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Termoformadoras;
CNC;
Destaque;
Acabamento;
Expedição;
Termoformagem
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É um processo que utiliza chapas, dando forma através da utilização
de calor e vácuo;
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Na termoformagem, é aquecido uma chapa a uma temperatura pré
determinada (por tempo ou sensor), na qual o plástico amolece.
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A chapa é esticada, devido a subida do molde e o vácuo, para cobrir
o contorno do molde e logo é refrigerada na temperatura na qual o
plástico passa a ser rígido;
Termoformagem
●
Cada etapa do processo é vital na determinação da qualidade do
produto final;
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Devem ser inspecionados e monitorados tanto a qualidade da chapa
utilizada, quanto os parâmentros de aquecimento, moldagem e
resfriamento;
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A qualidade refere-se a uniformidade da espessura da peça,
aparência superficial, cor e propriedades mecânicas.
Termoformadoras / Mesa Grande
Maior quantidade e diversidade de peças moldadas;
Força do Vácuo menor;
Afinamento de chapa;
Revisão visual pós moldagem afetada;
Necessário 2 operadores;
2 Termoformadoras Grandes no setor;
Termoformadoras / Mesa Pequena
Menor quantidade e diversidade de peças moldadas;
Força do Vácuo maior;
Diminui drasticamente o afinamento de chapa;
Revisão visual pós moldagem melhorada;
Necessário 1 operador;
2 Termoformadoras Pequenas no setor;
Destaque / Desbaste
Operação manual;
Ato de separar a peça da apara(chapa);
Utilização de Fresa;
Revisão visual antes, durante e pós destacar;
Necessário 1 operador;
Serra
Operação manual;
Ato de separar a peça do resto de apara (conforme marcações);
Utilização de Mesa de Serra;
Revisão visual antes, durante e pós cortar a peça;
Necessário 1 operador;
2 Mesas de Serra no setor;
Portas
Operação manual;
Acabamento das peças com fresa (guiada ou não)(conforme marcações) e posteriormente lixadeira e rebarbeador;
Utilização de Mesa de apoio;
Revisão visual antes, durante e após cortar a peça;
Necessário 1-2 operadores;
2 Mesas de apoio no setor;
Tupia
Operação manual;
Realização de Acabamentos Laterais;
Utilização de uma mesa fixa com Tupia;
Revisão visual antes, durante e após cortar a peça;
Necessário 1 operador;
1 Mesas com tupia no setor;
Acabamento
Operação manual;
Acabamento das peças com Lixadeira (Pneumática ou Elétrica);
Lima;
Rebarbeador;
Parafusadeira;
2 Bancadas de Trabalho Grandes no Setor;
Rebolo;
Serra Copo;
Estilete;
Colagem
Operação manual;
Realização de colagem de Componentes;
Utilização de Cola e Ativador;
Revisão visual antes, durante e após colar a peça;
Necessário 1 operador;
3 Bancadas de Colagem no setor;
Modelaria
5 Modelistas;
Produção de Moldes;
Desenvolvimento de Gabaritos de Corte, Peça Padrão;
Desenvolvimento de Gabaritos de Corte Manual;
Auxilio no Acabamento de peças críticas;
CNC
3 CNCs;
Realização de cortes em Peças Críticas;
1 Operador por CNC;
Alto volume de acabamento em Peças;
Regularidade e qualidade no Acabamento;
A Marcopolo como Cliente
3 de set. de 2017
Como Somos Avaliados ?
PPM – QMs – Normas
Peça por Milhão (Quantidade de peças erradas a cada milhão fornecido);
* Equivale a 60% da Avaliação;
- “Utilizar método estruturado de solução de problemas para responder as notas QMs (8D)”.
QM’s (Devoluções) – 8D
QM’s (Devoluções) – 8D
QM’s (Devoluções) – 8D
Ação Corretiva:
–Aumentar o tempo de aquecimento;
–Vácuo entupido;
–Falta furação de vácuo;
–Aumentar diâmetro dos furos de vácuo;
–Vazamento de vácuo;
Problemas Termoformados
Enrugamento ou veia
Ação Corretiva:
–Diminuir o tempo de aquecimento;
–Problema no desenho do molde;
–Falta de furação de vácuo;
–Vácuo entupido;
–Ajustar contra molde.
A Marcopolo como Cliente
Marcas Superficiais:
Ação Corretiva:
–Molde sujo;
–Molde quente ou frio demais;
–Problema na qualidade superficial do molde;
–Problema na qualidade superficial da chapa;
–Ar na superficie do molde;
–Vácuo insuficiente;
–Chapa contaminada.