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NOME DO ALUNO

RELATÓRIO DO ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO EM

ENGENHARIA MECÂNICA

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 NOME DO ALUNO

RELATÓRIO DO ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO EM

ENGENHARIA MECÂNICA

Relatório de Estágio apresentado ao Curso de (Nome do

Curso) da IES (Nome da Instituição), para a disciplina
de Estágio Curricular Obrigatório em (Nome da
Disciplina de Estágio)
Coordenador de Curso: (Nome do Coordenador de
Curso)

Cidade
 Ano
SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO..........................................................................................................4
2. AMBIENTE DE ESTÁGIO........................................................................................6
3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS.............................................................................8
4. ANÁLISE CRÍTICA SOBRE ESTÁGIO..................................................................12
5. CONCLUSÃO.........................................................................................................15
REFERÊNCIAS...........................................................................................................17
1. INTRODUÇÃO

O estágio em Engenharia Mecânica é constituído por três fases. Em primeiro

lugar, os alunos realizam um conjunto de unidades curriculares. Então, eles decidem
entre uma dissertação sobre um tema científico, um trabalho de projeto original ou
um estágio em um local de trabalho profissional. Esta fase é o início de sua terceira
e última fase. Nesta fase, os alunos trabalham na FEP EXTRUSÃO DE ALUMINIOS
para adquirir competências profissionais e técnicas, bem como novas ideias. Essa
troca é altamente vantajosa tanto para o estagiário quanto para a empresa;
proporciona novas ideias às empresas, melhora a competitividade das empresas e
ensina competências técnicas e profissionais aos estagiários.
A FEP EXTRUSÃO DE ALUMINIOS é uma organização fundada
exclusivamente para desenvolver ferramentas e acessórios para extrusoras de liga
de alumínio. Desde sua criação, em 1995, o grupo impulsionou diversos projetos
brasileiros por meio de suas inovações tecnológicas. Além do espírito inovador, os
engenheiros da FEP fornecem produtos com alta funcionalidade e durabilidade. Ao
longo dos anos, a empresa tem promovido o crescimento dos mercados nacional e
internacional. Eles trabalharam em ferramentas de usinagem em grande escala,
criando novas expectativas a cada dia com projetos ousados que levaram seus
produtos a novos patamares. A extrusão é um processo complexo que requer muitos
anos de experiência. Por esta razão, é difícil produzir matrizes para extrusão. Em
vez disso, as empresas optam por prototipar matrizes usando materiais diferentes.
As exportações da empresa incluem mais de dez países, incluindo Israel, Argentina,
Espanha, Brasil, Reino Unido e França. Apesar de importantes no mercado nacional,
as matrizes não fazem parte de uma produção em série.
A FEP é especializada em ferramentas de extrusão de perfis de alumínio.
Oferece operação moderna com parque produtivo e equipe de engenharia de ponta.
Esses funcionários recebem o mais alto treinamento para atender seus clientes no
mercado. A FEP se orgulha de ser a maior ferramentaria da América Latina devido à
sua evolução e melhorias contínuas em seus métodos. Além de produzir tubos,
produzem outros formatos como redondo, Schedule 40, 80 ou ranhurado; quadrado
ou retangular; e plana, redonda ou inclinada. Seus produtos são procurados pelos
segmentos automotivo, arquitetura, construção civil e outros. Na Indústria de Perfis
de Alumínio em Sorocaba, Brasil, as indústrias fabricam tubos e perfis com cantos e
arestas redondas ou hexagonais. Alguns dos nomes desses perfis, como T, Y, I e U,
vêm da nomenclatura utilizada pela indústria. Além de serem utilizados como
estandes e divisórias em eventos, esses perfis oferecem alto padrão de qualidade
para feiras e outras exibições públicas. Os produtos de liga de alumínio são criados
através da produção de matrizes. Essas produções de moldes requerem um alto
volume de experiência que leva anos para dominar. Os clientes podem solicitar
novamente a produção de matrizes, se desejarem.
2. AMBIENTE DE ESTÁGIO

Em 1995, a empresa fundada em Sorocaba — FEP — iniciou a produção de

ferramentas para extrusão de alumínio. A empresa rapidamente se tornou líder na
fabricação de ferramentas no Brasil, e passou a contribuir significativamente para o
crescimento do mercado nacional e internacional. A moderna tecnologia e
engenharia da FEP tem ajudado a desafiar as expectativas todos os dias com
projetos ousados e usinagem de alto desempenho em suas ferramentas.
Contribuindo em grande escala, a empresa ajudou a tornar seus produtos mais
funcionais e assertivos em todos os aspectos. A FEP é uma empresa de
ferramentas para extrusão de alumínio localizada em modernas instalações. Possui
parque fabril e engenharia de ponta graças à expertise da empresa. A FEP tem uma
grande participação de mercado na América Latina devido à sua dedicação à
melhoria contínua e à evolução de seus processos. Eles também usam novas
tecnologias disponíveis globalmente para continuar melhorando a qualidade de seus
produtos.
Como prestadora de serviços de qualidade e defensora do meio ambiente, a
empresa aspira ser parceira igual dos clientes na busca pela satisfação. Pensando
nisso, eles projetam um sistema que incorpora a Gestão de Saúde, Segurança e
Meio Ambiente por meio da certificação da TUV Rheinland. Este processo é rigoroso
e centra-se em critérios essenciais para o sucesso do seu negócio. Devido à sua
localização privilegiada nos serviços de aquecimento, a FEP tem capacidades de
produção mais do que suficientes. Isso lhes permite ocupar uma parcela maior do
mercado nacional do que a maioria das empresas do mesmo ramo de atividade. De
forma a melhorar os seus processos e serviços atuais, a FEP está a implementar um
sistema de gestão da qualidade mais avançado através da conformidade com a
norma ISO 9001:2008. Isso permitirá que eles criem novas ferramentas, matrizes e
ferramentas de corte com maior qualidade.
É preciso ter uma estrutura bem organizada na hora de produzir uma matriz.
Isso porque o processo produtivo é muito complexo e exige que os funcionários
desempenhem corretamente suas funções. A FEP fabrica matrizes de extrusão para
ligas de alumínio há mais de 27 anos. Esta empresa utiliza um processo de
produção definido que produz alta qualidade e resultados rentáveis. Para limitar o
número de erros de programação, que podem levar ao mau funcionamento do
equipamento ou à funcionalidade inadequada, todo programador deve se concentrar
em apenas um tipo de tarefa. Isso os ajuda a evitar confusão causada pelas
inúmeras tarefas que devem concluir. A missão da empresa é fornecer produtos e
serviços de alta qualidade para atender às necessidades dos clientes, a fim de
ajudar a empresa a crescer.
Eles também querem tornar a empresa a maior ferramental independente
para extrusão de alumínio na América. A visão é torná-los o maior ferramental para
extrusão de alumínio das Américas, tendo como valores práticas sustentáveis,
respeito ao meio ambiente e comprometimento pessoal e profissional. A FEP
oferece uma ampla gama de diversas atividades que podem ser criadas através do
uso de um estágio de engenharia. Isso inclui projetos menores e redução de custos.
Os três principais projetos da FEP precisavam ser implementados e
desenvolvidos quando cheguei. Queríamos melhorar os trailers para manter a
qualidade e aumentar o tempo necessário para consertá-los. Nosso próximo objetivo
era consertar reboques mais antigos que não tinham um design adequado. Por fim,
buscou-se reduzir os gastos envolvidos com a gestão da empresa. A manutenção é
crucial para cargas pesadas transportadas. O processo de manutenção requer muita
consideração, pois as mercadorias transportadas pesam muito. Portanto, estagiar
nesta empresa requer completar 200 horas de trabalho ao longo de cada semestre.
Este plano foi definido por diversas necessidades e interesses da empresa,
considerando o peso das mercadorias transportadas.
3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Em relação à primeira etapa do estágio, as informações prestadas estão

corretas. Como uma empresa que dá ênfase à saúde e segurança de seus
funcionários, clientes e meio ambiente local, fui apresentado a esses padrões como
parte de minha orientação inicial. Além disso, recebi instruções de segurança
direcionadas à minha estação de trabalho CNC em caso de emergência. Isso foi
administrado principalmente pelo departamento de recursos humanos da minha
empresa. Além disso, eles me mostraram as funções específicas de cada cargo de
funcionário, como parte de seus esforços de planejamento de emergência. Recebi
uma ficha de identificação do equipamento após a primeira fase de boas-vindas. É
imperativo que isso seja feito antes do início do processo de redução — isso me
permite fazer parte da redução do recurso. Só interagi com os controladores da
FANUC durante o meu estágio. Existem duas máquinas que não são controladas
pelo controlador. A razão é que um bom operador de CNC precisa entender a
mecânica do controlador para que possa operar a máquina corretamente.
Para trabalhar com outras máquinas, é necessário o controlador FANUC g-
tech 31i. Os novos operadores devem entender como o controlador opera para que
possam identificar possíveis erros enquanto programam. Os funcionários da FEP
não fazem programas; eles aprendem como o controlador funciona para programar
facilmente qualquer outra máquina. Esses princípios se aplicam a outros
controladores - sejam versões diferentes da mesma máquina ou máquinas
diferentes - e ajudam os novos operadores de máquinas a se adaptarem a máquinas
diferentes. A programação é realizada seguindo um conjunto de etapas.
Estes consistem em uma sequência de blocos que fornecem instruções para
a máquina. O primeiro bloco em qualquer sequência de programação é rotulado
como “O”, que representa o número do programa. Depois de inserir “O”, o próximo
número deve ser colocado na frente dele. Este procedimento pode ser usado para
criar qualquer programa. Por exemplo, o 10º programa criado dessa maneira seria
referido como programa 10. O código G91 e quaisquer ferramentas fazem parte do
grupo G modal. Portanto, este bloco é crucial para garantir que todas as
compensações da ferramenta sejam desligadas e seu trabalho permaneça em
coordenadas absolutas.
 Quando este novo programa começou, o anterior ainda estava em execução
e trabalhava com as coordenadas incrementais “G91”. Ou as compensações ainda
estavam quando isso começou. Quando um terceiro pega uma ferramenta do
carrossel de armazenamento, este exemplo usou o item encontrado como
ferramenta. A quarta parte realiza funções de compensação movendo o
deslocamento H para a posição. É opcional que esta colocação tenha o mesmo
número de correção que o número da ferramenta. Muitas vezes, esse é o caso com
esse arranjo específico de números. As ferramentas têm um número de ferramenta
e correção predefinidos, embora isso seja lógico, torna mais fácil para o operador
executar a tarefa corretamente. Um movimento de compensação deve ocorrer
rapidamente em qualquer caso, pois qualquer compensação deve ser executada
com a ferramenta em movimento. A seguir, será explicado como obter o corretor da
ferramenta. Ao projetar uma nova peça, o primeiro passo é dividi-la em diferentes
blocos. Isso é chamado de desbaste da peça. As máquinas programadas para
executar esta função são os Blocos 1 a 4 e 5 e 6. Esses blocos configuram a
velocidade de rotação, orientação do eixo e modo de resfriamento. Programas
adicionais podem ser adicionados programando os blocos 4 e 6 com funções
alternativas.
Para desenrolar a peça, usa-se um barbante com peso para medir uma
distância precisa. Depois de desenrolar, é preciso identificar o centro da peça, que é
referido como X0,Y0. Existem duas maneiras de fazer isso: usando uma sonda ou
usando o programa embutido nela. Uma sonda é mais precisa e mais rápida que o
programa. Inserir informações nele determina onde X0 e Y0 estão localizados, bem
como o diâmetro da peça. Os pontos X0, Y0 são determinados usando um
comparador. Uma maneira de determinar o Z0 é usando uma ferramenta padrão. Ao
determinar os pontos X0, Y0, um comparador é usado. O ponto zero em ambos os
processos é determinado nas coordenadas de trabalho "G54". Com uma sonda, o
operador altera os valores automaticamente. Porém, é necessário que eles alterem
manualmente os valores sempre que determinarem um novo ponto zero.
Existem números de referência específicos para cada número de fabricação e
cada folha de programa contém todos os programas utilizados nos centros de
usinagem. Cada programa de usinagem é registrado com o número da folha do
programa e a referência pré-definida para cada tipo de operação. Como dito
anteriormente, existe uma referência pré-definida para cada tipo de operação,
abaixo será apresentado o desbaste de um macho e lado de entrada da liga de
alumínio. A empresa propôs a formação no software Mastercam versão 2017. Esta
decorreu no Centro de Formação Profissional do IEFP situado em Águeda. O
treinamento incluiu três módulos de 50 horas: CAM 2D, CAM 3D e CAM 3D
avançado. Antes de iniciar as estratégias de usinagem 2D, a empresa forneceu uma
introdução às ferramentas CAD no software. Isso ocorreu porque alguns dos
estagiários nunca haviam usado nenhum software CAD antes. Além disso, eles
aprenderam sobre as funções básicas do software antes de iniciar suas estratégias
de usinagem 3D.
Para iniciar as estratégias de usinagem, uma estratégia de corte de
movimento dinâmico foi introduzida. Este foi criado pela Mastercam e é um dos
muitos exemplos de interfaces gráficas em programas. Ele permite uma espessura
de materiais consistente em qualquer projeto, sem sobrecortar ou ultrapassar as
linhas de corte recomendadas. Adicionar a teoria do Desbaste Radial de Cavacos a
uma estratégia de corte de cavacos existente aumenta muito sua eficácia. Isso
permite que a ferramenta envelheça mais rapidamente, aumente a velocidade de
remoção de material e diminua o tempo de usinagem. Isso também melhora a vida
útil da ferramenta porque os cavacos são expostos a uma temperatura mais alta.
Além disso, manter um esforço consistente e evitar comportamentos inconsistentes
na máquina resulta em um processo mais eficiente.
O Desbaste Radial de Cavacos tem muitos benefícios. No entanto, apresenta
alguns problemas quando usado juntamente com os métodos de corte tradicionais.
Mais notavelmente, os benefícios do Desbaste Radial de Cavacos dependem de
métodos de corte linear. Como resultado, as estratégias de corte tradicionais não
garantem espessuras constantes ao usinar com Desbaste Radial de Cavacos. No
entanto, quando usados com técnicas de corte Dynamic Motion, esses benefícios
aumentam exponencialmente. As estratégias de usinagem 2D podem lidar com
geometrias mais básicas do que as 3D. Como resultado, a usinagem 2D permite
apenas usinar planos com altura Z consistente: Z constante. Para usinar a geometria
à esquerda, os usuários precisam usar estratégias 2D como fizeram ao usinar a
geometria à direita. Isso ocorre porque as estratégias 3D são mais eficazes em
aplicações que podem ser feitas com muitos métodos diferentes. A estratégia 3D
mais comumente usada é a 4ª opção do Mastercam 2017.
 Para criar um modelo digital preciso, o software requer informações sobre as
superfícies do objeto. Os ciclos de desbaste usam cubadores de borda com raios de
canto para aproximar a forma. Isso ajuda as cristas de usinagem final a se
encaixarem perfeitamente no lugar, o que reduz o volume necessário de remoção.
Os ciclos de semi-acabamento alcançam uma aproximação aproximada da forma
usando cubos de borda menores com um topo esférico. As ferramentas passam por
esses ciclos com pouca ou nenhuma resistência. O acabamento envolve o
acabamento da forma final do item. Este processo requer muitas máquinas e mão de
obra que varia dependendo do acabamento pretendido. Por exemplo, planos de
bancada semi-acabados são usados para acabamento.
Por fim, o acabamento foi realizado utilizando esta estratégia. Um parâmetro
muito importante que precisa ser controlado na estratégia de usinagem é a
tolerância do percurso. O Mastercam determina o percurso pela aresta ou segmento
de arco que melhor se ajusta à geometria dentro das tolerâncias definidas. Quanto
menor a tolerância indicada no programa, mais próximo o percurso está do contorno
a ser usinado, maior a quantidade de dados que o programa CNC tem para
processar e mais tempo leva para o software regenerar a estratégia de usinagem.
Portanto, é importante que o programador ajuste adequadamente as tolerâncias de
trajetória para se adequar ao tipo de usinagem que está sendo executada. Na
usinagem desta peça foi utilizada uma tolerância de percurso de 0,1mm para
desbaste e semiacabamento, pois a espessura de acabamento nestas operações foi
0,5 mm não requer uma tolerância muito apertada. Na etapa de acabamento, a
tolerância é de 0,025 mm, pois esta é a última operação realizada na peça e visa
obter uma boa aproximação da geometria.
4. ANÁLISE CRÍTICA SOBRE ESTÁGIO

O programa de estágio da FEP exigia dos alunos não só a participação em

tarefas académicas, mas também a realização de diversos projetos industriais. Ao
fazer isso, eles teriam a oportunidade de trabalhar em novas habilidades e
conhecimentos adquiridos durante o curso. Os estagiários puderam se conectar com
uma empresa que já está em operação há muitos anos. Esta empresa tem objetivos
e estratégias específicas que estão mudando e evoluindo ao longo do tempo. Com a
incorporação de todas as áreas da vida, incluindo trabalho e desafios cotidianos,
ocorreu um primeiro encontro com as relações interculturais. Aprender o Mastercam
2017 ao lado de máquinas de controle numérico computadorizado criou novos
problemas a serem considerados. Esses problemas poderiam ser resolvidos por
meio de ajustes feitos nos métodos de usinagem atuais usando o Mastercam 2017.
Isso reduziria o tempo necessário para fabricar uma matriz. Melhorias adicionais
podem envolver a estratégia de movimento dinâmico no MastercamX4. Esta
estratégia ainda não foi amplamente implementada e eficaz como se deseja. Por
causa disso, os fabricantes de ferramentas precisam ser incluídos na criação dessas
melhorias para que os melhores resultados de usinagem possam ser alcançados
para o tipo de trabalho executado. Isso porque é necessário otimizar os resultados
da geometria usinada junto com as ferramentas existentes no mercado.
Testes de dureza e análises metalográficas são excelentes maneiras de julgar
a qualidade dos tratamentos térmicos de uma peça. Eles são fundamentais para
avaliar a eficácia dos tratamentos superficiais de algumas peças. Isso é
especialmente verdadeiro para estudantes especializados em análise metalográfica.
Isso lhes dá a chance de aprofundar sua compreensão teórica sobre microestruturas
e tratamentos térmicos. O estágio incluía muitas tarefas práticas do dia a dia. Estes
incluíram o trabalho com máquinas-ferramentas CNC. No entanto, alguns estagiários
também combinaram essas tarefas práticas com outras mais teóricas, como a
realização de análises metalográficas. Isso acrescentou profundidade aos tópicos
estudados, proporcionando-lhes uma experiência prática em muitas áreas
diferentes. A seleção de um local para o estudo determina que tipo de trabalho
precisa ser realizado. Também é útil remover seções da amostra que se
assemelham ao trabalho pretendido.
Ao analisar os resultados metalográficos de um tratamento através deste
relatório, é fundamental que o processo de corte seja executado de forma adequada
para manter a estrutura da amostra. Um corte preciso é essencial para uma análise
adequada e deve ser feito com uma faca que não altere a microestrutura da
amostra. As ferramentas de corte também devem ser escolhidas com cuidado para
evitar efeitos adversos na estrutura da amostra. O corte de amostras com discos
abrasivos produz superfícies planas e limpas com baixa rugosidade. Essa
abordagem metalográfica é preferível a outros métodos de corte porque não causa
alterações significativas na estrutura da amostra e não superaquece a amostra.
Cortar muito rápido causa acúmulo excessivo de calor devido à lubrificação de corte
abaixo do padrão - o que significa que cortar muito rápido é uma má ideia. Também
é importante evitar a criação de rebarbas no final do corte; isso impede etapas
futuras e requer uma ponta de corte específica que corresponda às condições atuais
de execução.
A pressão constante para atender às necessidades dos clientes exige a mais
alta qualidade possível. Isso é difícil de conseguir com materiais e equipamentos de
baixa tecnologia; consequentemente, muitas empresas usam métodos de alta
tecnologia e recursos brutos valiosos. Uma maneira de fazer isso é através do uso
de um setor de correção de matriz. Este setor identifica problemas com o produto
final antes mesmo de ser extrudado. Uma vez que a matriz de extrusão apresente
mau funcionamento, ela é enviada para correção da matriz para análise e reparo.
Um foco contínuo na melhoria e manutenção da qualidade é considerado Gestão da
Qualidade, que inclui muitos aspectos. Uma delas é a precisão da matriz de
extrusão, que é analisada por especialistas em correção de matrizes. Para as
empresas, os bloqueios usando suas ferramentas de extrusão custam dinheiro; isso
os motiva a descobrir as razões por trás dos bloqueios. As ferramentas de qualidade
são úteis ao realizar qualquer tipo de processo de produção. Eles ajudam as
organizações a melhorar a eficácia de seus processos e garantir sua manutenção.
Novos profissionais com experiência e treinamento na indústria de extrusão
de alumínio ajudaram a criar um modelo de negócios mais voltado para o cliente,
combinando com as novas ferramentas que eles forneceram. Isso levou a muitas
mudanças significativas, como a criação de mais ferramentas para atender às
demandas atuais e futuras dos clientes. Os metais da série 6000 são fáceis de
extrudar, mesmo para projetos mais complexos. Essas ligas metálicas fornecem alta
resistência com um exterior macio. Os perfis de alumínio são precisamente duros,
resistentes e apresentam bom desempenho. A liga 6060 é frequentemente
empregada em móveis e caixilhos de portas, graças à sua adaptabilidade a
superfícies anodizadas e pintadas. O 6005 é frequentemente empregado em
componentes estruturais, como degraus de escada e tubos de corrimão. Os setores
dessa empresa são administrativos, comercial, financeiro, recursos humanos,
planejamento e controle da produção (PCP), produção, manutenção, correção
matricial, embalagem e expedição.
O estudo para este artigo tem como foco o setor de correção de matrizes da
empresa, que possui problemas de qualidade com suas peças. As peças são
moldes que darão forma a um objeto desejado através da extrusão do alumínio. O
alumínio é o produto mais comum feito por extrusão através de matrizes. Isso inclui
caixilhos para janelas e portas de correr, trilhos para portas de correr e tubos com
várias seções transversais. Os produtos extrudados podem ser cortados em
tamanhos específicos para criar novas peças, como engrenagens, travas e
maçanetas. No processo de fabricação, os bloqueios da matriz pelo inspetor de
qualidade podem interromper a extrusão. Uma vez aprovado o projeto pelo cliente,
eventuais bloqueios na criação do produto devem estar de acordo com o que foi
originalmente solicitado. Deformações durante a extrusão de alumínio sem
indicações prévias de tais problemas causam esse problema.
Depois que um terceiro avalia o produto acabado, outro corretor é necessário
para monitorar o processo de criação. Isso ocorre depois que cada matriz recebe
trabalho corretivo. Se uma matriz não estiver em conformidade com as medidas
dadas, ela deve ser mantida para correção até que esteja. Isso é seguido por um
programa de educação profissional para todos os funcionários que pode aumentar
os lucros da empresa e o moral dos funcionários. Além disso, isso permite que os
funcionários demonstrem suas habilidades profissional e pessoalmente. Concentrar-
se em uma necessidade específica de cada funcionário, o que dará mais eficácia ao
treinamento e beneficiará a empresa. Ao contratar um consultor para auxiliar em seu
trabalho, o negócio já ocupado por esse cargo pode alavancar sua expertise. Essa
ação estimula a busca de soluções para os problemas tanto na discussão quanto na
atividade.

5. CONCLUSÃO

O meu estágio académico na FEP foi um passo importante na minha futura

evolução profissional. Ao realizá-la, pude estudar as metodologias de funcionamento
de uma empresa e compreender as dificuldades que enfrentam. Também desenvolvi
aspectos importantes que me permitiram ser mais comunicativo em grupos de
trabalho e ganhar mais confiança em minhas habilidades. Adicionalmente, pude
aprender um pouco de tudo com cada elemento que compõe a estrutura da FEP.
Claro, há muitos aspectos do meu estágio que eu gostaria de ter seguido mais
adiante. Uma delas foi o levantamento das características de todas as
infraestruturas cadastradas na empresa. No entanto, isso não foi possível devido a
conflitos de agendamento. No entanto, a minha intenção era clara: pesquisar
exaustivamente todos os elementos que a FEP registou no âmbito do meu estágio.
Uma atualização de software de manutenção melhoraria minha opinião sobre
o produto. Eu gosto de um recurso que permite aos usuários adicionar dados ao
software sobre vibrações de equipamentos específicos. Esses dados são então
analisados e avaliados pelo software para adequação aos padrões do equipamento.
Uma ferramenta para adicionar arquivos de texto com dados vibracionais estaria no
topo da minha lista de desejos. Para determinar onde as vibrações excediam um
determinado limite, foi criado um gráfico que codificava por cores as zonas com
vibração excessiva. Esta análise pode ser realizada rotineiramente para registrar os
resultados da análise, pois deixa a empresa desprotegida ao registrar sua análise
manual de vibração.
Perante os acontecimentos descritos neste trabalho, percebi que outras
vertentes da empresa que precisavam de ser abordadas com maior urgência
poderiam ser desenvolvidas, nomeadamente ao nível da captação de mais clientes e
da elevação do nome da empresa a um nível mais local, mas decidi apostar numa
que me parecesse mais a área que mais se adequa às minhas características é
apostar na organização e planeamento, tudo o que diz respeito à manutenção dos
bens dos clientes da empresa. Estou feliz com as decisões que tomei e a estrutura
da empresa está feliz com a contribuição que dei para o crescimento da empresa
pelo que foi conquistado. Posto isto, penso que o principal objetivo que defini no
início do estágio foi alcançado, nomeadamente desenvolver um programa que
permitisse à estrutura da empresa atingir um nível de produtividade superior.
Levantamento dos dados técnicos das mercadorias a inserir no programa, objeto
que me proporcionou um trabalho longo e repetitivo que foi realizado em cerca de
70% das mercadorias do cliente. Por esta razão, penso que este objetivo foi
parcialmente alcançado.
REFERÊNCIAS

FEP. FEP EXTRUSÃO. In: Https://www.fepextrusao.com.br/a-empresa/. [S. l.].

Disponível em: https://www.fepextrusao.com.br/a-empresa/. Acesso em: 25 nov.
2022.