Manual de instruções para filtros backflushing compactos

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
FILTROS BACKFLUSHING COMPACTOS
CF175-3
CF300-4
CF460-6
CF700-8
CF900-10
CF1200-12
ORDEM DE FABRICAÇÃO__________________________
PEDIDO__________________________
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
MKG Equipamentos Ltda. 2 de 17
ÍNDICE
1. DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO................................................................................................ 3
2. ACIONAMENTO/CONTROLE ............................................................................................................ 5
2.1. REDUTOR ................................................................................................................................ 5
2.2. PAINEL DE CONTROLE .......................................................................................................... 5
2.3. MANÔMETRO DIFERENCIAL COM CONTATO ELÉTRICO ................................................. 6
2.4. VÁLVULA DE CONTRAFLUXO .............................................................................................. 6
3. INSTRUÇÕES DE MANUSEIO E PRESERVAÇÃO .......................................................................... 6
4. CUIDADOS NA INSTALAÇÃO ........................................................................................................... 7
5. FUNCIONAMENTO CORRETO DO FILTRO ..................................................................................... 7
6. MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE ROTINA (MENSAL) .................................................................... 9
7. CUIDADOS ANTES DE DESMONTAR O EQUIPAMENTO PARA MANUTENÇÃO ....................... 10
8. SEQUÊNCIA PARA DESMONTAGEM E INSPEÇÃO DOS COMPONENTES ............................... 10
9. VERIFICAÇÕES COMPLEMENTARES ........................................................................................... 11
9.1. QUADRO DE COMANDO ...................................................................................................... 11
9.2. VÁLVULAS ............................................................................................................................. 12
10. POSSIVEIS DEFEITOS .................................................................................................................... 13
11. RISCO DE VAZAMENTO: ................................................................................................................ 14
12. GERAÇÃO DE RESIDUOS: ............................................................................................................. 16
13. DISPOSIÇÃO PELO CLIENTE APÓS TÉRMINO DA VIDA ÚTIL .................................................... 17
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1. DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO
1.1 - A filtragem da água que passa pelo elemento filtrante (cesta) é realizada de
“dentro para fora”, ou seja, a sujeira se deposita na superfície interna do elemento
filtrante. Durante o procedimento de limpeza, esta sujeira é retirada por meio de
contrafluxo na cesta, ou seja, uma parte da água filtrada passa pela cesta em sentido
contrário, carregando a sujeira alojada na superfície interna da cesta.
1.2 - O que causa este contrafluxo é uma diferença de pressão proporcionada pela
abertura de uma válvula pneumática para a atmosfera.
1.3 - Existe uma câmara na parte inferior do filtro que tem a função de conectar a
válvula e o eixo.
1.4 - Este eixo possui um ou dois coletores conforme modelo do filtro. Quando são dois
coletores, o conjunto coletor é montado com defasagem de 180°, na direção
longitudinal, para percorrer a superfície interior do elemento filtrante removendo a
sujeira.
1.5 – Assim, o percurso da água, no contrafluxo, é do sentido do coletor para o eixo, e

depois para a válvula de contrafluxo por onde é descarregada para a atmosfera ou para
a canaleta de dreno existente na instalação do cliente.
1.6 - O processo de limpeza é comandado por um painel elétrico; o início da limpeza

ocorre por meio da abertura da válvula de contrafluxo e pelo acionamento do redutor,
que gira o eixo do filtro, conduzindo o coletor por todo o elemento filtrante (11 rotações
por minuto). Empregam-se, aproximadamente, 1(um) minuto e 12 (doze) segundos
para a operação de limpeza. Ao final dessa operação/ciclo, o funcionamento do
motoredutor e da válvula de contrafluxo são interrompidos.
1.7 – Deve-se notar que a operação de limpeza ocorre sem que haja interrupção no
fluxo da linha de operação.
1.8 – O painel de controle põe o filtro em operação de limpeza como apresentado

abaixo:
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a) Manual: simplesmente acionando o botão de partida instalado na porta do quadro

de comando.
b) Manômetro Diferencial com contato elétrico: ao alcançar um valor pré-

determinado da perda de carga (valor do diferencial de pressão que está ajustado).
c) Temporizador: a regulagem do tempo é feita de acordo com a necessidade do

processo e para esta aplicação está regulado para 8 horas (parâmetro T1). De acordo
com o tempo determinado, o filtro inicia a operação de limpeza.
1.9 - Independente da maneira como a operação de limpeza é realizada, o

temporizador encerrará o ciclo de limpeza ao final de 1 (um) minuto e 12 (doze)
segundos.
Escape Motoredutor
Manômetro Diferencial
SAÍDA
Válvula de Retrolavagem
Quadro de
Comando
ENTRADA
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Vedação do Eixo
Vedação
da Tampa
Elemento
Filtrante
Conjunto Coletor
Vedação do Elemento SAÍDA

Filtrante
Eixo Coletor
ENTRADA
Saída da
Retrolavagem
Câmara de retrolavagem
Figura 1 – Filtro automático
2. ACIONAMENTO/CONTROLE
2.1. REDUTOR
2.1.1 - O eixo do filtro é acionado por um redutor (tipo rosca sem fim) instalado na
parte superior do filtro com uma velocidade do eixo de saída de 11 rpm.
2.2. PAINEL DE CONTROLE
2.2.1 - O painel de controle é construído em chapa de aço carbono, grau de

proteção IP-55.
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2.3. MANÔMETRO DIFERENCIAL COM CONTATO ELÉTRICO
2.3.1 – O manômetro diferencial é de fabricação robusta a prova de tempo.
2.4. VÁLVULA DE CONTRAFLUXO
2.4.1 - A válvula de contrafluxo é do tipo esfera, com corpo em aço ao carbono

fundido ASTM A216 Gr WCB e a esfera em aço inoxidável AISI 304.
2.4.2 - A válvula é acionada por um atuador pneumático, com retorno por mola, e
é operada com uma pressão de ar entre 6 e 8 kgf/cm². Este atuador é totalmente
“fail-safe”; fechando a válvula no caso de falta de energia elétrica ou ar.
3. INSTRUÇÕES DE MANUSEIO E PRESERVAÇÃO

• Para içamento do conjunto, fixar as manilhas de carga nos olhais dos
equipamentos; NUNCA içar o conjunto somente pela embalagem, utilizar
manilhas e cintas do tipo plana com gancho com capacidade para 5 toneladas.
• Içar todo o conjunto somente com guincho ou talha, ambos apropriados para o
peso do filtro; NUNCA utilize empilhadeiras.
• No caminhão, fazer toda a amarração do conjunto através dos olhais de
içamento do filtro;
• Transportar e armazenar o equipamento sempre na posição indicada na
embalagem;
• Armazenar em local abrigado, livre de intempéries;
• O filtro deve ser armazenado em sua embalagem original;
• A cada 3 meses, verificar o estado da embalagem e fazer a limpeza do
equipamento, caso seja identificado algum dano na embalagem efetuar o reparo
na mesma;
• Se for verificado algum dano na pintura, devido ao transporte, manuseio ou no
armazenamento, reparar imediatamente;
• Todos os flanges e periféricos (painel, instrumentos, motor, etc...) do
equipamento serão protegidos e cobertos com plástico, verificar a cada 1mes se
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ocorre o represamento de água nestas embalagens, caso ocorra eliminar o

fluido imediatamente e verificar se ocorreu algum dano.
• No caso de oxidação na superfície de aço do equipamento, reparar
imediatamente a área danificada.
4. CUIDADOS NA INSTALAÇÃO
4.1 - Os filtros têm olhais para permitir seu levantamento e transporte. (Aplicável de
acordo com o modelo do filtro)
4.2 - Quando instalados em ambientes fechados, deve-se considerar espaço suficiente

para a retirada do elemento filtrante (cesta) o que facilita a sua manutenção.
4.3 - É preciso ter uma base de concreto adequada para suportar o filtro em operação.
4.4 - É necessário colocar chumbadores na base de concreto para imobilizar o filtro.

(Aplicável de acordo com o modelo do filtro).
4.5 – São necessários suportes para as tubulações de entrada e saída próximas ao

filtro bem como o “perfeito” alinhamento destas.
4.6 – Prever suprimento de energia elétrica e ar comprimido (pressão de 6 a 8 kgf/cm²)

adequados ao equipamento.
4.7 – Ligar o painel de controle conforme especificado no diagrama elétrico.
4.8 – Atenção quanto ao sentido de fluxo. Observe o desenho de Conjunto Geral do

seu equipamento, nele está indicado a ENTRADA e a SAÍDA do fluido.
4.9 – Para o bom funcionamento do equipamento, a saída de Retrolavagem deve

escoar para atmosfera.
5. FUNCIONAMENTO CORRETO DO FILTRO
5.1 - Após a instalação mecânica e elétrica é necessário eliminar o ar existente nas

conexões do manômetro diferencial; procedendo-se da seguinte maneira:
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A) Com as válvulas de entrada e saída dos instrumentos, fechadas. Encher o filtro com
água, operando as válvulas de entrada e saída e/ou as bombas de circulação,
pressurizando o equipamento;
B) Abrir lentamente as válvulas de entrada e saída dos instrumentos;
C) Desatarraxar as conexões de entrada e saída do manômetro lentamente até que

todo o ar seja expelido (operação de sangria);
D) Após a eliminação de todo o ar das tubulações de instrumentação, apertar as

conexões.
Figura 2 - Instrumentação
5.2 - Acionar a chave principal de energia no painel elétrico do cliente.
5.3 - Posicionar a manopla da chave disjuntora do painel de controle na posição “on”.

Quando o “led” indicativo de painel ligado acender, o filtro estará pronto para operar.
5.4 - Para a operação por temporizador, regular o intervalo de tempo desejado por
meio da programação do controlador (ajuste do parâmetro T1), alojado na parte interna
do quadro de comando.
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5.5 – Para operação manual pressionar o botão para acionamento da retrolavagem.
5.6 – Para a operação por pressão diferencial, o filtro sai de fábrica com o manômetro
diferencial ajustado para as condições de projeto; caso outro ajuste seja necessário,
girar o parafuso interno para a direita (aumentar ∆P), ou para a esquerda (diminuir ∆P).
IMPORTANTE: Esta regulagem deve ter um valor máximo de pressão diferencial, não
superior a 50% a mais do que a pressão apresentada com o filtro limpo.
Exemplo: ∆P limpo = 1,0 psi
∆P máx = 1,0 + 0,5 = 1,5 psi (para limpeza).
5.7 - A duração do ciclo de limpeza é controlada pelo parâmetro T2 - que será regulado
para um intervalo de tempo suficiente para que o eixo gire uma volta completa.
5.8 - Interrupção do fornecimento de energia elétrica ao painel de controle:
a) se isso ocorrer durante a operação de limpeza da cesta, o motoredutor desligará e a

válvula de esfera do contrafluxo fechará, porém o equipamento continuará funcionando
(filtrando) normalmente.
6. MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE ROTINA (MENSAL)
6.1 - Verificar o motoredutor conforme o manual de instruções.
6.2 - Verificar as válvulas de esfera e o atuador.
6.3 - Verificar o funcionamento geral do painel, informando alguma irregularidade a

MKG Equipamentos Ltda.
6.4 - Verificar o acionamento do temporizador caso o equipamento esteja operando por

diferencial de pressão, e vice-versa.
6.5 - Para isso, deve-se programar um tempo de limpeza menor; (verificar

temporizador), ou maior (verificar manômetro); do que o normalmente utilizado.

6.6 - Verificar o funcionamento do botão de operação manual, apertando-o.
6.7 – Se houver Dreno ou Porta de visita, abrir a válvula para verificar se o fluido
escorre sem restrições. Verificando entupimento, providenciar a desobstrução da
válvula. Se necessário, interromper o processo, abrir a Porta e retirar o material
acumulado no fundo do filtro.
OBSERVAÇÃO: Os itens 5.4 e 5.5 visam testar os três tipos básicos de operação do
filtro. Caso exista algum problema, comunicar a MKG Equipamentos Ltda.
imediatamente.
7. CUIDADOS ANTES DE DESMONTAR O EQUIPAMENTO PARA

MANUTENÇÃO
7.1 - Verificar se o filtro está despressurizado e totalmente vazio.
7.2 - Desenergizar o painel elétrico.
8. SEQUÊNCIA PARA DESMONTAGEM E INSPEÇÃO DOS COMPONENTES
8.1 - Observar o desenho dimensional do conjunto para esta operação.
8.2 - Desconectar os cabos elétricos da caixa de conexão do redutor.
8.3 - Retirar a tampa plástica de eixo oco do redutor e soltar o parafuso de fixação do
eixo.
8.4 - Retirar os parafusos e porcas de fixação do redutor posicionado na tampa do

corpo.
8.5 - Retirar o redutor evitando batidas no equipamento.
8.6 - Soltar os parafusos e porcas da tampa evitando danos na estrutura do

equipamento.

8.7 - Remover o conjunto tampa, cesta e eixo evitando-se batidas principalmente no

eixo.
8.8 - Verificar o estado da vedação da tampa. Se for necessária a substituição,

providenciá-la imediatamente.
8.9 - Soltar as porcas de fixação do elemento filtrante e removê-la.
8.10 - Verificar o estado da vedação da cesta. Se necessário providenciar a troca

imediatamente.
8.11 - Observar a cesta verificando se a ranhura está livre de danos. Caso necessário,
contatar a MKG Equipamentos Ltda. para aquisição de um novo elemento filtrante.
8.12 - Soltar os parafusos que prendem o mancal superior na tampa. Verificar o estado
da vedação. Se necessário providenciar a troca imediatamente.
8.13 - Verificar o estado dos anéis (O-ring) no eixo. Se necessário providenciar a troca
imediatamente.
9. VERIFICAÇÕES COMPLEMENTARES
9.1. QUADRO DE COMANDO
a) Verificar o funcionamento das lâmpadas de sinalização.
b) Verificar os parâmetros de tempo:
T1 – 0 a 24 horas – ciclo de limpeza automático - normalmente ajustado a cada

8 horas.
T2 – minutos e segundos - duração do tempo de limpeza (conforme a

necessidade do processo) - normalmente ajustado a cada 1 (um) minuto e 12
(doze) segundos.
c) Verificar as condições do manômetro diferencial.

d) Simular a partida do filtro, testando os comandos manual / temporizador /

manômetro diferencial.
e) Verificar o funcionamento da válvula solenóide.
9.2. VÁLVULAS
a) Verificar se não há vazamentos quando as válvulas de contrafluxo e dreno estiverem

totalmente fechadas.
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10. POSSIVEIS DEFEITOS
ITEM OCORRÊNCIA / OCCURRENCE CAUSA / CAUSE SOLUÇÃO / SOLUTION
1. Painel elétrico não liga. Disjuntor geral desarmado ou energia elétrica indisponível. Desligar/Ligar.
Falha de funcionamento em Botão de emergência acionado. Destravar botão de emergencia.

2.
Automático/Manual.
Chave de 3 posições desligada. Posicionar em modo AUT/MAN.
Chave de 3 posições desligada/manual. Posicionar em modo AUT.

3. Falha de operação em modo automático.
Funcionamento do manômetro diferencial inadequado. Verificar contatos elétricos do instrumento
Tempo programado para cada retrolavagem no CLP fora do padrão (8/8h). Alterar parâmetro de tempo no CLP p/ 8/8h.
4. Excesso de acionamentos por tempo. Funcionamento do manômetro diferencial inadequado. Verificar contatos elétricos do instrumento.
Vazão do fluido excesiva. Verificar vazão de projeto (1200m³/h).
Funcionamento da válvula solenoide. Verificar funcionamento da válvula solenoide.

5. Falha na abertura da válvula pneumática.
Ar comprimido indisponível ou abaixo do mínimo necessário. Verificar pressão de ar comprimido (mín. 6 bar).
6. Falha no funcionamento do motoredutor. Motor não liga. Verificar funcionamento contator e relé.
Motor não liga. Verificar funcionamento disjuntor.

Falha no funcionamento da bomba de
7. Verificar funcionamento da chave, indicadora da
retrolavagem. Funcionamento da chave fim de curso inadequado.
abertura da válvula pneumática.
Verificar se as válvulas de acesso à instrumentação
Falha no monitoramento da pressão diferencial.
estão abertas.
8. Filtro entupido.
Elemento filtrante com excesso de sujeira. Verificar condição do elemento filtrante.
Funcionamento do manômetro diferencial inadequado. Verificar contatos elétricos do instrumento.
9. Painel energizado e comando desenergizado. Comando elétrico inoperante. Verificar condição dos fusíveis.
Assistência Técnica MKG
Fone: 11 3579-8999
e-mail: vendas@mkgbrasil.com.br

11. RISCO DE VAZAMENTO:
Nossos equipamentos podem trabalhar com vários tipos de fluidos. Os mesmos podem
em algum momento vazar para o ambiente. Caso ocorra tal situação, siga as instruções
abaixo:
Recomendamos sempre a instalação dos equipamentos em áreas de contenção.
Vazamentos nos filtros:
Vazamento de fluido sem incêndio:
Água:
Vazamento leve (vazamentos que ocorrem nas vedações dos flanges, nos aneis,
válvulas do dreno):
• O equipamento deve ser desligado (no caso dos filtros automáticos);

• Acionar a manutenção rapidamente para bloquear o vazamento.
Vazamento Médio (vazamento leve que a manutenção não conseguiu bloquear):
• Neste caso ás válvulas a montante e jusante devem ser fechadas;

• O equipamento deve ser drenado;
• Fazer a manutenção do local de vazamento;
• Caso não seja exterminado o vazamento, seguir as instruções específicas
internas para vazamentos do fluido em questão e entrar em contato com a
MKG;
Vazamento Intenso (rompimento do filtro):
• Neste caso ás válvulas a montante e jusante devem ser fechadas;

• Isolar a área;
• Alerte as pessoas sobre o vazamento;

• O equipamento deve ser drenado;

• Seguir as instruções específicas internas para vazamentos do fluido em
questão e entrar em contato com a MKG.
Outros tipos de fluido:
• Afaste as pessoas do local;

• Feche rapidamente a válvula a montante e a jusante do equipamento (corte da
alimentação do fluido;
• Seguir as instruções específicas internas para contenção do fluido contido no
filtro.
• Não acione interruptores de eletricidade e não ligue nem desligue nenhum
equipamento eletrônico ou outros que possam produzir faísca;
• Desligue a chave geral de eletricidade somente se ela estiver fora do local do
vazamento (no caso de filtros automáticos);
• Não fume, nem acenda fósforos ou isqueiros;
• Se ocorrer em ambiente fechado, abra portas e janelas;
• Esgote o equipamento pelo dreno;
• Alerte as pessoas sobre o vazamento;
• Entre em contato com a assistência técnica da MKG e, em casos mais graves,
com o Corpo de Bombeiros (193);
• Recomenda-se que a empresa possua pessoas treinadas para este tipo de
emergência;
Vazamento de fluido com fogo (incêndio):
• Afaste as pessoas do local e isole a área;

• Se possível, feche rapidamente a válvula a montante e a jusante do
equipamento (corte da alimentação do fluido);
• Chame a brigada de incêndio e o Corpo de Bombeiros (193);
• Desligue a chave geral da eletricidade (no caso de filtros automáticos);
• Retire do local todos os materiais combustíveis;
• Siga corretamente as instruções da brigada de incêndio de sua empresa.

• Recomenda-se que a empresa possua pessoas treinadas para este tipo de

emergencia.
12. GERAÇÃO DE RESIDUOS:
Geração de resíduos de óleo e graxa:

Não descarte os resíduos destes materiais em esgotos, cursos d’água ou no solo.
Descarte o material usado e a sua respectiva embalagem de maneira ambientalmente
responsável, conforme destinações previstas em lei. O não cumprimento destas
obrigações acarreta aos infratores sansões legais. Preserve o meio ambiente.
Geração de resíduos de peças sobressalentes:

Papelão Hidráulico:
• Se a junta estiver contaminada com água: pode ser descartada normalmente no

lixo comum;
• Se a junta estiver contaminada com outro tipo de fluido: descartar a junta
conforme instruções de descarte do fluido em questão.
Vedações de borracha:
• Se a junta estiver contaminada com água: descarta-la na sucata de borracha;
verifique sempre com órgão de sua cidade as opções de coletas seletivas
disponíveis para este produto.
• Se a junta estiver contaminada com outro tipo de fluido: descartar a junta
conforme instruções de descarte do fluido em questão.
Peças de Aço carbono:

• Descartar no tanque de sucata de aço carbono;
Peças de Aço Inoxidável:

• Descartar no tanque de sucata de aço inoxidável;
Peças de materiais não ferrosos (latão, alumínio, etc.):

• Descartar no tanque de sucata de materiais não ferrosos;

Geração de resíduos da embalagem:
Papelão:
Descartar no tanque de sucata de papelão;
Plástico bolha:
Descartar no tanque de sucata de plástico;
Madeira:
Descartar no tanque de sucata de madeira.
13. DISPOSIÇÃO PELO CLIENTE APÓS TÉRMINO DA VIDA ÚTIL
Seguir os mesmos passos do item GERAÇÃO DE RESÍDUOS DE PEÇAS

SOBRESSALENTES.

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FILTROS BACKFLUSHING COMPACTOS

2.1. REDUTOR ................................................................................................................................ 5

2.2. PAINEL DE CONTROLE .......................................................................................................... 5

2.3. MANÔMETRO DIFERENCIAL COM CONTATO ELÉTRICO ................................................. 6

2.4. VÁLVULA DE CONTRAFLUXO .............................................................................................. 6

3. INSTRUÇÕES DE MANUSEIO E PRESERVAÇÃO .......................................................................... 6

4. CUIDADOS NA INSTALAÇÃO ........................................................................................................... 7

5. FUNCIONAMENTO CORRETO DO FILTRO ..................................................................................... 7

6. MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE ROTINA (MENSAL) .................................................................... 9

7. CUIDADOS ANTES DE DESMONTAR O EQUIPAMENTO PARA MANUTENÇÃO ....................... 10

8. SEQUÊNCIA PARA DESMONTAGEM E INSPEÇÃO DOS COMPONENTES ............................... 10

9. VERIFICAÇÕES COMPLEMENTARES ........................................................................................... 11

9.1. QUADRO DE COMANDO ...................................................................................................... 11

9.2. VÁLVULAS ............................................................................................................................. 12

10. POSSIVEIS DEFEITOS .................................................................................................................... 13

11. RISCO DE VAZAMENTO: ................................................................................................................ 14

12. GERAÇÃO DE RESIDUOS: ............................................................................................................. 16

13. DISPOSIÇÃO PELO CLIENTE APÓS TÉRMINO DA VIDA ÚTIL .................................................... 17

1.5 – Assim, o percurso da água, no contrafluxo, é do sentido do coletor para o eixo, e

1.6 - O processo de limpeza é comandado por um painel elétrico; o início da limpeza

1.8 – O painel de controle põe o filtro em operação de limpeza como apresentado

a) Manual: simplesmente acionando o botão de partida instalado na porta do quadro

b) Manômetro Diferencial com contato elétrico: ao alcançar um valor pré-

c) Temporizador: a regulagem do tempo é feita de acordo com a necessidade do

1.9 - Independente da maneira como a operação de limpeza é realizada, o

Vedação do Elemento SAÍDA

Figura 1 – Filtro automático

2.2. PAINEL DE CONTROLE

2.2.1 - O painel de controle é construído em chapa de aço carbono, grau de

2.3. MANÔMETRO DIFERENCIAL COM CONTATO ELÉTRICO

2.3.1 – O manômetro diferencial é de fabricação robusta a prova de tempo.

2.4. VÁLVULA DE CONTRAFLUXO

2.4.1 - A válvula de contrafluxo é do tipo esfera, com corpo em aço ao carbono

3. INSTRUÇÕES DE MANUSEIO E PRESERVAÇÃO

ocorre o represamento de água nestas embalagens, caso ocorra eliminar o

4.2 - Quando instalados em ambientes fechados, deve-se considerar espaço suficiente

4.4 - É necessário colocar chumbadores na base de concreto para imobilizar o filtro.

4.5 – São necessários suportes para as tubulações de entrada e saída próximas ao

4.6 – Prever suprimento de energia elétrica e ar comprimido (pressão de 6 a 8 kgf/cm²)

4.7 – Ligar o painel de controle conforme especificado no diagrama elétrico.

4.8 – Atenção quanto ao sentido de fluxo. Observe o desenho de Conjunto Geral do

4.9 – Para o bom funcionamento do equipamento, a saída de Retrolavagem deve

5. FUNCIONAMENTO CORRETO DO FILTRO

5.1 - Após a instalação mecânica e elétrica é necessário eliminar o ar existente nas

B) Abrir lentamente as válvulas de entrada e saída dos instrumentos;

C) Desatarraxar as conexões de entrada e saída do manômetro lentamente até que

D) Após a eliminação de todo o ar das tubulações de instrumentação, apertar as

5.2 - Acionar a chave principal de energia no painel elétrico do cliente.

5.3 - Posicionar a manopla da chave disjuntora do painel de controle na posição “on”.

5.5 – Para operação manual pressionar o botão para acionamento da retrolavagem.

Exemplo: ∆P limpo = 1,0 psi

∆P máx = 1,0 + 0,5 = 1,5 psi (para limpeza).

5.8 - Interrupção do fornecimento de energia elétrica ao painel de controle:

a) se isso ocorrer durante a operação de limpeza da cesta, o motoredutor desligará e a

6. MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE ROTINA (MENSAL)

6.1 - Verificar o motoredutor conforme o manual de instruções.

6.2 - Verificar as válvulas de esfera e o atuador.

6.3 - Verificar o funcionamento geral do painel, informando alguma irregularidade a

6.4 - Verificar o acionamento do temporizador caso o equipamento esteja operando por

6.5 - Para isso, deve-se programar um tempo de limpeza menor; (verificar

6.6 - Verificar o funcionamento do botão de operação manual, apertando-o.

7. CUIDADOS ANTES DE DESMONTAR O EQUIPAMENTO PARA