03 - Refrigeração Comercial Com CO2 - 2019B-1

Sistemas de Refrigeração com CO2
Breve histórico de Fluidos Refrigerantes

Meio Ambiente - Soluções Técnicas & Desafios
Requisitos de
energia dos sistemas
típicos de
refrigeração & A/C
Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 3
Meio Ambiente - Soluções Técnicas & Desafios

As razões para a substituição de refrigerantes sintéticos (HFC/HCFC)
em favor dos refrigerantes ecologicamente corretos, especialmente os
refrigerantes naturais, são:
 Eliminar os refrigerantes que

destroem a
Camada de Ozônio
Exemplo: R-22 (Contém Cloro - HCFC), R141b
 Eliminar os refrigerantes que

contribuem para o Aquecimento Global
(Efeito Estufa)
Exemplo: R404A (HFC), R507A, etc.

Potencial de Aquecimento Global (GWP)
GWP: GLOBAL WARMING POTENTIAL
Protocolo de Montreal & Ações Governamentais
Referência: F-Gas regulation

POTENCAL DE AQUECIMENTO GLOBAL Legislação Europeia F-Gas 517/2014
4000
3000
2020
2000
1000
150 2022
0
Protocolo de Montreal
Ações Governamentais - Brasil
Cloro - Elemento químico dos CFC’s & HCFC’s
que causa a destruição do Ozônio
• Destruição do Ozônio significa aumentar a radiação UV que atinge a Terra!

• Os gases estufa causam elevação na temperatura média da Terra!
CRONOGRAMA DE REDUÇÃO E ELIMINAÇÃO DA PRODUÇÃO E CONSUMO DE HCFC’S
Referência: www.protocolodemontreal.org.br
HCFC (Hidroclorofluorcarbono): Composto químico com Potencial de Destruição da

Camada de Ozônio (ODP). Contém Cloro, Flúor e Hidrogênio, e é classificado como
Gas de efeito estufa. Exemplos: R22, R123, R141b

Fluidos Refrigerantes – Atuais e futuras opções
Sintéticos
*GWP = Global Warming Potential = Potencial de Aquecimento Global

Protocolo de Montreal – Emenda de Kigali

Ações Governamentais - Brasil

Estatística mundial - CO2
Aplicação em Refrigeração Comercial - Transcrítico
Características do CO2 – R744

Aplicação de CO2 na Refrigeração Comercial
Visão histórica da aplicação do R744 (CO2) na refrigeração:
Compressor CO2
Aprox. 1900
Pico na utilização do
CO2 como refrigerante
Proposta para usar o
CO2 como refrigerante
(Alexander Twining, Reinicio do uso do CO2
patente Britânica) (Gustav Lorentzen)
1850 1920 ----------1930 1960 1993
Características do CO2
 Refrigerante com “zero” potencial de destruição de camada de

Ozônio, pois não contém Cloro. GWP = 1
 Pressões de trabalho elevadas em comparação aos fluidos

tradicionais .T. evap. -30⁰C  P= ~13 bar
 Refrigerante puro; 100% natural; disponível na Natureza; com zero

de temperatura glide e não necessita recolhimento
 O R744 deverá ser utilizado somente nos equipamentos novos.

Não é possível utilizar o R744 para fazer retrofit em equipamentos
existentes que utilizam refrigerantes sintéticos

 Refrigerante com “zero” potencial de destruição de camada de

Ozônio, pois não contém Cloro. GWP = 1
 Pressões de trabalho elevadas em comparação aos fluidos

tradicionais .T. evap. -30⁰C  P= ~ 13 bar
 Refrigerante puro; 100% natural; não necessita recolhimento
 O R744 deverá ser utilizado somente nos equipamentos novos.

Não é possível utilizar o R744 para fazer retrofit em equipamentos
existentes que utilizam refrigerantes sintéticos comuns
 O CO2 opera com pressões maiores e requer componentes,
ferramentas e capacitação técnica adequada à sua correta
aplicação e segurança (ABNT NBR 16069 , EN-378 ...)
 O CO2 possui elevada densidade (relação entre sua massa e

correspondente volume ocupado), fazendo com que menor
quantidade de fluxo volumétrico (CO2) tenha a mesma ação que
maiores fluxos de outros refrigerantes,  o que na prática resulta
em projetos com tubos de menor diâmetro e compressores de
menor deslocamento volume .

 Temperatura crítica em 31.1°C (não é possível a condensação
acima deste ponto) P ~ 73,6 bar
 Temperatura mínima de evaporação limitada a -56.6°C. Abaixo
deste ponto o CO2 poderá se converter a sólido (Ponto Triplo)
P ~ 5,2 bar
 CO2 não tem cheiro e cor − em ambientes fechados requer
sistemas de detecção e segurança
https://blog.mybacharach.com/articles/co2-
leak-detection-refrigeration-applications/
PONTO TRIPLO

Ciclo Subcrítico com CO2
CICLO AT
Ex.: R134a
Ciclo Subcrítico CO2

CONGELADOS
No ciclo Subcrítico o compressor de CO2 realiza a compressão a níveis de

pressão abaixo da pressão do ponto crítico (P. máx 73,6 bar / T. cd máx. 31,1⁰C)
Ciclo Transcrítico com CO2

Resfriamento do gás
Controle de
Pressão
PONTO CRÍTICO
Ciclo Transcrítico
LIQ VAPOR
MT
BT
No ciclo Transcrítico o compressor MT de CO2 realiza a compressão a níveis de

pressão acima da pressão do
Refrigeração ponto
Comercial crítico
com CO2 (P. dsc. > 73,6 bar)
- BITZER 20
Revisão
Quais são os valores de Temperatura crítica e Temperatura do Ponto Triplo
para o CO2? Qual é o valor do GWP do CO2 ? E o GWP do R404A?
Temperatura Crítica: 31.1⁰C

Temperatura no Ponto Triplo: -56.6⁰C
GWP
CO2: 1
R404A: 3922
Características Termodinâmicas do CO2

Ponto Crítico
(p = 73,6 bar, T = 31,1°C)
LIQUIDO
VAPOR
Ponto Triplo (p = 5,2 bar, T = - 56,6°C)
Ponto Congelamento
Fase Sólida
Referência: Technical University of Denmark. Coolpack
O Ponto Triplo de uma substância é o valor de pressão e temperatura

onde os três estados (sólido, líquido e vapor) coexistem neste ponto
• O Ponto Triplo do CO2 é alto (-56,6°C)
• Os refrigerantes mais utilizados têm suas temperaturas no Ponto Triplo variando de
–77,7°C (R717) e abaixo…
O Ponto Crítico de um refrigerante é aquela temperatura e / ou

pressão acima da qual o mesmo não poderá mais ser liquefeito
• A Temperatura Crítica do CO2 é baixa (31,1°C)
• Os refrigerantes mais utilizados têm suas Temperaturas Críticas no intervalo de 72°C
(R404A) a 132,4°C (R717)

∆H
ṁ=V/v
ṁ = vazão em massa V = Vazão volumétrica do compressor v = Volume especifico Q = Capacidade ∆H = Variação de Entalpia
∆H
Ԛ = ṁ . ∆H
ṁ = vazão em massa V = Vazão volumétrica do compressor v = Volume especifico Q = Capacidade ∆H = Variação de Entalpia

Simulação – Compressor congelados 30kW
R-404A
Simulação – Compressor congelados 30kW

R744 – CO2

Capacidade Frigorífica Q [kW]
Exemplo: Temperatura de Evaporação -30⁰C
∆H
Volume
Volume
VAZÃO
VAZÃO específico
específico Vazão
Vazão em
em massa
massa Capacidade
Capacidade
Fluido
Fluido
[m3/kg]
[m3/kg] [Kg/h]
[Kg/h]
Entalpia
Entalpia
[m3/h]
[m3/h] [kW]
[kW]
40
40 CO
CO22 0,02690 1.486,99 302,89 125,11
40
40 R-22
R-22 0,13586 294,42 227,02 18,57
40
40 R-134a
R-134a 0,22408 178,51 217,20 10,77
40
40 R-404A
R-404A 0,09510 420,61 191,09 22,32
Níveis de pressão - CO2 vs. R22 & R404A

80
Temperatura Crítica 31.06°C

70
60
50
Pressure [bar]
CO2
40
30
R404A
20
R22
10
0
-60 -40 -20 0 20 40 60 80
Temperature [°C]

Taxa de compressão do compressor Subcrítico
T.evap.= -30⁰C
14,3 bar
T.cond.= -10⁰C
26,5 bar
TAXA DE COMPRESSÃO = _______

P. Alta = 1,85
P. Baixa
Sistemas Subcríticos com CO2

Sistemas Subcríticos com CO2
Tópicos Principais
/ Definição do ciclo subcrítico com CO2
/ Exemplo de sistemas
/ Características de Projetos
/ Controle do superaquecimento
/ Degelo
/ Temperaturas de operação
/ Trocadores de calor cascata (HX)
/ Controle de capacidade
/ Sistema de alimentação por recirculação de líquido
Ciclo Subcrítico com CO2
Ciclo Subcrítico
Ciclo Subcrítico

HFC MT / CO2 DX LT Cascata – Solução Híbrida
• Estágio MT-R134a
QC R134a Estágio LT - R744 –
Compressor em
• • operação Subcritica
Q0 R134a=QC CO2
Cascata HX
Pel_R134a
Pel_CO2
R744 evaporators
•
Q0 CO2
Refrigerantes – Condensação CO2
•Eficiência (teórica)
Sem subresfriamento
superaquecimento: 7K
COP Comparação de COP tc: 40 °C
5
4,5
4
3,5 R404A
3 -16 -11 -5 -4 % R410A
2,5
R290 (Propano)
2
R134a
1,5
R717 (Amônia)
1
0,5
0
-10 -5 0 5
to [°C]

Eficiência do Compressor
•Seleção do Compressor MT
4000
Horas
3500
3000
2500
SAO PAULO
PORTO ALEGRE
2000
BRASILIA
CORDOBA, Argentinia
1500
SAO LUIZ
1000
500
0
-10,0 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
Temperatura Ambiente
•Seleção do Compressor
COP R134a / R744:
tc R134a: 45°C
to R744: -28°C
11%
20%
tc R744
•Seleção do Compressor
COP R134a / R744:
tc R134a: 33°C
to R744: -28°C
tc R744
HFC MT / CO2 DX LT Cascata - Híbrido (1)
HFC DX MT Trocador de CO2 DX LT

Calor Cascata
Compressores MT
Esquema simplificado
Compressores LT
ETX
HX
Sistema
Secundário
Alternativo
Evaporadores MT Evaporadores LT

Exemplos de sistema em cascata CO2
CO2
HFC
HC
HFO
Chiller H(F)C / Glicol Recirculado MT + CO2 DX LT (2)

Chiller
H(F)C
Trocador de
CO2 DX LT
Calor Cascata
CO2
R134a - 30°C/0°C
- 8°C/45°C
Compressores LT
HX
CO2
Bombas Glicol 13 x 34 bar
HX
Glicol
Recirculado MT
- 4°C
Evaporadores MT
Evaporadores LT

Chiller H(F)C / Glicol Recirculado MT + CO2 DX LT

Diagrama simplificado c/ linha de congelados
TROCADOR DE CALOR
LINHA DE SUCÇÃO x L.L.
LINHA DE
LIQUIDO CO2

Exemplos de sistemas em cascata com CO2
Rack House
Rack LT: CO2 Rack MT: R134a
Referência: Eletrofrio
Exemplos de sistemas em cascata com CO2

Chiller H(F)C / Glicol Recirculado MT + CO2 DX LT
Etapa MT Etapa MT
R134a -8/+45 R134a -8/+45
Resfriamento Condensação CO2
GLICOL
Etapa de baixa
pressão
R744 -30/-5
Bombas GLICOL Etapa LT
R744 -30/-5
Compressores CO2
Trocadores GLICOL @ - 4⁰C Evaporadores LT

CO2 @ -30⁰C DX
Evaporadores LT
CO2 @ -30⁰C DX

Chiller H(F)C / CO2 Recirculado MT + CO2 DX LT (4)
Chiller
H(F)C
CO2 DX LT
Trocador de
Calor Cascata
Válvula Reg. Compressores LT

Pressão CO2
Tanque de CO2
HX
Bombas CO2
CO2
Recirculado
MT
Evaporadores MT Evaporadores LT
Chiller NH3 / CO2 Recirculado MT + CO2 DX LT(4)
Diagrama simplificado

NH3 MT / CO2 DX LT Cascata - Híbrido
Sistema Cascata
CO2/NH3 para BT
Referência: BITZER Austrália
Chiller NH3 / CO2 Recirculado MT
REF. SCM FRIGO ATMOsphere 2016

Legendas úteis
/ HFC : Hidroflurcarbonos (P.ex.: R134a, R404A, R507A,…)
/ NH3 : Amõnia
/ MT : Media Temperatura (Resfriados)
/ DX : Expansão Direta
/ LT : Baixa Temparatura (Congelados)
/ HX : Trocador de Calor (Heat Exchanger)
/ GWP : Potencial de Aquecimento Global (Global Warming Potential)
/ VEE : Válvula de expansão eletrônica
Características e questões de
Projetos com CO2
Controle do Superaquecimento Total (1)
CO2  Elevada densidade
Superaquecimento < 20 K
Superaquecimento total com CO2 entre 20 e 30K
Válvula de expansão eletrônica

Trocador de Calor Intermediário (IHX)
Instalação de um trocador de calor interno

entre a linha de líquido & linha de sucção
CO2
HT
Linha de Linha
liquido Sucção
Controle do Superaquecimento (3)

Seleção do trocador de calor interno (HX):
/ Seleção para condições de carga plena

/ Conferência das condições de carga mínima para correta seleção
Condições de carga mínima:
/ Checar a temperatura mínima de operação

/ Verificar alterações do fluxo de massa (variação de capacidade do
compressor)
/ Relação superfície (área) das placas / fluxo de massa variável
/ Variação de velocidade (perda de carga / distribuição)
/ ... Risco de distribuição insuficiente do fluido => operação úmida
por baixo Superaquecimento (< 20K)

/ Injeção de gás quente (descarga) na sucção através de controlador
microprocessado + válvula solenóide
Acumulador
de Sucção

Temperaturas de Operação
/ Mínima temperatura do óleo > 20°C

/ Máxima temperatura de descarga = 130°C
/ Mínimo superaquecimento sucção > 20K
/ Máximo superaquecimento sucção = 30K

Trocador de calor cascata HX (I)
Trocadores de calor cascata HX (II)
T2
T1

Trocadores de calor cascata HX (III)
Ref. Plotter-Racks
Trocador de calor cascata HX (IV)

Consideração de capacidade extra
/ 120 … 150 % da capacidade calculada para a condensação;
/ Preferencialmente 2 trocadores de calor tipo placas (BPHE);
/ Instalação de válvulas de bloqueio e válvulas de segurança;
/ Com aplicação de fluido de expansão direta, preferencia para VEE.

Trocador de calor cascata HX (V)
Controle das VEE (pulso ou passo)
/ Minimizar as pulsações de pressão;
/ Minimizar o gradiente de temperatura entre os fluidos no HX;
/ Recomenda-se um diferencial máximo de 60⁰C entre a temp. de
entrada do CO2 e a temp. do fluido que fará a condensação;
/ Avaliar o uso de “dessuperaquecedor” na linha de descarga dos
compressores de CO2 após o separador de óleo .
CO2
Exemplo de leitura em
regime Subcrítico com CO2
Trocadores de calor cascata HX (VI)

/ Linha de remoção do vapor (flash gas) do tanque de líquido:
 Cota mínima de 400mm entre o HX & nível de líquido no tanque
Linha de
flash gás
HX Cascata (vapor do
tanque)
Cota Tanque de
mín. 400mm líquido
Referência: BITZER

Dessuperaquecimento do vapor de descarga
T1
T2
CO2
RECOMENDA-SE UM DIFERENCIAL
MÁXIMO ENTRE T1 E T2 DE 60⁰C

HFC
CO2
Controle de Capacidade (1)

/ R744 é um fluido refrigerante muito eficiente e dinâmico. A
opção por controle ON/OFF acarreta condição de
capacidade demasiada ou deficiente em relação à demanda
real. Além disso, a variação brusca da pressão de sucção
pode levar a reações adversas na qualidade de lubrificação
devido à variação da solubilidade do CO2 vapor no
lubrificante.
/ Ao controlar um compressor com uso de Variador de

velocidade, a pressão de sucção ficará estabilizada, além de
reduzir o número de partidas.
/ O número de compressores em operação é portanto

definido a partir da capacidade mínima de projeto.

Sistema convencional em supermercados: 3 Compressores
T. Desc.
T. Cond.
T. Evap.
35 Pressão de sucção sem IF

Pressão de Evaporação em bar
30
25
20
15
Pressão de sucção com IF

10
5 Mudanças rápidas na pressão de sucção

Controle de superaquecimento instável
=> Baixa eficiência dos evaporadores
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tempo em minutos

Inversor de Frequência
/ O controle de capacidade é essencial para aplicações com CO2

/ A variação de pressão de sucção do CO2 poderá ser muito brusca
Degelo
Degelo elétrico
/ “Pump down” para evaporadores
em fase de degelo
Poucos grupos em degelo (outros
evaporadores em operação)
/ Muitos grupos em degelo poderá
levar a um aumento significativo da
pressão de sucção após o degelo
Formação desigual de gelo nos
evaporadores deverá ser evitada –
ajuste dos controladores
/ Alterações na operação poderão
influenciar no resultado do
superaquecimento da sucção

Condições de parada do Sistema
Para fluidos HCFC’s e HFC´s nas instalações, as paradas no sistema por
queda de energia elétrica, falha em componentes ou manutenção não
causam perda de refrigerante;
/ Porém...Com o CO2, uma parada
do sistema pode causar a perda
total do gás refrigerante !!!
/ Recomenda-se a instalação de
Unidade de Resfriamento de CO2
em Emergência com Nobreak ou
Gerador
/ Recomenda-se a alimentação de
01 compressor de cada etapa
(alta e baixa) para estabilização
das linhas
Unidade de resfriamento

Unidade de resfriamento
Unidade condensadora de
emergência ~ 2HP
Exemplo de controle integral – CO2

Cascata - Subcrítico
Ref.: Danfoss

Exemplo de controle integral – CO2
Cascata - Subcrítico
PRIMARIO
CO2
Ref.: CAREL
Componentes para CO2

Componentes para CO2 - Pressão e compatibilidade
 Todos os componentes devem ser compatíveis com os óleos POE &
refrigerante R744 (CO2)
 Compressores – Linhas de Descarga – Condensadores – Tanque de Líquido –

Filtros secadores – Linhas de Líquido
 Necessário componentes Alta Pressão! Observar se aplicação SC ou TC
 Evaporadores – Linhas de Sucção – filtros de sucção
 Necessário componentes Alta Pressão - 25Bar (dependerá do método de

degelo e das condições de aplicação)

Homepage da Air Liquide http://www.airliquide.com: Embora estas informações foram compiladas
do que a Air Liquide acredita ser fontes confiáveis, as mesmas deverão ser tratadas com extremo
cuidado. Pois, estas informações não cobrem todas as condições de concentração, temperatura,
umidade, impurezas e aeração. Portanto, recomenda-se que esta tabela seja usada para escolher
os possíveis materiais e que, posteriormente, uma investigação e testes mais extensos sejam
realizados sob as condições específicas de cada aplicação.
Material Compatibilidade
Metais
Alumínio, Bronze, Cobre, Aço

Satisfatório
Inoxidável
Satisfatório, mas risco de corrosão na presença de CO2 e/ou

Aços Ferríticos (ex. Aço Carbono)
umidade. Quebradiço com o frio.
Pláticos
Politetrafluoretano (PTFE) Satisfatório
Policlorotrifluoroetileno (PCTFE) Satisfatório
Polifluoreto de Vinilideno (PVDF)

Satisfatório
(KYNAR™)
Poliamido (PA) (NYLON™),
Satisfatório
Polipropileno (PPR)

Elastômeros
Borracha de Butil (isobutano -

Não recomendado, dilatação significativa.
isoprene) (IIR)
Borracha de Nitrilo (NBR),

Não recomendado, dilatação e perda de massa
Cloropreno, Clorofluorocarbonos
significativa através da extração ou reação química.
(FKM) (VITON™)
Silicone (Q) Aceitável, mas com forte taxa de permeação.
Aceitável, mas dilatação e perda de massa significativa

Etileno - Propileno (EPDM)
através da extração ou reação química.
Lubrificantes
Lubrificantes a base de
Satisfatório
Hidrocarboneto
Lubrificantes a base de
Satisfatório
Fluorocarbono

Materiais dos o-rings e guarnições apropriados com CO2
Elevada solubilidade do CO2 nos elastômeros. Possível fragilidade e
desintegração dos elastômeros (processo de-compressão)
/ Neoprene® (DuPont)
 Requer medidas especiais para evitar a desintegração
/ HNBR, Therban® ,Teflon (O

/ Guarnições de metal, Swagelok®

EXEMPLOS DE INCOMPATIBILIDADES COM CO2
Buna N Buna N
Viton Viton

VÁLVULAS DE BLOQUEIO
 Remover a válvula schrader, se houver

 Para evitar o aprisionamento do CO2 em
qualquer ponto do sistema, recomenda-se
instalar uma válvula de retenção paralelo a
válvula.

 VÁLVULAS SOLENÓIDE
 VISORES DE LÍQUIDO
Necessário maior
pressão de operação !!!
 FILTRO SECADOR

 VÁLVULA DE ALÍVIO & RETENÇÃO
Evitar o aprisionamento
CO2, utilizar válvula de
retenção paralela à válvula
de bloqueio.

VÁLVULAS DE SEGURANÇA
VÁLVULA DE
RETENÇÃO
VÁLVULA DE
RETENÇÃO
 SISTEMA ELETRÔNICO DE CONTROLE DE

NÍVEL DE ÓLEO DO COMPRESSOR CO2
INTERRUPTOR DE
NÍVEL ELETRÔNICO

Controle eletrônico de nível de óleo
Válvulas de Segurança para CO2

Aliviar a pressão nos possíveis pontos onde poderão aprisionar o CO2
A válvula de segurança
deverá ser montada
“firmemente”

 Não instalar nenhuma tubulação após a válvula de segurança, perigo de
congelamento (gelo seco – CO2) no interior do tubo no caso de linha de liquido!
 Seleção de válvula para gases criogênicos
 Proteger o lado de alta e baixa pressão do sistema

EJEMPLO BITZER AUSTRALIA

BITZER AUSTRALIA Exemplo - Válvulas de Segurança para CO2
Componentes RAC para CO2

Componentes RAC para CO2

CONTROLES DE PRESSÃO E CONEXÕES PARA SISTEMAS SUBCRÍTICOS
Os controles poderão ser do mesmo material utilizado com o R22, R404A, etc.,
porém adequados aos níveis de pressão do CO2 (KP5, KP6W)

Separadores de óleo BITZER tipo COS para CO2
 Separadores Centrífugos série COS:
(separador + pulmão de óleo)
Separadores de óleo TEMPRITE para CO2 Ref. Plotter-racks

Ref. Plotter-racks

Vasos de Pressão
 VASOS DE PRESSÃO PARA SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO COM CO2
Os vasos de pressão são fabricados por diversos fabricantes, mas é muito importante
Especificar com cuidado o refrigerante, as pressões e as temperaturas.
 Os vasos de CO2 operam com altas pressões e baixas

temperaturas
 As pressões máximas de projeto do lado de alta são
limitadas a 45bar em sistemas subcríticos
 Os vasos de pressão deverão ser protegidos com
válvulas de segurança
 Os tanques de líquido com CO2 subcrítico deverão ser
isolados para evitar condensação, oxidação, etc
 Os tanques deverão possuir controle de nível (máximo e
mínimo)
 Os tanque de líquido deverão possuir visores de líquido
anti-congelantes para visualização do nível de líquido
Proteção adicional contra pressão excessiva
/ Isolamento do tanque de liquido
/ Unidade adicional de refrigeração

Vasos de Pressão
Maiores informações ver catálogo DP-321-2
Evaporadores
 Maior pressão de Evaporação !
REF. GUNTNER

 TRANSDUTORES DE PRESSÃO
 Necessário maior range de pressão

 Necessário alta confiabilidade
 Necessário alta grau de precisão
Transdutor de Pressão Carel – CO2

4 a 20mA (SPKT*C*)
Transdutor de Pressão Carel- CO2

0 a 5V Ratiométrico (SPKT**RO)
 VÁLVULAS DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
 Válvulas de expansão eletrônica

 Válvulas de expansão pulsantes
Válvula de expansão eletrônica Carel

Compressores para aplicação
Subcrítica com CO2
Compressores BITZER para CO2
BITZER alcançou a marca de 100.000 compressores

para CO2 vendidos em todo o mundo

COMPRESSORES BITZER
APLICAÇÃO COM CO2
Compressors for transcritical applications
T:The newasME
Transcriticos
with The
CO range for
well-proven SL subcritical
refrigerant applications
range for subcritical
2
withapplications
CO2 as refrigerant
with CO2 as refrigerant
/ MT application with high condensing temperatures
/ LT/ stage of an
LT stage of all CO2 booster
a cascade system
(hybrid) with a high
system
ME:demand
Maiores pressões
on standstill
/ LT stage pressures
of an all CO 2 booster system
de descarga
/ MOP:
/ MOP: (SUB)
HP HP
10053bar / LP
bar 100
/ LP 30bar
bar
/ Two motor versions
SL: Baixas tc max = 25 °C

temperaturas tc max = 15 °C
/ MT stage of an all CO2 booster system

to max = 0 °C
/ CO2 heat pump system to max = -15 °C
/ ECO compressor in an parallel compression system
COMPRESORES FAMÍLIA SL PARA

APLICAÇÃO SUBCRITICA
Desafios e soluções
Confiabilidade
Desafios e soluções
Relação especial
diâmetro-curso do
pistão
Pino do Colos de
Pistão bielas com
superdimen- grandes
sionado superfícies
Bielas Buchas
reforçadas com multi-
camadas
Superfícies dos pistões especialmente tratadas, baixas velocidades

médias dos pistões, reduzida perda de pressão pelos anéis

Linha de Compressores para aplicação Subcrítica
Deslocamento Nominal
50 Hz
Linha de Compressores para aplicação Subcrítica

Capacidade Nominal de Refrigeração
Baseado em
to = -35 °C
Δtoh = 20 K
tc = -5 °C

Por que BITZER? – Características adicionais
Características do Compressor
Óleo POE para aplicação Subcrítica

Software BITZER
https://www.bitzer.de/br/pt/servicos/software/software/
Documentação
/ Completa documentação disponível

 Manual „KP-120-6“
 Instrução de Operações „KB-120-6“
 Software
/ Serviços adicionais
 Suporte da Engenharia de Aplicação
 Treinamentos Técnicos

Comissionamento, Serviço e Manutenção
com CO2
Comissionamento, Serviço e Manutenção com CO2
Principais tópicos
/ Ferramentas para trabalhar com CO2
/ Instalação da tubulação de refrigerante
/ Teste de pressão, desidratação e evacuação do sistema
/ Carga de refrigerante e partida do compressor

Ferramentas para Trabalhar com CO2
/ Manômetros especiais adequados às pressões
/ Mangueiras especiais adequadas às pressões
/ Bomba de vácuo de duplo estágio
/ Vacuômetro eletrônico (para medir nível de vácuo de 500

microns)
/ Termômetro, Sensor de CO2 portátil, Multímetro (amperímetro,

voltímetro, etc.)

Manômetros - Sistema Subcrítico
MANIFOLD
O MESMO PARA R-410A

Lado Alta = 55 bar
Lado Baixa = 35 bar
Mangueiras
MANGUEIRAS DE SERVIÇO
Maior pressão de segurança e ruptura

/ SWP – 55 bar (800 psi)
/ Ruptura – 275 bar (3900 psi)

Manômetros - Sistema Transcritico / Subcrítico
MASTERCOOL
Detectores portáteis de CO2

FILELDPIECE SCL-2
INFICON D-TEK CO2

Detectores fixos de CO2
DETECTOR DE VAZAMENTO FIXO
Monitorar possíveis vazamentos em ambiente fechados. (O mesmo deve sempre estar o mais
próximo do chão A densidade do CO2 é maior que a do Ar ambiente)
Regulador de Pressão para CO2

Soprador Térmico
SOPRADOR TÉRMICO
Termômetro laser Torquímetro

Termômetro digital
ALICATE AMPERÍMETRO E MULTÍMETRO

BOMBA DE VÁCUO
/ O poder higroscópico dos óleos POE exige boas técnicas de evacuação
/ Desidratação & evacuação nos níveis necessários é essencial, recomenda-

se um nível de vácuo menor que 500 µ
Instalação da Tubulação de Refrigerante

/ Tubulação de cobre e de aço são usadas nos sistemas projetados para a

aplicação subcrítica e transcrítica – observar os limites de pressão
/ Selecionar corretamente a espessura de parede da tubulação
/ Recomenda-se usar tubos de cobre sem costura ou tubos de liga de cobre
com as paredes mais grossas para as aplicações com CO2
/ Selecionar tubo de boa qualidade - selado nas extremidades & desidratado
 usar norma ASTM B280 para tubulação de cobre
/ Tomar muito cuidado quando o tempo estiver muito úmido para evitar os
problemas com a umidade nos óleos POE – Armazenagem!
/ Realizar as conexões o mais rapidamente possível para minimizar o ingresso
da umidade
/ Usar Nitrogênio seco durante a soldagem para reduzir a contaminação

Segundo a norma Ashrae (Handbook 2006 – Refrigeration, chapter 2), são
considerados dois fatores para o cálculo básico da tubulação:
Perda de carga do fluido refrigerante
/ A perda de carga nas linhas de refrigerante reduz a eficiência do sistema. O
dimensionamento correto da tubulação baseia-se no mínimo custo e na
máxima eficiência. O cálculo da perda de carga é determinado através da
mudança da temperatura de saturação do refrigerante. Tipicamente um
sistema de refrigeração é dimensionado para uma perda de carga de 1K ou
menos para cada segmento de linha: descarga, sucção e líquido.
Velocidade de circulação do refrigerante na tubulação

/ A velocidade do fluido refrigerante na tubulação é importante para garantir o
retorno de óleo ao compressor, uma vez que uma pequena quantidade de
óleo é arrastada pelo refrigerante durante a compressão. Esta quantidade de
óleo varia em função da % fluxo de refrigerante, das condições de aplicação e
também do superaquecimento do gás de sucção.
Velocidades recomendadas (ASHRAE – Handbook Refrigeration 2006 – Chapter 2)
Sistemas com Halogenados (R134a, etc) Linha Líquido
< 1,5 m/s
Linha Descarga Linha

Condensado
10...18 m/s
< 0,5 m/s
Linha Sucção
4,5...20 m/s
Instalação da Tubulação de Refrigerante – CO2

Linha Líquido
< 1 m/s
Linha Descarga Linha

Condensado
10...12 m/s
< 0,5 m/s
Linha Sucção
5 ...6 m/s
/ Linhas de líquido (RL –

recirculação de líquido) = Usar
taxa de alimentação de 2:1

Tubulação de cobre
TUBO DE COBRE SEM COSTURA – NORMA ASTM B 280
comprimento diametro espessura peso pressão máx pressão máx
mm mm (pol) mm kg/m kgf/cm2 lb/pol2
6000 9,52 (3/8) 0,76 0,186 71 1010
6000 12,70 (1/2) 0,89 0,294 62 882
6000 15,87 (5/8) 1,02 0,424 56 797
6000 19,05 (3/4) 1,07 0,539 49 697
6000 22,22 (7/8) 1,14 0,673 44 626
6000 28,57 (1 1/8) 1,27 0,971 38 540
6000 34,92 (1 3/8) 1,4 1,314 35 498
6000 41,27 (1 5/8) 1,52 1,692 30 427
6000 53,97 (2 1/8) 1,78 2,601 28 398
6000 66,67 (2 5/8) 2,03 3,674 26 370
6000 79,37 (3 1/8) 2,29 4,942 25 356
6000 92,07 (3 5/8) 2,54 6,367 23 327
6000 104,77 (4 1/8) 2,79 7,767 22 313
Fornecedor Eluma (tubo reto de cobre – liga 122 – têmpera dura ou mole)
Limpo internamente e tamponado com identificação (gravação) ao longo tubo
Tipo “L”

Tipo “K”
Tubulação de cobre K65

 Liga de cobre de alta resistência até 120bar

Tubulação aço carbono – ASTM A106 / 333
REF. Star Standard Specification No. 24

Instalação da Tubulação de Refrigerante – CO2

Técnicas de Soldagem
O processo de soldagem (brasagem) da tubulação deve ser realizado sempre

com a passagem de nitrogênio através do tubos com uma pressão de aprox. 1 a
2psig. Assim evitaremos a formação dos resíduos (óxidos) de cobre
indesejáveis ao sistema.
O regulador de pressão é um aparelho

pneumático projetado para reduzir a
pressão do cilindro para uma pressão
definida de uso e mantê-la constante,
mesmo com grande variação na
pressão de entrada e na vazão de saída
do gás.
Os tubos de diâmetros superiores a 20mm (3/4”) devem ser

soldados com solda prata ou Phoscoper com 15% prata

Soldagem com fluxo de N2 Soldagem sem fluxo de N2
Brasagem resistente; isenta de vazamentos. Brasagem “fraca”; possibilidade de

Interior dos tubos isento de óxidos de cobre. vazamentos. Interior dos tubos com muito
óxidos de cobre.


Teste de Pressão
 Com nitrogênio seco, nunca com ar ou oxigênio
 Compressores: Pressão de teste não poderá ser superior a máxima

pressão indicada na placa de identificação
 Tubulação: Teste de resistência de acordo com normativa EN 378-2
MOP x 1.43 e min. 1.1 respectivamente // posterior EN12799 (conexão
com soldadura forte), EN12517 (união soldada)
 Tubulação: Prova de vazamento de acordo com EN1779 MOP x 1.0
 Isolar diferentes seções do sistema, tomar nota da pressão e
temperatura
Teste de Pressão
Técnicas de teste de pressão (vazamento) do sistema frigorífico
/ Para identificar o ponto do vazamento no sistema pressurizado utilize

detergente/sabão ou detector eletrônico em caso de refrigerante
correspondente
/ algumas normas recomendam deixar o sistema pressurizado com N2 por um

período mínimo de 24h e acompanhar sua estanqueidade

Desidratação e Evacuação
/ Pressões abaixo de 500 mícrons de Hg são recomendadas para realizar
uma boa desidratação no sistema frigorífico
/ Utilizar uma bomba de vácuo (2-estágios)
 trocar o óleo da bomba a cada processo de evacuação
 conectar a bomba em vários pontos do sistema
/ Utilizar vacuômetro eletrônico para medição do vácuo

 instalar o vacuômetro no ponto + distante da instalação
/ Realizar a quebra do vácuo com Nitrogênio seco no mínimo 3 vezes

quando o vácuo atingir 500 microns de Hg para absorver a umidade que a
bomba de vácuo não consegue remover
Teste de Desidratação e Evacuação
Se houver
presença de água
nos sistemas com
CO2, teremos uma
reação e formação
de ácido carbônico
Sua concentração
dependerá do
conteúdo de água
Ácido forte

SOLUBILIDADE DA ÁGUA EM CO2 VAPOR E LIQUIDO

Reações químicas
/ A umidade e as altas temperaturas
podem desencadear reações químicas
/ CO2 + óleo POE = Solvente

muito eficaz
/ Contaminantes de todo o
sistema se acumularão dentro
do compressor
Reações químicas

Reações químicas
Descontaminação
/ O conteúdo de água aceitável nos sistemas de refrigeração com CO2
é muito menor que em outros sistemas com refrigerantes sintéticos;
/ “Todas” as reações com CO2 necessitam da água para ocorrer;
/ Controlar o conteúdo de água nos sistemas com CO2 é muito
importante e necessário para evitar as reações químicas, elevação
de pressão ou formação de gelo;
/ Qualquer fluido refrigerante sofre demasiadamente com a presença
de água, oxigênio, óleo, óxidos e outros contaminantes no sistema,
por serem fortes e importantes reagentes químicos e, portanto,
devemos deve-se manter as melhores práticas e procedimentos em
qualquer etapa de instalação e manutenção do sistema frigorífico!
.

Carga de Refrigerante e Partida do Sistema
/ A carga de CO2 para o sistema através do cilindro deverá ser feita sempre
com um regulador de pressão (SEGURANÇA!)
/ Atenção para a qualidade: O teor de umidade dos óleos BITZER BSE60K /

BSE85K é de máx. *30 ppm H2O. Portanto para que se mantenha essa
qualidade pode-se utilizar o fluido CO2 com grau de ppm de água até 50ppm,
desde que seja feita a carga inicial através do filtro secador do sistema.
Recomenda-se depois de 100h a troca do filtro secador e da carga do óleo
lubrificante.
/ NÃO carregar com CO2 líquido até que a pressão interna esteja acima de 61
psi.g (acima do ponto triplo). A carga com líquido somente deverá ser feita no
tanque de líquido, ou na linha líquida, ou em linha de sucção úmida
/ O CO2 na fase líquida forma gelo seco em pressões abaixo de 61 psi.g . A

primeira carga deverá somente ser feita com vapor até que a pressão do
sistema estiver acima de 61 psi.g correspondente ao ponto triplo (- 56°C/ 61
psi.g ), a partir de então o sistema poderá ser carregado com líquido
Atenção para a qualidade do CO2

/ Nos sistemas Subcríticos realizar primeiramente a partida do
estágio de alta temperatura para garantir o resfriamento do
intercambiador cascata, com isso o estágio de baixa poderá ser
carregado com o R744 de maneira segura
/ Nos sistemas Transcríticos o estágio MT sempre deverá ser o
primeiro a operar
/ Os controles de pressão deverão estar pré-ajustados, assim como
os dispositivos de segurança do compressor (relés, pressostatos,
disjuntores, etc)
/ Todos os controles operacionais deverão ser testados antes de
partir o sistema
/ Não tenha pressa... CO2 apresenta alta eficiência e velocidade de
pull-down, portanto é recomendado que a partida seja escalonada
Parâmetros de Regulagem e operação

Exemplo para sistema Subcrítico
ON OFF ON OFF
170 140 470 530
180 150 490 550
190 160 510 570

Parâmetros de Regulagem e Operação
PONTO TRIPLO

/ As válvulas de serviço possuem conexão de ¼” e podem ser conectadas
com mangueiras normais de serviço desde que estejam em boas
condições e suportam pressões de 580 psi.g ou mais;
/ Válvulas Schrader não são utilizadas em sistemas com CO2 !!!
/ A mangueira ficará bem fria e mais frágil em baixas temperaturas. Também

ficará mais quebradiça e suas borrachas poderão ficar deformadas e
sujeitas à vazamentos nessas condições;
/ Antes de começar, devemos usar luvas, camisa de manga longa e óculos
segurança com proteção lateral, pois qualquer imprevisto de vazamento
com CO2 líquido, podemos rapidamente agir evitando o perigo de
queimaduras provocadas por congelamento a -78°C;
/ Recomenda-se também utilizar tubos de cobre ¼ com flanges nas
extremidades como opção às mangueiras.

O CO2 é fornecido em cilindros como

o da foto ao lado, de 25 a 45 Kg.
Para grandes quantidades o CO2
também poderá ser fornecido em
mini tanques equipados com bombas
de líquido que pode ser conectada
diretamente ao sistema. Porém,
nesse caso a pressão do sistema
deverá estar abaixo da pressão do
tanque.

O R744 é um refrigerante de alta pressão!
Válvula de Retenção
(Check valve) atuando
como válvula de alívio
para evitar o
aprisionamento do
CO2 em determinados
pontos da instalação

Normas técnicas internacionais
/ EN378-1: Cobre requisitos básico de definições, classificação e

critérios de seleção de componentes
/ EN378-2: Cobre projeto, construção, provas e documentação
/ EN378-3: Lugar de instalação e proteção pessoal
/ EN378-4: Operação, manutenção e reparação
/ Normas nacionais predominantes deverão ser observadas
/ NBR - 16069
Aspectos de Segurança
na Aplicação do CO2
Classificação de Segurança
NATURAIS
CO2
Aspectos de Segurança na Aplicação do CO2

Código Ponto Código TLV / TWA

Refrigerante HAZCHEM Ebulição Segurança PERIGO (ppm)
(ºC) Ashrae
R744 2RE -78,5 A1 Asfixiante 5000
R410A 2RE -52,2 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R404A 2RE -46,8 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R507 2RE -46,7 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R407C 2RE -43,0 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R22 2RE -40,7 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R134a 2RE -26,2 A1 Asfixiante em altas 1000

concentrações
R717 2RE -33,4 B2 Tóxico por inalação 25
Simulação do deslocamento do ar com um “gás Asfixiante”
100%
80%
Asfixiante
60%
Nitrogênio
40% Argônio
CO2
20% Oxigênio
0%

/ Todos os gases industriais ou refrigerantes poderão matar uma pessoa pela
simples falta de oxigênio através do deslocamento sofrido pelo ar
/ Se um gás “asfixiante” for introduzido mecanicamente dentro de um ambiente

fechado, imediatamente o ar será deslocado e forçado a sair na mesma
proporção com que este gás está sendo forçado a entrar nesse ambiente
/ Um sistema de condicionamento de ar com vazamento no evaporador

introduziria, por exemplo, o R22 no ambiente e, consequentemente com o
aumento da pressão interna, o ar também seria forçado a sair desse ambiente
através das pequenas aberturas em torno das portas, janelas, etc.
/ CO2 é INODORO E INCOLOR !!!

Efeitos da redução do Oxigênio no corpo humano
 21% - atmosfera normal
 16% - respiração forçada
 14% - locomoção forçada
 12% - pensamento confuso
 10% - náusea, vomito, colapso
 8% - perda da consciência
 6% - falha no aparelho respiratório
A atmosfera da Terra, por volume, consiste em aproximadamente 79,1% de

Nitrogênio, 20,9% de Oxigênio, 0,040% de Dióxido de Carbono (400ppm) e
pequenas quantidades de outros gases.

Questões de segurança
/ O Dióxido de Carbono não é somente um gás asfixiante, mas também um

agente narcótico; sendo o mais potente vasodilatador cerebral já conhecido
/ vasodilatador: é uma substância que aumenta o tamanho dos vasos

sanguíneos do corpo humano, alongando suas fibras musculares e,
conseqüentemente reduz a pressão sanguínea).

Vazamento CO2 em sala de máquina
Laboratório CO2 BITZER / SP
Menos da metade do valor

que causa a aceleração da
frequência respiratória
• Potencial de risco somente na sala de máquina (detector de vazamento)

• Risco muito baixo na área de vendas
Referência: Epta - ALL - CO2 SUPERMARKET REFRIGERATION SYSTEMS

Exemplo de monitoramento de CO2
Sensor de CO2
Sistema de
exaustão de ar
Referência: BITZER

Exemplo de monitoramento de CO2
Monitoramento de CO2 dentro e fora das
câmaras frigoríficas (alarme visual e sonoro)

Comparação das Densidades dos refrigerantes
Densidade Vapor
Massa Densidade
Refrigerante Nome Comum @ 15°C@1atm
Mol Relativa
(101,3kPa.abs)
g/mol Ar = 1
kg/m3
R717 Amônia – NH3 17 0,72 0,595
R729 Ar 29 1,21 1,00
R744 Dióxido de Carbono - CO2 44 1,85 1,53
R290 Propano – C3H8 44 1,87 1,55
R600a Isobutano - C4H10 58 2,5 2,07
R410A R32/R125 72,6 3,07 2,54
R407C R32/R125/R134a 86,2 3,66 3,03
R22 Clorodifluorometano - CHClF2 86,5 3,67 3,03
R404A R143a/R125/R134a 97,6 4,15 3,43
R134a Tetrafluoroetano - CH2FCF3 102 4,36 3,61
R12 Diclorodifluorometano - CCl2F2 121 5,16 4,27

Dispositivos e Métodos de Proteção Individual
/ Todas as pessoas que trabalham ou estão envolvidas com sistemas de

refrigeração que utilizam CO2, devem se preocupar com suas próprias seguranças
e com as dos outros
/ O vazamento de CO2 dentro de um espaço confinado poderá ser fatal se a

pessoa estiver realizando serviços de manutenção no equipamento tais como:
substituição de um ventilador, válvula ou banco de resistência
/ Aqueles refrigerantes com densidades maiores do que o ar permanecerão nos

pontos mais baixos do ambiente. Todos estes gases podem matar uma pessoa. O
Dióxido de Carbono pode causar asfixia e morte em áreas confinadas e mal
ventiladas

Dispositivos e Métodos de Proteção Individual
/ Todas as salas de máquinas e outras áreas de trabalho que contenham gases

industriais necessitam ser bem ventiladas, incluindo o ar que também precisa ser
renovado regularmente
/ Devido à densidade do CO2 e dos possíveis efeitos letais de um vazamento, os

monitores de CO2 deverão ser instalados em todas as áreas onde o vapor de CO2
poderá acumular em grandes quantidades, ou afetar a equipe de funcionários do
estabelecimento ou o público em geral.
Os monitores de CO2 deverão ser instalados nas seguintes áreas:
 Salas de máquinas(fechadas), Rack-house,
 Câmaras de congelados e resfriados
 Salas de preparo
 Qualquer ambiente onde posso acumular o CO2 (ambientes fechados)
Os monitores de CO2 são instalados para acionar o sistema de exaustão de ar

e/ou alertar a equipe de funcionários / manutenção / gerência do estabelecimento
em caso de vazamento de CO2, o pessoal de manutenção deverá tomar as ações
necessárias para conter o vazamento do sistema.

Sensores de detecção de vazamento de CO2
/ O sensor de detecção de CO2 (monitor) deverá ser instalado o mais próximo

possível do piso, pois em caso de vazamento, o CO2 irá acumular no ponto mais
baixo do ambiente.
 O sensor de CO2 tem uma faixa de 1 – 10.000 ppm
 O sensor de CO2 é do tipo infravermelho
 Os limites de alarme do sensor de CO2 deverão ser de 500 – 9.000 ppm
 O tempo de resposta do sensor de CO2 deverá ser de 0 segundos

/ Recomenda-se também que o técnico responsável pela manutenção tenha
sempre em mãos um detector portátil para monitoramento do nível de CO2 nos
ambientes.
Referência: Instrutherm

Procedimentos de Emergência
/ Toda a equipe de manutenção deverá estar ciente dos procedimentos de

emergência para as premissas particulares onde a planta de CO2 estiver instalada.
O pessoal de manutenção deverá estar ciente sobre:
 Todas as saídas de emergências
 Kits de primeiros socorros
 Equipamento de segurança de combate ao incêndio
 Controles elétricos e de água
 Onde se localiza o equipamento de respiração autônoma
 Planos e procedimentos de evacuação da área afetada pelo vazamento

/ Sempre use os Equipamentos de Proteção Individual adequados
● Vazamento do refrigerante pode ocorrer em estado sólido e em

baixas temperaturas queimaduras criogênicas!
● Vazamento de refrigerante com elevada energia cinética (alta

velocidade das partículas)
/ Mínimos EPI’s:
● Óculos de Segurança
● Luvas de Proteção
● Botas de segurança
Reference: www.uvex-safety.de
● Camisa de manga longa
Reference: The Institute of Refrigeration (2003) .Safety code for refrigeration systems utilizing Carbon Dioxide.

Conclusão sobre Segurança na Aplicação do CO2
/ É dever do mantenedor ter acesso a todas as informações que envolvem a

aplicação e operação do sistema
/ O CO2 apresenta suas particularidades, porém todos os gases industriais são
perigosos caso ocorra vazamentos ou procedimentos inadequados de uso
/ Detectores de vazamentos devem ser previstos
/ Avaliações de risco e análises de perigo são necessárias em todos os casos
/ A segurança na operação do sistema é necessária em todas as instalações
/ O CO2 é diferente ...
/ ...mas ele não é mais ou menos seguro que os outros refrigerantes
/ O CO2 deve ser tratado com muita atenção e segurança
Quem semeia Segurança, colhe Qualidade de Vida!
Sistemas Transcríticos com CO2

Diagrama pH – R744
Ciclo Transcrítico
Resfriamento do gás
Controle de
Pressão
Ciclo Transcrítico
Sistemas Transcríticos con CO2

120 Bar
Conceito de dupla Expansão
40 Bar
40 Bar
Válvula Reg. Pressão HP  (HX)
“Gás cooler”
Reservatório
de liquido
TXV
Compressor
Evaporador
 Controle de alta pressão é independente da TXV do evaporador  este conceito
permite o controle do superaquecimento útil
 Alívio de pressão no tanque permite utilizar componentes de baixa pressão

Sistemas Transcríticos
Em busca da ótima Pressão Alta
• Sistemas Transcriticos = Não há condensação – Extração de calor
sensível, „gascooling“
 Em busca da melhor eficiência -> Ótima Pressão Alta
COP = 1,1
dH = 45 kJ/kg 40
dH = 40 kJ/kg
COP = 1,1
COP = 2,5
dH = 150 kJ/kg dH = 60 kJ/kg 40

COP = 1,1
COP = 2,5
COP = 2,9
dH = 125 kJ/kg
dH = 43 kJ/kg
Popt. HP [bar] = 1 + 2.44 x tGC [°C]
Sistemas Transcriticos
• Sistemas Simples Estágio
• Válvula Reguladora de Alta
Pressão (HPV)
• Flash Gas Bypass Valve
• Trocador de Calor Interno (HX)
na linha de retorno da FGBV
MT

• 2a. Ger. : Sistema Booster
• Eliminação do cascata HX
• Conexão dos estágios LT e MT
MT LT
• 3a.Ger.: Sistema Booster +
Compressão Paralela
• Compressão direta do Flash
Gas
• Possibildades de adição da
carga de A/C
Carga A/C

Sistemas Transcriticos c/ Ejectores
/ Ejetores direcionam o fluxo de líquido e
gás separadamente para o Receiver
/ Aumento da eficiência
/ Aumento da complexidade do sistema
Referencia: Sintef / ENEX
Sistemas com Ejetores
Referencia: CAREL Referencia: DANFOSS
Referencia: Transvac

Gas cooler adiabático
Ref. BALTIMORE AIRCOIL COMPANY
Gas cooler adiabático

Ref. SCM Italy

Monitoramento do sistema TC CO2


Ref.: Danfoss Controllers



Monitoramento de óleo no sistema TC CO2

HBSO1 (PAO, POE & óleo mineral) y HBSO2 (óleo PAG)
Monitoramento de nível de líquido

Sistema TC CO2
HBSC2

Monitoramento de nível de líquido
Sistema TC CO2
HBLC-CO2
Controle do Gas Cooler

 O “gascooler” em um sistema CO2 transcrítico é diferente de um
condensador em um sistema convencional pois opera em regime do
acima do ponto crítico
 Na maior parte do tempo os sistemas funcionam abaixo do ponto
crítico (SC) e por tanto trabalham principalmente como um
condensador
 Portanto pode-se ser chamado “gascooler” ou condensador, mas é o
mesmo componente!
Ref.: GUNTNER

Controle do Gas Cooler
Ref.: CAREL
COMPRESSORES BITZER
PARA APLICAÇÃO TRANSCRÍTICA
Características Construtivas BITZER TC
Linha de Compressores para aplicação Transcrítica
V geo = 3,3 m³/h V geo = 37,9 m³/h

V geo = 3,3 m³/h V geo = 37,9 m³/h

Óleo POE para aplicação Transcrítica
Software BITZER
https://www.bitzer.de/br/pt/servicos/software/software/

Centrais frigoríficas CO2 Transcritico
Referência: ADVANSOR
Centrais frigoríficas CO2 Transcritico
Referencia: SCM Frigor

Revisão
Cite 03 características que diferenciam o sistema subcrítico cascata do
sistema transcrítico com CO2.
Temperatura Crítica: 31.1⁰C

Temperatura no Ponto Triplo: -56.6⁰C
GWP
CO2: 1
R404A: 3780

03 - Refrigeração Comercial Com CO2 - 2019B-1

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03 - Refrigeração Comercial Com CO2 - 2019B-1

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Sistemas de Refrigeração com CO2

Breve histórico de Fluidos Refrigerantes

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 3

Meio Ambiente - Soluções Técnicas & Desafios

 Eliminar os refrigerantes que

 Eliminar os refrigerantes que

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 4

GWP: GLOBAL WARMING POTENTIAL

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 5

Protocolo de Montreal & Ações Governamentais

Referência: F-Gas regulation

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 6

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 7

• Destruição do Ozônio significa aumentar a radiação UV que atinge a Terra!

CRONOGRAMA DE REDUÇÃO E ELIMINAÇÃO DA PRODUÇÃO E CONSUMO DE HCFC’S

HCFC (Hidroclorofluorcarbono): Composto químico com Potencial de Destruição da

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 8

*GWP = Global Warming Potential = Potencial de Aquecimento Global

Protocolo de Montreal – Emenda de Kigali

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 10

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 11

Características do CO2 – R744

1850 1920 ----------1930 1960 1993

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 13

 Refrigerante com “zero” potencial de destruição de camada de

 Pressões de trabalho elevadas em comparação aos fluidos

 Refrigerante puro; 100% natural; disponível na Natureza; com zero

 O R744 deverá ser utilizado somente nos equipamentos novos.

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 14

 Refrigerante com “zero” potencial de destruição de camada de

 Pressões de trabalho elevadas em comparação aos fluidos

 Refrigerante puro; 100% natural; não necessita recolhimento

 O R744 deverá ser utilizado somente nos equipamentos novos.

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 15

 O CO2 possui elevada densidade (relação entre sua massa e

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 16

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 17

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 18

Ciclo Subcrítico CO2

No ciclo Subcrítico o compressor de CO2 realiza a compressão a níveis de

Ciclo Transcrítico com CO2

No ciclo Transcrítico o compressor MT de CO2 realiza a compressão a níveis de

Temperatura Crítica: 31.1⁰C

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 21

Características Termodinâmicas do CO2

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 23

Características Termodinâmicas do CO2

O Ponto Triplo de uma substância é o valor de pressão e temperatura

O Ponto Crítico de um refrigerante é aquela temperatura e / ou

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 24

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 25

Características Termodinâmicas do CO2

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 26

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 27

Simulação – Compressor congelados 30kW

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 28

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 29

Níveis de pressão - CO2 vs. R22 & R404A

Temperatura Crítica 31.06°C

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 30

TAXA DE COMPRESSÃO = _______

Refrigeração Comercial com CO2 - BITZER 31

Sistemas Subcríticos com CO2