SENAI.

Departamento Regional do Rio de Janeiro

Firjan SENAI Volta Redonda

DISPOSITIVO PARA CONTROLE NA QUALIDADE DE MOLAS

Curso:
Mecânico de Manutenção

Modalidade:
Aprendizagem

Turma:
APR00242021U088

Instrutor(es)-orientador(es):
João Mauro Amaro

Alunos:
Arthur Dias da Silva
Felippe Anderson de Oliveira Ferreira Cardoso
Pereira Gustavo Pagliari Raposo de Oliveira de Souza
Hugo Gabriel de Lima dos Santos
Teixeira João Victor Rodrigues Barbosa

Volta Redonda
Novembro de 2021
 SUMÁRIO
RESUMO 4
Introdução 5
Tema ou desafio ou 6
problema
Objetivo 7
Justificativa 8
Metodologia 9
Conclusão 11
REFERÊNCIAS 13
PITCH 15
BM CANVAS 16
 RESUMO

A mola é um elemento flexível que detém a propriedade mecânica de

elasticidade. O processo de fabricação de molas é um processo que é divido
em várias etapas dependendo do modo de fabricação, por despejo da liga
metálica em molde, por conformação do material a temperatura capaz de
aplicar moldagem, etc.
No processo de fabricação, em uma cadeia de produção, algumas molas
podem vir a apresentar problemas quanto a sua forma, carga máxima de
compressão e tração, dependendo de seu tipo. O nosso protótipo visa gerar
um controle na qualidade de molas produzidas por uma empresa, gerando
maior produção e menor retrabalho, além de tornar o processo assertivo e
seguro, de acordo com as Normas Regulamentadoras (NR 's) associadas. Assim,
todas as molas chegarão ao final da linha de produção, totalmente próprias
para diversas aplicações em diversos campos da mecânica.

Palavras-chave:

Controle de Qualidade, Molas, Comprimento de Molas, Produção de Molas,

Medição de Molas.
 Introdução

Este trabalho de conclusão de curso, vem com o intuito de melhorar e

maximizar a fabricação das empresas, que por sua vez, apresentam
nitidamente um uso excessivo de retrabalhos em suas molas pois não estão no
seu respectivo padrão, e por esse fator perde-se um tempo precioso com essas
peças fora da medida pedida. Com isso, o problema com as molas surgiu ao
ocorrer muitas variações de tamanhos em sua fabricação.

Com o objetivo de minimizar essas dificuldades e esses custos, nosso protótipo

aparece para solucionar os problemas. Com uma proposta de trazer um
protótipo, temos como objetivo proporcionar aos fabricantes uma qualidade
de trabalho com a determinada competência, eficiência e praticidade,
deixando-os satisfeitos com seus serviços, já que o intervalo dado para parar
as produções para a correção de molas seria diminuído, reparando-as para
ficarem na proporção desejada.

Tema ou desafio ou problema

Para que se possa alcançar os objetivos de maior produtividade e qualidade

garantida no processo de fabricação, nosso protótipo conta com um sistema
de detecção por sensor que registra o tamanho da mola, controlando também
a resistência da mola submetida a pressão exercida pela prensa hidráulica,
uma vez que exposta a carga ela pode vir a romper.

Na linha de produção, para se tornar uma mola helicoidal de compressão,

passa pelo processo de moldagem do arame trefilado que recebe a forma de
mola e assim ela prossegue para os processos seguintes de pintura,
embalagem e comercialização para ser empregado em diversas máquinas e
equipamentos. Também existem processos que confeccionam molas por
despejo da liga metálica em molde.

Tendo-se ciência de que o processo de transformação de arame para mola,é o

setor onde costuma ocorrer as diversas irregularidades das peças até então já
estão fabricadas, já que quando o arame ganha a forma de uma mola, a
próxima etapa seria realizar a verificação do comprimento para que o padrão
de tamanho e qualidade sejam garantidos. Porém, a inspeção dos
componentes acaba por ser demorada e desgastante, e por muitas vezes,
acarretar prejuízos atrás de prejuízos, pois encontra-se nessa área diversas
molas com tamanhos desproporcionais ao que se pede dentro das fábricas,
gerando gastos desnecessários e que poderiam ser evitados.

Objetivo
Para que se possa alcançar os objetivos de maior produtividade e qualidade
garantida no processo de fabricação, nosso protótipo conta com um sistema
de detecção por sensor que registra o tamanho da mola, controlando também
a resistência da mola submetida a pressão exercida pela prensa hidráulica,
uma vez que exposta a carga ela pode vir a romper.
O protótipo tem a sua funcionalidade aplicada após a o processo de moldagem
do arame que é transformado na mola. Quando a mola ganha forma, o
próximo passo será a verificação do comprimento para que o padrão de
tamanho e qualidade sejam garantidas e seja diminuído o número de
retrabalho e peças defeituosas que chegavam aos processos finais em grande
escala.

Por isso, realizar o controle de qualidade de molas fabricadas, exercendo um

certo controle no padrão de comprimento na linha de produção, verificando
cada uma com o foco de diminuir o retrabalho gerado por avaliação de lotes
por amostragem, uma vez que não é possível realizar a inspeção de todas as
molas desenvolvidas na fábrica, para serem aprovadas ou reprovadas por
conta de estarem ou não nos padrões exigidos. Com base neste problema, a
equipe planeja diminuir a espera de tempo, agilizando o processo de
verificação, maior qualidade das molas, com nosso processo automatizado e
eficaz, diminuição de retrabalho, onde o operador responsável pela máquina
em questão irá ter mais aptidão e praticidade em seu trabalho, e economia a
longo prazo, uma vez que a produção de molas que precisam de retrabalho
não terão tanto tempo perdido.

Justificativa

Nossa equipe justifica as ações e interesse nesta área com o fato de que a
demanda apresentada pelas empresas de fabricação de molas nos mostra uma
dificuldade desnecessária que se tem para que seja feito o controle no
comprimento que as molas oferecem, prejudicando assim a qualidade das
peças e o retardo que na produção das mesmas, pois não é possível verificar a
medida do comprimento ao iniciar o processo de pré-carga da mola.

O lote varia em torno de 2.000 a 3.000 molas, e como nas fábricas o processo
de medição é feito manualmente, em um lote muito grande, o operador por
amostragem não consegue verificar a altura de todas as peças fabricadas,
quando é realizada a pintura do produto final verifica-se uma considerável
quantidade de molas com diferentes alturas, gerando assim muito retrabalho.

Metodologia

A equipe Hooke`s Quality se propõe a realizar um projeto que consiste em

utilizar uma prensa hidráulica para cumprir o dever de retrabalho de molas
que não estão no padrão estabelecido para o fabricante na qual iremos
prestar nossos serviços. Nesses serviços, quando a mola chega ao protótipo
pela esteira da linha de produção, o cilindro da prensa hidráulica, com
velocidade de avanço regulada por uma válvula controladora de vazão (meter
in), avança verticalmente de modo a comprimir a mola, dando início ao
processo de carga na mola. O cilindro comprime a mola, permanecendo por
um curto período de tempo recebendo a carga, onde simultaneamente o
sensor capta o comprimento e também a continuidade de toda a sua seção
transversal, pois assim caso ao receber a carga ela venha a se romper, é
detectado e esta não continua passando pelos processos seguintes. Após o
curto período de tempo recebendo a carga, a mola é descomprimida com o
cilindro retornando à posição inicial e estando nos padrões ela continua o
caminho passando pelos processos posteriores.

Iremos efetuar independente do cliente que queira melhorar sua fabricação

de molas, a instalação do nosso produto da mesma forma, tendo a prensa
hidráulica como componente principal, pois sua função de comprimir as molas
para deixá-las no tamanho exigido é primordial para solucionar o problema
proposto.

É inegável falar do processo de instalação, sem falar da importância do sensor

indutivo para concretizar o sucesso no trabalho do nosso protótipo,pois sua
função é especialmente limitar o avanço da prensa, uma vez que ligada, caso
a mola apresente qualquer irregularidade, ela é reprovada e é encaminhada
para ser corrigida onde posteriormente, após o retrabalho, retorna a
inspeção. A mola ao ser reprovada, é aceso uma lâmpada com a cor vermelha
e caso ela não apresente nenhum tipo de irregularidade, estando no tamanho
padrão desejado, é aceso uma lâmpada de cor verde, e assim, ela procede as
fases posteriores até a comercialização.

Uma lâmpada vermelha será ligada a um painel, indicando o sinal de que a

mola é defeituosa e a prensa irá pressioná-la dando início ao retrabalho.
Conforme realiza a correção, chegando à medida desejada, o sensor emitirá
outro sinal que poderá ser notado por uma lâmpada verde, que apagará a
lâmpada anterior e mostrará ao operador responsável que a peça já está
finalizada.
Caso não seja possível executar a medição pelo sensor, não será problema
pois haverá uma régua graduada na qual ajudará a realizar a medição, porém,
ao invés de maneira automática, o operador precisará medir a quantidade que
a prensa deverá avançar a olho nu.

O protótipo, por contar com uma prensa hidráulica, conta com um sistema
hidráulico composto pelo sistema lubrifil, uma válvula direcional 4/3 vias
acionada por duplo solenóide, um para promover o avanço e outro para
promover o retorno, válvula controladora de vazão instalada no circuito de
avanço do cilindro de dupla ação.

Conclusão

Com a instalação feita e os métodos da nossa equipe aplicados, a mola

passará por todo o controle e, estando fora dos padrões sendo enviada para
retrabalho, isso tudo com segurança e medidas de proteção sendo aplicados à
risca, de forma automatizada, pretendendo ajudar justamente na fabricação,
maximizando e melhorando o local de trabalho dos operadores, visando a
melhor qualidade que nossa equipe tem a oferecer.

A Hooke's Quality reforça que segue NR’s para manter a segurança e conforto
dos trabalhadores como:

● NR 6- EPI’s ( Equipamentos de Proteção Individual)

Independentemente do tipo de risco ao qual o colaborador esteja exposto,
segundo essa norma, é obrigatório para a empresa fornecer todos os
equipamentos de proteção individual para seus trabalhadores.
Vale destacar, também, que esse fornecimento deve ocorrer de forma
totalmente gratuita, ou seja, é proibido descontar o salário do empregado sob
a justificativa de disponibilização de EPIs. Alguns exemplos de EPIs incluem:
 ➔ óculos;
➔ protetores faciais;
➔ máscaras de solda;
➔ protetores auditivos;
➔ respiradores purificadores;
➔ coletes refletivos;
➔ respiradores de adução;
➔ vestimentas e muito mais.
Outro ponto relevante a ser observado sobre o fornecimento de equipamentos
de segurança é que a sua troca (quando necessária) também deve ser feita de
maneira gratuita e imediata. Logo, é direito do colaborador ter acesso aos
EPIs em perfeitas condições a qualquer momento, essencialmente para
aqueles que atuam em áreas onde seu uso seja indispensável.
● NR 10- Segurança em Instalações Elétricas
A norma regulamentadora 10 é uma orientação que governa o trabalho e as
atividades que envolvem o uso ou manuseio de energia elétrica. Ela traz
regras que esclarecem quais são os cuidados a serem tomados e como fazer
isso.
Em suas disposições, estão fatores como medidas de controle, isolamentos,
dispositivos de proteção, entre outros que, juntos ou de forma isolada,
contribuem para a segurança de quaisquer atividades que precisem fazer uso
da energia elétrica ou que sejam realizadas em ambientes energizados.
● NR 12- Máquinas e Equipamentos
A NR 12 é uma das mais extensas e importantes normas que consolidou as Leis
Trabalhistas. Constantemente ela é revista para adequar suas proposições às
novas tecnologias e ferramentas de trabalho. A última revisão foi feita em
2017.
Em linhas gerais, seus objetivos são: segurança do trabalhador; melhorias das
condições de trabalho e tornar as rotinas que envolvem o uso de máquinas e
equipamentos mais seguras. Para isso, ela propõe medidas: de proteção
coletiva, administrativas ou de organização do trabalho; e ainda, de proteção
individual.
● NR 17- Ergonômia
Caracterizada como Norma Geral pela Portaria SIT nº 787, de 28 de novembro
de 2018, a redação da NR-17 estabelece parâmetros para permitir a
adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos
trabalhadores.
 REFERÊNCIAS
http://plataforma.sagainovacao.senai.br/plataforma/ideia/51082

https://www.mtibrasil.com.br/sensores-para-deteccao-objetos.php

https://www.rhmateriaiseletricos.com.br/sensor-indutivo-pr18-8dp

https://www.citisystems.com.br/sensor-indutivo/#:~:text=O%20princ%C3%ADp
io%20de%20funcionamento%20do,bobina%20na%20extremidade%20do%20dispos
itivo.&text=Com%20a%20indu%C3%A7%C3%A3o%20no%20metal,do%20sinal%20pr
oveniente%20do%20oscilador.

https://www.carrefour.com.br/prensa-eletro-hidraulica-capacidade-de-60-ton
-trifasica-skay-MP11735573/p

https://www.dinamicambiental.com.br/blog/reciclagem/funciona-prensa-hid
raulica/

https://www.ufsm.br/cursos/graduacao/santa-maria/fisica/2020/02/21/
com o-funciona-a-prensa-hidraulica/

https://www.infomet.com.br/site/acos-e-ligas-conteudo-ler.php?codConteud
o=42

https://deltaplusbrasil.com.br/blog/nr-06-tudo-o-que-voce-precisa-saber-sob
re-a-norma-de-seguranca-do-trabalho/

https://clinimedjoinville.com.br/o-que-e-a-nr-10-seguranca-em-instalacoes-e
-servicos-em-eletricidade/
https://www.bamaqmaquinas.com.br/blog/nr-12-norma-de-seguranca-com-m
aquinas/

https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-br/composicao/orgaos-
especif icos/secretaria-de-trabalho/inspecao/seguranca-e-saude-no-
trabalho/ctpp-nr s/norma-regulamentadora-no-17-nr-17#:~:text=17%20(NR
%2D17),-Compartilhe
%3A&text=Caracterizada%20como%20Norma%20Geral%20pela,%C3%A0s%20cara
cter%C3%ADsticas%20psicofisiol%C3%B3gicas%20dos%20trabalhadores.
 PITCH
https://www.youtube.com/watch?v=YgOSdm-Hfbo&t=5s
BM CANVAS