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• Técnicas de soldagem
• Consumíveis de soldagem
• Defeitos e soluções
Seu parceiro em
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Soldagem e Corte
Índice
Traduzido e adaptado por Cleber Fortes - ASSISTÊNCIA TÉCNICA CONSUMÍVEIS Última revisão em 18/03/2003 1
Seu parceiro em
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Soldagem e Corte
Apresentação
Diariamente, incontáveis quilômetros de tubulações de aço são
construídos no mundo para os mais variados usos industriais e civis.
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Soldagem e Corte
INTRODUÇÃO
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Detalhes da junta
1. Abertura da raiz: separação entre as faces a serem 1. Espessura da garganta: distância entre o cordão da
soldadas na raiz da junta raiz e a superfície medida na bissetriz do ângulo
2. Nariz: superfície de preparação da junta 2. Perna: distância entre o cordão da raiz e o vértice
perpendicular à superfície da peça da junta
3. Superfície do bisel: superfície oblíqua à preparação 3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordão
da junta intercepta a superfície do metal de base
4. Ângulo do bisel: ângulo entre a superfície biselada 4. Face da junta: ponto de junção entre a superfície
e um plano perpendicular à peça do cordão e a superfície do metal de base
5. Ângulo do chanfro: ângulo total entre as duas 5. Superfície da junta: superfície externa do cordão
superfícies biseladas
6. Profundidade de penetração: profundidade atingida
6. Largura da junta: largura efetiva da junta (distância pela poça de fusão a partir da superfície do metal
entre os biséis acrescida da sobreposição com o de base
metal de base)
7. Largura da junta: distância entre as faces da junta
7. Espessura da peça
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Tipos de Junta
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ESPESSURA DA PAREDE (mm)
Diâmetro
nominal Diâmetro
Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch
(") externo Std XS XXS
5 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160
(mm)
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
7
Seu parceiro em
SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
Soldagem e Corte
33,7
42,4
48,3
60,3
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626
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Seu parceiro em
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Soldagem e Corte
1,35 e/o
5 LX X 56 390 520 0,26 0,48
(Nb/V/Ti)
1,35 e/o
5 LX X 60 410 540 0,26 0,48
(Nb/V/Ti)
1,40 e/o
5 LX X 65 450 550 0,26 0,49
(Nb/V/Ti)
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Diâmetro Espessura da parede
do
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
tubo 6,3 mm (1/4") 9,5 mm (3/8") 12,5 mm (1/2") 16,0 mm (5/8") 19,0 mm (3/4")
Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo
pol mm o o o o o o o o o o
1 2 Ench. Kg/ 1 2 Ench. Kg/ 1 2 Ench. Kg/ 1 2 Ench. Kg/ 1 2 Ench. Kg/
4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta
6 152 0,11 0,13 - 0,24 0,11 0,08 0,29 0,48 - - - - - - - - - - - -
12 305 0,24 0,17 0,08 0,49 0,23 0,16 0,58 0,97 0,23 0,16 1,31 1,70 - - - - - - - -
Consumo de eletrodos
14 356 0,28 0,19 0,11 0,58 0,27 0,19 0,68 1,14 0,27 0,19 1,54 2,00 0,26 0,18 2,62 3,06 - - - -
16 406 0,32 0,22 0,12 0,66 0,31 0,22 0,77 1,30 0,31 0,22 1,75 2,28 0,31 0,21 2,99 3,51 - - - -
18 457 0,36 0,25 0,13 0,74 0,36 0,25 0,85 1,46 0,35 0,25 1,97 2,57 0,35 0,24 3,37 3,96 0,35 0,24 5,02 5,61
20 508 0,41 0,28 0,14 0,83 0,40 0,28 0,95 1,63 0,40 0,27 2,19 2,86 0,39 0,27 3,74 4,40 0,39 0,27 5,58 6,24
24 610 0,49 0,34 0,16 0,99 0,48 0,34 1,14 1,96 0,48 0,33 2,62 3,43 0,47 0,33 4,51 5,31 0,47 0,33 6,68 7,48
30 762 0,61 0,43 0,20 1,24 0,61 0,42 1,41 2,44 0,60 0,42 3,29 4,31 0,60 0,41 5,64 6,65 0,60 0,41 8,34 9,35
32 813 - - - - 0,65 0,45 1,51 2,61 0,64 0,45 3,51 4,60 0,64 0,44 6,01 7,09 0,64 0,44 8,90 9,98
36 914 - - - - 0,73 0,51 1,70 2,94 0,73 0,51 3,93 5,17 0,72 0,50 6,78 8,00 0,72 0,50 10,01 11,23
40 1016 - - - - 0,81 0,57 1,89 3,27 0,81 0,56 4,38 5,75 0,80 0,56 7,53 8,89 0,80 0,56 11,11 12,47
42 1067 - - - - 0,86 0,60 1,97 3,35 0,85 0,59 4,60 6,04 0,85 0,59 7,90 9,34 0,85 0,59 11,65 13,09
48 1219 - - - - 0,98 0,68 2,26 3,92 0,97 0,67 5,25 6,89 0,97 0,67 9,02 10,66 0,97 0,67 13,32 14,96
Consumo de eletrodos em tubulações (kg) na posição vertical descendente
60 1524 - - - - 1,23 0,86 2,83 4,92 1,21 0,84 6,56 8,61 1,21 0,84 11,28 13,33 1,21 0,84 16,66 18,71
10
Diâmetro Espessura da parede
do
Seu parceiro em
tubo 9,5 mm (3/8") 12,5 mm (1/2") 16,0 mm (5/8") 19,0 mm (3/4") 25,4 mm (1")
Soldagem e Corte
Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo Passe e ∅ do eletrodo
pol mm o o o o o
1 Ench. Kg/ 1 Ench. Kg/ 1 Ench. Kg/ 1 Ench. Kg/ 1 Ench. Kg/
3,25 mm 4 mm junta 3,25 mm 4 mm junta 3,25 mm 4 mm junta 3,25 mm 4 mm junta 3,25 mm 4 mm junta
8 203 0,32 0,81 1,13 0,32 1,41 1,73 0,32 2,13 2,45 - - - - - -
12 305 0,45 1,22 1,67 0,45 2,13 2,58 0,45 3,22 3,67 0,45 4,50 4,95 0,45 7,57 8,02
Consumo de eletrodos
16 406 0,63 1,63 2,26 0,63 2,77 3,40 0,63 4,44 5,07 0,63 5,94 6,57 0,63 10,02 10,65
20 508 0,77 2,04 2,81 0,77 3,49 4,26 0,77 5,31 6,08 0,77 7,44 8,21 0,77 12,52 13,29
24 610 0,90 2,45 3,35 0,90 4,22 5,12 0,90 6,44 7,34 0,90 8,98 9,88 0,90 15,15 16,05
28 711 1,09 2,81 3,90 1,09 4,90 5,99 1,09 7,48 8,57 1,09 10,43 11,52 1,09 17,60 18,69
32 813 1,22 3,27 4,49 1,22 5,62 6,84 1,22 8,62 9,84 1,22 12,02 13,24 1,22 20,18 21,40
40 1016 1,54 4,04 5,58 1,54 6,98 8,52 1,54 10,66 12,20 1,54 14,88 16,42 1,54 25,08 26,62
48 1219 1,86 4,90 6,76 1,86 8,39 10,25 1,86 12,84 14,70 1,86 17,92 19,78 1,86 30,21 32,07
60 1524 - - - 2,31 10,52 12,83 2,31 20,59 22,90 2,31 22,41 24,72 2,31 37,74 40,05
Nota: para tubos de diâmetro menor que 152 mm (6"), com espessura de parede até 6,4 mm pode ser utilizado o eletrodo Pipeweld 6010 OK 22.45P
∅ 2,5 mm para o primeiro passe.
Consumo de eletrodos em tubulações (kg) na posição vertical ascendente
11
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Soldagem e Corte
Posições ASME / EN
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Informações gerais
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Materiais de adição
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(*)
Eletrodos importados - necessária consulta prévia
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Informações gerais
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Soldagem e Corte
O escopo deste capítulo é sugerir um procedimento de Ponha uma das seções de tubo no piso com a parte
preparação e ponteamento para a fabricação de uma biselada virada para cima.
junta padrão em seções de tubos de aço carbono, para
o desenvolvimento de procedimentos de soldagem ou
treinamento de soldadores. É importante observar que
algumas normas de qualificação de procedimentos de
soldagem exigem que os testes sejam feitos em juntas
soldadas entre tubos com seu comprimento original, a
menos que seja acordado de outra maneira entre as
partes interessadas.
ou
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2 - Juntas na 5G / PG
Parâmetros de soldagem
Atividades
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As normas API requerem inspeção visual e uma Os critérios de aceitação são os seguintes:
relevante avaliação da qualidade da amostra de • Trincas: a solda não deve apresentar trincas.
solda. Após ter executado a preparação e o
• Penetração: a raiz da junta deve apresentar
ponteamento, a peça é identificada e então soldada na
penetração completa.
posição 5G conforme indicado anteriormente. É então
• Fusão: a fusão entre o metal de solda e o metal de
executada uma inspeção visual da solda.
base deve ser total.
• Inclusão de escória: o vazio na zona fundida
contendo a inclusão não deve exceder 3,2 mm para
cada 152 mm de solda.
• Poros: a seção afetada pela porosidade não pode
ser mais longa que 1,6 mm e o total não deve
exceder o comprimento de 3,2 mm para cada
6,5 cm2 de superfície de solda.
• Mordeduras: não devem exceder a largura de
0,8 mm, a profundidade de 0,8 mm e seu
comprimento total não deve exceder 50,8 mm para
cada 152 mm de solda ou 5% da espessura da
parede, se a solda for mais curta.
• Metal de solda: os reforços da superfície e da raiz
não devem exceder as dimensões indicadas,
devem ter uma transição suave com as superfícies
do metal de base e suas bordas devem estar livres
de mordeduras.
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Atividades
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Soldagem e Corte
Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P Avance da posição 12 horas até a posição 6 horas
de diâmetro 3,25 mm. Abra o arco na posição 12 horas usando um movimento de oscilação alongada e então,
com os mesmos ângulos de eletrodo aplicados no se necessário, execute cordões de nivelamento.
passe de raiz.
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Soldagem e Corte
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Atividades
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Soldagem e Corte
Nessa etapa se inicia a atividade de ponteamento, Remova o arame espaçador. Se a abertura da raiz ficar
depositando-se um cordão de comprimento de 12 a maior em um dos lados, solde um terceiro ponto onde a
20 mm. abertura da raiz for maior, de tal modo que a contração
de solda compense a diferença. Porém, se a abertura
da raiz neste ponto for tão grande que não permita a
soldagem do terceiro ponto, primeiro corrija a abertura
da raiz comprimindo o lado mais aberto. Faça o terceiro
e o quarto pontos espaçados de 90° em relação ao
primeiro e segundo pontos.
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2 - Juntas na 5G / PF
Atividades
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Soldagem e Corte
Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a Remova a escória da cratera e dos últimos 25 mm do
velocidade de soldagem e aumente ligeiramente o cordão de solda. A reabertura do arco deve ser
comprimento do arco. Se a cratera tender a se fechar, executada iniciando no cordão de solda a
aplique um ângulo de ataque puxando de 5 - 10° e/ou aproximadamente 20 mm antes da cratera, movendo o
reduza a velocidade de alimentação. Se, por outro lado, eletrodo em direção à cratera com um comprimento de
a cratera tender a se abrir, aplique um ângulo de arco ligeiramente maior que o comprimento normal.
ataque empurrando de 5 - 10° e/ou aumente a Mova para frente e para trás na cratera para pré-
velocidade de alimentação. aquecer as bordas e então volte ao comprimento de
arco normal.
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Soldagem e Corte
3 - Juntas na 2G / PC
Atividades
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Soldagem e Corte
Os passes de acabamento devem ser feitos com O Código ASME (*) requer uma inspeção visual e uma
eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 ∅ 3,2 mm. O ângulo de relevante avaliação da qualidade da solda em uma
ataque varia, com respeito ao plano horizontal, de 5° amostra. Depois de ter executado a preparação e o
acima para o terceiro cordão, para 5° abaixo para o ponteamento, a peça é identificada e então soldada na
quinto. posição 2G conforme previamente indicado. É então
executada uma inspeção visual da solda.
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4 - Juntas na 6G / H-L045
Atividades
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O passe de enchimento deve ser executado abrindo o Os ângulos do eletrodo para os passes de acabamento
arco na posição 6:30 e estabilizando-o na posição são os mesmos que aqueles empregados para os
6 horas em uma largura bastante reduzida. Observe os passes de enchimento.
ângulos da figura. Empregue eletrodos OK 48.04 /
OK 55.00 de diâmetro 2,5 mm. O passe de enchimento
deve ficar a aproximadamente 1,6 mm da superfície
externa do tubo.
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Soldagem e Corte
Informações gerais
Soldagem unilateral
• Baixo custo do equipamento
• Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro
passe controla a velocidade de produção na fase
de soldagem na linha principal)
Passe interno
• Pode ser empregado quando cobre-juntas de cobre
não são permitidos
• Podem assegurar melhor penetração em condições
de desalinhamento
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Soldagem e Corte
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Soldagem e Corte
ARAMES TUBULARES
OK TUBROD® 90 MC
Mesmo para as aplicações mais extremas, onde
Classificação
produtividade, qualidade e características mecânicas
ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
devam ser garantidas, a ESAB, graças a sua
preferência por um relacionamento de parceria com as Arame tubular com alma metálica, de baixa emissão de
grandes empreiteiras do setor offshore, desenvolveu fumos. Apresenta alta eficiência (90 - 95%) bem como
uma série de arames tubulares OK Tubrod® que elevada taxa de deposição, resultando em um cordão
permitem um considerável aumento na produtividade. de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escória,
minimizando a limpeza entre os passes. Contém Ni e
OK TUBROD® 70 MC
Mo, sendo designado para soldagem de aços de média
Classificação e alta resistência e de aços temperados com tensão
ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M limite de escoamento mínimo de 550 MPa. Também
designado para aplicações onde se requerem
Arame tubular com alma metálica. Possibilita elevada
propriedades de impacto até -40°C. A soldagem MIG
eficiência e taxa de deposição. Devido ao baixo nível
pulsada é aplicada para otimizar o enchimento de
de componentes formadores de escória, a única
juntas fora de posição, empregando misturas Ar/CO2
escória formada por este arame tubular são pequenas
como gás de proteção.
ilhas de sílica. Soldagem em passe único ou multipasse
de aços de baixo e médio teor de carbono. As Composição química típica do metal de solda (%)
principais aplicações compreendem juntas de topo C - 0,03
multi-passes e juntas em ângulo nas posições vertical Si - 0,50
descendente e horizontal. Passes de raiz sem cobre- Mn - 1,40
juntas são soldados no modo de transferência por Ni - 1,60
curto-circuito. A soldagem MIG pulsada é aplicada para Mo - 0,30
otimizar o enchimento de juntas fora de posição,
Propriedades mecânicas típicas do metal de solda
empregando misturas Ar/CO2 como gás de proteção.
Tensão limite de escoamento: 620 MPa
Apropriado para soldagem semi-automática e para uso
Tensão limite de resistência: 700 MPa
com equipamentos orbitais automáticos.
Alongamento: 23%
Composição química típica do metal de solda (%) Charpy V: 40 J @ -40°C
C - 0,04
Si - 0,55
Mn - 1,30
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SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES
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Vantagens
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PROPOSTA DE ESPECIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto: Especificação Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW Tipo: Manual
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L 60-70°
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Diâmetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm – 19,1 mm 1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIÇÃO
Passe N.º: Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento 1,5-2,0 mm
NOTAS
Após soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiográfico.
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PROPOSTA DE ESPECIFICAÇÃO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto: Especificação Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW - PGMAW Tipo: Manual, Semi-automático
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L 60-70°
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Diâmetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm – 19,1 mm 1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIÇÃO
Passe No: Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento 1,5-2,0 mm
Fabricante: 3
Marca Comercial: OK 22.45 P OK 22.47 P OK Tubrod90MC OK Tubrod 90MC 2
N.º Corrida: 1
Local Fabricação: Brasil Brasil Brasil Brasil
POSIÇÃO 5G PROGRESSÃO Descendente
GASES PRÉ AQUECIMENTO TTPS
Gas(es) Mist % Comp. Vazão Temp. Pré aq.: Remover umidade Temp.: N/A
Raiz/2o Passe N/A N/A N/A Temp. Entrep.: 250 °C Tempo: N/A
Enchimento: Argônio / CO2 80 % / 20 % 18 – 22 L/min Método. Pré aq.: Gás propano Outros: N/A
Acabamento: Argônio / CO2 80 % / 20 % 18 – 22 L/min Controle Temp.: Lápis Térmico
TIPO E REMOÇÃO DA ACOPLADEIRA TEMPO ENTRE PASSES
Interna: Sim Remover Após: 50 % da raiz Tempo Máximo entre Raiz e Reforço: 60 min
Externa: N/A Remover Após: N/A Tempo Máximo entre Passe de Reforço e demais: 60 min
TÉCNICA
Filetado ou Trançado ER filetado / AT trançado Oscilação: máx. 2,5 ∅ arame Tamanho Bocal: 20 mm
Limpeza / Ferramentas
Esmerilhamento / escovamento Máquinas Lixadeira, Maquita Escova, lima
Esmerilhamento Manuais
Extensão do Eletrodo: 10 – 25 mm Corrente Elétrica: Corrente contínua
o
Polarid.: Raiz (-); 2 Passe (+); Enchimento/Acabamento (-) Outros: Bocal cônico
Diâmetro Largura / Faixa Faixa Faixa Veloc. Faixa Aporte
Passe Progressão VAA (m/min) Metal Freqüência Corrente Voltagem Soldagem de Calor
Adição Oscilação (A) (V) (mm/s) (kJ/mm)
Raiz Descendente N/A 4,0 N/A 120 – 130 30 – 38 7,0 0,5 – 0,7
2o Passe Descendente N/A 4,0 N/A 140 – 150 28 – 35 6,2 0,6 – 0,8
Enchimento Descendente 7,0 – 8,0 1,2 máx. 2,5 ∅ 172 – 176 28 – 28,4 4,0 1,20 – 1,25
Acabamento Descendente 7,0 – 8,0 1,2 máx. 2,5 ∅ 160 – 168 28,8 – 29,2 3,3 1,40 – 1,49
NOTAS
Após soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiográfico.
PGMAW – processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metálica com proteção gasosa.
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Tipo de bisel
Bisel = redução de
volume
Especificação
de Procedimento
de Soldagem A solda acabada
o
1 passe OK 22.45P ∅ 4,0 mm OK 22.45P ∅ 4,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm
o
2 passe OK 22.46P/22.47P ∅ 4,0 mm OK 22.46P/22.47P ∅ 4,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm
Enchimento OK 22.46P/22.47P ∅ 5,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm
Acabamento OK 22.46P/22.47P ∅ 5,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm OK Autrod 12.51 ∅ 1,0 mm
Tempos
Arco Aberto 64 minutos 41 minutos 25 minutos
Eficiência 35% 35% + 80% 80%
Tempo total 182 minutos 68 minutos 31 minutos
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Defeitos e soluções
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Soldagem e Corte
Solução junta.
Verifique o estado de manutenção de cabines para Ao final da soldagem da junta, é aconselhável tomar as
proteção contra o vento, de mangueiras, conexões, providências necessárias para executar pequenos
manômetros e, mais como uma recomendação que reparos manuais nos passes de acabamento.
uma solução, substitua a garrafa de gás antes que ela
esvazie completamente.
Inclusão de escória
Solução
Solução
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Bibliografia
• Pipelines Welding Handbook - ESAB publication
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