Reorganização de
de substituição de locais de trabalho:
componentes Ferramentas da
Qualidade
6.2 Registros da
2.3 .6 Destinando os - Interpretar os requisitos serviços realizados;
resíduos gerados no registro de peças
745
processo em das normas e substituídas
conformidade com procedimentos que 6.3 Entrega técnica de
as normas e estabelecem as condições veículos: informações de
procedimentos para a destinação de serviços realizados,
estabelecidos resíduos gerados em peças substituídas e
processos de substituição recomendações técnicas
de componentes 7. A RELAÇÃO DO
LÍDER
TRABALHO
- Identificar, no manual de 8.1 Como lidar com
reparação, os materiais, pressão, situações de
tecnológicos
ferramentas, equipamentos tensão e stress no
requeridos pelo e instrumentos a serem trabalho
processo
utilizados na reparação do 9. TRABALHO EM EQUIPE
sistema 9.1 Autonomia e limites no
trabalho em equipe
- Interpretar os
10. DESENVOLVIMENTO
procedimentos que
PROFISSIONAL
10.1 Planejamento
educacional
2.4 .2 Seguindo os 11. VISÃO SISTÊMICA
requisitos técnicos, 11.1 A percepção da
procedimentos, importância do seu
tempos e normas trabalho no contexto e nos
aplicáveis à resultados da empresa
que estabelecem os
reparação em 12. SEGURANÇA NO
questão TRABALHO
12.2 Normas de
2.4 .3 Atendendo os (Regulamentadoras)
requisitos de 13. MEIO AMBIENTE
segurança indicados 13.1 Normas ambientais
dos equipamentos de
para o processo aplicáveis à manutenção
proteção coletiva
automotiva
14. TRABALHO E
de reparação
PROFISSIONALISMO
- Selecionar os 14.1 Administração do
equipamentos de proteção tempo
individual de acordo com os 14.2 Administração de
riscos presentes nos recursos disponíveis
processos de reparação 14.3 Importância da
- Interpretar os
procedimentos de
746
requisitos a serem
de reparação
das normas e
processo em
procedimentos que
conformidade com
as normas e
procedimentos
estabelecidos
sistemas e cliente
seus
componentes
2.5 .2 Considerando
as informações
contidas na ordem
serviço quanto às
de serviço
2.5 .3 Realizando a - Identificar, nos

proteção das
de intervenção em
2.5 .4 Acessando os
componentes e seus técnicos quanto às ações a
sistemas pelos
747
métodos e meios serem executadas, meios a
tecnicamente serem utilizados e requisitos
indicados para o técnicos a serem atendidos
processo nos procedimentos de
acesso a componentes do
sistema
- Selecionar os
e ferramentas indicados
para o acesso aos
em questão, considerando
funções
2.5 .5 Efetuando
inspeções,
formas de uso dos
de acordo com as
características do
sistema e
tecnologias
indicadas para o
sistema
diagnóstico em
questão - Avaliar as grandezas e
padrões funcionais
de funcionamento do
sistema e as
diagnóstica do mesmo

fluxogramas para a
sistema
- Interpretar os
748
do sistema
2.5 .6 Atendendo os
- Selecionar os
requisitos de
para o processo
- Interpretar os
procedimentos de
requisitos a serem
de diagnóstico
dos equipamentos de
proteção coletiva
de diagnóstico

estabelecidas
Aplicar princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança
e meio ambiente relativos às atividades sob a sua
responsabilidade
Capacidades Sociais

hierárquicos
749
própria formação
750
materiais
Sala de aula
Biblioteca

EPCs
EPIs

Kit multimídia
Década resistiva
Instrumentos e Ferramentas Elevador de veículos
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Macaco Telescópio

Local Brasilia
751
16. MECÂNICO DE MOTORES CICLO OTTO
MECÂNICO DE MOTORES
CICLO OTTO
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
NÍVEL DA
QUALIFICAÇÃO

ÁREA SEGMENTO
acessórios
COMPETÊNCIA Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas, considerando as normas,
GERAL padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente

DE ACESSO Ter, no mínimo,16 anos completos
Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas, considerando as

de meio ambiente
752
Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas, considerando as normas, padrões e
Elementos de
Competência


questão
processo
sistemas



753
Meios de Produção

Regloscópio
Exaustores
Opacímetro

Scanner Automotivo
Ferramentas manuais


754
Boletins técnicos

Turnos e horários
ou flexíveis


755
Condições Gerais
questão
autônomo

medição e testes
Entregador técnico
756
757
aumentada
758
Conhecimentos
motores ciclo Otto e seus
sistemas
motores ciclo Otto e seus
sistemas
UC3 : Realizar a manutenção de motores ciclo Otto e seus sistemas, Elementos de Máquinas
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de
Funcionamento de motores
ciclo Otto
Automotiv
Metrologia
Ambiente
759
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA

AUTOMOTORES
ESPECÍFICO IV MANUTENÇÃO DE MOTORES CICLO OTTO 120 h 120 h
TOTAL 260h
760
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: MECÂNICO DE MOTORES CICLO OTTO
Carga Horária: 48h

Capacidades Técnicas 1. VEÍCULOS AUTOMOTORES

1.1 Leves: tipos, modelos, códigos de
1.2 Pesados rodoviários: tipos,
modelos, códigos de identificação,
Reconhecer materiais empregados em processos normas de classificação
construtivos de sistemas automotivos, suas 1.3 Motocicletas: tipos, modelos,
características essenciais e comportamentos códigos de identificação, normas de
Reconhecer tipos, características, aplicações classificação
genéricas e formas de uso de ferramentas, 1.4 Identificação de veículos: VIN (WMI,
equipamentos e instrumentos empregados em VDS, VDI)
diferentes processos de manutenção automotiva 2. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Reconhecer diferentes tipos de elementos de AUTOMOTIVA
máquinas empregados em sistemas automotivos, 2.1 Tipos: metálicos, poliméricos,
suas características e funções sintéticos, naturais
Reconhecer grandezas, unidades de medida e 2.2 Propriedades dos materiais
instrumentos de medição utilizados em processos de 2.3 Comportamento dos materiais
manutenção automotiva (metrologia) 3. FERRAMENTAS, EQUIPAMENTOS E
Interpretar os elementos básicos e essenciais que INSTRUMENTOS EMPREGADOS NA
constituem os desenhos técnicos utilizados em MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
diferentes tipos de documentos da área automotiva 3.1 Tipos, características básicas,
Reconhecer os fundamentos da matemática aplicações, recomendações de uso e
aplicáveis à manutenção automotiva, considerando conservação
operações básicas, frações, razão, proporção, 3.2 Manuais
porcentagem, geometria, potenciação e radiciação 3.3 De elevação
Definir soluções a partir da análise crítica de 3.4 De desmontagem e montagem
situações diversas relacionadas à área automotiva, 3.5 De medição
considerando encadeamento lógico e fatos, 4. DESENHO TÉCNICO APLICADO
fluxogramas e análise de causa e efeito 4.1 Instrumentos de desenho
761
Reconhecer as diferentes categorias de resíduos 4.2 Normas técnicas
gerados em ambientes de reparação automotiva, 4.3 Vistas essenciais: 1º e 3º diedro
bem como os critérios para sua segregação e 4.4 Vistas de corte
destinação 4.5 Vistas explodidas (interpretação)
Reconhecer situações de risco e formas de proteção 4.6 Simbologias
do trabalhador em ambientes laborais 4.7 Cotagem
Reconhecer modelos de veículos a partir de seus 4.8 Ângulos
códigos de identificação 4.9 Perspectivas
4.10 Formatos de papéis, dobras,
margens e legendas
4.11 Interpretação de desenho técnico
Metodológicas
5. MATEMÁTICA APLICADA
5.1 Operações básicas: adição,
Capacidades Sociais
subtração, multiplicação e divisão
Demonstrar espírito colaborativo em atividades 5.2 Frações
coletivas 5.3 Razão e Proporção
Reconhecer os pressupostos que fundamentam e 5.4 Regra de Três
orientam comportamentos éticos nas relações 5.5 Geometria: figuras geométricas;
interpessoais, assim como os impactos da falta de cálculo de área e volume; medidas e
ética no trabalho em equipe cálculos de ângulo
5.6 Potenciação e Radiciação
Capacidades Metodológicas 6. FERRAMENTAS DE QUALIDADE
APLICADAS A DIAGNÓSTICO
Reconhecer a iniciativa como característica
6.1 Encadeamento lógico de fatos
fundamental e requisito de um bom profissional
6.2 Fluxogramas
Capacidades Organizativas 6.3 Análise de causa e efeito
7. SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO
Reconhecer situações de risco à saúde e AMBIENTE
segurança do trabalhador e as diferentes formas de 7.1 NRs aplicadas a
proteção a esses riscos 7.1.1 Equipamentos de Proteção
Integrar os princípios da qualidade às atividades Individual e Coletiva (EPIs e
sob a sua responsabilidade EPCs)
Aplicar os princípios de organização nas rotinas de 7.1.2 Riscos em eletricidade
trabalho e nos compromissos pessoais 7.1.3 Segurança na operação de
7.1.4 Comissão interna de
prevenção de acidentes – CIPA
(ou mecanismos alternativos)
7.1.5 Destinação de Resíduos
7.1.6 Indicações de segurança
em rótulos, manuais, etiquetas,
FISPQ, ... de produtos
7.1.7 Kit de Emergências
Ambientais
8. ELEMENTOS DE MÁQUINAS
8.1 Tipos, modelos, códigos de
8.2 De fixação: rebites, porcas,
parafusos, arruelas, pinos, chavetas,
cupilhas, adesivos
8.3 De transmissão: árvores, eixos,
762
engrenagens, correias, polias,
correntes
8.4 De apoio: suportes, coxins,
mancais, rolamentos
8.5 De vedação: juntas, retentores,
anéis de vedação
9. METROLOGIA
9.2 Normas técnicas básica para
metrologia
9.3 Medidas lineares, planas,
volumétricas e angulares: Unidade
fundamental, múltiplos e submúltiplos,
Conversão de unidades
9.4 Instrumentos de medição:
Comprimento (régua graduada,
paquímetro, trena); Verificação
(goniômetro, esquadro, gabarito de
raio); micrômetro; relógio comparador;
súbito
9.5 Torque dinamométrico e angular
763
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
EPIs e EPCs
Material Didático
Veículo
Livros
Catálogos
Manuais
Normas

Kit multimídia

764
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

Capacidades Técnicas 1. COMUNICAÇÃO ORAL E ESCRITA,

LEITURA E COMPREENSÃO DE TEXTOS
1.1 Comunicação
1.1.1 Produção textual: frases,
parágrafos e relatórios
Reconhecer os princípios, elementos e fatores 1.1.2 Gramática aplicada ao texto
que impactam a clareza e a objetividade da 1.1.3 Técnicas de argumentação
comunicação oral 1.1.4 Leitura e Interpretação de texto:
Interpretar terminologias, informações e informativos (jornalísticos e técnicos)
referências contidas em diferentes tipos de textos 1.1.5 Técnicas de resumo
relacionados à área automotiva 1.1.6 Vocabulário técnico
Reconhecer os requisitos de uso dos softwares e 1.2 Documentação Técnica
aplicativos básicos dedicados ao registro de 1.2.1 Conceito
informações e a pesquisas relacionadas a 1.2.2 Documentos técnicos aplicáveis
serviços de manutenção automotiva à manutenção automotiva: tipos
Reconhecer ferramentas básicas da qualidade, (Catálogos, Manuais, Instruções de
suas características e finalidades Trabalho, Normas, Boletins Técnicos,
Reconhecer os princípios da linguagem culta que ...), características e finalidades
impactam a clareza e a objetividade da 1.2.3 Acesso e Responsabilidades
comunicação escrita dos usuários
Reconhecer os princípios que orientam a 2. INFORMÁTICA APLICADA
realização de pesquisas bibliográficas, em 2.1 Sistema Operacional: Fundamentos e
publicações eletrônicas e de campo funções
2.3 Editor de Apresentações
Capacidades Sociais, Organizativas e 2.4 Planilhas Eletrônicas
Metodológicas 2.5 Gráficos, quadros e tabelas
2.6 Internet
765
Capacidades Sociais 2.7 Instalação de softwares
3. PESQUISA
3.1 Tipos de pesquisa (noções)
coletivas
Reconhecer os pressupostos que fundamentam
e orientam comportamentos éticos nas relações
eletrônicas
interpessoais, assim como os impactos da falta
de ética no trabalho em equipe
3.2 Citações
confiáveis
Integrar os princípios da qualidade às 3.4 Apresentação de trabalhos de
atividades sob a sua responsabilidade pesquisas ou produções individuais
Reconhecer situações de risco à saúde e (requisitos mínimos)
segurança do trabalhador e as diferentes 4. PRINCÍPIOS DE ORGANIZAÇÃO E
formas de proteção a esses riscos FERRAMENTAS DA QUALIDADE (NOÇÕES)
Aplicar os princípios de organização nas rotinas 4.1 5S
de trabalho e nos compromissos pessoais 4.2 PDCA
4.3 MASP
4.4 Fluxograma
4.5 Histograma
4.6 Brainstorming
5. ÉTICA
5.2 Respeito às individualidades pessoais
5.4 Ética no desenvolvimento de atividades
do cotidiano
6.1 Respeito
6.2 Cordialidade
6.3 Disciplina
6.4 Empatia
6.6 Comunicação
6.7 Cooperação
7.1 Conceito de grupo e equipe
7.3 O relacionamento com os colegas de
equipe
trabalho em equipe
7.6 Compromisso com objetivos e metas
8. INICIATIVA
8.1 Conceito
766
desfavoráveis
767
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
Manuais
Normas
Material Didático
Livros
Catálogos
Computadores

768
Carga Horária: 72h
elétricos

automotores
769
que se destinam
e fusíveis
automotores
770
funcionamento
segurança
automotores

Capacidades Sociais


responsabilidades
suas necessidades
771
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículos
Capas de proteção
Material Didático
EPIs
EPCs
Regloscópio
Kit multimídia
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças
Coletor de óleo

772
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE MOTORES CICLO OTTO
a execução de serviços de manutenção de motores ciclo Otto de veículos leves e seus sistemas, considerando
diagnóstico, reparação, substituição, teste e atividades correlatas

3 .1 Encerrar 3.1 .1 Reorganizando

o processo o local de trabalho nas 1. NORMAS TÉCNICAS
normas que estabelecem as
de condições e padrão APLICADAS À
condições para a reorganização
manutenção estabelecido MANUTENÇÃO
do local de trabalho
AUTOMOTIVA
2. ATITUDES E
COMPORTAMENTO
3.1 .2 Efetuando os ÉTICO NA
registros relativos às MANUTENÇÃO
processos, normas e
manutenções AUTOMOTIVA
procedimentos adotados pelas
realizadas 2.1 Código de ética
empresas para a realização de
profissional
registros de manutenções
3. VIRTUDES
realizadas
PROFISSIONAIS NA
- Selecionar os dados e MANUTENÇÃO
informações relevantes que AUTOMOTIVA -
informam sobre o atendimento CONCEITOS E VALOR
ao cliente, as manutenções 3.1
realizadas e termos da garantia Responsabilidade
3.2 Iniciativa
3.3 Honestidade
3.4 Sigilo
3.1 .3 Efetuando a 3.5 Prudência
entrega técnica do 3.6 Imparcialidade
da empresa quanto aos
veículo em requisitos a serem 4. A RELAÇÃO DO
conformidade com as PROFISSIONAL COM O
considerados e atendidos no
recomendações SEU LÍDER
processo de entrega técnica do
técnicas e padrão veículo 5. A RESILIÊNCIA NO
estabelecido TRABALHO
5.1 Como lidar com
773
- Reconhecer as ferramentas e de tensão e stress
equipamentos específicos no trabalho
empregados na realização de 6. MANUTENÇÃO DE
indicados para o
testes de componentes e SISTEMAS DO MOTOR
sistemas, suas características 6.1 Tipos e
essenciais, funções, formas de características de
uso e significado de medições motores e seus
realizadas componentes
6.1.1 Motores
2 e 4 tempos
6.1.2 Motores
3.2 .2 Seguindo os
- Interpretar os manuais dos em linha,
fabricantes, as normas e motores em V
procedimentos e
demais referências técnicas 6.1.3
normas aplicáveis ao
que orientam a realização de Conjuntos fixos
processo
testes nos sistemas e móveis
6.1.4
Cabeçote
6.2 Funcionamento
3.2 .3 Simulando o - Analisar as características de 6.2.1 Motor 2 e
comportamento do
comportamento dos sistemas 4 tempos
sistema em questão
por ocasião dos testes e 6.2.2 Sistemas
com referência nas
simulações à luz das de lubrificação
informações prestadas
informações prestadas pelo 6.2.3 Sistema
pelo cliente
cliente e referências técnicas de
pertinentes arrefecimento
6.2.4 Sistema
de exaustão
6.2.5 Sistema
3.2 .4 Atendendo os
- Interpretar os procedimentos de sobre
requisitos de de segurança quanto aos alimentação
requisitos a serem observados de combustível
para o processo
no uso de ferramentas e 6.2.6 Sistema
equipamentos empregados nas de
atividades de teste de gerenciamento
componentes e sistemas eletrônico do
motor
(sensores,
atuadores,
estratégias de
funcionamento,
imobilizadores,
injeção flex, ...)
6.2.7 Sistema
de distribuição
acordo com os riscos presentes motora
6.2.8 Redes
nos processos de teste de
veiculares
aplicada ao
sistema de
774
gerenciamento
do motor
3 .3 Substituir 3.3 .1 Realizando a 6.3 Documentação
- Interpretar a literatura técnica e
componentes remoção dos técnica: catálogos,
as normas correspondentes
componentes em manuais, tabela de
quanto aos procedimentos de
conformidade com os tempo padrão de
remoção e formas de uso das
requisitos técnicos, serviços, boletins
ferramentas a serem
tempos e técnicos, normas
procedimentos 6.4 Segurança em
operacionais - Selecionar as ferramentas manutenção de
estabelecidos (universais e especiais) para a sistemas de motor
remoção em questão com base 6.4.1 Riscos
nas indicações do respectivo 6.4.2 EPIs e
manual EPCs
6.4.3
Procedimentos
e normas
3.3 .2 Selecionando o 6.5 Segregação e
novo componente com destinação de
referência nas suas resíduos gerados
técnicas a serem consideradas
especificações na seleção dos novos em processos de
técnicas, tipo e modelo manutenção de
do veículo e motores e seus
recomendações do sistemas
fabricante 7. DIAGNÓSTICO DE
ANOMALIAS DO MOTOR
3.3 .3 Realizando a E SEUS SISTEMAS
montagem dos 7.1 Identificação do
(universais e especiais) para a
componentes em veículo
montagem em questão com
conformidade com os 7.2 Coleta de dados
requisitos técnicos, 7.3 Procedimentos
respectivo manual
tempos e de diagnóstico em
procedimentos - Interpretar a literatura técnica e motores:
operacionais as normas correspondentes fluxogramas de
estabelecidos quanto aos procedimentos de diagnóstico,
montagem e formas de uso das inspeções, testes e
ferramentas a serem simulações, análise
observados no processo de variáveis
7.4 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
3.3 .4 Ajustando o diagnóstico em
sistema com sistemas de motor
fabricante quanto aos requisitos
referência nas suas (Metrologia,
a serem atendidos nos
especificações Torquímetro, ...)
diferentes ajustes requeridos
técnicas, tipo e modelo 7.4.1 Tipos,
pelos sistemas
do veículo e características,
recomendações do - Reconhecer as características, funções,
fabricante funções, formas de uso e formas de uso,
significado dos dados gerados conservação,
pelos instrumentos de medição calibração
775
e equipamentos de diagnóstico 7.4.2 Controle
empregados nos diferentes dimensional
processos de ajuste dos 7.5 Procedimentos
sistemas de diagnóstico no
sistema de
gerenciamento
eletrônico de
3.3 .5 Atendendo os
- Interpretar os procedimentos motores Ciclo Otto
requisitos de
de segurança quanto aos 7.6 Procedimentos
requisitos a serem observados de diagnóstico em
para o processo
no uso de ferramentas e sistemas de redes
equipamentos empregados nas de comunicação
atividades de substituição de aplicadas a motores
componentes Ciclo Otto
8. REPARAÇÃO DE
MOTORES CICLO OTTO
E SEUS SISTEMAS
8.1 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
componentes
reparação
- Selecionar os equipamentos 8.1.1 Tipos,
de proteção individual de características,
acordo com os riscos presentes funções,
nos processos de substituição formas de uso,
de componentes conservação,
calibração
8.2 Materiais e
insumos para
reparação de
sistemas de motor:
3.3 .6 Destinando os tipos,
resíduos gerados no características,
processo em aplicações,
estabelecem as condições para
conformidade com as requisitos/condições
a destinação de resíduos
normas e de uso
procedimentos 8.3 Processos e
reparação
- Interpretar os requisitos das reparação de
normas e procedimentos que sistemas de motor:
estabelecem as condições para desmontagem,
a destinação de resíduos montagem e ajustes
gerados em processos de 8.4 Tempo de
substituição de componentes reparo
8.5 Processos e
operações de
reparação no
- Identificar, no manual de sistema de
reparação, os materiais, gerenciamento
tecnológicos
ferramentas, equipamentos e eletrônico de
requeridos pelo
motores Ciclo Otto
776
processo instrumentos a serem utilizados 8.6 Processos e
na reparação do respectivo operações de
sistema reparação em
sistemas de redes
de comunicação
que estabelecem as condições
aplicadas a motores
Ciclo Otto
COMPONENTES DO
MOTOR E SEUS
SISTEMAS
9.1 Ferramentas
3.4 .2 Seguindo os universais e
requisitos técnicos, especiais para
procedimentos, manuais dos fabricantes e o remoção, montagem
tempos e normas e ajustes: tipos,
Tempo de Reparo Padrão que
aplicáveis à reparação características,
estabelecem os requisitos para
em questão aplicações, formas
a execução dos serviços de
reparação dos respectivos de uso, conservação
sistemas 10. CONTROLE DE
QUALIDADE PÓS-
MANUTENÇÃO DO
SISTEMA DE MOTOR
3.4 .3 Atendendo os 10.1 Simulações de
requisitos de comportamento dos
segurança indicados requisitos a serem observados sistemas:
para o processo equipamentos de
equipamentos empregados nas diagnose; teste de
atividades de reparação eficiência
- Reconhecer os tipos, INTERDEPENDÊNCIAS
características e funções dos ENVOLVENDO
equipamentos de proteção MOTORES E SEUS
coletiva empregados em SISTEMAS
processos de reparação 11.1 Redes de
comunicação
relacionadas a
motores e seus
sistemas
nos processos de reparação
11.2 Interferências
dos sistemas de
gerenciamento
3 .5 3.5 .1 Considerando eletrônico do motor
Diagnosticar as informações com os demais
falhas nos fornecidas pelo cliente sistemas do veículo
às possíveis anomalias
sistemas e 12. ENCERRAMENTO
apresentadas pelo veículo e que
seus DE SERVIÇOS DE
possam levar a um diagnóstico
componentes MANUTENÇÃO EM
MOTORES CICLO OTTO
12.1 Reorganização
3.5 .2 Considerando de locais de
777
as informações - Interpretar as informações trabalho:
contidas na ordem de contidas na ordem de serviço Ferramentas da
serviço quanto às características da Qualidade
anomalia apresentada pelo 12.2 Registros da
veículo manutenção: registro
de serviços
realizados; registro
3.5 .3 Realizando a de peças
- Identificar, nos procedimentos
proteção das substituídas
da empresa, os requisitos a
estruturas internas e 12.3 Entrega técnica
externas do veículo de veículos:
que não são objeto de informações de
intervenção em serviços realizados,
conformidade com o peças substituídas e
padrão estabelecido recomendações
técnicas
3.5 .4 Acessando os 13. TRABALHO EM
- Interpretar os manuais técnicos
componentes e seus EQUIPE
quanto às ações a serem
sistemas pelos 13.1 Autonomia e
executadas, meios a serem
métodos e meios limites no trabalho
utilizados e requisitos técnicos a
tecnicamente em equipe
serem atendidos nos
indicados para o 14. DESENVOLVIMENTO
procedimentos de acesso a
processo PROFISSIONAL
14.1 Planejamento
- Selecionar os equipamentos, Profissional:
instrumentos e ferramentas ascensão
indicados para o acesso aos profissional,
componentes do sistema em formação
questão, considerando suas profissional,
características e funções investimento
educacional
15.1 A percepção
3.5 .5 Efetuando da importância do
inspeções, simulações padrões funcionais encontrados seu trabalho no
e testes de acordo contexto e nos
nas inspeções, simulações e
com as características resultados da
testes à luz das especificações
do sistema e empresa
do manual do fabricante
tecnologias indicadas 16. SEGURANÇA NO
para o diagnóstico em - Interpretar os procedimentos, TRABALHO
questão normas e demais referências 16.1 Procedimentos
técnicas a serem considerados de segurança no
na inspeção, simulação e teste trabalho
dos sistemas 16.2 Normas de
Segurança do
Trabalho
fluxogramas para a realização
(Regulamentadoras)
de inspeções, simulações e
17. MEIO AMBIENTE
testes dos sistemas
17.1 Normas
- Reconhecer os princípios de ambientais
funcionamento dos sistemas e aplicáveis à
778
as especificidades técnicas manutenção
(parâmetros, valores de automotiva
referência, ...) a serem 18. TRABALHO E
observadas na análise PROFISSIONALISMO
diagnóstica dos mesmos 18.1 Administração
do tempo
- Reconhecer os tipos, 18.2 Administração
características, aplicações e de recursos
formas de uso dos disponíveis
equipamentos, instrumentos e 18.3 Importância da
ferramentas dedicados à assertividade no
realização de inspeções, trabalho
sistemas
3.5 .6 Atendendo os
requisitos de
para o processo
equipamentos empregados nas

responsabilidade
Capacidades Sociais
779

formação
780
materiais
Biblioteca
Sala de aula

EPCs
EPIs
Kit multimídia
Analisador de gases
Scanner automotivo
Lavadora de peças
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Macaco Jacaré
Macaco Telescópio

Local Brasilia
781
17. PINTOR DE AUTOMÓVEIS
Ocupação PINTOR DE AUTOMÓVEIS CBO 7233-20
EDUCAÇÃO
PROFISSIONAL
NÍVEL DA
QUALIFICAÇÃO

ÁREA SEGMENTO
acessórios
Preparar, pintar e tratar superfícies metálicas e não metálicas de veículos automotivos,

COMPETÊNCIA
GERAL

Preparar superfícies metálicas e não metálicas para a pintura automotiva,

Pintar veículos automotivos, considerando as normas, padrões e requisitos

Tratar superfícies de veículos automotivos, considerando as normas, padrões e

782
Preparar superfícies metálicas e não metálicas para a pintura automotiva, considerando as normas,
Lixando as superfícies em conformidade com os procedimentos

operacionais estabelecidos
Utilizando técnicas de controle de lixamento de superfícies
Preparando os complementos indicados para o processo em
Aplicar complementos para conformidade com as especificações do fabricante
preparação da pintura e/ou repintura Utilizando os equipamentos e ferramentas nas condições
Atendendo as normas de saúde e segurança e de preservação
ambiental aplicáveis ao processo
Seguindo as indicações dos boletins técnicos dos fabricantes
Utilizando os isolamentos de acordo com as características e

localização da superfície a ser protegida
Isolar componentes para a pintura e Utilizando os equipamentos e ferramentas requeridas pelo tipo e
ou repintura características do isolamento a ser realizado
Atendendo as normas de saúde e segurança e de meio ambiente
aplicáveis ao processo
Considerando o tipo e as características das imperfeiçoes da

superfície; (Lembrar do diagnóstico)
Considerando as especificações nas normas de referência e
Realizar, quando for o caso, ajustes padrões estabelecidos
na superfície Utilizando os recursos tecnológicos requeridos pela natureza e
características da imperfeição
Atendendo os requisitos ambientais e de segurança requeridos
pelo processo
Pintar veículos automotivos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de
Elementos de
Competência
Operando os equipamentos nas condições estabelecidas nos manuais e

boletins técnicos do fabricante
Realizando a limpeza dos equipamentos e dos ambientes de pintura de acordo
com os padrões técnicos e/ou orientações do fabricante
Aplicar tintas e vernizes
Realizando a armazenagem das tintas nas condições estabelecidas pelo
fabricante
783
Atendendo as normas de saúde e segurança e de preservação ambiental
Considerando o tipo e as características da tinta e/ou complemento a ser

aplicado
Seguindo as indicações do boletins técnicos dos fabricantes
Preparar tintas e
Abastecendo os equipamentos com as tintas e/ou complementos preparados
complementos para a
Realizando teste colorimétrico em corpo de prova nas condições e referências
pintura
pertinentes
Atendendo as normas de saúde e segurança e de preservação ambiental
Tratar superfícies de veículos automotivos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
Elementos de
Competência
Considerando o tipo e as características do tratamento a ser aplicado

Utilizando os recursos tecnológicos indicados para o tipo e características da
tinta/verniz
Executar o tratamento
Utilizando as técnicas de tratamento indicadas para o tipo e as características
de superfícies
da superfície a ser tratada
Atendendo os requisitos ambientais e saúde de segurança aplicáveis ao
processo
Considerando o tipo e as características da superfície; (corrosão e adesão)

Realizando os isolamentos e proteções requeridos para o processo
Preparar superfícies Eliminando, pela técnica indicada, eventuais imperfeições apresentadas e
para tratamento impurezas encontradas na superfície após o processo de pintura
indicado Utilizando os recursos tecnológicos requeridos pela natureza e características
da superfície
Atendendo os requisitos de saúde e segurança requeridos pelo processo
784

atividades
Ser resiliente
responsabilidade
Meios de Produção
Painéis de secagem
Cabine de pintura
Máquina para mistura de tintas (mixer de tintas)
Máquina para polimento automotivo
Espectrofotômetro
Estação de colorimetria
Estação de lixamento
Exaustores
Rede de ar com tratamento

Ferramentas manuais genéricas
Ferramentas manuais para desbaste de superfícies (lixadeira, ...)
Medidor de camada de tinta

785
Tintas automotivas e vernizes
Consumíveis para preparação e pintura automotiva
Consumíveis para mascaramento
Software de colorimetria
Software para simulação de pintura
Técnicas de aplicação de adesivo
Técnicas de colorimetria
Técnicas de diagnóstico de defeitos de pintura
Técnicas de pintura
Técnicas de polimentos

Turnos e horários
786
ou flexíveis

desenvolvida
Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas
Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores, gases e poeiras
manual de serviços
Condições Gerais
questão
A atividade do Pintor de Automóveis é desenvolvida em empresas de diferentes portes, segmentos e níveis

tecnológicos, como: Montadoras automotivas; Concessionárias e revendas; Oficinas de funilaria e pintura;
Empresas de fabricação de peças para carroceria de automóveis; Oficinas de Restauração de Veículos;
Lojas de Tintas e Consumíveis de Pintura Automotiva; Empresas fabricantes de tintas
autônomo
Quando em empresas, o Pintor de Automóveis está em condição de dependência hierárquica, com grau
baixo/médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades
As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de execução de pintura e repintura de
veículos automotores e/ou de seus componentes. Registra serviços de pintura executados
Saída Intermediária para o Mercado de Trabalho
Controle de qualidade
Colorimetrista de Tintas
Polidor Automotivo
Preparador de Superfícies Plásticas e Metálicas
Pintor de Automóveis
Consultor de Tintas e Consumíveis de Pintura Automotiva
787
Atividades novas: Pintura 3D; Pintura por alta pressão; (processo industrial) Pintura eletrostática
Atividades que tendem a ganhar importância: Pintura automotiva a base d’água; Uso de vernizes a base
d’água; Pinturas personalizadas; Processo tricoat; Adesivagem automotiva; Envelopamento automotivo; Uso
de cabine com pressão positiva; Processo de pintura úmido sobre úmido
Atividades que tendem a manter a importância:Pintura a base de solventes; Processos de preparação para a
pintura; Colorimetria; Polimento de superfícies; Aplicação de massa poliéster; Pintura em componentes
plásticos; Realizar a gestão de consumíveis; Pintura com tinta PU
Atividades que tendem a perder importância: Aplicação de massa plástica; Aplicação de massa rápida;
Lixamento a base d’água; Uso de cabine com pressão negativa
logística reversa para produtos de agressão ao meio ambiente (resíduos de tintas e vernizes, etc.).;
Processos compartilhados de logística e estoque (redes); Sistemas de informação tecnológica em nuvem
Sistemas para acompanhamento, via web pelo cliente, do processo de pintura. Sistemas informatizados para
gerenciamento de oficinas, incluindo estoques de insumos, com integração às linhas de produção. Sistema
personalizado no atendimento do cliente; Gestão da satisfação do colaborador; Processos de eficiência
energética
virtual; Realidade aumentada; Recursos virtuais para realizar o diagnóstico/manutenção; Monitoramento do
desempenho e da condição de materiais; Sistemas para a otimização de eficiência energética;
Espectrofotômetro com novas formas de comunicação (ex: via smartphone, tablet, nuvem) Interação com o
condutor para manutenção preventiva periódica; Processos de pré-tratamento de chapas com nanocerâmica
Inovações Tecnológicas de produto que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos: Novos
materiais; Novos elastificantes; Pintura a base d’água
Mudanças na Legislação: Normas de gestão: ISO 9001; ISO TS 16949 (Sistema de Gestão para Indústria
Automotiva); ISO 55000 (Gestão de Ativos)
Mudanças na Legislação: Normas de segurança: OHSAS / ISO 18001: referente à Gestão de Saúde e
Mudanças na Legislação: Normas Técnicas: NBR 14284:1999 – Carroçaria – Reparação e pintura dos
componentes; NBR 14040-1 a 12:1998 – Inspeção de segurança veicular de veículos leves e pesados
aplicativos específicos ou direcionados aos processos de pintura automotiva. Integrar as novas tecnologias
às rotinas de trabalho
788
Mudanças nos fatores tecnológicos, organizacionais e econômicos:Inovações tecnológicas aplicadas ao
segmento automotivo; Novas tecnologias dos processos de fabricação; Novas tecnologias de acesso à
informação; Uso de novos materiais e insumos em geral para pintura automotiva; Exigências no atendimento
às normas e regulamentações, especialmente as de segurança e ambientais; Novas ferramentas da
qualidade e de gestão; Adesão à produção com tecnologias limpas; Gestão de ativos aplicados à
manutenção automotiva; Globalização do mercado de trabalho. Aumento da concorrência; Terceirização de
serviços
10 anos: Sistemas de medição óptica; Sistemas de medição por ultrassom; Monitoramento da condição e
qualidade e durabilidade da pintura; Sistemas de rastreabilidade da pintura
Aperfeiçoamento em novas tecnologias de pintura

Aperfeiçoamento em customização de pintura automotiva
Aperfeiçoamento em micropintura
Bacharelado em engenharia química
Bacharelado em Química
Funileiro de Automóveis
Oferta formativa para aquisição das Competências Profissionais requeridas pela qualificação:
Técnico em química
Conhecimentos
Etapas do processo de preparação de superfície
para pintura automotiva
Controle de qualidade pós-manutenção da
preparação de superfície para pintura automotiva
Ferramentas, Equipamentos e Instrumentos
empregados na pintura automotiva
Tipos e características dos processos, produtos e
operações de preparações de superfícies para
pintura automotiva
Diagnóstico de anomalias no processo de
UC1 : Preparar superfícies metálicas e não metálicas preparação de superfície de pintura automotiva;
para a pintura automotiva, considerando as normas, Reparação de pequenos desníveis/deformações
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de saúde e em superfície para pintura automotiva
segurança e de meio ambiente Elementos de Máquinas
Segurança na preparação de superfícies para
pintura automotiva
789
Insumos do processo de preparação de
superfícies
Segregação de insumos utilizados e resíduos
gerados no processo de preparação de superfície
Desmontagem/montagem de componentes não
estruturais para processo de preparação de
superfície para pintura automotiva
Conhecimentos
Insumos do processo de pintura automotiva
Aplicação de verniz
Unificação/alongamento do verniz com demais
peças periféricas da superfície pintada
Controle de qualidade pós-manutenção da
preparação de superfície para pintura automotiva
Etapas do processo de pintura automotiva
Diagnóstico no processo de pintura automotiva
UC2 : Pintar veículos automotivos, considerando as
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de
Preparação de tintas automotiva
Equipamentos, ferramentas e instrumentos de
pintura
Diagnóstico colorimétrico no processo de
preparação da tinta
Segurança em processo de pintura automotiva
Técnicas de aplicação de tinta
Aplicação de Tintas e vernizes para pintura
automotiva
Processo de secagem da tinta
Conhecimentos
Insumos do processo de tratamento de superfícies
automotivas
Tipos e características de superfícies
UC3 : Tratar superfícies de veículos automotivos, Controle de qualidade pós-manutenção da
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, preparação de superfície para pintura automotiva
de qualidade, de saúde e segurança e de meio Segurança em processo de tratamento de
ambiente superfícies
Equipamentos, ferramentas e instrumentos de
790
tratamento de superfícies automotivas
Etapas do processo de tratamento de superfície
automotiva
Segregação de insumos no processo de
tratamento de superfícies
Diagnóstico da superfície tratada
Técnicas de tratamentos de superfície
791
Carga Horária
do Módulo
48 h
AUTOMOTIVA
BÁSICO 68 h
AUTOMOTIVA
PROCESSOS DE TRATAMENTO DE
24 h
SUPERFÍCIES AUTOMOTIVAS
ESPECÍFICO PROCESSOS DE PINTURA AUTOMOTIVA 48 h 120 h

48 h
PINTURA AUTOMOTIVA
TOTAL 188h
792
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: PINTOR DE AUTOMÓVEIS
Carga Horária: 48h

automotiva
e efeito
laborais
Capacidades Sociais
793
equipe

profissional

pessoais
794
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
EPIs e EPCs
Material Didático
Veículo
Livros
Catálogos
Manuais
Normas

Kit multimídia

795
Módulo: BÁSICO

Carga Horária: 20h

automotiva
Capacidades Sociais

equipe

796
pessoais

profissional
797
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Revistas
Manuais
Normas
Material Didático
Livros
Catálogos
Computadores

798
Unidade Curricular: PROCESSOS DE TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES AUTOMOTIVAS
Carga Horária: 24h
UC3 : Tratar superfícies de veículos automotivos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
a execução de serviços de tratamento de superfícies automotivas, considerando preparação, tratamento e
atividades correlatas

3 .1 Executar 3.1 .1 Considerando

- Selecionar os produtos de
o tratamento o tipo e as 1. TRATAMENTO DE
acordo com o tipo de
de características do SUPERFÍCIE AUTOMOTIVAS
tratamento e as
superfícies tratamento a ser 1.1 Tipos e características
características da
aplicado de superfície a ter tratada:
superfície a ser tratada
metal, polímero
- Reconhecer os diferentes 1.2 Equipamentos,
tipos de produtos ferramentas e instrumentos
empregados no tratamento de tratamento de superfícies
de superfícies pintadas, automotivas: tipos,
suas características, características, funções,
aplicações e funções na formas de uso,
proteção da pintura conservação, ajuste,
calibração
1.3 Insumos do processo de
3.1 .2 Utilizando as - Reconhecer as técnicas automotivas: tipos,
técnicas de características, aplicações,
empregadas para cada
tratamento indicadas requisitos/condições de uso
tipo de tratamento,
para o tipo e as considerando posição, 1.4 Insumos do processo de
características da tratamento de superfícies
ângulo, rotação, pressão e
superfície a ser automotivas: tipos,
deslocamento
tratada características, aplicações,
1.5 Etapas do processo de
tratamento de superfície
3.1 .3 Atendendo os automotiva
requisitos 1.5.1 Isolamento do
procedimentos ambientais
ambientais e saúde componente/superfície
e de saúde e segurança
de segurança a ser tratada
799
aplicáveis ao serem considerados e 1.5.2 Correção de
processo atendidos nos processos superfície (lixamento,
de tratamento de desengraxe, ...)
superfícies 1.5.3 Avaliação da
superfície a ser
tratada
1.5.4 Aplicação do
3 .2 Preparar 3.2 .1 Considerando
- Identificar a área a produto de tratamento
superfícies o tipo e as
receber o tratamento, 1.6 Técnicas de tratamentos
para características da
considerando sua de superfície: Polimento,
tratamento superfície; (corrosão
localização e dimensões Vitrificação de pintura,
indicado e adesão)
Proteção de pintura
- Classificar a superfície a
1.7 Documentação técnica:
ser tratada com referência
catálogos, informações do
no tipo de material, estado
fabricante, rótulos e
da superfície e tipo de
etiquetas, manuais, tabela
pintura
de tempo padrão de
serviços, boletins técnicos,
normas
1.8 Segurança em processo
3.2 .2 Realizando os
- Reconhecer os diferentes de tratamento de superfícies
isolamentos e
tipos de materiais 1.8.1 Riscos
proteções
empregados no isolamento 1.8.2 EPIs e EPCs
requeridos para o
e na proteção de peças, 1.8.3 Procedimentos
processo
conjuntos e acabamentos, e normas
suas características e 1.9 Segregação de insumos
processos de aplicação no processo de tratamento
de superfícies
- Identificar as áreas e
1.9.1 Destinar de
componentes a serem
forma correta os
isolados, considerando sua
localização e
processo
características
1.9.2 Armazenar de
forma correta e
segura os insumos
3.2 .3 Eliminando,
- Avaliar as condições da 1.10 Diagnóstico da
pela técnica
superfície a ser tratada, superfície tratada
indicada, eventuais
considerando a presença 1.10.1 Identificação
imperfeições
de impurezas, assim como da superfície pintada
apresentadas e
o tipo, características e 1.10.2 Coleta de
impurezas
imperfeiçoes da pintura dados
encontradas na
1.10.3 Procedimentos
superfície após o - Definir as técnicas,
de diagnóstico:
processo de pintura processos e produtos
requeridos para a
eliminação dos elementos
de variáveis
estranhos que interferem no
processo de tratamento da
ferramentas e
superfície
instrumentos de
diagnóstico para
pintura automotiva:
800
3.2 .4 Utilizando os - Selecionar os recursos tipos, características,
recursos tecnológicos requeridos funções, formas de
tecnológicos para a preparação do uso, conservação,
requeridos pela tratamento com referência calibração
natureza e no tipo e nas 1.11 Controle de qualidade
características da características da pós-manutenção da
superfície superfície preparação de superfície
- Reconhecer as técnicas e 1.11.1 Remoção de
os processos de uso dos isolamentos
recursos tecnológicos 1.11.2 Controle de
empregados no preparo de qualidade de
superfícies para tratamento aplicação de
tratamento em
superfície
2. ENCERRAMENTO DE
3.2 .5 Atendendo os SERVIÇOS DE PINTURA
requisitos de saúde AUTOMOTIVA
procedimentos ambientais
e segurança 2.1 Reorganização de
e de saúde e segurança
requeridos pelo locais de trabalho:
processo Ferramentas da Qualidade
atendidos nos processos 2.2 Registros da
de preparação de manutenção: registro de
superfícies para tratamento serviços realizados; registro
de peças substituídas
serviços realizados e
3. ATITUDES E
3.1 Atitudes e
Capacidades Organizativas comportamento ético na
profissional
estabelecidas
NA MANUTENÇÃO
responsabilidade
VALOR
Capacidades Sociais 4.1 Responsabilidade
4.2 Iniciativa
Reconhecer o seu papel como integrante de equipe nos 4.3 Honestidade
diferentes processos de trabalho, considerando seus pares e 4.4 Sigilo
os demais níveis hierárquicos 4.5 Prudência
Apresentar postura ética 4.6 Imparcialidade
5. A RELAÇÃO DO
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da LÍDER
organização, considerando os impactos das suas atividades 6. A RESILIÊNCIA NO
801
nos resultados dos produtos e serviços da empresa TRABALHO
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento 6.1 Como lidar com
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no pressão, situações de
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na tensão e stress no trabalho
própria formação 7. TRABALHO EM EQUIPE
trabalho em equipe
802
materiais
Sala de aula
Biblioteca
Bancada
Macaco Jacaré
Politriz
Suporte de bobina de papel para isolamento
Máquinas, Equipamentos, Ferramentas convencionais
Instrumentos e Ferramentas Ferramentas especiais para tratamento superfície automotivas
Kit multimídia
Suporte para peças automotiva (capô, porta, para-lama, ...)
EPIs
EPCs
Recursos didáticos Peças e componentes (pintados) para tratamento de superfícies
automotivas (para-choque, portas, capô, ...)

porte
803
Unidade Curricular: PROCESSOS DE PINTURA AUTOMOTIVA
Carga Horária: 48h
UC2 : Pintar veículos automotivos, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, de
a execução de serviços de pintura automotiva, considerando preparação de tintas, aplicação de tintas e
vernizes e atividades correlatas

2 .1 Aplicar 2.1 .1 Operando

- Reconhecer os
tintas e os equipamentos 1. PREPARAÇÃO DE TINTAS
requisitos e padrões de
vernizes nas condições AUTOMOTIVA
operação e de regulagem
estabelecidas nos 1.1 Tipos e características de
dos equipamentos de
manuais e boletins tintas para pintura automotiva:
pintura, considerando as
técnicos do Base d´agua, poliéster,
características dos
fabricante poliuretano
produtos, das superfícies
1.2 Insumos do processo:
e das fases do processo
catalisador, endurecedor,
- Interpretar os manuais e tintas, placa de teste, béquer
boletins técnicos quanto graduado descartável
aos requisitos (distância, 1.3 Etapas do processo de
angulação, pressão, ...) a preparação da tinta para
serem atendidos na pintura automotiva
operação dos 1.3.1 Composição da
equipamentos e na tinta
aplicação das tintas e 1.3.2 Proporção de
vernizes diluição
1.3.3 Equipamentos,
ferramentas e
instrumentos de
2.1 .2 Realizando preparação de tinta:
- Interpretar as
a limpeza dos tipos, características,
recomendações dos
equipamentos e funções, formas de uso,
fabricantes quanto aos
dos ambientes de conservação,
requisitos a serem
pintura de acordo calibração: software de
atendidos nos processos
com os padrões de limpeza dos colorimetria
técnicos e/ou 1.3.4 Preparação de
equipamentos de pintura
orientações do verniz para aplicação
fabricante - Identificar, nos 1.3.5 Teste
804
procedimentos internos, colorimétrico em corpo
os requisitos a serem de prova
atendidos na limpeza e 1.4 Documentação técnica:
reorganização dos catálogos, informações do
ambientes de execução fabricante, rótulos e etiquetas,
da pintura manuais, tabela de tempo
padrão de serviços, boletins
técnicos, normas
2.1 .3 Realizando
- Interpretar as 1.5 Segurança em processo
a armazenagem
especificações técnicas e de preparação da tinta
das tintas nas
requisitos estabelecidos 1.5.1 Riscos
condições
pelo fabricante que tratam 1.5.2 EPIs e EPCs
estabelecidas pelo
da armazenagem de 1.5.3 Procedimentos e
fabricante
tintas normas
1.6 Segregação de insumos
utilizados e resíduos gerados
no processo de preparação
2.1 .4 Atendendo
- Interpretar as normas e da tinta
as normas de
procedimentos 1.6.1 Destinar de forma
saúde e ambientais e de saúde e correta os resíduos
segurança e de
segurança quanto aos gerados no processo
preservação
requisitos a serem 1.6.2 Armazenar de
ambiental considerados e atendidos forma correta e segura
aplicáveis ao
nos processos de os insumos
processo
aplicação de tintas e 1.6.3 Cálculos
vernizes quantitativos de
consumo de insumos
em relação à área a ser
pintada
2 .2 Preparar 2.2 .1
- Reconhecer os 1.7 Diagnóstico colorimétrico
tintas e Considerando o diferentes tipos e no processo de preparação
complementos tipo e as
características das tintas da tinta
para a pintura características da
e complementos 1.7.1 Identificação do
tinta e/ou destinados à pintura material
complemento a
automotiva, assim como a 1.7.2 Coleta de dados
ser aplicado
finalidade de material ou 1.7.3 Procedimentos de
superfície a que se diagnóstico: inspeções,
destinam testes e simulações,
análise de variáveis
- Estimar, por intermédio
1.7.4 Equipamentos,
de cálculos quantitativos,
ferramentas e
e com referência na área
instrumentos de
a ser pintada, o volume de
diagnóstico para pintura
tintas e complementos a
automotiva: tipos,
serem utilizados na
preparação
formas de uso,
- Interpretar as conservação,
informações técnicas do calibração
fabricante, inclusive as 2. APLICAÇÃO DE TINTAS E
codificações, que VERNIZES PARA PINTURA
estabelecem os critérios AUTOMOTIVA
805
de diluição e de aditivos a 2.1 Equipamentos,
serem considerados no ferramentas e instrumentos
processo de preparação de pintura: tipos,
das tintas características, funções,
formas de uso, conservação,
ajuste, calibração
pintura automotiva: tipos,
2.2 .2 Seguindo as
- Interpretar as indicações requisitos/condições de uso
indicações do
dos boletins técnicos 2.3 Etapas do processo de
boletins técnicos
quanto às especificidades pintura automotiva
dos fabricantes
a serem consideradas e 2.3.1 Aplicação da tinta
atendidas nos processos 2.3.2
de preparação de tintas e Unificação/alongamento
complementos para a de cores com demais
pintura peças periféricas da
superfície pintada
2.3.3 Processo de
secagem da tinta:
2.2 .3
- Reconhecer os Cuidados especiais
Abastecendo os
diferentes tipos de com componentes
equipamentos
equipamentos destinados eletroeletrônicos em
com as tintas e/ou
à pintura automotiva, elevadas temperaturas
complementos
assim como os sistemas 2.3.4 Aplicação de
preparados
de abastecimento verniz
requeridos pelos mesmos 2.3.5
Unificação/alongamento
- Selecionar os
do verniz com demais
equipamentos de acordo
peças periféricas da
com o tipo e
superfície pintada
características do produto
2.3.6 Processo de
a ser aplicado
secagem do verniz
catálogos, informações do
fabricante, rótulos e etiquetas,
padrão de serviços, boletins
2.2 .4 Realizando
- Indicar, quando for o técnicos, normas
teste colorimétrico
caso, as necessidades de 2.5 Segurança em processo
em corpo de prova
ajustes de cor e/ou de pintura automotiva
nas condições e
tonalidade a serem 2.5.1 Riscos
referências
realizados na composição 2.5.2 EPIs e EPCs
pertinentes
da tinta com referência 2.5.3 Procedimentos e
nos resultados dos testes normas
realizados 2.6 Segregação de insumos
utilizados e resíduos gerados
- Correlacionar, pela
no processo de pintura
realização de corpo de
automotiva
prova, as características
2.6.1 Destinar de forma
de cor e tonalidade das
correta os resíduos
806
tintas preparadas com o gerados no processo
padrão desejado ou pré- 2.6.2 Armazenar de
definido (código de cor) forma correta e segura
os insumos
2.7 Diagnóstico no processo
2.2 .5 Atendendo de pintura automotiva
as normas de 2.7.1 Identificação da
procedimentos
saúde e superfície pintada
ambientais e de saúde e
segurança e de 2.7.2 Coleta de dados
preservação 2.7.3 Procedimentos de
requisitos a serem
ambiental diagnóstico: inspeções,
aplicáveis ao testes e simulações,
nos processos de
processo análise de variáveis
preparação de tintas e
2.7.4 Equipamentos,
complementos para a
ferramentas e
pintura
instrumentos de
automotiva: tipos,
formas de uso,
conservação,
calibração
2.8 Técnicas de aplicação de
tinta
2.8.1 Regulagem de
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas pressão da saída da
linha de ar
2.8.2 Distancia de
estabelecidas
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de aplicação
2.8.3 Úmido sobre
úmido
responsabilidade
Capacidades Sociais pós-manutenção da
2.9.1 Remoção de
isolamentos
2.9.2 Controle de
qualidade da aplicação
de tinta em superfícies
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da 3. ENCERRAMENTO DE
organização, considerando os impactos das suas atividades SERVIÇOS DE PINTURA
nos resultados dos produtos e serviços da empresa AUTOMOTIVA
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento 3.1 Reorganização de locais
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças de trabalho
no mercado de trabalho e as necessidades de investimento 3.1.1 Ferramentas da
na própria formação Qualidade
registro de serviços
realizados; registro de peças
substituídas
807
serviços realizados e
4. NORMAS TÉCNICAS
AUTOMOTIVA
Trabalho (Regulamentadoras)
6. MEIO AMBIENTE
automotiva
importância do seu trabalho
no contexto e nos resultados
da empresa
808
materiais
Laboratório de tintas
Sala de aula
Bancada
Macaco Jacaré
Dry jet
Pistolas para pintura
Balança de precisão
Máquinas, Equipamentos, Ferramentas convencionais
Instrumentos e Ferramentas Ferramentas especiais para pintura
Kit multimídia
Cabine de pintura com pressão positiva
Painel de secagem
EPIs
EPCs
Recursos didáticos
Peças e componentes para pintura (para-choque, portas, capô, ...)

porte
809
Carga Horária: 48h
UC1 : Preparar superfícies metálicas e não metálicas para a pintura automotiva, considerando as normas,

1 .1 Aplicar 1.1 .1 Lixando as - Reconhecer os diferentes

complementos superfícies em 1. PREPARAÇÃO DE
tipos de abrasivos
para conformidade SUPERFÍCIE PARA PINTURA
empregados em processos de
preparação da com os AUTOMOTIVA
lixamento de superfícies, suas
pintura e/ou procedimentos 1.1 Tipos e características
características, especificações
repintura operacionais dos processos, produtos
técnicas e formas de uso
estabelecidos e operações de
- Interpretar os procedimentos preparações de
técnicos que estabelecem os superfícies para pintura
requisitos a serem observados automotiva
e atendidos no processo de 1.1.1 De superfícies
lixamento de superfícies (metal, polímero,
fibra, ...)
- Reconhecer os tipos, 1.1.2 Do processo
características, funcionamento de lixamento (úmido
e formas de uso das e seco)
ferramentas de desbaste, 1.1.3 De produtos
correção, nivelamento e de preparação
ativação dedicadas à (Massa plástica,
preparação de superfícies massa poliéster,
para os processos de pintura Primer, Wash
Primer, ...)
de superfície (massa
plástica, massa poliéster,
1.1 .2 Utilizando ...), base para pintura
- Reconhecer as diferentes
técnicas de (primer, wash Pimer, ...),
técnicas empregadas no
controle de controle de lixamento
controle do lixamento e da
lixamento de 1.3 Etapas do processo
qualidade final da superfície,
810
superfícies considerando produtos e de preparação de
processos de aplicação superfície para pintura
automotiva
1.3.1 Isolamento de
componentes:
1.1 .3 formas, técnicas,
Preparando os recursos
produtos que constituem as
complementos tecnológicos, ...
matérias-primas dos
indicados para o 1.3.2 Sequência de
complementos empregados na
processo em lixamento
correção de imperfeiçoes,
conformidade 1.3.3 Correção de
com as superfície
comportamentos, funções e
especificações 1.3.4 Aplicação de
medidas de composição
do fabricante produtos de
- Reconhecer as técnicas e correção de
recursos tecnológicos superfícies
empregados na realização da 1.3.5 Preparação da
mistura dos produtos que base preenchimento
compõem os complementos de superfície
de preparação da pintura (primer)
produtos base para
pintura
1.1 .4 Utilizando - Interpretar a literatura técnica 1.4 Documentação
os equipamentos
que estabelece as condições técnica: catálogos,
e ferramentas
de uso dos equipamentos e informações do
nas condições ferramentas na aplicação de fabricante, rótulos e
estabelecidas
complementos em superfícies etiquetas, manuais, tabela
pelo fabricante
de tempo padrão de
serviços, boletins
técnicos, normas
1.1 .5 Atendendo
- Interpretar as normas e 1.5 Segurança na
as normas de
procedimentos ambientais e preparação de superfícies
saúde e
de segurança quanto aos para pintura automotiva
segurança e de
requisitos a serem 1.5.1 Riscos
preservação
considerados e atendidos nos 1.5.2 EPIs e EPCs
ambiental
processos de aplicação de 1.5.3
aplicáveis ao complementos para Procedimentos e
processo
preparação da pintura e/ou normas.
repintura 1.6 Segregação de
processo de preparação
1.1 .6 Seguindo
- Interpretar as indicações dos de superfície para pintura
as indicações
boletins técnicos quanto às automotiva
dos boletins
especificidades a serem 1.6.1 Destinar de
técnicos dos
consideradas e atendidas nos forma correta os
fabricantes
processos de aplicação dos resíduos gerados no
complementos preparatórios processo
para a pintura 1.6.2 Armazenar de
forma correta e
811
segura os insumos
1.6.3 Cálculos
1 .2 Isolar 1.2 .1 Utilizando
- Definir o posicionamento dos específicos de
componentes os isolamentos
elementos de mascaramento consumo de insumo
para a pintura de acordo com
com referência nas em relação a área a
e ou repintura as características
características da superfície a ser preparada
e localização da
ser pintada e indicações do 1.7 Diagnóstico de
superfície a ser
fabricante do veículo e do anomalias no processo de
protegida
insumo preparação de superfície
de pintura automotiva
- Reconhecer as diferentes
formas de mascaramento
do material
empregas na proteção de
1.7.2 Coleta de
superfícies
dados
1.7.3
Procedimentos de
1.2 .2 Utilizando diagnóstico:
- Reconhecer os equipamentos
os equipamentos fluxogramas de
e ferramentas empregados
e ferramentas diagnóstico,
nos diferentes tipos e
requeridas pelo inspeções, testes e
processos de isolamento de
tipo e simulações, análise
superfícies, suas
características do de variáveis
características, finalidades e
isolamento a ser 1.7.4 Equipamentos,
formas de uso
realizado ferramentas e
instrumentos de
diagnóstico para
1.2 .3 Atendendo preparação de
as normas de superfície para
procedimentos ambientais e
saúde e pintura automotiva:
segurança e de tipos,
requisitos a serem
meio ambiente características,
considerados e atendidos nos
aplicáveis ao funções, formas de
processos de isolamento de
processo uso, conservação,
superfícies
calibração
1.8 Reparação de
pequenos
1 .3 Realizar, 1.3 .1 desníveis/deformações
- Qualificar as imperfeições
quando for o Considerando o em superfície para pintura
identificadas pela sua
caso, ajustes tipo e as natureza, características, automotiva
na superfície características 1.8.1 Equipamentos,
dimensões e exigências
das imperfeiçoes ferramentas e
requeridas para a sua
da superfície; eliminação instrumentos de
(Lembrar do reparação: tipos,
diagnóstico) - Identificar, pela utilização de características,
técnicas de diagnóstico, funções, formas de
possíveis imperfeições uso, conservação,
(oxidações, manchas, mossa, calibração
riscos, ...) que a superfície a 1.8.2 Materiais e
ser pintada possa apresentar insumos para
reparação de
preparação de
812
superfície: tipos,
1.3 .2
- Interpretar os requisitos das características,
Considerando as
normas de referência e dos aplicações,
especificações
padrões estabelecidos quanto requisitos/condições
nas normas de
às condições a serem de uso
referência e
atendidas no ajuste de 1.8.3 Tempo de
padrões
superfícies reparo
estabelecidos
1.9
Desmontagem/montagem
de componentes não
1.3 .3 Utilizando estruturais para processo
- Estimar, por intermédio de
os recursos de preparação de
cálculos específicos, e com
tecnológicos referência na área a ser superfície para pintura
requeridos pela automotiva
preparada, o quantitativo de
natureza e 1.9.1 Ferramentas
insumos a serem utilizados no
características da universais e
ajuste das superfícies
imperfeição especiais para
- Reconhecer os diferentes remoção, montagem
tipos de recursos tecnológicos e ajustes: tipos,
empregados no ajuste de características,
superfícies, suas aplicações, formas
características essenciais, de uso, conservação
aplicações e formas de uso 1.10 Controle de
qualidade pós-
manutenção da
1.3 .4 Atendendo - Interpretar as normas e para pintura automotiva
os requisitos 1.10.1 Controle de
procedimentos ambientais e
ambientais e de lixamento de
segurança requisitos a serem superfície
requeridos pelo 1.10.2 Controle de
considerados e atendidos nos
processo aplicação de base
processos de ajuste de
superfícies metálicas e não para superfície
metálicas 2. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
tempo
Fundamentos Técnicos Científicos 2.2 Administração de
2.3 Importância da
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas assertividade no trabalho
3. DESENVOLVIMENTO
Capacidades Organizativas PROFISSIONAL
3.1 Planejamento
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas Profissional: ascensão
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais profissional, formação
estabelecidas profissional, investimento
Aplicar os princípios, normas e procedimentos técnicos, de educacional
responsabilidade
813
Capacidades Sociais


própria formação
814
materiais
Biblioteca
Macaco Jacaré
Painel de secagem
Kit multimídia
Bancada

EPCs
Recursos didáticos
Peças e componentes para a execução da preparação (portas, capô, ...)
EPIs

porte
815
Local Brasília
816
18. TÉCNICO EM MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
TÉCNICO EM MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
EDUCAÇÃO Educação Profissional

C.H MÍNIMA 1280h
PROFISSIONAL Técnica de Nível Médio
NÍVEL DA
QUALIFICAÇÃO

ÁREA SEGMENTO
acessórios
Realizar diagnósticos, coordenar a manutenção, apoiar tecnicamente o aprimoramento de

COMPETÊNCIA
sistemas veiculares e inspecionar veículos e seus sistemas, considerando as normas,
GERAL
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
REQUISITOS
Cursando, no mínimo, 2° ano do Ensino Médio.
DE ACESSO
Realizar diagnósticos em sistemas veiculares, considerando as normas,

Unidade de Competência 1 padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente
Realizar a coordenação da manutenção de veículos, considerando as normas,

Unidade de Competência 2 padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente
Apoiar tecnicamente o aprimoramento de sistemas veiculares, considerando as

meio ambiente
Inspecionar veículos e seus sistemas, considerando as normas, padrões e

817
Realizar diagnósticos em sistemas veiculares, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos,
de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Elementos de
Competência
Registrando as informações prestadas pelo do cliente

Elaborando ordem serviço com referência nos padrões e critérios técnicos
Gerar a documentação estabelecidos
relativa a diagnósticos Registrando os resultados de testes e medições realizados nos sistemas do
realizados veículo
Elaborando orçamentos com referência no tipo e extensão das anomalias,
custos de insumos e mão-de-obra requeridos para a reparação
Realizando check-list de entrada do veículo conforme padrões estabelecidos

Considerando o tipo e requisitos funcionais dos diferentes sistemas veicular
Utilizando os instrumentos de medição e diagnóstico indicados para o sistema
em questão
Fazendo a leitura e a interpretação dos dados gerados pelos instrumentos de
Testar sistemas medição e diagnóstico à luz dos padrões de referência estabelecidos pelo
veiculares fabricante
Observando a existência de interferências das anomalias no funcionamento de
Respeitando os procedimentos e requisitos técnicos estabelecidos para o
teste em questão
Atendendo os requisitos de segurança estabelecidos para o processo

Coletar evidências de
Considerando o histórico de manutenções do veículo em questão
possíveis falhas
Considerando as referências técnicas do fabricante
Realizar a coordenação da manutenção de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos
Elementos de
Competência
Realizando check-list de saída do veículo com referência nos padrões

estabelecidos, ordem de serviço e check-list de entrada
Testando o veículo em conformidade com os padrões estabelecidos pelo
Fazer a entrega técnica fabricante
de veículos Apresentando ao cliente os serviços de manutenção executados e peças
substituídas
818
Orientando o cliente quanto a cuidados no uso do veículo e manutenções
futuras
Considerando os serviços executados, insumos utilizados nos serviços de

manutenção e respectivos custos
Gerar a documentação Considerando, quando for o caso, as indicações do termo de garantia do
técnica de serviços de veículo
manutenção Registrando as situações não previstas surgidas na execução da manutenção
Realizando o encerramento da ordem de serviço nas condições e padrão
estabelecido
Encaminhando o veículo para a execução dos serviços de manutenção de

acordo com as indicações da ordem de serviço
Considerando os aspectos técnicos e normativos que impactam os serviços de
manutenção
Assegurando o atendimento dos requisitos de calibração de instrumentos de
medição
Coordenar a execução
Orientando a equipe na execução dos serviços de manutenção com referência
dos serviços de
nos requisitos técnicos estabelecidos para o processo
manutenção
Assegurando a disponibilidade dos recursos tecnológicos e humanos
requeridos para a execução dos serviços
Monitorando o cumprimento do cronograma estabelecido
Dando encaminhamento para situações não conformes e não previstas
Orientando, com referência na legislação e política de resíduos ambientais da
empresa, a destinação dos resíduos gerados nos serviços de manutenção
Considerando as indicações e especificações técnicas do fabricante

Considerando os requisitos da manutenção preventiva, corretiva e preditiva
Estabelecendo procedimentos para a execução e o controle de serviços de
Elaborar programas de manutenção
operacionalização da Estabelecendo o cronograma de execução da manutenção com referência na
manutenção complexidade da anomalia, disponibilidade de recursos humanos, materiais e
de infraestrutura
Considerando os riscos inerentes aos veículos elétricos/híbridos
Apoiar tecnicamente o aprimoramento de sistemas veiculares, considerando as normas, padrões e
Considerando as especificações técnicas do projeto

Apoiando, no âmbito de suas competências, a produção dos
componentes dos conjuntos com base nas especificações do
projeto
Construir protótipos dos sistemas que Utilizando recursos e tecnologias disponíveis no mercado
819
constituem o projeto, quando em Montando o sistema com base nas especificações do projeto
contexto de desenvolvimento Testando o funcionamento do sistema
Elaborando a documentação técnica do projeto com base nos
padrões e normas estabelecidas
Considerando as normas técnicas, de qualidade, saúde e
segurança e de meio ambiente aplicáveis ao projeto
Considerando a aplicação de componentes

Prestando informações técnicas que poderão impactar os
resultados do projeto
Indicando componentes, materiais e tecnologias compatíveis
Subsidiar tecnicamente a engenharia
com o projeto
quanto a tecnologias aplicáveis aos
Elaborando desenhos técnicos relativos ao projeto
sistemas veiculares
Simulando, em software específico, com modelos pré
concebidos, o funcionamento do sistema
Considerando as necessidades do cliente e do mercado

Realizando, em conjunto com a equipe, estudos de viabilidade
técnica, econômica e ambiental do projeto
Acompanhando a definição das fases de desenvolvimento e as
Prestar suporte no planejamento das áreas de gerenciamento do projeto com base nas suas
etapas de desenvolvimento do projeto características e especificações técnicas
Elaborando a documentação técnica de sua competência em
conformidade com os padrões e normas pertinentes
Inspecionar veículos e seus sistemas, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
Considerando a dimensão dos danos gerados pelo sinistro e referências de

reparabilidade
Considerando os aspectos legais para a autorização da manutenção.
Realizar a vistoria de
(garantias, apólice de seguro,...)
sinistros
Indicando os componentes a serem reparados e/ou substituídos
Gerando a documentação requerida (laudo de vistoria) em conformidade
com os padrões estabelecidos
Considerando a norma técnica vigente para a categoria, classe e ano do

veículo a ser inspecionado
Conferindo a calibração dos equipamentos de inspeção com base nas
820
referências estabelecidas nas respectivas normas
Realizar vistoria em órgãos Verificando o nível de emissão de ruídos e poluentes e a sua adequação
de inspeção veicular aos requisitos legais
Conferindo a integridade dos sistemas de segurança com referência nos
requisitos técnicos e referências normativas
Elaborando a documentação relativa aos serviços de vistoria nas condições
e padrões estabelecidos pelo órgão competente
821
Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional

Apresentar postura proativa e atitude inovadora e empreendedora, atualizando-se continuamente e
adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais
Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma postura de
comprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zelo.
Atuar na orientação de equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, orientando colaboradores,
interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa
Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade, as
normas de segurança e meio ambiente aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade
Estabelecer relacionamento profissional com instâncias externas e internas
Ser flexível, adaptando-se às diretrizes, às normas e aos procedimentos da empresa, de forma a assegurar a
Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente aspectos técnicos, sociais, econômicos, tecnológicos e de
qualidade aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade
Meios de Produção
Máquinas e equipamentos de soldagem

Painel de secagem
Opacímetro
Mesa alinhadora de monoblocos
Regloscópio
Redes de ar com tratamento
Recicladoras de gás (ar condicionado automotivo)
Decibelímetro
Dinamômetro de bancada / rolo automotivo
Prensa hidráulica
Plano aspirante
Equipamentos de analise Diesel e Arla 32 (refratômetro)
Espectrofotômetro
Exaustores
Bancada de teste de alternador
Cabine de pintura automotiva
822
Laboratório de colorimetria
Linha de inspeção veicular
Máquina para alinhamento de chassi
Máquina para mistura de tintas (mixer de tintas)
Repuxadora
Ferramentas manuais
Medidor de camada de tinta
Scanner Automotivo

Consumíveis para soldagem
Consumíveis para pintura
Adesivos estruturais

Software de gestão de projetos
Softwares de inspeção veicular
Boletins técnicos
Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos
Métodos para ensaios tecnológicos
823
Técnicas de análise de problemas e tomada de decisão
Técnicas de funilaria
Técnicas de gestão de pessoas
Técnicas de pinturas
Técnicas de programação e planejamento de processos de manutenção

Turnos e horários
ou flexíveis

desenvolvida
Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações
manual de serviços
Condições Gerais
em questão
824
Situação de emprego: vínculo formal através da CLT, estatutário ou como pessoa jurídica ou autônomo
A atividade do Técnico em Manutenção Automotiva é desenvolvida em empresas de diferentes portes,
segmentos e níveis tecnológicos, como: Montadoras automotivas; Concessionárias e revendas; Oficinas
mecânicas; Empresas de fabricação e comercialização de equipamentos, acessórios e peças para
automóveis, implementos e máquinas agrícolas; Setor de manutenção de empresas da área agrícola em
geral; Setor de instalação de equipamentos, dispositivos e acessórios em veículos automotivos; Organismos
de vistorias, inspeção e certificação veicular
As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de planejamento e controle de

processos de manutenção automotiva. Realiza diagnósticos, elabora e executa planos de manutenção e
instalações de equipamentos, dispositivos e acessórios em veículos automotivos. Avalia e busca melhorias
quanto à emissão de gases poluentes e às condições gerais de funcionamento e segurança do veículo.
Coordena e realiza os diversos tipos de manutenção de veículos e máquinas agrícolas. Controla o registro,
seguro e documentação de veículos automotivos. Interpreta desenhos técnicos. Aplica técnicas de medição e
ensaios. Assina como responsável técnico por serviços realizados e pela gestão de oficinas automotivas
Quando em empresas, o técnico está em condição de dependência hierárquica, com grau médio/alto de
responsabilidade e autonomia no desempenho de suas atividades
Inspetor de Seguros
Inspetor Veicular
Mecânico de Veículos
Técnico em Automobilística
Técnico em Pós-Vendas
Vendedor Técnico (de Automóveis e Autopeças)
Chefe de Oficina
Consultor Técnico
Eletricista de Veículos
Atividades novas Capacitar colaboradores do nível operacional; Testar novas tecnologias; Estabelecer
relacionamento com fabricantes, parceiros, fornecedores e clientes; Controlar a qualidade, eficiência e a
produtividade de colaboradores do nível operacional
Atividades que tendem a ganhar importância Realizar atividades de coordenação da manutenção dos
diferentes sistemas automotivos; Prospectar soluções para problemas identificados na manutenção
automotiva; Realizar a coordenação de oficinas automotivas; Apoiar a engenharia no desenvolvimento,
melhoria e teste de produtos e processos automotivos
Atividades que tendem a manter a importância Orientar e realizar manutenções e diagnóstico em motores de
combustão interna e seus sistemas; Orientar e realizar manutenções e diagnóstico em sistemas elétricos e
eletrônicos; Orientar e realizar manutenções e diagnóstico no sistema de freios com e sem gerenciamento
825
eletrônico; Orientar e realizar manutenções e diagnóstico no sistema de direção com e sem gerenciamento
eletrônico; Orientar e realizar manutenções e diagnóstico no sistema de transmissão com e sem
gerenciamento eletrônico; Orientar e realizar manutenções e diagnóstico no sistema de suspensão com e
sem gerenciamento eletrônico; Orientar e realizar manutenções e diagnóstico no sistema de direção
mecânica, hidráulica e elétrica; Orientar e realizar manutenções e diagnóstico periódica conforme manual do
veículo; Orientar e realizar manutenções e diagnóstico do sistema de admissão de ar; Orientar e realizar
manutenções e diagnóstico em sistemas de gerenciamento eletrônico em veículos diesel; Orientar e realizar
manutenções e diagnóstico em carrocerias automotivas; Orientar processos e solucionar problemas
relacionados à repintura automotiva; Orientar processos e solucionar problemas relacionados à funilaria
automotiva
Atividades que tendem a perder importância Executar serviços de manutenção típicos do nível operacional
embalagens, tintas, vernizes, etc.); Processos compartilhados de logística e estoque (redes); Sistemas de
informação tecnológica em nuvem Sistemas para acompanhamento, via web pelo cliente, do processo de
manutenção. Sistemas informatizados para gerenciamento de oficinas, incluindo estoques de peças, com
integração às linhas de produção. Sistema personalizado no atendimento do cliente; Gestão da satisfação do
colaborador
aumentada
Inovações Tecnológicas de produto que poderão se difundir no Brasil nos próximos 5 e 10 anos
manutenção; Plásticos biodegradáveis; Células de baterias Sistemas de injeção direta de combustível;
de transmissão. (Automática, automatizada, CVT, dupla embreagem, etc..).; Sistema de navegação com
racionalização de rotas. Componentes de controle eletrônico (ex: estabilidade, tração e etc.). Tecnologias
para conexão entre todos os acessórios de forma sistêmica; Sistema de pós-tratamento de gases do
escape. (linha Diesel). Sistema de sinalização de emergência em situações de pânico (ex: diferenciação de
níveis de frenagem); Novos materiais poliméricos para carroceria; Iluminação led; Aços especiais, ligas leves
de titânio ou magnésio e alumínio de maior resistência. Uso de materiais nanotecnológicos; Novos
elastificantes; Pintura a base d’água
virtuais de aprendizagem; Infraestrutura física em conformidade com as novas tecnologias
Mudanças na Legislação: Meio ambiente: ISO 14000; ISO 14001; Certificação OHSAS / ISO 18001 (???);
Lei dos Resíduos Sólidos 12.305/2010. (Política Nacional dos Resíduos Sólidos)
Mudanças nas atividades profissionais (Novas responsabilidades que o Técnico em Manutenção Automotiva
826
especialmente as de segurança; Novas ferramentas da qualidade e de gestão; Adesão à produção com
tecnologias limpas; Gestão de ativos aplicados à manutenção automotiva; Globalização do mercado de
trabalho. Aumento da concorrência
(Gestão de Ativos)
NR 11 - Segurança na Movimentação de Cargas; NR 20 – Líquidos e Combustíveis Inflamáveis; NR 33; NR
35; NR 13; NR 35 – Trabalho em Altura
Normas Técnicas: NBR 14284:1999 – Carroçaria – Reparação e pintura dos componentes ; NBR
14481:2008 – Diagnóstico e manutenção em motores ciclo Otto; NBR 14482:2000 – Substituição de bateria
de partida; NBR 14752:2001 – Bomba elétrica de combustível – Ensaios de manutenção; NBR 14753:2001 –
Válvula injetora – Ensaios de manutenção; NBR 14754:2001 – Sensor de oxigênio – Ensaios de
manutenção; NBR 14755:2001 – Sensor de massa de ar – Ensaios de manutenção; NBR 14777:2001 –
Remoção e instalação de vidros; NBR 14778:2001 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em
sistema de freios; NBR 14779:2001 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em sistema de
direção; NBR 14780:2001 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em sistema de suspensão;
NBR 14781:2001 – Inspeção, diagnóstico, reparação e/ou substituição em sistema de exaustão; NBR
14828:2002 – Procedimento de segurança para manutenção em veículos equipados com bolsa inflável (air
bag); NBR 14843:2002 – Regulador de pressão de combustível – Ensaio; NBR 14845:2002 – Motor de
partida – Ensaio; NBR 14846:2002 – Alternador e regulador de tensão – Ensaio; NBR 14889:2002 – Versão

Aperfeiçoamento em customização (de suspensão de veículos, de som automotivo, motores, pintura, injeção
programável, transmissão, ...)
Aperfeiçoamento em estética automotiva
827
Conhecimentos
Processos de verificação e substituição
de líquido para sistema de
arrefecimento
Filtros
Classificação de veículos automotores
e seus sistemas
Lubrificantes
Combustíveis (gasolina, álcool, diesel e
GNV)
Manutenção de sistemas mecânicos
automotivos
Tapeçaria e vidraçaria automotiva
Proteção de veículos para manutenção
Fluidos
UC1 : Realizar diagnósticos em sistemas veiculares, Levantamento de dados para
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de diagnóstico em sistemas automotivos
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente Teste de sistemas Veiculares
Fundamentos da física aplicados à
tecnologia automotiva
Manutenção de sistemas
eletroeletrônicos automotivos
Metrologia aplicada à tecnologia
automotiva
Manutenção aplicada à tecnologia
automotiva
Fundamentos da matemática aplicados
à tecnologia automotiva
Documentação Técnica
Conhecimentos
Controle da produtividade na
manutenção
Controle da qualidade dos serviços
Processos de manutenção veicular
828
Informática
Administração de recursos materiais
Gestão da segregação e destinação de
manutenção
Encaminhamento de serviços para
terceiros
Operacionalização dos serviços de
manutenção
UC2 : Realizar a coordenação da manutenção de veículos,
Gestão de Equipes de Manutenção
Controle de custos em serviços de
manutenção
Manutenção de sistemas
Cobertura de garantias
Tapeçaria e vidraçaria automotiva
Controle de qualidade pós
procedimento de manutenção
Programa de manutenção
Manutenção de sistemas mecânicos
automotivos
Veículos elétricos e híbridos
Orientação técnica e profissional de
equipes
Comunicação oral e escrita
Documentação Técnica da área
automotiva
Ocorrências nos serviços de
manutenção
Conhecimentos
Metodologia de Projetos
Gerenciamento de projetos
Normas técnicas, de qualidade, saúde
e segurança e meio ambiente
aplicadas à construção de modelos
UC3 : Apoiar tecnicamente o aprimoramento de sistemas
físicos
veiculares, considerando as normas, padrões e requisitos
Técnicas de apresentação de projetos
Software de Gerenciamento de projetos
Construção de modelos físicos
Novas Tecnologias em Manutenção
Automotiva
Projeto de Inovação/Melhoria em
Manutenção Automotiva
Conhecimentos
Documentação de vistorias de sinistros
Medição e Análise de Emissões de
Gases e Ruídos de Veículos
829
UC4 : Inspecionar veículos e seus sistemas, considerando as Classificação dos danos de sinistros
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e Equipamentos e Instrumentos de
segurança e de meio ambiente Inspeção
Inspeção de Segurança Veicular
Elaboração de plano de manutenção
do veículo sinistrado
Normas Técnicas para Inspeção
Veicular
Aspectos legais do sinistro
Relatório técnico de Inspeção Veicular
830
Carga Horária
do Módulo
PROCESSOS BÁSICOS DE MANUTENÇÃO

120 h
AUTOMOTIVA

90 h
SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS
BÁSICO 320 h
FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA
80 h
AUTOMOTIVA
COMUNICAÇÃO E INFORMÁTICA APLICADA 30 h
TAPEÇARIA E VIDRAÇARIA AUTOMOTIVA 40 h
ELETROELETRÔNICOS VEICULARES
MANUTENÇÃO DE MOTORES DE VEÍCULOS 180 h
80 h
TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS
GESTÃO DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO

VEICULAR
DIAGNÓSTICOS AVANÇADOS EM SISTEMS

120 h
AUTOMOTIVOS
VISTORIA DE SINISTROS 30 h
PROJETO DE INOVAÇÃO EM MANUTENÇÃO

90 h
AUTOMOTIVA
ESPECÍFICO II METODOLOGIA DE PROJETOS 50 h 320 h
INSPEÇÃO VEICULAR 40 h
FUNDAMENTOS DE FUNILARIA E PINTURA 110 h

AUTOMOTIVA
TOTAL 1280h
831
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: TÉCNICO EM MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
Unidade Curricular: PROCESSOS BÁSICOS DE MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
UC1 : Realizar diagnósticos em sistemas veiculares, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos,
UC2 : Realizar a coordenação da manutenção de veículos, considerando as normas, padrões e requisitos
UC3 : Apoiar tecnicamente o aprimoramento de sistemas veiculares, considerando as normas, padrões e
UC4 : Inspecionar veículos e seus sistemas, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
Objetivo Geral: Iniciar o aluno na área de formação por intermédio do desenvolvimento de fundamentos
técnicos e científicos que propiciem uma visão sistêmica do veículo e seus sistemas e permitam a realização
de atividades básicas de revisão e manutenção preventiva de veículos automotores (veículos leves, pesados
rodoviários e motocicletas), considerando sistemas mecânicos e elétricos

Capacidades Técnicas 1. FERRAMENTAS, EQUIPAMENTOS E

INSTRUMENTOS EMPREGADOS NA
MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA: TIPOS,
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS, APLICAÇÕES,
RECOMENDAÇÕES DE USO E
Reconhecer tipos, características, aplicações CONSERVAÇÃO
genéricas e formas de uso de ferramentas, 1.1 Manuais
equipamentos e instrumentos empregados em 1.2 De elevação
diferentes processos de manutenção automotiva 1.3 De desmontagem e montagem
Distinguir os conceitos, as características técnicas 1.4 De medição
e as funções dos diferentes tipos de manutenção 2. MANUTENÇÃO APLICADA À TECNOLOGIA
de estruturas, sistemas e componentes AUTOMOTIVA
automotivos 2.1 Conceitos, características técnicas e
Interpretar planos de manutenção, procedimentos funções de manutenção
e checklist de revisões quanto ao roteiro de 2.1.1 Preventiva
processo, requisitos e ações a serem executadas 2.1.2 Corretiva
nos serviços de manutenção preventiva básica de 2.1.3 Preditiva
veículos automotores 3. DOCUMENTAÇÃO APLICADA A
Reconhecer os diferentes sistemas de freios, suas SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
características, componentes e princípios de E PREDITIVA
funcionamento 3.1 Plano de manutenção de veículos
Avaliar a integridade e as condições de automotores. (Definição, identificação,
832
funcionamento de componentes constitutivos dos informações contidas e aplicação)
sistemas de freios automotivos 3.2 Checklist. (Definição, identificação,
Reconhecer requisitos técnicos, procedimentos e informações contidas e aplicação)
tecnologias empregadas na substituição e ajustes 3.3 Manual de Garantia do Veículo
de componentes de sistemas de freios, (Definição, informações contidas e
considerando pastilhas, lonas, sapatas e discos aplicação)
Identificar riscos à segurança e ambientais 3.4 Manual de serviços de manutenção
presentes em processos de verificação e (Definição, informações contidas e
substituição de componentes de freios em veículos aplicação)
automotores 3.5 Boletim técnico (Definição,
Identificar componentes de sistemas elétricos informações contidas e aplicação)
automotivos, suas características, funções e 4. SISTEMAS DE FREIOS
requisitos de funcionamento 4.1 Tipos e características dos sistemas
Reconhecer procedimentos e tecnologias de freios: disco e tambor
empregadas na substituição de componentes de 4.2 Componentes (identificação e função):
sistemas elétricos automotivos, considerando disco, pinça de freio, tambor, guarnições,
lâmpadas, fusíveis e baterias cilindro mestre, cilindro de roda, válvulas,
Identificar riscos à segurança e ambientais tubulações
presentes em processos de verificação e 4.3 Funcionamento dos sistemas de freios
substituição de lâmpadas e fusíveis em sistemas 4.4 Procedimentos de verificação e
elétricos de veículos automotores substituição de componentes de sistemas
Analisar a integridade e as condições de de freios: pastilhas, lonas, sapatas e
funcionalidade de limpadores e lavadores de para- discos
brisa 4.4.1 Identificação do veículo
Interpretar indicadores de advertência de painéis 4.4.2 Coleta de dados
automotivos, considerando os sistemas a eles 4.4.3 Equipamentos, ferramentas e
associados e seus significados instrumentos para verificação,
Reconhecer tecnologias e procedimentos desmontagem, montagem e ajustes
empregados na reprogramação de indicadores de em sistemas de freios: tipos,
advertência relativos à manutenção características, funções, formas de
Identificar folgas em componentes de sistemas de uso, conservação, calibração
suspensão e direção, considerando as 4.4.4 Materiais e insumos para
especificações técnicas e os respectivos manutenção preventiva de sistemas
parâmetros de funcionamento de freios: tipos, características,
Reconhecer tecnologias e requisitos técnicos a aplicações, requisitos/condições de
serem considerados no reaperto de componentes uso
de sistemas de suspensão e direção 4.4.5 Processos e operações de
Selecionar pneus com referência nas suas manutenção preventiva de sistemas
especificações técnicas e requisitos do veículo de freios: verificação, desmontagem,
Analisar a integridade e as condições de substituição, lubrificação, montagem
calibração de pneus com referência nas e ajustes
especificações técnicas e requisitos do veículo 4.4.6 Encaminhamento de anomalia
Reconhecer tecnologias, requisitos técnicos e para profissional habilitado, quando
procedimentos de remoção e instalação de rodas necessário
em veículos automotores 4.5 Segurança na manutenção preventiva
Identificar riscos à segurança e ambientais de sistemas de freios
presentes em processos de verificação e 4.6 Segregação e destinação de resíduos
substituição de componentes de suspensão e resultantes da manutenção preventiva de
direção em veículos automotores sistemas de freios
Reconhecer procedimentos de ajuste de 5. MANUTENÇÃO BÁSICA DE SISTEMAS
componentes de transmissão de veículos, ELÉTRICOS
833
considerando relação de corrente e coroa e 5.1 Componentes de sinalização e
acionamento de embreagem (pedal, manetes) iluminação: Tipos e características das
Identificar riscos à segurança e ambientais lâmpadas e fusíveis
presentes em processos de verificação e 5.2 Testes de funcionamento dos sistemas
substituição de componentes de transmissão em de iluminação e sinalização do veículo
veículos automotores 5.3 Requisitos e procedimentos
Reconhecer padrões e procedimentos de análise substituição de lâmpadas e fusíveis de
qualitativa, substituição e ajuste de válvulas e velas sistemas de iluminação e sinalização do
em motores veiculares veículo
Identificar possíveis anomalias em motores com 5.3.1 Identificação do veículo
referência nas características de funcionamento e 5.3.2 Coleta de dados
estado dos mesmos, tendo em vista o 5.3.3 Equipamentos, ferramentas e
encaminhamento a serviços especializados de instrumentos para medições
manutenção elétricas e ferramentas para
Identificar riscos à segurança e ambientais desmontagem, montagem e ajustes:
presentes em processos de verificação, tipos, características, funções,
substituição e ajustes de velas em motores de formas de uso, conservação,
veículos automotores calibração
Analisar as condições gerais de veículos 5.3.4 Processos e operações de
automotores, considerando componentes de substituição de lâmpadas e fusíveis:
funilaria, pintura, tapeçaria, conforto, conveniência, desmontagem, montagem e ajustes
segurança 5.3.5 Processos e operações de
Reconhecer padrões, procedimentos e recursos regulagem de faróis
empregados no registro de informações e 5.3.6 Encaminhamento de
controles relativos a serviços de manutenção anomalias para profissionais
preventiva básica de veículos automotores habilitados, quando necessário
Reconhecer ferramentas básicas da qualidade 5.4 Componentes de carga e partida:
aplicáveis à resolução de problemas relacionados bateria, correias de acessórios
à manutenção automotiva 5.4.1 Inspeção visual
5.4.2 Teste de tensão de bateria
5.4.3 Inspeção de nível e densidade
de eletrólito
Metodológicas
5.4.4 Estado e tensão de correias
5.5 Segurança na manutenção preventiva
de sistemas elétricos
Reconhecer o conceito e a importância da 5.6 Segregação e destinação de resíduos
qualidade nas rotinas de trabalho resultantes da manutenção preventiva de
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação sistemas elétricos
e formação de um espírito e de atitudes 6. LIMPADORES E LAVADORES DE PARA-
empreendedoras BRISA
Capacidades Sociais 6.2 Funcionamento
6.3 Procedimentos de manutenção e
regulagem de limpadores e lavadores de
coletivas
para-brisa
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas
6.4 Teste de funcionamento da Inter-
relações interpessoais
relação com demais sistemas do veículo
Capacidades Organizativas 6.5 Segurança e destinação de resíduos
gerados em processos de manutenção
Reconhecer a importância da organização no preventiva
desenvolvimento das atividades sob a sua 7. INDICADORES DE ADVERTÊNCIA DE
834
responsabilidade PAINÉIS DE INSTRUMENTOS
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para 7.1 Tipos e caraterísticas
a organização de ambientes laborais e 7.2 Funcionamento dos indicadores
compreendê-los como condição para a 7.3 Significado dos indicadores de
qualidade e a segurança no trabalho advertência segundo manual do
7.4 Reprogramação de indicadores de
manutenção do painel de instrumentos
7.5 Verificação de possíveis avarias em
painéis de instrumentos e indicadores
pela utilização de equipamentos de
diagnóstico
8.2 Funcionamento
anomalias no sistema de suspensão
8.4 Verificação de folgas e anomalias no
sistema de suspensão pela utilização de
8.5 Reaperto de elementos de fixação em
sistemas de suspensão
8.6 Rodas e Pneus
8.6.1 Códigos e especificações de
pneus automotivos
8.6.3 Estado geral e desgastes
irregulares ou demasiados em
pneus
de sistemas de suspensão automotiva
8.8 Segregação e destinação de resíduos
preventiva de sistemas de suspensão
9.2 Funcionamento
9.4 Verificação de folgas, ajustes e
anomalias no sistema de direção pela
utilização de ferramentas específicas
9.5 Reaperto de elementos de fixação em
de sistemas de direção automotiva
9.7 Segregação e destinação de resíduos
835
10.1 Função, classificação, componentes
10.2 Procedimentos de manutenção
preventiva de sistemas de transmissão de
veículos leves e pesados rodoviários
10.2.1 Verificação de nível e ou
substituição de fluidos (caixa de
marcha, diferencial, embreagem, ...)
10.2.2 Ajustes mecânicos externos
(cabo de embreagem, ...)
(vazamentos, ruídos, vibrações, ...)
10.3 Procedimentos de manutenção
preventiva de sistemas de transmissão de
motocicletas
10.3.1 Verificação de nível e ou
substituição de fluidos (caixa de
marcha)
10.3.2 Ajuste de folgas (correntes,
cabo de embreagem, manetes, ...)
10.3.3 Limpeza e lubrificação de
componentes (corrente, cabo de
embreagem, ...)
manutenção preventiva de sistemas de
transmissão
preventiva de sistemas de transmissão
AUTOMOTORES
11.2.1 Inspeção e ou substituição
preventiva de componentes (vela de
ignição, correias de acessórios, ...)
11.2.2 Ajuste de folgas (válvulas,
velas de ignição, ...)
(vazamentos, ruídos, vibrações, ...)
12. CONDIÇÕES GERAIS DE VEÍCULOS
12.1 Indicações do Checklist quanto a
itens a serem inspecionados na
12.2 Inspeção das condições gerais da
836
funilaria e pintura do veículo
12.3 Inspeção das condições gerais da
tapeçaria e vidraçaria
12.4 Inspeção das condições gerais dos
12.5 Inspeção das condições gerais de
funcionamento dos sistemas de
sinalização e iluminação, conforto,
conveniência e entretenimento do veículo
13. REGISTROS
13.1 Tipos de registros de manutenções
preventivas
13.2 Registros em manual de garantia e
ordens de serviço
14. PRINCÍPIOS DE ORGANIZAÇÃO E
FERRAMENTAS DA QUALIDADE (NOÇÕES)
14.1 5S
14.2 PDCA
14.3 MASP
14.4 Fluxograma
14.5 Histograma
14.6 Brainstorming
15. ÉTICA
pessoais
15.4 Direitos e deveres individuais e
coletivos
16.1 Respeito
16.2 Cordialidade
16.3 Disciplina
16.4 Empatia
16.6 Comunicação
16.7 Cooperação
837
materiais
Biblioteca
Sala de aula

Veículo
EPCs
EPIs
Capas e insumos de proteção
Regloscópio
Kit multimídia
Coletor de óleo
Scanner automotivo
Equipamento para elevação de veículos
Equipamento para troca de óleo (motor e transmissão)
Bancada com Morsa
Refratômetro
Lavadora de peças

838
Módulo: BÁSICO
Carga Horária: 90h
Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas que permitam a compreensão da estrutura e do funcionamento e o desenvolvimento das
aptidões necessárias para a realização das atividades de manutenção de componentes e sistemas de
suspensão, direção e freios de veículos, considerando leves, pesados rodoviários e motocicletas

Capacidades Técnicas 1. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE

SUSPENSÃO
sistemas de suspensão:
dependentes, semi independentes
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, e independentes, mecânica e
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem pneumática
consideradas nas atividades de diagnósticos em 1.2 Componentes: amortecedores,
sistemas de suspensão de veículos molas, articulações, eixos, rodas,
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, cubos de rodas, buchas
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.3 Funcionamento
consideradas nas atividades de reparação de conjuntos 1.3.1 Sistema de suspensão
e sistemas de suspensão de veículos 1.3.2 Sistemas de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, gerenciamento de suspensão
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.3.3 Redes de comunicação
consideradas nas atividades de substituição de aplicadas a sistemas de
componentes e de sistemas de suspensão de veículos suspensão
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.4 Documentação técnica:
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem catálogos, manuais, tabela de
consideradas nas atividades de teste de componentes e tempo padrão de serviços, boletins
sistemas de suspensão de veículos técnicos, normas
Reconhecer situações de risco ambiental e de segurança 1.5 Segurança em manutenção de
839
presentes em processos de manutenção de sistemas de sistemas de suspensão
suspensão de veículos 1.5.1 Riscos
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à 1.5.2 EPIs e EPCs
composição e funcionamento dos diferentes tipos de 1.5.3 Procedimentos e
sistemas de suspensão automotivas normas
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.6 Segregação e destinação de
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem resíduos gerados em processos de
consideradas nas atividades de diagnósticos em manutenção de sistemas de
sistemas de freios de veículos suspensão
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.7 Diagnóstico de anomalias em
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem sistemas de suspensão
consideradas nas atividades de reparação de conjuntos 1.7.1 Identificação do veículo
e sistemas de freios de veículos 1.7.2 Coleta de dados
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.7.3 Procedimentos de
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem diagnóstico: fluxogramas de
consideradas nas atividades de substituição de diagnóstico, inspeções, testes
componentes e de sistemas de freios de veículos e simulações, análise de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, variáveis
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.7.4 Equipamentos,
consideradas nas atividades de teste de componentes e ferramentas e instrumentos de
sistemas de freios de veículos diagnóstico em sistemas de
Reconhecer situações de risco ambiental e de segurança suspensão: tipos,
presentes em processos de manutenção de sistemas de características, funções,
freios de veículos formas de uso, conservação,
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à calibração
composição e funcionamento dos diferentes tipos de 1.7.5 Procedimentos de
sistemas de freios automotivos diagnóstico no sistema de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, gerenciamento eletrônico de
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem sistemas de suspensão
consideradas nas atividades de diagnósticos em 1.7.6 Procedimentos de
sistemas de direção de veículos diagnóstico em sistemas de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, redes de comunicação
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem aplicadas a sistemas de
consideradas nas atividades de reparação de conjuntos suspensão
e sistemas de direção de veículos 1.8 Reparação de Sistemas de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, Suspensão
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.8.1 Equipamentos,
consideradas nas atividades de substituição de ferramentas e instrumentos de
componentes e de sistemas de direção de veículos reparação: tipos,
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, características, funções,
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem formas de uso, conservação,
consideradas nas atividades de teste de componentes e calibração
sistemas de direção de veículos 1.8.2 Materiais e insumos
Reconhecer situações de risco ambiental e de segurança para reparação de sistemas
presentes em processos de manutenção de sistemas de de suspensão: tipos,
direção de veículos características, aplicações,
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à requisitos/condições de uso
composição e funcionamento dos diferentes tipos de 1.8.3 Processos e operações
sistemas de direção automotivas de reparação de sistemas de
Reconhecer processos, procedimentos e requisito suspensão: desmontagem,
técnicos a serem considerados nas atividades de montagem e ajustes
840
alinhamento e geometria em sistemas de direção e 1.8.4 Tempo de reparo
suspensão de veículos 1.8.5 Processos e operações
Reconhecer processos, procedimentos e requisito de reparação no sistema de
técnicos a serem considerados nas atividades de gerenciamento eletrônico de
balanceamento em pneus e rodas de veículos sistemas de suspensão
Interpretar os procedimentos e demais referências 1.8.6 Processos e operações
técnicas quanto às etapas e requisitos a serem de reparação em sistemas de
atendidos no encerramento de processos de redes de comunicação
manutenção de sistemas de freios, suspensão e direção aplicadas a sistemas de
de veículos suspensão
1.9 Substituição de Componentes
de Sistemas de Suspensão
1.9.1 Ferramentas universais
e especiais para remoção,
montagem e ajustes: tipos,
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade características, aplicações,
nas rotinas de trabalho formas de uso, conservação
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e 1.10 Controle de qualidade pós-
formação de um espírito e de atitudes manutenção do sistema de
empreendedoras suspensão
Capacidades Sociais comportamento dos sistemas:
equipamentos de diagnose;
teste de eficiência
coletivas
2. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações
FREIOS
interpessoais
Capacidades Organizativas sistemas de freios: disco e tambor
Reconhecer a importância da organização no freio, tambor, guarnições, cilindro
desenvolvimento das atividades sob a sua mestre, cilindro de roda, válvulas,
responsabilidade tubulações, linhas de ar, válvulas
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a pneumáticas
organização de ambientes laborais e compreendê-los 2.3 Funcionamento
como condição para a qualidade e a segurança no 2.3.1 Sistema de freios
trabalho hidráulicos e pneumáticos
2.3.2 Sistemas de
gerenciamento de freios
2.3.3 Redes de comunicação
aplicadas a sistemas de
freios
catálogos, manuais, tabela de
tempo padrão de serviços, boletins
técnicos, normas
2.5 Segurança em manutenção de
sistemas de freios
2.5.1 Riscos
2.5.2 EPIs e EPCs
normas
841
manutenção de sistemas de freios
2.7 Diagnóstico de anomalias em
sistemas de freios
diagnóstico: fluxogramas de
diagnóstico, inspeções, testes
e simulações, análise de
variáveis
2.7.4 Equipamentos,
ferramentas e instrumentos de
diagnóstico em sistemas de
diagnóstico no sistema de
gerenciamento eletrônico de
sistemas de freios
redes de comunicação
freios
2.8 Reparação de Sistemas de
Freios
2.8.1 Equipamentos,
reparação: tipos,
calibração
para reparação de sistemas
de freios: tipos,
2.8.3 Processos e operações
de reparação de sistemas de
freios: desmontagem,
montagem e ajustes
2.8.4 Tempo de reparo
de reparação no sistema de
sistemas de freios
de reparação em sistemas de
842
freios
de Sistemas de Freios
formas de uso, conservação
manutenção do sistema de freios
comportamento dos sistemas:
DIREÇÃO
sistemas de direção: assistidas e
não assistidas
3.2 Componentes: caixa de direção,
terminais de direção, articulações
de direção, coluna de direção,
conjuntos hidráulicos, elétricos e
eletrohidráulicos
3.3 Funcionamento
3.3.1 Sistema de direção
assistidas e não assistidas
3.3.2 Sistemas de
gerenciamento de direção
direção
tempo padrão de serviços, boletins
técnicos, normas
3.5.1 Riscos
3.5.2 EPIs e EPCs
normas
manutenção de sistemas de
direção
843
variáveis
3.7.4 Equipamentos,
direção: tipos, características,
direção
Direção
3.8.1 Equipamentos,
reparação: tipos,
calibração
de direção: tipos,
direção: desmontagem,
montagem e ajustes
direção
de Sistemas de Direção
844
manutenção do sistema de direção
SISTEMAS DE SUSPENSÃO, FREIOS E
DIREÇÃO
4.1 Interferências dos sistemas de
suspensão, direção e freios em
5. ALINHAMENTO E GEOMETRIA
5.1 Ferramentas e Equipamentos
para alinhamento: tipos,
características, formas de uso,
calibração
5.2 Software de alinhamento
5.3 Ângulos da geometria da
suspensão e da direção
5.4 Processos e operações de
alinhamento
5.6 Segurança nas operações de
alinhamento: riscos, EPIs, EPCs
procedimentos, catálogos, manuais,
tabelas de valores
alinhamento
6. BALANCEAMENTO DE RODAS E
PNEUS
6.1 Tipos, características e
especificações de pneus e rodas
6.2 Ferramentas e Equipamentos
para balanceamento: tipos,
características, formas de uso,
calibração
balanceamento
relacionadas a balanceamento
845
6.5 Insumos para balanceamento:
tipos de contrapeso, aplicações
balanceamento: riscos, EPIs, EPCs
procedimentos, catálogos e
manuais
desmontagem e montagem de
pneus
7. ENCERRAMENTO DE SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO
trabalho: Ferramentas da Qualidade
informações de serviços realizados,
8. QUALIDADE
8.1 Conceito
8.2 Aplicação
9. QUALIDADE TOTAL – CONCEITOS
9.1 Eficiência
9.2 Eficácia
10. FERRAMENTAS QUALIDADE
10.1 5S (10S)
10.2 5 Porquês
10.3 5W2H
10.4 Brainstorming
846
materiais
Biblioteca
Sala de Aula

EPIs
Manuais, literaturas técnicas e normas
Material Didático Insumos para balanceamento de rodas
Veículo
EPCs
Ferramentas especiais para freios, suspensão e direção
Máquinas, Equipamentos, Kit de verificação de pressão de freios hidráulicos
Instrumentos e Ferramentas Kit de verificação de pressão de direção hidráulica
Década resistiva
Kit Multimídia
Scanner automotivo
Bancada com Morsa

847
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA AUTOMOTIVA
Carga Horária: 80h

Capacidades Técnicas 1. CLASSIFICAÇÃO DE

VEÍCULOS AUTOMOTORES E
SEUS SISTEMAS
1.1 Tipos, modelos, códigos
de identificação (VIN, WMI,
Reconhecer diferentes tipos de elementos de máquinas VDS, VDI, ...) e
empregados em sistemas automotivos, suas características e características de
funções 1.1.1 Veículos pesados
Interpretar dados, informações e simbologias de desenhos rodoviários
técnicos relacionados à área automotiva 1.1.2 Veículos Leves
Reconhecer técnicas, processos e recursos convencionais e 1.1.3 Motocicletas
computacionais empregados na elaboração de desenhos 1.2 Introdução a sistemas
técnicos básicos relacionados à área automotiva mecânicos (suspensão,
Reconhecer os diferentes tipos de instrumentos de medição direção, freios, ...) de veículos
empregados em processos de manutenção automotiva, suas automotores
características essenciais, aplicações, manuseio, calibração e 1.2.1 Componentes,
cuidados na conservação tipos e funções
Definir soluções para diferentes tipos de problemas 1.3 Introdução a sistemas
relacionados à manutenção veicular pela aplicação de eletroeletrônicos (Iluminação,
fundamentos da matemática sinalização, carga, partida,
Reconhecer os fundamentos da física que se aplicam ao ...) de veículos automotores
funcionamento de sistemas mecânicos automotivos 1.3.1 Componentes,
Definir soluções para diferentes tipos de problemas tipos e funções
848
relacionados à manutenção veicular pela aplicação de 2. DESENHO TÉCNICO
fundamentos da física APLICADO
Interpretar esquemas elétricos básicos aplicáveis a sistemas 2.1 Instrumentos de desenho
automotivos 2.2 Normas técnicas
Reconhecer os fundamentos da física que se aplicam ao 2.3 Vistas essenciais: 1º e 3º
funcionamento de sistemas eletroeletrônicos automotivos diedro
Reconhecer classes, características, propriedades e aplicações 2.4 Vistas de corte
dos diferentes tipos de materiais empregados na construção e 2.5 Vistas explodidas
na manutenção automotiva (interpretação)
Reconhecer processos, técnicas, tecnologias empregadas e 2.6 Simbologias
processos de fixação de elementos mecânicos e 2.7 Cotagem
eletroeletrônicos veiculares 2.8 Ângulos
Classificar fluidos e lubrificantes empregados na manutenção 2.9 Perspectivas
veicular, considerando suas características, funções e tipo de 2.10 Formatos de papéis,
sistemas do veículo a que se destinam dobras, margens e legendas
Reconhecer os requisitos técnicos e operacionais a serem 2.11 Interpretação de
considerados na execução de serviços troca de lubrificantes em desenho técnico
diferentes sistemas automotivos 2.12 Técnicas
Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em computacionais de desenho
processos de substituição de lubrificantes em veículos aplicada à tecnologia
automotores automotiva
Reconhecer tipos, características, classificações, proporções 3. METROLOGIA APLICADA À
de diluição e procedimentos de troca de aditivos em líquidos de TECNOLOGIA AUTOMOTIVA
arrefecimento 3.1 Conceito, histórico e
Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em aplicação
processos de verificação e substituição de aditivos em veículos 3.2 Normas técnicas básica
automotores para metrologia
Classificar combustíveis com referência na sua composição 3.3 Medidas lineares, planas,
química, índice de diluição, índice de octano e cetano e suas volumétricas e angulares:
finalidades Unidade fundamental,
Classificar filtros utilizados em diferentes sistemas automotivos, múltiplos e submúltiplos,
considerando seus tipos, características e funções no regular Conversão de unidades
funcionamento dos veículos automotores 3.4 Instrumentos de medição:
Reconhecer os requisitos técnicos, procedimentos e cuidados a (Aplicação, manuseio,
serem tomados na substituição de filtros automotivos calibração, cuidados, ...)
Identificar riscos à segurança e ambientais presentes em 3.5 Torque dinamométrico e
processos de verificação e substituição de filtros em veículos angular
automotores 4. FUNDAMENTOS DA
Reconhecer processos e procedimentos de proteção de MATEMÁTICA APLICADOS À
veículos antes da intervenção de manutenção TECNOLOGIA AUTOMOTIVA
Reconhecer unidades de medida empregadas nas diferentes 4.1 Operações básicas:
operações e processos de manutenção automotiva, assim adição, subtração,
como as suas formas de conversão multiplicação e divisão
4.2 Frações
4.3 Razão e Proporção
4.4 Regra de Três
4.5 Geometria: figuras
geométricas; cálculo de área
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas e volume; medidas e cálculos
rotinas de trabalho de ângulo
4.6 Potenciação e
849
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação Radiciação
de um espírito e de atitudes empreendedoras 5. FUNDAMENTOS DA FÍSICA
APLICADOS À TECNOLOGIA
Capacidades Sociais AUTOMOTIVA
5.1 Leis de Newton
5.2 Princípios de
termodinâmica
interpessoais
5.3 Mecânica dos fluidos;
Capacidades Organizativas (Lei de Pascal, vazão)
5.4 Eletricidade básica (Lei
Reconhecer a importância da organização no de Ohm, eletromagnetismo,
desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade tipos de circuito, ...)
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a 5.5 Componentes básicos do
organização de ambientes laborais e compreendê-los como circuito elétrico de veículos
condição para a qualidade e a segurança no trabalho automotores (fusível,
interruptor, relé, esquema
elétrico, ...)
5.6 Medidas elétricas: tipos e
6. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
AUTOMOTIVA
6.1 Tipos: metálicos,
poliméricos, sintéticos,
naturais
6.2 Propriedades dos
materiais
6.3 Comportamento dos
materiais
7. ELEMENTOS DE MÁQUINAS
7.1 Tipos, modelos, códigos
de identificação, normas de
classificação
7.1.1 De fixação:
rebites, porcas,
parafusos, arruelas,
pinos, chavetas,
cupilhas, adesivos
7.1.2 De transmissão:
árvores, eixos,
engrenagens, correias,
polias, correntes
7.1.3 De apoio:
suportes, coxins,
mancais, rolamentos
7.1.4 De vedação:
juntas, retentores, anéis
de vedação
7.2 Operações de fixação de
elementos mecânicos e
eletroeletrônicos veiculares
8. FLUIDOS
850
8.1 Fluido de freio
8.1.1 Classificação
8.1.2 Aplicação
8.1.4 Verificação de
fluido de freios
8.2 Fluido de direção
8.2.2 Aplicação
fluido de direção
8.3 Segurança na verificação
de fluidos
9. LUBRIFICANTES
9.1 Motor
9.1.2 Aplicação
lubrificantes de motor
9.1.5 Substituição de
lubrificantes de motor
9.2 Transmissão
9.2.2 Aplicação
lubrificantes de sistema
de transmissão
9.2.5 Substituição de
lubrificantes de sistema
de transmissão
9.3 Graxas
9.3.2 Aplicação
pontos lubrificados com
graxas
9.3.5
Reposição/substituição
de graxas
9.4 Segurança na verificação
e substituição de lubrificantes
9.5 Segregação e
lubrificantes
10. PROCESSOS DE
VERIFICAÇÃO E SUBSTITUIÇÃO
DE LÍQUIDO PARA SISTEMA DE
851
ARREFECIMENTO
10.1 Classificação dos
aditivos de arrefecimento
10.2 Aplicação dos aditivos
de arrefecimento
10.3 Características dos
aditivos de arrefecimento
10.4 Verificação da
concentração do aditivo de
arrefecimento
10.5 Processos de diluição
de aditivos do líquido do
sistema de arrefecimento
10.6 Segurança na
verificação de líquidos de
arrefecimento
10.7 Segregação e
destinação de resíduos de
líquidos de arrefecimento
11.1 Classificação
11.2 Aplicação
11.4.1 Proporção de
álcool anidro
combustível em
gasolina
11.4.2 Teste de
densidade de
combustível em
gasolina, etanol e
diesel
11.4.3 Segurança no
manuseio de
combustíveis
11.4.4 Destinação de
resíduos combustíveis
12. FILTROS
12.2 Aplicação
12.2.1 Combustível
12.2.2 Fluido
12.2.3 Lubrificante
12.2.6 Ar condicionado
12.2.7 De partículas
(DPF)
852
limpeza, substituição,
regeneração e purga de
filtros, quando aplicável
12.5 Segurança no manuseio
de filtros
12.6 Segregação e
destinação de resíduos de
elementos filtrante
13. PROTEÇÃO DE VEÍCULOS
PARA MANUTENÇÃO
13.1 Áreas e componentes a
serem protegidos (para-
lamas, bancos, volante,
alavancas, ...)
13.2 Tipos de proteção para
(Plásticas, tecido, ...)
13.3 Procedimento de
aplicação de proteção de
veículos (de acordo literatura
técnica e tipo de serviço a
ser executado)
14. ORGANIZAÇÃO DE
AMBIENTES DE TRABALHO
14.1 Princípios de
organização
14.2 Organização de
ferramentas e instrumentos:
formas, importância
14.3 Organização do espaço
de trabalho
14.4 EPIs e EPCs:
Conceitos, funções e uso
15. CONCEITOS DE
ORGANIZAÇÃO E DISCIPLINA
NO TRABALHO
15.1 Tempo
15.2 Compromisso
15.3 Atividades
853
materiais
Biblioteca
Sala de Aula
Veículos
EPCs
Material Didático
Capas de proteção
EPIs
Equipamento para troca de óleo (motor e transmissão)

Kit Multimídia
Scanner automotivo
Equipamento para elevação de veículos
Máquinas, Equipamentos, Bancada com Morsa
Instrumentos e Ferramentas Equipamento de sustentação de veículos
Lavadora de peças
Coletor de óleo

854
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: COMUNICAÇÃO E INFORMÁTICA APLICADA
Carga Horária: 30h
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades
sociais, organizativas e metodológicas relacionadas à comunicação oral e escrita e à utilização de recursos
computacionais na elaboração de textos, planilhas, apresentações e pesquisas de forma a potencializar as
condições do aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a
atuação do profissional

Capacidades Técnicas 1. COMUNICAÇÃO ORAL E

ESCRITA
1.1 Gramática aplicada ao
texto (conforme
deficiências dos alunos)
Reconhecer os requisitos técnicos e linguísticos e os padrões de 1.2 Estrutura de frases e
estrutura estabelecidos para a elaboração de textos técnicos de parágrafos
diferentes naturezas e finalidades 1.3 Produção de textos
Reconhecer signos, significantes e significados da terminologia técnicos (relatórios, atas,
comumente empregada na literatura técnica da área automotiva resumos, cartas
Interpretar as normas da linguagem culta que estabelecem as comerciais, ...)
condições e requisitos para uma comunicação oral e escrita clara, 1.4 Comunicação oral:
assertiva e eficaz técnicas de argumentação
Reconhecer os requisitos de uso de diferentes recursos multimídia 1.5 Pesquisa (tipos e
empregados no apoio à comunicação oral, escrita e visual aplicações): bibliográfica;
Reconhecer os requisitos de uso de hardware, software e de campo; laboratorial;
aplicativos básicos dedicados ao registro de informações, acadêmica
apresentações e pesquisas relacionadas a serviços de 1.6 Leitura e Interpretação
manutenção automotiva de textos (relacionados à
área automotiva)
1.6.1 Informativos
855
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 1.6.2 Jornalísticos
1.6.3 Técnicos
1.6.4 Vocabulário
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas técnico
de trabalho 2. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de DA ÁREA AUTOMOTIVA:
um espírito e de atitudes empreendedoras DEFINIÇÕES,
CARACTERÍSTICAS,
Capacidades Sociais FINALIDADES
2.1 Catálogos (físicos e
eletrônicos)
2.2 Manuais de
interpessoais
Fabricantes
Capacidades Organizativas 2.3 Relatórios
2.4 Ordens de Serviço
Reconhecer a importância da organização no desenvolvimento 2.5 Procedimentos
das atividades sob a sua responsabilidade 2.6 Normas Técnicas
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a organização 2.7 Orçamentos
de ambientes laborais e compreendê-los como condição para a 2.8 Boletins Técnicos
qualidade e a segurança no trabalho 2.9 Checklist
3. INFORMÁTICA
3.1 Sistema Operacional
3.1.1 Fundamentos e
funções
3.1.2 Barra de
ferramentas
3.1.3 Utilização de
Acessórios
3.1.4 Criação de
diretórios
3.1.5 Pesquisa de
arquivos e diretórios
3.1.6 Área de
trabalho
3.1.7 Criação de
atalhos
3.1.8 Ferramentas de
sistemas
3.1.9 Compactação
de arquivos
3.1.10 Instalação e
desinstalação de
softwares
3.2.1 Tipos
3.2.2 Formatação
3.2.3 Configuração
de páginas
3.2.4 Importação de
figuras e objetos
3.2.5 Inserção de
856
tabelas e gráficos
3.2.6 Arquivamentos
3.2.7 Controles de
exibição
3.2.8 Correção
ortográfica e
dicionário
3.2.9 Quebra de
páginas
3.2.10 Recuos,
tabulação,
parágrafos,
espaçamentos e
margens
3.2.11 Marcadores e
numeradores
3.2.12 Bordas e
sombreamento
3.2.13 Colunas
3.2.14 Ferramentas
de desenho
3.2.15 Controle de
alterações
3.2.16 Impressão
3.3 Editor de Planilhas
Eletrônica
3.3.1
Funções/finalidades
3.3.2 Linhas, colunas
e endereços de
células
3.3.3 Formatação de
células
3.3.4 Configuração
de páginas
3.3.5 Inserção de
fórmulas básicas
3.3.6 Classificação e
filtro de dados
3.3.7 Gráficos,
quadros e tabelas
3.3.8 Impressão
3.4 Editor de
Apresentações
3.4.1 Criação de
apresentações em
slides e vídeos
3.4.2 Recursos
multimídia de apoio a
apresentações e
vídeos
857
3.5 Internet
3.5.1 Normas de uso
3.5.2 Navegadores
3.5.3 Sites de busca
3.5.4 Download e
gravação de arquivos
3.5.5 Correio
eletrônico
3.5.6 Direitos
autorais (citação de
fontes de consulta)
3.5.7 Criação e uso
de correio eletrônico
4.1 Conceitos de grupo, de
equipe e time
4.3 O relacionamento com
os colegas de equipe
4.4 Responsabilidades
individuais e coletivas
4.5 Cooperação
4.6 Divisão de papéis e
responsabilidades
4.7 Compromisso com
objetivos e metas
4.8 Relações com o líder
5. PESQUISA
5.1 Tipos: bibliográfica, de
campo, laboratorial,
acadêmica
5.3 Métodos
5.4 Fontes
5.5 Estruturação
858
materiais
Sala de Aula
Livros
Manuais
Material Didático Normas
Revistas
Catálogos
Computadores com acesso a internet (e com software de editor de

texto, planilha eletrônica, editor de apresentações)
Kit multimídia (projetor, tela, computador)
859
Unidade Curricular: TAPEÇARIA E VIDRAÇARIA AUTOMOTIVA
Carga Horária: 40h

metodológicas que permitam a compreensão da estrutura e do funcionamento e das atividades de manutenção
de componentes e sistemas de tapeçaria e vidraçaria automotiva

Capacidades Técnicas 1. PROCESSOS DE MANUTENÇÃO DE

TAPEÇARIA E VIDRAÇARIA
1.1 Componentes de tapeçaria e
vidraçaria: revestimento de teto,
portas e colunas, bancos, carpete,
Reconhecer os processos, procedimentos de presilhas, para-brisa
execução, tecnologias empregadas e referências 1.2 Materiais de tapeçaria e
técnicas a serem consideradas nas atividades de vidraçaria: tipos e características de
substituição de peças e componentes de tapeçaria e materiais, propriedades, funções
vidraçaria automotiva 1.3 Diagnóstico de rumorosidade e
Reconhecer os processos, procedimentos de infiltrações
execução, tecnologias empregadas e referências 1.3.1 Identificação do veículo
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.3.2 Coleta de dados
diagnósticos de anomalias em componentes de 1.3.3 Checklist de entrada
tapeçaria e vidraçaria automotiva 1.3.4 Procedimentos de
diagnóstico, inspeções visuais
Capacidades Sociais, Organizativas e e dimensionais, testes e
Metodológicas simulações, análise de
variáveis, viabilidade do reparo
Capacidades Metodológicas (econômica e técnica)
1.3.5 Equipamentos,
860
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob diagnóstico de tapeçaria e
a sua responsabilidade vidraçaria: tipos, características,
Capacidades Sociais conservação, calibração
1.4 Ferramentas especiais para
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento
das atividades sob a sua responsabilidade
1.5 Processos de desmontagem,
Analisar comportamentos apresentados por pessoas
montagem e substituição de
em grupos e equipes
componentes de tapeçaria e
Capacidades Organizativas vidraçaria
1.6 Testes e simulações
Aplicar os princípios de organização do trabalho 1.7 Interpretação de documentação
estabelecidos no planejamento e no desenvolvimento técnica: catálogos, manuais, tabela
das suas atividades de tempo padrão de serviços,
Identificar situações de risco à saúde e à segurança boletins técnicos, normas
em diferentes contextos e processos de trabalho, 1.8 Segurança em manutenção de
assim como as formas de proteção a esses riscos tapeçaria e vidraçaria
1.8.1 Riscos
1.8.2 EPIs e EPCs
1.8.3 Procedimentos e normas
manutenção tapeçaria e vidraçaria
TRABALHO
2.1 O homem como ser social
2.2 A subjetividade na percepção e
no julgamento de ideias, opiniões e
comportamentos
2.5 Fatores de satisfação no trabalho
2.6 Atitudes proativas e reativas em
equipes de trabalho
3. ÉTICA
3.1 Ética nos relacionamentos
profissionais
3.2 Discrição
3.3 Sigilo
3.4 Ética no tratamento de
informações
3.5 Ética no desenvolvimento das
861
materiais
Biblioteca
Sala de Aula
Kit Multimídia
Bancada com Morsa
Máquinas, Equipamentos, Macaco Jacaré
Instrumentos e Ferramentas Cavaletes de sustentação
Ferramentas especiais para tapeçaria
Manuais, normas e literatura técnicas

862
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELETROELETRÔNICOS VEICULARES

aptidões necessárias para a realização das atividades de manutenção de componentes, conjuntos e sistemas
de eletroeletrônicos de veículos, considerando carga e partida, sinalização e iluminação e sistemas de

Capacidades Técnicas 1. SISTEMA DE CARGA E PARTIDA

1.1 Introdução a sistemas de carga
1.1.1 Características do sistema
de carga
1.1.2 Componentes: alternadores,
Reconhecer os processos, procedimentos de baterias, correias de acionamento,
execução, tecnologias empregadas e referências reguladores de tensão, centrais de
técnicas a serem consideradas nas atividades de gerenciamento
diagnóstico em sistemas de carga e partida de 1.1.3 Funcionamento do sistema
veículos de carga
Reconhecer os processos, procedimentos de 1.1.4 Documentação técnica:
execução, tecnologias empregadas e referências catálogos, manuais, tabela de
técnicas a serem consideradas nas atividades de tempo padrão de serviços,
reparação de sistemas de carga e partida de boletins técnicos, normas
veículos 1.2 Introdução a sistemas de Partida
Reconhecer os processos, procedimentos de 1.2.1 Características do sistema
execução, tecnologias empregadas e referências de partida
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.2.2 Componentes: motores de
substituição de componentes e de sistemas de partida, baterias, comutadores e
carga e partida de veículos cilindros de ignição, centrais de
Reconhecer os processos, procedimentos de gerenciamento
863
execução, tecnologias empregadas e referências 1.2.3 Funcionamento
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.2.4 Documentação técnica:
teste de componentes e sistemas de carga e partida catálogos, manuais, tabela de
de veículos tempo padrão de serviços,
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à boletins técnicos, normas
composição e funcionamento dos diferentes tipos de 1.3 Diagnóstico de anomalias em
sistemas de sinalização e iluminação automotivos sistema de carga e partida
Reconhecer os processos, procedimentos de 1.3.1 Identificação do veículo
execução, tecnologias empregadas e referências 1.3.2 Coleta de dados
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.3.3 Procedimentos de
diagnóstico em sistemas de sinalização e diagnóstico (para sistemas de
iluminação de veículos carga e partida): fluxogramas de
Reconhecer os processos, procedimentos de diagnóstico, inspeções, testes e
execução, tecnologias empregadas e referências simulações, análise de variáveis
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.3.4 Equipamentos, ferramentas
reparação de sistemas de sinalização e iluminação e instrumentos de diagnóstico em
de veículos sistema de carga e partida: tipos,
Reconhecer os processos, procedimentos de características, funções, formas de
execução, tecnologias empregadas e referências uso, conservação, calibração
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.3.5 Segurança em processos de
substituição de componentes, sistemas e acessórios diagnóstico
de sinalização e iluminação de veículos 1.4 Inter-relações e interdependências
Reconhecer os processos, procedimentos de entre sistemas de carga e partida
execução, tecnologias empregadas e referências 1.4.1 Redes de comunicação
técnicas a serem consideradas nas atividades de relacionadas aos sistemas de
teste em componentes e sistemas de sinalização e carga e partida
iluminação de veículos 1.4.2 Interferências dos sistemas
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à de carga e partida em outros
composição e funcionamento dos diferentes tipos de sistemas do veículo
sistemas de segurança, conforto e entretenimento 1.5 Reparação de Sistema de Carga
automotivos 1.5.1 Equipamentos, ferramentas
Reconhecer os processos, procedimentos de e instrumentos de reparação:
execução, tecnologias empregadas e referências tipos, características, funções,
técnicas a serem consideradas nas atividades de formas de uso, conservação,
diagnóstico em sistemas de segurança, conforto e calibração
entretenimento de veículos 1.5.2 Materiais e insumos para
Reconhecer os processos, procedimentos de reparação de sistemas de carga:
execução, tecnologias empregadas e referências tipos, características, aplicações,
técnicas a serem consideradas nas atividades de requisitos/condições de uso
reparação de sistemas de segurança, conforto e 1.5.3 Processos e operações de
entretenimento de veículos reparação de sistemas de carga:
Reconhecer os processos, procedimentos de desmontagem, montagem e
execução, tecnologias empregadas e referências ajustes
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.5.4 Tempo de reparo
substituição de componentes e de sistemas de 1.5.5 Segurança na reparação de
segurança, conforto e entretenimento sistemas de carga
Reconhecer os processos, procedimentos de 1.5.6 Segregação e destinação de
execução, tecnologias empregadas e referências resíduos
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.6 Reparação de Sistema de Partida
teste em componentes e sistemas de segurança, 1.6.1 Equipamentos, ferramentas
conforto e entretenimento de veículos e instrumentos de reparação:
864
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à tipos, características, funções,
composição e funcionamento dos diferentes tipos de formas de uso, conservação,
sistemas de carga e partida automotivos calibração
1.6.2 Materiais e insumos para
reparação de sistemas de partida:
tipos, características, aplicações,
Metodológicas
1.6.3 Processos e operações de
reparação de sistemas de partida:
fundamental e requisito de um bom profissional ajustes
1.6.5 Segurança na reparação de
sistemas de partida
Capacidades Sociais 1.6.6 Segregação e destinação de
resíduos
Apresentar comportamento ético no
1.7 Substituição de Componentes de
desenvolvimento das atividades sob a sua
Sistema de Carga e Partida
responsabilidade
1.7.1 Ferramentas universais e
Analisar comportamentos apresentados por
especiais para remoção,
pessoas em grupos e equipes
características, aplicações, formas
Aplicar os princípios de organização do trabalho 1.8 Controle de qualidade pós-
estabelecidos no planejamento e no manutenção do sistema de carga e
desenvolvimento das suas atividades partida
Identificar situações de risco à saúde e à 1.8.1 Simulações de
segurança em diferentes contextos e processos de comportamento do sistema:
trabalho, assim como as formas de proteção a equipamentos de diagnose; teste
esses riscos de eficiência
2. SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO E
ILUMINAÇÃO
2.1 Introdução a Sistemas de
Sinalização e Iluminação
2.1.1 Tipos e características dos
iluminação: Tipos de alimentação
(12v e 24v); Tipos de sinais
(sonoro, visual, ...); Tipos de
iluminação
2.1.2 Componentes: Lâmpadas,
condutores, LEDs, reatores,
buzinas, faróis, sinaleiras
2.1.3 Funcionamento: Do sistema
de sinalização; Do sistema de
Iluminação; Dos sistemas de
gerenciamento de sinalização e
iluminação; Das redes de
comunicação aplicadas a
iluminação
865
2.2 Documentação técnica: catálogos,
manuais, tabela de tempo padrão de
serviços, boletins técnicos, normas,
legislação
diagnóstico, inspeções, testes e
simulações, análise de variáveis
2.3.4 Equipamentos, ferramentas
e instrumentos de diagnóstico em
iluminação: tipos, características,
diagnóstico em sistemas de redes
de comunicação aplicadas a
iluminação
sinalização e iluminação em outros
2.5 Segurança em processos de
diagnóstico em sistemas de sinalização
e iluminação
e instrumentos de reparação:
tipos, características, funções,
calibração
reparação de sistemas de
sinalização e iluminação: tipos,
sinalização e iluminação:
ajustes
866
reparação no sistema de
reparação em sistemas de redes
iluminação
iluminação
2.6.8 Segregação e destinação de
resíduos
Sistemas de sinalização e iluminação
manutenção do sistema de sinalização
e iluminação
equipamentos de diagnose; teste
de eficiência
acessórios dos sistemas de sinalização
e iluminação
2.10 Segurança na reparação de
resíduos
3. SISTEMAS DE SEGURANÇA,
3.1 Introdução a Sistemas de segurança
3.1.1 Definições, tipos,
características, funções se
importância dos sistemas de
segurança
3.1.2 Componentes dos sistemas:
Air-bag; Cintos de segurança;
Limpadores de para-brisa; Sensor
de chuva
3.1.3 Funcionamento: Dos
sistemas de segurança; Do
sistema de gerenciamento
eletrônico; Das redes
3.1.4 Documentação técnica:
867
tempo padrão de serviços,
3.2 Introdução a Sistemas de Conforto
conforto
Ar-condicionado; Travas elétricas;
Vidros elétricos; Sistema de
alarme; Retrovisores elétricos;
Sensor de estacionamento
sistemas de conforto; Do sistema
de gerenciamento eletrônico; Das
redes comunicação aplicadas a
sistemas de conforto
3.3 Introdução a Sistemas de
Entretenimento
entretenimento
Sistema de sonorização;
Reprodutores de mídia; Central
Multimídia
sistemas de entretenimento; Do
sistema de gerenciamento
eletrônico; Das redes
legislação
sistema de segurança, conforto e
entretenimento
868
e instrumentos de diagnóstico:
calibração
3.4.5 Inter-relações e
interdependências entre sistemas
de segurança, conforto e
entretenimento
relacionadas aos sistemas de
entretenimento
3.4.7 Interferências dos sistemas
entretenimento em outros
3.5 Reparação de Sistema de
Segurança, conforto e entretenimento
calibração
reparação: tipos, características,
aplicações, requisitos/condições
de uso
reparação: desmontagem,
montagem e ajustes
iluminação
3.5.6 Segregação e destinação de
resíduos
Sistema de Segurança, Conforto e
Entretenimento
manutenção do sistema de segurança,
comportamento do sistema:
869
de eficiência
e instrumentos de diagnóstico:
calibração
acessórios do sistema de conforto e
entretenimento: legislação, normas e
procedimentos
MANUTENÇÃO
4.2 Registros da manutenção: registro
de serviços realizados; registro de
peças substituídas
5. ENTREGA TÉCNICA DE VEÍCULOS:
INFORMAÇÕES DE SERVIÇOS
REALIZADOS, PEÇAS SUBSTITUÍDAS E
RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS
6. INICIATIVA
6.1 Conceito
desfavoráveis
7. CONCEITOS DE PLANEJAMENTO,
ORGANIZAÇÃO E CONTROLE DO
TRABALHO
8. A IMPORTÂNCIA DA ORGANIZAÇÃO DO
LOCAL DE TRABALHO
9. FERRAMENTAS DA QUALIDADE
9.1 Ishikawa
9.2 Diagrama de Pareto
9.3 CEP
9.4 Ciclo PDCA
870
materiais
Biblioteca
Sala de Aula

Veículo
EPCs
EPIs

Regloscópio
Fonte de alimentação
entretenimento
Instrumentos e Ferramentas Kit didático de iluminação e sinalização
Máquina para teste de alternador
Scanner automotivo
Equipamento de elevação
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Equipamento de sustentação
Teste de induzido
Década resistiva

871
872
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE MOTORES DE VEÍCULOS

aptidões necessárias para a realização das atividades de manutenção de componentes, conjuntos e sistemas
de motores ciclo Otto e ciclo Diesel

Capacidades Técnicas 1. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DO

MOTOR CICLO OTTO E CICLO
DIESEL
motores e seus componentes
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.1.1 Motores 2 e 4
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem tempos
consideradas nas atividades de diagnósticos em motores 1.1.2 Motores em linha,
ciclo Otto motores em V
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.1.3 Conjuntos fixos e
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem móveis
consideradas nas atividades de reparação de 1.1.4 Cabeçote
componentes, conjuntos e sistemas de motores ciclo Otto 1.2 Funcionamento
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.2.1 Motor 2 e 4 tempos
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.2.2 Sistemas de
consideradas nas atividades de substituição de lubrificação
componentes, conjuntos e de sistemas de motores ciclo Otto 1.2.3 Sistema de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, arrefecimento
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.2.4 Sistema de exaustão
consideradas nas atividades de teste de componentes, (com e sem pós
conjuntos e sistemas de motores ciclo Otto tratamento)
Reconhecer situações de risco ambiental e de segurança 1.2.5 Sistema de
873
presentes em processos de manutenção de sistemas de alimentação de ar (com e
motores ciclo Otto sem sobre-alimentação)
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à composição 1.2.6 Sistema de
e funcionamento dos diferentes tipos de motores ciclo Otto alimentação de
automotivos e seus sistemas combustível
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.2.7 Sistema de
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem gerenciamento eletrônico
consideradas nas atividades de diagnóstico em motores do motor (sensores,
ciclo Diesel atuadores, estratégias de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, funcionamento,
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem imobilizadores, injeção
consideradas nas atividades de reparação componentes, flex, injeção diesel...)
conjuntos e sistemas de motores ciclo Diesel 1.2.8 Sistema de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, distribuição motora
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.2.9 Redes veiculares
consideradas nas atividades de substituição de aplicadas ao sistema de
componentes, conjuntos e de sistemas de motores ciclo gerenciamento do motor
Diesel 1.3 Documentação técnica:
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, catálogos, manuais, tabela de
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem tempo padrão de serviços,
consideradas nas atividades de teste de componentes, boletins técnicos, normas
conjuntos e sistemas de motores ciclo Diesel 1.4 Segurança em manutenção
Reconhecer situações de risco ambiental e de segurança de sistemas de motor
presentes em processos de manutenção de motores ciclo 1.4.1 Riscos
Diesel 1.4.2 EPIs e EPCs
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à composição 1.4.3 Procedimentos e
e funcionamento dos diferentes tipos de motores ciclo normas
Diesel automotivos e seus sistemas 1.5 Segregação e destinação de
Interpretar os procedimentos e demais referências técnicas resíduos gerados em processos
quanto às etapas e requisitos a serem atendidos no de manutenção de motores e
encerramento de processos de manutenção de motores de seus sistemas
veículos 2. DIAGNÓSTICO DE ANOMALIAS
DO MOTOR E SEUS SISTEMAS
2.1 Identificação do veículo
2.2 Coleta de dados
diagnóstico em motores:
fluxogramas de diagnóstico,
Identificar situações de risco à saúde e à segurança do
inspeções, testes e simulações,
trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses
riscos análise de variáveis
2.4 Equipamentos, ferramentas
e instrumentos de diagnóstico
estabelecidos no planejamento e no desenvolvimento das
suas atividades em sistemas de motor
(Metrologia, Torquímetro, ...)
Capacidades Metodológicas 2.4.1 Tipos,
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e
formas de uso,
requisito de um bom profissional
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a
2.4.2 Controle dimensional
sua responsabilidade
Capacidades Sociais
874
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das motores Ciclo Otto e Ciclo
atividades sob a sua responsabilidade Diesel
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em 2.6 Procedimentos de
grupos e equipes diagnóstico em sistemas de
aplicadas a motores Ciclo Otto e
Ciclo Diesel
3. REPARAÇÃO DE MOTORES
CICLO OTTO E CICLO DIESEL E
SEUS SISTEMAS
3.1 Equipamentos, ferramentas
e instrumentos de reparação
3.1.1 Tipos,
formas de uso,
3.2 Materiais e insumos para
motor: tipos, características,
de uso
motor: desmontagem, montagem
e ajustes
3.4 Tempo de reparo
motores Ciclo Otto e Ciclo
Diesel
reparação em sistemas de
aplicadas a motores Ciclo Otto e
Ciclo Diesel
COMPONENTES DO MOTOR E
SEUS SISTEMAS
4.1 Ferramentas universais e
5. CONTROLE DE QUALIDADE PÓS-
MANUTENÇÃO DO SISTEMA DE
MOTOR
5.1 Simulações de
875
INTERDEPENDÊNCIAS
ENVOLVENDO MOTORES E SEUS
SISTEMAS
6.1 Redes de comunicação
relacionadas a motores e seus
sistemas
6.2 Interferências dos sistemas
de gerenciamento eletrônico do
motor com os demais sistemas
do veículo
DE MANUTENÇÃO EM MOTORES
CICLO OTTO E CICLO DIESEL
trabalho: Ferramentas da
Qualidade
informações de serviços
8.1 Acidentes de trabalho:
conceitos, tipos e características
8.2 Agentes agressores à
saúde: físicos, químicos,
biológicos, ergonômicos e de
acidentes
lícitas e ilícitas na segurança e
na saúde
individual e coletiva: tipos e
funções
9. ORIENTAÇÕES DE PREVENÇÃO
DE ACIDENTES
9.2 Prevenção e combate a
incêndio: Conceito e importância
de PPCI
9.3 PPRA: (Conceito,
finalidades)
876
materiais
Biblioteca
Sala de aula

EPIs
Material Didático
Veículo(s) ou motor funcional em bancada
EPCs
Equipamentos de elevação
Ferramentas especiais para diagnósticos em gerenciamento eletrônico
de motores Ciclo Otto e Ciclo Diesel
Analisador de gases
Década resistiva
Kit Multimídia
Prensa hidráulica
Scanner automotivo
Bancada com Morsa
Lavadora de peças
Opacímetro

877
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE TRANSMISSÃO DE VEÍCULOS
Carga Horária: 80h

aptidões necessárias para a realização das atividades de manutenção de conjuntos e sistemas de transmissão
manual e automatizada de veículos, considerando leves, pesados rodoviários e motocicletas

Capacidades Técnicas 1. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE

TRANSMISSÃO (LEVES, PESADOS E
MOTOCICLETAS)
sistemas de transmissão manual e
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, automatizada
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.2 Componentes: Caixa de
consideradas nas atividades de diagnóstico em marchas, embreagem, diferencial,
componentes e sistemas de transmissão de veículos árvore de transmissão, semiárvores,
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, semieixos, caixa de redução,
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem tomada de força
consideradas nas atividades de reparação de conjuntos 1.3 Funcionamento
e sistemas de transmissão de veículos 1.3.1 Transmissão manual
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.3.2 Transmissão
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem automatizada
consideradas nas atividades de substituição de 1.3.3 Sistemas de
componentes e de sistemas de transmissão de veículos gerenciamento de
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, transmissão
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.3.4 Redes de comunicação
consideradas nas atividades de teste em componentes e aplicadas a sistemas de
sistemas de transmissão de veículos transmissão
Reconhecer situações de risco ambiental e de 1.4 Documentação técnica:
878
segurança presentes em processos de manutenção de catálogos, manuais, tabela de
sistemas de transmissão de veículos tempo padrão de serviços, boletins
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à técnicos, normas
composição e funcionamento dos diferentes tipos de 1.5 Segurança em manutenção de
sistemas de transmissão automotivos sistemas de transmissão
Interpretar os procedimentos e demais referências 1.5.1 Riscos
técnicas quanto às etapas e requisitos a serem 1.5.2 EPIs e EPCs
atendidos no encerramento de processos de 1.5.3 Procedimentos e
manutenção de sistemas de transmissão de veículos normas
transmissão
Capacidades Sociais
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso sistemas de transmissão (manual e
e a harmonização entre os membros da equipe automatizada)
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à 1.7.1 Identificação do veículo
presença ou à ausência de princípios ou elementos 1.7.2 Coleta de dados
éticos em diferentes situações e contextos 1.7.3 Procedimentos de
Capacidades Organizativas diagnóstico, inspeções, testes
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento
variáveis
das normas ambientais, de saúde e segurança
1.7.4 Equipamentos,
Situar a atuação dos profissionais de nível técnico
(tático) na estrutura organizacional das empresas,
considerando suas funções, responsabilidades e nível
de autonomia
Capacidades Metodológicas formas de uso, conservação,
calibração
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas 1.7.5 Procedimentos de
rotinas de trabalho diagnóstico no sistema de
Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas gerenciamento eletrônico de
pessoais e nas atividades profissionais sistemas de transmissão
transmissão
transmissão (manual e
automatizada)
1.8.1 Equipamentos,
reparação: tipos,
calibração
de transmissão: tipos,
879
transmissão: desmontagem,
montagem e ajustes
transmissão
de Sistemas de transmissão
(manual e automatizada)
manutenção do sistema de
transmissão
2. INTERFERÊNCIAS DO SISTEMA DE
TRANSMISSÃO COM OUTROS
MANUTENÇÃO
4.1 Homem e o meio ambiente
4.2 Prevenção à poluição ambiental
4.3 Aquecimento global
880
Energias disponíveis
4.7 Política Nacional de Resíduos
Sólidos
4.8 Regulamentações para controle
de efluentes e emissões
5.2 Qualidade de vida no trabalho:
cuidados com a saúde,
administração de stress
881
materiais
Sala de aula
Biblioteca

Veículo
EPCs
Material Didático
EPIs

Kit multimídia
Scanner automotivo
Equipamentos de elevação
Máquinas, Equipamentos, Equipamento para troca de óleo de transmissão manual e automatizada
Instrumentos e Ferramentas Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Equipamentos de sustentação
Década resistiva

882
Unidade Curricular: GESTÃO DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO VEICULAR

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a
realização da gestão de serviços de manutenção veicular, considerando a programação e operacionalização
da manutenção, a coordenação dos serviços de manutenção, a elaboração da documentação e a entrega
técnica de veículos

2 .1 Fazer a 2.1 .1 Realizando

- Analisar a
entrega técnica de check-list de saída 1. PROCESSOS DE
compatibilidade das
veículos do veículo com MANUTENÇÃO VEICULAR
condições finais do
referência nos 1.1 Conceito
veículo com os dados e
padrões 1.2 Tipos e características
informações do check-
estabelecidos, (preventiva, corretiva e
list de entrada
ordem de serviço preditiva)
e check-list de 1.3 Aplicação
entrada 2. PROGRAMA DE
MANUTENÇÃO
2.1 .2 Testando o 2.1 Conceito de programa
- Selecionar os dados
veículo em de manutenção
relevantes e conclusões
conformidade com 2.2 Interpretação de
relativas aos testes
os padrões documentação técnica:
realizados para fins de
estabelecidos manuais e planos de
composição da
pelo fabricante manutenção
documentação dos
serviços de manutenção 3. ENCAMINHAMENTO DE
SERVIÇOS PARA TERCEIROS
- Reconhecer os 3.1 Avaliação da
padrões, tecnologias e capacidade instalada
requisitos estabelecidos (qualitativo e quantitativo)
pelo fabricante e/ou 3.2 Identificação e
empresa para a credenciamento de
realização de testes em fornecedores de serviços
sistemas automotivos 4. OPERACIONALIZAÇÃO DOS
reparados SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
4.1 Elaboração de
instrução de trabalho:
fluxogramas de diagnóstico
883
e reparo, inspeções, testes
2.1 .3 e simulações, análise de
- Identificar os serviços
Apresentando ao variáveis
de manutenção
cliente os serviços 4.2 Cronograma de
executados pela equipe
de manutenção atividades
executados e - Reconhecer os 4.3 Interpretação de
peças substituídas padrões estabelecidos documentação técnica:
pela empresa para a manuais, planos de
abordagem, manutenção, ordem de
comunicação e serviços, tabela de tempo
relacionamento com o padrão de serviços e
cliente na entrega normas técnicas
técnica do veículo e 4.4 Registro de
para a restituição, informações pertinentes
quando for o caso, de aos processos de
peças substituídas manutenção realizados
4.5 Avaliação da
capacidade instalada
(qualitativo e quantitativo)
2.1 .4 Orientando
- Definir as informações quanto à execução dos
o cliente quanto a
e orientações ao cliente serviços de manutenção
cuidados no uso
com referência nas 5. VEÍCULOS ELÉTRICOS E
do veículo e manutenções realizadas HÍBRIDOS
manutenções
e, quando for o caso, no 5.1 Conceito
futuras
comportamento do 5.2 Tipos e características;
veículo em função das 5.3 Princípios de
intervenções realizadas funcionamento
5.3 Interpretação de normas
- Reconhecer os
e procedimentos técnicos
requisitos dos planos de
relacionados a veículos
elétricos e híbridos
e os padrões médios de
5.4 Segurança nos
vida útil de
processos de manutenção
componentes e insumos
de veículos elétricos e
como referência para a
híbridos
orientação do cliente
5.5 Exigências legais para
quanto a manutenções
intervenções de
futuras
manutenção de veículos
elétricos e híbridos
6. ORIENTAÇÃO TÉCNICA E
PROFISSIONAL DE EQUIPES
2 .2 Gerar a 2.2 .1
- Reconhecer os 6.1 Técnicas de
documentação Considerando os
padrões e referência da argumentação
técnica de serviços
empresa a serem 6.2 Técnicas de
serviços de executados,
considerados na negociação
manutenção insumos utilizados
elaboração da 6.3 Atribuição de atividades
nos serviços de
documentação referente 6.4 Coordenação e controle
manutenção e
aos serviços de de equipes técnicas
respectivos custos
manutenção executados 6.5 Técnicas para
condução de reuniões
- Selecionar os
7. GESTÃO DE EQUIPES DE
884
aspectos relevantes MANUTENÇÃO
relacionados à 7.1 Composição de
manutenção executada equipes e distribuição de
e que demandam responsabilidades segundo
registros, considerando perfis profissionais
as referências do 7.2 Desenvolvimento
cliente, serviços profissional de pessoas
executados, insumos 7.3 Avaliação de qualidade
utilizados e custos e produtividade por critérios
correspondentes de desempenho
8. ADMINISTRAÇÃO DE
RECURSOS MATERIAIS
2.2 .2 8.1 Qualidade
- Selecionar os
Considerando, 8.2
aspectos do termo de
quando for o caso, Quantidade/Disponibilidade
garantia do veículo e da
as indicações do 8.3 Logística
legislação relacionados
termo de garantia 8.4 Organização
aos serviços de
do veículo 8.5 Departamentalização
manutenção executados
8.6 Especificação técnica
e que devem compor a
8.7 Aplicação
documentação técnica
8.8 Alocação
dos serviços prestados
8.9 Distribuição
(relatório)
8.10 Equipamentos,
- Interpretar as ferramentas e instrumentos:
referências da tipos, características,
legislação que tratam funções, formas de uso,
dos direitos do conservação, calibração
consumidor no que diz 9. OCORRÊNCIAS NOS
respeito à garantia de SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
veículos e serviços de 9.1 Tipos
manutenção 9.2 Características
9.3 Correlação com
- Reconhecer os padrões do fabricante
requisitos que 9.4 Ferramentas de registro
constituem os termos de 9.5 Análise de resultados
garantia de veículos e 9.6 Monitoramento de
os seus impactos na falhas
execução dos serviços 9.7 Retrabalho
de manutenção 9.8 Registro e tratamento
de situações não
conformes
9.9 Registro e tratamento
2.2 .3 Registrando
- Reconhecer o fluxo de de situações não previstas
as situações não
encaminhamentos 10. CONTROLE DA
previstas surgidas
estabelecido pela QUALIDADE DOS SERVIÇOS
na execução da
empresa para o 10.1 Controle das metas e
manutenção
tratamento de situações padrões de qualidade
não previstas 10.2 Ferramentas de
controle da qualidade
- Reconhecer os
10.3 Análise de relatórios
objetivos, a importância
da qualidade
885
e o padrão adotado 10.4 Documentos de
pela empresa para o registro do controle da
registro de situações qualidade
não previstas 10.5 Melhoria de processos
10.5.1 Metodologia
de análise e solução
2.2 .4 Realizando de problemas
- Analisar a exatidão e a
o encerramento da 10.5.2 Ferramentas
veracidade dos dados
ordem de serviço da qualidade para
lançados na ordem de
nas condições e melhoria de
serviço à luz dos
padrão processos
diagnósticos realizados,
estabelecido 10.5.3 Documentos
autorizações do cliente,
de avaliação de
serviços executados e
processos
insumos utilizados no
processo 10.5.4 Proposição de
melhorias em
- Reconhecer o fluxo de processos
encaminhamentos 10.5.5 Indicadores da
estabelecido pela qualidade e
empresa para o satisfação do cliente
encerramento da ordem 10.5.6 Definição e
de serviço controle de
indicadores da
qualidade
10.5.7 Metodologia
2 .3 Coordenar a 2.3 .1 de análise de
- Interpretar as normas
execução dos Considerando os indicadores
quanto às permissões e
serviços de aspectos técnicos 10.5.8 Documentos
restrições a serem
manutenção e normativos que de avaliação da
consideradas na
impactam os satisfação do cliente
execução dos serviços
serviços de 10.6 Indicadores da
de manutenção
manutenção qualidade e satisfação do
- Identificar, nos cliente
catálogos, manuais, 10.6.1 Definição e
projetos e outras controle de
referências indicadores da
documentais, as qualidade
características físicas e 10.6.2 Metodologia
funcionais dos veículos de análise de
que são objeto de indicadores
manutenção, assim 10.6.3 Documentos
como os recursos de avaliação da
tecnológicos satisfação do cliente
necessários à execução 11. CONTROLE DA
dos serviços PRODUTIVIDADE NA
MANUTENÇÃO
11.1 Tipos
2.3 .2 - Reconhecer as operacionais dos
Assegurando o processos, serviços e
empresas credenciadas
atendimento dos produtos
886
requisitos de e os requisitos para o 11.3 Padrões de
calibração de encaminhamento dos produtividade
instrumentos de instrumentos de 11.4 Ferramentas da
medição calibração para as qualidade
mesmas 11.5 Análise de relatórios
das metas da produtividade
11.6 Processo de melhoria
quanto aos requisitos de
contínua
periodicidade a serem
11.7 Documentos de
considerados para
registro do controle da
efeitos de calibração
produtividade
dos instrumentos de
12. CONTROLE DE CUSTOS
medição empregados
EM SERVIÇOS DE
em serviços de
MANUTENÇÃO
12.1 Tipos de custos
- Reconhecer os 12.2 Custo de recursos
requisitos técnicos de humanos
manuseio, uso e guarda 12.3 Custo de recursos
dos instrumentos de materiais
medição, como forma 12.4 Análise quantitativa e
de manter a sua qualitativa dos custos
integridade e calibração 12.5 Softwares específicos
12.6 Documentos de
registro
13. GESTÃO DA
SEGREGAÇÃO E
DESTINAÇÃO DE RESÍDUOS
2.3 .3 Orientando - Definir soluções para GERADOS EM PROCESSOS
a equipe na
atividades e resultados DE MANUTENÇÃO
execução dos
não conformes 13.1 Interpretação de
serviços de
normas e legislação
manutenção com - Definir estratégias,
ambiental: Abrangência em
referência nos ações, referências,
esferas: federal, estadual e
requisitos técnicos formas e métodos para
municipal
estabelecidos a orientação das
14. COBERTURA DE
para o processo equipes nas diferentes
GARANTIAS
etapas de execução dos
14.1 Tipos (regulamentada,
estendida, ...)
(antes, durante e ao final
14.2 Normas legais
da manutenção)
(Código de Defesa do
- Avaliar a correta Consumidor)
execução dos serviços 14.3 Garantia de
de manutenção componentes
realizados pela equipe à 14.4 Garantia de serviços
luz das referências 14.5 Prazos
contidas na literatura 14.6 Procedimentos da
técnica, ordem de empresa
serviço, padrões de 14.7 Procedimentos do
qualidade e fabricante
procedimentos da 14.8 Orçamentos
empresa 14.9 Condições de uso do
887
veículo
14.10 Controle da garantia
da empresa
14.11 Softwares de registro
2.3 .4 - Definir estratégias e/ou 15. CONTROLE DE
Assegurando a
soluções para a QUALIDADE PÓS
disponibilidade
composição, PROCEDIMENTO DE
dos recursos capacitação e MANUTENÇÃO
tecnológicos e
aprimoramento técnico 15.1 Simulações de
humanos
da equipe de trabalho comportamento dos
requeridos para a
sistemas: equipamentos de
execução dos - Definir a alocação dos
diagnose; teste de
serviços recursos humanos
eficiência e registro dos
disponíveis com
resultados de testes
16. ENCERRAMENTO DE
qualificações e
SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
demandas que
constituem a rotina dos
locais de trabalho:
- Definir requisitos de 16.2 Registros da
infraestrutura, os manutenção: registro de
quantitativos e, quando serviços realizados; registro
for o caso, as de peças substituídas
características técnicas 16.3 Correlacionar as
dos materiais, insumos, condições finais do veículo
máquinas, ferramentas com o checklist de entrada
e equipamentos 16.4 Entrega técnica de
requeridos para a veículos: informações de
execução dos serviços serviços realizados, peças
de manutenção, substituídas e
considerando sua recomendações técnicas
natureza e abrangência 17. ÉTICA
17.1 Códigos de ética
17.2 Senso moral
17.3 Consciência moral
2.3 .5 Monitorando 17.4 Cidadania
- Analisar o
o cumprimento do cumprimento dos 17.5 Comportamento social
cronograma 17.6 Valores pessoais e
cronogramas e das
estabelecido universais
atividades de
manutenção a partir das 18. LIDERANÇA
ferramentas de controle 18.1 Estilos: democrático,
da produção definidas centralizador e liberal
pela empresa 18.2 Características
18.3 Papéis do líder
18.4 Críticas e sugestões:
análise, ponderação e
reação
18.5 Feedback (positivo e
2.3 .6 Dando negativo) – Causas e
- Classificar as
encaminhamento efeitos
diferentes ocorrências e
para situações 18.6 Gestão de conflitos
888
não conformes e demandas da oficina 18.7 Delegação
não previstas segundo sua natureza, 18.8 Empatia
complexidade e 18.9 Persuasão
urgência 19. COORDENAÇÃO DE
EQUIPE
- Definir soluções para
19.1 Definição da
situações não
organização do trabalho e
conformes e não dos níveis de autonomia
previstas com referência
19.2 Gestão da Rotina
nos critérios da
19.3 Tomada de decisão
urgência, relevância e 20. CONTROLE EMOCIONAL
prioridades definidas
NO TRABALHO
pela empresa
20.1 Perceber, avaliar e
expressar emoções no
trabalho
2.3 .7 Orientando, 20.2 Fatores internos e
- Interpretar a legislação,
com referência na normas e política de externos
legislação e 20.3 Autoconsciência
resíduos da empresa
política de 21. CONFLITOS NAS
como referência para a
resíduos tomada de decisões e ORGANIZAÇÕES
ambientais da 21.1 Tipos
para a orientação da
empresa, a 21.2 Características
equipe quanto à
destinação dos 21.3 Fatores internos e
resíduos gerados externos
gerados nos serviços de
nos serviços de 21.4 Causas
manutenção
manutenção 21.5 Consequências
22. CULTURA E CLIMA
ORGANIZACIONAL
2 .4 Elaborar 2.4 .1 23. RELAÇÕES DE TRABALHO
- Selecionar as
programas de Considerando as 23.1 Organograma
indicações e
operacionalização indicações e especificações dos 23.2 Relacionamentos
da manutenção especificações internos
fabricantes que estão
técnicas do 23.3 Relacionamento com
associadas e que
fabricante orientam a elaboração representações externas
dos programas de 23.4 Relação ganha x
manutenção para ganha x jogo soma zero
diferentes tipos, 24. DESENVOLVIMENTO DE
modelos, categorias e EQUIPES DE TRABALHO
aplicações de veículos 24.1 Motivação de pessoas
24.2 Capacitação
24.3 Avaliação de
desempenho
24.4 Processos de
comunicação
2.4 .2
- Reconhecer os 25. ORGANIZAÇÃO DO
Considerando os
pressupostos, requisitos TRABALHO
requisitos da
e condições de 25.1 Estruturas hierárquicas
manutenção
operacionalização das 25.2 Sistemas
preventiva,
manutenções administrativos
corretiva e preventiva, corretiva e 25.3 Gestão organizacional
preditiva
preditiva de veículos 25.4 Controle de atividades
889
- Definir, no plano de 25.5 Definição e
operacionalização, os cumprimento de metas
requisitos 26. LEGISLAÇÃO DO
(equipamentos, TRABALHO
profissionais 26.1 Direitos do
qualificados, serviços Trabalhador
de terceiros e de apoio, 26.2 Deveres do
insumos, ...) para a Trabalhador
execução das
manutenções
preventivas, corretivas e
preditivas nas
condições
estabelecidas pelo
fabricante, quando for o
caso
2.4 .3
- Definir, na elaboração
Estabelecendo
de procedimentos, com
procedimentos
referência no manual do
para a execução e
fabricante, as etapas,
o controle de
operações a serem
serviços de
executadas e requisitos
manutenção
técnicos a serem
atendidos na execução
dos serviços de
manutenção
- Definir, no plano de
operacionalização da
manutenção, as
referências qualitativas
a serem observadas no
controle e os
indicadores a serem
considerados na
avaliação de serviços
de manutenção de
veículos
2.4 .4 - Avaliar a
Estabelecendo o
complexidade e as
cronograma de
implicações das
execução da anomalias identificadas
manutenção com
como requisito para o
referência na
dimensionamento do
complexidade da
tempo necessário para
890
anomalia, a execução da
disponibilidade de manutenção
recursos humanos,
materiais e de - Identificar a
infraestrutura disponibilidade de
recursos humanos
qualificados, recursos
tecnológicos e
infraestrutura disponível
como requisitos para o
dimensionamento do
tempo necessário para
a execução da
manutenção
- Interpretar as
referências da empresa
quanto aos padrões e
critérios a serem
considerados no
apontamento dos
2.4 .5
- Interpretar as
Considerando os
referências técnicas e
riscos inerentes recomendações dos
aos veículos
fabricantes quanto aos
elétricos/híbridos
cuidados em relação à
segurança a serem
tomados nas
intervenções em
veículos elétricos e
híbridos
construção e nas
intervenções de
manutenção em veículos
elétricos e híbridos,
inclusive em relação à
segurança
- Reconhecer as
especificidades
técnicas que
caracterizam a
construção e o
891
funcionamento de
veículos elétricos e
híbridos
Capacidades Sociais
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a

harmonização entre os membros da equipe
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença
ou à ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes
situações e contextos
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das

normas ambientais, de saúde e segurança
Situar a atuação dos profissionais de nível técnico (tático) na
estrutura organizacional das empresas, considerando suas
funções, responsabilidades e nível de autonomia
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas

de trabalho
Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e
nas atividades profissionais
892
materiais
Biblioteca
Sala de aula
EPIs
Certificados de calibração
Material Didático
EPC s
Máquinas, Equipamentos, Software de gestão de oficina

Instrumentos e Ferramentas Kit Multimídia

893
Unidade Curricular: DIAGNÓSTICOS AVANÇADOS EM SISTEMS AUTOMOTIVOS
Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que habilitam
para a realização de diagnósticos avançados em quaisquer sistemas veiculares, considerando referenciais
técnicos, normas, procedimentos e técnicas específicas

1 .1 Gerar a 1.1 .1 Registrando as

- Reconhecer os padrões
documentação informações 1. LEVANTAMENTO DE
adotados pela empresa para o
relativa a prestadas pelo do DADOS PARA
registro de informações de
diagnósticos cliente DIAGNÓSTICO EM
clientes
realizados SISTEMAS
- Selecionar as informações AUTOMOTIVOS
prestadas pelo cliente pela sua 1.1 Informações
relevância na realização dos fornecidas pelo
diagnósticos e composição do cliente
histórico do veículo 1.2 Técnicas
investigativas –
5W2H (Quando
acontece a falha?,
1.1 .2 Elaborando Onde acontece a
- Identificar os dados do veículo
ordem serviço com falha?, Em que
que são requeridos para a
referência nos condições?, Desde
elaboração e/ou preenchimento
padrões e critérios quando acontece?...)
da ordem de serviço
técnicos 1.3 Identificação do
estabelecidos - Reconhecer os padrões veículo (tipo, modelo,
adotados pela empresa para a motorização, tipo de
elaboração e/ou preenchimento transmissão, VIN, ...)
de ordens de serviço 1.4 Identificação do
sistema a ser
- Definir as indicações e/ou
diagnosticado (tipo,
informações técnicas que vão
características,
compor a ordem de serviço
funcionamento, ...)
pela sua relevância e função na
1.5 Histórico das
execução dos serviços de
últimas manutenções
manutenção
e ou serviços
efetuados (revisões,
894
intervenções,
garantias,
abastecimentos)
1.6 Documentação
1.1 .3 Registrando os
- Reconhecer os padrões técnica; (Manuais,
resultados de testes e
adotados pela empresa para o catálogos, Normas,
medições realizados
registro de resultados de testes tempos reparo
nos sistemas do
e medições e valores de padrão, ...)
veículo
referência 1.7 Interpretação das
condições do
sistema
1.7.1 Tipos
1.1 .4 Elaborando
- Dimensionar custos de 1.7.2
orçamentos com
manutenções com referência Funcionamento
referência no tipo e nos resultados de diagnósticos, 1.7.3 Tipos de
extensão das
tempo padrão de mão de obra, danos
anomalias, custos de
catálogo de peças e demais 1.8 Danos e
insumos e mão-de- referências estabelecidos pela anomalias mais
obra requeridos para
empresa comuns
a reparação
apresentados pelos
sistemas
automotivos
1 .2 Testar 1.2 .1 Realizando
- Avaliar, pela utilização de 2. TESTE DE SISTEMAS
sistemas check-list de entrada
técnicas de análise visual, por VEICULARES
veiculares do veículo conforme
ocasião da realização do 2.1 Padrões de
padrões
checklist, as condições gerais checklist da
estabelecidos
do veículo empresa
2.2 Técnicas de
análise visual na
e/ou padrões adotados pela
elaboração de
empresa quanto aos requisitos
Checklist
a serem atendidos e ações a
2.3 Preenchimento
serem realizadas no processo
de Checklist de
de check list
entrada
2.4 Análise
comparativa entre as
1.2 .2 Considerando condições atuais do
- Analisar as condições de
o tipo e requisitos veículo com as
funcionais dos condições ideais de
que são objeto de diagnóstico
diferentes sistemas funcionamento
à luz das referências técnicas
veicular 2.5 Recursos
pertinentes
tecnológicos
- Identificar o sistema que convencionais de
apresenta anomalia em seu diagnóstico
funcionamento, assim como as (Multímetro, caneta
relações que se estabelecem de polaridade,
entre os diferentes sistemas do manômetros,
veículo equipamentos de
metrologia
mecânica, ...)
2.6 Recursos
895
1.2 .3 Utilizando os - Selecionar as metodologias e tecnológicos de alta
instrumentos de ferramentas da qualidade de tecnologia utilizados
medição e acordo com o tipo e em diagnóstico
diagnóstico indicados especificidades técnicas do (osciloscópio,
para o sistema em sistema automotivo que é Scanner, Multímetro
questão objeto de diagnóstico automotivo, ...)
2.7 Ferramentas da
- Reconhecer os recursos
qualidade utilizadas
tecnológicos convencionais e
em diagnóstico de
de alta tecnologia
Sistemas Veiculares
(instrumentos, ferramentas)
2.7.1
empregadas na realização de
Diagnóstico
testes nos diferentes sistemas
guiado
automotivos, suas
2.7.2
características, funções e Fluxogramas
requisitos de uso
2.7.3
Diagrama de
Pareto
2.7.4 5W2H
1.2 .4 Fazendo a - Definir soluções para as 2.7.5
leitura e a
anomalias diagnosticadas a Diagrama de
interpretação dos
partir das referências e Ishikawa
dados gerados pelos indicações do fabricante (espinha de
instrumentos de
peixe)
medição e - Correlacionar os dados
2.7.6 Folha de
diagnóstico à luz dos obtidos nos processos de
verificação
padrões de referência diagnóstico e seus significados
2.7.7
estabelecidos pelo com os padrões de referência
Brainstorming
fabricante estabelecidos pelo fabricante
2.8 Inspeções, testes
e simulações,
análise de variáveis,
correlação de
1.2 .5 Observando a
- Reconhecer as inter-relações resultados de testes
existência de
que se estabelecem entre os 2.9 Ferramentas de
interferências das
diferentes sistemas solução de
anomalias no
automotivos, inclusive os problemas em
funcionamento de
impactos de suas anomalias diagnósticos de
outros sistemas do
sistemas
veículo
automotivos
2.10 Diagnóstico
1.2 .6 Respeitando os
- Interpretar as referências assistido: on line e
procedimentos e
técnicas, considerando off line
requisitos técnicos procedimentos, normas, 2.11 Inter-relações
estabelecidos para o
manuais de fabricante, ..., que entre falhas e
teste em questão
estabelecem as condições e sistemas
requisitos a serem atendidos 2.12 Procedimentos
na realização de teste em e Normas técnicas
processos de diagnóstico aplicadas a
diagnósticos
2.12.1
Técnicos
896
1.2 .7 Atendendo os - Selecionar os equipamentos 2.12.2 De
requisitos de de proteção de acordo com o segurança
segurança tipo de operação, riscos (Riscos, EPIs,
estabelecidos para o presentes no processo, EPCs, ...)
processo indicações do PPRA e 2.12.3
especificações das normas Ambientais
correspondentes 3. DOCUMENTAÇÃO
TÉCNICA
- Reconhecer os riscos físicos,
3.1 Síntese, análise
químicos, biológicos,
e registro de dados
ergonômicos e de acidentes a
3.2 Ferramentas de
que está sujeito o profissional
registro de dados de
ordens de serviços
em sistemas automotivos
em diagnósticos de
sistemas
automotivos
1 .3 Coletar 1.3 .1 Considerando 3.3 Ferramentas de
evidências de as informações registro de
possíveis fornecidas pelo informações
ao comportamento e às
falhas cliente relacionadas a
condições de funcionamento do
veículo e quanto à origem, testes em
circunstâncias e as diagnósticos de
características dos sintomas sistemas
e/ou das potenciais anomalias automotivos
observadas pelo mesmo 3.4 Elaboração de
orçamentos
QUALIDADE
1.3 .2 Considerando 4.1 ISO9001:
- Analisar as informações que
o histórico de constituem o histórico de aspectos centrais
manutenções do 5. SISTEMA DE GESTÃO
manutenções realizadas como
veículo em questão AMBIENTAL
referência para a avaliação das
condições de funcionamento do 5.1 ISO14000:
veículo aspectos centrais
6.
RESPONSABILIDADES
SOCIAIS
1.3 .3 Considerando 6.1 ISO 26000:
- Avaliar o potencial e a
as referências aspectos centrais
severidade dos danos e/ou
técnicas do fabricante
anomalias observadas no
veículo à luz das referências
técnicas contidas no manual do
fabricante
897
Capacidades Sociais

Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à
ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes situações e
contextos
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas

Situar a atuação dos profissionais de nível técnico (tático) na estrutura
organizacional das empresas, considerando suas funções,
responsabilidades e nível de autonomia
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de

trabalho
Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e nas
898
materiais
Sala de aula
Biblioteca
Literatura Técnica
Veículo
EPCs
EPIs
Insumos para diagnósticos automotivos
Normas
Termohigrômetro
Década resistiva
Termômetros
Boroscópio
Estetoscópio automotivo
Instrumentos de medição (mecânica e elétrica)
Equipamento para alinhamento de veículos
Equipamento de teste de válvulas injetoras ciclo Otto
Kit multimídia
Instrumentos e Ferramentas Osciloscópio automotivo
Multímetro automotivo
Equipamento de elevação automotivo
Linha de ar comprimido
Opacímetro
Analisador de gases
Equipamento para teste de carga e partida
Manômetros (para os diferentes sistemas automotivos)
Caneta de polaridade
Recicladora de ar condicionado
Espectrofotômetro

899
900
Unidade Curricular: VISTORIA DE SINISTROS
Carga Horária: 30h
a realização de serviços de vistoria de sinistros, considerando as dimensões dos danos, a legislação, as
normas e procedimentos técnicos e de segurança pertinentes

4 .1 Realizar 4.1 .1
- Classificar os sinistros segundo as
a vistoria de Considerando a 1. CLASSIFICAÇÃO
categorias estabelecidas (pequena
sinistros dimensão dos DOS DANOS DE
monta, média monta e grande monta)
danos gerados SINISTROS
pelo sinistro e - Reconhecer os encaminhamentos 1.1 Pequena
referências de estabelecidos para as diferentes monta
reparabilidade categorias de sinistros 1.2 Média monta
1.3 Grande
- Avaliar a viabilidade econômica de monta
reparos demandados em função de 1.4 Processos
sinistros de destinação do
veículo
1.5 Viabilidade
econômica de
4.1 .2
- Interpretar os requisitos das apólices reparos em
Considerando os
de seguros quanto às coberturas função do sinistro
aspectos legais
assegurada em condições de sinistros 2. ASPECTOS
para a autorização
LEGAIS DO SINISTRO
da manutenção. - Interpretar a legislação quanto aos
2.1 Legislação
(garantias, apólice direitos e responsabilidades de
sobre sinistros
de seguro,...) proprietários e seguradoras em casos
de veículos
de sinistros
2.2 Coberturas e
processos de
seguradoras
4.1 .3 Indicando os 3. ELABORAÇÃO DE
- Definir o encaminhamento do serviço
componentes a PLANO DE
com referência na análise de
serem reparados MANUTENÇÃO DO
viabilidade econômica
e/ou substituídos VEÍCULO
- Avaliar a viabilidade econômica, as SINISTRADO
condições da estrutura e de 3.1 Normas e
901
funcionamento e as condições de especificações
reparabilidade dos componentes de segurança
avariados nos sinistros como para
referência para a indicação de sua reaproveitamento
reparação ou substituição de componentes
estruturais
3.2 Relação
necessidades de ajustes e/ou
custo benefício
complementos no orçamento com
entre reparação
referência nas análises realizadas
e substituição de
peças
3.3 Requisitos
4.1 .4 Gerando a para
- Reconhecer procedimentos, padrões,
documentação complementos
normas técnicas e tecnologias
requerida (laudo de em orçamentos
requeridas para elaboração da
vistoria) em 3.4 Destinação
documentação técnica relativa a
conformidade com de veículos para
serviços de vistoria de sinistros (laudo
os padrões processos de
de vistoria)
estabelecidos manutenção
(quando o veículo
será reparado)
Fundamentos Técnicos Científicos 4. DOCUMENTAÇÃO
DE VISTORIAS DE
SINISTROS
4.1 Normas e
padrões para a
elaboração de
pareceres
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e técnicos de
sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas vistoria
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e 4.2 Processo de
meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade elaboração de
documentação
Capacidades Metodológicas de vistoria
5. TRABALHO E
PROFISSIONALISMO
5.1
Administração
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional,
do tempo
considerando o próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho e
5.2 Autonomia e
as necessidades de investimento na própria formação
iniciativa
Capacidades Sociais 5.3 Inovação,
flexibilidade e
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de tecnologia
Apresentar postura e atitudes éticas
902
materiais
Ambientes de vistoria veicular (visita técnica)

Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Laboratório de informática
Sala de Aula
Catálogos, manuais e normas

Literaturas técnicas
Material Didático Veículo
EPCs
EPIs
Computadores
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Softwares (sistema operacional, pacote Office, softwares
Ferramentas específicos)
903
Unidade Curricular: PROJETO DE INOVAÇÃO EM MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
Carga Horária: 90h

o apoio à engenharia na elaboração de projetos de inovação em manutenção automotiva, considerando
oportunidades do mercado, tecnologias convencionais e inovadoras, a viabilidade técnica, econômica e
ambiental e o desenvolvimento de modelos virtuais e físicos

3 .1 Construir 3.1 .1
- Identificar, no projeto, os
protótipos dos Considerando 1. NOVAS TECNOLOGIAS EM
requisitos e especificações
sistemas que as MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
constituem o especificações 1.1 Componentes
construção do protótipo
projeto, quando técnicas do mecânicos e
em contexto de projeto eletroeletrônicos: tipos,
desenvolvimento características, aplicação
3.1 .2 Apoiando, e funcionamento
- Selecionar, com referência
no âmbito de 1.2 Conjuntos e
nas especificações do
suas subconjuntos mecânicos e
projeto, os insumos,
competências, a eletroeletrônicos: tipos,
processos de fabricação,
produção dos características, aplicação
máquinas, equipamentos,
componentes e funcionamento
dos conjuntos 2. PROJETO DE
de medição e controle
com base nas INOVAÇÃO/MELHORIA EM
requeridos para a
especificações MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
construção do protótipo
do projeto 2.1 Pesquisa de Mercado
2.1.1 Coleta de
dados: Fontes de
3.1 .3 Utilizando pesquisas; Registro
- Reconhecer as tecnologias
recursos e das informações;
convencionais e emergentes
tecnologias Análise de dados
aplicáveis à construção de
disponíveis no 2.1.2 Relevância
protótipos, considerando
mercado para o mercado
2.1.3 Documentação
aplicações e formas de uso
técnica e normas de
referência
2.1.4 Pesquisa de
3.1 .4 Montando anterioridade
- Selecionar a técnica de
904
o sistema com montagem mais indicada e 2.1.5 Apresentação
base nas as tecnologias requeridas de dados de
especificações pela natureza e pesquisa: Técnicas
do projeto características do projeto de apresentação;
Características da
- Interpretar as normas e apresentação;
indicações do fabricante, Softwares especiais;
quando for o caso, quanto Recursos
aos requisitos técnicos e de tecnológicos de
segurança a serem apoio; Definição da
atendidos na montagem dos programação:
sistemas Tempo disponível,
Local, Participantes
2.1.6 Análise de
viabilidade técnica e
3.1 .5 Testando - Definir, quando for o caso, legal: Atendimento
o funcionamento
soluções para a correção de às normas;
do sistema
desvios identificados no Processos de
funcionamento do sistema fabricação;
Manutenabilidade;
- Selecionar os testes de
Segurança;
funcionamento a serem
Tecnologia aplicada;
realizados com referência
Impactos
nas características do
ambientais;
projeto
Procedimentos da
- Correlacionar os resultados qualidade
dos testes com os 2.1.7 Determinação
parâmetros e premissas do alcance dos
estabelecidas no projeto objetivos propostos
para o projeto ou
produto
2.2 Aplicação de materiais
3.1 .6 em Projetos Automotivos
- Definir estratégias para
Elaborando a 2.2.1 Materiais de
apresentação da
documentação fabricação
técnica do automotiva;
relativa ao protótipo
projeto com (fabricação
base nos - Reconhecer mecânica e
padrões e procedimentos, padrões, eletroeletrônica)
normas normas técnicas e 2.2.2 Tecnologias de
estabelecidas tecnologias requeridas para construção
elaboração da mecânica e
documentação técnica eletroeletrônica
relativa ao protótipo 2.3 Representação
Gráfica e simulação de
Projetos Automotivos
2.3.1 Desenho
3.1 .7
- Interpretar as normas assistido por
Considerando
(técnicas, ambientais de computador:
as normas qualidade, de saúde e de Programas –
técnicas, de
segurança) que se aplicam a Softwares
905
qualidade, processos, materiais e específicos; Interface
saúde e tecnologias relacionadas ao dos softwares
segurança e de projeto utilizados;
meio ambiente Comandos
aplicáveis ao aplicados aos
projeto softwares;
Ferramentas
3 .2 Subsidiar 3.2 .1
- Reconhecer tipos,
utilizadas nos
tecnicamente a Considerando a
características e
softwares; Edição de
engenharia aplicação de funcionamento de
imagens, textos,
quanto a componentes
componentes, considerando
cotas, acabamentos,
tecnologias
sua aplicação em conjuntos
desenhos, símbolos
aplicáveis aos
e subconjuntos de sistemas e bibliotecas,
sistemas
veiculares
modelagens
veiculares
2.3.2 Princípios de
Simulação em
Software de
3.2 .2 Prestando
- Interpretar informações Componentes
informações
técnicas contidas em Automotivos:
técnicas que
catálogos, manuais, normas, Sistematização de
poderão tabelas e demais meios que resultados, testes e
impactar os
fundamentam o projeto em simulações;
resultados do
questão Avaliação do projeto
projeto
3. CONSTRUÇÃO DE
- Definir a forma de
MODELOS FÍSICOS
organização e apresentação
3.1 Requisitos do projeto
das informações técnicas
para construção de
selecionadas e que poderão
modelos físicos
subsidiar o desenvolvimento
3.2 Processos para
do projeto
construção de modelos
- Identificar, no contexto da físicos
produção e/ou manutenção 3.2.1 Especificações
automotiva, as referências de projeto
técnicas que poderão 3.2.2 Insumos
subsidiar, direcionar e 3.2.3 Indicadores
viabilizar o desenvolvimento para determinação
e a implementação da do processo de
melhoria/inovação de que fabricação
trata o projeto 3.2.4 Indicadores
para determinação
de máquinas,
equipamentos e
ferramentas
3.2 .3 Indicando 3.2.5 Determinação
- Identificar componentes,
componentes, de processos de
materiais e tecnologias
materiais e controle de
compatíveis com as
tecnologias qualidade
características e natureza do
compatíveis com projeto, considerando 3.3 Tecnologias para
o projeto construção de modelos
soluções convencionais ou
físicos
inovadoras
3.3.1
906
Compatibilidade
com formas
3.2 .4 comerciais de
- Representar graficamente
Elaborando tecnologias
o projeto com base na
desenhos 3.3.2 Tecnologias
elaboração do
técnicos convencionais
modelamento, montagem e
relativos ao 3.3.3 Tecnologias
detalhamento de peças e
projeto emergentes
conjuntos
3.4 Montagem de modelos
físicos
3.4.1 Técnicas de
3.2 .5 montagem de
- Reconhecer softwares
Simulando, em modelos físicos
básicos dedicados à
software 3.4.2 Requisitos
simulação de sistemas
específico, com técnicos para
automotivos, suas
modelos pré montagem de
características e requisitos
concebidos, o modelos físicos
de operação
funcionamento 3.4.3 Requisitos de
do sistema segurança para
montagem de
modelos físicos
3.2 .6
3.5 Testes funcionais de
Considerando
(técnicas, ambientais de
modelos físicos
as normas
qualidade, de saúde e de 3.5.1 Identificação
técnicas, de
segurança) que se aplicam a
de testes de
qualidade,
processos, materiais e
modelos físicos, com
saúde e
tecnologias relacionadas ao referência nos
segurança e de
projeto
requisitos do projeto
meio ambiente
3.5.2 Correlacionar
aplicáveis ao
resultados de testes
projeto
aplicados ao modelo
Fundamentos Técnicos Científicos físico
3.5.3 Definição de
ajustes e correções
funcionais do projeto
3.6 Identificação de testes
de modelos físicos, com
referência nos requisitos
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas do projeto
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais 3.7 Relatório Técnico
estabelecidas Aplicado a Projeto de
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, Inovação/Melhoria
segurança e meio ambiente às atividades sob a sua 3.7.1 Normas
responsabilidade técnicas aplicadas à
elaboração de
Capacidades Metodológicas documentos técnicos
relativos ao modelo
físico
3.7.2 Estratégias
para apresentação
de relatório técnico:
907
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no Técnicas de
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na apresentação;
própria formação Características da
apresentação;
Capacidades Sociais
Softwares especiais;
Identificação dos
recursos
necessários;
hierárquicos
Definição da
programação;
Tempo disponível;
Local; Participantes;
Recursos
3.8 Normas técnicas, de
qualidade, saúde e
segurança e meio
ambiente aplicadas à
construção de modelos
físicos
4. INOVAÇÃO
4.1 Conceito
4.2 Inovação x melhoria
4.3 Visão inovadora
4.4 A inovação na gestão
de equipes de trabalho
5. DIRETRIZES
EMPRESARIAIS
5.1 Missão
5.2 Visão
5.3 Política da Qualidade
6. PESQUISA
6.1 Patentes
6.2 Propriedade intelectual
7. DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
7.1 Planejamento
Profissional (ascensão
educacional)
7.2 Empregabilidade
8.
AUTOEMPREENDEDORISMO
empreendedoras
8.2 Atitudes
empreendedoras
8.3 Autorresponsabilidade
e empreendedorismo
8.4 A construção da
missão pessoal
908
8.5 Valores do
empreendedor:
Persistência e
Comprometimento
8.6 Persuasão e rede de
contatos
8.7 Independência e
autoconfiança
8.8 Cooperação como
ferramenta de
desenvolvimento
909
materiais
Biblioteca
Sala de aula
EPIs
Literatura Técnica
Material Didático
EPCs
Catálogos, manuais e normas
Computadores
Máquinas e equipamentos para a construção de modelos físicos de
projetos
Instrumentos de medição – Mecânicos e eletroeletrônicos

910
Unidade Curricular: METODOLOGIA DE PROJETOS
Carga Horária: 50h

a aplicação dos princípios da metodologia de projetos no desenvolvimento e no gerenciamento de projetos de
inovação relacionados à manutenção automotiva

Competência
3 .3 Prestar 3.3 .1 Considerando as

- Interpretar as
suporte no necessidades do cliente e 1. GERENCIAMENTO
necessidades do cliente e
planejamento do mercado DE PROJETOS
do mercado como insumo
das etapas de 1.1 Definição de
para o planejamento das
desenvolvimento Gerenciamento
etapas de
do projeto de Projetos
desenvolvimento do
1.2
projeto
Características
de Projetos: de
inovação e de
3.3 .2 Realizando, em melhoria
- Analisar variáveis
conjunto com a equipe, 1.3 Diferenças
relevantes que impactam
estudos de viabilidade entre projetos e
a viabilidade técnica,
técnica, econômica e processos
econômica e ambiental do
ambiental do projeto 2. METODOLOGIA DE
projeto
PROJETOS
(MODELO PMI)
2.1 Termo de
3.3 .3 Acompanhando a Abertura
- Identificar as áreas de
definição das fases de 2.2 Áreas de
gerenciamento a serem
desenvolvimento e as áreas Gerenciamento
consideradas no
de gerenciamento do projeto de projetos
desenvolvimento do
com base nas suas 2.3 Viabilidade
projeto
características e técnica,
especificações técnicas - Analisar as econômica,
variáveis/aspectos a ambiental, de
serem considerados no qualidade e de
desenvolvimento do segurança em
projeto projetos de
manutenção
911
- Definir as atividades, o automotiva
cronograma e a matriz de 2.4 Pesquisa de
responsabilidades para mercado
as diferentes etapas do 2.5 Ciclo de vida
projeto em do projeto
desenvolvimento 2.6 As 5 fases
de projeto
(PMBOK)
3.3 .4 Considerando as 2.7 EAP –
- Analisar os requisitos
normas técnicas, de Estrutura
estabelecidos para o
qualidade, saúde e Analítica de
projeto à luz das normas
segurança e de meio Projetos
técnicas, ambientais, de
ambiente aplicáveis ao 2.8 Escopo
qualidade, de saúde e
projeto 2.9 Conceito de
segurança
Escopo de
Projeto
2.10 Escopo de
3.3 .5 Elaborando a produto e
- Reconhecer
documentação técnica de Escopo de
procedimentos, padrões,
sua competência em Projeto -
normas técnicas e
conformidade com os diferenças e
tecnologias requeridas
padrões e normas considerações
para elaboração da
pertinentes 2.11 Cadeia
cliente x
pertinente ao projeto
fornecedor
- Definir estratégias para 2.12 Requisitos
apresentação da e necessidades
documentação técnica dos clientes
sob a sua 2.13 Tripé de
responsabilidade restrições
2.14 Elaboração
de cronograma
2.15 Gráfico de
Fundamentos Técnicos Científicos Gantt
2.16 Rede PERT
– CPM
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 3. SOFTWARE DE
GERENCIAMENTO
Capacidades Organizativas DE PROJETOS
3.1
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e Interdependência
sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas entre tarefas
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e 3.2
meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade Hierarquização
3.3 Definição e
sequenciamento
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da de atividades em
organização, considerando os impactos das suas atividades nos projetos
resultados dos produtos e serviços da empresa 3.4 Alocação de
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional, Materiais,
considerando o próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho e equipamentos e
912
as necessidades de investimento na própria formação suprimentos
3.5 Alocação de
Capacidades Sociais mão de obra
3.6 Controle de
projetos e
geração de
relatórios
3.7 Recursos de
Monitoramento e
Controle
4. TÉCNICAS DE
APRESENTAÇÃO DE
PROJETOS
4.1 Tecnologias
para a
apresentação de
projetos
4.2 Metodologia
CANVAS
5.1 Conceito
5.2 Microcosmo
e macrocosmo
5.3 Pensamento
sistêmico
6. ESTRUTURA
ORGANIZACIONAL
7. PLANEJAMENTO
ESTRATÉGICO
7.1 Conceitos
7.2 Relações
com o mercado
913
materiais
Ambientes industriais (visita técnica)

Sala de aula
Biblioteca
Material Didático Manuais, Catálogos e Normas
Revistas
Máquinas, Equipamentos, Softwares (sistema operacional, pacote Office, softwares específicos –
Instrumentos e Ferramentas Gerenciamento de Projetos)
Computadores

914
Unidade Curricular: INSPEÇÃO VEICULAR
Carga Horária: 40h
a realização de inspeção veicular, considerando os requisitos para a vistoria em órgãos de inspeção
credenciados e atividades correlatas

4 .2 Realizar 4.2 .1 Considerando

- Reconhecer as estratificações
vistoria em a norma técnica 1. NORMAS
estabelecidas na legislação para
órgãos de vigente para a TÉCNICAS PARA
veículos automotores, considerando
inspeção categoria, classe e INSPEÇÃO VEICULAR
suas diferentes categorias, classes
veicular ano do veículo a ser 1.1 Classificação
e anos de fabricação
inspecionado dos veículos
- Interpretar as normas de inspeção automotores
veicular quanto aos processos e conforme
requisitos a serem considerados e legislação e as
atendidos na inspeção das normas de
diferentes categorias, classes e ano inspeção
de fabricação de veículos 1.1.1
Veículos
leves
1.1.2
4.2 .2 Conferindo a Veículos
- Interpretar as normas de inspeção
calibração dos pesados
e normas complementares que
equipamentos de estabelecem os requisitos e as rodoviários
inspeção com base 1.1.3
responsabilidades na calibração de
nas referências Motocicletas
equipamentos
estabelecidas nas 1.2 Identificação
respectivas normas - Reconhecer os diferentes dos
equipamentos empregados na procedimentos de
inspeção de veículos, suas inspeção
características, funções, formas de aplicáveis a cada
uso, significado de suas leituras e categoria de
requisitos de calibração veículos
2. EQUIPAMENTOS E
INSTRUMENTOS DE
4.2 .3 Verificando o INSPEÇÃO
- Reconhecer os riscos presentes
915
nível de emissão de nos processos de análise de 2.1 Tipos e
ruídos e poluentes eemissão de ruídos e poluentes, características
a sua adequação aos assim como as medidas protetivas 2.2
requisitos legais exigidas pelas normas para a Procedimentos
execução das atividades para calibração e
autocalibração
- Correlacionar os resultados das 3. MEDIÇÃO E
medições realizadas com os índices ANÁLISE DE
de tolerância admitidos pela EMISSÕES DE
legislação GASES E RUÍDOS DE
VEÍCULOS
3.1
Procedimentos
medição de ruídos e poluentes, suas
para utilização de
características, funções, formas de
equipamentos de
uso, significado de suas leituras e
medição de
requisitos de calibração e
ruídos
autocalibração
3.2
Procedimentos
para utilização de
4.2 .4 Conferindo a equipamentos de
- Correlacionar os resultados das
integridade dos medição de
medições realizadas na análise da
sistemas de gases
integridade e funcionalidade dos
segurança com 3.3 Interpretação
sistemas de segurança do veículo
referência nos de medições de
com os índices de tolerância
requisitos técnicos e ruídos
admitidos pela legislação
referências 3.4 Interpretação
normativas - Reconhecer os diferentes de medições de
equipamentos e processos gases
empregados na análise da 3.5 Riscos nos
integridade e funcionalidade dos processos de
sistemas de segurança do veículo, medição de
suas características, funções, formas emissões de
de uso e significado de suas leituras ruídos e gases
3.6 Normas e
- Reconhecer os riscos presentes procedimentos de
nos processos de análise da segurança
integridade e funcionalidade dos aplicados em
sistemas de segurança do veículo, processos de
assim como as medidas protetivas medição de
exigidas pelas normas para a ruídos e gases
execução das atividades 4. INSPEÇÃO DE
SEGURANÇA
VEICULAR
4.1 Equipamentos
4.2 .5 Elaborando a de inspeção de
- Reconhecer procedimentos,
documentação segurança
padrões, normas técnicas e
relativa aos serviços veicular
tecnologias requeridas para
de vistoria nas 4.2
condições e padrões Procedimentos de
estabelecidos pelo inspeção de
916
órgão competente elaboração da documentação segurança
técnica relativa a serviços de vistoria veicular
de veículos 4.3 Interpretação
Fundamentos Técnicos Científicos de resultados de
inspeção de
segurança
veicular
4.4 Riscos nos
processos de
inspeção de
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e segurança
sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas veicular
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e 4.5 Normas e
meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade procedimentos de
segurança
Capacidades Metodológicas aplicados a
processos de
inspeção de
segurança
veicular
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional,
5. RELATÓRIO
considerando o próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho
TÉCNICO DE
e as necessidades de investimento na própria formação
INSPEÇÃO VEICULAR
Capacidades Sociais 5.1 Normas e
padrões para a
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de elaboração de
trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos documentação de
Apresentar postura e atitudes éticas serviços de
inspeção veicular
5.2 Processo de
elaboração de
documentação
técnica de
serviços de
Inspeção Veicular
6. ÉTICA
6.1 O impacto da
falta de ética ao
país: pirataria,
impostos
6.2 Plágio
6.3 Direitos
Autorais
6.4 O Técnico em
Manutenção
Automotiva como
referência ética
7. VIRTUDES
PROFISSIONAIS:
CONCEITOS E VALOR
7.1
917
Responsabilidade
7.2 Iniciativa
7.3 Honestidade
7.4 Sigilo
7.5 Prudência
7.6 Perseverança
7.7
Imparcialidade
918
materiais
Ambientes Pedagógicos Ambientes de inspeção veicular (visita técnica)
Biblioteca
Sala de aula
EPIs
Material Didático
Veículo
EPCs
Kit Multimídia
Bancada com Morsa
Regloscópio
Analisador de gases
Opacímetro

919
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DE FUNILARIA E PINTURA AUTOMOTIVA

metodológicas que permitam a compreensão dos processos de funilaria e pintura automotiva, considerando
diagnósticos, preparação, recuperação, substituição e tratamento de superfícies de peças, componentes e
conjuntos estruturais e não estruturais

Capacidades Técnicas 1. SISTEMAS E COMPONENTES

ESTRUTURAIS E NÃO ESTRUTURAIS DE
CARROCERIA AUTOMOTIVA
sistemas estruturais e não estruturais
Reconhecer os processos, procedimentos de de carroceria automotiva
execução, tecnologias empregadas e referências 1.1.1 De chassi
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.1.2 De monobloco
recuperação de peças e componentes estruturais e não 1.2 Componentes estruturais:
estruturais de carroceria automotiva Longarina, colunas, painel corta-fogo,
Reconhecer os processos, procedimentos de vidros estruturais: materiais,
execução, tecnologias empregadas e referências espessura e dureza de chapas, célula
técnicas a serem consideradas nas atividades de de sobrevivência
substituição de peças e componentes estruturais e não 1.3 Componentes não estruturais:
estruturais de carroceria automotiva Portas, capôs, para lamas,
Interpretar os procedimentos e demais referências envolventes de para choque, vidros
técnicas quanto às etapas e requisitos a serem não estruturais, painéis internos,
atendidos no encerramento de processos de forrações
manutenção de veículos 1.4 Funções dos sistemas e
Reconhecer os processos, procedimentos e requisitos componentes estruturais e não
a serem atendidos na preparação de superfícies estruturais da carroceria automotiva
metálicas e não metálicas para a pintura automotiva 1.4.1 Pontos de reforço
920
Reconhecer os processos, procedimentos e requisitos estrutural
a serem atendidos na execução da pintura de veículos 1.4.2 Pontos de deformação
automotivos programada
Reconhecer os processos, procedimentos e requisitos 1.4.3 Disposição para fixação
a serem atendidos no tratamento de superfícies de subsistemas e/ou
pintadas de veículos automotivos agregados
Reconhecer os processos, procedimentos de 1.4.4 Portas, capôs, para-lamas
execução, tecnologias empregadas e referências 1.5 Documentação técnica:
técnicas a serem consideradas nas atividades de catálogos, manuais, tabela de tempo
diagnósticos de anomalias em sistemas e padrão de serviços, boletins técnicos,
componentes estruturais e não estruturais de carroceria normas
automotiva 2. DIAGNÓSTICO DE ANOMALIAS DE
SISTEMAS E COMPONENTES
2.2 Coleta de dados
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas 2.3 Checklist de entrada
responsabilidades e sintonia com as diretrizes 2.4 Procedimentos de diagnóstico:
institucionais estabelecidas fluxogramas de diagnóstico,
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de inspeções visuais e dimensionais,
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob análise de variáveis, viabilidade do
a sua responsabilidade reparo (econômica, técnica e de
segurança)
Capacidades Metodológicas 2.5 Equipamentos, ferramentas e
instrumentos de diagnóstico de
sistemas e componentes estruturais e
contexto da organização, considerando os impactos
não estruturais de carroceria
das suas atividades nos resultados dos produtos e
automotiva: tipos, características,
serviços da empresa
funções, formas de uso, conservação,
calibração
3. RECUPERAÇÃO DE SISTEMAS E
COMPONENTES ESTRUTURAIS E NÃO
Capacidades Sociais AUTOMOTIVA
3.1 Equipamentos, ferramentas e
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e instrumentos de reparação: tipos,
processos de trabalho, considerando seus pares e os características, funções, formas de
demais níveis hierárquicos uso, conservação, calibração
reparação de sistemas e
componentes estruturais e não
estruturais de carroceria automotiva:
3.3 Processos, tecnologias e
operações de recuperação de
automotiva
3.3.1 Processos e tecnologias:
921
soldagem (MIG/MAG, TIG,
solda ponto, PPU...); colagem
de componentes estruturais
(painéis e vidros); outras formas
de fixação (rebitagem...);
calafetação e vedação
3.3.2 Operações de reparação:
ajustes
3.4 Tempo de reparo
interdependências envolvendo os
sistemas e componentes estruturais
de carroceria automotiva com outros
serviço para especialistas em
outros sistemas automotivos,
quando necessário
3.5.2 Cuidados especiais com
(com gabaritos)
3.7 Segurança na recuperação de
componentes e conjuntos estruturais
e não estruturais
resíduos
4. SUBSTITUIÇÃO, QUANDO POSSÍVEL,
DE COMPONENTES DE SISTEMAS
especiais para remoção, montagem
e ajustes: tipos, características,
aplicações, formas de uso,
conservação
4.3 Segurança na substituição de
922
e não estruturais
resíduos
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS E
AUTOMOTIVA
5.3 Encaminhamento para etapa de
pintura: informações de serviços
realizados e peças substituídas
(com gabaritos)
peças substituídas e recomendações
técnicas
6. PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE PARA
PINTURA AUTOMOTIVA
processos, produtos e operações de
preparações de superfícies para
pintura automotiva
6.1.1 De superfícies (metal,
polímero, fibra, ...)
6.1.2 Do processo de lixamento
(úmido e seco)
6.1.3 De produtos de
preparação (Massa plástica,
massa poliéster, Primer, Wash
Primer, ...)
6.2 Insumos do processo: lixas,
material de correção de superfície
(massa plástica, massa poliéster, ...),
base para pintura (primer, wash
Pimer, ...), controle de lixamento
preparação de superfície para pintura
automotiva
6.3.1 Isolamento de
923
componentes: formas, técnicas,
6.3.2 Sequência de lixamento
6.3.3 Correção de superfície
6.3.4 Aplicação de produtos de
correção de superfícies
6.3.5 Preparação da base
preenchimento de superfície
(primer)
6.3.6 Aplicação de produtos
base para pintura
catálogos, informações do fabricante,
rótulos e etiquetas, manuais, tabela
de tempo padrão de serviços,
6.5 Segurança na preparação de
superfícies para pintura automotiva
utilizados e resíduos gerados no
processo de preparação de
6.6.1 Destinar de forma correta
os resíduos gerados no
processo
6.6.2 Armazenar de forma
correta e segura os insumos
6.6.3 Cálculos específicos de
consumo de insumo em relação
a área a ser preparada
6.7 Diagnóstico de anomalias no
superfície de pintura automotiva
6.7.1 Identificação do material
variáveis
6.7.4 Equipamentos,
diagnóstico para preparação
automotiva: tipos,
características, funções, formas
de uso, conservação,
calibração
6.8 Reparação de pequenos
desníveis/deformações em superfície
924
6.8.1 Equipamentos,
reparação: tipos,
calibração
reparação de preparação de
superfície: tipos, características,
aplicações,
6.9 Desmontagem/montagem de
componentes não estruturais para
manutenção da preparação de
6.10.1 Controle de lixamento de
superfície
6.10.2 Controle de aplicação de
base para superfície
7. PREPARAÇÃO DE TINTAS
AUTOMOTIVA
7.1 Tipos e características de tintas
para pintura automotiva: Base d
´água, poliéster, poliuretano
7.2 Insumos do processo: catalisador,
endurecedor, tintas, placa de teste,
béquer graduado descartável
preparação da tinta para pintura
automotiva
7.3.1 Composição da tinta
7.3.2 Proporção de diluição
7.3.3 Equipamentos,
preparação de tinta: tipos,
calibração; Software de
colorimetria
7.3.4 Preparação de verniz
para aplicação
7.3.5 Teste colorimétrico em
925
corpo de prova
7.5 Segurança em processo de
processo de preparação da tinta
processo
7.6.3 Cálculos quantitativos de
consumo de insumos em
relação à área a ser pintada
7.7 Diagnóstico colorimétrico no
diagnóstico: inspeções, testes
variáveis
7.7.4 Equipamentos,
automotiva: tipos,
calibração
8. APLICAÇÃO DE TINTAS E VERNIZES
PARA PINTURA AUTOMOTIVA
instrumentos de pintura: tipos,
uso, conservação, ajuste, calibração
8.2 Insumos do processo de pintura
aplicações, requisitos/condições de
uso
8.3 Etapas do processo de pintura
automotiva
8.3.1 Aplicação da tinta
8.3.2 Unificação/alongamento
de cores com demais peças
periféricas da superfície pintada
8.3.3 Processo de secagem da
926
tinta: Cuidados especiais com
em elevadas temperaturas
8.3.4 Aplicação de verniz
do verniz com demais peças
8.3.6 Processo de secagem do
verniz
pintura automotiva
processo de pintura automotiva
processo
8.7 Diagnóstico no processo de
pintura automotiva
8.7.1 Identificação da superfície
pintada
variáveis
8.7.4 Equipamentos,
automotiva: tipos,
calibração
8.8 Técnicas de aplicação de tinta
8.8.1 Regulagem de pressão
da saída da linha de ar
8.8.2 Distancia de aplicação
8.8.3 Úmido sobre úmido
8.9.1 Remoção de isolamentos
8.9.2 Controle de qualidade da
aplicação de tinta em
927
superfícies
PINTURA AUTOMOTIVA
informações de serviços realizados e
10. TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
AUTOMOTIVO
superfície a ter tratada: metal,
polímero
instrumentos de tratamento de
superfícies automotivas: tipos,
automotivas: tipos, características,
uso
tratamento de superfície automotiva
10.4.1 Isolamento do
componente/superfície a ser
tratada
(lixamento, desengraxe, ...)
10.4.3 Avaliação da superfície a
ser tratada
10.4.4 Aplicação do produto de
tratamento
10.5 Técnicas de tratamentos de
superfície: Polimento, Vitrificação de
pintura, Proteção de pintura
10.7.1 Riscos
10.7.2 EPIs e EPCs
10.8 Segregação de insumos no
928
processo de tratamento de
superfícies
correta os resíduos gerados no
processo
10.9 Diagnóstico da superfície
tratada
superfície pintada
variáveis
automotiva: tipos,
calibração
10.10.1 Remoção de
isolamentos
10.10.2 Controle de qualidade
de aplicação de tratamento em
superfície
PINTURA AUTOMOTIVA
12.1 Procedimentos de segurança no
trabalho
Trabalho (Regulamentadoras:
aplicações)
12.3 Análise preliminar de riscos
12.4 Responsabilidades jurídicas do
13. SAÚDE OCUPACIONAL
929
13.1 Conceito
13.2 Exposição ao risco
13.3 Doenças ocupacionais
13.4 Ergonomia
14. MEIO AMBIENTE E
SUSTENTABILIDADE
socioambientais e jurídicas do
14.2 Políticas públicas ambientais
14.3 O segmento automotivo e o
meio ambiente
14.4 Energias renováveis
14.5 Eficiência Energética
930
materiais
laboratório de tintas
Sala de aula
Biblioteca

EPCs
EPIs
Material Didático
Insumos para Funilaria
Peças e componentes para pintura e funilaria (para-choque, portas, capô,
...)
Peças e componentes (pintados) para tratamento de superfícies
Painel de secagem
Dry jet
Politriz
Ferramentas pneumáticas e/ou elétricas para furo, corte, dobra e
desbaste
Máquinas, Equipamentos, Ferramentas especiais para pintura
Instrumentos e Ferramentas Kit multimídia
Ferramentas especiais para tratamento de superfícies automotivas
Bancada com Morsa
Suportes de sustentação
Desponteadeira
Corte plasma
Linha pneumática
931
Régua telescópica

Local Brasilia
932
19. TECNÓLOGO EM SISTEMAS AUTOMOTIVOS
TECNÓLOGO EM SISTEMAS
AUTOMOTIVOS
EDUCAÇÃO Educação Profissional

C.H MÍNIMA 2880h
PROFISSIONAL Tecnológica de Graduação

4

Automotiva
Desenvolver soluções tecnológicas de pós-venda, administrar processos de pós-venda e

COMPETÊNCIA
liderar processos e projetos relacionados a serviços automotivos, considerando as normas,
GERAL
REQUISITOS
Ter concluído o ensino médio.
DE ACESSO
Desenvolver soluções tecnológicas de pós-venda na área automotiva,

Unidade de Competência 1 considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
Administrar processos de pós-venda da área automotiva, considerando as

meio ambiente
Liderar processos e projetos relacionados a serviços automotivos,

Unidade de Competência 3 considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
933
Desenvolver soluções tecnológicas de pós-venda na área automotiva, considerando as normas,
Considerando as causas dos problemas identificados

Considerando a viabilidade técnica e financeira das
Definir soluções tecnológicas para problemas
soluções identificadas
dos processos de pós-venda
Indicando as alternativas e soluções mais viáveis do
ponto de vista técnico e financeiro
Considerando a legislação, as normas e os

procedimentos aplicáveis ao processo
Seguindo as especificações do planejamento realizado
Implementar soluções de pós-venda Provendo recursos necessários à viabilidade e
funcionalidade do serviço planejado
Controlando os resultados com referência nas metas
estabelecidas
Determinando o leiaute das instalações para a oferta do

serviço
Considerando o tipo de serviço a ser disponibilizado
Estabelecendo as etapas do processo de
implementação do serviço
Planejar os processos de pós-venda Determinando o cronograma de atividades para a
estruturação e implementação do serviço
Indicando os Recursos tecnológicos, humanos e de
infraestrutura requeridos para o serviço
Estabelecendo metas e indicadores
Utilizando ferramentas de gerenciamento de projetos
Utilizando ferramentas de pesquisa e desenvolvimento

indicadas para o processo
Prospectar oportunidades de negócio no pós- Considerando a viabilidade técnica e financeira das
venda oportunidades identificadas
Considerando os dados da análise do mercado
Administrar processos de pós-venda da área automotiva, considerando as normas, padrões e
934
Utilizando as ferramenta da qualidade aplicáveis ao processo
Realizar a gestão da qualidade Estabelecendo ações para a melhoria da qualidade
de serviços Assegurando a atualização das informações
Estabelecendo processos e ações com vistas à melhoria contínua
Monitorando os indicadores da qualidade
Indicando as necessidades de adequação do leiaute em função do tipo

e das características dos materiais
Monitorando os ativos da empresa
Realizar a gestão de recursos
Monitorando a disponibilidade dos consumíveis da empresa
materiais
Planejando a manutenção dos recursos materiais, tecnológicos e de
infraestrutura
Planejando os processos logísticos relativos a insumos e estoques
Indicando investimentos operacionais, quando necessário

Considerando os custos das operações
Monitorando os indicadores financeiros
Financeiros
Estabelecendo ações para o alcance das metas
Considerando a legislação tributária pertinente
Constituindo as equipes de trabalho

Capacitando as equipes de acordo com as suas características e
necessidades
Utilizando técnicas de motivação de equipes de trabalho
humanos
Controlando o desempenho da equipe de trabalho
Realizando as intervenções que se fizerem necessárias
Cumprindo a legislação pertinente
Considerando normas e métodos de trabalho

Organizando as etapas do processo
Considerando o tipo e as características do produto e/ou do serviço
Controlando o estoque de produtos disponíveis
Promover ações de venda de
Considerando a disponibilidade e qualificação dos recursos humanos
produtos e serviços
para a realização dos serviços
Utilizando ferramentas de pós-vendas
Utilizando as ferramentas de marketing aplicáveis ao processo
Controlando a qualidade do serviço de instalação executado
Liderar processos e projetos relacionados a serviços automotivos, considerando as normas, padrões e
Estabelecendo o escopo do projeto a partir das
935
características da otimização e/ou atualização
pretendida
Considerando as normas que determinam os
requisitos a serem atendidos no projeto
Especificando os recursos humanos, materiais,
tecnológicos e financeiros requeridos pelo projeto
Determinando as responsabilidades da equipe
Realizar a gestão do desenvolvimento e a Elaborando o cronograma do projeto com
implementação de projetos dedicados à otimização referência na disponibilidade de recursos e
e/ou atualização tecnológica de sistemas automotivos complexidade do projeto
no pós-venda Elaborando a documentação técnica do projeto
Orientando a construção e validação do protótipo
do projeto ou estruturação do serviço, conforme o
caso
Primando pelo atendimento dos requisitos
ambientais e de segurança que impactam o
projeto
Considerando a viabilidade econômica do projeto
Submetendo o projeto à aprovação superior,
quando for o caso
Indicando as ações, processos,

responsabilidades e recursos a serem
considerados na realização de vistorias e perícias
Controlando o cumprimento dos requisitos e das
Estabelecer processos e requisitos para a vistoria e ações de vistoria e perícia pelos operadores
perícia de sistemas automotivos Controlando o cumprimento das normas e
procedimentos estabelecidas para os processos
Controlando a qualidade dos serviços executados
Elaborando pareceres técnicos e laudos de
resultados de vistorias e perícias em sistema
automotivos em conformidade com os padrões
estabelecidos
Planejando as atividades de reparação em

conformidade com as características do veículo,
dos sistemas e complexidade da manutenção em
questão
Orientando a execução das atividades planejadas
Realizar a gestão dos processos de manutenção de Considerando as normas e procedimentos
sistemas Automotivos aplicáveis ao processo
Controlando a qualidade dos serviços de
manutenção executados
Prospectando soluções de mercado e tecnologias
disponíveis; Indicando as especificidades técnicas
a serem consideradas no projeto
936
Indicando as ações, processos,
responsabilidades e recursos a serem
considerados na realização dos diagnósticos
Estabelecer processos e requisitos de diagnóstico de Considerando a viabilidade técnica e operacional
falhas em sistemas automotivos das ações de diagnóstico estabelecidas
Considerando normas e procedimentos aplicáveis
ao processo
Indicando requisitos de qualidade a serem
atendidos nos serviços de diagnóstico
Planejando as atividades de instalação em

conformidade com as características do veículo,
dos sistemas e complexidade da instalação em
Realizar a gestão da instalação de sistemas
questão
Automotivos
Orientando a execução das atividades planejadas
Considerando as normas e procedimentos
937
Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional

Apresentar postura proativa e atitude inovadora e empreendedora, atualizando-se continuamente e
adaptando-se, com criatividade e senso crítico , às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais
Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma postura de
comprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zelo
Atuar na orientação de equipes multidisciplinares de trabalho, comunicando-se profissionalmente, orientando
colaboradores, administrando conflitos, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis
hierárquicos da empresa
Estabelecer relacionamento profissional com instâncias externas e internas
Prever consequências para atos e fatos e atuar de forma preventiva, de forma a assegurar a qualidade
técnica, as metas, os resultados e o clima organizacional da empresa
Ser flexível, adaptando-se às diretrizes, normas e procedimentos da empresa, de forma a assegurar a
Ter consciência prevencionista, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade
e de meio ambiente e as normas de segurança aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade
Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, sociais, econômicos, tecnológicos,
ambientais e de qualidade aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade
Meios de Produção
Combustíveis
Componentes e Sistemas Automotivos
Dinamômetro de motores
Equipamento de leitura por barra
Equipamentos de diagnósticos em sistemas automotivos
Equipamentos de Soldagem
Equipamentos para ensaios em materiais
Equipamentos para pintura e funilaria
Estufas de pintura
Ferramentas de uso específico para sistemas automotivos
Ferramentas de uso geral
Ferramentas e equipamentos de medição tridimensional
Instalações para manutenção veicular
Instrumentos de medição
Legislação de saúde, segurança e meio ambiente
Legislação trabalhista
Linha de Inspeção Veicular
Literatura técnica
Lubrificantes
Publicações do Setor
Recursos de informática
Sistema de exaustão
Software de gestão de estoque
Software para Desenho Assistido por Computador
938
Softwares de Gestão de Oficinas
Softwares de Gestão de Projetos
Telemetria por GPS
Tintas
Veículos Automotores
Análises de experimentos tecnológicos

Gestão de Negócios
Gestão de peças
Gestão de Processos
Gestão de Projetos
Gestão do Conhecimento
Gestão financeira
Legislação comercial
Legislação trabalhista Legislação tributária
Logística
Métodos de Ensaio
Métodos de Pesquisa Aplicada
Pesquisa de Patentes
Técnicas de Análise e Solução de Problemas
Técnicas de apresentação de projetos
Técnicas de Comunicação
Técnicas de desenvolvimento e documentação de projetos
Técnicas de Diagnósticos em Sistemas Automotivos
Técnicas de Gerenciamento de Recursos Humanos e Materiais
Técnicas de Liderança
Técnicas de Marketing
Técnicas de negociação
Técnicas de Organização do Trabalho
Técnicas de planejamento de qualidade
Técnicas de Planejamento e Controle da Produção
Técnicas de Reparação em Sistemas Automotivos
Técnicas de Segurança e Organização do Trabalho
Técnicas Estatísticas
Ambientes do setor de serviços da pós-venda segmento automotivo, ambientes de planejamento e

desenvolvimento de projetos, ambientes com ruídos, umidade, variações térmicas e poluição do ar.
Necessária disponibilidade para viagens e trabalho remoto
Turnos e horários
939
Geralmente em horário comercial, podendo eventualmente trabalhar em turnos
Riscos físicos, riscos de acidentes, ergonômicos e químicos
manual de serviços
Condições Gerais
Utilizando idiomas estrangeiros

em questão
Trabalho em equipe sob pressão
Transformadoras
Fabricantes de Máquinas e Equipamento para o setor de reparação
Fabricantes de veículos especiais
Frotistas
Loja de Instalação de acessórios
Montadoras de Veículos
Oficinas Independentes de reparação de veículos
Trabalho Autônomo
Assessoria e Consultoria Tecnológica
Autopeças
Centros Automotivos
Centros de Desenvolvimento e Pesquisa
Centros de Inspeção Veicular
Concessionárias de veículos
Distribuidoras de auto peças
Empresas de Comércio de Veículos e Autopeças
Empresas de comércios de veículos
Empresas do setor de informática especializada
Empresas produtoras de mídias especializadas
Empresas seguradoras de veículos
Encarroçadoras
Entidades de Educação Profissional
Fabricantes de Autopeças
Fabricantes de insumos para o setor de reparação

940
Alto grau de autonomia
Alto grau de responsabilidade
Afeto às mudanças tecnológicas
Atuação em equipes: Relacionamento interpessoal em diferentes níveis hierárquicos, orientação para
resultados, capacidade de negociação e liderança
Tecnologia utilizada para o desempenho das funções de médio nível de complexidade
Capacidade de lidar com o publico
Tecnólogo em sistemas automotivos
Consultor de serviços automotivos

Docente
Empresário de reparação
Especialista em serviços automotivos
Gerente de assistência técnica
Gerente de oficina
Gerente de peças
Inspetor veicular
Perito em vistoria de veículos
Representante de peças e serviços
Administração de Empresas
Aperfeiçoamentos em automotiva
Engenharia de Produção
Engenharia Elétrica
Engenharia Mecânica
Engenharia Mecatrônica
Especializações Latu senso
Especializações stricto sensu
Marketing
Robótica
Conhecimentos
Tecnologia
automobilística
Informática
941
Instalações elétricas
prediais e de
maquinas
Metodologia de
pesquisa
Business / Case
Matemática
financeira
Segurança do
trabalho
Materiais
Aplicativos de
UC1 : Desenvolver soluções tecnológicas de pós-venda na área automotiva, desenvolvimento de
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e projetos
segurança e de meio ambiente Gestão de
manutenção
Marketing
Normas técnicas
Tempos e métodos
Tecnologia
mecânica
Custos
Desenho técnico
Projetos
Técnicas de
compras
Análise e solução de
problemas
Legislação
comercial, trabalhista
e tributaria
Conhecimentos
Noções de mercado
Matemática
financeira
Conhecimento de
ferramentas
Negociação e
vendas
Meio ambiente
Custo
Legislação
trabalhista
Marketing
UC2 : Administrar processos de pós-venda da área automotiva, considerando as Informatizadas
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio Gestão de estoque
ambiente Tempos e métodos
Tributação
942
Compras
Relações públicas
Código de defesa do
consumido
Gestão de peças
Gestão de qualidade
Gestão de serviços
Comunicação
Administração de
processos
Legislação
comercial
Conhecimentos
Mecânica
Automotiva
Matemática
Controle de
qualidade
Ar condicionado
automotivo
Combustíveis
Redes CANbus
Física
Sistemas de
segurança no veiculo
(ativa e passiva)
Língua portuguesa
Controle
Dimensional
Redes e sistema
veiculares
UC3 : Liderar processos e projetos relacionados a serviços automotivos,
Empreendedorismo
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
Hidráulica e
pneumática
Navegação (GPS)
Métodos de
diagnóstico de
causa e efeito
Termodinâmica
Sistema de freio
Sistemas mecânicos
Sistema de conforto
e conveniência
Entretenimento
Funilaria e pintura
Eletrônica
embarcada
Química industrial
Normas
943
Telemetria
Eletroeletrônica
Veicular
944
Carga Horária
do Módulo
SISTEMAS ESTRUTURAIS E NÃO ESTRUTURAIS

80 h
AUTOMOTIVOS
SISTEMAS ELETRÔNICOS AUTOMOTIVOS 120 h
PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE SISTEMAS

120 h
MECÂNICOS AUTOMOTIVOS
MATERIAIS AUTOMOTIVOS 120 h
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS

240 h
AUTOMOTIVOS
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ESTRUTURAIS E

160 h
NÃO ESTRUTURAIS AUTOMOTIVOS
BÁSICO 1760 h
160 h
ELETROELETRÔNICOS AUTOMOTIVOS
INFRAESTRUTURA DE SERVIÇOS
120 h
AUTOMOTIVOS
FUNDAMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO 120 h
FÍSICA APLICADA 160 h
ELETROELETRÔNICA AUTOMOTIVA 120 h
COMUNICAÇÃO E METODOLOGIA CIENTÍFICA 120 h
CÁLCULO E ÁLGEBRA LINEAR 120 h
PROMOÇÃO DE PRODUTOS E PROCESSOS

80 h
DE PÓS-VENDA AUTOMOTIVO
GESTÃO DE RECURSOS MATERIAIS EM

120 h
PROCESSOS DE PÓS-VENDA
ESPECÍFICO GESTÃO DE RECURSOS HUMANOS EM

120 h 560 h
I PROCESSOS DE PÓS-VENDA
GESTÃO DE RECURSOS FINANCEIROS EM

160 h
PROCESSOS DE PÓS-VENDA
GESTÃO DA QUALIDADE EM PROCESSOS DE

80 h
PÓS-VENDA
VISTORIA E PERÍCIA EM SISTEMAS

945
AUTOMOTIVOS 80 h
TÉCNICAS AVANÇADAS DE DIAGNÓSTICO EM

80 h
SISTEMAS AUTOMOTIVOS
ESPECÍFICO GESTÃO DE PROJETOS EM PROCESSOS

200 h 560 h
II AUTOMOTIVOS DE PÓS-VENDA
GESTÃO DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO

80 h
DE SISTEMAS AUTOMOTIVOS
GESTÃO DE NEGÓCIOS EM PÓS-VENDA

120 h
AUTOMOTIVO
TOTAL 2880h
946
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: TECNÓLOGO EM SISTEMAS AUTOMOTIVOS
Unidade Curricular: SISTEMAS ESTRUTURAIS E NÃO ESTRUTURAIS AUTOMOTIVOS
Carga Horária: 80h
UC1 : Desenvolver soluções tecnológicas de pós-venda na área automotiva, considerando as normas, padrões
e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Administrar processos de pós-venda da área automotiva, considerando as normas, padrões e requisitos
UC3 : Liderar processos e projetos relacionados a serviços automotivos, considerando as normas, padrões e

metodológicas que se aplicam a sistemas estruturais e não estruturais automotivos, de forma a que o aluno
compreenda a sua arquitetura de construção, componentes que os constituem, normas relacionadas e ensaios
aplicados

Capacidades Técnicas 1. SISTEMAS ESTRUTURAIS E NÃO

ESTRUTURAIS DE VEÍCULOS
1.1 Tipos e características de sistemas
estruturais e não estruturais de carroceria
automotiva: chassi, monobloco, portas, capôs,
Reconhecer os diferentes processos de chapas
fabricação empregados na produção de 1.2 Componentes: Longarina, colunas, painel
componentes e conjuntos constitutivos dos corta-fogo, vidros estruturais: materiais,
sistemas estruturais automotivos espessura e dureza de chapas, célula de
Identificar estruturas Monobloco e Chassis de sobrevivência, Portas, capôs, para-lamas,
veículos, considerando suas características, envolventes de para-choques, vidros não
funções, configurações e arquitetura estruturais, painéis internos
Reconhecer plataformas automotivas, 1.3 Funções de conjuntos e componentes
considerando características, funções, estruturais e não estruturais de carroceria
vantagens e desvantagens veicular
Reconhecer as aplicações do cálculo 1.4 Arquitetura de construção de sistemas
estrutural por simulação CAE no estruturais e não estruturais de carroceria
desenvolvimento de sistemas estruturais automotiva
automotivos 2. FUNDAMENTOS DE CÁLCULOS
Reconhecer os diferentes tipos de vibração ESTRUTURAIS
que atuam sobre os sistemas estruturais 2.1 Resistência dos materiais aplicada a
automotivos componentes estruturais e não estruturais de
Reconhecer adesivos empregados na união carroceria automotiva
de componentes não estruturais, 2.2 Fundamentos de vibração, torção e flexão
947
semiestruturais e estruturais automotivos, aplicados aos sistemas estruturais e não
suas características e funções estruturais de carroceria automotiva
Reconhecer diferentes tipos de isolamentos 2.3 Processos de fabricação mecânica
térmicos e de vibrações empregados em aplicados a componentes estruturais e não
processos construtivos de sistemas estruturais de carroceria automotiva
estruturais de veículos 2.4 Elementos finitos
Reconhecer os processos de Recall em 2.5 Simulação CAE
sistemas automotivos, causas geradoras, 3. PROCESSOS DE UNIÃO DE COMPONENTES
legislação relacionada, formas de ESTRUTURAIS E NÃO ESTRUTURAIS DE
atendimento e implicações financeiras CARROCERIA AUTOMOTIVA
envolvidas 3.1 Soldagem
Reconhecer cálculos de dimensão, formas e 3.2 Colagem
volumes aplicados a carroceria automotiva 3.3 Aplicação de rebites
Reconhecer as técnicas de avaliação 4. AVALIAÇÕES ESTRUTURAIS
estrutural 4.1 Testes de resistência (crash test)
Reconhecer os diferentes tipos de carroceria 4.2 Dimensões, formas e volumes da
automotiva e design carroceria automotiva
Reconhecer os diferentes tipos de testes de 5. TIPOS E CARACTERÍSTICAS DE CARROCERIA
resistência (Crash test) empregados na 5.1 Classificação de carroceria
avaliação da resistência dos materiais 5.1.1 Hatch
empregados em sistemas estruturais 5.1.2 Sedan
automotivos 5.1.3 Cupê
Reconhecer processos e técnicas de 5.1.4 Station Wagon
reparação de sistemas estruturais e não 5.1.5 Pick-up
estruturais de superfícies de veículos 5.1.6 Conversível
Reconhecer processos, requisitos técnicos e 5.2 Design de produto
tecnologias empregadas em alinhamentos 6. LEGISLAÇÃO, NORMAS E LITERATURA
estruturais automotivos TÉCNICA APLICADAS À MANUTENÇÃO DE
Interpretar dados, informações e referenciais SISTEMA ESTRUTURAL E NÃO ESTRUTURAL
técnicos contidos em manuais e catálogos 6.1 Processo de recall
quanto aos sistemas estruturais automotivos 6.2 Manual de Garantia do Veículo (Definição,
Reconhecer processos, técnicas, princípios e informações contidas e aplicação)
requisitos que orientam as diferentes etapas e 6.3 Manual de serviços de manutenção
ações de pintura e repintura automotiva (Definição, informações contidas e aplicação)
Reconhecer os princípios da colorimetria que 6.4 Boletim técnico (Definição, informações
se aplicam a processos de preparação e contidas e aplicação)
correção de tonalidades de tintas automotivas 7. REPARAÇÃO DE SISTEMAS E
Reconhecer os princípios da resistência dos COMPONENTES ESTRUTURAIS DE
materiais, bem como o seu comportamento CARROCERIA AUTOMOTIVA
diante de diferentes tipos de forças ou cargas 7.1 Equipamentos, ferramentas e instrumentos
atuantes sobre os mesmos de reparação: tipos, características, funções,
formas de uso, conservação, calibração
7.2 Materiais e insumos para reparação de
Capacidades Sociais, Organizativas e sistemas e componentes estruturais de
Metodológicas carroceria automotiva: tipos, características,
aplicações, requisitos/condições de uso
Capacidades Sociais 7.3 Processos, tecnologias e operações de
reparação de sistemas e componentes
Demonstrar espírito colaborativo em
estruturais de carroceria automotiva
atividades coletivas
7.3.1 Processos e tecnologias: soldagem
(MIG/MAG, TIG, solda ponto, PPU...);
948
relações interpessoais colagem de componentes estruturais
Apresentar comportamento ético no (painéis e vidros); outras formas de
desenvolvimento das atividades sob a sua fixação (rebitagem...); calafetação e
responsabilidade vedação
Analisar comportamentos apresentados por 7.3.2 Operações de reparação:
pessoas em grupos e equipes desmontagem, montagem e ajustes
7.4 Processos e tecnologias: soldagem
(MIG/MAG, TIG, solda ponto, PPU...); colagem
de componentes estruturais (painéis e vidros);
Integrar os princípios da qualidade às
outras formas de fixação (rebitagem...);
atividades sob a sua responsabilidade
Reconhecer o conceito e a importância da
7.5 Operações de reparação: desmontagem,
qualidade nas rotinas de trabalho
montagem e ajustes
Reconhecer a importância da organização
8. ALINHAMENTO DE SISTEMAS ESTRUTURAIS E
no desenvolvimento das atividades sob a
NÃO ESTRUTURAIS DE CARROCERIA
AUTOMOTIVA
Reconhecer padrões, critérios e requisitos
8.1 Equipamentos, ferramentas e instrumentos
para a organização de ambientes laborais e
de alinhamento de estruturas: tipos,
compreendê-los como condição para a
características, funções, formas de uso,
qualidade e a segurança no trabalho
8.2 Materiais e insumos para alinhamento de
trabalho estabelecidos no planejamento e
sistemas e componentes estruturais e não
no desenvolvimento das suas atividades
estruturais de carroceria automotiva: tipos,
Identificar situações de risco à saúde e à
segurança em diferentes contextos e
processos de trabalho, assim como as
8.3 Processos, tecnologias e operações de
alinhamento de sistemas e componentes
Capacidades Metodológicas estruturais e não estruturais de carroceria
automotiva
9. PROCESSO PINTURA AUTOMOTIVA
fundamental e requisito de um bom
9.1 Equipamentos, ferramentas e instrumentos
profissional
de pintura: tipos, características, funções,
Reconhecer a pesquisa como fonte de
formas de uso, conservação, ajuste, calibração
inovação e formação de um espírito e de
atitudes empreendedoras
automotiva: tipos, características, aplicações,
9.3 Etapas do processo de pintura automotiva
9.3.3 Equipamentos, ferramentas e
instrumentos de preparação de tinta:
tipos, características, funções, formas de
uso, conservação, calibração
9.3.4 Software de colorimetria
9.3.5 Preparação de verniz para
aplicação
9.3.6 Teste colorimétrico em corpo de
prova
9.3.8 Unificação/alongamento de cores
com demais peças periféricas da
949
superfície pintada
9.3.9 Processo de secagem da tinta
componentes eletroeletrônicos em
elevadas temperaturas
9.3.12 Unificação/alongamento do verniz
com demais peças periféricas da
superfície pintada
9.3.13 Processo de secagem do verniz
informações do fabricante, rótulos e etiquetas,
manuais, tabela de tempo padrão de serviços,
9.5.1 Regulagem de pressão da saída da
linha de ar
10.1 Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e
características
10.2 Agentes agressores à saúde: físicos,
químicos, biológicos, ergonômicos e de
acidentes
10.3 O impacto do uso de drogas lícitas e
ilícitas na segurança e na saúde
10.4 Equipamentos de proteção individual e
coletiva: tipos e funções
11. ORIENTAÇÕES DE PREVENÇÃO DE
ACIDENTES
11.3 PPRA: (Conceito, finalidades)
950
materiais
Sala de aula
Laboratório de Manutenção de Carrocerias Automotivas
Catálogos
Normas
Livros
Material Didático
Manuais
Revistas
Amostras
Ferramentas de Manutenção de carrocerias automotivas

Computadores com acesso a internet (softwares específicos de
simulações matemáticas)
Máquinas de soldagem

951
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: SISTEMAS ELETRÔNICOS AUTOMOTIVOS

metodológicas que se aplicam a sistemas eletroeletrônicos automotivos, de forma a que o aluno compreenda a
sua arquitetura de construção, componentes que os constituem, normas relacionadas e testes aplicados

Capacidades Técnicas 1. SISTEMAS DE

ILUMINAÇÃO E
SINALIZAÇÃO
1.1 Definição
1.2 Função
Reconhecer as funções dos componentes dos sistemas de 1.3 Funcionamento
sinalização e iluminação 1.4 Componentes
Reconhecer a arquitetura estrutural e funcional dos sistemas de 1.4.1 Fusível
carga e partida 1.4.2 Relé
Reconhecer as funções dos componentes dos sistemas de carga e 1.4.3 Interruptores
partida 1.4.4 Chicote
Reconhecer a arquitetura estrutural e funcional dos sistemas elétrico
eletrônicos embarcados de segurança, conforto e entretenimento 1.4.5 lâmpadas
Reconhecer as funções dos componentes dos sistemas eletrônicos 1.4.6 central
embarcados de segurança, conforto e entretenimento elétrica
Reconhecer a arquitetura estrutural e funcional dos sistemas de 1.4.7 farol
redes veiculares 1.4.8 lanterna
Reconhecer as funções dos componentes dos sistemas de redes 1.4.9 limpador de
veiculares para brisas
Interpretar diagramas dos sistemas eletroeletrônicos automotivos 2. SISTEMAS DE CARGA E
Interpretar dados de controle que são referência para análise de PARTIDA
funcionamento dos sistemas eletroeletrônicos automotivos 2.1 Definição
Reconhecer diferentes tipos de testes aplicados a componentes e 2.2 Função
sistemas eletroeletrônicos automotivos 2.3 Tipos
Interpretar informações técnicas fornecidas pela montadora quanto 2.4 Funcionamento
952
à estrutura e funcionamento dos diferentes sistemas 2.5 Componentes
eletroeletrônicos automotivos 2.5.1 Bateria
Interpretar as normas técnicas e de segurança que se aplicam aos 2.5.2 Alternador
testes em sistemas eletrônicos automotivos 2.5.3 Regulador de
Reconhecer a arquitetura estrutural e funcional dos sistemas de tensão
sinalização e iluminação 2.5.4 Motor de
partida
2.5.5 Alternador e
motor de partida
integrado
Capacidades Sociais
3. ESQUEMA ELÉTRICO
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas 3.1 Definição
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações 3.2 Função
interpessoais 3.3 Tipos
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das 3.3.1 Por função
atividades sob a sua responsabilidade 3.3.2 Integrado
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e (chave multifunção)
equipes 4. SISTEMA EMBARCADOS
DE SEGURANÇA,
Capacidades Metodológicas CONFORTO E
ENTRETENIMENTO
4.1 Definição
4.2 Função
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de
4.3 Tipos
um espírito e de atitudes empreendedoras
4.4 Funcionamento
Capacidades Organizativas 4.5 Componentes
5. SISTEMAS DE REDES
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas VEICULARES
de trabalho 5.1 Definição
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua 5.2 Função
responsabilidade 5.3 Tipos
Reconhecer a importância da organização no desenvolvimento 5.4 Funcionamento
das atividades sob a sua responsabilidade 5.5 Componentes
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a organização de 6. INICIATIVA
ambientes laborais e compreendê-los como condição para a 6.1 Conceito
qualidade e a segurança no trabalho 6.2 Importância, valor
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no 6.3 Formas de
planejamento e no desenvolvimento das suas atividades demonstrar iniciativa
Identificar situações de risco à saúde e à segurança em diferentes 6.4 Consequências
contextos e processos de trabalho, assim como as formas de favoráveis e
proteção a esses riscos desfavoráveis
953
materiais
Sala de aula
Biblioteca
EPIs
Material Didático Veículo
EPCs
Multímetro
Osciloscópio automotivo
Kit Multimídia
Scanner automotivo
Ferramentas especiais para testes e medições em sistemas

954
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE SISTEMAS MECÂNICOS AUTOMOTIVOS

metodológicas que se aplicam a sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumático, eletrohidráulicos e
eletropneumáticos automotivos, de forma a que o aluno compreenda a sua arquitetura de construção,
componentes que os constituem, normas relacionadas e ensaios aplicados

Capacidades Técnicas 1. FERRAMENTAS

1.1 Tipo
1.1.1 Elétrica
1.1.2 Mecânica
1.1.3 Hidráulica
Reconhecer equipamentos elétricos, mecânicos, hidráulicos e 1.1.4 Pneumática
pneumáticos empregados em intervenções realizadas em processos 1.2 Uso e manutenção
construtivos e de manutenção de sistemas automotivos, 1.2.1
considerando suas características, funções e requisitos de Documentação
conservação e de segurança no seu manuseio e uso 1.2.2 Verificação
Reconhecer máquinas elétricas, mecânicas, hidráulicas e das condições de
pneumáticas empregadas em intervenções realizadas em processos uso
construtivos e de manutenção de sistemas automotivos, 1.2.3 Dimensão
considerando suas características, funções e requisitos de 1.2.4
conservação e de segurança no seu manuseio e uso Conservação
Reconhecer os princípios da hidráulica, da pneumática, da 1.2.5 Aspectos de
eletrohidráulica e da eletropneumática que se aplicam e que atuam segurança para o
no funcionamento de sistemas mecânicos automotivos, suas manuseio
vantagens, funções e representação gráfica (diagramas, simbologias, 2. EQUIPAMENTOS
codificação de cores, ...) 2.1 Tipo
Reconhecer a arquitetura estrutural e funcional dos diferentes 2.1.1 Elétrico
sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, eletrohidráulicos e 2.1.2 Mecânico
eletropneumáticos automotivos 2.1.3 Hidráulico
Reconhecer as funções dos diferentes sistemas mecânicos, 2.1.4 Pneumático
955
hidráulicos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos automotivos, seus 2.2 Uso e manutenção
subsistemas e componentes 2.2.1
Reconhecer os processos de transformação das energias envolvidas Documentação
no funcionamento dos diferentes sistemas mecânicos, hidráulicos, 2.2.2 Verificação
pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos automotivos das condições de
Reconhecer as funções dos componentes (mecânicos, hidráulicos e uso
pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos) constitutivos dos 2.2.3 Dimensão
diferentes sistemas mecânicos automotivos 2.2.4 Atualização
Identificar as inter-relações e interações que se estabelecem entre os 2.2.5
componentes constitutivos dos diferentes sistemas mecânicos, Conservação
hidráulicos, pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos 2.2.6 Aspectos de
automotivos segurança para o
Reconhecer grandezas, unidades de medidas instrumentos de manuseio
medição empregados em quaisquer intervenções realizadas em 3. MÁQUINA
sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, eletrohidráulicos e 3.1 Tipo
eletropneumáticos automotivos 3.1.1 Elétrica
Reconhecer grandezas de esforço e de fluxo que atuam sobre 3.1.2 Mecânica
sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumático, eletrohidráulicos e 3.1.3 Hidráulica
eletropneumáticos automotivos, assim como os instrumentos de 3.1.4 Pneumática
medição utilizados para as mesmas 3.2 Uso e manutenção
Interpretar os esquemas mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, 3.2.1
eletrohidráulicos e eletropneumáticos aplicáveis a sistemas Documentação
automotivos 3.2.2 Verificação
Identificar os dados de controle que são referências para a análise de das condições de
funcionamento dos sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, uso
eletrohidráulicos e eletropneumáticos automotivos 3.2.3 Dimensão
Analisar as condições de funcionamento dos sistemas mecânicos, 3.2.4
hidráulicos, pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos Conservação
automotivos a partir das referências da legislação e normas 3.2.5 Aspectos de
veiculares segurança para o
Reconhecer sintomas apresentados por sistemas mecânicos, manuseio
hidráulicos, pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos 4. HIDRÁULICA APLICADA
automotivos quanto a possíveis avarias ou falhas que podem A SISTEMAS MECÂNICOS
apresentar 4.1 Definições
Reconhecer diferentes tipos de ensaios estáticos e dinâmicos 4.2 Vantagens
aplicados a componentes e sistemas mecânicos, hidráulicos, 4.3 Representações
pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos automotivos gráficas
Interpretar informações técnicas fornecidas pela montadora quanto à 4.3.1 Diagramas
estrutura e funcionamento dos diferentes sistemas mecânicos, 4.3.2 Simbologia
hidráulicos, pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos dos componentes
automotivos 4.3.3 Codificação
Interpretar as normas técnicas e de segurança que se aplicam aos de cores das
processos construtivos de componentes e sistemas mecânicos, linhas
hidráulicos, pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos 4.4 Bombas hidráulicas
automotivos 4.4.1 Definição
Reconhecer ferramentas elétricas, mecânicas, hidráulicas e 4.4.2 Tipos
pneumáticas empregadas em intervenções realizadas em processos 4.4.3
construtivos e de manutenção de sistemas automotivos, Características
considerando suas características, funções e requisitos de 4.4.4 Aplicação
conservação e de segurança no seu manuseio e uso na área
automotiva
956
4.4.5 Servo
mecanismo
4.4.6
Capacidades Sociais
Dimensionamento
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas 4.5 Eletrohidráulica
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais 4.5.1 Definição
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das 4.5.2 Aplicação
atividades sob a sua responsabilidade na área
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e automotiva
equipes 4.5.3 Servo
acionador
Capacidades Organizativas 4.5.4 Elaboração
de circuitos
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua
4.6 Atuadores
responsabilidade
4.6.1 Definição
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de
4.6.2 Tipos
trabalho
4.6.3
Reconhecer a importância da organização no desenvolvimento das
Características
4.6.4 Aplicação
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a organização de
na área
ambientes laborais e compreendê-los como condição para a
automotiva
4.6.5
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no
Dimensionamento
planejamento e no desenvolvimento das suas atividades
4.7 Válvulas
Identificar situações de risco à saúde e à segurança em diferentes
4.7.1 Definição
contextos e processos de trabalho, assim como as formas de
4.7.2 Tipos
4.7.3
Capacidades Metodológicas Características
4.7.4 Aplicação
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito na área
de um bom profissional automotiva
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um 4.7.5 Válvulas
espírito e de atitudes empreendedoras proporcionais
4.8 Acessórios
4.8.1
Reservatórios
4.8.2 Elementos
filtrantes
4.8.3 Trocadores
de calor
4.8.4
Acumuladores de
pressão
4.8.5
Pressostatos
4.8.6 Manômetros
4.8.7 Vacuômetro
4.8.8 Rotâmetro
4.8.9 Termômetro
4.8.10
Tubulações
957
4.8.11 Vedações
4.9 Circuito
4.9.1 Linear
4.9.2 Rotativo
4.9.3
Regenerativo
4.9.4 Série e
paralelo
4.9.5 Com
controle de
velocidades
4.9.6
Dimensionamento
4.10 Aspectos
4.10.1 De
segurança
4.10.2 Meio
ambiente
5. PNEUMÁTICA APLICADA
A SISTEMAS MECÂNICOS
5.1 Definições
5.2 Vantagens
5.3 Ar comprimido
5.3.1
Características
5.3.2 Aplicação
5.4 Compressores
5.4.1 Definição
5.4.2 Tipos
5.4.3
Características
5.4.4 Aplicação
5.4.5
Dimensionamento
5.5 Atuadores
5.5.1 Definição
5.5.2 Tipos
5.5.3
Características
5.5.4 Aplicação
na área
automotiva
5.5.5
Dimensionamento
5.6 Válvulas
5.6.1 Definição
5.6.2 Tipos
5.6.3
Características
5.6.4 Aplicação
na área
958
automotiva
5.7 Representações
gráficas
5.7.1 Diagramas
5.7.2 Simbologia
dos componentes
5.8 Circuito pneumático
5.8.1 Definição
5.8.2 Tipos
5.8.3 Aplicações
5.8.4
Dimensionamento
5.9 Eletropneumática
5.9.1 Definição
5.9.2 Aplicação
5.9.3
Características
5.9.4
Componentes
5.9.5 Elaboração
de circuitos
5.10 Redes de
distribuição
5.10.1 Definição
5.10.2
Características
5.10.3
Componentes
5.10.4
Dimensionamento
6. SISTEMA DE
SUSPENSÃO
6.1 Definição
6.2 Tipos
6.3 Função
6.4 Arquitetura de
construção
6.5 Funcionamento
6.6 Normas
6.7 Ensaios
6.8 Componentes
6.8.1
Amortecedores
6.8.2 Braços
transversais
6.8.3 Barra
estabilizadora
6.8.4 Eixo de
torção
6.8.5 Eixo rígido
6.8.6 Molas
959
6.8.7 Pneus
6.8.8 Rodas
6.8.9 Cubos de
roda
6.8.10 Batentes
6.8.11 Terminal
(pivô)
6.9 Sistema de direção
7.1 Definição
7.2 Tipos
7.3 Função
7.4 Arquitetura de
construção
7.5 Funcionamento
7.6 Normas
7.7 Ensaios
7.8 Componentes
7.8.1 Volante
7.8.2 Coluna
7.8.3 Braço
7.8.4 Junta
articulada
7.8.5 Terminal
7.8.6 Caixa
mecânica
7.8.7 Caixa
hidráulica
7.8.8 Caixa
eletromecânica
7.8.9 Bomba
hidráulica
7.8.10 Bomba
eletrohidráulica
8. SISTEMA DE FREIO
HIDRÁULICO
8.1 Definição
8.2 Função
8.3 Arquitetura de
construção
8.4 Funcionamento
8.5 Normas
8.6 Ensaios
8.7 Componentes
8.7.1 Fluído
8.7.2 Tambor
8.7.3 Pinça
8.7.4 Cilindro de
roda
8.7.5 Disco
8.7.6 Cilindro
960
mestre
8.7.7 Servo-freio
8.7.8 Freio de
estacionamento
8.7.9 Válvulas
8.7.10
Guarnições
8.7.11 Circuitos
9. SISTEMA DE FREIO
PNEUMÁTICO
9.1 Definição
9.2 Função
9.3 Arquitetura de
construção
9.4 Funcionamento
9.5 Normas
9.6 Ensaios
9.7 Componentes
9.7.1 Tambor
9.7.2 Disco
9.7.3 Freio de
estacionamento
9.7.4 Compressor
9.7.5
Reservatório
9.7.6 Válvulas
9.7.7 Atuadores
9.7.8 Circuitos
9.8 Acessórios
10. SISTEMA DE FREIO
ELETROMAGNÉTICO
10.1 Definição
10.2 Função
11. SISTEMA DE
TRANSMISSÃO MECÂNICA
E AUTOMATIZADA
11.1 Definição
11.2 Função
11.3 Tipos
11.4 Arquitetura de
construção
11.5 Funcionamento
11.6 Normas
11.7 Ensaios
11.8 Componentes
11.8.1 Árvores
11.8.2
Engrenagens
11.8.3
Sincronizador
11.8.4
961
Mecanismo de
troca de marchas
11.8.5
Embreagem
11.8.6 Diferencial
11.8.7 Caixa de
transferência
11.8.8 Semi-
árvore
11.8.9
Acionadores
automatizados
12. SISTEMA DE
TRANSMISSÃO
AUTOMÁTICA
12.1 Definição
12.2 Função
12.3 Tipos
12.4 Arquitetura de
construção
12.5 Funcionamento
12.6 Normas
12.7 Ensaios
12.8 Componentes
12.8.1 Fluidos
12.8.2
Embreagem
12.8.3 Freios
12.8.4 Conversor
de torque
12.8.5
Engrenagens
12.8.6 Bomba
hidráulica
12.8.7 Controle
hidráulico
12.8.8 Controle
eletroeletrônico
12.8.9 Dispositivo
de comando
13. MOTOR DE
COMBUSTÃO INTERNA
13.1 Definição
13.2 Função
13.3 Tipos
13.4 Arquitetura de
construção
13.5 Aplicação
13.6 Funcionamento
13.7 Normas
13.8 Ensaios
962
13.9 Componentes
13.9.1 Cabeçote
13.9.2 Bloco
13.9.3 Volante
13.9.4 Polias
13.9.5 Correias
13.9.6 Pistões
13.9.7 Anéis
13.9.8 Correntes
13.9.9
Engrenagens
13.9.10 Bielas
13.9.11
Virabrequim
13.9.12 Válvulas
13.9.13
Comandos
13.9.14 Tuchos
13.9.15 Bronzinas
14. SISTEMA DE
ARREFECIMENTO
14.1 Definição
14.2 Função
14.3 Tipos
14.4 Aplicação
14.5 Arquitetura de
construção
14.6 Funcionamento
14.7 Normas
14.8 Ensaios
14.9 Componentes
14.9.1 Válvulas
14.9.2 Radiador
14.9.3
Reservatórios
14.9.4 Líquido de
arrefecimento
14.9.5 Sensores
14.9.6 Eletro
ventilador
14.9.7 Bomba de
água
15. LUBRIFICANTES
15.1 Tipos
15.4 Aplicações
16. SISTEMA DE
LUBRIFICAÇÃO
16.1 Definição
16.2 Função
963
16.3 Tipos
16.4 Aplicação
16.5 Arquitetura de
construção
16.6 Funcionamento
16.7 Normas
16.8 Ensaios
16.9 Componentes
16.9.1 Bomba
16.9.2 Galeria
16.9.3 Filtro
16.9.4 Válvulas
16.9.5 Trocador
de calor
16.9.6 Trocador
de calor
16.9.7
Reservatório
17. COMBUSTÍVEIS
17.1 Tipos
17.4 Aplicações
18. ELEMENTOS DE
FIXAÇÃO
18.1 Definição
18.2 Simbologia
18.3 Aplicação
18.4 Tipos
18.4.1 Parafusos
18.4.2 Porcas
18.4.3 Arruelas
18.4.4 Rebites
18.4.5 Pinos e
contra-pinos
(cupilhas)
18.4.6 Chavetas
18.4.7 Anéis
elásticos
18.4.8 Trava
química
19. ELEMENTOS DE
TRANSMISSÃO
19.1 Definição
19.2 Simbologia
19.3 Aplicação
19.4 Relação de
transmissão
19.5 Tipos
19.5.1 Alavancas
19.5.2 Eixos e
964
árvores
19.5.3 Polias e
correias
19.5.4 Correntes
19.5.5 Cabos
19.5.6
Engrenagens
19.5.7
Acoplamentos
(junta universal,
homocinética,
embreagem)
20. ELEMENTOS DE APOIO
20.1 Definição
20.2 Simbologia
20.3 Aplicação
20.4 Tipos
20.4.1 Buchas
20.4.2 Guias
20.4.3 Mancais
20.4.4
Rolamentos
21. ELEMENTOS DE
VEDAÇÃO
21.1 Definição
21.2 Simbologia
21.3 Aplicação
21.4 Tipos
21.4.1 Juntas
21.4.2 Adesivos
21.4.3 Retentores
21.4.4 Selos
mecânicos
21.4.5 Vedadores
22. ELEMENTOS
ELÁSTICOS
22.1 Definição
22.2 Simbologia
22.3 Aplicação
22.4 Molas
23. CONCEITOS DE
ORGANIZAÇÃO E
DISCIPLINA NO TRABALHO
23.1 Tempo
23.2 Compromisso
23.3 Atividades
965
materiais
Sala de aula
Biblioteca
Veículos
Ferramentas específicas
Livros
Revistas
Catálogos
Recursos didáticos
Manuais
Normas
Amostras

porte
966
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: MATERIAIS AUTOMOTIVOS
Objetivo Geral: Reconhecer tipos, funções, características, propriedades mecânicas dos materiais e os
processos de fabricação mecânica empregados na produção de peças e componentes veiculares e nos
processos de manutenção

Capacidades Técnicas 1. PROPRIEDADES

MECÂNICAS DOS
MATERIAIS
1.1 Tensão e
deformação
Reconhecer as características de materiais utilizados na fabricação e 1.2 Ductibilidade
manutenção veicular 1.3 Rigidez
Reconhecer a influência dos processos de fabricação nas 1.4 Dureza
características dos materiais empregados na fabricação e manutenção 1.5 Falha
veicular 1.5.1 Fadiga
Reconhecer as características dos processos de união de 1.5.2 Fratura
componentes empregados na fabricação e manutenção de veículos 1.5.3 Fluência
Reconhecer os fundamentos de resistência dos materiais relevantes 2. MATERIAIS
para a manutenção veicular AUTOMOTIVOS: TIPOS,
Reconhecer as características das propriedades mecânicas dos FUNÇÕES E
materiais CARACTERÍSTICAS
2.1 Metais
2.1.1 Ligas Fe-
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas C
2.1.2 Ligas não
Capacidades Sociais ferrosas
2.2 Polímeros
2.3 Borrachas
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais
2.4 Cerâmicos
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades
2.4.1 Vidros
967
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e 2.4.2
equipes Refratários
2.5 Biomaterias
Capacidades Organizativas 2.6 Compósitos
2.7 Semicondutores
3. PROCESSOS DE
responsabilidade
FABRICAÇÃO
3.1 Fundição
trabalho
3.1.1 Por
Gravidade
3.1.2 Por
pressão
3.1.3 Por cera
perdida
3.1.4 Shell
Molding
3.2 Conformação
3.2.1 Forja
3.2.2 Trefilação
Capacidades Metodológicas 3.2.3
Laminação
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito 3.2.4 Extrusão
de um bom profissional 3.2.5
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um Estampagem
espírito e de atitudes empreendedoras 3.2.6 Usinagem
3.2.7
Embutimento
3.2.8 Calandra
3.2.9 Corte
3.3 Tratamento
térmico
3.3.1 Têmpera
3.3.2
Normalização
3.4 Galvanização
3.4.1
Anodização
3.4.2
Cromagem
4. PROCESSOS UNIÃO
DE COMPONENTES
4.1 União não
permanente
4.2 União permanente
4.2.1 Soldagem
4.2.2 Colagem
4.2.3 Aplicação
de rebites
5. RESISTÊNCIA DOS
MATERIAIS
6. RESISTÊNCIA DOS
968
MATERIAIS
6.1 Método das
seções e esforços
internos
6.2 Análise de tensão
e deformação
6.3 Momento
6.3.1 Torsor
6.3.2 Fletor
6.4 Cisalhamento
7. QUALIDADE
7.1 Conceito
7.2 Aplicação
8. QUALIDADE TOTAL –
CONCEITOS
8.1 Eficiência
8.2 Eficácia
9. FERRAMENTAS
QUALIDADE
10. FERRAMENTAS
QUALIDADE
10.1 5S (10S)
10.2 5 Porquês
10.3 5W2H
10.4 Brainstorming
11. FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
11.1 Ishikawa
11.2 Diagrama de
Pareto
11.3 CEP
11.4 Ciclo PDCA
969
materiais
Laboratório de ensaios metalográficos

Sala de aula
Máquinas, Equipamentos, Microscópio

Instrumentos e Ferramentas Máquina de Ensaio Universal
Normas
Recursos didáticos Manuais
Livros

porte
970
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS AUTOMOTIVOS

metodológicas que permitam a compreensão dos diferentes processos de manutenção automotiva, bem como
o desenvolvimento das aptidões necessárias para a realização das atividades de manutenção de conjuntos e
sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, eletrohidráulicos e eletropneumáticos de veículos, considerando
leves, pesados rodoviários e motocicletas

Capacidades Técnicas 1. MANUTENÇÃO DOS SISTEMAS

MECÂNICOS AUTOMOTIVOS
1.1 Condição de uso
1.1.1 Normal
1.1.2 Severa
Reconhecer os processos, procedimentos de 1.2 Manutenção preventiva
execução, tecnologias empregadas e referências 1.2.1 Definição
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.2.2 Tipos
reparação de conjuntos e sistemas de suspensão de 1.2.3 Plano de revisões
veículos 1.3 Manutenção preditiva
Reconhecer os processos, procedimentos de 1.3.1 Definição
execução, tecnologias empregadas e referências 1.3.2 Tipos
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.3.3 Plano de manutenção
substituição de componentes e de sistemas de 1.4 Preparação de entrega
suspensão de veículos 1.4.1 Definição
Reconhecer situações de risco ambiental e de 1.4.2 Plano de preparação
segurança presentes em processos de manutenção 1.4.3 Veículo novo
de sistemas de suspensão de veículos 1.4.4 Veículo usado
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à 1.4.5 Veículo após serviço
composição e funcionamento dos diferentes tipos de realizado
sistemas de suspensão automotivas 1.5 Manutenção corretiva
Reconhecer os processos, procedimentos de 1.5.1 Definição
execução, tecnologias empregadas e referências 1.5.2 Riscos provenientes
971
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.5.3 Agravamento dos danos
diagnósticos em sistemas de freios de veículos 2. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
Reconhecer os processos, procedimentos de SUSPENSÃO
execução, tecnologias empregadas e referências 2.1 Tipos e características dos sistemas
técnicas a serem consideradas nas atividades de de suspensão: dependentes, semi-
reparação de conjuntos e sistemas de freios de independentes e independentes,
veículos mecânica e pneumática
Reconhecer os processos, procedimentos de 2.2 Componentes: amortecedores,
execução, tecnologias empregadas e referências molas, articulações, eixos, rodas, cubos
técnicas a serem consideradas nas atividades de de rodas, buchas
substituição de componentes e de sistemas de 2.3 Funcionamento
freios de veículos 2.3.1 Sistema de suspensão
Reconhecer os processos, procedimentos de 2.3.2 Sistemas de gerenciamento
execução, tecnologias empregadas e referências de suspensão
técnicas a serem consideradas nas atividades de 2.3.3 Redes de comunicação
teste de componentes e sistemas de freios de aplicadas a sistemas de
veículos suspensão
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à 2.4 Documentação técnica: catálogos,
composição e funcionamento dos diferentes tipos de manuais, tabela de tempo padrão de
sistemas de freios automotivos serviços, boletins técnicos, normas
Reconhecer os processos, procedimentos de 2.5 Segurança em manutenção de
execução, tecnologias empregadas e referências sistemas de suspensão
técnicas a serem consideradas nas atividades de 2.5.1 Riscos
diagnósticos em sistemas de direção de veículos 2.5.2 EPIs e EPCs
Reconhecer os processos, procedimentos de 2.5.3 Procedimentos e normas
execução, tecnologias empregadas e referências 2.6 Segregação e destinação de
técnicas a serem consideradas nas atividades de resíduos gerados em processos de
reparação de conjuntos e sistemas de direção de manutenção de sistemas de suspensão
veículos 2.7 Diagnóstico de anomalias em
Reconhecer os processos, procedimentos de sistemas de suspensão
execução, tecnologias empregadas e referências 2.7.1 Identificação do veículo
técnicas a serem consideradas nas atividades de 2.7.2 Coleta de dados
substituição de componentes e de sistemas de 2.7.3 Procedimentos de
direção de veículos diagnóstico: fluxogramas de
Reconhecer os processos, procedimentos de diagnóstico, inspeções, testes e
execução, tecnologias empregadas e referências simulações, análise de variáveis
técnicas a serem consideradas nas atividades de 2.7.4 Equipamentos, ferramentas
teste de componentes e sistemas de direção de e instrumentos de diagnóstico em
veículos sistemas de suspensão: tipos,
Reconhecer situações de risco ambiental e de características, funções, formas de
segurança presentes em processos de manutenção uso, conservação, calibração
de sistemas de direção de veículos 2.7.5 Procedimentos de
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à diagnóstico no sistema de
composição e funcionamento dos diferentes tipos de gerenciamento eletrônico de
sistemas de direção automotivas sistemas de suspensão
Reconhecer processos, procedimentos e requisito 2.7.6 Procedimentos de
técnicos a serem considerados nas atividades de diagnóstico em sistemas de redes
alinhamento e geometria em sistemas de direção e de comunicação aplicadas a
suspensão de veículos sistemas de suspensão
Reconhecer processos, procedimentos e requisito 2.8 Reparação de Sistemas de
técnicos a serem considerados nas atividades de Suspensão
972
balanceamento em pneus e rodas de veículos 2.8.1 Equipamentos, ferramentas
Interpretar os procedimentos e demais referências e instrumentos de reparação:
técnicas quanto às etapas e requisitos a serem tipos, características, funções,
atendidos no encerramento de processos de formas de uso, conservação,
manutenção de sistemas de freios, suspensão e calibração
direção de veículos 2.8.2 Materiais e insumos para
Reconhecer os processos, procedimentos de reparação de sistemas de
execução, tecnologias empregadas e referências suspensão: tipos, características,
técnicas a serem consideradas nas atividades de aplicações, requisitos/condições
diagnósticos em motores ciclo Otto de uso
Reconhecer os processos, procedimentos de 2.8.3 Processos e operações de
execução, tecnologias empregadas e referências reparação de sistemas de
técnicas a serem consideradas nas atividades de suspensão: desmontagem,
reparação de componentes, conjuntos e sistemas de montagem e ajustes
motores ciclo Otto 2.8.4 Tempo de reparo
Reconhecer os processos, procedimentos de 2.8.5 Processos e operações de
execução, tecnologias empregadas e referências reparação no sistema de
técnicas a serem consideradas nas atividades de gerenciamento eletrônico de
substituição de componentes, conjuntos e de sistemas de suspensão
sistemas de motores ciclo Otto 2.8.6 Processos e operações de
Reconhecer os processos, procedimentos de reparação em sistemas de redes
execução, tecnologias empregadas e referências de comunicação aplicadas a
técnicas a serem consideradas nas atividades de sistemas de suspensão
teste de componentes, conjuntos e sistemas de 2.9 Substituição de Componentes de
motores ciclo Otto Sistemas de Suspensão
Reconhecer situações de risco ambiental e de 2.9.1 Ferramentas universais e
segurança presentes em processos de manutenção especiais para remoção,
de sistemas de motores ciclo Otto montagem e ajustes: tipos,
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à características, aplicações, formas
composição e funcionamento dos diferentes tipos de de uso, conservação
motores ciclo Otto automotivos e seus sistemas 2.10 Controle de qualidade pós-
Reconhecer os processos, procedimentos de manutenção do sistema de suspensão
execução, tecnologias empregadas e referências 2.10.1 Simulações de
técnicas a serem consideradas nas atividades de comportamento dos sistemas:
reparação componentes, conjuntos e sistemas de equipamentos de diagnose; teste
motores ciclo Diesel de eficiência
Reconhecer os processos, procedimentos de 3. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
execução, tecnologias empregadas e referências FREIOS
técnicas a serem consideradas nas atividades de 3.1 Tipos e características dos sistemas
substituição de componentes, conjuntos e de de freios: disco e tambor
sistemas de motores ciclo Diesel 3.2 Componentes: disco, pinça de freio,
Reconhecer os processos, procedimentos de tambor, guarnições, cilindro mestre,
execução, tecnologias empregadas e referências cilindro de roda, válvulas, tubulações,
técnicas a serem consideradas nas atividades de linhas de ar, válvulas pneumáticas
teste de componentes, conjuntos e sistemas de 3.3 Funcionamento
motores ciclo Diesel 3.3.1 Sistema de freios hidráulicos
Reconhecer situações de risco ambiental e de e pneumáticos
segurança presentes em processos de manutenção 3.3.2 Sistemas de gerenciamento
de motores ciclo Diesel de freios
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à 3.3.3 Redes de comunicação
composição e funcionamento dos diferentes tipos de aplicadas a sistemas de freios
973
motores ciclo Diesel automotivos e seus sistemas 3.4 Documentação técnica: catálogos,
Reconhecer os processos, procedimentos de manuais, tabela de tempo padrão de
execução, tecnologias empregadas e referências serviços, boletins técnicos, normas
técnicas a serem consideradas nas atividades de 3.5 Segurança em manutenção de
diagnóstico em componentes e sistemas de sistemas de freios
transmissão de veículos 3.5.1 Riscos
Reconhecer os processos, procedimentos de 3.5.2 EPIs e EPCs
execução, tecnologias empregadas e referências 3.5.3 Procedimentos e normas
técnicas a serem consideradas nas atividades de 3.6 Segregação e destinação de
reparação de conjuntos e sistemas de transmissão resíduos gerados em processos de
de veículos manutenção de sistemas de freios
Reconhecer os processos, procedimentos de 3.7 Diagnóstico de anomalias em
execução, tecnologias empregadas e referências sistemas de freios
técnicas a serem consideradas nas atividades de 3.7.1 Identificação do veículo
substituição de componentes e de sistemas de 3.7.2 Coleta de dados
transmissão de veículos 3.7.3 Procedimentos de
Reconhecer os processos, procedimentos de diagnóstico: fluxogramas de
execução, tecnologias empregadas e referências diagnóstico, inspeções, testes e
técnicas a serem consideradas nas atividades de simulações, análise de variáveis
teste em componentes e sistemas de transmissão 3.7.4 Equipamentos, ferramentas
de veículos e instrumentos de diagnóstico em
Reconhecer situações de risco ambiental e de sistemas de freios: tipos,
segurança presentes em processos de manutenção características, funções, formas de
de sistemas de transmissão de veículos uso, conservação, calibração
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à 3.7.5 Procedimentos de
composição e funcionamento dos diferentes tipos de diagnóstico no sistema de
sistemas de transmissão automotivos gerenciamento eletrônico de
Reconhecer os diferentes tipos de manutenção sistemas de freios: procedimentos
empregados na preservação ou na recuperação de de diagnóstico em sistemas de
veículos automotores, suas características gerais, redes de comunicação aplicadas
requisitos de execução e planos de manutenção a sistemas de freios
correspondentes 3.8 Reparação de Sistemas de Freios
Reconhecer os requisitos empregados na 3.8.1 Equipamentos, ferramentas
classificação dos veículos quanto às suas condições e instrumentos de reparação:
gerais de uso tipos, características, funções,
Reconhecer os processos, procedimentos de formas de uso, conservação,
execução, tecnologias empregadas e referências calibração
técnicas a serem consideradas nas atividades de 3.8.2 Materiais e insumos para
teste de componentes e sistemas de suspensão de reparação de sistemas de freios:
veículos. tipos, características, aplicações,
Reconhecer os processos, procedimentos de requisitos/condições de uso
execução, tecnologias empregadas e referências 3.8.3 Processos e operações de
técnicas a serem consideradas nas atividades de reparação de sistemas de freios:
diagnósticos em sistemas de suspensão de veículos. desmontagem, montagem e
Reconhecer situações de risco ambiental e de ajustes
segurança presentes em processos de manutenção 3.8.4 Tempo de reparo
de sistemas de freios de veículos. 3.8.5 Processos e operações de
Capacidades Sociais, Organizativas e sistemas de freios
Metodológicas 3.8.6 Processos e operações de
974
Capacidades Sociais de comunicação aplicadas a
sistemas de freios
coletivas
Sistemas de Freios
relações interpessoais
Apresentar comportamento ético no
responsabilidade
Analisar comportamentos apresentados por
pessoas em grupos e equipes
manutenção do sistema de freios
Capacidades Organizativas 3.10.1 Simulações de
Integrar os princípios da qualidade às atividades equipamentos de diagnose; teste
sob a sua responsabilidade de eficiência
Reconhecer o conceito e a importância da 4. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
qualidade nas rotinas de trabalho DIREÇÃO
Reconhecer a importância da organização no 4.1 Tipos e características dos sistemas
desenvolvimento das atividades sob a sua de direção: assistidas e não assistidas
responsabilidade 4.2 Componentes: caixa de direção,
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a terminais de direção, articulações de
organização de ambientes laborais e compreendê- direção, coluna de direção, conjuntos
los como condição para a qualidade e a hidráulicos, elétricos e eletrohidráulicos
segurança no trabalho 4.3 Funcionamento
Aplicar os princípios de organização do trabalho 4.3.1 Sistema de direção
estabelecidos no planejamento e no assistidas e não assistidas
desenvolvimento das suas atividades 4.3.2 Sistemas de gerenciamento
Identificar situações de risco à saúde e à de direção
segurança em diferentes contextos e processos de 4.3.3 Redes de comunicação
trabalho, assim como as formas de proteção a aplicadas a sistemas de direção
esses riscos 4.4 Documentação técnica: catálogos,
serviços, boletins técnicos, normas
Reconhecer a iniciativa como característica 4.5 Segurança em manutenção de
fundamental e requisito de um bom profissional sistemas de direção
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e 4.5.1 Riscos
formação de um espírito e de atitudes 4.5.2 EPIs e EPCs
empreendedoras 4.5.3 Procedimentos e normas
manutenção de sistemas de direção
975
sistemas de direção: tipos,
4.8 Procedimentos de diagnóstico em
sistemas de redes de comunicação
aplicadas a sistemas de direção
4.9 Reparação de Sistemas de Direção
calibração
direção: tipos, características,
de uso
direção: desmontagem,
montagem e ajustes
manutenção do sistema de direção
de eficiência
5. INTER-RELAÇÕES ENTRE SISTEMAS
DE SUSPENSÃO, FREIOS E DIREÇÃO
976
suspensão, direção e freios em outros
6. ALINHAMENTO E GEOMETRIA
6.1 Ferramentas e Equipamentos para
alinhamento: tipos, características,
formas de uso, calibração
6.2 Software de alinhamento
6.3 Ângulos da geometria da suspensão
e da direção
alinhamento
6.5 Unidades de medida relacionadas à
geometria
alinhamento: riscos, EPIs, EPCs
procedimentos, catálogos, manuais,
tabelas de valores
alinhamento
de eficiência
7. BALANCEAMENTO DE RODAS E PNEUS
7.1 Tipos, características e
especificações de pneus e rodas
7.2 Ferramentas e Equipamentos para
balanceamento: tipos, características,
formas de uso, calibração
balanceamento
7.4 Unidades de medida relacionadas a
balanceamento
7.5 Insumos para balanceamento: tipos
de contrapeso, aplicações
balanceamento: riscos, EPIs, EPCs
procedimentos, catálogos e manuais
desmontagem e montagem de pneus
de eficiência
977
8. MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DO
MOTOR CICLO OTTO E CICLO DIESEL
8.1 Tipos e características de motores e
seus componentes
8.1.1 Motores 2 e 4 tempos
8.1.2 Motores em linha, motores
em V
8.1.3 Conjuntos fixos e móveis
8.1.4 Cabeçote
8.2 Funcionamento
8.2.1 Motor 2 e 4 tempos
8.2.2 Sistemas de lubrificação
8.2.3 Sistema de arrefecimento
8.2.4 Sistema de exaustão (com e
sem pós-tratamento)
8.2.5 Sistema de alimentação de
ar (com e sem sobre-alimentação)
8.2.6 Sistema de alimentação de
combustível
8.2.7 Sistema de gerenciamento
eletrônico do motor (sensores,
atuadores, estratégias de
funcionamento, imobilizadores,
injeção flex, injeção diesel...)
8.2.8 Sistema de distribuição
motora
8.2.9 Redes veiculares aplicadas
ao sistema de gerenciamento do
motor
sistemas de motor
8.4.1 Riscos
8.4.2 EPIs e EPCs
manutenção de motores e seus
sistemas
9. DIAGNÓSTICO DE ANOMALIAS DO
MOTOR E SEUS SISTEMAS
9.2 Coleta de dados
motores: fluxogramas de diagnóstico,
inspeções, testes e simulações, análise
de variáveis
instrumentos de diagnóstico em
978
sistemas de motor (Metrologia,
Torquímetro, ...)
9.4.1 Tipos, características,
9.5 Procedimentos de diagnóstico no
sistema de gerenciamento eletrônico de
motores Ciclo Otto e Ciclo Diesel
aplicadas a motores Ciclo Otto e Ciclo
Diesel
10. REPARAÇÃO DE MOTORES CICLO
OTTO E CICLO DIESEL E SEUS SISTEMAS
instrumentos de reparação
10.1.1 Tipos, características,
reparação de sistemas de motor: tipos,
reparação de sistemas de motor:
desmontagem, montagem e ajustes
10.4 Tempo de reparo
reparação no sistema de gerenciamento
eletrônico de motores Ciclo Otto e Ciclo
Diesel
reparação em sistemas de redes de
comunicação aplicadas a motores Ciclo
Otto e Ciclo Diesel
11. SUBSTITUIÇÃO DE COMPONENTES
DO MOTOR E SEUS SISTEMAS
especiais para remoção, montagem e
aplicações, formas de uso, conservação
12. CONTROLE DE QUALIDADE PÓS-
MANUTENÇÃO DO SISTEMA DE MOTOR
12.1 Simulações de comportamento dos
sistemas: equipamentos de diagnose;
INTERDEPENDÊNCIAS ENVOLVENDO
MOTORES E SEUS SISTEMAS
979
relacionadas a motores e seus sistemas
gerenciamento eletrônico do motor com
os demais sistemas do veículo
TRANSMISSÃO (LEVES, PESADOS E
MOTOCICLETAS)
sistemas de transmissão manual,
automatizada e automática
14.2 Componentes: Caixa de marchas
(mecânica e automática), embreagem,
diferencial, árvore de transmissão,
semiárvores, semieixos, caixa de
redução, tomada de força
14.3 Funcionamento
14.3.1 Transmissão manual
14.3.2 Transmissão automatizada
14.3.3 Transmissão automática
14.3.4 Sistemas de
gerenciamento de transmissão
transmissão
14.5.1 Riscos
14.5.2 EPIs e EPCs
14.5.3 Procedimentos e norma
transmissão
sistemas de transmissão (manual,
automatizada e automática)
sistemas de transmissão: tipos,
980
aplicadas a sistemas de transmissão
transmissão (manual, automatizada e
automática)
calibração
transmissão: tipos, características,
de uso
transmissão: desmontagem,
montagem e ajustes
Sistemas de transmissão (manual,
automatizada e automática)
manutenção do sistema de transmissão
de eficiência
15. INTERFERÊNCIAS DO SISTEMA DE
TRANSMISSÃO COM OUTROS SISTEMAS
DO VEÍCULO
MANUTENÇÃO
981
16.2 Registros da manutenção: registro
de serviços realizados; registro de
peças substituídas
técnicas
17.2 Qualidade de vida no trabalho:
cuidados com a saúde
17.4 Procedimentos de segurança no
trabalho
17.5 Normas de Segurança do Trabalho
(Regulamentadoras: aplicações)
17.6 Análise preliminar de riscos
982
materiais
Laboratório de Manutenção Automotiva
Sala de aula
Biblioteca
Kit de verificação de pressão de freios hidráulicos

Máquina para desmontar pneu
Ferramentas especiais para freios, suspensão e direção
Ferramentas especiais para diagnósticos em gerenciamento eletrônico
de motores Ciclo Otto e Ciclo Diesel
Kit multimídia
Instrumentos e Ferramentas Equipamento para troca de óleo de direção hidráulica
Bancada com Morsa
Equipamento para elevação de veículos (ou valas)
Equipamentos de sustentação
Década resistiva
Lavadora de peças
Prensa hidráulica
Analisador de gases
Opacímetro

Insumos para balanceamento de rodas
Recursos didáticos Manuais, literaturas técnicas e normas
Veículo
EPIs
983
EPCs

porte
984
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ESTRUTURAIS E NÃO ESTRUTURAIS AUTOMOTIVOS

metodológicas que tratam dos processos de manutenção de sistemas estruturais e não estruturais de
carroceria automotiva, considerando diagnóstico, reparação, substituição e pintura

Capacidades Técnicas 1. SISTEMAS E COMPONENTES

sistemas estruturais e não estruturais
Reconhecer os processos, procedimentos de de carroceria automotiva
execução, tecnologias empregadas e referências 1.1.1 De chassi
técnicas a serem consideradas nas atividades de 1.1.2 De monobloco
substituição de peças e componentes de tapeçaria e 1.2 Componentes estruturais:
vidraçaria automotiva Longarina, colunas, painel corta-fogo,
Reconhecer os processos, procedimentos de vidros estruturais: materiais,
execução, tecnologias empregadas e referências espessura e dureza de chapas, célula
técnicas a serem consideradas nas atividades de de sobrevivência
diagnósticos de anomalias em componentes de 1.3 Componentes não estruturais:
tapeçaria e vidraçaria automotiva Portas, capôs, para-lamas,
Reconhecer os processos, procedimentos de envolventes de para-choque, vidros
execução, tecnologias empregadas e referências não estruturais, painéis internos,
técnicas a serem consideradas nas atividades de forrações
recuperação de peças e componentes estruturais e não 1.4 Funções dos sistemas e
estruturais de carroceria automotiva componentes estruturais e não
Reconhecer os processos, procedimentos de estruturais da carroceria automotiva
execução, tecnologias empregadas e referências 1.4.1 Pontos de reforço
técnicas a serem consideradas nas atividades de estrutural
substituição de peças e componentes estruturais e não 1.4.2 Pontos de deformação
estruturais de carroceria automotiva programada
985
Interpretar os procedimentos e demais referências 1.4.3 Disposição para fixação
técnicas quanto às etapas e requisitos a serem de subsistemas e/ou
atendidos no encerramento de processos de agregados
manutenção de veículos 1.4.4 Portas, capôs, para-lamas
Reconhecer os processos, procedimentos e requisitos 1.5 Documentação técnica:
a serem atendidos na preparação de superfícies catálogos, manuais, tabela de tempo
metálicas e não metálicas para a pintura automotiva padrão de serviços, boletins técnicos,
Reconhecer os processos, procedimentos e requisitos normas
a serem atendidos na execução da pintura de veículos 2. DIAGNÓSTICO DE ANOMALIAS DE
automotivos SISTEMAS E COMPONENTES
Reconhecer os processos, procedimentos e requisitos ESTRUTURAIS E NÃO ESTRUTURAIS DE
a serem atendidos no tratamento de superfícies CARROCERIA AUTOMOTIVA
pintadas de veículos automotivos 2.1 Identificação do veículo
Reconhecer os processos, procedimentos de 2.2 Coleta de dados
execução, tecnologias empregadas e referências 2.3 Check list de entrada
técnicas a serem consideradas nas atividades de 2.4 Procedimentos de diagnóstico:
diagnósticos de anomalias em sistemas e fluxogramas de diagnóstico,
componentes estruturais e não estruturais de carroceria inspeções visuais e dimensionais,
automotiva análise de variáveis, viabilidade do
reparo (econômica, técnica e de
segurança)
instrumentos de diagnóstico de
Capacidades Sociais
Demonstrar espírito colaborativo em atividades não estruturais de carroceria
coletivas automotiva: tipos, características,
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações funções, formas de uso, conservação,
interpessoais calibração
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento 3. RECUPERAÇÃO DE SISTEMAS E
das atividades sob a sua responsabilidade COMPONENTES ESTRUTURAIS E NÃO
Analisar comportamentos apresentados por pessoas ESTRUTURAIS DE CARROCERIA
em grupos e equipes AUTOMOTIVA
Capacidades Organizativas instrumentos de reparação: tipos,
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade
reparação de sistemas e
nas rotinas de trabalho
componentes estruturais e não
Reconhecer a importância da organização no
estruturais de carroceria automotiva:
responsabilidade
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a
3.3 Processos, tecnologias e
organização de ambientes laborais e compreendê-
operações de recuperação de
los como condição para a qualidade e a segurança
no trabalho
automotiva
estabelecidos no planejamento e no desenvolvimento
3.3.1 Processos e tecnologias:
das suas atividades
soldagem (MIG/MAG, TIG,
Identificar situações de risco à saúde e à segurança
solda ponto, PPU...); colagem
em diferentes contextos e processos de trabalho,
de componentes estruturais
986
assim como as formas de proteção a esses riscos (painéis e vidros); outras formas
de fixação (rebitagem...);
Reconhecer a iniciativa como característica 3.3.2 Operações de reparação:
fundamental e requisito de um bom profissional desmontagem, montagem e
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e ajustes
formação de um espírito e de atitudes 3.4 Tempo de reparo
empreendedoras 3.5 Inter-relações e
interdependências envolvendo os
sistemas e componentes estruturais
de carroceria automotiva com outros
serviço para especialistas em
outros sistemas automotivos,
quando necessário
(com gabaritos)
3.7 Segurança na recuperação de
e não estruturais
resíduos
4. SEGREGAÇÃO E DESTINAÇÃO DE
RESÍDUOS
4.1 Componentes de tapeçaria e
vidraçaria: revestimento de teto,
portas e colunas, bancos, carpete,
presilhas, para-brisa
4.2 Materiais de tapeçaria e
vidraçaria: tipos e características de
materiais, propriedades, funções
4.3 Diagnóstico de rumorosidade e
infiltrações
4.3.3 Check list de entrada
diagnóstico, inspeções visuais
e dimensionais, testes e
simulações, análise de
987
variáveis, viabilidade do reparo
(econômica e técnica)
4.3.5 Equipamentos,
diagnóstico de tapeçaria e
vidraçaria: tipos,
calibração
4.4 Ferramentas especiais para
4.5 Processos de desmontagem,
montagem e substituição de
componentes de tapeçaria e
vidraçaria
4.6 Testes e simulações
4.7 Interpretação de documentação
técnica: catálogos, manuais, tabela
4.8.1 Riscos
4.8.2 EPIs e EPCs
manutenção tapeçaria e vidraçaria
5. SUBSTITUIÇÃO, QUANDO POSSÍVEL,
DE COMPONENTES DE SISTEMAS
especiais para remoção, montagem
e ajustes: tipos, características,
conservação
5.3 Segurança na substituição de
e não estruturais
resíduos
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS E
988
AUTOMOTIVA
6.3 Encaminhamento para etapa de
pintura: informações de serviços
realizados e peças substituídas
(com gabaritos)
técnicas
7. PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE PARA
PINTURA AUTOMOTIVA
processos, produtos e operações de
preparações de superfícies para
pintura automotiva
7.1.1 De superfícies (metal,
polímero, fibra, ...)
7.1.2 Do processo de lixamento
(úmido e seco)
7.1.3 De produtos de
preparação (Massa plástica,
massa poliéster, Primer, Wash
Primer, ...)
7.2 Insumos do processo: lixas,
material de correção de superfície
(massa plástica, massa poliéster, ...),
base para pintura (primer, wash
Pimer, ...), controle de lixamento
preparação de superfície para pintura
automotiva
7.3.1 Isolamento de
componentes: formas, técnicas,
7.3.2 Sequência de lixamento
7.3.4 Aplicação de produtos de
correção de superfícies
7.3.5 Preparação da base
989
preenchimento de superfície
(primer)
7.3.6 Aplicação de produtos
base para pintura
7.5 Segurança na preparação de
superfícies para pintura automotiva
processo
7.6.3 Cálculos específicos de
consumo de insumo em relação
a área a ser preparada
7.7 Diagnóstico de anomalias no
superfície de pintura automotiva
variáveis
7.7.4 Equipamentos,
diagnóstico para preparação
automotiva: tipos,
calibração
7.8 Reparação de pequenos
desníveis/deformações em superfície
7.8.1 Equipamentos,
reparação: tipos,
calibração
990
reparação de preparação de
superfície: tipos, características,
aplicações,
7.9 Desmontagem/montagem de
componentes não estruturais para
7.10.1 Controle de lixamento de
superfície
7.10.2 Controle de aplicação de
base para superfície
AUTOMOTIVA
AUTOMOTIVA
AUTOMOTIVA
10.1 Tipos e características de tintas
para pintura automotiva: Base d
´agua, poliéster, poliuretano
catalisador, endurecedor, tintas,
placa de teste, béquer graduado
descartável
preparação da tinta para pintura
automotiva
preparação de tinta: tipos,
calibração - Software de
colorimetria
10.3.4 Preparação de verniz
para aplicação
10.3.5 Teste colorimétrico em
corpo de prova
991
processo
10.6.3 Cálculos quantitativos de
consumo de insumos em
relação à área a ser pintada
10.7 Diagnóstico colorimétrico no
variáveis
automotiva: tipos,
calibração
11. APLICAÇÃO DE TINTAS E VERNIZES
PARA PINTURA AUTOMOTIVA
instrumentos de pintura: tipos,
uso
11.3 Etapas do processo de pintura
automotiva
de cores com demais peças
11.3.3 Processo de secagem
da tinta: Cuidados especiais
com componentes
992
eletroeletrônicos em elevadas
temperaturas
do verniz com demais peças
11.3.6 Processo de secagem
do verniz
pintura automotiva
processo de pintura automotiva
processo
11.7 Diagnóstico no processo de
pintura automotiva
superfície pintada
variáveis
automotiva: tipos,
calibração
11.8.1 Regulagem de pressão
da saída da linha de ar
11.9.1 Remoção de
isolamentos
da aplicação de tinta em
993
superfícies
12. TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
AUTOMOTIVO
superfície a ter tratada: metal,
polímero
instrumentos de tratamento de
superfícies automotivas: tipos,
automotivas: tipos, características,
uso
tratamento de superfície automotiva
12.4.1 Isolamento do
componente/superfície a ser
tratada
(lixamento, desengraxe, ...)
12.4.3 Avaliação da superfície a
ser tratada
12.4.4 Aplicação do produto de
tratamento
12.5 Técnicas de tratamentos de
superfície: Polimento, Proteção de
pintura
12.7.1 Riscos
12.7.2 EPIs e EPCs
12.8 Segregação de insumos no
processo de tratamento de
superfícies
processo
12.9 Diagnóstico da superfície
tratada
994
superfície pintada
variáveis
automotiva: tipos,
calibração
12.10.1 Remoção de
isolamentos
de aplicação de tratamento em
superfície
PINTURA AUTOMOTIVA
14.1 Homem e o meio ambiente
14.2 Prevenção à poluição ambiental
14.3 Aquecimento global
Energias disponíveis
14.7 Política Nacional de Resíduos
Sólidos
14.8 Regulamentações para controle
de efluentes e emissões
995
materiais
Sala de aula
Biblioteca
Suportes de sustentação
Bancada com Morsa
Ferramentas especiais para pintura
Ferramentas especiais para tratamento de superfícies automotivas
Desponteadeira
Corte plasma
Linha pneumática
Régua telescópica
Painel de secagem
Dry jet
Politriz
Ferramentas pneumáticas e/ou elétricas para furo, corte, dobra e
desbaste
EPIs
Peças e componentes (pintados) para tratamento de superfícies
Recursos didáticos Peças e componentes para pintura e funilaria (para-choque, portas, capô,
996
...)
EPCs

porte
997
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELETROELETRÔNICOS AUTOMOTIVOS
Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos que permitam a compreensão dos
processos e o desenvolvimento das aptidões necessárias para a realização das atividades de manutenção de
conjuntos e sistemas eletroeletrônicos de veículos, considerando leves, pesados rodoviários e motocicletas

Capacidades Técnicas 1. DIAGNÓSTICO DE ANOMALIAS EM

SISTEMA DE CARGA E PARTIDA
1.2 Coleta de dados
1.3 Procedimentos de diagnóstico
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, (para sistemas de carga e partida):
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem fluxogramas de diagnóstico,
consideradas nas atividades de reparação de sistemas inspeções, testes e simulações,
de carga e partida de veículos análise de variáveis
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.4 Equipamentos, ferramentas e
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem instrumentos de diagnóstico em
consideradas nas atividades de substituição de sistema de carga e partida: tipos,
componentes e de sistemas de carga e partida de características, funções, formas de
veículos uso, conservação, calibração
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.5 Segurança em processos de
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem diagnóstico
consideradas nas atividades de teste de componentes e 1.6 Sistema de carga e partida
sistemas de carga e partida de veículos 1.6.1 Sistema de carga e
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à partida
composição e funcionamento dos diferentes tipos de 1.6.2 Identificação do veículo
sistemas de sinalização e iluminação automotivos 1.6.3 Coleta de dados
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.6.4 Procedimentos de
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem diagnóstico (para sistemas
consideradas nas atividades de diagnóstico em sistemas de carga e partida):
de sinalização e iluminação de veículos fluxogramas de diagnóstico,
998
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, inspeções, testes e
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem simulações, análise de
consideradas nas atividades de reparação de sistemas variáveis
de sinalização e iluminação de veículos 1.6.5 Equipamentos,
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, ferramentas e instrumentos
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem de diagnóstico em sistema
consideradas nas atividades de substituição de de carga e partida: tipos,
componentes, sistemas e acessórios de sinalização e características, funções,
iluminação de veículos formas de uso, conservação,
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, calibração
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.6.6 Segurança em
consideradas nas atividades de teste em componentes e processos de diagnóstico
sistemas de sinalização e iluminação de veículos 1.7 Inter-relações e
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à interdependências entre sistemas
composição e funcionamento dos diferentes tipos de de carga e partida
sistemas de segurança, conforto e entretenimento 1.7.1 Redes de comunicação
automotivos relacionadas aos sistemas
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, de carga e partida
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.7.2 Interferências dos
consideradas nas atividades de diagnóstico em sistemas sistemas de carga e partida
de segurança, conforto e entretenimento de veículos em outros sistemas do
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, veículo
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem 1.8 Reparação de Sistema de
consideradas nas atividades de reparação de sistemas Carga
de segurança, conforto e entretenimento de veículos 1.8.1 Equipamentos,
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, ferramentas e instrumentos
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem de reparação: tipos,
consideradas nas atividades de substituição de características, funções,
componentes e de sistemas de segurança, conforto e formas de uso, conservação,
entretenimento calibração
Reconhecer os processos, procedimentos de execução, 1.8.2 Materiais e insumos
tecnologias empregadas e referências técnicas a serem para reparação de sistemas
consideradas nas atividades de teste em componentes e de carga: tipos,
sistemas de segurança, conforto e entretenimento de características, aplicações,
veículos requisitos/condições de uso
Interpretar os manuais dos fabricantes quanto à 1.8.3 Processos e operações
composição e funcionamento dos diferentes tipos de de reparação de sistemas de
sistemas de carga e partida automotivos carga: desmontagem,
montagem e ajustes
1.8.5 Segurança na
Capacidades Sociais
carga
1.8.6 Segregação e
coletivas destinação de resíduos
Partida
interpessoais
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento 1.9.1 Equipamentos,
de reparação: tipos,
Analisar comportamentos apresentados por pessoas
em grupos e equipes
999
Capacidades Organizativas calibração
Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a
de partida: tipos,
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade
nas rotinas de trabalho
responsabilidade
partida: desmontagem,
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a
montagem e ajustes
organização de ambientes laborais e compreendê-los
como condição para a qualidade e a segurança no
1.9.5 Segurança na
trabalho
carga
estabelecidos no planejamento e no desenvolvimento
das suas atividades
Identificar situações de risco à saúde e à segurança em
1.9.7 Segurança na
diferentes contextos e processos de trabalho, assim
como as formas de proteção a esses riscos
partida
Capacidades Metodológicas 1.9.8 Segregação e
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental 1.10 Substituição de Componentes
e requisito de um bom profissional de Sistema de Carga e Partida
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e 1.10.1 Ferramentas
formação de um espírito e de atitudes empreendedoras universais e especiais para
remoção, montagem e
conservação
manutenção do sistema de carga e
partida
2. DIAGNÓSTICO DE ANOMALIAS EM
SISTEMAS DE SINALIZAÇÃO E
ILUMINAÇÃO
2.1 Sistema de iluminação
diagnóstico, inspeções,
testes e simulações, análise
de variáveis
2.1.4 Equipamentos,
de diagnóstico em sistemas
1000
de sinalização e iluminação:
2.1.7 Interferências dos
iluminação em outros
2.1.8 Segurança em
processos de diagnóstico em
iluminação
2.2.1 Equipamentos,
calibração
de sinalização e iluminação:
aplicações,
sinalização e iluminação:
ajustes
de reparação em sistemas
de redes de comunicação
2.2.7 Segurança na
1001
de Sistemas de sinalização e
iluminação
comportamento dos
sistemas: equipamentos de
diagnose; teste de eficiência
acessórios dos sistemas de
2.6 Segurança na reparação de
iluminação
resíduos
3. DIAGNÓSTICO DE ANOMALIAS EM
SISTEMA DE SEGURANÇA,
3.2 Coleta de dados
3.3 Procedimentos de diagnóstico:
fluxogramas de diagnóstico,
inspeções, testes e simulações,
análise de variáveis
instrumentos de diagnóstico: tipos,
interdependências entre sistemas
de segurança, conforto e
entretenimento
relacionadas aos sistemas de
entretenimento
3.7 Interferências dos sistemas
entretenimento em outros sistemas
do veículo
1002
Segurança, conforto e
entretenimento
3.8.1 Equipamentos,
calibração
para reparação: tipos,
de reparação: desmontagem,
montagem e ajustes
3.8.5 Segurança na
de Sistema de Segurança,
Conforto e Entretenimento
entretenimento
diagnóstico, inspeções,
testes e simulações, análise
de variáveis
de diagnóstico: tipos,
calibração
acessórios do sistema de conforto
e entretenimento: legislação,
1003
normas e procedimentos
DE MANUTENÇÃO
trabalho: Ferramentas da
Qualidade
5. ENTREGA TÉCNICA DE VEÍCULOS
5.1 Informações de serviços
6. INOVAÇÃO
6.1 Conceito
6.2 Inovação x melhoria
6.3 Visão inovadora
6.4 A inovação na gestão de
equipes de trabalho
1004
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Máquina para teste de alternador

Scanner automotivo
Prensa hidráulica
Bancada com Morsa
Equipamento de sustentação
Teste de induzido
Década resistiva
Regloscópio
Fonte de alimentação
entretenimento
Kit multimídia
EPCs
Recursos didáticos
Veículo
EPIs

1005
1006
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: INFRAESTRUTURA DE SERVIÇOS AUTOMOTIVOS
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias para que o aluno seja capaz de representar
graficamente elementos de infraestrutura de serviços automotivos de acordo com a legislação, normas e
procedimentos específicos utilizando softwares de desenho

Capacidades Técnicas 1. DESENHO TÉCNICO

1.1 Linhas
1.1.1 tipos
1.1.2 largura
1.1.3 normas
Identificar as normas e procedimentos aplicáveis à instalação de 1.2 Projeção ortográfica
máquinas e equipamentos que integram a infraestrutura de serviços 1.2.1 figuras e
automotivos sólidos
Aplicar os princípios da ergonomia na concepção de postos de geométricos em
trabalho para serviços automotivos três planos
Representar graficamente, inclusive em meios eletrônicos, leiautes e 1.2.2 linhas
croquis das instalações de infraestrutura de serviços automotivos, convencionais
utilizando simbologias específicas para instalações elétricas, 1.2.3 contornos e
hidráulicas, rede de dados, etc arestas visíveis
1.2.4 contornos e
arestas não
visíveis
1.2.5 linha de
Capacidades Sociais
centro
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações 1.2.6 linha de
interpessoais. simetria
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas 1.3 Perspectiva
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das isométrica
atividades sob a sua responsabilidade 1.3.1 Definição
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e 1.3.2 Eixo
1007
equipes isométrico de
modelos
Capacidades Organizativas prismáticos
1.4 Cotagem
1.4.1 Definição
responsabilidade
1.4.2 Elementos
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas
1.4.3 Com eixo de
de trabalho
simetria
Reconhecer a importância da organização no desenvolvimento
1.5 Detalhes
1.5.1 angulares
1.5.2 circular
qualidade e a segurança no trabalho 1.5.3 em arcos de
círculos
1.5.4 inclinados
Identificar situações de risco à saúde e à segurança em diferentes 1.6 Simbologia de
1.6.1 diâmetro
1.6.2 raio
1.6.3 quadrado
Capacidades Metodológicas 1.6.4 cotas
acumuladas
1.6.5 linhas
básicas
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um
1.7 linhas básicas
espírito e de atitudes empreendedoras
1.9 Cortes
1.9.1 Longitudinais
1.9.2 Transversais
1.10 Escala
1.10.1 definição
1.10.2 natural
1.10.3 ampliação
1.10.4 redução
2. DESENHO ASSISTIDO
POR COMPUTADOR
2.1 Programas -
Software
2.2 Computadores e
periféricos – Hardware
2.3 Integração com
outros aplicativos
2.3.1 sistemas
operacionais
2.3.2 conjunto de
programas
2.4 Formatações de
2.4.1 linhas
2.4.2 linhas
2.4.3 textos
2.4.4
dimensionamentos
de cotas
1008
2.4.5 pontos
2.4.6 multilinhas
2.4.7 unidades
2.4.8 de limite
2.5 Coordenadas
2.5.1 absoluta
2.5.2 relativa
2.5.3 polar
2.6 Criação de objetos
2.6.1 linhas
2.6.2 polilinhas
2.6.3 polígonos
2.6.4 retângulo
2.6.5 círculos
2.6.6 arcos
2.6.7 sinuosa
2.6.8 elipse
2.6.9 tabelas
2.7 Edição
2.7.1 Duplicação
de objetos
2.7.2 Cópia
ordenada
2.7.3 Cópia
espelhada
2.7.4 Chanfro
2.7.5
Concordância de
raios
2.7.6 Explosão de
objeto
2.8 Hachuras e
Gradiente
2.8.1
Preenchimentos
2.8.2 Edição de
objetos
preenchidos
2.8.3 Camadas e
visibilidade
2.9 Cotas
2.9.1 Lineares
2.9.2 por face de
referência
2.9.3 oblíquo
2.9.4 de raios e
diâmetros
2.9.5 Angulares
2.10 Plotagem
2.10.1 Desenho no
espaço de modelo
1009
2.10.2 Desenho no
espaço de papel
2.10.3
Configurações
2.10.4
impressoras
3. REPRESENTAÇÃO
TÉCNICA DE INSTALAÇÕES
3.1 Simbologia
normalizada
3.2 Normalização
3.3 Hidráulicas
3.4 Pneumáticas
3.5 Elétricas
3.6 Representação
unifilar
3.7 Representação
multifilar
3.8 Representação
funcional
4. LEIAUTE
4.1 Tipos de leiautes
4.2 Análise funcional
4.3 Estudo de
movimento
4.4 Utilização de
software para sua
criação
5. UTILIZAÇÃO DE
SOFTWARE PARA SUA
CRIAÇÃO
5.1 Normas vigentes
5.2 Utilização de
catálogos
6. ERGONOMIA
6.1 Fundamentos de
ergonomia
6.2 Princípio da
economia de
movimentos
6.3 Posto de trabalho
6.4 Fatores humanos no
trabalho
6.5 Organização do
trabalho
6.6 Solicitações
repetitivas
7. ORGANIZAÇÃO DO
TRABALHO
7.1 Estruturas
hierárquicas
1010
7.2 Sistemas
administrativos
7.3 Gestão
organizacional
7.4 Controle de
atividades
7.5 Definição e
cumprimento de metas
1011
materiais
Biblioteca
Laboratório de Manutenção Automotiva
Sala de aula

Livros
Revistas
Recursos didáticos Catálogos
Manuais
Normas

porte
1012
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias para que o aluno seja capaz de interpretar elementos da
administração, aplicando conceitos da contabilidade, legislação comercial, comercio exterior e direito do
consumidor direcionados ao setor automotivo (fábricas, concessionárias, oficinas mecânicas, ...)

Capacidades Técnicas 1. TEORIA GERAL DA

ADMINISTRAÇÃO
2. CONTABILIDADE
2.1 Demonstrativos
Contábeis
Elaborar balanço patrimonial da empresa em conformidade com a 2.1.1
legislação comercial, societária e fiscal vigente razonetes
Identificar tipos de custos, despesas e gastos relacionados às rotinas (plano de
administrativas do setor automotivo contas)
Calcular a depreciação de bens tangíveis (móveis e imóveis) a 2.1.2
amortização de bens intangíveis (direitos de exploração, patentes, métodos das
direitos autorais, carta de clientes...) empregados nos processos e partidas
procedimentos administrativos, venda e pós-venda do setor automotivo dobradas
Estruturar planilhas de custos em meio físico ou eletrônico buscando 2.1.3
atender necessidades relacionadas às rotinas de trabalho do setor balancetes
automotivo 2.1.4
Identificar os tipos de receitas relacionados às rotinas administrativas do demonstrativo
setor automotivo do resultado
Identificar as características dos produtos e serviços oferecidos nos do exercício
processos de venda e pós-venda automotivo (DRE)
Identificar os elementos da legislação comercial aplicados às rotinas 2.1.5 balanço
administrativas, de venda e pós-venda do setor automotivo patrimonial
Identificar elementos de importação de mercadorias aplicados às rotinas 2.2 Custos
administrativas, de venda e pós-venda do setor automotivo 2.2.1
Reconhecer os direitos e obrigações das partes envolvidas no processo definição
1013
comercial à luz dos preceitos contidos no código de defesa do 2.2.2 tipos
consumidor 2.2.3
Interpretar o código de defesa do consumidor no que diz respeito a despesas e
comercialização de produtos, bens duráveis e serviços gastos
Interpretar a legislação relacionada aos direitos do consumidor quanto 2.2.4
aos processos de venda e pós-venda automotiva depreciação
Reconhecer elementos de contabilidade (balanço, balancete, razonetes, e amortização
DRE) aplicados às rotinas administrativas de estabelecimentos 2.3 Receita
comerciais do setor automotivo 2.3.1
definição
2.3.2 tipos
2.3.3
mercadorias
Capacidades Sociais
2.3.4 serviços
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas 3. ATIVIDADE
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais COMERCIAL
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades 3.1 Registro de
sob a sua responsabilidade empresas
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e 3.2 Livros
equipes comerciais
3.3
Capacidades Organizativas Estabelecimento
comercial
3.4 Nome
responsabilidade
empresarial
3.5 Propriedades
industriais
3.6 Direito
ambientes laborais e compreendê-los como condição para a qualidade
societário
e a segurança no trabalho
3.7 Direito
cambiário
3.8 Direito
falimentar
contextos e processos de trabalho, assim como as formas de proteção
3.9 Concordata
a esses riscos
4. LEGISLAÇÃO
Capacidades Metodológicas COMERCIAL
4.1 Atividade
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de comercial
um bom profissional 4.2 Registro de
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um empresas
espírito e de atitudes empreendedoras 4.3 Livros
comerciais
4.4
Estabelecimento
comercial
4.5 Nome
empresarial
4.6 Propriedades
industriais
4.7 Tributações
4.7.1 Tributos
1014
federais
(IRPJ, IPI,
PIS, COFINS,
CPMF)
4.7.2 Tributos
estaduais
(ICMS
4.7.3 Tributos
municipais
(ISS)
4.7.4
Contribuição
previdenciária
(INSS) 4.8.
Direito
societário:
4.8 Direito
societário
4.8.1
constituição
das
sociedades
4.8.2 sócio
4.8.3
sociedade
anônima
4.8.4
sociedade
limitada
4.9 sociedade
limitada
4.10 Direito
cambiário
4.10.1
definição
4.10.2 crédito
cambiário
4.10.3 nota
promissória
4.10.4 cheque
4.10.5
duplicatas
4.10.6 títulos
4.11 Direito
falimentar
4.11.1
Definição
4.11.2
processos de
falência
4.11.3
1015
pessoas e
bens
4.11.4
regimes
jurídicos
4.12 Concordata
4.12.1
definição
4.12.2
liquidação
5. COMÉRCIO
EXTERIOR
5.1 Órgãos
gestores do
Siscomex
5.2 Incoterms
(Formas de
importação)
5.3 Tributos de
importação
5.4 Cotação de
produtos
5.5 Classificação
fiscal da
mercadoria
5.6 Formas de
pagamento
internacional
6. CÓDIGO DE DEFESA
DO CONSUMIDOR
6.1 Direitos do
Consumidor
6.2 Práticas
comercias
6.3 Proteção
contratual
6.4 Defesa do
consumidor em
juízo
7. LIDERANÇA
7.1 Estilos:
democrático,
centralizador e
liberal
7.3 Papéis do líder
7.4 Críticas e
sugestões: análise,
ponderação e
reação
7.5 Feedback
1016
(positivo e
negativo) – Causas
e efeitos
7.6 Gestão de
conflitos
7.7 Delegação
7.8 Empatia
7.9 Persuasão
1017
materiais
Manuais
Normas
Sala de aula
Biblioteca
Livros
Revistas
Catálogos


porte
1018
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: FÍSICA APLICADA
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias para que o aluno seja capaz de interpretar as leis da
física que se aplicam a diferentes sistemas automotivos

Capacidades Técnicas 1. FUNDAMENTOS

METROLOGIA
1.1 Definição
1.2 Vocabulário
internacional de termos
Interpretar as leis fundamentais da termodinâmica que se aplicam fundamentais e gerais de
a processos e sistemas automotivos metrologia
Interpretar as leis fundamentais da luminotécnica e da acústica 1.2.1 grandezas e
que se aplicam a processos e sistemas auto unidades
Reconhecer a reflexão e refração de luz que se aplicam a 1.2.2 medições
sistemas automotivos 1.2.3 resultados de
Reconhecer as grandezas físicas que se fazem presentes e medição
atuam na constituição e no funcionamento dos diferentes 1.2.4 instrumentos de
sistemas automotivos medição
Calcular, em uma e em duas dimensões, movimentos que se 1.2.5 características
fazem presentes no funcionamento de diferentes sistemas dos instrumentos de
automotivo medição
Calcular torque e movimento angular para diferentes sistemas 1.2.6 padrões
automotivos 1.3 Sistema
Reconhecer a aplicação das leis de Newton no funcionamento de 1.3.1 Internacional de
diferentes sistemas automotivos unidades
Calcular o trabalho e energia, considerando diferentes contextos 1.3.2 Inglês
e circunstâncias das rotinas do pós-venda automotivo 1.3.3 Algarismo
Calcular a velocidade e pressão de fluidos aplicados ao significativo
funcionamento de sistemas automotivos 1.3.4 Regras de
Reconhecer o processo de propagação do calor entre corpos arredondamento
1019
constitutivos de sistemas automotivos 1.3.5 Notação
Medir a temperatura de corpos característicos de sistemas científica
automotivos 1.3.6 Conversão de
Reconhecer a aplicação da primeira e da segunda lei da unidades
termodinâmica no funcionamento de diferentes sistemas 2. FÍSICA APLICADA
automotivos 2.1 Cinemática
Reconhecer a aplicação dos ciclos termodinâmicos no 2.1.1 repouso e
funcionamento dos sistemas automotivos movimento
Interpretar as leis fundamentais da mecânica que se aplicam a 2.1.2 trajetória
processos e sistemas automotivos 2.1.3 velocidade
2.1.4 aceleração
2.2 Tipos de movimentos
2.2.1 movimento
retilíneo
Capacidades Sociais
2.2.2 movimento
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas circular
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações 2.2.3 movimento
interpessoais harmônico
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das 2.3 Estática
atividades sob a sua responsabilidade 2.3.1 definição
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em 2.3.2 representação
grupos e equipes de uma força
2.3.3 equilíbrio de
Capacidades Organizativas forças
2.3.4 determinação
de resultantes
responsabilidade
2.3.5 momento de
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas
uma força
rotinas de trabalho
2.4 Dinâmica
2.4.1 primeira lei de
Newton
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a organização
2.4.2 segunda lei de
de ambientes laborais e compreendê-los como condição para
Newton
a qualidade e a segurança no trabalho
2.4.3 terceira lei de
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos
Newton
no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades
3. TRABALHO E ENERGIA
3.1 Trabalho de uma força
diferentes contextos e processos de trabalho, assim como as
constante
3.2 Potência Mecânica
Capacidades Metodológicas 3.3 Energia cinética
3.4 Energia Potencial
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e 3.5 Trabalho
requisito de um bom profissional 3.6 Energia mecânica
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de 4. VETORES
um espírito e de atitudes empreendedoras 4.1 Soma de vetores
4.2 Subtração de vetores
4.3 Vetores cartesiano
4.4 Vetor posição
5. IMPULSO E QUANTIDADE
DE MOVIMENTO:
5.1 Impulso de uma força
1020
5.2 Quantidade de
movimento
5.3 Conservação da
quantidade de movimento
6. MECÂNICA DOS FLUIDOS
6.1 Definição de pressão
6.2 Princípio de Stevin
6.3 Princípio de Pascal
6.4 Teorema de Bernoulli
6.5 Conservação de
energia
6.6 Queda de pressão
através de uma restrição
6.7 Viscosidade
6.8 Regime de escoamento
6.9 Potencia hidráulica
6.10 Propriedades físicas
dos gases
6.11 Massa específica
6.12 Densidade
6.13 Princípio de
Arquimedes
7. TERMODINÂMICA
7.1 Energia térmica
7.2 Temperatura
7.3 Calor
7.4 Escalas termométricas
7.5 Leis da termodinâmica
7.6 Modelo de Gás Ideal
7.7 Modelos para Gases
Reais
7.8 Ciclo Carnot (máquina
térmica)
7.9 Ciclo Otto (motor de
combustão interna
7.10 Ciclo Diesel (motor de
ignição por compressão)
7.11 Ciclo de Refrigeração
8. ÓPTICA
8.1 Definição
8.2 Reflexão
8.3 Refração
9. ELEMENTOS DA ACÚSTICA
9.1 Velocidade de
propagação
9.2 Análise de onda
9.3 Isolamento acústico
10. TEOREMA DE MAXWELL
10.1 Graus de liberdade
10.2 Comportamento
elástico linear
1021
11.1 Conceitos de grupo,
de equipe e time
11.3 O relacionamento com
os colegas de equipe
individuais e coletivas
11.5 Cooperação
11.6 Divisão de papéis e
responsabilidades
11.7 Compromisso com
objetivos e metas
11.8 Relações com o líder
12. COMPORTAMENTO E
EQUIPES DE TRABALHO
12.1 O homem como ser
social
12.2 A subjetividade na
percepção e no julgamento
de ideias, opiniões e
comportamentos
12.3 O papel das normas
de convivência em grupos
sociais
ambiente de trabalho no
comportamento
12.5 Fatores de satisfação
no trabalho
12.6 Atitudes proativas e
reativas em equipes de
trabalho
1022
materiais
Biblioteca
Laboratório de Física
Sala de aula

Livros
Revistas
Catálogos
Recursos didáticos
Manuais
Normas
Amostras

porte
1023
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: ELETROELETRÔNICA AUTOMOTIVA
Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos da eletroeletrônica automotiva de forma a

permitir a interpretação das leis da eletricidade e da eletrônica e de esquemas que se aplicam aos sistemas

Capacidades Técnicas 1. ELETROSTÁTICA

1.1 Princípios da
eletrostática
1.1.1 Carga elétrica
1.1.2 Potencial
Interpretar esquemas eletroeletrônicos aplicáveis a sistemas elétrico
automotivos 1.1.3 Campo
Dimensionar circuitos e componentes eletroeletrônicos de elétrico
sistemas automotivos 1.2 Distribuição de
Interpretar as leis do eletromagnetismo e a sua aplicação a cargas elétricas
sistemas eletroeletrônicos automotivos 1.2.1 Linear
Reconhecer os fundamentos da eletrônica analógica e a sua 1.2.2 Superficial
aplicação a sistemas automotivos 1.2.3 Volumétrica
Reconhecer os fundamentos da eletrônica digital e a sua aplicação 1.3 Fluxo
a sistemas automotivos 1.3.1 Lei de Gauss,
Interpretar as leis fundamentais da eletricidade e da eletrônica que definição e
se aplicam à instalação, manutenção e funcionamento de sistemas aplicações
eletroeletrônicos automotivos e às condições de infraestrutura da 1.3.2 Lei de
oficina Coulomb: força
elétrica
1.4 Processo de
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Eletrização
1.5 Influência da
Capacidades Sociais Eletrostática em
Máquinas e
1024
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas Equipamentos
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações 2. ELETRODINÂMICA
interpessoais 2.1 Diferença de
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das Potencial (Tensão)
atividades sob a sua responsabilidade 2.1.1 Conceito
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos 2.1.2
e equipes Características
2.1.3 Unidades de
Capacidades Organizativas medida
2.1.4 Instrumentos
de medição
responsabilidade
2.2 Corrente Elétrica
Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas
2.2.1 Conceito
de trabalho
2.2.2
Características
2.2.3 Unidades de
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a organização
medida
de ambientes laborais e compreendê-los como condição para a
2.2.4 Instrumentos
de medição
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos
2.3 Resistência Elétrica
no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades
2.3.1 Conceito
2.3.2
diferentes contextos e processos de trabalho, assim como as
Características
2.3.3 Unidades de
Capacidades Metodológicas medida
2.3.4 Instrumentos
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e de medição
requisito de um bom profissional 2.4 Resistores
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de 2.4.1 Tipos
um espírito e de atitudes empreendedoras 2.4.2 Valores
2.4.3 Código de
cores
2.4.4 Instrumentos
de Medição
2.5 1ª e 2ª Leis de Ohm
2.5.1 Definição
2.5.2 Aplicações
3. CIRCUITOS ELÉTRICOS
3.1 Elementos de um
circuito
3.1.1 Ramos
3.1.2 Nós
3.1.3 Pontos
3.1.4 Malhas
3.2 Representação
esquemática
3.3 Associação de
resistores
3.3.1 Série
3.3.2 Paralelo
3.3.3 Mista
1025
3.4 Geradores e
receptores
3.5 Conceito de Resistor
Equivalente
3.6 1ª e 2ª Leis de
Kirchhoff
4. POTÊNCIA E ENERGIA
4.1 Potência elétrica
4.1.1 Conceito
4.1.2
Características
4.1.3 Unidades de
medida
4.1.4 Instrumentos
de medição
4.2 Energia elétrica
4.2.1 Conceito
4.2.2
Características
4.2.3 Unidades de
medida
4.3 Relação entre
potência e energia
5. ELETROMAGNETISMO
5.1 Conceitos
5.2 Fenômenos
eletromagnéticos
5.2.1 Campo
magnético
produzido por
corrente elétrica
5.2.2 Indução
eletromagnética
5.2.3 Força em
condutor imerso em
campo magnético
5.2.4 Tensão
induzida em um
condutor
5.2.5 Campo
produzido por uma
bobina
5.2.6 Indução de
tensão em uma
bobina
5.3 Lei de Faraday
5.4 Lei de Lenz
5.5 Relação entre
eletricidade
5.5.1 Magnetismo
5.5.2 Movimento
1026
5.5.3 Aplicações em
sistemas
automotivos
6. CIRCUITOS COM
CORRENTE ALTERNADA
6.1 Diferença entre
corrente alternada e
contínua
6.2 Gerador de corrente
alternada
6.3 Transformadores
6.4 Circuitos monofásicos
6.5 Diagrama de fasores
6.6 Sinais Senoidais
6.6.1 Conceito
6.6.2 Período
6.6.3 Frequência
6.6.4 Amplitude
6.6.5 Defasagem
6.7 Capacitores
6.7.1 Capacitância
6.7.2 Princípio de
funcionamento
6.7.3 Unidade de
medida
6.7.4 Reatância
capacitiva
6.7.5
Comportamento em
CA
6.8 Indutores
6.8.1 Indutância
6.8.2 Princípio de
funcionamento
6.8.3 Unidade de
medida
6.8.4 Reatância
indutiva
6.9 Comportamento em
CA
6.10 Circuitos RC, RL e
RLC
6.11 Potências em CA
6.12 Circuitos Trifásicos
6.12.1 ligações
estrela
6.12.2 Ligações
triângulo
6.13 Potência em
circuitos trifásicos
6.14 Correção do fator de
1027
potência
7. ELETRÔNICA ANALÓGICA
7.1 Semicondutores
7.1.1 Conceitos
7.1.2
Características
7.1.3 Tipos
Dopagem
7.2 Diodos
7.2.1 Definição
7.2.2 Tipos
7.2.3
Características
7.2.4 Polarizações
7.2.5 Circuitos com
diodos
7.2.6 Retificadores
sistemas
automotivos
7.3 Transistores
7.3.1 Definição
7.3.2 Tipos
7.3.3
Características
7.3.4 Polarizações
7.3.5 Circuitos com
transistores
7.3.6 Chave
eletrônica para
acionamento direto
e indireto de cargas
sistemas
automotivos
7.4 Definições e tipos de
sensores
7.4.1 Magnéticos
7.4.2 Efeito hall
7.4.3 Fotoelétricos
7.4.4 Ópticos
sistemas
automotivos
8. ELETRÔNICA DIGITAL
8.1 Conceitos
8.2 Sistemas de
numeração
8.2.1 Binário
8.2.2 Decimal
8.2.3 Hexadecimal
1028
8.3 Conversão entre
Bases de Numeração
8.4 Álgebra de Boole
8.4.1 Funções
lógicas e/ou
inversora
8.5 Portas Lógicas
8.5.1 Definição
8.5.2 Tipos
8.5.3
Características
8.6 Circuitos
combinacionais
8.6.1 Definição
8.6.2 Etapas para
elaboração de
projetos
8.6.3 Circuitos
lógicos
8.6.4 Diagramas de
ligação com
circuitos integrados
8.6.5 Simplificações
de Funções Lógicas
por mapas de
Veitch-Karnaugh
8.6.6 Projetos
aplicados a
sistemas
automotivos
8.7 Circuitos
multiplexadores
8.7.1 Definição
8.7.2
Características
sistemas
automotivos
sistemas
automotivos
8.8 Circuitos
microcontrolados
8.8.1 Definição
8.8.2 Arquitetura
interna (memórias,
unidade central de
processamento,
interfaces de
entrada e saída)
1029
sistemas
automotivos
9. CONCEITOS DE
PLANEJAMENTO,
ORGANIZAÇÃO E CONTROLE
DO TRABALHO
10. A IMPORTÂNCIA DA
ORGANIZAÇÃO DO LOCAL
DE TRABALHO
1030
materiais
Catálogos
Manuais
Normas
Laboratório de Eletroeletrônica
Biblioteca
Livros
Revistas
Equipamentos para medições elétricas (multímetros, osciloscópios,

caneta de polaridade, década resistiva
Computadores com acesso à internet (softwares específicos de

porte
1031
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: COMUNICAÇÃO E METODOLOGIA CIENTÍFICA
Objetivo Geral: Ampliar a capacidade de pesquisa e de comunicação oral e escrita, de forma a que o aluno
seja capaz de organizar e apresentar, dentro das normas estabelecidas, dados e informações resultantes de
investigações científicas e de se expressar com clareza e precisão na elaboração e na apresentação de
documentos e informações de caráter técnico e científico

Capacidades Técnicas 1. COMUNICAÇÃO

1.1 O processo e
seus elementos
orais e escritos
2. COMPOSIÇÃO DO
Reconhecer os processos de comunicação e seus elementos TEXTO TÉCNICO E
estruturantes CIENTÍFICO
Classificar os diferentes tipos de textos técnicos e científicos com 2.1 Tipologias
referência nas suas características, estrutura, finalidade e contribuições 2.2 Estruturas
para a ciência 2.3 Qualidade
Empregar os princípios da linguagem culta e as regras que estabelecem 3. CURRICULUM VITAE
as condições de estrutura, coerência, coesão, organização e (PLATAFORMAS
apresentação de diferentes tipos de textos técnicos e científicos DIGITAIS
Interpretar ideias, conceitos, informações e dados de diferentes tipos de 4. ANÁLISE E
textos técnicos, informativos e científicos INTERPRETAÇÃO DE
Estabelecer relações comparativas entre ideias, conceitos, princípios e TEXTOS
referências de diferentes fontes bibliográficas e correntes de 4.1 Coesão e
pensamento Coerência textuais
Reconhecer o histórico, a tipologia, os métodos, as técnicas, fontes, 4.2 Análise temática
normas, etapas e os processos de elaboração dos diferentes tipos de 4.3 Análise
pesquisa científica interpretativa
Empregar os referenciais teóricos e as normas que regem a elaboração 4.4 Análise
de pesquisas científicas comparativa
Reconhecer regras básicas, recursos e técnicas dedicadas à 4.5
1032
apresentação de dados, informações e resultados de pesquisas Problematização
científicas 5. RELATÓRIOS
TÉCNICOS E
CIENTÍFICOS
5.1 Tipos de
relatório
Capacidades Sociais
5.2 Estrutura básica
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas 5.3 Relatório de
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais atividade
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades 5.4 Relatório de
sob a sua responsabilidade estudo ou de
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e pesquisa
equipes 6. HISTÓRIA E
EVOLUÇÃO DA
Capacidades Organizativas METODOLOGIA
CIENTÍFICA
6.1 A história e
responsabilidade
evolução da ciência
e saberes
trabalho
6.2 Teoria da
formação do
conhecimento
prático e científico
7. PESQUISA
CIENTÍFICA
7.1 Definição
7.2 Finalidades
7.3 Tipologia
contextos e processos de trabalho, assim como as formas de proteção
7.4 Métodos e
a esses risco
técnicas
Capacidades Metodológicas 7.5 Etapas e
elementos: pré-
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de textuais, textuais e
um bom profissional pós-textuais,
Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um normas aplicadas
espírito e de atitudes empreendedoras 8. MONOGRAFIAS
8.1 Definições
8.2 Planejamento
8.3 Estrutura
8.4 Normas
metodológicas para
citações
9. REFERENCIAIS
BIBLIOGRÁFICOS
9.1 Seleção e
delimitação do tema
9.2 Identificação
das fontes
9.3 Análise e
seleção dos dados
10. TÉCNICAS DE
1033
APRESENTAÇÃO
10.1 Regras e
padrões para uma
boa apresentação
10.2 Ferramentas
para apresentação
de resultados de
pesquisas
científicas
11. PESQUISA
11.1 Tipos:
bibliográfica, de
campo, laboratorial,
acadêmica
11.3 Métodos
11.4 Fontes
11.5 Estruturação
12. ÉTICA
12.1 Código de
conduta
12.2 Respeito às
individualidades
pessoais
12.3 Ética nas
relações
interpessoais
12.4 Direitos e
deveres individuais
e coletivos
12.5 Ética nos
relacionamentos
profissionais
12.6 Discrição
12.7 Sigilo
12.8 Ética no
tratamento de
informações
12.9 Ética no
desenvolvimento
das atividades
profissionais
1034
materiais
Sala de aula
Biblioteca
Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de

texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e internet)
Livros
Revistas
Recursos didáticos Catálogos
Manuais
Normas

porte
1035
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: CÁLCULO E ÁLGEBRA LINEAR
Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos matemáticos necessários à realização de cálculos que se

aplicam à análise e solução de diferentes tipos de problemas relacionados às atividades profissionais do seu
campo de atuação

Capacidades Técnicas 1. CONJUNTOS NUMÉRICOS

1.1 Números naturais; números racionais;
números reais
1.2 Números complexos: forma polar e forma
retangular (algébrica e trigonométrica);
Reconhecer os fundamentos matemáticos conversão entre formas; operações básicas
aplicáveis a diferentes processos, produtos e com números complexos
serviços de pós-venda automotivo 1.3 Sequências numéricas: PA e PG
Dimensionar (funções matemáticas) 2. POLINÔMIOS
quantidades de diferentes naturezas do pós- 2.1 Grau de polinômios; adição e
venda automotivo multiplicação de polinômios; fatoração de
Calcular parâmetros financeiros, estatísticos, polinômios; divisão de polinômios
numéricos e demais necessidades 2.2 Equações algébricas
relacionadas a serviços de pós-venda 3. FUNÇÕES
automotivo 3.1 Definições e curva de representação
Representar funções matemáticas relativas a 3.2 Exponenciais e Logaritmos
dados estatísticos aplicados a serviços de pós- 4. TRIGONOMETRIA
venda automotivo 5. GRÁFICOS
Calcular limites e derivadas na solução de 5.1 Representação de variáveis ao longo do
problemas típicos do pós-venda automotivo tempo
Calcular médias e valores eficazes de 5.2 Tipos de gráficos
diferentes naturezas do pós-venda automotivo 5.3 Leitura e interpretação de gráficos
Calcular integrais de áreas, superfícies e 6. ESTATÍSTICA
volumes para o dimensionamento de estruturas 6.1 Análise combinatória, probabilidade
e demandas típicas do pós-venda 6.2 Arranjos, permutações e combinações
1036
6.3 Variáveis discretas e contínuas
6.4 Binômio de Newton
6.5 Correlações; distribuições; amostragem;
Metodológicas
hipóteses; testes e análises
6.6 Capabilidade
Capacidades Sociais
6.6.1 Cálculo de cp
Demonstrar espírito colaborativo em 6.6.2 Cálculo de cpk
atividades coletivas 6.7 Medidas de Tendência central
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas 6.7.1 Média
relações interpessoais 6.7.2 Mediana
Apresentar comportamento ético no 6.7.3 Moda
desenvolvimento das atividades sob a sua 6.8 Medidas de Dispersão
responsabilidade 6.8.1 Variância
Analisar comportamentos apresentados por 6.8.2 Desvio-Padrão
pessoas em grupos e equipes 7. VETORES
7.1 Espaço vetorial
Capacidades Organizativas 7.2 Grandezas Vetoriais e Escalares
7.3 Produto Vetorial, Escalar, Duplo e Misto
Integrar os princípios da qualidade às
7.4 Adição e Multiplicação por Escalar
7.5 Coordenadas Polares, Cilíndricas e
Reconhecer o conceito e a importância da
Esféricas
qualidade nas rotinas de trabalho
7.6 Circunferência
7.7 Elipse
7.8 Parábola
responsabilidade
7.9 Hipérbole
Reconhecer padrões, critérios e requisitos
8. SISTEMAS LINEARES E MATRIZES
para a organização de ambientes laborais e
8.1 Resolução de sistemas lineares; adição,
compreendê-los como condição para a
multiplicação e inversão de matrizes;
associação entre matrizes e sistemas
lineares; determinante; Regra de Cramer
trabalho estabelecidos no planejamento e no
9. LIMITES E DERIVADAS
desenvolvimento das suas atividades
9.1 Limites de uma função; propriedades
Identificar situações de risco à saúde e à
operatórias; limites fundamentais; regras de
segurança em diferentes contextos e
derivação; derivada de funções; máximos e
processos de trabalho, assim como as
mínimos; regras de L’Hopital; concavidade,
inflexão e gráficos
Capacidades Metodológicas 10. INTEGRAL
10.1 Primitivas; teorema fundamental;
Reconhecer a iniciativa como característica propriedades da integral definida; técnicas de
fundamental e requisito de um bom integração
profissional 11. HABILIDADES BÁSICAS DO
Reconhecer a pesquisa como fonte de RELACIONAMENTO INTERPESSOAL
inovação e formação de um espírito e de 11.1 Respeito
atitudes empreendedoras 11.2 Cordialidade
11.3 Disciplina
11.4 Empatia
11.6 Comunicação
11.7 Cooperação
1037
materiais
Sala de aula
Biblioteca

Revistas
Catálogos
Recursos didáticos
Manuais
Livros

porte
1038
Unidade Curricular: PROMOÇÃO DE PRODUTOS E PROCESSOS DE PÓS-VENDA AUTOMOTIVO
Carga Horária: 80h
a realização das atividades de gestão da promoção de ações de venda de bens e serviços relacionados à
etapa de pós-venda automotiva

2 .5 2.5 .1
- Selecionar os métodos de
Promover Considerando 1. CARACTERIZAÇÃO DO
trabalho mais eficazes do ponto
ações de normas e NEGÓCIO
de vista dos resultados na venda
venda de métodos de 1.1 Missão da empresa
de produtos e serviços em
produtos e trabalho 1.2 Setores de atividade
processos de pós-venda
serviços 1.3 Forma jurídica
- Interpretar os requisitos das 1.4 Enquadramento
normas que estabelecem as tributário
condições para ações de venda 1.4.1 Âmbito
de produtos e serviços em federal
processos de pós-venda 1.4.2 Âmbito
estadual
1.4.3 Âmbito
municipal
2.5 .2 1.5 Enquadramento na
- Definir as etapas a serem
Organizando as legislação relativa ao
consideradas na implementação
etapas do negócio
de ações de venda de produtos e
processo 1.5.1 Âmbito
serviços
federal
- Definir o sequenciamento e as 1.5.2 Âmbito
responsabilidades em cada uma estadual
das etapas de implementação das 1.5.3 Âmbito
ações de venda de produtos e municipal
serviços 1.6 Fontes de recursos
2. ANÁLISE DE MERCADO
2.1 Estudo dos clientes
2.1.1 Público alvo
2.1.2 Interesses e
2.5 .3 comportamentos
- Qualificar produtos e serviços de
Considerando o 2.1.3 Área de
pós-venda, considerando suas
1039
tipo e as características, finalidades, abrangência
características importância, requisitos 2.2 Estudo dos
do produto e/ou operacionais e relevância quanto concorrentes
do serviço aos resultados da empresa 2.3 Estudo dos
fornecedores
2.3.1 Tipos de
produtos; Bens e
2.5 .4 serviços
- Definir mecanismos,
Controlando o 2.3.2 Localização
ferramentas, meios e técnicas de
estoque de 2.3.3 Prazo de
controle de estoques de produtos
produtos entrega
em processos de pós-venda
disponíveis 2.3.4 Preço
2.4 Capacidade
operacional
2.5 .5 2.4.1 Produtiva
Considerando a 2.4.2 Comercial
estratégias e ações de
disponibilidade 2.4.3 Serviços
capacitação de recursos humanos
e qualificação 2.5 Processos
face às necessidades a serem
dos recursos operacionais
atendidas na venda de produtos e
humanos para a 2.6 Necessidade de
serviços
realização dos pessoal
serviços - Avaliar a 2.7 Cronograma de
disponibilidade/suficiência e as implantação
condições de qualificação da 3. MARKETING
equipe técnica para a venda de 3.1 Definição
produtos e serviços de pós-venda 3.1.1 Marketing
voltado para o
cliente
3.1.2 Marketing de
2.5 .6 Utilizando
- Reconhecer ferramentas Serviço
ferramentas de
administrativas (CRM) aplicadas a 3.1.3 Marketing
pós-vendas
processos de pós-venda de digital
produtos e serviços, considerando 3.2 Ferramentas de
aspectos relacionados à garantia, Marketing
assistência técnica, 3.2.1 Publicidade
relacionamento com o cliente e 3.2.2 Venda
controle de serviços prestados a 3.2.3 Pós-vendas
clientes 3.3 Propaganda
3.3.1 Propaganda
no pós-vendas
4. CÓDIGO DO
2.5 .7 Utilizando CONSUMIDOR
- Selecionar as ferramentas de
as ferramentas 4.1 Direitos do
marketing com referências nos
de marketing Consumidor
objetivos, abrangência e público
aplicáveis ao 4.2 Práticas comercias
alvo
processo 4.3 Proteção contratual
- Reconhecer as diferentes 4.4 Defesa do
ferramentas de marketing consumidor em juízo
aplicáveis a processos de pós- 4.5 Defesa do
venda, suas características, consumidor em juízo
requisitos e finalidades 5. FERRAMENTAS
1040
ADMINISTRATIVAS (CRM)
APLICADAS A PROCESSOS
DE BENS E SERVIÇOS DE
PÓS-VENDA AUTOMOTIVOS
6. CONFLITOS NAS
ORGANIZAÇÕES
6.1 Tipos
Capacidades Sociais 6.3 Fatores internos e
externos
6.4 Causas
6.5 Consequências
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença
7. CULTURA E CLIMA
ou à ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes
ORGANIZACIONAL
situações e contextos
8.
Capacidades Organizativas AUTOEMPREENDEDORISMO
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas empreendedoras
ambientais, de saúde e segurança 8.2 Atitudes
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas de empreendedoras
trabalho 8.3
Situar a atuação dos profissionais de nível técnico (tático) na Autorresponsabilidade e
estrutura organizacional das empresas, considerando suas empreendedorismo
funções, responsabilidades e nível de autonomia 8.4 A construção da
missão pessoal
8.5 Valores do
Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e nas empreendedor:
atividades profissionais Persistência e
Comprometimento
8.6 Persuasão e rede de
contatos
8.7 Independência e
autoconfiança;
Cooperação como
ferramenta de
desenvolvimento
1041
materiais
Sala de aula
Biblioteca
Literatura Técnica
Material Didático
Normas técnicas

1042
Unidade Curricular: GESTÃO DE RECURSOS MATERIAIS EM PROCESSOS DE PÓS-VENDA
a realização da gestão de recursos materiais no contexto de pós-venda automotiva, considerando leiaute,
processos produtivos, recursos materiais, tecnológicos e de infraestrutura e processos logísticos

2 .2 Realizar 2.2 .1 Indicando

- Analisar o desempenho, a
a gestão de as necessidades 1. RECURSOS MATERIAIS
eficiência e a produtividade de
recursos de adequação do 1.1 Administração de
processos instituídos para a
materiais leiaute em função materiais
prestação de serviços de pós-
do tipo e das 1.1.1 Função
venda
características 1.1.2 Objetivo
dos materiais - Reconhecer os requisitos técnicos 1.1.3 Controle
e operacionais a serem (classificação,
considerados na definição de codificação e
leiautes para cada tipo de processo catalogação)
e/ou serviço de pós-venda 1.1.4 Estoque:
Curva ABC;
- Identificar possíveis gargalos que FIFO; MRP
impactam a eficiência e a eficácia 1.1.5
de processos de pós-venda Armazenamento
1.1.6 Inventário
- Representar graficamente as
1.1.7
adequações em leiautes de
Fornecedores
processos e serviços de pós-
1.2 Máquinas e
venda. Simular a funcionalidade e a
equipamentos
eficácia de leiautes ajustados com
1.2.1 Instalações
referência em indicadores pré-
físicas
estabelecidos
1.2.2
Produtividade
1.2.3 Inventário
2.2 .2 2. LEIAUTE
- Definir ferramentas, estratégias e
Monitorando os 2.1 Tipos
a periodicidade a ser considerada
ativos da 2.2 Características
no controle de ativos da empresa
empresa 3. FLUXOGRAMA DE
PROCESSO
1043
- Calcular o valor contábil dos bens 3.1 Definição
ativos da empresa e o seu nível de 3.2 Tipos
depreciação 3.3 Representação
gráfica
- Classificar bens ativos da
4. MANUTENÇÃO DE
empresa segundo sua categoria,
EQUIPAMENTOS
função e alocação
4.1 Condição de uso
4.1.1 Normal
2.2 .3 4.1.2 Severa
- Classificar materiais consumíveis
Monitorando a 4.2 Manutenção
com referência na sua categoria e
disponibilidade preventiva
relevância na prestação de serviços
dos consumíveis 4.2.1 Definição
de pós-venda
da empresa 4.2.2 Plano de
- Definir as métricas para o revisões
monitoramento e controle 4.3 Manutenção
quantitativo e qualitativo dos preditiva
materiais consumíveis necessários 4.3.1 Definição
à prestação de serviços de pós- 4.4 Manutenção
venda corretiva
4.4.1 Definição
4.4.2 Riscos
provenientes
2.2 .4 Planejando 4.4.3
- Definir, no planejamento, os itens,
a manutenção dos condições, periodicidade, Agravamento
recursos dos danos
responsabilidades e referências
materiais, 4.5 Programa de
técnicas a serem consideradas na
tecnológicos e de manutenção de recursos materiais, manutenção
infraestrutura 4.5.1 Conceito
tecnológicos e de infraestrutura
4.5.2
- Identificar os recursos materiais, Documentação
tecnológicos e de infraestrutura que técnica: manuais
requerem manutenção e planos de
manutenção.
(Instrução de
trabalho:
fluxogramas de
diagnóstico e
2.2 .5 Planejando reparo,
- Definir, no planejamento, os
os processos inspeções,
requisitos, meios e
logísticos relativos testes e
responsabilidades a serem
a insumos e simulações,
consideradas na movimentação e
estoques calibrações,
controle de materiais (estoque
mínimo, curva ABC, FiFo, ...) análise de
variáveis)
5. GESTÃO DE RESÍDUOS
5.1 Normas e
Fundamentos Técnicos Científicos legislação ambiental:
Abrangência em
esferas: federal,
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas estadual e municipal
6. TRABALHO E
1044
Capacidades Sociais PROFISSIONALISMO
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a tempo
harmonização entre os membros da equipe 6.2 Autonomia e
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à iniciativa
ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes situações 6.3 Inovação,
e contextos flexibilidade e
tecnologia
7. DIRETRIZES
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas EMPRESARIAIS
ambientais, de saúde e segurança 7.1 Missão
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas de 7.2 Visão
trabalho 7.3 Política da
Situar a atuação dos profissionais de nível técnico (tático) na Qualidade
estrutura organizacional das empresas, considerando suas funções,

1045
materiais
Sala de aula
Biblioteca
Material Didático
Normas Técnica

1046
Unidade Curricular: GESTÃO DE RECURSOS HUMANOS EM PROCESSOS DE PÓS-VENDA
a realização da gestão de recursos humanos no contexto de pós-venda automotiva, considerando a
composição, capacitação, motivação, avaliação de desempenho e a resolução de problemas em equipes de
trabalho

2 .4 Realizar 2.4 .1
- Dimensionar as equipes de
a gestão de Constituindo as 1. RELAÇÕES
trabalho, considerando a natureza e
recursos equipes de TRABALHISTAS
volume de demanda estimada
humanos trabalho 1.1 Duração do
- Definir a forma de lotação dos trabalho
recursos humanos nos postos de 1.1.1 Jornada
trabalho (transferência, contratação, de trabalho
terceirização, ...) 1.1.2 Intervalos
para descanso
- Definir perfis profissionais, 1.1.3 Repouso
considerando competências semanal
requeridas, comportamentos remunerado
desejados, requisitos dos serviços a 1.2 Salário mínimo
serem executados e parâmetros dos 1.3 Férias anuais
postos de trabalho 1.4 Dissídios
individuais e coletivos
- Reconhecer os trâmites
1.5 Fiscalização do
burocráticos requeridos para a
trabalho
composição de equipes de trabalho
1.6 Empregado
(seleção, admissão, adaptação,
1.6.1 Menor
treinamento, ...)
aprendiz
1.6.2 Estagiário
1.6.3
2.4 .2 Trabalhador
- Definir ações e estratégias de
Capacitando as autônomo
capacitação das equipes,
equipes de 1.7 Terceirização
considerando as políticas da
acordo com as 1.8 Contrato de
empresa, natureza e especificidades
suas trabalho
técnicas dos serviços de pós-venda
características e 1.8.1 Definição
1047
necessidades - Identificar necessidades de 1.8.2 Tipos
capacitação e treinamento de 1.8.3 Natureza
equipes de trabalho, considerando a jurídica
natureza, novas tecnologias e 1.8.4
demais requisitos para a Características
operacionalização de serviços 1.8.5
Classificação
1.8.6 Duração
1.9 Término da
2.4 .3 Utilizando
- Reconhecer diferentes técnicas e relação de trabalho
técnicas de
estratégias empregadas na 1.10 Assédio
motivação de
motivação e engajamento de 1.10.1 Moral art.
equipes de
equipes de trabalho 483 da CLT
trabalho
1.10.2 Sexual
- Selecionar as técnicas de
Lei 10.224
motivação, engajamento e
1.11 Organização
autodesenvolvimento com referência
sindical
no perfil da equipe e objetivos dos
1.11.1 Definição
processos e projetos (operacionais,
1.11.2 Tipos
comportamentais, ...)
1.11.3 Funções
do sindicato
1.11.4
2.4 .4 Autonomia
- Definir indicadores de desempenho
Controlando o sindical
para a avaliação da performance e
desempenho da 1.11.5 Direitos
da produtividade das equipes de
equipe de dos associados
trabalho
trabalho 1.11.6 Filiações
- Definir metodologias e ferramentas e desligamento
de monitoramento dos indicadores do sindicato
de desempenho e produtividade 1.11.7
Convenções
- Correlacionar os resultados dos coletivas
indicadores de performance e 1.11.8
produtividade com referência nas Negociações
metas estabelecidas coletivas
2. GESTÃO DE PESSOAS
2.1 Provisão
2.1.1
2.4 .5 Recrutamentos
- Definir as intervenções em função
Realizando as de pessoal
das características da
intervenções que 2.1.2 Seleção
distorção/anomalia/fragilidade
se fizerem de pessoal
identificada e perfil da equipe
necessárias 2.1.3
- Identificar necessidades e/ou Contratação
oportunidades de intervenção nos 2.1.4 Banco de
processos e/ou na atuação das dados
equipes a partir dos resultados de 2.2 Avaliação de
desempenho apresentados desempenho
2.2.1 Definição
- Avaliar a eficácia de intervenções
2.2.2 Tipos
realizadas com referência nos
(individual ou
1048
resultados de desempenho e de por equipe)
produtividade da equipe 2.2.3 Critérios
2.2.4 Perfil Atual
x desejado
2.4 .6 2.2.5 Benefícios
- Interpretar a legislação quanto aos
Cumprindo a 2.2.6 Métodos
requisitos a serem considerados e
legislação 2.2.7
atendidos na gestão de recursos
pertinente Instrumentos
humanos nas organizações
2.2.8 Avaliação
de produtividade
e eficiência
Fundamentos Técnicos Científicos (individual e de
equipe)
2.3 Salários
2.3.1 Composto
salarial
2.3.2
Capacidades Sociais
Administração
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a 2.3.3 Pesquisa
harmonização entre os membros da equipe 2.3.4 Política
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à 2.4 Cargos
ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes situações 2.4.1 Avaliação
e contextos 2.4.2
Classificação
Capacidades Organizativas 2.5 Planos de
benefícios sociais
2.5.1 Tipos
2.5.2 Custos
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas de
2.5.3 Critérios
trabalho
para o
planejamento
estrutura organizacional das empresas, considerando suas funções,
2.6 Treinamento
2.6.1
Capacidades Metodológicas Diagnostico
2.6.2
Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e nas Planejamento
atividades profissionais 2.6.3 Execução
2.6.4 Avaliação
2.7 Carreira
profissional
2.7.1
Planejamento
2.7.2 Tipos
2.7.3 Papel da
empresa na
administração
de carreiras
2.7.4 Avaliação
2.8 Delegação de
Responsabilidades
2.8.1 Evolução
1049
Histórica
2.8.2
Monitoramento
2.8.3 Hierarquia
2.8.4 Metas
2.8.5 Ética
2.8.6 Relação
de confiança
2.9 Perfil profissional
2.9.1 Definição
2.9.2
Características
2.9.3 Avaliação
2.10 Motivação e
engajamento de
pessoas
2.10.1 Ciclo
motivacional
2.10.2
Hierarquia de
necessidades
2.10.3 Fatores
motivacionais
2.10.4 Clima
organizacional
2.11 Sensibilização e
definição de
responsabilidade
2.12 Diferenças
individuais
2.12.1 Definição
2.12.2
Preconceitos
2.12.3
Julgamentos e
rotulagens de
pessoas
2.12.4 Relações
Étnico-raciais
2.13 Ética profissional
2.13.1 Histórico
2.13.2 Moral e
ética na
sociedade
2.13.3
Implicações na
formação de
recursos
humanos
2.14 Histórico
2.15
1050
Responsabilidade
social
2.16 Trabalho em
equipe
2.16.1
Informação
2.16.2
Valorização da
tarefa
2.16.3
Constância
participativa
2.16.4 Apoio
2.16.5 Feed
back
2.16.6
Reconhecimento
2.16.7
Liberdade de
expressão
2.16.8 Passos
para avaliação
2.16.9 Métodos
para avaliação
2.16.10
Avaliação
comportamental
3. COORDENAÇÃO DE
EQUIPE
3.1 Definição da
organização do
trabalho e dos níveis
de autonomia
3.2 Gestão da Rotina
3.3 Tomada de
decisão
4. CONTROLE
EMOCIONAL NO
TRABALHO
4.1 Perceber, avaliar
e expressar emoções
no trabalho
4.2 Fatores internos e
externos
4.3 Autoconsciência
5. DESENVOLVIMENTO
DE EQUIPES DE
TRABALHO
5.1 Motivação de
pessoas
5.2 Capacitação
1051
5.3 Avaliação de
desempenho
5.4 Processos de
comunicação
6. LEGISLAÇÃO DO
TRABALHO
6.1 Direitos do
Trabalhador
6.2 Deveres do
Trabalhador
1052
materiais
Biblioteca
Normas regulamentadoras
Material Didático
Legislação trabalhista

1053
Unidade Curricular: GESTÃO DE RECURSOS FINANCEIROS EM PROCESSOS DE PÓS-VENDA
a realização da gestão de recursos financeiros no contexto de pós-venda automotiva, considerando custo de
operações, indicadores financeiros, metas, legislação tributária e investimentos operacionais

2 .3 Realizar 2.3 .1 Indicando - Simular os impactos de

a gestão de investimentos 1. MATEMÁTICA
investimentos financeiros nos
recursos operacionais, FINANCEIRA
resultados decorrentes dos mesmos
Financeiros quando 1.1 Taxa de juros
necessário - Reconhecer sistemas, processos 1.2 Valor atual x
institucionais e instâncias de decisão valor presente
quanto a investimentos em processos líquido
e serviços de pós-venda 1.3 Série de
pagamentos
- Avaliar a necessidade e a viabilidade 1.4 Taxa interna de
financeira de investimentos retorno
operacionais em processos e serviços 2. CONTABILIDADE
de pós-venda 2.1 Demonstrativos
Contábeis
2.1.1
Demonstrativo
2.3 .2
- Apurar custos das operações dos do resultado
Considerando os
processos de pós-venda, do exercício
custos das
considerando o conjunto de fatos (DRE)
operações
geradores dos mesmos 2.1.2 Balanço
patrimonial
- Classificar os custos das operações
2.1.3 Fluxo de
dos processos de pós-venda segundo
caixa
sua natureza, origem e impacto no
3. CUSTOS
valor final do produto e/ou serviço
3.1 Definição
- Reconhecer as variáveis geradoras 3.2 Classificação
de custos nas operações de pós- dos custos
venda, considerando processos, 3.3 Análise de
produtos e serviços custos
3.4 Comportamento
1054
dos custos x volume
de produção
2.3 .3
- Avaliar os resultados dos indicadores 3.5 Custo de
Monitorando os
financeiros com referência nas metas terceirização de
indicadores
de desempenho estabelecidas serviços/produção
financeiros
3.6 Custos com
- Definir metodologias e ferramentas
depreciação
de monitoramento e controle de
3.7 Custos de
indicadores financeiros em processos
estocagem
de pós-venda (receitas, despesas, ...)
3.8 Giro de estoque
3.9 Custos
Tributários
2.3 .4 4. DEMONSTRATIVOS
- Avaliar, pela aplicação de
Estabelecendo FINANCEIROS
metodologias específicas, a eficácia
ações para o 4.1 Indicadores
das ações e estratégias definidas e
alcance das econômicos
implementadas para o alcance das
metas 4.2 Itens monetários
metas financeiras
e não monetários
- Definir ações e estratégias que 4.3 Análise de
permitam o alcance das metas lucratividade e
financeiras estabelecidas desempenho
4.4 Análise do ciclo
financeiro e
operacional
2.3 .5 4.5 Capital de giro
- Interpretar a legislação tributária que
Considerando a 4.6 Investimento
se aplica a produtos e à prestação de
legislação 4.7 Graus de
serviços de pós-venda
tributária Alavancagem
pertinente 5. SISTEMA DE
CUSTEIO
Fundamentos Técnicos Científicos 5.1 Direto
5.2 Absorção
5.3 ABC
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 6. DETERMINAÇÃO DE
PREÇOS
Capacidades Sociais 6.1 Base para
determinação de
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a preço
harmonização entre os membros da equipe 6.1.1 Margem
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à de
ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes situações e contribuição
contextos 6.1.2 Ponto
de equilíbrio
7. ÉTICA
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas 7.1 Códigos de
ambientais, de saúde e segurança ética
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas de 7.2 Senso moral
trabalho 7.3 Consciência
Situar a atuação dos profissionais de nível técnico (tático) na estrutura moral
organizacional das empresas, considerando suas funções, 7.4 Cidadania
responsabilidades e nível de autonomia 7.5 Comportamento
1055
social
Capacidades Metodológicas 7.6 Valores
pessoais e
universais
1056
materiais
Sala de aula
Material Didático Literaturas técnicas

1057
Unidade Curricular: GESTÃO DA QUALIDADE EM PROCESSOS DE PÓS-VENDA
Carga Horária: 80h
a realização da gestão da qualidade no contexto de pós-venda automotiva, considerando indicadores e
ferramentas da qualidade e processos de melhoria contínua nos processos técnicos, ambientais e de
segurança

2 .1 Realizar 2.1 .1 Utilizando

- Interpretar os resultados gerados
a gestão da as ferramenta da 1. QUALIDADE
pela aplicação das ferramentas da
qualidade de qualidade 1.1 Introdução e
qualidade nos processos e
serviços aplicáveis ao Histórico
serviços de pós-venda
processo 1.2 Importância e
- Reconhecer as ferramentas que Funções
se aplicam ao controle da 1.3 Programas de
qualidade em processos e serviços Qualidade
de pós-venda (PDCA, Kaizen, 1.4 Controle da
Ishikawa, ...) Qualidade Total
1.5 Indicadores da
- Selecionar as ferramentas da Qualidade
qualidade com referência nas 1.6 Certificações
características dos controles a 1.6.1 ISO
serem realizados 1.6.2 TS
2. FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
2.1 FMEA (Análise dos
2.1 .2
- Definir ações e estratégias que Modos de Falha e seus
Estabelecendo
que possam levar à melhoria da Efeitos)
ações para a
qualidade em processos e serviços 2.2 FTA (Análise da
melhoria da
de pós-venda Arvore de Falhas)
qualidade
2.3 Ishikawa
- Conceber planos de ação,
2.4 Método dos
estabelecendo ações,
porquês
responsabilidades e prazos para
2.5 Análise de Valor
sua implementação
2.6 Brainstorm
- Avaliar a eficácia de ações de 2.7 MASP
melhoria implementadas 2.8 PDCA
1058
2.9 5W2H
2.10 5S
2.11 Kaizen
3. GESTÃO DA MELHORIA
2.1 .3 DA QUALIDADE
- Definir meios, mecanismos e
Assegurando a 3.1 Programas de
estratégias para a disseminação
atualização das melhoria contínua
de melhorias implementadas, de
informações 4. GESTÃO DA QUALIDADE
forma a que sejam incorporadas às
AMBIENTAL
práticas e à cultura da organização
4.1 Meio Ambiente
- Avaliar a eficácia da comunicação 4.2 Impactos
realizada pela sua tradução em Ambientais em
resultados na produtividade e na contextos de pós-venda
satisfação do cliente automotiva
4.3 Avaliação dos
impactos Ambientais
4.4 Relatório de
2.1 .4 - Reconhecer as ferramentas Impacto Meio Ambiente
Estabelecendo (RIMA)
administrativas aplicáveis a
processos e 4.5 Estudo Impacto
processos de melhoria contínua
ações com vistas Ambiental (EIA)
à melhoria - Definir ações e estratégias que 4.6 Princípio da
contínua contribuam com a disseminação da responsabilidade
cultura da melhoria contínua na ambiental
organização 4.6.1 Prevenção
4.6.2
Responsabilidade
penal
2.1 .5 - Definir as técnicas e ferramentas 4.6.3
Monitorando os
para a coleta e o processamento Responsabilidade
indicadores da
de dados relativos ao controle da administração
qualidade qualidade 5. CERTIFICAÇÃO
AMBIENTAL
- Interpretar os resultados de dados
5.1 Sistema Gestão
coletados e das variáveis
Ambiental (SGA)
presentes em processos de
5.2 Equipe Gestão
controle da qualidade
Ambiental (EGA)
- Definir as variáveis de controle 5.3 ISO 14000
que devem compor os indicadores 5.4 Legislação
da qualidade em processos e Ambiental (esferas
serviços de pós-venda federal, estadual e
municipal)
6. CERTIFICAÇÃO DE
SEGURANÇA
Fundamentos Técnicos Científicos 6.1 OHSAS 18000
6.2 Sistemas de gestão
da segurança e saúde
no trabalho (SGSST)
6.3 Comissão interna
prevenção de acidentes
Capacidades Sociais
(CIPA) NR5
1059
Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a 6.4 Equipamento de
harmonização entre os membros da equipe proteção individual
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou (EPI) NR6
à ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes 6.5 Programa de
situações e contextos prevenção de Riscos
ambientais. NR9
Capacidades Organizativas 7. SISTEMA DE GESTÃO
QUALIDADE
7.1 ISO9001: aspectos
centrais
Aplicar os princípios da gestão da qualidade nas suas rotinas de
trabalho
AMBIENTAL
8.1 ISO14000:
estrutura organizacional das empresas, considerando suas
aspectos centrais
funções, responsabilidades e nível de autonomia
9. RESPONSABILIDADES
Capacidades Metodológicas SOCIAIS
9.1 ISO 26000:
Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e nas aspectos centrais
1060
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Material Didático
Normas Técnica

1061
Unidade Curricular: VISTORIA E PERÍCIA EM SISTEMAS AUTOMOTIVOS
Carga Horária: 80h
a realização da gestão dos processos de vistoria e pericia em sistemas automotivos no contexto de pós-venda,
considerando a definição e o controle de ações, processos, responsabilidades e recursos, o controle da
qualidade e do cumprimento das normas e da legislação e o suporte na elaboração de laudos, pareceres e
relatórios

3 .2 3.2 .1 Indicando as - Definir, no planejamento,

Estabelecer ações, processos, 1. CARACTERIZAÇÃO DA
com referência nas
processos e responsabilidades e FROTA NACIONAL
características, tipo de
requisitos recursos a serem 1.1 Tipos de veículos
sistema e complexidade, as
para a considerados na 1.2 Informações
atividades e
vistoria e realização de estatísticas
responsabilidades da equipe
perícia de vistorias e perícias 1.2.1 Órgãos
na execução das atividades
sistemas em sistemas regulamentadores
de vistoria e perícia em
automotivos automotivos 1.2.2 Acidentes e
custo social
- Reconhecer os requisitos, 1.2.3 Emissão de
padrões, processos e poluentes
tecnologias empregadas em 1.2.4 Trânsito
processos de vistoria e perícia 1.2.5 Seguro
estabelecidos para os veicular, fraudes
diferentes tipos, modelos e em seguros
aplicações de veículos 2. IDENTIFICAÇÃO DE
VEÍCULOS
- Interpretar os requisitos, 2.1 Tipo
especificações técnicas e 2.2 Aplicação
referências normativas que 2.3 Número VIN
orientam a elaboração de 2.4 Carta laudo
programas e processos de (identificação de
vistoria e perícia para os agregados – Números
de chassi, de motor, de
carroceria, de câmbio,
1062
diferentes tipos, modelos, ...)
categorias e aplicações de 3. CLASSIFICAÇÃO DE
veículos SINISTROS
3.1 Pequena Monta
3.2 Média monta
3.3 Grande monta
3.2 .2 Controlando o
- Definir soluções para 4. DOCUMENTAÇÃO
cumprimento dos
atividades, processos e TÉCNICA
requisitos e das
resultados não conformes 5. DOCUMENTAÇÃO
ações de vistoria e
TÉCNICA
perícia pelos - Definir estratégias,
5.1 Laudo
operadores procedimentos e canais de
5.1.1 Tipos
comunicação para a
5.1.2
orientação das equipes e
Características
controle dos processos quanto
5.1.3 Aplicação
ao cumprimento dos
5.1.4 Registro
requisitos estabelecidos para
5.1.5
a execução das atividades de
Normatização
vistoria e perícia em sistemas
5.2 Vistoria
automotivos
5.2.1 Tipos
5.2.2
Características
3.2 .3 Controlando o 5.2.3 Aplicação
cumprimento das 5.2.4 Registro
procedimentos que se
normas e 5.2.5
aplicam aos processos de
procedimentos Normatização
vistoria e perícia
estabelecidas para os 5.3 Perícia
processos - Definir estratégias, 5.3.1 Tipos
mecanismos e procedimentos 5.3.2
de controle das ações de Características
vistoria e perícia executadas 5.3.3 Aplicação
pela equipe 5.3.4 Registro
5.3.5
Normatização
5.4 Tipos
3.2 .4 Controlando a 5.5 Relatório
- Definir, por ocasião da
qualidade dos estruturação de processos e 5.5.1 Tipos
serviços executados 5.5.2
procedimentos operacionais,
os padrões e indicadores de Características
qualidade a serem atendidos 5.5.3 Aplicação
na execução das atividades 5.5.4 Registro
de vistoria e perícia em 5.5.5
sistemas automotivos Normatização
6. PROGRAMAS DE
- Definir ferramentas e INSPEÇÃO VEICULAR
metodologias de 6.1 Definição
monitoramento e controle da 6.2 Histórico da
qualidade dos serviços de Inspeção veicular
vistoria e perícia em sistemas 6.2.1 No Brasil
automotivos 6.2.2 No Mundo
6.3 Normas
1063
6.4 Legislação
6.5 Tipos de inspeção
3.2 .5 Elaborando
- Reconhecer padrões de 6.5.1 Técnica
pareceres técnicos e
estrutura e linguagem veicular
laudos de resultados
adotados na elaboração de 6.5.2
de vistorias e perícias
pareceres técnicos e laudos Seguradoras
em sistema
de vistoria e perícias (prévia e
automotivos em
sinistros)
conformidade com os - Selecionar os dados e
6.5.3 Fabricantes
padrões informações pelo critério de
6.6 Benefícios
estabelecidos sua relevância para a
6.6.1 social
elaboração de pareceres
6.6.2 econômico
técnicos e laudos de vistoria e
6.6.3 ambiental
perícia
6.7 Implantação e
operação
6.7.1 Critérios
Fundamentos Técnicos Científicos 6.7.2
Procedimentos
6.7.3 Órgãos
responsáveis
7. LINHA DE INSPEÇÃO
7.1 Princípios
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas físicas
responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais 7.3 Procedimentos de
estabelecidas operação
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, 7.4 Equipamentos
segurança e meio ambiente às atividades sob a sua 7.4.1 Desvio
responsabilidade lateral (side slip)
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, 7.4.2 Frenômetro
segurança e meio ambiente às atividades sob a sua 7.4.3 Eficiência
responsabilidade. Situar o papel e a importância do seu trabalho no de suspensão
contexto da organização, considerando os impactos das suas 7.4.4 Placa para
atividades nos resultados dos produtos e serviços da empresa detecção de
folgas
Capacidades Metodológicas 7.4.5
Regloscópio
7.4.6 Fotômetro
7.4.7 Medidor de
profundidade de
formação
sulco de pneus
Capacidades Sociais 7.4.8 Analisador
de gases
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de 7.4.9 Opacímetro
trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos 7.4.10 Medidor
Apresentar postura e atitudes éticas de transmitância
luminosa
7.4.11
Decibelímetro
7.5 Calibração de
equipamentos
1064
7.6 Manutenção dos
equipamentos
7.7 Segurança na
inspeção
8. PROCESSOS E
PROCEDIMENTOS DE
VISTORIA, PERÍCIA E
INSPEÇÃO
8.1 Planejamento
8.1.1 Recursos
materiais
8.1.2 Recursos
humanos
8.2 Controle das
atividades de vistoria,
perícia e inspeção
8.3 Inspeção visual dos
8.4 Inspeção
automatizada dos
8.5 Classificação de
defeitos do veículo
8.6 Critérios de
aprovação da vistoria,
resultados
8.8 Registro do
resultado da vistoria,
8.9 Requisitos para a
elaboração de laudos,
pareceres e relatórios
8.10 Encaminhamento
de situações não
conformes
8.11 Controle de
qualidade no processo
de vistoria, perícia e
inspeção
8.12 Atribuições do
Tecnólogo segundo
CONFEA e CREA
9. MEIO AMBIENTE E
SUSTENTABILIDADE
socioambientais e
jurídicas do Técnico em
Manutenção
Automotiva
1065
9.2 Políticas públicas
ambientais
9.3 O segmento
automotivo e o meio
ambiente
9.4 Energias
renováveis
9.5 Eficiência
Energética
1066
materiais
Sala de Aula
Biblioteca
Normas Técnica
Material Didático
Normas regulamentadoras

1067
Unidade Curricular: TÉCNICAS AVANÇADAS DE DIAGNÓSTICO EM SISTEMAS AUTOMOTIVOS
Carga Horária: 80h
a realização da gestão dos processos de diagnóstico em serviços de manutenção automotiva, considerando
ações, processos, recursos e responsabilidades e a viabilidade técnica e operacional, tendo, como referência
as normas e procedimentos técnicos e de qualidade

3 .4 3.4 .1 Indicando as
- Definir as ações a serem
Estabelecer ações, processos, 1. TÉCNICAS DE
executadas, assim como as
processos e responsabilidades COLETA DE DADOS
responsabilidades da equipe nos
requisitos de e recursos a serem processos de diagnóstico de falhas PARA DIAGNÓSTICOS
diagnóstico considerados na 1.1 Técnicas
de falhas em realização dos investigativas de
sistemas diagnósticos - Reconhecer as etapas, recursos levantamento das
automotivos tecnológicos e requisitos técnicos que informações do
orientam as atividades de diagnóstico cliente em relação
em sistemas automotivos ao Problema
1.2 Técnicas de
- Interpretar a literatura técnica Identificação do
correspondente ao veículo que é veículo (tipo,
objeto de diagnóstico como modelo,
referência para o estabelecimento de motorização, tipo
ações, processos e recursos de transmissão,
tecnológicos a serem utilizados em VIN, ...)
atividades de diagnóstico 1.3 Técnicas de
identificação do
sistema a ser
diagnosticado
3.4 .2 (tipo,
- Reconhecer as tecnologias
Considerando a características,
convencionais e as novas tecnologias
viabilidade técnica funcionamento, ...)
empregadas em processos de
e operacional das 1.4 Técnicas de
diagnóstico de sistemas automotivos,
1068
ações de suas características, finalidades, pesquisas de
diagnóstico requisitos de uso e significado de histórico das
estabelecidas dados gerados últimas
manutenções e ou
- Definir, por ocasião da estruturação serviços efetuados
de processos e procedimentos (revisões,
operacionais, requisitos que atentem intervenções,
e considerem a viabilidade técnica e garantias,
operacional nas ações de diagnóstico abastecimentos)
em sistemas automotivos 1.5 Técnicas de
pesquisa de
- Analisar, à luz da legislação,
registros de
normas, tecnologias disponíveis e
manutenções
infraestrutura da empresa, a
anteriores
viabilidade técnica e operacional das
2. ATRIBUIÇÕES E
RESPONSABILIDADES
demandadas em função das falhas ou
2.1 Equipe técnica
danos apresentados pelo veículo e
2.2 Fornecedores
seus sistemas
2.3 Fabricante
3. NOVAS
TECNOLOGIAS EM
3.4 .3 FERRAMENTAS E
Considerando EQUIPAMENTOS DE
procedimentos quanto aos requisitos
normas e DIAGNÓSTICO
a serem considerados e atendidos
procedimentos 4. ANÁLISE DE
nas ações de diagnóstico em
aplicáveis ao VIABILIDADE TÉCNICA
processo E OPERACIONAL DE
- Definir, por ocasião da estruturação ATIVIDADES DE
de processos e procedimentos DIAGNÓSTICO
operacionais, requisitos e ações que 5. ELABORAÇÃO DE
atentem para e considerem as PROCESSOS E
normas e procedimentos PROCEDIMENTOS
estabelecidos pelos fabricantes para OPERACIONAIS DE
as atividades de diagnóstico em DIAGNÓSTICO
sistemas automotivos 5.1 Recursos
tecnológicos
convencionais de
diagnóstico
(Multímetro, caneta
3.4 .4 Indicando
- Definir ferramentas e metodologias de polaridade,
requisitos de
de monitoramento e controle da manômetros,
qualidade a serem
qualidade dos serviços de equipamentos de
atendidos nos
diagnóstico em sistemas automotivos metrologia
serviços de
mecânica, ...)
diagnóstico - Definir, por ocasião da estruturação
5.2 Recursos
de processos e procedimentos
tecnológicos de
operacionais, os padrões e
alta tecnologia
indicadores de qualidade a serem
utilizados em
atendidos na execução das
diagnóstico
atividades de diagnóstico em
(osciloscópio,
Scanner,
1069
Multímetro
automotivo, ...)
Fundamentos Técnicos Científicos 5.3 Ferramentas
da qualidade
utilizadas em
diagnóstico de
Sistemas
Veiculares
5.3.1
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e Fluxogramas
sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas 5.3.2 5W2H
5.3.3
Capacidades Metodológicas Diagrama de
Ishikawa
(espinha de
peixe)
5.3.4 MASP
formação
5.4 Inspeções,
Capacidades Sociais testes e
simulações,
Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de análise de
trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos variáveis,
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à correlação de
ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes situações e resultados de
contextos testes
5.5 Inter-relações
entre falhas e
sistemas
5.6 Procedimentos
e Normas técnicas
aplicadas a
diagnósticos
5.6.1
Técnicos
5.6.2 De
segurança
(Riscos,
EPIs, EPCs,
...)
5.6.3
Ambientais
6. DOCUMENTAÇÃO
TÉCNICA
6.1 Síntese,
análise e registro
de dados
6.2 Ferramentas
de registro de
dados de ordens
de serviços em
diagnósticos de
1070
sistemas
automotivos
6.3 Ferramentas
de registro de
informações
relacionadas a
testes em
diagnósticos de
sistemas
automotivos
6.4 Elaboração de
orçamentos
7. PADRÃO DE
QUALIDADE EM
DIAGNÓSTICO DE
FALHAS EM
SISTEMAS
AUTOMOTIVOS
8.
DESENVOLVIMENTO
PROFISSIONAL
8.1 Planejamento
Profissional
(ascensão
profissional,
formação
profissional,
investimento
educacional)
8.2
Empregabilidade
1071
materiais
Biblioteca
Sala de Aula
Revistas
Manuais
Catálogos
Material Didático
Normas
Amostras
Livros

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas de uso específico
Instrumentos e Ferramentas Equipamento de diagnóstico automotivo
Osciloscópio

1072
Unidade Curricular: GESTÃO DE PROJETOS EM PROCESSOS AUTOMOTIVOS DE PÓS-VENDA
o desenvolvimento e a gestão de projetos relacionados a processos automotivos de pós venda

3 .1 Realizar a gestão 3.1 .1

- Definir o tema do projeto
do desenvolvimento e Estabelecendo o 1. METODOLOGIA DA
e a sua delimitação com
a implementação de escopo do projeto a PESQUISA
referência nas
projetos dedicados à partir das 1.1 Baseada em
características e objetivos
otimização e/ou características da referenciais
da solução pretendida
atualização otimização e/ou bibliográficos
tecnológica de atualização - Definir metodologia a 1.2 Pesquisa de
sistemas automotivos pretendida ser utilizada na coleta e campo
no pós-venda organização dos dados 1.3 Estudo
relacionados ao problema descritivo e
apresentado (plano de exploratório
pesquisa) 1.4 Método indutivo
1.5 Estudo de caso
- Definir os critérios para 1.6 Elaboração de
o estabelecimento do instrumentos de
escopo do projeto em pesquisa
função do problema a ser 1.6.1
solucionado Definição
1.6.2
Questionários
1.6.3
Entrevistas
as normas que Observações
regulamentações quanto
determinam os de campo
aos requisitos a serem
requisitos a serem 1.6.5 Ensaios
cumpridos no
atendidos no projeto em
desenvolvimento do
1073
projeto laboratórios
1.6.6 Laudos
técnicos
1.7
3.1 .3 Especificando Questionamentos e
- Dimensionar os recursos
os recursos Entrevistas
materiais, tecnológicos e
humanos, materiais, 1.7.1
financeiros demandados
tecnológicos e Questões
pelo projeto
financeiros qualitativas
requeridos pelo - Definir a equipe de 1.7.2
projeto desenvolvimento do Questões
projeto com referência na quantitativas
complexidade e nos perfis 1.7.3
técnicos demandados Validação
para o desenvolvimento Estatística
do projeto dos
questionários
1.7.4
Aplicação
3.1 .4 Determinando - Definir as dos
as
responsabilidades dos instrumentos
responsabilidades
diferentes integrantes da de pesquisa
da equipe equipe com referência 1.7.5 Análise
nas suas qualificações e e discussão
necessidades a serem dos
atendidas no resultados
desenvolvimento do obtidos
projeto 1.8 Tratamento de
dados
1.8.1
Definições
3.1 .5 Elaborando o
- Dimensionar prazos 1.8.2 A
cronograma do
para as diferentes etapas importância
projeto com e necessidades a serem da coleta de
referência na
atendidas no dados
disponibilidade de
desenvolvimento do 1.8.3 Formas
recursos e projeto com referência na de analisar
complexidade do
disponibilidade de os dados e
projeto
recursos e complexidade discutir
do projeto 1.8.4 Formas
de discutir os
- Definir o cronograma de
dados
trabalho com base nos
1.8.5 Formas
prazos estabelecidos
de apresentar
propostas
2. BASES DE
3.1 .6 Elaborando a PATENTES
- Reconhecer
documentação 2.1 Patentes
procedimentos, padrões,
técnica do projeto 2.2 Busca de
normas técnicas e
anterioridade
tecnologias requeridas
2.3 Informação
1074
para a elaboração da tecnológica
documentação técnica 2.4 Propriedade
relativa ao projeto Intelectual
2.5 Segredo
Industrial
3.1 .7 Orientando a 3. PROJETOS
- Definir as
construção e 3.1 Anteprojeto
responsabilidades e
validação do 3.2 Definição
orientações a serem
protótipo do projeto 3.3 Principais
atendidas pela equipe por
ou estruturação do elementos:
ocasião da execução do
serviço, conforme o conceito e
modelo físico do projeto
caso elaboração
ou para a estruturação do
3.4 Tema
serviço, conforme o caso
3.5 Objeto de
- Reconhecer as estudo
tecnologias convencionais 3.6 Premissas e
e emergentes aplicáveis à restrições (limites
construção de modelos financeiros, físicos,
físicos, considerando suas ...)
características, 3.7 Delimitação
aplicações e formas de geográfica e
uso temporal
3.8 Relevância e
Justificativa
3.9 Objetivo
3.1 .8 Primando pelo 3.10
atendimento dos Problematização
resoluções ambientais e
requisitos 3.11 Hipótese
de segurança que se
ambientais e de 3.12 Ciclo de Vida
aplicam ao projeto em
segurança que 3.13 Referencias
desenvolvimento
impactam o projeto (Técnicos, legais,
normativos, ...)
3.14
3.1 .9 Considerando Documentação de
- Avaliar o projeto do
a viabilidade ponto de vista da sua projetos
econômica do 3.15 Apresentação
viabilidade econômica,
projeto de projetos
considerando custo e
3.16 Protótipos
benefícios
3.16.1
Definição
3.16.2 Tipos
3.1 .10 Submetendo 3.16.3
- Reconhecer o processo
o projeto à Aplicação
de tramitação de projetos
aprovação superior, 3.17 Maquetes
nas instâncias de
quando for o caso 3.17.1
aprovação
Definição
- Definir as estratégias, 3.17.2 Tipos
técnicas e canais a serem 3.17.3
utilizados para a Aplicação
3.18 Normas
aplicáveis ao
1075
apresentação dos projeto
projetos às instâncias de 3.18.1
decisão Técnicas
3.18.2
- Identificar as instâncias
Ambientais
de decisão da estrutura
3.18.3 De
organizacional a que
segurança
necessitam ser
4. GESTÃO DE
submetidos os projetos
PROJETOS
dedicados à otimização
4.1 Recursos
e/ou atualização
4.1.1
tecnológica de sistemas
Humanos
automotivos no pós-venda
4.1.2
Financeiros
3 .3 Realizar a gestão 3.3 .1 Prospectando
- Reconhecer diferentes 4.1.3
dos processos de soluções de
metodologias Materiais
manutenção de mercado e
empregadas na pesquisa 4.2 Cronograma
sistemas Automotivos tecnologias
e prospecção de soluções 4.3 Gestão de
disponíveis;
tecnológicas para a riscos
Indicando as
otimização de sistemas 4.4 Softwares para
especificidades
automotivos gestão de projetos
técnicas a serem
4.5 Instâncias de
consideradas no - Analisar soluções
decisão
projeto tecnológicas registradas
4.6 Matriz de
em bases de patentes
responsabilidades
como referência para o
5. ÉTICA
desenvolvimento de
5.1 O impacto da
projetos de otimização
falta de ética ao
e/ou atualização de
país: pirataria,
sistemas automotivos no
impostos
pós-venda
5.2 Plágio
- Definir os requisitos 5.3 Direitos
técnicos a serem Autorais
considerados no escopo 5.4 O Técnico em
do projeto com referência Manutenção
na sua sintonia com as Automotiva como
prerrogativas legais e referência ética
normativas 6. PESQUISA
6.1 Patentes
6.2 Propriedade
intelectual
Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e

sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e
1076
meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e
meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade. Situar o
papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização,
considerando os impactos das suas atividades nos resultados dos
produtos e serviços da empresa

formação
Capacidades Sociais

1077
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Ambientes Pedagógicos Laboratório de informática
Auditório
Laboratório de AutoCAD
Normas
Revistas
Material Didático Catálogos
Manuais
Livros
Máquinas, Equipamentos, Acesso a WEB

Instrumentos e Ferramentas Kit multimídia (projetor, tela, computador)

1078
Unidade Curricular: GESTÃO DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO DE SISTEMAS AUTOMOTIVOS
Carga Horária: 80h
a realização da gestão da oferta de produtos e serviços de instalação e manutenção de sistemas automotivos,
considerando o planejamento e a execução das atividades, o controle da qualidade e as normas,
procedimentos e legislação específica

3 .3 Realizar 3.3 .1 Planejando as - Definir, no planejamento, com

a gestão dos atividades de 1. ESTRATÉGIA DE
referência nas características,
processos reparação em SERVIÇO
tipo de sistema e complexidade,
de conformidade com as 1.1 Definição
as atividades e
manutenção características do 1.2 Cinco Elementos
responsabilidades da equipe na
de sistemas veículo, dos sistemas da estratégia de
execução das atividades de
Automotivos e complexidade da serviço
manutenção dos sistemas
manutenção em 1.2.1 Objetivos
automotivos
questão corporativos
- Interpretar os requisitos, 1.2.2 Ambiente
especificações técnicas e 1.2.3 Natureza
referências normativas que do serviço
orientam a elaboração de 1.2.4 Objetivos
programas e processos de de
manutenção para os diferentes desempenho
tipos, modelos, categorias e 1.2.5 Operação
aplicações de veículos 1.3 Serviço como
vantagem
- Reconhecer os requisitos, competitiva
padrões, processos e 1.3.1
tecnologias empregadas em Vantagem
processos de manutenção Percebida pelo
estabelecidos para os diferentes Usuário (VPU)
tipos e modelos de veículos 1.4 Formulação e
Desenvolvimento da
Estratégia de
3.3 .2 Orientando a Serviço
- Definir estratégias,
1079
execução das procedimentos e canais de 1.5 Sustentação da
atividades planejadas comunicação para a orientação Estratégia de
das equipes na execução das Serviço
atividades de instalação de 2. PROCESSOS DA
sistemas automotivos OFERTA DE SERVIÇOS
DE INSTALAÇÃO E
- Avaliar a eficiência dos MANUTENÇÃO DE
processos e a eficácia dos SISTEMAS
serviços de instalação AUTOMOTIVOS
executados pela equipe à luz 2.1 Acessórios
das referências contidas na automotivos
literatura técnica, procedimentos 2.2 Operações de
internos, padrões de qualidade alto volume
e referenciais normativos 2.3 Operações de
baixo volume
- Definir soluções para
2.4 Planejamento do
atividades, processos e
processo
resultados não conformes
2.5 Estratégias de
comunicação interna
2.6 Gestão da
3.3 .3 Considerando documentação:
- Definir ferramentas e
as normas e normas e
metodologias de monitoramento
procedimentos procedimentos
e controle da qualidade dos
aplicáveis ao 3. AVALIAÇÃO DE
serviços de instalação de
processo DESEMPENHO DO PÓS-
VENDA
- Definir padrões e indicadores 3.1 Definição
a serem considerados pela 3.2 Objetivos
equipe na instalação e na 3.2.1
avaliação qualitativa da Comunicação
instalação de sistemas 3.2.2
automotivos Motivação
3.2.3 Controle
3.2.4 Melhoria
3.3 Comunicação
3.4 Ferramentas
para medição de
3.3 .4 Controlando a
- Definir ferramentas e desempenho
qualidade dos
metodologias de monitoramento 3.4.1
serviços de
e controle da qualidade dos Balanceamento
manutenção
serviços de manutenção em das medições
executados
sistemas automotivos 3.4.2 Balanced
Scorecard
- Definir, por ocasião da
3.4.3
estruturação de processos e
Benchmarking
procedimentos operacionais, os
3.5 Melhoria
padrões e indicadores de
Operacional
qualidade a serem atendidos na
3.5.1
execução das atividades de
Recuperação
manutenção em sistemas
de serviço
automotivos
3.5.2
1080
Rentabilidade
3.5.3 Garantia
3 .5 Realizar 3.5 .1 Planejando as do serviço
- Definir as atividades de
a gestão da atividades de 3.5.4
instalação a serem executadas
instalação de instalação em Eliminação de
com referência nas
sistemas conformidade com as falhas e não
características do veículo, dos
Automotivos características do conformidades
sistemas e a complexidade da
veículo, dos sistemas 3.5.5
instalação
e complexidade da Tratamento de
instalação em questão - Dimensionar o tempo, a equipe reclamações
e os esforços a serem 4. GARANTIA E RECALL
empreendidos na instalação dos 4.1 Processos de
sistemas com referência no tipo Garantia
de veículo, características do 4.1.1 Definição
sistema e complexidade da 4.1.2 Reparos
ação em garantia
4.1.3 Garantia
- Reconhecer os requisitos, na indústria
padrões, processos e automobilística
tecnologias empregadas em 4.1.4 Garantia
processos de instalação de e a Lei do
sistemas automotivos consumidor
estabelecidos para os diferentes 4.2 Processos na
tipos e modelos de veículos indústria
automobilística
4.2.1 Controle
4.2.2 Tempo
Padrão de
3.5 .2 Orientando a Reparo (TPR)
- Definir estratégias,
execução das 4.3 Recall
procedimentos e canais de
atividades planejadas 4.3.1
comunicação para a orientação
Atendimento
das equipes na execução das
4.3.2 O lado
atividades de instalação de
jurídico
4.3.3 Recall
- Avaliar a eficiência dos branco
processos e a eficácia dos 5. GESTÃO DE
serviços de instalação PESSOAS EM
executados pela equipe à luz SERVIÇOS DE
das referências contidas na INSTALAÇÃO E
literatura técnica, procedimentos MANUTENÇÃO DE
internos, padrões de qualidade SISTEMAS
e referenciais normativos AUTOMOTIVOS
5.1 Ponto de entrega
- Definir soluções para de serviço
atividades, processos e 5.2 Encontros de
resultados não conformes serviço
5.3 Fornecedores de
serviço
5.4 Equipes de
3.5 .3 Considerando
- Definir ferramentas e trabalho
1081
as normas e metodologias de monitoramento 6. GERENCIA DE PEÇAS
procedimentos e controle da qualidade dos E SERVIÇOS
aplicáveis ao serviços de instalação de 6.1
processo sistemas automotivos Responsabilidades
6.2 Organização do
- Definir padrões e indicadores
departamento
a serem considerados pela
6.3 Supervisão do
equipe na instalação e na
pessoal
avaliação qualitativa da
6.3.1 Medições
de
automotivos
desempenho
6.3.2 Melhoria
operacional
Fundamentos Técnicos Científicos 6.4 Supervisão
financeira e
comercial
6.5 Layout da oficina,
ferramentas e
equipamentos
6.6 Planejamento
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e dos processos de
meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade manutenção de
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e sistemas
meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade. Situar o Automotivos
papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização, 6.6.1
considerando os impactos das suas atividades nos resultados dos Estimativa de
produtos e serviços da empresa demanda
6.6.2 Métodos
Capacidades Metodológicas de previsão
científica
6.7 Compras e
programação de
suprimentos
formação
6.7.1
Capacidades Sociais Programação
Just-in-Time
Apresentar postura e atitudes éticas 6.7.2
Programação
Kanban
6.8 Qualidade na
instalação e na
manutenção de
sistemas
automotivos
7. SAÚDE
OCUPACIONAL
7.1 Conceito
7.2 Exposição ao
risco
7.3 Doenças
ocupacionais
1082
7.4 Ergonomia
7.5
Responsabilidades
jurídicas do Técnico
em Manutenção
Automotiva
1083
materiais
Biblioteca
Sala de aula
Manuais de Serviços
Material Didático
Normas técnicas

1084
Unidade Curricular: GESTÃO DE NEGÓCIOS EM PÓS-VENDA AUTOMOTIVO
a realização da gestão de negócios em contextos de pós-venda automotivo, considerando a prospecção de
oportunidades de negócio, o planejamento dos processos de pós-venda, a implementação de soluções no pós-
venda e a definição de soluções tecnológicas para problemas dos processos de pós-venda

1 .1 Definir 1.1 .1
- Avaliar as dimensões e impactos
soluções Considerando 1. VIRTUDES
dos problemas identificados na
tecnológicas as causas dos PROFISSIONAIS:
operação, nos resultados e nas
para problemas CONCEITOS E VALOR
metas da empresa
problemas identificados 1.1 Responsabilidade
dos - Identificar possíveis causas dos 1.2 Iniciativa
processos de problemas presentes em 1.3 Honestidade
pós-venda processos e/ou contextos de pós- 1.4 Sigilo
venda pela aplicação de técnicas e 1.5 Prudência
ferramentas de análise de causa e 1.6 Perseverança
efeito 1.7 Imparcialidade
1.8 Respeito
- Analisar técnica, estratégica e 1.9 Cordialidade
operacionalmente problemas 1.10 Disciplina
identificados em processos e/ou 1.11 Empatia
contextos de pós-venda 1.12 Responsabilidade
1.13 Comunicação e
- Apontar possíveis soluções para
Cooperação
os problemas identificados e para
2. RELAÇÕES DE
as causas que os geraram
TRABALHO
- Reconhecer ferramentas 2.1 Teoria
empregadas na análise de comportamental
cenários (operacionais, 2.2 Motivação no
financeiros, administrativos, trabalho
técnicos, tecnológicos, ...) para 2.3 Formação de
identificação de problemas e grupos e equipes
oportunidades 2.4 Comunicação
interpessoal
- Identificar os apoios técnicos e 2.5 Técnicas de
1085
encaminhamentos necessários liderança e
para a definição e/ou análise administração de
crítica de soluções apontadas para conflitos
problemas de pós-venda 2.6 Negociação como
instrumento gerencial
2.7 Principais tipos e
1.1 .2
- Dimensionar os impactos modelos de
Considerando a
técnicos, operacionais e negociação
viabilidade
financeiros de possíveis soluções 2.8 Organograma
técnica e
identificadas para problemas em 2.9 Relacionamentos
financeira das
processos de pós-venda internos
soluções
2.10 Relacionamento
identificadas - Interpretar pareceres técnicos
com representações
quanto à viabilidade técnica,
externas
financeira e operacional de
2.11 Relação ganha x
soluções para problemas de pós-
ganha x jogo soma
venda
zero
3. PLANO DE NEGÓCIO
3.1 Definição
1 .2 1.2 .1 3.2 Aplicação
- Interpretar a legislação, normas e
Implementar Considerando a 4. ELABORAÇÃO DO
procedimentos quanto às
soluções de legislação, as PLANO DE NEGÓCIO
exigências a serem cumpridas na
pós-venda normas e os 4.1 Perfil
implementação de soluções de
procedimentos 4.2 Experiência
pós-venda
aplicáveis ao profissional
processo 4.3 Atribuições
4.4 Sumário Executivo
1.2 .2 Seguindo 4.4.1 Principais
- Referenciar as ações de
as pontos do plano
implementação das soluções de
especificações de negócio
pós-venda nos requisitos,
do planejamento 4.4.2 Dados dos
definições, especificações e
realizado empreendedores,
estratégias estabelecidas no
experiência
planejamento
profissional e
atribuições
4.4.3 Dados do
empreendimento
1.2 .3 Provendo
- Reconhecer as instâncias e
4.4.4 Missão da
recursos
trâmites administrativos
empresa
necessários à necessários à aprovação das
4.4.5 Setores de
viabilidade e
provisões de recursos técnicos,
atividades
funcionalidade
tecnológicos, de infraestrutura,
4.4.6
do serviço
logísticos e humanos necessários Qualificação e
planejado
à viabilização da implantação de
quantificação de
soluções de pós-venda
serviços
4.4.7 Forma
- Definir a forma de provisão dos
jurídica
recursos técnicos/tecnológicos, de
4.4.8 Legislação
infraestrutura, logísticos
e Normas
(aquisições, locações,
4.4.9
(re)alocações, edificações, ...) e
Enquadramento
humanos (contratações,
1086
terceirizações, ...) segundo tributário
necessidades das diferentes 4.4.10 Capital
etapas de implementação das social
soluções de pós-venda 4.4.11 Fonte de
recursos
4.5 Pesquisa de
mercado
1.2 .4 4.5.1 Estudo dos
- Avaliar os resultados das
Controlando os clientes (Perfil
soluções de pós-venda com
resultados com socioeconômico
referência nas metas e indicadores
referência nas e de
estabelecidos
metas comportamento)
estabelecidas - Definir ferramentas e 4.5.2
mecanismos de controle de Características
resultados gerados por soluções demográficas
de pós-venda 4.5.3
Regulamentação
(Ambiental, de
zoneamento, ...)
1 .3 Planejar 1.3 .1 4.5.4 Estudo dos
- Representar graficamente o
os processos Determinando o concorrentes
leiaute das instalações físicas
de pós-venda leiaute das 4.5.5 Estudo dos
demandadas para a
instalações para fornecedores
operacionalização do novo
a oferta do 4.5.6 Prospecção
serviço/produto
serviço tecnológica
- Avaliar a compatibilidade das 4.5.7 Indicadores
características e condições de mercado
estruturais da oficina com as 4.6 Plano de Marketing
necessidades de leiaute do novo 4.6.1 Correlação
serviço/produto entre serviços
ofertados e novas
- Selecionar os recursos materiais,
oportunidades
tecnológicos e estruturais com
4.6.2 Preço
referência nas características e
4.6.3 Estratégias
necessidades do novo
promocionais
serviço/produto a ser ofertado
4.6.4 Estrutura de
- Definir o fluxograma do processo comercialização
a ser considerado na execução do 4.6.5 Localização
novo serviço/produto, do negócio
considerando sua funcionalidade, 4.6.6
qualidade e eficácia Ferramentas de
Marketing:
convencionais,
digitais
4.7 Correlação entre
serviços ofertados e
1.3 .2
- Qualificar o serviço a ser novas oportunidades
Considerando o
ofertado, considerando suas 4.8 Preço
tipo de serviço a
características técnicas, 4.9 Estratégias
ser
promocionais
disponibilizado
4.10 Estrutura de
1087
aplicações, benefícios, comercialização
dificuldades e requisitos 4.11 Localização do
operacionais negócio
4.12 Ferramentas de
- Dimensionar o volume da oferta
Marketing:
com referência na demanda e convencionais, digitais
oportunidades
4.13 Plano Operacional
1.3 .3 4.13.1
- Definir a estratégia de
Estabelecendo Fluxograma dos
implementação do serviço com
as etapas do processos
referência nos resultados da
processo de operacionais
análise do mercado
implementação 4.13.2 Recursos
do serviço - Reconhecer as etapas requeridas humanos
pela estratégia selecionada para 4.13.3 Recursos
implementação do novo produto materiais
e/ou serviço, suas implicações 4.13.4 Recursos
administrativas, institucionais, estruturais
legais/jurídicas e operacionais 4.13.5 Recursos
tecnológicos
4.13.6 Leiaute
4.13.7
1.3 .4 Capacidade
- Reconhecer técnicas e
Determinando o produtiva,
ferramentas aplicadas à
cronograma de comercial e de
elaboração de cronogramas para
atividades para prestação de
a implementação de serviços
a estruturação e serviço
(PERT – CPM)
implementação 4.13.8
do serviço - Definir responsabilidades e Indicadores de
mecanismos/ferramentas de desempenho
controle para a 4.14 Plano Financeiro
execução/cumprimento das etapas 4.14.1
de implementação do novo Investimento total
serviço/produto 4.14.2 Estimativa
dos
- Dimensionar os tempos investimentos
requeridos para a execução ou o fixos
cumprimento de cada uma das 4.14.3 Capital de
etapas requeridas para a giro
implementação do novo 4.14.4
serviço/produto, considerando Investimentos
demandas legais, institucionais e pré-operacionais
físico-operacionais 4.14.5 Estimativa
do faturamento
mensal
4.14.6 Estimativa
1.3 .5 Indicando
- Avaliar a disponibilidade e/ou do custo unitário
os Recursos
suficiência dos recursos de matéria-prima,
tecnológicos,
tecnológicos disponíveis, bem materiais diretos
humanos e de
como a necessidade de novas e terceirizações
infraestrutura
aquisições 4.14.7 Estimativa
requeridos para
dos custos de
1088
o serviço - Avaliar o capital humano interno, comercialização
considerando os requisitos 4.14.8 Apuração
técnicos e de suficiência para a do custo dos
operacionalização do novo materiais diretos
serviço/produto e demais e/ou mercadorias
necessidades da empresa vendidas
4.14.9 Estimativa
- Definir as necessidades de dos custos com
adequação das condições de mão de obra
infraestrutura, se for o caso, 4.14.10
considerando espaço físico, Estimativa do
alimentação elétrica, rede de ar custo com
comprimido, redes de dados, entre depreciação
outros 4.14.11
Estimativa dos
custos fixos
1.3 .6 operacionais
- Definir indicadores para a
Estabelecendo mensais
avaliação qualitativa, técnica e
metas e 4.14.12 Fluxo de
financeira do novo serviço/produto,
indicadores caixa
considerando o planejamento
4.14.13
estratégico da empresa
Demonstrativo de
- Definir metas de desempenho resultado
para o novo serviço/produto com 4.14.14
referência nos objetivos e Indicadores de
planejamento estratégico da viabilidade (Valor
empresa Presente Líquido
– VPL; Taxa
Interna de
Retorno – TIR;
1.3 .7 Utilizando Tempo de
- Selecionar as ferramentas de
ferramentas de Retorno do
gerenciamento de acordo com a
gerenciamento Investimento –
natureza, objetivos e
de projetos características do projeto a ser Payback); Ponto
implementado de equilíbrio
4.14.15
Lucratividade
4.14.16
1 .4 1.4 .1 Utilizando Rentabilidade
- Interpretar os resultados das
Prospectar ferramentas de 4.15 Ferramentas para
pesquisas de prospecção à luz
oportunidades pesquisa e análise de cenários
dos interesses, expectativas e
de negócio no desenvolvimento 4.16 Avaliação
âmbito de atuação da empresa
pós-venda indicadas para estratégica
o processo - Correlacionar os resultados das 4.16.1 Análise da
pesquisas com o portfólio de matriz FOFA
produtos e serviços já ofertados, (Matriz SWOT)
considerando seus resultados no 4.17 Avaliação do
atendimento às demandas, na Plano de Negócio
satisfação dos clientes e nos 4.18 Relatório de
resultados financeiros da empresa viabilidade técnica e
econômica
1089
- Definir o escopo da pesquisa 5. CRONOGRAMA DE
com referência nos indicadores IMPLANTAÇÃO DO
estabelecidos NEGÓCIO OU SERVIÇO
5.1 Técnicas e
- Estabelecer os indicadores a
ferramentas aplicadas
a implantação de
prospecção de novas
projetos (PERT –
oportunidades de negócio
CPM)
5.2 Ferramentas de
- Reconhecer diferentes
gestão de projetos
ferramentas de pesquisa e
6. INSTANCIAS DE
desenvolvimento aplicáveis à
DECISÃO DA EMPRESA
prospecção de oportunidades de
7. FERRAMENTAS DE
negócio, suas características,
CONTROLE DE
finalidades e requisitos de
DESEMPENHO
aplicação
8. TÉCNICAS DE
RESOLUÇÃO DE
PROBLEMAS NA
OPERAÇÃO DOS
1.4 .2
- Analisar, por intermédio de PROCESSOS DE PÓS-
Considerando a
métodos e técnicas específicas, a VENDA
viabilidade
viabilidade financeira com 9. VISÃO SISTÊMICA
técnica e
referência nos indicadores 9.1 Conceito
financeira das
econômicos e financeiros que 9.2 Microcosmo e
oportunidades
impactam o negócio macrocosmo
identificadas
9.3 Pensamento
- Emitir juízo de valor, por
sistêmico
intermédio de parecer, acerca da
10. ESTRUTURA
viabilidade técnica, econômica e
ORGANIZACIONAL
comercial de oportunidades
11. PLANEJAMENTO
prospectadas
ESTRATÉGICO
- Dimensionar os investimentos 11.1 Conceitos; -
para a implementação das Relações com o
oportunidades prospectadas mercado
- Simular o fluxo de caixa das

oportunidades prospectadas,
considerando projeção de
receitas, custos e investimentos
demandados
- Analisar as oportunidades
prospectadas a partir da sua
viabilidade técnica no âmbito da
estrutura, organização e recursos
humanos e tecnológicos
disponíveis
1.4 .3 - Avaliar o contexto de localização

1090
Considerando da empresa (ponto comercial), seu
os dados da impacto na oferta dos produtos
análise do e/ou serviços prospectados e a
mercado sua compatibilidade com as
normas e legislação (ambiental, de
zoneamento, ...)
- Analisar o portfólio de ofertas e

resultados da concorrência quanto
a produtos e/ou serviços similares
aos prospectados
- Analisar o mercado quanto ao

seu potencial de resposta à oferta
dos produtos e/ou serviços
prospectados, considerando
forças e fraquezas (matriz SWOT)
- Identificar fornecedores para

produtos e serviços prospectados,
considerando a sua localização,
potencial de atendimento e
capacidade de assistência técnica
demográficas, o perfil
socioeconômico e os valores ou
comportamentos que norteiam o
consumo dos potenciais clientes
para as novas oportunidades
prospectadas

estabelecidas
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança
e meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança
e meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidade. Situar
o papel e a importância do seu trabalho no contexto da
1091
formação
Capacidades Sociais

1092
materiais
Biblioteca
Sala de Aula
Literatura Técnica
Material Didático
Normas técnicas

Local DN
PARTICIPANTES DO COMITÊ DA ÁREA TECNOLÓGICA - VERSÃO 6 - OCUPAÇÕES:

Coordenador Metodológico
Nome Função/Cargo Instituição UF
Rio
Antônio José Ten
Analista técnico SENAI - RS Grande
Caten
do Sul
Coordenador Operacional
Edilson de Oliveira Analista de Desenvolvimento Rio de

SENAI-DN
Caldas Industrial Janeiro
Especialistas do SENAI
Edison Bonifácio Técnico SENAI - PR Paraná
FELIPE
LEONARDO REIS Instrutor SENAI - BA Bahia
1093
DOS ANJOS
Mateus Henrique Santa
Instrutor SENAI - SC
Mendes Catarina
Mauro Alves dos São

Coordenador SENAI - SP
Santos Paulo
Michael Chaves Distrito

Instrutor SENAI - DF
Rocha de Oliveira Federal
Pedro Mollica Minas

Instrutor SENAI - MG
Antonucci Gerais
Rio
Sérgio Luís
Coordenador SENAI - RS Grande
Carvalho Flor
do Sul
Coordenação do Comitê
Tricia Miranda Analista de Desenvolvimento Distrito

SENAI-DN
Araújo Industrial Federal
Participantes de Empresas e Entidades Representativas
CNHI IVECO/Brasil - Industrial Vehicles Minas

Anderson Raimundo Coordenador de Treinamento
Corporation Gerais
Christian Tetsunori São

Chefe de Treinamento Yamaha Motor do Brasil Ltda
Okuda Paulo
Diego Riqueiro São

Chefe de Treinamento Bosch - Robert Bosch GmbH
Tounier Paulo
Franklin Dalmer São

Coordenador de Treinamento PPG - Pittsburgh Plate Glass
Jeronimo Paulo
José Roberto CUT SP - Central Única dos São

Diretor Executivo CNM
Nogueira da Silva Trabalhadores Paulo
Pablo Santos MAN - Maschinenfabrik Augsburg São

Coordenador de Treinamento
Almeida Nürnberg Paulo
Renato Borbon São

Coordenador de Treinamento PSA - Peugeot Citroën
Munhoz Paulo
Diretor de Pesquisa e ABVE - Associação Brasileira dos São

Ricardo Takahira
Tecnologia Veículos Elétricos Paulo
Rogério Ricci São

Supervisor Técnico FCA - Fiat Chrysler Automobiles
Machado Paulo
SINDIREPA-SP - Sindicato da Industria São

Salvador Parisi Vice-Presidente
de Reparação de Veículos e Acessórios Paulo
Sérgio Machado São

Coordenador de Treinamento Volkswagen Group
Dos Santos Paulo
Representante do Meio Acadêmico
Chefe de Departamento e
Gustavo Henrique São
Coordenador dos Cursos de FEI - Fundação Educacional Inaciana
Bolognesi Donato Paulo
Mecânica
1094
1095

AUTOMOTIVA v2019

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CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA – CNI

Robson Braga de Andrade

DIRETORIA DE EDUCAÇÃO E TECNOLOGIA – DIRET

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Diretor de Educação e Tecnologia

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI

SENAI – Departamento Nacional

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Gustavo Leal Sales Filho

O ITINERÁRIO NACIONAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL elaborado nas diversas áreas da indústria,

2. OPERADOR DE PRODUÇÃO VEICULAR

3. MECÂNICO DE VEÍCULOS LEVES

4. MECÂNICO DE MOTORES CICLO DIESEL

7. OPERADOR DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE CARROCERIA VEICULAR

8. MONTADOR DE CONJUNTOS MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS

9. INSTALADOR DE SISTEMAS VEICULARES

10. OPERADOR DE PROCESSOS AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS APLICADOS À

11. MECÂNICO DE VEÍCULOS PESADOS RODOVIÁRIOS

12. MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS PESADOS

13. MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MECÂNICA E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS

14. MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS LEVES

15. MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MANUAL E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS LEVES

16. MECÂNICO DE MOTORES CICLO OTTO

17. PINTOR DE AUTOMÓVEIS

18. TÉCNICO EM MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA

19. TECNÓLOGO EM SISTEMAS AUTOMOTIVOS

CÁLCULO E ÁLGEBRA 120

ELETRICISTA VEICULAR Qualif icações

OPERADOR DE PRODUÇÃO VEICULAR

MECÂNICO DE VEÍCULOS LEVES

MECÂNICO DE MOTORES CICLO DIESEL

OPERADOR DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS DE CARROCERIA VEICULAR

MONTADOR DE CONJUNTOS MECÂNICOS E ELETROELETRÔNICOS VEICULARES

INSTALADOR DE SISTEMAS VEICULARES

OPERADOR DE PROCESSOS AUTOMATIZADOS E ROBOTIZADOS APLICADOS À

MECÂNICO DE VEÍCULOS PESADOS RODOVIÁRIOS

MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS PESADOS

MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MECÂNICA E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS PESADOS

MECÂNICO DE FREIOS, SUSPENSÃO E DIREÇÃO DE VEÍCULOS LEVES

MECÂNICO DE TRANSMISSÃO MANUAL E AUTOMATIZADA DE VEÍCULOS LEVES

MECÂNICO DE MOTORES CICLO OTTO

TÉCNICO EM MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA

TECNÓLOGO EM SISTEMAS AUTOMOTIVOS

1.1 Identificação da ocupação

Ocupação ELETRICISTA VEICULAR CBO 9531-15

Manutenção e reparação de veículos automotores e

Realizar a manutenção dos sistemas eletroeletrônicos de veículos, considerando as

REQUISITOS Ensino fundamental completo

Relação das Unidades de Competência

Realizar a manutenção dos sistemas de carga e partida, considerando as

Realizar a manutenção dos sistemas de sinalização e iluminação,

Realizar a manutenção dos sistemas de segurança, conforto e entretenimento,

Reorganizando o local de trabalho nas condições e padrão estabelecido

Utilizando as ferramentas e equipamentos indicados para o processo em

Realizando a remoção dos componentes em conformidade com os requisitos

Utilizando os recursos materiais e tecnológicos requeridos pelo processo

Considerando as informações fornecidas pelo cliente

Reorganizando o local de trabalho nas condições e padrão estabelecido

Utilizando as ferramentas e equipamentos indicados para o processo em

Realizando a remoção dos componentes em conformidade com os requisitos

Utilizando os recursos materiais e tecnológicos requeridos pelo processo

Considerando as informações fornecidas pelo cliente

Reorganizando o local de trabalho nas condições e padrão estabelecido