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INDÚSTRIA
METALÚRGICA
20. USI SAC 300 (antigo USI SAC 41E ou USI SAC 41MG);
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2 CARACTERÍSTICA E TIPOS MAIS USADOS
2.1 Classificação.
O aço é um composto que consiste quase totalmente de ferro (~98%), com pequenas
quantidades de outros componentes tais como carbono, silício, enxofre, fósforo, manganês etc.
Sendo o carbono o material que mais exerce influência nas propriedades dos aços. È o produto do
minério de ferro e da sucata, que junto com agentes como o coke e o oxigênio em alto forno, produz
grande massa de ferro chamado ferro-gusa, após passa para a dessulfuração para baixar o enxofre.
Em seguida o ferro-gusa é refinado para remoção de alguns excessos de carbono e outras impurezas
e adição de alguns materiais para desenvolver a resistência deseja, a ductibilidade, a soldabilidade e
outras características como resistência a corrosão.
Os aços mais utilizados em estrutura metálica são formados de dois grupos:
Aço carbono: que são os mais usados, nos quais o aumento da resistência em relação ao ferro puro
é produzido pelo carbono, e em menor escala pela adição do manganês. O aumento do teor de
carbono eleva a resistência e a dureza, porém, o aço resulta mais quebradiço e sua soldabilidade
diminui consideravelmente. Entre os aços-carbono utilizados pela empresa podemos citar: o ASTM
A36, ASTM A570, COS CIVIL 300.
Aços de baixa liga: os aços de baixa liga são os aços-carbono acrescidos de elementos de liga em
pequena quantidade tais como, o nióbio, cobre, manganês, silício, etc. graças ao acréscimo desses
elementos de liga, pode-se obter resistências elevadas com uma boa soldabilidade. Entre estes
podemos citar o ASTM A572.
Com pequena variação química e com adição de alguns componentes tais como, vanádio,
cromo, cobre, níquel, alumínio, esses aços pedem ter sua resistência a corrosão atmosférica
aumentada. São chamados de aços de baixa liga e alta resistência a corrosão atmosférica,
conhecidos como aços patináveis. Os mais conhecidos são os ASTM A588, SAC (Usiminas) e os
COS ARA COR.
A relação entre a tensão aplicada e a deformação resultante pode ser acompanhada pelo
diagrama tensão-deformação. Os valores para a construção deste diagrama são obtidos submetendo-
se o material ao ensaio de tração, senda a deformação medida com o auxilio de um aparelho
denominado extensômetro, acoplado à máquina de ensaio.
3.2 – Definições de algumas propriedades mecânicas:
3.2.1 – Elasticidade: é a capacidade do material de voltar à forma original após sucessivos ciclos
de carregamento e descarregamento (carga e descarga).
3.2.2 – Plasticidade: deformação plástica é a deformação permanente provocada por tensão igual
ou superior ao limite de escoamento.
3.2.4 – Tenacidade: é a capacidade que tem os materiais de absorver energia quando submetidos a
carga de impacto.
4.1 – Tabela da influência dos elementos de liga nas propriedades dos aços:
Na tabela abaixo podemos ver os efeitos que ocorrem no material se acrescentarmos estes
elementos de liga:
Propriedades /
C Mn Si S P Cu Ti Cr Nb
Elementos
Res. Mecânica + + + - + + + +
Ductilidade - - - - - - -
Tenacidade - - - +
Soldabilidade - - - - - - -
Res. a Corrosão - + + + + +
Desoxidante + +
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7 – CORROSÃO
É definida como o conjunto de alterações físico-químicas que uma substância sofre pela
ação de determinados agentes da natureza.
Os metais são sensíveis à corrosão, em maior ou menor grau, dependendo da sua natureza
química e do meio ambiente em que se encontram. Os metais são encontrados na forma de
minérios, ou seja, de óxidos e de sais. Para a sua transformação em metais, esses óxidos e sais
necessitam de grande quantidade de energia. Quanto mais energia for empregada nessa
transformação maior será a tendência do metal voltar para a forma primitiva (oxido ou sal), que é
mais estável. Este é o mecanismo básico da corrosão. A corrosão (oxidação) é um processo
espontâneo e contínuo, podendo ser entendido como inverso ao da metalurgia (redução).
Resumindo:
Na metalurgia o minério recebe energia para transformar-se em metal;
A adição de uma pequena proporção de elementos de liga como, cobre, cromo, fósforo e
silício, criou o grupo dos aços patináveis ou aclimáveis, que se caracterizam por excelente
resistência à corrosão atmosférica aliada à resistência mecânica adequada.
Os aços patináveis quando expostos ao clima (daí o nome aclimáveis), desenvolvem em sua
superfície uma camada de óxido compacta e aderente, que funciona como barreira de proteção
contra o prosseguimento do processo corrosivo, possibilitando assim a atualização desses aços em
qualquer revestimento. Esta barreira ou patina só é desenvolvida quando a superfície metálica for
submetida a ciclos alternados de molhamento (chuva, nevoeiro, umidade) e secagem (sol, vento). O
tempo necessário para sua formação varia em função do tipo de atmosfera que o aço é exposto,
sendo em geral de 18 meses a 3 anos. Após 1 ano o aço já apresenta uma tonalidade marrom-claro e
com o tempo vai escurecendo até atingir uma cor marrom-escura.
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9 – NORMAS PARA CADA TIPO DE AÇO
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9.7 – Norma ASTM A36:
C máximo 0,24
Mn máximo 0,9
S máximo 0,4
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9.8 – Norma ASTM A131 Grau A:
Si max. 0,4
Notas:
1) Limite inferior de Manganês de 0,60 é permitido quando Silício for maior ou igual a 0,10 %
2) Para espessuras < 7,90 ou >= 88,90 mm a porcentagem de alongamento deverá ser reduzida dos
valores abaixo:
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9.9 – Norma ASTM A570 Gr 30:
Mo max. 0,06
V max. 0,008
Nb max. 0,008
Cu + Ni + Cr
0,50
+ Mo max.
Cr + Mo max. 0,16
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9.10 – Norma ASTM A572 Gr 50:
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Estes são aços Navais, material soldável, de alta resistência, indicado para construções e
reparos navais de pequeno, médio e grande porte, inclusive plataformas marítimas.
A composição química do AH36 o C max.fica entre 0,7 a 1,6 e já DH36 e EH36 varia de 0,9
a 1,6. O que diferem um do outro também é os tipos de ensaios de impacto com temperaturas
baixas, ou seja, quanto menor mais frágil é o aço assim pode ser testado quanto ele é dúctil e
resistente.
Ensaio:
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9.13– Norma COS CIVIL 300:
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9.15 – Norma COS AR COR 250 (antigo COS AR COR 400):
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9.16 – Norma COS AR COR 300 (antigo COS AR COR 400E):
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9.17 – Norma COS AR COR 350 (antigo COS AR COR 500):
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9.18 – Norma CSN COR grau EP:
Elementos Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento
de liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200 ou 50
mm
C max. 0,10
Mn max. 0,45
P max. XXXXXXX 0,03 260 / 275 370 34 / 35
S max. 0,03
Cu max. 0,05
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9.19 – Norma CSN COR 420:
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9.20 – Norma USI SAC 250 (antigo USI SAC 41):
Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento
liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,18
Mn max. 1,30
Si max. 0,35
P max. XXXXXXX 0,03 250 402 / 510 19
S max. 0,03
Cu max. 0,25 / 0,50
Cr max. 0,40 / 0,65
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9.21 – Norma USI SAC 300 (antigo USI SAC 41E ou USI SAC 41MG):
S max. 0,03
Cu max. 0,25 / 0,50
CR max. 0,40 / 0,65
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9.22 – Norma USI SAC 350 (antigo USI SAC 50):
Elementos Espessura % Elemento de Limite de Limite de Alongamento
de liga (mm) liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 1,80
Mn max. 1,50
Si max. 0,15 / 0,55
P max. XXXXXXX 0,03 323 / 373 490 16 / 19
S max. 0,025
Cu max. 0,25 / 0,50
CR max. 0,40 / 0,65
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Para fornecimento do piso a Cosipa não garante qualquer propriedade química ou física, à
menos que o comprador peça algum aço especifico. Normalmente se utiliza aços de qualidade
comercial. Exemplos de aços que podem fornecidos para a Cosipa: ASTM A36, ASTM A570 grau
30, JIS G 3101 SS 400, COS AR COR 400. Todos com limite de escoamento menor que 490 Mpa.
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10 – TABELA COM PRINCIPAIS AÇOS UTILIZADOS PARA CONSULTA
RÁPIDA
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