s

Instruções de operação Operating Instructions

Disjuntor 3AP3 FI Circuit-Breaker 3AP3 FI

para tensões nominais 550 kV for rated voltage 550 kV

No.de Fabricação: - Serial number: -

1002946a

Siemens Aktiengesellschaft
© Siemens AG 2007 927-01016-174A.fm
A Siemens AG, Power Transmission and Distributi-
on, High Voltage, adotou e implementou um sistema
de gerenciamento da qualidade, de acordo com as nor-
mas DIN EN ISO 9001.
Os departamentos de provas eléctricas do fabricante
estão aprovados desde 1992 pelo Conselho de Aprova-
ção Alemão segundo DIN EN 45 001.
The Siemens AG, Power Transmission and Distribu-
tion, High Voltage has introduced and applies a quality
system in accordance with DIN EN ISO 9001.
The electrical testing laboratories of the manufacturer
have been certified since 1992 by the German Accredi-
tation Council in accordance with DIN EN 45 001.

Se desejar mais exemplares deste manual de instru-
ções poderá fazer a respectiva encomenda junto do re-
presentante Siemens mais próximo, mencionando o
título e a referência:
927 01016 174 A
If you require further copies of the operating instruc-
tions, please order them from the appropriate Siemens
office, indicating the title and order number:
927 01016 174 A

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Siemens AG Siemens AG
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High Voltage High Voltage
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trado ou patente.
Imprimido na Republica Federal de Alemanha Printed in the Federal Republic of Germany
09.2007 PTD H365 09.2007 PTD H365
 1 Conteúdo - Contents

1 Conteúdo 1 Contents

2 Generalidades 7 2 General 7
2.1 Introdução 7 2.1 Introduction 7
2.1.1 Estrutura das instruções de serviço 7 2.1.1 Arrangement of the Operating Instruc- 7
tions
2.1.2 Comunicação apoiada pelas instruções 7 2.1.2 Communication by Means of the Ope- 7
de serviço rating Instructions
2.2 Instruções de segurança 8 2.2 Safety Instructions 8

3 Descrição 11 3 Description 11
3.1 Dados técnicos 11 3.1 Technical Data 11
3.1.1 Normas e regulamentos 11 3.1.1 Standards, Regulations 11
3.1.2 Temperaturas de serviço 11 3.1.2 Operating Temperatures 11
3.1.3 Capacidade de isolação 11 3.1.3 Insulation Rating 11
3.1.4 Dados eléctricos 12 3.1.4 Electrical Data 12
3.1.5 Tempos de comutação 12 3.1.5 Operating Times 12
3.1.6 Meio extintor SF6 13 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6 13
3.1.7 Chave auxiliar 14 3.1.7 Auxiliary Switch 14
3.1.8 Proteção anti-condensação 14 3.1.8 Anti-Condensation Heaters 14
3.1.9 Contato Imagem IK-3 14 3.1.9 Reference Contact IK-3 14
3.1.10 Outros dados técnicos 14 3.1.10 Further Technical Data 14
3.2 Estrutura do disjuntor de potência 16 3.2 Circuit-Breaker 16
3.3 Coluna polar 18 3.3 Pole Column 18
3.4 Unidade de interrupção 20 3.4 Interrupter Unit 20
3.5 Extinção do arco voltaico 22 3.5 Arc Quenching 22
3.6 Resistor de pré-inserção 24 3.6 Closing Resistor 24
3.6.1 Construção 24 3.6.1 Design 24
3.6.2 Fechamento (Modo de operação) 24 3.6.2 Closing (Operating Mode) 24
3.6.3 Abertura (Modo de operação) 25 3.6.3 Opening (Operating Mode) 25
3.6.4 Definição do tempo de fechamento 26 3.6.4 Definition of Closing Time 26
3.6.5 Acionamento 27 3.6.5 Operating Mechanism 27
3.7 Sistema de acionamento a mola do dis- 28 3.7 Spring Drive Mechanism of the Circuit- 28
juntor Breaker
3.7.1 Carregamento da mola de fechamento 28 3.7.1 Charging the Closing Spring 28
3.7.2 Processo de fechamento 28 3.7.2 Closing 28
3.7.3 Processo de abertura 29 3.7.3 Opening 29
3.7.4 Seqüência de operação 29 3.7.4 Operating Sequence 29
3.8 Funcionamento do sistema de aciona- 30 3.8 Function of the Spring Drive Mecha- 30
mento a mola nism
3.8.1 Carregamento da mola de fechamento 30 3.8.1 Charging the Closing Spring 30
3.8.2 O processo de fechamento 33 3.8.2 Closing 33
3.8.3 Operação de abertura 38 3.8.3 Tripping 38
3.9 Comando 39 3.9 Control 39
3.9.1 Mecanismo de carregamento da mola 40 3.9.1 Spring Winding Mechanism 40
3.9.2 Supervisão do gás 42 3.9.2 Gas Monitoring 42
3.9.3 Bloqueios 44 3.9.3 Lockouts 44
3.9.4 Controle do motor 44 3.9.4 Motor Control 44
3.9.5 Proteção anti-condensação 44 3.9.5 Anti-Condensation Heaters 44

927 01016 174 A 3

1 Conteúdo - Contents

3.9.6 Avisos 44 3.9.6 Signals 44

3.9.7 Contatos livres da chave auxiliar 45 3.9.7 Free Auxiliary Switch Contacts 45
3.9.8 Contador de operações 45 3.9.8 Operating Cycle Counter 45
3.10 Contato Imagem IK-3 46 3.10 Reference Contact IK-3 46
3.10.1 Introdução 46 3.10.1 Introduction 46

4 Montagem 49 4 Installation 49
4.1 Normas de segurança para a monta- 49 4.1 Safety Rules for Installation 49
gem
4.2 Fornecimento e armazenagem 52 4.2 Delivery and Storage 52
4.2.1 Embalagem 52 4.2.1 Packing 52
4.2.2 Controlo à chegada 52 4.2.2 Checking on Arrival 52
4.2.3 Estoque 52 4.2.3 Storage 52
4.3 Produtos de limpeza, de lubrificação e 55 4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Cor- 55
anticorrosivos rosion Protection Agents
4.3.1 Produtos de limpeza 55 4.3.1 Cleaning Liquids 55
4.3.2 Lubrificantes e anticorrosivos 56 4.3.2 Lubricants and Corrosion Protection 56
Agents
4.4 Instruções gerais para a montagem 57 4.4 General Instructions for Installation 57
4.5 Montagem do disjuntor 58 4.5 Installation of the Circuit-Breaker 58
4.5.1 Condições prévias para a montagem 58 4.5.1 Requirements for Assembly 58
4.5.2 Montagem sobre estrutura suporte no 58 4.5.2 Assembly on Supporting Pillars at the 58
local de instalação Place of Installation
4.5.3 Vista geral da montagem 59 4.5.3 Assembly Overview 59
4.5.4 Desmontagem do conjunto de colunas 60 4.5.4 Disassembling the Insulator Column Kit 60
de isoladores suporte
4.5.5 Montagem do armário de comando 62 4.5.5 Assembly of the Control Cubicle 62
4.5.6 Montagem dos armários de aciona- 64 4.5.6 Assembly of the Operating Mechanism 64
mento Cubicles
4.5.7 Montagem da coluna de isolador 65 4.5.7 Assembling the Insulator Column 65
4.5.8 Montar blindagens 68 4.5.8 Fixing the Corona Rings 68
4.5.9 Montagem da unidade dupla de inter- 68 4.5.9 Erecting the Double-Break Assembly 68
rupsão
4.5.10 Chapas de levantamento 78 4.5.10 Lifting Plate 78
4.5.11 Acoplar o acionamento 78 4.5.11 Coupling the Operating Mechanism 78
4.5.12 Conectar as tubagens 79 4.5.12 Connecting the Gas Pipes 79
4.6 Ligação do disjuntor à terra e conexão 81 4.6 Earthing and Connecting the Leads 81
dos cabos eléctricos
4.6.1 Aterrar 81 4.6.1 Earthing 81
4.6.2 Trabalhos nos terminais de alta tensão 81 4.6.2 Work on High-Voltage Terminals 81
4.6.3 Conexão dos cabos de interligação 82 4.6.3 Connecting the Leads 82
4.7 Enchimento do disjuntor com gás 83 4.7 Filling the Circuit-Breaker with Gas 83
4.7.1 Evacuar 83 4.7.1 Evacuating 83
4.7.2 Enchimento a partir da butija 83 4.7.2 Filling the Breaker from the Gas Cylin- 83
der
4.7.3 Controlo de estanqueidade após a 86 4.7.3 Leakage Test after Installation 86
montagem
4.8 Execução de comutações de ensaio 87 4.8 Carrying Out Test Operations 87
4.9 Controlos a executar antes da colo- 89 4.9 Checks before Commissioning 89
cação em serviço
4.9.1 Resistências de aquecimento anti-con- 89 4.9.1 Anti-Condensation Heaters 89
densação

4 927 01016 174 A

 1 Conteúdo - Contents

4.9.2 Controle do comando do disjuntor 89 4.9.2 Test of Circuit-Breaker Control 89

4.9.3 Protocolo de entrada em operação 89 4.9.3 Commissioning Report 89

5 Operação 91 5 Operation 91
5.1 Observações para a operação 91 5.1 Instructions for Operation 91
5.1.1 Ligar e desligar 91 5.1.1 Closing and Opening 91
5.1.2 Pressão do gás SF6 91 5.1.2 SF6 Pressure 91
5.1.3 Bloqueio de funcionamento 92 5.1.3 General Lockout 92
5.1.4 Bloqueio de fechamento mecânico 92 5.1.4 Mechanical Reclosing Lockout 92
5.1.5 Número admissível de interrupções 93 5.1.5 Max. Permissible Number of Interrupti- 93
ons
5.1.6 Procedimento recomendado em caso 95 5.1.6 Recommended Procedure in the Event 95
de irregularidades no disjuntor de of Irregularities on the Circuit-Breaker
potência 3AP3 FI 3AP3 FI
5.2 Eliminação de disjuntores e instalações 97 5.2 Disposing of High-Voltage Switching 97
de alta tensão Devices and Systems

6 Manutenção 99 6 Maintenance 99
6.1 Generalidades sobre inspeção e manu- 99 6.1 Inspection and Maintenance - General 99
tenção
6.1.1 Serviços de manutenção (vista de con- 99 6.1.1 Maintenance Services (Schedule) 99
junto)
6.1.2 Intervenções do pessoal 100 6.1.2 Assignment of Personnel 100
6.1.3 Conjuntos de materiais para a manu- 100 6.1.3 Maintenance Kits 100
tenção
6.1.4 Data de início do programa de manu- 100 6.1.4 Initial Date for Inspection and Mainte- 100
tenção nance Service
6.1.5 Avarias 101 6.1.5 Disturbances 101
6.1.6 Instruções gerais 101 6.1.6 Points to be Noted 101
6.2 Regras de segurança para a verifi- 102 6.2 Safety Rules for Inspection and Mainte- 102
cação e manutenção nance Service - General
6.3 Programa de verificação e manutenção 106 6.3 Maintenance Schedule 106
6.4 Trabalhos segundo o programa de ma- 108 6.4 Work to be Carried Out in Accordance 108
nutenção with the Maintenance Schedule
6.4.1 Controlo geral 108 6.4.1 General Inspection 108
6.4.2 Aspirar o gás SF6 109 6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas 109
6.4.3 Controlo do sistema de contacto 109 6.4.3 Check of Contact System 109
6.4.4 Evacuar o disjuntor e encher com gás 113 6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Brea- 113
ker with Gas
6.4.5 Verificar o manômetro de gás 116 6.4.5 Check Gas Pressure Gauge 116
6.4.6 Teste do densímetro 116 6.4.6 Testing the Density Monitor 116
6.4.7 Detecção de fugas no disjuntor pronto 117 6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit- 117
para operação Breaker
6.4.8 Controles no acionamento 118 6.4.8 Checks at Drive Mechanism 118
6.4.9 Conexões eléctricas 120 6.4.9 Terminal Strip 120
6.4.10 Proteção anti-condensação 120 6.4.10 Anti-Condensation Heaters 120
6.4.11 Controlos do funcionamento 120 6.4.11 Function Checks 120
6.4.12 Verificação do comando de aciona- 121 6.4.12 Check of Motor Control 121
mento
6.4.13 Medir o teor de humidade do gás SF6 122 6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Con- 122
tent
6.4.14 Medir o teor de ar no SF6 122 6.4.14 Measuring the SF6 Air Content 122

927 01016 174 A 5

1 Conteúdo - Contents

6.4.15 Proteção anti-corrosão 122 6.4.15 Anti-Corrosion Protection 122

6.4.16 Ocorrências especiais 122 6.4.16 Special Occurrences 122

Protocolo de colocação em ope- 123 Commissioning Report for the 123

ração do disjuntor 3AP Circuit-Breaker 3AP

Esquema de funcionamento do 131 Function Diagram of Spring Drive 131

acionamento por mola acumula- Mechanism
dora

6 927 01016 174 A


2 Generalidades
2.1 Introdução
Este manual de instruções aplica-se aos modelos de
disjuntor de alta tensão cujos números de fabricação
estão mencionados na capa. Tem por finalidade famili-
arizar o pessoal de operação com a estrutura e o funci-
onamento do disjuntor. Além disso, fornece instruções
para a operação, a montagem e a manutenção.
Sempre que não seja feita uma referência especial no
que respeita à pressão absoluta, todos os valores de
pressão indicados nestas instruções de serviço são
valores de sobrepressão.
Recomenda-se que o pessoal de operação se familia-
rize desde com o início com o manual de instruções e
os outros documentos fornecidos, com a finalidade de
informar-se sobre o disjuntor a ser operado, e de
outras particularidades.
☞ Nota
O manual de instruções contêm instru-
ções sobre o correto funcionamento e
manutenção do disjuntor, bem como avi-
sos suplementares. Estes servem para
advertir sobre medidas inadmissíveis e
realçar os perigos relacionados com a
operação do disjuntor.
Se desejar mais informações ou ocorrerem
problemas, que não foram tratados exaustiva-
mente nas instruções de operação, a repre-
sentação da SlEMENS está à disposição para
prestar as devidas informações.
2.1.1 Estrutura das instruções de serviço
O manual de instruções está dividido nos capítulos 1-
Conteúdo, 2- Generalidades, 3- Descrição, 4- Monta-
gem, 5- Operação e 6- Manutenção.
2.1.2 Comunicação apoiada pelas instruções de
serviço
Para todas as comunicações, sejam elas escritas ou
verbais, assim como no caso de encomenda de quais-
quer peças de reserva eventualmente necessárias, uti-
lize as designações e os números de referência das
peças utilizados neste manual de instruções de serviço
927 01016 174 A, mencionando o número de enco-
menda do manual de instruções de serviço, o número
da página e o número da figura (Fig.). Desta maneira,
podem-se evitar equívocos.
927 01016 174 A
2 Generalidades - General
2 General
2.1 Introduction
These operating instructions apply to high-voltage cir-
cuit-breakers with the serial numbers given on the title
page. They are intended to familiarize operating per-
sonnel with the design and functioning of the circuit-
breaker. They also supply details of operation and pro-
vide information on installation and maintenance.
All values of pressure given are gauge values unless
absolute pressure is expressly stated.
It is advisable for the operating personnel to familiarize
themselves as early as possible with the instructions,
and with the aid of other documents supplied to gather
any relevant further information on the circuit-breaker
and its features.
☞ Note
The operating instructions contain infor-
mation on proper operation and mainte-
nance of the circuit-breaker, together with
certain supplementary warning notices.
They are intended to point out impermissi-
ble actions and to show the potential dan-
ger associated with operation of the cir-
cuit-breaker.
Should further information be desired or
should particular problems arise which are not
covered sufficiently in the operating instruc-
tions, the matter should be referred to the local
Siemens sales office.
2.1.1 Arrangement of the Operating Instructions
These operating instructions are divided into chapters
1- Contents, 2- General, 3- Description, 4- Installation,
5- Operation and 6- Maintenance.
2.1.2 Communication by Means of the Operat-
ing Instructions
In verbal or written communication, as well as when
ordering any spare parts required, please use the des-
ignations and part numbers used in the operating
instructions, giving details of the order number of the
operating instructions 927 01016 174 A, the page
number and specifying the number of the illustration
(Fig.). In this way, misunderstandings can be pre-
vented.
7
2 Generalidades - General
2.2 Instruções de segurança
Durante a operação, determinados elementos do
disjuntor encontram-se sob tensão elétrica perigosa, e
com pressão de gás (SF6), utilizado como meio de
extinção e isolação.
No seu estado puro, o hexafluoreto de enxofre (SF6) é
um gás incolor, inodoro, insípido, não-tóxico e não-
inflamável, inativo como o nitrogénio. Havendo quanti-
dade suficiente oxigénio no ar que se respira o SF6 é
seguro. O SF6 não constitui nenhum problema para o
sistema ecológico.
O pessoal deve estar familiarizado e devidamente ins-
truído sobre todos os alertas e avisos para a monta-
gem e operação, bem como as medidas para manuten-
ção e reparos, de acordo com este manual de instru-
ções.
 AVISO
A inobservância dos avisos pode resultar
em morte, graves lesões corporais ou
consideráveis danos materiais e ambien-
tais.
O possuidor do disjuntor é responsável por o pessoal
de montagem, de manutenção e operador ter à dispo-
sição e, sempre que o pretender, poder consultar (por
exemplo, através de quadro afixado) os regulamentos
a aplicar para a respectiva actividade, as prescrições
de segurança em vigor no respectivo país e instruções
sobre o comportamento em caso de eventuais aciden-
tes.
Independentemente das prescrições de segurança em
vigor no respectivo país e dos regulamentos de ser-
viço, têm que ser respeitadas as seguintes instruções,
medidas de precaução e avisos:
- Os acessórios necessários para a montagem, o fun-
cionamento e a manutenção do disjuntor, assim
como por motivos gerais de segurança (vestuário
de protecção, dispositivos para a comutação auxi-
liar manual, sinais de aviso, lanternas, extintores de
incêndio, etc.), têm que ser mantidos bem visíveis
num determinado local e têm que ser regularmente
controlados, de maneira a ser possível constatar o
seu bom estado e verificar se se encontram com-
pletos. Destes acessórios fazem parte as instruções
de serviço completas.
8 927 01016 174 A
2.2 Safety Instructions
During operation, certain parts of the circuit-breaker are
live and hazardous voltages therefore present. Certain
parts are also under gas pressure (SF6).
In its pure state, sulphur hexafluoride (SF6) is a colour-
less, odourless, tasteless, non-toxic and non-flamma-
ble gas, inactive like nitrogen. SF6 is safe if there is
adequate oxygen present in inhaled air. SF6 constitutes
no danger to the ecosystem.
Personnel must be thoroughly familiar with all warnings
and procedures for installation, operation, maintenance
and repair contained in these operating instructions.
 WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
The user of the circuit-breaker must ensure that the
installation, maintenance and relevant operating direc-
tives to the appropriate activity, local safety regulations
and information on what to do in the event of an acci-
dent are available or displayed, e.g. on a notice board
so that they can be referred to at any time.
Additionally to the safety rules valid in the country in
question a few precautionary measures and points to
be noted are listed below:
- The accessory items required for installation, opera-
tion and maintenance of the circuit-breaker and for
reasons of safety (protecting clothes, devices for
manual operation, warning signs, hand lamps, fire
extinguishers etc.) must be stored neatly at a certain
point and be checked regularly for completeness
and proper functioning. This also includes the com-
plete operating instructions.

- Os intervalos de manutenção prescritos assim
como as instruções para a reparação e substituição
de peças devem ser respeitados.
- Nos respectivos parágrafos das instruções de ser-
viço encontram-se avisos mais detalhados que des-
crevem a execução segura de trabalhos perigosos.
Eles destacam-se do restante texto por meio de
enquadramento, por estarem escritos em negritas,
e/ou de outra forma.
 AVISO
nestas instruções de serviço, significa
que podem verificar-se morte, graves
lesões corporais ou consideráveis danos
materiais ou ambientais, se não forem
tomadas as medidas de precaução ade-
quadas.
 Atenção
nestas instruções de serviço, significa
que podem verificar-se ligeiras lesões
corporais ou danos materiais ou ambien-
tais, se não forem tomadas as medidas de
precaução adequadas.
☞ Nota
na acepção do presente manual de instru-
ções, remete para informações, que visam fa-
cilitar e melhorar a forma de operar com o
disjuntor. Estas informações refletem as ex-
periências do pessoal da Siemens.
927 01016 174 A
2 Generalidades - General
- The specified maintenance intervals and the instruc-
tions for repair and replacement must be adhered
to.
- Detailed warning references describing the secure
execution of dangerous work are included in the
particular sections of the operating instructions.
They are highlighted by frames, bold lettering and/or
other means.
 WARNING
in the sense of these operating instruc-
tions means that death, severe personal
injury or substantial property and environ-
mental damage may occur if appropriate
safety measures are not taken.
 Attention
in the sense of these operating instruc-
tions means that light personal injury or
property/environmental damage may
occur if appropriate safety measures are
not taken.
☞ Note
Note in the sense of these operating instruc-
tions means information to simplify and im-
prove the handling of the circuit-breaker. They
are based on the experiences of Siemens
staff.
9
2 Generalidades - General

10 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

3 Descrição 3 Description

3.1 Dados técnicos 3.1 Technical Data

O disjuntor 3AP3 FI é um modelo tripolar, do tipo auto-
compressão, desenvolvido para o uso exterior, utili-
zando o gás SF6 como meio extintor e isolante.
O disjuntor tem, para cada fase, um mecanismo de
operação à mola, que o torna adequado para mano-
bras unipolares e tripolares.
The 3AP3 FI circuit-breaker is of the self-compression
type and uses SF6-gas for insulation and arc-quench-
ing purposes. It is of triple-pole outdoor design.
The circuit-breaker is equipped with one operating
mechanism per pole and therefore suitable for single
and triple pole auto reclosing.

3.1.1 Normas e regulamentos 3.1.1 Standards, Regulations

O disjuntor, os dispositivos e ferramentas especiais,
são fornecidos conforme as leis, prescrições e normas
vigentes no momento do fornecimento.
- Os regulamentos da publicação 62271-100 da IEC
The circuit-breaker, together with the equipment and
special tools supplied, is in conformity with the statutory
laws, rules and standards applying at the time of deliv-
ery.
- The specifications in IEC Publications 62271-100.

- Os regulamentos da publicação 60694 da IEC. - The specifications in IEC-Publications 60694.

3.1.2 Temperaturas de serviço 3.1.2 Operating Temperatures

O disjuntor de potência foi concebido para ser aplicado The circuit-breakers are designed for operation in an
a uma margem de temperaturas ambientes de -30°C a ambient temperature range from -30°C to 55°C.
55°C.

3.1.3 Capacidade de isolação 3.1.3 Insulation Rating

Tensão nominal 550 kV Rated voltage 550 kV

Tensão nominal suportável à frequência in- Rated short-duration power-frequency with-
dustrial stand voltage
em relação à terra 860 kV to earth 860 kV
através do percurso de comutação 1060 kV across the open circuit-breaker 1060 kV
entre os pólos 860 kV between phases 860 kV
Tensão nominal suportável de impulso at- Rated lightning impulse withstand voltage
mosférico
em relação à terra 1800 kV to earth 1800 kV
através do percurso de comutação 1800 kV across the open circuit-breaker 1800 kV
entre os pólos 1800 kV between phases 1800 kV
Impulso - contra tensão alternada 1550 kV + 450 kV Impulse against power frequency voltage 1550 kV + 450 kV
Tensão nominal suportável de impulso de Rated switching impulse withstand voltage
manobra
em relação à terra 1300 kV to earth 1300 kV
através do percurso de comutação 1300 kV across the open circuit-breaker 1300 kV
entre os pólos 1760 kV between phases 1760 kV
Impulso - contra tensão alternada 1175 kV + 450 kV Impulse against power frequency voltage 1175 kV + 450 kV
Distância disruptiva no ar Flashover distance in air
em relação à terra 4500 mm to earth 4500 mm
através do percurso de comutação 4400 mm across the open circuit-breaker 4400 mm
Linha de fuga mín. através dos isoladores Minimum creepage distance over the insu-
lators' surfaces
em relação à terra 17050 mm to earth 17050 mm
através do percurso de comutação 17050 mm across the open circuit-breaker 17050 mm
Tab. 1 Capacidade de isolação Table 1 Insulation rating

927 01016 174 A 11

3 Descrição - Description

3.1.4 Dados eléctricos 3.1.4 Electrical Data

Tensão nominal 550 kV Rated voltage 550 kV

Frequência nominal 60 Hz Rated frequency 60 Hz
Corrente nominal 4000 A Rated normal current 4000 A
Corrente de interrupção nominal de curto- 50 kA Rated short-circuit breaking current 50 kA
circuito
Corrente de abertura de linhas de transmis- 500 A Rated line-charging breaking current 500 A
são (1,4 p.u.) (1.4 p.u.)
Cabo corrente de corte nominal (1,4 p.u.) 500 A Rated cable-charging breaking current 500 A
(1.4 p.u.)
Corrente de retorno transitória até curto-cir- segundo IEC Transient recovery voltage under terminal acc. to IEC
cuito de bornes fault conditions
Corrente de estabelecimento nominal de 125 kA Rated short-circuit making current 125 kA
curto-circuito
Duração do curto-circuito nominal 1s Rated short-circuit duration 1s
Ciclo de manobra nominal O-0,3s-CO-3min-CO Rated operating sequence O-0.3s-CO-3min-CO
Resistor de Fechamento (por pólo do 450 Ω Closing Resistor (per circuit-breaker pole) 450 Ω
disjuntor)
Número de manobras de fechamento sem Number of closing operations without
parada (Capacidade de absorção de ener- pause (energy absorbing capacity)
gia)
range de tensão (valor fase-terra) em caso 4 at rated voltage (phase-to-earth value) in 4
de condições de curto-circuito case of short-circuit conditions
em caso de condições de falta de fase (fa- 1 in case of out-of-phase conditions (factor 1
tor 2.0) 2.0)
Tab. 2 Dados eléctricos Table 2 Electrical data

3.1.5 Tempos de comutação 3.1.5 Operating Times

Duracão mínima de comando (Fechamen- 80 ms Minimum command duration (Closing com- 80 ms

to) mand)
Duracão mínima de comando (Abertura) 80 ms Minimum command duration (Opening 80 ms
command)
Tempo de fechamento 60 ms ± 6 ms Closing time 60 ms ± 6 ms
Tempo de abertura 21 ms ± 2 ms Opening time 21 ms ± 2 ms
tiempo de interrupción nominal ≤ 40 ms Rated break time ≤ 40 ms
Tempo de fechamento/abertura 43 ms ± 10 ms Close-open-time 43 ms ± 10 ms
Tempo morto 300 ms Dead time 300 ms
Tab. 3 Tempos de comutação Table 3 Operating times

12 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

3.1.6 Meio extintor SF6 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6

bar
10.0
9.5
9.0
8.5 8.0

8.0
e a
7.5 7.2
0.2
7.0
b
6.5
c
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ˚C
1001372b

a Pressão de enchimento de SF6 (linha da densidade
nominal)
b Sobrepressão para sinal perda de SF6
c Sobrepressão para bloqueio de funcionamento de SF6
e Curva de liquefação
a SF6-filling gauge pressure (nominal density line)
b Overpressure for signal loss of SF6
c Overpressure for general lockout SF6
e Liquefaction curve

Fig. 1 Curva de enchimento de SF6 e valores de resposta Fig. 1 SF6 filling curve and operating values of density
do monitor de densidade monitor

Massa de enchimento (disjuntor de potência 124,3 kg Filling mass (complete circuit-breaker) 124.3 kg
completo)
Volume (disjuntor completo) 1773 dm 3 Volume (complete circuit-breaker) 1773 dm3
Pressão de enchimento de SF6 projectada a 8,0 bar SF6 nominal filling gauge pressure at +20°C 8.0 bar
20°C
Supervisão de SF6 Monitoring of the SF6
Sobrepressão para sinal (perda de SF6) a 7,2 bar Overpressure for signalloss of SF6 at 20°C 7.2 bar
20°C
Sobrepressão para bloqueio de funcionamento 7,0 bar Overpressure for general lockout SF6 at 20°C 7.0 bar
SF6 a 20°C
Material do filtro (disjuntor completo) 11,3 kg Filter material (complete circuit-breaker) 11.3 kg
Tab. 4 Meio extintor SF6 Table 4 Arc quenching medium SF6

927 01016 174 A 13

3 Descrição - Description

3.1.7 Chave auxiliar 3.1.7 Auxiliary Switch

Tensão nominal Rated voltage 250 VDC 220 VDC 125 VDC 110 VDC 60 VDC 48 VDC
Corrente nominal Rated normal current 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A
Capacidade de ruptura Switching capacity
Carga resistive Resistive load 2,5 A 2,5 A 4A 5A 9A 10 A
Carga indutiva-resistiva (cons- Resistive-inductive load (time 1,2 A 2A 2,5 A 4A 7A 9A
tante de tempo τ = 20 ms) constant τ = 20 ms)
Tab. 5 Chave auxiliar Table 5 Auxiliary switch

O interruptor auxiliar pertence à classe de contatos 1. Auxiliary switch contact class 1

3.1.8 Proteção anti-condensação 3.1.8 Anti-Condensation Heaters

Armário de comando 78 W Control cubicle 78 W

Acionamento 156 W Operating mechanism 156 W
Tab. 6 Proteção anti-condensação Table 6 Anti-condensation heaters

As resistências de aquecimento devem permanecer The anti-condensation heaters must always be

constantemente energizadas para evitar a condensa- switched on.
ção.

3.1.9 Contato Imagem IK-3 3.1.9 Reference Contact IK-3

Princípio de funciona- Sensor-Hall fixo e ímã móvel Principle Fixed Hall sensor and moving magnet
mento
Sensor-Hall HE-6103 Hall sensor HE-6103
Ímã HE-6104 Magnet HE-6104
Tensão de alimenta- 24 VDC Supply voltage 24 VDC
ção
Temperatura de ope- -40°C ... +85°C Operating tempera- -40°C ... +85°C
ração ture
Saída 4...20 mA, FECHAMENTO: >18 mA, Output 4...20 mA, CLOSE: >18 mA, OPEN: <6 mA
ABERTURA: <6 mA
Resolução <0,2 ms Resolution <0,2 ms
Transmissão Laço de corrente, máx. 500 m Transmission Current loop, max. 500 m
Tab. 7 Dados técnicos IK-3 Table 7 Technical Data IK-3

3.1.10 Outros dados técnicos 3.1.10 Further Technical Data

☞ Nota ☞ Note
Dados técnicos para Technical Data for
- Tensão de disparo - Trip voltage
- Tensão de comando - Control voltage
- Tensão de aquecimento - Heater voltage
- monitorização da pressão de SF6 - Pressure monitoring for SF6
- tensão do motor de acionamento da mola - Charging motor of the spring drive mecha-
nism
encontram-se incluídas no esquema de circui- are indicated in the circuit diagram.
to.

14 927 01016 174 A


☞ Nota
Dados técnicos para
- Massa do disjuntor
- a tração do cabo permitida F
são indicados no desenho dimensional.
927 01016 174 A
3 Descrição - Description
☞ Note
Technical Data for
- Circuit-breaker masses
- the permitted cable pull F
are indicated in the dimension drawing.
15
3 Descrição - Description

3.2 Estrutura do disjuntor de potência 3.2 Circuit-Breaker

As colunas de polares do disjuntor são montadas indi-
vidualmente sobre as bases 11, cada base possui, late-
ralmente fixado, um armário de acionamento 15.1.
As colunas de isoladores suporte são formadas por
diversos isoladores de blindagem múltipla, possuindo
cada um deles uma cabeça de comando dupla, que
consiste, por sua vez, em duas unidades interruptoras
22 com condensadores de comando ligados em para-
lelo e uma engrenagem intermediária 21.
The pole columns of the circuit-breaker are each
mounted on a base 11, to the side of each of which an
operating mechanism cubicle 15.1 is fitted.
The insulator columns are assembled from several
multished insulators and each of them supports an dou-
ble break interrupter assembly consisting of two inter-
rupter units 22 with grading capacitors 23 connected in
parallel and a bell-crank mechanism 21 as well as two
closing resistors 26 and a gear unit 25.

O armário de comando 12 está no pólo B. Control cabinet 12 is also located at pole B.

21 25 22

26 23 16

16

16

11

12
15.1

1002944a

11 Base 11 Base
12 Armário de comando 12 Control cubicle
15.1 Armário de acionamento 15.1 Operating mechanism cubicle
16 Isolador suporte 16 Post insulator
21 Mecanismo intermediário 21 Bell-crank mechanism
22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit
23 Capacitor de equalização 23 Grading capacitor
25 Mecanismo 25 Gear unit
26 Resistor de pré-inserção 26 Closing Resistor

Fig. 2 Estrutura do disjuntor de potência 3AP3 FI Fig. 2 Design of the circuit-breaker 3AP3 FI

16 927 01016 174 A


As duas unidades de interrupção 22. permitem uma
dupla interrupção por pólo. Os capacitores equalizam a
distribuição de tensão para as unidades. Os resistores
de fechamento limitam as sobre tensões. Ex : em
casos de manobras de linhas de transmissão em
vazio.
Os pólos do disjuntor estão enchidos de SF6 como
agente de extinção e de isolamento.
A densidade de gás SF6 de cada pólo do disjuntor é
monitorizada por um densímetro e a pressão é medida
com um manômetro.
A energia necessária para a manobra do pólo é acu-
mulada por uma mola de fechamento e uma mola de
abertura. As molas de fechamento e de abertura
encontram-se no acionamento.
O armário de comando 12 fixado no pólo B, contém
todos os componentes para o comando e controle do
disjuntor além das réguas de bornes necessárias para
a conexão elétrica. O monitoramento do gás SF6 é feito
de forma unipolar em cada um dos armários de aciona-
mento.
Existem cabos de ligação que servem para efectuar o
acoplamento eléctrico do comando com os três accio-
namentos.
927 01016 174 A
3 Descrição - Description
The two interrupter units 22. provide a double break per
breaker pole. The grading capacitors equalize the volt-
age distribution across the units. The closing resistors
limit the switch-in voltages, e.g. in case of switching in
long unloaded overhead lines.
The double break assembly, the insulator column and
the closing resistors are filled with SF6 for arc-quench-
ing and insulating purposes.
The density of the SF6 gas for each circuit-breaker pole
is monitored by a density monitor and the gas pressure
indicated by a pressure gauge.
The energy required for switching is stored in one clos-
ing spring and one opening spring. The closing and
opening springs are located in the operating mecha-
nism unit.
Control cabinet 12, which is attached to circuit-breaker
pole B, contains the equipment for controlling and mon-
itoring the circuit-breaker and the terminal blocks
required for the electrical connection. SF6 gas is moni-
tored single-poled in the operating mechanism cabinet.
There are cables for electrical coupling of the control
with the three operating mechanism.
17
3 Descrição - Description

3.3 Coluna polar 3.3 Pole Column

Os três pólos do disjuntor são iguais. Na Fig. 3, o pólo The circuit-breaker's three pole columns are of identical
está apresentado em corte. A cabeça de comando design. Fig. 3 shows a cross-section of a pole column.
dupla está montada sobre isoladores suporte, que The double break assembly unit is mounted on post
fazem o isolamento a terra. insulators which provide insulation against earth.

21.32.5 21 22.22

22 22.1 23

16

16

16.9

16

15.9

15.8.3 15
1002780a

15 Mecanismo de transmissâo 15 Corner gear

15.8.3 Eixo 15.8.3 Shaft
15.9 Alavanca 15.9 Lever
16 Isolador suporte 16 Post insulator
16.9 Haste de manobra 16.9 Operating rod
21 Mecanismo intermediário 21 Bell-crank mechanism
21.32.5 Recipiente do filtro 21.32.5 Filter bag
22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit
22.1 Isolador capa 22.1 Jacket
22.22 Terminal de alta tensão 22.22 High-voltage terminal
23 Capacitor de equalização 23 Grading capacitor

Fig. 3 Corte da coluna polar Fig. 3 Sectional view of pole column

18 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

O movimento de manobra é transmitido a partir do aci-
onamento a mola (sobre potencial de terra), passando
por uma haste de acionamento 18.27.1, eixo de rota-
ção 15.8.3, haste de manobra 16.9 e engrenagem
intermediária 21 até às unidades interruptoras 22 (sob
alta tensão).
Na caixa de transmissão 21, encontra-se o material fil-
trante 21.32.5, que filtra os produtos de decomposição
do gás SF6 e mantém o gás seco.
The switching operation is transmitted to the interrupter
units 22 (high-voltage potential) by the spring drive
mechanism (ground potential) via an operating mecha-
nism rod 18.27.1, the shaft 15.8.3, the operating rod
16.9 and the bell-crenk mechanism 21.
One chamber in the bell-crank mechanism 21 contains
the filter material 21.32.5 which collects SF6 decompo-
sition products and which keeps the gas dry.

23 22 26 23.1 23.2 26.10

1002955a

22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit

23 Capacitor de equalização 23 Grading capacitor
23.1 Braçadeira interior 23.1 Inner bracket
23.2 Braçadeira exterior 23.2 Outer bracket
26 Resistor de pré-inserção 26 Closing Resistor
26.10 Ponte 26.10 Connecting link

Fig. 4 Localização dos condensadores de comando Fig. 4 Arrangement of grading capacitor

927 01016 174 A 19

3 Descrição - Description

3.4 Unidade de interrupção 3.4 Interrupter Unit

A Fig. 5 mostra uma unidade interruptora em corte. O Fig. 5 shows a sectional view of an interrupter unit. The
sistema de contato encontra-se dentro do isolador breaker contacts are accommodated in the gas-tight
capa, estanque ao gás. porcelain jacket 22.1.

21.32.5 22.29 21.35 22.29 22.17.2 22.11.19 22.11 22.11.2 22.11.1 22.31 22.4 22.32 22.22 22.29

21.32 21.1 22.29 16.9 22.23 22.17.1 22.11.17 22.11.18 22.41 22.3 22.45 22.9 22.52 22.5 22.1 23
1002782a

16.9 Haste de manobra 16.9 Operating rod

21.1 Caixa de engrenagem 21.1 Gear unit housing
21.32 Elemento filtrante 21.32 Filter element
21.32.5 Recipiente do filtro 21.32.5 Filter bag
21.35 Tampa 21.35 Cover
22.1 Isolador capa 22.1 Jacket
22.3 Lamelas de contato 22.3 Contact laminations
22.4 Engrenagem tandem 22.4 Tandem gear
22.5 Calha de guia 22.5 Guide rail
22.9 Pino 22.9 Pin
22.11 Contato da tubulação 22.11 Tube contact
22.11.1 Bocal de extinção 22.11.1 Nozzle
22.11.2 Bocal auxiliar 22.11.2 Auxiliary nozzle
22.11.17 Pistão 22.11.17 Piston
22.11.18 Placa da válvula 22.11.18 Valve plate
22.11.19 Bloco de válvulas 22.11.19 Valve group
22.17.1 Tubulação de manobra 22.17.1 Pull rod
22.17.2 Haste de acoplamento 22.17.2 Coupling rod
22.22 Terminal de alta tensão 22.22 High-voltage terminal
22.23 Base interior 22.23 Inner socket
22.29 Anel O 22.29 Sealing ring
22.31 Suporte do tubo de contato 22.31 Contact carrier
22.32 Suporte 22.32 Base
22.41 Cilindro de aquecimento 22.41 Heat cylinder
22.45 Eletrodo 22.45 Electrode
22.52 Cavilha 22.52 Pin
23 Capacitor de equalização 23 Grading capacitor

Fig. 5 Unidade de interrupção Fig. 5 Interrupter unit

O circuito de corrente principal de uma unidade inter-
ruptora é formado pelo terminal de alta tensão 22.22,
pela base 22.32, pelo porta-contatos 22.31, pelas
lamelas de contato 22.3 dispostas em anel ao redor do
porta-contatos, pelo cilindro de aquecimento 22.41,
pela base interior 22.23 e pela carcaça do redutor 21.1.
As lamelas de contato 22.3 ficam apoiadas no cilindro
de aquecimento 22.41, viradas para dentro e centradas
com o porta-contatos 22.31. Graças à tensão intrín-
seca das lamelas de contato 22.3, é exercida a pres-
são de contato necessária sobre o cilindro de aqueci-
mento 22.41.
The main circuit of an interrupter unit consists of the
high-voltage terminal 22.22, the socket 22.32, the con-
tact carrier 22.31, the contact laminations 22.3
arranged in rings in the contact carrier, the heat cylin-
der 22.41, the inner socket 22.23 and the gearbox 21.1.
The contact laminations 22.3 support themselves cen-
trically from the contact carrier 22.31 inwards to the
heating cylinder 22.41. The internal stress of the con-
tact laminations 22.3 generates the necessary contact
pressure from the contact carrier 22.31 onto the heat-
ing cylinder 22.41.

20 927 01016 174 A


Paralelamente ao circuito de corrente principal encon-
tra-se o circuito de corrente de arco elétrico, que é
composto pelo pino móvel 22.9 no porta-contatos
22.31 e o contato de tubo 22.11 móvel, montado no
cilindro de aquecimento 22.41.
O material do pino 22.9 e do tubo de contato 22.11, são
de materiais com alta resistência ao desgaste por oxi-
dação.
O tubo de contato 22.11, o pistão 22.11.17 e o cilindro
de aquecimento 22.41 estão mecanicamente unidos e
acoplados ao tubo de acionamento 22.17.1, formando
a parte móvel da unidade interruptora.
Ao bocal 22.11.1 está fixa uma calha de guia 22.5, que
engata na alavanca de comando 22.46 passando
sobre a cavilha 22.52. Desta forma, a alavanca de
comando descreve um movimento de rotação, que faz
com que o pino se desloque linearmente contra o sen-
tido de deslocamento do bocal. Através da engrena-
gem, o elétrodo 22.45 encontra-se ligado ao bocal
mediante dois acoplamentos, isolando dieletricamente
o pino.
A parte traseira do pistão 22.11.17 é equipada com a
placa da válvula 22.11.18, formando, junto com o grupo
de válvulas 22.11.19, a unidade de compressão para a
extinção do arco voltáico.
O processo de abertura na unidade interruptora está
esquematizado no parágrafo 3.5 Extinção do arco vol-
taico.
927 01016 174 A
3 Descrição - Description
Parallel to the main circuit is the arcing circuit, which is
made up of the movable pin 22.9 in the contact carrier
22.31 and the moving tube contact 22.11 situated in the
heating cylinder 22.41.
The pin 22.9 and the tube contact 22.11 are made of
materials which produce only minimal contact erosion.
The tube contact 22.11, the piston 22.11.17 and the
heat cylinder 22.41 are mechanically interconnected
and coupled with the pull rod 22.17.1. They form the
moving part of the interrupter unit.
A guide rail 22.5 is mounted at the nozzle 22.11.1. This
engages with the control lever 22.46 via the pin 22.52.
As a result, the control lever is subjected to rotary
movement, causing linear movement of the pin against
the direction of movement of the nozzle. The electrode
22.45 is connected to the nozzle via the gears using
two connecting rods and provides the pin with dielectric
shielding.
The rear side of the piston 22.11.17 is equipped with a
valve plate 22.11.18 which together with the valve
group 22.11.19 makes up the compression unit for arc
quenching.
The breaking process in the interrupter unit is
described in a schematic diagram in the section 3.5 Arc
Quenching.
21
3 Descrição - Description

3.5 Extinção do arco voltaico 3.5 Arc Quenching

Aquando da operação de abertura, primeiramente é
aberto o contato principal das lamelas de contato 22.3
e do cilindro de aquecimento 22.41 respectivamente
(Fig. 6 posição b). O contato de arco, formado pelo
pino 22.9 e pelo tubo de contato 22.11, permanece
fechado, comutando a corrente no contato de arco.
In an opening operation, the main contact that exists
between the contact laminations 22.3 and the heat cyl-
inder 22.41 is opened (Fig. 6, position b). The arcing
contact, consisting of the pin 22.9 and the tube contact
22.11 remains closed, with the result that the current
commutates onto the arcing contact.

22.11.19 KV 22.11.18 22.41 22.11 22.5 22.52

a)

22.11.17 HV 22.11.2 22.3 22.11.1 22.9 22.51 22.46 22.56

b)

c)

d)

1001583b

a) Posição FECHADO a) CLOSED position

b) Abertura: contato principal aberto b) Opening: main contact in OPEN position
c) Abertura: contato do arco aberto c) Opening: arcing contact in OPEN position
d) Posição ABERTO d) OPEN position
HV Cilindro de aquecimento HV Heating volume
KV Volume de compressão KV Compression volume
22.3 Lamela de contato 22.3 Contact lamination
22.5 Calha de guia 22.5 Guide rail
22.9 Cavilha (móvel) 22.9 Pin (moving)
22.11 Contato da tubulação 22.11 Tube contact
22.11.1 Bocal de extinção 22.11.1 Nozzle
22.11.2 Bocal auxiliar 22.11.2 Auxiliary nozzle
22.11.17 Pistão 22.11.17 Piston
22.11.18 Placa da válvula 22.11.18 Valve plate
22.11.19 Bloco de válvulas 22.11.19 Valve group
22.41 Cilindro de aquecimento 22.41 Heat cylinder
22.46 Alavanca de comando 22.46 Cam lever
22.51 Acoplamento 22.51 Coupler
22.52 Cavilha 22.52 Pin
22.56 Alavanca 22.56 Lever

Fig. 6 Processo de desligamento, ilustração esquemática Fig. 6 Schematics of opening operation

22 927 01016 174 A


O pino (móvel) 22.9 é deslocado contra o sentido de
deslocamento do contato de tubo 22.11 (movimento de
abertura do disjuntor) através dos seguintes compo-
nentes que se encontram ligados entre si de forma fixa:
cilindro de aquecimento 22.41, bocal 22.11.1, acopla-
mento 22.51, cavilha 22.52, alavanca de comando
22.46.
Além disso, o elétrodo móvel 22.45 é deslocado em
direção ao cilindro de aquecimento 22.41.
No próximo passo, o contato do arco voltaico se abre,
gerando um arco (Fig. 6c). Em simultâneo o cilindro de
aquecimento 22.41 move-se para a esquerda e com-
prime o gás de extinção existente entre o pistão
22.11.17 e o bloco de válvulas 22.11.19. Ao mesmo
tempo, o gás flui no sentido oposto ao movimento dos
contatos móveis através da válvula de retenção, que
se compõe do pistão 22.11.17 e da placa da válvula
22.11.18, para dentro do cilindro de aquecimento e
através da lacuna existente entre o contato da tubula-
ção 22.11 e o bocal de extinção, extinguindo o arco.
No caso de altas correntes de curto-circuito, o gás de
extinção existente na câmara de extinção em torno do
pino 22.9, é aquecido através da energia do arco vol-
taico e conduzido a alta pressão para o cilindro de
aquecimento 22.41. Na área da passagem da corrente
pelo zero, o gás volta do cilindro para o bocal e extin-
gue o arco voltaico. A placa da válvula 22.11.18 no
cilindro de aquecimento 22.41 evita, neste processo,
que a alta pressão atinja a câmara de compressão
entre o pistão 22.11.17 e o bloco de válvulas 22.11.19.
927 01016 174 A
3 Descrição - Description
The pin (moving) 22.9 is moved against the direction of
movement of the tube contact 22.11 by the connected
components of heating cylinder 22.41, nozzle 22.11.1,
connecting rod 22.51, pin 22.52, control lever 22.46
(circuit-breaker opening movement).
The moved electrode 22.45 is also pushed in the direc-
tion of the heating cylinder 22.41.
During the continued course of the opening operation,
the arcing contact opens, creating an arc (Fig. 6c). At
the same time, the heat cylinder 22.41 moves to the left
and compresses the quenching gas between piston
22.11.17 and valve group 22.11.19. This causes the
quenching gas to be forced in the direction opposite to
the movement of the moving contact components
through the non-return valve, consisting of piston
22.11.17 and valve plate 22.11.18, into the heat cylin-
der and through the gap between the tube contact
22.11 and the arc quenching nozzle, thus quenching
the arc.
With large short-circuit currents the quenching gas sur-
rounding pin 22.9 in the arcing chamber is heated by
the arc's energy and driven into the heat cylinder 22.41
at high pressure. When the current passes through
zero, the gas flows back from the heat cylinder into the
nozzle and quenches the arc. When this happens, the
valve plate 22.11.18 in the heat cylinder 22.41 prevents
the high pressure from entering the compression cham-
ber between piston 22.11.17 and the valve group
22.11.19.
23
3 Descrição - Description

3.6 Resistor de pré-inserção 3.6 Closing Resistor

Os resistores de fechamento limitam as sobre tensões
que podem ocorrer em manobras de linhas de trans-
missão em vazio, por exemplo. Eles são conectados
em paralelo às duas unidades interruptoras 22. e atua-
dos através do mecanismo 21.
Closing resistors limit the overvoltages that may occur
when unloaded overhead transmission lines are
switched in, for example. They are connected parallel
to the main interrupter units 22. and are actuated
through the bell-crank mechanism 21.

3.6.1 Construção 3.6.1 Design

A montagem da cabeça de duplo acionamento com os double-break assembly with closing resistors and grad-
resistores de pré-inserção e capacitores de equaliza- ing capacitors is illustrated in Fig. 7.
ção está ilustrada na Fig. 7.

21 25 22 26

26.1 26.7 26.5 26.3 26.1

22

23 26
1002951a

21 Mecanismo intermediário 21 Bell-crank mechanism

22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit
23 Capacitor de equalização 23 Grading capacitor
25 Mecanismo 25 Gear unit
26 Resistor de pré-inserção 26 Closing Resistor
26.1 Resistor 26.1 Resistor
26.3 Contato oposto 26.3 Mating contact
26.5 Contato de transferência 26.5 Transfer contact
26.7 Pino de contato 26.7 Contact pin

Fig. 7 A montagem da cabeça de duplo acionamento com Fig. 7 Double-break assembly with closing resistors and
os resistores de pré-inserção e capacitores de equa- grading capacitors
lização

3.6.2 Fechamento (Modo de operação) 3.6.2 Closing (Operating Mode)

Os modos de operação do fechamento são mostradas The operating mode of the closing is shown schemati-
esquematicamente na Fig. 8. cally in Fig. 8.

24 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

a) A b)

21.19
B 21.20

26.2 26.1 26.7 21.21

c) d)

1002965b

a) Posição Aberto: Contatos do resistor aberto (resistor a) OPEN position: Resistor interrupter OPEN (resistor cut
desligado), unidade interruptora aberta. out), main interrupter OPEN
b) Fechamento: Contatos do resistor fechado (resistor b) Closing: Resistor interrupter CLOSED (resistor being cut
sendo fechado), unidade interruptora aberta. in), main interrupter OPEN
c) Fechamento, aprox.10 ms depois : Contatos do resistor c) Closing, approx. 10 ms later: Resistor interrupter
fechado (resistor curto-circuitado), unidade interruptora CLOSED (resistor short-circuited), main interrupter
fechada. CLOSED
d) Posição FECHADO: Contatos do resistor FECHADO d) CLOSED position: Resistor interrupter CLOSED (resistor
(resistor curto-circuitado), unidade interruptora short-circuited), main interrupter CLOSED
FECHADA.
A Interruptor principal A Main interrupter unit
B Resistor de pré-inserção B Resistor interrupter unit
21.19 Eixo do acionamento 21.19 Operating shaft
21.20 Alavanca 21.20 Lever
21.21 Acoplamento 21.21 Coupler
26.1 Contato de pressão 26.1 Pressure contact
26.2 Mola 26.2 Spring
26.7 Pino de contato 26.7 Contact pin

Fig. 8 Modo de operação do mecanismo (Fechamento) Fig. 8 Mode of operation of the mechanism (Closing)

3.6.3 Abertura (Modo de operação) 3.6.3 Opening (Operating Mode)

O modo de operação de abertura é mostrada esque- The operating mode of the opening is shown schemati-
maticamente na Fig. 9. cally in Fig. 9.

a) b)

c) d)

1002966a

a) Posição FECHADO: Contatos do resistor FECHADO
(resistor curto-circuitado), unidade interruptora
FECHADA.
b) Abertura: Contatos do resistor aberto (resistor desli-
gado), unidade interruptora FECHADA.
c) Abertura, aprox. 10 ms depois : Contatos do resistor
ABERTOS (resistor desligado), unidade interruptora
ABERTA
d) Posição Aberto: Contatos do resistor aberto (resistor
desligado), unidade interruptora aberta.
a) CLOSED position: Resistor interrupter CLOSED (resistor
short-circuited), main interrupter CLOSED
b) Opening: Resistor interrupter OPEN (resistor cut out),
main interrupter CLOSED
c) Opening, approx. 10 ms later: Resistor interrupter OPEN
(resistor cut out), main interrupter OPEN
d) OPEN position: Resistor interrupter OPEN (resistor cut
out), main interrupter OPEN

Fig. 9 Modo de operação do mecanismo (Abertura) Fig. 9 Mode of operation of the mechanism (Opening)

927 01016 174 A 25

3 Descrição - Description
3.6.4 Definição do tempo de fechamento
O tempo de fechamento do resistor de pré-inserção é o
tempo entre o fechamento do resistor e o fechamento
dos contatos da unidade interruptora.
Deve ser feita uma distinção entre o tempo de fecha-
mento mecânico e elétrico.
- O tempo de fechamento mecânico (sem tensão)
começa com o contato metal com metal dos conta-
tos do resistor de pré- inserção e finaliza com o con-
tato metal com metal dos dedos de contato na
unidade interruptora.
- O tempo de fechamento elétrico (à tensão de ope-
ração) é contado do instante do pré-arco no resistor
de pré-inserção até o instante do pré-arco entre
partes do contato da unidade interruptora.
Enquanto o tempo de fechamento mecânico depende
somente do estado de operação do disjuntor (pressão
hidráulica, pressão do SF6), o tempo de fechamento
elétrico é adicionalmente influenciado pelo tempo de
arco do resistor e das unidades interruptoras. Os tem-
pos de fechamento elétrico e mecânico são, portanto,
de tamanhos diferentes.
O tempo de arco depende do projeto mecânico do
disjuntor, da pressão do SF6, da velocidade de opera-
ção do resistor de pré-inserção e magnitude da tensão
instantânea (de acordo com o ângulo de fase, instante
do fechamento e configuração do circuito).
O tempo de fechamento mecânico é determinado pelo
tempo mínimo de fechamento elétrico especificado
pelo cliente e é ajustado durante os ensaios finais do
disjuntor na fábrica.
 Atenção
Mudanças do tempo de fechamento ajustado
na fábrica são permitidas somente após con-
sulta ao departamento correspondente da
Siemens.
Qualquer redução do tempo de fechamento
ajustado tem um efeito negativo na limitação
da sobre tensão quando da manobra de li-
nhas em vazio. Um acréscimo do tempo de fe-
chamento ajustado pode levar a uma sobre
carga térmica dos discos do resistor.
26
3.6.4 Definition of Closing Time
The resistor closing time is the time between closing of
the resistor interrupter and closing of the main inter-
rupter contacts.
A distinction must here be made between the mechani-
cal and the electrical closing time.
- The mechanical closing time (no voltage) starts with
the metal-to-metal contact of the resistor interrupter
contacts and ends with the metal-to-metal contact of
the contact fingers in the main interrupter.
- The electrical closing time (at operating voltage)
extends from the instant of pre-arcing in the resistor
interrupter to the instant of pre-arcing between con-
tact parts of the main interrupter.
While the mechanical closing time only depends on the
operating state of the circuit-breaker (SF6 pressure),
the electrical closing time is additionally influenced by
the arcing time of the resistor and main interrupters.
The electrical and mechanical closing times are thus of
different length.
The arcing time depends on the mechanical design of
the interrupter assembly, the SF6 pressure, the operat-
ing speed of the main and resistor interrupters and the
instantaneous voltage magnitude (according to phase
angle, instant of closure and kind of load).
The mechanical closing time is determined from the
minimum electrical closing time specified by the cus-
tomer and is set during final testing of the circuit-
breaker in the factory.
 Attention
Changes to the factory-set closing time are
only permitted after consultation with the
Siemens department concerned.
Any reduction of the closing time adjusted has
a negative effect on overvoltage limitation
when underloaded overhead lines are
switched. An increase of the set closing time
may lead to thermal overloading of the resistor
discs.
927 01016 174 A
 3 Descrição - Description

3.6.5 Acionamento 3.6.5 Operating Mechanism

O pino do contato é conectado ao eixo do mecanismo
na carcaça 21. por meio das hastes de acoplamento e
alavanca. O curso do pino de contato é, com isso, aco-
plado com o movimento da unidade interruptora. O
mecanismo intermediário 25. com os elementos para o
acionamento do resistor de pré-inserção são mostra-
dos na Fig. 10.
The contact pin is connected with the drive shaft in the
bell-crank mechanism 21. via coupling rods and a
lever. The stroke of the contact pin is therefore
mechanically coupled with the movement of the inter-
rupter unit. The gear unit 25. with the elements for
switching the closing resistor is shown in Fig. 10.

21 25

1002957a

21 Mecanismo intermediário 21 Bell-crank mechanism

25 Mecanismo 25 Gear unit

Fig. 10 O mecanismo intermediário do resistor de fecha- Fig. 10 Gear unit of the closing resistor
mento

927 01016 174 A 27

3 Descrição - Description
3.7 Sistema de acionamento a mola do disjun-
tor
Neste parágrafo é feita uma apresentação genérica do
acionamento a mola; consultar, a este respeito, a ima-
gem 3D na folha desdobrável, que se encontra no final
do presente manual de instruções. A forma de funcio-
namento encontra-se descrita no parágrafo 3.8 Funcio-
namento do sistema de acionamento a mola.
3.7.1 Carregamento da mola de fechamento
Disjuntor na posição DESLIGAR
O motor 18.1 carrega a mola de fechamento 18.4 (vide
imagem 3D no final deste manual de instruções) atra-
vés da engrenagem de carregamento 18.2, por inter-
médio do eixo de carregamento 18.14 e da barra de
conexão 18.10. No final do processo de carregamento,
o eixo de carregamento é separado da engrenagem
por meio da trava de transporte 18.3 e depois trancado
com a trava de fechamento 18.17. A mola de fecha-
mento 18.4 fica assim carregada para o processo de
fechamento (processo de ligar) e o disjuntor pronto
para a operação de fechamento.
3.7.2 Processo de fechamento
Acionando o disparador de fechamento 18.16 a trava
de fechamento 18.17 é liberada. A energia da mola de
fechamento 18.4 é transmitida pelo came 18.6 à biela
18.7 e ao eixo de manobra 18.22, unido à esta. Neste
processo, a mola de abertura 18.11 é carregada atra-
vés do movimento de rotação do eixo de manobra
18.22, a alavanca de manobra 18.24 e da barra de
conexão 18.27, e o movimento se transmite para a uni-
dade interruptora 22 através da haste de manobra
18.27.1, alavanca 15.9, eixo de rotação 15.8.3 e haste
de acionamento 16.9. Desta forma são fechados os
contatos do unidade interruptora 22.
No final do movimento de fechamento, o amortecedor
de fechamento 18.41 absorve a energia cinética resi-
dual. Através dos excêntricos 18.19 da polia 18.41.1
evita-se uma oscilação do eixo de carregamento 18.14.
Ao mesmo tempo a biela 18.7 é travada com a trava de
abertura 18.9. O pólo encontra-se agora na posição
FECHADO e está pronto para a abertura.
Após isso, a mola de fechamento é completamente
recarregada, em no máximo 15 segundos. Uma trava
mecânica impede uma repetição do fechamento do
acionamento antes da operação de abertura.
28
3.7 Spring Drive Mechanism of the Circuit-
Breaker
This section contains a general presentation of the
spring drive mechanism; see the 3D illustration on the
foldout page at the end of these operating instructions.
Its function is described in section 3.8 Function of the
Spring Drive Mechanism.
3.7.1 Charging the Closing Spring
Circuit-breaker in OPEN position
The closing spring 18.4 (see 3D illustration at the end
of these operating instructions) is charged by the
charging gears 18.2 using the motor 18.1 by way of the
charging shaft 18.14 and connecting rod 18.10. At the
end of the charging operation, the charging shaft is
separated from the gears by the free-wheel 18.3 and
secured with the CLOSE latch 18.17. The closing
spring 18.4 is now charged for the closing operation
and the circuit-breaker is therefore ready for closing.
3.7.2 Closing
The closing latch 18.17 is released by actuation of the
trip coil 18.16. The energy of the discharging closing
spring 18.4 is transmitted via the cam plate 18.6 to the
lever 18.7 and the operating shaft 18.22 connected to
it. In the process, the opening spring 18.11 is charged
by means of the rotation of the operating shaft 18.22,
the operating lever 18.24 and the connecting rod 18.27.
The movement of the connecting rod 18.27.1 along the
operating mechanism rod 15.9, the torque shaft 15.8.3
and the operating rod 16.9 is transmitted to the inter-
rupter unit 22. At the same time, the contacts of the
interrupter units 22 are closed.
On completion of the closing operation, the residual
kinetic energy is absorbed by closing damper 18.41.
Cam 18.19 and roller 18.41.1 prevent backward swing-
ing of charging shaft 18.14.
Lever 18.7 is simultaneously engaged with OPEN latch
18.9. The pole is now in a CLOSED position and can
thus be switched off.
The closing spring 18.4 is then completely recharged in
less than 15 s. A mechanical lockout prevents switch-
ing back on of the operating mechanism before the
opening operation.
927 01016 174 A

3.7.3 Processo de abertura
Acionando o disparador de abertura 18.8 a trava de
abertura 18.9. é liberada. Os contatos da unidade inter-
ruptora 22 são separados pela mola de abertura 18.11
através da barra de conexão 18.27, alavanca de mano-
bra 18.24, haste de manobra 18.27.1, alavanca 15.9,
eixo de rotação 15.8.3 e haste de acionamento 16.9. A
energia do movimento no final do processo de abertura
é absorvida pelo amortecedor de abertura 18.15. Ao
mesmo tempo, o amortecedor de abertura 18.15 atua
como um batente do movimento de abertura.
3.7.4 Seqüência de operação
Na posição de FECHAMENTO do disjuntor as molas
de abertura e de fechamento encontram-se carrega-
das. Desta forma o disjuntor está em condição de efe-
tuar a sequência ABERTURA-FECHAMENTO-ABER-
TURA.
927 01016 174 A
3 Descrição - Description
3.7.3 Opening
Actuating tripping coil 18.8 releases OPEN latch 18.9.
The contacts of interrupter unit 22 are separated by
opening spring 18.11 via connecting rod 18.27, operat-
ing lever 18.24, operating mechanism rod 18.27.1,
lever 15.9, torque shaft 15.8.3 and operating rod 16.9.
The kinetic energy at the end of the opening cycle will
thereby be absorbed by opening damper 18.15. Open-
ing damper 18.15 simultaneously serves as an end
stop for the opening cycle.
3.7.4 Operating Sequence
In the closed position of the circuit-breaker, the opening
and closing spring are in charged state. This means the
circuit-breaker is in a position to perform O-C-O switch-
ing sequences.
29
3 Descrição - Description
3.8 Funcionamento do sistema de aciona-
mento a mola
A seguir é descrito de forma modular o funcionamento
do acionamento a mola.
Recomenda-se a leitura prévia do parágrafo 3.7 Sis-
tema de acionamento a mola do disjuntor.
3.8.1 Carregamento da mola de fechamento
Posição inicial: o disjuntor encontra-se na posição
ABERTO. As molas de fechamento e abertura estão
descarregadas, isto é, não é possível executar
nenhuma manobra.
O came 18.6 e a barra de conexão 18.10 encontram-se
no ponto morto inferior. A biela 18.7 e a alavanca de
manobra 18.24 estão rigidamente unidas e, estão na
posição de ABERTURA (Fig. 11).
Para carregar a mola de fechamento, o eixo de carre-
gamento 18.14 é girado pelo motor 18.1 e pelo meca-
nismo de carregamento 18.2. A trava de transporte
18.3 engata nos excêntricos do eixo de carregamento
18.14 (Fig. 12) e gira este último até atingir o ponto
morto superior.
Depois, através da ação da mola de fechamento 18.4
que se carrega parcialmente até a trava de fechamento
18.17, o eixo de carregamento 18.14 continua a ser
girado com mais rapidez do que através da trava de
transporte, isto é, o travamento entre a trava da engre-
nagem de carregamento e do eixo de carregamento é
cancelado e o eixo de carregamento avança à frente
da engrenagem de carregamento. Antes que o came
18.6 seja retido na posição de 10 atrás do ponto morto
superior através do rolete de apoio 18.23 e a trava de
fechamento 18.17 (Fig. 13), o excêntrico 18.19, fixa-
mente unido à caixa do acionamento, sobe a trava de
transporte 18.3 sem carga do eixo de carregamento
18.14 (Fig. 14). Assim, o eixo de carregamento 18.14 e
o mecanismo de carregamento 18.2 estão separados.
O motor é automaticamente desativado e pára com a
engrenagem.
A mola de fechamento está carregada e, o aciona-
mento pronto para operar.
30
3.8 Function of the Spring Drive Mechanism
The function of the spring drive mechanism is
described below in conjunction with the major modular
assemblies.
It is advisable first to read the section 3.7 Spring Drive
Mechanism of the Circuit-Breaker.
3.8.1 Charging the Closing Spring
Starting position: the circuit-breaker is in the OPEN
position. The closing and opening spring are relaxed,
i.e. a switching operation is not possible.
The cam disc 18.6 and the connecting rod 18.10 are
near the lower dead centre point. The guide lever 18.7
and operating lever 18.24 are rigidly connected and are
in the OPEN position (Fig. 11).
To charge the closing spring, the charging shaft 18.14
is rotated by means of the charging motor 18.1 and
gears 18.2. The free-wheel 18.3 engages in the cam of
the charging shaft 18.14 (Fig. 12) and rotates it as far
as the upper dead centre point.
The charging shaft 18.14 is then turned as far as the
closing latch 18.17 more quickly by the effect of the
partly relaxed closing spring 18.4 than by the free-
wheel, i.e. the form-fit between the free-wheel of the
charging gear and the charging shaft is cancelled and
the charging shaft outpaces the charging gear. Before
the cam plate 18.6 is stopped in the position 10°
beyond the upper dead centre by means of the roller
18.23 and the closing latch 18.17 (Fig. 13), the cam
18.19 fixed to the mechanism housing disengages the
free-wheel 18.3 from the charging shaft 18.14 (Fig. 14).
Charging shaft 18.14 and gear 18.2 are thereby sepa-
rated. The motor is shut down automatically and runs
down with the gearing.
The closing spring is charged and the operating mech-
anism ready for the closing process.
927 01016 174 A
 3 Descrição - Description

18.16

18.31
22

18.17.1 18.27.1

18.17

18.14
18.41.1
18.6 18.22

18.19 18.24

18.23 18.7

18.9 18.7.1

18.9.1 18.27
18.41 18.15

18.9.2 18.11

18.10

18.4

18.4.1
18.8
1000809a

18.4 Mola de fechamento 18.4 Closing spring

18.4.1 Prato da mola 18.4.1 Spring washer
18.6 Came 18.6 Cam disc
18.7 Biela 18.7 Lever
18.7.1 Rolamento 18.7.1 Roller
18.8 Bobina de abertura 18.8 Release OPEN
18.9 Trava de abertura 18.9 Opening latch
18.9.1 Trava de apoio 18.9.1 Supporting latch
18.9.2 Alavanca de apoio 18.9.2 Support lever
18.10 Barra de conexão (mola de fechamento) 18.10 Connecting rod (for closing spring)
18.11 Mola de abertura 18.11 Opening spring
18.14 Eixo de carregamento 18.14 Charging shaft
18.15 Amortecedor de abertura 18.15 Damper for opening
18.16 Bobina de fechamento 18.16 Release CLOSE
18.17 Trava de fechamento 18.17 Closing latch
18.17.1 Alavanca de apoio 18.17.1 Support lever
18.19 Excêntrico 18.19 Cam
18.22 Eixo de manobra 18.22 Operating shaft
18.23 Rolamento de apoio 18.23 Roller
18.24 Alavanca de manobra 18.24 Operating lever
18.27 Barra de conexão (mola de abertura) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Haste de manobra 18.27.1 Driving rod
18.31 Trava mecânica de fechamento 18.31 Mechanical closing interlock
18.41 Amortecedor de fechamento 18.41 Damper for closing
18.41.1 Polia 18.41.1 Roller
22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit

Fig. 11 Esquema de funcionamento da trava de fechamento Fig. 11 Function diagram of closing and opening latching:
e abertura: posição ABERTO, molas de fechamento e OPEN position, closing and opening spring relaxed
abertura descarregadas

927 01016 174 A 31

3 Descrição - Description

18.20

18.14

18.2
18.3

18.1

1000661a

18.1 Motor 18.1 Motor

18.2 Mecanismo de carregamento 18.2 Charging gear
18.3 Trava de transporte 18.3 Free-wheel
18.14 Eixo de carregamento 18.14 Charging shaft
18.20 Excêntrico 18.20 Cam

Fig. 12 Funcionamento da trava de transporte: carregar a Fig. 12 Function of the free-wheel: Charging of the closing
mola de fechamento spring

18.31

18.17

18.23

18.6

18.14

18.4

1000810a

18.4 Mola de fechamento 18.4 Closing spring

18.6 Came 18.6 Cam disc
18.14 Eixo de carregamento 18.14 Charging shaft
18.17 Trava de fechamento 18.17 Closing latch
18.23 Rolamento de apoio 18.23 Roller
18.31 Trava mecânica de fechamento 18.31 Mechanical closing interlock

Fig. 13 Esquema do funcionamento do engate de fecha- Fig. 13 Function diagram of closing and opening latching:
mento e de abertura: posição ABERTO, mola de OPEN position, closing spring charged
fechamento carregada

32 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

18.20

18.3

18.14

18.2

1000663a

18.2 Mecanismo de carregamento 18.2 Charging gear

18.3 Trava de transporte 18.3 Free-wheel
18.14 Eixo de carregamento 18.14 Charging shaft
18.20 Excêntrico 18.20 Cam

Fig. 14 Funcionamento da trava de transporte: desacopla- Fig. 14 Function of the free-wheel: Uncoupling the charging
mento da engrenagem de carregamento gear

3.8.2 O processo de fechamento 3.8.2 Closing

Acionando o disparador de fechamento 18.16, o came Actuating CLOSE tripping coil 18.16 releases cam disk
18.6 é destravado pela trava de fechamento 18.17 e 18.6 via CLOSE latch 18.17 and supporting lever
pela alavanca de apoio 18.17.1 (Fig. 15). 18.17.1 (Fig. 15).

18.16

18.17.1

18.23
18.17

18.6

1000813a

18.6 Came 18.6 Cam disc

18.16 Bobina de fechamento 18.16 Release CLOSE
18.17 Trava de fechamento 18.17 Closing latch
18.17.1 Alavanca de apoio 18.17.1 Support lever
18.23 Rolamento de apoio 18.23 Roller

Fig. 15 Esquema de funcionamento da trava de fechamento Fig. 15 Function diagram of closing and opening latching:
e abertura: destravamento da trava de fechamento Disenagement of the closing latch

927 01016 174 A 33

3 Descrição - Description

O efeito da mola de fechamento faz com que o eixo de
carregamento 18.14 (Fig. 16) seja girado. O rolete
18.7.1, da biela 18.7, desliza sobre o came 18.6 e
transmite o movimento de rotação ao eixo de manobra
18.22. O movimento é transmitido à unidade interrup-
tora 22 desde a da alavanca de manobra 18.24, fixa-
mente unida ao eixo de manobra 18.22, via barra de
conexão 18.27. Os contatos do unidade interruptora 22
são fechados.
The effect of the closing spring turns the charging shaft
18.14 (Fig. 16). The roller 18.7.1 of the lever 18.7
moves along the cam 18.6 and transmits the movement
to the operating shaft 18.22. The movement is then
transmitted by the lever 18.24 (fixed to the operating
shaft 18.22) and the operating mechanism rod 18.27.1
to the interrupter unit 22. The contacts of the interrupter
unit 22 are closed.

22

18.27.1

18.6
18.22

18.14

18.24

18.27
18.7.1
18.7

18.9

18.9.1

18.11

1000814a

18.6 Came 18.6 Cam disc

18.7 Biela 18.7 Lever
18.7.1 Rolamento 18.7.1 Roller
18.9 Trava de abertura 18.9 Opening latch
18.9.1 Trava de apoio 18.9.1 Supporting latch
18.11 Mola de abertura 18.11 Opening spring
18.14 Eixo de carregamento 18.14 Charging shaft
18.22 Eixo de manobra 18.22 Operating shaft
18.24 Alavanca de manobra 18.24 Operating lever
18.27 Barra de conexão (mola de abertura) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Haste de manobra 18.27.1 Driving rod
22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit

Fig. 16 Esquema de funcionamento da trava de fechamento Fig. 16 Function diagram of closing and opening latching:
e abertura: fechar Closing

34 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

Paralelamente, a mola de abertura 18.11 é carregada
pelo eixo de carregamento 18.24 e barra de conexão
18.27. Ao mesmo tempo, a trava de abertura 18.9 des-
liza sobre o rolete do engate de apoio 18.9.1 (Fig. 16).
No fim da curva a biela 18.7 faz um curso excessivo,
de forma a que a trava de abertura 18.9 caia atrás do
rolete do engate de apoio 18.9.1 (Fig. 17).
At the same time the opening spring 18.11 is charged
by way of the operating lever 18.24 and the connecting
rod 18.27. The opening latch 18.9 moves along the
roller of the latch lever 18.9.1 (Fig. 16). At the end of
the curve, the lever 18.7 overtravels, with the result that
the opening latch 18.9 can drop behind the roller of the
latch lever 18.9.1 (Fig. 17).

18.6

18.19 18.7
18.41.1
18.7.1 18.9

18.9.1

18.41

1000817a

18.6 Came 18.6 Cam disc

18.7 Biela 18.7 Lever
18.7.1 Rolamento 18.7.1 Roller
18.9 Trava de abertura 18.9 Opening latch
18.9.1 Trava de apoio 18.9.1 Supporting latch
18.19 Excêntrico 18.19 Cam
18.41 Amortecedor de fechamento 18.41 Damper for closing
18.41.1 Polia 18.41.1 Roller

Fig. 17 Esquema de funcionamento da trava de fechamento Fig. 17 Function diagram of closing and opening latching:
e de abertura: curso excessivo da biela Overtravel of the lever

927 01016 174 A 35

3 Descrição - Description

Ao final do processo de fechamento, o excêntrico
18.19 desliza sobre a polia 18.41.1 transferindo a ener-
gia cinética residual ao amortecedor de fechamento
18.41 (Fig. 17). Depois, a polia 18.41.1 salta atrás do
excêntrico 18.19 e impede a oscilação do eixo de car-
regamento 18.14 (Fig. 19).
Depois de deixar o came 18.6, a biela 18.7 gira para
trás no sentido da ABERTURA, até a trava de abertura
18.9 estar apoiada sobre o rolete do engate de apoio
18.9.1 (Fig. 18). O disjuntor está agora travado na
posição fechamento.
On completion of the closing cycle, cam 18.19 will run
on roller 18.41.1 and transfer its residual kinetic energy
to damper for closing 18.41 (Fig. 17). Following this,
roller 18.41.1 will jump behind cam 18.19 to prevent
backward swinging of charging shaft 18.14 (Fig. 19).
After leaving the cam disc 18.6, the lever 18.7 turns
back a little towards OPEN, until the opening latch 18.9
is resting on the roller of the supporting latch 18.9.1
(Fig. 18). The circuit-breaker is now latched in the
CLOSED position.

18.6 18.7

18.19

18.41.1

18.9

18.9.1

1000815a

18.6 Came 18.6 Cam disc

18.7 Biela 18.7 Lever
18.9 Trava de abertura 18.9 Opening latch
18.9.1 Trava de apoio 18.9.1 Supporting latch
18.19 Excêntrico 18.19 Cam
18.41.1 Polia 18.41.1 Roller

Fig. 18 Esquema de funcionamento da trava de fechamento Fig. 18 Function diagram of closing and opening latching:
e de abertura na posição de fechamento Latching in the closed position

36 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

18.31

18.17 18.17.1

18.14

18.15

18.4

1000816a

18.4 Mola de fechamento 18.4 Closing spring

18.14 Eixo de carregamento 18.14 Charging shaft
18.15 Amortecedor de abertura 18.15 Damper for opening
18.17 Trava de fechamento 18.17 Closing latch
18.17.1 Alavanca de apoio 18.17.1 Support lever
18.31 Trava mecânica de fechamento 18.31 Mechanical closing interlock

Fig. 19 Esquema de funcionamento da trava de fechamento Fig. 19 Function diagram of closing and opening latching:
e abertura: travamento da mola de fechamento carre- Latching of the charged closing spring
gada

Paralelamente ao processo de fechamento é automati-
camente ativado o motor. A descrição do carregamento
da mola de fechamento é idêntica ao descrito na alínea
3.8.1 Carregamento da mola de fechamento.
Em seguida, o eixo de carregamento é travado com a
mola de fechamento carregada depois do ponto morto
superior (Fig. 19). O travamento de fechamento mecâ-
nico 18.31 impede, através do bloqueio da alavanca de
apoio 18.17.1, que o acionamento se conecte antes do
ciclo de abertura (vide Fig. 19).
As molas de fechamento e abertura encontram-se car-
regadas e, o disjuntor está pronto para uma sequência
ABERTURA-FECHAMENTO-ABERTURA.
As the closing process takes place, the charging motor
is switched on. The charging of the closing spring is
repeated according to paragraph 3.8.1 Charging the
Closing Spring.
Subsequently the charging shaft must be latched to top
dead centre with the charged closing spring (Fig. 19).
Mechanical closing lock-out 18.31 prevents uninten-
tional starting of the operating mechanism before the
opening cycle by blocking supporting lever 18.17.1
(see Fig. 19).
The closing and opening springs are charged and the
circuit-breaker is consequently ready for an O-C-O
switching sequence.

927 01016 174 A 37

3 Descrição - Description

3.8.3 Operação de abertura 3.8.3 Tripping

Acionando o disparador de abertura 18.8, a trava de
abertura é liberada pelo engate de apoio 18.9.1 e pela
alavanca de apoio 18.9.2. A alavanca de manobra
18.24 e a biela 18.7 são conduzidas pela mola de aber-
tura 18.11 para a posição de ABERTURA, através da
barra de conexão 18.27 (Fig. 20). Os contatos do uni-
dade interruptora 22 são simultaneamente levados
para a posição ABERTO pela haste de manobra
18.27.1.
No final do movimento de abertura, a energia cinética é
absorvida pelo amortecedor de abertura 18.15. Este
serve ao mesmo tempo de batente.
Actuating OPEN trip coil 18.8 releases OPEN latch
18.9 via supporting latch 18.9.1 and supporting lever
18.9.2. Operating lever 18.24 and lever 18.7 are with-
drawn by opening spring 18.11 over connecting rod
18.27 to the OPEN position (Fig. 20). The contacts of
interrupter unit 22 are simultaneously shifted to the
OPEN position over operating mechanism rod 18.27.1.
At the end of the opening movement the kinetic energy
is absorbed by the damper (for opening) 18.15. The
damper serves also as end stop.

22

18.27.1

18.24

18.27
18.7
18.9
18.9.1

18.15

18.9.2

18.11
18.8

1000818a

18.7 Biela 18.7 Lever

18.8 Bobina de abertura 18.8 Release OPEN
18.9 Trava de abertura 18.9 Opening latch
18.9.1 Trava de apoio 18.9.1 Supporting latch
18.9.2 Alavanca de apoio 18.9.2 Support lever
18.11 Mola de abertura 18.11 Opening spring
18.15 Amortecedor de abertura 18.15 Damper for opening
18.24 Alavanca de manobra 18.24 Operating lever
18.27 Barra de conexão (mola de abertura) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Haste de manobra 18.27.1 Driving rod
22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit

Fig. 20 Esquema do funcionamento da trava de fechamento Fig. 20 Function diagram of closing and opening latching:
e de abertura: Destravamento da trava de abertura Disengagement of the opening latch

38 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

3.9 Comando 3.9 Control

O comando contém todos os componentes secundá-
rios necessários para o funcionamento do disjuntor,
dispostos no armário de comando e nos armários de
acionamento.
A documentação relativa ao disjuntor de potência con-
tém o esquema de circuitos do comando.
The control system includes all secondary technical
components necessary for the operation of the circuit-
breaker, which are for the main part located inside the
control cubicle and the housing of the operating mech-
anism.
The documentation for the circuit-breaker includes the
circuit diagram of the control system.

Este esquema abrange o seguinte: This diagram contains the following documents:
- Plano de disposição - Location diagram
- Diagrama esquemático - Schematic diagram
- Esquema complementar dos meios de serviço com - Extended equipment diagram with technical data
dados técnicos e lista de aparelhos and list of equipment
- Esquema de conexões - Terminal diagram
- Diagramas das tomadas múltiplas - Connector diagram
A Fig. 21 mostra o armário de comando. Fig. 21 shows the inside of the control cubicle.

12.1.1

18

S4

P...

X1
K...

R...

1001369a

K... Contatores, relés temporizados K... Contactors, time relays

P... Contador de operações P... Operating cycle counter
R... Resistores de aquecimento para a proteção anti-conden- R... Heating (preventing condensation formation)
sação
S4 Reset S4 Confirmation
X1 Régua de bornes X1 Terminal blocks
12.1.1 Placa de montagem 12.1.1 Equipment mounting plate
18 Armário de comando à prova de intempéries, ventilado e 18 Climate-proof, ventilated and heated outdoor cubicle,
aquecido, tipo de protecção IP 55 degree of protection IP 55

Fig. 21 Vista interior do armário de comando. Fig. 21 Inside of the control cubicle.

927 01016 174 A 39

3 Descrição - Description

☞ Nota
A proteção dos circuitos auxiliares de corrente
é da responsabilidade da entidade explorado-
ra, na eventualidade de não ter sido estabele-
cido qualquer acordo com o fabricante.
☞ Note
The operator is responsible for the fuse pro-
tection for the auxiliary circuits, unless other-
wise agreed with the manufacturer.

3.9.1 Mecanismo de carregamento da mola 3.9.1 Spring Winding Mechanism

O mecanismo de carregamento da mola consiste do
motor e mecanismo de carregamento com roda livre.
Nos copos das molas encontram-se os símbolos indi-
cadores estado da mola. O estado da mola é represen-
tado por um símbolo correpondente. Vide parágrafo 3.7
Sistema de acionamento a mola do disjuntor.
The spring winding mechanism consists of the motor
and the charging gear. The spring state indicators
(symbols) are on the spring cups and will be shown by
intelligible symbols. See chapter 3.7 Spring Drive
Mechanism of the Circuit-Breaker.

18.16 18.20

18.8

18.1

a)
18.11

b) 18.4

1001377a

a) Mola carregada a) Spring is charged

b) Mola descarregada b) Spring is not charged
18.1 Motor 18.1 Motor
18.4 Mola de fechamento 18.4 Closing spring
18.8 Bobina de abertura 18.8 Release OPEN
18.11 Mola de abertura 18.11 Opening spring
18.16 Bobina de fechamento 18.16 Release CLOSE
18.20 Chave fim de curso do motor 18.20 Motor limit switch

Fig. 22 Acionamento a mola Fig. 22 Spring drive mechanism

40 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

3.9.1.1 Elevador manual 3.9.1.1 Manual Winding Mechanism

Para o caso de o motor de fixação não estar em condi-
ções ou a tensão do motor falhar, a mola de fecha-
mento pode ser apertada manualmente com a mani-
vela de emergência (W368) com acoplamento de
segurança.
In the event that charging motor is defective or the sup-
ply voltage has failed, the closing spring can be
charged manually by the emergency crank (W368) with
safety clutch.

W368

1001435a

W368 Manivela de emergência W368 Emergency hand crank

Fig. 23 Manivela de emergência no apoio Fig. 23 Emergency hand crank in holder

Para isso, retire a manivela de emergência do apoio
(Fig. 23) e coloque-a no sextavado por cima da engre-
nagem de carregamento (Fig. 24), de forma a que a
chapa de cobertura preta fique a apontar para cima na
manivela (Fig. 24).
Carregar agora a mola de fechamento com a manivela
de emergência.
Take the emergency hand crank out of its holder
(Fig. 23), and attach it to the black cover plate on the
emergency crank points upwards (Fig. 24).
Then tighten the closing spring with the emergency
hand crank.

W368

1001966b

W368 Manivela de emergência W368 Emergency hand crank

Fig. 24 Accionamento da manivela de emergência Fig. 24 Operating the emergency hand crank

☞ Nota ☞ Note
Se o ponto morto superior for ultrapassado, If the upper dead center is overshot, a brief-
ouve-se um ruído de impacto estridente e bre- loud knocking noise is audible.
ve.

A mola de fechamento fica então carregada. The closing spring is now charged.
Fixar novamente a manivela de emergência no respec- Replace the emergency hand crank in its holder.
tivo suporte.

927 01016 174 A 41

3 Descrição - Description

3.9.2 Supervisão do gás 3.9.2 Gas Monitoring

Cada pólos constitui uma câmara de gás hermética
(Fig. 25), onde o gás é supervisionado individual-
mente. A câmara de gás a ser supervisionada contém
uma válvula de retenção, um densímetro B4, um
manômetro, uma conexão de enchimento W1 e uma
para teste W2, bem como a tubulação para a união dos
componentes.
Each pole column is a closed gas compartment
(Fig. 25) and is gas-monitored individually. The gas
compartment of a pole column to be monitored con-
tains a non-return valve, a density monitor B4 and pres-
sure gauge, the filling connection W1, the test connec-
tion W2 and piping for connecting the components.

W2

MA
<p

B4

W1
1001364a

B4 Densímetro SF6 B4 SF6 density monitor

MA Manômetro MA Pressure gauge
W1 Conexão de enchimento W1 Filling flange
W2 Conexão para ensaio W2 Test connection

Fig. 25 Esquema de supervisão de SF6 de um pólo Fig. 25 Diagram of SF6 monitoring in a pole column

A densidade do meio de extinção SF6 na câmara de
gás é supervisionada por um densímetro B4 (Fig. 27).
A curva de enchimento do SF6 e os valores de atuação
do densímetro são mostrados no parágrafo 3.1.6 Meio
extintor SF6.
A conexão de para enchimento W1 (Fig. 26) do pólo
com gás SF6, encontra-se na respectiva unidade de
acionamento ao lado do manômetro. A conexão para
teste W2 está localizada na base (no lado do armário
de acionamento) (Fig. 27).
The density of the SF6 arc quenching material in the
gas compartment is monitored by a density monitor B4
(Fig. 27). The SF6 filling and response values for the
density monitor can be found in section 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6.
The connection W1 (Fig. 26) for filling the pole column
with SF6 gas is in the relevant operating mechanism
unit next to the pressure gauge. The test connection
W2 is located in the base (at the side of the operating
mechanism cubicle) (Fig. 27).

42 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

W1

1001304a

W1 Conexão de enchimento W1 Filling flange

Fig. 26 Conexão de enchimento W1 Fig. 26 Filling flange W1

W2

B4

1003053a

B4 Densímetro B4 Density monitor

W2 Conexão para ensaio W2 Test connection

Fig. 27 Conexão para teste W2 (vista com cobertura do indi- Fig. 27 Test connection W2 (view with cover of the contact
cador de posição do interruptor removida) position indicator removed)

3.9.2.1 Funcionamento do densímetro 3.9.2.1 Function of the Density Monitor

O densímetro compara a densidade do gás SF6, a ser
monitorado dentro da câmara de gás, com a de um gás
de referência, armazenado dentro do mesmo. Ambos
os gases estão expostos à mesma temperatura ambi-
ente. Desta forma, substitui-se a comparação das den-
sidades por uma comparação das pressões (câmara
de gás - câmara de referência).
O densímetro atua quando há uma mudança na pres-
são como resultado de um vazamento entre o compar-
timento de gás do disjuntor e a atmosfera. Mudanças
de pressão como resultado da mudança da tempera-
tura não são consideradas.
The density monitor compares the density of the SF6
gas in the compartment to be monitored with the den-
sity of reference gas enclosed inside the monitor. Both
gases are exposed to the same ambient temperature.
The density comparison is replaced by a pressure com-
parison in both systems (gas compartment - reference
compartment).
The density monitor responds to a change in pressure
as a result of a leak between circuit-breaker gas com-
partment and atmosphere. Pressure changes as a
result of temperature changes are not taken into
account.

O densímetro é ajustado na fábrica, nas densidades The density monitor is set at the works to the limit den-
limites solicitadas. Portanto, não é necessário, nem sity required. Resetting is neither necessary nor possi-
possível, um ajuste posterior. ble.

927 01016 174 A 43

3 Descrição - Description

5.20

5.10

5.40

5.00

5.30

1001589a

5.00 Fole 5.00 Bellows

5.10 Microinterruptor 5.10 Microswitch
5.20 Invólucro 5.20 Housing
5.30 Compartimento de gás do disjuntor 5.30 Circuit-breaker gas compartment
5.40 Recipiente de gás de referência 5.40 Reference gas compartment

Fig. 28 Diagrama esquemático do densímetro (ilustração Fig. 28 Schematic diagram of the density monitor (under
sob pressão de operação) working pressure)

3.9.3 Bloqueios 3.9.3 Lockouts

A explicação dos diversos circuitos de comando, é feita
na sequência do aparecimento nos diagramas dos cir-
cuitos de comando.
O bloqueio de funcionamento SF6 impede qualquer
operação do pólo do disjuntor se a pressão de SF6
estiver demasiada baixa.
The individual functions are explained in the order of
their appearance in the circuit diagram.
A General lockout SF6 prevents any switching of the
circuit-breaker if the SF6 pressure is too low.

O bloqueio de fechamento impede a atuação do dis-
parador de fechamento, durante o processo de carre-
gamento da mola de fechamento.
O dispositivo anti-bombeamento impede que o pólo
se feche e abra continuamente, no caso de um
comando simultâneo de FECHAMENTO e ABER-
TURA.
O interruptor S4 serve para confirmação após a ativa-
ção do sincronismo forçado.
The closing lockout prevents the circuit-breaker from
being switched on while the closing spring is being
charged.
The anti-pumping device of the circuit-breaker pole
ensures that it is not repeatedly opened and closed in
the event of simultaneous CLOSE and OPEN com-
mands.
The switch S4 is for acknowlegement of enforced tri-
plepole operation.

3.9.4 Controle do motor 3.9.4 Motor Control

O motor carrega a mola de fechamento e é controlado The motor charges the closing spring and is controlled
por meio de um interruptor fim de curso. by a limit switch.

3.9.5 Proteção anti-condensação 3.9.5 Anti-Condensation Heaters

A proteção anti-condensação impede a formação de
partículas de água nos componentes que se encon-
tram nos armários de acionamento e no armário de
comando. Uma vez que a condensação pode surgir a
qualquer temperatura ambiente, a proteção anti-con-
densação (resistências térmicas) tem de estar sempre
ligadas.
To protect sensitive components in the operating mech-
anism cubicles and in the control cubicle from con-
densed water during rapid temperature changes, the
units are always fitted with heating resistors. As con-
densation can occur at any ambient temperature, these
resistors must always be in continuous operation.

3.9.6 Avisos 3.9.6 Signals

As sinalizações de aviso são informações sobre as Signals are information on the condition of the circuit-
condições do disjuntor. breaker.

44 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

3.9.7 Contatos livres da chave auxiliar 3.9.7 Free Auxiliary Switch Contacts
Estão á disposição do usuário contatos livres da chave Additional free auxiliary switch contacts at the terminal
auxiliar, levados à régua de bornes X1. fixture X1 are available for customer's purposes.

3.9.8 Contador de operações 3.9.8 Operating Cycle Counter

O disjuntor está equipado com um contador de opera- The circuit-breaker is equipped with one counter per
ções por pólo (Fig. 21). Este conta as operações reali- pole (Fig. 21). It counts the number of switching opera-
zadas. tions performed.

927 01016 174 A 45

3 Descrição - Description

3.10 Contato Imagem IK-3 3.10 Reference Contact IK-3

3.10.1 Introdução 3.10.1 Introduction

 Atenção
Notar os avisos do manual de instruções do
disjuntor! Trabalhos nos Contatos Imagem
devem ser realizados somente na posição
aberta do disjuntor com as molas de fecha-
mento e abertura distendidos.
 Attention
The warnings in the operating instructions for
high-voltage circuit-breakers must be ob-
served! Work may only be performed at the
reference contact in the OPEN position with
the closing and opening springs relaxed.

Distender as molas de fechamento e abertura:
- Desconectar a tensão do motor,
- Abrir o disjuntor (se o disjuntor estiver na
posição FECHADO),
- Ligar o disjuntor,
- Abrir o disjuntor outra vez.
O Contato Imagem é acoplado mecanicamente à
câmara de interrupção do disjuntor e serve para a
determinação indireta dos tempos de manobra.
O Contato Imagem é acionado através do sistema de
acionamento do disjuntor.
A diferença de tempo entre a manobra da câmara de
interrupção e o sinal de saída do Contato Imagem é
documentado nos protocolos de ensaio.
Não existe contato mecânico direto com o sistema de
contatos do disjuntor.
Discharge the closing and opening springs:
- Disconnect motor power supply,
- Open circuit-breaker (from closed posi-
tion),
- Close the circuit-breaker,
- Re-open the circuit-breaker.
The reference contact is connected mechanically to the
interrupter unit of a high-voltage circuit-breaker and
serves for indirect determination of the switching time/
inherent switching time.
The reference contact is tripped by the operating mech-
anism of the circuit-breaker.
The difference in time between switching the interrupter
unit and the output signal of the reference contact is
recorded in the test document.
There is no direct mechanical connection with the cir-
cuit-breaker's contact system.

UE

RK FA

1002794a

FA Acionamento FA Operating mechanism

RK Contato referência RK Reference contact
UE Unidade de interrupção UE Interrupter unit

Fig. 29 Esquema de funcionamento do IK-3 Fig. 29 Function diagram of the IK-3

O IK-3 é um sistema de contatos indireto e consiste em The IK-3 is a non-contact contact system consisting of
um sensor de "efeito Hall" com ímã. O sensor Hall é o a Hall Effect sensor with actuating magnets. The Hall
elemento fixo e o ímã o elemento móvel. sensor is the fixed part and the magnet the moving part
of the contact system.

46 927 01016 174 A

 3 Descrição - Description

i/mA A B

20
18

6
4

t
1000385a

A Pulso de subida analizado para FECHAMENTO A Edge to be evaluated at CLOSE

B Pulso de descida analizado para ABERTURA B Edge to be evaluated at OPEN

Fig. 30 Sinal de saída do IK-3 Fig. 30 Output signal of the IK-3

O IK-3 é um sistema de dois fios, no qual o sinal de
saída é transmitido através de um laço de corrente.
O Contato Imagem é ajustado em fábrica.
A medida do entreferro entre o sensor e o íman tem de
ser 2 ... 4 mm.
The IK-3 is designed as a two-wire system in which the
output signal is transmitted by a current loop.
The reference contact is set at the factory.
The air gap between the sensor and the magnet must
be 2 ... 4 mm.

927 01016 174 A 47

3 Descrição - Description

48 927 01016 174 A


4 Montagem
4.1 Normas de segurança para a montagem
 AVISO
O perigo para o pessoal de montagem
pode ser ocasionado por
- energia elétrica;
- gás SF6
- queda de partes ou elementos, além de
peças em movimento.
A inobservância dos avisos pode resultar
em morte, graves lesões corporais ou
consideráveis danos materiais e ambien-
tais.
Para evitar acidentes, incêndios e danos irreparáveis
ao meio-ambiente, e para assegurar a segurança de
funcionamento do equipamento, o usuário deverá pro-
videnciar que
- uma pessoa responsável ou, se for necessário, um
encarregado, esteja à disposição durante a coloca-
ção em funcionamento;
- se utilize somente pessoal qualificado e devida-
mente instruído;
- estejam sempre à vista, eventualmente fixadas em
um painel nas estações de serviço, as prescrições e
instruções de serviço para uma operação e trabalho
seguros, além das indicações para o procedimento
em caso de acidente e incêndio;
- as ferramentas, dispositivos e equipamentos para a
segurança do trabalho, e os utensílios pessoais de
proteção, exigidos para determinados serviços,
estejam disponíveis;
- sejam utilizados somente os materiais, lubrificantes
e produtos auxiliares aprovados pelo fabricante.
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
4 Installation
4.1 Safety Rules for Installation
 WARNING
Danger to installation personnel can result
from
- hazardous voltage
- SF6-gas
- falling and/or toppling parts and/or
moving parts.
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
In order to avoid accidents, fire and impermissible bur-
dens on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the user must
ensure that:
- a responsible person, if necessary authorized to
supervise, is put in charge of performance of com-
missioning,
- only qualified and instructed personnel are
assigned,
- the regulations and instructions for work safety (e.g.
in the use of equipment), together with instructions
on action to be taken in the event of accidents and
fire, are available at all times and if necessary dis-
played in the place of work,
- the tools, equipment and apparatus required for
work safety and the personal protective equipment
required for certain tasks are available,
- only those materials, lubricants and auxiliary equip-
ment approved by the manufacturer are used.
49
4 Montagem - Installation
As normas de segurança deste manual de instruções
são exigências mínimas. Elas não afetam leis ou direti-
vas, nem regras internas da empresa que executa os
serviços. Também não têm a pretensão de cobrir todas
as eventualidades e devem ser expressas concreta-
mente pelas pessoas responsáveis no mais tardar
antes do ínico dos serviços. Para isto devem ser consi-
deradas, além das normas internas e das condições de
trabalho específicas, as descrições do produto e as
instruções de uso das ferramentas, dispositivos e equi-
pamentos, bem como os materiais, lubrificantes e pro-
dutos auxiliares.
As normas de segurança abaixo dão uma visão dos
perigos existentes e suas origens, bem como as possí-
veis consequências ao não cumprimento das exigên-
cias de procedimento mencionadas. As mesmas estão
descritas detalhadamente no manual de instruções.
 AVISO
Energia elétrica - ao se aproximar de
peças energizadas, pode-se estar sujeito a
choques elétricos e queimaduras devido
ao efeito do arco.
Existindo alta tensão na área de trabalho, antes de ini-
ciar os trabalhos de montagem, uma pessoa autori-
zada da concessionária de energia elétrica deverá efe-
tuar as seguintes medidas na instalação/ equipamento:
- Isolado
- Proteger contra reconexão
- Verificar a isenção de tensão
- Ligar à terra e executar curto-circuitagem
- Proteger peças adjacentes sob tensão, ou vedar a
passagem
Certificar-se de que estas medidas de segurança
foram realizadas!
 AVISO
As colunas polares encontram-se sob
pressão (vide parágrafo 3.1.6 Meio extin-
tor SF6) - Em caso de danos nos corpos
de porcelana, há risco de ferimentos.
- Impedir que ferramentas ou meios de sus-
pensão batam contra os corpos de porce-
lana.
- Não encostar escadas nas colunas dos
pólos - utilizar escadas de pé duplo.
50
The safety regulations in these operating instructions
are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
The following safety regulations provide an overview of
the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
 WARNING
Hazardous voltage - Electric shock and
burning as a result of arcing are possible
if live parts are approached.
If high voltage is present in the vicinity at the place-
where work is to be done, a responsible person from
the power supply utility must, before work starts:
- Switch off and isolate
- Prevent unintentional switch-on
- Test that equipment is dead
- Ground and short-circuit the equipment
- Cover or fence off nearby live parts
It must be confirmed that these safety measures
have been taken.
 WARNING
The pole columns are under pressure (see
section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6)
- Damage to the porcelain parts can result
in severe personal injury.
- Do not allow any tools or hoisting gear to
knock against the porcelain parts.
- Do not lean any ladders against the pole
columns; use step ladders.
927 01016 174 A

 AVISO
O SF6 é mais pesado do que o ar e pode
deslocar o ar necessário para a respiração
em espaços fechados - Risco de asfixia!
Nos serviços com o gás, utilizar o apare-
lho de manutenção; aspirar a carga de
SF6; não deixar escapar para a atmosfera.
 AVISO
Uma montagem e manutenção indevidas
podem causar situações perigosas e ava-
rias no funcionamento.
No contexto da montagem e da entrada em operação,
deve ser preenchido o relatório de entrada em opera-
ção.
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
 WARNING
SF6 is heavier than air. In closed areas it
may displace the air - Danger of suffoca-
tion!
Use a service unit for all work with SF6
gas. Extract the SF6 filling; do not let it
escape into the air.
 WARNING
Improperly performed installation and
maintenance can result in danger and mal-
functions.
In the context of installation and commissioning, the
commissioning report must be filled out.
51
4 Montagem - Installation
4.2 Fornecimento e armazenagem
 Atenção
Evitar qualquer dano ao corpo da porce-
lana.
4.2.1 Embalagem
O fornecimento do disjuntor é realizado em forma de
módulos pre-testados, embaldos em diversas caixas.
Em caso de transporte terrestre, os componentes são
fornecidos em caixas com grades. Em caso de trans-
porte em contentores (transporte marítimo), uma parte
é fornecida sobre paletas, e outra parte em caixas com
grades.
Todas as peças e materiais necessários para a monta-
gem e o funcionamento do disjuntor fazem parte do for-
necimento e encontram-se em embalagem separada.
As peças que fazem parte da unidade de transporte
estão individualmente listadas em uma lista de controle
que acompanha cada disjuntor.
O gás SF6 é fornecido em butijas.
O comando elétrico do disjuntor é fornecido com a fia-
ção executada até a régua de bornes no armário de
comando.
4.2.2 Controlo à chegada
Assim que é entregue, a remessa deve ser controlada
com a ajuda dos avisos de expedição e da lista de con-
trolo, para verificar se está completa. Em caso de
remessas danificadas, determinar imediatamente a
extensão e a causa do dano. No caso de danos ocorri-
dos durante o transporte, o dano deve ser determinado
juntamente com o transportador em forma de um rela-
tório sobre o dano, o qual constitui um documento
indispensável para qualquer exigência de indemniza-
ção.
4.2.3 Estoque
Se o disjuntor não for montado logo após a sua
entrega, os pacotes também podem ser armazenados
ao ar livre.
Para proteger as unidades de transporte contra a umi-
dade do solo e para obter uma ventilação melhor, colo-
car os pacotes na vertical sobre vigas. Cobrir as unida-
des de transporte com lonas.
52
4.2 Delivery and Storage
 Attention
Avoid damaging the porcelain bodies.
4.2.1 Packing
The circuit-breaker is supplied as pretested modular
assembly.
If transported by land, the components are delivered in
crates. If transported by container (by sea), some are
supplied on pallets and some in crates.
All components and parts required for commissioning
and operation are included in the shipment in a sepa-
rate package.
The parts comprised in the transport unit are indicated
in the checklist provided with every circuit-breaker.
SF6 gas is supplied in cylinders.
The electrical circuit-breaker control is wired to the ter-
minal strip in the control cubicle.
4.2.2 Checking on Arrival
When a shipment arrives it should be checked immedi-
ately against the dispatch notes and check list. If it
shows signs of damage determine the extent of the
damage and its probable cause without delay. Should
the damage have been caused in transport, call in a
representative of the forwarding agent in order to
record the facts. This is an essential requirement if a
claim for damages is to be submitted.
4.2.3 Storage
If a circuit-breaker is not to be assembled immediately
after delivery, the crates can be stored outdoors.
For better ventilation and as a protection against
ground dampness, place the crates on wooden planks.
Then cover the crates with tarpaulins.
927 01016 174 A
 4 Montagem - Installation

☞ Nota
Em caso de armazenamento do disjuntor
num período superior a 3 meses, ligar a
proteção anti-condensação existente no
armário de comando e nos armários de
acionamento, para evitar a condensação
no interior.
☞ Note
In case of storing the circuit-breaker
longer then 3 months the anti-condensa-
tion heater in the control cubicle and on
the operating mechanism cubicles must
be switched on.

Para ligar o sistema anti-condensação, proceder da To connect anti-condensation heater proceed as fol-
seguinte maneira: lows:
- Retirar os cabos do pacote de acessórios. - Remove cable from accessory pack.
- Colocar os cabos de interligação dos armários de - Allocate cables to cubicles according to table.
acordo com a tabela.
- Conectar primeiro o cabo no armário de aciona- - First install cable at operating mechanism cubicle,
mento, depois no armário de comando. Para não then at control cubicle. Pre-bend cables in order to
danificar os cabos, evitar dobrá-los (Fig. 31b). avoid cable damage (Fig. 31b).
Armário de comando Pólo A Pólo B Pólo C Control cubicle Pole A Pole B Pole C
X31LA X41LA X31LA X41LA
X31LB X41LB X31LB X41LB
X31LC X41LC X31LC X41LC
Tab. 8 Alocação dos cabos de comando à ligação da prote- Table 8 Assignment of control cable for connection of mois-
ção contra condensação ture protection

1001316a

Y Cabo para o sistema anti-condensação (conetado) Y Cable for anti-condensation heater (connected)

Fig. 31 Cabo para o sistema anti-condensação Fig. 31 Cable for anti-condensation heater

Em seguida, inserir um cabo de conexão, através da Then run a connecting cable through the cable panel in
placa de cabos, no armário de comando e ligar a ten- the control cubicle and connect the auxiliary voltage
são auxiliar, conforme os diagramas elétricos, nos bor- supply to the appropriate terminals.
nes correspondentes.

927 01016 174 A 53

4 Montagem - Installation
☞ Nota
Verificar a tensão nominal das resistên-
cias de aquecimento utilizadas no sistema
anti-condensação.
Após um ano de armazenagem, as superfícies exterio-
res visíveis, tratadas com Tectyl, devem ser pintadas
novamente com uma camada grossa do mesmo pro-
duto.
Antes da armazenagem, verificar se a embalagem
impermeável dos acessórios fornecidos está em perfei-
tas condições. Se a embalagem estiver danificada,
desembalar as peças e armazená-las em um ambiente
seco e arejado.
54
☞ Note
Note the anti-condensation heater rated
voltages.
After one year's storage, the external surfaces treated
with Tectyl should be given a thick second coating.
Before storing the accessory items, check their plastic
wrapping for signs of damage. If the plastic foil has sus-
tained damage, unpack the parts and store them in a
dry, ventilated room.
927 01016 174 A

4.3 Produtos de limpeza, de lubrificação e
anticorrosivos
4.3.1 Produtos de limpeza
Para limpar e desengraxar partes metálicas e anéis de
vedação, utilizar um dos produtos de limpeza mencio-
nados a seguir (não incluídos no fornecimento).
 Atenção
Em caso de manejo incorrecto, perigo de
ferimentos, incêndio e perigos para o
ambiente
Para limpar e desengordurar peças de
metal e anéis de vedação, utilizar um dos
produtos de limpeza seguidamente referi-
dos.
Superfícies exteriores/fraca sujidade
Produtos de limpe- Água quente com adição de um produto leve
za de limpeza doméstico em estado líquido
Instruções Limpar com um papel ou pano húmido que não
solte fibras. Trabalhar a seco. O produto de
limpeza não deve entrar nas aberturas e ra-
nhuras.
Superfícies exteriores, peças/superfícies lubri-
ficadas, superfícies com protecção anti-corro-
são (Tectyl) anéis de vedação
Produtos de limpe- Produto de limpeza a frio à base de hidrocar-
za bonetos (sem HKW) Ponto de combustão
>55°C , p.ex. Shellsol D60 (Shell), Essovarsol
60 (Esso), Aral 4005 (Aral), HAKU 1025/920
(Kluthe)
Instruções Esfregar com um pano umido que não solte
pêlos. Trabalhar sem deixar cair gotas.O pro-
duto não pode atingir as aberturas e ranhuras.
Instruções de se- Inflamável! Proibido fumar! Considerar as des-
gurança crições do produto e as regras de segurança!
Peças de isolação em câmaras SF6
Produtos de limpe- Etanol (álcool), isopropanol, Haku 3294 (Klu-
za the)
Instruções Limpar com um papel ou pano húmido que não
solte fibras. Trabalhar a seco.
Instruções de se- Inflamável! Proibido fumar! Perigo de explo-
gurança são! Considerar as descrições do produto e as
regras de segurança!
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Corro-
sion Protection Agents
4.3.1 Cleaning Liquids
For cleaning and degreasing metal parts and sealing
rings use any of the following (not included in the scope
of supply).
 Attention
Improper handling can result in personal
injury, fire and environmental damage.
In the interest of safety, follow instruc-
tions for use of cleaning liquids carefully.
Outer surfaces/minor dirt
Cleaning liquids Warm water solution with a mild household
cleaning liquid
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips. Do not let solution get into open-
ings and gaps.
Outer surfaces, parts/greasy surfaces, surfac-
es coated with anticorrosion agent (Tectyl),
sealing rings
Cleaning liquids Cold-application cleaning agent, hydrocarbon-
basis (free from halogenated hydrocarbons)
flash point >55°C, e.g. Shellsol D60 (Shell), Es-
sovarsol 60 (Esso), Aral 4005 (Aral), Haku
1025/920 (Kluthe)
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips. Wipe clean with a dry, lint-free pa-
per or cloth. Immerse small parts if necessary.
Do not immerse sealing rings in agent.
Safety instructions Fire hazard! No smoking! Read product de-
scriptions and follow relevant safety instruc-
tions.
Insulating parts in SF6-compartments
Cleaning liquids Ethyl alcohol, isopropyl alcohol, Haku 3294
(Kluthe)
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips.
Safety instructions Flammable! No smoking! Explosion protection
necessary! Read product descriptions and fol-
low relevant safety instructions.
55
4 Montagem - Installation
4.3.2 Lubrificantes e anticorrosivos
Para a montagem e a manutenção dos disjuntores são
necessários os seguintes lubrificantes e anticorrosivos:
Massa consistente Klüber Centoplex 24 DL (Cento-
plex)
Para todos os pontos de lubrificação e para todos os
parafusos não galvanizados a fogo, desde que não
seja prescrito qualquer outro lubrificante.
Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
para anéis de vedação radiais e mancais de rolamento
da vedação do veio SF6 na engrenagem de desvio.
Shell Compound S 6800, Shell Vaseline 8420 (vase-
lina)
para anéis de vedação e superfícies de ligação para
cabos de alta tensão.
WD40 ou Trost Multifunktionsöl (WD40/Multifunkti-
onsöl)
para as faces de flanges dentro dos anéis de vedação,
inclusive a ranhura.
Tectyl 506 (Tectyl)
Para as faces de flange fora dos anéis de vedação e
para buchas de fixação.
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Todas as roscas dos parafusos zincados a fogo devem
ser lubrificadas com Molycote.
☞ Nota
Nos textos e ilustrações a seguir, são utiliza-
dos apenas os termos indicados entre parên-
teses.
56
4.3.2 Lubricants and Corrosion Protection
Agents
The following lubricants and corrosion protecting
agents are required for installation and maintenance of
the circuit-breakers:
Klüber grease Centoplex 24 DL (Centoplex)
for all lubricating points and non-hot-galvanized
screws, unless another brand of lubricant is specified.
Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
for radial sealing rings and rolling contact bearings of
the SF6 shaft seal on the corner gear and on the oper-
ating mechanism.
Shell Compound S 6800, Shell Vaseline 8420 (vase-
line)
for sealing rings and terminal faces for high-voltage
cables.
WD40 or Trost Multifunktionsöl (WD40/Multifunk-
tionsöl)
for flange faces inside the sealing rings, including the
slots.
Tectyl 506 (Tectyl)
for flange faces outside the sealing rings and for clamp-
ing sleeves.
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Grease the threads of all hot-galvanized bolts with
Molykote.
☞ Note
In the following texts and illustrations only the
abbreviated designations given in brackets
are used.
927 01016 174 A
 4 Montagem - Installation

4.4 Instruções gerais para a montagem
Para a montagem do disjuntor devem ser utilizados
somente os parafusos e porcas fornecidos. Nos aces-
sórios encontram-se alguns parafusos sobressalentes,
para o caso de perda de algum parafuso durante a
montagem.
4.4 General Instructions for Installation
For assembling the circuit-breaker use only the bolts
supplied. Spare bolts are included in the accessories
pack, in case any are lost during assembly work.

 AVISO
A utilização de parafusos não apropriados
pode provocar ferimentos graves, em fun-
ção da destruição dos mesmos.
Caso o número de parafusos fornecidos para
o recipiente de gás não sejam suficientes, so-
licitar parafusos sobressalentes somente para
à fábrica.
 WARNING
If unsuitable bolts are used, they can mal-
function and cause severe personal injury.
If the number of bolts supplied for the pressure
vessels is insufficient, spare bolts must be or-
dered from the factory only.

Todas as roscas dos parafusos zincados a fogo devem Grease the threads of all hot-galvanized bolts with
ser lubrificadas com Molycote. Molykote.

 Atenção
Existem risco de danos ou afrouxamento
caso as conexões sejam parafusadas sem
o devido controle.
Para a montagem, utilizar um torquímetro.
Veja o torque apropriado em Tab. 12.
 Attention
Unchecked tightening can result in dam-
age to or loosening of bolt joints.
Use torque wrench for assembly. Tightening
torque see Table 12.

Os parafusos devem ter no mínimo o grau de quali- Bolts are of 8.8 grade or higher.
dade 8.8 ou uma superior classe de resistência,
isto é, mínima resistência à tração 800 N/mm2 i.e. Minimum tensile strength 800 N/mm2
Limite aparente de elasticidade mínima ReH = Minimum yield strength ReH = 640 N/mm2
640 N/mm2
Junta roscada Torque Screwed joint Tightening torque
M6 8 ± 1 Nm M6 8 ± 1 Nm
M8 20 ± 2 Nm M8 20 ± 2 Nm
M10 40 ± 4 Nm M10 40 ± 4 Nm
M12 70 ± 7 Nm M12 70 ± 7 Nm
M16 170 ± 20 Nm M16 170 ± 20 Nm
M20 340 ± 30 Nm M20 340 ± 30 Nm
M24 600 ± 60 Nm M24 600 ± 60 Nm
Tab. 12 Binários de aperto necessários para uniões aparafu- Table 12 Tightening torques required for screw joints
sadas

Atarraxar todas as porcas capa com torque de
40 ± 4 Nm.
Binários de aperto diferentes são indicados no texto.
Se, durante a montagem, se desligarem junções, os
elementos de retenção utilizados e vedantes que
fiquem expostos devem ser substituídos por elementos
novos.
Screw on all union nuts with a tightening torque of
40 ± 4 Nm.
Differing torques are indicated in the text.
Any locking washers and gaskets loosened or exposed
during assembly must be replaced.

927 01016 174 A 57

4 Montagem - Installation
4.5 Montagem do disjuntor
 AVISO
Os cabos de comando somente podem
ser ligados à régua de bornes do
comando, após a montagem completa do
disjuntor, inclusive com as colunas pola-
res.
4.5.1 Condições prévias para a montagem
Para levar a cabo as seguintes fases do trabalho de
instalação do disjuntor é preciso que os seguintes apa-
relhos e ferramentas existam.
- Grua incluindo um aparelho de elevação apropriado
- Dispositivo de evacuação P= 20 mbar
- Dispositivo de enchimento de SF6 W423
- Detector de fugas de SF6
- Caixa de ferramentas standard vulgar.
4.5.2 Montagem sobre estrutura suporte no
local de instalação
A montagem do disjuntor deve ser executada no local
de instalação. Deverá ser efetuada conforme ordem
descrita a seguir.
 AVISO
Se, durante a montagem do disjuntor, não
forem usados os parafusos do compri-
mento prescrito, poderão resultar danos
graves, nomeadamente a destruição do
acionamento e do disjuntor.
58
4.5 Installation of the Circuit-Breaker
 WARNING
The control leads must not be connected
to the terminal block of the operating
mechanism until the circuit-breaker has
been erected complete with the pole col-
umns.
4.5.1 Requirements for Assembly
You will require the following equipment and tools for
next work steps in the assembly of the circuit-breaker:
- A crane with suitable suspension tackle
- Evacuating equipment P= 20 mbar
- SF6 filling device W423
- SF6-leak detector
- A conventional standard toolbox.
4.5.2 Assembly on Supporting Pillars at the
Place of Installation
The circuit-breaker must be assembled at the point of
installation. The following sequence of steps must
thereby be observed.
 WARNING
Failure to observe the specified screw
lengths for assembly of the circuit-breaker
can lead to severe damage or even
destruction of the circuit-breaker.
927 01016 174 A
 4 Montagem - Installation

4.5.3 Vista geral da montagem 4.5.3 Assembly Overview

170 Nm
(16x) Ø 17
(8x) M16x55
Molykote

(1x) 21.7.3

1x 16.6 PTFE

(2x)16.7 148x10

170 Nm
(1x) 21.11
(16x) Ø 17
(8x) M16x70
(2x) M6x10
(8x) M16
Vaseline Molykote

600 Nm
170 Nm
(8x) Ø 24
(8x) Ø 17
(4x) M24x80
(4x) M16x40
(4x) M24
(4x) M16
Molykote
Molykote

1002949c

Fig. 32 Vista geral da montagem Fig. 32 Assembly overview

☞ Nota ☞ Note
Eliminar todos os parafusos e porcas de cor Discard all screws and nuts marked red!
vermelha

927 01016 174 A 59

4 Montagem - Installation

4.5.4 Desmontagem do conjunto de colunas de
isoladores suporte
Fazer a montagem das três colunas de isoladores
sobre um suporte estável e sólido.
Inserir os ganchos do guindaste nas dois olhais de iça-
mento 1.5 e 1.5.1 na extremidade superior da coluna
de isoladores e suspenda os cabos do guindaste até
tensioná-los, veja Fig. 33.
4.5.4 Disassembling the Insulator Column Kit
Place the assembly of three insulator columns on a
solid, stable support.
Insert the crane hooks into the two lifting eye plates 1.5
and 1.5.1 at the ends of the upper insulator column and
tighten the crane cables until taut, see Fig. 33.

1.4 1.8 1.5 1.2 1.5.1 1.8 1.5 1.4.1 1.4

VD 1.3 1.7 1.3 1.3 1.5.1 1.7 1.3 1.3

1002788a

1.2 Conjunto com três pólos 1.2 Package of three pole columns
1.3 Cantoneira 1.3 Bracket
1.4 Tampa de proteção no topo da coluna de isoladores 1.4 Connecting plate on top of insulator column
1.4.1 Chapa de proteção na caixa de alavanca 1.4.1 Connecting plate on corner gear
1.5 Olhal de içamento no topo da coluna de isoladores 1.5 Lifting eye plate on top of insulator column
1.5.1 Olhal de içamento da caixa de alavanca 1.5.1 Lifting eye plate on corner gear
1.6 Viga de madeira 1.6 Wooden beam
1.7 Barra de fixação 1.7 Support
1.8 Olhais de suspensão 1.8 Lifting eye-bolt

Fig. 33 Conjunto de colunas de isoladores suporte Fig. 33 Insulator column kit

Remover os suportes 1.7 de ambos os lados da coluna
de isoladores.
Então, cuidadosamente desmonte as placas de cone-
xão 1.4.1 da caixa de alavanca e 1.4 do topo da coluna
de isoladores.
Remove the braces 1.7 from both sides of the insulator
column.
Then carefully disassemble the connecting plates 1.4.1
on the corner gear and 1.4 on the top of the insulator
column.

 Atenção  Attention
Para evitar danos, tomar cuidado para que a To avoid damage, take care that the insulator
coluna de isoladores não toque em nada ao columns do not come into contact with one an-
movê-la com guindaste. other when being moved by crane.

Posicionar a coluna de isoladores em dois suportes de
madeira (posicione-a na flange de metal e não na por-
celana).
Remover agora os olhais de içamento 1.5 do topo da
coluna de isoladores e 1.5.1 da caixa de alavanca e
adicione-os aos flanges da próxima coluna de isolado-
res a ser movimentada pelo guindaste.
Set the insulator column on two wooden beams (place
on metal flange, not on the porcelain).
Now remove the lifting eye plates 1.5 on the top of the
insulator column and 1.5.1 on the corner gear from the
deposited insulator column and attach them to the
flanges of the next insulator column to be moved by
crane.

60 927 01016 174 A


Inserir os ganchos do guindaste nos olhais de iça-
mento 1.5 e 1.5.1 e suspender o cabo do guindaste até
tensioná-lo.
Desmontar as três cantoneiras 1.3 que conectam a
coluna de isoladores à embalagem de madeira.
 Atenção
Para evitar danos, tomar cuidado para que a
coluna de isoladores não toque em nada ao
movê-la com guindaste.
Mover a coluna de isoladores cuidadosamente com o
guindaste e colocá-la sobre os suportes de madeira
(posicionar no flange de metal e não na porcelana).
Remover agora a última coluna de isoladores da estru-
tura de madeira na mesma forma e colocá-la nos dois
suportes de madeira.
Fig. 34 Separação das colunas de isoladores suporte
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
Insert the crane hooks into the attached lifting eye
plates 1.5 and 1.5.1 and tighten the crane cable until
taut.
Disassemble the three brackets 1.3. that connect the
insulator column to the substructure.
 Attention
To avoid damage, take care that the insulator
columns do not come into contact with one an-
other when being moved by crane.
Move the insulator column carefully by crane and set it
on two wooden beams (place on metal flange, not on
the porcelain).
Now remove the last insulator column from the sub-
structure in the same way and place it on two wooden
beams.
1002846a
Fig. 34 Separating the insulator columns
61
4 Montagem - Installation

4.5.5 Montagem do armário de comando 4.5.5 Assembly of the Control Cubicle

Retirar o armário de comando (Fig. 35) da unidade de Remove the control cubicle (Fig. 35) from the shipping
remessa. Remover as peças de transporte. container. Remove the transport parts.

12

15.1

11

1002866a

11 Base suporte 11 Breaker base

12 Armário de comando 12 Control cubicle
15.1 Armário de acionamento 15.1 Operating mechanism cubicle

Fig. 35 Unidade de transporte Armário de comando/Aciona- Fig. 35 Control cubicle/operating mechanism transport unit
mento

62 927 01016 174 A

 4 Montagem - Installation

Inserir os ganchos nos parafusos com olhais do armá-
rio de comando e soltar as conexões rosqueadas dos
outros componentes da unidade de transporte.
Utilizando um guincho, levantar o armário de comando
e parafusá-lo, de frente, no suporte central (pólo B - 4
parafusos M16x40, 4 porcas, 8 anilhas, do pacote for-
necido).
Insert the crane hook into the lifting eye-bolts of the
control cubicle and undo screw joints to the other com-
ponents of the transport unit.
Move control cubicle with a crane and bolt in front to
the centre pillar (pole B) (4 bolts M16x40, 4 nuts, 8
washers from the accessories pack).

170 Nm

(8x) Ø 17
(4x) M16x40
(4x) M16
Molykote

12

11.13

11.13 12
1002836a

11.13 Estrutura 11.13 Pillar

12 Armário de comando 12 Control cubicle

Fig. 36 Montagem do armário de comando na estrutura Fig. 36 Assemble control cubicle at pillar
suporte

927 01016 174 A 63

4 Montagem - Installation

4.5.6 Montagem dos armários de acionamento
As portas dos armários de acionamento estão identifi-
cadas com as designações LA, LB e LC. Os armários
de acionamento têm de ser montados sobre a estrutura
suporte de acordo com as indicações para o pólo A, B
e C.
Esta identificação do acionamento em relação aos
pólos deve ser respeita sem falta, por causa da codifi-
cação dos cabos de interligação dos pólos.
4.5.6 Assembly of the Operating Mechanism
Cubicles
The doors of the operating mechanism cubicles are
labelled LA, LB and LC. The operating mechanism
cubicles are assembled on the pillars for poles A, B and
C according to this labelling.
This allocation of operating mechanism to poles must
be strictly observed because of the coded pole con-
necting cables.

Para a montagem dos armários de acionamento, enga-
tar o gancho do guincho nos parafusos anulares do
armário de acionamento e desapertar as conexões ros-
queadas dos outros módulos da unidade de transporte.
Colocar o armário de acionamento com base 11 sobre
a placa de flange F da respectiva estrutura suporte e
parafusar (4 parafusos M24x80, 4 porcas, 8 anilhas do
pacote de acessórios).
To assemble the drive cabinet, insert the crane hooks
into the lifting eye-bolts of the drive cabinet and undo
the screwed connections to the other components of
the transport unit.
Place the operating mechanism cabinet with base 11
onto flange plate F of the corresponding pillar and
secure with screws (4 screws M24x80, 4 nuts, 8 wash-
ers from the accessory pack).

600 Nm
(8x) Ø 25
(4x) M24x80
(4x) M24
Molykote

11

1002840a

F Placa do flange F Pillar Flange Plate

11 Base suporte 11 Breaker base

Fig. 37 Armário de acionamento com base montado sobre a Fig. 37 Operating mechanism cabinet with base mounted on
estrutura suporte pillar

64 927 01016 174 A


4.5.7 Montagem da coluna de isolador
Os pólos estão identificados nas cabeças de comando
duplas, nas colunas de isoladores suporte e na parte
inferior do disjuntor com LA, LB e LC. Durante a monta-
gem do disjuntor é preciso prestar atenção para que as
cabeças de comando duplas e as colunas de isolado-
res suporte sejam atribuídas às designações corretas
dos pólos, bem como à correspondência dos quatro
últimos algarismos do número de fabricação existente
na parte inferior do disjuntor.
As colunas de isoladores suporte, formadas por caixas
de transmissão, isoladores suporte e hastes de mano-
bra vêm já completamente montados de fábrica. Para
fixar melhor, bem como para proteger contra sujeira
durante o transporte, a abertura superior existente em
cada coluna de isoladores suporte vem coberta com
uma tampa de embalagem (Fig. 38).
1.8
VD Cobertura da embalagem
1.8 Olhais de suspensão
Fig. 38 Tampa da embalagem para a coluna de isoladores
suporte
Sacar o pino 10.9 (Fig. 39) da caixa de transmissão 15
e da alavanca 15.9, deixando preparado para posterior
acoplamento à haste de acionamento.
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
4.5.7 Assembling the Insulator Column
The circuit-breaker poles are labelled LA, LB and LC on
the double interrupter heads, the insulator columns and
the lower part of the circuit-breaker. Make sure the dou-
ble interrupter heads and insulator columns are
assigned correctly to the circuit-breaker poles and
check the last four digits in the serial number on the
lower part of the circuit-breaker when you install the cir-
cuit-breaker.
The insulator columns consisting of corner gears, insu-
lators and operating rods are fully assembled at the
factory. The top openings on the insulator columns are
sealed with a packaging cap for protection and to pre-
vent contamination during transport (Fig. 38).
VD
1002841a
VD Packaging cap
1.8 Lifting eye-bolt
Fig. 38 Packaging cap for insulator column
Remove the bolt 10.9 (Fig. 39) from the corner gear 15
and the lever 15.9 and keep them ready for linking the
operating rod.
65
4 Montagem - Installation

15.9 10.9 18.27.1 1

10.9

1003040a

1 Marca 1 Marking position

2 Pinos removidos 2 Bolt removed
10.9 Pino 10.9 Bolt
15.9 Alavanca 15.9 Lever
18.27.1 Haste de manobra 18.27.1 Driving rod

Fig. 39 Pino de acoplamento Fig. 39 Coupling bolt

66 927 01016 174 A


Maneira de erguer as colunas de isoladores
suporte
As colunas de isoladores suporte do disjuntor são idên-
ticas do ponto de vista construtivo. A atribuição relati-
vamente aos pólos deverá ser feita com base na identi-
ficação dos pólos existente no mecanismo de transmis-
são.
1.8
HS1 Viga de madeira
1.8 Olhais de suspensão
15 Mecanismo de transmissâo
Fig. 40 Instalar colunas de isoladores
Desapertar e retirar os 2 olhais para içamento 1.5.1 e
1.5.
Antes de levantar a coluna de isoladores suporte, colo-
car um apoio de madeira por debaixo da caixa de
transmissão. Isso evita a ocorrência de danos ao girar
a coluna. Agora a coluna de isoladores suporte pode
ser cautelosamente levantada, utilizando-se os 2 olhais
de suspensão recurvados 1.8.
Para evitar que, ao se levantar a coluna de isoladores
suporte, ela escorregue, certifique-se de que o gancho
do guincho e a cabeça da coluna de isoladores suporte
ficam sempre alinhados na vertical.
Agora, com cuidado, colocar a coluna de isoladores
suporte no rebaixo da base.
Finalmente, rosquear os oito parafusos M16x70 com
suas respectivas porcas e arruelas, para unir a coluna
de isoladores ao suporte, de forma que ainda seja pos-
sível alinhar a coluna de isolador, vide vista geral da
montagem (Fig. 32).
Após isso, orientar a coluna de isolador de maneira a
ser possível o alinhamento com o pino 10.9 (Fig. 55).
Apertar os oito parafusos M16x70 com torque de
170 Nm.
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
Installing the insulator columns
The insulator columns for the circuit-breaker are identi-
cal. Use the pole labels on the corner gear to assign
the poles.
15
HS1
1002844a
HS1 Wood
1.8 Lifting eye-bolt
15 Corner gear
Fig. 40 Install insulator columns
Loosen and remove the 2 lifting eye plates 1.5.1 and
1.5.
Before you raise the insulator column place a wooden
base under the corner gear. This will prevent damage
when turning. Now lift the insulator column carefully by
the 2 angled lifting eye bolts 1.8.
Make sure that the crane hook and the insulator col-
umn head are always vertical to prevent the insulating
columns slipping when lifted.
Now insert the insulator column carefully into the car-
rier opening.
Finally, assemble the eight M16x60 screws, nuts and
washers used for connecting the insulator column onto
the mount in such a way that it is still possible to align
the insulator column, see assembly overview (Fig. 32).
Then align the insulator column so that pegging out
with the bolt 10.9 (Fig. 55) is possible.
Now tighten the eight M16x60 screws to a torque of
170 Nm.
67
4 Montagem - Installation

15.16.3
VD
1.8

FI

16
16.7
1002845a

FI Indicador de umidade FI Humidity indicator

VD Cobertura da embalagem VD Packaging cap
1.8 Olhais de suspensão 1.8 Lifting eye-bolt
15.16.3 Material secante 15.16.3 Desiccant agent
16 Isolador suporte 16 Post insulator
16.7 Anel O 16.7 Sealing ring

Fig. 41 Tampa da embalagem para a coluna de isoladores Fig. 41 Packaging cap for insulator column
suporte

4.5.8 Montar blindagens 4.5.8 Fixing the Corona Rings

Antes de a cabeça de comutação dupla ser colocada
sobre a coluna de isoladores suporte já montada é pre-
ciso aplicar a blindagem 22.39 por cima da coluna de
isoladores suporte. Seguidamente, montar a cabeça de
comutação dupla e parafusar junto com a blindagem,
tal como descrito no parágrafo 4.5.9 Montagem da uni-
dade dupla de interrupsão, Fig. 42.
Before the double-break assembly can be mounted
onto the assembled pole column, place the corona ring
22.39 over the pole column. Then, as described in sec-
tion 4.5.9 Erecting the Double-Break Assembly, fit the
double-break assembly and the corona ring at the
same time (Fig. 42).

22.39

1002942a

22.39 Blindagem da coluna de isoladores suporte 22.39 Corona ring of the pole column

Fig. 42 Blindagem da coluna de isoladores suporte Fig. 42 Corona ring of the pole column

4.5.9 Montagem da unidade dupla de interrup-
são
O pino de acoplamento10.9 existente no mecanismo
de transmissão tem de ser retirado e posto de parte
para utilização futura.
Retirar os olhais de suspensão angulados 1.8 e pô-los
de parte para a próxima coluna de isolador.
4.5.9 Erecting the Double-Break Assembly
The coupling bolt 10.9 on the corner gear should be
removed and laid out ready for later use.
Remove the 90° offset jack rings 1.8 and laid out ready
for the next insulator column.

68 927 01016 174 A

 4 Montagem - Installation

 Atenção
No decurso das atividades de montagem é
preciso proteger a coluna de isolador desta-
pada contra os efeitos atmosféricos, através
da colocação de coberturas apropriadas.
 Attention
During assembly work, the open insulator col-
umn should be protected against atmospheric
influences using suitable covers.

Remover a cobertura da embalagem VD (Fig. 41) da
coluna de isolador e ler de imediato o valor exibido no
indicador de umidade da parte de dentro da tampa.
Manuseio do indicador de umidade
A eficácia do material secante pode ser verificada atra-
vés da observação do indicador de umidade.
No seu estado inicial (seco) o indicador está azul. À
medida que a umidade relativa do ar vai aumentando,
a cor vai passando de azul para rosa.
Ao ler, verificar qual dos semicírculos com o número
grande está com a cor rosa ou já mais claro do que a
superfície exterior a todos os semicírculos. (Fig. 43).
Isso significa que a umidade relativa em % se encontra
já acima deste valor, mas, ainda assim, abaixo do valor
maior que se segue.
Remove the packaging cover from the insulator column
and read the moisture indicator on the inside of the
cover immediately.
Handling the humidity indicator
The effectiveness of the drying agent can be deter-
mined using the humidity indicator.
In its initial state (dry) the indicator display is blue. If the
relative humidity increases, the indicator display
changes from blue to pink.
When taking the reading, check which semicircle is the
most pink or is already lighter than the area around all
the semicircles. (Fig. 43). The relative humidity in % is
above this figure, but still below the next higher figure.

☞ Nota
O valor de umidade lido pode chegar no máx.
aos 40 %. Caso o valor de umidade ultrapas-
se esta porcentagem, é preciso informar o Re-
presentante Siemens mais próximo!
☞ Note
The humidity value reading may not exceed
40 %. If the humidity value is above this, in-
form the nearest Siemens representative!

60

50 70
SÜD - Chemie
50735 Köln

rel.
Feuchte

40 % rel.
humid.
80

ACHTUNG!
Ist ein Halbkreis rosa oder heller als
die Karte, so wurde diese r.F. in der
Packung überschritten.

ATTENTION!
In case a spot is pink or of lighter
colour than the disc itself the rela-
tive humidity in the package has
been exceeded.

1001555a

Fig. 43 Indicador de umidade Fig. 43 Humidity indicator

927 01016 174 A 69

4 Montagem - Installation

O material filtrante deve ser removido e descartado.
Tratamento dos flanges de vedação e da guia
As faces de vedação dos flanges e da guia devem ser
tratadas cuidadosamente, uma vez que, mesmo danos
aparentemente insignificantes podem provocar vaza-
mentos.
Com as duas mãos, sacar a guia 16.6 da haste de
manobra 16.9 puxando-a para cima.
The old desiccant agent is removed and disposed of.
Treatment of the sealing flanges and the guide
The sealing faces of the flanges and the guide must be
treated carefully since even minor damage may lead to
leaking joints.
Lift up the centering guide tube 16.6 with both hands
from switching rod 16.9.

A
B
0000303a

A Lubrificar com WD 40 ou Multifunktionsöl A Grease with WD 40 or Multifunktionsöl

B Lubrificar com Tectyl B Grease with Tectyl
C Lubrificar os anéis de vedação com vaselina C Grease sealing rings with vaseline

Fig. 44 Tratamento dos flanges de vedação e da guia Fig. 44 Treatment of the sealing flanges and the guide

O flange da coluna de isolador têm também de ser
limpo e tratado com Tectyl.
Colocar a alavanca em posição FECHADO (a haste de
manobra desloca-se para cima) e, com a ajuda do anel
de fixação em borracha fornecido, prendê-la à base
suporte, por forma a que não saia da posição
FECHADO.
The flange for the insulator column should also be
cleaned and treated with Tectyl.
Move the lever to CLOSED position (the drive rod
moves upwards) and lock it to the base using the rub-
ber retaining ring supplied so that ir remains in
CLOSED position.

11

10.9

15.9

1002915a

1 Anel O 1 Sealing ring

10.9 Pino 10.9 Bolt
11 Base suporte 11 Breaker base
15.9 Alavanca de inversão 15.9 Reversing lever

Fig. 45 Fixar a alavanca reversa (ajuda de montagem) Fig. 45 Fastening the reversing lever (installation aid)

70 927 01016 174 A

 4 Montagem - Installation

Pegar dois anéis de vedação 148x10 do pacote de
acessórios, limpá-los com flanela limpa, lubrificá-los
com Vaselina e mantê-los preparados.
Sacar a haste de manobra 16.9 puxando-a para cima
da coluna de isoladores 16.3, que o anel deslizante
16.6.1 será colocado para fora.
Remover da ranhura o anel deslizante 16.6.1 usado
para segurar a haste de manobra 16.9 na guia de cen-
tralização durante o transporte e recolocar um novo
anel deslizante do pacote de acessórios.
Posicionar um dos anéis de vedações lubrificados cen-
tralmente no flange superior da coluna de isoladores.
Take two 148x10 sealing rings from the accessories
pack, clean with a lint-free cloth, lubricate with Vaseline
and keep ready.
Withdraw the operating rod 16.9 so far from the insula-
tor column 16.3 that the sliding ring 16.6.1 protrudes.
Remove from the groove the sliding ring 16.6.1 used to
hold the operating rod 16.9 in the centering guide dur-
ing transport and replace with a new sliding ring from
the accessories pack.
Place one of the lubricated sealing rings centrically on
the upper flange of the insulator column.

16.9.1

16.6.1 1x 16.6 PTFE

16.7 2x 16.7 148x10

Vaseline
16.3

16.9
1002911a

16.3 Coluna de isolador 16.3 Insulator column

16.6.1 Anel deslizante 16.6.1 Teflon strip
16.7 Anel O 16.7 Sealing ring
16.9 Haste de manobra 16.9 Operating rod
16.9.1 Cabeça do garfo 16.9.1 Yoke head

Fig. 46 Inserir o anel de vedação no suporte do anel Fig. 46 Insert the sealing ring and the sliding ring

Deslizar o guia centralizador 16.6 na haste de manobra Now slide the centering guide 16.6 onto the operating
até o seu contato com o anel de vedação. rod 16.9 until it contacts the sealing ring.

☞ Nota
Durante a colocação da guia é necessário
certificar-se de que a sua parte mais comprida
fica orientada para baixo.
Rodar ligeiramente para um lado e para o ou-
tro para se assegurar de que o anel O inferior
está devidamente centrado na ranhura.
☞ Note
When inserting the guide, ensure that the
longer section of the guide is at the bottom.
By turning it slightly in all directions, ensure
that the lower O-ring is positioned centrically
in the groove.

Colocar o anel O superior na ranhura de cima da guia. Insert the upper O-ring in the upper groove on the
guide.

927 01016 174 A 71

4 Montagem - Installation

1002913a

16.6 Guia de centralização 16.6 Centering guide

16.6.1 Anel deslizante 16.6.1 Teflon strip
16.7 Anel O 16.7 Sealing ring
16.9.1 Cabeça do garfo 16.9.1 Yoke head

Fig. 47 Guia de centralização Fig. 47 Centering guide

Montar espaçadores Install spacer

Colocar a cabeça de duplo acionamento que estava Now attach the double break assembly that was placed
posicionada no chão às duas placas do guindaste e on the floor to the two crane plates and bring the two
trazer os dois olhais de içamento para realizar um tra- lifting eye-bolts to an appropriate working height.
balho adequado.

91.5

91.6

91.6 91.5

1003516a

91.5 Chapa de levantamento 91.5 Lifting plate

91.6 Olhais de suspensão 91.6 Lifting eye-bolt

Fig. 48 Disposição das chapas de levantamento Fig. 48 Lifting plate arrangement

72 927 01016 174 A


 Atenção
A cabeça de comando dupla tem de estar
suspensa em posição horizontal para efei-
tos de montagem.
Montar os anéis corona da cabeça de duplo aciona-
mento 22.38 nas placas 22.31. Reutilizar os parafusos
22.31.1 existentes na cabeça de duplo acionamento.
22.31.1
22.31 Placa
22.31.1 Parafuso
22.38 Anel corona da cabeça dupla de acionamento
Fig. 49 Anel corona da cabeça dupla de acionamento
Remover a cobertura da embalagem VD2 Fig. 51 da
cabeça de duplo acionamento e ler imediatamente o
indicador de humidade FI dentro cobertura da embala-
gem.
Manejar o indicador de humidade – como descrito
acima.
 Atenção
O intervalo de tempo que medeia entre a
remoção da tampa de transporte da
cabeça de comando dupla e a evacuação
do pólo do disjuntor só pode demorar, no
máximo, uma hora.
Abrir a cobertura 21.35 (Parafusos 4xM10) e remover
os 5 sacos de material filtrante (somente para trans-
porte) atrás do elemento do filtro 21.32.
Pegue três novos sacos do filtro 21.32.5 do pacote de
acessórios e coloque-os atrás do elemento do filtro
21.32.
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
 Attention
The double interupter head must must be
suspended horizontally for assembly.
Mount the outer corona rings 22.38 on plates 22.31.
Re-use the screws 22.31.1 existing in the double break
assembly.
22.38
22.31
1003072a
22.31 Plate
22.31.1 Screw
22.38 Corona ring of the double-break assembly
Fig. 49 Corona ring of the double-break assembly
Remove the packaging cap VD2 Fig. 51 from the dou-
ble break assembly and immediately read the moisture
indicator FI inside the packaging cap.
Handling the humidity indicator - as described above.
 Attention
The time between removing the transport
cover and evacuation of the circuit-
breaker pole must not exceed one hour.
Open the cover 21.35 (4x M10 screws) and remove the
5 pouches of desiccant agent (only for transport)
behind the filter element 21.32.
Take three new filter bags 21.32.5 from the accessories
pack and place behind the filter element 21.32.
73
4 Montagem - Installation

21.32.5 A 23 21.35

21.1 21.32 22 26
1002958a

21.1 Caixa de engrenagem 21.1 Gear unit housing

21.32 Elemento filtrante 21.32 Filter element
21.32.5 Recipiente do filtro 21.32.5 Filter bag
21.35 Tampa 21.35 Cover
22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit
23 Capacitor de equalização 23 Grading capacitor
26 Resistor de pré-inserção 26 Closing Resistor

Fig. 50 Meter o filtro Fig. 50 Inserting the filter

Engraxe as superfícies de vedação da cobertura 21.35
e reinstalar (Parafusos 4xM10) com um novo anel de
vedação lubrificado.
Retirar a braçadeira de cabos usada como trava de
transporte. Coloque a unidade de interrupção na posi-
ção ABERTO dando um puxão nas duas alavancas de
acoplamento até ao batente. Para esse efeito, pode
ser usado o pino de acoplamento 21.7.3 fornecido.
Fig. 51
Grease the sealing surfaces of cover 21.35 and re-
install (4x M10 screws) with a new lubricated sealing
ring.
Remove the cable binder used as transport protection.
Bring the interrupter unit into the OPEN position by
jerking the two coupling levers as far as they will go.
The coupling bolt 21.7.3 supplied can be used for this
purpose.Fig. 51

74 927 01016 174 A

 4 Montagem - Installation

FI

VD2

1002914a

FI Indicador de umidade FI Humidity indicator

VD2 Cobertura da embalagem VD2 Packaging cap
1 Alavanca de acoplamento na FECHADO 1 Coupling lever(s) in CLOSED position
2 Alavanca de acoplamento na posição ABERTO 2 Coupling lever(s) in OPEN position

Fig. 51 Puxe a alavanca de acoplamento Fig. 51 Pull the coupling lever(s)

Os quatro espaçadores são parafusados em quatro
furos no flange da cabeça de duplo acionamento até
seu travamento (Fig. 52).
Mover cuidadosamente a cabeça de duplo aciona-
mento com o guindaste na posição horizontal até que
os quatro espaçadores estejam alinhados com os qua-
tro furos do flange da coluna de isoladores.
The four spacers are screwed into four threaded holes
in the flange of the double break assembly as far as
they will go (Fig. 52).
Now carefully move the double break assembly by
crane while in the horizontal position so that the four
spacers align with the four holes in the flange of the
insulator column.

927 01016 174 A 75

4 Montagem - Installation
☞ Nota
A cabeça de duplo acionamento é então man-
tida com os espaçadores acima do flange
para que os capacitores de equalização se-
jam colocados no final do mecanismo de ope-
ração.
Os quatro pinos de fixação M16 com arruelas são
agora parafusados por baixo através do flange da
coluna de isoladores aos espaçadores (W439).
Os quatro pinos de fixação devem ser presos para
assegurar que o flange da cabeça de duplo aciona-
mento esteja em contato com todos os quatro espaça-
dores.
W439 Espaçadores
Fig. 52 Montar espaçadores
Conectar a cabeça de duplo acionamento e a haste
de manobra
Alinhar os furos na cabeça do garfo da haste de mano-
bra 16.9.1 e as duas alavancas de acoplamento 21.7
para permitir a inserção do pino de acoplamento
21.7.3.
Para isto, duas alavancas de acoplamento 21.7 são
mantidas em forma de V com uma das mãos, enquanto
o pino de acoplamento é inserido com a outra através
dos furos alinhados.
O pino de acoplamento 21.7.3 é agora preso à placa
do pino de travamento 21.11 e a placa do pino de tra-
vamento é fixada com dois parafusos de segurança
M6x10.
☞ Nota
Os parafusos de segurança só podem ser
usados uma única vez. Se os parafusos foram
utilizados na seguinte montagem, eles devem
ser substituídos por novos parafusos de segu-
rança.
76
☞ Note
The double break assembly is then held with
the spacers above the flange such that the
grading capacitors are located at the end of
the operating mechanism cubicle.
The four M16 fastening bolts with washers are now
screwed through the flange of the insulator column into
the spacers (W439) from below.
The four fastening bolts must be tightened to ensure
that the flange of the double break assembly is in con-
tact with all four spacers.
W439
1002919a
W439 Spacer
Fig. 52 Install spacer
Connect the double break assembly and the oper-
ating rod
Line up the holes in the yoke head of the operating rod
16.9.1 and the two coupling levers 21.7 to permit inser-
tion of the coupling bolt 21.7.3.
For this purpose, the two coupling levers 21.7 are held
in the shape of a V with one hand, while the coupling
bolt is inserted through the aligned holes with the other
hand.
The coupling bolt 21.7.3 is now secured with the bolt
locking plate 21.11 and the bolt locking plate fastened
with two self-locking screws M6x10.
☞ Note
Self-locking screws can only be used once. If
the screws are released following assembly,
they must be replaced with new self-locking
screws.
927 01016 174 A
 4 Montagem - Installation

21.1

21.11

21.7.3

21.7

16.9.1

W439

16.6

16.7

1002923a

W439 Espaçadores W439 Spacer

16.6 Guia de centralização 16.6 Centering guide
16.7 Anel O 16.7 Sealing ring
16.9.1. Cabeça do garfo 16.9.1. Yoke head
21.1 Invólucro 21.1 Housing
21.7 Alavanca de acoplamento 21.7 Coupling lever
21.7.3 Pino 21.7.3 Bolt
21.11 Chapa de segurança 21.11 Locking plate

Fig. 53 Conectar a cabeça de duplo acionamento e a haste Fig. 53 Connect the double break assembly and the operat-
de manobra ing rod

 Atenção
Existem riscos de graves danos mecâni-
cos!
Após a remoção dos espaçadores, a
cabeça de duplo acionamento não deve
ser suspensa a mais de 40 mm.
Durante todas as manobras do guindaste
acoplado à cabeça de duplo acionamento,
a alavanca reversa 15.9 deve permanecer
desconectada do mecanismo de operação
do disjuntor.
 Attention
Danger of serious mechanical damage!
The double break assembly must not be
raised more than 40 mm when removing
the spacers.
During all crane manoeuvres with the cou-
pled double break assembly, the reversing
lever 15.9 must remain disattached from
the operating mechanism of the circuit-
breaker.

Os quatro espaçadores são agora removidos. Para The four spacers are now removed. For this purpose,
isto, suspenda a cabeça de duplo acionamento com o lift the double break assembly with the crane just far
guindaste o suficiente para permitir que os espaçado- enough to permit the spacers to be unscrewed.
res sejam desparafusados.

927 01016 174 A 77

4 Montagem - Installation

 Atenção
Durante todas as manobras do guindaste
acoplado à cabeça de duplo acionamento, a
alavanca reversa 15.9 deve permanecer des-
conectada do mecanismo de operação do
disjuntor.
 Attention
During all crane manoeuvres with the coupled
double break assembly, the reversing lever
15.9 must remain disattached from the operat-
ing mechanism of the circuit-breaker.

A cabeça de duplo acionamento é agora cuidadosa-
mente colocada sobre a coluna de isoladores. Ao reali-
zar esta operação, observar se o anel de vedação
superior está corretamente encaixado.
A cabeça de duplo acionamento é fixada à coluna de
isoladores usando oito pinos M16x55 apertados por
um torque de 170 Nm.
The double break assembly is now carefully placed on
the insulator column. When performing this operation,
take care that the upper sealing ring is properly seated.
The double break assembly is fastened to the insulator
column using eight M16x55 bolts tightened to a torque
of 170 Nm.

4.5.10 Chapas de levantamento 4.5.10 Lifting Plate

As placas de içamento utilizadas para guinchar a
cabeça de duplo acionamento podem ser agora retira-
das. Os parafusos são reutilizados.
Os olhais de içamento 91.6 devem permanecer na
cabeça de duplo acionamento.
The lifting plates 91.5 (Fig. 48) used for hoisting the
double interrupter head are removed. The screws are
re-used.
The lifting eye bolts 91.6 must remain on the double
break assembly.

4.5.11 Acoplar o acionamento 4.5.11 Coupling the Operating Mechanism

O dispositivo de operação manual fornecido permite
deslocar a alavanca 15.9, de maneira a poder ser aco-
plada ao pino 10.9. O pino mantém-se em posição de
operação.
O dispositivo de operação manual W441 é enfiado na
alavanca 15.9 através da lateral e fixado usando dois
parafusos M6x20.
Using the manual actuator supplied, the lever 15.9 is
moved in such a way that it can be connected to the
bolt 10.9. The bolt remains in operating position.
The manual operating device W441 is slid onto the
lever 15.9 from the side and fastened using two M 6x20
screws.

15.9

18.27.1

W441

1002935b

W441 Dispositivo de operação manual W441 Manual operating device

15.9 Alavanca 15.9 Lever
18.27.1 Haste de manobra 18.27.1 Driving rod

Fig. 54 Dispositivo de operação manual Fig. 54 Manual operating device

78 927 01016 174 A

 4 Montagem - Installation

15.9 10.1 10.9 18.27.1

1

10.1 10.9

1003048a

1 Marca 1 Marking position

2 Posição de manobra 2 Operation position
10.1 Parafuso com arruela de segurança 10.1 Bolt with lock washer
10.9 Pino 10.9 Bolt
15.9 Alavanca 15.9 Lever
18.27.1 Haste de manobra 18.27.1 Driving rod

Fig. 55 Acoplar o acionamento Fig. 55 Coupling the operating mechanism

Remova o dispositivo de operação manual. Remove the manual operating device.

Levantar os dois pólos restantes da mesma maneira,
usando os parafusos originais, depois da desmonta-
gem dos olhais de içamento.
Depois, retirar o pino 10.9 (Fig. 55) em todos os três
pólos, de forma que fique seguro na ranhura anular
pela arruela de segurança 10.1 e por dois parafusos
M6.
Depois de apertados os dois parafusos M6 dobrar a
arruela de segurança.
Set up the two other poles in the same way replacing
the original screws after removal of the lifting eye-bolts.
Next pull the bolt 10.9 out at all three poles (Fig. 55) so
that it can be secured in the ring groove with the locking
plate 10.1 and two M6 screws.
Bend the locking plate after tightening the two M6
screws.

4.5.12 Conectar as tubagens 4.5.12 Connecting the Gas Pipes

Na montagem das conexões dos tubos, atentar à lim-
peza das faces de vedação e ao bom estado dos
Cada coluna de pólos deve ser ligada a um tubo de
gás.
During assembly of the tube connections, ensure that
the sealing surfaces are clean and the O-ring gasket is
in perfect condition.
An gas line must be connected for each pole column.

927 01016 174 A 79

4 Montagem - Installation

Para conectar o tubo de gás 51.1 ao flange 15.40 da
coluna polar, remover a porca capa 15.40.1 (Fig. 56)
do flange 15.40, e fazer a conexão conforme indicado
na Fig. 57.
Primeiro alinhar a bucha soldada 51.1, de tal forma que
fique paralela à superfície do flange na caixa de trans-
missão 15.40 e, inserir um novo anel o-ring 15.40.3
lubrificado com vaselina. Depois, atarraxar, com a
mão, a porca capa 51.1.1, e voltar a apertar com uma
chave. Parafusar a porca capa 51.1.1 com um torque
de aperto de 40 Nm. A vaselina e o anel o-ring podem
ser encontrados no pacote de acessórios.
Guardar, para um eventual transporte ou reparo, os
bujões dos tubos de gás, as porcas capa, junto com as
tampas dos bocais de conexão de gás nas colunas
polares.
To connect the gas pipes 51.1 to the flanges 15.40 of
the pole columns, remove the union nuts 15.40.1 with
sealing cap (Fig. 56) from the flanges 15.40 and make
the connections as shown in Fig. 57.
First of all align the gas tube flange 51.1 parallel to the
surface of the flange 15.40 on the corner gear and
insert a new O-ring 15.40.3 which has been lubricated
with Vaseline. Then quickly screw on locking nuts
51.1.1 by hand and tighten with a wrench. Screw on the
locking nuts 15.40.4 to a tightening torque of 40 Nm.
Vaseline and a new O-ring are to be found in the acces-
sory pack.
Keep the locking screws of the gas pipes and the union
nuts with sealing caps of the flanges on the pole col-
umns in a safe place for future transportation and
repairs.

15.40.3
15.40

15

15.40.1

15.40.2

15.40.4

1000924c

15 Mecanismo de transmissâo 15 Corner gear

15.40 Flange 15.40 Flange
15.40.1 Porca capa 15.40.1 Union nut
15.40.2 Capa de segurança 15.40.2 Cap plug
15.40.3 Anel o-ring 15.40.3 O-ring gasket
15.40.4 Anteparo da válvula 15.40.4 Valve plunger

Fig. 56 Bocal de gás com válvula de retenção Fig. 56 Gas connection with non-return valve

51.1 51.1.1

15

15.40.3 15.40
1000464c

15 Mecanismo de transmissâo 15 Corner gear

15.40 Flange 15.40 Flange
15.40.3 Anel o-ring 15.40.3 O-ring gasket
51.1 Tubulação de gás 51.1 Gas pipe
51.1.1 Porca capa 51.1.1 Union nut

Fig. 57 Montagem da tubulação de gás Fig. 57 Mounting the gas pipe

80 927 01016 174 A


4.6 Ligação do disjuntor à terra e conexão
dos cabos eléctricos
4.6.1 Aterrar
Conectar os cabos de aterramento existentes (aterra-
mento de proteção da alta tensão), nos terminais de
aterramento existentes na base do disjuntor.
a)
a) Terminais de aterramento
Fig. 58 Terminal de aterramento na base (vista externa e
interna)
4.6.2 Trabalhos nos terminais de alta tensão
 AVISO
Por questões de segurança, os trabalhos
nos terminais de alta tensão devem ser
executados com a pressão nominal exis-
tente antes do enchimento do disjuntor
com o gás SF6.
A conexão dos cabos de alta tensão sob pressão nomi-
nal de SF6 pode ser executada excepcio-nalmente,
respeitando o aviso seguinte.
 AVISO
Pressão de gás perigosa - Risco de reben-
tação!
Os isoladores de porcelana não devem
sofrer cargas excessivas (como por exem-
plo vibrações ou outros). É imprescindível
evitar qualquer dano, que possa ser ocasi-
onado por ferramentas ou equipamentos
de transporte, no isolador de porcelana e
nas aletas.
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
4.6 Earthing and Connecting the Leads
4.6.1 Earthing
Connect the breaker base to the high-voltage station
earth by means of earth terminals provided.
1001380a
a) Earthing bolts
Fig. 58 Earthing bolts in base (viewed from outside/inside)
4.6.2 Work on High-Voltage Terminals
 WARNING
For safety reasons, work on high-voltage
terminals should be carried out before the
circuit-breaker is filled with SF6-gas up to
nominal pressure.
The connection of the high-voltage conductors is
allowed at nominal SF6 pressure provided that the
warnings are followed.
 WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
The porcelain insulators should not be
exposed to any stress (e.g. from vibration,
etc.). Great care should be taken to avoid
damaging the porcelain body and fins with
tools or handling aids.
81
4 Montagem - Installation
Conectar os cabos de alta tensão
Escovar as superfícies de contato dos terminais de alta
tensão com uma escova de aço, que só deve ser utili-
zada para superfícies de alumínio, até ficarem brilhan-
tes e levemente ásperas. Limpar as superfícies de con-
tato com um papel ou pano que não solte fiapos e untar
levemente com vaselina.
Proceder às ligações de cabos e apertar firmemente os
parafusos. Antes da colocação em funcionamento,
apertar mais uma vez.
Ao utilizar peças de conexão de cobre, utilizar juntas
de Kupal.
4.6.3 Conexão dos cabos de interligação
 AVISO
Para evitar danificações do disjuntor por
comutações inadvertidas, ligar a tensão
do motor somente quando o disjuntor
estiver cheio de gás SF6. Tem de estar dis-
ponível, pelo menos, uma pressão de gás
de acordo com o Bloqueio de funciona-
mento SF6, veja Tab. 4.
A ativação da tensão do motor faz com que as
molas de fechamento se elevem automatica-
mente.
☞ Nota
Os cabos de interligação devem ser mon-
tados sem tensão.
A conexão elétrica dos pólos do disjuntor ao comando
é feita através de cabos de interligação encaixáveis em
ambos os armários.
A ordem de cada um dos cabos de interligação está
claramente determinada por uma codificação da
tomada.
☞ Nota
Caso a entrada em operação for feita em um
momento mais tardio, as resistência de aque-
cimento do armário de comando e dos armá-
rios de acionamento deverão ser energiza-
das.
Vide parágrafo 4.2.3 Estoque.
82
Connecting the high-voltage conductors
Brush the contact surfaces of the high-voltage termi-
nals with a steel wire brush, which has only been used
for aluminium, until they are bright and slightly rough-
ened. Wipe the contact surfaces off with lint-free paper
or cloth and lightly coat them with Vaseline.
Make the connections and tighten the screws. Before
commissioning, retighten once again.
In the case of connecting parts made of copper, cop-
per-aluminium spacers must be used.
4.6.3 Connecting the Leads
 WARNING
To avoid damaging the circuit-breaker by
inadvertent operation, switch on the
power to the motor only when the circuit-
breaker has been filled with SF6 gas. Pres-
sure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When the power to the motor is switched on,
the closing springs are charged automatically.
☞ Note
Connecting cables must be fitted in dead
state.
The circuit-breaker poles are electrically connected to
the control unit via connecting cables with plugs at both
ends.
The plug connectors of the individual cables are clearly
coded to ensure correct allocation.
☞ Note
If commissioning is not performed immediate-
ly, the anti-condensation heater in the control
cubicle and operating mechanism cubicles
must be switched on.
See section 4.2.3 Storage.
927 01016 174 A

4.7 Enchimento do disjuntor com gás
 Atenção
O enchimento do disjuntor somente deve
ser realizado por pessoal qualificado ou
sob sua instrução, levando em considera-
ção a curva de enchimento do SF6 (vide
capítulo 3.1.6 Meio extintor SF6).
4.7.1 Evacuar
 AVISO
A evacuação do pólo do disjuntor deve
ser efetuada, o mais tardar, uma hora
depois de removida a tampa de transporte
da cabeça de comando dupla.
Se não dispuser de nenhum aparelho de manutenção,
é preciso ter uma bomba de vácuo para evacuar o pólo
antes de encher com gás SF6.
Ligar o equipamento de manutenção à conexão de
enchimento W1 (Fig. 60). Evacuar o disjuntor até ser
alcançada uma pressão de ≤ 0,02 bar; em seguida
encher o disjuntor com SF6.Os valores de pressão de
enchimento e de operação requeridos dependem da
temperatura e devem ser tomados do diagrama da
curva de enchimento de SF6 e dos valores de resposta
do densímetro, parágrafo 3.1.6 Meio extintor SF6.
4.7.2 Enchimento a partir da butija
Para encher o disjuntor com gás SF6 a partir de uma
butija de gás, está à disposição um dispositivo com-
pleto de enchimento W423 da Siemens (Fig. 59).
 Atenção
Para o enchimento tem de ser utilizado
gás SF6 novo, de acordo com os requisi-
tos da IEC 60376.
927 01016 174 A
4 Montagem - Installation
4.7 Filling the Circuit-Breaker with Gas
 Attention
The circuit-breaker may be filled only by
or under the supervision of qualified per-
sonnel, and in accordance with the SF6
filling curve (see under 3.1.6 Arc Quench-
ing Medium SF6).
4.7.1 Evacuating
 WARNING
Evacuate the circuit-breaker not later than
one hour after removing the transport
cover from the double interrupter head.
If serving equipment is not available, you must have a
vacuum pump to evacuate the poles before filling with
SF6 gas.
Connect the service unit to the filling flange W1
(Fig. 60). Evacuate the circuit-breaker to a pressure of
≤ 0.02 bar; then fill the circuit-breaker with SF6. The
required filling pressure and operating values depend
on the temperature and must be taken from the SF6 fill-
ing curve diagram and the operating values of the den-
sity monitor Section3.1.6 Arc Quenching Medium SF6.
4.7.2 Filling the Breaker from the Gas Cylinder
Siemens offers a complete filling device of type W423
for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
cylinder (Fig. 59).
 Attention
For filling the breaker with gas only use as
good as new SF6-gas which corresponds
the demands acc. IEC 60376.
83
4 Montagem - Installation
 AVISO
Pressão de gás perigosa - Risco de reben-
tação!
Quando se excede a pressão de abasteci-
mento admissível, há risco de ferimentos
graves e danos materiais, em função do
estalo das colunas de pólo.
Uma válvula de segurança (pressão de res-
posta 9,0 bar) deve fazer parte do dispositivo
de abastecimento. Com o auxílio da válvula
de segurança evita-se uma carga excessiva
das câmaras de pressão, em função de pres-
são inadmissivelmente alta.
Fig. 59 Dispositivo de enchimento W423
Para o enchimento, acoplar a mangueira do equipa-
mento à conexão para enchimento W1 dos pólos
(Fig. 60 e Fig. 61).
Com o volante do registro, regular o fluxo de gás de
maneira a ser evitado um eventual congelamento do
cilindro. Controlar o processo de enchimento com o
manômetro de precisão.
Prestar atenção à pressão de abastecimento correcta
que depende da temperatura ambiente (ver placa de
marca, onde consta a pressão de abastecimento a
20°C).
84
 WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
Exceeding the permissible filling pressure
can cause the pole columns to burst,
resulting in severe personal injury and
damage to property.
The filling device must include a safety valve
(operating pressure 9.0 bar). The safety valve
prevents the pressure compartments from be-
ing overstressed due to an impermissibly high
pressure.
0000162a
Fig. 59 Gas filling device W423
To pour in gas, connect the hose of the filling device to
the filling flange W1 of the pole (Fig. 60 and Fig. 61).
Using the handwheel on the control valve, regulate the
gas flow to prevent possible freezing of the cylinder.
Monitor the filling process on the precision pressure
gauge.
Care must be taken that the filling pressure, which
depends on the ambient temperature (see rating plate
with information about the filling pressure at 20°C), is
correct.
927 01016 174 A
 4 Montagem - Installation

W1

1001304a

W1 Conexão de enchimento W1 Filling flange

Fig. 60 Conexão de enchimento W1 Fig. 60 Filling flange W1

9
"


0000286a

W1 Conexão de enchimento W1 Filling flange

1 Garrafa de gás 1 Gas cylinder
2 Válvula de regulagem do redutor de pressão 2 Pressure reducer regulating valve
3 Manómetro de precisão (-1,0 bar até 9,0 bar) 3 Precision pressure gauge (-1.0 bar up to 9.0 bar)
4 Válvula de segurança 4 Safety valve

Fig. 61 Dispositivo de enchimento conectado Fig. 61 Gas filling device connected

No caso duma temperatura ambiente não igual a
+20°C, a respectiva pressão de enchimento SF6
encontra-se referida no diagrama (Fig. 1).
A pressão de enchimento pode ser, no máximo, de
0,30 bar acima da linha de pressão nominal (indepen-
dente da temperatura).
Depois de terminado o enchimento, desparafusar o
equipamento de enchimento e fechar a conexão de
enchimento. Parafusar à mão a porca capa (4 Nm).
Prestar atenção na limpeza das peças!
At an ambient temperature other than +20°C, the SF6
filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
The filling pressure may be up to 0.30 bar over the
nominal pressure curve (temperature-independent).
When filling is completed, unscrew the hose of the fill-
ing device and close the filling flange. Screw on the
union nut by hand (4 Nm). Ensure that all parts are
clean.

927 01016 174 A 85

4 Montagem - Installation
4.7.3 Controlo de estanqueidade após a monta-
gem
Depois de o disjuntor estar devidamente montado e
preenchido com gás SF6 é necessário controlar a
estanqueidade das uniões de tubos.
O controle deverá ser feito com um detector de fugas.
Caso seja detectado algum vazamento:
 AVISO
Despressurize o gás SF6 antes de proce-
der a trabalhos nas uniões roscadas da
câmara de gás.
Se se detectar uma fuga de gás, desapertar a respec-
tiva união e verificar se a face de vedação apresenta
danos ou sujidade. Em seguida, voltar a aparafusar a
união, empregando novo anel vedante e repetir o teste
de estanqueidade.
86
4.7.3 Leakage Test after Installation
After successful assembly of the circuit-breaker and fill-
ing with SF6 gas, the tube connections should be
checked for leakages.
A leak detector must be used.
If a leak is detected:
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and
check the sealing surface for damage or foreign bod-
ies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
927 01016 174 A
 4 Montagem - Installation

4.8 Execução de comutações de ensaio 4.8 Carrying Out Test Operations

Depois de terminados os trabalhos de montagem, o
disjuntor encontra-se na posição de ABERTO. A mola
de fechamento do acionamento não está carregada.
Vide parágrafo 3.8 Funcionamento do sistema de acio-
namento a mola.
Após a energização do motor e do comando, os moto-
res partem automaticamente e desligam quando as
molas de fechamento estiverem carregada e travada.
Os acionamentos estão agora prontos para o fecha-
mento.
When installation work is finished, the circuit-breaker is
in the OPEN position. The closing spring of the operat-
ing mechanism is not charged. See section 3.8 Func-
tion of the Spring Drive Mechanism
When the motor control power supplies are switched
on, the charging motors automatically start up and stop
again when the closing spring has been charged and
latched. The operating mechanism is now ready for a
closing operation.

 AVISO
É possível bloquear o disjuntor.
Antes de iniciar os testes de operação,
verificar sem falta, se os pinos 10.9 estão
montados na posição de manobra e se
estão bem seguros (Fig. 62).
 WARNING
Blocking of the circuit-breaker is possible.
Before the start of a test run it is essential
to check that the bolts 10.9 are inserted in
the breaker position 2 and secured
(Fig. 62)

10.9
A

15.9

1001585a

A Posição de manobra A Operation position

B Marca B Marking position
10.9 Pino 10.9 Bolt
15.9 Alavanca 15.9 Lever

Fig. 62 Posição de acoplamento na caixa de transmissão Fig. 62 Coupling point on corner gear

 AVISO
Em caso de dano no corpo da porcelana,
há o risco de estalar, podendo provocar
ferimentos.
Por motivos de segurança, nenhuma pes-
soa pode permanecer dentro de um raio
de 60 m do disjuntor, durante os primeiros
5 ciclos de teste.
 WARNING
Danger of bursting if porcelain bodies are
damaged. Severe personal injury can
result.
For safety reasons no persons may
remain within 60 m of the circuit-breaker
while the first 5 test operations are being
carried out.

927 01016 174 A 87

4 Montagem - Installation
 AVISO
Existem riscos de graves danos mecâni-
cos!
Os testes de operação mecânica só
podem ser realizados com uma carga de
gás SF6 suficiente: tem de estar disponí-
vel, pelo menos, uma pressão de gás de
acordo com o Bloqueio de funcionamento
SF6, veja Tab. 4.
Depois de estarem terminados os trabalhos de monta-
gem, devem ser executados 5 ciclos de teste de opera-
ção mecânica por cada pólo do disjuntor.
Para a eventualidade de terem ocorrido danos nas
peças de porcelana, durante o transporte, as primeiras
operações mecânicas devem ser executadas como
comutações de segurança com o telecomando.
88
 WARNING
Danger of serious mechanical damage!
Mechanical test operations must only be
performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When installation work is finished, 5 test switching
operations should be carried out per circuit-breaker
pole.
With regard to the possibility of the porcelain compo-
nents having suffered transport damage, these
mechanical switching operations must be performed by
remote control as safety switching operations.
927 01016 174 A
 4 Montagem - Installation

4.9 Controlos a executar antes da colocação 4.9 Checks before Commissioning

em serviço

 Atenção  Attention
Controlos a executar antes da colocação The items listed below should be strictly
em serviço. followed during commissioning.

4.9.1 Resistências de aquecimento anti-con- 4.9.1 Anti-Condensation Heaters

densação
Verificar a eficácia das resistências de aquecimento
dos três armários de acionamento e do armário de
comando, bem como a função do equipamento de
monitorização eventualmente existente.
Check that heating resistors in the three operating
mechanism cubicles and in the control cubicle are
working, and also the function of any monitoring equip-
ment fitted.

4.9.2 Controle do comando do disjuntor 4.9.2 Test of Circuit-Breaker Control

Verificar todas as funções, vias de comando e de sina- Check all functions, command and signalling paths
lização assinaladas no diagrama do circuito. according to circuit diagram.

4.9.3 Protocolo de entrada em operação 4.9.3 Commissioning Report

É preciso verificar se o relatório de entrada em opera-
ção, que acompanha o disjuntor, está preenchido na
íntegra e assinado.
O mesmo deve ser devolvido ao fabricante, no
seguinte endereço:
It should be checked that the commissioning report
enclosed with the circuit-breaker has been completed
in full and signed.
Please return it to the manufacturer at the following
address:

Siemens AG Siemens AG
PTD H 363 PTD H 363
D-13623 Berlim D-13623 Berlin
República Federal da Alemanha Federal Republic of Germany
ou por Email or by e-mail
hvcb-service@siemens.com hvcb-service@siemens.com

927 01016 174 A 89

4 Montagem - Installation

90 927 01016 174 A


5 Operação
5.1 Observações para a operação
5.1.1 Ligar e desligar
 AVISO
Existem riscos de graves danos mecâni-
cos!
Para os ciclos de teste (sem corrente e sem
tensão) é preciso que haja uma pressão míni-
ma do gás SF6(pressão de bloqueio SF6).
 AVISO
Alta tensão - Perigo de vida!
Um disjuntor sob alta-tensão só deve ser
acionado de acordo com as normas de
segurança estabelecidas pelo explorador
da instalação. No decorrer desse procedi-
mento, os bloqueios de funcionamento do
disjuntor não podem ser neutralizados.
Ao realizar-se manobras diretamente pelo
disparador, ficam sem efeito as proteções
contra erros de operação e os bloqueios de
funcionamento do disjuntor.
5.1.2 Pressão do gás SF6
A pressão do gás SF6 nas colunas polares é supervisi-
onada individualmente por um densímetro e indicada
pelo respectivo manômetro. Os valores de atuação do
densímetro são indicados. Vide parágrafo 3.1.6 Meio
extintor SF6.
Se a pressão de SF6 cair de forma inadmissível, é atu-
ada a sinalização de alarme Perda de SF6. O gás SF6
tem de ser novamente enchido, a partir de um cilindro
de gás ou utilizando-se o equipamento de enchimento
W423, pela conexão de enchimento W1, até atingir a
pressão nominal. Para tal, o disjuntor tem de ser aberto
de forma a ficar isolado. Depois de terminado o enchi-
mento, o disjuntor pode ser colocado novamente em
operação.
 AVISO
Para trabalhos de enchimento de SF6 é
preciso colocar o disjuntor fora de tensão
e ligá-lo à terra.
Depois de terminado o enchimento e de
suprimida a ligação à terra, pode ligar-se
novamente o disjuntor.
927 01016 174 A
5 Operação - Operation
5 Operation
5.1 Instructions for Operation
5.1.1 Closing and Opening
 WARNING
Danger of serious mechanical damage!
An SF6-minimum gas pressure (SF6-blocking
pressure) must be available for test opera-
tions (without current and voltage).
 WARNING
Danger! - High voltage!
A circuit-breaker connected to high volt-
age may only be operated conforming
with the safety regulations of the facility.
In this case, the general lockouts of the
circuit-breaker may not be bypassed.
Switching operations triggered directly at the
tripping coil will bypass both the switchgear in-
terlock and general lockouts of the circuit-
breaker.
5.1.2 SF6 Pressure
The pressure of the SF6 gas in the pole columns is
monitored by a density monitor and shown on the
respective pressure gauge. The response values of the
density monitor are shown, see 3.1.6 Arc Quenching
Medium SF6.
If the SF6 pressure drops unduly low, a signal Loss of
SF6 is initiated. The circuit-breaker must then be
topped up as soon as possible with SF6 from a gas cyl-
inder or using the filling device connected to the flange
W1 on the gas monitoring unit until nominal pressure is
restored. The circuit-breaker must be isolated for this.
When filling has been completed, the circuit-breaker
can be put back into operations.
 WARNING
The circuit-breaker must be switched off
and earthed for SF6 filling work.
The circuit-breaker can be switched back
on when filling is complete and the earth-
ing has been disconnected.
91
5 Operação - Operation
A conexão de enchimento W1 para encher o disjuntor
com gás SF6 está situada dentro do armário de aciona-
mento (rosca de conexão M26x1,5 ou M45x2). No
manômetro MA (vide parágrafo 3.9 Comando) pode
ser lida a pressão de gás durante o funcionamento.
 AVISO
Despressurize o gás SF6 antes de proce-
der a trabalhos nas uniões roscadas da
câmara de gás.
Se após algum tempo, o alarme for novamente dis-
pardo, é preciso localizar o ponto de vazamento e, se
possível, vedá-lo devidamente. Se não for possível,
entre em contato com o representante Siemens mais
próximo.
5.1.3 Bloqueio de funcionamento
Se a pressão de SF6, no pólo do disjuntor, baixar de
forma que não se possa garantir uma extinção eficaz
do arco, é acionado um bloqueio geral que impede
todas as operações.
5.1.4 Bloqueio de fechamento mecânico
Quando o pólo do disjuntor se encontra na posição
FECHADO, um bloqueio mecânico de fechamento
atua no acionamento. Assim se evita que o aciona-
mento seja mais uma vez acionado.
92
The filling flange W1 for filling the circuit-breaker with
SF6 gas is located inside the drive mechanism housing
(connecting thread M26x1.5 or M45x2). The opera-
tional gas pressure can be read on the pressure gauge
MA (see section 3.9 Control).
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If the above signal is initiated again after some time, the
leak must be located and, if possible, sealed. If the leak
cannot be sealed, the nearest Siemens representative
should be notified.
5.1.3 General Lockout
If the SF6 pressure in the circuit-breaker drops so low
that perfect arc-quenching can no longer be ensured, a
general lockout becomes effective and blocks all fur-
ther operation.
5.1.4 Mechanical Reclosing Lockout
If the circuit-breaker pole is in the CLOSED position, a
mechanical reclosing lock-out in the operating mecha-
nism comes into effect. It prevents the operating mech-
anism from being switched back on.
927 01016 174 A
 5 Operação - Operation

5.1.5 Número admissível de interrupções 5.1.5 Max. Permissible Number of Interruptions

O diagrama Fig. 63 ilustra a relação entre a corrente de
desligamento I e o respectivo número de desligamen-
tos n. Em caso de desligamentos com corrente mais
alta, o número de desligamentos possíveis é reduzido
como ilustrado na Fig. 63.
The relationship between breaking current I, max. per-
missible number of interruptions is shown in Fig. 63. If
the interruptions take place with higher current, the
number of possible interruptions decreases as shown
in Fig. 63.

n k
10000
8000
6000 1

4000 1,5
3000 2
2500 2,4
2000 3
1500 4

1000 6
800 7,5
600 10

400 15
300 20
250 24
200 30
150 40

100 60
80 75
60 100

40 150
30 200
25 240
20 300

15 400

10 600
8
6
5
4
1 2 3 6 10 20 30 40 50 60 80 100 I [kA]
1002907a

I Corrente de desligamento em kA I Breaking current in kA

k Fator de avaliação k Weighting factor
n Número admissível de interrupções n Max. permissible number of interruptions
X Nos ensaios de tipo foram realizadas 10000 operações X During the type tests 10000 mechanical operation cycles
mecânicas de fechamento e abertura. were carried out.

Fig. 63 Número admissível de desligamentos em função da Fig. 63 Max.permissible number of interruptions as a func-
corrente de desligamento. tion of the breaking current.

927 01016 174 A 93

5 Operação - Operation

O diagrama (Fig. 63) diz respeito ao pólo de um disjun-
tor tripolar. De acordo com ele, num disjuntor tripolar
pode ocorrer um número três vezes superior de inter-
rupções unipolares (p. ex. 18 interrupções unipolares
com 63 kA).
O fator k facilita o cálculo do número máximo de inter-
rupções com diferentes intensidades de corrente.
The chart (Fig. 63) relates to one pole of a triple-pole
circuit-breaker. Three times the number of the permissi-
ble single-pole opening operations may thus result in a
triple-pole circuit-breaker (e.g. 18 single-pole opening
operations with 63 kA).
Weighting factor k simplifies calculation of the max.
permissible number of interruptions at different break-
ing currents.

m
6000 - ∑ (ni k i )
i=1
nx =
kx
1000037b

ki Fator para corrente de interrupção I ki Weighting factor for breaking current I

kx fator para corrente de interrupção Ix kx Weighting factor for breaking current Ix
ni Número de interrupções realizadas com uma corrente de ni Number of carried out interruptions at breaking current I
interrupção I
nx número de interrupções permissÍveis para uma corrente nx Number of remaining permissible interruptions at break-
de interrupção Ix. ing current Ix.

Fig. 64 Fórmula para calcular o número máximo de interrup- Fig. 64 Formula for calculating the max. number of permissi-
ções ble interruptions

Com ajuda da equação acima pode ser calculado o
número máximo de interrupções com diferentes cor-
rentes, e desta forma prever o desgaste.
Exemplo:
O disjuntor com uma capacidade de interrupção em
curto-circuito de 63 kA executou 250 operações com
uma corrente ≤ 5 kA e 2 interrupções com 40 kA.
Quantas interrupções com 50 kA ainda podem ser fei-
tas?
The maximum number of interruptions still permissible
with a given number of operations (with consequent
wear) already carried out can be calculated using the
above equation.
For example:
The circuit-breaker with a rated short-circuit breaking
current of 63 kA has performed 250 interruptions at
breaking currents of ≤ 5 kA, and 2 interruptions at
40 kA.
How many interruptions at 50 kA are still permissible?

6000 - (n 3.15 k 3.15 + n 40 k40 ) 6000 - (250 1 + 2 300) 6000 - (250 + 600)
n50 = = = = 9,9
k50 520 520
1002908a

Fig. 65 número de interrupções permissÍveis para uma cor- Fig. 65 Number of remaining permissible interruptions at
rente de interrupção Ix. breaking current Ix.

Conforme o cálculo ainda podem ser realizadas 9 inter- A total of 9 interruptions at 50 kA are still permissible.
rupções com 50 kA.

94 927 01016 174 A


5.1.6 Procedimento recomendado em caso de
irregularidades no disjuntor de potência
3AP3 FI
☞ Nota
O quadro a seguir serve de ajuda para o reco-
nhecimento e avaliação das irregularidades
que eventualmente ocorram na operação do
disjuntor.
Permite também especificar detalhes, quando
for necessário requer pessoal da assistência
técnica da Siemens, Berlim. Neste caso, favor
entrar em contato, durante o horário comerci-
al, com o telefone
TEL: +49 30 386 26659
ou
+49 171 3347190
ou por fax
+49 30 386 27116
ou por Email
hvcb-service@siemens.com
 AVISO
Devido ao perigo de acidente, os traba-
lhos abaixo mencionados só devem ser
executados por pessoal especializado!
 AVISO
Executar trabalhos no acionamento
somente com as molas de fechamento e
abertura descarregadas.
 AVISO
Para trabalhos de enchimento de SF6 é
preciso colocar o disjuntor fora de tensão
e ligá-lo à terra.
Depois de terminado o enchimento e de
suprimida a ligação à terra, pode ligar-se
novamente o disjuntor.
Despressurize o gás SF6 antes de proce-
der a trabalhos nas uniões roscadas da
câmara de gás.
927 01016 174 A
5 Operação - Operation
5.1.6 Recommended Procedure in the Event of
Irregularities on the Circuit-Breaker
3AP3 FI
☞ Note
The following table is an aid in recognition and
assessment of any irregularities occuring in
operation of the circuit-breaker.
It also enables specific details to be given if
Siemens service Berlin personnel have to be
summoned. In such a case, please telephone
during business hours
Tel.: +49 30 386 26659
or
+49 171 3347190
or by fax
+49 30 386 27116
or by e-mail
hvcb-service@siemens.com
 WARNING
To avoid any hazard, only qualified per-
sonnel may do the work described below.
 WARNING
Work may only be done on the operating
mechanism when the opening and closing
spring are relaxed.
 WARNING
The circuit-breaker must be switched off
and earthed for SF6 filling work.
The circuit-breaker can be switched back
on when filling is complete and the earth-
ing has been disconnected.
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
95
5 Operação - Operation

Sinal/Bloqueio Efeito Possível causa Medidas correntivas

Signal/Lock-out Effect Possible cause(s) Remedial measure(s)
Perda de SF6 Somente bsinal (normalmente um Vazamento de SF6 Localizar pontos com anomalias e
Loss of SF6 pequeno vazamento) SF6 leak eliminar vazamentos. Encher com
Signal only (Leak generally slow) SF6 até chegar à pressão nominal
Locate fault and seal leak. Top up
SF6 to nominal pressure
Bloqueio geral de SF6 Impossível manobrar Vazamento de SF6 Vide Perda de SF6
General SF6 lock-out No switching possible SF6 leak See Loss of SF6
Bloqueio de fechamento (acima A mola de fechamento não é car- Motor sem tensão/Motor com de- Providenciar tensão para o motor/
de 15 s regada. Impossível operar feito Trocar o motor
Reclosing lockout longer than Closing spring not charged, no No motor power supply/Motor de- Provide motor supply/replace mo-
15 s closing possible fective tor
Tab. 13 Avarias Table 13 Disturbances

96 927 01016 174 A


5.2 Eliminação de disjuntores e instalações
de alta tensão
O disjuntor 3AP3 FI é um produto compatível com o
meio-ambiente.
Quando da eliminação, deve ser dada a preferência à
reciclagem dos materiais. O disjuntor deve ser elimi-
nado de forma ecológica atendendo às prescrições
legais em vigor no local.
O respectivo aproveitamento pode ser realizado sob a
forma de uma mistura de sucata ou de forma mais eco-
lógica, através da mais ampla desmontagem possível,
resultando numa selecção de sucata com uma porção
de mistura de sucata.
Ele é composto pelos seguintes materiais: aço, cobre,
alumínio, PTFE, resina de fundição ou tecidos embebi-
dos em resina de fundição, materiais de borracha
como materiais de vedação, cerâmica, lubrificantes
assim como componentes elétricos e eletrônicos.
Antes de proceder à eliminação, certifique-se de que o
fluido hidráulico Shell Aero Fluid, que se encontra den-
tro dos amortecedores do acionamento, é escoado.
Relativamente à eliminação/tratamento dos materiais,
terão de ser cumpridas as disposições regulamentares
vigentes sobre a matéria.
todos os óleos usados no disjuntor não contêm PCB.
No estado de transporte através da Siemens, o mate-
rial não contém substâncias perigosas no sentido da lei
referente ao manejo com substâncias perigosas em
vigor no território da República Federal da Alemanha.
Para o funcionamento fora da República Federal da
Alemanha, devem ser respeitadas as leis e prescrições
locais aplicáveis
O meio isolante e extintor SF6 pode ser aspirado atra-
vés de dispositivos adequados e reutilizado após
recondicionamento.
Nas compartimentos de gás abertos podem ser encon-
trados produtos da decomposição, resultantes das
operações do equipamento. Os subprodutos gasosos
são absorvidos pelos filtros. É necessário que sejam
observadas as medidas de segurança quando da des-
montagem de equipamentos de manobra que utilizam
SF6 como meio isolante e extintor, com particular aten-
ção aos materiais filtrantes e produtos sólidos da
decomposição.
Os postos de serviços locais estão sempe à sua dispo-
sição para responder a perguntas sobre a remoção.
927 01016 174 A
5 Operação - Operation
5.2 Disposing of High-Voltage Switching
Devices and Systems
The circuit-breaker 3AP3 FI is an environmentally com-
patible product.
In disposal, priority must be given to reuse of the mate-
rials. Environmentally acceptable disposal of the device
shall be carried out in line with current national legisla-
tion.
The device can be recycled as mixed scrap, or, if it is
dismantled as far as possible, in a more environmen-
tally acceptable way as sorted scrap with a mixed-
scrap residual portion.
The following materials have been used to make up the
device: steel, copper, aluminium, PTFE, cast resin or
cast-resin-impregnated fabric, glass-fibre-reinforced
plastics, rubbers for sealing, ceramics, greases, elec-
tric and electronic components.
Before disposal, it should be ensured that the Shell
Aero Fluid hydraulic fluid present in the drive mecha-
nism dampers is drained. This should be done in
accordance with current official regulations at the time
of disposal.
No oils used in the circuit breaker contain PCB.
In as-supplied-by-Siemens state, the device incorpo-
rates no hazardous substances in the sense of the per-
tinent regulations in Germany. If the device ist to be
operated outside Germany, the locally applicable laws
and regulations must be followed.
The insulating and quenching media SF6 can be
removed by suction using suitable equipment and, after
reconditioning, can be made available for reuse.
In the opened gas compartments, there may be solid
decomposition products resulting from switching opera-
tions. The gaseous products are absorbed by the built-
in filters. When switching devices incorporating SF6 as
insulating and quenching medium are disposed of (with
particular regard to filter material and solid decomposi-
tion products), the necessary safety measures must be
complied with.
Local customer support offices will be able to answer
any questions concerning disposal.
97
5 Operação - Operation

98 927 01016 174 A


6 Manutenção
6.1 Generalidades sobre inspeção e manuten-
ção
Com a finalidade de preservar a segurança do disjun-
tor, o mesmo deve ser submetido à manutenção. Cada
inspeção e medida de manutenção tem por finalidade:
- detectar o grau de desgaste de determinadas peças
e o seu estado geral,
- tratar de que as peças ainda operacionais mante-
nham o seu bom estado,
- substituir determinadas peças a título preventivo
por peças novas,
- assegurar o bom estado da protecção anti-corro-
são.
Os trabalhos de manutenção necessárias são divididas
consoante o volume de trabalho a executar, e corres-
pondentemente marcados.
 AVISO
A inobservância dos avisos pode resultar
em morte, graves lesões corporais ou
consideráveis danos materiais e ambien-
tais.
6.1.1 Serviços de manutenção (vista de con-
junto)
Os serviços de controle e manutenção reunidos na
Tab. 14 serão todos propostos como serviço da
Siemens AG.
Disjuntores com manobras frequentes, evidentemente
sofrem mais desgaste do que os disjuntores com pou-
cas manobras. Aí há que diferenciar entre:
- Desgaste devido ao desgaste mecânico pelo
número de manobras (número de manobras mecâ-
nicas)
- Desgaste devido a comutações de corrente de ser-
viço e correntes de curto-circuito.
O limite de desgaste é determinado de forma que, na
maioria dos casos, os diferentes trabalhos de manu-
tenção possam ser executados em intervalos fixos.
Somente nos casos onde os disjuntores estão sujeitos
à uma alta freqüência de manobras, os serviços de
manutenção poderão ser executados mais cedo do
que o previsto, devido ao fato de que o número permi-
tido de manobras mecânicas e/ou o de manobras sob
potência ou carga, ter sido excedido (vide parágrafo
5.1.5 Número admissível de interrupções).
927 01016 174 A
6 Manutenção - Maintenance
6 Maintenance
6.1 Inspection and Maintenance - General
The circuit-breaker can only function reliably if it is cor-
rectly maintained. The purpose of inspection and main-
tenance therefore is:
- to determine to what extent certain parts have worn
and to assess their state,
- to ensure that parts still in good condition are kept in
this state,
- to replace certain parts in good time,
- to ensure corrosion protection.
Inspection and maintenance services are categorized
in line with the work involved and designated accord-
ingly.
 WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
6.1.1 Maintenance Services (Schedule)
The inspection and maintenance services scheduled in
the Table 14 are each offered separately by Siemens
AG.
Circuit-breakers which are operated frequently obvi-
ously suffer greater wear than circuit-breakers operated
only seldom. The following distinction must be made:
- Mechanical wear caused by friction (mechanical
operating cycles) and
- Arc erosion due to the switching of load currents or
fault currents.
The wear reserve is calculated so that in most cases
the various inspection and maintenance services can
be performed at fixed intervals. Only if the circuit-break-
ers are operated particularly frequently might it be nec-
essary to bring forward the corresponding service,
because the permissible number of mechanical opera-
tions and/or load or fault switching operations have
already been exceeded (see section 5.1.5 Max. Per-
missible Number of Interruptions).
99
6 Manutenção - Maintenance
6.1.2 Intervenções do pessoal
A verificação e a manutenção somente devem ser rea-
lizadas por pessoas devidamente qualificadas, sejam
do próprio cliente ou da Siemens AG.
TEL: +49 30 386 26659
Fax: +49 30 386 27116
Caso o cliente deseje, o seu pessoal de manutenção
pode ser instruído nas dependências do fabricante.
A intervenção de pessoal da Siemens tem a vantagem
de que os trabalhos são executados respeitando os
conhecimentos mais actualizados e as experiências
feitas durante o trabalho com um número considerável
de disjuntores instalados ao ar livre. Estes conheci-
mentos podem favorecer a segurança de serviço do
disjuntor instalado ao ar livre. A experiência do pessoal
da Siemens também permite uma execução rápida dos
trabalhos. Assim, as restrições ou as interrupções do
funcionamento do disjuntor serão mantidas tão curtas
quanto possível.
A intervenção do pessoal da Siemens também inclui o
empréstimo de ferramentas, instrumentos de medição
etc., cuja aquisição normalmente não é rentável para o
possuidor do disjuntor instalado ao ar livre.
Além disso, são fornecidos também os pacotes de
manutenção , bem como os consumíveis (detergentes,
lubrificantes, etc., cf. parágrafo 4.3 Produtos de lim-
peza, de lubrificação e anticorrosivos) no âmbito da
manutenção.
6.1.3 Conjuntos de materiais para a manuten-
ção
As peças sobressalentes, necessárias para os serviços
de manutenção previstos, estão à disposição em paco-
tes de manutenção.
No âmbito da verificação e manutenção, os pacotes de
manutenção são fornecidos pela Siemens AG contra
pagamento.
Não se recomenda armazenar pacotes de manuten-
ção, pois alguns componentes,tais como juntas circula-
res, sofrem envelhecimento.
6.1.4 Data de início do programa de manuten-
ção
A data de início para o decurso dos referidos serviços
de manutenção será a data de inserção do material fil-
trante no disjuntor instalado ao ar livre, a sua evacua-
ção e o subsequente enchimento com gás. Normal-
mente é o ano de fabricação.
Para a data de início não faz diferença, se o disjuntor,
após a montagem e depois de enchido de gás, tenha
ou não sido colocado em funcionamento.
100
6.1.2 Assignment of Personnel
The inspection and maintenance service may only be
carried out by or under the supervision of qualified per-
sonnel. This personnel can be assigned by the cus-
tomer or the next Siemens office.
Tel.: +49 30 386 26659
Fax: +49 30 386 27116
If requested, the customer's personnel can be trained
at the manufacturer's works.
The advantage of calling in Siemens personnel is that
the work is carried out in accordance with the latest
information and experience gained with a large number
of circuit-breakers. This is then reflected in the circuit-
breaker having a higher reliability standard. Moreover,
the fact that they are familiar with the circuit-breaker
also enables Siemens personnel to do the job in less
time. In this way service interruptions are kept to a min-
imum.
Assignment of Siemens personnel also means that
tools and measuring instruments etc. that are usually
not worth buying are provided on a hire basis.
"Maintenance kits" required as part of maintenance, as
well as consumables (cleaning liquids, lubricants etc.,
see section 4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Cor-
rosion Protection Agents) are also supplied.
6.1.3 Maintenance Kits
Maintenance kits contain various spare parts in the
appropriate quantities for the particular service.
Maintenance kits are supplied and charged for by
Siemens AG as part of the inspection and maintenance
service.
It is not advisable for the customer to hold stocks of
maintenance kits, as some parts, e.g. O-ring seals, are
subject to aging.
6.1.4 Initial Date for Inspection and Mainte-
nance Service
The starting date for the inspection and maintenance
schedule is that at which the filter material is placed in
the circuit-breaker, which is then evacuated and filled
with gas. This is normally the year of production.
The starting date is only related to the insertion of the
filter material, not to the date of energization.
927 01016 174 A

Recomenda-se a anotação por escrito da data de início
e, durante o funcionamento, a monitorização do
número de manobras, os ciclos de manobra mecânicos
etc. Desta maneira poder-se-á verificar se os trabalhos
de manutenção deverão ser executadas em função do
tempo decorrido ou do número de manobras
6.1.5 Avarias
Em todos os casos de avaria, pedimos que seja solici-
tado pessoal especializado através da respresentação
responsável da Siemens. Neste caso, pedimos que se
descrevam, do modo mais detalhado possível, o tipo e
a extensão da avaria. Se alguma peça estiver visivel-
mente danificada, esta deve ser mencionada. O enten-
dimento será bastante facilitado, se as peças forem
designadas conforme citadas no manual de instruções
de serviço (designações e números de referência das
peças, mencionando o número de encomenda do
manual de instruções de serviço 927 01016 174 A, o
número da página e o número da figura) e o número de
fabricação do disjuntor em questão for comunicado.
6.1.6 Instruções gerais
Se durante os tabalhos de revisão se desligarem uni-
ões roscadas, os elementos de retenção utilizados
devem ser substituídos por elementos novos.
Juntas de vedação que fiquem expostas durante os
trabalhos de manutenção têm de ser substituídos!
Peças do disjuntor descobertas devem ser cobertas,
para protegê-las contra a entrada de sujidade.
Durante o funcionamento normal, a formação de pó de
comutação não é de esperar. Caso seja descoberto pó
de comutação após repetidas interrupções graves de
curto-circuito, deve-se proceder da maneira seguinte:
Retirar o pó de comutação imediatamente após a aber-
tura do disjuntor e após a desmontagem de grupos,
pois absorvendo humidade do ar ele forma uma
camada difícil de remover.
Ao efectur trabalhos de limpeza, usar luvas!
Limpar o pó de comutação com um pano ou utilizar um
aspirador. Não levantar o pó desnecessariamente. Ao
eliminar os panos e o pó de comutação, respeitar as
prescrições locais para protecção do meio-ambiente.
927 01016 174 A
6 Manutenção - Maintenance
The starting date should be recorded in writing and the
number of mechanical operations and fault current
operations etc. monitored in order to see whether
inspection and maintenance should be carried out as a
function of time or of wear.
6.1.5 Disturbances
In the event of a disturbance, please request appropri-
ate Siemens representation of qualified personnel. We
ask you to state the type and extent of the disturbance
as accurately as possible. Please name any that are
showing signs of damage. To simplify identification,
state the designations given in the operating instruc-
tions (designations and part numbers together with the
order number of the operating instructions
927 01016 174 A, page number, number of the illustra-
tion) and state the serial number of the circuit-breaker
concerned.
6.1.6 Points to be Noted
The locking elements of any screwed joints opened for
inspection must be replaced.
The same applies to all seals and gaskets exposed in
the process. AII open circuit-breaker parts should be
covered to prevent the ingress of dirt.
During normal operation no switching dust should
result from switching. If dust is found after repeated
interruption of high short-circuit currents, proceed as
follows:
Any switching dust should be removed immediately
when the circuit-breaker is opened and any subassem-
blies have been removed. When this dust is exposed to
air for some time it will absorb moisture and can then
only be removed with difficulty.
Gloves should be worn!
Remove the dust with a piece of cloth or use a vacuum
cleaner. Do not stir it up unnecessarily. Cloths and
switching dust should be disposed of in keeping with
environmental regulations.
101
6 Manutenção - Maintenance
6.2 Regras de segurança para a verificação e
manutenção
 AVISO
A equipe de manutenção pode estar sob
perigo devido
- energia elétrica;
- acionamentos sob tensão de mola
- colunas polares sob pressão de gás
- gás SF6 e seus produtos de decomposição
- queda de partes ou elementos, além de
peças em movimento.
A inobservância dos avisos pode resultar
em morte, graves lesões corporais ou
consideráveis danos materiais e ambien-
tais.
Para evitar acidentes, incêndios e danos irreparáveis
ao meio-ambiente, e para assegurar a segurança de
funcionamento do equipamento, o usuário deverá pro-
videnciar que
- uma pessoa responsável ou, se for necessário, um
encarregado, realize os serviços de manutenção;
- se utilize somente pessoal qualificado e devida-
mente instruído;
- estejam sempre à vista, eventualmente fixadas em
um painel nas estações de serviço, as prescrições e
instruções de serviço para uma operação e trabalho
seguros, além das indicações para o procedimento
em caso de acidente e incêndio;
- as ferramentas, dispositivos e equipamentos para a
segurança do trabalho, e os utensílios pessoais de
proteção, exigidos para determinados serviços,
estejam disponíveis;
- sejam utilizados somente os materiais, lubrificantes
e produtos auxiliares aprovados pelo fabricante.
As normas de segurança deste manual de instruções
são exigências mínimas. Elas não afetam leis ou direti-
vas, nem regras internas da empresa que executa os
serviços. Também não têm a pretensão de cobrir todas
as eventualidades e devem ser expressas concreta-
mente pelas pessoas responsáveis no mais tardar
antes do ínico dos serviços. Para isto devem ser consi-
deradas, além das normas internas e das condições de
trabalho específicas, as descrições do produto e as
instruções de uso das ferramentas, dispositivos e equi-
pamentos, bem como os materiais, lubrificantes e pro-
dutos auxiliares.
102
6.2 Safety Rules for Inspection and Mainte-
nance Service - General
 WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
- hazardous voltage
- operating mechanisms under spring pres-
sure
- gas pressure in the pole columns
- SF6-gas and its decomposition products
- falling and/or toppling parts and/or moving
parts.
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
In order to avoid accidents, fire and impermissible bur-
dens on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the user must
ensure that:
- a responsible person, if necessary authorized to
supervise, is put in charge of performance of main-
tenance
- only qualified and instructed personnel are
assigned,
- the regulations and instructions for work safety (e.g.
in the use of equipment), together with instructions
on action to be taken in the event of accidents and
fire, are available at all times and if necessary dis-
played in the place of work,
- the tools, equipment and apparatus required for
work safety and the personal protective equipment
required for certain tasks are available,
- only those materials, lubricants and auxiliary equip-
ment approved by the manufacturer are used.
The safety regulations in these operating instructions
are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
927 01016 174 A

As normas de segurança abaixo dão uma visão dos
perigos existentes e suas origens, bem como as possí-
veis consequências ao não cumprimento das exigên-
cias de procedimento mencionadas. As mesmas estão
descritas detalhadamente no manual de instruções.
Energia elétrica - ao se aproximar de peças energi-
zadas, pode-se estar sujeito a choques elétricos e
queimaduras devido ao efeito do arco.
Antes de iniciar os trabalhos de manutenção, uma pes-
soa competente da concessionária de energia elétrica
tem de:
- Isolado
- Proteger contra reconexão
- Verificar a isenção de tensão
- Ligar à terra e executar curto-circuitagem
- Proteger peças adjacentes sob tensão, ou vedar a
passagem
Certificar-se de que estas medidas de segurança
foram realizadas!
As molas de fechamento e de abertura podem estar
carregadas. Enquanto as tensões do comando e do
motor não estiverem desligadas, a mola de fecha-
mentoo é automática e novamente carregada após
o fechamento. Os indicadores de posição mostram
a posição da mola de fechamento e da mola de
abertura - as operações inesperadas podem dar
origem a graves lesões corporais.
Antes de iniciar a manutenção, aliviar as molas de
fechamento e abertura, da seguinte forma:
- Desconectar a tensão do motor,
- Desligar o disjuntor (se estiver na posição de
FECHADO).
- Ligar o disjuntor e
- Desligar novamente o disjuntor.
- Desligar a tensão de comando.
As colunas polares encontram-se sob pressão
(vide parágrafo 3.1.6 Meio extintor SF6) - Em caso
de danos nos corpos de porcelana, há risco de feri-
mentos.
- Antes de abrir as unidades interruptoras, efetuar o
alívio de pressão no dispositivo previsto para tal.
- Depois do alívio da pressão, desapertar devagar e
uniformemente as conexões roscadas.
- Impedir que ferramentas ou meios de suspensão
batam contra os corpos de porcelana.
- Não encostar escadas nas colunas dos pólos - utili-
zar escadas de pé duplo.
O SF6 é mais pesado do que o ar e pode deslocar o
ar necessário para a respiração em espaços fecha-
dos - Risco de asfixia!
927 01016 174 A
6 Manutenção - Maintenance
The following safety regulations provide an overview of
the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
Hazardous voltage - Electric shock and burning as
a result of arcing are possible if live parts are
approached.
Before maintenance is to be done, a responsible per-
son from the power supply utility must, before work
starts:
- Switch off and isolate
- Prevent unintentional switch-on
- Test that equipment is dead
- Ground and short-circuit the equipment
- Cover or fence off nearby live parts
It must be confirmed that these safety measures have
been taken.
The closing and opening springs may be charged.
If the control and motor power supply are not
switched off, the closing spring will be automati-
cally recharged after a closing operation. The
spring state indicator shows only the position of
the closing spring - unintentional switching opera-
tions can lead to severe personal injury.
Before beginning maintenance work, relax the opening
and closing springs as follows:
- Disconnect motor power supply,
- open the circuit-breaker, if the circuit-breaker is in
the CLOSED position.
- close the circuit-breaker and
- re-open the circuit-breaker.
- disconnect the control voltage.
The pole columns are under pressure (see section
3.1.6 Arc Quenching Medium SF6) - Damage to the
porcelain parts can result in severe personal injury.
- Before opening interrupter units, ensure pressure
relief by means of the facility provided.
- After relieving the pressure, gradually and uniformly
undo the screw joints.
- Do not allow any tools or hoisting gear to knock
against the porcelain parts.
- Do not lean any ladders against the pole columns;
use step ladders.
SF6 is heavier than air and can displace the air
required for breathing - Danger of suffocation!
103
6 Manutenção - Maintenance
- No seu estado puro, o SF6 é um gás inodoro, insí-
pido, não-tóxico, aproximadamente 5 vezes mais
pesado do que o ar. O SF6 provoca deslocamento
de oxigénio. As concentrações superiores a 19 Vol.-
% requerem medidas de proteção especiais. Estas
concentrações podem ocorrer em câmaras de gás
SF6 abertas e não ventiladas, ao nível do piso de
salas de instalação confinadas e fechadas, bem
como em recintos situados em locais fundos (p. ex.,
caves, canais de cabos).
- Ainda antes de haver perigo de sufocação, os pro-
dutos de decomposição gasosos, mesmo em quan-
tidades pequenas, produzem sinais de aviso, p.ex.,
um cheiro penetrante desagradável, parecido com
ovos podres (ácido sulfídrico).
Especificações para a utilização de gás SF6
- IEC 60376
- IEC 60480
No território da República Federal da Alemanha aplica-
se ainda: Folheto de instruções para a prevenção de
acidentes "Instalações com SF6" publicado pela Asso-
ciação Profissional da Mecânica de Precisão e Eletro-
tecnia.
Sob a influência de arco voltáico libertam-se pro-
dutos de decomposição gasosos e pó de manobra.
Os produtos de decomposição do SF6 são tóxicos;
o contato ou a inalação pode provocar irritações da
pele, dos olhos e mucosas, bem como náuseas,
tonturas e edemas pulmonares.
- Estas substâncias são de diferente toxicidade. Em
combinação com a umidade, o pó derivado das
manobras reage de modo corrosivo e forma uma
camada compacta e adesiva.
- Ainda antes de haver perigo de sufocação, os pro-
dutos de decomposição gasosos, mesmo em quan-
tidades pequenas, produzem sinais de aviso, p.ex.,
um cheiro penetrante desagradável, parecido com
ovos podres (ácido sulfídrico).
- Se as câmaras de gás esvaziadas forem abertas
depois de se ter aliviado devidamente a pressão,
existe a possibilidade de se entrar em contato físico
com o pó derivado das manobras.
- Não inalar ou engolir o pó derivado das manobras
(usar máscaras contra o pó), não deixar entrar em
contato com os olhos (usar óculos protetores) nem
com a pele (usar roupa de trabalho especial).
- Se, todavia, a pele entrar em contacto com o pó de
comutação, lavá-la com bastante água.
104
- SF6 is odourless, non-toxic and about five times
heavier than air. SF6 leads to displacement of oxy-
gen. SF6 concentrations of more than 19 % vol. call
for special protective measures. Such concentra-
tions can occur in opened and unventilated SF6
compartments, in confined spaces on the floor of
switchgear installations and in lower-level rooms
(e.g. basements, cable ducts).
- Sulphur hexafluoride (SF6) must not be let off to the
atmosphere. For maintenance work gas servicing
equipment should be used.
Specifications for the use of SF6 gas
- IEC 60376
- IEC 60480
For Germany, the following also applies: Accident pre-
vention sheet (relating to SF6 installations) issued by
the statutory industrial accident insurance institution for
precision mechanics and electrical engineering.
Under effects of arcs, gaseous decomposition
products and switching dust occur. Decomposition
products of SF6 are toxic - Coming into physical
contact with them or inhaling them can cause irrita-
tion to the skin, eyes and mucous membranes.
Nausea, dizzines and lung oedema can result.
- These substances vary in toxicity. In combination
with moisture, switching dust is caustic and forms a
coating that sticks fast.
- Small quantities of gaseous decomposition products
already initiate alarm signals, e.g. pungent disa-
greeable smell similar to rotten eggs (hydrogen sul-
phide), before there is danger of suffocation.
- If emptied housings are opened after correct pres-
sure relief, there is the possibility of contact with
switching dust.
- Do not inhale or swallow switching dust (use dust
masks), avoid contact with the eyes (wear gas-tight
goggles) and the skin (use special working clothes).
- If switching dust has got onto the skin nevertheless,
use plenty of water to rinse it off.
927 01016 174 A

- Tratar os filtros, panos de limpeza e outros materi-
ais de forma a que o pó recolhido não seja nova-
mente libertado. Não abrir os sacos filtrantes. A
roupa de trabalho, os sacos filtrantes, os panos de
limpeza, etc., que entraram em contato com o pó
derivado das manobras, devem ser eliminados de
acordo com os regulamentos locais.
- Ao efetuar a eliminação, cumprir sempre os regula-
mentos locais de proteção do meio ambiente. Parti-
cularmente com respeito à eliminação de SF6,
contatar a sucursal da Siemens AG mais próxima.
- Antes dos intervalos de trabalho, e depois de termi-
nar o trabalho, lavar a rigor o rosto, o pescoço, os
braços e as mãos com muita água e sabão.
- Não comer, beber, fumar nem guardar alimentos
em salas, onde se encontram câmaras com gás
SF6 abertas e com pó derivado das manobras.
927 01016 174 A
6 Manutenção - Maintenance
- Handle filters, rags and other material so that the
dust extracted does not come off again. Do not open
filter bags. Work clothes, filter bags, rags etc. which
have come into contact with such dust, dispose of
according to local regulations.
- Local environmental protection regulations must
always be taken into account when SF6 is disposed
of. In special cases regarding SF6 disposal, the
nearest Siemens office should be contacted.
- Thoroughly clean face, neck, arms and hands with
soap and plenty of water before breaks and at the
end of work.
- Do not eat, drink or smoke in rooms containing
opened gas compartments with switching dust, and
do not keep any foodstuffs in them.
105
6 Manutenção - Maintenance

6.3 Programa de verificação e manutenção 6.3 Maintenance Schedule

O esquema de verificação e manutenção apresenta
um sumário dos trabalhos nas diversas ações de verifi-
cação e de manutenção. A descrição detalhada dos
passos de trabalho deverá ser retirada do parágrafo
6.4 Trabalhos segundo o programa de manutenção. Os
passos do trabalho estão identificados em ambos os
parágrafos com os mesmos números.
The maintenance schedule provides an overview of
work to be done in the individual checks/inspections. A
detailed description of the work steps is given in section
6.4 Work to be Carried Out in Accordance with the
Maintenance Schedule. In both sections, the work
steps are referred to by the same numbers.

 AVISO
A equipe de manutenção pode estar sob
perigo devido
- energia elétrica;
- acionamentos sob tensão de mola
- colunas polares sob pressão de gás
- gás SF6 e seus produtos de decomposição
- queda de partes ou elementos, além de
peças em movimento.
 WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
- hazardous voltage
- operating mechanisms under spring pres-
sure
- gas pressure in the pole columns
- SF6-gas and its decomposition products
- falling and/or toppling parts and/or moving
parts.

As Normas de segurança para a verificação e The Safety rules listed in section 6.2 should be fol-
manutenção especificadas no parágrafo 6.2 devem lowed.
de ser cumpridas.
Serviços de verificação e manu- Inspeção após intervalo Inspeção após manobras
tenção Due to time interval Due to wear
Check and maintenance service
Controles após 12 anos a cada 3000 ciclos de operação
Checks After 12 years I ≤ Inom.
after 3000 operating cycles
I ≤ Inom
Manutenção após 25 anos a cada 6000 ciclos de operação
Maintenance After 25 years I ≤ Inom.
after 6000 operating cycles
I ≤ Inom
Controlo do sistema de contacto Número admissível de comuta-
Check of contact system ções de potência atingido (vide
capítulo 5.1.5 “Número admissí-
vel de interrupções” )
Max. Permissible number of
switching operations reached
(see section 5.1.5 “Max. Permissi-
ble Number of Interruptions” ).
Tab. 14 Serviços de manutenção Table 14 Maintenance services
Observações
Remarks
O disjuntor deve ser colocado fora
de operação e isolado da alimen-
tação elétrica. A unidade interrup-
tora não deve ser aberta.
Circuit-breaker must be taken out
of service and must be isolated.
Gas compartments need not be
opened.
O disjuntor deve ser colocado fora
de operação e isolado da alimen-
tação elétrica. A unidade inter-
ruptora deve ser aberta.
Circuit-breaker must be taken out
of service and must be isolated.
Gas compartments are opened.
O disjuntor deve ser colocado fora
de operação e isolado da alimen-
tação elétrica. A unidade inter-
ruptora deve ser aberta.
Circuit-breaker must be taken out
of service and must be isolated.
Gas compartments are opened.

106 927 01016 174 A

 6 Manutenção - Maintenance

6.3.1 Programa de verificação e manutenção 6.3.1 Maintenance Schedule

A B Ponto Providências para manutenção A B Subsection Maintenance service

X X 6.4.1 Controlo geral X X 6.4.1 General Inspection
X 6.4.2 Aspirar o gás SF6 X 6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas
X 6.4.3.3 Substituição de filtros X 6.4.3.3 Replace Filter
X 6.4.4 Evacuar o disjuntor e encher com gás X 6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Breaker
with Gas
X 6.4.5 Verificar o manômetro de gás X 6.4.5 Check Gas Pressure Gauge
X X 6.4.6.1 Testar a função do densímetro X X 6.4.6.1 Check Function of Gas Density Monitor
X 6.4.6.2 Verificar os valores de reacção do monitor X 6.4.6.2 Check of the Operating Values of the Gas
de densidade Density Monitor
X 6.4.7 Detecção de fugas no disjuntor pronto X 6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit-
para operação Breaker
X X 6.4.8 Controles no acionamento X X 6.4.8 Checks at Drive Mechanism
X 6.4.9 Conexões eléctricas X 6.4.9 Terminal Strip
X X 6.4.10 Proteção anti-condensação X X 6.4.10 Anti-Condensation Heaters
X X 6.4.11.1 Verificação dos circuitos dos disparadores X X 6.4.11.1 Functional Check, Trip Circuits
X X 6.4.11.2.1 Verificação do bloqueio de fechamento X X 6.4.11.2.1 Functional Check, Reclosing Lock-Out
X X 6.4.11.2.2 Verificação do bloqueio de SF6 X X 6.4.11.2.2 Functional Check SF6 Lockout
X X 6.4.11.3 Verificação do anti-bombeamento X X 6.4.11.3 Functional Check, Anti-Pumping Feature
X X 6.4.12 Verificação do comando de acionamento X X 6.4.12 Check of Motor Control
X 6.4.13 Medir o teor de humidade do gás SF6 X 6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Content
X 6.4.14 Medir o teor de ar no SF6 X 6.4.14 Measuring the SF6 Air Content
X X 6.4.15 Proteção anti-corrosão X X 6.4.15 Anti-Corrosion Protection
Tab. 15 Programa de manutenção Table 15 Maintenance Schedule

A = Verificação A = Checks
b = Manutenção B = Maintenance

927 01016 174 A 107

6 Manutenção - Maintenance
6.4 Trabalhos segundo o programa de manu-
tenção
A seguir serão descritas detalhadamente as medidas
reunidas no Parágrafo 6.3 Programa de verificação e
manutenção.
6.4.1 Controlo geral
O controle geral é um teste visual no disjuntor. O teste
visual compreende os seguintes controles:
- Testar a pressão de SF6 com o manômetro do
disjuntor (Ponto 6.4.1.1).
- Sujeira das peças isoladas
- Danos dos corpos de porcelana
- Terminal de aterramento
- Número de operações
6.4.1.1 Testar a pressão de SF6 com o manôme-
tro do disjuntor
Na medição, levar em consideração que a pressão
depende da temperatura, em conformidade com o dia-
grama Curva de enchimento de SF6 e valores de atua-
ção do densímetro (vide capítulo 3.1.6 Meio extintor
SF6).
A este respeito é preciso determinar, de preferência, a
temperatura média do gás SF6 no disjuntor (evitar
medições em períodos de alterações acentuadas na
temperatura ambiente ou medições imediatamente
após uma forte carga de corrente).
Se o valor de medição descer abaixo da curva de
enchimento de SF6 indicada, o enchimento de SF6
deverá ser corrigido (a partir de uma botija de gás ou
com um equipamento de manutenção para o gás).
Se a pressão medida do SF6 se encontrar a não mais
do que 0,30 bar abaixo da curva de enchimento (perda
de gás admissível), deve ser preenchido com gás SF6.
Se a pressão medida do SF6 se encontrar a mais do
que 0,30 bar abaixo da curva de enchimento, eliminar
o ponto de fuga e, em seguida, abastecer com gás.
Verificar se o gás SF6 eventualmente existente no
equipamento de manutenção contém umidade ou ar
(Vide 6.4.13 Medir o teor de humidade do gás SF6).
108
6.4 Work to be Carried Out in Accordance
with the Maintenance Schedule
The measures compiled in the section 6.3 Maintenance
Schedule are described in detail below.
6.4.1 General Inspection
The general inspection covers a visual check of the cir-
cuit-breaker without it having to be dismantled. The vis-
ual check contents the following checks:
- Check the SF6 filling with the circuit-breaker pres-
sure gauge, see 6.4.1.1.
- contamination of insulating parts
- damage to the porcelain body
- Earth terminal
- Number of operating cycles
6.4.1.1 Check the SF6 Filling with the Circuit-
Breaker Pressure Gauge
When measuring, the temperature dependence of the
pressure as shown in the diagram SF6 filling curve and
operating values of density monitor (see 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6) should be taken into account.
This means that, if possible, the mean temperature of
the SF6 gas in the circuit-breaker should be determined
(Measurements should be avoided in times of strong
fluctuations of the ambient temperature and immedi-
ately after high-current loads).
If the measured value falls below the specified SF6 fill-
ing curve, correct the SF6 gas filling (using a gas cylin-
der or service unit).
If the measured SF6 pressure lies below the filling
curve by not more than 0.30 bar (permissible gas loss),
refill with SF6.
If the measured value is more than 0.30 bar below the
filling curve specified, a leak test must be carried out
and the leak must be repaired. Then the filling must be
corrected.
Check humidity and the air content of the SF6-gas that
may be left in the service unit (see 6.4.13 Measuring
the SF6 Gas Humidity Content).
927 01016 174 A
 6 Manutenção - Maintenance

6.4.2 Aspirar o gás SF6
Recomenda-se aspirar o gás SF6 com um equipa-
mento de manutenção, uma vez que o gás SF6 pode
ser completamente reutilizado para um enchimento
posterior. O equipamento de manutenção possui os
dispositivos necessários para a aspiração e enchi-
mento do gás SF6.
Antes, deve ser verificada a condição do gás SF6 no
equipamento de manutenção.
6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas
It is recommended to draw off the SF6-gas with a serv-
ice unit so that it can again be used almost completely
for the subsequent filling. The service unit has all the
facilities for drawing off and filling the SF6-gas.
The condition of the SF6-gas in the service unit should
be checked in advance.

6.4.3 Controlo do sistema de contacto 6.4.3 Check of Contact System

A descrição da unidade interruptora consta no capítulo The interrupter unit is described in section 3.4 Inter-
3.4 Unidade de interrupção. rupter Unit.

☞ Nota
Para controlar o sistema de contatos, deve re-
correr-se ao pessoal da Siemens, cujos servi-
ços poderão ser solicitados junto do represen-
tante mais próximo da Siemens.
☞ Note
For the contact system check it is necessary
to call in Siemens personal.

6.4.3.1 Controlo das medidas no sistema de con-
tatos
A verificação do sistema de contatos processa-se atra-
vés do controlo das medidas e um exame visual.
A erosão admissível é determinada pela medida a.
6.4.3.1 Dimensional Check on the Contact Sys-
tem
The inspection of the contact system has to be made
by a dimensional and a visual check.
The permissible contact erosion will be given by the
dimension a.

22.17.2 22.17.1 22.11.17

22.23 a 22.9
1002910a

22.9 Pino 22.9 Pin

22.11.17 Pistão 22.11.17 Piston
22.17.1 Tubulação de manobra 22.17.1 Pull rod
22.17.2 Haste de acoplamento 22.17.2 Coupling rod
22.23 Suporte 22.23 Base

Fig. 66 Inspeção do suporte de contatos Fig. 66 Inspection of contact carrier

927 01016 174 A 109

6 Manutenção - Maintenance

6.4.3.2 Verificação visual das partes do mecanis- 6.4.3.2 Visual Check of Gear Unit Parts
mo intermediário.

 AVISO  WARNING
As seguintes medidas de segurança e pre- The following safety measures and pre-
paratória devem ser tomadas: paratory measures must be used:
- 6.4.2 Aspirar o gás SF6 - 6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas

☞ Nota ☞ Note
O disjuntor deve encontrar-se na posição The circuit-breaker must be in the OPEN posi-
"DESL" tion.

Desparafusar a tampa de montagem 25.3 com a placa Unbolt the assembly cover 25.3 together with the trans-
de transporte 2, da cabeça de duplo aciona mento. port plate 2 from the gear unit housing. Check gear
Controlar as partes do mecanismo e dispositivos de parts and locking devices and inspect the running sur-
bloqueio (see Fig. 67). faces for wear (see Fig. 67).

110 927 01016 174 A

 6 Manutenção - Maintenance

21 25 26.20 26.19

25.10 25.25.1 25.25 25.1 26.7

25.25.2

1002952a

25 Mecanismo 25 Gear unit

25.1 Caixa de engrenagem 25.1 Gear unit housing
25.10 Haste 25.10 Rod
25.25 Barras de acoplamento 25.25 Coupling rod
25.25.1 Pino 25.25.1 Bolt
25.25.2 Pino 25.25.2 Splint pin
26 Resistor de pré-inserção 26 Closing Resistor
26.7 Pino de contato 26.7 Contact pin
26.19 Parafuso de fixação 26.19 Stay bolt
26.20 Porca 26.20 Nut

Fig. 67 Mecanismo para resistor de fechamento Fig. 67 Mechanism for closing resistor

- Certifique se os acoplamentos e dispositivos estão - Make sure the couplers and locking devices are
firmemente fixados na posição. Verifique as superfí- firmly fixed in position. Check the bearing surfaces
cies de acoplamento das peças guias e barras of the guide pieces and rods 25.10 for easy action.
25.10 para fácil ação.

 Atenção
Mudanças do tempo de fechamento ajus-
tado na fábrica são permitidas somente
após consulta ao departamento corres-
pondente da Siemens.
 Attention
Changes to the factory-set closing time
are only permitted after consultation with
the Siemens department concerned.

Coloque um novo anel de vedação 25.13 na tampa de Fit a new sealing ring 25.13 to the assembly cover
montagem 25.3 e aparafuse-a juntamente com a placa plate 25.3 and bolt them together with the transport
de transporte 2. plate 2.

927 01016 174 A 111

6 Manutenção - Maintenance

6.4.3.3 Substituição de filtros 6.4.3.3 Replace Filter

É imprescindível proteger o material filtrante da umi-
dade do ar, portanto, não deve ser exposto diretamente
ao ar por mais do que 1 hora. O material é fornecido
em latas fechadas.
Verificar se as latas apresentam danos. Não deve ser
utilizado material filtrante de latas não estanques.
It is absolutely necessary to protect the filter material
against atmospheric humidity. The material must there-
fore not be directly exposed to the open air for a longer
period than 1 hour. It is supplied in closed tins.
Check the closed tins for damage. Filter material from
leaky tins must not be used.

O material filtrante é colocado na caixa de transmissão
atrás do elemento filtrante 21.32 (see Fig. 69). Remo-
ver a cobertura 21.35 com os anéis de vedação (para-
fusos 4x M10) e retirar os sacos filtrantes antigos
21.32.1. Colocar novos sacos filtrantes atrás do ele-
mento filtrante 21.32. Engraxar as superfícies de veda-
ção da cobertura 21.35 com o anel de vedação
(Fig. 68) e remontar (Parafusos 4xM10).
The filter material is located in the gear housing behind
the filter element 21.32 (see Fig. 69). Remove cover
21.35 with the sealing ring (4x M10 screws) and take
out the old filter bags 21.32.1. Place new filter bags
behind the filter element 21.32. Grease the sealing sur-
faces of cover 21.35 with sealing ring (Fig. 68) and re-
install (4x M10 screws).

☞ Nota ☞ Note
Recolher as bolsas saturadas 15.16.3, em Dispose of old filter bags 15.16.3 in accord-
conformidade com as diretivas locais. ance with local regulations.

☞ Nota ☞ Note
Introduzir novas bolsas filtrantes somente an- Do not fit new filter bags until shortly before
tes da evacuação do ar (no máximo, 1 hora evacuation (max. one hour).
antes).

15

A
B

15.16.11

0000293b

A Lubrificar com WD 40 ou Multifunktionsöl A Grease with WD 40 or Multifunktionsöl

B Lubrificar com Tectyl B Grease with Tectyl
1 Lubrificar os anéis de vedação com vaselina 1 Grease sealing rings with vaseline
15 Mecanismo de transmissâo 15 Corner gear
15.16.11 Tampa com anel o-ring 15.16.11 Cover with O-seal ring

Fig. 68 Tratamento dos flanges de vedação Fig. 68 Treatment of the sealing flanges

112 927 01016 174 A

 6 Manutenção - Maintenance

21.32.5 A 23 21.35

21.1 21.32 22 26
1002961a

21.1 Caixa de engrenagem 21.1 Gear unit housing

21.32 Elemento filtrante 21.32 Filter element
21.32.5 Recipiente do filtro 21.32.5 Filter bag
21.35 Tampa 21.35 Cover
22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit
23 Capacitor de equalização 23 Grading capacitor
26 Resistor de pré-inserção 26 Closing Resistor

Fig. 69 Meter o filtro Fig. 69 Inserting the filter

6.4.4 Evacuar o disjuntor e encher com gás
O enchimento do disjuntor somente deve ser realizado
por pessoal qualificado ou sob sua instrução, levando
em consideração a curva de enchimento do SF6 (vide
capítulo 3.1.6 Meio extintor SF6).
6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Breaker
with Gas
The circuit-breaker may be filled only by or under the
supervision of qualified personnel, and in accordance
with the SF6 filling curve (see under 3.1.6 Arc Quench-
ing Medium SF6).

 AVISO
O equipamento de enchimento tem de
conter uma válvula de segurança com
uma pressão de abertura nominal de
9,0 bar.
Por meio da válvula de segurança impede-
se uma solicitação excessiva das câmaras
de pressão, em função de uma pressão
inadmissivelmente alta.
 WARNING
A safety valve with a nominal opening
pressure of 9.0 bar must be part of the fill-
ing device.
The safety valve prevents the pressure
compartments from being overstressed
due to an impermissibly high pressure.

Para o enchimento do gás SF6, recomenda-se empre-
gar um equipamento de manutenção que contenha
todos os equipamentos necessários.
Se não existir à disposição nenhum equipamento de
manutenção, para a evacuação do disjuntor antes do
enchimento com gás SF6 deverá ser utilizada uma
bomba de vácuo.
Nesta caso, o gás SF6 é retirado diretamente de um
cilíndro de gás, via dispositivo de enchimento de SF6
W423.
To fill the breaker with gas, a service unit may be used
since this contains all the necessary facilities.
If a service unit is not available, a vacuum pump must
then be available for evacuating the circuit-breaker
prior to the SF6 being filled in.
The SF6-gas is then taken directly from a gas cylinder
via the SF6 filling device W423.

927 01016 174 A 113

6 Manutenção - Maintenance
Enchimento com o aparelho de manutenção
Ligar o equipamento de manutenção à conexão de
enchimento W1 (Fig. 70). Evacuar o disjuntor até ser
alcançada uma pressão de ≤ 0,02 bar; em seguida
encher o disjuntor com SF6.Os valores de pressão de
enchimento e de operação requeridos dependem da
temperatura e devem ser tomados do diagrama da
curva de enchimento de SF6 e dos valores de resposta
do densímetro, parágrafo 3.1 Dados técnicos.
W1
W1 Conexão de enchimento
Fig. 70 Conexão de enchimento W1
Enchimento a partir da butija
Para encher o disjuntor com gás SF6 a partir de uma
butija de gás, está à disposição um dispositivo com-
pleto de enchimento W423 da Siemens (Fig. 71).
Fig. 71 Dispositivo de enchimento W423
114
Filling by using a service unit
Connect the service unit to the filling flange W1
(Fig. 70). Evacuate the circuit-breaker to a pressure of
≤ 0.02 bar; then fill the circuit-breaker with SF6. The
required filling pressure and operating values depend
on the temperature and must be taken from the SF6 fill-
ing curve diagram and the operating values of the den-
sity monitor Section3.1 Technical Data.
1001304a
W1 Filling flange
Fig. 70 Filling flange W1
Filling the breaker from the gas cylinder
Siemens offers a complete filling device of type W423
for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
cylinder (Fig. 71).
0000162a
Fig. 71 Gas filling device W423
927 01016 174 A

"
W1 Conexão de enchimento
1 Garrafa de gás
2 Válvula de regulagem do redutor de pressão
3 Manómetro de precisão (-1,0 bar até 9,0 bar)
4 Válvula de segurança
Fig. 72 Dispositivo de enchimento conectado
Para encher, acoplar a conexão de manutenção do
equipamento de enchimento à conexão de enchimento
W1 das colunas polares (Fig. 70). Abrir lentamente a
válvula de regulação 2 (Fig. 72) no redutor de pressão
com a válvula de ventilação fechada, para evitar um
(eventual) congelamento da carcaça. Controlar o pro-
cesso de enchimento pelo manômetro 3.
Prestar atenção à pressão de enchimento correcta,
que depende da temperatura ambiente. Para a pres-
são de enchimento nominal vide o diagrama no pará-
grafo 3.1 Dados técnicos.
No caso duma temperatura ambiente não igual a
+20°C, a respectiva pressão de enchimento SF6
encontra-se referida no diagrama (Fig. 1).
A pressão de enchimento pode ser, no máximo, de
0,30 bar acima da linha de pressão nominal (indepen-
dente da temperatura).
Depois de terminado o enchimento, desaparafusar o
equipamento de enchimento e fechar a conexão de
enchimento W1 (firma Dilo). Atarraxar bem a porca
capa (4 Nm).
927 01016 174 A
6 Manutenção - Maintenance
9
0000286a
W1 Filling flange
1 Gas cylinder
2 Pressure reducer regulating valve
3 Precision pressure gauge (-1.0 bar up to 9.0 bar)
4 Safety valve
Fig. 72 Gas filling device connected
To fill, couple the service connection of the filling device
with the filling connection W1 (Fig. 70). Slowly open the
regulating valve (Fig. 72) at the pressure reducer with
the vent valve closed, to avoid any ice formation at the
fitting. Monitor the filling process at the precision pres-
sure gauge 3.
Care must be taken that the filling pressure, which
depends on the ambient temperature, is correct. For
nominal filling pressure see diagram in section 3.1
Technical Data.
At an ambient temperature other than +20°C, the SF6
filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
The filling pressure may be up to 0.30 bar over the
nominal pressure curve (temperature-independent).
When filling is completed, unscrew the filling device
and close maintenance flange W1 (from Dilo). Tighten
the union nut by hand (4 Nm).
115
6 Manutenção - Maintenance
6.4.5 Verificar o manômetro de gás
A diferença entre os valores de medição do manôme-
tro de teste da classe 0,6 e do manômetro de serviço
da classe 1,0 não pode ser maior que a soma dos des-
vios permitidos de ambos os manômetros. Ou seja,
para um manômetro de teste da classe 0,6 com uma
margem de medição de 15,0 bar, a diferença para o
manômetro do disjuntor da classe 1,0 não pode ser
maior que 0,30 bar. As diferenças superiores 0,30 bar
devem ser anotadas no manômetro do disjuntor
(escrevendo à mão num papel adesivo).
6.4.6 Teste do densímetro
6.4.6.1 Testar a função do densímetro
Desapertar a tampa da conexão de teste W2 (Fig. 73)
(a câmara de gás do disjuntor e o densímetro estão
separados através de uma válvula de retenção) e con-
trolar se os contatos do densímetro reagem.
6.4.6.2 Verificar os valores de reacção do moni-
tor de densidade
☞ Nota
Os ajustos do densímetro para os alarmes de
perda de SF6, e para o bloqueio de funciona-
mento por perda de SF6, não podem ser feitos
com o equipamento de enchimento W423.
Para este efeito é necesario de usar o equipa-
mento de enchimento W424.
Para o teste do densímetro B4 está prevista uma cone-
xão para teste W2 (rosca de conexão 3/4", Fig. 73). A
mangueira do equipamento de enchimento de SF6
W424 pode ser ligada a esta conexão sem drenar o
enchimento de SF6 das colunas de pólos.
116
6.4.5 Check Gas Pressure Gauge
The difference between the measured values on the
test pressure gauge class 0.6 and the operating pres-
sure class 1.0 must not be greater than the sum of the
permissible divergence between the two pressure
gauges. This means that with a test pressure gauge of
class 0.6 having a range from 15.0 bar the divergence
from the circuit-breaker pressure gauge of class 1.0
must not be greater than 0.30 bar. A divergence
greater than 0.30 bar must be noted at the circuit-
breaker pressure gauge (handwritten on adhesive
tape).
6.4.6 Testing the Density Monitor
6.4.6.1 Check Function of Gas Density Monitor
Undo sealing cap on test connection W2 (the gas com-
partment and density monitor are separated by a non-
return valve) and check whether the density monitor
contacts respond.
6.4.6.2 Check of the Operating Values of the Gas
Density Monitor
☞ Note
The adjustments of the density monitor for the
SF6 signals and the SF6 general lockout can-
not be monitored by the filling device W423.
For this the filling device W424 is required in-
stead.
For testing the density monitor B4, a connection W2 is
provided in the rear wall of the operating mechanism
unit 18. (3/4" thread, Fig. 73). The hose of SF6 filling
unit W424 can be connected here without any SF6 hav-
ing to be extracted from the circuit-breaker.
927 01016 174 A

B4 Densímetro
W2 Conexão para ensaio
Fig. 73 Conexão para teste W2 (vista com cobertura do indi-
cador de posição do interruptor removida)
Para testar o densímetro, a porca com elemento de
inserção deve ser removida. O gás não pode escapar
da coluna de pólos com a conexão para manutenção
aberta. A conexão para manutenção W2 está agora
diretamente unida ao densímetro de forma que, após a
conexão do equipamento de enchimento W424, atra-
vés da regulação da pressão de SF6 pelo redutor de
pressão, os pontos de atuação do densímetro, (pará-
grafo 3.1.6 Meio extintor SF6) podem ser testados.
6.4.7 Detecção de fugas no disjuntor pronto
para operação
A pressão nominal do gás SF6 deve ser retirada da
tabela no parágrafo 3.1.6 Meio extintor SF6. Depois de
encher o disjuntor, verificar a vedação de todas as
conexões executadas. Isto pode ser feito com um apa-
relho detector de fugas ou com um spray de detecção
de fugas, por exemplo da firma Wobst. Se não houver
nenhum destes meios à disposição, a vedação tam-
bém pode ser verificada com sabão.
Caso seja detectado algum vazamento:
 AVISO
Despressurize o gás SF6 antes de proce-
der a trabalhos nas uniões roscadas da
câmara de gás.
Se se detectar uma fuga de gás, desapertar a respec-
tiva união e verificar se a face de vedação apresenta
danos ou sujidade. Em seguida, voltar a aparafusar a
união, empregando novo anel vedante e repetir o teste
de estanqueidade.
927 01016 174 A
6 Manutenção - Maintenance
W2
B4
1003053a
B4 Density monitor
W2 Test connection
Fig. 73 Test connection W2 (view with cover of the contact
position indicator removed)
To check the density monitors, remove nut with insert.
Gas cannot escape from the breaker with the service
connection open. The service connection W2 is now
directly connected with the density monitor, so that after
connection of the filling device W424 the switching
points of the density monitor can be checked by regula-
tion of the SF6 pressure at the pressure reducer (sec-
tion 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6).
6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit-
Breaker
The rated pressure of the SF6-gas can be found in the
table in the section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6.
When the filling of the circuit-breaker is completed, all
new connections must be checked for leaks. This can
occur with a leak-detector or leak-detecting spray e.g.
from Wobst. If neither is available, leaks can also be
checked using soap solution.
If a leak is detected:
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and
check the sealing surface for damage or foreign bod-
ies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
117
6 Manutenção - Maintenance

6.4.8 Controles no acionamento 6.4.8 Checks at Drive Mechanism

6.4.8.1 Chave auxiliar 6.4.8.1 Auxiliary Switch

Os mancais da chave auxiliar não precisam de manu- The bearings of the auxiliary switch are maintenance-
tenção. A barra de acoplamento tem de ser verificada free. The coupling gear must be checked for wear and
quanto ao desgaste e danificação (Fig. 74). damage (Fig. 74).

18.10

18.22

1001405a

18.10 Interruptor auxiliar haste do acoplamento 18.10 Coupling rod for auxiliary switch
18.22 Chave auxiliar 18.22 Auxiliary switch

Fig. 74 Chave auxiliar Fig. 74 Auxiliary switch

Para se retirar os condutores do contato da chave auxi-
liar, apertar a braçadeira a mola na tomada AMP. No
caso de tomadas AMP com buchas de isolamento, o
desengate é feito automaticamente ao puxar na bucha
de isolamento (Fig. 75).
Should leads be disconnected from the auxiliary switch
contact, press the spring shackle at the AMP connector
to release. With AMP connectors with insulation casing,
release is automatic when the sleeves are pulled
(Fig. 75).

2 1

1000653a

1 Bucha de isolação 1 Insulation sleeve

2 Trava da mola 2 Spring shackle
3 Sentido para puxar 3 Direction of pull

Fig. 75 Plug AMP Fig. 75 AMP connector

118 927 01016 174 A

 6 Manutenção - Maintenance

6.4.8.2 Inspeção visual no acionamento a molas
Verificar, através de controle visual, a estanqueidade
do amortecedor de fechamento e do amortecedor de
abertura, reparando se existem vestígios de óleo de
cor amarelada na zona da fixação inferior do amortece-
dor (Fig. 76).
6.4.8.2 Visual Inspection of the Spring Drive
Mechanism
Visually inspect dampers for closing and opening for
any leaks. Look out for reddish oil traces in the vicinity
of the lower damper fastener (Fig. 76).

☞ Nota
Se nos pontos indicados (Fig. 76) podem-se
observar manchas de óleo avermelhadas, a
representação Siemens responsável deverá
ser informada e pessoal especializado.reque-
rido.
☞ Note
If you find any reddish oil traces at the speci-
fied positions (Fig. 76), inform the Siemens
representative responsible and ask for expert
assistence.

18.15
18.41

1001167a

18.15 Amortecedor de abertura 18.15 Damper for opening

18.41 Amortecedor de fechamento 18.41 Damper for closing

Fig. 76 Verificação dos amortecedores Fig. 76 Check the dampers

927 01016 174 A 119

6 Manutenção - Maintenance

6.4.8.3 Verificação dos disparadores e blocos de
engate
Controlar a fixação da placa dos disparadores (parafu-
sos de cabeça cilíndrica M6x40, torque de aperto
8±1 Nm) e dos blocos de engate (parafusos de cabeça
cilíndrica M10x70, torque de aperto 40±4 Nm)
(Fig. 77).
6.4.8.3 Check Trip Coil and Latching Blocks
Check firm connection of the trip plate (cheese head
screws M6x40, tightening torque 8±1 Nm) and the
latching blocks (cheese head screws M10x70, tighten-
ing torque 40±4 Nm) (Fig. 77).

18.21.4 18.21.1 18.8 / 18.16

A
18.21.2

1001881a

A Parafuso de cabeça cilíndrica M10x70 A Cheese-head screw M10x70

18.8 Bobina de abertura 18.8 Release OPEN
18.16 Bobina de fechamento 18.16 Release CLOSE
18.21.1 Alavanca de apoio 18.21.1 Support lever
18.21.2 Alavanca de inversão 18.21.2 Reversing lever
18.21.4 Parafuso sextavado 4x (M6x40) 18.21.4 Hex. screw 4x (M6x40)

Fig. 77 Bloco de travamento Fig. 77 Latching block

6.4.9 Conexões eléctricas 6.4.9 Terminal Strip

Controlar as conexões elétricas quanto à correta liga- Check the terminal connections for firm seating and the
ção e a danos. terminals for damage.

6.4.10 Proteção anti-condensação 6.4.10 Anti-Condensation Heaters

Verificar a atuação das resistências de aquecimento e Check the effectiveness of the anti-condensation heat-
o funcionamento do dispositivo de monitorização even- ing and the function of the existing monitoring device if
tualmente existente. applicable.

6.4.11 Controlos do funcionamento 6.4.11 Function Checks

6.4.11.1 Verificação dos circuitos dos disparado- 6.4.11.1 Functional Check, Trip Circuits
res
Controlar a manobra do disjuntor através de todas as Check the tripping action of the circuit-breaker via all
vias de manobra para FECHAR e ABRIR. the existing tripping paths.

120 927 01016 174 A


6.4.11.2 Verificação da função de bloqueio
6.4.11.2.1 Verificação do bloqueio de fechamento
Durante o processo de fechamento, verificar a eficácia
do bloqueio de fechamento através do comando elé-
trico FECHAR. O disparador não pode atuar.
O teste deve ser realizado em todos os pólos.
6.4.11.2.2 Verificação do bloqueio de SF6
Com valores inferiores à pressão de reacção Bloqueio
SF6, verificar a mensagem e a eficácia do bloqueio de
funcionamento, por meio de comandos eléctricos
LIGAR e DESLIGAR, em todos os circuitos de disparo.
O disjuntor não deve actuar.
6.4.11.3 Verificação do anti-bombeamento
Disjuntor na posição fechado: (mola de fechamento
carregada)
- Dar primeiro a ordem de comando elétrico FECHAR
e, em seguida, a ordem de comando elétrico ABRIR
O disjuntor só pode abrir.
6.4.11.4 Verificação do sincronismo forçado
Ligar o disjuntor de forma tripolar. Disparar um pólo do
disjuntor pelo disparador de abertura de ativação elé-
trica unipolar 18.8 (Fig. 77). Depois do tempo regulado
no relé de sincronismo forçado do lado da instalação,
os outros dois pólos têm de ser igualmente disparados
através do sincronismo forçado. Realizar este teste da
mesma forma para os dois outros pólos do disjuntor.
6.4.12 Verificação do comando de acionamento
Deve ser verificado se o motor arranca depois de um
fechamento pela chave de final de curso do motor e se,
depois de concluído o processo de carregamento da
mola de fechamento, será desligado pela chave de
final de curso do motor.
O teste deve ser realizado em todos os pólos.
927 01016 174 A
6 Manutenção - Maintenance
6.4.11.2 Functional Check Lock-Out
6.4.11.2.1 Functional Check, Reclosing Lock-Out
During the process of charging the closing spring, the
effectiveness of the reclosing lock-out must be checked
by means of an electrical CLOSE command. The trip-
ping coil must not operate.
Perform this check at all poles.
6.4.11.2.2 Functional Check SF6 Lockout
At a level below the operating pressure, check the sig-
nal and the effectiveness of the function lockout SF6
lockout by means of electrical CLOSE and OPEN com-
mands in all tripping paths. The circuit-breaker must not
operate.
6.4.11.3 Functional Check, Anti-Pumping Feature
Circuit-breaker in closed position: (closing spring ten-
sioned)
- Give electrical CLOSE command and keep button
pressed in (maintained command)
The circuit-breaker must only switch off.
6.4.11.4 Function Check of Enforced Triple-Pole
Operation Feature
Close all three poles of the circuit-breaker and open
one of them by actuating the operating trip 18.8
(Fig. 77). After the time set on the enforced triple-pole
operation relay on the plant side has elapsed, the other
two circuit-breaker poles must also be tripped by the
enforced triple-pole operation contactor. Carry out this
test in a similar manner on the other two circuit-breaker
poles.
6.4.12 Check of Motor Control
Check whether after a closing operation the motor is
activated by a limit switch, and, whether after the
charging process of the closing spring the motor is
deactivated via a limit switch.
Perform this check at all poles.
121
6 Manutenção - Maintenance

6.4.13 Medir o teor de humidade do gás SF6 6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Content
O teor de umidade do gás SF6 pode ser detectado por Before putting the breaker into operation, the humidity
meio de um drosómetro usual com escala em centígra- of the SF6-gas must be checked. For this a commer-
dos. As temperaturas de ponto de orvalho máximas cially available dew point measuring instrument with °C
admissíveis na pressão de serviço, que correspondem scale can be used. The maximum permissible dew
ao teor de umidade admissível, são mencionadas a point temperatures at operating pressure correspond-
seguir. ing to the permissible humidity are stated below.
Limite crítico de umidade -5°C (+23°F) Critical humidity limit -5°C (+23°F)
Humidade máxima admissível -10°C (+14°F) Maximum permissible humidity -10°C (+14°F)
ao colocar em funcionamento/ during commissioning/in opera-
em funcionamento tion
Tab. 16 Ponto de orvalho Table 16 Dew point

Se a temperatura do ponto de orvalho medida for supe- If the measured dew point temperature lies above -
rior a -10°C/+14°F, o gás SF6 tem de ser secado com 10°C/+14°F, then the SF6 gas must dried using a serv-
um equipamento de manutenção. ice unit.

6.4.14 Medir o teor de ar no SF6
Num novo enchimento e após os serviços de manuten-
ção, o teor de ar não deve ultrapassar os 5 %, o que
pode ser medido, por meio do medidor de teor de SF6,
tipo 3-027, da firma DILO, D-87727 Babenhausen, Ale-
manha. Com este, pode ser detectado o teor volumé-
trico do SF6 (mínimo 95 %).
6.4.14 Measuring the SF6 Air Content
When the breaker has been filled with new gas and fol-
lowing maintenance work, the air content should not be
more than 5 % as measured with the SF6 percentage
instrument 3-027 from DILO (D-87727 Babenhausen,
Federal Republic of Germany). This instrument meas-
ures the SF6 volumetric portion (at least 95 %).

6.4.15 Proteção anti-corrosão 6.4.15 Anti-Corrosion Protection

Verificar a superfície do disjuntor quanto à existência Check the paintwork of the circuit-breaker for damage.
de danos. Os locais danificados têm de ser limpos, pin- Defective parts must be derusted, provided with a prim-
tados e envernizados. ing coat and varnished.

6.4.16 Ocorrências especiais 6.4.16 Special Occurrences

Verificar se houve ocorrências especiais desde a Check whether, since the last instance of maintenance,
última medida de manutenção, p.ex., se foram regista- any special occurrences, e.g. incorrect opening and
dos fechamentos e aberturas incorretos do disjuntor ou closing of the circuit-breaker, loss of SF6-gas etc. have
perdas de gás SF6. been documented.

122 927 01016 174 A

s
Protocolo de colocação em Commissioning Report for the
operação do disjuntor 3AP Circuit-Breaker 3AP

Generalidades General

Cliente Comissionamento elaborado por

Customer Name of inspector
Subestação Assinatura
Substation Signature
Bay Contra assinatura
Feeder Countersignature
Tipo de disjuntor Data
Circuit-breaker type Date

Dados técnicos Technical data

No.de Fabricação :
Serial number :
Pressão de SF6 a 20°C conforme placa de características bar
SF6- filling pressure at + 20°C, acc. to rating plate bar
Tensão nominal kV
Rated voltage kV
Corrente nominal A
Rated normal current A
Corrente de interrupção nominal de curto-circuito kA
Rated short-circuit breaking current kA
Tensão nominal de comando V
Rated control voltage V
Tensão nominal de sinalização V
Rated signalling voltage V
Tensão nominal (motor de fixação do disjuntor) V
Rated voltage (circuit-breaker charging motor) V
Corrente nominal (motor de fixação do disjuntor) A
Rated current (Charging motor of the circuit-breaker) A
N.° de diagrama do circuito/Índice (disjuntor)
Circuit diagram no./Index (Circuit-breaker)
Número do manual de instruções/índice
Order number of the operating instruction/index

Tipo de manobra Switching duty

Linha de transmissão Transformador

Overhead line Transformer
Gerador Cabo
Generator Cable
Acoplamento Condensador
Coupler Capacitor
Reator
Shunt reactor
outros
other

927-01016-174A.fm
  Atenção
Mechanische Probeschaltungen dürfen
nur mit ausreichender SF6-Gasfüllung dur-
chgeführt werden: Es muss mindestens
ein Gasdruck entsprechend Funktionss-
perre SF6 vorhanden sein.
 Attention
Mechanical test operations must only be
performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6.

Danos no transporte Transport damage

Pólo A Pólo B Pólo C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Fornecimento completo conforme lista de verificação
Delivery complete acc. to check list
Verificação visual quanto a danos (isolador suporte/passagem e uni-
dade de interrupção)
Visual check for damages (post insulator/bushing and interrupter unit)
Acionamento
Operating mechanism
Comando
Control
Notificação de dano no transporte
Transport damage notified
Controlo do enchimento de transporte SF6 (só 3AP1)
Check SF6 transport filling (only 3AP1)

Montagem Installation

o.k.
OK
Conforme a indicação do manual de instruções na secção Montagem
In accordance with operating instructions in chapter Installation

Se a colocação em operação não acontecer de imedi- If commissioning is not performed immediately the
ato, deverão ser verificados os seguintes pontos: items listed below must be checked:

Pólo A Pólo B Pólo C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Desconectar a tensão do motor de carregamento num ponto conve-
niente
Electrical circuit for charging motor is interrupted at a suitable point
Resistores de proteção anti-condensação conectados
Anti-condensation heaters connected
Evacuação ( .... min., .... mbar) (3AP2, 3AP3, 3AP1 DT)
Evacuation ( .... min, .... mbar) (3AP2, 3AP3, 3AP1 DT)
Data da montagem do filtro (3AP1 DT)
Date of charging the filters (3AP1 DT)
Enchimento de gás de protecção (carga SF6 com aprox. 0,30 bar) bar
Protective gas filling (SF6 filling to approx. 0.30 bar) bar

124 927-01016-174A.fm
Colocação em operação Commissioning

Pólo A Pólo B Pólo C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Ajuste do interruptor de protecção do motor controlado(usar o esque-
ma de circuito)
Motor circuit-breaker setting checked (see circuit diagram)
Disjuntores automáticos (se inclusos no escopo de fornecimento):
corrente de disparo de acordo com o diagrama do circuito ≥ In [A]
MCBs (if included in scope of supply): tripping current in accordance
with circuit diagram ≥ In [A]
Ensaio de funcionamento da proteção anti-condensação (todas as fa-
ses) [A]
Check of the anti-condensation heaters (all phases) [A]
Sistema SF6 cheio para a pressão nominal [bar/°C]
SF6-system filled up to rated pressure [bar/°C]
5 manobras de segurança de abertura/fechamento (com controle re-
moto, permanecer à distância de segurança de 60 m)
5 CLOSED-OPEN safety switching operations (by remote control,
60 m safety distance)

 Atenção  Attention
No caso de motores trifásicos, observar a On three phase A.C. motors, the rotary
direção do campo de rotação ao aplicar a field direction must be taken into account
tensão do motor. when connecting the motor voltage.

Ensaios de funcionamento de acordo com os Function tests acc. to circuit diagrams

diagramas de circuitos

Aberturas e fechamentos, bloqueios, mensagens, anti-bombeamento, etc. Todos os pormenores verificados de acordo com o di- o.k.
agrama do circuito do disjuntor e o diagrama do circuito da instalação, nomeadamente: OK
OPEN-CLOSE switching operations, lockouts, signals, anti-pumping etc. All details checked against circuit-breaker circuit diagram
and system circuit diagram, in particular:
Fechamento 1
Closing 1
Fechamento 2
Closing 2
Abertura 1
Opening 1
Abertura 2
Opening 2
Abertura 3
Opening 3

927-01016-174A.fm 125
Supervisão SF6 Monitoring SF6

Pólo A Pólo B Pólo C Unidade Comando

Pole A Pole B Pole C Unit Control
Número de série do densímetro -
Density monitor serial number -
Perda de SF6 bar/°C
Loss of SF6 bar/°C
1o Bl. de funcionamento SF6 bar/°C
1. General lockout SF6 bar/°C
2o Bl. de funcionamento SF6 bar/°C
2. General lockout SF6 bar/°C
bar/°C
bar/°C
bar/°C
bar/°C
bar/°C
bar/°C

126 927-01016-174A.fm
Avisos (1) Signals (1)

o.k.
OK
Motor: tempo de carregamento (≤ 15 s) s
Charging motor: Charging time (≤ 15 s) s
K9 energiza-se (marcha do motor)
K9 picked up (motor starting)
Mola de fechamento sem carga
Closing spring discharged
Bloqueio automático 1 Sinalização
1. Auto-reclose lockout Signal
Retardamento da sinaliza- s
ção s
Time delay of signal
Bloqueio de religamento automático I
Auto-reclose interlocking I
Bloqueio de religamento automático II
Auto-reclose interlocking II
Bloqueio automático 2 Sinalização
2. Auto-reclose lockout Signal
Retardamento da sinaliza- s
ção s
Time delay of signal
Bloqueio de religamento automático I
Auto-reclose interlocking I
Bloqueio de religamento automático II
Auto-reclose interlocking II
Sincronismo tripolar forçado 1 Sinalização
Enforced triple-pole operation feature 1 Signal
Retardamento da sinaliza- s
ção s
Time delay of signal
Bloqueio de ligação 1
Closing lockout 1
Sincronismo tripolar forçado 2 Sinalização
Enforced triple-pole operation feature 2 Signal
Retardamento da sinaliza- s
ção s
Time delay of signal
Bloqueio de ligação 2
Closing lockout 2
Bloqueio da bomba 1
Anti-pumping device 1
Bloqueio da bomba 2
Anti-pumping device 2
Operação do disjuntor
Circuit-breaker tripping
Indicação da posição do disjuntor
Indication of circuit-breaker position
Relés, contactores no bastidor local de comando (para verificar,
consulte o manual de circuitos do sistema)
Relays, contactors in local control panel (for testing see system
circuit diagram)
Contador de manobras
Operating cycles counter

927-01016-174A.fm 127
Avisos (2) Signals (2)

o.k.
OK
Proteção anti-condensação (sinalização de falha dos dispositi-
vos F3)
Anti-condensation heaters (MCB trip signal F3)
Função do sistema de monitorização da corrente de aquecimen-
to
Heating current monitoring functional
Motor de carregamento (sinalização de falha dos dispositivos
F1)
Charging motor (MCB trip signal F1)
Interruptor de fim de curso
Limit switch
Amortecimento
Damping
Desligamento automático
Automatic TRIP
Sincronização dos pólos do disjuntor
Synchronization of the circuit-breaker poles
Monitorização do tempo de funcionamento do motor Sinalização
Motor run time monitoring Signal
Retardamento da sinaliza- min
ção min
Time delay of signal
Contador de horas de operação
Operating hours counter
Tomada e iluminação
Socket and lighting
Comutação remota/local
Switch (remote/local control)
Os ensaios de funcionamento referidos foram efectuados até ao
painel de comando no bastidor de comando/na sala de controlo
do disjuntor e do local.
The stated functional tests were performed up to the control pan-
el in the circuit-breaker control cabinet/local control cabinet or
control room

128 927-01016-174A.fm
Controles finais Final checks

Pólo A Pólo B Pólo C Unidade

Pole A Pole B Pole C Unit
Teste de vazamento de SF6 em novas conexões
SF6 leaktightness testing of newly made joints
Umidade no SF6 (Ponto de Orvalho)1) 2) °C
SF6 humidity (dew point)1) 2) °C
Parte SF6 2) %
SF6 content 2) %
Enchimento final SF6 bar/°C
Final SF6 filling bar/°C
Data da medição Data
Date of taking measurements Date
Condutores firmemente conectados ao terminal principal
Leads firmly connected to main terminal
Leitura do contador de operações após a execução do trabalho
Operations counter reading after completion of work
Danos na pintura reparados e uma camada de tinta nos parafusos
acabados de montar aplicada.
Damage to paintwork repaired and newly fitted screws painted

1) 1)
Ponto de orvalho máximo permitido quando do Maximum permissible dew point during commission-
comissionamento = -10°C (+14°F) ing = -10°C (+14°F)
2) 2)
As medições são desnecessárias no caso de enchi- Measurements not required if gas filled from a new
mento a partir de novas garrafas cylinder

Observações Remarks

Observações
Remarks

Favor completar e devolver para: Please complete and return to:

Siemens AG Siemens AG
PTD H 363 PTD H 363
Nonnendammallee 104 Nonnendammallee 104
D-13629 Berlim D-13629 Berlin
República Federal da Alemanha Federal Republic of Germany
Email: hvcb-service@siemens.com E-mail: hvcb-service@siemens.com
Fax: +49 30 386 27116 Fax: +49 30 386 27116

927-01016-174A.fm 129
130 927-01016-174A.fm
Esquema de funcionamento do acio- Function Diagram of Spring Drive
namento por mola acumuladora Mechanism
LIGAR
CLOSE
DESLIGAR
OPEN
Carregar a mola de ligação
Charging the closing spring
Posição da comutação DESLIGAR (mola de ligação
carregada)
OPEN position (closing spring charged)

15.8.3 Eixo 15.8.3 Shaft

15.9 Alavanca 15.9 Lever
16 Isolador suporte 16 Post insulator
16.9 Haste de manobra 16.9 Operating rod
18.1 Motor 18.1 Motor
18.1.1 Elevador manual 18.1.1 Manual winding mechanism
18.2 Mecanismo de carregamento 18.2 Charging gear
18.3 Dedo de transporte (roda livre) 18.3 Advancing pawl (freewheeling)
18.4 Mola de fechamento 18.4 Closing spring
18.6 Came 18.6 Cam disc
18.7 Biela 18.7 Lever
18.8 Bobina de abertura 18.8 Release OPEN
18.9 Trava de abertura 18.9 Opening latch
18.10 Barra de conexão (mola de fechamento) 18.10 Connecting rod (for closing spring)
18.11 Mola de abertura 18.11 Opening spring
18.14 Eixo de carregamento 18.14 Charging shaft
18.15 Amortecedor de abertura 18.15 Damper for opening
18.16 Bobina de fechamento 18.16 Release CLOSE
18.17 Trava de fechamento 18.17 Closing latch
18.19 Excêntrico 18.19 Cam
18.22 Eixo de manobra 18.22 Operating shaft
18.24 Alavanca de manobra 18.24 Operating lever
18.27 Barra de conexão (mola de abertura) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Haste de manobra 18.27.1 Driving rod
18.41 Amortecedor de fechamento 18.41 Damper for closing
18.41.1 Polia 18.41.1 Roller
22 Unidade de interrupção 22 Interrupter unit

927-01016-174A.fm 131
 s

18.16
18.17

22 18.1
18.1.1

16.9

18.3
16
18.2

15.9 18.19
18.41.1
15.8.3
18.6
18.7
18.27.1 18.41

18.14 18.22

18.10 18.15

18.24
18.9
18.8
18.4 18.27

18.11
92700 867 XXX

1002025c