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METASA S.A.

INDÚSTRIA
METALÚRGICA

APOSTILA SOBRE OS AÇOS UTILIZADOS NA


METASA
1 – Lista de aços utilizados na empresa:

01. SAE 1008;

02. SAE 1010;

03. SAE 1012;

04. SAE 1015;

05. SAE 1020;

06. SAE 1045;

07. ASTM A36;

08. ASTM A570;

09. ASTM A572 Gr50;

10. ASTM A588;

11. ASTM A 131 NAVAL - AH36 – DH36 – EH36

12. COS CIVIL 300;

13. COS CIVIL 350;

14. COS AR COR 250 (antigo COS AR COR 400);

15. COR AR COR 300 (antiga COS AR COR 400E);

16. COR AR COR 350 (antiga COS AR COR 500);

17. CSN COR;

18. CSN COR 420;

19. USI SAC 250 (antigo USI SAC 41);

20. USI SAC 300 (antigo USI SAC 41E ou USI SAC 41MG);

21. USI SAC 350 (antigo USI SAC 50);

22. COSIPISO II;

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2 CARACTERÍSTICA E TIPOS MAIS USADOS

2.1 Classificação.
O aço é um composto que consiste quase totalmente de ferro (~98%), com pequenas
quantidades de outros componentes tais como carbono, silício, enxofre, fósforo, manganês etc.
Sendo o carbono o material que mais exerce influência nas propriedades dos aços. È o produto do
minério de ferro e da sucata, que junto com agentes como o coke e o oxigênio em alto forno, produz
grande massa de ferro chamado ferro-gusa, após passa para a dessulfuração para baixar o enxofre.
Em seguida o ferro-gusa é refinado para remoção de alguns excessos de carbono e outras impurezas
e adição de alguns materiais para desenvolver a resistência deseja, a ductibilidade, a soldabilidade e
outras características como resistência a corrosão.
Os aços mais utilizados em estrutura metálica são formados de dois grupos:
Aço carbono: que são os mais usados, nos quais o aumento da resistência em relação ao ferro puro
é produzido pelo carbono, e em menor escala pela adição do manganês. O aumento do teor de
carbono eleva a resistência e a dureza, porém, o aço resulta mais quebradiço e sua soldabilidade
diminui consideravelmente. Entre os aços-carbono utilizados pela empresa podemos citar: o ASTM
A36, ASTM A570, COS CIVIL 300.
Aços de baixa liga: os aços de baixa liga são os aços-carbono acrescidos de elementos de liga em
pequena quantidade tais como, o nióbio, cobre, manganês, silício, etc. graças ao acréscimo desses
elementos de liga, pode-se obter resistências elevadas com uma boa soldabilidade. Entre estes
podemos citar o ASTM A572.
Com pequena variação química e com adição de alguns componentes tais como, vanádio,
cromo, cobre, níquel, alumínio, esses aços pedem ter sua resistência a corrosão atmosférica
aumentada. São chamados de aços de baixa liga e alta resistência a corrosão atmosférica,
conhecidos como aços patináveis. Os mais conhecidos são os ASTM A588, SAC (Usiminas) e os
COS ARA COR.

3 – PROPRIEDADES DOS AÇOS ESTRUTURAIS


As propriedades mecânicas constituem as características mais importantes dos aços. Estas
definem o comportamento dos aços sujeitos a esforços mecânicos e correspondem as propriedades
que determinam a capacidade de resistir e transmitir os esforços que lhe são aplicados, sem romper
ou sem que ocorram deformações excessivas.
3.1 – Diagrama tensão-deformação:
Uma barra metálica submetida a um esforço de tração crescente sobre uma deformação
progressiva de extensão (aumento de comprimento).

A relação entre a tensão aplicada e a deformação resultante pode ser acompanhada pelo
diagrama tensão-deformação. Os valores para a construção deste diagrama são obtidos submetendo-
se o material ao ensaio de tração, senda a deformação medida com o auxilio de um aparelho
denominado extensômetro, acoplado à máquina de ensaio.
3.2 – Definições de algumas propriedades mecânicas:

3.2.1 – Elasticidade: é a capacidade do material de voltar à forma original após sucessivos ciclos
de carregamento e descarregamento (carga e descarga).

3.2.2 – Plasticidade: deformação plástica é a deformação permanente provocada por tensão igual
ou superior ao limite de escoamento.

3.2.3 – Ductilidade: é a capacidade dos materiais de se deformar plasticamente sem se romper.

3.2.4 – Tenacidade: é a capacidade que tem os materiais de absorver energia quando submetidos a
carga de impacto.

4 – INFLUÊNCIAS DOS ELEMENTOS DE LIGA NAS PROPRIEDADES DOS


AÇOS
A composição química determina muita das características importantes dos aços para
aplicações estruturais. Os elementos de liga circunstancialmente, já aparecem no ferro-gusa como
parte integrante do minério de ferro, ou então são adicionados durante o processo de produção do
aço.
Numa análise química do material é considerado cada elemento de liga por percentual.

4.1 – Tabela da influência dos elementos de liga nas propriedades dos aços:
Na tabela abaixo podemos ver os efeitos que ocorrem no material se acrescentarmos estes
elementos de liga:

Propriedades /
C Mn Si S P Cu Ti Cr Nb
Elementos
Res. Mecânica + + + - + + + +
Ductilidade - - - - - - -
Tenacidade - - - +
Soldabilidade - - - - - - -
Res. a Corrosão - + + + + +
Desoxidante + +

LEGENDA: (+) efeito positivo, (-) efeito negativo;


(C) carbono, (Mn) manganês, (Si) silício;
(S) enxofre, (P ) fósforo, (Cu) cobre;
(Ti) titânio, (Cr) cromo, (Nb) nióbio;
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5 – Os QUE SÃO AÇOS ESTRUTURAIS
Existe uma grande variedade de formas e de tipos de aços disponíveis. Estes diferem pelo
controle da composição química, pelo controle das propriedades mecânicas ou pela sua forma final
(chapa, perfis, tubos barras, etc).
Aços estruturais são todos aqueles que devido á sua resistência, sua ductilidade entre outras
propriedades, são indicados para elementos que suportam cargas.

6 – TABELAS DE CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS EM FUNÇÃO DO TEOR DE


CARBONO

LIM. USUAL DE PRINCIPAIS


CLASSE CARACTERISTICAS
RESISTENCIA APLICAÇÕES
(Mpa)
Ponte, edifícios,
Boa tenacidade,
Baixo carbono navios, caldeiras,
< 440 conformabilidade e
(C < ou = à 0,30%) tubos, estruturas
soldabilidade.
mecânicas, etc.
Estruturas
parafusadas de
Médio carbono Médias conformidades e
440 à 590 navios e vagões,
(0,30% < C < soldabilidade.
tubos estruturas,
0,50%)
mecânicas,
implementos
agrícolas, etc.
Más conformidades e Peças mecânicas,
Alto carbono soldabilidade, alta implementos
(C > ou = à 0,50%) 590 à 780
resistência ao desgaste. agrícolas, trilhos e
rodas ferroviárias.

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7 – CORROSÃO
É definida como o conjunto de alterações físico-químicas que uma substância sofre pela
ação de determinados agentes da natureza.
Os metais são sensíveis à corrosão, em maior ou menor grau, dependendo da sua natureza
química e do meio ambiente em que se encontram. Os metais são encontrados na forma de
minérios, ou seja, de óxidos e de sais. Para a sua transformação em metais, esses óxidos e sais
necessitam de grande quantidade de energia. Quanto mais energia for empregada nessa
transformação maior será a tendência do metal voltar para a forma primitiva (oxido ou sal), que é
mais estável. Este é o mecanismo básico da corrosão. A corrosão (oxidação) é um processo
espontâneo e contínuo, podendo ser entendido como inverso ao da metalurgia (redução).

Resumindo:
Na metalurgia o minério recebe energia para transformar-se em metal;

Minério + Energia = Metal

Na corrosão o metal retorna à condição de minério liberando energia:

Metal + Oxigênio (O2) = Óxido do metal


8 – AÇOS PATINÁVEIS

A adição de uma pequena proporção de elementos de liga como, cobre, cromo, fósforo e
silício, criou o grupo dos aços patináveis ou aclimáveis, que se caracterizam por excelente
resistência à corrosão atmosférica aliada à resistência mecânica adequada.
Os aços patináveis quando expostos ao clima (daí o nome aclimáveis), desenvolvem em sua
superfície uma camada de óxido compacta e aderente, que funciona como barreira de proteção
contra o prosseguimento do processo corrosivo, possibilitando assim a atualização desses aços em
qualquer revestimento. Esta barreira ou patina só é desenvolvida quando a superfície metálica for
submetida a ciclos alternados de molhamento (chuva, nevoeiro, umidade) e secagem (sol, vento). O
tempo necessário para sua formação varia em função do tipo de atmosfera que o aço é exposto,
sendo em geral de 18 meses a 3 anos. Após 1 ano o aço já apresenta uma tonalidade marrom-claro e
com o tempo vai escurecendo até atingir uma cor marrom-escura.
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9 – NORMAS PARA CADA TIPO DE AÇO

9.1 – Norma SAE 1008 (SAE J 403 grau 1008):

Elementos % Elemento Espessura (mm) Limite de Limite de Alongament


de liga de liga Escoamento Resistência o%
(Mpa) (Mpa) mínimo
L0=200 ou
50 mm
C max. 0,10
Mn max. 0,50
XXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX
P max. 0,03 XXXX
S max. 0,035

9.2 – Norma SAE 1010 (SAE J 403 garu 1010):


Elementos % Elemento Espessura (mm) Limite de Limite de Alongament
de liga de liga Escoamento Resistência o%
(Mpa) (Mpa) mínimo
L0=200 ou
50 mm
C max. 0,80 / 0,13
Mn max. 0,30 / 0,60
XXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX
P max. 0,03 XXXX
S max. 0,035

9.3 – Norma SAE 1012 (SAE J 403 grau 1012):

Elementos % Elemento Espessura (mm) Limite de Limite de Alongament


de liga de liga Escoamento Resistência o%
(Mpa) (Mpa) mínimo
L0=200 ou
50 mm
C max. 0,10 / 0,15
Mn max. 0,30 / 0,60
XXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX
P max. 0,03 XXXX
S max. 0,035

9.4 – Norma SAE 1015 (SAE J 403 grau 1015):

Elementos % Elemento Espessura (mm) Limite de Limite de Alongament


de liga de liga Escoamento Resistência o%
(Mpa) (Mpa) mínimo
L0=200 ou
50 mm
C max. 0,12 / 0,18
Mn max. 0,30 / 0,60
XXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX
P max. 0,03 XXXX
S max. 0,035

9.5 – Norma SAE 1020 (SAE J403 garu 1020):

Elementos % Elemento Espessura (mm) Limite de Limite de Alongament


de liga de liga Escoamento Resistência o%
(Mpa) (Mpa) mínimo
L0=200 ou
50 mm
C max. 0,17 / 0,23
Mn max. 0,30 / 0,60
XXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX
P max. 0,03 XXXX
S max. 0,035

9.6 – Norma SAE 1045 (SAE J 403 grau 1045):

Elementos % Elemento Espessura (mm) Limite de Limite de Alongamento


de liga de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200 ou
50 mm
C max. 0,42 / 0,50
Mn max. 0,60 / 0,90
XXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX
P max. 0,03 XXX
S max. 0,035

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9.7 – Norma ASTM A36:

Elementos Espessura (mm) % Elemento Limite de Limite de Alongamento


de liga de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
e < ou = 38,10 0,25
38,10 < e < ou = 0,26
C max. 63,50
63,50 < e < ou = 0,27
101,60
e > 101,60 0,29
19,50 < e < ou = 250 400 / 550 18
0,80 / 1,20
Mn max. 63,50
e > 63,50 0,85 / 1,20
P max. 0,04
S max. 0,05
e < ou = 38,10 0,40 max.
Si max.
e > 38,10 0,15 / 0,40
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Norma: ASTM A 283 - Grau: C


Elementos Espessura % Limite de Limite de Alongamento
de liga (mm) Elemento Escoamento Resistência % mínimo
Espessura (mm) de liga (Mpa) (Mpa) L0=200

C máximo   0,24

Mn máximo   0,9

P máximo   0,35 205 380/515 20

S máximo   0,4

Si máximo e<= 38,10mm 0,4

Si e> 38,10mm 0,15/0,40

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9.8 – Norma ASTM A131 Grau A:

Elementos Espessura (mm) % Elemento Limite de Limite de Alongamento


de liga de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
e < ou = 12,70 0,26
C max.
e 12,70 0,23

e < ou = 12,70 0,23 e < = 25,40


Mn max. 235 Mpa
e 12,70 2,5 x C 400 / 490 19
P max. 0,035 e > 25,40 220
Mpa
S max. 0,040

Si max. 0,4

Notas:
1) Limite inferior de Manganês de 0,60 é permitido quando Silício for maior ou igual a 0,10 %
2) Para espessuras < 7,90 ou >= 88,90 mm a porcentagem de alongamento deverá ser reduzida dos
valores abaixo:

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9.9 – Norma ASTM A570 Gr 30:

Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento


liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,25
Mn max. 1,35
P max. 0,04
S max. 0,04
Cu max. 0,20
Ni max. 0,20
Cr max. XXXXXXXX 0,15 205 340 12

Mo max. 0,06
V max. 0,008
Nb max. 0,008
Cu + Ni + Cr
0,50
+ Mo max.
Cr + Mo max. 0,16

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9.10 – Norma ASTM A572 Gr 50:

Elementos Espessura (mm) % Elemento de Limite de Limite de Alongamento


de liga liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
4,57< ou = e <
ou = 12,70 0,23
e < ou = 9,53
C max.
9,53 < e < ou =
38,10
0,20
38,10< e < ou =
50,00 > ou = 345 > ou = 450 > ou = 16
e < ou = 9,53 0,50 à 1,35
Mn max.
e > 9,53 0,80 à 1,50
e < ou = 38,10 0,40 max.
Si max.
e > 38,10 0,15 à 0,40
P max. 0,04
S max. 0,05
Nb Max. 0,005 à 0,050

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9.11 – Norma ASTM A588:

Elementos Espessura (mm) % Elemento Limite de Limite de Alongamento


de liga de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,20
Mn max. 0,75 / 1,35
Si max. 0,15 / 0,50
P max. 0,04
5,0< e < ou = 25,4
S max. 0,05 > ou = 345 > ou = 485 16
Cu max. 0,20 / 0,40
Cr max. 0,40 / 0,70
V max. 0,010 / 0,1
Ni max. 0,50

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9.12 – Norma ASTM A131 NAVAL - AH36 – EH36 – DH36

Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento


liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,18
Mn max. 0,70 / 1,60
Si max. 0,10 / 0,50
P max. 0,035
S max. 0,40 355 490 / 620 22
Cu max. 0,35
Cr max. 0,25
V max. 0,10
Ni max. 0,04

Estes são aços Navais, material soldável, de alta resistência, indicado para construções e
reparos navais de pequeno, médio e grande porte, inclusive plataformas marítimas.
A composição química do AH36 o C max.fica entre 0,7 a 1,6 e já DH36 e EH36 varia de 0,9
a 1,6. O que diferem um do outro também é os tipos de ensaios de impacto com temperaturas
baixas, ou seja, quanto menor mais frágil é o aço assim pode ser testado quanto ele é dúctil e
resistente.

Ensaio:

AH36 0º ( zero graus )


DH36 -20º ( menos vinte graus )
EH36 -40º ( menos vinte graus )

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9.13– Norma COS CIVIL 300:

Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento


liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,20
Mn max. 1,50
P max. 0,03
S max. 0,25
XXXXXX 300 400 / 550 20
Si max. XXXX 0,40
Al max. 0,015

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9.14 – Norma COS CIVIL 350:

Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento


liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,20
Mn max. 1,50
P max. 0,03
S max. XXXXXXX 0,025 350 490 18
XX
Si Max. 0,40
Al max. 0,015
Nb max. 0,01 / 0,05

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9.15 – Norma COS AR COR 250 (antigo COS AR COR 400):

Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento


liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,16
Mn max. 1,20
P max. 0,03
S max. 0,02
Si max. 0,50
Al max. XXXXX 0,02 250 380 / 520 20
Cu max. XXXX 0,20 / 0,50
Cr max. 0,40 / 0,70
Nb + V + Ti
0,15
max.
Ceq (C +
0,45
Mn/6) Max.

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9.16 – Norma COS AR COR 300 (antigo COS AR COR 400E):

Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento


liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,16
Mn max. 1,20
P max. 0,03
S max. 0,02
Si Max. 0,50
Al max. XXXXX 0,02 300 400 20
Cu max. XXXX 0,20 / 0,50
Cr max. 0,40 /0,70
Nb + V + Ti
0,15
max.
Ceq (C +
0,45
Mn/6) Max.

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9.17 – Norma COS AR COR 350 (antigo COS AR COR 500):

Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento


liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,18
Mn max. 1,50
P max. 0,03
S max. 0,02
Si max. 0,50
Al max. XXXXXXX 0,02 355 / 375 490 / 630 20
Cu max. XX 0,20 / 0,50
Cr max. 0,40 / 0,70
Nb + V + Ti
0,15
max.
Ceq (C +
0,45
Mn/6) Max.

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9.18 – Norma CSN COR grau EP:
Elementos Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento
de liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200 ou 50
mm
C max. 0,10
Mn max. 0,45
P max. XXXXXXX 0,03 260 / 275 370 34 / 35
S max. 0,03
Cu max. 0,05

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9.19 – Norma CSN COR 420:

Elementos Espessura ) % Elemento Limite de Limite de Alongamento


de liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200 ou
50 mm
C max. 0,17
Mn max. 1,00
P max. 0,025
S max. 0,025
XXXXXXX 300 420 20
Cu max. 0,20 / 0,50
Si max. 0,35
Al max. 0,015 / 0,07
Cr max. 0,55 / 0,80

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9.20 – Norma USI SAC 250 (antigo USI SAC 41):
Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento
liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,18
Mn max. 1,30
Si max. 0,35
P max. XXXXXXX 0,03 250 402 / 510 19

S max. 0,03
Cu max. 0,25 / 0,50
Cr max. 0,40 / 0,65

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9.21 – Norma USI SAC 300 (antigo USI SAC 41E ou USI SAC 41MG):

Elementos de Espessura % Elemento Limite de Limite de Alongamento


liga (mm) de liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 0,20
Mn max. 1,30
Si max. 0,35
P max. XXXXXXX 0,03 300 402 19 / 22

S max. 0,03
Cu max. 0,25 / 0,50
CR max. 0,40 / 0,65

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9.22 – Norma USI SAC 350 (antigo USI SAC 50):
Elementos Espessura % Elemento de Limite de Limite de Alongamento
de liga (mm) liga Escoamento Resistência % mínimo
(Mpa) (Mpa) L0=200
C max. 1,80
Mn max. 1,50
Si max. 0,15 / 0,55
P max. XXXXXXX 0,03 323 / 373 490 16 / 19

S max. 0,025
Cu max. 0,25 / 0,50
CR max. 0,40 / 0,65

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9.23 – Norma COSIPISO II:

Para fornecimento do piso a Cosipa não garante qualquer propriedade química ou física, à
menos que o comprador peça algum aço especifico. Normalmente se utiliza aços de qualidade
comercial. Exemplos de aços que podem fornecidos para a Cosipa: ASTM A36, ASTM A570 grau
30, JIS G 3101 SS 400, COS AR COR 400. Todos com limite de escoamento menor que 490 Mpa.

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10 – TABELA COM PRINCIPAIS AÇOS UTILIZADOS PARA CONSULTA
RÁPIDA

Tipo de aço Resistência à Limite de Limite de


corrosão escoamento Mpa resistência Mpa
ASTM A36 Não 250 400 / 550
ASTM A570 Não 205 340
ASTM A131 Gr A Não 220/235 400/490
ASTM A572 – Gr50 Não 345 450
ASTM A588 Sim 345 485
ASTM A131 NV (AH-EH- Não 360 490 / 620
DH36)
COS AR COR 250 (antigo Sim 250 380 / 520
COS AR COR 400)
COS AR COR 300 (antigo Sim 300 400
COS AR COR 400E)
COS AR COR 350 (antigo Sim 355 / 375 490 / 630
COS AR COR 500)
COS CIVIL 300 Não 300 400 / 550
COS CIVIL 350 Não 350 490
CSN COR Sim 240 360 / 510
CSN COR 420 Sim 300 420
USI SAC 250 (antigo USI SAC
Sim 250 402 / 510
41)
USI SAC 300 (antigo USI SAC
Sim 300 402
41E ou USI SAC 41MG)
USI SAC 350 (antigo USI SAC
Sim 323 / 373 490
50)

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