CENTRO UNIVERSITÁRIO ABEU

Priscila de Souza Silva

Wendel Aquino dos Santos

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

Miniprojeto de um processo produtivo

Belford Roxo - RJ
2020
Indústria: SA-TAMBOR

A SA-TAMBOR é uma empresa que atua no mercado de embalagens industriais.

Neste segmento vários modelos de embalagens especiais são pioneiramente desenvolvidos,
atendendo aos rígidos requisitos para transporte de produtos perigosos pelos modais terrestre
(INMETRO), marítimo (Marinha do Brasil) e aéreo (ANAC).

A SA-TAMBOR tem forte participação no mercado nacional de embalagens industriais

novas, fabricantes de tambores metálicos. Seus produtos são utilizados principalmente pelo
segmento químico, petroquímico, farmacêutico e de alimentos, sendo também uma das
principais fontes de matéria prima para empresas do segmento de recuperação de embalagens.
Comprometida com os padrões de ética e sustentabilidade em suas relações com colaboradores,
acionistas, provedores, governos e comunidades.

A SA-TAMBOR tem como objetivo promover soluções para envaze, armazenamento e

transporte de produtos oferecendo embalagens industriais com qualidade, segurança e
sustentabilidade.

Missão: “Desenvolver, fabricar e comercializar embalagens metálicas forma ética, segura e

sustentável oferecendo alto padrão de qualidade e segurança aos produtos, atuando sempre em
parceria com clientes, fornecedores e colaboradores”.

Visão: “Ser referência no fornecimento de embalagens metálicas, sendo reconhecida como uma
empresa agradável de trabalhar, ética, idônea, responsável e lucrativa, servindo de exemplo em
seu segmento”.

Valores:

 Responsabilidade;
 Espírito de equipe, ética profissional e constitucional;
 Compromisso com resultados;
 Respeito ao Meio Ambiente;
 Valorização do Colaborador;
 Responsabilidade Socioambiental;
 Foco no Cliente;
 Competitividade;
Inputs necessários para a realização dos processos de produção:

- Pallet;
- Aço (Fardo de chapas e discos);
- Tintas e Vernizes;
- Flanges, Bujões e Lacres;
- Gás da Estufa;
- Água;
- Energia elétrica;
- Telas de marcação para serigrafia;
- Ferramentas pneumáticas;
- Máquinas;
- Óleos e graxas lubrificantes;
- Operador;
- Empilhadeira;
- Esteira transportadora;
- Ordem de Trabalho;
- Sistema de computador;

Quantidade de funcionários: 44.

Quantidade de equipamentos: 14 (distribuídos em dois estágios)

Estágio 1:
- Prensa de discos;
- Inserção de flanges;

Estágio 2:
- Calandra;
- Máquina de solda;
- Flangeadeira;
- Reforço;
- Corrugadeira;
- Marcação UM (em alto relevo);
- Recravadeira;
- Cabine de pintura;
- Estufa de secagem;
- Fechamento do tambor;
- Marcação serigrafia;
- Gravação Ink Jet;

Processo de Produção

Início do processo:
A etapa inicial para o processo de produção é a necessidade da verificação da espessura
da folha de aço e disco que será usada para o corpo, tampa e fundo do tambor. A espessura varia
de acordo com o produto a ser armazenado e especificação solicitada pelo cliente. Em seguida,
as folhas são direcionadas para a mesa transportadora e transpassadas para a máquina de
calandragem sendo enroladas em formato cilíndrico. Em seguida, o cilindro é empurrado para
a máquina de solda onde receberá resistência elétrica suficiente para gerar calor e soldar a
emenda lateral, fundindo-a tanto pelo lado de dentro quanto pelo lado de fora. Em seguida os
cilindros são direcionados para uma máquina responsável pela confecção das virolas externas,
onde as mesmas são esticadas e pressionadas, criando-se as bordas. Em seguida o tambor vai
para uma máquina responsável por fazer os vincos ao corpo do tonel, também conhecidos como
aros circulares, que tem como objetivo acrescentar rigidez as carcaças dos tambores, chamados
de reforços (frisos resistentes acoplados no corpo do tambor).

Tampa e Fundo do Tambor

Os fardos de discos são inseridos na linha por braços mecanizados e direcionados para
a prensa de estampagem. Em seguida, após conformação, os discos são levados para uma
plataforma giratória no qual é realizada a pré-virola nos fundos e através de um bico, são
aplicados uma substância pastosa (vedante) utilizada para inibir (vedar) qualquer obstrução
durante o estágio de recravação. Da mesma forma são feitas as tampas dos tambores, porém
com algumas diferenças, como no caso da borda externa, que se utiliza de uma medida precisa,
através de rolos que as confeccionam. Em seguida as tampas são levadas para outras duas
prensas responsáveis pela furação e inserção dos flanges. O objetivo dos furos são, um para
abrir e fechar o tambor e o outro para ventilação.
Junção das Partes do Tambor
Terminado todo o processo, o cilindro é levado para uma esteira que juntam as tampas
dos tambores (tampa e fundo). Empurradores automáticos levam as tampas até o cilindro, que
são unidas através de uma abraçadeira de borda giratória, que cria uma emenda entrelaçada
chamada de “borda de barril” ou recravação, que tem o acabamento sendo achatada por outro
rolo.
Braços mecanizados giram o tambor para que o fundo seja instalado, para juntar o fundo
a carcaça os braços formam outra borda. A emenda entrelaçada do fundo é feita de 7 camadas
de aço, tornando-a a prova de vazamentos. Isso é um fator importante, já que os tambores de
aço são bastante utilizados para transportar materiais perigosos e inflamáveis.

Teste de Inspeção do Tambor

Feito todo o processo os tambores são movidos para a estação de testes, onde inspetores
injetam ar em cada tonel para a verificação de possíveis vazamentos nas emendas, que são
verificados através de sabão que são utilizados. Em caso de bolhas, significa que há um
problema.

Pintura do Tambor de Aço

Para finalizar o processo, os tambores de aço são enviados para uma cabine de pintura,
aonde pistolas despejam jatos de tinta, que em seguida passa por um forno, para garantir a
secagem absoluta da tinta. A espessura da tinta é medida por uma ferramenta especial, que
garante que a tinta seja grossa o bastante para suportar a ferrugem.

Acabamento do Tambor de Aço

As aberturas são fechadas (por bujões) de modo manual por um funcionário da indústria,
que coloca um selo temporário na abertura (lacres), para evitar adulteração. Em seguida são
direcionados para o equipamento que realiza a marcação de serigrafia, onde os tambores passam
deitados por uma esteira recebendo grafias no corpo por telas de aplicação. Logo após, os
mesmos são marcados pela gravação Ink Jet recebendo detalhamento de local e data de
fabricação. Por último, os tambores vão para a área de inserção de lacres, onde o colaborador
coloca um selo temporário em uma ou nas duas aberturas (lacres), para evitar adulteração. Após
etapas, as embalagens estão disponíveis para estoque e carregamento.
Principais processos:
- Calandragem das chapas;
- Soldagem das chapas;
- Formação da pré-virola dos discos;
- Recravação das tampas com o corpo do tambor;
- Teste de inspeção dos tambores;
- Cabine de pintura;
- Fechamento do tambor;

Outputs: Embalagem metálica;

Quantidade média de produção esperada: 2.500 tambores/dia.

Jornada de trabalho: 8h/dia;

Média de dias trabalhados: 22 dias/mês.

Quantidade de funcionários: 44;

Objetivos de desempenho da Produção

I - QUALIDADE – O desempenho visual e dimensional da embalagem, é aplicado

através do controle de processo. Este controle permite a cada ordem de produção
disponibilizada, avaliar todo o processo de fabricação do tambor desde o primeiro estágio de
fabricação (início da matéria prima) até o estágio final (expedição). Para garantia da qualidade,
o produto estará à disposição de testes e ensaios para garantia de que não haja vazamentos e
obstruções na região da solda e recravação. Para garantia da resistência da embalagem, são
realizados testes de queda, estanqueidade, inércia e cortes da recravação. As embalagens
também passam por análises visuais após revestimento externo, para verificar avarias na pintura
e compatibilidade da tinta ao tambor (testes de aderência e resistência ao Mek). Outro tópico
importante para garantia da qualidade é a verificação e análise de toda a matéria prima recebida.
São realizadas conferências dimensionais e visuais de todo e qualquer material recebido, desde
tintas até os acessórios que compõe o tambor. Os tambores possuem a validade de 3 meses sem
revestimentos interno e 6 meses com revestimento interno.
II - RAPIDEZ – A logística trabalha com entregas Just in Time permitindo um rápido
atendimento e proatividade na entrega. A produção é treinada e capacitada para ser flexível as
mudanças na programação quando solicitadas e/ou recebidas pelos clientes. A programação de
produção é elaborada sempre no dia anterior para respaldar a equipe em casos de mudanças ou
cancelamentos de carga imediatas. As transportadoras que carregam os tambores ficam à
disposição da empresa com carretas em stand by sempre para eventuais indesejados.

III - CONFIABILIDADE – As entregas são realizadas e calculadas baseadas na

ferramenta KPI, com atendimento rápido e proativo ao cliente. Os estoques das embalagens são
referenciados acima do FIFO, mantendo a demanda ativa e evitando excesso de estoque. O
Comercial mantém ativo relação de vivência com o cliente, realizando visitas mensais para bom
relacionamento com seus clientes e fornecedores.

IV - FLEXIBILIDADE – O departamento de Compras e Almoxarifado atuam de maneira

única no controle de reposição e estoque de peças e ferramentas que são classificados como
itens de estoque, objetivando reduzir a falta de material em estoque garantindo a flexibilidade
em eventuais indesejados como manutenções não programadas e quebras momentâneas. A
Logística realiza diariamente a programação de produção baseadas na margem de segurança
para mudanças repentinas de produção (mudança de tipo de tambor, cancelamento de carga
e/ou adição de carga extra) solicitadas pelos clientes.

V - CUSTO – A indústria possui controles rígidos para redução de custos. São utilizadas
ferramentas sistemáticas para medição e avaliação dos gastos com retrabalho na fábrica. Os
operadores preenchem diariamente um formulário de produção para apontamento dos
retrabalhos realizados mediante a cada área de processo. Após os dados coletados, são
realizadas reuniões semanais com o intuito de programar as correções através de manutenções
preventivas e corretivas, redução de repinturas e outros fatores que impactam diretamente a
embalagem. Em relação a aquisição de matérias primas, o departamento de Compras atua
diretamente na redução de custos tendo como critério a avaliação de 3 pesquisas de mercado
distintas, para averiguar qual o melhor preço atendendo aos requisitos de qualidade do material
e acessório utilizados.

Cálculo Produtividade Mensal

A fábrica trabalhando com 44 funcionários, em um turno de 8 horas por dia, a um custo médio
de R$ 10,00 por cada hora/ homem, produz 2.500 unidades diariamente.

a) Funcionários:

P = OUTPUT / INPUT

P = 2.500 / 44

P = 56 unidades/funcionário

b) Horas trabalhadas – Homens.horas (Hh)

P = OUTPUT / INPUT

P = 2.500 / (44x8) homens horas

P = 2.500/352

P = 7,10 unidades/Hh

c) Mão de obra:

P = OUTPUT / INPUT

P = 2.500 / R$10 x 8 x 44

P = 2.500/3.520

P = 0,71 unidades/R$

Cálculo Produtividade Total

P = OUTPUT / Custo total dos INPUTs

P = 2.500 / 63,81

P = 39,17

Capacidade do Projeto
A fábrica possui 14 máquinas, trabalha 8 horas por dia e o tempo de produção em cada máquina
é de 1 minutos por unidade.

Capacidade unitária = 8h x 60 min / 1 min = 480 unidades/dia

Capacidade de projeto da empresa = 14 x 480 = 6.720 unidades/dia

Capacidade Efetiva – considerando 60 minutos para eventuais atrasos.

Tempo efetivo de trabalho: 8h – 1h = 7 horas

Capacidade unitária = 7h x 60 min / 1 min = 420 unidades/dia

Capacidade efetiva da empresa = 14 x 420 = 5.880 unidades/dia