NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 6210
Segunda edição
17.11.2008

Válida a partir de
17.12.2008

Corrosão atmosférica — Materiais metálicos —

Preparo, limpeza e determinação da taxa de
corrosão de corpos-de-prova em ensaios de
corrosão
Atmospheric corrosion — Metallic materials — Preparing, cleaning and
determination of corrosion rate of specimens in corrosion trials
em 10/11/2011
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

Palavras-chave: Corrosão atmosférica. Taxa de corrosão. Material metálico.

Ensaio de corrosão.
Descriptors: Atmospheric corrosion. Corrosion rate. Corrosion test.
Metalic material.

ICS 77.060

ISBN 978-85-07-01103-3

Número de referência
ABNT NBR 6210:2008
9 páginas

© ABNT 2008
 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

em 10/11/2011
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

© ABNT 2008
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida
ou utilizada por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por escrito da ABNT.

ABNT
Av.Treze de Maio, 13 - 28º andar
20031-901 - Rio de Janeiro - RJ
Tel.: + 55 21 3974-2300
Fax: + 55 21 3974-2346
abnt@abnt.org.br
www.abnt.org.br

ii © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

Sumário Página

Prefácio Nacional....................................................................................................................................................... iv
1 Escopo ............................................................................................................................................................ 1
2 Referências normativas ................................................................................................................................ 1
3 Termos e definições ...................................................................................................................................... 1
4 Requisitos específicos .................................................................................................................................. 1
4.1 Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio .......................................................................................... 1
4.1.1 Corte e identificação ..................................................................................................................................... 1
4.1.2 Limpeza antes do ensaio .............................................................................................................................. 1
4.1.3 Caracterização ............................................................................................................................................... 2
4.1.4 Armazenagem ................................................................................................................................................ 2
4.2 Limpeza após o ensaio (remoção de produtos de corrosão) ................................................................... 2
4.3 Determinação da massa final e da taxa de corrosão ................................................................................. 3
Anexo A (informativo) Método de decapagens sucessivas para determinar a massa final do corpo-de-
prova quando a solução de limpeza for capaz de atacar o metal-base (aço-carbono, zinco e ligas de
zinco)............................................................................................................................................................... 6
Anexo B (informativo) Processos recomendados para limpeza eletrolítica de corpos-de-prova após o
ensaio.............................................................................................................................................................. 9
em 10/11/2011
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados iii

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

Prefácio Nacional

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratório e outros).

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada
responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.

A ABNT NBR 6210 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Corrosão (ABNT/CB-43), pela Comissão de Estudo de
Corrosão Atmosférica (CE-43:000.01). O seu 1º Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 11,
de 07.11.2007 a 07.01.2008, com o número de Projeto ABNT NBR 6210. O seu 2º Projeto circulou em Consulta
Nacional conforme Edital nº 08, de 08.08.2008 a 08.09.2008, com o número de 2º Projeto ABNT NBR 6210.

Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 6210:1987), a qual foi tecnicamente
revisada.

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

em 10/11/2011

Scope
This Standard establishes the requirements for preparation of metallic test specimens before testing, removal
of corrosion products after testing and determination of the corrosion rate.
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

iv © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 6210:2008

Corrosão atmosférica — Materiais metálicos — Preparo, limpeza e

determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de
corrosão

1 Escopo
Esta Norma estabelece os requisitos exigíveis para o preparo de corpos-de-prova metálicos antes do ensaio,
remoção dos produtos de corrosão após o ensaio e determinação da taxa de corrosão.

2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas,
aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 6209:2007, Corrosão atmosférica – Materiais metálicos – Ensaio não-acelerado

ABNT NBR 8278:1983, Grandezas e unidades aplicadas à corrosão uniforme

em 10/11/2011

ABNT NBR 8397:1984, Grandezas e unidades aplicadas à corrosão não uniforme na ausência de tensões
mecânicas

ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products –
Visual assessment of surface cleanliness – Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings

ASTM G 1:1999, Standard practice for preparing cleaning and evaluation corrosion test specimens

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 6209.
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

4 Requisitos específicos

4.1 Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio

4.1.1 Corte e identificação

Cortar os corpos-de-prova nos tamanhos padronizados para o ensaio e identificar de acordo com a NBR 6209.
O método de preparo dos corpos-de-prova não deve alterar as condições metalúrgicas do metal.

4.1.2 Limpeza antes do ensaio

Seja qual for o processo utilizado, a limpeza deve ser feita de forma a manter uniforme a espessura do corpo-de-
prova. Para os corpos-de-prova que não apresentam corrosão, pode ser adotado somente o processo
de desengraxe descrito em 4.1.2.1. Para aqueles que apresentam corrosão após o desengraxe, deve ser utilizado
um dos processos descritos em 4.1.2.2 a 4.1.2.4. No caso de metais não-ferrosos, pode ser utilizada a limpeza
mecânica descrita em 4.1.2.2 ou a química descrita em 4.1.2.4 e, para os metais ferrosos, pode ser utilizada a
limpeza mecânica descrita em 4.1.2.3 ou a química em 4.1.2.4.

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 1

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

4.1.2.1 Desengraxar com produto apropriado ao tipo de material. Lavar com água corrente. Mergulhar em
solvente (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco.

4.1.2.2 Limpar por meio de lixamento ou escovamento, utilizando lixas adequadas ou escovas manuais.
Remover os resíduos de pó com jato de ar limpo e seco ou com água e escova de pêlo macio. Mergulhar em
solventes (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco.

4.1.2.3 Jatear a superfície dos corpos-de-prova até o metal quase branco (padrão Sa 2½ da ISO 8501-1).
Após o jateamento, remover os resíduos de abrasivo com jato de ar limpo e seco e escova de pêlo macio.

4.1.2.4 Limpar por meio de lixamento ou escovamento, utilizando lixas adequadas ou escovas manuais.
Remover os resíduos de pó com jato de ar limpo e seco ou com água e escova de pêlo macio. Mergulhar em
solventes (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco.

4.1.3 Caracterização

4.1.3.1 Determinar a massa de cada corpo-de-prova, utilizando uma balança com resolução de no mínimo
1 mg. Está é a massa inicial do corpo-de-prova (mi).

4.1.3.2 Medir as dimensões de cada corpo-de-prova e calcular a área com exatidão de 0,01 cm2.

4.1.4 Armazenagem

Os corpos-de-prova, depois de preparados, devem ser armazenados em local livre de agentes agressivos
e com umidade relativa inferior a 50 %. É recomendado o armazenamento dos corpos-de-prova em dessecadores.
em 10/11/2011

É recomendado documentar, por meio de fotografias, o aspecto da superfície dos corpos-de-prova.

4.2 Limpeza após o ensaio (remoção de produtos de corrosão)

4.2.1 Antes da limpeza dos corpos-de-prova, deve ser realizado um exame visual da superfície quanto ao tipo
e distribuição do ataque. É recomendado documentar, por meio de fotografias, o aspecto da superfície dos
corpos-de-prova.

4.2.2 O processo de limpeza a ser empregado depende do tipo de material a ser limpo e do grau de aderência
dos produtos de corrosão. Qualquer que seja o método utilizado para limpeza, esta deve ser feita com o mínimo
de remoção do metal-base, conforme Anexo A. Tanto para a limpeza química quanto para a eletrolítica, deve-se
efetuar previamente uma limpeza mecânica dos corpos-de-prova, de modo a retirar os produtos de corrosão não-
aderentes. Para isto, é comum utilizar-se escovamento, com escovas de cerdas macias (náilon), da superfície dos
corpos-de-prova.
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

4.2.3 A limpeza química consiste na dissolução dos produtos de corrosão, utilizando soluções apropriadas.
Recomenda-se que a relação entre o volume da solução de limpeza e a área do corpo-de-prova seja no mínimo
de 10 mL/cm2. As soluções e os processos de limpeza estão indicados na Tabela 1.

4.2.3.1 Após cada imersão na solução de limpeza, os corpos-de-prova devem ser lavados e escovados com
escova de cerdas macias (náilon), em água corrente. Em seguida, devem ser mergulhados em solvente
(acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secados com ar limpo e seco. A massa dos corpos-de-prova
deve então ser determinada, imediatamente.

4.2.4 A limpeza eletrolítica consiste na dissolução dos produtos de corrosão em soluções apropriadas, utilizando
uma fonte de corrente contínua. Os processos empregados para os diversos metais e ligas estão descritos
no Anexo B.

2 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

4.3 Determinação da massa final e da taxa de corrosão

A massa final (mf) do corpo-de-prova deve ser determinada a partir da construção do gráfico apresentado
no Anexo A ou então deve ser considerada a massa constante obtida no processo de limpeza dos produtos
de corrosão (limpeza até massa constante).

A taxa de corrosão deve ser determinada segundo a equação:

k.W
rcorr 
A.t.d
rcorr é a taxa de corrosão expressa na unidade desejada (ver Tabela 2);

k é a constante que depende da unidade desejada (ver Tabela 2);

W é a perda de massa, expressa em gramas (g) = mi – mf;

A é a área do corpo-de-prova expressa em centímetros quadrados (cm2);

t é o tempo de exposição, expresso em horas (h);

d é a densidade (ver Tabela 3).

4.4 Resultados
em 10/11/2011

A taxa de corrosão uniforme deve ser expressa de acordo com a NBR 8278. Quando for constatado ataque
localizado, a sua profundidade deve ser expressa de acordo com a NBR 8397.

Tabela 1 — Soluções para o preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio e para a retirada dos produtos
de corrosão após o ensaio

Material Solução Temperatura Tempo para a retirada

dos produtos de corrosão
após o ensaio
Solução de Clarke
Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) ........ 1 L Até 25 min, seguindo o
Ambiente procedimento descrito no
Trióxido de antimônio P.A. (Sb2O3) ....... 20 g Anexo A
Aço-carbono Cloreto estanoso P.A. (SnCl2) ............... 50 g
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) . 500 mL

Até 10 min, seguindo o
Hexametileno de tetramina ................... 3,5 g Ambiente procedimento descrito no
Anexo A
Água deionizada ou destilada ....... q.s.p. 1 L
Até massa constante (5 min
a 10 min)
Ácido fosfórico P.A. (H3PO4, d =1,69) ...50 mL
NOTA Se a película de óxido
Ácido crômico P.A. (CrO3) ...................... 20 g 80 °C permanecer após a imersão
Alumínio e suas devido à liga possuir cobre,
ligas Água deionizada ou destilada .......... q.s.p. 1 L mergulhar o corpo-de-prova
na solução de ácido nítrico
P.A. concentrado.

Até massa constante (1 min

Ácido nítrico P.A. (HNO3, d = 1,42 Ambiente
a 5 min)

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 3

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

Tabela 1 (continuação)

Material Solução Temperatura Tempo para a retirada dos

produtos de corrosão após
o ensaio
Até massa constante (1 min a
Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) ... 500 mL 7 min)
Ambiente NOTA Não remove sulfeto de
Água deionizada ou destilada ........... q.s.p. 1 L
cobre. Recomenda-se desaerar a
solução de limpeza.
Cobre e suas Ácido sulfúrico P.A. (H2SO4, d =1,84) ...100 mL Até massa constante (1 min a
ligas 3 min)
Água deionizada ou destilada ............ q.s.p. 1 L
NOTA Antes da imersão do
Ambiente corpo-de-prova, limpar bem a sua
superfície com escovas de cerdas
macias para evitar a redeposição
de cobre metálico.

Ciclos de limpeza:
Imersão por 10 min
Ambiente
Hidróxido de amônio P.A. (NH4OH d = 0,90) .. 150 mL
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L Realizar os ciclos seguindo o
procedimento descrito no
Seguido de imersão por 15 s a 20 s Anexo A
Ácido crômico P.A. (CrO3) .................... 50 g
em 10/11/2011

Ebulição
Nitrato de prata P.A. (AgNO3) ............... 10 g
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L
Zinco e suas
ligas Cloreto de amônio P.A. (NH4Cl) .......... 100 g Até massa constante (2 min a
70 °C
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L 5 min)

Ácido crômico P.A. (CrO3) .................. 200 g Até massa cosntante

Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L (1 min)
NOTA Contaminação do
80 °C ácido crômico com íons cloreto
provenientes de corpos-de-prova
contaminados com cloretos deve
ser evitada, pois esta
contaminação promove ataque ao
metal-base.
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

NOTA 1 O tempo de imersão para o preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio deve ser o suficiente para a retirada dos produtos
presentes na superfície deles.
NOTA 2 Caso não se consiga massa constante, adotar o procedimento descrito no Anexo A.
+6
NOTA 3 Como algumas soluções de limpeza contêm Cr acima dos limites permissíveis para descarte, recomenda-se fazer o seguinte
tratamento: colocar a solução de limpeza usada em um recipiente com capacidade no mínimo dez vezes superior ao volume a ser tratado.
6+ 3+
Para reduzir Cr para Cr , adicionar, para cada litro de solução de limpeza, 8,5 L de solução a 2 % de sulfato ferroso (FeSO47H2O),
sob agitação. Observar o aparecimento de coloração verde intensa. Caso permaneça coloração amarelada, adicionar um leve excesso de
solução de sulfato ferroso. Aguardar de 20 min a 30 min para que se complete a redução. Ajustar o pH da solução obtida PA
ra aproximadamente 6,5, com solução 6 molar de hidróxido de sódio (NaOH). Deixar em repouso por cerca de 2 h, a fim de decantar
totalmente as substâncias em suspensão. Sifonar o sobrenadante, que deve ser incolor, e descartar. Recolher o precipitado e dar-lhe
o destino adequado.

NOTA 4 Q.s.p. – quantidade suficiente para.

4 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

Tabela 2 — Fator de conversão (k) para a expressão da taxa de corrosão

Expressão Fator de conversão (k)

Milésimo de polegada por ano (mpy) 3,45.106
Milímetro por ano (mm/ano) 8,76.104
7
Micrometro por ano (m/ano) 8,76.10
Grama por m2 por hora (g/(m2.h)) 1,00.104.d
Miligrama por dm2 por dia (mdd) 2,40.106.d
6
Micrograma por m2 por segundo (g/(m2.s)) 2,78.10 .d
NOTA d – densidade.

Tabela 3 — Densidade do material metálico

Material metálico Densidade

Aço-carbono 7,87
Alumínio 2,72
Cobre 8,92
Zinco 7,14
em 10/11/2011
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 5

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

Anexo A
(informativo)

Método de decapagens sucessivas para determinar a massa final do corpo-de-prova quando a solução de
limpeza for capaz de atacar o metal-base (aço-carbono, zinco e ligas de zinco)

A.1 Preparar a solução de limpeza adequada para cada material.

A.2 Limpar a superfície do corpo-de-prova com escovas de pêlo macio, de modo a retirar os produtos de corrosão
não aderentes.

A.3 Determinar a massa do corpo-de-prova correspondente ao tempo inicial (sem limpeza química).

A.4 Mergulhar o corpo-de-prova na solução de decapagem durante o tempo t1.

A.5 Após esse tempo, retirar o corpo-de-prova, lavá-lo com água corrente esfregando a superfície do corpo-de-
prova com escova de cerdas macias (náilon). Secar e pesar o corpo-de-prova.

A.6 Anotar a massa correspondente ao tempo de limpeza t1. As Tabelas A.1 ou A.2 apresentam modelos
orientativos de registros para o aço-carbono e para o zinco e ligas de zinco, respectivamente (ver Nota em A.11).
em 10/11/2011

A.7 Mergulhar novamente o corpo-de-prova da solução de limpeza durante o tempo t2. Retirar, lavar, secar
e pesar o corpo-de-prova, e anotar a massa correspondente ao tempo de limpeza t2.

A.8 Continuar o procedimento de limpeza, usando os tempos indicados nas Tabelas A.1 ou A.2, até completar
o tempo total indicado na Tabela 1 ou até massa quase constante.

A.9 Elaborar um gráfico que relacione o tempo acumulado de imersão na solução de limpeza com a massa
do corpo-de-prova (ver Figura A.1).

A.10 Traçar as retas mais representativas, correspondentes à remoção dos produtos de corrosão e ao ataque
de metal-base (ver Figura A.1).

A.11 A massa final do corpo-de-prova, após remoção dos produtos de corrosão, é determinada pela interseção
das retas correspondentes à remoção dos produtos de corrosão e ao ataque ao metal-base.

NOTA No caso dos corpos-de-prova de zinco e suas ligas apresentarem pouca quantidade de produtos de corrosão,
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

pode-se usar a Tabela A.1 como modelo orientativo.

6 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

Figura A.1 — Relação entre a massa do corpo-de-prova e o tempo acumulado na solução de limpeza
em 10/11/2011

Tabela A.1 – Tempos de limpeza para o aço-carbono na solução de Clarke

Tempo de limpeza por ciclo Tempo acumulado de limpeza Massa do corpo-de-prova
(s) (s) (g)
t0 - zero 0 m0
t1 = 20 20 m1
t2 = 20 40 m2
t3 = 20 60 m3
t4 = 60 120 m4
t5 = 60 180 m5
t6 =60 240 m6
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

t7 = 60 300 m7
t8 = 300 600 m8
t9 = 300 900 m9
t10 = 300 1200 m10
t11 = 300 1 500 (25 min) m11

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 7

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

Tabela A.2 – Tempos de limpeza para o zinco e suas ligas

Tempo de limpeza por ciclo Tempo acumulado de limpeza Massa do corpo-de-prova

(min) (min) (g)
t0 - zero 0 m0
t1 = 10 10 m1
t2 = 10 20 m2
t3 = 10 30 m3
t4 = 10 40 m4
t5 = 10 50 m5
t6 =10 60 m6
t7 = 10 70 m7
…. … …
tn = 10 t10 = 10.n mn
em 10/11/2011
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

8 © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

 NTBNET – Licença de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 6210:2008

Anexo B
(informativo)

Processos recomendados para limpeza eletrolítica de corpos-de-prova após o ensaio

B.1 Após escovar os corpos-de-prova com escovas de cerdas macias (náilon) para remover os produtos
de corrosão não aderentes, submeter os corpos-de-prova à decapagem eletrolítica de acordo com as condições
apresentadas na Tabela B.1.

Tabela B.1 — Soluções e condições para a limpeza

Material Solução Tempo Temperatura Observação

Hidróxido de sódio P.A. (NaOH)..................... 75 g Tratamento catódico

2
com 0,01 A/cm a
Sulfato de sódio P.A. (Na2SO4) ..................... 25 g 20 min 2
0,02 A/cm .
a Ambiente
Carbonato de sódio P.A. (Na2CO3) ............... 75 g 40 min Anodos: grafite, platina
Àgua destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L ou aço inoxidável

Ácido sulfúrico P.A. (H2SO4, d = 1,84) ........ 28 mL Tratamento catódico

2
Aço- com 0,2 A/cm
em 10/11/2011

carbono Inibidor (diortotolil-tiouréia, etiliodeto quinolina ou

3 min 75 °C
betanaftol quinolina) ...................................... 0,5 g Anodos: grafite, platina
ou chumbo
Água destilada ou deionizada ................. q.s.p 1 L

Tratamento catódico
2
Citrato de diamônio P.A. ((NH4)2HC6H5O7)... 100 g com 0,01 A/cm
5 min Ambiente
Água destilada ou deionizada ................. q.s.p 1 L Anodos: grafite ou
platina

Tratamento catódico
Cloreto de potássio P.A. (KCl) ...................... 7,5 g 1 min com 0,01 A/cm
2
Cobre e
a Ambiente
suas ligas Água destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L Anodos: grafite ou
3 min
platina

Fosfato dibásico de sódio P.A. (Na2HPO4) .. 50 g Tratamento catódico

5 min 70 °C com 0,01 A/cm
2
Impresso por ANGELICA DIAS SALVADOR

Água destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L

Anodos: grafite, platina
Zinco e
ou aço inoxidável
suas ligas Hidróxido de sódio P.A. (NaOH) ................. 100 g 1 min
a Ambiente NOTA O corpo-de-prova
Água destilada ou deionizada ............... q.s.p. 1 L 2 min deve estar polarizado antes
da imersão (entrada viva).

Geral Tratamento catódico

2
(exceto com 0,03 A/cm
alumínio,
magnésio, Anodos: aço inoxidável
Hidróxido de sódio P.A. (NaOH) ................... 20 g 5 min
estanho e ABNT 316
a Ambiente
suas ligas Água destilada ou deionizada ............... q.s.p. 1 L 10 min NOTA Para o zinco, o
corpo-de-prova deve estar
polarizado antes da imersão
(entrada viva).

© ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 9