índice

1. Introdução ................................................................................................................................ 2

2. Objetivos .................................................................................................................................. 3

2.1. Gerais ................................................................................................................................... 3

2.2. Específicos ........................................................................................................................... 3

3. Regras de higiene e segurança no trabalho .............................................................................. 4

4. Máquina fresadora ............................................................................................................... 5

4.1 Fresa ...................................................................................................................................... 5

4.2 Tipos de fresas ................................................................................................................... 5

4.3 Roda dentada ou Engrenagem ............................................................................................... 5

5. Dimensões Fundamentais para a producao de uma roda dentada............................................... 6

6. Cabeçote divisor ...................................................................................................................... 7

7. Divisão directa ......................................................................................................................... 8

8. Divisão Indirecta...................................................................................................................... 8

9. Fresagem com o cabeçote divisor ............................................................................................ 8

10.Fresagem dentes rectos .............................................................................................................. 9

11.Conclusão................................................................................................................................. 10

12.Referências bibliográfias ......................................................................................................... 11

 1. Introdução
o presente trabalho de ordem individual irá abordar se o processo de podução de uma roda dentada
ou engrenagesn, também adquirir o conhecimento do uso do cabeçote de visor que é dispositivo
utilizado na fresadora, que serve para fazer divisões no movimento rotativo da peça.

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2. Objetivos

2.1. Gerais
 Produzir uma roda dentada.

2.2. Específicos
 Conhecer as funcionalidades do cabeçote divisor;
 Saber para que serve o cabeçote divisor;
 Como funciona;
 Como é utilizado na fabricacao de rodas dentadas.

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3. Regras de higiene e segurança no trabalho
 O uso de ropas adequadas (dascout): que é um tipo de traje apropriado para trabalhos
em oficinas, pois o mesmo tem um tecido muito rígido que não permite a entrada de
qualquer objeto incandescente. Protegendo assim o técnico de queimaduras ou aranhões
leves;
 Luvas: elas dam um conforto ao operario permitindo uma facilidade de trabalho. Uma
vez que o técnico terá de pegar em peças quentes e alguma apara no decorer do trabalho;
 Auriculares de proteção: tem o papel de filtrar o som, protegendo assim o operario de
alguns ruidos produzidos pela máquina ou quelquer outro objecto;
 Não realizar actividades sem estar treinado, habilitado, qualificado, capacitado ou
autorizado;
 Botas: que é um calcado apropriado para trabalhos de oficinas com uma parte contendo
ferro para proteger o pé do técnico;
 Óculos: tem a função de proteger a vista, isto é, como a fresadora é uma máquina de
revolução, as vezes ela projeta algumas aparas, e os óculos protegem a vista do operario
dessas aparas projetadas;
 Não trabalhar sobre efeito de álcool e drogas ilícitas;
 Relatar todos os acidentes de trabalho.

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 4. Máquina fresadora
E uma máquina de movimento continou destinado a usinagem de materias ,removendo cavacos
por meio de uma ferramenta chamada fresa. A operação de fresagem consta da combinação de
movimentos simultaneos , o da ferramenta e o movimento de avanço da mesa que leva a peça em
direção a ferramenta ,sendo os dois movimentos simultaneos.

4.1. Fresa
E uma ferramenta geralmente cilindrica ,que é composto de diversos gumes cortantes que em
movimento rotativo e continuo montada no eixo da fresadora ,ao passar pela materia-prima
remove os cavacos . tendo o menor desgaste em relação a outras ferramentas ,matem a dureza
pois quando nao estão realizando corte , estão a ser refrigeradas.

4.2. Tipos de fresas

 Fresas cilindricas,conicas ou de forma
 Fresas conicas ou angularrs
 Fresas para perfil convexo ,concavo ,dentes de engrenagens e especias
 Fresas com dentes retos ,helicoidas ou bihelicoidas

Roda dentada ou Engrenagem

Fig.01- Roda dentada

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5. Dimensões Fundamentais para a producao de uma roda dentada
1. passo
Dados formula
resolução
m=3 𝑃 = 𝜋. m 𝑃 = 3,14.3
Z = 10 𝑃 = 9,42
2.Altura do cabeça
Dados formula resolução
m=3 h=m h=3
z = 10
3.Altura do pé
Dados formula resolução
m=3 h =1,15.m h =1,15.3
z=10 h =3,45
4.Diametro Primitivo
Dados formula resolução
m=3 d = m.z d =3.10
z =10 d = 30
5.Diametro Exterior
Dados formula resolução
m=3 de = d+2h de = 30+2.3
z=10 d e= 30+6
de = 36
6.Diametro Interior
Dados formula resolução
m=3 di=d-2,3.m di=30-2,3.3
z=10 di=30-6,9
di=23,1

7.Largura
A largura de 6-10m

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 8.expessura e intervalo
−𝑃
𝑒=𝑖 2
9,42
𝑒=
2

𝑒 = 4,71 𝑚𝑚

6. Cabeçote divisor
Cabeçote divisor é um dispositivo utilisado na máquina fresadora para fazer divisões no
movimento de gira da peça. Pode executar divisão directa (no próprio eixo em que esta a peça), ou
indirecta. As divisões são muito úteis, quando se quer fresar com precisão superficial, que devem
guardar uma distancia angular igual a distancia angular de uma outra superfície, tomada como
referencia. Assim, o aparelho divisor permite fresar quadrados, hexagonosm rodas dentadas
(emgrenagens) ou outros perfis, que dificilmente poderiam ser obtidos de outra maneira. O
controlo de movimento é feito através de furos, distribuídos ao redor e ao longo do raio do disco
divisor. Cada disco divisor possui diversos comandos, cada qual com um numero determinado de
furos.

Fig.0.2- cabecote divisor

7
 7. Divisão directa
Esta forma de divisão é executada directamente no eixo onde está fixada a peça. É a forma mais
simples e limitada. Utiliza um disco perfurado denominado disco divisor que possui um número
de furos necessários para girar a peça e executar a divisão desejada.

Calculo do nume de furos a deslocar

𝐷𝑛
E= 𝑁

Dn= numero de furos do disco

N= numero de divisão a efetuar
E= numero de furos a deslocar

8. Divisão Indirecta
A divisão diferencial é usada quando não há maneira de se utilizar a divisão indirecta. Nesta
divisão realiza-se o cálculo para um número de divisões aproximado do número desejado. Devido
a esta diferença de valores a divisão recebeu o nome diferencial.

A divisão indirecta é mais utilizada que a divisão directa, pois permite maior numero de divisões.
O nome divisão. O nome de divisão indirecta provem do sistema de transmissão de movimento do
manipulo para a arvore.
𝑅𝐷
N= 𝑍

RD= relação do divisor

Z= numero de divisões a efetuar
A relação usada e igual a 40/1

9. Fresagem com o cabeçote divisor

Os procedimentos para fresar com o aparelho divisor universal são os mesmos que para
qualquer operação de fresagem. Assim, você escolhe o tipo e dimensões da fresa, dependendo do
perfil que vai ser trabalhado, bem como do material da peça e da fresadora de que você
dispõe.Cabeçote divisor

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 10. Fresagem dentes rectos
A fabricação de engrenagens com fresa de forma só é empregada em pequenas produções e em
manutenção devido ao alto tempo necessário a sua fabricação e também por não gerar um perfil
perfeito, necessário em aplicações exigentes.

A ferramenta usada é chamada fresa módulo. Para cada modulo existe um conjunto de fresas, onde
cada fresa e responsável por uma faixa de dentes. Ate módulo 10 o conjunto é formado por 8 fr
Módulo de uma engrenagem é o quociente resultante da divisão do diâmetro primitivo pelo número
de dentes. O módulo é sempre expresso em milímetros. Com o módulo, você pode calcular quase
todas as dimensões de uma engrenagem. O módulo é normalizado e expresso com números inteiros
ou decimais muito simples.esas.

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 11. Conclusão
Em suma pode se constatar que o cabecote divisor tem uma função vital na produção de
rodas dentadaa facilitando assim o trabalho do tecnico. Quando se quer fresar com
precisão as supérficies, deve se guardar uma distância ângular, igual a distância ângular
de uma certa superficie tomada como referência.

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12. Referências bibliográfias
Escola de Usinagem. «Torneiro Mecânico Iniciante - Nível 1» (PDF). Consultado em
2 de janeiro de 2013 «Uni. Le Mans» (em francês) _Setembro 2013

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