AULA 3: AUTOMAÇÃO NA

INDÚSTRIA 4.0
Por Fernando Frosi
Fernando Frosi

Engenheiro de Controle e Automação

Experiências:
- Engenharia de processos
- Fabricação de células
Robotizadas
- Gerenciamento de Projetos
de Automação
- Engenharia de Manutenção
 Um olhar prático sobre a aplicação de
ferramentas de manufatura inteligente
e Indústria 4.0 no Brasil.
 CONTEÚDO

● Apresentação pessoal;
● O que é e de onde surgiu a Indústria 4.0;
● Comparativo Indústria 3.0 e 4.0;
● Como preparar a minha fábrica para o 4.0 (Olhar
de manutenção e Automação).
Principais Processos de Manufatura
● Soldagem MIG/MAG, SAW e Fricção
● Dispositivos de Montagens Manuais
● Usinagem
● Estamparia
● Forjaria
● Pintura
● Linhas de Montagem
O que é e onde surgiu o
Termo Indústria 4.0?
Histórico de revoluções Industriais
Criação do conceito

Industrie 4.0 (2010) é uma iniciativa estratégica,

lançada pelo governo alemão em parceira com a
academia e a indústria, para o país assumir um
papel pioneiro na produção e utilização de tecnologia
de informação industrial, que promete revolucionar a
produção industrial, e assim manter sua
Industrie 4.0 competitividade industrial

Made in China 2025 Connect enterprise Indústria 4.0

 Lembre-se!
Diferente da primeira e segunda revoluções industriais, a
terceira e quarta são evoluções do que já existe!
Não é possível que exista a Indústria 4.0 em uma
empresa sem que se tenha a Indústria 3.0 já
implementada.
Em países emergentes, precisamos ser criativos para
acompanhar a evolução com menos recursos.
Os Pilares da Indústria 4.0
Sistemas de Negócios
TRANSACIONAL

ERP MRP FINANÇAS RH LOGÍSTICA QUALIDADE CRM

SENSORES, ATUADORES CONTROLADORES MATERIAIS E TRANSPORTE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Operações
TEMPO REAL

Fonte: Eletronor/Rockwell
Máquinas e Equipamentos mais inteligentes

Inovação Digital | Conhecimento de domínio | Experiência do Usuário

Fonte: Eletronor/Rockwell
Tecnologias Contemporâneas melhoram a Empresa Conectada

Ativos inteligentes e autoconscientes em um sistema são o núcleo do IoT

Fonte: Eletronor/Rockwell
Qual a diferença entre as
indústrias 3.0 e 4.0?
 Indústria 3.0
- Processos digitalizados;
- Computadores nas fábricas;
- Robótica;
- Busca por processos otimizados;
- Comunicação com Internet.
Indústria 4.0
- Transformação digital;
- Internet das coisas IoT;
- Tecnologia de Nuvem e Big Data;
- Previsibilidade nas ações;
- Toda a cadeia produtiva conectada
gerando dados em tempo real;
BRASIL
-Infra de TI
-Infra de TA
-Pessoas
 Lembre-se!
Nem tudo realmente é 4.0.
Muitas vezes o que é apresentado são apenas frases
comerciais. Para tornar um produto realmente 4.0,
depende de muitas coisas como a própria
maturidade da empresa em saber conectar essas
informações com as demais áreas.
Como preparar minha
Indústria para o 4.0?
 ● Alinhamento organizacional
● Competências e Talentos
● Adoção de tecnologia
Desafios ● Segurança e privacidade de
dados
● Padrões de interoperabilidade
● Proatividade sem conhecimento
técnico
 Transformação
Processo
Aborde a oportunidade como forma de capturar valor e benefícios existentes, em vez de somente
como um avanço na tecnologia.
Estabeleça uma visão clara e uma história de mudança que fale como a manufatura digital trará
vantagens, e desenvolva um caso de negócio e um mapa com as fases do processo

Infraestrutura
Desenvolva uma visão antecipada e detalhada do estado desejado da pilha tecnológica, que
deverá ser escalável e ativada via análises avançadas, dando suporte ao mapa de implementação
da manufatura digital.
Estabeleça e lidere um ecossistema de parceiros de tecnologia para gerenciar de forma rigorosa a
construção da pilha.

Organização
Direcione a transformação a partir do topo (e via os responsáveis por lucros e perdas) e coordene a
implementação de modo mais amplo – não a trate como se fosse um esforço isolado de
implementação de TI.
Antecipe a lacuna de capacidades: desenvolva as habilidades para obter impacto e a cultura
necessária para sustentá-lo.

Fonte: McKinsey – Digital Manufacturing – scaping pilot purgatory

 Conectividade
Ela permite o fluxo de informações relevantes para os tomadores de
decisão corretos em tempo real. Exemplos incluem a gestão de
desempenho digital e o uso de realidade aumentada para
comunicar procedimentos operacionais padrão e instruções de
trabalho de forma interativa.

Inteligência
3 pilares
Casos de uso estão relacionados à aplicação de análises avançadas
e inteligência artificial em uma variedade de dados para gerar novos
insights e permitir uma melhor tomada de decisão. Exemplos incluem
manutenção preditiva, gestão digital da qualidade e previsão de
demanda com base em inteligência artificial.

Automação flexível
Nesta área, novas tecnologias robóticas são alavancadas para
melhorar a produtividade, a qualidade e a segurança de processos
operacionais. Exemplos incluem veículos de direção autônoma e o
uso de robôs colaborativos (cobots) para processos de montagem.

Fonte: McKinsey – Taking digital manufacturing to the next level

Pirâmide de ERP
Enterprise Resource
Planning
Automação
MES Manufacturing
Execution System

Monitoramento
+others remoto de ativos
(SCADA)

Controladores
(CLP’s, Robôs,
CNC’s)

Sensores e
atuadores
Responsabilidade Enterprise Resource
dos Setores de ERP Planning
Manutenção e
Automação
MES Manufacturing
Execution System

Monitoramento
+others remoto de ativos

!
(SCADA)

à O
R O NIZAÇ Controladores

PAD
(CLP’s, Robôs,
CNC’s)

Sensores e
atuadores
 Padronização

Montar documento que rege a padronização dos ativos:

- Normas vigentes;
- Componentes homologados contendo marca e
modelo;
- Padrões de montagem e instalação;
- Padrão de cores;
- etc
 As pessoas são a Sustentação ERP
ERP
de uma Pirâmide de Automação
MES
MES
Necessário desenvolver pessoas
para:
+others
- Operacionalizar as máquinas;
- Manter equipamentos e sistemas
e operação
- Analisar informações;
- Desenvolver sistemas de
automação
- Desenvolver e suportar Redes;
- Gerir com automação.
Como preparar minha
Indústria para o 4.0?

Planejamento de redes e
estruturação de dados
para automação
Problemas críticos criados por conectividade limitada

● Arquiteturas complexas;
● Informação isolada;
● Vários programas para aprender;
● Sem visibilidade entre setores e
fábricas;
● Purgatório de pilotos de IIOT

Fonte: MCkensey/Eletronor/Rockwell
Resultados de uma Conectividade Padronizada

● Arquitetura simplificada e sustentável;

● Ferramentas padronizadas;
● Escalabilidade de IIoT
● Dados confiáveis;
● Decisão baseada em dados;
● Comparação de vários sites;
● Segurança OT aprimorada;

Fonte: MCkensey/Eletronor/Rockwell
Arquitetura proposta para digitalização (produção)
Arquitetura proposta para digitalização

IOT
Exemplo de Arquitetura de Rede de máquina (em produção)
Exemplo de Módulos de Integração dos Ativos (MES)
Conclusão!
 Lembre-se!

- Questione-se do que realmente é 4.0;

- Integração de sistemas com o chão de fábrica é
imprescindível.
- Aposte em equipamentos seguros (em todos os sentidos);
- Padronização de equipamentos, métodos, programação
(etc..) é o segredo de escalabilidade e operacionalidade;
- Aposte em Redes Robustas;
- Extraia tudo o que os equipamentos podem oferecer;
- Capacite as pessoas;
- Faça um planejamento.
 Obrigado!
@fernando.frosi

(54) 981059991

Fernando Frosi

fernando.frosi@hotmail.com