SOLIDWORKS 2018

Simulation
EAD

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 SUMÁRIO

1 OBJETIVOS DA LIÇÃO 06 ................................................................................ 2

1.1 Montagem com Conectores ............................................................................... 3

2 CONCLUSÃO .................................................................................................. 36

3 PRÓXIMA LIÇÃO ............................................................................................ 37

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1 OBJETIVOS DA LIÇÃO 06

Este capítulo tem por objetivo apresentar ao usuário os recursos disponíveis no

SolidWorks Simulation para análises de montagens, enfocando nos principais
recursos necessários e funcionalidades mais específicas para que seja possível ao
usuário extrair resultados mais específicos.

A sistemática de trabalho parte de uma análise estática de uma montagem, que

será utilizada ao longo da lição para mostrar as funcionalidades de Conexões, como
os contatos funcionam, a criação da Malha para todas as peças, refinos locais de
malha, aplicação dos materiais às peças, além da aplicação de Conectores de Pinos
realizando a verificação dos mesmos na montagem, o quão adequado eles estão ao
projeto.

Abaixo, os tópicos que serão abordados nesta lição:

 trabalhar com montagens;

 aplicação de materiais;

 trabalhar com conexões de Pino;

 trabalhar com contatos;

 aplicar controle de malha;

 listar forças de conectores;

 criar novas plotagens.

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1.1 Montagem com Conectores

Abrir a montagem chamada Garra Fixadora, da Lição 06, conforme imagem

abaixo.

O mecanismo está travado, em virtude de uma restrição (Posicionamento) de

montagem chamado "Movimento Bloqueado". Caso queira testar o movimento,
suprimir a restrição. Ao final do teste, retornar a supressão.

Em seguida, criar um novo estudo Estático chamado Exemplo 1, conforme

imagem abaixo.

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 Como todas as peças serão fabricadas com o mesmo material, você pode
selecionar todas as Peças, ou clicar na pasta Peças com o botão direito do mouse, e
utilizar a opção Aplicar material a todos.

Selecione o material AISI 1020. Clique em Aplicar e Fechar.

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 Em seguida, você vai editar o Contato Global, clicando sobre ele com o botão
direito do mouse e selecionando a opção Editar definição.

Trocar o contato Global, de Unido (Sem folga) para Sem penetração, conforme
imagem abaixo.

Como vamos avaliar Pinos, não podemos utilizar unido, ou seja, temos que
tratar o conjunto como mecanismo de peças individuais.

Clicar em para confirmar o contato Sem penetração.

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Clicar em Conexões com o botão direito do mouse e selecionar a opção Pino.

Selecione as faces/arestas onde o pino estará inserido.

Selecione para travar a translação do pino.

Selecione para travar a rotação do pino.

Quando desmarcada a/as opções acima, informe a

rigidez axial e/ou rotacional do pino.

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 Selecione o material do pino.

Defina os dados de resistência de acordo

com o material do pino. Pode-se
também especificar o peso do pino.

Ao habilitar Dados de resistência, além de habilitar as

opções acima de material, você informa a área de
tensão de tração do pino, a resistência do pino que
pode ser igual à do material selecionado ou não, e o
Fator de segurança do pino.

Conforme a imagem a seguir, selecionar em cada quadro, uma face do furo.

Faces devem ser concêntricas. Marque também o botão de fixar para que
quando confirme a criação do pino, o comando permaneça aberto para a criação dos
próximos. Abaixo zoom das faces a serem selecionadas.

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Em tipo de conexão, marque “Com anel de retenção (sem translação)”.

Clique em Selecionar material, defina o Liga de Aço.

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 Podemos especificar Dados de resistência (área do furo 0.3165 cm^2), com
material definido (Liga de Aço) e Fator de segurança (2).

Tenha em mente, sempre que você desejar calcular os componentes de

fixação, como parafusos, pinos, deverá informar a área de tensão de tração de acordo
com o seu parafuso, bem como, dados de resistência em função do material.

Observe que estes dados são de responsabilidade do usuário, e devem ser

inseridos corretamente caso esteja interessado em realizar a verificação dos pinos da
montagem, caso a intenção não seja verificar a segurança dos pinos da montagem,
estes dados poderão ser ignorados, ou seja, não é obrigatório o usuário informar estes
parâmetros ao software caso não queira verificar o nível de segurança dos pinos.

Vamos repetir o procedimento para o outro lado. Acesse conectores, selecione

Pino.

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Selecione a face cilíndrica do furo do componente central.

Selecione a outra face, aproxime o zoom e selecione a face destacada.

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 Clique em Selecionar material, defina o Liga de Aço.

Podemos especificar Dados de resistência (área do furo 0.3165 cm^2), com

material definido (Liga de Aço) e Fator de segurança (2).

Clique com o botão direito em Conectores, selecione Pino.

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 Habilite as faces dos dois componentes em suas devidas caixas de seleção.

Precisamos fazer mais 11 pinos, iguais a esse.

Serão 6 pinos de 3 mm de cada lado. Realize o mesmo procedimento para

aplicar os conectores de Pino.

Em todos eles, desmarcar Dados de resistência, pois não estamos

interessados nos pinos de diâmetro 3 mm.

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 Você deverá ter 12 pinos aplicados aos furos de 3mm, e mais 2 pinos aplicados
aos furos de 6 mm, um total de 14 conectores será adicionado à pasta na árvore do
Simulation.

Clicar sobre Acessório de fixação com o botão direito do mouse e selecionar

Geometria fixa.

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Vamos selecionar os raios (crista do dente) conforme imagem abaixo.

Selecione as faces da região inferior, conforme imagem abaixo.

14
Selecione as faces da região superior, conforme imagem abaixo.

Abaixo, faces selecionadas.

Clique em para confirmar.

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Clicar sobre Cargas externas com o botão direito do mouse e selecionar Força.

Colocaremos uma força na face destacada abaixo.

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 A força será direcionada ao longo do eixo Y, com o valor de 200N (usar plano
Superior como referência), conforme indicado na imagem abaixo.

Manter o comando fixo pois vamos utilizá-lo novamente.

Clicar em para confirmar.

Repita o comando. Observe que, agora são duas faces selecionadas, e que por
isso, a carga é total (não mais por item), como mostra a imagem da página seguinte.

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 A força deve ser aplicada ao longo de Y com sentido negativo. Habilite a opção
Inverter direção, e observe que a direção da carga é invertida, conforme imagem
abaixo.

Destravar o comando .

Clicar em para confirmar.

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 Clicar sobre malha com o botão direito do mouse e selecionar Aplicar controle
de malha.

Aplicar um controle de malha nas faces indicadas a seguir.

Observação

Pode ser difícil saber exatamente quais dentes são esses. Observe que é
possível identificar os dentes pelo símbolo de fixação que aparece na imagem.

Não faz sentido dizer que uma face que definimos uma fixação é um local de
interesse dos resultados. É sabido que o local onde aplicamos uma fixação é um local
com qualidade deteriorada dos resultados.

Neste exemplo, estamos realizando o refinamento da malha apenas em função

da área destas regiões representarem um tamanho muito pequeno em relação à
montagem inteira.

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 Selecione as faces na garra inferior, defina os parâmetros da malha conforme
imagem abaixo. Não confirme o recurso.

Selecione também as faces nas garras superiores.

Clicar em para confirmar.

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 Clicar sobre Malha com o botão direito do mouse e selecionar Criar malha,
conforme indicado na imagem abaixo.

Habilite malha com base em curvatura, e defina os parâmetros conforme a

seguir. Deslocar o Slider totalmente para a direita, em malha Fina.

21
 Clicar em para confirmar.

A seguir, resultado da malha.

Observe as regiões selecionadas para a aplicação do controle de malha, estas

faces possuem o tamanho de elemento bem menor em comparação com restante dos
componentes.

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 Clique em Executar, para calcular o estudo.

Observe que o tempo de processamento do estudo é um pouco maior em

comparação aos casos anteriores.

Visualize os resultados.

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Resultado da análise de tensão.

Resultado do deslocamento.

24
Resultado de deformação.

Defina um gráfico de Fator de segurança, conforme imagem abaixo.

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 Após definir os parâmetros da plotagem. Confirme em OK.

Abaixo resultado do Fator de segurança deste projeto.

Observe que o valor máximo do fator de segurança não nos interessa. Então,
para que você possa melhor visualizar em termos de segurança como está o seu
produto, você pode dar um clique simples sobre o valor máximo, e digitar o valor 4,
supondo que esse seja o seu fator de segurança pré-determinado para esse projeto.

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 Alternativamente, lembre-se que você pode alterar a escala do gráfico para
melhor visualizar os seus resultados. Clique com o botão direito na plotagem de “Fator
de segurança1 (-FOS-)” e depois selecione “Opções de diagrama”.

Depois desmarque as opções “Valor máximo definido automaticamente” e

especifique o valor de “2”. Também desmarque a opção “Valor mínimo definido
automaticamente” e defina o valor de “0”, assim como mostra na imagem da página
seguinte.

27
Clique em para confirmar.

Visualize a plotagem na imagem a seguir.

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Investigue as regiões de mínimo, habilite para mostrar anotação mínima.

29
 Os métodos de investigação para verificar a resposta estrutural da estrutura
variam, no geral, consistem na análise dos resultados, estes devem ser interpretados
pelo projetista.

Clicar sobre Resultados com o botão direito do mouse e selecionar Listar força
do conector.

A imagem a seguir, mostra em verde, o Pino aplicado no furo de diâmetro 6.35

mm. A cor verde indica que o pino foi aprovado.

Demais pinos, em cores branco ou cinza, não possuem informações suficientes

para serem avaliados. Isto ocorreu porque não colocamos os dados de resistência,
material mais área do pino.

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 Você pode ainda, especificar os conectores que deseja analisar, no caso
abaixo, todos os conectores foi selecionado.

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 Abaixo ilustração do conector de pino 1 selecionado.

Note que você pode utilizar os resultados de cada conector para auxiliá-lo em
seus cálculos analíticos, e ou para fins de comparação.

Quando você utiliza os Conectores do SolidWorks Simulation, você pode extrair

diferentes plotagens específicas para esse tipo de conector.

Lembre-se que você atribuiu à alguns conectores dados sobre a resistência,

fator de segurança dos pinos, e área para que o Simulation se encarregasse de
verificar posteriormente, de acordo com o tipo de simulação, suas restrições e demais
carregamentos envolvidos na mesma, a resposta estrutural desses componentes.

Vamos agora, extrair essa plotagem de verificação.

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 Clicar sobre Resultados com o botão direito do mouse e selecionar Definir
plotagem de Verificação de Pino/Parafuso.

Clicar em para confirmar.

Uma nova plotagem é acrescentada aos Resultados.

33
 Observe que na área gráfica o modelo fica transparente e os itens são
destacados de forma a mostrar apenas os itens da verificação de Pino/Parafuso.

Acesse a opção Detalhes.

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 Observe que você pode selecionar o Conector desejado e verificar a resposta
deste componente quanto aos carregamentos da sua simulação.

As forças de cisalhamento, axial, o torque e o momento de curvatura são

exibidas para todas as direções, e você pode especificar quais pinos deseja verificar
os resultados.

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2 CONCLUSÃO

Com o término desta lição, praticamos as técnicas de trabalho necessárias para

a análise de montagens com o SolidWorks Simulation e conhecemos novos comandos
disponíveis para a verificação de Pinos do nosso conjunto.

A partir de agora, com o embasamento teórico adquirido até o momento em

conjunto com a prática realizada nestas duas lições de montagens, você está apto a
aplicar estes conceitos em situações do seu dia-a-dia para resolver problemas de
projetos ou realizar a verificação de um projeto existente, além de estar preparado
tecnicamente para conhecer mais ferramentas disponíveis no ambiente de Simulação
do SolidWorks Simulation.

Nos próximos capítulos deste treinamento, novos tipos de análises serão

analisados e, com isso, se torna necessário o domínio do conteúdo visto até o
momento para a aplicação de novas funcionalidades não discutidas nas lições
anteriores.

Observe abaixo, os tópicos que foram trabalhados durante esta Lição:

 trabalhar com montagens;

 aplicação de materiais;

 trabalhar com conexões de Pino;

 trabalhar com contatos;

 aplicar controle de malha;

 listar forças de conectores;

 criar novas plotagens.

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3 PRÓXIMA LIÇÃO

Na próxima lição, iremos conhecer novos comandos existentes no SolidWorks

Simulation, bem como trabalhar com um modelo de Chapa metálica, onde a análise
do mesmo será realizada com uma Malha com elementos de Casca.

O principal objetivo da próxima lição, é apresentar aos usuários a maneira de

trabalhar com elementos de Casca, e familiarizá-los à estas novas funcionalidades,
bem como apresentar métodos distintos de trabalho agora para elementos de Casca.

Por este motivo principalmente, recomendamos que verifique os comandos

utilizados até o momento, e analise possíveis dúvidas de utilização dos mesmos.

Novamente, recomendamos fortemente que antes de iniciar esta lição, leia

atentamente os tópicos de explicação detalhada dos Property Managers de todos os
comandos vistos na lição atual e nas anteriores, para que seja mais fácil a sua
percepção de novas funcionalidades e o entendimento dos mesmos.

Na sequência abaixo, os tópicos que serão trabalhados na próxima Lição:

 trabalhar com chapas;

37
 elementos de Casca;

 trabalhar com cargas remotas;

38
 alteração de cores de malhas;

 criar novas plotagens.

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