Segurança na Construção Civil: Medidas e Proteções

TÉCNICO EM SEGURANÇA DO TRABALHO
SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

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Sumário
INTRODUÇÃO
UNIDADE I – INTRODUÇÃO A SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

1. Introdução a Segurança na Construção Civil 8
2. Campo de aplicação, responsabilidades 10
3. Organização do canteiro de obras 11
4. Áreas de vivencias 12
5. Movimentação de terra e equipamentos 14
6. Etapas das obras 15
7 Medidas de proteções coletivas 19
8 Andaimes e plataformas 20
9 PGR – Programa de Gerenciamento de Riscos 22
Ideia – chave; 23
Recapitulando; 23
UNIDADE II – ORGANIZAÇÃO DO CANTEIRO DE OBRAS

1. Introdução 25
2. Perigos mais frequentes 36
3 Perigos mais frequentes 36
3. Regras a ser seguidas nos canteiros de obras 36
4. Regras a ser seguidas nos canteiros de obras 37
5. Estradas de acesso 38
6. Resíduos 38
7 Resíduos 39
Ideia - chave 40
Recapitulando 40
UNIDADE III – MOVIMENTAÇÃO DE TERRA E EQUIPAMENTOS

1. Introdução 42
2. Desmonte de rochas 42
3. Escavações e fundações 44
4. Serviços de terraplenagem, drenagem e pavimentação 49
5. Acessos temporários nos canteiros de obras 56
6. Acessos temporários nos canteiros de obras 57
7. Máquinas, equipamentos e ferramentas (gruas, elevadores, guincho, betoneira) 62
Ideia – chave; 68
Recapitulando; 68
UNIDADE IV – ÁREAS DE VIVENCIAS

1. Introdução 70
2. Instalações sanitárias 72
3. Vestiários 74
4. Refeitório 76
5. Cozinha 78
6. Ambulatório 80
7. Área de lazer 80
8 Alojamento 80
9 Lavandeira 81
Ideia – chave; 82
Recapitulando; 82

3
UNIDADE V – ETAPAS DAS OBRAS
1. Introdução 83
2. Mobilização, organização do canteiro de obras 84
3. Fundações 86
4. Fundações 86
5. Sistema estrutural 91
6. Sistema estrutural 91
7. Alvenarias 96
8. Alvenarias 96
9. Acabamento 97
10. Acabamento 97
11. Estrutura metálica 99
12 Central argamassa e concreto, armação, carpintaria, montagem, serralheria 101
Ideia – chave; 105
Recapitulando; 105
UNIDADE VI – MEDIDAS DE PROTEÇÕES COLETIVAS
1. Introdução 106
2. Tapume do canteiro de obras 107
3. Medidas de proteções contra quedas 108
4. Medidas de proteções contra quedas 108
5. Instalações elétricas provisórias 114
8. Sinalização de segurança 118
Recapitulando; 122
UNIDADE VII – ANDAIMES E PLATAFORMAS DE TRABALHO
1. Introdução 124
2. Tipos de andaimes 126
3. Andaimes simplesmente apoiados 127
4. Andaimes fachadeiro 128
5. Andaimes móveis 129
6. Andaimes em balanço 130
7. Andaimes suspensos 131
8. Treinamento e capacitação 140
9. Treinamento e capacitação 140
Recapitulando; 144
UNIDADE VIII – NR 18 PGR PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE RISCO
1. Introdução 146
2. Programa de gerenciamento de riscos ambientais, aspectos gerais 147
3. Programa de gerenciamento de riscos ambientais, aspectos gerais 148
4. Matriz de riscos 151
5. Matriz de riscos 154
6. Inventário de riscos 158
7. Inventário de riscos 160
8. Plano de ação 161
9. PGR especifico NR 18 – documentos complementares 163
10. PCMSO – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional 165
Recapitulando; 166

4
Organização do canteiro de obras

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INTRODUÇÃO
A indústria da construção é responsável pela geração de milhares de empregos e participa de forma

significativa no Produto Interno Bruto (PIB) nacional. Essa expressividade econômica do setor deve ser
acompanhada de uma forte política de prevenção de acidentes e doenças do trabalho. Nesse âmbito, há
as Normas Regulamentadoras (NRs), que consistem em normas de segurança e saúde no trabalho de
observância obrigatória pelas organizações e pelos órgãos públicos da administração direta e indireta,
bem como pelos órgãos dos poderes Executivo, Legislativo, Judiciário e do Ministério Público que
possuam empregados regidos pela Consolidação das Leis do Trabalho.
No que se refere às NRs, a Portaria nº 787, de 27 de novembro de 2018, expedida pela Secretaria de
Inspeção do Trabalho, do Ministério do Trabalho, publicada no Diário Oficial da União em 19 de novembro
de 2018 e que entrou em vigor nessa data, apresenta as seguintes classificações: NR geral, NR especial
e NR setorial. Além da observância às NRs gerais e especiais, a indústria da construção possui uma NR
setorial, que é a NR-18. A partir do início de 2019, a NR-18 passou por um amplo processo de revisão
baseado em três pilares: harmonização, simplificação e desburocratização. Esse processo resultou em um
texto mais enxuto, desburocratizado, com regras mais claras e objetivas, mantendo os princípios e
aprimorando as práticas de segurança e saúde no trabalho na indústria da construção.
Ao analisar o novo texto da NR-18, observa-se que a norma deixa o patamar de apenas prescrição
(especificando como fazer), implementando a gestão de segurança e saúde no trabalho (por meio do
gerenciamento de riscos ocupacionais e do Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR) e também a
valorização das soluções técnicas elaboradas por profissional legalmente habilitado (em planos de
demolição, projetos de proteção coletiva, projetos de proteção individual contra quedas, entre diversos
outros). O processo de revisão da NR-18 vem ao encontro da necessidade de tornar o arcabouço
normativo de SST mais atualizado e propício à implementação de soluções inovadoras, de modo que a
segurança e saúde do trabalhador sejam preservadas, contribuindo significativamente para a diminuição
do número de acidentes e doenças no trabalho.

6
UNIDADE I
INTRODUÇÃO A SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL
Canteiro de obra linear

7
1 Introdução a Segurança na Construção Civil
As condições de segurança do trabalho na construção civil brasileira sempre foram muito precárias. Os
primeiros indicadores mais ou menos abrangentes são referentes ao período da ditadura militar, quando
se convencionou que o Brasil seria “campeão mundial de acidentes de trabalho”. Nesse cenário, a
construção civil ganhou notoriedade, especialmente pelas mortes nas grandes obras. Após a
redemocratização, a situação não parece ter melhorado, permanecendo uma grande quantidade de
acidentes e mortes na construção civil do país.
Condição insegura na construção civil
A primeira questão mais óbvia que provavelmente vem à mente de quem lê essas informações é: por que
morrem tantos trabalhadores na construção civil, se há uma norma, com força de lei, específica para
segurança do trabalho no setor desde o final dos anos 1970?
O reconhecimento dessa constrangedora realidade expressa-se no fato desse setor contar com uma
norma específica, a NR18, que regulamenta a Segurança e Medicina do Trabalho na Indústria da
Construção Civil. No entanto, como constatam Saurin e Formoso (2000) em estudo multicêntrico, cujo
objetivo foi subsidiar o aperfeiçoamento dessa norma, apenas 50% dos canteiros de obra atendem aos
preceitos de segurança do trabalho. O descumprimento nas instalações de andaimes e proteções
periféricas é o que mais se destaca. Essa observação explica a permanência das quedas de altura como
causa principal dos acidentes fatais (Lucca; Mendes, 1993; Machado; Minayo-Gomez, 1995; Pepe, 2002;
Waldvogel, 2003; Wünsch-Filho, 2004).

8
Se o mercado de trabalho brasileiro, apesar de melhoras recentes, carrega consigo características

estruturais de predominância de relações ditatoriais entre capital e trabalho, o setor da construção civil
sempre foi caracterizado pela preponderância de condições altamente desfavoráveis aos trabalhadores,
revelando que as mazelas, realidade das mais diversas atividades laborais, são ali potencializadas,
resultado das estruturas históricas de péssimas condições e relações de trabalho. Em um ambiente
caracterizado por elevado grau de rotatividade, pela alta informalidade, pela subcontratação e por baixos
rendimentos, o trabalhador é constantemente acometido por doenças relacionadas à atividade laboral e
os acidentes são fenômeno do cotidiano. Mesmo havendo variações significativas entre os subsetores
dentro da construção civil, como a existência de agenciadores com “equipes” que fazem desde reformas
até a construção e venda de casas e edifícios, ou as grandes empresas realizadoras de obras gigantescas,
um dos elementos essenciais característicos do processo produtivo no setor é a sua descontinuidade, que
provoca distinções na constituição de seu mercado de trabalho.
Trabalho executado sem nenhuma medida de segurança
Os trabalhadores da construção civil celebram contratos por obra e, ao término desta, ele é demitido,
podendo ser ou não contratado novamente pelo mesmo CNPJ em outro canteiro de obras. Necessidades
próprias da peculiar gestão da produção e do trabalho – como aspectos técnicos relacionados às etapas
explicitamente fragmentadas – potencializam a rotatividade

9
2 Campo de aplicação, responsabilidades
Canteiro de obras, campo de aplicação Nr 18
2.1 Campo de aplicação
O campo de aplicação da NR 18, SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO NA INDÚSTRIA DA

CONSTRUÇÃO aplicam-se às atividades da indústria da construção constantes da seção “F” do Código
Nacional de Atividades Econômicas - CNAE e às atividades e serviços de demolição, reparo, pintura,
limpeza e manutenção de edifícios em geral e de manutenção de obras de urbanização.
2.1 Responsabilidades
A organização da obra, deve vedar o ingresso ou a permanência de trabalhadores no canteiro de obras

sem que estejam resguardados pelas medidas previstas nas normas regulamentadoras.
Deverá de imediato, fazer a Comunicação Prévia de Obras em sistema informatizado da Subsecretaria de

Inspeção do Trabalho - SIT, antes do início das atividades, de acordo com a legislação vigente.

10
Condição insegura no canteiro de obras
3 Organização do canteiro de obras
O layout dos canteiros deve ser pensado para garantir fluxos mais ágeis, mais seguros, sem desperdícios
de horas trabalhadas e de produtos. Nesse sentido, está comprovado que é muito mais fácil cumprir um
cronograma de obra e seu orçamento com um canteiro bem estruturado:

11
4 Áreas de vivencias
As áreas de vivência devem ser projetadas de forma a oferecer, aos trabalhadores, condições mínimas de
segurança, de conforto e de privacidade e devem ser mantidas em perfeito estado de conservação,
higiene e limpeza, contemplando as seguintes instalações:
Instalação de áreas de vivencias
a) instalação sanitária;
b) vestiário;
c) local para refeição;
d) alojamento, quando houver trabalhador alojado.

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As instalações da área de vivência devem atender, no que for cabível, ao disposto na NR-24 (Condições
Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho).
A instalação sanitária deve ser constituída de lavatório, bacia sanitária sifonada, dotada de assento com
tampo, e mictório, na proporção de 1 (um) conjunto para cada grupo de 20 (vinte) trabalhadores ou fração,
bem como de chuveiro, na proporção de 1 (uma) unidade para cada grupo de 10 (dez) trabalhadores ou
fração.
Instalação de nictório, lavatorio e boxes para banho
Instação de vaso sanitário
É obrigatória, quando o caso exigir, a instalação de alojamento, no canteiro de obras ou fora dele,
contemplando as seguintes instalações:
a) cozinha, quando houver preparo de refeições;
b) local para refeição;
c) instalação sanitária;
d) lavanderia, dotada de meios adequados para higienização e passagem das roupas;
e) área de lazer, para recreação dos trabalhadores alojados, podendo ser utilizado o local de refeição para
este fim.

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5 Movimentação de terra e equipamentos
As máquinas e os equipamentos devem atender ao disposto na NR-12 (Segurança no Trabalho em

Máquinas e Equipamentos).
As máquinas e equipamentos estacionários devem estar localizados em ambiente coberto e com
iluminação adequada às atividades.
Devem ser elaborados procedimentos de segurança para o trabalho com máquinas, equipamentos e
ferramentas não contempladas no campo de aplicação da NR-12.
Condições inseguras na movimentação com máquinas
6 Etapas da obra
6.1 Demolição
Deve ser elaborado e implementado Plano de Demolição, sob responsabilidade de profissional legalmente
habilitado, contemplando os riscos ocupacionais potencialmente existentes em todas as etapas da
demolição e as medidas de prevenção a serem adotadas para preservar a segurança e a saúde dos
trabalhadores.

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Demolição de obras
6.2 Escavação, fundação e desmonte de rochas
O serviço de escavação, fundação e desmonte de rochas deve ser realizado e supervisionado conforme
projeto elaborado por profissional legalmente habilitado.
Os locais onde são realizadas as atividades de escavação, fundação e desmonte de rochas, quando
houver riscos, devem ter sinalização de advertência, inclusive noturna, e barreira de isolamento em todo
o seu perímetro, de modo a impedir a entrada de veículos e pessoas não autorizadas.
A sinalização deve ser colocada de modo visível em número e tamanho adequados. Escavação
Toda escavação com profundidade superior a 1,25 m (um metro e vinte e cinco centímetros) somente pode
ser iniciada com a liberação e autorização do profissional legalmente habilitado, atendendo o disposto nas
normas técnicas nacionais vigentes.
O projeto das escavações deve levar em conta a característica do solo, as cargas atuantes, os riscos a
que estão expostos os trabalhadores e as medidas de prevenção.

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Escavações com máquinas equipamentos
Nas escavações em encostas, devem ser tomadas precauções especiais para evitar escorregamentos ou
movimentos de grandes proporções no maciço adjacente, devendo merecer cuidado a remoção de blocos
e pedras soltas.
O talude da escavação, quando indicado no projeto, deve ser protegido contra os efeitos da erosão interna
e superficial durante a execução da obra.
Nas bordas da escavação, deve ser mantida uma faixa de proteção de no mínimo 1 m (um metro), livre de
cargas, bem como a manutenção de proteção para evitar a entrada de águas superficiais na cava da
escavação.
As escavações com profundidade superior a 1,25 m (um metro e vinte e cinco centímetros) devem ser
protegidas com taludes ou escoramentos definidos em projeto elaborado por profissional legalmente
habilitado e devem dispor de escadas ou rampas colocadas próximas aos postos de trabalho, a fim de
permitir, em caso de emergência, a saída rápida dos trabalhadores.
Para escavações com profundidade igual ou inferior a 1,25 m (um metro e vinte e cinco centímetros), deve-
se avaliar no local a existência de riscos ocupacionais e, se necessário, adotar as medidas de prevenção.

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Medidas de prevenção em serviços de escavação de vala e resgate
As escavações do canteiro de obras próximas de edificações devem ser monitoradas e o resultado

documentado.
Quando existir, na proximidade da escavação, cabos elétricos, tubulações de água, esgoto, gás e outros,
devem ser tomadas medidas preventivas de modo a eliminar o risco de acidentes durante a execução da
escavação.
Cortes preparação de taludes

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Talude em fase final de estabilização
7 Medidas de proteções coletivas
É obrigatória a instalação de proteção coletiva onde houver risco de queda de trabalhadores ou de projeção
de materiais e objetos no entorno da obra, projetada por profissional legalmente habilitado.
Tapume fechamento do canteiro de obra

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Sistema de proteção coletiva contra quedas
8 Andaimes e plataformas
Os andaimes devem atender aos seguintes requisitos:
a) ser projetados por profissionais legalmente habilitados, de acordo com as normas técnicas nacionais
vigentes;
b) ser fabricados por empresas regularmente inscritas no respectivo conselho de classe;
c) ser acompanhados de manuais de instrução, em língua portuguesa, fornecidos pelo fabricante,
importador ou locador;
d) possuir sistema de proteção contra quedas em todo o perímetro, com exceção do lado da face de
trabalho;
e) possuir sistema de acesso ao andaime e aos postos de trabalho, de maneira segura, quando superiores
a 0,4 m (quarenta centímetros) de altura.
A montagem de andaimes deve ser executada conforme projeto elaborado por profissional legalmente
habilitado.
No caso de andaime simplesmente apoiado construído em torre única com altura inferior a 4 (quatro) vezes
a menor dimensão da base de apoio, fica dispensado o projeto de montagem, devendo, nesse caso, ser
montado de acordo com o manual de instrução.
Quando da utilização de andaime simplesmente apoiado com a interligação de pisos de trabalho,
independentemente da altura, deve ser elaborado projeto de montagem por profissional legalmente
habilitado.
As torres de andaimes, quando não estaiadas ou não fixadas à estrutura, não podem exceder, em altura,
4 (quatro) vezes a menor dimensão da base de apoio.

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Andaime tipo balancim
Andaime tipo fachadeiro

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9 PGR – Programa de Gerenciamento de Riscos
São obrigatórias a elaboração e a implementação do PGR nos canteiros de obras, contemplando os riscos
ocupacionais e suas respectivas medidas de prevenção.
O PGR deve ser elaborado por profissional legalmente habilitado em segurança do trabalho e
implementado sob responsabilidade da organização.
Em canteiros de obras com até 7 m (sete metros) de altura e com, no máximo, 10 (dez) trabalhadores, o
PGR pode ser elaborado por profissional qualificado em segurança do trabalho e implementado sob
responsabilidade da organização.
O PGR, além de contemplar as exigências previstas na NR-01, deve conter os seguintes documentos:
a) projeto da área de vivência do canteiro de obras e de eventual frente de trabalho, elaborado por
profissional legalmente habilitado;
b) projeto elétrico das instalações temporárias, elaborado por profissional legalmente habilitado;
c) projetos dos sistemas de proteção coletiva elaborados por profissional legalmente habilitado;
d) projetos dos Sistemas de Proteção Individual Contra Quedas (SPIQ), quando aplicável, elaborados por
e) relação dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e suas respectivas especificações técnicas, de
acordo com os riscos ocupacionais existentes.
O PGR deve estar atualizado de acordo com a etapa em que se encontra o canteiro de obras.
PGR – Programa de Gerenciamento de Riscos

21
IDÉIAS-CHAVE
Gerenciamento de riscos na indústria da construção
RECAPITULANDO
Estabelecer diretrizes de ordem administrativa, de planejamento e de organização, que visam à
implementação de medidas de controle e sistemas preventivos de segurança nos processos, nas
condições e no meio ambiente de trabalho na indústria da construção.

22
UNIDADE II
UNIDADE II – ORGANIZAÇÃO DO CANTEIRO DE OBRAS

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1 Introdução
A falta de um canteiro bem organizado, planejado para cada situação específica, acaba afetando toda a
logística do empreendimento.
O layout do canteiro de obras acaba sendo uma das últimas preocupações dos gestores, normalmente
sendo implementado de acordo com a experiência e muitas vezes repetindo os mesmos padrões, por mera
repetição, sem um planejamento prévio que vise a sua otimização.
Costuma-se ver que as decisões sobre o layout do canteiro, na maioria das empresas, são tomadas de
improviso, conforme as necessidades aparecem. E assim, repetem-se antigos problemas que afetam o
prazo, os custos e a qualidade dos empreendimentos.
Tudo que envolve processamento de pedidos, transporte, recebimento, estocagem e manuseio de
materiais é prejudicado. Dessa forma, essas atividades diretamente relacionadas com o layout do canteiro
de obras e as falhas de logística, impactam na produtividade do empreendimento.
Para facilitar a logística, o canteiro de obras precisa ser pensado para garantir o melhor aproveitamento
possível da área disponível, conforme demonstra a imagem 01 a seguir, levando sempre em conta tudo
que vai ser instalado e circular por ali, em cada uma das suas etapas: implantação, pico da obra e
desmonte do canteiro.
Falhas de distribuição, armazenamento e movimentação costumam ser grandes fontes de perdas de
tempo e desperdícios de insumos. Sem contar os acidentes de trabalho, item no qual o Brasil é um dos
recordistas mundiais.

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O layout dos canteiros deve ser pensado para garantir fluxos mais ágeis, mais seguros, sem desperdícios
de horas trabalhadas e de produtos. Nesse sentido, está comprovado que é muito mais fácil cumprir um
cronograma de obra e seu orçamento com um canteiro bem estruturado:
no Brasil, aconteceram cerca de 4,4 milhões de acidentes de trabalho. Desses, 97 mil foram na construção
civil. E dos 31,9 mil acidentes com óbito, 2.666 foram no setor da construção. Essas estatísticas tem
relação direta também com a organização do local de trabalho na construção.
Por isso, não é possível que o layout dos canteiros de obras continue sendo tão negligenciado, quando
são fundamentais para a eficiência das construções e a segurança dos trabalhadores.
Canteiro de obras restrito
Metodologia para elaboração de um layout logístico
Na elaboração do layout, é preciso planejar a localização mais correta de todos os materiais, máquinas e
equipamentos. Bem como prever a circulação racional dos trabalhadores e dos insumos, num fluxo rápido
e contínuo, sem paradas desnecessárias.
As instalações fixas e provisórias devem ser capazes de abrigar e garantir a realização com segurança de
todos os serviços previstos. Sempre da melhor maneira possível, no menor tempo e com a otimização de
todos os recursos.
Tudo visando evitar situações esdrúxulas, como transportar tijolos, argamassas, madeirame e outros
produtos de uma ponta a outra do canteiro, quando poderiam estar armazenados próximos do local onde
vão ser necessários.

25
Ou ainda precisar estender longas extensões de cabos de energia porque um equipamento foi instalado
muito longe das tomadas! Outrossim, são as torneiras que ficam, algumas vezes, distantes do local da
preparação da argamassa e os materiais e equipamentos mais sensíveis estão expostos às intempéries.
Tipos de canteiros de obras
Canteiros restritos
Destinam-se a construções que ocupam o terreno totalmente ou a sua maior parte. Esses canteiros são
muito frequentes em áreas urbanas, especialmente nos pontos de maior densidade populacional. São
regiões com poucas áreas livres para novas edificações e com grandes limitações de espaço para
implantação dos canteiros de obras.
Canteiro de obras restritos

26
Canteiros amplos
Neste caso, a construção em si ocupa uma parcela relativamente pequena do terreno. Ao contrário do
anterior, isso possibilita maiores alternativas de acessos para manobras dos veículos, mais espaço para
armazenamento dos suprimentos e a acomodação de pessoal.
Canteiro de obras amplo
São os casos dos conjuntos habitacionais horizontais e outras obras maiores, como usinas hidrelétricas,
barragens e parques industriais. Pode ser considerado o “canteiro ideal”, mas não é o mais comum.
Canteiro de obras

27
Canteiros lineares (longos e estreitos
São canteiros de construções restritas em apenas uma das dimensões, com possibilidade de acesso em
poucos pontos do canteiro, alguns exemplos de canteiros lineares: ferrovias, rodovias, redes de gás e
petróleo e algumas edificações urbanas.
Canteiros lineares (longos e estreitos)
É a partir do tipo de canteiro que se determina o seu layout, ou seja, o planejamento da distribuição,
localização e fluxos dos recursos empregados. E isso é realizado de acordo com normas muito específicas,
Normas para implantação do canteiro de obras
os canteiros de obras devem observar rigorosamente as normas regulamentadoras dessas instalações, a

NR-18 e a NR-1284.
A NR-18 diz que um canteiro é a “área de trabalho fixa e temporária onde se desenvolvem operações de
apoio e execução de uma obra”.

28
ÁREAS DE VIVENCIAS
Do ponto de vista do layout do canteiro, é importante destacar que as áreas de vivência devem ser
localizadas, sempre que for possível, próximas à entrada de pedestres da obra, para permitir o acesso
seguro dos funcionários. No caso das instalações sanitárias, vale ressaltar que devem ser constituídas “de
lavatório, vaso sanitário e mictório”. A proporção deve ser de um conjunto de lavatório, vaso e mictório
para cada grupo de 20 (vinte) trabalhadores ou fração. Bem como de um chuveiro para cada grupo de 10
(dez) trabalhadores ou fração. Já o refeitório deve ter paredes que permitam o isolamento durante as
refeições, piso de concreto, cimentado ou de outro material lavável. E ter cobertura que proteja das
intempéries e capacidade para garantir o atendimento de todos os trabalhadores no horário das refeições,
entre outros itens.
Layout canteiro de obras, áreas de vivencia

29
ÁREAS OPERACIONAIS
São os locais onde se desenvolvem as atividades de trabalho, diretamente ligadas à produção. Os mais
frequentes são:
• Escritórios;
• Sala de engenharia;
• Sala de reuniões
• Biblioteca;
• Portão de acesso;
• Almoxarifado (materiais que não podem ficar expostos);
• Locais de armazenamento (depósitos);
• Central de concreto;
• Central de argamassa;
• Central de armação;
• Central de serviços (serralheria, marcenaria, carpintaria);
• Entre outros
Central de concreto e argamassas de um canteiro de obra

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Recomendações práticas
Para começar, a implementação de um canteiro não deve ficar sob a responsabilidade de uma única
pessoa, de um trabalhador ou chefe de obra da sua confiança.
Uma tarefa dessa importância precisa envolver toda a equipe responsável pela coordenação da obra,
desde o projetista ao engenheiro responsável, coordenadores administrativos e responsáveis pela
segurança do trabalho.
É da visão de todos os envolvidos sobre o que virá pela frente, no decorrer da empreitada, que se faz um
planejamento capaz de prevenir problemas e otimizar recursos.
Mas antes de pensar no layout, a construtora precisa tomar algumas medidas prévias, começando pelo
levantamento cuidadoso do local e do entorno do futuro canteiro.
Deve-se mapear todos os elementos ambientais, logísticos, estruturais e sociais importantes nas
proximidades, tais como:
• Áreas de preservação
• Mananciais
• Vias de acesso
• Transporte público
• Prédios, moradias e condomínios vizinhos
• Associações de moradores
• Hospitais
• Escolas
• Outros equipamentos públicos
Este mapeamento da região é fundamental na hora de planejar aspectos como recebimento e transporte
de materiais, depósitos e deslocamento de resíduos, barulho, impactos no trânsito e outras intercorrências.
Imagine, por exemplo, um canteiro próximo a uma avenida muito movimentada: como e em quais horários
manobrar com grandes caminhões e equipamentos pesados, sem causar riscos na via pública?
Deve-se avaliar a área a ser ocupada pelo canteiro, se tem a estrutura necessária, como disponibilidade
abundante de redes de água e rede de energia elétrica estável.
Verificar ainda a estabilidade das edificações vizinhas, se existe alguma estrutura com rachaduras, para
evitar ser acusado de causar ou agravar problemas com a obra. Para esse caso é de fundamental
importância que seja feita uma vistoria técnica da vizinhança.
Da mesma forma, poeira, resíduos da utilização de materiais e a água suja não podem de maneira alguma
transbordar a área da obra e impactar na vizinhança.

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Tamanho da obra e dimensionamento
A partir do tamanho da obra deve-se estabelecer o dimensionamento do layout do canteiro, prevendo

espaços suficientes para as instalações de trabalho e áreas de circulação.
É o momento do detalhamento de localização de cada um dos elementos que vão compor o campo de
operações daquela linha de produção adequada às características do empreendimento.
Distribuição do canteiro em área interna e externa
Nada pode ser esquecido nesta etapa de desenho do canteiro, para que não ocorram as improvisações
tão nocivas para o trabalho quanto dispendiosas.

32
Por fim, criar uma gestão do canteiro, para que não se degrade no andamento da obra e mantenha sua
eficiência. Para tanto, é fundamental que sejam adotados alguns sistemas de gestão que já se mostraram
muito eficazes para isso.
O trabalho num canteiro de obras é tão vasto que é muito fácil algum aspecto fugir do controle, se não
existir uma gestão eficiente. Por isso, é muito recomendável que se adote algumas metodologias que
proporcionam não só o controle, como a melhoria contínua dos processos.
Layout de canteiro de obras complexo
O gargalo das gruas e cremalheiras
Este é um dos principais gargalos das obras, pois o transporte vertical de pessoal e de materiais exige
equipamentos de grande porte, difíceis de instalar e de operação complicada, cheia de riscos.
Sua movimentação e implantação interferem demasiadamente nas demais atividades. Por isso, a
implantação das gruas e cremalheiras demanda uma atenção especial nos canteiros.
No caso das gruas principalmente, a localização é o aspecto mais crucial para o seu desempenho com o
raio de atuação da lança. Ela precisa estar bem afastada de edifícios vizinhos para não haver o risco de
sua lança se aproximar indevidamente dos prédios

33
Demonstração de gruas alocadas no canteiro de obras
Guindastes alocados no canteiro de obras

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2 Perigos mais frequentes no canteiro de obras
• Queda de pessoa;
• Intoxicação;
• Queimadura;
• Corte, perfuração etc.;
• Choque elétrico;
• Soterramento;
• Contaminação biológica;
• Incêndio;
• Explosão;
• Outros.
A indicação dos riscos por meio de cores não dispensa o emprego de outras formas de
prevenção de acidentes.
3 Regras a ser seguidas nos canteiros de obras
O planejamento em si
Projetos, cronogramas, orçamentos e demais ferramentas de gestão são extremamente importantes para
o acompanhamento da obra, e para garantir a integridade física e segurança de todos os profissionais que
forem atuar em cada uma dessas etapas, o planejamento de segurança de trabalho é essencial. Para isso,
cada obra deve passar primeiramente por um levantamento de riscos para que a construtora, em parceria
com especialistas no assunto, possa traçar uma estratégia de prevenção mais adequada à realidade.
Uso correto de equipamentos de proteção adequados

Segundo a Confederação Nacional dos Trabalhadores na Indústria da Construção e do Mobiliário
(Contricom), o alto número de acidentes de trabalho no setor está relacionado principalmente à falta do
uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e Coletiva (EPCs). Daí a importância de a construtora,
além de fornecer os dispositivos adequados ao risco de cada atividade, exigir o seu uso e estar atenta às
trocas e manutenções.
Cumprimento das normas de segurança

Existe uma Norma Regulamentadora (NR) que exige a utilização de EPIs no canteiro de obra? Além dela,
existem muitas outras normas de segurança que devem ser cumpridas pelas construtoras para garantir
condições mais seguras e evitar multas, como a NR 18 (Condições e Meio Ambiente de Trabalho na
Construção Civil) e NR 35

35
Conscientizar, treinar e fiscalizar

Os motivos para um trabalhador não apresentar um comportamento seguro podem ser muitos, entre eles,
não estar ciente dos riscos oferecidos pela sua atividade. É por isso que devem ser realizadas
regularmente campanhas de conscientização para evidenciar perigos e treinamentos para orientar quanto
ao uso de equipamentos e se preparar para situações críticas que possam ocorrer. Feito isso, o canteiro
de obra deve ser sempre fiscalizado para estimular a adoção das práticas.
Limpeza e organização
Outra orientação bastante importante que deve ser abordada em campanhas e treinamentos é a limpeza
e a organização do canteiro de obra. Entulhos, ferramentas, tijolos, areia, tábuas e outros objetos não
podem ficar espalhados pelo chão por um simples motivo: evitar situações como a mencionada no início
deste post. Por isso, sempre que necessário, esses materiais devem ser recolhidos para não obstruírem
a passagem e evitar acidentes.
Apoio de especialistas no assunto

Por não ter foco principal em segurança, talvez seja complicado para a construtora definir os equipamentos
de proteção mais adequados, instruir e fiscalizar equipes e até criar um layout de canteiro de obra mais
propício para a prática da limpeza e organização. Por isso, conte com técnicos de segurança de trabalho
especializados em construção civil para desenvolver com excelência seu projeto de melhorar a segurança
no canteiro de obras!
Manutenções preventivas
Um benefício extremamente importante em se realizar revisões preventivas no maquinário utilizado pela
construtora é a segurança dos trabalhadores, uma vez que poderão utilizar todos os recursos oferecidos
pelos equipamentos sem se preocuparem em sofrer acidentes pelo seu mau funcionamento. Por isso, vale
a pena elaborar um planejamento de manutenções preventivas de todas as máquinas e todos os
equipamentos que fazem parte do patrimônio da construtora para mantê-los sempre em perfeito estado
de funcionamento.
Tecnologias
Colocar em prática um excelente projeto de segurança de trabalho vai exigir organização da construtora
para que prazos não sejam perdidos e ações sejam devidamente acompanhadas. Uma solução
tecnológica especializada no segmento de construção civil é a aliada perfeita para essa missão, pois ajuda
a acompanhar a saúde dos trabalhadores, controlar equipamentos de proteção e registrar e integrar dados
de documentos das NRs – entre muitas outras funcionalidades!

36
4 Estradas de acesso
Quanto aos acessos ao canteiro, deve haver pelo menos duas entradas, uma para os trabalhadores e
outra para carga e descarga, garantindo que o acesso esteja sempre liberado. Em relação aos escritórios
e almoxarifado, os planejadores recomendam que sejam instalados numa área que vá sofrer intervenção
somente ao final da obra. Evita-se, assim, que precisem ser deslocados e realocados no decorrer da
empreitada.
As vias de circulação devem ser mantidas desimpedidas, umidificadas, de forma a minimizar a geração de
poeira, quando não pavimentadas. Quando houver circulação de veículos e máquinas, recomenda-se que
o canteiro de obras ou a frente de trabalho possua um plano de trânsito contemplado no PGR
5 Estradas de acesso
Estabelecendo:
• Sinalização de advertência quanto à circulação de trabalhadores;

• Velocidades permitidas, de acordo com as condições das pistas de rolamento;
• Regras de preferência de movimentação;
• Distâncias mínimas entre máquinas, equipamentos e veículos compatíveis com a segurança;
• Via de circulação de pedestres, quando houver, com isolamento físico e largura mínima de 1,50m.
As vias de circulação de veículos e máquinas em canteiros de obras ou frentes de trabalho devem possuir:
• Limites externos demarcados e sinalizados de forma visível durante o dia e a noite;
• Largura mínima de duas vezes a largura do maior veículo utilizado, no caso de pista simples, e três
vezes, para pistas duplas;
• Leiras ou defensas, com altura mínima correspondente à metade do diâmetro do maior pneu de veículo
que por elas trafegue, nas laterais onde houver riscos de quedas de veículos.
Devem ser tomadas medidas especiais de proteção da circulação de veículos e trabalhadores nas vias
com chuvas que gerem alagamento ou escorregamento.
6 Resíduos
Resíduos
Resíduos da construção civil são os provenientes de construções, reformas, reparos e demolições de
obras da construção civil, e os resultantes da preparação e da escavação de terrenos, tais como: tijolos,
blocos cerâmicos, concreto em geral, solos, rochas, metais, resinas, colas, tintas, madeiras e
compensados, forros, argamassa, gesso, telhas, pavimento asfáltico, vidros, plásticos, tubulações, fiação
elétrica, entre outros restos, comumente chamados de entulhos de obras, caliça ou metralha.

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Os resíduos sólidos são classificados, segundo a Resolução do CONAMA 307 – Gestão de Resíduos da
Construção Civil - em:
• Classe A: são os resíduos reutilizáveis ou recicláveis como agregados, tais como:

De construção, demolição, reformas e reparos de pavimentação e de outras obras de infraestrutura,
inclusive solos provenientes de terraplenagem;
De construção, demolição, reformas e reparos de edificações: componentes cerâmicos (tijolos, blocos,
telhas, placas de revestimento, etc.) argamassa e concreto;
De processo de fabricação e ou demolição de peças pré-moldadas de concreto
(blocos, tubos, meios-fios, etc.) produzidas nos canteiros de obras.
• Classe B: são os resíduos recicláveis para outras destinações, tais como: plásticos, papéis ou papelões,
metais, vidros, madeiras e gesso;
• Classe C: são os resíduos para os quais não foram desenvolvidas tecnologias ou aplicações
economicamente viáveis que permitam a sua reciclagem ou recuperação;
• Classe D: são os resíduos perigosos oriundos do processo de construção, tais como: tintas, solventes,
óleos e outros, ou aqueles contaminados oriundos de demolições, reformas e reparos de clínicas
radiológicas, instalações industriais e outros, bem como telhas e demais objetos e materiais que
contenham amianto ou outros produtos nocivos à saúde.
• A não produção de resíduos deve ser priorizada em relação a redução ou a reutilização.

• Os resíduos da construção civil não poderão ser dispostos em aterros de resíduos domiciliares, em áreas
de “bota fora”, em encostas, corpos d`água, lotes vagos e em áreas protegidas por Lei, obedecidos os
prazos definidos no art. 13 desta Resolução.
• Os resíduos deverão ser destinados de acordo com o disposto no art. 10 desta Resolução. é altamente
recomendável a aplicação do “Sistema 5S” ao canteiro de obras. Estamos falando da famosa metodologia
japonesa que busca mobilizar toda a empresa para a Qualidade Total, através da organização e disciplina
do local de trabalho.
O sistema 5S é de fundamental importância na implantação e manutenção das diretrizes referentes ao

layout de canteiro. Ela tem esse nome devido à primeira letra de 5 palavras japonesas: Seiri (classificação),
Seiton (Ordem), Seiso (limpeza) Seiketsu (padronização) e Shitsuke (disciplina), conforme demonstra o
quadro abaixo:
Dicas importantes
• Não deve ser acumulado entulho e resto de material na via pública;

• O pessoal da obra deve ser instruído para a utilização apropriada das instalações sanitárias;

38
• Os sanitários, vestiários, refeitórios, cozinhas e alojamentos devem ser mantidos limpos Devem ser
adotados cuidados especiais para o destino das águas servidas, evitando- se a formação de poças ou
cursos de água favoráveis à proliferação de agentes biológicos;
• Deve ser mantida reserva suficiente de água potável para uso do pessoal da obra, mesmo quando for
possível a ligação com a rede pública de abastecimento. Água de poço ou outras fontes locais só podem
ser usadas depois de examinadas e aprovadas;
• Os restos de comida e todo lixo da obra devem ser colocados em condições de serem facilmente retirados
do canteiro.
IDÉIAS-CHAVE
RECAPITULANDO
Na elaboração do layout, é preciso planejar a localização mais correta de todos os materiais, máquinas e
equipamentos. Bem como prever a circulação racional dos trabalhadores e dos insumos, num fluxo rápido
e contínuo, sem paradas desnecessárias.

39
UNIDADE III
UNIDADE III – MOVIMENTAÇÃO DE TERRA E EQUIPAMENTOS

40
1 Introdução
Um serviço muito importante na engenharia civil, a movimentação de terra! É importante conhecer e

executá-la da melhor maneira possível.
Um bom planejamento deve evitar que a terra exposta sofra os efeitos das chuvas, erosão, contaminações,
assoreamento de rios, córregos e outros impactos ambientais. Para evitar o tempo ruim, o melhor é
concentrar os trabalhos nos meses mais secos.
Quando se encharca um solo com água, a resistência do mesmo é diminuída, podendo provocar recalques.
Essa é uma causa bem frequente, de fissuração das construções. Este efeito é tanto maior quanto mais
argiloso o solo.
A Movimentação de terra deve ser organizada para que volumes de cortes de terra ou de escavações
sejam aproveitados de maneira correta e planejada pelo profissional responsável.
Todo e qualquer trabalho de engenharia tem que ser feito por um técnico credenciado legalmente perante
órgãos afins.
Caso este serviço não for feito da maneira correta, pode ocasionar danos, causando a movimentação da
terra, aumentando as chances de desmoronamento.
2 Desmonte de rochas
Desmonte de rocha, obra ampliação de estrada

41
Nas atividades de desmonte de rochas é obrigatória a adoção de “Plano de fogo” elaborado por profissional
habilitado.
Na elaboração do “Plano de fogo” é obrigatória a exigência de um profissional habilitado (Blaster),

responsável pelo armazenamento, preparação das cargas, carregamento das minas, ordem de fogo,
detonação e retirada de explosivos não detonados e providências quanto ao destino adequado das sobras
de explosivos.
A quantidade de explosivos e acessórios necessários ao “Plano de fogo” deve ser restrita ao momento de
detonação, evitando-se a estocagem próximo à frente de trabalho.
O Blaster deve se ater às condições atmosféricas para realizar as detonações, sendo proibido realizá-las
quando a atmosfera encontrar-se efetivamente carregada, evitando assim a detonação acidental
provocada por descarga elétrica atmosférica.
Sinalização nas Atividades de Desmonte de Rochas
Rodovia interditada desmonte de rocha
As áreas onde se utilizem explosivos deverão ser isoladas e sinalizadas, com sinais visuais e sonoros que
não se confundam com os sistemas padronizados de emergência, tais como ambulância, polícia,
bombeiro, etc.

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Sinalização detonação de rochas
O tempo entre o carregamento e a detonação deve ser o mínimo possível.

Em locais confinados (túneis, tubulões, etc.) deve ser garantida a ventilação, para a manutenção de uma
atmosfera salubre ao trabalhador.
3 Escavações e fundações
Princípio Básico de Segurança Adotado Quando houver risco de desmoronamento, deslizamento,

acidentes com explosivos e projeção de materiais, é necessária a adoção de medidas correspondentes,
visando a segurança e a saúde dos trabalhadores.
Prioridade na Implantação das Medidas

A proteção coletiva deve ter prioridade sobre as proteções individuais. A proteção coletiva deve prever a
adoção de medidas que evitem a ocorrência de desmoronamento, deslizamento, projeção de materiais e
acidentes com explosivos, máquinas e equipamentos.
Antes de iniciar os serviços de escavação, fundação ou desmonte de rochas, certificar-se da existência ou

não de redes de água, esgoto, tubulação de gás, cabos elétricos e de telefone, devendo ser providenciada
a sua proteção, desvio e interrupção, segundo cada caso. Em casos específicos e em situações de risco,
deve ser solicitada a orientação técnica das concessionárias quanto à interrupção ou à proteção das vias
públicas.

43
A área de trabalho deve ser previamente limpa e desobstruídas as áreas de circulação, retirando ou
escorando solidamente árvores, rochas, equipamentos, materiais e objetos de qualquer natureza.
Muros, edificações vizinhas e todas as estruturas que possam ser afetadas pela escavação devem ser
escoradas, segundo as especificações técnicas de profissional legalmente habilitado.
Riscos Comuns
Ruptura ou desprendimento de solo e rochas devido a:
- Operação de máquinas;
- Sobrecargas nas bordas dos taludes;
- Execução de talude inadequado;
- Aumento da umidade do solo;
- Falta de estabelecimento de fluxo;
- Vibrações na obra e adjacências;
- Realização de escavações abaixo do lençol freático;
- Realização de trabalhos de escavações sob condições meteorológicas adversas;
- Interferência de cabos elétricos, cabos de telefone e de redes de água potável e de sistema de esgoto; -
Obstrução de vias públicas;
- Recalque e bombeamento de lençóis freáticos;
- Falta de espaço suficiente para a operação e movimentação de máquinas.
Medidas Preventivas
O projeto executivo de escavações deve levar em conta as condições geológicas e os parâmetros

geotécnicos específicos do local da obra, tais como coesão e ângulo de atrito. Variações paramétricas em
função de alterações do nível da água e as condições geoclimáticas devem ser consideradas.
O responsável técnico deverá encaminhar ao CREA e aos proprietários das edificações vizinhas cópias
dos projetos executivos, incluindo as técnicas e o horário de escavações a serem adotados.
Recomenda-se o monitoramento de todo o processo de escavação, objetivando observar zonas de

instabilização global ou localizada, a formação de trincas, o surgimento de deformações em edificações e
instalações vizinhas e vias públicas.
Nos casos de risco de queda de árvores, linhas de transmissão, deslizamento de rochas e objetos de
qualquer natureza, é necessário o escoramento, a amarração ou a retirada dos mesmos, devendo ser feita
de maneira a não acarretar obstruções no fluxo de ações emergenciais.

44
Escavação com risco de queda de árvores, deslizamento de rochas, etc.
As escavações com mais de 1,25 m (um metro e vinte e cinco centímetros) de profundidade devem dispor
de escadas de acesso em locais estratégicos, que permitam a saída rápida e segura dos trabalhadores
em caso de emergência.

45
Instalação de escadas em escavação de vala com mais de 1,25 m de altura
As cargas e sobrecargas ocasionais, bem como possíveis vibrações, devem ser levadas em consideração
para a determinação das paredes do talude, a construção do escoramento e o cálculo dos seus elementos
estruturais.
O material retirado das escavações deve ser depositado a uma distância mínima que assegure a
segurança dos taludes.

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Medidas de afastamento mínimo comumente adotadas
Observação: As medidas acima não se aplicam em determinadas situações, as quais dependem da

avaliação do responsável técnico.
Medidas de afastamento mínimo comumente adotadas

47
4 Serviços de terraplenagem, drenagem e pavimentação
A terraplenagem é uma importante etapa preliminar de qualquer obra. É a parte desse processo que o
solo passa a estar preparado para receber as fundações e toda a estrutura que será construída.
Esse procedimento faz uso de máquinas como pá carregadeira, retroescavadeira, motoniveladora,

escavadeira hidráulica, entre outras e, para garantir a segurança dos profissionais na operação desse
maquinário, padrões e normas de segurança foram estabelecidos;
O primeiro passo para execução da abra é passar todo projeto pela avaliação de risco, a partir dela
serão expostos:
a) Identificação dos perigos;
b) Estimativa do risco a partir de cada perigo, considerando a probabilidade e a gravidade do risco;
c) Decisão se o risco é tolerável.
Posteriormente, é criado um processo para implantar um Sistema de Gestão de Segurança e Saúde no

Trabalho, aplicável para a realidade daquela determinada obra. Isso é feito já levando em consideração
todas as normas de segurança vigentes.
NR 11 – Transporte, movimentação, armazenagem e manuseio, estabelecimento de padrões de

segurança.
Movimentação de materiais
NR 12 – Máquinas e equipamentos – Especificamente em relação ao manuseio de máquinas e prevenção

de acidentes de trabalho

48
Máquinas e equipamentos
A estabilidade dos taludes deve ser garantida por meio das seguintes medidas de segurança:
O responsável técnico deverá buscar a adoção de técnicas de estabilização que garantam a completa
estabilidade dos taludes, tais como retaludamento, escoramento, atirantamento, grampeamento e
impermeabilização. As Figuras 7, 8 e 9 apresentam exemplos de técnicas de estabilização.
Escavação taludada (escavação com paredes em taludes)

49
Escavação protegida – com estruturas denominadas “cortinas”
Escavação mista – com paredes em taludes e com paredes protegidas por cortinas

50
Devem ser evitados trabalhos nos pés de taludes sem uma avaliação prévia pelo responsável técnico,
pelos riscos de instabilidade que possam apresentar. A existência de riscos constitui impedimento à
execução dos trabalhos, até que estes sejam eliminados.
Deve ser evitada a execução de trabalho manual ou a permanência de observadores dentro do raio de
ação das máquinas em atividade de movimentação de terra.
Quando for necessário rebaixar o lençol de água (freático), os serviços devem ser executados por
pessoas ou empresas qualificadas.
Sinalização em Escavações
Nas escavações em vias públicas ou em canteiros, é obrigatória a utilização de sinalizações de

advertência e barreiras de isolamento.
Alguns tipos de sinalização usados:
• Cones • Fitas • Cavaletes
• Pedestal com iluminação
• Placas de advertência
• Bandeirolas
• Grades de proteção •
Tapumes
• Sinalizadores luminosos
O tráfego próximo às escavações deve ser desviado e, na sua impossibilidade, a velocidade dos veículos
deve ser reduzida.
Devem ser construídas, no mínimo, duas vias de acesso, uma para pedestres e outra para máquinas,
veículos e equipamentos pesados.
No estreitamento de pistas em vias públicas, deve ser adotado o sistema de sinalização luminosa
(utilizar como referencial para consulta o Código Brasileiro de Trânsito).

51
Para as escavações subterrâneas devem ser observadas as disposições da NR-18 – Locais Confinados, e as
da NR-22 – Trabalhos Subterrâneos.
As escavações devem ser sinalizadas e isoladas de maneira a evitar quedas de pessoas e/ou
equipamentos.
Sistemas de Proteção em Fundações Escavadas
Riscos Comuns

52
São riscos comuns nas escavações de poços e nas fundações a céu aberto:
• Queda de materiais;
• Queda de pessoas;
• Fechamento das paredes do poço;
• Interferência com redes hidráulicas, elétricas, telefônicas e de abastecimento de gás;
• Inundação;
• Eletrocussão;
• Asfixia.
Medidas Preventivas
A execução do serviço de escavação deverá ser feita por trabalhadores qualificados. Na execução de poços
e tubulões a céu aberto, a exigência de escoramento/encamisamento fica a critério do responsável
técnico pela execução do serviço, considerando os requisitos de segurança que garantam a inexistência
de risco ao trabalhador.
Tubulões, túneis, galerias ou escavações profundas de pequenas dimensões, cuja frente de trabalho não
possibilite perfeito contato visual da atividade e em que exista trabalho individual, o trabalhador deve
estar preso a um cabo-guia que permita, em caso de emergência, a solicitação ao profissional de superfície
para o seu rápido socorro.
Atividade realizada na base de escavações profundas e de pequenas dimensões

53
A partir de 1 m (um metro) de profundidade, o acesso da saída do poço ou tubulão será efetuado por
meio de sistemas que garantam a segurança do trabalhador, tais como:
• sarilho com trava;
• guincho mecânico.
Nas escavações manuais de poços e tubulões a céu aberto o diâmetro mínimo deverá ser de 0,60 m
(sessenta centímetros).
Caso se adote iluminação interior, devem ser adotados sistemas estanques à penetração de água e
umidade, alimentados por energia elétrica não superior a 24 volts.
Deve ser evitada a utilização de equipamentos acionados por combustão ou explosão no interior dos
poços e tubulões.
Deve ser garantida ao trabalhador no fundo do poço ou tubulão a comunicação com a equipe de superfície
através de sistema sonoro.
Deve ser garantida ao trabalhador a boa qualidade do ar no interior do poço ou tubulão.
Nas fundações escavadas a ar comprimido, tanto a compressão como a descompressão deverão ser feitas
de acordo com a NR-15 – Anexo 6, a fim de evitar danos à saúde do trabalhador.
Em poços e fundações escavadas a ar comprimido, a integridade dos equipamentos deve ser vistoriada
diariamente e deve haver a manutenção do serviço médico de plantão para casos de socorro de urgência.
A jornada de trabalho deve ser menor ou igual a 8 (oito) horas, em pressões de trabalho de 0 a 1,0
Kgf/cm2; a 6 horas, em pressões de trabalho de 1,1 a 2,5 Kgf/cm2; e a 4 horas, em pressão de trabalho de
2,6 a 3,4 Kgf/cm2, devendo ser respeitadas as demais disposições da NR-l5, citadas em seu Anexo 6.
A equipe de escavações deve ser constituída de trabalhadores qualificados e de um profissional treinado
em atendimento de emergência, que deve permanecer em regime de prontidão no local de trabalho.
Deve ser evitada a presença de pessoas estranhas junto aos equipamentos.
5 Acessos temporários nos canteiros de obras
Os acessos temporários de madeira utilizados na indústria da construção são superfícies de passagens

para trânsito de pessoas de um local para outro. Se forem construídos inadequadamente, podem levar
seus usuários a riscos de acidentes do trabalho.
As recomendações a seguir aplicam-se aos quatro tipos de acessos temporários de madeira mais
utilizados na indústria da construção: escada de uso individual, escada de uso coletivo, rampas e
passarelas.
• Na construção de acessos temporários de madeira, observam-se cuidados especiais com a madeira a
ser utilizada, que deverá ser de boa qualidade, estar completamente seca e não apresentar nós nem
rachaduras que venham a comprometer sua estabilidade.

54
• Para a conservação de escadas, rampas e passarelas, recomenda-se, de preferência, aplicar duas

demãos de verniz claro ou óleo de linhaça quente. É proibida a pintura com tinta, pois ela poderia encobrir
nós, rachaduras e eventuais defeitos da madeira.
• Para a manutenção de condições seguras de uso, recomendam-se inspeções frequentes nos acessos
temporários de madeira.
• Antes da utilização dos acessos temporários de madeira, efetuar a limpeza do solado dos calçados
quando estiverem sujos e/ou impregnados com quaisquer materiais que possam provocar escorregões.
• As superfícies de passagem deverão ser dotadas de sistema antiderrapante – chanfros, fitas adesivas
antiderrapantes, ranhuras, réguas, frisos, entre outros – para evitar que o trabalhador escorregue e devem
ser adequados a cada tipo de superfície de passagem (degraus, rampas e passarelas).
• As partes estruturais das superfícies de passagem que serão tocadas pelas mãos dos trabalhadores,
como os montantes das escadas de mão, o corrimão de rampas, passarelas e escadas de uso coletivo,
devem ser lixados de maneira a não provocar ferimentos por farpas, rebarbas ou imperfeições.
• Os acessos temporários de madeira devem estar devidamente fixados para que haja garantia de
estabilidade.
• Somente trabalhadores qualificados devem construir os acessos temporários de madeira para que sejam
bem executados, duráveis e seguros.
6 Acessos temporários nos canteiros de obras
Devem ser construídas passarelas de largura mínima de 0,80 m (oitenta centímetros), protegidas por
guarda-corpos com altura mínima de 1,20 m (um metro e vinte centímetros), quando houver necessidade
de circulação de pessoas sobre as escavações.
Passarela em escavação para circulação de pessoas

55
Devem ser construídas passarelas fixas para o tráfego de veículos sobre as escavações, com capacidade
de carga e largura mínima de 4 m (quatro metros), protegidas por meio de guarda corpo.
Passarela para o tráfego de veículos sobre escavação
Escadas de uso de mão
Seu uso deve ficar restrito a acessos provisórios e serviços de pequeno porte. A utilização frequente e sua
construção de forma inadequada podem levar a acidentes de trabalho. Acidentes poderiam ser evitados
se as escadas de mão fossem construídas de acordo com projetos e especificações técnicas, portanto,
recomendamos alguns detalhes construtivos que precisam ser seguidos a fim de garantir a segurança do
trabalhador quando de sua construção, uso, transporte e manutenção.
• Os degraus devem ser rígidos e fixados nos montantes por meio de dois pregos de cada lado da travessa
com cava de 3,5 x 2,5 cm (três centímetros e meio por dois centímetros e meio) ou outro meio que garanta
sua rigidez;
• Os degraus das escadas de mão devem ser uniformes, com um espaçamento constante de, no mínimo,
0,25 m (vinte e cinco centímetros) e, no máximo, 0,30 m (trinta centímetros), sendo ideal o espaçamento
de 0,28 m (vinte e oito centímetros);

56
• Os degraus devem ser antiderrapantes, com dimensões de 2,5 cm x 7,0 cm (dois centímetros e meio por
sete centímetros); Os montantes devem ser peças de 3,5 x 10 cm (três centímetros e meio por dez
centímetros) e o comprimento de 7,00 m (sete metros) em peças retas e sem emendas.
• É indispensável que os montantes fiquem paralelos, com um espaçamento entre 0,45 m (quarenta e
cinco centímetros) e 0,55 m (cinquenta e cinco centímetros);
• A construção e os consertos deverão sempre ser realizados por profissional qualificado.
Posicionamento da escada de mão com a base presa

57
Uso adequado da escada de mão

58
Uso de plataforma e escada de mão
Posicionamento adequado da escada de mão

59
Guarda correta da escada de mão
7 Máquinas, equipamentos e ferramentas (gruas, elevadores, guincho, betoneira)
Sistemas de Proteção em Fundações Cravadas e Injetadas Riscos Comuns
• Tombamento do bate-estacas;
• Ruptura de cabos de aço;
• Ruptura de mangueiras e conecções sob pressão;
• Ruptura de tubulações de cabos elétricos e de telefonia;
• Vibrações afetando obras vizinhas ou serviços de utilidade pública;
• Queda do pilão;
• Queda do trabalhador da torre do bate-estacas;
• Ruído;
• Circulação de trabalhadores junto ao bate-estacas.
Medidas Preventivas
Preparação da área de trabalho levando-se em conta o acesso, o nivelamento necessário e a capacidade

do solo de suportar o apoio da torre.
O responsável técnico deve avaliar a interferência da escavação na estabilidade de construções vizinhas

e na qualidade dos serviços de utilidade pública.
Os cabos e mangueiras devem passar por inspeção periódica.

60
Na operação de bate-estacas a vapor, devemos dar atenção especial às mangueiras e conexões, sendo
que o controle de manobra das válvulas deverá estar sempre ao alcance do operador.
As operações de instalação, de funcionamento e de deslocamento do bate-estacas devem ser executadas

segundo procedimentos de segurança estabelecidos pelos responsáveis das referidas atividades.
Operação do bate-estacas próximo a rede de energia elétrica
Em situação específica, na qual o bate-estacas tenha de realizar sua operação próximo à rede de energia
elétrica, o responsável pela segurança na operação deve solicitar orientação técnica da concessionária
local quanto aos procedimentos operacionais e de segurança a serem seguidos.
Quando o topo da torre do bate-estacas estiver num nível imediatamente superior às edificações vizinhas,
o equipamento deve ser devidamente protegido contra descargas elétricas atmosféricas’

61
GRUAS
Este é um dos principais gargalos das obras, pois o transporte vertical de pessoal e de materiais exige
equipamentos de grande porte, difíceis de instalar e de operação complicada, cheia de riscos.
Sua movimentação e implantação interferem demasiadamente nas demais atividades. Por isso, a
implantação das gruas e cremalheiras demanda uma atenção especial nos canteiros.
No caso das gruas principalmente, a localização é o aspecto mais crucial para o seu desempenho com o
raio de atuação da lança. Ela precisa estar bem afastada de edifícios vizinhos para não haver o risco de
sua lança se aproximar indevidamente dos prédios.
Demonstração de gruas alocadas no canteiro de obras

62
ELEVADOR CREMALHEIRA
Ao mesmo tempo, deve ficar o mais próximo possível do lugar de recebimento dos materiais que vai
transportar. Devem ser considerados ainda os prazos da obra, os sistemas construtivos e materiais a
serem movimentados. Assim como também as cargas a serem movimentadas para definição da
capacidade da carga mínima da grua.
Deve ser observado, por fim, o uso de plataformas de descarrego que permitam a utilização da grua na
logística de transportes mesmo em pavimentos intermediários, onde a lança da grua não consegue mais
acessar devido a existência de lajes superiores já executadas.
]
Demonstração de cremalheiras alocadas no canteiro de obras
Tanto para as gruas como para os elevadores há uma extensa regulamentação na NR-18 que deve ser
observada. Isso, por si só, evita muitos problemas como acidentes e desorganização no canteiro.
Além disso, é importante que seja feito um estudo de viabilidade prévio para o dimensionamento e uso
desses equipamentos. É dessa maneira que se garante que eles tenham um efetivo retorno sobre o
investimento que deve ser considerado no orçamento de sua obra.

63

64
Máquinas de corte risco de ruído e ferimentos
Máquinas com nível de ruido elevado

65
Risco de vibração e ruido
IDÉIAS-CHAVE
Movimentação de terra, equipamentos e acessos provisórios no canteiro de obras
RECAPITULANDO
A terraplenagem é uma importante etapa preliminar de qualquer obra. É a parte desse processo que o
solo passa a estar preparado para receber as fundações e toda a estrutura que será construída.
Esse procedimento faz uso de máquinas como pá carregadeira, retroescavadeira, motoniveladora,

escavadeira hidráulica, entre outras e, para garantir a segurança dos profissionais na operação desse
maquinário, padrões e normas de segurança foram estabelecidos;

66
UNIDADE IV – ÁREAS DE VIVENCIAS
Área de lazer no canteiro de obras

67
1 Introdução
Local para refeições no canteiro de obras
Além do projeto e construção do canteiro de obras serem fundamentais para o sucesso da logística do
canteiro, também, deve ser considerado de extrema importância o projeto e construção das áreas de
vivência.
Áreas de vivência são áreas destinadas a suprir as necessidades básicas humanas de alimentação,
higiene, descanso, lazer, convivência e ambulatorial , devendo ficar fisicamente separadas das áreas
laborais. Essas áreas são as mais enfatizadas pela fiscalização, sendo responsável por garantir as boas
condições humanas no trabalho, influenciando o bem-estar do trabalhador e, consequentemente, o
número de acidentes. As condições de trabalho e os índices de acidentes estão fortemente ligados, na
medida em que essas condições determinam as bases das relações sociais e o estado psicológico dos
trabalhadores.

68
Apesar de a legislação prever área de lazer somente quando houver trabalhadores alojados, a maioria das
obras já possui essa área, pois a mesma contribui para o aumento da satisfação dos trabalhadores e o
local se revela uma iniciativa com bons resultados. A área de lazer pode ser implantada de várias formas,
sendo recomendável uma consulta prévia aos trabalhadores acerca de suas preferências (Saurin &
Formoso, 2006). Entretanto, as características do canteiro podem restringir ou ampliar a gama de opções.
Em canteiros restritos, a opção mais viável é uma área de lazer composta por um televisor e mesas de
jogos como pingue-pongue, pebolim, bilhar, xadrez, damas, etc.
Outro ponto importantíssimo é a manutenção das áreas de vivência, pois muitas vezes são projetadas
corretamente, mas com uma manutenção inadequada, além da falta de higiene e limpeza, levando a
fiscalização a autuar tais áreas pela falta de conservação.
As áreas de vivência devem:
• Ser mantidas conservadas, higienizadas e limpas;

• Ter garantidas condições de conforto térmico;
• Possuir ventilação, níveis de iluminamento e instalações elétricas protegidas de acordo com as normas
técnicas oficiais vigentes;
• Possuir pé direito mínimo de 2,40m;
• Ter cobertura resistente, que proteja contra intempéries;
• Dispor de piso lavável ou higienizável e antiderrapante;
• Ser constituídas de estruturas divisórias em material resistente e lavável;
• Ter áreas de circulação coletiva com largura mínima de 1,20m.
A legislação vigente aceita que as áreas de vivência e frentes de trabalho sejam construídas
em instalações móveis, inclusive contêineres, desde que, cada módulo:
• Possua área de ventilação natural, efetiva, de no mínimo 15% da área do piso, composta por, no mínimo,
duas aberturas adequadamente dispostas para permitir eficaz ventilação interna;
• Garanta condições de conforto térmico;
• Possua pé direito mínimo de 2,40m;
• Garanta os demais requisitos mínimos de conforto e higiene estabelecidos na legislação;
• Possua proteção contra riscos de choque elétrico por contatos indiretos, além do aterramento elétrico.
Entretanto, o uso, de contêineres originalmente utilizados no transporte e acondicionamento de cargas,

como área de vivencia, deverá ser precedido de laudo técnico elaborado por profissional legalmente
habilitado, relativo à ausência de risco físico, químicos e biológicos.

69
2 Instalações sanitárias
As instalações sanitárias provisórias devem atender adequadamente ao número de trabalhadores

instalados no canteiro de obras, ou seja, seu dimensionamento depende exclusivamente da quantidade
de pessoas que as utilizam. É aconselhável padronizar os sistemas construtivos, assegurando
durabilidade às instalações. Assim, elas podem ser reutilizadas em outras obras, o que representa
significativa redução de custos.
• Produtividade
As instalações sanitárias adquirem relevância caso a empresa esteja empenhada em aumentar seus
índices de produtividade e deseje proporcionar melhor qualidade de vida a seus empregados. A
inexistência de boas instalações sanitárias desmotiva e gera descontentamento, o que se refletirá
diretamente nos resultados do trabalho.
Os problemas mais comuns em instalações são: a falta de planejamento, padronização e manutenção, a
utilização de materiais inadequados em sua construção e a falta de treinamento dos empregados. Muitas
vezes, as instalações são improvisadas e impróprias para o uso. Consideram-se satisfatórios somente os
sanitários que qualquer pessoa puder utilizar, seja presidente da empresa ou trabalhador da obra.
Sanitários com assento
• Custo Reduzido
O custo de instalações sanitárias adequadas pode diferir muito pouco em relação às instalações
inadequadas e precárias. Basta que se empregue o bom senso na sua concepção e construção. Nas
paredes de alvenaria dos banheiros, por exemplo, podem ser assentados azulejos. Qual a construtora que
não dispõe de algumas caixas de azulejos e pisos que sobraram de obras concluídas para revestir a
instalação sanitária de um novo canteiro? Pouco importa que sejam de cores, desenhos ou até formatos
diferentes. O importante é que as paredes, assim como os pisos, fiquem impermeabilizados. A colocação
de ralos garante, também, melhores condições de limpeza, higiene e saúde, pois os banheiros poderão
ser lavados diariamente, evitando-se assim a proliferação de fungos, bactérias, etc. O custo da mão de
obra.

70
Bacia proibida nos canteiros de obra
O custo da mão de obra para o assentamento dos azulejos e pisos praticamente inexiste se o serviço for
realizado por trabalhador em treinamento.
• Requisitos das Instalações Sanitárias

A legislação proíbe a utilização dessas instalações sanitárias para outros fins que não sejam aqueles
destinados ao asseio corporal e/ou ao atendimento das necessidades fisiológicas de excreção.
A instalação sanitária deve ser constituída de lavatório, vaso sanitário e mictório, na proporção de um
conjunto para cada grupo de 20 trabalhadores ou fração, no canteiro e frentes de trabalho, bem como de
chuveiro, na proporção de uma unidade para cada grupo de 10 trabalhadores ou fração.
As instalações sanitárias devem:
• Ter portas de acesso que impeçam o devassamento;

• Ser constituídas de estruturas divisórias em material resistente e lavável;
• Não se ligar diretamente com os locais destinados às refeições;
• Dispor de água canalizada;
• Estar ligadas à rede de esgotos ou à fossa séptica, com interposição de sifões hidráulicos;
• Estar situadas em locais de acesso fácil e seguro, distando entre si no máximo 15m no plano vertical,
não sendo permitido um deslocamento superior a 100m no plano horizontal do posto de trabalho aos
gabinetes sanitários, mictórios e lavatórios.
Pode ser dispensado do atendimento do distanciamento no plano vertical entre as instalações sanitárias
previsto, desde que, na obra de construção vertical, seja garantida a utilização de elevadores exclusivos
para o transporte de trabalhadores entre os níveis dos locais de trabalho e aqueles onde estão localizadas
as instalações sanitárias.
Outro item que deve ser citado é a questão dos banheiros móveis. Foram criados inicialmente para grandes
eventos que não contavam com instalações sanitárias fixas nem com redes de água e esgoto.

71
Essas cabines de material plástico vêm sendo muito utilizadas em obras da indústria da construção,
principalmente em locais com maior dificuldade de se construir banheiros em alvenaria ou outro material.
São constituídos por uma “privada”, que armazenam os efluentes originados da excreção humana. A
limpeza só acontece depois de muitos usarem o aparelho, se constituindo do maior problema da utilização
desse tipo de banheiro: a falta de higiene e limpeza.
Em obras de edificação é importante que esses banheiros sejam ligados à prumada de esgoto para que
os efluentes sejam retirados do local e ligados à rede de esgoto, fossa séptica ou sistema equivalente.
Quando da utilização de banheiros móveis nas frentes de trabalho, estes deverão:
• Ser dispostos na proporção determinada pela legislação;
• Dispor, no mínimo, de lavatório, vaso sanitário abastecido com água e material para lavagem e enxugo
das mãos;
• Ser mantidos limpos e higienizados, com a retirada dos dejetos, que devem ter destino adequado,
desinfecção e desodorização das cabinas;
• Localizar os banheiros móveis evitando a exposição direta aos raios solares, de forma a garantir o
conforto térmico dos trabalhadores, sobre superfícies estáveis e em locais de acesso fácil e seguro;
• Ser ventilados para o exterior.
Nas atividades de operação no interior da cabine de gruas e nos trabalhos em tubulões, além de outras
atividades em que tecnicamente for inviável o atendimento do disposto anteriormente, devem ser adotadas
soluções alternativas. Essas soluções são facultadas para as empresas construtoras, regularmente
registradas no Sistema CONFEA/CREA, sob responsabilidade de profissional de engenharia, em
situações especiais não previstas nas normas regulamentadoras, mediante cumprimento dos seguintes
requisitos, referentes às medidas de proteção coletiva, a adoção de técnicas de trabalho e uso de
equipamentos, tecnologias e outros dispositivos que:
• Propiciem avanço tecnológico em segurança, higiene e saúde dos trabalhadores;
• Objetivem a implantação de medidas de controle e de sistemas preventivos de segurança nos processos,
nas condições e no meio ambiente de trabalho na Indústria da Construção;
• Garantam a realização das tarefas e atividades de modo seguro e saudável.
3 Vestiários
Nos canteiros em que trabalham operários é necessária a construção de vestiários próximos à entrada da
obra, em local de acesso fácil e seguro, de forma adjacente ou conjugada, com chuveiros, sem ligação
direta com o local destinado às refeições. O vestiário deve dispor de área mínima de 1,50m² por
trabalhador, considerando o maior efetivo dos turnos de trabalho.
Estes devem ter área de ventilação correspondente a 1/10 da área do piso, iluminação natural e/ou
artificial. Devem possuir armários individuais, com separação interna, dotados de dispositivo de
trancamento fornecidos pelo empregador.
É importante que garantam segurança a seus usuários, visto que o problema mais comum em vestiário é
a ocorrência de arrombamentos e furtos. É aconselhável que os armários sejam metálicos, como os
usados em clubes, escolas, indústrias e até mesmo em residências, pois são muito funcionais e
resistentes.
72
O vestiário precisa ter bancos dimensionados para atender aos usuários, considerando o maior efetivo dos
turnos de trabalho, com largura mínima de 0,30m e possuir local próprio, coberto e ventilado para secagem
das toalhas.
Os vestiários dos alojamentos poderão ser considerados na base de cálculo do dimensionamento, desde
que próximos ao canteiro de obras ou frentes de trabalho e que o acesso
do vestiário ao alojamento seja por meio de passagem coberta.
Container proibido nas áreas de vivencia
Gabinetes Sanitários
As bacias sanitárias utilizadas nos gabinetes sanitários de obra devem ser do tipo sifonada (convencional),
equipadas com caixa de descarga ou válvula automática, com assento e tampa, ligadas à rede geral de
esgotos ou à fossa séptica, com interposição de sifões hidráulicos.
Mictórios
Como os lavatórios, os mictórios podem ser do tipo individual (sifonado) ou coletivo (em formato de calha)
desde que cada segmento tenha, no mínimo, 0,60m, o que corresponde a um mictório tipo cuba. Devem
ser providos de descarga provocada ou automática.
Podem ser de louça, de metal ou construídos de alvenaria ou concreto na própria obra, desde que tenham
revestimento interno e externo de material liso, impermeável e lavável.
Chuveiros
A quantidade obrigatória de chuveiros na obra é de um para cada dez trabalhadores e a área mínima
necessária para utilização de cada chuveiro é de 0,80m², localizados a, no mínimo, 2,10m acima do piso.
Em cada chuveiro deve haver um suporte para sabonete e cabide para toalha.

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Chuveiro proibido sem isolamento Chuveiros individualizados, adequados
4 Refeitório
Um dos requisitos mais importantes do refeitório de canteiro de obras é que tenha capacidade para atender
a todos os trabalhadores no horário das refeições, considerando o maior efetivo dos turnos de trabalho ou
das escalas de refeição, se houver. Se a obra envolver muitos empregados, porém, não necessitará de
um refeitório que abrigue a todos ao mesmo tempo. Pode-se dividir o horário de refeição em dois turnos,
o que resultará em melhor atendimento e possibilitará a redução da área do refeitório.
Vale lembrar que os refeitórios devem ser bem iluminados e ventilados. Precisam dispor de lavatórios
instalados em seu interior ou externamente, neste caso, adjacente à en trada, para que os funcionários
lavem as mãos antes e depois de comer. Além disso, é necessário que os empregados sejam treinados
quanto às noções de higiene e limpeza.

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Refeitório inadequado, ausência de refeitório
Entretanto, acrescentam-se alguns requisitos indispensáveis para o refeitório:
• Ter mesas com tampos lisos e laváveis;

• Ter assento em número suficiente para atender aos usuários;
• Ter depósito, com tampa, para detritos;
• Não ter comunicação direta com as instalações sanitárias;
• Possuir utensílios que permitam o consumo dos alimentos de acordo com o número de trabalhadores;
• Dispor de aberturas protegidas por telas de proteção contra o ingresso de insetos e vetores transmissores
de doenças;
• Independentemente do número de trabalhadores e da existência ou não de cozinha, em todo canteiro de
obra deve haver equipamento adequado e seguro para refrigeração,
conservação e aquecimento das refeições, salvo quando do fornecimento por empresa externa de
alimentação;
• É proibido preparar, aquecer e tomar refeições fora dos locais estabelecidos;
• É obrigatório o fornecimento de água potável, filtrada e fresca, para os trabalhadores, por meio de
bebedouro de jato inclinado ou outro dispositivo equivalente, sendo proibido o uso de copos coletivos.
Também é obrigatória a existência de locais para refeições nas frentes de trabalho, que atendam às
mesmas condições anteriores determinadas para refeitório. Na impossibilidade desse atendimento, as
frentes de trabalho devem ser dotadas de local protegido contra intempéries, observadas condições de
conforto e higiene. Caso o trabalhador precise se deslocar da frente de trabalho até o local onde fará as
refeições , é garantido a ele - pela legislação - o seu transporte, que deve ser realizado de forma segura.

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Refeitório adequado no canteiro de obras
Em qualquer local em que o trabalhador esteja realizando uma atividade ou tarefa, em alojamentos e
refeitórios, deve ser garantido o fornecimento de água potável filtrada e refrigerada para os trabalhadores,
em condições higiênicas.
Este fornecimento de água pode ser feito por meio de bebedouros de jato inclinado com guarda protetora,
bebedouro industrial, tipo garrafão ou outro sistema que ofereça as mesmas condições, na proporção de,
no mínimo, um para cada grupo de 25 trabalhadores ou fração, sendo proibido o uso de copos coletivos.
5 Cozinha
Tão importante quanto à área física da cozinha é a qualidade da alimentação fornecida aos trabalhadores.
Se a higiene for precária, muitas doenças podem ser transmitidas pelos alimentos. A preservação de
contaminação dos alimentos baseia-se na adequada limpeza das mãos e do instrumental, evitar o contato
com insetos e ratos, empregar no preparo dos alimentos pessoas sadias (todas as que trabalham na
cozinha deverão usar, obrigatoriamente, aventais e gorros). A proliferação indesejável de micro-
organismos poderá ser evitada mantendo-se os alimentos devidamente refrigerados durante o transporte
e o armazenamento.

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Na cozinha, os alimentos deverão ser lavados cuidadosamente e cozidos em temperaturas que garantam
sua esterilização. Fica clara a importância de se proibir cozinhar e aquecer qualquer tipo de refeição dentro
do alojamento, que deve ser mantido em permanente estado de conservação, higiene e limpeza. Quando
houver necessidade de cozinha no canteiro de obra, ela deve:
• Ter cobertura de material resistente ao fogo;
• Ter pia para lavar os alimentos e utensílios;
• Possuir instalações sanitárias que não se comuniquem com a cozinha, de uso exclusivo dos
encarregados de manipular gêneros alimentícios, refeições e utensílios, não devendo ser ligadas à caixa
de gordura;
• Dispor de recipiente, com tampa, para coleta de lixo;
• Possuir equipamento de refrigeração para preservação dos alimentos;
• Dispor de aberturas protegidas por telas de proteção contra o ingresso de insetos e vetores transmissores
de doenças;
• Quando utilizado GLP, os botijões devem ser instalados fora do ambiente de utilização, em área
permanentemente ventilada e coberta.
Deve ser garantida a disposição dos resíduos gerados na cozinha de acordo com as normas sanitárias
locais e obrigatório o uso de calçados fechados, aventais e gorros pelos trabalhadores da cozinha.
Áreas de vivencias – Refeitório

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6 Ambulatório
No canteiro de obras, deve existir local adequado com materiais de primeiros socorros de acordo com o
tipo da obra e principalmente riscos existentes para o devido atendimento, devendo o mesmo estar sob
responsabilidade de profissional treinado e autorizado pelo empresa a prática de primeiros socorros.
7 Área de lazer
Quando a obra contar com trabalhadores alojados, as áreas de vivência deverão ter local para recreação,
podendo ser utilizado o local de refeições. O trabalhador alojado aprecia distração e relaxamento após a
jornada de trabalho. A descontração e as brincadeiras saudáveis tornam o ambiente mais agradável e
sinérgico.
Em muitos canteiros de obra o espaço é limitado. De todo modo, podem compor uma área de lazer os
seguintes itens: televisor, videogame, mesa de bilhar, pebolim, mesa de pingue-pongue, jogos (dominó,
baralho, loto, damas, xadrez, quebra- -cabeças,etc.), livros, revistas, tabela de basquete, rede de voleibol,
traves de futebol, campo de malha, bocha, entre outros. Além do divertimento propiciado pelos jogos e
brincadeiras, poderão ser feitas nas áreas de lazer exposições de esculturas, pinturas e desenhos de
autoria dos próprios empregados da obra. Pode-se promover a integração dos trabalhadores também
através da música, organizando-se apresentações de instrumentistas e cantores que trabalhem na obra.
Essas são maneiras de tornar os trabalhadores mais envolvidos e comprometidos com a obra e com a
empresa. Muitas outras atividades poderão ser realizadas e devem ser idealizadas de acordo com o perfil
dos trabalhadores e, segundo um planejamento previamente elaborado.
8 Alojamento
O alojamento é um local na obra em que se deve dar especial atenção, pois sua qualidade influi
diretamente na qualidade de vida dos trabalhadores e na produtividade da obra.
Em muitas obras – sejam afastadas de centros urbanos ou não – há necessidade de instalação de
alojamentos provisórios para a permanência dos trabalhadores. Esses locais devem proporcionar a seus
moradores condições mínimas de vivência. Muitos alojamentos ainda não cumprem exigências mínimas
de habitação. Condições precárias nas instalações, com certeza, repercutirão diretamente no estado de
saúde dos trabalhadores.
Um bom alojamento preencherá os seguintes requisitos mínimos:
• Ter área de ventilação de no mínimo 1/10 da área do piso;
• Luz natural e artificial;
• Sistema higiênico de remoção de lixo;
• Temperatura confortável internamente;
• Atmosfera de razoável pureza e ventilação;
• Proteção contra ruídos excessivos;
• Abastecimento de água potável;

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• Ausência de umidade;
• Ausência de ratos e insetos;
• Espaço suficiente nos dormitórios e áreas de lazer;
• Instalações elétricas protegidas.
Alojamento inadequado no canteiro de obras
9 Lavanderia
Quando a obra alojar trabalhadores, deverá ter uma lavanderia, ou seja, um local coberto, ventilado e
iluminado, para que o empregado possa lavar, secar e passar suas roupas de
uso pessoal.
A lavanderia precisa dispor de lavadoras ou tanques, em número adequado para os trabalhadores

alojados. A empresa poderá contratar serviços de lavanderia de terceiros sem ônus para o trabalhador.

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IDÉIAS-CHAVE
Áreas de vivencias no canteiro de obras
RECAPITULANDO
Áreas de vivência são áreas destinadas a suprir as necessidades básicas humanas de alimentação,
higiene, descanso, lazer, convivência e ambulatorial , devendo ficar fisicamente separadas das áreas
laborais.

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UNIDADE V
UNIDADE V – ETAPAS DAS OBRAS
1 Introdução
Inicialmente, a empresa deve fazer um diagnóstico das condições de segurança da obra, analisando o
terreno, o entorno, o tipo e complexidade do empreendimento, etc. Só depois de se obter a maior
quantidade possível de informações é que será viável desenvolver um programa consistente e com
chances de obter sucesso.
O projeto e a metodologia de construção do empreendimento devem ser conhecidos e analisados

minuciosamente para que se possa detalhar cada etapa da obra. Somente depois disso é que se dá início
aos estudos de cada fase do processo de construção, que será desenvolvido para poder identificar os
perigos e riscos de cada atividade para – então – ser definido a maneira mais segura para a realização
dos serviços. Tal diagnóstico permitirá recomendar práticas que possibilitem a melhoria da segurança, da
qualidade e o aumento da produtividade.

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2 Mobilização, organização do canteiro de obras
Para ser possível a prevenção de acidentes de trabalho e doenças ocupacionais num canteiro de obras e
garantir um ambiente saudável, é necessária a adoção de medidas e regras. Destacam-se, entre tantas, a
ordem e a limpeza como prioritárias para objetos de atenção dos engenheiros, mestres e encarregados.
Desde o início da obra, a ordem e a limpeza devem ser cuidadosamente planejadas até a entrega do
empreendimento ao cliente, pois, quando um canteiro está ordenado e limpo diminuem as confusões e
os trabalhos realizados são mais eficazes. Para tanto, o canteiro de obras deve apresentar-se organizado,
limpo, desimpedido, notadamente nas vias de circulação, passagens e escadarias.
Perigos mais frequentes:

• Queda de objetos;
• Batida em objetos;
• Cortes, perfurações, raspões, etc.;
• Sobre-esforços;
• Contato com redes de energia elétrica;
• Incêndio;
• Contaminação biológica;
• Outros.
Resíduos da construção civil são os provenientes de construções, reformas, reparos e demolições de obras
da construção civil, e os resultantes da preparação e da escavação de terrenos, tais como: tijolos, blocos
cerâmicos, concreto em geral, solos, rochas, metais, resinas, colas, tintas, madeiras e compensados,
forros, argamassa, gesso, telhas, pavimento asfáltico, vidros, plásticos, tubulações, fiação elétrica, entre
outros restos, comumente chamados de entulhos de obras, caliça ou metralha.
Regras Simples a Serem Seguidas
• Planejar com Antecipação: um pátio de armazenamento planejado auxilia o manuseio, o

armazenamento, a preservação e o transporte de materiais;
• Responsabilidades definidas: todos os cargos na obra devem ter suas responsabilidades definidas
quanto à ordem e à limpeza no canteiro. Para tanto podem ser formadas equipes de trabalho com a
aplicação do Programa 5S(s)

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• Locais de armazenamento: todos os materiais devem ser armazenados e empilhados ordenadamente,

para facilitar o manuseio e o trânsito. As passagens e corredores devem ser conservados livres de entulho,
materiais e ferramentas;
• Postos de trabalho: devem ser reconhecidos imediatamente os postos de trabalho com entulhos,
materiais soltos, entre outros, especialmente os próximos de corredores, escadas de mão e fixas, rampas
e de máquinas e equipamentos. As ferramentas e os materiais soltos devem ser retirados;
• Locais utilizados pelos funcionários: não deve ser permitido o acúmulo de garrafas vazias, recipientes e
papéis, nos refeitórios da obra;
• Óleo e graxa: não deve ser permitido que se acumule no piso, óleo, graxa ou outros líquidos, pois
aumentam o perigo de queda e de incêndio. Limpar com areia.
• Entulhos: uma medida eficaz para evitar que haja lixo nos pisos, consiste na colocação de lixeiras
adequadas e caçambas metálicas para entulhos;
• Iluminação: todos os postos de trabalho, corredores, escadas fixas e de mão e outros locais devem estar
iluminados, adequadamente.
Muitas doenças como tifo, diarreia ou outras enfermidades são causadas por água contaminada ou por
falta de higiene nas obras. Uma das primeiras providências a ser tomada na obra, deve ser a instalação de
serviços sanitários adequados. Se há sistema de esgoto devem ser feitas as ligações e instalações de bacias
sifonadas ou bacias turcas.
Os operários devem tomar água potável, fresca e pura, preferencialmente das redes públicas de
distribuição de água, em bebedouros industriais, de jato inclinado ou garrafões de água, com a utilização
de copos descartáveis, onde não houver rede pública. Se, em alguns canteiros de obras, a água for de
poço ou bica, recomenda-se a analise antes da sua utilização e, posteriormente, verificada, pelo menos,
uma vez por mês durante o inverno, e uma vez por semana durante o verão.

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3 Fundações
Fundação é a parte de uma estrutura edificada que transmite ao terreno, e neste distribui, a carga da
edificação, ou ainda, o plano sobre o qual assentam os alicerces de uma construção. Os cuidados
necessários para a prevenção de acidentes em obras de fundações, inclusive que se refere a danos em
estruturas vizinhas, são idênticos aos já vistos no caso dos serviços de escavação.
Fundações Cravadas
Estacas Pré-moldadas
As estacas pré-moldadas podem ser feitas em concreto armado, protendido ou em metal. O sistema de
cravação deve ser dimensionado de modo a levar a estaca até a profundidade prevista para a sua
capacidade de carga sem danificá-la. Com essa finalidade, o uso de martelos mais pesados, com menor
altura de queda, é mais eficiente do que os martelos mais leves, com grande altura de queda, mantido o
mesmo conjunto de amortecedores.
Estacas de Concreto
Elemento estrutural de concreto armado ou protendido, vibrado ou centrifugado, e concretadas em
formas horizontais ou verticais. Devem ser executadas com concreto adequado e submetidas à cura
necessária para que possuam resistência compatível com os esforços decorrentes do transporte,
manuseio e da instalação, bem como resistência a eventuais solos agressivos. O sistema de cravação deve
estar sempre ajustado e com todos os elementos constituintes, tanto estruturais quanto acessórios, em
perfeito estado, a fim de evitar quaisquer danos às estacas durante a cravação. Os equipamentos,
acessórios e ferramentas necessários para a cravação da estaca são:
4 Fundações
• Bate-estacas para estaca pré-moldadas de concreto, que se movimentem sobre rolos, pranchas ou
esteiras, constituído de chassis reforçado e torre rígida ou guindastes com torres adaptadas para uso de
martelo do tipo “queda livre” automático ou vibratório;
• Torre guia com altura mínima compatível com os maiores elementos de estacas a serem cravados;
• Guinchos movimentados por motor diesel ou elétricos, providos de, no mínimo, dois tambores com
capacidades determinadas em função do peso do martelo e dos elementos de estacas a serem cravados;
• Martelos, que podem ser de queda livre, automáticos (diesel ou hidráulicos) ou vibratórios;

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• Máquina de solda, capacete da estaca, coxins, cepos e suplementos (quando necessário). Equipe de
Fundação O equipamento para a execução de fundações profundas com estacas pré-moldadas de
concreto deve ser operado por equipe básica constituída de:
• Operador (pode ser o chefe da equipe);
• Soldador (pode ser empregado para mais de um equipamento);
Bate estacas (concreto)
Estacas Metálicas
Estacas metálicas são peças de aço laminado ou soldado, tais como perfis de seção I e H, tubos e chapas
dobradas de seção circular, quadrada ou retangular, bem como trilhos, estes geralmente reaproveitados
após remoção de linhas férreas, por perderem sua utilidade em face ao desgaste.
• Bate-estacas fabricado em estrutura de aço
Bate estacas (Perfil metálico)

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Cuidados na Operação
• Manutenção diária, visual e preventiva: é obrigação da equipe que opera o equipamento bate-estacas
atentar, além das verificações comuns de cunho mecânico, tais como: níveis de água e óleo, lubrificação,
alterações estruturais, para o estado, em particular, dos cabos de aço, lonas de freio e fricção, parafusos
e porcas, pinos e contrapinos, roldanas, prevenindo-se de eventuais danos que possam ser causados por
problema em algum dos dispositivos citados.
• Perigos de quedas de apetrechos ou tombamento do bate-estacas; em face das dimensões e forma
construtiva do equipamento, as quais especialmente lhe conferem, na sua movimentação, equilíbrio
instável, deve o operador agir com extremo cuidado em sua operação, prevenindo danos pessoais,
mormente aos componentes da equipe, sujeitos a acidentes com maior frequência, pela proximidade em
relação ao agente causador do fato;
• Assim sendo, em consequência, são estabelecidas as seguintes regras:
» Não permitir num raio de 12m do bate-estacas em funcionamento, a presença de qualquer pessoa que
não seja da equipe;
» Nos deslocamentos em terrenos inclinados os ajudantes devem se posicionar na parte mais alta do
terreno, entre os pontos do percurso;
» Quando o cabo de manobra for tracionado, tanto quanto possível, deve ser guardada distância de
carretilhas, ganchos e dispositivos afins, prevendo-se a possibilidade de rompimento de peças do
conjunto mecânico.
» Todas as partes móveis e todos os pontos de transmissão de força de máquinas e equipamentos devem
estar devidamente protegidos, por meio de anteparos ou proteções fixas de material resistente.
Tubulões
Na execução de tubulões a céu aberto, aplicam-se as disposições constantes na NR 33 e o disposto nas

normas técnicas oficiais vigentes. Os serviços realizados em tubulões a céu aberto recomenda-se observar
os seguintes requisitos:
• Garantir que todos os tubulões sejam encamisados, exceto quando o projeto elaborado por profissional
legalmente habilitado dispense o encamisamento;
• Ter Permissão de Trabalho (PT) específica para cada etapa, abertura do fuste e alargamento da base,
autorizada pelo profissional legalmente habilitado responsável pela execução.

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Fundação tubulão a céu aberto
Entretanto, neste tipo de serviço, é proibido o trabalho simultâneo em tubulões adjacentes, seja quanto
à abertura do fuste, ao alargamento da base ou à concretagem. Além disso, deve atender, com relação a
trabalho em altura, além das exigências previstas na NR 35, as seguintes disposições:
• Os equipamentos de descida e içamento de trabalhadores devem ser independentes dos utilizados para
movimentação de materiais e atender às normas técnicas oficiais vigentes;
• Os equipamentos de retirada de materiais devem ser projetados por profissional legalmente habilitado
e dotados de sistema de segurança com travamento, composto por dupla trava no sarilho;
• Quando do uso da corda de fibra sintética ou de cabo de aço para movimentação de pessoas e de
materiais, deve atender as recomendações sobre cabo de aço e cabo de fibra sintética;
• A corda de sustentação do balde deve ter comprimento para que haja, em qualquer posição de trabalho,
no mínimo de seis voltas sobre o tambor;
• Possuir gancho com trava de segurança para conexão do balde;
• Possuir sistema de sarilho fixado no terreno, fabricado em material resistente, dimensionado conforme
a carga aplicável, com rodapé de 0,20m em sua base, e apoiado com no mínimo 0,50m de afastamento
em relação à borda do tubulão;
• Dispor de cobertura para proteção da radiação solar;
• Possuir sistema de iluminação, em conformidade com o Plano de Segurança;
• Isolar, sinalizar e fechar os poços nos intervalos e término da jornada de trabalho;
• Paralisação das atividades de escavação dos tubulões quando da existência de condições
meteorológicas adversas.

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Poços e Tubulões Sob Pressão

É o trabalho executado no interior de uma campânula, que é uma câmara através da qual o trabalhador
passa do ar livre para a câmara de trabalho do tubulão e vice-versa.
Tubulão de ar comprimido é uma estrutura vertical que se estende abaixo da superfície da água ou do
solo, através da qual os trabalhadores devem descer, entrando pela campânula, para uma pressão maior
que a atmosférica. A atmosfera pressurizada opõe-se à pressão da água e permite que os homens
trabalhem no interior.
Na execução de atividades sob pressão, deve ser obedecido o disposto no Anexo nº 6 da NR 15 - Atividade
e Operações Insalubres, que se aplica a trabalhos sob ar comprimido em tubulões pneumáticos e túneis
pressurizados.
Campânula para Execução de Tubulão com Ar Comprimido
O encarregado de ar comprimido é o profissional treinado e conhecedor das diversas técnicas empregadas

nos trabalhos sob ar comprimido, designado pelo empregador como responsável imediato pelos
trabalhadores.
Responsável Técnico
Na execução de poços e tubulões a céu aberto, a exigência de escoramento (cambotas de madeira) e/ou
encamisamento fica a critério do engenheiro de fundações ou consultor, considerando os requisitos de
segurança que garantam a inexistência de risco ao trabalhador.
Medidas Preventivas

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• Colocar rodapé de madeira, preso ao sarrilho, com 20cm de altura, ao redor da borda do tubulão, para
impedir a queda de solo ou entulhos sobre o trabalhador;
• Consultar sempre o engenheiro de fundações para delimitar as áreas de escavações, que devem ser
demarcadas com fitas zebradas ou barreiras fixas e avisos, a fim de evitar o tráfego de caminhões
causando vibrações no solo;
• Quando houver possibilidade de infiltração ou vazamento de gás, o local deve ser devidamente ventilado
e monitorado;
• Em trabalhos noturnos deve haver iluminação adequada, atendendo sempre à lei do silêncio;
• A água de chuva deve ser desviada por meio de valetas para evitar o retorno provocando
desbarrancamentos e inundações;
• Tubulões, túneis, galerias ou escavações profundas de pequenas dimensões, cuja frente de trabalho não
possibilite perfeito contato visual da atividade e em que exista trabalho individual, o trabalhador deve estar
preso a um cabo-guia que permita, em caso de emergência, a solicitação ao profissional de superfície para
o seu rápido socorro;
• A partir de 1m de profundidade, o acesso da saída do poço ou tubulão será efetuado por meio de sistemas
que garantam a segurança do trabalhador, tais como sarrilho com dupla trava ou guincho mecânico;
• Nas escavações manuais de poços e tubulões a céu aberto o diâmetro mínimo deverá ser de 0,80m;
• Caso se adote iluminação interior, devem ser adotados sistemas estanques à penetração de água e
umidade, alimentados por energia elétrica não superior a 24 Volts;
• Deve ser evitada a utilização de equipamentos acionados por combustão ou explosão no interior dos
poços e tubulões;
• Deve ser garantida ao trabalhador no fundo do poço ou tubulão a comunicação com a equipe de
superfície através de sistema sonoro;
• Deve ser garantida ao trabalhador a boa qualidade do ar no interior do poço ou tubulão.
5 Sistema estrutural
Concreto é um material de construção resultante da mistura de um aglomerante (cimento), com agregado
miúdo (areia), agregado graúdo (brita) e água em proporções exatas e bem definidas. Atualmente, é
comum a utilização de um novo componente - os “aditivos”, destinados a melhorar ou conferir propriedades
especiais ao concreto.
A pasta formada pelo cimento e água atua envolvendo os grãos dos agregados, enchendo os vazios entre
eles e unindo esses grãos, formando uma massa compacta e trabalhável.
A função dos agregados é dar ao conjunto condições de resistência aos esforços e ao desgaste, além de
redução no custo e redução na contração. Após a mistura, obtém-se o concreto fresco, material de
consistência mais ou menos plástica que permite a sua moldagem em formas.

89
Ao longo do tempo, o concreto endurece em virtude de reações químicas entre o cimento e a água
(hidratação do cimento). A resistência do concreto aumenta com o tempo, propriedade esta que o distingue
dos demais materiais de construção.
A propriedade marcante do concreto e sua elevada resistência aos esforços de compressão aliada a uma
baixa resistência a tração.
Fases da Construção da Estrutura de Concreto Armado As obras de construção, o trabalho com estruturas
de concreto compreende várias fases e cada uma dessas atividades apresenta perigos de acidentes
específicos:
• Cimbramento;
• Confecção de fôrmas;
• Colocação de armações de aço;
• Concretagem;
• Desforma
6 Sistema estrutural
Cimbramento
Também é corretamente chamado de escoramento, embora esta denominação se aplique, com mais
propriedade, ao cimbramento constituído apenas por montantes e escoras. Os acidentes com
cimbramento causam prejuízos diretos e indiretos e põem em risco vidas humanas. A medida de
segurança mais satisfatória é a constante inspeção durante a concretagem por pessoa qualificada
Cimbramento metálico
Perigos mais frequentes Os fatores de risco na instalação do cimbramento são análogos aos da construção
das fôrmas. Devem ser tomadas, portanto, as mesmas medidas de prevenção de acidentes e doenças.
São as seguintes as principais causas de acidentes durante os trabalhos de cimbramento:
• Utilização de materiais de má qualidade; • Recalques ou deslocamentos; • Instabilidade causada pela
intempérie e pelas condições do solo;

90
• Falta do uso dos equipamentos de proteção individual (EPI); • Prensagem de mãos e dedos; • Falta de
inspeção e vigilância; • Queda de material e peça; • Queda de pessoas; • Problemas de circulação de
pessoas; • Modificação de projeto; • Queda das fôrmas; • Ruído excessivo.
Escoramento de fôrmas
A parte do escoramento diretamente em contato com as fôrmas tem a função de enrijecê-las e de resistir
aos esforços verticais e horizontais produzidos pelo concreto lançado nos moldes. Esta parte é geralmente
denominada escoramento de fôrmas.
Escoramento metálico
Formas
As fôrmas e escoramentos devem ser dimensionados e construídos de acordo com as prescrições das
normas técnicas vigentes no país e de modo que resistam às cargas máximas de serviço. É necessária a
utilização de madeira em bom estado de conservação, sem nós, lascas e rachaduras. Para a confecção
das fôrmas, são empregadas serras circulares e outras ferramentas, cuja má utilização pode gerar perigos
de cortes, amputações, quedas e golpes. Todo cuidado deve ser tomado para que tais ferramentas não
caiam das lajes para os pavimentos inferiores.
Forma convencional Forma modulada

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Fôrmas de Pilares
Formas para pilares risco de queda
Fôrmas de Vigas
As fôrmas das vigas podem ser lançadas após a concretagem dos pilares ou no conjunto de fôrmas pilares,
vigas e lajes para serem concretadas ao mesmo tempo. O usual é lançar as fôrmas de vigas a partir das
cabeças dos pilares com apoios intermediários em garfos ou escoras.
Forma e escoramento para pontes e túneis

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Perigos mais Frequentes na montagem e instalação das armaduras de aço
Nos serviços de montagem e instalação de armaduras de aço, há maior frequência dos seguintes tipos de
acidentes:
• Cortes e ferimentos nas mãos, braços, pernas e pés, provocados pelo manuseio de barras de aço;
• Esmagamento, durante as operações de carga e descarga de barras de aço;
• Ferimentos nas operações de montagem de armaduras;
• Tropeções e torções, ao caminhar sobre as armaduras;
• Acidentes derivados de eventuais rupturas das barras de aço durante as operações de dobra e corte;
• Acidentes por falta de uso dos equipamentos de proteção individual (EPI);
• Ruído excessivo dos equipamentos, na montagem das armaduras;
• Esforços inadequados;
• Queda de pessoas, no mesmo nível;
• Queda de carga suspensa;
• Choques elétricos etc.
Concretagem
Concretagem
A concretagem é a fase final de um processo de elaboração de elementos de infraestrutura e

superestrutura, e em geral a mais importante. A concretagem somente pode ser liberada para execução
depois de verificado se as fôrmas estão consolidadas e limpas, se as armaduras estão corretamente
dispostas e se as instalações embutidas estão devidamente posicionadas.

93
Perigos mais Frequentes

• Queda de pessoas e/ou objetos;
• Queda de fôrmas;
• Ruptura de fôrmas;
• Ferimentos nos pés, por objetos pontiagudos;
• Acidentes derivados de trabalho sobre solos úmidos e molhados;
• Contato com o concreto (dermatites);
• Falha de cimbramento;
• Deslizamento de terra;
• Acidentes motivados pela execução de trabalhos sob condições meteorológicas adversas;
• Vibrações pelo manuseio de vibradores;
• Ruído ambiental;
• Eletrocussão;
• Acidentes motivados por falta de uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI),
7 Alvenarias
Comparados aos perigos de boa parte das atividades no canteiro de obras, aqueles envolvidos no
assentamento de tijolos, blocos ou pedras são menores e mais leves. No entanto, as atividades perigosas
podem estar relacionadas à realização desses trabalhos. São exemplos: a movimentação de materiais, o
uso de ferramentas, as quedas e as afecções decorrentes do emprego de cal e cimento. Existem ainda os
perigos de ordem física a que se expõe o trabalhador, principalmente em serviços de corte de blocos
cerâmicos e tijolos. Os cuidados necessários durante o uso das ferramentas manuais próprias para o
trabalho de alvenaria são simples e conhecidos, pois esses equipamentos evoluíram muito pouco nas
últimas décadas.
Perigos mais Frequentes: São os seguintes os perigos no trabalho de alvenaria:
• Queda de objetos;
• Golpes de objetos em pessoas;
• Cortes no manuseio de objetos e ferramentas manuais;
• Dermatites pelo contato com cimento e cal;
• Projeção de partículas nos olhos;
• Esforço físico excessivo;
• Cortes provocados pela utilização de máquinas e equipamentos;
• Eletrocussão;
• Agarramento pelos meios de elevação e transporte;
• Os derivados de trabalho realizados em ambientes de poeira;
• Os derivados do uso de meios auxiliares como andaimes, escadas, etc..

94
8 Alvenarias
Na movimentação de tijolos e blocos em obras, é essencial considerar o peso dos materiais, possibilitando
o correto dimensionamento dos equipamentos de içar, bem como dos andaimes e plataformas. As
pranchas dos pisos dos andaimes não devem ser sobrecarregadas.
• Analisar o local onde serão colocados os pallets de blocos nas lajes (resistência da laje) e as condições
do piso;
• Evitar esforços desnecessários para conduzir carrinhos porta-pallets, mantendo a coluna vertebral reta;
• Distribuir os pallets de blocos próximos do local de trabalho;
• Cuidado com a retirada das fitas metálicas ou de plástico dos pallets;
• Não depositar pallets em lajes de sacadas ou próximos de janelas; • Sinalizar toda a área de depósito de
pallets;
• Válido também para o transporte de vergas e contravergas pré-moldadas.
Transporte manual de blocos e içamento de materiais
9 Acabamento

• Cortes por uso de ferramentas;
• Projeção de corpos estranhos nos olhos;
• Dermatites pelo contato de cimento e cal;
• Exposição a energia elétrica;
• Esforços físicos excessivos, etc. As medidas de proteção recomendadas para os serviços de
revestimento e acabamento são similares às indicadas para alvenaria e fechamento.
• É muito comum utilizarem-se andaimes em serviços de revestimento; para garantir a segurança no
trabalho nessas condições;

95
• Como a fase de revestimento transcorre com rapidez, certos perigos de acidentes podem passar
despercebidos;
10 Acabamento
Tintas e Vernizes
São enormes os perigos envolvidos na aplicação de tintas e vernizes e no emprego de solventes, pois sua
composição inclui substâncias tóxicas e inflamáveis. Os perigos aumentam quando os materiais são
aplicados com pistola ou pulverizados. Isso acontece porque a pulverização dos solventes e diluentes
provoca uma maior dispersão no ar; isso origina uma maior evaporação, aumentando a concentração
desses produtos no ambiente. Os produtos devem ser pulverizados ao ar livre, em oficinas ou em cabinas,
e são classificados em:
• Fundos;
• Tintas solúveis em água;
• Tintas e vernizes à base de celulose;
• Tintas e vernizes sintéticos.
Os pigmentos se constituem de partículas muito finas em suspensão na tinta. A reduzida dimensão dessas
partículas favorece sua possibilidade de suspensão no ar. Por isso, do mesmo modo que ocorre com
solventes e diluentes, os pigmentos encontram maior facilidade de penetração no organismo. Nos serviços
de pintura podem ser estabelecidas três categorias principais de perigos, além dos decorrentes do próprio
material:
• Doenças ocupacionais;
• Incêndios e explosão;
• Perigos mecânicos e elétricos.
O uso de solventes e diluentes acima dos limites de tolerância pode causar danos à saúde do trabalhador.
A grande volatilidade de tintas e vernizes, sua aplicação por pulverização e a secagem dos objetos
determinam a produção, em grande escala, de vapores inflamáveis. Dependendo da concentração e da
ventilação do local, isso representa perigo de incêndios e explosões.
Os perigos mecânicos e elétricos estão diretamente ligados à utilização de equipamentos como

compressores, tanque de ar e ventiladores. A presença dos perigos e doenças associados à pintura se faz
adotando-se medidas de proteção coletiva e individual (uso de máscara, óculos protetores, aventais, luvas
e calçados). Além disso, é importante que o operário que se dedica ao trabalho de pintura seja submetido
a controle médico periódico.
Os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), utilizados para trabalhos com tintas e vernizes são, dentre
outros: máscara com filtro contra solventes e contra poeiras tóxicas; proteção para os olhos, luvas e
calçados.
96
Vidros e Espelhos
Dada a fragilidade do material, o trabalho com vidros e espelhos precisa ser acompanhado de medidas
especiais de proteção. Para se evitarem perigos de acidentes, é essencial que os locais de trabalho sejam
limpos e estejam em ordem. Cacos de vidro caídos no chão devem ser imediatamente retirados.
É conveniente que vidros sejam estocados, separados de outros materiais. Precisam ser mantidos na
posição vertical, ligeiramente inclinados contra uma superfície de apoio. O percurso interno que será
utilizado para o transporte de vidro deve permanecer desimpedido, sem a presença de cabos, arames,
mangueiras ou fios que possam causar tropeções e quedas de operários.
11 Estrutura metálica
A montagem de estruturas metálicas é uma atividade que, por muitas vezes, é executada a muitos metros
do chão, entretanto podem ser negligenciadas as questões relativas à segurança em trabalho em altura.
Essa realidade está sendo transformada quando vemos as empresas cumprindo as determinações
estabelecidas na NR-35 - Trabalho em Altura. Segundo os especialistas da área, para que as ocorrências
fatais e os acidentes no trabalho sejam reduzidos é preciso um planejamento rigoroso dos serviços,
contemplando o atendimento das legislações de seguranças pertinentes, sendo este feito por um
profissional habilitado. Perigos mais Frequentes
• Queda de pilhares metálicos;
• Queda de cargas suspensas;
• Golpes em pessoas provocados por objetos pesados;
• Golpes ou cortes nas mãos, braços, pés e pernas, provocados por objetos ou ferramentas;
• Queda de estruturas;
• Radiações não-ionizantes provocadas por soldas;
• Quedas de pessoas; • Projeção de partículas nos olhos;
• Exposição a corrente elétrica;
• Explosões;
• Incêndios. Requisitos Legais
O projeto, fabricação, montagem e desmontagem de estrutura metálica e pré-moldados precisam estar
sob responsabilidade de profissional legalmente habilitado. Os sistemas de ancoragem da proteção contra
queda e os meios de acessos dos trabalhadores à estrutura devem estar previstos no PGR.
Risco de queda na execução das estruturas

97
Pontos de ligação, estrutura metálica, risco de queda
O Plano de Rigging é elaborado na forma de procedimentos e representações gráficas, com o intuito de

garantir a segurança da operação, por meio do detalhamento da movimentação vertical das peças, desde
o local da armazenagem até a sua posição final na estrutura.
Os métodos de montagem de estruturas metálicas podem variar. Mas é comum, no içamento e montagem
das peças, a utilização de gruas-torre e de guindastes, para aproximar o material. Como a montagem é
mais rápida do que o resto da construção, é corriqueiro encontrar edifícios ainda em “esqueleto” metálico
e os operários trabalhando em condições muito perigosas. Por isso, é fundamental programar o trabalho
Montagem de estruturas metálicas

98
12 Central argamassa e concreto, armação, carpintaria, montagem, serralheria
Carpintaria
Dentre as diversas ferramentas utilizadas nos serviços de carpintaria - desde as manuais, como serras,
serrotes, torqueses, furadeiras elétricas, pés-de-cabra e martelos, até alguns tipos de máquinas, a serra
circular é a que mais oferece perigos de acidentes. Isso não ocorre só nos canteiros de obras, mas também
na indústria madeireira e nas atividades em que a carpintaria exerce papel secundário (manutenção,
fabricação de embalagens, de estrados de madeira e assim por diante).
A Serra Circular A serra circular utilizada em geral na construção civil é uma máquina simples e de alta
velocidade. É composta de mesa fixa (com uma abertura que permite a passagem de um disco de serra),
eixo, transmissão de força e motor. A força mecânica do motor é transmitida por correias, polias,
engrenagens e outros componentes.
Nos canteiros de obras, a instalação de serras circulares não pode ser precária e desprovida dos
dispositivos de segurança essenciais. Os acidentes com operários, no trabalho de corte da madeira para
fôrmas, por exemplo, costumam acarretar incapacidade permanente e total ou, até mesmo, a morte.
Quando a serra circular não está bem instalada, pode transformar-se numa arma de alta periculosidade.
As causas dos acidentes são facilmente identificáveis. Devem-se às condições peculiares das atividades
da construção civil e à operação por pessoas não habilitadas. Além disso, a máquina pode provocar
acidentes por defeito de fabricação ou dos dispositivos de proteção.
A serra circular deverá ser provida de todos os dispositivos de segurança estabelecidos na NR 18 –

Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção, e também na NR-12 – Segurança
no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

99
Serra circular de bancada
Principais causas de acidentes com serras circulares

Natureza da madeira
A madeira não é um material homogêneo. Em cada peça desse material existe nós, soltos ou podres,
partes de alburno de cor contrastada, zonas resinosas ou ressecadas, estrias e empenamentos
provenientes de armazenagem inadequada ou da exposição à intempérie, etc. A presença dessas
irregularidades influi negativamente na operação de serragem e constitui causa de acidentes graves.
Medidas de Segurança As causas dos acidentes podem ser facilmente identificáveis. Devem-se às
condições peculiares das atividades da construção civil e à operação por pessoas não habilitadas. Para
evitar acidentes com a serra circular, são necessárias várias medidas de segurança, que devem ser
utilizadas conjuntamente.
Perigo de contato com o disco de serra

100
• Contato com a parte ascendente do disco

» No momento da retirada da peça de madeira ou do pó de serragem de cima da bancada;
» No momento em que o operador vai recolher uma peça que já foi serrada;
» Quando um auxiliar de carpinteiro, que retira as pranchas segura-as muito próximo do disco;
» Quando há rejeição da peça.
• Contato com os dentes inferiores do disco (sob a bancada) » Quando o trabalhador retira o pó de
serragem acumulado sob a bancada ou efetua qualquer outra operação nesse local.
Disco O disco de serra circular deve ser da mais alta qualidade, cuja precisão e rendimento ajudarão na
produtividade e darão mais confiança ao trabalhador.
Cutelo divisor Trata-se de um elemento metálico rígido, de espessura um pouco menor que a espessura
do disco da serra, disposto verticalmente, acompanhando a curvatura da parte posterior, não atuante, do
disco.
Coifa protetora É uma abertura que oferece proteção contra o perigo de contato das mãos do operador
com o disco da serra em movimento e contra a projeção de partículas e possui as seguintes características
Guia de alinhamento da peça a ser serrada

101
Armações de aço
As barras de aço, colocadas no interior do concreto, compõem a chamada armação ou armadura. Essas
barras de aço, também chamadas de ferro de construção ou vergalhões, são amarradas umas às outras
com arame recozido. Existem também armaduras pré-fabricadas, que já vêm com as barras de aço unidas
entre si: são as telas soldadas, que servem de armadura para lajes e pisos.
Os feixes de vergalhões de aço que forem deslocados por guinchos, guindastes ou gruas devem ser
amarrados de modo a evitar escorregamento, sendo proibido o içamento pela própria amarração dos
feixes. As armações de pilares, vigas e outras estruturas devem ser apoiadas e escoradas para evitar
tombamento e desmoronamento. É obrigatória a colocação de pranchas de material resistente, firmemente
apoiadas sobre as armações nas fôrmas, para a circulação de trabalhadores e as extremidades de
vergalhões que ofereçam risco para os trabalhadores devem ser protegidas.
Perigos mais Frequentes no Trabalho com Armações de Aço
Descarregamento de Vergalhões:
• Queda de vergalhões por problemas na amarração ou ângulo da eslinga durante o transporte por grua,
guindaste, guincho, etc.;
• Golpes em pessoas durante o transporte;
• Queda de pessoas por tropeções;
• Queda de pessoas do caminhão;
• Lesões nos membros inferiores e superiores por falta de uso de equipamento de proteção individual;
• Quebra de amarração dos feixes de vergalhões;
• Acidentes com terceiros devido à falta de sinalização;
• Lesões lombares por carregamento inadequado dos vergalhões;
• Atropelamentos provocados por veículos e máquinas.
Corte de Vergalhões:
• Ruído; • Projeções de partículas metálicas nos olhos; • Prensagem de dedos e mãos; • Exposição à
energia elétrica por falta de aterramento; • Problemas ergonômicos provocados pela altura inadequada da
bancada; • Exposição a intempéries; • Utilização inadequada de máquinas como guilhotina manual,
policorte, solda elétrica e corte oxiacetileno; • Contato com o disco da policorte; • Ruptura do disco; • Falta
de utilização de EPI(s) (capacete, óculos de segurança, protetor auditivo, avental, ombreiras e luvas de
raspa, calçado de segurança, cinturão de segurança e protetor facial); • Esforço físico excessivo; •
Acionamento involuntário de máquina (caso esta não esteja adequada aos padrões.
Proteções de pontas de vergalhões

102
IDÉIAS-CHAVE
Etapas das obras
RECAPITULANDO
Para ser possível a prevenção de acidentes de trabalho e doenças ocupacionais num canteiro de obras e
garantir um ambiente saudável, é necessária a adoção de medidas e regras. Destacam-se, entre tantas, a
ordem e a limpeza como prioritárias para objetos de atenção dos engenheiros, mestres e encarregados.

103
UNIDADE VI – MEDIDAS DE PROTEÇÕES COLETIVAS
1 Introdução
Onde houver perigo de queda de altura é necessária a instalação da proteção coletiva correspondente.
Medidas de proteção coletiva são ações, equipamentos ou elementos que servem de barreira entre o
perigo e o trabalhador. Numa visão mais ampla, são todas as medidas de segurança tomadas numa obra
para proteger uma ou mais pessoas. As medidas coletivas de proteção contra quedas de altura são
obrigatórias não só onde houver perigo de queda de trabalhadores, mas também quando existir perigo de
projeção de materiais, ferramentas, entulho, peças, equipamentos, etc.
A proteção coletiva deve priorizar a adoção de medidas que objetivem evitar a ocorrência de quedas. Na
impossibilidade da aplicação de tais medidas, e somente nessa hipótese, devem ser utilizados recursos
de limitação de quedas. Em sentido amplo, a proteção contra quedas de altura não inclui apenas as
estruturas montadas no local de trabalho e em máquinas e equipamentos, mas também normas e
procedimentos de trabalho destinados a evitar situações de perigo. É importante que se elabore uma lista
dos requisitos necessários para esse tipo de proteção na fase de orçamento e planejamento da obra para
que todas as medidas de proteção coletiva sejam de fato previstas.
Muitas vezes, os perigos de acidentes começam já na falta de planejamento da segurança, por falta de
conhecimento ou devido a uma preocupação equivocada com a redução dos custos da obra.
Isso dá origem a problemas. Por exemplo, conflitos entre o técnico ou engenheiro de segurança do trabalho
e o engenheiro responsável: o primeiro solicita que plataformas ou bandejas de proteção sejam instaladas
em determinada fase da obra (na primeira laje, por exemplo). Já o engenheiro responsável, além de não
dispor de previsão orçamentária para isso, é pressionado a executar a obra com o menor custo possível.
Porém, mesmo sem previsão no orçamento, aquelas medidas de proteção são obrigatórias. Tais conflitos
são evitados quando todas as medidas de proteção contra queda de altura recebem a consideração
necessária ainda na fase de orçamento.
Nunca é demais lembrar que o maior número de acidentes de trabalho na Indústria da Construção se
relaciona à queda de trabalhadores - ou seja, tem sua origem na falta de medidas de proteção coletivas.

104
2 Tapume do canteiro de obra
A ideia principal do tapume de obra é justamente tampar o ambiente de trabalho. Ou seja, ao mesmo
tempo que ele delimita o espaço que será utilizado para o canteiro de obras, ele também serve para
resguardar os transeuntes que passem por ali, ao mesmo tempo que ajuda que “curiosos” não acabem
entrando onde não devem.
E claro, ele também é obrigatório de acordo com a NR 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na
Indústria da Construção. E claro, a Norma não apenas torna obrigatório o uso de tapumes, mas como
também suas definições, tais como sua altura mínima de 2,20 m em relação ao nível do terreno, devem
ser fixados de maneira resistente e de mo
do que isolem todo o canteiro.
Tapume de obra

105
3 Medidas de proteções contra quedas
PRIORIDADE NA IMPLEMENTAÇÃO DAS MEDIDAS
A proteção coletiva deve priorizar a adoção de medidas que objetivem evitar a ocorrência de quedas. Não
sendo tal possível, e somente nessa hipótese, deve-se utilizar recursos de limitação de quedas.
4 Medidas de proteções contra quedas

Sistema Guarda-corpo-Rodapé (GcR) Esse sistema destina-se a promover a proteção contra riscos de
queda de pessoas, materiais e ferramentas. Deve se constituir de uma proteção sólida, de material rígido
e resistente, convenientemente fixada e instalada nos pontos de plataformas, áreas de trabalho e de
circulação onde haja risco de queda de pessoas e materiais.

106
Sistema de guarda corpo
Corrimão em escada de madeira
Corrimão em escada de concreto

107
Sistema de Barreira com Rede ·

Este sistema diferencia -se do GcR por ser constituído por dois elementos horizontais, rigidamente fixados
em suas extremidades à estrutura da construção, sendo o vão entre os elementos superior e inferior
fechado unicamente por meio de rede de resistência de 150 Kgf/metro linear (cento e cinqüenta
quilogramas-força por metro linear) com malha de abertura de intervalo entre 20 mm e 40 mm ou de
material de resistência e durabilidade equivalentes.
Proteção de Aberturas no Piso por Cercados, Barreiras com Cancelas ou Similares
As aberturas no piso, mesmo quando utilizadas para o transporte de materiais e equipamentos, devem ser
protegidas por cercado rígido composto de travessa intermediária, rodapé e montantes de características
e sistema construtivo idêntico ao GcR. No ponto de entrada e saída de material o sistema de fechamento
deve ser do tipo cancela ou similar
Cercado de proteção com cancela
Os vãos de acesso às caixas dos elevadores devem ter fechamento vertical provisório, através de sistema
GcR ou de painel inteiriço de no mínimo 1,20m (um metro e vinte centímetros) de altura, constituído de
material resistente, fixado à estrutura da edificação, até a colocação definitiva das portas

108
Fixação de sistema de proteção na porta do elevador
Esses dispositivos de proteção são de instalação obrigatória em todos os níveis das edificação a serem
servidos por elevadores. Toda periferia da construção deve ser dotada de dispositivos de proteção contra
quedas desde o início dos serviços de concretagem da primeira laje. Um meio tecnicamente recomendado
para a viabilização dessa proteção periférica é se prever, desde a colocação das formas de lajes e pilares
inferiores, suportes de fixação para montantes de sistema de guarda-corpo e rodapé a ser instalado no
piso de trabalho superior. A proteção periférica provisória somente pode ser retirada para se executar a
vedação definitiva de todo o perímetro do pavimento.
Dispositivos de Proteção para Limitação de Quedas

Em todo o perímetro de construção de edifícios com mais de 4 (quatro) pavimentos ou altura equivalente
é obrigatória a instalação de uma Plataforma Principal de Proteção e de Plataformas Secundárias
dependendo do número de pavimentos ou altura da edificação.
Estas plataformas devem ser rígidas e dimensionadas de modo a resistir aos possíveis impactos a qual
estarão sujeitas.
A Plataforma Principal de Proteção deve ser instalada, na altura da primeira laje, em balanço ou apoiada,
a critério de construtor.
A Plataforma Principal de Proteção deve ter no mínimo 2,50m (dois metros e cinqüenta centímetros) de
projeção horizontal da face externa da construção e um complemento de 0,80 m (oitenta centímetros) de
extensão, a 45º (quarenta e cinco graus) da sua extremidade.
A instalação da Plataforma Principal de Proteção deve ser após a concretagem da laje na qual será
apoiada. Recomenda-se, para tanto, que na própria laje concretada sejam previstos e instalados meios de

109
fixação ou apoio para as vigas, perfis metálicos ou equivalentes, que servirão para a Plataforma Principal
de Proteção (ganchos, forquilhas e/ou similares).
A Plataforma Principal de Proteção só poderá ser retirada, quando o revestimento externo de edificação
acima dela estiver concluído. Devem ser instaladas, igualmente, Plataformas Secundarias de Proteção,
em balanço, de 3 (três) em 3 (três) lajes, contadas a partir da Plataforma Principal de Proteção.
As Plataformas Secundárias de Proteção devem ter no mínimo 1,40 m (um metro e quarenta centímetros)
de balanço e um complemento de 0,80 m (oitenta centímetros) de extensão, a 45º (quarenta e cinco graus)
da sua extremidade. Toda Plataforma Secundária de Proteção deve ser instalada da mesma forma que a
Plataforma Principal de Proteção e somente retirada quando a vedação da periferia até a plataforma
imediatamente superior estiver concluída.
Todo o perímetro da construção de edifícios, entre as Plataformas de Proteção, deve ser fechado com tela
de resistência de 150 Kgf/metro linear, com malha de abertura de intervalo entre 20mm (vinte milímetros)
e 40mm (quarenta milímetros) ou material de resistência e durabilidade equivalentes fixada nas
extremidades dos complementos das plataformas.
Plataforma e tela de proteção

110
5 Instalações elétricas provisórias
A eletricidade é uma fonte de perigo, podendo causar acidentes graves e fatais se não forem tomados
cuidados especiais. Ela é perigosa mesmo quando utilizada em “baixas tensões”, como, por exemplo, as
de 110 volts. Portanto, para prevenir acidentes, toda instalação elétrica deve ser executada e mantida de
forma segura por um profissional qualificado e a supervisão de um profissional legalmente habilitado.
Todas as instalações elétricas temporárias devem ser inspecionadas e testadas antes de entrar em
funcionamento. As instalações elétricas temporárias em canteiros de obras são planejadas e projetadas
para acionar as máquinas e os equipamentos, bem como dotar de iluminação adequada os locais de
construção, sendo desfeitas quando do termino da obra. Deverão ser executadas de forma tecnicamente
correta, obedecendo a NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão. Para isso, é importante o
conhecimento prévio do projeto de instalações elétricas temporárias, inserido no PCMAT, com a previsão
da carga a ser instalada, a localização dos circuitos elétricos e suas ampliações, bem como seus
componentes elétricos (fios, cabos, quadros elétricos, chaves elétricas, tomadas/plugues, dentre outros).
O projeto das instalações elétricas deve ser assinado por profissional legalmente habilitado, atendendo à
norma regulamentadora NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.
Se no canteiro de obras a carga instalada for superior a 75KW (setenta e cinco), deve ser constituído o
prontuário das instalações elétricas de acordo com a NR-10.
Prontuário elétrico Independentemente da carga instalada, recomenda-se que os prontuários elétricos nos
canteiros de obras atendam aos seguintes pontos: A – Quadros de distribuição • Data da instalação •
Aterramento • Programação de manutenções preventivas e preditivas B – Quadros de iluminação/tomadas
de serviços • Aterramento • Cabos identificados • Grau de proteção do painel coerente com o local instalado
• Existência de dispositivos de proteção DR • Cronograma de metas e ações para regularizar pendências
levantadas C – Fios e cabos • Desenhos atualizados contemplando o correto caminhamento dos cabos •
Verificar existência de “controle de manutenção” tais como nível de isolamento • Cronograma de metas e
ações para regularizar pendências levantadas • Verificar se todos os cabos são taqueados D – Motores
elétricos • Aterramento elétrico • Programação de manutenção preventiva • Cronograma de metas e ações
para regularizar pendências levantadas E – Iluminação e tomada de solda • Diagramas elétricos
disponíveis • Painéis aterrados • Sistemas com proteção contra fuga de corrente • Procedimento para
inspeção em maquinas de solda • Cronograma de metas e ações para regularizar pendências levantadas
47 F – Sistema de proteção contra choques elétricos/aterramentos • Projeto de execução • Laudos de
avaliação periódica • Manutenção • Relatório e periodicidade • Cronograma de metas e ações para
regularizar pendências levantadas

111
Medidas de prevenção de acidentes de origem elétrica
Quadro distribuição
Quadro de distribuição
Quadro distribuição

112
Chaves elétricas
Disjuntores
São dispositivos projetados para abrir o circuito elétrico quando a corrente elétrica for maior que um
determinado valor. Devem ser previstos disjuntores separadamente para:
a) cada prumada;
b) alojamentos, sanitários, refeitórios etc.;
c) cada equipamento fixo;
d) circuitos de iluminação;
Fios e cabos
Fios e cabos devem ser protegidos contra riscos de desgaste mecânico provocado pelo trânsito de
pessoas, máquinas e equipamentos, pois podem sofrer avarias em caso de atrito sobre superfícies
cortantes ou abrasivas. Devem ser colocados a uma determinada altura ou ser subterrâneos, de modo a
torná-los inacessíveis. Sua proteção dar-se-á através de invólucros apropriados (eletrodutos, calhas e
canaletas).
Organização parte elétrica

113
Altura segura da fiação elétrica
Antes de iniciar a escavação de uma vala, deverá ser efetuado um estudo completo do seu trajeto,
incluindo a verificação da existência de instalações elétricas subterrâneas.
Risco de escavações e choque elétrico

114
Altura da fiação, fator de risco
É a ligação intencional com a terra que pode ser considerado um condutor através do qual a corrente
elétrica pode fluir. Toda instalação ou peça condutora que não faça parte dos circuitos elétricos, mas que,
eventualmente, possa ficar sob tensão, deve ser devidamente aterrada. Neste caso, a corrente elétrica de
fuga seguirá para o ponto de aterramento pelo “condutor terra”, não passando pelo corpo do trabalhador
quando tocar em sua carcaça.
Aterramento elétrico

115
8 Sinalização de segurança
A sinalização de segurança em canteiro de obras faz sua parte como medida preventiva contra riscos aos
trabalhadores. Confira neste post a sua importância, obrigatoriedade (NR-18) e de que forma ela deve ser
utilizada.
Entende-se por sinalização de segurança: “Aquela sinalização que está relacionada com um objeto, uma
atividade ou uma determinada situação, suscetíveis de provocar determinados perigos para o trabalhador.
Esta sinalização fornece uma indicação relativa à segurança no trabalho, através de uma placa com forma
e cor característica, de um sinal luminoso, de um sinal acústico, ou através da comunicação verbal ou
gestual.”
A falta de estrutura nas construções são uma das várias razões da ocorrência de acidentes e lesões na
construção civil e por isso, para fornecer um ambiente seguro e saudável para os trabalhadores, é
necessário que os gestores cumpram com as exigências da sinalização de segurança e tenham
consciência de que este ambiente de trabalho pode ser muitas vezes complexo.
A sinalização de segurança possibilita uma melhor organização na obra e oferece informações e
orientações claras também para quem está de passagem por ali. É preciso sempre estar atento ás
sinalizações dos riscos, pois muitas vezes não parecem estar presentes.
O canteiro de obras deve ser sinalizado com o objetivo de:

a) identificar os locais de apoio;
b) indicar as saídas de emergência;
c) advertir quanto aos riscos existentes, tais como queda de materiais e pessoas e o choque elétrico;
d) alertar quanto à obrigatoriedade do uso de EPI;
e) identificar o isolamento das áreas de movimentação e transporte de materiais; f) identificar acessos e
circulação de veículos e equipamentos;
g) identificar locais com substâncias tóxicas, corrosivas, inflamáveis, explosivas e radioativas.
É obrigatório o uso de vestimenta de alta visibilidade, coletes ou quaisquer outros meios, no tórax e costas,
quando o trabalhador estiver em serviço em áreas de movimentação de veículos e cargas.
Um dos fatores mais importantes para que os resultados da sinalização sejam efetivos é o treinamento
adequado dos funcionários. Assim, o gestor deve garantir que todos os trabalhadores saibam interpretar
as placas e estejam cientes dos cuidados que devem ter no ambiente de trabalho.
Com uma relação de confiança estabelecida, você também pode solicitar aos seus empregados que
indiquem qualquer ponto de atenção e perigo que possa surgir no canteiro de obras para que a devida
placa de sinalização seja implementada.

116
As placas devem ser posicionadas estrategicamente, sua aplicação deve tomar muito cuidado para não
ocasionar distrações ou confusões nos trabalhadores. Por isso é muito importante entendermos os
significados de cada cor utilizada na NR 26.
De acordo com a norma técnica, as cores são usadas para:
• indicar os equipamentos de segurança que devem ser utilizados;
• delimitar as áreas de atuação;
• indicar tubulações em que há condução de gases e líquidos;
• advertir contra possíveis riscos.
Vermelho
Diferentemente da utilização usual, o vermelho não é usado para sinalizações de perigo, mas para indicar
a presença de água e outros produtos de combate a incêndio.
Amarelo
Da mesma forma que ocorre nas sinalizações de trânsito, a cor amarela é utilizada para indicar cuidado
nos ambientes empresariais.
São utilizadas, principalmente, em locais e situações que representem algum risco, como pisos molhados,
corrimãos, fundos de letreiros, parapeitos e escadas móveis.

117
Branco
O branco é utilizado em faixas para indicar passarelas, sentido de circulação e corredores.
Além disso, também é usado para mostrar a localização de bebedouros, zonas de segurança e coletores
de resíduos.
Preto
O preto é utilizado em substituição ao branco (ou também combinado) em alguns momentos.

Além disso, pode indicar a presença de combustíveis com grande viscosidade, o que é o caso de piche,
lubrificantes, óleo combustível e alcatrão.

118
Laranja
Como a cor chama atenção, o laranja é muito utilizado para mostrar a presença de possíveis ameaças.
É comum na presença de canalizações com ácidos, equipamentos de salvamento aquático, partes de
equipamentos móveis, além de dispositivos de corte, como bordas de serras e prensas.
Verde
O verde é usado para indicar segurança. Dessa forma, a cor é encontrada em caixas contendo os
equipamentos de proteção individual (EPI), itens de primeiros socorros, emblemas de segurança,
chuveiros de emergência e sinalizações de portas.

119
Púrpura
A tonalidade está presente para mostrar riscos provenientes de radiações eletromagnéticas e partículas
nucleares.
Além de equipamentos, está presente em recipientes e portas que tenham vários níveis de radiação.
Pequenos e grandes acidentes podem ser facilmente evitados com o uso da sinalização adequada.
IDÉIAS-CHAVE
Medidas de proteções coletivas
RECAPITULANDO
Onde houver perigo de queda de altura é necessária a instalação da proteção coletiva correspondente.
Medidas de proteção coletiva são ações, equipamentos ou elementos que servem de barreira entre o
perigo e o trabalhador. Numa visão mais ampla, são todas as medidas de segurança tomadas numa
obra para proteger uma ou mais pessoas.

120
UNIDADE VII – ANDAIMES E PLATAFORMAS DE TRABALHO

121
1 Introdução
Andaimes são plataformas elevadas, suportadas por estruturas provisórias, que permitem o acesso de
pessoas e equipamentos aos locais de trabalho, usualmente superfícies verticais. Tais situações
acontecem tanto na construção como na demolição e na manutenção de edifícios. O uso de andaimes
oferece melhores condições de segurança em diversos tipos de atividades. Eles tanto podem ser
adquiridos ou locados de empresas especializadas como ser construídos na própria obra. Neste último
caso, seu projeto e o da estrutura de sustentação e fixação necessitam ser realizados por profissional
legalmente habilitado. Os projetos de andaimes do tipo fachadeiro, suspensos e em balanço devem ser
acompanhados pela respectiva Anotação de Responsabilidade Técnica.
O andaime tem que ser capaz de suportar, com segurança, o esforço a que estará submetido. Somente
empresas regularmente inscritas no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia, com profissional
legalmente habilitado pertencente ao seu quadro de empregados ou societário, podem fabricar andaimes
completos ou quaisquer componentes estruturais. A queda de altura é a maior causa de mortes no setor
da construção. No Brasil, a falta de segurança na utilização de andaimes e cadeiras suspensas, levando
à queda de trabalhadores, provoca um grande número de acidentes graves e fatais. A primeira causa
desses acidentes é a falta de acompanhamento por parte de pessoas habilitadas, o que atinge desde o
projeto até a montagem e a supervisão continuada do trabalho na obra.
Em alguns casos, os andaimes são encarados como meios auxiliares provisórios, que por isso poderiam
ser montados e desmontados sem obediência a todos os requisitos necessários para garantir a segurança
dos operários. O resultado são andaimes improvisados e inseguros. Há até quem acredite que acidentes
acontecem por caprichos do destino. Não é verdade. A esmagadora maioria dos acidentes de trabalho se
deve ao não cumprimento de normas de segurança. A legislação é genérica e prescreve apenas quais são
os requisitos que um andaime precisa apresentar, ou seja, as dimensões dos guarda-corpos, o fechamento
lateral, a resistência dos cabos de sustentação, as características do piso e assim por diante. O fato de,
frequentemente, os andaimes serem construídos na própria obra pode gerar improvisações que conduzem
a situações de risco.
A segunda causa de acidentes com andaimes é a não utilização, por parte do operário, do cinturão de
segurança com trava-quedas, preso à estrutura da edificação. Muitas vezes, tal fato acontece porque o
trabalhador não recebe o equipamento de segurança da empresa; também não é incomum que o próprio
operário resista a sua utilização, o que por sua vez decorre de falta de treinamento e conscientização
adequados. O cinturão de segurança é equipamento de segurança essencial em qualquer trabalho em
andaimes. Recomenda-se o uso do cinturão do tipo paraquedista, que oferece melhor proteção; o cinto
limitador de espaço é adequado para outras situações.

122

São os seguintes os perigos mais comuns de acidentes envolvendo andaimes:
• Queda de pessoas ao entrar ou sair do andaime;
• Queda do andaime;
• Queda da escada;
• Contato com redes de energia elétrica;
• Queda de objetos (ferramentas, materiais, etc.);
• Golpes por objetos e ferramentas;
• Enroscamento de roupas em peças do andaime;
• Problemas derivados de doenças não detectadas (epilepsia, vertigem, tonturas, enjoos, etc.);
• Ruptura do piso por sobrecarga;
• Falta de utilização de Equipamentos de Proteção Individual. Andaimes Os andaimes devem atender aos
seguintes requisitos:
• Ser projetados por profissional legalmente habilitado;
• Ser fabricados por empresas regularmente inscritas no CREA;
• Ser acompanhados de manuais de instrução fornecidos pelos fabricantes;
• Possuir piso com forração completa, antiderrapante, nivelado e fixado com travamento que não permita
seu deslocamento ou desencaixe;
• Possuir sistema de proteção contra quedas em todo o perímetro;
• Possuir sistema de acesso ao andaime e aos postos de trabalho de maneira segura, quando superiores
a um metro de altura.
Entretanto, não se aplicam aos andaimes simplesmente apoiados em cavaletes: o projeto por profissional
habilitado, , inscrito no CREA, instruções do fabricante e acesso seguros para entrada no andaime.
Componentes Básicos de uma Plataforma de Trabalho Os componentes principais dos andaimes são:
• Plataforma de trabalho: superfície horizontal que suporta as cargas admissíveis, considerando
trabalhadores, ferramentas e materiais de trabalho. Ela deve ser adequadamente dimensionada; • Guarda-
corpo: dotado de travessão superior, travessão intermediário, rodapé e vãos fechados com tela ou outro
material de resistência e durabilidade equivalente. Esse sistema tem que ser fixado em todo o perímetro
e cabeceiras do andaime, com exceção da fase de trabalho;
• Estrutura: todos os elementos de apoio e de suporte necessários para a construção do andaime. Pode
ser construída de madeira ou metálica;
• Cabos de aço: cabos com cargas de ruptura equivalente a, no mínimo, cinco vezes a carga máxima de
trabalho a que estiverem sujeitos e resistência a tração de seus fios de, no mínimo, 160 Kgf/mm²;
• Guinchos ou catracas e motores: dispositivos que enrolam os fios do cabo de aço para a subida ou
descida do andaime. Os guinchos ou catracas são operados manualmente pelos trabalhadores, enquanto
os motores são acionados por energia elétrica;
• Vigas metálicas: responsáveis pela sustentação do andaime, com resistência equivalente a, no mínimo,
três vezes o maior esforço solicitante;
123
• Sapatas: peças horizontais destinadas a distribuir as cargas dos montantes verticais sobre o terreno.
Devem ser capazes de resistir aos esforços solicitantes e às cargas transmitidas;
• Contraventos: peças fixadas nos montantes por meio de parafusos, abraçadeiras ou por encaixe em
pinos, devidamente travados ou contrapinados, de modo a assegurar a estabilidade e a rigidez necessárias
ao andaime;
• Rampas: superfícies utilizadas para acesso a andaimes situados em alturas superiores a 1,5m em
relação ao solo. O piso deve ser de material antiderrapante;
• Escadas: utilizadas somente para obter acesso a andaimes situados a mais de 1,5m de altura em relação
ao solo. No entanto, não se permite apoiar escadas ou quaisquer outros objetos no piso do andaime como
de atingir lugares mais altos;
• Talhas e guinchos portáteis: utilizados para elevar materiais aos andaimes. É fundamental considerar o
peso desses equipamentos no cálculo da resistência do andaime. Seja qual for o tipo, o andaime tem que
ser sinalizado e posicionado corretamente, em relação à estrutura que está sendo trabalhada.
Sinalização de andaimes
2 Tipos de andaimes
Os andaimes pré-fabricados são formados por componentes modulares encaixados uns aos outros.
São de montagem fácil e rápida, feita por encaixe, não exigindo peças de ligação ou ferramentas.
Necessitam ser submetidos às mesmas regras de segurança e uso que os andaimes tradicionais. Nesse
tipo de andaime, o fornecedor deve indicar claramente as cargas máximas admissíveis.
Os andaimes usados na indústria da construção podem ser classificados em:
• Andaimes Simplesmente Apoiados;
• Andaimes Fachadeiros;
• Andaimes Móveis;
• Andaimes em Balanço;
• Andaimes Suspensos;
• Andaimes Motorizados;
• Plataforma de Trabalho de Cremalheira para uso em Fachadas;
• Cadeira Suspensa.

124
3 Andaimes Simplesmente apoiados

Andaimes Simplesmente Apoiados Como diz o nome, o andaime simplesmente apoiado é aquele cuja
estrutura de trabalho é somente apoiada, no piso. Algumas de suas características básicas são:
• Os montantes dos andaimes serão apoiados sobre uma base rígida e nivelada, bem como serem capazes
de resistir aos esforços solicitantes e às cargas transmitidas, com ajuste que permitam o nivelamento;
• Ser fixado à estrutura da construção, edificação ou instalação por meio de amarração de modo a resistir
aos esforços a que estão sujeitos. Essa fixação pode ser dispensada quando a altura não exceder em
quatro vezes a menor dimensão da base de apoio;
• Não devem ser realizados trabalhos em andaimes apoiados sobre cavaletes que possuam altura superior
a 2,00m e largura inferior a 0,90m e em trabalhos na periferia da edificação sem que haja proteção
tecnicamente adequada, fixada a estrutura da mesma;
• Não deve ser permitido o deslocamento das estruturas dos andaimes com trabalhadores sobre os
mesmos;
• Os andaimes cujos pisos de trabalho estejam situados a mais de 1,00m de altura devem possuir escadas
ou rampas;
• O ponto de instalação de qualquer aparelho de içar materiais precisa ser escolhido, de modo a não
comprometer a estabilidade e segurança do andaime;
• Os andaimes de madeira somente podem ser utilizados em obras de até três pavimentos ou altura
equivalente e devem ser projetados por profissional legalmente habilitado;
• O andaime tem que ser fixado à estrutura da construção, edificação ou instalação, por meio de amarração
e estroncamento, de modo a resistir aos esforços a que estará sujeito;
• As torres de andaimes não podem exceder, em altura, quatro vezes a menor dimensão da base de apoio,
quando não estaiadas.
Andaimes apoiados

125
Andaime apoiado em cavaletes
4 Andaime Fachadeiro
Os andaimes fachadeiros são aqueles constituídos de quadros vertical e horizontal, placa de base,
travessa diagonal, guarda-corpo, tela e escada. Permitem o acesso de pessoas e materiais à obra, sendo
muito utilizados em serviços de manutenção de fachadas e de construção, quando não é possível o acesso
pela parte interna da obra. Algumas de suas características básicas dos andaimes fachadeiros são:
• Ser apoiados em sapatas sobre base rígida e nivelada capazes de resistir aos esforços solicitantes e às
cargas transmitidas;
• Possuir sistema de proteção contra quedas em todo o perímetro, com exceção do lado da face de
trabalho;
• Ser externamente revestidos por tela, de modo a impedir a projeção e queda de materiais;
• Os andaimes fachadeiros não devem receber cargas superiores às especificadas pelo fabricante. A carga
precisa ser distribuída de modo uniforme, sem obstruir a circulação de pessoas e ser limitada pela
resistência da forração da plataforma de trabalho; • Os acessos verticais ao andaime fachadeiro têm que
ser feitos em escada incorporada a sua própria estrutura ou por meio de torre de acesso;
• É importante que a movimentação vertical de componentes e acessórios para a montagem e/ou
desmontagem de andaime fachadeiro seja feita por meio de cordas ou por sistema próprio de içamento;
• Os montantes do andaime fachadeiro necessitam dos encaixes travados com parafusos, contrapinos,
braçadeiras ou similar;
• Os painéis dos andaimes fachadeiros destinados a suportar os pisos e/ou funcionar como travamento,
depois de encaixados nos montantes, serão contrapinados ou travados com parafusos, braçadeiras ou
similar;
• As peças de contraventamento têm que ser fixadas nos montantes através de parafusos, braçadeiras ou
por encaixe em pinos, devidamente travados ou contrapinados, de modo que assegurem a estabilidade e
a rigidez necessárias ao andaime;
• Os andaimes fachadeiros devem ser externamente cobertos por tela de material que apresente
resistência mecânica condizente com os trabalhos e que impeça a queda de objetos; As amarrações na

126
fachada constituem aspecto de fundamental importância no uso do andaime fachadeiro. Para garantir sua
firmeza e, assim, a segurança dos operários que se utilizam do andaime, recomenda-se:
• Executar travamentos bem feitos entre os quadros verticais ou horizontais e a fachada;
• Fazer, em torres isoladas, as amarrações a cada 10m², independentemente da altura. Em torres
contínuas (base maior que 2,5m), recomenda-se:
• Amarrar a cada 30m² para alturas até 10m;
• Amarrar a cada 20m² para alturas de 10m a 30m;
• Amarrar a cada 10m² para alturas maiores que 30m. Exemplo: Num andaime com 15m de base e 12m
de altura (180m²), haverá uma amarração a cada 20m², perfazendo um total de nove amarrações
distribuídas ao longo dos andaimes. Os principais tipos de amarração usados na montagem de andaimes
são:
• Macacos;
• Com abraçadeiras;
• Com madeiras nas janelas;
• Com cabos e clipes.
Andaimes fachadeiros
5 Andaimes móveis
Andaimes móveis são tipos de andaimes, geralmente, metálicos, pré-fabricados e de fácil montagem, que
são apoiados sobre rodas e não necessitam de projeto, cuidados especiais ou mão de obra especializada.
Suas dimensões são reduzidas e o transporte é fácil. Seu piso, guarda-corpos, dispositivos de ligação,
acesso e estabilidade são semelhantes aos andaimes normais. A única diferença é a presença de rodízios
providos de travas. Para evitar deslocamentos acidentais, é importante que os andaimes fiquem travados
por calços removíveis ou com freio incorporado já pelo fabricante. Utilizados, principalmente, em serviços
de instalações e acabamento, a aplicabilidade dos andaimes móveis restringe-se às superfícies horizontais
planas. Não devem ser utilizados como dispositivos de ligação de seus componentes as abraçadeiras,
correntes ou cabos. A escada de acesso precisa de degraus distanciados entre 25cm e 30cm. Nunca é
demais lembrar que a legislação proíbe o deslocamento de andaimes com a presença de materiais ou
pessoas na plataforma.

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Andaimes móveis
6 Andaimes em balanço
Andaimes em balanço são plataformas de trabalho apoiadas em vigas em balanço que transmitem suas
cargas à estrutura da edificação. Geralmente, são usados quando os andaimes não podem apoiar-se
sobre o solo ou sobre uma superfície horizontal resistente, porque sua parte inferior precisa estar livre ou
porque a plataforma de trabalho está a uma altura muito elevada. As vigas podem ser de madeira ou
metálicas, e os andaimes em balanço podem ter uma ou mais plataformas superpostas. O sistema de
fixação à estrutura da edificação necessitará suportar três vezes os esforços solicitantes. É importante que
a estrutura seja projetada e calculada por profissional habilitado, e inspecionada periodicamente. É preciso
contraventá-la e ancorá-la para evitar oscilações, tanto verticais como horizontais. Ao utilizar esse tipo de
andaime é obrigatório o uso de cinturão de segurança do tipo paraquedista, ligado à trava-quedas, preso
em cabo guia independente do andaime.
Quando construído em madeira, é necessário verificar se:
• Ela é de boa qualidade, seca, não contaminada por fungos ou atacada por cupins;
• Não contém nós, pois estes reduzem a resistência estrutural;
• As fibras são retas, sem desvios helicoidais;
• Não contém rachaduras, trincas, empenamentos, etc.;
• Não tem pintura que encubra imperfeições. Não devem ser utilizadas aparas de madeira para a
construção de andaimes. São as seguintes as características dos pregos usados na montagem de
andaimes:
• Devem ser de aço, não se permitindo a utilização de pregos de ferro fundido ou de cobre;
• Não ser submetidos a esforços diretos ou de tração, quando tais esforços forem inevitáveis, devem ser
usados pregos grossos;
• Não devem estar situados próximos às bordas da peça, nem em demasiada quantidade sobre uma
mesma linha de fibras;
• Devem ser batidos até o afundamento da cabeça na madeira, para evitar o afrouxamento da estrutura.

128
Condições inseguras mais comuns:
• Construção de andaimes com materiais inapropriados;

• Construção mal projetada e defeituosa; • Falta do uso do cinturão de segurança e trava-quedas;
• Falta de correção de problemas produzidos pelo uso;
• Pisos escorregadios;
• Não indicação da carga máxima e consequente sobrecarga;
• Retirada de elementos do andaime;
• União de andaimes por meio de passarelas;
• Deixar ferramentas, materiais e entulho na plataforma ao final da jornada de trabalho;
• Golpes na estrutura do andaime ao içar materiais ou equipamentos;
• Pintar andaimes de modo que não se possa visualizar o estado da madeira;
• Não limpar a madeira e nem retirar os pregos ao desmontar o andaime.
Atualmente, devido aos problemas trazidos pelo uso da madeira (pouca durabilidade, vulnerabilidade à
deterioração, qualidade inconstantes, etc.) e, também, para reduzir custos, os andaimes em balanço de
madeira estão sendo substituídos por montagens metálicas.
Andaimes sem balaço
7 Andaimes suspensos
Andaimes Suspensos Os andaimes suspensos são aqueles com sistemas de fixação e sustentação, que
têm suas estruturas de apoio precedidas de projeto elaborado e acompanhado por profissional legalmente
habilitado.
Algumas das suas características básicas são: Possuir placa de identificação; •
Ter sua estabilidade garantida na posição de trabalho;
• Possuir, no mínimo, quatro pontos de sustentação independentes;
• Dispor de sistema de fixação para o cinto de segurança em estrutura independente da estrutura do
andaime;
• Dispor de sistemas de fixação, sustentação e estruturas de apoio precedidos de projeto elaborado por

129
• Possuir sistema de proteção contra quedas em todo o perímetro, com exceção do lado da face de
trabalho;
• Ter largura útil da plataforma de trabalho de, no mínimo, 0,65m;

• Ter largura útil da plataforma de trabalho de, no máximo, 0,90m, quando utilizado apenas um guincho
em cada armação.
Projeto de andaimes suspensos
A placa de identificação dos andaimes suspensos deve ser fixada em local de fácil visualização e conter,
no mínimo, as seguintes informações:
• Identificação do fabricante;
• Capacidade de carga em peso e número de ocupantes.
É permitida a utilização de andaimes suspensos por dois pontos de sustentação independentes, desde
que cada ponto possua cabo de aço de segurança adicional ligado ao dispositivo de bloqueio mecânico
automático. Os andaimes suspensos manuais tipo catraca deverão possuir estrados com comprimento
máximo de 8,00m.
Em relação aos andaimes suspensos, é proibido:
• Utilizar trechos em balanço; • Interligar suas estruturas;
• Utilizá-los para transporte de pessoas ou materiais que não estejam vinculados aos serviços em
execução. O sistema de contrapeso, quando utilizado como forma de fixação da estrutura de sustentação
dos andaimes suspensos, deve:
• Ser projetado e fabricado sob responsabilidade de profissional legalmente habilitado;
• Ser invariável quanto à forma e peso especificados no projeto;

130
• Possuir peso conhecido e marcado de forma indelével em cada peça;

• Ser fixado à estrutura de sustentação dos andaimes;
• Possuir contraventamentos que impeçam seu deslocamento horizontal.
Sistema de contrapeso
O sistema de suspensão dos andaimes deve:

• Ser feito por cabos de aço;
• Garantir o nivelamento do andaime;
• Ser verificado diariamente pelos usuários e pelo responsável pela obra antes de iniciarem os trabalhos.
Os responsáveis pela verificação (inspeção) terão que ser capacitados e receber manual de
procedimentos para a rotina de verificação diária. Os cabos de aço utilizados na sustentação dos andaimes
suspensos necessitam:
• Ter comprimento que permita que, para a posição mais baixa do estrado, restem pelo menos seis voltas
sobre cada tambor;
• Passar livremente na roldana, devendo o respectivo sulco ser mantido em bom estado de limpeza e
conservação. Os guinchos de elevação com acionamento manual devem observar os seguintes requisitos:
• Ter dispositivo que impeça o retrocesso do tambor para catraca;
• Ser acionado por meio de alavancas, manivelas ou automaticamente, na subida e na descida do andaime;
• Possuir segunda trava de segurança para catraca;
• Ser dotado de capa de proteção da catraca.
É vedada a utilização de andaimes suspensos com acionamento manual por catraca em construções
acima de oito pavimentos, a partir do térreo, ou altura equivalente.

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Andaimes suspensos
Andaimes Suspensos Motorizados

Os andaimes suspensos motorizados são aqueles com sistemas de fixação e sustentação, que têm suas
estruturas de apoio precedidas de projeto elaborado e acompanhado por profissional legalmente
habilitado, com a substituição das catracas por motores.
Algumas das suas características básicas são:
• Na utilização de andaimes suspensos motorizados, será preciso observar:
» A disposição de limitador de fim de curso;
» Se são dotados de dispositivos que impeçam sua movimentação, quando sua inclinação for superior a
15°; » Cabos de alimentação de dupla isolação;
» Plugues e tomadas blindadas;
» Aterramento elétrico;
» Dispositivo Diferencial Residual (DR);
• O conjunto motor será equipado com dispositivo mecânico de emergência, que acionará
automaticamente, em caso de pane elétrica, de forma a manter a plataforma de trabalho parada em altura
e, quando acionado, manualmente, permitir a descida segura até o ponto de apoio inferior.
Andaimes suspensos motorizados
Plataforma de trabalho

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Plataforma de Trabalho de Cremalheira para uso em Fachadas As plataformas de trabalho de cremalheira

são utilizadas para a execução ou manutenção de fachadas. Seu uso depende da observação das
especificações técnicas do fabricante quanto à montagem, operação, manutenção, desmontagem e às
inspeções periódicas, sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado. O manual,
fornecido pelos fabricantes em língua portuguesa, precisa ser mantido no canteiro de obras, contendo:
• Especificações técnicas do equipamento;
• Instruções de montagem e desmontagem;
• Recomendações de manutenção e inspeção do equipamento.
Plataforma cremalheira dupla e simples
As plataformas de trabalho precisam:

• Possuir capacidade de carga mínima no piso de trabalho de 150kgf/m²;
• Quando utilizadas extensões telescópicas, estas devem oferecer a mesma resistência do piso da
plataforma;
• Possuir botão de parada de emergência no painel de comando; • Ser dotado de dispositivos de segurança
que garantam o perfeito nivelamento da plataforma no ponto de trabalho, não podendo exceder a
inclinação máxima indicada pelo fabricante;
• Possuir sistema de sinalização sonora acionado automaticamente durante a subida e descida do
equipamento;
• Devem disponibilizar de: » Sistema que, em caso de pane elétrica, mantenha a plataforma na sua posição
e permita o alívio manual por parte do operador para descida segura da mesma até sua base;
» Sistema de proteção contra quedas em todo o perímetro, com exceção do lado da face de trabalho;
» Chave ou bloqueio que impeça o acionamento por pessoas não autorizadas;
» Acessos dotados de dispositivos eletroeletrônicos que impeçam sua movimentação quando abertos;
» Placa de identificação do fabricante. No caso de utilização de plataforma com chassi móvel, este deve
ficar devidamente nivelado, patolado ou travado no início de montagem das torres verticais de sustentação
da plataforma, permanecendo, dessa maneira, durante seu uso e desmontagem.

133
É necessário que a montagem da torre seja realizada de forma que o último elemento superior da torre
seja cego, não podendo possuir engrenagens de cremalheira, para garantir que os roletes permaneçam
em contato com as guias.
Os elementos de fixação utilizados no travamento das plataformas serão dimensionados para suportar os
esforços indicados no projeto. As ancoragens ou estroncamentos terão que obedecer às especificações
do fabricante e serem indicadas, também, no projeto.
É proibida a improvisação na montagem de trechos em balanço e a interligação de plataformas. A

operação das plataformas irá seguir os seguintes requisitos:
• Todos os trabalhadores usuários de plataformas receberão orientação quanto ao carregamento e
posicionamento dos materiais na plataforma;
• Todos os trabalhadores terão que utilizar cinto de segurança, tipo paraquedista,ligado a um cabo guia
fixado em estrutura independente do equipamento ou ponto de ancoragem indicado pelo fabricante;
• O equipamento deve estar afastado das redes elétricas, de acordo com as normas da concessionária
local, quando houver, e atendido o disposto na NR-10;
• A área sob a plataforma de trabalho deve ser sinalizada e o acesso controlado;
• No percurso vertical da plataforma, não pode haver interferências que obstruam o seu deslocamento
Cadeira suspensa
A cadeira suspensa, também chamada de balancim individual, foi desenvolvida para atender às áreas de
construção civil e industrial em serviços de pintura, limpeza de fachadas, instalação de antenas, montagem
e manutenção de tubulações externas e reparos gerais. É um equipamento de movimentação vertical com
acionamento manual. O comando do movimento vertical é realizado por manivelas e o equipamento conta
com dupla trava de segurança. É o equipamento ideal para trabalhar em espaços exíguos e confinados. A
cadeira suspensa constitui-se de um assento de forma anatômica, preso a um cabo de aço ou de fibra
sintética. O comando do movimento vertical é realizado por manivelas ou por guincho. Em quaisquer
atividades em que não seja possível a instalação de andaimes, é permitida a utilização de cadeira
suspensa (balancim individual), sendo que:
• O dimensionamento da cadeira suspensa, sua estrutura e fixação precisam ser realizados por profissional
legalmente habilitado. É obrigatório o fornecimento de ART - Anotação de Responsabilidade Técnica e
projeto de montagem.
• Os requisitos de normas técnicas oficiais vigentes terão que apresentar, em sua estrutura e em caracteres
indeléveis e bem visíveis, a razão social do fabricante e o respectivo número de registro no Cadastro
Nacional de Pessoa Jurídica (CNPJ). •
O trabalhador precisará utilizar cinto de segurança tipo paraquedista, ligado ao travaquedas em cabo de
segurança independente. É proibida a improvisação de cadeira suspensa.
• O sistema de sustentação da cadeira suspensa depende de projeto elaborado por profissional legalmente
habilitado e ser independente do cabo de segurança do trava-quedas.

134
• A sustentação da cadeira suspensa deve ser feita por meio de cabo de aço ou cabo de fibra sintética,
adotando o seguinte critério:
Como subir na cadeira suspensa com segurança
A cadeira suspensa deve dispor de: » Sistema dotado com dispositivo de subida e descida com dupla
trava de segurança, quando a sustentação for através de cabo de aço;
» Sistema dotado com dispositivo de descida com dupla trava de segurança, quando a sustentação for por
meio de cabo de fibra sintética;
» Requisitos mínimos de conforto previstos na legislação de Ergonomia;
» Sistema de fixação do trabalhador por meio de cinto.
Cadeiras suspensas
Equipamentos de Proteção Individual - EPI
• É obrigatório o uso dos seguintes EPI (s) pelo Operador de Cadeira Suspensa:
» Capacete;

135
» Calçado de segurança;
» Luva de segurança (raspa, látex ou malha pigmentada), quando houver exposição a risco;
» Protetor auricular; » Óculos de Segurança; » Cinturão de segurança tipo paraquedista;
» Capa impermeável;
» Outros, de acordo com as características do local de trabalho e com as do serviço a ser executado
Os pontos de ancoragem devem:

» Estar dispostos de modo a atender todo o perímetro da edificação;
» Suportar uma carga pontual de 1500 Kgf;
» Constar do projeto estrutural da edificação;
» Ser constituído de material resistente às intempéries, como aço inoxidável ou material de características
equivalentes.
• Os pontos de ancoragem de equipamentos e dos cabos de segurança terão que ser independentes.
Cabos de aço
Cabos de Aço O cabo de aço é composto, basicamente, por um conjunto de arames de aço, reunidos em
um feixe helicoidal, constituindo uma corda de metal resistente aos esforços de tração e com a
característica de possuir uma flexibilidade bastante acentuada. São utilizados para a elevação, transporte
ou reboque, transmitindo forças mecânicas por tração. A legislação obriga a observância das condições
de utilização, dimensionamento e conservação dos cabos de aço utilizados em obras de construção. Ela
remete à norma técnica vigente ABNT ISO NBR 2408:2008- Cabos de Aço para Uso Geral – Requisitos
Mínimos da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).
Perigos mais Frequentes:

São as seguintes situações que dão lugar a riscos de segurança na operação de cabo de aço:
• Ruptura do cabo;
• Presença de emendas no cabo;
• Pernas quebradas;
• Corrosão de cabo;
• Falta de lubrificação;
• Existência de nós;
• Amassamento do cabo;
• Afrouxamento do cabo;
• Ângulos de enrolamento incorreto;
• Enrolamento inadequado do cabo no tambor;
• Colocação inadequada de clipes;
• Queda de carga.

136
Cabo de aço

137
8 Treinamento e capacitação
Treinamento é o desenvolvimento sistemático do padrão de atitude, conhecimento, habilidade, conduta,

requerido para que um indivíduo desempenhe de forma adequada uma determinada tarefa ou serviço.
Isso está frequentemente integrado ou associado a uma educação adicional.
É cada vez mais comum o uso da experiência de aprendizagem para integrar o conceito de treinamento e
educação. Todo trabalhador deve receber treinamento em Segurança e Saúde no Trabalho quando é
admitido, periodicamente e eventualmente, quando a situação exigir.
9 Treinamento e capacitação
A capacitação pode ser conceituada como processo de aprendizagem em que fica explícito “para que”,
“como”, “para quem” e “quando” fazer algo, segundo José Cerchi Fusari. Desta forma, ao capacitar o
trabalhador estamos dando autonomia, criando autoconfiança e promovendo o seu desenvolvimento. É de
grande importância que a capacitação do trabalhador seja formalizada em documento datado, contendo a
carga horária, a identificação e qualificação do instrutor, o conteúdo programático, os serviços para os
quais o trabalhador está capacitado e a avaliação do capacitado. A capacitação do trabalhador somente é
válida para a empresa que o capacitou e para as condições e serviços especificados na formalização.
Portanto, o trabalhador deverá realizar a capacitação antes do início de suas atividades na empresa,
sempre que houver mudança de função ou quando a situação assim o exigir. A capacitação, teórica e
prática, para os operadores de máquinas e equipamentos deve ter carga horária definida no conteúdo
programático mínimo a seguir: • Normas e regulamentos sobre segurança aplicáveis à máquinas e
equipamentos; • Análise de risco e condições impeditivas e medidas de proteção para a operação de
máquinas e equipamentos; • Riscos potenciais inerentes ao trabalho com máquinas e equipamentos; •
Sistemas de segurança de máquinas e equipamentos; • Acidentes e doenças do trabalho com máquinas
e equipamentos;
• Procedimentos e condutas em situações de emergência. Ressalta-se que o capacitado deve realizar

treinamento de reciclagem periódico, conforme determina a legislação, sempre que ocorrerem
modificações significativas nas instalações e na operação de máquinas e equipamentos. É de fundamental
importância que o operador de máquinas e equipamentos saiba ler e escrever, realize as quatro operações
matemáticas e/ou tenha concluído o ensino fundamental, porém é ainda mais relevante acrescer que ele

138
possua experiência comprovada em carteira. A capacitação dos trabalhadores para operar máquinas e
equipamentos deverá ser ministrada por profissional que tenha:
• Recebido formação específica como instrutor pelo fabricante ou importador da máquina e equipamento,
com carga horária e conteúdo programático definido pelo próprio fabricante; Recomenda-se trabalhador
capacitado para operar máquinas e equipamentos aquele que cumulativamente:
• Possuir capacitação comprovada para o modelo e tipo de equipamento a ser operado.
• Possuir treinamento em conformidade com os princípios básicos de segurança do trabalho;
• Portar autorização ou dispor no local de trabalho de autorização para a operação da máquina ou
equipamento, contendo a identificação do trabalhador, com nome, função e fotografia, e do empregador.
Treinamento
Todos os trabalhadores devem receber treinamento: admissional, antes do início de sua atividade na
empresa, periódico e eventual, conforme legislação de segurança e saúde no trabalho. O treinamento
admissional, antes do início da atividade do trabalhador na empresa, deve ser teórico e prático e ter carga
horária conforme a legislação, contemplando informações sobre: • Condições e meio ambiente de trabalho;
• Riscos inerentes a sua função;
• Sistemas de Proteção Coletiva - SPC;
• Medidas de ordem administrativa e de organização do trabalho;
• Equipamentos de proteção individual - EPI; O treinamento periódico deve ser realizado, anualmente, com
carga horária determinada pela legislação para trabalhadores do canteiro de obra e frentes de trabalho. O
treinamento eventual será promovido sempre que ocorrer qualquer das seguintes situações:
• Mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
• Evento que indique a necessidade de novo treinamento;
• Retorno de afastamento ao trabalho por período superior a 90 dias. A carga horária e o conteúdo
programático do treinamento eventual devem atender à situação que o motivou. É importante que os
treinamentos sejam realizados durante a jornada de trabalho, por profissional legalmente habilitado,
dependendo do conteúdo programático ou por trabalhador qualificado, ambos em Segurança e Saúde no
Trabalho. Ao término do treinamento, deve ser emitido certificado contendo o nome do trabalhador,
conteúdo programático, carga horária, data, local de realização do treinamento, nome e qualificação dos
instrutores, identificação do empregador e assinaturas do instrutor e do trabalhador, acrescido da
assinatura do responsável pelo empregador. O certificado de participação no treinamento deve ser
entregue ao trabalhador, arquivando-se uma cópia na empresa. O treinamento é parte da educação. É
quase uma forma prática de educação.
Basicamente, prepara as pessoas para melhor desempenharem suas atribuições em diferentes áreas de:
• Conhecimentos: aprende-se o que fazer e como fazer;
• Atitudes: adquire-se o desejo e a vontade de pôr em prática o que se aprendeu;
• Habilidades: adquire-se a capacidade de aplicar no trabalho o conhecimento adquirido no processo de
treinamento. Para que a empresa atinja tais objetivos é necessário que ela mantenha procedimentos
documentados para identificar as necessidades e providenciar treinamento admissional e periódico, com
a finalidade de garantir a execução de suas atividades com segurança. Elas devem ser qualificadas com
139
base na instrução, treinamento e ou experiência apropriadas. Em muitas empresas onde seus

colaboradores estão há anos trabalhando, como pode ser documentada a qualificação do pessoal?
Entende-se que, neste caso, a experiência poderá substituir o treinamento sempre que isto não for contra
as exigências legais. Nos casos em que a experiência é aceita como substitutivo do treinamento é
importante a manutenção de registros adequados, contendo uma breve descrição da experiência da
pessoa. Para efeito de fiscalização é essencial que existam registros relativos a todas as atividades de
treinamento. Os registros devem conter informações do tipo:
• Nome e identificação;
• Setor;
• Data e duração do treinamento;
• Local do treinamento;
• Tipo de treinamento;
• Nome do curso;
• Número do certificado (se houver);
• Nome do instrutor;
• Nome do responsável pela empresa.
Também é de extrema importância a manutenção da lista de presença. Várias empresas realizam
treinamentos adequados, mas esquecem da documentação, o que, na fiscalização, poderá criar
dificuldades pela falta de evidências objetivas. Outro aspecto a ser abordado, refere-se à descrição de
tarefas que algumas empresas adotam no sentido de definir o conhecimento necessário para sua
realização. Neste caso, os critérios de treinamento devem ser coerentes com esta descrição. Também no
contexto deste item, deve-se considerar o aspecto da polivalência usado por inúmeras empresas. As
pessoas que exercem diversas atividades precisam ser treinadas em todas as funções que forem
desempenhar. Este é um ponto importante a ser observado, pois há muitos problemas pela falta de
cuidados neste particular observado. É válido, também, observar o próprio processo de integração pelo
qual irão passar todos os novos funcionários gerais da empresa, abordando assuntos como: prevenção
de acidentes e doenças do trabalho, ambiente de trabalho, equipamentos de proteção individual,e técnica
(conhecimentos específicos para o desempenho da função, instruções de trabalho, ordens de serviço,etc.).
Integração do Novo Empregado Qualquer manual de treinamento dedica sempre algumas páginas à
introdução de novos funcionários na empresa e no trabalho. Os termos introdução, orientação, indução ou
integração fazem referência a um conjunto de práticas (reuniões, projeção de filmes ou slides, visita às
instalações da empresa, etc.), mais ou menos regulares e semelhantes de empresa para empresa. Ao
nível do senso comum, o que se pretende é “ajustar” o novo empregado, “facilitar” seu primeiro contato
com a empresa, fazê-lo “vestir a camisa”, informá-lo e sensibilizá-lo. Existe uma diferença entre o indivíduo
que já trabalha há algum tempo na empresa e o novo empregado. Para o primeiro, a empresa é uma
realidade objetiva e subjetiva. Objetiva, porque exerce coerção sobre ele, determina suas ações. E
subjetiva porque, para ele, essas ações e a realidade na qual ocorrem são dotadas de sentido. Já para o
novo empregado, a empresa tem em princípio uma realidade objetiva. De alguma maneira, ela o afeta,
mas muita coisa nela ainda não faz sentido. Aos poucos, se estabelece uma relação simétrica entre a
realidade objetiva e a subjetiva. O que é real fora passa a corresponder ao que é real dentro do indivíduo.
140
Esse processo corresponde à absorção de papéis e atitudes, que gradativamente passam a fazer parte,
ao mesmo tempo, de sua autoidentidade e da identidade que a empresa lhe atribui.
Desse ponto de vista, o processo de integração seria, portanto, o processo mediante o qual o novo
empregado interioriza a realidade objetiva representada pela empresa, trans-formando-a em parte de sua
própria identidade e transformando-se em parte daquela realidade. Os objetivos da integração de novos
empregados são:
• Fazer que o novo empregado se sinta à vontade, bem como minimizar a tensão do primeiro contato com
a empresa;
• Promover ambiente para que o novo empregado tenha atitudes positivas com relação à empresa e ao
seu trabalho específico; •
Fazer que o novo empregado se sinta parte integrante da empresa, o mais rapidamente possível;
• Informarao novo funcionário o ramo de negócios e os produtos ou serviços da empresa;
• Informar a visão, missão, políticas, objetivos e metas da empresa;
• Informar acerca da estrutura organizacional e operacional da empresa;
• Informar sobre a disposição física das instalações e do local de trabalho;
• Informar as normas, regulamentos, deveres e responsabilidades de cada novo empregado;
• Informar o que a empresa oferece ao empregado (ex.: benefícios, cooperativa, pagamento, refeição,
ambulatório, agência bancária, uniforme, informativo, jornal, etc.);
• Informar como funciona a área de recursos humanos (ex.: recrutamento e seleção, pagamento,
treinamento, avaliação de desempenho, serviço social, relações trabalhistas, segurança patrimonial,
período de experiência, etc.);
• Informar como funciona a segurança do trabalho (ex.: normas de segurança, equipamentos de proteção
individual, medidas de proteção coletiva, comunicação de risco e de acidentes de trabalho, prevenção de
incêndios, sinalização de obras, incentivos, estatísticas, etc.);
• Informar aos empregados os seus direitos (ex.: acidente de trabalho, auxílio doença, auxílio maternidade,
auxílio natalidade, salário família, FGTS, PIS, etc.);
• Informar o que se espera do empregado (ex.: pontualidade, frequência, qualidade, produtividade,
utilização de crachá, sigilo, iniciativa, disciplina, uso de telefone, etc.);
• Dar algumas recomendações (ex.: portarias, estacionamentos na sede e nas obras, etc.);
• Levar uma mensagem de otimismo, comprometimento e entusiasmo para que desperte no empregado o
orgulho por trabalhar na empresa. Experiência Toda a vez que um novo funcionário for admitido na
empresa, deve ser verificada a sua experiência. Caso seja adequada, fazer sua integração e encaminhá-
lo para a obra. Se a mesma não for adequada deverá receber, em conjunto com a sua integração, um
treinamento sobre segurança do trabalho, dentro do horário de trabalho, antes de iniciar as suas atividades.
Orientação Individual no Trabalho Por que orientar?

Numerosos estudos sobre segurança mostram que os operários novos têm quase que duas vezes mais
probabilidades de sofrer acidentes do que os operários com mais experiência. Experiência não significa a
quantidade de anos que a pessoa trabalhou, pois muitas pessoas trabalham 20 anos, e muitas vezes

141
possuem somente um ano de experiência real, repetidos 19 vezes (anos) iguais. Algumas pessoas nunca
se aprimoram, não recebem treinamento, não fazem cursos, não assistem palestras, etc.
Como exemplo, podemos citar que o engenheiro que faz um curso de cinco anos de engenharia, não tem
o direito de ser engenheiro a vida toda se não aprimorar-se, desenvolver-se, instruir-se, ou seja, aprender
continuamente, pois, certamente, passado algum tempo, esquecerá o que aprendeu. Aliado a esse fato
há as mudanças tecnológicas, comportamentais, etc., que exigem constantes “inquietações” na
aprendizagem.
IDÉIAS-CHAVE
Andaimes e plataformas de trabalho
RECAPITULANDO
O andaime tem que ser capaz de suportar, com segurança, o esforço a que estará submetido. Somente
empresas regularmente inscritas no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia, com profissional
legalmente habilitado pertencente ao seu quadro de empregados ou societário, podem fabricar andaimes
completos ou quaisquer componentes estruturais. A queda de altura é a maior causa de mortes no setor
da construção.

142
UNIDADE VIII
NR 18 PGR PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE RISCO

143
1 Introdução
GRO
O Gerenciamento de Riscos Ocupacionais (GRO) é um novo conceito da NR-1. Ele trata de todo escopo
do gerenciamento de riscos ocupacionais de forma ampla por estabelecimento da empresa. Foi criado
para que as empresas possam realizar uma gestão eficiente e identificar os perigos e riscos aos quais os
seus colaboradores estão submetidos. No GRO, temos a sistematização da gestão em SST nas empresas
para reduzir riscos ocupacionais e consequentemente os acidentes de trabalho. O GRO deve implementar
um PGR – Programa de Gerenciamento de Riscos.
PGR
O PGR - Programa de Gerenciamento de Riscos faz parte do GRO. É um programa que deve estar
alinhado a outros planos e programas previstos na legislação de Segurança e Medicina do Trabalho. Dessa
forma, o PGR centraliza a gestão de todos os riscos – físicos, químicos, biológicos, ergonômicos e de
acidente. Além disso, ele deve estabelecer um plano de ação para minimizar os riscos identificados no
inventário de riscos.
A nova NR-1 irá exigir um ciclo contínuo (PDCA - Plan, Do, Check, Act) de melhorias nesse programa
(PGR), exigindo das empresas uma avaliação constante de seus processos produtivos sob a ótica de SST
- Saúde e Segurança do Trabalho.
GRO e PGR
A implementação do PGR visa tornar os processos menos burocráticos, além de aumentar o prazo de
renovação. Logo, estima-se que a novidade também seja benéfica para as empresas, financeiramente
falando. A nova redação também estabelece que as empresas necessitam prestar informações sobre a
144
segurança e a saúde do trabalho de forma digital. Para isso, deve ser usado um modelo que foi aprovado
pela Secretaria do Trabalho. Ou seja, estamos falando do eSocial no grupo de eventos de SST.
2 Programa de gerenciamento de riscos ambientais, aspectos gerais
PGR – Programa de Gerenciamento de Riscos
a) projeto da área de vivência do canteiro de obras e de eventual frente de trabalho, elaborado por
e) relação dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e suas respectivas especificações técnicas, de
acordo com os riscos ocupacionais existentes.

145
3 Programa de gerenciamento de riscos ambientais, aspectos gerais

146

147

148
4 Matriz de risco
A Matriz de Risco é basicamente uma ferramenta para a administração de riscos ocupacionais. É

conhecida também como Matriz de Probabilidade, pois têm o objetivo de exibir as chances de riscos
acontecerem, traçando de certa maneira uma probabilidade em cada risco. Geralmente é utilizada para
determinar o risco em acidentes de trabalho e etc.
Recordando:
1 Risco é basicamente a exposição ao perigo (probabilidade X severidade).
2. Perigo é uma situação com probabilidade de causar dano.
Através de uma Matriz de Risco é possível identificar a magnitude do risco e dimensionar as devidas ações
para controle do mesmo. De maneira gráfica, como geralmente é feita, facilita o trabalho de acompanhar
processos e desenvolver projetos de segurança, priorizando e mapeando tarefas e ações que merecem
destaque. Além disso, ajuda bastante quando a empresa trabalha com equipes, pois é mais fácil de seguir
as ações e acompanhar o trabalho.
Como funciona uma matriz de risco

Existem diferentes tipos de matriz de risco, como o modelo AIHA, BS 8800 e até mesmo modelos únicos
desenvolvidos pelo próprio profissional capacitado, de maneira que cubra suas necessidades de controle.
Em todo o caso, é recomendável ter três itens importantes: severidade (negligenciável à
crítico); exposição (diariamente à raras vezes) e probabilidade (improvável até frequente). Todos os três
itens costumam ter 5 gradações. Em gravidade por exemplo, a gradação 1 seria negligenciável e a 5 seria
crítico (exemplo).
Situação hipotética 01
Um assistente de produção de uma fábrica precisa transitar pelo pátio do setor. Neste pátio há veículos
de carga que transitam raramente durante o dia. Esta situação de risco seria o equivalente a:
1. Probabilidade baixa (pouca chance de acidentes)
2. Severidade alta (a consequência, caso ocorra, seria alta pois se trata de um atropelamento)
Esse seria o risco do funcionário nessa situação hipotética, levando em consideração probabilidade X
gravidade: possui pouca chance de acontecer, mas caso aconteça, a severidade/consequência da
situação é alta.
Situação hipotética 02
149
Nesta mesma fábrica, o número de demanda aumentou consideravelmente e agora muitos veículos de
carga transitam pelo pátio. O funcionário ainda precisa transitar e, agora com mais frequência ainda. O
ambiente e rotina parecem estar fora de controle em meio à alta demanda. Esta situação de risco seria o
equivalente a:
1. Probabilidade alta (grande chance de acidentes)

2. Severidade alta (a severidade continua alta por se tratar de um atropelamento)
Nesta situação hipotética, aumentou-se a probabilidade, já que o número de veículos e vezes que o
funcionário precisa transitar no pátio ambas aumentaram significativamente.
A consequência/severidade continua a mesma: alta, pois ainda se trata de um atropelamento.
Analisando as duas situações, é possível entender como levanta-se o nível de risco em determinadas
situações.
Como utilizar uma matriz de risco
O uso da matriz de risco é basicamente analisar o cruzamento entre probabilidade X severidade, a

maioria das matrizes de riscos usam esta lógica de aplicação. O resultado do cruzamento será nível do
risco. Veja abaixo:
Abaixo consta um modelo baseado na AIHA, em esquema 5x5. Isso significa 5 níveis de
probabilidade e 5 níveis de severidade. Neste exemplo, a probabilidade é de nível 2 (B) e a severidade
também de nível 2 (menor), correspondendo a risco tolerável (como consta na legenda verde).
Matriz de riscos – Esquema 5x5

150
Qual matriz de risco devo usar no PGR
Uma dúvida muito frequente em relação ao PGR é qual matriz de risco utilizar ao fazer o gerenciamento
de riscos. Não há mistérios quanto a isso: matrizes de risco que tenham cruzamento entre probabilidade
e severidade, podem ser utilizadas para o PGR, da maneira adequada. A própria matriz mostrada acima,
baseada na metodologia AIHA, pode ser utilizada, assim como a matriz BS 8800. A diferença é que a
matriz AIHA apresenta 5 níveis de probabilidade e 5 níveis de severidade (5x5), e a matriz da BS 8800
resume as severidades em 3 níveis (3x5). A matriz de risco pode inclusive ser desenvolvida pelo próprio
profissional, desde que tenha como base os mesmos conceitos. A maioria acaba optando por modelos
baseados na AIHA ou BS 8800.
Matriz de risco – BS 8800 OHSAS 18.001

151
5 Matriz de riscos

152

153
5 Matriz de riscos
Critério para avaliação da probabilidade (P):
Descrição Peso Definição
Exposição irrelevante 1 Possível, mas altamente improvável
Exposição baixa 2 Improvável
Exposição moderada 3 Pouco provável
Exposição excessiva 4 Provável
Exposição muito excessiva 5 Certo ou quase certo
ESTIMATIVA QUALITATIVA - CATEGORIAS DE EXPOSIÇÃO

154
Índice de
Categoria Descrição
Probabilidade
Exposição Contatos infrequentes com o
Exposições<10% LEO 1
irrelevante agente
Contato frequente com o agente a
Exposição Exposições>10%
baixas concentrações ou 2
baixa e
infrequentes a altas concentrações
Exposição Contato frequente com o agente a
Exposições >50% e 3
moderada concentrações moderadas a altas
Exposição Contato frequente com o agente a Exposições

4
excessiva concentrações elevadas >100% a 500% LEO
Exposição
Contato frequente com o agente a Exposições
muito 5
concentrações elevadíssimas superiores a 5 x LEO
excessiva
Critério para avaliação da gravidade (G):
Descrição Peso Definição
Incomodo, insatisfação ou dano leve sem necessidade de tratamento

Insignificante 1
médico. Lesão ou danos leves, efeitos reversíveis
Incapacidade temporária para o trabalho necessidade de tratamento

Menor 2
médico. Lesão ou doença séria, efeitos reversíveis. Pouco provável
Incapacidade ou deficiência permanente parcial (<30%) em uma ou mais

Moderada 3 pessoas. Lesão ou doença critica, efeitos irreversíveis que podem limitar a
capacidade funcional.
Uma morte e/ou incapacidade permanente total(>30%) em uma ou mais

Maior 4
pessoas. Lesão ou doença incapacitante ou fata
Diversas mortes ou efeitos irreversíveis significativos em mais de 50

Catastrofica 5
pessoas. Lesões atingem um grande grupo de pessoas.
NÍVEL DE RISCO
CONSEQUÊNCIAS
Insignificante Menor Moderada Maior Catastrófica
1 2 4 8 16
PROBABILIDAD
Raro 1 1 2 4 8 16
E
Improvável 2 2 4 8 16 32

155
Possível 3 3 6 12 24 48
Provável 4 4 8 16 32 64
Certo 5 5 10 20 40 80
Nivel de Risco Zonas de Decisão Tratamento
- Tolerável Manter controle existentes
avaliar necessidade de novos

- Significativo controles
- Sério Implementar novos controles
- Intolerável Paralisar a atividade
CRITERIOS PARA AVALIAÇÃO DA EFICACIA

Medidas de proteção coletiva, de caráter administrativo ou de organização do
trabalho que protejam um grupo de trabalhadores sem a necessidade do uso de
Muito Eficaz
EPI’s. Ha garantias de que que mesmo que haja distrações ou comportamentos
abaixo dos padrões não haverá ocorrência de lesões e ou doenças
Utilização de equipamentos de proteção individual que atendam as especificações

técnicas, que garantam a proteção e conforto dos trabalhadores usuários, sendo
Eficaz fornecidos em função da inviabilidade técnica de implantação de medidas de
proteção coletivas ou emergenciais. É evidenciado a utilização adequada e efetiva
pelo empregado, o controle de validade e reposição periódica do EPI
Utilização de equipamentos de proteção individual não é efetiva, não atendem

totalmente as especificações técnicas, não há garantia ou confiança da proteção
adequada e do conforto dos trabalhadores usuários. Procedimentos não são
Regular cumpridos e não ha controle da validade e reposição periódica do EPI. Medidas de
engenharia de proteção coletiva foram implantadas mas estão constantemente
desativadas e ou danificadas, não sendo portanto eficazes para prevenir a ocorrência
de lesões e ou doenças
Não há nenhuma medida de proteção, não existem proteções coletivas e não há
utilização de equipamento de proteção individual para controle dos riscos, exposição
Inexistente
do trabalhador ao agente de riscos podendo causar lesões e ou doenças relacionadas
ao trabalho.
6 Inventário de riscos

156
O Inventário de Riscos Ocupacionais do PGR consolidam os dados das etapas de identificação dos perigos
e das avaliações dos riscos ocupacionais. Este documento está diretamente ligado ao Plano de Ação pois
é a partir dele que serão determinadas as ações a serem implementadas para a redução do risco e após
a implementação dessas, quando o risco for reduzido, o inventário deverá ser revisado, rodando o ciclo da
melhoria contínua, o PDCA.
Inventário de risos
O inventário não é um relatório de avaliação, ele consolida os demais relatórios que a empresa já tem.
Muito menos um laudo técnico! Não deve ser confundido com LTCAT, PPP ou Laudo de Insalubridade e
Periculosidade! Esses documentos são específicos para registrar atividades especiais, enquanto que o
Inventário de Riscos é uma ferramenta administrativa, de gerenciamento de riscos.

157
Inventario de riscos
7 Inventário de riscos
O inventário de riscos já existe em alguns países e não é uma grande novidade na área de segurança do
trabalho! Baseado no que já é feito nesses países, vamos dar algumas dicas na implementação, dividido
nas seguintes etapas:
▪ Preparação
A primeira etapa a ser realizada é a definição do responsável em conduzir esse processo, recomenda-
se que sejam pessoas capacitadas com algum conhecimento na área.
Em seguida fazer uma revisão da literatura, uma pesquisa sobre riscos já identificados na literatura
técnica, uma boa dica é consultar a Enciclopédia da OIT, que possui vários riscos já identificados. Sempre
identificando o que cabe a sua realidade!
Avaliar também a documentação já disponível para evitar que se repita o que já foi feito. Como PPRA,
PCMSO, relatórios de investigação de acidentes, inventário de produtos químicos e Análise Ergonômica.
A próxima etapa é a caracterização do estabelecimento e definição de unidades de trabalho e

processos produtivos.
Identificar uma visão geral dos processos de trabalho (fluxogramas) e unidades de trabalho… Desta forma
você pode estabelecer como será feita a distribuição do seu inventário, podendo dividi-lo em unidades ou
processos, conforme achar mais adequado. Também é importante identificar os responsáveis por estas
unidades, para serem os responsáveis pelos planos de ação ou auxiliar na implementação desses.

158
Apesar de não estar escrito na NR 1, o atendimento aos requisitos legais é obrigatório para todos e por
isso a verificação de conformidade legal precisa fazer parte da gestão dos riscos, identificando os
requisitos aplicáveis relacionados aos riscos.
▪ É necessário que se defina o Processo de Avaliação de Riscos antes de começar.

▪ E definir o formato e a redação do documento, não esquecendo da comunicação às partes
interessadas (alta administração, gerentes das áreas, trabalhadores e CIPA).
Etapas para elaboração PGR
Depois de definir como será organizado o seu inventário, é chegada a hora de descrever de forma
resumida os processos, ambientes de trabalho e caracterização das atividades, não sendo necessário
muito detalhamento Mas cuidado para não ficar de forma genérica demais! Senão não será possível
identificar qual atividade ou tipo de exposição está sendo avaliada.
Também deve ser incluída a descrição de perigos e de possíveis lesões ou agravos à saúde dos
trabalhadores, incluindo a identificação das fontes ou circunstâncias, descrição de riscos gerados pelos
perigos, com a indicação dos grupos de trabalhadores sujeitos a esses riscos, e ainda a descrição de
medidas de prevenção implementadas.
Os dados da análise preliminar ou do monitoramento das exposições a agentes físicos, químicos e
biológicos e os resultados da avaliação de ergonomia nos termos da NR-17 também devem ser incluídos!
A norma evidencia a presença das questões de ergonomia no gerenciamento de riscos ocupacionais!
Reforçando que a obrigatoriedade não é somente para aqueles riscos incluídos no atual PPRA (físicos,
químicos e biológicos), indo além desses.
As informações específicas sobre metodologia dessas avaliações não precisam estar no inventário, e sim
em relatórios específicos.
E claro, a avaliação dos riscos, incluindo a classificação para fins de elaboração do plano de ação, e
os critérios adotados para esta avaliação e tomada de decisão.
O histórico das atualizações deve ser mantido por um período mínimo de 20 anos.
As organizações contratadas precisam fornecer ao contratante o Inventário de Riscos

Ocupacionais específicos de suas atividades que são realizadas nas dependências da contratante ou local
previamente convencionado em contrato. Não precisa entregar o PGR todo da empresa, apenas os ligados
aos serviços prestados.
8 Plano de ação

159
Após a avaliação e classificação dos riscos ocupacionais deve ser identificada a necessidade
de adoção de medidas de prevenção e elaboração do plano de ação.
Sistema de gestão dos riscos
Mas afinal, como você sai de uma situação sem controle e chega em um controle eficaz?
Vamos usar a Escada do Controle para demonstrar melhor.
Primeiro você deve saber qual o problema e identificá-lo como um risco, que pode ser aceitável ou não, e
decidir se será necessário implementar alguma ação para solucioná-lo.
É importante conhecer bem as causas que estão provocando esse problema e a partir de então começam
as ações de controle, passando a buscar as possíveis soluções e saber quais são as alternativas
possíveis (eliminação, substituição do material utilizado ou um sistema de engenharia para automatizar o
processo, por exemplo).
Faz parte do processo aceitar a melhor solução, uma vez que muitas vezes por conta de limitações de
verba, a solução escolhida não será a com menor risco. Mas essa decisão deve ser tomada pela empresa,
e não pelo especialista em SST, que tem a função de assessorar. Também é importante conhecer os
fornecedores, para que eles possam auxiliar nas soluções que sua empresa é capaz de financiar! E por
fim, implementar a solução, avaliando a sua eficácia!

160
Escada do controle de riscos
Ao classificar os riscos, a empresa deve determinar qual resposta dará à cada nível de risco. Se ela
aceita o risco, se será necessário reduzir ou eliminá-lo, ou outras respostas que achar pertinente.
Classificação dos ricos

161
De acordo com essas respostas, os planos de ação devem ser elaborados e priorizados. O plano de
ação não deve ser genérico, deve ser específico ao risco identificado. Possuindo responsáveis,
cronograma, formas de acompanhamento e aferição de resultados para as medidas de prevenção.
Sempre que os prazos forem postergados, ou for necessário algum ajuste no plano de ação, deve haver
uma forma de justificar e registrar. Esses registros podem ser atas de reunião, listas de presença, fotos,
processos internos, qualquer documento que a empresa julgue eficaz. para comprovar que o plano está
sendo atendido conforme o planejado.
Resumindo, Plano de Ação do PGR é onde serão definidas quais medidas serão tomadas. Além da
sua implementação, é necessário o acompanhamento, pois não adianta dizer que vai implementar se
de fato não sair do papel. É importante avaliar se a medida foi eficaz e se trouxe uma redução no risco.
9 PGR especifico da NR 18
Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR)

a) projeto da área de vivência do canteiro de obras e de eventual frente de trabalho, em conformidade com
NR 18, elaborado por profissional legalmente habilitado;

profissional legalmente habilitado; e) relação dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e suas
respectivas especificações técnicas, de acordo com os riscos ocupacionais existentes.
As empresas contratadas devem fornecer ao contratante o inventário de riscos ocupacionais específicos
de suas atividades, o qual deve ser contemplado no PGR do canteiro de obras.
As frentes de trabalho devem ser consideradas na elaboração e implementação do PGR.
São facultadas às empresas construtoras, regularmente registradas no Sistema CONFEA/CREA, sob

responsabilidade de profissional legalmente habilitado em segurança do trabalho, mediante cumprimento
162
dos requisitos previstos nos subitens seguintes, a adoção de soluções alternativas às medidas de proteção
coletiva previstas nesta NR, a adoção de técnicas de trabalho e o uso de equipamentos, tecnologias e
outros dispositivos que:
a) propiciem avanço tecnológico em segurança, higiene e saúde dos trabalhadores;
b) objetivem a implementação de medidas de controle e de sistemas preventivos de segurança nos
processos, nas condições e no meio ambiente de trabalho na indústria da construção;
c) garantam a realização das tarefas e atividades de modo seguro e saudável.
As tarefas a serem executadas mediante a adoção de soluções alternativas devem estar expressamente
previstas em procedimentos de segurança do trabalho, nos quais devem constar:
a) os riscos ocupacionais aos quais os trabalhadores estarão expostos;
b) a descrição dos equipamentos e das medidas de proteção coletiva a serem implementadas;
c) a identificação e a indicação dos EPI a serem utilizados;
d) a descrição de uso e a indicação de procedimentos quanto aos Equipamentos de Proteção Coletiva
(EPC) e EPI, conforme as etapas das tarefas a serem realizadas; e) a descrição das medidas de prevenção
a serem observadas durante a execução dos serviços, dentre outras medidas a serem previstas e
prescritas por profissional legalmente habilitado em segurança do trabalho.
As tarefas envolvendo soluções alternativas somente devem ser iniciadas com autorização especial,
precedida de análise de risco e permissão de trabalho, que contemple os treinamentos, os procedimentos
operacionais, os materiais, as ferramentas e outros dispositivos necessários à execução segura da tarefa.
A documentação relativa à adoção de soluções alternativas integra o PGR do canteiro de obras, devendo
estar disponível no local de trabalho e acompanhada das respectivas memórias de cálculo, especificações
técnicas e procedimentos de trabalho.
10 PCMSO – programa de controle médico de saúde ocupacional
O PCMSO é parte integrante do conjunto mais amplo de iniciativas da organização no campo da saúde de
seus empregados, devendo estar harmonizado com o disposto nas demais NR.
São diretrizes do PCMSO:

a) rastrear e detectar precocemente os agravos à saúde relacionados ao trabalho;
b) detectar possíveis exposições excessivas a agentes nocivos ocupacionais;
c) definir a aptidão de cada empregado para exercer suas funções ou tarefas determinadas;
d) subsidiar a implantação e o monitoramento da eficácia das medidas de prevenção adotadas na
organização;

163
e) subsidiar análises epidemiológicas e estatísticas sobre os agravos à saúde e sua relação com os riscos
ocupacionais;
f) subsidiar decisões sobre o afastamento de empregados de situações de trabalho que possam
comprometer sua saúde;
g) subsidiar a emissão de notificações de agravos relacionados ao trabalho, de acordo com a
regulamentação pertinente;
h) subsidiar o encaminhamento de empregados à Previdência Social;
i) acompanhar de forma diferenciada o empregado cujo estado de saúde possa ser especialmente afetado
pelos riscos ocupacionais;
j) subsidiar a Previdência Social nas ações de reabilitação profissional;
k) subsidiar ações de readaptação profissional;
l) controlar da imunização ativa dos empregados, relacionada a riscos ocupacionais, sempre que houver
recomendação do Ministério da Saúde.
O PCMSO deve incluir ações de:

a) vigilância passiva da saúde ocupacional, a partir de informações sobre a demanda espontânea de
empregados que procurem serviços médicos;
b) vigilância ativa da saúde ocupacional, por meio de exames médicos dirigidos que incluam, além dos
exames previstos nesta NR, a coleta de dados sobre sinais e sintomas de agravos à saúde relacionados
aos riscos ocupacionais.
O PCMSO deve incluir a realização obrigatória dos exames médicos: a) admissional; b) periódico;
c) de retorno ao trabalho;
d) de mudança de riscos ocupacionais;
e) demissional.
O exame clínico deve obedecer aos prazos e à seguinte periodicidade:

I - no exame admissional: ser realizado antes que o empregado assuma suas atividades;
II - no exame periódico: ser realizado de acordo com os seguintes intervalos:
a) para empregados expostos a riscos ocupacionais identificados e classificados no PGR e para
portadores de doenças crônicas que aumentem a susceptibilidade a tais riscos:
1. a cada ano ou a intervalos menores, a critério do médico responsável;
2. de acordo com a periodicidade especificada no Anexo IV desta Norma, relativo a empregados expostos
a condições hiperbáricas;
b) para os demais empregados, o exame clínico deve ser realizado a cada dois anos.
Para cada exame clínico ocupacional realizado, o médico emitirá Atestado de Saúde Ocupacional - ASO,
que deve ser comprovadamente disponibilizado ao empregado, devendo ser fornecido em meio físico
quando solicitado.
164
O ASO deve conter no mínimo:

a) razão social e CNPJ ou CAEPF da organização;
b) nome completo do empregado, o número de seu CPF e sua função;
c) a descrição dos perigos ou fatores de risco identificados e classificados no PGR que necessitem de
controle médico previsto no PCMSO, ou a sua inexistência;
d) indicação e data de realização dos exames ocupacionais clínicos e complementares a que foi submetido
o empregado;
e) definição de apto ou inapto para a função do empregado;
f) o nome e número de registro profissional do médico responsável pelo PCMSO, se houver;
g) data, número de registro profissional e assinatura do médico que realizou o exame clínico.
IDÉIAS-CHAVE
PCMSO – Programa de Controle médico de saúde ocupacional
RECAPITULANDO
O PCMSO é parte integrante do conjunto mais amplo de iniciativas da organização no campo da saúde de
seus empregados, devendo estar harmonizado com o disposto nas demais NR
BIBLIOGRAFIA
Site MTP – Ministério do Trabalho e Previdência Social
https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-br/composicao/orgaos-especificos/secretaria-de-
trabalho/inspecao/seguranca-e-saude-no-trabalho/ctpp-nrs/normas-regulamentadoras-nrs
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Fundacentro. São Paulo: Fundacentro, 1975. cap. xviii, p. 183-185.

165
COTRIM, A. A. M. B. Instalações elétricas. 2. ed. São Paulo: McGraw Hill, 1982. . Instalações elétricas:
técnica em conformidade com NBR 5410 de Geraldo Kindermann. 4. ed. São Paulo: Pearson, 2003.
Manual de instalações elétricas. São Paulo: Pirelli, 1983.
CREDER, H. Instalações elétricas. 2. ed. Rio de Janeiro: Livro Técnico, 1972.
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INSTALAÇÕES em geral. In: ROUSSELET, E. da S.; FALCÃO, C. A segurança na obra: manual técnico de
segurança do trabalho em edificações prediais. Rio de Janeiro: SICCMRJ: SENAI: CBIC, 1986. cap. ix.
MENDES, C. L. P.; BRAGA, A. C. M. Proteção contra incêndio em equipamentos elétricos. Eletricidade
Moderna, São Paulo, v. 15, n. 159, p. 8-18, abr. 1987.
PREVENCIÓN DE RIESGOS ELÉCTRICOS EN LA CONSTRUCCIÓN: guía técnica. [S.l.]: Gerencia de Prevención
de Riesgos, 1996. (Mutual de seguridad C.CH.C).
RIPPEL, C.; AZEVEDO, J. L. de.; BAPTISTA, H. Noções de segurança em eletricidade. Rio de Janeiro: SENAI,
1977. (Publicação técnica, 6).
SEGURANÇA contra choques e incêndios: um assunto que precisa de maior atenção. Cipa, São Paulo, v. 8,
n. 91, 1986. p. 43-44.
A SOLDA de arco elétrico. In: ORGANISME PROFESSIONNEL DE PRÉVENTION DU BÂTIMENT ET DES
TRAVAUX PUBLICS. Tecnologia da prevenção dos acidentes do trabalho nas profissões da construção civil.
Tradução Fundacentro. São Paulo: Fundacentro, 1975. cap. xx, p. 205-207.
RECOMENDAÇÃO TÉCNICA DE PROCEDIMENTOS – RTP 01 FUNDACENTRO 2003

AGUIAR, Gustavo dos Santos Guimarães. Inovação em logística de canteiro de obras na construção de
edifícios. Escola Politécnica - USP. 2016.
MOURÃO, Carlos Alexandre Martiniano do Amaral. Gestão de fluxos logísticos internos na construção civil
- O caso de obras verticais em Fortaleza. UFPB. 2008

166

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UNIDADE II – ORGANIZAÇÃO DO CANTEIRO DE OBRAS

UNIDADE III – MOVIMENTAÇÃO DE TERRA E EQUIPAMENTOS

UNIDADE IV – ÁREAS DE VIVENCIAS

SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

UNIDADE V – ETAPAS DAS OBRAS

UNIDADE VI – MEDIDAS DE PROTEÇÕES COLETIVAS

UNIDADE VII – ANDAIMES E PLATAFORMAS DE TRABALHO

UNIDADE VIII – NR 18 PGR PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE RISCO

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Organização do canteiro de obras

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Condições inseguras na movimentação com máquinas

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6.2 Escavação, fundação e desmonte de rochas

SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

Escavações com máquinas equipamentos

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Medidas de prevenção em serviços de escavação de vala e resgate

As escavações do canteiro de obras próximas de edificações devem ser monitoradas e o resultado

Cortes preparação de taludes

SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

Talude em fase final de estabilização

7 Medidas de proteções coletivas

Tapume fechamento do canteiro de obra

SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

Sistema de proteção coletiva contra quedas

Os andaimes devem atender aos seguintes requisitos:

SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO CIVIL

Andaime tipo balancim

Andaime tipo fachadeiro