Processos de Fundição

PROJETO DE FABRICAÇÃO
DE PEÇA FUNDIDA

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 Sistemas de alimentação
e de enchimento

Para a fabricação de uma peça fundida deve-

se dimensionar:
● O sistema de alimentação ou sistema de
massalotes;
● O sistema de enchimento ou sistema de
canais.

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 Etapas do projeto de fabricação

1. Desenho técnico;

2. Modelo;

3. Caixa de macho;

4. Sistema de alimentação;

5. Sistema de enchimento;

6. Projeto final de fabricação da peça.

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 Desenho técnico

● Quantidade de peças;
● Material da peça;
● Forma, dimensões e acabamento;
● Condições de entrega: peça bruta de fundição ou
usinada por conta do cliente.

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 Modelo

● Material do modelo;
● Forma, dimensões e acabamento;
● Definição da superfície de separação;
● Saídas e marcações do modelo;
● Sobre-espessura de usinagem.

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 Caixa de macho

● Material da caixa de macho;

● Forma, dimensões e acabamento;
● Saída e marcações da caixa de macho.

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 Sistema de alimentação

● Localização dos massalotes;

● Regra da zona de ação;
● Regra dos módulos;
● Regra da contração;
● Forma, dimensões e quantidade de massalotes;
● Cálculo do volume total.

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 Sistema de enchimento

● Tempo de enchimento;
● Seção do canal de descida;
● Forma e dimensões dos canais de descida,
distribuição e ataques;
● Rendimento de fabricação da peça.

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 Projeto final

● Desenho e cotagem dos sistemas de alimentação

e enchimento;
● Desenho das etapas do processo de moldação.

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 Peça com sistema de canais e
massalotes após a desmoldagem

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Etapas da fabricação de uma peça
fundida pela moldação manual

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 Referências
SENAI-MG. Iniciação à fundição. 2. ed. Belo Horizonte, 1987. 77p il.;

GOOGLE IMAGENS. Acesso em 03/Abr/14;

CENTRO DE INFORMAÇÃO METAL MECÂNICA.

<http://cimm.com.br/portal/fundicao>. Acesso em 03/Abr/14;

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