UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

Instituto de Ciência e Tecnologia de Rio das Ostras

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA
Disciplina: Gestão de Qualidade
Prof: Ana Carolina Ribeiro Duarte Hashimoto

Atividade 6: Estudo de Caso

o Lovax Atividade: A lista a seguir apresenta um conjunto de itens que podem
A Gerdau Aços Finos Piratini – AFP é uma empresa que faz parte do Grupo Gerdau
S.A. Reproduz e comercializa aços especiais normatizados para usinagem, forjamento a frio e a
quente, além de trefilação. A AFP está situada na cidade de Charqueadas, RS, a cerca de 60km
a sudoeste de Porto Alegre, ocupando uma área de 100 hectares, sendo 15 hectares de área
construída, e com uma capacidade produtiva anual de 310 mil toneladas. Seus produtos, aços
para construção mecânica – CM (aços carbono ligados) e alta liga – AL (inoxidáveis e aços
ferramenta para trabalho a frio, a quente e para moldes plásticos) são, na sua maioria, destinados,
direta ou indiretamente, à cadeia de produção automotiva. O aço de CM é utilizado em diversos
setores, em especial na indústria automotiva e seus fornecedores, como, por exemplo, para a
manufatura de sistemas de direção e suspensão, eixos de transmissão, engrenagens de caixa de
câmbio, motores etc.
O aço inoxidável é usado para a indústria em geral, destacando-se os fabricantes de
cutelarias, válvulas e conexões. Também o aço-ferramenta é adotado pela indústria em geral,
especialmente na fabricação de ferramentas de corte, matrizes para injeção de plásticos e de
metais leves e matrizes para forjamento.
A força de trabalho da empresa é formada por 1.148 colaboradores (funcionários e
trainees operacionais e estagiários de nível técnico e superior), com diferentes graus de
escolaridade, sendo 1.099 funcionários e 49 estagiários (base março/2002). Em torno de 68%
das pessoas têm mais de cinco anos de tempo de casa, e 4,5% em funções de liderança. O pessoal
de prestadores de serviços (328 profissionais dos serviços de alimentação, limpeza da aciaria e
recuperação de escória, serviços de manutenção, consultoria e outros) não faz parte da força de
trabalho da AFP, pois é supervisionado pelas respectivas empresas contratadas.
Em 2000, a AFP migrou de um processo make-to-stock para make-to-order, a fim de
possibilitar a gestão de preferências dos clientes e reduzir custos de estoques. Para isso, os
processos de comercialização foram reconfigurados. O processo de comercialização da AFP,
sob responsabilidade da área comercial, abrange o levantamento das necessidades dos clientes-
alvo, o planejamento de vendas e a captação de pedidos dos produtos de linha e de demandas de
novos produtos. Os processos relativos ao produto abrangem o projeto de produtos e processos,
a cargo da área de desenvolvimento de produtos e processos, e a produção de aços, a cargo das
áreas de produção: aciaria, laminação, forjaria e transformação mecânica. Os produtos finais
podem originar-se da forjaria (barras e forjados), da laminação (barras e fio-máquina laminados)
e de transformação mecânica (barras e fio-máquina laminados, tratados e/ ou acabados). As
matérias-primas (sucata, ferro-gusa, ligas e cal) são fundidas, produzindo o aço líquido de acordo
com especificações de composição química, passando então ao lingotamento, forjamento,
preparo de tarugos, laminação, tratamento térmico, acabamento mecânico e, finalmente,
expedição para o cliente.
Durante todas as fases deprodução são realizadas inspeções e testes para garantir a
qualidade do produto. Os principais processos de apoio são: informática, almoxarifado,
planejamento e controle da produção – PCP, entregas, garantia da qualidade (engloba os
laboratórios químico, mecânico, metalográfico e tecnológico), engenharia/manutenção (inclui
utilidades), recursos humanos – RH, segurança, sistemas de gestão, serviços de apoio à operação,
custos, desenvolvimento de produtos e processos – DPP e comercial (vendas e marketing).
Em 1992 a empresa iniciou a implantação do TQC, sendo certificada pela ISSO 9002 em
1992. Mais tarde, em 1994, iniciou a aplicação do Gerenciamento pelas Diretrizes, também
implantando um piloto do programa 5S e de pesquisa de satisfação dos clientes. No ano seguinte,
o 5S foi estendido para toda a empresa e, em 1996, ocorreu a primeira recertificação da ISO
9002. Também nesse ano, foi introduzido o Gerenciamento da Rotina. Em 1997 e 1998, recebeu,
respectivamente, o Troféu Bronze e Prata do Prêmio Qualidade – RS (Rio Grande do Sul). Ainda
em 1998, iniciou a implantação da norma QS 9000, sendo certificada no ano seguinte, quando
também ocorreu a segunda recertificação pela norma ISO 9002, e premiação com o Troféu Ouro
do Prêmio Qualidade– RS.
Também em 1999, iniciou a introdução do Sistema SAP R/3. Em 2000, começou a
introduzir a metodologia Seis Sigma nos projetos, bem como a estruturação da gestão por
processos, e implantação do sistema make-to-order, além de ser escolhida para representar o
Grupo Gerdau como candidata ao PNQ 2000. Em 2001, ampliou a aplicação da metodologia
Seis Sigma, e a unidade AFP é escolhida novamente para representar o Grupo Gerdau como
candidata ao PNQ 2001.
A empresa vem aplicando um plano de aprimoramento da linha de produção, com
investimento da ordem de R$60 milhões nas áreas de laminação, meio ambiente e acabamento.
Nos últimos dez anos, os recursos aplicados na usina somaram US$170 milhões. A AFP também
investe permanentemente no treinamento. Fazem parte do seu processo de gestão o programa
5S, Grupos para Solução de Problemas, Gerenciamento de Rotina, Programa de Sugestões e
Manutenção Autônoma. Em cinco anos, o total de horas de capacitação e formação técnica
evoluiu de 84 para 339 horas-homem/ano. Na área de pesquisa, a siderúrgica tem projetos em
conjunto com universidades e escolas técnicas, além de contratos de transferência de know-how
com diversas empresas do mundo.

Questão 1: Com base na descrição anterior, defina em quais dos itens do Prêmio Nacional
da Qualidade as seguintes práticas organizacionais relacionadas à qualidade da Gerdau – Aços
Finos Piratini deveriam ser relatadas. Justifique sua resposta.
1. Gerenciamento pelas diretrizes e gerenciamento da rotina
2. Certificação pela QS 9000 e ISO 9002
3. Grupos para solução de problemas
4. Gráfico das marcas mais lembradas pelos gaúchos
5. Metodologia Seis Sigma
6. Programa de sugestões dos colaboradores
7. Programa 5S (técnica japonesa visando à organização, limpeza, ordenação e arrumação
do ambiente de trabalho, seja no setor produtivo ou administrativo)
8. FMEA (Análise do Modo de Falha e seus Efeitos; técnica que visa à identificação
de falhas em potencial para eliminá-las ou reduzir sua probabilidade de
ocorrência)
9. Mapeamento de processo
10. Gráfico de emissões atmosféricas
11. Percentual de aceitação (respostas “boa” e “muito boa”) para a marca e imagen
da Gerdau AFP
12. Pesquisa de satisfação de clientes
13. Pesquisa de opinião com a força de trabalho
14. Qualidade em 1 Ponto (capacitação de funcionários de produção e manutenção
usando fotos, desenhos, fluxos etc.)
15. Troféu Ouro do Prêmio Qualidade – RS
16. Gráfico de reclamações de clientes
17. Pontuação do relatório de avaliação do PNQ