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Macromedidores Dir. Técnica

SUMÁRIO:
1. FINALIDADE
2. ÂMBITO DE APLICAÇÃO
3. CONCEITOS BÁSICOS
4. PROCEDIMENTOS GERAIS
5. CONSIDERAÇÕES GERAIS
6. REFERÊNCIAS
7. ANEXOS

1. FINALIDADE

Este procedimento define diretrizes básicas para o projeto e instalação de válvulas de

controle e macromedidores no sistema de abastecimento de água.
Visa aumentar a segurança dos funcionários que trabalham e operam as estruturas de
controle, além de utilizar montagem padrão com redução de custos.

2. AMBITO DE APLICAÇÃO

Este procedimento se aplica aos Setores envolvidos com o projeto, instalação, operação e
manutenção de válvulas de controle e macromedidores.

3. CONCEITOS BÁSICOS

 Macromedidor - Medidor de vazão: Instrumento usado para medir a quantidade de

fluido que escoa em um determinado conduto por unidade de tempo. NBR TB 10396.

 Válvulas ventosas: Equipamentos instalados em condutos forçados que permitem a

entrada de ar quando ocorre o esvaziamento da tubulação e a saída do ar quando do
enchimento da mesma. Também retira bolsões de ar com a tubulação sob pressão
(purga). Tem a finalidade de evitar o colapso estrutural da tubulação.

 Válvula de controle: Equipamentos instalados nas redes de distribuição para

controlar variáveis de processo como reduzir e/ou controlar pressões, níveis de
reservatórios, vazões e etc.

 NR 33 - Norma Regulamentadora de Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços

Confinados.

 Espaço confinado: é qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação

humana contínua. possui meios limitados de entrada e saída, a ventilação existente é
insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficiência ou
enriquecimento de oxigênio.

DN – Diâmetro final de plano (mm)

dn – Diâmetro inicio de plano (mm)

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4. PROCEDIMENTOS GERAIS

As diretrizes abaixo são para orientar e padronizar os projetos e instalação de caixas de

proteção de válvulas de controle e macromedidores. Deverão ser aplicadas na maioria
dos casos, porém devido a particularidades de algumas instalações podem ser alteradas,
se devidamente justificadas pelos projetistas e/ou executores da obra.

Qualquer alteração/justificativa executada pelo projetista e/ou executoras da obra deverá

ser reportada ao setor de Coordenadoria de Macromedição e Estruturas de Controle
Estanqueidade e Pesquisas de Vazamentos – TPF para análise e aprovação.

4.1 Localização

As estruturas de controle deverão ser instaladas preferencialmente em praças, canteiros,

calçadas, isto é em locais de fácil acesso. Não devem ser instaladas na via,
principalmente as com transito intenso de veículos, para evitar condição insegura aos
funcionários que trabalham no local e facilitar o acesso às estruturas, pois veículos
podem estacionar em cima do tampão impedindo o acesso a caixa havendo portanto
necessidade de interditar a via, o que causará transtornos à população. Evitar também
locais com grande movimento de pessoas como pontos de ônibus, portas de comércios,
portões, entrada e saída de veículos e etc.

A primeira opção deve ser a instalação com acesso por tampa metálica removível devido
ao menor custo de instalação, facilidade de acesso para operação, manutenção e
segurança dos funcionários, não sendo possível esta aplicação utilizar caixa enterrada
com acesso por tampão em ferro fundido.

No caso do acesso por tampas metálicas em locais onde não haja passagem de
pedestres e/ou veículos, devem ser instaladas acima do nível do solo conforme 4.2.4.1,
com puxadores e travamento por cadeado. Caso instalado no passeio, com passagem
somente de pedestres, deverão ser niveladas ao solo, sem degraus ou obstáculos
conforme 4.2.4.2, com rasgos para saca tampão e travamento por parafuso.

As válvulas redutoras geram ruídos, principalmente no período noturno quando o

diferencial de pressão é maior. Eleger locais que minimizem este incômodo aos
moradores próximos à instalação.

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4.2 Montagem Barrilete Padrão

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4.2.1 CAIXA COM TAMPÃO EM FERRO FUNDIDO

VIDE NOTA 4.3.18

4.2.2 CAIXAS COM TAMPAS METÁLICAS

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4.2.3 Dimensões

Dimensões (mm)
DN Li Ci
80 2800 2020
100 3000 2200
150 3300 2700
200 3080 3022

4.2.4 TIPOS DE ACESSO

4.2.4.1 Acesso por Tampa Metálica sem passagem de pedestres /veículos

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4.2.4.2 Acesso por Tampa Metálica Removível – com passagem de

pedestres

4.2.4.3 Acesso por Tampão em Ferro Fundido

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4.3 Notas

4.3.1 Distância mínima da parte superior da ventosa ao teto da caixa deverá ser de
10(cm).

4.3.2 Distância mínima entre as paredes e a face externa dos flanges de 15(cm).

4.3.3 Espaço mínimo entre a parede e o cabeçote/volante das válvulas de bloqueio

de 1(m).

4.3.4 Altura interna da caixa com acesso por tampa metálica não deve exceder
1,90(m).

4.3.5 Altura interna da caixa enterrada com acesso por tampão em ferro fundido (pé
direito) superior a 1,90(m) e inferior a 2,50(m).

4.3.6 Não será permitida a utilização de tampões de diâmetro 600(mm) para acesso
de pessoas à caixa. Usar tampão de diâmetro mínimo 900(mm).

4.3.7 O tampão devera facear a parte interna da caixa, onde será instalada a escada
de acesso.

4.3.8 O tampão devera ser fundido na laje e não deve ser construída chaminé no
acesso ao interior da caixa.

4.3.9 A escada de acesso deverá ser instalada 10(cm) abaixo do

Tampão e/ou tampa metálica com 30(cm) do chão do interior da estrutura,
visando garantir a integridade física do funcionário ao adentrar a caixa.

4.3.10 Não será permitida instalação de barriletes onde tubos e/ou conexões,
escoramentos e outros obstáculos prejudiquem ou impeçam a mobilidade
do(s) funcionário(s) no interior da caixa e o acesso á escada.

4.3.11 O travamento/escoramento do barrilete deverá ser feito preferencialmente fora

da caixa e não serão permitidos blocos de ancoragem e/ou escoramentos na
área de circulação dos funcionários no interior da caixa.

4.3.12 Deverá ser previsto poço de drenagem para caixas com fundo em concreto,
localizado na lateral de forma a não prejudicar o acesso e evacuação da
caixa.

4.3.13 O diâmetro do barrrilete devera ser projetado para fim de plano, a redução de
diâmetro para inicio de operação somente para a válvula e macromedidor.
Dimensionar a válvula redutora e do macromedidor com diâmetros iguais.

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4.3.14 Após terminada a obra a caixa deverá ser entregue limpa, sem entulhos,
madeiras, lama, água e etc. para a partida da estrutura de controle.

4.3.15 Caso sejam detectados problemas na estrutura que envolvam a segurança

dos funcionários o conserto devera ser realizado pelo executor da obra antes
da partida da estrutura de controle. Observação: Poderá ser realizada em
caráter provisório a partida da estrutura de controle após avaliada e
autorizada pelo Setor de Segurança do Trabalho.

4.3.16 Modulo de escada conforme padrão SANASA.

4.3.17 Tampa metálica removível conforme padrão SANASA.

4.3.18 A instalação da válvula de bloqueio fora da caixa (4.2.1) com acesso por
tampão a fim de atender a solicitação do TAR e evitar espaço confinado nas
manobras.

5. CONSIDERAÇÕES GERAIS

Optou-se pelo redimensionamento das Caixas das VRP´s , bem como as condições e
suas aplicações afim de se padronizar as mesmas e garantir a segurança dos
trabalhadores além de diminuir custos com adequações posteriores.

6. REFERÊNCIAS

Este procedimento interage com os seguintes documentos:

 SAN.P.IN.PR 01 – Controle de Documentos Internos;
 SAN.P.IN.PR 02 – Controle de Registros;
 SAN.T.IN.FM 057 – Escada ERP;
 SAN.T.IN.FM 077 – Descrição de Materiais para Projeto e Instalação de Válvulas de
Controle e Macromedidores;
 SAN.T.IN.FM 078 – Tampa Metálica com fechamento por cadeado;
 SAN.T.IN.FM 141 – Tampa Metálica com fechamento por parafuso.

7. ANEXOS

ANEXO I - HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES

DATA REV. PÁG. DESCRIÇÃO NOME/SETOR
20/04/2011 01 Todas Revisado na integra Cláudio - TFP
28/08/2015 02 Todas Revisado na integra Cláudio/ kaio -TFP

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