Galpoes Industriais em Aco - Projeto e Dimensionamento - 01

GALPÃO INDUSTRIAL - 01
Prof. Alberto Leal, MSc.

Grupo HCT
PROF. ALBERTO LEAL, MSc. GALPÃO INDUSTRIAL 2
Apresentação
• Graduação em Engenharia Civil pela Universidade Federal da Bahia
(UFBA) 2010.1.
• Mestrado em Engenharia de Estruturas pela Universidade de São Paulo

(USP) 2014.1.
• Doutorando em Engenharia de Estruturas pela Universidade Federal

do Rio de Janeiro.
• Professor da Universidade Federal da Bahia (UFBA) em 2012 e 2013,

ministrando disciplinas como Resistência dos Materiais I, Isostática e
Introdução aos Sistemas Estruturais.
• Professor da Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ) desde

2016, junto ao Departamento de Estruturas, ministrando aulas para a
disciplina Mecânica I.
• Fundador da Alberto Leal Engenharia Estrutural, empresa que atua no

segmento de projeto e consultoria de estruturas de aço, mistas de aço
concreto, concreto e madeira.
Objetivo
• Apresentação das características dos galpões compostos por perfis de alma
cheia.
• Apresentação das principais referências bibliográficas para o desenvolvimento

da análise e dimensionamento dos elementos estruturais.
• Definição das estruturas principais e secundárias.
• Definição das ações atuantes sobre os galpões.
• Comentários sobre os principais aspectos para projeto dos galpões, incluindo

ligações entre vigas e pilares, ligações entre vigas na cumeeira, comprimento
de flambagem para os elementos estruturais principais, dentre outros.
CAPÍTULO 01
Introdução
1.1 Considerações inicias

1.2 Características gerais
1.3 Estrutura principal
1.3.1 Ligação fundação/pilar

1.3.2 Ligações principais
1.3.3 Comprimento de flamb.
1.3.4 Travamento lateral
1.3.5 Pré dimensionamento
1.4 Estrutura secundária

1. Introdução
1.1 Considerações iniciais
• As estruturas de aço, de maneira geral, são especificadas para as construções no

intuito de garantir elevada eficiência estrutural e leveza. Neste sentido, os galpões
industriais se encaixam perfeitamente nesta descrição.
• As vigas principais de aço, por exemplo, possuem seção transversal constante em

regiões intermediárias e reforços localizados na cumeeira e ligações viga/pilar.
1. Introdução
• No presente curso, os galpões industriais abordados são compostos por perfis

laminados de alma cheia. A solução com estes tipos de elementos apresenta um
menor custo de fabricação, de maneira geral, quando comparados aos galpões
treliçados.
• Geralmente, em estruturas com vão livre da ordem de 25 metros, os galpões

laminados representam uma alternative com melhor relação custo/benefício.
1. Introdução
1. Introdução
• Os galpões são constituídos por estruturas aporticadas em série. Os componentes

estruturais principais são os pilares e vigas de cobertura. Na literatura
estrangeira, são comuns as denominações “column” e “rafter”.
• Os pórticos planos localizados nas extremidades apresentam particularidades em

relação às características apresentadas na ilustração acima.
1. Introdução
• Nas extremidades, é usual que a construção apresente vigas e pilares destinados

ao fechamento lateral. Neste contexto, as vigas principais de cobertura
apresentam vãos livres menores se comparados aos pórticos planos dispostos em
regiões intermediárias.
• Na literatura técnica, é usual denominar os pórticos de extremidade por “Gable

Frames”.
1. Introdução
• A figura acima retrata um galpão industrial composto por uma associação de

pórticos planos. No plano de fundo, nota-se a presença de vigas e pilares de
fechamento lateral.
1. Introdução
• Note que o pórtico de extremidade, composto por vigas e pilares de fechamento

lateral, apresentam componentes estruturais diferentes em relação aos pórticos
adjacentes. A presença dos pilares de fechamento, por exemplo, reduz a
solicitação das vigas principais de cobertura.
1. Introdução
• Nos galpões, é usual também a especificação de alvenaria numa altura inicial de 3

metros e, a partir desta cota, utilizer fechamento lateral composto por telhas
metálicas e vigas de aço.
1. Introdução
• A estrutura secundária dos galpões é destinada ao suporte das telhas de

cobertura e de fechamento lateral. Além desta finalidade, uma importante função
desempenhada por tais elementos refere-se ao travamento lateral da estrutura
aporticada principal.
1. Introdução
• Durante o presente curso, os principais aspectos a serem descritos sobre a

estrutura aporticada principal são:
 Ligação entre pilares e fundações  Comprimento de flambagem - vigas principais

 Ligação entre vigas e pilares  Travamento lateral das vigas principais
 Ligação entre vigas na cumeeira  Pré dimensionamento estrutural
1. Introdução
• De maneira geral, a ligação entre os pilares e as fundações é do tipo flexível,

caracterizada por restrições apenas ao movimento de translação. O grau de
liberdade associado às rotações, neste caso, não apresenta restrições.
• Mesmo com ligações rotuladas entre os referidos elementos, os pórticos planos

destinados aos galpões geralmente apresentam pequena deslocabilidade e são
pouco susceptíveis aos efeitos da não linearidade geométrica.
1. Introdução
1.3.1 Ligação pilar/fundação
• Uma importante referência bibliográfica para o projeto de ligação entre a base dos
pilares e as fundações é o “Steel Design Guide 01: Base plate and anchor rod
design”, publicado pelo AISC (American Institute of Steel Construction).
• Outra adequada referência para projetos é o “Manual Interfaces Aço/Concreto”,

publicado pelo Centro Brasileiro de Construção de Aço (CBCA).
1. Introdução
• As ligações viga/pilar e viga/viga, localizadas na região da cumeeira, podem ser

dimensionadas a partir das recomendações estabelecidas pelo “Steel Design
Guide 16: Flush and extended multiple-row moment end-plate connections”,
publicado pelo AISC.
• Na literatura estrangeira, a ligação viga/pilar, enrijecida através de mísulas, para

galpões industriais é geralmente denominada “haunches”.
1. Introdução
• As ligações entre vigas na região da cumeeira, por sua vez, é denominada “appex“.
Em português, a expressão significa “ápice”.
• Uma sugestão para o projeto destes elementos é, sempre que possível, adotar
ligações parafusadas no intuito de acelerar o processo de montagem da estrutura,
assim como garantia de efetivo controle de qualidade.
1. Introdução
1.3.3 Comprimento de flambagem
• Dentre os elementos que constituem a estrutura principal, o dimensionamento

das vigas perpassa pela definição dos comprimentos equivalentes de flambagem
para estabilidade no plano e “fora do plano” do pórtico.
• Tal consideração é fundamental para determinação da capacidade resistente da

viga metálica.
1. Introdução
1.3.4 Travamento lateral
• Em estruturas aporticadas, uma alternativa para garantir a estabilidade lateral

das vigas metálicas principais é através de elementos tipo “mão francesa”. Na
figura acima, evidenciam-se diagonais para enrijecimento da mesa inferior do
perfil laminado.
• As terças de cobertura, fixadas ao perfil de aço, garantem restrições à translação

da mesa superior. A mão francesa, por outro lado, impõe restrições à rotação.
1. Introdução
• O pré dimensionamento estrutural, destinado à avaliação preliminar do galpão,

pode ser realizado através do manual de galpão laminado publicado pela Gerdau.
Na referida literatura técnica, observa-se ábacos e tabelas voltadas à estimativa
do consumo de aço total.
1. Introdução
1. Introdução
1.4 Estrutura secundária
• Durante o presente curso, os principais aspectos a serem descritos sobre as

estruturas secundárias são:
 Vigas e pilares de fechamento  Terças de cobertura e de fechamento
 Contraventamento vertical  Telhas para cobertura e fechamento
 Contraventamento horizontal
CAPÍTULO 02
Ligação Pilar/Fundação

2.2 Especificação do material
2.3 Especificação das soldas
2.4 Especificação dos chumbad.
2.5 Dimensionamento
2.5.1 Compressão Axial (CA)

2.5.2 Procedimento CA
2.5.3 Exercício-01
2.5.4 Exercício-02
2.5.5 Excentricidade
2.5.6 Plastificação Zona Compr.
2.5.7 Plastificação Zona Trac.
2.5.8 Exercício-03
2.5.9 Grandes excentricidades
2.5.10 Exercício-04
2. Ligação Pilar/Fundação
• O dimensionamento estrutural das chapas de base e dos chumbadores será

realizado através das recomendações do “Steel Design Guide 01: Base plate
and anchor rod design”, publicado pelo AISC (American Institute of Steel
Construction).
• De forma geral, tais elementos são dimensionados em função dos esforços

solicitantes atuantes na base dos pilares. Esforços axiais, momentos fletores e
esforços cortantes podem atuar na ligação entre pilares e fundações.
• O “Design Guide 01” apresenta uma abordagem baseada no Método das Tensões
Admissíveis e Métodos dos Estados Limites para a verificação estrutural das
chapas de base.
• Segundo “Design Guide 01”, embora muitas bases de pilares tenham sido
dimensionadas apenas com dois chumbadores, recomendações recentes
requisitam uma quantidade minima de quatro parafusos de ancoragem.
• As recomendações, segundo o “Design Guide 01”, foram sugeridas pela U.S.

Occupational Safety and Health Administration (OSHA): Safety standards
for steel erection (2001). [Subpart R of 29 CFR Part 1926]
• O intuito é dimensionar a ligação para um momento mínimo para retratar os

esforços atuantes durante a fase construtiva, principalmente quando os pilares
não estiverem rigidamente conectados a outros elementos estruturais.
• Em relação aos chumbadores, novidades foram implementadas no “Design Guide

01” em função das recomendações mais recentes do ACI Building Requirements
for Structural Concrete.
• Adicionalmente, pode-se encontrar informações relevantes para desenvolvimento

de projetos através do “Design Guide 07 - Industrial Buildings: Roofs to Column
Anchorage”.
2.2 Especificação de material
Espessura Chapa de base
𝑡𝑝 ≤ 4" ASTM A36

ASTM A572 Gr 42 ou 50
4" < 𝑡𝑝 ≤ 6" ASTM A36
ASTM A572 Gr 42
ASTM A588 Gr 42
𝑡𝑝 > 6" ASTM A36
• A especificação de materiais usualmente adotada para as chapas de base e

chumbadores baseiam-se nas recomendações normativas do AISC. De maneira
geral, as chapas de base são especificadas com aço ASTM A36.
• Durante projeto, é sempre importante levar em conta os custos associados à

fabricação. Geralmente, o emprego de chapas mais espessas sem enrijecedores
consiste numa alternativa com menor consumo de horas trabalhadas.

4" < 𝑡𝑝 ≤ 6" ASTM A36
ASTM A572 Gr 42
ASTM A588 Gr 42
• Segundo o “Design Guide 01”, recomendações práticas indicam espessuras

mínimas para chapas de base. Neste sentido, valores mínimos de 12,7 mm e 19,0
mm geralmente são especificados para estruturas com pequena solicitação e para
estruturas em geral, respectivamente.

4" < 𝑡𝑝 ≤ 6" ASTM A36
ASTM A572 Gr 42
ASTM A588 Gr 42
• A especificação das soldas, para garantir adequada ligação entre os pilares e as

chapas de base, deve ser realizada para que os chumbadores tracionados possam
desenvolver a capacidade resistente máxima.
• Este requisito usualmente é satisfeito através de soldagem com filetes. A solda por
filete é mais recomendada do que solda por penetração total, tendo em vista o
menor custo associado.

4" < 𝑡𝑝 ≤ 6" ASTM A36
ASTM A572 Gr 42
ASTM A588 Gr 42
• Em bases sujeitas a esforços axiais de compressão, um detalhamento econômico

indica que a soldagem pode ser realizada apenas num dos lados de ambas as
mesas.
• Em bases com esforços axiais e momentos fletores, pode-se efetuar a soldagem

nos dois lados de ambas as mesas, com perna máxima de 19 mm, antes de
especificar soldagem com penetração total.
2.4 Especificação dos chumbadores
• O projeto das chapas de bases deve levar em consideração as dimensões mínimas

do furo realizado na chapa e das porcas em função do diâmetro dos
chumbadores.
• As porcas não devem ser soldadas nas chapas de base, exceto quando for
necessário para garantir resistência ao cisalhamento adequada.
2.5 Dimensionamento
• O dimensionamento das bases pode ser realizado em função dos esforços

solicitantes determinados na análise estrutural. Neste sentido, pode-se destacar
cinco situações de projeto:
 Esforços axiais de compressão  Momentos (grande excentricidade)

 Esforços axiais de tração  Esforço cortante
 Momentos (pequena excentricidade)
2.5 Dimensionamento
• Segundo “Design Guide 01”, os esforços de cisalhamento e aqueles causados pela

ação de momentos fletores geralmente são dimensionados de forma independente,
tendo em vista que não há representatividade na ação combinada dos efeitos.
2.5.1 Compressão axial
• Segundo “Design Guide 01”, as bases sujeitas apenas ao efeito de compressão

axial devem ser dimensionadas para garantir a segurança em relação a dois
modos de ocorrência do Estado Limite Último:
(a) esmagamento do concreto

(b) plastificação da chapa de base.
• A capacidade resistente ao esmagamento do concreto, segundo ACI 318-02, é

dado pela expressão a seguir, desde que a área de contato não for superior à área
da chapa de base.
𝑓𝑐𝑘 é a resistência característica à compressão
𝐹𝑅𝑑 = ∅ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐𝑘 ∙ 𝐴1 do concreto.
∅ = 0,65 [ACI 318 LRFD] 𝐴1 é a área de contato.

• No caso onde a área da base do concreto é superior em relação à área da chapa

de base, a capacidade resistente pode ser elevada, tendo em vista a contribuição
favorável dada pelo confinamento do concreto.
OBS: A razão 𝐴2 𝐴1 deve ser

𝐹𝑅𝑑 = ∅ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐𝑘 ∙ 𝐴1 ∙ 𝐴2 𝐴1
inferior a 2 (dois).
𝐹𝑅𝑑 ≤ 1,70 ∙ 𝑓𝑐𝑘 ∙ 𝐴1
• Em relação à plastificação da chapa de base, algumas premissas básicas devem

ser adotadas para a avaliação da capacidade resistente. A distribuição de tensões,
por exemplo, é admitida como uniformemente distribuída ao longo da área de
contato entre a base e o concreto.
𝑃𝑢 𝑓𝑝𝑢 é a tensão normal de esmagamento do

𝑓𝑝𝑢 =
𝐵∙𝑁 concreto.
• A partir da distribuição de tensões evidenciada na interface aço e concreto, sabe-

se que a chapa de base estará sujeita ao efeito de flexão.
• Neste sentido, o dimensionamento estrutural contempla os esforços causados

pela flexão da chapa de base tanto nas regiões periféricas, bem como nas áreas
compreendidas entre as mesas do perfil metálicos.
• O momento máximo atuante na chapa de base pode ser obtido através de

expressões da Resistência dos Materiais para elementos estruturais em balanço e
sujeitos a carregamentos uniformemente distribuídos:
𝑀𝑚á𝑥 = 𝑓𝑝𝑢 ∙ 𝑙2 2
2 𝑋
λ= ≤ 1,0
1+ 1−𝑋
4 ∙ 𝑑 ∙ 𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑋= ∙
(𝑑 + 𝑏𝑓 )2 ∅ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐𝑘 ∙ 𝐴1 ∙ 𝐴2 𝐴1
• A distância 𝑙 pode ser determinada a partir dos parâmetros 𝑚, 𝑛 e λ𝑛′.
𝑁 é o comprimento da chapa
𝑁 − 0,95𝑑 𝑑 ∙ 𝑏𝑓
𝑚= λ𝑛 ′ = λ 𝐵 é a largura da chapa
2 4
𝑏𝑓 é a largura da mesa do perfil
𝐵 − 0,80 ∙ 𝑏𝑓 𝑑 é a altura do perfil
𝑛=
2 𝑛′ é a distância entre a seção onde ocorre a
plastificação e a mesa (ou alma)
𝑀𝑚á𝑥 = 𝑀𝑝𝑙
𝑃𝑢 𝑙2
𝑀𝑚á𝑥 = ∙ 2 ∙ 𝑃𝑢
𝐵∙𝑁 2 𝑡𝑚í𝑛 = 𝑙 ∙
ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐵 ∙ 𝑁
1 ∙ 𝑡2
𝑀𝑝𝑙 = ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙
4
Módulo Plástico Z para seção retangular com

altura t e largura unitária.
• De maneira conservadora, o parâmetro λ pode ser adotado com valor unitário.

Adotando o momento máximo igual ao momento de plastificação total, pode-se
definir a espessura minima da chapa de base.
2 ∙ 𝑃𝑢 OBS: O valor de 𝑙 é determinado a partir

𝑡𝑚í𝑛 =𝑙∙ do maior resultado dentre os parâmetros
ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐵 ∙ 𝑁 𝑚, 𝑛 e λ𝑛′.
𝑃𝑢 𝑙2
ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐵 ∙ 𝑁
1 ∙ 𝑡2
4

• Em relação à expressão mencionada anteriormente, cuidados especiais devem ser

tomados para que não haja confusão quanto à notação adotada pelo “Design
Guide 01”.
• O termo “ϕ”, explicitamente retratado no denominador da referida expressão,

totaliza 0,90 e refere-se ao coeficiente redutor associado ao aço. Observe que
notação similar retrata também o coeficiente redutor do concreto (∅).
𝑃𝑢 𝑙2
ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐵 ∙ 𝑁
1 ∙ 𝑡2
4

• Os parâmetros apresentados anteriormente são aplicáveis para chapas de base

destinadas aos pilares com seção transversal tipo “I”. Existem pequenos ajustes
para pilares tubulares circulares e retangulares.
𝐵 − 0,95 ∙ 𝑏𝑓 OBS: A definição das seções de plastificação é dada em função

𝑛= de 95% da altura e largura para tubos retangulares. Neste
2 sentido, a única mudança ocorre no parâmetro 𝑛.
𝑃𝑢 𝑙2
ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐵 ∙ 𝑁
1 ∙ 𝑡2
4

• No caso de tubos circulares, por outro lado, as linhas de plastificação são

adotadas pelo valor de 80% do diâmetro da seção transversal. Neste sentido,
ambas as expressões são ajustadas.
𝑁 − 0,80𝐷 𝐵 − 0,80 ∙ 𝐷
𝑚= 𝑛=
2 2
• O “Design Guide 01” sugere um procedimento para dimensionamento otimizado

das chapas de base. A premissa básica de análise consiste na proximidade entre
os parâmetros 𝑚 e 𝑛.
• Neste sentido, a diferença entre as dimensões B e N deve ser igual à diferença

entre 0,95𝑑 e 0,80𝑏𝑓 .
1º Passo: Determinação da área de contato
necessária.
𝑃𝑢 [𝐴1 = 𝐴2 ]
𝐴1,𝑛𝑒𝑐 =
∅ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐𝑘
𝑃𝑢
𝐴1,𝑛𝑒𝑐 = [𝐴2 ≥ 4 ∙ 𝐴1 ]
2 ∙ ∅ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐𝑘
2º Passo: Otimização das dimensões da

chapa de base.
𝑁≅ 𝐴1,𝑛𝑒𝑐 + ∆
𝐴1,𝑛𝑒𝑐
𝐵=
0,95𝑑 − 0,80𝑏𝑓 𝑁
∆=
2
2.5.3 Exercício-01
• Um pilar com seção transversal tipo “I”, composto pelo perfil W310x93 (H), está
fixado sobre um pedestal de concreto com dimensões 610x610 mm. Sabendo que
o concreto é do tipo C30 e que a chapa é constituída pelo aço ASTM A36,
determine as dimensões da chapa de base.
2.5.3 Exercício-01
• 1º Passo: Determine da área da chapa de base necessária.
𝑃𝑢 = 𝐴𝑔 ∙ 𝑓𝑦 𝛾𝛼1 = 119,2 ∙ 34,5 1,10 = 3.738,60 kN
3.738,60 3.738,60
𝐴1,𝑛𝑒𝑐 = = 2.255,55 𝑐𝑚2 𝐴1,𝑛𝑒𝑐 = = 1.127,80 𝑐𝑚2
0,65 ∙ 0,85 ∙ 3,0 2 ∙ 0,65 ∙ 0,85 ∙ 3,0
2.5.3 Exercício-01
• Observando os valores das áreas necessárias, nota-se que a dimensão final da

base estará compreendida entre estas duas hipóteses idealizadas.
• Para as verificações subsequentes, será adotada a maior área da chapa de base

obtida. Em projetos reais, sugere-se que algumas opções sejam avaliadas e a mais
otimizada seja detalhada.
2.5.3 Exercício-01
• 2º Passo: Otimização das dimensões da chapa de base.
𝑁≅ 𝐴1,𝑛𝑒𝑐 + ∆ = 47,49 + 2,51 = 50,00 cm 𝐵 ≅ 2.255,55 50,00
0,95𝑑 − 0,80𝑏𝑓 0,95 ∙ 308 − 0,80 ∙ 303 𝐵 ≅ 45,10 cm

∆= = = 25,1mm
2 2
2.5.3 Exercício-01
• 3º Passo: Determinação do comprimento 𝑙.
𝑁 − 0,95𝑑 500 − 0,95 ∙ 308

𝑚= = = 103,70 mm
2 2
𝐵 − 0,80 ∙ 𝑏𝑓 450 − 0,80 ∙ 303

𝑛= = = 103,80 mm
2 2
2.5.3 Exercício-01
2 𝑋
λ= ≤ 1,0 λ = 1,0
1+ 1−𝑋
4 ∙ 𝑑 ∙ 𝑏𝑓 𝑃𝑢 4 ∙ 308 ∙ 303 3.738,60

𝑋= ∙ = ∙ ≅ 0,99
(𝑑 + 𝑏𝑓 )2 ∅ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐𝑘 ∙ 𝐴1 ∙ 𝐴2 𝐴1 308 + 303 2 3.738,60 ∙ 1,0
2.5.3 Exercício-01
𝑑 ∙ 𝑏𝑓 𝑙 =103,80 mm
λ𝑛 ′ = λ
4
OBS: O valor de 𝑙 é o maior dentre os três
308 ∙ 303 parâmetros determinados.
λ𝑛′ = 1,0 = 76,4 mm
4
2.5.3 Exercício-01
• 4º Passo: Determinação da espessura mínima da chapa de base.
2 ∙ 𝑃𝑢 2 ∙ 3.738,60
𝑡𝑚í𝑛 =𝑙∙ = 10,38 ∙ 𝑡𝑚í𝑛 ≅ 3,40 cm
ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐵 ∙ 𝑁 0,90 ∙ 34,5 ∙ 50 ∙ 45
2.5.4 Exercício-02
• Um pilar com seção transversal tipo “I”, composto pelo perfil W360x44, está
fixado sobre um pedestal de concreto com dimensões 300x500 mm. Sabendo que
o concreto é do tipo C25 e que a chapa é constituída pelo aço ASTM A36,
determine as dimensões da chapa de base. Força normal atuante equivalente a
105 kN.
2.5.4 Exercício-02
• 1º Passo: Determine da área da chapa de base necessária.
𝑁𝑐,𝑆𝑑 = 105,00 kN
105,00
𝐴1,𝑛𝑒𝑐 = = 76,02 𝑐𝑚2
0,65 ∙ 0,85 ∙ 2,5
2.5.4 Exercício-02
• 2º Passo: Otimização das dimensões da chapa de base.
𝑁≅ 𝐴1,𝑛𝑒𝑐 + ∆ = 8,72 + 9,89 = 18,61 cm 𝐵 ≅ 76,02 18,61
0,95𝑑 − 0,80𝑏𝑓 0,95 ∙ 352 − 0,80 ∙ 171 𝐵 ≅ 4,08 cm

∆= = = 98,9mm
2 2
2.5.4 Exercício-02
𝑁 − 0,95𝑑 450 − 0,95 ∙ 352

𝑚= = = 57,80 mm
2 2
𝐵 − 0,80 ∙ 𝑏𝑓 250 − 0,80 ∙ 171

𝑛= = = 56,60 mm
2 2
2.5.4 Exercício-02
2 𝑋
λ= ≤ 1,0 λ = 0,248
1+ 1−𝑋
4 ∙ 𝑑 ∙ 𝑏𝑓 𝑁𝑐,𝑆𝑑 4 ∙ 352 ∙ 171 105,00

𝑋= ∙ = ∙ ≅ 0, 06
(𝑑 + 𝑏𝑓 )2 ∅ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐𝑘 ∙ 𝐴1 ∙ 𝐴2 𝐴1 352 + 171 2 0,65 ∙ 0,85 ∙ 2,5 ∙ 25 ∙ 45 ∙ 1,0
2.5.4 Exercício-02
𝑑 ∙ 𝑏𝑓 𝑙 = 57,80 mm
λ𝑛 ′ = λ
4
OBS: O valor de 𝑙 é o maior dentre os três
352 ∙ 171 parâmetros determinados.
λ𝑛′ = 0,248 = 15,2 mm
4
2.5.4 Exercício-02
• 4º Passo: Determinação da espessura mínima da chapa de base.
2 ∙ 𝑁𝑐,𝑆𝑑 2 ∙ 105,00
𝑡𝑚í𝑛 = 𝑙 ∙ = 5,78 ∙ 𝑡𝑚í𝑛 ≅ 0,50 cm
ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐵 ∙ 𝑁 0,90 ∙ 25,0 ∙ 50 ∙ 25
• Nos subitens anteriores, foram discutidos os aspectos básicos relativos a bases

sujeitas apenas ao esforço axial de compressão. Em sequência, serão
mencionados no presente curso os critérios de dimensionamento para elementos
sujeitos a excentricidades.
• Em geral, a literatura técnica admite uma distribuição uniforme de tensões de

compressão no concreto. No entanto, pode-se adotar ainda uma distribuição
triangular.
• No estudo de chapas sujeitas ao efeito de momentos fletores, é comum efetuar a

classificação para duas situações distintas:
(a) Pequenas excentricidades: não ocorre efeito de tração.

(b) Grandes excentricidades: ocorre efeito de tração e existe a mobilização dos
chumbadores.
• Considerando inicialmente que a força de tração no chumbador é nula, sabe-se

que o equilíbrio de forças verticais indica que:
𝑌𝑚í𝑛 = 𝑃 𝑞𝑚á𝑥
𝐹𝑦 = 0 ∴ 𝑞 ∙ 𝑌 − 𝑃 = 0
Uma conclusão preliminar é que a extensão do carregamento
𝑌=𝑃 𝑞 distribuído é mínima numa situação onde a intensidade da
força é máxima (iminência do esmagamento do concreto)
• Uma vez satisfeita a equação de forças atuantes na direção y, sabe-se que, para
que a estrutura esteja em equilíbrio, a linha de ação da força P e da resultante 𝑞 ∙
𝑌 coincidem.
• Neste contexto, pode-se afirmar que a excentricidade, dada pela razão entre o
momento atuante e a força P, é igual à distância 𝜀. [2ª conclusão]
• Analisando agora as características geométricas da figura acima descrita, pode-se

afimar que a distância 𝜀 é dada em função de N e de 𝑌 2.
3ª conclusão: A distância 𝜀 é 𝑁 𝑌 𝑁 𝑌𝑚í𝑛

máxima para um valor 𝜀= − 𝜀𝑚á𝑥 = −
2 2 2 2
mínimo de Y.
• Diante do exposto anteriormente, a conclusão final que pode ser mencionada é

que a excentricidade máxima para que não haja esforço de tração na base pode
ser obtida através da igualdade entre 𝑒𝑚á𝑥 = 𝜀𝑚á𝑥 .
𝑒𝑚á𝑥 = 𝜀𝑚á𝑥
𝑁 𝑃
𝑁 𝑌𝑚í𝑛 𝑒𝑚á𝑥 = −
𝑒𝑚á𝑥 = − 2 2 ∙ 𝑞𝑚á𝑥
2 2
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
• Em situações de pequena excentricidade, a extensão e a intensidade do

carregamento distribuído podem ser obtidas através da igualdade entre 𝑒 e 𝜀.
• Na transição entre “pequena excentricidade” e “grande excentricidade”, a

intensidade do carregamento distribuído está associada à tensão limite de
esmagamento do concreto.
2.5.6 Plastificação Zona Comprimida
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
• Em relação à plastificação da chapa nas proximidades das forças de compressão,

existem particularidades a serem implementadas para carregamentos excêntricos.
• Neste sentido, quando a flexão ocorre em torno do eixo de maior inércia, o

comprimento 𝑙 é dado em função da distância 𝑚. Por outro lado, quando a flexão
ocorrer em torno do eixo de menor inércia, deve-se utilizar a distância 𝑛.
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
𝑃 𝑃
𝑓𝑝 = = 𝑌≥𝑚 → 𝑀𝑚á𝑥 = 𝑓𝑝 ∙ 𝑚2 2
𝐵𝑌 𝐵 ∙ (𝑁 − 2𝑒)
𝑌<𝑚 → 𝑀𝑚á𝑥 = 𝑓𝑝,𝑚á𝑥 ∙ 𝑌 ∙ (𝑚 − 𝑌 2)

𝑀𝑚á𝑥 é o momento
máximo por unidade de
comprimento.
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
• Sabendo que o momento de plastificação total por unidade de comprimento é

dado em função das características geométricas e de material, pode-se efetuar o
dimensionamento da espessura do elemento através de:
𝑀𝑚á𝑥 = ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝑡 2 4
𝑡 = 2,0 𝑀𝑚á𝑥 𝑓𝑦
ϕ = 0,90
2.5.7 Plastificação Zona Tracionada
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
• Na zona tracionada, a ação dos chumbadores provoca flexão na chapa de base.

Pode-se adotar, conservadoramente, o comprimento 𝑙 como a distância entre o
eixo do chumbador e o eixo da mesa do perfil metálico.
• A distância “x” ilustrada na figura acima retrata o vão livre a ser considerado para
dimensionamento da chapa de base na zona tracionada.
2.5.7 Plastificação Zona Tracionada
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
𝑇∙𝑥
𝑀𝑚á𝑥 =
𝐵 𝑀𝑚á𝑥 é o momento máximo por
𝑇∙𝑥 unidade de comprimento.
𝑡𝑚í𝑛 = 2,11
𝑀𝑝𝑙 = ϕ ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝑡 2 4 𝐵 ∙ 𝑓𝑦
T é a força de tração total atuante
nos chumbadores tracionados.
ϕ = 0,90
2.5.8 Exercício-03
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 28,25 kN. m

Nqk = 45,20 kN. m
• Um pilar com seção transversal tipo “I”, composto pelo perfil W12x96 (equivalente
a uma seção W310x148), está fixado sobre um pedestal de concreto com
dimensões aproximadamente iguais à chapa. Sabendo que o concreto é do tipo
C25 e que a chapa é constituída pelo aço ASTM A36, determine as dimensões da
chapa de base.
2.5.8 Exercício-03
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 28,25 kN. m

Nqk = 45,20 kN. m
1º Passo: Determine da área da chapa de base necessária.
𝑁 ≥ ℎ + 2 ∙ 75 = 323 + 2 ∙ 75
A chapa de base deve ter dimensões mínimas
𝑁 ≥ 473 𝑚𝑚
necessárias para instalação de quatro
chumbadores, conforme OSHA.
𝐵 ≥ 𝑏𝑓 + 2 ∙ 75 = 310 + 2 ∙ 75
𝐵 ≥ 460 𝑚𝑚
2.5.8 Exercício-03
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 28,25 kN. m

Nqk = 45,20 kN. m
Mx,Sd 10.735,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 6,348 cm
𝑁 𝑁𝑐,𝑆𝑑
2º Passo: Determinação da excentricidade crítica 𝑒𝑐𝑟í𝑡 = −
2 2𝑞𝑚á𝑥
fp,máx = ϕc ∙ 0,85 ∙ fck A1 A2 ≅ 0,65 ∙ 0,85 ∙ 2,5 ∙ 1,0 = 1,381 kN cm2 47,5 1.691,00
𝑒𝑐𝑟í𝑡 = −
2 2 ∙ 63,526
qmáx = fp,máx ∙ B = 1,381 ∙ 46 = 63,526 kN cm
𝑒𝑐𝑟í𝑡 = 10,44 cm
2.5.8 Exercício-03
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 28,25 kN. m

Nqk = 45,20 kN. m
Mx,Sd 10.735,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 6,348 cm
• Tendo em vista que a excentricidade causada pela combinação de esforços

solicitantes é inferior à excentricidade crítica, pode-se afirmar que a chapa de
base transmitirá apenas tensões de compressão para o pedestal de concreto.
• Portanto, pode-se afirmar que o elemento estrutural está sujeito à pequenas

excentricidades.
2.5.8 Exercício-03
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 28,25 kN. m

Nqk = 45,20 kN. m
Mx,Sd 10.735,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 6,348 cm
3º Passo: Determinação das tensões de compressão atuantes na interface aço e

concreto.
𝑌 =𝑁−2∙𝑒 𝑞 = 𝑁𝑐,𝑆𝑑 𝑌 = 1.691,00 34,804
𝑌 = 47,5 − 2 ∙ 6,348 = 34,804 𝑐𝑚 𝑞 = 48,586 𝑘𝑁 𝑐𝑚

2.5.8 Exercício-03
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 28,25 kN. m

Nqk = 45,20 kN. m
Mx,Sd 10.735,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 6,348 cm
4º Passo: Determinação da espessura da chapa de base.
𝑁 − 0,95𝑑 475 − 0,95 ∙ 323

𝑚= = = 84,075 mm 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 1,5 ∙ 𝑚 𝑓𝑝 𝑓𝑦
2 2
𝑁𝑐,𝑆𝑑 1.691,00 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 1,5 ∙ 8,4075 1,056 25,00 ≅ 2,59 𝑐𝑚

𝑓𝑝 = = = 1,056 𝑘𝑁 𝑐𝑚2
𝐵𝑌 46,00 ∙ 34,804
2.5.8 Exercício-03
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 28,25 kN. m

Nqk = 45,20 kN. m
Mx,Sd 10.735,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 6,348 cm
4º Passo: Determinação da espessura da chapa de base.
𝐵 − 0,80𝑑 460 − 0,80 ∙ 310

𝑛= = = 106,00 mm 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 1,5 ∙ 𝑚 𝑓𝑝 𝑓𝑦
2 2
𝑁𝑐,𝑆𝑑 1.691,00 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 1,5 ∙ 10,60 1,056 25,00 ≅ 3,27 𝑐𝑚

𝑓𝑝 = = = 1,056 𝑘𝑁 𝑐𝑚2
𝐵𝑌 46,00 ∙ 34,804
2.5.8 Exercício-03
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 28,25 kN. m

Nqk = 45,20 kN. m
Mx,Sd 10.735,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 6,348 cm
• A espessura da chapa de base deve ser especificada com um valor mínimo de

32,7 mm, conforme pode ser observado nos cálculos anteriormente descritos.
• A dimensão que condicionou a escolha da espessura foi aquela que é paralela à

mesa do pilar metálico (10,60 cm).
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
• Em elementos estruturais de base sujeitos a grandes excentricidades, pode-se

admitir uma distribuição de forças de compressão na interface aço e concreto
como uniformemente distribuída e com intensidade igual à força de esmagamento
do concreto.
• Uma vez determinado o diagrama de forças atuantes, deve-se analisar as

equações de equilíbrio de forças e de momentos.
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
• A determinação da força de tração nos chumbadores é trivial, tendo em vista que

pode ser obtida diretamente através da equação de equilíbrio de forças na direção
vertical.
𝐹𝑦 = 0 ∴ 𝑇 + 𝑃 − 𝑞𝑚á𝑥 ∙ 𝑌 = 0 𝑇 = 𝑞𝑚á𝑥 ∙ 𝑌 − 𝑃
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
• A partir da equação de momentos em torno do ponto B, é possível determinar a

extensão da força de compressão atuante na interface aço e concreto.
𝑁 𝑌
𝑀𝐵 = 0 ∴ 𝑞𝑚á𝑥 ∙ 𝑌 ∙ − + 𝑓 − 𝑃 ∙ (𝑒 + 𝑓) = 0
2 2
𝑁 𝑁 2𝑃(𝑒 + 𝑓)
𝑌 = (𝑓 + ) ± (𝑓 + )2 −
𝑁 2𝑃 𝑒 + 𝑓 2 2 𝑞𝑚á𝑥
𝑌2 − 2 +𝑓 𝑌+ =0
2 𝑞𝑚á𝑥
𝑁 𝑌
𝑒= −
2 2
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒
𝑞=𝑃 𝑌
• Em algumas situações, dependendo da força, momento e características

geométricas, a equação para determinação de Y pode indicar valores ausência de
solução real.
𝑁 2
2𝑃(𝑒 + 𝑓) OBS: Caso a condição não seja
𝑓+ ≥ satisfeita, é necessário aumentar
2 𝑞𝑚á𝑥
a dimensão da chapa de base.
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
• Um pilar com seção transversal tipo “I”, composto pelo perfil W12x96 (equivalente
a uma seção W310x148), está fixado sobre um pedestal de concreto com
dimensões aproximadamente iguais à chapa. Sabendo que o concreto é do tipo
C25 e que a chapa é constituída pelo aço ASTM A36, determine as dimensões da
chapa de base.
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
1º Passo: Determine da área da chapa de base necessária.
𝑁 ≥ ℎ + 2 ∙ 75 = 323 + 2 ∙ 75
A chapa de base deve ter dimensões mínimas
𝑁 ≥ 473 𝑚𝑚
necessárias para instalação de quatro
chumbadores, conforme OSHA.
𝐵 ≥ 𝑏𝑓 + 2 ∙ 75 = 310 + 2 ∙ 75
𝐵 ≥ 460 𝑚𝑚
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
𝑁 𝑁𝑐,𝑆𝑑
2º Passo: Determinação da excentricidade crítica 𝑒𝑐𝑟í𝑡 = −
2 2𝑞𝑚á𝑥
fp,máx = ϕc ∙ 0,85 ∙ fck A1 A2 ≅ 0,65 ∙ 0,85 ∙ 2,5 ∙ 1,0 = 1,381 kN cm2 47,5 1.691,00
𝑒𝑐𝑟í𝑡 = −
2 2 ∙ 63,526
qmáx = fp,máx ∙ B = 1,381 ∙ 46 = 63,526 kN cm
𝑒𝑐𝑟í𝑡 = 10,44 cm
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
• Tendo em vista que a excentricidade causada pela combinação de esforços

solicitantes é superior à excentricidade crítica, pode-se afirmar que a chapa de
base transmitirá tensões de tração para o pedestal de concreto através dos
chumbadores.
• Portanto, pode-se afirmar que o elemento estrutural está sujeito à grandes

excentricidades.
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
3º Passo: Verificação da conformidade das dimensões da chapa, admitindo que a

distância entre a borda da chapa e o chumbador é de 38,1 mm.
𝑓 = 𝑁 2 − 3,81 = 47,5 2 − 3,81 = 19,94 𝑐𝑚 [2 ∙ 𝑁𝑐,𝑆𝑑 ∙ 𝑒 + 𝑓 ] 𝑞𝑚á𝑥
𝑓+𝑁 2 2
= 19,94 + 47,50 2 2
≅ 1.908,81 [2 ∙ 1.691,00 ∙ 24,391 + 19,94 ] 63,526 ≅ 2.360
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
• Sabendo que 2.360,00 é superior ao resultado 1.908,81, a verificação não está

satisfeita e, portanto, a chapa deve ter as dimensões elevadas. Adotando uma chapa
com 510x510 mm, pode-se afirmar que:
51,0 1.691,00
fp,máx = ϕc ∙ 0,85 ∙ fck A1 A2 ≅ 0,65 ∙ 0,85 ∙ 2,5 ∙ 1,0 = 1,381 kN cm2 𝑒𝑐𝑟í𝑡 = −
2 2 ∙ 70,431
qmáx = fp,máx ∙ B = 1,381 ∙ 51 = 70,431 kN cm 𝑒𝑐𝑟í𝑡 = 13,495 cm

Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
4º Passo: Nova verificação da conformidade das dimensões da chapa, admitindo que

a distância entre a borda da chapa e o chumbador é de 38,1 mm.
𝑓 = 𝑁 2 − 3,81 = 51,0 2 − 3,81 = 21,69 𝑐𝑚 [2 ∙ 𝑁𝑐,𝑆𝑑 ∙ 𝑒 + 𝑓 ] 𝑞𝑚á𝑥
2 2
[2 ∙ 1.691,00 ∙ 24,391 + 21,69 ] 70,431 ≅ 2.212,76
𝑓+𝑁 2 = 21,69 + 51,00 2 ≅ 2. . 226,90
2.226,90 > 2.212,76..................................OK
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
5º Passo: Determinação da extensão da zona comprimida.
2
𝑌1 = 50,95 𝑐𝑚
𝑌 =𝑓+𝑁 2± 𝑓+𝑁 2 − 2 ∙ 𝑁𝑐,𝑆𝑑 ∙ (𝑒 + 𝑓) 𝑞𝑚á𝑥
𝑌2 = 43,43 𝑐𝑚
𝑌 = 21,69 + 51,00 2 ± 2.226,90 − 2.212,76
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
6º Passo: Determinação da força atuante nos chumbadores.
𝑇𝑆𝑑 = 𝑞 ∙ 𝑌 − 𝑁𝑐,𝑆𝑑 A força 𝑇𝑆𝑑 refere-se ao somatório das

forças atuantes nos chumbadores
𝑇𝑆𝑑 = 70,431 ∙ 43,43 − 1.691,00 = 1.367,81 kN localizados na zona tracionada.
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
7º Passo: Determinação da espessura da chapa de base através da avaliação dos

esforços na zona comprimida.
𝑁 − 0,95𝑑 510 − 0,95 ∙ 323 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 1,5 ∙ 𝑚 𝑓𝑝,𝑚á𝑥 𝑓𝑦

𝑚= = = 101,575 mm < Y
2 2
𝑓𝑝 = 𝑓𝑝,𝑚á𝑥 = 1,381 𝑘𝑁 𝑐𝑚2 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 1,5 ∙ 10,1575 1,381 25,00 ≅ 3,58 𝑐𝑚

Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm

esforços na zona comprimida.
𝐵 − 0,80𝑑 510 − 0,80 ∙ 310 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 1,5 ∙ 𝑛 𝑓𝑝,𝑚á𝑥 𝑓𝑦

𝑛= = = 131,00 mm
2 2
𝑓𝑝 = 𝑓𝑝,𝑚á𝑥 = 1,381 𝑘𝑁 𝑐𝑚2 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 1,5 ∙ 13,10 1,381 25,00 ≅ 4,62 𝑐𝑚

Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm

esforços na zona tracionada.
𝑁 𝑑
𝑥= − − 38,1 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 2,11 𝑇𝑆𝑑 ∙ 𝑥 (𝐵 ∙ 𝑓𝑦 )
2 2
510 323 𝑡𝑝,𝑛𝑒𝑐 = 2,11 1.367,81 ∙ 5,54 (51 ∙ 25) = 5,14 𝑐𝑚

𝑥= − − 38,1 = 55,40 mm
2 2
Ngk = 445,0 kN
Nqk = 712,0 kN
Mgk = 113,00 kN. m

Nqk = 169,50 kN. m
Mx,Sd 41.245,00
e= =
Nc,Sd 1.691,00
e = 24,391 cm
• A espessura da chapa de base deve ser especificada com um valor mínimo de

51,4 mm, conforme pode ser observado nos cálculos anteriormente descritos.
• A referida dimensão foi escolhida em função dos esforços atuantes na zona

tracionada, causados pela força resultante provocada pelos chumbadores.
CAPÍTULO 03
Ligação viga/viga

3.2 Referências para estudo
3.3 Breve histórico
3.4 Parafusos sem protensão
3.5 Procedimento de cálculo
3.6 Exercício-05
3. Ligação viga/viga
• De maneira geral, a ligação localizada na cumeeira dos galpões é feita através de

parafusos de alta resistência. A especificação da conexão viga/viga desta forma
facilita o transporte e garante um adequado controle de qualidade na referida
região.
• Em muitas situações, é comum a especificação de mísulas para elevação da

capacidade resistente da ligação parafusada, tendo em vista que existe um
aumento nos braços de alavanca dos parafusos tracionados.
• Geralmente, as mísulas têm pequenas dimensões e não são consideradas na

análise global da estrutura. Portanto, restringe-se a contribuição favorável de tais
elementos ao aumento da capacidade resistente da ligação parafusada.
• Este tipo de ligação destinado aos galpões é solicitado por esforços de flexão e
axiais de compressão. Quando sujeito apenas a forças gravitacionais, a região
inferior dos parafusos encontra-se tracionada.
• A principal referência para o estudo das ligações entre vigas na região da

cumeeira é o “Design Guide 16”, publicado pelo AISC. Diversos aspectos são
tratados na literatura em questão.
• Neste sentido, as metodologias para análise, as variáveis preponderantes para

dimensionamento estrutural e evolução histórica sobre o tema são alguns
exemplos.
• No manual do AISC, existem 5 (cinco) tipos de ligações com chapas estendidas

para dimensionamento. As expressões retratadas na literatura técnica estão
embasadas em análises experimentais e estudos analíticos.
• Além disto, existem 4 (quatro) tipos de ligações com chapas alinhadas com o perfil
metálico para dimensionamento. Em todos os casos mencionados, deve-se
considerar a possibilidade de plastificação da chapa metálica e o “efeito alavanca”
para verificação dos parafusos.
• As ligações parafusadas com através de chapas, estendidas ou não, têm sido

empregadas em construções de edifícios, galpões e outros tipos de estrutura.
Através do emprego de conectores de alta resistência, busca-se enrijecimento e
capacidade resistente associada à ligação.
• O detalhamento de chapas estendidas é mais adequado para estruturas com

maiores solicitações, tendo em vista o maior “braço de alavanca” dos parafusos.
• Ligações parafusadas com chapas de ligação começaram a ser aplicadas com

maior representatividade a partir dos anos 60. Em função da existência de poucos
estudos sobre o assunto, as primeiras chapas e parafusos possuíam “folga” em
termos de capacidade resistente.
• Através das pesquisas realizadas por Douty e McGuire (1965), variáveis relevantes
como “efeito alavanca” faziam parte das análises estruturais desenvolvidas.
Douty e McGuire (1965), Kato e McGuire (1973), Nair et al (1974) e Agerskov
(1976, 1977): Efeito alavanca através de análises de ligações em “T”.
Packer e Morris (1977): Estudos pioneiros relacionados à aplicação dos

conceitos de linhas de ruptura para dimensionamento das ligações. Notaram
que, nas proximidades da ruptura, as chapas exibem deformações plásticas e
linhas de ruptura são formadas.
Krishnamurthy (1978): Pesquisas baseadas em análises estatísticas dos

resultados obtidos pelo Método dos Elementos Finitos (MEF). Explicou o
comportamento do “Efeito Alavanca” e sua pesquisa exerce influências em
alguns aspectos dos procedimentos de análise do AISC.
Granston (1980): Baseado nas pesquisas anteriores, embasadas nas ligações

tipo “T”, produziu resultados que garantiam chapas mais finas e parafusos
com menor diâmetro. No entato, não considerou o “efeito alavanca”.
Kennedy et al (1981): Estudos baseados na formação de linhas de ruptura,

análises em ligações tipo “T” e caracterização do “Efeito Alavanca” em três
categorias.
Srouji et al (1983): Utilizou o conceito das linhas de ruptura e a metodologia

de Kennedy para previsão das forças atuantes nos parafusos. Este é um dos
muitos estudos realizados pelo professor T.M.Murray na University of
Okhlahoma e Virginia Polytechnic Institute sobre o tema.
Hendrick et al (1985): Estudos pioneiros baseados nos trabalhos virtuais para

avaliação das linhas de ruptura. Aplicável para ligações enrijecidas.
• Ao longo do tempo, uma série de pesquisas foram realizadas para melhor

entendimento do comportamento estrutural das ligações com chapas e parafusos.
De qualquer maneira, os resultados sempre indicam que o conceito das linhas de
ruptura e a abordagem de Kennedy (Efeito Alavanca) são bastante indicados para
o dimensionamento da chapa e dos parafusos, respectivamente.
• Maiores detalhes sobre a evolução histórica dos estudos relacionados às ligações

com estas características pode ser visto em Murray (1988)..
• Até recentemente, o dimensionamento das ligações com parafusos de alta

resistência eram especificados com protensão de 70% da força de ruptura. Tendo
em vista que, em termos econômicos, os parafusos sem protensão poderiam
representar redução de custo, uma série de estudos foram realizados.
• Na literatura estrangeira, os parafusos sem protensão são denominados “snug

tightened bolts”. Pesquisas como realizadas por Fleischman et al (1991) mostram
que o emprego destes elementos não afeta significativamente a resistência.
• Conforme definição do Research Council on Structural Connections (2000), os

parafusos sem protensão são aqueles cujo aperto é suficiente para o firme
contanto entre as chapas de ligação. Tal efeito pode ser produzido com poucos
impactos de uma chave manuseada por profissionais.
∅ ≤ 16𝑚𝑚 → 75 % da protensão recomendada pelo AISC

∅ = 19𝑚𝑚 → 50 % da protensão recomendada pelo AISC
∅ = 22𝑚𝑚 → 37 % da protensão recomendada pelo AISC
∅ ≥ 25𝑚𝑚 → 25 % da protensão recomendada pelo AISC
• Dentre as diversas pesquisas realizadas, foram testados 10 protótipos sujeitos a

uma quantidade de ciclos de carregamento superior a 8.000 no intuito de
reproduzir condições de utilização da estrutura para um período de recorrência de
50 anos. Embora a força nos parafusos tenha decaído, não houve qualquer tipo
de problema estrutural.
• Segundo o “Design Guide 16”, os parafusos sem protensão são adequados para
fins estruturais desde que o “Efeito Alavanca” seja considerado na etapa de
dimensionamento.
3.5 Procedimentos de cálculo
• A determinação da espessura das chapas de ligação é realizada através dos

conceitos relativos às linhas de ruptura. O dimensionamento dos parafusos, por
sua vez, estão embasadas na ocorrência ou não do “Efeito Alavanca”.
• Uma relevante informação sobre o “Efeito Alavanca” é mencionada por

Borgsmiller e Murray (1995). O referido efeito começa a atuar, geralmente, a partir
de 90% da capacidade resistente da chapa. Até este ponto, a chapa se comporta
como “espessa”.
• Existem, em geral, dois procedimentos básicos para o dimensionamento dos

elementos estruturais:
(a) chapas espessas e parafusos com menor diâmetro.

(b) chapas finas e parafusos com maior diâmetro.
• Note que, no caso das chapas finas, os parafusos são mais susceptíveis ao “Efeito
Alavanca”. Portanto, nestes casos, o diâmetro deve ser maior.
Procedimento no 01: Determinação do diâmetro necessário para os chumbadores e,

em seguida, dimensionamento da espessura da chapa de ligação.
ϕ = 0,75
2 ∙ 𝑀𝑢 𝑓𝑢 é a tensão de ruptura do aço utilizado para os parafusos.

𝑑𝑛𝑒𝑐 =
𝜋 ∙ ϕ ∙ 𝑓𝑢 ∙ ( 𝑑𝑛 ) 𝑀𝑢 é o momento fletor atuante na ligação.
𝑑𝑛 é a distância entre o parafuso tracionado “n” e o eixo da

mesa comprimida.
𝛾𝑟 é um fator para limitar a

rotação da ligação no instante
de colapso. Tomado igual ao
valor unitário para chapas
estendidas e igual a 1,25 para
as demais situações.
Procedimento no 01: Determinação do diâmetro necessário para os chumbadores e,

em seguida, dimensionamento da espessura da chapa de ligação.
∅𝑏 = 0,90 [Fator de resistência à flexão]
𝑓𝑝𝑦 é a tensão de escoamento do aço utilizado para a placa.

1,11 ∙ 𝛾𝑡 ∙ ϕ ∙ 𝑀𝑛𝑝
𝑡𝑛𝑒𝑐 = ∅𝑀𝑛𝑝 é a capacidade resistente da ligação associada à
∅𝑏 ∙ 𝑓𝑝𝑦 ∙ 𝑌
rupture do parafuso sem “efeito alavanca”.
𝑌 é um parâmetro dado em função das linhas de ruptura.

A expressão definida a partir da equivalência entre os termos ϕ ∙ 𝑀𝑛𝑝 e 90% da

capacidade resistente da chapa à plastificação total.
ϕ ∙ 𝑀𝑛𝑝 = 0,90 ∙ ∅𝑏 ∙ 𝑀𝑝𝑙 O valor de 1,10 indicado no numerador

da expressão é o inverso do fator 0,90.
Além disto, a expressão definida
ϕ ∙ 𝑀𝑛𝑝 = 0,90 ∙ ∅𝑏 ∙ 𝑓𝑝𝑦 ∙ 𝑡 2 ∙ 𝑌
anteriormente para o cálculo da chapa
introduz o termo 𝛾𝑟 .
Procedimento no 02: Determinação da espessura da chapa de ligação e, em seguida,

dimensionamento dos chumbadores.
A equação retratada é obtida através da

𝛾𝑡 ∙ 𝑀𝑢 equivalência entre os termos 𝛾𝑟 ∙ 𝑀𝑢 e
𝑡𝑛𝑒𝑐 =
∅𝑏 ∙ 𝑓𝑝𝑦 ∙ 𝑌 ∅𝑏 ∙ 𝑀𝑝𝑙 .
• No caso de ligações com chapas não estendidas, deve-se determinar a força

máxima causada pelo “Efeito Alavanca”, conforme expressão definida a seguir:
𝑤 ′ = 𝑏 2 − (𝑑𝑏 + 1 16)
3
𝑤′ ∙ 𝑡2 𝐹𝑖′ 𝑎𝑖 = 3,682 ∙ 𝑡 𝑑𝑏 − 0,085
2
𝑄𝑚á𝑥,𝑖 = 𝑓𝑝𝑦 − 3 ′
4 ∙ 𝑎𝑖 𝑤 ∙𝑡 𝜋 ∙ 𝑑𝑏3 ∙ 𝐹𝑡
𝑡 2 ∙ 𝑓𝑝𝑦 ∙ 0,85 ∙ 𝑏 2 + 0,80 ∙ 𝑤 ′ +
𝐹𝑖′ = 8
4 ∙ 𝑝𝑓𝑖
• No caso de ligações com chapas estendidas, deve-se determinar a força máxima

causada pelo “Efeito Alavanca”, conforme expressão definida a seguir:
𝑤 ′ = 𝑏 2 − (𝑑𝑏 + 1 16)
3
𝑤′ ∙ 𝑡2 𝐹𝑜′ 𝑎𝑜 = 𝑚í𝑛 [3,682 ∙ 𝑡 𝑑𝑏 − 0,085 ; 𝑝𝑒𝑥𝑡 − 𝑝𝑓𝑜 ]
2
𝑄𝑚á𝑥,𝑖 = 𝑓𝑝𝑦 − 3 ′
4 ∙ 𝑎0 𝑤 ∙𝑡 𝜋 ∙ 𝑑𝑏3 ∙ 𝐹𝑡
2 ′
𝑡 ∙ 𝑓𝑝𝑦 ∙ 0,85 ∙ 𝑏 2 + 0,80 ∙ 𝑤 +
𝐹𝑖′ = 8
4 ∙ 𝑝𝑓𝑜
• Caso o radical seja nulo em qualquer uma das duas expressões, a chapa de
ligação deve ser redimensionada.
• A etapa final relacionada ao dimensionamento, conforme procedimento no 02,

consiste na determinação do diâmetro do parafuso considerando o “Efeito
Alavanca”.
ϕ ∙ 2 ∙ (𝑃𝑡 − 𝑄𝑚á𝑥,𝑖 )(𝑑1 + 𝑑2 ) OBS: Aplicável às ligações com chapas
não estendidas.
ϕ ∙ 𝑀𝑞
ϕ ∙ 2 ∙ (𝑇𝑏 )(𝑑1 + 𝑑2 )
máx
ϕ = 0,75
𝑃𝑡 = 𝜋 ∙ 𝑑𝑏2 ∙ 𝑓𝑢 4
𝑑𝑖 é a distância entre o centroide dos parafusos
tracionados e o eixo da mesa comprimida. Para
linhas de parafusos inexistentes, a distância 𝑑 é
nula.
𝑇𝑏 é a protensão recomendada pelo AISC. No
caso de parafusos sem protensão, deve-se
utilizar um percentual do valor tabelado:
∅ ≤ 16𝑚𝑚 → 75 %
∅ = 19𝑚𝑚 → 50 %
∅ = 22𝑚𝑚 → 37 %
∅ ≥ 25𝑚𝑚 → 25 %
ϕ ∙ 2 ∙ 𝑃𝑡 − 𝑄𝑚á𝑥,𝑜 ∙ 𝑑0 + 2 ∙ 𝑃𝑡 − 𝑄𝑚á𝑥,𝑖 𝑑1 + 𝑑3 + 2 ∙ 𝑇𝑏 ∙ 𝑑2
ϕ ∙ 2 ∙ 𝑃𝑡 − 𝑄𝑚á𝑥,𝑜 ∙ 𝑑0 + 2 ∙ (𝑇𝑏 )(𝑑1 + 𝑑2 + 𝑑3 )
ϕ ∙ 𝑀𝑞
ϕ ∙ 2 ∙ 𝑃𝑡 − 𝑄𝑚á𝑥,𝑖 ∙ (𝑑1 +𝑑3 ) + 2 ∙ (𝑇𝑏 )(𝑑0 + 𝑑2 ) OBS: Aplicável às ligações
com chapas estendidas.
ϕ ∙ 2 ∙ (𝑇𝑏 )(𝑑0 + 𝑑1 + 𝑑2 + 𝑑3 )
máx
• É válido mencionar que os parafusos sem protensão não devem ser especificados
para estruturas sujeitas a carregamentos cíclicos. Além disto, admite-se apenas
parafusos compostos pelo aço ASTM A325.
• As chapas sujeitas ao efeito de momentos e forças axiais não foram testadas para
verificação da segurança estrutural. O “Design Guide 16” sugere que seja avaliado
o momento causado pela força de tração (ou compressão). O valor pode ser
determinado a partir do produto entre a força atuante e metade da altura do
perfil.
3.6 Exercício-05
• Determinar a espessura da chapa de ligação e o
diâmetro do parafuso, sabendo que o elemento
estrutural está sujeito a um momento fletor de
60 kN.m.
• Parafusos compostos por aço ASTM A325 sem

protensão.
• Chapa de ligação composto por aço ASTM A572

Gr50.
𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚
3.6 Exercício-05
Procedimento 01
1º Passo: Determinação do diâmetro necessário

dos parafusos sem “Efeito Alavanca”.
2 ∙ 𝑀𝑢
𝑑𝑛𝑒𝑐 =
𝜋 ∙ ϕ ∙ 𝑓𝑢 ∙ ( 𝑑𝑛 )
2 ∙ 6.000
𝑑𝑛𝑒𝑐 =
𝜋 ∙ 0,75 ∙ 45,0 ∙ 41,275
𝑑𝑛𝑒𝑐 ≅ 1,66 cm ou 16,6 mm
𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚 𝑑1 = 457,2 − 6,3 − 35,0 − 6,3 2 = 412,75 𝑚𝑚
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚
ℎ1 = 457,2 − 6,3 − 35,0 = 415,90 𝑚𝑚
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚
3.6 Exercício-05
2º Passo: Determinação da espessura da chapa
de ligação.
𝑠=1 2 𝑏𝑝 ∙ 𝑔 = 1 2 15 ∙ 7 = 5,12 cm
𝑝𝑓 = 35,0 < 𝑠 = 51,2 𝑚𝑚 → 𝑝𝑓 = 35,0 𝑚𝑚
𝑏𝑝 1 1 2
𝑌= ∙ ℎ1 ∙ + + ∙ ℎ1 ∙ (𝑝𝑓 + 𝑠)
2 𝑝𝑓 𝑠 𝑔
15,0 1 1 2
𝑌= ∙ 41,59 ∙ + + ∙ 41,59 ∙ (3,5 + 5,12)
2 3,5 5,12 7,0
𝑌 = 252,47 𝑐𝑚
𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚
3.6 Exercício-05
de ligação.
𝑃𝑡 = 𝜋 ∙ 𝑑𝑏2 ∙ 𝑓𝑢 4
2
𝑃𝑡 = 𝜋 ∙ 1,59 ∙ 72,5 4 = 143,95 𝑘𝑁
ϕ𝑀𝑛𝑝 = ϕ ∙ 2 ∙ 𝑃𝑡 ∙ 𝑑𝑛
ϕ𝑀𝑛𝑝 = 0,75 ∙ 2 ∙ 143,95 ∙ 41,275 = 8.912,30 kN.cm
1,11 ∙ 1,25 ∙ 8.912,30

𝑡𝑛𝑒𝑐 =
0,90 ∙ 40 ∙ 252,47
𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚 𝑡𝑛𝑒𝑐 = 1,166 𝑐𝑚 ou 11,66 𝑚𝑚
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚
3.6 Exercício-05
3.6 Exercício-05
Procedimento 02

de aço.
𝛾𝑡 ∙ 𝑀𝑢
𝑡𝑛𝑒𝑐 =
∅𝑏 ∙ 𝑓𝑝𝑦 ∙ 𝑌
1,25 ∙ 6.780
𝑡𝑛𝑒𝑐 =
0,90 ∙ 34,5 ∙ 252,47
𝑡𝑛𝑒𝑐 ≅ 1,04 cm ou 10,4 mm
𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚
3.6 Exercício-05
2º Passo: Determinação da força máxima causada
pelo “Efeito Alavanca”.
• Nesta etapa, é importante a estimativa do diâmetro

do parafuso. Numa estimativa preliminar, o
diâmetro deve ser maior que aquele adotado pelo
procedimento 01.
𝑑𝑏, = 19,05 𝑚𝑚
𝑤 ′ = 𝑏𝑝 2 − 𝑑𝑏 + 1 16 ∙ 25,4 = 150 2 − (19,05 + 1,5875)
𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚 𝑤 ′ ≅ 54,36 mm
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚
3
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚 𝑎𝑖 = 3,682 ∙ (𝑡𝑝 𝑑𝑏 ) −0,085 ∙ 2,54
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚 3
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚 𝑎𝑖 = 3,682 ∙ (12,7 19,05) −0,085 ∙ 2,54 = 2,55 cm
3.6 Exercício-05
2º Passo: Determinação da força máxima causada
pelo “Efeito Alavanca”.
𝜋 ∙ 𝑑𝑏3 ∙ 𝐹𝑡
𝑡 2 ∙ 𝑓𝑝𝑦 ∙ 0,85 ∙ 𝑏 2 + 0,80 ∙ 𝑤 ′ +
𝐹𝑖′ = 8
4 ∙ 𝑝𝑓𝑖
𝜋 ∙ 1,9053 ∙ 62
1,272 ∙ 34,5 ∙ 0,85 ∙ 15 2 + 0,80 ∙ 5,436 +
𝐹𝑖′ = 8
4 ∙ 3,50
𝐹𝑖′ = 54,64 kN
2
𝑤′ ∙ 𝑡2 2
𝐹𝑖′
𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚 𝑄𝑚á𝑥,𝑖 = 𝑓𝑝𝑦 −3 ′
4 ∙ 𝑎𝑖 𝑤 ∙𝑡
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚
2
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚 5,436 ∙ 1,272 54,64
𝑄𝑚á𝑥,𝑖 = 34,52 − 3 = 27,21 kN
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚 4 ∙ 2,55 5,436 ∙ 1,27
3.6 Exercício-05
3º Passo: Determinação da capacidade resistente
da ligação.
ϕ ∙ 2 ∙ (𝑃𝑡 − 𝑄𝑚á𝑥,𝑖 )(𝑑1 + 𝑑2 )

ϕ ∙ 𝑀𝑞
ϕ ∙ 2 ∙ (𝑇𝑏 )(𝑑1 + 𝑑2 )
máx
𝑃𝑡 = 𝜋 ∙ 𝑑𝑏2 ∙ 𝑓𝑢 4 = 𝜋 ∙ 1,9052 ∙ 62 4 = 176,71 kN
𝑇𝑏 = 50% ∙ 4,45 ∙ 28 = 62,30 kN
0,75 ∙ 2 ∙ 176,71 − 62,30 41,275 = 7.083, 41 kN.cm

𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚 0,75 ∙ 2 ∙ 62,30 41,275 = 3.857,15 kN.cm
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚 ϕ ∙ 𝑀𝑞 = 7.083,15 kN.cm
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚
3.6 Exercício-05
• Tendo em vista que o momento fletor resistente
da ligação totaliza 7.083,15 kN.cm, superior ao
momento fletor solicitante, a ligação está em
conformidade com os requisitos mínimos de
segurança.
• Através do procedimento no 01, a espessura da

chapa e diâmetro do parafuso equivalem 12,7
mm e 15,8 mm, respectivamente.
• O procedimento no 02, por sua vez, indica que

a espessura da chapa e o diâmetro do
𝑏𝑝 = 𝑏𝑓 … … … … … 150,0 𝑚𝑚
parafusos equivalem 12,7 mm e 19,0 mm,
𝑡𝑓 … … … … … … … … … 6,3 𝑚𝑚
respectivamente.
𝑔 … … … … … … … … . . 70,0 𝑚𝑚
𝑝𝑓 … … … … … … … … .35,0 𝑚𝑚
ℎ … … … … … … … … .457,2 𝑚𝑚
CAPÍTULO 04
Ligações entre vigas e pilares

4.2 Verificação dos pilares
4.3 Exercício-06
4.4 Exercício-07
4.5 Comentários adicionais
4. Ligação entre vigas e pilares

• A ligação entre as vigas principais de cobertura, destinada a galpões compostos

por perfis de alma cheia, geralmente apresenta reforços localizados para
aumentar a eficiência estrutural.
• O enrijecimento da ligação entre vigas e pilares através de mísulas permite um

consumo eficiente de aço para o galpão. Na região mais solicitada, a seção
transversal apresenta maior capacidade resistente. Em outras regiões, a
geometria da seção é diminuída.

• No dimensionamento das ligações entre vigas e pilares, duas referêncas

bibliográficas são recomendadas:
 SCI P398: Joints in Steel Construction – Moment Resisting Joints to Eurocode 3.

 AISC Design Guide 16 – Flush and Extended Multiple-Row Moment End-Plate
Connections.

• Na ligação viga/pilar dos galpões industriais, o modelo usualmente adotado para

o dimensionamento consiste na verificação dos parafusos tracionados e na
consideração do cisalhamento absorvido exclusivamente pelos parafusos
dispostos na zona comprimida.
• Embora os parafusos tracionados absorvam cisalhamento, esta simplificação

geralmente é adotada em função da pequena magnitude de forças cortantes.

• Durante etapa de dimensionamento estrutural, outra verificação que deve ser

observada refere-se ao esmagamento da alma nas proximidades da mesa
comprimida.
• Além disto, deve-se avaliar ainda a possibilidade de cisalhamento do painel de

alma compreendido entre as mesas do pilar e o enrijecedor. Em algumas
situações, um enrijecedor adicional, disposto na diagonal, pode ser necessário.

• Nesta região, é possível a ocorrência de flambagem elástica, flambagem inelástica

e flambagem pós crítica em função do enrijecimento do “campo de tração”. Em
casos onde o enrijecedor seja parcial, o “campo de tração” não se desenvolve
(Murray, 1986).
• Além disto, quando a zona está solicitada por momentos positivos, o “campo de
tração” também não será observado (Young e Murray, 1996).

• Para que o efeito favorável do aparecimento do campo de tração possa ser

evidenciado, é preciso que haja a “ancoragem” nas duas extremidades, conforme
indicado pelos pontos A e B.
• O estado limite a ser verificado refere-se ao escoamento por cisalhamento e

flambagem do painel deve ser avaliada nos pórticos. Caso haja continuidade de
vigas, a flambagem não precisa ser verificada.

• A verificação do painel sujeito ao cisalhamento pode ser feita através das

recomendações do AISC.
𝑀𝑢 é o momento fletor solicitante de cálculo.

𝑀𝑢 𝑃𝑢
𝑉𝑢 = − 𝑃𝑢 é a força axial solicitante de cálculo.
ℎ 2
𝑉𝑢 é a força de cisalhamento solicitante de cálculo.

• A capacidade resistente ao cisalhamento para pilares sujeitos a momentos

negativos e com chapa de reforço completa, definida no “Design Guide 16” pelo
termo ∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛 , é dada por
∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) para ℎ 𝑡𝑤 ≤ 1,10 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤
∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛
1 − 𝐶𝑉
∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) ∙ (𝐶𝑉 + ) para ℎ 𝑡𝑤 > 1,10 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤
1,15 1 + 𝑎𝑣 ℎ 2

1,10 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 < ℎ 𝑡𝑤 ≤ 1,37 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 → 𝐶𝑉 = 1,10 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 (ℎ 𝑡𝑤 )
ℎ 𝑡𝑤 > 1,37 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 → 𝐶𝑉 = 1,51 ∙ 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 (ℎ 𝑡𝑤 )2

onde:
∅𝑉 = 0,90
𝐴𝑤 = 𝑎𝑣 ∙ 𝑡𝑤
𝑎𝑣 e 𝑡𝑤 representam a largura e espessura do
painel
𝑓𝑦𝑤 representa a tensão limite de escoamento do
painel
𝑘𝑉 = 5 + 5 (𝑎𝑣 ℎ)2
𝐶𝑉 representa o coeficiente de cisalhamento
OBS: O emprego destas expressões requer

enrijecedores em ambos os lados da alma do
pilar.

OBS: Enrijecedores com reforço

parcial devem estar distantes
da mesa externa do pilar, no
máximo, 25,4 mm. Deve-se
ainda soldá-los na mesa
interna do pilar.
• Em situações onde existem momentos positivos, ou momentos negativos com

enrijecedores “parciais”, a capacidade resistente ao cisalhamento para o painel,
definida no “Design Guide 16” pelo termo ∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛 , é dada por
∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) para ℎ 𝑡𝑤 ≤ 1,10 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤
∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛
∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) ∙ 𝐶𝑉 para ℎ 𝑡𝑤 > 1,10 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤

4.3 Exercício-06
• Para a painel descrito na figura acima, verifique se a chapa de 6,35 mm é

adequada para um momento negativo de 1.085 kN.m e uma força normal de
335 kN. Considere que os perfis são compostos pelo aço ASTM A572 Gr50.

4.3 Exercício-06
1º Passo: Determinação do esforço cortante solicitante de cálculo.
𝑉𝑆𝑑 = 𝑀𝑥,𝑆𝑑 ℎ − 𝑁𝑐,𝑆𝑑 2 𝑉𝑆𝑑 = 727,95 𝑘𝑁
𝑉𝑆𝑑 = 1.085,00 119,6975 − 355,00 2


4.3 Exercício-06
ℎ = 119,6975 𝑐𝑚 𝑎𝑣 ℎ = 0,874
𝑡𝑤 = 6,35 𝑚𝑚 𝑘𝑣 = 5 + 5 0,8742
ℎ 𝑡𝑤 = 188,5 𝑘𝑣 = 11,55
𝑎𝑣 = 104,6163 𝑐𝑚 𝐴𝑤 = 𝑎𝑣 ∙ 𝑡𝑤 = 66,43 𝑐𝑚2
1 − 𝐶𝑉
∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛 = ∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) ∙ (𝐶𝑉 + )
1,15 1 + 𝑎𝑣 ℎ 2
𝑉𝑛,𝑚á𝑥 η
2º Passo: Determinação do esforço cortante resistente de cálculo.
ℎ 𝑡𝑤 = 188,5 > 1,10 𝑘𝑣 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 = 1,10 11,55 ∙ 20.000 34,5 ≅ 90,0 𝐶𝑉 = 1,51 ∙ 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 (ℎ 𝑡𝑤 )2
ℎ 𝑡𝑤 = 188,5 > 1,37 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 = 1,37 11,55 ∙ 20.000 34,5 = 112,10


4.3 Exercício-06
ℎ = 119,6975 𝑐𝑚 𝑎𝑣 ℎ = 0,874
𝑡𝑤 = 6,35 𝑚𝑚 𝑘𝑣 = 5 + 5 0,8742
ℎ 𝑡𝑤 = 188,5 𝑘𝑣 = 11,55
𝑎𝑣 = 104,6163 𝑐𝑚 𝐴𝑤 = 𝑎𝑣 ∙ 𝑡𝑤 = 66,43 𝑐𝑚2
1 − 𝐶𝑉
∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛 = ∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) ∙ (𝐶𝑉 + )
1,15 1 + 𝑎𝑣 ℎ 2
𝑉𝑛,𝑚á𝑥 = 0,60 ∙ 66,43 ∙ 34,5 = 1.375,10 𝑘𝑁

𝐶𝑉 = 1,51 ∙ 𝑘𝑉 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 (ℎ 𝑡𝑤 )2
1 − 0,284
𝐶𝑉 = 1,51 ∙ 11,55 ∙ 20.000 34,5 188,50 = 0,284 2 η = 0,284 + = 0,752
1,15 1 + 0,8742

4.3 Exercício-06
ℎ = 119,6975 𝑐𝑚 𝑎𝑣 ℎ = 0,874
𝑡𝑤 = 6,35 𝑚𝑚 𝑘𝑣 = 5 + 5 0,8742
ℎ 𝑡𝑤 = 188,5 𝑘𝑣 = 11,55
𝑎𝑣 = 104,6163 𝑐𝑚 𝐴𝑤 = 𝑎𝑣 ∙ 𝑡𝑤 = 66,43 𝑐𝑚2
1 − 𝐶𝑉
∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛 = ∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) ∙ (𝐶𝑉 + )
1,15 1 + 𝑎𝑣 ℎ 2
𝑉𝑅𝑑 = ∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛 = 0,90 ∙ 1.375,10 ∙ 0,752 Observamdo que a capacidade resistente da

alma é superior ao esforço cortante solicitante
de cálculo, pode-se afirmar que a segurança é
𝑉𝑅𝑑 = 931,65 𝑘𝑁 garantida.

4.4 Exercício-07
• Para a painel descrito na figura acima, determine a chapa adequada para

um momento negativo de 1.085 kN.m e uma força normal de 335 kN.
Considere que os perfis são compostos pelo aço ASTM A572 Gr50 e que o
pilar possui enrijecedor parcial.

4.4 Exercício-07
1º Passo: Determinação do esforço cortante solicitante de cálculo.
𝑉𝑆𝑑 = 𝑀𝑥,𝑆𝑑 ℎ − 𝑁𝑐,𝑆𝑑 2 𝑉𝑆𝑑 = 727,95 𝑘𝑁
𝑉𝑆𝑑 = 1.085,00 119,6975 − 355,00 2


4.4 Exercício-07
ℎ = 119,6975 𝑐𝑚 𝑎𝑣 ℎ = 0,874
𝑡𝑤 = 6,35 𝑚𝑚 𝑘𝑣 = 5 + 5 0,8742
ℎ 𝑡𝑤 = 188,5 𝑘𝑣 = 11,55
𝑎𝑣 = 104,6163 𝑐𝑚 𝐴𝑤 = 𝑎𝑣 ∙ 𝑡𝑤 = 66,43 𝑐𝑚2
2º Passo: Determinação do esforço cortante resistente de cálculo sem a

contribuição do campo de tração.
𝑉𝑅𝑑 = ∅𝑣 ∙ (0,60 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ∙ 𝐴𝑤
Admitindo a esbeltez da alma
inferior ao limite 1,10 𝑘𝑣 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 e 727,95
𝐴𝑤 = = 39,074 𝑐𝑚2
igualando os esforços solicitante e 0,90 ∙ 0,60 ∙ 34,5
resistente, sabe-se que:
𝐴𝑤 39,074
𝑡𝑤 = = = 0,373 𝑐𝑚
𝑎𝑣 104,6163

4.4 Exercício-07
ℎ = 119,6975 𝑐𝑚 𝑎𝑣 ℎ = 0,874
𝑡𝑤 = 6,35 𝑚𝑚 𝑘𝑣 = 5 + 5 0,8742
ℎ 𝑡𝑤 = 188,5 𝑘𝑣 = 11,55
𝑎𝑣 = 104,6163 𝑐𝑚 𝐴𝑤 = 𝑎𝑣 ∙ 𝑡𝑤 = 66,43 𝑐𝑚2
∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛 = ∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) ∙ 𝐶𝑉
3º Passo: Verificação da hipótese adotada nos cálculos anteriores.
Note que uma chapa de 4,75 mm não está em

ℎ 119,6975 conformidade com a hipótese adotada no 2º Passo.
= = 251,99 > 1,10 𝑘𝑣 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤
𝑡𝑤 0,475 Pode-se buscar uma espessura mínima de chapa que
atenda à situação de esbeltez superior a
1,37 𝑘𝑣 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤

4.4 Exercício-07
ℎ = 119,6975 𝑐𝑚 𝑎𝑣 ℎ = 0,874
𝑡𝑤 = 6,35 𝑚𝑚 𝑘𝑣 = 5 + 5 0,8742
ℎ 𝑡𝑤 = 188,5 𝑘𝑣 = 11,55
𝑎𝑣 = 104,6163 𝑐𝑚 𝐴𝑤 = 𝑎𝑣 ∙ 𝑡𝑤 = 66,43 𝑐𝑚2
∅𝑉 ∙ 𝑉𝑛 = ∅𝑉 ∙ (0,60 ∙ 𝐴𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑤 ) ∙ 𝐶𝑉
3º Passo: Verificação da hipótese adotada nos cálculos anteriores.
𝑡𝑤 = 0,80 𝑐𝑚
3 𝑉𝑆𝑑 ∙ ℎ2
𝑡𝑤 =
∅𝑣 ∙ (0,6 ∙ 𝑎𝑣 ) ∙ (30.200 ∙ 𝑘𝑣 ) Escolhendo uma chapa de 9,35 mm,
nota-se que a esbeltez do elemento,
igual a 126, é superior ao limite
3 727,95 ∙ 119,69752 1,37 𝑘𝑣 ∙ 𝐸 𝑓𝑦𝑤 e, portanto, a hipótese
𝑡𝑤 =
0,90 ∙ (0,6 ∙ 104,6163) ∙ (30.200 ∙ 11,55) adotada é verdadeira.

4.5 Comentários adicionais
• A altura usualmente adotada para as mísulas é da mesma ordem de grandeza da

altura especificada para as vigas principais. Segundo SCI P252, diretrizes como
esta conduzem a um dimensionamento econômico.
• O comprimento da mísula, a partir do eixo do pilar, geralmente é especificado

como 10% do vão livre do galpão.
Referências bibliográficas
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of Single-Span Steel Portal Frame Buildings to
Eurocode 3. The Steel Construction Institute SCI
P397, 2012.
• Salter, P.R. Malik, A.S. King, C.M. Design of

Single Span Steel Portal Frames to BS 5950-
1:2000. The Steel Construction Institute SCI
P252, 2004.
• King, C.M. In-plane Stability of Portal Frames

to BS 5950-1:2000. The Steel Construction
Institute SCI P292, 2001.
• Joints in Steel Construction: Moment Resisting

Joints to Eurocode 3. The Steel Construction
Institute SCI P398,
• Murray, T.M. Shoemaker, W.L. Steel Design

Guide Series 16. Flush and Extended Multiple-
Row Momento End-Plate Connections. American
Institute of Steel Construction AISC, 2002

Galpoes Industriais em Aco - Projeto e Dimensionamento - 01

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GALPÃO INDUSTRIAL - 01

Prof. Alberto Leal, MSc.

• Mestrado em Engenharia de Estruturas pela Universidade de São Paulo

• Doutorando em Engenharia de Estruturas pela Universidade Federal

• Professor da Universidade Federal da Bahia (UFBA) em 2012 e 2013,

• Professor da Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ) desde

• Fundador da Alberto Leal Engenharia Estrutural, empresa que atua no

• Apresentação das principais referências bibliográficas para o desenvolvimento

• Definição das estruturas principais e secundárias.

• Definição das ações atuantes sobre os galpões.

• Comentários sobre os principais aspectos para projeto dos galpões, incluindo

1.1 Considerações inicias

1.3.1 Ligação fundação/pilar

1.4 Estrutura secundária

• As estruturas de aço, de maneira geral, são especificadas para as construções no

• As vigas principais de aço, por exemplo, possuem seção transversal constante em

• No presente curso, os galpões industriais abordados são compostos por perfis

• Geralmente, em estruturas com vão livre da ordem de 25 metros, os galpões

• Os galpões são constituídos por estruturas aporticadas em série. Os componentes

• Os pórticos planos localizados nas extremidades apresentam particularidades em

• Nas extremidades, é usual que a construção apresente vigas e pilares destinados

• Na literatura técnica, é usual denominar os pórticos de extremidade por “Gable

• A figura acima retrata um galpão industrial composto por uma associação de

• Note que o pórtico de extremidade, composto por vigas e pilares de fechamento

• Nos galpões, é usual também a especificação de alvenaria numa altura inicial de 3

• A estrutura secundária dos galpões é destinada ao suporte das telhas de

• Durante o presente curso, os principais aspectos a serem descritos sobre a

 Ligação entre pilares e fundações  Comprimento de flambagem - vigas principais

• De maneira geral, a ligação entre os pilares e as fundações é do tipo flexível,

• Mesmo com ligações rotuladas entre os referidos elementos, os pórticos planos

• Outra adequada referência para projetos é o “Manual Interfaces Aço/Concreto”,

• As ligações viga/pilar e viga/viga, localizadas na região da cumeeira, podem ser

• Na literatura estrangeira, a ligação viga/pilar, enrijecida através de mísulas, para

• Dentre os elementos que constituem a estrutura principal, o dimensionamento

• Tal consideração é fundamental para determinação da capacidade resistente da

• Em estruturas aporticadas, uma alternativa para garantir a estabilidade lateral

• As terças de cobertura, fixadas ao perfil de aço, garantem restrições à translação

• O pré dimensionamento estrutural, destinado à avaliação preliminar do galpão,

• Durante o presente curso, os principais aspectos a serem descritos sobre as

2.1 Considerações iniciais

2.5.1 Compressão Axial (CA)

• O dimensionamento estrutural das chapas de base e dos chumbadores será

• De forma geral, tais elementos são dimensionados em função dos esforços

• As recomendações, segundo o “Design Guide 01”, foram sugeridas pela U.S.

• O intuito é dimensionar a ligação para um momento mínimo para retratar os

• Em relação aos chumbadores, novidades foram implementadas no “Design Guide

• Adicionalmente, pode-se encontrar informações relevantes para desenvolvimento

𝑡𝑝 ≤ 4" ASTM A36

• A especificação de materiais usualmente adotada para as chapas de base e

• Durante projeto, é sempre importante levar em conta os custos associados à

𝑡𝑝 ≤ 4" ASTM A36

• Segundo o “Design Guide 01”, recomendações práticas indicam espessuras

𝑡𝑝 ≤ 4" ASTM A36

• A especificação das soldas, para garantir adequada ligação entre os pilares e as

𝑡𝑝 ≤ 4" ASTM A36

• Em bases sujeitas a esforços axiais de compressão, um detalhamento econômico

• Em bases com esforços axiais e momentos fletores, pode-se efetuar a soldagem

• O projeto das chapas de bases deve levar em consideração as dimensões mínimas

• O dimensionamento das bases pode ser realizado em função dos esforços

 Esforços axiais de compressão  Momentos (grande excentricidade)

• Segundo “Design Guide 01”, os esforços de cisalhamento e aqueles causados pela

• Segundo “Design Guide 01”, as bases sujeitas apenas ao efeito de compressão

(a) esmagamento do concreto