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Iniciando a construção do molde
Em um molde plástico, a peça a ser produzida precisa estar com a geometria correta para que
possa ser extraída sem maiores problemas. Com isso, precisamos levar em conta os ângulos
de saída da peça. Normalmente, varia de 1° a 3° nas faces perpendiculares à extração da
peça.
O Solidworks possui ferramentas para extrair macho e cavidade da peça plástica. São as
ferramentas de moldagem.
O controle remoto foi modelado buscando as características de uma peça inteira. Entretanto,
sabemos que será necessária a criação de duas metades da peça. Para dividir o modelo,
utilizaremos ferramentas de superfícies.
A divisão da peça precisa ser
feita exatamente na linha de
divisão das duas metades que,
no caso do controle, são o
esboço da primeira extrusão
feita. Selecione o esboço e
extruse com 80 mm de
comprimento, plano médio. A
superfície utilizada para divisão
precisa transpassar
completamente a peça. Estenda
em 10 mm as arestas em
destaque.
Veja que, quando a divisão foi feita, dois corpos sólidos foram gerados na pasta específica.
São os corpos selecionados no comando de Dividir. Podemos ocultar o corpo que não será
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utilizado para gerar o macho e cavidade. Faremos a região superior do controle remoto. Oculte
o corpo sólido inferior e a superfície que serviu como divisão.
Faremos agora o corte para que os botões do controle remoto possam ser inseridos
posteriormente na peça plástica. O esboço que vamos utilizar foi salvo como recurso de
biblioteca, isso facilita quando peças ou esboços iguais são utilizados diversas vezes.
Faça um corte passante, tanto para direção um, quanto para direção dois. Coloque ângulo de
1°. Oculte o esboço utilizado no corte. Faça uma Casca na região interna do controle remoto
de 1 mm. Você pode notar que a região dos botões está na mesma altura da linha de divisão
do controle. Para que isso não atrapalhe no fechamento da peça, teremos que reduzir a altura
do detalhe. Para tanto, crie um novo plano a 6 mm para cima do modelo em referência ao
plano superior. Abra um novo esboço sobre o plano criado.
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Como a peça foi construída com o intuito de não ter problemas com a extração, todas as faces
estão na cor verde, o que significa que o modelo está correto. A cor amarela mostra que as
faces indicadas precisam de inclinação, ou seja, o ângulo da face está menor que o indicado.
Também pode existir a cor vermelha, que mostra que a face está negativa. Se você confirmar o
comando, a cor na peça é mantida. Para voltar com a cor padrão, desabilite o comando.
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original da peça. Todo valor que ficar acima, a peça aumentará. No caso do controle remoto,
aumente para 1.05, para que aumente 5%.
Agora que a peça está totalmente
definida, faremos a linha de
divisão. Essa referência indica
onde será a divisão das cavidades
da peça. O comando fará a linha
de acordo com a direção de
extração, buscando uma
inclinação mínima como
referência. Clique em Análise de
inclinação para que a peça seja
dividida. O contorno precisa ter
arestas que iniciem e acabem no
mesmo ponto. Veja que haverá um
aviso indicando que há contornos
abertos.
Esse aviso significa que os furos dos botões precisam ser fechados. A linha de divisão também
pode ser criada manualmente.
Note que o comando avisa que agora a peça pode ser dividida entre núcleo e cavidade. Veja
que, quando se trabalha com as ferramentas de moldes e esse molde é divisível, duas pastas
com superfícies são criadas. O Solidworks adiciona uma cópia de superfície em todo o
contorno do modelo. Uma pasta mostra a peça superior (cavidade) e outra pasta indica a parte
inferior da peça (núcleo). Tanto é que, se você ocultar o corpo sólido, a peça continua visível.
Faça esse teste.
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Alem da linha de divisão, a superfície
de partição é criada para que se
tenha uma referência física de contato
da divisão do molde. Ative o comando.
Indique que a superfície criada fica
perpendicular à extração. Coloque um
valor de 40 mm. A suavização é
indicada para peças que possuem
cantos vivos. O Solidworks faz o
arredondamento desses cantos na
superfície de partição para facilitar a
usinagem do molde. Confirme o
comando.
Agora que a superfície de partição foi criada, mais uma pasta foi adicionada às pastas de
corpos de superfícies, indicando as faces de contato da divisão do molde. O próximo passo é
criar a base da matriz. Indicar as dimensões do bloco para que o comando Macho/cavidade se
encarregue de criar a cavidade e o macho da peça plástica. Abra um novo esboço no plano
superior e faça o esboço abaixo:
Saia do esboço.
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Ative o comando Macho/cavidade. Veja que o comando busca as superfícies referentes nas
pastas correspondentes para núcleo, cavidade e partição. Isso só é possível porque os
comandos anteriores funcionaram corretamente. Indique as distâncias das espessuras da base
de 50 mm para ambas. Confirme o comando.
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Exercício Complementar
Abra a peça Mouse, feita nos exercícios de superfícies. Iremos fazer macho e cavidade da
peça superior do modelo. Faça as divisões, o corte e a espessura de 0,5 mm. A linha em
destaque mostra a região de divisão do modelo.
Muitas peças plásticas podem ser desenvolvidas e criadas em empresas que não farão
o molde plástico. Outro problema que acontece com grande frequência, é que os softwares
CAD 3D não são os mesmos e, consequentemente, as extensões para salvar os arquivos
também não serão as mesmas. Para isso, criaram-se extensões que qualquer CAD 3D possa
abrir, por isso se denominaram arquivos importados.
Um arquivo importado não traz consigo as informações de sua criação, ou seja, não se
sabe quais recursos e ferramentas foram utilizadas para modelar o produto. A única informação
que se tem é que é um corpo sólido. Para saber quais ferramentas foram utilizadas para
modelar, é possível usar o Featureworks, ferramenta responsável por decifrar recursos de
peças importadas.
Abra a peça Manopla com a extensão STEP. Certifique-se de mudar o tipo de arquivo
ao abrir a peça.
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Arquivos importados podem ser
modelados em outros software 3D,
que não têm a mesma tolerância
geométrica que o Solidworks. Por
existir essa diferença de tolerância,
pode haver desencontro de faces ou
espaçamento. Quando o Solidworks
abre esse arquivo, ele lê que é uma
peça com extensão diferente e que
precisa ter um diagnóstico de
importação, para analisar se o
modelo está ou não com
espaçamento ou defeito.
No caso da nossa peça, clique em sim, para que ele faça o Diagnóstico de importação. Veja
que fica listada uma face com problema. Se você clicar com o botão direito do mouse sobre a
face, ative Reparar face. O Solidworks tenta retirar uma imperfeição ou um espaçamento da
face mostrada. Caso a complexibilidade de reconstrução seja muito grande, ferramentas
manuais de superfícies podem ser utilizadas. Confirme o comando.
Crie um novo plano a 10 mm para dentro da peça com referência no plano frontal. Esse plano
será utilizado como referência de partição no nosso molde plástico. Mesmo trabalhando com
peça importada, as ferramentas de moldes podem ser utilizadas também.
Confirme o comando.
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Confirme o comando.
Saia do esboço. Ative o comando Macho/cavidade, crie o comando com uma distância de 40
mm para cada lado de espessura de parede. Confirme o comando. Oculte as superfícies do
comando de molde. Oculte o corpo sólido da peça.
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A primeira gaveta no nosso modelo indica a região interna da furação. O segundo núcleo que
usaremos indicará a região de saída da gaveta, normalmente maior que o detalhe a ser feito o
comando. Selecione a mesma face plana da gaveta anterior, colocando um novo esboço na
face.
Faça o esboço ao lado na face selecionada. Esse
esboço será a gaveta no tamanho total. Saia do
esboço e ative o comando núcleo. Caso as
referências não estejam adicionadas
automaticamente, clique na face de referência e
no corpo sólido a ser cortado. Indique a distância
1 com 24 mm e a distância 2 com 10 mm.
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Caso você precise fazer uma montagem com todos os componentes para identificar colisões
ou simular movimentação, pode salvar os corpos criados como peças individuais. Basta clicar
com o botão direito do mouse sobre o componente na pasta de corpos sólidos e Inserir em
nova peça.
Dica: uma forma simples de fazer a multiplicação de cavidade é usar números múltiplos
de quatro.
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Extrator
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O esboço foi feito somente na cavidade do primeiro quadrante e espelhado para as demais.
Para facilitar a visualização, foram colocadas duas vistas. Saia do esboço.
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Porta moldes
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peça ( ).
Repare que na árvore de modelamento a peça
ficará com a cor azul, indicando que o modelo está
sendo editado. Altere a transparência para Opaca.
Oculte o componente Ejector_plate na árvore de
modelamento para facilitar a visualização.
OBS.: Antes de realizar a operação, certifique-se
de que a placa extratora está posicionada toda
para trás. Se necessário, faça o arraste da placa.
Para alongar os extratores, iremos trabalhar com ferramentas em contexto. Iremos editar o
modelo dentro da própria montagem e buscar referências em outras peças.
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Faça a mesma operação nos Extratores centrais, que ainda estão com tamanho reduzido em
relação à placa extratora. Se você perceber, acabamos fazendo as extrusões por cima da
placa extratora, para que o modelo fique correto, temos que fazer os furos na placa. Uma forma
fácil é utilizando a geometria do próprio pino extrator para que faça esses cortes
automaticamente. O comando que utilizaremos é o comando Cavidade. Edite o componente
placa extratora. Como esse componente que necessita dos cortes, será ele que irá ser editado.
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Volte para o molde. Exiba todos os componentes que foram ocultados para facilitar a
visualização. Reconstrua o modelo e salve as peças.
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Moldes para sopro
Normalmente moldes para sopro são bem mais simples do que moldes de injeção.
Simplesmente necessitam de cavidades para que seja formado o frasco. O método empregado
para gerar essas cavidades pode ser tanto a ferramenta por cavidade quanto pelas
ferramentas do recurso combinar. A única diferença é que um irá gerar as peças na própria
peça e a outra ferramenta gera os modelos a partir de corpos sólidos dentro da peça.
Abra a peça Frasco refrigerante. Esse será o modelo com que faremos o molde
soprado. Esse modelo necessita de alguns ajustes antes de iniciar a confecção do molde. O
produto final mostrado para aprovação precisa ser diferente do modelo que será utilizado como
referência para projetar o molde. Isso porque, no molde, o recurso de casca necessita ser
desabilitado.
Faremos agora as
cavidades na base.
Ative o comando
Combinar. Como
corpo principal
selecione a base e
corpos a combinar o
frasco.
As cavidades já estão formadas, mas como as bases ainda não foram divididas, o
resultado ainda não está aparente. Para que possamos dividi-las e formar novas peças com as
bases, ative o comando Dividir.
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Como ferramenta de
aparagem, selecione um
plano ou face que irá
dividir o modelo. No caso
do nosso exemplo
selecione o plano frontal e
ative o comando Cortar
peça. Veja que o comando
dividirá o corpo sólido,
selecione quais corpos
serão utilizados. No caso
do nosso molde, selecione
os dois. Confirme o
comando.
Note que agora na pasta de corpos sólidos tem dois corpos divididos, que agora podem ser
salvos em peças separadas para serem inseridos em uma montagem.
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