CAPA

Uniport 5030 NPK

Com capacidade para 5.000kg de
fertilizantes, o Uniport 5030 NPK,
da Jacto, é um distribuidor
autopropelido que traz um
pacote tecnológico completo,
além de características que
proporcionam uma deposição
rápida, eficaz e precisa

N
as páginas da Revista Culti-
var Máquinas são comuns
os testes de tratores e co-
lhedoras, por isto mesmo são muito
esperados e apreciados os ensaios com
outros tipos de máquinas e implemen-
tos. Para esta edição realizamos um
teste de campo com um Distribuidor da
Jacto, modelo Uniport 5030 NPK. Por
si só isto já provocaria o interesse da
equipe de testes, mas quando o vimos,
soubemos da história do seu desenvol-
vimento e o estágio atual da tecnologia
aplicada, ficamos entusiasmados.
O Uniport 5030 NPK é um veículo
dotado de depósito com capacidade
de 5.000kg, com um sistema distri-
buidor bastante desenvolvido, vários
itens de tecnologia recente e do qual
contaremos a história, explicaremos
o funcionamento e analisaremos o
desempenho nesta edição.
O nome do modelo 5030 deriva da
sua capacidade, onde 50 se refere aos
5.000kg, e o 30 busca uma identifica-

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ção e padronização com a família de
pulverizadores automotrizes Uniport
2530, Uniport 3030 e Uniport 4530.
Este produto da Jacto foi lançado
na Agrishow, em maio de 2017, em
Ribeirão Preto (SP), também fez
parte dos lançamentos da marca na
última Expointer, em Esteio (RS), no
final de agosto, e ainda será exposto
como lançamento no próximo
Show Rural de Cascavel (PR) e
na Expodireto, em Não-Me-Toque
(RS) no início de 2018. Desta forma,
a Jacto conclui a sua apresentação,
com o novo equipamento da marca,
no circuito das grandes feiras.
O Uniport 5030 NPK é um distribui-
dor de produtos diferenciado, voltado
aos agricultores envolvidos com cultu-
ras anuais de grãos, devendo ter como
principais mercados o nacional e o da
América do Sul. Já há equipamentos
vendidos para fora do País. Embora
não haja indicativos de que a família de
distribuidores autopropelidos venha
a crescer com o lançamento de novos
modelos, há uma forte tendência de
que se amplie a linha com o lançamen-
to de um distribuidor rebocado (carre-
ta), com as mesmas funcionalidades
deste autopropelido.
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Fotos Charles Echer
O projeto é diferenciado e foi fru-
to de um desenvolvimento de dois
anos e meio, tendo iniciado em 2015,
com testes de campo e validação
pela equipe própria do fabricante.
Este equipamento é integralmente
fabricado em Pompeia, no estado de
São Paulo, na sua unidade fabril. A
Jacto é um dos maiores fabricantes de
pulverizadores e colhedoras de café
do mundo, com aproximadamente
1.500 colaboradores, que completa
70 anos em 2018.
VEÍCULO
O veículo é muito semelhante ao
pulverizador autopropelido fabri-
cado pela Jacto, inclusive comparti-
lhando vários componentes comuns.
O chassi, formado por longarinas
e travessas, não utiliza solda
entre seus componentes, e
sim rebites, que proporciona
flexibilidade à estrutura e ao mesmo
tempo evita quebras quando a estru-
tura/conjunto sofre maiores
esforços no campo.
O motor utilizado é da
marca Cummins, modelo QSB, com
volume total de 6,7 litros,
com potência declarada
pelo fabricante de 243cv.
A injeção é eletrônica e
quanto às emissões aten-
de o padrão MAR-1, poden-
do-se utilizar diesel até o nível
B20 como combustível.
A transmissão de po-
tência é do tipo hidrostático,
19

O motor utilizado no Uniport 5030 NPK é um Cummins, modelo QSB,
eletrônico, com volume total de 6,7 litros, com potência de 243cv
com motores hidráulicos independen-
tes nas quatro rodas, com redutores
planetários. Há integração entre motor
e transmissão, com o que o motor
constantemente varia de rotação
para entregar somente o torque e a
rotação que as rodas precisam no
momento, otimizando o consumo de
combustível e mantendo a velocidade
de deslocamento. Este fator é impor-
tante, principalmente quando se está
trabalhando com taxa variável, em
que a manutenção da velocidade é
vital para a eficiência da prática. Esta
integração se faz por meio de dois
módulos de controle que atuam sobre
a bomba hidráulica ao comando de
Fotos Charles Echer
sinais recebidos de sensores diversos.
Também são influenciados os motores
hidráulicos das rodas, para auxiliar na
aderência e no equilíbrio. Estes mó-
dulos atuam também sobre o motor
do veículo, adequando a rotação ao
torque necessário.
O veículo é dotado de uma suspen-
são pneumática independente nas
quatro rodas, com bolsas de ar conec-
tadas a válvulas de controle automático
de altura.
CABINE
A cabine tem grande conforto, com
ar-condicionado digital, sendo a mes-
ma utilizada no pulverizador Uniport
2530. O acesso à cabine é feito por uma
escada frontal, que é rebatida quando o
equipamento é posto em movimento.
Como era de se esperar em um equi-
pamento distribuidor, e até por ser
a mesma do pulverizador, a cabine é
pressurizada. O assento possui amor-
tecimento pneumático, com várias
regulagens para adaptá-lo ao operador.
Ao lado esquerdo do operador há um
assento de acompanhante. A coluna da
direção é ajustável em altura e distân-
cia ao operador.
O comando multifunção está co-
locado ao alcance da mão direita do
operador, sobre um console. Com ele
é possível controlar a velocidade e o
sentido de deslocamento. E através de
interruptores acionáveis pelos dedos
polegar e indicador, pode-se ligar e
desligar a aplicação, ativar o sistema
de controle de bordadura, controlar o
piloto automático, quando estiver dis-
ponível, e outras funções configuráveis.
RODADOS
Os pneus são iguais em todas as
rodas. Na versão standard são de per-
fil diagonal e como opcional o cliente
pode adquirir o veículo com pneus
de perfil radial, como era o caso do
equipamento testado, com pneus da
especificação IF340/85R38. O sistema
de frenagem é integrado à transmissão,
através dos motores hidráulicos.
A bitola das rodas é ajustável, de
2,60 a 3,15 metros, sendo que a for-
ma de ajuste manual é equipamento

O depósito tem esteira de borracha que preenche todo As aletas ou pás de distribuição possuem diferentes
o fundo e defletor para aliviar a pressão do produto tamanhos para uniformizar a distribuição dos produtos

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standard, enquanto o acionamento
hidráulico é oferecido como opcional.
É interessante esta variação de bitola
para adaptação do equipamento aos
diferentes espaçamentos das culturas
e também aos dispositivos de trans-
porte, como caminhões e carretas. A
altura é constante, com vão livre de
1,50 metro. Com isto, se pode fazer
tráfego controlado. A massa total com
o depósito vazio é de 8.430kg.
SISTEMA DE DOSAGEM
E DISTRIBUIÇÃO
O sistema de distribuição se inicia
com o armazenamento do produto,
em um depósito de 5.000kg, fabricado
integralmente em aço inox. A massa de
referência é de 5.000kg, mas depende
da densidade do produto que será
aplicado, sendo a referência o cloreto
A lona de cobertura do depósito de fertilizantes abre e fecha por meio de uma manivela que
agiliza e facilita o processo que é repetido a cada vez que ocorre carregamento do produto
Controles localizados no para-lamas
facilitam a operação do hidráulico
de potássio; na ureia, cuja densidade
é menor, o peso será também menor
que 5.000kg. Para verificação do nível
de produto no depósito existem duas
opções: a primeira através de um
pequeno visor de nível e a segunda
por meio de uma câmara de vídeo,
instalada dentro do depósito, que
proporciona visualização da imagem
diretamente no monitor posicionado
no console lateral direito.
No depósito de produto foi colocada
uma esteira de borracha, que preenche
toda a largura do fundo do depósito. O
projeto previu um esticador na parte
da frente e tambores que acionam a
esteira em um formato de barrilete,
para não permitir a movimentação
lateral da esteira.
Acima da esteira foi colocado um
defletor para aliviar a pressão do pro-
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Visão dos discos (esq.) e detalhe da
barra que regula o ângulo da bica (dir)
duto sobre a mesma, e sobre este, uma
grade para impedir a entrada de impu-
rezas de grandes dimensões, produto
empedrado e também como proteção
aos operadores. Também são úteis
como uma espécie de peneira que, com
o movimento do veículo, provoca a
segregação dos produtos empedrados.
Na aplicação de produtos em pó, como
calcário ou gesso, é recomendado reti-
rar tanto a grade, como os defletores.
Sobre o depósito há uma lona de
cobertura que abre e fecha por meio
de uma manivela, que aciona um sis-
tema articulado de braços que abre e
recolhe, recoloca e estica a lona. Se for
necessário, ainda há um componente
elástico com esticadores, para dar mais
firmeza à lona.
A vazão do produto que será dis-
tribuído é determinada pelo fluxo que
será depositado sobre os discos distri-
buidores, que por sua vez depende da
velocidade linear da esteira e da aber-
tura de uma comporta. Há uma caixa
21
 Fotos Charles Echer
acionamento das comportas é eletro-
-hidráulico, automatizado com um
pequeno cilindro hidráulico que abre
e fecha a comporta após receber sinal
de um potenciômetro. A máquina fecha
automaticamente a comporta quando
o sistema de agricultura de precisão in-
dicar que ela está se deslocando sobre
uma área onde já ocorreu a aplicação
em passada anterior, como ocorre na
bordadura.
No processo de programação da
regulagem do equipamento, basta
escolher o produto que já há uma
pré-configuração da abertura da com-
porta, limitando as grandes aberturas.
Para o calcário e outros produtos em
pó, as comportas abrem-se de 120mm
a 200mm.
O depósito de fertilizantes tem capacidade para 5.000kg
de produtos sólidos e é fabricado integralmente em aço inox Para a calibração do equipamento,
o fabricante recomenda que se retirem
os discos e se faça o recolhimento do
de redução, colocada logo abaixo das
comportas e da esteira, com duas faixas
de velocidade. Quando é colocada na
posição 1 a esteira girará mais rápido
do que na posição 2.
Os limites de vazão de produto
dependem basicamente da sua forma
e estado físico. O equipamento pode
variar a dose dos granulados entre 50kg
e 600kg por hectare. Produto em forma
de pó pode ser aplicado até 6.000kg por
hectare. Este distribuidor pode aplicar
produtos em pó e em grão.
É interessante dizer que o siste-
ma de aplicação em taxa variável é
standard neste equipamento. Para
usá-lo, o produtor deverá previa-
mente montar e inserir um mapa de
prescrição, diretamente no sistema e
este controlará a vazão em função das
necessidades do terreno.
Para regular a saída do produto
que cairá sobre os discos, há duas
comportas colocadas no final do depó-
sito em posição levemente inclinada,
que abrem-se no máximo a 120mm
para a maioria dos produtos. Para
otimizar o processo, a máquina está
programada para abrir a comporta de
forma totalmente automática, quando
a velocidade da esteira for máxima. O

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produto que sai das comportas, infor-
mando esta vazão obtida diretamente
no monitor. Este procedimento pode
Local do teste
ser feito com uma pequena quantidade
de produto.
O s testes do distribuidor Jacto Uni-
port 5030 NPK foram feitos na
Fazenda Triunfo, situada na cidade de Itaí
da marca. Na fazenda são plantados soja,
milho, feijão, algodão e laranja e na cultura
da soja, onde estávamos fazendo a aplicação
A faixa de distribuição é baseada (SP), próxima a Paranapanema. A Fazenda é de cloreto de potássio, as produtividades
na alteração do ponto de deposição bem organizada, possuindo 791 hectares de médias superam os 70 sacos por hectare.
do produto, sendo invariáveis o tipo área própria e 1.035 hectares arrendados. O Além do técnico agrícola que nos atendeu,
de disco, o tipo de aleta e seu posi- proprietário é o produtor Paulo Swart, que é fornecendo informações e proporcionando-
cionamento sobre o disco. As aletas, cliente fiel da Jacto e possui uma adubadora -nos o contato com a máquina, há mais 14
por isto, são fixas, mas têm tamanhos Uniport 5030 NPK e um pulverizador Uni- funcionários na área agrícola, além dos que
diferentes, uma curta e a outra longa. port 3030, além de dois turbo atomizadores atuam na área comercial.
O fabricante, que também chama as
aletas de pás, disponibiliza três op-
ções, sendo uma de série e outras que
podem ser utilizadas para adequar-se
a diferentes produtos e faixa de apli-
cação. O SmartSet (veja box na página
25) auxilia na escolha das aletas. Para
os produtos em pó, como o calcário e
o gesso agrícola, o disco distribuidor
será específico.

Nos testes realizados pela equipe de

validação do fabricante foi detectada
uma faixa de aplicação de até 50 me-
tros, obtida com NPK no grão. Nestes
testes a ureia teve faixa aproximada de
35 metros e para os demais produtos
em pó esta faixa foi menor. Nos testes
anteriores ao lançamento já houve

A transmissão de potência é do tipo hidrostático, com motores hidráulicos

independentes nas quatro rodas, com redutores planetários

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 Fotos Charles Echer

O Uniport 5030 NPK possui duas câmeras: uma localizada dentro do depósito
de produtos e outra sobre os discos na parte traseira da máquina

demonstração de que o perfil de dis- deposição projetada. Após, o conteúdo ponente, sendo distinto, provoca dife-
tribuição típico é de seção triangular. das bandejas é colocado em provetas rentes perfis de distribuição entre eles.
Como dito anteriormente, a varia- graduadas, com o que se pode ver A equipe de validação que nos acom-
ção do perfil de distribuição se dá neste como ficou a distribuição ao longo da panhava mencionou que nos testes
equipamento apenas com a alteração faixa de aplicação. realizados durante a fase de desenvol-
da posição de queda do produto. Uti- Uma dúvida que sempre surge é vimento este problema foi diminuído
liza-se uma bica que recebe o produto em relação à segregação de produtos pela diferença de tamanho e perfil das
que sai da comporta e o deposita sobre em mistura, pois o peso de cada com- pás. O fato de ter duas pás intercaladas,
o disco. Esta bica pode movimentar-se
no sentido longitudinal do veículo, com
posição de inicial 100, mediana 137 e
final 153. Quando o usuário fizer a pré-
-regulagem do equipamento utilizando
o SmartSet, este indicará qual o ponto
de deposição, que será informado no
monitor Otmis OM4200 e posicionará
automaticamente o local da bica so-
bre o disco. No entanto, pelo volume
aplicado, esta forma de regulagem e a
bica não se utilizam para calcário nem
a produtos similares.
Após a regulagem do equipamento,
com o auxílio do SmartSet é importan-
te fazer a conferência do resultado.
Isto pode ser feito pelo usuário com o
auxílio de bandejas, que são fornecidas
pelo fabricante quando da aquisição
do distribuidor. Para isto, as bandejas
são dispostas transversalmente à
O acesso à cabine é feito através A plataforma de acesso à cabine é toda
passagem do distribuidor em posições de uma escada automática protegida e possui piso antiderrapante
regulares, de acordo com a faixa de

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uma grande e a outra menor, com um
ressalto no centro, separando-a em
duas metades, gera um fluxo duplo,
que melhora a distribuição.
Para que o produtor possa realizar
adequadamente as regulagens e afe-
rições do equipamento, o fabricante
fornece um granulômetro, um copo
para aferição da densidade, quatro
bandejas e uma balança.
TECNOLOGIA
Como item tecnológico a destacar,
mencionamos o controle de bordadu-
ra, utilizado para produtos granulados.
Com este dispositivo é possível variar
Sistema de configuração de aplicação SmartSet
O SmartSet é um sistema de con-
figuração da faixa de aplicação,
colocado à disposição do agricultor pela
Jacto, através de uma página web aberta,
que é possível utilizar em português, inglês
e espanhol. (Veja exemplo de telas abaixo)
Pode ser visto no http://jactosmartset.
com.br/jacto/. Ele pede que o usuário declare
ter conhecimento das condições de uso
do SmartSet e esclarece que podem haver
variações das características físicas dos fer-
tilizantes, que indiquem valores diferentes
a faixa de aplicação apenas para um
dos lados. Desta forma, ocorre uma
concentração de aplicação para um dos
lados, limitando a aplicação até a bor-
da, sem transpasse, evitando que seja
aplicado produto para fora da área da
lavoura. Isto se consegue com o auxílio
da bica, que se direciona sobre o disco
de modo a depositar o produto sobre
a aleta de bordadura, naquele lado.
Este item tecnológico provoca vanta-
gem tanto na qualidade da aplicação
como na questão ambiental, pois evita
a aplicação indesejada em estradas,
matas, rios etc.
Outra habilidade deste equipa-
do que possui efetivamente o fertilizante
utilizado pelo usuário. Também recomenda
que seja feita uma conferência da largura de
trabalho real obtida pelo trabalho de campo
e exclui de responsabilidade a empresa pelo
uso de valores que possam diferir dos reais.
O SmartSet ainda é utilizado apenas
para fertilizante e se inicia com a indicação
do produto utilizado, que pode ser esco-
lhido pelo tipo ou fabricante. Ao escolher
o tipo, já em seguida é possível escolher o
produto comercial e, desta forma, já são
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mento que está sendo desenvolvida
é a possibilidade de uso do controle
automático de seções, que proporciona
o fechamento de seções, impedindo
a aplicação de produtos sobre áreas
onde já foram colocados em outra
passada. É possível controlar de duas
a 12 seções, iniciando do centro da má-
quina, por meio da alteração do ponto
de queda do produto sobre o disco,
reduzindo a faixa de aplicação daque-
le lado que tenha havido a indicação
de necessidade. Haverá que ocorrer
uma interação do equipamento com
um sistema de georreferenciamento
(GPS) para que se utilize esta vantagem
assumidas a densidade e a granulometria
padrão, que poderão ser alteradas pelo
usuário, se constatar alguma diferença. Em
seguida se escolhe o equipamento, no caso
o Uniport 5030 NPK, e o software indica
o conjunto de pás e a faixa de aplicação,
gerando em seguida o ajuste da largura,
com a consequente posição da bica sobre o
disco, que deverá ser informada no monitor.
Evidentemente esta é uma regulagem
básica que necessita de uma aferição de
campo com as bandejas.
25

tecnológica.
O sistema de gerenciamento e tele-
metria Otmis, que é opcional, integra
a máquina com um servidor de rede,
e assim se pode acessar informações
operacionais através de um computa-
dor ou smartphone. Isto permite que
no momento da operação um gerente
ou mesmo o produtor possa acompa-
nhar on-line a operação. O distribuidor
pode estar equipado com barra de lu-
zes ou piloto automático, à escolha do
usuário. Além do equipamento de dire-
cionamento automático sem correção,
O Uniport 5030 NPK é um distribuidor de produtos diferenciado, voltado aos agricultores envolvidos
com culturas anuais de grãos, devendo ter como principais mercados o nacional e o da América do Sul
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Fotos Charles Echer
tre 18km/h e 20km/h, embora pelas
condições do terreno fosse possível
andar a velocidades operacionais ao
redor de 25km/h, que é um padrão
do equipamento, pela configuração da
sua transmissão. Para o transporte, a
velocidade limite é de 40km/h. Utili-
zamos uma velocidade mais reduzida
pela existência de sulcos transversais
feitos pelo sistema de irrigação por
aspersão e pela natural falta de prática
A bitola é ajustável entre 2,60m e com o equipamento.
3,15m e o vão livre é de até 1,5m
Após um breve período de expli-
cações básicas de funcionamento e
existente na máquina, é possível inserir controles operacionais, assumimos
métodos de correção tipo RTX e RTK. o controle do equipamento, o qual
O monitor Otmis OM4200 apresen- foi difícil ter que deixar. A cabine, o
ta as funções de operação e de diag- assento e a posição do comando multi-
nóstico. Operacionalmente é possível função nos agradaram bastante, assim
acompanhar a largura de aplicação, como os recursos de câmara de vídeo,
a dose instantânea aplicada, a veloci- que proporcionam a visualização da
dade de deslocamento, entre outras.
Ao simples toque de um botão pode
ser acionada a câmara colocada no
depósito ou a traseira, que mostra a
distribuição.
TESTE
Os testes que fizemos com o Uni-
port 5030 NPK ocorreram pela parte
da tarde, aplicando cloreto de potássio
em cobertura sobre soja em estádio
fenológico V3, aplicando dose variável
em média 180kg por hectare. Utiliza-
mos velocidades de deslocamento en-
 A cabine é ampla, pressurizada, com ar-condicionado e assento pneumático. O console de comandos à direita do
operador possui joystick e dois monitores fornecem todas as informações de regulagens e agricultura de precisão
parte traseira do equipamento e do
depósito de produto.
A operação é fácil, bastando acos-
tumar-se com a sensibilidade do
comando multifunção. Nele se pode
definir o sentido, a velocidade de
deslocamento e dar o início da apli-
cação. No monitor ao lado do con-
sole são controlados a velocidade de
deslocamento, a vazão instantânea
de produto e o nível do depósito.
Para que o operador não tenha que
estar pendente do monitor, princi-
palmente quando não está utilizando
piloto automático, este possibilita a
apresentação de erros ou falhas com
mensagens diretamente na tela, que
é sensível ao toque.
Um pouco à frente tínhamos o
monitor Otmis LB1200, que é o da
operação com agricultura de precisão,
que possibilita ver a área onde já foi
aplicado o produto e configurar parâ-
metros que permitam trabalhar com o
sistema. É marcante a atuação dos mó-
dulos de controle do motor, ouvindo-se
claramente a variação da rotação para
se adequar às condições dinâmicas.
Portanto, a rotação do motor não é fixa,
para manter inalterada a velocidade de
deslocamento e otimizar o consumo de
combustível.
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No mais, uma tocada segura, sem
dificuldades. Antes da manobra de
cabeceira já se nota a interrupção da
aplicação, automática quando se entra
na faixa de bordadura. A manobra é fácil,
com bom raio de giro, sem a presença
das barras do pulverizador. Nos testes
e na aplicação que estavam sendo feitos
se seguiam os rastros do pulverizador
Uniport, em um sistema de tráfego
controlado, bem visível.
Durante a nossa participação
no teste pudemos realizar o carre-
gamento do produto duas vezes. O
sistema utilizado pelo produtor é
o de braço hidráulico do caminhão
(munck) e big bag. Também é possí-
vel fazer o carregamento de produto
com pá carregadeira.
Fomos auxiliados neste teste pelo
engenheiro mecânico, gerente de Pro-
duto para Pulverizador Automotriz e
Adubadoras em Geral, Paulo Guirao,
e pelo tecnólogo em Mecanização e
Agricultura de Precisão e analista
de validação da Jacto, Giovani Lopes
Zuliani. Também tivemos o apoio de
Bruno Alves Loureiro, técnico agríco-
la, funcionário da fazenda e que atua
em vários processos, como operação
e administração. Sem dúvida foram
bons momentos para avaliar esta
máquina em ótimas condições opera-
cionais e com a boa vontade de todos
os participantes. .M
José Fernando Schlosser,
Nema/UFSM
27