5.

A recomendação é que ele não use a fundição para fabricar a peça, pois o acabamento superficial não será o
indicado, mesmo que ele utilize o método de fundição mais preciso. O fabricante pode até utilizar a fundição para
fabricar a peça, mas terá que utilizar outro processo de fabricação para dar acabamento (que vai implicar no preço
da fabricação).

6. Não, pois uma das desvantagens em utilizar a fundição para a confecção do cilindro é a heterogeneidade do
material, causada por tensões residuais que podem causar deformações indesejáveis (pela solidificação do metal),
porosidade e irregularidade nos grãos, tornando o material não isotrópico.

7. Como mencionado na resposta do exercício 6, o recomendado é adicionar Silício, para aumentar a sua fluidez.
Porém, além de contribuir ainda mais com a heterogeneidade da peça, diminui a sua ductibilidade.

8. Peças fundidas costumam ter elevada rugosidade (semelhante a uma casca de laranja) causada pelo contato do
metal fundido com a areia verde, linha de partição pois o molde é formado por duas partes que se encaixam na hora
de formar o molde na areia verde, rebarbas (causada pela baixa precisão dimensional e pelo espaço entre as caixas
de fundição).

9. O molde deverá ter as dimensões maiores que a peça final, pois além da peça reduzir de tamanho após a
solidificação, rebarbas deverão ser retiradas no acabamento superficial. Além disso, os machos deverão ser
colocados em regiões onde o metal não deverá acumular (furos, por exemplo), para evitar gastos com furação e
outros métodos de retirada de material.

10. O massalote serve como um reservatório de material fundido que, no momento do enchimento de material
fundido no canal de descida, garante que não exista falta de material na peça a ser fabricada. Se não houvesse
massalote, no momento da solidificação da peça, haverá um rechupe de material (contração devido a solidificação)
causando falta de metal e porosidade na peça.

11. A areia é chamada de verde, pois a mesma é úmida, para facilitar a sua moldabilidade.

12 – Caso a areia mantenha sua forma após ser compactada, podemos concluir que ela está apta para o
processamento.

13 – Neste caso o molde deveria ser refeito, visto que ele possui falhas que estão sendo refletidas para as peças após
a fundição.

14 – A porosidade resultada na fundição pode ser dada por gases(possivelmente causada por ter injetado o metal
liquido em alta velocidade no molde) e no outro caso temos a porosidade por contração, que é dada pelo fato de
que a maior parte dos metais fundidos possuem uma densidade um pouco maior no estado sólido.

16- A chamada “areia verde”, mesmo não sendo de cor verde, é considerada sustentável por poder ser reutilizada e
ser “pura” (sem resinas).

17 – No procedimento referido, começamos colocando as partes do modelo de metal, posicionados dentro da caixa,
após isso aplicamos um desmoldante, para facilitar na remoção do modelo metálico. Após isso peneiramos a areia
dentro da caixa sob o modelo, e então compactamos a areia partindo das bordas em direção ao centro, depois
removemos o excesso viramos a caixa e encaixamos o outro lado da caixa, fixando com os pinos, e inserimos a outra
parte do modelo, repetindo o que foi feito (aplicação de desmoldante, aplicação e compactação areia). Após isso
instalamos os modelos de massalote e modelo de canal de vazamento e preenchemos o restante da caixa com areia
retirando o excesso.
Então removemos os modelos de massalote e canal de vazamento, separamos as caixas e utilizamos o furo,
já presente na areia, para fazermos o canal de alimentação, após o canal estar feito vamos remover os modelos
metálicos na caixa.
Começaremos então a criação do macho. Aplicamos um pouco de desmoldante pra facilitar na retirada do
macho e então fixamos as duas peças com os sargentos, colocamos a areia dentro do molde para o macho,
retiramos o excesso e compactamos a areia e com isso teremos o macho pronto para ser retirado do molde.
Voltamos à caixa inicial colocando o macho no local do furo, evitando que o metal liquido entre naquela
região. Então viramos a caixa e encaixamos a parte superior com a parte inferior do molde. Depois fundimos a
parafina no forno e vazamos ela pelo canal de vazamento, os dois furos restantes são os massalotes, no vídeo temos
um detalhe sobre o dimensionamento de um dos massalotes no qual temos um rechupe que gera um furo na peça.

18 – Quando um massalote resulta em furo, podemos considerar que ocorreu um rechupe naquela região, que nada
mais é do que uma contração do volume de metal que foi colocado dentro do molde pós solidificação; no caso da
peça do vídeo, a solidificação no restante da peça não foi afetada, e com isso poderíamos utiliza-la.