CURSO SUPERIOR BACHARELADO EM QUÍMICA INDUSTRIAL

RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA

KRONA TUBOS E CONEXÕES

ALUNO: JOÃO IGOR ANDRADE MOREIRA

PROFESSORA: ELISANGELA COSTA SANTOS

PENEDO
2023.2
CURSO SUPERIOR BACHARELADO EM QUÍMICA INDUSTRIAL

RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA

KRONA TUBOS E CONEXÕES

ALUNO: JOÃO IGOR ANDRADE MOREIRA

PROFESSORA: ELISANGELA COSTA SANTOS

PENEDO
2023.2
 ALUNO: JOÃO IGOR ANDRADE MOREIRA

RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA

KRONA TUBOS E CONEXÕES

Relatório de Visita Técnica apresentado ao

Instituto Federal de Alagoas – Campus
Penedo / Química Inorgânica 2, pelo aluno
João Igor Andrade Moreira , Orientado pela
Professora Elisangela Costa Santos como
requisito a obtenção de nota.

PENEDO
2023.2
1 INFORMAÇÕES GERAIS

1.1 Local da Visita Técnica:

Nome da Organização / Instituição: KRONA TUBOS E CONEXÕES.

Razão Social: KRONA TUBOS E CONEXÕES DO NORDESTE LTDA.
Data: 21/11/ 2023, período da Manhã /Tarde
Duração da Visita: 08 horas e 17 minutos

1.2 Profissional Responsável:

Nome: Dellysandra Antunes

Formação: Engenheira Química

Nome: Geniffer Pajaú

Formação: Engenheira de produção

1.3 Natureza da Visita Técnica:

Curso: Curso Superior Bacharelado em Química Industrial

Disciplina: Química Inorgânica 2
Professor(a): Elisangela Costa Santos
Turma: 4 Período de Química Industrial

1.4 Objetivos Didáticos da Visita Técnica:

● Analisar a importância dos assuntos vistos na sala de aula e correlacionar
com a visita técnica.
● Analisar os padrões de qualidade adotados pela empresa na produção de
seus produtos.
● Entender o processo de fabricação de tubos e conexões, desde a matéria-
prima até o produto final.
● Explorar as práticas sustentáveis adotadas pela empresa no processo de
fabricação.
● Observar os processos industriais da empresa krona tubos e conexões.

2 DESENVOLVIMENTO
2.1 Descrição das atividades.
● Inicialmente saímos do Instituto Federal de Alagoas-Campus Penedo em
direção à empresa krona tubos e conexões localizada na Rodovia Divaldo
Suruagy Via 07, Nº S/N - km 12 Lote 102 no bairro Polo Cloroquimico em
Marechal Deodoro - AL, CEP 57160-000 e, chegando na empresa fomos
calorosamente recebidos por Geniffer, assistente administrativa, e
Dellysandra, coordenadora de produção, ambas guiando-nos durante toda a
visita. Recebemos crachás para identificação, óculos e protetores auriculares
para garantir nossa segurança. Em seguida, fomos conduzidos à sala de
treinamento da empresa.
● O treinamento começou na sala de treinamento (ANEXO 1), no qual
apresentou-se a história do grupo Krona e sua evolução. Originária do Brasil
na cidade de Joinville-SC, a empresa destaca-se na produção de tubos e
conexões para sistemas hidráulicos e de saneamento, é reconhecida por sua
presença marcante no mercado da construção civil e no mercado externo que
exportam para alguns países da americana latina, a Krona oferece uma
ampla variedade de produtos que seguem as normas técnicas da ABNT e
mantêm elevados padrões de qualidade que englobam o grande objetivo da
empresa que é levar confiança, qualidade e segurança para a casa dos
consumidores, além disso, a empresa destaca-se pelo compromisso com o
apoio aos esportes, a promoção da inclusão social e visa o bem-estar de seus
trabalhadores no âmbito de trabalho e nas partes externas, depois do
treinamento a empresa forneceu fones de ouvido para a visita ser realizada
assim facilitando as explicações no decorrer da visita.
● Almoxarifado: Nos dirigimos ao primeiro setor da empresa, o almoxarifado,
responsável pelo recebimento e controle de insumos, como resina (Policloreto
de Vinila) e EPIs, foi informado que a empresa realiza um inventário a cada 4
meses para garantir o controle no estoque.
● Matéria-prima: No setor de matéria-prima, a resina (composta por
aproximadamente 85% de Policloreto de Vinila e 15% de Carbonato) recebida
da Braskem passa por um processo automatizado de granulação. O operador
envia comandos à máquina por meio de uma fórmula, que recebe, pesa,
aquece a 180 °C e resfria, evitando que a resina mude de cor ou degrade, a
coordenadora de produção destacou em uma de suas falas que “é de suma
 Importância que essa temperatura seja mantida para não haver a degradação
nem a mudança da coloração da resina”, os pigmentos que dão as cores aos
tubos e conexões são adquiridos de outras empresas, a coordenadora de
produção destacou em uma de suas falas que “a coloração branca dos tubos
e conexões é dada através do titânio(Ti) quanto mais titânio mais branco
tornam-se os tubos e as conexões”, quando relacionamos essa fala com a
química inorgânica, a elaboração de pigmentos pode incluir o uso de
compostos inorgânicos para alcançar a tonalidade desejada, destacando a
relevância dos metais de transição em processos industriais.
● Após essa etapa conhecemos um pouco sobre as injetoras, sendo uma
máquina que faz o processo altamente automatizado das conexões, os grãos
vão para as injetoras e passa pelo processo de granulação que consiste no
aquecimento e após esse processo são injetáveis em moldes de ferro,
extremamente pesados e com uma grande dificuldade de manuseamento
humano tendo que ser movidos por cabos de ferros mantendo todo o cuidado,
pois se acontecer algum problema pode danificar a injetora e parar a
produção de conexão, os moldes que dão as formas de qual produto a
empresa quer produzir conforme a demanda de pedidos, após esse processo
os mesmos passam por sistemas de resfriamentos para serem armazenados,
em relação à parte de registros são utilizadas injetores horizontais que sofrem
o mesmo processo e facilita a formação do produto com mais facilidade.
● Após essa etapa conhecemos um pouco sobre as extrusoras, sendo uma
máquina que faz o processo altamente automatizado dos tubos, a
coordenadora de produção ressaltou em uma de suas falas que “as
extrusoras geralmente fazem tubos de 3,6 e 100 metros e a resina em pó é
injetada na extrusora que apresenta temperaturas que variam de 180 °C a
250 °C”, após esse processo elas passam por uma banheira de resfriamento
e todas são codificadas, cortadas e prontas para ir para o armazenamento,
vale ressaltar que ambos os processos destacados anteriormente são feitos
pelo máquina menos a parte de ir para o armazenamento.
● Foi possível observar que todas as máquinas presentes na empresa tem um
painel de controle que consiste na quantidade de tubos e conexões que ela
produzem, a temperatura, os segundos que demora para produzir as peças e
 se tem algum problema na máquina, elas permitem facilitar o monitoramento
e evitar acidentes.
● Após todas essas etapas fomos direcionados para um dos setores mais
importantes da empresa que é o setor de qualidade que faz os testes dos
tubos e das conexões que a empresa fabrica, as meta é assegurar a
conformidade com as normas da ABNT e a satisfação de todos os requisitos
antes que o produto seja disponibilizado ao consumidor.
● Para concluir a visita nos ambientes de produção da empresa , fomos ao
departamento de expedição, local que os produtos são submetidos a uma
verificação para garantir a ausência de peças deformadas, após esse
processo ocorre a pesagem dos produtos, seguida pela codificação das
conexões, embalagem e armazenamento, preparando-os para serem
colocados nos caminhões e irem em direção aos clientes, lojas, atacados.
● Após essa etapa fomos para sala de treinamento, devolvemos os fones,
tomamos água, fomos ao banheiro e direcionamos para a entrada da
empresa e devolvemos tudo que a empresa disponibilizou, menos o protetor
auricular que é um EPI individual de uso próprio, depois tirei uma foto no
painel em frente a empresa(ANEXO 02) e almoçamos em um posto e depois
voltamos para penedo.

2.2 Avaliação da Visita Técnica:

Pontos Positivos:

● Experiência Prática: A visita proporcionou uma experiência prática valiosa,

permitindo a aplicação direta dos conceitos teóricos adquiridos durante minha
formação.
● Conhecimento do Processo Produtivo: Ganhei uma compreensão
aprofundada do processo produtivo específico da indústria de tubos e
conexões, desde a fabricação até a distribuição.
● Interação com Profissionais do Setor: Tive a oportunidade de interagir e
aprender com profissionais experientes, obtendo percepções valiosas sobre
as práticas e desafios comuns na indústria.
 ● Atualização Tecnológica: Adquirir conhecimento sobre as tecnologias mais
recentes utilizadas na produção de tubos e conexões, o que é crucial para
acompanhar as inovações do setor.
● Compreensão das Demandas do Mercado: Adquirir uma compreensão mais
profunda das demandas e expectativas do mercado específico de tubos e
conexões, informação crucial para o sucesso profissional.
● Visão do Ambiente de Trabalho Real: Conheci o ambiente de trabalho real da
indústria, o que me auxiliará a me integrar mais facilmente em futuras
oportunidades de emprego em outros setores.
● Implementação adequada de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
pelos colaboradores, com placas setoriais indicando os dias sem acidentes de
trabalho, incentivando a participação ativa dos funcionários, destacando sua
importância.
● Infraestrutura de qualidade.
● Compromisso com a sustentabilidade, caracterizado por áreas verdes bem
conservadas.
● Promovendo o bem-estar dos funcionários, a criar oportunidades de
interação fora do ambiente de trabalho, oferecendo opções como pingue-
pongue, totó, sinuca e áreas com sofás para momentos de descanso.

Pontos negativos:

● A abordagem foi predominantemente centrada no funcionamento das

máquinas, deixando a aplicação prática da química na indústria um tanto
negligenciada.
● Visita técnica muito rápida, com muitos setores e explicações, resultando na
sensação de tempo limitado.
● Algumas máquinas não estavam operando a 100% de sua capacidade.
● Restrições foram impostas, incluindo a proibição de fotografias devido a
preocupações com segurança e confidencialidade da empresa.

2.3 Contribuições para a formação profissional

 ● A visita técnica à empresa krona tubos e conexões proporcionou
contribuições significativas para a minha formação profissional, oferecendo
percepções sobre o funcionamento da indústria.
● A experiência permitiu a aplicação dos conhecimentos teóricos em um
contexto real, ampliando minha compreensão sobre processos industriais,
tecnologias utilizadas, pigmentos e desafios enfrentados no setor de tubos e
conexões.
● Adquirir conhecimento de diversos processos industriais essenciais para a
fabricação de produtos presentes em nosso dia-a-dia, como tubulações e
conexões.
● Além disso, a interação com profissionais experientes proporcionou
aprendizado prático e valiosas trocas de experiências, enriquecendo minha
bagagem profissional e pude perceber que é uma área de trabalho que não
cogito seguir futuramente quando estiver formado em bacharelado em
química industrial.

2.4 Sugestões e observações técnicas:

● Embora a empresa afirmasse que todos os processos eram realizados

internamente, pude notar que os pigmentos responsáveis pelas cores nos
tubos e a matéria-prima eram, na verdade, adquiridos de outras empresas.
● A visita poderia ter transcorrido de maneira mais pausada; devido à
diversidade de setores na empresa, tornou-se bastante acelerada. No
entanto, foi possível assimilar o entendimento de cada setor.

3 REFERÊNCIAS

KRONA TUBOS E CONEXÕES<https://www.krona.com.br/downloads/krona-tubos-

e-conexoes-unidade-nordeste-marechal-deodoroal/>.Acesso em: 22. nov. 2023
4 ANEXOS

ANEXO 01:

Figura 1 - Sala de treinamento

Fonte: Próprio autor

ANEXO 02:

Figura 2 - Painel da empresa krona

Fonte: Próprio autor